Professional Documents
Culture Documents
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری جلد 1 - وب سایت عصر مواد
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری جلد 1 - وب سایت عصر مواد
مهدی نقویان
آبان 1398
پورتال تخصصی
مواد مهندســی
و فراینـــدهای
ساخت و تولیـد
www.asremavad.com
https://t.me/asremavad
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پیشگفتار
تهیه دستورالعمل جوشکاری ) (WPSو تایید آن ) (PQRو تایید صالحیت جوشکاران ) (WPQاز مهم ترین فعالیت
های یک پروژه جوشکاری است که بر اساس کدها و استانداردهایی چون ) AWS D1.1 ،ASME SEC IX (9و
API 1104انجام می گیرد .اگر زمان زیادی از آخرین WPSای که نوشته اید گذشته است و نیاز به مرور نحوه ی
تدوین WPSدارید ،یا اگر می خواهید راهنمای کاملی برای تهیه WPSو PQRدر اختیار داشته باشید ،همچنین اگر
مبتدی هستید و می خواهید بدون پرداخت هزینه های زیاد ،روش تهیه WPSو ،PQRآزمون های ارزیابی و تایید
جوش ،تایید صالحیت جوشکار را یاد بگیرید و در کنار آن ،ده ها نکته و مطلب کاربردی در زمینه فرایندها ،تکنیک
و روش کار جوشکاری را بلد شوید ،با وب سایت عصر مواد در آموزش گام به گام و نکته به نکته تهیه دستورالعمل
جوشکاری ) (WPSو تایید آن ) (PQRهمراه ما باشید .این آموزش به صورت پرسش و پاسخ تدوین شده است و در
خالل مطالب نوشتاری ،از عکس ،اینفوگرافیک ،فایل صوتی و ویدئو برای آموزش بهتر هم کمک گرفته می شود ،پس
همراه ما با آموزش گام به گام و نکته به نکته تهیه دستورالعمل جوشکاری ) (WPSدر وب سایت عصر مواد به نشانی
اینترنتی www.asremavad.comباشید.
در جلد اول کتاب الکترونیکی آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ) (WPSکه با نام فرایندهای
جوشکاری و طرح اتصال پیش روی شماست 13 ،قسمت اول از این سلسله نوشته ها که در وب سایت عصر مواد
منتشر شده است ،یکجا و در فرمت pdfتقدیم شما می شود .الزم به ذکر است که دانلودهای پیوست این قسمت ها
در سایت نیز به مجموعه حاضر ضمیمه شده است .ضمن آن که شما می توانید با "کلیک "ctrl+بر روی واژه های
مشخص آبی رنگ در این جلد ،مستقیم وارد لینک مربوطه در وب سایت عصر مواد شوید.
مایه مباهات است که به عرض و اطالع دوستان و همراهان بزرگوار این مجموعه برسانم که تاکنون 16قسمت از
مجموعه آموزش متنی "آموزش گام به گام و نکته به نکته تهیه دستورالعمل جوشکاری ) " (WPSدر وب سایت عصر
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
مواد منتشر شده و حداقل به همین تعداد نیز در دست تهیه و انتشار است .در کنار انتشار این قسمت ها در وب سایت
عصر مواد ،جلد دوم این کتاب الکترونیکی نیز تا چند وقت دیگر تقدیم عالقمندان خواهد شد.
در پایان این نوشتار جا دارد که از بابت کم و کاستی های احتمالی در این مجموعه آموزشی ،از کاربران و همراهان
عزیز عذرخواهی نموده و قول تصحیح و ویرایش آن ها را به شرط اطالع رسانی این اشکاالت از سوی دوستان بدهم.
به قاعدهی "مشک آن است که خود ببوید نه آنکه عطار بگوید" نمی خواهم و جسارت نمی کنم از این سلسه نوشته
های آموزشی و کتاب الکترونیکی تعریف نمایم ولی امیدوارم این مجموعه توانسته باشد راهنمای مفیدی برای
صنعتگران و مهندسان کشور عزیزمان ایران باشد و سالیان سال مورد استفاده ایشان قرار بگیرد .در نهایت از تالش،
زحمات و راهنمایی های اساتید ،متخصصین و معلمان جوشکاری کشورمان که تالیفات ،ترجمه ها ،دست نوشته ها،
تدریس ،توصیه ها و آموزه های ارزشمند آن ها ،مرجع مطالب این مجموعه نیز بوده است ،کمال تشکر و قدردانی را
دوست دارم این مجموعه را تقدیم روح پدر عزیزم نمایم و از همه خوانندگان این مطلب هم استدعا دارم تا صلواتی
به نیت سالمتی حضرت ولی عصر (عج) و ارواح مطهر معصومین (علیهم السالم) خیرات پدرم نمایند.
ارادتمند شما
مهدی نقویان
سردبیر وب سایت عصر مواد
آبان 1398هجری شمسی
09141290958
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
-فرایندهای جوشکاری
-معرفی مختصر فرایندهای جوشکاری الکترود دستی ،آرگون یا تیگ ،میگ/مگ ،توپودری ،زیرپودری،
پالسما ،زائده ای یا گل میخ و انواع جوشکاری مقاومتی ،جوشکاری لیزر ،پرتو الکترونی ،الکترواسلگ،
-عوامل موثر بر انتخاب روش جوشکاری ،تعریف فرایندهای دستی ،ماشینی ،اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
ذکر اندازه و ابعاد قسمت های مهم یک اتصال جوشی در WPS -
-رسم شکل و جزئیات جوش در ،WPSپاس و الیه جوش ،پشت بند جوش
-ضمائم شامل فرم های WPSو PQRدر کدها و استانداردهای مختلف و جداول مربوط به WPSهای از
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
WPSنام اختصاری عبارت ،Welding Procedure Specificationیک دستورالعمل نوشته شده است که جزئیات
مختلف فرایند جوشکاری یک قطعه و اطالعات ضروری مورد نیاز برای تولید یک جوش را مشخص می کند.
می شود؟
مدرک WPSاطالعات الزم برای استفاده ی جوشکار مثالً نوع فرایند جوشکاری (قوس الکترود دستی ،جوش
آرگون ،جوش CO2و غیره) ،طرح اتصال قطعات به هم (اتصال لبه به لب ،گوشه ،سپری و غیره) ،نوع جوش در آن
اتصال (جوش شیاری یا گوشه) ،وضعیت جوشکاری (تخت ،افقی ،قائم و سقفی) ،لبه سازی یا آماده سازی شیار ،جنس
فلزات پایه و مشخصات آن ،ضخامت مقطع جوشکاری ،قطر لوله ،نوع فلز پر کننده و سایز آن ،دمای پیش گرم ،دمای
بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری) ، (PWHTجهت پیشروی جوشکاری ،گاز مورد استفاده در فرایندهای
مرتبط ،مشخصات الکتریکی جوشکاری (نوع و شدت جریان ،قطبیت و ولتاژ) و اطالعات مرتبط با تکنیک و روش کار
را در اختیار وی می گذارد .جوشکار موظف است طبق این دستورالعمل ،جوشکاری نماید و بازرس جوش هم ،انطباق
فرایند با آن را کنترل می کند .دستورالعمل جوشکاری طبق یک استاندارد/کد تهیه می شود و باید الزامات ساخت
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
، ASME Section IXکد تایید دستورالعمل جوشکاری بویلرها ،مخازن و سیستم های لوله کشی تحت
فشار
عالوه بر کدهای ASME BPVCمانند ، Section I, III, IV,VIII, XIIکدهای پایپینگ در ASMEمثل B31.1
و ،B31.3کدها و استانداردهای APIمانند ( 510کد بازرسی مخازن تحت فشار)( 570 ،کد بازرسی پایپینگ)،
(650کد مخازن جوش داده شده برای ذخیره نفت)( 653 ،کد بازرسی مخزن)( 610 ،استاندارد ساخت پمپ های
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
گریز از مرکز) و ( 618استاندارد ساخت کمپرسورهای رفت و برگشتی) ،از کاربر می خواهد که WPSرا بر اساس
ASME Section IXتهیه کند .در کنار این استاندارد/کدها ،استانداردهای ASTMمربوط به فلزات آهنی نیز هر جا
نیاز به جوشکاری تعمیری قطعات ریخته باشد و ساخت یا استفاده از قطعه/تجهیز طبق کد بویلرها و مخازن تحت
فشار ASMEدرخواست شده باشد ،تهیه WPSرا به ASME Section IXارجاع می دهد.
،AWS D1.1کد جوشکاری سازه های فوالد کربنی و کم آلیاژ ،البته با یک سری محدودیت ها که در
AWSکدهای دیگری نیز برای جوشکاری سازه الزام نموده است ،برای مثال AWS D1.2برای سازه های
آلومینیومی AWS D1.3 ،برای ورق فوالدی یا ضخامت 5میلی متر یا کمتر و AWS D1.6برای سازه های فوالد
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
زنگ نزن .استاندارد انجمن امور کار و آب آمریکا ) (AWWAبرای سرجوش های لوله های آب فوالدی نیز از کاربر
، API 1104استاندارد جوشکاری خطوط لوله انتقال مواد نفتی و تاسیسات وابسته آن.
در صنعت نفت آمریکا و صنایع کشورهایی که از استانداردهای آمریکایی پیروی می کنند ،جهت تهیه ی WPS
برای جوشکاری با گاز یا جوشکاری قوسی خطوط لوله انتقال مواد نفتی و تاسیسات وابسته به آن که از جنس فوالد
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در کشورهای اروپایی و کشورهایی که عضو سازمان بین المللی استانداردسازی ) (ISOهستند ،از این استاندارد
استفاده می شود .ترجمه ی این استاندارد ،به شماره ،12995در فهرست استانداردهای ملی ایران قرار دارد .پارت 1
و پارت 2استاندارد EN ISO 15609و ترجمه آن را در پارت 1و پارت 2استاندارد ملی ایران ISIRI 12995می
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
کدها ) (Codesمجموعه ای از قوانین وضع شده در یک شهر ،ایالت و یا کشور است .زمانی که یک ساختمان در
قلمرو یک شهر یا کشور ساخته می شود ،حتماً باید مطابق با قوانین اجباری (کدهای) آنجا ساخته شود .کدها جنبه
حقوقی و قانونی دارند لذا اجرای آن ها اجباری است .برای مثال در کشور ایاالت متحده آمریکا ،برای ساخت مخازن
تحت فشار ،رعایت الزامات ASME Sec. VIIIالزامی است .رعایت الزامات این کد برای ساخت مخازن تحت فشار در
سایر کشورها اجباری نیست ،مگر اینکه ASME Sec. VIIIدر آن کشور نیز به عنوان یک کد پذیرفته و اعالم شده
باشد .برخالف کد ،استاندارد ) (Standardمعیار و وسیله ای برای سنجش و مقایسه پارامترهایی از قبیل کیفیت،
کمیت ،اندازه ،شکل و مقدار است و جنبه پیشنهادی دارد .استفاده از استاندارد الزامی نبوده و بحث حقوقی را به
همراه ندارد .تنها زمانی اجرای استاندارد اجباری می شود که آن استاندارد بخشی از یک قرارداد بوده و رعایت آن
استاندارد طبق آن قرارداد الزام شده باشد و یا بخشی از یک دستور العمل قانونی شده باشد .کدها نمونه ای از
استانداردهای اجباری هستند که جنبه حقوقی و قانونی دارند .در واقع استاندارد می تواند یک کد شده و استفاده از
سوال -5در تهیه ی WPSعالوه بر استاندارد/کدها ،چه مدارک دیگری نیاز است؟
در تهیه WPSعالوه بر کد/استاندارد ساخت ،باید به الزامات طراح و نقشه ی ساخت قطعه یا سازه نیز توجه شود.
ابعاد قطعات ،تلرانس ها ،سایز و شکل هندسی ،نحوه ی مونتاژ قطعات ،لیست مواد ،یادداشت ها و جزئیات جوش از
جمله اطالعات و الزاماتی هستند که طراح ممکن است آن ها را در نقشه ها مشخص کند و فرد مسئول در تهیه ی
،WPSموظف به رعایت آن ها و تهیه دستورالعمل جوشکاری برای تامین نیازها و انتظارات طراح است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -6چه کسی می تواند مدارک جوشکاری مثل WPSرا تهیه کند؟ تهیه ی WPSاز
وظایف کیست؟ آیا شخص تهیه کننده WPSباید دارای صالحیت ،تاییدیه ،گواهینامه یا
شکل 1
طبق بند QW-201کد ASME Sec. IXمسئولیت تهیه مدارک جوشکاری بر عهده ی سازنده یا پیمانکار است
ولی نه در این کد و نه در کد/استانداردهای دیگر ،صالحیت ،ویژگی یا مدارک خاصی برای تهیه کننده مدارک
جوشکاری مشخص نشده است .البته در استاندارد ISO 14731که به استاندارد ملی ایران به شماره های ISIRI
14731و ISIRI 11304هم ترجمه شده است ،توصیه هایی برای دانش فنی هماهنگ کننده جوشکاری (Welding
) Coordinatorذکر شده است که می تواند به عنوان یک راهنما مد نظر باشد .در استاندارد ISO/ISIRI 3834که
مربوط به الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی است ،با استناد به ISO 14731هم در خصوص مسئولیت ها و
الزامات هماهنگ کننده های جوشکاری صحبت شده است .از وظایف هماهنگ کننده جوشکاری می تواند تهیه مدارک
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوشکاری باشد .در پیوست الف ISO 14731آمده است که هماهنگ کننده جوشکاری به منظور برآورده کردن الزامات
دانش فنی الزم برای انجام وظایف خود می تواند دارای مدارکی چون مهندسی بین المللی جوش) ، (IWEتکنولوژیست
بین المللی جوش ) (IWTو متخصص بین المللی جوش ) (IWSباشد .از مسئول هماهنگ کننده جوشکاری در یک
کارگاه یا پروژه می توان با اصطالح "مهندس جوش" یاد کرد .در جمع بندی پاسخ به این پرسش باید عرض کرد که
با وجود اینکه الزام خاصی برای شخص تهیه کننده WPSوجود ندارد ولی تهیه آن را مهندس جوش یا
مهندس/تکنسینی که آشنایی کامل با فرایندهای جوش ،متریال ،جوش پذیری و مشخصات فنی آن ها ،مواد مصرفی
در جوشکاری ،انواع جوش و طرح اتصال ،ویژگی های یک جوش خوب و با کیفیت ،تکنیک کار و غیره دارد ،بر عهده
می گیرد .این شخص موظف است در هماهنگی با طراح سازه/قطعه ،دستورالعمل جوشکاری یا WPSرا به نحوی تهیه
و جوشکار را با اط العات درون آن چنان راهنمایی کند که جوش تولید شده بتواند الزامات طراحی را برآورده سازد و
نیاز و انتظار طراح از آن سازه/قطعه را به نحو مطلوبی تامین کند .مهندس جوش باید WPSتهیه شده را با انجام
آزمون های مناسب طبق الزامات استاندارد/کد مربوطه به تایید رسانده و مدرک PQRرا هم تهیه کند.
هدف از تهیه ی WPSعالوه بر اعالم مشخصات و اطالعات ضروری فرایند جوشکاری ،اطمینان از کیفیت جوش
و تضمین آن است .پس از تهیه ی ، WPSباید این ارزیابی صورت بگیرد که آیا جوش ایجاد شده بر اساس این
دستورالعمل ،مطابق با مشخصات جوش طراحی شده خواهد بود؟ یعنی می تواند اهداف طراحی را برآورده کند؟ به
همین منظور ،دستورالعمل نوشته شده باید مورد آزمون و تایید قرار بگیرد .به عبارت بهتر ،قبل از اجرای جوش طبق
WPSتهیه شده روی قطعه /سازه ی اصلی ،باید اطمینان حاصل شود که جوش حاصل با این دستورالعمل ،می تواند
انتظار طراح را برآورده سازد یا نه .برای حصول این اطمینان ،متداول ترین روش آن است که روی نمونه آزمون هایی
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
) (Test Couponکه طبق مشخصات مندرج در کد/استاندارد آماده شده ،طبق همان ، WPSجوشکاری انجام شود.
از این نمونه ها ،در آزمایشگاه صالحیت دار ،نمونه های کوچک تری به نام آزمونه ) (specimenتهیه می شود .تعداد
آزمونه ها برای هر آزمون طبق کد/استاندارد مربوطه مشخص می شود .آزمونه ها طبق الزامات کد/استاندارد ،تحت
آزمون های کیفی و سالمت جوش قرار می گیرند .اگر این آزمون ها بتوانند معیارهای پذیرش همان کد/استاندارد را
برآورده سازند WPS ،تایید شده تلقی می شود و به عنوان یک دستورالعمل تایید شده برای یک محدوده ی مشخص
طبق کد/استاندارد قابل استفاده می باشد .به مدرکی که تایید WPSمربوطه به همراه نتایج آزمون های انجام گرفته
روی نمونه آزمون جوشکاری شده ،مشخصات جنس و ابعاد نمونه آزمون و خالصه ای از اطالعات ضروری برای
جوشکاری در آن گزارش می شود PQR ،می گویند PQR .مخفف عبارت Procedure Qualification Recordیعنی
گزارش تایید دستورالعمل جوشکاری است .برای کسب اطالعات بیشتر و مشاهده پرسش و پاسخ های مرتبط با
سوال -8برای تایید دستورالعمل جوشکاری چه آزمون هایی بر روی نمونه آزمون انجام می
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
برای تایید دستورالعمل جوشکاری ،در کد/استانداردهای مختلف آزمایش های مختلفی روی آزمونه ها )(specimen
پیش بینی شده و انجام می شود .آزمایش های کشش ) ،(Tension Testخمش ) (Bend Testو ماکرو اچ
) (Macroetch Testاز آزمون های مشترک در اغلب کد/استانداردها است .گاهی اوقات شرایط ویژه ی سرویس،
استفاده از آزمایش های دیگر مثل تست ضربه یا چقرمگی شیاری )، (Impact Test or Notch-Toughness Test
سختی سنجی) ، (Hardness Testآزمایش خستگی ) (Fatigue Testو تست خوردگی ) (Corrosion Testرا هم
ایجاب می کند .برخی تست ها مثل آزمون شکست شکاف دار ) (Nick Break Testنیز تنها در استانداردهای بخصوصی
مطرح هستند .عالوه بر آزمون های مخرب ،آزمون های غیر مخرب ( NDEیا ،)NDTمثل رادیوگرافی (Radiographic
) Examinationو تست التراسونیک ) (Ultrasonic Examinationنیز انجام می شود .نوع آزمون های تایید
دستورالعمل جوشکاری ،اجباری یا غیراجباری بودن آن ها ،تعداد نمونه های هر آزمون و معیار پذیرش آزمون ها در
استاندارد/کد مربوطه مشخص شده است .در بخش PQRاطالعات بیشتری در ارتباط با آزمون های تایید صالحیت
دستورالعمل جوشکاری ارائه خواهد شد .شما می توانید برای مشاهده ویدیو و توضیحات عمومی در خصوص هر آزمون
روی عبارت آن در ادامه این مطلب کلیک کنید .ویدیوی کوتاهی هم به مدت 1دقیقه و 54ثانیه در همین صفحه
قابل مشاهده و دریافت است که آزمون های PQRرا مرور کرده است .
تست خمش جوش چیست؟ 2 +ویدیو جمعاً به مدت حدود 3دقیقه و 40ثانیه
ویدیوی تست ضربه به مدت 2دقیقه و نیم با زیرنویس انگلیسی اختصاصی عصرمواد
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال WPQ -9یا WQRجوشکاری چیست؟ مدرک تایید صالحیت جوشکار چیست؟
پس از اینکه دستورالعمل جوشکاری تهیه شد ) ،(WPSبه تایید رسید ) (PQRو مشخص گردید که این
دستورالعمل می تواند اهداف مورد نظر طراح را محقق سازد ،باید از مهارت جوشکار نیز در اجرای جوشی که اهداف
طراحی را تامین می کند ،اطمینان حاصل شود .با توجه به اینکه هدف از آزمون تایید دستورالعمل جوشکاری یا
،PQRتایید و تضمین دستورالعمل جوشکاری است و تایید جوشکار هدف نیست ،نیاز به تایید صالحیت جوشکاران
برای جوشکاری طبق WPSمربوطه نیز می باشد .به عبارت ساده تر WPS ،با اجرای جوش توسط ماهرترین جوشکار
به تایید می رسد ولی پس از تایید WPSنیاز است که مهارت و صالحیت جوشکارانی که قرار است طبق آن WPS
به انجام و تولید جوش مورد نظر WPSمشغول شوند ،نیز سنجیده شود .برای این منظور ،جوشکاری که قرار است
تایید صالحیت شود ،بر روی نمونه آزمون هایی ) (Test Couponکه طبق مشخصات مندرج در کد/استاندارد آماده
شده ،طبق همان ، WPSجوشکاری می کند .نمونه ها طبق الزامات کد/استاندارد ،تحت آزمون های کیفی و سالمت
جوش قرار می گیرند .اگر این آزمون ها بتوانند معیارهای پذیرش همان کد/استاندارد را برآورده سازند ،جوشکار برای
آن WPSتایید صالحیت شده تلقی می شود و به عنوان یک جوشکار تایید صالحیت شده برای آن WPSو طبق
به مدرکی که تایید صالحیت جوشکار به همراه نتایج آزمون های انجام گرفته روی نمونه و خالصه ای از اطالعات
ضروری WPSو مشخصات نمونه آزمون و جوش آن ،در آن گزارش می شود WQR ،WPQ ،یا WQTمی گویند.
Recordو WQTمخفف عبارت Welder Qualification Test Recordیعنی گزارش ارزیابی یا تایید صالحیت
جوشکار است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
نمونه فرم های PQR ،WPSو WPQدر ضمیمه Bکد ASME Sec. IXویرژن 2015به ترتیب به شماره های
QW-483 ،QW-482و QW-484و همچنین در پیوست Mکد AWS D1.1ویرژن ( 2015فرم های WPSو
PQRو ) WPQوجود دارد .نمونه فرم WPSو PQRدر بخش 5.3استاندارد API 1101هم وجود دارد .در پیوست
Aپارت 1و 2استاندارد EN ISO 15609هم نمونه فرم WPSبرای جوشکاری قوسی و گاز موجود است .برای
بیشتر اطالعات موجود در فرم ها یکسان است و تنها فرمت آن ها متفاوت می باشد .کاربر می تواند از بین این
فرمت ها و یا هر فرمت مناسب و خوانایی که خود می پسندد ،نسبت به تهیه این مدارک و ارائه اطالعات ضروری
جوشکاری و نتایج تست ها اقدام نماید .من خود فرمت هایی برای WPSو PQRتهیه کرده و معموالً از آن ها استفاده
می کنم .فایل آن ها را با پسوند docو pdfاز لینک های زیر در عصر مواد دریافت کنید.
نمونه فرم فارسی WPSبرای جوشکاری قوسی و گاز در پارت 1و 2استاندارد ملی ISIRI 12995هم وجود دارد.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
همان طور که توضیح داده شد WPSنام اختصاری عبارت ، Welding Procedure Specificationیک دستورالعمل
نوشته شده است که جزئیات مختلف فرایند جوشکاری یک قطعه و اطالعات ضروری مورد نیاز برای تولید یک جوش
را مشخص می کند .در این قسمت ،نحوه تکمیل فرم WPSطبق کد ASME Sec. IXآموزش داده می شود .در سایر
کد/استانداردها نیز همین روال صادق است ،فقط ممکن است فرمت فرم یا برخی الزامات متفاوت باشد .در هر صورت،
آموزش تکمیل فرم طبق API 1104 ،AWS D1.1و EN ISO 15609نیز مد نظر خواهد بود .شخصی که می خواهد
WPSبنویسد ،باید با فرایندهای جوشکاری ،پارامترهای موثر بر جوشکاری و تکنیک کار آشنا باشد و بتواند با
استاندارد/کد تهیه WPSو استاندارد/کد ساخت قطعه/تجهیز مثل ASME Sec. VIIIکار کند.
سوال -12اطالعات الزم برای تکمیل فرم WPSرا از کجا تهیه کنم؟
برای پر کردن فرم طبق ASME Sec. IX:2017می توانید از فصل 4بخش QW-400به عنوان راهنما استفاده
کنید .اگر زمان زیادی از آخرین WPSای که نوشته اید گذشته است و نیاز به مرور نحوه ی تدوین WPSدارید ،یا
اگر می خواهید راهنمای کاملی برای نوشتن WPSو وارد کردن صحیح اطالعات الزم برای آن را در اختیار داشته
باشید ،همچنین اگر مبتدی هستید و می خواهید بدون پرداخت هزینه های زیاد ،روش تدوین یک دستورالعمل
استاندارد جوشکاری را یاد بگیرید ،با ادامه ی قسمت های بعدی این مطلب همراه ما باشید .مطالب به صورت آموزش
نکته به نکته و گام به گام ،سعی در پرداختن به همه مباحث مرتبط با دستورالعمل جوشکاری و تایید دستورالعمل و
جوشکار دارد.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در پر کردن فرم ،WPSقبل از هر چیز باید شماره ،WPSتاریخ تدوین و شماره ویرایش آن ذکر شود .شماره
PQRتایید کننده یا ساپورت کننده این WPSذکر شود ،نام شرکت و در صورت امکان ،نام کارفرما ،پیمانکار و پروژه
ذکر شود .در صورت نیاز ،نام تهیه کننده نیز ذکر می شود.
سوال - 14در برخی WPSها ،در مقابل نام شماره ،PQRعبارت Prequalified WPSنوشته
عبارت Prequalified WPSبه معنی WPSهای از پیش تایید شده است .استفاده از این WPSها مخصوص کد
AWS D1.1جهت سازه های فوالدی است و به این معنی است که این دستورالعمل ها در شرایط مشخص شده در
کد از پیش تایید شده هستند و نیازی به تهیه تست کوپن ،انجام آزمایش روی آن و تهیه PQRبرای تایید آن WPS
نمی باشد .بخش 3کد AWS D1.1:2015مربوط به WPSهای از پیش تایید شده است .در این کد ،چهار فرایند
جوشکاری جوشکاری قوسی با الکترود دستی ( ،)SMAWجوشکاری قوس زیر پودری ( ،)SAWجوشکاری قوس تو
پودری ( )FCAWو جوشکاری قوس فلزی تحت پوشش گاز محافظ ( )GMAWبه غیر از مد قوس کوتاه آن به عنوان
فرایندهای از پیش تایید شده معرفی شده اند .در صورتی که از فرایندهای دیگر مثل جوش آرگون ) (GTAWیا مد
قوس کوتاه در GMAWاستفاده شود ،تایید دستورالعمل با PQRضروری است .در جوشکاری با فرایندهای از پیش
تایید شده ،جوشکاری برخی آلیاژها نیاز به تایید WPSندارد .در جدول 3.1کد AWS D1.1نام و مشخصات آلیاژهای
از پیش تایید شده مشخص شده است .نام پرکننده های از پیش تایید شده نیز برای این فرایندها در جدول 3.2آمده
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
است .در کد AWS D1.1در جداول دیگری ،برخی مشخصات و متغیرهای از پیش تایید شده معرفی شده است .این
Table 3.1 - Approved base metals for prequalified WPSs - AWS D1.1
Table 3.3 - Prequalified minimum preheat and interpass temperature - AWS D1.1
نمونه هایی از دستورالعمل های از پیش تایید شده در شکل های 3.2تا 3.5این کد (صفحات 66تا )106آمده
WPSهایی که مطابق با الزامات بخش ،3جداول و شکل های این بخش تهیه می شوند ،نیاز به PQRنداشته و
به عنوان Prequalified WPSیا دستورالعمل های از پیش تایید شده مورد استفاده قرار می گیرند.
مطابق با نمونه فرم های WPSدر استاندارد/کدهای مختلف ،اطالعات مرتبط با فرایند ،طرح جوش ،فلز پایه ،مواد
مصرفی و تضمین کیفیت جوش باید در WPSذکر شود .برخی از این اطالعات ،جزو متغیرهای اساسی و ضروری
) (Essential Variableیک دستورالعمل جوشکاری هستند که حتماً باید پر شوند .متغیرهای ضروری متغیرهایی
هستند که اگر در WPSتغییر کنند نیاز به تایید مجدد دستورالعمل جوشکاری یا PQRمجدد است .متغیرهای
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
ضروری با توجه به نوع فرایند جوشکاری در استاندارد/کد مشخص شده است .برای کسب اطالعات بیشتر و مشاهده
پرسش و پاسخ های مرتبط با موضوع انواع متغیرهای جوشکاری به بخش PQRمراجعه فرمایید .برای پیشگیری از
نقصان WPSبهتر است همه اطالعات درخواستی در WPSبه طور کامل و دقیق پر شود .اطالعات زیر داده های
رایجی هستند که مشخصات دستورالعمل جوشکاری را تشکیل می دهند و باید تکمیل شوند:
-وضعیت جوشکاری
-پیش گرم قطعه قبل از جوشکاری ،دمای بین پاسی و عملیات حرارتی قطعه جوشکاری شده
هر یک از این موارد خود شامل اطالعات جزئی زیادی است که در قسمت های بعدی به طور مفصل توضیح داده
می شود.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
تهیه کننده WPSبر اساس آشنایی قبلی با فرایندهای جوشکاری ،طرح اتصال و ویژگی های آن ،خصوصیات
جوش ،امکانات موجود ،مهارت جوشکاران ،خواسته های طراح ،شرایط و تعهدات پروژه و موارد دیگر ،نسبت به انتخاب
فرایند اقدام می کند .در ،WPSعالوه بر نوع فرایند ،نحوه انجام آن نیز مشخص می شود .در یک طبقه بندی ،نحوه ی
)Automaticتقسیم می شود .فرایندهایی مثل SMAWبه صورت دستی انجام می شود .فرایند GTAWممکن است
دستی یا ماشینی و خودکار باشد .فرایندهایی مثل GMAW ،SAWو FCAWدر صورت جوشکاری دستی ،نیمه
خودکار محسوب می شوند ولی اگر جوشکاری دستی انجام نشود و حرکت مفتول خودکار باشد ،ماشینی یا خودکار
محسوب می شوند .توضیحات بیشتر در مورد روش های دستی ،نیمه خودکار ،خودکار و غیره را در پرسش 28مطالعه
بفرمایید.
سوال -17از چه فرایندها و روش هایی برای جوشکاری قطعات استفاده می شود؟
قبل از توضیح در مورد فرایندهای جوشکاری ،به دلیل اهمیت تعریف اصطالح جوش ) (Weldدر گروه بندی و
شناخت این فرایندها ،ابتدا جوش را تعریف می کنیم .مطابق با تعریف ، AWSجوش عبارت است از اتصال موضعی
فلزات یا غیر فلزات به یکدیگر از طریق اعمال حرارت یا اعمال فشار یا هر دو ،با و یا بدون استفاده از مواد پر کننده.
مطابق با این تعریف ،انواع روش های جوشکاری را می توان به سه گروه عمده ی جوشکاری ذوبی یا حالت مایع
) ،(Fusion Weldingجوشکاری غیر ذوبی یا حالت جامد ) (Solid-State Weldingو لحیم کاری سخت و نرم
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در جوشکاری ذوبی لبه های دو قطعه ذوب می شوند و با مذاب حاصل از ذوب ماده پر کننده ی درز مخلوط می
شود و در نهایت دو قطعه پس از انجماد مذاب به هم متصل می شوند .در این نوع جوشکاری ،برای ذوب لبه های
قطعه کار و پر کننده نیاز به منبع حرارتی است .منبع مورد استفاده برای ذوب مواد در موضع جوش مبنای تقسیم
برای ذوب مواد به روش الکتریکی می توان از 5منبع حرارتی قوس ) ،(Arcمقاومت الکتریکی )،(Resistance
انرژی تشعشعی ) ،(Radiationهدایت حرارتی ) (Conductionو جریان القایی ) (Inductionاستفاده نمود .برای ذوب
مواد به روش شیمیایی هم از دو منبع حرارتی شعله ) (Flameو واکنش های جامد ) (Solid Reactantsاستفاده می
شود.
در شکل زیر فرایندهای مرتبط با این نوع طبقه بندی مشخص شده است .با کلیک بر روی متن زیر تصویر ،تصویر
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در جوشکاری غیر ذوبی یا حالت جامد ،لبه های دو قطعه در محل تماس با هم ذوب نمی شود بلکه عمل اتصال
با نیروی فشار مکانیکی و حذف فاصله اتم ها از هم در محل اتصال انجام می شود .قبل از اعمال فشار ،قطعات تا زیر
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در این نوع جوشکاری ،حرارت از سه منبع انرژی الکتریکی ،شیمیایی و مکانیکی به شرح زیر تامین می شود:
در شکل زیر فرایندهای مرتبط با این نوع طبقه بندی مشخص شده است .با کلیک بر روی متن زیر تصویر ،تصویر
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
عالوه بر روش های جوشکاری ذوبی و حالت جامد ،لحیم کاری نرم ) (Solderingو سخت ) (Brazingنیز طبق
تعریف AWSاز روش های جوشکاری محسوب می شود که البته در آن فلز اصلی ذوب نمی شود و محل اتصال با
تفاوت لحیم کاری نرم و سخت در اینست که دمای لیکوئیدوس (پایین ترین دمایی که فلز به طور کامل مایع
است) ماده پر کننده در لحیم کاری نرم ) (Solderingزیر 450درجه سانتیگراد است ،در حالی که دمای لیکوئیدوس
ماده پر کننده در لحیم کاری سخت ) (Brazingباالی 450درجه سانتیگراد و زیر دمای سالیدوس (باالترین دمایی
م طابق با نوع گروه بندی شرح داده شده و در نظر نگرفتن لحیم کاری به عنوان یک روش جوشکاری ،انواع
فرایندهای جوشکاری را می توان در 6گروه اصلی زیر تقسیم بندی و معرفی نمود:
فرایندهای جوشکاری قوس تحت پوشش سرباره یا فالکس مثل جوشکاری قوس الکترود دستی )، (SMAW -
-فرایندهای جوشکاری قوس تحت پوشش گاز محافظ مثل جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ )، (GTAW
جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ ) (GMAWو جوشکاری قوس پالسما )(PAW
-فرایندهای جوشکاری قوس بدون محافظت مثل جوشکاری قوس با فلز لخت ) (BMAWو جوشکاری قوس
کربن)(CAW
-فرایندهای جوشکاری قوس تحت اعمال فشار مثل جوشکاری زائده ای)(Stud Welding
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
مثل جوشکاری ترمیت ) (Thermite Weldingو جوشکاری سرباره الکتریکی )(Electroslag Welding
هر یک از فرایندهایی که برای جوشکاری و اتصال قطعات استفاده می شوند کاربرد مخصوص خود را داشته و از
اهمیت برخوردارند ،لیکن برخی فرایندها رواج بیشتری در اکثر صنایع داشته و از کاربرد زیادی برخوردارند .به برخی
از این فرایندها و خالصه ای از روش کار و کاربرد آن ها در ادامه اشاره می شود.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوشکاری قوس الکترود دستی یا الکترود روکش دار ) (Shielded Metal Arc Weldingکه به اختصار SMAW
گفته می شود ،از فرایندهای جوشکاری ذوبی است که تامین حرارت در آن از طریق قوس الکتریکی و محافظت از
حوضچه مذاب در آن با سرباره یا فالکس حاصل از ذوب الکترود روکش دار انجام می گیرد .این فرایند به روش دستی
قابل انجام است و در منابع اروپایی با اصطالح ) MMAW (Manual Metal Arc Weldingشناخته می شود و در
صنعت هم بیشتر با نام Stick Weldingمطرح است .از این روش جوشکاری در صنعت کشورمان تحت عنوان جوش
برق یاد می شود .این روش کاربرد زیادی در اکثر صنایع بخصوص ساخت سازه ،قطعات و تجهیزات صنعتی و ساختمانی
دارد .در این فرایند ،حرارت از طریق تشکیل و برقراری قوس الکتریکی بین یک الکترود فلزی روکش دار و قطعه کار
تامین می شود .این قوس الکتریکی انرژی الزم برای ذوب فلز پایه و الکترود را تامین می کند .الکترود به عنوان یک
ماده ی پر کننده ذوب شده و درز اتصال را پر می کند .روکش الکترود نیز وظایفی چون محافظت از حوضچه مذاب
و کمک به شروع و پایداری قوس الکتریکی را بر عهده دارد .شکل زیر فرایند SMAWرا به صورت شماتیک نشان می
دهد.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال - 20جوشکاری قوس فلزی تحت پوشش گاز محافظ ) (GMAWچیست؟ جوش
در مقایسه با جوشکاری برق یا ، SMAWاگر به جای الکترود روکش دار از یک الکترود فلزی لخت یا بدون روکش
به عنوان ماده مصرفی ذوب شونده و پر کننده استفاده کنیم و حفاظت از حوضچه مذاب را به جای سرباره یا فالکس
حاصل از ذوب روکش الکترود با یک گاز خنثی یا فعال انجام دهیم ،از یک روشی برای جوشکاری استفاده کرده ایم
که به آن جوشکاری قوسی با الکترود فلزی تحت پوشش گاز محافظ یا به اختصار جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ
) (Gas Metal Arc Weldingمی گویند .در این روش جوشکاری ،حرارت الزم برای ذوب فلز پایه و الکترود از قوس
الکتریکی ایجاد شده بین الکترود کالفی پیوسته و قطعه کار تامین می شود .در فرایند GMAWگاز محافظ می تواند
یک گاز خنثی یا بی اثر مانند آرگون ،هلیوم یا مخلوط آن ها یا یک گاز فعال مانند دی اکسید کربن ) ، (CO2مخلوط
آرگون و CO2یا مخلوط آرگون و اکسیژن باشد .در منابع اروپایی به فرایند GMAWبا گاز خنثی MIG (Mixed
)Inert Gasو با گاز فعال ) MAG (Mixed Active Gasمی گویند .به دلیل اینکه در جوشکاری ورق های فوالد
کربنی به خصوص در ساخت سازه و قطعات صنعتی و ساختمانی بیشتر از گاز ارزان قیمت CO2برای جوشکاری
GMAWاستفاده می شود ،در صنعت کشورمان این فرایند را بیشتر با عنوان جوش CO2می شناسند .شکل زیر
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -21جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ ) (GTAWچیست؟ جوشکاری
در مقایسه با جوشکاری برق یا SMAWو ، GMAWاگر به جای الکترود مصرفی روکش دار یا بدون روکش از
یک الکترود غیر مصرفی از جنس تنگستن برای برقراری قوس الکتریکی استفاده کنیم و برای پر کردن درز اتصال
هم ،یک سیم فلزی بدون روکش و ذوب شونده را به کار ببریم که جزئی از مدار الکتریکی هم نباشد ،همچنین حفاظت
از حوضچه مذاب را به جای فالکس یا یک گاز فعال با یک گاز خنثی یا بی اثر انجام دهیم ،از یک روشی برای
جوشکاری استفاده کرده ایم که به آن جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن تحت پوشش گاز خنثی یا به اختصار
جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ ) (Gas Tungsten Arc Weldingمی گویند .در فرایند GTAWاز یک گاز
خنثی مانند آرگون و هلیوم برای محافظت از حوضچه مذاب استفاده می شود .در منابع اروپایی به فرایند
GTAWفرایند ) TIG (Tungsten Inert Gasمی گویند .به دلیل اینکه در جوشکاری GTAWبیشتر از گاز آرگون
استفاده می شود ،در صنعت کشورمان این فرایند را بیشتر با عنوان جوش آرگون می شناسند .در این فرایند فلز جوش
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در مقایسه با جوشکاری MIG/MAGیا ، GMAWاگر به جای الکترود تمام فلزی از یک الکترود لوله ای
)(Tubularکه داخل آن از پودر پر شده است استفاده کنیم ،از یک روشی برای جوشکاری استفاده کرده ایم که به
آن جوشکاری قوس تو پودری ) (Flux Cored Arc Weldingیا به اختصار FCAWمی گویند .با توجه به مشخصات
الکترود مورد استفاده در این روش می توان جوشکاری را با گاز محافظ یا بدون آن انجام داد .در واقع ،برخی الکترودهای
مورد استفاده در این فرایند طوری طراحی و ساخته شده اند که گاز تولید شده ناشی از سوختن فالکس آن می تواند
عمل حفاظت از مذاب را انجام دهد تا نیاز به یک گاز محافظ خارجی نباشد .در فرایند FCAWقوس الکتریکی بین
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در مقایسه با جوشکاری های SMAWو ، FCAWاگر محافظت از حوضچه مذاب را به جای الکترود روکش دار و
الکترود تو پودری با فالکس پودری استفاده کنیم ،به طوری که قوس جوشکاری و مذاب حاصل زیر الیه ضخیم و ریز
دانه این پودر پنهان شود ،از یک روشی برای جوشکاری استفاده کرده ایم که به آن جوشکاری قوس زیر پودری
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
) (Submerged Arc Weldingمی گویند .در این روش مثل فرایند GMAWیا MIG/MAGاز یک الکترود فلزی
لخت یا بدون روکش برای برقراری قوس الکتریکی و همچنین به عنوان ماده مصرفی ذوب شونده و پر کننده استفاده
می کنیم.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در مقایسه با جوشکاری TIGیا ،GTAWاگر از یک ستون قوس پایدارتر ،متمرکزتر و با چگالی انرژی بسیار
باالتری برای جوشکاری استفاده کنیم ،از روشی به نام جوشکاری قوس پالسما ) (Plasma Arc Weldingیا به اختصار
PAWاستفاده کرده ایم .واژه پالسما به مفهوم گاز یونیزه شده است .در فرایند ، PAWقوس پالسما از یونیزه شدن
یک گاز بی اثر (معموالً آرگون ،مخلوط آرگون و هلیوم و یا مخلوط آرگون و نیتروژن) تولید می شود.
روش کار به این صورت است که در جوشکاری پالسما ،در کنار گاز محافظ خنثی ،از یک گاز بی اثر دیگر موسوم
به گاز پالسما یا گاز اُریفیس استفاده می شود .در تورچ جوشکاری پالسما نیز دو نازل گاز تعبیه شده است .مطابق
شکل زیر ،گاز پالسما یا اریفیس از فضای بین الکترود غیر مصرفی و نازل مسی آبگرد عبور کرده و به علت گرم شدن
در دهانه تنگ آن به صورت ستون باریک و پر انرژی گاز یونیزه شده یا پالسما خارج می شود .به دلیل کافی نبودن
محافظت جوش با گاز پالسما ،گاز محافظ (معموالً آرگون و یا هلیوم) از میان نازل داخلی و نازل بیرونی عبور کرده و
عمل محافظت از مذاب را تکمیل می کند .در جوشکاری پالسما ،ابتدا یک قوس ضعیف و آرام بین نوک الکترود
تنگستن و نازل گاز پالسما تشکیل می شود .قوس الکتریکی ایجاد شده به تدریج از بین نوک الکترود و نازل ،به ما
در این فرایند نیز مثل فرایند GTAWیا تیگ از یک الکترود غیر مصرفی استفاده می شود که معموالً از جنس
تنگستن است ولی تفاوت مهم بین این دو فرایند از این نظر آن است که در فرایند تیگ نوک الکترود تنگستنی از
دهانه نازل بیرون می آید ولی در فرایند PAWالکترود در داخل نازل پالسما قرار دارد و بیرون آمدگی ندارد .تورفتگی
الکترود تنگستن در جوشکاری پالسما باعث می شود تا امکان تماس الکترود و حوضچه مذاب کاهش یافته و عیب
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوشکاری زائده ای یا جوشکاری گل میخ برای اتصال انواع زائده از قبیل پیچ ،مهره ،میل گرد و غیره بر روی
سطوح فلزات به کار می رود و کاربرد زیادی در صنایع خودروسازی ،لوازم خانگی ،ساختمان سازی و پل سازی دارد.
در این فرایند ،حرارت الزم برای ذوب از طریق ایجاد یک قوس الکتریکی بین زائده و سطح قطعه تامین می شود.
روش کار به این صورت است که زائده مورد نظر از جلوی یک تفنگ ) (Gunمخصوص وارد سه نظام مربوطه می شود.
سپس اپراتور تفنگ را به صورت عمودی روی سطح قرار می دهد و سوئیچ را فشار می دهد .پس از آن ،جریان
الکتریکی برقرار می شود ،زائده از سطح قطعه کار فاصله می گیرد تا قوس الکتریکی ایجاد شود .حرارت قوس ،نوک
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
زائده و سطح قطعه کار را ذوب می کند .پس از قطع جریان الکتریکی ،زائده توسط فنر قوی داخل تفنگ به سمت
قطعه کار کوبیده می شود و اتصال کامل می شود .در این فرایند نیازی به فلز پر کننده نیست و برای اکثر فلزات نیز
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
ویدیوی 1
ویدیوی 2
جوشکاری مقاومتی از جمله فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی است و اتصال دو سطح در اثر حرارت ناشی از اعمال
جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت هم زمان انجام می شود .فلزات به دلیل دارا بودن مقاومت الکتریکی در
اثر عبور جریان گرم می شوند و حتی به حالت ذوب هم می رسند .در این فرایند دو الکترود (فک) قطعات را در بر
گرفته و تحت فشار قرار می دهد تا جایی که قطعات در تماس کامل با یکدیگر قرار گیرند .سپس جریان الکتریکی با
آمپر زیاد از الکترودها به قطعات منتقل می شود .مقاومت الکتریکی زیاد در فصل مشترک قطعات ،سبب ایجاد حرارت
موضعی در ناحیه زیر دو الکترود و خمیری شدن یا ذوب منطقه کوچکی از دو سطح می شود .پس از قطع جریان و
اعمال فشار معین ،دو قطعه به یکدیگر متصل می شوند .در این فرایند از مواد مصرفی مثل الکترود مصرف شدنی،
سیم جوش ،فالکس و گاز محافظ استفاده نمی شود .سه فرایند اصلی جوشکاری مقاومتی که کاربرد زیادی هم در
صنعت دارند عبارتند از :جوشکاری مقاومتی نقطه ای ) ،(Resistance Spot Welding: RSWجوشکاری مقاومتی
غلطکی یا نواری ) (Resistance Seam Welding: RSEWو جوشکاری مقاومتی پیش طرحی (Projection
).Welding: PW
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال - 27جوشکاری مقاومتی نقطه ای چیست؟ جوشکاری نقطه ای چگونه انجام می شود؟
در فرایند جوشکاری نقطه ای دو الکترود استوانه ای اغلب از جنس مس قطعات را در بر گرفته و تحت فشار قرار
می دهد تا جایی که قطعات در تماس کامل با یکدیگر قرار گیرند .سپس جریان الکتریکی با آمپر زیاد از الکترودها به
قطعات منتقل می شود .به دلیل وجود مقاومت الکتریکی زیاد در فصل مشترک قطعات ،حرارت الزم جهت ذوب
موضعی و تشکیل جوش به شکل دکمه یا دیسک بین دو الیه ورق تامین می شود .این فرایند برای اتصال ورق ها به
شکل لبه روی هم ،سیم به ورق و یا سیم بر روی سیم در صنایع لوازم خانگی ،اتومبیل سازی و غیره به کار برده می
شود.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
ویدیوی 1
ویدیوی 2
سوال - 27جوشکاری مقاومتی غلطکی یا نواری چیست؟ جوشکاری غلطکی یا نواری چگونه
انجام می شود؟
در فرایند جوشکاری غلطکی یا نواری به جای استفاده از الکترودهای استوانه ای ،از دو غلتک یا دیسک استفاده
می شود .غلتک ها ورق ها را در میان خود فشار می دهد .هم زمان جریان از داخل غلطک ها عبور می کند و به طور
متناوب قطع و وصل می شود .این زمان قطع و وصل قابل تنظیم و کنترل است .با قطع و وصل جریان الکتریکی و
حرکت قطعه کار بین غلطک ها ،دکمه های جوش به طور متوالی در فصل مشترک دو ورق به وجود می آید .در اثر
تشکیل تعدادی نقطه جوش متصل به هم ،یک درز جوش آب بندی شده شکل می گیرد .یکی از مزایای این فرایند
امکان اتصال و جوشکاری درزها است ،بدون اینکه گاز بتواند از این درزها عبور کند .از جمله کاربردهای مهم این
روش جوشکاری ،جوشکاری لب به لب لوله های درز دار است .در این فرایند جریان الکتریکی با آمپر باال و ولتاژ پایین
وارد دو غلطک مجاور می شود و دو غلطک دیگر لبه های لوله را به هم می فشارد.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
ویدیوی 1
ویدیوی 2
سوال - 27جوشکاری مقاومتی پیش طرحی چیست؟ جوشکاری مقاومتی پیش طرحی
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در مقایسه با روش نقطه ای ،اگر روی یکی از ورق ها به صورت تعمدی یک برجستگی یا زائده ای ایجاد کنیم و
به جای الکترودهای استوانه ای از الکترودهایی شبیه فک های پرسکاری برای تحت فشار قرار دادن و اعمال جریان
روی ورق ها استفاده کنیم ،از روشی به نام جوشکاری پیش طرحی استفاده کرده ایم .در این روش پس از ایجاد
برجستگی یا زائده روی یک ورق ،آن ها را روی هم قرار می دهیم .ورق ها توسط فک هایی که جریان از آن عبور می
کند تحت فشار قرار می گیرند .با افزایش تمرکز جریان در محل برجستگی ،در این محل ها نقاط ذوب موضعی ایجاد
می شود و قطعات با دکمه جوش به هم متصل می شوند .در این فرایند در یک سیکل عملیات ،چندین نقطه جوش
به طور همزمان ایجاد می شود .از این روش برای اتصال مهره به ورق در خودروسازی و لوازم خانگی و ساخت قابلمه
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال - 28جوشکاری با اشعه لیزر ) (Laser Beam Weldingچیست؟ چگونه با اشعه لیزر
لیزر یک دسته اشعه موازی شده و پیوسته از جنس نور است که تمام آن ها دارای طول موج واحدی هستند .این
امواج نوری چگالی توانی باالتری نسبت به امواج نوری خورشید دارند و می توانند در یک نقطه بسیار کوچک متمرکز
شوند .هر چه اشعه ها موازی تر و پیوسته تر باشند در نقطه کوچک تری می توانند متمرکز شوند و انرژی حرارتی
بیشتری نیز تولید می کنند .این ویژگی اشعه لیزر باعث استفاده از آن در جوشکاری شده است .در فرایند جوشکاری
با اشعه لیزر به کمک حرارت حاصل از برخورد اشعه نوری به یک سطح ،یک منطقه مذاب و یک به هم آمیختگی از
مواد ایجاد می شود که پس از انجماد ،یک منطقه جوش بسیار کوچک و باریک با راندمان اتصال بسیار باال بین مواد
ایجاد می کند.
دستگاه های تولید کننده پرتوهای لیزری تقویت کننده هایی هستند که با تحریک کردن یک محیط فعال کار می
کنند .محیط فعال مجموعه ای از اتم ها ،مولکول ها و یا یون هایی است که به حالت جامد ،مایع و گاز بوده و وقتی
تحریک می شوند پرتوهایی از جنس نور (فوتون) منتشر می کنند .مایعات و جامدات به کمک نور یک المپ فالش و
گازها به کمک تخلیه الکتریکی تحریک می شوند .برای تولید اشعه لیزر ضروری است که اشعه های خارج شده در اثر
تحریک به کمک طراحی و تعبیه یک اتاقک تشدید کننده به صورت کامالً موازی درآیند .محیط تحریک کننده ای
که در جوشکار ی و برشکاری استفاده می شوند ،معموالً به حالت جامد و گازی است .سه نوع اصلی لیزر حالت جامد
عبارتند از :لیزر یاقوت ،لیزر شیشه نئودایمیوم و لیزر سنگ آذرین ایتریوم آلومینیوم حاوی نئودایمیم (Nd:YAG).
محیط تحریک کننده گازی نیز اغلب گاز CO2است .برای این که گاز CO2به عنوان ماده تولید کننده لیزر نقش خود
را به درستی ایفا کند مقدار کمی از گازهای هلیوم و نیتروژن در فشار حدود 50میلی بار به آن اضافه می شود
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
دو نوع فرایند جوشکاری با لیزر صنعتی وجود دارد :با هدایت محدود و با نفوذ عمیق .در این دو تکنیک به فلز پر
کننده نیازی نیست و از ماده اصلی به عنوان پر کننده استفاده می شود .در فرایند جوشکاری لیزر با هدایت محدود،
فلز در سطح خود پرتو لیزر را جذب می کند .قسمت زیرین سطح کامالً توسط هدایت حرارتی گرم می شود و در
معرض تابش مستقیم اشعه لیزر قرار نمی گیرد .در این روش از لیزرهای با توان متوسط کمتر از یک کیلو وات استفاده
می شود .روش جوشکاری لیزر با نفوذ عمیق کاربرد بیشتری دارد و به لیزر با انرژی باال نیاز دارد .این روش یک
تکنیک جوشکاری ذوبی سوراخ کلیدی است که از چگالی توان بسیار باال استفاده می کند و در آن ،با برخورد پرتو به
سطح قطعه ،انرژی زیاد پرتوهای لیزری باعث بخار شدن قسمتی از فلز در محل اتصال و ایجاد یک سوراخ کلید در
مرکز حوضچه مذاب می شود .با حرکت لیزر در مسیر اتصال یا حرکت قطعات زیر دسته پرتو لیزری ،سوراخ کلید در
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوشکاری کرد؟
فرایند جوشکاری با پرتو الکترونی ) (Electron Beam Weldingیا به اختصار EBWیک فرایند اتصال ذوبی است
که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت باال بمباران شده و کل انرژی جنبشی
الکترون ها در اثر برخورد به قطعه کار به حرارت تبدیل می شود .این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات و اتصال
دو قطعه پس از انجماد می شود .جوشکاری با پرتو الکترونی معموالً در یک محفظه خال با استفاده از یک سیستم
تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام می شود .بارزترین مشخصه جوشکاری با پرتو الکترونی ،توانایی آن در ایجاد جوش
های بسیار باریک و کامالً عمیق است .با این روش می توان قطعات فوالدی تا ضخامت 4اینچ را بدون پخ سازی لبه
تفنگ الکترونی یا منبع تولید الکترون ) (Emitterقلب این فرایند جوشکاری است .زمانی که کاتد یا فیلمان در اثر
عبور جریان گرم می شود و به دمای ترمویونیک می رسد ،از خود الکترون ساطع می کند .در تفنگ الکترونی ،الکترون
های نشر داده شده از کاتد که به شکل پرتو در آورده شده اند ،به سمت قطعه کار شتاب داده می شوند .شتاب دهی
به الکترون ها توسط میدان الکتریکی ناشی از ولتاژ اعمال شده و به کمک یک الکترود با بار مثبت انجام می شود.
پرتو حاصل شده با تمرکز باال با سرعت 30تا 70درصد سرعت نور از سوراخ کوچک میان آند عبور کرده و به قطعه
کار می رسد.
در این فرایند از فلز پر کننده استفاده نمی شود ولی در شرایطی که ایجاد خواص متالورژیکی و فیزیکی معینی در
فلز جوش مدنظر باشد ،ممکن است از فلز پر کننده استفاده شود.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوشکاری با پرتو الکترونی را می توان در سه محیط خالء باال ،خالء متوسط و محیط بدون خالء انجام داد.
تجهیزات اصلی این فرایند شامل اتاق خالء ،برد کنترل ،منبع تولید الکترون از 30تا 175کیلو ولت و 50تا 1000
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترو اسلگ ) (Electroslag weldingکه به اختصار ESWگفته می شود ،دو
قطعه با یک فاصله مشخص کنار هم قرار می گیرند .عملیات جوشکاری از پایین اتصال شروع می شود و به سمت باال
ادامه می یابد .در نتیجه ی ذوب الکترود و لبههای قطعه کار ،فلز جوش تولید و درز اتصال بین دو قطعه را در یک
پاس پر میکند .از این روش برای اتصال مقاطع ضخیم بدون نیاز به پخ سازی استفاده می شود .این فرایند ،جوشکاری
مقاطع غیر قابل دسترسی که با فرایندهای جوشکاری قوسی معمولی امکان جوشکاری آن غیر ممکن و یا به سختی
امکانپذیر است را فراهم مینماید .در این فرایند انرژی الزم جهت ذوب از دو طریق قوس الکتریکی (در لحظه شروع)
و مقاومت الکتریکی (در ادامه) تامین می شود .اصول کار به این صورت است که فرایند با برقراری قوس الکتریکی بین
نوک الکترود کالفی و انتهای درز اتصال شروع میشود .حرارت قوس باعث ذوب شدن فالکس (پودر) می شود و به
سرعت یک الیه سرباره مذاب ایجاد میشود .در ادامه ،الکترود وارد مذاب شده و قوس الکتریکی متوقف می شود و از
این پس پیشرفت جوشکاری با حرارت ایجاد شده از مقاومت الکتریکی سرباره مذاب که جریان جوشکاری از آن عبور
می کند به وجود میآید .در این روش فلز جوش توسط سرباره مذاب محافظت میشود و در حین جوشکاری ،حوضچه
مذاب توسط کفشک های مسی مجهز به سیستم آبگرد در محل اتصال حمایت می شود.
این فرایند به صورت ماشینی است و وقتی شروع میشود تا انتها ادامه مییابد و همواره فلز جوش مذاب روی فلز
جوش جامد قرار دارد و بر روی آن هم سرباره مذاب وجود دارد .با توجه به اینکه در طول فرایند قوسی نداریم بنابراین
جوشکاری با سر و صدا و پاشش مذاب کمتر انجام می شود .نرخ رسوب زیاد باعث میشود که بتوان اتصاالت با
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
اساس جوشکاری اصطکاکی بر اصل تبدیل انرژی مکانیکی (جنبشی) به انرژی گرمایی استوار است .در این روش
سطوح دو قطعه ای که باید به هم متصل شوند با اعمال یک فشار اولیه در تماس با هم قرار می گیرند .با حرکت
دورانی سریع یکی از قطعات بر روی دیگری و ایجاد مالش و اصطکاک بین دو قطعه ،گرمای زیادی تولید می شود که
نتیجه آن ایجاد حالت پالستیسیته (خمیری) در سطوح می باشد .با اعمال فشار نهایی ،سطوح دو قطعه در هم فرو
جوشکاری اصطکاکی فرایندی معمول جهت اتصال فلزات و ترموپالستیک ها در صنعت است .روش های متعددی
برای جوشکاری اصطکاکی وجود دارد که برای اتصال طیف گسترده ای از مواد فلزی و غیرفلزی مورد استفاده قرار
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
روش های متعددی برای جوشکاری اصطکاکی وجود دارد که برای اتصال طیف گسترده ای از مواد فلزی و غیرفلزی
مورد استفاده قرار می گیرد .از آن جمله می توان به فرایندهای زیر اشاره کرد:
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در این روش یک قطعه ثابت است و قطعه دوم در تماس با آن می چرخد .در زمان مشخصی با متوقف شدن
چرخش ،نیرویی اضافی به نام نیروی فورج اعمال و باعث اتصال قطعات می شود.
در این روش یک قطعه ثابت است و قطعه دوم توسط یک فالیویل در مقابل آن می چرخد و همزمان انرژی دورانی
در فالیویل ذخیره می شود .با رسیدن نرخ دوران به مقداری مشخص ،اتصال فالیویل از موتور قطع شده و دو قطعه
به یکدیگر فشرده می شوند تا در اثر اصطکاک ایجاد شده هم متوقف شود و هم جوشکاری انجام بگیرد.
در این روش دو قطعه در مقابل هم با دامنه نوسان کم حرکت رفت و برگشتی انجام می دهند یا اینکه یک قطعه
ثابت است و قطعه دیگر در مقابل آن نوسان خطی دارد .در اثر این نوسان دما باال رفته و ماده خمیری می شود .سپس
نوسان متوقف و نیروی فورج اعمال می شود .بدین ترتیب اتصال جوشکاری تکمیل می شود.
این روش بیشتر برای لوله ها به کار می رود .دو لوله ای که باید به هم متصل شوند به شکل Vپخ سازی می
شوند و یک قطعه دیگر به شکل حلقه در محل اتصال به دور لوله دوران می کند و همزمان در پخ Vشکل فشرده می
شود .به منظور جلوگیری از بیرون زدن ماده به داخل لوله ،یک میله در محل اتصال دو لوله در داخل لوله ها قرار داده
می شود.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
از این روش بیشتر برای جوش دادن سر به سر قطعاتی با مقطع غیر دایره ای و در جایی که وجود زاویه ای دقیق
بین قطعات مورد نیاز است استفاده می شود .البته برای قطعات با مقطع دایره ای هم استفاده می شود .در این روش
جوشکاری اصطکاکی با میله مصرفی یا سطح سازی اصطکاکی(Consumable rod friction welding):
در این روش میله ای با پوشش مخصوص در محل اتصال دو قطعه پخ داده شده چرخانده شده و رسوب داده می
شود .به این وسیله الیه ای از جوش بر روی محل اتصال قطعات ایجاد می شود.
در این روش که برای اتصال ماده سخت و ماده نرم به همدیگر ابداع شده است ،ماده سخت تر دوران می کند و
در اثر آن ،ماده نرم تر گرم شده و الیه ای خمیری از آن تشکیل می شود .پس از توقف حرکت هم یک قفل مکانیکی
این روش از جدیدترین انواع فرایند جوشکاری اصطکاکی است که کاربرد گسترده ای هم در صنعت جوشکاری
پیدا کرده است .دارد ،فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی که به اختصار FSWگفته می شود ،توانایی زیادی برای
جوشکاری آلیاژهایی دارد که با روش های جوشکاری متداول ذوبی نمی توان آن ها را جوش داد ،به همین دلیل
برخی این فرایند را "جوش دهنده جوش ناپذیرها" نامیده اند .در این فرایند از یک ابزار استوانه ای شکل که یک پین
برآمده در نوک آن قرار دارد برای جوشکاری استفاده می شود .ابزار دوار استوانهای شکل غیر مصرفی متشکل از دو
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
قسمت پین و شانه با سرعت دورانی و پیشروی مناسب وارد درز اتصال می شود .ابزار در حال دوران در امتداد خط
اتصال رو به جلو حرکت کرده و در اثر حرارت تولید شده ناشی از اصطکاک بین ابزار و قطعه کار ،بدون اینکه قطعات
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
ویدیویی از فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی را از عصر مواد تماشا کنید .در این ویدیو ،جوشکاری دو لوله به
جوشکاری ترمیت ) (Thermite Weldingفرایندی است که در آن ،اتصال توسط مذاب حاصل از انجام واکنش
شیمیایی به شدت گرمازا بین اکسید فلزی و پودر یک فلز (معموالً آلومینیوم) تامین می شود .در این فرایند دو قطعه
ای که قرار است جوش داده شوند در یک قالب قرار می گیرند و فلز مذاب ناشی از واکنش شیمیایی به این قالب
هدایت شده و پس از سرد شدن آن داخل قالب ،فلز جوش شکل می گیرد .واکنش های آلومینوترمیک دسته ای از
واکنش های ترمیت هستند که در این نوع جوشکاری استفاده می شوند .عمده ترین واکنش آلومینوترمیک مورد
استفاده در جوشکاری ترمیت ،ترکیب Fe2O4با آلومینیوم است که انرژی گرمایی زیادی تولید و دمای جوشکاری را
به حدود 3100درجه سانتیگراد می رساند .محصول این واکنش مذاب آهن و اکسید آلومینیوم است که در اثر اختالف
چگالی از هم جدا و اکسید آلومینیوم به شکل سرباره در روی مذاب فلز قرار می گیرد.
از این فرایند به طور گسترده در ساخت و تعمیر خطوط راه آهن استفاده می شود .مراحل جوشکاری ترمیت در
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
-انجام واکنش آلومینوترمیک با فعال کردن آن به کمک آتش ،جرقه و نظایر آن
-انجماد جوش
کاربرد دیگر این روش ایجاد اتصاالت الکتریکی مثل سیم های اتصال به زمین در ساختمان ها است .جوشکاری
سیم های مسی به این روش با نام کدولد ) (Cadweldنیز متداول است.
-متصل کردن قطعات بزرگ ریخته گری که امکان تولید یکپارچه آن ها وجود ندارد
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -34چه فرایندی را برای جوشکاری انتخاب کنم؟ چه عواملی در انتخاب روش
انتخاب فرایند مناسب برای جوشکاری مستلزم احاطه بر انواع فرایندهای جوشکاری ،ویژگی ها ،مزایا و محدودیت
های آن ها برای کاربری مورد نظر ما و همچنین داشتن دانش کافی در مورد استحکام طرح ،متالورژی جوشکاری و
برای اینکه یک روش مناسبی برای جوشکاری قطعه/تجهیز یا سازه انتخاب کنیم ،باید چندین پارامتر از جمله
-نوع قطعه/تجهیز یا سازه و حساسیت و کاربری آن و مزایا و محدودیت های انواع فرایندهای جوشکاری برای
استفاده در آن محصول
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
-متالورژی جوشکاری و تاثیر پارامترهای متالورژیکی (جنس و ترکیب شیمیایی آلیاژ ،ناخالصی های فلز پایه و
فلز جوش ،حساسیت به هیدروژن و عیوب ناشی از آن ،خواص خوردگی فلزات ،حرارت جوشکاری ،انتقال
حرارت و سرعت گرم و سرد شدن ناحیه جوش ،تنش های انقباضی و انبساطی ،نرخ ذوب ،آلودگی ها و کثیفی
-محل اجرای جوشکاری ،اجرای جوش در فضای مسقف یا روباز ،داخل کارگاه سازنده یا در محل سایت ،شرایط
محیطی اجرای کار مثل باد ،باران ،برف و گرما ،دسترسی به برخی امکانات الزم برای جوشکاری و مواردی از
این قبیل.
در ،WPSعالوه بر نوع فرایند ،نحوه انجام آن نیز مشخص می شود .بر اساس میزان درگیری اپراتور جوشکاری در
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
فرایندی است که در آن ،نگهدارنده یا انبر الکترود) ، (Electrode Holderمشعل یا تورچ ) (Torchیا تفنگ )(Gun
فرایندی است که به صورت دستی انجام می شود ولی یک یا چند پارامتر جوشکاری مثل طول قوس توسط
تجهیزاتی به صورت خودکار یا اتوماتیک کنترل می شود .برای مثال ،جوشکار تورچ را به صورت دستی هدایت می
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
فرایندی است که در آن از تجهیزاتی استفاده می شود که نیاز به تنظیم دستی اپراتور در طول فرایند دارد ،در
مواقعی که پارامترهای جوشکاری پس از مشاهده چشمی جوش و فرایند نیاز به تغییر دارد .در این فرایند از یک
وسیله مکانیکی برای نگهداشتن مشعل یا تورچ ،تفنگ و یا نگهدارنده الکترود استفاده می شود .در واقع نقش اپراتور
در این فرایند تنها مشاهده جوش چشمی جوش و تنظیم و کنترل تجهیزات در مواقع لزوم است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
فرایندی است که کل عملیات به صورت اتوماتیک تنظیم و اجرا می شود .در این فرایند از تجهیزاتی استفاده می
شود که در طول فرایند نیاز به تنظیم دستی اپراتور ندارد و نیاز نیست اپراتور مثل فرایند ماشینی جوش را مشاهده
کند ،بلکه مشاهده چشمی گاه به گاه و بر حسب موقعیت های خاص انجام می شود .در واقع نقش اپراتور در این
فرایند تنها محدود به روشن کردن دستگاه برای شروع فرایند و مشاهده گاه به گاه جوش برای پیشگیری از بروز عیوب
جوش است.
فرایند خودکاری است که عمل جوشکاری و کنترل فرایند توسط یک رباتی انجام می شود که می تواند برای
حرکت در مسیرهای جوشکاری و هندسه های ساخت مختلف برنامه ریزی شود .اپراتور نقشی در این فرایند ندارد
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
بلکه نقش اصلی آن ،کنترل کیفیت جوش و پیشگیری از بروز عیوب جوش است .در این فرایند ربات در یک مسیر
کنترل شده بدون مداخله دست حرکت می کند و یک سیکل کاری را شروع و به پایان می رساند.
فرایندی است که در آن از سنسورها ،تجهیزات و نرم افزارهایی استفاده می شود که به طور خودکار و مداوم،
متغیرهای فرایند را اندازه گرفته ،کنترل می کند و در صورت نیاز پارامترهای جوشکاری و تنظیمات دستگاه را برای
تولید جوش های با کیفیت تغییر می دهد .بنابراین ،جوشکاری بدون مداخله یا نظارت اپراتور انجام می شود.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
برخی فرایندها را می توان به چند روش انجام داد .فرایندهای روتین صنعت معموالً به شرح ذیل انجام می شوند:
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
فرایندهای جوش برق یا جوشکاری قوسی با الکترود دستی ) ، (SMAWجوشکاری آرگون یا جوشکاری قوس
تنگستن با گاز محافظ ) ، (GTAWجوشکاری پالسما ) (PAWو جوش گاز یا جوشکاری اکسی استیلن ) (OAWبه
صورت دستی انجام می شود .فرایندهای جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ ) (GMAWو جوشکاری قوس تو پودری
)(FCAWبه روش نیمه اتوماتیک انجام می شوند .فرایندهایی مثل جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ )، (GTAW
جوشکاری زیر پودری ) (SAWو جوشکاری سرباره الکتریکی ) (Electroslag Weldingرا هم می توان به روش نیمه
اتوماتیک انجام داد ،هر چند که این کار به ندرت اتفاق می افتد .فرایندهای جوشکاری زیر پودری ) (SAWو جوشکاری
سرباره الکتریکی ) (Electroslag Weldingمعموالً به روش اتوماتیک انجام می شوند .البته فرایندهای جوشکاری قوس
تنگستن با گاز محافظ) ، (GTAWجوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ) ، (GMAWجوشکاری قوس تو پودری
)(FCAWو جوشکاری پالسما ) (PAWرا هم می توان به روش اتوماتیک انجام داد .فرایندهایی که به روش اتوماتیک
سوال -37بخش مربوط به طرح اتصال ) (Joint Designدر WPSرا چگونه پر کنیم؟ این
در بخش مربوط به طرح اتصال ،اطالعاتی چون نوع اتصال ،هندسه درز ،نوع ،سایز و جزئیات جوش به صورت
گرافیکی ،ترسیم و نمایش پاس های جوشکاری ،روش آماده سازی شیار ،جنس ماده پشت بند در صورت استفاده و
غیره ارائه می شود .این بخش چگونگی جوش و درز آن را مشخص می کند .جوشکار با مطالعه ی این بخش از WPS
از نوع اتصال ،هندسه درز ،نوع جوشی که برای پر کردن اتصال الزم است ،روش پخ زنی و آماده سازی درز جوش،
سایز جوش شامل دهانه یا فاصله ریشه ،پاشنه یا ضخامت ریشه ،عمق پخ ،زاویه پخ ،عمق جوش ،ساق جوش ،طول
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوش ،فاصله جوش ها از هم و غیره ،تعداد پاس و الیه جوش ،استفاده یا عدم استفاده از پشت بند و جنس پشت بند
آگاهی حاصل می کند و موظف خواهد بود که جوش با مشخصات درخواستی را روی سازه/قطعه اجرا کند.
سوال -38آیا تهیه کننده WPSخود نوع و سایز جوش و نوع اتصال را طراحی و مشخص
می کند؟ تهیه کننده WPSاطالعات مربوط به بخش اتصال را چگونه کسب می کند؟
نوع ،استحکام و ابعاد جوش ،خروجی فعالیت طراح یا تیم طراحی در انجام محاسبات فنی ساخت سازه/قطعه/تجهیزِ
جوشکاری شده ،طراحی اتصال و طراحی جوش است .بر اساس این محاسبات ،نقشه های ساخت تهیه می شود و در
آن ها اطالعاتی چون هندسه و ابعاد اجزاء ،محل سوراخ ها ،محل اتصال ،نحوه ی برش لبه ها ،محل و اندازه ی جوش
ها ،عالئم جوشکاری و غیره در مقیاس مناسب رسم و یادداشت می شود .وظیفه مهندس یا متخصص جوش اینست
که چگونگی اجرای جوشی با مشخصات داده شده در نقشه یا مدارک فنی را به نحوی طراحی کند که با امکانات
موجود و در دسترس ،یک اتصال جوشی با خواص فیزیکی ،مکانیکی و متالورژیکی مناسب تولید شود ،به طوری که
هم الزامات طراح سازه/قطعه/تجهیز تامین شود و هم اقتصاد مهندسی و قیمت تمام شده ی اقتصادی رعایت گردد.
در جمع بندی پاسخ به این پرسش باید گفت که نوع ،استحکام و ابعاد جوش توسط مهندس طراح مشخص می شود
و مهندس جوش آن را به زبان قابل فهم برای اجرای جوش تبدیل می کند ،به عبارت دیگر برای اجرای نوع جوش
درخواستی طراح با استحکام و ابعاد داده شده ،بخش مربوط به طرح اتصال را پر می کند.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -39اگر تهیه کننده WPSبه نقشه های ساخت دسترسی نداشته باشد ،اطالعات
عالئم جوشکاری در نقشه ها ،بیانگر خواسته ی طراح از فرایند جوشکاری است .متخصص جوش در هماهنگی با
نقشه ساخت یا مهندسین طراح نسبت به تهیه دستورالعمل جوشکاری اقدام می کند .در غیر این صورت ،ممکن است
دستورالعمل تهیه شده نتواند اهداف طراحی و انتظار طراح از جوش را تامین کند .در صورتی که به هر دلیلی دسترسی
به نقشه های ساخت و طراح ممکن نبوده و WPSدر غیاب آن ها تهیه می شود ،الزم است که متخصص جوش
اطالعات کاملی از نوع ،هندسه و ابعاد اجزای اتصال ،ضخامت اجزای اتصال ،نحوه ی مونتاژ ،نحوه آماده سازی لبه ها
و غیره کسب کند ،با طراحی جوش آشنایی داشته باشد و بتواند از کد/استانداردهای ساخت استفاده کرده و الزامات
سوال -40منظور از عالئم جوشکاری چیست؟ آیا عالمت جوشکاری همان عالمت جوش
انجمن جوشکاری آمریکا بین واژه های عالمت جوش ) (Weld Symbolو عالمت جوشکاری )(Welding Symbol
تفاوت قائل شده است .عالمت جوش (شکل صفحه بعد) بیانگر نوع جوش بوده و فقط بخشی از اطالعات کلی موجود
در عالمت جوشکاری ) (Welding Symbolرا فراهم می آورد .در حالی که ،عالمت جوشکاری (شکل )38حاوی کلیه
ی اطالعات الزم به منظور اجرای جوش است .برای آشنایی با عالئم جوشکاری و مفهوم آن ها به استاندارد آمریکایی
AWS A2.4و استاندارد بین المللی ISO 2553مراجعه شود .اگر به هر دلیل ممکنی حال استاندارد خوانی ندارید
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
و می خواهید مصداق "هلو؛ برو تو گلو" را جامه ی عمل بپوشانید ،عصر مواد آموزش عالئم جوشکاری را در برنامه ی
تدوین خود دارد و به محض آماده شدن آن ،لینک دسترسی به آن ،در پاسخ این پرسش قرار داده خواهد شد .پس
در صورت نیاز به این آموزش ،عصر مواد به خصوص این صفحه از سایت را دنبال کنید.
www.asremavad.com
شکل -37عالنم جوش
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -41طرح اتصال ) (Joint Designچیست؟ انواع طرح های اتصال رایج در
نحوه ی قرار گیری قطعات در کنار هم برای انجام جوشکاری را می توان طرح اتصال نامید .انواع طرح های اتصال
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
اتصال لبه برگشته ( :)Flanged Jointاین اتصال در قالب پنج نوع اصلی اتصال فوق انجام می گیرد
اتصال لبه برگشتی سر به سر
اتصال لبه برگشتی سپری یا Tشکل اتصال لبه برگشتی گوشه ای
سوال -42برای ساخت انواع طرح اتصال شامل لب به لب ،گوشه ای T ،شکل از چه نوع
طبق استاندارد AWS A2.4انواع جوش ها ) (Weld Typesبه 9گروه اصلی تقسیم می شوند که در صفحه بعد
مشاهده می فرمایید .از بین این 9گروه اصلی ،مهم ترین جوش های رایج بر روی اتصاالت عبارتند از :جوش شیاری
) (Groove Weldو جوش گوشه ) . (Fillet Weldاین جوش ها در طرح های مختلف اتصال مثل سر به سر (Butt
) ،Jointگوشه ای ) (Corner Jointو غیره استفاده می شوند .سایر جوش ها هم در کاربری های مخصوص خود
استفاده می شوند .نوع جوش یا در WPSذکر می شود یا شکل آن در قسمت Detailsرسم می شود ،در هر حال در
سوال -43چه عواملی در تعیین نوع جوش موثر است؟ نوع جوش را چگونه انتخاب کنیم؟
طراح جوش با در نظر داشتن موارد زیر نسبت به انتخاب نوع جوش اقدام می کند:
-نوع اتصال
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوش کام
جوش کام جوش دایره ای شکلی است
که از طریق پر کردن کامل یا بخشی از
عمق سوراخ ایجاد شده روی یکی از
اعضای اتصال ایجاد می گردد. جوش های کام یا دکمه ای
جوش دکمه ای جوش دکمه ای هم جوشی است که از ()Plug or Slot Welds
طریق پر کردن یک سوراخ کشیده شده
(بیضی شکل) که روی یکی از قطعات
ایجاد شده تولید می شود.
جوش شیاری عبارت است از جوشی که در شیار یا درز بین دو قطعه اجرا می شود .در این نوع جوش ،لبه یک یا
هر دو قطعه را قبل از جوشکاری از یک یا هر دو طرف آماده سازی می کنند .نمایی از یک جوش شیاری و بخش های
مختلف آن در شکل 39نشان داده شده است .برای آشنایی با اصطالحات مربوط به جوش و قسمت های مختلف آن
به سوال 48مراجعه فرمایید .برای اینکه جوش شیاری در درز یا شیار بین دو قطعه رسوب کند ،به لبه ،هندسی
خاصی می دهند .بر حسب نوع هندسه لبه ها ،انواع درز یا شیار به دست می آید.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوش های شیاری بر اساس نوع درز یا شیار آن به انواع زیر تقسیم می شود که در شکل 40و 41نشان داده
شده است.
جوش شیاری نیم جناقی (جناغی) لبه گرد)(Flare-Bevel Groove Weld -
جوش شیاری می تواند از یک طرف قطعات ) (Single Sideاجرا شود (جوش شیاری یک طرفه Single Groove -
)Weldیا از دو طرف قطعات ) (Double Sidesاجرا شود (جوش شیاری دو طرفه .)Double Groove Weld -
هر یک از انواع درز یا شیار را می توان به صورت یک یا دو طرفه آماده سازی نمود .نمونه جوش های یک طرفه و
دو طرفه در شکل های 40و 41نشان داده شده است .سایز جوش شیاری فاصله عمودی از سطح فلز پایه تا حداکثر
میزان نفوذ جوش در فلز پایه است که در شکل 42مشخص شده است .
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوش شیاری در یک طبقه بندی بر اساس میزان نفوذ جوش در اتصال ،به دو نوع نفوذ جزئی یا ناقص
) (Partial/Incomplete Joint Penetration Weldو نفوذ کامل ) (Complete Joint Penetration Weldتقسیم می
شود .جوش با نفوذ کامل ) (CJP Weldجوشی شیاری است که در آن فلز جوش در سرتاسر ضخامت اتصال نفوذ می
کند و ادامه دارد .در مقابل جوش با نفوذ ناقص یا جزئی ) (PJP/IJP Weldجوشی شیاری است که در آن فلز جوش
در سرتاسر ضخامت اتصال نفوذ نمی کند و غیر کامل است .نمونه هایی از این دو جوش در شکل 43نشان داده شده
است .در جوش با نفوذ کامل بر خالف جوش با نفوذ ناقص ،سایز جوش شیاری با عمق پخ برابر است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -45جوش شیاری جناقی یا نیم جناقی چه نوع جوشی است؟ جوش شیاری الله ای
یا نیم الله ای چه نوع جوشی است؟ جوش شیاری Vشکل J ،شکل و Uشکل چه نوع
جوشی است؟
جوش های شیاری بر اساس نوع شیار یا درز جوش به انواع زیر (طبق جدول) تقسیم ،تعریف و نشان داده می
شود:
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -46از کدام نوع جوش شیاری استفاده کنیم؟ چگونه می توانم از بین انواع جوش
انتخاب نوع جوش شیاری بستگی به عوامل زیادی دارد و طراح با در نظر داشتن این عوامل نسبت به انتخاب نوع
برای مثال جوش شیاری لب به لب لبه گونیایی ترجیحاً برای قطعاتی با ضخامت کمتر از 10میلی متر ،جوش
شیاری لب به لب جناقی برای قطعاتی با ضخامت بیشتر از 10میلی متر ،جوش شیاری لب به لب Uشکل یک طرفه
برای قطعاتی با ضخامت کمتر از 18میلی متر و جوش شیاری لب به لب Uشکل دو طرفه برای قطعاتی با ضخامت
بیشتر از 18میلی متر استفاده می شوند .در جوش های شیاری سپری یا Tشکل ،مقادیر ضخامت قطعه متفاوت با
برای مثال درز اتصال بین صفر تا 5میلی متر در جوشکاری فرایند الکترود دستی مطرح است ،در حالی که در
فرایند زیر پودری می توان در ضخامت های به مراتب بیشتر نسبت به فرایند الکترود دستی بدون پخ سازی به نفوذ
کامل رسید.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
طرح اتصال ،پخ سازی و نوع جوش شیاری به طور قابل مالحظه ای متاثر از هزینه آماده سازی لبه و پخ سازی،
میزان مصرف و هزینه فلز پر کننده ،زمان یا نفر ساعت الزم برای جوشکاری و در کل هزینه های جوشکاری و ساخت
قطعه است .برای مثال هزینه پخ سازی در جناقی یک طرفه حدود نصف جناقی دو طرفه است یا هزینه آماده سازی
پخ های الله ای و نیم الله ای بیشتر از جناقی و نیم جناقی است زیرا این پخ ها را نمی توان فقط با شعله یا برشکاری
دستی ایجاد کرد و معموالً یک مرحله ماشینکاری هم برای ایجاد شعاع Rالزم دارند .از سوی دیگر پخ های Uشکل
نسبت به Vشکل ماده مصرفی کمتری برای پر کردن شیار الزم دارند .همچنین در ضخامت های زیاد قطعه کار ،پخ
اگر به هر دلیلی دسترسی به دو طرف قطعه کار وجود نداشته باشد ،جوش های دو طرفه قابل استفاده نخواهند
بود .دسترسی به درز هم محدودیت هایی برای پخ سازی و انتخاب نوع جوش شیاری به وجود می آورد.
در پخ های دو طرفه پیچیدگی کمتر است چون تنش از هر دو طرف اعمال شده و تا حدی خنثی می شود .با
ترجیح طراح اینست که عملیات جوشکاری هر چه ساده تر و سهل تر انجام بگیرد ،بر همین اساس ،از نوع پخ و
نوع جوشی استفاده می کند که پر کردن آن برای جوشکار راحت و سهل باشد .برای مثال زاویه پخ زیاد باعث انجام
راحت تر جوشکاری می شود یا جوشکاری در پخ Uشکل راحت تر از پخ Vشکل است .در صورت دسترسی به هر دو
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
طرف قطعه و امکان جوشکاری عمودی در خط جوش ،پخ دو طرفه بهتر و راحت تر از یک طرفه است ،زیرا می توان
از دو جوشکار به صورت همزمان استفاده کرد که باعث کاهش زمان جوشکاری و کاهش پیچیدگی می شود.
وضعیت جوشکاری (تخت ،افقی ،قائم و باالی سر) به واسطه ی مواردی چون حجم جوش ،امکان ریزش مذاب و
پیچیدگی بر انتخاب نوع جوش شیاری موثر است .برای مثال در جوشکاری قائم ،پخ نیم جناقی بهتر از پخ جناقی
است ،زیرا به دلیل عدم پخ سازی در یک طرف جوش ،امکان ریزش مذاب در آن کمتر است.
از عوامل تاثیر گذار در انتخاب نوع پخ و نوع جوش شیاری ،دسترسی به امکانات و تجهیزات الزم برای لبه سازی
است .برای مثال عملیات سنگ زنی و تراش برای آماده سازی لبه های Jو Uشکل در هر کارگاهی ممکن نیست.
استحکام جوش ،نوع و توزیع نیروها و تنش های وارده بر جوش : -
استحکام جوش ،نوع و توزیع نیرو و تنش های وارده بر اتصال از قبیل تنش کششی ،فشاری ،برشی ،خمشی،
پیچشی و خستگی و عکس العمل جوش در برابر آن ها از عوامل موثر در انتخاب نوع جوش شیاری است .برای مثال
جوش شیاری لبه گونیایی در مواقعی که اتصال تحت نیروهای خستگی زا یا نیروهای ضربه ای قرار دارد به کار نمی
رود یا جوش شیاری لبه گونیایی و جناقی یک طرفه برای تنش های کششی ناشی از خمش مناسب نیستند.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
از دیگر عوامل موثر بر انتخاب نوع جوش شیاری می توان به مواردی چون تطابق با طرح سازه و الزامات طراح،
جنس قطعه از نظر سیالیت ذوب ،عیوب و ضعف های قطعه مثل تورق ،امکان تغییر نوع نیروی وارده با تغییر نوع پخ،
سوال -47ابعاد درز چگونه انتخاب می شود؟ طراحی ابعاد درز چگونه انجام می شود؟
ابعاد درز یا اندازه قسمت های مختلف یک درز در جوش شیاری از طراحی جوش (اندازه جوش و استحکام آن در
مقابل نیروهای وارده و انتظار طراح از مقاومت و عملکرد جوش) به دست می آید و در نقشه ذکر می شود .اگر در
طراحی جوش کم سابقه هستید و نیاز به یک رفرنس قابل اتکا برای اطمینان از طراحی صحیح ابعاد درز دارید ،می
توانید این استاندارد را از فروشگاه عصر مواد خرید و استفاده کنید .در این استاندارد با توجه به ضخامت قطعه و نوع
پخ ،ابعاد مجاز درز و نوع فرایند پیشنهادی برای جوشکاری آن درز مشخص شده است.
جوش نبشی یا گوشه عبارت است از جوشی با مقطع مثلثی شکل که دو سطح تقریباً عمود به هم را در اتصاالت
لبه روی هم ،گوشه ای و سپری به یکدیگر متصل می نماید .در این جوش ها به آماده سازی لبه ها نیاز نمی باشد.
نمایی از یک جوش نبشی و بخش های مختلف آن در شکل 44نشان داده شده است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سایز جوش نبشی یا گوشه عبارت است از ساق بزرگترین مثلث متساوی الساقینی که در مقطع جوش نبشی محاط
می گردد .در این تعریف ،اندازه اضالع یا ساق های جوش نبشی برابر هستند (شکل های 45و .)46در یک تعریف
دیگر که جوش نبشی با ساق های نابرابر را هم مجاز می داند ،سایز جوش ،اندازه ساق های بزرگ ترین مثلث قائم
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
جوش نبشی با ساق های نابرابر معموالً برای افزایش سطح گلویی جوش یا استحکام بیشتر وقتی که ضلع عمودی
جوش را نمی توان افزایش داد استفاده می شود .البته اگر امکان افزایش اندازه هر دو ساق فراهم باشد ،نباید از ساق
های نابرابر استفاده نمود ،زیرا طبق شکل ،48میزان مواد مصرفی و حجم جوش و به تبع آن هزینه های جوشکاری
افزایش می یابد .در این حالت برای محاسبات جوش ،اندازه کوچک ترین ساق را استفاده می کنند .سطح جوش نبشی
در عمل به صورت محدب ) (Convexیا مقعر ) (Concaveاست .در جوش های نبشی محدب ،ساق یا پای جوش با
سایز جوش برابر است (شکل )45ولی سایز یک جوش نبشی مقعر کوچک تر از ساق یا پای جوش است (شکل .)46
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پارامتر مهم در طراحی جوش ،گلویی جوش ) (Weld Throatاست .سه نوع گلویی جوش در جوش های نبشی
گلویی تئوری (Theoretical Throat):فاصله عمودی از ریشه اولیه اتصال تا وتر بزرگترین مثلث متساوی
گلویی موثر (Effective Throat):کوتاه ترین فاصله از ریشه جوش تا سطح آن بدون در نظر گرفتن مقدار
تحدب.
گلویی واقعی (Actual Throat):کوتاه ترین فاصله از ریشه جوش تا سطح آن با در نظر گرفتن مقدار تحدب.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در جوش های نبشی مقعر ،گلویی موثر و واقعی برابر است ولی در جوش های محدب ،گلویی موثر کوچک تر از
گلویی واقعی است .استحکام یا مقاومت جوش نبشی بر پایهی ضخامت گلویی تئوری محاسبه می شود .در استاندارد
،ISOگلویی تئوری با نام گلویی اسمی ) (Nominal Throatمشخص شده است .در این استانداردها برخالف
استانداردهای آمریکایی ،سایز جوش را می توان هم بر اساس اندازه ساق جوش و هم بر اساس ضخامت گلویی اسمی
جوش بیان نمود .رابطه بین ضخامت گلویی و ساق جوش مطابق شکل 50به دست می آید و برابر است با:
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -49قسمت های مهم یک اتصال جوشی و اندازه های مهم یک جوش را مشخص کنید؟
از نظر ساختار متالورژیکی ساختار مناطق جوشکاری شده از سه منطقه مطابق شکل 51تشکیل یافته است:
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
منطقه فلز جوش ) : (Weld Metal Zone: WMZمنطقه ای از فلز پایه که شامل فلز جوش است.
منطقه متاثر از حرارت ) : (Heat-Affected Zone: HAZقسمتی از فلز پایه که ذوب نشده است ولی به دلیل
حرارت ناشی از جوشکاری ،خواص مکانیکی و میکرو ساختار آن تغییر یافته است.
ناحیه فلز پایه ) : (Base Metal Zone: BMZقسمتی از فلز پایه در مجاورت جوش که تحت تاثیر جوشکاری
نیست.
منطقه فلز جوش در انواع جوش های شیاری ،گوشه و غیره از قسمت های مختلفی تشکیل یافته است .این قسمت
www.asremavad.com
شکل تعریف نام قسمت
ظاهر و نمای جوش در سمت مخالف اجرای جوشکاری یا سطح ریشه
سطح بیرونی جوش ریشه ()Root Surface
پنجه جوش
فصل مشترک سطح جوش با فلز پایه
()Weld Toe
سطح شیار
سطح اعضای اتصال در ناحیه شیار
()Groove Face
قسمتی از سطح شیار که در ناحیه ریشه اتصال قرار گرفته پاشنه پخ یا پیشانی یا
است .این قسمت ضخامت جوش ریشه را هم شکل می ضخامت ریشه
دهد بنابراین به آن ضخامت ریشه هم می گویند. ()Root Face
لبه ریشه
پاشنه پخ با ضخامت صفر
()Root Edge
جدایش بین قطعات یا فاصله بین دو لبه در ناحیه ریشه فاصله یا دهانه یا بازشدگی
اتصال ریشه
()Root Opening or Gap
زاویه شیار
زاویه کلی ایجاد شده در شیار بین قطعات
()Groove Angle
زاویه پخ
زاویه بین پخ و خط عمود بر سطح عضو اتصال
()Bevel Angle
عمق پخ
فاصله عمودی از سطح فلز پایه تا شروع پاشنه جوش
()Depth of Bevel
شعاع شیار
شعاع کمان ایجاد شده در پخ های Jو Uشکل
()Groove Radius
سطح پخ
سطح لبه سازی شده عضو اتصال
()Bevel Face
فلز جوش اضافی در سطح ریشه نسبت به سطح زیری فلز نفوذ جوش
پایه (در سمت مخالف اجرای جوشکاری) ()Root Reinforcement
فاصله ای که فلز جوش در فلز پایه در ناحیه ریشه نفوذ نفوذ ریشه
کرده است ()Root Penetration
ساق جوش
فاصله بین ریشه جوش و پنجه جوش در جوش گوشه
()Weld Leg
-1در جوش های گوشه کوتاه ترین فاصله از ریشه اتصال تا وتر
بزرگترین مثلث متساوی الساقینی که در مقطع جوش نبشی
محاط می گردد را گلوی تئوری یا اسمی جوش ،کوتاه ترین
فاصله از ریشه جوش تا سطح جوش بدون در نظر گرفتن
تحدب آن را به عنوان گلویی موثر جوش و کوتاه ترین فاصله گلویی جوش
از ریشه جوش تا سطح آن با در نظر گرفتن مقدار تحدب را ()Weld Throat
به عنوان گلویی واقعی در نظر می گیرند.
در جوش های شیاری ،مقدار گلویی جوش برابر با مقدار
نفوذ اتصال یعنی فاصله سطح فلز پایه تا انتهای نفوذ جوش
(عمیق ترین قسمت جوش) در اتصال است.
مرز ایجاد شده بین فلز جوش و فلز پایه در یک جوش مرز جوش
ذوبی ()Weld Interface
سطح فلز پایه که در جریان عملیات جوشکاری ذوب می سطح ذوب
شود ()Fusion Face
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -50اندازه کدام قسمت های جوش در WPSذکر می شود؟ قسمت های مهم جوش
اندازه قسمت های مختلف یک اتصال جوشی توسط طراح جوش محاسبه و در نقشه ی جوش می آید .این اندازه
ها در نقشه همراه با عالئم جوشکاری یا در قسمت یادداشت های نقشه ) (Notesذکر می شود .تهیه کننده WPSبر
اساس این نقشه و یا اطالعاتی که از طراح می گیرد نسبت به تهیه دستورالعمل اقدام می کند .ممکن است برخی
اندازه ها و اطالعات توسط طراح ارائه نشود ،در این صورت تهیه WPSبر اساس اطالعات قبلی متخصص جوش یا
اطالعات ارائه شده در استاندارد/کدهای ساخت یا جوش انجام می گیرد .اندازه قسمت های مهم جوش به دو صورت
-در طرح خالصه ای از جوش که به صورت شکل یا طرح واره در WPSمی آید (بخش ،)Detailsاندازه
این قسمت ها مشخص می شود .در این طرح ممکن است اندازه ها طبق عالئم جوشکاری نشان داده
شود.
اندازه قسمت های مهم به طور مجزا و خارج از شکل جوش در WPSذکر می شود. -
اندازه قسمت هایی از جوش که باید حتماً در WPSذکر شود ،اندازه هایی هستند که بدون اعالم آن ها به جوشکار،
اطالعات مربوط به ابعاد جوش در اختیار جوشکار نخواهد بود ،لذا قادر نخواهد بود الزامات مورد نظر طراح را در عمل
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سایز جوش ،استحکام آن را مشخص می کند .سایز انواع جوش ها به صورت زیر تعریف می شود و بر اساس آن
-در جوش های شیاری یک طرفه ،نفوذ اتصال یعنی فاصله سطح فلز پایه تا انتهای نفوذ جوش (عمیق ترین
قسمت جوش) در اتصال ،سایز جوش را شکل می دهد .در جوش شیاری دو طرفه با نفوذ جزئی ،سایز جوش
برابر با مجموع مقادیر نفوذ اتصال است .سایز جوش شیاری دو طرفه با نفوذ کامل ،ضخامت قطعه کوچک تر
است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سایز جوش نبشی یا گوشه ،ساق جوش یعنی ساق بزرگترین مثلث متساوی الساقینی که در مقطع جوش نبشی
محاط می گردد ،است .در استاندارد ISOبرخالف استانداردهای آمریکایی ،سایز جوش را می توان هم بر اساس اندازه
سایز جوش های کام ) ، (Plugقطر سوراخ در سطح تماس دو قطعه (شکل )54است. -
سایز جوش های دکمه ای ) ، (Slotقطر کوچک بیضی در سطح تماس دو قطعه (شکل )54است. -
سایز جوش های نقطه ای ) ، (Spotقطر جوش در محل تماس دو قطعه (شکل )54است . -
سایز جوش های نواری ) ، (Seamپهنای جوش در محل تماس دو قطعه (شکل )54است. -
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
دهانه یا فاصله یا بازشدگی ریشه ،جدایش بین قطعات یا فاصله بین دو لبه در ناحیه ریشه اتصال است .نقش
دهانه ریشه ایجاد دسترسی برای الکترود جهت جوشکاری ریشه و بهبود نفوذ است .اگر دهانه ریشه خیلی کوچک
باشد جوش ریشه خیلی مشکل خواهد بود ،ممکن است جوش به ریشه اتصال نرسد و بین دو لبه پل زده و خاکستر
و تفاله جوشکاری پس از انجام جوشکاری در مجل ریشه اتصال باقی بماند که حذف آن وقت گیر است .برای حل
مشکل جوش ریشه در دهانه های کوچک باید از الکترودهای نازک استفاده شود که استفاده از الکترودهای نازک
باعث کندی کار خواهد شد .از سوی دیگر دهانه بزرگ ریشه تاثیری بر کیفیت جوش ندارد ولی مصرف فلز پر کننده
را افزایش می دهد که نتیجه ی آن افزایش هزینه های جوشکاری و اعوجاج حاصل از جوشکاری است .وقتی دهانه
ریشه بزرگ می شود ،به دلیل جلوگیری از ریزش جوش از زیر اتصال باید از تسمه پشت بند استفاده شود .با این
توضیحات ،انتخاب و طراحی مناسب دهانه جوش از اهمیت زیادی برای جوشکاری مناسب ریشه ،نفوذ خوب ،امتزاج
کامل جوش با پیشگیری از افزایش هزینه و زمان جوشکاری و اعوجاج حاصل از آن برخوردار است .اندازه ی دهانه
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
برای اینکه از سوختن ریشه جوش و همچنین از ریزش مذاب جوش جلوگیری شود ،به جای اینکه لبه جوش در
محل ریشه به صورت تیز باشد ،ضخامتی برای آن قائل می شوند که آن را پاشنه پخ یا پیشانی یا ضخامت ریشه می
گویند .پاشنه باعث کنترل کشش سطحی و ایجاد شکل سطح ریشه جوش مناسب می شود ،همچنین ممکن است
تقعر در ریشه جوش را ایجاد کند .پاشنه جوش زیاد باعث عدم نفوذ کافی و پاشنه جوش کم باعث ریزش مذاب می
شود .اندازه پاشنه (شکل )55از ابعادی است که باید در WPSمشخص شده باشد.
فلسفه اصلی پخ زدن لبه و آماده سازی شیار ،ایجاد دسترسی برای جوشکاری در تمام ضخامت و همچنین مطمئن
شدن از ذوب و امتزاج کامل جوش و فلز پایه در تمام سطح اتصال است .دسترسی خوب با افزایش زاویه پخ و یا
افزایش دهانه ریشه به دست می آید که همیشه ترکیبی از آن ها یک راه حل خوب به دست می دهد .زاویه پخ
بستگی به محل کار و زاویه ای که الکترود در محل کار می تواند داشته باشد دارد .در جوش های دو طرفه ،این اندازه
ممکن است در دو طرف اتصال متفاوت از هم باشد .اندازه زاویه شیار یا زاویه پخ (شکل )55از ابعادی است که باید
عمق پخ فاصله عمودی از سطح فلز پایه تا شروع پاشنه جوش است که اندازه عمقی آماده سازی لبه را نشان می
دهد .این فاصله با فلز جوش پر می شود .در جوش های دو طرفه ،این اندازه ممکن است در دو طرف اتصال متفاوت
از هم باشد .اندازه عمق پخ از ابعادی است که باید در WPSمشخص شده باشد .در شکل ،56رابطه بین عمق پخ و
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سایز جوش نشان داده شده است .اگر عمق پخ و سایز جوش در WPSذکر نشود ،مقصود اجرای جوش با نفوذ کامل
است.
جوش ممکن است در کل طول اتصال اجرا شود که در این صورت نیازی به ذکر آن در WPSنیست ولی اگر به
صورت منقطع ) (Intermittentاجرا شود ،الزم است که طول جوش و فاصله مرکز به مرکز دو جوش مجاور (Pitch
)Dimensionدر WPSذکر شود تا جوشکار در جریان دستورالعمل جوشکاری قرار بگیرد .طول جوش در جوش های
دکمه ای ) (Slot Weldsو نواری ) (Seam Weldsقطر بزرگ بیضی در محل تماس دو قطعه است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
اگر از پخ های Jو Uشکل استفاده می شود ،شعاع کمان ایجاد شده در این پخ ها در WPSذکر می شود تا آماده
در این قسمت از ، WPSشکل جوش رسم شده و اطالعات تصویری از جزئیات جوش شامل طرح اتصال و شکل
درز ،نوع جوش ،اندازه ی قسمت های مختلف یک اتصال جوشی ،الیه های جوش ) (Weld Layersو توالی پاس های
جوشکاری (مهره جوش یا )Weld Beadنمایش داده می شود .نمونه هایی از این ستون در WPSهای مختلف را می
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
سوال -52پاس جوش ،مهره جوش و الیه جوش چیست؟ تفاوت آن ها در چیست؟
برای مشخص شدن تفاوت این اصطالحات به شکل زیر توجه شود .پاس جوش یک حرکت جوشکاری در مسیر
اتصال است .مهره جوش رسوب جوش حاصل از یک پاس است و الیه جوش هم ،هر ردیف یا هر الیه از جوش در یک
جوش چند پاسه است .یک الیه جوش ممکن است از یک یا چند مهره جوش تشکیل شده باشد.
برای مثال ،در شکل باال سمت راست ،مهره های جوش یا رسوب جوش حاصل از هر پاس از 1تا 7شماره گذاری
شده اند ،در واقع این شیار در 7پاس و 7الیه جوشکاری شده است .در شکل سمت چپ ،مهره های جوش از 1تا
11شماره گذاری شده اند ،در واقع این شیار در 11پاس ولی در 6الیه جوشکاری شده است .الیه باالیی (سطح) در
3پاس و الیه پایینی (ریشه) در 1پاس و الیه های میانی نیز در 1یا 2پاس جوشکاری شده است.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
تعیین تعداد پاس ،تعداد الیه و تعداد هر پاس در یک الیه بر اساس نوع فرایند جوشکاری ،ضخامت اجزای اتصال
و فاصله آن ها از هم ،طرح اتصال ،حجم فلز جوش و حوضچه مذاب ،قطر پرکننده (الکترود یا سیم جوش) ،سرعت
جوشکاری ،حرارت ورودی و همچنین احتمال پیچیدگی و اعوجاج جوش تعیین می شود .تعیین تعداد پاس و الیه
های جوش و شماره گذاری و رسم آن ها در WPSنیاز به تجربه و تخصص دارد .افراد مبتدی می توانند از برخی
جداول کد/استانداردهای جوشکاری برای مشخص کردن تعداد و اندازه پاس و الیه جوش استفاده کنند .البته این
جداول برای این منظور تهیه نشده اند و استفاده های دیگری در کد/استانداردها دارند .برای تعیین تعداد پاس و الیه
های جوش ،جداولی توسط عصر مواد در دست تهیه است که به زودی تقدیم کاربران محترم سایت می شود.
سوال -53پاس های جوش را با نام های پاس ریشه ،پاس داغ یا گرم ،پاس پر کننده و پاس
در جوش های شیاری به ویژه قطعات با ضخامت باال برای کامل کردن طرح اتصال باید الیه های زیادی روی هم
ایجاد شوند تا شیار به طور کامل پر شود .از این رو ،جوشکاری در این اتصاالت در چند مرحله یا چند پاس انجام می
گیرد که به ترتیب شامل پاس ریشه ) ، (Root Passپاس داغ ) ، (Hot Passپاس پرکننده ) (Filler/Filling Passو
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پاس ریشه:
پاس ریشه ،پاس اول در جوش های شیاری است که لبه دو فلز را ذوب کرده و در هم می آمیزد و باعث نفوذ در
عمق اتصال می شود .پاس ریشه در دو حالتِ با پشت بند ) (Backingو بدون پشت بند انجام می شود .معموالً پشت
بند در جایی استفاده می شود که به پشت جوش دسترسی نداریم و امکان ترمیم آن در صورت معیوب شدن ریشه
وجود ندارد.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پاس داغ:
سطح داخلی پاس ریشه ممکن است همراه برخی از عیوب مانند سوختگی کناره جوش) ، (undercutروی هم
رفتگی ) (overlapو ناخالصی های سرباره ) (slag inclusionباشد .از این رو سطح ریشه جوش را باید به وسیله سنگ
زنی یا پاس داغ تمیز نمود .در پاس داغ از آمپر و حرارت ورودی باالتر و سرعت پیشروی بیشتر نسبت به پاس ریشه
استفاده می شود.
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پاس داغ معموالً به چند دلیل عمده از جمله موارد زیر اجرا می شود:
-خارج کردن سرباره و ناخالصی های حبس شده در جوش (که ممکن است در طول پاس ریشه ایجاد شده
-کنترل دما برای اعمال پاس های بعدی و جلوگیری از سریع سرد شدن قطعات
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پاس پرکننده:
پس از تکمیل پاس ریشه و تمیز کردن آن ،پاس پر کننده اعمال می شود .اکثر مواقع ،پاس پر کننده در بیشتر از
یک پاس اجرا می شود .قبل از اعمال پاس پر کننده بعدی ،پاس قبلی باید تمیز شود تا ناخالصی وارد جوش نشود.
پاس پوششی
جوش نهایی در پاس های چند جوشه ،پاس پوششی نامیده می شود .پاس پاششی باالتر از سطح فلز و برای پایان
اتصال اجرا می شود .داشتن ظاهر زیبا و یکنواخت برای جوش پوششی ) (cap weldبسیار مهم است .پاس پوششی
باید عاری از عیوبی مانند سوختگی کناره جوش) ، (undercutتخلخل ) (porosityو ناخالصی های سرباره (slag
) ،inclusionدارای عرض یکنواخت باشد .ماکزیمم برآمدگی گرده ی جوش یا تحدب پاس پوششی نیز باید بر اساس
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پشت بند قطعه یا وسیله ای است که در پشت اتصال قرار گرفته و از حوضچه مذاب نگهداری می کند و مانع
ریزش مذاب از پشت جوش می شود .معموالً وقتی که جوشکاری از یک طرف بوده و به پشت جوش دسترسی نیست
و همچنین فاصله ی لبه ها نیز زیاد است از پشت بند استفاده می شود .پشت بند باید کامالً به قطعه کار بچسبد و
گرنه باعث به وجود آمدن تفاله ی جوشکاری در ناحیه ی ریشه جوش می شود .
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
در صورت عدم استفاده از پشت بند ،امکان سوختن ریشه در پاس اول وجود دارد .البته در صورتی که امکان سنگ
زدن یا گوجینگ (برشکاری با قوس و هوای فشرده با استفاده از الکترود ذغالی) ریشه از پشت کار وجود داشته باشد،
ریشه سنگ خورده یا مقداری از فلز جوش و لبه های پشت کار با گوجینگ برداشته می شود و پس از رفع عیب ،یک
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
پاس جوش نیز داده می شود .به این جوش که پشت یک جوش شیاری یک طرفه و پس از تکمیل آن اجرا می شود،
در صورت استفاده از پشت بند ،دهانه ی ریشه ) (Root Openingافزایش داده می شود تا ذوب کامل ریشه و پشت
بند امکان پذیر باشد ،در این حالت امکان سوختن ریشه در میان نیست و نیازی به سنگ زدن ریشه از پشت کار نیز
نمی باشد .وقتی از پشت بند استفاده می شود ،دیگر ضخامتی برای ریشه جوش در نظر گرفته نمی شود ،زیرا در این
حالت یک فضای خالی پیدا می شود که در هنگام جوشکاری ،درون آن از گاز پر می شود (شکل زیر).
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
برای جلوگیری از تمرکز تنش ،بهتر است پشت بند را پس از جوشکاری حذف نمود .پشت بند ممکن است فلزی
و یا غیر فلزی باشد ،ولی معموالً جنس آن با جنس مواد پایه سازگار است .در صورت استفاده از پشت بند ،استفاده از
سوال -55در کد ASME Sec. 9در کنار پشت بند ) (backingاز نگهدارنده ) (retainerهم
کد ASME Sec. 9برخالف ، AWS D1.1بین پشت بند ) (backingو نگهدارنده ) (retainerتفکیک قائل شده
است و در بخش تعاریف آن ) ، (QG-109.2تفاوت آن ها را در این معرفی کرده است که retainerیک ماده فلزی و
غیر فلزی است که در اثر جوشکاری ذوب نمی شود ،جوش در آن نفوذ نمی کند و جزئی از اتصال نمی شود ،در حالی
که backingاز ماده ای ذوب شدنی است که ممکن است ذوب شده ،جوش در آن نفوذ کند و جزئی از اتصال باشد و
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
حذف آن از اتصال نیز به آسانی ممکن نباشد .پشت بند های غیر فلزی (سرامیکی) یا پشت بندهای ذوب نشدنی مسی
از جمله ی retainerها و تسمه های فوالدی از جمله ی backingها هستند .با وجود این تمایز ،حتی در WPSهای
تهیه شده طبق فرمت کد ASME Sec. 9نیز نیازی به مشخص کردن این تفکیک نیست و تنها نوع ماده پشت بنده
سوال -56جنس مواد پشت بند از چیست؟ از چه نوع موادی به عنوان پشت بند استفاده
می شود؟
جنس پشت بند بدون اشاره به تفکیک backingو retainerبیشتر از مواد زیر است:
تسمه فلزی:
تسمه های فلزی از جنس و ترکیب شیمیایی مشابه با قطعه کار مثل فوالد ،فوالد زنگ نزن ،آلومینیوم و غیره ،در
سرتاسر مسیر جوش در پشت درز اتصال قرار می گیرد .جوش در این تسمه ها نفوذ می کند و پس از اتمام جوشکاری،
این تسمه ها جزئی از قطعه محسوب می شوند که البته به منظور جلوگیری از تمرکز تنش می توان آن را با سنگ
www.asremavad.com
آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری ()WPS
www.asremavad.com
با توجه به هدایت حرارتی بسیار خوب مس می توان از قطعات مسی نسبتاً حجیم به عنوان پشت بند استفاده کرد،
بدون اینکه قطعه مسی ذوب شود و یا فلز جوش در ان نفوذ کند .این پشت بندها را می توان در هنگام جوشکاری در
سرامیک ها از پشت بندهای غیر فلزی هستند که بدون نفوذ فلز جوش در آن به پشت درز اتصال چسبانده می
شوند .به دلیل عایق بودن آن ها ،عیوب ناشی از سرد شدن سریع حوضچه مذاب در هنگام استفاده از این پشت بندها
کنترل می شود.
این پشت بند شامل جعبه یا منبع فالکس حاوی پودری مناسب با جنس جوش است که در پشت مسیر اتصال به
کمک یک سیستم فشار دهنده نگه داشته می شود و در صورت لزوم می تواند در حین جوشکاری در مسیر درز حرکت
کند.
در این نوع پشت بند ،قبل از جوش اصلی شیار ،یک پاس جوش در پشت مسیر اتصال اجرا می شود .در ادامه،
عملیات اصلی جوشکاری بر روی طرف دیگر اتصال انجام می گیرد .به این نوع پشت بند backing weld ،می گویند.
www.asremavad.com
ضمائم
در استانداردهای ISO 15609 ،API 1104 ،AWS D1.1 ،ASME SEC 9و ISIRI 12995
به همراه جداول WPSهای از پیش تایید شده طبق AWS D1.1
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
Organization Name By
Welding Procedure Specification No. Date Supporting PQR No.(s)
Revision No. Date
Sketches may be attached to illustrate joint design, weld layers, and bead
sequence (e.g., for notch toughness procedures, for multiple process
procedures, etc.)]
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
Base Metal: Groove Fillet
Maximum Pass Thickness 1/2 in. (13 mm) (Yes) (No)
Other
(07/15)
307
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
Amps and volts, or power or energy range, should be specified for each electrode size, position, and thickness, etc.
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
(Spray Arc, Short Circuiting Arc, etc.)
Other
TECHNIQUE (QW-410)
String or Weave Bead
Orifice, Nozzle, or Gas Cup Size
Initial and Interpass Cleaning (Brushing, Grinding, etc.)
(07/15)
308
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
Organization Name
Procedure Qualification Record No. Date
WPS No.
Welding Process(es)
Types (Manual, Automatic, Semi-Automatic)
JOINTS (QW-402)
Shielding
FILLER METALS (QW-404) 1 2 Trailing
SFA Specification Backing
AWS Classification Other
Filler Metal F-No.
Weld Metal Analysis A-No. ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
Size of Filler Metal Current
Filler Metal Product Form Polarity
Supplemental Filler Metal Amps. Volts
Electrode Flux Classification Tungsten Electrode Size
Flux Type Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW)
Flux Trade Name Heat Input
Weld Metal Thickness Other
Other
(07/15)
309
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
PQR No.
Tensile Test (QW-150)
Ultimate Type of
Specimen Ultimate Unit Stress, Failure and
No. Width Thickness Area Total Load (psi or MPa) Location
Comments
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
Result — Satisfactory: Yes No Penetration into Parent Metal: Yes No
Macro — Results
Other Tests
Type of Test
Deposit Analysis
Other
Organization
Date Certified by
(Detail of record of tests are illustrative only and may be modified to conform to the type and number of tests required by the Code.)
(07/13)
310
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
Test Description
Identification of WPS followed Test coupon Production weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) Thickness
RESULTS
Visual examination of completed weld (QW-302.4)
Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] Longitudinal bends [QW-462.3(b)] Side bends (QW-462.2)
Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)]
Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)]
Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): RT or UT (check one)
Fillet weld — fracture test (QW-181.2) Length and percent of defects
Fillet welds in plate [QW-462.4(b)] Fillet welds in pipe [QW-462.4(c)]
Organization
Date Certified by
(07/15)
311
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-484B SUGGESTED FORMAT B FOR WELDING OPERATOR PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WOPQ)
ð15Þ (See QW-301, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
Testing Variables and Qualification Limits When Using Automatic Welding Equipment
Testing Variables and Qualification Limits When Using Machine Welding Equipment
RESULTS
Visual examination of completed weld (QW-302.4)
Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] Longitudinal bends [QW-462.3(b)] Side bends (QW-462.2)
Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)]
Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)]
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]
Organization
Date Certified by
(07/15)
312
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
Bend Test (QW-302.1) Transverse Face and Root [QW-462.3(a)] Side (QW-462.2)
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
Alternative Radiographic Examination Results (QW-302.2)
Specimens Evaluated By Title Company
Welding Supervised By Title Company
Welder's Name Stamp No.
We certify that the statements in this record are correct and that the weld described above was prepared, welded, and tested in accordance with
the requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.
Organization
(07/15)
313
WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
Approximately 1/8"
5
4 (3 mm)
3
t 2
1
Sequence of Beads
Note: Dimensions are for example only.
1 2 3 4 5 6 7
Coupon stenciled
Maximum load
Tensile strength
Fracture location
Note: Use back for additional remarks. This form can be used to report either a procedure qualification test or a welder qualification test.
--`,,``,,,`,``,,,`,``,,``,,`,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ßÒÒÛÈ Ó
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼-
Ѭ¸»® Ú·´´»¬ É»´¼-
Ü×ßÓÛÌÛÎ
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ п--ø»-÷
Ю±½»--
̧°» øÓ¿²«¿´ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
б-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ю±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
͸·»´¼·²¹ Ù¿- ݱ³°±-ò øÙÌßÉ÷
Ú´±© כּ øÙÌßÉ÷
Ò±¦¦´» Í·¦» øÙÌßÉ÷
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»® øÙÌßÉ÷
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§
ß³°-
ʱ´¬-
ݱ´¼ ±® ر¬ É·®» Ú»»¼ øÙÌßÉ÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÙÌßÉ Ó»½¸òñß«¬±ò÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
л»²·²¹
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ѭ¸»®
Ú±®³ Óóî øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÒÒÛÈ Ó ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ п--ø»-÷
Ю±½»--
̧°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
б-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ю±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
͸·»´¼·²¹ Ù¿- øݱ³°±-·¬·±²÷
Ú´±© כּ
Ò±¦¦´» Í·¦»
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§
Ì®¿²-º»® Ó±¼»
б©»® ͱ«®½» ̧°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷
ß³°-
ʱ´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
ݱ²¬¿½¬ Ì«¾» ¬± ɱ®µ Ü·-¬¿²½»
л»²·²¹
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ѭ¸»®
Ú±®³ Óóî øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ßÒÒÛÈ Ó
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ п--ø»-÷
Ю±½»-- ÍßÉ
̧°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
б-·¬·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»®
Û´»½¬®±¼»ñÚ´«¨ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í«°°´»³»²¬¿´ Ú·´´»® Ó»¬¿´
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§
ß³°-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ʱ´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
Ô¿¬»®¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
ß²¹´» ±º п®¿´´»´ Û´»½¬®±¼»-
ß²¹´» ±º Û´»½¬®±¼» øÓ»½¸òñß«¬±ò÷
Ò±®³¿´ ̱ Ü·®»½¬·±² ±º Ì®¿ª»´
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
л»²·²¹
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ѭ¸»®
Ú±®³ Óóî øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÒÒÛÈ Ó ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷ ß´´
É»´¼ п--ø»-÷ ß´´
Ю±½»-- ÍßÉ
̧°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷ Ó»½¸¿²·¦»¼
б-·¬·±² Ú
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòïé
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛÓïîÕ
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»® ëñíî ·²
Û´»½¬®±¼»ñÚ´«¨ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÚéßîóÛÓïîÕ
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³» øÚ´«¨ ÈÇÆ÷
Í«°°´»³»²¬¿´ Ú·´´»® Ó»¬¿´ Š
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» ïëðpÚ ³·²ò
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» ëððpÚ ³¿¨ò
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§ ÜÝÛÐ
ß³°- ëððŠêðð
ʱ´¬- îêŠíð
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼ Š
Ì®¿ª»´ Í°»»¼ îðŠîë ·°³
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬ Š
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª» ͬ®·²¹»®
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷ Ó«´¬·°¿--
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»- ï
Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½- Š
Ô¿¬»®¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½- Š
ß²¹´» ±º п®¿´´»´ Û´»½¬®±¼»- Š
ß²¹´» ±º Û´»½¬®±¼» øÓ»½¸òñß«¬±ò÷ ëp o îp
Ò±®³¿´ ̱ Ü·®»½¬·±² ±º Ì®¿ª»´ çðp o îp
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷ Ò±²»
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸ Š
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼ Š
Ü©»´´ Ì·³» Š
л»²·²¹ Ò±²»
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹ Í´¿¹ λ³±ª»¼
Ѭ¸»® Š
Ú±®³ Óóî øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ßÒÒÛÈ Ó
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷ ß´´
É»´¼ п--ø»-÷ ß´´
Ю±½»-- ÚÝßÉ
̧°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷ Í»³·¿«¬±
б-·¬·±² ÑØ
Ê»®¬·½¿´ Ю±¹®»--·±² Š
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòîð
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛéïÌóïÝ
Ü·¿³»¬»® ðòðìë ·²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³» Š
͸·»´¼·²¹ Ù¿- øݱ³°±-·¬·±²÷ ïððû ÝÑî
Ú´±© כּ ìëŠëë ½º¸
Ò±¦¦´» Í·¦» ýì
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» êðp ³·²ò
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» êðpŠíëðp
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§ ÜÝÛÐ
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ì®¿²-º»® Ó±¼» Š
б©»® ͱ«®½» ̧°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷ ÝÊ
ß³°- ïèðŠîîð
ʱ´¬- îëŠîê
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼ øß³°-÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼ èŠïî ·°³
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬ Š
Ì»½¸²·¯«» ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª» ͬ®·²¹»®
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷ Ó«´¬·°¿--
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷ Š
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»- ï
ݱ²¬¿½¬ Ì«¾» ¬± ɱ®µ Ü·-¬ò ïñîŠï ·²
л»²·²¹ Ò±²»
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹ É·®» Þ®«-¸
Ѭ¸»® Š
Ú±®³ Óóî øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ßÒÒÛÈ Ó
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò ̸·½µ²»-- Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ ̱
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´
Ѭ¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ п--ø»-÷
Ю±½»--
̧°» øÓ¿²«¿´ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
б-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ю±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
͸·»´¼·²¹ Ù¿- ݱ³°±-ò øÙÌßÉ÷
Ú´±© כּ øÙÌßÉ÷
Ò±¦¦´» Í·¦» øÙÌßÉ÷
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»® øÙÌßÉ÷
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§
ß³°-
ʱ´¬-
ݱ´¼ ±® ر¬ É·®» Ú»»¼ øÙÌßÉ÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÙÌßÉ Ó»½¸òñß«¬±ò÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ü©»´´ Ì·³»
л»²·²¹
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ѭ¸»®
Ú±®³ Óóï øÚ®±²¬÷ øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÒÒÛÈ Ó ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò ̸·½µ²»-- Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ ̱
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´
Ѭ¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ п--ø»-÷
Ю±½»--
̧°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
б-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ю±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
͸·»´¼·²¹ Ù¿- ݱ³°±-·¬·±²
Ú´±© כּ
Ò±¦¦´» Í·¦»
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§
Ì®¿²-º»® Ó±¼» øÙÓßÉ÷
б©»® ͱ«®½» ̧°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷
ß³°-
ʱ´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀô
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò ̸·½µ²»-- Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ ̱
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´
Ѭ¸»®
Ѭ¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ п--ø»-÷
Ю±½»-- ÍßÉ
̧°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
б-·¬·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»®
Û´»½¬®±¼»ñÚ´«¨ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í«°°´»³»²¬¿´ Ú·´´»® Ó»¬¿´
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§
ß³°-
ʱ´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
Ô¿¬»®¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
ß²¹´» ±º п®¿´´»´ Û´»½¬®±¼»-
ß²¹´» ±º Û´»½¬®±¼» øÓ»½¸òñß«¬±ò÷
Ò±®³¿´ ̱ Ü·®»½¬·±² ±º Ì®¿ª»´
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
л»²·²¹
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ѭ¸»®
Ú±®³ Óóï øÚ®±²¬÷ øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÒÒÛÈ Ó ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ÝÛÎÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
É»´¼»®Ž- Ò¿³» ×Ü Ò«³¾»® ͬ¿³° Ò«³¾»® Ì»-¬- ݱ²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§
Ì»-¬ Ò«³¾»®
Ú·´» Ò«³¾»®
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓô ø ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÷ ͬ®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ ݱ¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Ì·¬´»
Ò¿³» Í·¹²¿¬«®»
Ü¿¬»
Ú±®³ Óóï øÞ¿½µ÷
øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ßÒÒÛÈ Ó
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò ̸·½µ²»-- Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßïíï ß × ï ·² Š Š Š
É»´¼»¼ ̱ ßÍÌÓ ßïíï ß × ï ·² Š Š Š
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßïíï ß × ïñì ·²
Ѭ¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷ Š Š Š Š Š
É»´¼ п--ø»-÷ ï îŠè çŠïï ïîŠïë ïê
Ю±½»-- ÚÝßÉ ÚÝßÉ ÚÝßÉ ÚÝßÉ ÚÝßÉ
̧°» Í»³·ó Í»³·ó Í»³·ó Í»³·ó Í»³·ó
øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½
б-·¬·±² ìÙ ìÙ ìÙ ìÙ ìÙ
Ê»®¬·½¿´ Ю±¹®»--·±² Š Š Š Š Š
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòîð ßëòîð ßëòîð ßëòîð ßëòîð
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ
Ü·¿³»¬»® ðòðìë ·² ðòðìë ·² ðòðìë ·² ðòðìë ·² ðòðìë ·²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³» Š Š Š Š Š
͸·»´¼·²¹ Ù¿- ݱ³°±-·¬·±² ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî
Ú´±© כּ ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸
Ò±¦¦´» Í·¦» ýì ýì ýì ýì ýì
Ю»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» éëp ³·²ò éëp ³·²ò éëp ³·²ò éëp ³·²ò éëp ³·²ò
ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» éëpŠíëðp éëpŠíëðp éëpŠíëðp éëpŠíëðp éëpŠíëðp
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Û´»½¬®·½¿´ ݸ¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ ̧°» ú б´¿®·¬§ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ
Ì®¿²-º»® Ó±¼» øÙÓßÉ÷ Š Š Š Š Š
б©»® ͱ«®½» ̧°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷ Š Š Š Š Š
ß³°- ïèð îðð îðð îðð îðð
ʱ´¬- îê îé îé îé îé
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼ øß³°-÷ øß³°-÷ øß³°-÷ øß³°-÷ øß³°-÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼ è ·°³ ïð ·°³ ïï ·°³ ç ·°³ ïï ·°³
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ײ°«¬ Š Š Š Š Š
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
ͬ®·²¹»® ±® É»¿ª» ͬ®·²¹»® ͬ®·²¹»® ͬ®·²¹»® ͬ®·²¹»® ͬ®·²¹»®
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» п-- ø°»® -·¼»÷ Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿--
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷ Š Š Š Š Š
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»- ï ï ï ï ï
ݱ²¬¿½¬ Ì«¾» ¬± ɱ®µ Ü·-¬ò íñìŠï ·² íñìŠï ·² íñìŠï ·² íñìŠï ·² íñìŠï ·²
л»²·²¹ Ò±²» Ò±²» Ò±²» Ò±²» Ò±²»
ײ¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸
Ѭ¸»®
Ú±®³ Óóï øÚ®±²¬÷ øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÒÒÛÈ Ó ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ò±¬»-æ öß´´óÉ»´¼óÓ»¬¿´ Ì»²-·±²æ ÌñÇæ èí ïððñéî êðð °-·ô Û´±²¹¿¬·±² ·² î ·²æ îèûô Ô¿¾±®¿¬±®§ Ì»-¬ Ò±ò ÐÉ îíï
ÝÛÎÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
É»´¼»®Ž- Ò¿³» ×Ü Ò«³¾»® ͬ¿³° Ò«³¾»® Ì»-¬- ݱ²¼«½¬»¼ ¾§
Éò Ìò É·´´·¿³- îêï Š Ô¿¾±®¿¬±®§ λ¼ ײ½ò ú ßÞÝ Ì»-¬·²¹
Ì»-¬ Ò«³¾»® ÐÏÎ îíï ø°»® Üò Ó·´´»®÷
Ú·´» Ò«³¾»® É»´¼·²¹Ú±®³-ñÐÏÎîíïò°¼º
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓô ø ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÷ ͬ®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ ݱ¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Ì·¬´»
ÏòÝò Ó¹®ò
Ò¿³» Í·¹²¿¬«®»
Îò Óò Þ±²½®¿½µ
Ü¿¬»
Ú±®³ Óóï øÞ¿½µ÷ ïîñïëñîðïë
øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜﺱ®³-÷
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ßÒÒÛÈ Ó
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» ̸·½µ²»-- Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ ̱
É»´¼·²¹ Ю±½»--
̧°» øÓ¿²«¿´ô Í»³·¿«¬±³¿¬·½ô
Ó»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷
Þ¿½µ·²¹
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
ÚóÒ«³¾»®
б-·¬·±²
Ù®±±ª» Š д¿¬» ú з°» îì ·²
Ù®±±ª» Š з°» ä îì ·²
Ú·´´»¬ Š д¿¬» ú з°» îì ·²
Ú·´´»¬ Š з°» ä îì ·²
Ю±¹®»--·±²
ÙÓßÉ Ì®¿²-º»® Ó±¼»
Í·²¹´» ±® Ó«´¬·°´» Û´»½¬®±¼»-
Ù¿-ñÚ´«¨ ̧°»
ÌÛÍÌ ÎÛÍËÔÌÍ
ß½½»°¬¿²½»
̧°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ λ-«´¬- λ³¿®µ-
ÝÛÎÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
Ì»-¬ ݱ²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§
Ì»-¬ Ò«³¾»®
Ú·´» Ò«³¾»®
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓ øÁÁÁÁÁÁÁ÷ ͬ®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ ݱ¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Ü¿¬» ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» ̸·½µ²»-- Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð × Š Š íñè ·² Š
É»´¼»¼ ̱ ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð × Š Š íñè ·² Š
ÌÛÍÌ ÎÛÍËÔÌÍ
ß½½»°¬¿²½»
̧°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ λ-«´¬- λ³¿®µ-
Ê·-«¿´ Û¨¿³·²¿¬·±² °»® ìòçòï ìòçòï ß½½»°¬¿¾´» Š
Û¿½¸ б-·¬·±²æ ï ᱬ Þ»²¼ °»® ìòèòíòï ¿²¼ Ú·¹ò ìòè ìòçòíòí ß½½»°¬¿¾´» Š
Û¿½¸ б-·¬·±²æ ï ο½» Þ»²¼ °»® ìòçòíòï ¿²¼ Ú·¹ò ìòè ìòçòíòí ß½½»°¬¿¾´» íÙæ ͳ¿´´ øäïñïê ·²÷ Ñ°»²·²¹
ÝÛÎÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
Ì»-¬ ݱ²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§ É»´¼·²¹ Ú±®³- Ô¿¾
Ì»-¬ Ò«³¾»® Ú·½¬·¬·±«- Ì»-¬ ÈÇÆ
Ú·´» Ò«³¾»® É»´¼·²¹ Ú±®³-ñÍ¿³°´»óÉÐÏ󺱮óÙÓßÉò°¼º
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓ øÁÁÁÁÁÁÁ÷ ͬ®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ ݱ¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» ̸·½µ²»-- Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ ̱
É»´¼·²¹ Ю±½»--
̧°» øÓ¿²«¿´ô Í»³·¿«¬±³¿¬·½ô
Ó»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷
Þ¿½µ·²¹
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
ÚóÒ«³¾»®
б-·¬·±²
Ù®±±ª» Š д¿¬» ¿²¼ з°» îì ·²
Ù®±±ª» Š з°» ä îì ·²
Ú·´´»¬ Š д¿¬» ¿²¼ з°» îì ·²
Ú·´´»¬ Š з°» ä îì ·²
Ю±¹®»--·±²
ÙÓßÉ Ì®¿²-º»® Ó±¼»
Í·²¹´» ±® Ó«´¬·°´» Û´»½¬®±¼»-
Ù¿-ñÚ´«¨ ̧°»
ÌÛÍÌ ÎÛÍËÔÌÍ
ß½½»°¬¿²½»
̧°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ λ-«´¬- λ³¿®µ-
ÝÛÎÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
Ì»-¬ ݱ²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§
Ì»-¬ Ò«³¾»®
Ú·´» Ò«³¾»®
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓ øÁÁÁÁÁÁÁ÷ ͬ®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ ݱ¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Ü¿¬» ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
̧°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò Í·¦» øÒÐÍ÷ ͽ¸»¼«´» ̸·½µ²»-- Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð ×× Š Š ï ·² Š
É»´¼»¼ ̱ ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð ×× Š Š ï ·² Š
ÌÛÍÌ ÎÛÍËÔÌÍ
ß½½»°¬¿²½»
̧°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ λ-«´¬- λ³¿®µ-
Ê·-«¿´ Û¨¿³·²¿¬·±² °»® ìòçòï ìòçòï ß½½»°¬¿¾´» Š
î Ì®¿²-ª»®-» Í·¼» Þ»²¼- °»® ìòçòíòï ¿²¼ Ú·¹ò ìòç ìòçòíòí ß½½»°¬¿¾´» Š
ÝÛÎÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
Ì»-¬ ݱ²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§ É»´¼·²¹ Ú±®³- Ô¿¾
Ì»-¬ Ò«³¾»® Ú·½¬·¬·±«- Ì»-¬ ÈÇÆ
Ú·´» Ò«³¾»® É»´¼·²¹ Ú±®³-ñÍ¿³°´»óÉÐÏ󺱮óÙÌßÉóÍÓßÉóÚÝßÉò°¼º
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
½±²º±®³¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓ øÁÁÁÁÁÁÁ÷ ͬ®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ ݱ¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
λ¼ ײ½ò
Ó¿²«º¿½¬«®»® ±® ݱ²¬®¿½¬±® ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Ûò Óò 䱧»» øÏòÝò Ó¹®ò÷
ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ïîñïîñîðïë
Ü¿¬» ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Annex A
(informative)
Welding Details
Run Welding Size of Filler Current Voltage Type of Wire Feed Run out Heat input*
Process Material A V current/ Speed length/Travel
Polarity Speed*
.......................................................................
Manufacturer
(name, signature, date)
* If required
--``,,,,,`,``,````,,,,```,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6
Copyright International Organization for Standardization © ISO 2004 – All rights reserved
Provided by IHS under license with ISO Licensee=Universita Bologna - related to 5972936/5935522001
No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 06/28/2013 07:00:00 MDT
ISO 15609-2:2001(E)
Annex A
(informative)
Welding details
Run Process Welding Welding data Welding consumables
techni-
que Nozzle Fuel gas Fuel gas O2 Type of Designation Dimension
size type pressure pressure flame
.......................................................................
Manufacturer
(name, signature, date)
--`,,`,``,``,,````,,,,,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
* If required
4
Copyright International Organization for Standardization
Provided by IHS under license with ISO Licensee=ISATIS Group http://st2014.ir
© ISO 2001 – All rights reserved
No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 06/27/2013 02:53:47 MDT
ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )(WPS
ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري:
روش آﻣﺎده ﺳﺎزي و ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري: ﺷﻤﺎره ﺛﺒﺖ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ):(WPQR
ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻣﺎده ﭘﺎﻳﻪ: ﺳﺎزﻧﺪه:
ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده )ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ(: ﺷﻴﻮه اﻧﺘﻘﺎل ﻓﻠﺰ:
ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺮوﻧﻲ)ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ(: ﻧﻮع اﺗﺼﺎل و ﻧﻮع ﺟﻮش:
ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري: ﺟﺰﻳﻴﺎت آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺟﻮش)اﻧﮕﺎره(
ﺟﺰﻳﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري
ﺣﺮارت ﻃﻮل ﺟﻮش و ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻧﻮع وﻟﺘﺎژ ﺷﺪت اﻧﺪازه ﻣﺎده
ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺎس
ورودي ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﻛﺖ ﺳﻴﻢ ﺟﺮﻳﺎن/ﻗﻄﺒﻴﺖ )(V ﺟﺮﻳﺎن)(A ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه
اﮔﺮ ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ
ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎزﻧﺪه )(WPS
ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري
ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﻲ داده ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻦ ﭘﺎس ﻓﺮآﻳﻨﺪ
ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﻮﺷﻜﺎري
اﻧﺪازه ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻮع ﻓﺸﺎراﻛﺴﻴﮋن ﮔﺎز ﻧﻮع ﮔﺎز اﻧﺪازه
ﺷﻌﻠﻪ )(O2 ﺳﻮﺧﺘﻲ ﺳﻮﺧﺘﻲ ﺷﻴﭙﻮره
6
درﺻﻮرت ﻧﻴﺎز
پایگاه تخصصی
مواد مهندسی
Procedure Qualification و فراینــدهای
ساخت و تولید
Records (PQR)
www.asremavad.com
Doc. No. :
2 از1 صفحه
پایگاه تخصصی
مواد مهندسی
Procedure Qualification و فراینــدهای
ساخت و تولید
Records (PQR)
www.asremavad.com
Doc. No. :
Other Tests
Type of Test Results
We certify that the statements in this record are correct and that the test joints were prepared, fused, and tested in
accordance with the requirements of …………………………………...
Manufacturer:
DATE: By:
www.asremavad.com
2 از2 صفحه https://t.me/asremavad
پایگاه تخصصی
مواد مهندسی
SPECIFICATION (WPS)
www.asremavad.com
Doc. No. :
Code/ Standard:
Joint (QW-402)
Joint Type: Joint Details (Sketch):
Root Opening:
Root Face:
Backing: Yes □ No □
Backing Material:
Welded to
F No. A No.
2 از1 صفحه
پایگاه تخصصی
مواد مهندسی
SPECIFICATION (WPS)
www.asremavad.com
Doc. No. :
Position (QW-405)
Position of Welding
Fillet/Groove Progression
Heat Treatment (QW-406&407)
Interpass Temp.
Preheat Temp. (min), °C
(max) , °C
Post weld Heat Treatment
(Temp. Range and Time)
Gas (QW-408)
Shielding Gas: Flow rate (m3/h):
TECHNIQUE (QW-410)
String or Weave Bead Peening
Interpass
Initial Cleaning
Cleaning
Back gouging Oscillation
Multiple or Single Maximum bead
Pass thickness
Other
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
í ‰ ¼±«¾´»óÊó¹®±±ª» Îã ᱬ Ñ°»²·²¹
ì ‰ -·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ô ã Ù®±±ª» ß²¹´»-
ë ‰ ¼±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ºã ᱬ Ú¿½»
ê ‰ -·²¹´»óËó¹®±±ª» ®ã Öó ±® Ëó¹®±±ª» ο¼·«-
é ‰ ¼±«¾´»óËó¹®±±ª» Íô Íï ô Íî ã ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼
è ‰ -·²¹´»óÖó¹®±±ª» Ü»°¬¸ ±º Ù®±±ª»
ç ‰ ¼±«¾´»óÖó¹®±±ª» Ûô Ûï ô Ûî ã ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼
ïð ‰ º´¿®»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» Í·¦»- ½±®®»-°±²¼·²¹ ¬± Íô Íï ô Íî ô ®»-°»½¬·ª»´§
ïï ‰ º´¿®»óÊó¹®±±ª»
º±® Ì󶱷²¬-ò
µ Ú±® ½±®²»® ¶±·²¬-ô ¬¸» ±«¬-·¼» ¹®±±ª» °®»°¿®¿¬·±² ³¿§ ¾» ·² »·¬¸»® ±® ¾±¬¸ ³»³¾»®-ô °®±ª·¼»¼ ¬¸» ¾¿-·½ ¹®±±ª» ½±²º·¹«®¿¬·±² ·- ²±¬
½¸¿²¹»¼ ¿²¼ ¿¼»¯«¿¬» »¼¹» ¼·-¬¿²½» ·- ³¿·²¬¿·²»¼ ¬± -«°°±®¬ ¬¸» ©»´¼·²¹ ±°»®¿¬·±²- ©·¬¸±«¬ »¨½»--·ª» »¼¹» ³»´¬·²¹ò
´ É»´¼ -·¦» øÛ÷ -¸¿´´ ¾» ¾¿-»¼ ±² ¶±·²¬- ©»´¼»¼ º´«-¸ò
³Ú±® º´¿®»óÊó¹®±±ª» ©»´¼- ¿²¼ º´¿®»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼- ¬± ®»½¬¿²¹«´¿® ¬«¾«´¿® -»½¬·±²-ô ® -¸¿´´ ¾» ¿- ¬©± ¬·³»- ¬¸» ©¿´´ ¬¸·½µ²»--ò
² Ú±® º´¿®»óÊó¹®±±ª» ©»´¼- ¬± -«®º¿½»- ©·¬¸ ¼·ºº»®»²¬ ®¿¼·· ®ô ¬¸» -³¿´´»® ® -¸¿´´ ¾» «-»¼ò
± Ú±® ½±®²»® ¿²¼ Ì󶱷²¬- ¬¸» ³»³¾»® ±®·»²¬¿¬·±² ³¿§ ª¿®§ º®±³ çðp ¬± ´»-- ¬¸¿² ±® »¯«¿´ ¬± ïéðp °®±ª·¼»¼ ¬¸» ¹®±±ª» ¿²¹´» ¿²¼ ®±±¬
±°»²·²¹ ¿®» ³¿·²¬¿·²»¼ô ¿²¼ ¬¸» ¿²¹´» ¾»¬©»»² ¬¸» ¹®±±ª» º¿½»- ¿²¼ ¬¸» -¬»»´ ¾¿½µ·²¹ ·- ¿¬ ´»¿-¬ çðpò Í»» Ú·¹«®» íòê
êë
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
ÞóÐï¿ ïñè ³¿¨ò ‰ Î ã 𠬱 ïñïê õïñïêô Šð oïñïê ß´´ Ìï Š ïñíî ¾
ÍÓßÉ Ìï Ìï
ÞóÐï½ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóó ¾
î î
ÞóÐï¿óÙÚ ïñè ³¿¨ò ‰ Î ã 𠬱 ïñïê õïñïêô Šð oïñïê ß´´ Ìï Š ïñíî ¾ô »
ÙÓßÉ
Ìï Ìï
ÚÝßÉ ÞóÐï½óÙÚ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóó ¾ô »
î î
íÌ
Ûï õ Ûî ÓËÍÌ ÒÑÌ ÛÈÝÛÛÜ óóóóóóóóóïó
ì
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Ìï íÌï
ÍÓßÉ ÞóÐï¾ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóóóóóó
î ì
ÙÓßÉ Ìï íÌï
ÞóÐï¾óÙÚ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóóóóóó »
ÚÝßÉ î ì
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
êê
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÍÓßÉ ÞÝóÐî ïñì ³·²ò Ë º ã ïñíî ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÙÓßÉ
ÞÝóÐîóÙÚ ïñì ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õïñïêô Šð
ÍßÉ ÞÝóÐîóÍ éñïê ³·²ò Ë º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú Í ¾ô ºô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÍÓßÉ ÞóÐí ïñî ³·²ò ‰ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ Íï õ Íî »ô ºô ·ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÙÓßÉ Íï õ Íî
ÞóÐíóÙÚ ïñî ³·²ò ‰ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õïñïêô Šð
ÍßÉ ÞóÐíóÍ íñì ³·²ò ‰ º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú Íï õ Íî ºô ·ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
êé
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
¾ô »ô ºô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐì Ë Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê ß´´ ÍŠïñè
¹ô ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê Úô Ø Í
ÙÓßÉ ¿ô ¾ô ºô
ÞÌÝóÐìóÙÚ ïñì ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê
ÚÝßÉ Êô ÑØ ÍŠïñè ¹ô ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õïñïêô Šð
¾ô ºô ¹ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐìóÍ éñïê ³·²ò Ë º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú Í
µ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐë ëñïê ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê ß´´
Šïñì ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê Úô Ø Íï õ Íî
ÙÓßÉ ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞÌÝóÐëóÙÚ ïñî ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê Íï õ Íî
ÚÝßÉ Êô ÑØ ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Šïñì
Îãð oð õïñïêô Šð
Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐëóÍ íñì ³·²ò Ë º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú
µ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
êè
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñíî ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÍÓßÉ ÞÝóÐê ïñì ³·²ò Ë ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÙÓßÉ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÞÝóÐêóÙÚ ïñì ³·²ò Ë ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ ® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õïñïêô Šð
º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÍßÉ ÞÝóÐêóÍ éñïê ³·²ò Ë Ú Í ¾ô ºô ¶
® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî
ÍÓßÉ ÞóÐé ïñî ³·²ò ‰ ß´´ »ô ºô ·ô ¶
® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÙÓßÉ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî
ÞóÐéóÙÚ ïñî ³·²ò ‰ ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ ® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õïñïêô Šð
º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî
ÍßÉ ÞóÐéóÍ íñì ³·²ò ‰ Ú ºô ·ô ¶
® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
êçóóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê »ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐè ïñì ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã íñè õïñìô Šð oïñïê µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍÓßÉ Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê
® ã íñè »ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐè ïñì ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê ß´´ Í
µ
±½ ã íðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐèóÙÚ ïñì ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã íñè õïñìô Šð oïñïê µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÙÓßÉ
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÚÝßÉ
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê
® ã íñè ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐèóÙÚ ïñì ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê ß´´ Í
µ
±½ ã íðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õïñïêô Šð
º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÞóÐèóÍ éñïê ³·²ò ‰ Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
® ã ïñî õïñìô Šð oïñïê
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍßÉ Îãð oð õïñïêô Šð
º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÌÝóÐèóÍ éñïê ³·²ò Ë ® ã ïñî õïñìô Šð oïñïê Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
±½ ã îðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
öö ±½ ã Ñ«¬-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
öö ·½ ã ײ-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
éð
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐç ïñî ³·²ò ‰ ß´´
® ã íñè õïñìô Šð oïñïê ¶ô µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍÓßÉ Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê
® ã íñè Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÌÝóÐç ïñî ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê ß´´
¶ô µ
±½ ã íðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐçóÙÚ ïñî ³·²ò ‰ ß´´
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
éï
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ìí Þ»²¼ ο¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÍÓßÉ íñïê Ìï º ã íñïê ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê
ÞÌÝóÐïð Ë íÌ ß´´ ëñïê ® »ô ¹ô ¶ô ´
ÚÝßÉóÍ ³·²ò
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
³·²ò
® ã óóóóóóóóóïó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÙÓßÉ íñïê Ìï º ã íñïê ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê ¿ô ¹ô ¶ô ´ô
ÞÌÝóÐïðóÙÚ Ë íÌï ß´´ ëñè ®
ÚÝßÉóÙ ³·²ò ³·²ò ³
® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
Îãð oð õïñïêô Šð
ïñî ïñî º ã ïñî ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê
ÍßÉ ÞóÐïðóÍ Òñß íÌï Ú ëñïê ® ¹ô ¶ô ´ô ³
³·²ò ³·²ò
® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
éî
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Þ»²¼ ο¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
éí
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
ÞóÐï¿ í ³¿¨ò ‰ Î ã 𠬱 î õîô Šð oî ß´´ Ìï Š ï ¾
ÍÓßÉ Ìï Ìï
ÞóÐï½ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õîô Šð oî ß´´ óóóóóó ¾
î î
ÞóÐï¿óÙÚ í ³¿¨ò ‰ Î ã 𠬱 î õîô Šð oî ß´´ Ìï Š ï ¾ô »
ÙÓßÉ
Ìï Ìï
ÚÝßÉ ÞóÐï½óÙÚ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õîô Šð oî ß´´ óóóóóó ¾ô »
î î
íÌ
Ûï õ Ûî ÓËÍÌ ÒÑÌ ÛÈÝÛÛÜ óóóóóóóóóïó
ì
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Ìï íÌï
ÍÓßÉ ÞóÐï¾ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õîô Šð oî ß´´ óóóóóóóóóó
î ì
ÙÓßÉ Ìï íÌï
ÞóÐï¾óÙÚ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õîô Šð oî ß´´ óóóóóóóóóó »
ÚÝßÉ î ì
éì
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÍÓßÉ ÞÝóÐî ê ³·²ò Ë º ã ï ³·²ò õËô Šð oî ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ÙÓßÉ
ÞÝóÐîóÙÚ ê ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õËôŠð oî ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õîô Šð
ÍßÉ ÞÝóÐîóÍ ïï ³·²ò Ë º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú Í ¾ô ºô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÍÓßÉ ÞóÐí ïî ³·²ò ‰ º ã í ³·²ò õËô Šð oî ß´´ Íï õ Íî »ô ºô ·ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÙÓßÉ Íï õ Íî
ÞóÐíóÙÚ ïî ³·²ò ‰ º ã í ³·²ò õËô Šð oî ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õîô Šð
ÍßÉ ÞóÐíóÍ îð ³·²ò ‰ º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú Íï õ Íî ºô ·ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
éë
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
¾ô »ô ºô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐì Ë Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî ß´´ ÍŠí
¹ô ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî Úô Ø Í
ÙÓßÉ ¿ô ¾ô ºô
ÞÌÝóÐìóÙÚ ê ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî
ÚÝßÉ Êô ÑØ ÍŠí ¹ô ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Îãð oð õîô Šð
¾ô ºô ¹ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐìóÍ ïï ³·²ò Ë º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú Í
µ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐë è ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî ß´´
Šê ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî Úô Ø Íï õ Íî
ÙÓßÉ ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞÌÝóÐëóÙÚ ïî ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî Íï õ Íî
ÚÝßÉ Êô ÑØ ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Šê
Îãð oð õîô Šð
Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐëóÍ îð ³·²ò Ë º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú
µ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
éê
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã ï ³·²ò õËô Šð oî
ÍÓßÉ ÞÝóÐê ê ³·²ò Ë ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
®ãê õêô Šð oî
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÙÓßÉ º ã í ³·²ò õËô Šð oî
ÞÝóÐêóÙÚ ê ³·²ò Ë ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ ®ãê õêô Šð oî
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õîô Šð
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî
ÍßÉ ÞÝóÐêóÍ ïï ³·²ò Ë Ú Í ¾ô ºô ¶
®ãê õêô Šð oî
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî
ÍÓßÉ ÞóÐé ïî ³·²ò ‰ ß´´ »ô ºô ·ô ¶
®ãê õêô Šð oî
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÙÓßÉ º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî
ÞóÐéóÙÚ ïî ³·²ò ‰ ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ ®ãê õêô Šð oî
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð oð õîô Šð
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî
ÍßÉ ÞóÐéóÍ îð ³·²ò ‰ Ú ºô ·ô ¶
®ãê õêô Šð oî
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
éé
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã í ³·²ò õËô Šð oî »ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐè ê ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã ïð õêô Šð oî µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍÓßÉ Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã í ³·²ò õËô Šð oî
® ã ïð »ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐè ê ³·²ò Ë õêô Šð oî ß´´ Í
µ
±½ ã íðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã í ³·²ò õËô Šð oî ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐèóÙÚ ê ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã ïð õêô Šð oî µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÙÓßÉ
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÚÝßÉ
º ã í ³·²ò õËô Šð oî
® ã ïð ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐèóÙÚ ê ³·²ò Ë õêô Šð oî ß´´ Í
µ
±½ ã íðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
oð
Îãð õîô Šð
õËô Šð
º ã ê ³·²ò oî
ÞóÐèóÍ ïï ³·²ò ‰ õêô Šð Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
® ã ïî oî
õïðpô Šðp
ã îðp õïðpô Šëp
꧃
Îãð oð õîô Šð
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî
ÌÝóÐèóÍ ïï ³·²ò Ë ® ã ïî õêô Šð oî Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
±½ ã îðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
öö ±½ ã Ñ«¬-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
öö ·½ ã ײ-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó éè
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ᱬ Ñ°»²·²¹ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ú¿½» ß´´±©»¼ ̱¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ ο¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐç ïî ³·²ò ‰ ß´´
® ã ïð õêô Šð oî ¶ô µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍÓßÉ Îãð õíô Šî
º ã í ³·²ò õîô Šð
oî
® ã ïð õËô Šð Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÌÝóÐç ïî ³·²ò Ë oî ß´´
õêô Šð ¶ô µ
±½ ã íðpö õïðpô Šëp
õïðpô Šðp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šëp
Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐçóÙÚ ê ³·²ò ‰ ß´´
® ã ïð õêô Šð oî ¶ô µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÙÓßÉ
Îãð õíô Šî
ÚÝßÉ õîô Šð
º ã í ³·²ò oî
® ã ïð õËô Šð Íï õ Íî ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÌÝóÐçóÙÚ ê ³·²ò Ë oî ß´´
õêô Šð ¶ô µ
±½ ã íðpö õïðpô Šëp
õïðpô Šðp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šëp
Îãð oð õîô Šð
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÞóÐçóÍ îð ³·²ò ‰ Ú
® ã ïî õêô Šð oî µ
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍßÉ Îãð õîô Šð
º ã ê ³·²ò oð
oî
® ã ïî õËô Šð Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÌÝóÐçóÍ îð ³·²ò Ë oî Ú
õêô Šð µ
±½ ã îðpö õïðpô Šëp
õïðpô Šðp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šëp
öö ±½ ã Ñ«¬-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
öö ·½ ã ײ-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
éç
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ìí Þ»²¼ ο¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã ë ³·²ò õËô Šð õËô Šî
ÍÓßÉ ë Ìï
ÞÌÝóÐïð Ë íÌï ß´´ ëñïê ® »ô ¹ô ¶ô ´
ÚÝßÉóÍ ³·²ò ³·²ò ® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
Îãð oð õîô Šð
º ã ïî ³·²ò õËô Šð õËô Šî
ïî ïî
ÍßÉ ÞóÐïðóÍ Òñß íÌï Ú ëñïê ® ¹ô ¶ô ´ô ³
³·²ò ³·²ò ® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
èð
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Þ»²¼ ο¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ б-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÍÓßÉ º ã ë ³·²ò õËô Šð õËô Šî »ô ¶ô ´ô ³ô
ÞóÐïï ë ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï ß´´ ëñè ®
ÚÝßÉóÍ ²
® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÙÓßÉ º ã ë ³·²ò õËô Šð õËô Šî ¿ô ¶ô ´ô ³ô
ÞóÐïïóÙÚ ë ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï ß´´ íñì ®
ÚÝßÉóÙ ²
® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
Îãð oð õîô Šð
º ã ïî ³·²ò õËô Šð õËô Šî
ÍßÉ ÞóÐïïóÍ ïî ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï Ú ïñî ® ¶ô ´ô ³ô ²
® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
èï
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
ÞóÔï¿ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã Ìï õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê ß´´ ‰ »ô ¶
ÍÓßÉ
ÝóÔï¿ ïñì ³¿¨ò Ë Î ã Ìï õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê ß´´ ‰ »ô ¶
ÚÝßÉ Î ã Ìï Ò±¬
ÞóÔï¿óÙÚ íñè ³¿¨ò ‰ õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê ß´´ ¿ô ¶
ÙÓßÉ ®»¯«·®»¼
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Ìï
ÍÓßÉ ÞóÔï¾ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóÔï¾óÙÚ íñè ³¿¨ò ‰ Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÞóÔïóÍ íñè ³¿¨ò ‰ Îãð oð õïñïêô Šð Ú ‰ ¶
ÍßÉ ÞóÔï¿óÍ ëñè ³¿¨ò ‰ Îãð oð õïñïêô Šð Ú ‰ ¼ô ¶
èî
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Ìï
ÍÓßÉ ÌÝóÔï¾ ïñì ³¿¨ò Ë Î ã óóóóóó õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÌÝóÔïóÙÚ íñè ³¿¨ò Ë Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ¿ô ¼ô ¹
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÌÝóÔïóÍ íñè ³¿¨ò Ë Îãð oð õïñïêô Šð Ú ‰ ¼ô ¹
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷ ̱´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷
Î ã õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê
ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
èí
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Î ã ïñî ã îðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ±
Î ã íñïê ã íðp Úô Êô ÑØ Î»¯«·®»¼ ¿
ÙÓßÉ
ÝóËî¿óÙÚ Ë Ë Î ã íñè ã íðp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ±
ÚÝßÉ
Î ã ïñì ã ìëp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ±
ÍßÉ ÝóÔî¿óÍ î ³¿¨ò Ë Î ã ïñì ã íðp Ú ‰ ±
ÍßÉ ÝóËîóÍ Ë Ë Î ã ëñè ã îðp Ú ‰ ±
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
ÍÓßÉ ÞóËî Ë ‰ º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóËîóÙÚ Ë ‰ º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð
Ѫ»® ïñî ¬± ïóï ‰ º ã ïñì ³¿¨ò
ã êðp
Îãð Î ã oð õïñïêô Šð
ÍßÉ ÞóÔî½óÍ Ñª»® ï ¬± ïóïñî ‰ º ã ïñî ³¿¨ò º ã õðô Šº oïñïê Ú ‰ ¼ô ¶
ã êðp ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð
Ѫ»® ïóïñî ¬± î ‰ º ã ëñè ³¿¨ò
ã êðp
èì
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
ÍÓßÉ ÝóËî Ë Ë º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
ÙÓßÉ Ò±¬
ÝóËîóÙÚ Ë Ë º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¹ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 ïñè oð õïñïêô Šð
ÍßÉ ÝóËî¾óÍ Ë Ë º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šïñì oïñïê Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
èë
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
èê
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
ÍÓßÉ ÞóËì¾ Ë ‰ Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰ ½ô ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬
ÞóËì¾óÙÚ Ë ‰ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp ß´´ ¿ô ½ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð oð õïñìô Šð
ÍßÉ ÞóËì¾óÍ Ë ‰ º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šïñè oïñïê Ú ‰ ½ô ¼ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp ïðpô Šëp
èé
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËì¾ Ë Ë Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰
¶ô µ
º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËì¾óÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¶ô µ
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Îãð oð õïñìô Šð
ÍßÉ ÌÝóËì¾óÍ Ë Ë º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šïñè oïñïê Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶ô µ
ã êðp õïðpô Šðp ïðpô Šëp
èè
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ½ô ¼ô »ô
ÍÓßÉ ÞóËë¿ Ë ‰ ß´´ ‰
ã ìëp õ ã õ ã ¸ô ¶
ã ðp ¬± ïëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
ÙÓßÉ º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬ ¿ô ½ô ¼ô
ÞóËëóÙÚ Ë ‰ ß´´
ÚÝßÉ ã ìëp õ ã õ ã ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶
ã ðp ¬± ïëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËë¾ Ë Ë Î ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
º ã 𠬱 ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËëóÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶ô µ
Îãð oð õïñïêô Šð
¼ô ¹ô ¸ô
ÍßÉ ÌÝóËëóÍ Ë Ë º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šíñïê oïñïê Ú ‰
¶ô µ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó èç
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Ù®±±ª» ᱬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ß²¹´» Ú¿½» ο¼·«- б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ÞóËê Ë ‰
Î ã 𠬱 ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¶
ÍÓßÉ
Î ã 𠬱 ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÝóËê Ë Ë
Î ã 𠬱 ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÙÓßÉ ÞóËêóÙÚ Ë ‰ Î ã 𠬱 ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ÝóËêóÙÚ Ë Ë Î ã 𠬱 ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¹ô ¶
çð
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó çï
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
çî
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
ÞóÔï¿ ê ³¿¨ò ‰ Î ã Ìï õîô Šð õêô Šî ß´´ ‰ »ô ¶
ÍÓßÉ
ÝóÔï¿ ê ³¿¨ò Ë Î ã Ìï õîô Šð õêô Šî ß´´ ‰ »ô ¶
ÚÝßÉ Î ã Ìï Ò±¬
ÞóÔï¿óÙÚ ï𠳿¨ò ‰ õîô Šð õêô Šî ß´´ ¿ô ¶
ÙÓßÉ ®»¯«·®»¼
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Ìï
ÍÓßÉ ÞóÔï¾ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóÔï¾óÙÚ ï𠳿¨ò ‰ Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÞóÔïóÍ ï𠳿¨ò ‰ Îãð oð õîô Šð Ú ‰ ¶
ÍßÉ ÞóÔï¿óÍ ïê ³¿¨ò ‰ Îãð oð õîô Šð Ú ‰ ¼ô ¶
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
çí
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Ìï
ÍÓßÉ ÌÝóÔï¾ ê ³¿¨ò Ë Î ã óóóóóó õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÌÝóÔïóÙÚ ï𠳿¨ò Ë Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší ß´´ ¿ô ¼ô ¹
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÌÝóÔïóÍ ï𠳿¨ò Ë Îãð oð õîô Šð Ú ‰ ¼ô ¹
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
çì óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší
ÍÓßÉ ÞóËî Ë ‰ º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóËîóÙÚ Ë ‰ º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð
Ѫ»® ïî
‰ º ã ê ³¿¨ò
¬± îë
ã êðp
Îãð Î ã oð õîô Šð
Ѫ»® îë
ÍßÉ ÞóÔî½óÍ ‰ º ã ïî ³¿¨ò º ã õðô Šº oî Ú ‰ ¼ô ¶
¬± íè
ã êðp ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð
Ѫ»® íè
‰ º ã ïê ³¿¨ò
¬± ëð
ã êðp
çë
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší
ÍÓßÉ ÝóËî Ë Ë º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší
ÙÓßÉ Ò±¬
ÝóËîóÙÚ Ë Ë º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¹ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 í oð õîô Šð
ÍßÉ ÝóËî¾óÍ Ë Ë º ã ê ³¿¨ò õðô Šê oî Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Î ã oð õêô Šð
º ã oð õîô Šð
ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍßÉ oð õîô Šð
Í°¿½»®
ÍÓßÉ oð õíô Šð
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
çê
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷ ̱´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷
Î ã õîô Šð õêô Šî
ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
çé
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
¿ô ¹ô µô
Îãê ã ìëp ß´´ Ò±¬ ®»¯ò
±
Î ã ïð ã íðp
ÍßÉ ÌÝóËì¿óÍ Ë Ë Ú ‰ ¹ô µô ±
Îãê ã ìëp
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
ÍÓßÉ ÞóËì¾ Ë ‰ Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰ ½ô ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬
ÞóËì¾óÙÚ Ë ‰ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp ß´´ ¿ô ½ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð oð õêô Šð
ÍßÉ ÞóËì¾óÍ Ë ‰ º ã ê ³¿¨ò õðô Ší oî Ú ‰ ½ô ¼ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp ïðpô Šëp
çè
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËì¾ Ë Ë Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰
¶ô µ
º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËì¾óÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¶ô µ
Îãð oð õêô Šð
ÍßÉ ÌÝóËì¾óÍ Ë Ë º ã ê ³¿¨ò õðô Ší oî Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶ô µ
ã êðp õïðpô Šðp ïðpô Šëp
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
çç
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší
º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ½ô ¼ô »ô
ÍÓßÉ ÞóËë¿ Ë ‰ ß´´ ‰
ã ìëp õ ã õ ã ¸ô ¶
ã ðp ¬± ïëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší
ÙÓßÉ º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬ ¿ô ½ô ¼ô
ÞóËëóÙÚ Ë ‰ ß´´
ÚÝßÉ ã ìëp õ ã õ ã ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶
ã ðp ¬± ïëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ ̱´»®¿²½»-
ᱬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËë¾ Ë Ë Î ã 𠬱 í õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
º ã 𠬱 í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËëóÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶ô µ
Îãð oð õîô Šð
¼ô ¹ô ¸ô
ÍßÉ ÌÝóËëóÍ Ë Ë º ã ê ³¿¨ò õðô Šë oî Ú ‰
¶ô µ
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ïðð
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ß²¹´» Ú¿½» ο¼·«- б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã 𠬱 í ã ìëp ºãí ®ãê ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ÞóËê Ë ‰
Î ã 𠬱 í ã îðp ºãí ®ãê Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¶
ÍÓßÉ
Î ã 𠬱 í ã ìëp ºãí ®ãê ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÝóËê Ë Ë
Î ã 𠬱 í ã îðp ºãí ®ãê Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÙÓßÉ ÞóËêóÙÚ Ë ‰ Î ã 𠬱 í ã îðp ºãí ®ãê ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ÝóËêóÙÚ Ë Ë Î ã 𠬱 í ã îðp ºãí ®ãê ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¹ô ¶
ïðï
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ïðî
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Þ¿-» Ó»¬¿´ ̸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ю»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ᱬ Ù®±±ª» ᱬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ ͸·»´¼·²¹
Ю±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ñ°»²·²¹ ß²¹´» Ú¿½» ο¼·«- б-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
¼ô »ô ¹ô
Î ã 𠬱 í ã ìëp ºãí ® ã ïð ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
ÍÓßÉ ÌÝóËç¿ Ë Ë
¼ô »ô ¹ô
Î ã 𠬱 í ã íðp ºãí ® ã ïð Úô ÑØ ‰
¸ô ¶ô µ
ÙÓßÉ Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËç¿óÙÚ Ë Ë Î ã 𠬱 í ã íðp ºãí ® ã ïð ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶ô µ
ïðí
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
¿ Ü»¬¿·´ øÜ÷ò ß°°´§ Æ ´±-- ¼·³»²-·±² ±º Ì¿¾´» îòî ¬± ¼»¬»®³·²» »ºº»½¬·ª» ¬¸®±¿¬ò
¾ Ü»¬¿·´ øÜ÷ -¸¿´´ ²±¬ ¾» °®»¯«¿´·º·»¼ º±® «²¼»® íðpò Ú±® ©»´¼»® ¯«¿´·º·½¿¬·±²-ô -»» Ì¿¾´» ìòïðò
Ò±¬»-æ
ïò øÛ²÷ô øÛù²÷ ã Ûºº»½¬·ª» ¬¸®±¿¬- ¼»°»²¼»²¬ ±² ³¿¹²·¬«¼» ±º ®±±¬ ±°»²·²¹ øÎ ²÷ ø-»» ëòîïòï÷ò ø²÷ ®»°®»-»²¬- ï ¬¸®±«¹¸ ëò
îò ¬ ã ¬¸·½µ²»-- ±º ¬¸·²²»® °¿®¬
íò Ò±¬ °®»¯«¿´·º·»¼ º±® ÙÓßÉóÍ ±® ÙÌßÉò
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ïðì
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ìï
Ìî Ìî
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Î Î
ïðë
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Ìï
Ìî Ìî
Î Î
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Þ¿-» Ó»¬¿´
̸·½µ²»-- Ö±·²¬ Ü»-·¹²ñÙ»±³»¬®§
̱´»®¿²½»- ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ É»´¼·²¹
Ю±½»-- Ö±·²¬ Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï ±® Ìî ᱬ Ñ°»²·²¹ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° б-·¬·±²- Ò±¬»-
ÌÝóÚïî äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÌÝóÚïî¿ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÍÓßÉ Îãð õîô Šð ß´´
ÔóÚïî äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÌÝóÚïîóÙÚ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÙÓßÉ ÌÝóÚïî¿óÙÚ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
Îãð õîô Šð ß´´
ÚÝßÉ ÔóÚïîóÙÚ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ÔóÚïî¿óÙÚ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÌÝóÚïîóÍ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÌÝóÚïî¿óÍ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÍßÉ Îãð õîô Šð Úô Ø
ÔóÚïîóÍ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿óÍ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ïðê
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ì¿¾´» íòï
ß°°®±ª»¼ Þ¿-» Ó»¬¿´- º±® Ю»¯«¿´·º·»¼ ÉÐÍ- ø-»» íòí÷
٠ͬ»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² λ¯«·®»³»²¬-
®
± Ó·²·³«³ Ç·»´¼ б·²¬ñͬ®»²¹¬¸ Ì»²-·´» ο²¹»
«
° ͬ»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² µ-· Óп µ-· Óп
ßÍÌÓ ßíê ø íñì ·² Åîð ³³Ã÷ íê îëð ëèŠèð ìððŠëëð
ßÍÌÓ ßëí Ù®¿¼» Þ íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðê Ù®¿¼» Þ íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßïíï Ù®¿¼»- ßô Þô ÝÍô Üô ÜÍô Û íì îíë ëèŠéë ìððŠëîð
ßÍÌÓ ßïíç Ù®¿¼» Þ íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ßÍÌÓ ßíèï Ù®¿¼» Çíë íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßëðð Ù®¿¼» ß íí îíð ìë ³·²ò íïð ³·²ò
Ù®¿¼» Þ ìî îçð ëè ³·²ò ìðð ³·²ò
Ù®¿¼» Ý ìê íïë êî ³·²ò ìîë ³·²ò
ßÍÌÓ ßëðï Ù®¿¼» ß íê îëð ëè ³·²ò ìðð ³·²ò
ßÍÌÓ ßëïê Ù®¿¼» ëë íð îðë ëëŠéë íèðŠëïë
Ù®¿¼» êð íî îîð êðŠèð ìïëŠëëð
ßÍÌÓ ßëîì Ù®¿¼» × íë îìð êðŠèë ìïëŠëèê
Ù®¿¼» ×× íð îðë ëëŠèð íèðŠëëð
ßÍÌÓ ßëéí Ù®¿¼» êë íë îìð êëŠéé ìëðŠëíð
Ù®¿¼» ëè íî îîð ëèŠéï ìððŠìçð
× ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼» íê ø íñì ·² Åîð ³³Ã÷ íê îëð ëèŠèð ìððŠëëð
ßÍÌÓ ßïððè ÍÍ Ù®¿¼» íð íð îðë ìë ³·²ò íïð ³·²ò
Ù®¿¼» íí ̧°» ï íí îíð ìè ³·²ò ííð ³·²ò
Ù®¿¼» ìð ̧°» ï ìð îéë ëî ³·²ò íêð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïï ÍÍ Ù®¿¼» íð íð îðë ìç ³·²ò íìð ³·²ò
Ù®¿¼» íí íí îíð ëî ³·²ò íêð ³·²ò
Ù®¿¼» íê ̧°» ï íê îëð ëí ³·²ò íêë ³·²ò
Ù®¿¼» ìð ìð îéë ëë ³·²ò íèð ³·²ò
Ù®¿¼» ìë ìë íïð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïè ÍÍ Ù®¿¼» íð íð îðë ìç ³·²ò íìð ³·²ò
Ù®¿¼» íí íí îíð ëî ³·²ò íêð ³·²ò
Ù®¿¼» íê íê îëð ëí ³·²ò íêë ³·²ò
Ù®¿¼» ìð ìð îéë ëë ³·²ò íèð ³·²ò
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Þ íë îìï êð ìïì
Ù®¿¼» Èìî ìî îçð êð ìïì
ßÞÍ Ù®¿¼»- ßô Þô Üô ÝÍô ÜÍ íì îíë ëèŠéë ìððŠëîð
Ù®¿¼» Û¾ íì îíë ëèŠéë ìððŠëîð
øݱ²¬·²«»¼÷
ìç
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
ëð óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ëï óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ëî
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ì¿¾´» íòî
Ú·´´»® Ó»¬¿´- º±® Ó¿¬½¸·²¹ ͬ®»²¹¬¸ ¬± Ì¿¾´» íòïô
Ù®±«°- ×ô ××ô ×××ô ¿²¼ ×Ê Ó»¬¿´-‰ÍÓßÉ ¿²¼ ÍßÉ ø-»» íòí÷
ÍÓßÉ ÍßÉ
Þ¿-» Ó»¬¿´ ßÉÍ Û´»½¬®±¼» ßëòïô ßëòë¿ô ßëòïéô ßëòîí½ô
Ù®±«° Í°»½·º·½¿¬·±² Ý¿®¾±² ͬ»»´ Ô±©óß´´±§ ͬ»»´ Ý¿®¾±² ͬ»»´ Ô±©óß´´±§ ͬ»»´
ÛêðÈÈ ÛéðÈÈóÈ ÚêÈÈóÛÈÈÈ ÚéÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼» ÛéðÈÈ ÚêÈÈóÛÝÈÈÈ ÚéÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
×
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÚéÈÈóÛÈÈÈ
ÚéÈÈóÛÝÈÈÈ
Ûéðïë ÛéðïëóÈ ÚéÈÈóÛÈÈÈ ÚéÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼» Ûéðïê ÛéðïêóÈ ÚéÈÈóÛÝÈÈÈ ÚéÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
××
Ý´¿--·º·½¿¬·±² Ûéðïè ÛéðïèóÈ
Ûéðîè
ÛèðïëóÈ Òñß ÚèÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼»
××× Òñß ÛèðïêóÈ ÚèÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
Ý´¿--·º·½¿¬·±²
ÛèðïèóÈ
ÛçðïëóÈ Òñß ÚçÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼» ÛçðïêóÈ ÚçÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
×Ê Òñß
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛçðïèóÈ
ÛçðïèÓ
øݱ²¬·²«»¼÷
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ëí
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
Ì¿¾´» íòî øݱ²¬·²«»¼÷
Ú·´´»® Ó»¬¿´- º±® Ó¿¬½¸·²¹ ͬ®»²¹¬¸ ¬± Ì¿¾´» íòïô Ù®±«°- × Ó»¬¿´-‰ÚÝßÉ ¿²¼ ÙÓßÉ Ó»¬¿´ ݱ®»¼ ø-»» íòí÷
ëì
¬¸·½µ²»--»- ¹®»¿¬»® ÛéÈÌóé
¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ÛéÈÌóè
øÚ´«¨ ݱ®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô øÚ´«¨ ݱ®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô
ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´ ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´
× ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»- -«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»-
¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷
ÚÝßÉ Ô±©óß´´±§ ͬ»»´
øݱ²¬·²«»¼÷
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ì¿¾´» íòî øݱ²¬·²«»¼÷
Ú·´´»® Ó»¬¿´- º±® Ó¿¬½¸·²¹ ͬ®»²¹¬¸ ¬± Ì¿¾´» íòïô Ù®±«°- ×× Ó»¬¿´-‰ÚÝßÉ ¿²¼ ÙÓßÉ Ó»¬¿´ ݱ®»¼ ø-»» íòí÷
ëë
¬¸·½µ²»--»- ¹®»¿¬»® ÛéÈÌóé
¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ÛéÈÌóè
øÚ´«¨ ݱ®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô øÚ´«¨ ݱ®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô
ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´ ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´
×× ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»- -«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»-
¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ÚÝßÉ Ô±©óß´´±§ ͬ»»´
øݱ²¬·²«»¼÷
Ì¿¾´» íòî øݱ²¬·²«»¼÷
ÛèÈÌÈóßÈóÈÈÈ
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
××× ÛèÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
ÙÓßÉóÓ»¬¿´ ݱ®»¼ Ý¿®¾±² ͬ»»´ ÙÓßÉóÓ»¬¿´ ݱ®»¼ Ý¿®¾±² ͬ»»´
Òñß Òñß
ÙÓßÉóÓ»¬¿´ ݱ®»¼ Ô±©óß´´±§ ͬ»»´
ÛèÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
ßÉÍ Òñß ÛÎçðÍóÈÈÈ Òñß ÛçÈÌÈóÈ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² ͬ»»´ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² ͬ»»´
ëê
Û´»½¬®±¼» ÛçðÝóÈÈÈ ÛçÈÌÈóÈÝ Òñß Òñß
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛçÈÌÈóÈÓ ÚÝßÉ Ô±©óß´´±§ ͬ»»´
ÛçÈÌÈóßÈóÈÈÈ
×Ê ÛçÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
ÙÓßÉóÓ»¬¿´ ݱ®»¼ Ý¿®¾±² ͬ»»´ ÙÓßÉóÓ»¬¿´ ݱ®»¼ Ý¿®¾±² ͬ»»´
Òñß Òñß
ÙÓßÉóÓ»¬¿´ ݱ®»¼ Ô±©óß´´±§ ͬ»»´
ÛçÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
Ò±¬»-æ
ïò ײ ¶±·²¬- ·²ª±´ª·²¹ ¾¿-» ³»¬¿´- ±º ¼·ºº»®»²¬ ¹®±«°-ô »·¬¸»® ±º ¬¸» º±´´±©·²¹ º·´´»® ³»¬¿´- ³¿§ ¾» «-»¼æ øï÷ ¬¸¿¬ ©¸·½¸ ³¿¬½¸»- ¬¸» ¸·¹¸»® -¬®»²¹¬¸ ¾¿-» ³»¬¿´ô ±® øî÷ ¬¸¿¬ ©¸·½¸ ³¿¬½¸»- ¬¸» ´±©»® -¬®»²¹¬¸ ¾¿-»
³»¬¿´ ¿²¼ °®±¼«½»- ¿ ´±©ó¸§¼®±¹»² ¼»°±-·¬ò Ю»¸»¿¬·²¹ -¸¿´´ ¾» ·² ½±²º±®³¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ¿°°´·½¿¾´» ¬± ¬¸» ¸·¹¸»® -¬®»²¹¬¸ ¹®±«°ò
îò Ó¿¬½¸ ßÐ× -¬¿²¼¿®¼ îÞ øº¿¾®·½¿¬»¼ ¬«¾»-÷ ¿½½±®¼·²¹ ¬± -¬»»´ «-»¼ò
Ì¿¾´» íòí
Ю»¯«¿´·º·»¼ Ó·²·³«³ Ю»¸»¿¬ ¿²¼ ײ¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» ø-»» íòë÷
Ý Ì¸·½µ²»-- ±º Ó·²·³«³ Ю»¸»¿¬
¿ ̸·½µ»-¬ ﮬ ¿¬ ¿²¼ ײ¬»®°¿--
¬ б·²¬ ±º É»´¼·²¹ Ì»³°»®¿¬«®»
»
¹
±
® É»´¼·²¹
§ ͬ»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² Ю±½»-- ·² ³³ pÚ pÝ
ßÍÌÓ ßíê
ßÍÌÓ ßëí Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïðê Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïíï Ù®¿¼»- ßô Þô ÝÍô Üô ÜÍô Û
ßÍÌÓ ßïíç Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßíèï Ù®¿¼» Çíë
ßÍÌÓ ßëðð Ù®¿¼» ß
Ù®¿¼» Þ
Ù®¿¼» Ý
ßÍÌÓ ßëðï Ù®¿¼» ß
ïñè ¬± íñì í ¬± îð ¿íî¿ ¿ð¿
ßÍÌÓ ßëïê
ßÍÌÓ ßëîì Ù®¿¼»- × ú ×× ·²½´ò ·²½´ò
ßÍÌÓ ßëéí Ù®¿¼» êë
ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼» íê ÍÓßÉ Ñª»® íñì Ѫ»® îð ïëð êë
ßÍÌÓ ßïððè ÍÍ Ù®¿¼» í𠬸®« ïóïñî ¬¸®« íè
©·¬¸ ±¬¸»®
ß Ù®¿¼» íí ̧°» ï ¬¸¿² ´±©ó ·²½´ò ·²½´ò
Ù®¿¼» ìð ̧°» ï ¸§¼®±¹»²
ßÍÌÓ ßïðïï ÍÍ Ù®¿¼» íð Ѫ»® ïóïñî Ѫ»® íè îîë ïïð
»´»½¬®±¼»-
Ù®¿¼» íí ¬¸®« îóïñî ¬¸®« êë
Ù®¿¼» íê ̧°» ï ·²½´ò ·²½´ò
Ù®¿¼» ìð
Ù®¿¼» ìë Ѫ»® îóïñî Ѫ»® êë íðð ïëð
Ù®¿¼» ëð
Ù®¿¼» ëë
ßÍÌÓ ßïðïè ÍÍ Ù®¿¼» íð
Ù®¿¼» íí
Ù®¿¼» íê
Ù®¿¼» ìð
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Þ
Ù®¿¼» Èìî
ßÞÍ Ù®¿¼»- ßô Þô Üô ÝÍô ÜÍ
Ù®¿¼» Û
ßÍÌÓ ßíê
ßÍÌÓ ßëí Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïðê Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïíï Ù®¿¼»- ßô Þô ïñè ¬± íñì í ¬± îð ¿ íî¿ ¿ð¿
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ÝÍô Üô ÜÍô Û ·²½´ò ·²½´ò
ßØ íî ú íê
ÜØ íî ú íê ÍÓßÉ
Ѫ»® íñì Ѫ»® îð ëð ïð
ÛØ íî ú íê ©·¬¸ ´±©ó
¬¸®« ïóïñî ¬¸®« íè
ßÍÌÓ ßïíç Ù®¿¼» Þ ¸§¼®±¹»²
·²½´ò ·²½´ò
Þ ßÍÌÓ ßíèï Ù®¿¼» Çíë »´»½¬®±¼»-ô
ßÍÌÓ ßììï ÍßÉô
Ѫ»® ïóïñî Ѫ»® íè ïëð êë
ßÍÌÓ ßëðð Ù®¿¼» ß ÙÓßÉô
¬¸®« îóïñî ¬¸®« êë
Ù®¿¼» Þ ÚÝßÉ
·²½´ò ·²½´ò
Ù®¿¼» Ý
ßÍÌÓ ßëðï Ù®¿¼»- ß ¿²¼ Þ
ßÍÌÓ ßëïê Ù®¿¼»- ëë ú êð Ѫ»® îóïñî Ѫ»® êë îîë ïïð
êë ú éð
ßÍÌÓ ßëîì Ù®¿¼»- × ú ××
ßÍÌÓ ßëîç Ù®¿¼»- ëð ú ëë
øݱ²¬·²«»¼÷
ëé
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Þ »´»½¬®±¼»-ô
øݱ²¬Ž¼÷ Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- ï
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- î ÍßÉô
Ѫ»® ïóïñî Ѫ»® íè ïëð êë
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- ï ÙÓßÉô
¬¸®« îóïñî ¬¸®« êë
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î ÚÝßÉ
·²½´ò ·²½´ò
ßÍÌÓ ßïðïï ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð
ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍ Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- ï
Ѫ»® îóïñî Ѫ»® êë îîë ïïð
Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- î
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- ï
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- î
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- ï
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î
ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð
ßÍÌÓ ßïðïè ÍÍ Ù®¿¼» íð
Ù®¿¼» íí
Ù®¿¼» íê
Ù®¿¼» ìð
ßÍÌÓ ïðèë
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Þ
Ù®¿¼» Èìî
ßÐ× Í°»½ò îØ Ù®¿¼»- ìîô ëð
ßÐ× îÓÌï Ù®¿¼» ëð
ßÐ× îÉ Ù®¿¼»- ìîô ëðô ëðÌ
ßÐ× îÇ Ù®¿¼»- ìîô ëðô ëðÌ
ßÞÍ Ù®¿¼»- ßØ íî ú íê
Ù®¿¼»- ÜØ íî ú íê
Ù®¿¼»- ÛØ íî ú íê
øݱ²¬·²«»¼÷
ëè
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
¬¸·½µ²»--»- «° ¬± ïóïñî ·² Åìð ³³Ãô ·²½´«-·ª»ô ¿²¼ ìëðpÚ ÅîíðpÝà º±® ¹®»¿¬»® ¬¸·½µ²»--»-ò
Ò±¬»-æ
ïò Ú±® ³±¼·º·½¿¬·±² ±º °®»¸»¿¬ ®»¯«·®»³»²¬- º±® ÍßÉ ©·¬¸ °¿®¿´´»´ ±® ³«´¬·°´» »´»½¬®±¼»-ô -»» íòëòîò
îò Í»» ëòïïòî ¿²¼ ëòê º±® ¿³¾·»²¬ ¿²¼ ¾¿-» ³»¬¿´ ¬»³°»®¿¬«®» ®»¯«·®»³»²¬-ò
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
ëç
ݱ°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ ͱ½·»¬§
Ю±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ã˲·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïì๳¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® λ-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs AWS D1.1/D1.1M:2015
60
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs
Table 3.6
Prequalified WPS Requirements f (see 3.7)
SAWd
GMAW/
Variable Position Weld Type SMAW Single Parallel Multiple FCAWg
Filleta 5/16 in [8.0 mm]
Flat Groovea 1/4 in [6.4 mm] 1/4 in [6.4 mm] 1/8 in [3.2 mm]
Maximum Root pass 3/16 in [4.8 mm]
Electrode Fillet 1/4 in [6.4 mm] 1/4 in [6.4 mm]
Diameter Horizontal 1/8 in [3.2 mm]
Groove 3/16 in [4.8 mm] Requires WPS Qualification Test
Vertical All 3/16 in [4.8 mm]b 3/32 in [2.4 mm]
Overhead All 3/16 in [4.8 mm]b 5/64 in [2.0 mm]
All Fillet 1000 A 1200A
Groove weld
root pass 700A
with opening Within the Within the
range of Unlimited range of
Groove weld
Maximum recommended 600A recommended
root pass 900A
Current All operation by operation by the
without opening
the filler metal filler metal
Groove weld fill manufacturer manufacturer
1200A
passes
Groove weld
Unlimited
cap pass
Flat 3/8 in [10 mm] 3/8 in [10 mm]
Maximum Unlimited
Horizontal 5/16 in [8 mm] 5/16 in [8 mm]
Root Pass All
Thickness d Vertical 1/2 in [12 mm] 1/2 in [12 mm]
Overhead 5/16 in [8 mm] 5/16 in [8 mm]
Maximum
1/4 in
Fill Pass All All 3/16 in [5 mm] Unlimited 1/4 in [6 mm]
[6 mm]
Thickness
Flat 3/8 in [10 mm] Unlimited 1/2 in [12 mm]
Maximum 5/16 in 5/16 in 1/2 in
Single Pass Horizontal 5/16 in [8 mm] 3/8 in [10 mm]
Fillet [8 mm] [8 mm] [12 mm]
Fillet Weld
Sizec Vertical 1/2 in [12 mm] 1/2 in [12 mm]
Overhead 5/16 in [8 mm] 5/16 in [8 mm]
Laterally
Root opening
displaced
> 1/2 in [12 mm], Split layers Split layers Split layers
All (for electrodes or
Maximum or
GMAW/ split layer
Single Pass
FCAW) Split layers
Layer
F&H Split layers with tandem If w > 1 in
Width Any layer of
(for SAW) if w > 5/8 in electrodes [25 mm], (Note e)
width w
[16 mm] if w > 5/8 in split layers
[16 mm]
a Except root passes.
b 5/32 in [4.0 mm] for EXX14 and low–hydrogen electrodes.
c See 3.7.3 for requirements for welding unpainted and exposed ASTM A588.
d See 3.7.2 for width–to–depth limitations.
e In the F, H, or OH positions for nontubulars, split layers when the layer width w > 5/8 in [16 mm]. In the vertical position for nontubulars or the flat,
horizontal, vertical, and overhead positions for tubulars, split layers when the width w > 1 in [25 mm].
f Shaded area indicates nonapplicability.
g GMAW-S shall not be prequalified.
61
CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs AWS D1.1/D1.1M:2015
Table 3.7
Prequalified WPS Variables (see 3.6 and 3.7)
Process
General
Base Metal
Filler Metal
Process Parameters
9) A change in amperage > 10% increase > 10% increase > 10% increase
or decrease or decrease or decrease
12) A change in voltage > 15% increase > 15% increase > 15% increase
or decrease or decrease or decrease
13) A change in wire feed speed (if not amperage > 10% increase > 10% increase > 10% increase
controlled) or decrease or decrease or decrease
14) A change in travel speed > 25% increase > 25% increase > 25% increase
or decrease or decrease or decrease
Shielding Gas
(Continued)
62
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs
SAW Parameters
Weld Details
Thermal
63
اگر تمایل دارید هر روز
محتواهای جذاب متنی ،ویدئویی و اینفوگرافیک
از موضوعات متنوع مواد مهندسی و فرایندهای ساخت و تولید
را مشاهده و دانلود کنید
و از اخبار ،رویدادها و تحلیل های صنعتی مطلع باشید،
بازدید از عصر مواد و شبکه های اجتماعی آن را
در برنامه وب گردی های روزانه خود قرار دهید.
پورتال تخصصی
مواد مهندســی
و فراینـــدهای
ساخت و تولیـد
www.asremavad.com