TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG TP.

HCM
KHOA CƠ KHÍ
BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY
🙞⸱⸱⸱☼⸱⸱⸱🙜

BÁO CÁO BÀI TẬP TUẦN

KỸ THUẬT THỦY LỰC VÀ KHÍ NÉN

Đề tài:
GIỚI THIỆU MÁY CHẤN ĐƯỢC SẢN XUẤT
TẠI CÁC QUỐC GIA THUỘC KHỐI G7

GVHD: TS. Tôn Thiện Phương

Nhóm 2 – Lớp L02 – Học kỳ 222

TP Hồ Chí Minh, năm 2023

Chương 1: KHÁI NIỆM VÀ VẬN HÀNH

1.1. Khái niệm

Máy chấn tôn thủy lực (Press brake) là một thiết bị máy móc cỡ lớn chuyên
dụng để ép dập chủ yếu trong gia công uốn thép lá, nhôm lá theo cơ chế thuỷ lực. Máy
có khả năng gia công vật liệu có chiều rộng từ 0.6m lên tới 16m.

Máy chấn tôn ép các tấm, bản vật liệu nhờ hệ thống thuỷ lực. Máy chấn tôn
thủy lực dùng lực ép từ trên xuống hoặc từ phía dưới lên. Khi chấn máy thì toàn bộ
lưỡi chấn di chuyển đều trên tấm thép, nhôm để tạo ra đường chấn thẳng đều, hoặc
theo nhu cầu phải chỉnh bộ phận chấn cong lên để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh,
chính xác phục vụ cho mục đích sử dụng của chúng ta.

Có 2 loại máy chấn thủy lực:

- Máy chấn di chuyển lên: Cối di chuyển lên, lưỡi dao chấn cố định.

- Máy chấn di chuyển xuống: Cối cố định, lưỡi dao chấn di chuyển xuống.

1.2. Vận hành

Máy chấn tôn cần phải được đặt theo chiều thẳng đứng trên mặt sàn phẳng vì để
đảm bảo độ chính xác và chắc chắn của máy, tránh cho máy không bị rung lắc. Nguồn
điện phải được đảm bảo ở mức tốt để máy vận hành mượt và không bị ngắt quãng,
điều chỉnh quá trình hoạt động của máy có hiệu quả nhất.

Các tấm kim loại cần chấn phải đặt đúng vị trí và thiết lập quy trình chấn, uốn
hoặc ép chính xác để tránh những sai sót xảy ra ảnh hưởng đến công việc.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 1

Chương 2: CÁC THÀNH PHẦN CƠ BẢN

2.1. Cấu tạo của máy chấn

Máy chấn thủy lực bao gồm bốn phần chính:

 Bộ phận cơ khí
 Bộ phận điện
 Bộ phận thủy lực
 Bộ phận điều khiển NC / CNC
2.2. Bộ phận cơ khí

2.2.1. Khung thân máy chấn thủy lực

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 2

  Khung thân của máy chấn được hàn bằng tấm kim loại thẳng đứng bên trái và
bên phải, Bàn đỡ phôi, chân đế và tank chứa dầu thủy lực, tank chứa dầu được
hàn với các tấm vách khung thân máy để cải thiện độ cứng và độ bền của khung
thân cũng như tăng diện tích tản nhiệt cho dầu thủy lực.

 Các tính năng của khung thân máy chấn:

-  Kết cấu bằng các tấm kim loại hàn liên kết để đảm bảo độ cứng chắc

-  2 đầu của máy chấn được gắn xilanh thủy lực (hình ảnh), Đầu chuyển động ty ben
của xi lanh thủy lực được lắp trên thanh trượt trên (có gắn dao chấn trên) trực tiếp điều
khiển thanh trượt lên xuống

-  Trên khung thân máy chấn có lắp các máng trượt để định hướng lực ép chấn dọc

-  Trên khung thân máy chấn có gắn bộ điều khiển, điều chỉnh thủ công và thước đo
điều chỉnh

-  Khung thân có dạng hình nêm, đảm bảo độ cứng chắc và độ chính xác chấn cao hơn

2.2.2. Thanh trượt có gắn dao chấn trên

 Thanh trượt được làm hoàn toàn bằng thép tấm và được kết nối với các ty ben
(thanh piston) của xi lanh thủy lực bên trái và bên phải. Xy lanh thủy lực được
lắp cố định trên các tấm khung thân máy bên trái và bên phải, thanh piston được
điều khiển bởi áp suất dầu thủy lực để di chuyển thanh trượt lên xuống

 Để thanh trượt hoạt động trong phạm vi điểm chết trên và điểm chết dưới,
người ta lắp các tiếp điểm tại 2 phía trên và dưới để chuyển thông tin phản hồi
vị trí trở lại bộ điều khiển NC, đảm bảo hoạt động đồng bộ của thanh trượt

 Các xi lanh bên trái và bên phải được lắp cố định trên khung thân máy và  được
điều khiển bởi áp suất dầu thủy lực để di chuyển thanh trượt lên xuống

 Các vị trí chặn ở điểm chết trên và dưới được điều khiển bởi hệ thống điều
khiển số.

2.2.3. Bàn đỡ phôi:

 Bàn đỡ phôi chuyển động tiến và lùi được điều khiển bằng động cơ điện,
khoảng cách di chuyển được điều khiển bởi bộ điều khiển CNC, với mức đọc
tối thiểu 0.01mm (Có công tắc giới hạn hành trình ở cả vị trí trước và sau
Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 3
 2.2.4. Hệ thống đồng bộ hóa:
 Cơ chế đồng bộ hoá cơ học bao gồm xoắn, tay xoay, ổ trục khóp …. Nó có cấu
trúc đơn giản, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, cũng như đồng bộ hóa có độ
chính xác cao.

 Vị trí dừng chấn cơ học được điều chỉnh bởi động cơ, trong khi dữ liệu được
điều khiển bởi bộ điều khiển CNC

2.2.5. Bảng tọa độ:

Bấm tọa độ máy chấn:

-  Các hướng X, Y, Z của máy chấn như sau, (mũi tên trong hình là dương)

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 4

 Nút tọa độ máy chấn có thể được phân loại như sau:

-  Y1: Xi lanh bên trái của thanh trượt

-  Y2: Xi lanh bên phải của thanh trượt

-  W: So sánh xi lanh bù lệch (tức là hệ thống bù lệch)

-  X, X1, X2: Tọa độ qua lại của thước đo phía sau

-  R, R1, R2: Tọa độ lên và xuống của thước đo phía sau

-  Z, Z1, Z2: Tọa độ trái và phải của thước đo phía sau

Note: Vị trí thanh trượt có thể được lập trình bởi một phương trình giá trị tuyệt đối
hoặc giá trị tiêu chuẩn

Vị trí của từng tọa độ điều khiển của máy chấn:

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 5

Bảng chi tiết rời:

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 6

 Khung giá đỡ phía trước: Các giá đỡ phía trước của máy chấn được cố định trên rãnh
chữ T hoặc dẫn hướng tuyến tính phía trước máy và được thiết kế với một nút điều
chỉnh thủ công phía sau.

 Công tắc đạp của máy chấn: Chủ yếu được sử dụng để điều khiển lên xuống của việc
chấn trên cùng trong quá trình chấn. ngoài ra còn có một nút khẩn cấp trên đầu công
tắc bàn đạp cho trường hợp khẩn cấp.

Đèn cảnh báo dừng: Bao gồm đèn báo tiêu chuẩn bình thường và đèn báo chớp nhanh
cho việc thay đổi nhanh của cánh báo dừng.

Các thiết bị cảnh báo máy chấn: sẽ giúp việc chấn dể dàng hơn nhiều , không chỉ tiện
lợi mà còn tiết kiệm thời gian)

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 7

Các cảnh báo bao gồm:

Bảo vệ:

- Thông thường máy chấn sẽ được trang bị hàng rào thép để bảo vệ người lao động
khỏi bị thương. Nếu bạn muốn có sự đảm bảo an toàn tốt hơn, thì bạn có thể cân nhắc
sử dụng thiết bị an tòan thanh chắn sáng và thiết bị bảo vệ laser.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 8

- Được biết độ an toàn của máy phải đạt đến một mức độ nhất định, nếu không nó bị
cấm sử dụng. Vì vậy, tôi khuyên bạn nên trang bị máy chấn với ít nhất là thiết bị thanh
chắn để xem xét an toàn.

Khung bảo vệ

Thanh chắn an toàn

Bảo vệ bằng laser

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 9

2.3. Hệ thống điện
Cung cấp năng lượng cho máy chấn CNC sử dụng nguồn AC 50HZ 380V ba pha,
không chỉ sử dụng trực tiếp cho hoạt động của động cơ chính mà còn cho việc sử dụng
servo điều khiển thiết bị phía sau và chiếu sáng thiết bị sau khi điện áp AC đầu ra qua
máy biến áp bên trong hệ thống. Mặt khác một nguồn điện DC 24V sau khi chỉnh lưu
được tạo ra để sử dụng cho bộ điều khiển CNC.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 10

2.4. Hệ thống thủy lực

2.5. Nguyên lý làm việc của hệ thống thủy lực máy chấn
 Động cơ điện, bơm dầu, van được kết nối với tank chứa dầu, để đảm bảo rằng
tank dầu được đổ đầy dầu khi thanh trượt trên di chuyển nhanh xuống, cấu trúc
của van làm đầy được thông qua, điều này sẽ không chỉ cải thiện tốc độ di
chuyển của thanh trượt chấn trên mà còn tiết kiệm năng lượng.

 Việc điều khiển thủy lực của máy chấn CNC đòi hỏi mức độ tự động hóa và
tiêu chuẩn hóa cao trong sản xuất. vì vậy, máy chấn thủy lực phải tích hợp hệ
thống thủy lực vào trong nó.

 Khung thân của máy chấn phải chắc chắn cho việc lắp đặt các bộ phận thủy lực
và tích hợp thùng dầu vào khung dập chấn.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 11

Cụm van điều khiển nhánh

- Hai van cấp dầu ở giữa và bộ phân phối chính được lắp đặt trực tiếp trong cụm van
thủy lực để có được kết nối không có đường ống giữa van cấp chính và bộ phận phân
phối.

- Bộ phận áp suất phía sau bao gồm một van điêu áp và hai van xả, tương ứng là loại
không rò rỉ.

- Cài đặt chính ở đây là van giảm tỷ lệ và van điều áp tối đa, cũng như theo dõi van
đảo chiều ở từng vị trí của van.

Khối điều khiển trung tâm

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 12
- Khối điều khiển trung tâm kết hợp ba khối điều khiển thành một khối chính được sử
dụng trong một số cấu trúc đặc biệt cho việc điều khiển

- Khối điều khiển kết nối với hai xi lanh thủy lực phải theo bố cục đối xứng.

- Các van có gờ kết nối, được lắp đặt trực tiếp vào cụm van thủy lực và được nối với
tank chứa dầu bằng ống hút.

- Tất cả các van điện từ được tập trung trong một khối điều khiển. Tương tự, các kết
nối điện của các van cũng được tập trung trên một cáp duy nhất để đạt được kết nối
chung.

- Với mục đích này, việc lắp đặt sửa chữa sẽ thuận lợi hơn rất nhiều

Nguyên lý làm việc của máy chấn

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 13
- Máy chấn hoạt động là do sự kết hợp giữa dao chấn trên và khuôn cối dưới, dưới tác
động của truyền động thủy lực dao chấn trên sẽ chấn tấm kim loại vào khuôn cối dưới
để đạt được độ uốn cong theo hình mong muốn.

- Máy chấn thủy lực CNC tích hợp công nghệ điều khiển số, công nghệ servo và thủy
lực, điều khiển các xi lanh bên trái và bên phải hoạt động lên xuống bằng cách điều
khiển hoạt động của các cụm van. Quá trình này làm cho bàn trượt gắn dao chấn trên
của máy chấn lên xuống theo ý muốn.

- Hoạt động của bàn trượt trên được lắp các thiết bị phản hồi tín hiệu điều khiển hành
trình đưa về bộ điều khiển trung tâm CNC.

- Hệ thống điều khiển được trang bị màn hình hiển thị, có thể được sử dụng để giao
tiếp giữa người và máy và mô phỏng quá trình chấn.

- Việc chấn cong cho phôi ở các góc khác nhau có thể được thực hiện cùng một lúc.

- Khi hoạt động, hệ thống dầu thủy lực được phân phối vào các xy lanh thông qua van
servo, làm cho thanh trượt có gắn dao trên di chuyển tuyến tính theo hướng dọc làm
quá trình chấn nhẹ nhàng êm mượt.

- Tín hiệu từ bộ điều khiển CNC được điều khiển bởi van servo và trở thành tín hiệu
thủy lực để điều khển hoạt động cụm van.

- Mỗi xi lanh trong hệ thống thủy lực có thể hoạt động điều khiển độc lập thông qua
van servo và van cấp dầu riêng.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 14

Sơ đồ nguyên lý làm việc của máy chấn thủy lực

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 15

Chương 3: CÁC MÁY CHẤN TẠI CÁC QUỐC GIA G7

3.1. Máy chấn gấp tôn Yawei pbh-110/3100 (Đức)

Mô tả chung về máy chấn gấp tôn Yawei PBH series

- Là dòng máy chấn thủy lực chất lượng cao của Yawei với các tính năng hiện
đại, kiểu dáng mang phong cách thiết kế châu Âu.
- Bộ điều khiển CNC DA58T từ Delem Hà Lan.
- Hệ thống thủy lực cao cấp Hawe – Đức, bơm dầu của hãng Voith/Eckerle
(110T) – Đức, nâng cao tính ổn định, tin cậy của hệ thống thủy lực.
- Bàn làm việc được trang bị hệ thống bù thủy lực điều khiển CNC, hạn chế tình
trạng võng khi chấn sản phẩm dài.
- Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X, R) được chạy bằng động cơ servo AC, di
chuyển bởi trục vítme bi nâng cao độ chính xác định vị.
- An toàn với người là việc nhờ có cửa bảo vệ an toàn ở 2 bên và phía sau máy.
- Nhiều lựa chọn nâng cấp, kết hợp tốt với robot.

Thông số kỹ thuật:

Thông số máy
Mô tả ĐVT
PBH-110–3100-4C

Lực chấn định mức 1100 KN

Chiều dài bàn làm việc 3100 mm

Khoảng cách giữa các trục đứng 2600 mm

Hành trình ram 215 mm

Độ cao mở 520 mm

Độ sâu họng 410 mm

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 16

Trục CNC 4(X,R,Y1,Y2)

Xuống dao 160 mm/s

Tốc độ làm việc Làm việc 11 mm/s

Hồi dao 140 mm/s

Dài 3610 mm

Tổng kích thước Rộng 1550 mm

Cao 2620 mm

Thùng dầu 300 L

Động cơ chính 11 KW

Trọng lượng ~8,800 KG

https://weldcom.vn/san-pham/may-chan-dien-yawei-pbh-110-3100/

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 17

3.2. Máy chấn Prima Power eP Genius 1030 (Ý)
Tổng quan:
eP Genius 1030

Prima Power eP Genius 1030 bao gồm việc tích hợp eP-1030 dùng điện phụ trợ với
một bộ lưu trữ thay đổi công cụ tự động.

Khái niệm này cung cấp một giải pháp uốn linh hoạt hơn, nhanh hơn và đáng tin cậy
hơn, giúp loại bỏ việc thiết lập máy theo cách thủ công và cho phép người vận hành
dành thời gian và kỹ năng của mình để chuẩn bị các mẻ uốn.

eP Genius là giải pháp lý tưởng cho các lô tối thiểu khi có thể ước tính việc thiết lập
máy và thời gian chu kỳ ngắn giúp bạn đạt được khả năng cạnh tranh thị trường cao
hơn.

Trong quá trình thay đổi công cụ, máy quét laze an toàn sẽ phát hiện khu vực làm việc
và bảo vệ người vận hành mà không cần sự can thiệp của con người khi đến lúc thiết
lập lại các chức năng của máy.

Bộ đôi thiên tài eP

Điểm độc đáo của giải pháp uốn này là sự kết hợp của hai phanh ép và một kho chứa
dụng cụ tự động có thể quản lý hai máy cùng một lúc.

Tuy nhiên, sự đổi mới thực sự của cấu hình này so với eP Genius tiêu chuẩn, đó là khả
năng chọn phanh báo chí điện servo ở bên trái, không chỉ eP1030, mà còn cả eP0520
hoặc eP1336 và thêm phanh báo chí thứ hai ở bên phải . Máy thứ hai có thể là một eP
điện trợ động khác có cùng kích thước hoặc khác kích thước, thậm chí không phải là
máy hP thủy lực (với tất cả các kích cỡ có sẵn).

Cấu hình Duo có thể dựa vào khả năng chứa dụng cụ từ 32 mét đến 60 mét và xe đưa
đón giá đỡ dụng cụ nhanh cung cấp năng lượng cho cả hai máy, chạy từ bên này sang
bên kia.

Khách hàng có thể đạt năng suất cao hơn với khả năng hoàn vốn nhanh bằng cách uốn
vật liệu có độ dày mỏng trên eP trong khi sử dụng độ dày lớn hơn trên hP.

Điều này mang đến cho khách hàng của chúng tôi nhiều cơ hội và sự kết hợp để tạo ra
chiếc máy lý tưởng mà họ cần để đáp ứng nhu cầu sản xuất của mình.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 18

Tính năng máy:

eP-1030 có trong giải pháp là máy linh hoạt nhất trong dòng eP servo-điện.

Một sự kết hợp hoàn hảo giữa trọng tải (105 tấn) và khả năng làm việc (3.060 mm
chiều dài uốn), mão CNC tự động, thước đo lưng 5 trục và hệ thống điều khiển góc
IRIS Plus trên các cánh tay cơ giới điều khiển CNC.

Ngăn chứa dụng cụ, cải tiến chính của sản phẩm này, có thể chứa tổng cộng 32 mét
dụng cụ được đặt trên 8 giá đỡ giá đỡ dụng cụ di chuyển trên 3 trục. Nó có thể xử lý
các công cụ kiểu Wila với chiều dài tối thiểu là 20 mm cho đến 515 mm. Hơn nữa, một
tháp xoay xoay các công cụ được lấy từ kho lưu trữ để cung cấp nhiều khả năng xử lý.

HMI thế hệ mới nhất cho phép lập trình phôi một cách đơn giản và trực quan, cả trên
máy và ngoại tuyến, cũng như quản lý tự động thiết lập máy.

Thông số kỹ thuật:

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 19

 Máy Chấn Servo Prima Power eP-1030
Link tham khảo :

- https://www.primapower.com/en/technologies/bending/press-brakes/ep-genius
- https://www.primapower.com/files/primapower/attachments/
314EN_Oct2019_eP_Genius_1030_LR.pdf

3.3. Máy chấn Accurpress (Canada)

Tổng quát về công ty ACCURPRESS

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 20

Với hơn 45 năm có mặt trên thị trường, Accurpress tiếp tục xây dựng dựa trên lịch sử
đã được thử nghiệm của mình để sản xuất một dòng máy ép và phanh ép cải tiến và
hoàn chỉnh cho mọi ứng dụng uốn và cắt.

Tự hào được sản xuất tại Bắc Mỹ, Accurpress dẫn đầu với các máy có trọng tải lớn,
công nghệ uốn cực mang tính cách mạng, máy song song và tự động hóa bằng rô-bốt.
Với hơn 21.000 máy đã được bán cho hàng nghìn khách hàng hài lòng, Accurpress
tiếp tục chế tạo máy ép và máy cắt để đáp ứng nhu cầu của môi trường sản xuất.

Trong khi 45 năm đã mang lại những thay đổi to lớn cho ngành công nghiệp máy công
cụ, tất cả chúng tôi tại Accurpress vẫn tiếp tục đứng vững trên nền tảng chất lượng ban
đầu mà công ty đã được xây dựng.

Tổng quan về máy chấn ROCKER

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 21

Footswitch

Bộ vận hành footswitch kết hợp các tính năng bao gồm các nút lòng bàn tay
kép, dừng khẩn cấp và công tắc chọn độ nghiêng

Power ram tilt

Điều chỉnh độ nghiêng của thanh ram điện tối ưu hóa việc cắt ram để phù hợp
với các đặc điểm dụng cụ khác nhau hoặc để thực hiện công việc làm mờ dần. Nó dễ
dàng điều chỉnh thông qua các nút ấn nằm trên trạm điều khiển của người vận hành.
Một trục lệch tâm chạy qua thanh kết nối bên trái của Accurpress sẽ quay khi được cấp
nguồn và sẽ nghiêng thanh ram đến vị trí mong muốn.

Unique design

thiết kế cơ bản này bao gồm các khung bên, cụm giường, ram, cụm cánh tay
đòn kép và ống mô-men xoắn đã được thử nghiệm và chứng minh ở một số lượng lớn
các cửa hàng từ kim loại tấm có độ chính xác cao đến các ứng dụng chế tạo nặng. Các
xi lanh gắn phía sau được gắn vào cụm cánh tay đòn kép cho phép tạo ra một khung
nhỏ gọn với lực căng khung bên tối thiểu

Adaptable design

Thiết kế của chúng tôi có thể thích ứng với các yêu cầu ứng dụng cụ thể như gia
công giường đặc biệt và gia công ram để phù hợp với yêu cầu làm sạch, các tùy chọn
kẹp ram, chiều cao mở ram cao hơn, các ứng dụng đục lỗ và tải trọng trọng tải cao tập
trung

Maintenance free bearings

Các điểm xoay của cụm con lắc sử dụng ổ trượt trơn tự bôi trơn, chất lượng
cao, không cần bảo trì và ổ bi cầu tự cân chỉnh. Các loại vòng bi có kích thước tương
ứng với kiểu sử dụng vòng bi không cần bảo trì có thể được mong đợi

Flush floor mount

Accurpress sản xuất các mẫu có tải trọng lên tới 500 tấn và có thiết kế gắn trên
sàn phẳng. Thiết kế dầm chữ I nặng không phải là các mô hình có trọng tải lớn hơn
mang lại tính toàn vẹn về cấu trúc để đạt được chất lượng hình thành tuyệt vời, đồng
thời loại bỏ chi phí cho các yêu cầu nền móng đặc biệt đối với các bộ phận bên dưới

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 22

sàn. Như trường hợp của tất cả các công việc tạo hình, sự lệch hướng sẽ xảy ra đòi hỏi
phải có bộ phận giữ khuôn gáy hoặc các quy trình làm mờ để có chất lượng tạo hình
tối ưu. Biểu đồ soecification trên trang 23 nên được tham khảo để xác thực tất cả các
mẫu Accurpress được gắn phẳng trên sàn. Các mô hình chiều dài giường/dầm dài hơn
sẽ yêu cầu giường dưới sàn để nằm trong các tiêu chí về độ võng kỹ thuật mà
Accurpress tuân thủ.

World-renowned components

Accurpress từ lâu đã thiết lập mối quan hệ với các nhà cung cấp chất lượng. Tất
cả các khu vực của Accurpress đều được chế tạo theo tiêu chuẩn cao với các bộ phận
dễ dàng thay thế, được thiết kế với ý thức chung. Các bộ thủy lực gắn bên hông cho
phép dễ dàng tiếp cận mặt sau của máy để đo và cố định các bộ phận, kết hợp một pít-
tông chìm hoặc bơm cánh gạt có độ ồn thấp kết hợp với các van định hướng.

3.4. Máy chấn RMT (Hoa Kỳ)

Mô tả về máy chấn RMT

Revolution Machine Tools (RMT) là nhà sản xuất cái máy công cụ hàng đầu tại Mỹ có
trụ sở tại North Salt Lake, Hoa Kỳ tập trung sản xuất các máy công cụ cắt, biến dạng,
máy cán và các loại máy ứng dụng trong luyện kim.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 23

Máy chấn RMT thực hiện công việc giúp sản xuất các bộ phận có chất lượng cao hơn,
nhanh hơn, chi phí vận hành và bảo trì thấp.

Máy được thiết kế với độ chính xác cao, độ tin cậy lớn, hiệu suất cao và hoạt động dễ
dàng.

Máy được chế tạo có nhiều tính năng và tùy chọn để dễ dàng cho người vận hành.

Đặc điểm của máy chấn RMT:

 Khung liền khối cứng được sản xuất từ nhà máy đạt chứng nhận thép năng suất
cao cho hiệu suất đáng tin cậy
 Chày có độ chính xác cao trong khoảng 0,0004 inch, được dẫn động bởi xi lanh
kép cho khả năng chuyển động ổn định.
 Cối được chế tạo để tối ưu độ sâu trong quá trình hoạt động tạo ra sản phẩm.
 Chiều dài hành trình của xylanh dài hơn, cung cấp thêm tính linh hoạt và đáp
ứng được việc gia công cho nhiều loại chi tiết.

Các loại máy của công ty:

B-Eco Series: Hệ thống gia công bộ phận nhỏ, chi phí thấp, có một số khả năng của
các máy series khác, có 3 trục CNC.

B-Smart Series: Hệ thống làm việc với các bộ phận lớn, có từ 3 đến 5 trục CNC.

B-Genius: Series: Hệ thống có tính năng điều chỉnh cối tự động để cải thiện chất
lượng, có khả năng mô phỏng 3D quá trình hoạt động của máy, có từ 5 đến hơn 14 trục
CNC.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 24

 Các thành phần của máy chấn:
Frames:
Khung máy là cấu trúc nâng đỡ cho các chi tiết trong máy, khung của máy chấn
RMT có dạng chữ C với độ bền và độ cứng vững cao.
Hydraulic systems:
Hệ thống thủy lực gồm các van điều khiển áp suất cũng như các van tỷ lệ tạo
thành cơ cấu xác định hệ thống của chày. Các van an toàn giúp bảo vệ hệ thống
khỏi quá tải và áp suất cao cũng như có thể cảnh báo cho người vận hành và
dừng máy.

Safety systems:

Máy của RMT được trang bị đèn bảo vệ an toàn AKAS-LC trên chày. Hệ thống
đèn được cố định vào chày của máy và đi theo chày cho phép một lưới ánh sáng an
toàn liên tục chiếu sáng để tránh sự cố xảy ra trong quá trình vận hành.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 25

 a. Control systems:

Được trang bị giao diện thân thiện với người dùng, bảng điều khiển cung cấp tất cả
các chức năng của máy. Bảng điều khiển cho phép truy cập trực tiếp vào các
chương trình trong bộ nhớ và cho phép lập trình sản phẩm nhanh chóng, dễ dàng.

Tất cả các thông số cơ bản đều được thể hiện trên bảng điều khiển. Đối với các
tham số nâng cao sẽ được hiển thị trong trang bổ sung. Giao tiếp qua cổng USB
cho phép sử dụng thẻ nhớ như một phương tiện sao lưu công cụ và sản phẩm
nhanh.

b. Crowning systems:

Crowning: Hệ thống cối cho phép kim tấm có thể tạo góc chấn mong muốn với sự
kết hợp của chày. Hệ thống có thể bù đắp sai lệch do mài mòn dụng cụ để có thể
duy trì các bề mặt tiếp xúc song song. Các tính chất trong vật liệu khác nhau sẽ cho
ra các kết quả khác nhau và việc tính toán thiết lập thông số cần phải được điều
chỉnh cho phù hợp.

Có 2 loại:

 Manual crowning: yêu cầu sự phát triển đơn giản của biểu đồ hoặc bảng tính
cho mỗi ứng dụng.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 26

  CNC crowning: Cho phép điều khiển máy với chương trình được lập trình
sẵn với các đặc tính của máy.

Sliding front arms: Các giá đỡ có thể trượt phía trước được gắn với hệ thống ổ trục và
dẫn hướng tuyến tính cho phép dễ dàng điều chỉnh.

CNC sheet followers: Tính năng này cho phép sản xuất bộ phận nhanh hơn và an toàn
hơn thông qua hỗ trợ đồng bộ liên tục trong suốt quá trình vận hành.

c. Backgauge systems:
Hệ thống back gauge được đặt phía sau máy chấn có chức năng cố định chi tiết
trước khi chấn. Hệ thống này được điều khiển bằng nhiều động cơ điện với các
hướng khác nhau tạo thành các hệ thống trục. Hệ thống back gauge được điều
khiển bằng bộ điều khiển CNC và có thể di chuyển trên 6 trục.
Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 27
 Việc thiết lập và sử dụng hệ thống backgauge sẽ giúp tăng độ chính xác trong việc
sản xuất các chi tiết. Các chi tiết phức tạp thường yêu cầu nhiều trục hơn với số
lượng lớn hơn đòi hỏi chi phí cao hơn, hệ thống backgauge được ứng dụng là điều
cần thiết để giảm chi phí cho mỗi chi tiết.

Có cái loại backgauge systems:

 1 trục: trục X.

 2 trục: X, R.

 4 trục: X, R, Z1, Z2.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 28

  5 trục: X, R, Z1, Z2, X Prime.

 6 trục: X1, X2, R1, R2, Z1, Z2.

1. Thông số kỹ thuật:

Các thông số cơ bản gồm: Lực chấn, Chiều dài máy chấn, khoảng rộng của khung
máy, chiều dài hành trình của chày, chiều sâu cối, chiều cao cối, bề rộng cối, số lượng
bệ đỡ chi tiết, công suất động cơ, dung tích thùng dầu.

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 29

3.5. Máy Chấn Amada HDS (Nhật Bản)
Máy Chấn Amada HDS-1303NT

Dòng sản phẩm máy chấn mới HD NT của Amada là hệ thống chấn từ trên
xuống với độ chính xác cao. Dòng máy này đặc trưng bởi một hệ thống dẫn động hỗn
hợp (Hybrid Drive) được thiết kế để làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và yêu cầu về
dầu thủy lực ít hơn các máy thông thường. Các tính năng mới của HD NT gồm:

- Cảm biến chấn tốc độ cao và độ chính xác cao cho phép loại bỏ bước chấn
thử.
Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 30
 - Tăng khoảng cách chày cối và chiều dài hành trính lớn hơn làm tăng vùng gia
công. Đồng thời đảm bảo an toàn và dễ dàng gia công với vật liệu nặng.

- Vùng gia công được mở rộng cho phép khả năng chấn hộp sâu.

Để duy trì độ chính xác gia công khi chấn nhiều loại vật liệu và bề dày khác
nhau, HD NT được trang bị cảm biến BI (Bend Indicator) sử dụng đầu dò và công
nghệ laser. Góc chấn được đo và điều chỉnh để đạt được độ chính xác cho lần chấn đầu
tiên và được giám sát cho toàn bộ quá trình gia công. Sự kết hợp của hệ thống dẫn
động hỗn hợp và công nghệ cảm biến BI luôn đảm bảo độ chính xác chấn cho dù
người vận hành thiếu kinh nghiệm.

Các chi tiết hình dạng phức tạp có thể được gia công chính xác nhờ cữ chặn sau
côn độ chính xác cao (0.01 mm). Để điều khiển chấn chính xác, cữ chặn sau liên tiếp
gửi các tín hiệu phản hồi về bộ điều khiển AMNC/PC NT.

Để cung cấp khả năng sản xuất cao nhất, bộ điều khiển thông minh của HD số
hóa quá trình gia công. Chức năng mạng nâng cao AMNC cho phép người vận hành
gọi các bộ dữ liệu chấn hoàn thành từ máy chủ. Thêm vào đó, bộ điều khiển AMNC có
thể tạo gia hình ảnh 3D từ các file DXF, DWG và IGES. Dữ liệu lập trình sử dụng
hình ảnh 3D làm cho chương trình trực quan hơn. Quan trọng hơn, mô phỏng 3D cho
phép hiện các vấn đề trước khi chúng xảy ra ra trong thực tế.

Thông số kỹ thuật của máy:

Model Amada HDS-1303NT

Xuất sứ Nhật Bản

Trọng lượng máy 13,2 tấn

Hành trình chấn 7,87 inches

Số xylanh chính 2

Công suất động cơ bơm thủy lực 5.2 x 2.7 HP

Dung tích bình thủy lực 17.8 Gal

Tải trọng 143 tấn

Tốc độ xuống dao 7.87 IPS

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 31
 Tốc độ làm việc 0.79 IPS

Tốc độ lên dao 7.87 IPS

Trục L 27,55 inches

Phạm vi di chuyển Trục Y 86.6 inches

Trục Z 9.8 inches

Trục L 1,180 inches/minute

Tốc độ Trục Y 2,362 inches/minute

Trục Z 393 inches/minute

Bộ điều khiển CNC Amada AMNC-PC

Phương pháp nhập liệu Màn hình cảm ứng

Máy chấn Amada HDS-1303NT

Link tham khảo: Amada HDS-1303NT

Nhóm 2 – Lớp L02 – HK222 Page | 32