Ultra High Molecular

EGE ÜN!VERS!TES!
E. Ü. FEN B!L!MLER! ENST!TÜSÜ
YÜKSEK L!SANS TEZ!
ÇOK YÜKSEK YO"UNLUKLU
POL!ET!LEN!N (UHMWPE) TALA#LI !#LEM
PARAMETRELER!N!N YÜZEY PÜRÜZLÜLÜ"ÜNE
ETK!LER!N!N ARA#TIRILMASI VE
OPT!M!ZASYONU
Cihan Durmu$ CANBALO"LU
Tez Danõ$manõ : Yrd. Doç. Dr. !. Etem SAKLAKO"LU

EGE ÜN!VERS!TES! FEN B!L!MLER! ENST!TÜSÜ
Makine
(YÜKSEK L!SANS TEZ!)Mühendisli%i Anabilim Dalõ
Bilim Dalõ Kodu : 625.02.00

Sunu$ Tarihi : 02.09.2010
ÇOK YÜKSEK MOLEKÜLER A"IRLIKLI

OPT!M!ZASYONU
Bornova-!ZM!R
2010
EGE ÜN!VERS!TES! FEN B!L!MLER! ENST!TÜSÜ
(YÜKSEK L!SANS TEZ!)
ÇOK YÜKSEK YO"UNLUKLU
OPT!M!ZASYONU
Cihan Durmu$ CANBALO"LU
Tez Danõ$manõ : Yrd. Doç. Dr. !.Etem SAKLAKO"LU
Makine Mühendisli%i Anabilim Dalõ
Bilim Dalõ Kodu : 625.02.00

Sunu$ Tarihi : 02.09.2010
Bornova-!ZM!R
2010
ii
iii
Cihan Durmu! CANBALO"LU tarafõndan Yüksek Lisans tezi olarak sunulan

“Çok Yüksek Yo#unluklu Polietilenin (UHMWPE) Tala!lõ $!lem Parametrelerinin
Yüzey Pürüzlülü#üne Etkilerinin Ara!tõrõlmasõ ve Optimizasyonu ” ba!lõklõ bu
çalõ!ma E.Ü. Lisansüstü E#itim ve Ö#retim Yönetmeli#i ile E.Ü. Fen Bilimleri
Enstitüsü E#itim ve Ö#retim Yönergesi’nin ilgili hükümleri uyarõnca tarafõmõzdan
de#erlendirilerek savunmaya de#er bulunmu! ve 02 Eylül 2010 tarihinde yapõlan
tez savunma sõnavõnda aday oybirli#i ile ba!arõlõ bulunmu!tur.
Jüri Üyeleri: !mza
Jüri Ba$kanõ : ........................................... .................................
Raportör Üye : ........................................... .................................

Üye : ........................................... .................................
iv
v
ÖZET
ÇOK YÜKSEK YO"UNLUKLU POL!ET!LEN!N

(UHMWPE) TALA#LI !#LEM PARAMETRELER!N!N YÜZEY
PÜRÜZLÜLÜ"ÜNE ETK!LER!N!N ARA#TIRILMASI VE
OPT!M!ZASYONU
CANBALO"LU, Cihan Durmu!
Yüksek Lisans Tezi, Makine Mühendisli#i Bölümü

Tez Yöneticisi: Yrd. Doç. Dr. $.Etem SAKLAKO"LU
A#ustos 2010, 64 sayfa
Çok Yüksek Yo#unluklu Polietilen Malzemesi (UHMWPE);

biyouyumlulu#u, kimyasal kararlõ#õ, a!õrõ dayanma direnci ve dü!ük sürtünme kat
sayõsõ sayesinde ortopedi de toplam eklem de#i!tirmede yatak malzemesi olarak 30
yõlõn üzerinde kullanõlmaktadõr. Fakat bu malzemede rastlanan en büyük problem
a!õnmadõr. A!õnma sonucunda olu!an a!õnma partikülleri doku tepkilerine neden
olmakta, bunun sonucunda eklem de#i!tirmedeki ba!arõsõzlõ#õn önemli
faktörlerinden biri olan osteoliz ve aseptik gev!eme meydana gelmektedir.
Bu çalõ!manõn amacõ; tala!lõ i!lem parameterelerinin, UHMWPE ‘nin yüzey

pürüzlülü#üne etkilerinin ara!tõrõlmasõ ve optimizasyonudur.
Anahtar sözcükler: UHMWPE, i!leme parametreleri, a!õnma, yüzey

pürüzlülü#ü
vi
vii
ABSTRACT
INVESTIGATION AND OPTIMISATION OF

THE EFFECTS OF MACHINING PARAMETERS ON THE
SURFACE ROUGHNESS OF ULTRA HIGH MOLECULER
WEIGHT POLYETHYLENE (UHMWPE)
CANBALO"LU, Cihan Durmu!
MSc in Mech Eng.

Supervisor: Assist. Prof. Dr. $. Etem SAKLAKO"LU
August 2010, 64 pages
The ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) has several

excellent properties, including bio-compatibility, chemical stability, effective
impact load damping and low friction coefficient, because of which it has been the
choice as the orthopaedic bearing material in total joint replacement for over 30
years. But the wear of UHMWPE and the resulting wear debris induced a tissue
response that resulted in osteolysis and aseptic loosening is now recognized as one
of important factors in failure of joint replacement.
In this study, aim is investigation and optimisation of the effects of

machining parameters on the surface roughness of ultra high moleculer weight
polyethylene (UHMWPE).
Keywords: Ultra High Moleculer Weight Polyetlylene (UHMWPE),

machining parameters, wear, surface roughness.
viii
ix
TE#EKKÜR
Bu çalõ!manõn ba!langõcõndan bitimine kadar her a!amada çalõ!mayõ

yönlendiren, özverili yardõmlarõnõ esirgemeyen Yrd. Doç. Dr. $. Etem
SAKLAKO"LU’ na, çalõ!ma süresince yardõmlarõnõ eksik etmeyen Çimenta!
Grubu Süreko A.%. %irket Müdürü Galip TEK$NER’e, manevi destekleriyle beni
hiçbir zaman yalnõz bõrakmayan çok de#erli arkada!larõm, Ezgi ÇAKMAK,
Mehtap AKKAYA ve Hilmi GÜVEN’e, tezin biçimlenmesinde de#erli
katkõlarõnõ aldõ#õm Elif KANTARCI’ya te!ekkürü bir borç bilirim.
Deneysel çalõ!malar sõrasõnda yardõmlarõnõ esirgemeyen Celal Bayar

Üniversitesi Mühendislik Fakültesi ö#retim üyesi Doç. Dr. Nur!en
SAKLAKO"LU ve Celal Bayar Üniversitesi Mühendislik Fakültesi ara!tõrma
görevlileri Selda AKGÜN ve Simge GENÇALP’e sonsuz te!ekkürlerimi
sunarõm.
x
xi
!Ç!NDEK!LER
Sayfa
ÖZET ..................................................................................................................…v
ABSTRACT ...................................................................................................... ..vii
TE%EKKÜR .........................................................................................................ix
%EK$LLER D$Z$N$ ..............................................................................................xv
Ç$ZELGELER D$Z$N$........................................................................................xix
S$MGELER VE KISALTMALAR D$Z$N$ ........................................................xvi
1.G$R$%...................................................................................................................1
2.TEOR$K B$LG$LER .........................................................................................3
2.1 Biyouyumluluk ...............................................................................................3
2.2 Çok Yüksek Moleküler A#õrlõklõ Polietilen (UHMWPE) ................................6
2.2.1 Bilimsel olarak polimer .................................................................................7
2.2.2 Bilimsel olarak polietilen...............................................................................8
2.2.3 UHMWPE’nin implanta dönü!üm a!amalarõ ..............................................10
2.3. Bilimsel Olarak Zirkonyum Dioksit ..............................................................19

xii
!Ç!NDEK!LER (devam)
Sayfa
2.3.1 Teknik Özellikleri........................................................................................19
2.3.2 Zirkonyumun kullanõm alanlarõ ...................................................................20
2.4 Literatür Ara!tõrmalarõ ....................................................................................21
3. DENEYSEL ÇALI%MALAR...........................................................................23
3.1. Deneysel Çalõ!manõn Amacõ ve Önemi.........................................................23
3.2 Materyal ve Metod..........................................................................................24
3.2.1 Deney numunelerinin hazõrlanmasõ .............................................................24
3.2.2 Tezgah ve özellikleri ...................................................................................25
3.2.3 Kesici takõm.................................................................................................25
3.2.4 Kesme parametreleri....................................................................................26
3.2.5 A!õnma testi .................................................................................................27
3.2.6 Yüzey pürüzlülük ölçümleri ........................................................................29
4.DENEY SONUÇLARI......................................................................................32
5.SONUÇ VE TARTI%MA ..................................................................................55
5.1 $lerleme Hõzõnõn Etkileri .................................................................................55
5.2 Kesme Hõzõnõn Etkileri ...................................................................................56
5.3 Tala! Açõsõnõn Etkileri ....................................................................................57

xiii
5.4 Sonuçlar ..........................................................................................................59
KAYNAKLAR .....................................................................................................61
ÖZGEÇM$%..........................................................................................................64
xiv
xv
#EK!LLER D!Z!N!
%ekil Sayfa
2.1 Polimerin endüstriyel uygulamalarõna örnek; ..........................................6
2.2 Homopolimer ve kopolimer yapõsõ...........................................................7
2.3 Lineer ve dallanmõ! polimer yapõsõ. .........................................................8
2.4 Etilen ve polietilenin kimyasal yapõsõ......................................................8
2.5 Çokyönlü kalça simülatöründe HDPE ve UHMWPE a!õnma oranlarõn

kar!õla!tõrmasõ. ......................................................................................................10
2.6 $mplantlarõn üretim a!amalarõ.................................................................11
2.7 Komprezyon kalõplama makinesi ...........................................................14
2.8 Kompresyon kalõplama prosesinin basit !emasõ....................................15
2.9 Ram ekstrüzyon yöntemi........................................................................16
2.10 Ram ekstrüzyon yönteminin basit !emasõ ..............................................17
2.11 GUR 1050 UHMWPE ekipmanõn i!lenme sonrasõ yüzey izleri.............18
2.12 ZrO2 küreleri ...........................................................................................19
3.1 Zirkonyumun XRD grafi#i .....................................................................24
3.2 DAHLIH MCV 1020 BA marka CNC freze tezgahõ .............................25

xvi
#EK!LLER (devam)
%ekil Sayfa
3.3. WC parmak freze takõmõ ........................................................................25
3.4 CSM tribometre pin on disk a!õnma cihazõ ...........................................27
3.5 Pin on dik a!õnma testi............................................................................28
3.6 Yüzey pürüzlülü#ünün gösterilmesi.......................................................30
3.7 Dedektör, sürücü ünitesi, profilometre...................................................31
3.8 Profilometrenin çalõ!ma prensibi............................................................32
4.1 $lerleme hõzõna (yukardan-a!a#õya) ve kesme hõzõna (soldan sa#a) göre,

tala! açõsõ 10o olan takõmla i!lenmi!, pin on disk test öncesi yüzeylerin
mikroskop görüntüleri ..........................................................................................39

tala! açõsõ 20o olan takõmla i!lenmi!, pin on disk test öncesi yüzeylerin mikroskop
görüntüleri ............................................................................................................40

görüntüleri ............................................................................................................41

görüntüleri ............................................................................................................42
4.5 Tala! açõsõna (yukardan-a!a#õya) göre , 45 m/dak kesme hõzõnda i!lenmi!

pin on disk test öncesi yüzeylerin mikroskobik görüntüleri.................................43
xvii
4.6 Tala! açõsõna (yukardan-a!a#õya) göre , 90 m/dak kesme hõzõnda

i!lenmi! pin on disk test öncesi yüzeylerin mikroskobik görüntüleri...................44



tala! açõsõ 10o olan takõmla i!lenmi!, pin on disk test sonrasõ a!õnmõ! yüzeylerin
mikroskop görüntüleri. .........................................................................................47



4.13 Tala! açõsõna (yukardan-a!a#õya) göre, kesme hõzõ 45 m/dak olan

takõmla i!lenmi!, pin on disk test sonrasõ a!õnmõ! yüzeylerin mikroskop
görüntüleri. ...........................................................................................................51

görüntüleri. ...........................................................................................................52
xviii
görüntüleri. ...........................................................................................................53
görüntüleri. ...........................................................................................................54
5.1 $lerleme hõzõnõn etkisi .............................................................................55
5.2 Yüzey pürüzlülü#ü - a!õnma ili!kisi (ilerlemeye göre) ..........................56
5.3 Yüzey pürüzlülü#ü - sürtünme katsayõsõ ili!kisi (ilerlemeye göre)........56
5.4 Tala! açõsõnõn etkisi ................................................................................57
5.5 Yüzey pürüzlülü#ü - a!õnma ili!kisi (tala! açõsõna göre)........................58
5.6 Yüzey pürüzlülü#ü - sürtünme katsayõsõ ili!kisi (tala! açõsõna göre) .....58
xix
Ç!ZELGELER D!Z!N!
Çizelge Sayfa
2.1 $mplant cihazlarda kullanõlan do#al ve sentetik malzemeler ..........4
2.2 HDPE ve UHMWPE’ nin kar!õla!tõrõlmasõ ..............................................9
2.3 Medikal UHMWPE tanecikleri için gereksinimler (ASTM 648 ve ISO

5834–1) ................................................................................................................13
3.1 Kesme parametreleri...............................................................................26
3.2 CSM tribometre özellikleri.....................................................................28
3.3 CSM tribometre opsiyonlarõ ...................................................................29
4.1 $lerleme hõzõna göre düzenlenmi! veriler ...............................................33
4.2 Kesme hõzõna göre düzenlenmi! veriler .................................................35
4.3 Tala! açõsõna göre düzenlenmi! veriler...................................................37
5.1 $lerleme hõzõnõn etkisi .............................................................................55
5.2 Tala! açõsõnõn etkisi ................................................................................57

xx
xxi
S!MGELER VE KISALTMALAR D!Z!N!
Simgeler Açõklama
v Kesme Hõzõ (mm/dakika).
f $lerlemeõ.
t Tala! derinli#i
! Tala! açõsõ
Ra Pürüzlülük Aritmetik Ortalamasõ.
Rz En yüksek bes tepe ve en düsükbes çukurun ortalamasõnõn

yükseklik farkõ
Rq Aritmetik ortalalama sapmalarõn karekökü
µ! Sürtünme Katsayõsõ
WC Tungsten Karbür
D1 Parmak Freze Dõ! Çap
D2 Parmak Freze Mil Çapõ
L1 Parmak Freze uzunlu#u
L2 Parmak Freze Kanal Boyu
n Polimerizasyon derecesi
xxii
Kõsaltmalar
UHMWPE Çok yüksek moleküler a#õrlõklõ polietilen.
HDPE Yüksek yo#unluklu polietilen.
LDPE Dü!ük yo#unluklu polietilen
LLDPE Lineer dü!ük yo#unluklu polietilen

1. G!R!"
Günümüzde büyük ilerlemelerin kaydedildi!i bilim dallarõndan biri olan

"Biyomalzeme Bilimi’nde, biyolojik sistemlerle etkile"ti!inde uyum sa!la-
yabilecek yeni malzemelerin geli"tirilmesi için yo!un çaba harcanmakta.
Biyomalzemeler, insan vücudundaki canlõ dokularõn i"levlerini yerine getirmek ya
da desteklemek amacõyla kullanõlan do!al ya da sentetik malzemeler olup, sürekli
olarak veya belli aralõklarla vücut akõ"kanlarõyla (örne!in kan) temas ederler.
Bilimsel anlamda yeni bir alan olmasõna kar"õn, uygulama açõsõndan

biyomalzeme kullanõmõ tarihin çok eski zamanlarõna kadar uzanmaktadõr. Mõsõr
mumyalarõnda bulunan yapay göz, burun ve di"ler bunun en güzel kanõtlarõdõr.
Altõnõn di" hekimli!inde kullanõmõ, 2000 yõl öncesine kadar uzanmaktadõr. Bronz
ve bakõr kemik implantlarõnõn kullanõmõ, milattan önceye kadar gitmektedir. Bakõr
iyonunun vücudu zehirleyici etkisine kar"õn 19. yüzyõl ortalarõna kadar daha
uygun malzeme bulunamadõ!õndan bu implantlarõn kullanõmõ devam etmi" ve 19.
yüzyõl ortasõndan itibaren yabancõ malzemelerin vücut içerisinde kullanõmõna
yönelik ciddi ilerlemeler kaydedilmi"tir. Örne!in 1880'de fildi"i protezler vücuda
yerle"tirilmi"tir. #lk metal protez, vitalyum ala"õmõndan 1938'de üretilmi".
1960'lara kadar kullanõlan bu protezler, metal korozyona u!radõ!õnda ciddi
tehlikeler yaratmõ"tõr. 1972'de alumina ve zirkonya isimli iki seramik yapõ
herhangi bir biyolojik olumsuzluk yaratmaksõn kullanõlmaya ba"lanmõ"tõr, ancak
inert yapõdaki bu seramikler dokuya ba!lanamadõklarõndan çok çabuk
zayõflamõ"lardõr. Aynõ yõllarda Hench tarafõndan geli"tirilen biyoaktif seramikler,
(örne!in biyocam ve hidroksiapatit) ile bu problem çözülmü"tür. (Ayhan, 2002)
#lk ba"arõlõ sentetik implantlar, iskeletteki kõrõklarõn tedavisinde kullanõlan

kemik plakalarõydõ. Bunu 1950’lerde kan damarlarõnõn de!i"imi ve yapay kalp
vanalarõnõn geli"tirilmesi, 1960'larda da kalça protezleri izlemi"tir. Kalp ile ilgili
cihazlarda esnek yapõlõ sentetik bir polimer olan poliüretan kullanõrken, kalça
protezlerinde paslanmaz çelik öne geçmi"tir. Bunun yanõ sõra, ilk olarak 1937'de
di" hekimli!inde kullanõlmaya ba"lanan poli(metil- metakrilat) (di" akrili!i) ve
yüksek molekül a!õrlõklõ polietilen de kalça protezi olarak kullanõlmõ"tõr. II.
Dünya Sava"õndan sonra, para"üt bezi (Vinyon N adõyla bilinen poliamid) damar
protezlerinde kullanõldõ. 1970'lerde ilk sentetik, bozunur yapõdaki ameliyat ipli!i,
poli (glikolik asit)'den üretildi. Kõsacasõ, son 30 yõlda 40'õ a"kõn metal, seramik ve
polimer, vücudun 40'dan fazla de!i"ik parçasõnõn onarõmõ ve yenilenmesi için
kullanõldõ. (Ayhan, 2002)
2
Biyomalzemeler temel olarak tõbbi uygulamalarda kullanõlmalarõna kar"õn,

biyoteknolojik alandaki kullanõmlarõ da göz ardõ edilmemelidir. Bunlar arasõnda
hücre teknolojisinde hücre ve hücresel ürün üretiminde destek malzeme olarak,
atõk su arõtõmõnda adsorban (yakalayõcõ tutucu) malzeme olarak, biyosensörlerde,
biyoayõrma i"lemlerinde, enzim, doku, hücre gibi biyoaktif maddelerin
immobilizasyonunda (tutuklanmasõnda) ve biyoçiplerdeki kullanõmlarõ sayõlabilir.
(Ayhan, 2002)
3
2. TEOR!K B!LG!LER
2.1Biyouyumluluk
Biyouyumlu malzemeler, operasyon sonunda kendisini çevreleyen dokularõn

normal de!i"imlerine engel olmayan ve dokuda istenmeyen tepkiler ( iltihaplanma
ve põhtõ olu"umu v.s.) meydana getirmeyen malzemelerdir (Ayhan, 2002).
Biyolojik uyumluluk vücudun biyomalzemeyi kabul edebilirli!idir. Bu

yüzden hem biyomalzeme, hem biyomalzemenin takõldõ!õ vücut ortamõ
incelenmelidir. Seramikler, metaller, polimerler ve kompozit biyomalzemeler
biyomalzeme olarak kullanõlabilmekte ve insan sa!lõ!õna uyum sa!lamaktadõrlar.
Biyomalzemelerin istenilen mekanik özelliklerinin yanõ sõra, bu malzemelerin
biyouyumlulu!u vücut uzuvlarõ ve organlarõnõn tedavisinde ve de!i"tirilmesinde
oldukça önemlidir (Dokuz Eylül Üniversitesi). Yeni biyomalzemeler piyasaya
çõkmadan önce, vücut içerisinde istenilmeyen bir etkiye neden olmamalarõ
amacõyla detaylõ biyolojik testlere tabi tutulmaktadõr. #lk olarak vücut dõ"õnda daha
sonra da vücut içerisindeki testler yapõlmalõ, bunu takiben klinik denemelerle
malzemenin biyolojik güvenilirli!i ve performansõ tespit edilmelidir ( Mantovani,
2000).
Biyomalzemeler, çok de!i"ken ko"ullara sahip olan insan vücudu ortamõnda

kullanõlõrlar. Vücut sõvõlarõnõn pH de!eri farklõ dokulara göre 1 ile 9 arasõnda
de!i"ir. Günlük aktivitelerimiz sõrasõnda kemiklerimiz yakla"õk 4 MPa, tendomlar
ise 40-80 MPa de!erinde basõnç ve gerilmeye maruz kalõrlar. Bir kalça
eklemindeki ortalama yük, vücut a!õrlõ!õnõn 3 katõna çõkabilir, sõçrama gibi
faaliyetler sõrasõnda ise bu de!er vücut a!õrlõ!õnõn 10 katõna çõkabilir (Ayhan,
2002). Vücudumuzdaki bu gerilmeler ayakta durma, oturma ve ko"ma gibi
faaliyetler sõrasõnda sürekli tekrarlanõr. Biyomalzemelerin tüm bu zor ko"ullara
dayanõklõ olmasõ gerekmektedir. Geçmi"te gerek tahta, kauçuk gibi do!al
malzemelerin, gerekse altõn ve cam gibi yapay malzemelerin biyomalzeme olarak
kullanõmõ deneme yanõlma yoluyla yapõlmõ"tõr. Özellikle canlõ ve cansõz
malzemeler arasõnda çok büyük farklõlõklar oldu!u saptanmõ"tõr. Kullanõlan
biyomalzemenin vücut içerisinde kullanõldõ!õ bölgeye göre özenle seçilmesi
gerekmektedir. Çizelge 2.1‘de insan vücudunun farklõ bölgelerinde hangi
ala"õmlarõn kullanõldõ!õ görülmektedir (Ayhan, 2002).
4
Organ ve hücre kültürlerinin çe"itli biyomalzemelere kar"õ verdi!i

reaksiyonlar de!erlendirilerek bu malzemelerin hücrelere zarar verip vermedi!i
anla"õlabilir. Genellikle korozyon direnci yüksek olan malzemeler hücre ve organ
kültürlerinde de nötr görülmektedir. (Li et al, 2000).
Biyomalzeme çevresinden alõnan doku örneklerinin morfolojik incelemesi,

biyomalzemenin biyolojik uyumlulu!u hakkõnda fikir verebilir. Titanyum hariç,
ortopedi ve travmatolojide kullanõlan tüm metaller için biyomalzeme çevresindeki
kapsül kalõnlõ!õ ile bu kapsüldeki metal iyon konsantrasyonu arasõnda bir
kolerasyon bulunmu"tur. Titanyum kalõnlõ!õ yüksek olsa bile fibröz kalõnlõ!õn
kalõnla"madõ!õ dikkat çekmektedir (Niinomi, 2002).
Çizelge 2.1 #mplant cihazlarda kullanõlan do!al ve sentetik malzemeler.

(Ayhan,2002)
Polimerler, çok de!i"ik bile"imlerde ve "ekillerde (lif, film, jel, boncuk,

nano partikül) hazõrlanabilmeleri nedeniyle biyomalzeme olarak geni" bir
kullanõm alanõna sahiplerdir. Bazõ uygulamalar için, örne!in, ortopedik alanda
mekanik dayanõmlarõ zayõftõr. Ayrõca, sõvõlarõ yapõsõna alarak "i"ebilir ya da
istenmeyen zehirli ürünler (monomerler, antioksidanlar gibi) salgõlayabilirler.
Daha da önemlisi, sterilizasyon i"lemleri (otoklavlama, etilen oksit) polimer
özelliklerini etkileyebilir.
5
Metaller, sa!lamlõklarõ, "ekillendirilebilir olmalarõ ve yõpranmaya kar"õ

dirençli olmalarõ nedeniyle biyomalzeme olarak bazõ uygulamalarda tercih
edilirler. Metallerin olumsuz yanlarõ ise, biyouyumluluklarõnõn dü"ük olmasõ,
korozyona u!ramalarõ, dokulara göre çok sert olmalarõ, yüksek yo!unluklarõ ve
alerjik doku reaksiyonlarõna neden olabilecek metal iyonu salõnõmõdõr.
Seramikler, biyouyumluluklarõ son derece yüksek olan ve korozyona

dayanõklõ malzemelerdir. Fakat bu avantajlarõnõn yanõ sõra, kõrõlgan, i"lenmesi zor,
dü"ük mekanik dayanõma sahip, esnek olmayan ve yüksek yo!unlu!a sahip
malzemelerdir. Homojen özellik gösteren ve kullanõm açõsõndan dezavantajlara
sahip olan tüm bu malzeme gruplarõna alternatif olarak da kompozit malzemeler
geli"tirilmi". Tõbbi uygulamalarda kullanõlan biyomalzemeleri; sert doku yerine
kullanõlacak biyomalzemeler ve yumu"ak doku yerine kullanõlacak
biyomalzemeler olarak iki grupta da toplamak olasõdõr.
Ortopedik ve di" implantlarõ, genelde birinci grup kapsamõna giren metal ve

seramiklerden hazõrlanõrken, kalp-damar sistemi ve genel plastik cerrahi
malzemeleri polimerlerden üretiliyor. Ancak, böyle bir gruplandõrma her zaman
geçerli de!il. Örne!in, bir kalp kapakçõ!õ polimer, metal ve karbondan
hazõrlanabilir; bir kalça protezi de metal ve polimerlerin kompozitlerinden
olu"abilir. (Ayhan, 2002)
6
2.2 Çok Yüksek Moleküler A#õrlõklõ Polietilen (UHMWPE)
Çok yüksek moleküler a!õrlõklõ polietilen (UHMWPE), üstün fiziksel ve

mekaniksel özellikleriyle benzersiz bir polimerdir.
Kimyasal kararlõlõk, dü"ük sürtünme katsayõsõ (kayganlõk), darbe dayanõmõ

ve abrasyon direnci en önemli özellikleridir. Bu karakteristik özellikler 1950’den
beri endüstriyel uygulamalarda geni" çapta kullanõlmaktadõr.($ekil 2.1) Tekstil
makinelerinde toplayõcõ, damperli kamyon ve kömür bunkerlerinin yüzey
kaplamalarõnda, "i"e üretim hattõndaki da!õtõcõ raylar, gemi ve limanlarda tampon
ve borda olarak kullanõlmaktadõr. Dünyada üretilen UHMWPE’nin %90’õ
endüstrilerde kullanõlmaktadõr. (Lexicon, 2010)
"ekil 2.1. Polimerin endüstriyel uygulamalarõna örnek; damperli kamyonlarõn kasa iç yüzeylerinin
kaplanmasõ. (Lexicon ,2010)
Geçen 45 yõlda UHMWPE, ortopedi de yapay eklemlerde yatak malzemesi

olarak kullanõlmaktadõr. Her yõl, dünyada yakla"õk 2 milyon eklem de!i"tirme
i"lemi yapõlmakta ve bu i"lemlerin en büyük orta!õ UHMWPE’ dir. Bu iyile"tirici
i"lemlerin ba"arõsõna ra!men, ortopedik ve omurga implantlarõ sõnõrlõ ömre
sahiptir.
7
A"õnma, UHMWPE parçalarõn tarihsel olarak implant ömrünü sõnõrlayan

faktörlerden biridir. Geçen 10 yõlda yüksek çapraz ba!lõ UHMWPE
biyomalzemelerin klinik kullanõmõnda a"õnmanõn azaldõ!õ görülmü"tür. Ortopedik
kurulu"larõ, a"õnmadaki azalma ile beraber implantlarõn ömrünün uzayaca!õnõ
dü"ünmektedirler. (Lexicon, 2010)
2.2.1 Bilimsel olarak polimer
Polimer (Yunanca: poli “çok”, meros “parça”; çok parçalõ anlamõnda)

monomer denilen görece küçük moleküllerin birbirlerine tekrarlar halinde
eklenmesiyle olu"an çok uzun zincir moleküllerdir.
Lineer homopolimer olarak sõnõflandõrõlan ve bir polimer çe"idi olan çok

yüksek moleküler a!õrlõklõ polietilen (UHMWPE) ortopedik uygulamalarda
kullanõlõr.
Aynõ monomerlerin olu"turdu!u polimerlere homopolimer ($ekil 2.2), en az

iki farklõ tip monomerden olu"an polimere ise kopolimer denir ($ekil 2.2).
Monomerler için temsili semboller A, B olarak gösterilmi"tir. (Lexicon, 2010)
"ekil 2.2 Homopolimer ve kopolimer yapõsõ. (Lexicon, 2010)
Polimerler $ekil 2.3’de gösterildi!i gibi lineer veya dallanmõ" "ekilde

olabilir. Sentez ko"ullarõna göre polimer dallanma e!ilimi gösterir.
8
"ekil 2.3 Lineer ve dallanmõ" polimer yapõsõ. (Lexicon, 2010)
2.2.2 Bilimsel olarak polietilen
Polietilen, çok çe"itli ürünlerde kullanõlan bir termoplastiktir. Adõnõ

monomer haldeki etilenden alõr, etilenin molekül a!õrlõ!õ 28’dir. Etilen
kullanõlarak polietilen üretilir. Plastik endüstrisinde genelde ticari adõ kõsaca PE
olarak kullanõlõr.
Etilen molekülü C2H4, aslõnda çift ba! ile ba!lanmõ" iki CH2’den olu"ur.
(CH2=CH2) Polietilenin üretim "ekli, etilenin polimerizasyonu ile olur.
Polietilenin kimyasal formülü (C2H4) n dir. n polimerizasyon derecesini

gösterir. Etilen ve polietilenin kimyasal yapõsõ $ekil 2.4. de gösterilmi"tir.
"ekil 2.4 Etilen ve polietilenin kimyasal yapõsõ. (Lexicon, 2010)
Çok yüksek moleküler a!õrlõklõ polietilenin (UHMWPE) moleküler zinciri

200.000 etilenden olu"ur. Ba"ka bir deyi"le UHMWPE 'nin moleküler zinciri
400.000 üzerinde karbon atomu içerir.
9
Farklõ moleküler a!õrlõklarõ ve farklõ zincir yapõlarõ ile sentezlenmi" birkaç

çe"it polietilen (LDPE, LLDPE, HDPE, UHMWPE) vardõr. LDPE ve LLDPE
sõrasõyla Dü"ük Yo!unluklu Polietilen ve Lineer Dü"ük Yo!unluklu Polietilen dir.
Bu polietilen türleri sõrasõyla, dallanmõ" ve lineer zincir yapõsõna sahiptirler, her
birinin molekül a!õrlõ!õ genellikle 50.000 g/mol den dü"üktür.
Yüksek yo!unluklu polietilen (HDPE) 200.000 g/mol üzerinde molekül

a!õrlõ!õ ile bir lineer polimerdir. UHMWPE ise 6.000.000 g/mol ortalama molekül
a!õrlõ!õna sahiptir. Aslõnda moleküler a!õrlõ!õ “çok-yüksek” oldu!undan dolayõ
geleneksel yöntemlerle do!rudan molekül a!õrlõ!õ ölçülemez, bunun yerine gerçek
viskozitesinden sonuç çõkartõlõr.
Çizelge 2.2’de HDPE ve UHMWPE 'nin fiziksel ve mekaniksel özellikleri

kar"õla"tõrõlmõ"tõr. Çizelge 2.2 ‘de UHMWPE ’nin ultimate dayanõmõ ve darbe
dayanõmõ HDPE’den daha yüksek oldu!u görülür.
Çizelge 2.2 HDPE ve UHMWPE fiziksel özelliklerinin kar"õla"tõrõlmasõ ( Edidin

and Kurtz, 2000)
Özellik HDPE UHMWPE

Moleküler A!õrlõk (106 g/mol) 0.05–0.25 3.5–7.5
Erime Sõcaklõ!õ (°C) 130–137 132–138
Poisson Oranõ 0.40 0.46
Özgül A!õrlõk 0.952–0.965 0.925–0.945
Elastisitenin Gerilim Modülü (GPa) 0.4–4.0 0.5–0.8
Çekme Mukavemeti (MPa) 26–33 21–28
Ultimate Gerilim Dayanõmõ (MPa) 22–31 39–48
Uzama (%) 10–1200 350–525
Darbe Dayanõmõ, Izod* (J/m çentik; 3.175 mm >1070
21–214
kalõnlõkta numune) (Kõrõlma yok)
Kristalize Derecesi (%) 60–80 39–75
UHMWPE ‘nin abrozyon ve a"õnma direncinin HDPE’den daha önemli

olmasõ, belki klinik açõdan daha ilgilidir. $ekil 2.5 ‘deki a"õnma verileri modern
10
çok yönlü kalça simülatörü (Edidin and Kurtz, 2000) kullanõlarak toplanmõ"tõr.
HDPE’ nin hacimsel a"õnma oranõ 4,3 kat UHMWPE’ den daha büyüktür.
"ekil 2.5 Çok yönlü kalça simülatöründe HDPE ve UHMWPE a"õnma oranlarõn kar"õla"tõrmasõ. (
Edidin and Kurtz, 2000)
1960’larda UHMWPE polimer endüstrisinin çe"itleri arasõnda yüksek

yo!unluklu polietilenin (HDPE) bir türü olarak sõnõflandõrõlmõ"tõ. Böylece,
Charnley’in ilk gönderimleri (referanslarõ) UHMWPE’ nin bir HDPE türü
oldu!uydu. Charnley’in çalõ"malarõ yakõndan incelendi!inde, HDPE’ nin RCH
1000 (Almanya da Hoechst tarafõndan üretilen UHMWPE nin ticari adõ)
(Charnley, 1979) ile e" anlamlõ olarak kullanõldõ!õ çok açõk görülmektedir.
Silan çapraz ba!lõ HDPE ile implantlanmõ" 22 ki"ilik küçük bir hasta grubu
dõ"õnda (Wroblewski, 1999) literatürde dü"ük moleküler a!õrlõklõ polietilenin
klinik olarak kullanõldõ!õna rastlanmamaktadõr.
11
2.2.3 UHMWPE’nin implanta dönü$üm a$amalarõ
Gerçek fiziksel implantlar, 3 a"ama sonrasõnda meydana gelir. Birincisi,

UHMWPE etilen gazõn polimerizasyonu sonucu olu"ur. #kincisi, reçine tanecikleri
"eklindeki polimerize UHMWPE’ nin plaka, çubuk "eklinde üretim teknikleri
yoluyla birle"tirilmesidir ($ekil 2.6 b). Son olarak, UHMWPE implantlarõn son
hallerine gelmesi için i"lenmesi gerekmektedir. ($ekil 2.6 c) #mplantlarõn küçük
bir kõsmõ son "ekillerine, direkt olarak DCM (Direct Compression Moulding)
adõyla bilinen üretim yöntemiyle ek i"lenmeye gereksinim duyulmadan üretilir.
"ekil 2.6 UHMWPE implantlarõn üretimindeki a"amalar, reçine taneci!i ile ba"lar (A). (B) Yarõ
bitmi" çubuklar reçine taneciklerin birle"tirilmesinden olu"ur. (C) UHMWPE çubuklar tezgahlarda
i"lenir; (D) #"lenme sonrasõ UHMWPE aketabular parçasõ.( David Schroeder (Biomet, Inc.:
Warsaw IN).)
Bu üç a"amanõn her biri, UHMWPE’ nin özelliklerinde hemen görülemeyen

bazõ de!i"ikliklere neden olur. Bazõ durumlarda, i"leme gibi, tomografide ve
yüzey görünümünde malzeme de!i"iklikleri meydana gelebilir. Di!er yandan,
polimerizasyondaki de!i"iklikler ve UHMWPE’ deki dönü"üm, tüm implantõn
fiziksel ve mekaniksel özelliklerini etkileyebilir.
12
2.2.3.1 Polimerizasyon: Etilen gazdan UHMWPE ‘ne dönü$üm
1950’ lerde Kuzey Almanya’dan Ruchrchemie AG tarafõndan UHMWPE’

nin polimerizasyonu ticarile"tirildi. 1953’de, Max-Plank Enstitüsündeki
kimyagerler ile Oberhausen da kurulu Ruchrchemie AG’nin bilim adamlarõ
birlikte çalõ"arak kahverengi, õslak (tam kuru de!il) kütleyi dü"ük basõnçlõ i"lemde
polietilenin yeni "ekli olarak üretmi"lerdir.
1950’lerden beri UHMWPE tanecikleri Ruchrchemie ("imdiki adõ: Ticona)

tarafõndan Ziegler prosesi (Birnkraut, 1991) kullanõlarak üretilmektedir.
UHMWPE’ nin ana karõ"õm malzemeleri; etilen (reaktif gaz), hidrojen ve
titanyum tetra klorid’dir (Katalizatör). Polimerizasyon , kütle ve õsõ transferi için
çözücü içerisinde meydana gelir.
Son karõ"õm maddesi (Katalizatör) 1950’ den beri sürekli olarak

geli"mektedir, bu da yabancõ maddelerin azaltõlmasõyla üretilen beyaz UHMWPE
tanecikleri için önemli bir noktadõr.
Çizelge 2.3 Medikal UHMWPE tanecik türleri için gereksinimler (ASTM 648 ve
ISO 5834–1) (Lexicon, 2010)
Özellik Gereksinim
Reçine Türü Tip 1–2 Tip 3
GUR 1020 &

Ticari Adõ 1900H
1050
Basell Polyolefins ($u anda üretimi

Üretici Ticona, Inc.
durdurulmu"tur)
Kül, mg/kg, (Maksimum) 125 300
Titanyum, ppm,
40 150
(Maksimum)
Aluminyum, ppm,
20 100
(Maksimum)
Kalsiyum, ppm,
5 50
(Maksimum)
Klor, ppm, (Maksimum) 30 90

13
Medikal UHMWPE tanecik türleri için gereksinimler, ASTM standardõ

F648 ve ISO standardõ 5834-1 de belirtilmi"tir. Standartlarda medikal reçine
türleri Tip 1,2 veya 3 "eklinde tanõmlanmasõ, molekül a!õrlõklarõ ve üreticilerine
ba!lõdõr (Çizelge 2.3). Titanyum, Aluminyum ve Klor’un kirlilik izleri
katalizörden kaynaklanan kalõntõlardõr, ayrõca kalsiyumunun iz seviyesi ile birlikte
kül içeri!i, polimerizasyon sonrasõ taneciklerin depolama ve paketlenmesine
ba!lõdõr.
Günümüzde Ticona (Oberhausen, Almanya) firmasõ, Tip 1 ve Tip 2

reçinelerini sõrasõyla ticari adlarõ GUR 1020 ve 1050 ‘yi üretirken, 2002
öncesinde, Basell Polyolefins (Wilmington, Delaware, ABD) firmasõ, Tip 3
reçinesini 1900 ticari adõyla üretmi"tir. Bu reçine 2002 Ocak ayõna kadar üretildi
ve sonrasõnda üretimi durdurulmu"tur.
2.2.3.2 Dönü$üm: UHMWPE taneci#inden birle$tirilmi$ $ekle
UHMWPE tane "eklinde üretilir ve yüksek erime viskozitesi nedeniyle

yüksek sõcaklõk ve basõnç altõnda birle"tirilmelidir. Erime sõcaklõ!õnõn üzerine
çõkõldõ!õnda UHMWPE dü"ük moleküler a!õrlõklõ polietilen gibi akmaz. Bu
nedenle; enjeksiyon, kalõplama, vidalõ ekstrüzyon gibi birçok termoplastik i"leme
teknikleri, UHMWPE için pratik bir yöntem de!ildir. Bunlarõn yerine
Komprezyon Kalõplama (Compression Moulding) ve Ram Ekstrüzyon yöntemleri
genelde kullanõlõr.
UHMWPE de birle"tirme i"lemi için uygun sõcaklõk, basõnç ve zaman

kombinasyonu gerekmektedir.
2.2.3.2.1 Komprezyon kalõplama yöntemi (compression moulding)
Bu üretim tekni!i 1950 yõllõndan beri UHMWPE taneci!ini dönü"türmek

için kullanõlmaktadõr. #lk olarak bu yöntem Almanya’ da kullanõldõ.
Ço!unlukla geni" yassõ veya hafif e!imli parçalar üretmek için kullanõlan bir
yöntemdir.
14
"ekil 2.7 Komprezyon kalõplama makinesi. (Allen, 2000)
• UHMWPE toz malzemeleri kalõp bo"luklarõna yerle"tirilir.
• Hidrolik ramin hareketi ile õsõ platenleri kapatõlõr.
• Kontrollü oranda kalõba basõnç uygulanõr.
• Erime sõcaklõ!õnõn üstünde õsõtõlan termoplastik malzemeler, uygulanan

basõnç ve õsõ tarafõndan istenilen "ekil elde edilir.
• Kalõp açõlõr ve ürün kalõptan ayrõlõr ve so!utulur.
"ekil 2.8 Kompresyon kalõplama prosesinin basit "emasõ. (Allen, 2000)

15
2.2.3.2.2 Ram ekstrüzyon yöntemi
Konvansiyonel vidalõ ekstrüzyon yöntemleri , UHMWPE nin yüksek erime

viskozitesinden dolayõ kullanõlmamaktadõr. 1950 yõlõnda Almanya’da icat edilen
komprezyon kalõplama yöntemine kar"õn , ABD de 1970 yõllarõnda RAM
ekstrüzyon denilen bir yöntem geli"tirildi.
"ekil 2.9 Ram ekstrüzyon yöntemi. (Allen, 2000)
Blok, çubuk, tel gibi profillerin üretiminde kullanõlmaktadõr. Çõkõ" oranõ ram
stro!un uzunlu!u ve frekansõ ile orantõlõdõr. Kalõp uzunlu!u, elektrik õsõtõcõ
kapasitesi, hidrolik, sistem gücü ve maksimum kuvvet ve konstrüksiyon
malzemesinin dayanõmõ, ekipmanõn kapasitesini tanõmlar. Tipik ekstrüzyon oranõ
10-20 lbs/h dõr. (Allen, 2000)
Dü"ük üretim oranlarõnda (mm/dak) erimi" malzeme üretilir ve temiz

ortamda so!utulur. Bu teknik sayesinde UHMWPE 350 mm çapõnda ekstrüze
edilebilinir, medikal ürünlerde ticari üretim 115 mm çapõndadõr.
• UHMWPE toz malzemesi, hazneye depolama silosundan beslenir.
• Yatay yönde ileri geri hareketi yapan hidrolik bir ram (baskõ çubu!u) ile
malzeme hazneden õsõ bölgesine ve kalõba do!ru hareket eder.
• Kalõp, istenilen "ekli alõr.

16
"ekil 2.10 Ram ekstrüzyon yönteminin basit "emasõ (Lexicon, 2010)
2.2.3.2.3 Do#rudan komprezyon kalõplama yöntemi (direct compression

molding)
Tek kalõp kullanarak toz halindeki reçineden istenilen UHMWPE kalõbõ elde
edilebilinir. Bu yöntemin tek avantajõ a"õrõ derecede pürüzsüz bir yüzey elde
edilmesi böylelikle tezgahlarda i"lenmesine gerek kalmamaktadõr.
Bu yöntem 20 yõlõn üzerinde tibial ve aketabular komponentleri üretmek

için kullanõlmaktadõr. (Lexicon, 2010)
2.2.3.3 !$leme: Konsolide formdan implant’a dönü$üm
Ortopedik imalatçõlarõ genellikle UHMWPE ekipmanlara son "ekillerini

vermek için tala"lõ imalat yöntemi ile malzemeleri i"lerler.
#"lenme sonrasõ olu"an izlerin morfolojisi, imalat ko"ullarõna ba!lõdõr.

17
"ekil 2.11 GUR 1050 UHMWPE ekipmanõn i"lenme sonrasõ yüzey izleri. (Lexicon,
2010)
UHMWPE ekipmanlarõna freze veya torna tezgahlarõnda kaba i"leme ve

finish i"leme uygulanõr.
A"õrõ õsõ, ilerleme oranõ, takõm kesme kuvveti ve devir hõzõ tarafõndan
UHMWPE zarar görebilir, bu nedenle imalat boyunca parametreler monitörden
izlenmelidir. Üretimin yapõldõ!õ çevre sõcaklõ!õ kontrol edilmelidir.
Freze tezgahõnõn devir hõzõ 1980’lerin ortasõnda 4000 rpm’di, yeni

tezgahlarõn geli"mesiyle devir 8000 rpm , son tezgahlarõn ortaya çõkmasõyla devir
1200 rpm ‘e çõkmõ"tõr.
#"lem sõrasõnda , UHMWPE’nin a"õrõ õsõnmasõ, ilerleme oranõ ve kesme hõzõ

kuvvetinin özel optimizasyonu sonucu engellenebilinir.
UHMWPE ekipmanlarõnõn i"lenmesinde kullanõlan, gerçek kesme hõzõ,

takõm ilerleme oranõ ve kesme derinli!i gizli kalmõ"tõr, bu nedenle UHMWPE ‘nin
tribolojik özelliklerine i"leme parametrelerinin etkisi konusunda çok az bilgi
literatürde bulunmaktadõr. (Lexicon, 2010)
18
2.3. Bilimsel olarak zirkonyum dioksit
Zirkonyum metali ilk olarak 1789 yõlõnda Martin Heinrich Klaproth

tarafõndan ke"fedilmi"tir. 1824 yõlõnda ise Johns Jakob Berzelius tarafõndan izole
edilmi"tir. Zirkonyum dioksitin ba"lõca elde edildi!i kaynak zirkon (ZrSiO4)
madenleri olup, bu madenler Avustralya, Brezilya, Hindistan, Rusya ve
ABD’dedir. Zirkonyum yer kabu!unun % 0,028’ini te"kil eder. Tabiatta bakõr,
nikel, kur"un, kalay, çinko ve civanõn toplamlarõndan daha fazla bulunmaktadõr.
Da!õnõk durumda çok rastlanmakla beraber bazõ mineraller meydana getirdi!i de
görülmektedir. En çok bulunan minerali silikat yapõsõnda olan zirkondur
(ZrSiO4). Bunlarõn en önemlisi ise erime noktasõ 2700 °C ye yakla"an, ate"e çok
dayanõklõ, beyaz renkli, katõ, zirkonyum birle"i!idir. (Mr Knife, 2010)
"ekil 2.12 ZrO2 küreleri (Mr Knife, 2010)
2.3.1 Teknik özellikleri
Zirkonyumun atom numarasõ 40, atom a!õrlõ!õ 91,22’dir. Periyodik

tabloda IVB grubunda bulunur. Elektron düzeni (Kr) 4d2 5S2 "eklinde olup
bile"iklerinde 2+ ve 4+ de!erliklerinde bulunabilmektedir. Kütle numaralarõ 90,
91, 92, 94 ve 96 olan be" tane kararlõ izotopu; 93, 95 ve 97 kütle numaralõ üç tane
de kararsõz izotopu vardõr.
Elementsel zirkonyum sülfat asidinde (sõcakta), seyreltik florür asidinde ve

altõn suyunda çözünür.
19
2.3.2 Zirkonyumun kullanõm alanlarõ
Metal olarak zirkon, telsiz lambalarõnda, elektrotlarda, aydõnlatma

fi"eklerinde, kesici aletler yapõmõnda çelik endüstrisinde kullanõlõr. A"õnmaya
dayanõmõ, yüksek erime noktasõ ve az da olsa a!õr nötronlarõ absorbe etme
kabiliyeti nedeniyle zirkonyum, nükleer reaktör dizaynlarõnda aranõlan bir
materyal durumundadõr. Atom sanayinde kullanõlan zirkonyumun, tamamen
hafniyumdan arõnmõ" olmasõ gerekir. Fõrõn astarlarõnda, laboratuar kaplarõnda,
ya!lõ boyalarda ve X-Ray' de so!utucu olarak kullanõlõr. En büyük kullanõm alanõ
kaplama maddesi olarak kullanõldõ!õ so!utmalõ reaktörlerdir. Ayrõca zirkon
kumlarõ tu!la ve cam fõrõnõ bloklarõnda, emaye, boya, a"õndõrõcõlar içinde,
eczacõlõkta ve yapõ malzemelerinde de kullanõlõr.
Zirkon kimyasallarõ yapõ"tõrõcõlarda, terletmeyen maddelerde, sulu

polimerlerde, katalizör olarak, seramik boyasõnda, elektro ve mühendislik
seramiklerinde, optik camlarõ parlatmada, deri tabaklamada, kurutucu ve pas
önleyici olarak boyalarda, ka!õt ve foto!rafik jelatin sertle"tiricisi olarak,
refrakterlerde, sabun ve di" macunlarõnda, sentetik kõymetli ta" yapõmõnda, tekstil
sanayinde su alõcõ olarak, foto!raf makinesi fla" lambalarõnda ve koruyucu titan
kaplama olarak kullanõlõr. Zirkon kimyasallarõn toksik veya pahalõ malzemenin
yerini almada giderek artan bir çok yönlülü!ü vardõr. (Mr Knife, 2010)
- Yava" nötronlarõ geçirme özelli!inin yüksek olmasõ ve reaktörde ortaya çõkan

"artlara kar"õ korozif direncinin fazla olmasõ sebebiyle nükleer reaktörlerin yapõ
malzemesi olarak
- Yanõcõ özelli!inden dolayõ askeriyede
- ZrO2, erime noktasõnõn yüksek olmasõ nedeniyle ate"e dayanõklõ malzemelerin
yapõmõnda, cam ve seramik endüstrisinde,
- Dü"ük sõcaklõklara süperiletken özelli!i nedeniyle zirkonyum-niyobyum
ala"õmlarõ süperiletken mõknatõslarõn yapõmõnda,
- Korozyona dayanõklõlõ!õ nedeniyle bir çok aletin yapõmõnda kullanõlmaktadõr.
20
2.4 Literatür Ara$tõrmalarõ
Ya!lõ ko"ullarda , alümina, zirkonyum ve paslanmaz çelik ile kar"õlõklõ

çalõ"an UHMWPE malzemesinin a"õnmasõ incelenmi" ve seramik malzeme
çiftlerinde a"õnma oranõ paslanmaz çeli!e göre daha dü"ük çõkmõ"tõr. Aynõ çevre
ko"ullarõnda ve malzemeler ile pin on disk a"õnma testinde UHMWPE için
bulunan a"õnma oranõ pin on plate a"õnma testi sonucu bulunan a"õnma
oranlarõndan daha yüksektir. (Kumar et al, 1991)
Tala" kaldõrmanõn UHMWPE’ nin tribolojik davranõ"õ üzerine etkisi kuru

ortamda incelenmi"tir. #"leme parametreleri; ilerleme hõzõ, kesme hõzõ ve tala"
derinli!idir. Semi kristal polimerin polimerik yapõsõ DSC cihazõnda incelenmi"tir.
#"lenen UHMWPE malzemesinin tribolojik davranõ"õna ba!lõ olarak polimerik
yapõ ve yüzey dokusunda de!i"ikliler meydana gelmi"tir. Ortalama sürtünme kat
sayõsõ ilk 60 saniye içinde artmõ", sonrasõnda artõ" çok yava" ve kararlõ bir duruma
ula"mõ"tõr. Ba"langõçtaki ortalama sürtünme katsayõsõ 0,12 ile 0,15 arasõndadõr. 1
saat sonra ortalama sürtünme katsayõsõ 0,17 ve 0,23 arasõndadõr. Kesme derinli!i
ile sürtünme katsayõsõ ve kesme hõzõ ile sürtünme katsayõsõ arasõnda önemli bir
ili"ki bulunamamõ"tõr. Kesme hõzõndaki artõ" ,i"lenen UHMWPE alt yüzey
yapõsõna zarar vermektedir. #lerleme sabit tutulup kesme hõzõ arttõrõldõ!õnda
a"õnma faktörünün azaldõ!õ görülmektedir. En iyi yüzey pürüzlülü!ü ve a"õnma
direnci için optimum kesme derinli!i belirlenmi"tir, çalõ"õlan ko"ullar altõnda
0,127 mm’dir. (Song et al, 1999)
Ring on disk a"õnma testinde iki tip seramikten yapõlmõ" diskin,

UHMWPE ringin a"õnma davranõ"õna etkileri incelenmi"tir. Sürtünme katsayõsõ,
a"õnma faktörü, a"õnma partikülleri ve transfer film özellikleri de!erlendirilmi",
a"õnma testindeki de!i"kenler ile ili"kilendirilmi"tir. Bu de!i"kenler; disk
malzeme türleri (zirkonyum, alümina), ya!layõcõlar, UHMWPE ringlerin temas
yüzey tipleri ve diskin yüzey pürüzlülü!üdür. Sonuçlar göstermi"tir ki diskin
pürüzlülük oranõ , sürtünme kat sayõsõ ve a"õnma faktörünü etkileyen en önemli
faktördür. A"õnma partikülleri ve transfer film tabakasõnõn (üçüncü cisim etkisi)
etkisi ara"tõrõlmõ"tõr. UHMWPE nin ba"langõç pürüzlülü!ünün azalmasõna göre ,
disk üzerinde olu"an transfer filmi ve ya!layõcõ olarak kullanõlan tuz sürtünme
katsayõsõnõ azaltmõ" ve UHMWPE nin ZrO2 disk üzerindeki a"õnma faktörünü
geli"tirmi"tir. (Cho et al, 2004)
21
UHMWPE / Al2O3 seramik çiftinin sürtünme ve a"õnma davranõ"õ, 37+1 oC

de pin on disk a"õnma düzene!inde kuru ortamda, fresh plazma, damõtõlmõ" su ve
fizyolojik tuz gibi ya!layõcõ ortamlarda incelenmi"tir. A"õnmõ" yüzeyler SEM de
görüntülenmi"tir. Sonuçlar göstermi"tir ki; kuru ortamda UHMWPE a"õnma oranõ
en yüksek, plazma ya!layõcõ durumda en dü"üktür. A"õnma mekanizmasõ kuru
ortam ve de!i"ken ya!lama ko"ullarõnda farklõlõk arz eder. (Xiong and Ge, 2001)
22
3. DENEYSEL ÇALI"MALAR
3.1. Deneysel Çalõ$manõn Amacõ ve Önemi
Çok yüksek molekül a!õrlõklõ polietilen (UHMWPE) içeri!indeki 4.000.000

- 6.000.000 arasõnda de!i"en molekül yapõsõ ile di!er plastiklerden ayrõlõr. Dü"ük
sürtünme katsayõsõ ve yüksek a"õnma direnci ile iyi bir yatak malzemesi olma
özelli!ine sahiptir. Sadece makine konstrüksiyonunda de!il aynõ zamanda tõp
alanõnda da kullanõlmaya ba"lanmõ"tõr.
Biyouyumlulu!u, kimyasal kararlõ!õ, a"õrõ dayanma direnci ve dü"ük

sürtünme kat sayõsõ sayesinde ortopedi de toplam kalça eklemlerinde yatak
malzemesi olarak 30 yõlõn üzerinde kullanõlmõ"tõr. Fakat bu malzemede rastlanan
en büyük problem a"õnmadõr. A"õnma sonucunda olu"an debris partikülleri doku
tepkilerine neden olmakta, bunun sonucunda eklemde osteoliz ve aseptik gev"eme
meydana gelmektedir. (Chanda et al, 1997)
Yapay malzemelerden üretilmi" kalça artoplastõ, zarar görmü" eklem

kõkõrda!õ yerine kullanõlõr. Yapay kalça artoplastõn ömrü, femoral küre ile
aketabular kap arasõndaki a"õnma ko"ullarõna ba!lõdõr. Seramik bir küre ile
UHMWPE kap çifti ideal bir kombinasyondur (Derbyshire, 1994;Chanda et
al,1997; Dowsan, 1995). Alümina ve Zirkonyum seramik femoral küre için bir
alternatiftir. Seramikler arasõnda Y-TZP (yttria doped-tetragonal zirconia
polycrystals) yüksek dayanõm ve dayanõklõlõk olarak alüminadan daha iyidir.
Mükemmel mekanik özellikleri ve biyouyumlulu!u zirkonyumu biyomedikal
uygulamalarõn en çok kullanõlan malzemesi yapmõ"tõr. (Choa, 2004)
Bu çalõ"manõn amacõ; tala"lõ i"lem parametrelerinin, UHMWPE ‘nin yüzey

pürüzlülü!üne etkilerinin ara"tõrõlmasõ ve optimizasyonudur.
.
23
3.2 Materyal ve Metot
3.2.1 Deney numunelerinin hazõrlanmasõ
Molekül a!õrlõ!õ 5.000.000 g/mol olan konsolide haldeki UHMWPE

numuneler disk "eklinde hazõrlanmõ"tõr. Numuneler, 40 mm çapõnda ve 30 mm
kalõnlõ!õndadõr. Test öncesi numuneler etilalkol ile temizlenmi"tir.
ZrO2 pim, UHMWPE aketabular kap’a kar"õ malzeme (seramik femoral

küre) olarak simüle edilmi"tir. Pim’in boyutlarõ 6 mm çap, 10 mm uzunluktur.
"ekil 3.1 Deneylerde kullanõlan ZrO2 , XRD Grafi!i (DEU Metalürji ve Malzeme bölümü
laboratuarlarõnda elde edilmi"tir.)
24
3.2.2 Tezgah ve özellikleri
"ekil 3.2 DAHLIH MCV 1020 BA marka CNC Freze (Dik #"lem Merkezi) tezgahõ (Dah Lõh
Machinery Industry ,2010)
Tala" kaldõrma i"lemleri DAHLIH MCV 1020 BA marka CNC Freze (Dik
#"lem Merkezi) tezgahõ kullanõlarak gerçekle"tirilmi"tir.
3.2.3 Kesici takõm
"ekil 3.3 WC Parmak freze takõmõ

25
Guhring marka tungsten karbür (WC) malzemeden 80 mm uzunlu!unda 10

mm dõ" çapõnda tala" açõsõ 10-20-30-40 derece olan 4 adet kaplamasõz parmak
freze DIN 844N standardõnda imal edilmi"tir.
D1:Dõ" Çap:10 mm
D2:Mil Çapõ:10 mm
L1: Tam boy:80 mm
L2:Kanal Boyu:30 mm
3.2.4 Kesme parametreleri
Çizelge 3.1 Kesme parametreleri
Kullanõlan
Parametreler De#erler
0,1 mm/dev- 0,3 mm/dev -0,5 mm/dev - 0,7
!lerleme Miktarõ (f) mm/dev
Kesme Hõzõ (v) 45 m/dak - 90 m/dak - 180 m/dak - 360 m/dak
Tala$ Açõsõ 10 - 20 - 30 – 40 derece
Tala$ Derinli#i 2 mm (sabit)
!$ Parçasõ UHMWPE
Kesici Takõm WC Parmak freze
Ortam Kuru
Çizelge 3.1’de verilen parametreler ile CNC Freze tezgahõnda UHMWPE

numuneleri i"lenmi"tir. Her bir parametrede 3 adet numune i"lenmi"tir.
26
3.2.5 A$õnma testi
"ekil 3.4 CSM tribometre pin on disk a"õnma cihazõ (CBU, 2010)
Pin on disk a"õnma testleri CSM Tribometre cihazõnda kuru ortamda

gerçekle"tirilmi"tir.
Kar"õlõklõ temas eden ve birbirine göre izafi hareket yapan UHMWPE /

ZrO2 numunelerinde sürtünme etkisiyle malzeme kaybõ meydana gelmi"tir.
Her a"õnma testi öncesi numuneler etilalkol ile temizlenmi"tir.
Tribometre cihazõnda metal, seramik, polimer ve kompozit gibi

malzemelerin a"õnma deneyleri yapõlmaktadõr. A"õnma cihazõnda “pin-on-disk”
mekanizmasõ ile çalõ"õlmõ"tõr.
10N yük altõnda ZrO2 pim ve UHMWPE disk ile 30 cm/s hõzda, 500 m
kayma mesafesinde a"õnma deneyleri gerçekle"tirilmi"tir.
A"õnma deneyi sonucunda numunenin ortalama sürtünme katsayõsõ elde

edilmi"tir. A"õnma sonu ise profilometre vasõtasõyla a"õnma izinin alanõ
ölçülmü"tür ve bulunan de!er iz çevresiyle çarpõlarak hacimsel olarak kaç mm3
malzemenin a"õndõ!õ elde edilmi"tir.
27
"ekil 3.5 Pin on disk a"õnma testi.
Çizelge 3.2 CSM tribometre özellikleri (CSM Instrument SA,2010)
! Nano! Mikro!
Yük!Aralõ"õ! 50!"N!#!1!N!! 60!N!üzeri!
Yük!Kararlõlõ"õ!(Load!Resolution)! 0.1"N!! 30!mN!
Maks.!Sürtünme!Kuvveti! 10!"N!#!1!N!! 10!N!
Sürtünme!Kararlõ"õ!(Friction!
Resolution)! 1"N!! 5!mN!
Maks.!Sõcaklõk! #! 1000!°C!
Dönme! !! !!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!Hõzõ! 1!#!100!rpm!! 0.3!#!500!rpm!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!Maks.!Test!Çapõ! 30!"m!#!10!mm! 30!mm!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!Maks.!Moment! #! 450!mN.m!
Lineer!Modül! !! !!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Strok!Uzunlu"u! 10!#!500!"m!! 60!mm!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Hõz! !10mm/s!Üzeri! 100!mm/s!Üzeri!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Frekans! 0.1!#!10!Hz!! Ful!Strokta!1.6!Hz!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
!! !! Sõnõrlõ!strok!ile!1o!Hz!ve!üzeri!
28
Çizelge 3.3 CSM tribometre opsiyonlarõ (CSM Instrument SA,2010)
A#õnma!Derinlik!Ölçümü! 20!nm!#!50!"m!! 1,2!mm!Üzeri!

Isõ!Modülü! #! Ambient!to!150°C!in!liquid!
Elektrik!$letim!Direnci! #! 0#1000!Ohm!
Vakum!Sistemi! #! 10^#7!üzeri!
3.2.6 Yüzey pürüzlülük ölçümleri
#malatta istenilen yüzey hassasiyetinin elde edilmesi her zaman önemli çõkõ"
parametrelerinden biridir. Yüzey hassasiyeti; yüzey pürüzlülü!ü, yüzey çatlaklarõ,
kimyasal de!i"me, yanma, temperlenme gibi termal hasarlar ve kalõcõ gerilme gibi
birçok parametreyi içine alan bir terimdir.
#" parçasõnõn yüzey kalitesi iki "ekilde tanõmlanõr, birincisi yüzeyin

geometrik düzensizlikleri, ikincisi ise yüzey ve yüzey katmanõndaki metalürjik
de!i"iklikleridir. #kinci özellik yüzey bütünlü!ü ile ilgilidir. Yüzey bütünlü!ü ve
yüzey özellikleri tanõmlanmalõ, ölçülmeli ve ürünün istenilen özel sõnõrlarõ
içerisinde olmalõdõr.
Yüzey yapõsõ; pürüzlülük, dalgalõlõk, yaygõnlõk ve çatlaklar-çukurluklar ile

belirlenir. (Balõkesir Üniversitesi, 2010)
29
"ekil 3.6 Yüzey pürüzlülü!ünün gösterilmesi. (Balõkesir Üniversitesi, 2010)
Numunelerin yüzey pürüzlülü!ü Mitutoya SJ 301 profilometre cihazõ ile

ölçülmü"tür. Ölçülen yüzey pürüzlülük de!erleri dijital ve grafik olarak
dokunmatik ekranda incelenmi"tir ve yazõcõsõndan çõktõlarõ alõnmõ"tõr ($ekil 3.7).
Her bir numunenin 6 noktasõnda ölçümler yapõlmõ"tõr.
30
"ekil 3.7 Dedektör (sol), Sürücü ünitesi (sa!), Profilometre (Alt resim) (Ege Üniversitesi,
2010)
Dedektör, sürücü ünitesine ba!lõdõr, bir motor vasõtasõyla yatay olarak i"
parçasõ üzerinde ileri geri hareketini yapar. Dedektörün parça üzerindeki yatay
hareketi esnasõnda yüzey üzerindeki pürüzlülüklere de!en dedektöre ba!lõ elmas
uçlu i!nenin dikey hareketinin olu"turdu!u mekanik sapmalarõn sürücü ünitesi
tarafõndan elektrik sinyallerine çevrilip yükseltilmesi ve verilere göre
filtrelenmesine, yüzey pürüzlülük parametrelerinin hesaplanmasõna, ekranda
gösterilmesine ve çõktõsõnõn alõnmasõna dayanõr ($ekil 3.7).
31
"ekil 3.8. Profilometre nin çalõ"ma prensibi. (Balõkesir Üniversitesi, 2010)
Yüzey pürüzlülük ölçümlerinde Ra, Rz ve Rq de!erleri µm cinsinden

profilometre cihazõnda ölçülmü"tür.
Ra: Aritmetik ortalama sapma
Rz: 5 tane en yüksek 5 tane en alçak noktanõn ortalamasõ
Rq: Aritmetik ortalama sapmalarõn karekökü

32
4. DENEY SONUÇLARI
UHMWPE numunelerinden belirlenen parametrelerde tala" kaldõrõlmõ",

sonrasõnda pin on disk a"õnma testi uygulanmõ"tõr. Profilometre ile numunelerin
yüzey pürüzlülü!ü ölçülmü"tür. Elde edilen veriler Çizelge 4.1, Çizelge 4.2 ve
Çizelge 4.3 ’de ilerleme hõzõ, kesme hõzõ ve tala" açõsõna göre düzenlenmi"tir.
Yüzey pürüzlülü!ü ölçüldükten sonra mikroskop ile yüzey görüntüleri

çekilmi"tir.
$ekil 4.1, $ekil 4.2, $ekil 4.3 ve $ekil 4.4 #lerleme hõzõna (yukardan-
a"a!õya) ve kesme hõzõna (soldan sa!a) göre, tala" açõsõ 10o , 20o , 30o ve 40o olan
takõmla i"lenmi", pin on disk test öncesi yüzeylerin mikroskop görüntülerini
göstermektedir.
$ekil 4.5, $ekil 4.6, $ekil 4.7 ve $ekil 4.8 Tala" açõsõna (yukardan-
a"a!õya) göre , 45 m/dak, 90m/dak, 180 m/da ve 360 m/dak kesme hõzlarõnda
i"lenmi" pin on disk test öncesi yüzeylerin mikroskobik görüntülerini
göstermektedir.
$ekil 4.9, $ekil 4.10, $ekil 4.11 ve $ekil 4.12 #lerleme hõzõna
(yukardan-a"a!õya) ve kesme hõzõna (soldan sa!a) göre, tala" açõsõ 10o , 20o , 30o
ve 40o olan takõmla i"lenmi", pin on disk test sonrasõ a"õnmõ" yüzeylerin
mikroskop görüntülerini göstermektedir
. $ekil 4.13, $ekil 4.14, $ekil 4.15 ve $ekil 4.16 Tala" açõsõna (yukardan-
a"a!õya) göre, kesme hõzõ 45 m/dak, 90m/dak, 180 m/da ve 360 m/dak kesme
olan takõmla i"lenmi", pin on disk test sonrasõ a"õnmõ" yüzeylerin mikroskop
görüntülerini göstermektedir.
33
Çizelge 4.1 #lerleme hõzõna göre düzenlenmi" veriler.

Parametreler!!!!!!!!!!! Sürtünme!
A#õnma!
(!%v(m/dak)% Ra!(µm)! Rz!(µm)! Rq!(µm)! Katsayõsõ!
(mm3)!
f(mm/devir)! (µ)!
10#45#0,1! 4,12! 26,82! 4,55! 0,412334! 0,151756!
10#45#0,3! 4,80! 30,30! 5,18! 0,439823! 0,156570!
10#45#0,5! 4,93! 32,23! 5,19! 0,446902! 0,161796!
10#45#0,7! 4,99! 28,29! 5,45! 0,471239! 0,166494!
!!
10#90#0,1! 3,80! 25,17! 4,72! 0,379740! 0,147504!
10#90#0,3! 3,93! 21,61! 4,64! 0,406836! 0,149102!
10#90#0,5! 4,60! 42,33! 5,97! 0,440398! 0,152271!
10#90#0,7! 5,36! 30,77! 6,54! 0,452334! 0,154855!
!!
10#180#0,1! 3,96! 26,21! 4,93! 0,400553! 0,134081!
10#180#0,3! 4,03! 20,12! 4,51! 0,439823! 0,136358!
10#180#0,5! 4,07! 22,18! 4,69! 0,452101! 0,137682!
10#180#0,7! 4,11! 23,22! 4,86! 0,462460! 0,144780!
!!
10#360#0,1! 2,95! 20,21! 3,67! 0,400553! 0,132959!
10#360#0,3! 3,06! 20,11! 3,76! 0,427257! 0,141411!
10#360#0,5! 4,12! 19,49! 4,61! 0,439292! 0,170933!
10#360#0,7! 4,32! 25,25! 5,28! 0,447146! 0,180392!
!!
20#45#0,1! 3,91! 25,69! 4,73! 0,394055! 0,136310!
20#45#0,3! 4,79! 29,66! 6,22! 0,408407! 0,136606!
20#45#0,5! 4,83! 33,29! 6,41! 0,413110! 0,137648!
20#45#0,7! 4,95! 34,14! 6,57! 0,420519! 0,138279!
!!
20#90#0,1! 3,61! 24,95! 4,49! 0,348717! 0,142980!
20#90#0,3! 3,87! 24,70! 4,84! 0,390343! 0,143423!
20#90#0,5! 5,00! 29,22! 6,33! 0,439823! 0,148287!
20#90#0,7! 5,18! 27,57! 6,52! 0,444012! 0,148954!
!!
20#180#0,1! 3,50! 20,95! 4,21! 0,394425! 0,127154!
20#180#0,3! 3,87! 30,13! 5,11! 0,405186! 0,133250!
20#180#0,5! 4,02! 24,77! 5,20! 0,419557! 0,135870!
20#180#0,7! 4,94! 29,48! 6,07! 0,439557! 0,143565!
!!
20#360#0,1! 2,57! 20,41! 3,25! 0,378761! 0,155431!
20#360#0,3! 3,00! 29,47! 3,70! 0,386991! 0,161687!
20#360#0,5! 3,87! 24,18! 4,76! 0,400553! 0,164927!
20#360#0,7! 4,02! 32,97! 4,95! 0,410174! 0,135320!
!!
34
30#45#0,1! 3,81! 18,44! 4,19! 0,389412! 0,123398!

30#45#0,3! 4,40! 48,52! 5,53! 0,392699! 0,131001!
30#45#0,5! 4,65! 29,72! 5,88! 0,397201! 0,136016!
30#45#0,7! 4,89! 35,76! 6,52! 0,408407! 0,137510!
!!
30#90#0,1! 2,22! 27,19! 2,86! 0,334425! 0,123753!
30#90#0,3! 3,72! 17,36! 4,40! 0,382306! 0,137414!
30#90#0,5! 4,39! 24,73! 5,02! 0,427257! 0,139498!
30#90#0,7! 4,84! 29,33! 5,97! 0,434718! 0,140303!
!!
30#180#0,1! 1,98! 17,35! 2,54! 0,364425! 0,120413!
30#180#0,3! 3,59! 17,67! 4,12! 0,389557! 0,132349!
30#180#0,5! 3,86! 17,56! 4,31! 0,424508! 0,135052!
30#180#0,7! 3,99! 24,65! 4,68! 0,435053! 0,142709!
!!
30#360#0,1! 1,28! 9,77! 1,58! 0,368772! 0,163131!
30#360#0,3! 2,95! 16,89! 3,48! 0,376836! 0,166849!
30#360#0,5! 3,48! 22,49! 4,14! 0,390850! 0,131300!
30#360#0,7! 3,68! 19,54! 4,32! 0,396113! 0,127185!
!!
40#45#0,1! 3,29! 18,99! 3,80! 0,378252! 0,120460!
40#45#0,3! 4,31! 26,61! 5,36! 0,387784! 0,130208!
40#45#0,5! 4,51! 30,00! 5,90! 0,390653! 0,132895!
40#45#0,7! 4,62! 30,84! 6,35! 0,406637! 0,133136!
!!
40#90#0,1! 1,74! 12,21! 2,10! 0,328485! 0,119784!
40#90#0,3! 3,50! 23,12! 6,39! 0,378402! 0,136748!
40#90#0,5! 4,21! 23,99! 5,38! 0,412334! 0,140889!
40#90#0,7! 4,82! 27,32! 5,99! 0,424771! 0,170860!
!!
40#180#0,1! 1,08! 7,33! 1,31! 0,395841! 0,119247!
40#180#0,3! 3,16! 21,68! 3,70! 0,405265! 0,130519!
40#180#0,5! 3,68! 16,52! 4,15! 0,419823! 0,134515!
40#180#0,7! 3,80! 29,56! 6,52! 0,427257! 0,140685!
!!
40#360#0,1! 1,17! 9,74! 1,86! 0,340055! 0,179625!
40#360#0,3! 1,20! 10,90! 1,48! 0,355393! 0,178678!
40#360#0,5! 2,36! 19,79! 2,90! 0,389823! 0,113130!
40#360#0,7! 3,05! 14,29! 3,44! 0,394021! 0,117733!
35
Çizelge 4.2 Kesme hõzõna göre düzenlenmi" veriler
A#õnma!
(mm3)!
f(mm/devir)! (µ)!
10#45#0,1! 4,12! 26,82! 4,55! 0,412334! 0,151756!
10#90#0,1! 3,80! 25,17! 4,72! 0,379740! 0,147504!
10#180#0,1! 3,96! 26,21! 4,93! 0,400553! 0,134081!
10#360#0,1! 2,95! 20,21! 3,67! 0,400553! 0,132959!
!!
10#45#0,3! 4,80! 30,30! 5,18! 0,439823! 0,156570!
10#90#0,3! 3,93! 21,61! 4,64! 0,406836! 0,149102!
10#180#0,3! 4,03! 20,12! 4,51! 0,439823! 0,136358!
10#360#0,3! 3,06! 20,11! 3,76! 0,427257! 0,141411!
!!
10#45#0,5! 4,93! 32,23! 5,19! 0,446902! 0,161796!
10#90#0,5! 4,60! 42,33! 5,97! 0,440398! 0,152271!
10#180#0,5! 4,07! 22,18! 4,69! 0,452101! 0,137682!
10#360#0,5! 4,12! 19,49! 4,61! 0,439292! 0,170933!
!!
10#45#0,7! 4,99! 28,29! 5,45! 0,471239! 0,166494!
10#90#0,7! 5,36! 30,77! 6,54! 0,452334! 0,154855!
10#180#0,7! 4,11! 23,22! 4,86! 0,462460! 0,144780!
10#360#0,7! 4,32! 25,25! 5,28! 0,447146! 0,180392!
!!
20#45#0,1! 3,91! 25,69! 4,73! 0,394055! 0,136310!
20#90#0,1! 3,61! 24,95! 4,49! 0,348717! 0,142980!
20#180#0,1! 3,50! 20,95! 4,21! 0,394425! 0,127154!
20#360#0,1! 2,57! 20,41! 3,25! 0,378761! 0,155431!
!!
20#45#0,3! 4,79! 29,66! 6,22! 0,408407! 0,136606!
20#90#0,3! 3,87! 24,70! 4,84! 0,390343! 0,143423!
20#180#0,3! 3,87! 30,13! 5,11! 0,405186! 0,133250!
20#360#0,3! 3,00! 29,47! 3,70! 0,386991! 0,161687!
!!
20#45#0,5! 4,83! 33,29! 6,41! 0,413110! 0,137648!
20#90#0,5! 5,00! 29,22! 6,33! 0,439823! 0,148287!
20#180#0,5! 4,02! 24,77! 5,20! 0,419557! 0,135870!
20#360#0,5! 3,87! 24,18! 4,76! 0,400553! 0,164927!
!!
20#45#0,7! 4,95! 34,14! 6,57! 0,420519! 0,138279!
20#90#0,7! 5,18! 27,57! 6,52! 0,444012! 0,148954!
20#180#0,7! 4,94! 29,48! 6,07! 0,439557! 0,143565!
20#360#0,7! 4,02! 32,97! 4,95! 0,410174! 0,135320!
!!
36
30#45#0,1! 3,81! 18,44! 4,19! 0,389412! 0,123398!

30#90#0,1! 2,22! 27,19! 2,86! 0,334425! 0,123753!
30#180#0,1! 1,98! 17,35! 2,54! 0,364425! 0,120413!
30#360#0,1! 1,28! 9,77! 1,58! 0,368772! 0,163131!
!!
30#45#0,3! 4,40! 48,52! 5,53! 0,392699! 0,131001!
30#90#0,3! 3,72! 17,36! 4,40! 0,382306! 0,137414!
30#180#0,3! 3,59! 17,67! 4,12! 0,389557! 0,132349!
30#360#0,3! 2,95! 16,89! 3,48! 0,376836! 0,166849!
!!
30#45#0,5! 4,65! 29,72! 5,88! 0,397201! 0,136016!
30#90#0,5! 4,39! 24,73! 5,02! 0,427257! 0,139498!
30#180#0,5! 3,86! 17,56! 4,31! 0,424508! 0,135052!
30#360#0,5! 3,48! 22,49! 4,14! 0,390850! 0,131300!
!!
30#45#0,7! 4,89! 35,76! 6,52! 0,408407! 0,137510!
30#90#0,7! 4,84! 29,33! 5,97! 0,434718! 0,140303!
30#180#0,7! 3,99! 24,65! 4,68! 0,435053! 0,142709!
30#360#0,7! 3,68! 19,54! 4,32! 0,396113! 0,127185!
!!
40#45#0,1! 3,29! 18,99! 3,80! 0,378252! 0,120460!
40#90#0,1! 1,74! 12,21! 2,10! 0,328485! 0,119784!
40#180#0,1! 1,08! 7,33! 1,31! 0,395841! 0,119247!
40#360#0,1! 1,17! 9,74! 1,86! 0,340055! 0,179625!
!!
40#45#0,3! 4,31! 26,61! 5,36! 0,387784! 0,130208!
40#90#0,3! 3,50! 23,12! 6,39! 0,378402! 0,136748!
40#180#0,3! 3,16! 21,68! 3,70! 0,405265! 0,130519!
40#360#0,3! 1,20! 10,90! 1,48! 0,355393! 0,178678!
!!
40#45#0,5! 4,51! 30,00! 5,90! 0,390653! 0,132895!
40#90#0,5! 4,21! 23,99! 5,38! 0,412334! 0,140889!
40#180#0,5! 3,68! 16,52! 4,15! 0,419823! 0,134515!
40#360#0,5! 2,36! 19,79! 2,90! 0,389823! 0,113130!
!!
40#45#0,7! 4,62! 30,84! 6,35! 0,406637! 0,133136!
40#90#0,7! 4,82! 27,32! 5,99! 0,424771! 0,170860!
40#180#0,7! 3,80! 29,56! 6,52! 0,427257! 0,140685!
40#360#0,7! 3,05! 14,29! 3,44! 0,394021! 0,117733!
37
Çizelge 4.3 Tala" açõsõna göre düzenlenmi" veriler.
A#õnma!
(mm3)!
f(mm/devir)! (µ)!
10#45#0,1! 4,12! 26,82! 4,55! 0,412334! 0,151756!
20#45#0,1! 3,91! 25,69! 4,73! 0,394055! 0,136310!
30#45#0,1! 3,81! 18,44! 4,19! 0,389412! 0,123398!
40#45#0,1! 3,29! 18,99! 3,80! 0,378252! 0,120460!
!!
10#45#0,3! 4,80! 30,30! 5,18! 0,439823! 0,156570!
20#45#0,3! 4,79! 29,66! 6,22! 0,408407! 0,136606!
30#45#0,3! 4,40! 48,52! 5,53! 0,392699! 0,131001!
40#45#0,3! 4,31! 26,61! 5,36! 0,387784! 0,130208!
!!
10#45#0,5! 4,93! 32,23! 5,19! 0,446902! 0,161796!
20#45#0,5! 4,83! 33,29! 6,41! 0,413110! 0,137648!
30#45#0,5! 4,65! 29,72! 5,88! 0,397201! 0,136016!
40#45#0,5! 4,51! 30,00! 5,90! 0,390653! 0,132895!
!!
10#45#0,7! 4,99! 28,29! 5,45! 0,471239! 0,166494!
20#45#0,7! 4,95! 34,14! 6,57! 0,420519! 0,138279!
30#45#0,7! 4,89! 35,76! 6,52! 0,408407! 0,137510!
40#45#0,7! 4,62! 30,84! 6,35! 0,406637! 0,133136!
!!
10#90#0,1! 3,80! 25,17! 4,72! 0,379740! 0,147504!
20#90#0,1! 3,61! 24,95! 4,49! 0,348717! 0,142980!
30#90#0,1! 2,22! 27,19! 2,86! 0,334425! 0,123753!
40#90#0,1! 1,74! 12,21! 2,10! 0,328485! 0,119784!
!!
10#90#0,3! 3,93! 21,61! 4,64! 0,406836! 0,149102!
20#90#0,3! 3,87! 24,70! 4,84! 0,390343! 0,143423!
30#90#0,3! 3,72! 17,36! 4,40! 0,382306! 0,137414!
40#90#0,3! 3,50! 23,12! 6,39! 0,378402! 0,136748!
!!
10#90#0,5! 4,60! 42,33! 5,97! 0,440398! 0,152271!
20#90#0,5! 5,00! 29,22! 6,33! 0,439823! 0,148287!
30#90#0,5! 4,39! 24,73! 5,02! 0,427257! 0,139498!
40#90#0,5! 4,21! 23,99! 5,38! 0,412334! 0,140889!
!!
10#90#0,7! 5,36! 30,77! 6,54! 0,452334! 0,154855!
20#90#0,7! 5,18! 27,57! 6,52! 0,444012! 0,148954!
30#90#0,7! 4,84! 29,33! 5,97! 0,434718! 0,140303!
40#90#0,7! 4,82! 27,32! 5,99! 0,424771! 0,170860!
!!
38
10#180#0,1! 3,96! 26,21! 4,93! 0,400553! 0,134081!

20#180#0,1! 3,50! 20,95! 4,21! 0,394425! 0,127154!
30#180#0,1! 1,98! 17,35! 2,54! 0,364425! 0,120413!
40#180#0,1! 1,08! 7,33! 1,31! 0,395841! 0,119247!
!!
10#180#0,3! 4,03! 20,12! 4,51! 0,439823! 0,136358!
20#180#0,3! 3,87! 30,13! 5,11! 0,405186! 0,133250!
30#180#0,3! 3,59! 17,67! 4,12! 0,389557! 0,132349!
40#180#0,3! 3,16! 21,68! 3,70! 0,405265! 0,130519!
!!
10#180#0,5! 4,07! 22,18! 4,69! 0,452101! 0,137682!
20#180#0,5! 4,02! 24,77! 5,20! 0,419557! 0,135870!
30#180#0,5! 3,86! 17,56! 4,31! 0,424508! 0,135052!
40#180#0,5! 3,68! 16,52! 4,15! 0,419823! 0,134515!
!!
10#180#0,7! 4,11! 23,22! 4,86! 0,462460! 0,144780!
20#180#0,7! 4,94! 29,48! 6,07! 0,439557! 0,143565!
30#180#0,7! 3,99! 24,65! 4,68! 0,435053! 0,142709!
40#180#0,7! 3,80! 29,56! 6,52! 0,427257! 0,140685!
!!
10#360#0,1! 2,95! 20,21! 3,67! 0,400553! 0,132959!
20#360#0,1! 2,57! 20,41! 3,25! 0,378761! 0,155431!
30#360#0,1! 1,28! 9,77! 1,58! 0,368772! 0,163131!
40#360#0,1! 1,17! 9,74! 1,86! 0,340055! 0,179625!
!!
10#360#0,3! 3,06! 20,11! 3,76! 0,427257! 0,141411!
20#360#0,3! 3,00! 29,47! 3,70! 0,386991! 0,161687!
30#360#0,3! 2,95! 16,89! 3,48! 0,376836! 0,166849!
40#360#0,3! 1,20! 10,90! 1,48! 0,355393! 0,178678!
!!
10#360#0,5! 4,12! 19,49! 4,61! 0,439292! 0,170933!
20#360#0,5! 3,87! 24,18! 4,76! 0,400553! 0,164927!
30#360#0,5! 3,48! 22,49! 4,14! 0,390850! 0,131300!
40#360#0,5! 2,36! 19,79! 2,90! 0,389823! 0,113130!
!!
10#360#0,7! 4,32! 25,25! 5,28! 0,447146! 0,180392!
20#360#0,7! 4,02! 32,97! 4,95! 0,410174! 0,135320!
30#360#0,7! 3,68! 19,54! 4,32! 0,396113! 0,127185!
40#360#0,7! 3,05! 14,29! 3,44! 0,394021! 0,117733!
39
! !! ! !! !!
! !! !! !! ! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#45#0,1! 10#45#0,3! 10#45#0,5! 10#45#0,7!
! ! ! !
!! ! !! ! ! !! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#90#0,1! 10#90#0,3! 10#90#0,5! 10#90#0,7!
! ! !
!! ! !! ! ! ! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#180#0,1! 10#180#0,3! 10#180#0,5! 10#180#0,7!
! ! ! !
!! ! !! ! ! !! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#360#0,1! 10#360#0,3! 10#360#0,5! 10#360#0,7!
"ekil 4.1 #lerleme hõzõna (yukardan-a"a!õya) ve kesme hõzõna (soldan sa!a) göre, tala" açõsõ 10o
olan takõmla i"lenmi", pin on disk test öncesi yüzeylerin mikroskop görüntüleri.
Açõklama: 10-45-0,1: 10 derecelik tala" açõsõ ile 45 m/dak kesme hõzõnda ve 0,1
mm/devir ilerleme hõzõnda i"lenmi" parametreyi tanõmlamaktadõr.
40
! !! !! ! !!
! !! !! !! !! !! ! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#45#0,1! 20#45#0,3! 20#45#0,5! 20#45#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! !! !!
! !! ! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#90#0,1! 20#90#0,3! 20#90#0,5! 20#90#0,7!
! ! ! !
!! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#180#0,1! 20#180#0,3! 20#180#0,5! 20#180#0,7!
! !
!! ! ! ! ! !! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#360#0,1! 20#360#0,3! 20#360#0,5! 20#360#0,7!
Açõklama: 10-45-0,1ifadesi 10 derecelik tala" açõsõ ile 45 m/dak kesme hõzõnda ve

0,1 mm/devir ilerleme hõzõnda i"lenmi" parametreyi tanõmlamaktadõr.
41
! ! !! ! !! !!
! !! ! !! ! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#45#0,1! 30#45#0,3! 30#45#0,5! 30#45#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! !! !
! !! ! !! !! !! !! ! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#90#0,1! 30#90#0,3! 30#90#0,5! 30#90#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! !! ! !!
! !! ! !! ! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#180#0,1! 30#180#0,3! 30#180#0,5! 30#180#0,7!
! !
!! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#360#0,1! 30#360#0,3! 30#360#0,5! 30#360#0,7!
"ekil4.3 #lerleme hõzõna (yukardan-a"a!õya) ve kesme hõzõna (soldan sa!a) göre, tala" açõsõ 30o
!Açõklama: 10-45-0,1ifadesi 10 derecelik tala" açõsõ ile 45 m/dak kesme hõzõnda

ve 0,1 mm/devir ilerleme hõzõnda i"lenmi" parametreyi tanõmlamaktadõr.
42
! ! ! !!
! !! ! !! !! ! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#45#0,1! 40#45#0,3! 40#45#0,5! 40#45#0,7!
! ! !
!! ! ! ! ! !! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#90#0,1! 40#90#0,3! 40#90#0,5! 40#90#0,7!
! !
!! ! ! ! ! !! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#180#0,1! 40#180#0,3! 40#180#0,5! 40#180#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! !! !!
! !! ! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#360#0,1! 40#360#0,3! 40#360#0,5! 40#360#0,7!

43
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#45#0,1! 10#45#0,3! 10#45#0,5! 10#45#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#45#0,1! 20#45#0,3! 20#45#0,5! 20#45#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#45#0,1! 30#45#0,3! 30#45#0,5! 30#45#0,7!
! ! ! !
!! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#45#0,1! 40#45#0,3! 40#45#0,5! 40#45#0,7!
"ekil 4.5 Tala" açõsõna (yukardan-a"a!õya) göre , 45 m/dak kesme hõzõnda i"lenmi" pin on disk
test öncesi yüzeylerin mikroskop görüntüleri.

44
! !! ! !!
! !! !! !! ! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#90#0,1! 10#90#0,3! 10#90#0,5! 10#90#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#90#0,1! 20#90#0,3! 20#90#0,5! 20#90#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#90#0,1! 30#90#0,3! 30#90#0,5! 30#90#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#90#0,1! 40#90#0,3! 40#90#0,5! 40#90#0,7!

45
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#180#0,1! 10#180#0,3! 10#180#0,5! 10#180#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#180#0,1! 20#180#0,3! 20#180#0,5! 20#180#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#180#0,1! 30#180#0,3! 30#180#0,5! 30#180#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#180#0,1! 40#180#0,3! 40#180#0,5! 40#180#0,7!

46
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#360#0,1! 10#360#0,3! 10#360#0,5! 10#360#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#360#0,1! 20#360#0,3! 20#360#0,5! 20#360#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#360#0,1! 30#360#0,3! 30#360#0,5! 30#360#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#360#0,1! 40#360#0,3! 40#360#0,5! 40#360#0,7!
!"ekil 4.8 Tala" açõsõna (yukardan-a"a!õya) göre , 360 m/dak kesme hõzõnda i"lenmi" pin on disk
47

! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#45#0,1! 10#45#0,3! 10#45#0,5! 10#45#0,7!
! ! !
!! ! !! ! ! ! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#90#0,1! 10#90#0,3! 10#90#0,5! 10#90#0,7!
! !
!! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#180#0,1! 10#180#0,3! 10#180#0,5! 10#180#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#360#0,1! 10#360#0,3! 10#360#0,5! 10#360#0,7!
olan takõmla i"lenmi", pin on disk test sonrasõ a"õnmõ" yüzeylerin mikroskop görüntüleri.
48

! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#45#0,1! 20#45#0,3! 20#45#0,5! 20#45#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#90#0,1! 20#90#0,3! 20#90#0,5! 20#90#0,7!
! !
!! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#180#0,1! 20#180#0,3! 20#180#0,5! 20#180#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#360#0,1! 20#360#0,3! 20#360#0,5! 20#360#0,7!
49

! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#45#0,1! 30#45#0,3! 30#45#0,5! 30#45#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! !! !!
! !! ! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#90#0,1! 30#90#0,3! 30#90#0,5! 30#90#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#180#0,1! 30#180#0,3! 30#180#0,5! 30#180#0,7!
! !
!! ! ! ! ! !! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#360#0,1! 30#360#0,3! 30#360#0,5! 30#360#0,7!
olan takõmla i"lenmi", pin on disk test sonrasõ a"õnmõ" yüzeylerin mikroskop görüntüler.
50

! !! !! ! !!
! !! !! !! !! !! ! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#45#0,1! 40#45#0,3! 40#45#0,5! 40#45#0,7!
! ! !
!! ! ! ! ! !! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#90#0,1! 40#90#0,3! 40#90#0,5! 40#90#0,7!
! ! !
!! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#180#0,1! 40#180#0,3! 40#180#0,5! 40#180#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! !! !! !!
! !! ! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#360#0,1! 40#360#0,3! 40#360#0,5! 40#360#0,7!
51

! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#45#0,1! 10#45#0,3! 10#45#0,5! 10#45#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#45#0,1! 20#45#0,3! 20#45#0,5! 20#45#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#45#0,1! 30#45#0,3! 30#45#0,5! 30#45#0,7!
! !
!! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#45#0,1! 40#45#0,3! 40#45#0,5! 40#45#0,7!
"ekil 4.13 Tala" açõsõna (yukardan-a"a!õya) göre, kesme hõzõ 45 m/dak olan takõmla i"lenmi", pin
on disk test sonrasõ a"õnmõ" yüzeylerin mikroskop görüntüleri.
52

! ! !! !! !
! !! ! !! !! !! ! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#90#0,1! 10#90#0,3! 10#90#0,5! 10#90#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#90#0,1! 20#90#0,3! 20#90#0,5! 20#90#0,7!
! !
!! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#90#0,1! 30#90#0,3! 30#90#0,5! 30#90#0,7!
! ! ! !
!! ! ! ! !! ! ! !! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#90#0,1! 40#90#0,3! 40#90#0,5! 40#90#0,7!
53

! ! !! !! !!
! !! ! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#180#0,1! 10#180#0,3! 10#180#0,5! 10#180#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! ! !!
! !! !! !! !! !! ! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#180#0,1! 20#180#0,3! 20#180#0,5! 20#180#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#180#0,1! 30#180#0,3! 30#180#0,5! 30#180#0,7!
!
!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#180#0,1! 40#180#0,3! 40#180#0,5! 40#180#0,7!
54

! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
10#360#0,1! 10#360#0,3! 10#360#0,5! 10#360#0,7!
!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#360#0,1! 20#360#0,3! 20#360#0,5! 20#360#0,7!
! !
!! ! ! ! ! !! ! ! ! ! ! !
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
30#360#0,1! 30#360#0,3! 30#360#0,5! 30#360#0,7!
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! !! !!
! !! ! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
40#360#0,1! 40#360#0,3! 40#360#0,5! 40#360#0,7!
55

5. SONUÇ VE TARTI"MA
5.1 !lerleme Hõzõnõn Etkileri
Tala" kaldõrma i"leminde, tala" açõsõ (%) ve kesme hõzõ (v) sabit tutulup,
ilerleme hõzõ (f) artõrõlmõ"tõr. #lerleme hõzõnõn i" parçasõ yüzey pürüzlülü!üne etkisi
ve aynõ i" parçasõ ile yapõlan pin on disk a"õnma test sonuçlarõ incelenmi"tir. Buna
göre;
Tala" açõsõ ve kesme hõzõ sabit tutulup ilerleme hõzõ arttõrõldõ!õnda sürtünme
katsayõsõnõn (µ), yüzey pürüzlülü!ünün (Ra) ve a"õnmanõn arttõ!õ tespit edilmi"tir.
Çizelge 5.1 de örnek olarak seçilmi" parametreye ait veriler, Çizelge 5.1’e ait
parametrelerin i" parçasõ yüzeyinin mikroskobik görüntüleri $ekil 5.1’de , ilgili
grafikler ise $ekil 5.2 ve $ekil 5.3 ‘de gösterilmi"tir.
Tala" kaldõrma sõrasõnda sõcaklõ!õn artmasõ, sürtünmenin artmasõndan

dolayõdõr. Sõcaklõ!õn artmasõ yüzey pürüzlülü!ünü ve dolayõsõyla a"õnma miktarõnõ
arttõrmõ"tõr.
Çizelge 5.1 #lerleme hõzõnõn etkisi,
A#õnma!
(!%v(mm/dak)% Ra!(µm)! Rz!(µm)! Rq!(µm)! Katsayõsõ!
(mm3)!
f(mm/devir)! (µ)!
20#180#0,1! 3,50! 20,95! 4,21! 0,394425! 0,127154!
20#180#0,3! 3,87! 30,13! 5,11! 0,405186! 0,133250!
20#180#0,5! 4,02! 24,77! 5,20! 0,419557! 0,135870!
20#180#0,7! 4,94! 29,48! 6,07! 0,439557! 0,143565!
! !! !! !!
! !! !! !! !! !! !! !! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
!! ! !! !! ! !! !! ! !! !! ! !!
56
!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!
20#180#0,1! 20#180#0,3! 20#180#0,5! 20#180#0,7!
"ekil 5.1 #lerleme hõzõnõn etkisi (Mikroskobik görüntüler) .
"ekil 5.2 Yüzey Pürüzlülü!ü – A"õnma ili"kisi (#lerlemeye göre).
"ekil 5.3 Yüzey Pürüzlülü!ü – Sürtünme katsayõsõ ili"kisi (#lerlemeye göre).
5.2 Kesme Hõzõnõn Etkileri

57
Kesme hõzõnõn i" parçasõ yüzey pürüzlülü!üne ve pin on disk testinde

a"õnma miktarlarõna etkisini belirlemek üzere ilerleme hõzõ ve tala" açõsõ sabit
tutularak farklõ parametrelerde testler gerçekle"tirilmi"tir.
Tüm sonuçlar dikkate alõndõ!õnda kesme hõzõnõn, yüzey pürüzlülü!ü ve

a"õnma açõsõndan belirgin bir etkisi olmadõ!õ tespit edilmi"tir.
5.3 Tala$ Açõsõnõn Etkileri
Tala" kaldõrma i"leminde, ilerleme hõzõ ve kesme hõzõ sabit tutulup, tala"
açõsõ artõrõlmõ"tõr. Tala" açõsõnõn i" parçasõ yüzey pürüzlülü!üne etkisi ve aynõ i"
parçasõ ile yapõlan pin on disk a"õnma test sonuçlarõ incelenmi"tir. Buna göre;
#lerleme hõzõ ve kesme hõzõ sabit tutulup tala" açõsõ arttõrõldõ!õnda sürtünme
katsayõsõnõn (µ), yüzey pürüzlülü!ünün (Ra) ve a"õnmanõn azaldõ!õ tespit
edilmi"tir. Çizelge 5.2 de örnek olarak seçilmi" parametreye ait veriler, Çizelge
5.2’ye ait parametrelerin i" parçasõ yüzeyinin mikroskobik görüntüleri $ekil
5.4’de, ilgili grafikler ise $ekil 5.4 ve $ekil 5.6 ‘da gösterilmi"tir.
Tala" açõsõ arttõrõlarak takõm ile tala" arasõndaki temas alanõ azaltõlmakta,
dolayõsõyla daha dü"ük kesme kuvvetleri ile tala" kaldõrmõ"tõr; daha dü"ük bir
güce gereksinim duyulmu"; daha dü"ük sõcaklõklar olu"mu"tur . Kesme
bölgesindeki sõcaklõklarõn azaltõlmasõ ve takõm ile i" parçasõ arasõndaki sürtünme
ko"ullarõnõn iyile"tirilmesi sonucu yüzey pürüzlülü!ü ve a"õnma miktarõ
azalmõ"tõr.
Çizelge 5.2 Tala" açõsõnõn etkisi,
A#õnma!
(!%v(mm/dak)% Ra!(µm)! Rz!(µm)! Rq!(µm)! Katsayõsõ!
(mm3)!
f(mm/devir)! (µ)!
10#90#0,3! 3,93! 21,61! 4,64! 0,406836! 0,149102!
20#90#0,3! 3,87! 24,70! 4,84! 0,390343! 0,143423!
30#90#0,3! 3,72! 17,36! 4,40! 0,382306! 0,137414!
40#90#0,3! 3,50! 23,12! 6,39! 0,378402! 0,136748!
58
10#90#0,3! 20#90#0,3! 30#90#03! 40#90#0,3!

"ekil 5.4 Tala" açõsõnõn etkisi (Mikroskop görüntüleri)
"ekil 5.5 Yüzey Pürüzlülü!ü – A"õnma ili"kisi (Tala" açõsõna göre)

59
"ekil 5.6 Yüzey Pürüzlülü!ü – Sürtünme katsayõsõ ili"kisi (#lerlemeye göre)
5.4. Sonuçlar
Bu çalõ"mada amaç tala" açõsõnõ arttõrarak yüzey pürüzlülü!ünü azaltmak ve

dolayõsõyla a"õnma partiküllerinin minimizasyonunu sa!lamaktõr. Deney sonuçlarõ
incelendi!inde en dü"ük pürüzlülük, en dü"ük a"õnma ve en dü"ük sürtünme
katsayõsõ 40 derecelik kesici takõm ile elde edildi!i ; En yüksek pürüzlülük, en
yüksek a"õnma ve en yüksek sürtünme katsayõsõnõn ise 10 derecelik takõmla elde
edildi!i görülmü"tür.
Song ve arkada"larõ,1999 ortalama sürtünme kat sayõsõnõn ilk 60 saniye

içinde arttõ!õnõ ve sonrasõnda artõ"õn çok yava" ve kararlõ oldu!unu belirtmi"lerdir.
Ba"langõçtaki ortalama sürtünme katsayõsõnõn 0,12 ile 0,15 arasõnda oldu!unu 1
saat sonra ise ortalama sürtünme katsayõsõ 0,17 ve 0,23 arasõnda de!i"ti!ini tespit
etmi"lerdir. Bu çalõ"mada ise ortalama sürtünme katsayõsõ ba"langõçta 0,11 ile
0,13 arasõnda de!i"ti!i ve sonrasõnda 0,14 ile 0,18 arasõnda oldu!u tespit
edilmi"tir.
60
Deney sonuçlarõ;
a. Tala" açõsõ ve kesme hõzõ sabit tutulup, ilerleme hõzõ arttõrõldõ!õnda

sürtünme katsayõsõ, yüzey pürüzlülü!ü ve a"õnma miktarõ artmõ"tõr.
b. Tala" açõsõ ve ilerleme hõzõ sabit tutulup, kesme hõzõ arttõrõldõ!õnda tüm
parametreler içerisinde belirgin bir sonuç tespit edilememi"tir.
c. #lerleme hõzõ ve kesme hõzõ sabit tutulup, tala" açõsõ arttõrõldõ!õnda

sürtünme katsayõsõ, yüzey pürüzlülü!ü ve a"õnma miktarõ azalmõ"tõr.
d. Tüm sonuçlar dikkate alõndõ!õnda sürtünme katsayõsõnõn en dü"ük de!eri

40 derecelik tala" açõsõ, 360 m/dak kesme hõzõnda ve 0,5 mm/devir
ilerlemede i"lenen UHMWPE numunenin pin on disk a"õnma testi
sonucu 0.113130120 olarak tespit edilmi"tir.
e. Tüm sonuçlar dikkate alõndõ!õnda sürtünme katsayõsõnõn en yüksek

de!eri 10 derecelik tala" açõsõ, 360 m/dak kesme hõzõnda ve 0,7
mm/devir ilerlemede i"lenen UHMWPE numunenin pin on disk a"õnma
testi sonucu 0,180392455 olarak tespit edilmi"tir.
f. Tüm sonuçlar dikkate alõndõ!õnda yüzey pürüzlülü!ünün en dü"ük de!eri

40 derecelik tala" açõsõ, 180 m/dak kesme hõzõnda ve 0,1 mm/devir
ilerlemede 1,0775 µm olarak tespit edilmi"tir.
g. Tüm sonuçlar dikkate alõndõ!õnda yüzey pürüzlülü!ünün en yüksek

de!eri 10 derecelik tala" açõsõ, 90 m/dak kesme hõzõnda ve 0,7 mm/devir
ilerlemede 5,36 µm olarak tespit edilmi"tir.
h. Tüm sonuçlar dikkate alõndõ!õnda a"õnma miktarõnõn en dü"ük de!eri 40

derecelik tala" açõsõ, 90 m/dak kesme hõzõnda ve 0,1 mm/devir
sonucu 0,328484510 mm3 olarak tespit edilmi"tir.
i. Tüm sonuçlar dikkate alõndõ!õnda a"õnma miktarõnõn en yüksek de!eri 10

derecelik tala" açõsõ, 45 m/dak kesme hõzõnda ve 0,7 mm/devir
sonucu 0,471238898 mm3 olarak tespit edilmi"tir.
61
KAYNAKLAR D!Z!N!
62
Lexicon, 2010, “A Primer on UHMWPE”, http://www.uhmwpe.org/lexicon/a
primer, (Eri"im Tarihi: 08 Mayõs 2010)
Lexicon, 2010, “Processing UHMWPE”,
http://www.uhmwpe.org/lexicon/processing_uhmwpe, (Eri"im Tarihi: 17

Haziran 2010)
Lexicon, 2010, “Origins in Orthopedics”,
http://www.uhmwpe.org/lexicon/origins_in_orthopedics (Eri"im Tarihi: 09

Temmuz 2010)
Lexicon, 2010, “Alternative Bearings for Joint Replacement”,
http://www.uhmwpe.org/lexicon/alternative_bearings_for_joint_replacemen
t (Eri"im Tarihi: 09 Temmuz 2010)
Lexicon, 2010, “Clinical Performance”,
http://www.uhmwpe.org/lexicon/clinical_performance replacement (Eri"im

Tarihi: 09 Temmuz 2010)
Ayhan, H., 2002, Biyomalzemeler, Tubitak, Türkiye, 2-23 s
Polimersan., 2010,”UHMWPE Fiziksel ve Mekaniksel Özellikler”,
http://www.polimersan.com (Eri"im Tarihi: 31 Mart 2010)
Song, J., Liu P., Cremens M. and Bonutti P., 1999, Effects of machining on
tribological behavior of ultra high molecular weight polyethylene
(UHMWPE) under dry reciprocating sliding, Wear, 716-723 pp.
Dowson, D., 1995, A comparative study of the performance of metallic and
ceramic femoral head components in total replacement hip joint, Wear 171–
183 pp.
Derbyshire, B., Fisher, J., Dowson, D., Hardaker, C. and Brummitt, K.,
1994, Comparative study of the wear of UHMWPE with zirconia ceramic

and stainless steel femoral heads in artificial hip joints, Med. Eng. Phys.
229–236 pp.
KAYNAKLAR D!Z!N! (devam)

63
Chanda, A., Mukhopadhyay, A.K., Basu, D. and Chatterjee, S, 1997, Wear
and friction behavior of UHMWPE-alumina combination for total hip

replacement, Ceram. Int., 437–447 pp.
Xiong, D. and Ge, S., 2001, Friction and wear properties of UHMWPE/Al2O3
ceramic under different lubricating conditions, Wear, 242-245 pp.
Choa,H.J., Weia, W.J., Kaob, H.C. and Cheng C.K., 2004, Wear behavior of
UHMWPE sliding on artificial hip arthroplasty materials, Materials

Chemistry and Physics, 9-14 pp.
Rodriguez, F.,1989, Principles of Polymer Systems. New York
Young, RJ.,1983, Introduction to Polymers, Chapman and Hall Ltd, London
Edidin, AA. and Kurtz SM., 2000, The influence of mechanical behavior on
the wear of four clinically relevant polymeric biomaterials in a hip

simulator. J. Arthroplasty 321-331 pp.
Chubberley AH., 1965 Ultra-high molecular weight polyethylenes. In Modern
Plastics Encyclopaedia. Eds, McGraw-Hill Publications, New York
Charnley, J., 1963, Tissue reaction to the polytetraflouroethyene. Lancet
Charnley, J., 1979 Low Friction Principle. In Low Friction Arthroplasty of the
Hip: Theory and Practice. Eds., Springer-Verlag, Berlin
Wroblewski, B.M., Siney, P.D., Dowson, D. and Collins, SN., 1996,
Prospective clinical and joint simulator studies of a new total hip

arthroplasty using alumina ceramic heads and cross linked polyethylene
cups., Journal of Bone & Joint Surgery, 280-285 pp.
Birnkraut HW., 1991, Synthesis of UHMWPE. In Ultra–High Molecular Weight
Polyethylene as a Biomaterial in Orthopedic Surgery., Hogrefe & Huber

Publishers.
Allen, M., 2000, UHMWPE processing:technigues and problems, Perplas
Medical, UK
KAYNAKLAR D!Z!N! (devam)

64
Balõkesir Üniversitesi., 2010, “ Yüzey Pürüzlülü!ü Ölçümü”,

http://w3.balõkesir.edu.tr./~ay/lectures/ot/yüzey puruzlulugu.pdf (Eri"im Tarihi:
07 A!ustos 2010)
CSM Instruments SA., 2010, “Nano&Micro Range for Tribological Studies,

Switzerland
Weightman,B. and Light, D., 1986, The effect of surface finish of alumina and
stainless steel on the wear rate of UHMW polyethylene, Biomaterials, 20–

24 pp.
Dowson, D.and Harding, R.T.,1982 The wear characteristics of ultra-high
molecular weight polyethylene against a high-density alumna ceramic

under wet (distilled water) and dry condition, Wear, 313–331 pp.
Kumar,P., Oka,M. and Ikeuchi,K., 1991, Low wear rate of UHMWPE against
zirconia ceramic (Y-PSZ) in comparison to alumina ceramicand SUS 316

alloy, J. Biomed. Mater. , 813–828 pp.
Dokuz Eylül Üniv. Fen ve Müh. Dergisi, Uygulama Analizi, Cily:2, Sayõ:1, 159-
173 pp.
Mantovani, D., 2000, Sahpe Memory Alloys: Properties and Biomedical

Applications, Metals&Materials Society, 36-44 pp.
Li,B.Y., Rong, L.J., Li, Y.Y. and Gjunter, V.E., 2000, A Recent Development
in Producing Prous Ni-Ti Shape Memory Alloys, #ntermetallics, 881-884 pp.
Niinomi, M., 2002, Recently Metalic Materials for Biomedical Applications,
Metalurgical and Materials Transactions, Warrendale 477-486 pp.
Mr Knife, 2010, Zirkonyum Nedir, http://www.seramikbicak.com/zirkonyum.html,

(Eri"im Tarihi: 28 Mayõs 2010)
Dah Lõh Machinery Industry ,2010 , Dahlih 1020 BA Specifications,

http://www.dahlih.com.tw/products.php?id=10, (Eri"im Tarihi: 08 A!ustos
2010)
ÖZGEÇM!"
65
1985 yõlõnda Kilis’de do!du. Ege Üniversitesi Makine Mühendisli!i

Bölümünden 2007 yõlõnda “Lisans” derecesini aldõ. 2007 yõlõndan bu yana Çimenta"
Grubu’nda Proje Mühendisi olarak çalõ"maktadõr.

Ultra High Molecular

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ultra High Molecular

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EGE ÜN!VERS!TES!

E. Ü. FEN B!L!MLER! ENST!TÜSÜ

YÜKSEK L!SANS TEZ!

ÇOK YÜKSEK YO"UNLUKLU

POL!ET!LEN!N (UHMWPE) TALA#LI !#LEM

PARAMETRELER!N!N YÜZEY PÜRÜZLÜLÜ"ÜNE

Cihan Durmu$ CANBALO"LU

Tez Danõ$manõ : Yrd. Doç. Dr. !. Etem SAKLAKO"LU

Bilim Dalõ Kodu : 625.02.00

ÇOK YÜKSEK MOLEKÜLER A"IRLIKLI

(YÜKSEK L!SANS TEZ!)

ÇOK YÜKSEK YO"UNLUKLU

POL!ET!LEN!N (UHMWPE) TALA#LI !#LEM

PARAMETRELER!N!N YÜZEY PÜRÜZLÜLÜ"ÜNE

Cihan Durmu$ CANBALO"LU

Tez Danõ$manõ : Yrd. Doç. Dr. !.Etem SAKLAKO"LU

Makine Mühendisli%i Anabilim Dalõ

Bilim Dalõ Kodu : 625.02.00

Cihan Durmu! CANBALO"LU tarafõndan Yüksek Lisans tezi olarak sunulan

Jüri Üyeleri: !mza

Jüri Ba$kanõ : ........................................... .................................

Raportör Üye : ........................................... .................................

ÇOK YÜKSEK YO"UNLUKLU POL!ET!LEN!N

CANBALO"LU, Cihan Durmu!

Yüksek Lisans Tezi, Makine Mühendisli#i Bölümü

Çok Yüksek Yo#unluklu Polietilen Malzemesi (UHMWPE);

Bu çalõ!manõn amacõ; tala!lõ i!lem parameterelerinin, UHMWPE ‘nin yüzey

Anahtar sözcükler: UHMWPE, i!leme parametreleri, a!õnma, yüzey

INVESTIGATION AND OPTIMISATION OF

CANBALO"LU, Cihan Durmu!

MSc in Mech Eng.

The ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) has several

In this study, aim is investigation and optimisation of the effects of

Keywords: Ultra High Moleculer Weight Polyetlylene (UHMWPE),

Bu çalõ!manõn ba!langõcõndan bitimine kadar her a!amada çalõ!mayõ

Deneysel çalõ!malar sõrasõnda yardõmlarõnõ esirgemeyen Celal Bayar

ABSTRACT ...................................................................................................... ..vii

%EK$LLER D$Z$N$ ..............................................................................................xv

S$MGELER VE KISALTMALAR D$Z$N$ ........................................................xvi

2.TEOR$K B$LG$LER .........................................................................................3

2.1 Biyouyumluluk ...............................................................................................3

2.2 Çok Yüksek Moleküler A#õrlõklõ Polietilen (UHMWPE) ................................6

2.2.1 Bilimsel olarak polimer .................................................................................7

2.2.2 Bilimsel olarak polietilen...............................................................................8

2.2.3 UHMWPE’nin implanta dönü!üm a!amalarõ ..............................................10

2.3. Bilimsel Olarak Zirkonyum Dioksit ..............................................................19

2.3.1 Teknik Özellikleri........................................................................................19

2.3.2 Zirkonyumun kullanõm alanlarõ ...................................................................20

2.4 Literatür Ara!tõrmalarõ ....................................................................................21

3.1. Deneysel Çalõ!manõn Amacõ ve Önemi.........................................................23

3.2 Materyal ve Metod..........................................................................................24

3.2.1 Deney numunelerinin hazõrlanmasõ .............................................................24

3.2.2 Tezgah ve özellikleri ...................................................................................25

3.2.3 Kesici takõm.................................................................................................25

3.2.4 Kesme parametreleri....................................................................................26

3.2.5 A!õnma testi .................................................................................................27

3.2.6 Yüzey pürüzlülük ölçümleri ........................................................................29

5.SONUÇ VE TARTI%MA ..................................................................................55

5.1 $lerleme Hõzõnõn Etkileri .................................................................................55

5.2 Kesme Hõzõnõn Etkileri ...................................................................................56

5.3 Tala! Açõsõnõn Etkileri ....................................................................................57

5.4 Sonuçlar ..........................................................................................................59

2.1 Polimerin endüstriyel uygulamalarõna örnek; ..........................................6

2.2 Homopolimer ve kopolimer yapõsõ...........................................................7