实习

数字维度质量管理
基于模型三维 PMI 标注驱动的 CMM 检测路径自动规划
可视化仿真 CMM 检测程序通过重用专家知识以降低成本随主模型变更而自动更新
减少编程工时与缩短生产周期

数字化尺寸质量设计基于模型的闭环尺寸质量管理
预测性仿真以验证制造工程满足尺寸质量目标的能力
辨识尺寸偏差影响因子与贡献度
预测投产效果以指导治具的调整
借助 PMI 支持基于模型的工程

零件制造
零件制造无缝集成
建立 CAM 和控制器的数字化无缝集成
实现设计和制造融合
迅速更新加工程序
机床侧优化 CAM 加工参数 CAD，CAM 和 CNC 的数据一致

制造执行
生产规划与执行
SIMATIC IT 把数字化流程延伸到现实世界中,执行在数字化双胞胎中已定义和优化的工艺流程
在所有制造站点执行最佳实践,保证实现高质量和高
生产率
■关联各机器设备.操作人员、物流规划,来生产在 Team-center 中设计和计划的产品
解决车间问题,发送工程变更

主要职业能力
1.具备电气原理图识读绘制能力，计算机软件和硬件技术应用能力，工程制图识、读、绘制能力，
三维建模能力;
2．具备智能制造生产线设备电气控制的设计、安装、编程与调试和维护能力 ;T3.且备自动化柔性
生产系统的工艺，并进行仿真模拟验证能力;
4．具备运用运动学仿真检查工装夹具、工具设备及产品之间的干涉验证;
5．具备生产线节拍验证、物流分析能力、生产线的线体设计、3D 布局设计验证能力，对生产线进
行瓶颈分析、库存分析、设备与人员利用率动态分析及优化能力;
6.具备机器人仿真和离线编程能力，对生千线设备进行虚拟调试验证能力;
具备对人因工程可达性、可见性、可维性、|舒适度、力量评估、能耗分析、疲劳强度分析能力。
1．具备 PLM 系统相关软件的安装、配置、维护能力;
2．具备 windows 和 unix、oracle 数据库操作系统及其软件系统集成能力;
3．具备编码、图文档、零部件、作业流程、工程知识、BOM 及其配置管理能力;
4.具备在线设计、可视化协同、权限、组织、供应商协同能力;
6.具备 Java、JSP、ASP.NET、JAVASRIPT 等语言，熟悉.net、C、C++等语言开放与设计能力

大型铸锻件机器人智能磨抛系统--四川省科技厅重点科研课题
本项目利用视觉/激光扫描技术，在现场快速扫描被打磨工件，并实时生成机器人打磨程序，从而
实现全自动打磨。核心软件均为自主研发，拥有完整指示产权，操作简单，一般工人轻过简单培
训就能操作。打磨现场可以实现无人化，解决了打磨现场粉尘、噪声等对工人的伤害。

高温合金数字孪生产线--2020 年德阳市产学研联合攻关项目
◆针对离散型装备制造业中存在的共性问题，在充分借鉴吸收全球领先的智能制造研发成渠和经验
基础上，建设了这条集 CAD、虚拟仿真、工业物联网、VR/AR 等智能制造技术交叉融合的示范性
数字孪生产线，涵盖了产品研发、
设计、仿真、制造、检测和物流等环节，实现了智能柔性的生产线集成和虚实联动的软硬件结合 。
为离散型装备制造业智能制造产线建设树立标杆和示范，助力产业转型升级。
5、智能制造培训项目
KUKA 工业机器人操作编程
三维设计与建模(NX CAD )
数控加工编程
机电一体化设计与虚拟调试(MCD)
高端数控设备维修
数字化产线仿真与验证(PDPS)
几何量精密检测
数字化工厂设计与仿真(Plant)
SIMATIC 1200/1$00 系列 PLC 应用技术
金属力学性能、物理冶每、无损、化学分析
西门子工业软认证培训(CAD、CAM、Tecn)

2、数字化仿真验证与虚拟调试（优势)
.PectorY 与
设备级
产线级
机电一体化 NX MCD
工厂级
虚拟调试 Prodess Simulate 工厂仿真 Plant Simulatio
工厂仿真,动态的,可生产的制造数字化双胞胎
数字化制造和对新情况的快速调整
■在真实工厂建立以前优化制造效率和消除瓶颈
用仿真.分析和可视化来增加产能和最大化盈利率,并且优化生产和物流

在 Teamcenter 中基于 BOM 和 BOP 创建设计和工艺 FMEA■运用数字化双胞胎技术创建任何类型的

失效模式及影响分析
■创建可视化功能网及失效网
通过企业知识重用将质量缺陷关联到 FMEA 和整个数字化过程

在 Process Simulate 仿真环境中，将控制硬件连接到数字化的生产单元

在生产设备设施还不可用的时候,在办公室中完成各项调试任务
验证整个生产系统可编程逻辑控制器(PLC)+人机交互界面(HMI)
更快速、更平顺地过渡到产品生产阶段

机器人仿真
机器人离线编程及验证
用 Process Simulate 定义机器人制造工位的数字双胞胎.优化工位布局确保无干涉的可达性
■优化机器人操作以满足生产周期的需要■交付机器人程序到生产
数控编程
用 NX CAM 实现加工过程的数字化
利用数字双胞胎技术将设计和制造过程融合起来编织了一条数字化通道,包括:
加工程序、机床和零件模型■统一的、经过验证的方法■实现自动化的编程任务
发布有效正确的 NX CAM 程序到 CNC

零件工艺
数字化制造工艺规划
利用数字化工作包提高零件工艺规划效率,并与车间生产执行无缝集成
利用并行的产品设计和制造过程定义,缩短产品生产时间利用集成的资源库,易于管理刀具.夹具.机
床等制造资源数据
能够使工艺人员.设计人员和现场操作人员高效的合作和协同

装配工艺
数字化装配工艺规划
利用数字化技术(Teamcenter Manufacturing & Easy Plan)定义制造工艺的数字化双胞胎
将设计与制造紧密联系起来定义数字化的 3PR 模型表达:
Product:制造什么?
Process:如何制造?
Resouce:制造过程所需资源 Plant:哪里加工?
下发电子作业指导书

可视化报告
产品分析三维设计流程
借助高清三维(HD3D)报告展示产品数据与产品模型,可以更方便地理解产品,从而更好地作出决策。
具有 PLM 数据和交互式导航的 3D 产品模型帮助回答关于项目状态、设计更改、团队责任、问题 、
成本、供应商和其他属性的问题

通过使用 3D 仿真可帮助企业降低产品开发成本和时间,提高产品质量和耐用性
■仿真建模
■结构、热、流体和多学科仿真■设计优化
仿真数据管理仿真驱动型设计