강의시간: 월 08A-09B, 화 08A-09B

강의실: 3공학관 108호, 325호

재료공학실습2
로그웰 경도시험과 비커스 경도시험

에너지신소재화학공학부
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험의 정의와 목적

콘(Cone)으로 압입해서 경도를

측정하면 자국은 항상 상사형이
되므로 변형에 대한 비례측이
성립하고 경도는 하중에 무관합니다!
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험의 정의와 목적
브리넬 경도시험 쇼어 경도시험

• 현장에서의 실용성은 높으나 정밀도, • 숙련 및 정밀도의

측정시간의 난점 관점에서의 문제

로크웰 경도시험

• 정밀도 좋고 단시간 측정 편리
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험의 방법

[C-스케일 로크웰 경도시험의 측정원리]

 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험하기

 사용의 목적
- 시험기의 원리와 작동 방법을 익혀 경도 측정

- 금속재료의 성질별 측정 스케일 선택, 경도시험 및 오차

발생 원인 규명 및 보정

 사용 재료
- 황동, 주철, 연강(SM15C), 고속도 공구강(SKH51)

로크웰 경도시험기
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험하기
 시험 순서
작업준비  시험편 준비  시험기 점검  로크웰 경도시험

- 재질 준비
- 시험편은 규정된 치수로 절단, 시험면은 매끈하고 깨끗한 것 선택
- 시험편의 시험면과 뒷면은 평면이고 평행함
- 시험편은 충분한 두께를 가져야 하며, 오목부에 의해 그 뒷면에 변화가 나타나서는 안됨
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험하기
 시험 순서
작업준비  시험편 준비  시험기 점검  로크웰 경도시험
- KS B 5526(로크웰 경도시험기)에 적합한 것
- 시험기는 기초대 고정, 누르개의 부착축이 수직으로 설치되었는지 확인
- 특수 앤빌을 사용한 시험편 고정방법
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험하기
 시험 순서
작업준비  시험편 준비  시험기 점검  로크웰 경도시험
- 시험기에 부착된 누르개 분리점검, ‘영(zero)’점 조정
- 누르개 장착 및 교체 시, 시험기에 미리 최대 하중을 가하여 예비 시험 시행 후 사용
- 몸체를 심하게 아래, 위로 움직였을 경우, 예비 시험 2회 시행 후, 측정에 사용
- 누리개 확인 및 점검
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험하기
 시험 순서
작업준비  시험편 준비  시험기 점검  로크웰 경도시험
- 다이아몬드 누르개는 시험 중, 시험편과 접촉하는 부분의 이상이 발견 시 새것으로 교체
- 하중추는 결정된 누르개와 시험편의 재질에 따라 선택
 추의 무게: 지렛대 원리에 의해 누르개에 하중이 가해짐
- 로크엘 경도 표준 시험편을 사용, 경도기에 대한 측정 조건의 이상 유뮤 점검
 표준 시험편: 시험기의 측정 오차 교정
 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험하기
 시험 순서
작업준비  시험편 준비  시험기 점검  로크웰 경도시험

• 시험편의 형상에 따라 평면용 앤빌, 스포트형 앤빌, V블록형 앤빌을 준비함

• 누르개와 하중을 선정함

• B-스케일인 경우, 하중을 가한 방향과 그 직각 방향과의 지름의 차이가

0.01mm를 초과하는 경우 사용하지 않음

• 시험편을 받침대 위에 평행하게 올려놓고, 그 경사도가 4o 이하가 되게 함

• 승강 핸들을 돌려 누르개가 시험편에 충격을 주지 않는 범위로 서서히 접촉시킴

 로크웰 경도시험
 로크웰 경도시험하기
 시험 순서
작업준비  시험편 준비  시험기 점검  로크웰 경도시험

• 초기하중 지시침이 10kgf을 가리킬 때까지 하중을 가하고

다이얼을 돌려 set 점이 장침과 일치하도록 함

• 부하 핸들을 조작하여 본 시험하중을 가한 후, 경도 지시침인 장침이

시계 반대방향으로 회절하여 멈출 때를 기준으로 30초간 유지시킴

• 시험하중을 제거하여 그때 장침이 가리키는 경도 수치를 정확하게 읽어 기록함

 로크웰 경도시험
 로크웰 경도값의 결과물 산출과 보정

• 모든 로크웰 경도값은 표준 조건 중 평면에 대한 것

• 곡면 시험편에 대하여, 정확히 시험을 하였더라도 평면을 기준으로 보면 오차 발생

• 볼록면을 가진 시험편은 실제 경도보다 낮게, 오목면을 가진 시험편은 높게 읽음

 로크웰 경도시험
 보고서 작성
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석

• 입입자 (Indentor)

• 하중선택

• 로크웰 눈금

• 재료의 종류

• 시험편의 두께

• 스케일과 경도기호
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석 (압입자)

120o 의 원추형 다이아모든 압입자

퀜칭 된 세민티드
강 카바이드

경질 재료 시험체를 주로 사용!

압입자
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석 (하중 선택)

시험하는 재료의 특성에 따라 다이아몬드

콘(Cone) 또는 강구 사용!
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석 (로크웰 눈금)
 로크웰 경도값
- 경도 숫자, 압입자와 기준하중 및 시험하중을 나타내는 눈금표시로 나타냄
 경도 숫자
- HR과 눈금표시

• 로크웰 C 눈금상에
64HRC
로크웰 경도 숫자 64

• 로크웰 30N 눈금 상에
81HR30N
로크웰 겉보기 경도 숫자 81

 로크웰 C 및 B 눈금
- 압입자와 기준 하중 및 시험 하중이 조합된 30 종류의 눈금으로 세분
- 강, 황동 및 다른 금속의 시험에 주로 사용
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석 (로크웰 눈금)
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석 (시험편 두께)
- 로크웰 압입 주위로 재료는 냉간 가공 될 것
- 냉간 가공된 영역의 확장은 재료의 종류와 시험편의 가공경화 이력에 의하여 좌우될 것
- 영향을 받는 재료의 깊이는 압입 깊이의 10배 이상으므로 시험하려는 재료의 두께는
최소한 압입 깊이의 10배 이상일 것
- 60HRC 눈금은 기준 하중으로부터 시험하중까지에 의한 압입 깊이를 나타낼 것
(다이아몬드 압입자 사용)
- 구(Ball) 압입자를 사용할 때는 130으로부터 빼므로 다이얼 눈금이 80HRB일 때 깊이
- 로크웰 겉보기 시험에서는 사용된 압입자의 형태는 무시, 하나의 숫자는 0.001mm의
압입을 나타냄으로 80HR30N 눈금은 기준하중으로부터 시험하중까지에 의한 압입
깊이를 나타낼 것
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석 (시험편 두께)
 로크웰 경도시험
 인자분석 및 해석 (스케일과 경도기호)
로크웰 경도 및 로크웰 슈퍼피셜 경도와
그들 경도치를 표시하는 기호 HR 사용
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험준비 및 방법
1. 하중 선택은 허용범위 내에서 가능한 큰 압흔을 만드는
것이 계측 오차를 작게 하는데 유리
2. 압흔의 대각선 길이가 200~500 um 눈금범위에서는 5, 10,
20, 30, 50 kgf 중 선택 가능
3. 하중은 충격을 피하고 서서히 증가하여 규정의 크기에
이르도록 함
4. 측정능률을 중시하는 실제적인 면에서 KS B 0811등의
규정과 같이 10~15초로 함
5. 시험하중의 부하는 대략 HV 700인 시료를 시험하중 30kgf,
소요시간 5~10초의 부하속도, 시험온도 범위 10~35oC로
시험

비커스 경도시험기
 비커스 경도시험
 시험측정 시 주의사항
- 시험면의 연마는 대각선 길이를 그 측정치의 0.5%, 또는 0.0002mm 중 어느 것이라도 큰
값까지 측정이 용이 할 정도로 마무리함
- 시험면은 원칙적으로 평면이며 수평으로 놓음
- 시험편의 두께는 대각선 길이의 1.5배 이상으로 함
- 다이아몬드 입자의 선단 형상은 압흡을 일상적인 현미경 검사로서 적정 여부를 관찰함
- 시험하중은 통상 0.3~50kgf까지이나 다른 제한이 없는 한 큰 하중을 사용하는 편이
측정치의 산포를 줄일 수 있으며 강재는 보통 50kgf의 하중을 사용함
- 경도를 측정하는 중심 위치는 먼저 생긴 압흔의 중심으로부터 4d 이상 또는 시험편의
테투리에서 2.5d 이상인 곳이어야 함
- 경도의 수치는 정수 1자리까지로 함
ex) 30kgf 하중으로 HV가 250일 때,  HV(30)250
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험 순서

1. 시험하중 선택 시 크기는 현미경 시야의 20~70% 내 오목부 대각선 길이에 들어감

2. 렌즈의 광 스위치 ON
3. 승강 핸들을 돌려 스크린에 영상이 선명하게 나타날 때까지 초첨 맞춤
4. 하중 레버를 밀어서 6~10초 동안 내려가도록 시험 하중을 가함
5. 시험유지 시간은 30초를 원칙으로, 하중레버를 앞으로 당겨 현미경을 고정시켜
대물렌즈를 원래 위치로 하고 측정
6. 경도를 측정하는 중심 위치는 이미 얻은 오목부의 중심에서 4d 이상, 시험편의 끝에서
2.5d 이상 떨어트림
7. 하중은 충격을 받지 않고, 운동 부분의 관성에 의한 오차를
무시할 수 있을 정도로 서서히 증가시켜서 규정의 크기로 함
8. 오목부의 대각선 길이는 2회 평균값으로 함
 비커스 경도시험
 시험값 산출
 오목부의 크기 측정
- 사용배울에 적합한 스케일을 사용하여 스크린에 나타난 오목부에 초첨을 맞춤
- 대안렌즈에 들어오는 상은 실제의 오목부와 같은 피라미드형
 비커스 경도시험
 시험값 산출
 오목부의 크기 측정
- 현미경 계측 눈금은 현미경 배율로 측정되는 최대길이를 5등분 하여 검사
- 오목부는 대각선의 길이를 대각선을 직교하여 2회 측정
- 대각선의 길이를 측정하여 평균값으로 산출
 비커스 경도시험
 시험값 산출
 오목부의 크기 측정
- 오목부의 대각선 길이는 하중을 완전히 제거한 후, 두 대각선 길이에 대한 측정값의
평균값으로 하며 계산식에 대입하여 산출
- 위 항의 값을 2회 평균값으로 하여 비커스 경도 환산표에서 경도값을 환산
- 경도는 정수 한 자리까지의 값으로 하고 KS A 0021에 따름
- 경도의 수치에는 시험조건을 표시하는 기호로 명기
 하중 50kgf, 측정치가 250인 경우  HV(50) 250
 비커스 경도시험
 시험값 산출
 경도 측정값 산출
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험의 인자분석 및 해석
 시료

시험편 • 원칙적으로 평면

• 오목 자국의 대각선의 길이를 그 측정치의 0.4% 또는 2um 중 큰 수치까지

시험면의 다듬질
쉽게 측정할 수 있을 정도로 매끈 한 것

• 시료 채취시 생긴 가공층 제거, 다듬질 할 때 가공 변질층이 생기지 않도록

시험면 주의
• 이물질에 의한 더러움 제거
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험의 인자분석 및 해석
 시료

• 비커스 경도시험: 1.5d 이상 (d는 대각선 길이)

두께 • 누우프 경도시험: 0.32d 이상 (d는 긴쪽의 대각선 길이)
• 오목 자국의 영향이 시료의 이면에 나타나지 않을 정도

• 특수한 지지구 사용
• 수지에 파묻는 방법으로 시험면 유지할 것
시험면의 다듬질
• 경화에 따른 발열, 프레스 성형의 압력과 온도가 시료의 경도에 영향을
주지 않을 것
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험의 인자분석 및 해석
 시험하중

비커스 경도 누우프 경도

• 이미 있는 오목 자국의 중심에서 긴 쪽의
• 이미 있는 오목 자국의 중심으로부터 대각선 대각선 방향에서는 대각선의 2배 이상, 시료의
길이의 4배 이상 또는 시료의 가장자리로부터 가장자리로부터 1.5배 이상인 것
2.5배 이상인 것 • 짧은 쪽 대각선 방향에서는 대각선의 약 4배
이상, 시료의 가장자리로부터 2.5배 이상인 것

오목 자국의 크기나 모양이 이상을 일으킬 수 있는 진동 상태에서는

시험 금지!!!
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험의 인자분석 및 해석
 시험 압입 자국

• 일정 오목 자국을 측정하여 개인 오차를 구하고 대각선 길이 보정

오목 자국의
대각선 길이 측정 • 경도 기준편에 각각 정해져 있는 대각선 길이가 일정하거나 치수가 결정되어 있는
오목 자국

오목 자국의
대각선 길이 • 대각선 길이의 0.4% 또는 0.2um 중 어느 것이든 큰 값까지 읽는 것

비커스 경도 누우프 경도

• 두 개의 대각선에 대한 측정치의 평균치를

• 긴 쪽의 대각선 측정치로 산출
가지고 산출
 비커스 경도시험
 비커스 경도시험의 인자분석 및 해석
 시험 경도 표시
- 경도 수치 표시는 유효숫자 3자리, KS A 0021(수치의 맺음법)에 의하여 끝맺음
- 시험하중 표시에는 F(kgf), 표준 이외의 시간 사용 시 시간(s)를 부기
감사합니다.