Professional Documents
Culture Documents
Tblg4ae XPress Technical Manual 12 1.0 NL
Tblg4ae XPress Technical Manual 12 1.0 NL
KOPER
XPress-NL-12-1.0
2 3
Inhoud
1 XPress systeem 5
2 Technische gegevens 8
2.1 Toepassingsgebied XPress systeem 8
2.2 XPress buizen 15
2.3 XPress fittingen 26
2.4 Persgereedschap 34
2.5 Installatierichtlijnen 39
2.6 Allgemene installatie informatie 46
2.7 Inbouw 62
2.8 Corrosie 66
3 Keuren 75
4 Garantie 80
5 Gecombineerde persverbindingen 81
6 Produktassortiment 115
6.1 XPress RVS 115
6.2 XPress RVS GAS 147
6.3 XPress Staalverzinkt 165
6.4 XPress Koper 203
6.5 XPress Koper GAS 237
6.6 XPress Koper Solar 259
6.7 Gereedschappen en accessoires 279
Disclaimer:
De technische informatie is vrijblijvend en geeft niet de gegarandeerde eigenschappen van de producten weer. Deze
zijn onderhevig aan veranderingen. Wij adviseren u onze Algemene Voorwaarden te raadplegen. Extra informatie is
op aanvraag beschikbaar. Het is de verantwoordelijkheid van de ontwerper om producten te selecteren, die geschikt
zijn voor de beoogde toepassing en die voldoen aan de drukwaarden en ontwerpkarakteristieken. De installatie-
instructie moet altijd gelezen en opgevolgd worden. Het is nooit toegestaan een systeemonderdeel of een defect
component te verwijderen, aanpassen of te verbeteren, zonder eerst de druk van het systeem af te halen en het leeg
te laten lopen.
2 3
VSH Fittings en Flow Control XPress systeem
VSH Fittings B.V. is opgericht in het begin van de jaren ‘30 in Hilversum, Nederland. De De voordelen van het XPress systeem
activiteiten van VSH Fittings B.V. bestaan uit het ontwikkelen, produceren en verkopen van
leidingsystemen voor gas-, water, c.v.- en koelinstallaties. 1 Het XPress systeem
In de loop der tijd is het assortiment van VSH uitgebreid met diverse leidingsystemen zoals Het XPress assortiment bestaat uit drie leidingsystemen: roestvaststalen persfittingen en
o.a. VSH Super knel en VSH Multicon S. Daarnaast ontwikkelt en fabriceert VSH diverse buizen, staalverzinkte persfittingen en buizen en koperen persfittingen. De XPress fittingen
appendages zoals stopkranen, gaskogelkranen en regelventielen. Kwaliteit en zijn voorzien van een M-profiel.
gebruiksgemak voor de installateur zijn altijd doorslaggevende factoren achter elke
productontwikkeling bij VSH. De producten van het XPress systeem worden gefabriceerd met unieke, moderne machines.
De volledig geautomatiseerde fabriek garandeert veilige en kwalitatief hoogstaande
VSH Fittings is sinds begin jaren ‘90 een onderdeel van de beursgenoteerde Aalberts producten. Alle gelaste producten ondergaan een lektest zodat er achteraf geen problemen
Industries Group, de grootste fabrikant van fittingen en appendages in de installatiesector in ontstaan tijdens de installatie.
Europa.
Het XPress systeem biedt installateurs een totaaloplossing met een grote flexibiliteit. Het
VSH Flow Control is een zelfstandig onderdeel van VSH Fittings B.V. en richt zich op het XPress systeem bestaat uit fittingen, gereedschap en buizen. Onder bepaalde voorwaarden
vermarkten van de producten van de Flow Control activiteit van Aalberts Industries NV in de kunnen ook buizen van andere fabrikanten worden gebruikt*. De XPress fittingen kunnen ook
Benelux. Het productgamma bestaat uit een compleet assortiment fittingen en appendages met verschillende merken persgereedschap worden gebruikt**.
voor gas-, water-, cv- en koelinstallaties, professionele douchespoelsystemen, inclusief
legionella preventie. De producten met bekende merknamen als VSH, Broen, Seppelfricke,
Simplex, Conti, Pegler en Yorkshire fittings kenmerken zich door een hoge kwaliteit,
duurzaamheid en gebruiksvriendelijkheid.
4 5
Gas-Installation
XPress RVS GAS fittingen met RVS buis, toegelaten volgens DVGW werkblad VP614, SVGW
werkblad G1/01 en ÖVGW PG 314.
8 9
Industriële installaties XPress Koper fittingen met koperen buizen conform EN1057 R250/R290
XPress Staalverzinkt fittingen met XPress Staalverzinkt precisiebuis conform EN 10305-3 O-ringen: Viton© (groen)
in gesloten of XPress RVS fittingen met XPress RVS buis conform EN10312 in gesloten en Bedrijfstemperatuur: -30°C tot +200°C
open systemen. Max. temperatuur (kortstondig)230°C
O-ringen: EPDM (zwart) Werkdruk: Max. 10 bar
Bedrijfstemperatuur: -35°C tot +135°C
Buizen: alleen XPress Persluchtinstallaties
Werkdruk: max. 25 bar (hogere druk beschikbaar afhankelijk van de XPress Staalverzinkt fittingen met staalverzinkte precisiebuizen conform EN 10305-3 of
toepassing en de afmetingen) voor staalverzinkte XPress RVS fittingen met RVS buizen conform EN10312.
persfittingen tot 54 mm en roestvaststalen persfittingen tot
108 mm.
10 11
Als het maximale watergehalte wordt overschreden, dan moet koper of roestvast staal Gelieve te noteren dat de PED die op XPress van toepassing is, verwijst naar artikel 3, sub 3.
worden gebruikt. Voor perslucht die olie bevat op basis van minerale of plantaardige olie, Dit betekent dat alleen correcte engineering en veilige gebruiks- en onderhoudsinstructies
gebruikt u Viton© O-ringen. EPDM O-ringen kunnen alleen worden gebruikt voor vereist zijn.
synthetische olie of droge perslucht (maximaal 25 mg/m3).
O-ringen: EPDM (zwart) Stoominstallaties
Bedrijfstemperatuur: -35°C tot +135°C XPress RVS fittingen met RVS buizen conform EN10312.
Werkdruk: 12-54 mm max. 16 bar O-ringen: Viton© (grijs)
76,-1 - 108 mm max. 10 bar Bedrijfstemperatuur: -20°C tot +150°C
Max. temperatuur (kortstondig)180°C
O-ringen: Viton© (groen) Werkdruk: Max. 5 bar
Bedrijfstemperatuur: -30°C tot +200°C
Max. temperatuur (kortstondig)230°C Hoge druk droge blusleiding
Werkdruk: 12-54 mm max. 16 bar XPress RVS fittingen met XPress RVS buis goedgekeurd conform KIWA voor drukken tot 40
76,-1 - 108 mm max. 10 bar bar.
O-ringen: EPDM (zwart)
XPress Koper fittingen met koperen buizen conform EN 1057 R220/R250/R290. Bedrijfstemperatuur: -35°C tot +135°C
O-ringen: EPDM (zwart) Afmetingen: 22-35 mm (andere afmetingen op aanvraag verkrijgbaar)
Bedrijfstemperatuur: -20°C tot +110°C Werkdruk: 40 bar
Werkdruk: Max. 10 bar
Hoge druk droge blusleidingen is een systeem waar Oetiker-koppelingen kunnen worden
O-ringen: Viton© (groen) gecombineerd met het XPress Sprinkler systeem als alternatief voor standaard droge
Bedrijfstemperatuur: -30°C tot +200°C brandblusinstallaties. Gelieve voor meer informatie over XPress Sprinkler de catalogus
Max. temperatuur (kurzfristig) 230°C XPress Sprinkler systeem te raadplegen. Deze catalogus is verkrijgbaar op verzoek of kan
Werkdruk: Max. 10 bar worden gedownload van onze website: www.xpress-fittings.com.
14 15
DN Buiten Ø x s Binnen Ø Gewicht Buiscapaciteit
Toepassingen [mm] [mm] [kg/m] [l/m]
De installaties moeten altijd voldoen aan de plaatselijke regelgeving. DN 12 15 x 1,0 13,0 0,333 0,133
- A lle drinkwaterinstallaties conform internationale drinkwaterinstellingen zoals de Duitse DN 15 18 x 1,0 16,0 0,410 0,201
DN 20 22 x 1,2 19,6 0,624 0,302
verordening betreffende drinkwater (TrinkwV) en de EU-richtlijn 98/83/EG, DIN 50930 DN 25 28 x 1,2 25,6 0,790 0,515
Deel 6 en conform DIN 1988 DN 32 35 x 1,5 32,0 1,240 0,804
DN 40 42 x 1,5 39,0 1,503 1,195
- Watervoorzienings- en regenwaterinstallaties DN 50 54 x 1,5 51,0 1,972 2,043
- Drinkwater voor industriële toepassingen DN 65 76,1 x 2,0 72,1 3,550 4,548
DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,150 5,661
- Natte en droge sprinklerinstallaties conform DIN 1988 Deel 6, VdS, FG, LPCB, CNBOP,
DN 100 108 x 2,0 104,0 5,050 8,495
SBSC en FM Tabel 2: Afmetingen en gewicht XPress RVS buis 1.4401
- Behandeld water zoals ontkalkt/onthard water, geheel of gedeeltelijk ontzilt water,
gedistilleerd water, water met glycol XPress RVS buis 1.4521 (AISI 444)
- Perslucht, droog of met olie De XPress RVS buizen 1.4521 werden getest en goedgekeurd voor drinkwaterinstallaties
- A angepaste installaties voor brandbare gassen: aardgas en vloeibare gassen conform conform DVGW werkblad GW 541, ETA, ÖVGW en SVGW.
DVGW werkblad G260 I/II. leidingen die gas of vloeibaar gas transporteren conform
DVGW - werkblad G600, DVGW- TRGI 86/96 en TRF 1996 Toepassingen
- Scheepsbouw - A lle drinkwaterinstallaties conform de Duitse verordening betreffende drinkwater
Technische kenmerken (TrinkwV) en de EU-richtlijn 98/83/EG, DIN 50930 Deel 6 en conform DIN 1988
Materiaal - Watervoorzienings- en regenwaterinstallaties
X5CrNiMo 17 12 2 materiaal nr. 1.4401 conform DIN-EN 10088
Specificaties EN 10312 – DVGW werkblad GW541 (2004) Tabel 2 - Drinkwater voor industriële toepassingen
Certificaten DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, BYGGFORSK, STF, PZH, SITAC, CSTBat, - Natte en droge sprinklerinstallaties conform DIN 1988 Deel 6, FM of LPCB
WRAS, VdS, FM, FG, CNBOP, SBSC, SETSCO, LPCB, DNV, GL, RINA
- Behandeld water zoals ontkalkt/onthard water, geheel of gedeeltelijk ontzilt water,
Type buis TIG of lasergelast
Controle van de lasnaad 100% EDDY CURRENT conform SEP 1914/ EN 10246-2 gedistilleerd water, water met glycol
Verwijderen van de lasnaad Buiten - Perslucht, droog of met olie
Toleranties Conform EN10312 - Tabel 2
- Scheepsbouw
Afwerking Gegloeid in beschermende atmosfeer W2R
Oppervlakte Mat zilver Technische kenmerken
Markering VSH XPress stainless DN[]/[afmeting x wanddikte] mm Stainless steel/ Materiaal X2CrMoTi 18 2 materiaal nr. 1.4521 conform DIN-EN 10088
RVS - Sanitär/Sanitary - GAS 1.4401/AISI316 W2R, EN10312, DVGW
GW541 Reg.nr. DW-7301BM5610, SVGW, ÖVGW W1.397, WRAS, ETA, Specificaties EN 10312 – DVGW werkblad GW541 (2004) Tabel 2
BYGGFORSK, STF, PZH, SITAC 0168/04, CSTBat 116-1482, LPCB, VdS Certificaten DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, FM, FG, CNBOP, SBSC, SETSCO, LPCB,
G4080037 [werkdruk VdS] bar, <FM> [werkdruk FM] psi, DNV, GL, DNV, GL, RINA
[batchnummer], [leverancierscode]] Type buis lasergelast
Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (max. 28 mm) Controle van de lasnaad 100% EDDY CURRENT conform SEP 1914/ EN 10246-2
Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm, met beschermkappen (groen)
Verwijderen van de lasnaad Buiten
Warmte- 0,0160 mm/m bij ∆T= 1K
uitzettingscoëfficiënt Toleranties Conform EN10312 - Tabel 2
Max. werkdruk 16 bar Afwerking Gegloeid in beschermende atmosfeer W2R
16 17
Oppervlakte Mat zilver Type buis Lasergelast
Markering VSH XPress stainless DN[]/[Afmeting x wanddikte] mm Stainless steel/ Controle van de lasnaad 100% EDDY CURRENT conform SEP 1914/ EN 10246-2
RVS - 1.4521/AISI444 W2R, EN10312, DVGW GW541 Reg.nr. DW- Verwijderen van de lasnaad Buiten
7301BM5610, SVGW, ÖVGW, LPCB, <FM> [werkdruk FM] psi, DNV,
GL, Tectite 316, [batchnummer], [leverancierscode] Toleranties Conform EN10296-2
Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (max. 28 mm) Afwerking Gegloeid in beschermende atmosfeer W2R
Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm, met beschermkappen (groen) Oppervlakte Mat zilver
Warmte- 0,0104 mm/m bij ∆T= 1K Markering VSH XPress stainless DN[]/[Afmeting x wanddikte] mm Stainless steel/
uitzettingscoëfficiënt RVS - 1.4520/AISI439 W2R, Heating/Compressed air - Heizung/
Max. Werkdruk 16 bar Druckluft, LPCB, <FM> [werkdruk FM] psi, [batchnummer],
[leverancierscode]
Tabel 3: Technische kenmerken XPress RVS buis 1.4521 Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (max. 28 mm)
DN Buiten Ø x s Binnen Ø Gewicht Buiscapaciteit Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm, met beschermkappen (zwart)
[mm] [mm] [kg/m] [l/m] Warmte- 0,0104 mm/m bij ∆T= 1K
uitzettingscoëfficiënt
DN 12 15 x 1,0 13,0 0,333 0,133
Max. Werkdruk 16 bar
DN 15 18 x 1,0 16,0 0,410 0,201
DN 20 22 x 1,2 19,6 0,624 0,302 Tabel 5: Technische kenmerken XPress RVS buis 1.4520
DN 25 28 x 1,2 25,6 0,790 0,515
DN 32 35 x 1,5 32,0 1,240 0,804 DN Buiten Ø x s Binnen Ø Gewicht Buiscapaciteit
[mm] [mm] [kg/m] [l/m]
DN 40 42 x 1,5 39,0 1,503 1,195
DN 12 15 x 1,0 13,0 0,333 0,133
DN 50 54 x 1,5 51,0 1,972 2,043
DN 15 18 x 1,0 16,0 0,410 0,201
Tabel 4: Afmetingen en gewicht XPress RVS buis 1.4521
DN 20 22 x 1,2 19,6 0,624 0,302
DN 25 28 x 1,2 25,6 0,790 0,515
XPress RVS buis 1.4520 (AISI 439) DN 32 35 x 1,5 32,0 1,240 0,804
De XPress RVS buis 1.4520 is een alternatief voor de RVS AISI 304 buis, maar dan zonder DN 40 42 x 1,5 39,0 1,503 1,195
nikkel. Deze buis is dus een kostenbesparend alternatief voor toepassingen waar geen DN 50 54 x 1,5 51,0 1,972 2,043
drinkwaterkeur wordt geeist. De buis werd getest in goedgekeurd door FM en LPCB voor Tabel 6: Afmetingen en gewicht XPress RVS buis 1.4521
gebruik in vaste sprinklersystemen.
2.2.2 XPress Staalverzinkt buizen
Toepassingen De XPress Staalverzinkt buizen zijn dunwandige precisiebuizen. De XPress Staalverzinkt
- P erslucht, droog of met olie buizen zijn tegen uitwendige corrosie beschermd door een zinklaag en passiverende
- Solarinstallaties chroom. De zinklaag wordt thermisch aangebracht, wat zorgt voor een goede hechting
- Koelinstallaties tussen de zinklaag en de buis. De XPress Staalverzinkt buizen voor sprinklertoepassingen
- CV installaties zijn gemaakt van koudgewalst staal, dat wordt gegalvaniseerd volgens het Sendzimir-
- Vaste sprinklerinstallaties conform FM of LPCB procédé.
- Scheepsbouw
Technische kenmerken In dit hoofdstuk vindt u alle technische parameters die vooral van toepassing zijn op de
Materiaal X2CrTi 18 2 materiaal nr. 1.4520 nach DIN-EN 10088, verwerking van XPress Staalverzinkt buizen.
Specificaties EN 10296-2
Certificaten FM, FG, LPCB, RINA
18 19
Afwerking Zinklaag met een dikte van ten minste 8-15 μm. Daarna wordt de
Warmteisolatie lasnaad van de buis aan de buitenkant gegalvaniseerd. De binnenkant
De volgende regels zijn van toepassing op de isolatie van XPress Staalverzinkt van de buis wordt beschermd door een ingebrande oliefilm.
leidingsystemen. Oppervlakte Zilver
- Koudwaterleidingen moeten tegen condensatie en oververhitting worden beschermd Markering VSH XPress DN []/[Afmeting x wanddikte] mm galvanized, EN10305-3,
CSTBat 116-1483, DNV, GL, [batchnummer], [leverancierscode]
conform DIN 1988, Deel 2.
Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (max. 28 mm)
- Warmwaterleidingen moeten worden geïsoleerd tegen warmteverlies conform de wet op Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm met beschermkappen (rood)
energiebesparing (EnEG). Warmte- 0,0108 mm/m bij ∆T= 1K
uitzettingscoëfficiënt
Max. Werkdruk 16 bar
Brandbaarheid
XPress Staalverzinkt buizen worden beschouwd als onbrandbare buizen conform de Tabel 7: Technische kenmerken XPress Staalverzinkt buis
bouwmaterialen van de Duitse A-klasse – DIN 4102 Deel 1. DN Buiten Ø x s Binnen Ø Gewicht Buiscapaciteit
XPress Staalverzinkt buizen die met polypropyleen bekleed zijn, worden beschouwd als [mm] [mm] [kg/m] [l/m]
brandbare buizen conform de bouwmaterialen van de Duitse B2-klasse – DIN 4102 Deel 1 DN 10 12 x 1,2 7,6 0,271 0,045
DN 12 15 x 1,2 12,6 0,420 0,125
nl. branden zonder druppels. Metalen buizen met een synthetische bekleding tot 2 mm
DN 15 18 x 1,2 15,6 0,494 0,191
worden beschouwd als onbrandbaar product conform de Duitse bouwvoorschriften.
DN 20 22 x 1,5 19,0 0,761 0,284
DN 25 28 x 1,5 25,0 0,980 0,491
XPress Staalverzinkt buis DN 32 35 x 1,5 32,0 1,241 0,804
De XPress Staalverzinkt buizen zijn dunwandige precisiebuizen die conform EN 10305-3 DN 40 42 x 1,5 39,0 1,542 1,195
(vroeger DIN 2394/NEN 1982) gemaakt zijn van een speciaal soort staal met een heel DN 50 54 x 1,5 51,0 1,999 2,043
laag koolstofgehalte. Het eindproduct is heel makkelijk te buigen. De buizen worden op DN 65 76,1 x 2,0 72,1 3,503 4,083
lekkages getest conform EN 10246-1 zodat, alle buizen gegarandeerd lekvrij zijn. DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,412 5,661
DN 100 108 x 2,0 104,0 5,382 8,495
Tabel 8: Afmetingen en gewicht XPress Staalverzinkt buis
Toepassingen
- V erwarmingsinstallaties in gesloten systemen conform DIN 4751
- Koelinstallaties in gesloten systemen met een mengsel van water/glycol* XPress Staalverzinktrohr met kunststofbekleding
- Perslucht, droog of met olie XPress Staalverzinkt buizen met kunststof mantel kunnen in dezelfde toe-
- Solartoepassingen (gesloten systemen) passingsgebieden ingezet worden als XPress Staalverzinkt buizen. De kunststof mantel
- Scheepsbouw geeft een extra zekerheid tegen uitwendige corrosie. De kunststof mantel is vervaardigd
Technische kenmerken uit polypropyleen (PP). XPress Staalverzinkt buizen met polypropyleen zijn gemarkeerd met
Materiaal Ongelegeerd ULC (‘Ultra Light Carbon’) staalverzinkt, RSt 34-2 mat.-nr. “Galvanized - Polypropylene coated”. De mantel heeft een gladde oppervlakte, een goede
1.0034 conform EN 10305-3 scheur- en slagvastheid. Om een zekere persverbinding te maken moet voor de montage
Specificaties EN 10305-3 (vroeger DIN 2394)
van de fitting de PP mantel van de buis met een stripper verwijderd worden tot de
Certificaten CSTBat, DNV, GL, RINA
insteekdiepte van de betreffende fitting. Hierdoor kan men een goede vaste persverbinding
Type buis HF-gelast
Controle van de lasnaad 100% EDDY CURRENT conforn SEP 1914/ EN 10246-2 maken.
Verwijderen van de lasnaad Las buiten vlak, binnen max. 0,5 mm verdikking
Toleranties Conform EN10305-3
20 21
* Antivries additieven moeten compatibel zijn met EPDM O-ringen. Hiervoor is schriftelijke toestemming vereist.
Technische kenmerken
XPress Sprinkler Staalverzinkt buizen
Materiaal Ongelegeerd ULC (‘Ultra Light Carbon’) staalverzinkt, RSt 34-2 mat.-nr.
1.0034 conform EN 10305-3 De XPress Staalverzinkt sprinklerbuizen voor natte sprinklersystemen zijn dunwandige sta-
Specificaties EN 10305-3 (vroeger DIN 2394) len precisiebuizen. De buizen zijn gemaakt van koudgewalst staal dat werd gegalvaniseerd
Certificaten CSTBat, DNV, GL, RINA volgens het Sendzimirprocédé. Tijdens dit procédé wordt de metalen strip in een zinkbad aan
Type buis HF-gelast beide zijden tegelijkertijd met een zinklaag bedekt. De buis wordt aan de binnen- en buiten-
Controle van de lasnaad 100% EDDY CURRENT conforn SEP 1914/ EN 10246-2 kant beschermd met een zinklaag van mistens 20 μm dik. Na het lassen wordt de lasnaad
Verwijderen van de lasnaad Las buiten vlak, binnen max. 0,5 mm verdikking
nog eens verzinkt. Het Sendzimir-procédé garandeert een goede hechting van de zinklaag en
Toleranties Conform EN10305-3
een hoge weerstand tegen corrosie.
Afwerking Zinklaag met een dikte van ten minste 8-15 μm. Daarna wordt de
lasnaad van de buis aan de buitenkant gegalvaniseerd. De binnenkant Toepassingen
van de buis wordt beschermd door een ingebrande oliefilm.
- Natte, vaste sprinklerinstallaties conform DIN 1988 deel 6, VdS, FM,LPCB, FG, SBSC
Oppervlakte Hoge temp. gestabiliseerd polypropyleen PP(B2) dikte ±1 mm, RAL 9001
Markering VSH XPress DN[ ]/[afmeting x wanddikte] mm galvanized - polypropylene en CNBOP.
coated, EN10305-3, CSTBat 116-1483, DNV, GL, [batchnummer], [lever- - Perslucht, droog of met olie
ancierscode] - Scheepsbouw.
Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (max. 28 mm)
Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm met beschermkappen (rood) Technische kenmerken
Materiaal Ongelegeerd ULC (‘Ultra Light Carbon’) staalverzinkt, E190 mat.-nr. 1.0031
Warmte- 0,0108 mm/m bij ∆T= 1K
uitzettingscoëfficiënt conform EN 10305-3
Max. Werkdruk 16 bar Specificaties EN 10305-3 (vroeger DIN 2394)
Thermische Belasting 120˚C permanente belasting Certificaten VdS, FM, LPCB, FG, CNBOP, STETSCO, SBSC, DNV, GL, RINA
Warmtegeleidingscoef. 0,22 W/mK Type buis HF-gelast
Controle van de lasnaad 100% EDDY CURRENT conforn SEP 1914/ EN 10246-2
Tabel 9: Afmetingen en XPress Staalverzinktbuis met PP-bekleding Verwijderen van de Las buiten vlak, binnen max. 0,5 mm verdikking >54 mm 0,8 mm
DN Buiten Ø x s Buiten Ø inkl. Gewicht Buiscapaciteit lasnaad
[mm] Mantel [mm] [kg/m] [l/m] Toleranties Conform EN10305-3
DN 10 12 x 1,2 14 0,271 0,045 Afwerking Zinklaag van minimaal 20μm. Daarna wordt de lasnaad van de buis aan
DN 12 15 x 1,2 17 0,420 0,125 de buitenkant gegalvaniseerd
DN 15 18 x 1,2 20 0,494 0,191 Oppervlakte Silberfarben
DN 20 22 x 1,5 24 0,761 0,284 Markering VSH XPress Sprinkler Galvanized, DN[ ]/[afmeting x wanddikte] mm, VdS,
DN 25 28 x 1,5 30 0,980 0,491 G4080007, LPCB, VdS G4080007 [werkdruk VdS] bar, <FM> [werkdruk
FM] psi, DNV, GL, [batchnummer], [leverancierscode]
DN 32 35 x 1,5 37 1,241 0,804
Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (max. 28 mm)
DN 40 42 x 1,5 44 1,542 1,195
Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm met beschermkappen (lila)
DN 50 54 x 1,5 56 1,999 2,043
Warmte- 0,0108 mm/m bij ∆T= 1K
Tabel 10: Afmetingen en gewicht XPress Staalverzinkt met PP-bekleding uitzettingscoëfficiënt
De XPress Staalverzinkt buizen met kunststof mantel mogen niet worden verward met Max. Werkdruk 16 bar
witte liaanbuis die in Nederland wordt gebruikt. Witte liaanbuizen zijn gelaste dunwandige Tabel 11: Technische kenmerken XPress Sprinkler Staalverzinkt buis
stalen precisiebuizen die conform EN 10305-3 van St 34-2 worden gemaakt. Ze zijn aan
DN Buiten Ø x s Binnen Ø Gewicht Buiscapaciteit
de buitenkant afgewerkt met een witte verflaag (RAL 9010). Deze buis is geschikt voor [mm] [mm] [kg/m] [l/m]
gebruik in persinstallaties met de afmetingen 15 x 1,5 en 22 x 1,5 waarbij de fitting wordt DN 20 22 x 1,5 19,0 0,761 0,284
geprest zonder de verflaag te verwijderen. DN 25 28 x 1,5 25,0 0,980 0,491
22 23
DN 32 35 x 1,5 32,0 1,241 0,804
Toepassingen
DN 40 42 x 1,5 39,0 1,542 1,195
- A lle drinkwaterinstallaties conform de Duitse verordening betreffende drinkwater
DN 50 54 x 1,5 51,0 1,999 2,043
(TrinkwV) en de EU-richtlijn 98, DIN 50930 Deel 6 conform DIN 1988
DN 65 76,1 x 2,0 72,1 3,503 4,083
DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,412 5,661 - Koud- en warmwaterinstallaties
DN 100 108 x 2,0 104,0 5,382 8,495 - Verwarmingsinstallaties (pomp-, warmwater- en verwarmingsinstallaties)
- S tadsverwarmingsinstallaties
Tabel 12: Afmetingen en Gewichte XPress Staalverzinkt Sprinkler
- Solarinstallaties*
2.2.3 Koperen buizen - Persluchtinstallaties*
- Koelwater-/industriële waterinstallaties
Koperen buizen - Industriële regenwaterinstallaties
Koperen buizen die kunnen worden gebruikt voor het XPress systeem in koper voor - Gasinstallaties*
watertoepassingen moeten beantwoorden aan de norm EN 1057 R220/R250/R290. Koperen - Installaties voor EL (extra lichte) stookolie*
buizen die kunnen worden gebruikt voor het XPress systeem voor gastoepassingen moeten - Scheepsbouw
beantwoorden aan de norm EN 1057 R250/R290. EN 1057 is de norm voor buizen uit Technische kenmerken voor goedgekeurde koperen buizen
naadloos koper en een koperlegering voor drinkwater-, gas- en verwarmingsinstallaties. Materiaal DHP-koper materiaal nr. CW 024A conform DIN EN 1412
Er wordt een onderscheid gemaakt tussen buizen van een zachte, middelharde en harde Buiten Ø tolerantie EN 1057
legering, aangeduid met R220 (1 mm), R250 and R290. Hoe hoger het getal, hoe harder het Treksterkte R220 - zacht - 220 N/mm2 (niet voor GAS)
R250 - middelhard - 250 N/mm2
metaal. De waarden verwijzen naar de treksterkte van de buis (220 N/mm2, 250 N/mm2 and
R290 - hard - 290 N/mm2
290 N/mm2). Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (tot -10°C)
Niet-geïsoleerde koperen buizen die conform EN 1057/DVGW gecertificeerd zijn, worden Buiten Wanddikte (mm)
Ø (mm) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,5 2,0 2,5
beschouwd als onbrandbare buizen conform de bouwmaterialen van de Duitse A-klasse –
12 R250 R220
DIN 4102 Deel 1. R220
15 R250 R250
Warmteisolatie R290
R250
18
Warmwaterleidingen moeten worden geïsoleerd tegen warmteverlies conform de wet op R290
R250
22 R250 R220
energiebesparing (EnEG). R290
28 R250 R290 R250 R290
R250
35 R290 R290
R290
Voor de regelgeving in verband met verwarmingsinstallaties, zie de richtlijnen van R250
42 R290 R290
R290
de fabrikant. Om uitwendige corrosie te vermijden, moet u erop letten dat als u R250
54 R290 R290
R290
isolatiemateriaal gebruikt, dit materiaal geen elementen van ammoniak of nitraat bevat R250
64 R290
R290
(pagina 74). Om het risico op uitwendige corrosie tot een minimum te beperken, moet R250
67 R290
R290
het isolatiemateriaal zo veel mogelijk in combinatie met een dampwerende laag worden R250
76,1 R290
R290
gebruikt. Materialen zoals Densopaste of een synthetische laag tussen de buitenwand van
88,9 R290
de koperen buis en het isolatiemateriaal behoren tot de mogelijkheden. Voor installaties in R250
108 R290
R290
Nederland moeten de VEWIN-werkbladen worden gevolgd.
24 Tabel 13: Koperen buizen 25
26 27
Als u XPress RVS en Staalverzinkt voor sprinklerinstallaties gebruikt, gelieve er dan voor te Markering XPress fittingen
zorgen de richtlijnen voor de installatie op te volgen en goedgekeurd gereedschap te
gebruiken. Zie hiervoor de catalogus XPress Sprinkler systeem die verkrijgbaar is op verzoek XPress RVS fittingen
of kan worden gedownload van onze website: www.vsh-fittings.com Lasermarkering Etiket verpakking
VSH XPress Typ R.....
316L Afmeting
Draadfittingen
Certificaten Omschrijving
Het XPress assortiment bevat ook fittingen met binnen- en buitendraad. Binnen- en Afmeting EAN nr.
buitendraad van XPRess RVS, Staalverzinkt en Koper fittingen wordt gefabriceerd conform Art. nr. VSH
DIN 2999/ISO 7/1. Certificaten
Hennep of andere dichtingsmaterialen zonder chloride zijn geschikt voor de schroefdraad Aantal
van XPress RVS persfittingen. Teflon dichtingslint mag niet worden gebruikt samen met
XPress RVS GAS fittingen
roestvast staal vanwege de in water oplosbare chloride-ionen die het bevat. Voor Lasermarkering Etiket verpakking
draadkoppelingen raden wij aan de dichting uit te voeren voor het pressen om de Gele markering Type R.....G
persverbindingen niet te belasten. GAS, GT5/PN5 Afmeting
316L Omschrijving
Schroefkoppelingen (koper) VSH EAN nr.
Afmeting Art. nr. VSH
De fabrikanten van verwarmingstoestellen op gas leveren hun producten met de nodige
DVGW Certificaten
voorgemonteerde schroefkoppelingen. Daarom kunnen ‘halve schroefkoppelingen’ van het Aantal
type G6360 worden gebruikt als perskoppelingen op de reeds aanwezige schroefkoppelingen.
De halve schroefkoppeling (G6360) is net zoals de schroefkoppeling G6340 met persuiteinde XPress Staalverzinkt fittingen
aan weerszijden ook goedgekeurd conform DIN 3436 HTC. Lasermarkering Etiket verpakking
Rode ring of sticker Typ C.....
Overgangskoppelingen van brons met schroefdraad VSH XPress Afmeting
Galvanized Omschrijving
Overgangskoppelingen met schroefdraad zijn meestal gemaakt van brons. Hier wordt een
Certificaten EAN nr.
onderscheid gemaakt tussen staf materiaal (rechte koppelingen) en gietdelen (bochten, Afmeting Art. nr. VSH
T-koppelingen en muurplaten). Testen hebben aangetoond dat gegoten (zandgegoten) Certificaten
persfittingen minder geschikt zijn voor gasinstallaties, om de volgende redenen: de Aantal
aansluitingen van gegoten stukken kunnen nooit zo dicht (homogeen) zijn als bij staf
XPress Koper fittingen
materiaal of koperen fittingen. Ondanks de 100% dichtheidstest bestaat er tijdens het
Lasermarkering Etiket verpakking
gieten nl. altijd gevaar voor de vorming van luchtbellen. De mechanische belasting van
RYW Typ .....
het pressen doet dit risico nog toenemen omdat de luchtbellen dan kunnen barsten. Om Afmeting Afmeting
veiligheidsredenen is dan ook besloten geen gegoten onderdelen met pers aansluiting op KIWA Omschrijving
te nemen in het koperen persfittingen assortiment voor gas. DVGW EAN nr.
Art. nr. VSH
Certificaten
Aantal
28 29
XPress Koper GAS fittingen FPM Viton© “leak before pressed” (LBP) - groen
Lasermarkering Etiket verpakking Temperatuur Toepassingen
Gele markering Typ G..... -30°C tot +200°C Installaties voor perslucht, stookolie,
GAS, GT1/PN5 Afmeting plantaardige olie, brandstoffen,
Kortstondig 230°C vetten en industriële toepassingen,
RYW Omschrijving ozonbestendig (industrieel
Afmeting EAN nr. design) Niet geschikt voor
DVGW Art. nr. VSH warmwatertoepassingen.
Gastec Qa Certificaten
Aantal
FPM Viton© “leak before pressed” (LBP) - grijs
XPress Koper Solar fittingen Temperatuur Toepassingen
Lasermarkering Etiket verpakking -20°C tot +150°C Stoominstallaties
Groene markering Typ S..... Kortstondig 180°C
RYW Afmeting
Afmeting Omschrijving
KIWA EAN nr.
DVGW Art. nr. VSH
Certificaten
Aantal HNBR - geel
Temperatuur Toepassingen
-20°C tot +70°C Installaties voor brandbare gassen:
O-ringen aardgas en vloeibare gassen
De standaardfittingen voor water en CV zijn uitgerust met EPDM Oringen. Het type O-ring conform werkblad DVGW-G 260 I/
II. Installaties voor aardgas conform
dat moet worden gebruikt hangt af van de toepassing en het medium. Daarom zijn de werkblad DVGW-G 600 TRGI 86/96,
persfittingen voor gas uitgerust met (H)NBR O-ringen. Voor bijzondere toepassingen zoals voor vloeibare gassen conform
TRF(1996)
media die olie bevatten of voor hoge temperaturen, moet de Viton®/FPM O-ring worden
geplaatst. NBR - geel
Hebt u een toepassing die niet in de onderstaande tabel staat, neem dan contact op met Temperatuur Toepassingen
ons om na te vragen of het medium geschikt is voor gebruikin combinatie met het type -20°C tot +70°C Installaties voor brandbare gassen:
Aardgas en vloeibare gassen
persfitting dat u gebruikt. conform werkblad DVGW-Gas
TRGI 86/96, voor vloeibare gassen
conform TRF(1996)
30 31
De LBP-functie van XPress is geïntegreerd in de O-ring of wordt door middel van de speciale XPress Koper met LBP-functie
fittinggeometrie bereikt. Koper heeft andere mechanische eigenschappen dan Staalverzinkt en RVS. Koper is zachter
waardoor de LBP-functie in het materiaal zelf (kraag van de fitting) kan worden geïntegreerd
Werkingsprincipe van de XPress LBP O-ring voor Staalverzinkt en RVS in plaats van in de O-ring. Bij XPress Koper zit de LBP-functie in de driehoekige kraag die
Het ontwerp van de XPress LBP O-ring is gebaseerd op het aanbrengen van een lekpad lekt zolang de verbinding niet is geprest. Dit ontwerp heeft dezelfde functie als de LBP O-ring
op de O-ring zelf. Dit gebeurt door materiaal toe te voegen aan de O-ring en niet door er voor Staalverzinkt en RVS, namelijk vergeten persverbinding opsporen en vergissingen in de
materiaal uit te halen. Dit geeft een uitzonderlijk sterke O-ring zonder zwakke punten. installatieprocedure voorkomen.
Tijdens het pressen wordt de O-ring vervormd zodat de rubber van de verdikking de
groeven opvult en er een hermetische water- en luchtdichte verbinding ontstaat. Werkingsprincipe van XPress Koper met LBP-functie
De driehoekige kraag laat op 3 punten in de kraag een opening tussen de buis en de fitting.
Zolang de fitting niet geprest is, stroomt er water door deze openingen. Het voordeel van dit
ontwerp is dat er nog voldoende contact tussen de buis en de O-ring is Contact tussen buis,
O-ring en fitting
zodat de buis op zijn plaats blijft na de montage. waardoor de buis
blijft zitten.
32 33
Voor thermische desinfectie zijn kortstondige temperaturen (max. 1 uur per dag) van 70°C VSH garandeert een uitstekende persverbinding als het
toegestaan. Door ontoelaatbare druktoename ten gevolge van verwarming in afgedichte gereedschap correct wordt gebruikt. U vindt een lijst
buizen is het niet toegelaten afgedichte buizen te verwarmen. van het gereedschap dat is toegelaten door VSH in het
document schema XPress gereedschap. Dit document
2.3.5 (Hoofd) Potentiaalvereffening in woningen is ook beschikbaar via onze website:
voor het persen
Alle metalen leidingenleidingen die gebruik maken van potentiaalvereffening moeten www.vsh-fittings.com onder Products > VSH XPress >
voldoen aan de vereisten voor potentiaalvereffening. Nadat de installatie is voltooid, moet Tool schedule.
u altijd continuïteitscontroles laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de
regelgeving. XPress RVS en blanke koperen buizen conform EN 1057/R250-R290 zijn in
combinatie met de bijbehorende fittingen elektrisch geleidende buissystemen en moeten
daarom in de potentiaalvereffening worden opgenomen. XPress Staalverzinkt met en
zonder polypropyleen ommateling is niet elektrisch geleidend en mag dus niet in de poten-
tiaalvereffening worden opgenomen. na het persen Figuur 2: voor en na het persen
kettingen die in het certificaat en de tabel staan. Dit geldt ook voor sprinklerinstallaties. 12-28 mm Klauke MAP1 ‘Klauke Mini’ (9,6 V)
MAP2L ‘Klauke Mini‘ (18 V)
Klauke Mini bekken: 12-28 mm (28 mm bekken is gemarkeerd met „VSH
only“)
12-54 mm Klauke UAP2 (12 V) Bekken: 12-54 mm (KSP3)
UNP2 (230 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (KSP3)
UP75 (12 V) Belangrijk: beide nieuwe Klauke M-kettingen (zonder persinzet) en de oude
UAP3L (18 V) Klauke M-kettingen (met persinzet) kunnen worden gebruikt
34 35
12-108 mm Klauke UAP4 (12V) Bekken: 12-54 mm Belangrijk: verpersen in 2 stappen! Alleen kettingen gebruiken die speciaal
UAP4L (18 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (KSP3) gemarkeerd zijn voor koper.
Kettingen en adapter: 76,1-108 mm (LP - KSP3)
12-28 mm Klauke MAP1 ‘Klauke Mini’ (9,6 V) Klauke Mini bekken: 12-28 mm
76,1-108 mm Klauke UAP100 (12 V) Kettingen: HP 76,1-108 mm (KSP3) MAP2L ‘Klauke Mini‘ (18 V)
UAP100L (18 V)
12-54 mm Klauke UAP2/UP75 (12 V) Klauke bekken: 12-35 mm (KSP3)
12-35 mm Rems Mini Press ACC (12 V) Rems Mini Press bekken: 12-35 mm* UNP2 (230 V) Klauke kettingen en adapter: 42-54 mm (KSP3) met adapter SBK4254
UAP3L (18 V)
12-54 mm Rems Powerpress (2000) (230 V) Rems bekken: 12-54 mm* (4G)
UAP4 (12 V) Novopress bekken: 12-35 mm
Powerpress E (230 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (PR3-S)
UAP4L (18 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm met adapter ZB201/ZB203
Powerpress ACC (230 V)
Accu-Press (12 V) 12-35 mm Rems Mini Press ACC (12 V) Rems Mini Press bekken: 12-35 mm
Accu-Press ACC (12 V)
12-54 mm Rems Powerpress (2000) (230 V) Rems bekken: 12-35 mm (4G)
12-28 mm Roller Multi-Press Mini ACC (12V) Roller Mini Press bekken: 12-35 mm* Powerpress E (230 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (PR3-S)
Powerpress ACC (230 V)
12-54 mm Roller Uni-Press (230 V) Roller bekken: 12-54 mm* (4G)
Accu-Press (12 V) Novopress bekken (PB2) 12-35mm
Uni-Press E (230 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (PR3-S)
Accu-Press ACC (12 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (met adapter ZB201/ZB203) - geen HP
Uni-Press ACC (230 V)
kettingen
Multi-Press (12 V)
Multi-Press ACC (12 V) 12-28 mm Roller Multi-Press Mini ACC (12V) Roller Mini Press bekken: 12-35 mm
12-28 mm Rothenberger Romax Compact (12 V) Romax Compact Mini bekken: 12 -28 mm 12-54 mm Roller Uni-Press (230 V) Roller bekken: 12-54 mm (4G)
Uni-Press E (230 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (PR3-S)
12-54 mm Rothenberger Romax-Pressliner (12 V) Bekken 12-35 mm: alleen nieuw type bekken met rode stip en gepolijst
Uni-Press ACC (230 V)
Romax-Pressliner ECO (12 V) persprofiel.
Multi-Press (12 V) Novopress bekken (PB2) 12-35mm
Romax AC Eco (230 V) Bekken 42-54 mm: alleen nieuwe bekken met een cirkel rond de maat.
Multi-Press ACC (12 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (met adapter ZB201/ZB203) - geen HP
Romax 3000 (18V)
kettingen
12-54 mm Virax Viper P20 (14,4 V) Bekken: 12-54 mm
12-54 mm Ridgid RP 10-S (230 V) Ridgid bekken zijn niet toegelaten. De machines mogen alleen met bekken/
Viper P21 (18 V)
RP 300 (230 V) kettingen van andere merken worden gebruikt indien goedgekeurd door VSH.
12-54 mm Ridgid RP 10-S (230 V) Ridgid bekken zijn niet toegelaten. De machines mogen alleen met bekken/ RP 300-B (12 V)
RP 300 (230 V) kettingen van andere merken worden gebruikt indien goedgekeurd door RP 10-B (12 V)
RP 300-B (12 V) VSH .
RP 10-B (12 V) Tabel 16: vanaf Ø42 mm zijn persbekken niet toegestaan
12-54 mm Viega PT2-EH (230 V) Viega bekken zijn niet toegelaten. De machines mogen alleen met bekken/
PT3-EH (230 V) kettingen van andere merken worden gebruikt indien goedgekeurd door
PT3-AH (12 V)
Pressgun 4E (18 V)
VSH . 2.4.3 Goedgekeurd persgereedschap XPress RVS GAS
Pressgun 4B (230 V) Afmeting Fabrikant Persmachine Persbekken/-kettingen
Nussbaum Type 5A Nussbaum bekken zijn niet toegelaten. De machines mogen alleen met
15-28 mm Novopress Presskid (12 V) Presskid bekken: 15-28 mm
Type 5 bekken/kettingen van andere merken worden gebruikt indien goedgekeurd
AFP 101 (9,6 V) PB1 bekken: 15-28 mm (AFP 101/ACO102)
door VSH.
ACO102 (12V)
12-28 mm Comap Sudopress 1932 (9,6 V) Sudopress bekken met persinzet M (12-28 mm) of
Novopress PB1 bekken 12-28 mm (AFP 101/ACO102) 15-54 mm Novopress ECO 1 Pressboy (230 V) PB2 ECOTEC bekken: 15-35 mm
ECO 201/202 (230 V) Kettingen en adapter (ZB201/203) 42-54 mm:
12-28 mm Comap Sudopress 2432 (12 V) Presskid bekken: 12-28 mm (inzet) met daarop RYW of COMAP IX EFP 2 (230 V) - kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB201/ZB203)
ACO 1 Pressboy (12 V) - Snap On kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB203)
12-54 mm Comap Sudopress 3263 (14,4 V) PB2 ECOTEC bekken: 12-54 mm ACO 3 Pressmax (12 V)
Kettingen en adapter (ZB201/203) 35-54 mm: ACO 201 (12 V) Kettingen voor ACO 3 zijn compatibel met ZB302/ZB303 adapter
- kettingen: HP35, 42 en 54 (met adapter ZB201/ZB203) ACO 202 (18 V) - kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB302/ZB303)
- Snap On kettingen: HP35, 42 en 54 (met adapter ZB201/ZB203) EFP 201/202 (230 V) - Snap On kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB303)
- Snap On kettingen: HP42, en HP54 (met adapter ZB203) AFP 201/202 (14,4 V)
Tabel 15: toegelaten persgereedschap voor XPress Staalverzinkt en RVS 15-22 mm Klauke MAP1 ‘Klauke Mini’ (9,6 V)
MAP2L ‘Klauke Mini‘ (18 V)
Klauke Mini bekken: 15-22 mm (KSP3)
2.4.1 Goedgekeurd persgereedschap XPress Koper (Solar) 15-54 mm Klauke UAP2/UP75 (12 V) Belangrijk: allen met Novopress of Klauke bekken en kettingen (KSP3),
UNP2 (230 V) 15-28 mm, SB35MS voor 35 mm, en kettingen 42 en 54 mm met adapter
Afmeting Fabrikant Persmachine Persbekken/-kettingen UAP3L (18 V) (SBK4254)
12-28 mm Novopress Presskid (12 V) Presskid bekken: 12-28 mm (inzet) UAP4 (12 V)
AFP 101 (9,6 V) PB1 bekken 12-28 mm (AFP 101/ACO102) UAP4L (18 V)
ACO102 (12V) 76,1-108 mm Klauke UAP100 (12 V) Kettingen: HP 76,1-108 mm (KSP3)
12-54 mm Novopress ECO 1 Pressboy (230 V) PB2 ECOTEC bekken: 12-54 mm UAP100L (18 V)
ECO 201/202 (230 V) Kettingen en adapter (ZB201/203) 35-54 mm: 15-54 mm Rems Powerpress (2000) (230 V) Belangrijk: alleen met Novopress bekken en kettingen
ACO 1 Pressboy (12 V) - kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB201/ZB203) Powerpress E (230 V)
ACO 3 Pressmax (12 V) - Snap On kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB203) Powerpress ACC (230 V)
ACO 201 (12 V) Accu-Press (12 V)
ACO 202 (18 V) Kettingen voor ACO 3 zijn compatibel met ZB302/ZB303 adapter: Accu-Press ACC (12 V)
EFP 2 (230 V) - kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB302/ZB303)
EFP 201/202 (230 V) - Snap On kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB303) 15-54 mm Virax Viper P20 (14,4 V) Belangrijk: alleen met Novopress bekken en kettingen
AFP 201/202 (14,4 V) Viper P21 (18 V)
12-108 mm Novopress ECO 3 Pressmax (230 V) Bekken ECO3/ECO301: 12-54 mm 15-28 mm Rothenberger Romax Compact (12 V) Belangrijk: alleen met Novopress bekken en kettingen
ECO 301 (230V) Kettingen en adapter (ZB302/303) 35-54 mm: 15-54 mm Rothenberger Romax-Pressliner (12 V) Belangrijk: alleen met Novopress bekken en kettingen
- kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB302/ZB303) Romax-Pressliner ECO (12 V)
- Snap On kettingen: 42 en 54 (met adapter ZB303) Romax AC Eco (230 V)
Kettingen en adapter (ZB321 64-108 mm:) Romax 3000 (18V)
- kettingen: 64-88,9 mm (1 adapter ZB321)
- kettingen: 108 (2 adapters vereist ZB 321 & ZB322) Tabel 17: van Ø42 mm zijn persbekken niet toegestaan
36 37
* 18, 28 alleen toegelaten met markering vanaf ‘108’ (Q1 2008) of hoger
2.4.4 Goedgekeurd persgereedschap XPress Koper GAS Om XPress Koper en XPress Koper GAS groter dan 35 mm te verbinden, moeten de
Afmeting Fabrikant Persmachine Persbekken/-kettingen groeven in de persbek/-ring gesmeerd worden met Dri-slide smeermiddel! Voor de maten
15-28 mm Novopress Presskid (12 V) Presskid bekken: 15-28 mm
AFP 101 (9,6 V) PB1 bekken: 15-28 mm (AFP 101/ACO102) 42 mm tot 76 mm moeten de bekken/kettingen op deze manier om de 50 verbindingen
ACO102 (12V)
worden gesmeerd en voor de maat 108 mm om de 5 verbindingen. Let op, vermijd contact
15-54 mm Novopress ECO 1 Pressboy (230 V) PB2 ECOTEC bekken: 12-35 mm
ECO 201/202 (230 V)
EFP 2 (230 V)
Kettingen en adapter (ZB201/203) 35-54 mm:
- kettingen: 42 en 54.
tussen het smeermiddel en de O-ringen.
ACO 1 Pressboy (12 V)
ACO 3 Pressmax (12 V)
- Snap On kettingen: 42, en 54
Slecht onderhouden en/of beschadigde persbekken houden een risico in. Beschadigde
kettingen voor ACO 3 zijn compatibel met ZB302/ZB303 adapter
ACO 201 (12 V)
ACO 202 (18V)
bekken kunnen de fitting beschadigen en zo kunnen er metaaldeeltjes in de bek
EFP 201/202 (230 V)
AFP 201/202 (230 V)
achterblijven. Als diezelfde bek wordt gebruikt om een roestvaststalen fitting te persen,
15-28 mm Klauke MAP1 ‘Klauke Mini’ (9,6 V) Klauke Mini bekken: 15-28 mm (KSP3) worden de metaaldeeltjes in de fitting geperst, waardoor putcorrosie kan ontstaan. Zorg
MAP2L ‘Klauke Mini‘ (18 V)
15-54 mm Klauke UAP2/UP75 (12 V) Belangrijk: alleen met Novopress of Klauke bekken en kettingen (KSP3), 15-28 er daarom voor dat de persbekken en -kettingen altijd goed gereinigd worden als u van
UNP2 (230 V) mm, SB35MS voor 35 mm, en kettingen 42 en 54 mm met adapter (SBK4254)
UAP3L (18 V) materiaal wisselt. Ander persgereedschap dat niet in de hoofdstukken 2.4.1 tot 2.4.5 is
UAP4 (12 V)
UAP4L (18 V) vermeld, kan op verzoek worden goedgekeurd.
15-35 mm Rems Mini Press ACC (12 V) Rems Mini Press bekken: 15-35 mm
15-54 mm Rems Powerpress (2000) (230 V) Rems bekken: 12-35 mm (4G)
Powerpress E (230 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (PR3-S)
Powerpress ACC (230 V)
Accu-Press S403 (12 V) Novopress bekken (PB2) 15-35mm
2.5 Installatierichtlijnen
Accu-Press ACC (12 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (met adapter ZB201/ZB203)
15-35 mm Roller Multi-Press Mini ACC (12V) Roller Mini Press bekken: 12-35 mm
15-54 mm Roller Uni-Press (230 V) Roller bekken: 12-54 mm (4G) 2.5.1 De buis op lengte snijden
Uni-Press E (230 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (PR3-S)
Uni-Press ACC (230 V) Nadat u de maten hebt genomen, kunnen de XPress
Multi-Press (12 V) Novopress bekken (PB2) 12-35mm
Multi-Press ACC (12 V) Kettingen en adapter: 42-54 mm (met adapter ZB201/ZB203) buizen op lengte worden gesneden met een buizensnijder
Tabel 18: vanaf Ø42 mm zijn persbekken niet toegestaan (zie fig. 4), een fijntandige handzaag of een mechanische
zaag met elektrische motor die geschikt is voor het
2.4.5 Goedgekeurd persgereedschap XPress Sprinkler
Afmeting Fabrikant Persmachine Persbekken/-kettingen
buismateriaal. Snijd de buis altijd helemaal door. Snijd de
22-54 mm Novopress ECO 201/202 (230 V) PB2 ECOTEC bekken: 22-28 mm buis nooit gedeeltelijk en breek ze niet verder af want dit
EFP 2 (230 V) Kettingen en adapter (ZB201/203) 35-54 mm:
ACO 201 (12 V) - kettingen: HP35 (met adapter ZB201/ZB203) kan corrosie veroorzaken.
ACO 202 (18 V) - Snap On kettingen: HP35, HP42, en HP54 (met adapter ZB203)
EFP 201/202 (230 V)
AFP 201/202 (230 V)
22-54 mm Novopress ECO 301 (230 V) PB3 ECO3/301 bekken: 22-28 mm Gebruik geen oliegekoelde zagen, slijpschijven of
Kettingen en adapter (ZB302/303) 35-54 mm:
- kettingen: HP35, HP42 en HP54 (ZB302) snijbranders.
- Snap On kettingen: HP35, HP42 en HP54 (ZB303) Figuur 4: de buis snijden
Tabel 21 toont de afstanden van de minimaal vereiste werkruimte zodat de fittingen Controleer ook of u de juiste persbekken en -kettingen toepast. Om een goede
correct met het geschikte persgereedschap kunnen worden geperst. Deze afstanden persverbinding te maken moet de groef van het persgereedschap de kraag van de
hebben betrekking op de algemene installatieconfiguraties die schematisch zijn persfitting omsluiten. Zodra de perscyclus is begonnen, moet hij altijd worden afgemaakt.
voorgesteld in de figuren 9-11. Deze procedure mag nooit worden onderbroken. De goedgekeurde machine, persbekken
en perskettingen staan op de pagina’s 40-43, of kunnen als document “XPress tool
Buiten-Ø Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11
schedule“ gedowload worden van onze website: www.vsh-fittings.com onder Products >
a b a b c d Buis-
diepte VSH XPress > Tool schedule.
12-15 mm 56 20 75 25 28 131 40 mm
18 mm 60 20 75 25 28 131 40 mm Het is niet toegestaan een persverbinding vaker dan 1 keer te verpersen.
22 mm 65 25 80 31 35 150 40 mm
28 mm 75 25 80 31 35 150 60 mm
35 mm 75 30 80 31 44 170 70 mm
42 mm 140/115* 60/75* 140/115* 60/75* 75 265 70 mm
54 mm 140/120* 60/85* 140/120* 60/85* 85 290 70 mm
64 mm 145* 110* 145* 100* 100 345 70 mm
67 mm 145* 110* 145* 100* 100 345 70 mm
76,1 mm 140* 110* 165* 115* 115 395 80 mm
88,9 mm 150* 120* 185* 125* 125 435 90 mm
108 mm 170* 140* 200* 135* 135 470 100 mm
42 43
Gasinstallaties persen Koperen buizen (12-54 mm) conform rmin = 3,5 x d
XPress RVS GAS en XPress Koper GAS zijn geschikt voor gassen van de tweede en de EN 1057 en DVGW-GW 392
derde gasgroep (aardgas en vloeibare gassen) conform DVGW werkblad G 260 en worden
binnen gebouwen (met HTC) en buiten gebouwen (zonder HTC) geïnstalleerd. Een kleinere buigradius is niet toegelaten.
Een combinatie van XPress RVS GAS en XPress Koper GAS is niet toegelaten voor nieuwe 2.5.10 Installatie met onderdelen van andere metalen
installaties. Gasfittingen en gasonderdelen in messing, brons, nodulair grijs gietijzer en XPress RVS fittingen en buizen kunnen makkelijk worden gecombineerd met appendages
spuitgegoten aluminium kunnen worden aangesloten op draad-/persfittingen of flenzen en fittingen van roestvast staal en non-ferro metalen. Echter, een verbinding met
voor gas. Gebruik in geval van renovatie of reparatie niet geverfde buizen conform de een thermisch verzinkte, staalverzinkte of een andere niet roestvaststalen fitting of
DIN-EN/DVGW normen met een perfect en onbeschadigd buitenoppervlak. XPress Koper appendage kan leiden tot contactcorrosie. Dit kan worden voorkomen door fittingen of
GAS is gecertificeerd door Gastec en door KVBG (Ø15 t/m 28mm). XPress Koper GAS afstandsstukken van kunststof of non-ferro metaal te gebruiken van minstens 50 mm
pressfittingen mogen NIET toegepast worden in combinatie met zachtkoperen buis EN lang (DIN 1988, deel 7). Voor meer informatie over corrosie, zie 2.8, pagina 76. Tabel 22
1057/R220. toont de mogelijke mengvormen. De hier onder genoemde combinaties gaan er vanuit
dat de verbinding plaatsvindt door middel van een mechanische demontabele verbinding
De plaatselijke regelgeving moet altijd worden nageleefd (bijvoorbeeld de DVGW TRGI (bijvoorbeeld door middel van een draad- of groefverbinding).
2008).
1. Gasbuizen en -fittingen moeten geel gemarkeerd zijn om verwarring te vermijden. XPress
2. Bij opbouw moeten de buizen tegen mechanische schade worden beschermd. fittingen
3. Voer de tests uit conform de gasrichtlijn G1 (bv. afgedekte buizen controleren). Koper Brons/Messing Staalverzinkt RVS
4. Bij inbouw (boven de bewapening) in betonnen sleuven leggen.
systeem
5. Bedrijfstemperatuur: -20ºC tot +70ºC
Koperen buis Gesloten toegestaan toegestaan toegestaan toegestaan
2.5.9 Buigen van de buis Open toegestaan toegestaan niet toegestaan toegestaan
Buistype
Het kan nodig zijn een buis te buigen om de installatie uit te voeren. Hiervoor kan Staalverzinkt Gesloten toegestaan toegestaan toegestaan toegestaan
normaal manueel, hydraulisch of elektrisch buiggereedschap met de overeenstemmende Open niet toegestaan niet toegestaan niet toegestaan niet toegestaan
buigvormen worden gebruikt. De fabrikant bepaalt de geschiktheid van het RVS Gesloten toegestaan toegestaan toegestaan toegestaan
buiggereedschap. XPress RVS, Staalverzinkt en koperen buizen kunnen koud worden Open toegestaan toegestaan niet toegestaan toegestaan
gebogen conform DIN EN 1057. Tabel 23: Fitting en Rohrmischung
De buis mag niet warm worden gebogen wegens gevaar voor corrosie. Wij raden aan fittingen van brons of messing te gebruiken voor de overgang van koper naar
staal. Bij gasinstallaties moeten combinaties worden vermeden (zie 2.5.8 Gasinstallaties
De minimale buigradius wordt als volgt berekend: persen).
XPress RVS buis (15-28 mm) rmin = 3,5 x d
44 45
2.6 Algemene installatie informatie De te compenseren uitzettingslengte berekenen
Als de uitzetting groter is, moeten compensatoren worden geplaatst en moeten in complexe
2.6.1 Warmte-uitzetting (expansie in het leidingsysteem) gevallen Ω-vormige uitzettingsbochten worden berekend en geïnstalleerd. De compensatie
De thermische uitzetting in buissystemen hangt af van het type materiaal. Tijdens de in mm wordt aan de hand van de volgende formule berekend:
installatie moet rekening worden gehouden met deze lineaire uitzetting. Kleine wijzigingen in
de lengte kunnen worden opgevangen door voldoende ruimte voor de uitzetting te laten en Bd = k x √(de x ∆l)
door de elastische eigenschappen van het buissysteem zelf. Grotere wijzigingen in de lengte
moeten op een andere manier worden gecompenseerd; bv. door de installatie van speciale Bd = te compenseren uitzettingslengte
compensatoren, vaste fixatiepunten en glijpunten. k = materiaalconstante
= 45 voor XPress RVS en Staalverzinkt buis
De uitzetting kan worden gecompenseerd door een buissegment (figuur 12), een Ω-bocht = 35 voor koperen buis
(figuur 14) of compensatoren. de = buitendiameter van de buis [mm]
Δl = lineaire uitzetting die moet worden gecompenseerd [mm]
De te compenseren uitzetting kan vooraf
worden bepaald door de wijzigingen in l [m] ∆T [K]
Tabellen 23a, 23b, 23c en 23d tonen de uitzetting van de verschillende leidingen
afhankelijk van de lengte van de buis en de stijging in temperatuur.
46 47
l [m] ∆T [K] l [m] ∆T [K]
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1 0,10 0,21 0,31 0,42 0,52 0,62 0,73 0,83 0,94 1,04 1 0,17 0,34 0,51 0,68 0,85 1,02 1,19 1,36 1,53 1,70
2 0,21 0,42 0,62 0,83 1,04 1,25 1,46 1,66 1,87 2,08 2 0,34 0,68 1,02 1,36 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40
3 0,31 0,62 0,94 1,25 1,56 1,87 2,18 2,50 2,81 3,12 3 0,51 1,02 1,53 2,04 2,55 3,06 3,57 4,08 4,59 5,10
4 0,42 0,83 1,25 1,66 2,08 2,50 2,91 3,33 3,74 4,16 4 0,68 1,36 2,04 2,72 3,40 4,08 4,76 5,44 6,12 6,80
5 0,52 1,04 1,56 2,08 2,60 3,12 3,64 4,16 4,68 5,20 5 0,85 1,70 2,55 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,65 8,50
6 0,62 1,25 1,87 2,50 3,12 3,74 4,37 4,99 5,62 6,24 6 1,02 2,04 3,06 4,08 5,10 6,12 7,14 8,16 9,18 10,20
7 0,73 1,46 2,18 2,91 3,64 4,37 5,10 5,82 6,55 7,28 7 1,19 2,38 3,57 4,76 5,95 7,14 8,33 9,52 10,71 11,90
8 0,83 1,66 2,50 3,33 4,16 4,99 5,82 6,66 7,49 8,32 8 1,36 2,72 4,08 5,44 6,80 8,16 9,52 10,88 12,24 13,60
9 0,94 1,87 2,81 3,74 4,68 5,62 6,55 7,49 8,42 9,36 9 1,53 3,06 4,59 6,12 7,65 9,18 10,71 12,24 13,77 15,30
10 1,04 2,08 3,12 4,16 5,20 6,24 7,28 8,32 9,36 10,40 10 1,70 3,40 5,10 6,80 8,50 10,20 11,90 13,60 15,30 17,00
12 1,25 2,50 3,74 4,99 6,24 7,49 8,74 9,98 11,23 12,48 12 2,04 4,08 6,12 8,16 10,20 12,24 14,28 16,32 18,36 20,40
14 1,46 2,91 4,37 5,82 7,28 8,74 10,19 11,65 13,10 14,56 14 2,38 4,76 7,14 9,52 11,90 14,28 16,66 19,04 21,42 23,80
16 1,66 3,33 4,99 6,66 8,32 9,98 11,65 13,31 14,98 16,64 16 2,72 5,44 8,16 10,88 13,60 16,32 19,04 21,76 24,48 27,20
18 1,87 3,74 5,62 7,49 9,36 11,23 13,10 14,98 16,85 18,72 18 3,06 6,12 9,18 12,24 15,30 18,36 21,42 24,48 27,54 30,60
20 2,08 4,16 6,24 8,32 10,40 12,48 14,56 16,64 18,72 20,80 20 3,40 6,80 10,20 13,60 17,00 20,40 23,80 27,20 30,60 34,00
Tabel 23b: Totale lineaire uitzetting Δl [mm]. Alleen voor XPress RVS 1.4520/1.4521 Tabel 23d: Totale lineaire uitzetting Δl [mm]. Alleen voor koper
l [m] ∆T [K]
L L
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2 2
1 0,11 0,22 0,32 0,43 0,54 0,65 0,76 0,86 0,97 1,08 Bd
2 0,22 0,43 0,65 0,86 1,08 1,30 1,51 1,73 1,94 2,16
L
3 0,32 0,65 0,97 1,30 1,62 1,94 2,27 2,59 2,92 3,24 Bd
Lb Lb
4 0,43 0,86 1,30 1,73 2,16 2,59 3,02 3,46 3,89 4,32 2
L
5 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40
6 0,65 1,30 1,94 2,59 3,24 3,89 4,54 5,18 5,83 6,48
7 0,76 1,51 2,27 3,02 3,78 4,54 5,29 6,05 6,80 7,56 L
8 0,86 1,73 2,59 3,46 4,32 5,18 6,05 6,91 7,78 8,64
9 0,97 1,94 2,92 3,89 4,86 5,83 6,80 7,78 8,75 9,72
10 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80
Figuur 12 Figuur 13 Figuur 14
12 1,30 2,59 3,89 5,18 6,48 7,78 9,07 10,37 11,66 12,96
14 1,51 3,02 4,54 6,05 7,56 9,07 10,58 12,10 13,61 15,12
16 1,73 3,46 5,18 6,91 8,64 10,37 12,10 13,82 15,55 17,28
18 1,94 3,89 5,83 7,78 9,72 11,66 13,61 15,55 17,50 19,44
20 2,16 4,32 6,48 8,64 10,80 12,96 15,12 17,28 19,44 21,60
Tabel 23c: Totale lineaire uitzetting Δl [mm]. Alleen voor XPress Staalverzinkt
48 49
Aan de hand van het nomogram in grafiek 1 kunt u de lengte van de uitzettingsbocht
[Bd] snel en nauwkeurig vaststellen door rekening te houden met het type buis en de te
compenseren uitzetting [Δl]. Grafiek 2 toont de waarden [Lb] voor de installatiesituatie van
figuur 14.
Hier volgt een voorbeeld van een analytische berekening: Een leidingnetwerk met een
lengte van 16 m, bestaande uit roestvaststalen buizen met een diameter van 22 mm die
onderhevig zijn aan een temperatuurverschil van 60 K. Als we de vergelijking gebruiken
om de uitzetting te berekenen, is het resultaat:
830
∆L = 16 x 0,0166 x 60 = 15,936
In geval van een Ω-vormige compensatie, moet de berekende waarde van de compensatie
zoals in figuur 14 worden gehalveerd omdat het in feite over twee uitzettingssecties gaat.
De waarde [Bd] wordt niet exact door twee gedeeld, maar in feite door een factor van 1,8:
460
of anders:
50 51
Zoals duidelijk blijkt uit figuur 12-14 hangt een correcte compensatie van de uitzetting ook Indien u deze berekeningen wilt uitvoeren, verwijzen wij u naar de desbetreffende vakliteratuur.
af van de plaatsing van bevestigingsmateriaal zoals beugels en vaste punt bevestigingen. Voor normale installatieberekeningen, kunnen gepaste grafieken worden gebruikt, zoals
Plan of plaats vaste puntbevestigingen nooit vlakbij een buisverbinding. Glijpunten moeten getoond in figuur 15, om dit probleem op te lossen. De drukval in een eenheid [R] en de
zo worden geplaatst dat ze niet werken als vaste bevestiging. Als er rechte buissegmenten stroomsnelheid [m/s] van een gegeven waterflow kunnen aan de hand van deze eenvoudige en
zijn zonder compensator, gebruik dan slechts één vast punt om mogelijke vervorming te snelle middelen worden bepaald.
vermijden. Plaats dit vaste punt zo dicht mogelijk in het midden van het rechte segment.
Op die manier wordt eventuele uitzetting in beide richtingen verdeeld en kan de lengte Zodra [R] en de effectieve of equivalente lengte van het buissysteem bekend is, kan de
van de vereiste compensator worden gehalveerd. Wij raden het gebruik van beugels met totale drukval in het betreffende gedeelte worden berekend. Figuur 16 geeft waarden
een rubberen binnenbekleding aan omdat dit mogelijke geluiden en trillingen dempt en de die van toepassing zijn op water met een temperatuur van 80°C. U kunt zien dat [R]
spanningen beter verdeelt. verandert met de temperatuur en er dus een correctie nodig is. Voor de verschillende
bedrijfstemperaturen en de verschillende stroomsnelheden kunnen grafieken worden
2.6.2 Drukverlies opgesteld.
Elk door een leidingsysteem stromende vloeistof ondervindt hinder van continue en
plaatselijke weerstanden, de zogenaamde drukverliezen. Allereerst is er een verschil Net zoals de temperatuur een invloed heeft, hebben ook eventuele chemishce
tussen continue en plaatselijke drukverliezen. De weerstand ten gevolge van voornamelijk watertoevoegingen (antivriesmiddelen, enz.) een invloed op de [R] waarde en moet
wrijving met de buiswand in een recht stuk buis is de continue stromingsweerstand. daarvoor worden gecorrigeerd. Het zou te ingewikkeld worden om verschillende grafieken
Plaatselijke drukverliezen worden echter veroorzaakt door de stromingsweerstand op te gebruiken om elke temperatuur te berekenen. Daarom kunt u het nomogram van figuur
een aantal plaatsen van het ciculatie systeem, zoals een verandering van de inwendige 16 gebruiken. Dit geeft de correctiefactor [Kc] die op [R] moet worden toegepast voor de
diameter, een aftakking of een bocht etc. effectieve temperatuur van de vloeistoffen.
Continue drukverliezen Het volgende voorbeeld maakt het gebruik van het nomogram duidelijk. Als we een debiet
Om de totale weerstand van een vloeistofstroom in een recht segment van een buisleiding te van 700 liter/uur hebben een buis van 22 x 1,2 mm, dan zien we bij 80°C watertemperatuur
berekenen, bepaalt u eerst de weerstand in een lengte-eenheid en vermenigvuldigt u die een [R] waarde van 27 WS/m (± 270 Pa/m). Stel dat we de [R] waarde bij een
waarde met de totale lengte. Deze waarde kan analytische worden bepaald met de formule watertemperatuur van 40°C willen berekenen. We moeten dan eerst de [R] waarde bij deze
van Hazen-Williams. temperatuur vinden en daarna deze waarde vermenigvuldigen met de correctiecoëfficiënt
[Kc] bij een temperatuur van 40°C.
6,05 x 105
p = ------------------------- x Q1,85
C1,85 x di4,87 R = (27/0,82) x 0,89 = 29,3 mm WS/m [293 Pa/m]
52 53
80° warm water
700
0,89
0,1
0,82
27
Figuur 15
Figuur 16
54 55
Plaatselijke drukverliezen Directe analytische methode
Plaatselijke drukverlies is zoals reeds gemeld in de inleiding van dit hoofdstuk de Het lokale drukverlies kan aan de hand van de volgende formule vergelijking worden
weerstand tegen flow die het gevolg is van veranderingen in de flowrichting, wijzigingen berekend:
in de diameter, aftakkingen naar meerdere kanalen enz. Er zijn in principe twee
mogelijkheden om deze weerstand te berekenen: de directe analytische methode en de ∆pL= ∑ζ x v2 x γ/2 x 10-5 [bar]
methode met gebruik van equivalente lengtes.
v = stroomsnelheid van de vloeistof [m/s]
De equivalente lengte methode γ = soortelijk gewicht van de vloeistof [kg/m3]
Deze methode veronderstelt dat het plaatselijke drukverlies verrekend kan worden als een ζ = coëfficiënt lokale flowweerstand
equivalente lengtevermeerdering van een recht buissysteem met dezelfde binnendiameter.
Het uiteindelijke resultaat is een drukverlies die gelijk is aan de werkelijke drukverlies. In Tabel 25 geeft de [ζ] waarden voor elk type fitting. We kunnen ervan uitgaan dat [ζ]
andere woorden: de feitelijke lengte van het leidingsysteem wordt vermeerderd met alle onafhankelijk is van de snelheid voor die snelheden die voorkomen in installaties in
equivalente lengtes van de individuele koppelingen (uit tabel 24). Deze effectieve lengte woningbouw of in andere normale toepassingen; dit wordt ondersteund door het feit dat
wordt dan vermenigvuldigd met het drukverlies met lengte-eenheid [R] om de totale de wijziging van [ζ] als een functie van het Reynolds-getal in deze snelheidsbereiken
drukverlies in het systeem uit te kunnen rekenen. Deze methode is niet zo nauwkeurig minimaal is. Zodra de [ζ] waarde bekend is, kunt u het overeenstemmende lokale
als de directe methode, maar heeft het voordeel dat de berekening sneller kan worden drukverlies onmiddellijk aflezen.
uitgevoerd.
DN 12 - 50 (Ø 15 - 54 mm)
DN Methode met equivalente lengte (m)
ζ Directe analytische methode
12 0,9 0,4 0,3 0,3 0,25 0,5 0,7 0,9 1,8 1,5 0,7 0,5 0,5 0,4 0,9 1,3 1,5 3,0
15 1,1 0,5 0,4 0,4 0,30 0,65 0,9 1,1 2,5 DN 65 - 100 (Ø 76,1 - 108 mm)
1,3 0,6 0,4 0,5 0,1 1,0 1,3 1,5 3,0
20 1,4 0,6 0,5 0,5 0,4 0,8 1,2 1,4 2,8
Tabel 25: waarden van lokale drukverliezen [ζ]
25 1,9 0,9 0,6 0,6 0,5 1,1 1,5 1,9 3,8
32 2,5 1,2 0,8 0,8 0,7 1,5 2,1 2,5 5,0 2.6.3 Warmteverlies
40 3,1 1,4 1,0 1,0 0,9 1,8 2,6 3,1 6,2 Net zoals alle andere typen buizen van kunststof of metaal moeten ook bij de XPress
buizen de noodzakelijke maatregelen worden genomen om het warmteverlies te beperken.
50 4,0 1,8 1,3 1,3 1,1 2,3 3,3 4,0 8,0
Wij verwijzen dan ook verder naar de geldende voorschriften voor de minimale warmte
65 6,1 2,8 1,9 2,4 0,5 4,7 6,1 7,1 14,2 isolatie en de installatienormen.
80 7,8 3,6 2,4 3,0 0,6 6,0 7,8 9,0 18,0
100 10,6 4,9 3,3 4,1 0,8 8,2 10,6 12,3 24,6
Tabel 24: tabel met equivalente lengtes
56 57
Lineare Wärmeabgabe Edelstahlrohr Lineare Wärmeabgabe Kupferrohr 15 x 1,0 mm 18 x 1,0 mm 22 x 1,2 mm 28 x 1,2 mm
15 18 22 28 35 42 54 12 15 18 22 28 35 42 54
debiet Qs [
100 100
Maximaal
[bar/m]
[bar/m]
[bar/m]
[bar/m]
90 76,1 90
[m/s]
[m/s]
[m/s]
[m/s]
88,9
l/s ]
80 80
R
v
v
70 70 0,05 2,2 0,4 0,8 0,2 0,3 0,2 0,1 0,1
60 108 60
0,10 7,3 0,8 2,7 0,5 1,0 0,3 0,3 0,2
0,15 14,8 1,1 5,5 0,7 1,9 0,5 0,7 0,3
∆t [K]
∆t [K]
50 50
0,20 24,5 1,5 9,1 1,0 3,3 0,6 1,1 0,4
40 40 0,25 36,2 1,9 13,5 1,2 4,8 0,8 1,6 0,5
30 30 0,30 49,9 2,3 18,5 1,6 6,5 1,0 2,1 0,6
0,35 65,8 2,8 24,3 1,7 8,6 1,1 2,8 0,7
20 20
0,40 83,1 3,0 30,8 2,0 10,8 1,3 3,5 0,8
10 10 0,45 102,4 3,4 37,9 2,2 13,4 1,4 4,4 0,9
0 0 0,50 123,8 3,8 45,7 2,5 16,0 1,5 5,3 1,0
50 100 150 200 20 40 60 80 100
0,55 146,5 4,1 54,1 2,7 19,0 1,8 6,2 1,1
Figuur 17 Wärmeabgabe [W/m] Figuur 18 Wärmeabgabe [W/m]
0,60 171,1 4,5 63,2 3,0 22,2 1,9 7,3 1,2
0,65 197,5 4,9 72,9 3,2 25,5 2,1 8,3 1,3
Lineare Wärmeabgabe C-Stahlrohr Lineare Wärmeabgabe C-Stahlrohr kunststoffummantelt 0,70 225,5 5,3 83,2 3,5 29,1 2,2 9,5 1,4
12 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108 15 18 22 28 35 42 54
100 100 0,75 94,1 3,7 33,0 2,4 10,8 1,5
90 90
0,80 105,6 4,0 37,0 2,5 12,0 1,6
0,85 117,6 4,2 41,2 2,7 13,5 1,7
80 80 0,90 130,3 4,5 45,6 2,9 14,8 1,8
70 70 0,95 143,6 4,7 50,3 3,0 15,4 1,9
60 60
1,00 157,4 5,0 55,1 3,2 17,9 2,0
1,05 60,1 3,3 19,6 2,1
∆t [K]
∆t [K]
50 50
1,10 65,3 3,5 21,2 2,2
40 40 1,15 70,7 3,7 23,0 2,3
30 30 1,20 76,3 3,8 24,8 2,4
1,25 82,1 4,0 26,7 2,5
20 20
1,30 86,1 4,1 28,6 2,6
10 10 1,35 94,2 4,3 30,7 2,8
0 0 1,40 100,8 4,5 32,7 2,9
50 100 150 200 20 40 60 80 100
Wärmeabgabe [W/m] Wärmeabgabe [W/m]
1,45 107,1 4,6 34,8 3,0
Figuur 19 Figuur 20 1,50 113,9 4,8 37,0 3,1
debiet Qs [ l/s ]
Maximaal
[bar/m]
[bar/m]
[bar/m]
[mbar/m]
[mbar/m]
[mbar/m]
Maximaal
debiet Qs
[m/s]
[m/s]
[m/s]
[m/s]
[m/s]
[m/s]
[ l/s ]
R
R
v
R
0,2 0,3 0,2 0,1 0,2 0,0 0,1
v
0,4 1,1 0,5 0,4 0,3 0,1 0,2 1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,0 0,1
0,6 2,3 0,7 0,9 0,5 0,3 0,3 2 0,4 0,5 0,2 0,4 0,1 0,2
0,8 3,8 1,0 1,5 0,7 0,5 0,4 3 0,8 0,7 0,4 0,5 0,1 0,4
1,0 5,7 1,2 2,2 0,8 0,7 0,5 4 1,4 1,0 0,6 0,7 0,2 0,5
1,2 7,8 1,5 3,1 1,0 0,9 0,6 5 2,0 1,2 0,9 0,9 0,4 0,6
1,4 10,3 1,7 4,0 1,2 1,2 0,7 6 2,8 1,5 1,3 1,1 0,5 0,7
1,6 13,1 2,0 5,1 1,3 1,6 0,8 7 3,7 1,7 1,7 1,2 0,6 0,8
1,8 16,2 2,2 6,3 1,5 1,9 0,9 8 4,7 2,0 2,2 1,4 0,8 0,9
2,0 19,5 2,5 7,6 1,7 2,3 1,0 9 5,9 2,2 2,7 1,6 1,0 1,1
2,2 23,1 2,7 9,0 1,8 2,6 1,1 10 7,1 2,5 3,2 1,8 1,2 1,2
2,4 27,0 3,0 10,5 2,0 3,1 1,2 11 8,4 2,7 3,8 1,9 1,4 1,3
2,6 31,2 3,2 12,1 2,2 3,6 1,3 12 9,9 2,9 4,5 2,1 1,7 1,4
2,8 35,7 3,5 13,8 2,3 4,1 1,4 13 11,4 3,2 5,2 2,3 2,0 1,5
3,0 40,4 3,7 15,6 2,5 4,6 1,5 14 13,0 3,4 5,9 2,5 2,2 1,7
3,2 45,3 4,0 17,5 2,7 5,2 1,6 15 14,8 3,7 6,7 2,7 2,5 1,8
3,4 50,6 4,2 19,5 2,8 5,8 1,7 16 16,6 3,9 7,5 2,8 2,8 1,9
3,6 56,1 4,5 21,6 3,0 6,5 1,8 17 18,5 4,2 8,4 3,0 3,2 2,0
3,8 61,8 4,7 23,8 3,2 7,1 1,9 18 20,6 4,4 9,3 3,2 3,5 2,1
4,0 67,8 5,0 26,2 3,3 7,7 2,0 19 22,7 4,7 10,3 3,4 3,9 2,2
4,2 74,1 5,2 28,6 3,5 8,4 2,1 20 24,9 4,9 11,3 3,5 4,3 2,4
4,4 31,0 3,7 9,2 2,2 21 27,2 5,1 12,4 3,7 4,6 2,5
4,6 33,6 3,9 10,0 2,3 22 13,4 3,9 5,1 2,6
4,8 36,3 4,0 10,8 2,4 23 14,6 4,1 5,5 2,7
5,0 39,1 4,2 11,6 2,5 24 15,7 4,2 5,9 2,8
5,2 42,0 4,4 12,5 2,6 25 17,0 4,4 6,4 3,0
5,4 44,9 4,5 13,3 2,8 26 18,2 4,6 6,8 3,1
5,6 48,0 4,7 14,2 2,9 27 19,6 4,8 7,3 3,2
5,8 51,1 4,9 15,0 3,0 28 20,9 5,0 7,8 3,3
6,0 54,4 5,0 16,1 3,1 29 22,2 5,1 8,4 3,4
6,2 17,1 3,2 30 8,9 3,5
6,4 18,0 3,3 31 9,5 3,7
6,6 19,1 3,4 32 10,0 3,8
6,8 20,2 3,5 33 10,6 3,9
7,0 21,3 3,6 34 11,1 4,0
7,2 22,3 3,7 35 12,3 4,2
7,4 23,5 3,8 36 12,9 4,3
7,6 24,7 3,9 37 13,6 4,4
7,8 25,9 4,0 38 14,3 4,6
8,0 27,0 4,1 39 15,0 4,7
8,2 28,3 4,2 40 15,7 4,8
9,0 33,5 4,6 41 16,4 4,9
10,0 40,6 5,1 42 17,1 5,0
43 17,9 5,2
60 61
2.7 Inbouw Op de plaats waar de buis uit de vloer komt, moet een geschikte elastische mof worden
geplaatst zodat de buis niet in contact met het cement kan komen door eventuele
2.7.1. Aanbevelingen uitzetting van de buis (zie figuur 22).
Behalve in technische ruimtes zoals kelders en garages worden buizen in moderne
installaties om esthetische en praktische redenen zelden in het zicht gemonteerd. Voor de Figuur 23 toont een klassieke vertakking van een stijgleiding. In dit geval moet u ervoor
inbouw van buizen, in de wand of de vloer, moeten enkele voorzorgsmaatregelen worden zorgen dat het T-koppeling niet onder een spanning komt te staan. In deze context zijn de
genomen die schematisch zijn voorgesteld in figuur 21 en 22. De volgende systemen bevestigingsbeugels als vaste montagepunten en de glijpunten van groot belang. In alle
kunnen worden ingebouwd: installaties moet in principe een zacht materiaal rond de buizen en fittingen worden gelegd
- XPress RVS zonder bescherming tegen corrosie* zodat ze kunnen uitzetten. In geval van roestvast staal benadrukken we nogmaals dat het
- XPress RVS GAS zonder bescherming tegen corrosie* isolatiemateriaal en het materiaal rond de installatie geen diffusie van chloride-ionen mag
- X Press Staalverzinkt met polypropyleen bekleding (fittingen moeten tegen corrosie doorlaten. In geval van koper, moet worden verhinderd dat het materiaal uit de omgeving
worden beschermd) zoals ammoniak of nitraten in het isolatiemateriaal dringt.
- XPress Koper met bescherming tegen corrosie (bv. met mantelbuis)
- XPress Koper GAS met bescherming tegen corrosie (bv. met mantelbuis)
Richtlijnen voor beugelafstanden
Belangrijk: buizen voor water die ingebouwd zijn (bv. in de wand of de vloer) moeten
altijd gehuld zijn in een geschikt materiaal zodat er geen contact is tussen de buis en de Ø Buisdiameter [mm] Max. afstand [m]
bouwstructuur i.v.m. bijvoorbeeld geluidsoverlast. 15 x 1,0 1,25
18 x 1,0 1,50
22 x 1,2 2,00
Figuur 21 toont een dwarsdoorsnede van een buis die in een wand is
28 x 1,2 2,25
ingebouwd. De buizen en fittingen moeten gehuld zijn in een
35 x 1,5 2,75
elastisch en plooibaar materiaal dat de installatie volledig isoleert
42 x 1,5 3,00
van het gebouw zodat er geen direct contact is. Hiervoor zijn de in 54 x 1,5 3,50
DIN 1988 voorgeschreven isolatiematerialen een goede oplossing. 64 x 1,5 4,25
Ze hebben tevens een warmte-isolerend effect. 67 x 1,5 4,25
76,1 x 2,0 4,25
Figuur 21
De horizontale stukken van buizen die in de vloer en zelfs in een 88,9 x 2,0 4,75
zwevende vloer zijn gelegd, moeten eveneens in een mantel worden 108 x 2,0 5,00
gelegd zoals afgebeeld in figuur 22. Tabel 27: afstand tussen bevestigingsbeugels conform
DIN 1988, deel 2 Figuur 23
62 63
* RVS buizen die worden gelegd in bouwmateriaal dat chloride bevat moeten overeenkomstig worden beschermd.
2.7.2 Bevestiging van de buizen Druktest met lucht
Bij het bevestigen van de buizen, moet u het volgende in acht nemen: Het draagvermogen Belangrijk: De druktest met lucht of inert gas kan worden uitgevoerd conform de
van het bevestigingsmateriaal moet geschikt zijn voor het gewicht van de buizen en het technische bulletins van ZVSHK/BHKS: Druktest met lucht of inert gas (Bij 100l
materiaal moet ook bestand zijn tegen uitzettings- en torsiekrachten. Daarom moeten leidingvolume een dichtheidstest met 110 mbar voor minimaal 30 minuten. Voor iedere
bevestigingsbeugels als vaste bevestigingspunten en glijpunten correct worden geplaatst 100l meer moet de tijd met 10 minuten verhoogd worden. na de dichtheidstest een
en gemonteerd. controle op sterkte gedurende 10 minuten: max. 3 bar t/m DN50, max 1 bar > DN50).
Om veiligheidsredenen is de maximale testdruk vastgelegd op 3 bar. Deze maximale
Bevestigingspunten mogen alleen worden gemonteerd op rechte buissegmenten. Montage testdruk geldt ook voor gasleidingen.
op fittingen is niet toegestaan.
Druktest voor verwarmingssystemen en koelsystemen
2.7.3 Druktest Belangrijk: De druktest van leidingen die reeds gelegd zijn wordt in de regel uitgevoerd met
Zodra een leidingsysteem is aangelegd, moet deze op lekken worden gecontroleerd, water conform DIN-VOB 18380.
voordat ze worden ingebouwd en weggewerkt. De druktest van installaties voor drinkwater • De testdruk op elk punt van het systeem moet 1,3 keer de werkdruk zijn met een
en verwarming kan worden uitgevoerd met water, lucht of inert gas. Het testmedium en de overdruk van minstens 1 bar.
resultaten van de druktest moeten worden gedocumenteerd in het druktestrapport. • Onmiddellijk na de druktest met koud water moet het water worden verwarmd tot de
hoogste warmwatertemperatuur waarop de berekening is gebaseerd om te controleren
Belangrijk: VSH bepaalt dat in alle gevallen een druktest van het leidingsysteem moet of het systeem waterdicht blijft bij hoge temperaturen.
worden uitgevoerd. Zodra een leidingsysteem is aangelegd, moet er eerst een druktest • Tijdens de druk mag er zich geen drukval voordoen.
worden uitgevoerd om te controleren of er geen lekken zijn. Dan pas kan ze worden • De druktest moet voldoende worden gedocumenteerd.
ingemetseld, geïsoleerd, geschilderd of ingebouwd. De druktest moet altijd worden
uitgevoerd conform de plaatstelijke regelgeving. Als vuistregel wordt een druk van 1,5 keer Druktest voor aardgassystemen
de werkdruk gebruikt voor een druktest met water. Belangrijk: De druktest voor aardgassystemen en systemen voor vloeibaar gas moet
worden uitgevoerd conform de lokale regelgeving.
Belangrijk: Als u installaties met XPress Staalverzinkt test, zorg er dan voor dat er geen
water in het systeem blijft staan om corrosie te voorkomen, behalve indien het systeem Druktest van sprinklersystemen
kort nadien in bedrijf wordt genomen. De buizen van een sprinklersysteem moeten aan een druktest worden onderworpen conform
de geldende richtlijnen zoals CEA 4001, nr. 17.1.1. (VdS) gedurende minstens twee uur.
Druktest van systemen voor drinkwater Tijdens de test moet een druk (gemeten aan de alarmventielen) gelijk aan 1,5 keer de toe-
Druktest met water gelaten positieve werkdruk – maar minstens 15 bar – aangehouden worden. Deze druktest
Belangrijk: De druktest met water van drinkwaterleidingen die reeds gelegd zijn, wordt controleert zowel de sterkte als de dichtheid van het systeem. Het drukverlies, bijvoorbeeld
uitgevoerd conform de technische bulletins ZVSHK/ BHKS. Het medium dat voor de wegens temperatuurveranderingen, moet 24 uur worden gevolgd. Droge sprinklersystemen
druktest met water wordt gebruikt moet van drinkwaterkwaliteit zijn (zonder olie of andere moeten ook met lucht worden getest met een druk van minimaal 2,5 bar en gedurende
onzuiverheden) om verontreiniging van het leidingsysteem te vermijden. Na te zijn gevuld minimaal 24 uur. Elke lek die zich voordoet en leidt tot een drukval van meer dan 0,15 bar
met zuiver water, moet de leiding goed worden ontlucht. gedurende die 24 uur moet worden gecorrigeerd. Alle fouten die worden opgemerkt, zoals
permanente vervormingen, breuken of lekken moeten worden gecorrigeerd en de druktest
moet worden overgedaan.
64 65
2.7.4 Het netwerk spoelen Een andere belangrijke factor is de verhouding tussen het oppervlak van het edel
Elke leidingsysteem moet grondig worden gespoeld voor ze in gebruik wordt genomen om metaal en dat van het minder edel metaal. Hoe groter de verhouding, hoe sneller
vreemde bestanddelen van de binnenwand van de buis te verwijderen zodat hygiënepro- corrosie kan optreden. Daarom wordt aanbevolen zo weinig mogelijk verlengstukken of
blemen en corrosiegevaar in grote mate worden vermeden. Drinkwaterleidingen moeten na verbindingsstukken uit gegalvaniseerd staal te gebruiken en in de plaats daarvan fittingen
de installatie en de druktest zo snel mogelijk worden gespoeld. De installatievoorschriften, van roestvast staal of messing te kiezen.
zoals DW (Drinkwater Wet) en werkbladen, moeten gevolgd worden. Er zijn uitzonderings-
gevallen waarbij een spoeling met een desinfecterende stof noodzakelijk is. Zwerfstroom
Corrosie door zwerfstroom komt zelden voor in de praktijk en is onmiddellijk herkenbaar
Bij een spoelbeurt met water waaraan desinfecterende stoffen zijn toegevoegd, moet omdat deze corrosie op de buitenwand van de buis begint in de vorm van putcorrosie.
ervoor gezorgd worden dat er geen chloride aan de binnenkant van de buizen achterblijft. Zwerfstroomcorrosie ontstaat door gelijkstroom die het metaal omvormt in een anode.
Na zo’n spoelbeurt ruim met schoon drinkwater spoelen. De stroom die in de praktijk, ondanks isolatiemaatregelen, in de aarde en andere metalen
structuren in de omgeving, zoals watervoorzieningsinstallaties, dringt, gaat eerst door een
2.8 Corrosie bepaald deel van het systeem en dan pas terug naar de aarde. Om in het buissysteem te
kunnen dringen, moet de aardstroom een punt vinden waar de normale bescherming van
Er zijn verschillende soorten corrosie: chemische corrosie, elektrochemische corrosie, de buis of de verbindingen beschadigd of niet aanwezig is.
interne en externe lokale corrosie, zwerfstroomcorrosie etc. Deze soorten van corrosie
hebben specifieke chemische of mechanische oorzaken. De volgende paragraaf geeft Daarom moeten metalen leidingen worden geaard (zie Europese regelgeving). In
enkele eenvoudige tips om deze problemen te helpen voorkomen. woningbouw worden meestal geen gelijkstroominstallaties gebruikt en met wisselstroom
doen zich niet echt problemen voor. Onderzoek van tientallen jaren heeft aangetoond dat
Electrochemische corrosie problemen door zwerfstroom maar sporadisch voorkomen en niet afhangen van het type
Electrochemische corrosie ontstaat in de volgende omstandigheden: metaal.
- Electrohemisch potentiaalverschil tussen beide onderdelen
- Aanwezigheid van een geleidende vloeistof (elektrolyt), zoals water 2.8.1 RVS
- Aanwezigheid van zuurstof, O2 Inwendige corrosie
XPress RVS fittingen en buizen zijn 100% passief wanneer ze in contact met drinkwater
We moeten een onderscheid maken tussen verwarmingsinstallatie en watervoorzienings- komen en daarom bestaat er geen gevaar voor corrosie. Drinkwater wordt beschouwd
installaties. Als ze correct zijn geïnstalleerd en op de juiste manier worden gebruikt, bevatten als water met eigenschappen conform de huidige regelgeving over fysisch-chemische
verwarmingsinstallaties geen substantiële hoeveelheid zuurstof en is er dus heel weinig toleranties.
corrosie. In drinkwaterinstallaties is het zuurstofgehalte echter erg hoog en bereikt het bijna
het verzadigingspunt. De buizen en fittingen reageren ook op een veilige en probleemloze manier met
Het is van groot belang dat de XPress systeemcomponenten alleen worden geïnstalleerd het chloorgehalte van het water als 1,34 mg/l wordt toegevoegd om het water
na andere metallurgisch inferieure (minder edele) componenten die eventueel aanwezig te desinfecteren. Het systeem XPress RVS kan ook worden gebruikt voor alle
zijn in dit soort installaties. Met XPress RVS buizen van kan bijvoorbeeld een aftakking waterzuiveringsinstallaties voor huishoudelijk gebruik (bv. waterontharders).
worden gemaakt van een leidingsysteem dat bestaat uit staalverzinkte buizen.
Daarentegen kan een verbindingsstuk van non-ferro metaal of kunststof worden gebruikt
(zie DIN 1988).
66 67
XPress RVS is corrosiebestendig tegen glycol bevattend, gedemineraliseerd en 2.8.3 Corrosiebescherming
gedistilleerd water. Als u XPress RVS gebruikt, doen zich geen hygiënische problemen met In de volgende paragrafen vindt u instructies om problemen met corrosie op de meest
verontreiniging door zware metalen voor. Put- of ringcorrosie kan alleen ontstaan als de voorkomende plaatsen te voorkomen. We maken een onderscheid tussen inwendige en
maximumwaarden voor het chloorgehalte in water, zoals bepaald in de regelgeving van uitwendige corrosie en het toepassingsgebied. We gaan ook dieper in op de verschillende
toepassing, ruim worden overschreden. toepassingsmogelijkheden van verschillende materialen die in een installatie kunnen
worden gecombineerd (gecombineerde installaties).
Uitwendige corrosie
Uitwendige corrosie van XPress RVS componenten komt alleen voor als natte A. Inwendige corrosie
drinkwaterbuizen in contact komen met mortel, druppels of afdekkingsmateriaal dat
chloriden bevat of doet ontstaan. Zorg ervoor dat de buitenste isolatielaag van de buizen A.1 Verwarmingsinstallaties
en fittingen doorloopt en er indien nodig voldoende beschermende isolatietape tegen Het binnendringen van zuurstof in gesloten cv-installaties wordt vermeden, door gebruik
corrosie is aangebracht. Correct aangebracht isolatiemateriaal met gesloten cellen blijkt te maken van appendages van hoogwaardige kwaliteit en van compensatoren met
een effectieve bescherming tegen corrosie. gesloten membraan. Bij het vullen van de installatie wordt de kleine hoeveelheid zuurstof,
die in het water aanwezig is direct opgenomen in het inwendige buisoppervlak door
2.8.2 Staalverzinkt het vormen van een laagje ijzeroxide. Daarna is er geen corrosiemogelijkheid meer. Het
Inwendige corrosie verlies aan wanddikte is daarbij te verwaarlozen, Het cv water is na deze reactie praktisch
In gesloten waterverwarmingssystemen kan geen inwendige corrosie optreden. De zuurstofvrij.
zuurstof in het water van gesloten systemen vormt ijzeroxide op de binnenwand van de
buis waardoor de buis niet verder kan corroderen. Als het verwarmingssysteem niet in RVS
gebruik is, moet het altijd gevuld blijven of helemaal worden afgetapt en achtereenvolgens XPress RVS buizen en fittingen zijn geschikt voor alle open en gesloten
gedroogd om te vermijden dat water en zuurstof tegelijkertijd in het systeem aanwezig zijn. verwarmingsinstallaties. Gecombineerde installaties: XPress RVS kan in gecombineerde
installaties met andere materialen in elke volgorde worden gebruikt.
De nodige additieven moeten worden toegevoegd om vorstschade, verkalking of corrosie
te voorkomen. Vragen over het gebruik van additieven kunnen altijd worden gesteld. Staalverzinkt
Gelieve de geldende wetten, regelgeving en lokale voorschriften in verband met corrosie In gesloten verwarmingsinstallaties met XPress Staalverzinkt buizen en fittingen is
na te leven. inwendige corrosie in principe onmogelijk omdat zuurstof van buitenaf niet in de installatie
kan dringen. Gecombineerde installaties: Niet-gelegeerd gegalvaniseerd staal kan in
Uitwendige corrosie een gesloten systeem zonder problemen worden gebruikt en gecombineerd met andere
XPress Staalverzinkt systemen worden in principe zo geïnstalleerd dat het buitenoppervlak metalen in gelijk welke volgorde.
niet in contact met corrosieve media komt. XPress Staalverzinkt buizen mogen echter niet
permanent aan vocht worden blootgesteld. XPress Staalverzinkt buizen met PP mantel Koper
bieden een goede bescherming tegen corrosie. XPress Koper is geschikt voor alle open en gesloten verwarmingssystemen.
Gecombineerde installaties: Koper kan in gecombineerde installaties met andere
metalen in gelijk welke volgorde worden gebruikt.
68 69
Andere combinatiemogelijkheden Staalverzinkt
Staalverzinkt – koper – RVS. Gecombineerde installaties: Deze materiaal soorten kunnen in XPress Staalverzinkt buizen en fittingen zijn niet toegelaten in drinkwaterinstallaties.
alle gesloten systemen worden gecombineerd. Wanneer gegalvaniseerd staal rechtstreeks in contact wordt gebracht met RVSontstaat
contactcorrosie.
Wateradditieven
Als preventiemaatregel tegen ontoelaatbare zuurstofopname kunnen inhibitors aan het water Bij het gebruik van fittingen van brons, koper of messing tussen een staalverzinkte en een
van het verwarmingscircuit worden toegevoegd. Respecteer de gebruiksvoorschriften van RVS buis is de kans op contactcorrosie verwaarloosbaar klein. Contactcorrosie op een
de leverancier. staalverzinkte buis kan ook worden vermeden door 50 mm koppelingen van brons, koper
of messing te gebruiken.
A.2 (Drink)waterinstallaties
Koper
RVS De fysische en chemische eigenschappen van drinkwater kunnen in geval van inwendige
De XPress RVS fittingen en buizen hebben het voordeel dat RVS passief is in drinkwater. corrosie door koper worden beïnvloed. Een ongunstige samenstelling van drinkwater kan
De fysische en chemische eigenschappen van drinkwater worden niet beïnvloed door RVS. ook leiden tot corrosie.
In deze passieve toestand vindt geen inwendige corrosie plaats. Het gebruik van buizen en
verbindingsstukken uit RVS sluit het risico op verontreiniging door zware metalen en de groei De grenswaarden voor het gebruik van koper met betrekking tot het zoutgehalte van
van bacteriën uit. Put- of ringcorrosie kan alleen ontstaan als het chloorgehalte van het water drinkwater moeten daarom beantwoorden aan de wettelijke vereisten voor drinkwater.
beduidend hoger is dan het volgens de huidige regelgeving maximaal toegelaten niveau. Indien deze grenswaarden worden gerespecteerd en de samenstelling van het drinkwater
XPress RVS systeemcomponenten zijn geschikt voor alle waterbehandelingsmethodes verslechtert niet, dan is koper geschikt voor drinkwaterinstallaties. Gecombineerde
(waterontharding) voor drinkwater. Ze zijn ook corrosiebestand tegen glycolhoudend, installaties met koper en staalverzinkt: Bij gebruik van koperen en staalverzinkte
gedemineraliseerd en gedistilleerd water. XPress RVS fittingen en buizen zijn echter niet buizen in watersystemen waaronder open watersystemen en wegens de verschillende
geschikt voor gebruik in doseersystemen van bijvoorbeeld desinfecterende middelen die aan eigenschappen van de metalen, is de volgende regel van belang:
het drinkwater worden toegevoegd. XPress RVS fittingen en buizen zijn ook geschikt voor
alle andere open en gesloten watersystemen (bv. koelwater). Gecombineerde installaties: Flow van onedel metaal naar edel metaal
Het corrosiegedrag van RVS wordt niet beïnvloed door gebruik in gecombineerde
installaties ongeacht de stromingsrichting van het water (geen stromingsregel). RVS Na koppelingen/buizen van staalverzinkt moet koper worden gebruikt in de richting van de
kan in gecombineerde installaties in elke volgorde worden gebruikt. Verkleuring door waterflow.
afzetting van andere corrosieproducten wijst niet op corrosie van het RVS. RVS kan in
een gecombineerde installatie met alle koperlegeringen (brons, koper of messing) worden Onedel Staalverzinkt
gebruikt. Het risico op contactcorrosie bestaat niet voor RVS.
Koper
Edel RVS
70 71
B. Uitwendige corrosie Verbindingen door XPress Staalverzinkt persfittingen moeten worden beschermd als
er een verhoogd risico op corrosie bestaat door elektrolytische uitwendige corrosie (of
B.1 Algemeen langere periodes van vochtigheid). Een PP mantel beschermt XPress Staalverzinkt buizen
In gebouwen doen zich meestal geen situaties voor die uitwendige corrosie veroorzaken. doeltreffend tegen corrosie.
In veel gevallen is het echter mogelijk dat installaties voor een langere periode blootgesteld
zijn aan ongewenste indringing van regen of vocht, wat problemen kan veroorzaken. B.4 Koper
De gebruiker en de installateur zijn in dit geval echter verantwoordelijk voor het nemen Door de grote weerstand van koper tegen corrosie zijn beschermmaatregelen tegen
van maatregelen. Langdurige zekerheid tegen corrosie kan alleen gegeven worden door corrosie overbodig. Bij koperen buizen in cementvloeren vindt geen uitwendige
toepassing van een hiervoor geschikte corrosie bescherming. Voor deze toepassing kunt elektrolytische corrosie plaats in verbinding met de potentiaalegalisatie. Soms moeten
u isolatiemateriaal met “gesloten cellen” gebruiken die gegarandeerd waterdicht moet koperen leidingen toch tegen de invloed van uitwendige corrosie zoals sulfiet, nitriet en
worden aangebracht. Geschikte grond- of metaalverf kan minimale beveiliging tegen ammoniak worden beschermd. Gasbuizen moeten tegen corrosie worden beschermd
corrosie bieden. Het wordt aangeraden om leidingen in corrosiegevoelige situaties altijd te volgens lokale richtlijnen zoals bijvoorbeeld NEN 1078-NPR 3378-10.
beschermen tegen corrosie (vochtige kamer, kruipruimte etc.).
C. Invloed van toepassing en bewerking
B.2 RVS
Uitwendige corrosie kan alleen in de volgende omstandigheden voorkomen: C.1 Algemeen
- Wanneer XPress RVS warmtegeleidende leidingen (50°C) in contact komen met Corrosie kan ontstaan door verkeerd ontworpen installaties en onjuiste toepassingen. De
chloridebevattende bouw- en isolatiematerialen (door de gevolgen van vocht). volgende punten moeten worden gerespecteerd:
- Wanneer waterdamp op XPress RVS warmtegeleidende leidingen leidt tot lokale
concentratie van chloride. C.2 RVS
- Wanneer XPress RVS leidingen (ook in het geval van koudwaterleidingen) in contact RVS doorslijpen
komen met chloorgas, zout- of pekelwater of (met zuurstof verzadigd) water met een XPress RVS buizen doorslijpen is niet toegelaten wegens de hoge warmteontwikkeling.
hoog chloorgehalte.
RVS buizen buigen
Als het gevaar bestaat dat bouwmateriaal gedurende een lange periode in contact komt XPress RVS buizen mogen niet warm worden gebogen. Door de XPress RVS buis
met chloorrijk water, moet een geschikte bescherming tegen corrosie worden gebruikt. te verwarmen, verandert de structuur van het materiaal (wordt gevoeliger) en kan
XPress RVS buizen in cementvloeren zijn niet onderhevig aan elektrolytische uitwendige interkristallijne corrosie ontstaan.
corrosie in verbinding met de potentiaalegalisatie.
Warmteoverbrenging (bv. met een verwarmingslint)
B.3 Staalverzinkt Warmteoverbrenging van buiten naar binnen moet worden vermeden want hierdoor kan
In een omgeving die langere tijd vochtig blijft moet bijzondere aandacht worden besteed zich een film op de binnenwand van de buis opbouwen. Deze film kan de concentratie van
aan de preventie van uitwendige corrosie. Alleen in gevallen waar de corrosiebelasting chloride-ionen doen toenemen. Chloride ionen veroorzaken bij een kritische concentratie
door vocht sporadisch korter is, is XPress Staalverzinkt ook bestand tegen corrosie putcorrossie.
gedurende een langere periode.
72 73
Verbindingen
Bij het solderen van XPress RVS buizen bestaat gevaar voor put- of ringcorrosie. Bij het 3 Keuren
TIG-lassen van XPress RVS ontstaat verkleuring aan de lasnaden, die door contact met
zout water kunnen corroderen. Deze verkleuring treedt meestal op aan de binnenkant van
de buis en kan alleen worden verwijderd door te beitsen, wat niet praktisch is bij leidingen
die al geïnstalleerd zijn.
D.1 Algemeen
Isolatie biedt in de regel geen corrosiebescherming, met als uitzondering een “gesloten
cel” isolatie, waterdicht verlijmd.
74 75
3
76 77
78 79
4 Garantie
Gelieve contact op te nemen met VSH voor de meest recente garantievoorwaarden
die gelden voor XPress.
5 Gecombineerde persverbindingen
80 81
XPress gecombineerde persverbindingen
Koper
82 83
XPress gecombineerde persverbindingen
Staalverzinkt
T-stuk met gelijke maatvoering
DN Buiten Ø Buislengte X-min Z-value
L-min Z
10 12 44,0 89,0 22,5
12 15 50,0 98,0 24,0
15 18 50,0 101,0 25,5
20 22 52,0 107,0 27,5
25 28 56,0 117,0 30,5
32 35 62,0 130,0 34,0
40 42 80,0 153,0 36,5
50 54 90,0 175,0 42,5
65 76,1 165,0 297,0 66,0
80 88,9 186,0 312,0 63,0
RVS 100 108 234,0 384,0 75,0
84 85
XPress gecombineerde persverbindingen
Staalverzinkt
Minimale afstand tussen 2 T-stukken met gelijke en verlopende
aftakking DN Buiten Ø Buislengte X-min Z-value
L-min Z1
10 12 44,0 71,0 13,5
12 15 50,0 80,0 15,0
15 18 50,0 83,0 16,5
20 22 52,0 89,0 18,5
25 28 56,0 99,0 21,5
32 35 62,0 112,0 25,0
40 42 80,0 140,0 30,0
50 54 90,0 162,0 36,0
65 76,1 165,0 287,0 61,0
80 88,9 186,0 322,0 68,0
RVS 100 108 234,0 390,0 78,0
86 87
XPress gecombineerde persverbindingen
RVS GAS
T-stuk met reductie DN Buiten Ø L2 L1 Z Z1
15-12 18-15 56,0 39,0 37,0 19,0
20-10 22-12 60,5 41,5 40,0 20,5
20-15 22-18 57,5 41,5 37,0 20,5
25-12 28-15 76,0 46,0 53,0 23,0
25-15 28-18 80,0 46,0 57,0 23,0
25-20 28-22 70,0 46,0 47,0 23,0
32-20 35-22 86,5 50,5 62,0 24,5
32-25 35-28 75,5 50,5 51,0 24,5
40-25 42-28 106,0 59,0 77,0 29,0
40-32 42-35 92,0 59,0 63,0 29,0
50-25 54-28 113,0 71,0 77,0 36,0
RVS 50-32 54-35 137,0 71,0 101,0 36,0
50-40 54-42 108,0 71,0 72,0 36,0
DN Buiten Ø L2 L1 Z Z1
15-12 18-15 47,2 36,5 30,7 16,5 Staalverzinkt
20-12 22-15 57,3 39,5 38,8 18,5
DN Buiten Ø L2 L1 Z Z1
20-15 22-18 55,5 39,5 37,0 18,5
12-10 15-12 53,0 35,0 38,0 15,0
25-12 28-15 66,5 44,5 45,0 21,5
15-10 18-12 53,3 36,5 36,8 16,5
25-15 28-18 64,5 44,5 43,0 21,5
15-12 18-15 48,5 36,5 32,0 16,5
25-20 28-22 61,7 44,5 40,2 21,5
20-10 22-12 58,7 39,5 40,2 18,5
32-12 35-15 83,5 51,0 58,5 25,0
20-12 22-15 56,9 39,5 38,4 18,5
32-15 35-18 82,0 51,0 57,0 25,0
20-15 22-18 57,5 39,5 39,0 18,5
32-20 35-22 73,0 51,0 48,0 25,0
25-12 28-15 65,5 44,5 44,0 21,5
32-25 35-28 70,1 51,0 45,1 25,0
25-15 28-18 63,8 44,5 42,3 21,5
40-12 42-15 97,0 60,0 67,0 30,0
25-20 28-22 63,5 44,5 42,0 21,5
40-15 42-18 95,5 60,0 65,5 30,0
32-20 35-22 72,0 51,0 47,0 25,0
40-20 42-22 93,5 60,0 63,5 30,0
32-25 35-28 71,0 51,0 46,0 25,0
40-25 42-28 84,9 60,0 54,9 30,0
40-20 42-22 89,0 60,0 59,0 30,0
40-32 42-35 81,6 60,0 51,6 30,0
40-25 42-28 86,0 60,0 56,0 30,0
50-12 54-15 115,0 71,0 79,0 36,0
40-32 42-35 80,0 60,0 50,0 30,0
50-15 54-18 113,5 71,0 77,5 36,0
50-15 54-18 113,0 71,0 77,0 36,0
50-20 54-22 111,5 71,0 75,5 36,0
50-20 54-22 104,0 71,0 68,0 36,0
50-25 54-28 108,5 71,0 72,5 36,0
50-25 54-28 100,0 71,0 64,0 36,0
50-32 54-35 104,6 71,0 68,6 36,0
50-32 54-35 99,0 71,0 63,0 36,0
50-40 54-42 101,1 71,0 65,1 36,0
50-40 54-42 97,0 71,0 61,0 36,0
65-40 76-42 184,0 116,0 123,0 61,0
65-40 76-42 180,0 116,0 119,0 61,0
65-50 76,1-54 178,0 116,0 117,0 61,0
65-50 76,1-54 169,0 116,0 108,0 61,0
80-50 88,9-54 197,0 131,0 129,0 68,0
80-50 88,9-54 188,0 131,0 120,0 68,0
80-65 88,9-76,1 193,0 131,0 125,0 68,0
80-65 88,9-76,1 168,0 131,0 100,0 68,0
100-50 108-54 222,0 156,0 143,0 79,0
100-50 108-54 209,0 156,0 130,0 79,0
100-65 108-76,1 232,0 156,0 153,0 79,0
100-65 108-76,1 209,0 156,0 130,0 79,0
100-80 108-88,9 219,0 156,0 140,0 79,0
88 100-80 108-88,9 199,0 156,0 120,0 79,0 89
XPress gecombineerde persverbindingen
T-stuk met reductie Bochtkoppeling 45˚ (2 x press) aan een bochtkoppeling 45˚
Koper (press x insteek)
DN Buiten Ø L2 L1 Z Z1
12-10 15-12 39,5 32,0 27,5 12,0
15-10 18-12 43,6 34,0 29,6 14,0
15-12 18-15 38,5 34,0 24,5 14,0
20-12 22-15 50,0 37,0 34,0 16,0
20-15 22-18 42,0 37,0 26,0 16,0
25-12 28-15 61,0 42,0 42,0 19,0
25-15 28-18 56,0 42,0 37,0 19,0
25-20 28-22 53,4 42,0 34,4 19,0
32-20 35-22 71,4 50,0 47,4 24,0
32-25 35-28 67,6 50,0 43,6 24,0 RVS
40-20 42-22 83,0 58,0 55,0 28,0
40-25 42-28 75,5 58,0 47,5 28,0 DN Buiten Ø a Z Z1 Z2 b
40-32 42-35 76,0 58,0 48,0 28,0 12 15 33,9 54,9 10,5 10,5 33,9
50-25 54-28 101,0 69,0 67,0 34,0 15 18 35,8 60,0 12,1 12,1 35,8
50-32 54-35 97,0 69,0 63,0 34,0 20 22 40,0 68,4 14,2 14,2 40,0
50-40 54-42 91,8 69,0 57,8 34,0 25 28 44,4 78,8 17,2 17,2 44,4
65-32 64-35 167,0 133,0 84,0 83,0 32 35 50,8 91,8 20,5 20,5 50,8
65-40 64-42 170,0 133,0 87,0 83,0 40 42 62,9 115,5 26,3 26,3 62,9
65-50 64-54 163,0 133,0 80,0 83,0 50 54 73,8 137,6 31,9 31,9 73,8
65-32 76-35 155,0 121,0 87,0 68,0 65 76,1 113,1 199,1 43,0 43,0 113,1
65-40 76-42 154,0 121,0 86,0 68,0 80 88,9 126,6 224,6 49,0 49,0 126,6
65-50 76,1-54 149,0 121,0 81,0 68,0 100 108 151,3 273,3 61,0 61,0 151,3
65-65 76-64 149,0 121,0 81,0 68,0
80-40 89-42 205,0 162,0 105,0 100,0 RVS GAS
80-50 88,9-54 197,0 162,0 97,0 100,0
80-65 89-64 197,5 162,0 97,5 100,0 DN Buiten Ø a Z Z1 Z2 b
80-65 88,9-76,1 190,0 162,0 90,0 100,0 12 15 43,8 75,8 16,0 16,0 43,8
100-40 108-42 216,0 159,0 124,0 92,0 15 18 46,0 80,0 17,0 17,0 46,0
100-50 108-54 212,0 159,0 120,0 92,0 20 22 51,6 95,6 22,0 22,0 51,6
100-65 108-64 204,0 159,0 112,0 92,0 25 28 59,4 113,4 27,0 27,0 59,4
100-65 108-76,1 204,0 159,0 112,0 92,0 32 35 70,7 130,7 28,0 32,0 70,7
100-80 108-88,9 197,5 159,0 105,5 92,0 40 42 87,7 167,7 38,0 42,0 87,7
50 54 103,2 199,2 46,0 50,0 103,2
90 91
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 45˚ (2 x press) aan een bochtkoppeling 45˚ (press x 2 x bochtkoppeling 45˚ (2 x press) met buis
insteek)
Staalverzinkt
DN Buiten Ø a Z Z1 Z2 b
12 15 34,4 55,4 10,5 10,5 34,4
15 18 35,8 60,0 12,1 12,1 35,8
20 22 40,0 68,4 14,2 14,2 40,0
25 28 44,3 78,5 17,1 17,1 44,3
32 35 50,7 91,5 20,4 20,4 50,7
40 42 62,7 114,9 26,1 26,1 62,7
50 54 73,8 137,6 31,9 31,9 73,8
65 76,1 107,7 195,5 43,9 43,9 107,7
80 88,9 122,8 223,0 50,1 50,1 122,8 RVS
100 108 148,4 267,6 59,6 59,6 148,4
DN Buiten Ø Buislengte a-min Z-min b z
Koper L-min
12 15 50,0 50,2 71,2 50,2 10,5
DN Buiten Ø a Z Z1 Z2 b
15 18 50,0 52,5 76,7 52,5 12,1
12 15 31,3 46,2 7,5 7,5 31,3
20 22 52,0 56,9 85,3 56,9 14,2
15 18 33,8 51,8 9,0 9,0 33,8
25 28 56,0 63,9 98,3 63,9 17,2
20 22 39,3 63,7 10,9 13,5 39,3
32 35 62,0 72,8 113,8 72,8 20,5
25 28 45,6 78,5 13,9 19,0 45,6
40 42 80,0 93,8 146,4 93,8 26,3
32 35 55,8 95,2 17,4 22,0 55,8
50 54 90,0 108,8 172,6 108,8 31,9
40 42 69,2 118,1 20,9 28,0 69,2
65 76,1 165,0 166,9 252,9 166,9 43,0
50 54 81,4 140,2 26,8 32,0 81,4
80 88,9 186,0 193,7 291,7 193,7 49,0
60 64 147,8 275,8 64,0 64,0 147,8
100 108 234,0 230,5 352,5 230,5 61,0
65 76,1 144,3 245,3 46,0 55,0 144,3
80 88,9 178,9 334,9 78,0 78,0 178,9
100 108 187,7 331,7 68,0 76,0 187,7 RVS GAS
92 93
XPress gecombineerde persverbindingen
2 x bochtkoppeling 45˚ (2 x press) met buis Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) met een bochtkoppeling 90˚
(press x insteek)
Staalverzinkt
94 95
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) aan een bochtkoppeling 90˚ 2 x bochtkoppeling 90˚ (2 x press) met buis
(press x insteek)
Staalverzinkt
DN Buiten Ø A h Z z
10 12 60,4 42,4 36,0 18,0
12 15 69,6 48,6 42,0 21,0
15 18 76,4 51,4 50,0 25,0
20 22 88,1 58,1 60,0 30,0
25 28 102,5 65,5 74,0 37,0
32 35 120,9 75,9 90,0 45,0
40 42 148,5 92,5 112,0 56,0
50 54 180,6 110,6 140,0 70,0
65 76,1 257,1 160,1 194,0 97,0 RVS
80 88,9 296,0 184,0 224,0 112,0
DN Buiten Ø A-min L-min Z z
100 108 359,1 224,1 270,0 135,0
12 15 92,0 50,0 42,0 21,0
15 18 100,0 50,0 50,0 25,0
Koper 20 22 112,0 52,0 60,0 30,0
25 28 130,2 56,0 74,2 37,1
DN Buiten Ø A h Z z
32 35 152,2 62,0 90,2 45,1
10 12 58,9 44,5 28,8 14,4 40 42 192,2 80,0 112,2 56,1
12 15 67,0 50,0 33,0 17,0 50 54 230,0 90,0 140,0 70,0
15 18 74,6 53,0 43,2 21,6 65 76,1 355,0 165,0 190,0 95,0
20 22 84,0 58,0 53,0 26,0 80 88,9 408,0 186,0 222,0 111,0
25 28 98,0 64,0 68,0 34,0 100 108 510,0 234,0 276,0 138,0
32 35 124,0 82,0 86,0 42,0
40 42 151,4 101,0 102,4 50,4
RVS GAS
50 54 185,0 120,0 131,0 65,0
60 64 317,0 195,0 244,0 122,0 DN Buiten Ø A-min L-min Z z
65 76,1 282,0 190,0 190,0 92,0 12 15 104,0 50,0 54,0 27,0
80 88,9 403,0 250,0 306,0 153,0 15 18 118,0 50,0 68,0 34,0
100 108 394,0 259,0 276,0 135,0 20 22 132,0 52,0 80,0 40,0
25 28 154,0 56,0 98,0 49,0
32 35 182,0 62,0 120,0 60,0
40 42 244,0 80,0 164,0 82,0
50 54 296,0 90,0 206,0 103,0
96 97
XPress gecombineerde persverbindingen
2 x bochtkoppeling 90˚ (2 x press) met buis Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) op een pasbocht 90˚ (lange zijde)
Staalverzinkt
98 99
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) op een pasbocht 90˚ (lange zijde) Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) op een pasbocht 90˚ (korte zijde)
Staalverzinkt
RVS GAS
100 101
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) op een pasbocht 90˚ (korte zijde) Bochtkoppeling 45˚ (press x insteek) aan aftakzijde T-stuk
Staalverzinkt
DN Buiten Ø Z z A z2 D
Koper
12 15 50,5 10,5 40,0 19,0 40,0
DN Buiten Ø A/A-min z h2/h2-min Z h1 h1-min 15 18 53,8 12,1 41,7 20,5 41,7
12 15 88,0 18,0 70,0 138,0 120,0 58,0 20 22 60,0 14,2 45,8 22,5 45,8
15 18 91,6 21,6 70,0 141,6 120,0 63,0 25 28 67,5 17,2 50,3 25,5 50,3
20 22 96,4 26,4 70,0 146,4 120,0 70,0 32 35 77,3 20,5 56,8 29,0 56,8
25 28 113,6 33,6 80,0 153,6 120,0 80,0 40 42 92,8 26,3 66,5 31,5 66,5
32 35 162,0 42,0 120,0 242,0 200,0 100,0 50 54 109,7 31,9 77,8 37,5 77,8
65 76,1 168,2 43,0 125,2 60,0 125,2
80 88,9 186,9 49,0 137,9 64,0 137,9
100 108 225,0 61,0 164,0 78,0 164,0
RVS GAS
DN Buiten Ø Z z A z2 D
12 15 58,4 16,0 42,4 14,0 42,4
15 18 64,4 17,0 47,4 19,0 47,4
20 22 71,5 22,0 49,5 19,0 49,5
25 28 84,3 27,0 57,3 24,0 57,3
32 35 95,9 28,0 67,9 28,0 67,9
40 42 117,2 38,0 79,2 30,0 79,2
50 54 139,3 46,0 93,3 36,0 93,3
102 103
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 45˚ (press x insteek) aan aftakzijde T-stuk Bochtkoppeling 45˚ (2 x press) aan aftakzijde T-stuk
Staalverzinkt
DN Buiten Ø Z z A z2 D
12 15 58,4 24,0 34,4 10,5 34,4
15 18 61,3 25,5 35,8 12,1 35,8
20 22 67,5 27,5 40,0 14,2 40,0
25 28 74,8 30,5 44,3 17,1 44,3
32 35 84,7 34,0 50,7 20,4 50,7
40 42 99,2 36,5 62,7 26,1 62,7
50 54 116,3 42,5 73,8 31,9 73,8
65 76,1 177,7 66,0 111,7 41,0 111,7
RVS
80 88,9 186,0 63,0 123,0 46,0 123,0
100 108 233,4 75,0 158,4 63,0 158,4 DN Buiten Ø Z z A L-min z2 b-min
12 15 66,7 10,5 56,2 50,0 19,0 56,2
Copper
15 18 70,5 12,1 58,4 50,0 20,5 58,4
20 22 76,9 14,2 62,7 52,0 22,5 62,7
DN Buiten Ø Z z A z2 D
25 28 87,0 17,2 69,8 56,0 25,5 69,8
12 15 41,9 7,5 34,4 12,0 34,4
32 35 99,3 20,5 78,8 62,0 29,0 78,8
15 18 46,3 9,0 37,3 14,0 37,3
40 42 123,7 26,3 97,4 80,0 31,5 97,4
20 22 53,0 10,9 42,1 16,0 42,1
50 54 144,6 31,9 112,7 90,0 37,5 112,7
25 28 60,2 13,9 46,3 19,0 46,3
65 76,1 232,5 43,0 189,5 165,0 60,0 189,5
32 35 75,3 17,4 57,9 24,0 57,9
80 88,9 260,4 49,0 211,4 186,0 64,0 211,4
40 42 90,8 20,9 69,9 28,0 69,9
100 108 324,8 61,0 263,8 234,0 78,0 263,8
50 54 108,9 26,8 82,1 34,0 82,1
60 64 225,9 64,0 161,9 84,0 161,9
RVS GAS
65 76,1 200,2 46,0 154,2 65,0 154,2
80 88,9 272,5 78,0 194,5 100,0 194,5 DN Buiten Ø Z z A L-min z2 b-min
100 108 268,1 68,0 200,1 92,0 200,1 12 15 72,6 16,0 56,6 50,0 14,0 56,6
15 18 77,8 17,0 60,8 50,0 19,0 60,8
20 22 87,8 22,0 65,8 52,0 19,0 65,8
25 28 102,7 27,0 75,7 56,0 24,0 75,7
32 35 118,3 32,0 86,3 62,0 28,0 86,3
40 42 149,5 42,0 107,5 80,0 30,0 107,5
50 54 174,5 50,0 124,5 90,0 36,0 124,5
104 105
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 45˚ (2 x press) aan aftakzijde T-stuk Bochtkoppeling 90˚ (press x insteek) aan aftakzijde T-stuk
Staalverzinkt
106 107
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 90˚ (press x insteek) aan aftakzijde T-stuk Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) aan aftakzijde T-stuk
Staalverzinkt
DN Buiten Ø M/M-min z2 h Z
10 12 64,9 22,5 42,4 18,0
12 15 72,6 24,0 48,6 21,0
15 18 76,9 25,5 51,4 25,0
20 22 85,6 27,5 58,1 30,0
25 28 96,0 30,5 65,5 37,0
32 35 109,9 34,0 75,9 45,0
40 42 129,0 36,5 92,5 56,0
50 54 153,1 42,5 110,6 70,0
65 76,1 226,1 66,0 160,1 97,0 RVS
80 88,9 247,0 63,0 184,0 112,0
100 108 299,1 75,0 224,1 135,0 DN Buiten Ø M-min L-min z2 Z
12 15 69,0 50,0 19,0 21,0
15 18 70,5 50,0 20,5 25,0
Koper 20 22 74,5 52,0 22,5 30,0
25 28 81,5 56,0 25,5 37,1
DN Buiten Ø M/M-min z2 h Z
32 35 91,0 62,0 29,0 45,1
10 12 55,5 11,0 44,5 14,4
40 42 111,5 80,0 31,5 56,1
12 15 62,0 12,0 50,0 16,0
50 54 127,5 90,0 37,5 70,0
15 18 67,0 14,0 53,0 21,6
65 76,1 225,0 165,0 60,0 95,0
20 22 74,0 16,0 58,0 27,0
80 88,9 250,0 186,0 64,0 111,0
25 28 83,0 19,0 64,0 34,0
100 108 312,0 234,0 78,0 138,0
32 35 106,0 24,0 82,0 44,0
40 42 129,0 28,0 101,0 52,0
RVS GAS
50 54 154,0 34,0 120,0 66,0
60 64 279,0 84,0 195,0 122,0 DN Buiten Ø M-min L-min z2 Z
65 76,1 255,0 65,0 190,0 98,0
12 15 64,0 50,0 14,0 27,0
80 88,9 350,0 100,0 250,0 153,0
15 18 69,0 50,0 19,0 34,0
100 108 351,0 92,0 259,0 141,0
20 22 71,0 52,0 19,0 40,0
25 28 80,0 56,0 24,0 49,0
32 35 90,0 62,0 28,0 60,0
40 42 110,0 80,0 30,0 82,0
50 54 126,0 90,0 36,0 103,0
108 109
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) aan aftakzijde T-stuk Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) aan bochtkoppeling 45°
(press x insteek) in verzet
Staalverzinkt
110 111
XPress gecombineerde persverbindingen
Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) aan bochtkoppeling 45° Bochtkoppeling 90˚ (2 x press) aan bochtkoppeling 90°
(press x insteek) in verzet (press x insteek) in verzet
Staalverzinkt
DN Buiten Ø Z A z 45˚ b z
12 15 52,3 41,8 10,5 41,8 21,0
15 18 57,0 44,9 12,1 44,9 25,0
20 22 65,3 51,1 14,2 51,1 30,0
25 28 75,5 58,4 17,1 58,4 37,0
32 35 88,5 68,1 20,4 68,1 45,0
40 42 110,0 83,9 26,1 83,9 56,0
50 54 132,7 100,8 31,9 100,8 70,0
65 76,1 187,6 143,7 43,9 143,7 97,0
80 88,9 215,1 165,0 50,1 165,0 112,0 RVS
100 108 259,7 200,1 59,6 200,1 135,0
DN Buiten Ø Z-min A-min z 45˚ L-min z b-min
Koper 12 15 68,1 57,6 10,5 50,0 21,0 57,6
15 18 73,7 61,6 12,1 50,0 25,0 61,6
DN Buiten Ø Z A z 45˚ b z
20 22 82,2 68,0 14,2 52,0 30,0 68,0
12 15 45,5 38,0 7,5 38,0 17,0 25 28 95,2 78,0 17,2 56,0 37,1 78,0
15 18 51,7 42,7 9,0 42,7 21,6 32 35 110,7 90,2 20,5 62,0 45,1 90,2
20 22 60,1 49,2 10,9 49,2 26,0 40 42 141,1 114,8 26,3 80,0 56,1 114,8
25 28 70,8 56,9 13,9 56,9 34,0 50 54 167,6 135,7 31,9 90,0 70,0 135,7
32 35 88,0 70,6 17,4 70,6 42,0 65 76,1 257,3 214,3 43,0 165,0 95,0 214,3
40 42 106,7 85,8 20,9 85,8 50,4 80 88,9 293,7 244,7 49,0 186,0 111,0 244,7
50 54 130,8 104,0 26,8 104,0 65,0 100 108 367,2 306,2 61,0 234,0 138,0 306,2
60 64 252,8 188,8 64,0 188,8 122,0
65 76,1 219,2 173,2 46,0 173,2 92,0 RVS GAS
80 88,9 309,9 231,9 78,0 231,9 153,0
100 108 298,5 230,5 68,0 230,5 135,0 DN Buiten Ø Z-min A-min z 45˚ L-min z b-min
12 15 81,8 65,8 16,0 50,0 27,0 65,8
15 18 88,4 71,4 17,0 50,0 34,0 71,4
20 22 102,6 80,6 22,0 52,0 40,0 80,6
25 28 120,3 93,3 27,0 56,0 49,0 93,3
32 35 140,9 108,9 32,0 62,0 60,0 108,9
40 42 186,2 144,2 42,0 80,0 82,0 144,2
50 54 221,8 171,8 50,0 90,0 103,0 171,8
112 113
XPress gecombineerde persverbindingen
Koper
6.1 X
Press RVS
114 115
XPress RVS systeem
116 117
XPress RVS systeem
118 119
XPress RVS systeem
120 121
XPress RVS systeem
124 125
XPress RVS systeem
R 2718 T-stuk
Afmeting Artikel nr. L1 Z1 L2 Z2
(press x binnendraad x press)
88,9 x 76,1 x 88,9 6204440 131,0 68,0 116,0 61,0
108 x 22 x 108 6204451 156,0 79,0 85,0 62,0
108 x 28 x 108 6204462 156,0 79,0 88,0 64,0
108 x 35 x 108 6204473 156,0 79,0 94,0 67,0
108 x 42 x 108 6204484 156,0 79,0 96,0 64,0
108 x 54 x 108 6204495 156,0 79,0 102,0 65,0
108 x 76,1 x 108 6204506 156,0 79,0 125,0 70,0
108 x 88,9 x 108 6204517 156,0 79,0 135,0 72,0
128 129
XPress RVS systeem
132 133
XPress RVS systeem
134 135
XPress RVS systeem
136 137
XPress RVS systeem
140 141
XPress RVS systeem
144 145
XPress RVS systeem
146 147
XPress RVS GAS systeem
150 151
XPress RVS GAS systeem
152 153
XPress RVS GAS systeem
R 2718G T-stuk
(press x binnendraad x press)
156 157
XPress RVS GAS systeem
158 159
XPress RVS GAS systeem
160 161
XPress RVS GAS systeem
162 163
XPress RVS GAS systeem
164 165
XPress Staalverzinkt systeem
166 167
XPress Staalverzinkt systeem
168 169
XPress Staalverzinkt systeem
170 171
XPress Staalverzinkt systeem
172 173
XPress Staalverzinkt systeem
174 175
XPress Staalverzinkt systeem
176 177
XPress Staalverzinkt systeem
178 179
XPress Staalverzinkt systeem
180 181
XPress Staalverzinkt systeem
182 183
XPress Staalverzinkt systeem
184 185
XPress Staalverzinkt systeem
186 187
XPress Staalverzinkt systeem
188 189
XPress Staalverzinkt systeem
C 1439 Verloopkoppeling
(2 x press)
190 191
XPress Staalverzinkt systeem
192 193
XPress Staalverzinkt systeem
194 195
XPress Staalverzinkt systeem
196 197
XPress Staalverzinkt systeem
C 1451 O-Ring Leak Before Pressed (LBP) R 2764 O-Ring (LBP) voor speciale toepassingen
(zwart, EPDM) voor staalverzinkt en RVS (groen, Viton® FPM) voor staalverzinkt en RVS
200 201
XPress Staalverzinkt systeem
6.4 X
Press Koper
202 203
XPress Koper systeem
204 205
XPress Koper systeem
206 207
XPress Koper systeem
208 209
XPress Koper systeem
210 211
XPress Koper systeem
212 213
XPress Koper systeem
6130G T-stuk
(press x binnendraad x press)
Afmeting Artikel nr. L Z d d1
Ø15 x 12 4802259 45,0 28,0 15,0 12
Ø18 x 12 4802261 47,0 30,0 18,0 12
Ø18 x 15 4802270 47,0 25,0 18,0 15
Ø22 x 15 4802281 54,0 34,0 22,0 15
Ø22 x 18 4802292 48,0 26,0 22,0 18
Ø28 x 15 4802303 62,0 42,0 28,0 15
Ø28 x 18 4802314 59,0 37,0 28,0 18
Ø28 x 22 4802325 56,0 34,0 28,0 22
Ø35 x 22 4802336 68,0 47,0 35,0 22
Ø35 x 28 4802347 66,0 44,0 35,0 28
Afmeting Artikel nr. L Z L1 Z1
Ø42 x 22 4802358 76,0 55,0 42,0 22
Ø42 x 28 4802369 73,0 48,0 42,0 28 12 x Rp1/2 x 12 4802151 28,5 11,5 23,0 6,5
Ø42 x 35 4802371 75,0 48,0 42,0 35 15 x Rp1/2 x 15 4802160 41,4 21,4 22,5 6,5
Ø54 x 28 4802380 89,0 67,0 54,0 28 18 x Rp1/2 x 18 4802171 42,0 22,0 24,0 8,0
Ø54 x 35 4802391 90,0 63,0 54,0 35 22 x Rp1/2 x 22 4802182 42,0 21,0 26,0 11,0
Ø54 x 42 4802402 89,0 58,0 54,0 42 22 x Rp3/4 x 22 4802193 45,0 24,0 27,3 11,0
Ø66,7 x 28 4806208 107,0 86,0 67,0 28 28 x Rp1/2 x 28 4802204 44,0 21,0 29,0 14,0
Ø66,7 x 35 4802424 109,0 83,0 67,0 35 28 x Rp3/4 x 28 4802215 41,0 18,0 34,0 13,5
Ø66,7 x 42 4802435 110,0 80,0 67,0 42 35 x Rp1/2 x 35 4802226 50,0 24,0 34,0 19,0
Ø66,7 x 54 4802446 112,0 77,0 67,0 54 42 x Rp1/2 x 42 4802237 57,0 27,0 38,0 23,0
Ø76,1 x 35 4802457 113,0 87,0 76,1 35 54 x Rp1/2 x 54 4802248 69,0 34,0 44,0 29,0
Ø76,1 x 42 4802468 113,0 86,0 76,1 42 76,1 x Rp1/2 x 76,1 4805482 65,0 15,0 48,0 30,0
Ø76,1 x 54 4802479 116,0 81,0 76,1 54 108 x Rp1/2 x 108 4805493 82,0 15,0 65,0 30,0
Ø76,1 x 66,7 4802481 126,0 78,0 76,1 67
216 217
XPress Koper systeem
218 219
XPress Koper systeem
220 221
XPress Koper systeem
222 223
XPress Koper systeem
224 225
XPress Koper systeem
226 227
XPress Koper systeem
228 229
XPress Koper systeem
230 231
XPress Koper systeem
232 233
XPress Koper systeem
234 235
XPress Koper systeem
236 237
XPress Koper GAS systeem
238 239
XPress Koper GAS systeem
240 241
XPress Koper GAS systeem
242 243
XPress Koper GAS systeem
G7085 Passeerbocht
(2 x press)
244 245
XPress Koper GAS systeem
246 247
XPress Koper GAS systeem
248 249
XPress Koper GAS systeem
250 251
XPress Koper GAS systeem
252 253
XPress Koper GAS systeem
254 255
XPress Koper GAS systeem
G6360 Wartelkoppeling
(press x binnendraad)
256 257
XPress Koper GAS systeem
G7301 Eindkoppeling
(1 x press)
258 259
XPress Koper Solar systeem
260 261
XPress Koper Solar systeem
262 263
XPress Koper Solar systeem
264 265
XPress Koper Solar systeem
266 267
XPress Koper Solar systeem
268 269
XPress Koper Solar systeem
270 271
XPress Koper Solar systeem
272 273
XPress Koper Solar systeem
274 275
XPress Koper Solar systeem
Afmeting Artikel nr. L Z G A/F A/F1 Afmeting Artikel nr. L Z G A/F A/F1
15 x R1/2 4809244 62,0 42,0 3/4 30,0 25,0 15 x Rp1/2 4809301 52,0 30,0 3/4 30,0 26,0
22 x R3/4 4809255 74,0 53,0 1 36,0 32,0 22 x Rp3/4 4809310 68,0 43,0 1 36,0 32,0
28 x R1 4809266 76,0 53,0 1 1/4 46,0 40,0 28 x Rp1 4809321 65,0 43,0 1 1/4 46,0 43,0
35 x R1 1/4 4809277 79,0 53,0 1 1/2 52,0 46,0 35 x Rp1 1/4 4809332 74,0 52,0 1 1/2 52,0 48,0
42 x R1 1/2 4809288 88,0 58,0 1 3/4 58,0 51,0 42 x Rp1 1/2 4809343 83,0 48,0 1 3/4 58,0 53,0
54 x R2 4809299 101,0 66,0 2 3/8 75,0 65,0 54 x Rp2 4809354 90,0 50,0 2 3/8 75,0 65,0
276 277
XPress Koper Solar systeem
S7301 Eindkoppeling
(1 x press)
278 279
XPress gereedschappen en accesoires
P 5992/6002/6003/6004/6005/6006 Persgereedschap
Novopress
Afmeting Artikel nr.
ECO301 + koffer 12-108 6205507
EFP 2 12-54 6205925
EFP 202 + koffer 12-54 6340642
P 5989 Persbekken/-kettingen Novopress
AFP 202 + accu + lader + koffer 12-54 6340609
Afmeting Artikel nr.
AFP 202 + bekken + accu + lader 12-15-18-22- 6340664
ECO 301 bek 12 6205727
+ koffer 28-35
ECO 301 bek 15 6205738
AFP 202 + bekken + accu + lader 15-22-28-35 6340675
ECO 301 bek 18 6205749
+ koffer
ECO 301 bek 22 6205751
ECO 202 + koffer 12-54 6340169
ECO 301 bek 28 6205760
ECO 202 + bekken + koffer 12-15-18-22- 6340697
ECO 301 bek 35 6205771
28-35
ZB 303 adapter 35-42-54 6341115
ACO 202 + accu + lader + koffer 12-54 6241411
ZB 302 adapter (voor 64 mm) 64 6205859
ACO 202 + bekken + accu + lader 15-22-28-35 6340686
Snap on ketting 42 6341093
+ koffer
Snap on ketting 54 6341104
ECO 301 koper ketting (alleen 64 6205815
P 5990 Persbekken/-kettingen Novopress met ZB302)
Afmeting Artikel nr.
Snap on HP ketting 35 6341060
ECOTEC bek 12 6205331
Snap on HP ketting 42 6341071
ECOTEC bek 15 6205342
Snap on HP ketting 54 6341082
ECOTEC bek 18 6205353
ZB 321 adapter 76-89-108/1 6205861
ECOTEC bek 22 6205364
ZB 322 adapter 108/2 6205870
ECOTEC bek 28 6205375
ECO 301 ketting 76,1 6205826
ECOTEC bek 35 6205386
ECO 301 ketting 88,9 6205837
ZB 203 adapter 35-42-54 6340829
ECO 301 ketting 108 6205848
Snap on ketting 42 6341093
ECO 301 koper ketting 108 6205243
Snap on ketting 54 6341104
Set:koffer + Snap-on ketting 42-54+ZB203 6205672
Set:koffer + Snap-on HP ketting 42-54HP+ZB203 6341225
280 281
XPress gereedschappen en accesoires
282 283