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共同科目 ERP基礎觀念及導入篇 1
共同科目 ERP基礎觀念及導入篇 1
ERP基礎觀念及導入方法論 課程大綱
壹、ERP的發展與趨勢
貳、ERP對企業營運之效益
2011年學校種子師資課程講義
鼎新知識學院 參、ERP導入方法論與組織架構
一、ERP的資訊系統的演進過程
A 生產前置天數:6天
(Material Requirement Planning)
1970年代製造業的生產型態為:人工充沛 、成本低廉, 生產
採購前置天數:3天 B 2C 生產前置天數:5天
管理首重繁瑣的物料規劃及管理。
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範例規劃重點 供給&需求的定義
以上這個案例就是MRP的基礎理論概念, • 1.一般供給量的來源有:採購單預計要進貨的數量+製令工單
這個概念一共有三個時間點:8/20、8/14及8/3 ,是規劃的重點:
生產預計要入庫的量+庫存的可用量。
8/20出貨時間點:
因為當天要出貨100 pcs,但是庫存只有60 pcs,表示需求為40 pcs。
• 2.一般需求量的來源有:訂單預計要出貨的量+工單生產預計
8/14開始投料製造的時間點: 要領用的料+銷售計畫預測需要的出貨量。
因為出貨尚缺40 pcs,故這些數量必須在此時間點開始投料組裝。
• H為一個採購件,在4/1良品倉庫有100PCS,不良品倉庫
採購前置時間 : 還有50PCS,4/3當天有領料需求30PCS,4/05日當天有
定義對象為採購的原物料 or 商品。 簡單的說 ,從企業開始下原物料 訂單零組件出貨需求120PCS,4/8日當天有領料需求
採購單到供應商處取得原物料時間週期稱之。 100PCS,已經發出去的採購單在4/10預計入庫200PCS。
◎從上例的 40pcs 原物料採購時間 : 8/3〜8/13計10天 (註:領料及出貨需求,必須運用前一天的存貨)
就是【採購的前置時間 】。
製令前置時間 :
定義製造商品, 從投料(領料)生產到完工檢驗良品入庫時間。
◎從上例的 40pcs 原物料採購時間 : 8/14〜8/19計5天
稱之為【製令的前置時間】 。
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3.提供LRP執行時的“淨需求”或“毛需求”選項 。 就目前所觀察的,中小企業只要有製造模組需求,其LRP系統上線的普及率高
達90%以上,顯示LRP的觀念是符合中小企業需求的一個區域特性的生管模組。
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資策會MIC對ERP的演進歷程定義 2007-2009年大型製造業ERP建置狀況
E-Commerce
EDI (電子資訊交換)
(電子商務) E-Business
(電子企業環境)
SFA (銷售自動化)
CRM (客戶關係管理)
Planning (計劃)
SCM
Scheduling (排程)
(供應鏈管理) ESCM
Distribution (配銷) (延伸型供應鏈管理)
MRP II
MRP (物料需求規畫)
(製造需求規畫)
Payroll (薪資系統) HR (人力資源)
ERP
GL (總帳會計) (企業資源規劃)
AR (應收帳款系統) EERP
FMIS (財務系統) (延伸型企業資源規劃)
AP (應付帳款系統)
資料來源:資策會MIC,2002年 資料來源:資策會MIC,2007年11月
資料來源:資策會MIC,2007年3月
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ERPII應用範圍
1.ERPII擴大企業資源的規劃與應用範圍
ERP (企業資源規劃)
CRM (Customer Relationship Management 客戶關係管理)
SCM (Supply Chain Management 供應鏈管理)
EC (E Commerce 電子商務)
SEM (Stratagem Execution Management 資訊策略執行管理)
MES (Manufacturing Execution System 製造執行系統)
BI (Business Intelligence 商業智慧)
KM (Knowledge Management 知識管理)
PDM (Product Data Management 產品數據管理)
PLM (Product Lifecycle Management 產品生命週期管理)
ERPII應用範圍
2.ERPII導入加速企業BPR變革的腳步與成效。
協助企業流程改造及發展符合現今經濟時代的營運模式,讓企業變革更
加輕鬆有效。
3.ERPII加速及擴大了運用網路及IT技術之範疇
ERPII建構於成熟的IT應用技術上, 網際網路的應用整合、平台整合、
資料庫、資料倉儲、資料探勘、商業智慧…等等,在在都離不開IT應用
範疇。
ERP II的架構圖:以ERP為基礎發展
Customer
此概念由世界知名的IT諮詢顧問公司Gartner Group提出的。
Branch Virtual HUB Supplier
ERP
企業必須善用資訊的力量來提升競爭優勢,甚至創造競爭
力,甚至可創造商機與獲利。
Payment 銀行
Gateway
APS PLM
把資訊當成資產資本來運用,他們甚至預估,好好的運用即
BSC DCM CRM SCM MES ABC D/W BI
時企業觀念可提高獲利10-15%。
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二、21世紀企業資訊化所面臨的挑戰與衝擊
壹 ERP的發展趨勢 1.企業接單程序已結合於ERP系統中。
2.因應全球運籌管理,ERP及時彙總集團營運績效。
3.企業經營重策略,策略執行需要更多的經營成果分析與模
一、ERP資訊系統的演進過程 擬,資訊科技的應用正逢其時。
二、21世紀企業資訊化所面臨的挑戰與衝擊 4.e化角色的轉換-從工具變成特色變成核心優勢 。
三、ERP資訊系統之七大資訊控制模式簡介 5.ERP應用的深度及廣度正快速的成長及發展。
案例A:ERP與商業智慧BI整合 案例B:ERP與CRM整合
透過ERP的原始資料,將營運所需的資料匯入BI資料倉儲中, CRM管理潛在客戶經營資訊、報價及行銷活動,
並利用BI所提供的各種分析工具,以圖形界面的方式呈現, 而ERP是管理成交客戶從訂單到出貨的營運記錄與分析。
讓經營者可以完整掌握資訊的脈動與趨勢。 當系統整合後,客戶從潛在成為成交所有交易訊息及記錄
都會整合在共同資料庫,讓業務單位更有效的經營與服務客戶。
案例C:ERP與自動倉儲的整合 案例D:ERP與CAD的整合
CAD/CAM: Computer Aided Design/Manufacturing,電腦輔助設計/製造
AS/RS: Automated Storage
and Retrieval System
資訊流
自動倉儲系統 ERP系統
ERP系統
輸入 輸入批號去 回寫成品入庫單
成品入庫單 Host 對應ERP的 為已確認
(未確認)-有批號 Storage 成品入庫單 並入庫存帳
Table
單別/單號/序號
尚未跟條碼整合, 啟動吊車
用傳統編號及批號處理。
吊車將貨品置入
貨品 倉儲中指定庫位
物 流
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案例E:ERP與MES的整合 案例F:ERP與PLM的整合
MES: Manufacturing Execrusive System,製造執行系統 新產品的所有零組件開發完成後,可將CAD/CAM圖面基本資訊,
匯入ERP系統之『品號基本資料』中,並完成BOM的建立。
另外,也能經由PLM (Product Lifecycle Management,產品生
命週期管理)系統直接變更,ERP系統內原產品的
BOM表結構,完整的保留所有產品開發記錄。
案例H:ERP與電子採購平台的整合
壹 ERP的發展趨勢
案例公司(鼎新用戶) 電子採購平台 廠商
廠商甲
(鼎新用戶)
XML
一、ERP資訊系統的演進過程
採購單 採購單
使用者
Browser 採購單資訊 使用者 二、21世紀企業資訊化所面臨的挑戰與衝擊
Browser
訂單
MQ 三、ERP資訊系統之七大資訊控制模式簡介
ERP系統
MQ XML
1.確認採購單 廠商乙
ERP系統 2.輸入『出貨資料』 (非鼎新用戶)
進貨單
將中介檔案轉出
XML ERP系統 MQ SERVER
使用者
Browser
三、ERP資訊系統之七大資訊控制模式簡介
ERP系統常見的控制模式有以下7種類型
(詳教材P.1-31~1-39):
一:授權控制 –使用者之資訊系統及作業權限控管
二:參數設定 –系統彈性或標準資料與程序控制設定
三:程序管制 –確保流程間之一致性及完整性
四:資料控管 –確保資料之品質
五:系統警示訊息 –提升管理效能及工作效率
Q&A
六:事後差異分析 –問題改善
七:資料調節控制