Technologlcká

cvlčen1
Návrh nástrojťr pro obrábění

JAROSLAV RASA

lll iUIL
Tabulka l. Materiály pro řezni, ttitslt,rrie

Nástrojové oceli uhlikové a legované

Tvrdost
C Kalici
čsN po kaleni
prostředí
Obvyklé použití
%l (HRc)

19 22l 1,15 66 voda tvarové nože afrézy,vrtáky, výstružníky, záhlubníky, závitníky, ručnípily na kov

19 3I2 0,8 63 olej použitíobdobné jako u ČSN tq 3l3, ale pro malé výkony

19 313 0.85 63 ole.i pro nejpřesnějši tvarové nástroje. závitové nástroje, stavitelné výstružníkyapod

19 42o 1,45 66 voda tvarové nože na obrábění kovů malými řeznými rychlostmi, nástroje na obrábění tvrdých hmot

19 421 l,l5 65 voda závitové nástroje, šroubovité vrtáky, ručni výstružniky, frézy, pily na kov
63 olej

19 422 |,4 64 olej nože, výstružniky, írézy,tvarové nástroje na obrábění barevných kovů, závitové nástroje

19 436 1.95 63 olej protahovaci trny, nástroje na obráběni dřeva, závitové nástroje, pevné i stavitelné výstružniky,
vítr frézy s jemnými zuby, strojní pily na kov, soustružnické nože

19 437 1,95 63 vitr protahovací a protlačovacítrny

olej

197l0 |.2 65 voda nástroje na třískové i závitové obrábění, nože afrézy na cbráběni plastů pro malé řezné rych-
losti

19 712 1,2 64 olej všechny druhy nástrojů s jemnými břity, např, závitniky do Q l0 mm, zá,litové čelisti, frézy,
výhrubníky, záhlubniky, tvarové nože na mosaz a plasty

l9 714 l,35 66 voda malé tvarově složitějši nástroje k obráběni nejtvrdších hmot, např. závitové hřebínky sjem-
nými břity, kotoučové tvarové nože apod.

Nástrojové oceli rychlořezné

Legující Tvrdost
čsN Obvyklé použiti
prvky (t) (HRC)

l9 800 Cr: 4,2 64 pro nástroje k obráběni materiálů o nizké a střední pevnosti (max, 840 MPa), pro běžné
W : 8,75 hrubováni a dokončovací práce, zejména na nože, frézy, vrtáky, nástroje na záviíy, kotoučové
v : 1.65 nože, nástroje na obráběni dřeva

19 802 Cr = 4,2 64 pro značně namáhané nástroje k obráběni materiálů o nízkéa středni pevnosti (asi do
w : 10,3 890 MPa), především pro hrubování, zejména na nože, frézy, segmenty pil, výkonné vrtáky,
v : )1§ protahovací trny, strojní výstružníky, nástroje na závity, obrážsci nože na ozubení, odvalo-
vaci ítézyapod,.

l9 8l0 Cr -_ 4,4 65 pro značně namáhané nástroje určenépředevším k jemnému a přesnému obráběni oceli
W:ll a ocelolitiny o střední a nízképevnosti, šedélitiny, mosazi a tvrdých hmot, zejména na sou-
stružnické a upichovací nože, nože pro automaty, frézy apod.

19E1l Cr: 4,2 64 pro značně namáhané nástroje k obrábění materiálu o středni a vysoké pevnosti, předevšim
W:12 pro hrubováni, zejména na nože, írézy,zuby a segmenty pil, výkonné vrtáky, strojní výstruž-
v : 2,55 niky, obrážecí nože na ozubení apod.

19 8:24 Cr: 4,2. 64 pro nástroje k obrábění materiálu o nízké a střední pevnosti (do 890 MPa), zejména nástroje
W:18 s jemnými břity, vyžadujici dobrou houževnatost, např. závitníky, závitové a tvarové frézy,
v:1,3 vrtáky, strojni výstružniky, nástroje na ozubení

19 830 Cr: 4,2 64 pro značně namáhané nástroje k obrábění materiálu se středni a vysokou pevností, přede-
w : 6,25 všímpro nástroje vyžadujícízvlášť dobrou houževnatost, např, výkonné frézy, vríáky, zá-
V: 1,85 vitníky, obrážecí nože apod.
3 Tvarové soustružnické nože

Základnim konstrukčním prvkem tvarových sou- 3.1 Výpočet kotouěového nože pro vnějšísoustruženi
stružnických nožůje tvar ostří v pracovní a výrobní
3.1.1 Konstrukčni prvky
rovině. Na tvaru ostří jsou závislé parametry ostat-
ních konstrukčních prvků. Při řešení tvarových ná_ í, Volba materiólu břitu a tělesa nože - volíme je
strojů se v praxi používajímetody graíické,graficko- podle druhu obráběného materiálu z tabulky 1.
analytické a analyticlié. Zaměřirlre sc na výklad metod
analytických, které dávaji nejpřesnějši výsledky ajsou 2. Geometrické parametry břitu - jedná se o volbu
perspektivní z hlediska využívánípočítačů při kon- úhlu čela 7, a úhlu hřbetu d,' pro základni bod ,4
strukci í ezný ch nástroj ů. na proíilu součásti (tento bod se volí na kružnici s nej-
Princip výpočtu lze obecně popsat jako přepočet menšímpoloměrem). Velikost úhlu čela závisí na druhu
radiálního profilu obráběné součásti do roviny čela obráběného materiálu a lze Ji volit podle údajův ta-
nástroje a pak do roviny výrobní. Hlavni rozměry bulce l6.
tvaror"ých nožůjsou tedy závislé na hloubce proťrlu
obráběné součásti. Obecné konstrukčnízásady lze
šhrnout do následujicích bodů:
a) konstrukce tvarového nože musi zaručitjeho vy-
robitelnost a stálost proíilu i po několikanásobném
přeostření,

b) konstrukčni uspořádáni musi zaručit nejvýhod-

nějšířezné vlastnosti po celém obráběném profilu,

c) upnuti nože na stroji mrrsí být tuhé,

d) při obrábění nesmi dojít k chvění (které má ne-
přiznivý vliv na přesnost ptáce a trvanlivost nástroje),
proto nemá být délka činnéčásti břitu větší než dvoj-
násobek až trojnásobek nejmenšího průměru obrá-
běné součásti. Při hrubování (většívýrobní tolerance)
můžebýt délka ostří větší než při obrábění načisto.
V [5] jsou doporučovány směrodatné hodnoty uve-
dené v tabulce 15.

Tabulka 15. Délka pracovni části ostři

Nebezpečný piůměr obrobku (mm)

charakter do5 5až|0 lO až 2O nad 20

obráběni
Poměr délky pracovni části ostři
k nebezpečnémuprůměru obrobku

Hrubováni
IT L2 až 16 2 2,4 2,8 J

středni obrábění
IT 10 až ll 1,8 2 ,1 2,5

Dokončováni
IT8až9 1,5 l,ó 1,8 2
Obr. l0

20
 Tabulka 16. Směrné hodnoty pro volbu úhlu čela Tabulka 17. Velikost zubové mezery a rozměry upinací části nožů
s radiálně rýhovaným bokem (rozměry v mm)

Obráběný materiál Pevnosl Tvrdost Uhel čela Maximální

(MPa) (HB) (,) hloubka h ť d" H7 dI d2 lo
profilu ft-"-
Měd a hliník 20 až 35
Ocel do 490 do l50 'l5 až 25 do4 7 1 l0 16
Ocel 490 až 785 l50 až 240 10 až 15 4až 6 l0 l l3 20 20 J
'785 až 980
Ocel 240 až 290 5až12 6až 8 í2 l l6 25 26 3
Ocel 980 až l l80 290 až 350 3až 5 8až10
-1r
ť 2 16 25 32 3
Bronz a mosaz 0až 5 10 až 12 2 22 34 35 4
Litina do l50 10 až 15 12 až 15 20 2 22 34 40 4
Litina l 50 až 200 I2 15 až 18 23 ) 22 34 45 5
Litina 200 až 250 8 I8 až 2L 26 2 27 40 50 5

Hodnoty uvedené v tabulce 16 plati pro nože zrych- pro materiály tvořící krátkou drobivou třisku je
lořezné oceli, u nožůs bíity ze slinutých karbidů se
použivá píevážnéúhel čela nulový, s výhodou však h,n:3 až4mm,
Ize použit úhel čela kladný, a to v obdobných hodno- Aby nástroj plnil svou funkci, musí být
tách jako pro rychlořezné oceli (při volbě je nutné
uvažovat druh slinutého karbidu).
bn < br."*,
úhel hrbetu se volí v závislosti na hodnotě úhlu kde bn-u* volíme podle tabulky 17.
čela; Pro stanovení celkového tvaru zubové mezery je
pro y < 25" je a:l0ažI2", nutné určit hodnotu poloměru zaoblení r přechodové
y>25" je (l:8až10", části mezi rovinou čela a čelem ďrážky nože. Volí se
podle maximálni hloubky proíilu součásti /r-u* podle
u nožůna podsoustružování je a _ 20 až25", tabulky 17.
Při volbě hodnoty úhlu hřbetu je nutné dbát na to, 6. Peunost tělesa nože - v zájmu dosaženi dosta-
aby v žádnémbodě profilu nebyl úhel hřbetu menší tečnépevnosti tělesa nože proti mechanickému a te-
než2 až 3'(s růstem úhlu nastavení z se úhel a zmen- pelnému zatiženi (vzniká při kalení) se volí hodnota
šuje).
C.:5 až 10mm,
3. Kontrola úhtu hřbetu - pro všechny body ostří
7. Upínací část nástroje - rozměry upínacíčásti
musí platit podmínka
nožůs radiálně rýhovanýrn bokem (obr. 11) se urči
až2až3',
přičemžse úhel a pro libovolný bod A urči ze vztahu

tgan:tgarsinz".
4. Kontrola peDnosti břitu - provádi se kontrola
úhlu břitu v základním bodě proíilu podle vztahu

§e:90'-(oo+y).
riusi být splněna podmínka pro obráběni:
oceli §,o ž 45',
ostatní materiály §o ž 30".
5. Zubouá mezera - velikost
zubové mezery je
určena hodnotou bn, pro jejiž výpočet platí vztah

bn:h^u**hrn,
\,de ň-", je maximální hloubka profilu součásti.
Hodnota h,, se volí podle druhu obráběného ma-
t
ienalu. Pro materiály tvořicí dlouhou plynulou třísku
jÉ
h,n:5až6mm, Obr. 12

21
Tabulka 18. Rozměry upinaci části nožůs bočnim unášecim kolikem 3.1.2 Příklad
(rozměry v mm)
Zadáni:
Maximálni
hloubka
Druh
š d"H1 d! uo d3 +0,1 r. *0.05 ho lš Navrhněte vnějši kotoučový nůžobyčejný pro \"ýrobu
upínáni
profilu lr.u, součásti (podle obrázku 13), která je zltotor ctta z kon-
strukčníoceli 11 600. Obrábět se bude na soustruž-
do6 l <6 l0 l ,§ 4.1 9
II >6 4 nickém automatu, model A,32A.

do8 <l0 l
I
II loažl l l9 4 6.2 ll 8
Ý_
III >20 @
0)
lí)
do ll I <10 l0 §
II IOažl ló 23 4 8.2 I4 8

lII >20

podle tabulky 17, Rozměry upínacíčásti nožůs boč- Obr. 13

ním unášecím kolíkem (obr. 12) se určípodle ta-

bulky 18. Výpočet:

8. Vnějši poloměr kotoučouého nože se urči ze vztahu 1. Na profilu součásti zvolíme zák|adni bod -
v tomto případě je to bod 0.
2b"+2cn+d, 2. Zvolime ostatní uzlové body profilu - v tomto
rÁ
2 cos uo případě body 0 až 8 (obr. 13).
3. Stanovíme souřadnice uzlových bodů, tj. polo-
9. Hodnota nastaueni nože do pracouní polohy se měr Ro,r,, kružnice, na niž bod leží,a vzdálenost
urči ze vztahu Lo1,o, bodu od základního bodu 0; pro tento příklad
€n : T,l, Sln dl . jsou souřadnice uzlových bodů uvedeny v tabulce 19.
Poznámka: Není-li požadována příliš velká přesnost, je možnéptl-
t0. Poloměry nože pro uzlové body proJilu součásti ěitat pouze uzlové body 0, 1,6, 7 a 8.
se uíčínásledujícím způsobem (obr. 10a):
Tabulka 19. Uzlové body součásti (rozměry v mm)
h" : R,e sin 7; ,
Bod 0 l 2 3 4 5 6 7 8

hn : r,lsin(oo+ yn),
7§ l2 l0
AÁ : Rn COS J',l , Ro, ,, , 7,5 8,4 9,3 l0,2 l1_1 12

CA :I,ncos(yn+oo\, Lor-o, 0 15 1,I 19 21 23 25 30 32

sin y, : --l
h_
, Ru - odečteme z výkresu součásti,
KB
4. Materiál nože - z tabulky 1 volíme rychlořez-
AB : R, cos Y6, nou ocel 19 8l0, tepelně Zpracovanou na tvrdost
BB :An-Ae, HRC 60 až 62.
CB :Cl-Bs, 5. Geometrické parametry břitu:
hn a) z tabulky 16 volíme úhel čela v základním bodě
tgqs ^.
fo-LL,
-
í,)o
CB
CB b) úhel hřbetu volíme v základním bodě
rB :hn flo: 10o,
sin 4B cos 48
6. Kontrola úhlu hřbetu - nejnepříznivějšípoměry
Stejným způsobem se urěi poloměry nože pro ostatní jsou v bodě 7, kde xr:45", tgar: tgaosinx, :
zvolené uzlové body. : tg 10' . sin 45" : 0,124 682, al : 7,í07 066" > 3',
II. Délka řezné části - osové vzdálenosti jednotli- zvolený úhel hřbetu vyhovuje.
vých bodů ostří nástrojejsou shodné s osovými vzdá- 7. Kontrola pevnosti břitu:
lenostmi odpovídajícíchbodů profilu součásti, plati
tedy: 0o : 90- (oo + lo) : 90 - 22 : 68" > 45",

Lor: 14; Lat : lnr, ] atd, Pevnost břitu vyhovuje.

22
 8. Zubová mezeta: Bod3: sin 7. : 0,767 6709, yg :9,652425.
:
,

: : _ : Al 9,168 339 9 mm , Bl : í,832229 9 mm,

h^^* Ru - Ro 12 7,5 4,5 mm,
Cl : L9,82í 973 mm , tgqs : 0,44137I3
4l : 23,815 28"
,

- volíme y'l,. : 5 mmo ,

bn:4,5*5:9,5mm, rl : 21,666 886 mm.

podle tabulky 17 je Ďn_u* : 10mm, Bod 4: sin yo : 0,152876 4 , |+ : 8,793 7.
bn : 9,5 < 10 : bn-",; vyhovuje dané podmínce, 1+ : 10,080 1 mm , B+ : 2,744 0 mm
,

- z tabulky 17 volíme poloměr zaoblení r : 1 mm. C+ : 18,910 2mm, tE4+:0,462652I,

,

9. Pevnost tělesa nože - volime cn :7 mm. sin 4n : 0,419 891 ,

10. Upínacíčást - nůžse upíná radiálně rýhova- r+ : 20,836 0 mm .

ným bokem, rozměry upínacíčásti jsou podle ta-
Bod 5: sin y, - 0,140481 , T5 :8,0757.
bulky 17:
1s : 10,989 9 mm, Bs : 3,653 8 mm,
,

: |3H7mm, dt :20mm,
d,, dz :20mm, Cs : 18,000 4 mm, tgqs :0,486 036 9 ,
/o:3mm. sin 4, - 0,437 I39 ,

11. Vnějšípoloměr nože rs:20,0139mm.

Bod 6: sin 7u : 0,129 945 , Ae : 11,898
ro : 2,9.5+7)+13
--coň;- :23,354 8 mm. Be : 4,5621 mm, Ca : I7,0921 mm,
3 mm ,

tgrla -_ 0,511 866 3 , sin 46 : 0,455 644 ,

12. Hodnota nastavení nože do pracovní polohy
ra:19,201 lmm.
e^ : 23,354 8 . sin l0 : 4,055 5 mm
7: :
.

Bod sin 7, - 0,129 945 , A7 11,898 3 mm

: :
,
13. Poloměry nože pro uzlové body: Bl 4,562 mm, Cl 17,0921 mm,
: :
h, Ro sin 7o 7,5 sin 12' I,559 3 rhn : tgql :
1
:
: 0,511 866 3 , sin 4l 0,455 644
:
,
,
hn ťo sirr (ao + 7o)
:23,354 8 sin (10" + I2") :8,748 8 mm, rl:I9,20I 1mm.
1o : Ro cos yo : 7,5 cos 12" : 7,3361 mm
:
,
Co ,,o cos (7o i ao) :
: 23,354 8 cos (12' * 10') : 2I,6542mm.

Bod 1; Sinn, :4: 1,559 3

:0,207 9O7 ,
R1 7,5
^, íao
11 - lL ;
A1 : Rr cos !l, :7,5 cos 12o :7,3361mm,
81 -AL Ao:7,336 1_7,336 1 :0mm,
CL - Co _ Bt:21,6542_0:21,6542mm,
. : hn 8,748 8
tE4t :22"
i: ,r,r*r:0,404023, 4t ,

rr:.1 hn :--*:23,3547mm.
8,748 8
Sln ,71 sln 22"

BOd 2: sin7,
h=:
: '= ^'::,":0,1856309,
1.559 3
v'rvJ vJ
R2 8,4
lz : í0,69'7 9" ,
A2 : Rz cos lz : 8,4 cos 10,697 9" : 8,254 0 mm
82 - A2 Ao : 8,2540 _ 7,336 I : 0,91,79mm,
o

Cz : Co- tsz:2I,6542 _0,91,79:

:20,736 3 mm,
ts, n. :
h^ 8.748 8
:
"t
-
C2 20,736 3 0,421 907 4 ,
měřitlo t:t

1z. : 22,875 24" ,

: h- 8.748 8
', ,in u: oJss 726 : 22,506 341 mm
Tepetně zprrcovot no tvndost HRC 60ož62
.
Obr. 14

z.)
 Bod 8: sin 7, : 0,155 934 , A8 : 9,877 7 mm, b) Poloměry nože pro uzlové body proíilu součásti
Be : 2,54í 6 mm, Ca : I9,II2 6 mm, se určujípodle následujících vztahů (viz obr. 15a):
tg?a : 0,457 752 2 , sin 4e : 0,416 2I8
: R, sin 7,1 ,
,
h"
rs:2I,0I99mm. hn : ř,n sin (oo + yn),
AA : Ro cos 7,a ,
14. Délky řezné části - pro tento typ nože plati: CA : íe cos (on + yo),
Lot : lor : 15 !íttíl, Loz - loz : 17 mm, h
Loz : 163 : 19 mm , Lo4 : lo+ : 2I mm, sin ]l" : R" - odečteme z výkresu součásti,
Los : lg5 : 23 mm, 6o : 106 : 25 mm, ^;,
Lo, : lol : 30 mm, Lo8 : lo8 : 32mm. AB : Ru cos 79,
BB :Ae-An,
3.2 Výpo8et kotoučového nože pro vnitřní soustruženi CB :Co-Br,
hn
3.2.1 Konstrukční prvky tErln
Cr'
Konstrukčníprvky a jejich výpočty jsou u kotou-
čovéhonože obyčejného pro vnitřní soustružení v pod-
rB :hn-C,
sin 4u cos 48
statě stejné jako u nožůpro vnějšísoustruženi. Roz-
díly jsou následující: c) Navíc je u tohoto typu nože nutné určit celkový
a) Základni bod ,4 profilu součásti se volí na kruž- tvar nástroje. Těleso nože musí být upraveno tak, aby
nici.o nejr ětšínrpoloIněrtl, se nůžvešel do předvrtané díry v součásti, kde má
být obráběn příslušný tvar (viz obr. 15 - zkosená
část čela drážky nože).

3.2.2 PŤiklad

Zadáni:
Navrhněte obyčejný kotoučový tvarový nůžpro vnitřní
soustruženi tvaru podle obrázku ló; součást je zho-
tovena z mosazi 423223; obrábí se na jednovřeteno-
vém soustružnickém automatu, model A 50A.

"L

Obr. l5a

Obr. 1ó

Výpočet:

1. Na proťrlu součásti zvolíme bod 0 (obr. 16).

2, Zvolime dalšíuzlové body 1 až 7 (zkreslerrí ťrseků

7
-0 a / -2 vyhov,je požadované přesnosti rozměrů
a tvaru - není tedy nutné volit v těchto úsecich více
uzlových bodů),
3. Souřadnice uzlových bodů odvozené z výkresu
Obr. 15b obráběného proíilu (obr, 16)jsou uvedeny v tabulce 20.

24
 Tabulka 20. Uzlové body součásti (rozměry v mm) 12. Hodnota nastavení nože do pracovní polohy
Bod 0 1 2 3 4 5 6 7 e^: 2I,469 1 . sin 12' : 4,463 68 mm.

Ro, r ,, 56 56 50 50 5l 5l 50 50 13. Poloměry nože pro uzlové body

Lro. s, 8,464l l 3,535 9 1,7 2l 22 0 l 5 h" : Rosinyo - 56.sinOo:Omm,

hn : rosin (ao * yo\ :-2I,469 1. cos 12' :
Poznámka: Lro,r, je vzdálenost jednotlivých uzlových bodů od :4,463 69mm,
bodu 5.
1o : Ro coS }6 : 56. cos 0o : 56 mm,
4. Materiál nože: podle tabulky 1 volíme nástrojo- Co : tocos(ao + yo) + 2I,4691, cos 12' :
vou ocel 19 422, tepelně zpracovanou na tvrdost : 20,999 999 mm.
HRC 60 až 62.
0
Bod1: sin}.:4 :0o,
5. Geometrické parametry břitu: R;:56:0, 7t
a) z tabulky 16 volíme pro obráběný materiál úhel
A| : Rt COS 7r : 56,. CoS 0o : 56 mm,
čela v základním bodě 7o ,= 0o.
B| -Ao-At:56_56:0mm,
b) úhel hřbetu v základním bodě volíme ao : l2".
C1 : Co - Bt :20,999 999 - 0 : 20,999 999 mm,
6. Kontrola úhlu hřbetu:
tgqt :
h- 4.463 69
a) kontrola v bodě 1,kde ur: 30o,
ď:
tga,: tg ao . sin xl : 0,212 556.0,5 : 0,106278, ^,nnr*:0,2125567l,
d,7 : 6,07' > 3' vyhovuje, : hn : 4,463 69 : 21.469 1 mm,
b) kontrola v bodě 4, kde x+: 45o, ^ _::-
11
sin 4, 0,207 9I2
---:_________

tEu+ - 0,2í2556.0,707107 : 0,150 2998,

Bod 2: sin7, : 0, Tz :0", Az: 50mm,
d.4 : 8,55" > 3o vyhovuje. Bz : 6mm, Cr: 14,999 999 mm,
7. Kontrola pevnosti břitu: tg?z : 0,297 579 5 .

Bo :9O - (oo + 7o) : 90 _ 12 :78" , 30. . rz : 15,6501 mm,

pevnost břitu vyhovuje. Bod 3: siny.:0, 7a:0", As:50mm,

8. Zubová mezeía: Bl : 6 mm, C3 : 14,999 999 mm,
t9ql:0,297 579 5,
h^u*: Ro - R, :56 - 50:6mm,
rs:15,6501mm,
- obráběný materiál tvoří velmi krátkou třísku, vo-
Bod : 0, !+:0" , Al:
4: sin yn 51 mm,
líme tedy
:
B+:5mm, C. 15,999999mm,
h.n : 4mm; bn : h^^ l hn : 6+4 : 10mm, tgrl+: 0,2789807 ,

- podle tabulky 17 je r+ : 16,6110 mm,

bn-o* : í2mm, bn: I0 < 12: bn^u*, Bod 5: sin7r:0, }s:0o, As:51 mm,
Bs : 5 mm, C5 : 15,999 999 mm,
i
+
- poloměr zaobleni volíme podle tabulky 17:
t|tls: 0,278980,7 ,
r:lmm, rs : 16,6110 mm ,

9. Pevnost tělesa nože - volíme cn : mm.

6
Bod 6: sin 7u - 0, }o : 0" , Aa: 50mm,
10. Upínacíčást - nůžse bude upínat bočním Be : 6 mm, C6 : 14,999 999 mm,
unášecim kolíkem, rozměry upínacíčásti jsou podle tgtlo:0,297 5,19 5,
tabulky 18: 4 : 10H7mm, dr : 15mm, Do :
: 2,5 mm, ds: 4,I * 0,1 mm, lr:9 l0,05 mm, ro:15,650 1mm,
druh upínání II.
Bod 7: sin7, - O, yl:0", Al:50mm,
11. Vnějšípoloměr nože B, : 6mm, C7 : 14,999999 mm,
tgql :0,297 579 5,
2.(10+6)+10
řo: : 2I,4691 mm.
2cos 12" rz:15,650 1mm.

25
 14. Délky řezné části pro tento typ nože: Poznámka: V připadě, že použijeme záporný úhe| čela (-yo), ao-
sazuje se do uvedeného vztahu pro výpočet hodnoty P, hodnota
Lsa: lso: 1mm, Lr, : l57:5mm, úhlu čela se znaménkem minus.
lso : lso : 8,4641 mm, Lst : lsr : 13,535 9 mm, Aby pevnost břitu vyhovovala, musí pro obráběni
Lsz : lsz : I'l 1III11, L53 : l53 : 21 mm, platit:
Ls+:ls+:22mm, oceli §nž 45",
ostatní materiály Fo ž 30".
15. Celkový tvar nástroje -
čelo drážky nože je
nutné zkosit pod úhlem 30o, ve vzdálenosti 5,5 mm
od osy nože.

A-A

\--_i--l

měřillo 2;1

Tepelné. zprocoot no hndost HRC 600Ž62

Obr. 18
Obr. 17

5. U pínací čóst nástroje - prizmatické tvarové nože

3.3 Výpočet prizmatického nože mohou mit upínací část zkonstruovánu obdobně jako
3.3.1 Konstrukční prvky normalizované soustružnické nože. Rozměry upínací
části se řídi typem a rozměry upínačenástroje, který
l. MateriáI břitu a tělesa nože volíme podle druhu je používán na daném obráběcím stroji. PožadujemeJi
obráběného materiálu podle tabulky 1. vyššítuhost upnutí nože, navrhneme upínacíčást ve
2. Geometrické parametry břitu - pro základní bod tvaru rybiny; její hlavní rozměry se volí v závislosti
.4 na proíilu součásti volíme hodnotu úhlu čela 7, na maximální hloubce proíilu součásti nebo podle
podle obráběného materiála z tabulky 16. Zíkladni šířkyobráběného proíilu z tabulky 21. Je-li nutné
bod ,4 profilu součásti se volí na kružnici o nejmenším ještě dále zvýšit tuhost upnutí nože, je vhodné volit
poloměru, Úhel hrbetu un v základnim bodě profilu rozměry upínacíčásti o stupeň větší,než odpovídá
se volí podle zásad uvedených v kapitole 3.1.1. zvolenému kritériu (tj.h^u*, popř. Š).
3. Kontrola úhlu hřbetu - pro všechny body ostři
musi opět platit podmínka Tabulka 21, Rozměry upinaci ěásti prizmatických tvarových nožů
(rozměry v mm)
až2 až3" ,
fr*", H L E N dD MDo dD MDo š
úhel a v libovolném bodě c ostří se urči ze vztahu
do 4 9 75 4 15 4 2|,3I 3 18,577 do 30
tgar: tgao.sinxr. do6 I4 75 6 20 6 29,46 4 24 30 až 40
do l0 19 75 6 25 6 34,46 4 29 35 až 45
4. Kontrola peunosti břitu - provádí se kontrola do 14 25 90 10 30 l0 45,77 6 34,84 40 až 50
úhlu břitu v základním bodě ,4 profilu, platí: do 20 35 90 t0 40 10 55,77 6 44,846 50 až 60
do 28 45 l00 15 60 15 83,66 8 64,536 60 až 70
0e: 90" - (on + yn).

26
 6. Yýpočet souřadnic bodů ostří pro uzloué body pro- 4. Materiál nože - z tabulky 1 volime rychlořez-
Jilu součdsti se urči z následujících vztahů: nou ocel 19 858, tepelně zpracovanou na tvrdost
HRC 63 až 65.
h" : R,l sio },l ,
AA : Rrcos71 , 5. Geometrické pllanletry břitu -, z tabulky 16
volíme v základnim bodě 0 profilu úhel čela lo -_ 28"
sin 7u : --' , Ru - určímez výkresu součásti,
h-
a úhel hřbetu do : 8o.
AB : R, cos y", 6. Kontrola úhlu hřbetu - kontrolu provedeme
BB :A3-An, pro body 14,2, 3,6,7 a 10.
mB : Ba cos (oo + yo) Bod 14: xt+:20",
tí
,

Stejným způsobem se urči souřadnice ostatnich uzlo- tlatl: tg 8". sin 20" : 0,048 067 8,
vých bodů proíilu. ala:2,751 956' > 2' vyhovuje.
Bod 2: xz:0o,
tgaz:tg3'.singo:0,
7. Délky řezné části - osové vzdálenosti jednotli- a2:0" < 2" nevyhovuje.
vých bodů ostří nástrojejsou shodné s osovými vzdá- Bod 3: x3 0o, tgca:0,
lenostmi odpovídajícíchbodů proíilu součásti, platí: a3 :0" < 2" nevyhovuje.
La3: la', Lap : lag, atd. Bod 6: x6 : 0o, tgfi6:0,
cx6 : 0" < 2o nevyhovuje.
3.3.2 Příklad Bod 7: x1 :0o, tgd,,:o,
Zadáni: a1 :0" < 2o nevyhovuje.
Bod 10: xto: 35o,
Navrhněte obyčejný prizmatický tvarový nůžpro vý-
robu součásti zhotoveného z materiáltt 42420l (obr.
t8 o(ro : tg 8' sin 35" :
0,080 610 9,

19); obrábět se bude na jednoúčelovémobráběcím

:
firo 4,608 7 > 2'
vyhovuje.
stroji.
Úhel hrbetu na úsecích profilu 1-2, 3-4, 5-6
a 7 - 8 je nulový, tedy nevyhovuje zvolené podmínce.
19 V těchto případech by nemělo význam zvětšování
hodnoty úhlu hřbetu v základním bodě profilu, mu-
síme proto použítněkterou z iprav uvedených na
obrázku 20,

Obr. 19
Obr.20
Výpočet:
1. Na profilu součásti zvolíme základni bod 0 Poznámka: a) Úpravy uvedené na obrázku 20 sice nezajisti splnění
(obr. 19). omezujicího kritéria, ale vedou k vytvořeni úhlu hřbetu 0"14' až
0"42', éimžse zlepší pracovní podmínky nože.
2. Zvolime dalšíuzlové body I až 14. b) Jestliže se na ostři nože vyskytuje několik úseků, kde a : 0',
použijeme obvykle na všech úsecich tutéžúpravu.
3. Souřadnice uzlových bodů odvozené z výkresu
c) Úpravy uvedené na obrázku 20 se používajitéžu tvarových
obráběného profilu jsou uvedeny v tabulce 22. kotoučových nožůa některých dalšich tvarových nástrojů.

Tabulka 22. Uzlové body součásti (rozměry v mm) Pro tento příklad použijeme pro úseky 1-2 a 7
-8
Bod Ro., Lo.r., Bod Ro., Lo,r,, úpravu a)a pro úseky 3 -4 a 5-ó úpravu b).
_,

5 1 25 0 3 39
7. Kontrola pevnosti břitu:
6 6 25 1 3 42
Fo:90 - (oo + 7o) :90 - (8 + 28):54',
7 6 30 2 8 0
8 1 30 3 8 3
§o: 54" ) 30", pevnost břitu vyhovuje.
9 1 3,7,599 59 4 4,5 4,273
8. Upínacíčást nástroje - použijeme upínacíčást
Po)lónlka: Hodnoty R\4, Lo, L", Lln je nutné určit početně po- ve tvaru rybiny, maximální hloubka profilu součásti je
rroci trigonometrických funkci ze souřadnic zadaných na obráz-
\u 19. h^^*: Rr, - Ro:18 _ 11 :7mm,

27
 - z tabulky 21 plynou hlavní rozměry:. H : 19 mm, ffiLo : ffi7| : 1,79427 mm,
L - 75mm, E : 6mm, N : 25mm, do : 6mm, fr|lz:mn:6,0926mm,
MDo:34,46mm. ffi!4 : 3,104 03 mm ,

9. Výpočet souřadnic uzlových bodů - vzhledem 10. Délka řezné části - platí:
k profilu obráběné součásti je zřejmé, že body 0, 1, Lo : Io : 5,54'7 79 mm , Lt : lt : 13 mm,
4,5,8a9maji hodnotu m:0, probody 2,3,6a7 Lz : lz: 13mm, L3 : le : 18mm,
P|ati m, - frl3: fl16: lfl1l pro body 10 a 11 plati L+ : l+: 18mm, Ls : Is : 25mm,
ffi1o : lřllp pto body 12 a lj P|ati ftl72 : il13, bu- La : la: 25mm, L7 : /z : 30mm,
deme tedy počítatsouřadnice bodů 2, 10, 12 a 14: La _ la: 30mm , L9: lg:37,599 59mm,
: Ro, sin 7o : 11 . sin 28" : 5,164 181mm, Lto: l o:39 mm, L1 t: ltt:42mm,
Ltz : lrs : 3 mm, L\4 - Itl : 4,27389 mm,
fr.
l
1o : Ro cos ),o : 11 cos 28" : 9,712 428 mm
. . .

Bod 2:

'
Sln 72 : h' 5'164 181 : 0,3227613
R": 16 ,
Detoit ostři
Tz : 18,82999', ř1 2:1

A2 - R2 cos,),2 : .
: í6.0,94648L: l5,I43 696mm,
82 :Az-Ao:
: l 5.1 43 696 - 9,7 12 428 : 5,431 268 mm ,

m2 - 82.cos(ao + yo) :
: 5,43L 268 . cos (8' + 28') : 4,393 99 mm
:
.

I Bod 10: sin 7ro : 0,397 244 6 , l rc : 23,406 04".

a

l:;
Arc: 11,930 269mm, 8ro : 2,217 84Imm,
ffilo : I,79427 mm.
}l
l,i Bod 12: sin yr, : 0,286 898 9, ln: 16,67238o,
t
Al,z: I7,243 298 mm , Bl,z:7,530 87 mm,
lfll2 :6,092 6 mm.
Bod 14: sin 7rn : 0,356 150 3 , 71a : 20,863 95",
Ar+ : 13,549 22í mm, Bt+ : 3,836 793 mm,
ffi14 : 3,104 03 mm ,

Tepetné zprocovot no tvrdost

Výsledné hodnoty: HRc 630ž 65
ffio: ffil - lfl4: ffis: l?l8 - /ll9:0mm,
wz : ffi3 : 1116 : ml : 4,393 99 mm, Obr. 21

l
l

28