Kirkuk University Journal /scientific Studies (KUJSS) : Volume 11, Issue 2, June 2016

‫)‪Kirkuk University Journal /Scientific Studies (KUJSS‬‬
‫)‪Volume 11, Issue 2, June 2016 , p.p(168-196‬‬

‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫دراسة تأثير جسيمات التقوية والتمبيد عمى بعض الخواص الميتالورجية‬
‫والميكانيكية لمتراكب (نحاس – كاربيد سميكون) المحضر بتقانة ميتالورجيا‬
‫المساحيق‬
‫‪2‬‬
‫نجيب سممان عبطان‪ , 1‬كمال مصطفى حسين‬
‫‪1‬قسم اليندسة الميكانيكية ‪ /‬كمية اليندسة ‪ /‬جامعة تكريت‬

‫‪1‬‬
‫‪Najeebsalman@yahoo.com‬‬
‫‪2‬و ازرة الصناعة ‪ /‬معمل ادوية سامراء‬

‫‪2‬‬
‫‪Engxxxk@yahoo.com‬‬
‫تاريخ قبول البحث‪1082 / 9 / 84 :‬‬ ‫تاريخ استالم البحث‪1084 / 88 / 86 :‬‬
‫الممخص‬
‫تم تحضير متراكب ذي اساس من معدن النحاس النقي تجارياً والمدعم بنسب حجمية )‪ (%12,10,8,6,4,2,‬من‬
‫جسيمات كاربيد السميكون باتباع تقانة ميتالورجيا المساحيق ‪.‬‬
‫ثم تم خمط المزيج في خالط دوراني لمدة ساعتين ثم في خالط إهتزازي ترددي لمدة ‪ 5‬دقائق لكل نموذج وتم كبس‬
‫المزيج عمى البارد من اتجاه واحد بضغط (‪ )350 MPa‬في قالب فوالذي بقطر )‪ (12 mm‬وارتفاع (‪.) 100 mm‬‬
‫وأجري التمبيد عند درجة حرارة ( ‪ ) 900 oC‬لمدة ساعتين ‪ .‬وتم ود ارسة بعض الخصائص الميكانيكية والميتالورجية‬
‫وبيان تأثير جسيمات التقوية عمى هذه الخصائص ‪ .‬وتبين إنخفاض في قيم الكثافة الخضراء والحجمية وارتفاع النسبة‬
‫المئوية لممسامية الحقيقية وزيادة صالدة فيكرز ومقاومة الخضوع اإلنضغاطي وانخفاض في معدل البمى مع زيادة‬
‫محتوى جسيمات التقوية مع تحسن لبعض الخواص ( مثل زيادة الكثافة ونقصان المسامية وانخفاض معدل البمى وزيادة‬
‫مقاومة االنضغاط ) بعد عممية التمبيد ‪.‬‬
‫الكممات الدالة‪ :‬ميتالورجيا المساحيق ‪ ،‬جسيمات التقوية ‪ ،‬متراكب (نحاس – كاربيد سميكون) ‪ ،‬الخواص الميكانيكية‬
‫والميتالورجية ‪ ،‬عممية التمبيد ‪.‬‬
‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫‪kirkukjoursci@gmail.com‬‬
‫‪861‬‬
Kirkuk University Journal /Scientific Studies (KUJSS)
Volume 11, Issue 2, June 2016 , p.p(168-196)
ISSN 1992 - 0849
Study The Effect Of Rienforcement & cintering particals

On Some Metallurgical And Mechanical Properties For
Composite ( Cu – SiC ) Prepared By Powder Metallurgy
Technique .
Najeeb S. Abtan1 , Kamal M. Hussein2
1
Mechanical Engineering Department / College Of Engineering / Tikrit University
1
Najeebsalman@yahoo.com
2
Ministry of Industry / Samarra Drags Factory
2
Engxxxk@yahoo.com
Received date: 16 / 11 / 2014 Accepted date: 84 / 9 / 2015
ABSTRACT
commercially pure copper matrix composite reinforced with ( 0,2,4,6,8,10 and 12vol % ) of
( SiC ) prepared by powder metallurgy technique. , then The mixture was mixed
mechanically by using rotating mixer for two hour and frequently mixer for five minute for
each sample . The mixture was cold pressed uniaxially at (350 MPa) using die of (12)mm
diameter and height (100)mm and sintered at (900 oC) for two hours and studying the effect
of reinforcement content on mechanical and metallurgical properties were studied . The
results showed decrease in values of Green & Bulk Density and increasing the percentage
of true porosity and increase in values of Vickers hardness and yield compressive resistance
and decrease in wear rate with increase reinforcement content with improvement of
properties after centering .
Keywords : Powder Metallurgy , Rienforcement Content , Composite ( Cu – SiC ) ,

Mechanical And Metallurgical Properties , cintering.
Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,

kirkukjoursci@gmail.com
869
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪ .1‬المقدمة (‪)Introduction‬‬
‫تسمى السبائك التي يتم الحصول عمييا من مساحيق المعادن بالكبس ثم التمبيد دون صير بالسبائك المسحوقية ‪.‬‬
‫وكان لمعالم الروسي ب‪ .‬سوبوليفسكي أسبقية إستعمال السبائك المسحوقية ( وىي السبائك المنتجة بطريقة ميتالورجيا‬
‫المساحيق ) صناعياً ‪ .‬فقد إستخدم في سنة ‪ 1827‬م طريقة لمحصول عمى مصنوعات ( قطع النقد ) من مسحوق البالتين‬
‫بالكبس ثم التمبيد والطرق ]‪. [1‬‬
‫إن ميتالورجيا المساحيق ىي تكنولوجيا عمميات إعداد السبائك والتي يتم من خالليا إنتاج أجزاء بأشكال مختمفة من‬
‫مساحيق معدنية ‪ ،‬حيث يتم كبس المساحيق لمحصول عمى األشكال المطموبة ومن بعد ذلك تسخين ىذه األجزاء الناتجة‬
‫بعممية تسمى التمبيد وذلك إلحداث الترابط بين الجسيمات لمحصول عمى كتمة متماسكة ) ‪ ( Rigid Mass‬وتتم عممية‬
‫الكبس عند مستويات ضغط معينة بإستخدام ماكنة كبس مع عدد مصممة ومصنعة ليذا الغرض وىي القالب والمكبس‬
‫والتي ربما تكون مكمفة وان عممية التمبيد الالحقة تنجز عند درجة ح اررة أقل من دجة ح اررة إنصيار المعدن األساس ‪.‬‬
‫وتستخدم ىذه الطريقة إما لصعوبة إنتاج ىذه السبائك بعممية السباكة لعدم إمتزاج مكوناتيا في الحالة السائمة أو لصعوبة‬
‫صيرىا [‪. ]2‬‬
‫وأن التطور الصناعي الكبير قد فرض عمى الباحثين في تكنولوجيا المواد إيجاد بدائل لمواد تدخل في صناعات ميمة‬
‫ومقاومة لمصدمة وال تتآكل بسيولة ورخيصة التكاليف وليا صفات نوعية أخرى تجعميا المرتكز األساسي في تحقيق التطور‬
‫المنشود ‪ .‬ومن ىنا ظيرت أىمية المواد المتراكبة التي تمتمك خصائص وصفات متميزة ىي مزيج لجزأين من المواد أحدىما‬
‫يسمى الحاضن أو األساس ) ‪ ( Matrix‬واآلخر يدعى بالمدعم ) ‪ ( Reinforced‬كما وتسمى المادة األساس (الطور‬
‫المستمر ) أما طور التدعيم فيسمى ( الطور الموزع ) )‪ (Distributed Phase‬ويطمق عمى المنطقة التي تحيط بيا المادة‬
‫األساس بالطور البيني ‪ .‬إن االىتمام بنوع ومواصفات كل من المواد األساس والمواد المدعمة ومعرفة خصائصيا تجعمنا‬
‫نحدد نوع المادة المطموب إنتاجيا والمجال الذي من الممكن أن تستعمل فيو فمثالً في حقل الفضاء استحدثت مواد متراكبة‬
‫تتحمل درجات الح اررة العالية وذات كثافة واطئة وفي مجال الطب ولغرض التعويض عن أجزاء جسم اإلنسان صنعت مواد‬
‫متراكبة بمواصفات وتقنيات عالية ضد التآكل والتيشم [‪. ]3‬‬

‫‪870‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫إن منتجات المتراكبات والتي يكون أساسيا النحاس والمنتجة بتقانة ميتالورجيا المساحيق تأتي بالمرتبة الثالثة بعد‬
‫الحديد والفوالذ ومنتجات ميتالورجيا المساحيق التي أساسيا األلمنيوم ‪ .‬وان إستخدام النحاس في تقانة ميتالورجيا المساحيق‬
‫يعود الى عشرينيات القرن الماضي‪.‬‬
‫إن المواد المتراكبة ذات األساس المعدني تم تناوليا في دراسات عديدة إبتداءاً من سبعينيات القرن المنصرم ‪ ،‬وىي‬
‫تستخدم اآلن في السمع الرياضية وتغميف األلكترونيات والصفائح وصناعة األجزاء المتحركة ‪ ...‬الخ ‪ ،‬ويمكن تعريف المواد‬
‫المتراكبة ذات األساس المعدني عمى أنيا مصفوفة معدنية تحتوي عمى متضمنات ثالثية األبعاد ( المصفوفة تمثل المادة‬
‫األساس والمتضمنات تمثل جسيمات التقوية ) ‪.‬‬
‫وأن ىذه المتضمنات قد تكون ألياف متواصمة أو دقائق غير متواصمة أو خيوط قوية رفيعة مثل السـميكون ومواد‬
‫التقوية تتضمن الكاربيدات مثل ) ‪ ( SiC , B4C‬والنيتريدات مثل ) ‪ ( Si3N4‬واآلكاسيد مثل ) ‪ ( SiO2 , Al2O3‬وبعض‬
‫العناصر مثل ) ‪ . ( C , Si‬وأن كاربيد السميكون ‪ SiC‬عمى سبيل المثال جرى إستخدامو عمى نحو واسع في المواد‬
‫المتراكبة ذات األساس المعدني ‪ .‬وان المواد المركبة ذات األساس المعدني تظير تحسناً ممحوظاً في الخواص الميتالورجيا‬
‫والميكانيكية مثل المقاومة ومعامل يونك ومقاومة الكالل والخواص الترايبولوجية ومعامل التمدد الحراري الواطئ ‪ .‬وان‬
‫سبائك النحاس تعتبر األكثر شيرة بالنسبة لممتراكبات ذات األساس المعدني نظ اًر لمخواص الجيدة ]‪. [8]-[7]-[6]-[5]-[4‬‬
‫ونظ اًر لمتوصيمة الكيربائية والح اررية العاليتين ومقاومة البمى الجيدة ودرجة اإلذابة العالية تم إستخدام النحاس وسبائكو‬
‫عمى نطاق واسع في التطبيقات الح اررية واإللكترونية كما في تغميف االلكترونيات والمماسات الكيربائية وأقطاب المحام‬
‫بالمقاومة ‪ ،‬وبالرغم من ذلك فإن الخواص الميكانيكية الواطئة نسبياً في كل من درجة الح اررة العالية ودرجة ح اررة الغرفة‬
‫حددت أو قممت من التطبيقات الواسعة لمنحاس النقي‪ .‬ويمكن تحسين الخواص الميكانيكية بإضافة مواد تقوية لمنحاس‬
‫وسبائكو ‪.‬‬
‫وبمعنى آخر إن المركبات التي أساسيا النحاس والمقواة بالجسيمات قد تكون ليا فوائد عديدة ومميزة جداً ال تمتمكيا‬
‫سبائك النحاس مثل الخواص الميكانيكية العالية ومقاومة البمى الجيدة ]‪.[9]-[1‬‬

‫‪878‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪ .2‬الجزء العممي )‪)Exprimental Part‬‬
‫تحضير المساحيق ‪:‬‬
‫تم استخدام مسحوق النحاس بنقاوة )‪ (99.7‬وحجم جسيمات (≤ ‪ )63µm‬ومسحوق كاربيد السميكون بنقاوة (‪)99.5‬‬
‫وحجم جسيمات (≤ ‪ . )80µm‬ثم تم تحضير متراكبات ذات اساس من معدن النحاس والمدعم بنسب حجمية‬
‫)‪ (%12,10,8,6,4,2‬من جسيمات كاربيد السميكون ‪ .‬ثم تم خمط المزيج في خالط دوراني ]‪[Pharma PTFE Test‬‬
‫ألماني المنشأ ويدور بمعدل (‪ 111-18‬دورة ‪ /‬دقيقة ) لمدة ساعتين ثم في خالط إىتزازي ترددي نوع ( ‪Shaker‬‬
‫‪ ) Heidolph‬ألماني المنشأ والذي يعمل وفق مبدأ اإلىتزاز بجميع الجوانب وضمن مدى ( ‪ 2411 - 211‬حركة ترددي ‪/‬‬
‫دقيقة ) لمدة ‪ 5‬دقائق لكل نموذج وكما مبين بالشكل (‪ )1‬والشكل (‪ )2‬وذلك لضمان التجانس النوعي والحجمي لخميط‬
‫المسحوق ‪.‬‬
‫شكل (‪ :)2‬جياز الخمط االىتزازي‬ ‫شكل (‪ :)1‬جياز الخمط الدوراني‬

‫‪871‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫كبس المساحيق ‪:‬‬
‫بعد االنتياء من مجانسة المساحيق بعممية الخمط تم كبس العينات عمى البارد في قالب فوالذي بقطر )‪ (12‬ممم‬
‫وارتفاع (‪ )111‬ممم مصمد ذو صالدة )‪ (60HRC‬وباتجاه واحد )‪ ، (uniaxial‬وتعد القوالب من العناصر االساسية في‬
‫عممية الكبس ألنو من خالليا يمكننا الحصول عمى مكبوسات حسب االشكال واالبعاد المطموبة ‪ .‬وتم وضع مزيج‬
‫المسحوق المخموط داخل قالب الكبس ومن ثم تسميط ضغط مقداره )‪ (350 MPa‬ولمدة دقيقة لتفادي احتمالية حدوث‬
‫االرجاع المرن ]‪ . [11]-[10‬وقد تـمــت ع ــممـيـة الـك ـبــس ع ــن ط ـري ــق استخدام ماكـنة االختبارات الجامعة ‪(Universal‬‬
‫)‪ Testing Machine‬نوع )‪ (HOYTOM‬صينية المنشأ ذات سعة كبس )‪. (170 KN‬‬
‫شكل (‪ :)3‬أبعاد قالب الكبس‬
‫تمبيد المكبوسات ‪:‬‬
‫بعد ان تمت عممية الكبس تكون المكبوسات جاىزة لعممية التمبيد ‪ ،‬وتم اجراء عممية التمبيد لممكبوسات من خالل‬
‫استخدام فرن كيربائي ‪ Electric Muffle Furnace‬نوع [‪ ]CARBOLITE‬ولمنع تأكسد المكبوسات اثناء عممية التمبيد‬
‫تم تغطيتيا بمسحوقي الكرافيت ونحاتة حديد الزىر في حاوية خزفية خاصة ‪ .‬حيث تم وضع طبقة من نحاتة حديد الزىر‬

‫‪871‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫في قاع الحاوية وبسمك )‪ (1‬سم ثم طبقة من الكرافيت سمكيا )‪ (1.5‬سم وتم وضع المكبوسات فوق طبقة الكرافيت مع‬
‫تثبيت مزدوج حراري نوع )‪ (K‬قرب المكبوسات لمراقبة درجة الح اررة والسيطرة عمييا ‪ .‬وبعد ذلك تم تغطية المكبوسات بطبقة‬
‫اخرى من الكرافيت بسمك )‪ (1.5‬سم ثم طبقة اخرى من نحاتة حديد الزىر سمكيا )‪ (1‬سم ‪ .‬ثم تم غمق الحاوية بطبقة من‬
‫الطين الحراري ‪ .‬وكما مبين بالشكل ( ‪ . ) 4‬وكررت العممية لجميع المكبوسات ‪ .‬وتركت الحاويات لكي تجف وبعد جفاف‬
‫‪ (900‬وىي درجة ح اررة التمبيد‬ ‫الطين الحراري وضعت الحاويات داخل الفرن ‪ ،‬وتم رفع درجة ح اررة الفرن الى درجة‬
‫) ‪ ( 13‬واالبقاء عمى المكبوسات داخل الحاويات داخل الفرن لمدة ساعتان ثم اطفاء الفرن وتبريد‬ ‫وبمعدل‬
‫المكبوسات داخل الفرن تبريد بطيء الى درجة ح اررة الغرفة ]‪. [15]-[14]-[13]-[12‬‬
‫الشكل (‪ :)4‬حاوية التمبيد الخزفية‬
‫قبل اجراء الفحوصات تم اجراء عمميتي التنعيم والصقل ‪ ، Grinding and Polishing‬بأوراق من اوكسيد األلمنيوم‬
‫)‪ (Al2O3‬وبتدرج حجمي من )‪ (400‬إلى )‪ (2000‬مايكروميتر ‪ .‬ثم تم صقل العينات بقطع قماش وبمعجون صقل تجاري‬
‫وتمت االستعانة بعض األحيان بجياز التنعيم والصقل نوع (‪. ) Controlab-Mecapol P200‬‬

‫‪874‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫الفحوصات ‪:‬‬
‫‪ -1‬فحص الكثافة الخضراء لممكبوسات قبل التمبيد والكثافة الحجمية بعد التمبيد ‪:‬‬
‫بعد إجراء عممية الكبس تم دراسة الكثافة الخضراء و بعد عممية التمبيد تم دراسة الكثافة الحجمية لممكبوسات حسب‬
‫نظرية أرخميدس إستنادا الى المعيار العالمي (‪ ) ASTM C373 – 88‬وكما في المعادلة التالية ‪:‬‬
‫) (‬
‫حيث ان ‪- :‬‬
‫= تمثل الكثافة الخضراء وكثافة التمبيد )‪(g/cm3‬‬
‫= كثافة السائل المستخدم )‪(1g/cm3‬‬
‫= الوزن الجاف لمكبوسة بالغرام‬
‫= الوزن المعمق لممكبوسة بالغرام‬
‫= الوزن المشبع لممكبوسة بالغرام‬
‫‪ -2‬فحص النسبة المئوية لممسامية الحقيقية ‪:‬‬
‫تم إحتساب النسبة المئوية لممسامية الحقيقية وفق العالقة التالية إستنادا الى المعيار العالمي (‪:) ASTM C373 – 88‬‬
‫) (‬
‫حيث ان ‪- :‬‬
‫‪ = T.P %‬النسبة المئوية لممسامية الحقيقية‬
‫‪ = Pth‬الكثافة النظرية )‪(g/cm3‬‬
‫‪ = P‬الكثافة الخضراء او الكثافة الحجمية‬

‫‪872‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪ –3‬فحص صالدة فيكرز ‪:‬‬
‫وقد تم فحص الصالدة باستخدام طريقة فيكرز من خالل غرز األداة ( ىرم ماسي رباعي القاعدة ) ‪ .‬وبتسميط قوة‬
‫مقدارىا )‪ (500 gm‬ولمدة )‪ . (10 Sec‬ومن خالل احتساب اقطار األثر الناتج يمكن معرفة صالدة فيكرز لممكبوسة من‬
‫خالل تطبيق المعادلة اآلتية وفق المعيار العالمي ( ‪- :) ASTM E92 – 82‬‬
‫) ‪- - - (3‬‬
‫حيث ان ‪– :‬‬
‫‪ = P‬الحمل المسمط ) ‪( Kg‬‬
‫‪ = Dv‬متوسط قطر األثر اليرمي الشكل الناتج من جراء تسميط الحمل عمى السطح ‪.‬‬
‫وقد تم استخدام جياز قياس صالدة فيكرز ( ‪ ) Vickers Hardness‬حيث تم تسجيل ‪ 10‬قراءات لممكبوسة الواحدة‬
‫( ‪ 5‬قراءات لكل وجو من أوجو المكبوسة ) بصورة قطرية أو شعاعيو من مركز سطح المكبوسة إلى محيطيا ومن ثم‬
‫حساب متوسط ىذه القراءات لمحصول عمى قيمة واحدة لمصالدة وتكون دقيقة ‪.‬‬
‫‪ –4‬فحص مقاومة اإلنضغاط ‪:‬‬
‫تم فحص المكبوسات عمى جياز االختبارات ) ‪ (SHIMADZU – UH 600 KNI‬وفق المعيار العالمي‬
‫(‪ . )ASTME9-09‬بعد ان تم تحضير المكبوسات وتنعيميا بورق تنعيم بتدرج من ‪ 400‬الى ‪ 2000‬مايكروميتر وتثبيتيا‬
‫بين فكي الجياز ومن ثم تسميط حمل إنضغاط الى حد الفشل لممكبوسات من خالل مالحظة منحني ( االجياد – االنفعال)‬
‫الذي يتم رسمو من قبل الجياز ومن خالل الرسم تم استخراج قيم اجياد الخضوع االنضغاطي ‪Compressive Yield‬‬
‫‪. ( б 0.2).Stress‬‬
‫‪ –5‬فحص معدل البمى ‪:‬‬
‫تم اجراء اختبار معدل البمى باستخدام جياز يعمل بطريقة )‪ (Pin – on – Disc‬باستخدام جياز قياس السرعة‬
‫(‪ )Digital Tachometer‬نوع ( ‪ ) HQRP‬وفق المعيار العالمي (‪ . ) ASTM G99-95a‬حيث يتم تسميط حمل‬
‫عمودي عبر مسمار ) ‪ ( Pin‬من خالل ) ‪ ( Holder‬مربوط ويحمل المكبوسة ( العينة ) عمى قرص دوار ‪ .‬حيث تتم‬

‫‪876‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫القراءة عن طريق متحسس عموي مربوط بشكل عمودي عمى الذراع الماسك لممكبوسة وتنتقل القراءة بعد ذلك الى مقياس‬
‫رقمي مثبت في مقدمة الجياز‪ ،‬وتثبت االحمال المطموبة في اعمى الجياز وحسب ما مطموب ‪.‬‬
‫وقد تم احتساب معدل البمى باستخدام الطريقة الوزنية والتي تتضمن احتساب مقدار الفقدان بالوزن لكل عينة من خالل‬
‫وزن العينة قبل ربطيا عمى الجياز وبعد االنتياء من تشغيل الجياز ( حسب الوقت المقرر ) بواسطة ميزان حساس رقمي‬
‫وتطبيق العالقة التالية ‪- :‬‬
‫)‪(gm/cm) ----- (4‬‬
‫حيث ان ‪- :‬‬
‫‪ = W‬معدل البمى )‪(gm/cm‬‬
‫= الوزن المفقود )‪ (gm‬ويمثل الفرق بالوزن لمعينة قبل التشغيل وبعده‬
‫‪ = SD‬تمثل مسافة اإلنزالق )‪ (cm‬وىي تساوي‬
‫‪SD = π D n t‬‬
‫حيث ان ‪- :‬‬
‫‪ = D‬يمثل قطر القرص )‪(cm‬‬
‫‪ = n‬تمل السرعة الدورانية لمقرص )‪(rpm‬‬
‫‪ = t‬زمن االختبار )‪(min‬‬

‫‪877‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫الجدول (‪ :)1‬متغيرات عممية الفحص‬
‫‪480 r.p.m‬‬ ‫السرعة الدورانية لمقرص‬
‫‪20 min‬‬ ‫زمن االختبار‬
‫‪15 N‬‬ ‫الحمل العمودي المسمط‬
‫‪60 mm‬‬ ‫قطر قرص االختبار‬
‫‪62 HRC‬‬ ‫صالدة القرص‬
‫‪ .3‬النتائج والمناقشة )‪(Results &Discussions‬‬
‫‪ -1‬فحص الكثافة الخضراء لممكبوسات قبل التمبيد والكثافة الحجمية بعد التمبيد ‪:‬‬
‫يبين الشكل (‪ )5‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والكثافة الخضراء قبل اجراء عممية‬
‫التمبيد ويالحظ من خالل الشكل ان زيادة النسب الحجمية المضافة لكاربيد السميكون قد ادت الى نقصان في الكثافة‬
‫الخضراء ‪ ،‬إذ تقل الكثافة الخضراء من ) ‪ (5.279 - 6.541‬غم‪/‬سم‪ 3‬عند محتوى كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى‬
‫)‪. (%12‬‬
‫كما يبين الشكل (‪ )6‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والكثافة الحجمية بعد اجراء‬
‫عممية التمبيد بدرجة ح اررة ‪ 900‬م‪ º‬ولمدة ساعتين ويالحظ من خالل الشكل ان زيادة النسب الحجمية المضافة لكاربيد‬
‫السميكون قد ادت الى نقصان في الكثافة الحجمية‪ ،‬إذ تقل الكثافة الحجمية بعد التمبيد من )‪ (7.382-8.141‬غم‪/‬سم‪ 3‬عند‬
‫محتوى كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪ . (%12‬ويعزى ىذا النقصان في الكثافة الخضراء والكثافة الحجمية الى الكثافة‬
‫المنخفضة لكاربيد السميكون (‪ )3.21‬غم‪/‬سم‪ 3‬إذا ما قورنت بكثافة النحاس المرتفعة لذلك من الطبيعي حدوث نقصان في‬
‫الكثافة الخضراء والكثافة الحجمية لمتراكب )‪ (Cu-SiC‬عند اضافة جسيمات كاربيد السميكون وىذا يتفق مع ما أشار‬
‫وتوصل إليو [‪. ]16‬‬

‫‪871‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫كما ويتبين ان قيم الكثافة بعد التمبيد قد زادت عن قيم الكثافة قبل التمبيد وذلك بسبب زيادة قوة الترابط بين النحاس‬
‫وكاربيد السميكون نتيجة درجة ح اررة التمبيد ‪ 900‬م‪ º‬ولمدة ساعتين والتي بدورىا تساعد عمى تحسين السطح البيني ‪(Inter‬‬
‫)‪ Face‬لممتراكبات وتحسين الترابط بين الجسيمات اضافة الى ان عممية الكبس البارد بحد ذاتيا ينتج عنيا متراكبات ذات‬
‫كثافة خضراء تقل كثي اًر عن الكثافة النظرية لذلك فمن المنطقي ان تكون الكثافة الحجمية اعمى من الكثافة الخضراء إذ‬
‫تقترب الكثافة الحجمية من الكثافة النظرية نتيجة حدوث االندماج بين جسيمات المتراكب خالل عممية التمبيد والذي يؤيد‬
‫ذلك التصوير المجيري ( الموضح في الممحق ) حيث نالحظ النقصان في المسامية ألشكال المتراكبات بعد التمبيد والذي‬
‫يؤدي بدوره الى الزيادة في الكثافة وىذا يتفق مع المصدر [‪. ]16‬‬
‫قبل التلبيد‬
‫‪7‬‬
‫) ‪Green Density ( gm/cm3‬‬
‫‪6.5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5.5‬‬
‫‪5‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫) ‪SiC Content ( %‬‬
‫الشكل )‪ :(5‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والكثافة الخضراء‬
‫بعد التلبيد‬
‫‪9‬‬
‫) ‪Bulk Density ( gm/cm3‬‬
‫‪8.8‬‬
‫‪8.6‬‬
‫‪8.4‬‬
‫‪8.2‬‬
‫‪8‬‬
‫‪7.8‬‬
‫بعد التلبيد‬ ‫‪7.6‬‬
‫‪7.4‬‬
‫‪7.2‬‬
‫‪7‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫) ‪SiC content ( %‬‬
‫الشكل )‪ :(6‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والكثافة الحجمية‬

‫‪879‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪ -2‬فحص النسبة المئوية لممسامية الحقيقية ‪:‬‬
‫الشكل )‪ (7‬يبين العالقة الطردية بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والمسامية الحقيقية قبل‬
‫التمبيد عمى عكس ماتم مالحظتو في عالقة الكثافة مع تغيير محتوى كاربيد السميكون ‪ ،‬ويالحظ من خالل الشكل ان زيادة‬
‫النسب الحجمية المضافة لكاربيد السميكون قد أدت الى زيادة المسامية الحقيقية حيث تزداد النسبة المئوية لممسامية الحقيقية‬
‫من )‪ % (36.147 - 26.992‬عند محتوى كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪. (%12‬‬
‫ويبين الشكل )‪ (8‬ايضاً العالقة الطردية بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والمسامية الحقيقية‬
‫بعد اجراء عممية التمبيد بدرجة ح اررة ‪ 900‬م‪ º‬ولمدة ساعتين ويالحظ من الشكل ان زيادة النسب الحجمية المضافة لكاربيد‬
‫ا لسميكون قد أدت الى زيادة المسامية الحقيقية إذ تزداد النسبة المئوية لممسامية الحقيقية من )‪ % (10.884-9.138‬عند‬
‫محتوى كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪. (%12‬‬
‫ويعزى سبب زيادة المسامية الحقيقية بزيادة محتوى كاربيد السميكون الى ان المسامية تعتبر نتيجة عكسية لمكثافة وبما‬
‫ان الكثافة تتناقص بزيادة محتوى كاربيد السميكون فمن الضروري ان تكون نسبة المسام عالية عند زيادة محتوى كاربيد‬
‫السميكون وىذا ما يؤكده ايضاً الفحص المجيري (الموضح في الممحق ) عالوة عمى عدم توفر ترطيب بين المعدن االساس‬
‫وجسيمات التقوية اضافة الى عدم حدوث االندماج التام بين الجسيمات لممتراكبات قبل التمبيد‪.‬‬
‫اما عن نسبة المسامية الحقيقية بعد التمبيد ومقارنتيا بنسبتيا قبل التمبيد فيالحظ ان النسبة المئوية لممسامية الحقيقية قد‬
‫قم ت بعد اجراء عممية التمبيد ويعزى ىذا النقصان الواضح في نسبة المسام الحقيقية الى تحسين االلتصاق بين المعدن‬
‫االساس وجسيمات التقوية خالل عممية التمبيد عالوة عمى زيادة قيم الكثافة الواضحة بعد التمبيد عن قيميا قبل التمبيد كما‬
‫ذكرنا سابقاً باالضافة الى تكون اجياد ىايدروستاتيكي يعمل عمى غمق المسامات خالل التشويو المدن بين النحاس وكاربيد‬
‫السميكون ‪ ،‬إذ ان لعممية التمبيد دور كبير في انكماش وتقميل حجم المسامات في المتراكبات من خالل زيادة االندماج نتيجة‬
‫حصول عممية االنتشار في الحالة الصمبة‪ .‬وان التصوير المجيري لممتراكبات (الموضح في الممحق ) يؤيد ذلك وىذا يتفق‬
‫مع ما اشار اليو في المصادر ]‪. [18]-[17]-[16‬‬

‫‪810‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪37‬‬
‫‪35‬‬
‫) ‪True Porosity ( %‬‬

‫‪33‬‬
‫‪31‬‬
‫قبل التلبيد‬ ‫‪29‬‬
‫‪27‬‬
‫‪25‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫الشكل )‪ :(7‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والمسامية الحقيقية قبل التمبيد‬
‫‪10.8‬‬
‫) ‪True Porosity ( %‬‬
‫‪10.5‬‬
‫‪10.2‬‬
‫‪9.9‬‬
‫‪9.6‬‬
‫‪9.3‬‬
‫‪9‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫الشكل )‪ :(8‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون والمسامية الحقيقية بعد اجراء عممية التمبيد‬

‫‪818‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪ -3‬فحص صالدة فيكرز ‪:‬‬
‫يبين الشكل )‪ (9‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون وصالدة فيكرز قبل اجراء عممية‬
‫التمبيد ويالحظ من الشكل ان الصالدة تزداد مع زيادة محتوى كاربيد السميكون ‪ ،‬حيث تزداد الصالدة من )‪(93.35-59.6‬‬
‫عند محتوى كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪. (%12‬‬
‫ويبين الشكل )‪ (10‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون وصالدة فيكرز بعد اجراء عممية‬
‫التمبيد بدرجة ح اررة ‪ 900‬م‪ º‬ولمدة ساعتين ‪ .‬ويالحظ من الشكل ان الصالدة تزداد مع زيادة محتوى كاربيد السميكون ‪،‬‬
‫حيث تزداد الصالدة من )‪ (86.75-45.36‬عند محتوى كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪. (%12‬‬
‫وتعزى الزيادة الحاصمة في الصالدة نتيجة اضافة جسيمات كاربيد السميكون بالرغم من نقصان الكثافة وزيادة نسبة‬
‫المسامية الى الصالدة العالية لجسيمات كاربيد السميكون والتي تقع ضمن مدى )‪ kgf/mm2 (3300-2500‬باالضافة الى‬
‫كثرة االسطح البينية المتكونة نتيجة اضافة جسيمات التقوية )‪ (SiC‬عالوة عمى زيادة المقاومة لمتشوه المدن وزيادة‬
‫االجيادات الداخمية المتبقية بسبب الفرق بمعامل التمدد الحراري بين المادة االساس وجسيمات التقوية والذي ينتج عنو‬
‫الكثير من االنخالعات والتي تؤدي بالتالي الى زيادة الصالدة لممتراكبات الن جسيمات كاربيد السميكون ذات الصالدة‬
‫العالية تعمل كعوائق لتشوه المادة االساس وبالتالي اعاقة حركة االنخالعات إذ يؤدي ذلك الى ان يكون االجياد كبي اًر لكي‬
‫تمر االنخالعة من خالل الجسيمات وبذلك يتطمب زيادة الحمل المسمط وىذا يعني بحد ذاتو زيادة في قيم الصالدة كما ان‬
‫التجانس في التوزيع بين المادة االساس وجسيمات التقوية ليا دور كبير ايضاً في زيادة الصالدة وىذا ما توضحو صور‬
‫التصوير المجيري‪ .‬وىذا يتفق مع ما اشار اليو في المصادر[‪. ]22]-[21]-[20]-[19]-[16‬‬
‫ان قيم الصالدة بعد التمبيد قد انخفضت نسبياً لتصبح اقل من قيم الصالدة قبل التمبيد لممتراكبات بالرغم من الزيادة‬
‫الواضحة لقيم الكثافة لممتراكبات ونقصان المسامية بعد اجراء عممية التمبيد وذلك بسبب ازالة االجيادات المخزونة في‬
‫المتراكبات نتيجة ارتفاع درجة التمبيد الى ‪ 900‬م‪ º‬ولمدة ساعتين مما أدى ذلك الى نقصان في معدالت الصالدة ‪ .‬اما‬
‫بالنسبة لممكبوسات قبل التمبيد فان الحمل المسمط وىو )‪ (350‬ميكاباسكال ادى الى تشكيل المعدن وخزن اجيادات بداخمو‬
‫وبمعنى اخر فان حدوث التشكيل المدن لو تاثير واسع النطاق عمى قيم الصالدة حيث ان عممية االستجابة لممساحيق‬
‫المعدنية لمتشوه الحاصل بسبب الضغط المسمط ىي عممية معقدة مقارنة بالمعادن الصمدة ويمكن تصنيف ىذه االستجابة‬

‫‪811‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫الى مرحمتين ‪ ،‬فالمرحمة االولى تكون متمثمة بتجمع وتكدس دقائق المسحوق السائبة خالل المرحمة المبكرة من عممية‬
‫التكثيف أو التراص ‪ .‬اما المرحمة الثانية فتكون متمثمة بتكوين الجسم المسامي ( المكبوسة الخضراء ) خالل المرحمة‬
‫المتاخرة من عممية الكبس ‪ ،‬ويتم خالل المراحل االولية لعممية الكبس تكثيف الدقائق أو الجسيمات السائبة بانزالقيا باتجاه‬
‫الكبس واعادة ترتيبيا وباستمرار الكبس يحدث تشوه موضعي لمجسيمات عند نقاط تماسيا وبالتالي يحدث الخضوع‬
‫لمجسيمات بنسبة كبيرة ( الدخول بالمرحمة ا لمدنة اي التشكيل ) عندىا يبدأ المسحوق بالتشوه حتى الوصول الى الجسم‬
‫المسامي ( المكبوسة الخضراء ) ‪ .‬وىذا يتفق مع [‪. ]24]-[23‬عالوة عمى تكون الطور ‪ SIO2‬بعد اجراء عممية التمبيد‬
‫والمبين في فحص حيود األشعة السينية ويعتقد الباحث ان تكون ىذا الطور ولو كان بنسبة قميمة يشير الى حصول نقصان‬
‫قميل في محتوى كاربيد السميكون مما يؤدي الى نقصان قيم الصالدة بعد التمبيد عما كانت عميو قبل التمبيد ‪.‬‬
‫‪95‬‬
‫‪Vickers Hardness‬‬
‫‪85‬‬
‫‪75‬‬
‫‪65‬‬
‫‪55‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫الشكل )‪ :(9‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون وصالدة فيكرز قبل اجراء عممية التمبيد‬

‫‪811‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪90‬‬
‫‪80‬‬
‫‪Vickers Hardness‬‬
‫‪70‬‬
‫‪60‬‬
‫‪50‬‬
‫‪40‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬
‫الشكل )‪ :(10‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون وصالدة فيكرز بعد اجراء عممية التمبيد‬
‫‪ –4‬فحص مقاومة اإلنضغاط ‪:‬‬
‫تبين األشكال )‪ (11‬و (‪ )12‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون واجياد الخضوع‬
‫االنضغاطي قبل عممية التمبيد وبعد عممية التمبيد ويالحظ من الشكل (‪ )11‬ان زيادة النسب الحجمية المضافة لكاربيد‬
‫السميكون قد ادت الى زيادة مقاومة الخضوع االنضغاطي حيث زادت مقاومة الخضوع االنضغاطي من – ‪(198.77‬‬
‫)‪ 85.96‬نيوتن‪/‬ممم‪ 2‬عند محتوى كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪. (%12‬‬
‫ويالحظ من الشكل (‪ )12‬ان زيادة النسب الحجمية المضافة لكاربيد السميكون ‪ ،‬قد ادت الى زيادة مقاومة الخضوع‬
‫االنضغاطي حيث زادت مقاومة الخضوع االنضغاطي من )‪ (422 – 132.85‬نيوتن‪/‬ممم‪ 2‬عند محتوى كاربيد السميكون‬
‫من )‪ (%0‬الى )‪. (%12‬‬
‫ان زيادة اجياد الخضوع االنضغاطي بزيادة محتوى جسيمات التقوية قبل التمبيد وبعد التمبيد وكذلك زيادة قيم اجياد‬
‫الخضوع االنضغاطي بعد التمبيد عن قيمو قبل التمبيد تعزى الى الصالدة العالية لجسيمات التقوية والتي ادت الى زيادة‬
‫صالدة المتراكبات بزيادة محتوى كاربيد السميكون عالوة عمى مقاومة التشوىات الموقعية بفعالية عالية وبالتالي تكوين‬
‫عينات متماسكة ذات مقاومة انضغاط عالية ويمكن العودة الى االسباب التي ادت الى زيادة الصالدة لممتراكبات‬
‫والموضحة في الفقرة )‪ . (3‬كما ان لدرجة ح اررة التمبيد العالية ولمدة ساعتين دو اًر ميماً في زيادة قوة الترابط بين جسيمات‬
‫مكونات المتراكبات من خالل االنتشار والتوزيع الجيد وكذلك زيادة الكثافة والنقصان في نسب المسامية بعد التمبيد مما‬

‫‪814‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫يؤدي الى دعم وتسميح كتمة المتراكب‪ .‬وىذا يتفق مع [‪. ]25‬ويعتقد الباحث ان تكون طور ‪ SiO2‬بعد التمبيد كان سبب‬
‫انخفاض قيم الصالدة بعد التمبيد ولكن بنفس الوقت أدى تكون ىذا الطور الى تحسين خواص السطح البيني الناشيء بين‬
‫جسيمات كاربيد السميكون كطور تقوية والطور األساس (النحاس )مما زاد من قوة الترابط بينيما والتي ربما شغمت الفراغات‬
‫مما يفسر ارتفاع قيم مقاومة الخضوع اإلنضغاطي بعد التمبيد عن قيميا قبل التمبيد ‪.‬‬
‫( ‪Compressive Yield stress б 0.2‬‬
‫‪215‬‬
‫‪195‬‬
‫‪175‬‬
‫)‪N/mm2‬‬
‫‪155‬‬
‫‪135‬‬
‫قبل التلبيد‬ ‫‪115‬‬
‫‪95‬‬
‫‪75‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫الشكل )‪ :(11‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون واجياد الخضوع االنضغاطي قبل عممية‬
‫التمبيد‬
‫( ‪Compressive Yield stress б 0.2‬‬
‫‪450‬‬
‫‪400‬‬
‫‪350‬‬
‫)‪N/mm2‬‬
‫‪300‬‬
‫‪250‬‬
‫بعد التلبيد‬ ‫‪200‬‬
‫‪150‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫الشكل )‪ :(12‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون واجياد الخضوع االنضغاطي بعد عممية‬
‫التمبيد‬

‫‪812‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫فحص معدل البمى ‪:‬‬
‫تبين األشكال )‪ (13‬و (‪ )14‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون ومعدل البمى قبل اجراء‬
‫عممية التمبيد وبعد إجراء عممية التمبيد ويالحظ من خالل الشكل (‪ )13‬ان زيادة النسب الحجمية المضافة لكاربيد السميكون‬
‫قد ادت الى انخفاض معدل البمى حيث قل معدل البمى من )‪ (1.3815*10-6 – 1.5113*10-5‬غم‪/‬سم عند محتوى‬
‫كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪ ، (%12‬ويالحظ من الشكل (‪ )14‬ان زيادة النسب الحجمية المضافة لكاربيد السميكون‬
‫قد ادت الى انخفاض معدل البمى حيث قل معدل البمى من )‪ (1.476*10-8 – 1.4973*10-7‬غم‪/‬سم عند محتوى‬
‫كاربيد السميكون من )‪ (%0‬الى )‪. (%12‬‬
‫ان انخفاض معدل البمى عند زيادة محتوى جسيمات التقوية يعزى الى ان المتراكبات تكون اكثر صالدة عند اضافة‬
‫جسيمات كاربيد السميكون بحيث يكون الفقدان بالوزن قميل نتيجة تقوية االساس او االرضية بالجسيمات السيراميكية التي‬
‫تعرقل تقدم االنخالعات لذلك سوف تتولد اجيادات تقاوميا الجسيمات القاسية )‪ (SiC‬وبالتالي توليد كثافة انخالعية ويكون‬
‫لمفرق في معامل التمدد الحراري دور كبير في ىذه العممية والتي ينتج عنيا زيادة الصالدة بزيادة محتوى جسيمات التقوية ‪.‬‬
‫اضافة الى ان جسيمات كاربيد السميكون تنغرز في قرص جياز اختبار البمى بسبب صالدتيا العالية وتعمل عمى‬
‫تخديشو مما يتطمب قوى احتكاكية اكبر لكي ينزلق سطح المكبوسات عمى سطح قرص االختبار وبذلك سوف تستيمك طاقة‬
‫عمى االحتكاك الحاصل بين جسيمات التقوية والقرص ‪ .‬وعند زيادة محتوى جسيمات التقوية فان معظم الطاقة تستيمك‬
‫عمى االحتكاك بين جسيمات التقوية وقرص االختبار وبذلك سوف يبتعد االساس المعدني عن قرص االختبار ( يقل‬
‫التالمس ) ونتيجة لذلك يقل معدل البمى ‪.‬‬
‫وعالوة عمى ذلك فان معدل البمى يقل عند اضافة جسيمات )‪ (SiC‬التي تسبب زيادة الصالدة‪ .‬إذ ان معدل البمى‬
‫يتناسب تناسباً عكسياً مع الصالدة وفق العالقة اآلتية ‪– :‬‬
‫) (‬
‫حيث ان ‪:‬‬
‫‪ = V‬حجم البمى‬
‫‪ = K‬معامل ( ثابت ) البمى‬

‫‪816‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫‪ = W‬الحمل العمودي‬
‫‪ = X‬مسافة االنزالق‬
‫‪ = H‬صالدة المادة‬
‫وىذا يتفق مع ما اشار اليو المصادر [‪. ]28]-[27]-[26]-[16‬‬
‫كما يتبين انخفاض ونقصان قيم معدالت البمى لممتراكبات ( المكبوسات ) بعد التمبيد عن قيميا قبل التمبيد ‪ .‬وىذا‬
‫يعتبر تناقض مع قيم الصالدة التي تقل بعد التمبيد إذا ما تم التفسير وفق العالقة )‪ (5‬اعاله ‪ .‬ولكن السبب وراء نقصان‬
‫معدالت البمى لممتراكبات بعد التمبيد في دراستنا الحالية عن قيميا قبل التمبيد ىو انو في حالة العينات قبل التمبيد يحدث‬
‫خمع لمجسيمات نتيجة الحمل المسمط عمى المكبوسات المالمسة لقرص جياز اختبار البمى وىذا الخمع سببو ضعف الترابط‬
‫بين جسيمات المتراكبات والذي يؤيد ىذا قيم مقاومة االنضغاط لمعينات قبل التمبيد اضافة لمتصوير المجيري‬
‫لمعينات(الموضحة في الممحق ) قبل التمبيد ‪.‬‬
‫اما في حالة العينات بعد التمبيد فانو لم يحصل خمع بالجسيمات اثناء اجراء الفحص أو االختبار نتيجة قوة الترابط‬
‫العالية واالندماج الحاصل بسبب عممية التمبيد ورفع درجة الح اررة الى ‪ 900‬م‪ º‬و لمدة ساعتين والذي يؤيد ىذا قيم مقاومة‬
‫االنضغاط لمعينات بعد التمبيد اضافة لمتصوير المجيري لمعينات (الموضحة في الممحق ) بعد التمبيد ‪ ،‬باإلضافة الى‬
‫إنخفاض نسب المسامية بعد التمبيد ‪.‬‬
‫‪Wear Rate ( gm/cm‬‬
‫‪11‬‬
‫‪)*10-6‬‬
‫‪6‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬
‫)‪Sic Content (%‬‬
‫الشكل )‪ :(13‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون ومعدل البمى قبل اجراء عممية التمبيد‬

‫‪817‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫الشكل )‪ :(14‬العالقة بين التغيير بالنسب الحجمية لجسيمات كاربيد السميكون ومعدل البمى بعد اجراء عممية التمبيد‬
‫‪ .4‬اإلستنتاجات )‪(Conclusions‬‬
‫‪ -8‬إنخفاض الكثافة الخضراء والكثافة الحجمية تدريجيا بزيادة نسبة محتوى جسيمات التقوية )‪. ) SiC‬‬
‫‪ -1‬إرتفاع النسبة المئوية لممسامية الحقيقية تدريجيا بزيادة نسبة محتوى جسيمات التقوية )‪. ) SiC‬‬
‫‪ -1‬إرتفاع صالدة فيكرز تدريجيا بزيادة نسبة محتوى جسيمات التقوية )‪. ) SiC‬‬
‫‪ -4‬إرتفاع مقاومة الخضوع اإلنضغاطي بزيادة نسبة محتوى جسيمات التقوية )‪. ) SiC‬‬
‫‪ -2‬إنخفاض معدل البمى بزيادة نسبة محتوى جسيمات التقوية )‪. ) SiC‬‬
‫‪ -6‬لدرجة ح اررة التمبيد تأثير كبير عمى خصائص المتراكبات ‪،‬حيت تسببت بأرتفاع قيم الكثافة بعد التمبيد وانخفاض‬
‫نسبة المسامية في المتراكبات وانخفاض قيم الصالدة وزيادة قيم مقاومة الخضوع اإلنضغاطي مع إنخفاض في‬
‫معدل البمى ‪.‬‬

‫‪811‬‬
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫الممحق ‪Appendix‬‬
‫نستعرض ضمن ىذا الممحق االشكال التي تمثل صور البنية المجيرية لممكبوسات قبل التمبيد وبعد التمبيد‬
‫(ب)‬ ‫(أ)‬
‫المسامية‬
‫جسيمات ‪Sic‬‬ ‫النحاس‬
‫السطح البيني‬
‫مسامية‬
‫النحاس‬
‫(د)‬ ‫(ج)‬
‫النحاس‬
‫جسيمات‬
‫‪Sic‬‬
‫المسامية‬
‫السطح‬
‫البيني‬
‫(و)‬ ‫( هـ )‬

‫‪819‬‬
ISSN 1992 - 0849
)‫(ح‬ )‫(ز‬
)A( ‫الشكل‬
‫التصوير المجهري لمسحوقي النحاس وكاربيد‬

‫السميكون والمتراكبات قبل التمبيد وبقوة‬
)11X)‫تكبير‬
. ‫ مسحوق النحاس‬-‫أ‬
. ‫ مسحوق كاربيد السميكون‬-‫ب‬
. 100% CU – 0%SiC -‫ج‬ )‫(ط‬
. 98% CU – 2% SiC -‫د‬
. 96%CU – 4%SiC -‫ه‬
. 94% - 6%SiC -‫و‬
. 92%CU –8%SiC -‫ز‬
. 90%CU –10%SiC -‫ح‬
. 88%CU – 12% SiC -‫ط‬

890
ISSN 1992 - 0849
‫النحاس‬
Sic ‫جسيمات‬
‫السطح البيني‬
)‫(ب‬ )‫(أ‬
)‫(د‬ )‫(ج‬
)‫(و‬ ) ‫) هـ‬

898
‫‪ISSN 1992 - 0849‬‬
‫الشكل (‪)B‬‬
‫التصوير المجهري لممتراكبات بعد التمبيد‬

‫وبقوة تكبير ‪11X‬‬
‫‪. 100% CU – 0%SiC‬‬ ‫أ‪-‬‬

‫ب‪. 98% CU – 2% SiC -‬‬
‫ج‪. 96% CU – 4%SiC -‬‬
‫د‪. 94%CU – 6%SiC -‬‬
‫(ز)‬
‫ه‪. 92% CU – 8%SiC -‬‬
‫و‪. 90% CU – 10%SiC -‬‬
‫ز‪. 88%CU – 12% SiC -‬‬
‫المصادر )‪(References‬‬
‫]‪ [1‬أنور الطويل‪،‬ترجمة ‪ " ،‬تكنولوجيا المساحيق"‪ ،‬تأليف أ‪.‬ماليشيف ‪،‬ج‪ .‬نيكواليين ‪ ،‬ي‪ .‬شوفالوف ‪،‬اإلتحاد السوفيتي‬
‫‪،‬دار مير لمطباعة والنشر ‪.1973‬‬
‫‪[2] M.P. Groover "Fundamentals of modern manufacturing materials, processes and‬‬
‫‪system",Second Edition, John Wiley and Sons,2002.‬‬
‫]‪ [3‬روال عبد الخضر عباس " دراسة التأثير الحراري عمى الخواص الميكانيكية لمتراكب هجيني " ‪،‬مجمة جامعة النيرين‬
‫‪،‬المجمد ‪ )1( ، 11‬حزيران ‪. 2117،‬‬
‫]‪ [4‬نضال شمعون ‪،‬ترجمة ‪"،‬تقانة هندسة المواد "‪،‬الجزء الثاني ‪ ،‬تأليف جيمس أ ‪.‬جاكوبس ‪ ،‬توماس ف ‪.‬كيمدوف ‪،‬‬
‫مدينة الممك عبد العزيز لمعموم والتقنية ‪،‬سمسمة كتب التقنيات اإلستراتيجية والمتقدمة ‪،‬المنظمة العربية لمترجمة ‪،‬الطبعة‬
‫األولى ‪:‬بيروت ‪،‬أيمول (سبتمبر)‪. 2111‬‬
‫‪[5] N.Chawla , K.K. Chawla " Metal Matrix Composites " Library of Congress‬‬
‫‪Cataloging in Publication Data © 2006 Springer Science Business Media .‬‬

‫‪891‬‬
ISSN 1992 - 0849
، ‫كيمدوف‬.‫ توماس ف‬، ‫جاكوبس‬. ‫ تأليف جيمس أ‬، ‫الجزء األول‬،" ‫ "تقانة هندسة المواد‬،‫ ترجمة‬، ‫[ نضال شمعون‬6]
‫الطبعة‬، ‫المنظمة العربية لمترجمة‬، ‫سمسمة كتب التقنيات اإلستراتيجية والمتقدمة‬، ‫مدينة الممك عبد العزيز لمعموم والتقنية‬
. 2111)‫أيمول (سبتمبر‬، ‫بيروت‬: ‫األولى‬
[7] M.F.Ashby,D.R Jones, "Engineering Materials (An Introduction to their properties
and application)",Engineering department ,Cambridge university ,England .international
series on materials science and Technology ,Volume 34,1980.
[8] M.Taya and R.J.Arsenault," Metal Matrix Composites Thermomechanical Behavior ",
Pergamom Press, Oxford 1989.
.1981 ، ‫لمنشر‬ ‫ دار مير‬، ‫] برماكوف فيازنيكوف " استعمال ميتالورجيا المساحيق في الصناعة " موسكو‬9[
[10] F.E. Habib,"A FINITE ELEMENT FOR EJECTION OF GREEN PARTS AFTER
POWDER METALLURGY COMPACTION ",Athesis submitted to the Department of
Mechanical Engineering in conformity with the requirements for the degree of master of
science in Engineering ,Queens university ,Kingston ,Ontario ,Canad a, September, 2008 .
[11] H.Lipowsky , E.Arpaci " Copper in The Automotive Industry " Printed in the Federal
Republic of Germany , WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA , Weinheim , Germany ,
2007 .
[12] T. Bolton Ltd , BP Minerals International " Copper & Copper Alloy Castings –
Properties & Applications " Copper Development Association , Publication TN42 ,
December 1991.
‫سيف صباح أرحيم " دراسة تأثير متغيرات ميتالورجيا المساحيق عمى الخواص الميكانيكية و الفيزياوية‬ ]13[
. ‫ م‬2113 ‫ قسم اليندسة الميكانيكية‬،‫ كمية اليندسة‬، ‫ جامعة تكريت‬، ‫ كرافيت " رسالة ماجستير‬- ‫لمتراكبات النحاس‬
[14] W.Bolten ," Engineering Material Technology" Third Edition,1998.

891
ISSN 1992 - 0849
[15] Ukissmiya, " Advance Technical Ceramics ",Academic Press.INC.1984.
[16] Z. S. Ahmed , A. M. Mousa ,S. B. Younis, " Studying The Properties of Cu – Al –
SiC Composite Prepard By P/M Technique " , Department of Applied Science ,University
of Technology, Eng .& Tech .Journal,Vol.30,No.7, 2012 .
[17] M. Sumathi , N Selvakumar , " An Investigation on the Workability of Sintered Copper –
Silicon Carbide Performs During Cold Axial Upsetting " , Department of Mechanical
Engineering , National Engineering College ,Kovilpatti 628 503 , India & Department of
Mechanical Engineering ,Mepco Schlenk engineering college , Sivakasi 626 005 , India ,
Indian Journal of Engineering & materials Sciences , Vol. 19 ,PP. 121- 128 ,April 2012 .
[18] S. F. Moustafa , Z. Abdel – Hamid , A.M. Abd – Elhay ," Copper Matrix SiC and Al2O3
Particulate Composites by Powder Metallurgy Technique " , Central Metallurgical Research
and Development Institute ,P.O. Box 87 , Helwan , Cairo , Egypt , Faculty of Engineering ,
Helwan University ,Cairo , Egypt , Materials Letters 53 pp. 244- 249 ,2002 .
[19] G. C. Efe , T. Yener , I. Altinsoy, M. Ipek, S. Zeytin , C. Bindal, " The Effect of
Sintering Temperature On Some Properties Of of CU – SiC Composite " , Sakarya University
,Engineering Faculty ,Department of Metallurgy And Materials Engineering , Esentepe
Campus,54187 Sakarya,Turkey.Journal of Alloys and Compounds 509pp6036-6042 ,2011.
[20] G.C. Efe , T. Yener , I. Altinsoy, M. Ipek, S. Zeytin , C. Bindal, " Characterization of
Cemented Cu Matrix Composites Reinforced with SiC ", Sakarya University ,Engineering
Faculty ,Department of Metallurgy And Materials Engineering , Esentepe Campus , 54187
Sakarya , Turkey ,Vacuum 85 pp 643-647 , 2010.

894
ISSN 1992 - 0849
[21] G. C.Efe , S. Zeytin , C. Bindal, " Effect of SiC Particle Size on Properties of Cu –
SiC Metal Matrix Composites " , Sakarya University ,Engineering Faculty ,Department of
Metallurgy And Materials Engineering , Esentepe Campus , 54187 Sakarya , Turkey
.Materials and Design ,VOL.36,pp 633-639 ,2012
[22] P. YIH, D.D.CHUNG, " Brass – Matrix Silicon Carbide Whisker Composites Prepared by
Powder Metallurgy ", Composite Materials Research Laboratory , State University of New
York At Buffalo , Buffalo , NY 14260 -4400 , U.S.A. Journal of Materials Science 34
PP.359-364 , 1999.
[23] Y. Zhan , G.Zhang , Y. Zhuang , " Wear Transition in Particulate Reinforced
Copper Matrix Composites " , Institute of Materials Science ,Guangxi University ,Nanning ,
Guangxi 530004 , P. R. China & State Key Laboratory of Metal Matrix Composite ,
Shanghai Jiao Tong University , Shanghai ,200030 , P.R. China , materials transactions
,Vol. 45 , No. 7, PP.2332-2338 (2004), ©2004 The Japan Institute of Metals .
[24] P. W. Lee " Powder Metal Technologies and Applications " published in 1998 as
Under the Direction of the Volume 7 of ASM Handbook , The Volume was Prepared
ASM Handbook Committee. , Copyright © 1998 by ASM International .
– ‫ " تأثير إضافة مسحوق كاربيد السميكون عمى خواص مكبوسات النيكل‬، ‫ ميدي مطر حنون‬، ‫[ عقيل عمي ناظم‬25]
. ‫ م‬2111 ، 11 ‫ العدد‬، 29 ‫المجمد‬، ‫ مجمة اليندسة والتكنولوجيا‬، " ‫نحاس المنتجة بطريقة تكنولوجيا المساحيق‬
[26] S. C. Sharma , B. M. Girish ,Rathakar Kamath and B. M. Satish, " An Evaluation of
The Sliding Wear Behaviour of SiC Particles Reinforced Copper Alloy Composite Materials " ,
research and development ,department of mechanical engineering ,R. V. College of
engineering ,Bangalore -560059, Karnataka , India .

892
ISSN 1992 - 0849
[27] R. N. Ahmed , C. S. Ramesh , " Tribological Properties of Cast Copper – SiC –
Graphite Hybrid Composites " , Department of metallurgical and Materials Engineering
,Indian Institute of Technology Madras , International Symposium of Research Students on
Materials Science and Engineering(ISRS) ,Chennai , India ,December ,2004 .
[28] D.Esezobor , A.Oladoye , " Improvement on the Tribological Characteristics of
Particulate Copper Silicon Carbide Composites ", Department of Metallurgical & Materials
Engineering , University of Lagos , Nigeria ,TMS (The Minerals , Metals &Materials Society )
, EPD Congress , 2011.
‫المؤلف‬
‫الجامعة التكنولوجية – العراق‬/ ‫بكالوريوس قسم ىندسة المعادن‬ :‫نجيب سممان عبطان‬
‫ م‬1999 ‫الجامعة التكنولوجية – العراق عام‬/ ‫م وماجستير في ىندسة المعادن‬1983 ‫عام‬
‫حصل عمى لقب‬، ‫ م‬2116 ‫ العراق عام‬-‫الجامعة التكنولوجية‬/ ‫ودكتوراه في ىندسة المعادن‬
‫ ومن إىتماتو‬،‫ م‬2113 ‫م وحصل عمى لقب عممي أستاذ مساعد‬2117 ‫عممي مدرس عام‬
. ‫السباكة في مجال المعادن وعمم المواد اليندسية‬

896

Kirkuk University Journal /scientific Studies (KUJSS) : Volume 11, Issue 2, June 2016

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Kirkuk University Journal /scientific Studies (KUJSS) : Volume 11, Issue 2, June 2016

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫)‪Kirkuk University Journal /Scientific Studies (KUJSS‬‬

‫)‪Volume 11, Issue 2, June 2016 , p.p(168-196‬‬

‫دراسة تأثير جسيمات التقوية والتمبيد عمى بعض الخواص الميتالورجية‬

‫والميكانيكية لمتراكب (نحاس – كاربيد سميكون) المحضر بتقانة ميتالورجيا‬

‫‪1‬قسم اليندسة الميكانيكية ‪ /‬كمية اليندسة ‪ /‬جامعة تكريت‬

‫‪2‬و ازرة الصناعة ‪ /‬معمل ادوية سامراء‬

‫تاريخ قبول البحث‪1082 / 9 / 84 :‬‬ ‫تاريخ استالم البحث‪1084 / 88 / 86 :‬‬

‫جسيمات كاربيد السميكون باتباع تقانة ميتالورجيا المساحيق ‪.‬‬

‫مقاومة االنضغاط ) بعد عممية التمبيد ‪.‬‬

‫والميتالورجية ‪ ،‬عممية التمبيد ‪.‬‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

Study The Effect Of Rienforcement & cintering particals

Received date: 16 / 11 / 2014 Accepted date: 84 / 9 / 2015

Keywords : Powder Metallurgy , Rienforcement Content , Composite ( Cu – SiC ) ,

Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,

‫بالكبس ثم التمبيد والطرق ]‪. [1‬‬

‫صيرىا [‪. ]2‬‬

‫متراكبة بمواصفات وتقنيات عالية ضد التآكل والتيشم [‪. ]3‬‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫يعود الى عشرينيات القرن الماضي‪.‬‬

‫األساس والمتضمنات تمثل جسيمات التقوية ) ‪.‬‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫‪ .2‬الجزء العممي )‪)Exprimental Part‬‬

‫تحضير المساحيق ‪:‬‬

‫شكل (‪ :)2‬جياز الخمط االىتزازي‬ ‫شكل (‪ :)1‬جياز الخمط الدوراني‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫كبس المساحيق ‪:‬‬

‫شكل (‪ :)3‬أبعاد قالب الكبس‬

‫تمبيد المكبوسات ‪:‬‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫الشكل (‪ :)4‬حاوية التمبيد الخزفية‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫= تمثل الكثافة الخضراء وكثافة التمبيد )‪(g/cm3‬‬

‫= كثافة السائل المستخدم )‪(1g/cm3‬‬

‫= الوزن الجاف لمكبوسة بالغرام‬

‫= الوزن المعمق لممكبوسة بالغرام‬

‫= الوزن المشبع لممكبوسة بالغرام‬

‫‪ -2‬فحص النسبة المئوية لممسامية الحقيقية ‪:‬‬

‫‪ = T.P %‬النسبة المئوية لممسامية الحقيقية‬

‫‪ = Pth‬الكثافة النظرية )‪(g/cm3‬‬

‫‪ = P‬الكثافة الخضراء او الكثافة الحجمية‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫‪ –3‬فحص صالدة فيكرز ‪:‬‬

‫‪ = P‬الحمل المسمط ) ‪( Kg‬‬

‫‪ –4‬فحص مقاومة اإلنضغاط ‪:‬‬

‫‪ –5‬فحص معدل البمى ‪:‬‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫وتطبيق العالقة التالية ‪- :‬‬

‫)‪(gm/cm) ----- (4‬‬

‫‪ = W‬معدل البمى )‪(gm/cm‬‬

‫= الوزن المفقود )‪ (gm‬ويمثل الفرق بالوزن لمعينة قبل التشغيل وبعده‬

‫‪ = SD‬تمثل مسافة اإلنزالق )‪ (cm‬وىي تساوي‬

‫‪ = D‬يمثل قطر القرص )‪(cm‬‬

‫‪ = n‬تمل السرعة الدورانية لمقرص )‪(rpm‬‬

‫‪ = t‬زمن االختبار )‪(min‬‬

‫‪Web Site: www.kujss.com Email: kirkukjoursci@yahoo.com,‬‬

‫الجدول (‪ :)1‬متغيرات عممية الفحص‬

‫‪480 r.p.m‬‬ ‫السرعة الدورانية لمقرص‬

‫‪20 min‬‬ ‫زمن االختبار‬

‫‪15 N‬‬ ‫الحمل العمودي المسمط‬

‫‪60 mm‬‬ ‫قطر قرص االختبار‬

‫‪62 HRC‬‬ ‫صالدة القرص‬

‫‪ .3‬النتائج والمناقشة )‪(Results &Discussions‬‬