B

Pressure Relief/Sustaining Valve

Description
that can fulfill either of two separate functions:

Installation
1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.

9.
PROJECT DETAILS:

TAG No.: PCV-58041

SPECIFICATION No.: TSC-400-TSP-0575-F-17500

Ensure enough space around the valve assembly for future maintenance and adjustments.
Prior to valve installation, flush the pipeline to insure flow of clean fluid through the valve.

It is recommended to install a strainer upstream from the 730, to prevent debris from damaging valve
operation.
For Remote Sensing Pressure Relief/Sustaining Valve model 730-R:
IOM
730-M5/M6/ M5L

DWG: TSC-400-MAN-0575-G-16884 REV.001 ENG.P.1-2 SPAN.P.3-P.4

Operating Instructions for Pressure Relief/Sustaining Valve- BY BERMAD
IDE PART No.: PT-00103187

The Model 730 Pressure Relief/Sustaining Valve is a hydraulically operated, diaphragm actuated control valve

 When installed in-line, it sustains minimum pre-set, upstream (back) pressure regardless of fluctuating
demand or varying downstream pressure.
 When installed as a circulation valve, it relives excessive line-pressure that is above maximum pre-set.

For future maintenance, install Isolation gate valves upstream and downstream from Bermad control valve.
Install the valve in the pipeline with the valve flow direction arrow in the actual flow direction. Use the lifting
rings provided on the main valve cover for installing the valve.
Install the valve horizontally and upright.
After installation carefully inspect/correct any damaged accessories, piping, tubing, or fittings.
Install a pressure gauge (instead of the plastic plug on the pilot).

Prepare a 1/2" female treaded sensing port, including a cock-valve, at the point where pressure sustaining is
required & pull a 3/8" or 1/2" sensing tube to the valve. Ensure tube protection by a sleeve or by a covered
cable-canal. Apply a fixed effective tube route.

Commissioning & Calibration

1. Confirm that cock valves [1], [2] & [3] are open (handle parallel to cock-valve body).
2. Open fully the upstream isolating valve and partially the downstream isolating valve, to fill-up, in a slow and
controlled manner, the consumers line downstream from the pressure sustaining valve.
Note: When upstream pressure is below the 730 setting, the valve is closed.
3. Confirm that the supply pressure and the flow through the system are typical.
4. Vent air from the valve's control loop by opening cock valve [3V].
5. The Model 730 is factory set according to design definitions. The set pressure is marked on the pilot's label.
6. If the set pressure is either different from the design or the requirements have been changed follow the steps
described below:
6.1. 730 @ In-Line Installation:
6.1.1.Close the upstream isolating valve to reduce 730 inlet pressure. Ensure that the 730 sustains the
upstream pressure, preventing it from decreasing below setting, even when the upstream isolating
valve is almost closed.
6.1.2.Unlock the pilot locking nut and slowly turn the pilot adjusting screw Clock-Wise to increase set
pressure and Counter-Clock-Wise to decrease it.
6.1.3.After the pressure is stabilized, lock the pilot locking nut and open fully the upstream isolating valve.
6.2. 730 @ Off-Line (Circulation) Installation:
6.2.1. Confirm that the line pressure is the designed dynamic operating pressure.
Note: When setting is below the designed dynamic operating pressure, the valve is partially/fully open.
6.2.2.Unlock pilot locking nut & slowly turn the adjusting screw Clock-Wise until the valve close & seal.
6.2.3.Slowly turn the pilot adjusting screw Counter-Clock-Wise until the valve starts leaking, re-tighten the
setting screw until the 730 seals again plus 1/4 – 1/2 turn and lock the locking nut
7. Needle valve (5) is factory set.
7.1. To decrease closing speed turn the needle valve CCW
7.2. To increase closing speed turn the needle valve CW
BControl Drawing

Trouble-Shooting
1. Valve fails to Open: Check for sufficient inlet pressure, create demand/flow, confirm pilot setting & check
cock valves status.
2. Valve fails to Close: Create demand/flow, confirm pilot setting, check cock valves status, clean control filter & detect
for clogged ports or fittings, check if any debris trapped in the main valve, confirm diaphragm is not leaking.
3. Valve fails to Regulate: Confirm pilot setting, release air trapped in the control chamber & check cock
valves status.

Preventative Maintenance
1. System operating conditions that effect on the valve should be checked periodically to determent the required
preventative maintenance schedule.
2. Maintenance instructions:
2.1. Tools required:
2.1.1. Metric and imperial wrenches
2.1.2. Anti seize grease
2.2. Visual inspection to locate leaks and external damages
2.3. Functional inspection including: closing, opening and regulation.
2.4. Close upstream and downstream isolating valves (and external operating pressure when used).
2.5. Once the valve is fully isolated vent pressure from the body and cover by loosening a plug or a fitting.
2.6. Open the stud nuts and remove the actuator as one unit from the valve body. Disassemble necessary
control tubs.
2.7. Disassemble the actuator and examine its parts carefully for signs of wear, corrosion, or any other
abnormal conditions.
2.8. Replace worn parts and all the Elastomers. Lubricate the bolts and studs threads with Anti seize grease.
Spare parts
Bermad has a convenient and easy to use ordering guide for valve spare-parts and control system components.
For solenoid valves refer to model and S/N on solenoid tags.

Pub # : IOMEW730M5 By: RL 12/13

appliceng@bermad.com ● www.bermad.com
Rev: 01RL-12/13 File name: IOMEW730M5_12_13

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IOM
730-M5/M6/ M5L
 IOM
730-M5/M6/
Descarga de Presión/Válvula Sustentable M5L
Descripción
El Modelo 730 de Descarga de Presión/Válvula Sustentable se opera hidráulicamente, con una válvula de
control activada por diafragma que puede cumplir cualquiera de las dos funciones independientes:
Cuando se instala en línea, se mantiene a un mínimo prefijado, de presión corriente arriba
independientemente de la fluctuación de la demanda o las variaciones de la presión aguas
abajo.
Cuando se instala como una válvula de circulación, alivia la presión excesiva por arriba del máximo prefijado.

Instalación
1. Asegurar suficiente espacio alrededor del montaje de la válvula para mantenimiento y ajustes futuros.
2. Antes de instalar la válvula, desagotar la tubería para asegurar un caudal limpio a través de la válvula.
3. Para mantenimiento futuro, instalar válvulas de compuertas de aislamiento corriente arriba y aguas abajo de la válvula de
control Bermad.
4. Instalar la válvula en la tubería con la flecha de dirección del flujo de la válvula en la dirección real del caudal.
Utilizar los argollas elevadoras suministradas en el cobertor de la válvula principal para instalar la válvula.
5. Instalar la válvula en dirección horizontal y derecha.
6. Luego de la instalación inspeccionar/corregir con cuidado cualquier daño ocasionado a los accesorios, tuberías, cañería o
dispositivos.
7. Instalar un calibrador de presión (en lugar de un enchufe de plástico en el piloto)-
8. Se recomienda instalar un tamiz corriente arriba de 730 para evitar que fragmentos dañen la operación
de la válvula.
9. Para el Sensor Remoto de la Descarga de Presión/Válvula Sustentable modelo 730 -R
Preparar un portal sensor de rodamiento hembra de 1/2", incluyendo una válvula llave en el punto donde la presión
sustentable lo requiera y jalar un tubo sensor de 3/8" o 1/2" hacia la válvula. Asegurar la protección de la tubería
mediante una manga o canal cubierto de cable . Colocar la ruta de la tubería en forma fija y efectiva.

Puesta en Servicio y Calibración

1. Confirmar que las válvulas llave [1], [2] y [3] están abiertas (manija paralela al cuerpo de la válvula llave).
2. Abrir completamente la válvula aislante corriente arriba y parcialmente la válvula aislante aguas abajo para rellenar en
forma lenta y controlada, las líneas consumidoras aguas abajo de la válvula de presión sustentable.
Nota: Cuando la presión corriente arriba es inferior a la prefijada de 730, se cierra la válvula.
3. Confirmar que el suministro de presión y el caudal a través del sistema son típicos.
4. Airear aire del bucle controlador de la válvula mediante la apertura de la válvula llave [3V].
5. El Modelo 730 está configurado en fábrica conforme con los parámetros del diseño.
La presión prefijada aparece marcada en la etiqueta del piloto.
6. Si la presión fijada es diferente de la del diseño o los requerimientos han sido modificados, siga los siguientes
pasos:
6.1. 730 @ Instalación en-línea:
6.1.1. Cierre la válvula de aislamiento corriente arriba para reducir la entrada de presión a 730. Asegurar
que el 730 mantiene la presión corriente arriba, evitando que sea inferior al valor fijado, aún si la
válvula de aislamiento corriente arriba está casi cerrada.
6.1.2. Destrabar la tuerca de fijación piloto y girar suavemente el piloto en dirección de las agujas del reloj para
aumentar la presión fijada y en dirección contraria a las agujas del reloj para reducirla.
6.1.3. Una vez estabilizada la presión, trabe la tuerca de fijación del piloto y abra completamente la válvula de
aislamiento corriente arriba.
6.2. 730 Instalación @ Off-Line (fuera de línea) (Circulacion):
6.2.1. Confirmar que la presión de línea es la presión operativa dinámica diseñada.
Nota: Cuando la configuración es inferior a la presión operativa dinámica diseñada, la válvula está
parcialmente/totalmente abierta.
6.2.2. Destrabar la tuerca de fijación piloto y girar suavemente el tornillo de ajuste en dirección de las agujas del reloj
hasta que la válvula se cierra y sella.
6.2.3. Girar lentamente el tornillo de ajuste del piloto en dirección contraria del reloj hasta que la válvula
comienza a gotear, reajustar el tornillo de fijación hasta que los 730 se sellan nuevamente más 1/4 –
1/2 giro y traban la tuerca de fijación.
7. La válvula aguja (5) está configurada en fábrica.
7.1. Para reducir la velocidad de cierre gire la válvula aguja CCW.
7.2. Para aumentar la velocidad de cierre gire la válvula aguja CW.
 IOM
730-M5/M6/
M5L

Plano de Control

Resolución de Fallas
1. Válvula no se abre: Verificar que la presión de entrada es suficiente, crear demanda/caudal, confirmar
configuración del piloto y chequear el estado de las válvulas llave.
2. Válvula no se cierra: Crear demanda/caudal, confirmar configuración del piloto, verificar estado de válvulas llave,
limpiar filtro controlador y detectar portales o dispositivos obstruidos, chequear si hay fragmentos trabados en la
válvula principal, confirmar que no hay pérdidas en el diafragma.
3. Válvula no regula: Confirmar la configuración del piloto, descargar el aire atrapado en la cámara de
control y chequear el estado de las válvulas llave.

Mantenimiento Preventivo
1. Condiciones operativas del sistema que afectan la válvula deben chequearse periódicamente para determinar
el programa requerido de mantenimiento preventivo.
2. Instrucciones de Mantenimiento:
2.1. Herramientas necesarias:
2.1.1. Llaves métricas e imperial
2.1.2. Grasa Antiadherente
2.2. Inspección visual para detectar pérdidas y daños externos
2.3. Inspección funcional incluyendo: cierre, apertura y regulación
2.4. Cerrar válvulas aislantes corriente arriba y aguas abajo (y presión operativa externa cuando se utiliza).
2.5. Cuando la válvula está totalmente aislada, descargar presión del cuerpo y cubrir aflojando un enchufe o un
dispositivo.
2.6. Desenrocar las tuercas y remover el activador como unidad del cuerpo de la válvula. Desmontar los
tubos de control.
2.7. Desmontar el activador y examinar sus partes con cuidado para detectar desgaste, corrosión o
cualquier otra condición anormal.
2.8. Reemplazar las partes gastadas y todos los Elastomers. Lubricar los pernos y roscas de clavos con grasa
antiadherente.
Repuestos
Bermad cuenta con una guía conveniente y facil de usar para hacer órdenes de compra de repuestos de
válvulas y componentes del sistema de control. En el caso de válvulas solenoides hacer referencia al modelo y
S/N en las etiquetas solenoides.
Pub # : IOMEW730M5 Por: RL 12/13 Rev: 01RL-12/13 Nombre del Archivo: IOMEW730M5_12_13

appliceng@bermad.com ● www.bermad.com
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