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Evaluation of duplex coating's system in tropical marine environments

Article · November 2007

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7 authors, including:

Nathalie Romero Oladis De Rincon

University of Zulia University of Zulia
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SEE PROFILE SEE PROFILE

Valentina Millano Orlando Salas

University of Zulia University of Zulia
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 Rev. 'l'éc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edición Especial. 178 - 187. 2007

Evaluation of duplex coating's system in tropical

marine environments
Nathalie Romero*, Oladis d e Rincón. Miguel Sánchez, Áluam Rincón,
Valentina Millano, Douglas Linares. Orlando Salas y Mirla Serrano
Cenlros de Estudios de Corrosión, Facultad de Ingeniería, Universidad d e l Zulia.
A p a r t a d o p o s t a l 5 2 6 , Maracaibo, Venezuela. Te& 0261-75981 75. natycorrosión@yahoo.com

Abstract
In this work nine dimerent coating systems. írom national suppliers. were selected to perfom the
evaluation in hvo severe tropical marine environments. New galvanized proíiles a s well a s pre-exposed lo
the same environmental conditions were used a s the test probes. Two difirent field stations were se-
lected: LaVoz andThe Cross of Maracaibo Lake. Additionally. accelerated test were carried out in a station
located a t Centro de Estudios de Corrosión (CEC)by using the standard ISO 1 1474. and in the laboratory
(PROHESION chamber). It is important lo emphasize thal aíter more lhan 36 month-exposure the behav-
ior of the diNerent coating systems on pre-exposed galvanized was clear. permitting to select the coating
system with the best performance. Neverlheless in the case oí new galvanized probes. aíter the evaluation
period. most of the duplex systems had a very good performance.
Key words: Coatings. duplex. corrosion. tropical marine environmental.

Evaluación de sistemas de recubrirnientos duplex

en ambientes marinos tropicales
Resumen
En este trabajo se seleccionaron nueve esquemas de dllerentes empresas del mercado nacional. de
reconocida trayectoria. para realizar la rvaluación en ambientes muy severos. marinos tropicales. A tal
efecto s e utilizaron perfiles de acero galvanizado nuevo y ya expuesto (con corrosión del sustratol, a las
mismas condiciones de evaluación. Se seleccionaron dos estaciones de campo: La Vozy El Cruce del Lago
de Maracaibo. ambos climas marinos ti-opicales dc elevada agresividad. Adicionaimente, se efectuaron
ensayos acelerados en u n a estación en el Centro de Estudios de Corrosión (CEC).utilizando la n o m a 1SO
11474. y en el laboratorio (Camara climhlica/PROHESION). Cabe destacar que luego de mas de 36 meses
de exposición en las estaciones de campo. el deseriipeño de los diferentes esquemas sobre galvanizado ya
expuesto se observa claramente deíinici~i.pudienclíi seleccionar f&cilmenteel que muestra u n mejor com-
portamiento. No obstante. para el caso riel galvanizado nuevo, luego de este tiempo de evaluación. no se
aprecia tan evidente la diferencia en el crimportamiento; va que esquemas de recubrimiento con u n pobre
desempeño en el galvanizado expiiesLo presentan iin buen comportamiento en ese sustrato. demnslrando
la eíicicncia de los sistemas Duplex.
Palabras clave: Rerubnmi~nto.diiplcx. corrosión. anibiente marinos tropicales

Introducción tes de deterioro en corto periodo de tiempo. como

consecuencia de la pobre resistencia del galvani-
La mayoría de las estructuras gah8;mizadas zado a ambientes con elevadas humedades rela-
a nivel mundial. exp~iestasa ambientes marinos tivas, altos contenidos de cloruros y en especial
de elevada agresividad presentan signo5 eviden-

Rev. Tec. Ing. Uiiiv. Zulia. Vol. 30. Edición Especial. 2007
Evaluación de sistemas de recubrimicntos duplex en ambientes marinos tropicales
fuertesvientos; los cuales originan un proceso de
corrosión por erosión 111. Debido a esto se hace
necesario la aplicación de sistemas de recubn-
miento capaces de alargar la vida útil de las es-
tructuras ya erigidas y nuevas: siendo los siste-
mas Duplex (galvanizado. capa intcrrnedia de
epoxy y acabado poliuretano) una alternativa a
considerar.
Los esquemas de recubrimiento evaluados
en este estudio fueron seleccionados de acuerdo
a los resultados obtenidos en el proyecto PATINA
(Protección Anticorrosiva de Materiales a la At-
mósfera) perteneciente al subprograma XV del
CYTED (Programa Iberoamericano dc Ciencia y
Tecnología para el Desarrollo) [2]. el cual contó
con la participación de 15 paises de la región Ibc-
roamericana, entre los que se encuentra Vene-
zuela. En dicho estudio se demostró que el mejor
esquema de recubrimientos para ambientes m a r -
nos de elevada agresividad, son los que están cons-
tituidos con un fondo rico en cinc o galvanizado.
capa intermedia de epoxy y acabado poliuretano.
Se h a demostrado 12-51 que en estos ambientes la
velocidad de corrosión es muy alta, se requieren es-
quemas de recubrimiento capaces de alargar la
vida útil de estructuras expuestas a estos climas.
L a finalidad de este estudio consiste en eva-
luar diferentes esquemas de recubrimiento base
epoxy acabado de poliuretano existentes en el
mercado, sobre galvanizado nuevo y envejecidn,
mediante ensayos de campo y laboratorio que
permitan seleccionar los esquemas de mejor
comportamiento.
Metodología
2.1. Substratos metálicos y preparación
de las probetas
Para el desarrollo de las pmebas de este cs-
tudio se seleccionaron perfiles de 1.O m de longi-
tud. semejantes alos utilizados para la constnic-
ción de torres de telecomunicaciones y transnii-
sión de energia eléctrica. Los perfiles fueron de:
2.1.1.Acero galvanizado nuevo
L a s probetas de acero galvanizado nue\,o
seleccionadas fueron caracterizadas utilizando
metalografia. y se realizaron medidas de espesiir
con valores aproximados de 3.2 mils (80pm) (I'i-
gura 1).
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol . 30. Edición Especial, 2007
179
Figura 1. Mueslra de acero galvanizaclo nuevo.
2.1.2.Acero galvanizado envejecido
Las probetas de acero galvanizado envejeci-
do seleccionadas para el estudio fueron expues-
tas por un periodo de 36 meses en El Cruce del
Lago de Maracaibo (atmósfera marina con fuertes
vientos/Figura 2). Las mismas presentaron u n
elevado grado de corrosión, observándose que en
la zona expuesta a los vientos preferenciales ya
no existe galvanizado. debido a la acción erosiva
de los vientos sobre los productos de corrosión
(Figura 3). En la cara resguardada de los vientos
preferenciales. se encontró corrosión leve en u n
100% de la superficie. con productos de color
blanco. caracteristicos del galvanizado expuesto
a ambientes marinos (Figura 3).
2.2. Preparación de superficie
2.2.1.Acero galvanizado nuevo
L a preparación de superficie de las 12 pro-
betas gaivanizadas. se realizó aplicando la norma
SSPC-SPl (limpiezacon solvente),y luego un lija-
do suave sobre la superficie con lija de Carburo
de Silicio (CSI)ANSI 200. Se realizaron además
n~edicionesde perfil de anclaje mediante la técni-
ca de réplica tape. obteniéndose valores prome-
dios de 1.5 mils (38.1 pml.
2.2.2.Acero galvanizado envejecido
A treinta perliles envejecidos seleccionados
para el estudio. se les aplicó u n chorreado con
agua a 124 MPa (18000 psi) en base a evaluacio-
nes previas [6].Se alcanzó un grado de prepara-
ción de superficie WJ-2M según la Norma
SSPC-12. Luego se realizaron mediciones de es-
pesor de galvanizado remanente utilizando meta-
 180 Romero el al.

1 - 2.3. Sistemas de recubrimiento

Los esquemas seleccionados fueron: epóxi-
co con acabado de poliuretano de seis (6)diferen-
tes empresas de reconocida trayectoria a nivel
nacional. L a clasificación se realizó utilizando le-
tras y números (Tabla 11, debido a que las empre-
sas proporcionaron en muchos casos más de un
esquema. Para la preparación de los diferentes
fondos y acabados se utilizaron las especificacio-
nes técnicas de cada fabricante. Se aplicó una
sola mano de cada recubrimiento por esquema.
para logaranaliíar el grado de protección del es-
quema por mano de aplicación. Además de estos
Figura 2. Probetas rlc galvanizn<lr>
envejecido
esquemas anteriormente mencionados. se estu-
en la estación del Cruce del Lago.
-
dio u n recubrimiento de nueva eeneración acrili-
co de base agua (E1).Cabe destacar que el esque-
logratia. alcarvándose valores de 0 mils (O pm)
ma 03 solo fue apllcado sobre galvanizado nuevo.
para el área expuesta a los vientos preferenciales
debido a que dicho producto esta formulado por
y de aproximadamente 0.8 mils (21 pm) en el área
el fabricante para este tipo de superficie y el es-
resguardada de los vientos preferenciales (Figu-
quema E2 fue únicamente fondo epóxico ya que
ra 41.

(a) Zona expuccsta a los vicni,>. p r c f i-iiici.ilcs (h) Zona resguardada a los vicritiis prctkrenciales
Figura 3. Muestra de grado de corrosión de la superficie de las prohetas de galvanizado envejecido
luego de 36 meses de exposición.

Áre.
Expue sta

Figura. 4 Espesoi- dc g;il\,;~iiiz:irlriI~irgode la preparacion de superl'iiic cciii agii:i :I 124MI':i

(18000 psi) de presión.

Rev. Téc. Ing. Uiiiv. Zulia. Vol. 30. Edición Especial. 2007
Evaluación de sislenias d r recuhrimicntos dul~lrxen ainhimtes marinos tropicales 181

Tabla 1
Sistenias d e rccubrimientos a aplicar
- -~ .... .- . -- -- -
~~ ~ ~ .----- ~

Sistema Fondo p~~

Caracteristicas
. ... Acabado --
Caractensticas-~
~ ~p~ -~

Al Epoxi-poliamida Espesor húmedo: 5-7 mils Poliuretano Espesor húmedo: 3-4 mils
con hojuelas Relaciim: 1: 1 Relación: 4: 1
de aluminio V.U.M: 2 h V.U.M: 8 h
Repintado: 8-12 h Repintado: 12-24 h
A2 Epoxi Espesor húmedo: 2-4 mils Poliuretano Espesor húmedo: 3-4 mils
Relación: 1:1 Relación: 4: 1
V.U.M : 12 h V.U.M: 8 h
Repinlado: 4 h Repintado: 12-24 li
B1 Epoxi Espesor húmedo: 16-24 mils Poliuretano Espesor húmedo: 4 mils
modificado Relación: 4: 1 Relación: 7: 1
V.U.M: 4 5 rnin V.U.M: 4 h
Repintado: 3 h Repintado: 3 h
B2 Epoxi Espesor húmedo: 4.9-9.8 mils Poliuretano Espesor humedo: 4 mils
modificado Relacií~n:5.67: 1 Relación: 7: 1
V.U.M: I h V.U.M: 4 h
Repintado: 4 h Replntado: 3 h
83 Epoxi Espesor húmedo: 6-8 mils Poliuretano Espesor húmedo: 4 mils
modiíicado RelaciOn: 4: 1 Relación: 7: 1
V.U.M: 2 h V.U.M: 4 h
Repintado: 4 h Repintado: 3 h
Espesor húmedo : 5-7 mils Poliuretano Espesor humedo: 2-3 mils
Relación: 4: 1 Relación: 4: 1
V.U.M: 3 h V.U.M: : 4-6 h
Repinlado: 8 h Repintado: 8 h
Espesor húmedo: 12 mils Acnlico Espesor húmedo: 12 mils
V.U.M: 60 min. V.U.M: 6 0 min
E2 Epoxi Espesor húmedi~:5.5 mils No se aplicó No s e aplicó
modificado Relacirin: 1: 1
V.U.M: 90 min
Repiniado: 16 11
F1 Epoxi Espesor húmedo: 4-8 mils Poliurelano Espesor húmedo: 2-3 mils
modificado Relarinn: 1: 1 Relación: 4: 1
V.U.M: 9 0 min V.U.M: 2 h
Repirilado: 8 h Repintado: 3 0 min
Epoxi rronialo Espesor húmed~i:3 mils
d? rinc Relarir~n:3: 1 Espesor húmedo: 2 niils
Gl i'oliurelano Relación: 1: 1
Epoxi Espesor húmedo HB: 6 mils V.U.M: 6 h
high build Relarinn: 1 :1
V.U.M:Vida úiil dr ia nic~rla

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edición Especial. 2007
182 Romero el ni.

para el momento de los ensayos el iabr~canteno Tabla 2

disponía del poliuretano correspondiente (Ta- Espesores promedio d e pelicula seca
bla l). Los esquemas Al y 8 2 no fueron aplicados de c a d a sistema
sobre galvanizado nuevo. según las remimenda- ~ -~

ciones del fabricante. Esquema Acero Galvanizado

galvaniiado nuevo
2.4. Apiicaci6n de las pinturas -- en~cidoJgls) mil^)^
Antes de la aplicación. se dividierori los per- Al 9.2
files en 4 secciones iguales para colocai- los dis-
tintos esquemas de recubrimiento. Estos fueron
aplicados por triplicado. con brocha. bajo condi-
ciones controladas, en un área resguardada. Se
utilizó brocha debido a que el estudio fue realiza-
do para la aplicacion en zonas donde se presen-
tan fuertes vientos. por lo que el porcentaje de
pérdida sena elevado al ser aplicado por otros
mttodos. además de la contaminación al medio
ambiente. Solo se aplico una mano por cada uno
de los recubrimientos.
Durante la aplicación se realizaron medi-
das constantes de espesor de película húmeda. ra--.--9e-%-%w~?~.m .", 7=m,-spF%q
Luego del curado se procedió a realizar medidas .*,u,a,,
: enn i w * >,u ",raSgwiA
de espesor de pelicula seca (Tabla 2) e inspección ;w - - m,. .
visual para registrar la existencia o no rle fallas.
. .*. 9. i:
I
B, br P.:f.' ;' .
Posteriormente se realizaron pruebas de adhe-
rencia según la norma ISO 4624 obteniéndose i:
-~
. -" -. ~< .'. ,
.. '...

valores para todos los esquemas suprnores a t 2 :.$;-)y-$:. $, !;f.-

600 psi. Para facilidad en la diferenciaciiin de las
superficies evaluadas. se denominar6 sistema
duplex solamente a aquellos dondr el recubri-
miento se aplica sobre el galvanizado nuevo.

2.5. Ensayos de corrosi6n

2.5.1. Ensayos en las estaciones
Para la realización de los ensayos de campo i'iCu~-a5. Esltición di. 1;i Vciz.
se contó con dos estaciones de ensayo: una en L a
Voz (atmósferaespecial. caracterizada por s u ele-
vada agresividad y fuerte abrasión causada por
los .vientos/Figura 51141 y la otra en El Cruce del
Lagode Maracaibo (atmósferamzuinacoii fuertes
vientosfFigura 61151.
Se siguió la norma [SO 28 10 para In instnla-
ción de los bancos de ensayo. a excepcióii del colo-
cado en la estación del Cruce del Lago rli~ndelas
probelas se dispusieron en 101-niavertic;il ya que
se encuentran a 108 m del nivel del Lago !oleMara-
caibo (Figura 6). Todas las estaciones di: ensayo
lueron colocadas en dirección de losvieni os prefe-
renciales segun cada condición meteorrilogica. Figiii'a 6. Eslacion del Cruce del Lago.

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edlción Especial, 2007
Evaluación de sistemas de recubrimicntos dulilex en ambientes marinos ti.opicales
En ambas estaciones se instala!-on 7 perli-
les de galvanizado envejecido y 4 de acero galva-
nizado nuevo. A todos los perfiles se Irs realizó iri-
cisión de aproximadamente 4 cm de longitud. a 2
cm del borde inferior.
2.5.2. Ensayos acelerados
Se efectuaron dos tipos de ensayos:
Ensayo utilizando la norma ISO 11474: A
tal efecto. se colocó un banco de ensayos en
el Centro de Estudios de Corrrisión donde
se colocaron 7 perfiles envejecidos. dos per-
files galvaniwdos recubiertos y dos perfiles
de acero recubiertos, todos con incisión.
- Ensayos acelerados en cámara climática
(PROHESION):Para estas pruebas s e pro-
gramaron dos fases de 12 horas cada una
(clima y niebla salina). la solucinn salina sc
preparó según la norma ASTM G-85-94 y
las condiciones de clima fueron 38°C y 80%
de humedad relativa. lo cual se correspoii-
de con el promedio anual en la eslación del
Cruce del Lago de Maracaibo. I'ara la fase
de neblina s e colocó la cámara a 37°C y una
temperatura de saturación de 50°C. Dentro
de la cámara sólo se evaluaron 5 perfiles <le
galvanizado envejecido con los dtíerentrs
recubrimientos.
2.6. Evaluación de los r e c u b r i r n i e n t o s
Los recubrimientos se evaluaron utili7ando
las normas ISO y ASTM ¡Tabla 3).realizando ins-
pecciones mensuales por u n periodo rle 36 mesrs
para las estaciones del Cruce del Lago de Mara-
caibo y L a Voz. Para el caso del rociacio salino se
evaluó de igual manera que para los ensayos de
campo y en la cámara PROMESION durante 172
ciclos eq~iivalentea u n periodo de 4 128 horas
Resultados y Discusión
3.1. Evaluación del desempeño de los
r e c u b r i r n i e n t o s en cada uno
de los ensayos
3.1.1. Exposici6n e n las estaciones
El Cruce del Lago d e Maracaibo
y La voz
Luego de exponer los disiintos esquemas rlc
recubrimiento por u n periodo de 3 6 ineses en la
Rev. Tec. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edición Especial. 2007
183
Tabla 3
Normas de evaluación de l a s fallas en
recubrimiento
- -
Falla de Norma
recubrimiento para e v a l u a g o í
Ampollamiento IS04628/2
Corrosión IS04628/3 y
IS04628/ 1
Fisuramiento ISO 4628/4
Descascaramiento 1S04628/5
Tizamiento IS04628/6
Corrosión filiforme lS04623
Corrosión a partir 1804628/2
delaincisión . . -
estación del Cruce del Lago de Maracaibo y en La
Voz. los esquemas sobre acero galvanizado enve-
jecido, que presentaron mayor grado de corrosión
en la superficie y la incisión alcanzando valores
promedio superiores a Ri5 (Figura 7) y campolla-
mientos cercanos a 5(S5) (en la incisión). fueron
los identificados como F1, Al y A2. Los esquemas
que presentaron u n mejor comportamiento son:
E2. D3 y 82. El esquema E2 a ú n cuando se en-
cuentra constituido únicamente por fondo pre-
senta el mejor desempeño en comparación con los
demás esquemas, debido a esto se realizó u n aná-
lisis de los recubrimientos. mediante un Micros-
copio Electrónico de Banido utüizado la Técnica
de análisis químico elemental (EDS).donde se de-
terminó que el recubrimiento E2 posee un mayor
porcentaje de Aiuminio (25.6%) en comparación
con los demás. los cuales se.encontraron entre
u n rango de 9% y 1% 191. Cabe destacar que du-
rante los primeros meses de evaluación, el B 1 fue
uno de los esquemas en presentar muy buen
comporlamiento, pero luego <le24 meses presen-
10 iin elevado grado dc íisuramiento (41S4)c) y
posterior exíoliación en la incisión. debido a la ri-
gidez del esquema, la cual fue incrementada por
la acción de la Iiiz ultravioleta y a la presión eler-
cida por los productos de eorrosi6n del acero
base (Figura 8). Este esquema puede ser inade-
cuado debido a que donde se genere u n defecto, el
recubnmiinlo se fisurará y exfoliará disminu-
yendo clrástlcamente s u vida en servicio.
184 Romero et al.

Figura 7. Grado de corrosión de la superficie I.igur.i H. Iiisiiramienio del esquema B I sobre

de las probetas de acero galvanlzado envejecido acero galvanizado luego de 24 meses en La Voz.
en la estación La Voz.

La mayona de los esquemas aplirados so-

bre perfiles galvanizados nuevos presentaron un
a
buen desempeño. sin observarse a u n corrosión ..o
del acero base. por lo que al realizar las inspec- ? 3
ii
u
ciones, s e reportó el grado de corrosión según los 0 , .
o
productos de corrosión del galvanii;ido (Figu- 0" i
ra 9). Pero cabe destacar que el esquema 8 3 se
conserva casi intacto e n las dos estaciones (Figu-
r a 10). El B1.al igual que en el caso anterior, su-
frió u n elevado grado de fisuramiento y posterior
exíoliación.
, - .-,:.
*
E .
."
o ..
~ "' ~ -,
U ~ -
A
~
4
- ~
MISI

Figura 9. Grado de corrosión de la superficie

3.1.2. Ensayos acelerados
de las probetas de acero galvanizado nuevo
(Cámara PROHESION y Centro
en la estación de La Voz.
d e Estudios de Corrosión)
Las condiciones internas de la cámara
PROHESION se mantuvieron constante5 durante
toda la prueba. Luego de 45 ciclos (1080 horas).
ya s e observaron resultados donde se evidencia
que el esquema E2 e s el que presenta el mejor
comportamiento seguido del esquema R1 sobre
superficie de acero galvanizado ya expiieslo. En
este ensayo no se observó la misma ralla presente
en los ensayos de campo sobre esle últir~ioesque-
ma. confirmando la importancia de la radiacinn
ultraviolela en el desempeño de algunos esqiie-
nias de recubrimiento.
Luego de 172 ciclos (4 128 horas) ric exposi-
ción. se mantuvo el mismo coinportanii~~rito sicn-
do 10sesquemas E2 y 9 1 los de mejor drsempeño
--
(Figuras 1 1 y 12) seguido de los esquemas A l . D3
y G1. Los esquemas que presentaron uii bajo de-
sempeiio, desde los inicios del ensayo, Sueron el Figiii-:i 10. 1:srlueiii;i U 3 sobrr palvanizado
nuevu luego de 36 meses en L a Voz.

Rev. Téc. Ing. Uiiiv. Zulia. Vol. 30. EdiciAn Especial. 2007
Evaluación de sistemas de recubrimi~ntosd u p l ~ xen ambientes marinos Lropicales 185

El y F1.los cuales muestran corrosión y ampo-

lladura severa en la incisión sobrepasando las
escalas de las normas.
En la Estación del CEC. la inspección visual
de los perfiles de acero galvanizado nuevos y pre-
viamente expuestos muestran. desde los prime-
ros dos meses de evaluación. resultados determi-
nantes sobre el comportamiento de los distintos
esquemas: demostrándose nuevamente la efi-
ciencia de los esquema E2. D3 y 9 2 para el caso
del acero galvanizado ya expuesto y el esquema
B3 sobre galvanizado nuevo. Al igual que en los
ensayos de campo. se pudieron evidenciar las fa-
llas por fisuramiento y exfoliación del esquema
B1. dada s u exposición a la radiación solar y
vientos

3.2. Evaluacibn global

Si se comparan los resultados obtenidos
en las estaciones de campo. se demuestra que
los mejores recubrimientos sobre acero galvani-
zado ya expuesto fueron los esquemas E2. D3 y
B2 y sobre acero galvanizado nuevo fue el B3;
en cámara PKOHESION. siendo los de peor desempefio para este último
malerial. los esquemas F1.A l y A2. Cabe desta-
m car que el esquema B3 fue aplicado únicamente
1i '
sobre acero galvanizadn nuevo. por recomenda-
ciones del fabricante del producto. Al comparar
1 el desempeño de todos los esquemas sobre las
!
distintas superficies en estudio. el de los siste-
mas duplex es mejor debido a la uniformidad y
espesores del galvanizado sobre toda la superfi-
cie del acero base. lo cual brinda una mayor pro-
tección a este.
Estos resultados son similares a los obteni-
dos en los ensayos acelerados luego de 45 ciclos
para la cámara PROHESION y de dos meses para
el CEC (ISO 11474). Cabe destacar que aun
-- -.mP,"",e"a'
cuando el grado de deterioro es mayor en los en-
sayos acelerados Ilo cual se espera debido a la
agresividad del ensayo). el comportamiento rela-
tivo entre los diferenles esqurmas es el mismo.
independienle del ensayo.
Para evaluar el comportamiento de los es-
quemas. en los diferentes ensayos. se construyo
una tabla dándole un peso a cada propiedad eva-
luada de la siguienle manera: Malo (11, Deficiente
(2).Regular (3).Bueno (41 y Excelente (5). para
Figura 12. Esquema 13 I iiiego de 172 ciclos posteriormente sumar cada uno de los factores y
en chmara PROHESION. aquel que proporcione el mayor resultado será

Rev. Tec. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edición Especial. 2007
considerado el mejor esquema de reciibrimiento.
LasTablas 4 y 5 mueslran los resultados compa-
rativos de cada uno de los esquemas sobre galva-
nizado envejecido y galvanizado nuevo. donde se
aprecia claramente poca diferencia en cuanto al
desempeño entre cada una de las estaciones. No
obstante. es importante destacar que en eslos
ambientes tropicales. dadas las altas rariiaciones
solares y gradientes de temperatura. el ensayo
ISO 11474 es una excelente alternativa. Aún
cuando los resultados se oblienen a más largo
plazo que con la cámara PROHESION, los mis-
mos son más confiables ya que los esquemas es-
tán expuestos a la luz ultravioleta y abrasión de
los vientos. condiciones que en la cámara son di-
ficiles de simular.

Tabla 4
Desempeño de los e s q u e m a s d e rerubrimierito aplicados sobre acero galvanizado envejecido
- - .-. - -- - - - -

Esquemas -- --- , . . - -
Inspección visual , , ,,
~ -
Total
de
Ensayos decampo ,- - ~ Ensayos acelerados
-
recubrimlento --

Cruce del Lago L a Voz CEC Cámara

-- - .. -- de Maracaibo - -
PROHESION - ~-

Al 3 3 3 2 11

-- G 1 -
3 .~
-. 3
- -- -
3 3 - - --
12.-. -
.
Malo (1). Dcflclente (2). Regular 131. Bueno (4). Excelente (5).

Tabla 5
Desempeño d e los e s q u e m a s d e recubrimiento aplicados sobre galvanizado nuevo
- ... -. -- - -~~

Esquemas ,- Inspección visual_ ~-~ . Total

de
Ensayi~s&campo EnsayosaceJerados
recubnmienlo
Cruce del Lago de la Voz CEC
- - Maracaibo- - . - . . .. - . -
A2 4 4 4 12

G1 .. 4 4 4 . 12
.. .. .
Malo (1). Dcficientc (2). Regular (3). Oiiciio (41. Cxcelcnlr (51.

Rev. Téc. Ing. Uiiiv. Zulia. Vol. 30. Edición Especial. 2007
 Evaluación de sistemas de recubrimientos dupiex en ambientes marinos tropicales
Conclusiones
Los sistemas duplex son una excelente ai-
ternativa para la protección de estructuras erigi-
das en ambientes marinos de elevada agreslvi~
dad.
Los recubrimientos en brindar ?i mejor d r -
sempeño sobre galvanizado envejecido. luego d í
3 6 meses de exposición. son los esqitemas E2.
D3. 8 2 .
El esquema en brindar el mejor desempeño
sobre galvanizado nuevo. luego de 3 6 meses (Ic
exposición. e s el B3.
Los esquemas de recubrimienio que prp-
sentan u n pobre desempeño sobre acero galvani-
w d o envejecido. muestran un buen comporta-
miento sobre acero galvanizado nuevo. debido a
la uniformidad del recubrimiento de cinc sobre
toda la superficie del acero base.
Es necesario. a u n cuando se cuenta con i11-
formación de los mejores esquemas. realizar una
evaluación integral que permita selv<:cionar los
productos mas adecuados a cada condición en
particular (en especial en ambientes erosivos).
Los ensayos acelerados son una alternativa
que permite efectuar u n a selección adecuada d e
esquemas de recubrimiento. pero no son sustitii-
tivas de los ensayos de campo.
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