Dane Techniczne - 50 Hz

Seria “T”
Wersje z Górnym i Dolnym Nawiewem
Urządzenia z Chłodnicą
Freonową i Wodną

Spis Treści

Opis Strona
Wstęp 2
Opcje oszczędzające energię 3
Wymiary i waga urządzeń 4
Przestrzeń serwisowa 5
Podstawowe elementy 6
Typowe układy obiegu powietrza 8
Ogólne dane techniczne 8
Parametry chłodnicze 12
Wersje: “X”, “A”, “W”, “F” i “C”
Dne elektryczne 15
Wersje: “X”, “A”, “W”, “F” i “C”
Schematy 19
Wersje: “X”, “A”, “W”, “F” i “C”
Akcesoria i opcje 24

Strona 1 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Wstęp

Firma
Od ponad 40 lat firma Denco przewodzi w dziedzinie konstrukcji, produkcji oraz instalacji urządzeń klimatyzacji
precyzyjnej. Model serii „T” powstał w oparciu o ostatnie osiągnięcia techniki w dziedzinie oszczędności energii i
ochrony środowiska. Zakres zastosowań obejmuje przede wszystkim pomieszczenia komputerowe, serwerownie,
centrale telefoniczne, pomieszczenia techniczne i telekomunikacyjne, laboratoria oraz inne obiekty w których
niezbędne jest precyzyjne utrzymanie temperatury, wilgotności oraz stopnia zanieczyszczenia
Kwalifikacje i doświadczenie inżynierów w firmie Denco oraz w firmach dystrybucyjnych na całym świecie
umożliwiają opracowanie najdogodniejszych i najekonomiczniejszych rozwiązań spełniających oczekiwania
użytkownika. Służą również pomocą przy doborze urządzeń dla każdego projektu. Kompetentny i sprawny serwis
firmy Denco zapewnia fachową instalację, uruchomienie i obsługę obiektów.
Firma Denco legitymuje się certyfikatem jakości EN ISO 9001 wydanym przez Lloyds Register Quality
Assurance.

Produkt
Seria szaf klimatyzacyjnych serii „T” odznacza się zwartą budową i eleganckim wyglądem, spełniając
jednocześnie wymagania współczesnego rynku klimatyzacji precyzyjnej w zakresie dużej wydajności i jakości
wykonania.
Urządzenia te są skonstruowane i wykonane w oparciu o System Zapewnienia Jakości zgodny z normą EN ISO
9001, przy wykorzystania niekwestionowanego doświadczenia w branży klimatyzacji precyzyjnej, w dziedzinie
szczegółowych i dokładnych badań podzespołów jak również całych systemów. Każdy element jest
zaprojektowany z troską o jego maksymalnie niezawodną, długotrwałą i ekonomiczną pracę. Dużą uwagę
zwrócono również na łatwość instalacji i obsługi urządzeń.

Seria “T”
Seria Toscana składa się z dziewiętnastu (19) modeli w sześciu (6) wielkościach obudów o nominalnych
wydajnościach chłodniczych od 3 do 80 kW w następujących wersjach:
X: System dzielony wykorzystujący agregaty skraplające Denco
A: System bezpośredniego odparowania chłodzony powietrzem z wbudowanymi sprężarkami i
wykorzystujący zdalne skraplacze powietrzne serii DCRA.
W: System bezpośredniego odparowania chłodzony wodą z wbudowanymi sprężarkami i skraplaczami
wodnymi.
F: System Ambicool (“free-cooling”)
C: System wykorzystujący wodę chłodniczą

Kod oznaczenia
Przykład: U 28 A V G H

H= Wbudowany nawilżacz parowy

G= Powrót powietrza poprzez frontową kratkę [Tylko dla nawiewu do góry –
nie dostępne dla U48 - U83] (w przeciwieństwie do powrotu z pod podłogi)
V = Zmienny przepływ czynnika chłodniczego (VRF)
A = X – System dzielony z agregatem skraplającym
A – System chłodzony powietrzem – zdalny skraplacz
W – System chłodzony wodą
F - System Ambicool (”free-coolnig”)
D - System Combicool (układ podwójny)
C – System wykorzystujący wodę chłodniczą
28 = Wielkość urządzenia: 3, 4, 5, 8, 10, 12, 17, 19, 21, 23, 28, 32, 37, 42 48,
53, 63, 73 i 83 (modele dostępne w zależności od systemu)
U = Górny wypływ powietrza (Upflow)
D – Dolny wypływ powietrza (Downflow)

Strona 2 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Opcje oszczędzajace energię

Urządzenia serii „T” zawierają w sobie wszystkie najnowsze osiągnięcia techniczne w dziedzinie oszczędzania
energii. Są to m.in.:

Ambicool (Glikolowy system free cooling) - Wersja "F" (nie dostępne dla modeli 48 – 83)
Układ ten znacznie obniża roczne zużycie energii, a tym
Pompa Chłodnica free cooling/DX
samym obniża koszty eksploatacji poprzez wykorzystanie
powietrza zewnętrznego o niskiej temperaturze do
częściowego lub całkowitego chłodzenia. Temperatura
powietrza zewnętrznego jest przez zdecydowaną część Sprężarka
Zawór
roku znacznie niższa od letniej temperatury obliczeniowej. free
Umożliwia to uzyskiwanie niskich temperatur czynnika na coolingu
wyjściu z chłodnicy glikolu.
Gdy glikol jest chłodniejszy niż powietrze w pomieszczeniu,
przepuszczany jest przez chłodnicę wstępną w jednostce Redukcja
wewnętrznej zanim trafi do skraplacza, odbierając czasu pracy
bezpośrednio część ciepła od przepływającego przez
urządzenia powietrza odciążając układ mechanicznego Schładzacz glikolu Skraplacz
chłodzenia. W takich warunkach czas pracy sprężarki jest
Sezon przejściowy – częściowy „free-cooling”
zredukowany, oszczędzając tym samym energię.
Przykładowo, w północnej Europie przez 70% roku można
w pewnym stopniu wykorzystywać free cooling, co daje
znaczne oszczędności w kosztach eksploatacji.

Zmienny przepływ czynnika chłodniczego (VRF) – Opcja "V"

Umożliwia uzyskanie optymalnej wydajności pracy
sprężarek przy częściowym ich obciążeniu.
Skraplacz
Obydwie sprężarki pracują w celu osiągnięcia zakładanego AC
pełnego przepływu czynnika chłodniczego i uzyskania
maksymalnej wydajności chłodniczej. Współczynnik
Sprężarka Sprężarka
wydajności chłodniczej (COP) sprężarki spiralnej wynosi
Chłodnica pracuje pracuje
zazwyczaj 3,5.
PEŁNE OBCIĄŻENIE CHŁODNICZE
100% energii elektrycznej wytwarza 100% chłodu
Praca z częściowym obciążeniem
Pracuje tylko wiodąca sprężarka przetłaczając około 60%
maksymalnego przepływu. W tych warunkach zarówno
parownik jak i skraplacz są przewymiarowane, co
powoduje zwiększenie ciśnienia na ssaniu i zmniejszenie Skraplacz
na tłoczeniu. Skutkuje to zwiększeniem współczynnika
(COP) przy częściowym obciążeniu do około 5,0.
Sprężarka Sprężarka
Dodatkowe korzyści obejmują zmniejszenie amplitudy pracuje wyłączona
Chłodnica
zmian temperatury, zwiększenie żywotności sprężarki
spowodowane zmniejszeniem częstotliwości jej PRACA PRZY CZĘŚCIOWYM OBCIĄŻENIU
uruchomień, zmniejszenie prądu rozruchowego oraz 42% energii wytwarza 60% chłodu
zmniejszenie czasu pracy nawilżacza dzięki podwyższeniu
temperatury odparowania czynnika w chłodnicy. Dzięki
zastosowaniu dwóch sprężarek w obiegu zwiększa się
bezpieczeństwo systemu w przypadku awarii. Zwrot
zwiększonego kosztu inwestycyjnego szacowany jest na
mniej niż jeden rok.

Strona 3 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Wymiary i waga urządzeń – D/U 3 - 42

Wskazuje umiejscowienie wyświetlacza sterownika C3-05

Wskazuje umiejscowienie odłącznika elektrycznego na drzwiach

Opcjonalnie dostępne są również urządzenia z pełnym panelem frontowym na

całej długości, bez przednich kratek powrotnych

Waga w kg (przybl.)
Model "X" "A" "W" "F" "C"
D/U3-5 135 165 175 N/A 140
D / U 8 - 12 210 255 270 305 215
D / U 17 - 28 345 445 460 505 355
D / U 32 - 42 420 520 535 590 430

Strona 4 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Wymiary i waga urządzeń – D/U 48 - 83

Wskazuje umiejscowienie wyświetlacza sterownika C3-05

Wskazuje umiejscowienie odłącznika elektrycznego na drzwiach

Opcjonalnie dostępne są również urządzenia z pełnym panelem frontowym na

całej długości, bez przednich kratek powrotnych

Waga w kg (przybl.)
Model "X" "A" "W" "F" "C"
D / U 48 - 53 660 860 890 N/A 680
D / U 63 - 83 810 1010 1040 N/A 830

Przestrzeń Serwisowa
Konstrukcja urządzeń serii „E” umożliwia pełny dostęp serwisowy od strony
frontowej urządzenia. Nie jest zatem konieczne zapewnienie dostępu od tyłu i z
boków urządzenia, jakkolwiek panele z tyłu można również zdejmować do
prowadzenia prac obsługowych.

Strona 5 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Podstawowe elementy
Obudowa

Obudowa ma konstrukcję złożoną z płaskich paneli z zaokrąglonymi brzegami skutecznie uszczelnionych

zamkami dociskowymi. Wszystkie urządzenia posiadają sztywną ramę wykonaną z kątownika z osadzonymi na
zawiasach, zdejmowanymi drzwiami. Taka budowa ułatwia dostęp przy instalacji i obsłudze urządzenia. Panele i
drzwi są wyłożone niekorodującym, ogniotrwałym (klasy ‘O’) materiałem, o termicznych i akustycznych
właściwościach izolacyjnych.
Standardowy kolor obudowy – szary (RAL numer 7024). Opcjonalnie możliwe jest wykonanie obudowy w
dowolnym kolorze zdefiniowanym według katalogu RAL.

Chłodnica

Chłodnice wielorzędowe wykonane są z rur miedzianych o średnicy zewnętrznej 3/8” z użebrowaniem

aluminiowym. Chłodnice bezpośredniego odparowania zbudowane są z rur wewnętrznie rowkowanych w celu
zwiększenia transferu ciepła. Duża powierzchnia wymiany zapewnia wysoki współczynnik odbioru ciepła przy
małym spadku ciśnienia przepływającego powietrza, co pozwala zmniejszyć moc wentylatora i obniżyć poziom
hałasu. Chłodnice są wyposażone w tace ociekowe ze stali nierdzewnej, a ich odpływy mają fabrycznie
zamontowane syfony.

DX: Urządzenia mają jeden, dwa lub cztery obiegi chłodnicze (w zależności od modelu), wyposażony w
rozdzielacz cieczy, zawór rozprężny, zawór elektromagnetyczny, wziernik oraz filtr osuszacz. Elementy te są
umieszczone wewnątrz obudowy.
C: Urządzenia wyposażone są w analogowe zawory trójdrogowe z możliwością ręcznego sterowania oraz
króćcami do pomiaru ciśnienia i temperatury. Elementy te znajdują się wewnątrz obudowy.

Wentylatory
Modele Serii „T” 3 i 5 są wyposażone w jeden, jednostronnie ssący wentylator odśrodkowy z łopatkami wygiętymi
do tyłu z bezpośrednim napędem. Przepływ powietrza jest kontrolowany presostatem i jego brak powoduje
włączenie alarmu oraz wyłączenie wszystkich funkcji. Silnik wentylatora jest jednobiegowy, zatem uzyskany
przepływ powietrza zależy od dokładności oszacowania wymaganego sprężu dyspozycyjnego.
Modele Serii „T” od 8 do 42 mają jeden, dwa lub trzy wentylatory w zależności od wielkości urządzenia. Modele od
48 do 83 mają cztery lub sześć wentylatorów w zależności od wielkości urządzenia. Są to dwustronnie ssące,
podwójnej szerokości wentylatory z wirnikami o łopatkach wygiętych do przodu z bezpośrednim napędem.
Przepływ powietrza jest kontrolowany presostatem (8-42) oraz czujnikiem monitorującym pobór prądu (48-83) i brak
któregokolwiek powoduje włączenie alarmu oraz wyłączenie wszystkich funkcji. Silniki wentylatorów mają trzy
prędkości. Najwyższa lub średnia prędkość jest ustawiana fabrycznie w zależności od wielkości przepływu
powietrza i wymaganego sprężu dyspozycyjnego, najniższa prędkość jest wykorzystywana w funkcji osuszania.

Nagrzewnice elektryczne
Grzałki elektryczne zbudowane są z elementów pokrytych stopem Incoloy z użebrowaniem ze stali nierdzewnej
zasilanych prądem trójfazowym, dobranych tak, aby nie rozgrzewały się do czerwoności. Sterowanie odbywa się
na zasadzie załączania jednego lub dwóch jednakowych stopni, z których każdy posiada zabezpieczenie przed
przegrzaniem.

Filtry
Filtry mają skuteczność 30% wg ASHRAE 52/76, wg Eurovent 4/5 skuteczność zatrzymywania cząstek 90%
(EU4 / G4). Umieszczone są w strumieniu powietrza powrotnego, umocowane sprężynami szybkomocującymi i
dostępne od przodu urządzenia. W celu sygnalizacji konieczności wymiany filtrów zastosowano czujnik różnicy
ciśnień.

Skraplacze chłodzone wodą

Skraplacze płytowe chłodzone wodą wykonane są ze stali nierdzewnej. Ich konstrukcja zapewnia wysoki
turbulentny przepływ przy niedużych gabarytach i małych spadkach ciśnień.

Strona 6 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Nawilżacz
Zastosowano elektrodowy nawilżacz parowy ze sterowaniem proporcjonalnym. Mikroprocesorowy sterownik
umożliwia kontrolę alarmów i funkcji nawilżacza. Ponadto istnieje możliwość wyboru wielkości cylindra parowego.
System sterowania umożliwia zasilanie wodą o szerokim zakresie zawartości soli mineralnych, optymalizując
częstotliwość zrzutu kondensatu w celu zminimalizowania kosztów eksploatacji.
Sprężarki i zabezpieczenia
Silne w pełni hermetyczne sprężarki spiralne są umieszczone w podstawie urządzenia w systemach "A","W" i „F”
lub w zewnętrznym agregacie skraplającym w systemach "X". Sprężarki wewnątrz szafy mocowane są elastycznie
na sztywnej ramie w celu zminimalizowania przenoszenia drgań na konstrukcję. Każda sprężarka jest
wyposażona w zawory odcinające i grzałkę karteru (tylko w systemach "X"), a większe modele posiadają również
wziernik poziomu oleju. Zabezpieczenie sprężarki zrealizowane jest przez wewnętrzny element
przeciwprzeciążeniowy oraz zawór upustowy.

Poza wewnętrznymi zabezpieczeniami zastosowano zewnętrzny nastawialny presostat wysokiego ciśnienia z

ręcznym odblokowaniem w celu zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem ciśnienia po stronie tłocznej
sprężarki. W celu zabezpieczenia sprężarki w przypadku braku czynnika chłodniczego zastosowano presostat
niskiego ciśnienia z automatycznym odblokowaniem.
W standardzie zastosowano układ zwłoki alarmu niskiego ciśnienia dla temperatury zewnętrznej do -25°C.

Osuszanie

Uzyskiwane jest przez włączenie chłodzenia przy najniższej prędkości obrotowej wentylatora (mod. od 8 do 42)

Panel sterujący

Elektryczna tablica sterująca umieszczona jest w skrzynce w górnej części urządzenia i zawiera:
Płytę główną sterownika z płytkami interfejsów (jeśli występują)
Zabezpieczenia oraz styczniki wentylatorów, grzałek, nawilżacza i sprężarek
Zabezpieczenia dla agregatu skraplającego (jeśli występuje)
Zabezpieczenia i czujniki ciśnienia dla skraplaczy (jeśli występują)

Poszczególne obwody różnią się kolorami przewodów i prowadzone są w korytkach kablowych osobnych dla
wysokiego i niskiego napięcia. Okablowanie odpowiada wymaganiom normy BS EN 60204 Część 1.

Sterownik mikroprocesorowy

Wszystkie urządzenia są standardowo wyposażone w system mikroprocesorowego sterowania C3-05,

opracowany przez firmę Denco. Umożliwia on maksymalnie ekonomiczną pracę urządzenia, a także wyposażony
jest w przejrzysty system alarmowania. Dzięki temu dostarcza użytkownikom i konserwatorom dużą ilość
niezbędnych informacji.
Wszystkie informacje są wyświetlane w przejrzystym układzie a dostęp do nich jest zabezpieczony systemem
haseł.

Poza precyzyjnym sterowaniem temperaturą i wilgotnością, system posiada następujące zalety:

Wyświetlacz ciekłokrystaliczny – pokazujący za pomocą ikon graficznych aktywne funkcje oraz wyświetlający
parametry sterowania i zmiany temperatury i wilgotności w funkcji czasu.
Zabezpieczony hasłem dostęp do zmian wartości zadanych.
Programowane zwłoki czasowe pomiędzy załączeniem poszczególnych stopni w celu zmniejszenia prądów
rozruchowych.
Przejrzysty system alarmów. Alarmy są zapamiętywane i wyświetlane w kolejności ich wystąpienia w celu
ułatwienia znalezienia przyczyny awarii.
Zaprogramowane nastawy i parametry przechowywane są w pamięci stałej, zatem nie ulegają zmianie w
przypadku awarii zasilania.
Każdy sterownik posiada zaprogramowaną standardową funkcję N+1 (N - urządzeń pracujących, 1
rezerwowe).
Różne interfejsy komunikacyjne są dostępne jako opcja w celu połączenia sterownika C3-05 z systemami
nadzoru. (patrz strona 26.)
Uwaga: Bardziej szczegółowe informacje znajdują się w publikacji – “Dane Techniczne – Sterownik C3-05”.

Strona 7 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Typowe Układy Obiegu Powietrza

Układ ”A” Układ ”B” Układ ”C”

Section "A" - Dolny nawiew pod uniesioną podłogę, powrót bezpośrednio z pomieszczenia lub z przestrzeni
międzysufitowej (typ D – downflow)

Section "B" - Górny nawiew poprzez nadstawkę z poziomym wypływem oraz powrót poprzez kratkę
frontową (typ U – upflow). (nie dostępne dla wielkości 48 – 83).

Section "C" - Górny nawiew kanałem w przestrzeń międzysufitową i powrót poprzez uniesioną
podłogę (typ U – upflow).

Ogólne Dane Techniczne

U / D – Wszystkie wersje 3-5 8 - 12 17 - 28 32 - 42 48 - 53 63 - 83

Chłodnice:
Powierzchnia czynna m2 0.200 0.414 0.864 1.382 1.728 2.764
Wentylatory:
Liczba wentylatorów - 1 1 2 3 4 6
Przepływ powietrza m3/s 0.415 1.00 2.17 3.3 4 6.1
m3/h 1490 3600 7810 11880 14400 21960
Ciepło od wentylatora kW 0.27 1.17 2.86 4.37 5.37 8.24
Nagrzewnice elektr.
Liczba stopni - 1 1 2 2 2 2
Wydajność grzewcza kW 3.0 6.0 12.0 12.0 12.0 12.0
Nawilżacz:
Wydajność pary kg/h 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Moc pobierania kW 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3
Filtry (Standard G4):
Ilość sztuk - 1 2 2 3 4 6
Długość mm 455 442 885 885 885 885
Szerokość mm 455 505 505 540 505 540
Głębokość mm 50 50 50 50 50 50

Strona 8 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Ogólne Dane Techniczne c.d.

3 4 5 8 10 12 17 19
Wersja "X"
Rura gazowa cale 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8
Rura cieczowa cale 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22 22 22 22
Agregat skraplający - CT18 CT18 CT22 CS40 CM48 CM61 CP72 CP81
Ilość sztuk - 1 1 1 1 1 1 1 1
Wersja "A"
Rura gazowa cale N/A N/A 1/2 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8
Rura cieczowa cale 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR N/A N/A 22 34 48 61 61 72
Liczba sprężarek - 1 1 1 1 1 1
Skraplacz powiet. ‡ DCRA 08-6 13-6 21-6 21-6 26-6 26-6
Liczba skraplaczy - 1 1 1 1 1 1
Wersja "W"
Rura wej. skraplacza mm N/A N/A 22 28 28 28 35 35
Rura wyj. skraplacza mm 22 28 28 28 35 35
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR N/A N/A 22 34 48 61 61 72
Typ sprężarki - Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll
Liczba sprężarek - 1 1 1 1 1 1
Skraplacz wodny B8/20 B8/30 B8/30 B8/30 B10/30 B10/30
Liczba skraplaczy - 1 1 1 1 1 1
Wersja “F"
Wejście chłodziwa mm N/A N/A N/A 28 28 28 35 35
Wyjście chłodziwa mm 28 28 28 35 35
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR N/A N/A N/A 34 48 61 61 72
Liczba sprężarek - 1 1 1 1 1
Skraplacz wodny B8/30 B8/30 B8/30 B10/30 B10/30
Liczba skraplaczy - 1 1 1 1 1
Wersja "C"
Wejście wody chłodn mm N/A N/A 22 N/A N/A 28 N/A N/A
Wyjście wody chłodn mm 22 28
Zasilanie nawilżacza mm 15 15
Odpływ mm 22 22
Wielkość zaworu cale N/A N/A 1/2" N/A N/A 3/4" N/A N/A
kv zaworu m3/h 2.5 6.3

Note:
Modele 3 – 19 nie posiadają opcji zmiennego przepływu czynnika chłodniczego VRF.
‡
- Alternatywnie do standardowych skraplaczy dostępne są skraplacze w wersji wyciszonej.

Strona 9 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Ogólne Dane Techniczne c.d.

21 23 28 32 37 42
Wersja "X"
Rura gazowa cale 1-1/8 1-1/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8
Rura cieczowa cale 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22 22
Agregat skraplający - CL90 CL11 CL12 CL12 CL16 CL19
Ilość sztuk - 1 1 1 1 1 1
Wersja "A"
Rura gazowa cale 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8
Rura cieczowa cale 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR 81 48 61 61 72 81
Liczba sprężarek - 1 2§ 2§ 2§ 2§ 2§
Skraplacz powiet. ‡ DCRA 32-6 32-6 32-6 50-6 50-6 50-6
Liczba skraplaczy - 1 1 1 1 1 1
Wersja "W"
Rura wej. skraplacza mm 35 35 35 42 42 42
Rura wyj. skraplacza mm 35 35 35 42 42 42
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR 81 48 61 61 72 81
Typ sprężarki 1 2§ 2§ 2§ 2§ 2§
Liczba sprężarek - B10/30 B10/30 B10/30 B10/40 B10/40 B10/40
Skraplacz wodny - 1 1 1 1 1 1
Liczba skraplaczy
Wersja "F"
Wejście chłodziwa mm 35 35 35 42 42 42
Wyjście chłodziwa mm 35 35 35 42 42 42
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR 81 48 61 61 72 81
Liczba sprężarek 1 2§ 2§ 2§ 2§ 2§
Skraplacz wodny - B10/30 B10/30 B10/30 B10/40 B10/40 B10/40
Liczba skraplaczy - 1 1 1 1 1 1
Wersja "C"
Wejście wody chłodn mm N/A N/A 35 N/A N/A 42
Wyjście wody chłodn mm 35 42
Zasilanie nawilżacza mm 15 15
Odpływ mm 22 22
Wielkość zaworu cale N/A N/A 1" N/A N/A 1¼"
kv zaworu m3/hr 10 16

Note:
Modele 21 nie posiada opcji zmiennego przepływu czynnika chłodniczego VRF.
‡
- Alternatywnie do standardowych skraplaczy dostępne są skraplacze w wersji wyciszonej.
§
- Standardowe wyposażenie w funkcję zmiennego przepływu czynnika chłodniczego VRF.

Strona 10 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Ogólne Dane Techniczne c.d.

48 53 63 73 83
"X" Versions
Rura gazowa cale 1-1/8 1-1/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8
Rura cieczowa cale 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22
Agregat skraplający - CL11 CL12 CL12 CL16 CL19
Ilość sztuk - 2 2 2 2 2
"A" Versions
Rura gazowa cale 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8
Rura cieczowa cale 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR 48 61 61 72 81
Liczba sprężarek - 4§ 4§ 4§ 4§ 4§
Skraplacz powiet. ‡ DCRA 32-6 32-6 32-6 50-6 50-6
Liczba skraplaczy - 2 2 2 2 2
"W" Versions
Rura wej. skraplacza mm 2 x 35 2 x 35 2 x 42 2 x 42 2 x 42
Rura wyj. skraplacza mm 2 x 35 2 x 35 2 x 42 2 x 42 2 x 42
Zasilanie nawilżacza mm 15 15 15 15 15
Odpływ mm 22 22 22 22 22
Sprężarka ZR 48 61 61 72 81
Typ sprężarki 4§ 4§ 4§ 4§ 4§
Liczba sprężarek - B10/30 B10/30 B10/40 B10/40 B10/40
Skraplacz wodny - 2 2 2 2 2
Liczba skraplaczy
"C" Versions
Wejście wody chłodn mm N/A 54 N/A N/A 54
Wyjście wody chłodn mm 54 54
Zasilanie nawilżacza mm 15 15
Odpływ mm 22 22
Wielkość zaworu cale N/A 1½" N/A N/A 2"
3
kv zaworu m /hr 25 40

Note:
‡
- Alternatywnie do standardowych skraplaczy dostępne są skraplacze w wersji wyciszonej.
§
- Standardowe wyposażenie w funkcję zmiennego przepływu czynnika chłodniczego VRF.

Strona 11 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Wydajność chłodnicza – Modele 3 do 19

Wszystkie wartości wydajności chłodniczej podane poniżej podane są dla standardowego filtra EU4, minimalnego
dyspozycyjnego ciśnienia statycznego 50 Pa oraz parametrów powietrza w pomieszczeniu: 24°C, 45 %RH.

3 4 5 8 10 12 17 19
3
Przepływ powietrza m /s 0.30 0.35 0.415 0.70 0.80 1.00 1.40 1.60
m3/h 1080 1260 1490 2520 2880 3600 5040 5760
Wersja "X" 1
Całkowita kW 4.6 4.8 5.6 9.5 11.6 13.4 17.6 19.4
Odczuwalna kW 4.1 4.4 5.1 8.7 10.0 11.6 16.7 18.4
Współczynnik S.H.R. - 0.89 0.93 0.92 0.92 0.88 0.87 0.95 0.95
Wersja "A" 2
Całkowita kW N/A N/A 5.6 8.7 12.1 14.1 16.1 18.3
Odczuwalna kW 5.1 8.3 10.2 11.9 15.6 17.6
Współczynnik S.H.R. - 0.91 0.95 0.86 0.85 0.86 0.96
Wersja "W" 3
Całkowita kW N/A N/A 5.7 8.7 11.7 13.9 15.7 18.0
Odczuwalna kW 5.2 8.3 10.1 11.7 15.2 17.3
Współczynnik S.H.R. - 0.90 0.95 0.86 0.85 0.97 0.96
Wersja "F" 4
Całkowita kW N/A N/A N/A 7.9 10.7 12.6 14.1 16.3
Odczuwalna kW 7.6 9.7 11.1 14.0 16.0
Współczynnik S.H.R. - 0.97 0.90 0.88 0.99 0.98
Wersja "C" 5
Całkowita kW N/A N/A 5.8 N/A N/A 13.9 N/A N/A
Odczuwalna kW 5.4 12.5
Współczynnik S.H.R. - 0.92 0.90
Przepływ wody chł. l/s 0.279 0.664
Spadek ciśnienia kPa 49.7 57.8
Czynnik chłodniczy R407C standardowo jest używany w jednostkach DX.
Uwagi:
1. Wersja "X": Podano wydajności netto przy założeniu:
(a) Standardowego agregatu skraplającego (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Straty na przewodzie ssącym 1.0°C.
(c) Temperatury zewnętrznej 32°C.

2. Wersja "A": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz powietrzny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Straty na przewodzie ssącym 0.5°C.
(c) Temperatury zewnętrznej 32°C.

3. Wersja "W": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz wodny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Strata na linii ssania 0.5°C
(c) Temperaturze wody na wlocie skraplacza 30°C, przyrost temperatury: 8°C

4. Wersja "F": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz wodny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Strata na linii ssania 0.5°C
(c) 25% glikolu etylenowego, temp. na wlocie 40°C, przyrost temp. 6°C.

5. Wersja "C": Podano wydajności brutto (chłodzenia całkowitego) przy założeniu:

(a) Standardowa chłodnica zasilana wodą chłodniczą o temp. 7°C i różnicy temperatur 5°C.

Strona 12 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Wydajność chłodnicza – Modele 21 do 42

Wszystkie wartości wydajności chłodniczej podane poniżej podane są dla standardowego filtra EU4, minimalnego
dyspozycyjnego ciśnienia statycznego 50 Pa oraz parametrów powietrza w pomieszczeniu: 24°C, 45 %RH.

21 23 28 32 37 42
3
Przepływ powietrza m /s 1.80 2.00 2.17 2.50 2.90 3.30
m3/h 6480 7200 7810 9000 10440 11880
Wersja "X" 1
Całkowita kW 23.0 26.4 29.2 31.2 36.1 41.3
Odczuwalna kW 21.0 23.2 25.0 29.5 33.4 37.0
Współczynnik S.H.R. - 0.92 0.89 0.87 0.95 0.93 0.91
Wersja "A" 2
Całkowita kW 20.7 23.8 27.2 31.5 35.7 39.2
Odczuwalna kW 19.7 22.1 24.1 29.7 33.2 36.2
Współczynnik S.H.R. - 0.95 0.93 0.89 0.94 0.93 0.92
Wersja "W" 3
Całkowita kW 20.1 23.6 27.6 30.0 34.4 38.2
Odczuwalna kW 19.3 22.0 24.3 28.6 32.5 35.7
Współczynnik S.H.R. - 0.96 0.93 0.88 0.95 0.95 0.94
Wersja "F" 4
Całkowita kW 18.1 21.2 24.9 27.0 31.2 34.4
Odczuwalna kW 17.7 20.4 23.0 26.3 30.1 32.9
Współczynnik S.H.R. - 0.98 0.96 0.92 0.97 0.96 0.96
Wersja "C" 5
Całkowita kW N/A N/A 28.7 N/A N/A 45.4
Odczuwalna kW 26.4 41.3
Współczynnik S.H.R. - 0.92 0.91
Przepływ wody chł. l/s 1.372 2.171
Spadek ciśnienia kPa 65.6 79.8
Czynnik chłodniczy R407C standardowo jest używany w jednostkach DX.
Uwagi:
1. Wersja "X": Podano wydajności netto przy założeniu:
(a) Standardowego agregatu skraplającego (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Straty na przewodzie ssącym 1.0°C.
(c) Temperatury zewnętrznej 32°C.

2. Wersja "A": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz powietrzny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Straty na przewodzie ssącym 0.5°C.
(c) Temperatury zewnętrznej 32°C.

3. Wersja "W": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz wodny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Strata na linii ssania 0.5°C
(c) Temperaturze wody na wlocie skraplacza 30°C, przyrost temperatury: 8°C

4. Wersja "F": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz wodny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Strata na linii ssania 0.5°C
(c) 25% glikolu etylenowego, temp. na wlocie 40°C, przyrost temp. 6°C.

5. Wersja "C": Podano wydajności brutto (chłodzenia całkowitego) przy założeniu:

(a) Standardowa chłodnica zasilana wodą chłodniczą o temp. 7°C i różnicy temperatur 5°C.

Strona 13 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Wydajność chłodnicza – Modele 48 do 83

Wszystkie wartości wydajności chłodniczej podane poniżej podane są dla standardowego filtra EU4, minimalnego
dyspozycyjnego ciśnienia statycznego 50 Pa oraz parametrów powietrza w pomieszczeniu: 24°C, 45 %RH.

48 53 63 73 83
3
Przepływ powietrza m /s 4.0 4.34 5.00 5.80 6.60
m3/h 14400 15620 18000 20880 23760
Wersja "X" 1
Całkowita kW 52.8 58.5 62.5 72.3 78.7
Odczuwalna kW 46.4 49.9 59.0 66.7 74.1
Współczynnik S.H.R. - 0.89 0.87 0.95 0.93 0.91
Wersja "A" 2
Całkowita kW 47.7 54.6 63.3 71.5 78.7
Odczuwalna kW 44.3 48.3 59.4 66.4 72.4
Współczynnik S.H.R. - 0.94 0.90 0.95 0.94 0.93
Wersja "W" 3
Całkowita kW 47.1 55.3 60.2 68.9 76.7
Odczuwalna kW 44.0 48.6 57.3 65.1 71.6
Współczynnik S.H.R. - 0.94 0.89 0.96 0.95 0.94
Wersja "C" 4
Całkowita kW N/A 57.3 N/A N/A 90.7
Odczuwalna kW 52.8 82.5
Współczynnik S.H.R. - 0.92 0.91
Przepływ wody chł. l/s 2.743 4.343
Spadek ciśnienia kPa 56.8 71.2
Czynnik chłodniczy R407C standardowo jest używany w jednostkach DX.
Uwagi:
1. Wersja "X": Podano wydajności netto przy założeniu:
(a) Standardowego agregatu skraplającego (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Straty na przewodzie ssącym 1.0°C.
(c) Temperatury zewnętrznej 32°C.

2. Wersja "A": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz powietrzny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Straty na przewodzie ssącym 0.5°C.
(c) Temperatury zewnętrznej 32°C.

3. Wersja "W": Podano wydajności netto przy założeniu:

(a) Standardowy skraplacz wodny. (dostępne również alternatywne rozwiązania, szczegóły na zapytanie).
(b) Strata na linii ssania 0.5°C
(c) Temperaturze wody na wlocie skraplacza 30°C, przyrost temperatury: 8°C

4. Wersja "C": Podano wydajności brutto (chłodzenia całkowitego) przy założeniu:

(a) Standardowa chłodnica zasilana wodą chłodniczą o temp. 7°C i różnicy temperatur 5°C.

Strona 14 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Dane elektryczne dla Wersji “X” 400V / 3 fazy + N / 50 Hz

Modele 3 4 5 8 10 12 17 19 21 23

Sterowanie FLA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Wentylatory nawiewne OA 0.7 0.7 0.7 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
CLA 0.9 0.9 0.9 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Nagrzewnice FLA 13.0 13.0 13.0 8.7 8.7 8.7 17.4 17.4 17.4 17.4
Nawilżacz OA 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CLA 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6
Agregat skraplający OA 6.7 6.7 3.8 6.4 7.4 9.2 10.1 11.9 14.9 17.0
CLA 8.2 8.2 4.2 7.3 8.4 10.5 12.0 14.1 16.8 19.4

Prąd pracy FLA 16.3 16.3 16.3 19.1 20.1 21.9 31.5 33.3 36.3 38.4
Maks. prąd pracy CLA 18.6 18.6 18.6 21.0 22.1 24.2 34.4 36.5 39.2 41.8
Maks. prąd rozruchu LRA 42.2 42.2 37.0 59.7 63.7 79.7 96.4 123 121 145
Moc pobierania kW 5.5 5.5 5.5 9.3 9.9 10.7 18.3 19.0 19.9 21.4
Moc przyłączona kW 7.0 7.0 7.0 10.2 10.9 11.9 19.9 20.8 21.8 23.6

Modele 28 32 37 42 48 53 63 73 83

Sterowanie FLA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Wentylatory nawiewne OA 4.0 4.0 4.0 4.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
CLA 5.0 5.0 5.0 5.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Nagrzewnice FLA 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4
Nawilżacz OA 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CLA 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6
Agregat skraplający OA 19.1 19.1 21.9 25.5 34.0 38.2 38.2 43.8 51.0
CLA 21.8 21.8 25.8 29.9 38.8 43.6 43.6 51.6 59.8

Prąd pracy FLA 40.5 41.5 44.3 47.9 46.4 50.6 51.6 57.2 64.4
Maks. prąd pracy CLA 44.2 45.2 49.2 53.3 55.0 59.8 60.8 68.8 77.0
Maks. prąd rozruchu LRA 149 149 189 220 159 165 166 210 245
Moc pobierania kW kW 22.5 23.1 25.2 27.8 22.6 23.7 24.9 28.5 33.7
Moc przyłączona kW kW 25.0 25.8 28.4 31.5 26.2 29.0 30.5 35.7 41.9

Uwagi:

Napięcie sterowania wynosi 24 V.

„Prąd pracy” (OA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba podzespołów pracujących w
warunkach obliczeniowych – sprężarki pracują w temperaturach 5°C ssania i 50°C skraplania, nawilżacz - 100% wydatku,
wentylatory nawiewne - 80% wydatku, wentylatory skraplaczy – 100% wydatku.

„Maksymalny prąd pracy” (CLA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba podzespołów
pracujących w warunkach maksymalnego obciążenia – sprężarki pracują w temperaturach 10°C ssania i 60°C skraplania,
nawilżacz - 170% wydatku, wentylatory nawiewne - 100% wydatku, wentylatory skraplaczy – 100% wydatku.

Strona 15 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Dane elektryczne dla Wersji “A” 400V / 3 fazy + N / 50 Hz

Modele 5 8 10 12 17 19 21 23

Sterowanie FLA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Wentylatory nawiewne OA 0.7 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
CLA 0.9 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Nagrzewnice FLA 13.0 8.7 8.7 8.7 17.4 17.4 17.4 17.4
Nawilżacz OA 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CLA 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6
Sprężarki OA 3.0 4.5 6.2 8.0 8.0 8.7 10.5 12.4
CLA 3.5 5.4 7.2 9.3 9.3 10.6 12.7 14.4
Wentylatory skraplacza FLA 0.9 1.7 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3

Prąd pracy FLA 17.3 17.2 18.9 20.7 30.4 31.1 32.9 34.8
Maks. prąd pracy CLA 19.6 19.3 20.9 23.0 32.7 34.0 36.1 37.8
Maks. prąd rozruchu LRA 38.0 53.7 63.7 79.7 89.4 97.4 125 80.6
Moc pobierania kW 5.5 9.2 10.6 11.4 18.2 18.9 19.6 20.8
Moc przyłączona kW 7.0 10.1 11.7 12.7 19.6 20.5 21.4 22.9

Models 28 32 37 42 48 53 63 73 83

Sterowanie FLA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Wentylatory nawiewne OA 4.0 4.0 4.0 4.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
CLA 5.0 5.0 5.0 5.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Nagrzewnice FLA 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4
Nawilżacz OA 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CLA 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6
Sprężarki OA 16.0 16.0 17.4 21.0 24.8 32.0 32.0 34.8 42.0
CLA 18.6 18.6 21.2 25.4 28.8 37.2 37.2 42.4 50.8
Wentylatory skraplacza FLA 3.3 6.6 6.6 6.6 3.3 3.3 6.6 6.6 6.6

Prąd pracy FLA 38.4 44.0 45.4 49.0 41.1 47.7 51.0 52.7 59.9
Maks. prąd pracy CLA 42.0 47.6 50.2 54.4 47.7 56.1 59.4 64.6 73.0
Maks. prąd rozruchu LRA 98.7 105 114 143 90.5 112.4 116.4 129.4 162.4
Moc pobierania kW 22.4 23.8 25.2 26.6 22.0 31.1 24.3 28.7 31.5
Moc przyłączona kW 24.9 26.5 28.3 30.1 25.6 29.6 32.7 36.3 39.9

Uwagi:

Napięcie sterowania wynosi 24 V.

„Prąd pracy” (OA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba podzespołów pracujących w
warunkach obliczeniowych – sprężarki pracują w temperaturach 5°C ssania i 50°C skraplania, nawilżacz - 100% wydatku,
wentylatory nawiewne - 80% wydatku, wentylatory skraplaczy – 100% wydatku.

„Maksymalny prąd pracy” (CLA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba podzespołów
pracujących w warunkach maksymalnego obciążenia – sprężarki pracują w temperaturach 10°C ssania i 60°C skraplania,
nawilżacz - 170% wydatku, wentylatory nawiewne - 100% wydatku, wentylatory skraplaczy – 100% wydatku.

Strona 16 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Dane elektryczne dla wersji "W" i "F" 400V / 3 fazy + N / 50 Hz

Modele 5† 8 10 12 17 19 21 23

Sterowanie FLA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Wentylatory nawiewne OA 0.7 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
CLA 0.9 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Nagrzewnice FLA 13.0 8.7 8.7 8.7 17.4 17.4 17.4 17.4
Nawilżacz OA 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CLA 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6
Sprężarki OA 3.0 4.5 6.2 8.0 8.0 8.7 10.5 12.4
CLA 3.5 5.4 7.2 9.3 9.3 10.6 12.7 14.4

Prąd pracy OA 16.3 17.2 18.9 20.7 29.4 30.1 31.9 33.8
Maks. prąd pracy CLA 18.6 19.3 20.9 23.0 31.7 33.0 35.1 36.8
Maks. prąd rozruchu LRA 37.0 53.7 63.7 79.7 88.4 96.4 124 79.6
Moc pobierania kW 5.5 8.8 9.8 10.6 17.4 18.1 18.8 19.6
Moc przyłączona kW 7.0 9.7 10.9 11.9 18.8 19.7 20.6 22.1

Modele 28 32 37 42 48† 53† 63† 73† 83†

Sterowanie FLA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Wentylatory nawiewne OA 4.0 4.0 4.0 4.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
CLA 5.0 5.0 5.0 5.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Nagrzewnice FLA 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4
Nawilżacz OA 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CLA 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6
Sprężarki OA 16.0 16.0 17.4 21.0 24.8 32.0 32.0 34.8 42.0
CLA 18.6 18.6 21.2 25.4 28.8 37.2 37.2 42.4 50.8

Prąd pracy OA 37.4 38.4 39.8 43.4 37.8 43.3 44.3 47.1 53.3
Maks. prąd pracy CLA 41.0 42.0 44.6 48.8 44.4 52.8 53.8 58.0 66.4
Maks. prąd rozruchu LRA 97.7 98.7 108 137 87.8 110 111 123 156
Moc pobierania kW 21.6 22.2 23.6 25.0 21.2 22.8 24.0 25.4 28.3
Moc przyłączona kW 24.1 24.9 26.7 28.5 23.6 28.0 29.5 33.1 36.7

Uwagi:

† - Wersja “F” nie jest dostępna dla modelu 5 oraz modelów 48 do 83.

Napięcie sterowania wynosi 24 V.

„Prąd pracy” (OA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba podzespołów pracujących w
warunkach obliczeniowych – sprężarki pracują w temperaturach 5°C ssania i 50°C skraplania, nawilżacz - 100% wydatku,
wentylatory nawiewne - 80% wydatku, wentylatory skraplaczy – 100% wydatku.

„Maksymalny prąd pracy” (CLA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba podzespołów
pracujących w warunkach maksymalnego obciążenia – sprężarki pracują w temperaturach 10°C ssania i 60°C skraplania,
nawilżacz - 170% wydatku, wentylatory nawiewne - 100% wydatku, wentylatory skraplaczy – 100% wydatku.

Strona 17 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Dane elektryczne dla wersji "C" 400V / 3 fazy + N / 50 Hz

Modele 5 12 28 42 53 83

Sterowanie FLA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Wentylatory nawiewne OA 0.7 4.0 4.0 4.0 8.0 8.0
CLA 0.9 5.0 5.0 5.0 10.0 10.0
Nagrzewnice FLA 13.0 8.7 17.4 17.4 17.4 17.4
Nawilżacz OA 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CLA 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6

Prąd pracy OA 16.3 16.0 24.7 25.7 28.7 29.7

Maks. prąd pracy CLA 18.6 19.3 28.0 29.0 33.0 34.0
Maks. prąd rozruchu LRA 18.6 19.3 28.0 29.0 34.8 35.8
Moc pobierania kW 5.5 8.7 15.5 16.1 16.7 17.9
Moc przyłączona kW 7.0 10.4 17.3 18.1 18.8 20.3

Uwagi:

Napięcie sterowania wynosi 24 V.

„Prąd pracy” (OA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba podzespołów pracujących w
warunkach obliczeniowych – sprężarki pracują w temperaturach 5°C ssania i 50°C skraplania, nawilżacz - 100% wydatku,
wentylatory nawiewne - 80% wydatku.

„Maksymalny prąd pracy” (CLA): jest to pobór prądu w układzie, gdy załączona jest największa liczba
podzespołów pracujących w warunkach maksymalnego obciążenia – sprężarki pracują w temperaturach 10°C
ssania i 60°C skraplania, nawilżacz - 170% wydatku (stan alarmu), wentylatory nawiewne - 100% wydatku.

Strona 18 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Schemat: Wesja "X"

Strona 19 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Schemat: Wersja "A"

Strona 20 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Schemat: Wersja "W"

Strona 21 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Schemat: Wersja "F"

Strona 22 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Schemat: Wersja "C"

Strona 23 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Akcesoria i Opcje
Cokół
Urządzenia z górnym wypływem mogą być wyposażone w cokół o wysokości 200 mm (lub 400 mm). Stanowi on
dystans między dnem szafy a podłogą, ułatwiając dostęp serwisowy. Jest to skrzynka z blachy, dostarczana w
komplecie z uszczelkami i śrubami mocującymi, pomalowana w kolorze szafy.

Podstawa
W przypadkach, gdy szafa jest instalowana przed zmontowaniem podwójnej podłogi, stosuje się specjalną
podstawę, na której opiera się szafa. Składa się ona ze sztywnej ramy wykonanej z kątownika o grubości 6 mm
oraz nastawnych nóg. Górna powierzchnia ramy ma 3 mm grubości uszczelkę. Podstawy przeznaczone dla
urządzeń z dolnym nawiewem mogą opcjonalnie być wyposażone w kierownicę powietrza. Podstawy mogą być
wyposażone również we wsporniki dla modułowej, uniesionej podłogi. Przy zamówieniu należy podać wymaganą
nominalną wysokość, która zazwyczaj będzie taka sama jak wysokość uniesionej podłogi. Wysokość nóg można
zmieniać w zakresie ± 25mm.

Kanał powrotny z przestrzeni międzysufitowej

Kanał powrotny z przestrzeni międzysufitowej jest to sztywny element z blachy wykonany tak jak panele
obudowy szafy wyłożony izolacją o grubości 25 mm. Kanał stosowany wyłącznie dla urządzeń z dolnym
nawiewem, jest mocowany do górnej części szafy podczas instalacji w obiekcie. Przy zamówieniu należy podać
odległość górnej powierzchni szafy od stropu podwieszonego. Całkowita długość kanału będzie o 50 mm
większa niż ten wymiar.

Sekcja poziomego nawiewu

Sekcja poziomego nawiewu zbudowana jest w formie blaszanej skrzynki, w której zamontowana jest kratka
nawiewna z podwójnymi kierownicami powietrza. Cały zespół jest przykręcany śrubami do górnej części szafy
podczas instalacji w obiekcie. Podwójne kierownice umożliwiają ukierunkowanie strumienia powietrza zarówno w
pionie jak i w poziomie. Standardowa wysokość tej sekcji wynosi 500 mm.

Kanał nawiewny do przestrzeni międzysufitowej

Kanał nawiewny do przestrzeni międzysufitowej jest to sztywny element z blachy wykonany tak jak panele
obudowy szafy wyłożony izolacją o grubości 25 mm. Kanał stosowany wyłącznie dla urządzeń z górnym
nawiewem, doprowadzający powietrze do przestrzeni międzysufitowej. Kanał jest mocowany do górnej części
szafy podczas instalacji w obiekcie. Przy zamówieniu należy podać odległość górnej powierzchni szafy od stropu
podwieszonego. Całkowita długość kanału będzie o 50 mm większa niż ten wymiar.

Filtry dokładne
W miejsce standardowych filtrów mogą być zastosowanej bardziej dokładne filtry o skuteczności 80%
wg ASHRAE 52/76 (EU7 / F7). Przed nimi znajdują się filtry wstępne klasy EU2 / G2. Filtry te są umieszczone na
wejściu powietrza powracającego do urządzenia.

Wskaźnik zabrudzenia filtra

Urządzenie może być wyposażone w manometr zegarowy pokazujący spadek ciśnienia na filtrze, obrazujący
stan jego zabrudzenia.

Króciec świeżego powietrza z filtrem

Urządzenia mogą być dostarczone z króćcem wlotowym świeżego powietrza wyposażonym w wymienny wkład
filtracyjny. Może on dostarczyć około 3÷5% świeżego powietrza. W zależności od wymagań i wielkości
urządzenia można zainstalować jeden lub dwa takie króćce.

Niestandardowe kolory obudowy

Niestandardowe kolory obudowy muszą zostać sprecyzowane przy zamówieniu urządzenia. Należy podać numer
wg British Standard, wg RAL lub innego standardu (jeśli jest znany). Jeśli ma być użytych więcej kolorów należy
sprecyzować kolor każdego panelu.

Strona 24 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Akcesoria i Opcje c.d.

Podwójne panele zewnętrzne
W celu zredukowania “przecieków” hałasu, zastosowano podwójne panele zewnętrzne. Panele zewnętrzne
posiadają podwójny płaszcz z blachy stalowej i dodatkowo pokryte są standardową izolacją klasy „0” i grubości
25mm.

Brak nagrzewnicy elektrycznej

Wszystkie elementy związane z nagrzewnicą elektryczną są usunięte z urządzenia.

Niskociśnieniowa nagrzewnica wodna

Zamiast nagrzewnicy elektrycznej urządzenia mogą być wyposażone w niskociśnieniową nagrzewnicę wodną.
Przepływ wody przez nagrzewnicę jest regulowany zaworem 3-drogowym.
Nominalna wydajność tych nagrzewnic jest taka sama jak standardowych nagrzewnic elektrycznych, przy
parametrach wody zasilającej 82°C / 71°C.

Czujnik wody
Czujniki obecności wody podłączone do mikroprocesorowego systemu sterującego urządzeniem są
zlokalizowane następująco:

Taca ociekowa chłodnicy – wykrywa zbyt wysoki poziom wody

Czujnik podpodłogowy; dostarczany luzem razem z przewodem o długości 5 m

W przypadku wykrycia wody uaktywniany jest system alarmowy w urządzeniu.

Pompa skroplin
Gdy usytuowanie urządzenia nie pozwala na grawitacyjne odprowadzenie skroplin, można zastosować pompę
skroplin pozwalającą przetłoczyć wodę do najbliższego odpływu (maksymalna wysokość podnoszenia pompy
wynosi 5.7 m). Dla urządzeń wyposażonych w nawilżacz przewidziano pompę o większej wydajności
umożliwiającą przetłoczenie dodatkowej ilości gorącej wody spuszczanej w trakcie cyklu płukania cylindra
nawilżacza (maksymalna wysokość podnoszenia pompy wynosi 7.0 m). W przypadku zastosowania pompy
odpływowej niezbędne jest zastosowanie cokołu o wysokości 200mm.

System VRF
W celu zapewnienia oszczędności energii oraz ograniczenia emisji do środowiska gazów powodujących efekt
cieplarniany, modele od 23 wzwyż wyposażone są w system zmiennego przepływu czynnika chłodniczego
(VRF). Dobierając te jednostki na mniejsze obciążenia chłodnicze, można osiągnąć znaczną oszczędność
energii dzięki bardzo wysokiej wydajności uzyskiwanej przy częściowym obciążeniu chłodniczym.

Elektronicznie sterowane wentylatory

W przypadkach kiedy nie jest wymagany duży przepływ powietrza, a hałas jest głównym problemem, można
zastosować wentylatory z silnikami o zmiennej prędkości obrotowej. Silniki są trójfazowe o zmiennej
częstotliwości lecz tylko jedna faza jest dostarczana. Ilość powietrza dostarczana przez wentylator(y) jest
uzależniona od wartości sygnału 0 – 10 V który jest generowany przez sterownik na podstawie zapotrzebowania
chłodzenia. Im niższe zapotrzebowanie chłodzenia tym mniejszy przepływ powietrza i na odwrót. Przy tej opcji
konieczne jest zredukowanie mocy grzewczej nagrzewnicy.

Presostat ciśnienia skraplania

Zamiast standardowego regulatora ciśnienia skraplania w wersjach “A” można zainstalować presostat ciśnienia
skraplania.

Gwintowane przyłącza wodne

Zamiast standardowych przyłączy do spawania w wersji “W” i “C” mogą być dostarczone przyłącza gwintowane.

Strona 25 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Akcesoria i Opcje c.d.

Obejście gorącego gazu
Standardowo wersje “A” są wyposażone w obejście gorącego gazu w celu sterowania wydajnością sprężarki.
Składa się ono z zaworu sterującego przepływem gorącego gazu na rurze obejściowej łączącej rurę tłoczną z
kolektorem ssącym parownika, którego czujnik znajduje się na linii ssania.

Czynniki chłodnicze
Alternatywne czynniki chłodnicze R134a lub R410A są dostępne na życzenie w standardowej opcji.

Przełącznik ręcznie/automatycznie
W celu ułatwienia pracy techników podczas uruchomienia można zainstalować na panelu sterowniczym
przełącznik ręcznie/automatycznie, który umożliwia ręczne uruchamianie poszczególnych funkcji urządzenia.

Sygnalizacja stanu urządzenia

Jest to styk beznapięciowy z wyprowadzeniem na listwę podłączeniową dla zdalnej obserwacji pracy urządzenia
(wentylatorów).

Zdalny wyświetlacz sterownika

Wyświetlacz sterownika C3-05 może być dostarczony jako zdalny wraz z przewodem połączeniowym o długości
maksymalnej 1 km.

Kontrolny wyświetlacz
Sieć sterowników C3-05 może być wyposażona w kontrolny wyświetlacz umożliwiający zdalną obserwację
wszystkich urządzeń.

Elektroniczny zawór rozprężny (EZR)

W urządzeniach pracujących na zasadzie bezpośredniego odparowania standardowy TZR może zostać
zastąpiony opcją EZR. Składa się ona z zaworu rozprężnego z elektronicznie sterowaną głowicą, przetwornika
ciśnienia i czujnika temperatury po jednym na każdy obieg chłodniczy.

Przetwornik ciśnienia tłoczenia

W urządzeniach pracujących na zasadzie bezpośredniego odparowania można zainstalować przetwornik
ciśnienia do obserwacji ciśnienia tłoczenia. Zaleca się uzupełnić opcję EZR o przetwornik ciśnienia tłoczenia.

Zdalny czujnik temperatury i wilgotności

Czujniki temperatury i wilgotności wraz z przewodem o maksymalnej długości 25 m mogą być dostarczone do
montażu w miejscu oddalonym od urządzenia.

Zestaw do uruchamiania w zimie (ELATE)

Na ogół zalecany dla temperatur pomiędzy -25°C a -40°C. Składa się z poziomego zbiornika cieczowego
wyposażonego w przewód grzejny i ciśnieniowy zawór upustowy, umieszczonego w specjalnej obudowie
umieszczonej pod agregatem skraplającym/skraplaczem. Powiększa on całkowitą wysokość agregatu
skraplającego/skraplacza z poziomym przepływem powietrza o 400 mm.

Strona 26 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Akcesoria i Opcje c.d.

Karta interfejsu Trend

Interfejs Trend jest to niewielka płytka z obwodem drukowanym, która może być wetknięta w port w sterowniku
C3-05 w celu umożliwienia połączenia go z siecią Trend.
Interfejs należy skonfigurować tak aby żądane zmienne sterownika odpowiadały określonym parametrom w sieci
Trend i mogły być dzięki niej dostępne w formie tekstowej na terminalu komputerowym.

• Zmienna liczba modułów konfiguracyjnych

• Komunikacja bezpośrednia (peer to peer)
• Możliwa instalacja na obiekcie
• Moduły wyświetlaczy i katalogów

Karta portu szeregowego RS232

Karta portu szeregowego RS232 jest używana do bezpośredniego połączenia sterownika C3-05 z modem w
standardzie HAYES. Obsługiwane są następujące sygnały sprzętowe:
• Wyjście, “żądanie wysłania” (RTS) równolegle z “terminal gotowy” (DTR).
• Wejście, “sygnał wykryty” (CD).
Maksymalna częstotliwość: 19200 Baud.

Karta portu szeregowego RS485

Karta portu szeregowego RS485 jest używana do bezpośredniego połączenia sterownika C3-05 z siecią RS485.
Karta zapewnia izolację optyczną sterownika od sieci szeregowej RS485. Maksymalna częstotliwość sygnału
wynosi 19200 Baud. (ustawiana programowo).

Karta portu szeregowego Lonworks

Karta portu szeregowego LonWorks jest używana do bezpośredniego połączenia sterownika C3-05 z siecią
Lonworks.
Typ interfejsu po stronie sieci LonWorks:
• PCO20000F0 – interfejs doFTT-10A 78 Kbs (TP/FT-10).
Częstotliwość sygnału wychodzącego ze sterownika C3-05 musi być nastawiona na 4800 Baud.

Interfejs pCOWeb

Interfejs pCOWeb umożliwia połączenie z sieciami Ethernet i BACnet za pomocą protokołów TCP/IP i SNMP
zarówno w standardzie Ethernet jak i EIA485.

Strona 27 Wersja : 12/05

Denco Limited “T” Range
Engineering Data

Denco Limited – Informacje Ogólne

Inne produkty firmy DENCO

T range
Heat Rejection Products
HS
RP
IP
EP
Officecool
Combicool

Dystrybutor
W przypadku konieczności uzyskania wszelkiej
pomocy technicznej należy kontaktować się z lokalnym
przedstawicielem, instalatorem lub bezpośrednio z
biurem dystrybutora w Polsce:

EKOSTAR
ul. Instalatorów 5, 02-237 Warszawa
tel.: 022/846 67 51, 868 04 23
fax: 022/868 04 24
e-mail: ekostar@ekostar.pl

Denco Limited
Head office:
Dolphin House, Moreton Business Park,
Moreton-on-Lugg,
Hereford, HR4 8DS, UK.
Telephone: +44 (0) 1432 277277
Fax: +44 (0) 1432 268005
Web: www.denco.co.uk

Ze względu na ciągły rozwój i modernizację produktu, dane i specyfikacje zamieszczone w niniejszej publikacji mogą ulec zmianie bez wcześniejszego
powiadomienia. Pozostawiamy sobie prawo dostarczenia urządzeń, które mogą różnić się w stosunku do tutaj przedstawionych i opisanych.
Wszystkie informacje oraz rysunki i schematy zawarte w tej broszurze są dokładne i wiarygodne. Użytkownik powinien jednak sam niezależnie ocenić
przydatność każdego produktu dla jego własnych celów. Firma Denco nie gwarantuje dokładności i kompletności informacji i nie przyjmuje odpowiedzialności
za ich wykorzystanie.

Strona 28 Wersja : 12/05