Professional Documents
Culture Documents
Nadca - 2021
Nadca - 2021
NADCA
Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm
Tiêu
chuẩn cho khuôn đúc
Nhôm,
Nhôm-MMC,
Đồng,
magie,
kẽm và
hợp kim ZA
2021
Nhôm,
Nhôm-MMC,
Đồng,
magie,
kẽm và
hợp kim ZA
HIỆP HỘI ĐÚC BẮC MỸ HIỆP HỘI ĐÚC BẮC MỸ Sửa đổi cho năm 2021 lần
Sứ mệnh của Hiệp hội Đúc khuôn Bắc Mỹ là tiếp tục dẫn đầu thế giới
Dành
trong việc kích thích tăng trưởng và cải tiến trong ngành công
riêng cho liên tục nghiệp đúc khuôn.
HIỆP HỘI ĐÚC BẮC MỸ
Để biết thông tin đầy đủ về tư cách thành viên công ty hoặc cá nhân của NADCA, hãy liên hệ:
Sự cải tiến
Hiệp hội Đúc khuôn Bắc Mỹ 3250 N. Arlington
Heights Rd., Ste. 101 Cao nguyên Arlington, IL
60004
Điện thoại: 847.279.0001
Fax: 847.279.0002
Các kỹ sư và chuyên gia sản phẩm OEM có thể liên hệ với NADCA để biết thông tin về nhiều loại vật liệu
và dịch vụ nhằm giúp các nhà thiết kế giảm chi phí sản phẩm và cải tiến hiệu quả lực kéo thông qua công
nghệ đúc khuôn tiên tiến ngày nay. Chúng bao gồm một trang web thiết kế OEM, thông số kỹ thuật và tìm nguồn
cung ứng, các ấn phẩm kỹ thuật thiết kế và chương trình hội thảo thiết kế OEM khu vực và tại chỗ.
Các tiêu chuẩn và hướng dẫn về đặc điểm kỹ thuật của các sản phẩm được sản xuất dưới dạng khuôn đúc được
trình bày trong tập này về bản chất là chung chung. Chúng được cung cấp như một tài liệu tham khảo thuận tiện
cho định hướng chung của các nhà thiết kế và kỹ thuật viên bộ phận đúc khuôn, những người có quyết định cuối
cùng phải phụ thuộc vào đánh giá thiết kế và kỹ thuật của chính họ và thử nghiệm dự đoán trong các điều kiện
ứng dụng. Việc sử dụng các tiêu chuẩn và hướng dẫn này là tự nguyện.
Các đặc điểm và tính năng độc đáo của một thiết kế bộ phận đúc khuôn cụ thể là yếu tố quyết định chính.
những thông số kỹ thuật cuối cùng có thể đạt được về mặt kinh tế bằng quy trình đúc khuôn.
Kỹ sư sản phẩm OEM được khuyến khích tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn của họ để thiết lập chính xác hơn
những hướng dẫn có thể được dự kiến sẽ áp dụng cho một thiết kế cụ thể đang được xem xét.
Mặc dù mọi nỗ lực đã được thực hiện để đảm bảo tính chính xác của dữ liệu được trình bày, nhà xuất bản
không thể chịu trách nhiệm về kết quả thu được thông qua việc sử dụng dữ liệu này.
Hiệp hội Đúc khuôn Bắc Mỹ và các thành viên của hiệp hội từ chối mọi trách nhiệm pháp lý
phát sinh từ việc sử dụng tài liệu này.
Không có bảo đảm, rõ ràng hay ngụ ý, được đưa ra liên quan đến tính chính xác hoặc đầy đủ
tính chất của ấn phẩm này. Các dữ liệu trình bày có thể sửa đổi mà không cần thông báo trước.
Thông số kỹ thuật sản phẩm của NADCA Các tiêu chuẩn cho khuôn đúc sẽ được sửa đổi hàng năm khi cần thiết. Các
sửa đổi và bổ sung chính được đưa vào lịch trình ba (3) năm.
© Bản quyền 1994, 1995, 1997, 2000, 2003, 2006, 2009, 2012, 2015, 2018, 2021
ISBN 1-885271-00-x
ii Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Phần
Nội dung 1
Con số
iv Giới thiệu
2
Tham khảo chéo các tiêu chuẩn NADCA,
v Nguyên tắc & Danh sách kiểm tra
vii Danh sách các tiêu chuẩn, hướng dẫn và danh sách kiểm tra của NADCA
3
viii Sửa đổi và bổ sung hiện tại
1 Lựa chọn quy trình và vật liệu cho vòng đời sản phẩm 4A
4B
3 Dữ liệu hợp kim
7
7 Đảm bảo chất lượng
số 8
Thông lệ thương mại
số 8
9 Ví dụ đúc
10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 iii
Machine Translated by Google
các nhà thiết kế và chuyên gia sản phẩm trong việc thực hiện thành công các thiết kế của họ dưới
Các hướng dẫn và các
dạng tiêu
bộchuẩn
phận đặc
đúc điểm kỹ Những
khuôn. thuật tiến
cho khuôn đúc
bộ đáng kểđã
vềđược
khả xây
năngdựng
của để hỗ nghệ
công trợ xử lý Bắc Mỹ và sự ra đời của
số lượng hợp kim đúc khuôn mở rộng đã tạo ra những cơ hội mới cho các thiết kế khuôn đúc tiết kiệm chi phí. Để đạt
được các thành phần hình lưới hoặc gần hình lưới, các nhà thiết kế ngày nay đang sử dụng phương pháp đúc khuôn để tận
dụng độ chính xác và độ ổn định của kích thước được cải thiện, chất lượng bề mặt thẩm mỹ và hiệu suất sản phẩm đáng tin
cậy hơn. Để tận dụng tốt nhất tất cả những lợi thế này, các nhà thiết kế và chuyên gia kỹ thuật nên tham khảo các hướng
dẫn được trình bày ở đây ở giai đoạn thiết kế ban đầu, cùng với một thợ đúc khuôn đủ tiêu chuẩn.
Quy trình đúc khuôn ngày nay có thể giúp giảm đáng kể hoặc loại bỏ chi phí gia công chi tiết thông qua khả năng đúc
kích thước, lỗ và tính năng cho dung sai chính xác ở khối lượng lớn. Việc giảm chi phí lớn như vậy cũng thường có thể
làm cho việc đúc khuôn trở nên thiết thực với khối lượng sản xuất thấp hơn. Thông qua hợp nhất các bộ phận, khuôn đúc
có thể giảm chi phí lắp ráp thành phẩm và cải thiện tính toàn vẹn và hoạt động của sản phẩm. Các hợp kim được chọn có
thể cho phép tích hợp các đặc tính ổ trục vào một bộ phận, loại bỏ nhu cầu chèn. Sức mạnh và độ bền đã được thiết lập
của khuôn đúc có thể cho phép tháo rời, tân trang hoặc tái sản xuất mà không bị hư hại để kéo dài tuổi thọ hữu ích của
sản phẩm. Và khi kết thúc vòng đời của sản phẩm, khuôn đúc cho phép thu hồi tối ưu với quá trình nấu chảy lại và tái chế
cuối cùng, sau đó là quá trình đúc khuôn trở lại các ứng dụng cấp cao — mà không làm suy giảm các đặc tính.
Phần đầu tiên của sổ tay hướng dẫn này, Lựa chọn Quy trình & Vật liệu cho Khả năng Tái chế của Sản phẩm, trình bày
sự thật về yêu cầu sản phẩm mới quan trọng này đối với quy trình và lựa chọn vật liệu.
Phần Dụng cụ sẽ giúp các kỹ sư, đặc biệt là những người mới tham gia quy trình, làm quen với quy trình độc đáo
Phần dữ liệu hợp kim cung cấp tài liệu tham khảo cập nhật cho các vật liệu đúc khuôn có sẵn trên thị trường
cho thông số kỹ thuật thiết kế thành phần trong sản xuất ở Bắc Mỹ. Những họ vật liệu này bao gồm các hợp kim nhôm;
composite ma trận kim loại nhôm; hợp kim đồng bao gồm đồng thau và đồng thau; hợp kim magie; hợp kim kẽm (Zamak); và
hợp kim kẽm-nhôm (ZA). Chì và thiếc hiếm khi được đúc vì tính chất cơ học tương đối thấp. Đúc khuôn kim loại màu được
thực hiện trên cơ sở sản xuất hạn chế, với nhiệt độ nóng chảy rất cao đòi hỏi phải sử dụng các kim loại chịu lửa đặc biệt
cho khuôn và các quy trình đặc biệt khác. Các bảng hợp kim cung cấp dữ liệu để so sánh thành phần hóa học và tính chất
của từng hợp kim và đặc điểm của chúng trong các hoạt động đúc khuôn và sau đúc.
Tỷ lệ Poisson, nếu có, được đưa vào để hỗ trợ phân tích phần tử hữu hạn (FEA).
* Có thể đạt được các bộ thuộc tính khác nhau bằng các quy trình thay thế (chẳng hạn như đúc chân không cao, ép và
bán rắn) và các hợp kim thay thế (chẳng hạn như A356, Aural 2 hoặc 356 và Silafont 36). Thông tin về các quy trình và
hợp kim này có thể được tìm thấy trong Tiêu chuẩn NADCA về Quy trình đúc khuôn có tính toàn vẹn cao và kết cấu (Ấn bản
NADCA #403) và cuốn sách Đúc khuôn có tính toàn vẹn cao (Ấn bản NADCA #404).
Thay thế cho Sê-ri ADCI/NADCA “E” trước đây là các Phần Thiết kế và Kỹ thuật toàn diện. Các thông số kỹ thuật đo
kích thước tọa độ đúc khuôn hiện tại này dành cho Dung sai “Tiêu chuẩn” và Dung sai “Chính xác”, với các giá trị chặt
chẽ hơn tới 65% so với Sê-ri “E” trước đây. Ngoài ra, các hướng dẫn về Kích thước hình học được trình bày vì chúng
Các phần về Đảm bảo chất lượng và Thực tiễn thương mại sẽ hỗ trợ người xác định và người đúc trong
đạt được thỏa thuận về các thủ tục và thực hành cần tuân theo để đảm bảo sự hài lòng của người mua.
Một trang nội dung chi tiết xuất hiện ở đầu Phần 2 đến Phần 9. Danh sách tất cả các mục được đánh số
tiêu chuẩn, hướng dẫn và danh sách kiểm tra xuất hiện trên trang tiếp theo. Một chỉ mục và bảng chú giải thuật ngữ
Nhiều hơn một phần nên được xem xét trong quá trình đưa ra các quyết định. Các tính năng và hình dạng đặc biệt
của một bộ phận riêng lẻ được đúc khuôn, các yêu cầu về kích thước, chức năng, hoàn thiện và sử dụng cuối của nó — được
xem xét trong mối quan hệ với các thông số sản xuất — phải được cân nhắc cẩn thận.
Thông tin hướng dẫn về công cụ, kỹ thuật và đảm bảo chất lượng thích hợp được cung cấp phải được đánh giá kết hợp
với dữ liệu hợp kim. Lợi ích của việc tham khảo ý kiến sớm với một thợ đúc khuôn có kinh nghiệm là rất rõ ràng.
Những hướng dẫn này được NADCA chuẩn bị và xuất bản, với sự cộng tác của các kỹ sư OEM và các chuyên gia kỹ thuật
chuyên dụng của ngành đúc khuôn. Xin gửi lời cảm ơn tới nhiều thành viên trong ngành, những người đã đóng góp ở nhiều
giai đoạn khác nhau cho quá trình phát triển, nghiên cứu, tổ chức và đánh giá để cho ra đời tập sách này.
NADCA muốn ghi nhận Lực lượng Đặc nhiệm Tiêu chuẩn Sản phẩm vì những nỗ lực đã cung cấp để thiết lập Phiên bản
thứ 11 này.
iv Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Tham khảo chéo giữa các Tiêu chuẩn Sản phẩm ADCI trước đây, Nguyên tắc Sản phẩm NADCA Tập 401
trước đây và Tiêu chuẩn Thông số kỹ thuật Sản phẩm NADCA 2021 dành cho Đúc khuôn.
Đă c điê m cu a
ADCI-M4 NADCA-M4 NADCA A-3-3
hợp kim nhôm
Đă c điê m cu a
ADCI-M6 NADCA-M6 NADCA A-3-9
Các hợp kim đồng
Đă c điê m cu a
ADCI-M8 NADCA-M8 NADCA A-3-12
Đúc hợp kim Mg
ADCI-M11 NADCA-M11 (Ngưng) Kế hoạch hợp kim kẽm được chứng nhận cho khuôn đúc
Thông lệ chung
ADCI-C1-76 NADCA-C1-88 Đơn đặt hàng bộ phận sản xuất
pgs. 8-8
Thông lệ chung
ADCI-C2-76 NADCA-C2-88 Chỉ định dung sai
pg. 8-3
Thông lệ chung
ADCI-C3-76 NADCA-C3-88 Khuôn đúc khuôn & Dụng cụ sản xuất
pg. 8-4
Thông lệ chung
ADCI-C4-79 NADCA-C4-88 Điều chỉnh giá
pg. 8-11
Thông lệ chung
ADCI-C6-76 NADCA-C6-88 Nghĩa vụ bằng sáng chế
pg. 8-12
Thông lệ chung
ADCI-C7-76 NADCA-C7-88 bảo hành
pg. 8-12
Thông lệ chung
ADCI-C8-76 NADCA-C8-88 Hạn chế về kiểm tra
pgs. 8-10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 v
Machine Translated by Google
Tham khảo chéo giữa các Tiêu chuẩn Sản phẩm ADCI trước đây, Nguyên tắc Sản phẩm NADCA Tập 401
trước đây và Tiêu chuẩn Thông số kỹ thuật Sản phẩm NADCA 2021 dành cho Đúc khuôn.
ADCI-E1-83 NADCA-E1-83 NADCA S-4A-1 Dung sai kích thước tuyến tính
NADCA-E1-65 NADCA P-4A-1
ADCI-E3 NADCA-E3-83 NADCA S-4A-3 Dung sai thành phần khuôn di chuyển
NADCA-E3-65 NADCA P-4A-3
ADCI-E7 NADCA-E7-83 (1) (Xem bên dưới) Dự thảo Yêu cầu trong Cored Holes
NADCA-E7-65
ADCI-M1 NADCA-M1 Bảng dữ liệu hợp Chỉ định tham chiếu chéo hợp kim
kim Pg. 3-42
vi Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
dụng cụ
Thông số kỹ thuật khuôn đúc/khuôn đúc kế thừa mới T-2-1-21 Danh mục 2-17
Hướng dẫn tăng tuổi thọ chết T-2-2-21 Hướng dẫn 2-19
Dung sai kích thước tuyến tính P-4A-1-21 Độ chính xác 4A-8
Dung sai thành phần khuôn di chuyển S-4A-3-21 Tiêu chuẩn 4A-11
Dung sai thành phần khuôn di chuyển P-4A-3-21 Độ chính xác 4A-12
Lỗ lõi cho dung sai ren cắt S-4A-9-21 Tiêu chuẩn 4A-34
Lỗ lõi cho dung sai ren cắt P-4A-9-21 Độ chính xác 4A-35
Lỗ lõi cho dung sai chủ đề được hình thành P-4A-10-21 Độ chính xác 4A-36
Lỗ lõi cho dung sai ren ống S-4A-11-21 Tiêu chuẩn 4A-38
Trợ cấp cổ phiếu gia công S/P-4A-13-21 Tiêu chuẩn/Chính xác 4A-40
Ghim đẩy, Dấu ghim & Pin Flash G-6-4-21 Hướng dẫn 6-6
Die Cast Chữ & Trang trí G-6-7-21 Hướng dẫn 6-10
Thông số kỹ thuật sản xuất khuôn đúc C-8-1-21 Danh mục 8-14
Thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt đúc C-8-2-21 Danh mục 8-15
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 vii
Machine Translated by Google
Quy trình và lựa chọn vật liệu cho sản phẩm 1-1 đến 1-6 Viết lại để tập trung vào vòng đời của khuôn đúc và tác động của
khả năng tái chế nó đối với môi trường Danh sách kiểm tra bổ sung Các hạng mục
Danh sách kiểm tra các thông số kỹ thuật khuôn đúc 2-18 dành cho khuôn đúc kế thừa Kẽm UNS đã sửa thông số kỹ thuật Tên
Chỉ định tham chiếu chéo hợp kim đúc chết 3-3 hợp kim được cập nhật để phản ánh các tên thường được liên kết
hợp kim nhôm 3-4 đến 3-7 với hợp kim Các đặc tính cơ học bổ sung cho hợp kim nhôm có hàm
lượng sắt thấp Điều chỉnh tiêu đề mục để phản ánh chính xác nội dung
hợp kim nhôm 3-11 & 3-12 của phần Đoạn được thêm vào Cpk so với Cp Đoạn được thêm vào vị trí
Kỹ thuật & Thiết kế: Khoan dung 4A-1 mốc Lưu ý được thêm vào Các góc nhọn lý thuyết và các bề mặt phác thảo
Dự thảo yêu cầu 4A-22 & 4A-24 Chỉnh sửa để soạn thảo hằng số phương trình đơn vị “C”, với cập nhật
chuyển đổi số liệu
Kỹ thuật & Thiết kế: Thông số kỹ thuật bổ sung 6-2 Đã cập nhật để phản ánh chính xác nội dung phần
Hướng dẫn Giới thiệu
mô phỏng 7-4 & 7-5 Hình ảnh cập nhật bằng phần mềm mô phỏng dòng chảy
Danh sách kiểm tra cho Die, SSM và Squeeze Casting 15-8 & 16-8 Các dòng trống bổ sung để viết chi tiết cụ thể cho các mục trong danh sách kiểm tra
Các chỉnh sửa được thực hiện xuyên suốt cuốn sách để sửa các lỗi đánh máy hoặc để làm rõ các thông tin hiện có
viii Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
1
khả năng tái chế của sản phẩm
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 1-1
Machine Translated by Google
Xem trang 1-2, Nguyên liệu thô và trang 1-4, Tái chế 2) Sử
dụng vật liệu tái chế tiết kiệm được bao nhiêu năng lượng so với vật liệu nguyên chất?
Xem trang 1-2, Nguyên liệu thô và Bảng 1-1 So sánh Nhôm tái chế và Nhôm nguyên chất
3) Vật đúc có thể làm giảm tác động môi trường của quy trình sản xuất không?
4) Làm thế nào để các thành phần kim loại ảnh hưởng đến tái chế ô tô?
Giới thiệu
Thiết kế sản phẩm là một quá trình phức tạp nhằm tối ưu hóa chức năng, chi phí và tính thẩm mỹ.
Chỉ riêng điều này thôi cũng đủ để khiến việc thiết kế các sản phẩm trở nên khó khăn, nhưng khi tác động đến môi
trường của các sản phẩm trở nên nổi tiếng hơn, các nhà thiết kế phải giải quyết các mối quan tâm về môi trường.
Điều này có nghĩa là một nhà thiết kế cần tính đến việc sản xuất và lựa chọn vật liệu sẽ tác động đến môi trường
như thế nào. Điều này có thể thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào sản phẩm được thiết kế.
Mặc dù có những yếu tố khác sẽ xác định xem liệu đúc khuôn có phải là quy trình sản xuất được lựa chọn
cho một sản phẩm hay không, đúc khuôn mang lại những lợi ích cho các mối quan tâm về môi trường. Trước đây, khuôn
đúc thường được sử dụng để chứa các bộ phận của một bộ phận lắp ráp, nhưng không có bất kỳ chức năng cơ học nào.
Khi công nghệ và quy trình phát triển, vai trò của khuôn đúc đã mở rộng. Khuôn đúc có thể được sử dụng làm đầu
nối, giá đỡ hoặc thanh nâng cần chịu tải hoặc các thành phần quan trọng về an toàn giúp hấp thụ lực va chạm. Vai
trò mở rộng của khuôn đúc mang đến nhiều cơ hội và lựa chọn hơn cho thiết kế sản phẩm.
Khi thiết kế một sản phẩm có tính đến các mối quan tâm về môi trường, điều quan trọng là phải xem xét toàn bộ vòng
đời của sản phẩm. Một số câu hỏi cần ghi nhớ là:
• Vật liệu đến từ đâu? (Vật liệu nguyên chất so với vật liệu tái chế) • Quy
trình sản xuất linh kiện thân thiện với môi trường như thế nào? (Sử dụng năng lượng,
ô nhiễm môi trường, v.v.)
• Lợi ích môi trường nào sản phẩm nhận được từ thành phần? (Tiết kiệm trọng lượng,
giảm vật liệu nguy hiểm, v.v.)
• Có cơ sở hạ tầng phát triển để tái chế vật liệu không? • Vật liệu
tái chế có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao không?
Có sẵn các công cụ để hỗ trợ các nhà thiết kế đánh giá mức độ thân thiện với môi trường của một
sản phẩm, chẳng hạn như đánh giá tổn thương môi trường và đánh giá vòng đời.
Tất cả các thành phần cho một sản phẩm bắt đầu như một nguyên liệu lấy từ trái đất. Vật liệu này cần được khai
thác thông qua khai thác, khoan hoặc quá trình loại bỏ khác. Loại bỏ tài nguyên khỏi trái đất có tác động đến môi
trường. Để thiết kế một sản phẩm thân thiện với môi trường, điều quan trọng là phải hiểu tác động môi trường của
Mất thảm thực vật và môi trường sống do khai khẩn đất •
1-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
các nguyên tố – nhôm (8,1%) và silic (27,7%) chiếm hai trong số 3 nguyên tố hàng đầu
1
các chất được tìm thấy trong vỏ Trái đất [6]
Vì những vấn đề này, điều quan trọng là phải xem xét khả năng tái chế của vật liệu. Vật liệu tái chế làm
giảm lượng vật liệu cần khai thác từ lòng đất, giúp giảm tác động đến môi trường. Tất cả các kim loại đúc khuôn
đều có khả năng được tái chế vô số lần. Các bộ phận đúc khuôn thường được sử dụng trong các ứng dụng ô tô và
nhà ở. Hơn 90% nhôm được sử dụng trong nhà ở và các bộ phận ô tô được tái chế[6].
Tái chế cũng có thể làm giảm năng lượng cần thiết để xử lý vật liệu thành dạng có thể sử dụng được. Khi
kim loại được khai thác từ lòng đất, nó cần được nấu chảy thành dạng có thể sử dụng được. Tương
tự như vậy, các loại dầu cần được chưng cất để tạo ra nhựa. Tái chế nhôm và magie chỉ cần 5%[1],
[2] năng lượng cần thiết để nấu chảy nguyên liệu thô. Kẽm, có nhu cầu năng lượng thấp hơn đối với
vật liệu nguyên chất, cần 40%[3].
Tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên Tiết kiệm được 4 pound bauxite cho mỗi pound nhôm Thông tin khác Ở Mỹ,
lượng nhôm bị vứt vào thùng rác đủ để xây dựng lại phi đội máy bay thương mại 4 lần mỗi năm. Để lại tiềm năng
Nhiều yếu tố xác định phương pháp sản xuất cho một bộ phận. Quy trình sản xuất thân thiện với môi trường nhất sẽ
trở nên vô ích nếu nó không thể tạo ra một bộ phận đáp ứng nhu cầu thiết kế. Đúc khuôn mang lại những lợi thế độc
Khuôn đúc có thể được sản xuất với thành mỏng so với các bộ phận bằng nhựa hoặc các quy trình đúc kim loại
khác. Quá trình đúc khuôn được thiết kế để hình thành các tính chất cơ học cao trong các bức tường mỏng thông qua
quá trình làm nguội nhanh. Điều này dẫn đến các đặc tính tốt hơn, sản phẩm có trọng lượng nhẹ hơn và sử dụng ít vật
liệu hơn.
Các hình dạng lưới hoặc gần như hình dạng lưới có dạng hình học phức tạp có thể được tạo thành bằng phương
pháp đúc khuôn. Điều này làm giảm hoặc thậm chí loại bỏ số lượng hoạt động gia công cần thiết sau này, dẫn đến
giảm thời gian thực hiện. Hình dạng phức tạp của vật đúc có thể thay thế nhiều thành phần trong một cụm lắp ráp,
điều này có lợi là ít thành phần hơn, giảm thời gian lắp ráp, giảm trọng lượng và có thể giảm chi phí. Việc tháo
Hàng năm, NADCA tổ chức một cuộc thi đúc khuôn quốc tế để làm nổi bật các vật đúc vượt qua giới hạn của đúc khuôn.
Bạn có thể tìm thấy những người chiến thắng trước đây của cuộc thi đúc khuôn tại bit.ly/NADCACastingWinners.
Các ví dụ sau nêu bật một số người chiến thắng trong cuộc thi đúc cho thấy lợi ích của quy trình đúc khuôn. • Một
stato cánh hướng trục được đúc bằng nhôm cho thiết bị HVAC. Stator cánh quạt hướng trục đúc khuôn này đã thay thế một
• Thanh dẫn được đúc bằng kẽm để lắp dây đai an toàn. Hướng dẫn sử dụng ngắt thép để tạo ra
vật đúc “hai” được nối với nhau bằng một lượng nhỏ kim loại. Trong quá trình lắp ráp, “hai” vật đúc có thể được
lắp ráp thông qua vật đúc khớp với nhau đã được căn chỉnh sẵn, tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình lắp ráp.
• Một cửa thang máy bên trong được đúc bằng magiê cho ô tô. Cửa thang máy bên trong đã thay thế 7 miếng dập
thép và 2 miếng nhựa. Nó có thể giảm 40% trọng lượng của bộ phận lắp ráp và số lượng công nghệ ghép nối từ
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 1-3
Machine Translated by Google
Thông qua việc lựa chọn vật liệu và quy trình đúc khuôn, sản phẩm có thể trở nên thân thiện hơn với môi
trường. Các bộ phận có thành mỏng làm từ nhôm đúc có thể thay thế các bộ phận bằng thép để làm cho sản
phẩm nhẹ hơn. Khuôn đúc kim loại bền có thể thay thế các thành phần nhựa để kéo dài tuổi thọ sản phẩm hoặc
cho phép bảo dưỡng hoặc xây dựng lại sản phẩm.
Để minh họa điều này, so sánh các tính chất cơ học của nhôm A380 và nhựa ABS là
cung cấp trong Bảng 1-2.
Tối thượng
47 tuổi 324 MPa 11 tuổi 76 MPa
Sức mạnh
năng suất
23 tuổi 159 MPa 6,7 ksi 46 Mpa
Sức mạnh
mô đun của
10,3 x 106 kilôgam 71 GPa 0,3 x 106 kilôgam 2 GPa
độ đàn hồi
Những tiến bộ trong quy trình đúc khuôn đã mở rộng việc sử dụng khuôn đúc. Khuôn đúc hiện đại
có thể sử dụng các công nghệ chân không, ép hoặc bán rắn để cải thiện độ bền và độ giãn dài.
Khuôn đúc có thể được sản xuất đáp ứng các yêu cầu quan trọng về an toàn trong xe cộ. Những khuôn đúc
theo quy trình tiên tiến này được gọi là khuôn đúc có tính toàn vẹn cao hoặc cấu trúc và chiếm khoảng 10% số
khuôn đúc trong một chiếc xe trung bình.
5 Tái chế
Tái chế hợp kim đúc nhôm đã được thực hiện gần như ngay từ khi bắt đầu sản xuất khuôn đúc tùy chỉnh.
Thông số kỹ thuật cho hợp kim nhôm đã được phát triển để cung cấp đầy đủ các chế phẩm có thể sử dụng kim
loại tái chế. Nhiều loại phế liệu nhôm có thể được tái xử lý để sản xuất tất cả các hợp kim đúc khuôn
được chỉ định rộng rãi nhất.
Phế liệu có thể được phân loại thành phế liệu sản xuất hoặc phế liệu cuối vòng đời. Phế liệu sản xuất là vật liệu
được sử dụng trong quy trình mà không được vận chuyển đến khách hàng. Điều này có thể là do đúc phế
liệu, tràn và chạy. Vật liệu này, nếu giới hạn hóa học cho phép, thường được tái chế bên trong máy đúc
khuôn bằng cách nấu chảy lại kim loại và đúc lại. Nó cũng có thể được gửi đến một nhà máy luyện kim để nấu
chảy lại và làm sạch vật liệu (thường được thực hiện với cặn bã). Phế liệu cuối vòng đời là khi bộ phận
không còn hữu ích (tức là ô tô ngừng chạy hoặc dụng cụ bị loại bỏ).
Hơn 95% khuôn đúc nhôm được sản xuất ở Bắc Mỹ được làm bằng nhôm tái chế sau tiêu dùng[4]. Vì việc sản
xuất hợp kim nhôm tái chế cần khoảng 5% năng lượng so với sản xuất nhôm sơ cấp[1], nên cần phải bảo tồn đáng
kể các nguồn năng lượng không thể tái tạo. Trên thực tế, chúng tôi vẫn sử dụng gần 75% tổng lượng nhôm được
sản xuất tại Hoa Kỳ[6].
Hợp kim đúc khuôn có xu hướng có phạm vi hóa học nguyên tố rộng hơn so với hợp kim được sử dụng trong các
phương pháp sản xuất khác. Bảng 1-3 cho thấy sự so sánh các chất hóa học giữa A380, A356 và 6061; hợp kim
phổ biến nhất được sử dụng để đúc khuôn, đúc cát và rèn tương ứng. Phạm vi rộng hơn cho phép vật liệu tái chế
được kết hợp dễ dàng hơn.
Vòng đời điển hình của các bộ phận đúc khuôn được thể hiện trong Hình 1-1. Mặc dù vòng tròn tái chế đối
với các bộ phận đúc khuôn nhôm, đồng, magiê và kẽm rất giống nhau, nhưng mỗi loại sẽ khác nhau về mức độ mà
hợp kim được thu hồi bên trong tại nhà máy đúc khuôn sẽ được tái sử dụng trực tiếp hoặc sẽ chuyển đến nhà
máy luyện thứ cấp hoặc nhà sản xuất chính để sản xuất. nấu chảy lại và tái xử lý.
1-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Khi một sản phẩm đúc khuôn được thu hồi khi hết thời hạn sử dụng, nó sẽ đi vào dòng thu hồi hợp kim
màu. Các bộ phận hợp kim màu có thể dễ dàng tách ra khỏi các thành phần kim loại màu bằng các phương 1
tiện từ tính lâu đời.
Các cụm lắp ráp lớn có tỷ lệ bộ phận kim loại cao, chẳng hạn như phương tiện ô tô, là loại phế liệu
dễ tái chế nhất và tồn tại cơ sở hạ tầng được thiết lập tốt. Các bộ phận có giá trị cao thường được
tháo rời khỏi xe và đưa vào kênh phân phối phụ tùng đã qua sử dụng hoặc phụ tùng tái sản xuất. Những chiếc
ô tô còn lại sau đó được cắt nhỏ, với 80% trọng lượng của một chiếc ô tô thông thường thu được vật liệu
tái chế, hầu như là kim loại[5].
Không giống như nhựa, không cần thiết phải phân loại các loại phế liệu nhôm khác nhau để nấu chảy lại
và tái chế. Nhôm tái chế từ vách ngăn, xe kéo, thiết bị chính và ô tô — được sản xuất bằng nhiều quy
trình tạo hình kim loại trong nhiều loại hợp kim — có thể được thu hồi bằng lò luyện nhôm bằng cách xử
lý nhiệt chọn lọc. Thành phần hóa học được thiết kế cẩn thận và kiểm soát bằng phương pháp phân tích dẫn
đến phôi có đặc điểm kỹ thuật chính xác cho từng hợp kim đúc khuôn thường được sử dụng.
Khi các kỹ sư sản phẩm tìm cách thiết kế các sản phẩm mới của họ để bảo dưỡng, tái sử dụng và
tái chế tối ưu, các khuôn đúc nhôm, đồng, magie và kẽm luôn sẵn có để đáp ứng nhu cầu của họ.
Với cơ sở hạ tầng sẵn có cho các hợp kim đúc khuôn tái chế và khả năng huy động vốn đã được chứng minh
Dựa trên các nguyên tắc hợp nhất các bộ phận, khuôn đúc có thể được chỉ định lại cho nhiều loại bộ
phận ban đầu được hình thành là nhựa đúc.
Cr 0,04 - 0,35
Ni <= .5
ốc <= .35
Lưu ý: Các hợp kim được chọn dựa trên hầu hết các hợp kim nhôm phổ biến được sử dụng để đúc khuôn, đúc
cát và rèn * Thông tin từ Chương 3 Tiêu chuẩn Thông số Kỹ thuật Sản phẩm của NADCA ** Thông tin từ
matweb.com
6 Kết luận
Trong trường hợp trọng lượng nhẹ nhất là một tiêu chí quan trọng của sản phẩm, các hợp kim đúc khuôn được chọn
có thể mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời, với tổng trọng lượng bộ phận hầu như giống với thành
phần nhựa được thay thế. Khi lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất đáp ứng các mối quan tâm về môi trường, nhà
• Vật liệu có cho phép bảo trì, sửa chữa, tân trang hoặc tái sản xuất sản phẩm một cách hiệu quả
và tiết kiệm để kéo dài tuổi thọ của sản phẩm hay không, khi đây là một lợi ích của thiết kế? •
Vật liệu có thể dễ dàng tái chế khi hết thời gian sử dụng không? • Vật liệu có thể được phục hồi
và tái sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao không? • Có sẵn cơ sở hạ tầng cần thiết để biến
việc tái chế vật liệu thu hồi thành hiện thực không?
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 1-5
Machine Translated by Google
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
HỢP KIM
HỢP KIM
nhà máy thép, nhà máy thép,
Khác Khác
PHIẾU
PHIẾU
Dross
Al, Cu,
Zn
Al, Cu, Mg,
Mg, Nội bộ Kết thúc Kết thúc
và và
"Lông" "Lông"
kim loại màu kim loại màu
SẢN PHẨM CUỐI SẢN PHẨM CUỐI
Đòi lại Đòi lại
NHÀ SẢN XUẤT NHÀ SẢN XUẤT
VÌVÌ
lắp ráp lắp ráp
TÁICHẾ
TÁI CHẾ sản phẩm sản phẩm
KẾT THÚC
Sản phẩm
Đời sống sản phẩm
Hình 1-1 Vòng tái chế khuôn đúc – Dòng tái chế hợp kim đúc khuôn, được minh họa ở trên, dựa trên cơ sở
hạ tầng thu hồi kim loại hiện có trên toàn thế giới đã hoạt động được hơn 40 năm. Mô hình tái chế cơ
bản này, với các biến thể dựa trên lượng hợp kim được thu hồi cho các nhà sản xuất thứ cấp và sơ cấp,
áp dụng cho phần lớn các khuôn đúc hiện đang được chỉ định.
1. Nhôm: Yếu tố bền vững Sự bền vững của ngành công nghiệp nhôm Bắc Mỹ
Báo cáo năng lực Hiệp hội nhôm Tháng 9 năm 2011 2. Tái chế Magiê.
3. Tái chế kim loại tiết kiệm được bao nhiêu năng lượng. Moffatt Scrap Iron & Metal Inc. Ngày 7 tháng
4 năm 2017 https://moffattscrapiron.ca/scrap-iron-blog/much-energy-recycling-metal-save/
5. Các sự kiện và số liệu về ô tô hoặc tái chế ô tô: Sự thật về ô tô hoặc ô tô tái chế. Đụn rơm
LeBlanc. Ngày 9 tháng 9 năm
2016. https://www.thebalance.com/auto-recycling-facts-and-figures-2877933
1-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
2
Dụng cụ cho khuôn đúc phần
3.2 Đường phân khuôn: Các nửa khuôn bao & đầu phun 2-8
13 Danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật khuôn đúc T-2-1-21 Danh mục 2-17
14 Nguyên tắc để Tăng Tuổi thọ Khuôn T-2-2-21 Hướng dẫn 2-19
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-1
Machine Translated by Google
A-PARTING LINE
B-LEADER/GUIDE PIN 1) Loại vật liệu nào nên được sử dụng để chèn khoang khuôn?
& BUSHING Dẫn
hướng hai nửa khuôn với Xem trang 2-10, Vật liệu chết
nhau và duy trì căn chỉnh 2) Quy trình xử lý nhiệt thích hợp cho khuôn là gì?
khuôn.
Xem trang 2-11, Xử lý nhiệt thép chết
KHOANG C-DIE
3) Sự khác biệt giữa Khuôn nguyên mẫu và Khuôn dập công cụ nhanh là gì?
Hốc khuôn trong đó vật đúc được
hình thành. Xem trang 2-4, Khuôn mẫu nguyên mẫu và Khuôn dập công cụ nhanh.
F-COLD Buồng Đi
b LÃNH ĐẠO/HƯỚNG DẪN XE BUÝT PIN
LỖ F1-SPRUE
& mã PIN SPRUE
G-CORE
Đ. ĐỨNG IM &
KHOANG DI CHUYỂN
CHÈN
Thường là chốt côn tròn dùng
để đúc các chi tiết lỗ khác
nhau.
Ô
ĐẨY RA CÓ HƯỚNG DẪN
H- VĂN PHÒNG/BÌA e
CHẠY CUỘC HỌP
& CỔNG
CƠ SỞ KHUÔN DỪNG LẠI
F
GHIM
Giá đỡ văn phòng phẩm LẠNH LẼO
Buồng XE TẢI
có chứa và hỗ trợ các
bìa chèn.
I-RETURN PIN
m
NGƯỜI GIỮ LẠI VÀ
VÒI ĐẨY
Chốt đẩy lớn đặt lại hệ
thống đẩy.
K-MOVING/EJECTOR
CƠ SỞ KHUÔN
h
VĂN PHÒNG/BÌA
CƠ SỞ KHUÔN
L-RAILS
bộ phận hỗ trợ bổ sung để Hình 2-1 Hình trên là khuôn đúc buồng lạnh F1 SPRUE
HỐ
chống lệch khuôn.
nhiều khoang. Với quy trình này, kim loại đi
&
2-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Các ấn phẩm NADCA sau đây hữu ích cho việc thiết kế/sản xuất khuôn đúc và sẽ được tham khảo trong suốt phần này:
• Thiết kế sản phẩm cho khuôn đúc (Ấn phẩm NADCA E606) • Tiêu chí chấp nhận xử lý nhiệt và thép khuôn chất lượng
Chăm sóc và Bảo dưỡng Hướng dẫn & Danh sách kiểm tra khuôn đúc khuôn (Ấn phẩm E501)
1. Giới thiệu
Khuôn đúc khuôn, hoặc khuôn, là một bình kín trong đó kim loại nóng chảy được bơm vào dưới áp suất và nhiệt
độ cao, sau đó được làm nguội nhanh cho đến khi phần đông đặc đủ cứng để cho phép đẩy ra khỏi khuôn.
Để kéo dài tuổi thọ hoạt động trong môi trường này, khuôn đúc khuôn phải được chế tạo từ thép công cụ
chất lượng cao, được xử lý nhiệt để đạt được độ cứng và cấu trúc cần thiết, với kích thước của khuôn và khoang
được gia công theo các thông số kỹ thuật chính xác. Hai nửa khuôn chạy trong một máy đúc khuôn được vận hành
ở nhiệt độ và áp suất cần thiết để tạo ra một bộ phận chất lượng theo thông số kỹ thuật của khách hàng về hình
Yêu cầu thiết kế sản phẩm của khách hàng ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước, loại, tính năng và chi phí của
dụng cụ cần thiết. Các mục liên quan đến quyết định sử dụng dụng cụ bao gồm số lượng khoang, số lượng yêu
cầu về lõi hoặc rãnh trượt, trọng lượng của khuôn, gia công, yêu cầu hoàn thiện, đánh bóng và mạ, v.v. Một danh
sách kiểm tra thuận tiện về các cân nhắc khi xây dựng khuôn, nhằm mục đích sử dụng trong cuộc thảo luận với thợ
đúc khuôn tùy chỉnh của bạn, xuất hiện ở cuối phần này (trang 2-17).
Giải thích về các thuật ngữ quan trọng nhất liên quan đến thiết kế khuôn được đưa ra trong các phần sau
của chương này. Một bảng thuật ngữ đầy đủ về các thuật ngữ đúc khuôn xuất hiện ở cuối tập này.
Phần thảo luận trong phần này cung cấp một hướng dẫn để hỗ trợ nhà xác định khuôn đúc hiểu được các yêu cầu
của máy đúc khuôn cần thiết để tạo ra vật đúc tối ưu, bằng các phương pháp sản xuất tiết kiệm nhất.
Các hợp kim khác nhau có sẵn để đúc khuôn, từ nhôm đến kẽm, yêu cầu các tính năng độc đáo và đặc biệt trong
khuôn tạo ra chúng. Do những khác biệt này, các mô tả và thông số được mô tả trong văn bản này là chung
chung. Nếu có thể, các tùy chọn được liệt kê nhưng chỉ nên được sử dụng như một hướng dẫn chung, với các quyết
định cuối cùng được thảo luận giữa khách hàng và người đúc khuôn.
Có nhiều loại khuôn đúc khác nhau và mỗi loại phục vụ một nhu cầu quan trọng cho khách hàng.
Việc lựa chọn loại khuôn đúc khuôn mà khách hàng yêu cầu thường được xác định bởi những điều sau: • Kích
thước của bộ phận được đúc • Khối lượng của bộ phận được yêu cầu • Yêu cầu đối với • Độ mong muốn của các
thanh trượt lõi • Yêu cầu đối với hạt dao đúc.
“
gia đình” bộ phận
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-3
Machine Translated by Google
Hình 2-2 Khuôn dập khoang đơn này sử dụng các thành phần khuôn có thể di chuyển được (các thanh trượt) để tạo ra các tính năng phức tạp
Khuôn dập chạy dao nhanh là một thuật ngữ đề cập đến khuôn dập và hạt dao được sản xuất bằng các phương pháp
có thời gian thực hiện ngắn hơn so với phương pháp gia công thô, xử lý nhiệt và gia công tinh thông thường.
Các phương pháp gia công nhanh bao gồm các quy trình như LENS (Tạo hình mạng được thiết kế bằng laser), EBM
(Làm nóng chảy chùm tia điện tử), RSP (Quy trình hóa rắn nhanh), SLS (Thiêu kết bằng laser có chọn lọc), DMD
(Lắng đọng kim loại trực tiếp) và gia công tốc độ cao cho vật liệu chưa tôi cứng thép hoặc thép dụng cụ đã được
làm cứng trước. Đúc đầu tư và KTEL cũng có thể được sử dụng. Các công cụ được sản xuất bằng các phương pháp
này có thể được sử dụng làm nguyên mẫu hoặc khuôn sản xuất. Các yêu cầu về khối lượng sản xuất có thể quyết
định phương pháp gia công nhanh nào là khả thi nhất.
Đây là những loại công cụ phổ biến nhất được sản xuất. Chúng bao gồm từ khuôn một khoang, không có rãnh
trượt, đến khuôn nhiều khoang với bất kỳ số lượng rãnh trượt nào. Các khoang được làm từ thép dụng cụ chất
lượng cao, được giữ lại trong một khối giữ chất lượng.
Khuôn sản xuất được chế tạo theo các kích thước quan trọng, tạo ra lượng nguyên liệu tối đa từ quá
trình đúc và cho phép khối lượng gia công theo thỏa thuận. Khuôn đơn vị là một loại khuôn sản xuất đặc biệt
(xem phần 2.4).
2-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Người giữ đơn vị + Khối khoang hoặc Có thể thay thế + Đơn Lỗ
vị lỗ rỗng` Hình 2-3 Chèn
Các thành phần của khuôn đơn vị minh họa từng bộ phận của cụm lắp ráp và tùy chọn xây dựng khuôn của
khối tạo lỗ hoặc khối giữ có chèn lỗ.
Hình 2-4 Khuôn một khoang Hình 2-5 Khuôn nhiều khoang
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-5
Machine Translated by Google
Khuôn dập đơn vị là một công cụ sản xuất chi phí thấp hơn có khung khuôn chính được tiêu chuẩn hóa và các bộ
phận khoang có thể thay thế. Các bộ phận có thể thay thế này được thiết kế để tháo ra khỏi khung khuôn chính
mà không cần tháo khung tiêu chuẩn ra khỏi máy đúc khuôn.
Các loại khuôn dập bộ phận thương mại phổ biến nhất là bộ phận giữ bộ phận đơn và đôi. Những loại
khuôn này thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn, hoặc một họ các bộ phận, không có rãnh trượt hoặc
số lượng rãnh trượt tối thiểu. Khuôn đơn vị hạn chế việc sử dụng các thanh trượt lõi do cấu hình cần thiết
cho các miếng chèn đơn vị có thể hoán đổi cho nhau và không gian có sẵn hạn chế.
Khuôn cắt là một công cụ giúp cắt bớt phần chạy, tràn và nhấp nháy từ quá trình đúc. Khuôn cắt là một hoặc
nhiều công cụ có khoang, được chế tạo theo cấu hình giống như khuôn đúc khuôn.
Tùy thuộc vào hình dạng của vật đúc, khuôn cắt có thể là khuôn cắt đóng mở đơn giản hoặc nó có thể bao
gồm nhiều rãnh trượt như công cụ đúc khuôn. Trong một số trường hợp, nhiều khuôn cắt trạm sẽ được sử dụng
cho các hoạt động cắt liên tiếp.
Khuôn cắt khuôn đòi hỏi sự chú ý nhiều đến từng chi tiết trong thiết kế cũng như các công cụ đúc khuôn và việc sử dụng
vật liệu chất lượng nên được chỉ định để kéo dài tuổi thọ sản xuất của họ.
Hình 2-7 Ảnh bên trái cho thấy khuôn đúc kẽm không viền khi nó ra khỏi khuôn. Ở bên phải, đúc tương tự
sau khi cắt tỉa.
Các tính năng được yêu cầu của một bộ phận đúc xác định độ phức tạp của khuôn. Bộ phận càng đơn giản, chi phí
của công cụ đúc khuôn càng thấp.
Khách hàng nên xem xét việc đúc về tổng chi phí sản xuất. Người đúc khuôn
sẽ hỗ trợ khách hàng kiểm tra không chỉ khả năng đúc của thiết kế bộ phận mà còn tất cả các hoạt động
phụ có thể được yêu cầu.
Khả năng đúc và chi phí chết sẽ được xác định bằng các câu trả lời sau:
• Độ dày của tường cũng như các đường gân không đổi hay chúng thay đổi rất nhiều?
• Nếu các ông chủ tồn tại, chúng có khác nhau về đường kính không? • Bất kỳ rãnh
mỏng nào trên thiết kế có tạo ra các mảnh thép mỏng đứng trên khuôn không? • Số bộ phận
và bản khắc khác có bị lõm vào trong, thay vì nhô ra khỏi vật đúc, làm cho khuôn khó gia công hơn
không? • Các lỗ có lõi có đường kính cực nhỏ và do đó khó đúc? • Bộ phận có được thiết kế với
các góc nhọn, tạo ra các vết nứt do ứng suất hoặc có bán kính lớn không?
2-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Hình 2-8 Hầu hết các vết nứt có thể được loại bỏ với bán kính lớn hơn.
Hình 2-9 Nửa khuôn đẩy ra với các chốt đẩy được mở rộng.
Đối với thiết kế phù hợp của dụng cụ sản xuất, độ kín áp suất, gia công thứ cấp và bề mặt
thông số kỹ thuật hoàn thiện phải được hiểu chi tiết. Các khu vực của đối tượng đúc để gia công
phải được thảo luận đầy đủ ngay từ đầu, để khuôn có thể được thiết kế để giảm đến mức tối thiểu
tuyệt đối sự hiện diện của độ xốp ở những khu vực đó. Các yêu cầu về bề mặt thẩm mỹ cho vật đúc sẽ
yêu cầu các bước cụ thể trong việc hoàn thiện các khoang của khuôn.
Đây là một trong những loại câu hỏi mà khách hàng nên chuẩn bị để thảo luận với
thợ đúc khuôn trong khi xem lại danh sách kiểm tra bổ sung ở cuối phần này.
Phần Kỹ thuật và Thiết kế cung cấp cách xử lý chi tiết về ý nghĩa dung sai của các tính năng
thiết kế đúc khác nhau, cũng như các nguyên tắc áp dụng trong các điều kiện đúc khác nhau.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-7
Machine Translated by Google
Các lõi cố định và các thanh trượt lõi (hoặc các thanh kéo) có thể được thiết kế trong khuôn để đúc các tính năng
đã chọn tại chỗ, loại bỏ nhu cầu gia công phần lớn – hoặc tất cả – thứ cấp của bộ phận đúc.
Các thanh trượt lõi, tương tự như chuyển động của ống kẹp hoặc cam, có thể được kích hoạt bằng nhiều nguồn chuyển động khác nhau.
Hai trong số phổ biến nhất là chốt góc và xi lanh thủy lực.
Chốt góc là một nguồn chuyển động cơ học được kích hoạt bằng cách đóng và mở khuôn.
Ưu điểm của nó là không yêu cầu thủy lực hoặc công tắc giới hạn, và thường tiết kiệm hơn khi sản xuất. Hạn
chế của nó là nó chỉ có thể được sử dụng cho hành trình trượt ngắn và không kiểm soát được chu kỳ kéo trượt. Nó
không được khuyến khích sử dụng trên các slide trên cùng.
Phương pháp thủy lực của chuyển động trượt cho phép: lựa chọn chu kỳ, vị trí của các rãnh trượt trên đỉnh
khuôn và tránh cản trở khi tháo vật đúc ra khỏi khuôn (như trường hợp của chốt góc). Trên các khuôn lớn hơn, cần
xem xét lực thủy lực và tốc độ cần thiết trong quá trình chèn hoặc tháo lõi. Trong một số trường hợp, có thể cần
sử dụng xi lanh kép để chèn lõi nhanh chóng, nhưng cung cấp đủ lực để loại bỏ lõi sau khi kim loại bắt đầu hóa
rắn[1].
Trong số các phương pháp chuyển động khác là thanh răng và bánh răng, bộ nâng đẩy và thanh cam. Việc lựa chọn
chuyển động phụ thuộc vào các yếu tố như khối lượng sản xuất, kích thước của khuôn, thời gian di chuyển của thanh
trượt, kích thước của khu vực được tạo lõi và cấu hình của bộ phận. Nên dựa vào bộ phận đúc khuôn để đưa ra các đề
xuất tối ưu trên các thanh trượt lõi, còn được gọi là các bộ phận khuôn chuyển động hoặc các bộ phận khuôn chuyển động.
3.2 Đường phân khuôn: Các nửa khuôn che và đầu đẩy
Đường chia tay là chu vi trên vật đúc, là điểm phân tách của hai nửa khuôn đúc. Đường này ảnh hưởng đến nửa nào sẽ
Dòng này cũng ảnh hưởng đến bất kỳ dung sai nào phải được giữ trong khu vực đúc này. Các tiêu chuẩn về dung
sai cụ thể đối với các đặc điểm của bộ phận tại đường chia tay được trình bày trong Kỹ thuật và Thiết kế, Phần
4A.
Dòng“B”"B"
Dòng
Hình 2-10 Đường chia bước “A,” ban đầu được đặt trên bản vẽ đúc này sẽ không mang lại kết
quả sản xuất tốt nhất. Vị trí của đường chia khuôn “B” trong bản vẽ dưới cùng sẽ cho phép đổ
đầy vật đúc tốt hơn và trang trí khuôn đúc sạch hơn, đồng thời mang lại tuổi thọ khuôn dài hơn
và chế tạo khuôn ít tốn kém hơn.
Không rõ ràng nên đặt đường phân khuôn trên bản vẽ đúc ở đâu. Khi đường phân khuôn được chỉ định bởi nhà
thiết kế bộ phận, người đúc khuôn cần phải xác nhận quyết định của nhà thiết kế. Thỏa thuận về vị trí đường
chia tay tối ưu là điều cần thiết để vật đúc được sản xuất theo các thông số kỹ thuật mong muốn.
Trong trường hợp một bộ phận phải có bề mặt thẩm mỹ, nửa nắp thường sẽ được sử dụng để sản xuất bề mặt thẩm mỹ.
Điều này cho phép nửa đầu đẩy chứa các chốt đẩy, miếng chèn và bất kỳ hình khắc nào.
2-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Nếu không có yêu cầu về bề mặt thẩm mỹ, vật đúc có thể được định hướng sao cho phù hợp với điều
kiện đúc thuận lợi nhất. Đối với các bộ phận thẩm mỹ, khách hàng phải thảo luận với người đúc khuôn về
vị trí của cổng, đường tràn và lỗ thông hơi, để chắc chắn rằng không có sự can thiệp hoặc khuyết tật nào
trên các bề mặt thẩm mỹ quan trọng.
Khi có các yêu cầu về thẩm mỹ, vì sự ăn mòn khuôn tăng dần, thông thường vốn có trong quy trình sản
xuất khuôn đúc, khách hàng sẽ muốn thảo luận về các quy trình bảo trì khuôn đặc biệt để mở rộng khả
năng của khuôn để sản xuất các bộ phận có bề mặt hoàn thiện chất lượng cao theo yêu cầu. Các hoạt động
thứ cấp đối với bề mặt của bộ phận, chẳng hạn như đánh bóng hoặc đánh bóng, cũng nên được thảo luận để
2
duy trì các thông số kỹ thuật của bộ phận đúc.
được sử dụng để đẩy vật đúc ra khỏi khuôn sau khi bắn kim loại đã được thực hiện và vật đúc đông đặc.
Vị trí và kích thước của các chốt đẩy phụ thuộc vào cấu hình, kích thước và các yêu cầu khác của quá
trình đúc.
Người đúc khuôn sẽ luôn cố gắng xác định vị trí các chốt đẩy trong khu vực không hoạt động của vật
đúc, chẳng hạn như ở chỗ tràn, trên trùm, ở đáy túi sâu hoặc đáy của sườn. Các đề xuất của ông rất quan
trọng đối với kích thước, vị trí và số lượng chốt đẩy cần thiết để sản xuất bộ phận thành công.
Mỗi chốt đẩy phải có kích thước phù hợp với cấu hình truyền trong khu vực đã chọn và sẽ rời khỏi
một ấn tượng nhẹ trên bề mặt đúc. Vì lý do này, chúng không được đặt trên bề mặt thẩm mỹ của bộ phận.
Các tiêu chuẩn sản phẩm liên quan đến vị trí chốt đẩy được thảo luận trong Kỹ thuật và Thiết kế, Phần 6.
Û
Đúc chết
Hình 2-11 Các chốt đẩy, màu đen, được làm lõm xuống khi kim loại lấp đầy khoang khuôn (phía trên bên trái); sau đó
khởi động tuần tự để nhả vật đúc ra khỏi khuôn (phía trên, bên phải).
Trong một số vật đúc, có thể cần có bề mặt chịu lực, ren trong hoặc một số tính năng độc đáo khác
có thể được cung cấp bằng một miếng chèn được đúc vào vật đúc. Máy đúc khuôn thường có thể đáp ứng
yêu cầu này trong quá trình vận hành bình thường của quá trình đúc.
“Đúc hạt dao” này mang lại lợi thế là cố định chắc chắn hạt dao vào vật đúc để có thể gia công,
khoan và ta rô. Tuy nhiên, lợi thế này hiếm khi bù đắp được chi phí gia tăng của nguyên công đúc hạt dao.
Chi phí gia tăng là do thời gian chu kỳ máy giảm, do tải hạt dao vào khuôn và quy trình gia nhiệt
cần thiết để làm nóng hạt dao trước khi chúng được đặt vào nửa khuôn. Nên làm nóng sơ bộ để tránh đưa
hơi ẩm vào khuôn, cho phép kim loại nguội đi xung quanh hạt dao và làm cho hạt dao lỏng ra.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-9
Machine Translated by Google
Ghi chú:
cơ học của chúng. Sự phát triển Loại vật liệu dụng cụ được sử dụng trong việc chế tạo khuôn đúc khuôn phải được chỉ định là chất lượng
trong gia công tốc độ cao và
cao, ở mức tối thiểu và chất lượng cao cấp tốt hơn. Những yêu cầu này dựa trên nhiệt độ và áp suất cực cao được
Wire EDM đã dẫn đến việc sử
dụng nhiều loại thép công cụ sử dụng trong quá trình sản xuất khuôn đúc.
dựa trên độ phức tạp của khoang Yêu cầu cấp độ dụng cụ sẽ khác nhau tùy thuộc vào thành phần dụng cụ, hợp kim được đúc,
và vị trí vì vật liệu liên quan đặc tính quan trọng của thiết kế bộ phận đúc và số lượng sản xuất dài hạn mong muốn. Mọi khía cạnh của thông
đến vị trí cổng. Thép công cụ
đặc biệt có các đặc tính cụ thể số kỹ thuật sản xuất và thiết kế của sản phẩm được đề xuất phải được thảo luận với người đúc khuôn trước khi
của riêng chúng, nhưng nếu được có thể chọn vật liệu dụng cụ. Sau đây là những yêu cầu thấp nhất về công cụ điển hình:
sử dụng đúng cách, có thể tăng
Một số nhà sản xuất (nhưng không kim Nhôm, Magiê, ZA-12 & ZA-27 (Thiết kế các bộ phận quan trọng, khối lượng lớn hơn): Loại cao cấp H13
giới hạn) các loại thép đặc biệt
(Theo NADCA số 229), Loại cao cấp H13 (Theo NADCA số 229), hoặc loại khác cấp theo định nghĩa trong
này là Aubert & Duval, Bohler,
CMW, Daido, Dunn Specialty Steel,
NADCA số 229.
Elwood Specialty Steel, Kind, Đối với các bộ phận đúc khuôn Al, Mg, ZA-12 và ZA-27, nên sử dụng thép công cụ H13 Premium hoặc Superior
Nippon Koshuha, Schmolz & Bick
Grade bất cứ khi nào các tính năng thiết kế của bộ phận phức tạp và thông số kỹ thuật chặt chẽ, đồng thời khi
enbach, và Uddeholm. Tốt nhất là
nên tham khảo ý kiến của thợ đúc khối lượng sản xuất cao. Trong những trường hợp như vậy, dụng cụ loại không cao cấp hầu như luôn dẫn đến hỏng
khuôn về một số tùy chọn thép
khuôn sớm tốn kém. • Khuôn Đúc Hợp Kim Đồng Thau: H13
công cụ dành cho các thiết kế đúc
và xây dựng khuôn riêng lẻ.
Vì khuôn đúc hợp kim đồng được đúc ở nhiệt độ cao nhất trong số các hợp kim màu,
chỉ nên sử dụng thép công cụ cao cấp H13 cho khuôn đúc khuôn bằng đồng thau.
Chứng nhận kim loại cho các loại vật liệu được liệt kê, được cung cấp bởi các nhà cung cấp vật liệu dụng cụ
chất lượng, sẽ được cung cấp để người đúc khuôn kiểm tra. Loại cao cấp hoặc cao cấp H13 phải đáp ứng tiêu chuẩn
thép công cụ NADCA số 229 (Tiêu chí chấp nhận thép khuôn chất lượng đặc biệt và xử lý nhiệt cho khuôn đúc).
Ngoài loại Cao cấp hoặc Cao cấp H13, thép công cụ đặc biệt và thép mài mòn* được sử dụng cho hạt dao khuôn
cần độ cứng cao hơn để cải thiện khả năng chống lại quá trình kiểm tra nhiệt (nứt mỏi do nhiệt) hoặc mài mòn
bề mặt hạt dao do chu kỳ nhiệt của khuôn gây ra từ hợp kim nóng chảy ở nhiệt độ cao và phun khuôn / làm mát
khuôn. Các vết nứt nhỏ có thể tạo ra các đường vân tương ứng trên vật đúc.
Ở những khu vực có nhiệt độ và độ mài mòn cao (xói mòn/rửa trôi), đặc biệt nếu làm mát bên trong và/hoặc chết
Khó phun, các lõi nhỏ và các miếng chèn trong khuôn đúc nhôm cuối cùng có thể bị vỡ hoặc rửa trôi do vận
tốc của nhôm đi vào khoang. Các hợp kim dựa trên vonfram và molypden đôi khi được sử dụng thành công ở những
khu vực này để chống lại các điều kiện này. Mặc dù những vật liệu này thể hiện tính chất vật lý vượt trội so
với thép thông thường ở nhiệt độ làm việc cao, nhưng phải cẩn thận khi gia công chúng. Ngoài ra, chi phí gia
tăng của chúng phải được xem xét trong tổng chi phí của khuôn và số lần bắn cần thiết (tuổi thọ của khuôn).
2-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Chất lượng xử lý nhiệt của thép khuôn là một bước rất quan trọng trong quy trình chế tạo dụng cụ. Việc sử dụng các
quy trình xử lý nhiệt tôi nhanh chất lượng cao là cần thiết cho tuổi thọ khuôn bình thường. Cần phải cẩn thận trong
quy trình xử lý nhiệt để cân bằng các vấn đề về biến dạng với các đặc tính luyện kim do quá trình làm nguội nhanh.
Các khuyến nghị của thợ đúc nên được tôn trọng.
2
Giống như chứng nhận nguồn thép công cụ được cung cấp bởi máy đúc khuôn, các chứng nhận xử lý nhiệt từ các nguồn
xử lý nhiệt đã chọn cũng vậy. Tài liệu này sẽ xác nhận rằng quá trình xử lý nhiệt đã được thực hiện đúng cách để đạt
Xử lý nhiệt thép công cụ phải tuân theo hướng dẫn xử lý nhiệt NADCA số 229 (Quy trình được khuyến nghị cho thép
công cụ H13) và các khuyến nghị của nhà sản xuất thép công cụ.
Mặc dù khuôn đúc có thể được kỳ vọng thể hiện độ bền và tính toàn vẹn cao, nhưng một số yêu cầu về sản phẩm có thể
yêu cầu các bước bổ sung trong thiết kế bộ phận, thiết kế khuôn và các giai đoạn sản xuất trực tuyến.
Các nhà thiết kế đang tìm cách tránh những lo ngại về độ xốp sẽ cảnh giác với các kỹ thuật như loại bỏ các phần
tường dày trong thiết kế của họ. (Xem phần Thiết kế sản phẩm cho khuôn đúc để biết hướng dẫn chung).
Đối với các thiết kế cụ thể, kỹ sư luôn phải tham khảo ý kiến của một thợ đúc khuôn có kinh nghiệm trước khi chốt
Với thiết kế bộ phận cuối cùng, bộ phận đúc khuôn sẽ tuân theo các nguyên tắc thiết kế khuôn được chỉ định
và mô phỏng dòng chảy (nếu có), kết hợp các cấu hình cổng khuôn, tràn và thông hơi để thoát khí đúng cách khỏi
khoang khuôn và giảm độ xốp xuống mức chấp nhận được. Trong trường hợp độ kín chắc chắn trước không phải là đặc điểm
kỹ thuật đúc, quy trình có thể được thiết kế sao cho độ xốp còn lại chỉ đi vào các khu vực bên trong, không hoạt động
của vật đúc. Độ xốp được chấp nhận ở những khu vực không quan trọng.
Mặc dù không thể thay thế cho sản phẩm tốt và thiết kế khuôn, nhưng hệ thống chân không cũng có thể được sử dụng để
tăng cường lấp đầy khuôn, giảm độ xốp của khí và cải thiện tính chất cơ học. Một hệ thống chân không được thiết
kế để hút không khí xung quanh từ bên trong khoang khuôn trong quá trình đúc và tạo ra áp suất âm hoặc chân không.
Khuôn phải được chế tạo đặc biệt để chấp nhận hệ thống chân không, vì vậy cần tổ chức tốt các cuộc thảo luận về mức
Thông thường
lỗ thông hơi
Máy hút bụi
Van
Hình 2-12 Hệ thống thông hơi thông thường trong khuôn đúc, minh họa ở bên trái, thông khí ra khí quyển. Với
khuôn được trang bị chân không, kim loại được kéo vào một hệ thống kín, với không khí được hút bởi cơ chế chân không.
Việc giảm đáng kể không khí bị mắc kẹt trong quá trình đúc dẫn đến độ xốp thấp hơn.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-11
Machine Translated by Google
Nhiệt độ này sẽ thay đổi theo các yếu tố như kích thước vật đúc, số lượng khoang khuôn, hợp kim được đúc và thời gian chu
kỳ máy.
Hợp kim được bơm vào khuôn ở nhiệt độ chính xác này ở tốc độ cao và sau đó được làm lạnh nhanh để đẩy ra. Quá trình
làm mát cực nhanh và lặp đi lặp lại này đòi hỏi kỹ thuật cẩn thận của một mạng phức tạp gồm các đường nhiệt độ bên
trong khuôn. Hình ảnh hồng ngoại và cặp nhiệt điện được đặt trong khuôn có thể giúp đo và duy trì nhiệt độ khuôn chính xác.
Cân bằng nhiệt thích hợp thông qua vị trí chiến lược của các đường này giúp giảm thời gian chu kỳ đúc khuôn, cải
thiện chất lượng đúc và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Các khu vực khác nhau của khuôn có thể được làm nóng hoặc làm mát đến các nhiệt độ khác nhau, tức là các lớp phủ khác nhau
nhiệt độ một nửa và một nửa đầu phun có thể được sử dụng để hỗ trợ kiểm soát mật độ bộ phận hoặc bề mặt hoàn thiện.
Trong một số trường hợp, việc gia nhiệt chênh lệch các khu vực khác nhau của khuôn để tạo ra các tính năng thiết kế vật
đúc cụ thể sẽ đạt được bằng cách sử dụng các đường dầu nóng trong khuôn.
Các hệ thống dầu nóng làm nóng một loại dầu đặc biệt đến nhiệt độ cao nhất định và dẫn dầu qua khuôn theo cách tương
tự như các đường làm mát bằng nước. Cả hai dòng làm mát bằng nước và dầu nóng đều có thể được sử dụng.
Sử dụng các kỹ thuật khắc ảnh trong việc tạo các hốc khuôn, có thể chọn nhiều loại hoa văn, vân và kết cấu để đúc khuôn
vĩnh viễn lên bề mặt của một bộ phận. Máy đúc khuôn có thể trưng bày các mẫu thực tế của kết cấu khuôn đúc phổ biến nhất có
thể. Các kỹ thuật tạo kết cấu khuôn có thể cải thiện cả hình thức bề mặt của vật đúc cũng như các đặc tính dòng chảy. Dòng
chảy trên bề mặt có kết cấu truyền ít nhiệt hơn đến khuôn; giữ cho kim loại nóng hơn và cải thiện việc lấp đầy khuôn. (Để
có hình minh họa về kết cấu mẫu, hãy xem chương Xử lý bề mặt của Thiết kế sản phẩm cho khuôn đúc.)
Hình 2-13 Kiểm tra nhiệt khi đúc. Hình 2-14 Rửa trôi khi đúc.
Trong khi tuổi thọ của khuôn tối ưu bắt đầu bằng thép công cụ chất lượng cao, một số quy trình đã được cấp bằng sáng
chế có sẵn có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc. Các quy trình này liên quan đến các kỹ thuật gọt
giũa bắn, ngâm trong bể đặc biệt và xử lý hóa chất cho khuôn. Người đúc khuôn có thể thảo luận về hiệu quả dự kiến của
các bước như vậy để giảm mài mòn khuôn sớm trong trường hợp thiết kế bộ phận cụ thể.
Một dạng lỗi điển hình của khuôn là kiểm tra nhiệt hoặc nứt do mỏi nhiệt.
5.5.1 Kiểm tra nhiệt. Các công cụ Đúc khuôn cho thấy các vết nứt nhỏ (mạng lưới) cũng như các vết nứt lớn hơn (dẫn đầu)
nứt sau một thời gian sử dụng, do mỏi nhiệt. Cả hai đều quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ.
Thang đo trong hình 2-15 được thiết kế để cung cấp cho bạn sự chấm điểm kết hợp bằng cách sử dụng cả mạng và
2-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-13
Machine Translated by Google
So sánh các quy mô với công cụ của bạn. Cho công cụ chấm điểm từ cả hai thang đo. Thêm hai phân loại. Hai bài
đọc kết hợp này cung cấp cho bạn mức độ kiểm tra nhiệt. Các lỗi đúc khuôn - Nguyên nhân và giải pháp (Ấn phẩm
NADCA E515) nên được tham khảo để hiểu chi tiết hơn về kiểm tra nhiệt
Xác định tại thời điểm nào con súc sắc sẽ không còn hữu ích. Đối với các bề mặt quan trọng, chẳng hạn như các bề
mặt được đánh bóng hoặc mạ crôm, bạn có thể ngừng sử dụng khuôn ở mức tổng hợp là sáu. Đối với các bề mặt khác, đặc
biệt là những bề mặt mà người dùng thành phẩm không nhìn thấy, khuôn có thể được sử dụng cho đến khi xếp hạng được
đánh giá là lớn hơn 14. Khi xếp hạng tăng lên, không chỉ tổn thất về mặt thẩm mỹ mà còn tổn thất về kinh tế trong sản
Thang đo cũng cung cấp cơ sở so sánh cụ thể giữa các công cụ và số lần chụp khác nhau.
Trong khi hầu hết các sản phẩm đúc khuôn được sản xuất ở dạng gần như lưới và nhiều sản phẩm có hình dạng lưới,
dung sai gần nhất có thể với đúc khuôn và khả năng lặp lại của quy trình phù hợp với các bộ phận đúc khuôn cho
các hoạt động gia công thứ cấp có độ chính xác cao tiết kiệm.
Một khuôn đúc có thể được thiết kế để thích ứng chính xác với đồ gá gia công bằng cách đúc trong bộ định vị
lỗ hoặc đúc bề mặt mốc định vị bằng phẳng. Vật đúc có thể được khoan, ta rô, doa, đục lỗ hoặc thực hiện gần như
Các hoạt động gia công, bao gồm đo lường và bất kỳ hoạt động thứ cấp nào khác có thể
cần thiết, có thể được thực hiện bởi người đúc khuôn. Việc thiết kế đúng bộ phận và khuôn để có chất lượng và
tính kinh tế tối ưu trong gia công phụ sẽ có tác động quan trọng đến việc giảm chi phí bộ phận cuối cùng. Các
cuộc thảo luận chi tiết nên được tổ chức với nhân viên kỹ thuật máy đúc khuôn để thiết lập các thông số gia công
như vị trí chính xác, phạm vi và độ sâu gia công cần thiết; yêu cầu hoàn thiện bề mặt; và bất kỳ thông số kỹ thuật cần
Các quyết định về quyền sở hữu, bảo trì và thay thế thiết bị gia công đặc biệt cũng phải được thảo luận. Những
vấn đề như vậy được nêu trong phần Thông lệ thương mại của sách hướng dẫn này
(trang 8-1).
Những thiết bị đo nào sẽ được sử dụng trong sản xuất đúc và trong gia công phụ, và những gì chúng sẽ kiểm tra, là
Các thiết bị đo có thể được sử dụng để kiểm tra vật đúc ở trạng thái đúc và một lần nữa sau khi gia công. Thiết bị
đo có thể là thước đo thuộc tính, về cơ bản là kiểm tra “đi” hoặc “không đi” và cho kết quả là phần tốt hoặc phần xấu.
Một thước đo biến đổi cũng có thể được sử dụng, được sử dụng với máy tính, có thể ghi lại các biến số,
Có thể cần nhiều hơn một thiết bị đo để kiểm tra vật đúc: một thiết bị để kiểm tra vật đúc trong điều kiện như đúc
và một thiết bị khác để kiểm tra vật đúc trong điều kiện gia công hoàn chỉnh. Có thể cần phải có các thiết bị đo lỗ cắm
và ren cũng như các thiết bị đo hoặc tiêu chuẩn đã hoàn thiện cho các bề mặt được sơn.
Việc đo lường nên được khách hàng coi là một phần của gói công cụ. Các yêu cầu đo lường nên được giải quyết
sớm bởi các nhà quản lý đảm bảo chất lượng của cả khách hàng và người đúc khuôn, vì vậy không có câu hỏi nào về
2-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
8 Công cụ kế thừa
Trong một số trường hợp, khách hàng có thể chuyển khuôn đúc từ người đúc khuôn này sang người đúc khuôn khác.
Điều này nói chung sẽ đặt ra một số câu hỏi về vận hành cho bộ phận đúc khuôn tiếp nhận mà khách hàng nên biết.
Khuôn có thể cần được đưa vào một loại máy đúc khuôn khác. Điều này có thể yêu cầu một số sửa đổi đối với hệ
thống đẩy của khuôn cũng như ống bọc khuôn, tức là lối vào cho kim loại nóng chảy.
2
Hệ thống cửa khuôn và thanh dẫn cũng có thể cần được sửa đổi để phù hợp với điều kiện máy mới. Có thể
cần phải gửi bất kỳ dầu còn lại nào trong hệ thống thủy lực của khuôn để lấy mẫu để đảm bảo rằng nó không chứa
Khuôn phải được đánh giá bởi khách hàng và người giám sát phòng dụng cụ của thợ đúc khuôn để đảm bảo rằng
không có vấn đề gì về hình ảnh với khuôn. Họ cũng nên xác định xem khuôn có đi kèm với bất kỳ công tắc giới hạn và
Dựa trên đánh giá này, chi phí thích ứng có thể được thiết lập và thống nhất trước khi tiếp nhận
thợ đúc khuôn đã đầu tư một lượng lớn thời gian và chi phí vào công việc tiền sản xuất.
Danh sách kiểm tra T-2-1, ở cuối phần này, sẽ hỗ trợ giải quyết các câu hỏi liên quan đến người chuyển giới.
Quyền sở hữu và thay thế khuôn hoặc công cụ thường là một điểm thảo luận. Thông tin liên quan
9 Tư vấn kỹ thuật
Công ty khách hàng, với tư cách là nhân viên đảm bảo chất lượng và kỹ thuật của mình, thường sẽ được yêu cầu gặp
gỡ nhân viên đảm bảo chất lượng và kỹ thuật của thợ đúc tùy chỉnh càng sớm càng tốt để thảo luận về thiết kế và
chức năng của thiết kế bộ phận được đề xuất cho quá trình đúc khuôn .
Họ sẽ thảo luận về chức năng của thiết kế, sự phù hợp và lắp ráp chính xác với các thành phần khác.
Quá trình đúc khuôn giúp hợp nhất các bộ phận một cách độc đáo, giảm số lượng các bộ phận trong một cụm sản
phẩm.
Việc tham gia sớm với người đúc khuôn là điều cần thiết để tránh các bước sửa chữa tốn kém trong khuôn sau này.
sự thi công. Nó thường có thể đơn giản hóa việc lắp ráp sản phẩm và giảm đáng kể tổng chi phí sản phẩm.
Ví dụ, một giá đỡ bản lề kèm theo có thể được đúc khuôn như một phần không thể thiếu của quá trình đúc. MỘT
sửa đổi thiết kế nhỏ có thể đảm bảo giải phóng mặt bằng cho lắp ráp chặt chẽ.
Máy đúc khuôn có thể đúc ổ trục tích hợp trong bộ phận mà khách hàng định ấn vào. Hoặc máy đúc khuôn
có thể thực hiện thao tác lắp ráp hoàn chỉnh hoặc một phần một cách tiết kiệm hơn, chẳng hạn như lắp miếng
đệm sau khi sơn vật đúc và vận chuyển bộ phận đã sẵn sàng để lắp ráp. Nhiều máy đúc khuôn có khả năng nội bộ cho
các hoạt động như kiểm tra áp suất, ngâm tẩm, gia công, hoàn thiện bề mặt và lắp ráp phụ.
Người đúc khuôn có kinh nghiệm nên được coi là nguồn chuyên môn vô giá trong khuôn
Tùy thuộc vào cấu hình bộ phận, các bộ phận kẽm có khối lượng lớn rất nhỏ, nặng một phần nhỏ của một ounce, có
thể được khuyến nghị sản xuất trên các máy đúc khuôn kẽm buồng nóng đặc biệt.
Các bộ phận như vậy, thường được gọi là khuôn đúc “thu nhỏ” hoặc “vi mô”, có thể được đúc không chớp nhoáng,
không có bản nháp, với dung sai hình dạng lưới rất gần.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-15
Machine Translated by Google
Khi cơ sở dữ liệu được sử dụng, báo giá cho vật đúc thường dựa trên giả định rằng bất kỳ cơ sở dữ liệu CAD nào được cung cấp
để chế tạo dụng cụ và sản xuất các bộ phận đều hoàn chỉnh, có thể sử dụng được và không cần cập nhật.
Cơ sở dữ liệu có thể được coi là không đầy đủ và không sử dụng được nếu:
1. Hình dạng của chi tiết không thể đúc được về mặt vật lý.
2. Mớn nước và bán kính cần thiết không được kết hợp.
3. Đường và bề mặt hình học không được kết nối trong phạm vi 0,001”.
Lưu ý: Định dạng tệp cơ sở dữ liệu có thể không tương thích với các khả năng hiện có và có thể
cần người phiên dịch. Các tệp STL thường chỉ được sử dụng để tạo các bộ phận nguyên mẫu.
Bất kỳ thao tác cơ sở dữ liệu cần thiết nào gây ra bởi sự không đầy đủ như được mô tả ở trên có thể làm tăng thêm chi
Nếu cơ sở dữ liệu chỉ được thiết kế theo kích thước danh nghĩa, tuổi thọ dụng cụ và dung sai đúc có thể
Nếu cơ sở dữ liệu mô hình khối được sử dụng để xây dựng công cụ, thì chúng phải đi kèm với bản in bộ phận có kích
thước giới hạn (giấy hoặc cơ sở dữ liệu) chứa tất cả thông tin về dung sai và thông tin liên quan đến bất kỳ gia công phụ nào
Việc kiểm soát sửa đổi đối với cơ sở dữ liệu phải theo thỏa thuận giữa người đúc khuôn và khách hàng.
Danh sách kiểm tra T-2-1, sau đây, sẽ hỗ trợ thảo luận giữa khách hàng và thợ đúc khuôn liên quan đến những cân nhắc quan
trọng trong thiết kế khuôn đúc khuôn mới hoặc trong sản xuất các bộ phận từ dụng cụ “kế thừa”.
Những người đúc khuôn thường được đặt câu hỏi, "Tôi sẽ nhận được bao nhiêu khuôn từ khuôn trước khi cần phải thay thế nó?"
hoặc “Bạn đảm bảo xúc xắc sẽ ăn bao nhiêu lần?” Một câu hỏi hay hơn có thể là, “Chúng ta có thể làm gì để tối đa hóa tuổi thọ
Khuôn đúc nhôm và đồng bị mòn do tính chất hung hăng và cao
Tuổi thọ khuôn là việc xem xét thiết kế bộ phận, chức năng bộ phận, yêu cầu bộ phận bên trong và bộ phận
mỹ phẩm. Nhìn chung, các vùng thẩm mỹ của bộ phận không tồn tại lâu như các vùng chức năng.
Sau đây là một cách tiếp cận gợi ý được sử dụng bởi khách hàng và thợ đúc khuôn tại thời điểm thiết kế bộ phận. Mục đích là
để xác định các khu vực quan trọng của khuôn đúc trước khi bắt đầu thiết kế công cụ.
Điều này cho phép các khu vực được chèn vào để tối đa hóa tuổi thọ của khuôn và giảm thiểu chi phí thay thế.
Đầu tiên, là phát triển một thang đánh giá mà theo đó thông tin này có thể được sử dụng để liên kết các cân nhắc về bộ phận
đến tuổi thọ công cụ ước tính. Một hướng dẫn (T-2-2) đã được phát triển và bao gồm; một Danh sách kiểm tra tuổi thọ khuôn,
bộ phận mẫu, ví dụ về ma trận nhận dạng và chèn thép công cụ bắt đầu từ trang 2-19.
Để hiểu các yếu tố hạn chế đối với tuổi thọ của khuôn Chăm sóc & Bảo dưỡng Khuôn đúc Hướng dẫn sử dụng &
Danh sách kiểm tra (Ấn bản NADCA E501) nên được tham khảo.
2-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
13 Danh sách kiểm tra các thông số kỹ thuật của khuôn đúc (Sẽ được sử dụng với sự tư vấn của Thợ đúc khuôn của bạn) NADCA
T-2-1-21
Phần 1 - Khuôn đúc khuôn mới: Các mục cần giải quyết Trong trường hợp khuôn
Danh mục
đúc khuôn mới, tất cả các mục trong Phần 1, bên dưới, cần được xem xét. Lưu ý, trong trường hợp dụng
cụ được chuyển giao hoặc “kế thừa” bởi người đúc khuôn, các mục được đánh dấu hoa thị (*) trong Phần
1 phải được giải quyết, cùng với các mục được lưu ý trong Phần 2 ở trang tiếp theo.
Danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật
2
gồm hai phần này được thiết kế để sử dụng
Loại Khuôn Đúc Nguyên Mẫu
chết mới tham khảo ý kiến của thợ
Khuôn Đúc Sản Xuất
đúc khuôn của bạn trước khi
Không cấp Yêu cầu độ cứng: Yêu cầu độ dẻo dai: ______ ft.-lbs Yêu cầu chứng Lớp học với danh sách kiểm tra C-8-1
Nhôm _____________________
_____________________
Đồng Magie
_____________________
Kẽm ZA
_____________________
_____________________
_____________________
Phần đúc Cấp độ cơ học (Hoàn thiện chức năng) (Tham khảo 125 Ra)
Hoàn thành*
Cấp độ sơn (Tham khảo 63 Ra) Chất lượng cao nhất (Hoàn
thiện thẩm mỹ) Đối với Mạ, v.v. (Tham khảo 32 Ra)
*Mòn khuôn có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt trong suốt thời gian sử dụng của khuôn.
Khác Viết bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào khác (ví dụ: dung sai, kiểm tra rò rỉ, chụp x-quang):
_______________________________________________________________________________________
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-17
Machine Translated by Google
NADCA Phần 2 — Khuôn đúc khuôn mới: Các hạng mục cần giải quyết (Tiếp theo)
khi sản xuất khuôn đúc bằng Đồng hồ đo* cấp các thiết bị đo đặc biệt
gia công Không yêu cầu gia công phụ Gia công theo yêu
đồ đạc
cầu, không có đồ gá đặc biệt Cần có đồ gá gia
công đặc biệt, khách hàng cung cấp Yêu cầu đồ gá
gia công đặc biệt, bánh đúc để cung cấp
Các mặt hàng đặc biệt Các hạng mục đặc biệt được bao gồm trong gói dụng cụ:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Phần 3 — Khuôn đúc khuôn kế thừa: Các mục bổ sung cần giải quyết Trong trường hợp dụng cụ kế
thừa, hãy lưu ý các mục được đánh dấu hoa thị (*) trong Phần 1, cộng với các mục bên dưới.
Lưu ý rằng với công cụ được chuyển giao hoặc “kế thừa” để sản xuất khuôn đúc, khuôn đúc hiện tại, khuôn cắt
và, nếu cần, các đồ gá gia công thứ cấp, phải sẵn sàng để xem xét và đánh giá nhằm xác định xem các khuôn và đồ
gá có phù hợp hay không. có khả năng sản xuất theo thông số kỹ thuật và mức độ bảo trì và/hoặc làm lại cần thiết
trước khi bắt đầu sản xuất. Điều này sẽ bao gồm bất kỳ sự điều chỉnh nào của thiết bị của người đúc khuôn để phù
hợp với quá trình sản xuất bằng cách sử dụng khuôn kế thừa.
Ước tính sản xuất cuối cùng sẽ được dựa trên đánh giá này.
Cân nặng
trọng lượng của chết Trọng lượng khuôn đúc (đối với giới hạn của cần trục): ___________________________
Sẵn có của Có
thiết kế chết Không
2-18 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Phần 3 — Khuôn đúc khuôn kế thừa: Các mục bổ sung cần giải quyết (Tiếp theo) NADCA
2
Khe kẹp ___________________________
ngoài: ___________________________
Tính năng đặc biệt:
Nhà xuất bản cấp quyền sao chép danh sách kiểm tra này như một phần của Yêu cầu báo giá hoặc Thông số kỹ thuật sản xuất.
1) Thiết kế lại bộ phận để giảm bớt hoặc loại bỏ các góc hoặc đặc điểm sắc nhọn bên Quan trọng để
trong sẽ thúc đẩy quá trình nứt sớm của thép dụng cụ. MỘT Chức năng &
mỹ phẩm
2) Sử dụng thép công cụ đặc biệt ở những khu vực có khả năng mài mòn cao (tăng
3) Chèn khu vực của khối khoang để thay thế kinh tế hơn (có thể
Quan trọng để
tăng chi phí dụng cụ) sau khi dụng cụ đã bị mài mòn. C Chức năng
4) Thực hiện xử lý bề mặt (phun bi) cho thép dụng cụ để giúp giảm hiện tượng nứt do Không quan
Đ.
nhiệt và nứt (làm tăng chi phí dụng cụ). Lưu ý: Thao tác này sẽ thêm kết cấu bề trọng nhưng chức năng
5) Thêm thao tác rung, nổ bắn hoặc mài bavia vào bộ phận để giúp kéo dài tuổi thọ dụng
Nhiều hơn
5
100.000
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-19
Machine Translated by Google
Phần mẫu
mỹ phẩm
chức năng
Bề mặt gắn
phi chức năng
Bề mặt bịt kín
Sử dụng mẫu, bước tiếp theo là phát triển một kế hoạch chèn cho kết cấu thép công cụ.
Chèn #
xem xét một phần
2 C3 3 E5
bán kính
1 B5
6 D4
4 E5 5 C3 7 C3
Cuối cùng là phát triển ma trận để truyền đạt nhu cầu thay thế thép dụng cụ và phát triển
lịch sử trên mỗi hạt dao. (Thông tin hiển thị trong ví dụ này chỉ đại diện cho những gì có
thể được thực hiện. Thông tin thực tế được đưa vào phải được xác định bởi khách hàng và người
đúc khuôn). Hai ví dụ về loại ma trận này được trình bày, khi bắt đầu một dự án mới và một khi
nó có thể xuất hiện sau năm sản xuất đầu tiên.
2-20 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Như đã đề cập trước đó, đây chỉ là một cách tiếp cận được đề xuất để cải thiện tuổi thọ của khuôn và
giảm chi phí thay thế. Đúc chết làm hao mòn. Đó là một lợi thế cho cả khách hàng và những người thợ đúc
đều có lợi khi bố trí một kế hoạch khi bắt đầu dự án. Điều này cho phép thay thế các hạt dao trước khi
có bất kỳ hỏng hóc thực tế nào, do đó ngăn ngừa mọi tổn thất có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. Các
ví dụ hiển thị chỉ là một trong nhiều phương pháp khả thi để đạt được điều này. Nếu khách hàng và thợ
đúc chọn sử dụng kiểu tiếp cận này, thì nên thực hiện từng phần một. Thông tin trong ma trận phải phù
hợp với việc xây dựng công cụ thực tế và việc sử dụng thực tế hàng năm.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 2-21
Machine Translated by Google
1. Schnur. Kim loại. “Những thách thức và đổi mới trong công cụ đúc khuôn”, Giao dịch năm 2017
Quốc hội và Bàn, ngày 18-20 tháng 9 năm 2017, Atlanta, GA
2-22 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
3
Dữ liệu hợp kim phần
Hợp kim nhôm Thành phần hóa học A-3-1-21 Tiêu chuẩn 3-8
3
Thuộc tính hợp kim nhôm A-3-2-21 Tiêu chuẩn 3-9
Hợp chất nhôm Thành phần hóa học A-3-4-21 Tiêu chuẩn 3-13
Thuộc tính vật liệu tổng hợp nhôm A-3-5-21 Tiêu chuẩn 3-14
Đặc điểm vật liệu tổng hợp nhôm A-3-6-21 hướng dẫn 3-15
Thành phần hóa học hợp kim đồng A-3-7-21 Tiêu chuẩn 3-17
Thành phần hóa học hợp kim magiê A-3-10-21 Tiêu chuẩn 3-21
Thành phần hóa học hợp kim kẽm và ZA A-3-13-21 Tiêu chuẩn 3-26
Thuộc tính và thành phần có tính lưu động cao (HF) 3-29
kim
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-1
Machine Translated by Google
thông số kỹ thuật tương tự cho 2) Có sẵn tài liệu tham khảo chéo cho các ký hiệu hợp kim khác nhau không? Xem trang 3-5, 3-6 tất cả các
phôi kim loại. Dấu “—” trong một biểu đồ và trang 3-38 đến 3-41.
cột biểu thị rằng hợp kim cụ thể
3) Đặc tính đúc khuôn so với đặc tính đúc cát như thế nào? Xem trang 3-34 đến 3-37,
không được đăng ký bởi nguồn đã
cho. So sánh tài sản.
4) Tôi có thể tìm các đặc tính vật liệu chung cho Hợp kim nhôm ở đâu? Xem trang 3-7 đến 3-11.
Lưu ý: Các thuộc tính hiển thị
trong phần này là điển hình 5) Làm cách nào để xác định xem một số hợp kim đúc khuôn có phải là lựa chọn tốt hơn cho dẫn nhiệt hay không
cho hợp kim. Những thay đổi sinh hoạt? Xem hàng “Độ dẫn nhiệt” trong các bảng ở trang 3-9, 3-14, 3-18, 3-27, 3-29 và 3-36.
trong phạm vi hóa học sẽ ảnh
hưởng một chút đến các thuộc tính.
Ngoài ra, đúc chết là một quá
trình sản xuất kỹ thuật cao.
Hình học của vật đúc và quy
trình đúc khuôn cũng có thể ảnh 1 Chọn một họ hợp kim
hưởng đến các đặc tính. Nhà
thiết kế và thợ đúc nên bắt đầu
thảo luận sớm trong chu trình
Tổng quan
thiết kế để đảm bảo sản phẩm đáp
ứng các yêu cầu.
Mặc dù tài liệu tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm này đề cập đến hợp chất nền đồng và kim loại (MMC),
bốn họ hợp kim chính là Nhôm, Kẽm, Magiê và Kẽm-Nhôm. Tiểu mục này được trình bày để hỗ trợ trong việc lựa
chọn một họ hợp kim, là tiền thân để lựa chọn một hợp kim cụ thể trong một họ. Thông tin về việc lựa chọn các
hợp kim cụ thể được trình bày ở phần đầu của mỗi tiểu mục họ hợp kim.
Những cân nhắc điển hình trong việc lựa chọn một họ hợp kim bao gồm; chi phí và trọng lượng hợp kim, chi
phí quy trình đúc khuôn, đặc tính kết cấu, bề mặt hoàn thiện, khả năng chống ăn mòn, đặc tính chịu lực và khả
năng chống ăn mòn, khả năng gia công, đặc tính nhiệt và che chắn (EMI/độ dẫn điện).
Mặc dù hóa học rất quan trọng để xác định tính chất của vật đúc nhưng có những
các yếu tố cũng cần được xem xét, chẳng hạn như hình học và quy trình đúc khuôn. Điều quan trọng đối với
các nhà thiết kế và thợ đúc khuôn là bắt đầu thảo luận sớm trong chu trình thiết kế để đảm bảo quá trình đúc
lượng Chi phí và trọng lượng hợp kim là một yếu tố quan trọng trong giá thành sản phẩm tổng
thể, do đó nên xem xét số lượng hoặc khối lượng vật liệu được sử dụng. Hợp kim nhôm thường mang
lại chi phí thấp nhất trên một đơn vị khối lượng. Magie và kẽm có thể cạnh tranh vì nhìn chung
chúng có thể được đúc với thành mỏng hơn, do đó làm giảm khối lượng hợp kim cần thiết. Nếu
giảm thiểu trọng lượng là yếu tố quan trọng nhất, thì hợp kim magiê là lựa chọn tốt nhất. Cần
lưu ý rằng hợp kim kẽm có lợi thế khác biệt trong việc sản xuất các bộ phận thu nhỏ và có thể
là lựa chọn chủ đạo nếu cấu hình đúc có kích thước rất nhỏ.
Một thành phần quan trọng khác của tổng chi phí sản phẩm là quy trình đúc khuôn. Các hợp kim được sản xuất
bởi quy trình buồng nóng như magiê và phần lớn kẽm thường được chạy trong các máy đúc khuôn nhỏ hơn và với tốc
độ sản xuất cao hơn so với các hợp kim được sản xuất bởi quy trình buồng lạnh như nhôm và nhôm-kẽm.
Chi phí bảo trì và thay thế công cụ sản xuất có thể là đáng kể. Dụng cụ bằng kẽm thường tồn tại lâu hơn
dụng cụ bằng nhôm và magiê. Điều này chủ yếu là do nhiệt độ đúc nhôm và magiê cao hơn.
hợp kim có một tập hợp các thuộc tính duy nhất. Tuy nhiên, nếu một người đang tìm kiếm một
hoặc hai tính chất quan trọng nhất đối với một thiết kế cụ thể hoặc quan tâm đến tính chất
nào là đặc trưng của một họ hợp kim, thì những khái quát hóa sau đây có thể hữu ích. Hợp kim
nhôm mang lại mô đun đàn hồi cao nhất. Hợp kim magie mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng
cao nhất và đặc tính giảm chấn tốt nhất. Các hợp kim kẽm mang lại độ dẻo và độ bền va đập cao nhất.
Các hợp kim ZA cung cấp độ bền kéo và năng suất cao nhất.
3-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Cho dù độ hoàn thiện bề mặt cao là vì lý do chức năng hay thẩm mỹ, nó thường là một yêu
cầu. Khi hoàn thiện bề mặt đúc đạt được tốt nhất với hợp kim kẽm và magiê. Hợp kim kẽm dễ
dàng chấp nhận lớp phủ điện và lớp hoàn thiện trang trí. Khả năng chịu nhiệt độ tương đối
cao hơn của hợp kim nhôm khiến chúng phù hợp nhất cho các quy trình sơn phủ ở nhiệt độ cao.
Chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn thay đổi từ họ hợp kim sang họ hợp kim và trong một họ hợp kim. Nếu khả năng
chống ăn mòn là một mối quan tâm, nó có thể được cải thiện bằng các phương pháp xử lý bề mặt và lớp phủ.
Tham khảo thông tin về cách chọn hợp kim cụ thể ở đầu mỗi tiểu mục họ hợp kim để xem hợp kim cụ thể nào mang
3
lại khả năng chống ăn mòn cao hơn.
hợp kim ZA và một số hợp kim nhôm có khả năng chống mài mòn và mài mòn tốt hơn các hợp kim đúc
khuôn khác. Đối với khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn và mài mòn có thể được cải
thiện bằng các phương pháp xử lý bề mặt và lớp phủ.
Mặc dù khuôn đúc có thể được sản xuất theo hình dạng lưới hoặc gần dạng lưới, nhưng thường phải gia công.
Khi được yêu cầu, việc gia công có thể dễ dàng thực hiện trên tất cả các hợp kim đúc khuôn. Tuy nhiên,
magie mang lại khả năng gia công tốt nhất về tuổi thọ dụng cụ, độ hoàn thiện có thể đạt được, lực cắt thấp
và mức tiêu thụ năng lượng.
nhôm thường là lựa chọn tốt nhất cho các ứng dụng truyền nhiệt với hợp kim kẽm đứng
thứ hai. Hợp kim nhôm và kẽm là lựa chọn hàng đầu cho tính dẫn điện. Trong số các hợp kim
đúc khuôn, hợp kim magiê có khả năng che chắn tốt nhất các bức xạ điện từ.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-3
Machine Translated by Google
Chi phí thấp nhất trên mỗi đơn Có thể cạnh Sản xuất thu nhỏ
vị khối lượng.w tranh với nhôm hiệu quả
nếu phần tường các bộ phận. Tiết
mỏng hơn được sử dụng. kiệm đáng kể chi
Trị giá
Quá trình buồng nóng phí dụng cụ dài hạn
nhanh hơn có thể trên (dụng cụ kéo dài
các bộ phận nhỏ hơn. gấp 10 lần so với
nhôm).
Mật độ thấp thứ Mật độ thấp nhất. Nặng nhất trong các Giảm trọng lượng so
hai bên cạnh magiê. hợp kim đúc khuôn, với họ hợp kim Kẽm.
nhưng có thể đúc được
quá trình sơn đòi bề mặt hoàn thiện tốt thiện như đúc
Bề mặt
hỏi nhiệt độ cao. như đúc. tốt nhất dễ dàng
Hoàn thành
chấp nhận lớp phủ
& sơn phủ điện và trang trí
kết thúc.
kháng cự.
Sức chống cự
ăn mòn * * * *
Sức chống cự
che chắn
*
Khả năng chống mài mòn và ăn mòn có thể được cải thiện trong tất cả các hợp kim thông qua các phương pháp xử lý bề mặt và lớp phủ.
3-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Bảng ký hiệu
3 Chỉ định tham chiếu chéo hợp kim đúc UNS — Thống nhất
đánh số
Hệ thống
Bảng 3-1 Hợp kim nhôm Thông số kỹ thuật
ANSI — Mỹ
ANSI Trước
Thuộc UNS ASTM Quốc gia
AA SAE iso
tiêu chuẩn
JIS H 5302 Tiêu chuẩn
về thương mại h B85 DIN 1725 học viện
b J452
ASTM - Mỹ
360 A03600 360.0 SG100B — —
xã hội cho
thử nghiệm và
A360 a A13600 A360.0 SG100A 309 Al-Si10Mg 380 c A03800 233 ADC3 Nguyên vật liệu
a Tương tự như mục trước với các thay đổi nhỏ trong các thành phần nhỏ. b Thông số kỹ thuật của Liên bang cho khuôn đúc hợp kim
nhôm (QQ-A-591) sử dụng các ký hiệu của Hiệp hội Nhôm cho các hợp kim riêng lẻ. Chỉ định quân sự được thay thế bởi thông số kỹ
thuật của Liên bang. c NADCA và thông số kỹ thuật của Nhật Bản cho phép tối đa 0,3 magiê. d Thông số kỹ thuật của Nhật Bản cho
phép tối đa 1,0 kẽm. Thông số e DIN 1725 cho phép tối đa 1,2 kẽm và tối đa 0,5 magiê. Thông số kỹ thuật f DIN 1725 cho phép tối đa
0,3 magiê. g Các thành phần hợp kim được thể hiện trong DIN 1725 có xu hướng "dựa trên cơ sở chính" và có giới hạn tạp chất thấp nên
khó tương quan trực tiếp với các hợp kim của Hoa Kỳ. h Thông số kỹ thuật của UNS dành cho điều kiện đúc. Điều này không nên nhầm lẫn với phôi
thông số kỹ thuật.
Lưu ý: Một số tiêu chuẩn này đã lỗi thời nhưng được đưa vào đây vì mục đích lịch sử. Để tham khảo chéo gần nhất, hãy tham khảo các bảng ký
hiệu hợp kim ngoại lai và thành phần hóa học ở cuối phần này. Tất cả các thông số kỹ thuật chỉ dành cho vật đúc.
Bảng 3-2 Hỗn hợp ma trận kim loại nhôm Bảng 3-3 Hợp kim đồng Thông số kỹ thuật
thông số kỹ thuật hợp kim
UNS
Thuộc về thương mại ASTM B176 SAE J461/
Rio Tinto UNS AA một
857 C85700 — —
F3D.10S-F 380/SiC/10p
865 C86500 — —
F3N.10S-F 360/SiC/10p
997 C99700 — —
997,5 C99750 — —
một thông số kỹ thuật của UNS dành cho điều kiện đúc. Điều này không
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-5
Machine Translated by Google
Liên bang bị hủy bỏ, nhưng tham chiếu chéo đến AZ91B để tham khảo lịch sử.
Lưu ý: Để tham khảo chéo gần nhất, hãy tham khảo các bảng ký hiệu hợp kim ngoại lai và thành phần hóa học ở cuối phần này.
7 Z33527 AG40B — —
AA — Nhôm
Sự kết hợp
3-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
hợp kim đúc nhôm (Al) có trọng lượng riêng xấp xỉ 2,7 g/cc, nằm trong số các
kim loại kết cấu nhẹ. Phần lớn khuôn đúc được sản xuất trên toàn thế giới được
làm từ hợp kim nhôm.
Sáu nguyên tố chính cấu thành hệ thống hợp kim nhôm đúc: silicon, đồng, magie, sắt,
mangan và kẽm. Mỗi yếu tố ảnh hưởng đến hợp kim một cách độc lập và tương tác.
Tiểu mục hợp kim nhôm này trình bày các bảng hướng dẫn về thành phần hóa học, điển hình
3
thanh giằng, và các đặc tính đúc, gia công và hoàn thiện cho 11 hợp kim đúc nhôm.
Dữ liệu này có thể được sử dụng kết hợp với hướng dẫn dung sai kỹ thuật thiết kế cho khuôn đúc
nhôm và có thể được so sánh với hướng dẫn cho các hợp kim khác trong phần này và trong phần kỹ
thuật thiết kế. • Hợp kim A380 (ANSI/AA A380.0) cho đến nay là hợp kim nhôm đúc được đúc rộng rãi
nhất, mang lại sự kết hợp rất tốt giữa các đặc tính vật liệu và dễ sản xuất. Nó có thể được
chỉ định cho hầu hết các ứng dụng sản phẩm có mục đích chung. Một số ứng dụng của hợp kim
này bao gồm thiết bị điện tử và truyền thông, linh kiện ô tô, giá đỡ động cơ, hộp số và hộp
số, thiết bị gia dụng, vỏ máy cắt cỏ, linh kiện nội thất, dụng cụ cầm tay và điện.
• Hợp kim 383 (ANSI/AA 383.0) và hợp kim 384 (ANSI/AA 384.0) là những lựa chọn thay thế cho
A380 cho các bộ phận phức tạp đòi hỏi các đặc tính điền đầy khuôn được cải thiện. Hợp kim
383 giúp cải thiện khả năng chống nứt nóng (độ bền ở nhiệt độ cao).
• Hợp kim A360 (ANSI/AA A360.0) mang lại khả năng chống ăn mòn cao hơn, độ bền vượt trội ở
nhiệt độ cao và độ dẻo tốt hơn một chút, nhưng khó đúc hơn. • Hợp kim A413 (ANSI/AA A413.0)
mang lại độ kín áp suất tuyệt vời, làm cho nó trở thành lựa chọn tốt cho xi lanh thủy lực và
bình chịu áp lực. Đặc điểm đúc của nó làm cho nó hữu ích cho các thành phần phức tạp.
• Hợp kim B390 (ANSI/AA B390.0) được phát triển cho khối động cơ ô tô. Khả năng chống mài
mòn của nó là tuyệt vời, nhưng độ dẻo của nó thấp. Nó được sử dụng cho thân van đúc khuôn
và vỏ pít-tông không có tay áo. • Hợp kim 518 (ANSI/AA 518.0) mang đến sự kết hợp tốt nhất
tính gia công phần nào khác nhau giữa các hợp kim đúc khuôn nhôm có sẵn trên thị trường, nhưng
toàn bộ nhóm này đều vượt trội so với sắt, thép và titan. Tốc độ hóa rắn nhanh kết hợp với quá
trình đúc khuôn làm cho các hợp kim đúc khuôn có phần vượt trội hơn so với các hợp kim đúc trọng
lực và rèn có thành phần hóa học tương tự.
Hợp kim A380 có các đặc tính gia công tốt hơn mức trung bình. Hợp kim 518, với magiê là
nguyên tố hợp kim chính, thể hiện khả năng gia công tốt nhất. Hợp kim B390, với hàm lượng silicon
cao nhất và thành phần silicon tự do, thể hiện thấp nhất.
thống xử lý bề mặt được áp dụng cho vật đúc nhôm để mang lại lớp hoàn thiện trang trí, tạo thành một
hàng rào bảo vệ chống lại sự tiếp xúc với môi trường và cải thiện khả năng chống mài mòn.
Lớp hoàn thiện trang trí có thể được áp dụng cho vật đúc nhôm thông qua sơn, hoàn thiện sơn
tĩnh điện, đánh bóng, hoàn thiện epoxy và xử lý điện hóa. Nhôm có thể được mạ bằng cách áp dụng
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-7
Machine Translated by Google
A-3-1-21
TIÊU CHUẨN
một lớp phủ kẽm ngâm ban đầu, tiếp theo là quy trình mạ đồng-niken-crom thông thường tương tự như
quy trình được sử dụng để mạ kim loại/hợp kim kẽm.
Bảo vệ chống lại sự ăn mòn của môi trường đối với khuôn đúc nhôm đạt được thông qua sơn,
lớp phủ anodizing, chromating, và iridite.
Cải thiện khả năng chống mài mòn có thể đạt được với vật đúc nhôm bằng quá trình anot hóa cứng.
Trường hợp một thiết kế bộ phận không cho phép sản xuất khuôn đúc kín áp suất thông qua việc kiểm soát
độ xốp theo cổng và thiết kế khuôn tràn, vị trí của các chốt đẩy và cấu hình lại các tính năng
khó đúc, có thể sử dụng phương pháp ngâm tẩm khuôn đúc nhôm. Các hệ thống sử dụng kỵ khí và
methacrylate được sử dụng để sản xuất các vật đúc kín, chịu áp lực với bề mặt nhẵn. Thảo luận chi
tiết về các phương pháp hoàn thiện vật đúc nhôm có thể tìm thấy trong Product Design For Die
Casting (Ấn bản NADCA E-606).
Bảng A-3-1 Thành phần hóa học: Hợp kim Al Tất cả các
giá trị đơn lẻ là phần trăm thành phần tối đa trừ khi có quy định khác.
Chung: 360* A360* 380 b A380 b 383 384 b B390 413 A413 518
ANSI/AA 360.0 A360.0 380.0 A380.0 383.0 384.0 B390.0 413.0 A413.0 518.0
Sắt
2.0 1.3 2.0 1.3 1.3 1.3 1.3 2.0 1.3 1.8
Fe
Đồng 0,6 0,6 3,0-4,0 3,0-4,0 2,0-3,0 3,0-4,5 4,0-5,0 1,0 1.0 0,25
cu
magie 0,45-
0,4-0,6 0,4-0,6 0,30 Đ 0,30 Đ 0,10 0,10 0,10 0,10 7,5-8,5
Mg 0,65
mangan 0,35 0,35 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,35 0,35 0,35
mn
niken
0,50 0,50 0,50 0,50 0,30 0,50 0,10 0,50 0,50 0,15
Ni
kẽm
0,50 0,50 3.0 3.0 3.0 3.0 1,5 0,50 0,50 0,15
Zn
Thiếc
0,15 0,15 0,35 0,35 0,15 0,35 — 0,15 0,15 0,15
ốc
titan
— — — — — — 0,20 — — —
ti
Người khác
— — — — — — 0,10 — — —
Mỗi
Tổng cộng
0,25 0,25 0,50 0,50 0,50 0,50 0,20 0,25 0,25 0,25
Khác c
Nhôm
Cân bằng Cân bằng Cân bằng Cân bằng Cân bằng Cân bằng Cân bằng Cân bằng Cân bằng Cân bằng
Al
một Phân tích thường chỉ được thực hiện cho các yếu tố được đề cập trong bảng này. Tuy nhiên, nếu nghi ngờ hoặc chỉ ra sự có mặt của các nguyên tố khác trong quá
trình phân tích thông thường, thì phải tiến hành phân tích thêm để xác định rằng tổng các nguyên tố khác này không có mặt vượt quá giới hạn quy định. b Về tính
chất cơ học, các hợp kim A380.0, 383.0 và 384.0 về cơ bản có thể hoán đổi cho nhau. c Để tuân thủ RoHS (Chỉ thị của Liên minh châu Âu về hạn chế các chất độc hại),
chứng nhận phân tích hóa học là bắt buộc để đảm bảo rằng danh mục “tổng số các chất khác” không vượt quá các giới hạn phần trăm trọng lượng sau: 0,01% cadmium, 0,4%
chì và 0,1 % thủy ngân. Crom hóa trị sáu không tồn tại trong hợp kim và do đó đáp ứng giới hạn 0,1%. D Việc đăng ký REACH (Chỉ thị của Liên minh Châu Âu về Đăng ký,
Đánh giá và Cấp phép Hóa chất) không bắt buộc đối với khuôn đúc, ngay cả khi được phủ, vì khuôn đúc được coi là vật phẩm. Thông báo có thể được yêu cầu nếu một số
chất có trong khuôn đúc hoặc lớp phủ vượt quá 0,1% tổng trọng lượng của mặt hàng và được liệt kê là SVHC (các chất rất đáng lo ngại). E NADCA cho phép lượng magie
tối đa là 0,30 thay vì 0,10. A380 với 0,3 magie đã được đăng ký với Hiệp hội nhôm là E380 và 383 với 0,3 magie là B383.
* Hai hợp kim nhôm khác, 361 và 369, đang được sử dụng trong các ứng dụng hạn chế khi độ rung và mài mòn được quan tâm. Ngoài ra còn có các hợp kim đặc biệt
có thể xử lý nhiệt khác có sẵn cho các ứng dụng kết cấu, chẳng hạn như Silafonts và AA365, và các hợp kim có độ dẻo cao, độ bền cao như Mercalloy và K-Alloy. Liên
hệ với nhà sản xuất hợp kim của bạn để biết thêm thông tin. Nguồn: ASTM B85-92a; Hiệp hội nhôm
3-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Bảng A-3-2 Thuộc tính vật liệu điển hình: Hợp kim Al các mẫu được cắt ra từ vật đúc sản xuất.
Chung: 360* A360* 380 A380 EF 383 Đ 384 B390 413 A413 518
ANSI/AA 360.0 A360.0 380.0 A380.0 383.0 384.0 B390.0 413.0 A413.0 518.0
(MPa) (303) (317) (317) (324) (310) (331) (317) (296) (290) (310)
3
(MPa) (172) (165) (159) (159) (152) (165) (248) (145) (131) (193)
Độ giãn dài
% trong 2in. (51mm) 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,5 <1 2,5 3,5 5.0
độ cứng b
BHN 75 75 80 80 75 85 120 80 80 80
(MPa) (138) 18 (124) (138) (138) (145) (138) (138) (131) (131) (138)
Tỷ trọng
lb/in3 (g/ 0,095 0,095 0,099 0,098 0,099 0,102 0,098 0,096 0,096 0,093
cm3 ) (2,63) (2,63) (2,74) (2,71) (2,74) (2,82) (2,71) (2,66) (2,66) (2,57)
Dẫn nhiệt
BTU/ft giờ°F 65.3 65.3 55,6 55,6 55,6 55,6 77,4 70.1 70.1 55,6
(W/m °K) (113) (113) (96,2) (96,2) (96,2) (96,2) (134) (121) (121) (96,2)
bù 0,2%. tải trọng b500 kg, bi 10mm. cRotary Bend 5 x 108 chu kỳ. d Charpy có khía. Nguồn: ASTM B85-92a; ASM; SAE; Hợp kim Wabash. E Một phiên bản 0,3% Mg của A380
và 383 đã được đăng ký với Hiệp hội Nhôm với tên gọi E380 và B383. F Hàm lượng Mg cao hơn và việc bổ sung Sr vào hợp kim A380 đã cho kết quả khả quan.
* Hai hợp kim nhôm khác, 361 và 369, đang được sử dụng trong các ứng dụng hạn chế khi độ rung và mài mòn được quan tâm. Ngoài ra còn có các hợp kim và quy trình đặc biệt
có thể xử lý nhiệt khác có sẵn cho các ứng dụng kết cấu, chẳng hạn như Silafonts và AA365 (Aural 2), và các hợp kim có độ dẻo cao, độ bền cao như Mercalloy và K-Alloy.
Liên hệ với nhà sản xuất hợp kim của bạn để biết thêm thông tin. Bạn cũng có thể xem thêm thông tin từ Sách về cấu trúc vi mô và tính chất của hợp kim đúc nhôm, Ấn phẩm
NADCA #215 và Sách về Đúc nhôm có tính toàn vẹn cao, Ấn phẩm NADCA #307.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-9
Machine Translated by Google
A-3-3-21
HƯỚNG DẪN
Việc lựa chọn hợp kim đúc khuôn đòi hỏi phải đánh giá không chỉ các tính chất vật lý và cơ học,
thành phần hóa học mà còn cả các đặc tính vốn có của hợp kim và ảnh hưởng của chúng đối với quá
trình sản xuất khuôn đúc cũng như khả năng gia công và hoàn thiện bề mặt cuối cùng.
Bảng này bao gồm khuôn đúc đã chọn và các đặc tính đặc biệt khác thường được xem xét khi
lựa chọn hợp kim nhôm cho một ứng dụng cụ thể.
Các đặc điểm được đánh giá từ (1) đến (5), (1) là mong muốn nhất và (5) là kém nhất. Khi áp
dụng các xếp hạng này, cần lưu ý rằng tất cả các hợp kim đều có đủ đặc tính tốt để được người
dùng và nhà sản xuất vật đúc chấp nhận. Xếp hạng (5) trong một hoặc nhiều loại sẽ không loại
trừ hợp kim nếu các thuộc tính khác đặc biệt thuận lợi, nhưng xếp hạng (5) có thể gây khó khăn
cho sản xuất.
Lợi ích của việc tư vấn một thợ đúc tùy chỉnh có kinh nghiệm trong việc đúc hợp kim nhôm là
coi là rõ ràng.
Bảng A-3-3 Đúc khuôn và các đặc điểm khác: Hợp kim Al
(1 = mong muốn nhất, 5 = ít mong muốn nhất)
Chung: 360* A360* 380 A380 383 384 390 413 A413 518
ANSI/AA 360.0 A360.0 380.0 A380.0 383.0 384.0 B390.0 413.0 A413.0 518.0
Độ kín áp suất 2 2 2 2 2 2 4 1 1 5
3 3 2 2 1 1 1 1 1 5
Công suất làm đầy khuôn b
2 2 1 1 2 2 2 1 1 5
Chống hàn vào khuôn c
Chống ăn mòn d 2 2 4 4 3 5 3 2 2 1
3 3 3 3 2 3 5 4 4 3
Gia công dễ dàng & chất lượng e
3 3 3 3 3 3 5 5 5 1
Đánh bóng dễ dàng & chất lượng
2 1 1 1 2 3 3 3 5
f Mạ điện dễ dàng & chất lượng g 2 Anodizing
3 3 3 3 3 4 5 5 5 1
(Bề ngoài) h Lớp phủ bảo vệ oxit hóa học i
3 4 4 4 5 5 3 3 1
3 Độ bền ở nhiệt độ cao. j
1 1 3 3 2 2 3 3 3 4
a Khả năng của hợp kim chịu được ứng suất do co lại trong khi làm mát qua các dải nhiệt độ nóng-ngắn hoặc giòn. b Khả năng hợp kim nóng chảy chảy dễ dàng trong khuôn và lấp đầy các phần mỏng. c Khả năng
hợp kim nóng chảy chảy mà không dính vào bề mặt khuôn. Xếp hạng được đưa ra để chống hàn dựa trên thành phần sắt danh nghĩa khoảng 1%. d Dựa trên độ bền của hợp kim trong thử nghiệm phun muối loại tiêu
chuẩn. e Xếp hạng tổng hợp dựa trên tính dễ cắt, đặc tính phoi, chất lượng hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ. f Đánh giá hỗn hợp dựa trên sự dễ dàng và tốc độ đánh bóng cũng như chất lượng hoàn thiện được
cung cấp bởi quy trình đánh bóng điển hình. g Khả năng của vật đúc để lấy và giữ một lớp mạ điện được áp dụng theo các phương pháp tiêu chuẩn hiện hành. h Được đánh giá dựa trên độ sáng của màu sắc, độ
sáng và tính đồng nhất của lớp phủ anốt hóa trong suốt được áp dụng trong chất điện phân axit sunfuric. i Được đánh giá dựa trên độ bền kết hợp của lớp phủ và quá trình gia nhiệt kéo dài ở nhiệt độ thử
nghiệm. Nguồn: ASTM B85-92a; ASM; Xếp hạng SAE J dựa trên độ bền kéo và năng suất ở nhiệt độ lên tới 500F (260C), sau khi gia nhiệt kéo dài ở nhiệt độ thử nghiệm. Nguồn: ASTM B176-93a * Hai hợp kim nhôm
khác, 361 & 369, đang được sử dụng trong các ứng dụng hạn chế khi độ rung và mài mòn được quan tâm. Ngoài ra còn có các hợp kim đặc biệt có thể xử lý nhiệt khác có sẵn cho các ứng dụng kết cấu, chẳng hạn
như Silafonts và AA365, và các hợp kim có độ dẻo cao, độ bền cao như Mercalloy và K-Alloy.
Liên hệ với nhà sản xuất hợp kim của bạn để biết thêm thông tin.
Lưu ý: Khuôn đúc thường không được xử lý nhiệt bằng dung dịch. Phương pháp xử lý lão hóa ở nhiệt độ thấp có thể được sử dụng để giảm căng thẳng hoặc ổn định kích thước. Tính khí T2 hoặc T5 có thể được
đưa ra để cải thiện các thuộc tính. Do tốc độ làm lạnh khắc nghiệt và kích thước hạt siêu mịn trong khuôn đúc, cấu trúc “như đúc” của chúng gần giống với điều kiện xử lý nhiệt dung dịch. Tính khí T4 và
T5 dẫn đến các thuộc tính khá giống với những tính chất có thể thu được nếu được cung cấp đầy đủ tính chất T6. Vật đúc thường không được hàn khí hoặc hồ quang hoặc hàn đồng.
Hợp kim Độ bền kéo ksi (MPa) Năng suất ksi (MPa) Độ dài %
45.5 (243) 23.8 (135) 2.6
A380 ở mức 0,09% Mg
A380 với 0,33% Mg + 0,035% Sr* 45.7 (177) 28,5 (196) 2.4
* Được xác định là AMC380* trong nghiên cứu do WPI tiến hành và được DoD/DLA tài trợ. Các giá trị trong bảng này là
giá trị trung bình trung bình và được cung cấp để chỉ ra ảnh hưởng của hàm lượng magie cao hơn và stronti bổ sung.
Các thuộc tính được hiển thị không đại diện cho mức tối thiểu thiết kế và chỉ nên được sử dụng để tham khảo.
3-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Bảng 3-7: Thành phần của hợp kim được đề xuất và hợp kim cụ thể của công ty so với A380
Si Cu Mg Fe Mn Zn Ni Ti Sr khác
B360 9,0-10,0 0,25 0,4-0,6 0,4 0,25-0,35 0,5 0,1 - 0,05-0,07 0,25
Bảng 3-8: Tính chất kéo của các mẫu đúc riêng của các hợp kim cụ thể được đề 3
xuất và của công ty so với các mẫu đúc riêng của hợp kim A380.
Lưu ý: Dữ liệu này được phát triển thông qua nghiên cứu do NADCA tài trợ và DOD/DLA và NADCA tài trợ. Các thuộc tính được hiển thị không đại diện cho mức tối thiểu
thiết kế và chỉ nên được sử dụng để tham khảo.
Bảng 3-9: Tính chất chịu kéo của mẫu vật đúc được lấy ra khỏi vật đúc
Lưu ý: Dữ liệu này được phát triển thông qua nghiên cứu do NADCA tài trợ và DOD/DLA và NADCA tài trợ. Các thuộc tính được hiển thị
không đại diện cho mức tối thiểu thiết kế và chỉ nên được sử dụng để tham khảo.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-11
Machine Translated by Google
Bảng 3-10: Tính chất kéo của mẫu vật được xử lý nhiệt lấy ra khỏi vật đúc
T5
T6
Lưu ý: Dữ liệu này được phát triển thông qua nghiên cứu do NADCA tài trợ và DOD/DLA và NADCA tài trợ.
Các thuộc tính được hiển thị không đại diện cho mức tối thiểu thiết kế và chỉ nên được sử dụng để tham khảo.
Hệ thống xử lý bề mặt
Các phương pháp xử lý bề mặt thường được áp dụng cho MMC nhôm để tạo ra một hàng rào bảo vệ khỏi sự
tiếp xúc với môi trường, để mang lại lớp hoàn thiện trang trí hoặc để giảm độ mài mòn của MMC đối với
vật liệu làm bề mặt. Do khả năng chống mài mòn cao vốn có của Al-MMC, các phương pháp xử lý bề mặt trên
các vật liệu này thường không được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn của chúng.
Hoàn thiện trang trí có thể được áp dụng bằng cách sơn, hoàn thiện sơn tĩnh điện, hoàn thiện epoxy và
mạ, sử dụng các quy trình tương tự như các quy trình được sử dụng cho các hợp kim nhôm thông thường.
Mặc dù lớp hoàn thiện anot hóa thông thường và lớp phủ cứng có thể được áp dụng cho khuôn Al-MMC
3-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
đúc, kết quả không hấp dẫn về mặt thẩm mỹ như đối với nhôm thông thường. Sự hiện
diện của các hạt SiC dẫn đến bề ngoài tối hơn, lốm đốm hơn. Vấn đề này có thể được giảm
thiểu, mặc dù không được loại bỏ hoàn toàn, bằng cách sử dụng thuốc nhuộm có màu đậm
hơn, đậm hơn để tạo màu cho lớp phủ anốt. Một vấn đề khác thường được lưu ý là sự hiện
diện của các hạt gốm tạo ra bề mặt thô hơn, đặc biệt là sau khi ăn mòn hóa học. Điều này
dẫn đến lớp phủ anốt kém bóng hơn thường thấy với nhôm không gia cường.
Bạn có thể tham khảo các quy trình được đề xuất để sơn, mạ và anot hóa Duralcan MMC
thông qua Rio Tinto Alcan, 2040 Chemin de la Reserve, Chicoutimi (Quebec) G7H 5B3, Canada.
Tiểu mục hỗn hợp nhôm này trình bày các bảng hướng dẫn về thành phần hóa học, tính
chất điển hình, khuôn đúc và các đặc điểm khác cho hai họ hợp kim nhôm hỗn hợp ma trận
dùng để đúc khuôn. Hướng dẫn dung sai kỹ thuật thiết kế vẫn chưa được phát triển.
Rio Tinto Alcan - Dubuc Works, sản xuất vật liệu tổng hợp ma trận kim loại Duralcan để đúc khuôn 3
bằng cách sử dụng quy trình đã được cấp bằng sáng chế và công nghệ độc quyền, trộn bột gốm vào nhôm nóng chảy.
Thông tin kỹ thuật và ứng dụng khác có thể được lấy từ Rio Tinto Alcan, 2040 Chemin de la Reserve,
Chicoutimi (Quebec) G7H 5B3, Canada.
silicon
9.50-10.50 9.50-10.50 9.50-10.50 9.50-10.50
sĩ
Sắt
0,8-1,20 0,8-1,20 0,8-1,20 0,8-1,20
Fe
Đồng
3,0-0,50 3,0-3,50 tối đa 0,20 tối đa 0,20
cu
magie
0,30-0,50 0,30-0,50 0,50-0,70 0,50-0,70
Mg
mangan
0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80
mn
niken
1,00-1,50 1,00-1,50 — —
Ni
titan
tối đa 0,05 tối đa 0,20 tối đa 0,20 tối đa 0,20
ti
kẽm
tối đa 0,05 tối đa 0,05 tối đa 0,05 tối đa 0,05
Zn
Tổng cộng 0,10 Tổng cộng 0,10 Tổng cộng 0,10 Tổng cộng 0,10 Tổng cộng
Nhôm
Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng
Al
A Để tuân thủ RoHS (Chỉ thị của Liên minh châu Âu về hạn chế các chất độc hại), chứng nhận phân tích hóa học là
bắt buộc để đảm bảo rằng danh mục “tổng số các chất khác” không vượt quá các giới hạn phần trăm trọng lượng sau:
0,01% cadmium, 0,4% chì và 0,1 % thủy ngân. Crom hóa trị sáu không tồn tại trong hợp kim và do đó đáp ứng giới hạn
0,1%. B Đăng ký REACH (Chỉ thị của Liên minh Châu Âu về Đăng ký, Đánh giá và Cấp phép Hóa chất) là không bắt buộc
đối với khuôn đúc, ngay cả khi được phủ, vì khuôn đúc được coi là vật phẩm. Thông báo có thể được yêu cầu nếu một
số chất có trong khuôn đúc hoặc lớp phủ vượt quá 0,1% tổng trọng lượng của mặt hàng và được liệt kê là SVHC (các
chất rất đáng lo ngại).
Nguồn: Rio Tinto Alcan Dubuc Works
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-13
Machine Translated by Google
TIÊU CHUẨN
Bảng A-3-5 Thuộc tính vật liệu điển hình: Hợp kim Al-MMC Các
giá trị điển hình dựa trên các đặc tính “đúc như đúc” đối với các mẫu đúc khuôn riêng, không
phải mẫu được cắt từ vật đúc sản xuất.
Độ giãn dài %
trong 2in. (51mm) 1.2 0,4 0,9 0,5
77 82 56 73
(J)
Tỷ trọng
lb/in3 (g/ 0,0997 0,1019 0,0957 0,0979
Dẫn nhiệt
BTU/ft giờ°F @ 72 °F 71,6 83.2 93.0 97,1
(W/m °K @ 22 °C) (123,9) (144.0) (161.0) (168,1)
a Dựa trên các thanh chịu kéo được đúc theo kích thước. b Mẫu thử đúc theo kích cỡ. c Độ mỏi dọc trục, R=0,1, RT (nhiệt độ
3-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Việc lựa chọn hợp kim đúc khuôn đòi hỏi phải đánh giá không chỉ các tính chất vật lý và cơ học,
thành phần hóa học mà còn cả các đặc tính vốn có của hợp kim và ảnh hưởng của chúng đối với quá
trình sản xuất khuôn đúc cũng như khả năng gia công và hoàn thiện bề mặt cuối cùng.
Bảng này bao gồm khuôn đúc được chọn và các đặc điểm đặc biệt khác thường được
được xem xét trong việc lựa chọn một hợp kim ma trận nhôm cho một ứng dụng cụ thể.
Các đặc điểm được đánh giá từ (1) đến (5), (1) là mong muốn nhất và (5) là kém nhất. Khi
áp dụng các xếp hạng này, cần lưu ý rằng tất cả các hợp kim đều có đủ đặc tính tốt để được
người dùng và nhà sản xuất vật đúc chấp nhận. Xếp hạng (5) trong một hoặc nhiều loại sẽ không
loại trừ hợp kim nếu các thuộc tính khác đặc biệt thuận lợi, nhưng xếp hạng (5) có thể gây
khó khăn cho sản xuất.
Lợi ích của việc tư vấn một thợ đúc khuôn tùy chỉnh có kinh nghiệm trong việc đúc hợp kim ma trận nhôm
đang được xem xét là rất rõ ràng.
3
Bảng A-3-6 Đúc khuôn và các đặc tính khác: Hợp kim Al-MMC (1 = mong muốn
nhất, 5 = ít mong muốn nhất)
Độ kín áp suất 2 2 2 2
Chống ăn mòn d 5 5 3 3
5 5 4 4
A Khả năng của hợp kim chịu được ứng suất do co lại trong khi làm mát qua dải nhiệt độ nóng-ngắn hoặc giòn. B Khả năng hợp kim nóng chảy
chảy dễ dàng trong khuôn và lấp đầy các phần mỏng. C Khả năng hợp kim nóng chảy chảy mà không dính vào bề mặt khuôn. D Dựa trên khả năng
chống chịu của hợp kim trong thử nghiệm phun muối loại tiêu chuẩn. E Xếp hạng tổng hợp dựa trên tính dễ cắt, đặc tính tàu, chất lượng hoàn thiện
và tuổi thọ dụng cụ. F Xếp hạng tổng hợp dựa trên sự dễ dàng và tốc độ đánh bóng cũng như chất lượng hoàn thiện được cung cấp bởi các quy trình
đánh bóng điển hình. G Khả năng của vật đúc để lấy và giữ một lớp mạ điện được áp dụng theo các phương pháp tiêu chuẩn hiện hành. H Được xếp
hạng dựa trên độ đậm nhạt của màu sắc, độ sáng và tính đồng nhất của lớp phủ anốt hóa trong suốt được áp dụng trong chất điện phân axit
sunfuric. Nói chung, các vật đúc bằng nhôm không phù hợp với quá trình anot hóa màu sáng khi cần có vẻ ngoài đẹp mắt. I Xếp hạng dựa trên độ
bền kéo và độ bền chảy ở nhiệt độ lên tới 500 °F (260 °C), sau khi gia nhiệt kéo dài ở nhiệt độ thử nghiệm. Nguồn: Alcan ECP Canada
Lưu ý: Có thêm vật liệu composite ma trận kim loại đang được phát triển. Chúng bao gồm các vật liệu tổng hợp ma trận Nhôm và Magiê và vật liệu
tổng hợp nano đang được sản xuất bằng công nghệ SHS (Tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền) trong các dự án nghiên cứu do NADCA tài trợ. Liên hệ
với Phòng Công nghệ NADCA để biết thêm thông tin về các vật liệu composite này.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-15
Machine Translated by Google
khuôn hợp kim đồng (Cu) (đồng thau và đồng thau) có tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn
cao nhất trong tất cả các vật liệu đúc khuôn.
Các hợp kim gốc đồng tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến dễ dàng được đúc theo hình dạng phức tạp. Nhiệt độ
và áp suất cao tại đó chúng được đúc — 1800° đến 1950°F (982°-1066°C) — dẫn đến tuổi thọ của khuôn bị rút
ngắn so với các hợp kim màu khác. Mặc dù điều này sẽ dẫn đến chi phí thay thế khuôn cao hơn đối với vật đúc
bằng đồng thau, nhưng tổng chi phí sản phẩm có thể thấp hơn so với các bộ phận gia công bằng đồng thau hoặc
vật đúc đầu tư bằng đồng thau.
Khi sản phẩm cần có độ bền, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ cứng cao hơn, thì tính kinh
tế có thể có của khuôn đúc bằng đồng thau so với các quy trình sản xuất khác cần được xem xét cẩn thận.
Tiểu mục hợp kim đồng này trình bày các bảng hướng dẫn về thành phần hóa học, tính chất điển hình và
các đặc tính đúc khuôn, gia công và hoàn thiện cho các hợp kim đúc đồng được sử dụng phổ biến nhất. Dữ
liệu này có thể được sử dụng kết hợp với hướng dẫn dung sai kỹ thuật thiết kế cho khuôn đúc đồng và được
so sánh với hướng dẫn cho các hợp kim khác trong phần này và trong phần kỹ thuật thiết kế.
Hợp kim đồng 858 là hợp kim đồng thau màu vàng có mục đích chung, chi phí thấp với khả năng gia công tốt
và đặc tính hàn.
Hợp kim 878 có độ bền cơ học, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất của khuôn đồng
hợp kim đúc, nhưng là loại khó gia công nhất. Nó thường chỉ được sử dụng khi ứng dụng đòi hỏi độ bền và
khả năng chống mài mòn cao, mặc dù hàm lượng chì thấp hơn làm cho nó hấp dẫn hơn với môi trường.
Khi các mối quan tâm về môi trường và sức khỏe là một yếu tố trong ứng dụng, thì những hợp kim có hàm lượng
chì thấp, như thể hiện trong bảng A-3-7, sẽ ngày càng được ưa chuộng hơn.
Một số ví dụ về hợp kim đồng trong khuôn đúc là hộp khóa, nắp đậy và tấm che cho đồng hồ nước,
phần cứng cửa, tấm sàn điện, phần cứng hệ thống ống nước và các bộ phận đầu máy.
Gia công
Khuôn đúc hợp kim đồng nói chung khó gia công hơn so với các thành phần kim loại màu
khác, vì tính dẫn điện tuyệt vời của chúng dẫn đến gia nhiệt nhanh trong quá trình gia công.
Tuy nhiên, có sự khác biệt đáng kể về đặc tính gia công giữa các hợp kim đồng, như có thể được xác định từ
Bảng A-3-9.
Xếp hạng trong Bảng A-3-9 dựa trên đồng thau vàng gia công tự do theo tiêu chuẩn 100. Hầu hết
hợp kim đồng được gia công khô. Ba trong số sáu hợp kim được liệt kê có xếp hạng 80, rất tuyệt vời.
Hợp kim đồng 878 và 865 không khó gia công nếu sử dụng dụng cụ cacbua và dầu cắt gọt. Các phoi từ hợp kim 878
vỡ thành các hạt mịn trong khi hợp kim 865 tạo ra một đường xoắn ốc dài không dễ dàng vỡ thành phoi.
Các đặc tính nhiệt độ của vật đúc hợp kim đồng đòi hỏi sự chăm sóc đặc biệt khi hoàn thiện bề mặt.
Trong khi một loạt các quy trình có sẵn, mạ điện đặc biệt hiệu quả. Đúc bằng đồng thau mang lại lớp mạ crôm
sáng ngang bằng hoặc vượt trội so với kẽm.
Màu bề mặt tự nhiên dao động từ màu vàng vàng đối với đồng thau màu vàng, đến màu nâu bóng đối với hợp
kim đồng thau silic, đến màu bạc đối với hợp kim mangan trắng. Hợp kim đồng có thể được đánh bóng và đánh bóng
để có độ bóng cao. Đánh bóng kim loại; phun cát hoặc phun bi sẽ tạo cho nó một lớp hoàn thiện bằng sa tanh.
Các lựa chọn hoàn thiện cuối cùng có sẵn thông qua các phương pháp xử lý hóa học và điện hóa tạo ra màu
xanh lá cây, đỏ, xanh lam, vàng, nâu, đen hoặc xám. Các lớp hoàn thiện hữu cơ trong suốt, bao gồm
nitrocellulose, polyvinyl florua hoặc benzotriazole, cũng có sẵn cho các hợp kim đồng.
Để biết thêm thông tin hoàn thiện chi tiết, hãy liên hệ với Copper Development Association Inc., 260
Madison Ave., New York, NY 10016 hoặc truy cập www.copper.org.
3-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Bảng A-3-7 Thành phần hóa học: Hợp kim Cu Tất cả các
giá trị đơn lẻ là phần trăm thành phần tối đa trừ khi có quy định khác.
3
Thành phần chi tiết
Thiếc
0,5-1,5 1,5 1.0 0,25 1.0
ốc
Chỉ huy
0,8-1,5 1,5 0,4 0,09 2.0 0,5-2,5
Pb B
kẽm
32,0-40,0 31,0-41,0 36,0-42,0 12,0-16,0 19,0-25,0 17,0-23,0
Zn
Sắt
0,7 0,50 0,4-2,0 0,15 1.0 1.0
Fe
Nhôm
0,8 0,55 0,5-1,5 0,15 0,5-3,0 0,25-3,0
Al
Ni
thạch tín
0,05 0,05
BẰNG
magie 0,01
Mg
Đồng + Tổng của 98,7 phút. 98,7 phút. 99,0 phút. 99,5 phút. 99,7 phút. 99,7 phút.
Các yếu tố được đặt tên B
một Phân tích thường chỉ được thực hiện cho các yếu tố được đề cập trong bảng này. Tuy nhiên, nếu nghi ngờ hoặc chỉ ra sự có mặt của các nguyên tố khác
trong quá trình phân tích thông thường, thì phải tiến hành phân tích thêm để xác định rằng tổng các nguyên tố khác này không có mặt vượt quá giới hạn
quy định. B Để tuân thủ RoHS (Chỉ thị của Liên minh châu Âu về hạn chế các chất độc hại), cần phải có chứng nhận phân tích hóa học để đảm bảo rằng danh mục
“tổng số các chất khác” không vượt quá các giới hạn phần trăm trọng lượng sau: 0,01% cadmium, 0,4% chì và 0,1 % thủy ngân. Crom hóa trị sáu không tồn tại
trong hợp kim và do đó đáp ứng giới hạn 0,1%. c Đăng ký REACH (Chỉ thị của Liên minh Châu Âu về Đăng ký, Đánh giá và Cấp phép Hóa chất) không bắt buộc đối
với khuôn đúc, ngay cả khi được phủ, vì khuôn đúc được coi là vật phẩm. Thông báo có thể được yêu cầu nếu một số chất có trong khuôn đúc hoặc lớp phủ vượt
quá 0,1% tổng trọng lượng của mặt hàng và được liệt kê là SVHC (các chất rất đáng lo ngại).
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-17
Machine Translated by Google
A-3-8-21
TIÊU CHUẨN
Bảng A-3-8 Các đặc tính vật liệu điển hình: Hợp kim Cu Các
giá trị điển hình dựa trên các đặc tính “đúc như đúc” đối với các mẫu đúc khuôn riêng biệt, không phải các
Thuộc về thương mại: 857 858 865 878 997.0 997.5 C87800 C99700
ANSI/AA: C85700 C85800 C86500 C99750 Si Đồng
Tombasil
trắng Đồng
trắngthau
Tên gọi chung: Màu vàng Màu vàng mn
Thau Thau đồng
Độ giãn dài
% trong 2in. (51mm) 15 15 30 25 15 30
Độ cứng
55- 85- 125
BHN (500) 75 100 110
60HRB 90HRB (@300kg)
Mật độ
lb/in3 @ 68 0,304 0,305 0,301 0,300 0,296 0,29
Dẫn nhiệt
BTU•ft/(hr•ft2 •°F) @ 68 °F 48,5 48,5 49,6 16,0 16,0
—
(W/m °K @ 20 °C) (83,9) (83,9) (85,8) (27,7) (27,7)
Tỷ lệ Poisson 80 80 26 40 80 80
cường độ năng suất kéo ở mức mở rộng -0,5% dưới tải. Nguồn: ASTM B176-93a và Hiệp hội Phát triển Đồng.
3-18 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
A-3-9-21
HƯỚNG DẪN
Việc lựa chọn hợp kim đúc khuôn đòi hỏi phải đánh giá không chỉ các tính chất vật lý và cơ học,
thành phần hóa học mà còn cả các đặc tính vốn có của hợp kim và ảnh hưởng của chúng đối với quá
trình sản xuất khuôn đúc cũng như khả năng gia công và hoàn thiện bề mặt cuối cùng.
Bảng này bao gồm khuôn đúc đã chọn và các đặc tính đặc biệt khác thường được xem xét khi
chọn hợp kim đồng cho một ứng dụng cụ thể.
Các đặc điểm được đánh giá từ (1) đến (5), (1) là mong muốn nhất và (5) là kém nhất. Khi
áp dụng các xếp hạng này, cần lưu ý rằng tất cả các hợp kim đều có đủ đặc tính tốt để được
người dùng và nhà sản xuất vật đúc chấp nhận. Xếp hạng (5) trong một hoặc nhiều loại sẽ không
loại trừ hợp kim nếu các thuộc tính khác đặc biệt thuận lợi, nhưng xếp hạng (5) có thể gây
khó khăn cho sản xuất.
Lợi ích của việc tư vấn một thợ đúc tùy chỉnh có kinh nghiệm trong việc đúc hợp kim đồng là
3
coi là rõ ràng.
Bảng A-3-9 Đúc khuôn và các đặc điểm khác: Hợp kim Cu (1 = mong
muốn nhất, 5 = ít mong muốn nhất)
Độ kín áp suất 3 3 2 2 3 3
Chống ăn mòn d 4 4 2 3 1 2
3 3 1 3 3
Độ bền nhiệt độ cao h 3
A Khả năng của hợp kim chịu được ứng suất do co lại trong khi làm mát qua dải nhiệt độ nóng-ngắn hoặc giòn. B Khả năng
hợp kim nóng chảy chảy dễ dàng trong khuôn và lấp đầy các phần mỏng. C Khả năng hợp kim nóng chảy chảy mà không dính vào bề mặt khuôn.
D Dựa trên khả năng chống chịu của hợp kim trong thử nghiệm phun muối loại tiêu chuẩn. E Xếp hạng tổng hợp dựa trên tính dễ cắt, đặc tính
phoi, chất lượng hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ. F Xếp hạng tổng hợp dựa trên sự dễ dàng và tốc độ đánh bóng cũng như chất lượng hoàn thiện
được cung cấp bởi quy trình đánh bóng điển hình. G Khả năng của vật đúc để lấy và giữ một lớp mạ điện được áp dụng theo các phương pháp tiêu
chuẩn hiện hành. Xếp hạng H dựa trên độ bền kéo và năng suất ở nhiệt độ lên tới 500°F (260°C), sau khi gia nhiệt kéo dài ở nhiệt độ thử
trọng lượng riêng là 1,74 g/cc, khiến nó trở thành kim loại kết cấu nhẹ nhất thường được
sử dụng.
Tiểu mục hợp kim magiê này trình bày các bảng hướng dẫn về thành phần hóa học, tính chất
điển hình và các đặc tính đúc khuôn, gia công và hoàn thiện cho bảy hợp kim magiê.
Dữ liệu này có thể được sử dụng kết hợp với hướng dẫn dung sai kỹ thuật thiết kế cho khuôn đúc
magne sium và có thể được so sánh với hướng dẫn cho các hợp kim khác trong phần này và trong
phần kỹ thuật thiết kế.
Hợp kim AZ91D và AZ81 mang lại độ bền cao nhất trong số các hợp kim đúc magiê thương mại.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-19
Machine Translated by Google
Hợp kim AZ91D là hợp kim đúc magiê được sử dụng rộng rãi nhất. Nó là một hợp kim có độ tinh khiết cao với
khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng đúc tuyệt vời và sức mạnh tuyệt vời. Khả năng chống ăn mòn đạt
được bằng cách thực thi các giới hạn nghiêm ngặt đối với ba tạp chất kim loại: sắt, đồng và niken.
Việc sử dụng AZ81 là tối thiểu vì các đặc tính của nó rất gần với các đặc tính của AZ91D. Hợp kim
AM60B, AM50A và AM20 được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ giãn dài, độ dẻo dai và khả năng chống
va đập tốt kết hợp với độ bền khá tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Độ dẻo tăng lên do khả năng
đúc và độ bền, do hàm lượng nhôm giảm. Do đó, nên chọn hợp kim có hàm lượng nhôm thấp nhất đáp ứng các
yêu cầu ứng dụng.
Hợp kim AS41B và AE42 được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu cải thiện độ bền nhiệt độ cao và khả
năng chống rão kết hợp với độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Các đặc tính của AS41B làm cho nó
trở thành một lựa chọn tốt cho cacte của động cơ ô tô làm mát bằng không khí.
Trong số các ứng dụng phổ biến hơn của hợp kim magiê có thể được tìm thấy như sau:
các bộ phận như hộp chuyển số, nắp cam, cột lái, giá đỡ bàn đạp phanh và ly hợp, vỏ ly hợp, khung ghế
và giá đỡ bảng điều khiển. Các sản phẩm không phải ô tô sẽ bao gồm cưa xích, dụng cụ cầm tay, máy hút bụi,
máy cắt cỏ, máy trộn gia dụng, máy đánh bóng sàn, máy kiểm tra huyết áp, máy chiếu, máy ảnh, chỉ báo radar,
máy ghi âm, thiết bị thể thao, máy tính, máy đo bưu phí, máy tính, viễn thông thiết bị, động cơ mã lực
phân đoạn, cấp độ, máy may, pin mặt trời, xe trượt tuyết và hành lý.
hợp kim magiê thể hiện khả năng gia công tốt nhất trong số các nhóm hợp kim kim loại được sử dụng thương
mại. Các biện pháp phòng ngừa đặc biệt phải được thực hiện thường xuyên khi gia công hoặc mài vật đúc magiê.
Hệ thống xử lý bề mặt
Lớp hoàn thiện trang trí có thể được áp dụng cho khuôn đúc magie bằng cách sơn, phủ cromat và
photphat, cũng như mạ. Vật đúc magie có thể được mạ một cách hiệu quả bằng cách áp dụng lớp phủ kẽm ngâm
ban đầu, sau đó là quy trình mạ đồng-niken-crom thông thường thường được sử dụng để mạ kim loại/hợp kim kẽm.
Các bộ phận ô tô gầm bằng magiê, tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt, hiện được sử dụng
không có lớp phủ hoặc bảo vệ đặc biệt. Các khuôn đúc Mg khác, chẳng hạn như các bộ phận máy tính,
thường được xử lý bằng hóa chất. Phương pháp xử lý hoặc lớp phủ này bảo vệ chống lại sự xỉn màu hoặc ăn mòn
bề mặt nhẹ có thể xảy ra đối với các vật đúc bằng magie không được bảo vệ trong quá trình bảo quản trong
môi trường ẩm ướt. Sơn và anot hóa tiếp tục phục vụ như một rào cản ăn mòn môi trường.
Khả năng chống mài mòn được cải thiện có thể được cung cấp cho các vật đúc bằng magie bằng quá trình anốt hóa cứng hoặc
mạ crom cứng.
Bạn có thể tìm thấy phần thảo luận chi tiết về các phương pháp hoàn thiện vật đúc bằng magie trong
Thiết kế sản phẩm cho khuôn đúc.
3-20 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Bảng A-3-10 Thành phần hóa học: Hợp kim Mg Tất cả các giá
trị đơn lẻ là phần trăm thành phần tối đa trừ khi có quy định khác.
Comp danh nghĩa: Al 9,0 Al 8,0 Al 6,0 Al 5,0 Al 2,0 Al 4,0 Al 4,0
Zn 0,7 Zn 0,7 Mn 0,3 Mn 0,35 Mn 0,55 RE 2,4 Si 1,0
Mn 0,2 Mn 0,22 Mn 0,3 Mn 0,37
mangan 0,15-0,50 C 0,17 phút 0,24-0,6 C 0,26-0,6 C 0,5 phút 0,25 Đ 0,35-0,7C _
mn
silicon
tối đa 0,10 tối đa 0,05 tối đa 0,10 tối đa 0,10 tối đa 0,10 — 0,5-1,5
sĩ
Sắt
tối đa 0,005 C 0,004 0,005 C 0,004 C 0,005 tối đa 0,005 D 0,0035 C
Fe
Đât hiêm,
— — — — — 1,8-3,0 —
Tổng cộng
NỐT RÊ
Người khác
0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02
Mỗi E
magie Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng
Mg
A ASTM B94-03, dựa trên bộ phận đúc khuôn. B Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thương mại, dựa trên phôi. Nguồn: Hiệp hội Magiê Quốc tế. C
Trong các hợp kim AS41B, AM50A, AM60B và AZ91D nếu không đạt giới hạn mangan tối thiểu hoặc giới hạn sắt tối đa thì tỷ lệ sắt/mangan tương ứng
không được vượt quá 0,010, 0,015, 0,021 và 0,032. D Trong hợp kim AE42, nếu vượt quá giới hạn mangan tối thiểu hoặc giới hạn sắt tối đa thì
tỷ lệ sắt trên mangan cho phép không được vượt quá 0,020. Nguồn: ASTM B94-94, Hiệp hội Magiê Quốc tế. E Để tuân thủ RoHS (Chỉ thị của Liên
minh châu Âu về hạn chế các chất độc hại), chứng nhận phân tích hóa học là bắt buộc để đảm bảo rằng danh mục “tổng số các chất khác” không
vượt quá các giới hạn phần trăm trọng lượng sau: 0,01% cadmium, 0,4% chì và 0,1 % âm u. Crom hóa trị sáu không tồn tại trong hợp kim và do đó
đáp ứng giới hạn 0,1%. F Đăng ký REACH (Chỉ thị của Liên minh Châu Âu về Đăng ký, Đánh giá và Cấp phép Hóa chất) không bắt buộc đối với khuôn
đúc, ngay cả khi được phủ, vì khuôn đúc được coi là vật phẩm. Thông báo có thể được yêu cầu nếu một số chất có trong khuôn đúc hoặc lớp phủ vượt
quá 0,1% tổng trọng lượng của mặt hàng và được liệt kê là SVHC (các chất rất đáng lo ngại).
* Có các hợp kim magie bổ sung đã và đang được phát triển cho các ứng dụng chống rão và nhiệt độ cao. Liên hệ với nhà sản xuất hợp kim
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-21
Machine Translated by Google
A-3-11-21
TIÊU CHUẨN Các giá trị tiêu biểu dựa trên các đặc tính “đúc như
đúc” đối với các mẫu đúc khuôn riêng biệt, không phải
Bảng A-3-11 Tính chất vật liệu điển hình: Hợp kim Mg các mẫu được cắt ra từ vật đúc sản xuất.
Độ giãn dài B %
Độ cứng F
BHN 75 72 62 57 47 57 75
Dẫn nhiệt
BTU/ft giờ°F 41,8 C 30 B 36 B 36 B 35 B 40 bảng 40 B
n/a = không có dữ liệu. Thử nghiệm độ mỏi của chùm xoay theo DIN 50113. Ứng suất tương ứng với tuổi thọ 5 x 107 chu kỳ. Giá trị cao hơn đã được báo cáo. Đây là những giá trị
bảo thủ. Độ chắc của mẫu có ảnh hưởng lớn đến tính chất mỏi dẫn đến sự bất đồng giữa các nguồn dữ liệu. B Ở 68o F (20o C). C Ở 212-572o F (100-300o C). D ASTM E 23 thanh đúc
khuôn 0,25 in không khía. E bù 0,2%. F Độ cứng trung bình dựa trên dữ liệu rải rác. G Ước tính. H bù 0,1%. Nguồn: Hiệp hội Magiê Quốc tế.
* Có các hợp kim magie bổ sung đã và đang được phát triển cho các ứng dụng chống rão và nhiệt độ cao. Liên hệ với nhà sản xuất hợp kim của bạn để biết thêm thông
tin.
3-22 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
A-3-12-21
HƯỚNG DẪN
Việc lựa chọn hợp kim đúc khuôn đòi hỏi phải đánh giá không chỉ các tính chất vật lý và cơ học,
thành phần hóa học mà còn cả các đặc tính vốn có của hợp kim và ảnh hưởng của chúng đối với quá
trình sản xuất khuôn đúc cũng như khả năng gia công và hoàn thiện bề mặt cuối cùng.
Bảng này bao gồm khuôn đúc đã chọn và các đặc điểm đặc biệt khác thường được xem xét
khi lựa chọn hợp kim magiê cho một ứng dụng cụ thể.
Các đặc điểm được đánh giá từ (1) đến (5), (1) là mong muốn nhất và (5) là kém nhất.
Khi áp dụng các xếp hạng này, cần lưu ý rằng tất cả các hợp kim đều có đủ đặc tính tốt để
được người dùng và nhà sản xuất vật đúc chấp nhận. Xếp hạng (5) trong một hoặc nhiều loại
sẽ không loại trừ hợp kim nếu các thuộc tính khác đặc biệt thuận lợi, nhưng xếp hạng (5)
có thể gây khó khăn cho sản xuất.
Lợi ích của việc tham khảo ý kiến của một thợ đúc khuôn tùy chỉnh có kinh nghiệm trong việc đúc hợp kim magie
Thuộc về thương mại: AZ91D AZ81 AM60B AM50A AM20 AE42 AS41B
Độ kín áp suất 2 2 1g 1g 1g 1g 1g _ _ _ _ _
Xử lý bề mặt E 2 2 1g 1g 1g 1g 1g _ _ _ _ _
A Khả năng của hợp kim chống lại sự hình thành các khuyết tật lạnh; ví dụ: tắt nguội, nứt nguội, khu vực “gỗ” không lấp đầy, xoáy, v.v. B Khả
trên hợp kim để chịu được ứng suất do co lại trong khi làm mát qua dải nhiệt độ nóng-ngắn hoặc giòn. về tính dễ cắt, năng
đặc tính
C Xếpphoi,
hạng chất
tổng lượng
hợp dựa
hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ. D Khả năng khuôn đúc tiếp nhận và giữ trên lớp mạ điện được áp dụng theo các phương pháp tiêu chuẩn hiện hành.
E Khả năng của vật đúc được làm sạch trong dung dịch ngâm tiêu chuẩn và được điều hòa để bám dính sơn chống sâu bệnh.
Xếp hạng F dựa trên khả năng chống rão ở nhiệt độ cao. Xếp hạng G dựa trên kinh nghiệm hạn chế, chỉ đưa ra hướng
dẫn. Nguồn: ASTM B94-92, Hiệp hội Magiê Quốc tế.
* Có các hợp kim magie bổ sung đã và đang được phát triển cho các ứng dụng chống rão và nhiệt độ cao.
Liên hệ với nhà sản xuất hợp kim của bạn để biết thêm thông tin.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-23
Machine Translated by Google
hợp kim Nhiệt độ °F (°C) Độ bền kéo ksi (MPa) Năng suất ksi (MPa) Kéo dài%
Các giá trị trong bảng này là các giá trị trung bình trung bình và được cung cấp để nhận biết về loại hợp kim magiê
chống rão mới và đang nổi lên sẵn có. Các thuộc tính được hiển thị không đại diện cho mức tối thiểu thiết kế và chỉ nên được
sử dụng để tham khảo.
Các giá trị thuộc tính trong bảng này đã được chọn từ dữ liệu do Dự án Phát triển Magiê Đúc Kết cấu (SCMD) và Dự án Thành
phần Đúc Magiê Hệ thống truyền lực (MPCC) của USAMP được gọi là AMD-111 và AMD-304 tương ứng. Để biết thông tin về các dự
án này, vui lòng tham khảo USCAR http://www.uscar. org hoặc Chương trình công nghệ phương tiện sử dụng năng lượng tái tạo và
hiệu quả năng lượng của DOE http://www1.eere.energy.gov/ vehicleandfuels/resources/fcvt_reports.htm.
Nhìn nhận
Tài liệu này dựa trên công trình được Phòng thí nghiệm Công nghệ Năng lượng Quốc gia của Bộ Năng lượng hỗ trợ theo Giải
thưởng Số DE-FC05-95OR22363, DE-FC05-02OR22910 và DE-FC26-02OR22910.
Thông tin này đã được chuẩn bị như một tài khoản của công việc được tài trợ bởi một cơ quan của Chính phủ Hoa Kỳ. Chính phủ Hoa Kỳ cũng
như bất kỳ cơ quan nào của họ cũng như bất kỳ nhân viên nào của họ đều không đưa ra bất kỳ bảo đảm nào, rõ ràng hay ngụ ý, hoặc chịu
bất kỳ trách nhiệm pháp lý hoặc trách nhiệm pháp lý nào về tính chính xác, đầy đủ hoặc hữu ích của bất kỳ thông tin, thiết bị, sản phẩm hoặc
quy trình nào được tiết lộ hoặc tuyên bố rằng việc sử dụng nó sẽ không vi phạm các quyền thuộc sở hữu tư nhân. Việc tham chiếu ở đây tới bất
kỳ sản phẩm, quy trình hoặc dịch vụ thương mại cụ thể nào theo tên thương mại, nhãn hiệu, nhà sản xuất hoặc cách khác không nhất thiết cấu
thành hoặc ngụ ý sự chứng thực, khuyến nghị hoặc ủng hộ của Chính phủ Hoa Kỳ hoặc bất kỳ cơ quan nào của Chính phủ Hoa Kỳ. Quan điểm và ý kiến
của các tác giả bày tỏ ở đây không nhất thiết phải nêu hoặc phản ánh quan điểm của Chính phủ Hoa Kỳ hoặc bất kỳ cơ quan nào của Chính phủ Hoa
Kỳ. Sự hỗ trợ như vậy không cấu thành sự chứng thực của Bộ Năng lượng đối với công việc hoặc quan điểm thể hiện ở đây.
3-24 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
khuôn hợp kim kẽm (Zn) mang lại nhiều tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời, khả năng đúc
và các đặc tính hoàn thiện. Các phần mỏng hơn có thể được đúc bằng hợp kim kẽm hơn bất kỳ
hợp kim đúc khuôn thường được sử dụng nào.
Hợp kim kẽm thường cho phép thay đổi nhiều hơn trong thiết kế mặt cắt và duy trì dung sai kích thước gần
hơn. Độ bền va đập của các thành phần kẽm cao hơn các hợp kim đúc khuôn khác, ngoại trừ đồng thau. Do áp
suất và nhiệt độ mà hợp kim kẽm được đúc thấp hơn, tuổi thọ của khuôn được kéo dài đáng kể và việc bảo trì
khuôn được giảm thiểu.
Tiểu mục hợp kim kẽm này trình bày các bảng hướng dẫn về thành phần hóa học, tính chất điển
3
hình và các đặc điểm đúc khuôn, gia công và hoàn thiện cho hai nhóm hợp kim đúc khuôn kẽm. Dữ liệu này có
thể được sử dụng kết hợp với hướng dẫn dung sai kỹ thuật thiết kế cho khuôn đúc kẽm và có thể được so sánh
với hướng dẫn cho các hợp kim khác trong phần này và phần Kỹ thuật thiết kế.
Các hợp kim kẽm bao gồm nhóm Zamak truyền thống (viết tắt của kẽm, nhôm, magiê và đồng), số 2, 3, 5 và
7, và nhóm hợp kim nhôm cao hoặc ZA®, ZA-8, ZA-12 và ZA-27.
Tất cả các hợp kim của Zamak đều chứa 4% nhôm trên danh nghĩa và một lượng nhỏ magie để cải thiện độ bền
và độ cứng cũng như để bảo vệ vật đúc khỏi bị ăn mòn giữa các hạt. Tất cả các hợp kim này đều sử dụng quy
trình buồng nóng tuần hoàn nhanh cho phép tốc độ đúc tối đa.
Các vật đúc kẽm thu nhỏ có thể được sản xuất với số lượng lớn bằng cách sử dụng các máy đúc khuôn
buồng nóng đặc biệt tạo ra các vật đúc không có tia chớp, không có bản nháp và dung sai rất gần, không
yêu cầu cắt tỉa hoặc gia công thứ cấp.
Kẽm số 3 là hợp kim kẽm được sử dụng rộng rãi nhất ở Bắc Mỹ, mang đến sự kết hợp tốt nhất giữa các tính
chất cơ học, khả năng đúc và tính kinh tế. Nó có thể tạo ra các sản phẩm đúc có chi tiết phức tạp và độ hoàn
thiện bề mặt tuyệt vời với tốc độ sản xuất cao. Các hợp kim khác trong nhóm Zamak đắt hơn một chút và chỉ
được sử dụng khi cần có các đặc tính cụ thể của chúng
Hợp kim 2 và 5 có hàm lượng đồng cao hơn, giúp tăng cường hơn nữa và cải thiện khả năng chống mài mòn,
nhưng phải trả giá bằng sự ổn định về kích thước và tính chất. Số 5 mang lại khả năng chống rão cao hơn và
độ dẻo thấp hơn một chút và thường được ưu tiên sử dụng bất cứ khi nào những phẩm chất này được yêu cầu. Số
7 là một hợp kim đặc biệt có độ tinh khiết cao, có tính lưu động tốt hơn một chút và cho phép đúc thành mỏng hơn.
Các hợp kim ZA chứa nhiều nhôm hơn đáng kể so với nhóm Zamak, với số
ký hiệu cal đại diện cho hàm lượng phần trăm Al gần đúng của hợp kim ZA.
Hàm lượng nhôm và đồng cao hơn trong hợp kim ZA mang lại cho chúng một số ưu điểm khác biệt so
với hợp kim kẽm truyền thống, bao gồm độ bền cao hơn, khả năng chống mài mòn vượt trội, khả năng chống rão
vượt trội và mật độ thấp hơn.
ZA-8, với hàm lượng nhôm danh nghĩa là 8,4%, là hợp kim ZA duy nhất có thể được đúc bằng
quá trình buồng nóng nhanh hơn. Nó có độ bền cao nhất so với bất kỳ hợp kim kẽm buồng nóng nào và độ bền
rão cao nhất so với bất kỳ hợp kim kẽm nào.
ZA-12, với hàm lượng nhôm danh nghĩa là 11%, có các đặc tính nằm ở mức trung bình của ZA
nhóm. ZA-27, với hàm lượng nhôm danh nghĩa là 27%, có điểm nóng chảy cao nhất, độ bền cao nhất và mật
độ thấp nhất trong các hợp kim ZA.
đặc tính gia công của hợp kim Zamak và ZA được coi là rất tốt.
Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và năng suất tốt đạt được khi tuân thủ các hướng dẫn thông thường về gia
công kẽm.
Hệ thống xử lý bề mặt
Trong nhiều ứng dụng, khuôn đúc hợp kim kẽm được sử dụng mà không cần xử lý hoặc hoàn thiện bề mặt.
Sự khác biệt trong các đặc tính đánh bóng, mạ điện, anot hóa và phủ hóa học của
các hợp kim Zamak và ZA có thể được ghi trong bảng A-3-15.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-25
Machine Translated by Google
A-3-13 -21
TIÊU CHUẨN
Sơn, tạo màu, phủ phốt phát và mạ crôm có thể được sử dụng để hoàn thiện trang trí.
Các lớp phủ sơn, tạo màu, anốt hóa và iridite có thể được sử dụng làm rào cản chống ăn mòn.
Có thể sử dụng lớp mạ crôm cứng để cải thiện khả năng chống mài mòn, ngoại trừ ZA-27.
Các đặc tính mạ crôm sáng của hợp kim Zamak và ZA-8 làm cho các hợp kim này trở thành một
sự lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng phần cứng.
Có thể tìm thấy phần thảo luận chi tiết về các phương pháp hoàn thiện khuôn đúc kẽm trong Thiết
kế sản phẩm cho khuôn đúc.
Bảng A-3-13 Thành phần hóa học: Hợp kim Zn Tất cả các
giá trị đơn lẻ là phần trăm thành phần tối đa trừ khi có quy định khác.
Hợp:
0,035 4,0Mg 0,035 Mg 4,0 Mg 8,4 Mg Mg Mg
Cu 3,0 0,055 0,013 Cu 0,0130,023 Cu 1,00,023 0,015
Cu 1,0 Cu 0,88 Cu 2,25
Sắt
0,05 0,05 0,05 0,05 0,075 0,075 0,075
Fe (tối đa)
Chì C
0,005 0,005 0,005 0,003 0,006 0,006 0,006
Pb (tối đa)
cadimi C
0,004 0,004 0,004 0,002 0,006 0,006 0,006
Cd (tối đa)
Thiếc
0,002 0,002 0,002 0,001 0,003 0,003 0,003
Sn (tối đa)
niken
— — — 0,005-0,020 — — —
Ni
kẽm
số dư số dư Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng Sự cân bằng
Zn
A Magiê có thể thấp tới 0,015 phần trăm với điều kiện là chì, cadmium và thiếc không vượt quá 0,003, 0,003 và 0,001 phần
trăm tương ứng. B Đối với phần lớn các ứng dụng thương mại, hàm lượng đồng lên tới 0,7 phần trăm sẽ không ảnh hưởng xấu
đến khả năng sử dụng của khuôn đúc và không được dùng làm cơ sở để từ chối. Nguồn: ASTM B86. C Theo quy định, thành phần
hóa học của hợp kim kẽm và ZA tuân thủ RoHS (Chỉ thị của Liên minh Châu Âu về Hạn chế các Chất Nguy hại) Nếu nghi ngờ có
sự hiện diện của thủy ngân, thì phải tiến hành phân tích để xác định rằng lượng thủy ngân không vượt quá 0,1 trọng lượng
phần trăm. Crom hóa trị sáu không tồn tại trong hợp kim và do đó đáp ứng giới hạn 0,1%. D Việc đăng ký REACH (Chỉ thị
của Liên minh Châu Âu về Đăng ký, Đánh giá và Cấp phép Hóa chất) không bắt buộc đối với khuôn đúc, ngay cả khi được phủ,
vì khuôn đúc được coi là vật phẩm. Thông báo có thể được yêu cầu nếu một số chất có trong khuôn đúc hoặc lớp phủ vượt quá
0,1% tổng trọng lượng của mặt hàng và được liệt kê là SVHC (các chất rất đáng lo ngại).
Lưu ý: Có những hợp kim kẽm mới được phát triển (kết quả của nghiên cứu được tài trợ bởi NADCA) cho các ứng dụng chống rão ở nhiệt độ cao
(chẳng hạn như ZCA-9). Liên hệ với nhà sản xuất hợp kim của bạn để biết thêm thông tin.
3-26 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Bảng A-3-14 đúc” đối với các mẫu đúc khuôn riêng biệt, không phải
Độ giãn dài
As-Cast % trong 2
10 13 2,5
inch (51mm)
7 2 16 7 13 18 8 20 5 10 3
Tuổi % trong 2 inch (51mm)
Độ cứng D As-
Cast BHN Aged 100 82 91 80 103 100 119
Strength As-Cast
ksi (MPa) 46 (317) 31 (214) 38 (262) 31 (214) 40 (275) 43 (296) 47 (325)
tuổi ksi (MPa) 46 (317) 31 (214) 38 (262) 31 (214) 33 (228) 33 (228) 37 (255)
độ lb/in3 (g/cm3 )
0,24 0,24 0,24 0,24 0,227 0,218 0.181
(6,6) (6,6) (6,6) (6,6) (6,3) (6,03) (5.000)
Nhiệt dung
riêng BTU/lb °F 0,10 0,10 0,10 0,10 0,104 0,107 0,125
0,2%, nhạy cảm với tốc độ biến dạng, các giá trị thu được ở tốc độ biến dạng 0,125/phút (12,5% mỗi phút). B bù 0,1%. Cường độ chịu nén C. Tải trọng D 500 kg,
bi 10 mm. E ASTM 23 thanh đúc khuôn 0,25 in không khía. F Xoay Bend 5 x 108 chu kỳ. G Thay đổi theo mức độ căng thẳng; chỉ áp dụng cho tải thời gian ngắn. Sử
dụng 107 như một xấp xỉ đầu tiên. Nguồn: Tổ chức nghiên cứu chì kẽm quốc tế.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-27
Machine Translated by Google
A-3-15 -21
HƯỚNG DẪN
Việc lựa chọn hợp kim đúc khuôn yêu cầu đánh giá không chỉ các tính chất vật lý và cơ học,
và thành phần hóa học, mà còn của các đặc tính vốn có của hợp kim và ảnh hưởng của chúng đối với
quá trình sản xuất khuôn đúc cũng như khả năng gia công và hoàn thiện bề mặt cuối cùng.
Bảng này bao gồm khuôn đúc đã chọn và các đặc điểm đặc biệt khác thường được xem xét
khi lựa chọn hợp kim kẽm cho một ứng dụng cụ thể.
Các đặc điểm được đánh giá từ (1) đến (5), (1) là mong muốn nhất và (5) là kém nhất.
Khi áp dụng các xếp hạng này, cần lưu ý rằng tất cả các hợp kim đều có đủ đặc tính tốt để
được người dùng và nhà sản xuất vật đúc chấp nhận. Xếp hạng (5) trong một hoặc nhiều loại
sẽ không loại trừ hợp kim nếu các thuộc tính khác đặc biệt thuận lợi, nhưng xếp hạng (5)
có thể gây khó khăn cho sản xuất.
Lợi ích của việc tư vấn một thợ đúc tùy chỉnh có kinh nghiệm trong việc đúc hợp kim kẽm là
coi là rõ ràng.
Bảng A-3-15 Đúc khuôn và các đặc điểm khác: Hợp kim Zn và ZA (1 = mong
muốn nhất, 5 = ít mong muốn nhất)
1 1 2 1 2 3 4
Khả năng chống nứt nóng B
Độ kín áp suất 3 1 2 1 3 3 4
đúc dễ dàng 1 1 1 1 2 3 3
Chống ăn mòn 2 3 3 2 2 2 1
1 1 1 1 2 3 4
Gia Công Dễ Dàng & Chất Lượng C
1 1 1 1 2 3
Mạ điện dễ dàng & chất lượng D 1
A Khả năng của hợp kim chống lại sự hình thành các khuyết tật lạnh; ví dụ: tắt nguội, nứt nguội, vùng “gỗ” không lấp đầy, xoáy, v.v. B Khả năng
dễ cắt. Chip chịu được ứng suất do co lại trong khi làm mát qua dải nhiệt độ nóng-ngắn hoặc giòn. đặc
củatính,
hợp kim
chấtđến
lượng
C Đánh
hoàngiá
thiện
tổngvàhợp
tuổi
dựathọ
trên
dụng
tính
cụ. D Khả năng khuôn đúc lấy và giữ một lớp mạ điện được áp dụng theo các phương pháp tiêu chuẩn hiện hành. Nguồn: Tổ chức nghiên cứu chì kẽm quốc tế.
3-28 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Tính chất tiêu biểu của hợp kim kẽm HF Hợp kim kẽm HF Thành phần hóa học
5.3 niken Ni -
As-Cast % trong 2 inch (51mm)
Độ cứng (B)
As-Cast BHN 93 (A) - Kích thước mặt cắt mẫu 0,040 x 0,500 in.; độ bền kéo
tăng lên 54 ksi khi tiết diện mẫu giảm xuống 0,020 x 0,300 in.
BHN tuổi 71
(C)
Sức mạnh tác động
(B) - Thử nghiệm dưới trọng lượng 250 kg với bóng 5 mm
As-Cast ft-lb ( J) 28 (38)
(GPa) 91,7 (E) - Dựa trên dữ liệu đã công bố cho Hợp kim 7
Lưu ý: Các mẫu “đúc sẵn” đã được thử nghiệm ở 68 °F (20 °C).
Tính chất vật lý Các mẫu “đã già” được giữ ở nhiệt độ 203 °F (95 °C) trong 10 ngày.
Tỉ trọng
lb/in3 0,239
(g/cm3) 6.602
° F 716-723
(°C) 380-384
26.2
Tỷ lệ Poisson 0,30
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-29
Machine Translated by Google
(260°) 12 (83) 7,5 (52) 600° (315°) 7 (48) 4,5 (31) 700° (370°) 4,5 (31) 3 (21)
2 2,5
2,5
360 4
số 8
20
35
40
-112° (-80°)
-18° (-26°)
-112° (-80°)
-18° (-26°)
400° (205°) 15
500° (260°) 30
600° (315°) 45
Các giá trị trong bảng này đến từ nhiều nguồn khác nhau và đại diện cho các giá trị điển hình. Các giá trị này không đại diện cho mức tối thiểu
3-30 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
-112° (-80°)
-18° (-26°)
-112° (-80°)
-18° (-26°)
600° (315 °)
218
300° (150°) 32 (221) 21 (145) 25
Các giá trị trong bảng này đến từ nhiều nguồn khác nhau và đại diện cho các giá trị điển hình. Các giá trị này không đại diện cho mức tối thiểu
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-31
Machine Translated by Google
Bảng 3-13 Độ bền va đập của hợp kim đúc nhôm A380 theo hàm của
nhiệt độ
Nhiệt độ (°C) Độ bền va đập (ft-lb) Độ lệch chuẩn
0 5,66 0,93
25 5,91 0,95
Các giá trị trong bảng này đến từ nhiều nguồn khác nhau và đại diện cho các giá trị điển hình. Các giá trị này không đại diện cho mức tối thiểu thiết kế và chỉ
3-32 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
hợp kim Nhiệt độ °F (°C) Độ bền kéo ksi (MPa) Năng suất ksi (MPa)
-40° (-40°)
-4 ° (-20°)
49.2 (339)
47.4 (327)
40.0 (276)
39.0 (269)
3
32° (0°) 43.4 (299) 37.0 (255)
3
72° (22°) 39.3 (271) 33.6 (232)
Các giá trị trong bảng này là từ Omer Dogan và Karol Schrems, “Xác định tính chất cơ học của hợp kim kẽm đúc cho các
ứng dụng ô tô”, Báo cáo cuối cùng, được chuẩn bị cho Tổ chức nghiên cứu kẽm chì quốc tế, NETL-A TR-2007-08, công việc
được thực hiện theo CRADA 05-05 ILZRO, tháng 3 năm 2007.. Các giá trị này không đại diện cho mức tối thiểu thiết kế
và chỉ nên được sử dụng để tham khảo.
Độ bền kéo của kẽm ở nhiệt độ Cường độ năng suất kẽm ở nhiệt độ
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-33
Machine Translated by Google
41 48 38 35 54 43 48 59 61 64
(MPa) (283) (331) (263) (240) (374) (299) (328) (404) (421) (441)
psi x103 32 33 29 30 42 31 39 46 54 55
(MPa) (221) (228) (198) (208) (290) (211) (268) (320) (371) (376)
kéo dài
12,4*** 12,4*** 12,4 12,4 12,4 12.0 12.0 12.0 11.3 11.3
(Mpa x 103 ) (85,5) (85,5) (85,5) (85,5) (85,5) (82.7) (82.7) (82.7) (77.9) (77.9)
mô đun xoắn
psix106 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.6 4.6 4.6 4.3 4.3
(Mpa x 103 ) (33.1) (33.1) (33.1) (33.1) (33.1) (31.7) (31.7) (31.7) (29.6) (29.6)
31 38 35 40 37 35 43 42
không áp dụng không áp dụng
độ cứng
lb 43 48 15 31 19 21 35
không áp dụng không áp dụng không áp dụng
60 87 29 31 37 33 34 39 48
không áp dụng
*
Thuộc tính tối thiểu **
3-34 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Chết Chết Cát Cát Cát rèn Chết Chết màu xám đúc dẻo dai Nhựa ABS Ni lông
Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Sắt Sắt 6 (30%
3
Thủy tinh
Điền)
62 47 27 33 32 45 34 32 31 50 số 8 22
(426) (324) (186) (228) (220) (310) (234) (220) (214) (345)
54 24 24 22 40 23 19 32
(371) (165) 18 (124) (165) (150) (276) (159) (130) 18 (124) (221)
47 27 22 26 30 20 43 45
— không áp dụng
9 3 4 2.7 40-65
— —
số 8
không
(13) (4) (5) (11) (3.7) 5 (6) (54-88)
52 19 25 23 19 109
không áp dụng
— — không áp dụng
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-35
Machine Translated by Google
Chết Chết Cát uốn Chết Cát uốn Cát đúc uốn
Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Khuôn Dàn diễn viên Dàn diễn viên Khuôn Dàn diễn viên Khuôn
Tỉ trọng
lb/in3 0,24 0,24 0.227 0.227 0.227 0,218 0,218 0,218 0,181 0,181
(Kg/m3 ) (6600) (6600) (6300) (6300) (6300) (6030) (6030) (6030) (5000) (5000)
707-759 707-759
°F 718-728 717-727 707-759 710-810 710-810 710-810 708-903 708-903
(375- (375-
(°C) (381-387) (380-386) (375-404) (377-432) (377-432) (377-432) (376-484) (376-484)
404) 404)
Dẫn nhiệt
BTU/ft giờ°F 65.3 62,9 66.3 66.3 66.3 67.1 67.1 67.1 72,5 72,5
(W/m °K) (113.0) (108,9) (114.7) (114.7) (114.7) (116.1) (116.1) (116.1) (125,5) (125,5)
Hệ số giãn nở nhiệt
1/°F x 10-6 15.2 15.2 12,9 12,9 12,9 13,4 13,4 13,4 14.4 14.4
(1/°C x 10-6) (27.4) (27.4) (23,3) (23,3) 23,3) (24,2) (24,2) (24,2) (26.0) (26.0)
trong/trong hoặc mm/mm 0,006 0,006 0,010 0,010 0,007 0,013 0,013 0,0075 0,013 0,013
3-36 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Chết Chết Cát Cát Cát rèn Chết Chết màu xám đúc dẻo dai
Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Dàn diễn viên Sắt Sắt
0,181
(5000)
0,098
(2713)
0,101
(2796)
0,097
(2685)
0,100
(—)
—
0,066
(1827)
0,065
(1790)
0,25
(6920)
0,26
(7198)
3
1000- 960-1120
708-903 1035-1135 1100-1180 (516- 1080-1205 875-1105 1005-1140 >2150 >2250
1100 (557-613) (593-638) 604)
(376-484) (538-593) (—) (468-596) (540-615) (>1177) (>1232)
(26.0) (21.2) (21,4) (21,4) (24,2) (23.7) (25,2) (25.6) (12.1) (11.9)
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-37
Machine Translated by Google
11 Tham khảo chéo: Ký hiệu hợp kim và Thành phần hợp kim
Bảng 3-17 Tham khảo chéo các thông số kỹ thuật và ký hiệu hợp kim nhôm tương đương
ANSI hoặc
ASTM AA
Số Trước định
chỉ Hệ
thống
thống
nhất
UNS
của
số SAE ASTM
cũ A-371c.
QQ- Canada thống
nhất Vương
quốc
Nhật
Bản
nước
Đức iso 1706
EN Trung
Quốc
JIS
360 360 AO3601 309 SG 100B 360 — — H5302 — — — —
ADC3
GD Al VN
A360 A360 AO3602 309 SG 100A 360 — — — YL104
AlSi10Mg Si10Mg AC-43400
SC84A JIS
380 380 AO3801 306.308 380 143 — H5302 — — — —
b
ADC10
GD Al-Si VN
A380 A380 AO3802 306.308 SC84-A 380 — LM24 — YL112
AlSi8Cu 8Cu3Fe AC-46500
JIS VN
383 383 AO3831 306.308 — — — LM2 H5302 — —
YL113
AC-46100
ADC12
B390 — AO3901 — — — — — — — — — —
JIS
413 13 AO4131 305 S12A.B 13 162 LM6 H5302 — — — —
ADC1
AlSi VN
A413 A13 A14132 305 S12A 13 — — — — YL108
12CuFe AC-47100
3-38 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
NHẬT BẢN
cu Mg sĩ Fe Mn Ni Zn Pb Sn Ti Mỗi tổng
JIS H5302 ADC1 1.0 0,3 11,0-13,0 1,3 0,3 0,5 0,5 — 0,1 — — —
JIS H5302 ADC3 0,6 0,4-0,6 9,0-10,0 1.3 0,3 0,5 0,5 — 0,1 — — —
JIS H5302 ADC10 2.0-4.0 JIS 0,3 7,5-9,5 1.3 0,3 0,5 1,0 — 0,3 — — —
H5302 ADC12 1.5-3.5 0,3 9,6-12,0 1.3 0,3 0,5 1,0 — 0,3 — — —
3
VƯƠNG QUỐC ANH
LM2 0,7-2,5 0,30 9,0-11,5 1.0 0,5 0,5 2.0 0,3 0,2 0,2 —
LM6 0,1 0,10 10,0-13,0 0,6 0,5 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2 —
LM18 0,1 0,10 4,5-6,0 0,6 0,5 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2 —
LM24 3.0-4.0 0,30 7,5-9,5 1.3 0,5 0,5 0,3 0,3 0,2 0,2 —
LM26 2,0-4,0 0,5-1,5 8,5-10,5 1.2 0,5 0,1 0,2 0,2 0,1 0,2 —
NƯỚC ĐỨC
cu Mg sĩ Fe Mn Ni Zn Pb Sn Ti Mỗi tổng
GD-Al-Si8Cu3 2,0-3,5 0-0,3 7,5-9,5 1,3 0,2-0,5 0,3 0,7 0,2 0,1 0,15 0,05 0,15
GD-Al-Si10Mg 0,10 0,20-0,50 9,0-11,0 1.0 0-0,4 — 0,1 — — 0,15 0,05 0,15
iso
cu Mg sĩ Fe Mn Ni Zn Pb Sn Ti Mỗi
cu Mg sĩ Fe Mn Ni Zn Pb Sn Ti Từng* Tổng*
EN AC-43400 0,1 0,20-0,50 9,0-11,0 1.0 0,55 0,15 0,15 0,15 0,05 0,20 — —
EN AC-46100 1,5-2,5 0,3 10,0-12,0 1,1 0,55 0,45 1.7 0,25 0,15 0,25 0,05 0,25
EN AC-46500 2,0-4,0 0,05-0,55 8,0-11,0 1,3 0,55 0,55 3.0 0,35 0,15 0,25 0,05 0,25
EN AC-47100 0,7-1,2 0,35 10,5-13,5 1,3 0,55 0,30 0,55 0,20 0,10 0,20 0,05 0,25
Trung Quốc
cu Mg sĩ Fe Mn Ni Zn Pb ốc ti
YZA1Si9Cu4 3-4 ≤0,3 7,5-9,5 ≤1,2 ≤0,5 ≤0,5 ≤1,2 ≤0,1 ≤0,1 —
YZA1Si11Cu3 1,5-3,5 ≤0,3 9.6-12 ≤1,2 ≤0,5 ≤0,5 ≤1,0 ≤0,1 ≤0,1 —
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-39
Machine Translated by Google
Bảng 3-19 Tham khảo chéo các thông số kỹ thuật và ký hiệu hợp kim magie tương
đương USA STM
ISO16220 EN-1753/1997
US ASTM %Al %Zn %Mn %Si %Fe %Cu %Ni 0 Mỗi Fe/Mn Tối đa.
AZ91D 8,3-9,7 0,35-1,0 0,15-0,50 0,10 0,005 0,030 0,002 0,01 0,032***
AM60B 5,5-6,5 0,22 0,24-0,6 0,10 0,005 0,010 0,002 0,02 0,021**
AM50A 4,4-5,4 0,22 0,26-0,6 0,10 0,004 0,010 0,002 0,02 0,015**
sáng20 — — — — — — — — —
AS21 — — — — — — — — —
AS41B 3,5-5,0 0,12 0,35-0,7 0,50-1,5 0,0065 0,02 0,002 0,02 0,010**
ISO16220
MgAl9Zn1 8,3-9,7 0,35-1,0 0,15-0,50 MgAl6Mn 0,10 0,005 0,030 0,002 0,01 0,032**
5,5-6,5 0,2 0,2 0,24-0,60 MgAl5Mn 4,4-5,5 0,10 0,005 0,010 0,002 0,01 0,021*
0,2
MgAl2Mn 1,6-2,6 MgAl2Si MgAl4Si 0,26-0,60 0,10 0,004 0,010 0,002 0,01 0,015*
EN-1753/1997
AZ91 8,3-9,7 0,35-1,0 phút. 0,1 0,10 0,005 0,030 0,002 0,01 —
sáng60 5,5-6,5 0,2 tối thiểu 0,1 0,10 0,005 0,010 0,002 0,01 —
AM50 4.4-5.5 0,2 tối thiểu 0,1 0,10 0,005 0,010 0,002 0,01 —
sáng20 1,6-2,6 0,2 tối thiểu 0,1 0,10 0,005 0,010 0,002 0,01 —
AS21 1,8-2,6 0,2 tối thiểu 0,1 0,7-1,2 0,005 0,010 0,002 0,01 —
AS41 3,5-5,0 0,2 tối thiểu 0,1 0,50-1,5 0,005 0,010 0,002 0,01 —
3-40 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Bảng 3-21 Tham khảo chéo các thông số kỹ thuật và ký hiệu hợp kim kẽm tương đương
EN 12844 % Al % Cu % Mg % Pb % Cd % Sn % Fe % Ni % Si
ZnAl4-P 3.7-4.3 0,1 0,025-0,06 0,005 0,005 0,002 0,05 0,02 0,03
ZnAl4Cu1-P 3,7-4,3 0,7-1,3 0,4-0,6 0,005 0,005 0,002 0,05 0,02 0,03
Bảng 3-23 Thành phần hóa học của vật đúc hợp kim kẽm
Ngắn
ISO15201 % Al %Cu %Mg %Pb %Cd %Sn %Fe
chỉ định
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 3-41
Machine Translated by Google
3-42 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
6 Dung sai kích thước tuyến tính S-4A-1-21 Tiêu chuẩn 4A-7
19 Phụ cấp kho gia công S/P-4A-13-21 Tiêu chuẩn/Chính xác 4A-34
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-1
Machine Translated by Google
và 4B. Hầu hết các dung sai của 1) Sự khác biệt giữa Dung sai Tiêu chuẩn và Chính xác là gì?
tính năng sẽ có Dung sai tuyến
Xem trang 4A-3 và 4A-4, Dung sai tiêu chuẩn và độ chính xác.
tính kết hợp với Dung sai diện
tích được chiếu để mang lại dung 2) Dịch chuyển đường phân khuôn là gì?
sai “thể tích” cho tính năng tổng Xem các trang 4A-19 và 4A-20, Dịch Chuyển Đường Phân Chia.
thể như Đường phân khuôn, Thành
3) Nếu vật đúc của tôi yêu cầu gia công, vật đúc nên có kích thước như thế nào?
phần khuôn di chuyển (MDC) và Dung
sai góc. Xem trang 4A-34 và 4A-35, Phụ cấp Cổ phiếu Gia công.
4) Lỗ đúc nên có kích thước bao nhiêu nếu ren cần được gõ hoặc tạo hình trong quá trình đúc?
Xem trang 4A-28 và 4A-29, Lỗ có lỗ để cắt chỉ. Đồng thời xem các trang 4A-30 và 4A-31, Lỗ có lỗ cho các Chủ đề
Projected Area là diện tích của được Hình thành.
một tính năng cụ thể được chiếu
5) Nên sử dụng loại bản nháp nào cho các bức tường bên ngoài và bên trong?
vào một mặt phẳng. Đối với đường
phân khuôn và dịch chuyển đường Xem trang 4A-21, Dự thảo Yêu cầu.
phân khuôn, Diện tích được chiếu
6) Loại dung sai độ phẳng nào có thể có trên bề mặt đúc?
là vùng mở của khoang khuôn trong
mặt phẳng đường phân khuôn. Ví Xem trang 4A-23 và 4A-24, Yêu cầu về độ phẳng.
dụ: nếu một nửa khuôn được đặt
xuống và chứa đầy chất lỏng, thì
Dung sai tuyến tính khuôn thường xuyên hơn để duy trì dung sai chính xác cao • Tắt máy thường xuyên hơn (thời gian sản xuất
được tính từ một đường
của nó. phần trăm milimét (0,01). Mức độ thay đổi từ các giá trị do thiết kế chỉ định lớn hơn mức độ của Dung sai chính xác
như thể hiện trong biểu diễn đồ họa ở cuối phần 4A.
Dung sai diện tích được chiếu
cộng với Dung sai tuyến tính bằng
Dung sai chính xác là mức độ chính xác cao hơn được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt trong đó hình thức, độ vừa
với dung sai tính năng (dung sai vặn và chức năng bị ảnh hưởng bất lợi bởi những thay đổi nhỏ so với thông số kỹ thuật thiết kế. Dung sai chính xác
thể tích của bộ phận).
cũng được chỉ định bằng phần nghìn của inch hoặc phần trăm của milimét. Tuy nhiên, sự thay đổi của nó so với các giá
Xem biểu đồ Dung sai Thể tích trị được thiết kế chỉ định ít hơn so với Dung sai tiêu chuẩn.
trên trang đối diện.
Ví dụ về ứng dụng dung sai có thể là đúc động cơ sử dụng Dung sai tiêu chuẩn.
Hình thức, độ vừa vặn và chức năng không quan trọng vì các bộ phận chuyển động sẽ được bọc trong các ống bọc được đúc
vào vị trí. Các biến thể về kích thước sẽ được lấp đầy bằng kim loại đúc.
Dung sai tiêu chuẩn đáp ứng các tiêu chí cho ứng dụng này như là một phần của thiết kế. Tuy nhiên, việc lắp ống dẫn
khí có thể yêu cầu độ chính xác cao hơn để các bộ phận ăn khớp khớp với nhau nhằm tránh rò rỉ. Chi phí sản xuất các phụ
kiện khí chính xác có thể cao hơn do phải duy trì mức độ chính xác cao hơn.
Mức độ chính xác phụ thuộc vào các ứng dụng của hình thức, sự phù hợp và chức năng phù hợp với kỳ vọng của kỹ sư
Các thành phần đúc có thể được chỉ định và sản xuất để đạt được bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, dung sai kích thước
Tất cả các khả năng của quy trình đúc, được chỉ định ở mức độ tối đa, sẽ hiếm khi, nếu có, được
yêu cầu trong một bộ phận đúc. Để sản xuất kinh tế nhất, kỹ sư thiết kế hoặc chuyên gia kỹ thuật nên cố
gắng tránh những yêu cầu như vậy trong một thành phần duy nhất.
Điều quan trọng đối với nhà thiết kế sản phẩm và kỹ sư là phải hiểu chính xác cách quy trình đúc khuôn ngày nay có
thể được chỉ định phù hợp với khả năng của ngành công nghiệp đúc khuôn.
4A-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
thể tích
Mục tiêu 2 phần
Bao dung
Phần Kỹ thuật và Thiết kế của tài liệu này được chuẩn bị để hỗ trợ các nhà xác định sản phẩm đạt được kết quả cho Across
hiệu quả nhất về chi phí thông qua sản xuất đúc hình lưới và gần hình lưới. Chúng trình bày cả giá trị Tiếng Anh
thu nhỏ có kích thước từ một phần trăm inch (một phần mười milimét) đến vài inch (vài centimet). Kích thước của nó rộng 1,00 inch,
Kích thước chỉ mang tính tham khảo. Các thợ đúc nên được tư vấn về kích thước vật đúc mà họ có thể sản xuất. mặt được sử dụng cho các đối tượng
địa lý trên đường phân chia. Dung
Phần 5 trình bày Kích thước hình học, cung cấp hướng dẫn áp dụng dung sai cho các thông số kỹ thuật của bộ phận
sai được thể hiện bằng inch.
đúc.
Những phần này cung cấp thông tin để phát triển thiết kế được sản xuất kinh tế nhất đáp ứng các thông số kỹ
Kích thước tuyến tính (độ sâu
thuật về hình thức, sự phù hợp và chức năng. của khoang trên cả hai nửa khuôn) 4A
là 1,40 inch. Đây là kích thước
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-3
Machine Translated by Google
Cpk vs Cp
Các yêu cầu về năng lực quy trình có thể chứng minh cần được khách hàng và người kiểm tra thảo luận và
thống nhất cho tất cả các công việc mới. Cpk là phép đo thường được sử dụng để xác định xem quy trình có
thể sản xuất các bộ phận theo thông số kỹ thuật hay không. Thông thường trong quá trình đúc khuôn, quy trình
mang lại Cp cao trong khi phải vật lộn để đạt được Cpk trong một vài kích thước. Điều này là do vật đúc có
thể co lại hoặc biến dạng theo những cách không lường trước được. Điều này có thể đặc biệt khó khăn đối với
các vật đúc lớn và mỏng.
Dung sai tiêu chuẩn bao gồm các giá trị dự kiến phù hợp với tốc độ chu kỳ đúc cao, quá trình sản xuất không bị gián đoạn,
tuổi thọ khuôn hợp lý và chi phí bảo trì khuôn, cũng như chi phí kiểm tra, đóng gói và vận chuyển thông thường.
Những dung sai như vậy thường có thể đạt được nhờ khả năng sản xuất rộng rãi của các thợ đúc thực hiện các phương pháp
và quy trình tiêu chuẩn. Việc các nhà thiết kế tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo dịch vụ dễ dự đoán nhất và chi phí thấp nhất.
Các yêu cầu quan trọng về độ chính xác của kích thước, bản nháp, v.v., ngoài Dung sai tiêu chuẩn được trình bày, có thể
Dung sai chính xác được trình bày trên trang sau Dung sai tiêu chuẩn cho cùng một đặc tính. Các giá trị được hiển thị cho
Dung sai chính xác thể hiện độ chính xác đúc cao hơn. Xem đồ thị so sánh Dung sai Tiêu chuẩn và Chính xác trong suốt phần 4A.
Dung sai độ chính xác của bộ phận liên quan đến độ chính xác cao hơn trong quá trình chế tạo khuôn và/hoặc kiểm soát quy trình
đặc biệt trong quá trình sản xuất. Việc sử dụng các công nghệ và thiết bị mới hỗ trợ duy trì Dung sai chính xác.
Mặc dù việc tham khảo ý kiến sớm với người đúc đôi khi có thể dẫn đến các yêu cầu về độ chính xác đặc biệt được chọn
được kết hợp với ít chi phí bổ sung, dung sai như vậy chỉ nên được chỉ định khi cần thiết.
Cần lưu ý rằng các dung sai hiển thị nhất thiết phải chỉ là hướng dẫn—phụ thuộc nhiều vào hình dạng cụ thể, các tính
năng cụ thể và sự chuyển tiếp độ dày thành của một thiết kế bộ phận nhất định. Những yếu tố này, dưới sự kiểm soát của nhà thiết
kế sản phẩm, ảnh hưởng lớn đến khả năng của quá trình đúc để đạt được các thông số kỹ thuật định trước trong phần đúc cuối cùng.
Khi một số yêu cầu quan trọng được kết hợp trong một lần đúc, việc đánh giá sớm của người đúc về một thiết kế được đề
xuất là điều cần thiết. Hầu như lúc nào cũng có thể thực hiện các sửa đổi thiết kế để quá trình đúc tiết kiệm chi phí hơn.
Nếu không có phản hồi như vậy, thường có thể phát sinh thêm chi phí và thiết kế, như kế hoạch ban đầu, có thể không thực hiện
Khi các thiết kế cụ thể được kiểm tra, dung sai thậm chí gần hơn Dung sai chính xác được hiển thị thường có thể được
giữ bằng cách lấy mẫu sản xuất lặp đi lặp lại và cắt lại khuôn đúc, cùng với các nghiên cứu về năng lực sản xuất. Mặc dù các
bước như vậy sẽ dẫn đến chi phí sản xuất và công cụ bổ sung, nhưng khoản tiết kiệm đáng kể có thể đạt được bằng cách loại bỏ
các hoạt động gia công thứ cấp và/hoặc hoàn thiện đáng kể có thể chứng minh hiệu quả chi phí cao.
Khi cố gắng giữ dung sai gần hơn so với Dung sai chính xác, nên sử dụng các phương pháp an toàn cho thép khi chế tạo
Vị trí dữ liệu
Việc sử dụng đúng kích thước sẽ đặt tất cả các đối tượng địa lý trong không gian tương ứng với một số cấu trúc chuẩn.
Dữ liệu là tốt nhất khi chúng đại diện cho các yêu cầu chức năng của sản phẩm cuối cùng. Tất cả các khuyến nghị về dung sai
được trình bày trong phần này đều phụ thuộc vào chiều dài/kích thước. Do đó, người ta nên cẩn thận khi chọn các tính năng
chuẩn. • Những điều cần cân nhắc khi lựa chọn mốc o Chức năng của bộ phận. o Vị trí của các tính năng quan trọng liên quan
đến dữ liệu o Chia khuôn chéo so với kích thước chia khuôn so với các thành phần khuôn di chuyển
4A-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Phần này trình bày những ưu điểm và hạn chế của các công nghệ sản xuất khác nhau cho một chi tiết đơn giản như
chi tiết trong Hình 4A-1. Phần tiếp theo trình bày phương án đúc khuôn cũng như những ưu điểm và hạn chế của nó.
Quả sung.
4A-1 Thành phần đề xuất.
thêm độ phức tạp, có thể được xem xét để sản xuất hàng loạt bằng quy trình dập kim loại.
Dập kim loại giúp sản xuất tốc độ cao với việc thay thế hoặc sửa chữa khuôn không thường xuyên. 4A
Tuy nhiên, quá trình dập chỉ có thể tạo ra các tính năng rõ ràng trên cả hai mặt của một phần mỏng. Các vết
lõm ở một bên của bộ phận xuất hiện dưới dạng các đường vân ở phía bên kia của bộ phận. Các chỗ uốn quan trọng
trên bề mặt kim loại của các sản phẩm được dập trở thành các điểm yếu nơi kim loại được hình thành để tạo ra
chỗ uốn. Các tính năng phức tạp trong lớp kim loại là không thể nếu không có các bộ phận và lắp ráp được đóng
dấu bổ sung. Các bộ phận dày hơn yêu cầu áp suất dập cao hơn, điều này làm tăng độ mỏi của kim loại ở những
chỗ uốn cong quan trọng. Điều này cũng giống như một cái cây lớn bị gió quật ngã và một cây con sẽ uốn cong.
Nhiều lớp được đóng dấu và lắp ráp sẽ vượt quá chi phí của phương án thay thế khuôn đúc.
Nếu thiết kế bộ phận yêu cầu độ sâu phôi vượt quá khả năng dập, thì quy trình ép đùn có thể là một giải
pháp thay thế sản xuất để tạo ra một biên dạng như vậy—trừ khi các tính năng bên trong bổ sung phức tạp được
mong muốn, chẳng hạn như các tính năng được minh họa trong Hình 4A-1.
Khi tổng chi phí lắp ráp sản phẩm có thể giảm đáng kể nhờ thiết kế bộ phận chắc chắn hơn,
như gợi ý trong Hình 4A-1, quy trình sản xuất cho phép tự do thiết kế như vậy là lựa chọn tốt hơn. Quá
trình ép đùn tạo ra cấu trúc bên trong đồng nhất theo một trục như thanh hoặc ống. Các tính năng kết thúc hoặc
các biến thể trong trục là không thể. Một bộ phận, chẳng hạn như bộ phận được hiển thị trong Hình 4A-1, có các
biến thể về tính năng thiết kế trên tất cả các trục, do đó, việc đùn bộ phận này là không thể nếu không có nhiều
thao tác sẽ vượt quá chi phí của phương án thay thế khuôn đúc.
tự động có thể tạo ra các tính năng của sản phẩm như trong Hình 4A-1. Các tính năng phức tạp
sẽ yêu cầu các hoạt động bổ sung cho mỗi phần. Điều này sẽ rất tốn thời gian và sẽ gây hao mòn
nghiêm trọng cho thiết bị sản xuất, đặc biệt là trong quá trình sản xuất khối lượng lớn. Khi
khối lượng tăng lên, gia công sẽ trở thành một lựa chọn sản xuất có chi phí rất cao.
gia công phụ có thể là một giải pháp thay thế cho bộ phận này. Đúc đúc liên quan đến việc đổ
kim loại nóng chảy vào khuôn. Không có áp lực của khuôn, SSM hoặc đúc ép để ép kim loại vào các
đường quan trọng, xung quanh các khúc cua hẹp và vào các chi tiết nhỏ của khuôn. Đúc đúc không
thể đạt được độ chi tiết và độ chính xác của khuôn đúc, SSM hoặc đúc ép. Quá trình đúc của
Foundry tương đối chậm do trọng lực lấp đầy và các vị trí khuôn cần có thời gian để đạt được.
Gia công thứ cấp mở rộng là cần thiết cho vật đúc đúc khi yêu cầu dung sai gần. Điều này không chỉ
tốn kém mà còn mất thời gian. Đúc đúc thường được dành cho các vật đúc sắt lớn với rất ít chi tiết phức tạp.
Nó không được coi là một quá trình khối lượng lớn. Đúc khuôn dạng lưới có thể trở thành giải pháp tiết kiệm
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-5
Machine Translated by Google
Hình 4A-1A, minh họa một phương pháp thiết kế tốt cho sản xuất khuôn dập, SSM và khuôn ép.
Các góc nhọn đã được loại bỏ và thiết kế đã được cung cấp với bản nháp và bán kính phù hợp để tối đa hóa tuổi thọ khuôn tiềm
năng và hỗ trợ lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn dưới tốc độ chu kỳ sản xuất cao.
Độ dày thành trung bình điển hình cho phạm vi thiết kế đúc từ 0,040 inch (1,016 mm) đến 0,200 inch.
(5,08 mm), tùy thuộc vào hợp kim, cấu hình bộ phận, kích thước bộ phận và ứng dụng.
Có thể đúc các vật đúc nhỏ hơn với các phần thành mỏng tới 0,020 inch (0,5 mm), với sự tư vấn của thợ đúc khuôn.
Đối với các bộ phận kẽm cực nhỏ, công nghệ đúc khuôn thu nhỏ có thể được sử dụng để đúc các bức tường mỏng hơn. Xem phần 4B để
Kích thước là để tham khảo. Một số máy đúc có thể sản xuất các bộ phận dày hơn hoặc mỏng hơn kích thước được liệt kê. Tham
khảo ý kiến của thợ đúc khuôn để xác định những hạn chế của chúng.
Hình 4A-1 sẽ được sử dụng ở những nơi khác trong phần này để trình bày dung sai kích thước, cụ thể
vì chúng liên quan đến các kích thước bộ phận ở cùng một phía của nửa khuôn, qua đường phân khuôn và những kích thước được
Lưu ý: Bởi vì khuôn bị mòn trong quá trình sản xuất vật đúc, nên cần lưu ý rằng số lần bắn trên khuôn trước khi
sửa chữa hoặc thay thế sẽ ít hơn đối với dung sai đúc chặt hơn và nhiều hơn đối với dung sai đúc rộng hơn.
Hình 4A-1 cũng sẽ được sử dụng trong Phần Đo kích thước Hình học để chỉ ra cách cấu trúc chuẩn có thể ảnh hưởng
đến dụng cụ và dung sai.
Quả sung. 4A-1A Thành phần được đề xuất với các tính năng bổ sung và thiết kế được sửa đổi để sản xuất khuôn đúc tiết kiệm chi phí,
hiển thị hướng trong khuôn đúc và thanh trượt lõi (bộ phận khuôn chuyển động) để đúc thêm f
4A-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Dung sai là số lượng biến thể từ tính năng thiết kế hoặc danh nghĩa của bộ phận. Các số có nghĩa biểu thị mức độ
chính xác trong việc tính toán
Ví dụ: thông số kỹ thuật thiết kế 5 inch với dung sai ±0,010 không yêu cầu số lượng
độ chụm. Các số có nghĩa trong
độ chính xác như cùng một bộ phận với dung sai ± 0,005. Số dung sai càng nhỏ, bộ phận phải càng chính xác một dung sai được chỉ định càng
nhiều thì độ chính xác càng cao.
(độ chính xác càng cao). Thông thường, độ chính xác càng cao thì chi phí sản xuất bộ phận càng cao vì sự
mài mòn của khuôn sẽ ảnh hưởng đến các bộ phận chính xác hơn sớm hơn. Số có nghĩa là số khác 0 đầu tiên
Ví dụ: Nhôm
Đúc E1 = 5,00 in (127 * GD&T là bắt buộc đối với bán kính và mặt vát
ance chỉ ra rằng bộ phận đáp
Inch đầu tiên (25,4 mm) ±.010 inch (±0.25 mm) thị bằng phần nghìn của inch
(0,001) hoặc phần trăm của milimét (0,01).
Mỗi inch bổ sung (25,4 mm) 4x ±.001 inch (±0.025 mm)
Dung sai tuyến tính áp dụng cho bán kính và đường kính cũng như độ dày của tường.
Bảng S-4A-1 Dung sai cho kích thước tuyến tính (Tiêu chuẩn)
Tính bằng inch, số thập phân hai chữ số (.xx); Tính bằng milimét, số thập phân một vị trí (.x)
Lưu ý: Bởi vì khuôn bị mòn trong quá trình sản xuất vật đúc, nên cần lưu ý rằng số lần bắn trên khuôn trước khi sửa chữa hoặc thay
thế sẽ ít hơn đối với dung sai đúc chặt hơn và nhiều hơn đối với dung sai đúc rộng hơn.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-7
Machine Translated by Google
E1
phương pháp cho
PL
Nâng cao
Độ chính xác:
Ví dụ: Nhôm
các bộ phận kẽm cực nhỏ, Lưu ý: Bởi vì khuôn bị mòn trong quá trình sản xuất vật đúc, nên cần lưu ý rằng số lần bắn trên khuôn trước khi sửa chữa
có trọng lượng chỉ bằng một hoặc thay thế sẽ ít hơn đối với dung sai đúc chặt hơn và nhiều hơn đối với dung sai đúc rộng hơn.
ounce, các máy đúc khuôn đặc
Dung sai tuyến tính
biệt có thể đạt được dung sai
chặt chẽ hơn đáng kể, với 0,05
0,03
Inch
bằng
tính
Dung
+/-
sai
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
1 2 (25,4) 7
3 4 6 8 9 10 11 125(76,2) (101,6) (127,0) (152,4) (177,8) (203,2) (228,6) (254,0)
4A-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Dung sai đường phân khuôn luôn là dung sai của thành phần khuôn chia khuôn
và tách đường chia khuôn, là mối
cộng do khuôn đóng hoàn toàn có khoảng cách
quan hệ trái/phải với các hậu quả
bằng 0. Vật liệu và áp suất dư thừa sẽ buộc ± có thể xảy ra. Nó có thể dịch 4A
chuyển theo bốn hướng, dựa trên
khuôn mở dọc theo mặt phẳng của đường phân khuôn
sự kết hợp của các tính năng bộ
tạo ra tình trạng quá khổ. Áp suất dư thừa sẽ làm cho chi tiết dày hơn so với thông số kỹ thuật phận, kết cấu khuôn và các yếu tố
lý tưởng. Điều quan trọng là phải hiểu rằng Bảng S-4A-2 (Dung sai đường chia tay) không tự cung vận hành. Nó có thể xảy ra bất cứ
lúc nào và các hậu quả về dung sai
cấp Tổng dung sai đường chia tay. Tổng dung sai đường phân khuôn đối với bất kỳ kích thước nào là
của nó nên được thảo luận với
tổng của Dung sai tuyến tính (xuất phát từ độ dày của bộ phận) cộng với Dung sai đường phân khuôn. người đúc khuôn ở giai đoạn thiết
tính S-4A-1 đã thảo luận trước đó đưa ra một biểu diễn thực sự về Tổng dung sai đường phân khuôn.
Lưu ý rằng dung sai trong bảng áp dụng cho một lần đúc bất kể số lượng khoang.
Lưu ý:
sai độ dày của bộ phận từ bảng S-4A-1 để có được Tổng dung sai đường phân chia chéo. dưới dạng dung sai “cộng”.
Khuôn đúc ở vị trí đóng khuôn
Tổng độ dày của bộ phận bao gồm cả hai nửa khuôn là 5,00 inch (127 mm) được đo theo phương
tạo ra đáy của phạm vi dung sai,
tức là 0,000 (không).
vuông góc với mặt phẳng khuôn chia đôi (kích thước “E2 E1”). Từ bảng S-4A-1, Dung sai tuyến tính
là ±0,010 cho inch đầu tiên và ±0,001 cho mỗi inch trong số bốn inch bổ sung. Dung sai Tuyến tính
Do bản chất của quy trình đúc
±0,014 inch được kết hợp với Dung sai Đường phân khuôn là +0,012 để mang lại Dung sai Đường phân khuôn, khuôn có thể tách rời
khuôn Chữ thập Tiêu chuẩn là +0,026/-0,014 inch hoặc theo hệ mét ±0,35 mm từ bảng Dung sai Tuyến không thể nhận thấy tại đường
phân khuôn và chỉ tạo ra dung sai
tính S-4A-1 cộng thêm +0,30 mm từ Bảng dung sai đường phân khuôn S-4A-2 = +0,65/-0,35 mm.
lớn hơn hoặc "cộng" cho mặt bên.
Bảng S-4A-2 Dung sai đường phân khuôn (Tiêu chuẩn) — Đã thêm vào Dung sai tuyến tính
Diện tích khuôn đúc inch2 (cm2) Hợp kim đúc (Dung sai hiển thị chỉ là giá trị "cộng")
in2 (71,0 cm2 đến 129,0 (+0,13 mm) (+0,165 mm) (+0,165 mm) (+0,23 mm)
Đối với diện tích khuôn đúc dự kiến trên 300 in2 (1935,5 cm2), hãy tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn của bạn.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-9
Machine Translated by Google
1. Để đạt được dung sai chính khuôn (kích thước “E2 E1”). Từ bảng P-4A-1, Dung sai Tuyến tính là ±0,002 cho inch đầu tiên và ±0,001 cho mỗi inch trong
xác thường yêu cầu hàn và cắt số bốn inch bổ sung. Dung sai tuyến tính ±0,006 được kết hợp với Dung sai đường phân khuôn là +0,008 để tạo ra Dung sai
lại các hạt dao khuôn để phù
hợp hơn với kích thước in. Thực đường phân khuôn chính xác là +0,014/-0,006 in. hoặc theo hệ mét (±0,15 mm cộng với +0,20 mm) = +0,35/- 0,15 mm trên các
hành này có thể làm giảm tuổi
kích thước được hình thành trên đường phân chia.
thọ của khuôn đúc. Điều này đặc
in2 (71,0 cm2 đến 129,0 cm2) (+0,089 mm) (+0,102 mm) (+0,102 mm) (+0,23 mm)
công, do đặc tính rão (tăng Đối với diện tích khuôn đúc dự kiến trên 300 in2 (1935,5 cm2), hãy tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn của bạn.
các bộ phận kẽm nhỏ, trọng 0,02 Chính xác Al, Mg. Tol.
lượng chỉ bằng một phần nhỏ của
Củ chính xác. Tol.
một ounce, máy đúc khuôn đặc
Zn chính xác Tol.
biệt có thể đạt được dung sai Inch
bằng
tính
Dung
sai
+
0,015
chặt chẽ hơn đáng kể, không có
gió lùa và không có chớp cháy
0,005
4A-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
liệu dư thừa và áp suất được tạo ra trong khuôn, lõi có thể trượt ra
trang đối diện. Đảm bảo cũng giải
ngoài tạo ra tình trạng quá khổ.
quyết các thủ tục được đề cập trong
Dung sai MDC đã được phát triển để đảm bảo tác động tối thiểu đến hình Phần 7, "Đảm bảo Chất lượng", tiểu
E3 E 1
thức, độ vừa vặn và chức năng bằng cách chỉ định các giới hạn đối với mục 3, 4 và 5.
tình trạng quá khổ. * GD&T là bắt buộc đối với bán kính và mặt vát
Tương tự như Dung sai đường phân khuôn, Dung sai tiêu chuẩn MDC **Tất cả các góc phải có bán kính hoặc vát
là một chức năng của Dung sai thành phần khuôn di chuyển (MDC) cộng *** Bản nháp nên được thêm vào bất kỳ bề mặt nào
với Dung sai tuyến tính. Dung sai tuyến tính được tính toán dựa trên song song với chuyển động của khuôn/công cụ
Ca chết:
độ dài chuyển động của thanh trượt lõi dọc theo kích thước “E3 E1”.
Dịch chuyển khuôn của đường
Bảng S-4A-1 được sử dụng để xác định Dung sai tuyến tính. Kích thước chia khuôn, không giống như
tuyến tính không phải là toàn bộ chiều dài của “E3 E1” mà chỉ là chiều dài của thanh trượt lõi từ nơi đầu tiên thanh dung sai của thành phần khuôn chia
dụng ngược lại đối với bộ phận. Ví dụ, các bộ phận khuôn dài có thể phát triển nhiệt lớn hơn so với dự kiến thông hướng, dựa trên sự kết hợp của các
Những nguồn tiềm năng của sự thay đổi kích thước này nên được thảo luận sớm trong quy trình để mở rộng dung sai, sửa đổi chịu đựng của nó nên được thảo luận
cấu trúc chuẩn hoặc sửa đổi thiết kế khuôn/đúc để giảm thiểu các vấn đề. với người chết
di chuyển được xác định từ bảng S-4A-3. Khu vực mở (khoang) trên hình chiếu cuối của bộ phận trong hình 4A-1A ở đầu phần quá trình đúc khuôn cuối cùng.
này cho thấy khu vực được chiếu. Dung sai diện tích dự kiến cộng với Dung sai tuyến tính cung cấp Dung sai tiêu chuẩn
MDC cho âm lượng của bộ phận. Lưu ý rằng dung sai trong bảng áp dụng cho một lần đúc bất kể số lượng khoang. Lưu ý:
vị trí lõi tiếp xúc với bộ phận cho đến khi chèn hoàn toàn vào mặt phẳng có kích thước “E3 E1” để xác định chiều dài ra đáy của phạm vi dung sai, tức là
0,000 (không).
Dung sai tuyến tính. Từ bảng S-4A-1, Dung sai Tuyến tính là ±0,010 cho inch đầu tiên và ±0,001 cho mỗi inch trong số bốn
inch bổ sung. Do bản chất của quy trình đúc
Dung sai Tuyến tính ±0,014 inch được kết hợp với Dung sai MDC từ +0,024 đến không thể nhận thấy tại đường phân
Dung sai tiêu chuẩn của hệ mét MDC là +0,96/-0,35 mm = (±0,35 mm) + (+0,61 mm) trên dimen
sions hình thành bằng cách di chuyển các thành phần khuôn.
Bảng S-4A-3 Dung sai MDC (Tiêu chuẩn) — Được thêm vào Dung sai tuyến tính
Diện tích khuôn đúc inch2 (cm2) Hợp kim đúc khuôn (Dung sai hiển thị chỉ là giá trị "cộng")
in2 (71,0 cm2 đến 129,0 cm2) (+0,23 mm) (+0,33 mm) (+0,33mm)
Đối với diện tích khuôn đúc dự kiến trên 300 in2 (1935,5 cm2), hãy tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn của bạn.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-11
Machine Translated by Google
được hiển thị thể hiện độ chính Linh kiện khuôn di chuyển (MDC): Dung sai chính xác
xác đúc cao hơn liên quan đến độ
chính xác cao hơn trong chế tạo
Dung sai độ chính xác có thể đạt được trên các kích thước khuôn đúc, chẳng hạn như “E3 E1” được tạo thành bởi một
khuôn và/hoặc kiểm soát đặc biệt
trong sản xuất. Chúng chỉ nên bộ phận khuôn chuyển động sẽ là dung sai tuyến tính từ bảng P-4A-1 cộng với giá trị được hiển thị trong bảng P-4A-3.
được chỉ định khi nào và ở đâu Dung sai tuyến tính là chiều dài của slide lõi. Diện tích được chiếu là diện tích của phần đầu của thanh trượt lõi
cần thiết, vì có thể phát sinh
đối diện với vật liệu nóng chảy. Giá trị được chọn từ bảng P-4A-3 phụ thuộc vào Diện tích Hình chiếu của phần vật
thêm chi phí.
Đảm bảo cũng giải quyết các thủ đúc được tạo thành bởi bộ phận khuôn chuyển động (MDC) vuông góc với hướng chuyển động. Lưu ý rằng dung sai hiển thị
tục được đề cập trong Phần 7, “Đảm chỉ là mặt cộng.
bảo Chất lượng,” tiểu mục 3, 4 và
5.
bộ phận cụ thể nào nên được Diện tích khuôn đúc inch2 (cm2) Hợp kim đúc khuôn (Dung sai hiển thị chỉ là giá trị "cộng")
kiểm tra ở nhiều vị trí, tức kẽm Nhôm magie Đồng
là ở bốn góc và trên đường tâm.
Đối với diện tích khuôn đúc dự kiến trên 300 in2 (1935,5 cm2), hãy tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn của bạn.
0,015
0,01
0,005
0
10 20 50 100 200 300
(64,5) (129.0) (322,6) (645,2) (1290.) (1935.)
4A-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
9 Dung sai góc cạnh (Bề mặt phẳng): Dung sai tiêu chuẩn & chính xác thị đại diện cho thực hành sản
xuất khuôn đúc bình thường ở
mức kinh tế nhất.
Độ góc đề cập đến sự khác biệt về góc so với mối quan hệ được thiết kế giữa các phần tử của Các giá trị Dung sai chính
khuôn đúc. Tính góc bao gồm, nhưng không giới hạn, tính phẳng, tính song song và tính vuông xác được hiển thị thể hiện
độ chính xác đúc cao hơn liên
góc. Độ chính xác góc của khuôn đúc bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố bao gồm kích thước của vật
quan đến độ chính xác cao hơn
đúc, độ bền và độ cứng của vật đúc và các bộ phận khuôn trong điều kiện nhiệt độ và áp suất trong kết cấu khuôn và/hoặc
cao, vị trí của các bộ phận khuôn chuyển động và sự biến dạng trong quá trình xử lý khuôn. đúc kiểm soát đặc biệt trong sản
xuất. Chúng chỉ nên được chỉ
chết. Góc cạnh không phải là một dung sai độc lập. Dung sai góc cạnh được thêm vào dung sai tính
định khi nào và ở đâu cần
năng của bộ phận khác. Ví dụ: nếu xác định dung sai cho các tính năng góc tại Đường phân khuôn, thiết, vì có thể phát sinh thêm
chi phí.
thì Dung sai đường phân khuôn và Dung sai góc cạnh sẽ được thêm vào để tạo ra dung sai tổng bộ phận.
Góc được tính toán từ các bảng sau dựa trên chiều dài bề mặt bị tác động
bởi góc cạnh và vị trí của bề mặt.
Có bốn bảng để tính Dung sai góc tiêu chuẩn và chính xác. • Bảng S/P-4A-4A
cung cấp Dung sai góc cạnh cho các tính năng trong cùng một nửa khuôn. • Bảng S/
P-4A-4B cung cấp Dung sai góc cho các tính năng vượt qua đường phân chia. • Bảng S/
P-4A-4C cung cấp Dung sai góc cho các tính năng MDC nằm trong cùng một nửa khuôn. • Bảng S/
P-4A-4D cung cấp Dung sai góc cho nhiều tính năng MDC hoặc các tính năng MDC vượt qua đường 4A
phân chia. Càng nhiều MDC tham gia, do đó càng cần nhiều dung sai hơn.
Để kéo dài tuổi thọ khuôn, nên sử dụng dung sai biên dạng khi có thể.
Tiêu chuẩn này có thể được áp dụng cho các bề mặt phẳng của khuôn đúc cho tất cả các hợp kim. Dung sai của
nó sẽ được xem xét cùng với dung sai được cung cấp bởi các tiêu chuẩn khác.
0,01
inch
bằng
tính
Dung
sai
0,008
0,006
0,004
0,002
0
10 12
3 (76,2) 4 (101,6) 5 (127.0) 6 (152,4) 7 (177,8) 8 (203,2) 9 (228,6) (254.0) 11 (279,4) (304,8)
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-13
Machine Translated by Google
Ví dụ: Dung sai chính xác — Bề mặt -B- và mặt phẳng chuẩn -A- được hình thành bởi cùng một nửa khuôn.
phương pháp cho Nếu bề mặt -B- dài 5” (127 mm) thì nó sẽ song song với mặt phẳng chuẩn -A- trong phạm vi 0,005 (0,13 mm).
[0,003 (0,08 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm) và 0,002 (0,05 mm) cho chiều dài bổ sung.]
Nâng cao
Độ chính xác: Ví dụ trên đường phân
khuôn : Đối với dung sai tiêu chuẩn — Bề mặt -B- và mặt phẳng chuẩn -A- được hình thành trong các phần
1. Bằng cách lấy mẫu lặp đi
khuôn đối diện. Nếu bề mặt -B- dài 7” (177,8 mm) thì nó sẽ song song với mặt phẳng chuẩn -A- trong khoảng
lặp lại và cắt lại công cụ
đúc khuôn, cùng với các 0,014 (0,36 mm).
nghiên cứu về khả năng sản
xuất, thậm chí có thể giữ
được các kích thước gần hơn—
[0,008 (0,20 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm) và 0,006 (0,15 mm) cho chiều dài bổ sung.]
với chi phí lấy mẫu bổ sung
0,015
inch
bằng
tính
Dung
sai
0,01
0,005
7 8 (177,8) 10 12
4A-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ: Đối với Dung sai Tiêu chuẩn — Bề mặt -B- được hình thành bởi một chi tiết khuôn chuyển động trong
Các giá trị Dung sai chính
cùng một phần khuôn như mặt phẳng chuẩn -A-. Nếu bề mặt -B- dài 5” (127 mm) thì nó sẽ vuông góc với mặt
xác được hiển thị thể hiện
phẳng chuẩn -A- trong phạm vi 0,011 (0,28 mm). độ chính xác đúc cao hơn liên
quan đến độ chính xác cao hơn
trong kết cấu khuôn và/hoặc
[0,008 (0,20 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm) và 0,003 (0,08 mm) cho chiều dài bổ sung.] kiểm soát đặc biệt trong sản
xuất. Chúng chỉ nên được chỉ
định khi nào và ở đâu cần
thiết, vì có thể phát sinh
Ví dụ: Đối với Dung sai chính xác — Bề mặt -B- và mặt phẳng chuẩn -A- được hình thành trong các phần khuôn thêm chi phí.
đối diện. Nếu bề mặt -B- dài 7” (177,8 mm) thì nó sẽ song song với mặt phẳng chuẩn -A- trong khoảng 0,009
(0,23 mm).
[0,005(0,13 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm) và 0,004 (0,10 mm) cho chiều dài bổ sung.]
4A
0,015
inch
bằng
tính
Dung
sai
0,01
0,005
10 12
3 (76,2) 4 (101,6) 5 (127.0) 6 (152,4) 7 (177,8) 8 (203,2) 9 (228,6) (254.0) 11 (279,4) (304,8)
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-15
Machine Translated by Google
Ví dụ: Đối với Dung sai tiêu chuẩn — Bề mặt -B- được hình thành bởi một bộ phận khuôn đang chuyển động
Các giá trị Dung sai chính
và mặt phẳng chuẩn -A- được hình thành bởi phần khuôn đối diện. Nếu bề mặt -B- dài 5” (127 mm) thì nó sẽ
xác được hiển thị thể hiện
độ chính xác đúc cao hơn liên vuông góc với mặt phẳng chuẩn -A- trong khoảng 0,017 (0,43 mm). [0,011 (0,28 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm) và
quan đến độ chính xác cao hơn
0,006 (0,15 mm) cho chiều dài bổ sung.]
trong kết cấu khuôn và/hoặc
kiểm soát đặc biệt trong sản
xuất. Chúng chỉ nên được chỉ
định khi nào và ở đâu cần Các bề mặt -B- và -C- được hình thành bởi hai bộ phận khuôn chuyển động. Nếu bề mặt -B- được sử dụng làm
thiết, vì có thể phát sinh thêm mặt phẳng chuẩn và bề mặt -B- dài 5” (127 mm), bề mặt -C- sẽ song song với bề mặt -B- trong phạm vi 0,017
chi phí.
(0,43 mm).
[0,011 (0,28 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm) và 0,006 (0,15 mm) cho chiều dài bổ sung.]
Ví dụ: Đối với Dung sai chính xác — Bề mặt -B- được hình thành bởi một bộ phận khuôn đang chuyển động
và mặt phẳng chuẩn -A- được hình thành bởi phần khuôn đối diện. Nếu bề mặt -B- dài 5” (127 mm) thì nó sẽ
vuông góc với mặt phẳng chuẩn -A- trong phạm vi 0,012 (0,30 mm). [0,008 (0,20 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm)
và 0,004 (0,10 mm) cho chiều dài bổ sung.]
Các bề mặt -B- và -C- được hình thành bởi hai bộ phận khuôn chuyển động. Nếu bề mặt -B- được sử dụng làm
mặt phẳng chuẩn và bề mặt -B- dài 5” (127 mm), bề mặt -C- sẽ song song với bề mặt -B- trong phạm vi 0,012
(0,30 mm).
[0,008 (0,20 mm) cho 3” đầu tiên (76,2 mm) và 0,004 (0,10 mm) cho chiều dài bổ sung.]
0,025
inch
bằng
tính
Dung
sai
0,02
0,015
0,01
0,005
4A-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
10 Dung sai độ đồng tâm: Các mức dung sai tiêu chuẩn khác nhau Độ đồng tâm được định nghĩa là
một đặc điểm có một tâm chung
và thường có hình tròn, tròn
hoặc bầu dục. Một nửa đường kính
Độ đồng tâm của các bề mặt hình trụ bị ảnh hưởng bởi thiết kế của khuôn đúc. Các yếu tố, chẳng là trung tâm của tính năng.
hạn như kích thước đúc, độ dày thành, hình dạng và độ phức tạp đều có ảnh hưởng đến độ đồng
tâm của bề mặt được đo. Dung sai hiển thị bên dưới áp dụng tốt nhất cho vật đúc được thiết kế
Tiêu chuẩn và Độ chính xác
có hình dạng và độ dày thành đồng nhất. Dung sai không được chỉ định
Cần lưu ý rằng độ đồng tâm không nhất thiết biểu thị độ tròn (độ tròn). Các tính năng cho Dung sai độ đồng tâm vì dung
của bộ phận có thể được coi là đồng tâm và vẫn thể hiện tình trạng không tròn trịa. Xem phần sai được xác định từ đường kính.
5.11, Độ đảo so với Độ đồng tâm, trong Đo kích thước & Dung sai Hình học để được giải thích thêm.
Như đã lưu ý trong phần mô tả
Dung sai độ đồng tâm được thêm vào các dung sai khác để xác định dung sai tối đa cho đối
Dung sai độ đồng tâm, độ đồng
tượng địa lý. Ví dụ, một bộ phận đồng tâm có thể vượt qua đường phân khuôn, dung sai sẽ là
tâm không biểu thị độ tròn. Đặc
Dung sai độ đồng tâm được thêm vào Dung sai đường phân khuôn để tạo ra dung sai tổng thể cho điểm có thể là hình bầu dục và
Độ đồng tâm Dung sai trong một mối quan hệ cố định trong một phần khuôn được tính bằng cách chọn Nếu đường kính tối thiểu
4A
đường kính tính năng lớn nhất, (Đường kính A ) và tính toán dung sai từ Bảng S-4A-5A sử dụng đường được chọn, dung sai được tính
toán từ bảng sẽ ít hơn cho thấy
kính đã chọn. Xem thông tin trong cột bên liên quan đến việc chọn đường kính cho các tính năng hình
mức độ chính xác cao hơn.
bầu dục. Đường kính được chọn ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ chính xác.
Nếu đường kính tối đa được
Ví dụ: Dung sai trong một phần chết — Một tính năng hình bầu dục có đường kính tối thiểu là 7 chọn, thì dung sai được tính
inch và đường kính tối đa là 8 inch được xác định bằng hình bầu dục lớn nhất trong bản vẽ bên toán sẽ cho thấy mức độ chính
là +0,016 inch
0,01
(+0,40 mm) cho
0,005 đường kính 7”.
0
4 7 10 11 12
3 (76,2) (101.6) 5 (127.0) 6 (152,4) (177.8) 8 (203,2) 9 (228,6) (254.0) (279.4) (304.8)
Bảng S-4A-5A: Dung sai độ đồng tâm - Một nửa khuôn giống nhau (Thêm vào các dung sai khác)
T ảng S- 4A- 5 C ác c ác t r ìn h T oler an ces
MỘT
Đường kính (A) inch (mm)
AB
b Dung sai cơ bản lên tới
.008 (.20 mm)
3” (76,2mm)
Tiêu/chuẩn
Đúc 2021 đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn
Các bề mặt được hình thành bởi các nửa đối diện của 4A-17
Chết (khoang đơn)
Machine Translated by Google
Như đã lưu ý trong phần mô tả được xác định từ khu vực được tính toán khi đi qua đường phân cách.
Dung sai độ đồng tâm, độ đồng Nếu có một lỗ hổng ở đường phân chia giữa các tính năng đồng tâm nằm đối diện
tâm không biểu thị độ tròn. Đối
các nửa khuôn chẳng hạn như vùng C trên hình bên dưới, diện tích của khoang đúc xác định Dung
tượng địa lý có thể là hình bầu dục
và vẫn ở dạng đồng nhất
sai độ đồng tâm từ bảng S-4A-5B.
tric. Độ chính xác của dung sai Tổng dung sai bộ phận là sự kết hợp của Dung sai độ đồng tâm cộng với các dung sai tính
đồng tâm được xác định từ khu vực
đã chọn và cách tính diện tích. năng khác cho bộ phận.
Ví dụ: Dung sai trong một phần chết — Một tính năng hình bầu dục có đường kính tối thiểu là 6 inch và đường kính tối đa là
8 inch được xác định là Đường kính A. Đường kính B là 5 inch. Tuy nhiên, diện tích của khoang C là 9 x 9 inch. Nếu các đặc
Khu vực đồng tâm điểm đồng tâm gặp nhau tại đường phân chia qua khu vực bình phương C, Dung sai độ đồng tâm Con được xác định từ bảng S-4A-5B
Phép tính theo diện tích 9 x 9 là hình vuông 81 inch. Từ bảng S-4A-5B, Dung sai độ đồng tâm là +.012 inch (+.30 mm).
0,01
inch
bằng
tính
Dung
sai
Đường kính lớn nhất Dung sai (TIR) inch
PL
Các bề mặt được hình thành bởi các nửa đối diện của
MỘT b
PL Lên đến 50
2 + .008 (.20 mm)
in2 (323 cm)
inch
9
2
51 in2 đến 100 in
+ .012 (.30 mm)
C - Khoang chết 2 (329cm 2 đến 645 cm )
C
101 in2 đến 200
2 2 + .016 (.41 mm)
in2 (652 cmđến 1290cm )
4A-18 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Nó có những hậu quả đối với các kích thước không giống như sự phân chia đường phân khuôn và dung sai của thành phần khuôn di
chuyển. Sự dịch chuyển đường phân khuôn sẽ ảnh hưởng đến các kích thước được đo trên đường phân khuôn, bao gồm độ đồng tâm
Dung sai dịch chuyển đường phân
của các đặc điểm được hình thành bởi các nửa khuôn đối diện và các cấu trúc chuẩn với các chuẩn ở các nửa khuôn đối diện. Sự khuôn chỉ được quy định trong
Dung sai tiêu chuẩn vì đây là
dịch chuyển đường phân khuôn làm giảm ảnh hưởng của các dung sai khác được đo trên mặt phẳng đường phân khuôn. Sự thay đổi
giới hạn thấp nhất để đáp ứng
dòng chia tay có thể khiến một bộ phận không đáp ứng các yêu cầu về hình thức, sự phù hợp và chức năng. các yêu cầu về hình thức, độ
vừa vặn và chức năng ở giá trị
Sự thay đổi nhiệt độ giữa hai nửa khuôn của khuôn xảy ra trong quá trình chạy khuôn.
Với kích thước thép khuôn thay đổi theo sự thay đổi nhiệt độ, hai nửa khuôn sẽ thay đổi kích thước tương ứng với nhau. Để
thích ứng với những thay đổi về kích thước này, các hệ thống căn chỉnh được thiết kế có khe hở để loại bỏ sự ràng buộc trong
quá trình mở và đóng khuôn. Khe hở này là cần thiết cho hoạt động của khuôn nhưng sẽ cho phép một lượng dịch chuyển đường 4A
phân khuôn nhất định. Một mặt của khuôn có thể được làm nóng hoặc làm mát để bù cho sự thay đổi nhiệt độ giữa các nửa khuôn.
Một phương pháp để bù đắp cho sự thay đổi nhiệt độ là trong thiết kế và cửa của khuôn. Một phương pháp khác là bôi thêm chất
bôi trơn khuôn giữa các lần bắn để làm mát nửa khuôn nóng hơn. Giảm thiểu sự thay đổi nhiệt độ giữa các nửa khuôn cho phép hệ
thống căn chỉnh chính xác hơn, điều này sẽ hạn chế sự thay đổi đường phân khuôn do nhiệt độ gây ra.
Các bộ phận có thể di chuyển (các thanh trượt) trong khuôn cũng có thể dẫn đến sự dịch chuyển đường phân khuôn. Các khóa cơ
học được sử dụng để giữ thanh trượt tại chỗ trong quá trình bơm kim loại có thể tạo ra một lực gây ra sự dịch chuyển của đường
Loại khuôn cũng sẽ ảnh hưởng đến sự dịch chuyển đường phân khuôn. Do thiết kế của họ cho khả năng thay đổi lẫn nhau, đơn vị
khuôn vốn dĩ sẽ trải qua sự dịch chuyển dòng chia tay lớn hơn so với khuôn kích thước đầy đủ. Nếu sự thay đổi đường phân
khuôn được coi là quan trọng trong quá trình thiết kế bộ phận, nên xem xét khuôn có kích thước đầy đủ thay vì khuôn đơn vị.
Có thể thực hiện các bước trong giai đoạn thiết kế bộ phận để giảm thiểu tác động của việc dịch chuyển đường phân khuôn.
Các cấu trúc chuẩn phải được thiết lập với tất cả các tính năng chuẩn trong một nửa khuôn. Nếu điều này là không thể, có
thể cần thêm dung sai bổ sung (xem Kích thước hình học, Phần 5). Một cân nhắc khác trong quá trình thiết kế bộ phận là điều
chỉnh các đường phân khuôn để những tính năng mà sự không khớp là quan trọng được đúc trong một nửa của khuôn.
Các bước cũng có thể được thực hiện trong quá trình thiết kế khuôn để giảm thiểu sự dịch chuyển của đường phân khuôn.
Khóa liên động và khối dẫn hướng có thể được thêm vào khuôn để cải thiện sự liên kết, nhưng dẫn đến công cụ bảo trì cao hơn.
Vị trí của các lỗ trong khuôn cũng có thể được sử dụng để giảm thiểu ảnh hưởng của sự không khớp giữa hai nửa khuôn.
Độ mòn của khuôn và độ mòn của hệ thống căn chỉnh có thể ảnh hưởng đến sự dịch chuyển của đường phân khuôn. Khi các
bộ phận bị mòn, chuyển động ngang ngày càng tăng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự dịch chuyển của đường phân khuôn. Phương pháp
giảm sự dịch chuyển đường phân khuôn do mài mòn gây ra là giảm thiểu các bộ phận chuyển động khi thiết kế hệ thống khuôn,
cung cấp khả năng làm mát và bôi trơn tốt, đồng thời có một chương trình bảo trì phòng ngừa tốt.
Điều quan trọng cần lưu ý là sự dịch chuyển đường phân khuôn có thể xảy ra bất cứ lúc nào và các hậu quả về dung sai
của nó nên được thảo luận với người đúc khuôn ở giai đoạn thiết kế để giảm thiểu tác động của nó đối với quá trình đúc khuôn
cuối cùng.
Có hai thành phần để tính toán ảnh hưởng của sự dịch chuyển đường phân khuôn trên một bộ phận. Thành phần đầu tiên
là xác định Dung sai tuyến tính. Dung sai tuyến tính được lấy từ bảng S/P-4A-1 đã được thảo luận trước đó trong phần này.
Thành phần thứ hai là xác định Dung sai dịch chuyển đường phân khuôn. Diện tích khoang tại đường phân khuôn được sử dụng để
Dung sai dịch chuyển đường phân khuôn được thêm vào Dung sai tuyến tính để có được ảnh hưởng thể tích của tổng Dung sai
Parting Line Shift Tolerance được thêm vào các dung sai tính năng khác để xác định dung sai tổng thể của bộ phận.
Lưu ý rằng dung sai trong bảng áp dụng cho một lần đúc bất kể số lượng khoang.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-19
Machine Translated by Google
Ví dụ:
dòng chia tay
Dung sai thay đổi
0,02
inch
bằng
tính
Dung
sai
0,015
0,01
0,005
4A-20 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
S/P-4A-7-21
TIÊU CHUẨN/CHÍNH XÁC
KHẢ NĂNG CHỊU
Dự thảo là lượng côn hoặc độ dốc được cung cấp cho lõi hoặc các bộ phận khác của khoang khuôn để cho phép đẩy vật đúc
ra dễ dàng.
Tất cả các bề mặt khuôn đúc thường vuông góc với đường phân khuôn của khuôn đều cần có bản nháp (côn) để đẩy vật
đúc ra khỏi khuôn đúng cách. Bản nháp được thể hiện dưới dạng một góc của bề mặt đúc so với đường vuông góc với đường
phân khuôn (Xem kích thước A trong “Ví dụ bản nháp”). Yêu cầu dự thảo này, được thể hiện dưới dạng một góc, không cần
phải là hằng số đối với tất cả các bức tường. Nó có thể thay đổi theo loại tường hoặc bề mặt được chỉ định, độ sâu của
Bản nháp được khuyến nghị nằm trong khoảng 1-2°, nhưng có thể thay đổi tùy thuộc vào một số yếu tố. Người đúc
khuôn và nhà thiết kế nên thảo luận về các góc dự thảo để đảm bảo rằng khuôn đúc sẽ đáp ứng nhu cầu của ứng dụng,
trong khi vẫn được sản xuất một cách kinh tế.
Các yếu tố có thể ảnh hưởng đến góc kéo cần thiết trên một bề mặt là: độ sâu của đối tượng, kim loại
được đúc, độ giãn dài khi đúc của vật đúc, bên trong so với bề mặt tường bên ngoài. • Các đối
tượng có chiều sâu hơn (xem thứ nguyên D trong “Ví dụ bản nháp”) sẽ yêu cầu góc nháp ít hơn
hơn các tính năng nông hơn. 4A
• Khuôn đúc nhôm sẽ cần nhiều góc nghiêng hơn so với khuôn đúc kẽm. Các vật đúc bằng nhôm, magne sium và đồng sẽ
giống nhau về lượng góc nháp cần thiết. • Đúc nhôm kết cấu (có độ giãn dài khi đúc cao hơn) có thể không yêu
cầu như
nhiều góc gió lùa như khuôn đúc nhôm thông thường (có độ giãn dài như đúc thấp hơn) • Nên có gió lùa gấp đôi đối
với tường hoặc bề mặt bên trong so với tường hoặc bề mặt bên ngoài.
Quy định này là cần thiết bởi vì khi hợp kim hóa rắn, nó sẽ co lại trên các đặc điểm của khuôn tạo thành các bề
mặt bên trong (thường nằm ở nửa đẩy) và cách xa các đặc điểm tạo thành các bề mặt bên ngoài (thường ở nửa nắp).
Lưu ý rằng góc nháp được đề xuất không áp dụng cho chữ đúc, biểu trưng hoặc khắc
ing. Các yếu tố như vậy phải được kiểm tra riêng lẻ về kiểu dáng, kích thước và độ sâu mong muốn.
Dự thảo ví dụ
Các ví dụ sau đây cho thấy độ sâu và góc nháp có thể ảnh hưởng như thế nào đến khoảng cách nháp.
Bản nháp Bản nháp Để đạt được bản nháp ít hơn mức sản xuất
Chiều sâu
Khoảng cách Góc bình thường cho phép, hãy thảo luận với
(D)
(D) (MỘT) người đúc khuôn.
trong. (mm) độ
trong. (mm)
0,0035
2”
0,1 (2,54) (0,089)
0,26
1,5”
1.0 (25) (0,655)
0,0035
1”
5.0 (127) (0,089)
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-21
Machine Translated by Google
Việc chỉ định bản nháp riêng cho từng tính năng không phải là thông lệ. Dự thảo thường được chỉ định
bởi một ghi chú chung với các trường hợp ngoại lệ được nêu ra cho các tính năng riêng lẻ. Công thức nên được sử
dụng để thiết lập các yêu cầu dự thảo chung với bất kỳ trường hợp ngoại lệ nào được xác định.
Ví dụ: một vật đúc bằng nhôm có hầu hết các tính năng sâu ít nhất 1,0 inch có thể được phủ một ghi chú chung
cho biết lượng gió lùa tối thiểu 2° trên các bề mặt bên trong và tối thiểu 1° trên các bề mặt bên ngoài (dựa
trên các bề mặt bên ngoài yêu cầu lượng gió lùa bằng một nửa).
*
Đối với các lỗ đã ren được luồn lõi bằng chốt lõi có thể tháo rời để luồn dây tiếp theo, xem trang 4A-28 đến 4A-31.
4A-22 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Dung sai tiêu chuẩn được tính bằng cách sử dụng kích thước lớn nhất xác định khu vực áp dụng dung sai. Nếu Để biết độ chính xác khi đúc
độ phẳng được xác định cho bề mặt tròn chẳng hạn như mặt trên của hộp, thì kích thước lớn nhất là đường kính cao hơn, hãy xem phần Dung sai
chính xác để biết đặc điểm này
của hộp. Nếu cần xác định độ phẳng cho diện tích hình chữ nhật thì kích thước lớn nhất là đường chéo.
trên trang đối diện.
tối đa từ bảng S-4A-8 là 0,008 inch (0,20 mm) cho ba inch đầu tiên (76,2 mm) cộng thêm dưới đây.
0,003 inch (0,08 mm) cho mỗi trong số bảy inch bổ sung để có tổng Dung sai Tiêu chuẩn
Độ phẳng là 0,029 inch (0,76 mm).
Độ phẳng của bề mặt phẳng liên
thiết kế phẳng
hướng dẫn:
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-23
Machine Translated by Google
khi nào và ở đâu cần thiết vì chi bổ sung trong xây dựng khuôn và các biện pháp kiểm soát bổ sung trong sản xuất. Chúng chỉ nên được chỉ định khi nào và ở
phí bổ sung có thể liên quan. đâu cần thiết vì có thể phát sinh thêm chi phí.
Dung sai thậm chí gần hơn có thể được giữ bằng cách làm việc với bộ phận đúc khuôn để xác định các vùng quan trọng của
độ phẳng. Những khu vực này có thể phù hợp với cấu trúc khuôn đặc biệt để giúp duy trì độ phẳng.
Chú ý:
hoặc đường chéo của một mặt hình chữ Như đã lưu ý trong sơ đồ giải thích, ở cuối trang, độ phẳng không phụ thuộc vào tất cả các tính năng dung sai khác
nhật.
bao gồm cả độ dày.
Độ dày phần có độ dày danh nghĩa là 0,300 ± 0,010. Dung sai độ phẳng là 0,005. Vì thế
thiết kế phẳng ở độ dày giới hạn cao, độ phẳng bề mặt của bộ phận có thể nằm trong khoảng từ 0,305 đến 0,310. Độ phẳng độ dày danh
hướng dẫn: nghĩa có thể nằm trong khoảng từ 0,2975 đến 0,3025. Độ phẳng độ dày giới hạn thấp có thể nằm trong khoảng từ 0,290 đến
0,295. Độ phẳng không thể nằm trong khoảng từ 0,290 đến 0,310. Sử dụng cả độ dày cao và thấp kết hợp với độ phẳng sẽ
1. Tất cả gió lùa trên tường,
đánh bại mục đích xác định độ phẳng.
vách ngăn và vây xung
2. Các đường gờ hoặc mặt cắt với một bộ phận có đường chéo đo được 10 inch (254 mm), Dung sai Độ chính xác Độ phẳng
ngang lớn có thể gây ra các
0,035
0,03
Inch
bằng
tính
Dung
sai
+
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
3 4 5 6 7 số 8 9 10 11 12
(76.2) (101.6) (127.0) (152.4) (177.8) (203.2) (228.6) (254.0) (279.4) (304.8)
4A-24 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Các lỗ có lõi trong vật đúc có thể được phân loại theo chức năng của chúng. Có ba phân loại chính. •
Tiết kiệm kim loại • Khe hở • Chức năng/lỗ định vị Mỗi chức năng này ngụ ý một mức độ chính xác. Bộ
tiết kiệm kim loại yêu cầu độ chính xác thấp nhất;
các lỗ chức năng/định vị yêu cầu độ chính xác cao nhất. Để lại các lỗ giải phóng mặt bằng ở giữa.
Thông số kỹ thuật cho các lỗ có lõi là sự kết hợp của hình dạng, kích thước và kích thước vị trí cũng
như dung sai cần thiết để xác định lỗ hoặc lỗ mở.
Bộ tiết kiệm kim loại là các tính năng có lõi, tròn hoặc không đều, mù hoặc xuyên suốt, với mục đích chính
là loại bỏ hoặc giảm thiểu việc sử dụng nguyên liệu thô (kim loại/hợp kim). Mục tiêu thiết kế của bộ tiết
kiệm kim loại là giảm mức tiêu thụ vật liệu, đồng thời duy trì độ dày thành đồng nhất, đặc tính dòng chảy 4A
kim loại tốt, đặc tính tuổi thọ khuôn tốt với việc bảo trì dụng cụ tối thiểu.
Khi thiết kế các gờ và các bộ tiết kiệm kim loại nhỏ, người thiết kế cần lưu ý để tránh tạo ra các
tình trạng thép “nhỏ” trong dụng cụ có thể gây bất lợi cho tuổi thọ của dụng cụ.
Thiết kế cho độ dày của tường đồng nhất xung quanh bộ tiết kiệm kim loại. Cố gắng duy trì độ dày của tường trong
2. Bản nháp
Sử dụng hằng số bản nháp theo NADCA S-4A-7 cho các bức tường bên trong. Giữ các bức tường song song như thực tế.
3. Bán kính/phi lê
Sử dụng bán kính càng lớn càng tốt, phù hợp với độ dày thành đồng nhất. Tham khảo hướng dẫn NADCA
G-6-2. Coi bán kính 0,06 inch (bán kính 1,5 mm) là tối thiểu. Bán kính lớn khi chuyển tiếp và thay đổi
phần sẽ thúc đẩy dòng chảy kim loại hiệu quả trong quá trình lấp đầy khoang.
Các lỗ hở là các lỗ có lõi, tròn hoặc không đều, mù hoặc xuyên qua vật đúc, với mục đích chính là cung cấp
khoảng trống cho các tính năng và thành phần. Giải phóng mặt bằng ngụ ý rằng vị trí của tính năng là quan
trọng.
1. Dung sai
Kích thước định vị lỗ có lõi phải tuân theo dung sai Tiêu chuẩn NADCA; Kích thước tuyến
tính S-4A-1, Kích thước đường phân khuôn S-4A-2 và các thành phần khuôn di chuyển S-4A-3.
2. Độ dày của tường
Thiết kế cho độ dày của tường đồng nhất xung quanh các lỗ thông gió. Cố gắng duy trì độ dày của
tường trong phạm vi ±10% của phần tường điển hình nhất. Nếu lỗ là lỗ xuyên suốt, thì phải cho
phép đối với bất kỳ cạnh cắt nào theo NADCA G-6-5, Cắt tỉa thương mại trong phạm vi 0,015 inch (0,4 mm).
3. Bản nháp
Sử dụng hằng số bản nháp theo NADCA S-4A-7 cho các bức tường bên trong. Giữ các bức tường song song như thực tế.
4. Bán kính/phi lê
Sử dụng bán kính càng lớn càng tốt, phù hợp với độ dày thành đồng nhất. Tham khảo hướng dẫn
NADCA G-6-2. Coi bán kính 0,06 inch (bán kính 1,5 mm.) là tối thiểu. Bán kính lớn khi chuyển
tiếp và thay đổi phần sẽ thúc đẩy dòng chảy kim loại hiệu quả trong quá trình lấp đầy khoang.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-25
Machine Translated by Google
phá vỡ nếu sản phẩm cần nhiều Thiết kế cho độ dày của tường đồng nhất xung quanh các lỗ chức năng/định vị. Cố gắng duy trì độ
sức mạnh hơn. Tuy nhiên, dày của tường trong phạm vi ±10% của phần tường điển hình nhất. Nếu lỗ là lỗ xuyên suốt, thì
ribbing nên được thử đầu tiên.
phải cho phép đối với bất kỳ cạnh cắt nào theo NADCA G-6-5, Cắt tỉa thương mại trong phạm vi 0,015
inch (0,4 mm) hoặc nếu điều này không được chấp nhận, một yêu cầu được thỏa thuận chung.
3. Bản nháp
Sử dụng hằng số bản nháp theo NADCA P-4A-7 cho các bức tường bên trong. Giữ các bức tường song song như thực tế.
4. Bán kính/phi lê
Sử dụng bán kính càng lớn càng tốt, phù hợp với độ dày thành đồng nhất. Tham khảo hướng dẫn NADCA
G-6-2. Coi bán kính 0,03 inch (bán kính 0,8 mm.) là tối thiểu. Bán kính lớn khi chuyển tiếp và
thay đổi phần sẽ thúc đẩy dòng chảy kim loại hiệu quả trong quá trình lấp đầy khoang.
độ sâu lỗ
* Độ sâu là mức tối đa được khuyến nghị và không nhất thiết là giới hạn đối với một máy đúc khuôn cụ thể. Tham khảo ý kiến của
Ghi chú:
Độ sâu được hiển thị không áp dụng được trong các điều kiện mà các lõi có đường kính nhỏ được đặt cách xa nhau và theo
4A-26 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
4A
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-27
Machine Translated by Google
Bảng S-4A-9: Lỗ có lỗ để cắt ren (Dung sai tiêu chuẩn) – Sê-ri thống nhất và Sê-ri hệ mét
Bảng S-4A-9 Lỗ có lõi để cắt ren (Dung sai tiêu chuẩn) — Sê-ri thống nhất và Sê-ri hệ mét
Thống nhât Đường kính lỗ Độ sâu ren Độ sâu lỗ Y, Max. Hệ mét Đường kính lỗ Độ sâu ren Độ sâu lỗ Y, Max.
6-32, UNC/2B, 3B 0,120 0,108 0,414 0,508 M3.5 X 0.6 3.168 2.923 7,88 9,68
0,196 0,182 0,540 0,647 f M10 X 0,75 9.578 9.285 10.00 12.25
12-28, UNF/2B
0,351 0,336 0,656 0,781 fM14 X 1.5 13.132 12.595 24.50 29.00
2B 7/16-14, UNC/1B, 2B 0,396
0,593 0,573 0,781 0,948 f M20 X 1.5 19.132 18.595 25.00 29.50
9, UNC/1B, 2B 7 /8-14, UNF/1B, 2B
0,833 0,808 1.094 1.308 f M25 X 1.5 24.132 23.595 25.00 29.50
4A-28 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Các lỗ có ren để cắt ren là các lỗ đúc yêu liên quan đến độ chính xác
4A
Bảng P-4A-9: Lỗ có lỗ để cắt ren (Dung sai chính xác) – Sê-ri thống nhất và Sê-ri hệ mét
Bảng P-4A-9 Lỗ có lõi để cắt ren (Dung sai chính xác) — Sê-ri thống nhất và Sê-ri hệ mét
Thống nhât Đường kính lỗ Độ sâu ren Độ sâu lỗ Y, Max. Hệ mét Đường kính lỗ Độ sâu ren Độ sâu lỗ Y, Max.
Loạt/ D1, Max. D2, Tối thiểu. X, Tối đa. Loạt D1, Max. D2, Tối thiểu. X, Tối đa.
Lớp học Chủ đề
inch inch inch Kích cỡ mm mm mm mm
Giá trị in nghiêng và dấu ngoặc đơn có thể đạt được nhưng nên được thảo luận với người đúc khuôn là trước khi hoàn thiện một thiết kế đúc. ĐẾN
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-29
Machine Translated by Google
Đề xuất Dung sai chính xác nên được coi là điểm khởi đầu đối với các đề xuất về độ sâu. Có nhiều
ứng dụng không yêu cầu phần trăm luồng được liệt kê ở đây. Nếu có thể cho phép phần trăm luồng ít hơn,
thì điều này sẽ cho phép nhiều bản nháp hơn và lỗ sâu hơn. Số lượng và hướng của cường độ cần thiết
có thể được xác định bằng thử nghiệm.
4A-30 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
D1 D2
Bảng P-4A-10: Lỗ khoét lỗ cho ren định hình (Dung sai chính xác) – Sê-ri thống nhất và Sê-ri hệ mét Bảng P-4A-10 Lỗ khoét lỗ cho ren định hình (Độ chính xác)— Sê-ri thống nhất và Sê-ri hệ mét
Thống nhât Đường kính lỗ Độ sâu ren Độ sâu lỗ Y, Max. Hệ mét Đường kính lỗ Độ sâu ren Độ sâu lỗ Y, Max.
Loạt X, Tối đa. Loạt X, Tối đa.
D1, Max. D2, Tối thiểu. D1, Max. D2, tối thiểu
1-64, UNC/2B, 3B (0.0677) (0.0650) (0.110) (0.146) M2 X 0,4 (1.864) (1.796) (3,0) (4.0)
1-72, UNF/2B, 3B (0.0683) (0.0659) (0.110) (0.146) M2.5 X 0.45 (2.347) (2.271) (3,8) (5.0)
2-56, UNC/2B, 3B (0.0799) (0.0769) (0.129) (0.172) M3 X 0,5 (2.830) (2.745) (4,5) (6.0)
2-64, UNF/2B, 3B (0.0807) (0.0780) (0.129) (0.172) M3.5 X 0.6 3.296 3.194 7,0 10,5
3-48, UNC /2B, 3B (0.0919) (0.0884) (0.149) (0.198) M4 X 0,7 3.762 3.643 8,0 12,0
3-56, UNF/2B, 3B (0.0929) (0.0899) (0.149) (0.198) M5 X 0,8 4.728 4.592 10,0 15,0
4A-40, UNC/2B, 3B (0.1035) (0.0919) (0.168) (0.224) M6 X 1 5.660 5.490 12,0 18,0
4A-48, UNF/2B, 3B (0.0884) (0.0929) (0.168) (0.224) M8X1.25 7.575 7.363 16,0 24,0
5-40, UNC/2B, 3B (0.0899) (0.1035) (0.188) (0.250) f M8 X 1 7.660 7.490 16,0 24,0
5-44, UNF/2B, 3B 6 (0.0919) (0.0904) ) (0.188) (0.250) M10X1.5 9.490 9.235 20,0 30,0
-32, UNC/2B, 3B (0.1014) (0.1165) (0.207) (0.276) f M10 X 0,75 9.745 9.618 12,5 30,0
6-40, UNF/2B 8-32, (0.1123) (0.1173) (0.207) (0.276) fM10 X 1,25 9.575 9.363 20,0 30,0
10-24, UNC/2B 10-32, 0,155 0,150 0,328 0,492 f M12 X 1 11,66 11.49 18,0 36,0
UNF/2B 12-24, UNC/2B 0,176 0,169 0,380 0,570 f M12 X 1,25 11.58 11.36 18,0 36,0
12-28, UNF/2B 0.204 0,179 0,174 0,380 0,570 M14X2 13.32 12,98 28,0 42,0
1/4A-20, UNC/1B, 2B 0,202 0,195 0,432 0,648 f M14 X 1.5 13,49 13,24 21,0 42,0
0.233 1/4A-28, UNF/1B, 2B 0.238 0,198 0,432 0,648 f M15 X 1 14,66 14,49 18,8 45,0
5/16-18, UNC/1B, 2B 0.294 0,225 0,500 0,750 M16 X 2 15.32 14,98 32,0 48,0
5/16-24, UNF/1B, 2B 0,298 3/8-16, 0,232 0,500 0,750 f M16 x 1,5 15,49 15.24 24,0 48,0
UNC/1B, 2B 0,354 3/8-24, UNF/1B, 0,284 0,703 0,938 f M17 X 1 16,66 16,49 17,0 51,0
2B 7/16-14, UNC/1B, 2B 0,413 0,291 0,703 0,938 f M18 X 1.5 17,49 17,24 27,0 54,0
7/16-20, UNF/1B , 2B 0.421 0,343 0,844 1.125 M20X2.5 19.15 18,73 40,0 60,0
0,361
1/2-13, UNC/1B, 2B 0.474 1/2-20, 0,354 0,844 1.125 f M20 X 1 19,66 19,49 20,0 60,0
UNF/1B, 2B 0.483 9/16-12, UNC/1B, 0,401 0,984 1.313 f M20 X 1.5 19,49 19.24 30,0 60,0
2B 0.534 16/9-18, UNF/1B, 2B 0,412 0,984 1.313 f M22 X 1.5 21,49 21.24 27,5 66,0
1B, 2B 3/4A-10, UNC/1B, 2B 0,716 0,475 1.125 1.500 f M24 X 2 23.32 22,98 36,0 72.0
3/4A-16, UNF/1B, 2B 0,729 7/8 - 0,520 1.266 1.688 f M25 X 1.5 24,49 24.24 31.3 75,0
9, UNC/1B, 2B 7/8-14, UNF/1B, 2B 0,534 1.266 1.688 f M27 X 2 26.32 25,98 40,5 81,0
0,594
1- 8, UNC/1B, 2B 1-12, UNF/1B, 2B 0,579 1.406 1.875 M30X3.5 28,81 28.22 60,0 90,0
0,699 1.500 2.250 a Các giá trị in nghiêng và trong ngoặc đơn chỉ áp dụng cho kẽm và magiê bf
= Sê-ri Fine Pitch Lưu ý: Đối với cả Sê-ri Thống nhất và Sê-ri Hệ mét, nếu
0,718 1.500 2.250 yêu cầu dung sai kích thước lỗ cho D1 và D2, thay cho các giá trị tối đa và
0,837 0,818 1.750 2.625 tối thiểu, dung sai khuyến nghị cho D1 là -0,0005 inch (-0,015 mm) và đối
với D2 là +0,0005 inch (+0,015 mm). Phép đo lỗ chính xác với Dung sai chính
0,851 0,839 1.750 2.625
xác này yêu cầu khả năng đo lường lớn hơn những gì mà thiết bị đo pin có thể
0,958 0,936 2.000 3.000
Giá trị in nghiêng và dấu ngoặc đơn có thể đạt được nhưng nên được thảo luận với người đúc khuôn là trước khi hoàn thiện một thiết kế đúc. ĐẾN
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-31
Machine Translated by Google
Côn ống quốc gia hàng không (ANPT) về cơ bản giống như ren ống NPT.
Tuy nhiên, đường kính, độ côn và dạng ren được kiểm soát cẩn thận để sử dụng trong quân sự và hàng không.
Có sự gia tăng chi phí liên quan khi sử dụng tiêu chuẩn ANPT do cần có các biện pháp kiểm soát chặt chẽ hơn.
Các lỗ có lõi được chỉ định bên dưới phù hợp với cả luồng NPT và ANPT. Độ côn 1° 47' mỗi bên quan
trọng hơn đối với ANPT so với ren NPT. Không có tiêu chuẩn số liệu có thể so sánh được cho ren ống.
Để sản xuất khuôn đúc tiết kiệm nhất, nên chỉ định các ren NPT nếu có thể. Chủ đề ANPT có thể yêu
cầu các bước bổ sung và chi phí.
Độ côn cần thiết cho tất cả các kích thước NPT và ANPT là 1° 47'±10' mỗi bên.
Sự khác biệt về phép đo của các luồng này thể hiện sự khác biệt về chức năng. Chất lượng chỉ NPT được
xác định bằng cách sử dụng thước đo nút ren L1. Ren này được dùng như một ren bịt kín dạng côn sử dụng chất
độn ống hoặc chất bịt kín khác để tạo ra một lớp bịt kín chống rò rỉ.
Ren ANPT, cũng như ren NPTF (Khớp nối nén chặt áp suất côn khô quốc gia Hoa Kỳ), đại diện cho ren
côn có khả năng bịt kín mà không cần sự trợ giúp của chất bịt kín; do đó, việc xác định chúng là các
sợi chỉ khô. Các luồng này được kiểm tra bằng cách sử dụng thành viên luồng L1 và L3 cũng như thước đo
phích cắm sáu bước để xác minh hiệu suất của luồng trên các đỉnh. Sự khác biệt của ANPT và NPTF là ở dung
sai của phép đo. Các ren bịt kín khô khó đúc hơn vì góc nháp của lõi phải là 1° 47' mỗi bên và không có lực
cản để tránh tạo rãnh khi vận hành tarô hoặc lỗi L3.
Bảng S-4A-10 Lỗ có lỗ cho ren ống côn Cả NPT và ANPT Bảng S-4A-11: Lỗ có lỗ cho ren ống côn Cả NPT và ANPT
4A-32 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Chủ đề có thể được đúc bằng nhôm, magiê hoặc kẽm. Thông thường, các luồng đúc được giới hạn ở các chú thích chuỗi điển hình có thể
là 1/16-28-0.960-0.580-0.12-
luồng bên ngoài, nơi không yêu cầu phải phù hợp với lớp chính xác. Nếu cần có sự phù hợp với cấp chính 7.02 trong đó:
xác, nên tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn. Gia công thứ cấp có thể được yêu cầu.
1/16 là kích thước ren danh nghĩa
Các ren ngoài có thể được tạo thành hoặc ngang qua đường phân khuôn của khuôn (hình 1) hoặc bằng các thanh trượt (hình.
2). Dung sai thể hiện trong Bảng S-4A-12 phản ánh phương pháp mà các luồng được hình thành. 28 là số Chủ đề
Đường kính chính phải phù hợp với định nghĩa dạng ren đã chỉ định như đã thỏa thuận Mỗi inch (TPI)
Bảng
dungS-4A-12:
sai Dung sai ren đúc Bảng S-4A-12 Ren đúc
Hình 1 Hình 2
PL
phương pháp hình thành PL
chủ đề 4A
Nhôm/ Nhôm/
dung sai kẽm kẽm
magie magie
OD tối thiểu
0,187” (4,763mm) 0,250” (6,350 mm) 0,187” (4,763 mm) 0,250” (6,350 mm)
Sức chịu đựng ±.004” (±.102 mm) ±.005” (±.127 mm) ±.005” (±.127 mm) ±.006” (±.152 mm)
Ghi chú:
1. Có thể cần thêm thao tác cắt hoặc đuổi để loại bỏ đèn nháy hình thành giữa các luồng.
2. Dung sai trực tiếp được hiển thị nên được áp dụng bất cứ khi nào có thể thay vì chỉ định loại ren
hoặc độ khít.
3. Các giá trị được chỉ định bao gồm đường chia khuôn, thành phần khuôn di chuyển và dung sai kích
thước tuyến tính. Nếu yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn, nên tham khảo ý kiến của thợ đúc.
Các thiết kế đề xuất để kết thúc ren ngoài đúc khuôn được trình bày dưới đây:
HOẶC
PL PL
chamfer
Các mặt phẳng trên ren tại đường chia tay sẽ đơn giản hóa đáng kể hoạt động cắt xén và mang lại phương pháp
sản xuất ren đúc tiết kiệm nhất.
PL
KHI CHUYỂN ĐỔI (DO CĂNG THẲNG HOẶC CÁC YẾU TỐ KHÁC),
CÁC CHỦ ĐỀ SẼ KHÔNG ĐƯỢC XÁC NHẬN VÀ TẠO THÊM
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-33
Machine Translated by Google
Tham khảo ý kiến của thợ đúc sớm sẽ giúp giảm thiểu ảnh hưởng của việc tích lũy dung sai và
Ghi chú:
gia công không cần thiết.
Không xem xét đến độ phẳng ở
trên Mức cho phép gia công tối thiểu thông thường là 0,010 inch (0,25 mm) để tránh mài mòn dụng
ví dụ. Hình dạng bộ phận có cụ quá mức và giảm thiểu sự lộ ra của lỗ xốp. Phụ cấp tối đa là tổng của mức tối thiểu này,
thể quy định dung sai độ
phẳng vượt quá tổng dung sai phụ cấp gia công và phụ cấp đúc. Kho gia công được thêm vào dung sai hiện có.
tuyến tính và trên đường phân
Precis Tol.
lỗ tiêu chuẩn
lỗ chính xác
0,15
inch
bằng
tính
Dung
sai
0,1
0,05
1 2 3 4 5 6 7 số 8 9 10 11 12
(25.4) (50,8) (76.2) (101.6) (127,0) (152,4) (177,8) (203,2) (228.6) (254.0) (279.4) (304.8)
Chiều dài tính bằng inch (mm)
4A-34 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ: Giả
sử kích thước hoàn thiện là 5,00 ± 0,001 inch (127 ± 0,025 mm) trên một bộ phận nhôm đúc có kích
thước 8,00 x 8,00 inch (203,2 x 203,2 mm).
Trong ví dụ “A” trong bảng trên trang đối diện, bề mặt được gia công được tạo thành trong cùng một nửa khuôn
như các điểm chuẩn. Trong ví dụ “B”, bề mặt được gia công được tạo thành ở nửa đối diện của khuôn làm điểm
chuẩn. Cả hai ví dụ đều được hiển thị bằng cách sử dụng Dung sai chính xác cho kích thước tuyến tính và đường
phân khuôn. Dung sai tiêu chuẩn cho kích thước tuyến tính và đường phân khuôn sẽ sử dụng định dạng tương tự.
Ví dụ so sánh phụ cấp dự trữ gia công: Dung sai chính xác
Ví dụ A Ví dụ B
Điểm chuẩn Điểm chuẩn 4A
Trong Cùng Chết Một Nửa Trong Đối Diện Chết Một Nửa
0,002 0,002
Cho phép gia công (±
(0,05 mm) (0,05 mm)
0,001 inch hoặc ± 0,026 mm)
0,012 0,012
Phụ cấp đúc tuyến tính
(0,356mm) (0,356 mm)
trên 5.000 inch (127 mm)
Dung sai chính xác kích thước A
— 0,008
Băng qua đường chia tay
(0,020 mm)
Dung sai chính xác B
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-35
Machine Translated by Google
1.1: Định nghĩa: Độ dày của tường là khoảng cách giữa hai đường song song hoặc gần song song
các bề mặt. Độ dày của tường có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng của dự thảo. Độ dày của tường
nên được duy trì càng đồng đều càng tốt. Một hướng dẫn chung sẽ là giữ phạm vi độ dày trong phạm vi
2X của bức tường mỏng nhất. Nguyên tắc thứ hai là giữ cho thành càng mỏng càng tốt để đáp ứng các yêu
1.2.1 Sai lệch: so với điều kiện danh nghĩa dựa trên chức năng của sản phẩm và yêu cầu của
quy trình sản xuất.
2 bán kính:
2.1.1.1 Độ lệch: từ điều kiện danh nghĩa dựa trên chức năng của sản phẩm
và các yêu cầu của quy trình sản xuất.
2.2.1.1 Độ lệch: từ điều kiện danh nghĩa dựa trên chức năng của sản phẩm
và các yêu cầu của quy trình sản xuất.
3 lõi:
3.1 Hướng dẫn: Các lõi nên được sử dụng để giảm thiểu vật liệu gia công và nên được kéo vuông góc
với nhau. Sử dụng các lõi bậc nếu có thể để giảm thiểu vật liệu hoàn thiện, giảm các phần
nặng và giảm thiểu độ xốp.
3.2 Tối thiểu: Đường kính lỗ luồn dây là 0,25” (6,0mm) trong và song song với hướng
của chết vẽ.
3.3 Đối với các lỗ nhỏ hơn: đường kính 0,50” (12,5mm) chiều dài lỗ lõi đến đường kính (L/D)
tỷ lệ không được vượt quá 4:1.
3.4 Đối với lỗ lớn hơn: đường kính 0,50” (12,5mm) chiều dài chốt lõi đến đường kính (L/D)
tỷ lệ không được vượt quá 10:1.
* Kích thước dành cho vật đúc lớn hơn. Tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn để thảo luận về khả năng định kích thước bên ngoài
4 ông chủ:
4.2: Khi tỷ lệ chiều cao trên đường kính của trùm vượt quá 1, nên sử dụng các đường gân để cải thiện
khả năng lấp đầy.
4.3: Thiết kế các miếng lót liền kề với khoảng cách tối thiểu 0,25” (6,5mm) giữa các miếng lót
để giảm thiểu độ xốp.
4A-36 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
5.1.1: Cần giảm thiểu lượng gia công. Bởi vì khuôn đúc thể hiện một “lớp da”, cấu trúc
đúc hạt mịn dày đặc nhất nằm gần bề mặt.
5.1.2: Sai lệch so với điều kiện danh nghĩa dựa trên chức năng sản phẩm và các yêu cầu
của quy trình sản xuất. Cổ máy được thêm vào dung sai hiện có.
5.2: Tối đa 0,06” (1,5mm), trên tất cả các mặt, các đặc điểm được tìm thấy trong lõi định vị, trên phần còn lại.
trùm: 6.1.1: Trong các khu vực chức năng, kích thước và vị trí phụ thuộc vào chức năng
4A
sản phẩm và yêu cầu sản xuất.
6.1.2: Ở các khu vực phi chức năng và trên các bề mặt đã gia công, đường kính chốt đẩy
phải tối thiểu là 0,38” (10,0 mm) và vị trí được thỏa thuận chung giữa OEM và khuôn
bình luận viên.
6.2.1: 0,06” (1,5mm) được nâng lên 0,03” (0,8mm) được hạ xuống.
7.1.3 Flash: Theo quy định trong tiêu chuẩn thông thường.
7.3 Lỗ mở:
7.3.1: 0-0.06” (0-1.5mm) ở mặt gia công tinh 7.3.2:
mm) của bán kính góc 7.4 Các góc - Sharp: Không bị
loại bỏ.
7.8 Cắt âm (cắt): điều kiện được phép khi độ dày thành danh nghĩa được duy trì.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4A-37
Machine Translated by Google
4A-38 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
2 Dữ liệu thiết kế và dung sai điển hình S-4B-1-21 Tiêu chuẩn 4B-3
5.13 Da 4B-10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4B-1
Machine Translated by Google
1) Sự khác biệt giữa Phần 4A (Kỹ thuật & Thiết kế: Dung sai) và 4B là gì
(Kỹ thuật & Thiết kế: Đúc khuôn thu nhỏ).
Xem trang 4B-2, Giới thiệu.
2) Máy đúc khuôn thu nhỏ là gì?
1. Giới thiệu
Đúc khuôn thu nhỏ là một quy trình chế tạo chính xác tương tự như quá trình đúc khuôn buồng nóng thông
thường, nhưng có khả năng thời gian chu kỳ nhanh hơn nhiều, dung sai chặt chẽ hơn và các hoạt động thứ
cấp tối thiểu. Thường có thể kết hợp nhiều bộ phận lắp ráp trong một chi tiết đúc duy nhất với tổng chi
phí giảm đáng kể. Quá trình này có khả năng sản xuất các vật đúc có trọng lượng từ một phần nhỏ của một
ounce đến 24 ounce và vừa với cửa sổ từ 1,5 x 1,5 inch đến 12 x 12 inch.
Dung sai nhỏ hơn 0,001 inch mà hầu như không có sự thay đổi kích thước “từng phần” thường đạt được.
Đúc khuôn thu nhỏ có thể tạo ra các bộ phận dạng lưới, không chớp sáng với thiết kế phức tạp từ nhiều
loại kim loại, cụ thể là hợp kim kẽm, kẽm-nhôm và magiê. Các bộ phận đúc kẽm thường được sử dụng “đúc
nguyên khối” mà không cần xử lý thêm, tuy nhiên, có thể áp dụng các lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau để
tăng khả năng chống ăn mòn, mang lại tính thẩm mỹ và/hoặc cải thiện các tính chất cơ học.
Đạp xe lên đến 100 lần mỗi phút, các máy đúc khuôn phun trực tiếp, tự động, có buồng nóng, tạo ra
một bộ phận sẵn sàng cho quá trình giảm xóc và vận chuyển tiếp theo. Nói chung, khuôn một khoang được ưu
tiên hơn nhưng khi cần khối lượng lớn, nhiều khuôn khoang được sử dụng.
Nguyên tắc khoang đơn đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều giống hệt nhau. Đây có thể là một cân nhắc
rất quan trọng khi sử dụng thiết bị lắp ráp tự động. Tỷ lệ sản xuất cao từ dụng cụ tạo khoang đơn và
độ chính xác vốn có của máy móc, đã kết hợp với nhau để làm cho quy trình này trở nên thiết yếu trong
nhiều ngành công nghiệp.
Không có gì lạ khi các sản phẩm đúc hoàn thiện có giá chỉ vài xu USD. Phí dụng cụ hoàn thành một
lần có thể dao động theo một mức độ lớn tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước của cấu hình bộ phận
và khoang. Đúc khuôn thu nhỏ đã thành công trong hơn 50 năm qua và các tiến bộ công nghệ tiếp tục mở
rộng khả năng của quy trình qua từng năm. Tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn thu nhỏ về nhu cầu thành
phần nhỏ của bạn. Có lẽ có một cách anh ấy có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Hình 4B-1: Gia công khuôn đúc nhiều rãnh trượt 44NTX. Hình ảnh lịch sự của Techmire
4B-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ghi chú:
2 Dữ liệu thiết kế và dung sai điển hình Điều quan trọng cần lưu ý là phần
này đề cập đến dung sai có thể đạt được
Do kích thước của chúng và các máy chuyên dụng được sử dụng, khuôn đúc thu nhỏ có thể được sản xuất chính xác. Tuy nhiên, trong thế giới
với dung sai kích thước gần hơn so với vật đúc lớn hơn. Một trong những ưu điểm của phương pháp đúc sáu sigma ngày nay, khả năng vẫn có thể
Dung sai trên các vị trí lỗ và các chi tiết khác chịu ảnh hưởng của sự co ngót rõ ràng là dễ dàng của công cụ tối đa và các biến thể của
Khuôn đúc khuôn thu nhỏ) và khi được thiết kế và chế tạo đúng cách, có thể tạo ra các vật đúc sạch,
không bị cháy và sẵn sàng sử dụng mà không cần vận hành phụ. Điều này làm cho bề mặt dày đặc cứng của
Biến thể sáu sigma và CPK nên được thảo
vật đúc không bị xáo trộn và do đó làm tăng khả năng chống mài mòn và độ bền. luận với người đúc khuôn trước khi sử
dụng công cụ
4B
Lưu ý: Dung sai đưa ra dưới đây đã đạt được và được áp dụng nghiêm ngặt cho khuôn đúc nhiều rãnh trượt, khuôn nhỏ. Các
giá trị có thể thay đổi theo kích thước, thiết kế và cấu hình của thành phần. Vui lòng tham khảo ý kiến của thợ đúc khuôn
của bạn để thiết lập dung sai cho các tính năng cụ thể của bộ phận.
Kích thước chiều dài +/- 0,0008” lên đến 1” +/-0,020mm lên đến 25,4mm” và
và +/- 0,001 cho mỗi inch bổ sung +/-0,025 cho mỗi 25,4mm bổ sung
Các giá trị sau đây là điển hình cho thành phần 1,18” (30 mm).
tròn 0,001” (// đến vạch chia) 0,03 mm (// đến vạch chia)
đồng tâm 0,002” (// đến vạch chia 0,05 mm (// đến vạch chia)
Độ dày tường tối thiểu tay) 0,020” 0,50 mm
Hoàn thiện bề mặt (Xem đoạn 5.7) đến 32 đến 64 microinch 0,8-1,6 micron
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4B-3
Machine Translated by Google
Máy đúc khuôn thu nhỏ có thể là phiên bản nhỏ của máy đúc khuôn truyền thống hoặc có thể là cái được gọi là máy
nhiều thanh trượt (xem Hình 4B-1). Những máy này được sản xuất bởi một số nhà sản xuất khác nhau trên thế giới. Công
nghệ hiện đại có sẵn trong các máy hoàn toàn tự động, được điều khiển bằng máy tính này. Một số thợ đúc khuôn tùy
chỉnh chế tạo máy của riêng họ hoặc sửa đổi máy thương mại để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Máy đúc khuôn
thu nhỏ thường sử dụng hai đến bốn slide. Năm và thậm chí sáu slide đã được sử dụng trong các ứng dụng rất phức tạp.
Máy “nhiều thanh trượt” phổ biến nhất được chế tạo để chứa khuôn vuông hai inch, nhưng những máy được chế tạo cho
Với bốn khuôn trượt tạo thành các chi tiết của một bộ phận, các tính năng rất phức tạp tương đối
dễ dàng chuyển sang dung sai cực kỳ chặt chẽ mà gần như không có flash. Hoạt động ở áp suất phun xấp xỉ 2000
psi, một máy bốn rãnh trượt vuông hai inch, có thể quay vòng 100 lần mỗi phút.
Mặc dù tốc độ chạy trung bình thường nằm trong khoảng 15-25 chu kỳ mỗi phút. Xi lanh khí nén và/hoặc thủy lực
được sử dụng để bơm kim loại nóng chảy vào khoang cũng như di chuyển các thanh trượt vào và ra. Một số bức ảnh
lớn hơn có thể yêu cầu sử dụng xi lanh thủy lực để điều chỉnh áp suất kim loại cần thiết và áp suất khóa khuôn.
Vật đúc nhỏ hơn cần ít áp lực kim loại hơn để lấp đầy đúng cách và ít thời gian hơn để hóa rắn. Thông thường,
một bản in màu xanh của thành phần là đủ để chỉ ra loại máy nào cần thiết để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Như với bất kỳ hình thức đúc khuôn nào, dụng cụ đúc khuôn thu nhỏ yêu cầu một số cân nhắc cơ bản khi thiết kế
khuôn để đáp ứng tốt nhất nhu cầu của bạn. Hãy nhớ rằng máy đúc khuôn của bạn có thể giúp bạn thực hiện điều
này rất dễ dàng vì họ có các yêu cầu về máy móc và quy trình cụ thể phải được giải quyết. Các yếu tố rõ ràng nhất
là: hình dạng hoặc hình học của bộ phận, kích thước vật lý của bộ phận, trọng lượng bộ phận và yêu cầu sản xuất.
Hình dạng hoặc hình học của một bộ phận có lẽ là vấn đề quan trọng nhất cần được xem xét bởi vì bộ phận đó phải
có thể đúc được và vẫn duy trì chức năng dự định của nó. Thông thường, một (các) bộ phận trong một tổ hợp có thể
được thiết kế để phát triển một bộ phận thực tế cả về khả năng đúc và chức năng. Nếu chức năng dự định của bộ phận
không thể được duy trì, những sửa đổi được đề cập sau phần này là cực kỳ quan trọng khi phát triển một bộ phận.
Người đúc khuôn của bạn sẽ có thể tư vấn về cách hiệu quả nhất về chi phí để đáp ứng nhu cầu của bạn.
Kích thước vật lý của bộ phận là một trong những yếu tố đầu tiên được xem xét khi thiết kế khuôn. Phải có đủ
lượng thép “ngắt” bên ngoài khoang tạo thành bộ phận để chứa kim loại trong giai đoạn phun. Lượng thép tắt cần
thiết có thể khác nhau. Một nguyên tắc nhỏ là duy trì tối thiểu 15% kích thước đầu khuôn mỗi mặt (ví dụ: đầu khuôn
4” x 4” * 15% = 0,60 tắt mỗi mặt). Do đó, chiều dài và chiều rộng của bộ phận không được vượt quá 2,8” x 2,8” nếu
Trọng lượng bộ phận hoặc thể tích kim loại cần thiết sẽ ảnh hưởng đến loại khuôn được sử dụng. Phần nặng hơn
4B-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
CHIA SẺ #1
PIN LÕI
CHẠY
NGƯỜI GIỮ KHỐI
HỆ THỐNG
CHÂN #3
ĐỨNG IM
VÒI ĐẨY
CHÂN #4
ĐẦU CHẾT
VẬT ĐÚC
ĐẦU CHẾT
ĐẦU CHẾT
SỰ LIÊN TIẾP:
MỞ: 2, 3, 4, 1 4B
ĐÓNG: 1, 4, 3, 2
CHÂN #2
Hình 4B-4 Các thành phần cơ bản của khuôn đúc khuôn thu nhỏ.
ments sẽ xác định xem quá trình đúc khuôn thu nhỏ có phải là quy trình phù hợp để xem xét hay không
và nếu có, có nên sử dụng nhiều khoang đúc hay không. Khi bắt buộc phải sản xuất số lượng lớn, thì
nên xử lý nhiều khuôn dập khuôn. Nếu dung sai đúc cực kỳ chặt chẽ, với các chú thích thẩm mỹ nghiêm
ngặt, có thể cần phải giới hạn cấu hình khoang để đáp ứng các yêu cầu này. Tùy thuộc vào độ phức tạp của
vật đúc, nói chung, ít lỗ sâu hơn có nghĩa là chú ý đến chi tiết nghiêm ngặt hơn.
Các thành phần cơ bản của khuôn đúc khuôn thu nhỏ được mô tả trong hình 4B-4. Một con súc sắc và một
chân bao gồm một slide. Hình minh họa này cho thấy khuôn bốn rãnh trượt sử dụng tấm đẩy để tách vật đúc ra
khỏi khuôn. Phương pháp đẩy khác là sử dụng các chốt đẩy tiêu chuẩn, có xu hướng để lại dấu vết trên vật
đúc. Cả hai đều được chấp nhận và thực
hành phổ biến. Quyết định sử dụng loại
nào phải được giải quyết trong các giai
đoạn thiết kế. Máy được lập trình để di
chuyển các slide vào và ra theo một
trình tự cụ thể. Hình minh họa này sẽ
có thanh trượt trên cùng (đầu phun) đi
vào trước sau khi khuôn được phun chất
bôi trơn, tiếp theo là thanh trượt dưới
cùng, sau đó là thanh trượt bên trái
hoặc bên phải cuối cùng. Kim loại sau
đó được bơm từ bên dưới khuôn bằng
nguyên lý buồng nóng.
Một hệ thống cổng điển hình được
thể hiện trong hình 4B-5. Sau một
thời gian hóa rắn rất ngắn, các thanh
trượt quay vòng theo trình tự ngược
lại cho phép tấm đẩy tách vật đúc ra
khỏi vật đúc và được thổi vào thùng
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4B-5
Machine Translated by Google
Vật liệu chế tạo và các yêu cầu về độ cứng đối với các bộ phận khuôn thu nhỏ điển hình.
Hình 4B-6 Khuôn đúc khuôn thu nhỏ được hiển thị không có kẹp.
4B-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Một trong những yếu tố tách khuôn đúc thu nhỏ khỏi khuôn đúc thông thường là việc sử dụng các công cụ có ít
lỗ sâu hơn. Mặc dù chi phí sản xuất có thể giảm đáng kể bằng cách sử dụng khuôn có nhiều khoang thay vì một
khoang duy nhất, nhưng cần phải nhớ rằng chi phí của khuôn sẽ tăng theo từng khoang và sự mất tính liên tục về
kích thước có thể sẽ xảy ra từ khoang này sang khoang khác. Tuy nhiên, vì chúng sản xuất một số bộ phận cho mỗi
chu kỳ đúc nên khuôn nhiều khoang rất thiết thực cho các thiết kế có số lượng rất cao.
Cả nhà thiết kế khuôn đúc và người mua sẽ được hưởng lợi từ sự hiểu biết cơ bản về các gợi ý thiết kế sau
đây và bằng cách liên hệ với người đúc khuôn của bạn càng sớm càng tốt. Kinh nghiệm mà anh ấy có thể chia sẻ
với bạn sẽ giúp bạn thiết kế một bộ phận tốt hơn với chi phí thấp hơn.
tiết chứa càng nhiều kim loại thì thời gian cần
thước và vị trí của các túi giảm trọng lượng cần được xem xét cẩn thận vì đôi khi
chúng có thể gây ra hiện tượng co rút không đều có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.
Xương sườn có thể được thêm vào vật đúc có thành mỏng để tăng cường
độ cho bộ phận. Ngoài ra, những đường gân này cung cấp một vị trí
lý tưởng cho các chốt đẩy và hỗ trợ dòng chảy kim loại. Nếu có thể,
xương sườn nên được pha trộn với phi lê và bán kính để loại bỏ các
góc nhọn và thay đổi nhanh chóng trong mặt cắt ngang.
0,0350 0,0350
phổ biến nhất, #3 và #5, độ co ngót này xấp xỉ 0,007
inch trên mỗi inch. Sự co ngót này, luôn hướng về tâm LỖ
KÍCH CỠ
lý thuyết, cho phép vật đúc thoát ra khỏi thành bên ngoài
của khoang đúc nhưng có xu hướng khóa chặt vật đúc vào VẬT ĐÚC
KÍCH CỠ
SAU ĐÓ
bất kỳ phần khuôn nào chiếu vào nó. Xu hướng này có thể co rút
được giảm bớt bằng cách thiết kế "bản nháp" vào bộ phận.
5.4 Dự thảo
DRAFTo
Bản nháp là độ thuôn nhẹ ở các mặt của miếng chèn khoang tạo thành bất
kỳ đặc điểm bên trong nào của khuôn đúc. Cần có bản nháp để giúp các chốt đẩy
đẩy vật đúc ra khỏi khoang dễ dàng hơn. Các bề mặt của khoang có gió lùa
thường được đánh bóng cao để cải thiện khả năng phóng. Nếu không có bản nháp
nào được cung cấp, người đúc khuôn có thể buộc phải sử dụng một số dung sai
kích thước cho bản nháp. Tuy nhiên, cần có tối thiểu hoặc không có gió lùa để
đẩy hoặc tước vật đúc ra khỏi khoang khi sử dụng dụng cụ gạt phôi.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4B-7
Machine Translated by Google
loại đúc. Điều này có xu hướng bẫy không khí dẫn đến
ĐỒNG PHỤC
độ xốp. Một xem xét thêm là vật đúc có sự khác biệt GÓC TRÒN
PHẦN
để đảm bảo kết quả tốt khi hoạt động mạ là một yêu
cầu. Việc loại bỏ các góc nhọn bên trong cũng giúp
tăng thêm độ bền cho vật đúc và có thể cải thiện độ
đầy bằng cách giảm nhiễu loạn. Bán kính & miếng phi phi lê
lê nhỏ tới 0,005” có thể tạo ra những cải tiến đáng
Các vật đúc được lấy ra khỏi khuôn bằng các chốt
đẩy. Các phương pháp chế tạo công cụ tốt có thể làm
giảm các dấu hiệu “nhân chứng”, nhưng bạn vẫn có thể
thấy vị trí của chúng. Nhà thiết kế có thể chỉ định
một số bề mặt nhất định không được có các đường phân PL
chia và chốt đẩy nhưng bạn nên cho người đúc khuôn
của mình càng nhiều thời gian càng tốt.
4B-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Người thiết kế nên xem xét những dấu hiệu nhận dạng
nào sẽ được đúc vào bộ phận và nơi chúng có thể được phép.
Thông thường, người đúc khuôn được yêu cầu thêm một số bộ
phận hoặc nhận dạng khác vào vật đúc sau khi khuôn đã
được chế tạo và lấy mẫu. Điều này có thể rất tốn kém để
làm ở giai đoạn này. Nhiều người đúc khuôn muốn xác định
vật đúc của họ bằng logo của họ và số khoang mà bộ phận
được đúc. Những người đúc khuôn thường thấy việc tạo ra
các chữ nổi dễ dàng hơn vì những chữ cái này đòi hỏi ít
công việc hơn trong khuôn.
PL PL
Các lõi bên được yêu cầu để tạo ra các lỗ hoặc đường cắt
ngang song song với đường phân khuôn chính của khuôn. Khi
chúng làm tăng đáng kể chi phí dụng cụ, các lõi bên nên
được thiết kế ra bất cứ khi nào có thể. LÕI BÊN LÕI BÊN
YÊU CẦU KHÔNG YÊU CẦU
4B
ĐINH ỐC
GIA CÔNG
GHIM
ĐÚC CHẾT
5.11 Kết hợp chức năng Có lẽ
cũng như giảm chi phí xử lý, lưu trữ và lắp ráp.
Thông thường, điều này dẫn đến một sản phẩm cao cấp
BỘ
vì dấu hiệu ít phức tạp hơn. Bộ phận minh họa ban ĐINH ỐC
ĐINH ỐC
đầu được sản xuất bằng thép từ hai bộ phận gia công
GIA CÔNG
XE TẢI
TRƯỚC SAU ĐÓ
bằng vít và dập. Đúc khuôn loại bỏ nhu cầu sản xuất
các bộ phận riêng biệt, khoan và gõ vào lỗ chéo,
cũng như ép các bộ phận lại với nhau. Lỗ hình chữ
BIẾN ĐỔI
“D” loại bỏ vít định vị và hoạt động siết chặt khi
bộ phận được sử dụng trong quá trình lắp ráp cuối cùng.
Tiết kiệm cũng có thể được thực hiện khi có một số bộ phận
khác nhau, nhưng tương tự nhau được thực hiện. Chẳng hạn,
một nhà sản xuất thiết bị có thể sử dụng cùng một động cơ
điện để cấp nguồn cho một số thiết bị khác nhau.
Để phù hợp với điều này, có thể cần một số biến thể của
giá đỡ ổ trục có cấu hình hơi khác nhau. Trong những
trường hợp này, khuôn có thể được thiết kế với nhiều hạt
dao sao cho một công cụ cơ bản có khả năng tạo ra các biến
thể khác nhau. Nếu các biến thể của bộ phận đang được xem
xét sẽ được yêu cầu trong tương lai, bạn nên cung cấp cho
người đúc khuôn của mình tất cả các chi tiết trước khi họ
bắt đầu thiết kế công cụ. Hình vẽ đường minh họa một số
bộ phận khác nhau có thể được sản xuất từ một khuôn cơ bản
được thiết kế với các hạt dao có thể thay thế được.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4B-9
Machine Translated by Google
5.13 Da
Một lợi thế lớn của các bộ phận “đúc như đúc” là
“lớp da lạnh” dày đặc ở bề mặt bên ngoài có tính chất cơ
học cao hơn so với phần còn lại của vật đúc. Do đó, các
nhà thiết kế nên tránh gia công vật liệu cứng hơn, đặc
Đúc khuôn thu nhỏ có thể tạo ra các bánh răng bên
ngoài, bên trong, mặt đầu, xoắn ốc, thúc đẩy và trục vít.
Hầu như bất kỳ dạng răng nào cũng có thể đúc được, kể cả
dạng răng có góc xoắn lên đến 20°. Các tiêu chuẩn AGMA
6-8 có thể được duy trì tùy thuộc vào cấu hình thành
phần. Trục, bánh cóc và cam cũng có thể được kết hợp định
mức vào các bộ phận bánh răng thông qua quá trình đúc
khuôn chèn.
5.15 Chủ đề
Ren ngoài - Cấu hình
mỗi inch.
không cần thiết phải có ren đường kính đầy đủ. Bất cứ nơi nào có thể, nên cho phép làm phẳng đường kính gốc của ren
tại đường phân chia. Điều này sẽ làm giảm độ phức tạp trong khuôn và do đó giảm chi phí dụng cụ ban đầu và chi phí bộ
phận.
Ren trong - Có thể đúc ren trong bằng cơ chế được thiết kế để xoay lõi trong khuôn đúc. Điều này làm tăng thêm
chi phí cho khuôn và chi tiết. Nói chung, các luồng bên trong được khai thác như một hoạt động thứ cấp để đạt được
hiệu quả về chi phí và tốc độ. Tarô dạng thường được sử dụng để loại bỏ quá trình loại bỏ phoi cắt khỏi lỗ.
các vật liệu khác. Có sẵn các hệ thống tải các bộ phận vào trong khoang của khuôn đúc khuôn và sau đó thành phần kẽm
được đúc xung quanh nó. Đúc khuôn chèn có thể là một lựa chọn tốn kém và có thể yêu cầu máy đúc khuôn chuyên dụng.
khả năng được uốn nếp hoặc tạo kiềng, sau khi đúc khuôn cho các hoạt động lắp ráp.
Hoạt động thứ cấp phụ thuộc vào độ dày của tường, loại hợp kim, vị trí cổng và nhiệt độ ứng dụng.
4B-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Mạ crôm, mạ, sơn và sơn tĩnh điện là những chất hoàn thiện bề mặt phổ biến nhất. Chro mate là lớp phủ
chuyển đổi được áp dụng thông qua các phương pháp xử lý điện hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Các
phương pháp xử lý này chuyển đổi bề mặt kim loại thành một lớp bề mặt có chứa hỗn hợp các hợp chất crom có
nhiều màu sắc và độ bền khác nhau.
Các thành phần mạ crôm được thử nghiệm ăn mòn trong môi trường phun muối 5% liên tục như đã nêu
trong tiêu chuẩn ASTM B117. Các màu sau thể hiện các màn trình diễn khác nhau; màu xám ô liu – bảo vệ
96 giờ, màu vàng sáng – bảo vệ 48 giờ và rõ ràng – bảo vệ 24 giờ.
Mạ được áp dụng cho các thành phần kẽm nhỏ nhằm mục đích thẩm mỹ và để cải thiện sự ăn mòn
điện trở, độ dẫn điện, độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng hàn. Các lớp mạ được ứng dụng phổ biến
nhất là: Niken, Đồng thau, Thiếc, Đồng, Bạc và Vàng.
Sơn được sử dụng chủ yếu để trang trí, bảo vệ, nhận dạng, che giấu những bất thường trên bề mặt hoặc để
tăng/giảm ma sát bề mặt.
Sơn tĩnh điện cung cấp một lớp hoàn thiện bảo vệ và hấp dẫn cho các bộ phận. Chúng phủ đều,
có khả năng che đi những khuyết điểm trên bề mặt, đồng thời mang lại khả năng chống ăn mòn tốt.
Để biết thêm thông tin về lớp hoàn thiện và lớp phủ, xem Phần 6.
Hợp kim kẽm được sử dụng trong sản xuất các bộ phận nhỏ vì chúng là vật liệu linh hoạt, đáng tin cậy, 4B
tiết kiệm chi phí có thể được sử dụng trong phạm vi ứng dụng không giới hạn. Là hợp kim kim loại có công
thức chính xác, chúng mang lại các tính chất cơ học của kim loại có độ bền trung bình.
Các hợp kim kẽm được sử dụng phổ biến nhất trong khuôn đúc thu nhỏ là #2, #3, #5, #7 và ZA-8.
Các hợp kim này có độ bền kéo cao hơn hầu hết các hợp kim nhôm và magiê, cường độ năng suất cao hơn, khả
năng chống va đập lớn hơn, độ cứng Brinell cao hơn và độ dẻo tốt hơn.
Hợp kim kẽm tạo điều kiện cho tốc độ chu kỳ đúc cao hơn so với nhôm và magiê, hơn thế nữa
hình dạng phức tạp, phần tường mỏng hơn, bề mặt mịn hơn và tiêu chuẩn cao hơn về độ chính xác kích
thước.
So với nhựa, hợp kim kẽm thường bền hơn nhiều lần và cứng hơn nhiều lần.
Các tính chất cơ học của chúng được so sánh thuận lợi với bột sắt, đồng thau và thép gia công bằng vít.
Tumble Degating Một quy trình thường được sử dụng trong quá trình đúc khuôn thu nhỏ để loại bỏ hệ thống
nạp và bất kỳ tia chớp dư thừa nào xung quanh đường phân khuôn của vật đúc. Rung
động có thể được đưa vào hoặc chỉ đơn giản là hiệu ứng của các vật đúc va vào nhau
trong một thùng chứa được kiểm soát sẽ loại bỏ các vệt và tia sáng không mong muốn
Cầu trượt
Phần khuôn di chuyển, thường vuông góc hoặc song song với đường phân khuôn. Thường
bao gồm khuôn và thân.
Bốn-Slide Một loại cấu hình khuôn rất phổ biến đối với vật đúc khuôn thu nhỏ sử dụng bốn
phần chuyển động để tạo thành chi tiết khoang.
Nhiều thanh trượt Một khuôn đúc thu nhỏ sử dụng hai hoặc nhiều thành phần khuôn chuyển động
để tạo thành các chi tiết khoang.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 4B-11
Machine Translated by Google
Chết Còn được gọi là đầu trượt hoặc miếng chèn khoang, đây là các thành phần chi
tiết của khuôn đúc thu nhỏ di chuyển cùng nhau theo trình tự thời gian quan
trọng để tạo thành khoang.
Áp suất kim loại Pound trên mỗi inch vuông áp suất được tìm thấy bên trong khoang được
bắt nguồn từ diện tích mặt cắt ngang của xi lanh phun nhân với áp suất
phun chia cho diện tích mặt cắt ngang của bộ cấp liệu đầu vào.
Lực khóa khuôn Lượng lực tác dụng lên khuôn cần thiết để vượt qua áp suất kim loại và ngăn không
cho khuôn mở ra trong quá trình bơm kim loại.
Chân Phần mang của cụm trượt di chuyển trong thanh trượt.
Cốt lõi
Một phần của khuôn đúc tạo thành một đặc điểm bên trong của vật đúc và là một
phần riêng biệt với khối khoang. Một lõi có thể được tích hợp vào các đầu khuôn
hoặc các cán trên và dưới. Hầu như luôn luôn được thực hiện với bản nháp thích
hợp để dễ dàng loại bỏ các tính năng bên trong của vật đúc.
4B-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
5
Kỹ thuật & Thiết kế: Kích thước hình học phần
4.1 Các tính năng & dữ liệu sơ cấp, thứ cấp, thứ ba 5-4
6 Quy tắc #1 – Nguyên tắc Taylor (Nguyên tắc đường bao) 5-7
14.1 Chuyển đổi Vị trí (Hình trụ) Vùng dung sai sang/từ 5-29
Vùng dung sai tọa độ
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-1
Machine Translated by Google
1) Kích thước hình học có được sử dụng chỉ trên Khuôn đúc không và tại sao nên sử dụng nó? xem trang
5-2 - Tại sao nên sử dụng GD&T?
2) Dung sai vị trí là gì? Xem trang 5-11, Dung sai vị trí 3) Làm cách nào
để chuyển đổi dung sai tuyến tính thành vị trí thực? Xem trang 5-32 đến 5-34, Conver
chức vụ.
4) Danh sách các ký hiệu GD&T có sẵn không? Xem trang 5-8, Biểu tượng và Ý nghĩa của GD&T.
5) Khi nào tôi có thể sử dụng Hồ sơ bề mặt thay vì độ phẳng? Xem trang 5-14, Dung sai hồ sơ.
1. Giới thiệu
Khái niệm về Kích thước và Dung sai Hình học (GD&T) được giới thiệu bởi Stanley Parker từ
Scotland vào cuối những năm 1930. Tuy nhiên, nó không được sử dụng ở bất kỳ mức độ nào cho đến
Thế chiến thứ hai (WW II) bởi vì cho đến lúc đó, phần lớn các sản phẩm đều được sản xuất trong
nhà. Nhà thiết kế có thể thảo luận với nhân viên sản xuất (nhà thiết kế khuôn, quản đốc xưởng
đúc, thợ máy và người kiểm tra) những đặc điểm nào cần được liên hệ để thiết lập cái gọi là “đường
tâm” được sử dụng trên bản vẽ để định vị các đặc điểm như lỗ và rãnh then. Ngoài ra, khi hai (2) tính
năng trở lên được thể hiện đồng trục hoặc đối xứng xung quanh các “đường tâm” này, thì câu hỏi mà nhà
thiết kế cần trả lời là “các tính năng này phải đồng tâm hoặc đối xứng với nhau như thế nào”?.
Trong Thế chiến II, các công ty phải “cắt giảm” các bộ phận vì số lượng/thời gian biểu. Điều này có nghĩa
là nhà sản xuất mới phải diễn giải bản vẽ do đó các “đường trung tâm” thường được thiết lập bằng cách liên
hệ với các tính năng không có chức năng hoặc không quan trọng và các tính năng được tạo ra từ các “đường
trung tâm” không chính xác này không ở vị trí được yêu cầu. Các bộ phận không được lắp ráp và/hoặc không
hoạt động bình thường và phải được sửa chữa hoặc loại bỏ. GD&T là giải pháp cho vấn đề lớn này. GD&T cung
cấp cho nhà thiết kế các công cụ để có hướng dẫn rõ ràng, ngắn gọn và nhất quán về những gì được yêu cầu.
Nó loại bỏ sự mơ hồ để mọi người liên quan đến bộ phận sẽ không phải giải thích kích thước.
Phần này nên được sử dụng như một hướng dẫn tham khảo hữu ích để sử dụng GD&T liên quan đến quy
trình đúc khuôn. ASME nên được tư vấn để có hướng dẫn toàn diện hơn về GD&T.
2 GD&T là gì?
Nó là tập hợp các ký hiệu và quy tắc mô tả và kiểm soát hiệu quả kích thước & dung sai cho tất cả
các bản vẽ (đúc, các bộ phận gia công, v.v.). Nó được ghi lại trong ASME Y14.5M có các ký hiệu, quy
tắc và ví dụ đơn giản. ASME Y14.8 là một tài liệu tham khảo tốt để sử dụng cho hướng dẫn về các tính
năng bổ sung cho bản vẽ đúc và rèn.
GD&T là nỗ lực tốt nhất mà chúng tôi có cho đến nay để làm rõ kích thước của một bộ phận. Những người đúc
khuôn nên hoan nghênh và thậm chí nhấn mạnh vào việc sử dụng GD&T trên bất kỳ bản in chi tiết nào. Các yêu
cầu của GD&T cần được xem xét và thống nhất giữa người đúc khuôn và nhà thiết kế. Một. Đây là một phương
pháp đơn giản và hiệu quả để mô tả dung sai được yêu cầu bởi người thiết kế
phần.
b. Nó loại bỏ sự mơ hồ về những tính năng Datum nào sẽ được liên hệ để thiết lập các mặt phẳng Datum
và/hoặc trục Datum sẽ được sử dụng để định vị các tính năng khác. Tất cả các kiểm tra sẽ dẫn đến
cùng một kết quả – kích thước nằm trong hoặc ngoài dung sai. Hình 5-1 minh họa một ví dụ đơn giản
về sự mơ hồ liên quan đến kiểu vẽ “cũ”. Hình 5-2 minh họa ví dụ tương tự với GD&T.
5-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
ra, thời gian để phân tích liệu một kích thước bị thiếu có được chấp nhận hay không được giảm đáng kể
câu hỏi:
1) Mối quan hệ (dung sai đồng trục) giữa 1,00 và 2,00 là gì?
2) Tính năng nào ( 1,00 hoặc 2,00) sẽ được sử dụng để đo (định vị) kích thước .500±.005 để định vị lỗ 5
.120?
1) Trục của 2,00 phải đồng trục với trục của 1,00 trong vùng dung sai là ,005 nếu là 2,01 là Điều
kiện Vật liệu Tối đa (MMC).
2) 1,00 là tính năng được sử dụng để đo kích thước 0,500 để định vị lỗ n.120. Dung sai để định vị lỗ
.120 là của 0,014 (đường chéo của vùng dung sai hình chữ nhật được hiển thị trong Hình 5-1) khi lỗ
là MMC ( .120).
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-3
Machine Translated by Google
DRF có lẽ là khái niệm quan trọng nhất của GD&T. Để sản xuất và/hoặc kiểm tra một bộ phận
theo bản vẽ, khái niệm ba (3) mặt
vớiphẳng
nhau là
(chính
cần thiết.
xác 90°Cần
vớitạo
nhau)
ba (3)
và các
mặt mặt
phẳng
phẳng
vuông
hoàn
góchảo
để đo từ đó.
Trong GD&T, đây được gọi là Khung tham chiếu Datum trong khi trong toán học, nó là hệ tọa
độ Descartes do Rene Descartes ở Pháp (1596-1650) phát minh. Thông thường, người ta sẽ diễn
đạt khái niệm này là nhu cầu thiết lập các tọa độ X, Y và Z. DRF được tạo bởi cái gọi là Bộ mô
phỏng Datum, là thiết bị sản xuất, xử lý và kiểm tra chẳng hạn như tấm bề mặt, ống kẹp, mâm cặp
ba hàm, chốt đo, v.v. Bộ mô phỏng DRF cung cấp nguồn gốc của các mối quan hệ kích thước. Họ liên
hệ với các tính năng (được đặt tên là Tính năng dữ liệu) tất nhiên là không hoàn hảo do đó các
phép đo từ trình mô phỏng (gần như hoàn hảo) cung cấp các giá trị chính xác và chúng ổn định bộ
phận để khi nhà sản xuất kiểm tra bộ phận và khách hàng kiểm tra bộ phận thì cả hai đều nhận
được cùng một câu trả lời. Ngoài ra, nếu bộ phận được tiếp xúc trong quá trình thiết lập sản
xuất ban đầu theo cách tương tự như khi kiểm tra, thì không cần phải có “bố cục” để đảm bảo
nguyên liệu gia công. Kết quả cuối cùng (giả sử thiết bị xử lý phù hợp với dung sai được chỉ
định) sẽ khả quan.
4.1 Các tính năng & dữ liệu sơ cấp, thứ cấp và thứ ba
Tính năng chính là tính năng đầu tiên được tiếp xúc (tiếp xúc tối thiểu tại 3 điểm), tính năng
phụ là tính năng thứ hai được liên hệ (tiếp xúc tối thiểu tại 2 điểm) và cấp ba là tính năng
thứ ba được liên hệ (tiếp xúc tối thiểu tại 1 điểm). Liên hệ với ba (3) tính năng chuẩn đồng
thời thiết lập ba (3) mặt phẳng chuẩn vuông góc với nhau hoặc khung tham chiếu chuẩn. Nếu bộ
phận có một tính năng hình tròn được xác định là tính năng chuẩn chính thì như được thảo luận
sau, một trục chuẩn sẽ thu được cho phép hai (2) mặt phẳng vuông góc với nhau cắt trục sẽ là
các mặt phẳng chuẩn chính và phụ. Một tính năng khác là cần thiết (cấp ba) để được liên hệ theo
thứ tự định hướng (cố định hai mặt phẳng giao nhau với trục chuẩn) và để thiết lập khung tham
chiếu chuẩn. Các tính năng chuẩn phải được chỉ định theo thứ tự ưu tiên để định vị đúng một
phần trên Khung tham chiếu chuẩn. Thứ tự ưu tiên mong muốn có được bằng cách nhập ký tự đặc
trưng mốc chuẩn thích hợp từ trái sang phải trong Khung điều khiển tính năng (FCF) (xem Phần 5
để biết giải thích về FCF). Chữ cái đầu tiên là dữ liệu chính, chữ cái thứ hai là dữ liệu thứ
cấp và chữ cái thứ ba là dữ liệu cấp ba. Chữ cái xác định tính năng chuẩn sẽ được liên hệ tuy
nhiên chữ cái trong FCF là mặt phẳng chuẩn hoặc trục của trình mô phỏng chuẩn. Lưu ý rằng có
thể có nhiều bộ dữ liệu được sử dụng để tham chiếu các tính năng khác nhau trong quá trình
truyền. Xem Hình 5-3 để biết các Tính năng & Mặt phẳng Datum.
Hình 5-3 Các tính năng sơ cấp, thứ cấp, thứ ba & mặt phẳng chuẩn.
5-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Các tính năng chuẩn là các tính năng (bề mặt) trên bộ phận sẽ được liên hệ bởi trình mô phỏng chuẩn. Ký
hiệu là một chữ in hoa (ngoại trừ I, O và Q ) trong một hộp, chẳng hạn như A được sử dụng trong ASME Y14.5
năm 1994 hoặc -A- được sử dụng trên các bản vẽ được tạo cho Y14.5 trước năm 1994. Các tính năng được chọn
cho dữ liệu dựa trên mối quan hệ của chúng với các tính năng dung sai, tức là chức năng, tuy nhiên, chúng
phải có thể truy cập được, có thể nhận thấy được và có đủ kích thước để hữu ích. Mặt phẳng chuẩn là một bộ mô
phỏng chuẩn, chẳng hạn như một tấm bề mặt. Xem Hình 5-4 để biết Tính năng Datum so với Mặt phẳng Datum.
Mặt phẳng chuẩn là bộ mô phỏng chuẩn như một tấm bề mặt. Trục chuẩn cũng là trục của thiết bị mô phỏng 5
chuẩn, chẳng hạn như mâm cặp ba (3) vấu hoặc ống kẹp có thể mở rộng (dụng cụ đo có thể điều chỉnh). Điều
quan trọng cần lưu ý là hai (2) mặt phẳng vuông góc với nhau có thể cắt một trục chuẩn tuy nhiên có vô số mặt
phẳng có thể cắt trục này (đường thẳng). Chỉ có một (1) tập hợp các mặt phẳng vuông góc với nhau được thiết
lập để ổn định bộ phận (mọi người đều có câu trả lời giống nhau – bộ phận có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ
không?), do đó, một tính năng sẽ định hướng hoặc “đồng hồ” hoặc “ ổn định” phải được liên lạc. Các mặt phẳng
chuẩn và trục chuẩn thiết lập khung tham chiếu chuẩn và là nơi thực hiện các phép đo. Xem Hình 5-5 để biết Tính
năng Datum so với Trục Datum.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-5
Machine Translated by Google
mục tiêu chuẩn là các mô phỏng chuẩn như chốt hình cầu hoặc chốt đáy phẳng tròn hoặc ba (3) mâm
cặp hoặc tâm thiết lập mặt phẳng chuẩn hoặc trục chuẩn. Chúng liên hệ với các tính năng chuẩn và
thường được chỉ định sử dụng để kiểm tra các bộ phận vốn không tròn, không thẳng hoặc phẳng hoặc
chúng là các bộ phận lớn. Nếu các mục tiêu không được sử dụng thì toàn bộ tính năng chuẩn phải liên hệ
với bộ mô phỏng dữ liệu. Một ví dụ về những gì có thể dẫn đến là bộ phận có thể “lắc lư” trên một tấm
bề mặt nếu bộ phận đó không tương đối bằng phẳng, điều này sẽ dẫn đến tình huống không ổn định và kết
quả mâu thuẫn. Nếu đối tượng dữ liệu lớn, một trình giả lập dữ liệu liên hệ với toàn bộ đối tượng có
thể không tồn tại hoặc sản xuất sẽ cực kỳ tốn kém. Các mục tiêu chuẩn là các mặt phẳng chuẩn và trục
chuẩn và thường được lắp ráp với nhau để tạo ra một thiết bị cố định kiểm tra và hoặc một thiết bị cố
định sản xuất. Xem Hình 5-6 để biết Kích thước và Vị trí Mục tiêu Dữ liệu.
Cấu hình thành phần được hiển thị dưới dạng các đường ảo trên bản vẽ riêng
biệt • Minh họa hướng khi các mục tiêu tiếp xúc với thành phần • Minh họa
rằng các mục tiêu tách biệt về mặt vật lý với thành phần • Đánh dấu áp
dụng được hiển thị để mô tả phía nào sẽ được các mục tiêu tiếp xúc
Dung sai hình học cho một tính năng riêng lẻ được chỉ định trong Khung điều khiển tính năng được chia
thành các ngăn – xem Hình 5-7. Ngăn thứ nhất chứa loại đặc tính hình học như vị trí thực, biên dạng,
hướng, v.v. Ngăn thứ hai chứa dung sai (nếu có thể, dung sai được đặt trước ký hiệu đường kính và
theo sau là ký hiệu điều kiện vật liệu). Các ngăn còn lại chứa các mặt phẳng chuẩn hoặc trục theo
trình tự thích hợp (dạng chuẩn chính là chữ cái đầu tiên).
5-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Khi chỉ có dung sai kích thước được chỉ định cho một đặc điểm riêng lẻ về kích thước,
hình thức của đặc điểm này sẽ không vượt ra ngoài ranh giới (đường bao) của hình thức hoàn
hảo ở điều kiện vật liệu tối đa (MMC). Nói cách khác, khi kích thước ở MMC, tính năng phải
hoàn toàn thẳng. Nếu kích thước thực tế nhỏ hơn MMC thì biến thể ở dạng được phép bằng với
chênh lệch giữa MMC và kích thước thực tế. Mối quan hệ giữa các tính năng riêng lẻ không bị kiểm
soát bởi giới hạn kích thước. Các tính năng được hiển thị vuông góc, đồng trục hoặc đối xứng với
nhau phải được kiểm soát về vị trí hoặc hướng nếu không bản vẽ sẽ không đầy đủ. Nói cách khác,
Hình 5-1 là một bản vẽ không hoàn chỉnh. Hình 5-8 cho thấy ý nghĩa của Quy tắc #1 đối với hình
trụ bên ngoài (chốt hoặc trục) và hình trụ bên trong (lỗ). Lưu ý rằng có thể sử dụng thiết bị
đo cứng để kiểm tra nguyên tắc hoặc yêu cầu này.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-7
Machine Translated by Google
Hình thức
độ thẳng + ĐÚNG ĐÚNG ĐÚNG***
độ phẳng
ĐÚNG KHÔNG
tròn KHÔNG KHÔNG KHÔNG
hình trụ + ⁄ ⁄
góc cạnh
Hồ sơ Hồ sơ của một bề mặt ∩
ĐÚNG KHÔNG ĐÚNG* ĐÚNG** KHÔNG
Hồ sơ của một dòng ∩
+ Thường không được sử dụng cho các cấu kiện đúc * Có thể được sử dụng để kiểm soát biểu mẫu mà không cần tham chiếu mốc thời gian
** ***
Dữ liệu tham khảo chỉ – Có nếu M được chỉ định cho tính năng kích thước được kiểm soát
– Không nếu S hoặc L được chỉ định cho tính năng kích thước được kiểm soát
Để cải thiện khả năng sản xuất, nhà thiết kế nên thảo luận sớm về GD&T với người đúc khuôn trong chu
trình thiết kế sản phẩm.
Các tính năng của kích thước bao gồm các tính năng chuẩn có dung sai kích thước do đó điều kiện kích thước hoặc
tình trạng vật liệu (lượng kim loại) có thể thay đổi từ tình trạng kim loại tối đa (MMC) đến tình
trạng kim loại ít nhất (LMC). Do đó, nếu các mặt phẳng tâm hoặc trục của một đặc điểm kích thước
được kiểm soát bởi dung sai hình học, một biểu tượng sửa đổi có thể được chỉ định trong khung điều
khiển đặc điểm áp dụng giá trị dung sai ở điều kiện vật liệu tối đa hoặc tối thiểu. Nó cũng có thể
được chỉ định cho một dữ liệu là một tính năng của kích thước. Nếu một ký hiệu không được chỉ định,
giá trị dung sai sẽ áp dụng bất kể điều kiện vật liệu được đặt tên bất kể kích thước tính năng (RFS).
5-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Điều này ngược lại với MMC, do đó, đây là điều kiện khi kích thước hoặc đường bao giao phối tối
thiểu thực tế ở điều kiện vật liệu tối thiểu là kích thước tối thiểu cho một tính năng bên
ngoài như hình trụ và kích thước tối đa cho một tính năng bên trong như lỗ. Một cách nhìn khác
về LMC là nó luôn ngăn không cho các bộ phận được lắp ráp. Trong khuôn đúc LMC được áp dụng nhiều
nhất cho các tính năng bên ngoài sẽ được gia công. Kí hiệu là l. Dung sai bổ sung được cho phép
nếu đường bao tối thiểu thực tế lệch khỏi LMC và là sự khác biệt giữa kích thước ghép nối thực
tế và kích thước LMC, do đó kích thước ghép nối thực tế nhỏ nhất bằng với kích thước LMC trừ đi
dung sai được chỉ định trong FCF cho một tính năng bên ngoài và cộng thêm cho một tính năng nội
bộ. Ký hiệu LMC được sử dụng để đảm bảo lượng phôi gia công tối thiểu cho các bộ phận sẽ được
gia công và để đảm bảo độ dày thành tối thiểu giữa các bộ phận bên ngoài và bên trong. Không thể
sử dụng thiết bị đo cứng để kiểm tra. Một ví dụ về vị trí với LMS được hiển thị trong Hình 5-10.
Cần lưu ý rằng kích thước cục bộ thực tế phải đáp ứng dung sai kích thước tuy nhiên kích thước
cục bộ không ảnh hưởng đến dung sai đặc trưng hình học.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-9
Machine Translated by Google
Ø1.00 .005
Ø1.01 .015
Không có biểu tượng nào trong Y14.5 1994 trong khi đó là s cho Y14.5 1982. Nó được áp dụng nếu MMC
hoặc LMC không được chỉ định cho các tính năng riêng lẻ của dung sai kích thước hoặc cho các tính năng
chuẩn của kích thước. Dung sai được giới hạn ở giá trị đã chỉ định trong FCF và nếu được áp dụng cho
tính năng chuẩn có kích thước thì trục hoặc mặt phẳng tâm thực tế phải được thiết lập bất kể kích thước
tính năng. Nó luôn được sử dụng để điều khiển độ đảo, độ đồng tâm và đối xứng như sẽ được thảo luận
trong các phần đó. Nó cũng được sử dụng khi các mục tiêu được chỉ định để thiết lập các trục chuẩn và mặt
phẳng trung tâm vì các mục tiêu phải tiếp xúc với các tính năng chuẩn để có ích. Ngoài ra, nó được sử
dụng để kiểm soát sự thay đổi độ dày của tường giữa các tính năng bên ngoài và bên trong. Thiết bị đo cứng
không được áp dụng vì không có dung sai bổ sung hoặc tiền thưởng như được phép đối với MMC và LMC. Một ví
dụ về vị trí với RFS được hiển thị trong Hình 5-11.
5-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ø1.00 .005
Ø1.01 .005
Chúng bao gồm dung sai vị trí, độ đồng tâm và đối xứng. Vị trí được sử dụng để kiểm soát tính đồng trục của các
tính năng, khoảng cách trung tâm giữa các tính năng và vị trí của các tính năng dưới dạng một nhóm. Tính đồng
tâm và tính đối xứng được sử dụng để kiểm soát khoảng cách tâm của các phần tử đối tượng. Ba (3) dung sai này
được liên kết với dữ liệu chuẩn bởi vì câu hỏi rõ ràng là – nằm ở đâu?
Dung sai vị trí có thể được sử dụng nhiều hơn bất kỳ điều khiển hình học nào khác. Nó được sử dụng để định vị
các đối tượng có kích thước từ các mặt phẳng chuẩn như lỗ hoặc rãnh then và được sử dụng để định vị các đối tượng
đồng trục với trục chuẩn. Dung sai xác định một vùng mà trục hoặc mặt phẳng trung tâm của một đối tượng có kích
thước có thể thay đổi từ đó. Khái niệm là có một vị trí chính xác hoặc đúng mà tính năng sẽ có nếu nó được làm cho
hoàn hảo, tuy nhiên vì không có gì được làm cho hoàn hảo nên vùng dung sai cho phép sai lệch khỏi sự hoàn hảo.
Vị trí chính xác của một đối tượng có kích thước được xác định bởi các kích thước cơ bản được hiển thị trong
hộp ( ) và được thiết lập từ các mặt phẳng hoặc trục chuẩn. Điều khiển đồng trục thường là một hình trụ
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-11
Machine Translated by Google
vùng dung sai có giá trị đường kính và vị trí thực là trục chuẩn. Điều khiển vị trí được biểu
thị bằng ký hiệu vị trí ( ), giá trị dung sai (ký hiệu đường kính đứng trước giá trị dung sai
nếu muốn), công cụ sửa đổi điều kiện vật liệu có thể áp dụng (m hoặc l) nếu muốn và tham chiếu
mốc chuẩn thích hợp được đặt trong điều khiển tính năng khung. Khi một công cụ sửa đổi điều kiện
vật chất được chỉ định, một ranh giới có tên là điều kiện ảo được thiết lập. Nó nằm ở vị trí
thực và nó không thể bị xâm phạm bởi bề mặt hoặc các bề mặt của đối tượng được xem xét. Kích
thước của nó được xác định bằng cách cộng hoặc trừ tùy thuộc vào tính năng đó là tính năng bên
ngoài hay bên trong và điều kiện vật chất được chỉ định là m hay l. trí
Một của
ví dụ
cácđểlỗkiểm
đượcsoát
hiểnvịthị
trong Hình 5-12 và của một rãnh then trong Hình 5-13.
Ghi chú:
1) Datum B là đặc điểm của kích thước (5.000+.005) do đó vị trí thực của rãnh then là mặt phẳng giữa của datum B.
2) Không có công cụ sửa đổi điều kiện vật liệu nào được chỉ định cho dung sai vị trí rãnh then 0,005 hoặc mốc chuẩn B, do đó điều
kiện vật liệu là 'bất kể kích thước tính năng' cho cả hai tính năng.
5-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-13
Machine Translated by Google
10 dung sai hồ sơ
Dung sai biên dạng có thể kiểm soát vị trí, hướng và hình thức của một đối tượng địa lý không có kích thước
(bề mặt). Có hai (2) loại – biên dạng bề mặt (∩) và biên dạng đường thẳng (∩). Cấu hình chính xác hoặc thực
của một đối tượng địa lý được thiết lập theo các kích thước cơ bản của bán kính, kích thước góc và kích thước
tọa độ được thiết lập từ các mốc chuẩn, tuy nhiên, dung sai biên dạng có thể được chỉ định cho một bề mặt
riêng lẻ mà không cần chỉ định chuẩn – xem Hình 16. Các thành phần của một đối tượng địa lý biên dạng (đường
bao của một vật thể trong một mặt phẳng cho trước) là các đường thẳng hoặc cung tròn. Dung sai là ranh giới của
hai (2) mặt phẳng song song được bố trí (bằng nhau – xem Hình 17 hoặc theo một hướng – xem Hình 16) và bình
thường (vuông góc) dọc theo biên dạng hoàn hảo hoặc thực mà toàn bộ bề mặt phải nằm trong đó. Biên dạng có thể
được kiểm soát giữa hai (2) điểm – xem Hình 16. Ngoài ra, nếu các mặt phẳng chuẩn được thiết lập bởi các mục tiêu
– xem Hình 18, vùng dung sai được bố trí như nhau đối với các mặt phẳng chuẩn trong khi nếu các mặt phẳng chuẩn
được thiết lập bằng cách tiếp xúc hoàn toàn với dữ liệu đặc trưng vùng dung sai là đơn hướng và ½ giá trị dung
5-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Hình 5-16 Kiểm soát biên dạng – một chiều và giữa các điểm.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-15
Machine Translated by Google
Ghi chú:
1) Tất cả các bề mặt nằm trong vùng dung sai 0,02 ± 0,01 của biên dạng thực hoặc hoàn hảo.
2) Mặt phẳng chuẩn A B và C nằm trong phạm vi 0,01 của mặt phẳng chuẩn A, B và C.
Hình 5-17 Kiểm soát biên dạng – xung quanh toàn bộ bộ phận không có mục tiêu.
5-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Hình 5-18 Kiểm soát biên dạng – xung quanh toàn bộ bộ phận có mục tiêu.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-17
Machine Translated by Google
Dung sai hết hạn kiểm soát mối quan hệ của một tính năng so với trục chuẩn được thiết lập từ một (1)
đường kính hoặc hai (2) đường kính được phân tách theo trục – xem Hình 5-19. Điều kiện vật chất được
áp dụng cho tính năng được kiểm soát và tính năng mốc hoặc các tính năng luôn là RFS vì cần phải
xoay 360° để tiến hành kiểm tra. Nếu các mục tiêu không được chỉ định để thiết lập trục chuẩn thì
toàn bộ tính năng chuẩn phải được liên hệ, điều này có thể không thực tế. Có hai (2) loại kiểm soát
hết – tròn ( ) và tổng ( ). Độ đảo tròn kiểm soát sự thay đổi tích lũy của độ tròn (độ tròn) và
tính đồng trục đối với các tính năng được xây dựng xung quanh trục chuẩn và các phần tử hình tròn
của bề mặt được tạo một góc không song song với trục chuẩn (điều khiển dao động). Dung sai là chuyển
động chỉ báo đầy đủ (FIM) cho từng phần tử hình tròn một cách độc lập khi phần đó được xoay 360°.
Đối với mỗi phép đo, chỉ báo quay số được tháo ra khỏi bộ phận sau mỗi lần xoay 360° và đặt lại ở
vị trí mới. Độ đảo toàn bộ kiểm soát đồng thời toàn bộ bề mặt do đó nó kiểm soát các biến thể tích
lũy về độ tròn, độ đồng trục, độ thẳng, độ côn, độ góc và biên dạng của bề mặt. Chỉ báo quay số
không bị xóa khỏi bộ phận sau mỗi lần xoay 360°. Nếu được áp dụng cho các bề mặt nằm ở một góc so
với trục chuẩn, nó sẽ kiểm soát sự thay đổi về góc cạnh (độ dao động) và độ phẳng (độ lõm hoặc độ
lồi). Xem Hình 5-19 để biết độ chảy vòng và Hình 5-20 để biết độ chảy tổng.
5-18 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Có ba (3) dung sai định hướng riêng biệt, tuy nhiên hai (2) trong số ba dung sai này là các giá trị cụ thể
của dung sai chung có tên là góc. Hai (2) dung sai cụ thể được đặt tên là độ vuông góc (90° so với mốc) và
độ song song (180° so với mốc). Các dung sai này kiểm soát hướng của các tính năng đối với mặt phẳng chuẩn
hoặc trục. Góc kiểm soát một bề mặt (không phải là đặc điểm của kích thước), mặt phẳng trung tâm hoặc trục
của một đặc điểm của kích thước theo một góc xác định và ký hiệu của nó là . Ký hiệu độ vuông góc là và
ký hiệu độ song song là ⁄ và chúng thực hiện tương tự như độ góc ngoại trừ các góc cụ thể như đã nêu trước
đây. Vùng dung sai có thể là hai (2) mặt phẳng song song ở một góc cơ bản xác định từ mặt phẳng chuẩn hoặc
trục mà bề mặt, mặt phẳng tâm hoặc trục phải nằm trong đó hoặc có thể là vùng hình trụ trong đó trục của đối
tượng được xem xét phải nằm trong đó. nói dối.
Tất nhiên, nếu dung sai góc được chỉ định cho một tính năng có kích thước, thì các bộ điều chỉnh điều kiện
vật liệu m hoặc l có thể được chỉ định. Nếu cả m hoặc l đều không được chỉ định thì luôn luôn áp dụng bất kể
kích thước tính năng (RFS). Xem các Hình từ 5-21 đến 5-23 để biết ví dụ về , và ⁄.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-19
Machine Translated by Google
Hình 5-21 Góc của một đặc trưng của trục kích thước tại MMC.
Hình 5-22 Độ vuông góc của một đối tượng trục kích thước tại MMC với đối tượng chuẩn của kích thước tại MMC.
5-20 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Có bốn (4) dung sai hình thức: độ thẳng, độ phẳng, độ tròn và độ trụ. Chúng áp dụng cho các tính năng
riêng lẻ, do đó dung sai không liên quan đến mốc chuẩn. Độ thẳng có thể được sử dụng để kiểm soát độ
thẳng của đường trung tuyến của một đặc điểm về kích thước do đó có thể áp dụng các công cụ điều chỉnh
tình trạng vật liệu. Các bề mặt kiểm soát dung sai dạng khác do đó không áp dụng các công cụ sửa đổi
điều kiện vật liệu.
13.1 Độ thẳng
Có một ký hiệu ( ) cho độ thẳng nhưng có hai (2) loại điều khiển rất khác nhau. Một điều khiển
dành cho các phần tử đường của bề mặt (FCF được gắn vào bề mặt) và điều khiển kia là điều khiển
trục hoặc mặt phẳng trung bình của đặc điểm kích thước (FCF được gắn với dung sai kích thước). Kiểm
soát trục hoặc mặt phẳng trung tuyến nới lỏng kiểm soát biểu mẫu được cung cấp bởi Quy tắc #1 vì ranh
giới biểu mẫu hoàn hảo tại MMC có thể bị vi phạm nếu ký hiệu M được chỉ định. Hình 5-24 minh họa việc
kiểm soát độ thẳng của đường và Hình 5-25 & 5-26 minh họa việc kiểm soát độ thẳng của trục và mặt phẳng
trung bình tương ứng. Dung sai độ thẳng bề mặt chỉ dành cho các phần tử đường trong chế độ xem FCF được
đính kèm.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-21
Machine Translated by Google
5-22 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
13.2 Độ phẳng
5
Độ phẳng kiểm soát khoảng cách giữa các điểm cao và thấp của một bề mặt. Vùng dung sai là khoảng
cách giữa hai mặt phẳng song song không có hướng cụ thể. Tất cả các phần tử của toàn bộ bề mặt
phải nằm giữa hai mặt phẳng này. Xem Hình 5-27 để biết minh họa về kiểm soát độ phẳng. Ký hiệu
là . Độ phẳng giống như độtrong
thẳngchế
củađộbềxem
mặtmàngoại
điều trừ độ được
khiển thẳngápchỉ kiểm
dụng soátkhi
trong cácđộthành
phẳngphần
kiểmđường
soát
toàn bộ bề mặt, tức là tất cả các chế độ xem.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-23
Machine Translated by Google
Ghi chú:
Mỗi phần tử hình tròn trong mặt phẳng vuông góc với một trục phải nằm giữa hai đường tròn đồng tâm có bán kính chênh lệch nhau
0,002. Ngoài ra, mỗi phần tử phải nằm trong giới hạn kích thước.
5-24 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ghi chú:
Mặt trụ phải nằm giữa hai mặt trụ đồng tâm có bán kính chênh lệch nhau 0,01. Ngoài ra bề mặt phải
nằm trong dung sai kích thước quy định.
5
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-25
Machine Translated by Google
-MỘT-
A2 A3
2,00 C1
1,50
-B
0,50
6,00 2,00 -C- đường trung tâm
lãi/lỗ
A1
A. Chế độ xem từ trên xuống đẩy ra
-C
B1 B2 0,75
đẩy ra
-MỘT
X X
5,00 2,00
C. Mặt bên
(Tất cả các khu vực mục tiêu trên cùng một phía của P/L)
Hình 5-30 Ví dụ về khung tham chiếu chuẩn tối ưu cho thiết kế bộ phận đúc khuôn (tất cả các chuẩn trên cùng một mặt của p/l).
5-26 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
lãi/lỗ
-MỘT-
A2 A3
2,00 C1
1,50
-B
0,50
6,00 2,00 -C- đường trung tâm
A1
A. Chế độ xem từ trên xuống B. Xem kết thúc
6,00 2,00 -C
đẩy ra
-MỘT
3,00
lãi/lỗ Trượt lõi
X X
B1 B2
C. Mặt bên
5
(Khu vực mục tiêu A và C ở phía đối diện của P/L từ mục tiêu B)
Hình 5-31 Ví dụ về khung tham chiếu chuẩn ít mong muốn hơn cho thiết kế bộ phận đúc khuôn (mốc trên p/l).
Có thể yêu cầu trình độ bổ sung của một số dữ liệu.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-27
Machine Translated by Google
-MỘT-
A2 A3 1.30
2,00
1,50
-B
lãi/lỗ
A1
A. Chế độ xem từ trên xuống đẩy ra
6,00 2,00 -C
đẩy ra
-MỘT
1,70
lãi/lỗ Trượt lõi
X X
B1 B2
C. Mặt bên
X
D. Chế độ xem đẳng cự
Hình 5-32 Ví dụ về khung tham chiếu mốc ít được ưu tiên nhất đối với thiết kế bộ phận đúc khuôn (mốc trên p/l và mốc
trên thành phần chuyển động). Sẽ yêu cầu trình độ của tất cả các mốc thời gian.
5-28 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Kích thước tọa độ xác định các bộ phận theo vị trí của chúng trên lưới ba chiều, sử dụng hệ
tọa độ XYZ như trong Hình 5-2. Do Hệ thống đo kích thước tọa độ có thể không xem xét chức
năng của bộ phận khi xác định kích thước và dung sai, nên GD&T là phương pháp ưu tiên để xác
định và xác định kích thước cho các bộ phận dựa trên mối quan hệ chức năng với các bộ phận
khác và các tính năng của bộ phận. Đôi khi các kích thước và dung sai được chuyển đổi từ hệ
thống này sang hệ thống khác là cần thiết. Kích thước hình học và dung sai đang dần thay thế
kích thước tọa độ khi người ta chú trọng hơn vào “thiết kế cho sản xuất” ngay từ giai đoạn
thiết kế sản phẩm. Phần này sẽ trình bày cách chuyển đổi giữa kích thước tọa độ và kích thước
hình học.
14.1 Chuyển đổi Vị trí (Hình trụ) Vùng dung sai sang/
từ Vùng dung sai tọa độ
Khi chuyển đổi tổng vùng dung sai vị trí (hình trụ) thành tổng vùng dung sai tọa độ, nguyên
tắc chung là tổng vùng tọa độ xấp xỉ 70% tổng vùng dung sai vị trí. Điều này chỉ hữu ích cho
các ứng dụng không quan trọng. Ví dụ: đối với một bộ phận không quan trọng được chuyển đổi từ
vùng dung sai vị trí (hình trụ) sang vùng dung sai phối hợp, dung sai vị trí (hình trụ) được
nhân với 0,7 (70%). Tổng vùng dung sai tọa độ sau đó được chia cho 2 để có được vùng dung sai
song phương.
Hình 5-33 minh họa trực quan việc chuyển đổi từ vùng dung sai tọa độ sang vị trí
(hình trụ) vùng dung sai.
5
.007 Tổng vùng dung sai vị trí
.007 Tổng số P ositional T dung
.0 025
45°
.005 (B)
.0025
9 0° 45°
.0 05 (A)
Hình 5-33 Chuyển đổi vùng dung sai vị trí (hình trụ) sang/từ vùng dung sai tọa độ.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-29
Machine Translated by Google
Hình 5-34 Biểu đồ chuyển đổi để chuyển đổi giữa dung sai vị trí và dung sai tọa độ.
5-30 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ: Vùng dung sai song phương = [Tổng vùng dung sai tọa độ] / 2
Đôi khi các bộ phận yêu cầu chuyển đổi chính xác hơn. Khi một ứng dụng quan trọng được yêu cầu,
hệ số chuyển đổi là 0,70711. Dung sai vị trí sẽ được nhân với 0,70711 (70,711%) để có dung
sai tọa độ tổng.
Tổng tọa độ Tol. Vùng = [Tổng Vị trí (Hình trụ) Tol. Vùng] X [0,70711]
Vùng dung sai song phương = [Tổng vùng dung sai tọa độ] / 2
Ví dụ: để chuyển đổi dung sai tổng vị trí (hình trụ) 0,007 thành dung sai tọa độ tổng:
Tổng Pos. Tol. Hệ số chuyển đổi vùng X = Vùng dung sai tọa độ tổng
~
0,007 Tol. X 0,70711 = 0,00495 0,005 Tốt. Phối hợp Tol.
Hoặc
Tổng tọa độ Tol. Vùng / 2 = Tol song phương. Vùng 0,005 / 2 = 0,0025 Dung sai song phương
cuộc tấn công
5
Ví dụ sau minh họa một chuyển đổi đơn giản từ vùng dung sai vị trí tổng sang vùng dung sai
tọa độ tổng và vùng dung sai song phương. Hình 5-36 minh họa trực quan việc chuyển đổi từ vùng
dung sai vị trí (hình trụ) sang vùng dung sai tọa độ.
Khi chuyển đổi từ vùng dung sai tọa độ tổng sang dung sai vị trí tổng (trụ)
vùng, vùng dung sai tọa độ tổng được nhân với 1,4142. Vùng dung sai hai bên được nhân với 2
rồi nhân với 1,4142 để có được vùng dung sai tổng vị trí (hình trụ).
Đối với các ứng dụng không quan trọng, có thể nhân tổng vùng dung sai tọa độ với 1,4 để
có vùng dung sai vị trí tổng. Dung sai hai bên có thể được nhân với 2 để có tổng dung sai tọa
độ, sau đó nhân với 1,4 để có tổng dung sai vị trí
vùng.
Tổng vị trí Tol. Vùng = [Tol song phương. Vùng] X [2] X [1.4142]
Ví dụ: để chuyển đổi dung sai tọa độ tổng 0,005 thành dung sai vị trí tổng (hình trụ):
[Tổng vùng dung sai tọa độ] X [Hệ số chuyển đổi] = Tổng vị trí Tol. Vùng [0,005 Tổng tọa độ Tol. Vùng] X
Hoặc
[Vùng dung sai song phương] X [2] X [Hệ số chuyển đổi] = Tổng vị trí Tol. Vùng [0,0025 Dung sai song
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-31
Machine Translated by Google
14.2 Chuyển đổi Vùng dung sai vị trí sang/từ Vùng dung sai tọa độ
Hình 5-34 là biểu đồ chuyển đổi vùng dung sai vị trí thành vùng dung sai tọa độ và để chuyển đổi
vùng dung sai tọa độ thành vùng dung sai vị trí.
Khi nhìn vào biểu đồ chuyển đổi trong Hình 5-34, các vùng dung sai tọa độ được liệt kê ở phía trên
cùng của lưới và tăng dần từ trái sang phải, và ở phía bên phải của lưới tăng dần từ dưới lên trên.
Dung sai vị trí được liệt kê ở phía bên trái của lưới và tăng dần từ dưới lên trên. Tuy nhiên, dung
sai vị trí đi theo đường vòng cung trên lưới. Đường kính của dung sai vị trí được cho trên bản vẽ,
tuy nhiên, đường kính của dung sai tọa độ được cho bởi độ dài của đường chéo. Một đường chéo được
vẽ từ góc dưới bên trái của lưới ở góc 45° đến góc trên bên phải của biểu đồ. Đường kính được tính
bằng cách sử dụng A2 + B2 = C2. Trong hình 5-33, A là tổng độ dài của đoạn thẳng nằm ngang ở đáy và
nối với hình tròn, bình phương, cộng với B, bình phương của đoạn thẳng đứng ở cạnh trái hoặc cạnh
phải và nối với hình tròn. Lấy căn bậc hai của tổng hai cạnh sẽ bằng đường kính C.
Ví dụ: giả sử một người muốn chuyển đổi dung sai vị trí đường kính 0,010 thành dung sai tọa
độ. Trong khi xem biểu đồ trong Hình 5-34, hãy bắt đầu từ dung sai vị trí 0,01 ở phía bên trái
của biểu đồ. Đi theo đường vòng cung tương ứng cho đến khi nó cắt đường chéo trên biểu đồ. Nơi
đường vòng cung và đường chéo giao nhau, hãy đi theo đường ngang qua phía bên phải của biểu đồ.
Số ở phía bên phải của biểu đồ tương ứng với đường ngang sẽ cho dung sai tọa độ song phương thích
hợp. Trong ví dụ này, dung sai hai bên tương ứng là ± 0,0035. Để nhanh chóng xác minh chuyển đổi
này, hãy sử dụng hệ số được xác định ở trang 5-31. Nhân dung sai tọa độ với 0,7 sẽ ra tổng dung sai
tọa độ. Con số này sau đó được chia cho 2 để có được dung sai tọa độ song phương.
Tổng Vị trí Tol = Vị trí Tol Song phương. X 2 = [0,0035] X [2] = 0,007
~
Vị trí Tol. Chuyển đổi X Hệ số = [0,007] X [1,4] 0,01
Số thu được từ biểu đồ chuyển đổi và số thu được bằng cách sử dụng hệ số nhân phải xấp xỉ nhau.
Giả sử muốn chuyển đổi dung sai tọa độ chẳng hạn như 0,007 thành dung sai vị trí. Để sử
dụng biểu đồ chuyển đổi trong Hình 5-34, dung sai tọa độ phải ở tọa độ hai bên, vì vậy 0,007
được chia cho 2. Điều này mang lại dung sai tọa độ hai bên là ± 0,0035. Tiếp theo, số 0,0035
nằm ở phía bên trái của biểu đồ chuyển đổi. Đi theo đường ngang tương ứng qua bên trái cho đến
khi nó cắt đường chéo. Tại giao lộ này, hãy đi theo đường vòng cung cắt nhau cho đến hết con
đường và về bên trái. Con số tương ứng với đường vòng cung ở bên trái của biểu đồ cho biết dung
sai vị trí liên quan.
Nếu được thực hiện chính xác, dung sai vị trí được xác định trên biểu đồ phải là 0,010. Điều này có
thể được kiểm tra kỹ bằng cách sử dụng hệ số nhân ở trang 5-31.
Số thu được từ biểu đồ chuyển đổi và số thu được bằng cách sử dụng hệ số nhân phải xấp xỉ
nhau.
Để chuyển đổi giữa dung sai vị trí và dung sai tọa độ, bảng chuyển đổi
được xác định trong Hình 5-34 hoặc có thể sử dụng hệ số nhân được xác định trên trang 5-31.
5-32 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Chuyển đổi tọa độ
Kỹ thuật & Thiết kế: Kích thước hình học
Các phép đo để
thành ion
Hình 5-35 Biểu đồ chuyển đổi để chuyển đổi giữa phép đo tọa độ và phép đo vị trí.
Hình 5-36 Sơ đồ chuyển đổi các phép đo tọa độ sang vị trí vị trí.
Ngoài việc đôi khi phải chuyển đổi giữa vùng dung sai vị trí và vùng dung sai tọa độ, cũng
cần chuyển đổi phép đo tọa độ sang phép đo vị trí vị trí. Khi chuyển đổi từ phép đo tọa độ
sang phép đo vị trí, biểu đồ được xác định trong Hình 5-35 được sử dụng.
Ví dụ: nếu cần chuyển đổi phép đo vị trí 0,0311 thành phép đo tọa độ, cần thực hiện các
bước sau. Đầu tiên, xác định vị trí số 0,0311 trên biểu đồ trong Hình 5-35. Sau khi xác
định được số, hãy đi theo cột dọc xuống trục X của biểu đồ. Con số được xác định ở dưới cùng
của cột là phép đo tọa độ X. Trong ví dụ này, tọa độ X là 0,011. Bây giờ, di chuyển số 0,0311
trên biểu đồ và đi theo hàng ngang sang bên phải cho đến khi nó cắt trục Y. Số ở đầu bên trái
của hàng đó là phép đo tọa độ Y. Trong ví dụ này, tọa độ Y là 0,011. Vì các phép đo vị trí là
ba chiều, tọa độ Z phải
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 5-33
Machine Translated by Google
cũng được xác định. Để tìm phép đo tọa độ Z tương ứng, phải thực hiện một phương trình đơn
giản. Phương trình này như sau:
Z = 2√ X2 + Y2
Đối với ví dụ này, Z = 2 nhân với căn bậc hai của X bình phương cộng với Y bình phương.
Z = 2√ (0,011)2 + (0,011)2
Z = 2√ (0,000121) + (0,000121)
Z = 2√ 0,000242 Z
= 2√ 2(0,015556)
Z = 0,031112
5-34 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
6
Kỹ thuật & Thiết kế: phần
4 Ghim đẩy, Dấu ghim và Đèn flash ghim G-6-4-21 Hướng dẫn 6-6
5 Loại bỏ phần mở rộng kim loại (Flash) G-6-5-21 Hướng dẫn 6-7
7 Chữ viết và trang trí trên khuôn G-6-7-21 Hướng dẫn 6-10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 6-1
Machine Translated by Google
1) Bao nhiêu đèn flash có thể được dự kiến sẽ vẫn còn trên khuôn đúc sau khi khử và cắt?
2) Nếu chữ được đúc vào một phần, các tùy chọn là gì? Xem trang 6-10, Chữ Die Cast.
3) Có cần phải đánh dấu chốt đẩy khi đúc không và chúng có đèn flash không? Xem trang 6-6, Ghim đẩy,
4) Độ kín áp suất điển hình mà vật đúc có thể chịu được là gì? Xem trang 6-3, Kiểm tra áp suất.
5) Điều kiện bề mặt tốt nhất mà tôi có thể mong đợi trên các bề mặt đúc khuôn là gì? Xem trang 6-8,
6) Tại sao phải thêm gờ vào vật đúc thay cho phần dày? Xem trang 6-5, Sườn và Góc.
Giới thiệu
Các thông số kỹ thuật đúc khuôn được thảo luận trong phần này liên quan đến các khía cạnh của thiết kế và
sản xuất khuôn đúc mà các tiêu chuẩn chính xác khó đưa ra. Như trong các phần Kỹ thuật trước, chúng thay thế
Chúng bao gồm các đặc điểm phụ thuộc nhiều vào thiết kế và hình dạng của
Thiết kế phù hợp của các góc, gờ và góc trong một bộ phận • Việc
xem xét các vị trí chốt đẩy, dấu chốt và đèn pin • Đèn flash đúc và loại bỏ nó •
Thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt đúc • Đúc chữ, logo và trang trí trên bề mặt
chi tiết
Mục đích của phần này là đưa ra các nguyên tắc thiết kế và kỹ thuật đã được thiết lập, nếu được thực
hiện, có thể tạo ra kết quả kinh tế nhất trong các hoạt động đúc khuôn thông thường.
Những điều kiện này phải được thực hiện với sự tư vấn chặt chẽ với đối tác đúc khuôn trước khi đưa ra bất kỳ quyết
Việc đảm bảo vật đúc kín áp suất phụ thuộc nhiều vào cấu hình thiết kế của bộ phận.
Tham khảo ý kiến của người đúc trong giai đoạn thiết kế ban đầu là điều cần thiết khi có thông số kỹ thuật về
độ kín áp suất, để tận dụng lợi thế của thiết kế sản phẩm cơ bản, thiết kế khuôn đúc và các yếu tố xử lý sản
xuất. Tất cả các yếu tố này đều tham gia vào việc đảm bảo độ kín áp suất của bộ phận đúc cuối cùng.
Trong khi hầu hết các thiết kế bộ phận đúc có thể được ép chặt, các vật đúc cụ thể có thể yêu cầu ngâm tẩm
thông số kỹ thuật về độ kín áp suất sẽ yêu cầu những sai lệch so với thực hành kiểm tra và sản
xuất tiêu chuẩn. Thiết bị kiểm tra áp suất đặc biệt và quy trình kiểm tra thường là cần thiết.
Yêu cầu về độ kín áp suất chỉ nên được thực hiện ở những nơi cần thiết cho hiệu suất của bộ phận hoàn
thiện. Khi được chỉ định như vậy, các phương pháp kiểm tra và quy trình kiểm tra phải được thỏa thuận trước
giữa khách hàng và người lái xe. Các đồ đạc thử nghiệm trùng lặp và phương pháp thử nghiệm được khuyến nghị
Phần thảo luận về “Độ xốp” và “Độ kín áp suất” trong Đảm bảo Chất lượng, Phần 7 của sách hướng dẫn này, cần
được xem xét lại.
6-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Thông số kỹ thuật về độ
Hướng dẫn về độ kín áp suất kín áp suất đối với khuôn
đúc, để đảm bảo ngăn chặn
Những cân nhắc quan trọng liên quan đến việc sản xuất vật đúc kín áp suất một cách tiết kiệm bao gồm các nguyên
chất lỏng hoặc khí khi sử
tắc sau: dụng, đòi hỏi phải khác
với thực tiễn kiểm tra và
sản xuất tiêu chuẩn. Các
1.1 Thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn bước bổ sung, bao gồm thiết
bị kiểm tra áp suất đặc biệt
Việc đúc thành công các vật đúc kín áp suất đòi hỏi phải tuân thủ chặt chẽ các nguyên tắc thiết kế sản phẩm và quy trình kiểm tra, thường
là cần thiết.
đúc tốt sau đây để đảm bảo chất lượng trong bộ phận đúc khuôn: a. Cần tuân thủ các hướng dẫn liên quan đến phi
b. Phần tường nên có độ dày đồng nhất càng nhiều càng tốt. c. Các lỗ và lối
đi yêu cầu độ kín áp suất nên được tạo lõi để giảm độ xốp, thay vì gia công sau khi đúc.
d. Bản nháp rộng rãi phải được cung cấp trong tất cả các lỗ và lối đi có lõi không được gia công. Các lỗ
khoét lỗ được gia công cơ khí phải có độ nháp tối thiểu (xem Dung sai nháp trang 4A-21).
đ. Nên tránh các phần nặng, cũng như những thay đổi đột ngột về độ dày của mặt cắt.
f. Các kỹ thuật đúc chân không đặc biệt có thể được yêu cầu ngoài các bước đặc biệt trong kiểm soát nhiệt độ,
sử dụng chốt ép và các quy trình khác để đạt được các thông số kỹ thuật cuối cùng của bộ phận khi thiết kế
bộ phận không tuân theo hướng dẫn thiết kế đúc tốt.
bền và độ bền cao hơn. Đối với các ứng dụng áp lực chặt chẽ, phải tuân thủ các giới hạn nghiêm ngặt đối với các
hoạt động gia công thứ cấp để đảm bảo hiệu suất đầy đủ. Các hướng dẫn sau đây được cung cấp: a. Nên loại bỏ một
lượng tối thiểu phôi gia công để tránh làm lộ lỗ rỗng bằng cách cắt sâu vào vật đúc (xem Dung sai cho phép phôi
gia công, nằm trong phần Kỹ thuật & Thiết kế: Dung sai của sách hướng dẫn này).
b. Cần tránh các góc nghiêng lớn, đòi hỏi phải loại bỏ một lượng lớn vật liệu khỏi bề mặt được gia
6
công, đặc biệt là ở những nơi có lỗ.
c. Nên tránh gia công cả hai mặt của cùng một mặt cắt của vật đúc kín áp lực. d. Khi quá trình
gia công có thể làm lộ lỗ rỗng, có thể cần ngâm tẩm để đảm bảo độ kín áp suất.
tính độ kín áp suất của hợp kim nhằm hỗ trợ việc lựa chọn các hợp kim thuận lợi nhất.
cần sự cân nhắc đặc biệt của người đúc và sẽ gần như hoàn toàn là một chức năng của thiết kế bộ phận.
Trong trường hợp yêu cầu đúc kín áp suất, hãy xem xét các quy trình kiểm tra trong Thực tiễn thương mại
(Phần 8) và Kiểm soát độ xốp (Phần 2). Điều quan trọng là người đúc khuôn và khách hàng phải đồng ý với hệ thống
giảm áp suất (ví dụ: thử nghiệm bong bóng, giảm áp suất, v.v.) và thông số kỹ thuật của phương tiện (ví dụ:
hydro, nitơ, v.v.) cho thử nghiệm áp suất để tránh nhầm lẫn sau này. chu kỳ sản xuất.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 6-3
Machine Translated by Google
quan đến việc thiết kế các 2 miếng phi lê trong các bộ phận đúc
miếng philê, sườn và các góc
đại diện cho các nguyên tắc sẽ
dẫn đến việc đúc khuôn tại
cấp độ kinh tế cao nhất dưới Phi lê
Dự thảo phi lê
Các miếng phi lê được chiếu theo hướng bình thường (vuông góc) với đường chia tay yêu cầu bản nháp. Lượng
mớn nước luôn bị chi phối bởi mớn nước của bề mặt giao nhau (xem Phần 4), nếu bán kính góc lượn không đổi
được duy trì.
này áp dụng cho các góc lượn trên các góc được chiếu vuông góc với mặt phẳng phân khuôn trong các vật
đúc có độ sâu vừa phải. Khuôn đúc nông có thể có các miếng phi lê nhỏ hơn nhiều, trong khi các túi sâu
và các góc bên trong khác nên có các miếng phi lê lớn hơn.
góc dài, nhọn vuông góc chiếu theo hướng vuông góc với mặt phẳng phân khuôn có thể gây ra các cạnh bị
nứt trên khuôn đúc và nên tránh.
T1 TEE JUNCTION T1
R1 R1
T1
R1
T2 R1 R1
ĐIỂM CỦA
Ở ĐÂU T2 > T1 Θ T1
CHÌM LỆCH
R1
R2
T1
Θ Hình 10 Hình
Hình 6
R1
T1
Hình
Hình 5
R2 Hình 4 R1
7. TRẦM CẢM THÚC ĐẨY MẬT ĐỘ,
Θ = 90˚; TẤT CẢ CÁC BÁN KÍNH ĐẶC BIỆT DƯỚI DƯỚI CÁC CHỦ
2
R1 = /3 (T1 + T2) TRỤC TRỤC, NHƯNG THÊM
BẰNG T1 Θ = 45˚; R1 = 0,7 T1 R1 = SẮC Hình 12
R2 = 0 ĐẾN R1 + R2
1,5 T1 Θ = 30˚; R1 = 0,5 T1 R1 = 2,5 T1 KHÓ CẮT CẠNH KHÔNG THƯỜNG XUYÊN
CHI PHÍ CHẾT.
Hình 1 Hình 2 Hình 3 Hình 4 Hình 5 Hình 6 Hình 7 Hình 8 Hình 9 Hình 10 Hình 11 Hình 12
6-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
cho vật đúc so với vật liệu rắn. Nếu được thiết kế không chính xác, các gờ có thể gây bất lợi nếu ứng suất làm sâu và có khoảng cách gần nhau
chỉ nên được chỉ định ở những
việc tập trung vào việc sử dụng chúng hoặc nếu ứng suất cao được tạo ra ở các cạnh của gờ do thiết kế không đúng
nơi và khi cần thiết, vì có thể
của chúng. Cân nhắc thiết kế sườn được đưa ra trong các chủ đề và bản phác thảo sau đây. phát sinh thêm chi phí.
Góc ngoài
Các góc bên ngoài có hình vuông sắc nét có thể được sử dụng ở một số vị trí nếu giấy phép xây dựng khuôn mẫu.
Loại góc này là bắt buộc tại các vị trí đường phân chia và giao lộ khối chết. Ở những nơi khác, các góc của vật
đúc khuôn nên có bán kính để ngăn chặn sự hỏng hóc sớm của khuôn, để giảm khả năng cắt cạnh của vật đúc khi xử
lý và lắp ráp, đồng thời giảm thiểu các mối nguy hiểm khi xử lý vật liệu cho nhân viên.
Các đường gờ thường là một phần không thể thiếu để làm cho vật đúc cứng hơn, nhưng người thiết kế bộ phận
đúc khuôn cũng cần phải hiểu rõ về thép. Khoảng trống còn lại ở giữa các xương sườn không phục vụ mục đích
chức năng nào trên bộ phận được gọi là bộ phận tiết kiệm kim loại. Thông thường, việc thêm các đường gân gần
nhau có thể dẫn đến việc tiết kiệm kim loại mỏng hoặc yếu cần có trong khuôn đúc để tạo thành các đặc điểm
của đường gân trong bộ phận. Người thiết kế nên xem xét bộ phận này để biết: • Các túi tiết kiệm kim loại
tương đối sâu • Các cạnh tương đối sắc của các túi tiết kiệm kim loại • Bản nháp tương đối nhỏ ở các mặt
của các túi tiết kiệm kim loại Tất cả những điều trên nên tránh khi thiết kế bộ phận đúc khuôn. Người đúc
khuôn hoặc người chế tạo công cụ cũng có thể được tư vấn về các đề xuất thiết kế.
Thiết kế sườn và phụ cấp được đề xuất Không được khuyến khích
h
r
GÓC SẮC —
6
TRỘN
BÁN KÍNH NHỎ.
T1
h T1 T1
Hình 8
Hình 1
Hình 2
Hình 3
KHÔNG CÓ RIBBING — BOSS
h = T1 TRONG ĐÓ h > LÕI T1 NGOÀI BÊN DƯỚI ĐỂ TRÁNH CÓ THỂ MONG MUỐN CÓ THỂ PHỐI HỢP
MỞ RỘNG ÍT HƠN
KHỐI LƯỢNG KIM LOẠI NẶNG KHÔNG MONG MUỐN. NHƯ HÌNH.
MONG MUỐN CHO
TRỘN Hình 9
CĂNG THẲNG
Hình 10
GÓC SẮC —
Hình 7
Hình 5 Hình 6 BÁN KÍNH NHỎ —
SƯỜN TỪ BÍCH ĐẾN BOSS —
BẢN THẢO NHỎ
PHÂN PHỐI TỐT SỰ CĂNG THẲNG KHOẢNG MÁU VÀ PHI LƯỠI RỘNG RÃI —
Hình 11
LƯU Ý CHUYỂN ĐỔI GÓC.
Hình 1 Hình 2 Hình 3 Hình 4 Hình 5 Hình 6 Hình 7 Hình 8 Hình 9 Hình 10 Hình 11
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 6-5
Machine Translated by Google
Các hình minh họa tuần tự ở bên phải thể hiện hoạt động của các
vị trí chốt đẩy phải do người đúc khuôn tùy chọn, tùy theo
thỏa thuận của khách hàng. Trong trường hợp việc xem xét MỘT A
Hình
Nhân vâ t
mỹ phẩm bề mặt đúc là quan trọng, thì các vị trí chốt đẩy rút lại
chân đẩy
phải luôn được thảo luận trước khi thiết kế khuôn.
Số lượng, kích thước và vị trí của các chốt đẩy và các chốt cần
thiết sẽ thay đổi theo kích thước và độ phức tạp của quá trình đúc
Dấu chốt đẩy trên hầu hết các vật đúc khuôn có thể được
nâng lên hoặc hạ xuống .015” (.381 mm). Các dấu pin đẩy
được nâng lên được ưu tiên để sản xuất tối ưu. Vật đúc
lớn hơn có thể yêu cầu dung sai chốt đẩy bổ sung để đẩy vật
đúc thích hợp.
Hình B
Hoạt động của chốt đẩy Hình B
Mở rộng
Với mỗi chu kỳ đúc khuôn, khuôn mở ra và tấm đẩy trong nửa khuôn
đẩy của khuôn (Hình A) tự động di chuyển tất cả các chốt đẩy về
phía trước (Hình B), giải phóng vật đúc khỏi khuôn. Sau đó, khuôn đúc được lấy ra khỏi khuôn bằng tay hoặc bằng
máy.
Đường kính chốt đẩy phải càng lớn càng tốt để giảm khả năng bị cong hoặc gãy.
hiệu pin Ejector được bao quanh bởi một tia sáng kim loại. Thông thường, đèn flash chốt đẩy sẽ không bị
loại bỏ, trừ khi nó gây cản trở cho mục đích sử dụng cuối cùng của bộ phận.
Ngoài ra, đèn flash của chốt đẩy có thể được chỉ định là bị nghiền nát hoặc bị bẹp.
Trong trường hợp không loại bỏ được hoặc bị bẹp/dẹt, đèn nháy có thể bong ra khi sử dụng.
Việc loại bỏ hoàn toàn các dấu chốt đẩy và đèn flash bằng máy hoặc hoạt động cạo bằng tay chỉ nên được chỉ
định khi các yêu cầu biện minh cho chi phí gia tăng.
Hình C
Bumping Ejector Pins
Khi các chốt đẩy được đặt trên một bề mặt phẳng, đôi khi nó có thể làm cho mặt đối diện với chốt đẩy nhô
ra trên bộ phận (gọi là va đập). Hiện tượng va đập có thể được giảm thiểu bằng cách: • Tăng độ dày thành
(tăng cục bộ cũng là một tùy chọn). • Đặt các chốt đẩy gần tường (phân phối một số lực đẩy ra các
sườn). • Đặt các chốt đẩy lên trên sườn. • Tăng mớn nước. • Đặt trùm ở nơi có chốt đẩy
6-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
5 Loại bỏ phần mở rộng kim loại (Flash) mở rộng kim loại đúc (nháy)
được trình bày ở đây đại diện
cho thực hành sản xuất bình
thường nhiều nhất
trình độ kinh tế. Độ chính xác
Sự mở rộng kim loại (Flash) Sự hình thành và vị trí Sự mở cắt flash, gần hơn so với
cắt thương mại tiêu chuẩn hoặc
rộng của kim loại được hình thành trên vật đúc tại đường phân chia của hai nửa khuôn và nơi hoạt loại bỏ hoàn toàn tất cả phần
mở rộng liên quan đến bổ sung
động của các bộ phận khuôn chuyển động (còn gọi là các bộ phận khuôn chuyển động) (xem Hình 6-1).
Một đường nối của phần mở rộng kim loại cũng có thể được hình thành khi các bộ phận khuôn riêng biệt đúc một bộ phận.
các hoạt động và chỉ nên
Phần mở rộng kim loại dư cũng được hình thành do hoạt động bình thường của các chốt đẩy và được thảo luận ở trang trước. được chỉ định khi các yêu
cầu biện minh cho chi phí
bổ sung.
Có thể giảm chi phí loại bỏ phần mở rộng kim loại đúc cần thiết bằng cách xem xét, trong các
giai đoạn thiết kế, về lượng phần mở rộng kim loại cần loại bỏ và phương pháp loại bỏ được sử dụng.
Việc tham khảo ý kiến sớm với thợ đúc thường có thể mang lại hiệu quả kinh tế sản xuất trong việc xử lý loại bỏ phần
mở rộng kim loại.
Bảng dưới đây cung cấp hướng dẫn về các loại giãn kim loại đúc (chớp cháy) xảy ra trong các vật đúc khuôn điển hình và lượng
vật liệu giãn kim loại còn lại sau khi (1) khử chất (loại bỏ bất kỳ cổng và thanh dẫn nào khỏi vật đúc), và (2) cắt tỉa
Lưu ý rằng trong một số trường hợp, khi không liên quan đến các đặc điểm hoàn thiện bề mặt đặc biệt, phương pháp giảm
chất lượng và loại bỏ phần mở rộng kim loại (flash) kinh tế nhất có thể bao gồm thao tác mài bavia rung hoặc rung.
Hướng dẫn về phần kim loại còn lại danh nghĩa theo loại
phần mở rộng Loại phần mở rộng kim loại và lượng danh nghĩa còn lại sau khi giảm và cắt bớt
Cổng
Cổng dày & tràn > 0,12” & tràn
(3,0 mm) Đường chia tay và
Hoạt động Phần mở rộng kim loại Sắc
mỏng < Đường may kim loại
Sự miêu tả
0,12” (3,0 mm) Sự mở rộng
trong các lỗ có lõi góc
6
Sau khi Degating Thô trong vòng Thô trong vòng chỉ thừa Không Không
Flash danh nghĩa còn lại 0,12” (3,0 mm) 0,12” (3,0 mm) bị hỏng LOẠI BỎ LOẠI BỎ
* “Cắt tỉa thương mại” không bao gồm các thao tác bổ sung để loại bỏ vật liệu rời. Đối với các cổng rất nặng và bị tràn, hãy tham khảo ý kiến của thợ
** Có thể dùng dao cạo để giảm lượng kim loại còn lại trong các lỗ có lõi. Tham khảo ý kiến thợ đúc của bạn để xác định những tùy chọn nào có sẵn.
Hình 6-1: Ví dụ về các đường chia tay phức tạp có thể khiến việc tháo phần mở rộng đèn flash trở nên khó khăn hơn.
(các khu vực bóng mờ trong suốt đại diện cho phần mở rộng flash)
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 6-7
Machine Translated by Google
các khu vực yêu cầu giới hạn hoàn thiện bề mặt được chỉ định.
Phân loại hoàn thiện bề mặt As-Cast và hoàn thiện cuối cùng hoặc sử dụng cuối
Lớp học Như-Cast kết thúc Kết thúc cuối cùng hoặc kết thúc sử dụng
Không có yêu cầu thẩm mỹ. Các Được sử dụng đúc hoặc có lớp phủ bảo vệ;
Cấp
khuyết tật bề mặt (đóng nguội, cọ
xát, rỗ bề mặt, tích tụ chất bôi
Anodize (không trang trí)
Cromat (vàng, trong)
trơn, v.v.) có thể chấp nhận được ,
Các khiếm khuyết nhỏ trên bề mặt có thể được Bộ phận kết cấu
loại bỏ bằng các phương tiện đã thỏa thuận là (khu vực ứng suất cao)
3
Thuộc về thương mại
chấp nhận được. Mạ (Zn)
Cấp
Sơn tĩnh điện
Sơn và lớp phủ trong suốt
Không có khiếm khuyết bề mặt khó Bộ phận trang trí đặc biệt
chịu. Trường hợp độ gợn sóng bề mặt (độ mạ
4
Người tiêu dùng
GHI CHÚ:
phẳng), được ghi nhận bằng phản xạ ánh sáng, Sơn tĩnh điện
Cấp
Việc phân loại lớp hoàn thiện bề
là lý do để từ chối thì cần đạt được thỏa Sơn và lớp phủ trong suốt
thuận đặc biệt với người đúc khuôn.
mặt đúc không áp dụng cho các bề
mặt được gia công.
Bề mặt hoàn thiện, áp dụng cho các khu Ghế O-Ring hoặc Khu vực Gioăng
Các yêu cầu về bề mặt đã gia công
vực hạn chế của vật đúc và phụ thuộc vào
hoàn thiện phải theo thỏa thuận 5 cấpCấptrên
hợp kim được chọn, để có giá trị tối đa tính
giữa thợ đúc khuôn và khách hàng
và được xác định riêng trên bản vẽ bằng micro inch như được chỉ định trên bản in.
bộ phận kỹ thuật.
Gia đình hợp kim / Hợp kim Dự kiến trong một cái chết mới Trong Cuộc Đời Của Một Cái Chết
Ghi chú:
1. Thiết kế bộ phận, vị trí cổng, bản nháp, dòng chảy, xử lý bề mặt khuôn và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.
2. Các giá trị độ nhám cho Over Life of a Die không bao gồm việc kiểm tra nhiệt trong khuôn.
3. Chất bôi trơn khuôn được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và các giá trị trong bảng có thể không đạt được.
6-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
2 Kháng hóa
Alodine 5200 Al, Mg 1, 2, 3 Thấp
chất
4 Độ dẫn điện
QL 35 Mg 1, 2, 3 Thấp
5 Tính linh hoạt
urêtan Al, Mg, Zn 1, 3, 5 Trung bình 6 Độ cứng/chịu
mài mòn/độ bền/
Epoxy Al, Mg, Zn 1, 2, 3, 6 Trung bình
Mồi
giàu kẽm Al, Mg, Zn 1, 2, 3, 6 Cao tháng kháng chiến
kẽm cromat Al, Mg, Zn 1, 2, 3, 5, Trung bình 7 khả năng chống tia cực tím
Áo khoác điện tử
Al, Mg, Zn 1, 2, 3, 6 Thấp
LỎNG
CHẤT
Epoxy Al, Mg, Zn 1, 2, 3, 6 Trung bình
6
anot hóa
PHIM
anôt
Al*, Mg 1, 2, 3, 5, 6, 7 Thấp
đồng Al, Zn
ĐIỆN
MẠ
1, 2, 4, 6, 8 Cao
Để biết thêm chi tiết, hãy liên hệ với nguồn sơn khả thi.
Lưu ý: Không phải tất cả các khuôn đúc đều dễ dàng chấp nhận lớp phủ điện. Màng mạ chân không như lớp phủ PVD và CVD,
lớp mạ cơ học như Kẽm/Thiếc và lớp phủ phun nhiệt cũng có thể được áp dụng. Tham khảo ý kiến với các nhà cung
cấp lớp phủ áp dụng.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 6-9
Machine Translated by Google
NADCA
Kỹ thuật & Thiết kế:
G-6-7-21
HƯỚNG DẪN
Hướng dẫn đặc điểm kỹ thuật bổ sung
Các hướng dẫn được trình
bày ở đây để kết hợp các loại
logo, chữ và trang trí trong
7 Chữ viết và trang trí trên khuôn
một bộ phận đúc tượng trưng
cho các hoạt động sản xuất
Chữ cái, huy hiệu, logo, thương hiệu và một loạt các biểu tượng nhận dạng có thể được sao chép trên bề mặt của
thông thường ở mức kinh tế
nhất. Bạn có thể đạt được chi các bộ phận đúc khuôn.
tiết tinh xảo trong phong cách Trang trí như đúc có thể được nâng lên hoặc hạ xuống, nhưng lưu ý rằng chữ nổi lên sẽ
chữ và nghệ thuật nhưng có thể
dẫn đến chi phí xây dựng khuôn thấp hơn và giảm bảo trì khuôn trong suốt vòng đời của khuôn.
phải trả thêm phí.
Chữ nổi trên một bảng điều khiển bị đè xuống có thể là một sự thay thế kinh tế cho các chữ cái bị đè xuống, vì
thể hiện trong hình minh họa bên dưới.
nhất. Các thuật ngữ được sử dụng đề cập đến các minh họa dưới đây.
1. Độ dày của Đường kẻ (hoặc “mặt”) của bất kỳ chữ cái nào được in rõ ràng phải là 0,010 inch (0,254 mm) hoặc lớn hơn.
2. Chiều cao (hoặc kích thước được nâng lên) của chữ cái hoặc biểu tượng đúc phải bằng hoặc nhỏ hơn độ dày của đường kẻ.
4. Các chữ cái hoặc biểu tượng có chân chữ nhỏ hoặc các đường kẻ thanh mảnh không thể được làm sạch hoàn toàn.
KÍCH CỠ
6-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
7
Đảm bảo chất lượng phần
1 Cân bằng năng lực quy trình với yêu cầu sản phẩm 7-2
5 Yêu cầu kiểm tra điều khoản đầu tiên (FAIR) 7-9
7 Độ xốp 7-12
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-1
Machine Translated by Google
2) Các yếu tố quá trình nào ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc?
6) Đâu là một số hình ảnh điển hình về hiện tượng rỗ khí và/hoặc đứt gãy tại các đường chia tay?
Giới thiệu
Những tiến bộ liên tục trong công nghệ điều khiển và xử lý khuôn đúc cho phép người xác định khuôn đúc ngày nay đạt
Tuy nhiên, các yêu cầu sản xuất tùy chỉnh nằm ngoài khả năng quản lý dễ dàng của quy trình có thể làm tăng
chi phí. Do đó, điều cần thiết là người sử dụng khuôn đúc thảo luận sớm về các khả năng của quy trình với người đúc
Phần này đề cập đến việc kiểm soát các biến số trong quá trình sản xuất khuôn đúc để đạt được các thông số kỹ thuật
được trình bày trong các Phần Kỹ thuật và Thiết kế trước đó. Mục đích của phần này là làm rõ thuật ngữ và thiết lập các
tiêu chí cần thiết để duy trì chất lượng sản phẩm có thể chấp nhận được trong thực hành đúc khuôn thông thường.
Giao tiếp bằng phương tiện đơn đặt hàng, bản vẽ bộ phận, cơ sở dữ liệu CAD/CAM, công ty
tất cả các tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật sản xuất, tiêu chuẩn và hướng dẫn của ngành đúc khuôn đều nên được sử dụng
để làm rõ nội dung công việc. Làm việc cùng nhau để xác định rõ ràng các khu vực nghi ngờ rõ ràng sẽ mang lại dịch vụ
1 Cân bằng năng lực quy trình với yêu cầu sản phẩm
Cơ hội tốt nhất để giảm chi phí và nâng cao chất lượng nằm ở việc xác định cẩn thận những đặc điểm cần thiết
rõ ràng trong sản phẩm, nghĩa là phân biệt giữa các tính năng quan trọng và ít quan trọng hơn. Khi các yêu cầu chức
năng đã được xác định rõ ràng, người đúc khuôn có thể xác định trước các bước xử lý chính xác cần thiết để đạt được
chúng.
Việc phát triển tập hợp tối ưu các yêu cầu sản phẩm phù hợp với khả năng của quy trình được thực hiện tốt nhất bằng
cách thành lập một nhóm chất lượng và kỹ thuật đa chức năng bao gồm tất cả các bên quan tâm đến sự thành công của sản
phẩm.
Thường được gọi là nhóm “kỹ thuật đồng thời” hoặc “kỹ thuật đồng thời”, nhóm này phải bao gồm các đại diện của kỹ
thuật thiết kế, kỹ thuật sản xuất (từ cả người đúc và khách hàng), đảm bảo chất lượng và tiếp thị.1
Nếu một nhóm kỹ sư đa chức năng chính thức không được thành lập, một nhóm nhân sự chủ chốt không chính thức
từ cả khách hàng và người đúc nên được tổ chức để gặp nhau nhiều lần trong quá trình phát triển sản phẩm để giải
7-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Quy trình đúc khuôn có thể mang lại độ chính xác đúc rất cao, như đã thảo luận trong phần Dung sai “Tiêu chuẩn” và
“Chính xác” trong “Kỹ thuật và Thiết kế,” Phần 4A. Các mức dung sai chính xác chỉ nên được chỉ định khi các yêu cầu
sản phẩm biện minh cho các bước sản xuất bổ sung có thể được yêu cầu. Nếu không thì nên sử dụng Dung sai tiêu chuẩn
của ngành.
Nó luôn có lợi, về mặt giao hàng nhanh hơn và chi phí sản xuất thấp hơn, để tránh
giảm chi phí, không có khuyết tật, không có hàng tồn kho và gia tăng hoạt động kinh doanh.
Có năm nguyên tắc chính được sử dụng trong “Tư duy tinh gọn!” • Giá
trị: Chỉ có khách hàng cuối cùng mới xác định được giá trị! • Luồng giá
trị: Tất cả các hành động và dịch vụ cần thiết để đưa một sản phẩm đúc cụ thể ra thị trường. • Dòng chảy: Dòng
chảy là một chuỗi liên tục từ bàn đặt hàng đến bến chuyển hàng. Không dừng lại hoặc lưu trữ!
• Kéo: Khách hàng có thể kéo sản phẩm từ xe đẩy vì thời gian quay vòng nhanh. Kéo giống như bật công tắc cho
• Hoàn thiện: Quá trình giảm thiểu nỗ lực, thời gian, không gian, chi phí và sai sót là vô tận.
Lean sử dụng năm nguyên tắc, nhưng chúng tôi sẽ sử dụng hai trong số những nguyên tắc đó để làm nổi bật sự cải
tiến của chúng tôi đối với Tính toàn vẹn của Sản phẩm. Luồng giá trị là một trong những khái niệm đó: “Tất cả các
hành động và dịch vụ cần thiết để đưa một sản phẩm đúc hoặc dòng sản phẩm đúc cụ thể ra thị trường theo một trình tự
hợp lý, kịp thời nhằm thúc đẩy sự hoàn hảo. Sự hoàn hảo là nguyên tắc quan trọng nhất đối với tiền đề cải tiến của
chúng tôi: “Đảm bảo rằng chúng tôi biết chính xác những gì khách hàng muốn.”
1.4 Mô phỏng
Các công cụ phần mềm như CAD/CAM, màn hình chụp và các chương trình mô phỏng đều hỗ trợ ngành tối ưu hóa quy
trình. Những công cụ này được sử dụng trong ngành công nghiệp để tăng chất lượng và hiệu quả. Khi các nguyên
tắc dòng chảy kim loại NADCA được sử dụng đúng cách, nó sẽ tăng xác suất cho việc đúc mẫu được phê duyệt. Việc sử
dụng phần mềm mô phỏng có thể đảm bảo bố trí phù hợp các đường dẫn, cửa, tràn và thông hơi/chân không. Cuối cùng, khi
sử dụng màn hình bắn, bộ phận kỹ thuật và quy trình có thể dễ dàng xác định xem máy có đạt được các điều kiện mô phỏng
hay không. Mô phỏng quy trình đúc cũng có thể hỗ trợ thiết kế dây chuyền làm mát, thiết kế quy trình và phân tích ứng
suất và biến dạng. Có thể mất vài lần lặp lại mô phỏng để đảm bảo tạo ra một thiết kế lý tưởng.
Có nhiều tính năng tự động trên máy đúc khuôn, khuôn cắt và các hoạt động gia công tiếp theo. Nếu khuôn
không tạo ra vật đúc có thể chấp nhận được thì tốc độ được tạo ra không ở Chế độ hoàn hảo của Tư duy tinh gọn.
7
Ví dụ: các bước sau đây được sử dụng cho mô phỏng dòng chảy kim loại điển hình:
• Kỹ thuật sẽ tạo mô hình 3-D của quá trình đúc với các đường dẫn và cổng được kết nối và xuất tệp ở định dạng STL để
mô phỏng. Phân tích PQ2 sẽ mang lại thời gian lấp đầy mong muốn và diện tích cổng tối ưu. Độ sâu và vị trí cổng
có thể được xác định cho mô phỏng. • Mô phỏng nhanh, trong giai đoạn thiết kế ban đầu có thể được thực hiện để
đảm bảo vị trí cửa hút gió sẽ mang lại sự hoàn hảo như mong muốn. Đây là giai đoạn quan trọng để đảm bảo giá đỡ và
khuôn sẽ được định hướng để gia công. Việc bỏ qua trình tự này trong dòng giá trị có thể dẫn đến việc hàn và làm
mới thanh trượt & cổng, dẫn đến mất thời gian và vật liệu. Nếu các cổng phải được di chuyển, kết quả có thể dẫn
đến tình trạng thiếu thép công cụ cho các cổng mới. Phải nhấn mạnh vào trình tự thích hợp để tránh sai sót, làm
lại và sự chậm trễ cuối cùng trong việc cung cấp khuôn. Sự hoàn hảo là điều bắt buộc ở bước này trong chuỗi giá
trị.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-3
Machine Translated by Google
• Cửa nạp liệu có đáp ứng được việc cấp liệu cho từng khoang không?
• Là nơi cuối cùng để điền được xác định rõ? (Hình 7-1) •
Các đường tràn và/hoặc đường chân không có ở vị trí cuối cùng để lấp đầy
không? • Có những khu vực có thể bị xốp hoặc không được lấp đầy đúng cách? (Hình 7-2)
• Có vẻ như các cổng được đặt đúng cách? (Hình 7-3) • Yêu cầu về chất lượng đúc là gì?
• Phân tích PQ2 có xác định kích thước cổng và tốc độ lấp đầy không? (Hình 7-4) • Vật
đúc đã được kiểm tra các góc vuông hay những chỗ khó lấp chưa? (Hình 7-5) • Có phải thực hiện những
thay đổi lớn để đảm bảo sự hoàn hảo không? • Nếu mô phỏng xác định một thay đổi, các đề xuất sẽ được
đưa vào một mô hình mới và STL cho một lần lặp khác. Nếu có vẻ như cổng đã phù hợp hoặc cần một chút thay đổi,
Hình 7-1: Kết quả nhiệt độ cho thấy hiện tượng bắn tung tóe với khả Hình 7-2: Kết quả vận tốc thể hiện thử thách lấp đầy các con trùm
năng đóng nguội và ghép lớp
Hình 7-3: Áp suất không khí trong vật đúc tương quan với thoát khí trên Hình 7-4: Mẫu điền đầy thể hiện kim loại lạnh, đông đặc có khả năng gây
vật đúc mạ, thẩm mỹ ra khuyết tật dòng chảy
7-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Hình 7-5: Mẫu điền đầy hiển thị các túi khí trong vật đúc sau khi tất Hình 7-6: Chất lỏng phân đoạn của vật đúc thể hiện sự ngắt kết nối của
cả các lỗ tràn và lỗ thông hơi bị chặn cổng và cường độ
Hình 7-7: Chuyển vị toàn phần thể hiện sự co ngót và biến dạng của vật Hình 7-8: Ví dụ về ứng suất dư trên vật đúc sau khi đẩy ra và làm nguội
đúc với hệ số tỷ lệ 25 lần đến nhiệt độ phòng
Mô phỏng có thể được sử dụng để tối ưu hóa dòng nhiệt, xác định vị trí của các đường làm mát và yêu cầu làm 7
mát. Mô phỏng cũng có thể được sử dụng để dự đoán độ biến dạng của khuôn, nhiệt độ đẩy vật đúc và khả năng kích
thước, vị trí cuối cùng để lấp đầy, và các khu vực lấp đầy kém hoặc không lấp đầy, và các túi xốp. Chúng cũng
chỉ ra nơi nên đặt các vật liệu tràn như được chỉ ra bởi khu vực cuối cùng của vật đúc cần lấp đầy.
Tiết kiệm thời gian và chi phí cho toàn bộ chuỗi cung ứng là có thông tin chính xác cho nhà sản xuất khuôn
để hoàn thành việc xây dựng khuôn mẫu. Thời gian và giá tăng khi dự án bị trì hoãn vì những thay đổi nhỏ hoặc
sự không chắc chắn của thiết kế. Tất cả khách hàng, thợ đúc và nhà sản xuất khuôn đều phải được thông báo về
thiết kế bộ phận và các khu vực cụ thể cần quan tâm đặc biệt. Tất cả các câu hỏi phải được trả lời để mọi bên có
thể tích cực thực hiện chuyên môn của mình. Sau đó, dự án có thể trưởng thành một cách có trật tự và nhanh chóng.
Mô phỏng sẽ đưa ra mô tả đồ họa, chính xác về quy trình điền đầy và sẽ xác minh cấu hình cổng được đề xuất. Nhiều
lần người chạy và cổng bị cắt chỉ để thấy kết quả không ở chế độ hoàn hảo như mong muốn. Việc mô phỏng phải được
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-5
Machine Translated by Google
Nó đòi hỏi một kỹ sư lành nghề hoặc người có kinh nghiệm để giải thích kết quả. Bất kỳ cá nhân nào biết sử dụng
máy tính đều có thể tạo mô phỏng, nhưng cần có kinh nghiệm để hiểu kết quả.
Nếu một thợ đúc hoặc nhà sản xuất khuôn mẫu sở hữu phần mềm thì phần mềm đó có thể và nên được sử dụng cho mọi
dự án. Ngoài ra còn có các chuyên gia tư vấn sẽ tiết kiệm chi phí khi tiến hành mô phỏng. Quá trình này giúp tiết
kiệm vô số giờ thay đổi khuôn, hàn và gia công cổng để tăng cường dòng chảy. Chi phí mô phỏng tương đối nhỏ giúp
tiết kiệm thời gian, tiền bạc và tăng tính khả dụng cho hoạt động kinh doanh ngày càng tăng. Phần thưởng thực sự
cho một chuỗi giá trị phù hợp được nhận ra khi dự án đi vào sản xuất nhờ lập kế hoạch cẩn thận và thực hiện kịp
thời. Tất cả các thành viên của dòng giá trị đều tạo ra lợi nhuận và có khả năng gia tăng hoạt động kinh doanh.
Cả phương pháp phần tử hữu hạn và phương pháp sai phân hữu hạn đều được sử dụng để giải phương trình vi phân
từng phần mô tả các hiện tượng vật lý bao gồm truyền nhiệt, dòng chất lỏng, ứng suất, chuyển vị, biến dạng và
các phương pháp khác. Cả hai kỹ thuật đều yêu cầu rời rạc hóa đối tượng hoặc miền không gian phân tích thành
một lưới các nút và áp dụng các kỹ thuật số để giải quyết vấn đề quan tâm tại các nút này. Sự khác biệt chính trong
các phương pháp phát sinh từ sự khác biệt trong các kỹ thuật giải pháp được sử dụng.
Sự khác biệt hữu hạn sử dụng một mạng lưới các điểm, hầu như luôn đồng nhất và các đạo hàm có trong các
phương trình vi phân được xấp xỉ bằng các sự khác biệt được xây dựng bằng cách sử dụng các điểm lân cận, do đó có
tên. Do đó, vấn đề được rút gọn thành một tập hợp các phương trình đồng thời được giải lặp đi lặp lại. Vì lưới là
đồng nhất, nên lưới sai phân hữu hạn có thể không hoàn toàn theo bề mặt của vật thể và có thể có hình dạng giống
như bậc thang. Các quy trình tạo lưới mới hơn giảm thiểu các hiệu ứng này nhưng không phải tất cả các chương trình
Phần tử hữu hạn cũng phân chia không gian thành lưới, nhưng nó không nhất thiết phải đồng nhất. thay vào đó
miền không gian của phép phân tích được phân rã thành các phần tử rời rạc. Các phần tử thường là các khối đa
diện có 6 cạnh hình chữ nhật và 8 nút góc (phần tử gạch) hoặc bốn cạnh tam giác và 4 nút góc (phần tử tứ diện).
Các mắt lưới tứ diện chính xác được tạo dễ dàng bằng các chương trình chia lưới tự động. Do quy trình chia lưới,
các mắt lưới FE mang lại độ trung thực bề mặt tuyệt vời.
Các phương pháp phần tử hữu hạn giải các phương trình vi phân bằng cách sử dụng một nghiệm gần đúng được xác định
bên trong phần tử về giá trị giải pháp tại các nút. Các phần tử lân cận chia sẻ các nút và giải pháp trùng khớp
nhiều tại các nút này dẫn đến một tập hợp các phương trình đồng thời phải được giải phù hợp với điều kiện biên đã chỉ
định. Mỗi phần tử có cái gọi là các hàm phù hợp được sử dụng để nội suy giải pháp trong các phần tử và vì phần tử chứa
giải pháp gần đúng nên các loại phần tử khác nhau được yêu cầu cho từng loại vấn đề cần giải quyết.
Đó là, ngay cả với cùng một hình dạng và lưới, các phần tử khác nhau được sử dụng để truyền nhiệt và phân tích ứng
suất chẳng hạn. Các phần tử hữu hạn sẽ luôn có các nút ở các góc và có thể có các nút ở tâm của mỗi cạnh và ở tâm
của phần tử tùy thuộc vào loại phần tử và kỹ thuật xấp xỉ giải pháp được sử dụng. Ngay cả với các nút bổ sung,
lưới phần tử hữu hạn thường chứa số lượng nút nhỏ hơn so với lưới sai phân hữu hạn cho cùng một vấn đề.
Về nguyên tắc, một trong hai kỹ thuật có thể được sử dụng để giải các phương trình vi phân của bất kỳ
bài toán kỹ thuật phổ biến nào mặc dù sai phân hữu hạn có xu hướng là phương pháp được lựa chọn cho các bài toán động
lực học chất lỏng (chẳng hạn như phân tích dòng kim loại) và phần tử hữu hạn cho ứng suất và độ võng. Cả hai phương
pháp đều xử lý dòng nhiệt tốt như nhau. Đối với một trong hai loại hệ thống, có thể có sự khác biệt lớn trong việc
triển khai một loại giải pháp cụ thể giữa các nhà cung cấp. Ngoài ra, đối với cả gói đặc biệt và mục đích chung,
không phải gói nào cũng có khả năng giải quyết các vấn đề phi tuyến tính như tiếp xúc và chuyển động giữa các thành
phần của hệ thống (ví dụ: tiếp xúc giữa khuôn và trục lăn của máy hoặc tiếp xúc giữa vật đúc và thành khoang). Chất
lượng của giải pháp phụ thuộc nhiều vào chất lượng thực hiện hơn là vào phương pháp.
7-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Hình 7-9: Minh họa 2D về sự khác biệt giữa sai phân hữu hạn và lưới phần tử hữu hạn.
Định nghĩa về chất lượng sản phẩm là phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng. Định nghĩa sẽ thay đổi từ thiết
kế này sang thiết kế khác và thường thay đổi đối với các khu vực khác nhau của cùng một bộ phận.
Nhà thiết kế nên cam kết dành đủ thời gian và nguồn lực với máy đúc tùy chỉnh, trong giai đoạn thiết kế sơ bộ
trước khi hoàn thành bản vẽ cuối cùng, để xác định những gì tạo nên khuyết tật đúc và xác định chính xác chất
lượng sản phẩm có thể chấp nhận được. Bước quan trọng này sẽ làm giảm sự từ chối và làm lại, thúc đẩy hoạt động
trơn tru giữa người đúc khuôn và nhân viên thiết kế và thu mua của khách hàng và tăng kết quả thành công.
Danh sách kiểm tra C-8-1 và C-8-2, xuất hiện ở phần cuối của Thông lệ thương mại,
Phần 8, nên được sử dụng để xác định các yêu cầu chất lượng.
Hiếm khi, nếu có, thực tế để loại bỏ tất cả các gián đoạn đúc. Mọi nỗ lực loại bỏ hoàn toàn thường sẽ làm
tăng chi phí tuyển diễn viên một cách không cần thiết.
Có hai loại gián đoạn chung: bên trong và bên ngoài. khuyết tật bên trong
có thể ảnh hưởng đến cấu trúc của vật đúc và có thể hoặc không thể nhìn thấy trên bề mặt.
Hình 7-10: Chế độ xem phóng to của tạp chất phi kim loại như
một ví dụ về khuyết tật bên trong ngoài độ xốp.
Độ xốp là loại khiếm khuyết bên trong phổ biến nhất (xem trang 7-13 Độ xốp bên trong). Trong nhiều trường
hợp, độ xốp bên trong sẽ ít hoặc không ảnh hưởng đến độ bền tổng thể và tính toàn vẹn của vật đúc.
Trong trường hợp không yêu cầu độ kín áp suất đối với ứng dụng khí hoặc chất lỏng, cơ học
kiểm tra độ bền (bằng cách giảm trọng lượng tiêu chuẩn hoặc ứng dụng cờ lê mô-men xoắn) theo kế hoạch lấy
mẫu đã được thống nhất có thể là một phương pháp hiệu quả về chi phí để đảm bảo chất lượng cho độ bền đúc.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-7
Machine Translated by Google
Các khuyết tật bên ngoài hoặc bề mặt thường không ảnh hưởng đến cấu trúc của vật đúc. Các khuyết tật bề mặt đặc
biệt nhạy cảm với thiết kế đặc biệt của cổng và đường dẫn trong khuôn đúc. Các thông số thiết kế được tính toán
bằng cách sử dụng các kỹ thuật mô phỏng quy trình và thiết kế dòng chảy kim loại đã được chứng minh là rất hiệu
quả.
Loại và mức độ nghiêm trọng của khuyết tật bên ngoài có thể được chấp nhận phụ thuộc rất nhiều vào loại
xử lý bề mặt cuối cùng được áp dụng. Ví dụ, một ứng dụng sơn tĩnh điện tạo ra một lớp phủ tương đối dày so
với các hệ thống sơn và sẽ chịu được mức độ nhám bề mặt cao hơn. Lớp mạ sáng, chẳng hạn như crôm hoặc đồng
Các tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cho khuôn đúc thường được phát triển trên cơ sở từng phần giữa nhà sản xuất
và người dùng.
Điều quan trọng là các tiêu chuẩn chấp nhận hoàn thiện cuối cùng được phát triển phải được hiểu và thống nhất
của tất cả các bên, có tham chiếu đến một tiêu chuẩn xem cụ thể, chẳng hạn như "không có khuyết điểm khó
chịu, như đã chỉ định, khi được xem trong điều kiện ánh sáng bình thường ở khoảng cách xem XX feet." Điều này
có thể được giải quyết trong danh sách kiểm tra C-8-2, trong Phần 8, mục danh sách kiểm tra Q.
Các tiêu chuẩn mẫu tham khảo phải được giữ lại bởi tất cả các bên sau khi đã thống nhất về tiêu chuẩn có thể
chấp nhận được.
Một số loại khuyết tật bề mặt phổ biến có thể xảy ra trong quá trình sản xuất theo thời gian là tắt nguội
(đường đan), xoáy (độ nhám bề mặt), tích tụ (dầu bôi trơn hoặc tích tụ hàn) và kiểm tra nhiệt (vây nổi rất nhỏ
trên các bộ phận). Xem Hướng dẫn G-6-6 Surface Finish, As-Cast trên trang 6-8 để biết thêm chi tiết.
Kiểm tra nhiệt xảy ra trong suốt tuổi thọ của khuôn khi các vết nứt nhỏ xuất hiện trong khuôn do chu kỳ nhiệt.
Đôi khi chúng gây lo ngại về các đặc điểm cấu trúc vì chúng xuất hiện dưới dạng vết nứt trên một bộ phận đối với
mắt thường. Tuy nhiên, chúng không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của vật đúc và thường không phản đối các
Các vây nhô lên thường được loại bỏ bằng cách làm nổ bề mặt bằng máy bắn hoặc đá mài, hoặc bằng phương pháp
hoàn thiện rung (thường là quy trình được sử dụng để chuẩn bị bề mặt để sơn). Cách loại bỏ hoặc loại bỏ các khuyết
tật bên ngoài tùy thuộc vào loại hoàn thiện bề mặt được yêu cầu, cho dù được sơn, mạ hay chức năng. Phương pháp
được sử dụng luôn phải được thảo luận với người đúc khuôn. Để biết thêm thông tin về các lỗi đúc khuôn, hãy xem
ấn phẩm NADCA #E-515 Các lỗi đúc khuôn – Nguyên nhân và Giải pháp.
Để đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn theo thông số kỹ thuật ở mức tiết kiệm nhất, điều quan trọng là
phải cung cấp tất cả các bản vẽ và thông số kỹ thuật cho thợ đúc khuôn cùng với “Yêu cầu báo giá” (RFQ).
Đối với các mục đích tương quan, điều cần thiết là các bản vẽ và thông số kỹ thuật phải chứa các thông
tin sau: 1. Các kích thước hoặc khu vực có tầm quan trọng quan trọng, chính hoặc phụ và Mức chất lượng
chấp nhận (AQL) hoặc mức Phần triệu (PPM) mà chúng sẽ được kiểm tra, bao gồm các kích thước mà khách hàng sẽ yêu
7-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
2. Các vị trí chuẩn được sử dụng để gia công hoặc đo và các khu vực được sử dụng để kiểm tra đặc
biệt 3. Các quy trình đo mà khách hàng dự định tuân theo và các thiết bị đo đặc biệt sẽ được cung cấp.
4. Các yêu cầu đặc biệt và các lĩnh vực liên quan.
5. Các bề mặt được mã hóa trên các bộ phận được mạ, sơn, v.v., chỉ định phân loại bề mặt.
6. Chỉ dẫn về nơi không chấp nhận các cạnh cắt theo khuôn và thông số kỹ thuật về mức độ mở rộng của kim loại
bắt buộc phải loại bỏ (Xem “Mở rộng kim loại,” G-6-5, trong Phần 6).
7. Chỉ ra bất kỳ yêu cầu nào về mức độ thay đổi kỹ thuật bằng đơn đặt hàng và các bản vẽ kèm theo.
8. Thông số kỹ thuật của những bề mặt không được sử dụng cho vị trí của các chốt đẩy.
9. Danh sách các dung sai in chung sẽ mô tả đầy đủ tất cả các khu vực không quan trọng trên bản in.
10. Mô tả rõ ràng về tất cả các tiêu chuẩn để phê duyệt hoặc từ chối.
Cung cấp thông số kỹ thuật chi tiết và đầy đủ tại thời điểm RFQ sẽ mang lại lợi ích cho cả khách hàng và nhà cung
cấp. Nó sẽ cho phép người đúc khuôn gửi báo giá cạnh tranh, chính xác hơn và giúp đảm bảo rằng khách hàng sẽ nhận
Thiết bị đo phù hợp phải được cung cấp để đo lường hiệu quả sự phù hợp của sản phẩm.
Khách hàng dự kiến sẽ cung cấp các thiết bị đo có mục đích đặc biệt cần thiết để kiểm tra các vật đúc cụ thể.
Cần nêu rõ các yêu cầu về thiết bị đo đặc biệt và trách nhiệm bảo trì các thiết bị đo đặc biệt
nên được thiết lập trên RFQ và trên các hợp đồng tiếp theo giữa thợ đúc khuôn và khách hàng.
Nhân công đo đạc, khi áp dụng, được bao gồm trong giá báo cho việc đúc khuôn.
Khi thiết bị đo đạc đặc biệt là cần thiết, chúng phải được khách hàng làm thành hai bản
và một bộ được trang bị cho thợ đúc. Khách hàng cũng nên cung cấp đầy đủ các phương pháp kiểm tra và thông tin
thiết kế thiết bị đo cho thợ đúc khuôn tại thời điểm yêu cầu báo giá. Một hệ thống hiệu chuẩn thiết bị đo lường và
thiết bị đo lường, với các hồ sơ được duy trì bởi người đúc khuôn, sẽ đảm bảo kiểm soát phép đo nhất quán.
Chúng tôi cũng đề xuất rằng các nghiên cứu về Khả năng lặp lại và Độ lặp lại (R & R) của thiết bị đo nên được thực hiện trên
tất cả các thiết bị đo đặc biệt do khách hàng cung cấp. Ngoài ra, khuyến nghị rằng tất cả các bộ thiết bị đo đều phải được cả
khách hàng và người đúc khuôn đủ tiêu chuẩn.
Trách nhiệm đối với bất kỳ bảo trì phòng ngừa nào được thực hiện đối với thiết bị đo do khách hàng sở hữu
nên được làm rõ.
nên được quyết định tại thời điểm đơn đặt hàng được ban hành.
Khi việc kiểm tra các mẫu ban đầu được hoàn thành bởi thợ đúc khuôn, một báo cáo về kết quả sẽ được gửi cho
khách hàng. Điều này thường được gọi là Báo cáo Kiểm tra Điều khoản Đầu tiên (FAIR). Trừ khi có quy định khác, mẫu sản
phẩm đầu tiên chỉ được cung cấp để kiểm tra kích thước.
(Việc kiểm tra các mẫu ban đầu bằng máy đúc khuôn có thể làm tăng thêm chi phí.)
Theo yêu cầu của khách hàng, người đúc khuôn sẽ chịu trách nhiệm, sau khi kiểm tra các mẫu ban đầu, đối với
hiệu chỉnh dụng cụ cho các kích thước bộ phận nằm ngoài thông số kỹ thuật trước khi bắt đầu sản xuất.
Khách hàng nên thay đổi bản in cho những kích thước không cần hiệu chỉnh dụng cụ để đồng ý với báo cáo mẫu ban
đầu. Dung sai in chung sẽ áp dụng cho các kích thước đã thay đổi như đã lưu ý, trừ khi có sự đồng ý về dung sai
mới. Bất kỳ yêu cầu nào về ô tô hoặc ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như phần phê duyệt trước khi sản xuất (PPAP)
cũng nên được biết tại thời điểm báo giá. Xem hình 7-20 trên biểu đồ luồng PPAP ví dụ.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-9
Machine Translated by Google
Trong trường hợp thay đổi bản in sẽ không được thực hiện, khách hàng nên cung cấp báo cáo kiểm tra
chỉ định các kích thước hoặc hiệu chỉnh dụng cụ không bắt buộc. Bất kỳ kích thước nào không được yêu cầu sửa chữa
hoặc thay đổi trên bản in đều được coi là kích thước hợp lệ với dung sai thông thường, sau khi bắt đầu sản xuất,
Khách hàng phải xác nhận chấp nhận một phần bằng một lá thư chính thức trước khi sản xuất được chạy.
Sự thừa nhận như vậy cho thấy sự phù hợp với bản in hoặc sự chấp nhận sai lệch vĩnh viễn so với thông số kỹ
thuật. Dung sai in chung sẽ áp dụng cho bất kỳ sai lệch nào. Bất kỳ khuôn đúc nào mà khách hàng nhận được phù hợp
với kích thước mẫu đã được phê duyệt sẽ được coi là sản phẩm chấp nhận được.
Nếu các nghiên cứu về khả năng được thực hiện tại thời điểm kiểm tra chiếc đầu tiên, hoặc thay cho việc kiểm tra chiếc đầu tiên
tion, yêu cầu này nên được chỉ định tại thời điểm của RFQ. Bất kỳ yêu cầu nào về ô tô hoặc ngành khác, chẳng hạn như Quy
trình phê duyệt trước khi sản xuất (PPAP) phải được biết tại thời điểm báo giá.
Để đảm bảo các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng thống nhất, nên sử dụng các quy trình và bảng lấy mẫu chấp
nhận được để kiểm tra theo thuộc tính, chẳng hạn như ANSI/ASQC Z1.4.
Các đặc điểm được kiểm tra về sự phù hợp của sản phẩm phải được sự đồng ý của khách hàng
và nhà cung cấp trước khi chạy sản xuất đầu tiên.
Việc phân loại các đặc điểm cụ thể và mức AQL hoặc PPM phải được xác định tại thời điểm thương lượng hợp đồng.
Việc phân loại các khuyết tật (nghiêm trọng, lớn, nhỏ) phải phù hợp với bản sửa đổi mới nhất của các quy trình lấy
Kiểm tra thông thường, chẳng hạn như theo ANSI/ASQC Z1.4, nên được sử dụng.
Các kế hoạch lấy mẫu được người đúc khuôn sử dụng sẽ do cá nhân người đúc khuôn đó quyết định, tuy nhiên, công
nhận trách nhiệm đáp ứng các mức AQL hoặc PPM đã thỏa thuận.
Trong trường hợp bản sửa đổi hiện tại của ANSI/ASQC Z1.4 không được mong muốn hoặc không phù hợp, thì nên
thiết lập một tiêu chuẩn lấy mẫu và chấp nhận đã đàm phán trước khi thiết kế khuôn, với việc xác định sớm quốc
gia ghi lại SPC. Bất kỳ yêu cầu nào đối với dữ liệu tiềm năng của quá trình hoặc các nghiên cứu về khả năng của
quá trình cũng nên được vạch ra tại thời điểm đó.
Các kích thước và/hoặc tham số yêu cầu dữ liệu SPC và các giá trị Cp và Cpk phải được khách hàng và thợ đúc
khuôn đồng ý trước khi chạy sản xuất lần đầu. Điều này nên bao gồm các loại biểu đồ SPC, kích thước nhóm con và
Việc xác định phải được thực hiện trước khi sản xuất đối với tất cả các yêu cầu báo cáo SPC cụ thể,
bảo trì dữ liệu và truyền của nó. Người đúc khuôn phải chỉ ra cho khách hàng tác động đến các giá trị Cpk
khi các tính năng của khuôn đúc được xây dựng dựa trên khía cạnh “an toàn thép” hoặc “an toàn chống mài mòn” của
danh nghĩa, để cho phép tuổi thọ của dụng cụ tối đa và độ mòn theo kích thước danh nghĩa .
Có năm biến số quy trình ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn đúc: 1. Phân tích kim
loại 2. Nhiệt độ kim loại 3. Nhiệt độ khuôn 4. Đặc tính bôi trơn khuôn
Nói chung, đúc khuôn là một quy trình chi phối thiết lập thể hiện sự thay đổi của bản chất nối tiếp, thay vì
ngẫu nhiên. Trong số năm biến số, chỉ có biến số 5, "điều kiện làm đầy khuôn", thể hiện biến thể "trôi liên tục"
mà biểu đồ kiểm soát X bar-R truyền thống được hình thành để theo dõi.
Các biến số 2 và 3, dao động nhiệt độ kim loại và khuôn, thể hiện nhiều “độ trôi theo chu kỳ” hơn và do đó
không phù hợp lắm để kiểm tra định kỳ kết hợp với SPC truyền thống. Một hệ thống giám sát liên tục phù hợp hơn
để đo lường sự thay đổi của quá trình liên quan đến nhiệt độ
7-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
biến. Giám sát sự thay đổi của bộ phận sẽ ghi lại sự khác biệt đáng kể về nhiệt độ có thể xảy ra.
Biến số 5, điều kiện nạp khuôn, bao gồm các yếu tố của biên dạng bắn mà thiết bị giám sát bắn có thể theo dõi và
đo lường. Các nghiên cứu về khả năng có thể được sử dụng để thiết lập phạm vi trong cấu hình bắn mà quy trình sẽ tạo
ra trong quá trình sản xuất đúc. Thông thường, những thay đổi trong cấu hình ảnh do các điều kiện nguyên nhân ngẫu
nhiên, liên tục là rất nhỏ so với các điều kiện không ngẫu nhiên có thể truy nguyên theo yêu cầu bảo trì máy.
Bất kỳ yêu cầu sản xuất đặc biệt nào cũng cần được xem xét sớm với máy đúc khuôn. Không phải tất cả các máy đúc
khuôn đều có thể áp dụng SPC cho các thông số của máy và có thể phải giám sát quá trình hoặc kết quả của quá trình
khả năng là những công cụ được sử dụng chủ yếu bởi các nhà máy, nhưng ngày càng có nhiều thợ đúc khuôn được yêu cầu
thực hiện chúng để đủ điều kiện sử dụng dụng cụ đúc khuôn. Nghiên cứu khả năng có thể rất quan trọng trong việc xác
định phạm vi quy trình cũng như giúp xác định mức PPM. Tuy nhiên, việc sử dụng sai Cp so với Cpk có thể lấy đi rất
nhiều biến thể quy trình cần thiết và tuổi thọ dụng cụ trong nguyên công đúc khuôn.
Do áp lực được sử dụng trong quá trình đúc khuôn, một số biến số có thể phát huy tác dụng. Chúng bao gồm tách
đường phân khuôn, không khớp ở đường phân khuôn, trượt lõi thổi ngược và dịch chuyển trượt lõi hoặc kết hợp các yếu
tố trên. Thông thường, các kích thước bị ảnh hưởng bởi các điều kiện này được tích hợp vào khuôn đúc ở phía thấp của
phạm vi dung sai. Các kích thước này chỉ nên được coi là kích thước dung sai bên cộng.
Ngoài ra, quá trình đúc khuôn có thể mài mòn rất nhiều trên bề mặt khuôn khiến dụng cụ nhanh hỏng.
Hình 7-12: Cp là chỉ số năng lực thô hay nói một cách đơn giản Hình 7-13: Cpk là Tổng Năng lực Quy trình hoặc = độ chính xác 7
hơn = khả năng lặp lại. và độ lặp lại.
0,1
0
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
Hình 7-15: CPK chỉ ra một phân phối bình thường cho phép trong
phạm vi phân phối cho phép dung sai cộng/trừ tối đa để mang
Hình 7-14: Cp có thể được áp dụng cho phân phối hai chiều cho
lại số lượng bộ phận tốt nhất trong sản xuất. Số CPK càng cao
phép di chuyển từ một bên của phạm vi dung sai sang bên kia.
thì quy trình càng lặp lại và chính xác.
Số Cp càng cao thì quá trình lặp lại càng nhiều.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-11
Machine Translated by Google
mặc. Các tính năng của bộ phận bị ảnh hưởng bởi sự mài mòn này thường được xây dựng ở phía cao của phạm vi
dung sai. Các kích thước này chỉ nên được coi là kích thước dung sai bên trừ.
(USL-LSL)
Cp = (6 x s)
(X-LSL) (USL-X)
Cpk = Cpk =
(3 x giây) (3 x giây)
Trên các tính năng đúc sẵn, Cp nên được sử dụng làm phép đo chính nếu kích thước được nhắm mục tiêu
nằm trong dung sai và ở phía bên phải của phạm vi dung sai. Ví dụ: lỗ đúc có kích thước 2.000 +/- 0.010
(50.8mm +/- 0.25mm) kiểm tra 2.008 với chỉ số Cp là 6.0 và Cpk là +0.85, nên được coi là kích thước tốt
để mang lại tuổi thọ dụng cụ tối đa và khả năng lặp lại quy trình .
Trên các vị trí lỗ có lõi và các tính năng được gia công, Cpk nên được sử dụng làm thước đo chính
tâm trí. Ví dụ: lỗ gia công có kích thước 2.000 +/- 0.010 (50.8mm +/- 0.25mm) kiểm tra 2.008 với chỉ
số Cp là 6.0 và Cpk là +0.85, nên được coi là xấu và kích thước được điều chỉnh để gần hơn với 2.000 .
Các mục tiêu và yêu cầu của PPM đang ngày càng trở nên phổ biến trong việc mua sắm vật đúc và các bộ phận
đúc khuôn. Do độ phức tạp của bộ phận, yêu cầu của khách hàng và mức độ xử lý góp phần vào mức độ loại bỏ,
nên mức ngưỡng PPM không được NADCA chỉ định.
Các nghiên cứu về khả năng xử lý có thể được sử dụng để hỗ trợ dự đoán mức PPM cho các vật đúc, quy
trình thứ cấp và/hoặc cụm lắp ráp cụ thể. Cuối cùng, mục tiêu hoặc yêu cầu PPM phải được thỏa thuận giữa
người đúc khuôn và khách hàng.
7 Độ xốp
Nó thường là cần thiết để giải quyết độ xốp khi chỉ định vật đúc. Mặc dù các thông số kỹ thuật về độ xốp
rất khó xác định một cách tổng quát, nhưng có những hướng dẫn hiện có cung cấp một điểm khởi đầu tốt.
Quá trình hóa rắn bắt đầu ở bề mặt của vật đúc và tiến dần đến trung tâm tạo ra hai
vùng riêng biệt trong mỗi phần tường, như trong Hình 7-16. Da, có cấu trúc hạt mịn hơn, bắt đầu ở
mỗi bề mặt và kéo dài vào bên trong với độ dày thông thường từ 0,015 đến 0,020 inch (0,38 đến 0,50 mm).
Khu vực này thường không có lỗ rỗng so với tâm của mặt cắt. Độ xốp nằm giữa các lớp vỏ trong lõi. Cấu trúc
hạt mịn hơn và không có lỗ xốp mang lại cho da những đặc tính cơ học vượt trội. Độ dày bề mặt của khuôn đúc
tương đối ổn định và không phải là hàm của tổng độ dày thành; do đó, các phần thành mỏng thực sự có thể
mạnh hơn và ổn định hơn so với các phần dày. Việc loại bỏ lớp da ở độ sâu lớn hơn 0,020 inch (0,50mm) bằng
các quy trình thứ cấp, chẳng hạn như gia công, làm tăng khả năng để lộ lỗ rỗng trong lõi như có thể thấy
trong Hình 7-17. Những điểm quan trọng này không được các nhà thiết kế công nhận rộng rãi.
Độ xốp bên ngoài hoặc bề mặt có thể được xác định bằng mắt thường, độ phóng đại hoặc bằng các
phương pháp kiểm tra thẩm thấu.
Bề mặt đúc đặc hơn lõi và do đó, nên giảm thiểu việc loại bỏ phôi bằng cách gia công. Người đúc khuôn
cần lưu ý các khu vực quan trọng vì độ xốp có thể được quản lý ở mức độ lớn thông qua việc tạo cổng,
tràn, làm lạnh và các thông số quy trình khác nhau.
Vật đúc có thể được kiểm tra bằng kỹ thuật kiểm tra không phá hủy NDT. Khi được chỉ định, nên sử dụng
các mức phát hiện hợp lý. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy để phát hiện lỗ rỗng bên trong bao gồm
siêu âm (UT), chụp X-quang/X-quang (phim, thời gian thực, nhận dạng lỗi tự động ADR), dòng điện xoáy (EC)
và các kỹ thuật trọng lượng khác nhau. Các phương pháp phát hiện độ xốp bên ngoài bao gồm chất thẩm thấu
chết có thể nhìn thấy và huỳnh quang (DPI).
Nếu độ xốp là mối quan tâm chính do các vấn đề về rò rỉ/độ kín áp suất, thì việc sử dụng thử nghiệm
áp suất nên được xem xét.
7-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Độ xốp bên trong có thể được phát hiện bằng nhiều kỹ thuật, bao gồm phát hiện bằng huỳnh quang, X-quang và các quy trình
siêu âm. Độ xốp bên trong cũng có thể được phát hiện trong nhà máy đúc khuôn thông qua các kỹ thuật gia công cắt hoặc
mô phỏng, khi người đúc khuôn được thông báo về các khu vực sẽ được gia công.
Các bản in chi tiết phải chỉ ra những khu vực chỉ có thể chấp nhận được mức độ xốp chính xác thấp nhất, những khu
vực có thể chấp nhận được độ xốp bổ sung và những khu vực mà độ xốp lớn hơn sẽ không ảnh hưởng đến ứng dụng đúc.
Cho dù mức độ xốp được xác định bằng quy trình “X-quang” hay “phân chia”, mỗi bên nên giữ lại
ảnh chụp X quang mẫu hoặc mặt cắt bộ phận xác định tiêu chuẩn chấp nhận tối thiểu (xem hình 7-17).
Điều quan trọng là người dùng không chỉ định giới hạn độ xốp nghiêm ngặt hơn yêu cầu đối với ứng dụng. Nó cũng thường
cần thiết để thiết lập các tiêu chuẩn độ xốp cụ thể một cách độc lập cho từng thiết kế thành phần. Đặc điểm kỹ thuật
của các hoạt động phát hiện lỗ rỗng đặc biệt sẽ làm tăng chi phí của vật đúc.
Loại độ xốp có thể quan trọng trong việc xác định tiêu chuẩn độ xốp. Sự phân tán nhỏ của các lỗ tròn, nhẵn (đường
kính muối và hạt tiêu thường nhỏ hơn 1 mm), gây ra bởi sự giải phóng hydro hòa tan hoặc bọt khí bị mắc kẹt, có thể ảnh
hưởng tối thiểu đến độ bền của bộ phận và sẽ không có xu hướng gây rò rỉ. Các lỗ riêng lẻ, không theo nhóm thường có
7
đường kính nhỏ hơn 2mm. Những loại độ xốp khí này là những loại thường thấy nhất trong khuôn đúc. Xem hình 7-17A đến
7-17E.
Trong các khu vực quan trọng của một đúc. khi độ xốp là mối quan tâm, độ xốp chấp nhận được thường được chỉ
định theo định dạng sau: 1. Kích thước tối đa cho phép của các lỗ xốp riêng lẻ.
3. Mật độ lỗ xốp tối đa cho phép trong một diện tích xác định (lỗ chân lông/khoảng cách2)
Ví dụ, một ghi chú dựa trên định dạng này có thể trông giống như:
Thông số kỹ thuật về độ xốp ở những vùng được đánh dấu gạch chéo trên bản in: kích thước lỗ xốp tối đa 1mm, khoảng
Nhiều lỗ rỗng co ngót hình lởm chởm hơn, gây ra bởi quá trình hóa rắn, có thể gây ra nhiều vấn đề hơn.
Đây thường là sự cố liên quan đến thiết kế bộ phận và do các bộ phận nặng trong quá trình đúc gây ra.
Độ xốp co lại có thể liên kết với nhau và có thể dẫn đến rò rỉ. Độ xốp co lại không nhất thiết phải nhìn thấy được để
gây rò rỉ và thường có bản chất vi mô. Độ rỗng co ngót khi tiếp xúc có thể lớn hơn độ rỗng khí. Ví dụ, một thông số kỹ
thuật điển hình cho một ông chủ lớn được khoan và ta rô là < 2 mm trên ba luồng đầu tiên, < 5 mm trên các luồng khác.
Xem các hình 7-17F đến 7-17H và 7-17C, cũng như tiểu mục 7.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-13
Machine Translated by Google
MỘT b C Đ.
e F g h
Việc giảm thiểu độ xốp bắt đầu bằng việc lên kế hoạch trước trong thiết kế bộ phận và khuôn đúc và quản
lý nhiệt trong cả khuôn và vật đúc. Thiết bị giám sát và kiểm soát quy trình tinh vi cũng như phần mềm mô
phỏng được sử dụng tốt nhất cho vật đúc có yêu cầu nghiêm ngặt về độ xốp.
Nếu độ xốp cụ thể sẽ gây bất lợi cho việc sử dụng sản phẩm được đúc, thì người đúc khuôn phải được thông
báo về các khu vực sẽ yêu cầu kiểm soát đặc biệt để giảm tỷ lệ xảy ra độ xốp như vậy.
Thông tin này phải được cung cấp chi tiết tại thời điểm RFQ, để có thể thực hiện các biện pháp như yêu cầu
thay đổi thiết kế bộ phận, trách nhiệm đối với phế liệu cao hơn hoặc sử dụng các quy trình đặc biệt trước
khi thiết kế và chế tạo khuôn.
Vì hầu như không thể đạt được độ xốp bằng 0 trong quá trình đúc khuôn nên kích thước, tính chất và vị
trí của độ xốp cho phép phải được xác định bởi khách hàng, với sự đồng ý của người đúc khuôn. Người dùng phải
đồng ý chấp nhận một lượng độ xốp cụ thể ở những khu vực của vật đúc mà nó không ảnh hưởng đến hình thức, độ
vừa vặn hoặc chức năng. Xem hình 7-17.
Lưu ý: Tiêu chuẩn thử nghiệm không phá hủy ASTM E505 cung cấp các ảnh chụp X quang tham chiếu để kiểm tra
Cần lưu ý rằng một số lỗ rỗng ở đường phân khuôn có thể tồn tại trong một số vật đúc. Bất cứ khi nào có
thể, vật đúc nên được thiết kế để tránh các đường phân chia trên bề mặt thẩm mỹ hoặc chức năng phức tạp.
Các biện pháp đặc biệt sẽ cần được thực hiện khi điều này không thể thực hiện được, chẳng hạn như thêm các
thay đổi trong đường phân khuôn, thêm chuyển động kiểu CAM hoặc thao tác loại bỏ bằng tay để pha trộn các bề mặt.
Không nên nhầm lẫn độ xốp của đường phân khuôn với sự đứt gãy của đường phân khuôn (xem hình 7-20A & B).
Các yêu cầu về độ kín (rò rỉ) áp suất đối với các bộ phận làm tăng thêm chi phí thiết kế và đúc khuôn và không
nên được chỉ định trừ khi được yêu cầu cho ứng dụng.
Khi mong muốn khuôn đúc kín áp suất, tại thời điểm báo giá, khách hàng nên chỉ định áp suất mà khuôn
đúc dự kiến sẽ chịu được và phương pháp thử nghiệm liên quan sẽ được sử dụng.
Các phương pháp kiểm tra rò rỉ phổ biến đối với vật đúc bao gồm kiểm tra bọt khí điều áp (để phát hiện vị
trí rò rỉ), kiểm tra giảm áp suất khí và kiểm tra lưu lượng khối lượng (để xác định mức độ rò rỉ của vật đúc
trong tổn thất áp suất hoặc tốc độ dòng chảy trên một đơn vị thời gian) và đầu dò phát hiện heli (khi yêu cầu
tỷ lệ rò rỉ rất thấp).
7-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
trình.
ảnh hưởng đến hình dạng, sự phù hợp hoặc chức năng
lượng độ xốp nhất định ở các khu vực của vật đúc mà
chức năng.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-15
Machine Translated by Google
Khi khuôn đúc dự kiến sẽ chịu được áp suất quy định, máy đúc khuôn có thể cung cấp thử nghiệm áp suất cho một mẫu
thống kê của các bộ phận, lấy mẫu 100% hoặc ngâm tẩm các bộ phận để đáp ứng thông số áp suất.
Nếu cần phải gia công khuôn đúc kín áp suất, thì phải nhận ra rằng có thể cần phải ngâm tẩm sau khi gia công.
Người đúc khuôn nên được thông báo về các khu vực cụ thể sẽ được gia công trước khi thiết kế khuôn.
Người đúc khuôn sẽ không chịu trách nhiệm về chi phí gia công, ngâm tẩm hoặc thử nghiệm nếu việc gia công được thực
hiện bởi khách hàng. Theo thỏa thuận chung, thợ đúc khuôn có thể chấp nhận thay thế hoặc ghi có cho các khuôn đúc không đạt
yêu cầu kiểm tra áp suất sau quá trình gia công và ngâm tẩm.
Đúc khuôn kết cấu (còn được gọi là “Đúc khuôn có tính toàn vẹn cao” hoặc “Đúc khuôn chân không cao”) có các yêu cầu
rất khác nhau đối với vật đúc và do đó cũng đối với hoạt động Đảm bảo chất lượng của chúng.
Mô phỏng (làm đầy, nhiệt, v.v.) rất quan trọng đối với quá trình phát triển quy trình, bộ phận và khuôn. Nó thường sử
dụng các hợp kim (loại chính) có độ tinh khiết cao hơn, đòi hỏi sự chăm sóc đặc biệt và các công nghệ để nấu chảy, xử lý và
chuyển giao nóng chảy, tạo cổng, biên dạng phun, chân không, phun khuôn, v.v. và nó thường bao gồm các bước quy trình bổ
sung như xử lý nhiệt. Các yêu cầu đối với vật đúc (cũng xuất phát từ cách chúng được nối) rất khác nhau và có thể khiến các
bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao (hàn nóng chảy), tác động mạnh (đi tán, va chạm), v.v. xác định hợp kim, quá trình, nhiệt
Cùng với các yêu cầu kiểm tra thông thường, các hoạt động giám sát quy trình cũng quan trọng không kém để đảm bảo
cấu trúc vật đúc gần đồng nhất hơn, với cấu trúc hạt chặt chẽ, không có chất gây ô nhiễm và sự hình thành oxit có hại. Các
hoạt động này là con đường dẫn đến các cam kết đặc tính cơ học nhất quán cần thiết cho các thành phần quan trọng về an toàn.
Các yếu tố bình thường như nhiệt độ rót, biên dạng bắn từ chậm đến nhanh, nhiệt độ khuôn, áp suất kim loại và tính
nhất quán của chu kỳ thời gian chỉ là một phần của những gì cần thiết. Quá trình khử khí liên tục, tốc độ làm mát khuôn được
theo dõi ở các khu vực khuôn cục bộ, mức độ chân không tại khoang dựa trên các chiến lược gắn, nhiệt độ và điều kiện của tay
áo bắn, lượng phun và hóa học của tất cả các chất bôi trơn có khả năng có trong ma trận đúc. Các hạng mục đặc biệt này thường
được bao gồm trong kế hoạch kiểm soát quy trình dựa trên quan điểm PFMEA về quá trình đúc.
Các cổng chất lượng dọc theo toàn bộ chuỗi quy trình là yếu tố sống còn để thành công và khả năng truy xuất nguồn gốc bộ
phận ngay từ đầu (đến cuối) là điều vô cùng quan trọng. Một ví dụ về quy trình và cổng Q được hiển thị trong hình 7-19.
Các kiểm tra chất lượng sau đây có thể cần thiết để đảm bảo chất lượng của vật đúc kết cấu:
1. Phân tích hóa học kim loại (trước khi đúc) và điều chỉnh, biến tính hợp kim sau khi nóng chảy 2. Đo tỷ
trọng H2 / 3. Cẩn thận hoặc không trợ dung vì nó có thể thêm chất gây ô nhiễm vào hóa chất nóng chảy; lọc
sau khi nấu chảy 4. Phép đo bao gồm (ví dụ: khuôn K để đo liên tục trong quá trình sản xuất, PoDFA để thiết lập quy
trình)
5. Đo lường/kiểm soát tất cả các thông số quy trình và ghi lại các thông số đó để truy xuất nguồn gốc
6. Kiểm tra tia X, hàn, tán đinh, v.v. của các bộ phận 7. Kiểm tra phồng rộp
8. Thử kéo, các phép thử khác như góc uốn, mật độ khí hàn (DI)
9. Kiểm tra kích thước và quản lý biên dạng sau khi xử lý nhiệt thường yêu cầu nắn thẳng
Hình 7-19 cho thấy quy trình và những nơi mà việc kiểm tra và can thiệp là yêu cầu đối với các ứng dụng có tính toàn vẹn
cao này. Quản lý quy trình như được nắm bắt trong hoạt động Chất lượng, phải được coi là một “Hệ thống”, đan xen và giàu
tính tương tác thường phản trực giác, không phải là một danh sách các yếu tố độc lập. Suy nghĩ và hành động khác biệt là
cần thiết để thành công cho các ứng dụng có tính toàn vẹn cao. Chúng tôi không thực hiện thay đổi, chúng tôi xem xét những
gì đã thay đổi. Ngay cả những thay đổi nhỏ cũng có thể tạo ra lỗi, lỗi thử nghiệm và cuối cùng là rủi ro về an toàn cho
khách hàng.
7-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Hình 7-19: Bản đồ quy trình Cổng chất lượng khuôn đúc có tính toàn vẹn cao (Q-Gate)
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-17
Machine Translated by Google
Vừa phải
Lớn lao
Hình 7-20A: Độ xốp của đường phân nhánh ở các mức khắc nghiệt khác nhau.
7-18 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Hình 7-21: Ví dụ Lưu đồ quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 7-19
Machine Translated by Google
7-20 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 21-7
Machine Translated by Google
7-22 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
2 Sử dụng danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật đúc khuôn 8-2
chết 3.2 Tuổi thọ, bảo trì, sửa chữa và thay thế chết 8-5
11 Danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật sản xuất và hoàn thiện 8-14
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-1
Machine Translated by Google
2) Có danh sách kiểm tra nào có thể được sử dụng cho các thông số kỹ thuật đúc hoặc hoàn thiện không?
Xem các trang 8-15 và 8-16 để biết danh sách kiểm tra.
Xem trang 8-5 và 8-6, Tuổi thọ khuôn, Bảo trì, Sửa chữa và Thay thế.
Xem trang 8-5 và 8-6, Tuổi thọ khuôn, Bảo trì, Sửa chữa và Thay thế.
1. Giới thiệu
Khi chỉ định sản xuất khuôn đúc, hợp đồng mua bán có thể được xem như là việc mua một dịch vụ kỹ thuật toàn
diện từ thợ đúc khuôn, người sẽ sử dụng công cụ của người mua để chuyển đổi kim loại thành dạng chính xác mà
Máy đúc khuôn thường sẽ cung cấp các dịch vụ quan trọng khác, chẳng hạn như thiết kế, xây dựng hoặc bảo trì
dụng cụ và thực hiện các hoạt động gia công và hoàn thiện bề mặt trên các bộ phận đúc khuôn. Dịch vụ lắp ráp phụ
Đề xuất và đơn đặt hàng tiếp theo đối với khuôn đúc đặt ra một hợp đồng thể hiện các thông lệ kinh doanh
chi phối một giao dịch trong đó các bộ phận được chế tạo theo yêu cầu sẽ được cung cấp liên tục. Sản xuất chất
lượng của một khối lượng lớn các bộ phận tùy chỉnh, ở mức kinh tế nhất, bao gồm sự hiểu biết thấu đáo về các biến
số của quy trình đúc khuôn, các yêu cầu về dụng cụ của nó và các hoạt động cắt tỉa, gia công phụ và hoàn thiện liên
quan.
Các tính chất vật lý và hằng số của kim loại và hợp kim được sử dụng để đúc khuôn được quy định trong Dữ liệu
hợp kim (Phần 3 của tập này) và nên được tham chiếu với các thông số kỹ thuật kim loại được chấp nhận khác.
Hỗ trợ xác định các yêu cầu thiết kế bộ phận chi tiết được chỉ định để sản xuất tiết kiệm chi phí có thể
được lấy từ các tiêu chuẩn và hướng dẫn Kỹ thuật và Thiết kế trong tập này (Phần 4, 5 và 6), cùng với các dữ liệu
kỹ thuật được công nhận khác. Nếu kích thước hình học không được sử dụng trên các bản in chi tiết, GD&T (được
thảo luận liên quan đến các chi tiết đúc trong Phần 5) được khuyến nghị mạnh mẽ để tối ưu hóa chất lượng và chi
Công cụ (Phần 2) và Đảm bảo chất lượng (Phần 7) cũng nên được xem xét kỹ trước khi
Các thỏa thuận thương mại ảnh hưởng đến việc mua khuôn đúc cũng có tầm quan trọng không kém đối với đặc điểm kỹ
thuật cẩn thận. Những phong tục thương mại này đã phát triển từ kinh nghiệm sản xuất trong toàn ngành và thường
được chấp nhận là thông lệ kinh doanh tốt. Các thỏa thuận thương mại thường được tìm thấy trong các mẫu đề xuất và
xác nhận được sử dụng bởi ngành công nghiệp đúc khuôn Bắc Mỹ.
Những mối quan hệ tương tác chuyên biệt này, trong số những mối quan hệ khác, chi phối khả năng của nhà sản
xuất tùy chỉnh trong việc cung cấp vật đúc theo thông số kỹ thuật theo lịch trình số lượng được sắp xếp trước ở mức
độ cạnh tranh trên cơ sở liên tục. Chúng được mô tả trong phần này cùng với danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật
Danh sách kiểm tra C-8-1 (Thông số kỹ thuật của sản phẩm khuôn đúc) và Danh sách kiểm tra C-8-2 (Thông số kỹ
thuật hoàn thiện bề mặt khuôn đúc), xuất hiện ở cuối phần này, có thể giúp người mua xác định rõ hơn các yêu
cầu về khuôn đúc. sẽ ảnh hưởng đến chi phí cuối cùng. Chúng có thể phục vụ như một hướng dẫn sản xuất để giúp cung
cấp thông tin liên lạc chính xác giữa người mua và người đúc khuôn, tránh
8-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
hiểu lầm về sau. Người đúc khuôn nên xem xét các mức thông số kỹ thuật này với người mua để đảm bảo rằng mức
hiệu quả nhất về chi phí được chọn và, nếu cần, cung cấp các mẫu của các mức thông số kỹ thuật khác nhau.
định các yêu cầu như vậy để không có câu hỏi nào về trách nhiệm lưu giữ hồ sơ.
Trong khi hầu hết các máy đúc sử dụng các kỹ thuật này thường xuyên, một số người mua có các yêu cầu đặc biệt
(tức là các tính năng quan trọng) phải được xác định sớm trong quy trình.
Khi sử dụng các kỹ thuật thống kê để kiểm soát chất lượng, điều quan trọng là người mua phải chỉ định các
tham số khi yêu cầu báo giá. Ví dụ: các định nghĩa chung về khả năng xử lý, chẳng hạn như Cpk, có thể ảnh hưởng
đến kích thước dụng cụ được xây dựng theo một phía của dung sai để cho phép mài mòn khuôn trong tương lai. Các
kích thước này chỉ có thể thay đổi theo một hướng, như trong các kích thước bên ngoài của khoang (xem “Các bộ
phận khuôn chuyển động” – Phần 4A). Khi áp dụng các định nghĩa chung trong tình huống này, công cụ này sẽ có vẻ
vượt quá giới hạn, trong khi nó thực sự được chế tạo theo tiêu chuẩn chất lượng cao để có tuổi thọ cao.
Điều quan trọng nhất là phải đạt được thỏa thuận về các thủ tục trước khi thiết lập chất lượng
tiêu chuẩn. Chi phí cho mức chất lượng của một tính năng được tính toán bởi thợ đúc khuôn trong quá trình
báo giá và bất kỳ thay đổi nào về tiêu chuẩn sau này có thể yêu cầu sửa đổi báo giá.
Nhiều thông số kỹ thuật, chẳng hạn như chất lượng hoàn thiện bề mặt hoặc mức độ nghiêm trọng của độ xốp
bên trong, là chủ quan. Các phương pháp thiết lập các tiêu chuẩn chủ quan có thể khác nhau đáng kể, nhưng việc
dành nỗ lực cần thiết để xác định các tiêu chuẩn càng chặt chẽ càng tốt luôn có lợi.
Một cách để xác định các tiêu chuẩn chủ quan là xác định các mẫu có thể chấp nhận được và có thể chấp
nhận được, các mẫu này nên được khách hàng và người đúc khuôn giữ lại làm mẫu “giới hạn”. Ngoài ra, bạn nên có
hình ảnh hoặc bản mô tả đầy đủ bằng văn bản về các khiếm khuyết có thể gây ra sự từ chối. Những điều khoản như
vậy có thể được cải thiện trong giai đoạn sản xuất ban đầu.
quy trình đúc khuôn có thể đạt được độ chính xác kích thước rất cao. Tiêu chuẩn Dung sai Thiết kế & Kỹ thuật
để phối hợp kích thước của các bộ phận sẽ được đúc khuôn (Phần 4A) được trình bày ở hai cấp độ: dưới dạng
Thông số kỹ thuật Dung sai Tiêu chuẩn và Dung sai Chính xác. Hầu hết các máy đúc khuôn có thể cải thiện Dung
sai tiêu chuẩn, nhưng chi phí phạt trong thời gian chu kỳ tăng lên thường sẽ là sự đánh đổi.
Cải thiện dung sai có liên quan trực tiếp nhất đến hình dạng bộ phận. Nếu các yêu cầu về dung sai
được thảo luận rõ ràng trước với người đúc khuôn, thì dung sai chính xác thường có thể được duy trì cho một
bộ phận đúc với những cải tiến đáng kể về hiệu suất sản phẩm và giảm các hoạt động gia công và hoàn thiện thứ cấp.
Các quy trình gia công cũng nên được xem xét kỹ lưỡng trước khi đưa ra bất kỳ đơn đặt hàng nào cho
công cụ. Việc đánh giá cẩn thận các yêu cầu gia công có thể dẫn đến việc thiết kế lại khuôn đúc hình lưới hoặc sản
xuất gần hình lưới, với số lượng thao tác hoặc thiết lập giảm.
số 8
2.3 Nguyên tắc CAD kỹ thuật
Cơ sở dữ liệu Thiết kế Hỗ trợ Máy tính (CAD) thường bao gồm bản vẽ hai chiều (2-D) và mô hình ba chiều (3-D). Để
đẩy nhanh quá trình liên lạc, người đúc khuôn và khách hàng nên sớm nhận thức được khả năng phần mềm CAD của nhau
trong dự án. Trong trường hợp người đúc khuôn và khách hàng không sử dụng các gói phần mềm giống nhau, các định
dạng tệp chung có thể được sử dụng để giao tiếp. Mặc dù có nhiều định dạng sẵn có nhưng các định dạng phổ biến
nhất là DXF hoặc DWG (dành cho bản vẽ 2-D) và IGES hoặc STEP (dành cho mô hình 3-D). Phần mềm dịch thuật là cần
thiết để chuyển đổi các tập tin sang định dạng thích hợp.
Khi cơ sở dữ liệu được sử dụng cho mục đích trích dẫn, các hướng dẫn chung này sẽ được áp dụng:
1. Nếu chỉ cung cấp bản vẽ 2-D, bản vẽ đó phải chứa các kích thước và hình chiếu chung của bộ phận và các đặc
điểm chính. Các tính chất vật lý như khối lượng và thể tích một phần cũng nên được đưa vào.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-3
Machine Translated by Google
2. Nếu chỉ cung cấp một mô hình 3-D, thì máy đúc khuôn sẽ có thể truy xuất các kích thước và thuộc tính từ mô
hình.
3. Các hoạt động phụ, chẳng hạn như gia công, có thể được đưa vào cơ sở dữ liệu hoặc được cung cấp
riêng biệt.
Một số yêu cầu chung khi cơ sở dữ liệu đang được sử dụng để xây dựng công cụ:
phải chứa đầy đủ kích thước của tất cả các tính năng.
1.2. Các yêu cầu về đường phân chia, bản nháp, bán kính, mốc chuẩn và dung sai (kích thước và hình
1.3. Các hoạt động thứ cấp sẽ được thực hiện trên bộ phận và các yêu cầu khác phải được nêu rõ.
2.1. Tất cả bản nháp cần thiết, đường chia tay và bán kính phải được đưa vào mô hình. Lý tưởng nhất là
Mô hình 3-D sẽ chỉ ra các bề mặt đã gia công.
2.2. Các đường và bề mặt của mô hình phải được kết nối trong phạm vi 0,001”.
2.3. Mô hình 3-D phải đi kèm với bản in chi tiết có kích thước giới hạn chứa tất cả thông tin về dung
sai và hiển thị bất kỳ quá trình gia công phụ nào sẽ được thực hiện.
Cơ sở dữ liệu không đầy đủ có thể dẫn đến báo giá không chính xác và có thể yêu cầu thao tác cơ sở dữ liệu đáng
kể, dẫn đến chi phí bổ sung và thời gian thực hiện kéo dài. Người đúc khuôn và khách hàng cũng nên cho biết bản vẽ 2-
Bất kỳ khuôn đúc nào cũng có thể được sản xuất theo một số cách khác nhau và mỗi nhà máy đúc khuôn đều sở hữu các
thiết bị khác nhau và sử dụng nhiều kỹ thuật sản xuất. Do đó, tính kinh tế tối ưu và hiệu quả tối đa cho việc sản
xuất bất kỳ khuôn đúc nào, do đó, phải được xem xét dưới ánh sáng của thiết bị cụ thể mà nó sẽ được sản xuất. Kinh
nghiệm, công nghệ, kỹ năng và sự khéo léo của người thợ đúc khuôn đều liên quan đến việc lựa chọn phương pháp sản
Mỗi thợ đúc bán khuôn đúc, khuôn cắt và dụng cụ sản xuất chuyên dụng theo các điều khoản và điều kiện riêng
của mình. Thông thường, các điều khoản này cung cấp một khoản thanh toán tạm ứng cho khuôn dập với số dư được
thanh toán khi nhận hoặc phê duyệt mẫu được sản xuất từ khuôn dập và công cụ. Khoảng thời gian phê duyệt các bộ
phận là 30 ngày nếu không có thỏa thuận nào khác giữa thợ đúc khuôn và khách hàng.
Nói chung, người mua khuôn đúc sẽ giữ quyền sở hữu khuôn đúc, mặc dù khuôn vẫn thuộc về người đúc khuôn. Cũng có
thông lệ rằng việc thiết kế và xây dựng khuôn đúc được thực hiện bởi người đúc khuôn theo thông số kỹ thuật của
riêng họ, mặc dù người mua sở hữu khuôn. Phong tục nói chung có lợi cho mọi người.
Đúc khuôn là một quá trình rất phức tạp có chứa hàng trăm biến số tương tác. Thiết kế
Việc tạo khuôn cho các hoạt động đúc khuôn đòi hỏi sự hiểu biết về các biến số khác nhau có liên quan và cách
chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc. Người đúc khuôn nên thiết kế và chế tạo khuôn để đáp ứng nhu
cầu của nhà thiết kế bộ phận, để khuôn hoạt động cho quy trình và (các) máy của người đúc khuôn.
Các vấn đề về chất lượng trên khuôn đúc có thể xuất phát từ thiết kế khuôn, xây dựng khuôn hoặc hoạt động
sản xuất. Nếu một nhà thiết kế bộ phận thiết kế và chế tạo khuôn cho người đúc khuôn để sử dụng trong hoạt động của
họ, điều đó có thể dẫn đến xung đột nếu vấn đề chất lượng phát sinh trong quá trình sản xuất. Người đúc khuôn nên
thiết kế và chế tạo khuôn, nhưng hãy liên hệ với nhà thiết kế bộ phận trong suốt quá trình để cung cấp các bản cập
Do đó, tốt hơn là người đúc khuôn chịu trách nhiệm thiết kế và xây dựng khuôn. Ngoài việc loại bỏ các câu hỏi
về trách nhiệm, quy trình này cũng đảm bảo rằng khuôn sẽ phù hợp với thiết bị đúc. Ngoài ra, người đúc khuôn có
quyền lợi nhất định trong việc chế tạo khuôn có chất lượng cao mà sẽ gây ra ít vấn đề trong quá trình sản xuất.
8-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Khuôn đúc khuôn, thường thuộc sở hữu của người mua, được đặt và bảo trì tại máy đúc khuôn. Người đúc khuôn
sẽ chịu trách nhiệm về việc mất mát hoặc hư hỏng khuôn và dụng cụ trong khi đặt tại cơ sở của người đúc khuôn. Một
số thợ đúc khuôn cung cấp tùy chọn sở hữu chung khuôn. Trong cả hai trường hợp, có một số cân nhắc cần được giải
Một hồ sơ quyền sở hữu nên được thiết lập bởi cả hai bên, hồ sơ này sẽ bao gồm mô tả về khuôn và tất cả các
thành phần bổ sung của khuôn. Mỗi khuôn nên có một phương pháp nhận dạng, phương pháp này được thực hiện tốt nhất
bằng cách khắc (các thẻ có thể bong ra). Thông thường, một số được người đúc khuôn gán cho khuôn, được khắc trên
khuôn, các tấm trượt và lõi và được đưa vào hồ sơ của người mua về khuôn.
Tất cả các bộ phận được mua ban đầu cùng với khuôn phải được ghi chú trong hồ sơ, chẳng hạn như ống lót hoặc
các thanh trượt hoặc lõi phụ. Các thành phần này thường hao mòn nhanh hơn nhiều so với phần còn lại của khuôn và
chúng có thể bị hao mòn và không sử dụng được nếu người mua yêu cầu khuôn.
Câu hỏi về Quyền sở hữu công cụ cũng như Thay thế thường bị bỏ qua khi thảo luận chung bắt đầu khi bắt đầu
một dự án mới khả thi. Vì có nhiều loại công cụ có sẵn cho quy trình đúc khuôn nên các mô tả sau đây về công
cụ và quyền sở hữu là cung cấp điểm khởi đầu cho các quyết định đó.
Các công cụ mới thường được Khách hàng thanh toán, Die Caster chịu trách nhiệm cho các công việc bình thường
bảo trì và chăm sóc (với tư cách là người chăm sóc), khách hàng (với tư cách là chủ sở hữu) để thay thế
linh kiện chính, thay thế toàn bộ khuôn, sửa chữa lớn và tân trang. Người đúc khuôn có trách nhiệm thông báo cho
khách hàng về bất kỳ yêu cầu bảo trì hoặc chăm sóc không điển hình nào. Nếu khách hàng chọn không tuân theo lời
khuyên bảo trì của thợ đúc khuôn, chất lượng của bộ phận có thể bị ảnh hưởng.
Trong các trường hợp sau đây, một ví dụ sẽ được đưa ra về thông thường ai sở hữu phần nào của công cụ.
1) Các dự án có Công cụ Nhanh thường sử dụng một công cụ (đế khuôn) thuộc sở hữu của người đúc khuôn và
trở thành một loại Giá đỡ Đa năng cho các hạt dao có Khoang khuôn (dành cho nhiều khách hàng).
Hạt dao được sử dụng để tạo cấu hình bộ phận do khách hàng sở hữu và thường sẽ có tuổi thọ dụng cụ ngắn
2) Đối với Khuôn Đơn vị, Giá đỡ Chính hoặc Giá đỡ Đa năng (như trên) thường thuộc sở hữu của Người đúc khuôn và
các đơn vị riêng lẻ cũng như hạt dao của chúng thuộc sở hữu của Khách hàng. Miễn là Khuôn đơn vị tương đương
với tiêu chuẩn Công nghiệp, nó sẽ có thể chuyển sang máy đúc khuôn mới nếu cần mà không có các yếu tố chi phí
3) Bản thân các khuôn do Khách hàng sở hữu và có thể có các tuổi thọ khác nhau được gắn vào chúng dựa trên thiết
Việc thay thế đôi khi chỉ giới hạn ở các hạt dao trong khoang nhưng có thể là toàn bộ khuôn. Người đúc khuôn
thường phải theo dõi tình trạng của dụng cụ và thông báo cho khách hàng rằng có thể cần thay thế hoặc sửa chữa
để có đủ thời gian cho phép phê duyệt kinh phí thay thế và cho phép phê duyệt các bộ phận của dụng cụ trước khi
dụng cụ ban đầu bị hao mòn . Tuy nhiên, đôi khi không thể dự đoán đầy đủ khi nào cần phải thay thế một công cụ.
Khoản này có thể được thanh toán tại thời điểm xây dựng bộ phận thay thế hoặc trong trường hợp bộ phận có khối
lượng rất lớn, tài khoản khấu hao có thể đã được thiết lập.
Loại tài khoản này cho phép thêm một số tiền nhỏ vào giá bộ phận để trang trải chi phí thay thế khi cần thiết. Die
Caster có trách nhiệm quản lý việc thay thế công cụ và thông báo cho Khách hàng khi các công cụ thay thế mới được
gửi để phê duyệt. Điều quan trọng là Khách hàng và Người đúc khuôn phải sớm thảo luận về việc thay thế công cụ số 8
trong dự án vì các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt hơn hoặc hình học khó khăn có thể dẫn đến việc thay thế khuôn sớm
hơn.
Công cụ Khấu hao phải được bắt đầu tại thời điểm bộ phận đầu tiên được sản xuất để bán để
tài khoản có thể trang trải chi phí bắt đầu thay thế và số dư do phê duyệt. Nếu nó không được khởi động vào
thời điểm này, công cụ có thể phải được đẩy ra ngoài tuổi thọ bình thường để trả tiền cho một công cụ mới và
không làm gián đoạn quá trình sản xuất của Khách hàng. Điều này thường dẫn đến các hoạt động được thêm vào bộ phận
có thể làm tăng chi phí. Quá trình này không hoạt động với công cụ kế thừa do các câu hỏi liên quan đến số lần bắn
thực tế trên công cụ nhưng có thể được áp dụng sau khi thay thế lần đầu hoàn tất. Khách hàng hoặc Die Caster có thể
là chủ sở hữu của khoản tiền khấu hao để thay thế nhưng các điều khoản sử dụng cần phải được xác định rõ ràng.
Die Caster và Khách hàng cần thống nhất về cả công cụ ban đầu và kế hoạch thay thế (nếu cần) và các điều
khoản thanh toán khi bắt đầu dự án để các nhu cầu đang diễn ra được đáp ứng và quyền sở hữu rõ ràng.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-5
Machine Translated by Google
Người mua nên lưu ý rằng tuổi thọ của khuôn có thể không đoán trước được. Cuộc sống chết là một chức
năng của nhiều yếu tố. Trong số đó có thiết kế bộ phận, cấu hình bộ phận trong khuôn, kỳ vọng chất lượng
bộ phận, số lượng nhả, loại thép công cụ được sử dụng cho khuôn, xử lý nhiệt của khuôn và loại hợp kim
được đúc.
Ngay cả khi người đúc cố gắng hết sức để kéo dài tuổi thọ của khuôn, thì vẫn có thể xảy ra hỏng hóc
sớm. Cũng có thể một con súc sắc có một cuộc sống rất dài không thể đoán trước. Sự hiểu biết về tuổi thọ
khuôn dự kiến nên được thảo luận trong giai đoạn đầu của dự án.
Máy đúc khuôn lũy tiến có thể cung cấp các thông số kỹ thuật về công cụ, xử lý nhiệt và/hoặc lớp
phủ/làm cứng bề mặt khuôn được phát triển thông qua các chương trình nghiên cứu mở rộng của NADCA. Có
thể tìm thấy báo cáo về các vật liệu khuôn khác nhau, xử lý nhiệt và quy trình kỹ thuật bề mặt khuôn
trong Kho lưu trữ kỹ thuật NADCA. Thông thường, việc sử dụng vật liệu không đạt tiêu chuẩn, xử lý nhiệt
hoặc lớp phủ/làm cứng bề mặt khuôn có thể làm tăng giá thành của khuôn, nhưng được sử dụng trong điều
kiện phù hợp có thể mang lại nhiều lợi ích hơn bằng cách tăng tuổi thọ của khuôn. Khách hàng và Die
Caster nên thảo luận về vật liệu phi tiêu chuẩn, xử lý nhiệt, lớp phủ hoặc làm cứng sẽ được sử dụng để
xác định lợi ích mong đợi và rủi ro tiềm ẩn.
Khi dụng cụ được mua thông qua một thợ đúc khuôn có uy tín, chi phí dụng cụ có thể cao hơn một
chút so với nếu người mua giao dịch trực tiếp với người chế tạo dụng cụ. Người đúc khuôn sẽ tham
gia chặt chẽ vào các đánh giá và quyết định sẽ biến thiết kế sản phẩm thành khuôn đúc tối ưu để sản xuất
thành công. Chi phí gia tăng hầu như luôn thể hiện một món hời về chi phí tổng thể trong vòng đời của
khuôn.
Người mua thiếu kinh nghiệm mua dụng cụ hoàn toàn dựa trên cơ sở chi phí sẽ thấy rằng chi phí trong
vòng đời của khuôn cao hơn đáng kể do dụng cụ chất lượng thấp hơn, mặc dù điều này sẽ không rõ ràng
ngay lập tức khi dụng cụ bắt đầu chạy. Không thể nhấn mạnh quá mạnh rằng dụng cụ chất lượng tốt sẽ đắt
hơn lúc đầu nhưng phải trả giá gấp nhiều lần trong vòng đời của một khuôn đúc điển hình.
Một mặt, trách nhiệm và tiêu chí để bảo trì dụng cụ và mặt khác, cần hiểu rõ về việc thay thế dụng
cụ. Trong một số trường hợp, chi phí thay thế khuôn được yêu cầu khấu hao vào giá thành sản phẩm. Cách
phổ biến nhất để cấu trúc phần này của hợp đồng là người đúc khuôn cung cấp bảo dưỡng nhỏ và người mua
cung cấp sửa chữa và thay thế lớn.
Bảo trì nhỏ thường được mô tả là bảo trì “từ đầu đến cuối” đối với khuôn có thể sử dụng được để duy
trì quá trình sản xuất khuôn đúc. Bảo dưỡng lớn sẽ bao gồm việc thay thế hoặc xây dựng lại toàn bộ khoang
khuôn, phần khuôn hoặc phần trượt lõi phức tạp chiếm một tỷ lệ đáng kể của chi tiết đúc, thép công cụ,
lớp phủ được áp dụng cho khuôn hoặc tái tạo hoặc tân trang lại bề mặt khuôn chính. Hầu hết các máy đúc
khuôn đều có cách xử lý bảo trì ưa thích và cần được làm rõ.
Các bộ phận mài mòn nhanh nên được đề cập trong hiểu biết về bảo dưỡng khuôn giữa
người mua và người đúc khuôn. Các bộ phận này thường được thay thế bằng máy đúc khuôn, mặc dù mỗi
người mua nên có thỏa thuận riêng cho mỗi lần đúc. Nếu các bộ phận được thay thế bởi thợ đúc, quyền
sở hữu thường vẫn thuộc về thợ đúc, mặc dù điều này có thể khác nhau tùy theo các thỏa thuận riêng lẻ.
Người đúc khuôn nên cung cấp các phương pháp bảo trì của họ cho người mua để xem xét. Nếu
người mua có bất kỳ kỳ vọng cụ thể nào, chẳng hạn như mong đợi khuôn sẽ giảm căng thẳng sau một số
lần bắn nhất định, họ nên thông báo cho người đúc khuôn để có thể đưa vào lịch trình và chi phí bảo
trì.
Thực hành gia nhiệt sơ bộ khuôn, thiết kế cổng và kiểm soát nhiệt độ khuôn đặc biệt quan trọng đối
Lưu ý: Phần mềm
với tuổi thọ khuôn lâu dài. Người đúc khuôn nên cung cấp cho người mua thông tin chung về các thực hành
máy tính có sẵn để mô
sau để giúp họ hiểu các quy trình tại chỗ nhằm đảm bảo tuổi thọ khuôn lâu dài.
phỏng dòng chảy, phân
tích nhiệt và biến dạng.
1. Người đúc khuôn nên cung cấp các phương pháp làm nóng sơ bộ đang được sử dụng để kéo dài tuổi thọ
của khuôn. Kết quả tốt nhất đạt được bằng cách gia nhiệt sơ bộ khuôn đến một nhiệt độ xác định, tùy
thuộc vào hợp kim được đúc, trước khi thực hiện lần đúc đầu tiên.
8-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
2. Kim loại chảy trơn tru với vận tốc chính xác từ cổng được thiết kế cẩn thận là rất quan trọng để giảm xói mòn
khuôn ở cổng, cũng như có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng đúc.
Xói mòn khuôn có thể được sửa chữa bằng cách hàn, nhưng việc bắt đầu hàn làm giảm đáng kể tuổi thọ cuối cùng của
khuôn.
3. Người đúc khuôn có thể thảo luận về việc sử dụng các phương pháp thiết kế khuôn tốt với người
Chủ đầu tư. Một người đúc khuôn sử dụng phương pháp thử và sai mà không tính toán để tạo cổng sẽ gặp nhiều vấn đề
hơn về xói mòn khuôn và chất lượng bộ phận so với người sử dụng các kỹ thuật tính toán do NADCA hoặc các cơ quan
4. Kiểm soát nhiệt độ khuôn, bao gồm kiểm soát đường làm mát cẩn thận và đường làm mát thích hợp
vị trí, sẽ ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ đúc và có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng đúc.
Người đúc khuôn nói chung có quyền thay đổi các điều khoản thanh toán của mình nếu điều kiện tài chính của khách hàng
yêu cầu thay đổi. Những thay đổi như vậy thường được yêu cầu bằng văn bản và, khi cần thiết, có thể yêu cầu người đúc
khuôn ngừng thiết kế và/hoặc xây dựng trong khi chờ thỏa thuận.
đầu và/hoặc kiểu mẫu được cung cấp cho khuôn và dụng cụ tại thời điểm báo giá, thì thợ đúc khuôn có quyền báo giá lại
chất lượng, dự kiến tuổi thọ, chi phí và giao hàng của dụng cụ. Mọi thay đổi đối với đơn đặt hàng phải được người đúc
Người đúc khuôn thường sẽ yêu cầu một số khoản thanh toán cho các đơn đặt hàng bị hủy. Thanh toán là cần thiết để
bồi thường cho người đúc khuôn các chi phí của công việc đang được xử lý cho đến ngày hủy bỏ và các cam kết của
người đúc khuôn về các giao dịch mua liên quan đến đơn đặt hàng.
Theo thông lệ, người đúc khuôn sẽ giữ quyền kiểm soát và sở hữu các khuôn đúc khuôn và dụng cụ sản xuất. Vì toàn bộ
chi phí kỹ thuật, thiết kế, thu thập và bảo trì khuôn đúc và dụng cụ sản xuất không được phản ánh đầy đủ trong chi phí
mà người mua phải trả đối với các mặt hàng này, nên có thể cần phải trả thêm phí cho những chi phí chưa hoàn trả này nếu
khuôn đúc và dụng cụ sản xuất được loại bỏ sớm khỏi nhà máy của khuôn đúc.
Theo thông lệ, khuôn đúc và dụng cụ sản xuất không được sử dụng trong ba năm liên tiếp để sản xuất khuôn đúc sẽ
được loại bỏ sau khi thông báo thích hợp cho người mua bởi người bán khuôn.
Các quy tắc về khả năng tiếp cận của khuôn nên được thiết lập. Nếu người mua yêu cầu bồi thường khuôn, thì nó sẽ
có sẵn sau khi thông báo đã được cung cấp và tất cả các hóa đơn chưa thanh toán do người đúc khuôn được thanh toán đầy
đủ.
Theo thông lệ, bảo hiểm khuôn đúc và dụng cụ sản xuất thuộc trách nhiệm của người mua, trừ khi có thỏa thuận cụ thể,
bảo hiểm hỏa hoạn thường loại trừ các dụng cụ không cháy, ngoại trừ chi phí dọn dẹp sau hỏa hoạn.
Bảo hiểm nên được xem xét trong từng trường hợp và việc gián đoạn kinh doanh trong trường hợp hỏa hoạn có thể cần được
xem xét. Những người đúc khuôn sẽ cung cấp bảo hiểm bồi thường cho người lao động theo yêu cầu của pháp luật.
3.7 Đo đạc
Việc đo lường tốt là rất quan trọng để có được các bộ phận chất lượng tốt, cả trong quá trình và khi nghiệm thu
lần cuối, đồng thời cũng có thể giúp giảm chi phí bộ phận, đặc biệt nếu vật đúc được gia công nhiều. Điều quan trọng
là khía cạnh này phải được thảo luận sớm trong dự án.
Máy đúc có thể được mong đợi để cung cấp các thiết bị đo tiêu chuẩn. Người mua dự kiến sẽ cung cấp bất kỳ thiết bị
đo đặc biệt nào cần thiết trong quá trình kiểm tra, chẳng hạn như những thiết bị cần thiết để xác định sự phù hợp với
thông số kỹ thuật về tính năng và vị trí cũng như bất kỳ thiết bị đo nào cần thiết cho các yêu cầu chức năng hoặc thống kê.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-7
Machine Translated by Google
Tất cả các thiết bị đo và phương pháp đo phải được người mua và thợ đúc đồng ý trước, bao gồm mọi nhu
cầu về thiết bị đo trùng lặp. Điều này sẽ hỗ trợ cả chức năng của bộ phận và sự phù hợp, trong trường hợp
khuôn đúc sẽ được ghép nối hoặc lắp ráp với các bộ phận khác không được sản xuất bởi người đúc khuôn.
Sau khi các mẫu khuôn đúc đầu tiên được nhận từ khuôn đúc khuôn, người đúc khuôn hoặc người mua thường
sẽ được yêu cầu đo các mẫu và xác minh rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật. Có thể thảo luận về các
sửa đổi so với bản in gốc mà không ảnh hưởng đến chức năng hoặc hình thức của bộ phận tại thời điểm này để
đảm bảo có thể duy trì tốc độ sản xuất cao và tránh bảo trì khuôn sớm.
Các quy trình xử lý các thay đổi trong thông số kỹ thuật in cho khuôn đúc nên được thống nhất. Mọi
chi phí và sự chậm trễ trong việc giao hàng phát sinh do những thay đổi đó phải được người thợ đúc báo giá
ngay sau khi nhận được. Người mua phải cho phép thay đổi bằng văn bản trên mỗi đơn đặt hàng thay đổi.
Các điều khoản thương mại của các hạng mục hợp đồng và các điều kiện giữa người mua và thợ đúc khuôn để
sản xuất các bộ phận đúc khuôn được thảo luận dưới đây. Lưu ý rằng phong tục thương mại được phác thảo đại
diện cho các thông lệ lịch sử và phong tục phổ biến trong ngành công nghiệp đúc khuôn. Hình thức hợp đồng
của từng thợ đúc sẽ khác nhau ở một số chi tiết. Có thể tìm thấy mô hình các điều khoản và điều kiện tại
www.diecastingdesign.org/terms/
Kim loại chất lượng là nền tảng cho vật đúc tốt. Ngay cả một phân tích hóa học cũng không xác định đầy đủ tất
cả các thông số kỹ thuật chất lượng kim loại cần thiết để đúc khuôn tốt. Kim loại giá rẻ, chất lượng thấp
không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu đúc khuôn.
Ví dụ, khi hợp kim nhôm hoặc magiê không đáp ứng các tiêu chí đã thiết lập, việc gia công có thể khó khăn
hơn hoặc ăn mòn bề mặt nhanh hơn. Khi hợp kim kẽm không đáp ứng các tiêu chí đã thiết lập, các tính chất cơ
học sẽ giảm dần và nghiêm trọng theo thời gian sử dụng.
Giá kim loại thường được thiết lập từ báo giá của nhà cung cấp kim loại được phê duyệt hoặc dựa trên
các chỉ số ngành đã biết như Thị trường kim loại hàng ngày của Mỹ, Sàn giao dịch kim loại Luân Đôn,
Platts hoặc các thị trường lớn khác. Nếu người mua chọn sử dụng chỉ báo ngành, anh ta có thể mất lợi thế
khi mua kim loại giao ngay với giá thấp hơn giá thị trường.
4.2 Chấp nhận Đơn đặt hàng & Đặt hàng lại
Các đề xuất sản xuất khuôn đúc được chuẩn bị trên cơ sở các thông số kỹ thuật và bản in đã biết tại thời
điểm ước tính. Do đó, các đề xuất đúc khuôn được chấp nhận ngay lập tức trên cơ sở được chỉ định. Tương
tự, vì các đơn đặt hàng được chấp nhận trên cơ sở các yêu cầu đã biết tại thời điểm đặt hàng, nên những thay
đổi so với đề xuất ban đầu làm cơ sở cho đơn đặt hàng có thể dẫn đến nhu cầu điều chỉnh giá cho các bộ phận.
Người đúc khuôn có quyền xem xét tất cả các đơn đặt hàng trước khi chấp nhận.
Đề xuất, đơn đặt hàng và sự chấp nhận của nó, được ký bởi đại diện được ủy quyền của người đúc khuôn,
cấu thành toàn bộ hợp đồng với ngoại lệ là khi bất kỳ điều khoản nào của đơn đặt hàng xung đột với đề
xuất, thì đề xuất và sự chấp nhận luôn được ưu tiên áp dụng. Việc sửa đổi, thay đổi, bổ sung, hủy bỏ hoặc
đình chỉ một đơn đặt hàng không ràng buộc người đúc khuôn, trừ khi được đại diện có thẩm quyền của người
đúc khuôn chấp nhận bằng văn bản và theo các điều khoản sẽ bồi thường cho anh ta mọi tổn thất.
8-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Các đơn đặt hàng lại cho khuôn đúc được bảo đảm bởi các điều kiện tương tự như đơn đặt hàng ban đầu, miễn là không có
đề xuất sửa đổi nào và sự chấp nhận đã bị can thiệp. Tất nhiên, giá của các đơn đặt hàng lại sẽ bị ảnh hưởng bởi số lượng,
hợp kim, nhân công và các chi phí khác phổ biến tại thời điểm đặt hàng lại.
hoặc Hủy bỏ
Bất kỳ thay đổi nào đối với đơn đặt hàng khác với cơ sở ban đầu mà đơn đặt hàng đã được chấp nhận phải được người đúc
khuôn đồng ý bằng văn bản. Những thay đổi này có thể dẫn đến việc điều chỉnh giá. Các thay đổi có thể bao gồm, nhưng
không giới hạn, ngày giao hàng, số lượng, ngày phát hành, bản in bộ phận, v.v.
Người đúc khuôn thường sẽ yêu cầu một số khoản thanh toán cho các đơn đặt hàng bị hủy. Thanh toán là cần thiết để
bồi thường cho người đúc khuôn các chi phí của công việc đang được xử lý cho đến ngày hủy bỏ và các cam kết của
người đúc khuôn về việc mua hàng liên quan đến đơn đặt hàng, bao gồm cả thiết bị chuyên dụng được mua riêng cho một dự
án bị hủy bỏ.
Bất kỳ thay đổi nào đối với lịch giao hàng hoặc ngày phát hành sau 90 ngày đều phải tuân theo
4.3.2 Lỗi
Tất nhiên, các lỗi văn thư có thể được sửa chữa bất kể chúng có lợi cho người mua hay người bán và có thể thi hành nếu
Người đúc khuôn nói chung có quyền thay đổi các điều khoản thanh toán nếu những thay đổi về điều kiện tài chính của khách
hàng đòi hỏi điều đó. Những thay đổi như vậy thường được yêu cầu bằng văn bản và khi cần thiết, có thể yêu cầu người đúc
khuôn ngừng sản xuất hoặc tạm dừng vận chuyển trong khi chờ thỏa thuận.
Mỗi thợ đúc bán sản phẩm của mình theo các điều khoản và điều kiện riêng. Các lô hàng
thường là FOB (hoặc EXW) tại thành phố nơi đặt nhà máy đúc khuôn. Thanh toán thường là 30 ngày
ròng với quy định về thị trường kim loại và các điều khoản leo thang.
Thuế bán hàng hoặc thuế sử dụng, thuế tiêu thụ đặc biệt, thuế vận chuyển, các loại thuế trực tiếp khác và các nghĩa vụ
áp dụng là trách nhiệm của người mua cho dù các loại thuế đó là của liên bang, tiểu bang hay địa phương.
số 8
4.5 Đóng gói và giao hàng 4.5.1 Dung
Vì người đúc khuôn không thể xác định trước hệ số tổn thất chính xác trong một lần chạy cụ thể, người ta thường công
nhận rằng anh ta có thể sản xuất và vận chuyển 10% trên hoặc 10% dưới số lượng khuôn đúc được đặt hàng hoặc xuất xưởng.
Nếu không được phép có sai lệch nào, với việc định giá bị ảnh hưởng một cách phù hợp, thì điều này phải được quy định
Đúc chết thường được đóng gói với số lượng lớn là phương pháp kinh tế và phù hợp nhất. Bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào,
chẳng hạn như chỉ định các lô hàng được đóng gói theo lớp, tách rời hoặc đóng gói theo ô, phải được thông báo cho người
đúc khuôn trong RFQ ; nếu không, một sự thay đổi giá có thể được yêu cầu sau đó.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-9
Machine Translated by Google
Nếu cần bao bì có thể tái chế, nó phải được giải thích cẩn thận trong giai đoạn báo giá. Mặc dù loại bao bì này có
thể có tác động tích cực đến việc định giá, nhưng nó có thể làm tăng chi phí trả trước. Người đúc khuôn và khách hàng
nên thảo luận về trách nhiệm liên quan đến bao bì có thể tái chế.
Trừ khi có quy định khác, việc giao khuôn đúc thường bắt đầu ngay sau khi lịch trình của người đúc khuôn
cho phép và, trong trường hợp khuôn mới, sau khi phê duyệt mẫu. Việc giao hàng được thực hiện với tốc độ xấp xỉ
bằng công suất của các công cụ cho đến khi các đơn đặt hàng được hoàn thành. Người mua chọn phương thức giao hàng
và, trừ khi có quy định khác trong đơn đặt hàng của người mua, người đúc khuôn sẽ sử dụng phán đoán tốt nhất của
mình trong việc định tuyến lô hàng và đảm bảo rằng việc giao hàng được thực hiện như đã chỉ định.
Việc người vận chuyển chấp nhận hàng hóa sẽ cấu thành việc giao hàng. Mọi chi phí liên quan đến việc hoãn hoặc
hủy giao hàng do người mua chịu trách nhiệm. Người mua cũng sẽ chịu trách nhiệm về bất kỳ chi phí bổ sung nào cho
việc vận chuyển nhanh hoặc vận chuyển đặc biệt khác do những thay đổi trong lịch trình giao hàng không phải do
Các hình phạt đối với người đúc vì giao hàng chậm trễ, bất kể nguyên nhân là gì, thường không được chấp nhận
có thể trừ khi được thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng.
Nhiều máy đúc khuôn ngày nay có thể cung cấp kết nối điện tử cho những người mua số lượng lớn để tạo điều
kiện thuận lợi cho việc đặt hàng, cũng như cung cấp mã vạch. Người ta thường mong muốn dự đoán các trường hợp
khẩn cấp và cung cấp công cụ dự phòng, một lượng nhỏ hàng tồn kho khẩn cấp hoặc một số cách khác để giải quyết
sự cố nghiêm trọng có thể xảy ra trong bất kỳ quy trình sản xuất số lượng lớn nào dựa trên công cụ phức tạp.
Do chi phí thiết lập, quá trình đúc khuôn thường là quy trình khối lượng lớn, trong đó chi phí của một lô nhỏ
tăng đáng kể do chi phí thiết lập. Do đó, điều bắt buộc là kích thước lô phải được xem xét trong các cuộc thảo
luận về hợp đồng mua bán. Mỗi người đúc khuôn sẽ có chi phí thiết lập riêng, vì vậy điểm hòa vốn cho kích thước lô
tối thiểu sẽ khác nhau giữa các người đúc khuôn. Một số người mua sử dụng các thỏa thuận kiểm kê ký gửi để giải
quyết thực tế về chi phí thiết lập khuôn và các yếu tố tuổi thọ của dụng cụ bị ảnh hưởng bất lợi bởi thời gian ngắn.
Kích thước lô nên được xem xét trong giai đoạn đầu xác định các yêu cầu về dụng cụ.
Ví dụ, trong một số trường hợp, ít lỗ sâu hơn trên khuôn nhỏ hơn sẽ dẫn đến chi phí dụng cụ thấp hơn, chi phí
thiết lập thấp hơn và quy mô lô kinh tế nhỏ hơn. Điều này có thể được mong muốn hơn mặc dù giá mảnh có thể cao hơn
một chút.
Nếu kích thước lô nhỏ được yêu cầu thường xuyên, hỗ trợ thiết lập nhanh, chẳng hạn như ngắt kết nối nhanh, có
thể được tích hợp vào dụng cụ. Tư vấn cho người đúc khuôn về các yêu cầu lô nhỏ tại thời điểm báo giá sẽ cho phép
Người mua nên dành thời gian để khám phá các tùy chọn về kích thước lô tiết kiệm, chi phí duy trì hàng tồn
kho và các tùy chọn công cụ trong giai đoạn báo giá công cụ. Vì có thể có nhiều lựa chọn nên người mua nên cung
cấp cho người đúc khuôn những cân nhắc quan trọng đối với dự án và để người đúc khuôn đề xuất một số phương án.
Điều này sẽ cho phép người đúc khuôn tối đa hóa hiệu quả của thiết bị có sẵn trong nhà máy của mình và cung cấp
với các mẫu đã được phê duyệt về kích thước, độ hoàn thiện và phân tích. Khi người mua đã chỉ định hoặc phê duyệt
thiết kế, lỗi liên quan đến chức năng hoặc sự phù hợp để sử dụng sẽ là trách nhiệm của người mua. Nếu khuôn đúc mẫu
chưa được phê duyệt và các mô hình và bản in mâu thuẫn nhau đã được đệ trình, cơ sở chấp nhận sẽ được đồng ý bằng
văn bản.
8-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Khuôn đúc có thể không bị từ chối nếu chúng khác với kích thước hoặc kích thước đã hoàn thành trong giới hạn đã thỏa
thuận. Khi dung sai rất gần hoặc độ chính xác kích thước cụ thể được chỉ định, các biến thể cho phép phải được thỏa
thuận trước khi bắt đầu công việc dập khuôn. Trong trường hợp không có tiêu chuẩn áp dụng, dung sai sẽ tùy thuộc vào
các biến thể thương mại thường phổ biến trong ngành.
4.6.3 Quy trình kiểm tra và lấy mẫu Nếu được quy
định cụ thể và được thừa nhận cụ thể và đồng ý bởi người đúc khuôn, khuôn đúc có thể được
kiểm tra trên cơ sở kiểm soát chất lượng thống kê hoặc các quy trình lấy mẫu khác.
Việc sử dụng các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng thống kê và các thủ tục liên quan khác yêu cầu chi tiết
cụ thể bằng thỏa thuận chung trước đó về tất cả các khía cạnh liên quan.
Người đúc khuôn sẽ tuân thủ các luật, quy tắc và quy định hiện hành của quốc gia nơi việc đúc được thực hiện.
Die caster sẽ cung cấp cho khách hàng các bảng dữ liệu an toàn vật liệu và, theo yêu cầu, cung cấp các thông tin
khác cần thiết một cách hợp lý để tuân thủ luật hiện hành.
Đổi mới trong thiết kế khuôn đúc và tính linh hoạt trong quy trình sản xuất của ngành đã dẫn đến việc sử dụng các
bộ phận đã mua để chèn hoặc lắp ráp bởi người đúc khuôn. Việc mua sắm và các trách nhiệm tiếp theo đối với việc
giao hàng và chất lượng của các bộ phận đó thuộc về người mua khuôn đúc trừ khi có thỏa thuận khác và được bao gồm
trong báo giá và đơn đặt hàng. Các thành phần này có thể được "đúc khuôn" như một phần không thể thiếu của khuôn đúc
hoặc có thể được lắp ráp vào khuôn đúc trong một hoạt động riêng biệt.
Nếu vật đúc đã hoàn thành có chứa các vật chèn đúc tại chỗ, trách nhiệm cung cấp chúng theo các thông số kỹ thuật
thích hợp phải được xác định rõ ràng. Thiết kế của bộ phận đã mua là trách nhiệm của người mua khuôn đúc và phải
được sự chấp thuận của người đúc khuôn. Trong nhiều trường hợp, khoảng hở trong khuôn sẽ yêu cầu dung sai hạt dao
chặt hơn mức mà người mua thường cung cấp cho mục đích sử dụng cuối được yêu cầu. Nếu người mua đang cung cấp hạt
dao, thì phải có điều khoản để đảm bảo rằng tất cả hạt dao được cung cấp đều nằm trong dung sai. Một hạt dao vượt quá
khả năng chịu đựng có thể làm hỏng khuôn nghiêm trọng.
Bất kể ai mua một thành phần bổ sung, phải xem xét việc hư hỏng và loại bỏ trong quá trình. số 8
Do đó, số lượng linh kiện đã mua sẽ luôn vượt quá số lượng khuôn đúc đã mua. Điều này được
hiểu là có các chi phí liên quan đến việc xử lý, lưu trữ, kiểm đếm và kiểm tra các bộ phận đã
mua. Việc kiểm kê các bộ phận đã mua cần thiết để đáp ứng lịch giao hàng của người mua khuôn
đúc là trách nhiệm của người mua khuôn đúc. Chi phí lao động để chèn hoặc lắp ráp thành phần
thường được bao gồm trong giá sản phẩm được báo giá.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-11
Machine Translated by Google
Do tính chất công việc của xưởng sản xuất và sự thay đổi trong thiết kế và thông số kỹ thuật của sản phẩm, giá cho
các sản phẩm đúc khuôn được xác định bằng cách sử dụng các công thức ước tính giá.
Mỗi người đúc khuôn sử dụng một công thức định giá riêng được xây dựng phù hợp với cá nhân của họ
phương pháp và chi phí. Tất cả các công thức ước tính giá đều chứa một số yếu tố có thể yêu cầu điều chỉnh,
tăng hoặc giảm, do các điều kiện nằm ngoài tầm kiểm soát của người ước tính. Chi phí khí đốt tự nhiên và/hoặc điện
tăng đột biến đáng kể có thể dẫn đến phụ phí năng lượng được thương lượng theo thỏa thuận bằng văn bản giữa hai bên.
Báo giá đặt hàng cho các sản phẩm đúc khuôn, khuôn đúc khuôn và công cụ sản xuất cần thiết để sản xuất các sản
phẩm khuôn đúc, thường có giá trị trong một khoảng thời gian cố định. Sau khi thời gian này hết hạn, thợ đúc có
quyền báo giá lại dựa trên các điều khoản điều chỉnh giá như đã thảo luận ở trên.
Để thiết lập một cơ sở so sánh thống nhất, trọng lượng ước tính và các yêu cầu về số lượng hàng tháng và/hoặc
hàng năm phải được chỉ định khi yêu cầu báo giá và nên yêu cầu chi phí vật liệu được chia thành từng khoản.
Giá cho khuôn đúc dựa trên chi phí phổ biến của thợ đúc cho hợp kim được chỉ định vào ngày ước tính được chuẩn bị.
Trong một số trường hợp, báo giá của thợ đúc khuôn có thể tham chiếu đến các mức giá hợp kim được công bố khác nhau
hoặc các chỉ số khác. Chi phí cho hợp kim có thể dao động ngoài tầm kiểm soát của người mua hoặc người đúc khuôn và
giá thực tế được tính cho việc đúc khuôn sẽ phản ánh những thay đổi cần thiết để điều chỉnh cho tất cả các biến thể
của thị trường kim loại. Các điều chỉnh tương tự có thể được thực hiện trên mỗi lần phát hành và/hoặc sắp xếp lại.
Nhiều khuôn đúc khuôn được sản xuất trong thời gian dài, thường là trong nhiều năm. Vì lý do này, chi phí nhân
công từng phần có thể thay đổi trong suốt thời gian đặt hàng. Nếu chi phí lao động theo bộ phận thay đổi sau ngày
ước tính giá ban đầu, thông thường cần phải thay đổi giá theo bộ phận cho các lần giao hàng trong tương lai.
Lịch trình của khách hàng thường được mở rộng và đôi khi yêu cầu sản xuất ngoài lịch trình bình thường của người
đúc khuôn.
Vì tất cả giá đúc khuôn được ước tính trên cơ sở sản xuất theo tỷ lệ thời gian cố định,
điều chỉnh thường được yêu cầu nếu tỷ lệ lao động cao cấp là cần thiết để đáp ứng nhu cầu mở rộng của khách hàng.
Ước tính và báo giá đúc khuôn phản ánh chi phí lao động dựa trên hoạt động liên tục cho
số lượng được chỉ định cho bất kỳ phát hành giao hàng. Việc khách hàng giảm thời gian giao hàng theo lịch trình hoặc
gián đoạn sản xuất có thể ảnh hưởng đến nhân công và các chi phí bộ phận khác. Trong những trường hợp như vậy, việc
Chi phí dịch vụ bên ngoài (chẳng hạn như sơn, mạ và gia công), hoặc vật tư và linh kiện đã mua (chẳng hạn như hạt
chèn, vật liệu đóng gói và chốt), hoặc hành động của cơ quan chính phủ hoặc cơ quan quản lý có thể làm tăng định kỳ
chi phí sản xuất. Những chi phí gia tăng này phải được phản ánh trong những thay đổi đối với giá niêm yết. Ngoài ra,
những thay đổi trong tiêu chí chấp nhận của khách hàng có thể ảnh hưởng đáng kể đến chi phí vận hành của máy đúc
8-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Đúc khuôn về cơ bản là một quá trình chuyển đổi mà các hình dạng kim loại được tạo ra cho người mua. Do đó,
nếu một khuôn đúc vi phạm hoặc bị cho là vi phạm bất kỳ bằng sáng chế hoặc bản quyền chữ cái nào, người mua phải chịu
Mặc dù thợ đúc khuôn cung cấp thông tin đầu vào cho thiết kế bộ phận của khách hàng về tính khả thi của sản xuất
khuôn đúc, nhưng thợ đúc khuôn không chịu trách nhiệm về thiết kế hoặc chức năng của sản phẩm hoặc thiết bị của khách hàng
hoặc về thiết kế của khuôn đúc như một phần của sản phẩm đó hoặc thiết bị. Người mua khuôn đúc phải chịu trách nhiệm pháp
lý đối với sản phẩm hoặc thiết bị của chính mình và đối với tất cả các khiếu nại vi phạm bằng sáng chế liên quan đến sản
Các biểu mẫu xác nhận và đề xuất đúc khuôn thường bao gồm các điều khoản quy định rằng người đúc khuôn sẽ được bồi
thường và không bị tổn hại cũng như mọi chi phí phát sinh từ tất cả các khiếu nại đó. Khi có liên quan đến bằng sáng chế,
thiết kế hoặc những thứ khác, chúng nên được đặc biệt gọi để người đúc khuôn chú ý.
Die Caster không bắt buộc phải cung cấp bất kỳ tài sản trí tuệ nào được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho người
mua. Người mua có quyền sử dụng các bộ phận trong sản phẩm của người mua.
Những người đúc khuôn, giống như các nhà sản xuất có trách nhiệm khác, đứng đằng sau sản phẩm của họ. Tuy nhiên, nên hiểu
rằng người đúc khuôn khi đảm nhận trách nhiệm thích hợp này sẽ tập trung các nỗ lực kỹ thuật của mình vào tính khả thi
trong sản xuất khuôn đúc của bộ phận, thay vì chức năng sản phẩm của bộ phận đó là trách nhiệm của người mua.
Nói chung, những người đúc khuôn đồng ý, tùy theo lựa chọn của họ, sửa chữa, thay thế hoặc cấp tín dụng cho khuôn bị lỗi
đúc, tùy thuộc vào những hạn chế và ngoại lệ cụ thể. Tham khảo Điều khoản và Điều kiện của NADCA để biết thêm chi tiết
về bảo hành.
mua.
số 8
Sẽ không có khiếu nại nào đối với vật đúc bị lỗi trừ khi được lập thành văn bản trong vòng 90 ngày (hoặc theo thỏa thuận
giữa người đúc khuôn và người mua) sau khi giao hàng.
Các vật đúc được cho là bị lỗi sẽ không được trả lại cho người đúc khuôn mà không có sự chấp thuận và kiểm tra cụ
thể của người đúc khuôn. Hàng trả lại được chấp nhận bởi bộ phận tiếp nhận của người đúc khuôn không được miễn trừ quyền
của người đúc khuôn trong việc kiểm tra các vật đúc hoặc xác định mức độ, nếu có, trách nhiệm pháp lý của anh ta.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-13
Machine Translated by Google
Tổn thất, thiệt hại hoặc chi phí phát sinh từ việc sử dụng khuôn đúc, hoặc chi phí lao động hoặc các chi phí khác
phát sinh bên ngoài nhà máy của người đúc khuôn, hoặc chi phí vận chuyển, cũng như tổn thất do các nguyên nhân khác,
không phải là cơ sở được chấp nhận để khiếu nại đối với người đúc khuôn theo quy định bảo hành. Bảo hành như đã nêu
trong đoạn 8.1 ở trên, được giới hạn trong việc sửa chữa hoặc thay thế các khuôn đúc bị lỗi hoặc cấp tín dụng cho
Những người đúc khuôn không thể có kiến thức kỹ thuật liên quan đến sản phẩm cuối cùng của nhiều ngành công nghiệp
mà họ phục vụ. Mặc dù họ có thể tự do cung cấp các dịch vụ thiết kế để làm cho sản phẩm dễ sản xuất hơn, nhưng điều
này không bao giờ có nghĩa là họ phải biết về các điểm mạnh, ứng suất hoặc các lực khác có thể gây ra trong quá
trình sử dụng cuối cùng của sản phẩm. Đây phải là trách nhiệm pháp lý của người mua và các đề xuất thiết kế được đưa
Ngành công nghiệp đúc khuôn luôn duy trì quan điểm rằng người đúc khuôn không chịu trách nhiệm về lỗi đúc khuôn
trong sản phẩm của người mua, nếu bộ phận được cung cấp cho người mua đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật quy định.
Những người đúc khuôn chấp nhận trách nhiệm sản xuất một bộ phận theo thông số kỹ thuật của người mua trong phạm vi
mức chấp nhận đã thỏa thuận. Điều này có nghĩa là người mua sẽ chấp nhận một tỷ lệ phần trăm các bộ phận không phù
hợp với thông số kỹ thuật. Máy đúc khuôn không thể chịu trách nhiệm pháp lý đối với bất kỳ lỗi nào trong sản phẩm cuối
cùng do người mua quyết định thực hiện kiểm tra đầu vào hạn chế hoặc từ bỏ kiểm tra đầu vào hoàn toàn.
Nếu người mua chấp thuận một mẫu để sản xuất các bộ phận không đáp ứng thông số kỹ thuật theo bất kỳ cách
nào, thì sự chấp thuận này cấu thành một thay đổi về thông số kỹ thuật và trách nhiệm của người thợ đúc sau đó được
thay đổi để chỉ đáp ứng thông số kỹ thuật đã thay đổi này.
Dự đoán rằng người mua sẽ bồi thường và bảo vệ người đúc khuôn khỏi bất kỳ thiệt hại hoặc khiếu nại nào phát sinh
từ việc sử dụng khuôn đúc hoặc hàng hóa khác được sản xuất theo thông số kỹ thuật của người mua.
11 Danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật sản xuất và hoàn thiện
Danh sách kiểm tra C-8-1 (Thông số kỹ thuật sản xuất khuôn đúc) và Danh sách kiểm tra C-8-2 (Thông số kỹ
thuật hoàn thiện bề mặt khuôn đúc) xuất hiện trên các trang sau.
Chúng tôi khuyến nghị rằng, trước khi báo giá cuối cùng và luôn luôn trước khi bắt đầu bất kỳ thiết kế khuôn nào,
các yêu cầu đúc được xác định bởi các danh sách kiểm tra này sẽ được xem xét bằng máy đúc khuôn, cùng với các
thông số kỹ thuật và quy trình được liệt kê trong Phần 7, “Đảm bảo chất lượng”. Tất cả những mục này ảnh hưởng
đến chi phí cuối cùng và cần được thảo luận kỹ lưỡng để đảm bảo thông tin liên lạc chính xác giữa người mua và
8-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Được sử dụng với sự tư vấn của người làm bánh của bạn (Sử dụng kết hợp với Danh sách kiểm tra C-8-2)* Danh sách kiểm tra hoàn thiện C-8-2.
Đồng thời xem lại Danh sách kiểm
Danh sách kiểm tra để mua bộ phận sản xuất khuôn đúc, SSM và ép kỹ thuật khuôn đúc, trong Phần 2.
Danh sách kiểm tra sản xuất này cung cấp một phương pháp thuận tiện để đảm
bảo các yếu tố quan trọng liên quan đến việc mua các bộ phận đúc được đánh STT Hiệu quả chi phí
Bề mặt đúc đáng kể 2 Chất lượng sơn — vệt và các khu vực làm lạnh có thể
b Hoàn thành
phủ sơn 3 Chất lượng cao nhất — để mạ điện, hoàn thiện trang trí,
ghế có vòng chữ O 1 Không cắt khuôn — phá vỡ các cổng và tràn 2 Khuôn
Mở rộng kim loại được cắt thành 3 Dũa hoặc đánh bóng bằng tay — làm phẳng bề mặt khuôn
(Flash) Loại bỏ đúc 4 Các yêu cầu do khách hàng xác định (chẳng
_________________ bề hạn
mặt như màiđúc
khuôn bavia bằng
(Xem Hướng dẫn NADCA G-6-5)
C nhiệt, va đập hoặc rung, hoặc bắn hoặc phun cát)
dòng chia tay
Hồ sơ bên ngoài
Đ. (Flash) Loại bỏ 2 Đèn flash bị cắt ___________________ của bề mặt đúc chết
lỗ lõi 3 Đèn flash được gia công hoặc loại bỏ hoàn toàn theo cách
Mở rộng kim loại khác 1 Không bị loại bỏ (Xem Nguyên tắc NADCA G-6-4) 2 Bị
e (Flash) Loại bỏ nghiền nát hoặc làm phẳng (Xem Nguyên tắc NADCA G-6-4) 3 Đã
chân đẩy loại bỏ khỏi các vị trí cụ thể 1 Không ___________________
yêu cầu 2 Kín áp
Áp lực
suất đến psi đã thỏa thuận (kPa). Môi trường thử nghiệm: 3
F độ kín Các sắp xếp khác được thỏa thuận 1 Không yêu cầu 2 Đối với ___________________
dung sai thông số kỹ thuật “Tiêu chuẩn” của NADCA (S-4A-8) 3
độ phẳng
Yêu cầu quan trọng — đối với dung sai thông số kỹ thuật “Chính
xác” của NADCA (P-4A-8) 4 Các yêu cầu do khách hàng xác định
g
1 Bình thường: theo dung sai thông số kỹ thuật “Tiêu chuẩn” của NADCA 2 Bán tới
hạn: Dung sai “Chính xác” trên các kích thước được chỉ định, các kích thước khác “Tiêu
số 8
kích thước chuẩn” 3 Quan trọng: Dung sai đặc biệt được thỏa thuận 1 Không có yêu cầu kiểm
h tra bất thường — không Kiểm soát Chất lượng Thống kê 2 Kiểm soát chất lượng thống kê:
Có thể chấp nhận ở Cpk 1,33 trở lên (hoặc AQL trên ____________) 3 Kiểm soát chất
* Các điều khoản và quy trình đặc điểm kỹ thuật được liệt kê trong Phần 7, “Đảm bảo chất lượng” cũng cần được giải quyết.
Nhà xuất bản cấp quyền tái sản xuất danh sách kiểm tra này như một phần của yêu cầu truyền Báo giá hoặc Thông số kỹ thuật sản xuất.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 8-15
Machine Translated by Google
Danh sách kiểm tra hoàn thiện này cung cấp một phương pháp thuận tiện để đảm
bảo rằng các yếu tố quan trọng liên quan đến việc hoàn thiện bề mặt của các bộ phận
STT Hiệu quả chi phí đúc được đánh giá và trao đổi rõ ràng giữa người mua và
bình luận viên.
1 Cơ sở kinh tế nhất để sản xuất Nó nên được sử dụng như một phần bổ sung cho các thông số kỹ thuật hợp kim
2 Liên quan đến công việc bổ sung có thể và kích thước thiết yếu được nêu chi tiết trên các bản in bộ phận được gửi để báo
ảnh hưởng đến chi phí
giá, vì các yếu tố được liệt kê ảnh hưởng trực tiếp đến cơ sở mà báo giá đúc được
3-4 Công việc bổ sung có thể thực hiện. Danh sách kiểm tra có thể được sao chép cho mục đích này. Caster của bạn
tăng chi phí sẽ làm rõ bất kỳ mục nào cần giải thích.
5 Bề mặt khó đúc nhất trên cơ sở Danh sách kiểm tra này cung cấp một hệ thống đánh số trong đó mô tả được
sản xuất đánh số thấp nhất cho từng yêu cầu có thể được đáp ứng với chi phí sản xuất thấp
Phần # nhất, như sau:
Bề mặt (trừ khi được ghi chú) 1 Không cần đánh bóng
m Sự chuẩn bị 2 Cơ học (đánh bóng, đánh bóng, v.v.) Chỉ định: ____________________________________ 3 Đánh bóng như
chỉ dẫn trên bản vẽ
mạ,
1 Chỉ bảo vệ — Chỉ định: ______________________________________ 2 Sơn trang trí
Anodizing
N hoặc khác — Chỉ định: ______________________________________ 3 Bảo vệ khi tiếp xúc nghiêm
trọng — Chỉ định: ______________________________________
Kết thúc đặc biệt
Bức vẽ 1 Sơn đậm, Chỉ bảo vệ — Ghi rõ: ______________________________________ 2 Sơn trang trí — Ghi
rõ: ______________________________________ 3 Thi công yêu cầu sơn lót hoặc xử lý đặc biệt:
Ô
__________________________________
Ghi rõ: ______________________________________
As-Cast khuyết tật bề mặt chấp nhận được, lớp phủ không trang trí 2 Cấp độ chức năng — các khuyết tật bề
Bề mặt
mặt nhẹ, có thể tháo rời, các lớp phủ nặng hơn 3 Cấp độ thương mại — các khuyết tật có thể tháo
Xem NADCA
rời 4 Hạng người tiêu dùng — không có khuyết điểm khó chịu, như đã thỏa thuận, khi được xem xét
Hỏi hướng dẫn
dưới điều kiện bình thường
G-6-6
điều kiện ánh sáng tại ___________________ khoảng cách xem feet
5 Cấp độ Cao cấp — giá trị hoàn thiện bề mặt trung bình được chỉ định của______________ microinch, trên mỗi bản in
r Đặc biệt
Yêu cầu
Đối với các yêu cầu loại bỏ đèn flash đặc biệt, hãy xem Danh sách kiểm tra C-8-1, mục C & E
Đối với các hạn chế về trọng lượng/đóng gói đặc biệt, xem Danh sách kiểm tra C-8-1, mục J
* Các điều khoản và quy trình đặc điểm kỹ thuật được liệt kê trong Phần 7, “Đảm bảo chất lượng” cũng cần được giải quyết.
Nhà xuất bản cấp quyền tái sản xuất danh sách kiểm tra này như một phần của yêu cầu truyền Báo giá hoặc Thông số kỹ thuật sản xuất.
8-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
9
phần
Tản Nhiệt Trước & Sau 9-4 Casket van ngược 9-16
sóng mang vi sai 9-6 Vỏ khóa đánh lửa tay lái 9-18
magie 9-9
Khung 9-9
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-1
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Nhôm
Tên một phần: Khung súng lục
Hợp A380
Nhôm
Tên một phần: Cánh tay Rocker
Nhôm
Tên bộ phận: Giá đỡ tay phải/trái Ứng dụng: BRP
Hợp âm thanh-2
9-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Nhôm
Tên bộ phận: Endbell
Hợp 380
Công ty
Nhôm
Tên một phần:
Giá đỡ cơ sở động cơ
Bình luận:
Thay thế một bộ phận 16 mảnh đã
được dập trước đó, bộ phận mới
dài 27 inch, thành mỏng, có các
đầu vít, loại bỏ thao tác hàn và
giảm 43,6% trọng lượng.
Nhôm
Tên bộ phận: Đường dẫn nước Ứng dụng:
1,4360 lbs.
Hợp 383
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-3
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Nhôm
Tên bộ phận: Tản nhiệt Mặt trước & Mặt sau
hợp kim:
360
Nhôm
Tên một phần: Khung gầm
hợp kim:
380
Nhận xét: Vật đúc được sản xuất theo hình lưới
và đáp ứng các thông số kỹ
thuật nghiêm ngặt. Dung sai
vị trí thực trên các kích
thước tới hạn đã giảm dẫn đến
giảm gia công và tiết kiệm
chi phí đáng kể.
Nhôm
Tên bộ phận: Cột B
Hợp 380
kim: Nhận xét: Một bộ phận mới được đúc cho ứng
dụng hỗ trợ khung thân ô tô -
mật. Mang lại lợi ích tiết
kiệm trọng lượng so với các
bộ phận bằng thép đúc sẵn.
Khách hàng: —
Nhôm
9-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Hợp 380
Nhôm
Tên bộ phận: Bao vây RFU
Nhôm
Tên một phần: Cánh quạt
Nhôm
99
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-5
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Nhôm
Tên một phần: Tàu sân bay vi sai
lbs.
hợp kim:
ADC-12 -T6 nhiệt
Sự đối đãi
Nhôm
Tên bộ phận: Beta Crankcase Phải
& Trái Ứng dụng:
lbs.
Hợp 383
Nhôm
9-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Nhôm
Tên bộ phận: Dẫn động bánh sau Northstar
Đúc khối
79,83 lbs.
hợp kim:
A380
Nhận xét: -
Nhôm
Tên một phần: điều hòa điện
Khung mô-đun
hợp kim:
380
Nhôm
99
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-7
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Nhôm
Tên một phần: Ô tô AWD
Vỏ ly hợp
Ứng dụng: ô tô
Nhôm
Tên bộ phận: Truyền RWD
magie
9-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Hợp
AZ91D
magie
Tên một phần: Nút đầu
Hợp
AZ91D
Tên bộ phận
AZ91D
các thành phần nhựa & nhôm đúc.
magie 9
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-9
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Hợp AZ91D
Tên bộ phận
0,48 lbs.
Hợp AZ91D
Tên bộ phận
Nhận xét: -
magie
9-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
Hợp AZ91D
magie
Tên một phần: Vỏ khóa
Hợp AM60B
magie
Tên bộ phận: Giá đỡ Fairing
Hợp AZ91D
Khách hàng:
Công ty xe máy Buell
magie 9
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-11
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
AM60B
hợp kim:
Nhận xét: -
Khách hàng: —
magie
Tên bộ phận: Cổng nâng xe
bảng điều khiển bên trong
sáng60
Hợp
kim: Nhận xét: Thay thế một bộ phận lắp ráp bằng
thép dập, cổng nâng bằng ma-
giê đúc khuôn lớn này đã giảm
trọng lượng, thêm tính linh
hoạt trong thiết kế và giảm
thời gian lắp ráp thông qua
việc tích hợp nhiều bộ phận
khác nhau. Cổng thang máy đúc
khuôn có kích thước 54 x 52
inch.
magie
Tên một phần: Chùm tia ô tô cho
bảng điều khiển
AM60B
Hợp
9-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
magie
Tên một phần: Thùng dầu
Hợp AZ91D
Tên bộ phận
Hợp AZ91D
kim: Nhận xét: Đáp ứng yêu cầu của khách hàng
về việc loại bỏ công việc gia
công và giảm chi phí cho các sản
phẩm đúc bằng nhôm tương tự. Đúc
khuôn magiê giữ dung sai kích thước
giúp loại bỏ sự cần thiết của máy móc.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-13
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
kẽm
Tên một phần: Nút thắt
ZP5dạng
kim: Nhận xét: Hình
của mặt hàng này chưa bao giờ được sản xuất
công nghiệp và hiển thị
thiết kế bộ phận và dụng cụ
khéo léo.
kẽm
Tên một phần: Giá đỡ
Zamak
Được chuyển đổi từ số nhôm
hợp kim 3 gia
Khách hàng: —
kẽm
Tên bộ phận: Tay cầm vòi
9-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
kẽm
Tên một phần: Đầu nối
Hợp Zamak số 3
kim: Nhận xét: Đúc chết mang lại khả năng che
chắn EMI vượt trội và tính
toàn vẹn của cơ khí ở mức thuận lợi
trị giá.
Khách hàng:
Công ty Siemon
kẽm
Tên bộ phận: Trung tâm vòi bếp
Nhận xét: -
Khách hàng:
Công ty vòi Delta
kẽm
Tên một phần: Lắp nhiên liệu
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-15
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
kẽm
Tên bộ phận: Đúc van ngược Ứng dụng:
1,06 oz.
Hợp Zamak số 5
kẽm
Phần tên: Casket Arm
Hợp Zamak số 3
kẽm
Tên bộ phận: Thành phần khung hiển thị
9-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
kẽm
Tên một phần: Bìa ngoài
Hợp Zamak số 3
kẽm
Tên bộ phận: Tấm trước L-20
Hợp Za4Cu1
kẽm
Tên một phần: Vỏ kết nối
Hợp Zamak số 2
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-17
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
kẽm
Tên một phần: Gắn gương chiếu hậu
kẽm
Tên một phần: Hộp đánh lửa và khóa
tay lái
Ứng dụng: ô tô
kẽm
Tên một phần: Tấm che đèn pha
hợp kim
ZA8
9-18 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
kẽm
Tên một phần: Giá đỡ, Camera, ASIC
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 9-19
Machine Translated by Google
Ví dụ đúc
ZA (Kẽm-Nhôm)
Tên bộ phận: Vỏ dụng cụ & các
bộ phận Ứng
ZA-8 và ZA-27
Nhận xét: Các bộ phận của dụng cụ bánh
ZA (Kẽm-Nhôm)
Tên bộ phận: Bộ chọn chuyển số truyền
Đơn vị ống
Hợp
ZA-8
Khách hàng: —
9-20 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Mục lục
Đồng
Kết cấu bề mặt thay thế . .................... . . .
2-12
Thành phần hóa học của hợp kim ................ 3-17 Tính chất của
Đặc điểm hợp kim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Ví dụ đúc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
As-Cast . .............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4A-31
Giá đỡ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14
— D —
Giá đỡ máy ảnh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-18 Tính năng Datum so với Mặt phẳng Datum . . . . . . . . . . . . . . 5-5
Truyền chủ đề . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4A-39
Kích thước & Vị trí mục tiêu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
4B-11
Hợp kim kẽm đúc được . . . . . . ...................... . . Khiếm khuyết
. . . . . . 2-7
Tính năng đúc . . . . . . . . . . ..................... nội bộ . .............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
. . . . . . 8-7
Thay đổi hoặc Hủy bỏ . ....................
Cân nhắc thiết kế cho khuôn đúc
Chết
Độ tròn (Tròn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-23
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-1
Machine Translated by Google
Mục lục
Thời gian lưu giữ và loại bỏ . . . . . . . . . . . . . . . 8-7 khi nào thì sử dụng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Thành phần khung hiển thị . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16 Hướng dẫn cơ sở dữ liệu chung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
Chân đẩy . . . ...................... . . . . . . . . . . . . . 2-9, 6-6 Tản Nhiệt Trước Sau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4
— F — — K —
Giá đỡ Fairing . ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11 Đầu nối vòi bếp ................................. 9-15
Yêu cầu kiểm tra điều đầu tiên (FAIR) . . . . . . . 7-9 Chấp nhận sản Điều kiện vật chất tối thiểu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9
phẩm đầu tiên . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 Bảng điều khiển bên trong cổng thang máy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
khung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
Kép dưới . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
10-2 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Mục lục
Ghim
Phụ cấp kho gia công . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4A-40
đèn flash .
magie ................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
dấu .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23 ............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
Đặc điểm hợp kim .
nội bộ .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9 .............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
Ví dụ đúc . . .
Điều kiện Vật chất . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 Dòng chia tay . ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14
Đo lường . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9
Dung sai vị trí đến-từ Dung
sai tọa độ . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-32
Kim loại
Áp lực
đúc chết thu nhỏ
chết . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...................... . . .
4B-4
máy móc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4B-4
Giá (đồng)
...................... 4B-12
thuật ngữ . . . . . . . . . .
Quá trình
- N -
Khả năng với Yêu cầu
Thông số kỹ thuật khuôn mới,
sản phẩm . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
— Ô —
Sản phẩm
2-12
Đường dây sưởi dầu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
chết . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Bìa ngoài . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-17
.. 4A-4
Phần Công Nghệ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- P -
Thông số kỹ thuật . ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14
. . . . . . 8-9
Bao bì . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
............ 2-4
Nguyên mẫu chết . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
dung sai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4A-9, 4A-10
10
Bìa & Ejector Die Half . và Ejector
Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4B-8
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-3
Machine Translated by Google
Mục lục
Yêu cầu chất lượng . ............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3 Vỏ khóa đánh lửa vô lăng . . . . . . . . . . . 9-18
Hướng dẫn nhanh về lựa chọn dòng hợp kim . . . . . . . . . . . 3-4 độ thẳng . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
khung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
Thanh lực đẩy trục sau . ............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 Thuế . .......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9
Gắn gương chiếu hậu . ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-18 Nguyên tắc Taylor (Nguyên tắc phong bì) . . . . . . . . . . . . . . 5-7
Bất kể kích thước tính năng . ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 Thiết bị kiểm tra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9
cánh tay rocker . . . ...................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 Ống chọn số truyền động . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19
Lập kế hoạch gia công thứ cấp . . . . . . . . . . . . . . 2-14 Mặt cắt ngang thống nhất . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4B-8
Da . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4B-10
Đường Dẫn Nước . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
Tiêu chuẩn
Ví dụ đúc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14
10-4 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Mục lục
Kẽm và Kẽm-Nhôm
Ví dụ đúc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19
10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-5
Machine Translated by Google
Mục lục
10-6 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
thuật giao tiếp với thợ đúc khuôn tùy chỉnh trong
Bất kỳ hợp kim đúc khuôn nào có thành phần chính được
quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm.
tinh chế trực tiếp từ quặng, không phải kim loại phế liệu
Nó bao gồm các định nghĩa liên quan đến tạo mẫu sản
tái chế.
phẩm, thiết kế và xây dựng khuôn đúc và khuôn cắt, sản
xuất khuôn đúc và gia công sau đúc và các hoạt động
các hạt mài mòn được hướng với vận tốc cao vào vật đúc
Bất kỳ hợp kim đúc khuôn nào đã được gán ký hiệu ASTM.
dưa chua
Quá trình tạo ra một hợp kim đúc khuôn từ các thành phần
Sự lão hóa
khác nhau của nó. Quá trình này thường bao gồm làm tan
chảy thành phần chính và thêm các thành phần khác vào
Sự thay đổi cấu trúc luyện kim của hợp kim xảy ra trong
bồn tắm, sau đó chúng sẽ hòa tan. Kim loại nóng chảy sau
một khoảng thời gian sau khi đúc, ảnh hưởng đến tính đó được làm sạch ô nhiễm bằng cách trợ dung.
chất và kích thước. Hệ thống sưởi làm tăng tốc độ lão
hóa.
khấu hao
Lão hóa, nhân tạo
Một phương pháp tài chính để trì hoãn chi phí dụng
Xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp nhằm tăng tốc quá trình
cụ và bao gồm chi phí dụng cụ với quá trình sản xuất đúc
lão hóa, thường được áp dụng để tăng cường độ và/hoặc trên cơ sở chia theo tỷ lệ. Ví dụ: nếu tuổi thọ dụng cụ
để ổn định các đặc tính. được đồng ý là 100.000 lần đúc chấp nhận được và chi phí
la cho mỗi lần đúc chấp nhận được vận chuyển và được lập
hợp kim Điện cực trong bể mạ mà tại đó các ion kim loại được
Một chất có tính chất kim loại và bao gồm hai hoặc phản ứng oxy hóa khác.
loại. Các liên kết riêng của hợp kim thường khác với
các liên kết của các nguyên tố hợp kim. anốt kim loại
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-7
Machine Translated by Google
Đưa kim loại vào hoạt động điện phân làm cực dương Việc làm phẳng các bề mặt bằng các bộ phận
của tế bào để phủ một lớp màng bảo vệ hoặc trang trí. lộn xộn với sự có mặt của các quả bóng thép cứng,
không có chất mài mòn.
Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ. Việc làm nhẵn các bề mặt bằng phương pháp nhào lộn
AQL
Mức chất lượng chấp nhận được, như đã thỏa thuận để mạ thùng
thực hiện các đơn đặt hàng sản xuất.
As-Cast
Tình trạng của vật đúc chưa được xử lý nhiệt sau khi BHN
đúc.
Điều này còn được gọi là “tính khí F”. Brinell Hardness Number, thang đo được sử
dụng để biểu thị độ cứng.
hỏi đáp
Bánh quy
Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ.
Kim loại thừa còn sót lại ở cuối xi lanh phun của
crom đen
ăn mòn khí quyển
Lớp phủ crom đen, không phản chiếu, được mạ
Ăn mòn bề mặt do tiếp xúc trong môi trường với khí điện từ dung dịch không chứa sulfat.
niken đen
bảo lãnh Lớp phủ niken đen, trang trí, không phản chiếu có ít
giá trị bảo vệ, được sản xuất bằng cách mạ điện hoặc
Việc tự nguyện chuyển giao tài sản, chẳng hạn như ngâm đơn giản.
thể được hệ thống hóa bằng một “Thỏa thuận Bảo lãnh”. Mụn rộp
đốt nóng khí bị mắc kẹt bên trong vật đúc hoặc bên
10-8 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
lỗ thổi Cpk
Khoảng trống hoặc lỗ trong vật đúc có thể xảy ra Tổng năng lực quá trình. Chỉ số năng lực quy
do không khí bị mắc kẹt hoặc co ngót trong quá trình sản xuất của cả sự phân tán quy trình và
trình hóa rắn các phần nặng. xu hướng trung tâm của nó, có tính đến sự lan
rộng của sự phân phối và vị trí của sự phân phối
liên quan đến điểm giữa của đặc điểm kỹ thuật.
Lớp hoàn thiện có bề mặt nhẵn không định hướng đồng CQI
nhất có độ phản xạ gương cao.
Cải thiện chất lượng liên tục, một cách
tiếp cận để quản lý chất lượng dựa trên các
niken sáng phương pháp đảm bảo chất lượng truyền thống bằng
cách nhấn mạnh vào tổ chức và hệ thống. Nó tập
Tấm niken trang trí được lắng đọng trong điều kiện trung vào “quy trình” hơn là cá nhân; nhận ra cả
sáng hoàn toàn. “người tùy chỉnh” nội bộ và bên ngoài; và thúc đẩy
nhu cầu về dữ liệu khách quan để phân tích và cải
tiến các quy trình.
mạ sáng
đánh bóng
vào ở dạng huyền phù dạng lỏng, dạng sệt hoặc dạng (Phun muối gia tốc đồng) Thử nghiệm ăn mòn gia
đánh bóng
khả năng đúc
Việc làm nhẵn và đánh bóng bề mặt kim loại
bằng cách chà xát hoặc nhào lộn khi có bóng kim Sự dễ dàng tương đối mà một hợp kim có thể
loại hoặc gốm và không có chất mài mòn. được đúc; bao gồm sự dễ dàng tương đối mà nó
butyrate
tỷ lệ đúc
Lớp phủ hữu cơ dựa trên các dẫn xuất axit
butyric có màu ban đầu tuyệt vời và khả năng Số phát bắn trung bình có thể thực hiện trong
CP 10
Chỉ số năng lực.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-9
Machine Translated by Google
Độ dày thành của vật đúc. Vì vật đúc có thể không Tổng số đơn vị khối (tức là cu. in. hoặc cu. mm) của
có độ dày đồng nhất nên độ dày của phần có thể được chỉ kim loại đúc trong quá trình đúc.
định tại một vị trí cụ thể trên vật đúc. Ngoài ra, đôi
khi rất hữu ích khi sử dụng độ dày thành trung bình,
ion kim loại được thải ra, các ion âm được hình thành
năng suất đúc hoặc các hoạt động khử khác xảy ra.
Trọng lượng vật đúc hoặc vật đúc chia cho tổng trọng
lượng kim loại được bơm vào khuôn, được biểu thị bằng kẻ cướp cực âm
phần trăm.
chu kỳ đúc không sẽ nhận được mật độ dòng điện quá cao.
Đối với khuôn đúc, chu trình đúc thường bao gồm thời
gian hóa rắn, chuyển động của máy và thời gian sắp xếp kim loại catốt
theo trình tự và các chuyển động thủ công của người
vận hành. Bất kỳ kim loại nào không có xu hướng hòa tan, ăn mòn
hoặc oxy hóa hơn kim loại khác khi các kim loại được
bản vẽ đúc
dung sai của vật đúc. Đây chỉ là bản vẽ chi tiết của Lỗ
vật đúc và không phải là bản vẽ lắp ráp sản phẩm có
chứa vật đúc. Phần lõm trong khuôn mà ở đó vật đúc được hình
thành.
Khuôn đúc chỉ phục vụ cho mục đích kết cấu hoặc cơ Phần của khuôn đúc mà hầu hết, nếu không muốn nói
khí. Nó không có giá trị trang trí. là tất cả, khoang được hình thành. Thường có ít nhất
Xem Độ dày phần đúc. Khoảng thời gian cần thiết để lấp đầy khoang bằng kim
Một thuật ngữ được sử dụng để xác định vật đúc có độ Co ngót hoặc rỗ xảy ra dọc theo mặt phẳng nhiệt
dày thành tối thiểu để đáp ứng chức năng sử dụng của trung tâm hoặc trục của một bộ phận đúc.
nó.
10-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Tên của phép thử va đập trong đó các mẫu Lực thực tế do máy đúc khuôn tác dụng lên kẹp
vật, tạo thành một chùm đơn giản, bị búa đập khuôn để giữ cho khuôn đóng lại. Điều này có
khi tựa vào các giá đỡ đe cách nhau 40 mm. thể nhỏ hơn khả năng kẹp của máy đúc khuôn.
Xem Mệt mỏi, nhiệt. Buồng kim loại nóng chảy của máy đúc khuôn,
buồng lạnh. Đây là một ống cứng (ống bắn) qua
đó pít tông bắn di chuyển để bơm kim loại nóng
hóa chất tẩy rửa chảy vào khuôn. Buồng lạnh và pít tông kết hợp
với nhau để tạo thành một máy bơm kim loại. Nó
được gọi là buồng lạnh vì nó lạnh so với kim
Loại bỏ vật lạ khỏi bề mặt bằng phương pháp
nhúng hoặc phun mà không sử dụng dòng điện. loại được đưa vào.
Các ứng dụng của một lớp phủ cromat. đóng lạnh
Một vết nứt đôi khi xảy ra khi các mặt trước
dưa chua kim loại nối với nhau trong quá trình hình
thành kim loại đông đặc đôi khi xảy ra trong
Một xử lý hóa học cho magiê trong axit quá trình hình thành vật đúc tạo thành một
nitric, dung dịch natri dicromat. Việc xử lý khuyết tật trên hoặc gần bề mặt vật đúc.
này giúp bảo vệ chống lại sự ăn mòn bằng cách
tạo ra một lớp màng cũng là chất nền cho sơn.
tấm crom Máy đúc khuôn được thiết kế sao cho buồng
kim loại và pít tông không bị ngâm liên tục
Một lớp phủ kim loại crom được mạ điện có khả trong kim loại nóng chảy.
năng chống xỉn màu và mài mòn vượt trội.
Anodize màu
Khả năng kẹp Lớp phủ anốt được nhuộm trước khi hàn kín
bằng vật liệu tạo màu hữu cơ hoặc vô cơ.
Lực mà máy đúc khuôn có khả năng tác dụng
lên trục lăn để giữ khuôn đóng lại trong quá
trình phun kim loại.
10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-11
Machine Translated by Google
Việc tạo ra các màu mong muốn trên bề mặt kim loại Một ống hoặc lối đi trong khuôn đúc qua đó chất làm mát
bằng tác động hóa học hoặc điện hóa thích hợp, hoặc (thường là nước, dầu hoặc không khí) buộc phải làm mát
đánh bóng nhẹ bề mặt kim loại nhằm mục đích tạo ra khuôn.
Đĩa đồng
kết hợp chết Lớp phủ đồng lắng đọng bằng phương pháp mạ điện phân
Một khuôn có hai hoặc nhiều khoang khác nhau, mỗi thường được sử dụng làm lớp ban đầu trong quá trình mạ
Một lớp điện cực bao gồm hai hoặc nhiều lớp kim loại
Một phần của khuôn đúc tạo thành một đặc điểm bên trong
được lắng đọng liên tiếp.
của vật đúc (thường là một đặc điểm có độ trung thực về
kích thước đáng kể) và là một mảnh riêng biệt với khối
chốt lõi
co rút
Một lõi, thường có tiết diện hình tròn. Chốt lõi là
Yếu tố co lại
tấm lõi
Một hệ số được sử dụng để nhân các kích thước
khuôn đúc để có được các kích thước khuôn đúc. Nó Tấm mà các lõi được gắn vào và kích hoạt chúng.
phù hợp với sự khác biệt về Hệ số giãn nở nhiệt của
trượt lõi
Lớp phủ được tạo ra bằng cách xử lý hóa học hoặc điện
hóa bề mặt kim loại tạo thành lớp bề mặt có chứa hợp
Lõi, cố định
chất của kim loại; ví dụ: lớp phủ cromat trên kẽm và
10-12 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Một lõi phải di chuyển qua một số hành trình khi khuôn Ứng suất danh nghĩa không đổi sẽ gây ra một lượng
mở ra hoặc ngay sau khi khuôn mở ra, để cho phép đẩy rão xác định trong một thời gian nhất định ở nhiệt
Thử nghiệm ăn mòn cấp tốc đối với chất nền mạ điện phân bố dòng điện trên cực dương hoặc cực âm.
(ASTM 380-65).
giảm xóc
ăn mòn
Khả năng của vật liệu làm giảm rung động trong
Sự xuống cấp của kim loại bằng phản ứng hóa học hoặc các thành phần và do đó làm giảm mức độ tiếng ồn.
điện hóa học với môi trường của nó.
DOE
độ bền ăn mòn
Thiết kế các thí nghiệm
Khả năng chống ăn mòn như là một chức năng của thời gian.
gỡ lỗi
Bao khí
Việc loại bỏ các gờ, cạnh sắc hoặc vây bằng các
Một hỗn hợp bao gồm lưu huỳnh hexaflorua, carbon phương tiện phóng điện cơ học, hóa học, điện hóa
nóng chảy.
Che phủ; bìa chết Một bề mặt được mạ, sơn hoặc xử lý có chất lượng
Khả năng của dung dịch mạ, trong một tập hợp Sự không hoàn hảo trong một bộ phận đúc - chẳng hạn như lỗ
các điều kiện mạ cụ thể, lắng đọng kim loại trên bề chân lông, tạp chất, vết nứt, đóng nguội, vòng hoặc tương tự.
mặt hoặc hốc của một bộ phận, hoặc trong các lỗ sâu.
Lệch
Leo Sự uốn cong hoặc xoắn của vật đúc hoặc dụng cụ khi
Biến dạng dẻo của kim loại được giữ trong thời sử dụng để mô tả biến dạng đàn hồi (nghĩa là vật phẩm
gian dài dưới ứng suất nhỏ hơn cường độ chảy bình sẽ trở lại hình dạng ban đầu khi tải trọng được dỡ
10
thường. bỏ) chứ không phải là biến dạng (dẻo) vĩnh viễn.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-13
Machine Translated by Google
Vật đúc khuôn hoặc dụng cụ bị uốn cong hoặc Một phương pháp xử lý hóa học đối với hợp kim
xoắn bởi tải trọng vượt quá giới hạn đàn hồi nhôm, magne sium và kẽm trong dung dịch dicromat
của nó và vật đúc hoặc dụng cụ không trở lại sôi, tạo ra một lớp màng bề mặt
hình dạng ban đầu khi tải trọng được loại bỏ. chống ăn mòn.
Một chất có thể được thêm vào kim loại nóng chảy Một khối kim loại được sử dụng trong quy trình
để loại bỏ các khí hòa tan có thể bị giữ lại đúc khuôn, kết hợp với khoang hoặc các khoang
trong kim loại trong quá trình hóa rắn. tạo thành bộ phận, hệ thống phân phối kim loại
nóng chảy và phương tiện để làm mát và đẩy vật
đúc ra.
khử khí
(1) Một phản ứng hóa học dẫn đến loại bỏ khí khối chết
khỏi kim loại. Khí trơ thường được sử dụng
trong hoạt động này. (2) Một quy trình trợ dung Khối thép lớn tạo thành đế cho một nửa khuôn
được sử dụng cho các hợp kim nhôm trong đó nitơ, đúc. Tất cả các thành phần khác của khuôn được
clo, clo và nitơ, clo và argon được sục qua kim gắn vào hoặc gắn trên khối khuôn.
loại để loại bỏ khí hydro và oxit hòa tan khỏi
hợp kim. Xem thêm từ thông.
Da đúc
tẩy dầu mỡ Kim loại trên bề mặt của khuôn đúc, có độ sâu
xấp xỉ 0,020 inch (0,8 mm), được đặc trưng bởi
Việc loại bỏ dầu mỡ từ một bề mặt. cấu trúc hạt mịn và không có lỗ rỗng.
đuôi gai
Đúc chết
Một tinh thể có mô hình phân nhánh giống như cây
rõ ràng nhất trong các kim loại đúc được làm lạnh Một quá trình trong đó kim loại nóng chảy được
từ từ trong phạm vi hóa rắn. bơm ở tốc độ và áp suất cao vào khoang khuôn
(khuôn).
khử oxy
chết một nửa
(1) Loại bỏ oxy khỏi kim loại nóng chảy thông
qua việc sử dụng chất khử oxy thích hợp. (2) Một khuôn đúc được chế tạo thành hai phần,
Đôi khi đề cập đến việc loại bỏ các nguyên tố nắp và đầu phun. Chúng được gọi là "một nửa"
không mong muốn ngoài oxy thông qua việc đưa vào của khuôn.
Một lớp lót có thể tháo rời hoặc một phần của thân khuôn.
10-14 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
(1) Số lượng vật đúc có thể sử dụng được có thể được Khối lượng (trọng lượng) của một con súc sắc.
tạo ra từ khuôn trước khi nó phải được thay thế hoặc sửa Trọng lượng được đóng dấu trên khuôn để những người xử
chữa rộng rãi. (2) Khoảng cách, tính bằng inch hoặc lý nó có thể chọn thiết bị nâng phù hợp.
milimét, được đo theo hướng của hành động cắt xén mà một
khuôn cắt xén khuôn đúc được lắp vào vật đúc.
thu nhỏ.
Một kỹ thuật được sử dụng trong quá trình đúc khuôn Một khuôn đúc khuôn chỉ có một khoang.
có dung sai gần, trong đó các bề mặt bên ngoài của
vật đúc được chế tạo có chủ ý dưới kích thước một chút
và các bề mặt bên trong nhỉnh hơn một chút so với kích
Kích thước, quan trọng
thước. Sau khi chạy thử nghiệm, tất cả các kích thước
được đưa vào dung sai được chỉ định. Kỹ thuật này đảm
Một kích thước trên một bộ phận phải được giữ
bảo rằng tất cả các sửa đổi khuôn cuối cùng, dù nhỏ đến
trong dung sai được chỉ định để bộ phận hoạt động
đâu, đều được thực hiện bằng cách loại bỏ, thay vì thêm,
trong ứng dụng của nó. Dung sai không tới hạn được
kim loại.
chỉ định để tiết kiệm trọng lượng hoặc tiết kiệm sản
xuất và không cần thiết cho chức năng của sản phẩm.
nhiệt độ chết
nửa). Bất kỳ kích thước đường thẳng nào trên một phần
Việc sử dụng các cặp nhiệt điện trong khuôn đúc khuôn Kích thước của kích thước mà dung sai được áp dụng.
để điều chỉnh tốc độ dòng chảy của chất lỏng làm mát
Ví dụ: nếu một kích thước là 2,00 ± 0,02 thì 2,00 là
qua khuôn, giữ nhiệt độ khuôn trong phạm vi định sẵn.
kích thước danh nghĩa và ± 0,02 là dung sai.
10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-15
Machine Translated by Google
Kích thước trên vật đúc, hoặc trong khoang khuôn đúc, Độ côn được cung cấp cho lõi và các bộ phận khác của
song song với hướng kéo khuôn và đi qua đường phân khoang khuôn để cho phép dễ dàng tháo vật đúc.
khuôn.
Kéo ra
ổn định kích thước
Dung dịch bám trên đồ vật được lấy ra từ quá
Khả năng của một hợp kim giữ nguyên kích thước và hình trình tẩy rửa, mạ.
cặn bã
gián đoạn
Oxit kim loại trong hoặc trên bề mặt kim loại nóng chảy.
như vết nứt, nếp nhăn, đường nối, tạp chất hoặc lỗ Kết thúc buồn tẻ
rỗng. Sự gián đoạn có thể hoặc không thể ảnh hưởng đến
tiện ích của bộ phận. Một lớp hoàn thiện hầu như thiếu cả phản xạ khuếch
đôlômit
đẩy ra
Một khoáng chất được tạo thành từ canxi và magiê cacbonat.
Để đẩy vật đúc đông đặc ra khỏi khoang của khuôn đúc.
dưới cùng là niken nửa sáng chứa ít hơn 0,005% lưu Một hệ thống, thường nằm trong khuôn đúc, làm cho
huỳnh và lớp trên cùng là niken sáng chứa hơn 0,04% các chốt đẩy đã chọn di chuyển nhanh hơn và xa hơn các
lưu huỳnh; độ dày của lớp đáy không nhỏ hơn 60% tổng chốt khác trong phần cuối cùng của hành trình đẩy. Còn
độ dày niken, trừ thép không nhỏ hơn 75%. được gọi là Phóng thứ cấp.
chốt đẩy.
Góc tối đa của bản nháp được cho phép theo Một chốt được kích hoạt để buộc vật đúc ra khỏi khoang
thông số kỹ thuật của vật đúc. khuôn và ra khỏi lõi.
10-16 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Tấm mà các chốt đẩy được gắn vào và kích hoạt chúng. Không khí hoặc các loại khí khác được trộn lẫn với
kim loại nóng chảy đang chảy khi khoang khuôn đang được lấp đầy.
Nửa di động của khuôn đúc có chứa các chốt đẩy. Lớp phủ hữu cơ được áp dụng cho các bộ phận, có
Một chất, thường là chất lỏng, trong đó dẫn điện đi Tình trạng hư hỏng trong khoang khuôn hoặc thanh chạy
kèm với sự phân hủy hóa học. Chất điện phân là một khuôn gây ra bởi sự va chạm của kim loại nóng chảy
trong những yếu tố cần thiết để xảy ra sự ăn mòn điện trong quá trình phun.
phân.
Danh sách các nguyên tố được sắp xếp theo thế điện cực một chất với mỗi mức độ thay đổi nhiệt độ. Những giá
chuẩn của chúng. trị này đạt được bằng thực nghiệm và được lập thành
bảng trong sách tham khảo.
mạ điện
vắt
Một lớp phủ kim loại kết dính được áp dụng bằng
cách lắng đọng điện trên chất nền nhằm mục đích Trong quá trình đúc khuôn, một thiết bị cơ khí đi
cải thiện các đặc tính bề mặt. vào khoảng trống giữa hai nửa của khuôn đúc đã mở,
kẹp chặt phần đúc, kéo nó ra khỏi các chốt đẩy và lấy
thực hiện bằng cách làm cho nó anốt trong một dung dịch HỘI CHỢ
thích hợp.
kéo dài
FMEA
Lượng mở rộng vĩnh viễn trong vùng lân cận của vết
nứt trong thử nghiệm độ bền kéo, thường được biểu thị Không Mode và Phân tích Hiệu
FEA
khắc kết thúc
Xem Phân tích phần tử hữu hạn.
10
bằng cách hòa tan hóa chất để tạo ra các mẫu cụ
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-17
Machine Translated by Google
Hiện tượng dẫn đến đứt gãy dưới tác dụng của các (1) Hoạt động gia công cuối cùng trên khoang
ứng suất lặp đi lặp lại hoặc dao động có giá trị của khuôn đúc khuôn trước khi bắt đầu công việc
cực đại nhỏ hơn cường độ chịu kéo của vật liệu. thủ công (đúc hoặc đánh bóng). (2)
Các hoạt động gia công trên một bộ phận đã được đúc
khoang xảy ra mỗi khi kim loại nóng chảy được bơm vào
khuôn. Độ nhẵn của bề mặt khuôn đúc hoặc khoang khuôn đúc.
về hiệu suất thực tế của máy, công cụ, khuôn hoặc Phân tích phần tử hữu hạn
quy trình được nhập vào hệ thống điều khiển máy nhằm
mục đích điều chỉnh máy có thể để hiệu chỉnh bất kỳ Một quy trình mô phỏng số có thể được sử dụng để
biến số không chính xác nào. thu được giải pháp cho nhiều loại vấn đề kỹ thuật
bao gồm phân tích ứng suất, dòng chất lỏng, truyền
Quá trình cung cấp kim loại nóng chảy vào khoang Độ chính xác hoặc độ chính xác mà hai bộ phận phải
khuôn để bù cho sự co rút thể tích trong khi phần đúc được lắp với nhau. Khoảng hở hoặc nhiễu giữa hai bộ
Khi một khuôn đúc phải được thực hiện với dung sai gần
định trước trong khi các hoạt động thứ cấp đang
phi lê
được thực hiện trên bộ phận đó.
Chỗ nối cong của hai bề mặt; ví dụ, các bức tường
Mạng mỏng hoặc vây kim loại trên vật đúc xuất
Vây
hiện ở các phần khuôn, lỗ thông khí và xung quanh các
lõi di động. Kim loại thừa là do áp suất làm việc và
Xem Flash.
khe hở vận hành trong khuôn.
10-18 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Trong khuôn đúc khuôn, các khoảng trống được Một chất như muối halogenua dùng để bảo vệ
cung cấp có chủ ý giữa các phần của khuôn để và giảm thiểu sự hình thành oxit trên bề mặt kim
hình thành tia chớp. Trong khuôn cắt và các dụng loại nóng chảy. Cũng được sử dụng để tinh chế kim
cụ phụ khác, các khoảng trống được cung cấp để loại phế liệu.
định vị đèn chớp đúc.
Hình thức
Dòng chảy
Bất kỳ quy trình nào trong số đó khuôn đúc được
định hình lại bằng dụng cụ hoặc vật cố định, thường
Các vết xuất hiện trên bề mặt của vật đúc cho
là bằng máy ép điện, mà không cần sử dụng nhiệt.
biết cách kim loại chảy.
Kéo sợi, tạo ra một số nhiệt cục bộ, vẫn được
coi là hoạt động tạo hình nguội. Đóng cọc
nhiệt, sử dụng các cú đấm nóng, không phải là một
Mô hình dòng chảy
hoạt động tạo hình nguội.
Có đặc tính giống như chất lỏng. Trong quá trình đúc
thiết bị đo
khuôn: quãng đường mà kim loại nóng chảy sẽ đi qua
một rãnh trước khi nó đông cứng ở một nhiệt độ nhất định.
Một vật cố định hoặc thiết bị kiểm tra độ chính xác về
kích thước của một bộ phận được sản xuất chẳng hạn như khuôn
đúc. Một thiết bị đo không thực hiện công việc nào trên một phần.
10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-19
Machine Translated by Google
Quá trình sử dụng một thiết bị đo để xác định xem một bộ phận có Sự bố trí cổng trong khuôn đúc làm cho kim loại
thể sử dụng được theo kích thước hay không. được bơm vào khoang từ tâm của bộ phận thay vì
dọc theo mép ngoài. Việc đúc phải được mở ở trung
tâm, giống như một bánh xe hoặc khung bezel, để
bao gồm hai dây dẫn khác nhau trong chất điện dẫn cổng, lối vào, cổng, tràn và lỗ thông hơi.
Một khuyết tật trong vật đúc trong đó các khí của kích thước và dung sai hình học. Nói chung,
(chẳng hạn như không khí, hơi nước, hydro và thuật ngữ này đề cập đến tất cả các ký hiệu được
khí từ quá trình phân hủy vật liệu phân chia) sử dụng trong dạng, hướng, biên dạng, độ đảo và
bị mắc kẹt trong vật đúc và tạo thành một hoặc dung sai vị trí.
nhiều khoảng trống.
Hư hỏng khuôn gây ra bởi nhiệt độ cao trong chứ không phải đuôi gai. Đây là cấu trúc vi mô
thời gian dài và dòng kim loại tốc độ cao từ điển hình cho vật đúc bán rắn sau khi nung nóng
(các) cổng đầu vào khuôn. đến nhiệt độ tạo hình bán rắn. Xem thêm đuôi gai
thoái hóa.
Á hậu cổng
cổ ngỗng
Người chạy trong một khuôn đúc nằm ngay sát cổng.
Sự chuyển đổi từ mở cổng sang mặt cắt ngang của Trong quá trình đúc khuôn trong buồng nóng, một
người chạy. vòi nối nồi hoặc buồng kim loại với vòi phun
hoặc lỗ phun trong khuôn và chứa một lối đi qua đó
kim loại nóng chảy bị ép trên đường đến khuôn.
Cổng
10-20 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Một vùng bên trong kim loại đông đặc ở đó cấu trúc Crom được mạ cho các ứng dụng kỹ thuật hơn là
tinh thể của các nguyên tử tương đối hoàn hảo. Toàn trang trí và không nhất thiết phải cứng hơn. Nó cung
bộ cấu trúc của kim loại được tạo thành từ các hạt cấp một bề mặt chống mài mòn và có thể được sử dụng
như vậy. Trong quá trình làm lạnh, các hạt được hình để cứu các bộ phận bị mòn hoặc quá nhỏ.
Khi các hạt phát triển, chúng gặp nhau và cấu trúc
Các tạp chất dày đặc trong vật đúc cứng hơn kim loại
xung quanh.
sàng lọc hạt
Thao tác của quá trình hóa rắn để tạo ra nhiều hạt Kết thúc phần cứng
hơn (và do đó nhỏ hơn) và/hoặc làm cho các hạt hình
thành ở những hình dạng cụ thể. Thuật ngữ "tinh chế" Một bề mặt đặc biệt nhẵn, như đúc, không cần đánh
thường được sử dụng để chỉ việc bổ sung hóa chất vào bóng và ít đánh bóng để chuẩn bị cho quá trình mạ.
kim loại, nhưng có thể đề cập đến việc kiểm soát tốc
độ làm nguội.
Kích thước và hình dạng của các hạt trong kim loại.
tản nhiệt
nổ mìn (1) Tính năng của khuôn đúc được thiết kế để loại
(1) Tăng thể tích của vật đúc do lão hóa, ăn mòn giữa
Anod hóa cứng lệch nhiệt độ. Các hệ số truyền nhiệt đối với các
Một biến thể của quá trình anot hóa axit sulfuric sử m-°C. Còn được gọi là Hệ số dẫn nhiệt.
các miếng đệm được tạo ra với số lượng sợi cao và hợp
Khả năng của một loại sơn để che giấu hoặc làm mờ
một bề mặt mà nó đã được áp dụng thống nhất.
10
chất tích cực.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 21-10
Machine Translated by Google
Trong khuôn đúc, bất kỳ lỗ nào được hình thành Khả năng hấp thụ sốc/năng lượng, được đo bằng máy
bởi lõi trong khuôn đúc. Một lỗ có lõi được kiểm tra phù hợp.
phân biệt với một lỗ được thêm vào sau khi quá
trình đúc đã được thực hiện (như bằng cách khoan).
Ấn tượng
Máy buồng nóng (1) Một lỗ hổng trong một con súc sắc. (2) Vết hoặc vết lõm
do quả bóng hoặc vật xuyên qua của máy đo độ cứng để lại.
đầu vào
thỏi
Một con lợn hoặc tấm kim loại hoặc hợp kim.
nóng bức
hồ sơ tiêm
nước mắt nóng Sự thay đổi tốc độ được lập trình sẵn theo
thời gian phun ram. Tốc độ thường được thay
Một vết nứt hình thành trong kim loại trong quá đổi trong suốt hành trình phun để thu nhỏ không
trình hóa rắn do sự co lại bị cản trở. So sánh với khí và thời gian làm đầy khuôn.
crack nóng.
ISIR
22-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Một mảnh vật liệu rắn, thường là kim loại, trở Một phương pháp tạo nguyên mẫu nhanh để sản xuất một
thành một phần không thể thiếu trong quá trình đúc. bộ phận nguyên mẫu sử dụng dữ liệu CAD để định vị
Các hạt dao thường được đặt trong khuôn để kim chùm tia laze trên một tờ giấy tráng keo, được kích
loại được đúc xung quanh phần còn lại lộ ra trong hoạt bằng nhiệt, liên kết từng lớp lên trên lớp cuối
khoang khuôn. Ngoài ra, các miếng chèn thường được cùng.
áp dụng sau khi đúc. (Lưu ý: hạt dao trở thành một
phần của quá trình đúc, trong khi hạt dao khuôn là
một phần của khuôn.) san lấp mặt bằng mạ điện
Một loại ăn mòn tấn công các ranh giới hạt của kim
loại hoặc hợp kim, dẫn đến sự ăn mòn sâu. Biểu trưng (logo)
Một biểu tượng được sử dụng để xác định một công ty, thường
Tên máy thử và thử va đập trong đó mẫu thử chỉ được Kích thước lô
kẹp ở một đầu và đóng vai trò như một dầm công xôn
khi bị búa đập vào. Số lượng chi tiết được làm bằng một khuôn và thiết
lập máy.
Lớp hoàn thiện trang trí được mạ điện, chất lượng cao nhất,
Tỷ lệ độ dày của kim loại trên hai diện tích
không có khuyết điểm cho một bộ phận đúc khuôn.
xác định của cực âm.
sơn mài
Chế phẩm phủ dựa trên vật liệu tạo màng nhựa
tiết kiệm kim loại
nhiệt dẻo tổng hợp được hòa tan trong dung môi hữu
cơ và khô chủ yếu bằng cách bay hơi dung môi.
Lõi được sử dụng chủ yếu để giảm lượng kim loại trong
quá trình đúc và để tránh các phần có độ dày quá mức.
10
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 23-10
Machine Translated by Google
Thực hành chuyển kim loại nóng chảy từ nhà máy luyện Lớp phủ niken, lắng đọng bằng phương pháp mạ điện
kim sang nhà máy đúc khuôn. phân hoặc điện phân, dùng cho mục đích trang trí
Việc cung cấp kim loại nóng dẫn đến tiết kiệm và chống ăn mòn. Nó thường được phủ một tấm flash
đáng kể năng lượng và cặn do kim loại không phải crom để có khả năng chống xỉn màu và mài mòn cao
nấu chảy lại tại nhà máy đúc khuôn. Kim loại có hơn.
Hốc trong khuôn, được nối với khoang khuôn bằng một
Tiêu chuẩn sản phẩm NADCA cổng, cách xa cổng vào (ingate).
24-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Một phản ứng trong đó các electron được loại bỏ khỏi Tình trạng trên khuôn đúc khi đường phân khuôn thay
chất phản ứng, như trong sự hình thành các ion ở bề mặt đổi đột ngột từ mức này sang mức khác.
cực dương trong quá trình điện phân. Sự kết hợp của chất
lớp phủ oxit Một quy trình khác để sản xuất nguyên liệu cấp liệu
cho vật đúc bán rắn. Kim loại lỏng bị ép qua các kênh
Lớp phủ được tạo ra trên kim loại bằng quá trình oxy hóa hạn chế khi nó nguội đi, phá vỡ các sợi nhánh.
hóa học hoặc điện hóa nhằm mục đích tạo màu hoặc chống
ăn mòn và
hao mòn điện trở.
PPAP Là lớp phủ chuyển đổi được áp dụng cho bề mặt kim loại
nhằm mục đích cải thiện độ bám dính của sơn và chống ăn
mòn.
Quy trình phê duyệt trước khi sản xuất
muối chua
phần in
Loại bỏ các oxit bề mặt bằng phản ứng hóa học
Bản vẽ kỹ thuật (đôi khi là bản sao của bản vẽ kỹ hoặc điện hóa.
thuật) thể hiện thiết kế bộ phận. Thông thường, "bản
có một số hình côn (bản nháp). Ngoài ra, một chốt (hoặc
khuôn mặt chia tay chốt dẫn hướng) để đảm bảo đăng ký giữa hai phần khuôn.
Bề mặt của một nửa khuôn đúc áp sát vào bề mặt giao
phối trên nửa khuôn đối diện. Xem Bề mặt, chia tay.
rỗ
Sự xuất hiện của các vết lõm hoặc lỗ hổng nhỏ được tạo
Phần tiếp giáp giữa nắp và phần đẩy của khuôn hoặc
khuôn. Ngoài ra, dấu vết còn lại trên vật đúc tại khớp trục lăn
chết này.
Bộ phận của máy đúc mà các phần khuôn được gắn chặt vào,
10
hoặc của phần khuôn ép vào phần khuôn khuôn được gắn
chặt.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-25
Machine Translated by Google
Một khung để treo các bộ phận và mang dòng điện Cổng qua đó kim loại nóng chảy được đưa vào buồng
đến các vật phẩm trong quá trình mạ. lạnh của máy đúc khuôn.
Sự kết hợp của đầu và thanh để ép kim loại vào Phương pháp này liên quan đến việc phun tĩnh điện
khuôn.
một loại bột dạng hạt trộn sẵn lên phôi và sau đó xử
lý ở nhiệt độ cao để đạt được các đặc tính lớp phủ
cuối cùng. Sơn tĩnh điện có nhiều ưu điểm, bao gồm
đánh bóng không có dung môi hữu cơ, nhiều lựa chọn vật liệu
phủ cho nhiều điều kiện sử dụng, chất thải vật liệu
Làm nhẵn bề mặt kim loại bằng tác động của các tối thiểu và xử lý dễ dàng.
hạt mài mòn được gắn bằng chất kết dính vào bề mặt
của bánh xe hoặc dây đai vô tận thường được truyền
làm nóng sơ bộ
độ xốp Quá trình làm nóng khuôn đúc khuôn trước khi tạo
vật đúc để giảm thiểu sốc nhiệt từ một vài vật
Khoảng trống hoặc lỗ rỗng, thường là kết quả
đúc đầu tiên. Cũng áp dụng cho gia nhiệt khuôn
của sự co ngót hóa rắn; không khí (chủ yếu là
trước khi đặt khuôn vào máy, để thay khuôn nhanh
thành phần nitơ của không khí) bị mắc kẹt trong vật
hơn và bắt đầu sản xuất.
đúc hoặc hydro thoát ra trong quá trình mạ điện.
26-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Quá trình làm nguội vật đúc từ nhiệt độ phun ra Sản xuất một mô hình quy mô đầy đủ của một thiết kế
đến nhiệt độ phòng. được đề xuất nhanh hơn và rẻ hơn so với các phương
pháp truyền thống như đúc khuôn nguyên mẫu một
khoang, đúc trọng lực hoặc gia công.
Làm nguội, nước Xem thêm: Kỹ thuật in lập thể, Thiêu kết laser
có chọn lọc, Sản xuất vật thể nhiều lớp.
Thay đổi nhanh chóng loại bỏ, xỉ và máy quay trở lại các thông số kỹ
thuật hợp kim ban đầu.
R&R Một khuyết tật bề mặt vật đúc “phản ánh” tình
trạng bề mặt không mong muốn của thép khoang khuôn.
Độ lặp lại và Độ tái sản xuất. Ví dụ, kiểm tra độ mỏi hoặc nhiệt của thép khuôn có
thể biểu hiện dưới dạng các vết nứt và vết lõm trên
thép. Điều này sẽ để lại các đặc điểm nổi lên trên
Ảnh được tạo ra trên một bề mặt nhạy cảm, như một
tấm phim, bằng bức xạ điện từ có bước sóng nhỏ hơn
500 đơn vị angstrom. Phổ biến nhất là chụp X-quang. Đại lý phát hành
Hình ảnh tia X của vật đúc thường có thể tiết lộ
các khuyết tật bên trong vật đúc. Một vật liệu được phủ lên bề mặt của khoang khuôn
để giữ vật đúc không dính vào khuôn. Những vật liệu
như vậy thường được áp dụng thường xuyên, đôi khi mỗi
chu kỳ và thường được áp dụng bằng cách phun. Để tạo
bán kính điều kiện phun, vật liệu được trộn với nước hoặc dung
môi khoáng bay hơi từ bề mặt khoang.
Một vòng cung lồi pha trộn hai bề mặt trên khuôn
đúc hoặc trên mô hình mà khuôn đúc sẽ được tạo ra
từ đó. Xem Phi lê.
làm lại
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 27-10
Machine Translated by Google
Một thuật ngữ khác để đúc kim loại bán rắn. Hiệp hội Kỹ sư Đúc khuôn, đã sáp nhập với
Viện Đúc khuôn Hoa Kỳ để trở thành Hiệp hội
Đúc khuôn Bắc Mỹ (NADCA).
Xương sườn
Một bức tường bình thường với một bức tường hoặc bề mặt thứ
hai để tăng cường hoặc giằng cho bức tường hoặc bề mặt thứ hai. dưa muối kín
Thử nghiệm ăn mòn cấp tốc trong đó mẫu vật được phân biệt
tiếp xúc với một lớp sương mịn của dung dịch
thường chứa natri clorua. Sự phân bố không đồng đều của các nguyên tố
hợp kim, tạp chất hoặc vi cấu trúc.
phản xạ khuếch tán, bóng nhưng không giống như gương. Một phương pháp tạo nguyên mẫu nhanh sử dụng
chùm tia laze được điều chế trên bột chuyên dụng để
biến đổi dữ liệu CAD thành nguyên mẫu có kích thước
Tỉ lệ đầy đủ bằng polycarbonate, nylon hoặc sáp đầu tư.
28-10 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Một phương tiện không dẫn điện để thay đổi sự phân Điều kiện trong quá trình hóa rắn vật đúc trong đó
bố dòng điện trên cực dương hoặc cực âm. sự co rút thể tích dẫn đến hình thành khoảng trống
bên trong vật đúc.
Bắn
Co ngót, hóa rắn
Đổ đầy khuôn hoặc một phần của chu trình đúc trong
đó kim loại nóng chảy được ép vào khuôn. Sự giảm thể tích đi kèm với quá trình đông đặc
(hóa rắn) kim loại khi chuyển từ trạng thái nóng
chảy sang trạng thái rắn.
bắn peening
Quy trình tác động lên bề mặt kim loại bằng dòng SIMA
bắn kim loại hoặc hạt thủy tinh có tốc độ cao
nhằm mục đích (1) làm sạch hoặc (2) cải thiện khả (Strain Induced, Melt Activated) Một quy trình
năng chống ăn mòn do ứng suất bằng cách tạo ra ứng rèn để sản xuất nguyên liệu cấp cho đúc kim loại
suất nén. bán rắn. Kim loại thường được ép đùn nóng và kéo
nguội.
cỡ bắn
Da
Thể tích khối của một lần bắn khuôn hoặc thể
tích khối của hợp kim đúc khuôn mà máy đúc khuôn Xem Da đúc.
dấu thu nhỏ buồng lạnh. Đây là một ống thép cứng qua đó
pít tông bắn di chuyển để bơm kim loại nóng chảy
Vết lõm trên bề mặt, thường được gọi là vết vào khuôn. Xem Buồng lạnh.
bóng, đôi khi xảy ra ở một phần dày nguội đi chậm
Cầu trượt
hố co ngót sên
Tình trạng trên vật đúc trong đó sự co ngót Xem Bánh quy.
SMED
Khi chúng hình thành dọc theo cổng, chúng được
gọi là “lỗ cổng”. Trao đổi khuôn trong một phút, một kỹ thuật từ 10
các nguyên tắc Sản xuất tinh gọn để giảm thời
gian thiết lập khuôn.
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 29-10
Machine Translated by Google
Sự dính hoặc dính của kim loại nóng chảy vào các Một hoạt động tạo hình lạnh để đúc chết.
phần của khuôn sau khi đúc. Việc đặt cọc thường được thực hiện bằng cách ấn mạnh
để uốn cong các mấu hoặc vặn đầu vào các đinh tán.
dữ liệu CAD 3-D thành một loạt các lát cắt rất mỏng và
tạo thành và làm cứng từng lớp cho đến khi nguyên mẫu
Nung hợp kim đến nhiệt độ thích hợp, giữ ở nhiệt
hoàn chỉnh, kích thước đầy đủ được hình thành.
độ đó đủ lâu để cho phép một hoặc nhiều thành phần
đi vào dung dịch rắn và sau đó làm nguội đủ nhanh
sai lệch của một quy trình so với tiêu chuẩn đã định.
Ứng suất mà tại đó một vật liệu thể hiện một biến
Sprue
dạng vĩnh cửu giới hạn cụ thể hoặc biến dạng vĩnh
viễn.
Kim loại lấp đầy lối đi hình nón (lỗ phun) nối vòi hoặc
buồng nóng với các vận động viên của máy buồng nóng.
(Hầu hết các máy buồng lạnh tạo thành một chiếc bánh
quy và không có ống dẫn.)
Nứt do tác động kết hợp của ứng suất và ăn mòn. Thông
đinh ghim thường, loại hư hỏng này xảy ra dưới dạng vết nứt nhỏ
lan truyền khắp mặt cắt mà không có bất kỳ dấu hiệu bên
Một chốt hình côn có đầu tròn chiếu vào lỗ phun và ngoài nào của sự cố.
hoạt động như một lõi để giữ vật đúc trong phần đẩy ăn mòn.
của khuôn.
Nhấn mạnh
10-30 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google
Ứng suất sinh ra trong vật liệu khi sự thay Lỗ rỗng hoặc lỗ lớn trong thành vật đúc thường do co
đổi nhiệt độ gây ra một lực cố gắng thay đổi kích ngót đông đặc hoặc khí bị mắc kẹt trong vật đúc. Ngoài
thước hoặc hình dạng của bộ phận, nhưng bộ phận đó ra, một lỗ thổi.
bị hạn chế và không thể phản ứng lại với lực sinh
nhiệt.
Dòng nước
nổ mìn ướt
TQM Một quy trình để làm sạch hoặc hoàn thiện bằng một hỗn
hợp chất mài mòn trong nước, hướng ở tốc độ cao vào các
Tổng quản lý chất lượng. bộ phận đang được xử lý.
Hệ thống đơn vị
chải dây
năng suất
chỉ định một nhóm gồm ba hợp kim đúc dựa trên kẽm.
Con số cho biết hàm lượng nhôm danh nghĩa gần đúng.
Hỗ trợ chân không
Hành động làm rỗng khuôn đúc của khí trong hoặc
trước dòng kim loại nóng chảy để tạo thành vật đúc.
Zamak
Một lối đi hẹp mỏng cho phép không khí thoát ra khỏi
Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021 10-31
Machine Translated by Google
10-32 Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật sản phẩm NADCA cho khuôn đúc / 2021
Machine Translated by Google