Міністерство освіти і науки України

Полтавський будівельний технікум транспортного будівництва

Реферат
на тему: “Синтетичні клеї. Оббивні матеріали.
Ущільнювальні матеріали. Електроізоляційна
матеріали. Дерев’яні матеріали”
з предмета: Експлуатаційні матеріали

Виконав студент 4 курсу 46-М

спеціальності 133 Галузеве
машинобудування
Домашніх Станіслав Олександрович
Перевірив викладач
Зволь Ірина Сергіївна

Полтава - 2020 рік

1
 ЗМІСТ

1.1. Синтетичні клеї. Застосування.

2.1. Оббивні матеріали. Призначення.
3.1. Ущільнювальні матеріали. Застосування.
4.1. Електроізоляційні матеріали. Застосування.
5.1. Дерев’яні матеріали. Це.

2
1.1. Синтетичні клеї. Застосування.
Синтетичні клеї широко застосовують для просочення подрібнених деревних
відходів при виробництві плитних матеріалів і різних виробів, а також для
виготовлення клеєних деталей і конструкції з оброблених кускових відходів.
2. Групи синтетичних клеїв.
Дві групи:
- конденсаційні (з'єднання двох або декількох речовин з утворенням нового
високомолекулярного полімеру, відносяться наступні клеї:
фенолформальдегідні (крезол - і ксиленолформальдегідні);
сечовино-формальдегідні (карбамідні) і меламіно-формальдегідні.).
- полімеризаціонні (ущільнення одного речовини з перетворенням його в
високомолекулярний полімер, відносяться полівінілу-цетатні і поліамідні
клеї).
3. Синтетичні клеї поділяються.
На:
- термореактивні (відвергуючі при впливі тепла);
- термопластичні (плавляться при дії тепла і знову тверднуть при
охолодженні).
4. Вимоги до синтетичних клеїв.
- забезпечення високої міцності клейових з’єднань;
- висока стабільність і життєздатність при зберіганні;
- висока волого-, водостійкість;
- нетоксичність;
- збереження механічної міцності в часі.

2.1. Оббивні матеріали. Призначення.

Оббивні матеріали призначені для обробки (оббивки) сидінь і кузовів
автомобілів. В результаті салони і кабіни стають комфортабельніші,
покращується їх тепло- і звукоізоляція. Тип матеріалів, вживаних для оббивки
подушок і спинок сидінь а також внутрішньої оббивки кабін і кузовів, впливає
на вигляд автомобіля, його вартість, витрати по догляду за оббивкою під час
експлуатації.
2. В якості оббивних матеріалів використовується.
- текстильні матеріали;
- шкіра;
- замінники шкір;
3
- гума;
- пластичні матеріали.
3. Вимоги до оббивних матеріалів.
- міцність на розрив;
- опір стирання;
- красива декоративна обробка;
- тепло - і звуконепроникність;
- довговічність;
- доступність;
- невисока вартість.
Основна вимога до оббивних матеріалів — механічна міцність, еластичність і
зносостійкість. В процесі експлуатації матеріал оббивки сидінь і спинок в
особливості, піддається при посадці-висадці пасажирів і рух як механічної
навантаженні, так і численним вигинів.

3.1. Ущільнювальні матеріали. Застосування.

Ущільнюючі матеріали застосовують для ущільнення проміжків між
рухомими і нерухомими частинами для запобігання просочуванню і витоків
газу і рідини а також захисту внутрішніх частин агрегатів і механізмів від пилу,
вологи і бруду. Розрізняють ущільнення для обертального і зворотно-
поступального руху; у першому випадку застосовують сальники, а в другому –
манжети, атакож ущільнення для нерухомих деталей - прокладки.

2. Використовують такі ущільнювальні матеріали.

Такі:
- картон, папір, пробка (використовується для ущільнення тих механізмів, які
працюють за невисоких температур (до 100 °С) і з'єднуються нерухомо
(кришки карбюраторів, паливних баків тощо);
- клінгерит (застосовується при складанні парової і водяної арматури, яка
працює за температур-до 150...200 °С і під тиском до 1,2 МПа);
- пароніт (використовується як прокладний матеріал для арматури парових
котлів, які працюють за температур до 450 °С і під тиском 7,5 Мпа);
- фібра (виготовляють прокладки, шайби, втулки та деякі електроізоляційні
деталі);
- повсть (застосовується для виготовлення сальників, прокладок між
металевими поверхнями, фільтрів мінеральних олив).

4
4.1. Електроізоляційні матеріали. Застосування.
Електроізоляційні матеріали можуть застосовуватися тільки такі матеріали,
які не проводять електричний струм або проводять його дуже погано.
Речовини, які мають високий питомий електричний опір (до 10 18 Ом/м) і при
нанесенні на струмоведучі частини електричного обладнання вони ізолюють
а також розділяють струмоведучі жили проводів і шнурів.
2. За агрегатним станом електроізоляційні матеріали поділяються.
На:
- газоподібні (повітря, азот, вуглекислий газ);
- рідкі (мінеральне масло, трансформаторне масло, касторове масло,
кремнійорганічне масло);
- пастоподібні (вазелін конденсаторний, змазка ЦІАТІМ-201);
- тверді (електрофарфор, текстоліт, гетинакс, ебоніт, слюда, фенопласти,
амінопласти і ін);
- еластичні в тонких шарах (просочений папір, просочені нитки і тканини,
гума, поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид);
- порошкоподібні (кварцовий пісок, оксид магнію (періклаз, тальк);
- рідкотекучі до застосування із затвердженням після застосування
(електроізоляційні фарби і лаки, епоксидні смоли, компаунди).
3. Електроізоляційні матеріали можна об’єднати.
На групи:
- природні – це матеріали, які зустрічаються в природі, і їх можна
використовувати без значної переробки (каучук, каніфоль, азбест, слюда,
кварцовий пісок);
- штучні матеріали – це такі матеріали, які перед застосуванням повинні
пройти певні технологічні обробки. Такі матеріали поділяються на дві групи:
- власне штучні – це матеріали, в яких основа, з якої складається матеріал,
існує в природі (папір, гетинакс, ебоніт, електрофарфор, текстоліт і ін);
- синтетичні – це матеріали, які синтезують з низькомолекулярних речовин;
до них відносяться всі види пластмас.
4. За хімічною будовою електроізоляційні матеріали поділяються.
На дві групи:

5
- мінерального походження (пісок, слюда, періклаз, тальк, азбест);
- органічного походження (пластмаси, лаки, фарби, папір, гума і ін).
5. Вимоги до електроізоляційних матеріалів.
- механічною міцністю;
- тепло- і вологостійкістю.

5.1. Дерев’яні матеріали.

Дерев’яні матеріали – це конструкційні, ізоляційні й виробні матеріали,
вироблені на основі деревини. Дерев’яні матеріали необхідні для
виготовлення аптечних меблів, футлярів до медичних виробів: ендоскопічних
приладів, сфігмоманометрів, калориметрів, суперцентрифуг, наркозних
апаратів, деталей медичних виробів (підшипників, молотків хірургічних
тощо); транспортної тари, предметів догляду за хворими (милиць та ціпків).
2. Якості дерев’яних матеріалів.

- приємний зовнішній вигляд;

- добре піддається обробці, її легко фарбувати, лакувати, полірувати;
- погано проводить тепло, звук, електричний струм;
- має малий коефіцієнт лінійного розширення.

3. Основні фізико-механічні властивості деревини.

Головним показником механічних властивостей деревини є її міцність,
здатність протистояти розщепленню при дії зовнішніх сил.

1. Щільність.

За умови вологості не більше 12% за показниками щільності деревину

можна розділити на наступні групи:
- високої щільності … 750 і вище
- середньої щільності … 550 – 740
- малої щільності … 540 і нижче

2. Вологість.

Властивість деревини, характеризує кількість міститься в ній

вологи. Структура деревних волокон така, що волога найкраще проникає
через торцеві поверхні. Волога, що знаходиться в порожнинах клітин і
міжклітинному просторі, називається вільної, а в клітинних стінках -
зв'язаною або гігроскопічної. Під відносною вологістю мається на увазі
співвідношення маси укладеної в ній вологи до маси сухої деревини.
6
 За ступенем вологості деревина може бути:

- абсолютно сухий (вологість дорівнює 0%)

- кімнатно-сухий (вологість від 8 до 15%)
- повітряно-сухий (вологість від 16 до 20%)
- напівсухий (вологість від 21 до 23%)
- сирої (вологи більше 23%)
- свіжозрубленною (вологість від 40 до 75%)
- мокрою (вологість більше 75%)

3. Теплопровідність.

Здатність деревини проводити тепло від однієї поверхні до

іншої. Теплопровідність залежить від її вологості і об'ємного ваги. Волога
деревина має більш низький коефіцієнт теплопровідності. Вага деревини
залежить від породи: хвойні мають меншу щільність, а отже, і меншу
теплопровідність. Перевага по теплопровідності дерева над цеглою
очевидно, оскільки цегляні стінки товщиною 510 мм (у дві цеглини) мають
такі ж термоізоляційними властивостями, як і стіна з дерев'яного бруса
товщиною 100 мм, а за вартістю ці матеріали можна порівнювати. До того ж,
дерев'яні стіни "накопичують" тепло і розподіляють його по всьому
приміщенню. У такому будинку буде тепло навіть в найлютіший мороз.

4. Звукопровідність.

Властивість дерева проводити звук. Звук у різних напрямках

поширюється з неоднаковою інтенсивністю. Звукопровідність деревини
вздовж волокон в 4-5 разів вище, ніж поперек волокон.

5. Усушка.

Зменшення загального обсягу деревини через випаровування з неї

вологи. Усушка прямо пропорційна ступеню зменшення вологості
деревини. У різних напрямках деревина всихає неоднаково. При зменшенні
вологості від 30 до 0% усушка складає такі величини: уздовж волокон – 0,1%,
по радіальному напрямку – від 4 до 8%, по тангенціальному – від 8 до 12%.

6. Розбухання.

Процес, зворотний усушці. Висока гігроскопічність є причиною того, що

деревина добре вбирає вологу, при цьому вона розбухає, збільшується в
об'ємі, внаслідок чого невеликі тріщини зникають. Надлишок вологи в
7
деревині погіршує її фізико-механічні властивості. При сушінні волога
випаровується дуже повільно.

4. Переваги та недоліки дерев’яних матеріалів.

Переваги:

- висока питома міцність;

- хороша оброблюваність;
- надійність з'єднання (склеюванням, цвяхами, шурупами);
- легка забарвлюваність;
- здатність до наповнення компонентами різноманітного складу.
Недоліки:
- зміна фізико-механічних властивостей в залежності від вологості;
- неоднорідність будови, а отже, неоднаковість властивостей в різних
напрямах;
- гігроскопічність;
- схильність до гниття і поразки грибковими захворюваннями;
- підвищена горючість.