Machine Translated by Google

Xem các cuộc thảo luận, số liệu thống kê và hồ sơ tác giả cho ấn phẩm này tại: https://www.researchgate.net/publication/319700896

Những phát triển trong công nghệ lò hơi đốt than nghiền thành bột

Báo cáo hội thảo · Tháng 4 năm 1996

TRÍCH DẪN ĐỌC

7 9,036

1 tác giả:

John B. Kitto

Hội Kỹ sư cơ khí Mỹ

56 CÔNG BỐ 531 TRÍCH DẪN

XEM HỒ SƠ

Tất cả nội dung sau trang này được tải lên bởi John B Kitto vào ngày 14 tháng 9 năm 2017.

Người dùng đã yêu cầu cải tiến tệp đã tải xuống.

Machine Translated by Google
Sự phát triển trong nghiền thành bột
Công nghệ lò hơi đốt than
Liên minh
JB Kitto Babcock &
Wilcox, Ohio, Hoa Kỳ
Trình bày cho: Missouri Valley Electric
Hội nghị kỹ thuật hiệp hội
Tóm tắt Các
hệ thống nồi hơi đốt than tạo ra khoảng 38% sản lượng điện
trên toàn thế giới và sẽ tiếp tục là những người đóng góp chính
trong tương lai. Ngày nay, các hệ thống đốt than nghiền thành
bột mới được lắp đặt thường xuyên tạo ra năng lượng với hiệu
suất chu trình nhiệt ròng từ 34 đến 37% (giá trị gia nhiệt cao
hơn) trong khi loại bỏ tới 97% lượng khí thải ô nhiễm không khí
kết hợp, không kiểm soát được. Một thế hệ mới của công nghệ nồi
hơi đốt than nghiền thành bột hiện đang được phát triển sẽ cho
phép hiệu suất phát điện vượt quá 42%. Bài viết này nêu bật một
số cải tiến thiết kế ngày nay nhằm mục tiêu giảm lượng khí thải
và mở rộng khả năng vận hành, đồng thời khám phá một số hàm ý
thiết kế nồi hơi đối với các điều kiện siêu tới hạn cần thiết để
đạt được hiệu suất chu trình cao trong tương lai.
Giới thiệu Công
nghệ lò hơi đốt than nghiền thành bột là một đóng góp chính
để đáp ứng các yêu cầu phát điện trên toàn thế giới với công suất
khoảng 970.000 MWe đang hoạt động hiện nay.[1] Khoảng một phần
ba trong số này được đặt tại Hoa Kỳ, tạo ra hơn 50% năng lượng
điện được sản xuất bởi các nguồn tiện ích và phi tiện ích.[2]
Than đạt được vai trò quan trọng này vì nguồn tài nguyên trên
toàn thế giới lớn, phân bố đều và dễ khai thác — dẫn đến giá
thấp và ổn định. Những yếu tố này cũng dẫn đến vai trò chính của
than trong việc đáp ứng nhu cầu điện ngày càng tăng nhanh ở các
khu vực đang phát triển trên thế giới khi họ cố gắng nhanh chóng
công nghiệp hóa và cải thiện mức sống. Khoảng 76.900 MWe công
suất nồi hơi đã được mua từ năm 1992 đến năm 1994,[3] và khoảng
300.000 MWe công suất đốt than dự kiến sẽ được đặt hàng trong
thập kỷ tới, chủ yếu ở Châu Á và Vành đai Thái Bình Dương.
Babcock & Wilcox
Ngày 10-12 tháng 4 năm
1996 Thành phố Kansas, Missouri, Hoa Kỳ
Phát triển công nghệ là một yếu tố quan trọng trong sự tăng
trưởng sử dụng năng lượng đốt than, nhưng các động lực công nghệ
chính và sự phát triển kết quả đã thay đổi theo thời gian. Hiệu
suất chu trình nhiệt động tổng thể của các hệ thống đốt than
nghiền thành bột tăng liên tục cho đến khi đạt đỉnh vào cuối
những năm 1950 và đầu những năm 1960 do các yếu tố kinh tế và kỹ
thuật khiến nó không còn hấp dẫn để đẩy mạnh quá trình này. Trọng
tâm, đặc biệt là ở Hoa Kỳ, chuyển sang tối đa hóa tính khả dụng.
Nâng cao nhận thức về môi trường trong những năm 1970 đã tập
trung vào nghiên cứu hệ thống điện đốt than nghiền thành bột nhằm
giảm ô nhiễm không khí từ các tổ máy đốt than để ngày nay, một
hệ thống nồi hơi đốt than mới điển hình loại bỏ tới 97% các hạt
kết hợp, sulfur dioxide (SO2) và khí thải nitơ oxit (NOx) .[4]
Tuy nhiên, một số yếu tố lại đang thúc đẩy sự cải thiện tổng
thể về hiệu suất của hệ thống đốt than nghiền thành bột.
Việc bãi bỏ quy định của ngành công nghiệp năng lượng trên toàn
thế giới đang khiến cho việc cải thiện hiệu quả sử dụng nhiệt ở
những nơi có thể về mặt kinh tế trở nên hấp dẫn. Mong muốn đa
dạng hóa nguồn cung cấp năng lượng cộng với chi phí cao của nhiên
liệu nhập khẩu, bao gồm cả than đá, ở nhiều nơi trên thế giới
khiến các hệ thống hiệu suất cao trở nên hấp dẫn hơn. Sự tăng
trưởng nhanh chóng trong việc sử dụng năng lượng trên toàn thế
giới bắt đầu vào cuối những năm 1980 đang làm cho hiệu suất môi
trường tốt hơn thậm chí còn trở nên quan trọng — nếu không,
những nỗ lực kiểm soát khí thải tốn kém của Hoa Kỳ và các quốc
gia công nghiệp hóa khác sẽ nhanh chóng bị vượt qua trên toàn
thế giới bởi sự tăng trưởng ở các nước đang phát triển. Việc mở
rộng sử dụng công nghệ điện dựa trên than đá ở các khu vực trên
thế giới với lưới phân phối điện còn non trẻ cũng đòi hỏi phải
cải thiện hơn nữa về độ tin cậy và tính khả dụng. Dự kiến, các
khu vực như Đức, Nhật Bản và Hoa Kỳ sẽ thúc đẩy sự phát triển
của thiết kế nồi hơi đốt than để tăng hiệu suất và giảm hơn nữa lượng khí thải.
Phát triển công nghệ cho các hệ thống nồi hơi đốt than nghiền
thành bột nói chung là tiến hóa chứ không phải là cuộc cách mạng-
1
Machine Translated by Google

với những cải tiến liên tục được thực hiện trong nhiều lĩnh vực. Những
cải tiến này có thể được sử dụng trong các kết hợp khác nhau để đáp
ứng các yêu cầu lắp đặt nồi hơi mới cụ thể, hoặc được kết hợp hoàn
toàn để cung cấp hiệu quả “hệ thống nồi hơi của tương lai”. Sau khi đề
cập ngắn gọn về thế hệ nồi hơi đốt than nghiền hiện tại đang được bán
phần lớn ở Vành đai Thái Bình Dương và ở Trung Quốc, bài báo này tập
Nồi hơi trống chu kỳ (166 bar). Các ví dụ bao gồm tổ máy 455 MWe
Orlando Utilities Stanton Energy 2 được minh họa trong Hình 1, tổ máy
600 MWe Yangzhou-2 ở Trung Quốc và tổ máy 550 MWe Israel Electric
Rutenberg B được minh họa trong Hình 2. Các điều kiện vận hành chung
của ba trạm này được tóm tắt trong Bảng 1. Thiết kế nồi hơi thùng phuy
cung cấp chi phí vốn ban đầu thấp cần thiết, tính linh hoạt rộng (bao

trung vào một số vấn đề kỹ thuật và các lựa chọn đang được xem xét cho gồm nhiều loại nhiên liệu), vận hành “dễ chịu” và độ tin cậy/tính sẵn
thế hệ lò đốt than nghiền thành bột thế hệ tiếp theo. sàng rất cao.

Hệ thống lò hơi đốt than nghiền thành bột
Hôm nay
Đối với Hoa Kỳ và hầu hết thế giới bên ngoài
Các tính năng thiết kế cơ bản của nồi hơi bức xạ B&W kiểu Carolina
(RBC) này được mô tả chi tiết trong Tài liệu tham khảo 5 và bao gồm lò
làm mát hoàn toàn bằng nước, thiết kế đối lưu cân bằng, các luồng đối
lưu ngang và dọc để giảm thiểu chi phí vốn ban đầu và loại bỏ tro khô. .

Châu Âu và Nhật Bản, phần lớn công suất đốt than nghiền thành bột mới Lưu thông tự nhiên giúp làm mát tường lò trong khi các vỏ bọc đối lưu
được bán từ năm 1990 là 2400 psi ngang và dọc được

Hình 1 Lò hơi thùng phuy đốt than công suất 455 MWe điển hình — Lò hơi bức xạ kiểu B&W Carolina (RBC).

2 Babcock & Wilcox

Machine Translated by Google

Hình 2 Israel Electric Rutenberg B — bố trí đảo nồi hơi.

thường làm mát bằng hơi nước. Các bề mặt hâm nóng và hâm nóng 0,40 lb NOx dưới dạng NO2 trên một triệu Btu (xấp xỉ 245- 490
có thiết kế mặt dây chuyền thẳng đứng và nằm ngang. Nhiệt độ mg/Nm3 ) tùy thuộc vào loại nhiên liệu cho các thiết bị mới.[8]
quá nhiệt được kiểm soát bởi bộ điều hòa nhiệt độ dạng phun và
nhiệt độ làm nóng lại được kiểm soát bởi bộ giảm chấn cân bằng
khí ở đầu ra của bộ hâm nóng và bề mặt bộ tiết kiệm.
Bảng 1
Máy điều hòa nhiệt độ phun hâm nóng được sử dụng trong các
Doanh số bán nồi hơi gần đây được chọn
điều kiện tải tạm thời và khó chịu với lượng phun được giữ ở
mức tối thiểu để đạt hiệu quả chu kỳ tối đa. Những cải tiến Orlando Giang Tô Pro- Ủy ban Người israel

thiết kế gần đây đã được kết hợp trong một số lĩnh vực:[6] điện lực tỉnh
ích
ủy Công
điện ty
tiện
điện Điện
Tính thiết thực
lực Công ty

Máy nghiền: Máy phân loại quay vòng giúp giảm tiêu thụ Tên ga Stanton Dương Châu 2, Rutenberg B, 1 & 2
1 & 2
điện năng đồng thời cải thiện độ mịn của than và kiểm soát độ năng lượng 2
RB-621 RB-624 & 625 RB-626 & 627
mịn để cải thiện hiệu quả đốt cháy với đầu đốt NOx thấp. Các
2x600 2x550
hệ thống nạp phần tử nghiền thay đổi cho phép giảm thiểu số Công suất, MWe 1 x 455

lần quay máy nghiền vượt trội mà không gây rung động quá mức. Áp suất đầu ra quá nhiệt, psig (bar) 2640
Các “cổ họng” luân chuyển không khí vào giúp giảm áp suất giảm (182) 2507 (173) 2514 (173)

trong khi các bộ phận và lớp phủ gốm kéo dài tuổi thọ mài mòn.[7] Nhiệt độ quá nhiệt/hâm nóng, F (C) 1005/1005
1006/1002 (541/541)
(541/539) 1006/1006
Hệ thống đốt cháy NOx thấp : Mức phát thải NOx cho phép và
(539/539)
chiến lược tuân thủ được lựa chọn đối với nhiều loại than được
đốt tác động đến thiết kế lò, lựa chọn thiết bị đốt và các Loại Trống, Trống tự nhiên, Trống tự nhiên, tuần hoàn
tuần hoàn tự nhiên
phương án sau đốt được xem xét. Các yêu cầu của địa phương rất
nghiền thành bột nghiền thành bột nghiền thành bột
khác nhau và thường kiểm soát việc cấp phép môi trường. Các Nhiên liệu

-Than đá -Than đá -Than đá

đầu đốt NOx thấp hiện đại như B&W DRB-XCL® thể hiện trong Hình
Năm đặt hàng 1991 1994 1995
3 thường có thể giảm lượng khí thải NOx xuống 0,20-

Babcock & Wilcox 3

Machine Translated by Google
Có thể giảm thêm khoảng 25% bằng cách sử dụng dàn lò mặc dù điều này
có thể làm tăng khả năng ăn mòn thành lò ở mức độ cao hơn khi đốt
than có hàm lượng lưu huỳnh cao. Giới hạn phát thải NOx cục bộ đối
với nhiều nồi hơi đốt than mới ở Hoa Kỳ nằm trong khoảng 0,1 đến
0,2 lb/106 Btu (120-250 mg/Nm3 ), yêu cầu sử dụng khử NOx xúc tác
chọn lọc sau đốt cháy (SCR) các hệ thống.
Hình 3 Đầu đốt ít NOx DRB-XCL® .
Hệ thống khởi động/tải thấp: Các thiết bị mới thường được thiết
~
kế để khởi động lặp đi lặp lại, thay đổi tải nhanh (~ 5%/phút), đạp
xe thường xuyên (hàng ngày/hàng tuần) và vận hành ở mức tải thấp (40%
hoặc 25% hoặc thấp hơn 15% với nhiên liệu phụ trợ), mỗi yêu cầu các
tính năng thiết kế đặc biệt. Dàn trống có thể được cung cấp hệ thống
tuần hoàn ngoại tuyến nhằm cung cấp một lượng nhỏ tuần hoàn qua lò
nung và bộ tiết kiệm để tránh phân tầng nhiệt độ và khả năng sốc
trong quá trình khởi động. Để tăng tốc độ khởi động và giảm khả năng
hư hỏng tua-bin, hệ thống rẽ nhánh bộ siêu nhiệt và vận hành áp suất
kép (van “xả” áp suất giữa bộ quá nhiệt sơ cấp và thứ cấp) cho phép
kết hợp tốt hơn nhiệt độ hơi nước và áp suất cung cấp cho tua-bin.
Các đầu nối của bộ quá nhiệt: Để kéo dài tuổi thọ và độ tin cậy
của các đầu nối đầu ra của bộ quá nhiệt, các thiết kế cải tiến giúp
giảm ứng suất nhiệt bằng cách mở rộng các kết nối để tăng kích thước
dây chằng, thiết kế lại các phần xuyên thấu để giảm ứng suất, sử
dụng các đầu phun rèn ở đầu ra và có khả năng sử dụng vật liệu siêu
hợp kim 9Cr (9Cr- 1Mo-V: SA335-P91) để giảm độ dày thành tiêu đề.
Hệ thống sau đốt cháy: Máy lọc bụi tĩnh điện hiệu suất cao hoặc
nhà lọc túi được sử dụng rộng rãi để hạn chế lượng khí thải dạng hạt
xuống dưới 0,03 lb/106 Btu (37 mg/ Nm3) và giới hạn độ mờ là 20%.
Tùy thuộc vào các yêu cầu cho phép khác, quá trình khử lưu huỳnh
trong khí thải sau đốt cháy (FGD) có thể giảm 70-95% lượng khí thải
SO2 và SCR deNOx có thể giảm 60-90% lượng NOx từ các mức đầu vào.
4 Babcock & Wilcox
Quạt tần số thay đổi/Tốc độ thay đổi: Khi một phần đáng kể hoạt
động của thiết bị được lên kế hoạch cho tải thấp, điều khiển tần số
thay đổi/tốc độ thay đổi có thể được áp dụng cho quạt và máy bơm
chính (chẳng hạn như máy bơm tuần hoàn FGD) để giảm mức tiêu thụ
điện năng và tăng hiệu suất chu kỳ tải thấp.
Điều khiển: Các hệ thống điều khiển tích hợp tiên tiến thường
được đưa vào các nhà máy mới để tối ưu hóa hiệu suất tổng thể. Điều
này đặc biệt quan trọng để giảm thiểu chi phí nhiên liệu đồng thời
đạt được sự kiểm soát khí thải nghiêm ngặt cần thiết. Việc tinh
chỉnh hệ thống đốt là cần thiết để cân bằng việc giảm NOx với các
yếu tố khác như carbon không cháy. Thay đổi tải nhanh chóng đòi hỏi
hoạt động phối hợp đầy đủ của nhiều loại nhiên liệu, không khí, nước
và các hệ thống khác. Cải thiện hiệu suất trực tuyến giờ đây cũng có
thể thực hiện được bằng cách so sánh các tham số thời gian thực với
một tập hợp các điểm chuẩn được xác định trước để giảm thiểu chi phí
điện năng sản xuất bất kể tải hoặc các biến vận hành khác.
Được xây dựng dựa trên công nghệ được phát triển trong quy trình tại các
xưởng công nghiệp, những hệ thống như vậy cũng có thể giảm chi phí nhân
công vận hành.
Lò hơi đốt than nghiền tiên tiến
hệ thống
Các xu hướng chính và mục tiêu hoạt động Các nỗ
lực đang được tiến hành trên khắp thế giới nhằm phát triển các
hệ thống đốt than nghiền thành bột tiên tiến nhằm đáp ứng nhu cầu
phát điện trong tương lai theo cách tiết kiệm chi phí và chấp nhận
được về mặt môi trường. Các xu hướng chính trong những nỗ lực này bao gồm:
• Tăng hiệu suất nhiệt • Cải thiện
hiệu suất môi trường • Tăng tính khả dụng •
Kiểm soát chi phí vốn ban đầu • Giảm tổng chi
phí điện Năng tăng hiệu suất nhiệt đặc biệt hấp
dẫn, mang lại ba lợi ích đồng thời nếu có thể
đạt được với mức thay đổi khiêm tốn về chi phí vốn. Chi phí nhiên
liệu chiếm hơn 70% chi phí vận hành biến đổi của một nhà máy điện
chạy bằng nhiên liệu hóa thạch và việc giảm chi phí vận hành nhờ
tăng hiệu quả có thể có khả năng chi trả cho khoản đầu tư bổ sung
đồng thời mang lại lợi thế cạnh tranh về chi phí biến đổi trong thị
trường điện toàn cầu đã được bãi bỏ quy định. Tuổi thọ sử dụng nhiên
liệu thấp hơn trực tiếp làm giảm sự hình thành kiến gây ô nhiễm không
khí chính (SO2, NOx và hạt) cho mỗi kilowatt giờ được tạo ra. Cuối
cùng, hiệu quả đạt được vẫn là một trong những cách tiếp cận kinh tế
nhất để giảm lượng khí thải carbon dioxide (CO2) khi nhiên liệu hóa
thạch được tiêu thụ để sản xuất điện.
Các hệ thống này có thể sẽ được áp dụng đầu tiên ở Nhật Bản và
Tây Âu vì các quốc gia này tập trung vào việc giữ than như một lựa
chọn chính cho công suất phát điện mới. Tại Nhật Bản, chi phí nhiên
liệu nhập khẩu bao gồm cả than đá cao tạo ra động lực kinh tế lớn
hơn cho việc cải thiện hiệu suất. Ngoài ra, với nguồn năng lượng bản
địa rất hạn chế, Nhật Bản đang theo đuổi chiến lược cân bằng các
nguồn nhiên liệu để đáp ứng nhu cầu năng lượng ngày càng tăng của
mình. Ở Châu Âu và đặc biệt là ở Đức, việc kiểm soát CO2 là một vấn
đề chính đối với bất kỳ công suất lắp đặt mới nào. Lợi ích của các
hệ thống lò hơi đốt than siêu hiệu quả sẽ cho phép nguồn cung cấp
than trong nước duy trì khả năng cạnh tranh với các lựa chọn đốt
bằng khí đốt.
Machine Translated by Google

Mặc dù các mục tiêu hiệu suất cụ thể cho các hệ ered sẽ yêu cầu điều kiện vận hành hơi nước là 6000
thống tiên tiến rất khác nhau, nhưng các mục tiêu psi (414 bar) và nhiệt độ là 1200F (649C).
chung sau đây có vẻ khá phổ biến: • Hiệu suất nhiệt Các vấn đề chính về hệ thống nồi hơi liên quan đến
lớn hơn 42% (giá trị gia nhiệt cao hơn hoặc cơ sở thiết kế của các nhà máy điện tiên tiến này bao gồm: •
HHV). Một số mục tiêu dài hạn cao tới 50% HHV. • Thiết kế lò/hệ thống đốt tiên tiến • Vận hành áp suất
Mức phát thải [lb/106 Btu (mg/Nm3 )] < 0,1-0,2 kép và biến đổi • Mạch lò xoắn ốc và lò đứng • Thiết
(120-250) < 0,1 (120) < 0,015-0,030 (20-40) kế nhiệt-thủy lực • Vật liệu lò hơi • Thu hồi nhiệt ở
SO2 mức độ thấp • SO2 nâng cao kiểm soát khí thải
NOx
hạt
~
Xả nước ~ 0
Chất thải rắn tối thiểu
Chất độc trong không khí đang được xác
50
định • Chu kỳ hàng ngày giảm xuống mức thấp nhất là 15% mức
Thông thường Nâng cao
liên tục tối đa • Thay đổi tối thiểu hoặc giảm chi phí năng
lượng • Tăng tính khả dụng, độ tin cậy và tính linh hoạt của
nhiên liệu 45

Hiệu quả chu kỳ và các vấn đề chính

Về mặt lịch sử, hiệu suất ròng đối với chu trình hơi 40 nhiệt
kỳ,
suất
Hiệu
HHV
chu
%

nước nồi hơi tiện ích hâm nóng đơn 2400 psi/1000F/
1000F (166 bar/538C/538C) nằm trong khoảng 33 hoặc 34%
HHV với tỷ lệ nhiệt tương ứng từ 10.000 đến 10.300 Btu/
35
kWh . Tuy nhiên, các thiết kế nhà máy gần đây đã kết
hợp các cải tiến trong một số lĩnh vực để tăng hiệu
suất của chu trình này lên từ 35% đến 37%: 1) gia nhiệt
30
nước cấp được tối ưu hóa (nhiều bộ gia nhiệt hơn và
Áp suất, psi 2400 3500 3500 4500 4500 6000
“sưởi ấm trên điểm hâm nóng” hoặc “HARP”) , 2) áp suất
1000 1000 1000 1000 1100 1200
khí thải tuabin thấp hơn chắc chắn thông qua nhiệt độ SH Nhiệt độ, F

nước làm mát thấp hơn và việc sử dụng bình ngưng đa áp RH Nhiệt độ, F 1000 1000 1025 1025 1050 1100

suất, 3) cải thiện hiệu suất tuabin hơi thông qua các Nhiệt độ 2RH, F 1050 1050 1050 1100

cải tiến thiết kế đường dẫn hơi nước được thực hiện một Áp lực, thanh 16 6 24 1 24 1 31 0 31 0 41 4

phần nhờ các mã số 3 chiều mới nhất và 4) giảm phụ tải Nhiệt độ SH, C 538 538 538 538 593 649
điện phụ ở chế độ đầy tải và bán tải, đặc biệt là trong RH Nhiệt độ, C 538 538 552 552 566 593
khu vực thiết bị môi trường.[9] — — 566 566 566 593
Nhiệt độ 2RH, C
Tuy nhiên, để đạt được các mục tiêu của hệ thống
tiên tiến, cần phải tăng đáng kể áp suất và nhiệt độ
Hình 4 Hiệu suất ròng của nhà máy đối với các tổ máy đốt than nghiền thành bột.
hơi nước, tạo ra cái thường được gọi là điều kiện hơi
nước “siêu tới hạn”. Hình 4 so sánh hiệu suất của một
nhà máy 2400 psi (166 bar) thông thường với một số bộ
điều kiện nâng cao. Áp suất dưới tới hạn 2400 psi/ Hệ thống đốt cháy tiên tiến/Thiết kế lò đốt Các hoạt
1000F/1000F (166 bar/538C/538C) (trống: hâm nóng một động phát triển vòi đốt tiếp tục khám phá các lựa
lần) và áp suất siêu tới hạn 3500 psi/1000F/1000F (241 chọn để giảm sự hình thành NOx ban đầu trong quá trình
bar/ 538C/538C) (một lần: hâm nóng một lần) đang được đốt cháy có và không sử dụng không khí quá lửa hoặc quá
sử dụng rộng rãi ngày nay với khả năng sẵn có và độ trình đốt cháy theo giai đoạn. Công việc nghiên cứu
tin cậy của các đơn vị áp suất siêu tới hạn ngang bằng ngày nay tích hợp đầy đủ mô hình số ba chiều, công cụ
hoặc vượt xa các đơn vị trống thông thường. Thiết kế tiên tiến và cơ sở thử nghiệm quy mô lớn để khám phá
của chu kỳ hâm nóng kép 4500 psi/1000F/1025F/1050F những cải tiến trong thiết kế.[4] Mục tiêu cho nhiều
(310 bar/538C/552C/566C) thường được coi là khả thi loại nhiên liệu là đạt được 0,2 lb NOx/106 Btu (250 mg/
cho đến ngày nay nếu tính kinh tế biện minh cho chi Nm3 ) trở lên chỉ với công nghệ vòi đốt, 0,15 lb/106
phí.[10] Lưu ý rằng các thiết kế hâm nóng kép đã được Btu (185 mg/Nm3 ) trở lên với vòi đốt và dàn lò và cuối
chứng minh là hoạt động từ đầu những năm 1960. Các cùng là 0,1 lb/106 Btu (120 mg/Nm3 ) với việc bổ sung
nhóm điều kiện vận hành khác thường được coi là phát hệ thống khử NOx SCR . Thử nghiệm sơ bộ các đầu đốt thử
triển, đòi hỏi nghiên cứu và thử nghiệm thực địa trước nghiệm dựa trên đơn vị DRB-XCL chung được thể hiện trong
khi chúng thực sự được coi là đã được chứng minh Hình 3 cho thấy kết quả đầy hứa hẹn (Hình 5).[10]
thương mại. Các chu trình có áp suất vận hành vượt quá Hình dạng và kích thước của lò hơi có mối liên hệ mật thiết
4000 psi (276 bar) và nhiệt độ hơi quá nhiệt chính với hệ thống đốt và (các) nhiên liệu được sử dụng. Diện tích mặt
vượt quá 1025F (552C) thường được coi là các thiết bị cắt ngang của lò phải phù hợp với ngày tháng của hình dạng ngọn
siêu tới hạn. Các đơn vị siêu tới hạn cũng thường bao lửa cộng với cách sắp xếp/khoảng cách của đầu đốt để đạt được
gồm tuần hoàn một lần ít nhất ở mức đầy tải, hâm nóng các yêu cầu phát thải NOx đã chỉ định. Mặc dù chiều cao lò được
kép và có thể bao gồm vận hành áp suất trượt hoặc thay thiết lập để giảm thiểu hiện tượng tạo xỉ/đóng cặn đối lưu đối
đổi để tối ưu hóa hiệu suất nhiệt ở tải thấp. Hiệu quả cao với
nhất được
nhiên liệuxem xét trường hợp xấu nhất, nhưng nó cũng bị ảnh hưởng
trong

Babcock & Wilcox 5

Machine Translated by Google

350

300

250

200

NOx,
Nồng
ppm
O2
3%
độ
ở

150

100

50

0
Đường cơ sở Đường cơ sở nâng cao Đường cơ sở nâng cao Nâng cao

Illinois #6 Than Than Mahoning #7A Than Ohio-Horizon

Cấu hình đầu đốt/nhiên liệu

Hình 6a Đường cong vận hành áp suất thay đổi và áp suất không đổi.
Hình 5 Dữ liệu thử nghiệm phát triển đầu đốt NOx thấp sơ bộ .

bằng cách cung cấp cho các cửa thoát khí quá mức khi dàn
đốt lò được sử dụng để tiếp tục hạ thấp mức NOx . Một số
dạng hình học của lò đã được khám phá bao gồm việc sử dụng
các vòm ở lò phía dưới để tạo ra thiết kế “đồng hồ cát” để
kiểm soát tốt hơn quá trình đốt cháy.
Tuy nhiên, các nghiên cứu cho đến nay đã chỉ ra rằng các
dạng hình học thay thế không mang lại sự cải thiện đáng kể
so với vỏ lò hình chữ nhật, chi phí thấp hiện tại.[11]

Vận hành áp suất kép và biến thiên Các nồi hơi

công suất tiện ích ở Hoa Kỳ thường được vận hành ở áp
suất không đổi và tải của tuabin được điều khiển bằng các
van tiết lưu ở đầu vào tuabin và đầu vào một phần hồ quang.
Đối với các thiết bị hoạt động ở mức tải thấp trong thời
gian dài (15 đến 40% định mức liên tục tối đa), chế độ vận
hành này gây ra tổn thất hiệu quả đáng kể do áp suất giảm
qua các van. Trong vận hành nồi hơi có áp suất thay đổi thực
(Hình ure 6a), áp suất vận hành của nồi hơi được thay đổi
để đáp ứng các yêu cầu của tải tuabin, cải thiện tỷ lệ nhiệt
Hình 6b Tốc độ thay đổi phụ tải cho phép đối với ba cấu hình vận hành
tải thấp. Lưu ý rằng chế độ vận hành này yêu cầu nồi hơi
nồi hơi.
vận hành thành công ở nhiệt độ dưới tới hạn và trên tới hạn.

chắc chắn.

Có những mặt tích cực và tiêu cực đối với cách tiếp cận
như vậy liên quan đến ứng suất lên các thành phần năng lượng
và tốc độ phản hồi của hệ thống. Tua bin về cơ bản là máy
có nhiệt độ không đổi phản ứng kém với các ứng suất gây ra
bởi sự thay đổi nhiệt độ do tiết lưu hơi nước và do đó hạn
chế tốc độ thay đổi tải của hệ thống.
Nồi hơi về cơ bản là những máy có áp suất không đổi phản
ứng chậm chạp với những thay đổi của tải đòi hỏi phải làm
nóng hoặc làm mát các bộ phận chịu áp suất của nồi hơi khi
áp suất và nhiệt độ bão hòa thay đổi theo tải. Ngoài ra,
tốc độ thay đổi phụ tải nồi hơi tối đa cho phép khi vận hành
áp suất thay đổi hoàn toàn (Hình 6b) được giới hạn để tránh
hư hỏng kết cấu. Đối với hoạt động áp suất không đổi, hầu
như không có nồi hơi nào áp đặt giới hạn về tốc độ thay đổi
tải ngoại trừ tốc độ phản hồi từ thiết bị đốt.
Để đáp ứng nhanh, B&W cung cấp một hệ thống đảm bảo áp
suất hỗn hợp hoặc “kép” trong đó một van giữa bộ quá nhiệt
sơ cấp và thứ cấp cho phép bộ quá nhiệt thứ cấp và tua-bin
hoạt động như thể chúng được vận hành ở chế độ áp suất thay
đổi. Nhiệt độ hơi nước cuối cùng được duy trì không đổi,
trong khi nồi hơi và bộ quá nhiệt sơ cấp được vận hành ở áp
suất không đổi. Để đáp ứng nhanh và hiệu quả tải thấp cao,
một hệ thống điện tiên tiến có thể được vận hành ở các mức
tăng áp suất riêng biệt trong đó các van tiết lưu điều khiển
hơi nước đến tuabin để đáp ứng nhanh trong thời gian ngắn,
trong khi những thay đổi lớn về tải dài hạn được điều chỉnh
bằng cách thay đổi áp suất đơn vị.
Mạch lò xoắn ốc và lò đứng
Nồi hơi một lần chạy qua áp suất siêu tới hạn nạp gốc
đang vận hành ở Hoa Kỳ đã được thiết kế để

6 Babcock & Wilcox

Machine Translated by Google

hoạt động áp suất không đổi. Các ống thẳng đứng đã được
đặt trong nhiều lần đi qua lò để duy trì thông lượng khối
lượng cao để làm mát đầy đủ (Hình 7). Chất lỏng luôn là
một pha vì nồi hơi hoạt động ở áp suất siêu tới hạn không
đổi và tránh được sự phân chia pha hơi-nước. Các đầu trộn
chất lỏng trung gian đã được sử dụng để giảm thiểu sự
thay đổi đáng kể về nhiệt độ và entanpy hơi nước đầu ra
của bảng điều khiển lông thú do sự thay đổi nhiệt đầu vào
xung quanh chu vi nồi hơi. Các biến thể lớn có thể dẫn
đến lỗi ống nồi hơi và tiêu đề.
Tường nước của lò tự hỗ trợ bằng cách sử dụng khả năng
chịu tải theo chiều dọc của các ống thẳng đứng.

Vượt qua lần thứ 3

Pha trộn

Lượt 1 & 2

Hình 8 Lò mạch xoắn ốc.[5]

vùng thông lượng trong nồi hơi, do đó giảm thiểu sự thay

Hình 7 Mạch lò nồi hơi áp suất siêu tới hạn một lần qua ống thẳng
đứng nhiều lần.
Tuy nhiên, các hệ thống tiên tiến có thể tận dụng lợi
thế của một trong hai thiết kế mạch nước tường lò khác.
Đầu tiên là lò mạch xoắn ốc (Hình 8). Hệ thống nhiều
đường chuyền thẳng đứng được thay thế bằng các ống nghiêng
xoắn ốc xung quanh vỏ lò, thường tạo ra ít nhất một đường
chuyền đơn quanh toàn bộ lông thú từ phễu đến khu vực lò
phía trên, nơi thực hiện quá trình chuyển đổi sang các
ống thẳng đứng. Chu kỳ rất đơn giản, không có đầu trộn
trung gian và chỉ có một phường đi lên duy nhất đi qua
lò. Thông lượng khối lượng cao được duy trì chính vì định
hướng ống làm giảm số lượng ống cần thiết. Mỗi ống nhận
được tổng nhiệt lượng gần như nhau vì mỗi ống đều truyền
toàn bộ nhiệt
đổi trong entanpy và nhiệt độ. Thiết kế này cũng có khả
năng vận hành áp suất trượt hoàn toàn bao gồm cả áp suất
dưới tới hạn — việc không có đầu trộn giúp tránh được
các vấn đề liên quan đến tách dòng hơi-nước.
Tuy nhiên, lò mạch xoắn ốc có nhược điểm. Các bức tường
của lò không tự hỗ trợ vì các ống bị nghiêng và cần có hệ
thống dây đai hỗ trợ bên ngoài. Sự phức tạp của việc chế
tạo các bảng ống mạch xoắn ốc trong cửa hàng, lắp đặt các
bảng tại hiện trường và yêu cầu hệ thống dây đai hỗ trợ
đều có xu hướng dẫn đến chi phí vốn cao hơn.
Một thiết kế thay thế hiện đang được phát triển để sử
dụng trong nồi hơi áp suất trượt là lò ống thẳng đứng một
lần xuyên suốt.[12] Trong thiết kế này, chất lỏng thực
hiện hiệu quả một lần đi qua các ống tường nước có lông
thẳng đứng. Giảm độ phức tạp và chi phí vốn vì: 1) không
sử dụng nhiều đường đi qua mạch lò, 2) các đầu trộn chất
lỏng trung gian được loại bỏ và 3) các ống thẳng đứng và
do đó tự hỗ trợ. Việc làm mát tường nước cho lò tương
đương là một vấn đề kỹ thuật quan trọng, đặc biệt là ở
mức tải thấp khi tốc độ dòng nước/hơi nước thấp. Các vấn
đề khác đang được đánh giá bao gồm: sự ổn định của dòng
chảy khi thiết bị hoạt động trong dải áp suất dưới tới hạn,

Babcock & Wilcox 7

Machine Translated by Google

các phương pháp giải quyết vấn đề đầu vào nhiệt không đồng đều
giữa các ống xung quanh chu vi lò và các bố trí mạch cuối cùng.[12]
Thiết kế thủy lực nhiệt Hoạt động
áp suất trượt hoàn toàn cung cấp các điều kiện thủy lực nhiệt
đầy thách thức cho thiết kế phía hơi nước.
Các ống tường nước của lò phải được thiết kế để hoạt động hiệu
quả trong các điều kiện áp suất siêu tới hạn khi nước đóng vai
trò là chất lỏng một pha và trong các điều kiện áp suất dưới tới
Cung cấp cũng có thể được thực hiện để vận hành với tách nước-
hơi nước và tuần hoàn dòng tường nước lò ở điều kiện khởi động và
tải thấp để cung cấp khả năng làm mát tường nước lò tương đương,
tối đa hóa hiệu suất thiết bị và giảm thời gian khởi động. Các hệ
thống tách hơi thẳng đứng (Hình 11) cung cấp phương tiện như vậy,
thay thế trống trong nồi hơi áp suất dưới tới hạn thông thường và
hệ thống khởi động bể chứa nhanh được sử dụng trên các thiết bị
áp suất siêu tới hạn. Dưới mức tải một lần tối thiểu, hỗn hợp hơi
nước rời khỏi các ống thành lò và được tách ra để đưa hơi nước
đến bộ quá nhiệt và đưa chất lỏng trở lại các ống thành lò. Ở mức

hạn khi dòng nước-hơi hai pha xảy ra (Hình 9) tùy thuộc vào tải tải được khai thác định trước, hệ thống điều khiển thực hiện quá
trọng của thiết bị. Điều này đòi hỏi phải thiết kế đồng thời cho trình chuyển đổi suôn sẻ sang các điều kiện dòng chảy một lần
một loạt các hiện tượng truyền nhiệt phức tạp bao gồm cả việc rời thực sự và quá trình tuần hoàn đến các đầu vào của bảng điều
khỏi điều kiện sôi hạt nhân (DNB) ở áp suất dưới tới hạn và hiện khiển tường nước bị ngừng.
tượng sôi giả màng ở áp suất siêu tới hạn .[5,12,13] Hiện tượng
truyền nhiệt gần áp suất tới hạn và nhiệt độ cung cấp thêm phức
tạp.

Tiêu đề đầu vào Superheater chính

Các ống đường kính có gờ hình học đặc biệt tương tự như các ống
được sử dụng trong thiết kế nồi hơi cận tới hạn ngày nay (Hình
10) đang được phát triển và thử nghiệm để duy trì khả năng làm
mát thành ống đầy đủ trong phạm vi điều kiện rộng lớn này.[12] Cân bằng áp suất

Các giải pháp phát triển chính bao gồm chế tạo hình học lỗ khoan
có gờ mới bằng vật liệu nồi hơi hiện tại và mới.

cách
phân
dọc
Dấu cách
phân
dọc
Dấu

100
Ổ cắm bay hơi

cận tới hạn

75
siêu tới hạn

soát
kiểm
Mức
độ

50
hơi,
suất
nồi
Áp
%

25 tách
xả
Bể

Làm khô hạn

0 0 25 50 75 100

Trọng tải, %

Hình 9 Sơ đồ phụ tải nồi hơi áp suất trượt đơn giản.

Đến máy bơm tuần hoàn nồi hơi

Hình 11 Sơ đồ hệ thống tách hơi đứng.

Vật liệu nồi hơi

Một số vấn đề thách thức nhất đối với thiết kế hệ thống tiên
tiến liên quan đến vật liệu chống ăn mòn có độ bền cao ở nhiệt
độ cao cho bộ quá nhiệt và vật liệu chống ăn mòn được cải tiến
cho lò thấp hơn, nơi hệ thống đốt NOx thấp và nhiệt độ thành ống

có thể cao hơn có thể làm giảm lò cuộc sống bức tường. Ở nhiệt độ
thấp hơn, vật liệu không gỉ 304 và 2-1/4 Cr cung cấp đủ tuổi thọ.
[14] Tuy nhiên, trong các thiết kế đơn vị áp suất siêu tới hạn
đầu tiên như nhà máy điện Philo và Eddystone vào cuối những năm
1950, sự lãng phí vật liệu quá nhiệt nghiêm trọng, rão không thể
chấp nhận được và nứt do mỏi nhiệt đã xảy ra khi nhiệt độ kim
loại vượt quá khoảng 1025F (552C). Xem Hình 12. Tuổi lãng phí
được tìm thấy chủ yếu là kết quả của sự ăn mòn sắt sunfat kiềm
phức hợp mười mol khi nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh cao

Hình 10 Sơ đồ ống gân.

số 8 Babcock & Wilcox

Machine Translated by Google

Độ bền nhiệt độ cao cũng là một vấn đề đối với vật

liệu bộ quá nhiệt đơn vị siêu tới hạn. Như thể hiện
trong Hình 14, việc tăng nhiệt độ và áp suất của các
điều kiện hơi nước đang đòi hỏi nhiều giải pháp khó khăn
hơn. Thật không may, trong nhiều trường hợp, các vật liệu
được xem xét để chống ăn mòn thường không đủ độ bền.
Các vật liệu ứng cử viên có độ bền cao ở nhiệt độ cao
được chọn bao gồm: Hợp kim 800H (21Cr-32Ni), 17-14 CuMo
(16Cr-14Ni-3Cu-2.4Mo-Cb), Inconel 617, hạt mịn 347H hoặc
Tempaloy A-1 (18Cr -8Ni-Cb) và Super 304H (18Cr-9Ni-3Cu-
CbN) trong số các loại thép không gỉ austenit khác. Tấm
ốp cung cấp khả năng kết hợp ở các thuộc tính cường độ
kéo và ăn mòn, mặc dù với chi phí tương đối cao. Inconel
671 được phủ bằng hợp kim 800H đại diện cho tùy chọn ống
song công hoặc ống phủ có thể có như vậy.
Một phần do tính dẫn nhiệt kém của chúng và dẫn đến độ
bền mỏi nhiệt kém khi được sử dụng trong các phần dày,
các nhà cung cấp muốn tránh sử dụng austenit.
Hình 12 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến tốc độ ăn mòn của bộ quá nhiệt.[14]

đã bị sa thải. Tỷ lệ lãng phí tối đa xảy ra ở nhiệt độ

kim loại 1250-1300F (675-700C). Ở nhiệt độ thấp hơn, các
hợp chất không nóng chảy và ở nhiệt độ cao hơn, các vật
liệu kiềm bị bay hơi.
Để đạt được các điều kiện hơi tiên tiến 1100-1200F
(593-649C), một hoặc nhiều nhóm hợp kim tiên tiến sẽ phải
được chứng minh là cung cấp đủ khả năng chống ăn mòn
trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về độ bền và khả năng
sản xuất. Một số vật liệu ứng cử viên được lựa chọn đang
được xem xét bao gồm: thép không gỉ austenit 310 HCbN
(25Cr-20Ni-Cb), Inconel 671 (50% Cr, 50 Ni: lớp phủ tạm
thời chỉ vì độ bền thấp) và Inconel 617 (22Cr-52Ni-12
-1/4 Co: mạnh nhưng tốn kém). Khả năng chống ăn mòn đối
với nhiều loại vật liệu được thể hiện trong Hình 13. Các
vấn đề chính bao gồm chứng minh các quy trình chế tạo cần
thiết và đảm bảo khả năng sử dụng lâu dài thông qua các Hình 14 Các yêu cầu về ứng suất cho phép đối với các ống siêu gia
thử nghiệm tại hiện trường. nhiệt thứ cấp đối với năm vật liệu mẫu.[14]

Hình 13 Dữ liệu tốc độ ăn mòn ở nhiệt độ cao — hành vi liên quan đến hàm lượng Chromium (650C, 1200F).[19]

Babcock & Wilcox 9

Machine Translated by Google

hợp kim thép không gỉ cho tiêu đề. Như đã lưu ý trước đây
đối với các ứng dụng đầu cắm, hợp kim 9V (9Cr-1Mo-VCbN)
đã chứng tỏ sự kết hợp giữa độ bền cao, độ dẻo, độ bền và
độ dẫn nhiệt khiến nó trở thành một ứng cử viên tuyệt vời
cho đầu ở nhiệt độ cao [lên đến 1075F (579C)] ers có khả
năng chống mỏi nhiệt và chu kỳ thực vật. Nó đã được cài
đặt trong nồi hơi thương mại. Một vật liệu ứng cử bổ sung
cho các đầu và đường ống nhiệt độ cao là Nippon NF616
(9Cr-0,5Mo-1,8W-CbN) có thể sử dụng được ở nhiệt độ lên
đến 1140F (616C).
Ăn mòn thành lò đã trở thành một vấn đề ngày càng quan
trọng khi các hệ thống đốt được thúc đẩy để tạo ra mức
phát thải NOx ngày càng thấp . Một số tùy chọn lớp phủ
đang được phát triển và thử nghiệm để bảo vệ các tấm lò
thấp hơn khỏi ăn mòn bên lò sưởi. Các ví dụ bao gồm sự
khuếch tán của crom vào bề mặt của một thành phần thép
(Chromizing), kim loại hóa phun nhiệt và các lớp phủ khác.
Thu hồi nhiệt ở mức độ thấp
Theo truyền thống, nhiệt độ thoát ra khỏi máy sưởi
không khí được giới hạn trong khoảng 270-300F (130-150C)
để giảm thiểu khả năng ăn mòn điểm sương axit khi đốt
nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh cao. Điều này thể hiện
một nguồn bổ sung tiềm năng để cải thiện hiệu quả, đặc
biệt là khi hệ thống FGD ướt sẽ dập tắt dòng khí thải để
loại bỏ SO2. Nếu chu trình của nhà máy có thể được điều
chỉnh để sử dụng năng lượng nhiệt trực tiếp thì có thể
tăng hiệu suất của nhà máy lên khoảng 1% cho mỗi lần giảm
40F (22C) nhiệt độ khí thải. Tuy nhiên, nếu năng lượng
thu hồi được đưa vào chu trình hơi nước, thì mức tăng này
nhỏ hơn đáng kể. Bộ trao đổi nhiệt CHX® phủ Teflon cung
cấp một công nghệ để thu hồi nhiệt đồng thời ngăn chặn sự
ăn mòn do ngưng tụ các thành phần khí axit trong khí thải.
[15]
Kiểm soát khí thải SO2 tiên tiến Hiện
có nhiều công nghệ kiểm soát khí thải có thể giảm
lượng khí thải SO2 từ các hệ thống điện đốt than mới.[16]
Các công nghệ hiện tại như hệ thống khử lưu huỳnh trong
khí thải bằng đá vôi ướt (FGD) với quá trình oxy hóa
cưỡng bức thường xuyên làm giảm lượng khí thải SO2 từ 90
đến 95% so với mức ban đầu[17] trong khi sản xuất thạch
cao chất lượng để bán hoặc chôn lấp an toàn trên thị
trường. Những cải tiến trong thiết kế và kinh nghiệm vận
hành đã làm giảm đáng kể chi phí và năng lượng sử dụng
của các hệ thống FGD mới. Giá của các hệ thống FGD ướt đã
giảm gần 50% kể từ cuối những năm 1980 do các mô-đun đơn
lẻ, giảm sự dư thừa và các tính năng thiết kế tinh tế đã
được chấp nhận trên thị trường quốc tế. Ngoài ra, các yêu
cầu về năng lượng phụ trợ cũng giảm đáng kể. Việc sử dụng
năng lượng phụ trợ bao gồm tổn thất áp suất của quạt và
máy bơm tuần hoàn bùn thuốc thử đã giảm xuống dưới 2% so
với yêu cầu thiết bị năng lượng phụ trợ được lắp đặt trong
khi mức sử dụng năng lượng thực tế đã giảm xuống khoảng
1% tổng sản lượng điện của nhà máy. Hiệu suất và chi phí
dự kiến sẽ tiếp tục được cải thiện trong tương lai. Hiệu
quả loại bỏ SO2 là 98% và cao hơn là có thể nếu hấp dẫn
về mặt kinh tế đối với các ứng dụng cụ thể, đặc biệt là
khi có thể sử dụng các chất phụ gia hóa học như chất đệm hữu cơ.
Những cải tiến bổ sung trong thiết kế sẽ tiếp tục giảm
vốn và chi phí vận hành: tốc độ khí hấp thụ cao hơn để
giảm đường kính tháp lọc khí, vòi phun giảm áp suất thấp
hơn để giảm yêu cầu năng lượng, bể phản ứng có thời gian
lưu lại thấp hơn để giảm chi phí và thiết kế/xây dựng
tích hợp mới lạ cải tiến để giảm chi phí lắp đặt.
Ngoài ra, nhiều hệ thống lọc tiên tiến cũng đang được
phát triển để cung cấp các lựa chọn thay thế bổ sung cho
các nhà cung cấp thực vật. Ví dụ, hệ thống LIDS‡ (chà khô
bằng phương pháp phun đá vôi) hiện đang được thử nghiệm

ban 2
Các nhà máy trình diễn chu trình hơi tiên tiến được chọn

Cây Quốc gia Nhiên liệu

MWe Sức ép Nhiệt độ khởi nghiệp

Kawagoe Nhật Bản LNG 700 310 BAR 4500 PSI 566C 1050F 1989/1990
Hekinan 3 Nhật Bản than đá 700 255 BAR 3700 PSI 543C 1009F 1992
Matsuura 2 Nhật Bản than đá 1000 255 BAR 3700 PSI 598C 1108F 1997
Hesler 700 580C 1076F —
nước Đức than đá 275 BAR 3990 PSI
Lubeck 425 590C 1094F —
nước Đức than đá 300 BAR 4350 PSI
Franken 600 570C 1058F —
nước Đức than đá 270 BAR 3920 PSI
Bexbach 750 575C 1067F —
nước Đức than đá 250 BAR 3630 PSI
Avedore 400 580C 1076F —
nước Đức than đá 300 BAR 4350 PSI
HỘ TỐNG Đan mạch than đá 400 310 BAR 4500 PSI 587C 1089F 1997/1998
450 550C 1022F —
Schkopau nước Đức than non 285 BAR 4130 PSI
Boxberg nước Đức than non 818 285 Bar 4130 4130 552C 1026F 1999/2000

Sch. Bơm nước Đức than non 800 psi 285 thanh 4130 552C 1026F 1997/1997

Lippendorf nước Đức than non 925 psi 559C 1038F 1999/2000
Frimensdorf 900 559C 1038F —
nước Đức than non

10 Babcock & Wilcox

Machine Translated by Google

như một phần của chương trình Hệ thống nồi hơi phát thải thấp DOE. bustion Efficiency,” Hội nghị quản lý nhà máy nhiệt điện tiện ích
Công nghệ này kết hợp phun đá vôi trong lò nung với công nghệ lọc CEA, Edmonton Alberta, Canada, ngày 2-5 tháng 10 năm 1994.
khí khô FGD và nhà đóng túi để loại bỏ 98% SO2 cũng như một lượng

đáng kể các chất ô nhiễm khác.[18] 8. JG Mellody, và cộng sự, “Kết quả hoạt động của việc trang bị

Các hoạt động trình diễn và phát triển trên toàn thế giới Một số dự
án và chương trình hiện đang được tiến hành trên khắp thế giới nhằm
phát triển hoặc trình diễn các bộ phận khác nhau của các nhà máy
đốt than nghiền thành bột tiên tiến. Trong số này có chương trình năm
2000 của Bộ Năng lượng đốt cháy Hoa Kỳ mang tên “Phát triển kỹ thuật
hệ thống lò hơi tiên tiến đốt than ít phát thải” cũng như các chương
trình ở Châu Âu[19] và Nhật Bản. Ngoài ra, một số nhà máy điện sử
dụng một số phần của tính năng thiết kế tổng thể của nhà máy than
thêm đầu đốt có hàm lượng NOx thấp trên Net 780 MWe Lò hơi chạy bằng
năng lượng PC,” Power-Gen 95, Anaheim, California, ngày 5-7 tháng 12
năm 1995.
9. G. Sormani, “Nhà máy điện đốt than với thông số hơi tiên tiến,”
Power-Gen 95, Anaheim, California, 5-7 tháng 12, 1995.
10. DK McDonald, DA Madden và JL Sivy, “Hệ thống lò hơi tiên tiến
đốt than ít phát thải của B&W; Chuẩn bị và kết quả sơ bộ của thử
nghiệm hệ thống phụ,” Hội nghị về sử dụng than và hệ thống nhiên

nghiền thành bột tiên tiến hiện đang vận hành, đang được xây dựng liệu, Clearwater, Florida, ngày 18-21 tháng 3 năm 1996.

hoặc đang được thiết kế. Các đơn vị được chọn được liệt kê trong Bảng
2. 11. RL Gorrell, LW Rodger và GA Farthing, “Combustion 2000: Sơ bộ
thiết kế thương mại cho hệ thống lò hơi tiên tiến đốt than ít phát
thải,”
Hội nghị Phát điện Chung Quốc tế ASME, Phoenix, Arizona, ngày 2-ngày
Kết luận Ngày nay, 6 tháng 10 năm 1994.
nồi hơi đốt than nghiền thành bột có thể cung cấp năng lượng
12. J. Franke, W. Kohler và E. Wittchow, Thiết kế thiết bị bay
sạch, hiệu quả và chi phí thấp để đáp ứng nhu cầu năng lượng ngày
hơi cho nồi hơi Benson,” VGB Kraftwerkstechnik, Tập 73, Số 4, trang
càng tăng nhanh ở các khu vực đang phát triển trên thế giới. Các hoạt
307-315, 1993.
động phát triển và trình diễn hiện đang được tiến hành để phát triển
13. JB Kitto, và M. Albrecht, “Nồi hơi đốt nhiên liệu hóa thạch:
các hệ thống đốt than nghiền thành bột sạch và hiệu quả hơn, sẽ cạnh
Nguyên tắc cơ bản và các yếu tố,” Chương 6 xuất hiện trong Nồi hơi,
tranh hiệu quả với các nguồn năng lượng điện khác trong nhiều năm
Thiết bị bay hơi và Bình ngưng, S.Kakac, ed., Wiley, New York, 1991.
tới trong tương lai.

14. M. Gold, và RI Jaffee, “Vật liệu cho chu trình hơi tiên
tiến,” Hội nghị ASME về Vật liệu cho các hệ thống năng lượng tương
Người giới thiệu
lai, Washington, DC, 1-4 tháng 5, 1984.
1. CW Maude, et al., “Các hệ thống điện đốt than toàn cầu” (3
15. JP Heaphy, et al., “Trình diễn thiết bị trao đổi nhiệt ngưng
tập), Báo cáo Nghiên cứu Than của Cơ quan Năng lượng Quốc tế 66, 67
tụ để tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và kiểm soát ô nhiễm,” Hội nghị
và 70, London, 1994.
chuyên đề về kiểm soát SO2, Miami, Florida, 28-31 tháng 3, 1995.
2. “Triển vọng Năng lượng Quốc tế 1995,” Cơ quan Thông tin Năng
lượng Hoa Kỳ, Báo cáo DOE/EIA-0484(95), tháng 6, 1995.
16. PS Nolan, “Các công nghệ kiểm soát khí thải cho các nhà máy
điện đốt than,” Hội thảo của Bộ Điện lực Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa,
3. McCoy Power Reports, Nồi hơi trên toàn thế giới, tháng 4 năm
Bắc Kinh, Trung Quốc, 11-3 tháng 12, 1995.
1995.

4. JM Rackley và JB Kitto, “Ứng dụng công nghệ tiên tiến để đáp

17. S. Feeney, WR Gohara, và RW Telesz, “Beyond 2000: Wet FGD in
ứng các quy định về môi trường toàn cầu,” Hội nghị quốc tế lần thứ 3
the Next Century,” ASME International Joint Power Conference,
về công nghệ đốt cháy vì môi trường sạch, Lisbon, Bồ Đào Nha, ngày 3-
Minneapolis, Minnesota, ngày 9-11 tháng 10 năm 1995.
ngày 6 tháng 7 năm 1995.

18. DK McDonald, DA Madden, và JL Sivy, “Phát triển bộ phận hỗ

5. SC Stultz và JB Kitto, biên tập, Steam, thế hệ của nó
trợ hệ thống lò hơi tiên tiến đốt than ít phát thải của B&W,”
và sử dụng, Babcock & Wilcox, Barberton, Ohio 1992.

6. JB Kitto và JM Piepho, “Làm cho nồi hơi đốt than cũ kỹ trở
thành đối thủ cạnh tranh với chi phí thấp,” Power, trang 21-26, tháng
12 năm 1995.
7. S. Bryk, và cộng sự, “Những cải tiến của Bộ phân loại quay và
Bộ điều chỉnh tải lò xo làm tăng Máy nghiền và Com
Hội nghị Hợp tác Phát điện Quốc tế ASME, Minneapolis, Minnesota, ngày
9-11 tháng 10 năm 1995.
19. A. Kather, và cộng sự, “Máy tạo hơi nước với các thông số hơi
tiên tiến,” Hội nghị ASME quốc tế về phát điện chung, Phoenix,
Arizona, ngày 2-ngày 6 tháng 10 năm 1994.

Babcock & Wilcox 11

Xem số liệu thống kê xuất bản