Tehnicki Uslovi Za Izvodjenje Radova

ТЕХНИЧКИ УСЛОВИ ЗА ИЗВОЂЕЊЕ РАДОВА
- ПРОГРАМ КОНТРОЛЕ И ОСИГУРАЊA КВАЛИТЕТА
1. ПРИПРЕМНИ РАДОВИ
1.1. ИСКОЛЧАВАЊЕ И ОБЕЛЕЖАВАЊЕ ТРАСЕ И ОБЈЕКAТА

Опис радова
Пре почетка радова извођач је дужан да изврши сва потребна мерења за потребе
обележавања осовина саобраћајница, раскрсница, паркинг простора, бициклистичких и
пешачких стаза, колских улаза и објеката.
Технологија извођења радова

Обележавање предметних саобраћајних површина треба да укључи сва мерења са
циљем преноса података из техничке документације на терен, као и осигурање,
обнављање и одржавање тачака успостављених на терену током читавог периода
грађења, односно до предаје радова Инвеститору.
Обрачун и плаћање
Обрачун изведених радова врши се по m2 исколчене трасе.
1.2. СЕЧЕЊЕ ЖБУЊА И УКЛАЊАЊЕ КОРЕЊА

На ширини појаса који је обухваћен изградњом саобраћајних површина извршити
сечење жбуња и осталог биљног материјала чија дебљина не прелази 10 cm,
извлачење корења и уклањање штетног материјала који је остао при одстрањивању
жбуња и све остале радове који су потребни за припему површине. Потребно је
извршити класирање биљног материјала, слагање у фигуре, утовар и одвоз на градску
деопнију.

Уклањање жбуња извести на местима утврђеним пројектом, као и на појединим местима
које одреди надзорни орган.
Радове изводити машински, односно ручно, зависно од услова рада.
Обрачун изведених радова врши се по комаду уклоњеног жбуна, укључујући одвожење
материјала на градску депонију.
1.3. СЕЧЕЊЕ ЖИВЕ ОГРАДЕ И УКЛАЊАЊЕ КОРЕЊА

На делу планиране пешачке стазе, са западне стране саобраћајнице, потребно је
извршити сечење живе ограде и вађење корења и уклањање штетног материјала који
је остао при одстрањивању живе ограде и све остале радове који су потребни за
припему површине. Потребно је извршити класирање биљног материјала, слагање у
фигуре, утовар и одвоз на градску деопнију.

Уклањање живе ограде извести на местима утврђеним пројектом, као и на појединим
местима које одреди надзорни орган.
Радове изводити машински, односно ручно, зависно од услова рада.
Обрачун радова врши се по m' укоњене живе ограде, укључујући одвожење материјала
на градску депонију.
1.4. РУШЕЊЕ КОЛОВОЗА

Ова позиција радова обухвата рушење, ископ и транспорт постојећег коловоза свих
врста од асфалта и/или бетона и постојеће подлоге од невезаних камених материјала
и/или стабилизованих материјала и сл., у ширини и дебљини према котама и
димензијама датим у пројекту. Просечна дебљина коловоза и подлоге креће се у
распону од 25 - 50 cm.

Постојећа коловозна конструкција руши се машински, а уколико постоје просторна
ограничења у смислу недостатка простора за рад са механизацијом, за рушење се
примењују и ручни алати. Постојећи асфалтни/бетонски слојеви се исеку у
пројектованој ширини са одговарајућом опремом и додатно уситњавају. Материјал
добијен рушењем селектовано груписати и/или одмах утоварити у транспортна
средства и одвести на градску депонију, у свему према инструкцији надзорног органа.
Приликом извођења радова потребно је предузети мере заштите, како би се избегле
евентуалне штете на суседним објектима и имовини.
Приликом рушења постојеће коловозне конструкције, извођач радова је дужан да води
рачуна о постојећим инсталацијама (водовод, канализација, електроинсталације, ПТТ и
сл.) како их не би оштетио. Све штете које настану услед оштећења инсталација падају
на терет ивођача радова.
Обрачун изведених радова врши се по m 2 порушеног коловоза, укључујући одвожење
1.5. РУШЕЊЕ ИВИЧЊАКА И РИГОЛА

Постојеће ивичњаке и риголе, без обзира на врсту и димензије, а које по пројекту
треба уклонити, порушити заједно са бетонском подлогом испод ивичњака/риголе.
Утовар и транспорт порушених ивичњака/ригола на градску депонију, уколико се неће
поново користити, укључен је у ову позицију.

Постојеће ивичњаке/риголе пажљиво уклонити уз примену одговарајућих алата и
пнеуматских чекића, водећи притом рачуна да суседни бетонски елементи не буду
оштећени. Порушене ивичњаке/риголе утоварити у транспортна средства и одвести на
градску депонију. Шут настао након рушења, такође, треба утоварити у транспортна
средства и одвести на градску депонију.
Уколико се порушени ивичњаци/риголе могу поново употребити, исте је неопходно
очистити од бетона и малтера, утоварити у транспортна средства и одвести на депонију
ЈКП "Пут" у Руменци и/или на депонију коју одреди надзорни орган.
Обрачун изведених радова врши се по m' уклоњеног ивичњака/риголе, укључујући
одвожење материјала на градску депонију и/или на депонију ЈКП "Пут" у Руменци
и/или на депонију коју одреди надзорни орган.
1.6. РУШЕЊЕ ПЕШАЧКИХ ПОВРШИНА, БИЦИКЛИСТИЧКИХ СТАЗА, КОЛСКИХ УЛАЗА И
ПРОСТОРА ЗА КОНТЕЈНЕРЕ ЗА СМЕЋЕ
Ова позиција радова обухвата рушење, ископ, утовар и транспорт постојећих пешачких
површина, бициклистичких стаза, колских улаза и простора за контејнере за смеће од
бетона, бетонских плоча и асфалта заједно са подлогом од невезаних камених
материјала (све врсте коловоза), а који се по пројекту уклањају, односно укидају.
Просечна дебљина коловоза и подлоге од невезаних камених материјала креће се у

Бетонске и асфалтне површине и површине под плочама разрушити машинским путем,
а уколико постоје просторна ограничења у смислу недостатка простора за рад са
механизацијом, за рушење се примењују и ручни алати. Шут настао рушењем
утоварити у транспортна средства и одвести на градску депонију.
Ако је коловоз изведен са застором од плоча, које се могу поново употребити, плоче
повадити ручно, очистити, палетирати и утоварити у транспортна средства и одвести на
депонију ЈКП "Пут" у Руменци и/или на депонију коју одреди надзорни орган.
Обрачун изведених радова врши се по m2 порушене површине, укључујући одвожење
материјала на градску депонију и/или на депонију ЈКП "Пут" у Руменци и/или на
депонију коју одреди надзорни орган.
1.7. РУШЕЊЕ ПАРКИНГА

Ова позиција радова обухвата рушење, ископ, утовар и транспорт постојећих паркинга
од бетона, бетонских плоча и асфалта заједно са подлогом од невезаних камених
материјала (све врсте коловоза), а који се по пројекту уклањају, односно укидају.
Просечна дебљина коловоза и подлоге од невезаних камених материјала креће се у

Бетонске и асфалтне површине и површине под плочама разрушити машинским путем,
а уколико постоје просторна ограничења у смислу недостатка простора за рад са
механизацијом, за рушење се примењују и ручни алати. Шут настао рушењем
утоварити у транспортна средства и одвести на градску депонију.
Ако је коловоз изведен са застором од плоча, које се могу поново употребити, плоче
повадити ручно, очистити, палетирати и утоварити у транспортна средства и одвести на
депонију ЈКП "Пут" у Руменци и/или на депонију коју одреди надзорни орган.
Обрачун изведених радова врши се по m2 порушеног паркинга, укључујући одвожење
материјала на градску депонију и/или на депонију ЈКП "Пут" у Руменци и/или на
депонију коју одреди надзорни орган.
1.8. ЗАШТИТА ПОСТОЈЕЋЕГ ДРВЕЋА ТОКОМ ИЗВОЂЕЊА ГРАЂЕВИНСКИХ РАДОВА

Постојеће зеленило мора бити заштићено од физичких оштећења и сабијања земљишта
у зони кореновог система током извођења грађевинских радова. Када је коренов систем
оштећен, губитак воде транспирацијом може бити већи од количине воде коју корен
може да апсорбује. Младе коренске длачице и врхове корена треба заштити јер су они
главни апсорптивни делови корена. Током извођења радова, уобичајени начин заштите
постојећих биљака (углавном дрвећа) јесте подизање баријере у виду ограде око
биљке, која обухвата зону корена биљке која се штити. Ово спречава сабијање
земљишта или друге врсте оштећења корења, као и физичко оштећење надземног дела
биљке. Поред монтажних ограда за заштиту биљака могу послужити и разни плочасти
материјали од дрвета који се слажу и међусобно повезују у зони корена и око самог
дебла. Због потребе за ваздухом и водом, већи део кореновог система лежи у горњем
слоју од 50 cm земљишта, без обзира на врсту и величину биљке. Стога, потребно је
осигурати да зона корена биљака (зона капиларног пењања) не буде сабијена нити
покривена материјалом који би смањио доток ваздуха и влаге до корена. Овај вид
заштите посебно је важан за биљке које расту у стресном окружењу какво представља
урбана средина. Током извођења радова, у циљу формирања стабилног дебла, по
потреби, извршити орезивање кореновог система и крошње. Редукцију кореновог
система свести на најмањи могући ниво. Ако се изнад редукованог дела гради застор
од тврдог материјала потребно је претходно извршити аерацију земљишта. Одређене
врсте дрвећа су јако осетљиве на измену водног режима, па је потребно чешће
заливање након редукције кореновог система. Сваком стаблу коме је уклоњен део
кореновог система требало би пропорционално редуковати крошњу, уз обилно
заливање и ђубрење. Посебно водити рачина о томе да ће свако дрво коме је уклоњено
више од 40 % корена увенути. Уколико је могуће, испод пројекције крошње избегавати
насипање терена. Ако се формирањем насипа поремети водни режим, биљкама
обезбедити довољну количину воде и правилно одводњавање терена. Заштиту
постојећег дрвећа током извођења радова вршити у складу са детаљима датим у оквиру
пројекта.
Обрачун радова врши се по комаду постојећег стабла чија заштита се врши током
извођења радова за сав рад, материјал и транспорт, а према горњем опису.
1.9. ПРЕСАЂИВАЊЕ МЛАДИХ САДНИЦА

Према Мишљењу на техничку документацију за изградњу саобраћајних површина у
Улици Краљевића Марка (од Булевара краља Петра I до Булевара Јаше Томића) у
Новом Саду добијеном од ЈКП "Градско зеленило", број: 011.1-5263/1, од дана:
19.08.2020. предвиђено је пресађивање две младе саднице - Celtis occidentalis и Celetis
australis које се налазе на деоници Улице Краљевића Марка од Улице Саве Љубојева до
Булевара Јаше Томића. Пресађивање младих садница извршиће ЈКП "Градско
зеленило", Нови Сад, Сектор за пројектовање, подизање, одржавање и производњу
зеленила.
Обрачун радова врши се по комаду младе саднице чије пресађивање је предвиђено.
1.10. ПРИПРЕМА РАДНИХ СПОЈЕВА ЗА НАСТАВАК АСФАЛТНИХ РАДОВА - СТЕПЕНАСТО

ЗАСЕЦАЊЕ ПОСТОЈЕЋИХ АСФАЛТНИХ СЛОЈЕВА
На деловима где се постојећи асфалтни коловоз, према пројекту, проширује или
наставља, треба извршити степенасто засецање постојећих асфалтних слојева коловоза
у дебљини до 10 cm.

Засецање се врши пнеуматским чекићем са откопном лопатицом или циркуларним
резачем. Линија засецања на површини коловоза треба да је права и правилног
облика. Степени засецања по висини су равни висини изведених слојева, са
хоризонталним ходом од око 10 cm за асфалтне слојеве. Материјал добијен рушењем
утоварити у транспортно средство и одвести на градску депонију.
Обрачун изведених радова врши се по m' припремљеног - степенасто засеченог
постојећег коловоза, укључујући одвожење материјала на градску депонију.
1.11. СТРУГАЊЕ АСФАЛТНОГ КОЛОВОЗА
Постојеће асфалтне слојеве који су деформисани, оштећени, немају потребан попречни
нагиб или се мењају новим слојем, потребно је довести стругањем до одређене коте, у
димензијама које су дефинисане пројектом, како у подужном, тако и у попречном
смислу. Стругани асфалтни материјал је власништво инвеститора.

Стругање треба извести одговарајућом механизацијом за стругање асфалтних слојева
(глодалице), са ножевима одговарајућег облика, у слојевима по котама и димензијама
датим у пројекту, односно по налогу надзорног органа. Стругање треба обавити у
једном или више пролаза. Дозвољена одступања изведених и пројектованих кота могу
да се крећу у интервалу од 0 - 1 cm.
По извршеном стругању, односно скидању дела асфалтног слоја обавезно је чишћење
подлоге пре полагања новог слоја асфалта.
Уклоњен материјал треба одвести на градску депонију и/или на депонију ЈКП "Пут" у
Руменци и/или на депонију коју одреди надзорни орган.
Обрачун изведених радова врши се по m2 стругане површине, а у цену је урачунат и
одвоз струганог материјала на градску депонију и/или на депонију ЈКП "Пут" у Руменци
и/или на депонију коју одреди надзорни орган.
1.12. ПОЛАГАЊЕ ПЛАСТИЧНИХ КАБЛОВНИЦА

Извршити ископ рова ширине до 0,6 m, дубине мин. 0,5 m испод коте постељице
коловоза. Ров испланирати и извршити збијање дна рова до степена збијености 100 %
према стандардном Прокторовом опиту. На испланирану и збијену површину рова
положити пластичне кабловнице пречника Ø110 mm и Ø125 mm, да би се у исте могле
накнадно сместити потребне инсталације, пре затрпавања рова песком потребно је
проверити положај и висину положених елемената и затрпати ров уз збијање слојева у
дебљини од d=30 cm.

Ископ рова за полагање кабловница врши се 50 % машински и 50 % ручно, са
одбацивањем земље до 3 m, са утоваром у транспортна средства и одвозом на депонију
са транспортном дужином од 10 km. Затрпавање рова песком и набијање врши се
ручно.
Обрачун изведених радова врши се по m' положене кабловнице, укључујући одвожење
материјала из ископа на градску депонију.
1.13. ПОСТАВЉАЊЕ АРМИРАНОБЕТОНСКИХ РАСТЕРЕТНИХ ПЛОЧА - ЗАШТИТА

ВОДОВОДНИХ ЦЕВИ
Набавка, транспорт и уградња префабрикованих армиранобетонских растеретних плоча
димензија 60x80x20 cm на 40 cm изнад темена PEHD цеви, од којих је изграђена
водоводна мрежа, са циљем њихове заштите.
Обрачун изведених радова врши се по m2 за сав рад, материјал и транспорт.
1.14. ВИСИНСКО РЕГУЛИСАЊЕ ШАХТ ПОКЛОПАЦА И СЛИВНИКА
Постојећи шахт поклопци водоводне, канализационе, топловодне и телекомуникационе
мреже, покопац окна за огрев и сливник, који својим висинским положајем не
одговарају новопројектованим котама, уклапају се уз одговарајуће издизање -
спуштање (10 - 20 cm) челичног рама, уз рушење и израду бетонског прстена испод
рама, у свему према котама и димензијама из пројекта.

Рушење бетонског прстена врши се уз примену одговарајућих алата и пнеуматских
чекића, а демонтажа рама, поклопца и решетке ручно, водећи притом рачуна да
челични и елементи од ливеног гвожђа не буду оштећени због поновне уградње.
Поновна уградња врши се на новобетонираном бетонском прстену. Минимална марка
бетона мора бити већа од МБ30, односно бетон мора бити категорије B.II, односно
произведен на фабрици бетона која поседује важећи извештај о производној
способности према стандарду SRPS U.M1.050 и на којој се врши контрола квалитета у
складу са захтевима стандарда SRPS U.M1.051 од стране акредитоване лабораторије.
Сав материјал настао рушењем утоварити у транспортно средство и одвести на градску
депонију.
Контрола квалитета
Контрола квалитета изведених радова врши се у свему према захтевима Правилника за
бетон и армирани бетон - ПБАБ и стандардима SRPS U.M1.050 и SRPS U.M1.051, а у
складу са захтевима пројекта бетона, пројекта и ових Техничких услова.
Обрачун изведених радова врши се по комаду регулисаног шахта и сливника.
1.15. БЛИНДИРАЊЕ - ЗАТВАРАЊЕ ПОСТОЈЕЋИХ СЛИВНИКА

Постојећи сливници који се, према пројекту, више неће користити затварају се,
односно блиндирају.

Затварање сливника састоји се у уклањању решетке сливника, рушењу бетонског дела
до потребне коте у димензијама према пројекту, бетонирању одвода и испуњавању
шупљине песком, збијању песка до збијености од 100 % према стандардном
Прокторовом опиту. Решетке сливника, као и шут настао приликом затварања
сливника, утоварити у транспортно средство и одвести на депонију коју одреди
надзорни орган.
Обрачун изведених радова врши се по комаду затвореног, односно блиндираног
сливника.
1.16. УКЛАЊАЊЕ ПОСТОЈЕЋИХ БЕТОНСКИХ КУГЛИ И ГВОЗДЕНИХ СТУБИЋА

Постојеће бетонске кугле и гвоздене стубиће, које по пројекту треба уклонити, ручно
откопати заједно са бетонском стопом или их демонтирати. Бетонске кугле и гвоздене
стубиће утоварити у возило, транспортовати до депоније коју одреди надзорни орган,
истоварити и сложити на одређеном месту.
Обрачун изведених радова врши се по комаду уклоњене бетонске кугле и гвозденог
стубића, за сав рад, материјал и транспорт, а према горњем опису.
1.17. ВИСИНСКО РЕГУЛИСАЊЕ ИЗЛИВНОГ ДЕЛА ОЛУКА
Висинско регулисање изливног дела олука подразумева прилагођавање постојећих
олука, који се налазе на уличним фасадама објеката, пројектованој коти пешачких
стаза. Постојећи изливни део олука потребно је раставити и поставити на 2 cm изнад
коте пешачке стазе. Ако није могуће прилагодити постојећи олук, уградити нови доњи
део олука.
Обрачун изведених радова врши се по комаду регулисаног изливног дела олука, за сав
рад, материјал и транспорт, а према горњем опису.
1.18. УКЛАЊАЊЕ ПОСТОЈЕЋЕ КЛУПЕ

Демонтирати постојећу клупу, коју по пројекту треба уклонити. Клупу утоварити у
возило, транспортовати до депоније коју одреди надзорни орган и истоварити на
одређеном месту.
Обрачун изведених радова врши се по комаду уклоњене клупе, за сав рад, материјал и
транспорт, а према горњем опису.
1.19. ИЗМЕШТАЊЕ ИНСТАЛАЦИЈА

Овај рад обухвата уклањање и премештање комуналних инсталација које се налазе у
траси будуће саобраћајнице.

Измештање надземних и подземних водова, односно комуналних инсталација извшити у
свему према посебном пројекту или према упутству власника инсталација и надзорног
органа, те важећим законским и позитивним техничким прописима који важе за ту
врсту инсталација.
Обрачун изведених радова врши се паушално на основу фактуре коју је издао власник
инсталација или овлашћених институција за ову врсту радова.
1.20. ИСКОП КОНТРОЛНОГ РОВА ЗА ИДЕНТИФИКАЦИЈУ ПОСТОЈЕЋИХ ИНСТАЛАЦИЈА -

ШЛИЦОВАЊЕ
У зони радова где постоје подземне инсталације (струја, вода, канализација, ПТТ и сл.)
у циљу утврђивања њиховог тачног положаја пре почетка извођења радова врши се
ручни ископ контролног рова. Ровови се копају управно на ивицу коловоза до
регулационе линије. Димензије рова су: ширина 0,6 m и дубина најмање 0,6 m испод
пројектоване коте постељице.

Радови се изводе искључиво ручно са депоновањем материјала непосредно уз
ископани ров, утоваром и транспортом материјала на градску депонију, по потреби.
Обрачун изведених радова врши се по комаду ископаног рова, укључујући одвожење
1.21. ИЗРАДА ПРОЈЕКТА ИЗВЕДЕНОГ ОБЈЕКТА

Пројекат изведеног објекта израђује се за потребе прибављања употребне дозволе,
коришћења и одржавања објекта. Пројекат изведеног објекта је пројекат за извођење
са изменама насталим у току грађења објекта. У случају да приликом извођења радова
није дошло до одступања од пројекта за извођење, главној свесци пројекта за
извођење прилаже се изјава инвеститора, вршиоца стручног надзора и извођача
радова, којом се потврђује да је изведено стање једнако пројектованом стању.
Обрачун изведених радова врши се паушално за три примерка пројекта изведеног
објекта у аналогном облику и три примерка пројекта изведеног објекта у дигиталном
облику.
1.22. СНИМАЊЕ ИЗВЕДЕНОГ ОБЈЕКТА ОД СТРАНЕ ОВЛАШЋЕНОГ ГЕОМЕТРА

Снимак се предаје Инвеститору на крају извођења радова - пре израде окончане
ситуације, у папирнатој (елаборат) и дигиталној форми на CD-у у .dwg и .pdf
(електронски овереном) формату (са таблицом апсолутних координата свих преломних
тачака на траси саобраћајнице). Овај снимак је основа за коначан обрачун радова.
Обрачун се врши комплет за све радове на комплетној саобраћајној површини.
2. ЗЕМЉАНИ РАДОВИ
2.1. ИСКОП ХУМУСА

Рад обухвата површински ископ хумуса на траси пута, односно саобраћајнице, у свему
према котама и димензијама датим у пројекту, односно у свему према пројектованим
површинама и дебљинама.
Извођење радова
Ископу хумуса приступити тек након обележавања пројектованих ширина, нагиба
косина и снимања терена по попречним профилима. Дебљина хумусног слоја који се
скида одређена је, по правилу, пројектом на основу геомеханичких испитивања, а
утврђује се и на лицу места заједно са надзорним органом по профилима или
деоницама пута.
Уколико се у току изградње установи потреба за именом дебљине, ову измену ће
надзорни орган унети у грађевински дневник, а на основу резултата спровођења следећих
испитивања:
Назив Захтев Учесталост
ТЛ - Текућа акредитована лабораторија
КЛ - Контролна акредитована лабораторија
Контрола квалитета материјала ТЛ: уколико је потребно (на траси пута),
за одређивање дубине ископа два узорка са различитих дубина, на сваких
хумуса и одвајања од 25 m и при свакој промени материјала;
материјала употребљивог за КЛ: уколико је потребно (на траси пута),
земљане радове два узорка са различитих дубина, на сваких
50 m и при свакој промени материјала
SRPS U.B1.024 - Одређивање <6,0 %
садржаја сагорљивих и
органских материја тла
(хемијска метода са H2O2)
Извршиће се ископ хумуса свих слојева који поседују садржај органских материја
према SRPS U.B1.024 - Одређивање садржаја сагорљивих и органских материја тла
(хемијска метода са H2O2) >6,0 %.
Ископ се врши машински 95 % и ручно 5 %. Ископани хумус у количини која ће се
употребити за хумузирање зелених површина, банкина и косина депоновати у
правилне фигуре уз трасу, изван површине темељног тла, тако да каснији приступ до
њега и употреба буду неометани. Материјал мора да буде депонован на такав начин да
не спречава одвођење површинске воде током извођења радова и да не угрози
стабилност косина и околних објеката. Вишак хумуса утоварити у транспортна средства
и одвести на депонију. Транспорт ископаног материјала, односно хумуса посебно се
обрачунава према посебној позицији из ових Техничких услова.
Обрачун изведених радова врши се по m3 скинутог самониклог хумуса, депонованог
или утовареног у транспортна средства.
2.2. ИСКОП У ШИРОКОМ ОТКОПУ

Рад обухвата све широке откопе свих врста земљаних материјала који су предвиђени
пројектом или захтевом надзорног органа. Рад укључује и утовар ископаног
материјала, док се одвоз посебно обрачунава.

Све ископе треба извршити према профилима, котама и нагибима из пројекта. Ископ
мимо пројекта (мањи или већи) може се радити само по налогу надзорног органа. Пре
отпочињања ископа проверити истакнуте маркације попречних профила.
Ископ се обавља употребом одговарајуће механизације. Предвиђено је да се 95 %
ископа изврши машинским путем, а 5 % ручно. Ископани земљани материјал
депоновати или утоварити. Транспорт ископаног материјала посебно се обрачунава
према посебној позицији из ових Техничких услова.
При извођењу ископа треба спровести потребне заштитне мере за потпуну сигурност
при раду и сва потребна осигурања постојећих објеката и инсталација.
У свакој фази рада мора бити омогућено ефикасно одводњавање.
Не врше се посебна мерења у трупу пута, већ се само врши контрола извршених
радова, при чему је тачност кота ископа на траси ±5 cm, а на коти подтла ±3 cm. У
случају да се планира коришћење материјала из широког откопа за неку другу
употребу, односно за израду друге позиције - Израда насипа од земљаног материјала,
материјал подлеже испитивању квалитета и употребљивости која је дефинисана и
прописана у тој позицији у овим Техничким условима.
Обрачун изведених радова врши се по m3 ископаног самониклог материјала,
депонованог или утовареног у транспортна средства, обрачунатог у доказници мера, а
са површинама установљеним у обрачунским профилима за труп пута.
2.3. УРЕЂЕЊЕ ПОДТЛА

Уређење подтла укључује припрему темељног тла за грађење насипа, након завршеног
ископа и одвоза тла и хумуса и обухвата:
- грубо планирање;
- збијање површине темељног тла у дубини од 30 - 50 cm (према пројекту).
Квалитет материјала
Употребљивост темељног тла треба утврдити следећим претходним испитивањима:
ТЛ - Текућа акредитована
лабораторија
КЛ - Контролна
акредитована лабораторија
Контрола квалитета материјала постојећег ТЛ: 1 опит на сваких 100 m
подтла и при свакој промени
материјала и минимум
једном за свако
градилиште;
КЛ: 1 опит на сваких 400 m
и при свакој промени
материјала и минимум
једном за свако градилиште
SRPS CEN ISO/TS 17892-1 - Одређивање блиска НАПОМЕНА: Природна
садржаја воде (влажности) оптималној влажност материјала треба
да буде таква да је
приликом збијања могуће
постићи захтевани
квалитет.
SRPS U.B1.013 - Одређивање запреминске одређује се
масе тла са цилиндром познате запремине
или
SRPS U.B1.015 - Одређивање запреминске
масе тла методом помоћу калибрисаног
песка или
SRPS U.B1.016 - Одређивање запреминске
масе тла методом помоћу гуменог балона
SRPS CEN ISO/TS 17892-4 - Одређивање одређује се
гранулометријског састава
(мокро, суво сејање и фине фракције
хидрометрисањe)
Атербергових граница - Атербергове
границе за фине честице
SRPS U.B1.024 - Одређивање садржаја <6,0 %
сагорљивих и органских материја тла
SRPS EN 13286-2 - Метода испитивања за одређује се
лабораторијску референтну запреминску
масу и садржај воде - збијање по
Проктору
Напомена: За некохерентне и камене материјале применити одговарајуће методе
испитивања у зависности од карактеристика материјала у подтлу и уз претходну
сагласност надзорног органа.
Добијене резултате извршене контроле квалитета материјала постојећег подтла треба,

уколико постоји потреба, упоредити са добијеним резултатима из претходних
геотехничких истраживања из пројекта. На основу ових резултата, надзорни орган ће
дати сагласност за даље извођење радова.
За израду и збијање подтла, материјал мора бити доведен у следеће стање:
- влажност при збијању мора бити блиска оптималној влажности при стандардном
Прокторовом опиту, како би се омогућило добро збијање и постигла захтевана
густина и носивост;
- уклањање свих хумусних и органских састојака. Највећа дозвољена количина
хумусних или органских примеса је макс. 6 %.
Надзорни орган, у случају потребе, може применити и друге, одговарајуће методе
испитивања.

Површину темељног тла (подтла) треба, након извршеног површинског или широког
ископа у складу са решењем из пројекта, грубо планирати, тако да се у датим
теренским условима обезбеди потребан попречни пад, за одводњавање површинских и
атмосферских вода.
Збијање подтла
Природно подтло треба по извршеном планирању збити у пуној ширини одговарајућим
средствима за збијање. Упоредивост средстава за збијање и технолошки поступак
збијања одобриће надзорни орган на основу резултата пробне деонице дужине око
70 m (пробна деоница се изводи само у случају потребе на већим градилиштима, према
одлуци надзорног органа). Материјал у подтлу мора на почетку извођења радова
поседовати толику влажност да се збијање може успешно обавити.
Слабо носиви материјал (неквалитетни материјал) у подтлу чија физичко - механичка
својства не могу да се побољшају додатном обрадом замењује се другим материјалом,
који има повољније геомеханичке особине од присутног материјала у дебљини
предвиђеној поројектом или по налогу надзорног органа, што се посебно обрачунава по
посебној позицији - Замена слоја слабоносивог тла бољим материјалом, ових Техничких
услова.
Контрола квалитета изведених радова на припреми, односно уређењу подтла врши се
према следећој табели:
Контрола збијености и носивости
припремљеног подтла
SRPS CEN ISO/TS 17892-1 - Одређивање блиска ТЛ: 1 опит на сваком
садржаја воде (влажности) оптималној проширењу на 100 m2/на
подтлу у пуној ширини на
25 m и минимум једном за
свако градилиште;
КЛ: 1 опит на сваком
проширењу на 400 m2/на
подтлу у пуној ширини на
свако градилиште
SRPS U.B1.013 - Одређивање запреминске ТЛ: 1 опит на сваком
масе тла са цилиндром познате запремине проширењу на 100 m2/на
или подтлу у пуној ширини на
SRPS U.B1.015 - Одређивање запреминске 25 m и минимум једном за
масе тла методом помоћу калибрисаног свако градилиште;
песка или КЛ: 1 опит на сваком
SRPS U.B1.016 - Одређивање запреминске проширењу на 400 m2/на
масе тла методом помоћу гуменог балона подтлу у пуној ширини на
- самоникла тла састављена од Sz≥100 % 100 m и минимум једном за
кохерентних земљаних материјала, а где свако градилиште
пројектовани насип није виши од 2,0 m
- самоникла тла састављена од Sz≥95 %
кохерентних земљаних материјала, а где
је пројектовани насип виши од 2,0 m
некохерентних земљаних материјала, а
где пројектовани насип није виши од
2,0 m
некохерентних земљаних материјала, а
где је пројектовани насип виши од 2,0 m
RSV 08.03.04 (или TP BF-StB Део B8.3) - Edin - ТЛ: 1 опит на сваких 25 m
Контрола збијености уређајем са лаким одређује се припремљеног подтла на
падајућим теретом - Edin на пробној сваком проширењу/свакој
деоници за траци и минимум једном за
сваку врсту свако градилиште;
материјала КЛ: 1 опит на сваких 50 m
припремљеног подтла на
сваком проширењу/свакој
траци и минимум једном за
SRPS U.B1.047 - Одређивање модула ТЛ: 1 опит на сваком
деформације методом кружне плоче - Ev1 проширењу на 200 m2/на
- за мешане материјале до 20 % каменог Ev1≥15 MPa подтлу у пуној ширини на
материјала 100 m и минимум једном за
- за мешане материјале са 20 - 35 % Ev1≥20 MPa свако градилиште;
каменог материјала КЛ: 1 опит на сваком
- за мешане материјале са 35 - 50 % Ev1≥25 MPa проширењу на 800 m2/на
каменог материјала подтлу у пуној ширини на
- за мешане материјале преко 50 % Ev1≥35 MPa 400 m и минимум једном за
каменог материјала свако градилиште
Напомена: Корелација између Ev1 и Edin изводи се на пробној деоници за сваку врсту
материјала за потребе одређивања критеријумских вредности - захтева за Edin. Ms се
може користити само у посебним случајевима уз претходно одобрење надзорног
органа.
Равност површине уређеног подтла

Контрола равности врши се на било ком месту по избору надзорног органа, а најмање
са учесталошћу опитних места на сваком пројектованом попречном профилу.
Одступање површине подтла мерена под летвом дужине 4,0 m постављеном паралелно
са осовином пута не сме бити већа од ±3 cm.
Висински положај
Контрола кота површине подтла врши се на било ком месту по избору надзорног
органа, а најмање са учесталошћу опитних места на сваком пројектованом попречном
профилу. Површина темељног тла не сме на мереном месту одступити од пројектованих
кота за више од ±5 cm.
Обрачун изведених радова врши се по m2 обрађеног подтла за сав рад, материјал и
контролна испитивања.
2.4. ИЗРАДА НАСИПА ОД ПЕСКА

Израда насипа обухвата набавку песка са довозом, насипање, разастирање, грубо
планирање (фино планирање), сушење или квашење и збијање материјала у насипу,
према котама и димензијама из пројекта. Сав рад мора да буде извршен према
пројекту.
За израду насипа употребиће се песак прописаног квалитета.
Употребљивост песка треба утврдити следећим претходним испитивањима:
Контрола квалитета материјала за израду ТЛ: материјал из сваког
насипа усека и позајмишта или са
депоније треба да буде
испитан при свакој промени
материјала, испитивање је
потребно извршити на
најмање једном узорку за
сваку врсту материјала;
КЛ: материјал из сваког
усека и позајмишта или са
сваку врсту материјала
квалитет.
SRPS EN 13286-2 - Метода испитивања за
Проктору
- максимална сува запреминска маса ≥1,55 Mg/m3
- оптимална влажност <25 %
SRPS CEN ISO/TS 17892-4 - Одређивање
гранулометријског састава (%)
хидрометрисање)
- пролаз кроз сито 0,063 mm ≤10 % (f10)
SRPS CEN ISO/TS 17892-12 - Одређивање непластичан
Атербергових граница - Атербергове материјал
SRPS U.B1.024 - Одређивање садржаја <3 %
SRPS EN 13286-47 - Метода испитивања за CBRlab≥8 %
одређивање калифорнијског индекса
носивости, непосредног индекса носивости
и линеарног бубрења (CBR %)
SRPS EN 13286-47 - Бубрење после 4 дана <3 %
потапања у води по стандардном CBR
поступку
SRPS EN 933-8:2013 - Оцена садржаја SE60
ситних честица - Испитивање еквивалента
песка

Довожење и насипање материјала на припремљено подтло или на већ изграђени слој
насипа може почети тек по преузимању доњих слојева од стране надзорног органа.
Сваки поједини слој мора бити разастрт у подужном смеру хоризонтално или највише у
нагибу једнаком пројектованом уздужном нагибу. У попречном смислу сваки поједини
слој мора имати двострани или једнострани нагиб од 2 - 5 % ради одвођења
атмосферске воде. Сваки поједини слој мора бити насипан према пројектованом
попречном профилу. При навожењу прелази транспортних средстава морају бити што
равномереније распоређени по читавој ширини планума. Насип изводити у
хоризонталним слојевима дебљине до 30 cm. Збијање насипа радити вибрационим
средствима са збијањем до постизања захтеване збијености.
Сваки слој насипа мора бити набијен у пуној ширини одговарајућим механичким
средством, при чему збијања треба у начелу изводити од ивице према средини. Сва
неприступачна места за механизацију или места где би употреба тешких средстава за
набијање из других разлога била неприкладна (насипање иза објекта, потпорних
зидова и сл.) треба набијати другим погодним средствима или методама, чију ће
употребу одобрити надзорни орган.
Пре почетка збијања песак мора бити влажан или просушен до влажности која је у
складу са претходним испитивањем. Уколико се након набијања и контроле квалитета
не наставља одмах са насипањем следећег слоја, већ се наставља са насипањем после
дужег временског периода, пре насипања треба поново контролисати носивост и
збијеност већ изведеног слоја. Са израдом наредног слоја, у том случају, може се
почети тек онда када је испитивањем доказан квалитет материјала, носивост и
збијеност претходног слоја.
Када у току дана прети опасност од кише надзорни орган ће према потреби одредити
обустављање даљег рада на насипима. Пре насипања новог слоја потребно је овако
заглађену површину охрапавити ради постизања што боље везе међу слојевима. Ово
важи и код других већих прекида радова на изради насипа (због престанка сезоне
грађења и сл.). Рад на насипању ће се прекинути у свако доба кад није могуће постићи
задовољавајуће резултате, нарочито због кише, високих подземних вода или неких
других атмосферских непогода. Материјал насипа не сме се уградити на смрзнуте
површине, нити се сме уградити на снег и лед.
Контрола квалитета изведених радова на изради слојева насипа врши се према
следећој табели:
Контрола квалитета материјала изведених ТЛ: 1 опит на сваких
слојева насипа 1000 m уграђеног
материјала на сваком
Напомена: Сва испитивања се изводе на проширењу или 1 опит на
узорцима узетим на градилишту из слоја сваких 1000 m3 за насип у
насипа. пуној ширини и минимум
КЛ: 1 опит на сваких
2000 m уграђеног
проширењу или 1 опит на
сваких 2000 m3 за насип у
пуној ширини и минимум
квалитет.
3
SRPS EN 13286-2 - Метода испитивања за ≥1,55 Mg/m ТЛ: 1 опит на сваких 500 m
лабораторијску референтну запреминску уграђеног материјала на
масу и садржај воде - збијање по сваком проширењу или 1
Проктору опит на сваких 1000 m3 за
- оптимална влажност <25 % насип у пуној ширини и
минимум једном за свако
SRPS CEN ISO/TS 17892-4 - Одређивање ТЛ: 1 опит на сваких 500 m
гранулометријског састава (%) уграђеног материјала на
(мокро, суво сејање и фине фракције сваком проширењу или 1
хидрометрисање) опит на сваких 1000 m3 за
- пролаз кроз сито 0,063 mm ≤10 % (f10) насип у пуној ширини и
SRPS CEN ISO/TS 17892-12 - Одређивање непластичан
Атербергових граница - Атербергове материјал
SRPS EN 13286-47 - Метода испитивања за CBRlab≥8 % Напомена: CBR опит се
одређивање калифорнијског индекса изводи само у случају
носивости, непосредног индекса носивости промене материјала.
изведених слојева насипа
Услов квалитета за кохерентне и мешане
материјале са мање од 20 % каменог
материјала
насипу у пуној ширини на
или насипу у пуној ширини на
масе тла методом помоћу гуменог балона насипу у пуној ширини на
- слојеви насипа од подножја насипа до Sz≥95 % 100 m и минимум једном за
висине 3,0 m испод коловоза свако градилиште
- слојеви насипа од 3,0 m испод коловоза Sz≥100 %
до постељице
Контрола збијености уређајем са лаким одређује се припремљеног насипа на
припремљеног насипа на
SRPS U.B1.047 - Одређивање модула Ev1≥20 MPa ТЛ: 1 опит на сваком
насипу пуне ширине у
свакој траци на 100 m и
градилиште
материјала за потребе одређивања критеријумских вредности - захтева за Edin и
подноси се надзорном органу на претходно одобрење.
Равност површине изведеног слоја насипа

Одступање површине насипа мерена под летвом дужине 4,0 m постављеном паралелно
Контрола кота површине насипа врши се на било ком месту по избору надзорног
профилу. Површина насипа не сме на мереном месту одступити од пројектованих кота
за више од ±5 cm.
Обрачун изведених радова врши се по m3 готовог насипа у збијеном стању за сав рад,
материјал, транспорт и контролна испитивања.
2.5. ИЗРАДА НАСИПА ОД ЗЕМЉАНОГ МАТЕРИЈАЛА

Израда насипа обухвата набавку земљног материјала са довозом, насипање,
разастирање, грубо планирање (фино планирање), сушење или квашење и збијање
материјала у насипу, према котама и димензијама из пројекта. Сав рад мора да буде
извршен према пројекту и према стандарду SRPS U.E.010.
За израду насипа употребиће се земљани материјал прописаног квалитета.
Употребљивост земљаног материјала треба утврдити следећим претходним
испитивањима:
Контрола квалитета материјала за израду ТЛ: материјал из сваког
насипа усека и позајмишта или са
сваку врсту материјала;
КЛ: материјал из сваког
усека и позајмишта или са
сваку врсту материјала
квалитет.
SRPS EN 13286-2 - Метода испитивања за
Проктору
- за насип до 3 m ≥1,6 Mg/m3
- за насип преко 3 m ≥1,6 Mg/m3
- оптимална влажност <25 %
гранулометријског састава (%)
хидрометрисање)
- степен неравномерности "U" >9
- граница течења Wl <50 %
- индекс пластичности Ip <20
SRPS EN 13286-47 - Метода испитивања за CBRlab≥3 %
испитивања уз претходно одобрење надзорног органа.

Довожење и насипање материјала на припремљено подтло или на већ изграђени слој
насипа може почети тек по преузимању доњих слојева од стране надзорног органа.
Сваки поједини слој мора бити разастрт у подужном смеру хоризонтално или највише у
нагибу једнаком пројектованом уздужном нагибу. У попречном смислу сваки поједини
слој мора имати двострани или једнострани нагиб од 2 - 5 % ради одвођења
атмосферске воде. Сваки поједини слој мора бити насипан према пројектованом
попречном профилу. При навожењу прелази транспортних средстава морају бити што
равномереније распоређени по читавој ширини планума. Насип изводити у
хоризонталним слојевима дебљине до 30 cm. Збијање насипа радити вибрационим
средствима са збијањем до постизања захтеване збијености.
Сваки слој насипа мора бити набијен у пуној ширини одговарајућим механичким
средством, при чему збијања треба у начелу изводити од ивице према средини. Сва
неприступачна места за механизацију или места где би употреба тешких средстава за
набијање из других разлога била неприкладна (насипање иза објекта, потпорних
зидова и сл.) треба набијати другим погодним средствима или методама, чију ће
употребу одобрити надзорни орган.
Пре почетка збијања земљани материјал мора бити влажан или просушен до влажности
која је у складу са претходним испитивањем. Уколико се након набијања и контроле
квалитета не наставља одмах са насипањем следећег слоја, већ се наставља са
насипањем после дужег временског периода, пре насипања треба поново контролисати
носивост и збијеност већ изведеног слоја. Са израдом наредног слоја, у том случају,
може се почети тек онда када је испитивањем доказан квалитет материјала, носивост и
збијеност претходног слоја.
Када у току дана прети опасност од кише надзорни орган ће према потреби одредити
обустављање даљег рада на насипима. Пре насипања новог слоја потребно је овако
заглађену површину охрапавити ради постизања што боље везе међу слојевима. Ово
важи и код других већих прекида радова на изради насипа (због престанка сезоне
грађења и сл.). Рад на насипању ће се прекинути у свако доба кад није могуће постићи
задовољавајуће резултате, нарочито због кише, високих подземних вода или неких
других атмосферских непогода. Материјал насипа не сме се уградити на смрзнуте
површине, нити се сме уградити на снег и лед.
Контрола квалитета изведених радова на изради слојева насипа врши се према
следећој табели:
Контрола квалитета материјала изведених ТЛ: 1 опит на сваких
слојева насипа 1000 m уграђеног
Напомена: Сва испитивања се изводе на проширењу или 1 опит на
узорцима узетим на градилишту из слоја сваких 1000 m3 за насип у
насипа. пуној ширини и минимум
квалитет.
SRPS EN 13286-2 - Метода испитивања за ТЛ: 1 опит на сваких 500 m
лабораторијску референтну запреминску уграђеног материјала на
масу и садржај воде - збијање по сваком проширењу или 1
Проктору опит на сваких 1000 m3 за
- за насип до 3 m ≥1,6 Mg/m3 насип у пуној ширини и
- за насип преко 3 m ≥1,6 Mg/m3 минимум једном за свако
- оптимална влажност <25 % градилиште;
SRPS CEN ISO/TS 17892-4 - Одређивање ТЛ: 1 опит на сваких 500 m
гранулометријског састава (%) уграђеног материјала на
(мокро, суво сејање и фине фракције сваком проширењу или 1
хидрометрисање) опит на сваких 1000 m3 за
- степен неравномерности "U" >9 насип у пуној ширини и
Напомена: Ако се насип

изводи од некохерентног
материјала крупноћа зрна
не сме бити већа од 2/3
дебљине слоја, односно
40 cm, изузев завршног
слоја насипа где
најкрупније зрно не сме
бити веће од 10 cm.
- граница течења Wl <50 %
- индекс пластичности Ip <20
SRPS EN 13286-47 - Метода испитивања за CBRlab≥3 % ТЛ: 1 опит на сваких
одређивање калифорнијског индекса 2000 m уграђеног
носивости, непосредног индекса носивости материјала на сваком
и линеарног бубрења (CBR %) проширењу или 1 опит на
испитивања уз претходну сагласност надзорног органа.
изведених слојева насипа
Услов квалитета за кохерентне и мешане
материјале са мање од 20 % каменог
до постељице
SRPS U.B1.047 - Одређивање модула Ev1≥20 MPa ТЛ: 1 опит на сваком
Услов квалитета за некохерентне мешане
материјале са више од 20 % каменог
до планума доњег слоја постељице
SRPS U.B1.047 - Одређивање модула ТЛ: 1 опит на сваком
- за мешане материјале са 20 - 35 % Ev1≥20 MPa насипу пуне ширине у
каменог материјала свакој траци на 100 m и
- за мешане материјале са 35 - 50 % Ev1≥25 MPa минимум једном за свако
каменог материјала градилиште;
- за мешане материјале са више од 50 % Ev1≥35 MPa КЛ: 1 опит на сваком
каменог материјала при оптималној или проширењу на 800 m2/на
блиској влажности насипу пуне ширине у
материјала за потребе одређивања критеријумских вредности - захтева за Edin и
подноси се надзорном органу на претходно одобрење.
Равност површине изведеног слоја насипа

Одступање површине насипа мерена под летвом дужине 4,0 m постављеном паралелно
Контрола кота површине насипа врши се на било ком месту по избору надзорног
профилу. Површина насипа не сме на мереном месту одступити од пројектованих кота
за више од ±5 cm.
Обрачун изведених радова врши се по m3 готовог насипа у збијеном стању за сав рад,
материјал, транспорт и контролна испитивања.
2.6. ПЛАНИРАЊЕ И ВАЉАЊЕ ПОСТЕЉИЦЕ

Обрада постељице састоји се од планирања постељице по пројектованим котама и
допунског збијања на целој ширини планума до тражене збијености. Завршно ваљање
извршити глатким ваљком да би се добила равна површина постељице, при чему се
дозвољавају одступања од ±2 cm у односу на пројектоване коте. Испитивање
збијености постељице вршити опитном кружном плочом пречника 30 cm при чему се
захтева минимална вредност модула стишљивости Msmin=25 MN/m2.
Обрачун изведених радова врши се по m 2 за сав рад и материјал, са контролним
испитивањима.
2.7. ХУМУЗИРАЊЕ РАВНИХ И КОСИХ ПОВРШИНА И БАНКИНА

На косинама усека и насипа извршити припрему за наношење слоја хумуса, а слој
испод банкине довести на пројектоване коте, па затим нанети слој хумуса у пројектом
предвиђеној дебљини, испланирати га и извршити збијање на банкини.
Материјали
За насипање хумусног материјала употребљава се материјал који обезбеђује извођач
радова.
Хумузирање површина извршити хумусом који је претходно скинут са трасе и
депонован у фигуре. Уколико на траси нема довољно хумуса, исти обезбеђује извођач
радова. Допрема хумуса из позајмишта обрачунава се по посебној позицији транспорта
земљаног материјала.

После разастирања и планирања слоја хумуса приступити његовом лаком збијању.
Уколико је хумус сув треба га при наношењу разастирати и квасити водом.
Хумузирање треба вршити одмах након завршетка насипа или усека. Треба употребити
активни хумусни материјал који гарантује трајност растиња.
Одступање изведених кота коначне површине хумузираних косих површина и банкина
је ±1 cm у односу на коте пројектоване површине које су приказане у пројекту.
Обрачун изведених радова врши се по m2 хумузиране површине.
2.8. РАЗАСТИРАЊЕ ЗЕМЉАНОГ МАТЕРИЈАЛА НА ГРАДСКОЈ ДЕПОНИЈИ

Рад обухвата разастирање земљаног материјала из ископа на депонији.
Вишак хумуса и ископаног земљаног материјала који је довезен на депонију,
разастирати на депонији у слојевима и грубо испланирати према упутству надзорног
органа.
Обрачун изведених радова врши се по m3 самониклог разастртог материјала за сав рад
и материјал.
2.9. ТРАНСПОРТ ЗЕМЉАНОГ МАТЕРИЈАЛА НА ГРАДСКУ ДЕПОНИЈУ

Рад обухвата транспорт земљаног материјала из ископа.

Вишак материјала из ископа, односно хумуса и земљаног материјала, претходно
утовареног у транспортна средства, транспортовати и истоварити на градску депонију.
Обрачун изведених радова

Обрачун изведених радова врши се по m3 превезеног и истовареног материјала у
самониклом стању на градску депонију.
3. ИЗРАДА КОЛОВОЗНЕ КОНСТРУКЦИЈЕ
3.1., 3.2. ИЗРАДА НЕВЕЗАНОГ НОСЕЋЕГ СЛОЈА ОД ДРОБЉЕНОГ КАМЕНОГ МАТЕРИЈАЛА

Израда невезаног носећег слоја обухвата набавку материјала одговарајућег квалитета
са довозом, насипање, разастирање, грубо планирање (фино планирање), сушење или
квашење и збијање материјала у целој ширини, према котама и димензијама из
пројекта.
Употребљивост дробљеног каменог агрегата 0/63 mm и дробљеног каменог агрегата
0/31,5 mm треба утврдити следећим претходним испитивањима:
ТЛ - Текућа
акредитована
Контрола квалитета материјала за израду ТЛ: испитивање
невезаног носећег слоја материјала изводи се
за сваку врсту
материјала и при
свакој промени
материјала;
КЛ: испитивање
материјала изводи се
за сваку врсту
материјала и при
свакој промени
SRPS EN 1926 - Методе испитивања
природног камена - Одређивање
једноаксијалне чврстоће при притиску
- у сувом стању ≥120 MPa
SRPS EN 13755 - Методе испитивања ≤1 % или више
природног камена - Одређивање упијања уколико је
воде при атмосферском притиску агрегат отпоран
на мраз
SRPS B.B8.003 - еруптивног,
Минеролошко/петрографски састав седиментног или
метаморфног
порекла
SRPS B.B8.032 - Одређивање запреминске одређује се
масе са и без пора и шупљина и
кофицијента запреминске масе и
порозности
SRPS EN 1097-2 - Испитивање природног и LA40
дробљеног агрегата методом "Los Angeles"
SRPS EN 1097-1 - Испитивање механичких и MDE35
физичких својстава агрегата - Део 1:
Одређивање отпорности на хабање ("Micro -
Deval") - MDE
SRPS B.B8.037 - Одређивање слабих зрна у ≤7 %
крупном агрегату
SRPS EN 933-4 - Одређивање облика зрна SI40
(3:1) - Индекс облика
SRPS EN 933-8:2013 - Оцена садржаја SE40
ситних честица - Испитивање еквивалента
песка
SRPS B.B8.038 - Одређивање садржаја не садржи
грудви глине
SRPS EN 1097-6 - Одређивање упијања WA242 или више
воде каменог агрегата уколико је
агрегат отпоран
на мраз и
задовољава
класу F2 према
SRPS EN 1367-1
SRPS EN 1367-1 - Одређивање отпорности F2 Напомена: Испитује се
према замрзавању и одмрзавању само ако је упијање
воде веће од 2 %.
SRPS EN 1097-3 - Одређивање шупљина и одређује се
запреминске масе у растреситом стању
садржаја воде (влажности)
SRPS EN 13286-2 - Метода испитивања за одређује се
масу и садржај воде - збијање по Проктору
SRPS EN 13286-47 - Метода испитивања за ≥50 %
SRPS EN 1367-2 - Отпорност према мразу - MS25
Испитивање магнезијум сулфатом
SRPS EN 1744-1 - Одређивање садржаја боја 3 %
органских материја раствора
натријум -
хидроксида не
сме да буде
тамнија од
стандардне
Дробљени камени агрегат 0/63 mm
SRPS EN 933-1 - Одређивање
гранулометријског састава - метода
просејавања (суво и мокро сејање)
(у % масе)
Отвор сита (mm) Пролаз кроз
сита, према
масама (%)
0,063 0-6
0,125 1-9
0,25 3 - 12
0,5 4 - 16
1,0 7 - 22
2,0 11 - 29
4,0 17 - 37
8,0 26 - 48
11,2 32 - 59
16,0 39 - 63
22,4 48 - 71
31,5 59 - 80
45,0 73 - 91
63,0 85 - 100
90,0 100
Cu - коефицијент униформности 15≤Cu≤100
Cc - коефицијент закривљености 1≤Cc≤3
пролаз кроз сито 0,063 mm (на депонији) ≤5 % (f5)
Дробљени камени агрегат 0/31,5 mm
(у % масе)
масама (%)
0,063 0-8
0,125 2 - 11
0,25 4 - 15
0,5 7 - 21
1,0 10 - 28
2,0 16 - 37
4,0 25 - 49
8,0 39 - 64
11,2 48 - 73
16,0 60 - 83
22,4 73 - 94
31,5 85 - 100
45,0 100

Невезани носећи слој уграђује се на претходно изведен слој који мора бити примљен
према захтевима из ових Техничких услова. Када надзорни орган прими претходни слој
и одобри рад, може почети навожење материјала за доњи носећи слој. Возила са
блатњавим точковима не смеју се возити по разастртом или сабијеном материјалу.
Након навожења, материјал разастрти и фино испланирати, у дебљини потребној да се
након сабијања добије слој пројектоване дебљине. У раду треба пазити да не дође до
сегрегације материјала. Сабијање се врши одговарајућим средствима. Сабијени слој
мора да има пројектоване коте, ширину и пад, како је то дато у пројекту.
Контрола квалитета изведених радова на изради носећег слоја од дробљеног каменог
агрегата врши се према следећој табели:
ТЛ - Текућа
Контрола квалитета материјала изведеног ТЛ: 1 опит на сваких
невезаног носећег слоја 1000 m/500 m3
изведеног невезаног
носећег слоја и
минимум једном за
2000 m/1000 m3
изведеног невезаног
носећег слоја и
SRPS EN 1097-2 - Испитивање природног и LA40 Напомена:
дробљеног агрегата методом "Los Angeles" Испитивање "Los
SRPS EN 1097-1 - Испитивање механичких и MDE35 Angeles", "Micro -
физичких својстава агрегата - Део 1: Deval", отпорности
Одређивање отпорности на хабање ("Micro - према мразу и садржај
Deval") - MDE органских материја
SRPS EN 933-8:2013 - Оцена садржаја SE40 треба урадити на
ситних честица - Испитивање еквивалента сваких ТЛ: 2500 m3;
песка КЛ: 10000 m3,
SRPS CEN ISO/TS 17892-1 - Одређивање одређује се изведеног слоја
садржаја воде (влажности) постељице и минимум
SRPS EN 13286-2 - Метода испитивања за одређује се ТЛ и КЛ једном на
лабораторијску референтну запреминску сваком градилишту.
масу и садржај воде - збијање по Проктору
SRPS EN 1367-2 - Отпорност према мразу - MS25
Испитивање магнезијум сулфатом
SRPS EN 1744-1 - Одређивање садржаја боја 3 %
органских материја раствора
натријум -
хидроксида не
сме да буде
тамнија од
стандардне
Дробљени камени агрегат 0/63 mm
(у % масе)
масама (%)
0,063 0-6
0,125 1-9
0,25 3 - 12
0,5 4 - 16
1,0 7 - 22
2,0 11 - 29
4,0 17 - 37
8,0 26 - 48
11,2 32 - 59
16,0 39 - 63
22,4 48 - 71
31,5 59 - 80
45,0 73 - 91
63,0 85 - 100
90,0 100
пролаз кроз сито 0,063 mm (после уградње) ≤8 % (f8)
Дробљени камени агрегат 0/31,5 mm
(у % масе)
масама (%)
0,063 0-8
0,125 2 - 11
0,25 4 - 15
0,5 7 - 21
1,0 10 - 28
2,0 16 - 37
4,0 25 - 49
8,0 39 - 64
11,2 48 - 73
16,0 60 - 83
22,4 73 - 94
31,5 85 - 100
45,0 100
пролаз кроз сито 0,063 mm (после уградње) ≤8 % (f8)
Контрола збијености и носивости изведеног
невезаног носећег слоја од дробљеног
камена
SRPS CEN ISO/TS 17892-1 - Одређивање одређује се ТЛ: 1 опит на сваком
садржаја воде (влажности) проширењу на
100 m2/на невезаном
носећем слоју у пуној
ширини на 25 m и
проширењу на 400 m2/
на невезаном носећем
слоју у пуној ширини
на 100 m и минимум
SRPS U.B1.015 - Одређивање запреминске Sz≥98 % у ТЛ: 1 опит на сваком
масе тла методом помоћу калибрисаног односу на проширењу на
песка или модификовани 100 m2/на невезаном
SRPS U.B1.016 - Одређивање запреминске Прокторов опит носећем слоју у пуној
масе тла методом помоћу гуменог балона ширини на 25 m и
проширењу на 400 m2/
на невезаном носећем
слоју у пуној ширини
на 100 m и минимум
RSV 08.03.04 (или TP BF-StB Део B8.3) - Edin - одређује се ТЛ: 1 опит на сваких
Контрола збијености уређајем са лаким на пробној 25 m припремљеног
падајућим теретом - Edin деоници за невезаног носећег
сваку врсту слоја на сваком
материјала проширењу/свакој
траци и минимум
50 m припремљеног
невезаног носећег
слоја на сваком
проширењу/свакој
траци и минимум
SRPS U.B1.047 - Одређивање модула Класа 1. ТЛ: 1 опит на сваком
деформације методом кружне плоче Ev2≥80 MPa проширењу на
(Ev1, Ev2, Ev2/Ev1) Класа 2. 200 m2/на невезаном
Ev2≥100 MPa носећем слоју пуне
Класа 3. ширине у свакој траци
Ev2≥120 MPa на 100 m и минимум
Класа 4. једном за свако
Ev2≥140 MPa градилиште;
Класа 5 КЛ: 1 опит на сваком
Ev2≥160 MPa проширењу на 800 m2/
Класа 6. на невезаном носећем
Ev2≥180 MPa слоју пуне ширине у
Класа 7. свакој траци на 400 m
Ev2≥200 MPa и минимум једном за
Ev2/Ev1≤2,2
(ако је
Ev1>0,5xEv2 онда
се однос Ev2/Ev1
не може
применити за
оцену
носивости)
Напомена:
Тачна дебљина и потребна носивост (класа или тачна вредност) слоја биће предложена
од стране извођача радова, у складу са захтевима из пројекта и подноси се надзорном
органу на претходну сагласност.
Корелација између Ev2 и Edin изводи се на пробној деоници за сваку врсту материјала за
потребе одређивања критеријумских вредности - захтева за Edin и подноси се надзорном
органу на претходно одобрење.
Равност површине уграђеног слоја насипа

Испитивање равности вршити летвом дужине 4,0 m на сваком попречном профилу.
Одступање не сме бити веће од ±10 mm за дробљени камени агрегат 0/31,5 mm,
односно ±15 mm за дробљени камени агрегат 0/63 mm.
Висина израђеног носећег слоја у било којој тачки може одступати од пројектоване
коте (што се проверава нивелманским снимањем) од 0 - 10 mm за дробљени камени
агрегат 0/31,5 mm, односно од 0 - 15 mm за дробљени камени агрегат 0/63 mm.
Обрачун изведених радова врши се по m 3 изведеног невезаног носећег слоја од
дробљеног каменог агрегата за сав рад, материјал, транспорт и контролна испитивања.
3.3. БИТУМЕНИЗИРАНИ НОСЕЋИ СЛОЈ

Опис
Позиција обухвата набавку материјала, справљање, разастирање, уградњу и збијање
асфалтне мешавине по врућем поступку од минералног материјала и битумена у једном
слоју пројектованих дебљина, односно према котама, димензијама и евентуалним
посебним захтевима датим у пројекту. Избор врсте материјала дефинисан је пројектом,
односно важећим прописима.
Саставни материјали за израду носећег слоја од битуменизираног материјала:
- камено брашно карбонатног састава;
- дробљени камени агрегат 0 - 4 mm;
- дробљени камени агрегат >4 mm;
- везиво БИТ45, БИТ60.
Извођење, квалитет и испитивање

Битуменизирани материјал од кога се изводи носећи слој мора по својим реолошким
карактеристикама да испуњава услове дефинисане у пројекту коловозне конструкције.
Битумен мора да има:

- тачку размекшавања по ПК >57 °C;
- пенетрацију на 25 °C од 35 - 42 (1/10 mm);
- индекс пенетрације ИП >0,5;
- дуктилитет на 25 °C >70 mm;
- тачку лома по Фрасу <- 8 °C;
- садржај прафина ≤2,2 %.
Мерење и плаћање
Обрачун и плаћање се врши по m2 изведеног слоја, укључујући сав рад и материјал,
који одговара захтеваном квалитету прописаном Техничким условима.
3.4. ХАБАЈУЋИ СЛОЈ ОД БИТУМЕНИЗИРАНОГ МАТЕРИЈАЛА (БНХС)

Опис
слоју константне дебљине, односно према котама, димензијама и евентуалним
посебним захтевима датим у пројекту.
Саставни материјали за израду хабајућег слоја:
- дробљени камени аграгат 0 - 4 mm;
- везиво БИТ60.
Извођач радова је дужан да поштује све обавезе утврђене у оквиру Општих услова за
асфалтне радове (саставни део ових Техничких услова) за наведену врсту производа. У
случају трајно неквалитетно изведених радова, примениће се правила наведена у
Општим условима за асфалтне радове (Обрачун неквалитетно изведених радова).
Обрачун и плаћање се врши по m2 извршеног посла, који одговара захтеваном
квалитету прописаном Техничким условима.
3.5. ХАБАЈУЋИ СЛОЈ ОД АСФАЛТ БЕТОНА

Опис
слоју константне дебљине, односно према котама, димензијама и евентуално посебним
захтевима датим у пројекту.
- дробљени камени материјал 0 - 2 mm;
- дробљени камени агрегат силикатног састава >2 mm;

Извођач радова је дужан да поштује све обавезе утврђене у оквиру Општих услова за
асфалтне радове (саставни део ових Техничких услова) за наведену врсту производа. У
случају трајно неквалитетно изведених радова, примениће се правила наведена у
Општим условима за асфалтне радове (Обрачун неквалитетно изведених радова).
Обрачун се врши по m2 извршеног посла, који одговара захтеваном квалитету
прописаном Техничким условима.
3.6. ИЗРАДА ВЕРТИКАЛНЕ ПРЕПРЕКЕ - НИВЕЛАЦИОНО ИЗДИЗАЊЕ КОЛОВОЗНЕ РАВНИ

(ПЕШАЧКИ ПРЕЛАЗ)
Преко изграђеног и испитаног тампонског слоја нанети слој дробљеног каменог
материјала дебљине 5 cm, гранулације 4 - 8 mm и развући алуминијумском летвом.
Преко датог слоја постављају се бетонске плоче димензија 10x10x8 cm. Полагање
бетонских плоча је ручно уз подбијање пешчаног слоја. Равност изведених површина
контролисати летвом дужине 4,0 m. Ширине фуга износе 5 mm и потребно их је
испунити кварцним песком светло сиве боје, гранулације 0,6 - 1,3 mm. Набијање чисте
и суве површине врши се виброплочом са заштитном гумом по ширини и дужини. Након
тога још једном потпуно испунити фуге кварцним песком и очистити површину од
песка. Начин уграђивања и врста примењеног материјала треба да је у складу са
важећим прописима.
Приликом формирања рампи по два реда бетонских плоча димензија 10x10x8 cm уз
коловоз и уз вертикалну препреку морају бити положена у бетон чија је марка МБ20.
Рампе морају бити уочљиве за возаче, што се постиже контрастима при уређењу
коловоза (структуром и бојом подлоге).
Извођач радова је дужан да поштује све услове утврђене у оквиру Израде коловоза од
префабрикованих бетонских елемената (саставни део ових Техничких услова).
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђене вертикалне препреке, а ценом су
обухваћени набавка потребног материјала, транспорт и уграђивање.
3.7. ИЗРАДА ПАРКИНГ ПРОСТОРА ОД РАСТЕР ЕЛЕМЕНАТА

Преко датог слоја полажу се готови растер елементи. Полагање растер елемената је
ручно уз подбијање пешчаног слоја. Равност изведених површина контролисати летвом
дужине 4,0 m. Набијање чисте и суве површине врши се виброплочом са заштитном
гумом по ширини и дужини. Након завршеног полагања бетонских елемената шупљине
попунити хумусом који је обогаћен компостом. Попуњавање шупљина извршити ручно
без набијања хумуса у отворе. Након извршеног засипања хумусом површине очистити
оштрим метлама. Начин уграђивања и врста примењеног материјала треба да је у
складу са важећим прописима и СРПС стандардима. Свако паркинг место, раздваја се
применом бетонских плоча које се плаћају према посебној позицији ових Техничких
услова.
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђеног паркинг места, а ценом су
3.8. ИЗРАДА ПАРКИНГ ПРОСТОРА ОД БЕЛИХ БЕТОНСКИХ ПЛОЧА

Разграничење појединачних паркинг места, спољно оивичење паркинга уз ивичњаке,
као и поплочавање паркинг места за возила особа са инвалидитетом и рампи којима су
дата паркинг места повезана са пешачком стазом извести применом белих бетонских
плоча димензија 20x30x8 cm. Преко изграђеног и испитаног тампонског слоја нанети
слој дробљеног каменог материјала дебљине 5 cm, гранулације 4 - 8 mm и развући
алуминијумском летвом. Преко датог слоја полажу се бетонске плоче. Полагање
бетонских плоча је ручно уз подбијање пешчаног слоја. Равност изведених површина
контролисати летвом дужине 4,0 m. Тип бетонских плоча, као и начин израде, у свему
су према детаљима из пројекта. Ширине фуга износе 5 mm и потребно их је испунити
кварцним песком светло сиве боје, гранулације 0,6 - 1,3 mm. Набијање чисте и суве
површине врши се виброплочом са заштитном гумом по ширини и дужини. Након тога
још једном потпуно испунити фуге кварцним песком и очистити површину од песка.
Начин уграђивања и врста примењеног материјала треба да је у складу са важећим
прописима и СРПС стандардима.
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђеног паркинг места, а ценом су
3.9. ИЗРАДА ПЕШАЧКИХ СТАЗА/КОЛСКИХ УЛАЗА ОД БЕТОНСКИХ ПЛОЧА

Преко датог слоја постављају се бетонске двослојне вибропресоване плоче са
завршним слојем од дробљеног гранита, оплемењене техником прања, дебљине 6 cm
(пешачка стаза), односно 8 cm (колски улаз). Како би се постигао хармоничан изглед
површина, потребно је узимати плоче са више различитих палета. Уградити само
визуелно испитан материјал. Резане плоче је након резања потребно испрати
(уклањање цементне прашине). Полагање бетонских плоча је ручно уз подбијање
пешчаног слоја. Равност изведених површина контролисати летвом дужине 4,0 m.
Ширине фуга износе 5 mm и потребно их је испунити кварцним песком светло сиве
боје, гранулације 0,6 - 1,3 mm. Набијање чисте и суве површине врши се виброплочом
са заштитном гумом по ширини и дужини. Након тога још једном потпуно испунити фуге
кварцним песком и очистити површину од песка.
Узорци двослојних вибропресованих бетонских плоча са завршним слојем од дробљеног
гранита, оплемењене техником прања, димензија према пројекту, морају задовољити
следеће услове:
- дебљина завршног слоја мин. 0,7 cm према SRPS EN 1338:2012;
- закошеност ивица 3 - 6 mm према SRPS EN 1338:2012;
- дозвољено одступање дужине и ширине плоча ±3 mm према SRPS EN
1338:2012;
- чврстоћа бетона на притисак према DIN 18501 ≥40 MPa;
- чврстоћа бетона на затезање цепањем према SRPS EN 1338 ≥3,5 MPa;
- чврстоћа бетона при савијању према SRPS EN 1339 ≥5,0 MPa;
- упијање воде у бетону до 6 % према SRPS EN 1339;
- отпорност бетона на хабање "Bohme test" макс. 18 cm3/50 cm2 према SRPS EN
1339;
- отпорност бетона према дејству мраза и соли према SRPS U.M1.055; губитак
масе на 25 циклуса <0,5 kg/m2;
- отпорност бетона према дејству мраза за 100 циклуса је мин. 75 % (однос
чврстоће смрзаваних тела према несмрзаваним) према SRPS U.M1.016;
- отпорност на клизање према SRPS EN 1339.
Напомена: Сви понуђачи су у обавези да доставе Извештаје о испитивању свих
наведених типова бетонских плоча, од акредитоване лабораторије за испитивање
грађевинских материјала и доказ да је дата лабораторија имала важећу акредитацију
на дан издавања Извештаја.
Обрачун изведених радова врши се по m 2 изграђене пешачке стазе/колског улаза, а
ценом су обухваћени набавка потребног материјала, транспорт и уграђивање.
3.10. ИЗРАДА ПЕШАЧКЕ СТАЗЕ/КОЛСКОГ УЛАЗА ИСПРЕД ОБЈЕКТА ПОД ЗАШТИТОМ ОД

КЛИНКЕР ОПЕКЕ
Преко датог слоја поставља се раније извађена стара клинкер опека. Полагање извести
слогом на кант. Уколико је постојећа клинкер опека оштећена или је има недовољно,
предвидети наручивање потребне количине клинкер опеке која недостаје, а која у
потпуности одговара постојећој. Полагање клинкер опеке је ручно уз подбијање
пешчаног слоја. Равност изведених површина контролисати летвом дужине 4,0 m.
Ширине фуга износе 5 mm и потребно их је испунити кварцним песком светло сиве
боје, гранулације 0,6 - 1,3 mm. Набијање чисте и суве површине врши се виброплочом
са заштитном гумом по ширини и дужини. Након тога још једном потпуно испунити фуге
кварцним песком и очистити површину од песка. Начин уграђивања и врста
примењеног материјала треба да је у складу са важећим прописима.
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђене пешачке стазе/колског улаза, а
ценом су обухваћени набавка потребног материјала, транспорт и уграђивање.
3.11. ИЗРАДА ПЕШАЧКИХ СТАЗА/БИЦИКЛИСТИЧКИХ СТАЗА ОД АСФАЛТ БЕТОНА -

НИВЕЛАЦИОНО УКЛАПАЊЕ СА ПЛАНИРАНОМ ПЕШАЧКОМ СТАЗОМ
Уколико су оштећени невезани слојеви коловозне конструкције, поправка се врши у
пуној дебљини оштећеног слоја од невезаног каменог материјала (израда слоја
механички збијеног зрнастог каменог материјала 0 - 31,5 mm d=20 cm). Слој невезаног
каменог материјала изводи се на начин који је описан у оквиру позиција 3.1., 3.2.
Доњи носећи слој (доња подлога) од невезаног каменог материјала. После детаљног
чишћења компримованим ваздухом наноси се битуменска емулзија. Емулзија треба да
буде у складу са СРПС У.М3.024 и равномерно нанесена од минимум 300 g емулзије/m2.
После тога уграђује се пројектовани хабајући слој од битуменизираног материјала
БНХС16 d=5 cm. Позиција обухвата набавку материјала, справљање, разастирање,
уградњу и збијање асфалтне мешавине по врућем поступку од минералног материјала
и битумена у једном слоју константне дебљине, односно према котама, димензијама и
евентуалним посебним захтевима датим у пројекту.
- дробљени камени аграгат 0 - 4 mm;
Извођач је дужан да поштује све обавезе под "Општим условима за асфалтне радове"
за наведену врсту производа. У случају трајно неквалитетно изведених радова,
примењиваће се правила наведена у "Општим условима за асфалтне радове" под
"Обрачун неквалитетно изведених радова".
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђене пешачке стазе/бициклистичке
стазе за сав рад, материјал и транспорт, а према горњем опису.
3.12. ИЗРАДА ПЕШАЧКИХ СТАЗА ОД БЕТОНА - НИВЕЛАЦИОНО УКЛАПАЊЕ СА

ПЛАНИРАНОМ ПЕШАЧКОМ СТАЗОМ
Доњи носећи слој (доња подлога) од невезаног каменог материјала. Преко изграђеног
и испитаног тампонског слоја поставља се арматурна мрежа Q188 на PVC
дистанцерима. Након тога приступа се бетонирању плоче d=10 cm бетоном MB30 са
континуираном провером квалитета бетона. Уграђивање бетона вршити помоћу
плочастих вибратора, у свему према димензијама и котама из пројекта. Завршни слој
извести од цементог малтера у слоју дебљине 2 cm уз пажљиву обраду.
Сав грађевински материјал који се користи за израду цемент бетона треба да је
квалитетан и да задовољава критеријуме квалитета из одговарајућих техничких
прописа и стандарда. Извођач радова је дужан да пре отпочињања радова прибави од
овлашћене институције све атесте за материјал и састав мешавине. За израду бетонске
смесе користити портланд цемент PC30, чисту грађевинску воду и минерални материјал
гранулометријског састава у складу са захтевом из прописа.
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђене пешачке стазе, а у цену су
укључени сви трошкови набавке материјала, транспорта, оплате, радне снаге и
одржавања бетона након изградње.
3.13. ИЗРАДА ПЕШАЧКИХ СТАЗА ОД БЕТОНСКИХ ПЛОЧА - НИВЕЛАЦИОНО УКЛАПАЊЕ СА

ПЛАНИРАНОМ ПЕШАЧКОМ СТАЗОМ
и испитаног тампонског слоја нанети слој дробљеног каменог материјала дебљине
5 cm, гранулације 4 - 8 mm и развући алуминијумском летвом. Преко датог слоја
постављају се раније извађене бетонске плоче, по постојећој шеми полагања. Уколико
су постојеће бетонске плоче оштећене или их има недовољно, предвидети наручивање
потребне количине бетонских плоча које недостају, а које у потпуности одговарају
постојећим. Полагање бетонских плоча је ручно уз подбијање пешчаног слоја. Равност
изведених површина контролисати летвом дужине 4,0 m. Ширине фуга износе 5 mm и
потребно их је испунити кварцним песком светло сиве боје, гранулације 0,6 - 1,3 mm.
Набијање чисте и суве површине врши се виброплочом са заштитном гумом по ширини
и дужини. Након тога још једном потпуно испунити фуге кварцним песком и очистити
површину од песка. Начин уграђивања и врста примењеног материјала треба да је у
складу са важећим прописима.
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђене пешачке стазе, а ценом су
3.14. ИЗРАДА ПРОСТОРА ЗА КОНТЕЈНЕРЕ ЗА СМЕЋЕ ОД БЕТОНА - НИВЕЛАЦИОНО

УКЛАПАЊЕ СА ПЛАНИРАНИМ КОЛОВОЗОМ
и испитаног тампонског слоја поставља се арматурна мрежа Q188 на PVC
дистанцерима. Након тога приступа се бетонирању плоче d=10 cm бетоном MB30 са
континуираном провером квалитета бетона. Уграђивање бетона вршити помоћу
плочастих вибратора, у свему према димензијама и котама из пројекта. Завршни слој
извести од цементог малтера у слоју дебљине 2 cm уз пажљиву обраду.
Сав грађевински материјал који се користи за израду цемент бетона треба да је
квалитетан и да задовољава критеријуме квалитета из одговарајућих техничких
прописа и стандарда. Извођач радова је дужан да пре отпочињања радова прибави од
овлашћене институције све атесте за материјал и састав мешавине. За израду бетонске
смесе користити портланд цемент PC30, чисту грађевинску воду и минерални материјал
гранулометријског састава у складу са захтевом из прописа.
Обрачун изведених радова врши се по m2 изграђеног простора за контејнере за смеће,
а у цену су укључени сви трошкови набавке материјала, транспорта, оплате, радне
снаге и одржавања бетона након изградње.
3.15. ПОЛАГАЊЕ БЕЛИХ БЕТОНСКИХ ИВИЧЊАКА

Рад обухвата полагање белих бетонских ивичњака димензија 18/24 cm и 12/18 cm.
Ивичњаци се постављају у положају одређеном пројектом. Ивичњаци се полажу у
мршав бетон чија је марка МБ10 и МБ15.

Надзорни орган мора да испита и прими претходно сабијени носећи слој, на који се
постављају ивичњаци.
Ивичњаци се постављају пре израде асфалтних слојева.
Поједине детаље око ископа, подлоге од бетона, полагање ивичњака и фугирање
спојева изводити према детаљима из пројекта. Заливање спојница ширине 1 cm
извршити цементним малтером, који је справљен у односу 1:3. Висински и ситуациони
положај ивичњака мора бити у складу са пројектом.
Ивичњаци морају бити МБ40 и имати атесте о потребном квалитету. Уграђивати се могу
само здрави и неоштећени ивичњаци.
Све мере за правилно уграђивање морају бити испоштоване, односно правилно
обликован ископ, правилно и стручно припремљена постељица за бетонску подлогу,
полагање само сувих префабрикованих елемената и стручно извођење спојница, које
ће обезбедити прионљивост бетона са ивичњаком. После полагања ивичњака
предузети заштитне мере против деловања ветра, сунца и мраза. По завршетку радова,
ивичњаци морају бити чисти и неоштећени.
Контролу квалитета изведених радова, за све врсте бетона који се уграђују на лицу
места, врши се у свему прам захтевима Правилника за бетон и армирани бетон - ПБАБ
и стандардима SRPS U.M1.050 и SRPS U.M1.051, а у складу са захтевима пројекта
бетона, пројекта и ових Техничких услова. Сва текућа и контролна испитивања морају
бити извршена од стране Текуће акредитоване лабораторије у потребном обиму и
према захтеваној учесталости, као и од стране Контролне акредитоване лабораторије у
потребном обиму и према захтеваној учесталости, док се потребна врста испитивања,
обим и учесталост дефинише у пројекту бетона.
Контрола квалитета изведених радова, за све врсте префабрикованих елемената, мора
бити извршена у складу са захтевима стандарда SRPS U.Е3.050. Сва испитивања морају
бити извршена од стране акредитоване лабораторије коју ангажује произвођач
префабрикованих бетонских елемената.
Контрола квалитета изведених радова врши се према следећој табели:
КЛ - Контролна акредитована
Претходна испитивања квалитета
Комплетно испитивање у складу са одређује се у Квалитет се доказује на
декларацијом производа у складу са складу са основу важећег произвођачког
следећим стандардима: пројектом и сертификата о усаглашености,
декларацијом за сваку врсту један
производа сертификат, или ТЛ или КЛ
једно комплет испитивање.
SRPS EN 1340 (SRPS U.N2.060) - одређује се
Бетонски ивичњаци:
- провера мера;
- чврстоћа при притиску;
- затезна савојна чврстоћа;
- отпорност на мраз и со;
- отпорност према хабању брушењем;
- отпорност на клизање - SRT.
Текућа контролна испитивања
квалитета материјала за уградњу
(узорковање је потребно урадити на
градилишту пре уградње)
SRPS EN 1340 (SRPS U.N2.060) - одређује се у Квалитет се доказује на
Бетонски ивичњаци складу са основу важећег произвођачког
пројектом и сертификата о усаглашености,
декларацијом за сваку врсту један
производа сертификат, или ТЛ или КЛ
једно комплет испитивање.
- провера мера одређује се 1 комплетно испитивање на
- чврстоћа при притиску одређује се сваких ТЛ: 2000 m и минимум
- затезна савојна чврстоћа одређује се 1 испитивање за свако
- отпорност на мраз и со одређује се градилиште;
- отпорност према хабању брушењем одређује се KЛ: 4000 m и минимум 1
- отпорност на клизање - SRT одређује се испитивање за свако
Прописи који се примењују

Обавезна је примена стандарда:
- SRPS U-E3.020 - Технички услови за израду бетонских коловоза;
- SRPS U-M3.095 - Маса за заливање наставака на коловозима.
Количина извршеног рада мери се према стварно извршеним количинама у m', а
обухвата набавку свих материјала и елемената, транспорт, припрему подлоге и
уграђивање са фуговањем.
Нови Сад Одговорни пројектант:

август 2021.
Борис Саболовић, дипл. грађ. инж.

315 H544 09

Tehnicki Uslovi Za Izvodjenje Radova

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Tehnicki Uslovi Za Izvodjenje Radova

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tehnicki Uslovi Za Izvodjenje Radova

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ТЕХНИЧКИ УСЛОВИ ЗА ИЗВОЂЕЊЕ РАДОВА

- ПРОГРАМ КОНТРОЛЕ И ОСИГУРАЊA КВАЛИТЕТА

1.1. ИСКОЛЧАВАЊЕ И ОБЕЛЕЖАВАЊЕ ТРАСЕ И ОБЈЕКAТА

Технологија извођења радова

1.2. СЕЧЕЊЕ ЖБУЊА И УКЛАЊАЊЕ КОРЕЊА

Технологија извођења радова

1.3. СЕЧЕЊЕ ЖИВЕ ОГРАДЕ И УКЛАЊАЊЕ КОРЕЊА

Технологија извођења радова

1.4. РУШЕЊЕ КОЛОВОЗА

Технологија извођења радова

1.5. РУШЕЊЕ ИВИЧЊАКА И РИГОЛА

Технологија извођења радова

Технологија извођења радова

1.7. РУШЕЊЕ ПАРКИНГА

Технологија извођења радова

1.8. ЗАШТИТА ПОСТОЈЕЋЕГ ДРВЕЋА ТОКОМ ИЗВОЂЕЊА ГРАЂЕВИНСКИХ РАДОВА

1.9. ПРЕСАЂИВАЊЕ МЛАДИХ САДНИЦА

1.10. ПРИПРЕМА РАДНИХ СПОЈЕВА ЗА НАСТАВАК АСФАЛТНИХ РАДОВА - СТЕПЕНАСТО

Технологија извођења радова

Технологија извођења радова

1.12. ПОЛАГАЊЕ ПЛАСТИЧНИХ КАБЛОВНИЦА

Технологија извођења радова

1.13. ПОСТАВЉАЊЕ АРМИРАНОБЕТОНСКИХ РАСТЕРЕТНИХ ПЛОЧА - ЗАШТИТА

Технологија извођења радова

1.15. БЛИНДИРАЊЕ - ЗАТВАРАЊЕ ПОСТОЈЕЋИХ СЛИВНИКА

Технологија извођења радова

1.16. УКЛАЊАЊЕ ПОСТОЈЕЋИХ БЕТОНСКИХ КУГЛИ И ГВОЗДЕНИХ СТУБИЋА

1.18. УКЛАЊАЊЕ ПОСТОЈЕЋЕ КЛУПЕ

1.19. ИЗМЕШТАЊЕ ИНСТАЛАЦИЈА

Технологија извођења радова

1.20. ИСКОП КОНТРОЛНОГ РОВА ЗА ИДЕНТИФИКАЦИЈУ ПОСТОЈЕЋИХ ИНСТАЛАЦИЈА -

Технологија извођења радова

1.21. ИЗРАДА ПРОЈЕКТА ИЗВЕДЕНОГ ОБЈЕКТА

1.22. СНИМАЊЕ ИЗВЕДЕНОГ ОБЈЕКТА ОД СТРАНЕ ОВЛАШЋЕНОГ ГЕОМЕТРА

2.1. ИСКОП ХУМУСА

2.2. ИСКОП У ШИРОКОМ ОТКОПУ

Технологија извођења радова

2.3. УРЕЂЕЊЕ ПОДТЛА

Добијене резултате извршене контроле квалитета материјала постојећег подтла треба,

Технологија извођења радова

Равност површине уређеног подтла

2.4. ИЗРАДА НАСИПА ОД ПЕСКА

Технологија извођења радова

Равност површине изведеног слоја насипа

2.5. ИЗРАДА НАСИПА ОД ЗЕМЉАНОГ МАТЕРИЈАЛА

Технологија извођења радова

Напомена: Ако се насип

Равност површине изведеног слоја насипа

2.6. ПЛАНИРАЊЕ И ВАЉАЊЕ ПОСТЕЉИЦЕ

2.7. ХУМУЗИРАЊЕ РАВНИХ И КОСИХ ПОВРШИНА И БАНКИНА

Технологија извођења радова

2.8. РАЗАСТИРАЊЕ ЗЕМЉАНОГ МАТЕРИЈАЛА НА ГРАДСКОЈ ДЕПОНИЈИ

2.9. ТРАНСПОРТ ЗЕМЉАНОГ МАТЕРИЈАЛА НА ГРАДСКУ ДЕПОНИЈУ

Технологија извођења радова

Обрачун изведених радова

3. ИЗРАДА КОЛОВОЗНЕ КОНСТРУКЦИЈЕ

3.1., 3.2. ИЗРАДА НЕВЕЗАНОГ НОСЕЋЕГ СЛОЈА ОД ДРОБЉЕНОГ КАМЕНОГ МАТЕРИЈАЛА

Технологија извођења радова