memoriaDeCalculoDeInst Termomecánica

BALANCES TERMOMECÁNICA
Air System Sizing Summary for Acuario

Project Name: 14-43 - UNQ Bioterio 09/27/2014
Prepared by: José E. Azzaro 10:42a.m.
Air System Information

Air System Name ........................................... Acuario Number of zones .......................................................... 1
Equipment Class ............................................ UNDEF Floor Area ................................................................ 20,1 m²
Air System Type ............................................. SZCAV Location ................................. Buenos Aires, Argentina
Sizing Calculation Information

Zone and Space Sizing Method:
Zone L/s ......................... Sum of space airflow rates Calculation Months ....................................... Jan to Dec
Space L/s ..................... Individual peak space loads Sizing Data ................................................... Calculated
Central Cooling Coil Sizing Data
Total coil load ........................................................ 7,0 kW Load occurs at ................................................. Dec 1400
Sensible coil load ................................................... 4,9 kW OA DB / WB ................................................... 34,1 / 23,9 °C
Coil L/s at Dec 1400 ............................................. 360 L/s Entering DB / WB ........................................... 30,0 / 22,8 °C
Max block L/s ....................................................... 360 L/s Leaving DB / WB ........................................... 18,6 / 17,9 °C
Sum of peak zone L/s ........................................... 360 L/s Coil ADP .................................................................. 17,3 °C
Sensible heat ratio .............................................. 0,703 Bypass Factor ........................................................ 0,100
m²/kW .................................................................... 2,9 Resulting RH .............................................................. 60 %
W/m² .................................................................. 349,5 Design supply temp. ................................................ 25,1 °C
Water flow @ 5,6 °K rise ....................... ................ 0,30 L/s Zone T-stat Check ................................................. 1 of 1 OK
Max zone temperature deviation ................................ 0,0 °K
Central Heating Coil Sizing Data
Max coil load ......................................................... 3,4 kW Load occurs at ................................................... Des Htg
Coil L/s at Des Htg ................................................ 360 L/s W/m² ...................................................................... 167,9
Max coil L/s .......................................................... 360 L/s Ent. DB / Lvg DB ............................................ 19,1 / 26,9 °C
Water flow @ 11,1 °K drop ..................... .............. 0,07 L/s
Supply Fan Sizing Data
Actual max L/s ...................................................... 360 L/s Fan motor BHP ........................................................ 0,08 BHP
Standard L/s ......................................................... 359 L/s Fan motor kW .......................................................... 0,07 kW
Actual max L/(s-m²) ............................................ 17,91 L/(s-m²) Fan static .................................................................. 100 Pa
Outdoor Ventilation Air Data

Design airflow L/s ................................................. 100 L/s L/s/person .............................................................. 50,00 L/s/person
L/(s-m²) ................................................................. 4,98 L/(s-m²)
Hourly Analysis Program v4.61 Page 1 of 6

Zone Sizing Summary for Acuario

Air System Name ........................................... Acuario Number of zones .......................................................... 1
Zone Sizing Data
Maximum Design Minimum Time Maximum Zone

Cooling Air Air of Heating Floor
Sensible Flow Flow Peak Load Area Zone
Zone Name (kW) (L/s) (L/s) Load (kW) (m²) L/(s-m²)
PB Acuario 07 1,3 360 360 Jan 1500 0,2 20,1 17,91
Zone Terminal Sizing Data

No Zone Terminal Sizing Data required for this system.
Space Loads and Airflows
Cooling Time Air Heating Floor

Zone Name / Sensible of Flow Load Area Space
Space Name Mult. (kW) Load (L/s) (kW) (m²) L/(s-m²)
PB Acuario 07
PB Acuario 07 1 1,3 Jan 1500 360 0,2 20,1 17,91

Air System Design Load Summary for Acuario
DESIGN COOLING DESIGN HEATING

COOLING DATA AT Dec 1400 HEATING DATA AT DES HTG
COOLING OA DB / WB 34,1 °C / 23,9 °C HEATING OA DB / WB -0,6 °C / -3,2 °C
Sensible Latent Sensible Latent
ZONE LOADS Details (W) (W) Details (W) (W)
Window & Skylight Solar Loads 0 m² 0 - 0 m² - -
Wall Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Roof Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Window Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Skylight Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Floor Transmission 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Partitions 6 m² 3 - 6 m² 204 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Overhead Lighting 503 W 502 - 0 0 -
Task Lighting 0W 0 - 0 0 -
Electric Equipment 0W 0 - 0 0 -
People 2 144 120 0 0 0
Infiltration - 0 0 - 0 0
Miscellaneous - 600 2000 - 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 1249 2120 - 204 0
Zone Conditioning - 1287 2120 - 157 0
Plenum Wall Load 0% 0 - 0 0 -
Plenum Roof Load 0% 0 - 0 0 -
Plenum Lighting Load 0% 0 - 0 0 -
Return Fan Load 360 L/s 0 - 360 L/s 0 -
Ventilation Load 100 L/s 683 -36 100 L/s 3285 0
Supply Fan Load 360 L/s 67 - 360 L/s -67 -
Space Fan Coil Fans - 0 - - 0 -
Duct Heat Gain / Loss 0% 0 - 0% 0 -
>> Total System Loads - 2037 2084 - 3375 0
Central Cooling Coil - 4941 2084 - 0 0
Central Heating Coil - -2905 - - 3375 -
>> Total Conditioning - 2037 2084 - 3375 0
Key: Positive values are clg loads Positive values are htg loads
Negative values are htg loads Negative values are clg loads

Air System Design Load Summary for Acuario

Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Partitions 6 m² 3 - 6 m² 204 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
People 2 144 120 0 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 1249 2120 - 204 0
Ventilation Load 100 L/s 683 -36 100 L/s 3285 0

System Psychrometrics for Acuario
WINTER DESIGN HEATING
TABLE 1: SYSTEM DATA
Dry-Bulb Specific Sensible Latent

Temp Humidity Airflow CO2 Level Heat Heat
Component Location (°C) (kg/kg) (L/s) (ppm) (W) (W)
Ventilation Air Inlet -0,6 0,00182 100 400 -3285 0
Vent - Return Mixing Outlet 19,1 0,00182 360 421 - -
Central Cooling Coil Outlet 19,1 0,00182 360 421 0 0
Central Heating Coil Outlet 26,9 0,00182 360 421 3375 -
Supply Fan Outlet 27,1 0,00182 360 421 67 -
Cold Supply Duct Outlet 27,1 0,00182 360 421 - -
Zone Air - 26,7 0,00182 360 430 -157 0
Return Plenum Outlet 26,7 0,00182 360 430 0 -
Air Density x Heat Capacity x Conversion Factor: At sea level = 1,207; At site altitude = 1,204 W/(L/s-K)
Air Density x Heat of Vaporization x Conversion Factor: At sea level = 2947,6; At site altitude = 2940,6 W/(L/s)
Site Altitude = 19,8 m
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

Sensible Zone Zone Zone CO2 Heating Heating
Load T-stat Cond Temp Airflow Level Coil Unit
Zone Name (W) Mode (W) (°C) (L/s) (ppm) (W) (W)
PB Acuario 07 -204 Heating -157 26,7 360 430 0 0

Psychrometric Analysis for Acuario
Location: Buenos Aires, Argentina

Altitude: 19,8 m.
Data for: December DESIGN COOLING DAY, 1400
0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
3. Central Cooling Coil Outlet
4. Central Heating Coil Outlet 0,018
5. Supply Fan Outlet
6. Room Air
0,016
6 2 1
Specific Humidity ( kg/kg )

0,014
3 45
0,012
0,010
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )

Air System Sizing Summary for Cirugía Sucia 1P(1)

Air System Name ........................ Cirugía Sucia 1P(1) Number of zones .......................................................... 1

Total coil load ........................................................ 9,1 kW Load occurs at ................................................. Dec 2000
m²/kW .................................................................... 1,4 Resulting RH .............................................................. 60 %
Max coil load ......................................................... 3,7 kW Load occurs at ................................................. Sep 0700
Coil L/s at Sep 0700 ............................................. 400 L/s W/m² ...................................................................... 287,5
Precool Coil Sizing Data
Total coil load ........................................................ 4,8 kW Load occurs at ................................................. Jan 1500
Coil L/s at Jan 1500 .............................................. 400 L/s Entering DB / WB ........................................... 35,0 / 24,0 °C
Max coil L/s .......................................................... 400 L/s Leaving DB / WB ........................................... 25,0 / 21,2 °C
Water flow @ 5,6 °K rise ....................... ................ 0,21 L/s
Preheat Coil Sizing Data
Coil L/s at Des Htg ................................................ 400 L/s Ent. DB / Lvg DB ............................................. -0,6 / 20,0 °C
Max coil L/s .......................................................... 400 L/s

Design airflow L/s ................................................. 400 L/s L/s/person ............................................................ 200,00 L/s/person
L/(s-m²) ............................................................... 31,25 L/(s-m²)

Psychrometric Analysis for Acuario

Altitude: 19,8 m.
0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
6. Room Air
0,016
6 2 1

0,014
3 45
0,012
0,010
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )

Air System Design Load Summary for Cirugía Sucia 1P(1)

Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Partitions 23 m² 163 - 23 m² 462 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Overhead Lighting 0W 100 - 0 0 -
People 0 56 0 0 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 318 0 - 462 0
Ventilation Load 400 L/s 2687 4486 400 L/s 9839 0
Precool Coil - 1833 0 - 0 0
Preheat Coil - 0 - - 9902 -

System Psychrometrics for Cirugía Sucia 1P(1)
December DESIGN COOLING DAY, 2000

Ventilation Air Inlet 28,8 0,01451 400 400 2687 4486
Preheat Coil Outlet 28,8 0,01451 400 400 0 -
Precool Coil Outlet 25,0 0,01451 400 400 1833 0
Zone Air - 23,2 0,01069 400 400 381 0
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

1P Cirugía Sucia 318 Cooling 381 23,2 400 400 0 0


Vent - Return Mixing Outlet -0,6 0,00182 400 400 - -
Zone Air - 19,9 0,00182 400 400 -448 0
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

1P Cirugía Sucia -462 Heating -448 19,9 400 400 0 0

Psychrometric Analysis for Cirugía Sucia 1P(1)

Altitude: 19,8 m.
0,020
1. Outdoor Air
2. Precool Coil Outlet
6. Room Air
0,016
2 1

0,014
0,012
3 4 6
5 0,010
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )

Zone Sizing Summary for Equipos Split

Air System Name .................................. Equipos Split Number of zones .......................................................... 3
Equipment Class .............................................. TERM Floor Area ................................................................ 25,8 m²
Air System Type ............................................ PKG-FC Location ................................. Buenos Aires, Argentina
Zone Sizing Data

3P Sala Datos 29 2,5 244 244 Jan 1700 1,0 7,1 34,42
PB Oficina 05 1,2 114 114 Dec 1800 0,5 5,2 21,86
PB Sala Reuniones 06 1,4 132 132 Jan 1600 0,7 13,5 9,78
Terminal Unit Sizing Data - Cooling
Total Sens Coil Coil Water Time

Coil Coil Entering Leaving Flow of
Load Load DB / WB DB / WB @ 5,6 °K Peak
Zone Name (kW) (kW) (°C) (°C) (L/s) Load
3P Sala Datos 29 2,7 2,6 23,7 / 17,7 14,9 / 14,4 - Jan 1600
PB Oficina 05 1,8 1,4 25,4 / 19,0 15,0 / 14,4 - Dec 1700
PB Sala Reuniones 06 3,6 2,5 30,6 / 21,8 15,0 / 14,2 - Feb 1500
Terminal Unit Sizing Data - Heating, Fan, Ventilation
Heating Htg Coil

Heating Coil Water Fan OA Vent
Coil Ent/Lvg Flow Design Fan Fan Design
Load DB @11,1 °K AirFlow Motor Motor AirFlow
Zone Name (kW) (°C) (L/s) (L/s) (BHP) (kW) (L/s)
3P Sala Datos 29 0,9 20,8 / 24,0 - 244 0,031 0,024 0
PB Oficina 05 1,0 17,1 / 24,0 - 114 0,014 0,011 20
PB Sala Reuniones 06 2,7 7,9 / 24,6 - 132 0,017 0,013 80

3P Sala Datos 29
3P Sala Datos 29 1 2,5 Jan 1700 244 1,0 7,1 34,42
PB Oficina 05
PB Oficina 05 1 1,2 Dec 1800 114 0,5 5,2 21,86
PB Sala Reuniones 06
PB Sala Reuniones 06 1 1,4 Jan 1600 132 0,7 13,5 9,78


Zone Air - 23,2 0,01069 400 400 381 0
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

1P Cirugía Sucia 318 Cooling 381 23,2 400 400 0 0

INFORME DE BALANCE
TÉRMICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE QUILMES At.: Arq. Pedro Cornaglia
Roque Sáenz Peña 182, Bernal Pedro.cornaglia@unq.edu.ar
Archivo: 14-43 – UNQ BIO - Informe de BT V1 - 22-09-14 Pág. 1 de 5
1. Objeto
Definición de las potencias necesarias para acondicionar los diversos sectores durante todo el año de acuerdo a las
condiciones especificadas a mantener.
2. Método de cálculo
Se ha utilizado para el cálculo de la carga térmica el software HAP 4.61 de Carrier, cuyo motor de cálculo es el
método de las funciones de transferencia.
3. Condiciones climáticas
Las condiciones climáticas exteriores que se transcriben a continuación corresponden a las establecidas en el manual
de ASHRAE 2001, capítulo 27, corregidas de acuerdo a la situación geográfica. Para verano se tomaron las
condiciones anuales acumulativas de frecuencia de ocurrencia del 0,4% y del 99,6% para invierno.
Parámetros de diseño:
Nombre de la Ciudad ................................................................................... Buenos Aires

Ubicación ........................................................................................................ Argentina
Latitud ..................................................................................................................... -34.8 Deg.
Longitud ................................................................................................................... 58.5 Deg.
Elevación ................................................................................................................... 6.0 m
Temperatura de diseño Verano Bulbo Seco ............................................................ 35.0 °C
Temperatura Coincidente de Bulbo Húmedo ........................................................... 24.0 °C
Rango Diario de Verano .......................................................................................... 12.0 °K
Temperatura de diseño Invierno Bulbo Seco ............................................................ -0.6 °C
Temperatura de Diseño Invierno Bulbo Húmedo ...................................................... -3.2 °C
Número Atmosférico (Atmospheric Clearness Number) .......................................... 1.00
Reflectancia Promedio ............................................................................................. 0.20
Conductividad del Suelo ........................................................................................ 1.385 W/(m-°K)
Tiempo Local (GMT +/- N hours) ............................................................................... 4.0 hours
Considerar Cambios Horarios ..................................................................................... No
Simulación de Datos Climáticos ....................................................................... noneN/A
Fuente ................................................................................... 2001 ASHRAE Handbook
Meses de Diseño en Refrigeración .................................................... Enero a Diciembre
Para los locales interiores lindantes se considera que la temperatura interior de los mismos es de 30ºC en verano y
10ºC en invierno.
4. Materiales Constructivos
De acuerdo a los planos de arquitectura, se han tomado en cuenta los siguientes materiales para la ejecución de los
balances térmicos correspondientes:
Moreno 326 – San Isidro, Buenos Aires – B1642BOL– Tel.; (011) 47433-1479 – (011) 5290-3931
Cel.: (011) 15 6158-2400 – azzaroingenieria@gmail.com
INFORME DE BALANCE
TÉRMICO
Ventana vidrio simple
Detalle de Ventanas:
Altura ................................................................... 2,80 m
Ancho .................................................................. 0,90 m
Transmitancia Valor U ........................................ 5,82 W/(m²-°K)
Coeficiente de Sombra ..................................... 0,650
Se ha considerado que las ventanas tendrán una cortina interior de color medio.
Pared de 20
Detalle de Pared
Color Superficiel Exterior .................................. Oscuro
Absortancia ....................................................... 0,900
Composición de las capas
Calor Resistencia
Espesor Densidad Peso
específico Térmica
Capas mm kg/m³ kJ / (kg - °K) (m²-°K)/W kg/m²
Resistencia superficial interna 0,000 0,0 0,00 0,12064 0,0
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Ladrillo de 20cm 203,200 1922,2 0,84 0,27954 390,6
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Resistencia superficial externa 0,000 0,0 0,00 0,05864 0,0
Totales 254,000 - 0,52920 485,0
Pared de 30
Detalle de Pared
Color Superficiel Exterior ................................. Oscuro
Absortancia ....................................................... 0,900
Transmitancia Valor U ......................................... 1,495 W/(m²-°K)
Calor Resistencia
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Ladrillo de 20cm 203,200 1922,2 0,84 0,27954 390,6
Ladrillo de 10cm 101,600 1922,2 0,84 0,13977 195,3
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Totales 355,600 - 0,66897 680,3
Techo de Losa
Detalle del Techo

Color Superficial Exterior ................................ Medium
Absortividad ....................................................... 0,675
Transmitancia Valor U ....................................... 1,981 W/(m²-°K)
INFORME DE BALANCE
TÉRMICO
Detalles de las capas (Desde el interior hacia afuera)

Calor Resistencia
Losa de 10 cm 101,600 608,7 0,84 0,26683 61,8
Piso Terminado 9,540 1121,3 1,47 0,05864 10,7
Totales 111,140 - 0,50 72,5
5. Horarios
Según el sector se han definido los horarios de utilización en porcentajes:
• Para las instalaciones se ha previsto el funcionamiento durante los siguientes turnos
Oficinas
Perfiles Horarios:
Horario 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Valor 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0
Porcentajes de Ocupación
Termostato
Perfiles Horarios:
Hour 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Value U U U U U U U U O O O O O O O O O O O U U U U U
O = Ocupado; U = Desocupado
Locales Bioterio
Perfiles Horarios:
Horario 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Valor 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Porcentajes de Ocupación
Termostato Bioterio
Perfiles Horarios:
Hour 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Value O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
O = Ocupado; U = Desocupado
Zone Sizing Summary for Equipos Split

Air System Name .................................. Equipos Split Number of zones .......................................................... 3
Equipment Class .............................................. TERM Floor Area ................................................................ 25,8 m²
Air System Type ............................................ PKG-FC Location ................................. Buenos Aires, Argentina
Zone Sizing Data

3P Sala Datos 29 2,5 244 244 Jan 1700 1,0 7,1 34,42
PB Oficina 05 1,2 114 114 Dec 1800 0,5 5,2 21,86
PB Sala Reuniones 06 1,4 132 132 Jan 1600 0,7 13,5 9,78
Terminal Unit Sizing Data - Cooling
Total Sens Coil Coil Water Time

Coil Coil Entering Leaving Flow of
Load Load DB / WB DB / WB @ 5,6 °K Peak
Zone Name (kW) (kW) (°C) (°C) (L/s) Load
3P Sala Datos 29 2,7 2,6 23,7 / 17,7 14,9 / 14,4 - Jan 1600
PB Oficina 05 1,8 1,4 25,4 / 19,0 15,0 / 14,4 - Dec 1700
PB Sala Reuniones 06 3,6 2,5 30,6 / 21,8 15,0 / 14,2 - Feb 1500
Terminal Unit Sizing Data - Heating, Fan, Ventilation
Heating Htg Coil

Heating Coil Water Fan OA Vent
Coil Ent/Lvg Flow Design Fan Fan Design
Load DB @11,1 °K AirFlow Motor Motor AirFlow
Zone Name (kW) (°C) (L/s) (L/s) (BHP) (kW) (L/s)
3P Sala Datos 29 0,9 20,8 / 24,0 - 244 0,031 0,024 0
PB Oficina 05 1,0 17,1 / 24,0 - 114 0,014 0,011 20
PB Sala Reuniones 06 2,7 7,9 / 24,6 - 132 0,017 0,013 80

3P Sala Datos 29
3P Sala Datos 29 1 2,5 Jan 1700 244 1,0 7,1 34,42
PB Oficina 05
PB Oficina 05 1 1,2 Dec 1800 114 0,5 5,2 21,86
PB Sala Reuniones 06
PB Sala Reuniones 06 1 1,4 Jan 1600 132 0,7 13,5 9,78

INFORME DE BALANCE
TÉRMICO
Aire
Carga Total Carga Sens Entrada Salida Calefacción Caudal
Exterior
Serpentina Serpentina
DB / WB DB / WB
EQUIPOS SPLIT (kW) (kW) (°C) (°C) (kW) (L/s) (L/s)
3P Sala Datos 29 2,7 2,6 23,7 / 17,7 14,9 / 14,4 0,9 244 0
PB Oficina 05 1,8 1,4 25,4 / 19,0 15,0 / 14,4 1,0 114 20
PB Sala Reuniones 06 3,6 2,5 30,6 / 21,8 15,0 / 14,2 2,7 132 80
Aire
Exterior
DB / WB DB / WB
EQUIPOS FAN COIL (kW) (kW) (°C) (°C) (kW) (L/s) (L/s)
PB Acuario 5,6 3,5 29,1 / 22,8 17,7 / 17,1 2,2 250 20
1P cirugía Sucia 12,6 8,5 34,4 / 24,0 16,8 / 15,9 10,1 400 400
UNIDADES MANEJADORAS UMA 1 UMA 2

Carga Térmica - Refrigeración
Calor Total kW 230,10 20,30
T.R. 65,34 5,76
Calor Sensible kW 139,50 16,70
T.R. 39,61 4,74
Temperatura de entrada ºCBS / ºCBH 34,60 / 23,90 23,90 / 17,00
Temperatura de salida ºCBS / ºCBH 12,70 / 12,00 12,20 / 11,60
Caudal de agua fría Salto 5,6°C 9,91 0,87
Carga Térmica - Calefacción
Calefacción kW 130,70 9,20
Kcal/h 112400,00 7912,00
Temperatura de entrada ºCBS / ºCBH -0,6 / NA 17,90 / NA
Temperatura de salida ºCBS / ºCBH 20,00 / NA 22,00 / NA
Caudal de agua caliente Salto 5°C 6,20 0,44
Caudales
Caudal de Inyección m3/h 20300,00 6000,00
Caudal de Retorno m3/h 0,00 5870,00
Caudal T.A.E. m3/h 13000,00 650,10
% T.A.E. % 100 3
Presión disponible externa Pa 1000 800
Air System Sizing Summary for Laboratorio 1P

Air System Name ................................ Laboratorio 1P Number of zones .......................................................... 1
Equipment Class ...................................... PKG ROOF Floor Area ................................................................ 34,1 m²

Total coil load ....................................................... 10,3 kW Load occurs at ................................................. Dec 1700
m²/kW .................................................................... 3,3 Resulting RH .............................................................. 54 %
Water flow @ 5,6 °K rise ....................... ................ N/A Zone T-stat Check ................................................. 1 of 1 OK
Coil L/s at Des Htg ................................................ 800 L/s W/m² ...................................................................... 106,3
Water flow @ 11,1 °K drop ..................... .............. N/A

Design airflow L/s ................................................... 50 L/s L/s/person .............................................................. 10,00 L/s/person
L/(s-m²) ................................................................. 1,47 L/(s-m²)

Zone Sizing Summary for Laboratorio 1P

Zone Sizing Data

1P Laboratorio 8,2 800 800 Dec 1800 3,2 34,1 23,45


1P Laboratorio
1P Laboratorio 13 1 6,7 Dec 1800 648 2,9 26,3 24,64
1P Microscopia 1 1,6 Dec 1700 152 0,3 7,8 19,43

INFORME DE BALANCE
TÉRMICO
Ventana vidrio simple
Detalle de Ventanas:
Altura ................................................................... 2,80 m
Ancho .................................................................. 0,90 m
Coeficiente de Sombra ..................................... 0,650
Se ha considerado que las ventanas tendrán una cortina interior de color medio.
Pared de 20
Detalle de Pared
Color Superficiel Exterior .................................. Oscuro
Absortancia ....................................................... 0,900
Calor Resistencia
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Ladrillo de 20cm 203,200 1922,2 0,84 0,27954 390,6
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Totales 254,000 - 0,52920 485,0
Pared de 30
Detalle de Pared
Color Superficiel Exterior ................................. Oscuro
Absortancia ....................................................... 0,900
Transmitancia Valor U ......................................... 1,495 W/(m²-°K)
Calor Resistencia
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Ladrillo de 20cm 203,200 1922,2 0,84 0,27954 390,6
Ladrillo de 10cm 101,600 1922,2 0,84 0,13977 195,3
Revoque de 25mm 25,400 1858,1 0,84 0,03519 47,2
Totales 355,600 - 0,66897 680,3
Techo de Losa
Detalle del Techo

Color Superficial Exterior ................................ Medium
Absortividad ....................................................... 0,675
Transmitancia Valor U ....................................... 1,981 W/(m²-°K)
System Psychrometrics for Laboratorio 1P

Zone Air - 23,8 0,00993 800 835 7966 300
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

1P Laboratorio 8174 Cooling 7966 23,8 800 835 0 0


Zone Air - 20,6 0,00182 800 552 -3092 0
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

1P Laboratorio -3223 Heating -3092 20,6 800 552 0 0

Psychrometric Analysis for Laboratorio 1P

Altitude: 19,8 m.
0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
4. Supply Fan Outlet 0,018
5. Room Air
0,016
1

0,014
0,012
3 4 52
0,010
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )

Air System Sizing Summary for UMA 1

Air System Name ............................................. UMA 1 Number of zones ........................................................ 24
Equipment Class .......................................... CW AHU Floor Area .............................................................. 253,2 m²
Air System Type ............................................ CAV/RH Location ................................. Buenos Aires, Argentina

Total coil load ..................................................... 230,1 kW Load occurs at ................................................. Feb 1400
Sensible coil load ................................................ 139,5 kW OA DB / WB ................................................... 34,6 / 23,9 °C
Coil L/s at Feb 1400 ............................................ 5279 L/s Entering DB / WB ........................................... 34,6 / 23,9 °C
Max block L/s ...................................................... 5279 L/s Leaving DB / WB ........................................... 12,7 / 12,0 °C
Sum of peak zone L/s .......................................... 5279 L/s Coil ADP .................................................................. 10,3 °C
m²/kW .................................................................... 1,1 Resulting RH .............................................................. 60 %
Water flow @ 5,6 °K rise ....................... ................ 9,91 L/s Zone T-stat Check ............................................. 24 of 24 OK
Max coil load ........................................................ 14,3 kW Load occurs at ................................................ May 2000
Coil L/s at May 2000 ............................................ 5279 L/s W/m² ........................................................................ 56,3
Max coil L/s ......................................................... 5279 L/s Ent. DB / Lvg DB ............................................ 11,3 / 13,5 °C
Max coil load ...................................................... 130,7 kW Load occurs at ................................................... Des Htg
Coil L/s at Des Htg ............................................... 5279 L/s Ent. DB / Lvg DB ............................................. -0,6 / 20,0 °C
Max coil L/s ......................................................... 5279 L/s
Actual max L/s ..................................................... 5279 L/s Fan motor BHP ...................................................... 12,32 BHP
Standard L/s ........................................................ 5267 L/s Fan motor kW .......................................................... 9,78 kW
Actual max L/(s-m²) ............................................ 20,85 L/(s-m²) Fan static ................................................................ 1000 Pa

Design airflow L/s ................................................ 5279 L/s L/s/person ............................................................ 479,95 L/s/person
L/(s-m²) ............................................................... 20,85 L/(s-m²)

INFORME DE BALANCE
TÉRMICO
Aire
Exterior
DB / WB DB / WB
EQUIPOS SPLIT (kW) (kW) (°C) (°C) (kW) (L/s) (L/s)
3P Sala Datos 29 2,7 2,6 23,7 / 17,7 14,9 / 14,4 0,9 244 0
PB Oficina 05 1,8 1,4 25,4 / 19,0 15,0 / 14,4 1,0 114 20
PB Sala Reuniones 06 3,6 2,5 30,6 / 21,8 15,0 / 14,2 2,7 132 80
Aire
Exterior
DB / WB DB / WB
EQUIPOS FAN COIL (kW) (kW) (°C) (°C) (kW) (L/s) (L/s)
PB Acuario 5,6 3,5 29,1 / 22,8 17,7 / 17,1 2,2 250 20
1P cirugía Sucia 12,6 8,5 34,4 / 24,0 16,8 / 15,9 10,1 400 400
UNIDADES MANEJADORAS UMA 1 UMA 2

Carga Térmica - Refrigeración
Calor Total kW 230,10 20,30
T.R. 65,34 5,76
Calor Sensible kW 139,50 16,70
T.R. 39,61 4,74
Temperatura de entrada ºCBS / ºCBH 34,60 / 23,90 23,90 / 17,00
Temperatura de salida ºCBS / ºCBH 12,70 / 12,00 12,20 / 11,60
Caudal de agua fría Salto 5,6°C 9,91 0,87
Carga Térmica - Calefacción
Calefacción kW 130,70 9,20
Kcal/h 112400,00 7912,00
Temperatura de entrada ºCBS / ºCBH -0,6 / NA 17,90 / NA
Temperatura de salida ºCBS / ºCBH 20,00 / NA 22,00 / NA
Caudal de agua caliente Salto 5°C 6,20 0,44
Caudales
Caudal de Inyección m3/h 20300,00 6000,00
Caudal de Retorno m3/h 0,00 5870,00
Caudal T.A.E. m3/h 13000,00 650,10
% T.A.E. % 100 3
Presión disponible externa Pa 1000 800
Zone Sizing Summary for UMA 1
Reheat Zone Zone

Reheat Coil Htg Htg Mixing
Coil Water Coil Water Box Fan
Load L/s Load L/s Airflow
Zone Name (kW) @ 11,1 °K (kW) @ 11,1 °K (L/s)
1P Circ Limpia PL1 3,8 - 0,0 0,00 0
PB Dep Limpio 1,2 - 0,0 0,00 0
PB Secado 11 1,9 - 0,0 0,00 0
PB Esclusa 1 0,0 - 0,0 0,00 0
PB Dep Limpio 9 1,0 - 0,0 0,00 0
PB Circ Limpia PLB 2,4 - 0,0 0,00 0
PB Esclusa 2 0,0 - 0,0 0,00 0

2P Esclusa 1
2P Esclusa 1 1 0,3 Jan 1700 221 0,2 2,7 81,67
2P Luz Controlada 27
2P Luz Controlada 27 1 4,5 Jan 1700 411 1,8 22,6 18,18
2P comportamiento 26
2P Comportamiento 26 1 2,3 Dec 1700 218 0,6 14,5 15,00
2P Esclusa 2
2P Esclusa 2 1 0,2 Jan 1700 150 0,2 2,2 68,33
2P Esclusa 3
2P Esclusa 3 1 0,2 Dec 1700 150 0,1 2,2 68,33
2P Esclusa 4
2P Esclusa 4 1 0,2 Dec 1700 180 0,1 1,9 94,74
2P Bioseguridad 25
2P Bioseguridad 25 1 2,7 Dec 1700 253 0,5 13,2 19,17
2P Stock 23
2P Stock 23 1 3,1 Dec 1700 283 0,7 17,4 16,28
2P Circ Limpia PL2
2P Circ Limpia PL2 1 1,9 Dec 1700 659 1,4 19,3 34,17
2P Inmunosuprimidos 21
2P Inmunosuprimidos 21 1 3,5 Dec 1800 320 1,3 18,0 17,75
2P Cirugía Limpia 22
2P Cirugía Limpia 22 1 2,8 Dec 1800 255 1,3 14,4 17,74
1P Esclusa 1
1P Esclusa 1 1 0,2 Jan 1500 127 0,3 3,9 32,50
1P ratones 19
1P Ratones 19 1 2,7 Jan 1600 273 0,7 18,2 15,00
1P Esclusa 2
1P Esclusa 2 1 0,1 Jan 1600 128 0,1 2,2 58,18
1P conejos 18
1P Conejos 18 1 2,3 Jan 1900 222 0,0 14,8 15,00
1P Esclusa 3
1P Esclusa 3 1 0,0 Jan 1900 186 0,0 2,8 66,43
1P Cuarentena 16
1P Cuarentena 16 1 1,3 Jan 1900 167 0,0 11,1 15,00
1P Circ Limpia PL1
1P Circ Limpia PL1 1 0,8 Jan 1600 369 0,7 24,6 15,00
PB Dep Limpio
PB Dep Limpio 1 0,3 Jan 1500 97 0,3 6,5 15,00
PB Secado 11
PB Secado 11 1 1,2 Jan 1600 195 0,3 13,0 15,00
PB Esclusa 1
PB Esclusa 1 1 0,1 Jan 1900 45 0,0 3,0 15,00
PB Dep Limpio 9
PB Dep Limpio 9 1 0,2 Jan 1600 94 0,2 6,3 15,00
PB Circ Limpia PLB


PB Circ Limpia PLB 1 0,5 Jan 1600 236 0,5 15,7 15,00
PB Esclusa 2
PB Esclusa 2 1 0,2 Jan 1500 41 0,2 2,7 15,00

Air System Design Load Summary for UMA 1

COOLING DATA AT Feb 1400 HEATING DATA AT DES HTG
Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Partitions 234 m² 2602 - 234 m² 5157 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
People 11 771 661 0 0 0
Safety Factor 0% / 0% 0 0 0% 0 0
>> Total Zone Loads - 28277 9161 - 11387 0
Preheat Coil - 0 - - 130700 -
Terminal Reheat Coils - -6993 - - 7137 -

System Psychrometrics for UMA 1
February DESIGN COOLING DAY, 1400

Zone Air - 20,5 0,00902 5279 412 31647 9161
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

2P Esclusa 1 223 Deadband 355 15,7 221 400 0 0
2P Luz Controlada 27 3981 Deadband 4185 22,9 411 414 0 0
2P comportamiento 26 2000 Deadband 2156 22,6 218 426 0 0
2P Bioseguridad 25 2417 Deadband 2556 22,8 253 422 0 0
2P Stock 23 2686 Deadband 2864 22,8 283 420 0 0
2P Circ Limpia PL2 1538 Heating 1931 20,6 659 400 3012 0
2P Inmunosuprimidos 21 2949 Deadband 3167 22,6 320 418 0 0
2P Cirugía Limpia 22 2374 Deadband 2543 22,7 255 444 0 0
1P ratones 19 2690 Cooling 2900 23,2 273 421 0 0
1P conejos 18 2306 Cooling 2504 23,8 222 426 0 0
1P Cuarentena 16 1248 Deadband 1448 21,6 167 434 0 0
1P Circ Limpia PL1 733 Heating 961 20,6 369 400 1791 0
PB Dep Limpio 280 Heating 378 20,7 97 400 365 0
PB Secado 11 1206 Heating 1295 20,9 195 429 229 0
PB Esclusa 1 48 Deadband 47 15,3 45 400 0 0
PB Dep Limpio 9 181 Heating 236 20,6 94 400 467 0
PB Circ Limpia PLB 479 Heating 629 20,6 236 400 1129 0
PB Esclusa 2 159 Deadband 242 19,4 41 400 0 0

Zone Sizing Summary for Laboratorio 1P

Zone Sizing Data

1P Laboratorio 8,2 800 800 Dec 1800 3,2 34,1 23,45


1P Laboratorio
1P Laboratorio 13 1 6,7 Dec 1800 648 2,9 26,3 24,64
1P Microscopia 1 1,6 Dec 1700 152 0,3 7,8 19,43

Psychrometric Analysis for UMA 1

Altitude: 19,8 m.
Data for: February DESIGN COOLING DAY, 1400
0,020
1. Outdoor Air
3. Central Heating Coil Outlet
5. Room Air
0,016

1
0,014
0,012
5 0,010
23 4
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )


Air System Name ............................................. UMA 2 Number of zones .......................................................... 9

Total coil load ....................................................... 20,3 kW Load occurs at ................................................. Dec 1600
Sensible coil load .................................................. 16,7 kW OA DB / WB ................................................... 34,1 / 23,9 °C
Coil L/s at Dec 1600 ............................................ 1190 L/s Entering DB / WB ........................................... 23,9 / 17,0 °C
m²/kW .................................................................... 6,6 Resulting RH .............................................................. 51 %
Max coil load ......................................................... 9,2 kW Load occurs at ................................................. Jun 0800
Coil L/s at Jun 0800 ............................................. 1190 L/s W/m² ........................................................................ 69,0
Coil L/s at Des Htg ............................................... 1190 L/s Ent. DB / Lvg DB ............................................ 17,9 / 22,0 °C
Max coil L/s ......................................................... 1190 L/s
Actual max L/s ..................................................... 1190 L/s Fan motor BHP ........................................................ 2,22 BHP
Actual max L/(s-m²) .............................................. 8,90 L/(s-m²) Fan static .................................................................. 800 Pa

Design airflow L/s ................................................. 179 L/s L/s/person ............................................................ 178,57 L/s/person
L/(s-m²) ................................................................. 1,34 L/(s-m²)


Zone Air - 23,8 0,00993 800 835 7966 300
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

1P Laboratorio 8174 Cooling 7966 23,8 800 835 0 0


Air System Design Load Summary for UMA 2

Door Loads 0 m² 0 - 0 m² 0 -
Partitions 158 m² 1699 - 158 m² 3465 -
Ceiling 0 m² 0 - 0 m² 0 -
People 1 56 60 0 0 0
Safety Factor 10% / 10% 873 36 10% 625 0
>> Total Zone Loads - 9600 396 - 6876 0
Central Heating Coil - 0 - - 0 -
Preheat Coil - 0 - - 5879 -
Terminal Reheat Coils - -1584 - - 3830 -

System Psychrometrics for UMA 2

Zone Air - 22,0 0,00838 1190 494 10720 396
TABLE 2: ZONE DATA
Zone Terminal Zone

2P Depósito 892 Cooling 892 23,5 74 489 0 0
2P Circ Sucia PS2 4334 Cooling 4432 23,6 362 489 0 0
1P Depósito 15 119 Heating 137 20,4 75 489 494 0
1P Circ Sucia 429 Heating 548 20,9 70 489 81 0
1P Circ Gral 1225 Deadband 1587 21,1 172 489 0 0
PB Depósito Sucio 460 Deadband 539 22,1 52 489 0 0
PB Lavado 923 Deadband 1071 21,5 110 541 0 0
PB Circ Sucia PSB 197 Heating 253 20,5 149 489 1009 0
PB Circ Gral 1020 Deadband 1263 21,7 127 489 0 0


Air System Name ............................................. UMA 1 Number of zones ........................................................ 24

Total coil load ..................................................... 230,1 kW Load occurs at ................................................. Feb 1400
Sensible coil load ................................................ 139,5 kW OA DB / WB ................................................... 34,6 / 23,9 °C
Coil L/s at Feb 1400 ............................................ 5279 L/s Entering DB / WB ........................................... 34,6 / 23,9 °C
m²/kW .................................................................... 1,1 Resulting RH .............................................................. 60 %
Water flow @ 5,6 °K rise ....................... ................ 9,91 L/s Zone T-stat Check ............................................. 24 of 24 OK
Max coil load ........................................................ 14,3 kW Load occurs at ................................................ May 2000
Coil L/s at May 2000 ............................................ 5279 L/s W/m² ........................................................................ 56,3
Max coil load ...................................................... 130,7 kW Load occurs at ................................................... Des Htg
Coil L/s at Des Htg ............................................... 5279 L/s Ent. DB / Lvg DB ............................................. -0,6 / 20,0 °C
Max coil L/s ......................................................... 5279 L/s
Actual max L/s ..................................................... 5279 L/s Fan motor BHP ...................................................... 12,32 BHP
Actual max L/(s-m²) ............................................ 20,85 L/(s-m²) Fan static ................................................................ 1000 Pa

Design airflow L/s ................................................ 5279 L/s L/s/person ............................................................ 479,95 L/s/person
L/(s-m²) ............................................................... 20,85 L/(s-m²)

Psychrometric Analysis for UMA 2

Altitude: 19,8 m.
0,020
1. Outdoor Air
2. Mixed Air
5. Room Air
0,016
1

0,014
0,012
2 0,010
3 4 5
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperature ( °C )

ESPECIFICACIONES EQUIPOS
Reheat Zone Zone

Reheat Coil Htg Htg Mixing
Coil Water Coil Water Box Fan
Load L/s Load L/s Airflow
Zone Name (kW) @ 11,1 °K (kW) @ 11,1 °K (L/s)
1P Circ Limpia PL1 3,8 - 0,0 0,00 0
PB Dep Limpio 1,2 - 0,0 0,00 0
PB Secado 11 1,9 - 0,0 0,00 0
PB Esclusa 1 0,0 - 0,0 0,00 0
PB Dep Limpio 9 1,0 - 0,0 0,00 0
PB Circ Limpia PLB 2,4 - 0,0 0,00 0
PB Esclusa 2 0,0 - 0,0 0,00 0

2P Esclusa 1
2P Esclusa 1 1 0,3 Jan 1700 221 0,2 2,7 81,67
2P Luz Controlada 27
2P Luz Controlada 27 1 4,5 Jan 1700 411 1,8 22,6 18,18
2P comportamiento 26
2P Comportamiento 26 1 2,3 Dec 1700 218 0,6 14,5 15,00
2P Esclusa 2
2P Esclusa 2 1 0,2 Jan 1700 150 0,2 2,2 68,33
2P Esclusa 3
2P Esclusa 3 1 0,2 Dec 1700 150 0,1 2,2 68,33
2P Esclusa 4
2P Esclusa 4 1 0,2 Dec 1700 180 0,1 1,9 94,74
2P Bioseguridad 25
2P Bioseguridad 25 1 2,7 Dec 1700 253 0,5 13,2 19,17
2P Stock 23
2P Stock 23 1 3,1 Dec 1700 283 0,7 17,4 16,28
2P Circ Limpia PL2
2P Circ Limpia PL2 1 1,9 Dec 1700 659 1,4 19,3 34,17
2P Inmunosuprimidos 21
2P Inmunosuprimidos 21 1 3,5 Dec 1800 320 1,3 18,0 17,75
2P Cirugía Limpia 22
2P Cirugía Limpia 22 1 2,8 Dec 1800 255 1,3 14,4 17,74
1P Esclusa 1
1P Esclusa 1 1 0,2 Jan 1500 127 0,3 3,9 32,50
1P ratones 19
1P Ratones 19 1 2,7 Jan 1600 273 0,7 18,2 15,00
1P Esclusa 2
1P Esclusa 2 1 0,1 Jan 1600 128 0,1 2,2 58,18
1P conejos 18
1P Conejos 18 1 2,3 Jan 1900 222 0,0 14,8 15,00
1P Esclusa 3
1P Esclusa 3 1 0,0 Jan 1900 186 0,0 2,8 66,43
1P Cuarentena 16
1P Cuarentena 16 1 1,3 Jan 1900 167 0,0 11,1 15,00
1P Circ Limpia PL1
1P Circ Limpia PL1 1 0,8 Jan 1600 369 0,7 24,6 15,00
PB Dep Limpio
PB Dep Limpio 1 0,3 Jan 1500 97 0,3 6,5 15,00
PB Secado 11
PB Secado 11 1 1,2 Jan 1600 195 0,3 13,0 15,00
PB Esclusa 1
PB Esclusa 1 1 0,1 Jan 1900 45 0,0 3,0 15,00
PB Dep Limpio 9
PB Dep Limpio 9 1 0,2 Jan 1600 94 0,2 6,3 15,00
PB Circ Limpia PLB

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES Pág. 2 de 10
TÉCNICAS PARTICULARES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE QUILMES
Bioterio, Roque Sáenz Peña 182, Bernal - Buenos Aires
Archivo: 14-43 – UNQ BIO - PETP Equipos V1 – 15-10-14
1- Alcance y objeto del pliego
El presente pliego comprende la provisión equipos de aire acondicionado para las instalaciones
a remodelarse en el sector del nuevo Bioterio a construirse en las instalaciones de la
Universidad Nacional de Quilmes, ubicada Roque Sáenz Peña 182, de la localidad de Bernal,
Provincia de Buenos Aires. Las provisiones e instalaciones se ajustarán en un todo a las
presentes especificaciones técnicas particulares y a las especificaciones generales.
La propuesta deberá contemplar todos los materiales incluyendo aquellos no expresamente
especificados que fueran necesarios para una correcta y completa terminación en un todo de
acuerdo a las reglas del arte del rubro, que asegure el cumplimiento de los fines propuestos.
2 – Reglamentaciones y normas
Es responsabilidad del Contratista cotizar los equipos en un todo de acuerdo con las
reglamentaciones, leyes, códigos y normas vigentes, aún aquéllas no especificadas
expresamente y que sean de aplicación.
Tanto en el diseño, construcción y ensayo de las instalaciones serán de aplicación como
mínimo las siguientes normas:
o Código de Edificación local
o Ley de higiene y seguridad en el trabajo
También deberán considerarse las referentes al rubro expedidas en forma particular por los
organismos nacionales e internacionales pertinentes. En particular se considerarán los
siguientes:
o IRAM, instituto Argentino de Racionalización de materiales
o ASHRAE, American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers
o SMACNA, Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association
o NFPA, National Fire Protection Association
o AEA, Asociación electrotécnica Argentina
3 – Unidades Manejadoras de Aire
Se hará la provisión de dos (2) Unidades Manejadoras de Aire (UMA 1 y UMA 2) y una (1)
Unidad de Ventilación (UVE 1).
Las unidades deberán poseer las siguientes características generales:
Moreno 326 1°B – San Isidro, Buenos Aires – B1642BOL– Tel.; (011) 4743-1479 – Cel.: (011) 15 6158-2400 –
azzaroingenieira@gmail.com
Los módulos deberán ser fabricados de paneles de doble chapa provistos de aislación de
poliuretano inyectado interior. El mínimo espesor de aislación aceptado será aquél que
garantice (en cada caso particular) la no condensación de vapor de agua del lado exterior de la
unidad Estos paneles se montarán sobre una estructura autoportante formada por perfiles de
aluminio que no configuren ningún puente térmico. El conjunto exteriormente será pintado con
un revestimiento epoxi de color a definir.
Las unidades estarán apoyadas sobre un bastidor compuesto por rieles unificados.
Las secciones contarán con puertas de acceso de panelería similar a la descripta.
Las superficies interiores deben ser limpiables.
La construcción debe ser apta para intemperie.
1. Módulo de Mezcla
Provisto de persianas de retorno y toma de aire exterior o de toma de aire exterior solamente
en caso de corresponder. La persiana de aire exterior debe dimensionarse de manera de no
superar los 2 m/s de velocidad frontal, la de retorno de forma de no exceder los 6 m/s de
velocidad frontal.
Todas las persianas deben poseer eje prolongado para poder motorizarlas y estarán
construidas en chapa galvanizada lisa calibre BWG N* 16 y bridadas.
El módulo en su interior debe alojar dos (2) etapas de filtrado, la primera en el sentido de
circulación del aire será de eficiencia G2, la segunda G4 acorde a la norma EN 779. Todos los
filtros deberán ser de medidas Standard y el sistema de montaje de forma tal que cualquier
fabricante de filtros del mercado local pueda proveerlos sin necesidad de ningún tipo de
adaptación. Las marcas aprobadas para estos filtros son, Microfilter, Gora, Casiba, Airfil o
equivalentes
La unidad deberá contar con tomas de medición y futuros transmisores de presión (la provisión
de estos elementos esta fuera del alcance de este contrato) que permitan medir presión
diferencial para constatar el estado de los filtros.
Se deberá proveer un juego de filtros adicionales como back up.
2. Recuperador de Calor
Alojando en su interior una serpentina construida por dos (2) hileras de tubos conformados en
cobre y aletas de aluminio o cobre de alta eficiencia, deflectores de agua para alta eficiencia,
casco y cabezales, tapas exteriores desmontables, tubos a las placas y cabezales de cobre.
El diseño de las mismas deberá ser tal que no se supere una velocidad frontal de 2,1 m/s y que
la pérdida de carga no supere los 40 kPa.
3. Módulo de Acondicionamiento - Refrigeración

Alojando en su interior una serpentina de frío capaz de proveer la potencia frigorífica
especificada.
La serpentina deberá estará construida por tubos conformados en cobre y aletas de aluminio o
cobre de alta eficiencia, deflectores de agua para alta eficiencia, casco y cabezales, tapas
exteriores desmontables, tubos a las placas y cabezales de cobre.
El diseño de las mismas deberá ser tal que no se supere una velocidad frontal de 2,1 m/s y que
la pérdida de carga no supere los 40 kPa.
La bandeja de condensado deberá ser montada con la pendiente adecuada de forma de
asegurar la condensación en forma continua y completa, que descargará en una toma roscada
exterior.
El separador de gotas a continuación de la serpentina de frío como la bandeja de condensado
estarán fabricados en acero inoxidables o ABS como alternativa, no aceptándose chapa
galvanizada.
4. Módulo de Acondicionamiento - Calefacción

La serpentina de calefacción será de características similares a las de frío. Deberá tenerse en
cuenta en su diseño los mismos parámetros que para las de frío.
5. Ventilador
Alojado también en un módulo independiente.
Los ventiladores deberán ser autolimitantes de potencia, tipo DADE o Plenum fan.
Rotores: serán del tipo airfoil, álabes inclinados para atrás, de elevada eficiencia, balanceados
individualmente a fin de asegurar que el mismo sea perfecto. La clase del eje de los rotores
será calculada para una velocidad de giro de los motores a 3000 rpm no obstante los motores
serán 1450 rpm.
Caracoles: fabricados en chapa de hierro con uniones selladas herméticamente. El venturi de
entrada y el anillo del rotor estarán perfectamente ensamblados para permitir la entrada suave
del aire manteniendo una máxima eficiencia y un mínimo de turbulencia.
Accionamiento: será mediante motores normalizados, 3 x 380 V - 50 Hz – 1450 rpm, con grado
de protección IP 55, blindados 100%, transmisión mediante correas y poleas en V aptas para
servicio pesado, con su corrrespondiente guardapoleas.
El conjunto motor y ventilador se montará mediante bastidores de perfiles de acero galvanizado

de forma unificada con sus correspondientes correderas y resortes antivibratorios, acoplados al
conjunto mediante juntas flexibles de lona.
Los ventiladores deberán diseñarse de manera de no superar los 7 m/s en la descarga y
deberán seleccionarse de manera que su rendimiento sea superior al 60%.
Este módulo deberá ser provisto de iluminación estanca con accionamiento desde el exterior a
través de una llave de un punto alojada en una caja también estanca también provista por el
contratista.
También poseerá un visor tipo ojo de buey para la inspección del filtro sin la necesidad de la
apertura de la unidad. La unidad deberá contar con tomas preparadas para colocar presostatos
y o transmisores de presión (la provisión de estos elementos esta fuera del alcance de este
contrato) que permitan medir presión diferencial para constatar el estado de los filtros.
Debe dejarse previsto el pase para la conexión eléctrica de forma tal que no perjudique la
estanqueidad de la unidad.
6. Módulo de Descarga
Después de la sección ventiladora se dispondrá de una sección vacía formando un ecualizador
para uniformizar el flujo de aire. Estará provisto de persiana de descarga. La persiana debe
dimensionarse de manera de no superar los 6 m/s de velocidad frontal.
Todas las persianas deben poseer eje prolongado para poder motorizarlas y estarán
construidas en chapa galvanizada lisa calibre BWG N* 16 y bridadas. . Las marcas aprobadas
para estas persianas son, Terminal aire, Trox, Ritrac o equivalentes.
Se adjuntan las planillas descriptivas de cada unidad.
Marcas Sugeridas: TROX, SEMPERE
4 – Máquina Enfriadora
Se incluirá la provisión de una (1) máquina enfriadora de líquidos condensada por aire de 75
T.R. de capacidad efectiva, del tipo Polivalente, apta para producción de agua fría y caliente
en forma simultánea, que tendrá las siguientes características:
Todos los componentes de la máquina enfriadora de líquidos condensación a aire estarán

proyectados para obtener del grupo refrigerador la máxima respuesta frigorífica y la mínima
potencia absorbida.
La máquina estará provista de compresores scroll totalmente armados y probados en origen

con certificado, incluyendo equipamiento eléctrico de fuerza, control a través un
microprocesador integrado, seguridades, carga de refrigerante, aceites y todos los fluidos y
accesorios necesarios para su funcionamiento en las máximas condiciones de seguridad.
Deberá considerarse la mano de obra para la puesta en marcha del equipamiento.
Máquinas Enfriadoras
Nombre Capacidad Cant Compresores Refrigerante
Nominal
Características de Selección 75 T.R. 1 Scroll R 410A
Nombre T mín T Entrada T Salida T Exterior (°C) Suministro Cantidad Circuitos

Operación agua (°C) agua (°C) mínimo
(°C)
Parámetros generación agua fría -5 10 5 40 3x380 V–50HZ 2
Nombre T mín T Entrada T Salida T Exterior (°C) Suministro Cantidad Circuitos

Operación agua (°C) agua (°C) mínimo
(°C)
Parámetros generación agua caliente -5 45 50 -10 3x380 V–50HZ 2
EFICIENCIA
La unidad deberá estar ensayada según norma AHRI Standard 550/590 (U.S.A.) y deberá
cumplir con lo establecido por la norma ASHRAE 90.1, en su última revisión en cuanto a
niveles de eficiencia energética.
CONSTRUCCIÓN
- Deberá cumplir como mínimo con el código de seguridad ASHRAE 15.
- Deberá estar fabricada en instalaciones que califiquen ISO9001:2000 Manufacturing
Quality Standard.
- Se adjuntará información completa de los mismos, que certifique el rendimiento y
capacidad en distintas condiciones de funcionamiento (IPLV).
GABINETE
- Provista de una base unificada. El gabinete de la máquina contendrá de fábrica el
cableado, las cañerías, los controles y la carga de refrigerante ecológico completa.
- El gabinete será de chapa de acero galvanizada pintada con pintura termocurada
apta para uso pesado. Deberá ser capaz de resistir el ensayo previsto en la norma
ASTM B-117.
VENTILADORES
- Los ventiladores de los condensadores serán de acople directo, de descarga vertical
y provistos de paletas del tipo helicoidal de bajo nivel sonoro, balanceadas estática y
dinámicamente y resistentes a la intemperie.
- Serán totalmente blindados, de velocidad fija y única, aptos para trabajar con 380V,
provistos de cojinetes lubricados permanentemente y aislación clase F.
COMPRESORES
Los compresores serán del tipo scroll de acople directo, provistos de resistencia de cárter,
sensores de temperatura de protección y motor refrigerado mediante el gas de succión.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los Intercambiadores de calor provistos en la máquina serán del tipo de placas soldadas de
acero inoxidable AISI 316.
Cuando la unidad no se encuentra en funcionamiento los intercambiadores estarán protegidos
contra la formación de hielo en el interior por medio de una resistencia eléctrica.
Deberá contemplarse un factor de Incrustación de diseño de 0.000018 (m2-°C)/W.
Se encontrarán asilados con espuma de PVC de estructura cerrada con un espesor mínimo de
19 mm y una conductividad térmica de 0.88 W/m2Cº. La aislación será ignifuga.
La unidad contará con protecciones previstas para la operación a baja temperatura exterior y
como mínimo un sensor de flujo de agua instalado de fábrica.
CONDENSADOR
Compuesto de tubos en arreglos múltiples. Estará fabricado en tubos de cobre y aletas de
aluminio. La serpentina deberá contar con un revestimiento anticorrosivo.
El conjunto armado del condensador deberá ser ensayado a una presión de 375 psig sin
presentar fugas.
CIRCUITO REFRIGERANTE
Deberá incluir como mínimo, filtros de línea de líquido, visores de aceite, indicadores de nivel
de humedad, acumulador de líquido refrigerante, separador de líquidos, válvula de inversión de
ciclo de 4 vías, válvula de expansión electrónica, válvulas de servicio y retención y carga
completa de gas refrigerante y aceite.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Tendrá bomba de aceite con su correspondiente motor eléctrico, enfriador, filtro, regulador de
presión, calentador de aceite controlado por termostato y demás controles de seguridad para
mantener las temperaturas del lubricante necesarias durante los períodos de marcha y parada
El compresor será lubricado a presión por un sistema que asegure una efectiva circulación de
aceite filtrado a través de los cojinetes
Se asegurará la correcta lubricación durante el arranque y parada del compresor, como
también en caso de pérdida de energía eléctrica
CONTROLES
La unidad estará provista como mínimo de los siguientes componentes
- Teclado de comando provisto de display LCD
- Microprocesador de memoria no volátil
- Terminales de conexión de fuerza motriz y control separados
- Control ON/OFF mediante un contacto seco
- Controladores de estado sólido
- Sensores de presión de succión de gas, presión de descarga y aceite.
- Termistores para relevar entrada y salida de agua.
- Las funciones que deberá incorporar en forma mínima el control deberán ser:
o Control de capacidad en base a la temperatura de salida del agua de la unidad.
Este control será compensado mediante la temperatura de retorno. La precisión
del control será de 0.1° C.
o La variación de temperatura del agua será ajustable en un rango de 0.1 a 1.1° C
por minuto, de forma de prevenir posibles inestabilidades durante el arranque.
- Protección ante funcionamiento con bajas temperaturas exteriores activando los
calefactores previstos.
PROTECCIONES
La unidad poseerá protecciones integradas ante las siguientes eventualidades
- Pérdida de gas refrigerante
- Inversión de fases
- Baja temperatura de agua
- Sobrecalentamiento de motores
- Alta presión del circuito refrigerante
- Sobrecarga eléctrica
- Falta de fases
- Bajo caudal de agua
CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS
- Capacidad de arrancar y funcionar con temperaturas exteriores de hasta -10°C en
invierno y hasta 40°C en verano
- Capacidad de arrancar con temperaturas de entrada de agua a la unidad de hasta 35°C
KIT HIDRÓNICO
La unidad contará con un kit hidrónico completo compuesto por:
- Cuatro (4) bombas del tipo “in line”, dos para el circuito de agua fría y dos para el circuito
de agua caliente, de forma de trabajar una de punta y otra de reserva para cada circuito.
Poseerán de las siguientes características:
Alta presión, deberá contemplarse que sean compatibles con el circuito hidráulico
previsto
Cuerpo e impulsor en Fundición Gris FGL 250
Linterna motor en Fundición Gris FGL 250
Orificios de drenaje de condensado en posición vertical y horizontal
Eje en acero inoxidable
Bridas con tomas de presión
Sello mecánico de Grafito/Carburo de Silicio
Acoplada mediante acople rígido a motor eléctrico normalizado 3 x 380 V-50 Hz.,
aislación Clase F, protección mecánica IP55 y protección eléctrica incorporada
- Dos (2) tanques de expansión, uno para cada circuito, del tipo cerrado provistos de
membrana interior y precarga de Nitrógeno.
Los tanques poseerán válvulas de carga y grupo de seguridad compuesto como mínimo
por un manómetro y una válvula de seguridad.
Al ingreso de los tanques se contará con una válvula de retención para evitar
fluctuaciones desde y hacia la red de alimentación de agua.
Los tanques deberán ser protegidos para evitar su deterioro al instalarse a la intemperie.
- Dos (2) Filtros Y, uno para cada circuito. Poseerán cuerpo de fundición y elemento
filtrante de acero inoxidable el que se podrá retirar para su limpieza mediante una brida
abulonada.
NIVEL SONORO
La unidad deberá ser de bajo nivel sonoro, no debiendo superar una potencia sonora total de
95 dBA. Se solicitará al proveedor que presente el nivel de sonido de la máquina tanto en frío
como en calor discriminado por bandas de octavas.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Apta para trabajar con 380V-50Hz.
NOTA IPORTANTE: La puesta en marcha de la unidad enfriadora deberá ser efectuada

por el proveedor de la misma extendiendo los certificados de puesta en marcha
correspondientes que serán solicitados durante el comisionado de la instalación.
Marcas Sugeridas: TROX, CLIMAVENETA
5 – Garantía
El Proveedor garantizará por un año el equipamiento a partir de la puesta en marcha de las

unidades.
Durante este lapso todos los problemas del sistema atribuibles a los Equipos serán
subsanados por éste llevando a cabo las reparaciones necesarias a su cargo.
Información de Proyecto
Calculó Ing. Jose Azzaro Cliente : UNQ

Compañía AZZARO INGENIERÍA Revisión 1
Proyecto Bioterio Equipos: UMA 1
Fecha 16 de Septiembre de 2014 Sector: Limpio
Criterios de Diseño Datos Físicos Relevamiento Cargas Térmicas

Local Destino Clase Condiciones a Mantener Sup Alt Vol Personas Nivel de Iluminación Cargas Sensibles Cargas Latentes
Operación Reposo Temperatura Humedad Actividad Total Simult Total Simult Total
°C +/- % +/- m2 m m3 W/m2 kW W kW W kW
2° Piso
Esclusa 1 NA NA 23 2 60 10 2,70 3,00 8,10 20 0,05
27 Luz Controlada NA NA 23 2 60 10 22,60 3,00 67,80 1 Medio 20 0,45 2000 1 2,00 1200 1 1,20
26 Comportamiento NA NA 23 2 60 10 14,50 3,00 43,50 1 Medio 20 0,29 1000 1 1,00 1000 1 1,00
Esclusa 2 NA NA 23 2 60 10 2,20 3,00 6,60 20 0,04
Esclusa 3 NA NA 23 2 60 10 2,20 3,00 6,60 20 0,04
Esclusa 4 NA NA 23 2 60 10 1,90 3,00 5,70 20 0,04
25 Bioseguridad NA NA 23 2 60 10 13,20 3,00 39,60 1 Medio 20 0,26 1500 1 1,50 1000 1 1,00
23 Stock NA NA 23 2 60 10 17,40 3,00 52,20 1 Medio 20 0,35 1500 1 1,50 1000 1 1,00
PL2 Circulación Limpia NA NA 23 2 60 10 19,30 3,00 57,90 20 0,39
21 Inmunosuprimidos NA NA 23 2 60 10 18,00 3,00 54,00 1 Medio 20 0,36 1500 1 1,50 1000 1 1,00
22 Cirugía Limpia NA NA 23 2 60 10 14,40 3,00 43,20 2 Medio 20 0,29 1000 1 1,00 500 1 0,50
1°Piso
Esclusa 1 NA NA 23 2 60 10 3,90 3,00 11,70 20 0,08
19 Ratones NA NA 23 2 60 10 18,20 3,00 54,60 1 Medio 20 0,36 2000 1 2,00 1000 1 1,00
Esclusa 2 NA NA 23 2 60 10 2,20 3,00 6,60
18 Conejos NA NA 23 2 60 10 14,80 3,00 44,40 1 Medio 20 0,30 2000 1 2,00 1000 1 1,00
Esclusa 3 NA NA 23 2 60 10 2,80 3,00 8,40 20 0,06
16 Cuarentena NA NA 23 2 60 10 11,10 3,00 33,30 1 Medio 20 0,22 1000 1 1,00 500 1 0,50
PL1 Circulación Limpia NA NA 23 2 60 10 24,60 3,00 73,80 20 0,49
Planta Baja
Depósito Limpio NA NA 23 2 60 10 6,50 3,00 19,50 20 0,13
11 Secado NA NA 23 2 60 10 13,00 3,00 39,00 1 Medio 20 0,26 800 1 0,80 300 1 0,30
Esclusa 1 NA NA 23 2 60 10 3,00 3,00 9,00 20 0,06
9 Depósito Limpio NA NA 23 2 60 10 6,30 3,00 18,90 20 0,13
PLB Circulación Limpia NA NA 23 2 60 10 15,70 3,00 47,10 20 0,31
Esclusa 2 NA NA 23 2 60 10 2,70 3,00 8,10 20 0,05
Total 253,20 759,60 11 5,02 3,00 2,20


Fecha 16 de Septiembre de 2014 Sector: Sucio
Criterios de Diseño Datos Físicos Relevamiento Cargas Térmicas

Local Destino Clase Condiciones a Mantener Sup Alt Vol Personas Nivel de Iluminación Cargas Sensibles Cargas Latentes
Operación Reposo Temperatura Humedad Actividad Total Simult Total Simult Total
°C +/- % +/- m2 m m3 W/m2 kW W kW W kW
2° Piso
24 Depósito NA NA 23 2 60 10 7,20 3,00 21,60 25 0,18
PS-2 Circulación Sucia NA NA 23 2 60 10 36,00 3,00 108,00 25 0,90
1°Piso
15 Depósito NA NA 23 2 60 10 5,30 3,00 15,90 25 0,13
PS-1 Circulación Sucia NA NA 23 2 60 10 10,50 3,00 31,50 25 0,26
Circulación general NA NA 23 2 60 10 25,80 3,00 77,40 25 0,65
Planta Baja
Depósito Sucio NA NA 23 2 60 10 7,80 3,00 23,40 25 0,20
10 Lavado NA NA 23 2 60 10 16,50 3,00 49,50 1 Medio 25 0,41 300 1 0,30 300 1 0,30
PS-B Circulación Sucia NA NA 23 2 60 10 5,60 3,00 16,80 25 0,14
Circulación general NA NA 23 2 60 10 19,00 3,00 57,00 25 0,48
Total 133,70 401,10 1 3,34 0,30 0,30


Fecha 16 de Septiembre de 2014 Sector: Limpio
Cálculo de Caudales
Local Destino Presión Renovación Caudal por Caudal por Infiltración Exfiltración Extracción Retorno Caudal por Caudal Renovaciones Caudal
por clase clasificación Carga Térmica Campanas mínimo Transferencia Inyección resultantes Retorno
Pa ren/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h ren/h m3/h
2° Piso
Esclusa 15 18 146 796 453 453 0 90 90 796 98 796
27 Luz Controlada 30 18 1220 1480 453 453 0 90 90 1480 22 1480
26 Comportamiento 15 18 783 785 453 259 0 90 0 785 18 979
Esclusa 45 18 119 540 453 0 90 543 543 82 90
Esclusa 30 18 119 540 453 906 0 90 543 543 82 90
Esclusa 30 18 103 648 558 0 90 648 648 114 90
25 Bioseguridad 30 18 713 911 822 0 90 912 912 23 90
23 Stock 30 18 940 1019 453 259 0 90 0 1019 20 1213
PL2 Circulación Limpia 30 18 1042 2372 2265 0 90 2355 2372 41 107
21 Inmunosuprimidos 30 18 972 1152 453 0 90 0 1152 21 1605
22 Cirugía Limpia 30 18 778 918 453 0 90 0 918 21 1371
1°Piso
Esclusa 25 18 211 457 370 0 90 460 460 39 90
19 Ratones 25 18 983 1037 370 370 0 90 90 1037 19 1037
Esclusa 35 18 119 461 370 0 90 460 461 70 91
18 Conejos 25 18 799 799 370 211 0 90 0 799 18 958
Esclusa 35 18 151 670 581 0 90 671 671 80 90
16 Cuarentena 25 18 599 601 211 211 0 90 90 601 18 601
PL1 Circulación Limpia 35 18 1328 1328 1373 0 90 1463 1463 20 90
Planta Baja
Depósito Limpio 30 18 351 349 0 90 90 351 18 351
11 Secado 30 18 702 702 370 0 90 460 702 18 332
Esclusa 20 18 162 162 370 370 0 90 90 162 18 162
9 Depósito Limpio 20 18 340 338 211 0 90 0 340 18 551
PLB Circulación Limpia 30 18 848 850 792 0 90 882 882 19 90
Esclusa 20 18 146 148 370 523 0 90 243 243 30 90
Total 13673 19063 0 10180 19340 25 12444


Fecha 16 de Septiembre de 2014 Sector: Sucio
Cálculo de Caudales
Local Destino Presión Renovación Caudal por Caudal por Infiltración Exfiltración Extracción Retorno Caudal por Caudal Renovaciones Caudal
por clase clasificación Carga Térmica mínimo Transferencia Inyección resultantes Retorno
Pa ren/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h ren/h m3/h
2° Piso
24 Depósito 0 8 173 266 0 90 90 266 12 266
PS-2 Circulación Sucia 0 8 864 1303 1230 0 90 0 1303 12 2533
1°Piso
15 Depósito 25 8 127 270 211 0 90 301 301 19 90
PS-1 Circulación Sucia 15 8 252 252 1003 823 0 90 0 252 8 432
Circulación general 0 8 619 619 453 619 8 1072
Planta Baja
Depósito Sucio 15 8 187 187 0 90 90 187 8 187
10 Lavado 15 8 396 396 370 300 90 20 396 8 466
PS-B Circulación Sucia 15 8 134 133 453 0 90 543 543 32 90
Circulación general 0 8 456 457 0 90 90 457 8 457
Total 3209 3884 300 1134 4325 11 5594

Calculó Ing. José Azzaro Cliente : UNQ

Companía Azzaro Ingeniería Revisión 1
Proyecto Bioterio
Fecha 15 de Octubre de 2014
CONSUMOS ELÉCTRICOS
TGAA - EQUIPOS BIOTERIO
Equipo Denominación Tipo Modelo Destino Capacidad Capacidad Variador Alimentación FLA Cantidad Protección Conductor
R S T
( T.R. ) ( kW ) (A) (A) (A) (A) ( mm2 )
UMA 1 Manejadora Sector Limpio - 22,0 SI 3x380V - 50 Hz 39,4 39,4 39,4 1 4x63 4x16
UMA 2 Manejadora Sector Sucio - 4,0 SI 3x380V - 50 Hz 7,2 7,2 7,2 1 4x20 4x2.5
UVE 1 Manejadora Sector Limpio - 7,5 SI 3x380V - 50 Hz 13,4 13,4 13,4 1 4x25 4x4
RT 1 Roof Top Laboratorio 1P 5,0 - NO 3x380V - 50 Hz 14,0 14,0 14,0 1 4x25 4x4
RE 1 Resistencia 2P Luz Controlada y Esc - 5,3 NO 3x380V - 50 Hz 8,1 8,1 8,1 1 4x20 4x2.5
RE 2 Resistencia 2P Circulación Limpia - 7,0 NO 3x380V - 50 Hz 10,6 10,6 10,6 1 4x20 4x2.5
RE 3 Resistencia 2P Comportamiento - 2,4 NO 3x380V - 50 Hz 3,7 3,7 3,7 1 4x20 4x2.5
RE 4 Resistencia 2P Bioseguridad - 2,7 NO 3x380V - 50 Hz 4,1 4,1 4,1 1 4x20 4x2.5
RE 5 Resistencia 2P Stock - 3,1 NO 3x380V - 50 Hz 4,7 4,7 4,7 1 4x20 4x2.5
RE 6 Resistencia 2P Cirugía Limpia - 3,5 NO 3x380V - 50 Hz 5,3 5,3 5,3 1 4x20 4x2.5
RE 7 Resistencia 2P Inmunosuprimidos - 4,0 NO 3x380V - 50 Hz 6,1 6,1 6,1 1 4x20 4x2.5
RT 8 Resistencia 1P Ratones y Esclusa - 3,0 NO 3x380V - 50 Hz 4,6 4,6 4,6 1 4x20 4x2.5
RE 9 Resistencia 1P Circulación Limpia - 4,0 NO 3x380V - 50 Hz 6,1 6,1 6,1 1 4x20 4x2.5
RE 10 Resistencia 1P Conejos - 2,0 NO 3x380V - 50 Hz 3,0 3,0 3,0 1 4x20 4x2.5
RE 11 Resistencia 1P Cuarentena y Esclusas - 1,4 NO 3x380V - 50 Hz 2,1 2,1 2,1 1 4x20 4x2.5
RE 12 Resistencia PB Depósito Limpio - 1,0 NO 3x380V - 50 Hz 1,5 1,5 1,5 1 4x20 4x2.5
RE 13 Resistencia PB Secado y Esclusa - 2,0 NO 3x380V - 50 Hz 3,0 3,0 3,0 1 4x20 4x2.5
RE 14 Resistencia PB Depósito Limpio - 1,0 NO 3x380V - 50 Hz 1,5 1,5 1,5 1 4x20 4x2.5
RE 15 Resistencia PB Circulación - 2,4 NO 3x380V - 50 Hz 3,7 3,7 3,7 1 4x20 4x2.5
UE-UC 1 Equipo Split PB Sala de Reuniones 1,0 NO 1x220V - 50 Hz 6,0 1 2x25 2x2.5
UE-UC 2 Equipo Split PB Oficina 0,7 NO 1x220V - 50 Hz 5,0 1 2x25 2x2.5
UE-UC 3 Equipo Split Sala de datos 1,0 NO 1x220V - 50 Hz 6,0 1 2x25 2x2.5
BRC 1 Recuperador Calor UMA 1 - UVE 1 - 1,0 NO 3x380V - 50 Hz 1,3 1,3 1,3 1 4x20 4x2.5
FC 1 Fan Coil PB Acuario 0,5 NO 1x220V - 50 Hz 2,3 1 2x25 2x2.5
Resistencia FC 1 5,0 NO 3x380V - 50 Hz 1,3 1,3 1,3 1 4x20 4x2.5
FC 2 Fan Coil 1P Cirugía Sucia 0,5 NO 1x220V - 50 Hz 2,3 1 2x25 2x2.5
Resistencia FC 2 5,0 NO 3x380V - 50 Hz 1,3 1,3 1,3 1 4x20 4x2.5
VE 1 Ventilador Axial PB Sanitarios - 0,4 NO 3x380V - 50 Hz 1,7 1 4x20 4x2.5
VE 2 Ventilador Centrífugo 1P Campana Laboratorio - 0,2 NO 1x220V - 50 Hz 0,9 1 2x25 2x2.5
VE 3 Ventilador Centrífugo 1P Campana Cirugía - 1,5 NO 3x380V - 50 Hz 2,3 2,3 2,3 1 4x20 4x2.5
VE 4 Ventilador Axial PB Acuario - 1,5 NO 3x380V - 50 Hz 2,3 2,3 2,3 1 4x20 4x2.5
VE 5 Ventilador In Line 1P Cirugía Sucia - 0,5 NO 1x220V - 50 Hz 2,3 1 2x25 2x2.5
VE 6 Ventilador In Line 1P Sanitario - 0,1 NO 1x220V - 50 Hz 0,5 1 2x25 2x2.5
VE 7 Ventilador Axial PB Lavado - 0,2 NO 1x220V - 50 Hz 0,9 1 2x25 2x2.5
Total Consumo 7,7 94,7 163,7 159,3 156,6

Simultaneidad 0,80 0,80 0,80
131,0 127,4 125,2 4x250 4x120
ENFRIADORA - ALIMENTACIÓN DIRECTA
R S T
( T.R. ) ( kW ) (A) (A) (A) (A) ( mm2 )
ME 1 Enfriadora Generación AF-AC 75,0 - NO 3x380V - 50 Hz 217,0 217,0 217,0 1 4x32 4x4
Total Consumo 75,0 0,0 217,0 217,0 217,0

195,3 195,3 195,3 4x250 4x120

Proyecto Bioterio
Fecha 25 de Septiembre de 2014 Unidad: UMA 2
UMA INFERIOR INYECCIÓN DE AIRE
Construcción Tipo: Doble Panel Aislado Configuración: Horizontal 1 Nivel

Apto para intemperie: SI NO
Sección 1 PLENO DE ADMISIÓN

Toma de aire SI NO Posición Posterior Velocidad Máx 2 m/s
Medida NA
Retorno SI NO Posición NA Velocidad Máx 6 m/s
Medida NA
Filtrado SI NO Tipo G4 - EN 779
PERSIANAS APTAS PARA MOTORIZAR
Sección 2 ACONDICIONAMIENTO - ETAPA FRÍO
Construcción Cobre-Aluminio Hileras NA Velocidad Máx 2,1 m/s
Aletas por pulg NA DP lado aire Máx 40 Pa
Fluido Refrigerante Agua con 30% de glicol CAPACIDAD

Temperatura 6°C Calor Total 20,30 kW
Separador de gotas SI NO 5,77 T.R.
Material Polipropileno Calor Sensible 16,70 kW
4,75 T.R.
Bandeja Condensado SI NO Temperatura de entrada 23,90 / 17,00 ºCBS / ºCBH
Material ABS - AISI 304 Temperatura de salida 12,20 / 11,60 ºCBS / ºCBH
Caudal de agua fría 0,87 L/S @Salto 5,6°C
Sección 3 ACONDICIONAMIENTO - ETAPA CALOR

Fluido Refrigerante Agua Caliente CAPACIDAD

Temperatura 50°C Calefacción 9,20 kW
Separador de gotas SI NO 7912,00 Kcal/h
Material Temperatura de entrada 17,90 / NA ºCBS / ºCBH
Temperatura de salida 22,00 / NA ºCBS / ºCBH
Bandeja Condensado SI NO Caudal de agua caliente 0,44 L/s @Salto 5°C
Material
Sección 4 VENTILADOR
Tipo Autolimitante - Plenum Fan
Apto Variador SI NO CAPACIDAD
Caudal de Inyección 6000,00 m3/h
Caudal de Retorno 5870,00 m3/h
Caudal T.A.E. 130,00 m3/h
% T.A.E. 3,00 %
Presion disponible externa 800,00 Pa
Sección 5 DESCARGA
Persiana descarga SI NO Posición Frontal Velocidad Máx 6 m/s
Persiana descarga Posición
Filtrado SI NO Etapa 1 F6 - EN 779 Velocidad Máx 2 m/s
Ecualizador SI NO Etapa 2
NO APTO PARA CONSTRUCCIÓN - SOLAMENTE A EFECTOS DE PRESUPUESTACIÓN

Proyecto Bioterio
Fecha 25 de Septiembre de 2014 Unidad: UMA 1 / UVE 1
UMA INFERIOR INYECCIÓN DE AIRE


Toma de aire SI NO Posición Posterior Velocidad Máx 2 m/s
Medida NA
Retorno SI NO Posición NA Velocidad Máx 6 m/s
Medida NA
Filtrado SI NO Tipo 1° Etapa - G2 - EN 779 / 2° Etapa - G4 - EN 779
Sección 2 RECUPERADOR DE CALOR
Construcción Cobre-Aluminio Hileras 2
Aletas por pulg 8
Fluido Refrigerante Agua con 30% de glicol
Sección 3 ACONDICIONAMIENTO - ETAPA FRÍO

Fluido Refrigerante Agua con 30% de glicol CAPACIDAD

Temperatura 6°C Calor Total 230,10 kW
Separador de gotas SI NO 65,44 T.R.
Material Polipropileno Calor Sensible 139,50 kW
39,67 T.R.
Bandeja Condensado SI NO Temperatura de entrada 34,60 / 23,90 ºCBS / ºCBH
Material ABS - AISI 304 Temperatura de salida 12,70 / 12,00 ºCBS / ºCBH
Caudal de agua fría 9,91 L/S @Salto 5,6°C
Sección 4 ACONDICIONAMIENTO - ETAPA CALOR

Fluido Refrigerante Agua Caliente CAPACIDAD

Temperatura 50°C Calefacción 130,70 kW
Separador de gotas SI NO 112402,00 Kcal/h
Material Temperatura de entrada -0,60 / NA ºCBS / ºCBH
Temperatura de salida 20,00 / NA ºCBS / ºCBH
Bandeja Condensado SI NO Caudal de agua caliente 6,20 L/s @Salto 5°C
Material
Caudal de Retorno 0,00 m3/h
% T.A.E. 100,00 %
Sección 6 DESCARGA
Filtrado SI NO Etapa 1 F9 - EN 779 Velocidad Máx 2 m/s
Ecualizador SI NO Etapa 2 H13 - EN 1822
UVE SUPERIOR EXTRACCIÓN DE AIRE


Toma de aire SI NO Posición NA Velocidad Máx
Medida NA
Retorno SI NO Posición Frontal Velocidad Máx 6 m/s
Medida NA
Filtrado SI NO Tipo G3 - EN 779 Velocidad Máx 2 m/s
Sección 2 RECUPERADOR DE CALOR
Construcción Cobre-Aluminio Hileras 2
Aletas por 8
pulgada
Fluido Refrigerante Agua con 30% de glicol
Caudal de Extracción 13000,00 m3/h
% T.A.E. 0,00 %
Sección 4 DESCARGA
Filtrado SI NO Tipo Velocidad Máx
Ecualizador SI NO
NO APTO PARA CONSTRUCCIÓN - SOLAMENTE A EFECTOS DE PRESUPUESTACIÓN
PUNTOS DE CONTROL
Información
Proyecto BIOTERIO Equipos: FID 3
Fecha 10 de Octubre de 2014 Sector: Sala de Máquinas
Descripción Tipo Elemento de Campo

ENTRADAS SALIDAS ALARMAS NOTAS
Analógica Digital Analógica Digital
Presión Diferencial - Agua
Presión Diferencial - Aire
Válvula Solenoide
Contacto Cerrado
Contacto Abierto
Valor menor de
Valor mayor de
Señal 4-20 mA
Temperatura
Señal 0-10 V
Flow Switch
Trasductor
Trasductor
Humedad
Corriente
Contacto
Contacto
Caudal
Relay
REF AI DI AO DO
FID 3
PUNTOS DE SOFTWARE - MÁQUINA ENFRIADORA
Temperatura Entrada ME 1
Temperatura Salida ME 1
Presión gas refrigerante circuito A 1
Presión gas refrigerante circuito B 1
Estado máquina 1
Resumen de falla 1
Puntos disponibles a definir 8
TOTAL - PUNTOS DE CONTROL 14
14-43 - UNQ BIO - Puntos de Control V1 - 10-10-14

Información
Fecha 10 de Octubre de 2014 Sector: Limpio

Válvula Solenoide
Contacto Cerrado
Contacto Abierto
Valor menor de
Valor mayor de
Señal 4-20 mA
Temperatura
Señal 0-10 V
Flow Switch
Trasductor
Trasductor
Humedad
Corriente
Contacto
Contacto
Caudal
Relay
REF AI DI AO DO
FID 2
UMA 2
Comando persiana ON/OFF 4 4
Estado Persiana 4 4 4 4
Accionamiento Ventilador 1 1
H-O-M Ventilador 1 1
Protección Termomagnética - Ventilador 1 1 1 Sobrecarga del ventilador
Estado del Ventilador 1 1 1 Falla del Ventilador
VFD 1 1
VFD - Estado 1 1 1 Sobrecarga del VFD
Presión Diferencial - Tubo Pitot 1 1
Válvula de Calor - Agua Caliente 1 1
Válvula de Frío - Agua Fría 1 1
Temperatura de Suministro 1 1
Temperatura de Salida de la serpentina de agua fría 1 1
Temperatura de Retorno 1 1 27 Temperatura ambiente Alta
Humedad Relativa de Retorno 1 1 60 Humedad relativa Alta
Estado Filtro F6 1 1 1 45 Filtro Sucio - mm c.a.
Estado Filtro G4 1 1 1 25 Filtro Sucio - mm c.a.
FC 1
Comando Resistencias 1 1
Estado Resistencias 1 1 1 Falla Resistencia
Temperatura Ambiente 1 1 27 Temperatura ambiente Alta

Válvula Solenoide
Contacto Cerrado
Contacto Abierto
Valor menor de
Valor mayor de
Señal 4-20 mA
Temperatura
Señal 0-10 V
Flow Switch
Trasductor
Trasductor
Humedad
Corriente
Contacto
Contacto
Caudal
Relay
REF AI DI AO DO
Humedad Relativa Ambiente 1 1 60 Humedad relativa Alta
Accionamiento Ventilador VE 4 1 1
Protección Termomagnética - Ventilador VE 4 1 1 1 Sobrecarga del ventilador
Estado del Ventilador VE 4 1 1 1 Falla del Ventilador
FC 2
Accionamiento Ventilador VE 7 1 1
Protección Termomagnética - Ventilador VE 7 1 1 1 Sobrecarga del ventilador
Estado del Ventilador VE 7 1 1 1 Falla del Ventilador
Estado Campana 1 1
TOTAL - PUNTOS DE CONTROL 46 9 21 5 11 5 3 0 1 0 14 0 0 7 0 0 5 7 4 0

Información

Válvula Solenoide
Contacto Cerrado
Contacto Abierto
Valor menor de
Valor mayor de
Señal 4-20 mA
Temperatura
Señal 0-10 V
Flow Switch
Trasductor
Trasductor
Humedad
Corriente
Contacto
Contacto
Caudal
Relay
REF AI DI AO DO
FID 1
UMA 1
VFD 1 1
Estado Filtro H13 1 1 1 55 Filtro Sucio - mm c.a.
UVE 1
VFD 1 1

Válvula Solenoide
Contacto Cerrado
Contacto Abierto
Valor menor de
Valor mayor de
Señal 4-20 mA
Temperatura
Señal 0-10 V
Flow Switch
Trasductor
Trasductor
Humedad
Corriente
Contacto
Contacto
Caudal
Relay
REF AI DI AO DO
RECUPERADOR DE CALOR
Comando Bomba BRC 1 1
Estado Bomba BRC 1 1 Sobrecarga Bomba BAR
Temperatura de salida de la serpentina de recuperación 2 2
Válvula de regulación de 3 vías 1 1
Temperatura de aire exterior 1 1
TOTAL - PUNTOS DE CONTROL 96 37 31 6 22 19 15 0 2 1 25 0 0 6 0 0 6 18 4 0

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS EXISTENTES
Smart Flow Designer
HOJA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS CLIMATIZADORES TROX
Proyecto: 3621 Fecha: 30/06/2016

Referencia: UMA-1 Revisión: 0
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA UNIDAD
Equipos autocontenidos, compuestos por secciones individuales montadas en serie. Las diferentes secciones se
unen en orden predeterminado por el cliente conformando al equipo.
Modelo elegido: TKZ 240
Gabinete:
Paneles de doble pared, compuesto por chapa – aislación – chapa.
Puertas de acceso y revisión con posibilidad de tener ojo de buey con ejecución de doble pared de igual ejecución
que los paneles, con juntas de perfil de goma que garantizan la estanqueidad, bisagras estables y manijas de cierre.
Es posible tener iluminación interna de todas las secciones con acceso, con llave de encendido externa. El artefacto
tiene canasta de protección y es de material resistente a los golpes.
El dimensionamiento de los paneles que componen la unidad se ha configurado de la siguiente manera:
Chapa Interior: Prepintado blanco

Aislación: 45mm de Poliuretano Iny. 55 kg/m3
Chapa Exterior: Prepintado blanco
Bandejas de drenaje: Acero inoxidable
Preparación para: Intemperie
Datos Generales:
Caudal de alimentación 20500 m3/h DIMENSIONES

Caudal de retorno: 0 m3/h Ancho: 2260 mm
Caudal de aire exterior: 20500 m3/h Alto: 1640 mm
Caudal de expulsión: m3/h Prof. Piso 0: 6910 mm
Presión disp. alimentación: 980 Pa Prof. Piso 1: 0 mm
Presión disp. de retorno: 0 Pa Peso Total: 2350 Kg
Smart Flow Designer 3621 UMA-1 30/06/2016 Revisión: 0 1

Smart Flow Designer
Esquema de la unidad:

Smart Flow Designer
DETALLE DE MÓDULOS Y SECCIONES

MÓDULO 1:
Sección 11 – A: Sección de admisión
AIRE EXTERIOR
Caudal: 20500 m3/h ( 100 %)
Posición de la abertura: Frontal anterior
Tamaño: 1100x 840 mm
Velocidad facial: 6.16 m/s
Damper: JN-B 1100x840
Regulación del damper: Apto para motorizar
Mano de la regulación: Izquierda
Puerta de Acceso: Izquierda - con ojo de buey y luz

Longitud: 620mm
Pérdida de carga: 30 Pa
Sección 21 – D: Sección filtro

CLASE DE FILTRADO: G2 Metálico + G4
Pérdida de carga Inicial: 155 Pa Caudal máximo: 28475 m3/h
Pérdida de carga Final: 500 Pa Cantidad de filtros 610x610: 6
Pérdida de carga Considerada: 230 Pa Cantidad de filtros 610x305: 3
Velocidad facial en filtros: 1,8 m/s Cantidad de filtros 305x610: 2
Longitud: 225mm
Accesorio: 1 x Manómetro Dwyer Magnahelic 2000 Pérdida de carga: 230 Pa
Sección 31 – F: Sección recuperación

FLUIDO: Agua glicolada CONDICIONES DEL AIRE
Anticongelante: N Temp. BS Entrada: °C
% de anticongelante: 20% Temp. BH Entrada: °C
Temp. Entrada: °C Humedad relativa a la entrada: 0%
Temp. Salida: °C Calor Sensible: Kw
Caudal de fluido: 0 m3/h Temp. BS Salida: °C
Caudal de fluido: 0 kg/h Temp. BH Salida: °C
Velocidad: 0 m/s HR Salida: 0 %
Pérdida de carga: 0 KPa Pérdida de carga: 0 Pa
Fouling factor: 0 m2 x °K / Watt Fouling factor: 0 m2 x °K /Watt
DATOS GENERALES DE LA SERPENTINA

Velocidad facial: 2,12 m/s
Serpentina elegida: 2 Hileras, 8 aletas pp
Cantidad de circuitos: 36
Tubos de Cobre y Aletas de Alumínio
Diámetro de conexiones:
Peso: 0 Kg
Lado de hidráulica: Izquierda – entrada del fluido por arriba, salida por debajo
Longitud: 395mm

Smart Flow Designer
Sección # – J: Espacio vacío
Longitud: 310mm
Pérdida de carga: NaN Pa
MÓDULO 2:
Sección 51 – G: Sección enfriamiento

Anticongelante: N Temp. BS Entrada: 34,6°C
% de anticongelante: 30% Temp. BH Entrada: 25,9 °C
Temp. Entrada: 5°C HR Entrada: 50 %
Temp. Salida: 10°C Calor Total: 237,3 Kw
Caudal de fluido: 45,5 m3/h Calor Sensible: 128,8 Kw
Caudal de fluido: 47.002 kg/h Temp. BS Salida: 15,6 °C
Velocidad: 1,59 m/s Temp. BH Salida: 15,2 °C
Pérdida de carga: 32,9 KPa HR Salida: 96,2 %
Fouling factor: 0 m2 x °K / Watt Pérdida de carga: 134 Pa
Fouling factor: 0 m2 x °K /Watt

Peso: 224 Kg
Volumen interno: 87,5 l
Eliminador de Gotas: Elim. gotas galvanizado
Puerta de Acceso al eliminador: Izquierda

Sección 61 – F: Sección calefacción

FLUIDO: Agua caliente CONDICIONES DEL AIRE
Anticongelante: Temp. BS Entrada: -0,6°C
% de anticongelante: % Temp. BH Entrada: -3,4 °C
Temp. Entrada: 50°C Humedad relativa a la entrada: 50%
Temp. Salida: 45°C Calor Sensible: 131 Kw
Caudal de fluido: 22,8 m3/h Temp. BS Salida: 17 °C
Caudal de fluido: 22.572 kg/h Temp. BH Salida: 6,7 °C
Velocidad: 1,6 m/s HR Salida: 14,8 %
Pérdida de carga: 8,9 KPa Pérdida de carga: 33 Pa

Peso: 76 Kg
Longitud: 310mm

Smart Flow Designer
MÓDULO 3:
Sección 71 – I: Sección ventilador

TIPO DE VENTILADOR: Plenum Fan
Modelo: ACPH(1,1)_272SASE_CLIII
DATOS DEL PUNTO DE TRABAJO:

Caudal: 20500 m3/h Presión: 1997 Pa
Velocidad: 2070 RPM Consumo: 21155.88
Watts
Rendimiento: 56.0273%
Velocidad de salida: 11,86 m/s
Motor elegido: Motor trifásico 4 polos 40HP

Arreglo Ventilador: Descarga frente horario
Amortiguación: Amortiguador Metálico RARA78-10 – Cantidad: 4
Puerta de Acceso al Ventilador: Izquierda - con ojo de buey y luz

¿Se incluye sección ecualizadora? Si
Puerta de Acceso a sección ecualizadora: Izquierda
Longitud: 2170mm
MÓDULO 4:

CLASE DE FILTRADO: Filtro fino F9 Plisado
Longitud: 250mm

CLASE DE FILTRADO: Hepa H13
Longitud: 990mm
Sección 101 – B: Sección de inyección

ALIMENTACIÓN 1
Caudal: 20500 m3/h ( 100%)
Posición de la abertura: Frontal posterior
Mano de la regulación: Izquierda

Longitud: 620mm

Smart Flow Designer
DETALLE DE PIEZAS DE INSTALACION EN CAMPO

ITEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
1 SEAL Sellador de silicona 2 un
2 G2M_610X610 Filtro G2 Metálico 610x610mm 6 un
3 G4_610X610 Filtro G4 610x610mm 6 un
4 G2M_610X305 Filtro G2 Metálico 610x305mm 5 un
5 G4_610X305 Filtro G4 610x305mm 5 un
6 MAN4 Manómetro Dwyer Magnahelic 2000 3 un
7 MANG_ACOPLE Manguera acople manómetros 6 un
8 SOPORTE_FILTRO Soporte para filtro 132 un
9 TORN_SOPORTE_FILTRO Tornillo soporte filtro 132 un
10 F9S_610X610 Filtro Filtro fino F9 Plisado 610x610mm 6 un
11 F9S_610X305 Filtro Filtro fino F9 Plisado 610x305mm 5 un
12 H13_610X610 Filtro Hepa H13 610x610mm 6 un
13 H13_610X305 Filtro Hepa H13 610x305mm 5 un

Smart Flow Designer
ESQUEMA DE VISTA DERECHA (CORTE)

Smart Flow Designer
ESQUEMA DE VISTA SUPERIOR (CORTE)

Smart Flow Designer

Referencia: UMA-2 Revisión: 0
Gabinete:

Datos Generales:


Smart Flow Designer

Smart Flow Designer

MÓDULO 1:
AIRE EXTERIOR AIRE DE RETORNO
Caudal: 1020 m3/h ( 17 %) Caudal: 4980 m3/h ( 83%)
Posición de la abertura: Arriba Posición de la abertura: Arriba
Tamaño: 200x 510 mm Tamaño: 600x 510 mm
Velocidad facial: 2.72 m/s Velocidad facial: 4.54 m/s
Damper: JN-B200x510 Damper: JN-B 600x510
Regulación del damper: Apto para motorizar Regulación del damper: Apto para motorizar
Mano de la regulación: Derecha Mano de la regulación: Derecha
Puerta de Acceso: Derecha - con ojo de buey y luz

Longitud: 620mm

CLASE DE FILTRADO: G2 Metálico + G4
Longitud: 225mm
Sección 31 – G: Sección enfriamiento

Anticongelante: N Temp. BS Entrada: 23,9°C
% de anticongelante: 30% Temp. BH Entrada: 17,1 °C
Temp. Entrada: 5°C HR Entrada: 50 %
Temp. Salida: 10°C Calor Total: 21,3 Kw
Caudal de fluido: 4,1 m3/h Calor Sensible: 18,6 Kw
Caudal de fluido: 4.210 kg/h Temp. BS Salida: 14,7 °C
Velocidad: 1,03 m/s Temp. BH Salida: 13,1 °C
Pérdida de carga: 22 KPa HR Salida: 83,5 %
Fouling factor: 0 m2 x °K / Watt Pérdida de carga: 63 Pa
Fouling factor: 0 m2 x °K /Watt

Peso: 38 Kg
Volumen interno: 11,3 l
Eliminador de Gotas: Elim. gotas galvanizado
Puerta de Acceso al eliminador: Derecha

Lado de hidráulica: Derecha – entrada del fluido por abajo, salida por arriba
Sección 41 – F: Sección calefacción

Anticongelante: Temp. BS Entrada: 17,9°C
% de anticongelante: % Temp. BH Entrada: 12,1 °C
Temp. Entrada: 50°C Humedad relativa a la entrada: 50%
Temp. Salida: 45°C Calor Sensible: 9,2 Kw
Caudal de fluido: 1,6 m3/h Temp. BS Salida: 22,4 °C

Smart Flow Designer
Caudal de fluido: 1.585 kg/h Temp. BH Salida: 13,9 °C

Velocidad: 0,81 m/s HR Salida: 37,3 %
Pérdida de carga: 5,3 KPa Pérdida de carga: 25 Pa

Serpentina elegida: 1 Hilera, 8 aletas pp
Peso: 12 Kg
Longitud: 310mm
MÓDULO 2:

Modelo: ACPH(1,1)_181SASE_CLII

Watts

Amortiguación: Amortiguador Metálico(2xRARA46-6+2xRARA46-7) – Cantidad: 1
Puerta de Acceso al Ventilador: Derecha - con ojo de buey y luz

Puerta de Acceso a sección ecualizadora: Derecha
Longitud: 1860mm
MÓDULO 3:

CLASE DE FILTRADO: Filtro fino F7 Plisado
Longitud: 250mm

ENFRIADORA - ALIMENTACIÓN DIRECTA
R S T
( T.R. ) ( kW ) (A) (A) (A) (A) ( mm2 )
ME 1 Enfriadora Generación AF-AC 75,0 - NO 3x380V - 50 Hz 217,0 217,0 217,0 1 4x32 4x4
Total Consumo 75,0 0,0 217,0 217,0 217,0

195,3 195,3 195,3 4x250 4x120
Smart Flow Designer

Smart Flow Designer
ESQUEMA DE VISTA SUPERIOR (CORTE)

Smart Flow Designer

Referencia: UVE-1 Revisión: 0
Gabinete:

Datos Generales:

Smart Flow Designer 6995 UVE-1 30/06/2016 Revisión: 0 1

Smart Flow Designer

Smart Flow Designer

MÓDULO 1:
AIRE DE RETORNO
Caudal: 13000 m3/h ( 100%)
Mano de la regulación: Derecha

Longitud: 620mm

CLASE DE FILTRADO: Filtro grueso G3
Longitud: 170mm

Anticongelante: Temp. BS Entrada: 0°C
Temp. Entrada:°C Humedad relativa a la entrada: 0%
Temp. Salida: °C Calor Sensible: 0 Kw
Caudal de fluido: 0 m3/h Temp. BS Salida: 0 °C
Caudal de fluido: 0 kg/h Temp. BH Salida: -5,9 °C

Peso: 0 Kg
Longitud: 450mm

Smart Flow Designer
MÓDULO 2:

Modelo: ACPH(1,1)_222SASE_CLII

Watts

Amortiguación: Amortiguador Metálico RARA46-7 – Cantidad: 4
Puerta de Acceso al Ventilador: Derecha - con ojo de buey y luz

Puerta de Acceso a sección ecualizadora: Derecha
Longitud: 1882mm
Sección 51 – B: Sección de inyección

ALIMENTACIÓN 1
Caudal: 13000 m3/h ( 100%)
Posición de la abertura: Arriba
Longitud: 288mm
DETALLE DE PIEZAS DE INSTALACION EN CAMPO

ITEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
1 LIGHT_PIPE Caño de luz 2.976 m
2 SEAL Sellador de silicona 1 un
3 G3_610X610 Filtro Filtro grueso G3 610x610mm 4 un
4 G3_610X305 Filtro Filtro grueso G3 610x305mm 2 un
5 MAN4 Manómetro Dwyer Magnahelic 2000 1 un
6 MANG_ACOPLE Manguera acople manómetros 2 un
7 SOPORTE_FILTRO Soporte para filtro 24 un
8 TORN_SOPORTE_FILTRO Tornillo soporte filtro 24 un

Smart Flow Designer

Información

Válvula Solenoide
Contacto Cerrado
Contacto Abierto
Valor menor de
Valor mayor de
Señal 4-20 mA
Temperatura
Señal 0-10 V
Flow Switch
Trasductor
Trasductor
Humedad
Corriente
Contacto
Contacto
Caudal
Relay
REF AI DI AO DO
FID 1
UMA 1
VFD 1 1
Estado Filtro H13 1 1 1 55 Filtro Sucio - mm c.a.
UVE 1
VFD 1 1

Unidades Polivalentes
NRP 0800-1800
Manual técnico instalación.
Unidades polivalentes para instalaciones
con 2/4 tubos.
Unidad para exterior.
Elevadas eficiencias.
ES
TROX TECHNIK se reserva el derecho de realizar, en cualquier momento, modificaciones para el mejoramiento de su producto, y
no está obligado a añadir tales modificaciones a máquinas fabricadas anteriormente, ya entregadas o en fase de fabricación.
2 NRP 0800-1800
Smart Flow Designer

4 NRP 0800-1800
TROX Argentina S.A.
Timbó 2610
B1852 Parque Industrial Burzaco
by Pcia. de Buenos Aires
Argentina
Tel: +54 (11) 4233 5676
NRP E-Mail: trox@trox.com.ar
NÚMERO DE SERIE
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD Nosotros, los abajo firmantes, declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que el
conjunto en cuestión, denominado:
NOMBRE NRP
TIPO UNIDADES POLIVALENTES AIRE/AGUA
MODELO
Al cual se refiere esta declaración, cumple con las siguientes normas armonizadas:
CEI EN 60335-2-40 Norma de seguridad sobre las bombas de calor eléctricas, los acondicionadores de
aire y los deshumidificadores.
CEI EN 61000-6-1
Inmunidad y emisión electromagnética para el ambiente residencial.
CEI EN 61000-6-3
CEI EN 61000-6-2
Inmunidad y emisión electromagnética para el ambiente industrial.
CEI EN 61000-6-4
EN378 Refrigerating system and heat pumps - Safety and environmental requirements.
UNI EN 12735 Tubos redondos de cobre sin soldadura para aire acondicionado y refrigeración.
UNI EN 14276 Equipos a presión para sistemas de refrigeración y bombas de calor.
Se cumple, por lo tanto, con los requisitos esenciales de las siguientes directivas:
- Directiva LVD: 2006/95/CE
- Directiva de compatibilidad electromagnética 2004/108/CE
- Directiva relativa a las máquinas 2006/42/CE
- Directiva PED en materia de equipos a presión 97/23/CE
El producto, conforme a la Directiva 97/23/CE, cumple con el procedimiento de Garantía de calidad total (módulo H) con certificado
n. 06/270-QT3664 Rev. 5 emitido por el organismo autorizado nº 1131 CEC via Pisacane 46 Legnano (MI) - Italia.
NRP 0800-1800 5
1. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD res de placas distintos y asociados a la circulación en la
Normas respetadas en el instalación del agua fría y caliente.
DISEÑO y LA FABRICACIÓN de la Unidades polivalentes para EXTERIOR, para instala- El paso de una configuración a otra se produce de
unidad: ciones con 2 ó 4 tubos, diseñadas específicamente modo automático (controlado por el microprocesador
SEGURIDAD para la producción simultánea de agua tanto fría como incorporado) buscando optimizar la energía invertida
1. Directiva relativa a las máquinas caliente de modo totalmente autónomo. en función de las necesidades de la aplicación.
2006/42/CE
2. Directiva de baja tensión VERSIONES DISPONIBLES Máxima fiabilidad
LVD 2006/95/CE Unidad de configuración multicircuito (de dos a cuatro
3. Directiva de compatibilidad elec- 1.1. VERSIONES PARA INSTALACIONES en función del modelo) diseñada para garantizar la
tromagnética EMC 2004/108/CE CON 2 TUBOS máxima eficiencia ya sea con carga plena como con
4. Directiva de recipientes a presión cargas parciales, asegurando la continuidad de funcio-
PED 97/23/CE, EN 378, Las polivalentes con 2 tubos han sido fabricadas para namiento en caso de parada de uno de los circuitos
5. UNI12735, UNI14276 responder a las necesidades de los hoteles, donde para facilitar las operaciones de mantenimiento.
hay una gran demanda de agua fría/caliente y de agua Disponer de varios compresores garantiza un control
PARTE ELÉCTRICA caliente sanitaria todo el año. más escalonado de la potencia de rendimiento en
1. CEI EN 60335 2 40, Los modos de funcionamiento son: ambas modalidades.
2. CEI EN 61000 6 1/2/3/4
FUNCIONAMIENTO DE VERANO Kit hidrónico integrado
PARTE ACÚSTICA 1. Producción de agua fría hacia la instalación. Que contiene los principales componentes
1. ISO DIS 9614/2 2. Producción de agua caliente sanitaria con uso hidráulicos; está disponible en distintas configuracio-
método de intensimetría del recuperador total nes con bomba individual o con bomba de reserva, de
alta o baja presión. (ver configurador)
GAS REFRIGERANTE FUNCIONAMIENTO INVERNAL
Esta unidad contiene gases fluorados 3. Bomba de calor destinada a la instalación
de efecto invernadero cubiertos por el 4. Bomba de calor destinada al agua caliente
Protocolo de Kyoto. Las operaciones de sanitaria.
mantenimiento y eliminación deben ser
llevadas a cabo únicamente por personal 1.2. VERSIONES PARA INSTALACIONES
cualificado, respetando las normas CON 4 TUBOS
vigentes.
Las unidades polivalentes de 4 tubos han sido fabrica-
das, en cambio, para responder a las necesidades de
ambientes (centros comerciales, oficinas o espacios
con grandes vidrieras) donde se puede requerir simul-
táneamente agua fría y caliente, con un sistema que no
necesita conmutaciones estacionales y que constituye,
por lo tanto, una alternativa válida a las instalaciones
tradicionales basadas en el binomio chiller - caldera.
La lógica de control del microprocesador colocado ase-
gura la perfecta compensación de las cargas térmicas
y frigoríficas.
Los modos de funcionamiento son:
PRODUCCIÓN ÚNICAMENTE DE AGUA REFRIGERADA

La unidad polivalente se comporta como el clásico
refrigerador, agua refrigerada a la instalación, elimina-
ción del calor de condensación en el exterior a través
de baterías con aletas.
PRODUCCIÓN ÚNICAMENTE DE AGUA CALIENTE

La unidad polivalente funciona como una bomba
de calor, aprovechando el calor del aire exterior, a
través de la batería con aletas (evaporador) aumenta
la temperatura del agua que se envía a la instalación
mediante un intercambiador de placas (condensador).
La diferencia principal con respecto a las bombas de
calor por inversión de ciclo tradicionales es que el agua
caliente se produce en un intercambiador distinto al
utilizado para la producción de agua fría.
Para mantener separadas las dos secciones (caliente y
fría), necesario para las instalaciones de 4 tubos.
PRODUCCIÓN COMBINADA
En el caso de que la aplicación requiera simultánea-
mente agua caliente y refrigerada, la unidad funciona
como una bomba de calor agua-agua, gestionando la
condensación y la evaporación en dos intercambiado-
6 NRP 0800-1800
2. CONFIGURADOR
Campo Descripción
1,2,3 NRP
4,5,6 MEDIDA
080 - 090 - 100 - 125 - 140 - 150 - 165 - 180
7 COMPRESOR
0
8 VERSIÓN
A Elevada eficiencia
E Elevada eficiencia silenciosa
9 TIPO DE INSTALACIÓN 1
2 Dos tubos
4 Cuatro tubos
10 BATERÍAS
SDgr Aluminio
R Cobre
S Cobre estañado
V De cobre-aluminio pintado (polvo epoxídico)
11 VENTILADORES
SDgr Estándar CONFIGURACIONES POSIBLES ENTRE KIT
NRP
J Inverter mejorados HIDRÓNICOS
0800-1000 grupo hidrónico recuperación
12 ALIMENTACIÓN SDgr R1 R2 R3 R4
grupo hidrónico
SDgr 400V/3/50Hz con magnetotérmicos SDgr ok ok nd ok nd

instalación
2 500V/3/50Hz con magnetotérmicos P1 ok ok nd ok nd

P2 ok ok nd ok nd
13,14 KIT HIDRÓNICO LADO INSTALACIÓN P3 ok ok nd ok nd
00 Sin acumulador P4 ok ok nd ok nd
P1 Bomba baja presión | lado instalación
P2 Bomba baja presión | bomba de reserva | lado instalación
P3 Bomba alta presión | lado instalación CONFIGURACIONES POSIBLES ENTRE KIT
NRP
P4 Bomba alta presión | bomba de reserva | lado instalación HIDRÓNICOS
1250-1800 grupo hidrónico recuperación
15,16 KIT HIDRÓNICO LADO SANITARIO SDgr R1 R2 R3 R4
grupo hidrónico
00 Sin bombas SDgr ok ok ok ok ok

instalación
R1 Bomba baja presión | lado sanitario P1 ok ok ok ok ok

R2 Bomba baja presión | bomba de reserva | lado sanitario P2 ok ok ok ok ok
R3 Bomba alta presión | lado sanitario P3 ok ok ok ok ok
R4 Bomba alta presión | bomba de reserva | lado sanitario P4 ok ok ok ok ok
Clave de lectura
1. En el momento del pedido es necesario nd No disponible
especificar la configuración solicitada
NRP 0800-1800 7
3. ESQUEMAS DE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO PARA INSTALACIÓN DE 2 TUBOS
INSTALACIÓN CON 2 TUBOS
3.1. PRODUCCIÓN EXCLUSIVA DE AGUA FRÍA HACIA LA INSTALACIÓN

CV CV
CN CN
3 3
CV CV CV CV
VIC VIC
CV CV
AL AL
TEV TEV
VIC VIC
2
F F
HPT HPT
HPS HPS
IDL IDL
CP CP
H2O RETORNO
TEV LPT LS LS LPT TEV
INSTALACIÓN
CV CV
H2O IMPULSIÓN 1
Descripción Funcionamiento INSTALACIÓN
Intercambiador (EVAPORACIÓN)
1
LADO INSTALACIÓN Producción de agua fría
Intercambiador
2 No en funcionamiento
LADO SANITARIO
Intercambiador (CONDENSACIÓN)
3
LADO FUENTE Intercambio térmico con el aire
3.2. PRODUCCIÓN EXCLUSIVA DE AGUA CALIENTE HACIA LA INSTALACIÓN

CV CV
3 CN CN 3
CV CV CV CV
VIC VIC
CV CV
AL AL
TEV TEV
VIC 2 VIC
F F
HPT HPT
HPS HPS
IDL IDL
CP CP
TEV LS H2O IMPULSIÓN LS TEV

LPT LPT
INSTALACIÓN
CV CV
H2O RETORNO 1
INSTALACIÓN
Descripción Funcionamiento Leyenda IDL Indicador del líquido

(CONDENSACIÓN) 1 Intercambiador lado instalación HPT Transductor de alta presión
Intercambiador
1 Producción de agua 2 Intercambiador lado sanitario HPS Presostato de alta presión
LADO INSTALACIÓN
caliente
3 Intercambiador lado fuente LPT Transductor de baja presión
Intercambiador
2 No en funcionamiento AL Acumulación de líquido LS Separador de líquido
LADO SANITARIO
CV Válvula unidireccional TEV Válvulas termostáticas
3 F Filtro deshidratador VIC Válvula de inversión de ciclo
8 NRP 0800-1800
3.3. 2 CIRCUITOS PARA PRODUCCIÓN EXCLUSIVA DE AGUA CALIENTE AL SANITARIO

CV CV
CN H2O RETORNO CN
3 3
SANITARIO
CV CV CV CV
VIC VIC
CV CV
AL AL
TEV TEV
VIC 2 VIC

F F
HPT H2O RETORNO HPT
HPS HPS
SANITARIO
IDL IDL
CP CP
CV CV
1
Descripción Funcionamiento
Intercambiador
LADO INSTALACIÓN
2
LADO SANITARIO Producción A.C.S.
3
3.4. 2 CIRCUITOS PARA PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA A LA INSTALACIÓN Y AGUA CALIENTE AL SANITARIO
CV CV
CN H2O RETORNO CN
3 3
SANITARIO
CV CV CV CV
VIC VIC
CV CV
AL AL
TEV TEV
VIC 2 H2O RETORNO VIC
F SANITARIO F
HPT HPT
HPS HPS
IDL
CP CP IDL
H2O RETORNO
SANITARIO
CV CV
1
H2O RETORNO
SANITARIO

Intercambiador (EVAPORACIÓN) 1 Intercambiador lado instalación HPT Transductor de alta presión
1
LADO INSTALACIÓN Producción de agua fría 2 Intercambiador lado sanitario HPS Presostato de alta presión
Intercambiador (CONDENSACIÓN) 3 Intercambiador lado fuente LPT Transductor de baja presión
2
LADO SANITARIO Producción A.C.S. AL Acumulación de líquido LS Separador de líquido
Intercambiador CV Válvula unidireccional TEV Válvulas termostáticas
LADO FUENTE F Filtro deshidratador VIC Válvula de inversión de ciclo
NRP 0800-1800 9
Smart Flow Designer

MÓDULO 1:
AIRE DE RETORNO
Caudal: 13000 m3/h ( 100%)

Longitud: 620mm

CLASE DE FILTRADO: Filtro grueso G3
Longitud: 170mm

Anticongelante: Temp. BS Entrada: 0°C
Temp. Entrada:°C Humedad relativa a la entrada: 0%
Temp. Salida: °C Calor Sensible: 0 Kw
Caudal de fluido: 0 m3/h Temp. BS Salida: 0 °C
Caudal de fluido: 0 kg/h Temp. BH Salida: -5,9 °C

Peso: 0 Kg
Longitud: 450mm

4.2. PRODUCCIÓN EXCLUSIVA DE AGUA CALIENTE HACIA LA INSTALACIÓN

CV CV
3 CN CN 3
H2O RETORNO
SANITARIO
CV CV CV CV
VIC VIC
CV CV
AL AL
TEV TEV
2 H2O RETORNO VIC
SANITARIO

F F
HPT HPT
HPS HPS
IDL LDI
CP CP
TEV LS LS TEV
LPT 1 LPT
CV CV
Descripción Funcionamiento
Intercambiador
LADO FUENTE
2
LADO FUENTE Producción de agua caliente
3
4.3. PRODUCCIÓN SIMULTÁNEA DE AGUA CALIENTE Y FRÍA HACIA LA INSTALACIÓN
CV CV
3 CN CN 3
H2O RETORNO
SANITARIO
CV CV CV CV
VIC VIC
CV CV
AL AL
TEV TEV
2 H2O RETORNO
VIC
SANITARIO
F F
HPT HPT
HPS HPS
IDL LDI
CP CP
TEV LS H2O RETORNO LS TEV

LPT LPT
SANITARIO
CV CV
H2O RETORNO 1
SANITARIO

Intercambiador (EVAPORACIÓN) 1 Intercambiador lado instalación HPT Transductor de alta presión
1
LADO FUENTE Producción de agua fría 2 Intercambiador lado sanitario HPS Presostato de alta presión
(CONDENSACIÓN) 3 Intercambiador lado fuente LPT Transductor de baja presión
Intercambiador
2 Producción de agua
LADO FUENTE AL Acumulación de líquido LS Separador de líquido
caliente
CV Válvula unidireccional TEV Válvulas termostáticas
Intercambiador
3 No en funcionamiento F Filtro deshidratador VIC Válvula de inversión de ciclo
LADO FUENTE
NRP 0800-1800 11
5. DESCRIPCIÓN
DE LOS COMPONENTES VÁLVULA TERMOSTÁTICa
Las válvulas de tipo mecánico, con ecualizador externo,
5.1. CIRCUITO FRIGORÍFICO colocadas en la salida del evaporador, regulan el flujo
de gas al evaporador, en función de la carga térmica,
COMPRESORES SCROLL para garantizar el grado de sobrecalentamiento correc-
Compresores de tipo hermético rotativo scroll. Todos to para el gas de aspiración.
los compresores disponen de resistencia del cárter,
protección térmica electrónica con restablecimiento VÁLVULAS SOLENOIDES
manual centralizado y motor eléctrico de dos polos. Las válvulas se cierran cuando se apaga el compresor,
impidiendo el flujo de gas frigorígeno hacia el evapora-
INTERCAMBIADOR FRÍO/CALOR dor - La recuperación y la batería.
LADO INSTALACIÓN
Intercambiador de placas soldadas de acero AISI 316. SEPARADOR DEL LÍQUIDO
El intercambiador está revestido externamente con Colocado en aspiración en el compresor como pro-
material anticondensación de neopreno con celdas tección de posibles retornos de refrigerante líquido,
cerradas. Cuando la unidad no está en funcionamiento arranques inundados o funcionamiento con presencia
están protegidos contra la formación de hielo en el de líquido.
interior por una resistencia eléctrica.
INDICADOR DE PASO DE LÍQUIDO CON SEÑAL DE
INTERCAMBIADOR LADO SANITARIO 2 tubos) PRESENCIA DE HUMEDAD
LADO CALOR INSTALACIÓN 4 tubos) Sirve para controlar la posible presencia de humedad
Intercambiador de placas soldadas de acero AISI 316. en el circuito frigorífico.
El intercambiador está revestido externamente con
material anticondensación de neopreno con celdas 5.2. ESTRUCTURA Y VENTILADORES
cerradas. Cuando la unidad no está en funcionamiento
están protegidos contra la formación de hielo en el ESTRUCTURA PORTANTE
interior por una resistencia eléctrica. Estructura de chapa de acero galvanizado en caliente,
pintada con polvo de poliéster y fabricada para garan-
INTERCAMBIADOR LADO FUENTE tizar la máxima accesibilidad para las operaciones de
Intercambiador con paquete con aletas fabricado con servicio y mantenimiento.
cobre y aletas de aluminio adecuadamente espaciadas
para garantizar el mejor rendimiento en el intercambio VENTILADORES ESTÁNDAR
térmico. Axiales con grado de protección IP 54, rotor externo,
paletas helicoidales, alojados en tubos, con red de pro-
VÁLVULA DE INVERSIÓN DE CICLO tección contra accidentes. Motor eléctrico de 6 polos
Válvula de inversión de ciclo de 4 vías. Invierte el flujo con magnetotérmico incorporado.
de gas refrigerante.
VENTILADORES MEJORADOS INVERTER
ACUMULACIÓN DEL LÍQUIDO
(siempre atravesado) 5.3. CIRCUITO HIDRÁULICO ESTÁNDAR
Compensa la diferencia de volumen entre la batería
con aletas y el intercambiador de placas, reteniendo el FILTROS DE AGUA SUMINISTRADOS
líquido en exceso. (montado en la versión con bomba, para las otras
versiones se suministra con la unidad).
FILTRO DESHIDRATADOR Con malla filtradora de acero, previene la obstrucción
De tipo hermético-mecánico con cartucho realizado en de los intercambiadores, tanto del lado de la instala-
cerámica y material higroscópico, capaz de retener las ción como del lado sanitario/instalación lado calor.
impurezas y los posibles restos de humedad presentes
en el circuito frigorífico. FLUJOSTATO
Tienen la función de controlar que haya circulación de
VÁLVULAS DE NO RETORNO agua dentro de los intercambiadores, en caso contrario
Permiten el paso del refrigerante en una sola dirección. bloquean la unidad.
Instalación Instalación
2 tubos 4 tubos
Lado
Instalación Sanitario Lado frío
calor
CIRCUITO HIDRÁULICO ESTÁNDAR EN TODAS LAS VERSIONES
Filtro Suministrado No Suministrado No
Flujostato De serie No De serie No
VERSIONES SÓLO CON BOMBAS (se describen las versiones más completas)
Filtro De serie De serie De serie De serie
Bomba/s De serie De serie De serie De serie
Válvula de descarga De serie De serie De serie De serie
Purgador De serie De serie De serie De serie
Vasos de expansión (2x25 l) De serie De serie De serie De serie
12 NRP 0800-1800
5.3.1. Componentes del circuito hidráulico en las - transformador para el circuito de mando,
versiones configurables - seccionador general de bloqueo de la puerta, CONFIGURACIONES POSIBLES
NRP
- fusibles y contactores para compresores y ventiladores, ENTRE KIT HIDRÓNICOS
BOMBAS - bornas para PANEL REMOTO, 0800-
grupo hidrónico recuperación
De alta o baja presión. - borneros de los circuitos de mando con muelle, 1000
PURGADORES - cuadro eléctrico para exterior, con doble puerta y SDgr R1 R2 R3 R4
grupo hidrónico
Montados en la parte superior de la instalación hidráu- juntas, SDgr ok ok nd ok nd
instalación
lica; descargan las posibles bolsas de aire presentes en - controlador electrónico, P1 ok ok nd ok nd
la misma. - relé de habilitación de mando bomba evaporador y P2 ok ok nd ok nd
bomba recuperador (sólo para versiones sin grupos P3 ok ok nd ok nd
VASOS DE EXPANSIÓN 2X25 l) de bombas),
P4 ok ok nd ok nd
Con membrana con precarga de nitrógeno. - Todos los cables están enumerados.
5.4. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA SECCIONADOR DE BLOQUEO DE LA PUERTA

Se puede acceder al cuadro eléctrico desconectando la
CONFIGURACIONES POSIBLES ENTRE KIT
PH 6-8 tensión y accionando la palanca de apertura del cua- NRP
HIDRÓNICOS
Conductividad eléc- dro. Se puede bloquear esta palanca con uno o varios
Menos de 200 mV/cm (25°C) 1250-
trica candados durante las intervenciones de mantenimien- grupo hidrónico recuperación
1800
Iones cloro Menos de 50 ppm to, para impedir una puesta en tensión no deseada de
la máquina. SDgr R1 R2 R3 R4
grupo hidrónico
Iones ácido sulfúrico Menos de 50 ppm
SDgr ok ok ok ok ok
instalación
Hierro total Menos de 0,3 ppm
TECLADO DE MANDO P1 ok ok ok ok ok
Alcalinidad M Menos de 50 ppm
Permite el control total del equipo. Para una descrip- P2 ok ok ok ok ok
Dureza total Menos de 50 ppm
ción más detallada consulte el manual de uso. P3 ok ok ok ok ok
Iones azufre Ninguno
Iones amoníaco Ninguno P4 ok ok ok ok ok
Iones silicio Menos de 30 ppm
5.5. COMPONENTES
DE CONTROL Y SEGURIDAD
PRESOSTATO DE ALTA PRESIÓN con restablecimiento

manual
Con calibración fija, ubicado en el lado de alta presión del
circuito frigorífico, detiene el funcionamiento del compre-
sor en caso de presiones anómalas de funcionamiento.
TRANSDUCTOR DE BAJA PRESIÓN

Colocado del lado de la baja presión del circuito frigo-
rífico, comunica a la tarjeta de control la presión de
funcionamiento, generando una prealarma en caso de
presiones anómalas.
TRANSDUCTOR DE ALTA PRESIÓN

Colocado del lado de la alta presión del circuito frigo-
rífico, comunica a la tarjeta de control la presión de
funcionamiento, generando una prealarma en caso de
VÁLVULAS DE SEGURIDAD DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO

Intervienen descargando la sobrepresión en caso de
- Calibrada a 45 bar en el tramo HP.
- Calibrada a 30 bar en el tramo BP.
CONTROLADOR DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN DCPX

Permite un correcto funcionamiento con temperaturas
exteriores inferiores a 10°C y hasta – 10°C.
Está formado por una tarjeta electrónica de regulación que
cambia el número de revoluciones de los ventiladores en
base a la presión de condensación leída por el transductor
de alta presión para mantenerla lo suficientemente alta
para un funcionamiento correcto de la unidad.
Además, permite un funcionamiento correcto en calor con
temperaturas exteriores superiores a 30°C y hasta 42°C.
5.6. CUADRO ELÉCTRICO

DE CONTROL Y POTENCIA
Cuadro eléctrico conforme a las normas

EN 60204-1/IEC 204-1, con:
NRP 0800-1800 13
6. ACCESORIOS unidad como la que se encuentra en la máquina. Se
puede controlar a una distancia de 50 m con cable tele-
6.1. ACCESORIOS MECÁNICOS fónico y a 200 m con cable blindado AWG 24.
AVX ANTIVIBRANTES AERWEB 300

Grupos de antivibrantes El dispositivo AERWEB permite el control remoto de un
refrigerador mediante un ordenador normal a través
de una conexión serial. Utilizando módulos adiciona-
GP REJILLAS DE PROTECCIÓN les, el dispositivo permite un control del refrigerador
Protege la batería externa de golpes fortuitos e impide mediante red telefónica, utilizando el accesorio
el acceso a la zona inferior, donde se encuentran AERMODEM; o red GSM , utilizando el accesorio
alojados los compresores y el circuito frigorífico. Cada AERMODEMGSM. El AERWEB puede controlar hasta
kit comprende dos rejillas. 9 refrigeradores, cada uno de los cuales debe estar
TRX1 obligatoriamente equipado con el accesorio AER485 o
Los acumuladores con orificios y resistencias de inte- AER485P1.
gración se envían de fábrica con tapas de plástico de
protección. DRE
Antes de cargar la instalación, cuando no se prevea la Dispositivo electrónico de reducción de la corriente
instalación de una o todas las resistencias, es obliga- de arranque (aproximadamente 30% en monocircuito,
torio sustituir las tapas de plástico con los correspon- 26% en bicircuito, 22% en tricircuito). Disponible sólo
dientes TRX1. con alimentación de 400 V. Aplicable sólo en fábrica.
6.2. ACCESORIOS ELÉCTRICOS RIF

Corrector del factor de potencia de corriente. Conecta-
AER485P1 do en paralelo con el motor, permite obtener una re-
Interfaz RS-485 para los sistemas de supervisión con ducción de la corriente absorbida (alrededor del 10%).
protocolo MODBUS. Se puede instalar exclusivamente en la fase de fabrica-
ción de la máquina y, por lo tanto, se debe solicitar en
PGD1 la fase de pedido.
Pantalla gráfica que permite la gestión completa de la
NRP 0800 0900 1000 1250 1400 1500 1650 1800
AVX 00 704 710 716 719 725 730 734 737

P1-P2-P3-P4 706 712 712 721 727 732 736 736
P1|R1...P4|R4 706 712 712 721 727 732 736 736
GP TODAS GP260 GP260 GP260 GP350 GP350 GP350 GP500 GP500
TRX1 TODAS • • • • • • • •
ACCESORIOS ELÉCTRICOS
DRE TODAS 801 901 1001 1251 1401 1501 1651 1801
RIF TODAS 88 90 92 92 93 94 94 94
AER485P1 TODAS • • • • • • • •
PGD1 TODAS • • • • • • • •
AERWEB300 TODAS • • • • • • • •
14 NRP 0800-1800
7. DATOS TÉCNICOS
DATOS TÉCNICOS VERSIÓN "C" DATOS TÉCNICOS VERSIÓN "H" DATOS TÉCNICOS VERSIÓN "°"
Modelo 800 900 1000 1250 1400 1500 1650 1800
HA kW 218 243 260 323 365 402 441 477

Potencia frigorífica
HE kW 200 217 230 291 332 368 402 430
HA kW 72,4 82,2 88,2 107,7 121,0 135,0 145,3 155,9
Potencia absorbida
HE kW 80,3 94,3 100,4 120,5 134,4 149,2 161,6 175,1
HA l/h 37498 41841 44753 55506 62852 69171 75888 81966
Caudal de agua
HE l/h 34477 37289 39609 50044 57122 63288 69115 73977
Pérdidas de carga total HA kPa 59 58 54 64 52 53 55 55
LADO INSTALACIÓN HE kPa 50 47 43 54 43 44 46 45
Presión disponible HA kPa 123 114 111 128 128 125 106 95
Bomba baja presión HE kPa 135 132 131 150 149 141 126 119
Presión disponible HA kPa 240 230 225 269 266 246 241 232
Bomba de alta presión HE kPa 252 249 247 293 289 272 261 255
HA kW 241 258 290 384 400 459 503 544

Potencia térmica
HE kW 241 258 290 384 400 459 503 544
HA kW 73,2 79,7 87,8 114,5 119,5 137,6 153,0 164,6
Potencia absorbida
HE kW 73,2 79,7 87,8 114,5 119,5 137,6 153,0 164,6
HA l/h 41498 44312 49946 66115 68833 78870 86579 93555
Caudal de agua
HE l/h 41498 44312 49946 66115 68833 78870 86579 93555
Pérdidas de carga
HE kPa 50 44 49 49 44 51 51 53
LADO SANITARIO/LADO INSTALACIÓN 1
ÍNDICES ENERGÉTICOS
HA 3,01 2,96 2,95 3,00 3,02 2,98 3,04 3,06
EER
HE 2,50 2,30 2,29 2,41 2,47 2,47 2,49 2,46
HA 3,29 3,23 3,31 3,36 3,35 3,33 3,29 3,30
COP
HE 3,29 3,23 3,31 3,36 3,35 3,33 3,29 3,30
RECUPERACIÓN TOTAL
HA kW 223 251 278 334 379 422 463 496
Potencia frigorífica
HE kW 223 251 278 334 379 422 463 496
HA kW 289 328 364 432 491 550 598 642
Potencia recuperada
HE kW 289 328 364 432 491 550 598 642
HA kW 66,0 77,0 86,0 98,0 112,0 128,0 135,0 146,0
Potencia total absorbida
HE kW 66,0 77,0 86,0 98,0 112,0 128,0 135,0 146,0
Caudal de agua evaporador HA l/h 38356 43172 47817 57449 65189 72585 79637 85313
LADO INSTALACIÓN HE l/h 38356 43172 47817 57449 65189 72585 79637 85313
HA kPa 62 62 62 71 56 58 61 60
Pérdidas de carga evaporador
HE kPa 62 62 62 71 56 58 61 60
HA l/h 49709 56417 62609 74305 84453 94601 102857 110425
Caudal de agua de recuperación
HE l/h 49709 56417 62609 74305 84453 94601 102857 110425
Pérdidas de carga recuperación HA kPa 72 72 77 63 66 73 72 74
LADO SANITARIO/LADO INSTALACIÓN 1 HE kPa 72 72 77 63 66 73 72 74
Presión disponible
kPa 91 73 98 102 106 87 75 49
Bomba baja presión
Presión disponible
kPa 204 182 158 212 197 180 213 187
Bomba de alta presión
GRADO DE PROTECCIÓN DE LA UNIDAD

IP 24 24 24 24 24 24 24 24
ENFRIAMIENTO CALEFACCIÓN ENFRIAMIENTO con recuperación (lado sanitario/

Temperatura agua entrada evaporador 7°C Temperatura del agua en entrada condensador 40°C instalación)
Temperatura de salida del agua del evaporador 12°C Temperatura de salida del agua condensador 45°C Temperatura agua de salida recuperación 45°C
Temperatura del aire exterior 35 °C temperatura del aire exterior 7°C b.s. 6°C b.h. Temperatura de salida del agua del evaporador 7 °C
Δt agua 5°C
1 LADO SANITARIO/LADO INSTALACIÓN

Lado sanitario, producción de agua caliente sanitaria, en las instalaciones con 2 tubos.
Lado instalación, producción de agua caliente, en las instalaciones con 4 tubos.
NRP 0800-1800 15
Modelo 800 900 1000 1250 1400 1500 1650 1800
DATOS ELÉCTRICOS
Alimentación V/ph/Hz 400V/3/50Hz
HA A 136 158 180 196 235 273 289 304
Corriente absorbida total
HE A 145 169 192 211 251 292 306 324
HA A 173 195 217 267 296 325 365 398
Corriente máxima (FLA)
HE A 173 195 217 267 296 325 365 398
HA A 348 404 426 535 505 534 633 666
Corriente de arranque (LRA)
HE A 348 404 426 535 505 534 633 666
COMPRESORES SCROLL
Cantidad / circuito n°/n° 4/2 4/2 4/2 4/2 5/2 6/2 6/2 6/2
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN

Contenido de agua dm3 10,5 12,3 14,8 16,7 26,6 30,2 32,9 37,4
Conexiones hidráulicas (victaulic) Ø 3" 3" 3" 4" 4" 4" 4" 4"
KIT HIDRÓNICO LADO INSTALACIÓN 2 Y 4 TUBOS

VASO DE EXPANSIÓN
Vaso de expansión n°/l 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24
Calibración del vaso de expansión bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
BOMBA BAJA PRESIÓN

Potencia absorbida kW 3 3 3 4 4 5,5 5,5 5,5
Corriente absorbida A 6,2 6,2 6,2 8,1 8,1 11 11 11
BOMBA DE ALTA PRESIÓN

Potencia absorbida kW 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 11 11
Corriente absorbida A 11 11 11 14,6 14,6 14,6 21,2 21,2
INTERCAMBIADOR LADO SANITARIO/INSTALACIÓN

Contenido de agua dm3 12,3 14,8 16,7 26,6 30,2 32,9 37,4 41,0
Conexiones hidráulicas (victaulic) Ø 3" 3" 3" 4" 4" 4" 4" 4"
KIT HIDRÓNICO LADO SANITARIO 2 TUBOS INSTALACIÓN LADO CALOR 4 TUBOS

VASO DE EXPANSIÓN
Vaso de expansión n°/l 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24 1/24
Calibración del vaso de expansión bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
BOMBA BAJA PRESIÓN

Potencia absorbida kW 3 3 4 4 5,5 5,5 5,5 5,5
Corriente absorbida A 6,2 6,2 8,1 8,1 11 11 11 11
BOMBA DE ALTA PRESIÓN

Potencia absorbida kW 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 11 11
Corriente absorbida A 11 11 11 14,6 14,6 14,6 21,2 21,2
VENTILADORES ESTÁNDAR AXIALES

HA n° 4 4 4 6 6 6 8 8
Cantidad
HE n° 4 4 4 6 6 6 8 8
HA m3/h 85600 84600 83600 126000 124200 122400 168000 165600
Caudal de aire en frío
HE m3/h 59920 59220 60610 88200 90000 91800 117600 115920
HA m3/h 85600 84600 83600 126000 124200 122400 168000 165600
Caudal de aire en calor
HE m3/h 85600 84600 83600 126000 124200 122400 168000 165600
HA A 14,4 14,4 14,4 21,6 21,6 21,6 28,8 28,8
Corriente absorbida en frío
HE A 9,3 9,3 9,3 14,0 14,0 14,0 18,6 18,6
HA A 14,4 14,4 14,4 21,6 21,6 21,6 28,8 28,8
Corriente absorbida en calor
HE A 14,4 14,4 14,4 21,6 21,6 21,6 28,8 28,8
HA kW 6,8 6,8 6,8 10,2 10,2 10,2 13,6 13,6
Potencia absorbida en frío
HE kW 4,4 4,4 4,4 6,6 6,6 6,6 8,8 8,8
HA kW 6,8 6,8 6,8 10,2 10,2 10,2 13,6 13,6
Potencia absorbida en calor
HE kW 6,8 6,8 6,8 10,2 10,2 10,2 13,6 13,6
16 NRP 0800-1800
Modelo 800 900 1000 1250 1400 1500 1650 1800
VENTILADORES AXIALES INVERTER

Presión estática Pa 50 50 50 50 50 50 50 50
DATOS SONOROS
FUNCIONAMIENTO EN FRÍO
HA dB(A) 56,5 56,5 56,5 59,5 59 58,5 60 62
Presión sonora
HE dB(A) 51 51 51 54 53,5 53 54,5 56,5
HA dB(A) 88,5 88,5 88,5 91,5 91 91,5 92 94
Potencia sonora
HE dB(A) 83 83 83,5 86 85,5 85 86,5 88,5
FUNCIONAMIENTO EN CALOR
Presión sonora dB(A) 56,5 56,5 56,5 59,5 59 58,5 60 62
Potencia sonora dB(A) 88,5 88,5 88,5 91,5 91 91,5 92 94
CARGAS
C1 38 38 42 47 47 60 70 80
Refrigerante R410 kg
C2 38 42 42 47 60 60 80 80
C1 6,7+6,7 6,7+6,7 6,7+6,7 7,2+7,2 7,2+7,2 6,7+6,7+6,7 6,7+6,7+6,7 7,2+7,2+7,2
Aceite dm3
C2 6,7+6,7 6,7+6,7 6,7+6,7 7,2+7,2 6,7+6,7+6,7 6,7+6,7+6,7 7,2+7,2+7,2 7,2+7,2+7,2
DIMENSIONES PESOS unidad en vacío

Altura 2450 2450 2450 2450 2450 2450 2450 2450
Ancho 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200
Profundidad 3400 3400 3400 4250 4250 4250 5750 5750
Peso en vacío 2270 2460 2640 2970 3220 3430 3950 4090
Potencia sonora Presión sonora

Trox Technik determina el valor de la potencia sonora Presión sonora en campo libre sobre plano reflectante
en función de las medidas realizadas en conformidad (fact. direccionalidad Q=2), a 10 m de distancia de la
con la normativa 9614 - 2, respetando lo establecido superficie exterior de la unidad, de acuerdo con la
por la certificación Eurovent. normativa ISO 3744.
NRP 0800-1800 17
8. LÍMITES OPERATIVOS
8.1. FUNCIONAMIENTO EN FRÍO ¹
Los aparatos, en su configuración estándar, no son

50
idóneos para una instalación en ambientes salinos. 46
45
Temperatura del aire exterior b.s. C°

Para los límites de funcionamiento, consulte los
40
diagramas, válidos para ∆t = 5°C.
35
30
25
20
ATENCIÓN 15
En zonas ventosas, para un correcto 10
funcionamiento del DCPX se reco- 5
mienda la instalación de cortavientos. Funcionamiento
0
Se recomienda su instalación si la con DCPX
-5
velocidad del viento es superior a -10
2,5 m/s. -15
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Temperatura del agua producida EVAPORADOR°C
60
producida RECUPERACIÓN °C
55
Temperatura del agua
50
45
40
35
30
25
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
8.2. FUNCIONAMIENTO EN CALIENTE ¹
60
55
55
Temperatura del agua producida
50
45
Funcionamiento
CONDENSADOR
40
con DCPX
35
30
25
30 42
20
15
10
5
0
-15 -10 -5 0 10 15 20 25 30 35 40 45
Nota: El funcionamiento en estas condiciones está permitido unidad operar dentro de los límites de funcionamiento
1 En funcionamiento DE VERANO la unidad puede sólo durante un breve período y hasta que la instala- permitidos.
ponerse en marcha con aire exterior a 46°C y ción alcanza temperatura.
agua de entrada a 35°C. Para reducir el tiempo de esta operación se aconseja
En funcionamiento INVERNAL Y RECUPERA la instalación de una válvula de tres vías que permite
CIÓN la unidad puede ponerse en marcha con desviar agua de las aplicaciones hacia la instalación,
aire externo a -15°C y agua de entrada a 20°C. hasta alcanzar las condiciones que permiten a la
18 NRP 0800-1800
9. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA DATOS DISTINTOS DEL NOMINAL EN EL FUNCIONAMIENTO EN FRÍO
9.1. RENDIMIENTOS Y ABSORCIONES DIFERENTES DE LA NOMINAL

1,6 ϮϬΣ
Coeficientes de corrección (Cf)

1,5 ϮϱΣ
ϯϬΣ
1,4 ϯϱΣ
1,3 ϰϬΣ
1,2
1,1
1,0
ϰϱΣ
0,9
0,8 ϰϲΣ
0,7
0,6
0,5
0,4
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1,6

Coeficientes de corrección (Ca)
1,5
1,4
1,3 ϰϲΣ
ϰϱΣ ϰϬΣ
1,2
1,1 ϯϱΣ
1,0 ϯϬΣ
ϮϱΣ
0,9
ϮϬΣ
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
ΔT AGUA DISTINTOS DEL NOMINAL ΔT 5°C 3 5 8 10

Factores de corrección de la potencia frigorífica 0,99 1 1,02 1,03
Factores de corrección de la potencia absorbida 0,99 1 1,01 1,02
FACTORES DE INCRUSTACIÓN [K*m2]/[W] 0,00005 0,0001 0,0002

Factores de corrección de la potencia frigorífica 1 0,98 0,94
Factores de corrección de la potencia absorbida 1 0,98 0,95
NRP 0800-1800 19
10. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA DATOS DISTINTOS DEL NOMINAL EN EL FUNCIONAMIENTO EN CALOR
10.1. RENDIMIENTOS Y ABSORCIONES DIFERENTES DE LA NOMINAL
1,4
35 °C
1,3 40 °C
Coeficientes de corrección (Ct)

45 °C
Temperatura del agua producida

50 °C
1,2 55 °C
1,1
CONDENSADOR°C
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
-15 -13 -11 -9 -7 -5 -3 -1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30
1,3
1,2 55 °C
Temperatura del agua produ-

50 °C
cida CONDENSADOR°C
1,1
1,0 45 °C
0,9 40 °C
35 °C
0,8
0,7
-15 -13 -11 -9 -7 -5 -3 -1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30

11. COEFICIENTES DE CORRECCIÓN DE LA POTENCIA TÉRMICA RECUPERADA
1.5
Temperatura del agua producida (°C)

35°C
Coeficientes de corrección (Cr)
1.4
40°C
EN EL RECUPERADOR
45°C
1.3
50°C
55°C
1.2
1.1
1.0
0.9
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1.2 55°C
1.1 50°C
EN EL RECUPERADOR
45°C
1.0
40°C
0.9
35°C
0.8
0.7
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

EN EL EVAPORADOR
ΔT AGUA DISTINTOS DEL NOMINAL ΔT 5°C 3 5 8 10

Factores de corrección de la potencia térmica 0,99 1 1,01 1,02
Factores de corrección de la potencia absorbida 1,01 1 0,98 0,96
20 NRP 0800-1800
12. PÉRDIDAS DE CARGA TOTALES UNIDAD CON 2|4 TUBOS
12.1. LADO INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA 2 TUBOS
Temperatura agua entrada evaporador 7°C 200

Temperatura de salida del agua del evaporador 12°C 4
Temperatura del aire exterior 35 °C 180 1 2 1

8
800
7
160 3
5 6
Pérdidas de carga kPa

2
Temperatura promedio del agua 10°C 900
140
3
1000
Para temperaturas distintas a 10°C use la tabla de los 120
4
factores de corrección. 1250
100
5
1400
80
60
6
1500
40
7 1650
20
8 1800
0
0 50000 100000 150000
Temperatura promedio del agua 5 10 15 20 30 40 50
Caudal agua l/h
Coeficiente de multiplicación 1,02 1 0,98 0,97 0,95 0,93 0,91
12.3. EN EL FUNCIONAMIENTO CON RECUPERACIÓN LADO SANITARIO 2 TUBOS | LADO INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE 4 TUBOS
250
Temperatura agua entrada recuperación 40°C
3
Temperatura de salida del agua recuperación 45°C 7 8
1 2
6 1 0800
200 5
Temperatura promedio del agua 43° C 4 2
0900
Para temperaturas distintas a 43°C use la tabla de los 3 1000

150
factores de corrección. 4
1250
100 5
1400
6 1500
50 7 1650
8 1800
0
0 50000 100000 150000 200000
Caudal agua l/h
Temperatura promedio del agua 23 28 33 38 43 48 53 58
Coeficiente de multiplicación 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97
12.2. LADO INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE 2 TUBOS
CALEFACCIÓN SÓLO PARA VERSIONES CON 4 TUBOS 300 1 NRP0800

Temperatura del agua en entrada condensador 40°C 4
Temperatura de salida del agua condensador 45°C 2 NRP0900
Temperatura del aire evaporador 7°C b.s. 6°C b.h. 250 3 NRP1000
Δt agua 5°C 1 7
8 4 NRP1250
3
Temperatura promedio del agua 10°C 200 2
5 5 NRP1400
6 6 NRP1500
Para temperaturas distintas a 43°C use la tabla de los
factores de corrección.
150 7 NRP1650
8 NRP1800
100
50
0
0 50000 100000 150000 200000
Caudal agua l/h
Temperatura promedio del agua 23 28 33 38 43 48 53 58
Coeficiente de multiplicación 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97
NRP 0800-1800 21
13. PRESIONES ÚTILES INSTALACIÓN CON 2|4 TUBOS
13.1. BOMBAS DE BAJA PRESIÓN 13.2. BOMBAS DE BAJA PRESIÓN

EN EL FUNCIONAMIENTO EN FRÍO LADO INSTALACIÓN EN EL FUNCIONAMIENTO EN FRÍO LADO INSTALACIÓN
kPa
250 400
1 0800 1 0800
350
2
0900 2
0900
Presión disponible kPa
200

300
3 1000 3 1000
150 250
4
1250 8
4
1250
200
100
5
1400 7 5
1400
150
6
8 6 1500 6 1500
3 4 7 100 5
50 1650
2 5 6 7 1650 7
50 2
4
1 8 1800 1
3
8 1800
0 0
20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000
Caudal agua l/h
Caudal agua l/h
13.3. BOMBAS DE BAJA PRESIÓN LADO SANITARIO 2 TUBOS | LADO CALOR 4 TUBOS
250
1 0800
200
2 0900
1000
150 4 1250
5 1400
100
6 1500
50 3 7 1650
7
4
1 2 5 8 8 1800
0 6
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000

Caudal agua l/h
13.4. BOMBAS DE ALTA PRESIÓN LADO SANITARIO 2 TUBOS | LADO CALOR 4 TUBOS KPA
350
1 0800
300
2 0900
250 3 1000
200 4 1250
150 5 1400
100
4
6 1500
6 7
50 8 7 1650
1 3
0 2 5
8 1800
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
Caudal agua l/h
22 NRP 0800-1800
14. SOLUCIÓN DE ETILENGLICOL
− Los factores de corrección de la potencia frigorífica
y de la absorbida tienen en cuenta la presencia de 2.20 ΔP (1)
glicol y la diferente temperatura de evaporación. 2.10 ΔP (2)
− El factor de corrección de la pérdida de carga tiene 2.00
ΔP (3)
ya en cuenta el caudal diferente que se deriva de 1.90
ΔP (4)
la aplicación del factor de corrección al caudal de 1.80
1.70
Factores de corrección
agua.
− El factor de corrección del caudal de agua se calcu- 1.60 ΔP (5)
la de manera que se mantenga el mismo ∆t que se 1.50
1.390
1.40
tendría en ausencia de glicol.
1.30 1.310
Qw (1)
NOTA 1.280
1.20 1.180
Qw (2)
Para facilitar la lectura del gráfico, se muestra un ejem- 1.110
1.10
plo en la página siguiente. 1.00
1.090
1.000 Ph
Utilizando el siguiente diagrama, se puede establecer
0.99 0.990
el porcentaje de glicol necesario; este porcentaje se 0.98 Pe

calcula tomando en consideración uno de los siguien- 0.97
0.975
tes factores: 0.96

En base al fluido considerado (agua o aire), se debe 0.95
acceder al gráfico desde el lado derecho o izquierdo, Pc
0.94
de la intersección entre las rectas de temperatura del 5 5
aire exterior o de temperatura del agua producida 0 0
-3
y las respectivas curvas, se obtiene un punto por el -5 -6
que debe pasar la línea vertical que identifica tanto el
temperatura del agua producida

-10
porcentaje de glicol como los respectivos coeficientes -15
temperatura del aire exterior
de corrección. -20
-25
14.1. CÓMO LEER LAS CURVAS DE GLICOL -30
-35
Las curvas que se muestran en la figura resumen una -40
0 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55
cantidad de datos considerable, cada uno de los cuales 25
está representado por una curva específica; para poder Glicol %
utilizar de manera correcta estas curvas, es necesario
hacer algunas consideraciones iniciales:
− Si se desea calcular el porcentaje de glicol en base
a la temperatura del aire exterior, se debe acce-
der desde el eje izquierdo y al intersecar la curva,
trazar una línea vertical, que a su vez interceptará
LEYENDA:
todas las demás curvas; los puntos obtenidos por
Pc Factor de corrección de la potencia frigorífica
las curvas superiores, representan los coeficientes
Pe Factor de corrección de la potencia absorbida
de corrección para la potencia frigorífica y aquella
Ph Factores de corrección de la potencia térmica
absorbida, y también para los caudales y las pér-
ΔP (1) Factor de corrección de las pérdidas de carga con temp. promedio del fluido = -3,5 °C
didas de carga (se recuerda que estos coeficientes
deben, de todas maneras, multiplicarse por el valor
nominal de la magnitud en cuestión); mientras que
el eje inferior indica el porcentaje de glicol necesa-
rio según la temperatura del aire exterior conside-
Cw (1) Factor de corrección de los caudales (evap) con temp. promedio del fluido = 9,5°C
rada.
Cw (2) Fact. de corrección de los caudales (condensador) con temp. promedio del fluido = 47,5°C
− Si se quiere calcular el porcentaje de glicol en base
a la temperatura del agua producida, se deberá ac-
NOTA:
ceder desde el eje derecho y al intersecar la curva,
Aunque el gráfico llegue a temperaturas del aire exterior de -40°C, se deben tener obligatoriamen-
trazar una línea vertical, que a su vez interceptará
te en cuenta los límites operativos de la máquina.
todas las otras curvas; los puntos obtenidos por las
curvas superiores, representarán los coeficientes
para la potencia frigorífica y aquella absorbida, y
también para los caudales y las pérdidas de carga
(se recuerda que estos coeficientes deberán, de
todas maneras, ser multiplicados por el valor no-
minal de la magnitud en examen); mientras el eje
inferior indica el valor porcentaje de glicol necesa-
rio para producir agua a la temperatura deseada.
− Se recuerda que las magnitudes iniciales “TEM
PERATURAS DEL AIRE EXTERIOR” y “TEMPE
RATURA DEL AGUA PRODUCIDA”, no están
relacionadas directamente entre sí, por lo tanto
no es posible acceder a la curva de una de estas
magnitudes y obtener el punto correspondiente
en la otra curva.
NRP 0800-1800 23
15. CALIBRACIÓN DEL VASO DE EXPANSIÓN
H max (1) = 55 m
14.1.1. Calibración del vaso de expansión
Ptar = H / 10.2 + 0.3

El valor estándar de presión de precarga del vaso de
expansión es de 1,5 bar, mientras que su volumen
es de 24 litros. El valor máximo es de 6 bar.
La calibración del vaso se debe regular en función
del desnivel (H) máximo del usuario (vea la figura),
H = 12.25 m
según la fórmula:
p (calibración) [bar] = H [m] / 10,2 + 0,3. H
Ptar = 1.5 bar

Por ejemplo, si el valor del desnivel H equivale a 20
m, el valor de calibración del vaso será de 2,3 bar.
Si el valor de calibración obtenido por el cálculo
resulta inferior a 1,5 bar (es decir para H < 12,25), H=0m
mantenga la calibración estándar.
Ptar = 1.5 bar

H min (2)
LEYENDA
(1) Compruebe que el dispositivo de uso más
alto no supere los 55 metros de desnivel.
(2) Compruebe que el dispositivo de uso más

bajo pueda soportar la presión global que
actúa en ese punto.
16. CONTENIDO MÍNIMO DE AGUA
NRP 0800 1000 1250 1400 1500 1650 1800

Número de compresores n° 4 4 4 4 4 4 4
Contenido mínimo de agua recomendado l/kW 14 14 14 14 14 14 14
ATENCIÓN
Se recomienda diseñar las instalacio-
nes con un contenido de agua eleva-
do (en la tabla se detallan los valores
mínimos aconsejados), para limitar:
1. El número de horas de inversión
entre las distintas modalidades
de funcionamiento.
2. La reducción de la temperatura
del agua durante los ciclos de
descongelación en el período
invernal.
24 NRP 0800-1800
17. PARCIALIZACIONES
ENFRIAMIENTO
Escalones de potencia
Temperatura agua entrada evaporador 7°C
POTENCIA FRIGORÍFICA % 1° 2° 3° 4° 5° 6°
Temperatura de salida del agua del evaporador 12°C
Temperatura del aire del condensador 35 °C 0800 27 53 77 100 - -
Δt agua 5°C 0900 27 53 77 100 - -
1000 27 53 77 100 - -
1250 27 53 77 100 - -
1400 23 44 63 82 100 -
CALEFACCIÓN SÓLO PARA VERSIONES CON 4 TUBOS
Temperatura del agua en entrada condensador 40°C 1500 19 37 55 71 86 100
Temperatura de salida del agua condensador 45°C 1650 19 37 55 71 86 100
Temperatura del aire evaporador 7°C b.s. 6°C b.h. 1800 19 37 55 71 86 100
Δt agua 5°C POTENCIA ABSORBIDA % 1° 2° 3° 4° 5° 6°
0800 23 47 73 100 - -
0900 23 47 73 100 - -
1000 23 47 73 100 - -
1250 23 47 73 100 - -
1400 18 37 56 77 100 -
1500 14 29 46 63 81 100
1650 14 29 46 63 81 100
1800 14 29 46 63 81 100
POTENCIA TÉRMICA % 1° 2° 3° 4° 5° 6°
0800 27 52 77 100 - -
0900 27 52 77 100 - -
1000 27 52 77 100 - -
1250 27 52 77 100 - -
1400 24 43 62 83 100 -
1500 18 36 53 69 85 100
1650 18 36 53 69 85 100
1800 18 36 53 69 85 100
POTENCIA ABSORBIDA % 1° 2° 3° 4° 5° 6°
0800 23 47 73 100 - -
0900 23 47 73 100 - -
1000 23 47 73 100 - -
1250 23 47 73 100 - -
1400 20 37 56 79 100 -
1500 14 29 46 63 81 100
1650 14 29 46 63 81 100
1800 14 29 46 63 81 100
NRP 0800-1800 25
18. DATOS SONOROS
Niveles sonoros totales Banda de octava [Hz]
VERS.
ATENCIÓN NRP Presión 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Pot.
Los datos de ruido están calcula- dB(A) dB(A) dB(A) Potencia sonora para frecuencia central de banda [dB] (A)
12°C 1m
dos con ventiladores ESTÁNDAR.
FUNCIONAMIENTO EN FRÍO
0800 HE 83 51 64,5 96,5 80 77 75,5 69 65 59
Potencia sonora 0900 HE 83 51 64,5 96,5 80 77 75,5 69 65 59
Trox Technik determina el valor de la potencia 1000 HE 83,5 51,5 65 96 82,7 78,6 74,2 73,3 69,3 65,4
sonora en función de las medidas realizadas en 1250 HE 86 54 67,5 95,5 88 80,5 79,5 77 70 62
conformidad con la normativa 9614 - 2, respetan- 1400 HE 85,5 53,5 67 98 83 80,5 79,5 73 64 58
do lo establecido por la certificación Eurovent. 1500 HE 85 53 66,5 99 82 79 76 72 63 57
1650 HE 86,5 54,5 68 99 84 79,5 80 77 67 62
Presión sonora 1800 HE 88,5 56,5 70 100 87,5 81,8 83 78,5 69 63,4
Presión sonora en campo libre sobre plano reflec- 0800 HA 88,5 56,5 70 99,5 87,5 84,5 83 76,5 72 64
tante (fact. direccionalidad Q=2), de acuerdo con 0900 HA 88,5 56,5 70 99,5 87,5 84,5 83 76,5 72 64
la normativa ISO 3744. 1000 HA 88,5 56,5 70 98 87 84,8 82,9 79,1 75,1 67
1250 HA 91,5 59,5 73 99,2 93,5 87,5 85,5 82,2 76 65,2
1400 HA 91 59 72,5 101 90 86 87 79 71 64
1500 HA 90,5 58,5 72 102 89 86 85 79 71,5 65
1650 HA 92 60 73,5 101 92,5 88,5 87 81 73 66
1800 HA 94 62 75,5 102 95 90,5 89,5 82 73 67
FUNCIONAMIENTO EN CALOR
0800 HE 88,5 56,5 70 99,5 87,5 84,5 83 76,5 72 64
0900 HE 88,5 56,5 70 99,5 87,5 84,5 83 76,5 72 64
1000 HE 88,5 56,5 70 98 87 84,8 82,9 79,1 75,1 67
1250 HE 91,5 59,5 73 99,2 93,5 87,5 85,5 82,2 76 65,2
1400 HE 91 59 72,5 101 90 86 87 79 71 64
1500 HE 90,5 58,5 72 102 89 86 85 79 71,5 65
1650 HE 92 60 73,5 101 92,5 88,5 87 81 73 66
1800 HE 94 62 75,5 102 95 90,5 89,5 82 73 67
0800 HA 88,5 56,5 70 99,5 87,5 84,5 83 76,5 72 64

0900 HA 88,5 56,5 70 99,5 87,5 84,5 83 76,5 72 64
1000 HA 88,5 56,5 70 98 87 84,8 82,9 79,1 75,1 67
1250 HA 91,5 59,5 73 99,2 93,5 87,5 85,5 82,2 76 65,2
1400 HA 91 59 72,5 101 90 86 87 79 71 64
1500 HA 90,5 58,5 72 102 89 86 85 79 71,5 65
1650 HA 92 60 73,5 101 92,5 88,5 87 81 73 66
1800 HA 94 62 75,5 102 95 90,5 89,5 82 73 67
26 NRP 0800-1800
19. CALIBRACIONES DE LOS PARÁMETROS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD
SET FRÍO mín. máx. por defecto

Temperatura entrada de agua (funcionamiento en frío) -10 °C 20 °C 7° C
SET CALOR
Temperatura entrada de agua (funcionamiento en caliente) 30 °C 55 °C 50 °C
ACTIVACIÓN ALARMA ANTIHIELO

Temperatura de activación del lado del EVAPORADOR -15 °C 4 °C 3 °C
DIFERENCIAL TOTAL
Banda proporcional de temperatura dentro de la cual
3 °C 10 °C 5 °C
se activan y desactivan los compresores
MAGNETOTÉRMICOS COMPRESORES 0800 0900 1000 1250 1400 1500 1650 1800
MTC1 A 40 40 51 62 62 51 51 62
MTC1A A 40 40 51 62 62 51 51 62
MTC1B A - - - - - 51 51 62
MTC2 A 40 51 51 62 51 51 62 62
MTC2A A 40 51 51 62 51 51 62 62
MTC2B A - - - - 51 51 62 62
PRESOSTATO DE ALTA PRESIÓN DE RESTABLECIMIENTO MANUAL
PA bar 40 40 40 40 40 40 40 40
TRANSDUCTOR DE ALTA PRESIÓN
TAP bar 39 39 39 39 39 39 39 39
TRANSDUCTOR DE BAJA PRESIÓN
TBP bar 2 2 2 2 2 2 2 2
VÁLVULAS DE SEGURIDAD CIRCUITO FRIGORÍFICO
AP bar 45 45 45 45 45 45 45 45
BP bar 30 30 30 30 30 30 30 30
MAGNETOTÉRMICOS VENTILADORES - La calibración se efectúa en 2 magnetotérmicos (2 líneas de ventilación)
A 9 9 9 14 14 14 18 18
NRP 0800-1800 27
20. ADVERTENCIAS GENERALES TROX TECHNIK declina toda responsabilidad por
Normas respetadas en el daños causados por el incumplimiento de estas
DISEÑO y LA FABRICACIÓN de la Las bombas de calor NRP Trox Technik están fabricadas instrucciones.
de acuerdo con los estándares técnicos y las normas de Antes de realizar cualquier operación se deben LEER
SECCIÓN TÉCNICA
unidad:
SEGURIDAD seguridad reconocidas. Están diseñadas para la clima- ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES Y EFECTUAR LOS
1. Directiva relativa a las máquinas tización de verano y de invierno y para la producción CONTROLES DE SEGURIDAD PARA EVITAR CUALQUIER
2006/42/CE de agua caliente sanitaria. Se excluye toda responsabi- PELIGRO. Todo el personal encargado debe conocer
2. Directiva de baja tensión lidad contractual y extracontractual de la empresa por las operaciones y los peligros que pueden surgir en el
LVD 2006/95/CE daños causados a personas, animales o cosas, por erro- momento en que se inician todas las operaciones de
3. Directiva de compatibilidad elec- res de instalación, de regulación y de mantenimiento instalación de la unidad.
tromagnética EMC 2004/108/CE o por usos inadecuados. No se permiten usos que no
4. Directiva de recipientes a presión estén indicados expresamente en este manual. 21. IDENTIFICACIÓN
PED 97/23/CE, EN 378, DEL PRODUCTO
5. UNI12735, UNI14276 20.1. CONSERVACIÓN DE LA
DOCUMENTACIÓN Las unidades polivalentes NRP se pueden identificar a
SECCIÓN DE INSTALACIÓN
PARTE ELÉCTRICA través de:

1. CEI EN 60335 2 40, Entregue las instrucciones de instalación junto con la LA ETIQUETA DE EMBALAJE
2. CEI EN 61000 6 1/2/3/4 documentación complementaria al usuario de la ins- Que muestra los datos de identificación del producto.
talación, que será el responsable de conservarlas para
PARTE ACÚSTICA que estén siempre a disposición en caso de necesidad. PLACA TÉCNICA
1. ISO DIS 9614/2 Lea atentamente este fascículo; todos los trabajos de-
método de intensimetría ben ser realizados por personal cualificado, según las
normas vigentes de aplicación en los diferentes países.
GAS REFRIGERANTE (D.M. 329/2004).
Esta unidad contiene gases fluorados
de efecto invernadero cubiertos por el 20.2. INSTALACIÓN
Protocolo de Kyoto. Las operaciones
de mantenimiento y eliminación debe Se debe instalar la unidad de manera que sea posible
llevarlas a cabo únicamente personal llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y/o
SECCIÓN DEL USUARIO
cualificado. reparación.
20.3. GARANTÍA
La garantía del aparato no cubre los costes debidos a

escaleras automáticas, andamiajes u otros sistemas de
elevación que sean necesarios para llevar a cabo las
intervenciones en garantía.
No modifique ni altere la bomba de calor, ya que se
pueden crear situaciones de peligro y el fabricante no
se responsabiliza por los posibles daños provocados.
La garantía pierde toda validez si no se respetan las
ATENCIÓN indicaciones mencionadas anteriormente.
La alteración, extracción, falta
de la placa de identificación o 20.4. ADVERTENCIAS SOBRE LA SEGURIDAD Y
todo aquello que no permita la NORMAS DE INSTALACIÓN
identificación segura del producto,
dificulta cualquier operación de La bomba de calor debe instalarla un técnico habilitado
instalación y mantenimiento. y cualificado, y conforme a la legislación nacional en
vigor en el país de uso (D.M. 329/2004).
28 NRP 0800-1800
22. RECEPCIÓN DEL PRODUCTO E INSTALACIÓN
22.1. RECEPCIÓN Y DESPLAZAMIENTO
La máquina se envía de fábrica envuelta en estincoil.

Antes de cada operación de desplazamiento de la
unidad, compruebe la capacidad de elevación de los
equipos utilizados.
El desplazamiento debe llevarlo a cabo personal cualifi-
cado, con los equipos adecuados.
22.2. DESPLAZAMIENTO DE LA MÁQUINA:
Si prevé elevar la máquina con correas, para que la

estructura no se dañe, interponga protecciones entre
las correas y la estructura.
Los NRP 0800-1800 se suministran con cáncamos. Para
la elevación use correas adecuadas y engánchelas a
todos los cáncamos ya instalados.
22.2.1. Normas de elevación
1. Todos los paneles deben fijarse firmemente

antes de mover la unidad.
2. Antes de elevarla, compruebe el peso específico
en la placa técnica.
3. Utilice únicamente todos los puntos de elevación
indicados.
4. Utilice cables que cumplan con las normas y de
la misma longitud.
5. Utilice una viga espaciadora que cumpla con las
normas (no incluida).
6. Desplace la unidad con cuidado y sin movimien-
tos bruscos.
Está terminantemente prohibido permanecer debajo
de la unidad durante la elevación.
- Es obligatorio mantener siempre la máquina en
posición vertical.
- ATENCIÓN: Las unidades NO se pueden amontonar.
22.3. ELECCIÓN DEL LUGAR DE INSTALA

CIÓN
La bomba de calor PARA EXTERIOR aire/agua NRP con

inversión lado gas (R410A) se envía ya probada desde
la fábrica y en el lugar de instalación necesita sólo las
conexiones eléctricas e hidráulicas.
Antes de instalar la unidad, acuerde con el cliente la
posición en la que debe colocarse, prestando atención
a los siguientes puntos:
1. La superficie de apoyo debe poder sostener el
peso de la unidad.
2. Las distancias de seguridad entre las unidades y
otros equipos o estructuras se deben respetar
escrupulosamente.
3. La unidad la debe instalar un técnico habilitado,
en conformidad con la legislación nacional vigente
en el país de destino.
4. Es obligatorio dejar los espacios técnicos ne-
cesarios, para que sea posible llevar a cabo las
intervenciones de MANTENIMIENTO ORDINARIO
Y EXTRAORDINARIO.
5. Tenga presente que el refrigerador en funcio-
namiento puede transmitir vibraciones; se
recomienda por tanto montar los soportes
antivibraciones "VT" (ACCESORIOS), fijándolos en
la base, según el esquema de montaje.
6. Fije la unidad controlando atentamente que esté
bien nivelada.
NRP 0800-1800 29
23. PESOS Y BARICENTROS
TAB.1 VISTAS DESDE ARRIBA
PESOS DE LA UNIDAD EN VACÍO

BARICENTRO DISTRIBUCIÓN DEL PESO EN LOS NRP 0800 - 0900 - 1000
NRP
HIDRÓNICO
UNIDADES
Gy
PESO (kg)
(mm) APOYOS (%)
KIT AVX
KIT
Gx Gy A B C D E F G H 3400
500 1400 1400 100
50
0800 00 2270 1331 821 11,2% 18,8% 19,5% 32,7% 6,7% 11,2% - 704 -
0900 00 2460 1374 794 10,1% 17,9% 19,1% 33,8% 6,9% 12,2% - 710 - A C E
1000 00 2640 1354 793 10,2% 18,1% 19,4% 34,4% 6,5% 11,5% - 716 - Gx 20ø
1250 00 2970 1748 796 10,5% 18,5% 18,7% 33,1% 7,0% 12,3% - 719 -
2200
1400 00 3220 1789 907 10,9% 15,6% 22,4% 32,0% 7,8% 11,2% - 725 -
1500 00 3430 1772 771 8,9% 16,6% 20,1% 37,3% 6,0% 11,1% - 730 -
1650 00 3950 2504 792 8,4% 15,0% 11,7% 20,7% 9,8% 17,5% 6,1% 10,8% 734 B D F
1800 00 4090 2502 807 8,5% 14,7% 12,1% 20,9% 9,9% 17,0% 6,2% 10,7% 737
50
TAB.2 PESOS de cada KIT HIDRÓNICO 1 NRP 1250 - 1400 - 1500
AVX 2
KIT HIDRÓNICO P1 P2 P3 P4 R1 R2 R3 R4 Gy
0800 221 271 251 291 221 271 251 291 706
0900 223 263 253 283 223 263 253 283 712 4250
1000 221 261 251 281 221 261 251 281 712
1250 232 282 262 302 232 282 262 302 721
500 1825 1825 100
50
1400 223 263 253 283 223 263 253 283 727
A C E
1500 248 318 248 278 248 318 248 278 732 20ø
Gx
1650 253 323 283 343 253 323 283 343 736
1800 243 313 273 333 243 313 273 333 736
2200
B D F
ATENCIÓN
50
1. el peso de los kits hidrónicos

no influye en el baricentro y la
distribución del peso en % en NRP 1650 - 1800
los apoyos
consulte las versiones “00” Gy
sin kit hidrónico, vea la TAB.1.
2. Los AVX indicados por tamaño 5750
en la TAB.2 pueden combinar-
se de todas las formas posibles 800 1915 720 1915 400
entre los kits hidrónicos lado:
50
INSTALACIÓN/SANITARIO
A C E G
LADO FRÍO/LADO CALOR
Gx 20ø
2200
B D F H
50
CONFIGURACIONES POSIBLES CONFIGURACIONES POSIBLES ENTRE KIT

NRP NRP
ENTRE KIT HIDRÓNICOS HIDRÓNICOS
0800- 1250-
grupo hidrónico recuperación grupo hidrónico recuperación
1000 1800
SDgr R1 R2 R3 R4 SDgr R1 R2 R3 R4
grupo hidrónico
grupo hidrónico
SDgr ok ok nd ok nd SDgr ok ok ok ok ok
instalación
instalación
P1 ok ok nd ok nd P1 ok ok ok ok ok
30 NRP 0800-1800
24. DIMENSIONES | CONEXIONES HIDRÁULICAS
24.1. NRP0800 ÷ 1000 ESPACIOS TÉCNICOS MÍNIMOS
NRP 0800-1800
mm
800
1100 mm 800
mm
mm
24.3. NRP0800 ÷ 1000 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. 00 800
1 Intercambiador lado sanitario/

instalación lado calor
CONEXIONES VICTAULIC Ø 3”
2 Intercambiador lado instalación
2450
calor y frío
OUT IN
241 369
241 369
1 2
IN OUT
100 780 1500 100
3000 400
3400 2200
24.2. NRP0800 ÷ 1000 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. P1...P4|R1...R4
1 Grupo bombas lado sanitario/

2 Grupo bombas lado instalación
OUT calor y frío
2
IN CONEXIONES VICTAULIC Ø 3”
128
1
241
IN
OUT
780 354 200 1300
NRP 0800-1800 31
24.4. NRP 1250 ESPACIOS TÉCNICOS MÍNIMOS
NRP 0800-1800
mm
800
1100 mm 800
mm
mm
800
24.5. NRP 1250 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. 00
2450
A C E
OUT
IN
1
568
2
245 369
B F
280
IN OUT
100 100 2200

808 1925
3850 1 Intercambiador lado sanitario/
400
4250 instalación lado calor
calor y frío
24.6. NRP 1250 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. P1...P4|R1...R4
OUT

1
533
153
IN
2
315
245
IN
OUT
calor y frío
808 550 119 1806 CONEXIONES VICTAULIC Ø 4”
32 NRP 0800-1800
24.7. NRP 1400 1500 ESPACIOS TÉCNICOS MÍNIMOS
NRP 0800-1800
mm
800
1100 mm 800
mm
mm
800
24.8. NRP 1400 1500 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. 00
2450
OUT IN
2
568
1 1 Intercambiador lado sanitario/

568

280
280
IN OUT 2 Intercambiador lado instalación

100 808 1925 100
3850 400 calor y frío
4250 2200 CONEXIONES VICTAULIC Ø 4”
24.9. NRP 1400 1500 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. P1...P4|R1...R4
OUT

2 instalación lado calor
533
1
118
IN
315
280
IN OUT calor y frío

808 550 119 1806
NRP 0800-1800 33
24.10. NRP 1650 1800 ESPACIOS TÉCNICOS MÍNIMOS
NRP 0800-1800
mm
800
1100 mm 800
mm
mm
800
24.11. NRP 1650 1800 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. 00
2450
OUT IN
280 568
280 568
1 2
IN OUT
550 1100 1100 550 2200 instalación lado calor
1558 2675
5350 400 CONEXIONES VICTAULIC Ø 4”
5750
calor y frío
24.12. NRP 1650 1800 POSICIÓN CONEXIONES HIDRÁULICAS vers. P1...P4|R1...R4

OUT
342 506
280 118
1 2
IN
calor y frío
IN CONEXIONES VICTAULIC Ø 4”
OUT
34 NRP 0800-1800
25. CIRCUITOS HIDRÁULICOS DE PRINCIPIO DE INSTALACIÓN CON 2 TUBOS
25.1. CIRCUITO HIDRÁULICO INTERNO Y EXTERNO CON NRP VERSIÓN “00” ATENCIÓN
La selección y la instalación de los
componentes fuera de la NRP debe
solicitarse, por competencia, al
COMPONENTES HIDRÁU- COMPONENTES HIDRÁULICOS instalador, que tendrá que operar
LICOS NRP RECOMENDADOS EXTERNOS A LA UNIDAD según las normas técnicas adecuadas
y conforme a la normativa vigente en
el país de uso.
7 ATENCIÓN
5
11
13 15 Los tubos hidráulicos de conexión a la
máquina deben tener las dimensio-
VT
2
nes adecuadas para el caudal de agua
efectivo que requiere la instalación
8 10 durante el funcionamiento. El caudal
11 12 6 12 9
5 del agua que va al intercambiador
7 9 debe ser siempre constante.
16
8
ATENCIÓN
Lave cuidadosamente la instalación,
5
6 14 antes de conectar la unidad. Esta
3 11
limpieza permite eliminar posibles
12 12 residuos como gotas de soldadura,
1 escorias, óxido u otras impurezas
FL de los tubos. De no ser así, estas
sustancias pueden depositarse en
4 11 12
5
el interior y causar problemas de
16 funcionamiento a la máquina. Los
tubos de conexión deben sostenerse
adecuadamente para que su peso no
se apoye sobre el aparato.
COMPONENTES SUMINISTRADOS DE SERIE NRP ESTÁNDAR para INSTALACIONES CON 2 TUBOS ATENCIÓN
1 Intercambiador de placas (LADO INSTALACIÓN) Se debe preparar un sistema ade-
2 Recuperación total (LADO AGUA SANITARIA) cuado de carga/reintegración que se
3 Filtro de agua (suministrado) conecte en la línea de retorno y un
4 Flujostato (instalado) grifo de vaciado en la parte más baja
5 Sondas de temperatura agua (IN/OUT) de la instalación. Las instalaciones
cargadas con antihielo o disposicio-
COMPONENTES RECOMENDADOS NO SUMINISTRADOS Y A CARGO DEL INSTALADOR nes legislativas especiales
6 Bombas requieren el uso de desconectadores
7 Purgador hidráulicos.
8 Válvula de seguridad Las aguas de alimentación/rein-
9 Vaso de expansión tegración especiales se deben
10 Grifo de descarga acondicionar
11 Juntas antivibrantes con los correspondientes sistemas
12 Grifos de interceptación de tratamiento. Como valores de
referencia pueden considerarse los
13 Acumuladores de agua caliente sanitaria (ACS)
detallados en la tabla "características
Acumulador agua instalación (respete el contenido mínimo de agua, véase la TAB. 3 o, en caso de
14 del agua".
cargas bajas, tenga previsto su uso para evitar los continuos ON/OFF de los compresores)
15 Válvula termostática
ATENCIÓN
16 Manómetro
Está prohibido dispersar en el am-
TAB. 3 CONTENIDO MÍNIMO DE AGUA 0800 1000 1250 1400 1500 1650 1800 biente la mezcla de agua-glicol.
ATENCIÓN
Contenido mínimo de agua recomendado l/kW 14 14 14 14 14 14 14 Se recomienda diseñar las instala-
ciones con un contenido de agua
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA
elevado (en la TAB. 3se detallan los
PH 6-8 valores mínimos aconsejados), para
Conductividad eléctrica Menos de 200 mV/cm (25°C) limitar:
Iones cloro Menos de 50 ppm 1. El número de horas de inversión
Iones ácido sulfúrico Menos de 50 ppm entre las distintas modalidades
Hierro total Menos de 0,3 ppm de funcionamiento.
Alcalinidad M Menos de 50 ppm 2. La reducción de la temperatura
Dureza total Menos de 50 ppm del agua durante los ciclos de
Iones azufre Ninguno descongelación en el período
Iones amoníaco Ninguno invernal.
NRP 0800-1800 35
25.2. CIRCUITO HIDRÁULICO INTERNO Y EXTERNO CON NRP VERSIÓN “CON BOMBAS P1...P4|R1...R4”
ATENCIÓN
COMPONENTES HIDRÁU- COMPONENTES HIDRÁULICOS solicitarse, por competencia, al
LICOS NRP RECOMENDADOS EXTERNOS A LA UNIDAD instalador, que tendrá que operar
según las normas técnicas adecuadas
el país de uso.
7
5
11
13 15 ATENCIÓN
VT
Los tubos hidráulicos de conexión a la
2
máquina deben tener las dimensio-
3
12
7 9
11 12 9
8 10 efectivo que requiere la instalación
6
5 durante el funcionamiento. El caudal
10
16
del agua que va al intercambiador
8 debe ser siempre constante.
5
7 9 ATENCIÓN
6 14
3 11 Lave cuidadosamente la instalación,
antes de conectar la unidad. Esta
12 12
1 limpieza permite eliminar posibles
FL residuos como gotas de soldadura,
escorias, óxido u otras impurezas
10 4 11 12
5
de los tubos. De no ser así, estas
16 sustancias pueden depositarse en
funcionamiento a la máquina. Los
COMPONENTES SUMINISTRADOS DE SERIE NRP ESTÁNDAR para INSTALACIONES CON 2 TUBOS tubos de conexión deben sostenerse
1 Intercambiador de placas (LADO INSTALACIÓN) adecuadamente para que su peso no
2 Recuperación total (LADO AGUA SANITARIA) se apoye sobre el aparato.
3 Filtro de agua (instalado)
4 Flujostato (instalado) ATENCIÓN
5 Sondas de temperatura agua (IN/OUT) Se debe preparar un sistema ade-
cuado de carga/reintegración que se
6 Bomba
conecte en la línea de retorno y un
7 Purgador
grifo de vaciado en la parte más baja
9 Vaso de expansión
de la instalación. Las instalaciones
10 Grifo de descarga
cargadas con antihielo o disposicio-
12 Grifos de interceptación nes legislativas especiales
requieren el uso de desconectadores
COMPONENTES RECOMENDADOS NO SUMINISTRADOS Y A CARGO DEL INSTALADOR hidráulicos.
8 Válvula de seguridad Las aguas de alimentación/rein-
11 Juntas antivibrantes tegración especiales se deben
13 Acumuladores de agua caliente sanitaria (ACS) acondicionar
Acumulador agua instalación (respete el contenido mínimo de agua, véase la TAB. 3 o, en caso de con los correspondientes sistemas
14
cargas bajas, tenga previsto su uso para evitar los continuos ON/OFF de los compresores) de tratamiento. Como valores de
15 Válvula termostática referencia pueden considerarse los
16 Manómetro detallados en la tabla "características
del agua".
TAB. 3 CONTENIDO MÍNIMO DE AGUA 0800 1000 1250 1400 1500 1650 1800 ATENCIÓN
Número de compresores n° 4 4 4 4 4 4 4 Está prohibido dispersar en el am-
Contenido mínimo de agua recomendado l/kW 14 14 14 14 14 14 14 biente la mezcla de agua-glicol.
ATENCIÓN
Se recomienda diseñar las instala-
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA elevado (en la TAB. 3se detallan los
9
1 Iones cloro Menos de 50 ppm 1. El número de horas de inversión
2 Iones ácido sulfúrico Menos de 50 ppm entre las distintas modalidades
12
3 7
7
3
4
6 Alcalinidad M Menos de 50 ppm 2. La reducción de la temperatura
12 9
6
10
Dureza total Menos de 50 ppm del agua durante los ciclos de
10
12 descongelación en el período
10 Iones azufre Ninguno
10 invernal.
Iones amoníaco Ninguno
LADO SANITARIO LADO INSTALACIÓN
36 NRP 0800-1800
26. CIRCUITOS HIDRÁULICOS DE PRINCIPIO DE INSTALACIÓN CON 4 TUBOS
ATENCIÓN
26.1. CIRCUITO HIDRÁULICO INTERNO Y EXTERNO CON NRP “00” La selección y la instalación de los
COMPONENTES HIDRÁU- COMPONENTES HIDRÁULICOS solicitarse, por competencia, al
LICOS NRP RECOMENDADOS EXTERNOS A LA UNIDAD instalador, que tendrá que operar
el país de uso.
7 9
16
8 ATENCIÓN
5 máquina deben tener las dimensio-
6 14
11 nes adecuadas para el caudal de agua
efectivo que requiere la instalación
12 12
2 durante el funcionamiento. El caudal
11 12 debe ser siempre constante.
5 16
7 9 ATENCIÓN
16
8
antes de conectar la unidad. Esta
limpieza permite eliminar posibles
5
6 14 residuos como gotas de soldadura,
3 11
escorias, óxido u otras impurezas
12 12 de los tubos. De no ser así, estas
1 sustancias pueden depositarse en
FL
4
funcionamiento a la máquina. Los
11 12
5
16 adecuadamente para que su peso no
se apoye sobre el aparato.
ATENCIÓN
COMPONENTES SUMINISTRADOS DE SERIE NRP ESTÁNDAR para INSTALACIONES CON 4 TUBOS
Se debe preparar un sistema ade-
1 Intercambiador de placas (LADO INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA) cuado de carga/reintegración que se
2 Intercambiador de placas (LADO INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE) conecte en la línea de retorno y un
3 Filtro de agua (suministrado) grifo de vaciado en la parte más baja
4 Flujostato (instalado) de la instalación. Las instalaciones
5 Sondas de temperatura agua (IN/OUT) cargadas con antihielo o disposicio-
nes legislativas especiales
COMPONENTES RECOMENDADOS NO SUMINISTRADOS Y A CARGO DEL INSTALADOR requieren el uso de desconectadores
6 Bombas hidráulicos.
7 Purgador Las aguas de alimentación/rein-
8 Válvula de seguridad tegración especiales se deben
9 Vaso de expansión acondicionar
10 Grifo de descarga con los correspondientes sistemas
11 Juntas antivibrantes de tratamiento. Como valores de
12 Grifos de interceptación referencia pueden considerarse los
13 Acumuladores de agua caliente sanitaria (ACS) detallados en la tabla "características
del agua".
Acumulador agua instalación (respete el contenido mínimo de agua, véase la TAB. 3 o, en caso de
14
cargas bajas, tenga previsto su uso para evitar los continuos ON/OFF de los compresores)
ATENCIÓN
15 Válvula termostática
16 Manómetro
biente la mezcla de agua-glicol.
TAB. 3 CONTENIDO MÍNIMO DE AGUA 0800 1000 1250 1400 1500 1650 1800
Número de compresores n° 4 4 4 4 4 4 4 ATENCIÓN
Contenido mínimo de agua recomendado l/kW 14 14 14 14 14 14 14
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA elevado (en la TAB. 3se detallan los
Iones cloro Menos de 50 ppm 1. El número de horas de inversión
entre las distintas modalidades
Iones ácido sulfúrico Menos de 50 ppm
de funcionamiento.
Hierro total Menos de 0,3 ppm
2. La reducción de la temperatura
Alcalinidad M Menos de 50 ppm
del agua durante los ciclos de
Dureza total Menos de 50 ppm
Iones azufre Ninguno invernal.
NRP 0800-1800 37
26.2. CIRCUITO HIDRÁULICO INTERNO Y EXTERNO CON NRP “P1…P4 R1…R4”
con bombas del lado FRÍO y CALOR ATENCIÓN
COMPONENTES HIDRÁU- COMPONENTES HIDRÁULICOS componentes fuera de la NRP debe
LICOS NRP RECOMENDADOS EXTERNOS A LA UNIDAD solicitarse, por competencia, al
instalador, que tendrá que operar
16
8
el país de uso.
14
5
11 ATENCIÓN
12
2 3 máquina deben tener las dimensio-
7 9 11 12
12 6 efectivo que requiere la instalación
5
10 16 durante el funcionamiento. El caudal
debe ser siempre constante.
16
8 ATENCIÓN
5
7 9 antes de conectar la unidad. Esta
14
3 6 11 limpieza permite eliminar posibles
residuos como gotas de soldadura,
12
1
12 escorias, óxido u otras impurezas
FL de los tubos. De no ser así, estas
sustancias pueden depositarse en
10 4 11 12
5
16 funcionamiento a la máquina. Los
adecuadamente para que su peso no
COMPONENTES SUMINISTRADOS DE SERIE NRP ESTÁNDAR para INSTALACIONES CON 2 TUBOS se apoye sobre el aparato.
1 Intercambiador de placas (LADO INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA)
2 Intercambiador de placas (LADO INSTALACIÓN PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE) ATENCIÓN
3 Filtro de agua (suministrado) Se debe preparar un sistema ade-
4 Flujostato (instalado) cuado de carga/reintegración que se
5 Sondas de temperatura agua (IN/OUT) conecte en la línea de retorno y un
6 Bombas grifo de vaciado en la parte más baja
7 Purgador de la instalación. Las instalaciones
9 Vaso de expansión cargadas con antihielo o disposicio-
nes legislativas especiales
10 Grifo de descarga
requieren el uso de desconectadores
12 Grifos de interceptación
hidráulicos.
Las aguas de alimentación/rein-
COMPONENTES RECOMENDADOS NO SUMINISTRADOS Y A CARGO DEL INSTALADOR
tegración especiales se deben
8 Válvula de seguridad acondicionar
11 Juntas antivibrantes con los correspondientes sistemas
13 Acumuladores de agua caliente sanitaria (ACS) de tratamiento. Como valores de
Acumulador agua instalación (respete el contenido mínimo de agua, véase la pág. 24 del manual técnico o, referencia pueden considerarse los
14
en caso de cargas bajas, tener previsto su uso para evitar los continuos ON/OFF de los compresores) detallados en la tabla "características
15 Válvula termostática del agua".
16 Manómetro
ATENCIÓN
TAB. 3 CONTENIDO MÍNIMO DE AGUA 0800 1000 1250 1400 1500 1650 1800 biente la mezcla de agua-glicol.
Contenido mínimo de agua recomendado l/kW 14 14 14 14 14 14 14 ATENCIÓN
9 ciones con un contenido de agua
1 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA elevado (en la TAB. 3se detallan los
2
3
7
7
12 Conductividad eléctrica Menos de 200 mV/cm (25°C) limitar:
4
12 3 6 9 Iones cloro Menos de 50 ppm 1. El número de horas de inversión
6
10
10 Iones ácido sulfúrico Menos de 50 ppm entre las distintas modalidades
10
12
10 Alcalinidad M Menos de 50 ppm 2. La reducción de la temperatura
LADO SANITARIO LADO INSTALACIÓN Dureza total Menos de 50 ppm del agua durante los ciclos de
Iones azufre Ninguno
invernal.
38 NRP 0800-1800
26.3. CARGA DE LA INSTALACIÓN
ATENCIÓN
Compruebe la estanqueidad Antes de iniciar la carga, ponga el interruptor general 4. Inicie la carga abriendo lentamente el grifo de
hidráulica de los empalmes de la unidad en OFF. carga de agua de la instalación fuera del equipo.
1. Compruebe que el grifo de vaciado de la instala- 5. Cuando empiece a salir agua de los purgadores
ATENCIÓN ción esté cerrado. de los terminales, ciérrelos y continúe la carga
Se recomienda repetir esta ope- 2. Abra todos los purgadores de la instalación y los hasta alcanzar el valor de presión previsto para
ración después de que el equipo respectivos terminales. la instalación.
haya funcionado durante algunas 3. Abra los dispositivos de interceptación de la
horas y comprobar periódicamen- instalación.
te la presión de la instalación. La
reintegración se efectúa con la
máquina apagada (bomba Off).
26.4. DESCARGA DE LA INSTALACIÓN

ATENCIÓN
Si a la instalación se ha agregado 1. Antes de iniciar la descarga, coloque el interrup-
líquido antihielo, éste tor general de la unidad en OFF.
no debe descargarse libremente, 2. Compruebe que el grifo de carga/reintegración
ya que es contaminante. del agua de la instalación esté cerrado.
Debe recogerse y, si fuera posible, 3. Abra el grifo de descarga fuera del equipo y
reutilizarse. todos los purgadores de la instalación y de los
respectivos terminales.
NRP 0800-1800 39
TROX TECHNIK se reserva el derecho de realizar, en cualquier momento, modificaciones para el mejoramiento de su producto, y
no está obligado a añadir tales modificaciones a máquinas fabricadas anteriormente, ya entregadas o en fase de fabricación.
2 NRP 0800-1800
28. CONEXIÓN ELÉCTRICA DE POTENCIA A LA RED DE ALIMENTACIÓN
1. Antes de efectuar la conexión eléctrica de la ma eléctrico suministrado con la unidad.

unidad a la red de alimentación, asegúrese de 7. Para la conexión funcional de la unidad lleve
que el disyuntor esté abierto. el cable de alimentación al cuadro eléctrico
2. Abra el panel frontal. dentro de la unidad y conéctese a las bornas L1-
3. Utilice las placas para pasar el cable de alimen- L2-L3 y PE respetando las polaridades.
tación eléctrica general y los cables de las otras 8. L1-L2-L3 como fases y PE como tierra (ver
conexiones externas a cargo del instalador. figura).
4. Está prohibido entrar con cables eléctricos en 9. Vuelva a colocar los paneles de inspección.
posiciones no previstas específicamente en este 10. Asegúrese de que todas las protecciones que se
manual. han quitado para la conexión eléctrica se resta-
Agujero para
5. Evite contactos directos con los tubos de cobre blezcan antes de volver a conectar la unidad a
pasaje de los
no aislados y con el compresor. la corriente.
cables eléctricos
6. Identifique las bornas para la conexión eléctri- 11. Ponga el interruptor general de la instalación
ca, consulte siempre y exclusivamente el esque- (exterior del aparato) en “ON”.
29. CONTROL Y PRIMERA PUESTA EN MARCHA
27.2. PREPARACIÓN PARA LA PRIMERA equilibrio entre las fases no supere el 3%.
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 3. Compruebe que las conexiones efectuadas por el
instalador correspondan a los datos aquí indicados.
Se recuerda que para las unidades de esta serie se 4. Asegúrese de que la/s resistencia/s del cárter del
prevé, si el cliente Trox Technik o el legítimo propie- compresor funcionen correctamente, midiendo
tario lo requieren, y sólo en el territorio ITALIANO, la el aumento de la temperatura del recogedor del
puesta en funcionamiento gratuita a cargo del Servicio aceite. La/s resistencia/s deben funcionar du-
de Asistencia Trox Technik de la zona. La puesta en rante por lo menos 12 horas antes de la puesta
funcionamiento se debe acordar previamente en base en marcha del compresor y, en cualquier caso,
a los términos de realización de la instalación. Antes de la temperatura del recogedor del aceite debe
la intervención, todas las obras (conexiones eléctricas ser 10-15°C superior respecto a la temperatura
e hidráulicas, carga y purgado del aire de la instalación) ambiente.
deben haberse concluido.
CIRCUITO HIDRÁULICO
27.3. START UP
1. Compruebe que todas las conexiones hidráulicas
27.3.1. Operaciones preliminares que deben ejecu- se hayan realizado correctamente de acuerdo
tarse en ausencia de tensión con las indicaciones de las placas y que se haya
instalado un filtro mecánico en la entrada del
Controlar que: evaporador. (Componente obligatorio so pena
1. Se hayan respetado todas las condiciones de de la pérdida de validez de la garantía).
seguridad. 2. Asegúrese de que la/s bomba/s de circulación esté
2. La unidad se haya fijado correctamente a la en funcionamiento y que el caudal de agua sea
ATENCIÓN: superficie de apoyo. suficiente para cerrar el contacto del flujostato.
Antes de llevar a cabo los controles 3. Se hayan respetado los espacios técnicos mínimos. 3. Compruebe el caudal de agua, midiendo la
indicados a continuación, asegúrese 4. Que los cables de alimentación general sean diferencia de presión entre entrada y salida del
de que la unidad esté desconectada de la sección adecuada, en condiciones de evaporador, y calcule entonces el caudal con el
de la red eléctrica. Asegúrese de que soportar la absorción total de la unidad. (ver diagrama Pérdidas de carga del evaporador que
el interruptor general esté bloqueado sección datos eléctricos), y que la unidad esté se encuentra en esta documentación.
en la posición OFF y lleve expuesto un debidamente conectada a tierra. 4. Asegúrese de que los flujostatos (si están
aviso adecuado. Antes de proceder con 5. Que todas las conexiones eléctricas estén instalados) funcionen correctamente; al cerrar
las operaciones, asegúrese de que no correctamente fijadas y todos los terminales la válvula de interceptación a la salida del inter-
haya tensión, con un voltímetro o un debidamente apretados. cambiador, en el panel de control de la unidad
indicador de fase. debe verse el bloqueo, al final vuelva a abrir la
27.3.2. Las siguientes operaciones deben llevarse a válvula y restablezca el bloqueo.
cabo cuando la unidad está conectada a la
corriente. 27.4. PRIMERA PUESTA EN FUNCIONA
MIENTO DE LA MÁQUINA
1. Ponga bajo tensión la unidad girando el inte-
rruptor general a la posición ON (ver fi. 1). La Después de efectuar escrupulosamente todos los
pantalla se enciende durante unos segundos tras controles expuestos anteriormente, se puede poner en
la puesta en tensión; compruebe que el estado funcionamiento la unidad pulsando el botón ON, en la
de funcionamiento esté en OFF (OFF BY KEYB en pantalla aparece la temperatura del agua y la tipología
el lado inferior de la pantalla). de funcionamiento de la máquina. Compruebe los pa-
2. Compruebe con un multímetro que el valor de la rámetros de funcionamiento programados (set-point)
tensión de alimentación a las fases RST equivalga y restablezca las alarmas que puedan estar presentes.
a 400V ±10%, compruebe también que el des- Después de unos minutos la unidad arrancará.
Fig. 1
NRP 0800-1800 41
27.4.1. Controles con la máquina encendida
ATENCIÓN
La primera puesta en marcha debe CIRCUITO FRIGORÍFICO DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD
realizarse con las configuraciones COMPRUEBE: COMPRUEBE:
estándar; los valores de Set Point de - Que la corriente de absorción del compresor sea infe- - El presostato de alta presión de restablecimiento manual
funcionamiento pueden cambiarse úni- rior a la máxima indicada en la tabla de datos técnicos. Que detiene el compresor, generando la correspon-
camente después de haber terminado - Que en los modelos con alimentación trifásica el diente alarma, cuando la presión de impulsión supera
las pruebas. nivel de ruido del compresor no sea anormal, si así el valor de set. Se puede comprobar si funciona correc-
Conecte la unidad a la corriente eléc- fuera, invierta una fase. tamente cerrando la aspiración del aire hacia el inter-
trica por lo menos 12-24 horas antes - Que el valor de tensión esté dentro de los límites cambiador (en funcionamiento en frío). Controlando el
de ponerla en marcha, poniendo en preestablecidos y que el desequilibrio entre las tres manómetro de alta presión, compruebe que intervenga
ON el interruptor magnetotérmico de fases (alimentación trifásica) no sea superior al 3%. si se alcanza el valor de calibración. Atención: Si el valor
protección y el disyuntor de bloqueo - Que no haya fugas de gas refrigerante, especial- de calibración no interviene, detenga inmediatamente
de la puerta. mente en las tomas de presión de manómetros, el compresor y compruebe las causas. El reset es ma-
Asegúrese de que el panel de mandos transductores de presión y presóstatos. (las nual y puede realizarse únicamente cuando la presión
esté apagado para que el aceite del cár- vibraciones, durante el transporte, pueden haber desciende por debajo del valor de diferencial. (Para
ter del compresor pueda calentarse. aflojado los racores). los valores de set y diferenciales consulte el manual
- El sobrecalentamiento técnico).
Comparando la temperatura detectada con un ter- - El control antihielo
mostato de contacto colocado en la aspiración del El control antihielo que gestionan la regulación
compresor, con la temperatura que aparece en el electrónica y la sonda de temperatura puesta en la
manómetro de baja presión (temperatura de satura- salida del evaporador, tiene la función de prevenir
ción correspondiente a la presión de evaporación). la formación de hielo cuando el caudal de agua es
La diferencia entre estas dos temperaturas equivale demasiado bajo. Se puede comprobar si funciona
al valor del sobrecalentamiento. Los valores ideales correctamente aumentando progresivamente la
están entre 4 y 8°C. configuración antihielo hasta superar la temperatura
- La temperatura impelente Si los valores de suben- de salida del agua. Controlando la temperatura del
friamiento y sobrecalentamiento son regulares, la agua con un termómetro de buena precisión, com-
temperatura medida en el tubo de descarga a la pruebe que se apague la unidad generando la alarma
salida del compresor debe ser 30/40°C superior a la correspondiente. Después de esta operación lleve el
temperatura de condensación. set antihielo a su valor original.
30. CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
30.1. SET POINT EN ENFRIAMIENTO tamente después de los primeros 30 segundos de funcio- 30.6. ALARMA DE CAUDAL DE AGUA
namiento, cuando se regula el caudal de agua, se activan
(Definido en la fábrica) = 7°C, ∆t = 5°C. las funciones de control flujostato (si está previsto). La unidad contempla la gestión de una alarma de
A continuación se inicia el procedimiento de puesta caudal de agua, controlada por un presostato o un
30.2. SET POINT EN CALEFACCIÓN en marcha del compresor, encendiendo la bomba lado flujostato instalado de serie. Este tipo de seguridad
fuente, comprobando si el flujostato está habilitado puede intervenir después de los primeros 30 segundos
(Definido en la fábrica) = 45°C, ∆t = 5°C. después de 20 s. de funcionamiento de la bomba, si el caudal de agua
En caso de restablecimiento de la alimentación de la Si no se detectan alarmas, el compresor se pone en marcha. no es suficiente.
unidad, después de una interrupción momentánea, la La intervención de esta alarma determina el bloqueo
modalidad configurada se mantendrá en la memoria. 30.5. ALARMA ANTIHIELO del compresor y de la bomba.
30.3. RETRASO DEL ENCENDIDO La alarma antihielo 11 está activa tanto con la máquina apa-
DEL COMPRESOR gada como en pausa. Para prevenir la rotura del intercam-
ATENCIÓN
biador debido a la congelación del agua contenida, prevea 11
Esta temperatura de set
Para evitar encendidos del compresor demasiado el bloqueo del compresor (si la máquina está encendida
antihielo la puede cambiar
cercanos entre sí, se han preparado dos funciones. por debajo de 3,5°C) y el encendido de la resistencia (si
exclusivamente un centro de
- Tiempo mínimo desde el último apagado 60 segun- está en pausa por debajo de 5°C). Si la temperatura medida
asistencia autorizado, y sólo
dos en enfriamiento. por la sonda colocada en salida del intercambiador y en
después de comprobar que en
- Tiempo mínimo desde el último encendido de 300 entrada del chiller es inferior a +3,8°C.
el circuito del agua haya una
segundos.
solución antihielo.
La intervención de esta alarma 12 determina el bloqueo
30.4. BOMBAS DE CIRCULACIÓN del compresor y no de la bomba, que permanece activa, y 12
Si interviene esta alarma,
el encendido de la resistencia, si está instalada.
llame rápidamente al servicio
La tarjeta electrónica prevé una salida para la gestión Para restablecer las funciones normales, la temperatura
de asistencia técnica más
de la bomba de circulación. del agua de salida debe subir nuevamente por encima del
cercano.
La bomba lado aplicaciones se pone en marcha inmedia- valor del diferencial, el restablecimiento es manual.
42 NRP 0800-1800
Panel de 31. ENCENDIDO Y USO DE LA UNIDAD
mandos
Después de 30 s de haber dado alimentación a la uni- B MENÚ ON/OFF
SECCIÓN TÉCNICA
SECCIÓN TÉCNICA
dad, se encenderá el panel de mandos visualizando: Enciende o apaga la unidad, y configura el modo
1. ventana (fig. 1) que permanecerá activa durante 6 s. de funcionamiento (verano/invierno) y las posi-
antes de pasar a la ventana para la selección del bles franjas horarias
idioma (fig. 2)
2. La segunda ventana permite seleccionar el VERSIONES CON 2 TUBOS
idioma del software 1 y permanecerá activa C MENÚ INSTALACIÓN
durante 20 s, pasando luego a la ventana/menú Gestión de los parámetros del chiller, setpoint de
principal (fig. 3) funcionamiento estándar/ahorro de energía
D MENÚ SANITARIO
fig. 1 El panel de mandos de la unidad NRP permite configu- Gestión de parámetros del sanitario (setpoint,
rar rápidamente los parámetros de funcionamiento de habilitación, temperatura, franjas horarias, etc.)
la máquina y su visualización. VERSIONES CON 4 TUBOS
C MENÚ AGUA REFRIGERADA

La pantalla está constituida por una matriz de 132 x 64 Gestión de los parámetros del chiller, setpoint de
píxeles, que señala el tipo de funcionamiento, visualiza funcionamiento estándar/ahorro de energía en
los parámetros configurados y muestra las posibles funcionamiento en frío
intervenciones de alarmas. D MENÚ AGUA CALIENTE
Att ender e pr ego 6s
En la tarjeta se memorizan todas las configuraciones por Gestión de los parámetros del chiller, setpoint de
fig. 2 defecto y las modificaciones que se puedan realizar. funcionamiento estándar/ahorro de energía, en
Lingua funcionamiento en caliente
Lingua: ITALIANO El panel de mandos está representado por una pantalla
gráfica con seis teclas para navegar entre las visualizaciones E MENÚ RELOJ
ENTER per cambiare organizadas en el MENÚ. Gestiona todos los parámetros vinculados con el
ESC per confermare La visualización principal es la (fig. 3) horario del sistema (hora, fecha, etc.)
Tempo visualizz. : 20 La navegación entre los distintos menú/parámetros F MENÚ DE AYUDA

se realiza: Protege el menú de ayuda con la solicitud de una
1. Entrando en el modo de selección del menú, contraseña

fig. 3 Visualización principal pulsando la tecla " " G MENÚ DEL FABRICANTE
2. Para navegar, pulsando las teclas " Protege el menú del fabricante con la solicitud de
" situadas en el lado derecho del panel; estas una contraseña
Aermec
19.3 °c
Gio 14:29
40.1 °c
teclas se utilizan también para modificar los
E-C R-E
parámetros seleccionados. Nota
15.0 °c 40.2 °c
Para más información consulte el manual de uso
CH+R CH+R 31.1. ESTRUCTURA DEL MENÚ
A MENÚ IN/OUT
Temperaturas, presiones, etc. de los distintos
componentes de la unidad
1
ATENCIÓN:
El idioma podrá modificarlo única-
mente personal cualificado, a través A
del menú de ayuda . G
Transcurridos 20 segundos no se
podrá modificar el idioma hasta el B
próximo encendido de la tarjeta.
ESTRUCTURA DEL MENÚ
F C
E D
NRP 0800-1800 43
0,8 m
32.
44
6 5 4 3 2 10
NRP 0800-1800
I/ O
on/offalar m
G
J1 - power supply J7
G0
set
RX-/TX-
+Vdc
enter
RX+/TX+
J8
prog.
GND J2 - probe supply
KIT PGD1
GND
+5 Vref
(ACCESORIO)
J9
-10
B1
CONEXIÓN DE ACCESORIOS
J10 Vout
B2
AWG24
200°C
m
RX-/TX-
B3
2 twisted pair
RX+/TX+
Cavo AWG24
B4 GND
B5 J3 - analog input
2 par trenzado
B6
schermato
B7
J11
Cable apantallado
GND
+Vdc C1
NO1
DI1
J6 J12 - group 1 NO2
DI2
NO3
DI3
DI4
DI5 J4 - digital input C2
DI6
NO4
DI7 J13 - group 1 NO5
S90CONN
DIC1
NO6
μPc
GND
Y1
6 5 4 3 2 1 0
Y2 J5 - analog output NO7

Y3 C3
J14 - group 2
Y4 NC7
Cable telefónico
S90CONN*:
cavo di collegame nto
B8
B9 J18 - analog input
B10 C4
B11 NO8
B12 J17 - valve 2 NO9
GND
J15 - group 3
NO10
NO11
65 432 10
ID8
NO12
ID9
ID10
Field-Bus
J16 - digital input
I/ O
IDC2
on/offalar m
set
enter
Cablecavo
prog.
max 50 m
telefonico
telefónico
BMS
(ACCESORIO)
Tarjeta serial RS485P1
ANOMALÍA CAUSA SOLUCIÓN
• Comprobar la presencia de tensión
• Falta de tensión eléctrica • Comprobar los sistemas de seguridad situados antes
del aparato
• Interruptor general en OFF
• Interruptor remoto en OFF (si está presente)
• Panel de mandos en OFF • Colocar en ON
La unidad no se pone en marcha • Interruptor principal en OFF
• Magnetotérmico compresor en OFF
• Tensión de alimentación demasiado baja • Comprobar la línea de alimentación
• Bobina de telerruptor compresor averiada
• Tarjeta electrónica averiada
• Sustituir el componente
• Condensador de arranque averiado
• Compresor averiado
• Falta de refrigerante • Comprobar la carga y posibles fugas
• Baterías sucias • Limpiar las baterías
Rendimiento insuficiente • Filtro de agua obstruido • Limpiar el filtro
• Dimensiones del aparato • Comprobar
• Funcionamiento fuera de los límites operativos • Comprobar con el gráfico de los límites operativos
• Retorno de líquido al compresor
• Comprobar
Compresor ruidoso • Fijación no adecuada
• Fase invertida • Invertir una fase
• Contactos entre cuerpos metálicos • Comprobar
Ruidos y vibraciones • Apoyo débil • Restablecer
• Tornillos aflojados • Apretar los tornillos
• Presión de impulsión excesiva
• Presión de aspiración baja
• Tensión de alimentación baja • Comprobar con el gráfico de los límites operativos
• Conexiones eléctricas mal apretadas
El compresor se para por intervención de las protecciones
• Funcionamiento fuera de los límites operativos
• Mal funcionamiento del presostato • Sustituir el componente
• Comprobar la tensión de alimentación
• Intervención protección térmica
• Comprobar el aislamiento eléctrico de los bobinados
• Temperatura agua exterior elevada
• Comprobar con el gráfico de los límites operativos
• Temperatura agua entrada en aplicaciones elevada
• Comprobar:
1. funcionamiento de los ventiladores
• Flujo de aire insuficiente
2. Limpieza de la batería
• Flujo de agua insuficiente
Presión de descarga compresor alta 3. Funcionamiento de la bomba (velocidad)
4. Limpieza del filtro
• Funcionamiento anómalo regulación de los ventila-
• Comprobar o sustituir en caso de rotura
dores
• Aire en la instalación hidráulica • Purgar el circuito
• Carga excesiva de gas refrigerante • Restablecer la carga correcta
• Temperatura del aire exterior baja • Comprobar con el gráfico de los límites operativos
• Temperatura del agua en entrada baja Como antes
Presión de descarga baja • Humedad en el circuito frigorífico • Vaciar y restablecer la carga de gas
• Aire en la instalación hidráulica • Purgar el circuito
• Carga de gas insuficiente • Restablecer la carga correcta
• Temperatura del aire exterior alta
• Temperatura agua entrada en aplicaciones elevada • Comprobar con el gráfico de los límites operativos
Presión de aspiración alta
• Válvula de expansión termostática demasiado abierta • Regular o sustituir si está dañada
o dañada
• Temperatura entrada agua en aplicaciones baja
• Comprobar con el gráfico de los límites operativos
• Temperatura entrada agua exterior baja
• Regular o sustituir si está dañada
• Válvula de expansión termostática dañada u obstruida
• Comprobar:
Presión de aspiración baja
1. funcionamiento de los ventiladores
• Flujo de agua insuficiente
2. Limpieza de la batería
• Flujo de aire insuficiente
3. Funcionamiento de la bomba (velocidad)
4. Limpieza del filtro
NRP 0800-1800 45
by
papel reciclado
TROX Argentina S.A.
recycled paper
Timbó 2610 papier recyclé
B1852 Parque Industrial Burzaco recycled papier
Pcia. de Buenos Aires
Argentina
Tel: +54 (11) 4233 5676 Los datos técnicos contenidos en este documento no son
vinculantes. TROX Argentina S.A. se reserva la facultad de
aportar, en cualquier momento, todas las modificaciones
E-Mail: trox@trox.com.ar consideradas necesarias para la mejora del producto.

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BALANCES TERMOMECÁNICA

Air System Sizing Summary for Acuario

Air System Information

Sizing Calculation Information

Central Cooling Coil Sizing Data

Central Heating Coil Sizing Data

Supply Fan Sizing Data

Outdoor Ventilation Air Data

Hourly Analysis Program v4.61 Page 1 of 6

Air System Information

Zone Sizing Data

Maximum Design Minimum Time Maximum Zone

Zone Terminal Sizing Data

Space Loads and Airflows

Cooling Time Air Heating Floor

Hourly Analysis Program v4.61 Page 2 of 6

DESIGN COOLING DESIGN HEATING

Hourly Analysis Program v4.61 Page 3 of 6

DESIGN COOLING DESIGN HEATING

Hourly Analysis Program v4.61 Page 3 of 6

WINTER DESIGN HEATING

TABLE 1: SYSTEM DATA

Dry-Bulb Specific Sensible Latent

TABLE 2: ZONE DATA

Zone Terminal Zone

Hourly Analysis Program v4.61 Page 5 of 6

Location: Buenos Aires, Argentina

Specific Humidity ( kg/kg )

Hourly Analysis Program v4.61 Page 6 of 6

Air System Information

Sizing Calculation Information

Central Cooling Coil Sizing Data

Central Heating Coil Sizing Data

Precool Coil Sizing Data

Preheat Coil Sizing Data

Supply Fan Sizing Data

Outdoor Ventilation Air Data

Hourly Analysis Program v4.61 Page 1 of 6

Location: Buenos Aires, Argentina

Specific Humidity ( kg/kg )

Hourly Analysis Program v4.61 Page 6 of 6

DESIGN COOLING DESIGN HEATING

Hourly Analysis Program v4.61 Page 3 of 6

December DESIGN COOLING DAY, 2000

TABLE 1: SYSTEM DATA

Dry-Bulb Specific Sensible Latent

TABLE 2: ZONE DATA

Zone Terminal Zone

Hourly Analysis Program v4.61 Page 4 of 6

WINTER DESIGN HEATING

TABLE 1: SYSTEM DATA

Dry-Bulb Specific Sensible Latent

TABLE 2: ZONE DATA

Zone Terminal Zone

Hourly Analysis Program v4.61 Page 5 of 6

Location: Buenos Aires, Argentina

Specific Humidity ( kg/kg )

Hourly Analysis Program v4.61 Page 6 of 6

Air System Information

Zone Sizing Data

Maximum Design Minimum Time Maximum Zone

Terminal Unit Sizing Data - Cooling