铝合金模板技术规范

广东省标准
DBJ 15-XX-2012
备案号 J×××××-2012
铝合金模板技术规范
Technical code of aluminum alloy formwork
(征求意见稿)
2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX 实施
广东省住房和城乡建设厅发布
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广东省标准
铝合金模板技术规范
Technical code of aluminum alloy formwork
DBJ 15-XX-2012
批准部门：广东省住房和城乡建设厅
施行日期：2 0 1 2 年 XX 月 XX 日
XXX 出版社
2012 广州
广东省住房和城乡建设厅

公告
第 XXXX 号
关于发布广东省地方标准
《铝合金模板技术规范》的公告
现批准《铝合金模板技术规范》为广东省地方标准，
编号为 DBJ 15-XX-2012，自 2012 年 XX 月 XX 日起实施。
本规范由我厅科教处组织 XXX 出版社出版发行。
广东省住房和城乡建设厅
2012 年 X 月 X 日

前言
根据广东省住房和城乡建设厅《关于下达广东省标准〈铝合金
模板技术规范〉编制任务的通知》（粤建科函[2012]7 号），编制组
经过广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准，并
在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。
本规范的主要技术内容是：1. 总则；2. 术语和符号；3. 基本
规定；4. 模板工程材料；5. 模板工程的设计；6. 模板工程的施工；
7. 模板工程的验收；8. 拆除、维修与保管。
本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理，广东建星建筑工
程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，
请寄送广东建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路银隆
。
大厦九层，邮政编码：519015，E-mail: office@constar-gd.com）
本规范主编单位：广东省建筑科学研究院
广东建星建筑工程有限公司
本规范参编单位：广东省建设工程质量安全监督检测总站
珠海市建设工程质量监督检测站
广东建星环保有限公司
广东合迪科技有限公司
本规范主要起草人员：徐其功王爱志盛国赛程敏
林少锋马伟民汤泂乔军志
李素华曾献基徐劲陈文辉
本规范主要审查人员：

目次
1 总则 ........................................................................... 1
2 术语 ........................................................................... 2
3 基本规定 ........................................................................... 3
3.1 一般规定 ............................................................... 3
3.2 组成和要求............................................................ 3
4 模板工程材料 ..................................................................... 4
4.1 材料 ....................................................................... 4
4.2 制作和加工............................................................ 9
5 模板工程的设计 ............................................................... 10
5.1 一般规定 ............................................................. 10
5.2 刚度及强度验算...................................................11
5.3 配板设计 ..............................................................11
5.4 支承系统的设计.................................................. 12
6 模板工程的施工 ............................................................... 13
6.1 施工准备 ............................................................. 13
6.2 安装 ..................................................................... 14
6.3 安全要求 ............................................................. 15
7 模板工程的验收 ............................................................... 17
7.1 设计、制作验收.................................................. 17
7.2 安装验收 ............................................................. 21
8 拆除、维修与保管 ........................................................... 23
8.1 拆除 ..................................................................... 23
8.2 维修与保管.......................................................... 23
附录 A 铝合金模板的构件标准及用途 .............................. 25

附录 B 铝模板规格编码表 .................................................. 27
附录 C 平面模板截面特征 .................................................. 29
附录 D 铝模板配件规格及截面特征 .................................. 32
附录 E 铝合金模板荷载试验方法 ...................................... 34
附录 F 铝模板质量检验评定方法 ...................................... 35
附录 G 钢支柱荷载试验及质量检验方法 .......................... 39
附录 H 抽样方法 .................................................................. 41
附录 J 铝模板面积、质量换算表 ...................................... 43
本规范用词说明 ..................................................................... 47

Contents
1 General Provinsions ....................................................... 1
2 Terms ........................................................................... 2
3 Basic Regulations ........................................................... 3
3.1 General Requirements.................... 3
3.2 Components and Requirements............. 3
4 Material of Formwork ..................................................... 4
4.1 Material ............................... 4
4.2 Manufacture............................. 9
5 Design of Formwork ....................................................... 10
5.1 General Requirements................... 10
5.2 Checking of Rigidity and Strength...... 11
5.3 Design of Template..................... 11
5.4 Design of Supporting System............ 12
6 Construction of Formwork ........................................... 13
6.1 Preparation............................ 13
6.2 Fabrication............................ 14
6.3 Safety Requirements.................... 15
7 Acceptance of Formwork ............................................... 17
7.1 Acceptance of Design and Manufacture... 17
7.2 Acceptance of Fabrication.............. 21
8 Demolition and Maintainance ..................................... 23
8.1 Demolition............................. 23
8.2 Maintainance........................... 23
Appendix A Application Range of Aluminum Alloy

Formwork Members ......................................... 25
Appendix B Specification of Aluminum Alloy Formwork
......................................................................... 27
Appendix C Dimensional Characteristic of Formwork
......................................................................... 29
Appendix D Specification and Dimensional
Characteristic of Formwork Accessory.. 32
Appendix E Loading Test for Formwork System ......... 34
Appendix F Quality Criteria for Formwork System.. 34
Appendix G Loading Test and Quality Criteria for Steel
Strut ............................................................... 39
Appendix H Sampling Method ........................................... 41
Appendix J Area and Weight of Different Templates
......................................................................... 43
Explanation of Wording in This Specification ......... 47

1 总则
1.0.1 为在工程建设中加强对铝模板系统的技术管理，
提高铝合金模板产品的制作和使用质量，提高模板的周转
使用效果，提高综合经济效益，制定本技术规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现
浇混凝土工程所用的铝模板系统设计、制作、施工和技术
管理。
1.0.3 本规范所指的铝模板按模数制作设计，铝模板经
专用设备挤压加制造而成，具有完整的配套使用的通用配
件，能组合拼装成不同尺寸的外型较复杂的整体模架，装
配化、工业化施工的系统模板。
铝模板系统的模数应与现行国家标准《建筑模数协调
统一标准》GBJ 2、《住宅建筑模数协调标准》GB/T 50100
和《厂房建筑模数协调标准》GB/T 50006 相一致。
1.0.4 铝合金模板除应符合本规范外，尚应符合国家现
行有关标准的要求。

2 术语
2.0.1 面板
直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋
的板。
2.0.2 支撑梁
用于连接面板和支顶的构件。
2.0.3 连接件
面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身
的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括飞镖、锲
片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。
2.0.4 模板系统
由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。

3 基本规定
3.1 一般规定
3.1.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极
限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计
计算。
3.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规
定荷载作用下的刚度和强度应符合规范表 7.1.4 的要求。其
截面特征应符合本规范附录 C 的要求。
3.1.3 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
3.1.4 根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但
其模数应与本规范铝模板的模数相一致。
3.2 组成和要求
3.2.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模
板、阳角模板、连接角模等通用模板，见本规范附录 A。
2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对
拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，
见本规范附录 A。
3.2.2 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以
50mm 进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，
模板长度根据楼层高度变化。

4 模板工程材料
4.1 材料
4.1.1 组成铝合金模板的各类材料，其材质应符合国家现行
有关标准的规定。
4.1.2 铝合金模板系统材料的品种和规格应符合表 4.1.2 的
规定，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证
明，对有疑问或无出厂材质证明的型材，应按国家有关现行检
验标准进行复检，并填写检验记录。
表 4.1.2 组成铝合金模板系统构件的材料品种和规格
名称材料规格（mm）
AL 6061
铝模板 δ=3、3.5、4、5
AL 6063
背楞 Q235 □60×40×2、□60×40×1.5
销子 Q235 ф16×50、ф16×130
鍥片 Q235 钢板 70×24×3
竖向背楞（KB) Q235 □50×30×1.5
单支顶 Q235 ф60×2.5、ф48×2
AL 6061
阳角 EC（铝角） δ=6
AL 6063
穿墙螺杆,螺母 Q235 T16×2
螺杆螺母用垫片 Q235 75×75×6 ，100×100×8

主型材公差表
序号型材名称建星公司材料编号规格(mm) 备注
宽度公差肋高公差厚度重量（KG/M) 孔中心距角度
1 400U JA-SEC-001 400 65 4 6.653 40
2 400U JA-SEC-002 400 65 5 7.745 40
3 300U JA-SEC-003 300 65 4 5.381 40
4 200U JA-SEC-004 200 65 4 4.297 40
5 150U JA-SEC-005 150 65 4 3.49 40
6 125U JA-SEC-006 125 65 4 3.219 40
7 100U JA-SEC-007 100 65 4 2.948 40
8 75U JA-SEC-008 75 65 4 2.677 40
9 50U JA-SEC-009 50 65 4 2.406 40
10 IC JA-SEC-010 100 65 4 4.965 40
100
11 SL 100X125 JA-SEC-011 65 4 5.602 40
125
100
12 SN 100X125 JA-SEC-012 65 4 5.371 40
125
100
13 SN 100X150 JA-SEC-013 65 4 5.777 40
150
4.1.3 为了方便识别模板位置及功能，特制定专用模板代号
及规格，方便现场安装工人取用。铝模板的规格符合表 4.1.3
和本规范附录 B 的要求。
表 4.1.3 铝模板系统构件规格(mm)
构件
名称标准板编号肋高说明
编号
a 范围 50~650
墙模板 W a W b 65
b 范围 100~3500
a 范围 50~650
下端切斜角墙模板 WP a WP b 65
b 范围 100~3500
a 范围 50~650
外墙模板 WPE a WPE b 65
b 范围 100~3500
两边带等长 EC
墙头模板 WA a WA b 65 a 范围 50~650
b 范围 100~3500
a、b 范围 50~250
内墙内转角墙模板 WPC a+b WPC c 65
c 范围 100~3500
a、b 范围 50~250
内墙外转角墙模板 WPCE a+b WCE c 65
c 范围 100~3500
a、b 范围 50~250
外墙内转角墙模板 WPEC a+b WPEC c 65
c 范围 100~3500

续表 4.1.3
构件
编号
WPECE a、b 范围 50~250
外墙外转角墙模板 a+b WPECE c 65
c 范围 100~3500
墙 3 次变化
左端缩墙墙头模板 W3L a W3L b 65 a 范围 50~250
b 范围 100~3500
墙 3 次变化
右端缩墙墙头模板 W3R a W3R b 65 a 范围 50~250
b 范围 100~3500
a 范围 50~350
标准楼板模板 SP a SP b 65
b 范围 100~1050
带唇边的孔位由左向右
转承边模 SL SL a - 的墙顶楼面和墙身转承
边模,a 范围 100~4000
带唇边的孔位由右向左
的墙顶楼面或者梁底和
转承边模 SLR SLR a -
墙身转承边模,a 范围
100~4000
墙顶边模内转角 SC SC a+b - a、b 范围 100~600
墙顶边模外转角 SCE SCE a+b - a、b 范围 100~600
不带唇边的孔位由左向
右的墙顶楼面和墙身转
转承边模 SN SN a -
承边模,a 范围
100~4000
不带唇边的孔位由右向
左的墙顶楼面或者梁底
转承边模 SNR SNR a -
和墙身转承边模,a 范围
100~4000
不带唇边两端封板的墙
转承边模 SNE SNE a - 顶边模,a 范围
100~4000
不带唇边孔位由左向右
墙顶边模 LS LS a - 的墙顶边模,a 范围
100~4000
不带唇边孔位由右向左
墙顶边模 LSR LSR a - 的墙顶边模,a 范围
100~4000
两端伸出 65mm 的墙顶
墙顶边模 LSA LSA a -
边模，a 范围 100~4000
墙顶边模内转角，a、b
墙顶边模内转角 LC LC a+b -
范围 100~600

续表 4.1.3
构件
编号
LCE 墙顶边模内转角，a、b
墙顶边模外转角 LCE a+b -
范围 100~600
内转角连接件 IC IC a - a 范围 100~3500
下端切斜角，a 范围
内转角连接件 ICA ICA a -
100~3500
水平放置的内转角连接
内转角连接件 ICH ICH a -
件，a 范围 100~3500
阳角模板连接构件 EC EC a 65 a 范围 50~3500
水平放置的外转角连接
阳角模板连接构件 ECD ECD a 65
件，a 范围 50~3500
端部支撑梁 EB EB a 65 a 范围 100~1000
中间支撑梁 MB MB 1000 65 仅设置 1000 长度
挑板板底支撐 CP,CPP CP a 65 a 范围 100~2500
梁底支撐 BP,BPP BP a 65 a 范围 100~1000
楼板支撑 SS SS 65
单支顶 PLCS 长度范围 2000~3500
a 范围 75~650，b 范围
梁侧模板 B a B b 65
100~1500
a、b 范围 75~650，c 范
梁侧内转角模板 BC a+b BC c 65
围 100~600
两长边方向带 EC 的梁
底模板,a 范围
梁底模板 BS a BS b 65
200~800，b 范围
100~1500
一长边方向带 EC 的梁
底模板,a 范围
梁底模板 BSA a BSA b 65
200~800，b 范围
100~1500
不带 EC 的梁底模板,a
梁底模板 BSB a BSB b 65 范围 200~800，b 范围
100~1500
楼层间的外墙转承模
K板 K K a 65 板，孔位左到右，a 范
围 400~3400
楼层间的外墙转承模
K板 KR KR a 65 板，孔位右到左，a 范
围 400~3400
楼层间的外墙内转角转
K板 KC KC a+b 65 承模板，a 、b 范围
100~400
K板 KCE KCE a+b 65 楼层间的外墙外转角转

构件
编号
承模板， a 范围 100~400
K板 KJ KJ 65 K 板连接件，450 长
4.1.4 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求、
连接件的规格应符合表 4.1.4。
表 4.1.4 连接件规格（mm）
铝模板转角连接件名称构件编号标准板编号说明
内转角连接件 IC IC a a 范围 100~3500
内转角连接件 ICA ICA 2745 下端切斜角，a 范围 100~3500
水平放置的内转角连接件，a
内转角连接件 ICH ICH a
范围 100~3500
阳角模板连接构件 EC EC a a 范围 50~3500
水平放置的外转角连接件，a
阳角模板连接构件 ECD ECD a
范围 50~3500
PIN 50 - - 模板间紧固销子，50mm 长
PIN 130 - - 模板间紧固销子，130mm 长
4.1.5 支承件均应设计成工具式，其规格应符合表 4.1.5 的

要求。
表 4.1.5 铝模板紧固及支承件规格（mm)
名称构件编号标准编号说明
采用ф16 圆钢制作，
a
穿墙螺杆 TRA TRA a
跟墙的厚度变化
采用ф16 圆钢制作，
a
穿墙螺杆 TRB TRB a
跟墙的厚度变化
直墙背楞（墙身紧固铁件） WL WL a a 范围 800~3200
转角背楞（墙身紧固铁件） WLC WLC a+b a、b 范围 200~2400
K 板调节背楞 KB KB 长度固定 580

4.2 制作和加工
4.2.1 铝合金模板的 U 型材及其它铝型材制作应采用专用

设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾
角，应严格按标准图尺寸控制。
4.2.2 铝合金模板 U 型板边肋上的销孔，应采用机械一次或
分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。
4.2.3 铝合金模板的组装焊接，应采用组装台具定位及按先
后顺序焊接。
4.2.4 铝合金模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用
模板整形机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且
板面不得留有锤痕。
4.2.5 铝合金模板的焊接，应采用氩弧焊，钢配件的焊接，
宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现
行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推
荐坡口》GB/T 985.1 的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏
焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
4.2.6 选择用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物
的材质、性能及厚度相适应。
4.2.7 各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。
4.2.8 连接件如采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于
0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀
缺陷。

5 模板工程的设计
5.1 一般规定
5.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及
施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列
入工程项目的施工组织设计。
5.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容：
1 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现
浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。
2 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计
图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特
殊部位详图。
3 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板
和支承系统做力学验算。
4 编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。
5 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的
程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、
保温或隔热措施，安全措施。
6 制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。
7 编写模板工程施工方案。
5.1.3 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部
件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置
图，并对关键部位做力学验算。
5.1.4 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：
1 分层分段流水作业。
10

2 先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。
3 充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结
构。
5.2 刚度及强度验算
5.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土
结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的有关规定进行计算。
5.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应
采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表 5.2.2 的规定。
表 5.2.2 铝模板及配件的容许挠定
部件名称容许挠度（mm）
铝模板的面板 1.5
单块铝模板 1.5
钢背楞 L/500
支承系统累计 3.0
注：L 为计算跨度。
5.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家
标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018 的有关规定取用；
强度设计值不应提高。
5.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾
覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行
国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009 的有关规定取用。
5.3 配板设计
5.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作
补充。
11

5.3.2 绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘
出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。
5.3.3 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明
其固定方法。
5.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支
撑形式而决定。
5.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻
钻孔。
5.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连
接简便，结构牢固的专用模板。
5.4 支承系统的设计
5.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进
行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接
承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能
计算确定。
5.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致
相等，悬挑长度不宜大于 50mm。
5.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。
5.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承
点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。
5.4.5 当模板底的净高不大于 3.10 米时，可以使用不加水平
连杆的单支顶作为支承。
5.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5 的钢管，
内管采用Φ48×2.0 的钢管。
12

6 模板工程的施工
6.1 施工准备
6.1.1 铝合金模板安装前应向施工班组进行技术交底。有
关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设
计。
6.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的
测量控制点或控制线。
6.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和
检查。未经修复的部件不得使用。
6.1.4 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平
台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，
并按表 6.1.4 的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼
装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况。
表 6.1.4 铝合金模板施工组装质量标准
项目允许偏差（mm）
两块模板之间拼接缝隙 ≤0.3
相邻模板面的高低差 ≤0.5
组装模板板面平整度 ≤1.0(用 2M 长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸 ≤长度和宽度的 1/1000,最大±4.0
组装模板两对角线长度差值 ≤对角线长度的 1/1000,最大≤1.0
6.1.5 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装
车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫
木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于
13

10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平
装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
6.1.6 模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废
机油。
6.1.7 模板安装时，应做好下列准备工作：
1 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采
取可靠的定位措施。
2 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件，防止
发生偏位。
6.2 安装
6.2.1 现场安装组合铝模板时，应遵定下列规定：
1 按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整
体稳定。
2 配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整
垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。
3 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底
部应加垫木，其平直度应进行校正。
5 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的
定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有
可靠的支承点，其平直度应进行校正。
6 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及
斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
7 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整
固定后再在其上架设梁板模板。
8 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位
14

基准，两侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。
9 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造
与整体稳定性布置。
10 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设
置在同一竖向中心线上。
6.2.2 模板工程的安装应符合下列要求：
1 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时
不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。
2 钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长
度不应少于 200mm。当无法错开搭接时，应采用足够强度
的连接件。
6.2.3 对于模板安装的起拱、支摸的方法、预埋件和预留
孔的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构
件模板安装的允许偏差等事项均需按照国家标准《混凝土
结构工程施工及验收规范》GB 50204 的有关规定办理。
6.2.4 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行
下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土
结构工程施工及验收规范》GB 50204 的有关规定办理。
6.3 安全要求
6.3.1 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应
采用 36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施。
6.3.2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严
禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上
或置放于工具袋内，不得掉落。
6.3.3 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。
6.3.4 高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得
15

在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
6.3.5 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转
运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，
必须把活动部件固定牢靠。
6.3.6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度
超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员
外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。
6.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
6.3.8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防
护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
6.3.9 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连
接件，并加设临时支撑稳固。
6.3.10 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应
先设立临时支撑点，然后进行拆卸。
16

7 模板工程的验收
7.1 设计、制作验收
7.1.1 为确保铝合金模板的制作质量，成品必须经检验被
评定为合格后，签发产品合格证方准出厂，并附说明书。
7.1.2 生产厂加强产品质量管理，健全质量管理制度和质
量检查机构，认真做好班组自检、车间抽检和厂级质检部
门终检原始记录，根据抽样检验的数据，评定出合格品和
优质品。
7.1.3 生产厂进行产品质量检验。检验设备和量具，必须
符合国家三级及其以上计量标准要求。
7.1.4 铝合金模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷
载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，
当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行
荷载试验。荷载试验标准应符合表 7.1.4 的要求，荷载试验
方法应符合本规范附录 E 的要求，抽样方法应按本规范附
录 J 执行。
表 7.1.4 铝模板荷载试验标准
试
验模板长度支点间距均布荷载集中荷载允许挠度强度试
2
项（mm） L（mm） q（KN/M ） P（N/mm）（mm）验要求
目
3000
刚 1200 900 30 10 ≤1.5 ---
度 1100
试 900
验 750 450 --- 10 ≤0.2 ----
600
17

续表 7.1.4
试
验模板长度支点间距均布荷载集中荷载允许挠度强度试
2
项（mm） L（mm） q（KN/M ） P（N/mm）（mm）验要求
目
45 不破坏，
3000
残余挠
强 1200 900 15 ---
度
度 1100
≤0.2mm
试
900
验
750 450 --- 30 --- 不破坏
600
注：试验用的模板宽度应为 300mm、400mm 的模板。
7.1.5 铝合金模板成品的质量检验，包括单件检验和组装
检验，其质量标准应符合表 7.1.5-1 和表 7.1.5-2 的规定。
表 7.1.5-1 铝合金模板制作质量标准
要求尺寸允许偏差
项目
（mm）（mm）
0
长度 L
--1.00
外形尺 0
宽度 b
寸 --0.80
+0.50
肋高 65
--
+0.30
沿板长度的孔中心距 nX150
-0.30
+0.10
沿板宽度的孔中心距一
-0.10
+0.30
孔中心与板面间距 40
--
销孔
沿板长度孔中心与板端间 +0.30
75
距 --
沿板宽度孔中心与边肋凸 +0.30
一
棱面的间距 --
+0.25
孔直径 16.5
--
凸棱尺 +0.05
高度 2
寸 --0.05
+1.00
宽度 20
--1.00
18

续表 7.1.5-1
要求尺寸允许偏差
项目
（mm）（mm）
边肋圆角 90 0.5 钢针通不过
面板端与两凸棱面的垂直度 90 0.20
板面平面度一 0.50
凸棱直线度一 0.50
横肋、中纵肋与边肋高度
一 1.20
横肋差
两端横肋组装位移 0.3 0.60
+5.00
肋间焊缝长度 30.0
--
焊缝
肋间焊缝高 3.0 +1.00
肋与面板焊缝长度 30 +5.00
肋与面板焊脚高度 4.0 +1.00
+0.30
凸鼓的高度 2.0
--0.20
油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流
铁件防锈漆外观
淌
角模的垂直度 90 △≤1.00
注：采用二氧化碳气体保护焊的焊脚缝高度与焊缝长度为括号内数据。
表 7.1.5-2 铝合金模板产品组装质量标准
项目允计偏差（mm）
两块模板之间的拼接缝隙 ≤0.3
相邻模板面的高低差 ≤0.5
组装模板板面平面度 ≤1.0
组装模板板面的长宽尺寸 ≤2.0
组装模板两对角线长度差值 ≤2.0
注：组装模板面积为 2000mm×3000mm。
7.1.6 铝合金模板检验的合格品和优质品应按本质规范附
录下来判定。产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录 J
执行。
7.1.7 配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，在成批
19

投产前和投产后都应按设计要求进行荷载试验。配件合格
品应符合表 7.1.7 所示的要求，产品抽样方法应按本规范附
录 J 执行。
表 7.1.7 配件制作主项质量标准（mm）
项目要求尺寸允许偏差
长度 50 ±0.5
连
长度 130 ±0.5
接
外径 Φ16 ±0.2
销
销孔 20×4.5 ±0.5
子
试验 50 次后的销孔口残余变形 - ≤1.2
高度 - ±2.0
螺栓孔直长径 - ±1.0
连长度 - ±1.5
接宽度 - ±1.0
件卡口长度 - +2.0
钢背楞 - +2.0
钢背楞角度 - -1.0
钢管的直线度一 ≤L/1000
单支柱最大长度时上端最大振幅一 ≤60.0
支顶板与底板的孔中心与管轴位移一 1.0
顶销孔对管径的对称度一 1.0
插管插入套管的最小长度 ≥280 一
注：1、销子，鍥片不得有披锋等缺陷。
2、单支顶等应做荷载试验。
注：1 销子，鍥片不得有披锋等缺陷。
2 单支顶等应做荷载试验。
7.1.8 铝合金模板的表面必须做酸洗，碱洗的工序；配件
的表面必须先除油、除锈，再按表 7.1.8 的要求作防锈处理。
表 7.1.8 铝合金模板及配件的处理
名称表面处理
铝合金模板酸洗、碱洗后工作刷涂板模油
销子刷防锈油
鍥片刷防锈油
普通螺栓、母刷防锈油
穿墙螺栓、母刷防锈油
钢背楞清理焊渣后涂防锈漆
单支顶清理批锋后刷防锈漆
注：1 电泳涂漆和喷型模板面可不涂防油。
20

2 销子表面可做发蓝处理
7.1.9 对产品质量有争议时，应按上列有关项目的质量标
准及检验方法进行复检。
7.2 安装验收
7.2.1 铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验
收，检查下列内容：
1 铝合金模板的布置和施工顺序。
2 连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。
3 支承着力点和模板结构整体稳定性。
4 模板轴线位置和标志。
5 竖向模板的垂直和横向模板的侧向弯曲度。
6 模板的拼缝宽度和高低差。
7 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
7.2.2 整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家
标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规
定执行外，尚应检查下列内容：
1 扣件规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。
2 支柱、斜撑的数量和着力点。
3 对接螺栓、钢楞与支柱的间距。
4 各种预埋件和预留孔的固定情况。
5 模板结构的整体稳定。
6 有关安全措施。
7.2.3 模板工程验收时，应提供下列文件：
1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系
统布置图。
21

2 模板工程质量检查记录及验收记录。
3 模板工程支模的重大问题及处理记录。
22

8 拆除、维修与保管
8.1 拆除
8.1.1 拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结
构工程施工及验收规范》GB 50204 的有关规定办理。
8.1.2 现场拆除组合模板时，应遵守下列规定:
1 拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施。
2 先拆除侧面模板，再拆除承重模板。
3 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传
递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
4 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
8.2 维修与保管
8.2.1 铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂
物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整
形和修补，修复后的模板和配件应达到表 8.2.1 的要求，并
宜采用机械整形和清理。
表 8.2.1 模板及配件修复后的主要质量标准
项目允许偏差(mm)
铝板面平面度 ≤1.0
模凸棱直线度 ≤0.5
板边肋不直度不得超过凸棱高度
配
钢楞及支柱直线度 ≤L/1000
件
注:L 为钢楞及支柱的长度。
8.2.2 对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂
23

时应补焊，并按规格分类堆放。
8.2.3 维修质量达不到本规范表 8.2.1 要求的模板和配件不
得发放使用。
8.2.4 模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面
100mm 以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措
施，模板底面应垫离地面 200mm 以上，两支点离模板两
端的距离不太于模板长度的 1/6.
8.2.5 配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入
袋，大件要整数成堆。
24

附录 A 铝合金模板的构件标准及用途
表A 铝合金模板构件标准列表
序号构件名称标准号
1 WPE、W 系列墙模 JH01A
2 WP、WPC 系列墙模 JH01A
3 SP、BS、BSA、BSB 系列模板 JH02A
4 B 系列模板 JH03A
5 BC 系列模板 JH04A
6 SL、LS、SN、LN 系列附件 JH05A
7 SLR、LSR、SNR 、LNR 系列附件 JH06A
8 SC、LC 系列附件 JH07A
9 SCE、LCE 系列附件 JH08A
10 LSA 系列附件 JH09A
11 K 系列附件 JH10A
12 KR 系列附件 JH11A
13 KC 系列附件 JH12A
14 KCE 系列附件 JH13A
15 IC 、ICA 系列附件 JH14A
16 EC 、ECD 系列附件 JH15A
17 SS JH16A
18 BB JH17A
19 EB 系列附件 JH18A
20 MB 系列附件 JH19A
21 50 圆销 (50PIN） JH21A
22 130 圆销（130PIN) JH22A
23 楔片 ( WEDGE) JH23A
24 R 系列附件 JH24A
25 PLB 系列附件 JH26A
26 PLCS 系列附件 JH27A
27 PLS 系列附件 JH28A
28 BP,CP 系列 JH29A
29 BPP,CPP 系列 JH31A
30 DS JH32A
31 拆模器 JH33A
34 KJ JH36A
35 WALLER JH37A
36 KB JH38A
37 UC JH39A
41 BOLT JH43A
25

拼接模板之间的销子、鍥片连接（PIN&WEDGE 系列）
系统模板构件标准
50圆销 ( 50PIN）标准号－JH21A
1、材料采用Q235；
2、重量： 1000件＝ 87.4(kg)
3、标准加工图： NS FW-STD-01
130圆销（ 130PIN) 标准号－JH22A
1、材料采用Q235；
2、重量：
1000件＝ 216.3(kg)
3、标准加工图：
NS FW-STD-02
楔片 ( WEDGE) 标准号－JH23A
1、材料采用16Mn钢；
2、重量： 1000件＝ 27 (kg)
3、标准加工图： NS FW-STD-03
26

附录 B 铝模板规格编码表
模板长度
模板
2175 2275 2375 2475 2725 2755 2875
名称
代尺代尺代尺代尺代尺代尺代尺
号寸号寸号寸号寸号寸号寸号寸
600 600X 600 600X 600 600X 600 600X 600 600X 600 600X 600 600X
600
WP 2175 WP 2275 WP 2375 WP 2475 WP 2725 WP 2755 WPE 2875
217 227 237 247 272 275 287
550 550X 550 550X 550 550X 550 550X 550 550X 550 550X 550 550X
550
217 227 237 247 272 275 287
500 500X 500 500X 500 500X 500 500X 500 500X 500 500X 500 500X
500
217 227 237 247 272 275 287
450 450X 450 450X 450 450X 450 450X 450 450X 450 450X 450 450X
450
217 227 237 247 272 275 287
墙 400 400X 400 400X 400 400X 400 400X 400 400X 400 400X 400 400X
模 400
板 WP 2175 WP 2275 WP 2375 WP 2475 WP 2725 WP 2755 WPE 2875
代
号 217 227 237 247 272 275 287
350 350X 350 350X 350 350X 350 350X 350 350X 350 350X 350 350X
WE&WPE
宽 350
系 217 227 237 247 272 275 287
列 300 300X 300 300X 300 300X 300 300X 300 300X 300 300X 300 300X
300
217 227 237 247 272 275 287
度 250 250X 250 250X 250 250X 250 250X 250 250X 250 250X 250 250X
250
217 227 237 247 272 275 287
200 200X 200 200X 200 200X 200 200X 200 200X 200 200X 200 200X
200
217 227 237 247 272 275 287
150 150X 150 150X 150 150X 150 150X 150 150X 150 150X 150 150X
150
217 227 237 247 272 275 287
100 100 100X 100 100X 100 100X 100 100X 100 100X 100 100X
100 100X2175
WP WP 2275 WP 2375 WP 2475 WP 2725 WP 2755 WPE 2875
217 227 237 247 272 275 287
阴脚 IC 100X100X217 IC 100X IC 100X IC 100 IC 100 IC 100 IC 100
模板 217 5 227 100X 237 100X 247 X100 272 X100 275 X100 287 X100
(代号 IC) 5 5 2275 5 2375 5 X247 5 X272 5 X275 5 X287

连接角模 EC 65 EC 65 EC 65 EC 65 EC 65 EC 65 EC 65
(代号 EC) 217 X65 227 X65 237 X65 247 X65 272 X65 275 X65 287 X65
5 X2175 5 X227 5 X237 5 X247 5 X272 5 X275 5 X287
27

续表 B
模板长度
模板 600 700 800 900 1000 1100
名称代尺代尺代尺代尺代尺代尺
号寸号寸号寸号寸号寸号寸
600 600X 600 SP 600X 600 SP 600X 600 SP 600X 600 SP 600X 600 SP 600X
600
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
550
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
500
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
450
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
楼
板
400
模 SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
板
代 350 350X 350 SP 350X 350 SP 350X 350 SP 350X 350 SP 350X 350 SP 350X
号 350
SP
SP
600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
系
列 300 300X 300 SP 300X 300 SP 300X 300 SP 300X 300 SP 300X 300 SP 300X
300
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
250
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
宽 200
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
150
SP 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
度 100 100X6 100 SP 100X 100 SP 100X 100 SP 100X 100 SP 100X 100 SP 100X
100
SP 00 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
375 B 375X 375 B 375X 375 B 375X 375 B 375X 375 B 375X 375 B 375X
375
700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200
355 B 355X 355 B 355X 355 B 355X 355 B 355X 355 B 355X 355 B 355X
355
700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200
325 B 325X 325 B 325X 325 B 325X 325 B 325X 325 B 325X 325 B 325X
325
700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200
275 B 275X 275 B 275X 275 B 275X 275 B 275X 275 B 275X 275 B 275X
275
700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200
225 B 225X 225 B 225X 225 B 225X 225 B 225X 225 B 225X 225 B 225X
225
700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200
175 B 175X7 175 B 175X 175 B 175X 175 B 175X 175 B 175X 175 B 175X
175
700 00 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200
28

附录 C 平面模板截面特征
表 C 平面模板截面特征
模板宽度 b（mm） 400 300
板面厚度 t1（mm） 4.00 5.00 4.00 5.00
助板厚度 t（mm） 7.00 7.00 7.00 7.00
2
净截面面积 A(cm ) 24.95 28.79 20.85 21.17
中性轴位置 Yx(cm) 14.1 12.8 16.4 1.02
4
截面惯性矩 Ix(cm ) 100.45 103.41 93.29 55.06
3
截面抵抗距 Wx(cm ) 71.41 80.76 56.79 12.29
29

续表 C
模板宽
度b 300 200 150 125
（mm）
板面厚
度 t1 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00
（mm）
助板厚
度t 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00
（mm）
静截面
面积 16.99 19.83 13.99 15.83 12.49 13.83 11.74 12.83
2
A(cm )
中性轴
位置 16.8 14.9 20.1 18.2 22.4 20.6 23.7 22.0
Yx(cm)
截面惯
性矩 72.71 77.04 64.10 68.60 58.26 62.56 54.77 58.83
4
Ix(cm )
截面抵
抗距 43.16 51.57 31.83 37.68 26.04 30.44 23.10 26.75
3
Wx(cm )
30

续表 C
模板宽度 b（mm） 100 75 50

板面厚度 t1（mm） 3.00 4.00 3.00 4.00 3.00 4.00
助板厚度 t（mm） 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00
静截面面积
2 10.99 11.83 10.24 10.83 9.49 9.83
A(cm )
中性轴位置
25.2 23.7 27 25.7 29 28.1
Yx(cm)
截面惯性矩
4 50.82 54.49 46.28 49.33 41.03 43.14
Ix(cm )
截面抵抗距
3 20.15 23.00 17.16 19.21 14.16 15.35
Wx(cm )
31

附录 D 铝模板配件规格及截面特征
表 D-1 对拉螺栓承载能力
2
螺栓直径(mm) 螺纹内径(mm) 净面积(mm ) 容许拉力(KN)
M12 10.11 76 12.90
M14 11.84 105 17.80
M16 13.84 144 24.50
T12 9.50 71 12.05
T14 11.50 104 17.65
T16 13.50 143 24.27
T18 15.50 189 32.08
T20 17.50 241 40.91
表 D-2 钢支柱截面特征(一)
直径(mm) 截面积惯性矩 I 回转半径 r

项目壁厚(mm)
2 4
外径内径 A(cm ) （cm ） (cm)
插管 48 43 2.5 3.57 9.28 1.61
套管
60 55 2.5 4.52 18.7 2.03
32

表 D-3 钢支柱截面特征(二)
直径(mm) 截面积 A 惯性矩 I 回转半径 r

项目壁厚(mm)
2 4
（cm ） (cm ) (cm)
外径内径
插管 48 41 3.5 4.89 12.19 1.58
套管
60 53 3.5 6.21 24.88 2.00
表 D-4 钢背楞截面特性
截面积惯性矩截面抵抗矩

规格(mm)
2 4 3
(cm ) (cm ) (cm )
Φ48X3.0 4.24 10.78 4.49
圆钢管 Φ48X3.5 4.89 12.19 5.08
Φ51X3.5 5.22 14.81 5.81
□60X40X2.5 4.57 21.88 7.29
矩形钢管 □80X40X2.0 4.52 37.13 9.28
□100X50X3.0 8.54 112.12 22.42
33

附录 E 铝合金模板荷载试验方法
模板试验采用宽度为 300mm 或 400mm 的铝合金模板进

行。
铝合金模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进
2
行，当模板支点间距为 900mm，均布荷载为 30KN/m 时(相
当于集中荷载 P=10N/mm)最大挠度不应超过 1.5mm；均布荷
2
载为 45KN/m 时(相当于集中荷载 P=15N/mm)，应不发生局
部破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过 0.2mm，保荷时间应
大于 2h，所有焊点无裂纹或撕裂。荷载试验标准应符合本
规范表 3.3.4 的要求，荷载试验简图如图 1 所示。
本荷载试验是检验铝合金模板在正常使用极限状态下
的受力与变形特征。
本荷载试验应优先采用均布荷载加载，如果试验条件
无法满足，应该采用挠度等效原则换算成集中荷载加载。
(a)均布荷载试验 (b)集中荷载试验
图1 荷载试验简图
q-均布荷载；p-集中荷载；b-模板宽度
34

附录 F 铝模板质量检验评定方法
F.0.1 铝合金模板质量检验评定方法按百分制评定质量，
检查内容包括单件检查和组装检查。其中单件检查为 90 分，
组装检查为 10 分，满分为 100 分。
F.0.2 铝合金模板的质量分为优质品和合格品二个等级，
其标准应符合如下规定:
1 优质品:检查点合格率达到 90%分；
2 合格品:检查点合格率达到 80%和累计分数平均达
到 80 分。
F.0.3 检查抽样应符合如下规定(本规定只作行业检查评
比和厂方综合评定某一批产品等级用):
1 抽样数量:抽样规格品种不应少于 6 种。从每个规
格中抽查 5 块，抽样总数不应少于 30 块，其中模板长度 L
≥900mm 的抽 4 种，角模抽 1 种。
2 抽样方法:由检查人员从成品仓库中或从用户库存
产品中随机抽样。
3 抽样基数:每种规格的数量不得少于 100 件。
F.0.4 评定方法:
1 检查项目共有 29 项，按项目的重要程度分为关键
项、主项和一般项 3 种。
2 关键项按合格点数的比例记分。每块板测三点时，
有一点不合格者，应扣除该项应得分数的 1/3(测两点时，
应扣除 1/2)，有两点不合格者，不应记分。
3 主项和一般项都按合格点数的比例记分。每块板测
三点时，有一点不合格者，应扣除该项应得分数的 1/3，有
两点不合格者，应扣除应得分数的 2/3.
35

4 铝模板关键项的同一项有 40%的检查点超出允许偏
差值时，应另外加倍抽样检验。如加倍抽样检验的结果，
仍有 20%的检查点超出允许偏差值，则该品种为不合格品。
5 焊点必须全部检查。合格点数大于或等于 90%者，
应记满分(折合三点合格)；小于 90%的和大于或等于 80%者，
应记 2/3 的分数(折合二点合格)；小于 80%和大于或等于
70%者，应记 1/3 的分数(折合一点合格)；小于 70%者不应
记分。如有夹渣、咬肉或气孔等缺陷时，该点按不合格计，
如有漏焊、焊穿等缺陷时，该板焊缝都不应记分。
6 油漆检查分漏涂、皱皮、脱皮和流淌四项，每块有
一项不合格应扣除 1 分。
7 单件检查完后，应从样本中随机抽样作组装检查，
由受检单位派 4 人在 2h 内拼装完毕，每超过 5min 应扣除 1
分。
F.0.5 组装检查的拼模边长不应小于 2m，组装模板的规格
不应少于 6 种。
F.0.6 铝合金模板荷载试验应符合本规范附录 E 和本规范
表 3.3.4 的规定。抽样方法和批合格判定应按本规范附录 J
的要求执行。
36

F.0.7 检查方法和记分标准应按表 F.0.7 执行。
表 F.0.7 铝模板质量检测方法和评定标准
序评分检查
检查项目项目性质检查方法
号标准点数
长度关键项 6 3 检查中间及两边倾角部位
外形
1 宽度关键项 6 3 检查两端及中间部位
尺寸
助高一般项 3 3 检查两侧面的两端及中间部位
孔直径一般项 3 3 检查任意孔
沿板长度的孔
关键项 6 3 检查任意间距的两孔中心距
中心距
沿板宽度的孔
主项 2 2 检查两端任意间距的两孔中心距
中心距
沿板宽度方向
2 孔与边助间的主项 2 4 检查两端孔与两侧面的距离
销孔
距离
孔中心与板面
主项 4 3 检查两端及中间部分
的间距
沿板长度的孔
中心与板端间主项 4 4 检查两端孔与板端间距
距
高度主项 4 3 检查任意部分
凸棱
3 宽度一般项 3 3 检查任意部分
尺寸
边助圆角一般项 3 2 检查任意部分
面板端与两凸棱面的直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一
4 关键项 6 2
垂直度边与板端的间隙
检查沿板面长度方向和对角线部位
5 板面平面度主项 4 3
测量最大值
检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测
6 板侧面凸棱直线度主项 4 2
量最大值，两个侧面各取一点
横助、中纵助
与边助的高度一般项 3 3 检查任意部位
7 横助差
两端横助组装
一般项 3 4 检查两端部位
位移
助间焊缝长度主项 4 3 检查所有焊缝
助间焊脚高度主项 3 3 检查所有焊缝
助与面板间的
8 焊缝一般项 4 3 检查所有焊缝
焊缝长度
助与面板间的
一般项 3 3 检查所有焊缝
焊脚高度
9 凸鼓的高度一般项 3 3 检查任意部位
37

续表 F.0.7
序评分检查
检查项目项目性质检查方法
号标准点数
10 外观一般项 4 4 外观目测漏、皱、脱、淌各占 1 分
°
11 角模 90 偏差主项 3 3 检查两端及中间部位
两块模板之间
一般项 2 1 检查任意部位
的拼缝间隙
相邻模板板面
一般项 2 1 检查任意部位
的高低差
组装模板板面
组装一般项 2 1 检查任意部位
12 的平整度
检查
组装模板板面
一般项 2 2 检查任意部位、长宽各占 1 分
长宽尺寸
组装模板板面
对角线的长度一般项 2 1 检查任意部位
差值
13 累计 100 78
38

附录 G 钢支柱荷载试验及质量检验方法
G.0.1 荷载试验方法。钢支柱试验分刃形支承和平面支持
两种方法。见图 G.0.1-1 和 G.0.1-2.
图 G.0.1-1 刃形支承试验图 G.0.1-2 平面支承试验

1-加压板；2-刃形支座；3-钢支柱；4-标尺；5-插销
1 抗压强度试验。将试件长度调至 3400mm，刃形支承
试验时，上下刃形支座相会平行，插销的方向与刃形支座
的方向成直角，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于 17KN。
平面支承试验时，加压板直接放在托板上，钢支柱保持垂
39

直，承受荷载不应小于 38KN。
2 挠度试验。采用刃形支承，试件长度为 3400mm。在
钢支柱中间设标尺，测横向挠度。试验荷载为 9KN 时，最
大横向挠度比应超过 7mm。
G.0.2 质量检验方法：钢支柱的质量检验及治疗评定按国
家现行标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T 9251
的有关规定执行。
40

附录 H 抽样方法
本规范规定铝合金模板和配件的检测抽样方法按现行
国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》(适用于连续
批的检查)GB 2828 的规定进行随机抽样，铝模板和配件样
本的抽取，检查合格品的判定应符合如下规定：
H.0.1 合格质量水平的规定。铝模板和配件的质量检验合
格质量水平采用 6.5 荷载及破坏性检测的合格质量水平采
用 4.0。
H.0.2 检查水平的规定。铝模板和配件的质量检查水平采
用一般检查水平 I，荷载及破坏性检测的检查水平采用特殊
查水平 S-3.
H.0.3 检查严格度的确定。铝模板与配件质量检验开始应
使用正常检查抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放宽检
查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准《逐批
检查计数抽样程序集抽样表》GB 2828 执行。
H.0.4 抽样方案类型的选择。抽样方案宜采用一次抽样方
案，在生产稳定，质量保证体系健全的情况下，为减少检
测工作量可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检
查水平、合格质量水平、抽样方案、严格度以及提交检查
批的规定均应与一次抽样方案相同。
H.0.5 检查批的提出。铝模板和配件的提交检查批，应是
由具有基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品所组
成，提交检查的每一个检查批的数量不得小于 151 件。
H.0.6 样本的抽取。样本应从提交的检查批中随机抽取，
所抽取样本的大小应按现行国家标准《逐批检查计数抽样
41

程序及抽样表》GB 2828 的规定执行，抽取样本的时间可在
批的形成过程中，也可批形成以后。
H.0.7 样本的检查。样本单位的质量检验应按本规范表
3.3.5-1，表 3.3.5-2 和表 3.3.8 规定的产品质量标准逐项
对样本单位进行检查。
H.0.8 逐批检查合格或不合格的判断。样本的合格品判定
应按本规范福利 F 的规定执行，样本单位合格品数之和及
不合格品数之和即为该检查批的合格判定数与不合格判定
数，根据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格。
H.0.9 逐批检查后的处置。对于判为合格后的检查批的接
受与不合格后的再次提交检查的处理，应按现行国家标准
《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB 2828 的有关规定执
行。
42

附录 J 铝模板面积、质量换算表
J-1
WPE、WP系列
序序
宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m2 ) 重量(kg) 说明宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m 2) 重量(kg) 说明
号号
1 100 0.2175 7.16225 1 100 0.019517131 8.87375

2 150 0.32625 8.70975 2 150 0.023734069 10.76275
3 200 0.435 10.8445 3 200 0.029551263 13.3875
4 250 0.54375 13.852 4 250 0.0377467 17.4775
5 300 0.6525 13.983 5 300 0.038103675 17.22
6 350 2175 0.76125 17.009 6 350 2725 0.046349525 21.3175
7 400 0.87 17.687 7 400 0.048197075 21.761
8 450 0.97875 20.166 8 450 0.05495235 23.798
9 500 1.0875 21.7445 9 500 0.059253763 25.6735
10 550 1.19625 23.323 10 550 0.063555175 27.549
11 600 1.305 24.9015 11 600 0.067856588 29.5615
1 100 0.2275 7.45725 1 100 0.020544724 8.96225

2 150 0.34125 9.05875 2 150 0.024956856 10.86745
3 200 0.455 11.2745 3 200 0.031061248 13.5165
4 250 0.56875 14.396 4 250 0.03966098 17.6407
5 300 0.6825 14.523 5 300 0.040010865 17.382
6 350 2275 0.79625 17.661 6 350 2755 0.048656055 21.5131
7 400 0.91 18.363 7 400 0.050590065 21.9638
8 450 1.02375 20.926 8 450 0.05765113 24.026
9 500 1.1375 22.5585 9 500 0.062148668 25.9177
10 550 1.25125 24.191 10 550 0.066646205 27.8094
11 600 1.365 25.8235 11 600 0.071143743 29.8381
1 100 0.2375 7.75225 1 100 0.022287719 9.31625

2 150 0.35625 9.40775 2 150 0.027047281 11.28625
3 200 0.475 11.7045 3 200 0.033650438 14.0325
4 250 0.59375 14.94 4 250 0.0429525 17.7729
5 300 0.7125 15.063 5 300 0.043306125 18.03
6 350 2375 0.83125 18.313 6 350 2875 0.052649875 21.7749
7 400 0.95 19.039 7 400 0.054737125 22.775
8 450 1.06875 21.686 8 450 0.06234725 24.7736
9 500 1.1875 23.3725 9 500 0.067195938 26.7301
10 550 1.30625 25.059 10 550 0.072044625 28.6866
11 600 1.425 26.7455 11 600 0.076893313 30.7801
1 100 0.2475 8.04725

2 150 0.37125 9.75675
3 200 0.495 12.1345
4 250 0.61875 15.484
5 300 0.7425 15.603
6 350 2475 0.86625 18.965
7 400 0.99 19.715
8 450 1.11375 22.446
9 500 1.2375 24.1865
10 550 1.36125 25.927
11 600 1.485 27.6675
J-2
43

IC系列
序序
宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m2) 重量(kg) 说明宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m2) 重量(kg) 说明
号号
1 2175 0.435 10.875 8 175 0.035 0.875

2 2275 0.455 11.375 9 225 0.045 1.125
3 2375 0.475 11.875 10 275 0.055 1.375
4 2475 0.495 12.375 11 325 0.065 1.625
5 2725 0.545 13.625 12 355 0.071 1.775
6 2755 0.551 13.775 13 375 0.075 1.875
7 2875 0.575 14.375
J-3
EC系列
序序
宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m 2 ) 重量(kg) 说明宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m 2) 重量(kg) 说明
号号
1 2175 5.0025 8 175 0.4025

2 2275 5.2325 9 225 0.5175
3 2375 5.4625 10 275 0.6325
4 2475 5.6925 11 325 0.7475
5 2725 6.2675 12 355 0.8165
6 2755 6.3365 13 375 0.8625
7 2875 6.6125
44

J-4
SP系列
序 2 序 2
宽度 (mm) 高度 (mm) 工作面积（m ) 重量 (kg) 说明宽度 (mm) 高度 (mm) 工作面积（m ) 重量 (kg) 说明
号号
1 100 0.06 2.071 1 100 0.09 2.956

2 150 0.09 2.5455 2 150 0.135 3.5925
3 200 0.12 3.182 3 200 0.18 4.472
4 250 0.15 4.1715 4 250 0.225 5.8035
5 300 0.18 4.143 5 300 0.27 5.763
6 350 600 0.21 5.1825 6 350 900 0.315 7.1385
7 400 0.24 5.26 7 400 0.36 7.288
8 450 0.27 6.1935 8 450 0.405 8.4735
9 500 0.3 6.699 9 500 0.45 9.586
10 550 0.33 7.2045 10 550 0.495 10.298
11 600 0.36 7.71 11 600 0.54 11.01
1 100 0.07 2.366 1 100 0.1 3.34

2 150 0.105 2.8945 2 150 0.15 4.075
3 200 0.14 3.612 3 200 0.2 5.08
4 250 0.175 4.7155 4 250 0.25 6.57
5 300 0.21 4.683 5 300 0.3 6.57
6 350 700 0.245 5.8345 6 350 1000 0.35 8.102
7 400 0.28 5.936 7 400 0.4 8.32
8 450 0.315 6.9535 8 450 0.45 9.634
9 500 0.35 7.513 9 500 0.5 10.4
10 550 0.385 8.0725 10 550 0.55 11.166
11 600 0.42 8.632 11 600 0.6 11.932
1 100 0.08 2.661 1 100 0.11 3.635

2 150 0.12 3.2435 2 150 0.165 4.424
3 200 0.16 4.042 3 200 0.22 5.51
4 250 0.2 5.2595 4 250 0.275 6.84
5 300 0.24 5.223 5 300 0.33 7.11
6 350 800 0.28 6.4865 6 350 1100 0.385 8.48
7 400 0.32 6.612 7 400 0.44 8.996
8 450 0.36 7.7135 8 450 0.495 10.12
9 500 0.4 8.327 9 500 0.55 10.94
10 550 0.44 8.9405 10 550 0.605 11.76
11 600 0.48 9.554 11 600 0.66 12.58
45

J-5
B系列
序序
宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m 2 ) 重量(kg) 说明宽度(mm) 高度(mm) 工作面积（m 2 ) 重量(kg) 说明
号号
1 175 0.175 5.12825
1 175 0.1225 3.87625 2 225 0.225 5.98675
2 225 0.1575 4.43575 3 275 0.275 6.70825
1000
3 275 0.1925 4.99525 4 325 0.325 7.42975
700
4 325 0.2275 5.55475 5 355 0.355 7.86265
5 355 0.2485 5.89045 6 375 0.375 8.15125
6 375 0.2625 6.11425
1 175 0.1925 5.59125
1 175 0.14 4.33925 2 225 0.2475 6.50375
2 225 0.18 4.95275 3 275 0.3025 7.27925
1100
3 275 0.22 5.56625 4 325 0.3575 8.13695
800
4 325 0.26 6.17975 5 355 0.3905 8.38305
5 355 0.284 6.54785 6 375 0.4125 8.83025
6 375 0.3 6.79325
1 175 0.21 6.05425
1 175 0.1575 4.80225 2 225 0.27 7.02075
2 225 0.2025 5.46975 3 275 0.33 7.85025
1200
3 275 0.2475 6.13725 4 325 0.39 8.76195
900
4 325 0.2925 6.80475 5 355 0.426 9.04045
5 355 0.3195 7.20525 6 375 0.45 9.50925
6 375 0.3375 7.47225
注：以上 J 系列表格按照楼层高度 3000mm 制作，其它高度需配板。
46

本规范用词说明
1 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格
程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格,非这样做不可的：
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”；
2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”
；
3）表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”；
4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用
“可”
。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应
按…执行”或“应符合…要求或规定” 。
47

铝合金模板技术规范

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竖向背楞（KB) Q235 □50×30×1.5

单支顶 Q235 ф60×2.5、ф48×2

穿墙螺杆,螺母 Q235 T16×2

螺杆螺母用垫片 Q235 75×75×6 ，100×100×8

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内转角连接件 ICA ICA 2745 下端切斜角，a 范围 100~3500

PIN 130 - - 模板间紧固销子，130mm 长

4.1.5 支承件均应设计成工具式，其规格应符合表 4.1.5 的

转角背楞（墙身紧固铁件） WLC WLC a+b a、b 范围 200~2400

K 板调节背楞 KB KB 长度固定 580

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4.2.1 铝合金模板的 U 型材及其它铝型材制作应采用专用

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组装模板板面平整度 ≤1.0(用 2M 长平尺检查)

组装模板板面的长宽尺寸 ≤长度和宽度的 1/1000,最大±4.0

组装模板两对角线长度差值 ≤对角线长度的 1/1000,最大≤1.0

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50圆销 ( 50PIN） 标准号－JH21A

2、重量： 1000件 ＝ 87.4(kg)

130圆销 （ 130PIN) 标准号－JH22A

2、重量： 1000件 ＝ 27 (kg)

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(代号 IC) 5 5 2275 5 2375 5 X247 5 X272 5 X275 5 X287

5 X2175 5 X227 5 X237 5 X247 5 X272 5 X275 5 X287

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模板 600 700 800 900 1000 1100

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模板宽度 b（mm） 400 300

板面厚度 t1（mm） 4.00 5.00 4.00 5.00

助板厚度 t（mm） 7.00 7.00 7.00 7.00

中性轴位置 Yx(cm) 14.1 12.8 16.4 1.02

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模板宽度 b（mm） 100 75 50

50圆销 ( 50PIN）标准号－JH21A

2、重量： 1000件＝ 87.4(kg)

130圆销（ 130PIN) 标准号－JH22A

2、重量： 1000件＝ 27 (kg)

直径(mm) 截面积惯性矩 I 回转半径 r

截面积惯性矩截面抵抗矩

图 G.0.1-1 刃形支承试验图 G.0.1-2 平面支承试验