МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

КРЕМЕНЧУЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

ІМЕНІ МИХАЙЛА ОСТРОГРАДСЬКОГО

РЕФЕРАТ НА ТЕМУ: ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ

ЧОРНОВОГО РОЗТОЧУВАННЯ COROBORE® BR20

з навчальної дисципліни «Інструментальне забезпечення

автоматизованого виробництва»

Виконав студент групи ПМ-19-1

Домашніх С.О.
Перевірив викладач Аргат Р.Г

Кременчук – 2022
Універсальний інструмент CoroBore® BR20 з двома
ріжучими кромками для чорнового розточування з
антивібраційним виконанням Silent Tools.
Чорнове розточування полягає переважно у зніманні металу та
підготовці отвору до чистової обробки. Чорнова обробка
призначена для збільшення діаметра отворів, виконаних різними
способами, такими як попередня обробка, виливок, кування.
Інструменти для чорнового розточування можуть бути налаштовані
для виконання багато- і однолезового або ступінчастого
розточування.
CoroBore® BR20 зі спеціалізованим повзуном-різцевою вставкою
та заглушкою для надійного та продуктивного зворотного
розточування. CoroBore® BR20 – це дволезовий інструмент для
розточування, в якому використовується нерівномірний крок зубів,
що зменшує вібрацію. Це дає можливість працювати з більш
довгими вильотами та з більшою глибиною різання. Сопла
CoroBore® BR20 для високоточної подачі МОР (мастило-
охолоджувальні рідини) витримують тиск до 80 бар, а повзуни-
різцеві вставки можуть використовуватися поперемінно,
дозволяючи працювати або з двома ефективними ріжучими
кромками, або в режимі ступінчастого розточування (без
проставок), коли потрібна велика глибина різання. Крім того,
можна вибрати антивібраційну версію CoroBore® BR20 для обробки
з великими вильотами або у випадках, коли потрібна підвищена
стабільність. Трилезовий високопродуктивний інструмент
CoroBore® BR30 забезпечує найвищу швидкість знімання металу в
стабільних умовах обробки. Завдяки нерівномірному кроці зубів
можна досягти значного скорочення вібрацій, що, у поєднанні з
конструкцією з трьома ріжучими пластинами, забезпечить високу
продуктивність. Не менш цікавим експонатом стало унікальне
рішення SpiroGrooving для надійної та ефективної обробки канавок
під ущільнювальні кільця на деталях, що не обертаються. Воно
передбачає спіральний рух інструменту зі сходом на конус, що
дозволяє зменшити товщину стружки, забезпечити низькі сили
різання та збільшити подачу. Деякі ділянки ріжучої кромки
пластини здійснюють переривчасте різання, крім намотування
довгої стружки на інструмент і шпиндель. Крім того, зона, відведена
рішенням для нафтогазового сектора, об'єднала повний
асортимент різального інструменту та адаптерів для роботи з
великим вильотом на операціях точіння, фрезерування та
розточування Silent Tools. Усередині корпусу цього інструменту
знаходиться попередньо налаштована система демпфування, що
складається з інерційного тіла, закріпленого між пружними
гумовими втулками. При виникненні вібрації кінетична енергія буде
поглинатися за рахунок системи, що демпфує. В результаті вібрація
зводиться до мінімуму, а продуктивність значно підвищується.
Переваги:
- Надійна система з жорсткими інтерфейсами між головкою та
картриджем для стабільного та вільного від вібрації свердління.
- Спеціальні картриджі, розроблені для забезпечення максимальної
стійкості
- Спеціальні державки для інструментів, оптимізовані для обробки
великих діаметрів
- Внутрішня рідина, що охолоджує проходить через інструменти до
ріжучої кромки.
- Спеціальні адаптери Silent Tools для свердління отворів великого
діаметру без вібрації.
Недоліки:
- немає.
Основні рекомендації при чорновому розточуванні
1. Вибрати багатолезове розточування (двома або трьома ріжучими
кромками), ступінчасте або однолезове розточування.
2. Вибрати максимальний розмір з'єднання.
3. Вибрати відповідний головний кут плану.
4. Забезпечити контроль над стружкодроблення. Коротка/тверда
стружка може спричинити вібрацію, а довга стружка –
пошкодження поверхні деталі під час чистової обробки або
поломки пластини.
5. Горизонтальна обробка та МОР покращує евакуацію стружки при
обробці глухих отворів.
6. Вибрати геометрію пластини та сплав:
- вибрати пластини з геометрією для чорнової обробки за великої
глибини різання;
- вибрати пластини з геометрією для напів чистової обробки при
малій глибині різання або для більш оптимального
стружкодроблення;
- пластини з міцнішого сплаву необхідно застосовувати при
виконанні деяких операцій для усунення ризику пакетування
стружки або схильності до вібрацій.
7. Забезпечити максимально короткий виліт; при вильоті, що
перевищує розмір з'єднання більш ніж утричі, використовувати
антивібраційні розточувальні оправки.
8. Вибрати відповідні режими різання та врахувати виліт.
Примітка: не використовувати максимальні рекомендовані
значення подачі та глибини різання одночасно. Максимальна
початкова рекомендована швидкість для ефективної евакуації
стружки становить 200 м/хв.
9. Великий радіус при вершині пластини (RE) підвищує безпеку
процесу обробки та забезпечує більш високу подачу, проте може
викликати вібрацію. Рекомендований початковий радіус на
вершині становить 0,8 мм.
10. Використовувати пластини із задніми кутами, оскільки вони
створюють нижчі сили різання порівняно із пластинами без задніх
кутів.
11. Вибрати пластини без задніх кутів для більшої економії пластин
за стабільних умов або під час роботи в жорстких умовах, що
вимагають застосування міцних пластин та підвищеної надійності
процесу обробки.
12. Недостатнє врізання ріжучої кромки може збільшити вібрацію
рахунок тертя при різанні.
13. Жорстке закріплення інструменту у шпинделі з контактом по
торцю покращує стабільність.
14. Надмірне врізання кромки (при великій глибині різання та/або
подачі) може викликати посилення вібрації.
15. Переконатися, що верстат забезпечує потрібний момент, що
крутить, і потужність для операцій розточування.
16. Для покращення якості обробленої поверхні або збільшення
подачі можна використовувати пластини Wiper. Однак їх не
рекомендується використовувати в нестабільних умовах і за
великих вильотів.
17. Забезпечити необхідне закріплення розточувального
інструменту та заготівлі.
18. Використовувати МОР для покращення евакуації стружки,
стійкості інструменту та геометрії отвору.
19. Для підвищення працездатності багатолезових розточувальних
інструментів рекомендується виконувати обробку при високих
значеннях глибини різання та подачі, особливо при великих
вильотах. Примітка: не використовувати максимальні значення
подачі та глибини різання одночасно.
20. Багатолезове розточування забезпечує максимальну хвилинну
подачу. При необхідності забезпечення дійсно великої глибини
різання доцільно перейти до ступінчастого розточування, оскільки
дозволяє скоротити тривалість циклу обробки і зменшити кількість
необхідного інструменту.
Геометрія та сплав пластин для розточування.
Визначальну роль при виборі геометрії та сплаву пластин грає
матеріал оброблюваних деталей, тип операції та умови обробки.
Для розточування використовують токарні пластини. Додаткову
інформацію про вибір відповідної токарної пластини див. у
відповідному розділі.
Рекомендації:
1. Вибирайте пластини з геометрією для чорнової обробки за
великої глибини різання.
2. Вибирайте пластини з геометрією для напівчистової обробки при
малій глибині різання або для більш оптимального
стружкодроблення.
3. Великий радіус при вершині пластини (RE) підвищує безпеку
процесу обробки та забезпечує більш високу подачу, проте може
викликати вібрацію. Рекомендований початковий радіус на
вершині становить 0,08 мм.