제정 기술표준원고시 제2001 - 0000호 (2001. 3.

6)
개정 기술표준원고시 제2003 - 0000호 (2003. 5. 24)
개정 기술표준원고시 제2007 - 0319호 (2007. 12.27)
개정 기술표준원고시 제2008 - 0120호 (2008. 3.21)

전기용품안전기준

K 60269-2
[IEC 2006-11, 제3판]

저전압 퓨즈

제 2 부 : 전문가용 퓨즈(공업용)의
추가 요구 사항
- 퓨즈 표준 시스템 A ～ I의 예
 목 차

1 일반 적용범위 ···································································································································· 13
2 인용규격 ·············································································································································· 14

퓨즈 시스템 A - 블레이드 접촉형 퓨즈-링크로 된 퓨즈

(NH 퓨즈 시스템)

1 일반사항 ·············································································································································· 15
1.1 적용범위 ······································································································································· 15
2 용어와 정의 ········································································································································ 15
3 사용조건 ·············································································································································· 16
4 분류 ······················································································································································ 16
5 퓨즈의 특성 ········································································································································ 16
5.2 정격전압 ····································································································································· 16
5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류 ································································································· 16
5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류 ································································································· 17
5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의
정격 허용 전력 손실 ························································································································ 17
5.6 시간-전류 특성의 한계 ············································································································ 17
5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역과 과부하 곡선 ·················································· 17
5.6.2 협약시간과 협약전류 ···································································································· 17
5.6.3 게이트 ······························································································································ 17
5.7.2 정격 차단 용량 ·············································································································· 18
6 표시사항 ·············································································································································· 18
6.1 퓨즈-홀더의 표시사항 ·············································································································· 18
6.2 퓨즈-링크의 표시사항 ·············································································································· 18
7 구조의 표준조건 ································································································································ 19
7.1 기계적 설계 ································································································································· 19
7.1.2 단자를 포함한 접속부 ·································································································· 19
7.1.3 퓨즈-접촉부 ··················································································································· 20
7.1.5 퓨즈-베이스의 구조 ····································································································· 20
7.1.7 퓨즈-링크의 구조 ········································································································· 21
7.2 절연 특성 ····································································································································· 21
7.7 I 2t 특성 ········································································································································ 21
7.8 “gG”퓨즈-링크의 과전류 판별 ······························································································· 22
7.9 전기적 충격에 대한 보호 ········································································································· 23
8 시험 ······················································································································································ 23
8.1.4 퓨즈의 배치와 치수 ······································································································ 23
8.1.6 퓨즈-홀더의 시험 ········································································································· 23
8.2.2.1 시험전압의 인가 지점 ······························································································· 24

- 1 -
 8.2.3.2 시험전압값 ··················································································································· 24
8.2.3.3 시험방법 ······················································································································· 24
8.2.4 시험결과의 판정 ············································································································ 25
8.2.5 트래킹에 대한 내성 ······································································································ 25
8.3 온도상승과 전력 손실의 검증 ································································································· 25
8.3.1 퓨즈의 배치 ···················································································································· 25
8.3.2 온도상승의 측정 ············································································································ 25
8.5.8 시험결과의 판정 ············································································································ 27
8.7.4 과전류 판별의 검증 ······································································································ 27
8.9 열에 대한 내성의 검증 ············································································································· 29
8.9.1 퓨즈-베이스 ··················································································································· 29
8.9.2 주조물 또는 주조물에 고정된 금속의 취부용 러그를 가진 퓨즈-링크 ··········· 30
8.10 접촉부와 단자 클램프 성능의 검증 ····················································································· 30
8.10.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 30
8.10.2 시험방법 ························································································································ 32
8.10.3 시험결과의 판정 ·········································································································· 34
8.11 기계적 시험과 기타 시험 ······································································································· 36

부속서 A(참고) 케이블 과부하 보호를 위한 특수 시험 ····························································· 58

퓨즈 시스템 B - 블레이드 접촉형 스트라이커 퓨즈-링크로 된 퓨즈

(NH 퓨즈 시스템)

1 일반사항 ·············································································································································· 59
1.1 적용범위 ······································································································································· 59
2 용어와 정의 ········································································································································ 59
3 사용조건 ·············································································································································· 59
4 분류 ······················································································································································ 59
5 퓨즈의 특성 ········································································································································ 59
5.2 정격전압 ······································································································································· 60
5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류 ································································································· 60
5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류 ································································································· 60
5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의
정격 허용 전력 손실 ························································································································ 60
5.6 시간-전류 특성의 한계 ············································································································ 60
5.7.2 정격 차단 용량 ·············································································································· 60
6 표시사항 ·············································································································································· 60
7 구조의 표준조건 ································································································································ 60
7.1 기계적 설계 ································································································································· 60
7.1.2 단자를 포함한 접속부 ·································································································· 61
7.1.3 퓨즈-접촉부 ··················································································································· 61

- 2 -
 7.1.7 퓨즈-링크의 구조 ········································································································· 61
2
7.7 I t 특성 ········································································································································ 61
7.8 “gG" 퓨즈-링크의 과전류 판별 ······························································································ 61
7.9 전기적 충격에 대한 보호 ········································································································· 61
8 시험 ······················································································································································ 61
8.1.6 퓨즈-홀더의 시험 ········································································································· 62
8.3 온도상승과 전력 손실의 검증 ······························································································· 62
8.7.4 과전류 판별의 검증 ······································································································ 62
8.9 열에 대한 내성의 검증 ············································································································· 62
8.9.1 퓨즈-베이스 ··················································································································· 63

퓨즈 시스템 C - 퓨즈-레일 (NH 퓨즈 시스템)

1 일반사항 ·············································································································································· 72
1.1 적용범위 ······································································································································· 72
2 용어와 정의 ········································································································································ 72
3 사용조건 ·············································································································································· 72
4 분류 ······················································································································································ 72
5 퓨즈의 특성 ········································································································································ 72
5.2 정격전압 ······································································································································· 72
5.3.2 정격전류 ·························································································································· 73
5.5.1 정격 허용 전력 ·············································································································· 73
6 표시사항 ·············································································································································· 73
7 구조의 표준조건 ································································································································ 73
7.1 기계적 설계 ································································································································· 73
7.1.2 단자를 포함한 접속부 ·································································································· 73
7.2 절연 특성 ····································································································································· 74
8 시험 ······················································································································································ 74
8.1.6 퓨즈-홀더의 시험 ········································································································· 74
8.3 온도상승과 전력 손실의 검증 ································································································· 75
8.3.1 퓨즈의 배치 ···················································································································· 75
8.10 접촉부와 단자 클램프 성능의 검증 ····················································································· 76
8.10.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 76

퓨즈 시스템 D - 동대 고정용 퓨즈-베이스 (40 mm 계통)

(NH 퓨즈 시스템)

1 일반사항 ·············································································································································· 82
1.1 적용범위 ······································································································································· 82
2 용어와 정의 ········································································································································ 82
3 사용조건 ·············································································································································· 82

- 3 -
4 분류 ······················································································································································ 82
5 퓨즈의 특성 ········································································································································ 83
5.2 정격전압 ······································································································································· 83
5.3.2 정격전류 ·························································································································· 83
5.5.2 일렬 퓨즈-베이스의 정격 허용 전력 손실 ····························································· 83
6 표시사항 ·············································································································································· 83
7 구조의 표준조건 ································································································································ 83
7.1 기계적 설계 ································································································································· 83
7.1.2 단자를 포함한 접속부 ·································································································· 83
7.1.5 동대 고정용 퓨즈-베이스의 구조 ············································································· 84
8 시험 ······················································································································································ 85
8.3 온도상승과 전력 손실의 검증 ································································································· 85
8.3.1 퓨즈의 배치 ···················································································································· 85
8.9.1 퓨즈-베이스 ··················································································································· 86
8.10 접촉부와 단자 클램프 성능의 검증 ····················································································· 86
8.10.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 86
8.10.2 시험방법 ························································································································ 86
8.11 기계적 시험과 기타 시험 ······································································································· 87

퓨즈 시스템 E - 볼트 결합형 퓨즈-링크로 된 퓨즈

(BS 볼트로 된 퓨즈 시스템)

1 일반사항 ·············································································································································· 95
1.1 적용범위 ······································································································································· 95
2 용어와 정의 ········································································································································ 95
3 사용조건 ·············································································································································· 95
4 분류 ······················································································································································ 95
5 퓨즈의 특성 ········································································································································ 95
5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류 ································································································· 95
5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류 ································································································· 96
5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의
정격 허용 전력 손실 ························································································································ 96
5.6 시간-전류 특성의 한계 ············································································································ 96
5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역과 과부하 곡선 ·················································· 96
5.6.2 협약시간과 협약전류 ···································································································· 96
5.6.3 게이트 ······························································································································ 96
5.7.2 정격 차단 용량 ·············································································································· 97
6 표시사항 ·············································································································································· 97
6.1 퓨즈-홀더의 표시사항 ·············································································································· 97
6.2 퓨즈-링크의 표시사항 ·············································································································· 97
7 구조의 표준조건 ································································································································ 97

- 4 -
 7.1 기계적 설계 ································································································································· 97
7.1.2 단자를 포함한 접속부 ············································································································ 98
7.9 전기적 충격에 대한 보호 ········································································································· 98
8 시험 ······················································································································································ 98
8.3 온도상승과 전력 손실의 검증 ································································································· 98
8.3.1 퓨즈의 배치 ···················································································································· 98
8.3.3 퓨즈-링크 전력 손실의 측정 ····················································································· 98
8.4 동작의 검증 ································································································································· 98
8.4.1 퓨즈의 배치 ···················································································································· 98
8.5 차단 용량의 검증 ······················································································································· 98
8.5.1 퓨즈의 배치 ···················································································································· 98
8.5.8 시험결과의 판정 ············································································································ 98
8.9 열에 대한 내성의 검증 ············································································································· 99
8.10 접촉부 성능의 검증 ················································································································· 99
8.10.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 99
8.10.2 시험방법 ························································································································ 99
8.10.3 시험결과의 판정 ·········································································································· 99
8.11 기계적 시험과 기타 시험 ····································································································· 100

퓨즈 시스템 F - 실린더 접촉 캡형 퓨즈-링크로 된 퓨즈

(NF 실린더 퓨즈 시스템)

1 일반사항 ············································································································································ 110

1.1 적용범위 ····································································································································· 110
2 용어와 정의 ······································································································································ 110
3 사용조건 ············································································································································ 110
4 분류 ···················································································································································· 110
5 퓨즈의 특성 ······································································································································ 110
5.2 정격전압 ····································································································································· 110
5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류 ······························································································· 111
5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류 ······························································································· 111
5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의
정격 허용 전력 손실 ······················································································································ 111
5.6 시간-전류 특성의 한계 ·········································································································· 112
5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역과 과부하 곡선 ················································ 112
5.6.2 협약시간과 협약전류 ·································································································· 112
5.6.3 게이트 ···························································································································· 113
5.7.2 정격 차단 용량 ············································································································ 113
6 표시사항 ············································································································································ 113
6.1 퓨즈-홀더의 표시사항 ············································································································ 114
6.2 퓨즈-링크의 표시사항 ············································································································ 114

- 5 -
7 구조의 표준조건 ······························································································································ 114
7.1 기계적 설계 ······························································································································· 114
7.1.2 단자를 포함한 접속부 ································································································ 114
2
7.7 I t 특성 ······································································································································ 115
7.8 “gG” 퓨즈-링크의 과전류 판별 ··························································································· 115
7.9 전기적 충격에 대한 보호 ······································································································· 116
8 시험 ···················································································································································· 116
8.1.6 퓨즈-홀더의 시험 ······································································································· 116
8.3.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 116
8.7.4 과전류 판별의 검증 ···································································································· 118
8.9 열에 대한 내성의 검증 ··········································································································· 119
8.10 접촉부 성능의 검증 ··············································································································· 119
8.10.1 퓨즈의 배치 ················································································································ 120
8.10.2 시험방법 ······················································································································ 120
8.10.3 시험결과의 판정 ········································································································ 120

퓨즈 시스템 G - 오프셋 블레이드 접촉형 퓨즈-링크로 된 퓨즈

(BS 클립 퓨즈 시스템)

1 일반사항 ············································································································································ 125

1.1 적용범위 ····································································································································· 125
2 용어와 정의 ······································································································································ 125
3 사용조건 ············································································································································ 125
4 분류 ···················································································································································· 125
5 퓨즈의 특성 ······································································································································ 125
5.2 정격전압 ····································································································································· 126
5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류 ······························································································· 126
5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류 ······························································································· 126
5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의
정격 허용 전력 손실 ······················································································································ 126
5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역 ············································································ 126
5.6.2 협약시간과 협약전류 ·································································································· 126
5.6.3 게이트 ···························································································································· 127
5.7.2 정격 차단 용량 ············································································································ 127
6 표시사항 ············································································································································ 127
6.1 퓨즈-홀더의 표시사항 ············································································································ 127
6.2 퓨즈-링크의 표시사항 ············································································································ 127
7 구조의 표준조건 ······························································································································ 128
7.1 기계적 설계 ······························································································································· 128
7.1.2 단자를 포함한 접속부 ································································································ 128
2
7.7 I t 특성 ······································································································································ 128

- 6 -
 7.9 전기적 충격에 대한 보호 ······································································································· 129
8 시험 ···················································································································································· 129
8.3.3 퓨즈-링크 전력 손실의 측정 ··················································································· 129
8.4.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 129
8.5.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 129
8.7.4 과전류 판별의 검증 ···································································································· 129
8.9 열에 대한 내성의 검증 ··········································································································· 130
8.10 접촉부 성능의 검증 ··············································································································· 130
8.10.1 퓨즈의 배치 ················································································································ 130
8.10.2 시험방법 ······················································································································ 130
8.10.3 시험결과의 판정 ········································································································ 130
8.11 기계적 시험과 기타 시험 ··········································································································· 131

퓨즈 시스템 H -
“gD”와 “gN” 특성의 퓨즈-링크로 된 퓨즈
(J 등급과 L 등급 시간 지연형 퓨즈와 비시간 지연형 퓨즈)

1 일반사항 ············································································································································ 137

1.1 적용범위 ····································································································································· 137
2 용어와 정의 ······································································································································ 137
3 사용조건 ············································································································································ 137
4 분류 ···················································································································································· 137
5 퓨즈의 특성 ······································································································································ 138
5.2 정격전압 ····································································································································· 138
5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류 ······························································································· 138
5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류 ······························································································· 138
5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의
정격 허용 전력 손실 ······················································································································ 138
5.6 시간-전류 특성의 한계 ·········································································································· 138
5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역 ············································································ 138
5.6.2 협약시간과 협약전류 ·································································································· 138
5.6.3 게이트 ···························································································································· 139
5.7.2 정격 차단 용량 ············································································································ 139
6 표시사항 ············································································································································ 139
6.1 퓨즈-홀더의 표시사항 ············································································································ 139
6.2 퓨즈-링크의 표시사항 ············································································································ 139
7 구조의 표준조건 ······························································································································ 140
7.1 기계적 설계 ······························································································································· 140
7.6 컷-오프 전류 특성 ·················································································································· 140
7.7 I 2t 특성 ······································································································································ 140
7.9 전기적 충격에 대한 보호 ······································································································· 141

- 7 -
8 시험 ···················································································································································· 141
8.3 온도상승과 전력 손실의 검증 ······························································································· 142
8.3.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 142
8.4 동작의 검증 ······························································································································· 142
8.4.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 142
8.6 컷-오프 전류 특성의 검증 ···································································································· 143
8.7 I 2t 특성과 과전류 판별의 검증 ···························································································· 143
8.9 열에 대한 내성의 검증 ··········································································································· 144
8.10 접촉부 성능의 검증 ··············································································································· 144
8.10.1 퓨즈의 배치 ················································································································ 144
8.10.2 시험방법 ······················································································································ 145
8.10.3 시험결과의 판정 ········································································································ 145
8.11 기계적 시험과 기타 시험 ····································································································· 145
8.11.2 기타 시험 ···················································································································· 145

퓨즈 시스템 I - 웨지(wedge) 접촉형 gU 퓨즈-링크

1 일반사항 ············································································································································ 159

1.1 적용범위 ····································································································································· 159
2 용어와 정의 ······································································································································ 160
3 사용조건 ············································································································································ 160
3.9 퓨즈-링크의 판별 ···················································································································· 160
4 분류 ···················································································································································· 160
5 퓨즈의 특성 ······································································································································ 160
5.2 정격전압 ····································································································································· 160
5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류 ······························································································· 160
5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실 ································································································ 160
5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역 ············································································ 161
5.6.2 협약시간과 협약전류 ·································································································· 161
5.6.3 게이트 ···························································································································· 161
5.7.2 정격 차단 용량 ············································································································ 161
5.8 컷-오프 전류 특성과 I 2t 특성 ······························································································ 161
6 표시사항 ············································································································································ 162
6.1 퓨즈-홀더의 표시사항 ············································································································ 162
6.2 퓨즈-링크의 표시사항 ············································································································ 162
7 구조의 표준조건 ······························································································································ 162
7.1 기계적 설계 ······························································································································· 162
7.5 차단 용량 ··································································································································· 162
7.7 I 2t 특성 ······································································································································ 162
7.8 퓨즈-링크의 과전류 판별 ······································································································ 163
8 시험 ···················································································································································· 163

- 8 -
 8.1.1 시험의 종류 ·················································································································· 163
8.3.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 163
8.3.3 퓨즈-링크 전력 손실의 측정 ··················································································· 164
8.4.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 164
8.5.1 퓨즈의 배치 ·················································································································· 164
8.5.2 시험 회로의 특성 ········································································································ 164
8.5.5 시험방법 ························································································································ 164
8.5.8 시험결과의 판정 ·········································································································· 165
8.7.3 0.01 s에서 퓨즈-링크의 적합성 검증 ···································································· 165
8.9 열에 대한 내성의 검증 ··········································································································· 165
8.11 기계적 시험과 기타 시험 ····································································································· 165

그림 101 - 블레이드 접촉부를 가진 퓨즈-링크 ············································································ 39

그림 102 - 블레이드 접촉형 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스 ······························································· 42
그림 103 - 교체 핸들 ··························································································································· 45
그림 104 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 시간-전류 영역 ···································································· 46
그림 105 - 8.3.4.1, 8.9.1과 8.10에 따른 더미 퓨즈-링크 ······························································ 51
그림 106 - K 60269-1의 8.3.4, 퓨즈 시스템 A의 8.3.4.1, 8.3.4.2와
8.10.2에서의 측정 지점 ·························································································································· 52
그림 107 - 8.5.5.1.2의 시험용 칼 ······································································································· 52
그림 108 - 8.9.1과 8.11.1.2에 따른 인출력을 측정하기 위한
측정 장치의 예 ········································································································································ 53
그림 109 - 취부용 러그의 기계적 강도를 검증하기 위한 설비
(8.11.1.8 참조) ·········································································································································· 54
그림 110 - 8.10.2에 따른 시험 지점 ································································································· 55
그림 111 - 기준 퓨즈-베이스 ············································································································· 56
그림 112 - 이격 취부용 러그의 기호 ······························································································· 57
그림 201 - 스트라이커를 가진 블레이드 접촉부형 퓨즈-링크 ··················································· 65
그림 202 - 블레이드 접촉형 스트라이커 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스 ········································· 69
그림 301 - 블레이드 접촉형 퓨즈-링크용 퓨즈-레일 ··································································· 78
그림 302 - 퓨즈-레일의 시험 배치 ··································································································· 80
그림 401 - 동대 고정용 베이스, 단극 ······························································································ 88
그림 402 - 동대 고정용 베이스, 3극 ································································································ 89
그림 403 - 동대 고정용 베이스, 크기 00, 2 × 3 극 (일렬 퓨즈-베이스) ··································· 90
그림 404 - 8.3.1에 따른 동대 고정용 단극 및 3극 퓨즈-베이스의 시험 배치 ······················· 91
그림 405 - 8.3.1에 따른 일렬 배치된 두 단극과 여섯 개의
동대 고정용 퓨즈-베이스에 대한 시험 배치 ··················································································· 92
그림 406 - 피크 내전류 검증을 위한 시험 배치 ··········································································· 93
그림 407 - 더미 퓨즈-링크 ················································································································· 94
그림 501 - 볼트 결합형 퓨즈-링크- 크기 A, B, C와 D ··························································· 101

- 9 -
그림 502 - 볼트 결합형 퓨즈-링크- 크기 A와 B ······································································· 102
그림 503 - 대표적인 퓨즈-홀더 ······································································································· 103
그림 504 - “gG” 퓨즈-링크의 시간 전류 영역 ············································································ 105
그림 505 - “gG” 퓨즈-링크의 시간 전류 영역 ············································································ 106
그림 506 - 전력 손실 시험 리그(rig) ····························································································· 107
그림 507 - 볼트 결합형 퓨즈-링크의 차단 용량 시험 리그 ····················································· 108
그림 601 - 실린더 캡형 퓨즈-링크 ································································································· 121
그림 602 - 스트라이커가 있는 실린더 접촉 캡형 퓨즈-링크
- 크기 14 × 51와 22 × 58에만 해당하는 추가 치수 ·································································· 122
그림 603 - 실린더 캡형 퓨즈-링크용 베이스 ··············································································· 123
그림 701 - 오프셋 블레이드 접촉형 퓨즈-링크, 크기 E1, F1, F2와 F3 ································ 132
그림 702 - 대표적인 퓨즈-홀더 ······································································································· 133
그림 703 - “gG” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 134
그림 703 - “gG” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 135
그림 705 - 전력 손실 시험 리그 ····································································································· 136
그림 801 - 퓨즈-링크 (1 - 600 A) ··································································································· 147
그림 802 - 퓨즈-링크 (700 - 6 000 A) ··························································································· 148
그림 803 - 1 - 600 A 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스와 접촉부 ······················································· 149
그림 804 - 700 - 6 000 A 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스와 접촉부 ··············································· 150
그림 805 - 더미 퓨즈-링크 ··············································································································· 151
그림 806 - 시험 배치 ························································································································· 152
그림 807 - “gN” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 153
그림 808 - “gN” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 154
그림 809 - “gN” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 155
그림 810 - “gD” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 156
그림 811 - “gD” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 157
그림 812 - “gD” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역 ············································································ 158
그림 901 - 100 A, 200 A, 355 A와 630 A 전류 정격에 대한 시간-전류 영역 ·················· 166
그림 902 - 160 A와 315 A 전류 정격에 대한 시간-전류 영역 ··············································· 167
그림 903 - 250 A와 500 A 전류 정격에 대한 시간-전류 영역 ··············································· 168
그림 904 - 200 A와 400 A 전류 정격에 대한 시간-전류 영역 ··············································· 169
그림 905 - L형 태그와 U형 태그를 가진 퓨즈-링크의 치수 ··················································· 170
그림 906 - 전력 손실 시험 리그 ····································································································· 171
그림 907 - 차단 용량 시험 리그 ····································································································· 172

표 101 - 정격전류가 16 A 미만인 “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류 ··············· 17

표 102 - “gG” 퓨즈-링크의 규정 용단시간과 동작시간에 대한 게이트 ·································· 18
표 103 - 최소 정격 차단 용량 ··········································································································· 18
표 104 - 퓨즈-링크의 표시사항 ········································································································· 19
표 105 - 미처리 도체의 최소 단면적 범위 ····················································································· 20

- 10 -
표 106 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2t 값과 동작 I 2t 값 ································ 22
표 107 - “aM” 퓨즈-링크에 대한 최대 동작 I 2t 값 ····································································· 22
표 108 - 판별을 위한 용단 I 2t 값 ····································································································· 23
표 109 - 퓨즈-홀더의 시험 항목과 시료수 대조표 ······································································· 24
표 110 - 정격 임펄스 내전압 ············································································································· 24
표 111 - 단자 나사에 적용하는 토크 ······························································································· 25
표 112 - 시험 전류 ······························································································································· 27
표 113 - 판별 시험을 위한 시험전류와 I 2t의 제한값 ··································································· 28
표 114 - 제조자가 제시한 값이 없는 경우에 적용하는 토크 ····················································· 31
표 115 - 8.10에 해당하는 시험을 위한 알루미늄 도체의 단면적 ·············································· 32
표 116 - 단자 클램프에 대한 시험 시퀀스 ····················································································· 34
표 117 - 허용되는 저항의 변화 ········································································································· 35
표 118 - 퓨즈-베이스 접촉부로부터 퓨즈-링크의 인출력 ··························································· 36
표 201 - 스트라이커의 위치와 힘 ····································································································· 62
표 301 - 퓨즈-레일을 위한 미처리 도체의 최소 단면적 범위 ··················································· 73
표 302 - 퓨즈-레일의 시험 항목과 시료수 대조표 ······································································· 75
표 401 - 동대 고정용 퓨즈-베이스를 위한 미처리 도체의 최소 단면적 범위 ······················· 84
표 402 - 접속용 나사에 적용하는 토크 ··························································································· 85
표 403 - 시험 전류 ······························································································································· 86
표 404 - 퓨즈-베이스 접촉부로부터 퓨즈-링크의 인출력 ··························································· 87
표 501 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류 ······························································ 96
표 502 - “gG” 퓨즈-링크의 규정 용단시간에 대한 게이트 ························································ 97
표 601 - 실린더 캡형 퓨즈-링크의 최대 정격전류 ····································································· 111
표 602 - 퓨즈-홀더의 최대 정격전류 ····························································································· 112
표 603 - 퓨즈-링크에 대한 정격 전력 손실의 최대값 ······························································· 112
표 604 - 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실 ················································································· 112
표 605 - 정격전류가 16 A 미만인 “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류 ············· 113
표 606 - 정격전류가 16 A 미만인 “gG” 퓨즈-링크의
규정 용단시간과 동작시간에 대한 게이트 ······················································································ 113
표 607 - 최소 정격 차단 용량 ········································································································· 113
표 608 - 표시사항의 색 ····················································································································· 114
표 609 - 단단한 동 도체에 대한 단면적의 최소 범위 ······························································· 115
표 610 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2t 값과 동작 I 2t 값 ······························ 115
표 611 - “aM” 퓨즈-링크에 대한 최대 동작 I 2t 값 ··································································· 115
표 612 - 단자 나사에 적용하는 토크 ····························································································· 116
표 613 - 시험 전류 ····························································································································· 118
표 614 - 판별 시험을 위한 시험 전류와 I 2t 제한값 ··································································· 119
표 701 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류 ···························································· 127
표 702 - “gG” 퓨즈-링크의 규정 용단시간에 대한 게이트 ······················································ 127
표 703 - 동도체의 크기 ····················································································································· 128
표 704 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2t 값 ························································· 128

- 11 -
표 801 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류 ············································· 139
표 802 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크의 규정 용단시간에 대한 게이트 ······································· 139
표 803 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2t 값 ·········································· 141
표 804 - 8.3과 8.4에 해당하는 시험을 위한 동도체의 단면적 ················································· 142
표 805 - 예상 전류 200 ㎄에서 “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한
최대 컷-오프 전류(I c) ························································································································· 143
표 806 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한 200 ㎄의
예상 전류에서 최대 동작 I 2t 값 ······································································································· 144
표 901 - 최대 전력 손실값 ··············································································································· 161
표 902 - 최소 정격 차단 용량 ········································································································· 161
표 903 - gU 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2t 값 ···························································· 163
표 904 - 전력 손실 시험과 온도상승 시험을 위한 도체의 단면적 ········································· 164

- 12 -
 저전압 퓨즈

제 2 부 : 전문가용 퓨즈(공업용)의 추가 요구 사항
- 퓨즈 표준 시스템 A ～ I의 예

1 일반 적용범위

전문가용 퓨즈는 일반적으로 전문가에 의해서만 접근이 가능한 위치에 설치하여 사용하고
교환이 가능하도록 설계된다.

이 기준에서 달리 지정되지 않았다면, 다음의 퓨즈 시스템에 따른 전문가용 퓨즈는 K

60269-1의 요구 사항을 따른다.

이 기준은 각각 전문가용 표준 퓨즈의 특정한 예로 간주할 수 있는 퓨즈 시스템으로 분류된

다.

퓨즈 시스템 A : 블레이드 접촉형 퓨즈-링크로 된 퓨즈 (NH 퓨즈 시스템)

참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅰ절에서 기술되었다.

퓨즈 시스템 B : 블레이드 접촉형 스트라이커 퓨즈-링크로 된 퓨즈 (NH 퓨즈 시스템)

참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 ⅠA절에서 기술되었다.

퓨즈 시스템 C : 퓨즈-레일 (NH 퓨즈 시스템)

참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 ⅠB절에서 기술되었다.

퓨즈 시스템 D : 동대 고정용 퓨즈-베이스 (NH 퓨즈 시스템)

참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 ⅠC절에서 기술되었다.

퓨즈 시스템 E : 볼트 결합형 퓨즈-링크로 된 퓨즈 (BS 볼트로 된 퓨즈 시스템)

참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅱ절에서 기술되었다.

퓨즈 시스템 F : 실린더 접촉 캡형 퓨즈-링크로 된 퓨즈 (NF 실린더 퓨즈 시스템)

참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅲ절에서 기술되었다.

퓨즈 시스템 G : 오프셋 블레이드 접촉형 퓨즈-링크로 된 퓨즈 (BS 클립 퓨즈 시스템)

참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅳ절에서 기술되었다.

퓨즈 시스템 H : “gD”와 “gN”특성의 퓨즈-링크로 된 퓨즈 (J 등급과 L 등급 시간 지연

형 퓨즈와 비시간 지연형 퓨즈)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅴ절에서 기술되었다.

- 13 -
퓨즈 시스템 I : 웨지(wedge) 접촉형 gU 퓨즈-링크
참 조: 이전에 이 시스템의 K 60269-2-1의 Ⅵ절에서 기술되었다.

비 고 다음의 퓨즈 시스템은 안전성에 대한 관점에서의 표준 시스템이다. 각 국의 자체 기준은 국가

위원회(National Committees)를 통하여 표준화된 퓨즈 시스템의 예들 중에서 하나 또는 그 이상의 시
스템을 선택할 것이다.

2 인용규격

다음에 언급하는 문서들은 이 기준의 적용을 위해 반드시 필요하다. 연도가 표시된 문헌에
대해서는 인용판(edition)만이 적용된다. 연도가 표시되지 않은 문헌은 최신판(개정안 포함)
이 적용된다.

IEC 60060-1: High-voltage test techniques - Part 1: General definitions and test
requirements

IEC 60112: Method for the determination of the proof and the comparative tracking
indices of solid insulating materials

K 60269-1: 저전압 퓨즈 - 제1부: 일반 요구 사항

K 60664-1: 저전압시스템에서의 기기를 위한 절연조정 - 제1부 원칙과 요구 사항, 시험

IEC 60999 (all parts): Connecting devices - Electrical copper conductors - Safety
requirements for screw-type and screwless-type clamping units

ISO 6988: Metallic and other non organic coatings - Sulfur dioxide test with general
condensation of moisture

- 14 -
 퓨즈 시스템 A -
블레이드 접촉형 퓨즈-링크로 된 퓨즈
(NH 퓨즈 시스템)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅰ절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

예를 들면, 그림 101과 102에서 규정된 치수를 만족하는 교체 핸들(그림 103 참조)과 같은

장치로 교체할 수 있는 블레이드 접촉부를 가진 퓨즈-링크로 된 퓨즈는 다음의 추가 요구
사항을 적용한다. 이와 같은 퓨즈는 1 250 A 이하의 정격전류와 교류 690 V 이하 또는 직
류 440 V 이하의 정격전압을 갖는다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 최소 정격 차단 용량
• 시간-전류 특성
• I 2t 특성
• 구조의 표준조건
• 전력 손실과 허용 전력 손실

2 용어와 정의

이 기준을 위하여 K 60269-1의 용어 및 정의와 함께 다음을 적용한다.

2.1.101 연결된 퓨즈-캐리어(linked fuse-carrier)

참 조: 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절 2.1.12

퓨즈-베이스와 기계적으로 연결된 퓨즈-캐리어로 퓨즈-링크의 지정된 삽입 및 인출 동작을

제공한다.

비 고: IEC 60947-3 참조

2.1.102 취부용 러그(gripping-lugs)

참 조: 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절 2.1.13

교체 핸들 또는 퓨즈-캐리어와 결합되는 퓨즈-링크의 부품. 취부용 러그는 금속 또는 절연

물로 되어도 좋다. 금속의 취부용 러그는 사용 상태에서 통전 또는 무통전 되어도 좋다.

- 15 -
2.1.103 통전 취부용 러그(live gripping-lugs)
참 조: 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절 2.1.13.1

금속의 취부용 러그는 퓨즈-링크의 블레이드 접촉부와 전기적으로 연결된다. 블레이드 접촉

부와 전기적으로 접촉되지 않는 금속의 취부용 러그가 이 기준의 연면거리와 공간거리에 적
절하지 않은 경우에는 통전되는 것으로 간주한다.

2.1.04 이격 취부용 러그(isolated gripping-lugs)

참 조: 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절 2.1.13.2

절연물 또는 금속으로 된 무통전 취부용 러그. 만일 금속으로 된 경우에 관련 과전압 범주

에 따라 요구되는 연면거리와 공간거리가 취부용 러그와 블레이드 접촉부간은 물론 취부용
러그와 퓨즈-베이스 접촉부 간에도 만족해야 한다.

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

교류인 경우에 정격전압의 표준값은 400 V, 500 V와 690 V이다. 직류인 경우에 정격전압은
250 V와 440 V이다. 직류 정격전압의 표준값은 교류 정격전압의 표준값과는 관계가 없다.
예를 들면, 다음의 표준값의 조합이 가능하다: 교류 500 V - 직류 250 V, 교류 500 V - 직
류 440 V, 교류 500 V, 기타.

그림 102에 따른 퓨즈-베이스의 정격전압은 690 V이다.

5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류

각각의 크기에 상응하는 최대 정격전류는 그림 101에서 제공한다. 이 값은 사용범주와 정격

전압에 의해 결정된다.

- 16 -
K 60269-1의 5.3.1에서 제시한 값 이외에 224 A의 정격전류가 추가된다.

5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류

서로 다른 크기의 퓨즈-베이스에 대한 정격전류는 그림 102에서 제공한다.

5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실

퓨즈-링크의 서로 다른 크기에 상응하는 정격 전력 손실의 최대값은 그림 101에서 규정된

다. 이 값은 퓨즈-링크의 최대 정격전류에 따라 적용한다. 퓨즈-베이스의 정격 허용 전력
손실 값은 그림 102에서 제공한다.

5.6 시간-전류 특성의 한계

5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역과 과부하 곡선

제조자에 의해 제시된 시간-전류 특성에 대한 허용 오차는 전류에 대하여 ±10 % 이상 벗

어나지 않아야 한다. 제조자의 허용 오차를 포함한, 그림 104에서 제공한 시간-전류 영역은
8.7.4에 따른 시험 전압에서 측정된 용단시간과 전체 시간과 일치해야 한다.

5.6.2 협약시간과 협약전류

협약시간과 협약전류는 K 60269-1의 값 외에 추가로 표 101에서 제공한다.

표 101 - 정격전류가 16 A 미만인 “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류

참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 2와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절, 표 Ⅱ와 같다.

정격전류 I n 협약시간 협약전류

A h I nf If

In ≤ 4 1 1.5 I n 2.1 I n
4 < In ≤ 16 1 1.5 I n 1.9 I n

5.6.3 게이트

“gG” 퓨즈-링크에 대하여 K 60269-1의 게이트 외에 추가로 표 102에서 제공한 게이트를 적

용한다.

- 17 -
 표 102 - “gG” 퓨즈-링크의 규정 용단시간과 동작시간에 대한 게이트
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 3과 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절, 표 Ⅲ과 같다.

In I min (10 s) I max (5 s) I min (0.1 s) I max (0.1 s)

A A A A A

2 3.7 9.2 6.0 23.0

4 7.8 18.5 14.0 47.0

6 11.0 28.0 26.0 72.0

8 16.0 35.2 41.6 92.0

10 22.0 46.5 58.0 110.0

12 24.0 55.2 69.6 140.4

224 680 1 450 2 240 3 980

5.7.2 정격 차단 용량

최소 정격 차단 용량은 표 103에서 규정된다.

표 103 - 최소 정격 차단 용량
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2, 2판의 표 B와 같다.

정격전압 최소 정격 차단 용량

≤ 교류 690 V 50 kA
≤ 직류 750 V 25 kA

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

이 기준에서 퓨즈 시스템 A의 요구 사항과 시험을 만족하는 퓨즈-링크와 퓨즈-홀더는 K

60269-2를 표시하여도 좋다.

6.1 퓨즈-홀더의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기

정격전류와 정격전압의 표시는 퓨즈-링크를 끼우지 않았을 때 정면에서 식별이 가능해야

한다.

6.2 퓨즈-링크의 표시사항

- 18 -
K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기 또는 기준
• 정격 차단 용량

정격전류와 정격전압의 표시는 정면에서 식별이 가능해야 한다. 또한, 퓨즈-링크는 표 104
에서 기술한 것과 같이 표시되어야 한다.

표 104 - 퓨즈-링크의 표시사항

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 번호가 없는 표와 같다.

특성 gG aM

표시사항의 색상 흑색 녹색

음각 인쇄된 음각 인쇄된
인쇄 종류 일반 인쇄 일반 인쇄
스트립(strip) 스트립

전압
a)
400 V × ×

500 V × ×

690 V × ×
a)
400 V의 gG인 경우에, 파란색이 허용된다.

이격 취부용 러그를 가진 퓨즈-링크는 정면에서 쉽게 보이는 위치에 정사각형 내에 취부용

러그의 기호를 표시하여도 좋다. 만일 표시하였다면, 이 퓨즈-링크의 적합성은 8.2에 따라
검증된다.

비 고 기호의 세부 치수는 그림 112를 참조한다.

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 치수는 그림 101과 102에서 제공한다.

7.1.2 단자를 포함한 접속부

단자의 종류는 다양하다. 러그 단자를 포함한, 단자에 접속할 수 있는 단면적의 범위는 다음

의 각 크기에 상응하는 퓨즈-링크의 정격전류 범위에 의해 결정된다.

- 19 -
미처리 도체를 위해 설계된 단자는 표 105에서 제공된 단면적 범위 내에서 최소 3개의 연속
적인 크기인 도체의 접속이 가능해야 한다. 러그 단자인 경우에(IEC 60999 참조) 표 111에서
제공된 토크를 적용해야 한다. 다른 단자에 대한 토크값은 제조자의 사용설명서에 제공되어
야 한다.

표 105 - 미처리 도체의 최소 단면적 범위

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 번호가 없는 표와 같다.

단면적의 범위
퓨즈-링크의 정격전류 범위 ㎟
크기
A
동 알루미늄

00 6에서 160 6에서 70 25에서 95

a)
0 6에서 160 6에서 70 25에서 95

1 80에서 250 25에서 120 35에서 150

2 125에서 400 50에서 240 70에서 300

3 315에서 630

4 500에서 1 000 적용값 없음

4a 500에서 1 250
a)
스트라이커를 가진 퓨즈-링크를 제외하고 신규 설치 시에는 허용되지 않는다.

더 큰 및/또는 더 작은 단면적의 접속이 필요할 수도 있다. 이것은 단자의 구조 또는 제조

자가 추천한 부가적인 접속방식에 의해 가능하다.

미처리 도체를 위한 단자는 동, 알루미늄 또는 동과 알루미늄이 적합한지를 적절하게 표시

해야 한다. 또한, 단면적의 범위는 고정 새들(clamping saddle)에 인접한 부분이나 제조자의
기술문서에 표시되어야 한다.

7.1.3 퓨즈-접촉부

퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 접촉면은 은도금을 해야 한다. 만일 그렇지 않은 경우에는 정상

동작에서 접촉이 손상되지 않음을 검증해야 한다. 만일 퓨즈-링크의 블레이드 접촉부 표면
도금이 은이 아니라면, 8.10.1에서 기술한 더미 퓨즈-링크를 이용하여 8.10에 따른 시험을
통과해야 한다.

비 고 만일 퓨즈-링크가 통전 상태에서 인출 또는 삽입할 의도로 된 경우에는 퓨즈, 특히 퓨즈-접촉

부의 구조가 이 취지에 적합해야 한다.

7.1.5 퓨즈-베이스의 구조

퓨즈의 동적 단락 내력(dynamic short-circuit withstand)은 필요한 경우 반드시 표 112에서

- 20 -
제공한 컷-오프 전류와 일치해야 한다.

사용될 수 있는 모든 보호 커버를 포함한 퓨즈-베이스는 8.3에 따른 온도상승 시험을 만족

해야한다.

7.1.7 퓨즈-링크의 구조

권장하는 구조는 다음과 같다; 블레이드 접촉부는 단단한 금속으로 제작되어야 한다. 만일
블레이드 접촉부의 구조가 다른 경우에 제조자는 이 구조가 이 취지에 적합하다는 것을 검
증해야 한다.

교제 핸들을 위한 부착물 외에는 절연부로부터 돌출되는 것은 허용되지 않는다. 일부의 경

우에 통전부로부터 취부용 러그를 절연하는 것이 좋다.

퓨즈-링크는 표시기를 가져야 한다. 표시기의 도전성 부품은 퓨즈-링크가 동작하는 동안 튀

어나오지 않아야 한다.

7.2 절연 특성

연면거리와 공간거리는 과전압 범주 Ⅲ과 오손등급 3에 대한 IEC 60664-1의 요구 사항을

만족해야한다. 또한 최소 공간거리는 영구적으로 통전 상태는 아니지만 접촉할 수도 있는
금속 부분에도 적용된다. 최소 공간거리는 퓨즈-링크의 교체 중에도 감소되지 않아야 한다.
이격된 금속 취부용 러그와 통전부 간의 이격거리는 정격전압을 √3으로 나눈 값에 따라 선
택된다.

단시간 동안에만 스트레스를 받는 절연인 경우, 전압이 두 단계 아래에 해당하는 연면거리

를 이격된 금속 취부용 러그의 연면거리로 사용해도 좋다.

7.7 I 2 t 특성

이 퓨즈 시스템에 포함되는 퓨즈-링크는 K 60269-1의 표 7에서 제공한 최대 용단 I 2t 값을

최대 동작 I 2t 값으로 적용한다. 정격전류가 16 A 미만인 경우에 대한 값은 표 106에서 제
공한다.

- 21 -
 표 106 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2 t 값과 동작 I 2 t 값
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 7과 관련 있으며,
이전에 K 60269-2-1의 ⅡA절, 표 Ⅵ와 같다.

In I 2t min I 2 t max
2
A As A2s

2 1.00 23.00
4 6.25 90.25
6 24.00 225.00
8 49.00 420.00
10 100.00 576.00
12 160.00 750.00
224 200 000 520 000

“aM” 퓨즈-링크의 최대 동작 I 2t 값은 1.1 × U n의 시험전압과 각 동종시리즈의 최대 정격전

류의 No.2 시험(K 60269-1의 표 20)으로 표 107에 규정되어 있다.

표 107 - “aM” 퓨즈-링크에 대한 최대 동작 I 2 t 값

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2의 Ⅰ절, 표 C와 같다.

정격전압 U n I 2 t max
V A2s

Un ≤ 400 18 I n2
400 < Un ≤ 500 24 I n2
500 < Un ≤ 690 35 I n2

이 값은 용단시간이 0.01 s 미만에 해당하는 예상전류에 대하여 적용한다.

7.8 “gG” 퓨즈-링크의 과전류 판별

정격전류의 비가 1 : 1.6이며 정격전류가 16 A 이상인 퓨즈-링크는 8.7.4에서 규정한 값까지

판별해야 한다.

차단기가 사용될 때에 판별은 표 108의 I 2t 값을 따라야 한다.

- 22 -
 표 108 - 판별을 위한 용단 I 2 t 값
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절, 표 E와 같다.

In I 2t min I p 에서
A A2s A

16 250 500
20 450 670
25 810 900
32 1 400 1 180
40 2 500 1 580
50 4 000 2 000
63 6 300 2 510
80 10 000 3 160
100 16 000 4 000
125 24 000 4 900
160 42 500 6 520
200 78 000 8 830

7.9 전기적 충격에 대한 보호

퓨즈 접촉부에 격벽 또는 커버를 이용하여 전기적 충격에 대한 보호를 강화시킬 수 있다.

전문가가 이 퓨즈 시스템에 따른 교체 핸들 또는 연결된 퓨즈-캐리어를 사용할 때, 퓨즈-링

크의 동작에서 전기적 안전이 고려된다. 가능한 경우에 절연 커버 및/또는 상간 격리대
(phase separator)를 사용해도 좋다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

8.1.4 퓨즈의 배치와 치수

퓨즈-베이스에 대하여 7.2의 요구 사항을 검증한다. 퓨즈-베이스는 표 105에서 제공한 최소

및 최대 단면적을 갖는 도체로 연결한다.

이격 취부용 러그인 경우, 퓨즈-링크의 연면거리와 공간거리는 7.2에 따라 검증한다. 또한

퓨즈-링크에 대한 연면거리는 그림 111에 따른 모형 퓨즈-베이스에 넣어서 검증한다.

8.1.6 퓨즈-홀더의 시험

퓨즈-홀더는 K 60269-1에서 제시한 시험 외에 표 109에 따른 시험을 실시해야 한다.

- 23 -
 표 109 - 퓨즈-홀더의 시험 항목과 시료수 대조표
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 14와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅰ절, 표 Ⅷ과 같다.

퓨즈-홀더의 시료수
시험 항목
1 1 1 1 1 1 5

8.5.5.1 퓨즈-베이스의 피크 내전류 검증 × ×

8.9 열에 대한 내성의 검증 ×

8.10.1.2 단자 클램프 성능의 검증 ×

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도 × × ×

8.11.2.4 퓨즈-링크와 퓨즈-베이스 절연부의 성능 × × ×

8.2.2.1 시험전압의 인가 지점

K 60269-1외에 다음을 적용한다.

e) 이격 취부용 러그와 퓨즈-베이스의 단자 간

8.2.3.2 시험전압값

이격 취부용 러그의 절연 특성은 임펄스 내전압 시험을 통해 검증되어도 좋다. 퓨즈-링크의

정격 전압에 상응하는 정격 임펄스 내전압은 표 110에서 제공한다.

표 110 - 정격 임펄스 내전압

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 BB와 같다.

정격전압 정격 임펄스 내전압

V ㎸

400 4

500 4

690 6

8.2.3.3 시험방법

IEC 60060-1에 따라 1.2/50 ㎲의 임펄스를 각각의 극성에 대하여 표 110의 정격 내전압 레

벨에 따라 5회 시료에 인가한다. 임펄스 간의 최소 인가 간격은 1 s이어야 한다.

비 고 1 달리 규정된 것이 없다면, 임펄스 발생기의 임피던스는 500 Ω을 초과하지 않아야 한다.

비 고 2 시험 설비의 세부 사항은 IEC 60060-1, IEC 60060-3과 IEC 60060-4를 참조한다.

- 24 -
8.2.4 시험결과의 판정

8.2.4.3 시험하는 동안 섬락 또는 관통이 발생하지 않아야 한다. 부분 방전은 무시한다.

7.2의 요구 사항을 따르지 않는 금속 취부용 러그가 블레이드 접촉부와 전기적으로 접촉하

지 않는 퓨즈-링크는 사용 중 이격에 대하여 고려하지 않는다. 그러나 이와 같은 퓨즈-링크
는 8.9.2와 8.11.1.8의 요구 사항을 만족할 필요가 있다.

8.2.5 트래킹에 대한 내성

IEC 60112에 따라 퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 플라스틱 부분에 시험을 실시한다. 5개의 시

료에 시험을 실시해야 하며 제조자가 제시한 PTI 레벨을 통과해야 한다. 세라믹 절연물은
시험을 할 필요가 없다.

8.3 온도상승과 전력 손실의 검증

8.3.1 퓨즈의 배치

만일 제조자가 토크값을 제시하였다면, 8.3과 8.10의 시험에서 이 값을 적용해야 한다. 만일

제시하지 않았다면, 단자의 나사 또는 너트는 표 111에 따라 조여져야 한다.

하나 이상의 퓨즈로 시험 배치를 하는 경우에 시료는 목재판 위에 협약 사용 위치로 중심점

에서 그림 101의 e2의 3배에 해당하는 간격으로 고정한다.

시험전류가 500 A에서 1 250 A일 때 사용하는 동대는 무광 흑색으로 칠한다.

표 111 - 단자 나사에 적용하는 토크

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 F와 같다.

In 크기 나사의 크기 토크
A Nm
160 00 M 8 10
a)
160 0 M 8 10
250 1 M 10 32
400 2 M 10/12 32
630 3 M 10/12 32
1 000 4 M 12 56
1 250 4a 2 × M 12/16 56
a)
스트라이커를 가진 퓨즈-링크를 제외하고 신규 설치 시에는 허용되지 않는다.

8.3.2 온도상승의 측정

보호 커버와 퓨즈-캐리어는 제조자가 제시하는 방법으로 설치한다.

- 25 -
8.3.4.1 퓨즈-홀더의 온도상승

더미 퓨즈-링크는 그림 105에서 제공한다. 그림 106에서 E로 표시한 지점의 온도상승을 측

정한다.

8.3.4.2 퓨즈-링크의 전력 손실

그림 106에서 S로 표시한 지점 간에 퓨즈-링크의 전력 손실을 측정한다.

8.4.3.1 협약 불용단 전류와 협약 용단 전류의 검증

불용단 전류 시험이 시간 전류 특성의 검증에 사용되는 경우에 두 번째 시료는 b)에 사용해

야 한다.

8.4.3.5 협약 케이블 과부하 보호 시험(“gG” 퓨즈-링크에 대해서만)

비 고 K 60269-1에서 시험은 30 ℃의 주위온도에서 일반적인 3상 용도로 1.45 I n에서 만족하는 결과

를 제공하는 것으로 간주된다. 일부에서 퓨즈와 소형 차단기(MCBs)가 보호 장치와 동일하다는 것을
검증하기 위해 특수 시험이 요구되어도 좋다. 특수 시험의 세부 사항은 부속서 A에서 제공한다.

8.5.5.1 퓨즈-베이스의 피크 내전류 검증

만일 퓨즈-링크 각각의 크기에 대하여 최대 정격으로 퓨즈-링크의 차단 용량 시험을 실시

하는 동안 이미 검증되었다면, 퓨즈-베이스의 피크 내전류 검증을 실시할 필요는 없다.

8.5.5.1.1 퓨즈의 배치

이 시험은 단상 형태로 실시해야 한다. 퓨즈-베이스에 대한 시험 준비는 K 60269-1의 8.5.1

을 따라야 한다.

전류는 퓨즈-링크의 개별 크기에 상응하는 최대 정격으로 제한되어야 한다. 시험 전류에 의

한 피크값은 표 112에서 나타낸 범위 이내이어야 한다.

- 26 -
 표 112 - 시험 전류
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 G와 같다.

크기 컷-오프 전류
㎄

00 22...24
0 22...24
1 34...37
2 44...48
3 65...70

8.5.5.1.3에서 지정한 요구 사항을 만족한다면 최대값은 초과하여도 좋다.

만일 크기의 최대 정격에서 컷-오프 전류 범위에 도달되지 않는다면, 관련 퓨즈의 더 높은

시리즈를 사용해야 한다. 이와 같은 경우에 시료는 더미 퓨즈-링크이어야 한다. 이것의 외
부 치수는 그림 101에서 제공한 치수에 해당한다.

8.5.5.1.2 시험방법

시험은 2개의 퓨즈-베이스에 실시해야 한다. 퓨즈-베이스 1의 경우에는 일정한 넓이로 접촉

부를 열기 위해서 그림 107에서 나타낸 것과 같은 연마된 강철 시험용 칼을 손으로 삽입해
야 한다. 이 시험의 취지는 스프링의 탄성이 탄성 범위 내에 드는 것을 보증하기 위해서이
다. 접촉부를 3회 열어야 한다. 만일 기계적인 멈춤 장치가 갭을 7 ㎜ 미만으로 제한하여 손
으로 시험 블레이드를 정확하게 삽입할 수 없다면 이 시험을 실시하지 않는다. 퓨즈-베이스
2는 8.11.1.2에 따라 시험한다. 표 118에 따른 F max 값을 정확하게 인가해야 한다. 이와 같은
사전 시험 후에 위에서 언급한 전류 시험을 실시해야 한다.

8.5.5.1.3 시험결과의 판정

퓨즈-링크는 인출되지 않아야 한다. 아크나 용해의 흔적 또는 이후에 퓨즈-베이스의 사용을

방해하는 다른 손상이 없어야 한다. 접촉부의 흠집은 허용된다.

8.5.8 시험결과의 판정

전원 보호용 퓨즈 또는 차단기는 이 시험 동안 동작하지 않아야 한다.

8.7.4 과전류 판별의 검증

정격전류가 12 A 이하인 퓨즈의 과전류 판별과 정격전류가 12 A이상인 퓨즈의 과전류 판

별비 1 : 1.6은 시험 결과로 계산한 I 2t에 의해 검증된다.

시료는 8.5에 따른 차단 용량 시험과 같이 배치하고 시험회로와 전류의 허용 오차에 대해서

- 27 -
는 K 60269-1의 표 20을 따른다.

4개의 시료를 시험한다. 2개의 시료는 최소 용단 I 2t 값에 해당하는 예상 시험 전류 I

(r.m.s.)로, 다른 2개의 시료는 동작 I 2t 값에 해당하는 예상 시험 전류 I (r.m.s.)로 시험한
다.

n
690 V 퓨즈에 대하여 시험전압은  ×  이다.


n
다른 모든 퓨즈에 대하여 시험전압은  ×  이다.



표 113 - 판별 시험을 위한 시험전류와 I 2 t의 제한값

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 H와 같다.

최소 용단 I 2t 최대 동작 I 2t
In 예상 I 예상 I
I 2t I 2t 판별비
A r.m.s 2 r.m.s
As A 2s
㎄ ㎄
2 0.013 0.67 0.064 16.4
4 0.035 4.90 0.130 67.6
6 0.064 16.40 0.220 193.6
계산할 수 없음
8 0.100 40.00 0.310 390.0
10 0.130 67.60 0.400 640.0
12 0.180 130.00 0.450 820.0
16 0.270 291.00 0.550 1 210.0
20 0.400 640.00 0.790 2 500.0
25 0.550 1 210.00 1.000 4 000.0
32 0.790 2 500.00 1.200 5 750.0
40 1.000 4 000.00 1.500 9 000.0
50 1.200 5 750.00 1.850 13 700.0
63 1.500 9 000.00 2.300 21 200.0
80 1.850 13 700.00 3.000 36 000.0
100 2.300 21 200.00 4.000 64 000.0
125 3.000 36 000.00 5.100 104 000.0
160 4.000 64 000.00 6.800 185 000.0 1 : 1.6
200 5.100 104 000.00 8.700 302 000.0
224 5.900 139 000.00 10.200 412 000.0
250 6.800 185 000.00 11.800 557 000.0
315 8.700 302 000.00 15.000 900 000.0
400 11.800 557 000.00 20.000 1 600 000.0
500 15.000 900 000.00 26.000 2 700 000.0
630 20.000 1 600 000.00 37.000 5 470 000.0
800 26.000 2 700 000.00 50.000 10 000 000.0
1 000 37.000 5 470 000.00 66.000 17 400 000.0
1 250 50.000 10 000 000.00 90.000 33 100 000.0

계산된 I 2t 값은 표 113에서 규정한 해당 I 2t 제한값 이내야 한다.

- 28 -
8.9 열에 대한 내성의 검증

이 시험은 퓨즈-링크와 퓨즈-베이스에 적용한다.

전처리로서 퓨즈-홀더의 허용 전력 손실에 상응하는 최대 전력 손실을 갖는 퓨즈-링크를

삽입한 퓨즈-홀더에 주기적으로 부하를 인가해야 한다. 전처리는 K 60269-1의 8.4.3.2에 규
정된다. 정상 온도로 냉각한 후에 8.5에 따라 I 1로 차단 용량 시험을 해야 한다.

본체나 필터에 유기물을 포함한 퓨즈-링크는 위에서 기술한 것과 동일한 시험을 해야 한다.
이와 같은 퓨즈-링크는 I 1과 I 5의 시험전류를 차단해야 한다.

8.9.1 퓨즈-베이스

만일 부품들이 제시된 온도와 인출력에 의해 해로운 영향을 받지 않는다는 것이 명백하지

않다면 아래에 주어진 시험을 적용해야 한다.

8.9.1.1 시험 배치

그림 105와 같은 더미 퓨즈-링크를 퓨즈-베이스에 삽입하고, 그림 108의 예와 같은 측정 장

치에 매단다. 퓨즈-베이스에 더미를 삽입하고 (예를 들면, 잠금 핀에 의해) 고정하는 방법은
열 손실에 심각한 영향을 미치지 않는 것이 보장되어야 한다. 도체의 단면적은 정격전류에
의해 결정되며(K 60269-1의 표 17 참조) 가열조(heating chamber) 외부와의 최소 연결 길이
는 1 m이어야 한다. 시험 준비는 이와 같은 가열조나 최소 50 ℓ 용량의 가열이 가능한 카
울(cowl) 내에 한다. 측정설비를 보기 위한 투관(bushing) 등에 주의하고 결선은 적절하게
밀폐해야 한다. 히터는 아래에 기술한 시험 시퀀스 동안 시험전류가 흐르거나 흐르지 않을
때에 더미의 중심점에서 수평으로 150 mm의 거리에서 측정한 온도가 (   ) ℃로 유지되
는 것이 보증되어야 한다.

8.9.1.2 시험방법

가열조 내의 온도를 (   ) ℃로 상승하고 2 시간 동안 유지한다. 그 후에 더미에 정격전류

의 약 160 %를 허용 오차 ±2 %로 하여 2 시간 동안 인가한다. 이 시험은 전압을 감소시키
고 실시하여도 좋다.

부하를 차단하고 3 분 후에, 인장력 F max(표 118 참조)를 더미에 천천히 인가한다. 인장력
F max를 15 s간 가한다.

8.9.1.3 시험결과의 판정

이 시험 후에 퓨즈-베이스 접촉부의 부품들은 이후에 퓨즈-베이스의 사용하는데 영향을 미

- 29 -
칠 정도의 움직임이 없어야 한다. 더미의 인출 후에 그림 102의 치수를 고려한다. 퓨즈-베
이스의 절연 고정부는 부서지거나 균열의 흔적이 나타나지 않아야 한다.

8.9.2 주조물 또는 주조물에 고정된 금속의 취부용 러그를 가진 퓨즈-링크

8.9.2.1 시험 배치

하나의 크기에 상응하는 최대 정격의 퓨즈-링크를 퓨즈-베이스에 삽입한다. 퓨즈-링크는 퓨

즈-베이스에 고정되어야 한다. 또한 퓨즈-링크는 그림 108에서와 같이 측정 장치에 매단다.

8.9.2.2 시험방법

가열조 내의 온도를 (   ) ℃로 상승하고 2 시간 동안 유지한다. 그 후에 더미에 정격전

류의 약 150 %를 퓨즈-링크가 동작할 때까지 인가한다. 그러나, 이 시험 시간은 협약시간으
로 제한된다. 이 시험은 전압을 감소시키고 실시하여도 좋다. 퓨즈-링크가 동작하거나 협약
시험 시간이 종료되고 3 분 후에 인장력 F max(표 118 참조)를 취부용 러그에 천천히 인가한
다. 인장력 F max를 15 s간 가한다.

8.9.2.3 시험결과의 판정

취부용 러그는 사용하기에 충분한 상태이어야 하고 특히, 그림 101의 치수 d와 일치하는 연

결부(neck)의 길이 (   ) ㎜를 2 ㎜ 이상 초과하지 않아야 한다. 치수 c2의 최대값에도
동일하게 적용된다.

8.10 접촉부와 단자 클램프 성능의 검증

8.10.1 퓨즈의 배치

더미 퓨즈-링크는 그림 105에서 제공한다. 은도금된 블레이드 접촉부를 가진 더미 퓨즈-링

크는 은도금된 블레이드 접촉부를 가진 퓨즈-링크를 대표한다. 만일 은이 아닌 다른 것으로
퓨즈-링크의 블레이드 접촉부 표면을 도금한 것이 이 요구 사항을 만족한다는 것을 성능
시험으로 검증하기 위해서는 더미 퓨즈-링크의 블레이드 접촉부의 표면도 그에 따라서 도
금되어야 한다.

러그 단자인 경우에 토크는 표 111에서 제공한다.

K 60269-1의 8.10.1을 다음과 같이 수정하여 적용한다.

도체의 절연물은 모두 제거되어야 한다.

8.10.1.1 접촉부

- 30 -
K 60269-1의 8.10.1을 적용한다.

8.10.1.2 단자 클램프

K 60269-1의 8.10.1을 다음과 같이 수정하여 적용한다.

5개의 퓨즈-베이스로 10개의 단자 클램프에 대하여 시험을 실시해야 한다.

시험 배치는 다음과 같아야 한다: 퓨즈-베이스는 수직으로 퓨즈-베이스 중심 간의 간격이

최소한 그림 101에서 제공한 e 2의 3배 거리로 나란하게 고정되어야 한다. 동 또는 알루미늄
도체를 사용할 수 있는 단자 클램프의 시험은 알루미늄 도체를 사용해야 한다.

만일 제조자에 의해 제시된 정보가 없다면, 단자 클램프의 나사는 표 114에 따른 토크로 조

여져야 한다.

비 고1 토크는 나사의 나사산과 나사머리에 대하여 μ=0.12의 마찰 계수와 ISO 898-1에 따른 최대

연신율 Rp 0.2에 근거를 두고 있다. 나사의 축은 조이는 동안 이 값의 90 %까지 스트레스를 받을 것
이다. 토크는 5.6급 나사에 근거를 두고 있다.

비 고 2 러그 단자에 대한 토크는 표 11에서 제공한다.

표 114 - 제조자가 제시한 값이 없는 경우에 적용하는 토크

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 AA와 같다.

나사산 토크
Nm
M5 2.6
M6 4.5
M8 11
M10 21
M12 38

동 도체로 된 단자 클램프는 제거 및 보관이 필요하지 않은 것을 제외하고 알루미늄 단자

클램프의 시험과 동일하게 실시한다. 또한 동 도체로 된 클램프에 대하여 접촉부 시험의 일
부만을 실시 할 수도 있다. 만일 250 주기(8.10.2.1 참조) 후에 접촉부의 요구 사항을 만족한
다면, 동 도체로 된 클램프는 이 요구 사항을 만족한다.

도체의 단면적은 정격전류에 의해 결정된다(동 도체인 경우에 K 60269-1의 표 17 참조).

알루미늄 도체의 경우에 상응하는 단면적은 표 115에서 제공한다.

- 31 -
 표 115 - 8.10에 해당하는 시험을 위한
알루미늄 도체의 단면적
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 R과 같다.

정격전류 단면적
A ㎟
40 25
50 25
65 35
80 50
100 70
125 95
160 95
200 150
250 185
315 240
400 300

절연 피어싱 클램핑 유닛의 경우에 클램핑 부분의 외부 절연만 제거한다.

6개 도체의 접촉부를 다음과 같이 준비한다.

적절한 연마제를 사용하여 도체를 청결하게 해야 하고 5 분 이내에 연결해야 한다.

나머지 4개의 도체는 절연물과 그리스(grease) 만을 제거한 후에 실내에 14일 동안 보관해

야 한다. 이들 청결하게 하지 않은 도체들은 연결하기 전에 처리하지 않아야 한다.

클램프의 볼트는 제조자가 제시한 방법으로 고정해야 한다. 시험 중에 볼트의 재조정은 허

용되지 않는다.

알루미늄 연선 도체인 경우에 시험전류가 도체 단면에 가능한 동일하게 흐르는 것이 보증되

어야 한다. 이것은 알루미늄 연선 도체의 중앙에 용접하거나 도체를 압착하는 것으로 가능
하다.

8.10.2 시험방법

시험 주기는 협약시간에 따른 부하 주기와 무부하 주기로 구성된다. 부하 주기와 무부하 주

기에 대한 시험전류는 다음과 같이 규정된다.

}
시험전류: 협약 불용단 전류 I nf

부하 주기: 협약시간의 25 % K 60269-1의 표 2 참조

무부하 주기: 협약시간의 10 %

- 32 -
정격전압 보다 낮은 시험전압을 사용해도 좋다.
무부하 주기 동안 시료는 35 ℃이하로 냉각한다; 부가적인 냉각 장치(예를 들면, 팬)가 허용
된다.

온도상승은 정격전류에서 K 60269-1의 8.10.2에 따라 측정한다.

전압 강하는 50 주기와 250 주기 후에 측정해야 한다. 만일 필요하다면 500 주기와 750 주

기 후에도 측정한다.

K 60269-1의 8.10.2를 다음과 같이 수정하여 적용한다.

I m = (0.05 ～ 0.20) I nf의 직류 전류에서 전압 강하를 측정한다. 그러나 최소 100 ㎶의 전압

강하를 측정할 수 있도록 전류 I m을 선택해야 한다. 만일 필요하다면, I m의 상한 값을 0.3 I nf
로 증가시켜도 좋다.

측정하는 동안 I m의 허용 오차는 (   )을 넘지 않아야 한다.

전압 강하는 도체의 저항에 따라 변할 것이다. 측정하기 전에 시료는 상온으로 냉각시켜야

한다. 만일 측정하는 동안 상온 T가 20 ℃를 벗어난다면, 다음 식을 적용해도 좋다.

T
  
    


상관계수   은 도체 재질(동 또는 알루미늄)에 따라 사용해야 한다.

8.10.2.1 접촉부

그림 106에서 A와 B로 표시한 지점 사이에서 전압 강하를 측정한다.

250 주기와 750 주기 시험 후 마지막으로 인출력을 측정한다. 이를 위해 가능하다면 접촉부

를 어느 정도 열기 위해서 그림 107에서 나타낸 것과 같은 연마된 강철 시험용 칼을 삽입해
야 한다(8.5.5.1.2 참조).

그 후에 8.11.1.2에서 설명한 것과 같은 강철 시험용 링크를 사용하여 인출력을 측정한다. 시

험용 링크를 퓨즈-베이스에 3회 삽입한다. 인출력은 표 118의 제한값 내에 들어가야 한다.
만일 측정된 값이 너무 적다면 8.5.5.1에 따른 동적 시험을 실시해야 한다.

8.10.2.2 단자 클램프

시료의 전압 강하 ΔU 를 측정하는 지점은 그림 110에서 제공한다. 도체에서 측정 지점 F는

- 33 -
단단한 도체인 경우에는 중앙에 구멍을 뚫어야 하고 연성(stranded) 도체인 경우에는 도체
외부에 나선을 감고 중앙에 구멍을 뚫어야 한다. 알루미늄 도체인 경우에 예를 들면 용접된
조정장치(welded equalizer)와 같은 기구(알루미늄 케이블을 자른다; 도체 각각의 부분을 합
쳐서 용접한다. 그 다음에 용접된 두 부분을 용접하고 용접된 부분에 구멍을 뚫어서 측정한
다.)를 사용하는 것과 같은 특별한 사전 조치가 필요하다.

부가적으로 알루미늄 도체인 경우에 주기 시험을 시작하기 전에 전압 강하를 측정해야 한

다. 알루미늄 도체인 경우에는 750 주기까지 시험을 실시해야 한다.

모든 도체의 종류(알루미늄 또는 동)에 대한 시험 시퀀스는 표 116에서 제공한다.

표 116 - 단자 클램프에 대한 시험 시퀀스

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 S와 같다.

I n에서 온도상승의 검증
R cl 0의 측정
50 주기

R cl 50의 측정

200 주기

R cl 250의 측정

I n에서 온도상승의 검증
250 주기

R cl 500의 측정

250 주기

R cl 750의 측정

I n에서 온도상승의 검증

주기 시험 후에, 8.3.4.1에 따른 온도상승의 검증을 실시해야 한다. 주기 시험에 사용된 절연

물이 제거된 도체는 고정한 채로 둔다. 도체에서 온도상승을 측정할 지점 F는 클램프로부터
10 ㎜의 거리로 한다(그림 110 참조).

8.10.3 시험결과의 판정

시험 경험에 근거한 변경은 허용된다. 최종 기준을 만족해야 한다; 이것은 중간 기준의 합

은 아니다.

8.10.3.1 접촉부

만일 250 주기 후에 측정한 값이 다음의 제한값을 초과하지 않는다면, 퓨즈-베이스는 시험

에 합격하는 것으로 간주하고 시험을 중단하여도 좋다:

- 34 -
   
 ≤  
 

만일 250 주기 후에 측정한 값이 다음의 제한값을 초과한다면, 시험을 계속 실시한다. 500

주기 후에 다음 제한값을 초과하지 않아야 한다:

  
 ≤  
 

만일 제한값을 초과한다면 이 시험을 만족하지 않는 것이다. 만일 초과하지 않는다면 750

주기까지 시험을 계속 실시한다. 750 주기 후에 다음의 제한값을 초과하지 않아야 한다.

  
 ≤  
 

마지막 측정값과 처음의 측정값 간의 온도상승치는 20 K 미만이어야 한다.

8.10.3.2 단자 클램프

청결한 알루미늄 도체로 된 시료에 대한 저항 R cl 0에 대한 허용 오차는 다음과 같다

cl  max ≤  cl  min

R cl 50에서부터 R cl 750까지의 저항값의 변화는 다음 표 117의 값을 만족해야 한다.

표 117 - 허용되는 저항의 변화

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 T와 같다.

허용되는 변화
%

동도체 또는 청결한 알루미늄 도체 청결하지 않은 알루미늄 도체

cl   cl 

 ×  15 30
cl 

cl   cl 

 ×  20 40
cl 

cl   cl 

 ×  15 30
cl 

cl   cl 

 ×  40 80
cl 

시험 지점 F에서 측정한 온도상승은 75 K 미만이어야 한다.

- 35 -
8.11 기계적 시험과 기타 시험

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

그림 105의 더미 퓨즈-링크 또는 퓨즈-홀더에 따라 최대 정격전류와 최대 정격 전력 손실

을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한 퓨즈-홀더로 정격전류에서 온도상승 시험을 실시해야 한다.

온도상승 시험에서 마지막으로 퓨즈-베이스에 퓨즈-링크 또는 퓨즈-캐리어의 삽입, 인출을

100회 실시해야 한다.

이 시험의 결과로서 모든 부품들은 손상되지 않아야 하고 기능이 정상이어야 한다.

적합성은 이후에 정격전류에서의 온도상승 시험으로 검증되어야 한다. 이 시험의 마지막에

측정된 값이 기계적 시험을 시작하기 전의 온도상승 시험에서 측정된 값보다 5 K 또는 15
%(두개의 값 중에서 큰 값)를 넘지 않아야 한다.

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도

퓨즈-베이스와 그 부품의 기계적 강도는 다음 시험으로 검증된다.

퓨즈-베이스의 접촉력을 검증하기 위하여 3개의 사용하지 않은 퓨즈-베이스로 시험을 실시

한다. 표면을 크롬으로 도금한 연마된 강철 퓨즈-링크를 퓨즈-베이스에 3회 삽입한다. 퓨즈
-링크의 블레이드 접촉부의 치수는 그림 101의 치수와 동일하게 한다.

적절한 시험 설비로 천천히 인출할 때, 측정한 인출력 F (그림 108 참조)는 표 118에 규정된
제한값 이내이어야 한다.

표 118 - 퓨즈-베이스 접촉부로부터

퓨즈-링크의 인출력
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 표 J 와 같다.

인출력
크기 F min F max
N N
00 60 250
0 80 300
1 110 350
2 150 400
3 210 400

퓨즈-베이스의 접촉부가 견고하게 봉합되었는지 검증하기 위해서 단자에 강철 나사(8.8급)

를 조인다. 제조자가 제시한 토크의 1.2배 또는 제조자가 제시하지 않은 경우에는 표 111에
서 제공한 값은 1.2배의 토크로 3회 조인다. 너트가 필요한 평각 결선(flat connection)의 경

- 36 -
우에는, 적절한 방법으로 너트가 도는 것을 예방하기 위한 조치가 필요하다.

이 시험 후에 퓨즈-베이스 접촉부의 부품은 퓨즈-베이스의 사용하는데 영향을 미칠 정도의

움직임이 없어야 한다. 퓨즈-베이스의 절연 고정부는 부서지거나 균열의 흔적이 나타나지
않아야 한다.

8.11.1.8 주조물 또는 주조물에 고정된 금속 취부용 러그의 충격에 대한 내성

8.11.1.8.1 시험 배치

충격에 대한 내성을 검증하기 위한 설비는 그림 109에서 제공한다. 낙하 해머의 무게는 300

g이다. 충격-축과 취부용 러그 간의 낙하 높이는 300 ㎜이다.

8.11.1.8.2 시험방법

하나의 퓨즈-링크를 168 시간동안 (150 ± 5) ℃에 그리고 다른 하나의 퓨즈-링크는 72 시

간동안 -15 ℃에 노출시킨다. 가열된 퓨즈-링크는 동적 스트레스를 가하기 전에 상온으로
냉각시킨다. 냉각된 시료의 경우에 시료를 꺼내는 시점과 동적 스트레스를 가하는 시점 간
격이 1분을 넘지 않아야 한다.

시료를 타격의 방향이 퓨즈-링크의 세로축과 평행한 방향으로 그림 109의 시험 설비에 배

치한다. 각각의 취부용 러그에 단 한 번의 스트레스를 가한다. 충격을 가하는 지점은 취부용
러그의 연결부의 중앙이어야 한다. 스트레스를 가할 때, 상단의 취부용 러그에만 충격이 가
해짐이 보증되어야 한다.

8.11.1.8.3 시험결과의 판정

취부용 러그는 이후 사용에 지장을 줄 수 있는 손상이 나타나지 않아야 한다. 각각의 취부

용 러그는 충격 전, 후에 3 ㎜ 이상의 구부러짐이 발생하지 않아야 한다. 또한 그림 103에
따른 핸들과 결합하는데 지장이 없어야 한다.

8.11.2.3 녹에 대한 내성의 검증

8.11.2.3.1 ISO 6988에 따른 0.2 %의 SO2(SFW 0.2 S)를 포함한 순환식 가습 대기로 시험
을 실시해야 한다; 반복 주기 : 1

시험의 효율성을 위해 8.10에 따른 접촉부의 성능 시험을 마친 후에 접촉부의 성능 시험에

사용한 시료를 사용하여도 좋다

8.11.2.3.2 제조자와 사용자 간에 협의가 된 경우 다음 시험을 부가적으로 실시한다. 이 시

험은 가혹한 사용 조건을 고려한 것이다.

- 37 -
IEC 60664-1에 따른 오손등급≥3의 환경에서 사용하기 위한 퓨즈-링크와 퓨즈-베이스는
SFW 2.0 S로 5 주기 동안 시험해야 한다. 이것은 적절하게 표시되어야 한다.

8.11.2.4 퓨즈-링크와 퓨즈-베이스 절연부의 성능

8.11.2.4.1 시험방법

시험할 3개의 퓨즈-링크와 3개의 퓨즈-베이스를 다음의 온도에 노출시켜야 한다.

168 시간 동안
통전부를 지지하기 위한 부품이 주조물로 된 장치에 대하여 (150 ± 5) ℃
커버에 대하여 (100 ± 5) ℃

1 시간 이상
밀폐용 화합물(sealing compound); 표시사항의 안정성에 대하여 (150 ± 5) ℃

주위온도로 냉각한 후에 다음 시험을 실시해야 한다.

퓨즈-링크 : K 60269-1의 8.5에 따라 I 1과 I 2로 차단 용량 검증

퓨즈-베이스 : 8.11.1.2에 따른 기계적 강도 검증

8.11.2.4.2 시험결과의 판정

퓨즈-링크가 고정되는 퓨즈-베이스 접촉부의 위치는 접촉부의 정상적인 동작에 영향을 줄

정도로 변하지 않아야 한다. 단자가 고정되는 절연부는 파손 또는 파손의 흔적이 없어야 한
다. 시멘트 접합부의 기계적 강도가 감소되지 않아야 한다. 밀페용 화합물은 통전부가 노출
될 정도로 제거되지 않아야 한다. 퓨즈-링크는 정상적으로 동작해야 한다.

표시는 지워지지 않고 쉽게 읽을 수 있어야 한다.

- 38 -
 기호
A 지시 장치
B 접촉부
C 끝단(endplate)
D 끝면(stop face)
E 상세도 Y (단면도)
F 둥근 모양, 비고 참조
G 접촉면

그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 설계가 제한되지는 않는다.

그림 101 - 블레이드 접촉부를 가진 퓨즈-링크 (다음 쪽에 그림 계속)

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 1 (Ⅰ)와 같다.

- 39 -
 정격 전력 손실 P n의 최대값
gG gM
교류 400 V 교류 500 V 교류 690 V 교류 400 V와 교류 690 V
크기 교류 500 V
In Pn In Pn In Pn In Pn In Pn
A W A W A W A W A W
000 100 5.5 100 7.5 63 12 100 7.5 80 12
00 160 12 160 12 100 12 100/160 7.5/12 160 12
0 160 12 160 16 100 25 160 16 100 25
1 250 18 250 23 200 32 250 23 250 32
2 400 28 400 34 315 45 400 34 400 45
3 630 40 630 48 500 60 630 48 630 60
4 - - 1 000 90 800 90 1 000 90 1 000 90
4a 1250 90 1 250 110 1 000 110 1 250 110 1 250 110

그림 101 - (계속)

- 40 -
 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 c1 c2 d e1 e2 e3 e4 f z
크기 최소 최소 최대 최소 ±0.8 최대 최대 ±0.2 최대 최대
1) 2) 1) 1) 12) 12) 12) 12) 5) 6) 6)

78.5 54 45 49 15 4.5 5 12 35 10 2 41 21 16 6 8 3
000 ±1.5 -6 ±1.5 ±1.5 -1 +1 +5
-0.5 -2

78.5 54 45 49 15 4.5 5 12 35 10 2 48 30 20 6 15 3
00 ±1.5 -6 ±1.5 ±1.5 -1 +1 ±5
-0.5

125 68 62 68 15 4.5 5 12 35 11 2 48 40 20 6 15 3
0 ±2.5 -8 +3 +1.5 -2 +1.5 ±5
-1.5 -3 -0.5

135 75 62 68 20 5 6 17 40 11 2.5 53 52 20 6 15 5
1 ±2.5 -10 ±2.5 ±2.5 -2 +1.5 +5
-0.5 -2

150 75 62 68 25 8 6 22 48 11 2.5 61 60 20 6 15 5
2 ±2.5 -10 ±2.5 ±2.5 -2 +1.5 +5
-0.5 -2

150 75 62 68 32 11 6 29 60 11 2.5 76 75 20 6 18 5
3 ±2.5 -10 ±2.5 ±2.5 -2 +1.5 +5
-0.5 -2

200 90 62 68 49 19.5 8 45 87 11 2.5 110 105 20 8 25 5

4 7) ±3 최대 ±2.5 ±2.5 -2 +1.5 +5
-0.5 -2

200 100 84 90 49 - 8 45 84 11 2.5 110 102 30 6 30 -

4a 11) ±3 최대 ±3 ±3 ±3 -2 +1.5 ±10
-0.5

1)
치수 a1, a3와 a4의 중심은 a2의 중심으로부터 1.5 ㎜ 이상 벗어나지 않아야 한다.

2)
치수 a2는 블레이드 양쪽 끝면(stop face)의 전체 면적(b2 × 최소 4)에 대하여 측정해야 한다. 이 면적 밖은
a2의 최대 치수를 적용한다.
3)
절연물.

4)
블레이드 접촉부는 축방향으로 일직선이어야 하고 접촉부 표면은 평면이어야 한다.

5)
교체 핸들을 위한 부착물(상세도 X).

6)
퓨즈-링크 외함의 최대 치수, 이 제한값 내에서 퓨즈-링크는 예를 들면 정사각형, 직사각형, 원형, 타원형,
다각형 등 어떠한 형태이어도 좋다.
7)
크기 4인 퓨즈-링크에 대하여 슬롯(slot)은 의무사항이다.

8)
지시 장치. 지시 장치의 위치는 제조자에 의해 선택.

9)
통전부, 취부용 러그는 절연할 수도 있다.

10)
교체 핸들(상세도 X)을 위한 부착물 외에 절연부로부터 돌출되는 것은 허용되지 않는다.

11)
인터록(interlock) 장치가 있는 회전 설비(swivel unit)에만 사용됨.

12)
크기 0, 1, 2와 3 내에서 정격 전류가 중복되는 부분이 존재한다. 더 작은 크기의 치수가 허용된다.

13)
모든 모서리는 베이스 접촉부의 접촉면에 손상을 주지 않기 위해서 둥글어야 한다.

그림 101 - (마지막)
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 1 (Ⅰ)와 같다.

- 41 -
 기호
A 격벽
B 통전부로 간주되는 영역
C 접촉부
D 접촉면

단위 : ㎜
그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 설계가 제한되지는 않는다.

Size g h n1 n2 p1 p2 r s t v w1 w2 x y z
±1 ±1.5 최대 최대 최대 ±1.5 최소 최대 최소 최소 ±0.5 최대
8) 7) 7) 7) 7) 7)

00 47 100 30 38 40 - 17 21 15 56.5 ± 1.5 0 ± 0.7 25 ± 0.7 14 7.5 3

0 13) 52 150 40 48 48 - 17 25 15 74 ± 3 0 ± 0.7 25 ± 0.7 14 7.5 3
1 53 175 52 60 55 35 17 38 21 80 ± 3 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
2 61 200 60 68 60 35 17 46 27 80 ± 3 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
3 73 210 75 83 68 35 20 58 33 80 ± 3 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
4 100 - - - - - 27 84 50 최소 97 - - - - 5
4a 6) 100 270 102 115 - 40 32 84 50 110 ± 15 45 ± 0.7 30 ± 0.7 36 14 6

그림 102 - 블레이드 접촉형 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스 (다음 쪽에 그림 계속)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 2 (Ⅰ)와 같다.

- 42 -
 크기 정격전류 정격 허용 전력 손실
A W
00 160 12
13)
0 160 25
1 250 32
2 400 45
3 630 60
4 1 000 90
4a 1 250 100

단위 : ㎜

9) 12) 9) 11)
d ± 0.25
a b c
Size 구멍 e ± 0.5
최소 최소 최소 나사산
지름
00 20 20 3 9 M8 10
13)
0 23 20 3 9 M8 10
1 24 25 4 11 M10 12.5
10) 10)
2 28 25 4 11 M10 12.5
10) 10)
3 35 30 5 11 M10 15
4 45 40 8 14 M12 20
4a 45 40 10 18 M16 20

그림 102 - (계속)

- 43 -
1)
이 부분은 통전부로 간주한다.

2)
치수 v의 최대값은 접촉 지점을 정의하기 위한 것이다. 최소한 2개의 b2 × 최소 4인 면적 내에서 하나의 퓨
즈-링크 접촉 지점이 있어야 한다. 또한, 치수 v는 절연 접촉 커버로 접촉되어도 좋다.

3)
접촉면의 높이. 또한 비록 접촉면이 평탄하지 않고 홈이 있거나 분리되어 있더라도 그림 101에 따른 블레이
드 접촉형 퓨즈-링크의 삽입이 가능해야 한다.

4)
크기 4에 대한 치수. 크기 4에 대하여 고정 나사는 의무사항이다; M12 나사산일 때.

5)
크기 4를 제외하고 탄성 있는 접촉면. 보조 수단에 의한 접촉력.

6)
인터록(interlock) 장치가 있는 회전 설비(swivel unit)에만 사용됨.

7)
이와 같은 값들은 퓨즈-베이스의 호환성이 요구되는 경우에만 의무사항이다.

8)
단극 퓨즈-베이스를 조합하여 다극으로 구성할 때, 안전상 n1에 규정된 최대 치수에서 함께 사용할 수 있는
절연 배리어(예를 들면, 권장 치수 “g ”인 격벽)를 설치할 필요가 있다.

9)
“d ”와 “e ”의 치수를 따른다면 “a”와 “b”가 더 큰 치수이거나 형태의 변형, 예를 들면 모서리가 둥글거나 원
형과 같은 변형은 구조적 특색으로 허용된다.

10)
구멍 지름 14에 M12의 나사산은 허용한다.

11)
도체를 연결할 때 발생하는 기계적 스트레스를 접속의 변형 없이 견딜 수 있다면, 치수 “c”는 작아도 좋다.
나사산의 형태는 시험-토크 요구 사항을 따라야 한다.

12)
치수 “a”는 접속부의 상단에서 측정해야 한다.

13)
스트라이커를 가진 퓨즈-링크를 제외하고 신규 설치 시에는 허용되지 않는다.

그림 102 - (마지막)

- 44 -
그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 핸들의 설계가 제한되지는 않는다.

단위 : ㎜

크기 거리
L M-M1 M-M2
00 160 0±3 -
0 ... 3 160 - 11 ± 3

크기 00인 경우 M1
크기 0 ... 3인 경우 M2
M = 결합의 중심
L = 퓨즈-링크의 삽입과 인출을 위한 리프트(lift)

그림 103 - 교체 핸들
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 3 (Ⅰ)와 같다.

- 45 -
그림 104 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 시간-전류 영역 (다음 쪽에 그림 계속)
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 4 (Ⅰ)와 같다.

- 46 -
그림 104 - (계속)

- 47 -
그림 104 - (계속)

- 48 -
그림 104 - (계속)

- 49 -
그림 104 - (마지막)

- 50 -
취부용 러그의 치수는 그림 101 참조.

단위 : ㎜
다른 치수는 그림 101 참조

P* R ** 대(bar)
mΩ
크기 I
W 갯수 직경
0
00 30.5 12 0.47 1 7
-3
14) 0
0 46 25 0.97 1 6
-4
0
1 46 32 0.51 1 8
-4
0
2 46 45 0.281 2 8
-4
0
3 46 60 0.151 3 9
-4
0
4 54 90 0.09 3 12
-6
0
4a 54 110 0.07 4 12
-6
*
크기에 상응하는 최대 정격전류에서
**
취부용 러그에서 측정한; ±2 %의 허용오차로 조정된

그림 105 - 8.3.4.1, 8.9.1과 8.10에 따른 더미 퓨즈-링크

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 5 (Ⅰ)와 같다.

- 51 -
그림 106 - K 60269-1의 8.3.4, 퓨즈 시스템 A의 8.3.4.1,
8.3.4.2와 8.10.2에서의 측정 지점
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 6 (Ⅰ)와 같다.

그림 107 - 8.5.5.1.2의 시험용 칼

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 7 (Ⅰ)와 같다.

- 52 -
그림 108 - 8.9.1과 8.11.1.2에 따른 인출력을 측정하기 위한 측정 장치의 예
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 8 (Ⅰ)와 같다.

- 53 -
그림 109 - 취부용 러그의 기계적 강도를 검증하기 위한 설비
(8.11.1.8 참조)
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 9 (Ⅰ)와 같다.

- 54 -
단위: ㎜

기호
1 도체
2 클램프
3 퓨즈-베이스
4 더미 퓨즈-링크

그림 110 - 8.10.2에 따른 시험 지점
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 10 (Ⅰ)와 같다.

- 55 -
 그림 111 - 기준 퓨즈-베이스
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 11 (Ⅰ)와 같다.

- 56 -
 그림 112 - 이격 취부용 러그의 기호
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅰ절의 그림 12 (Ⅰ)와 같다.

- 57 -
 부속서 A
(참고)
케이블 과부하 보호를 위한 특수 시험
(퓨즈 시스템 A의 8.4.3.5 비고 참조)

크기가 00, 0, 1과 2인 I n>16 A인 퓨즈는 다음과 같은 시험을 해야 한다.

A.1 퓨즈의 배치

정격전류와 크기가 동일한 3개의 퓨즈-링크를 퓨즈-베이스에 삽입하고 극 중심에서 그림

102의 치수 n2 max에 해당하는 크기의 상자 내에 고정하고 그림 102에 따라 시험한다.

결선은 퓨즈-링크의 정격전류에 의해 결정된다. K 60269-1의 표 19를 참조한다. 동도체에

검은색 PVC로 절연한 케이블로 결선한다. 퓨즈는 하나의 전원(안정기)에 직렬로 연결한다.
퓨즈 상자의 외부 주위온도는   ℃이어야 한다.

비 고 제조자가 동의한 경우 더 낮은 온도를 사용해도 좋다.

상자의 벽은 10 ㎜ 두께의 절연물이어야 한다. 결선 케이블을 위한 구멍은 시험하는 동안

밀봉되어야 한다. 상자의 부피는 다음과 같다.

크기가 00인 경우 2.5 × 10-3 ㎥

크기가 0인 경우 6 × 10-3 ㎥
크기가 1인 경우 9 × 10-3 ㎥
크기가 2인 경우 12 × 10-3 ㎥

상자의 치수는 퓨즈-베이스의 외함 치수와 일치해야 한다.

A.2 시험방법과 시험결과의 판정

퓨즈-링크에 1.13 I n의 시험전류를 K 60269-1에서 제공한 협약시간 동안 통전시킨다. 퓨즈-

링크는 동작하지 않아야 한다. 그 다음에 시험전류를 중단하지 않고 5 s이내에 1.45 I n으로
시험전류를 증가시킨다. 하나의 퓨즈-링크는 협약시간 내에 동작해야 한다.

- 58 -
 퓨즈 시스템 B -
블레이드 접촉형 스트라이커 퓨즈-링크로 된 퓨즈
(NH 퓨즈 시스템)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 ⅠA절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

그림 201과 202에서 규정된 치수를 만족하는 교체 핸들과 같은 장치로 교체할 수 있는 블레

이드 접촉부를 가진 스트라이커 퓨즈-링크로 된 퓨즈는 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.
이와 같은 퓨즈는 1 250 A 이하의 정격전류와 교류 690 V 이하 또는 직류 440 V 이하의
정격전압을 갖는다.

스트라이커를 가진 퓨즈의 동작 측성은 서로 다르기 때문에 이 퓨즈 시스템에서 기준 A와

기준 B로 구분한다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 최소 정격 차단 용량
• 시간-전류 특성
• I 2t 특성
• 구조의 표준조건
• 전력 손실과 허용 전력 손실

2 용어와 정의

K 60269-1을 적용한다.

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

- 59 -
K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

퓨즈 시스템 A의 5.2를 참조한다.

5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류

각각의 크기에 상응하는 최대 정격전류는 그림 201에서 제공한다. 이 값은 사용범주와 정격

전압에 의해 결정된다.

5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류

서로 다른 크기의 퓨즈-베이스에 대한 정격전류는 그림 202에서 제공한다.

5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실

퓨즈-링크의 서로 다른 크기에 상응하는 정격 전력 손실의 최대값은 그림 201에서 규정된

다. 이 값은 퓨즈-링크의 최대 정격전류에 따라 적용한다. 퓨즈-베이스의 정격 허용 전력
손실 값은 그림 202에서 제공한다.

5.6 시간-전류 특성의 한계

퓨즈 시스템 A의 5.6을 참조한다.

5.7.2 정격 차단 용량

퓨즈 시스템 A의 5.7.2를 참조한다.

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

퓨즈 시스템 A의 6을 참조한다.

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

- 60 -
퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 치수는 그림 201과 202에서 제공한다.

제어 장치와 스트라이커에 의해 동작하는 접점은 다음과 같은 방식으로 퓨즈-베이스에 부

착된다.

- 퓨즈-베이스는 이 퓨즈 시스템의 요구 사항을 만족하는 동일한 기준의 스트라이커를 가

진 퓨즈-링크와 퓨즈 시스템 A의 요구 사항을 만족하는 스트라이커가 없는 동일한 크기
의 퓨즈-링크를 삽입할 수 있다.
- 통전부로 간주되는 스트라이커의 돌출 면과 모든 금속 부품 간의 최소 공간거리는 K
60269-1(그림 201 참조)를 따라야 한다.

7.1.2 단자를 포함한 접속부

퓨즈 시스템 A의 7.1.2를 참조한다.

7.1.3 퓨즈-접촉부

퓨즈 시스템 A의 7.1.3을 참조한다.

7.1.7 퓨즈-링크의 구조

퓨즈 시스템 A의 7.1.7과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

퓨즈-링크의 스트라이커는 표시기로 간주한다.

7.7 I 2 t 특성

퓨즈 시스템 A의 7.7을 참조한다.

7.8 “gG" 퓨즈-링크의 과전류 판별

퓨즈 시스템 A의 7.8을 참조한다.

7.9 전기적 충격에 대한 보호

퓨즈 시스템 A의 7.9를 참조한다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

- 61 -
8.1.6 퓨즈-홀더의 시험

퓨즈 시스템 A의 8.1.6을 참조한다.

8.3 온도상승과 전력 손실의 검증

퓨즈 시스템 A의 8.3을 참조한다.

8.4.3.6 가능한 경우, 표시장치 또는 스트라이커의 동작

K 60269-1의 8.4.3.6과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

동작 후에 스트라이커는 빠지지 않고 남아있어야 한다.

표 201은 두 가지 기준에 대한 스트라이커의 위치와 스트라이커의 힘을 제시한다.

표 201 - 스트라이커의 위치와 힘

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, ⅠA절의 표 Z 와 같다.

기준 A 기준 B
크기
0에서 4 1에서 4a 00

S0max ㎜ 1 1 1

S1 ㎜ 13에서 20 최소 10 최소 5.5

0과 1 위치 간의 F min N 8 1 1

1 위치에서 F max N 20 20 20

S0 : 스트라이커가 동작하기 전의 돌출 정도 (0 위치)

S1 : 스트라이커가 동작한 후의 돌출 정도 (1 위치)
F : 스트라이커의 힘

8.5.5.1 퓨즈-베이스의 피크 내전류 검증

퓨즈 시스템 A의 8.5.5.1을 참조한다.

8.7.4 과전류 판별의 검증

퓨즈 시스템 A의 8.7.4를 참조한다.

8.9 열에 대한 내성의 검증

퓨즈 시스템 A의 8.9를 참조한다.

- 62 -
8.9.1 퓨즈-베이스

퓨즈 시스템 A의 8.9.1을 참조한다.

8.9.1.1 시험 배치

퓨즈 시스템 A의 8.9.1.1을 참조한다.

8.9.1.2 시험방법

퓨즈 시스템 A의 8.9.1.2를 참조한다.

8.9.1.3 시험결과의 판정

이 시험 후에 퓨즈-베이스 접촉부의 부품들은 이후에 퓨즈-베이스의 사용하는데 영향을 미

칠 정도의 움직임이 없어야 한다. 더미의 인출 후에 그림 202의 치수를 고려한다. 퓨즈-베
이스의 절연 고정부는 부서지거나 균열의 흔적이 나타나지 않아야 한다.

8.9.2.1 시험 배치

퓨즈 시스템 A의 8.9.2.1을 참조한다.

8.9.2.2 시험방법

퓨즈 시스템 A의 8.9.2.2를 참조한다.

8.9.2.3 시험결과의 판정

취부용 러그는 사용하기에 충분한 상태이어야 하고 특히, 그림 201의 치수 d와 일치하는 연

결부(neck)의 길이 (   ) ㎜를 2 ㎜ 이상 초과하지 않아야 한다. 치수 c2의 최대값에도
동일하게 적용된다.

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

퓨즈 시스템 A의 8.11.1.1을 참조한다.

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도

퓨즈-베이스와 그 부품의 기계적 강도는 다음 시험으로 검증된다.

퓨즈-베이스의 접촉력을 검증하기 위하여 3개의 사용하지 않은 퓨즈-베이스로 시험을 실시

- 63 -
한다. 표면을 크롬으로 도금한 연마된 강철 퓨즈-링크를 퓨즈-베이스에 3회 삽입한다. 퓨즈
-링크의 블레이드 접촉부의 치수는 그림 201의 치수와 동일하게 한다.

적절한 시험 설비로 천천히 인출할 때, 측정된 인출력 F (그림 108 참조)는 퓨즈 시스템 A
의 표 118에 규정된 제한값 이내이어야 한다.

퓨즈-베이스의 접촉부가 견고하게 봉합되었는지 검증하기 위해서 단자에 강철 나사(8.8급)

를 조인다. 제조자가 제시한 토크의 1.2배 또는 제조자가 제시하지 않은 경우에는 퓨즈 시스
템 A의 표 111에서 제공한 값은 1.2배의 토크로 3회 조인다. 너트가 필요한 평각 결선(flat
connection)의 경우에는, 적절한 방법으로 너트가 도는 것을 예방하기 위한 조치가 필요하
다.

이 시험 후에 퓨즈-베이스 접촉부의 부품은 퓨즈-베이스의 사용하는데 영향을 미칠 정도의

움직임이 없어야 한다. 퓨즈-베이스의 절연 고정부는 부서지거나 균열의 흔적이 나타나지
않아야 한다.

8.11.1.8 주조물 또는 주조물에 고정된 금속 취부용 러그의 충격에 대한 내성

퓨즈 시스템 A의 8.11.1.8을 참조한다.

8.11.2.4.1 시험방법

퓨즈 시스템 A의 8.11.2.4.1을 참조한다.

- 64 -
단위 : ㎜
그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-링크의 설계가 제한되지는 않는다.

그림 201 - 스트라이커를 가진 블레이드 접촉부형 퓨즈-링크 (다음 쪽에 그림 계속)

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, ⅠA절의 그림 1 (ⅠA)와 같다.

- 65 -
단위 : ㎜

정격 전력 손실 P n의 최대값
gG gM

교류 500 V 교류 690 V 교류 500 V 교류 690 V

크기
In Pn In Pn In Pn In Pn
A W A W A W A W
00 100/160 7.5/12 100 12 100 7.5 100 12
0 160 16 100 25 160 16 100 25
1 250 23 200 32 250 23 250 32
2 400 34 315 45 400 34 400 45
3 630 48 500 60 630 48 630 60
4 1 000 90 800 90 1 000 90 1 000 90
4a 1 250 110 1 000 110 1 250 110 1 250 110

그림 201 - (계속)

- 66 -
기준 A
크기 a1 a2 a’2 a3 a4 b c1 c2 d e1 e2 e3 e4 f k l m
최소 ±0.8 최대 최대 ±0.2 최대
1) 2) 1) 1) 12) 5) 6) 6)

+0 +3 +1.5 +1.5
0 125 ± 2.5 68 - 8 73 62 68 15 35 11 - 2 2 48 45 20 ± 5 6 15 14.5 14 25 ± 0.5
-1.5 -1.5 -3 -0.5
+0 +1.5 +5
1 135 ± 2.5 75 - 10 79 62 ± 2.5 68 ± 2.5 20 40 11 - 2 2.5 53 52 20 6 15 16 14.5 25.5 ± 0.5
-1.5 -0.5 -2
+0 +1.5 +5
2 150 ± 2.5 75 - 10 79 62 ± 2.5 68 ± 2.5 25 48 11 - 2 2.5 61 60 20 6 15 19 14.5 25.5 ± 0.5
-1.5 -0.5 -2
+0 +1.5 +5
3 150 ± 2.5 75 - 10 79 62 ± 2.5 68 ± 2.5 32 60 11 - 2 2.5 76 75 20 6 18 24 14.5 25.5 ± 0.5
-1.5 -0.5 -2
+1.5 +5
4 200 ± 3 최대 90 62 ± 2.5 68 ± 2.5 49 87 11 - 2 2.5 110 105 20 8 25 27.5 14.5 -
-0.5 -2

기준 B
크기 a1 a2 a3 a4 b c1 c2 d e1 e2 e3 e4 f k l m
최소 ±0.8 최대 최대 ±0.2 최대
1) 2) 1) 1) 12) 5) 6) 6)

+1.5
00 78.5 ± 2.5 54 - 6 45 ± 1.5 49 ± 1.5 15 35 10 - 1 2 48 30 20 ± 5 6 15 0 21.5 16.6 ± 0.5
-0.5
+1.5 +5
1 135 ± 2.5 75 - 10 62 ± 2.5 68 ± 2.5 20 40 11 - 2 2.5 53 52 20 6 15 13.7 20.5 23.5 ± 0.5
-0.5 -2
+1.5 +5
2 150 ± 2.5 75 - 10 62 ± 2.5 68 ± 2.5 25 48 11 - 2 2.5 61 60 20 6 15 16.2 27.3 23.5 ± 0.5
-0.5 -2
+1.5 +5
3 150 ± 2.5 75 - 10 62 ± 2.5 68 ± 2.5 32 60 11 - 2 2.5 76 75 20 6 18 17.0 35.6 23.5 ± 0.5
-0.5 -2
+1.5
4a11) 200 ± 3 최대 100 84 ± 3 90 ± 3 49 85 ± 2 11 - 2 2.5 110 102 30 ± 10 6 30 24.0 49.0 -
-0.5

- 67 -
1)
치수 a1, a3와 a4의 중심은 a2의 중심으로부터 1.5 ㎜ 이상 벗어나지 않아야 한다.

2)
치수 a2는 블레이드의 하단에서부터 블레이드 양쪽에 대하여 최소 4 ㎜ 이상의 폭으로 전체 면적(b 최소/2)에 대하여 측정해야 한다. 이 면적 밖은 a2의 값보다 적어도 좋다.

3)
절연물.

4)
접촉부 표면은 평면이거나 빗살모양이어도 좋다.

5)
교체 핸들을 위한 부착물(상세도 X).

6)
퓨즈-링크 외함의 최대 치수, 이 제한값 내에서 퓨즈-링크는 예를 들면 정사각형, 직사각형, 원형, 타원형, 다각형 등 어떠한 형태이어도 좋다.

7)
크기 4인 퓨즈-링크에 대하여 슬롯(slot)은 의무사항이다.

8)
스트라이커.

9)
통전부, 취부용 러그는 절연할 수도 있다.

10)
교체 핸들(상세도 X)을 위한 부착물 외에 절연부로부터 돌출되는 것은 허용되지 않는다.

11)
인터록(interlock) 장치가 있는 회전 설비(swivel unit)에만 사용됨.

12)
크기 0, 1, 2와 3 내에서 정격 전류가 중복되는 부분이 존재한다. 더 작은 크기의 치수가 허용된다.

13)
블레이드 접촉부의 모서리는 둥글거나 다른 어떤 적절한 모양으로 될 수도 있다.

그림 201 - (마지막)

- 68 -
단위 : ㎜
그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-베이스의 설계가 제한되지는 않는다.

그림 202 - 블레이드 접촉형 스트라이커 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스

(다음 쪽에 그림 계속)
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠA절의 그림 2 (ⅠA)와 같다.

- 69 -
기준 A
크기 h n1 n2 p1 p2 r s t v w1 w2 x y z
±1.5 최대 최대 최대 ±1.5 최소 최대 최소 최소 ±0.5 최대
7) 7) 7) 7) 7)

0 150 44 52 48 - 17 25 15 74 ± 3 0 ± 0.7 25 ± 0.7 14 7.5 3

1 175 52 60 55 35 17 38 21 80 ± 3 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
2 200 60 68 60 35 17 46 27 80 ± 3 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
3 210 75 83 68 35 20 58 33 80 ± 3 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
4 - - - - - 27 84 50 최소 97 - - - - 5
단위 : ㎜

기준 B
크기 h n1 n2 p1 p2 r s t v v’ w1 w2 x y z
±1.5 최대 최대 최대 ±1.5 최소 최대 최소 최소 ±0.5 최대
7) 7) 7) 7) 7)

00 100 30 38 40 - 17 21 15 56.5 ± 1.5 55 - 1 0 ± 0.7 25 ± 0.7 14 7.5 3

1 175 52 60 55 35 17 38 21 80 ± 3 76 - 1 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
2 200 60 68 60 35 17 46 27 80 ± 3 76 - 1 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
3 210 75 83 68 35 20 58 33 80 ± 3 76 - 1 30 ± 0.7 25 ± 0.7 20 10.5 5
4a9) 270 102 115 - 40 32 84 50 110 ± 15 - 45 ± 0.7 30 ± 0.7 36 14 6
단위 : ㎜

크기 정격전류 정격 허용 전력 손실
A W
00 160 12
0 160 25
1 250 32
2 400 45
3 630 60
4 1 000 90
4a 1 250 110

그림 202 - (계속)

- 70 -
 1)
이 부분은 통전부로 간주한다.

2)
치수 v의 최대값은 접촉 지점을 정의하기 위한 것이다. 퓨즈-링크의 블레이드 접촉부 하단에서부터 b 최소
/2의 범위 내에서 하나의 퓨즈-링크 접촉 지점이 있어야 한다. 블레이드 접촉부의 상단에서 v값을 측정할
필요는 없다.

3)
접촉면의 높이. 또한 비록 접촉면이 평탄하지 않고 홈이 있거나 분리되어 있더라도 그림 201에 따른 블레이
드 접촉형 퓨즈-링크의 삽입이 가능해야 한다.

4)
크기 4에 대한 치수. 크기 4에 대하여 고정 나사는 의무사항이다; M12 나사산일 때.

5)
크기 4를 제외하고 탄성 있는 접촉면. 보조 수단에 의한 접촉력.

6)
스트라이커에 의해 동작되는 장치를 위한 공간. 스트라이커를 수신하기 위한 장치가 장착된 퓨즈-베이스는
n2보다 더 큰 치수를 가져도 좋다.
7)
이와 같은 값들은 퓨즈-베이스의 호환성이 요구되는 경우에만 의무사항이다.

8)
단극 퓨즈-베이스를 조합하여 다극으로 구성할 때, 안전상 n1에 규정된 최대 치수에서 함께 사용할 수 있는
절연 배리어(예를 들면, 격벽)를 설치할 필요가 있다.

9)
인터록(interlock) 장치가 있는 회전 설비(swivel unit)에만 사용됨.

10)
v'는 세로 방향의 끝 부분 사이를 측정한 값이다.

기준 A
크기 j1 j2 j3 j4
최소 최대 최소 최대 최소 최대
0 66 10.5 27 30 - -
1 75.5 12 27 30 - -
2 79.5 15 27 30 - -
3 87.5 20 27 30 - -
4 - 23.5 - - 6.5 9

기준 B
j1' j2 j3'
크기
최소 최대 최소 최대
00 21.5 0 17.5 19.5
1 30.5 13.7 24.5 26.5
2 27.3 16.2 24.5 26.5
3 35.3 17.0 24.5 26.5
4a - 24.0 - -

그림 202 - (마지막)

- 71 -
 퓨즈 시스템 C -
퓨즈-레일
(NH 퓨즈 시스템)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 ⅠB절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

퓨즈 시스템 A에 포함시키기에 적합하지 않은 100 ㎜에서 185 ㎜ 동대를 사용한 계통

(busbar system)에 고정시키기 위해 레일로 설계된 크기 00에서 3인 퓨즈-베이스에는 다음
의 추가 요구 사항을 적용한다.

2 용어와 정의

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

2.1.301 퓨즈-레일(fuse-rails)
참 조: 이전에 K 60269-2-1의 ⅠB절 2.1.13

퓨즈-레일은 3개의 단극 퓨즈-베이스를 세로로 배치하여 하나의 유닛으로 조합한 것이다.

각 극의 한 단자(일반적으로 “동대 단자(busbar terminal)”라 한다)는 동대를 사용한 3상 계
통의 한 상에 특수한 클램프를 사용하거나 사용하지 않고 직접 연결된다. 다른 한 단자(“케
이블 단자”)는 인입 또는 인출 도체와 연결된다.

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

- 72 -
퓨즈 시스템 A의 5.2를 적용한다.

5.3.2 정격전류

서로 다른 크기의 퓨즈-레일에 대한 정격전류는 그림 301에서 제공한다.

5.5.1 정격 허용 전력

퓨즈-레일의 정격 허용 전력은 그림 301에서 제공한다.

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

퓨즈 시스템 A의 6을 참조한다.

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

퓨즈-레일의 치수는 그림 301에서 제공한다.

7.1.2 단자를 포함한 접속부

퓨즈 시스템 A의 7.1.2를 참조한다.

단자 클램프를 가진 퓨즈-레일은 표 301의 범위 내의 도체를 접속할 수 있어야 한다.

표 301 - 퓨즈-레일을 위한 미처리 도체의 최소 단면적 범위

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, ⅠB절의 표 DD와 같다.

단면적의 범위
퓨즈-레일의 정격전류 mm2
크기
A
동 알루미늄

00 160 6에서 70 25에서 95

1 250 25에서 120 35에서 150

2 400 50에서 240 70에서 300

3 630 적용값 없음

- 73 -
7.2 절연 특성

퓨즈-레일의 연면거리와 공간거리는 과전압 범주 Ⅲ과 오손등급 3에 대한 IEC 60664-1의

요구 사항을 만족해야한다. 또한 최소 공간거리는 영구적으로 통전 상태는 아니지만 접촉할
수도 있는 금속 부분에도 적용된다. 최소 공간거리는 퓨즈-링크의 교체 중에도 감소되지 않
아야 한다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

8.1.6 퓨즈-홀더의 시험

퓨즈-레일에 표 302에 따른 시험을 해야 한다. 퓨즈 시스템 A의 표 109와 K 60269-1의 표

14를 이 표로 대체한다.

- 74 -
 표 302 - 퓨즈-레일의 시험 항목과 시료수 대조표
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 14와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 ⅠB절, 표 Ⅷ과 같다.

퓨즈-레일의 시료수
시험 항목
1 1 1 2

8.1.4 치수 ×

8.2 절연 특성 ×

8.11.2.2 비정상적인 열과 화재에 대한 내성 ×

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도

- 접촉부의 인출력 ×

8.3 온도상승과 전력 손실 ×

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

- 기계적 동작 100회 ×

8.3 온도상승과 전력 손실 ×

8.10.1.1 접촉부의 성능 ×

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도

- 접촉부의 인출력 ×
1)
8.5.5.1 퓨즈-베이스의 피크 내전류 검증 ×
2)
8.9.1 열에 대한 내성의 검증 ×

8.11.2.4 퓨즈-링크와 퓨즈-베이스 절연부의 성능 ×

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도

- 단자 강도 ×

8.10.1.2 단자 클램프 성능의 검증

(가능한 경우) × ×

8.11.2.3 녹에 대한 내성 ×
1)
8.11.1.2에 따른 인출력을 만족한다면 필요 없음
2)
L1(첫 번째 상)의 더미가 보장된다.

8.3 온도상승과 전력 손실의 검증

퓨즈 시스템 A의 8.3을 다음과 같이 수정하여 적용한다.

8.3.1 퓨즈의 배치

퓨즈 시스템 A의 8.3.1을 다음과 같이 수정하여 적용한다.

퓨즈-레일에 대한 시험 배치는 그림 302에서 제공한다.

8.5.5.1 퓨즈-베이스의 피크 내전류 검증

퓨즈-레일에 대하여 피크 내전류의 검증은 8.10에 따른 접촉부 성능의 검증에 포함된다. 시

- 75 -
험결과의 판정을 위하여 퓨즈 시스템 A의 8.10.3.1을 적용한다.

8.5.5.1.1 퓨즈의 배치

퓨즈-레일은 3상으로 배치하여 시험한다(퓨즈-레일의 제조자가 동의한 경우에 3상을 직렬

로 연결하여 단상으로 시험하는 것이 가능하다).

퓨즈-레일의 경우에 시험전류는 50 ㎄이며, 개별 크기에 상응하는 최대 정격의 gG 퓨즈-링

크에 의해 한정된다. 용단 전류는 퓨즈 시스템 A의 표 112에서 제공한 값 이하여도 좋다.

퓨즈-레일에 대한 시험 준비는 그림 302에서 제공한다.

동대의 단면적은 그림 302 또는 제조자의 사용설명서에 따라 선택한다.

8.5.5.1.2 시험방법

퓨즈 시스템 A의 8.5.5.1.2를 다음과 같이 적용한다: 하나의 퓨즈-레일에 대하여 3상에 시험

을 실시한다.

8.10 접촉부와 단자 클램프 성능의 검증

아래에서 달리 언급한 것을 제외하고 퓨즈 시스템 A의 8.10을 적용한다.

8.10.1 퓨즈의 배치

퓨즈 시스템 A의 8.10.1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다:

그림 301에 따라 하나의 퓨즈-베이스 레일의 3상을 시험하기 위해 직렬로 연결한다. 시험

배치는 그림 302에서 제공한다.

8.10.1.2 단자 클램프

퓨즈 시스템 A의 8.10.1.2와 다음의 추가 요구 사항을 적용한다:

3개의 퓨즈-레일로 9개의 단자 클램프에 대하여 시험한다.

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도

퓨즈 시스템 A의 8.11.1.2와 다음의 추가 요구 사항을 적용한다:

새로운 퓨즈-레일의 3상 모두에 대하여 접촉력을 시험한다.

- 76 -
8.11.2.4.1 시험방법

퓨즈 시스템 A의 8.11.2.4.1을 다음과 같이 적용한다:

하나의 퓨즈-레일을 시험한다.

- 77 -
그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-레일의 설계가 제한되지는 않는다.

그림 301 - 블레이드 접촉형 퓨즈-링크용 퓨즈-레일 (다음 쪽에 그림 계속)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠB절의 그림 1 (ⅠB)와 같다.

- 78 -
설계 크기 동대계통 c d1 d2 h1 h2 2) m 1 1) m 2 m3 m4 m5 n2 r s t v z
중심거리 최대 ±0.5 최소 최소 최대 +20 ±2.5 최대 ±10 +15 최대 최소 최대 최소 최대
-5
00 100 40 9 16 90 155 100 165 70 17 21 15 56.5 3
00 185 175 285 185 280 ±1.5
기준
1 60 14 22 35 100 17 38 21 80 5
A
2 185 175 285 185 280 46 27 ±3
3 65 110 20 58 33
00 100 9 16 10 90 155 100 165 30 60 17 21 15 56.5 3
00 185 175 285 185 280 ±1.5
기준
1 14 22 40 175 285 185 280 50 100 17 38 21 80 5
B
2 185 46 27 ±3
3 20 58 33
00 100 9 16 25 90 155 100 165 30 25 60 17 21 15 56.5 3
00 185 175 285 185 280 ±1.5
기준
1 14 22 40 175 285 185 280 40 55 80 17 38 21 80 5
C
2 185 46 27 ±3
3 20 58 33
1)
다른 치수도 허용된다. 다른 치수는 형식시험성적서와 제조자의 기술문서에 기록되어야 한다.

2)
최대 천체 치수

크기 정격전류 정격 허용 전력 손실
A W
00 160 12
1 250 32
2 400 45
3 630 60

비 고 그림 102의 각주 2), 3), 5)와 8)을 적용한다.

각주 2)에 대한 부연설명 - 접촉부 절연 커버간의 길이가 치수 v를 만족해도 좋다.

그림 301 - (마지막)

- 79 -
설계 기준 A

동대의 단면적 크기 00과 1의 경우에 30 ㎜ 또는 32 ㎜ × 5 ㎜

크기 2의 경우에 30 ㎜ 또는 32 ㎜ × 10 ㎜
크기 3의 경우에 40 ㎜ × 10 ㎜

8.3.4.1과 8.10에 따른 시험의 경우 K 60269-1의 8.3.1에 따라 결선

8.5.5.1에 따른 시험의 경우 적절한 가로대(Crossbar)와 결선

그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-레일의 설계가 제한되지는 않는다.

그림 302 - 퓨즈-레일의 시험 배치 (다음 쪽에 그림 계속)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠB절의 그림 2 (ⅠB)와 같다.

- 80 -
설계 기준 B와 C

동대의 단면적 크기 00과 1의 경우에 30 ㎜ 또는 32 ㎜ × 5 ㎜

크기 2의 경우에 30 ㎜ 또는 32 ㎜ × 10 ㎜
크기 3의 경우에 40 ㎜ × 10 ㎜

8.3.4.1과 8.10에 따른 시험의 경우 K 60269-1의 8.3.1에 따른 결선 대신 가로대로 대체

8.5.5.1에 따른 시험의 경우 적절한 가로대(Crossbar)와 결선

그림 302 - (마지막)

- 81 -
 퓨즈 시스템 D -
동대 고정용 퓨즈-베이스 (40 mm 계통)
(NH 퓨즈 시스템)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 ⅠC절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

퓨즈 시스템 A에 포함시키기에 적합하지 않은 중심 간의 거리가 40 ㎜인 동대를 사용한 계

통을 위해 크기가 00인, 조합된 단극 퓨즈-베이스에 다음의 추가 요구 사항을 적용한다. 다
른 크기의 동대를 사용한 계통에 고정하기 위한 크기 00에서 4a까지의 단극 퓨즈-베이스는
그림 102에 따른 퓨즈-베이스로 간주한다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 구조의 표준조건
• 허용 전력 손실

2 용어와 정의

K 60269-1과 다음의 추가 정의를 적용한다.

2.1.401 중심 간의 거리가 40 ㎜ 동대를 사용한 계통을 위한 퓨즈-베이스(fuse-base

for 40 ㎜ busbar systems)
참 조: 이전에 K 60269-2-1의 ⅠC절 2.1.12

특별한 클램핑 기구를 사용한 중심 간의 거리가 40 ㎜ 간격의 동대를 사용한 계통(busbar

system)에 고정시키기 위한 조합된 단극 퓨즈-베이스(그림 401). 이와 같은 퓨즈-베이스는
3상으로 사용하기 위해 함께 설치(그림 402)하거나 “일렬 퓨즈-베이스”라고 하는 것과 같이
한 극당 2개의 퓨즈-베이스를 함께 설치(그림 403)하여도 좋다

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

- 82 -
K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

퓨즈 시스템 A의 5.2를 적용한다.

5.3.2 정격전류

크기가 00인 일렬 퓨즈-베이스의 정격전류는 아울렛(outlet)당 63 A이다.

비 고 계기판의 인입 케이블에 사용되는 퓨즈-베이스는 63 A를 적용한다. 다른 용도에는 2 × 160 A

까지의 더 높은 전류 정격도 허용된다. 이와 같은 퓨즈-베이스는 이에 따라서 적절하게 표시되어야
하고 이 기준에 따라서 시험되어야 한다.

5.5.2 일렬 퓨즈-베이스의 정격 허용 전력 손실

정격전류가 아울렛당 63 A인 일렬 퓨즈-베이스의 정격 허용 전력 손실은 아울렛당 7.5 W

이다.

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

퓨즈 시스템 A의 6을 참조한다.

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

중심 간의 거리가 40 ㎜인 동대를 사용한 계통을 위한 퓨즈-베이스의 치수는 그림 401, 그

림 402와 그림 403에서 제공한다.

7.1.2 단자를 포함한 접속부

퓨즈 시스템 A의 7.1.2를 적용한다.

- 83 -
크기가 00인 63 A 일렬 퓨즈-베이스의 단자는 표 401에서 제공한 범위의 도체가 접속이 가
능해야 한다.

제조자는 일렬 퓨즈-베이스가 사용 가능한 동대의 치수와 중심 거리를 기술문서에 표시해

야 한다.

예를 들면, 나사를 사용한 고리 모양의 고정 기구와 같이 클램핑 기구가 동대 접촉부에 영

향을 미치는 경우에 구조적으로 접촉되는 부품의 기능을 손상시키지 않음이 보증되어야 한
다.

비 고 예를 들면, ISO 1207에 따른 홈이 있는 소켓 헤드형 캡 나사(slotted socket-head cap screws)

를 사용할 때 기능의 손상을 예방할 수 있다.

표 401 - 동대 고정용 퓨즈-베이스를 위한 미처리 도체의 최소 단면적 범위

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 표 FF와 같다.

단면적의 범위
퓨즈-베이스의 정격전류 mm2
크기
A
동 알루미늄

00 63 2.5에서 25 -

7.1.5 동대 고정용 퓨즈-베이스의 구조

그림 401, 그림 402와 그림 403에 따른 동대 고정용 퓨즈-베이스에는 인접한 통전부 간에

격벽이 있어야 한다. 퓨즈-베이스는 격벽을 고정할 수 있도록 설계되어야 한다. 가능하다면
측정은 고정된 격벽의 바깥쪽에서 이루어져야 한다.

퓨즈-베이스에 퓨즈-링크를 삽입할 수 있어야 하고 그림 103과 같은 교체 핸들을 사용하여

인출이 가능해야 한다.

치수가 12 ㎜ × 5 ㎜ 및/또는 12 ㎜ × 10 ㎜인 동대를 사용한 중심 간의 거리가 40 ㎜인

동대를 사용한 계통에 특별한 클램프를 동대에 장착하여 퓨즈-베이스를 고정시킬 수 있어
야 한다.

묶거나 접촉 나사로 조이지 않고 퓨즈-베이스가 동대에 부착되는 구조적으로 보증되어야

한다.

클램핑 도구의 클램핑 나사와 단자 나사는 정면에서 접근이 가능해야 한다.

접촉부의 부품들은 그림 101과 같은 퓨즈-링크의 블레이드 접촉부를 삽입할 수 있어야 한

- 84 -
다. 접촉력은 스프링을 장착한 부품 또는 다른 적절한 방법으로 보증되어야 한다.

그림 401, 그림 402와 그림 403에서 제공하지 않은 치수는 그림 102를 따른다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

8.3 온도상승과 전력 손실의 검증

퓨즈 시스템 A의 8.3을 다음과 같이 수정하여 적용한다.

8.3.1 퓨즈의 배치

퓨즈 시스템 A의 8.3.1을 다음과 같이 수정하여 적용한다:

도체를 포함한 시험 배치는 그림 404와 그림 405에서 제공한다. 시료의 접촉부와 결합되는

동대의 단면적은 12 ㎜ × 5 ㎜보다 작지 않아야 한다. 만일 퓨즈-베이스 접촉부가 나사를
조이는 방식인 경우에 표 402에서 제공한 토크를 적용해야 한다.

표 402 - 접속용 나사에 적용하는 토크

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 표 GG와 같다.

In 토크
크기
A Nm

2 × 63 00 6

8.3.4.1 퓨즈-홀더의 온도상승

그림 407에서 기술한 크기가 00인 63 A 더미 퓨즈-링크를 제외하고 퓨즈 시스템 A의

8.3.4.1을 적용한다.

8.5.5.1.1 퓨즈의 배치

중심 간의 거리가 40 ㎜인 동대를 사용한 계통의 퓨즈-베이스에 대하여 그림 406의 시험

배치를 적용한다.

동대의 단면적은 그림 406 또는 제조자의 사용설명서에 따라 선택한다.

일렬 퓨즈-베이스에 대한 컷-오프 전류의 범위는 표 403에서 제공한 값을 적용한다.

- 85 -
 표 403 - 시험 전류
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 표 HH와 같다.

크기 컷-오프 전류
kA

1)
00 4...5

1) 계기판과 같은 분야에 사용하는 2 × 63 A 일렬용의 권장값. 다른 용도로 정격전류가

2 × 100 A인 경우 컷-오프 전류는 9 ㎄에서 11 ㎄ 사이값을 권장한다.

8.9.1 퓨즈-베이스

아래에서 달리 언급한 것을 제외하고 퓨즈 시스템 A의 8.9.1을 적용한다.

8.9.1.1 시험 배치

일렬 퓨즈-베이스의 시험 배치는 그림 405에서 제공한다. 그림 407에서 더미 퓨즈-링크를

기술한다. 일렬 퓨즈-베이스를 시험할 때, 도전 경로의 중간에 측정 장비를 설치한다. 시험
은 일반적으로 동대에서 실시한다. 동대가 휘어지지 않도록 시료의 가로 방향으로 동대의
지지애자를 정렬한다. 동대의 단면적은 시료의 고정 방법에 적합하고 12 ㎜ × 5 ㎜보다 작
지 않아야 한다. 접촉부가 나사를 조이는 방식인 경우에 표 402를 적용한다.

8.9.1.3 시험결과의 판정

그림 401에서 그림 403을 기준으로 하여 퓨즈 시스템 A의 8.9.1.3을 적용한다.

8.10 접촉부와 단자 클램프 성능의 검증

아래에서 달리 언급한 것을 제외하고 퓨즈 시스템 A의 8.10을 적용한다.

8.10.1 퓨즈의 배치

퓨즈 시스템 A의 8.10.1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다:

크기가 00인 63 A 더미 퓨즈-링크는 그림 407에서 기술한다.

중심 간의 거리가 40 ㎜인 동대를 사용한 계통을 위한 퓨즈-베이스의 접촉부가 나사를 조

이는 방식인 경우에 토크는 표 402에서 선택한다.

8.10.2 시험방법

퓨즈 시스템 A의 8.10.2와 다음의 추가 요구 사항을 적용한다:

- 86 -
중심 간의 거리가 40 ㎜인 동대를 사용한 계통을 위한 퓨즈-베이스 각각의 접촉부 부품이
먼 경우에 저항 측정 지점은 접촉면과 가능한 가깝게 해야 한다.

8.11 기계적 시험과 기타 시험

퓨즈 시스템 A의 8.11을 적용한다.

8.11.1.2 퓨즈-베이스의 기계적 강도

퓨즈 시스템 A의 8.11.1.2와 다음의 추가 요구 사항을 적용한다:

사용하지 않은 퓨즈-베이스의 모든 아울렛에 대하여 접촉력을 시험한다. 인출력은 표 404에

서 제공한 제한값 이내이어야 한다.

표 404 - 퓨즈-베이스 접촉부로부터 퓨즈-링크의 인출력

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 표 J J 와 같다.

인출력
크기 정격전류 F min F max
N N
1)
00 63 80 200

1) 계기판과 같은 분야에 사용하는 2 × 63 A 일렬 퓨즈-베이스의 권장값. 정격전류가 2

× 100 A으로 다른 경우에 극당 F max=250 N을 권장한다.

8.11.2.4.1 시험방법

퓨즈 시스템 A의 8.11.2.4.1을 다음과 같이 적용한다:

3개의 퓨즈-베이스 또는 하나의 일렬 퓨즈-베이스를 시험해야 한다.

- 87 -
단위 : ㎜
상단 결선을 위한 O형(version) 하단 결선을 위한 U형

기호
A 연결 스트립(connection strip)
B 격벽(partition wall)
C 통전부와 그 밖의 부품의 면적
2)
D 접촉부, 각주 참조
E 차페물(protection shield)

크기 a v r g h3) k e 14) l 4)
±1 최소 ±1 +2 ±2.5
-4

00 33 56.5 ± 1.5 17 47 50 26.5 10 18

1)
동대의 상단면과 삽입된 퓨즈-링크의 베이링 숄더(bearing shoulder) 간의 치수는  
  (그림 101의 치수


c1과 e 3 참조).
2)
동대 고정 베이스는 동대 위에 두어도 좋다.

3)
계기판에서 사용하기 위한 권장값.

4)
평각 결선(flat connections)에 대해서만.

그림 401 - 동대 고정용 베이스, 단극

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 그림 1 (ⅠC)와 같다.

- 88 -
단위 : ㎜
상단 결선을 위한 O형(version) 하단 결선을 위한 U형

기호
A 연결 스트립
B 격벽
C 통전부와 그 밖의 부품의 면적
2)
D 접촉부, 각주 참조
E 차페물

크기 a v r g h3) k e 14) l 4)
±1 최소 ±1 +2 ±2.5
-4

00 33 56.5 ± 1.5 17 47 50 26.5 10 18

각주 1)에서 4)는 그림 401 참조

그림 402 - 동대 고정용 베이스, 3극

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 그림 2 (ⅠC)와 같다.

- 89 -
단위 : ㎜
상단 및 하단 결선을 위한 O형과 U형

기호
A 외부 격벽
B 연결 스트립
C 격벽
D 통전부와 그 밖의 부품의 면적
2)
E 접촉부, 각주 참조
F 보호 커버

크기 a v r g h3) e 1 4) l 4)
±1 ±1.5 최소 ±1 +2
-4

00 33 56.5 ± 1.5 17 47 50 10 18

각주 1)에서 4)는 그림 401 참조

그림 403 - 동대 고정용 베이스, 크기 00, 2 × 3 극 (일렬 퓨즈-베이스)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 그림 3 (ⅠC)와 같다.

- 90 -
단위 : ㎜

기호
1 단극(3극은 유닛의 형태이어도 좋다)
2 결선
3 케이블, 각 케이블의 길이는 1 m

그림 404 - 8.3.1에 따른 동대 고정용 단극 및 3극 퓨즈-베이스의 시험 배치

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 그림 4 (ⅠC)와 같다.

- 91 -
단위 : ㎜

기호
1 일렬 배치된 두 단극 퓨즈-베이스
(단극 6개 = 2 × 3 극이 유닛이어도 좋다)
2 결선
3 케이블, 각 케이블의 길이는 1 m

그림 405 - 8.3.1에 따른 일렬 배치된 두 단극과 여섯 개의

동대 고정용 퓨즈-베이스에 대한 시험 배치
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 그림 4b (ⅠC)와 같다.

- 92 -
단위 : ㎜

기호
1 단극 시료(또는 다극 시료의 한 극)
2 지지대
3 클램프 단자의 경우 어댑터(adaptor)를 권장한다.
4 전원

그림 406 - 피크 내전류 검증을 위한 시험 배치

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 그림 5 (ⅠC)와 같다.

- 93 -
단위 : ㎜

기호
1 용접
2 CuMn12Ni
3 은도금된 구리 합금

취부용 러그의 치수와 그 밖에 다른 치수는 퓨즈 시스템 A의 그림 101 참조

In I P 1) R 2) 대(bar)
mΩ
크기
A W 갯수 직경
+0
00 63 30.5 7.5 1.88 1 3.5
-3

1)
두 번째 열에서 제시한 I n에서
2)
취부용 러그에서 측정한; ±2 %의 허용오차로 조정된

그림 407 - 더미 퓨즈-링크
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, ⅠC절의 그림 6 (ⅠC)와 같다.

- 94 -
 퓨즈 시스템 E -
볼트 결합형 퓨즈-링크로 된 퓨즈
(BS 볼트로 된 퓨즈 시스템)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅱ절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

다음의 추가 요구 사항을 볼트 결합형 퓨즈-링크로 된 퓨즈에 적용한다. 이와 같은 퓨즈는

1 250 A 이하의 정격전류와 교류 690 V 이하 또는 직류 500 V 이하의 정격전압을 갖는다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 최소 정격 차단 용량
• 시간-전류 특성
• I 2t 특성
• 구조의 표준조건
• 전력 손실과 허용 전력 손실

2 용어와 정의

K 60269-1을 적용한다.

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류

- 95 -
최대 권장 정격전류는 그림 501과 502에서 제공한다.

5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류

퓨즈-홀더에 대한 최대 권장 정격전류는 그림 503에서 제공한다.

5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실

퓨즈-링크에 대한 전력 손실의 최대값은 그림 501에서 제공한다.

8.3.1에 따라 시험하였을 때, 정격전류에서 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실값은 그림 503

에서 제공한다.

5.6 시간-전류 특성의 한계

5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역과 과부하 곡선

게이트와 협약시간과 협약전류로 제공되는 용단시간의 제한값 외에 제조 허용 오차를 제외

한 시간-전류 영역이 그림 504와 505에서 제공된다. 시간-전류 특성에 대한 허용 오차는 전
류에 대하여 ±10 %를 벗어나지 않아야 한다.

5.6.2 협약시간과 협약전류

협약시간과 협약전류는 K 60269-1의 값 외에 추가로 표 501에서 제공한다.

표 501 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류

참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 2와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅱ절, 표 Ⅱ와 같다.

정격전류 I n 협약시간 협약전류

A h I nf If

In < 16 1 1.25 I n 1.6 I n

5.6.3 게이트

“gG” 퓨즈-링크에는 표 502와 K 60269-1에서 제공한 게이트를 적용한다.

- 96 -
 표 502 - “gG” 퓨즈-링크의 규정 용단시간에 대한 게이트
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 3과 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅱ절, 표 Ⅲ과 같다.

In I min (10 s) I max (5 s) I min (0.1 s) I max (0.1 s)

A A A A A

2 3.4 5.0 4.6 7.5

4 6.5 10.5 10.0 18.5

6 10.0 18.0 17.0 35.0

10 18.0 36.0 35.0 60.0

5.7.2 정격 차단 용량

정격 차단 용량은 최소 교류인 경우 80 ㎄, 직류인 경우 40 ㎄이어야 한다.

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

6.1 퓨즈-홀더의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기

정격전류와 정격전압의 표시는 퓨즈-링크를 끼우지 않았을 때 정면에서 식별이 가능해야

한다.

6.2 퓨즈-링크의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기 또는 기준
• 정격 차단 용량

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 치수는 그림 501과 그림 503에서 제공한다.

- 97 -
7.1.2 단자를 포함한 접속부

고려중.

7.9 전기적 충격에 대한 보호

그림 503에 따라 퓨즈-홀더가 규격화 된 경우, 전기적 충격에 대한 보호 등급은 3 단계 모

두에서 최소 IP2X이어야 한다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

8.3 온도상승과 전력 손실의 검증

8.3.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크의 시험 배치는 그림 506에서 제공한다. 시험 배치는 수직으로 해야 한다.

8.3.3 퓨즈-링크 전력 손실의 측정

전력 손실의 측정 지점은 그림 506에서 제공한다.

8.4 동작의 검증

8.4.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크의 시험 배치는 그림 506에서 제공한다. 시험 배치는 수직으로 해야 한다.

8.5 차단 용량의 검증

8.5.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크의 시험 배치는 그림 507에서 제공한다.

8.5.8 시험결과의 판정

K 60269-1의 요구 사항을 적용한다. 그리고 부가적으로 퓨즈-링크는 가느다란 선으로 된 퓨

즈를 용해시키지 않으며 리그를 기계적으로 손상시키지 않고 동작해야 한다.

- 98 -
8.9 열에 대한 내성의 검증

전처리로서 퓨즈-홀더의 허용 전력 손실에 상응하는 최대 전력 손실을 갖는 퓨즈-링크를

삽입한 퓨즈-홀더에 주기적으로 부하를 인가해야 한다. 전처리는 K 60269-1의 8.4.3.2에 규
정된다. 정상 온도로 냉각한 후에 8.5에 따라 I 1로 차단 용량 시험을 해야 한다.

본체나 필터에 유기물을 포함한 퓨즈-링크는 위에서 기술한 것과 동일한 시험을 해야 한다.
이와 같은 퓨즈-링크는 I 1과 I 5의 시험전류를 차단해야 한다.

8.10 접촉부 성능의 검증

K 60269-1의 8.10을 적용한다.

8.10.1 퓨즈의 배치

K 60269-1의 8.10.1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

더미 퓨즈-링크의 치수는 그림 503에 따라 규격화된 퓨즈-홀더에 삽입할 수 있도록 그림

501의 해당 기준에 따라야 한다.

그림 506에서 제공한 표준 전력 손실 시험 리그로 시험하였을 때, 더미 퓨즈-링크의 전력

손실은 그림 503에서 제공한 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실일 것이다.

더미 퓨즈-링크는 과부하 전류 I nf가 흐르는 동안 동작하지 않도록 제작되어야 한다.

8.10.2 시험방법

K 60269-1의 8.10.2에 다음을 첫 문단 다음에 추가한다.

다음의 시험 값을 적용해야 한다.

시험전류: 협약 불용단 전류 I nf
부하 주기: 협약시간의 25 %
무부하 주기: 협약시간의 10 %

정격전압 보다 낮은 시험전압을 사용해도 좋다.

8.10.3 시험결과의 판정

250 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상승값보다 15 K

- 99 -
를 초과하지 않아야 한다.

필요한 경우, 750 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상

승값보다 20 K를 초과하지 않아야 한다.

8.11 기계적 시험과 기타 시험

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

퓨즈-홀더에 삽입할 수 있는 최대 정격전류와 정격 전력 손실을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한

퓨즈-홀더로 정격전류에서 온도상승 시험을 실시해야 한다.

온도상승 시험에서 마지막으로 퓨즈-베이스에 퓨즈-링크 또는 퓨즈-캐리어의 삽입, 인출을

100회 실시해야 한다.

이 시험의 결과로서 모든 부품들은 손상되지 않아야 하고 기능이 정상이어야 한다.

적합성은 이후에 정격전류에서의 온도상승 시험으로 검증되어야 한다. 이 시험의 마지막에

측정된 값이 기계적 시험을 시작하기 전의 온도상승 시험에서 측정된 값보다 5 K 또는 15
%(두개의 값 중에서 큰 값)를 넘지 않아야 한다.

- 100 -
 크기 A 퓨즈-링크 크기 C 퓨즈-링크

크기 B 퓨즈-링크 크기 D 퓨즈-링크

그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-링크의 설계가 제한되지는 않는다.

그림 501 - 볼트 결합형 퓨즈-링크- 크기 A, B, C와 D

(다음 쪽에 그림 계속)
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 1 (Ⅱ)와 같다.

- 101 -
크기 최대 최대 a b d e f g h j k l m
정격 전력 (최대) (최대) (최대) (최대) (최대) (공칭) (공칭) (최소) (최대) (공칭) (최대)
전류 손실 1) 2) 3) 3) 2) 4)

A1 20 2.7 36.5 14.5 56 11.2 0.8 1.5 44.5 4.2 5.5 14.5 - 36.5
A2 32 4.4 57 24 86 9.2 0.8 1.5 73 5.5 7 25.5 - 60
A3 63 6.9 58 27 91 13 1.2 1.6 73 5.5 7 28 - 61
A4 100 9.1 70 37 111 20 2.4 3.2 94 8.7 9.5 38.5 - 74
B1 100 9.1 70 37 138 20 3.2 4 111 8.7 11 - - 82
B2 200 17 77 42 138 20 3.2 4 111 8.7 11 - - 82
B3 315 32 77 61 138 26 3.2 4.8 111 8.7 11 - - 82
B4 400 40 83 66 138 26 4.8 6.6 111 8.7 11 - - 89
C1 400 40 83 66 212 26 4.8 6.6 133 10.3 11 - 25.4 95
C2 630 55 85 77 212 26 6.3 7.8 133 10.3 11 - 25.4 95
C3 800 70 89 84 212 39 9.5 11.1 133 10.3 12.5 - 25.4 101
D1 1 250 100 89 102 200 64 9.5 12.7 149 14.3 16.5 - 31.8 95
1)
모든 크기에서, 치수 a와 m 사이의 태그(tag) 구조를 제외한 리벳 머리와 같은 모든 돌출부를 포함하는 치수
a는 접촉면에 대하여 45°의 직선내로 제한된다.
2)
j로 표시한 모든 고정 구멍은 치수 a에 대한 제조 허용 오차를 고려하기 위해 연장된다.
3)
치수 e 와 f는 재료의 공칭 크기이며 원재료에 대한 관련 기준으로 규정된 제조 허용 오차를 적용한다.

4)
크기 A1에서 A4 퓨즈-링크의 경우에 고정 슬롯(slot)은 축방향 또는 측면 방향으로 변경이 가능한 슬롯 형
태로 되어도 좋다.

그림 501 - (마지막)

표준 “gM” 퓨즈-링크
크기 표준 정격 전류 정격 특성 정격
A A
A1 20M25 20 25
A1 20M32 20 32
A2 32M40 32 40
A2 32M50 32 50
A2 32M63 32 63
A3 63M80 63 80
A3 63M100 63 100
A4 와 B1 100M125 100 125
A4
A4
} 와 B1
와 B1
100M160
100M200
100
100
160
200
B2 200M250 200 250
B2 200M315 200 315

“gM” 퓨즈-링크의 전력 손실은 기준 치수가 동일한 “gG” 퓨즈-링크의 전력 손실값보다 적다.

그림 502 - 볼트 결합형 퓨즈-링크- 크기 A와 B

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 1a (Ⅱ)와 같다.

- 102 -
단위 : ㎜
비 고 퓨즈-캐리어는 중심 태그형 또는 오프셋(offset) 태그형 퓨즈-링크의 삽입이 가능해도 좋다.

그림 503 - 대표적인 퓨즈-홀더 (다음 쪽에 그림 계속)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 2 (Ⅱ)와 같다.

- 103 -
단위 : ㎜
비 고 접촉부 덮개의 틈은 IP2X의 보호 등급을 제공(IEC 60529)

최대 정격전류 정격 허용 전력 손실 A B B1 C D 삽입이 가능한

A W 최대 최대 최대 최대 퓨즈-링크 크기
20 2.7 30 91 110 62 44.5 A1
32 4.4 35 114 134 75 73 A2
63 6.9 47 140 140 91 73 A3
100 9.1 61 175 175 121 94 A4
200 17.0 86 233 310 159 111 B1 + B2

이 그림은 설명을 위한 예이며, 위에 열거한 치수를 만족하는 다른 형태나 모양을 사용하지 못하는 것은 아니
다.

그림 503 - (마지막)

- 104 -
 그림 504 - “gG” 퓨즈-링크의 시간 전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 3 (Ⅱ)와 같다.

- 105 -
 그림 505 - “gG” 퓨즈-링크의 시간 전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 4 (Ⅱ)와 같다.

- 106 -
단위 : ㎜
치수의 근사값이 허용된다.

퓨즈-링크 치수 전류 정격
크기 a b c d m t A 이하

A1 10 12.5 16 50 38 0.5 20
A2 10 12.5 16 50 61 0.5 32
A3 16 12.5 16 50 62 1.0 63
A4 20 25 25 70 75 1.6 100
B1 20 25 25 70 83 1.6 100
B2 20 25 25 70 83 5 200
B3 25 38 25 80 83 8 315
B4 25 38 25 80 90 10 400
C1 25 38 25 80 96 10 400
C2 32 38 25 80 96 12 630
C3 40 45 32 100 101 12 800
D1 80 60 45 160 96 10 1 250

그림 506 - 전력 손실 시험 리그(rig)
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 5 (Ⅱ)와 같다.

- 107 -
단위 : ㎜

치수
퓨즈-링크 전류 정격
크기 A 이하 a b c d e f g h j

A1에서 A4
B1에서 B4 400 187 127 25 36.5 38 12 114 M12 111
C1에서 C3 800 248 140 38 51 50 20 114 M20 159
D1 1 250 305 152 63 83 57 20 114 M24 159

그림 507 - 볼트 결합형 퓨즈-링크의 차단 용량 시험 리그

(다음 쪽에 그림 계속)
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 6 (Ⅱ)와 같다.

- 108 -
1)
적절한 강도가 보증되는 두께의 그물망, 연강판(mild steel sheet) 또는 타공(perforated) 연강판으로 제작된
분리 가능한 덮개. 그물망이나 타공 강판의 각 구멍의 면적은 8.5 ㎟를 초과하지 않아야 한다. 덮개와 통전
부 간의 공간거리가 19 ㎜를 초과하지 않는다면, 그림에서 나타낸 덮개의 단면과 달라도 좋다.

2)
고-도전성(high-conductivity) 동으로 된 연결 스터드(studs).

3)
고정 중심; A1에서 A3의 퓨즈-링크인 경우에 단면이 최소 25 ㎜ × 6.3 ㎜인 적절한 어댑터(adapter)를 사용
해야 한다.

4)
캡(cap)의 끝이 접촉 블록(block)에 접촉하지 않는 것을 보증하기 위해, 이 지점에서 눈으로 볼 수 있는 틈
이 있어야 한다.

5)
시험 리그 외부의 시험 결선에 대한 배치는 규정되지 않는다(K 60269-1의 8.5.1의 두 번째 문단을 적용하지
않는다).

동 도체의 크기는 정격 차단 용량에 따라 선택해야 한다.

6)
베이스는 페놀 수지 판을 겹쳐서 접착시킨 파괴강도(cross-breaking strength)가 85 Mpa 이상인 판으로 되
어야 한다.

7)
동 스트립(strip).

8)
가느다란 선으로 된 퓨즈를 위한 단자. 지름이 약 0.1 ㎜인 가느다란 선으로 된 동 퓨즈는 이 단자와 시험
전원의 한 극 간에 50 ㎜ 이상의 길이로 연결.

9)
모서리는 깎아냄.

10)
예상 전류 교정을 위해 필요한 회로 단락 장치. 제거하기 쉽게 슬롯으로 되어도 좋다.

동으로 된 회로 단락 장치의 크기는 정격 차단 용량에 따라 선택해야 한다.

그림 507 - (마지막)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅱ절의 그림 6 (Ⅱ)와 같다.

- 109 -
 퓨즈 시스템 F -
실린더 접촉 캡형 퓨즈-링크로 된 퓨즈
(NF 실린더 퓨즈 시스템)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅲ절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

정격전류가 125 A를 초과하지 않고 정격전압이 교류인 경우 690 V 이하 또는 직류인 경우

440 V 이하인 그림 601과 그림 603에서 규정한 치수를 따르는 스트라이커가 있거나 없는
실린더 접촉 캡형 퓨즈-링크로 된 퓨즈에 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 최소 정격 차단 용량
• 시간-전류 특성
• I 2t 특성
• 구조의 표준조건
• 전력 손실과 허용 전력 손실

2 용어와 정의

K 60269-1을 적용한다.

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

- 110 -
교류인 경우에 정격전압의 표준값은 400 V, 500 V와 690 V이다. 직류인 경우에 정격전압은
250 V와 440 V이다. 직류 정격전압의 표준값은 교류 정격전압의 표준값과는 관계가 없다.
예를 들면, 다음 표준값의 조합이 가능하다: 교류 500 V - 직류 250 V, 교류 500 V - 직류
440 V, 교류 500 V, 기타.

5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류

퓨즈-링크의 최대 정격전류는 표 601에서 제공한다.

표 601 - 실린더 캡형 퓨즈-링크의 최대 정격전류

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 K와 같다.

교류 500 V 교류 690 V

gG aM gG aM
크기
In In In In
A A A A

10 × 38 25 16 10 -

14 × 51 50 40 25 25

22 × 58 100 100 50 50

더 높은 정격전류를 가진 퓨즈-링크가 있을 수도 있다.

교류 400 V

gG aM
크기
In In
A A

8 × 32 16 10

5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류

퓨즈-홀더의 최대 정격전류는 표 602에서 제공한다.

- 111 -
 표 602 - 퓨즈-홀더의 최대 정격전류
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 L과 같다.

In
크기
A

8 × 32 16
10 × 38 25
14 × 51 50
22 × 58 100

정격전류가 더 높은 퓨즈-링크를 사용할 경우에는 제조자와 사용자

간에 협의가 이루어져야 한다.

5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실

퓨즈-링크에 대한 정격 전력 손실의 최대값은 표 603에서 규정된다.

표 603 - 퓨즈-링크에 대한 정격 전력 손실의 최대값

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 M과 같다.

크기 8 × 32 10 × 38 14 × 51 22 × 58

gG 2.5 W 3 W 5 W 9.5 W

aM 0.9 W 1.2 W 3 W 7 W

퓨즈-베이스의 정격 허용 전력 손실은 표 604에서 제공한다.

표 604 - 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 N과 같다.

크기 8 × 32 10 × 38 14 × 51 22 × 58

정격 허용 전력 손실 2.5 W 3 W 5 W 9.5 W

5.6 시간-전류 특성의 한계

5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역과 과부하 곡선

적용이 가능한 경우, 시험하는 동안 측정된 제조 허용 오차를 포함한 용단시간과 동작시간

은 이 기준의 퓨즈 시스템 A의 그림 104에서 제공한 시간-전류 영역과 일치하여야 한다.

5.6.2 협약시간과 협약전류

협약시간과 협약전류는 K 60269-1의 값 외에 추가로 표 605에서 제공한다.

- 112 -
 표 605 - 정격전류가 16 A 미만인 “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 2와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅲ절, 표 Ⅱ와 같다.

정격전류 I n 협약시간 협약전류

A h I nf If
In ≤4 A 1 1.5 I n 2.1 I n

4 < In < 16 1 1.5 I n 1.9 I n

5.6.3 게이트

“gG” 퓨즈-링크에 대하여 K 60269-1의 게이트 외에 추가로 표 606에서 제공한 게이트를 적

용한다.

표 606 - 정격전류가 16 A 미만인 “gG” 퓨즈-링크의

규정 용단시간과 동작시간에 대한 게이트
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 3과 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅲ절, 표 Ⅲ과 같다.

In I min (10 s) I max (5 s) I min (0.1 s) I max (0.1 s)

A A A A A
2 3.7 9.2 6.0 23.0
4 7.8 18.5 14.0 47.0
6 11.0 28.0 26.0 72.0
8 16.0 35.2 41.6 92.0
10 22.0 46.5 58.0 110.0
12 24.0 55.2 69.6 140.4

5.7.2 정격 차단 용량

최소 정격 차단 용량은 표 607에서 규정된다.

표 607 - 최소 정격 차단 용량
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2, 2판의 표 B와 같다.

정격전압 최소 정격 차단 용량

≤ 교류 690 V 50 kA
≤ 직류 750 V 25 kA

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

이 퓨즈 시스템의 요구 사항과 시험을 만족하는 퓨즈-링크와 퓨즈-홀더는 K 60269-2를 표

시해도 좋다.

- 113 -
6.1 퓨즈-홀더의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기

6.2 퓨즈-링크의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기 또는 기준
• 정격 차단 용량

퓨즈-링크는 표 608에서 기술한 것과 같이 표시되어야 한다.

표 608 - 표시사항의 색
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 4와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅲ절, 표 CC와 같다.

특성 gG aM

표시사항의 색상 흑색 녹색

음각 인쇄된 음각 인쇄된
인쇄 종류 일반 인쇄 일반 인쇄
스트립 스트립

전압
V

400 V × ×

500 V × ×

690 V × ×

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 치수는 그림 601과 그림 603에서 제공한다.

스트라이커를 가진 퓨즈-링크는 그림 602에서 제공한 치수를 따라야 한다.

7.1.2 단자를 포함한 접속부

다음 표 609의 단면적이 단자에 접속이 가능해야 한다.

- 114 -
 표 609 - 단단한 동 도체에 대한 단면적의 최소 범위
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 P 와 같다.

크기 8 × 32 10 × 38 14 × 51 22 × 58

단면적
1.5에서 4 1.5에서 6 2.5에서 16 4에서 50
㎟

단자의 예는 IEC 60999-1과 IEC 60999-2에서 제공한다.

7.7 I 2 t 특성

이 퓨즈 시스템에 포함되는 퓨즈-링크인 경우에, K 60269-1의 표 7에서 제공한 최대 용단

I 2t 값을 최대 동작 I 2t 값으로 적용한다. 정격전류가 16 A 미만인 경우에 대한 값은 표 106
에서 제공한다.

표 610 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2 t 값과 동작 I 2 t 값

참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 7과 관련 있으며,
이전에 K 60269-2-1의 Ⅲ절, 표 Ⅵ와 같다.

In 용단 I 2 t min 동작 I 2t max
A A2s A2s

2 1 23
4 6 90
6 24 225
8 49 420
10 100 576
12 160 750

“aM” 퓨즈-링크에 대한 최대 동작 I 2t 값은 1.1 × U n의 시험전압과 각 동종시리즈의 최대

정격전류의 No.2 시험(K 60269-1의 표 20)으로 표 611에 규정되어 있다.

표 611 - “aM” 퓨즈-링크에 대한 최대 동작 I 2 t 값

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2, 2판의 표 C와 같다.

정격전압 U n I 2 t max
V A2s

Un ≤ 400 18 I n2
400 < Un ≤ 500 24 I n2
500 < Un ≤ 690 35 I n2

이 값은 용단시간이 0.01 s 미만에 해당하는 예상전류에 대하여 적용한다.

7.8 “gG” 퓨즈-링크의 과전류 판별

- 115 -
정격전류의 비가 1 : 1.6이며 정격전류가 16 A 이상인 퓨즈-링크는 8.7.4에서 규정한 값까지
판별해야 한다.

7.9 전기적 충격에 대한 보호

퓨즈 접촉부에 격벽 또는 커버를 이용하여 전기적 충격에 대한 보호를 강화시킬 수 있다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

8.1.6 퓨즈-홀더의 시험

퓨즈 시스템 A의 8.1.6을 참조한다.

8.3.1 퓨즈의 배치

단자의 나사를 조일 때 적용하는 토크는 표 612에서 제공한다.

표 612 - 단자 나사에 적용하는 토크

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 Q와 같다.

토크 (Nm)
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
나사산의 공칭 지름
㎜

2.8 이하 - 0.4 0.4 -

2.8 초과, 3.0 이하 0.25 - 0.5 0.5 -
3.0 초과, 3.2 이하 0.3 - 0.6 0.6 -
3.2 초과, 3.6 이하 0.4 - 0.8 0.8 -
3.6 초과, 4.1 이하 0.7 1.2 1.2 1.2 1.2
4.1 초과, 4.7 이하 0.8 1.2 1.8 1.8 1.8
4.7 초과, 5.3 이하 0.8 1.4 2.0 2.0 2.0
5.3 초과, 6.0 이하 1.2 1.8 2.5 3.0 3.0
6.0 초과, 8.0 이하 2.5 2.5 3.5 6.0 4.0
8.0 초과, 10.0 이하 - 3.5 4.0 10.0 6.0
10.0 초과, 12.0 이하 - 4.0 - - 8.0
12.0 초과, 15.0 이하 - 5.0 - - 10.0

나사 또는 너트를 풀 때에 도체는 움직인다.

- 116 -
Ⅰ열은 나사를 조일 때, 구멍으로부터 나사가 튀어나오는 머리가 없는 나사와 나사의 지름
보다 큰 드라이버로 조일 수 없는 나사에 적용한다.

Ⅱ열은 드라이버로 조일 수 있는 맨틀(mantle) 단자의 너트에 적용한다.

Ⅲ열은 드라이버로 조일 수 있는 그 밖의 단자에 적용한다.

Ⅳ열은 드라이버를 제외한 공구로 조일 수 있는 맨틀 단자를 제외한 나사나 너트에 적용한

다.

Ⅴ열은 드라이버를 제외한 공구로 조일 수 있는 맨틀 단자의 너트에 적용한다.

8.3.4.1 퓨즈-홀더의 온도상승

더미 퓨즈-링크는 그림 601에서 제시한 치수와 그림 604에서 제시한 정격 전력 손실을 따

라야 한다.

8.3.4.2 퓨즈-링크의 전력 손실

그림 601에서 S로 표시한 지점 간에 퓨즈-링크의 전력 손실을 측정한다.

8.4.3.6 가능한 경우, 표시장치 또는 스트라이커의 동작

K 60269-1의 8.4.3.6과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

스트라이커가 동작하기 전에 스트라이커의 돌출(S0)은 1 ㎜를 초과하지 않아야 한다; 스트

라이커가 동작한 후에 스트라이커의 돌출(S1)은 7 ㎜에서 10 ㎜이내이어야 한다.

최종 제한 위치 사이의 모든 지점에서 스트라이커의 힘은 최소 2.5 N이어야 하고 최종 이동

위치에서 20 N을 초과하지 않아야 한다.

동작 후에 스트라이커는 빠지지 않고 남아있어야 한다.

스트라이커를 가진 퓨즈-링크는 스트라이커 이외의 표시 장치가 없어도 좋다.

8.5.5.1 퓨즈-베이스의 피크 내전류 검증

만일 퓨즈-링크의 각 크기에 상응하는 최대 정격으로 퓨즈-링크의 차단 용량 시험을 실시

하는 동안 규정된 컷-오프 전류가 표 613에서 제공한 값 이내여서 퓨즈-베이스의 피크 내
전류 검증이 이미 되었다면 이 시험은 실시할 필요가 없다.

- 117 -
8.5.5.1.1 퓨즈의 배치

이 시험은 단상 형태로 실시해야 한다. 퓨즈-베이스에 대한 시험 준비는 K 60269-1의 8.5.1

을 따라야 한다.

8.5.5.1.2 시험방법

전류는 퓨즈-링크의 개별 크기에 상응하는 최대 정격으로 제한되어야 한다. 시험 전류에 의

한 피크값은 표 613에서 나타낸 범위 이내이어야 한다.

표 613 - 시험 전류
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 G와 같다.

크기 컷-오프 전류
kA

8 × 32 3... 4
10 × 38 5... 6
14 × 51 13...16
22 × 58 17...21

8.5.5.1.3에서 지정한 요구 사항을 만족한다면 최대값은 초과하여도 좋다.

만일 크기의 최대 정격에서 컷-오프 전류 범위에 도달되지 않는다면, 관련 퓨즈의 더 높은

시리즈를 사용해야 한다. 이와 같은 경우에 시료는 더미 퓨즈-링크로 갖추어져야 한다. 이
것의 외부 치수는 그림 601에서 제공한 치수에 해당한다.

8.5.5.1.3 시험결과의 판정

퓨즈-링크는 인출되지 않아야 한다. 아크나 용해의 흔적 또는 이후에 퓨즈-베이스의 사용을

방해하는 다른 손상이 없어야 한다. 접촉부의 흠집은 허용된다.

8.7.4 과전류 판별의 검증

정격전류가 12 A 이하인 퓨즈의 과전류 판별과 정격전류가 12 A이상인 퓨즈의 과전류 판

별비 1 : 1.6은 시험 결과로 계산한 I 2t에 의해 검증된다.

시료는 8.5에 따른 차단 용량 시험과 같이 배치하고 시험회로와 전류의 허용 오차에 대해서

는 K 60269-1의 표 20을 따른다.

4개의 시료를 시험한다. 2개의 시료는 최소 용단 I 2t 값에 해당하는 예상 시험 전류 I

(r.m.s.)로, 다른 2개의 시료는 동작 I 2t 값에 해당하는 예상 시험 전류 I (r.m.s.)로 시험한
다.

- 118 -
 n
690 V 퓨즈에 대하여 시험전압은  ×  이다.


n
다른 모든 퓨즈에 대하여 시험전압은  ×  이다.



표 614 - 판별 시험을 위한 시험 전류와 I 2 t 제한값

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 표 H와 같다.

최소 용단 I 2t 최대 동작 I 2 t
In 예상 I 예상 I
I 2t I 2t 판별비
A r.m.s r.m.s
A2s A2s
kA kA
2 0.013 0.67 0.064 16
4 0.035 4 0.130 67
6 0.064 16 0.220 193
계산할 수 없음
8 0.100 40 0.310 390
10 0.130 67 0.400 640
12 0.180 130 0.450 820
16 0.270 291 0.550 1 210
20 0.400 640 0.790 2 500
25 0.550 1 210 1.000 4 000
32 0.790 2 500 1.200 5 750
40 1.000 4 000 1.500 9 000
1 : 1.6
50 1.200 5 750 1.850 13 700
63 1.500 9 000 2.300 21 200
80 1.850 13 700 3.000 36 000
100 2.300 21 200 4.000 64 000
125 3.000 36 000 5.100 104 000

계산된 I 2t 값은 표 614에서 규정한 해당 I 2t 제한값 이내야 한다.

8.9 열에 대한 내성의 검증

전처리로서 퓨즈-홀더의 허용 전력에 상응하는 최대 전력 손실을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한

퓨즈-홀더에 주기적으로 부하를 인가해야 한다. 전처리는 K 60269-1의 8.4.3.2에 규정된다.
정상 온도로 냉각한 후에 8.5에 따라 I 1로 차단 용량 시험을 해야 한다.

본체나 필터에 유기물을 포함한 퓨즈-링크는 위에서 기술한 것과 동일한 시험을 해야 한다.
이와 같은 퓨즈-링크는 I 1과 I 5의 시험전류를 차단해야 한다.

8.10 접촉부 성능의 검증

K 60269-1의 8.10을 적용한다.

- 119 -
8.10.1 퓨즈의 배치

K 60269-1의 8.10.1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

더미 퓨즈-링크는 그림 601에서 제시한 치수이어야 하고 정격 전력 손실은 표 604에서 제

공한 해당 치수에 대한 값과 동일해야 한다.

8.10.2 시험방법

K 60269-1의 8.10.2에 다음을 추가하여 적용한다.

다음의 시험 값을 적용해야 한다.

시험전류: 협약 불용단 전류 I nf
부하 주기: 협약시간의 25 %
무부하 주기: 협약시간의 10 %

정격전압 보다 낮은 시험전압을 사용해도 좋다.

8.10.3 시험결과의 판정

250 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상승값보다 15 K

를 초과하지 않아야 한다.

필요한 경우, 750 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상

승값보다 20 K를 초과하지 않아야 한다.

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

퓨즈-홀더에 삽입할 수 있는 최대 정격전류와 정격 전력 손실을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한

퓨즈-홀더로 정격전류에서 온도상승 시험을 실시해야 한다.

온도상승 시험에서 마지막으로 퓨즈-베이스에 퓨즈-링크 또는 퓨즈-캐리어의 삽입, 인출을

100회 실시해야 한다.

이 시험의 결과로서 모든 부품들은 손상되지 않아야 하고 기능이 정상이어야 한다.

적합성은 이후에 정격전류에서의 온도상승 시험으로 검증되어야 한다. 이 시험의 마지막에

측정된 값이 기계적 시험을 시작하기 전의 온도상승 시험에서 측정된 값보다 5 K 또는 15
%(두개의 값 중에서 큰 값)를 넘지 않아야 한다.

- 120 -
8.3.4.2에 따른 측정 지점 S

그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-링크의 설계가 제한되지는 않는다.

비 고

1) 원통형 부품에 규정된 허용 오차를 초과하지 않아야 한다.

2) 양쪽 캡 간의 카트리지(cartridge)의 지름은 지름 c를 초과하지 않아야 한다.

3) 전력 손실은 퓨즈-링크의 최대 전력 손실과 퓨즈-베이스 또는 퓨즈-홀더에 허용되는 최소 허용 전력을 동시

에 나타낸다.

크기 정격 전력 손실의 a b c d r
최대값 최대 최소
W
8 × 32 2.5 31.5 ± 0.5 6.7 8.5 ± 0.1 4 1 ± 0.5
10 × 38 3 38 ± 0.6 10.5 10.3 ± 0.1 6 1.5 ± 0.5
+0.6
14 × 51 5 51 13.8 14.3 ± 0.1 7.5 2±1
-1
+0.1
22 × 58 9.5 58 16.2 22.2 ± 0.1 11 2±1
-2
단위 : ㎜

그림 601 - 실린더 캡형 퓨즈-링크

참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 그림 1 (Ⅲ)과 같다.

- 121 -
단위 : ㎜

그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-링크의 설계가 제한되지는 않는다.

1) 스트라이커의 실린더 직경은 유지되어야 한다.

그림 602 - 스트라이커가 있는 실린더 접촉 캡형 퓨즈-링크 -

크기 14 × 51와 22 × 58에만 해당하는 추가 치수
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 그림 1a (Ⅲ)과 같다.

- 122 -
베이스 A 두 개의 실린더 캡으로 접촉

베이스 B 두 개의 실린더 캡으로 접촉

단위 : ㎜

크기 In G1 H1 L +0.8
A 최대 최소 0

8 × 32 16 11.5 14 16
10 × 38 25 13 15.5 19.3
14 × 51 50 18 20.5 25.8
22 × 58 100 18 25 29

그림 603 - 실린더 캡형 퓨즈-링크용 베이스

(다음 쪽에 그림 계속)
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅲ절의 그림 2 (Ⅲ)과 같다.

- 123 -
베이스 C 한 쪽은 실린더 면으로 접촉, 다른 쪽은 끝면으로 접촉

단위 : ㎜

크기 In G2 H2
A 최대 최소
8 × 32 16 26.5 29.5
10 × 38 25 31.5 34.5
14 × 51 50 43 47
22 × 58 100 46 52

그림에서 나타낸 비고와 치수를 제외하고 그림에 의해서 퓨즈-링크의 설계가 제한되지는 않는다.

그림에 대한 비고

1) 접촉부는 퓨즈-링크에 표시한 접촉 영역 내로 제작되어야 한다. 크기 14 × 51와 22 × 58의 경우에, 외부 스프

링에 의해 접촉력이 공급되어야 한다(크기 8 × 32와 10 × 38의 경우에, 접촉 부품 자체의 탄성만으로도 충분
하다). 사용 시에 받을 것으로 예상되는 열 및 기계적인 스트레스를 받아도 접촉 부품의 탄성과 코팅(coating)
은 유지되어야 한다.

2) 축방향 멈춤장치, 고정용 부품과 접촉 부품은 지시 장치나 스트라이커의 동작을 방해하지 않는 구조이어야 한
다. 이와 같은 구조라면 퓨즈-링크와 결합되어도 좋다.

3) 최소한 접촉 부품의 하나(크기 14 × 51와 22 × 58의 경우, 외부 스프링으로), 또는 베이스 C의 경우에 고정용
부품은 그림에서 화살표 방향으로 퓨즈-링크의 축방향 치수 허용 오차를 고려하여 충분한 탄성을 가져야 한
다.

4) 퓨즈-링크 접촉 부품에 인접한 반지름 방향 멈춤 장치에 의해 접촉 영역이 보증되어야 한다.

는 퓨즈-링크의 인출 방향을 나타낸다.

표 603 -(마지막)

- 124 -
 퓨즈 시스템 G -
오프셋 블레이드 접촉형 퓨즈-링크로 된 퓨즈
(BS 클립 퓨즈 시스템)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅳ절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

다음의 요구 사항을 오프셋 브레이드 접촉부를 가진 퓨즈-링크에 적용한다. 이와 같은 퓨즈

는 정격전류가 125 A 이하이며 정격전압은 교류 400 V 이하이다.

비 고 이와 같은 퓨즈는 차후에 표준 전압이 230/400 V인 계통에서 사용하기 위한 퓨즈이다. 그러나,

대부분의 나라에서 240/415 V의 더 높은 전압을 잠정적으로 사용한다. 따라서 이와 같은 퓨즈는 모든
전기공급자가 계통의 전압을 낮출 때 까지 계속 교류 240 또는 교류 415 V 정격으로 공급 및 시험될
것이다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 최소 정격 차단 용량
• 시간-전류 특성
• I 2t 특성
• 구조의 표준조건
• 전력 손실과 허용 전력 손실

2 용어와 정의

K 60269-1을 적용한다.

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

- 125 -
K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

K 60269-1의 표 1에서 제공한 표준 정격전압의 값 중에 이 기준에서 적용할 수 있는 정격

전압은 다음과 같다.

E1 크기 퓨즈-링크 교류 230 V
F1, F2, F3 크기 퓨즈-링크 교류 400 V
(1.1의 비고 적용)

5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류

각각의 크기에 대하여 최대 정격전류는 그림 701에서 제공한다. 정격전류 8 A와 12 A는 이

퓨즈 시스템에 포함되지 않는다.

5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류

퓨즈-홀더의 최대 정격전류는 그림 702에서 제공한다.

5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실

퓨즈-링크에 대하여 그림 705와 같은 표준 리그를 이용하여 8.3.1에 따라 시험하였을 때, 측

정한 허용 전력 손실의 최대값은 그림 701에서 규정된다.

8.3.1에 따라 정격전류에서 시험하였을 때, 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실값은 그림 702

에서 제공한다.

비 고 퓨즈-홀더의 허용 전력 손실 측정을 위한 전압 측정 지점은 그림 702에서 제공한다.

5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역

게이트와 협약시간과 협약전류로 제공되는 용단시간의 제한값 외에 제조 허용 오차를 제외

한 시간-전류 영역이 그림 703과 704에서 제공된다. 시간-전류 특성에 대한 허용 오차는 전
류에 대하여 ±10 %를 벗어나지 않아야 한다.

5.6.2 협약시간과 협약전류

협약시간과 협약전류는 K 60269-1의 값 외에 추가로 표 701에서 제공한다.

- 126 -
 표 701 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 2와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅳ절, 표 Ⅱ와 같다.

정격전류 I n 협약시간 협약전류

A h I nf If
4 < In < 16 1 1.25 I n 1.6 I n

In ≤ 4 1 1.25 I n 2.1 I n

5.6.3 게이트

“gG” 퓨즈-링크에 대하여 K 60269-1의 게이트와 표 702에서 제공한 게이트를 적용한다.

표 702 - “gG” 퓨즈-링크의 규정 용단시간에 대한 게이트

참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 3과 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅳ절, 표 Ⅲ과 같다.

In I min (10 s) I max (5 s) I min (0.1 s) I max (0.1 s)

A A A A A
2 3 6 4 8
4 6 12 9 20
6 9 20 16 36
10 16 36 33 70

5.7.2 정격 차단 용량

정격 차단 용량은 다음과 같아야 한다.

a) E1 크기의 퓨즈-링크는 50 ㎄
b) F1, F2, F3 크기의 퓨즈-링크는 80 ㎄

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

6.1 퓨즈-홀더의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기

6.2 퓨즈-링크의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

- 127 -
• 크기 또는 기준
• 정격 차단 용량

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 치수는 그림 701과 그림 702에서 제공한다.

7.1.2 단자를 포함한 접속부

다음 표 703에서 제공한 단면적의 연성 또는 단단한 동도체가 퓨즈-홀더의 단자에 접속이

가능해야 한다.

표 703 - 동도체의 크기
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅳ절의 표 U와 같다.

퓨즈-홀더의 정격전류 도체의 단면적

크기
A ㎟

20 4 E1

32 10 F1

63 25 F2

125 70 F3

7.7 I 2 t 특성

K 60269-1의 표 7에서 제공한 값 이외에 16 A 미만의 정격전류에 대한 값은 표 701에서 제

공한다.

표 704 - “gG” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2 t 값

참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 7과 관련 있으며,
이전에 K 60269-2-1의 Ⅳ절, 표 Ⅵ와 같다.

In I 2t min I 2t max
2
A As A2s

2 0.30 2.5

4 2.0 15

6 5 45

10 25 200

- 128 -
7.9 전기적 충격에 대한 보호

그림 702에 따라 퓨즈-홀더가 규격화 된 경우, 전기적 충격에 대한 보호 등급은 3 단계 모

두에서 최소 IP2X이어야 한다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

8.3.3 퓨즈-링크 전력 손실의 측정

퓨즈-링크는 그림 705와 같은 시험 리그에 고정하여야 한다. 전력 손실의 측정 지점은 그림

705에서 제공한다.

8.3.4.1 퓨즈-홀더의 온도상승

더미 퓨즈-링크는 그림 702에 해당하는 퓨즈-홀더로 시험하기 위해 그림 701의 치수를 따

라야 한다. 그림 705에서 제공한 표준 전력 손실 시험 리그로 시험하였을 때, 더미 퓨즈-링
크의 전력 손실은 그림 702에서 제공한 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실일 것이다.

8.4.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크의 시험 배치는 그림 705에서 제공한다.

8.5.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크는 이 기준을 따르는 퓨즈-홀더로 차단 용량 시험을 해야 한다. 퓨즈-홀더는 견고

하게 고정되어야 한다. 주 시험 회로와 퓨즈-홀더를 연결하기 위한 도체는 표 703에서 제공
한 퓨즈-홀더 단자에 적합한 단면적을 가져야 한다. 이와 같은 도체는 연결 장치와 평행한
방향과 퓨즈 단자간의 연결선 방향으로 전체 퓨즈의 양쪽이 0.2 m 이내이면 좋다.

시험 리그의 범위를 벗어나는 시험 결선의 배치, 즉 퓨즈-홀더와 시험 결선에 사용하는 도

체 간의 배치는 규정되지 않는다.

8.7.4 과전류 판별의 검증

전류 정격이 16 A 이상인 경우에는 K 60269-1의 8.7.4를 적용한다.

전류 정격이 16 A 미만인 경우에 판별은 K 60269-1의 8.7.1에 따라 검증된 제조자의 제시로

결정된다.

- 129 -
8.9 열에 대한 내성의 검증

퓨즈-홀더의 허용 전력에 상응하는 최대 전력 손실 값을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한 퓨즈-홀

더는 전처리로서 주기적으로 부하를 인가해야 한다. 전처리는 K 60269-1의 8.4.3.2에서 규정
된다. 정상 온도로 냉각한 후에, 차단 용량은 8.5에 따라 I 1로 시험해야 한다.

본체나 필터에 유기물을 포함한 퓨즈-링크는 위에서 기술한 것과 동일한 시험을 해야 한다.
이와 같은 퓨즈-링크는 I 1과 I 5의 시험전류를 차단해야 한다.

8.10 접촉부 성능의 검증

K 60269-1의 8.10을 적용한다.

8.10.1 퓨즈의 배치

K 60269-1의 8.10.1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

더미 퓨즈-링크의 치수는 그림 702에 상응하는 퓨즈-홀더로 시험하기 위해 그림 701을 따

라야 한다.

그림 705에서 제공한 표준 전력 손실 시험 리그로 시험하였을 때, 더미 퓨즈-링크의 전력

손실은 그림 702에서 제공한 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실일 것이다.

8.10.2 시험방법

K 60269-1의 8.10.2에 다음을 첫 문단 다음에 추가한다.

다음의 시험 값을 적용해야 한다.

시험전류: 협약 불용단 전류 I nf
부하 주기: 협약시간의 25 %
무부하 주기: 협약시간의 10 %

정격전압 보다 낮은 시험전압을 사용해도 좋다.

8.10.3 시험결과의 판정

250 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상승값보다 15 K

를 초과하지 않아야 한다.

- 130 -
필요한 경우, 750 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상
승값보다 20 K를 초과하지 않아야 한다.

8.11 기계적 시험과 기타 시험

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

퓨즈-홀더에 삽입할 수 있는 최대 정격전류와 정격 전력 손실을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한

퓨즈-홀더로 정격전류에서 온도상승 시험을 실시해야 한다.

온도상승 시험에서 마지막으로 퓨즈-베이스에 퓨즈-링크 또는 퓨즈-캐리어의 삽입, 인출을

100회 실시해야 한다.

이 시험의 결과로서 모든 부품들은 손상되지 않아야 하고 기능이 정상이어야 한다.

적합성은 이후에 정격전류에서의 온도상승 시험으로 검증되어야 한다. 이 시험의 마지막에

측정된 값이 기계적 시험을 시작하기 전의 온도상승 시험에서 측정된 값보다 5 K 또는 15
%(두개의 값 중에서 큰 값)를 넘지 않아야 한다.

- 131 -
단위 : ㎜
최대 최대 a 1) b
정격 전력 d e f n
크기
전류 손실
A W 최대 최대 최대 최소 최대 최소 최대 최소 최대 최소

E1 20 1.8 25 14.5 51 47 13 11 1.5 0.8 3.8 3.2

F1 32 3.2 35.5 14.5 62 58 131 11 1.5 0.8 3.8 3.2
F2 63 4.8 39 17.5 69 65 15.5 14.5 1.6 1.2 3.8 3.2
F3 125 7.5 39 27 80 76 20 19 2.0 1.6 3.8 3.2
1)
치수 “a”는 태그 면의 중심에서 돌출된 리벳 머리에 허용된 지정값보다 0.5 ㎜ 더 커도 좋다.

그림 701 - 오프셋 블레이드 접촉형 퓨즈-링크, 크기 E1, F1, F2와 F3

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅳ절의 그림 1 (Ⅳ)와 같다.

- 132 -
단위 : ㎜
퓨즈-링크의 최대 정격 허용 A B C
크기 정격전류 전력 손실
A W 최대 최대 최대
E1 20 2 26 71 59
F1 32 3.5 26 81 59
F2 63 5 32 96 68
F3 125 7.5 40.5 110 81
비 고 위에서 열거한 치수를 만족하는 위의 그림과 다른 형태나 모양을 사용하지 못하는 것은 아니다.

그림 702 - 대표적인 퓨즈-홀더

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅳ절의 그림 2 (Ⅳ)와 같다.

- 133 -
 그림 703 - “gG” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅳ절의 그림 3 (Ⅳ)와 같다.

- 134 -
 그림 704 - “gG” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅳ절의 그림 4 (Ⅳ)와 같다.

- 135 -
X-X는 전력 손실 측정을 위한 전압 측정 지점을 나타낸다.

크기 a b c d e f g h j m t 정격전류
A 이하
E1 10 12.5 16 50 12.5 40 28 1.6 M4 30 0.5 20
F1 10 12.5 16 50 12.5 40 28 1.6 M4 30 0.5 32
F2 16 12.5 16 50 15 45 28 1.6 M5 45 1.0 63
F3 20 25 25 50 15 50 35 2 M5 45 1.6 125
단위 : ㎜

그림 705 - 전력 손실 시험 리그
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅳ절의 그림 5 (Ⅳ)와 같다.

- 136 -
 퓨즈 시스템 H -
“gD”와 “gN” 특성의 퓨즈-링크로 된 퓨즈
( J 등급과 L 등급 시간 지연형 퓨즈와 비시간 지연형 퓨즈)
참 조: 이전에 이 시스템은 K 60269-2-1의 Ⅴ절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

다음의 추가 요구 사항을 그림 801, 802, 803과 804에서 규정한 치수를 따르는 “gD”와 “gN”
퓨즈에 적용한다. 이와 같은 퓨즈의 정격전류는 실린더 접촉식인의 경우에는 60 A, 블레이
드/볼트 접속식인 경우에는 600 A, 그리고 볼드 접속식인 경우에는 6 000 A 이하이다. 정격
전압은 600 V이고 차단 정격은 200 ㎄이다.

이 시스템에는 시간 지연형과 비시간 지연형 두 가지의 서로 다른 시간-전류 특성이 있다.

두 가지의 시간-전류 특성은 모두 이 시스템에서 규정한 동일한 협약 용단 전류 제한값과
협약 불용단 전류 제한값, 컷-오프 I 2t 제한값과 동작 I 2t 제한값을 따른다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 최소 정격 차단 용량
• 시간-전류 특성
• I 2t 특성
• 구조의 표준조건
• 전력 손실과 허용 전력 손실

2 용어와 정의

K 60269-1을 적용한다.

3 사용조건

K 60269-1을 적용한다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

- 137 -
5 퓨즈의 특성

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

정격전압은 교류 600 V이다.

5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류

K 60269-1에서 규정한 정격 외에, R40 시리즈에서 적절한 정격을 선택해도 좋다. 또한, 다
음 정격도 허용된다: 5 - 17, 5 - 35 - 70 - 175 - 350 - 700 - 1 200 - 3 500.

각각의 크기에 상응하는 최대 정격전류는 그림 801과 802에서 제공한다.

5.3.2 퓨즈-홀더의 정격전류

퓨즈-홀더의 최대 정격전류는 그림 803과 그림 804에서 제공한다.

5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실과 퓨즈-홀더의 정격 허용 전력 손실

정격 전력 손실의 최대값은 그림 801과 802에서 제공한다. 퓨즈-베이스의 정격 허용 전력

손실은 동일한 정격의 퓨즈-링크에 대한 정격 전력 손실의 최대값보다 적지 않아야 한다.

5.6 시간-전류 특성의 한계

5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역

게이트와 협약시간과 협약전류로 제공되는 용단시간의 제한값 외에 제조 허용 오차를 제외

한 시간-전류 영역이 그림 807, 그림 808, 그림 809, 그림 810, 그림 811과 그림 812에서 제
공된다. 시간-전류 특성에 대한 허용 오차는 전류에 대하여 ±10 %를 벗어나지 않아야 한
다.

5.6.2 협약시간과 협약전류

“gD”와 “gN” 퓨즈-링크는 표 801에서 제공한 협약시간과 협약전류를 적용해야 한다.

- 138 -
 표 801 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한 협약시간과 협약전류
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 2와 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅴ절, 표 II와 같다.

정격전류 I n 협약시간 협약전류

A h I nf If
≤ 60 1 1.35 I n
≤ 600
In
60 < 2 1.1 I n 1.35 I n
≤ 6 000
In
600 < 4 1.50 I n

5.6.3 게이트

“gD”와 “gN” 퓨즈-링크는 표 802에서 제공한 게이트를 적용해야 한다.

표 802 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크의 규정 용단시간에 대한 게이트

참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 3과 관련 있으며, 이전에 K 60269-2-1의 Ⅴ절, 표 Ⅲ과 같다.

I n 1) I min (10 s) I max (5 s) I min (0.1 s) I max (0.1 s)

퓨즈-링크
A A A A A

gD 15 ≤ In ≤ 600 5.0 I n 8 In 8.5 I n 13 I n

gN 15 ≤ In ≤ 60 2.0 I n 3.5 I n 4.7 I n 7.5 I n

gN 60 < In ≤ 600 2.5 I n 4.5 I n 5.8 I n 9.0 I n

gN 600 < In ≤6 000 3.5 I n 6.0 I n 9.0 I n 13 I n

1)
정격전류가 15 A 미만인 퓨즈-링크에 대한 값은 고려중이다.

5.7.2 정격 차단 용량

정격 교류 차단 용량은 200 ㎄이어야 한다.

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

6.1 퓨즈-홀더의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기

6.2 퓨즈-링크의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

- 139 -
• 크기 또는 기준
• 정격 차단 용량

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

퓨즈-링크와 퓨즈-베이스의 치수는 그림 801, 그림 802, 그림 803과 그림 804에서 제공한다.

7.6 컷-오프 전류 특성

최대값은 표 805에서 제공한 값을 초과하지 않아야 한다.

7.7 I 2 t 특성

“gD”와 “gN” 퓨즈-링크인 경우에, 0.01 s에서 용단 I 2t 값은 아래 표 803에서 제시한 제한

값 이내이어야 한다. “gD”와 “gN” 퓨즈-링크 간에 1.6 : 1의 판별을 위해 “gD” 퓨즈-링크는
더 높은 정격전류를 가져야 한다.

최대 동작 I 2t 값은 표 806에서 제공한다.

- 140 -
 표 803 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2t 값
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 7과 관련 있으며,
이전에 K 60269-2-1의 Ⅴ절, 표 Ⅵ와 같다.

In I 2t min I 2t max
3 2
A 10 × A s 103 × A2s

10 0.08 0.23
15 0.17 0.49
17.5 0.24 0.70
20 0.31 0.93
25 0.50 1.4
30 0.70 2.1
35 1.2 3.5
40 1.6 4.7
50 2.4 7.1
60 3.5 10
70 5.5 17
80 7.5 23
100 11 33
125 17 49
150 24 70
175 33 98
200 49 130
250 70 200
300 98 290
350 130 390
400 200 580
500 300 890
600 410 1 200
700 730 2 000
800 900 2 700
1 000 1 300 3 800
1 200 2 100 6 000
1 400 2 800 8 400
1 600 3 800 11 000
2 000 6 000 17 000
2 500 9 000 26 000
3 000 13 000 38 000
3 500 17 000 50 000
4 000 26 000 74 000
5 000 38 000 110 000
6 000 50 000 150 000

7.9 전기적 충격에 대한 보호

퓨즈 접촉부에 격벽 또는 커버를 이용하여 전기적 충격에 대한 보호를 강화시킬 수 있다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

- 141 -
8.3 온도상승과 전력 손실의 검증

8.3.1 퓨즈의 배치

퓨즈를 수평으로 고정해야 한다. 정격전류가 600 A 이상인 퓨즈-링크의 경우에 각 단자는
퓨즈-링크와의 접촉부가 은도금된 동대로 접속해야 한다.

케이블 또는 동대의 단면적은 표 804에서 제공한 값에 따라 선택해야 한다.

표 804 - 8.3과 8.4에 해당하는 시험을 위한

동도체의 단면적
참 조: 이 표는 K 60269-1의 표 17과 관련 있으며,
이전에 K 60269-2-1의 Ⅴ절, 표 Ⅹ와 같다.
퓨즈 정격 단면적
A ㎟
In ≤ 30 8.4
30 < In ≤ 60 21.1
60 < In ≤ 100 42.3
100 < In ≤ 200 107
200 < In ≤ 400 253
400 < In ≤ 600 507
600 < In ≤ 800 484
800 < In ≤ 1 200 645
1 200 < In ≤ 1 600 1 290
1 600 < In ≤ 2 000 1 940
2 000 < In ≤ 2 500 2 580
2 500 < In ≤ 3 000 2 900
3 000 < In ≤ 4 000 3 870
4 000 < In ≤ 6 000 5 810

8.3.4.1 퓨즈-홀더의 온도상승

더미 퓨즈-링크는 그림 805에서 제공한다. 그림 806에서 A로 표시한 지점에서 온도상승을

측정한다.

8.3.4.2 퓨즈-링크의 전력 손실

그림 806에서 B로 표시한 지점에서 전력 손실을 측정한다.

8.4 동작의 검증

8.4.1 퓨즈의 배치

시험 배치는 8.3.1의 규정을 따라야 한다.

- 142 -
8.4.3.3.2 게이트의 검증

이 시험은 전압을 감소시키고 실시하여도 좋다. 8.4.3.3.1에서 규정한 시험 외에 “gD”와

“gN” 퓨즈-링크는 다음이 검증되어야 한다.

a) 퓨즈-링크에 표 802의 3열의 전류를 10 s간 인가한다. 퓨즈-링크는 동작하지 않아야 한

다.
b) 퓨즈-링크에 표 802의 4열의 전류를 인가한다. 퓨즈-링크는 5 s 이내에 동작해야 한다.
c) 퓨즈-링크에 표 802의 5열의 전류를 0.1 s간 인가한다. 퓨즈-링크는 동작하지 않아야 한
다.
d) 퓨즈-링크에 표 802의 6열의 전류를 인가한다. 퓨즈-링크는 0.1 s 이내에 동작해야 한다.

8.6 컷-오프 전류 특성의 검증

컷-오프 전류는 표 805에서 제공한 제한값을 초과하지 않아야 한다.

시료는 8.5와 K 60269-1의 표 20에 따른 차단 용량 시험과 동일하게 배치한다.

표 805 - 예상 전류 200 ㎄에서 “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한

최대 컷-오프 전류( I c )
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 표 W와 같다.

In Ic In Ic
A ㎄ A ㎄

10 4.1 300 33
15 5.0 350 36
17.5 5.7 400 38
20 6.2 500 52
25 7.5 600 55
30 9.5 700 73
35 9.5 800 80
40 10 1 000 89
50 11.3 1 200 100
60 12.5 1 400 115
70 14.4 1 600 125
80 15.7 2 000 150
100 17.5 2 500 180
125 19.6 3 000 200
150 21.2 3 500 229
175 23 4 000 250
200 25 5 000 300
250 30 6 000 350

8.7 I 2 t 특성과 과전류 판별의 검증

- 143 -
최대 동작 I 2t 값은 표 806에서 제시한 제한값을 초과하지 않아야 한다. 시료는 8.5와 K
60269-1의 표 20에 따른 차단 용량 시험과 동일하게 배치한다.

표 806 - “gD”와 “gN” 퓨즈-링크에 대한

200 ㎄의 예상 전류에서 최대 동작 I 2 t 값
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 표 y와 같다.

In I 2 t min In I 2 t min
A 103 × A2s A 103 × A2s

10 0.78 300 470

15 1.8 350 840
17.5 2.4 400 1 100
20 3.1 500 1 740
25 4.9 600 2 500
30 7.0 700 7 700
35 10 800 10 000
40 13 1 000 10 400
50 21 1 200 15 000
60 30 1 400 23 000
70 39 1 600 30 000
80 51 2 000 40 000
100 80 2 500 75 000
125 117 3 000 100 000
150 169 3 500 115 000
175 230 4 000 150 000
200 300 5 000 350 000
250 439 6 000 500 000

8.9 열에 대한 내성의 검증

퓨즈-홀더의 허용 전력에 상응하는 최대 전력 손실 값을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한 퓨즈-홀

더는 전처리로서 주기적으로 부하를 인가해야 한다. 전처리는 K 60269-1의 8.4.3.2에서 규정
된다. 정상 온도로 냉각한 후에, 차단 용량은 8.5에 따라 I 1로 시험해야 한다.

본체나 필터에 유기물을 포함한 퓨즈-링크는 위에서 기술한 것과 동일한 시험을 해야 한다.
이와 같은 퓨즈-링크는 I 1과 I 5의 시험전류를 차단해야 한다.

8.10 접촉부 성능의 검증

K 60269-1의 8.10을 적용한다.

8.10.1 퓨즈의 배치

K 60269-1의 8.10.1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

더미 퓨즈-링크는 그림 805에서 제공하며, 더미 퓨즈-링크는 그림 801과 그림 802에서 제시

- 144 -
한 치수와 최대 전력 손실 P n(W)을 가져야 한다.

더미 퓨즈-링크는 과부하 전류 I nf가 흐르는 동안 동작하지 않도록 제작되어야 한다.

8.10.2 시험방법

다음의 시험 값을 적용해야 한다.

시험전류: 협약 불용단 전류 I nf
부하 주기: 협약시간의 25 %
무부하 주기: 협약시간의 10 %

정격전압 보다 낮은 시험전압을 사용해도 좋다.

8.10.3 시험결과의 판정

250 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상승값보다 15 K

를 초과하지 않아야 한다.

필요한 경우, 750 주기 후에 측정한 온도상승값이 이 시험을 시작하기 전에 측정한 온도상

승값보다 20 K를 초과하지 않아야 한다.

8.11 기계적 시험과 기타 시험

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

그림 805에 따른 더미 퓨즈-링크나 퓨즈-홀더에 삽입할 수 있는 최대 정격전류와 정격 전

력 손실을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한 퓨즈-홀더로 정격전류에서 온도상승 시험을 실시해야
한다.

온도상승 시험에서 마지막으로 퓨즈-베이스에 퓨즈-링크 또는 퓨즈-캐리어의 삽입, 인출을

100회 실시해야 한다.

이 시험의 결과로서 모든 부품들은 손상되지 않아야 하고 기능이 정상이어야 한다.

적합성은 이후에 정격전류에서의 온도상승 시험으로 검증되어야 한다. 이 시험의 마지막에

측정된 값이 기계적 시험을 시작하기 전의 온도상승 시험에서 측정된 값보다 5 K 또는 15
%(두개의 값 중에서 큰 값)를 넘지 않아야 한다.

8.11.2 기타 시험

- 145 -
8.11.2.2 비정상적인 열과 화재에 대한 내성의 검증

고려중이다.

- 146 -
 그림 교류 600 V 치수
㎜
1) 2)
a b c d e f g h
I n (A) P n (W)
±0.08 ±0.9 min. ±1.6 ±1.5 ±0.13
1 - 30 8 57.1 20.6 - - 12.7 - - -
A
35 - 60 12 60.3 27.0 - - 15.9 - - -
70 - 100 18 118 28.6 3.18 19.1 24.6 92.1 9.52 7.14
125 - 200 34 146 41.3 4.78 28.6 34.1 111 9.52 7.14
B
250 - 400 64 181 54.0 6.35 41.3 46.8 133 13.5 10.3
500 - 600 92 203 66.7 9.52 50.8 53.2 152 17.5 13.5
1)
1 - 60 A: ±0.8
70 - 600 A: ±2.4
2)
1 - 60 A: ±0.20
70 - 600 A: 최대

그림 801 - 퓨즈-링크 (1 - 600 A)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 1a (Ⅴ)와 같다.

- 147 -
그림 교류 600 V 치수
㎜
a b c d
I n (A) P n (W)
±2.4 최대 ±0.8 ±1.6
700 63 219 64.3 9.5 50.8
C
800 72 219 64.3 9.5 50.8
1 000 90 273 70.6 9.5 50.8
1 200 108 273 70.6 9.5 50.8
D 1 400 126 273 77.0 11.1 60.3
1 600 144 273 77.0 11.1 60.3
2 000 180 273 89.7 12.7 69.8
2 500 213 273 128 19.0 88.9
E
3 000 255 273 130 19.0 102
3 500 300 273 147 19.0 121
F
4 000 340 273 147 19.0 121
5 000 425 273 182 25.4 133
G
6 000 510 273 182 25.4 146

그림 802 - 퓨즈-링크 (700 - 6 000 A)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 1b (Ⅴ)와 같다.

- 148 -
 A - 실린더형 접촉부용 베이스 B - 블레이드형 접촉부용 베이스

C - 볼트 결합형 접촉부용 베이스

치수
㎜
In a b c d e f g h i -
그림 최대 접촉 접촉 양쪽 끝 퓨즈-링크 퓨즈-링크 최소 최대 구멍 구멍의 스터드의
A 클립의 클립 간 간의 접촉부의 블레이드의 공간 간의 지름 지름
최소폭 거리 최소 공칭 지름 최소 두께 거리 공간
거리 거리
30 12.7 31.8 57.9 20.6 - - - - - -
A
60 15.9 28.6 61.1 27.0 - - - - - -
100 22.2 69.9 120 - 3.18 120 9.53 92.1 7.14 6.35
B
200 31.8 79.4 148 - 4.76 148 14.3 111 7.14 6.35
와
400 44.5 88.9 183 - 6.35 183 20.2 133 10.3 9.53
C
600 50.8 98.4 206 - 9.53 206 25.0 152 13.5 12.7

그림 803 - 1 - 600 A 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스와 접촉부

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 2a (Ⅴ)와 같다.

- 149 -
 치수 ㎜
퓨즈-링크의 정격전류
그림 a b c
A
접촉부의 폭 최소
D 700 - 800 51 220 -
1 000 - 1 200 51 280 -
E 1 400 - 1 600 60 280 -
2 000 70 280 -
2 500 89 280 41
F 3 000 100 280 41
3 500 - 4 000 120 280 83
5 000 130 280 41
G
6 000 150 280 41

그림 804 - 700 - 6 000 A 퓨즈-링크용 퓨즈-베이스와 접촉부

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 2b (Ⅴ)와 같다.

- 150 -
기호
A - 저항 측정 지점

그림 805 - 더미 퓨즈-링크
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 3 (Ⅴ)와 같다.

- 151 -
기호
A - 온도상승 측정 지점
B - 전력 손실 측정 지점

그림 806 - 시험 배치
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 4 (Ⅴ)와 같다.

- 152 -
 그림 807 - “gN” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 5a (Ⅴ)와 같다.

- 153 -
 그림 808 - “gN” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 5b (Ⅴ)와 같다.

- 154 -
 그림 809 - “gN” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 5c (Ⅴ)와 같다.

- 155 -
 그림 810 - “gD” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 6a (Ⅴ)와 같다.

- 156 -
 그림 811 - “gD” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 6b (Ⅴ)와 같다.

- 157 -
 그림 812 - “gD” 퓨즈-링크의 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅴ절의 그림 6c (Ⅴ)와 같다.

- 158 -
 퓨즈 시스템 I -
웨지(wedge) 접촉형 gU 퓨즈-링크

참 조: 이전에 이 시스템의 K 60269-2-1의 Ⅵ절에서 기술되었다.

1 일반사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

1.1 적용범위

전문가에 의해서만 접근과 교환이 가능한 교류 전력 공급 계통에서 사용하기 위해 치수 및

성능이 표준화된 웨지 접촉부를 가진 퓨즈-링크에 다음의 추가 요구 사항을 적용한다. 이와
같은 퓨즈-링크의 정격전류는 630 A이하이고, 정격전압은 교류 400 V 이하이다. 직류 계통
에서 사용하기 위한 퓨즈-링크와 지시 장치가 결합된 퓨즈-링크에 대한 요구 사항은 포함
하지 않는다.

비 고1 이와 같은 퓨즈-링크는 차후에 표준 전압이 400 V인 계통에서 사용하기 위한 퓨즈이다. 그

러나, 대부분의 나라에서 부하 전압이 교류 415 V로 하기 위해서 개방 전압이 교류 433 V로 설계된
변압기를 아직 잠정적으로 사용하는 것과 연관 있다. 따라서 이와 같은 퓨즈-링크는 모든 전기공급자
가 계통의 전압을 낮출 때 까지 계속 교류 415 V 정격으로 공급 및 시험될 것이다. 따라서 퓨즈-링크
는 교류 457 V, 즉 교류 415 V의 ±10 %의 최소 회복전압으로 시험한다.

비 고2 이와 같은 퓨즈-링크는 표준 “gG”형 퓨즈-링크와 매우 유사하지만, 이 퓨즈-링크는 변압기

1차측의 고전압 퓨즈와 적합하게 판별되는 것을 보증하기 위해 더 신속한 동작 특성, 특히 단시간으로
요구된다. 이와 같은 퓨즈-링크의 성능은 gG의 요구 사항을 만족해야 하는 것을 의미한다. 잠정적으
로 퓨즈 시스템 I에서 기술한 것과 같은 차단 범위와 사용범주는 gU로 정의되어야 한다.

비 고 3 통전부와의 우연한 접촉에 대한 비호환성과 보호를 구조적인 방법으로 보증할 필요는 없다.

비 고4 대부분의 경우에 설비와 조합된 부품으로 퓨즈-베이스를 사용한다. 설비는 매우 다양하기 때

문에 일반적인 규정을 제공할 수는 없다; 퓨즈-베이스를 사용하는 관련 설비의 적합성은 제조자와 사
용자간의 협의에 의해 이루어져야 한다. 그러나, 만일 분리된 퓨즈-베이스 또는 퓨즈-홀더를 사용한다
면, 이들은 K 60269-1의 적합한 요구 사항을 따라야 한다.

K 60269-1외에 퓨즈에 다음과 같은 특성이 규정된다.

• 최소 정격 차단 용량
• 시간-전류 특성
• I 2t 특성
• 구조의 표준조건
• 전력 손실과 허용 전력 손실

- 159 -
2 용어와 정의

K 60269-1을 적용한다.

3 사용조건

K 60269-1와 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

3.9 퓨즈-링크의 판별

K 60269-1의 3.9를 적용하지 않는다. 이와 같은 퓨즈-링크의 경우에 올바른 판별은 K

60269-1의 표 2와 5.6.1과 그림 901, 그림 902, 그림 903, 그림 904에서와 같이 규정된 시간/
전류 특성에 대한 표준 영역이 7.7의 표 903에서 제공한 값에 따라 모두 만족하는 것으로
보증된다.

4 분류

K 60269-1을 적용한다.

5 퓨즈의 특성

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

5.2 정격전압

K 60269-1의 표 1에서 제공한 표준 정격전압의 값 중에 이 기준에서 적용할 수 있는 정격

전압은 교류 400 V이다(1.1의 비고 1 적용).

5.3.1 퓨즈-링크의 정격전류

82 ㎜ 퓨즈-링크의 표준 정격전류는 100 A, 160 A, 200 A, 250 A, 315 A, 355 A, 400 A이

다. 92 ㎜ 퓨즈-링크의 표준 정격전류는 100 A, 160 A, 200 A, 250 A, 315 A, 355 A, 400
A, 500 A, 630 A이다. 20 A 이상인 다른 정격은 K 60269-1의 5.3.1에서 제공한 값에서 선택
해도 좋다. 이와 같은 다른 정격에 대한 특성값은 표준화되지는 않았지만 인접한 상위 표준
전류 정격에 해당하는 특성값을 초과하지 않아야 하고, 인접한 하위 표준 전류 정격에 해당
하는 특성값 보다 적지 않아야 한다. 모든 정격은 그림 905에서 제시한 표준 치수를 따라야
한다.

5.5 퓨즈-링크의 정격 전력 손실

- 160 -
그림 906에서 규정된 표준 전력 손실 시험 리그로 8.3.1에 따라 시험하였을 때, 퓨즈-링크에
허용되는 전력 손실의 최대값은 표 901에서 규정된다.

표 901 - 최대 전력 손실값
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 표 LL과 같다.

정격전류 (A) 100 160 200 250 315 355 400 500 630

전력 손실 (W) 10 14 18 22 29 29 33 38 46

비 고 전력 손실의 측정을 위한 전압 측정 지점은 그림 906에서 제공한다.

5.6.1 시간-전류 특성, 시간-전류 영역

제조 허용 오차를 제외한 시간-전류 영역이 그림 901, 그림 902, 그림 903과 그림 904에서

제공된다. 시간-전류 특성에 대한 허용 오차는 전류에 대하여 ±10 %를 벗어나지 않아야 한
다.

5.6.2 협약시간과 협약전류

협약시간과 협약전류는 K 60269-1의 표 2에서 제공한다.

5.6.3 게이트

이와 같은 퓨즈-링크는 K 60269-1의 5.6.3을 적용하지 않는다.

올바른 판별은 5.6.1과 그림 901, 그림 902, 그림 903, 그림 904에서와 같이 규정된 시간-전

류 특성에 대한 표준 영역을 만족하는 것으로 보증된다.

5.7.2 정격 차단 용량

최소 정격 차단 용량은 표 902에서 규정된다.

표 902 - 최소 정격 차단 용량
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2, 2판의 표 B와 같다.

정격전압 최소 정격 차단 용량

≤ 교류 690 V 50 kA
≤ 직류 750 V 25 kA

5.8 컷-오프 전류 특성과 I 2 t 특성

- 161 -
K 60269-1의 5.8을 적용한다; I 2t 특성은 정격전류에 대한 용단값과 전체 동작값을 함수의
형태로 나타낸 그래프이어도 좋다.

6 표시사항

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

6.1 퓨즈-홀더의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기

6.2 퓨즈-링크의 표시사항

K 60269-1 이외에 다음의 표시사항을 적용한다.

• 크기 또는 기준
• 정격 차단 용량

7 구조의 표준조건

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

7.1 기계적 설계

퓨즈-링크의 치수는 그림 905에서 제공한다.

7.5 차단 용량

K 60269-1의 표 6에서 규정한 최대 아크 전압과 다음의 비고를 적용한다.

비 고 교류인 경우에 초과 전압의 지속 시간이 1 ㎳를 넘지 않는다면, 아크 전압이 제시된 값의 


배까지 증가되어도 좋다.

7.7 I 2 t 특성

gU 퓨즈-링크에는 K 60269-1의 표 7의 값을 표 903에서 제공한 값으로 대체하여 K

60269-1의 7.7을 적용한다. 다른 정격에 대한 값은 규정되지 않았으나 K 60269-1의 5.3에서
제공한 표준화되지 않은 전류 정격에 대한 성능 요구 사항을 만족해야 한다.

- 162 -
 표 903 - gU 퓨즈-링크에 대한 0.01 s에서 용단 I 2 t 값
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1의 Ⅵ절, 표 MM과 같다.

In I 2t min I 2t max
A 103 × A2s 103 × A2s

100 12.0 33.0

160 40.0 130.0
200 67.0 200.0
250 100.0 380.0
315 160.0 520.0
355 280.0 1 000.0
400 420.0 1 400.0
500 800.0 2 400.0
630 1 400.0 4 000.0

7.8 퓨즈-링크의 과전류 판별

올바른 판별은 5.6.1과 그림 901, 그림 902, 그림 903, 그림 904에서와 같이 규정된 시간-전

류 특성에 대한 표준 영역을 만족하는 것으로 보증된다.

8 시험

K 60269-1과 다음의 추가 요구 사항을 적용한다.

8.1.1 시험의 종류

K 60269-1을 적용한다. 그러나, 여기에서 치수와 성능이 표준화된 퓨즈-링크는 이 퓨즈 시

스템에 따라 시험되어야 하고, 접촉부의 치수와 고정점이 서로 다르더라도 이와 같은 변형
이 성능의 저하로 나타나지 않는다면, 이 시험의 결과가 이상적 구조의 퓨즈-링크를 의미하
는 것으로 간주되어야 한다.

8.3.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크는 적절한 캐리어에 설치하고, 그림 906과 같은 시험 리그로 시험해야 한다. 퓨즈

를 연결하기 위해 K 60269-1의 표 17을 적용하지 않으며 표준 정격에 대하여 시험 리그 양
쪽의 결선은 길이가 1 m 미만인 표 904에 상응하는 동대이어야 한다. 다른 정격에 대하여
도체의 단면적은 인접한 상위 표준 전류 정격에 해당하는 도체의 단면적을 적용해야 한다.

- 163 -
 표 904 - 전력 손실 시험과 온도상승 시험을 위한 도체의 단면적
참 조: 이 표는 이전에 K 60269-2-1의 Ⅵ절, 표 NN과 같다.
퓨즈-링크의 정격 도체의 단면적 1)
A ㎜
100 20 × 1.6
160 20 × 2.5
200 20 × 3.15
250 20 × 5
315 25 × 5
355 25 × 6
400 25 × 8
500 40 × 6
630 40 × 10
1)
이와 같은 도체와 크기가 비슷한 도체도 허용된다.

8.3.3 퓨즈-링크 전력 손실의 측정

K 60269-1의 8.3.3을 적용한다. 전력 손실의 측정 지점은 그림 906에서 제공한다.

8.4.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크는 적절한 캐리어에 설치하고, 그림 906과 같은 시험 리그로 시험해야 한다.

8.4.3.3.2 게이트의 검증

올바른 판별은 5.6.1과 그림 901, 그림 902, 그림 903, 그림 904에서와 같이 규정된 시간-전

류 특성에 대한 표준 영역을 만족하는 것으로 보증되며 K 60269-1의 8.4.3.3.1로 검증한다.

8.5.1 퓨즈의 배치

퓨즈-링크는 그림 907에서 제시한 시험 리그로 차단 용량을 시험해야 한다. 시험 리그의 범

위를 벗어나는 시험 결선의 배치는 규정되지 않는다.

8.5.2 시험 회로의 특성

직류 시험을 생략하는 것을 제외하고 K 60269-1의 8.5.2를 적용한다.

8.5.5 시험방법

직류에 대한 시험은 생략하는 것을 제외하고 K 60269-1의 8.5.5.1을 적용한다. 한 번에 시험

할 수 있는 설비가 아닌 경우에(예를 들면 I n ≥200 A인 경우에), 두 단계로 시험하여도 좋
다.

- 164 -
직류에 대한 시험을 생략하는 것을 제외하고 K 60269-1의 8.5.2를 적용한다.

8.5.8 시험결과의 판정

K 60269-1의 8.5.8을 적용한다. 그리고 부가적으로 퓨즈-링크는 금속 외함에 아크가 발생한

것을 표시하는 가느다란 선으로 된 퓨즈를 용해시키지 않으며 리그를 기계적으로 손상시키
지 않고 동작해야 한다.

8.7.3 0.01 s에서 퓨즈-링크의 적합성 검증

K 60269-1의 표 7을 따르는 것을 이 기준의 표 903을 따르는 것으로 대체하여 K 60269-1의

8.7.3을 적용한다.

8.9 열에 대한 내성의 검증

퓨즈-홀더의 허용 전력에 상응하는 최대 전력 손실 값을 갖는 퓨즈-링크를 삽입한 퓨즈-홀

더는 전처리로서 주기적으로 부하를 인가해야 한다. 전처리는 K 60269-1의 8.4.3.2에서 규정
된다. 정상 온도로 냉각한 후에, 차단 용량은 8.5에 따라 I 1로 시험해야 한다.

본체나 필터에 유기물을 포함한 퓨즈-링크는 위에서 기술한 것과 동일한 시험을 해야 한다.
이와 같은 퓨즈-링크는 I 1과 I 5의 시험전류를 차단해야 한다.

8.11 기계적 시험과 기타 시험

8.11.1.1 퓨즈-홀더의 기계적 강도

그림 105의 더미 퓨즈-링크 또는 퓨즈-홀더에 따라 최대 정격전류와 정격 전력 손실을 갖

는 퓨즈-링크를 삽입한 퓨즈-홀더로 정격전류에서 온도상승 시험을 실시해야 한다.

온도상승 시험에서 마지막으로 퓨즈-베이스에 퓨즈-링크 또는 퓨즈-캐리어의 삽입, 인출을

100회 실시해야 한다.

이 시험의 결과로서 모든 부품들은 손상되지 않아야 하고 기능이 정상이어야 한다.

적합성은 이후에 정격전류에서의 온도상승 시험으로 검증되어야 한다. 이 시험의 마지막에

측정된 값이 기계적 시험을 시작하기 전의 온도상승 시험에서 측정된 값보다 5 K 또는 15
%(두개의 값 중에서 큰 값)를 넘지 않아야 한다.

8.11.2.2 비정상적인 열과 화재에 대한 내성의 검증

K 60269-1의 8.11.2.2를 적용하지 않는다.

- 165 -
그림 901 - 100 A, 200 A, 355 A와 630 A 전류 정격에 대한
시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 그림 1a (Ⅵ)과 같다.

- 166 -
그림 902 - 160 A와 315 A 전류 정격에 대한 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 그림 1b (Ⅵ)과 같다.

- 167 -
그림 903 - 250 A와 500 A 전류 정격에 대한 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 그림 1c (Ⅵ)과 같다.

- 168 -
그림 904 - 200 A와 400 A 전류 정격에 대한 시간-전류 영역
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 그림 1d (Ⅵ)과 같다.

- 169 -
 L형 태그를 가진 퓨즈-링크 태그 구조의 대표적인 형태

비 고 1 M 은 캡의 끝 면으로부터 7 ㎜

U형 태그를 가진 퓨즈-링크 태그 구조의 대표적인 형태

비 고 2 치수 F 와 관련있는 비고를 따르는 것을 보증하기 위해 태그는 그림과 같은 형태이어야 한다.

단위 : ㎜
최대 고정 중심 간의 간격 82 ㎜
전류
A B C D E F 1) G H J K L M 2) N P O
정격
최대 공칭 최대 최대 최대 최대 공칭 공칭 공칭 최대 공칭 공칭 공칭 공칭
A
400 112 82 61 25 36 48 19 17 14 35 2.4 6.53 13 10 3
6.45
1)
F 는 리벳 머리를 포함하는 본체 유효 길이의 최대 치수를 나타낸다.
2)
M 은 최대 치수와 최소 치수를 나타낸다.

단위 : ㎜
최대 고정 중심 간의 간격 92 ㎜
전류
A B C D E F 1) G H J K L M 2) N P O
정격
최대 공칭 최대 최대 최대 최대 공칭 공칭 공칭 최대 공칭 공칭 공칭 공칭
A
630 132 92 75 25 50 48 24 20 17 42 3.2 8.13 16 11 3
8.05
1)
F 는 리벳 머리를 포함하는 본체 유효 길이의 최대 치수를 나타낸다.
2)
M 은 최대 치수와 최소 치수를 나타낸다.

그림 905 - L형 태그와 U형 태그를 가진 퓨즈-링크의 치수

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 그림 2 (Ⅵ)과 같다.

- 170 -
기호
1 A (고정 중심 간의 간격)
2 전압 강하 측정 지점
3 주석도금한 동
4 절연판

비 고 1 외부 도체를 위한 고정 나사.

비 고 2 퓨즈-캐리어는 생략.

단위 : ㎜
최대 전류 정격 A B C D E F G H
A
400 80.0 31.5 6.3 35.0 24.0 76.2 16.0 13.5
630 92.0 40.0 8.0 41.3 28.6 76.2 22.3 17.5

그림 906 - 전력 손실 시험 리그
참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 그림 3 (Ⅵ)과 같다.

- 171 -
1)
적절한 강도가 보증되는 두께의 그물망, 연강판(mild steel sheet) 또는 타공(perforated) 연강판으로 제작된
분리 가능한 덮개. 그물망이나 타공 강판의 각 구멍의 면적은 8.5 ㎟를 초과하지 않아야 한다. 덮개와 통전
부 간의 공간거리가 19 ㎜를 초과하지 않는다면, 그림에서 나타낸 덮개의 단면과 달라도 좋다.

2)
캡(cap)의 끝이 시험 리그의 접촉부와 접촉하지 않는 것을 보증하기 위해, 이 지점에서 눈으로 볼 수 있는
틈이 있어야 한다.

3)
동 도체의 크기는 차단 용량에 따라 시험소(testing laboratory)에 의해서 선택되어야 한다.

4)
베이스와 베이스에 연결되는 접촉부의 고정 장치는 퓨즈-링크에 외부 부하를 인가하지 않았을 때 발생하는
힘을 견디기에 충분한 강도를 가져야 한다. 페놀 수지 판을 겹쳐서 접착시킨 판이 베이스의 재료로 적절하
다.

5)
동 스트립(strip).

그림 907 - 차단 용량 시험 리그 (다음 쪽에 그림 계속)

참 조: 이 그림은 이전에 K 60269-2-1, Ⅵ절의 그림 4 (Ⅵ)과 같다.

- 172 -
6)
가느다란 선으로 된 퓨즈를 위한 단자. 지름이 약 0.1 ㎜인 가느다란 선으로 된 동 퓨즈는 이 단자와 시험
전원의 한 극 간에 75 ㎜ 이상의 길이로 연결.

7)
예상 전류 교정을 위해 필요한 회로 단락 장치. 제거하기 쉽게 슬롯으로 되어도 좋다.

동으로 된 회로 단락 장치의 크기는 차단 용량에 따라 시험소에 의해서 선택되어야 한다.

8)
절연된 바닥판.

9)
연강(mild steel) 모서리 브래킷(bracket) 32 × 32 × 5.

단위 : ㎜
최대 전류 정격 A B C D E F G H X Y 퓨즈-링크
A 고정 나사
400 82.0 31.5 6.3 35.0 24.0 76.2 16.0 13.5 152 124 M12
630 92.0 40.0 8.0 41.3 28.6 76.2 22.3 17.5 170 138 M16

그림 907 - (마지막)

- 173 -
 인용문헌

IEC 60060-2, High-voltage test techniques - Part 2: Measuring systems

IEC 60060-3, High-voltage test techniques - Part 3: Definitions and requirements

for on-site testing

IEC 60060-4, High-voltage test techniques - Part 4: Application guide for

measuring devices

IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

ISO 1207:1992, Slotted cheese head screws - Product grade A

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