ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ – СОФИЯ

ФАКУЛТЕТ ПО ИНДУСТРИАЛНИ ТЕХНОЛОГИИ

КУРСОВА ЗАДАЧА
Производствени технологии

ПРОЕКТИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕН
ПРОЦЕС ЗА ОБРАБОТВАНЕ НА
РОТАЦИОННО-СИМЕТРИЧЕН ДЕТАЙЛ
ВЪРХУ УНИВЕРСАЛНИ МЕТАЛОРЕЖЕЩИ
МАШИНИ

Ръководител:
Студент:

СОФИЯ
2022
 СЪДЪРЖАНИЕ:
ЦЕЛ И ЗАДАЧИ НА КУРСОВАТА ЗАДАЧА .............................................. 2
2. ЗАПОЗНАВАНЕ С ИЗХОДНИТЕ ДАННИ ЗА ПРОЕКТИРАНЕ.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ. РАБОТНИ ЧЕРТЕЖИ. УСЛОВИЯ ЗА
ПРОИЗОДСТВО
3. ИЗБОР НА МАШИНА, ИНСТРУМЕНТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЗА
ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ОТДЕЛНИТЕ ОПЕРАЦИИ
4. ИЗБИРАНЕ НА ВИДА НА ЗАГОТОВКАТА И ОПРЕДЕЛЯНЕ НА
ГОЛЕМИНАТА НА ПРИБАВКИТЕ
5. ИЗБИРАНЕ НА НАЧИНА НА БАЗИРАНЕ И ЗАКРЕПВАНЕ НА
ЗАГОТОВКАТА И НАБЕЛЯЗВАНЕ НА ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТТА НА
ОПРЕРАЦИИТЕ, ТЯХНОТО СЪДЪРЖАНИЕ И МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
6. СЪСТАВЯНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕН МАРШРУТ

1
 ЦЕЛ И ЗАДАЧИ НА КУРСОВАТА ЗАДАЧА

Изпълнението на курсовата задача трябва да съдържа следните точки за

проектирането на технологичните процеси за механичното обработване на
детайл:

1. Запознаване с изходните данни за проектиране. Предназначение. Работни

чертежи. Условия за производство.
2. Избор на машина, инструменти и приспособления за изпълнение на
отделните операции.

3. Избиране на вида на заготовката и определяне на големината на

прибавките.

4. Избиране на начините на базиране и закрепване на заготовката и

набелязване на последователността на операциите, техното съдържание и методи
на контрол.
5. Съставяне на технологичен маршрут.

2
 Вашият вариант на курсовата задача съответства с последните две цифри на
факултетният Ви номер. Размерите на детайла са номерирани със съответната
стойност в милиметри според буквеното означение.

Фак. № A B C D E F G H I J
01-05 50 26 25 24 50 45 23 0.5 1.3 11
06-10 55 26 20 20 45 42 18 0.5 1 8
11-15 53 25 22 22 45 40 20 0.5 1.1 6
16-20 50 28 30 23 52 48 28 0.5 0.8 12
21-25 45 24 18 20 46 42 16 0.5 1 8
26-30 52 30 25 25 50 45 23 0.5 1.1 9
31-35 50 26 20 22 45 40 18 0.5 1 10
36-40 55 28 18 25 50 45 16 0.5 1.2 10
41-45 45 24 25 18 52 48 23 0.5 1.2 8
46-50 52 30 30 23 46 42 28 0.5 1.1 9
51-55 45 26 28 20 50 45 26 0.5 1 10
56-60 53 25 22 20 45 40 20 0.5 1.3 12
61-65 50 30 30 24 52 48 28 0.5 1.3 10
66-70 45 24 18 18 54 48 16 0.5 1 12
71-75 52 28 28 23 50 45 26 0.5 0.8 10
76-80 45 26 22 20 45 40 20 0.5 0.9 11
81-85 50 30 18 24 52 48 16 0.5 1 10
86-90 52 24 20 18 55 50 18 0.5 1 8
91-95 45 26 25 20 46 40 23 0.5 1.2 9
96-99 53 30 30 24 52 48 28 0.5 1 11
*Материал на заготовката: AISI 316.

Таблица за определяне на размерната точност на детайла:

3
 Каталог за определяне на инстументите за обработване на детайла:
http://www.winstarcutting.com/catalogue/Winstar_2021_Cutting_Tools_Catalogue.p
df

Детайл за решаване на курсовата задача:

4
 Примерно съставяне на таблица за технологичен маршрут:

Базиране/
Операция Последователност Машина
измерване

1 Отрязване на заг. Отрезна маш. шублер

2 Центроване Унив. Струг

Челно подрязване Патронник,
3 Унив. струг
на (1) шублер

Наименование на документа – ImeFamiliq_grupa

Краен срок на предаване – 31.12.2022

Документ на предаване – .doc

И-мейл за предаване –

Запознаване с изходните данни за проектиране.

Предназначение. Работни чертежи. Условия за
производство
Изобразеният на чертежа щивт е елемент в машиностороенето, който намира
приложение при свързването на машинни детайли. Избран е цилиндричен щифт.
Проста цилиндрична форма със закръглени или фаскирани ръбове.
Щифтът е неподвижен конструктивен елемент. Той служи за фиксиране.
Движенията, които може да извършва зависят от оста, към която е закрепен. В
повечето случаи детайлът се закрепва към универсален струг и извършва
ротационно движение.
След направения анализ на чертежа виждаме следните поръхнини:
• Две успоредни челни повърхнини раположени от двете му страни перпендикуляно на оста му.
• Две околни повърхнини с различен диаметър
• Канал, който служи за уплътнителен пръстен към самата сглобка.
• Входна фаска

За да добие заготовката краен вид е нужно да се обработи детайла чрез

струговане и фрезоване. Използва се универсален струг и фреза.

Избор на машина, инструменти и приспособления за

изпълнение на отделните операции.
Типа на металорежещите инструменти се определя в зависимост от метода
на обработка, типа на машината, обработваната повърхнина, конфигурацията и
размера на детайла и типа на производство.

5
Изборът на конкретния типоразмер на инструмента се извършва в съответствие
със следните основни фактори:
• Технологична характеристика и изискванията към изпълнявания
преход (размери, грапавост, грубо или чисто обработване и пр.)
• Типоразмер на машината;
• Големина на прибавките;
• Физикомеханични качества на материала;
• Тип на производство.

Инструменти:
• Проходен прав нож ISO 1 4971 със запоена твърдосплавна пластина
за външно престърхване.

• Преходен извит нож ISO 2 DIN 4972 под 45о за външно престъргване
със запоена в търдосплава пластина.

• Преходен извит нож ISO 2 DIN 4972 под 30о за външно престъргване
със запоена втърдосплава пластина.

• Прорезен нож ISO 7 DIN 4981 със запоена твърдосплавна пластина.

6
• Прорезен нож ISO 3 DIN 4978 със запоена твърдосплавна пластина за
външно престъргване със запоена твърдославна пластина.

• Твърдосплавни фрези челно-цилиндрични с 4 режещи ръба за

обработка на закалена стомана и неръждаема стомана. DIN 6535 HA

Първа операция - Отрязване – хидравлична отрезна машина

Втора и трета операция – Центроване и струговане – универсален струг

7
Четвърта операция – фрезоване

Пета операция- шлифоване- настолна

Избиране на вида на заготовката и определяне на

големината на прибавките.

Избиране на вида на заготовката:

• В случаите на дребносерийно производство на детайла от типа на валовете със сравнително

малки размери се препоръчва : За заготовка да се използва прокат с нормална точност , получен
чрез горещо валцоване. Прокатът предварително трябва да бъде нарязан на единични
заготовки, от което следва, че първата операция от технологичния процес трябва да бъде
„Отрязване”.

Определяне на прибавките:

• Детайлът притежава габаритни размери 52 и 45. За заготовката се предвиждат прибавки, които

да осигурят на материала че ще бъде извършена груба и чиста обработка. Ще са ни нужни
прибавки по широчина по 4 мм от двете страни 8мм общо в диаметъра. По дължина по 2 мм
на страни там където са две челни повърхнини

Определяне на размерите на заготовката:

• Ще ни трябва заготовка с размери широчина 60, дължина 70. Технологична база – 22 мм дълга
и 61 мм диаметър (широчина).

8
 Избиране на начините на базиране и закрепване на
заготовката и набелязване на последователността на
операциите, тяхното съдържание и методи на контрол.

• За обработването на детайла ще минем през различни процеси: центроване струговане

фрезоване и шлифоване, за които ще са ни нужни: универсален струг и универсална фреза.
Закрепянето на заготовката към струга става чрез 3- зъбен стандартен патронник, а към фрезата
чрез стиски.

Съставяне на технологичен процес