V-Series Precision Tube: General Configuration

SPECIFICATION SHEET
PRECISION TUBE SERIES

MODEL
V-Series Precision Tube
DESCRIPTION AND GENERAL PERFORMANCE SPECIFICATIONS
The V-Cone® flowmeter is a patented, differential pressure type flow measurement device. A cone is positioned in the center of
the pipe to increase the velocity of the flowing fluid and create a differential pressure. This pressure difference can be measured
and used to accurately interpret flowrate. Two taps are provided on every V-Cone to allow sensing of the high and low pressures.
A typical V-Cone application can follow these general performance specifications:
• Accuracy: up to ±0.5% of rate
• Repeatability: ±0.1%
• Turndown: 10:1
• Standard Betas: 0.45 through 0.85 The V-Cone is manufactured under
• Headloss: Percentage of differential pressure produced varies with beta ratio. a quality management system that
• Installation: Typically 0-3 diameters upstream and 0-1 diameters downstream. is certified to ISO 9001:2015.
* Each V-Cone is sized for the intended application. Specific performance ratings must be obtained through the sizing process.
General Configuration
DP Tap Connection End Connections
• Direct Mounted
• Flanged
• Threaded
• Welded
Flow Tube
VW And RTJ Type Flanges
SO Type Flanges
End DP Production V-Cone Element

Connection Sized For The Customer's Application
Plain Or Beveled End
3255 WEST STETSON AVENUE • HEMET, CALIFORNIA 92545 USA Printed In The U.S.A.
TEL: 951-652-6811 • 800-220-2279 • FAX: 951-652-3078 Lit. # 30122-01 Rev. 1.1 / 10-5-18
Copyright © 2018 McCrometer, Inc. All printed material should not be changed or altered without permission of McCrometer. Any published
www.mccrometer.com technical data and instructions are subject to change without notice. Contact your McCrometer representative for current technical data and
instructions.
V-Cone Part Number Configurator
Part Number Configurator: Choose the code for each category from the menus and place the codes in the corresponding categories shown below to create a custom V-Cone
part number.
Part number code categories: - -
Option menus are
Flange Line Materials Schedule Flange & Process Optional Option
Type Size Class Connection RTD Code on the next page.
Example part numbers:
O&G VW 04 G F 16 BC - N4 - W2
Ind. VS 06 Q E 03 N - None - F8
(Options)
Flange Type Line Size Materials Schedule Flange & Class Process Connection (Standard Options)
Code Description Code Desc. Code Description Code Desc. Code Desription Code Description
VS (Slip On) 0A 0.5” (CS Pipe & Flg, S304/L Cone, supports & Cplg, D Std 00 VP Smooth Ends N 1/2” 3000# NPT Cplg
U
VW (RF WN) 0B 0.75” final prep must be specified) E S40 01 VB Beveled Ends S 1/2” 3000# Soc Cplg
VR (ANSI RTJ WN) 01 1” (CS Pipe, Flg & Cplg, S304/L Cone & support, F S80 02 VT Threaded Ends F Futbol Flanges
VB (Beveled) 0C 1.5” W J S100 03 VS SO ANSI CL 150 RF
final prep must be specified) J 1/2” RC 3000#
VT (NPT) 02 2” (CS Pipe, Flgs & Cplg, S316/L Cone & support, K S120 04 VS SO ANSI CL 300 RF J2 1/2” 15A 3000#
VP (Plain End) 0D 2.5” F L S140 05 VS SO ANSI CL 600 RF J3 1/4” RC 3000#
final prep must be specified)
VC (DIN SO) 03 3” (LTCS Pipe, Flg & Cplg, S316/L cone & support, G S160 06 VS SO ANSI CL 900 RF V 1/2” NPT Outlet 800# Isolation Valve
VD (DIN WN) 04 4” G H XXS 07 VS SO ANSI CL 1500 RF
final prep must be specified)
VJ (JIS SO) 05 5” (CS Pipe, Flg & Cplg, S304/L Cone & support, P XS 13 VC SO DIN 2576 PN10 FF OR
VN (JIS WN) 06 6” S Q S60 14 VW WN ANSI CL 150 RF
Epoxy Blue Coating)
VG (Hub) 08 8” Q (All S304/L) R S30 15 VW WN ANSI CL 300 RF Process Connection (Non-Standard Options)
10 10” A (All S316/L) 16 VW WN ANSI CL 600 RF
Flanged Type (in line)
12 12” Y (All S304H) 17 VW WN ANSI CL 900 RF
Select One Code From Each Column
Z (All S316H) 18 VW WN ANSI CL 1500 RF Code Connection Type Code Rating
Up to 120” 19 VR WN ANSI CL 150 RTJ
(S304 Body, Cone, support & Couplings, A 1/2" Flg. Tap A ANSI 150# RF S80 Bore
N 20 VR WN ANSI CL 300 RTJ
CS Flanges Painted HT Silver) B 3/4" Flg. Tap B ANSI 300# RF S80
D (Duplex S31803) 21 VR WN ANSI CL 600 RTJ
1 1" Flg. Tap C ANSI 600# RF S160
J (Super Duplex S32760) 22 VR WN ANSI CL 900 RTJ
C 1.5" Flg. Tap D ANSI 900# RF S160
H (All Hast C276) 23 VR WN ANSI CL 1500 RTJ
2 2"Flg. Tap E ANSI 1500# RF XXS
K (CS Body C276 Cone & Supports) 24 VD WN DIN 2633 PN16 RF
F ANSI 2500# RF XXS
C (P11 Chrome-Moly S316/L Cone & Supports) 25 VD WN DIN 2635 PN40 RF
G ANSI 600# RTJ S160
P (P22 Chrome-Moly S316/L Cone & Supports) 26 VJ SO JIS 10K
H ANSI 900# RTJ S160
O (X52/F52 Body, S316/L Cone & Supports) 27 VJ SO JIS 20K
I ANSI 1500# RTJ XXS
R (X60/F60 Body, S316/L Cone & Supports) 28 VN WN JIS 16K
J ANSI 2500# RTJ XXS
M (All Monel 400) 29 VN WN JIS 20K
I (All Inconel 625) 32 VR WN ANSI CL 2500 RTJ OR
T (All Titanium) 33 VS AWWA SO FF CL B
34 VS AWWA SO FF CL D
The example part numbers above are: 35 VS AWWA SO FF CL E Process Connection (Non-Standard Options)
36 VS AWWA SO FF CL F Coupling/Olet Type (in line)
O&G: VW04GF16BC-N4-W2 is a V-Cone with: Flange Type: RF WN flange; Line Size: 4”; 37 VD WN DIN 2637 PN100 RF Select One Code From Each Column
Materials: LTCS Pipe, Flg & Cplg, S316/L cone & support, final prep must be specified; Sch. 80; Flange 39 VG Hub type Code Connection Type Code Rating
and Class: VW WN ANSI CL 600 RF; Process connections: 3/4” Flg. Tap ANSI 600# RF S160; RTD: 1/2” 40 SO ANSI CL 150 FF N NPT Cplg/Olet 2 1/4" Cplg 3000#
3000# NPT Cplg 3/4” Cplg 3000#; Optional wall taps: Wall tap Configuration - 2 set taps - Tap sets 180 44 VP Victaulic Grooved Ends S Soc Cplg/Olet 3 1/2" Cplg 6000#
degrees apart. 45 VW WN B16.47 A 150# RF (MSS SP-44 150#) 4 3/4" Cplg 3000#
46 VW WN B16.47 B 150# RF (API-605 150#) 5 1" Cplg 3000#
industrial: VS06QE03-F8 is a V-Cone with: Flange Type: Slip On; Line Size: 6”; Materials: All S304/L; 48 SO DIN 2666 PN25 FF 6 1/2" Olet 3000
Sch. 40; Flange and Class: VS SO ANSI CL 150 RF; Process Connections: 1/2” 3000# NPT Cplg; 49 VW WN ANSI CL 2500 RF 7 1/2" Olet 6000#
Options: 8” Reducing Flange. 50 VW WN B16.47 A 300# RF (MSS SP-44 300#) 8 1/4" Cplg 6000#
51 VW WN B16.47 B 300# RF (API-605 300#) 9 3/4" Cplg 6000#
52 VR WN API 6A 10000# 6BX RTJ Z 3/4" Olet 6000#
53 VR WN API 6A 5000# 6BX RTJ Y 3/4" Olet 3000#
TEL: 951-652-6811 • 800-220-2279 • FAX: 951-652-3078 Lit. # 30122-01 Rev. 1.1 / unreleased www.mccrometer.com
Copyright © 2018 McCrometer, Inc. All printed material should not be changed or altered without permission of McCrometer. Any published 3255 West Stetson Avenue, Hemet, California 92545 USA
technical data and instructions are subject to change without notice. Contact your McCrometer representative for current technical data and
instructions.
Phone 800-220-2279 | 951-652-6811 | Fax 951-652-3078 Lit Number 30120-47 Rev. 1.0 / 06-12
V-Cone Part Number Configurator
Option Menus
Enter Option Menu Codes Into Part Number Configurator On Previous Page.
Options
Optional RTD Option Notes
See The Note Table For Important Information For Each Option
Coupling Type RTD (Optional) Code Description Note Note
Notes
Select One Code From Each Column Code
Tap Orientation - When taps are not in-line (Optional)
Code Description Code Description a Not recommended for steam service
W- Wall tap Configuration - 1 set taps f
N 1/2" 3000# NPT Cplg - (Use Dash As Code) W2 Wall tap Configuration - 2 set taps - Tap sets 180 degrees apart b Contact factory for quote
S 1/2" 3000# Soc Cplg - (Use Dash As Code) WA Wall tap Configuration - 2 set taps - Tap sets 90 degrees apart a PWHT Required for CS meter body
N NPT Cplg/Olet 2 1/4" Cplg 3000# c
R0 LP tap Rotated 180 degrees from HP tap - single set standard DP taps only material codes
S Soc Cplg/Olet 3 1/2" Cplg 6000# R1 LP tap Rotated 90 degrees from HP tap - single set standard DP taps only a Quick ship V-Cones can not be customized
4 3/4" Cplg 3000# R3 LP tap Rotated 45 degrees from HP tap - single set standard DP taps only a d
beyond what is shown in the QS pricelist.
5 1" Cplg 3000#
6 1/2" Olet 3000# Use only if the model number includes
Material Specs/Build Code Requirements (Optional) e flanged tap codes or if it includeds a
7 1/2" Olet 6000# -PED PED Cat II or III (PED Cat I include code I0, I1 or I2) b flanged RTD Code
8 1/4" Cplg 6000# -C CRN (Canada only) b
9 3/4" Cplg 6000# Recommended for liquid verticle down
MN All Material/Construction to NORSOK M630/M601 latest Rev b f
Z 3/4" Olet 6000# flows and wet gas/steam vertical up flows
MM All Material to MESC latest Rev b
Y 3/4" Olet 3000# MT All Material/Construction to Maersk TS-02/TS-12 latest Rev b
MH NACE MR0103 Compliant c
Optional RTD MB Flanged Taps/RTD Taps Braced e
Flanged Type RTD (Optional)
Select One Code From Each Column Reducing Flanges (Optional)
Code Description Code Description F1 1" Reducing Flange b
A 1/2" Flg. Tap A ANSI 150# RF S80 Bore FC 1.5" Reducing Flange b
B 3/4" Flg. Tap B ANSI 300# RF S80 F2 2" Reducing Flange b
1 1" Flg. Tap C ANSI 600# RF S160 FD 2.5" Reducing Flange b
C 1.5" Flg. Tap D ANSI 900# RF S160 F3 3" Reducing Flange b
2 2"Flg. Tap E ANSI 1500# RF XXS F4 4" Reducing Flange b
F ANSI 2500# RF XXS F5 5" Reducing Flange b
G ANSI 600# RTJ S160 F6 6" Reducing Flange b
H ANSI 900# RTJ S160 F8 8" Reducing Flange b
I ANSI 1500# RTJ XXS FE 10" Reducing Flange b
J ANSI 2500# RTJ XXS FF 12" Reducing Flange b
Other Options
-QS Quick Ship V-Cone - See Quick Ship Price List d
TEL: 951-652-6811 • 800-220-2279 • FAX: 951-652-3078 Lit. # 30122-01 Rev. 1.1 / unreleased
Copyright © 2018 McCrometer, Inc. All printed material should not be changed or altered without permission of McCrometer. Any published
technical data and instructions are subject to change without notice. Contact your McCrometer representative for current technical data and
www.mccrometer.com
instructions. 3255 West Stetson Avenue, Hemet, California 92545 USA
Phone 800-220-2279 | 951-652-6811 | Fax 951-652-3078 Lit Number 30120-47 Rev. 1.0 / 06-12
MEASUREMENT SOLUTIONS
NUFLO Liquid Turbine Flowmeters

Accurate Flow Measurement
APPLICATIONS In 1957, this Flowmeter was developed with a tungsten-carbide

+ Sensia offers turbine flowmeters shaft and bearing to withstand the rugged conditions of
in a variety of end connections the oil field. Over the years, it has earned an unsurpassed
and accuracy levels. Typical
applications are:
reputation for withstanding severe punishment while
• Water-injection measurement
maintaining operational and measurement integrity.
• Heater treaters Today, it remains a strong seller among Sensia’s NUFLO™
• Test and production separators liquid measurement products.
• Disposal wells NUFLO turbine flowmeters indicate flow rate and measure total throughput of a liquid
• CO2 injection line. As liquid flows through the meter and over the rotor, the rotor turns at a speed that
• Steam generator fuel and feed water is directly proportional to the flow rate. A magnetic pickup senses the rotor blades as
• Metering liquid fertilizer they pass and generates an electrical (sine wave) signal. These electrical pulses are
then transmitted to the flow measurement readout equipment.
• Water, fuel and chemical
measurement in plant settings
• Chemical tank loading and
unloading
• Measuring liquid propane
• In-situ mining and leaching
BENEFITS
+ Accurate and repeatable
measurement
+ An economical solution for
turbine Flowmeter
+ applications
+ Easy installation and a variety
of end connections
+ Minimum maintenance required
+ Long service life, even in severe
applications
FIRST CLASS DESIGN DELIVERS FIRST CLASS PERFORMANCE
4 2 1
3 5 6 8 7
1. Permanent 1” MNPT conduit conwnection is standard. ACCURACY

Sensia offers two meter grades to satisfy various linearity
2. Rotor is pitched and pre-calibrated to determine accuracy.
requirements. The standard grade meter is a cost-effective
3. End Connections available as a flanged, threaded, grooved, solution for applications requiring accuracy of 1% or less.
EZ-IN® and WECO® 1502. For higher accuracy, an industrial grade meter can be used.
4. Flow Vanes increase performance at low rates. Greater accuracy may be achieved if the expected flow range
is specified.
5. Flow Vane Hub supports rotor assembly.
6. Rotor Shaft, Bearings and Thrust Ball are made of tungsten Meter Grade Linearity Repeatability
carbide for long service without lubrication other than by Standard¹ ± 1% of reading ± 0.05%
the process liquid. Industrial¹ ± 0.5% of reading ± 0.02%
7. Retaining Rings make disassembly easy. Enhanced accuracy Consult factory Consult factory
8. Flowmeter Body is a sturdy, one-piece construction, 1 For 3/8” meters, linearity is ± 2% of reading (standard) and ± 1% of reading
precision finished. (industrial).
TEMPERATURE RANGE (MAGNETIC PICKUP)

Temperature Range Flowmeter Size
-67° F to 250° F (-55° C to 107° C) 3/8” through 3/4”
Standard
-67° F to 250° F (-55° C to 121° C) 7/8” through 8”
Medium ± 0.5% of reading All sizes
Note: Consult Sensia's Measurement Systems division for any use of turbine
flowmeters below -20° F (-29° C) or above 250˚ F (121˚ C).
COMPLIANCES METER SIZE SELECTION

+ CSA certified for hazardous areas, Class I, Div. 1, Flowmeter size selection should be based on the instantaneous
Groups A, B, C, D flow rate of the line into which the meter will be mounted and on
+ Meters with maximum working pressures below 7500 psi are the meter pressure drop. Meter size should never be based on
compliant with ANSI 12.27.01-2003 single seal the nominal piping size of the installation. Refer to the linear flow
range chart (page 3) and the pressure drop curve chart (page 6)
+ EZ-IN meters and WECO 1502 union meters available with CE
for meter size selection. The meter will remain accurate at flow
mark for Pressure Equipment Directive (PED, 97/23/EC)
rates higher than its rating, but over-ranging a meter for long
MATERIALS OF CONSTRUCTION periods can cause excessive bearing wear and pressure drop
+ Meter body (standard): Grade 316L stainless steel1 and shorten the life span of the meter. NUFLO flowmeters can
be over-ranged by 10% for short periods without damage.
+ Meter body (high pressure): A286 stainless steel1
+ Vanes: Grade 316L stainless steel INSTALLATION
+ Rotor: CD-4MCu + The meter should be installed so that the arrow on the
+ Shaft and bearings: Tungsten carbide meter body corresponds to the flow direction of the line.
1 Traceability of pressure-containing components available on request. + A 10 diameter length of straight unrestricted pipe must be
upstream and a five diameter length of straight unrestricted
OPTIONAL MATERIALS pipe must be downstream of the Flowmeter.
Shaft + Both pipe sections should be the same nominal pipe size
Binderless carbide for enhanced corrosion resistance to as the Flowmeter’s end connection.
selected chemicals. + Throttling/control valves should be located downstream
of the Flowmeter.
Shaft and Bearings
Silver brazing to withstand temperatures to 850˚ F (454˚ C) MAGNETIC PICKUP/ELECTRONICS INSTALLATION
and chemicals that attack epoxy bonding bearing materials. + The meter’s permanent conduit connection has 1” MNPT
threads for attaching an electronic readout instrument.
Rotor
Nickel plating for enhanced corrosion resistance to selected + The conduit connection is designed for use with a 5/8” to 18”
chemicals (especially acids that corrode ferrous materials). threaded magnetic pickup which is sold separately by Sensia.
LINEAR FLOW RANGE (1, 2, 3)

Flowmeter Size(3) Nominal(2) Maximum ΔP at Maximum
Calibration Factor Output Flow(2)
Frequency
in. mm GPM m3/HR BPD Pulses Pulses x Pulses/ psi kPa
Gallon 1000/m3 Sec
3/8 10 0.3 – 3 0.068 – 0.68 10 – 100 22000 (5812) 1100 4.0 28
1/2 13 0.75 – 7.5 0.17 – 1.70 25 – 250 14500 (3830) 1815 12.0 83
3/4 19 2 – 15 0.45 – 3.41 68 – 515 2950 (780) 740 18.0 124
7/8 22 3 – 30 0.68 – 6.81 100 – 1000 2350 (621) 1175 20.0 138
1 25 5 – 50 1.14 – 11.36 170 – 1700 900 (238) 750 20.0 138
1-1/2 38 15 – 180 3.41 – 40.88 515 – 6000 325 (86) 975 16.0 110
2 51 40 – 400 9.09 – 90.85 1300 – 13,000 55 (14.5) 365 22.0 152
3 76 80 – 800 18.16 – 181.66 2750 – 27,500 57 (15.2) 760 20.0 138
4 102 100 – 1200 22.71 – 272.55 3400 – 41,000 30 (7.9) 600 10.0 69
6 152 250 – 2500 56.78 – 567.82 8600 – 86,000 7 (1.8) 290 10.0 6
8 203 350 – 3500 79.49 – 794.94 12,000 – 120,000 3 (.8) 175 6.0 41
(1) The linear flow range of liquids with non-lubricating characteristics is limited to the upper 60% of rating. (2) Based on water. (3) C
onsult Sensia's Measurement
Systems division for engineering assistance with applications involving liquids of viscosities greater than 5 centistokes on 3/8” through 3/4” meters.
END CONNECTIONS FLANGED END CONNECTIONS

NUFLO flowmeters are available in a variety Turbine flowmeters with flanged end connections are available
of end connections: in both raised-face (RF) models and ring-type joint (RTJ) models.
Flanged NUFLO meters are constructed with carbon steel or
+ Threaded
stainless steel slip-on flanges or machined from a single block
+ Grooved of stainless steel. Slip-on flanges are welded to the outside of the
+ Flanged meter to ensure that the flange never comes into contact with
+ EZ-IN the process fluid. The flanges are designed to mate with ANSI
B16.5 flanges. Contact the factory for availability of materials and
THREADED (NPT) END CONNECTIONS construction types for a desired meter size.
+ Threaded meter sizes range from 3/8” to 4”.
+ Meter sizes from 3/8” to 1” pipe all have 1” NPT end connections Flowmeter Flange Length
to simplify meter size changes. Size x End Pressure Rating
Connection Size
+ All meter sizes other than the 2” have male threads.
in. psi in. mm
Flowmeter Size x Working Pressure Length 3/8 x 1/2 150, 300, 600 5.0 127.0
End Connection Size 900, 1500, 2500 6.25 158.8
in. psi MPa in. mm 1/2 x 1/2 150, 300, 600 5.0 127.0
900, 1500, 2500 6.25 158.8
3/8 x 1 7500 51.7 4.0 102
3/4 x 3/4 150, 300, 600 5.0 127.0
1/2 x 1 7500 51.7 4.0 102 900, 1500, 2500 6.25 158.8
3/4 x 1 7500 51.7 4.0 102 7/8 x 1 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 6.0 152.4
7/8 x 1 5000 34.5 4.0 102 1x1 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 6.0 152.4
1x1 5000 34.5 4.0 102 1-1/2 x 1-1/2 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 7.0 177.8
1-1/2 x 1-1/2 5000 34.5 6.0 152 2x2 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 8.5 215.9
1-1/2 x 2 5000 34.5 6.0 152 3x3 150, 300, 600, 900 10.0 254.0
1500 12.0 304.8
2x2 5000 34.5 10.0 254
2500 15.0 381.0
3x3 1000 6.9 12.5 318 4x4 150, 300, 600, 900 12.0 304.8
4x4 1000 6.9 12.0 305 1500 14.0 355.6
2500 16.5 419.1
6x6 150, 300, 600, 900 12.0 304.8
1500 16.0 406.4
8 x 8(1) 150, 300, 600, 900 12.0 304.8
(1) Contact factory for other flange classifications above 900#.
Flange Pressure Design-Operating Maximum Working Pressure

Rating Temperature Range Flange Material
psi Carbon Steel Stainless Steel
500 -20˚ F to 100˚ F (-29˚ C to 38˚ C) 285 psi 1.96 mPa 275 psi 1.89 mPa
-20˚ F to 200˚ F (-29˚ C to 93˚ C) 260 psi 1.79 mPa 235 psi 1.62 mPa
Test Pressure: 1.5 times maximum working pressure at -20˚ F to 100˚ F (-29˚ C to 38˚ C)
GROOVED END CONNECTION WECO 1502 UNION END CONNECTION

Flowmeters with grooved end connections are available in 7/8” Flowmeters with WECO 1502 end connections are commonly
through 8” sizes. used in high-pressure oilwell service applications. All WECO 1502
union end connection meters have two pickup adapters.
Flowmeter Size x Length Working
End Connection Size Pressure
Flowmeter End Length Working
in. in. mm psi MPa Size x End Connection Pressure
7/8 x 1 4.0 102 1000 6.9 Connection Size Type*
1x1 4.0 102 1000 6.9 in. in. mm psi mm
1-1/2 x 1-1/2 6.0 152 1000 6.9 1x2 W-T 8.00 203.3 15,000 103
1-1/2 x 2 6.0 152 1000 6.9 1-1/2 x 2 W-T 8.60 218.4 15,000 103
1-1/2 x 2 6.0 152 2500 17.2 2x2 W-T 9.00 228.6 15,000 103
T-T 8.00 203.3 15,000 103
2 x 2-1/2 10.0 254 1000 6.9
3x3 W-T 13.0 330.2 15,000 103
3x3 12.5 318 1000 6.9 T-T 13.0 330.2 15,000 103
4x4 12.0 305 1000 6.9 4x4 W-T 15.0 381.0 15,000 103
T-T 13.0 330.2 15,000 103
6x6 12.0 305 800 5.5
8x8 12.0 305 800 5.5
EZ-IN END CONNECTION + Mates to any ring joint flange rated ANSI 900#, 1500# or 2500#
+ EZ-IN series turbine flowmeters provide
+ Reduced-bore designs (e.g. 1” x 2” end connection) enable flow
a cost-effective alternative to typical flanged meters. range adjustments without changing end connections.
They offer the accuracy, rugged construction, and
maintenance free operation of conventional NUFLO SPECIALIZED FLOWMETERS
flowmeters plus the following advantages: + High pressure + Cement slurry
+ Lower installation cost + Nitrogen + Corrosive service
+ Less expensive than a conventional, flanged meter + CO2 + Drilling fluids
+ Easy installation, removal and inspection Contact Sensia's Measurement Systems division
+ Mates to any raised-face flange rated ANSI 150# to 1500# for application assistance.
METERS FOR USE WITH RAISED FACE FLANGES (1, 3)

Flowmeter Size x Lengths, in. (mm)
End Connection Size
(2)
in. 1 2 3 4 6 8
3/8 x 1 4.0 (102) – – – – –
1/2 x 1 4.0 (102) – – – – –
3/4 x 1 4.0 (102) – – – – –
7/8 x 1 4.0 (102) – – – – –
1x2 – 2.5 (63.5) – – – –
3/8 x 2 – 2.5 (63.5) – – – –
1/2 x 2 – 2.5 (63.5) – – – –
3/4 x 2 – 2.5 (63.5) – – – –
7/8 x 2 – 2.5 (63.5) – – – –
1x2 – 2.5 (63.5) – – – –
1-1/2 x 2 – 2.5 (63.5) – – – –
2x2 – 2.5 (63.5) – – – –
2x3 – – 4.25 (108) – – –
3x3 – – 4.25 (108) – – –
3x4 – – – 5.0 (127) – –
4x4 – – – 5.0 (127) – –
4x6 – – – – 5.75 (146.1) –
6x6 – – – – 5.75 (146.1) –
6x8 – – – – 6.25 (158.8)
8x8 – – – – 6.25 (158.8)
(1) Specify flange type (raised face or ring joint) when ordering. (2) Sensia offers multiple Flowmeter sizes for many end connection sizes,
making it easy to adapt to changing flow rates. (3) CE-marked meter requires special centering rings.
Flowmeter Size x Lengths, in. (mm)

End Connection Size
in. 1 2 3 4 6 8
1/2, 3/4, 7/8, 1 x 2 – 3.5 (88.9) – – – –
1-1/2 x 2 – 3.5 (88.9) – – – –
2x2 – 3.5 (88.9) – – – –
3x3 – – 4.25 (108) – – –
4x4 – – – 5.0 (127) – –
6x6 – – – – 5.75 (146.1) –
8x8 – – – – – 6.25 (158.8)
1 Specify flange type (raised face or ring joint) when ordering.
sensiaglobal.com
Add intelligent action to your oil & gas solutions
© Sensia LLC 2021. All rights reserved. 275A-CO-0921-PS
* Mark of Sensia. Other company, product, and service names are the properties of their respective owners.
PRESSURE DROP CURVE FOR NUFLO TURBINE FLOWMETERS
sensiaglobal.com
MEASUREMENT
PRODUCTSOLUTIONS
OVERVIEW
Stainless Steel Scanner Flow Computer and

MC-III Turbine Totalizer
As a market leader in offshore technology, Sensia offers a CERTIFICATION
The Scanner 2000 flow computer and
316 stainless steel flame-proof* enclosure option for two MC-III turbine
of its most popular electronic devices, the Scanner® 2000 totalizer are available with ATEX and IEC
flow computer and the MC-III™ turbine totalizer. This option certifications.
was created in response to customer requests to eliminate
Scanner Classification
the use of aluminum or steels that corrode. Previously the
+ Ex d IIC T6 Gb (combustible gas)
moisture, salt, and warmth of an offshore tropical marine + Ex tb IIIC T85° C Db (combustible dust)
environment quickly degraded the appearance and then + Ta = -40˚ F to 158˚ F (-40˚ C to 70˚ C)
ultimately compromised the safety of aluminum + IP 66
flame-proof* enclosures. The MC-III totalizer certification, Ex db
IIC T6 Gb, is functionally identical to the
To complete an entire corrosion-resistant package, the Scanner 2000 is coupled
Scanner 2000 certification.
to a turbine flow meter by a 304 stainless steel tube or directly to a combination
differential pressure and absolute pressure MVT. The standard MVT body is also all The Ex db IIC T6 Gb combustible gas
316 stainless and, with the selection of Inconel bolts, it is a preferred configuration for category classification supersedes Ex d
marine applications. IIC T6 Gb.
Where required, Sensia turbines are also
offered with ATEX and PED companion
certifications.
Weight, Dimensions, and Finish

+ 1.54 kg greater than existing models
+ No dimensional changes
+ Housing exterior is unpainted, cast
stainless steel therefore non-structural
surface imperfections are common
OPTIONS AND ACCESSORIES

Sensia offers a wide range of marine-
suitable options and accessories to
enhance the capabilities and ease-
of-use for the base product. For more
information on applications and other
detailed specifications, consult your
Sensia representative or visit our
website at sensiaglobal.com.
Scanner 2000 Flow Computer MC-III Turbine Totalizer
sensiaglobal.com
Reference Manual
00809-0100-4321, Rev. AB
May 2019
Net SafetyTM Millennium II Multi-Channel

Transmitter
Reference Manual Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
Section 2: Install
2.1 Unpack and inspect
Carefully remove all of the components from the packaging and verify them against the enclosed
packing list. Inspect all components for any obvious damage such as broken or loose parts. If you find
any components missing or damaged, notify your local Net SafetyTM representative or the factory
immediately.
2.2 Dimensions
The Net SafetyTM Millennium II transmitter enclosure is available in aluminum (A359) and stainless steel
(SS316). Dimensions are provided in inches and [millimeters].
Figure 2-1 - Dimensions
A. ATEX stop plug fitted
*M20, ½-in. NPT, and ½-in. BSP threads also available
2.3 Mount
Ensure transmitter and sensor are securely mounted as per local regulations. The transmitter has
mounting holes to allow mounting to a wall or pole as desired. Mounting kit hardware is required when
mounting the transmitter a pole. Contact your local Net SafetyTM representative for detailed
information on the pole mounting kits. Mount the transmitter at eye-level and make sure it is easily
accessible for monitoring and maintenance.
2.3.1 Transmitter orientation options

Depending on the installation and mounting requirements, you can mount the transmitter enclosure
(housing) in different orientations as seen in Figure 2-2. To accommodate the different mounting
orientations, you can rotate the electronics module inside the transmitter enclosure.
Install 3
Install Reference Manual
May 2019 00809-0100-4321, Rev AB
Ensure the orientation allows proper wiring and adequate wire length inside the transmitter enclosure.
When determining suitable enclosure orientation for specific applications, observe all local regulations
and guidelines for mounting enclosures.
Figure 2-2 Different Enclosure Orientations
A. Standard enclosure orientation
B, C, and D: Enclosure rotated to show different orientations.
Note: You can also rotate the electronics module to suit housing orientation.
2.3.2 Faceplate rotation
Before wiring or rotating electronics, ensure that the power to transmitter is switched off. Do not open
the transmitter enclosure in a classified area.
Avoid touching electronic components, as they are susceptible to electrostatic discharge (ESD). Refer
to Section 8: for more information.
When the transmitter enclosure is mounted in different orientations (B, C, and D) as outlined in Figure
2-2, rotate the electronics module to ensure the operator can easily read the display. The electronics
module consists of the relay board, faceplate (Display/CPU assembly), and main terminal board. To
rotate the electronics module, follow these instructions:
1. Turn off power to transmitter and ensure area is declassified.
2. Remove the enclosure cover.
3. Unscrew both the locking knobs and free from two metal standoffs.
4. Lift transmitter faceplate from enclosure.
5. Disconnect existing wiring.
6. Unscrew the two metal standoffs using a ¼-in. hex tool.
4 Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
7. Carefully remove the electronics module.
8. Rotate the electronics module to desired position.
9. Align metal standoffs with the mounting holes of the electronics module and enclosure base.
10. Insert metal standoffs in the appropriate mounting holes.
11. Tighten metal standoffs with ¼-in. hex tool to secure electronics module.
12. Reconnect wiring.
13. Replace faceplate; then fit and hand tighten locking knobs to metal standoffs by turning
clockwise.
14. Replace enclosure cover.
Figure 2-3 Rotating Electronics Module
A. Horizontal mounting holes (insert standoffs)

B. Vertical mounting holes (insert standoffs)
C. Electronic board
D. Metal standoffs
E. Ribbon cable
F. Locking knob
G. Faceplate (display/CPU assembly)
H. Locking knob
I. Enclosure ground screw
J. Enclosure base
Install 5
May 2019 00809-0100-4321, Rev AB
2.4 Wiring
2.4.1 General requirements
Failure to follow these installation guidelines could result in death or serious injury. Ensure that only
qualified personnel perform the installation.
Electrical shock could cause death or serious injury. Use extreme caution when making contact with the
leads and terminals.
Do not open the transmitter, sensor, or junction box enclosure when in a classified area or when an
explosive atmosphere may be present unless the power to the transmitter has been removed.
Wiring codes and regulations may vary. Wiring must comply with all applicable regulations relating to
the installation of electrical equipment in a hazardous area and is the responsibility of the installer. If in
doubt, consult a qualified official before wiring the system.
When separating the sensor from the transmitter, Emerson highly recommends using a shielded cable
to meet electromagnetic compatibility (EMC) requirements and to protect against interference caused
by extraneous electrical or electromagnetic noise. In applications where the wiring is installed in
conduit, do not use the conduit for wiring to other equipment.
If not using the 4-20 mA signal, connect a jumper between the 4-20 mA terminal and the common
terminal to allow analog current levels to be monitored at the test jacks on the faceplate.
For effective communication, Net SafetyTM limits sensor separation to 2,000 feet (600 meters) using 16
AWG wires.
Modbus® RS-485 connection 2-wire mode, multipoint serial line available. Up to 247 addresses are
allowed. When developing a RS-485 chain of devices, the last device in the chain requires an end of line
termination resistor (120 Ohms).
2.4.2 Terminal connection

When connecting cable wires, use a small screwdriver to gently press down and hold the spring
connector open. Insert the appropriate wire into the open connector hole, releasing the screwdriver to
secure the wire as shown in Figure 2-4.
The connector will accommodate wire sizes between 14 and 20 AWG.
Figure 2-4 Terminal Connection
6 Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
2.4.3 Cable choice and guidelines

Radio frequency interference (RFI) can be caused by nearby electrical devices (e.g. transformers or high
voltage equipment) as well as handheld communication devices/radios, which when activated, may
impede the proper functioning of the transmitter and sensor. Selecting the right instrumentation cable
and making proper grounding connections within the junction box will reduce or eliminate
interference. Visible symptoms of RFI include inconsistent, incorrect, and erratic LEL and ppm readings.
2.4.4 Important wiring guidelines

Gas detection instruments are an important part of a safety alarm and shutdown system. The system is
composed of:
• Detection instruments
• Customer connected equipment
• Wiring
Net SafetyTM designs and manufactures its detection equipment under rigid quality control
management systems and makes every effort to design for the harshest of industrial environments.
The other components of the system (the customer-connected equipment and wiring) are also
important contributors to the overall quality and performance of the safety system.
It is important to implement wiring that ensures the reliability and integrity of the safety system. Field
wiring practices and the choice of cable type specified vary from project to project. Poor practices and
choices are often found to be the source of unwanted system disruptions. RFI and electromagnetic
interference (EMI) are usually very powerful disruptive forces in industrial facilities, and these forces act
upon the system through the wiring.
The cable used should be a very high quality instrument grade, certified for the application conditions,
consisting of a rugged protective outer jacket, an overall electrical shield of fine braided copper or
metallic foil, and internal pairs or triads of foil shielded copper wire of suitable gauge for the power
conducted over the specified length.
The shields must be electrically continuous from the instrument junction box through other junction
boxes and finally to the connected equipment. The shield must be connected to a suitable ground sink
as specified in the instrument manual in order to protect the system from electrical disturbances.
In general, do not run communication cables and power cables in parallel for any significant length and
do not put them in the same cable tray. Through inductance, high currents in power cables can induce
significant noise in communication cables running parallel alongside power cables.
2.4.5 Internal ground screw

To access enclosure grounding screw, remove the electronics module by following steps 1 through 7 in
Section 2.3.2.
2.4.6 External ground

In order to ensure proper operation of the sensor, Emerson recommends using an external ground
screw to connect the transmitter to the grounding point on the enclosure.
Install 7
May 2019 00809-0100-4321, Rev AB
2.4.7 Seals
Emerson recommends using seals to further protect the system against water ingression. Install
equipment according to applicable local electrical codes. Emerson especially recommends seals for
installations that use high-pressure or steam cleaning devices in proximity to the transmitter.
• Emerson recommends waterproof and explosionproof conduit seals to prevent water

accumulation within the enclosure.
• Locate seals as close to the device as possible and not more than18 inches (46 cm) away.
• Explosionproof installations may require an additional seal where conduit enters a non-hazardous
area; ensure conformity with local wiring codes.
• When pouring a seal, use a fiber dam to ensure proper formation of the seal. Never pour seals at
temperatures below freezing.
• Strip back the jacket and shielding of the cable to permit the seal to form around the individual
wires. This will prevent air particles and water leakage through the inside of the shield and into the
enclosure.
• Emerson recommends using explosion-proof drains and conduit breathers. In some applications,
changes in temperature and barometric pressure can cause breathing, which allows moist air to
enter and circulate inside the conduit. Joints in the conduit system are seldom tight enough to
prevent this breathing
2.4.8 Analog output, isolated supply, non-isolated supply and jumper

configuration
The analog output may be powered from the main instrument power supply or a separate,
independent power supply, in which case an isolated wiring configuration is necessary.
To set a non-isolated or isolated current output, simply move the jumpers/shorting jacks (JP3 and JP4)
to either the non-isolated or isolated current position. For non-isolated current output, ensure pins 3 &
2 at JP3 and JP4 location on the main terminal board are jumped (shorted). Factory standard models
ship with jumpers at JP3 and JP4 in the non-isolated current output position.
For isolated current output, pins 1 & 2 at JP3 & JP4 should be jumped (shorted). Note that JP3 is for
configuring channel 1, and JP4 is for configuring channel 2. Jumpers and pins are located next to the
power and 4-20 output terminals on the main terminal board. See Figure 2-5 for reference.
8 Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
Figure 2-5 Non-isolated and isolated current jumpers
A. Power and 4-20 output terminals

B. Modbus terminal
C. Main terminal board
D. Sensor terminal;
Position jumper (shorting jack) over pins JP4 and JP3 to set power source for current outputs.
Jumper configurations/settings:
• Position 3 and 2: Non-isolated (default)
• Position 2 and 1: Isolated
Install 9
May 2019 00809-0100-4321, Rev AB
Always ensure that JP3 and JP4 jumpers are in the correct position depending on the current output
configuration chosen
2.4.9 Jumper configuration for remotely mounted sensors

Sensor separation from the transmitter may extend up to 2,000 ft/ (600 m,) in which case a junction
box is required.
When mounting sensor remotely (separating sensor from transmitter), install jumpers JP1 and JP2 over
the pins. Jumpers and pins are located on the main terminal board near the sensor terminals. JP1 is for
channel 1, and JP2 is for channel 2. Refer to Figure 2-6.
Figure 2-6 Separation jumper positions
A. Power and 4-20 output terminals

B. Modbus terminal
C. Main terminal board
D. Sensor terminals
E. Separation jumper for channel 1
F. Separation jumper for channel 2
When separating sensor and transmitter, install JP1 and JP2 over pins.
10 Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
2.4.10 Sensor and transmitter terminals
Before wiring, ensure power to the unit is switched off. Connect the sensor wires to the sensor
terminals of the transmitter and connect the transmitter’s power and output terminals to the wiring
leading to the power source/panel. Refer to the configuration tables below for sensor as well as
tr ansmitter power and output terminal designations.
S ensor terminals Tr ansmitter power terminals

S e nsor wires Tr ansmitter sensor board terminal Tr ansmitter terminal Function
de s ignation de s ignation
White +Vdc (from transmitter) RST Remote Reset
Red Signal A +Vdc (10.5-32Vdc) Power (+)
Blue Signal B COM Power (-)

Black Communication 4-20 (Channel 1) Channel #1 current loop output
Green Earth ground ISO (Channel 1) +Vdc isolated 4-20mA power,

channel #1
4-20 (Channel 2) Channel #2 current loop output

ISO (Channel 2) +Vdc isolated 4-20mA power,
channel #2
Install 11
May 2019 00809-0100-4321, Rev AB
Figure 2-7 Sensor wiring and terminal connections
A. Modbus RTU terminals to PLC

A
B
Communication
Shield
B. Transmitter terminal main board
C. Enclosure
D. Power and 4-20 mA output terminals
E. Green wire – to internal housing ground
F. External ground facility
G. Enclosure
H. Sensor 1
I. Sensor wires
J. Channel 2 sensor terminal
K. Sensor terminals (2)
+Vdc: white
Signal A: red
Signal B: blue
Communication: black
Shield
L. Channel 1 sensor terminal
2.4.11 Remote reset

If the alarm relays are configured for latching operation, you may want to reset latched alarms from a
remote location. In this case, you can connect a normally open, momentary pushbutton switch across
terminals RST and COM.
12 Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
Figure 2-8 Remote Reset Wiring
A. Transmitter power and output terminal

B. Field
C. Channel 1: 4-20 mA signal
D. Channel 2: 4-20 mA signakl
E. Normally open push button switch
F. Control
2.5 Sensor separation/remote mounting of sensor

When it is necessary to mount the sensor remotely (separated from transmitter), by way of junction
box and conduit, it is important that the installer follow the necessary requirements and guidelines
relating to sensor separation and cable selection. See Figure 2-9 for typical remote mounting of sensor.
Also refer to Section 2.4 for information on wiring guidelines.
When sensors are being mounted remotely, consult the multipurpose junction box manual for wiring
instructions. Always ensure that the transmitter is supplying 10.5 - 32 Vdc across the sensor power
terminals (Vdc + and COM) of Net SafetyTM junction box (JB-MPD-A/S).
The maximum distance between the sensor and transmitter is limited by the resistance of the
connecting wiring, which is a function of the gauge of the wire being used. For effective
communication, Net Safety limits the separation distance between sensor and transmitter to 2,000 ft
(600 m) using 16 AWG wire. See Section 9 for information on typical wire gauge and resistance.
Install 13
May 2019 00809-0100-4321, Rev AB
Figure 2-9 Sensor Separation/Remote Mounting
A. Junction box
B. Sensor
C. Conduit or armored instrumentation cable
D. Transmitter
E. Field
F. Conduit or armored instrumentation cable
G. Control
2.5.1 Wiring diagrams

Wiring drawings show general ways in wiring the system for analog signal output. Consult qualified
personnel on specific wiring requirements.
14 Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
Figure 2-10 Non-Isolated Terminal Connection
A. Connect this end of shield to earth ground.

B. Cut this end of shield.
C. Analog input module
D. Channel 2 input resistance
E. Channel 1 input resistance
F. Channel 2 4-20 mA output
G. Channel 1 4-20 mA output
H. Power supply
I. Normally open switch for resetting latched alarms
J. Sensor green wire to internal housing ground screw
K. Net Safety Millennium II sensor .
L. Net Safetly Millennium II transmitter terminal board
M. Channel 2 sensor terminal
N. Channel 1 sensor terminal
O. Modbus termina.
P. Net Safety Millennium II sensor 1
Q. Housing ground screw
R. Field
S. Control
X. Connect this end of shield to earth ground.
Y. Cut this end of shield.
Install 15
May 2019 00809-0100-4321, Rev AB
Figure 2-11 Isolated Terminal Connection
A. Connect this end of shield to earth ground.

B. Cut this end of shield.
C. Analog input module
D. Channel 2 input resistance
E. Channel 1 input resistance
F. Power supply
G. Isolated
H. Power supply
I. Cut this end of shield
J. Normally open switch for resetting latched alarms
K. Channel 1: 4-20 mA output
L. Channel 2: 4-20 mA output
M. Connect this end of shield to earth ground
N. Housing ground screw
O. Sensor green wire to internal housing ground screw
P. Net Safety Millennium II sensor 2
Q. Net Safety Millennium II transmitter terminal board
R. Channel 2 sensor terminal
S. Channel 1 sensor terminal
T. Modbus terminal
U. Net Safety Millennium II sensor 1
V. Housing ground screw
W. Field
X. Connect this end of shield to earth ground.
Y. Cut this end of shield.
Z. Control
Note the position of JP3 & JP4 on the terminal board. For this configuration, Pins 3 and 2 should be jumpered (default
position).
16 Install
00809-0100-4321, Rev AB May 2019
S e nsor wire function C ol or Junction box terminals

Earth ground Green 1 (or housing ground screw)
+Vdc White 2
Communication Black 3
Signal A Red 4
Signal B Blue 5
2.6 Installation checklist

Review the following checklist prior to turning the power on to the transmitter after installation has
been completed:
□ Ensure that the transmitter and sensor are properly and firmly mounted.
□ Ensure that stopping plugs are securely tightened on any unused conduit entries.
□ Ensure that the transmitter and sensor are not obstructed, transmitter and sensor are accessible,
and target gas is not inhibited from reaching the sensor.
□ Ensure adherence to applicable local guidelines and requirements on wiring and sealing of
equipment in hazardous and non-hazardous areas.
□ Ensure that proper shielding and grounding practices are adhered to and local codes are being
followed.
□ Check system operational voltage and conditions, ensuring that they are within the applicable
specifications of the transmitter and sensor.
□ Verify wiring at all termination and junction points (transmitter, junction box, and power supply).
□ Ensure that the transmitter housing cover and sensor cap are secured tightly.
Install 17
MAG-GAGE®
THE SUPERIOR MAGNETIC
LEVEL GAUGE
■■ Patented Wide-Flag®
Solid Design Magnet
-350° / 1100° F rating
■■ Standard 2 to 4 week delivery

Expedited delivery available
■■ Constructed to meet ANSI/ASME

codes B31.1/B31.3 Min. Sch 40
■■ No Pressurized Floats
■■ All Welds are GTAW/TIG

No MIG or T-Drilling
■■ Replaces Sightglasses
mag-gage.com Process Level Technology, Ltd. ISO 9001 Certified 1410004

281.332.6241
PROCESS LEVEL TECHNOLOGY, LTD.
The Process Level Technology Mag-Gage® is a proven method to measure liquid levels.
The Mag-Gage® is one of the safest and most economical ways to measure and control
your level requirements. It can be installed on almost any shape, size or type of vessel
in the industry. In applications of extreme pressure, temperature, vibration and highly
corrosive or hazardous material the Mag-Gage® will perform where others fail.
Principles of Operation
The Chamber is constructed of non-magnetic materials, and process connections to
mate with those of the tank, vessel or other equipment where the level is to be measured.
The Float is engineered and located inside the Chamber. It is sized and weighed to the
specific gravity of the process fluid to be measured. The float contains a 360° Magnetic
Assembly which generates a strong uniform magnetic circuit. The magnetic Flux Lines
generated by the float interlocks with the indicator. The hermetically sealed Indicator, the
Wide Flag® or Wide Tracker® Style, contains its own magnetic assemblies which interlock
with the float through the Chamber, providing a strong and reliable design. As the Float
moves with the changes in the liquid level, the magnetic attraction between the Indicator
and Float will ensure that the Indicator will track the position of the float exactly and the
liquid level is measured precisely.
1
INDICATORS
Wide Tracker®
■■ Extra Large Rectangular Indicator
■■ 1.40” Wide X 1.5 Long
■■ Bright Yellow (other colors available)
■■ Dual Magnetic Coupling
Wide Flag®
■■ Easy to read 1.40”
Wide-Flag (Visible from 200+ ft.)
■■ Patented solid one piece ceramic
magnetic flag
■■ 180 degree rotation
■■ Temperatures from -350°F to 1100°F
■■ High contrast Yellow (liquid) and
Black (vapor)
Wide Tracker™ Wide Flag™ ■■ Other color combinations available
(Patented)
Available Enclosures:
Anodized Aluminum or 316 Stainless Steel
Scales
■■ Scale can be customized to any increments
(ft./in., gallons, percent, metric, etc.)
■■ All scales are photo etched into Stainless Steel
- No rusting, fading or stickers falling off
■■ Large, easy to read markings that allow
measurement to be taken from a safe distance
Scales Available In:

• Feet/Inch Standard • Wide Acrylic Scale
• Metric • Gallon Scale
• % Scale • +/- Scale
• ths Scale • Inch only Scale
mag-gage.com Process Level Technology, Ltd. 281.332.6241 2

POINT LEVEL SWITCHES
MGS-200EX & MGS-200EX/2 MGS-700EX & MGS-700EX/2

Type Electrical Type Electrical
Volts 150 VAC / VDC Volts 125/250 VAC
Current 1.0 AMPS Current 10.0 Amps
Power 25 Watts Power 2500 Watts
Contacts SPDT or DPDT Contacts SPDT or DPDT
Deadband ½ inch Deadband ½ inch
MAWT -40°F to +800°F MAWT -40°F to +600°F
Enclosure NEMA 4X Enclosure NEMA 4X
Connection ¾” FNPT Connection ¾” FNPT
MGS-500EX & MGS-500EX/2 MGS-900EX & MGS-900EX/2

Type Electrical Type Electrical
Volts 500 VAC/VDC Volts 125/250 VAC
Current 3.0 AMPS Current 15.0 Amps
Power 100 Watts Power 3750 Watts
Contacts SPDT or DPDT Contacts SPDT or DPDT
Deadband ½ inch Deadband ½ inch
MAWT -40°F to +600°F MAWT -40°F to +600°F
Enclosure NEMA 4X Enclosure NEMA 4X
Connection ¾” FNPT Connection ¾” FNPT
Electrical Area Classification: Class I, Division I, Groups B, C, D

MGS-100: NON-BLEED PNEUMATIC SWITCH
Type Non-Bleed Pneumatic
Supply Pressure 30-200 PSIG
Deadband ½ inch
MAWT 0°F to 200°F
Enclosure 0°F to 200°F
Connection ¼” FNPT
3 mag-gage.com Process Level Technology, Ltd. 281.332.6241

A SUPERIOR MAGNETIC CIRCUIT
When designing the magnetic circuit between the float and indicator there are many
considerations other than just how strong the magnets are in the float. The Mag-Gage®
level gages have undergone extensive testing to produce a rigid and high performance
design. With a unique construction the indication performs under the most demanding
conditions such as high/low temperatures, vibrations, even schedule 160 chambers.
Our patented solid magnet Wide Flag® design not only provides highly visible indication
but provides a powerful connection with the float. The reliability and repeatability of the
Mag-Gage® float and indicator combination is unmatched.
■■ All floats are engineered to the specific operating

conditions of each application.
■■ Shell is constructed of stainless steel, titanium,
CPVC Float
hasteloy, monel, CPVC, PVDF (Kynar), or any other
non-magnetic material.
■■ Magnetic circuit is made of a series of Alnico
magnets to provide a light yet effective connection.
■■ We can handle the highest pressures in the
industry with no oversized, pressurized or vented
Kynar Float
floats. Pressurized floats can be a safety concern
and can leak over time.
■■ PLT uses solid engineering to conquer the
demands of high pressures and low gravities.
Titanium High Pressure Float
High Pressure Interface Float Standard Stainless Steel Float

with Field Adjustable Weight
Coated Float for Corrosive Process The Carbon Fiber Float® (Patented)

MAG-GAGE® LIQUID LEVEL ORDERING GUIDE
Standard Specifications Float Chamber

■■ Non-Magnetic Chamber material ■■ 2” to 3” pipe W/RF Flanges - Sch 40
■■ All Flanges, Fittings and Pipe meet ■■ ½” FNPT vent and drain connections
ASME/ANSI Standards ■■ All flanges and fittings rated for
■■ Fabricated/Welded to B31.1/B31.3 code process conditions
■■ Connections: ½” through 8” plus
Scale ■■ Pressure ratings vacuum to 5000 PSIG
■■ Feet and Inches, ¼” divisions ■■ Temperature Rating: -350°F to +1100°F
■■ Photo etched and backfilled on stainless steel ■■ Specific gravity range: 0.28 and up
■■ Metric, Percentage, or Volumetric available ■■ Lengths from 4.0” to 50 feet
■■ Optional 3½” Acrylic scales
Indicator
■■ Bright colored
■■ Can be seen from 200 ft. or more
■■ 1.4” wide
■■ Hermetically Sealed
Chamber Styles
Style A Style B Style C Style D Style E
Style F Style G Style H Style X (Other Configurations)

MG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Model 2 Material
MG: Mag-Gage® 4S: 304/304L SS 4T: Teflon Lined 304 SS MO: Monel CP: CPVC
4C: 304 SS/CS 4H: Halar Coated 304 SS TT: Titanium PV: PVC
6S: 316/316L SS NS: Non-Stick Coating HB: Hastelloy B KY: Kynar (PVDF)
6C: 316 SS/CS AL: Aluminum HC: Hastelloy C PP: Polypropylene
2S: 321 SS A2: Alloy 20 ZR: Zirconium CM: Other material
3 Style 4 Process Connection 5 Flange Rating
Specify Options Specify Size 01: 150# 09: 900#

15: 1500# 50: 5000#
03: 300#
06: 660# 25: 2500#
6 Specific Gravity 7 Pressure 8 Temperature 9 Length
Specify Options Unit in PSIG Unit in Fahrenheit Specify Options
10 Indicator 11 Options
WF:
VF: Wide Flag
Vivid Flag Chamber Indication and Scale
SWF: SS Wide Flag
VT: Vivid Tracker WN: Weld Neck Flanges MS: Metric Scale
WT: Wide Tracker
SWT: Single Wide Tracker LJ: Lap Joint Flanges PS: Percent Scale
RJ: Ring Joint Flanges VS: Volumetric Scale
BW: All Butt Weld Construction AS: 3 ½ “ Acrylic Scale
NM: NACE MR0175/MRO103 FE: Non Frost Extension
DI: Dual Indication
Temperature Controls IF: Interface Indication
CI: Low Temp. Cryogenic Insulation AR: Level Arrow Indicators
IB: High Temp. Insulation Blanket IL: Illuma-Mag™
EH: Electrical Heat Tracing IG: Indicator Guard
FP: Freeze Protection HDC: Heavy Duty Mounting Clamps
ST: Steam Tracing
FE: Frost Extension Testing
HY: Hydrostatic
Valves NDE: 100% Non-destructive Testing
GV: Gate Valves (Die Penetration, X-Ray)
VD: Vent & Drain Valves PMI: Positive Material Identification

MAG-TRANS® PREMIER LEVEL TRANSMITTER
The Mag-Trans® 2523 Series Level Transmitter is the next generation in Magnetostrictive
Level Sensing Technology. It contains a dual compartment enclosure attached to the
piezomagnetic wave guide sensor. The output is reliable, repeatable, fast and accurate.
■■ Standardized Dual Compartment
■■ Stainless Steel Enclosure Option
■■ Two Wire: Loop Powered
■■ 10-30 Vdc (24 Vdc Nominal)
■■ Graphic Display:
■■ Inch-Metric-Percent
■■ Scroll-Tile
■■ HART – Protocol
■■ PACTware
■■ Local Programming
■■ Repeatable
■■ Reliable
■■ Variable Range
■■ Process Temperatures: -50°F to +800°F
■■ Class 1, DIV 1, GRP B, C, D
Specifications
Accuracy +/- 0.015 Input 10-30 Vdc (24 Vdc Nominal)
Repeatability .001% Full Span Output 4-20mA, HART
Linearity .020% Full Span Software HART/PACTware
Refresh Rate 25x per second Display LCD-Graphic
Damping 1.0-25.0 Seconds Process Temperature 800oF
Electrical Classfication Class 1, Div 1, Grp B, C, D Ambient Temperature -25oF to 175oF

MAG-TRANS® ORDERING GUIDE
MT 2523
1 2 3 4 5 6 7
1 Model 2 Length 3 Mounting Location Dual Compartment

4 Housing Materal
MT 2523 Unit in Inches BML: Bottom Left
TML: Top Left ALE: Epoxy Coated Aluminum
BMR: Bottom Right SSE: All 316 Stainless Steel
TMR: Top Right
5 Probe Material 6 Temperature 7 Options
6S: 316 Stainless Steel Unit in Fahrenheit HT:High Temp

RD: Remote Display
FM: FM Approved US/Canada
FRD: Field Mounted Loop
FRD: Field Mounted, Loop Powered
Powered Indicator
Indicator - Can be externally
FRDS: All Stainless Steel FRD
mounted anywhere within power
loop. Epoxy Coated Aluminum or
316 SS Class1, Div1, Group B, C, D
FRDS: All 316 Stainless Steel
Installation Options
PLT
"B" 4-20 mA
"B" MT-2523
8.0" TYP. 8.0" TYP.
X X
ft. ft.
3 3
in. in.
1 1
ft. ft.
"C"
LEFT RIGHT
"C"
9 CENTERLINE CENTERLINE 9
MOUNTING 6 MOUNTING 6
POSITION POSITION
3
in.
3
in.
0 0
ft.
ft.
PLT "A" "A"

12.0" TYP.
4-20 mA 12.0" TYP.
MT-2523
BML TML TMR BMR

GENERAL INSTALLATIONS
Style A Style B Style C Style D
Style E Style F Style G Style H Style X
Applications Other Products

■■ Acetic Acid ■■ Hydrochloric Acid
■■ Ammonia ■■ Hydrofluoric Acid
■■ Asphalt Settler ■■ Hydrogen Sulfide
■■ Benzene ■■ Interface (i.e. oil/water)
■■ Blow case ■■ Jet Fuel
■■ Boiler Steam Drum ■■ LPG
■■ Butane ■■ Liquid Carbon Dioxide
■■ Caustics ■■ Liquid Ethylene
Bypass IT2523
■■ Cooling Towers ■■ Molten Sulfur
■■ Deionized Water ■■ Phosgene
■■ Dow Therm ■■ Propylene
■■ Drip Pot ■■ Propane
■■ Feedwater Heaters ■■ Seal Oil Pots
■■ Flare Drums ■■ Slop Oil
■■ Freon ■■ Sour Oil
■■ Glycol ■■ Sump Tank
■■ Hydraulic Oil ■■ Underground Storage
■■ Hydrazine ■■ and more... Seal Pot Day Tanks

OPTIONS AND CUSTOMIZATIONS
SANITARY MAG-GAGE® DUAL CHAMBER PLASTICS

Tri-colored flags Options: MAG-TRANS , ®
Options: CPVC, KYNAR, Others
Guided Wave Radar
HIGH TEMPERATURE
CRYOGENIC INTEGRAL
INSULATION
INSULATION SIGHTGLASS

INQUIRIES
Upon product inquiry, a thorough analysis of the
customer’s application and product specifications
is performed. Promptly after the initial inquiry, PLT
issues a quotation in complete compliance with the
application/specifications previously submitted.
DELIVERABLES
After purchase date, a standard shipping term
between 2 to 4 weeks will be issued with all standard
orders. Requests for a faster delivery, or immediate
(24 hour) delivery can be accommodated. Any
delivery requirements are to be given with initial
inquiry in order to ensure on time delivery.
Process Level Technology, Ltd.

MAG-GAGE®
888 Clear Creek Ave.
League City, TX 77573
Phone 281 332 6241
Fax 281 332 0232
MADE IN USA www.mag-gage.com
© 2016 MG1000-001-01
Products Solutions Services
Medición de nivel
capacitiva
Liquicap FMI51
Para medición en continuo de nivel e interfase
en líquidos
F L E X Ventajas:
• También es usado en sistemas de seguridad que requieren seguridad
funcional según SIL2 de acuerdo con IEC 61508
• Aplicación fiable y universal gracias a una amplia gama de certificados
y homologaciones
• No necesita calibración (preconfigurado de fábrica). No necesita
calibración para productos con valores de conductividad de 100 μS/cm
y superiores
• Materiales en contacto con el proceso resistentes a la corrosión,
materiales incluidos en la lista FDA
• Configuración local guiada por menú desde el indicador (opcional)
• Protección contra sobretensiones de dos etapas
Más información y precios actuales: Resumen de especificaciones

www.es.endress.com/FMI51 • Precisión repetitividad 0,1%
• Temperatura del proceso -80°C...200°C -112°F...392°F
• Presión de proceso absoluta / límite de sobrepresión máx.
Vacío ... 100 bar abs (Vacío ... 1.450 psi)
• Máx. distancia de medición 0.1 m ... 4.0 m (0.3 pies ... 13 pies)
• Principales partes húmedas Material de aislamiento: PTFE,PFA
316L
Ámbito de aplicación: Liquicap FMI51 es una sonda de varilla fiable

completamente aislada para la monitorización de nivel en continuo en
aplicaciones con líquidos, en particular con productos con tendencia a
formar adherencias y temperaturas muy elevadas. La medición es
independiente de la constante dieléctrica (cd). Utilizado junto con el
equipo Fieldgate FXA320 (detección remota de valores de medición
Liquicap M FMI51
utilizando la tecnología de Internet), Liquicap es una solución ideal para

soluciones de gestión de inventarios.
Características y especificaciones
Continuo / Líquidos Measuring principle

Capacitivo
Característica / Aplicación
Sonda de varilla totalmente aislada, para condiciones de proceso
estándar y extremas (temperatura, presión, adherencias)
Medición de interfaz
Interfaces líquido/líquido también con capas de emulsión.
Especialidades
Longitud inactiva
Calibrado de fábrica
corto tiempo de respuesta al cambiar el valor
Suministro / Comunicación
12-36V DC HART
PFM
Precisión
repetitividad 0,1%
Error de linealidad para líquidos conductivos

<0,25%
Temperatura ambiente
-50°C...+70°C
-58°F...+158°F
Temperatura del proceso

-80°C...200°C
-112°F...392°F
2 Endress+Hauser
Liquicap M FMI51
Continuo / Líquidos Presión de proceso absoluta / límite de sobrepresión máx.

Vacío ... 100 bar abs
(Vacío ... 1.450 psi)
Principales partes húmedas

Material de aislamiento: PTFE,PFA
316L
Conexión a proceso
G 1/2, G 3/4, G 1, G 1-1/2 /NPT 1/2, NPT 3/4, NPT 1", NPT 1-1/2
Bridas desde DN25.../ANSI 1".../JIS...
Conexión a proceso higiénica

Tres abrazaderas ISO2852 chapeadas libres de espacios
Acoplamiento de lácteos
Sello montado a ras
Longitud del sensor

Longitud total: 6m (20ft)
Longitud inactiva: máx.. 2m (7ft)
Máx. distancia de medición

0.1 m ... 4.0 m
(0.3 pies ... 13 pies)
Comunicación
4...20mA HART
PFM
Certificados / Aprobaciones
ATEX, FM, CSA, IEC Ex, TIIS, INMETRO, NEPSI, EAC
Aprobaciones de seguridad
SIL
Aprobaciones de diseño
EN 10204-3.1
NACE MR0175
3 Endress+Hauser
Liquicap M FMI51
Continuo / Líquidos Aprobaciones higiénicas

3A, EHEDG
Aprobación marítima
GL/ABS/DNV
Opciones
Carcasa separada
junta de sonda hermética al gas
Límites de la aplicación
Claro insuficiente con relación al techo
Medios cambiantes no conductivos,
conductividad
< 100 μS/cm
Observe la reducción de presión y temperatura
Más información www.es.endress.com/FMI51
Endress y Hauser, S.A. addresses.endress.com

España info.es@endress.com
Eclipse® Modelo 706
Transmisor de Nivel
Radar de Onda Guiada
de Alto Desempeño
DESCRIPCIÓN Mide Nivel, Interfase,

Volumen y Flujo
El Transmisor de Alto Desempeño Eclipse® Modelo 706 es
un transmisor de nivel de 24 VDC alimentado por lazo
basado en la probada y aceptada tecnología de Radar de
Onda Guiada (GWR). Englobando varios importantes logros
de ingeniería, este transmisor de nivel de tecnología de
punta está diseñado para proporcionar un desempeño de
medición más completo que muchas tecnologías tradi-
cionales.
Usando tecnología patentada de 'interruptores de diodo'

asi como la oferta más completa de sondas en el mercado,
este trasmisor puede usarse en una amplia variedad de
aplicaciones desde hidrocarburos muy ligeros a medios
con base en agua.
Su novedosa cubierta en ángulo y de doble compar-

timiento es ahora común en la industria. Esta cubierta en
ángulo, introducida en la industria por Magnetrol en 1998,
maximiza la facilidad de cableado, configuración y visión
de la versátil pantalla gráfica LCD.
Un transmisor universal Modelo 706 puede usarse e

intercambiarse con todos los tipos de sonda además de
ofrecer máxima confiabilidad pues está certificado para
uso en lazos de equipo de seguridad crítica SIL 2.
Empleando un adaptador especial, el Eclipse 706 puede
operar usando sondas del Eclipse 705.
APLICACIONES
El Eclipse Modelo 706 incluye los estándares FDT/DTM y
Enhanced DD (EDDL), que permite ver importante infor- MEDIO: Líquidos, sólidos o lodos; hidrocarburos a medios
mación de diagnóstico y configuración, como curva de con base en agua (constante dieléctrica εr = 1.2–100)
eco, en herramientas como el PACTware ™, Administrador
RECIPIENTES: La mayoría de recipientes de proceso o al-
de Dispositivos AMS y varios Comunicadores de Campo
macenaje con rangos de presión y temperatura de sonda.
HART.
CONDICIONES: Todas las aplicaciones de control y
medición de nivel incluyendo condiciones de proceso que
exhiban vapores visibles, espuma, agitación en la super-
ficie, burbujas o ebullición, rangos de vacío/muy lleno,
bajo nivel o dieléctrico/gravedad específica variante.
Eclipse® Modelo 706 DTM
CARACTERÍSTICAS
• Transmisor de dos hilos, 24 VDC, alimentado por lazo • Tabla de bandas de 30 puntos personalizables para tan-
para nivel, interfase, volumen y flujo. ques de diseño especial.
• Un adaptador especial permite la operación con sondas • Dos formas de canales y cuatro formas de presas están-
del Eclipse 705 dar de varios tamaños para medición de flujo.
• Tecnología de “diodo switch” que ofrece la mejor • Ecuación de flujo genérico para canales no estándar.
fuerza de señal e índice de señal a ruido (SNR) de su • Cubierta con rotación de 360° que puede separarse de
clase que dan como resultado una capacidad mejorada la sonda sin pérdida de presión en el tanque.
en aplicaciones de bajo dieléctrico. • Diseño de sonda de hasta +850 °F/6250 psi
• Medición de nivel no afectada por características cam- (+450 °C/431 bar).
biantes del medio. • Aplicaciones con vapor saturado hasta 3000 psi (207
• No necesita cambiar el nivel para calibración. bar), +850 °F (+425 °C) cuando se instala en cámaras
• Sondas con Capacidad de Desborde que permite de montaje lateral.
medición de “nivel real” hasta el sello de proceso, sin • Aplicaciones criogénicas de hasta -320 °F (-196 °C).
necesidad de algoritmos especiales. • El transmisor puede instalarse de forma remota hasta
• Teclado de 4 botones y pantalla gráfica LCD permiten 12 pies (3.6 m) lejos de la sonda.
la conveniente visualización de los parámetros de con- • Certificacion SIL permite su utilización en lazos SIL 2/3
figuración y curva de eco.
• Sin partes en movimiento.
• Diagnósticos proactivos que no sólo ubican la falla,
• Salidas digitales FOUNDATION fieldbus™, PROFIBUS PA y
también ofrecen tips y consejos de solución.
Modbus.
• 9 formas comunes de tanque para salida volumétrica.
• Aprovado por el Registro Lloyd para recipientes de
vapor
TECNOLOGÍA
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El radar de Onda Guiada Eclipse se basa en tecnología
TDR (Reflectometría en Dominio del Tiempo). El TDR usa
pulsos de energía electromagnética transmitida por una
Pulso Pulso
guía de onda (sonda). Cuando el pulso alcanza una su- Inicial Inicial
Pulso Aire εr = 1
perficie con una constante dieléctrica mayor al aire (εr =
Pulso
Reflejado Reflejado
Aire εr = 1 εr > 1.2
1) en que viaja, una porción del pulso se refleja. El tiempo
de tránsito del pulso se mide con circuitos de tiempo de
Líquido εr > 1.2
alta velocidad que proporcionan una medición exacta del
Pulso
nivel del líquido (o sólido). La amplitud del reflejo de- Pulso
Transmitido
pende de la constante dieléctrica del producto; entre Transmitido
mayor sea, mayor es el reflejo.

Nivel de Líquido Total Nivel de Sólidos Gruesos
MEDICIÓN DE INTERFASE
El Eclipse Modelo 706 es capaz de medir nivel de líquido Señal de
superior y nivel de interfase. Sólo una porción del pulso Referencia
se refleja desde la superficie superior de bajo dieléctrico,
algo de la energía transmitida continúa bajando por la Aire εr = 1
sonda GWR a través del líquido. El pulso inicial restante
se refleja de nuevo cuando alcanza el líquido inferior de
mayor dieléctrico. El líquido superior debe tener una Señal de Medio de bajo dieléctrico
Nivel Superior (p.e. aceite, εr = 2)
constante dieléctrica menor a 10 y el líquido inferior debe
tener una constante dieléctrica mayor a 15. Una aplicación Emulsión
de interfase típica sería aceite sobre agua, con la capa su- Señal de
Nivel de Medio de alto dieléctrico
perior de aceite no conductiva (εr ≈ 2.0) y la capa inferior Interfase (p.e. agua, εr = 80)
de agua muy conductiva (εr ≈ 80). El grosor de la capa su-
perior puede ser desde 2" (50 mm) mientras que la máxima
Tiempo
capa superior se limita por la longitud de la sonda GWR. Nivel de Interfase
2
APLICACIONES ESPECIALES
CAPAS DE EMULSIÓN Un solo espaciador de metal en la punta de la sonda

Esto elimina la necesidad de emplear mas espaciadores a
Debido a que las capas de emulsión pueden disminuir la
lo largo de la longitud de la sonda eliminando asi
fuerza de la señal reflejada en una aplicación de interfase,
cualquier preocupación sobre compatibilidad química.
los transmisores GWR son típicamente recomendados
para aplicaciones que tienes capas limpias y claras. Diseño único de tubo de condensación
(patente pendiente)
Sin embargo, el Eclipse Modelo 706, con sus
Esta característica es importante en aplicaciones con altas
poderosos algoritmos de medición internos, tenderá a
temperaturas donde condensación puede formarse en la
detectar la parte superior de la capa de emulsión. Con-
sonda originando retrasos en la propagación de la señal.
tacte a fábrica por ayuda en aplicaciones con capas
de emulsión en su aplicación específica. Ubicación ajustable del marcador de vapor
Esto permite la optimización del algoritmo de compen-
VAPOR SATURADO sación de la velocidad de propagación de la señal por
(Calderas, calentadores, etc.) efectos de vapor basado en detalles específicos de la
Según aumente la temperatura de una aplicación de vapor aplicación.
saturado, la constante dieléctrica del espacio de vapor
también aumenta. Este aumento en el dieléctrico del es- CAPACIDAD DE DESBORDE
pacio de vapor causa un retraso en la propagación de Aunque las agencias como WHG o VLAREM certifican
señal GWR mientras desciende por la sonda, causando protección contra Desborde, definida como la operación
que el nivel de líquido parezca menor al real. probada y confiable cuando el transmisor se usa como
alarma de desborde, se asume en su análisis que la insta-
El transmisor Eclipse Modelo 706 y la sonda Coaxial para
lación está diseñada de tal modo que el tanque o cámara
Vapor Modelo 7yS proporcionan una solución única a esta
de montaje lateral no pueden desbordarse realmente.
aplicación. Los efectos de las condiciones variantes del
vapor pueden compensarse usando un blanco de vapor Sin embargo, hay aplicaciones prácticas donde una sonda
mecánico ubicado dentro y cerca de lo alto de la sonda GWR puede inundarse con nivel completamente hasta la
coaxial Modelo 7yS. conexión a proceso (cara de la brida). Aunque las áreas
NOTA: El error de medición asociado con este re- afectadas dependen de la aplicación, las sondas GWR típi-
traso de propagación depende de la cas tienen una zona de transición (o posiblemente zona
temperatura y es una función de la raíz muerta) en lo alto de la sonda donde señales que inter-
cuadrada de la constante dieléctrica del es- actúan pueden afectar la linealidad de la medición o, más
pacio de vapor. Por ejemplo, sin compen- dramáticamente, provocar la completa pérdida de señal.
sación, una aplicación de +450° F (+230 ° C)
mostraría un error de nivel aproximado de Mientras algunos fabricantes de transmisores GWR
5.5%, mientras una aplicación de +600° F pueden usar algoritmos especiales para “inferir” medición
(+315° C) mostraría un error aprox. del 20%! de nivel cuando ocurre esta indeseable interacción de
señal y la señal de nivel real se pierde, el Eclipse Modelo
Al saber la ubicación exacta del blanco a temperatura
706 ofrece una solución única usando un concepto lla-
ambiente y checando continuamente su locación aparente,
mado Operación de Desborde Seguro.
puede calcularse el dieléctrico del espacio de vapor . Al saber
este dieléctrico, se logra una compensación exacta de la lec- Una Sonda de Desborde Seguro se define por el hecho
tura de nivel de líquido real. de que tiene una impedancia característica uniforme y
predecible en la longitud completa de la guía de onda
Esta es una técnica con dos Patentes en USA (US 6642801
(sonda). Estas sondas permiten al Eclipse Modelo 706
y US 6867729) para el concepto de blanco mecánico y el
medir niveles exactos hasta la brida de proceso sin zona
algoritmo de software asociado.
ciega en lo alto de la sonda GWR.
Contacte a fábrica para información adicional relacionada
Las sondas GWR de Desborde seguro son únicas en
a aplicaciones de vapor saturado.
Eclipse y pueden instalarse sondas coaxiales en cualquier
In addition to vapor compensation, the standard Model lugar del tanque. Las sondas de desborde seguro se ofre-
7yS Steam probe contains: cen en una variedad de diseños Coaxiales y con Cámara.
3
REVISIÓN DE SONDA
TRES ESTILOS DE SONDA GWR
Con un transmisor Eclipse modelo 706 básico que opera Cada una de estas configuraciones de sonda tiene debili-
con todas las sondas, elegir la sonda Radar de Onda dades y fortalezas específicas. Aunque se pueden rela-
Guiada (GWR) apropiada es la decisión más importante cionar y diferentes sondas puede usarse en aplicaciones
en el proceso de aplicación. La configuración de sonda similares, es importante entender sus diferencias básicas
establece características de desempeño fundamentales. de modo que se pueda elegir el tipo de sonda que ofre-
cerá el desempeño óptimo.
Todas las sondas Eclipse Modelo 706 pueden describirse
por tres configuraciones básicas: Las descripciones siguientes son hechos relacionados a la
física de la tecnología GWR y no son específicas del
• Coaxial
Eclipse Modelo 706.
• Cable gemelo flexible
• Elemento único (varilla rígida o cable flexible)
SONDAS COAXIALES BÁSICA—LÍQUIDOS LIMPIOS

La sonda coaxial es la más eficiente de las configuraciones La sonda GWR coaxial básica de 0.875" (22.5 mm) de
de sonda GWR y debería ser la primera consideración en diámetro sólo se recomienda para uso en aplicaciones
todas las aplicaciones. La sonda coaxial, análoga a la efi- limpias o especiales como vapor saturado. Se usan espa-
ciencia del cable coaxial, permite un movimiento casi sin ciadores de Teflon®, PEEK o aluminio para centrar la
obstáculos de los pulsos de alta frecuencia en su longitud. varilla interna dentro del tubo externo y se localizan en in-
tervalos de 24" (60 mm), resultando en una impedancia
El campo electromagnético entre la varilla interna y el
característica perfecta en la longitud completa de la sonda.
tubo externo está completamente contenido y es uniforme
en la longitud completa de la sonda. Vea Figura 1. Esto Esta sonda se recomienda en aplicaciones con viscosidades
significa que la sonda coaxial es inmune a cualquier máximas de hasta 500 cP (mPa.s).
efecto por proximidad de otros objetos en el tanque y
puede usarse en cualquier lugar con espacio suficiente. SONDA COAXIAL DE DIÁMETRO
GRANDE—LÍQUIDOS DIFÍCILES
La eficiencia y sensibilidad total del diseño coaxial entrega
una robusta fuerza de señal, incluso en aplicaciones de Las sondas GWR coaxiales alargadas estándar de 1.75" (45
dieléctrico extremadamente bajo (εr ≥1.4). La sensibili- mm) o 1.93" (49mm) generalmente pueden usarse en la
dad de este diseño “cerrado”, sin embargo, también lo mayoría de las aplicaciones. Pueden instalarse directa-
hace susceptible a errores de medición en aplicaciones mente en el tanque así como en cámaras, pozos o bridas.
que pueden tener recubrimiento y acumulación. Su sólida construcción reduce el número de espaciadores
Todas las sondas coaxiales Eclipse Modelo 706 son de requeridos, permitiendo a la sonda usarse en aplicaciones
Desborde Seguro estándar, por diseño. donde existe el riesgo de mayor acumulación. Para re-
ducir aún más la posibilidad de acumulación del medio,
se recomienda el uso de un espaciador de fondo único en
longitudes de hasta 100 pulgadas (2.54 metros). La sensi-
bilidad y desempeño total de una sonda GWR coaxial
alargada son idénticas a una sonda GWR coaxial están-
Figura 1
Sonda Coaxial
dar, pero ofrece la muy importante ventaja de usarse en
aplicaciones con viscosidades de hasta 2,000 cP (mPa.s).
4
REVISIÓN DE SONDA CONTINUACIÓN
TRES ESTILOS DE SONDAS GWR
CONEXIÓN DE DESAGÜE
OPCIONAL
El mantenimiento de sondas GWR coaxiales en aplica-
ciones que sufren de acumulación o cristalización puede
mejorarse significativamente usando una conexión de de-
sagüe opcional. Esta conexión es una extensión metálica
con un puerto soldado encima de la conexión a proceso.
Este puerto permite al usuario purgar el interior de la
sonda GWR coaxial durante mantenimiento de rutina.
Puerto de Desagüe
Nota: El mejor método de eliminar los efectos de con tapón (1⁄4" NPT-F)
condensación o cristalización es instalar ais-
lamiento adecuado o trazas de calor (vapor
o eléctrico). El desagüe no es substituto para
el mantenimiento adecuado, pero ayuda a
reducir la frecuencia de la intervención.
CÁMARA—LÍQUIDOS SUCIOS
Único en Magnetrol, la sonda GWR en Cámara es una sonda de varilla única que usa
una cámara nueva o existente, brida o pozo como segundo conductor para re-crear la
misma propagación de señal de una sonda coaxial GWR. Las sondas GWR en cámara
están diseñadas para cámaras metálicas de diámetros de 2" (DN50), 3" (DN80) o 4"
(DN100) y usan una sección de igualación de impedancia diseñada especialmente que
ofrece la misma impedancia característica completo de la sonda GWR estilo coaxial.
Las sondas GWR en cámara ofrecen la misma sensibilidad y desempeño que las son-
das GWR coaxiales, pero el diseño de conductor único permite usarlo en aplicaciones
con viscosidades de hasta 10,000 cP (mPa.s).
¡NUEVO! ADAPTADOR 706/705
Designado por el 9no. dígito = A o B del número del mod-

elo (véase la Pag.22), el transmisor Eclipse 706 con salida
digital HART® ahora puede instalarse en sondas del Eclipse
705.
El adaptador especial se instala entre el transmisor 706 y la

sonda existente del Eclipse 705. Este nuevo accesorio per-
mite disfrutar de todas las ventajas operacionales, diagnós-
ticos proactivos y configuración amigable de la última
generación del Eclipse 706.
5
REVISIÓN DE SONDA CONTINUACIÓN
TRES ESTILOS DE SONDAS GWR
SONDAS FLEXIBLES DE CABLE GEMELO

La relación del diseño de sonda de Cable Gemela al dis- La Figura 3 muestra el diseño de elemento único y cómo
eño de sonda coaxial es similar al de las antiguas antenas el pulso electromagnético se expande en forma de lágrima
dobles de plomo al cable coaxial moderno. El cable según se propague desde lo alto del tanque (la referencia
gemelo de 300 ohm no tiene la eficiencia del cable de tierra inherente). Esta configuración de elemento único
coaxial de 75 ohms, pues el diseño conductor paralelo es (varilla o cable) es el menos eficiente de los tres tipos de
menos sensible que el coaxial concéntrico. Ve la Figura 2. sonda, pero puede operar con una detección de dieléc-
trico mínima de aproximadamente εr > 1.7 en un tanque
tienen la habilidad de medir dieléctricos de hasta εr ≥1.7.
Esto se traduce en sondas GWR de Cable Gemelo que
abierto y no metálico.
El puenteo pesado de material entre los cables sobre la Sin embargo, este desempeño de constante dieléctrico
cubierta de FEP puede causar medición inadecuada y mejora considerablemente (εr > 1.4) cuando la sonda de
debe evitarse. varilla única se instala en una brida/cámara metálica, o mon-
La Figura 2 también muestra que, aunque la mayoría del tado 2-6” (50-150mm) lejos de la pared metálica del tanque.
campo electromagnético se desarrolla entre los dos cables, Debido a este diseño “abierto” exhibe dos tendencias:
algo de energía periférica se expande, haciendo a la sonda • Es el que más evita el recubrimiento y la acumulación
de Cable Gemelo más sensible a efectos de proximidad de (la sonda con aislante PFA es la mejor opción para acu-
objetos localizados a su alrededor. Por esta razón, se re- mulación o recubrimiento severo).
comienda mantener el elemento activo de la sonda de Cable • Es el más afectado por problemas de proximidad.
Gemelo al menos a 1 pulg (25 mm) de objetos metálicos. Es importante notar que una pared metálica paralela
AUMENTA el desempeño de una sonda de varilla única
mientras que un sencillo objeto metálico cerca de la sonda
puede detectarse inadecuadamente como nivel de líquido.
Figura 2 Estas tendencias dependen de la aplicación/instalación. Por
Sonda Gemela Flexible ello, juntando adecuadamente la sonda de varilla única a
una cámara/pozo, la amplia oferta de Eclipse Modelo 706
combina las ventajas de desempeño/sensibilidad de una
sonda coaxial y la inmunidad a la viscosidad de una sonda
de varilla única. Las sondas en Cámara cumplen como Des-
borde Seguro por diseño, pueden usarse en aplicaciones
de interfase y otras complicadas y de bajo dieléctrico,
siendo únicas de Magnetrol y del Eclipse Modelo 706.
Contacte a fábrica para preguntas y soporte adicional.
SONDAS DE VARILLA ÚNICA

Las sodas GWR de elemento único actúan de forma muy
Figura 3
diferente que los diseños coaxiales y de cable gemelo.
Sonda de Varilla Única
Con sólo un conductor para trabajar, el pulso de energía
se desarrolla entre la sonda de varilla única y la tuerca o
brida de montaje. El pulso se propaga por la varilla y a su
alrededor con referencia de tierra en lo alto del tanque.
La energía y eficiencia del pulso están directamente rela-
cionadas a la cantidad de superficie metálica a su alrededor Placa de Emisión
en lo alto del tanque. Esta superficie metálica en lo alto de
la sonda se llama “placa de lanzamiento”. Entre mayor sea,
más eficiente será la propagación de señal por la sonda.
6
GUÍA DE SELECCIÓN DE SONDA
SONDA GWR COAXIAL/CÁMARA SONDA GWR DE CABLE GEMELO SONDA DE CABLE/VARILLA ÚNICA
Propagación de señal Propagación de señal Propagación de señal
Placa de Emisión
Vista inferior Vista inferior
Sonda Dieléctrico Rango de Tem- Presión Desborde Viscosidad

Descripción Aplicación Instalación Vacío ⑤
GWR① ②③ peratura ④ Máxima Seguro cP (mPa.s)
Sondas GWR Coaxiales – Líquidos

Temperatura Nivel/Interfase Tanque/Cámara ε 1.4–100 -40 a +400 °F 1000 psi
7yT r Sí Sí 500/2000
Estándar (-40 a +200 °C) (70 bar)
Alta -320 a +400 °F 6250 psi
7yP Nivel/Interfase Tanque/Cámara εr 1.4–100 (-196 (431 bar) Completo Sí 500/2000
Presión a +200 °C)
Alta Pres / Nivel/Interfase Tanque/Cámara ε 1.4–100 -320 a +850 °F 6250 psi
7yD (431 bar) Completo
r Sí 500/2000
Alta Temp (-196 a +450 °C)
Sonda de Vapor °F ⑥
Tanque/Cámara εr 10 –100 (-40aa+800
-40 3000 psi No ⑦
7yS (207 bar) Completo 500
Vapor Saturado +425 °C)
Sondas GWR en Cámara / Líquidos

Temperatura Nivel/Interfase -40 a +400 °F 1000 psi
εr 1.4–100 (-40
7yG Cámara Sí Sí 10000
Estándar a +200 °C) (70 bar)
Alta -320 a +400 °F 6250 psi Completo
εr 1.4–100 (-196
7yL Nivel/Interfase Cámara Sí 10000
Presión a +200 °C) (431 bar)
Alta Pres / Nivel/Interfase εr 1.4–100 (-196 aa +450
-320 +850 °F 6250 psi Completo
7yJ Cámara Sí 10000
Alta Temp °C) (431 bar)
Sondas GWR de Varilla Única Rígida / Líquidos

Temperatura -40 a +400° F 1000 psi
εr 1.7–100 (-40 No ⑧
7yF Nivel Tanque Sí 10000
Estándar a +200° C) (70 bar)
Alta -320 a +400° F 6250 psi Completo No ⑧
εr 1.7–100 (-196
7yM Nivel Tanque 10000
Alta Pres / εr 1.7–100 (-196 aa +450
-320 +850 °F 6250 psi Completo No ⑧
7yN Nivel Tanque 10000
Alta Temp °C) (431 bar)
Sondas GWR de Cable Único Flexible / Líquidos

Temperatura -40 a +400 °F 1000 psi
εr 1.7–100 (-40 No ⑧
7y1 Nivel Tanque Sí 10000
Alta -320 a +400 °F 6250 psi Completo No ⑧
εr 1.7–100 (-196
7y3 Nivel Tanque 10000
7y4⑨ Temperatura -40 a +400 °F 1000 psi
εr 1.4–100 (-40 a +200 No ⑧
Estándar Nivel/Interfase Cámara Sí 10000
°C) (70 bar)
Alta Pres / Nivel/Interfase -320 a +850 °F 6250 psi Completo No ⑧
εr 1.4–100 (-196
7y6 Cámara 10000
Alta Temp a +450 °C) (431 bar)
Sondas GWR de Cable Gemelo Flexible / Líquidos

Temperatura Nivel/Interfase -40 a +400 °F 1000 psi
εr 1.7–100 (-40 No ⑧
7y7 Tanque Sí 1500
Sondas GWR de Cable Único Flexible / Solidos

Sonda de Sóli- -40 a +150 °F
εr 1.7–100 (-40 No ⑧
7y2 Nivel Tanque Atmos. No 10000
dos Gruesos a +65 °C)
Sondas GWR de Cable Gemelo Flexible / Solidos

Sonda de Sóli- -40 a +150 °F
εr 1.7–100 (-40 No ⑧
7y5 Nivel Tanque Atmos. No 1500
dos Gruesos a +65 °C)
① 2do dígito A=Inglés, C=Métrico ⑤ Las sondas Eclipse con O-rings pueden usarse para servicio en vacío (presión
② Mínimo εr 1.2 con análisis de fin de sonda activado. negativa), pero sólo aquellas sondas con sellos de vidrio tienen sellado her-
③ Las sondas de varilla única montadas directamente en el tanque deben estar a mético a <10-8 cc/sec @ 1 atmósferas de helio.
3-6 pulgadas de la pared metálica del tanque para obtener dieléctrico mínimo ⑥ Al instalarse en cámaras de montaje lateral
de 1.4, de otro modo εr min = 1.7. ⑦ Consulte a fábrica para aplicaciones de desborde.
④ Depende del material espaciador en la sonda. Vea Selección de Modelo para ⑧ La capacidad de desborde puede alcanzarse con software.
opciones de espaciador. ⑨ Agendado para lanzamiento futuro.
7
ESPECIFICACIONES DEL TRANSMISOR
FUNCIONAL/FÍSICO
Diseño de Sistema
Principio de Medición Radar de Onda Guiada basado en Reflectometría en Dominio del Tiempo (TDR)
Entrada
Variable Medida Nivel, determinado por el tiempo de vuelo del GWR
Rango 6 pulgadas a 100 pies (15 cm a 30 m); Sonda 7yS 20 pies (610 cm) máx.
Salida
Tipo 4 a 20 mA con HART: 3.8 a 20.5 ma útil (según NAMUR NE43)
FOUNDATION fieldbus™: H1 (ITK Ver. 6.2.0)
PROFIBUS PA
Modbus
Resolución Análogo: .003 mA
Pantalla Digital: 1 mm
Resistencia de Lazo 591 ohms @ 24 VDC y 22 mA
Alarma de Diagnóstico Seleccionable: 3.6 mA, 22 mA (requerimientos NAMUR NE 43), o HOLD último valor
Indicación de Diagnóstico Cumple requerimientos de NAMUR NE107
Retraso Ajustable 0 –10 segundos
Interfase de Usuario
Teclado Ingreso de datos con menú y 4 botones
Pantalla Pantalla Gráfica de Cristal Líquido
Comunicación digital/Sistemas HART Versión 7— Comunicador de Campo, FOUNDATION fieldbus, AMS o FDT
DTM (PACTware™), EDDL
FOUNDATION fieldbus, PROFIBUS PA o Modbus
Idiomas de Menú LCD del transmisor: Inglés, Francés, Alemán, Español, Ruso, Chino, Portugués
HART DD: Inglés, Francés, Alemán, Español, Ruso, Chino, Portugués, Polaco
FOUNDATION fieldbus, PROFIBUS PA y Sistema Modbus : Inglés
Energía (en terminales del transmisor) HART: Propósito General (A Prueba de Ambiente)/I S/A Prueba de Explosión:
16 a 36 VDC
11 VDC mínimo bajo ciertas condiciones (vea Manual I&O 57-606)
FOUNDATION fieldbus y PROFIBUS PA: 9 a 17.5 VDC
FISCO ia / FNICO ic, Prop. General, A Prueba de Explosión y de Ambiente
Modbus: 8 a 30 VDC
Propósito General, A Prueba de Explosión y de Ambiente
Cubierta
Material IP67/aluminio A413 (<0.6% cobre); acero inoxidable opcional
Peso Neto/Bruto Aluminio: 4.5 lbs. (2.0 kg)
Acero Inoxidable: 10.0 lbs. (4.50 kg)
Dimensiones Totales H 8.34" (212 mm) x W 4.03" (102 mm) x D 7.56" (192 mm)
Entrada de Cable ⁄2" NPT o M20
1
Certificación SIL 2/3 Fracción de Falla Segura = 93% (sólo HART)

Seguridad Funcional SIL 2/3 de acuerdo a IEC 61508
8
ESPEC.IFICACIONES DE TRANSMISOR
FUNCIONAL / FÍSICO
Ambiente
Temperatura de Operación -40 a +175 °F (-40 a +80 °C); LCD visible -5 a +160 °F (-20 a +70 °C)
Temperatura de Almacenaje -50 a +185 °F (-45 a +85 °C)
Humedad 0 a 99%, sin condensación
Compatibilidad Electromagnética Cumple requerimientos (EN 61326) y NAMUR NE 21 ①
Protección por Sobrecarga Cumple CE EN 61326 (1000V)
Shock/Vibración ANSI/ISA-S71.03 Clase SA1 (Shock); ANSI/ISA-S71.03 Clase VC2 (Vibración)
Desempeño
Condiciones de Referencia ② Reflejo del líquido, con constante dieléctrico en el centro del rango,
con una sonda coaxial de 72" (1.8 m) a +70 °F (+20 °C), en modo Auto Umbral
Linealidad ③ Sondas Coaxial/Cámara: <0.1% de longitud de sonda o 0.1 pulgada (2.5 mm), lo que sea mayor
Sondas de barra/cable en tanques o doble cable: <0.3% de longitud de sonda o 0.3 pulgada (7.5 mm), lo que sea mayor
Exactitud ④ Sondas Coaxial/Cámara: ±0.1% de longitud de sonda o ±0.1 pulgada (2.5 mm), lo que sea mayor
Sondas de barra/cable en tanques o doble cable: ±0.5% de longitud de sonda o ±0.5 pulgada (13 mm), lo que sea mayor
Operación de Interfase: Sondas Coaxial/Cámara: ±1 pulg (25 mm) para un grosor de interfase mayor a
2 pulgadas (50 mm)
Sondas Flexibles Gemelas: ±2 pulg (50 mm) para un grosor de interfase mayor a
8 pulgadas (200 mm)
Resolución ±0.1 pulgadas o 1 mm
Repetitividad <0.1 pulgadas (2.5 mm)
Histéresis <0.1 pulgadas (2.5 mm)
Tiempo de Respuesta Aproximadamente 1 segundo
Tiempo de Iniciación Menos de 10 segundos
Efecto de temperatura Ambiente Approx. ±0.02% de longitud de sonda/grado C (sondas mayores a 8 pies (2.5 m))
Dieléctrico de Proceso <0.3 pulgadas (7.5 mm) en rango seleccionado
FOUNDATION fieldbus™
Versión ITK 6.2.0
Clase de Dispositivo H1 Link Master (LAS) —Seleccionable ON/OFF
Bloques de Función (8) Al, (3) Transductor, (1) Recurso, (1) Aritmética, (1) Selector de Entrada,
(1) Caracterizador de Señal, (2) PID, (1) Integrador
Corriente Inactiva 15 mA
Tiempo de Ejecución 15 ms (Bloque 40 ms PID)
Revisión de Dispositivo 02
Versión DD 0x01
PROFIBUS PA
Revisión No. 0x101A
Protocolo Digital de Comunicación Versión 3.02 MDP (31.25 kbits/seg)
Bloque de Funciones (1) x Bloque Físico, (8) x Bloques AI, (3) x Bloques Transductores
Consumo de Corriente en Inactividad 15 mA ① Las sondas de Varilla Única y de Cable
Gemelo debe usarse en tanques o pozos
Tiempo de Ejecución 15 mseg metálicos para mantener la inmunidad al
ruido CE
Modbus ② Las especificaciones se degradarán en
modo de Umbral Fijo
Consumo de Energía <0.5W ③ La linealidad en las 18 pulgadas superiores
(46 cm) de sondas de
Cableado de Señal Dos hilos medio-doble RS-485 Modbus Cable Gemelo y Varilla Única en tanques
Voltaje de Tierra (modo común) ±7V dependerá de la aplicación.
④ La exactitud se degradará al usar manual o
Bus de Terminación Según EIA-485 automática.
9
MATRIZ DE SONDA COAXIAL
7yT 7yP
Descripción Temperatura Estándar Alta Presión
Aplicación Nivel/Interfase Nivel/Interfase
Instalación Tanque/Cámara Tanque/Cámara
Desborde Seguro Sí Sí
Materiales – Sonda 316/316L (1.4401/1.4404) 316/316L (1.4401/1.4404)

Hastelloy® C (2.4819) Hastelloy® C (2.4819)
Monel® (2.4360) Monel® (2.4360)
Sello de Proceso Teflon® TFE con Viton® o-rings ① Vidrio Hermético Ceramico, Inconel⑦
Espaciadores Teflon® TFE Teflon® TFE

Diámetro Exterior de Sonda
Alargada 316 SS: 1.75" (45 mm) 316 SS: 1.75" (45 mm)
Hastelloy: 1.90" (49 mm) Hastelloy: 1.90" (49 mm)
Monel: 1.90" (49 mm) Monel: 1.90" (49 mm)
Básica 0.87" (22.5 mm) 0.87" (22.5 mm)
Conexión a Proceso
Roscada Alargada 2" NPT Alargada 2" NPT
(3⁄4" NPT o 1" BSP) (3⁄4" NPT o 1" BSP)
Bridada Varias bridas propietarias, Varias bridas propietarias
ASME y EN1092 ASME y EN1092
Long. de Sonda Disponible
Estándar 12 a 240 pulgs (30 a 610 cm) 12 a 240 pulgs (30 a 610 cm)
Alargada 30 pies (9 m) segmento máximo 30 pies (9 m) segmento máximo
Zonas de Transición ②
Superior 0 pulgadas (0 mm) 0 pulgadas (0 mm)
Inferior εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤, εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤,
εr = 80: 2 pulgs (50 mm) εr = 80: 2 pulgs (50 mm)
Temperatura de Proceso -40 a +400 °F (-40 a +200 °C) -320 a +400 °F (-196 a +200 °C)
Presión de Proceso Máx ③ 1000 psi @ +70 °F (70 bar @ +20 °C) 6250 psi @ +70°F (431 bar @ +20°C)
Rango Dieléctrico 1.4 a 100 ⑥ 1.4 a 100 ⑥

Servicio de Vacío ④ Presión Negativa, Vacío Completo
sin sello hermético
Viscosidad
Alargada 2000cP (mPa.s) 2000cP (mPa.s)
Básica 500cP (mPa.s) 500cP (mPa.s)
Recubrimiento del Medio Revestimiento Revestimiento

① Otros materiales de o-ring disponibles bajo pedido.
② Las zonas de transición (áreas con exactitud reducida) dependen del dieléctrico. Se recomienda ajustar el rango de
medición 0-100% fuera de las zonas de transición.
③ Vea tabla en página 16.
④ Las sondas Eclipse con O-rings pueden usarse para servicio en vacío (presión negativa), pero sólo aquellas sondas con
sellos de vidrio tienen sellado hermético a <10-8 cc/sec @ 1 atmósferas de helio.
⑤ Puede reducirse a 3” cuando es aceptable menor exactitud.
⑥ 1.2 como dieléctrico mínimo cuando el análisis de fin de sonda está activo.
⑦ Las sonda en Hastelloy C tienen una soldadura de Inconel 625 en Hastelloy C.
10
MATRIZ DE SONDA COAXIAL CONTINUACIÓN
7yD 7yS
Descripción Alta Temp./Alta Presión Sonda de Vapor
Aplicación Nivel/Interfase Vapor Saturado
Instalación Tanque/Cámara Tanque/Cámara
Desborde Seguro Sí No ⑥
Materiales — Sonda 316/316L (1.4401/1.4404) 316/316L (1.4401/1.4404)

Hastelloy® C (2.4819) Hastelloy® C (2.4819)
Monel® (2.4360)
Sello de Proceso Cerámico de Vidrio Hermético, Cerámico de Vidrio Hermético,

Inconel ⑨ PEEK HT, Inconel ⑨
Espaciadores PEEK HT/Cerámica PEEK HT/Cerámica

Diámetro Exterior de Sonda
Alargada 316 SS: 1.75" (45 mm) N/A
Hastelloy: 1.92" (49 mm)
Monel: 1.92" (49 mm)
Básico 0.87" (22.5 mm) 0.87" (22.5 mm)
Modelo 7YS Alta Temp N/A 1.25" (31.8 mm)
Conexión a Proceso
Roscado 2" NPT o 2" BSP ⁄4" NPT o 1" BSP ⑦
3
Bridado Varias Bridas Propietarias, Varias Bridas Propietarias,

Long. de Sonda Disponible

Estándar 12 a 240 pulgs (30 a 610 cm) 24 a 240 pulgs (60 a 610 cm)
Mediana N/A 24 a 96 pulgs (60 to 244 cm)
Alargada 30 pies (9 m) segmento máximo N/A
Zonas de Transición ①
Superior 0 pulgadas (0 mm) 8 pulgs (200 mm)
Inferior εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ④, εr = 80: 2 pulgs (50 mm)
εr = 80: 2 pulgs (50 mm)
Temperatura de Proceso -320 to +850 °F (-196 to 450 °C) -58 a +800 °F (-50 a +425 °C) ⑧
Presión de Proceso Máx ② 6250 psi @ +70 °F (431 bar @ +20 °C) 3000 psi (207 bar)
Rango Dieléctrico 1.4 a 100 ⑤ 10 a 100

Servicio de Vacío ③ Vacío Completo Vacío Completo
Viscosidad
Alargada 2000cP (mPa.s) N/A
Básica 500cP (mPa.s) 500cP (mPa.s)
Recubrimiento del Medio Revestimiento Revestimiento

① Las zonas de transición (áreas con exactitud reducida) dependen del dieléctrico. Se recomienda ajustar el rango de
② Vea tabla en página 16.
③ Las sondas Eclipse con O-rings pueden usarse para servicio en vacío (presión negativa), pero sólo aquellas sondas con
④ Puede reducirse a 3” cuando es aceptable menor exactitud.
⑤ 1.2 como dieléctrico mínimo cuando el análisis de fin de sonda está activo.
⑥ Consulte a fábrica para aplicaciones de desborde.
⑦ No disponibles en las versiones de la sondas 7yS para alta temperatura.
⑧ Al instalarse en cámara de montaje lateral.
⑨ Las sonda en Hastelloy C tienen una soldadura de Inconel 625 en Hastelloy C.
11
MATRIZ DE SONDA EN CÁMARA
7yG 7yL 7yJ
Descripción Temperatura Estándar Alta Presión Alta Temp./Alta Presión
Aplicación Nivel/Interfase Nivel/Interfase Nivel/Interfase
Instalación Cámara Cámara Cámara
Desborde Seguro ⑦ Sí Sí Sí
Materiales — Sonda 316/316L (1.4401/1.4404) 316/316L (1.4401/1.4404) 316/316L (1.4401/1.4404)

Hastelloy® C (2.4819) Hastelloy® C (2.4819) Hastelloy® C (2.4819)
Monel® (2.4360) Monel® (2.4360) Monel® (2.4360)
Sello de Proceso Teflon® TFE con Viton® o-rings① Cerámico Hermético, Inconel ⑧ Cerámico Hermético, Inconel ⑧
Espaciadores PEEK PEEK PEEK HT/Celazole

Diámetro Ext. de Cámara
Cámara de 2" .5" (13 mm) a .75" (19 mm) .5" (13 mm) a .75" (19 mm) .5" (13 mm) a .75" (19 mm)
Cámara de 3" .75" (19 mm) a 1.13" (29 mm) .75" (19 mm) a 1.13" (29 mm) .75" (19 mm) a 1.13" (29 mm)
Cámara de 4" 1.05" (27 mm) a 1.50" (38 mm) 1.05" (27 mm) a 1.50" (38 mm) 1.05" (27 mm) a 1.50" (38 mm)
Conexión a Proceso
Bridado Varias bridas propietarias, Varias bridas propietarias Varias bridas propietarias
ASME y EN1092 ASME y EN1092 ASME y EN1092
Longitud de Sonda
Disponible 12 a 240 pulgadas (30 a 610 cm) 12 a 240 pulgadas (30 a 610 cm) 12 a 240 pulgadas (30 a 610 cm)
Superior 0 pulgadas (0 mm) 0 pulgadas (0 mm) 0 pulgadas (0 mm)
Inferior εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤, εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤, εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤,
εr = 80: 2 pulgs (50 mm) εr = 80: 2 pulgs (50 mm) εr = 80: 2 pulgs (50 mm)
Temperatura de Proceso -40 a +400 °F (-40 a +200 °C) -320 a +400 °F (-196 a +200 °C) -320 a +850 °F (-196 a +450 °C)
Presión de Proceso Máx ③ 1000 psi @ +70 °F (70 bar @ +20 °C) 6250 psi @ +70 °F (431 bar @ +20 °C) 6250 psi @ +70 °F (431 bar @ +20 °C)
Rango Dieléctrico ⑦ 1.4 a 100 ⑥ 1.4 a 100 ⑥ 1.4 a 100 ⑥
Servicio de Vacío ④ Presión Negativa, Vacío Completo Vacío Completo
pero sin Sello Hermético
Viscosidad 10,000cP (mPa.s) 10,000cP (mPa.s) 10,000cP (mPa.s)

Recubrimiento del Medio Error Máximo 10% Error Máximo 10% Error Máximo 10%
de longitud recubierta de longitud recubierta de longitud recubierta
(% Error depende del (% de Error depende del (% de Error depende del
dieléctrico y del grosor) dieléctrico y del grosor) dieléctrico y del grosor)
① Otros materiales de O-ring disponibles bajo pedido.
⑤ Puede reducirse a 3" (75 mm) Puede reducirse a 3” cuando es aceptable menor exactitud.
⑦ Cuando se instala en la cámara/pozo adecuada.
⑧ Las sonda en Hastelloy C tienen una soldadura de Inconel 625 en Hastelloy C.
12
MATRIZ DE SONDA RÍGIDA DE VARILLA ÚNICA
7yF 7yM 7yN
Descripción Temperatura Estándar Alta Presión Alta Temp./Alta Presión
Aplicación Nivel Nivel Nivel
Instalación Tanque Tanque Tanque
Desborde Seguro ⑦ No No No
Materiales — Sonda 316/316L (1.4401/1.4404) 316/316L (1.4401/1.4404) 316/316L (1.4401/1.4404)

Hastelloy® C (2.4819) Hastelloy® C (2.4819) Hastelloy® C (2.4819)
Monel® (2.4360) Monel® (2.4360) Monel® (2.4360)
PFA Aislado, Varilla 316/316L
Sello de Proceso Teflon® TFE / Viton® o-rings ① Cerámico Hermético, Inconel ⑧ Cerámico Hermético, Inconel ⑧
Espaciadores Ninguno Ninguno PEEK HT/Celazole

Diámetro Exterior de Sonda Simple: Varilla 0.38" (10 mm) Simple: varilla 0.38" (10 mm) Simple: varilla 0.50" (13 mm)
Recubierta: 0.625" (16 mm)
Conexión a Proceso
Roscada 1" o 2” (NPT o BSP) 1" o 2” (NPT o BSP) 2” (NPT o BSP)
Bridada Varias bridas propietarias Varias bridas propietarias Varias bridas propietarias
ASME y EN1092 ASME y EN1092 ASME y EN1092
Longitud de Sonda 24 a 288 pulgadas (60 a 732 cm) 24 a 288 pulgadas (60 a 732 cm) 24 a 288 pulgadas (60 a 732 cm)
Disponible 240 pulgs (610 cm) máximo para
sondas con recubrimiento PFA
Superior Depende de Aplicación Depende de Aplicación Depende de Aplicación
Inferior εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤, εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤, εr = 1.4: 6 pulgs (150 mm) ⑤,
εr = 80: 2 pulgs (50 mm) εr = 80: 2 pulgs (50 mm) εr = 80: 2 pulgs (50 mm)
Rango Dieléctrico 1.7 a 100 ⑥ 1.7 a 100 ⑥ 1.7 a 100 ⑥
Servicio de Vacío ④ Presión Negativa, Vacío Completo Vacío Completo
pero sin Sello Hermético
Viscosidad 10,000cP (mPa.s) 10,000cP (mPa.s) 10,000cP (mPa.s)

(% de Error depende del (% de Error depende del (% de Error depende del
⑤ Puede reducirse a 3" (75 mm) cuando es aceptable menor exactitud.
⑦ La capacidad de Desborde puede alcanzarse con software.
⑧ Las sonda en Hastelloy C tienen una soldadura de Inconel 625 en Hastelloy C.
13
MATRIZ DE SONDAS FLEXIBLES PARA LÍQUIDOS
7y1 7y3
Descripción Flexible Única Flexible Única

Temperatura Estándar Alta Presión
Aplicación Nivel Nivel
Instalación Tanque Tanque
Desborde Seguro ⑥ No No
316 (1.4401)
Materiales — Cable 316 (1.4401)
(recubrimiento PFA opcional)
Cerámico de Vidrio
Sello de Proceso Teflon® TFE con Viton® o-rings①
Hermético, Inconel ⑦
Diámetro Exterior de Sonda 0.19 pulgadas (5 mm) 0.19 pulgadas (5 mm)
Conexión a Proceso
Roscado 2" NPT o 2" BSP 2" NPT or 2" BSP
Bridado Varias bridas propietarias, Varias bridas propietarias,
Long. de Sonda Disponible 3 a 100 pies (1 a 30 metros) 3 a 100 pies (1 a 30 metros)

Superior 18 pulgadas (45 cm) 18 pulgadas (45 cm)
Inferior 12 pulgadas (30 cm) 12 pulgadas (30 cm)
Temperatura de Proceso -40 a +400 °F (-40 a +200 °C) -320 a +400 °F (-196 a +200 °C)
Presión de Proceso Máx ③ 1000 psi @ +70 °F (70 bar @ +20 °C) 6250 psi @ +70 °F (431 bar @ +20 °C)
Rango Dieléctrico ⑤ 1.7 a 100 1.7 a 100

Servicio de Vacío④ Presión Negativa, Vacío Completo
sin Sello Hermético
Viscosidad 10,000 (mPa.s) 10,000 (mPa.s)
Recubrimiento del Medio Error Máximo 10% Error Máximo 10%
de longitud recubierta de longitud recubierta
(% de Error depende del (% de Error depende del
dieléctrico y del grosor) dieléctrico y del grosor)
⑥ La capacidad de Desborde puede alcanzarse con software.
⑦ Las sonda en Hastelloy C tienen una soldadura de Inconel 625 en Hastelloy C.
14
MATRIZ DE SONDAS FLEXIBLES PARA LÍQUIDOS
7y4 (Futuro) 7y6 7y7
Descripción Flexible Única Flexible Única Flexible Gemela

Temperatura Estándar HTHP Temperatura Estándar
Aplicación Nivel Nivel Nivel/Interfase
Instalación Cámara Tanque/Cámara Tanque/Cámara
Desborde Seguro No No No
Materiales — Cable 316 (1.4401) 316 (1.4401) 316 SS (1.4401) Cables con red FEP
Cerámico de Vidrio
Sello de Proceso ① Teflon® TFE con Viton® o-rings Teflon® TFE con Viton® o-rings
Hermético, Inconel ⑥
Diámetro Exterior de Cable 0.19 pulgadas (5 mm) 0.19 pulgadas (5 mm) (2) 0.25 pulgadas (6 mm)
Conexión a Proceso
Roscado 2" NPT o 2" BSP 2" NPT or 2" BSP 2" NPT or 2" BSP
Bridado Varias bridas propietarias, Varias bridas propietarias, Varias bridas propietarias,
ASME y EN ASME y EN ASME y EN
Long de Sonda Disponible 3 a 100 pies (1 a 30 metros) 3 a 100 pies (1 a 30 metros) 3 a 100 pies (1 a 30 metros)
Superior 18 pulgadas (45 cm) 18 pulgadas (45 cm) 18 pulgadas (45 cm)
Inferior 12 pulgadas (30 cm) 12 pulgadas (30 cm) 12 pulgadas (30 cm)
Rango Dieléctrico ⑤ 1.7 a 100 1.7 a 100 1.7 a 100

Servicio de Vacío ④ Presión Negativa, Vacío Completo Presión Negativa,
sin Sello Hermético sin Sello Hermético
Viscosidad 10,000 (mPa.s) 10,000 (mPa.s) 1500 (mPa.s)

(% de Error depende del (% de Error depende del (% de Error depende del
⑥ Las sonda en Hastelloy C tienen una soldadura de Inconel 625 en Hastelloy C.
15
MATRIZ DE SONDAS FLEXIBLES PARA SÓLIDOS
7y2 7y5
Descripción Flexible Única Temperatura Estándar Flexible Gemela Temperatura Estándar
Aplicación Nivel Nivel
Instalación Tanque Tanque
Desborde Seguro No No
Fuerza de Tiro 3000 lbs. (1360 Kg) 3000 lbs (1360 Kg)
Materiales — Cable 316 (1.4401) 316 (1.4401)
Diámetro Exterior de Sonda 0.19 pulgadas (5 mm) (2) 0.25 pulgadas (6 mm)
Conexión a Proceso
Roscado 2" NPT o 2" BSP 2" NPT or 2" BSP
Bridado Varias bridas propietarias, ASME y EN1092 Varias bridas propietarias, ASME y EN1092
Long. de Sonda Disponible 3 a 100 pies (1 a 30 metros) 3 a 100 pies (1 a 30 metros)
Zonas de Transición ①
Superior 18 pulgadas (45 cm) 18 pulgadas (45 cm)
Inferior 12 pulgadas (30 cm) 12 pulgadas (30 cm)
Rango Dieléctrico ② 1.7 a 100 1.7 a 100
Servicio de Vacío ③ Presión Negativa, sin Sello Hermético Presión Negativa, sin Sello Hermético
Viscosidad 10,000 (mPa.s) 10,000 (mPa.s)
Recubrimiento del Medio Error Máximo 10% de longitud recubierta Error Máximo 10% de longitud recubierta
(% de Error depende del dieléctrico y del grosor) (% de Error depende del dieléctrico y del grosor)
① Las zonas de transición (áreas con exactitud reducida) dependen del dieléctrico. Se recomienda ajustar el rango de medición 0-100% fuera de estas zonas.
② 1.2 como dieléctrico mínimo cuando el análisis de fin de sonda está activo.
③ Las sondas Eclipse con O-rings pueden usarse para servicio en vacío (presión negativa), pero sólo aquellas sondas con sellos de vidrio tienen sellado her-
mético (fuga de helio <10-8cc/sec @ 1 atmos.).
7yL, 7yM y 7yP (sondas de alta presión) 7yD, 7yJ, 7yN, 7y3 y 7y6 (Sondas de alta Press & Temp)
Rangos de Presión/Temperatura Rangos de Presión/Temperatura
6500 6500
Acero Inoxidable
316/316L
6000 6000 Hastelloy C276
Monel 400
Presión Máxima (PSI)
5500 5500
5000 5000
4500 4500
4000 4000
Acero Inoxidable 316/316L
3500 Hastelloy C276 3500
Monel 400
3000 3000
0 100 200 300 400 500 0 200 400 600 800 1000
Temperatura (°F) Temperatura (°F)
Sondas de Alta Presión Baja Presión Sondas de Alta Presión Baja Presión
7yF, 7yG, 7yT, 7y1, 7y4, 7y7
Temp. SST Hastelloy Monel Todos Temp. SST Hastelloy Monel Todos
-40 6000 6250 5000 750 +600 3760 5040 3940 — 1200
+70 6000 6250 5000 1000 +650 3680 4905 3940 —
1000
+100 6000 6250 5000 1000 +700 3620 4730 3920 —

+200 5160 6250 4380 650 +750 3560 4430 3880 — 800
+300 4660 6070 4080 400 +800 3520 4230 3820 —
+400 4280 5820 3940 270 +850 3480 4060 3145 — 600
+500 3980 5540 3940 —
400
• Sondas de Vapor 7yS con rango para 3000 psi (207 bar) hasta +800 °F (+425 °C)
instalada en cámaras externas 200
• Sondas flexibles 7y3, 7y6: Presión limitada por la cámara
• Sondas de sólidos gruesos 7y2, 7y5: 50 psi (3.45 bar) hasta +150 °F (+65 °C) 0
• Sondas de alta presión con ajustes roscados con el rango siguiente: Sondas con ajustes 0 100 200 300 400 500
roscados 7yD, 7yN, 7yP y 7y3 con rango de 3600 psi (248 bar). Sondas 7yM con ajustes
roscados con tienen rango de 2016 psi (139 bar). Temperatura (°F)
• Presión máxima para 1" NPT o 1" BSP.
Sonda en 316SS: 139 bar (2016 psi) - Hast C276: 145 bar (2100 psi) - Monel: 116 bar (1680 psi)
• Presión máxima para 2" NPT o 2" BSP:
16 Sonda en 316SS: 414 bar (6000 psi) - Hast C276: 431 bar (6250 psi) - Monel: 345 bar (5000 psi)
TABLA DE SELECCIÓN DE O-RING (SELLO)
ESPECIFICACIONES DE O-RING/SELLO
Material de Temperatura de Temp. de Presión de No Recomendado para
Cod Recomendado para Aplicaciones
O-Ring/Sello Proceso Máxima Proceso Mín. Proceso Máx. Aplicaciones
Cetonas (MEK, acetona),

fluidos skydrol, aminos,
1000 psi 70 °F amonio anhidro, esteres y
400 °F @ 230 psi -40 °F
0 Viton® GFLT (200 °C @ 16 bar) (-40 °C)
(70 bar @ éteres de bajo peso Propósito general, etileno
20 °C) molecular, ácidos cloro-
sulfúricos e hidroflóricos
calientes, HCs amargos
1000 psi 70 °F
250 °F @ 200 psi -60 °F Aceites de petróleo,
1 EPDM (120 °C @14 bar) (-50 °C)
(70 bar @ Acetona, MEK, fluidos skydrol
lubricantes base ester, vapor
20 °C)
Agua caliente / vapor, Ácidos orgánicos e inorgánicos
1000 psi 70 °F
400 °F @ 232 psi -40 °F aminos alifáticos calientes, (fluidos hídricos y nítricos), aldehídos,
2 Kalrez 4079
®
(200 °C @ 16 bar) (-40 °C)
(70 bar @
óxidos etilenos, oxido etilenos, aceites orgánicos, glicoles,
20 °C)
propileno aceite silicón, vinagre, HCs amargos
HCs alógenos, HCs nitros,

fluidos hidráulicos fosfatos
HSN 1000 psi 70 °F
275 °F @ 320 psi -4 °F ester, cetonas (MEK,
3 (Nitrilo de Alta (70 bar @ Aplicaciones NACE
(135 °C @ 22 bar) (-20 °C) acetona), ácidos fuertes,
Saturación) 20 °C)
ozono, liquido de frenos
automotriz, vapor
HCs alógenos, HCs nitros,

Sello propósito general, aceites y
fluidos hidráulicos fosfatos
1000 psi 70 °F fluidos de petróleo, agua fría,
275 °F @ 320 psi -4 °F ester, cetonas (MEK,
4 Buna-N (135 °C @ 22 bar) (-20 °C)
(70 bar @ grasas y aceites de silicón,
acetona), ácidos fuertes,
20 °C) lubricantes base bi-ester, fluidos
ozono, liquido de frenos
en base etileno glicol
automotriz
1000 psi 70 °F Refrigerantes, aceites de petróleo

250 °F @ 290 psi -65 °F Fluidos fosfato ester,
5 Neopreno® (120 °C @ 20 bar) (-55 °C)
(70 bar @ de anilina de alto punto,
cetonas (MEK, acetona)
20 °C) lubricantes silicatos ester
Acetaldehído, amonio +
1000 psi 70 °F solución metal litio, butil- Ácidos orgánicos e inorgánicos,
400 °F @ 200 psi -20 °F
6 Chemraz® 505 (200 °C @ 14 bar) (-30 °C)
(70 bar @ aldehído, bi-agua, freón, alcalinos, cetonas, esteres,
20 °C) oxido etileno, licores, aldehídos, combustibles
isobutiraldehído
1000 psi 70 °F
200 °F @ 420 psi -65 °F Ácidos, cetonas, HCs Sist. hidráulicos, aceite petróleo,
7 Poliuretano (95 °C @29 bar) (-55 °C)
(70 bar @
20 °C) clorinados combustible HC, oxigeno, ozono
Ácidos orgánicos e inorgánicos

Simriz SZ485 Licor negro, freón 43, freón (fluidos hídricos y nítricos), aldehídos,
1000 psi 70 °F
(formerly 400 °F @ 232 psi -4 °F 75, galden, líquido KEL-F, etilenos, aceites orgánicos, glicoles,
8 (70 bar @
Aegis PF128) (200 °C @ 16 bar) (-20 °C) potasio derretido, sodio aceite silicón, vinagre, HCs amargos,
➀
20 °C)
derretido vapor, aminos, oxido etileno y
propileno, aplicaciones
Ácidos orgánicos e inorgánicos
1000 psi 70 °F (fluidos hídricos y nítricos), aldehídos,
400 °F @ 232 psi -40 °F Agua caliente / vapor,
A Kalrez® 6375 (200 °C @ 16 bar) (-40 °C)
(70 bar @ etilenos, aceites orgánicos, glicoles,
aminos alifáticos calientes
20 °C) aceite silicón, vinagre, HCs amargos,
óxidos etilenos, oxido propileno
Agua caliente / vapor,
1000 psi 70 °F
400 °F @ 232 psi -40 °F aminos alifáticos calientes,
B Kalrez® 6375 (200 °C @ 16 bar) (-40 °C)
(70 bar @ Acido hidrofluorico
óxidos etilenos, oxido
20 °C)
propileno
Soluciones alcalinas calientes, Aplicaciones generales de alta

6250 psi 70 °F
Aleación 850 °F @ 3600 psi -320 °F ácido HF, medio con ph>12, temperatura / alta presión,
D or N (431 bar @
Cerámica Vidrio (450 °C @ 248 bar) (-195 °C)
20 °C) exposición directa a vapor hidrocarburos, vacio completo
saturado (hermético), amonio, cloruro
① Máximo +300 °F (+150 °C) para uso en vapor.
17
REMPLAZO DE TRANSMISORES DE DESPLAZADOR
ECLIPSE ha demostrado ser el remplazo ideal para los trans- • Facilidad de Remplazo:
misores de tubo de torque existentes. En numerosas apli- Se ofrecen bridas ASME estándar y propietarias en todas
caciones en el mundo, los clientes han descubierto que el las sondas ECLIPSE Modelo 706 para usar cámaras
desempeño del Radar de Onda Guiada ECLIPSE es supe- existentes.
rior al de antiguos transmisores de tubo de torque. Para ajustar el transmisor ECLIPSE apropiado con la cá-
Hay varios beneficios al usar el ECLIPSE Modelo 706 mara externa adecuada, considere lo siguiente:
como remplazo de los transmisores de tubo de torque: • Tipo de Aplicación:
• Costo: Use la sonda GWR apropiada para la aplicación, vea las
El costo de un nuevo transmisor Modelo 706 es com- páginas 7 y 10 hasta la 16.
parable a reconstruir un viejo tubo de torque. • A Prueba de Desborde:
• Instalación: Para desempeño óptimo, use una sonda de Desborde
No requiere calibración de campo. El Modelo 706 Seguro en todas las aplicaciones de cámara.
puede configurarse en minutos sin movimiento de nivel Nota: El “desborde” ocurre cuando el nivel se eleva
(completa pre-configuración de fábrica disponible, lo por encima del rango de operación máximo.
que puede disminuir más el proceso de instalación). Algunas sondas GWR indican salida errónea
• Desempeño: en esta zona a menos que se use un diseño
El ECLIPSE Modelo 706 no es afectado por cambios en óptimo con impedancia igualada.
gravedad específica y no tiene partes en movimiento • Tamaño de Cámara Mínimo:
que se desgasten y pierdan tolerancia.
• Sondas Coaxiales o en Cámara: 2" mínimo
• Sondas Coaxiales Alargadas: 3" mínimo
• Sondas de Cable Gemelo: 4" mínimo
Antes
Conexión del Cuerpo
20 mA / 100 %
P
H Rango de medición:
mín 12" (30 cm) Longitud de Inserción de Sonda =
Longitud del máx 224" (570) E + Rango de medición + F Después
Desplazador
4 mA / 0 %
F mín 1" (2.5cm)
Longitud de sonda recomendada para remplazar transmisores de desplazador

La tabla ayuda a definir la longitud de sonda GWR para los transmisores de desplazador más comunes.
Vea la guía de selección de brida propietaria.
Longitud Desplazador Longitud de Sonda ①
Fabricante Tipo Conexión a Proceso pulgadas (mm) pulgadas (mm)
MAGNETROL EZ & PN Modulevel® Brida ASME/EN ≥ 14" (356) Desplazador + 7 (178)
Brida propietaria ≥ 14" (356) Desplazador + 8 (203)
Masoneilan® Serie 1200
Brida ASME/EN ≥ 16" (406) Desplazador + 8 (203)
Fisher® series cámaras 249B, 259B, 249C Brida propietaria ≥ 14" (356) Desplazador + 10 (254)
2300 & 2500 otras cámaras Brida ASME ≥ 14" (356) consulte a fábrica
Eckardt® Series 134, 144 Brida ASME/EN ≥ 14" (356) consulte a fábrica
Brida ASME/EN H = 11.8" (300) Desplazador + 9 (229)
Tokyo Keiso® FST-3000
Brida ASME/EN ≥ H = 19.7" (500) Desplazador + 9 (229)
① Redondee el resultado del cálculo a la pulgada más cercana.
18
BRIDAS PROPIETARIAS
PULGADAS (mm)
∅ 9.00 ∅ 7.25 ∅ 5.62 ∅ 4.75 ∅ 7.50 ∅ 5.875

(229) (184) (143) (121) (191) (149)
45° 45° 45°
∅ 0.87 ∅ 0.43 ∅ 0.87

(22) (11) (22)
1.25 1.12 1.25
(32) (29) (32)
5.23 3.37 4.00

0.22 (86) .188 (102) 0.25
(133) (5)
(6) (6)
Fisher 249B/259B (600 lb.), acero al carbón Fisher 249C (600 lb.), acero inoxidable 316 Masoneilan (600 lb.), acero al carbón
CÁMARAS MAGNETROL
A continuación una breve descripción de las cámaras MAGNETROL disponibles. Para más de-
talles, vea el Boletín de Ventas MAGNETROL 41-140.
MAGNETROL tiene una larga tradición de ofrecer cámaras a buen costo. La cámara MAGNETROL es
un cuerpo auto-contenido para uso con nuestros transmisores o interruptores de nivel de montaje
superior. Su construcción de calidad y amplia selección de configuraciones hacen de esta cámara el
medio ideal para usar el Radar de Onda Guiada sin montar directamente en el tanque de proceso.
Las cámaras MAGNETROL están disponibles con una am- ordenarse junto con un Modelo 706 pre-configurado en
plia variedad de opciones y pueden fabricarse para fábrica para una instalación directa.
cumplir con varias regulaciones como: Por ejemplo:
• Diseño comercial Un transmisor estándar Modelo 706-511A-310 a prueba de
• Código de Diseño ASME B31.1 explosión con una sonda en cámara Modelo 7AG-4300-
• Código de Diseño ASME B31.3 A10-00-021 puede usarse en una cámara de 2”. Un
• Código de Diseño NACE Número de Modelo de Cámara típica sería:
• PED F21-4A2D-014
Algunas sondas Modelo 706 pueden instalarse en cámaras Vea el Boletín de Ventas Magnetrol 41-140 para detalles de
de hasta 2”. Cuando se requiere una cámara nueva, puede Número de Modelo de Cámara y opciones adicionales.
Rango de Rango de
Medición Medición Rango de
Medición
Drene 1" NPT

Drene 1" NPT
Cámara Sellada Brida de Inserción Brida Weld-neck
19
APROBACIONES DE AGENCIA
Estas unidades cumplen con la directiva EMC 2014/30/EU/,

la directiva PED 2014/68/EU Y la directiva ATEX 2014/34/EU.
A Prueba de Explosión (Con Sonda IS) No Incendiario

US/Canadá: US/Canadá:
Clase I, Div 1, Grupo B, C y D, T4 US: Clase I, II, III, División 2, Grupo A, B, C, D, E, F, G, T4
Clase I, Zona 1 AEx db/ia [ia IIC Ga] IIB + H2 T4 Gb/Ga Canadá: Clase I, División 2, Grupo A, B, C, D
Clase I, Zona 1 Ex db/ia [ia IIC Ga] IIB + H2 T4 Gb/Ga Clase I, Zona 2 AEx nA [ia Ga] IIC T4 Ga/Gc
Ta = -40ºC a +70ºC Clase I, Zona 2 Ex nA [ia Ga] IIC T4 Ga/Gc
Tipo 4X, IP67 Ta = -40ºC a +70ºC
Tipo 4X, IP67
A Prueba de Llama
ATEX – FM14ATEX0041X: ATEX – FM14ATEX0042X:
II 2/1 G Ex db/ia [ia IIC Ga] IIB + H2 T6 to T1 Gb/Ga II 1/3 G Ex nA [ia Ga] IIC T4 Ga/Gc
Ta = -40ºC a +70ºC Ta = -15ºC a +70ºC
IP67 IP67
IEC- IECEx FMG 14.0018X: IEC – IECEx FMG 14.00018X:

Ex d/ia [ia IIC Ga] IIB + H2 T6 a T1 Gb/Ga Ex nA [ia Ga] IIC T4 Ga/Gc
Ta = -40ºC a +70ºC Ta = -15ºC a + 70ºC
IP66/67 IP66/67
Intrínsecamente Seguro A Prueba de Ignición de Polvo

US/Canadá: US/Canadá:
Clase I, II, III, Div 1, Grupo A, B, C, D, E, F, G, T4, Clase II, III, División 1, Grupo E, F y G, T4
Clase I, Zona 0 AEx ia IIC T4 Ga Ta = -40ºC a +70ºC
Clase I, Zona 0 Ex ia IIC T4 Ga Tipo 4X, IP67
Ta =-40ºC a + 70ºC
Tipo 4X, IP67 ATEX – FM14ATEX0041X:
II 1/2 D Ex ia/tb [ia Da] IIIC T85ºC a T450ºC Da/Db
ATEX – FM14ATEX0041X: Ta = -15ºC a +70ºC
II 1 G Ex ia IIC T4 Ga IP67
Ta = -40ºC a +70ºC
IP67 IEC – IECEx FMG 14.0018X:
Ex ia tb [ia Da] IIIC T85ºC a T450ºC Db
IEC – IECEx FMG 14.0018X: Ex ia IIIC T85ºC a T450ºC Da
Ex ia IIC T4 Ga Ta = -15ºC a +70ºC
Ta = -40ºC a +70ºC IP66/67
IP66/67
Los siguientes estándares de aprobación aplican:

FM3600:2018, FM3610:2010, FM3611:2018, FM3615:2018, FM3616:2011, FM3810:2018, UL60079-0:2019, UL 60079-1:2015,
ANSI/ISA 60079-11:2014, ANSI/ISA 60079-15:2012, ANSI/ISA 60079-26:2014, ANSI/NEMA 250:2003, ANSI/IEC 60529:2004,
ANSI/UL 61010:2015, CSA-C22.2 No. 0.4:2009, CSA-C22.2 No. 0.5:2008, CSA-C22.2 No. 25:2009, CSA-C22.2 No. 30:2007,
CSA- C22.2 No. 94:2001, CSA-C22.2 No. 157:2012, CSA-C22.2 No. 213:2012, CSA-C22.2 No. 1010.1:2009 CAN/CSA 60079-
0:2019, CAN/CSA 60079-1:2016 CAN/CSA 60079-11:2011 CAN/CSA 60079-15:2012 C22.2 No. 60529:R2010, ANSI/ISA
12.27.01, EN/IEC60079-0:2018, EN60079-1:2014, EN60079-11:2012, EN60079-15:2010, EN60079-26:2015, EN60079-31:2014,
EN60529+A1:1991-2000, IEC60079-0:2017, IEC60079-1:2014, IEC60079-11:2011, IEC60079-15:2010, IEC60079-26:2006,
IEC60079-31:2008, ANSI/ISA 12.27.01:2011, ANSI/UL 61010:2015
Aprobación del Registro Lloyd tipo LR - aplicaciones marinas, costa-afuera e industruales en ambientes ENV 1, 2 y 5 de acuerdo
a la definición contenida en la Especificación de Pruebas de Aprobación No. 1 (2015).
Aprobación del Registro Lloyd para recipientes de vapor - EN 12953-9 y EN 12951-11
20
APROBACIONES DE AGENCIA
Condiciones Especiales de Uso

1. La cubierta contiene aluminio y se considera que presenta un riesgo potencial de ignición por impacto o
fricción. Debe tener cuidado durante instalación y uso para prevenir impacto o fricción.
2. El riesgo de descarga electrostática debe minimizarse en la instalación, siguiendo las direcciones dadas en
las instrucciones.
3. Contacte al fabricante original por información de las dimensiones de las uniones a prueba de llama.
4. Para instalación con temperatura ambiente de +70° C, vea las instrucciones del fabricante por guía en la
selección adecuada de conductores.
5. ADVERTENCIA—Peligro de Explosión: No desconecte el equipo cuando haya presente una atmósfera in-
flamable o combustible.
6. Para IEC y ATEX: Para mantener los códigos de temperatura T1 o T6, debe asegurar que la temperatura de
cubierta no exceda +70 °C.
7. Para USA y Canadá: Para mantener el código de temperatura T4, debe asegurar que la temperatura de cu-
bierta no exceda +70 °C.
8. Los códigos de temperatura para los rangos Ex db/ia [ia IIC] IIB+H2 y Ex ia/tb [ia] IIIC se definen por la
siguiente tabla:
Temperatura de Código de Temperatura Código de Temperatura

Proceso (PT) TCG (GAS) TCD (Polvo)
Hasta 75 °C T6 TCD= PT+10K=85 °C
Desde 75 a 90 °C T5 TCD= PT+10K=100 °C
9. Uniones a prueba de llama (flameproff) no deben ser reparadas.

10. Para mantener la aprobación de FM, el transmisor Modelo 706 empleando el adaptador a sondas del Modelo
705 solo puede ser utilizado conjuntamente con equipos del Modelo 705 que ya tengan aprobación FM.
Especificaciones de Agencia – Instalación a Prueba de Explosión

Sello de Fábrica: Este producto ha sido aprobado por Factory Mutual Research (FM) como un dispositivo
Sellado en Fábrica.
NOTA: Sello en Fábrica: No se requiere ajuste de conduit A Prueba de Explosión (sello EY) a 18” del transmisor.
Sin embargo, se requiere ajuste de conduit A Prueba de Explosión (sello EY) entre las áreas segura y peligrosa.
21
NÚMERO DE MODELO
TRANSMISOR Modelos disponibles para envío rápido, usualmente una semana después de que fábrica
recibe una orden de compra completa, a través del Plan de Envío Expedito (ESP).
1 2 3 | NÚMERO DE MODELO BÁSICO

706 Transmisor de Nivel ECLIPSE Radar de Onda Guiada (GWR) 4ta Generación
4 | ENERGÍA
5 24 VDC, 2 hilos
5 | SALIDA DE SEÑAL
1 4 –20 mA con HART
2 Comunicación FOUNDATION fieldbus™
3 Comunicación PROFIBUS PA
4 Comunicación Modbus (8vo Dígito = 0 o 3 solamente)
6 | OPCIONES DE SEGURIDAD
0 Ninguna – FOUNDATION fieldbus, PROFIBUS PA y Modbus solamente (5to dígito = 2, 3 o 4)
2 Certificación SIL 2/3 - HART solamente (5to dígito = 1)
7 | ACCESORIOS / MONTAJE
0 Sin Pantalla Digital o Teclado – Integral
A Pantalla Digital y Teclado – Integral
B Pantalla Digital y Teclado – Remoto a 3 pies (1 metro)
C Pantalla Digital y Teclado – Remoto a 12 pies (3.6 metros)
8 | CLASIFICACIÓN
0 Propósito General, A Prueba de Ambiente (IP 67)
1 Intríns. Seguro (FM & CSA CL 1 Div 1, Grps A, B, C, D) (5to dígito = 1 o 2)
3 A Prueba de Explosión (FM & CSA CL 1 Div 1, Grps B, C, D)
A Intrínsecamente Seguro (ATEX/IEC Ex ia IIC T4) (5to dígito = 1 o 2)
B A Prueba de Llama (ATEX/IEC Ex d ia IIC T6) (5to dígito = 1 o 2)
Sin Chispa (ATEX Ex n IIC T6) /
C
FM & CSA (No Incendiario CL 1 Div 2) (5to dígito = 1 o 2)
D Polvo Ex (ATEX II) (5to dígito = 1 o 2)
9 | CUBIERTA
1 Aluminio, Compartimiento dual, 45 grados
2 Acero inoxidable moldeado, Compartimiento dual, 45 grados
Aluminio fundido a presión, doble compartimiento, 45º con
adaptador 706/705 ➀
A
Fundición de acero inoxidable, doble compartimiento, 45º
con adaptador 706/705 ➀
B
➀ Disponible solamente con 5to dígito =1
10 | CONEXIÓN CONDUIT
0 ½ NPT
1 M20
2 ½” NPT con cubierta solar
3 M20 con cubierta solar
7 0 6 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
22
Level Switches
General Instructions
Level Switches are available for a range of industrial applications. ATEX/IECEx-certified
options for potentially explosive atmospheres are available for both flameproof and
intrinsically safe protection.
NOTE: If you suspect 100 Series

that a product is Flanged
defective, contact Chamber
the factory or the
SOR® Representative
in your area for a
return authorization
number (RMA).
This product
200 Series
should only be
Sealed
installed by trained
700 Series Chamber
and competent
personnel. Top-Mounted
Displacer
Table of Contents
F
Float-Operated Switches, Vertical ...........2
D
Displacer-Operated Switches, Vertical ......3
FFloat-Operated Switches, Horizontal ........4
S
Switch and Switch Chamber Installation ....5
External Chamber Installation.............5
Single Switch Chamber Installation ......6
Multiple Switch Chamber Installation ...7
Design and Float Attachment ................................8
specifications are Electrical Wiring Instructions .................9
subject to change SIL Instructions .................................9
without notice. Wiring Mechanism ........................... 10
Set Point ....................................... 11
For latest revision, go to Differential ..................................... 11
SORInc.com Pneumatic Piping ............................. 11
Switch Ratings ................................ 12
Preventive Maintenance ..................... 12
Troubleshooting ............................... 13
ATEX/IECEx Information ...................... 14
Declaration of Conformity ................... 15
Service Policy ................................. 16
Limited Warranty ............................. 16
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. Registered Quality System to ISO 9001 1/16
Float-Operated Level Switches - Vertical
Operation
The float rides on the process liquid surface, precisely tracking liquid surface motion.
Floats are attached to a mechanical linkage. When rising liquid level meets the float,
buoyancy lifts the linkage and positions the attraction sleeve up in the enclosing
tube. Upward movement of the attraction sleeve positions it within the magnetic field
generated by the external magnet.
Magnetism pulls the external magnet in toward the attraction sleeve, and the external
magnet is tightly engaged against the enclosing tube actuating the switching element.
When liquid level falls, the attraction sleeve drops out of the magnetic field allowing the
float to pull the magnet away from the enclosing tube, deactuating the switch.
NOTE: Float-type level switches are generally able to be used in high-temperature
applications, and sometimes prove useful for close interface detection.
NOTE: Floats are able to operate up to three switching elements. Independent switching
levels can be obtained with tandem floats. Consult the factory for special float switching
arrangements.
Float-Operated Level Switches - Vertical
Switching Element
Common
Normally Open
Normally Closed
Pivot
Bias Spring
Magnet
Attraction Sleeve
Enclosing Tube
Float
Level Differential
Actuated
Deactuated
2/16 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.

Displacer-Operated Level Switches - Vertical
Operation
Displacer controls offer alternate features to the float-operated control. The sensor is a
weight (displacer), heavier than the liquid, which is suspended by a spring.
When liquid contacts the displacer, a buoyancy force is produced, which causes the
effective weight of the displacer to change. This causes the spring to retract slightly to a
new equilibrium position.
When the spring retracts, the attraction sleeve also moves upward into the field of
the external magnet, thus overcoming the force of the bias spring and actuating the
switching element. The switching mechanism operates the same as with vertical
float-operated level switches.
NOTE: This principle provides for narrow or wide switching differential, and allows switching
point alteration by moving the displacer(s) up or down the suspension cables.
NOTE: Displacers can be arranged in combinations of narrow and wide differential to operate
up to three switching stages. Displacer controls operate under higher pressure conditions
than float-operated switches.
Displacer-Operated Level Switches - Vertical
Switching Element
Common
Normally Open
Normally Closed
Pivot
Bias Spring
Magnet
Attraction Sleeve
Enclosing Tube
Extension Spring
Suspension Cable
Displacer
Level Differential
Actuated
Deactuated
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. 3/16

Float-Operated Level Switches - Horizontal
Operation
The float rides on the process liquid surface, precisely tracking liquid surface motion.
Rising liquid level lifts the float via a pivot mechanism, sliding the attraction sleeve down
inside the enclosing tube and out of the magnetic field to deactuate the electrical or
pneumatic switch (signaling liquid presence).
Float-Operated Level Switches - Horizontal
Switching Element Switching

C Common C Common
Actuated Element Deactuated
NC Normally Closed NC Normally Closed
Magnetic Field Magnetic Field
Engaged NO Normally Open NO Normally Open
Disengaged
Bias Spring Attraction Bias Spring
Enclosing Tube Sleeve Down Enclosing Tube
Attraction Sleeve Up
Counterweight
Level
Rising
Differential
Falling
Falling Level Rising Level

The float is connected to a mechanical When the float is supported
linkage which positions the attraction sleeve by liquid, the float and the
up in the enclosing tube when the float is mechanical linkage position the
not supported by liquid. attraction sleeve down in the
Positioned at the top of the enclosing tube, enclosing tube.
the attraction sleeve is within the magnetic Positioned at the bottom of the
field generated by the external magnet. enclosing tube, the attraction
Magnetism pulls the external magnet sleeve is outside of the magnetic
in toward the attraction sleeve, and the field generated by the external
external magnet is tightly engaged against magnet.
the enclosing tube. When the attraction sleeve is
While the external magnet is held against removed from the magnetic field,
the enclosing tube, the switching element is the magnetic field is disengaged.
actuated. The bias spring snaps the external
magnet away from the attraction
Subsequently, falling liquid level lowers the sleeve. The switching element is
float, drawing the attraction sleeve into the deactuated.
magnetic field to activate the electrical or
pneumatic switch (signaling liquid absence).
4/16 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.

Switch and Switch Chamber Installation
Verify that obstructions are not present in the application which would prevent free
float or diaplacer movement throughout the entire range of motion.
Assure that mounting provides vertical alignment of the switch. For proper operation,
the unit must be mounted with the electrical housing and enclosing tube centerline
within 3º of vertical. The conduit connection centerline must be within 3º of horizontal.
Controls operating in liquids which tend to leave deposits in the piping should
incorporate tee or cross type fitting to allow periodic cleaning of the process piping.
A drain or blow-down valve will assist in cleaning the control chamber and piping.
External Chamber Installation

Pipe support hangers or stands should be used where necessary.
All isolation valves must be fully open during service, as restricted valves may
cause erroneous level switching.
Single External chamber piping should be short, straight and unrestricted.
Switch Pipe must be of a diameter equal to or greater than the process
Chamber connection diameter.
Valves and other equipment between the chamber and process
must be of the same diameter or larger than the process connection
diameter to allow adequate liquid flow into the chamber.
Multiple In addition to the Single Switch installation instructions, multiple

Switch chamber installations have the following requirements:
Chambers Headers connecting multiple chambers to the process connection
must be larger than the chamber process connection diameter
to allow adequate liquid flow to all chambers. Multiple chamber
diameters are listed below:
- two chambers should be 1.5 times larger
- three or four chamber installations should be 2 times larger
- five or more chamber installations should be at least 2.5 times larger.
Valves, tees, elbows and other pipe fittings in a header must be the
same diameter as the recommended header diameter.
Not following these installation instructions, including pipe and valve

diameter and pipe lengths can affect operation of the switch, including
differential. See Single Switch Chamber Installation and Multiple
Switch Chamber Installation .
Insulation of the control chamber is acceptable, but temperature extensions,

finned extensions and switch housing and cover must not be insulated.
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. 5/16

Single Switch Chamber Installation
n Locate switch chamber process connection 12” to 24” (300mm to 600mm) away
from the process pipe or tank.
o Locate the switch chamber so that the switch actuates or deactuates at the desired
level. Refer to catalog for set point information.
p For bottom chamber connections, connect the bottom chamber process connection
to the process pipe or tank 6” to 12” (150mm to 300mm) below the centerline of
the chamber. For side chamber connections, pipe directly to the process pipe or
tank. This will ensure liquid level in the switch chamber is as close as possible to
process liquid level.
q Inside diameter of piping, including elbows, tees and valves, must be equal to or
greater than process connection diameter.
r One elbow is recommended to connect the level switch chamber with the process
pipe or tank (if required).
Drawing 0390737
q p
nq
Deviating from any of these instructions may adversely affect operation
of the level switch by restricting liquid flow into the switch chamber. The
recommended dimensions allow adequate space for isolation valves,
pipe fittings and insulation. Structural support (not shown) must be
provided for level switch chambers.
6/16 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.
Multiple Switch Chamber Installation
n The header pipe diameter for three (3) or four (4) chambers needs to be two times
the process connection diameter. For 1” (25mm) process connections, the pipe
header must be 2” (50mm) in diameter. This includes pipe connecting the header
to the process, fittings, valves and other pipe equipment installed as part of the
header piping. Headers should be arranged to use one elbow or tee to connect to
the process pipe or tank.
o Pipe connecting the header to individual chambers can be the same size as the
process connection on the switch chamber. Fittings and valve diameters must
also be equal to or greater than the process connection diameter. One elbow is
recommended to connect the level switch chamber to the header pipe.
p Install each chamber so that the actuate or deactuate point is at the desired process
liquid level. Refer to catalog for set point locations.
q Locate the header 8” to 16” (200mm to 400mm) away from the process tank.
r Locate switch chamber process connection 12” to 18” (300mm to 450mm) away
from the header pipe.
s Horizontal spacing of level switch chambers should be 6” to 12” (150mm to 300mm).
Drawing 0390737
n
o
s
p
p
n q
r
Deviating from any of these recommendations may adversely affect

operation of the level switch by restricting liquid flow into the switch
chamber. The recommended dimensions leave adequate space for
isolation valves, fittings and insulation. Structural support (not shown)
must be provided for level switch chambers.
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. 7/16

Float Attachment
Flanged Process Connection
n Place the Stem with Attraction Sleeve inside the Switch Housing
flange of the Switch Housing Assembly. Assembly
o Place the Stop Tube over the Stem.

p Place two drops of Loctite 271 inside each small
threaded hole in the flange bottom.
q Slide the guide tube into place so that the stem Apply Loctite 271
(2 drops inside)
goes inside.
Stem with
r Attach the Guide Tube to the flange using the Attraction Sleeve
8/32 screws (qty 2). Do not over-tighten.
Stop Tube
s Thread the nut onto the exposed end of the stem.
t Place two drops of Loctite 271 inside the 8/32 Screws (2)
threaded hole of the float.
Guide Tube
u Holding the stem with pliers, thread the float Nut
onto the stem and hand-tighten. Thread the nut
Apply Loctite 271
down against the float and tighten securely. (2 drops inside)
Float
Threaded Process Connection
n Remove the protective rubber plug from the end

of the Guide Tube and Stem.
o Thread the nut onto the exposed end of the stem.
Guide Tube
p Place two drops of Loctite 271 inside the
threaded hole of the float.
Stem
q Holding the stem with pliers, thread the float onto
Nut the stem and hand-tighten. Thread the nut down
Apply Loctite 271 against the float and tighten securely.
(2 drops inside)
Float
8/16 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.

Electrical Wiring Instructions
Electrical power must be disconnected from explosion proof models before

the cover is removed. Failure to do so could result in severe personal injury
and/or substantial property damage.
Ensure that the wiring conforms to all applicable local and national electrical codes and
install unit(s) according to relevant national and local safety codes.
Switch housing conduit connections may be rotated 360° by loosening the set screw
located under the housing base. Do not attempt to rotate without following this
instruction and loosening the set screw. Retighten the set screw after adjusting the
housing. Care must be taken in positioning the incoming wiring to ensure clearance
between the wiring and the switch housing.
Switch wiring should be brought through the conduit connection, under the baffle plate,
wrapped around the sealing tube and brought up to the proper terminal. All excess wire
should be cut off prior to stripping the wire to avoid interference with the action of the
switch mechanism or housing cover.
All housings must be properly “sealed” at the conduit connection to maintain the NEMA
classification.
Check the housing cover-to-base fit to ensure the gaskets are sealed properly.
NOTE: For ATEX or IEC Certified T6 and S3 Enclosures: Electrical conduit connection threads may
be of non-ISO thread form. Check the product certification nameplate for relevant thread form
information before attempting to connect to the electrical conduit connection. In the event a fitting
or adaptor is used, check the adaptor body for thread form information. The cable entry device
shall be certified under explosion protection type “d” for flameproof enclosures, suitable for the
conditions of use if correctly installed.
NOTE: For Product Utilizing a Hermetically Sealed Switch. If the unit is installed in a Class I, Div.
2 location, a conduit seal is not required per the National Electric Code (NEC) 501.5B.
NOTE: For Intrinsic Safety Certified T6 and S3 Enclosures, the parameters are as follows:
Ui = 30V Ii = 1A Ci = 0 Li = 0
NOTE: See Specific Condition of Use on page 14 regarding the marking of nameplates for
installation.
Safety Integrity Level (SIL) Installation Requirements

The SOR pressure switches have been evaluated as Type-A safety related hardware.
To meet the necessary installation requirements for the SIL system, the following
information must be utilized:
Proof Test Interval shall be one year.
Units may only be installed for use in Low Demand Mode.
Products have a HFT (Hardware Fault Tolerance) of 0, and were evaluated in a
1oo1 (one out of one) configuration. Form 1538 (03.12) ©2012 SOR Inc.
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. 9/16

Wiring Mechanism
Vertical
Float Position SPDT Mechanism DPDT Mechanism
NC NC2 NC1
1 4 1
2 5 2
C C2 C1
3 6 3
NO NO2 NO1
SOR Control Devices
NC NC2 NC1
1 4 1
C C2 C1
2 5 2
3 C 6 3
NO NO2 NO1
SOR Control Devices
Horizontal
Float Position SPDT Mechanism DPDT Mechanism
NO NO2 NO1
1 C C2 4 1 C1
2 5 2
3 6 3
NC NC2 NC1
SOR Control Devices
NO NO2 NO1
1 4 1
2 5 2
C C2 C1
3 6 3
NC NC2 NC1
SOR Control Devices
NOTE: For C, G, R, S & Y Switch Assemblies, customer is to wire to the outside terminals.
10/16 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.

Set Point
Rising level set point is the level at which actuation occurs. Falling level set point is the
level at which deactuation occurs. Do not adjust the switch mechanism or the attraction
sleeve position without factory instruction.
Float Type – Set points are factory set (non-adjustable).
Displacer Type except for Top Mount – Set points are factory set (non-adjustable).
Top Mount Displacer Type – Set points may be adjusted by moving displacers up or
down on the suspension cable.
Multi-stage controls are factory set for a specific switching sequence. Each control is
tagged with a diagram showing the switching sequence.
Differential
Differential is the difference in liquid level between the actuation and deactuation points of a
switching element.
Float Type – Differential is factory-set (non-adjustable).
Displacer Type except for Top Mount – Differential is factory-set (non-adjustable).
Top Mount Narrow Differential Displacer Type – Differential is factory-set (non-adjustable).
Top Mount Wide Differential Displacer Type – Differential may be adjusted by moving
displacers up or down on the suspension cable. Set points are factory adjusted for the
centerline of each displacer.
Do not change factory-set switching element positions during installation.
Pneumatic Piping
Pneumatic switches may be piped according to the charts below so that an air signal
(outlet) is generated at either a high- or low-level condition.
Liquid Level Required Porting

Output
Condition Inlet Output Exhaust
Vertical
Low Pressurized B C A
Low Vented A C B
High Pressurized A C B
High Vented B C A
Liquid Level Required Porting
Output
Condition Inlet Output Exhaust
Horizontal
High Pressurized B C A
High Vented A C B
Low Pressurized A C B
Low Vented B C A
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. 11/16

Switch Ratings
Resistive Amperage Inductive Amperage
110-130 VDC
210-250 VDC
110-130 VDC
210-250 VDC
110-130 VAC
210-250 VAC
110-130 VAC
210-250 VAC
20-30 VDC
20-30 VDC
Switch Type
Standard Dry Contact 15 15 5 .5 .25 15 15 5 .4 .13

Hi-Temperature Dry Contact 5 5 1.5 .5 - 5 5 1 .25 -
Gold Contact 1 - 1 - - 1 - .5 - -
Anti-Vibration 15 15 5 .5 .25 15 15 5 .4 .13
High-Amp DC - - 10 10 3 - - 10 10 3
Hermetically Sealed 11 11 5 .5 .25 11 11 .25 .25 .13
Gold Contact Hermetically Sealed 1 - 1 - - 1 - .5 - -
Hi-Temperature Hermetically Sealed 5 5 1.5 .3 - 5 5 1 .25 -
Mini DPDT 5 5 5 .5 - 5 5 2.5 .25 -
Hermetically Sealed SPDT 11 11 5 .5 .25 11 11 2.5 .25 .13
Anti-Vibration Gold Contact 1 - 1 - - 1 - .5 - -
Gold Contact Mini-Hermet 1 - 1 - - 1 - .5 - -
DPDT 5 5 5 .5 - 5 5 2.5 2.5 -
Anti-Vibration Mini-Hermet
SPDT 11 11 5 .25 .25 11 11 2.5 .5 .13
Hi-Temperature Mini-Hermet 5 5 1.5 .5 - 5 5 1 .25 -
Extra Hi-Temperature (Ceramic) 1 1 1 .4 - 1 1 .4 - -
Non-bleed 3-way aluminum valve body. Buna-N O-Rings
Standard Pneumatic 316SS Fittings
150 psig maximum supply, 24 CFM @ 100 psig
NOTE: Pneumatic switches must be used with clean, dry air or gas. All switches include a
pre-wired terminal block. These switches have higher current ratings for SPDT than DPDT.
Preventive Maintenance
Periodic inspections are necessary to keep the switch in good working order. SOR recommends
a systematic program of preventive maintenance be implemented at the time of installation. The
following precautions are important and will help keep your switch in top operating condition.
Keep the switching mechanism clean. Never leave the cover off longer than absolutely
necessary. There is no need to lubricate any part of the switch.
Inspect switches and wiring monthly. Dry contact switches should be inspected for
excessive wear and misalignment. Pneumatic switch connections and tubing should be
inspected for cracks and air leakage. Repair or replace as required.
12/16 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.

Troubleshooting
SOR switches are designed for long life and trouble-free operation. However, should you
suspect a malfunction, conduct the following inspection.
Do not open when an explosive gas atmosphere may be present.
If required, this product must be installed with an explosion proof breather

vent or drain per Agency requirements and the National Electric Code –
Article 501, Section F, paragraph 3.
Is the control being operated within the nameplate limitations?

Is power connected to the control? Is the power “On”?
Is the controlled equipment functional and wired properly? Is the level control wired
properly? (See wiring continuity diagrams on Page 11 for proper wiring arrangement.)
Is the control piped properly? The control must be piped so that it is within:
a. - 3° of the horizontal centerline for horizontal mount units.
b. - 3° of the vertical centerline for vertical mount units.
c. Ensure that all process piping is free of foreign material and that isolation valves
are fully open.
d. Pneumatic lines must be free of liquid and foreign matter.
Has the factory-set position of the switching element(s) changed?
Is the control damaged? Inspect for cracks, terminal corrosion or lead wire damage.
Replace the control if any damage is discovered.
Does the control function when manually operated? Dry Contact Switches: Be
certain the dry contact switch actuation lever is not bent, and the calibration set
screw is positioned in the center of the lever. Manually move the magnet carriage.
The carriage must not bind as it is moved. This manual movement of the carriage
should cause switch actuation.
* Make sure that the interior of the switch is free of dirt, corrosion and scale. Check the:
a. Inside of the enclosing tube.
b. Attraction sleeve and stem.
c. Float or displacer.
d. Interior of the chamber and process connections.
* Ensure the factory-calibrated jam nut settings have not been moved and are carrying
the attraction sleeve in and out of the magnetic field.
Call the factory or the SOR representative in your area if inspection doesn’t reveal
the problem.
*NOTE: The enclosing tube gasket must be replaced each time the seal is broken.
Standard gasket P/N 3070-015, spiral wound gasket P/N 3070-014 (for high pressure,
high temperature and NACE units).
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. 13/16

General Information for ATEX/IECEx Certified Models
See the ratings nameplate for individual product ratings.
Sample Nameplates Drawing 3120280
Manufacturer’s Registered Trademark Certification Information (S3)
Location of Product
Model Identification
Location of
Location of Serial Number Pressure Rating
(First Two Numbers
Indicate Year of Manufacture)
Manufacturer’s Drawing 3120281

Registered
Trademark
Location of
ATEX/IECEx
Listing Information
Location of Thread
Form Information
Special Conditions for Safe Use

This apparatus may have a combined nameplate which carries multiple approvals
(Intrinsic Safety & Flameproof). The equipment should be marked as to which
protection method it is installed as and shall not be changed or utilized in any other
manner than was originally marked by the end user.
To minimize the risk of electrostatic discharge, clean only with a damp cloth.
The operating rod and bushing gap shall not exceed from 0.1 mm.
14/16 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.

Declaration of Conformity
For ATEX Certified Models
EU Declaration
of Conformity
Product S3 & T6 Mechanical Level Switches
Manufacturer SOR Inc.
Place of Issue 14685 West 105th Street

Lenexa, Kansas 66215-2003
United States of America
Date of Issue June 18, 2020
We declare under our sole ATEX Directive (2014/34/EU) Equipment Intended for
responsibility that the use in Potentially Explosive Atmospheres
above products conform to EN 60079-0:2012 + A11:2013 IEC 60079-0:2011
the following specifications EN 60079-1:2014 IEC 60079-1:2014-06
and directives EN 60079-11:2012 IEC 60079-11:2011
Carries the marking II 2 G Ex db IIC T6 Gb (-40°C < Ta < +60°C)

II 2 G Ex ia IIC T6 Gb (-40°C < Ta < +60°C)
Reference document EC-Type Examination Certificate

Baseefa02ATEX0251 Issued June 4, 2003
Baseefa11ATEX0265X Issued February 8, 2012
IEC BAS 16.0018X Issued January 26, 2016
IEC BAS 15.0149X Issued April 19, 2016
ATEX Notified Body SGS Fimko Oy (Notified Body No. 0598)

Takomotie 8
Helsinki, 00380
Finland
Person responsible Michael J. Bequette (VP of Engineering)
Michael J. Bequette
Engineered to Order with Off-the-Shelf Speed
14685 West 105th Street, Lenexa, KS 66215-2003

913-888-2630 • 800-676-6794 USA • 913-888-0767 FAX
Form 1379 (06.20) ©SOR Inc.
Form 425 (07.21) ©SOR Inc. 15/16

Service Policy
In order to expedite the repair or replacement of returned goods, the following
information must be provided:
a Serial Number and complete Model Number.
b. Customer Purchase Order Number.
c. Installation site.
d. Reason for return.
e. A Material Safety Data Sheet must be provided.
If the returned goods are defective as defined in the warranty, and returned within the
warranty period, SOR will promptly repair or replace the returned goods at our option,
without cost to the customer.
If the returned goods are returned after the warranty period, or without a warranty
claim, the customer must approve the repair or replacement.
All shipments returned to the factory will be prepaid by the customer. All product
warranty shipments shall be prepaid by the factory.
Limited Warranty
SOR® agrees to repair or replace any switch found to be defective in material or workmanship within
five years from date of shipment. The warranty is valid only if the switch was installed in accordance
with published factory installation instructions, operated within the design limitations stated on the
nameplate, and returned to the factory for inspection, freight prepaid, within the warranty period. No
claim for labor or consequential damages will be allowed.
14685 West 105th Street, Lenexa, KS 66215 913-888-2630 800-676-6794 USA SORInc.com
16/16 Registered Quality System to ISO 9001 Form 425 (07.21) ©SOR Inc.
December 2022 Rosemount 3051
Rosemount 3051C Coplanar Pressure Transmitter ordering

information
Rosemount 3051C Coplanar Pressure Transmitters are the
industry standard for differential, gage, and absolute pressure
measurement. The coplanar platform enables seamless
integration with manifolds, flow, and level solutions.
■ Loop Integrity and Plugged Impulse Line Diagnostics detect
issues that might compromise the integrity of the output
signal (code DA1).
■ Bluetooth® Connectivity enables efficient, reliable, and safe
configuration and maintenance (code BLE).
■ Back-lit Graphical Display with Local Language Capability
(code M6).
■ Safety certification and proof testing (code QT and T9).
CONFIGURE > VIEW PRODUCT >
Online product configurator

Many products are configurable online using our Product Configurator. Select the Configure button or visit our website to start.
With this tool's built-in logic and continuous validation, you can configure your products more quickly and accurately.
Specifications and options

See the Specifications and options section for more details on each configuration. Specification and selection of product materials,
options, or components must be made by the purchaser of the equipment. See the Material selection section for more information.
Model codes
Model codes contain the details related to each product. Exact model codes will vary; an example of a typical model code is shown
in Figure 1.
Figure 1: Model Code Example
1. Required model components (choices available on most)

2. Additional options (variety of features and functions that may be added to products)
Emerson.com/Rosemount 7
Rosemount 3051 December 2022
Optimizing lead time

The starred offerings (★) represent the most common options and should be selected for the fastest delivery times. The non-
starred offerings are subject to additional delivery lead time.
Required model components
Model
Code Description
3051C Coplanar pressure transmitter ★
Measurement type
Code Description
D Differential ★
G Gage ★
A(1) Absolute
(1) If ordered with Wireless output (code X), only available with 316L stainless steel (SST) diaphragm material (code 2), and silicone fill fluid (code 1).
Pressure range
Code Differential Gage Absolute
(Rosemount 3051CD) (Rosemount 3051CG) (Rosemount 3051CA)
0(1) –3 to 3 inH2O N/A N/A
(-7.46 to 7.46 mbar)
1 –25 to 25 inH2O –25 to 25 inH2O 0 to 30 psia ★
(–62.16 to 62.16 mbar) (–62.16 to 62.16 mbar) (0 to 2.06 bar)
(–621.60 to 621.60 mbar) (–621.60 to 621.60 mbar) (0 to 10.34 bar)
(–2.48 to 2.48 bar) (–0.97 to 2.48 bar) (0 to 55.15 bar
4 –300 to 300 psi –14.2 to 300 psi 0 to 4000 psia ★
(–20.68 to 20.68 bar) (–0.97 to 20.68 bar) (0 to 275.79 bar)
5 –2000 to 2000 psi –14.2 to 2000 psi N/A ★
(–137.89 to 137.89 bar) (–0.97 to 137.89 bar)
(1) Rosemount 3051CD0 is only available with 4-20 mA HART or wireless HART outputs (code A and code X). For 4-20 mA HART output (code A), only
transmitter flange code 0 (Alternate flange H2, H7, HJ, or HK), isolating diaphragm code 2, O-ring code A, and bolting option L4 are available. For
wireless output (code X), only transmitter flange code 0 (Alternate flange H2), isolating diaphragm code 2, O-ring code A, and bolting option L4
are available.
Transmitter output
Code Description
A 4–20 mA with digital signal based on HART® Protocol ★
8 Emerson.com/Rosemount
F FOUNDATION™ Fieldbus Protocol ★

W(1) PROFIBUS® PA Protocol ★
X(2) Wireless (requires wireless options and engineered polymer housing) ★
M(3) Low-power, 1–5 Vdc with digital signal based on HART Protocol
(1) For local addressing and configuration, M4 (LOI) is required. Not available with product certification codes E4, EM, EP, I6, IM, KD, KL, KM, KP, KS,
and N3.
(2) This option is only available with intrinsically safe approvals.
(3) Only available with C6, E2, E5, I5, K5, KB, EM, IM, KM, EP, and E8 product certifications.
Materials of construction
Code Transmitter flange type Flange material Drain/vent
2 Coplanar SST SST ★
3(1) Coplanar Cast C-276 Alloy C-276 ★
4 Coplanar Alloy 400 Alloy 400/K-500 ★
5 Coplanar Plated CS SST ★
7(1) Coplanar SST Alloy C-276 ★
8(1) Coplanar Plated CS Alloy C-276 ★
0 Alternate process connection ★
(1) Materials of construction comply with recommendations per NACE MR0175/ISO 15156 for sour oil field production environments. Environmental
limits apply to certain materials. Consult latest standard for details. Selected materials also conform to NACE MR0103 for sour refining
environments.
Isolating diaphragm
Code Description
2(1) 316L SST ★
3(1) Alloy C-276 ★
4(2) Alloy 400
5(2) Tantalum (available on Rosemount 3051CD and CG, ranges 2–5 only; not available on Rosemount 3051CA)
6(2) Gold-plated alloy 400 (use in combination with O-ring option code B)
7(2) Gold-plated 316 SST
environments.
(2) Not available with wireless output (code X).
O-ring
Code Description
A Glass-filled PTFE ★
B Graphite-filled PTFE ★
Sensor fill fluid

Code Description
1 Silicone ★
2(1) Inert (differential and gage only) ★
(1) Not available with wireless output (code X).
Housing material
Code Description Conduit entry size
A Aluminum ½–14 NPT ★
B Aluminum M20 x 1.5 ★
J SST ½–14 NPT ★
K SST M20 x 1.5 ★
P(1) Engineered polymer No conduit entries ★
D(2) Aluminum G½
M(2) SST G½
(1) Only available with wireless output (code X).
(2) Transmitter conduit entry will be ½ NPT and a ½ NPT to G½ thread adapter will be provided. These options are only available with product
certifications options I1, I2, I3, I7, IA, IB, IM, KA, N1, N3, N7. Product certifications options E4 and IG are available with aluminum only (option D).
Wireless options
Requires wireless output (code X) and engineered polymer housing (code P).
Wireless transmit rate, operating frequency, and protocol

Code Description
WA3 User configurable transmit rate, 2.4 GHz WirelessHART® ★
Antenna and SmartPower™

Code Description
WP5 Internal antenna, compatible with Green Power Module (I.S. Power Module sold separately) ★
Additional options
Local wireless device access

Code Description
BLE(1) Bluetooth® configuration and maintenance ★
(1) Requires the Graphical LCD Display (code M6).
Extended product warranty

Code Description
WR3 3-year limited warranty ★
Plantweb™ control functionality

Code Description
A01 FOUNDATION™ Fieldbus control function block suite ★
Plantweb™ diagnostic functionality

Code Description
DA0(1) Loop Integrity Diagnostic ★
DA1(1) Loop Integrity and Plugged Impulse Line Diagnostics ★
D01 ™
FOUNDATION Fieldbus Diagnostics Suite ★
(1) Only available with 4-20 mA HART protocol (code A).
Alternate flange
The alternate flange option code requires the 0 code in materials of construction for alternate process connection.
Code Description
H2 Traditional flange, 316 SST, SST drain/vent ★
H3(1) Traditional flange, alloy C, alloy C-276 drain/vent ★
H4 Traditional flange, cast alloy 400, alloy 400/K-500 drain/vent ★
H7(1) Traditional flange, 316 SST, alloy C-276 drain/vent ★
HJ DIN-compliant traditional flange, SST, 7/16-in. (10 mm) adapter/manifold bolting ★
FA Level flange, SST, 2-in. (51 mm), ANSI Class 150, vertical mount 316 SST drain/vent ★
FB Level flange, SST, 2-in. (51 mm), ANSI Class 300, vertical mount 316 SST drain/vent ★
FC Level flange, SST, 3-in. (76 mm), ANSI Class 150, vertical mount 316 SST drain/vent ★
FD Level flange, SST, 3-in. (76 mm), ANSI Class 300, vertical mount 316 SST drain/vent ★
FP DIN level flange, SST, DN 50, PN 40, vertical mount 316 SST drain/vent ★
FQ DIN level flange, SST, DN 80, PN 40, vertical mount 316 SST drain/vent ★
HK(2) DIN compliant traditional flange, SST, 0.40-in. (10 mm) adapter/manifold bolting 316 SST
HL DIN compliant traditional flange, SST, 0.50-in. (12 mm) adapter/manifold bolting 316 SST
environments.
(2) Not valid with option code P9 for 4500 static pressure.
Manifold assembly
“Assemble-to” items are specified separately and require a completed model number.
Code Description
S5 Assemble to Rosemount 305 Integral Manifold ★
S6 Assemble to Rosemount 304 Manifold or Connection System ★
Integral mount primary element

Not valid with option code P9 for 4500 static pressure. “Assemble-to” items are specified separately and require a completed
model number.
Code Description
S3 Assemble to Rosemount 405 Compact Orifice Plate ★
S4(1) Assemble to Rosemount Annubar™ or Rosemount 1195 Integral Orifice ★
(1) Transmitter flange limited to coplanar (option codes 2, 3, 5, 7, or 8) or traditional (option codes H2, H3, or H7).
Seal assemblies
Code Description
S1(1) Assemble to one Rosemount seal ★
S2(2) Assemble to two Rosemount seals ★
(1) Not valid with option code D9 for RC½ adapters.
(2) Not valid for option codes DF and D9 for adapters.
Mounting bracket
Panel mounting bolts are not supplied.
Code Description
B4 Coplanar flange bracket, all SST, 2-in. (51 mm) pipe and panel ★
B1 Traditional flange bracket, CS, 2-in. (51 mm) pipe ★
B2 Traditional flange bracket, CS, panel ★
B3 Traditional flange flat bracket, CS, 2-in. (51 mm) pipe ★
B7 Traditional flange bracket, B1 with SST bolts ★
BA Traditional flange bracket, B1, all SST ★
BC Traditional flange bracket, B3, all SST ★
Product certifications
Code Description
E8 ATEX Flameproof ★
I1(1) ATEX Intrinsic Safety ★
IA ™
ATEX FISCO Intrinsic Safety; for FOUNDATION Fieldbus or PROFIBUS PA Protocol only ®
★
N1 ATEX Type n Certification ★

K8 ATEX Flameproof, Intrinsic Safety, Type n, Dust (combination of E8, I1 and N1) ★
E4(2) Japan Flameproof ★
E5 USA Explosion-proof, Dust Ignition-proof ★
I5(3) USA Intrinsically Safe, Nonincendive ★
K5 USA Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically Safe, and Division 2 ★
E6 Canada Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Division 2 ★
I6 Canada Intrinsic Safety ★
C6 Canada Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically Safe, and Division 2 ★
K6 Canada and ATEX Explosion-proof, Intrinsically Safe, and Division 2 (combination of C6, E8, and I1) ★
E7 IECEx Flameproof ★
I7 IECEx Intrinsic Safety ★
N7 IECEx Type n Certification ★
K7 IECEx Flameproof, Dust Ignition-proof, Intrinsic Safety, and Type n (combination of I7, N7, and E7) ★
IG IECEx FISCO Intrinsically Safe; for FOUNDATION Fieldbus or PROFIBUS PA Protocols only ★
E2 Brazil Flameproof ★
I2 Brazil Intrinsic Safety ★
IB Brazil FISCO intrinsically safe; for FOUNDATION Fieldbus or PROFIBUS PA Protocols only ★
K2 Brazil Flameproof, Intrinsic Safety ★
E3 China Flameproof ★
I3 China Intrinsic Safety ★
EM Technical Regulations Customs Union (EAC) Flameproof ★
IM Technical Regulations Customs Union (EAC) Intrinsic Safety ★
KM Technical Regulations Customs Union (EAC) Flameproof and Intrinsic Safety ★
KB USA and Canada Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically Safe, and Division 2 (combination of K5 and C6) ★
KD USA, Canada, and ATEX Explosion-proof, Intrinsically Safe (combination of K5, C6, I1, and E8) ★
KL(4) USA, Canada, IECEx, ATEX Intrinsic Safety Combination ★
KS USA, Canada, IECEx, ATEX Explosion-proof, Intrinsically Safe, Dust, Non-Incendive, Type-N, Div. 2 ★
EP Republic of Korea Flameproof ★
IP Republic of Korea Intrinsic Safety ★
KP Republic of Korea Flameproof, Intrinsic Safety ★
(1) Dust approval not applicable to wireless (output code X). See Rosemount 3051 Wireless product certifications for wireless approvals.
(2) Only available with 4-20 mA HART®(output code A), FOUNDATION™Fieldbus (output code F), or PROFIBUS®PA (output code W). Only available with
aluminum housing and G½ conduit entry size (housing material code D).
(3) Nonincendive certification not provided with wireless (output code X).
(4) Only available with wireless (output code X).
Drinking water approval

This approval is not available with Alloy C-276 isolator (code 3), tantalum isolator (code 5), all cast C-276 flanges, all plated carbon
steel (CS) flanges, all DIN flanges, all level flanges, assemble-to manifolds (codes S5 and S6), assemble-to seals (codes S1 and S2),
assemble-to primary elements (codes S3 and S4), surface finish certification (code Q16), and remote seal system report (code QZ).
Code Description
DW NSF drinking water approval ★
Shipboard approvals
Not available with wireless output (code X).
Code Description
SBS American Bureau of Shipping ★
SBV(1) Bureau Veritas (BV) ★
SDN Det Norske Veritas ★
SLL(1) Lloyds Register (LR) ★
(1) Only available with product certifications E7, E8, I1, I7, IA, K7, K8, KD, N1, and N7.
SST tagging
Code Description
Y2 316 SST nameplate, top tag, wire-on tag, and fasteners
Custody transfer
The custody transfer option is only available with HART 4–20 mA output (code A).
Code Description
C5 Measurement Canada Accuracy Approval (limited availability depending on transmitter type and range; contact an ★
Emerson representative).
Bolting material
Code Description
L4(1) Austenitic 316 SST bolts ★
L5 ASTM A 193, grade B7M bolts ★
L6 Alloy K-500 bolts ★
(1) L4 bolting not required with S6 option.
Display and interface options

Code Description
M6(1) Graphical LCD display ★
M5 LCD display ★
M4(2) LCD display with LOI ★
(1) ®
Only available with 4-20 mA HART output (code A).
(2) Only available with 4-20 mA HART® output (code A) and PROFIBUS®-PA (code W).
Calibration certificate
Code Description
Q4 Calibration certificate ★
QP Calibration certification and tamper evident seal ★
Material traceability certification

Code Description
Q8 Material traceability certification per EN 10204 3.1 ★
Positive material identification (PMI)
Code Description
Q76 PMI verification and certificate ★
Quality certification for safety

The quality certification for safety is only available with HART® 4–20 mA output (code A).
Code Description
QT Safety certified to IEC 61508 with certificate of FMEDA ★
Enhanced safety
Only available with HART® 4-20 mA output (Code A).
Code Description
T9 Enhanced SIS proof testing and logging ★
Configuration buttons
Code Description
D1(1) Quick service buttons ★
D4(2) Analog zero and span ★
DZ(3) Digital zero trim ★
(1) Only available with Graphical LCD Display (code M6).
(2) Only available with HART® 4–20 mA (output code A).
(3) Only available with HART 4–20 mA (output code A) and wireless (output code X).
Transient protection
The transient protection option is not available with wireless (output code X). The T1 option is not needed with FISCO Product
Certifications; transient protection is included in the FISCO product certification codes IA, IB, and IE.
Code Description
T1 Transient protection terminal block ★
Software configuration
The software configuration option is only available with HART® 4–20 mA (output code A) and wireless (output code X).
Code Description
C1 Custom software configuration (For wired, see the Rosemount 3051 Configuration Data Sheet. For wireless, see ★
the Rosemount 3051 Wireless Configuration Data Sheet.)
Low power output

Code Description
C2 0.8–3.2 Vdc output with digital signal based on HART Protocol (available with output code M only) ★
Gauge pressure calibration

Code Description
C3 Gauge calibration (Rosemount 3051CA only) ★
Alarm levels
The alarm levels option is only available with HART 4–20 mA output (code A).
Code Description
C4(1) Analog output levels compliant with NAMUR recommendation NE 43, alarm high ★
CN(1) Analog output levels compliant with NAMUR recommendation NE 43, alarm low ★
CR Custom alarm and saturation signal levels, high alarm (requires C1) ★
CS Custom alarm and saturation signal levels, low alarm (requires C1) ★
CT Rosemount standard low alarm ★
(1) NAMUR-compliant operation is preset at the factory and can be changed to standard operation in the field for the standard Rosemount 3051.
Pressure testing
Code Description
P1 Hydrostatic testing with certificate
Cleaning process area

Code Description
P2 Cleaning for special service
P3(1) Cleaning for < 1 ppm chlorine/fluorine
(1) Not available with code S5.
Flange adapters
This option is not valid with alternate process connection options S3, S4, S5, and S6.
Code Description
DF ½–14 NPT flange adapter(s) ★
Vent drain valves

Code Description
D7 Coplanar flange without drain/vent ports
DC Ports left open - None
Conduit plug
The conduit plug option is not available with wireless output (code X).
Code Description
DO 316 SST conduit plug ★
RC¼ RC½ process connection

This option is not available with alternate process connection, DIN flanges, and level flanges.
Code Description
D9 RC¼ flange with RC½ flange adapter - SST
Maximum static line pressure

Code Description
P9 4500 psig (310.26 bar) static pressure limit (Rosemount 3051CD ranges 2–5 only) ★
Ground screw
The ground screw option is not available with wireless output (code X). The V5 option is not needed with the T1 option; external
ground screw assembly is included with the T1 option.
Code Description
V5 External ground screw assembly ★
Surface finish
Code Description
Q16 Surface finish certification for sanitary remote seals ★
Toolkit total system performance reports

Code Description
QZ Remote seal system performance calculation report ★
Conduit electrical connector

The conduit electrical connector option is not available with wireless output (code X).
Code Description
GE M12, 4-pin, male connector (eurofast®) ★
GM A size mini, 4-pin, male connector (minifast ) ®
★
NACE certificate
Note that NACE®-compliant wetted materials are required. Materials of construction must comply with recommendations per
NACE MR0175/ISO 15156 for sour oil field production environments. Environmental limits apply to certain materials. Consult the
latest standard for details. All selected materials must also conform to NACE MR0103 for sour refining environments.
Code Description
Q15 Certificate of Compliance to NACE MR0175/ISO 15156 for wetted materials ★
Q25 Certificate of Compliance to NACE MR0103 for wetted materials ★
Enhanced software
Enhanced software enables application specific configuration, expanded process alerts, and logging capabilities.
Code Description
RK Enhanced software ★
Cold temperature
This option is only available for pressure ranges 1–5 with 4-20 mA HART® and FOUNDATION Fieldbus Protocol, and silicone sensor fill
fluid. It is available with 316SST, C-276, gold plated SST isolating diaphragms, and with transmitter flange types 2, 7, and 0 (only for
HJ, HK, and HL). BR5 and BR6 are not available with the following options: DC, DF, D7, D9, GE, GM, L4, L5, L6, or P9.
Code Description
BR5(1) –58 °F (–50 °C) cold temperature operation ★
BR6(2) –76 °F (–60 °C) cold temperature operation ★
(1) If Product Certification Options are required, the BR5 option is only available with approval codes C6, E2, E5, E6, E7, EM, I2, I3, I5, I6, I7, IA, IB, IM,
IP, K2, K5, K7, KB, KM, and KP.
(2) If Product Certification Options are required, the BR6 option is only available with approval codes E2, E7, EM, I2, I3, I6, I7, IB, IM, IP, K2, K7, and
KM.
Wireless power accessory

This option is only available with wireless output (code X).
Code Description
HS Hot swap power adapter for power module replacement
Dial Indicating Pressure Gauges
Process
600/700 SERIES
• Turret style dry (field fillable) and liquid filled process gauges
• Vacuum and compound ranges through 0 psi to 15,000 psi
• 4-1/2" gauge sizes
• Black Polypropylene safety case with solid front and blow-out back
• 316 Stainless Steel or Brass wetted parts
SERIES SPECIFICATIONS
Pressure 600/700 Series (all) Vacuum and compound ranges through 0 psi to
ranges 15,000 psi
Accuracy 600/700 Series (all) ±0.5% full scale
Temperature 45-640 Media -4 °F to 150 °F (-20 °C to 65 °C)
ranges* Ambient -40 °F to 150 °F (-40 °C to 65 °C)
OPERATING SPECIFICATIONS 45-740 Media -40 °F to 212 °F (-40 °C to 100 °C)
1. Working Pressure Limitations 500 °F (260 °C) Maximum for short term/intermittent
Ambient -40 °F to 150 °F (-40 °C to 65 °C)
a. Dynamic Pressure
The working pressure should be 45-660 Media -4 °F to 150 °F (-20 °C to 65 °C) Glycerin fill
-40 °F to 150 °F (-40 °C to 65 °C) Special fill
limited to 60% of the dial range. Ambient -4 °F to 150 °F (-20 °C to 65 °C) Glycerin fill
Max. 0.9x full scale. -40 °F to 150 °F (-40 °C to 65 °C) Special fill
b. Static Pressure 45-760 Media -4 °F to 212 °F (-20 °C to 100 °C) Glycerin fill
-40 °F to 212 °F (-40 °C to 100 °C) Special fill
The working pressure, where no 250 °F (130 °C) Maximum for short term/intermittent
sharp fluctuations occur, should be Ambient -4 °F to 150 °F (-20 °C to 65 °C) Glycerin fill
limited to 90% of the dial range. -40 °F to 150 °F (-40 °C to 65 °C) Special fill
Max. 1x full scale. Case 600/700 Series (all) Turret style black Polypropylene case,
Solid front, safety case with blow-out back
c. Short term max. 1.5x full scale
Bayonet ring 600/700 Series (all) Threaded black PBT
(<10,000 psi).
Lens 600/700 Series (all) Acrylic
Measuring 45-640, 45-660 (≤ 600 psi) Copper alloy C-Type Bourdon tube
Element 45-740, 45-760 (≤ 600 psi) 316 Stainless Steel C-Type Bourdon tube
APPLICATIONS 600/700 Series (all) (>600 psi) 316 Stainless Steel coiled safety Bourdon tube
■ Injection molding machines Connection 45-640, 45-660 1/4″ NPT, brass
45-740, 45-760 1/4″ NPT or 1/2″ NPT, 316 Stainless Steel
■ Laboratory & test equipment
Movement 45-640, 45-660 Brass and nickel-silver with highly polished bearing
■ Power generation surfaces. An internal zero stop is standard.
45-740, 45-760 Stainless steel with highly polished bearing
■ Oil field & offshore surfaces. An internal zero stop is standard.
■ Utilities Pointer 600/700 Series (all) Balanced micro-adjustable aluminum, black finish
Dial 600/700 Series (all) Aluminum, white background with black scale.
■ Water & wastewater UV resistant.
Fill liquid ** 45-660, 45-760 Glycerin
* For every 18 °F (10 °C) shift in temperature from
which the gauge is calibrated, the user can
experience up to ±0.4% additional error.
** See page 51 for gauge fill options.
NOSHOK 600 Series Gauges:
WARNING: This product can expose you to chemicals including Lead, which is known to the State of California to
cause cancer and birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov
For details on accuracy/standard dial configuration
and dial layouts, see pages 52-56.
NOSHOK 700 Series Gauges:
WARNING: This product can expose you to chemicals including Nickel, which is known to the State of California to cause
26 cancer and birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov
600/700 SERIES ORDERING
INFORMATION
DIMENSIONS
ORDERING INFORMATION
GAUGE SIZES 45 4-1/2″
CASE TYPES 640 Brass, dry, bottom connection 660 Brass, liquid filled, bottom connection
740 SS, dry, bottom connection 760 SS, liquid filled, bottom connection
PRESSURE 30vac -30 inHg to 0 psi 30/300 -30 inHg to 0 to 300 psi 300 0 psi to 300 psi 3000 0 psi to 3,000 psi
RANGES 30/15 -30 inHg to 0 to 15 psi 15 0 psi to 15 psi 400 0 psi to 400 psi 5000 0 psi to 5,000 psi
30/30 -30 inHg to 0 to 30 psi 30 0 psi to 30 psi 600 0 psi to 600 psi 6000 0 psi to 6,000 psi
30/60 -30 inHg to 0 to 60 psi 60 0 psi to 60 psi 800 0 psi to 800 psi 10000 0 psi to 10,000 psi
30/100 -30 inHg to 0 to 100 psi 100 0 psi to 100 psi 1000 0 psi to 1,000 psi 15000 0 psi to 15,000 psi
30/160 -30 inHg to 0 to 160 psi 160 0 psi to 160 psi 1500 0 psi to 1,500 psi
30/200 -30 inHg to 0 to 200 psi 200 0 psi to 200 psi 2000 0 psi to 2,000 psi
SCALE OPTIONS psi psi single scale psi/kg/cm2 psi/kg/cm2 dual scale psi/bar psi/bar dual scale
CONNECTION SIZES 1/4 1/4″ NPT 1/2 1/2″ NPT
OPTIONS SG Safety Glass Lens CPMR Uninstalled Chrome Panel Mount Ring BT3 Brass Threaded Orifice 0.3 mm
GL Glass Lens OS Overload Stop BT8 Brass Threaded Orifice 0.8 mm
MIP Maximum Indicating Pointer* LM Laser Marking ST8 316SS Threaded Orifice 0.8 mm
BPMR Uninstalled Black Panel Mount Ring ST Stainless Steel Tagging
Please consult your local NOSHOK Distributor or NOSHOK, Inc. for availability and delivery information.
NOTES: Refer to 600/700 Series Options & Accessories chart on page 52 for availability by part number.
Cleaning for Oxygen Service (O2) is available only for dry or HL filled gauges
* GY40 fill is standard for liquid filled gauges
EXAMPLE 45 – 740 – 100 – psi – 1/2 – ST8
Gauge size................................................................... 4-1/2"

Case type .................... SS internals, dry, bottom connection
Pressure range & scale option ...................0 psi to 100 psi
Connection size...................................................... 1/2" NPT
Option................................. 316SS Threaded Orifice 0.8 mm
45-640/660 & 45-740/760 45-640/660 & 45-740/760 Panel Mount Ring

3.46"
(88 mm)
6.00" .134" 2.78"
5.82" 3.39" (152 mm) (3,4 mm) (71 mm)
(148 mm) (86 mm)
.24" (6 mm) 2.83" .375 MAX"
(72 mm) (10 mm)
5.4 B.C.
(137 mm)
5.03
(128 mm)
4.05" 4.05"
(103 mm) (103 mm)
.87" (22 mm) .87" (22 mm)
1/2" NPT 1.57" 1/2" NPT 1.57"

(40 mm) (40 mm)
27
Product Data Sheet
00813-0100-4680, Rev BD
March 2020
Rosemount™ 3051P In-Line Pressure

Transmitter
Rosemount 3051P March 2020
Setting the standard for pressure measurement

Proven best-in-class performance and safety
■ Over 7 million installed
■ Reference accuracy 0.04 percent of span
■ Rangeability of 50:1
■ Installed performance of 0.14 percent of span
■ 10-year stability of 0.2 percent of URL
■ SIL 2/3 certified (IEC 61508)
■ Over 20 years of backwards compatibility allows you to invest in the latest
features without adding complexity to your plant
Proven reliability for gauge and absolute applications

■ Fully configurable LCD display to display process variable percent of range, and
diagnostic messages
■ Lightweight, compact design enables easy installation
■ Choice of stainless steel or Alloy C-276 wetted materials
■ Option to add on 316 SST (Stainless Steel) brackets and tagging
Local operator interface (LOI)

■ Straightforward menus and built-in configuration buttons allow you commission the device in less than a minute
■ Configure in hazardous-area locations without removing the transmitter cover using external buttons
Contents
Setting the standard for pressure measurement................................................................................................................................2
Rosemount 3051P In-Line Pressure Transmitter................................................................................................................................ 3
Specifications.................................................................................................................................................................................. 11
Product certifications...................................................................................................................................................................... 18
Dimensional drawings..................................................................................................................................................................... 25
Options........................................................................................................................................................................................... 30
March 2020 Rosemount 3051P
Rosemount 3051P In-Line Pressure Transmitter

Rosemount 3051P In-Line Pressure Transmitter sets the
industry standard for gage and absolute pressure
measurement. The in-line, compact design allows the
transmitter to be connected directly to a process for quick,
easy, and cost effective installation. Capabilities include:
■ Reference accuracy 0.04 percent of span
■ LOI with straightforward menus and built-in configuration
buttons (option code M4)
■ Safety certification (option code QT)
CONFIGURE > VIEW PRODUCT >
Online Product Configurator


options, or components must be made by the purchaser of the equipment. See the Material selection section for more information
on material selection.
Model codes
Model codes contain the details related to each product. Exact model codes will vary; an example of a typical model code is shown
in Figure 1.
Figure 1: Model Code Example
1. Required model components (choices available on most)

2. Wireless options (optional for many products, required for wireless products)
3. Additional options (variety of features and functions that may be added to products)
The starred offerings (★) represent the most common options and should be selected for best delivery. The non-starred offerings
are subject to additional delivery lead time.
Model
Code Description
3051P In-Line Pressure Transmitter
Pressure type
Code Description
G Gauge ★
A Absolute ★
Pressure range
Code Gauge (Rosemount 3051PG)(1) Absolute (Rosemount 3051PA)

1 –14.7 to 30 psi (-1.01 to 2.06 bar) 0 to 30 psia (0 to 2.06 bar) ★
(1) Rosemount 3051PG lower range limit varies with atmospheric pressure.
Transmitter output
Code Description
A(1) 4–20 mA with digital signal based on HART® protocol ★
(1) Option HR5 configures the HART output to HART Revision 5. Option HR7 configures the HART output to HART Revision 7. The device can be field
configured to HART Revision 5 or 7 if desired. HART Revision 5 is the default HART output.
Process connection style
Code Description
2B ½–14 NPT female ★
2C G ½ A DIN 16288 male ★
Isolating diaphragm and process connection wetted parts material

Materials of Construction comply with recommendations per NACE® MR0175/ISO 15156 for sour oil field production
environments. Environmental limits apply to certain materials. Consult latest standard for details. Selected materials also conform
to NACE MR0103 for sour refining environments.
Code Description
2 316L SST 316L SST ★
3 Alloy C-276 Alloy C-276 ★
Sensor fill fluid
Code Description
1 Silicone ★
2 Inert ★
Housing material and conduit entry size
Code Description
A Aluminum ½–14 NPT ★
B Aluminum M20 × 1.5 ★
D(1) Aluminum G½
(1) Only available with product certifications I1 or no approvals.
HART revision configuration

Option HR5 configures the HART output to HART Revision 5. Option HR7 configures the HART output to HART Revision 7. The
device can be field configured to HART Revision 5 or 7 if desired. HART Revision 5 is the default HART output.
Code Description
HR5 Configured for HART Revision 5 ★
HR7 Configured for HART Revision 7 ★
Additional options
Extended product warranty
Code Description
Integral manifold assembly

Code Description
S5 Assemble to Rosemount 306 Integral Manifold ★
Diaphragm seal assemblies

Code Description
S1 Assemble to one Rosemount 1199 Seal ★
Mounting bracket panel

Panel mounting bolts are not supplied.
Code Description
B4 Bracket for 2-in. pipe or panel mounting, all SST ★
BE 316 SST B4 Bracket with 316 SST Bolts
Product certifications
Code Description
E1 ATEX Flameproof ★
I1 ATEX Intrinsic safety ★
ND ATEX Dust ★
K1 ATEX Flameproof, Intrinsic safety, Type n, Dust (combination of E1, I1 and N1) ★
E5 USA Explosion-proof, Dust Ignition-proof ★
I5 USA Intrinsically Safe, Nonincendive ★
K5 USA Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically safe, and Nonincendive ★
I6 Canada Intrinsic safety ★
E6 Canada Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Division 2 ★
K6 Canada Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically safe, and Nonincendive ★
E7 IECEx Flameproof ★
I7 IECEx Intrinsic safety ★
N7 IECEx Type n ★
NK IECEx Dust ★
K7 IECEx Flameproof, Dust Ignition-proof, Intrinsic safety, and Type n (combination of I7, N7, NK and E7) ★
E2 INMETRO Flameproof ★
I2 INMETRO Intrinsic safety ★
K2 INMETRO Flameproof, Intrinsic safety ★
EM Technical Regulations Customs Union (EAC) Flameproof ★
Code Description
IM Technical Regulations Customs Union (EAC) Intrinsic safety ★
KM Technical Regulations Customs Union (EAC) Flameproof and Intrinsic safety ★
KB USA and Canada Explosion-proof, Dust Ignition-proof, Intrinsically safe, and Nonincendive (combination of K5 and ★
K6)
KD USA, Canada, and ATEX Explosion-proof, Intrinsic safe (combination of K5, K6, I1, and E8) ★
Drinking water approval

Not available with Alloy C-276 isolator (option code 3), Assemble-to manifolds (option code S5), assemble-to seals (option code
S1), surface finish certification (option code Q16), and remote seal system report (option code QZ).
Code Description
DW NSF drinking water approval ★
Calibration certification
Code Description
Q4 Calibration certificate ★
QG(1) Calibration certificate and GOST verification certificate ★
QP Calibration certification and tamper evident seal ★
(1) Contact an Emerson representative for availability.
Material traceability certification
Code Description
Q8 Material traceability certification per EN 10204 3.1 ★
Positive material identification (PMI)
Code Description
Q76 PMI verification and certificate ★
Quality certification for safety
Code Description
QS Prior-use certificate of FMEDA data ★
QT Safety certified to IEC 61508 with certificate of FMEDA ★
Configuration buttons
Select Configuration buttons (option code D4 or DZ) or LOI (option code M4) if local configuration buttons are required.
Code Description
D4 Analog zero and span ★
DZ Digital zero trim ★
Display and interface options

Code Description
M4(1) LCD display with LOI ★
M5 LCD display ★
(1) Only available with 4-20 mA HART output (code A) and PROFIBUS-PA (code W).
Conduit plug
Transmitter is shipped with 316 SST conduit plug (uninstalled) in place of standard carbon steel conduit plug. Not valid with
alternate process connection S5.
Code Description
DO 316 SST conduit plug ★
Transient terminal block
Code Description
T1 Transient protection terminal block ★
Software configuration
Code Description
C1 Custom software configuration (requires completed Rosemount 3051 Configuration Data Sheet ) ★
Alarm levels
Code Description
C4 Analog output levels compliant with NAMUR recommendation NE 43, alarm high ★
CN Analog output levels compliant with NAMUR recommendation NE 43, low alarm ★
CR Custom alarm and saturation signal levels, high alarm (requires C1 and Configuration Data Sheet) ★
CS Custom alarm and saturation signal levels, low alarm (requires C1 and Configuration Data Sheet) ★
CT Rosemount standard low alarm ★
Pressure testing
Code Description
P1 Hydrostatic testing with certificate
Cleaning process area

Not valid with alternate process connection S5.
Code Description
P2 Cleaning for special service
P3 Cleaning for <1 PPM chlorine/fluorine
Ground screw
The V5 option is not needed with T1 option; external ground screw assembly is included with the T1 option.
Code Description
V5 External ground screw assembly ★
Surface finish
Code Description
Q16 Surface finish certification for sanitary remote seals ★
Toolkit total system performance reports
Code Description
QZ Remote seal system performance calculation report ★
Conduit electrical connector
Code Description
GE M12, 4-pin, male connector (eurofast®) ★
GM A size mini, 4-pin, male connector (minifast®) ★
NACE certificate
NACE compliant wetted materials are identified by (3).
Code Description
Q15 Certificate of compliance to NACE MR0175/ISO15156 for wetted materials ★
Q25 Certificate of compliance to NACE MR0103 for wetted materials ★
316 SST tagging
Code Description
Y2 316 SST Nameplates, labels, tags, and fasteners ★
Specifications
Performance specifications
Reference accuracy
Stated reference accuracy equations include terminal based linearity, hysteresis, and repeatability.
Model Standard
Ranges 1 - 4 ±0.04% of span.
For spans less than 10:1,
Accuracy= % of span
Long term stability

Model Standard
Ranges 1 - 4 ±0.2% of URL for 10 years ±0.50 °F (28 °C) temperature changes, and up to 1000 psi (68.95 bar) line
pressure
Dynamic performance
4 - 20 mA HART (1) Typical HART transmitter response time
Total Response Time (Td + Tc)(2):
Rosemount 3051P: 145 ms
Dead Time (Td) 45 ms (nominal)
Update Rate 22 times per second
(1) Dead time and update rate apply to all models and ranges; analog output only.
(2) Nominal total response time at 75 °F (24 °C) reference conditions.
Ambient temperature effects per 50 °F (28 °C)

Model Ambient temperature effects
Ranges 2-4 ±{0.25 + 0.05(URL/span)}% of span from 1:1 to 10:1
±{0.125 + 0.07(URL/span)}% of span from 10:1 to 150:1
Range 1 ±{0.25 + 0.05(URL/span)}% of span from 1:1 to 5:1
±(0.125+ 0.10 (URL/span)}% of span from 5:1 to 100:1
Mounting position effects

Mounting position effects can be zeroed. There is no span effect.
Model Mounting position effects

Rosemount 3051P Zero shifts up to ±2.5 inH2O (6.22 mbar), which can be calibrated out. No span effect.
Vibration effect
Less than ±0.1 percent of URL when tested per the requirements of IEC60770-1: 1999 field or pipeline with high vibration level
(10-60 Hz 0.21 mm displacement peak amplitude/60-2000 Hz 3g).
Power supply effect

Less than ±0.005 percent of calibrated span per volt.
Electromagnetic compatibility (EMC)

Meets all industrial environment requirements of EN61326 and NAMUR NE-21. Maximum deviation < 1 precent span during EMC
disturbance.
Note
During surge event device may exceed maximum EMC deviation limit or reset; however, device will self-recover and return to
normal operation within specified start-up time.
Transient protection (Option code T1)

Meets IEEE C62.41, Category Location B
■ 6 kV crest (0.5 μs - 100 kHz)
■ 3 kA crest (8 × 20 microseconds)
■ 6 kV crest (1.2 × 50 microseconds)
Functional specifications
Service
Liquid, gas, and vapor applications
Power supply
External power supply required. Standard transmitter (4-20 mA) operates on 10.5-42.4 Vdc with no load.
Load limitations
Maximum loop resistance is determined by the voltage level of the external power supply described by:
Max. Loop Resistance = 43.5 (Power Supply Voltage – 10.5)
Communication requires a minimum loop resistance of 250 ohms.
Range and sensor limits

Range Minimum span Upper range Limit Lower range limit (LRL)
(URL)
Absolute Gauge(1)
1 0.30 psi 30.00 psi 0 psi –14.70 psig
(20.68 mbar) (2.06 bar) (0 bar) (–1.01 bar)
2 1.00 psi 150.00 psi 0 psi –14.70 psig
(68.94 mbar) (10.34 bar) (0 bar) (–1.01 bar)
3 5.33 psi 800.00 psi 0 psi –14.70 psig
(367.49 mbar) (55.15 bar) (0 bar) (–1.01 bar)
4 26.67 psi 4000.00 psi 0 psi –14.70 psig
(1.83 bar) (275.79 bar) (0 bar) (–1.01 bar)
(1) Assumes atmospheric pressure of 14.7 psig.
Zero and span adjustment requirements

Zero and span values can be set anywhere within the range limits stated in Range and sensor limits.
Span must be greater than or equal to the minimum span stated in Range and sensor limits.
Output information
Output range points must be the same unit of measure. Available units of measure include:
Pressure units(1)
torr psf(1) cmH2O at 4 °C(1)
atm inH2O mH2O at 4 °C(1)
Pa inH2O at 4 °C(1) inHg
kPa inH2O at 60 °F(1) mmHg
MPa(1) ftH2O cmHG at 0 °C(1)
hPa(1) ftH2O at 4 °C(1) mHG at 0 °C(1)
mbar ftH2O at 60 °F(1) g/cm2
bar mmH2O kg/m2 (1)
psi mmH2O at 4 °C(1) kg/cm2
(1) Field configurable only, not available for factory calibration or custom configuration (option code C9 “Software configuration”).
Selectable HART revisions

The Rosemount 3051P comes with Selectable HART Revisions. Digital communications based on HART Revision 5 (option code
HR5) or Revision 7 (option code HR7) protocol must be selected. The HART revision can be switched in the field using any HART
based configuration tool.
Overpressure limits
Range Pressure
1 750 psi (51.7 bar)
2 1,500 psi (103.4 bar)
3 1,600 psi (110.3 bar)
4 6,000 psi (413.7 bar)
Burst pressure limit

Range Pressure
1–4 11,000 psi (758.42 bar)
Failure mode alarm

If self-diagnostics detect a sensor or microprocessor failure, the analog signal is driven either high or low to alert the user. High or
low failure mode is user-selectable with a jumper/switch on the transmitter. The values to which the transmitter drives its output in
failure mode depend on whether it is configured to standard, NAMUR-compliant, or custom levels (see Alarm Configuration
below). The values for each are as follows:
High alarm Low alarm

Default ≥ 21.75 mA ≤ 3.75 mA
NAMUR compliant(1) ≥ 22.5 mA ≤ 3.6 mA
Custom levels(2) 20.2 - 23.0 mA 3.4 - 3.8 mA
(1) Analog output levels are compliant with NAMUR recommendation NE 43, see option codes C4 or C5.
(2) Low alarm must be 0.1 mA less than low saturation and high alarm must be 0.1 mA greater than high saturation.
Temperature limits
Ambient
Sensor fill
Silicone –40 to 185 °F (–40 to 85 °C)
Inert –22 to 185 °F (–30 to 85 °C)
With LCD display –40 to 175 °F (–40 to 80 °C)
Process
Sensor fill(1)
Silicone –40 to 250 °F (–40 to 121 °C)
Inert –22 to 250 °F (–30 to 121 °C)
With LCD display –40 to 185 °F (–40 to 85 °C)
(1) 220 °F (104 °C) limit in vacuum service; 130 °F (54 °C) for pressures below 0.5 psia.
Process temperatures above 185 °F (85 °C) require lowering the ambient limits by a 1.5:1 ratio:
Max. Ambient temperature in °F = 185 –
Max. Ambient temperature in °C= 85 –
Storage
Sensor(1)
Silicone –50 to 230 °F (–46 to 110 °C)
Inert –50 to 185 °F (–46 to 85 °C)
With LCD display -40 to 175 °F (-40 to 80 °C)
(1) If storage temperature is above 85 °C, perform a sensor trim prior to installation.
Humidity limits
0–100 percent relative humidity
Turn-on time
Performance within specifications less than 2.0 seconds after power is applied to the transmitter.
Volumetric displacement
Less than 0.0005-in3 (0.008 cm3)
Damping
Analog output response to a step input change is user-enterable from 0.0 to 60 seconds for one time constant. This software
damping is in addition to sensor module response time.
Physical specifications
Electrical connections
½–14 NPT, G½ and M20 × 1.5 conduit. HART interface connections fixed to terminal block for output code A.
Process connections
½–14 NPT female
Process-wetted parts
½-14 NPT female
G ½ A DIN 16288
Drain/vent valves
316 SST, Alloy C-276
Process flanges and adapters

SST cast CF-8 or CF-8M (per ASTM A743), or C-Type cast alloy CW12MW
Wetted O-rings
Glass-filled PTFE or Graphite-filled PTFE
Process isolating diaphragms

Isolating diaphragm material
316L SST and Alloy C-276
Non-wetted parts
Electronics and sensor module housing
Only available in aluminum
Sensor module fill fluid

Specified in model number. Silicone and Inert Halocarbon available.
Cover O-rings
Buna-N
Shipping weights
Without options
The Rosemount 3051P Transmitter weighs 2.4 lb. (1.1 kg)
With options
Table 1: Transmitter Option Weights
Code Option Add lb. (kg)

M5 LCD display 0.5 (0.2)
B4 SST Mounting bracket for coplanar flange 1.0 (0.5)
API
Flanged Safety Relief Valves
Series 526
Extended CATALOG
The-Safety-Valve.com
1
Valve finder
How to find the right product group
High
controlled
Medium
High operating to set Yes
pressure ratio, high backpressure Efficiency
or low total height?
No
Clean
Clean Service Yes
application? Service
No
Critical
Critical Service / highly corrosive Yes
application? Service
No
Safety valves
API
API specified Yes
application?
Spring loaded
No
Steam, gas and liquid application Modulate

Yes
with low capacity in relation Action
to valve size?
No
Orifice ≥ F High
Performance
Required
Orifice letter?
Compact
Performance
Orifice ≤ F
over valve
Bursting
Best
Change-
Additional components Yes

disc
beyond safety valves Availability
2
General
General Information
The API product group represents
 Full range of spring loaded safety valves acc. to API 526

 State-of-the-art design from the safety valve specialist
 Competitive solutions for the API market
API safety valves from LESER

• Are designed to meet all applications which require API.
• Open rapidly with an overpressure of max. 10 % to the
full design lift.
• Have a maximum blowdown of 7 % for steam/gas
service and 20% for liquid service.
• Are developed in a close cooperation with plant engineers
and service specialists.
• Serve for protection of processes and equipment.
• Are approved by all important approval organisations
worldwide which ensures the worldwide applicability e.g.:
•E
uropean Community: CE-marking acc. to Pressure
Equipment Directive (PED) 97 / 23 / EC and EN ISO 4126-1
•U
SA: UV-stamp acc. to ASME Section VIII Division 1,
National Board certified capacities
•G
ermany: VdTÜV approval acc. to PED, EN ISO 4126-1,
TÜV SV 100 and AD 2000-Merkblatt A2
•C
anada: Canadian Registration Number acc. to the
requirements of particular provinces
•C
hina: AQSIQ based on the approval acc. to ASME
Section VIII Division 1 and AD 2000-Merkblatt A2
•E
urasian Custom Union: Approval acc. to Eurasian Custom
Union (EAC - Eurasian Conformity)
Furthermore, all LESER API safety valves are designed,

marked, produced and approved acc. to the requirements
of the following regulations (directives, codes, rules and
standards).
EN ISO 4126-7, EN 12266-1/-2, EN 1092 Part I and II flanging

ASME PTC 25, ASME-Code Sec. II, ASME B 16.34 and
ASME B16.5- flanging, API Std. 527, API RP 576,
AD 2000-Merkblatt A4, AD 2000-Merkblatt HP0
UV
4
General
General Information
Applications General design features
LESER – API safety valves offer ultimate protection against LESER´s API Series covers a large variety of types, materials
overpressure in all applications for steam, gases and liquids. and options to fit any application:
LESER´s API Series safety valves present the simple safe • Design fully in accordance with API 526
solution for heavy duty applications, such as crude oil for easy interchangeability
extraction, transportation and processing in • Complete API 526 range: valve sizes 1" through 8",
orifice D through T
• Refineries • Materials: WCB, WCC, CF8M, WC6, LCB, LCC,
• Chemical industry and a wide range of special materials to fulfill the
• Petrochemical industry requirements of critical applications
• Oil and gas – Onshore and Offshore • Special B3 design for high back pressure applications
and material requirements far beyond API Standard
• Vessels and piping systems
• Fool proof design with fewer parts for built-in safety
• Blow-down systems
• Integral cast support brackets for easy handling
• Storage tank farms and safe installation
• Open or closed bonnet, packed or plain lifting lever
or gastight cap
• Flanged connections according ASME and DIN guarantee
a worldwide applicability
• One design and spring (single trim) for steam, gas and liquid
applications reduces the number of spare parts and ensures
low cost maintenance management.
• One-piece spindle reduces friction which leads
to high operation accuracy
• Self-draining body design, avoids residues
and reduces corrosion
• Horizontal installation
Options
• Special connections specified by the customer
for optimised adaptation to the plant.
• Stellited or hardened metal sealing for longer product life
• Soft seat solutions for superior tightness
• Balanced bellows for back pressure compensation
• Heating jackets for applications with high viscosity fluids
• Any and every part can be produced in special material
exactly to meet customer specification requirements
5
General
6
Type 526
Type 526
Flanged Safety Relief Valves
– spring loaded
ContentsPage
Materials
• Conventional design 8
• Balanced bellows design 10
Article numbers
• Overview 12
Type 526X SAFUREX 14
Dimensions
• Metric units 16
• US units 18
Weights
• Metric units 20
• US units 21
Orifice D – T
• Selection charts 22
• Article numbers, dimensions and weights 23
• Pressure temperature ratings 24
[Metric units + US units]
Available options 78
API Alloy Concept 80
Sour gas service (NACE) 81
Flange drillings 82
Outlet flange rating class 300 84
Flange facings 87
LESER Original Spare Parts Kits 88
Approvals 89
Capacities
• Steam [Metric units + US units] 90
• Air [Metric units + US units] 92
• Water [Metric units + US units] 94
Determination of coefficient of discharge Kdr / w 96
Type 526
Packed lever H4
Closed bonnet
Conventional design
7
Type 526
Conventional design
40 Cap H2
Type 526
19 Lock nut
18 Adjusting screw
69 Needle bearing
16 Spring plate
54 Spring
12 Spindle
9 Bonnet
14 Split ring
17 Spring plate
55 Stud
56 Nut
8 Guide
Plug 64
60 Gasket
22 Lift restriction
57 Ball
66 Screw
61 Ball
73 Lock screw
7 Disc
6 Adjusting ring
1 Body
5 Nozzle
Schnitt 526 H2
4c
8
Type 526
Conventional design
Materials
Standard Service Type 5262 Corrosive Service Type 5264 Type 5267 Type 5263
Item Component
Type 526
Trim: Standard Trim: Standard Trim: Standard Trim: Standard
1.0619 1.4408 1.7357

1 Body
SA 216 WCB SA 351 CF8M SA 217 WC6 SA 352 LCB
1.4408 1.4408 1.4408 stellited 1.4408
5 Nozzle1)
CF8M CF8M CF8M stellited CF8M
1.4408 1.4408 1.4408 1.4408
6 Adjusting ring
CF8M CF8M CF8M CF8M
1.4122 1.4404 stellited 1.4122 1.4122
7 Disc
Hardened stainless steel 316L stellited Hardened stainless steel Hardened stainless steel
1.0501 1.4404 1.4404 1.0501
Guide
Steel 316L 316L Steel
8
1.4104 tenifer – – 1.4104 tenifer
with bushing
Chrome steel tenifer – – Chrome steel tenifer
1.0619 1.44082) 1.7357
9 Bonnet
1.03054) 1.4571 / 1.44043) 1.03054) 1.03054)
Steel SA 479 316Ti / 316L Steel Steel
1.4021 1.4404 1.4021 1.4021
12 Spindle
420 316L 420 420
1.4104 1.4404 1.4104 1.4104
14 Split ring
Chrome steel 316L Chrome steel Chrome steel
1.07183) 1.4404 1.07185) 1.07185)
16 / 17 Spring plate
Steel 316L Steel Steel
1.4104 1.4404 tenifer 1.4104 1.4104
Adjusting screw
Chrome steel 316L tenifer Chrome steel Chrome steel
18
PTFE 15% glass PTFE 15% glass PTFE 15% glass PTFE 15% glass
with bushing
1.0718 1.4404 1.0718 1.0718
19 Lock nut
1.4404 1.4404 1.4404 1.4404
22 Lift restriction
316L 316L 316L 316L
1.0460 / 0.7040 1.4404 1.0460 / 0.7040 1.0460 / 0.7040
40 Cap H2
SA 105 / Gr. 60-40-18 316L SA 105 / Gr. 60-40-18 SA 105 / Gr. 60-40-18
1.7102, 1.8159 1.4310 1.7102, 1.8159 1.7102, 1.8159
54 Spring
High temp. alloy steel Stainless steel High temp. alloy steel High temp. alloy steel
1.4401 1.4401 1.4401 1.4401
55 Stud
B8M B8M B8M B8M
1.4401 1.4401 1.4401 1.4401
56 Nut
8M 8M 8M 8M
1.4401 1.4401 1.4401 1.4401
57 Ball
316 316 316 316
Graphite / 1.4401 Graphite / 1.4401 Graphite / 1.4401 Graphite / 1.4401
60 Gasket
Graphite / 316 Graphite / 316 Graphite / 316 Graphite / 316
1.3541 1.4401 1.3541 1.3541
61 Ball
Hardened stainless steel 316 Hardened stainless steel Hardened stainless steel
Steel 1.4401 Steel Steel
64 Plug
Steel B8M Steel Steel
1.4401 1.4401 1.4401 1.4401
66 Screw
B8M B8M B8M B8M
1.4404 1.4404 1.4404 1.4404
69 Needle bearing
316L 316 L 316L 316L
1.4404 1.4404 1.4404 1.4404
73 Lock screw
316L 316L 316L 316L
1)
Stellited sealing surfaces please refer to page 102. LESER reserves also to use the nozzle material 1.4404 / 316L. 2) Valve sizes up to 2" 3) Valve sizes ≥ 3"
4)
Valve size 6 R 10, 8 T 10 and 6 Q 8 in high pressure design (Option code Z90). 5) For valve sizes 6 Q 8, 6 R 10 and 8 T 10 in high pressure design: 1.4122 / chrome steel.
Please notice: Special materials:

- Modifications reserved by LESER. See API Alloy Concept page 80.
- If several materials are specified LESER defines the material.
- LESER can upgrade materials without notice.
- Every part can be replaced by other material acc. to customer specification.
9
Type 526
Balanced bellows design
40 Cap H2
Type 526
19 Lock nut
18 Adjusting screw
69 Needle bearing
16 Spring plate
54 Spring
12 Spindle
9 Bonnet
14 Split ring
17 Spring plate
55 Stud
56 Nut
8 Guide
60 Gasket
11 Bonnet spacer
15 Balanced bellows
57 Ball
66 Screw
61 Ball
7 Disc
73 Lock screw
6 Adjusting ring
1 Body
5 Nozzle
Schnitt 526 H2 SB
4c
10
Type 526
Balanced bellows design
Materials
Standard Service Type 5262 Corrosive Service Type 5264 Type 5267 Type 5263
Item Component
Type 526
Trim: Standard Trim: Standard Trim: Standard Trim: Standard
1.0619 1.4408 1.7357

1 Body
1.4408 1.4408 1.4408 stellited 1.4408
5 Nozzle 1)
CF8M CF8M CF8M stellited CF8M
1.4408 1.4408 1.4408 1.4408
6 Adjusting ring
CF8M CF8M CF8M CF8M
1.4122 1.4404 stellited 1.4122 1.4122
7 Disc
Hardened stainless steel 316L stellited Hardened stainless steel Hardened stainless steel
1.4404 1.4404 1.4404 1.4404
8 Guide
316 L 316L 316L 316L
1.0619 1.44082) 1.7357
9 Bonnet
1.03054) 1.4571 / 1.44043) 1.03054) 1.03054)
Steel SA 479 316Ti / 316L Steel Steel
1.0460 1.44047) 1.44047) 1.44047)
11 Bonnet spacer5)
SA 105 SA 479 316L SA 479 316L SA 479 316L
1.4021 1.4404 1.4021 1.4021
12 Spindle
420 316L 420 420
1.4104 1.4404 1.4104 1.4104
14 Split ring
Chrome steel 316L Chrome steel Chrome steel
End 2.4856 1.4404 2.4856 1.4404 2.4856 1.4404 2.4856 1.4404
15 Bellows
pieces Inconel 625 316L Inconel 625 316L Inconel 625 316L Inconel 625 316L
1.07184) 1.4404 1.07186) 1.07186)
16 / 17 Spring plate
1.4104 1.4404 tenifer 1.4104 1.4104
Adjusting screw
Chrome steel 316L tenifer Chrome steel Chrome steel
18
with bushing
1.0718 1.4404 1.0718 1.0718
19 Lock nut
1.0460 / 0.7040 1.4404 1.0460 / 0.7040 1.0460 / 0.7040
40 Cap H2
SA 105 / Gr. 60-40-18 316L SA 105 / Gr. 60-40-18 SA 105 / Gr. 60-40-18
1.7102, 1.8159 1.4310 1.7102, 1.8159 1.7102, 1.8159
54 Spring
High temp. alloy steel Stainless steel High temp. alloy steel High temp. alloy steel
1.4401 1.4401 1.7709 1.4401
55 Stud
B8M B8M B16 B8M
1.4401 1.4401 1.7258 1.4401
56 Nut
8M 8M 7M 8M
1.4401 1.4401 1.4401 1.4401
57 Ball
316 316 316 316
Graphite / 1.4401 Graphite / 1.4401 Graphite / 1.4401 Graphite / 1.4401
60 Gasket
Graphite / 316 Graphite / 316 Graphite / 316 Graphite / 316
1.3541 1.4401 1.3541 1.3541
61 Ball
Hardened stainless steel 316 Hardened stainless steel Hardened stainless steel
1.4401 1.4401 1.4401 1.4401
66 Screw
B8M B8M B8M B8M
1.4404 1.4404 1.4404 1.4404
69 Needle bearing
316L 316L 316L 316L
1.4404 1.4404 1.4404 1.4404
73 Lock screw
316L 316L 316L 316L
1)
Stellited sealing surfaces please refer to page 102. LESER reserves also to use the nozzle material 1.4404 / 316L. 2) Valve sizes up to 2" 3) Valve sizes ≥ 3"
4)
Valve size 6 R 10, 8 T 10 and 6 Q 8 in high pressure design (Option code Z90). 5) Valve size 11/2 D 3, 11/2 E 3, 11/2 F 3, 6 R 10 and 8 T 10 without bonnet spacer.
6)
For valve sizes 6 Q 8, 6 R 10 and 8 T 10 in high pressure design: 1.4122 / chrome steel. 7) LESER reserves also to use material 1.4408/CF8M.
Please notice: Special materials:

- Modifications reserved by LESER. See API Alloy Concept page 80.
- If several materials are specified LESER defines the material.
- LESER can upgrade materials without notice.
- Every part can be replaced by other material acc. to customer specification.
11
Dial Indicating Thermometers
Bimetal, Industrial Type with External Reset, Sanitary Options
300 SERIES
• Highest quality thermometers available on the market
• Easy to calibrate with 1/16" Allen key
• Corrosion-resistant 304 Stainless Steel case and bezel provide a hermetic
seal to prevent lens fogging and moisture damage
• Sanitary Tri-Clamp® options available
• Single °F, single °C, and dual scale options available
• Accuracy: ±1% full scale, Grade A, ASME B40.3
• 2", 3" and 5" sizes - center back and bottom connections
• 2" Dial Size - 1/4" NPT; 3" & 5 " Dial Sizes - 1/2" NPT
• Standard stem lengths 2-1/2" through 42"
• Minimum or maximum indicating pointers are available in 3" and 5" sizes
• Highly sensitive bimetallic helix coil is heat-treated for stress relief, and silicone-
coated to minimize pointer vibration and maximize heat transfer and response time
• 360° groove around stem is a visual reference to show minimum immersion point
• Made in the U.S.A.
SERIES SPECIFICATIONS
Case & bezel All 300 Series 304 Stainless Steel
Lens All 300 Series Instrument glass
Pointer All 300 Series Aluminum, black finish
Stem diameter 300 Series, Standard & 06SAN .250" (6.35 mm)
300 Series, All Other Sanitary models .375" (9.53 mm)
APPLICATIONS Accuracy All 300 Series ±1% full scale, Grade A, ASME B40.3
Industrial process Dial All 300 Series Anodized Aluminum with large black
Petrochemical numbers and graduations
Food & beverage processing Process connection 300 Series, 2" Dial Size, Standard 1/4" NPT
300 Series, 3" & 5" Dial Size, Standard 1/2" NPT
Commercial 300 Series, Sanitary 3/4" Tri-Clamp through 4" Tri-Clamp
Wastewater Wetted parts 300 Series, Standard 304 Stainless Steel; 316 Stainless Steel optional
300 Series, Sanitary 316 Stainless Steel
Hermetic seal All 300 Series Per ASME B40.3 dustproof and leakproof
Bimetal coil All 300 Series Silicone coated helix coil on ranges below
500 °F for vibration dampening, maximum
heat transfer and response time
Over temperature All 300 Series Up to 250 °F 100%; 250 °F to 550 °F 50%;
limits 550 °F to 1,000 °F continuous use up to
800 °F; intermittent use over 800 °F
Recalibrator All 300 Series External reset
Sanitary options Adjustable 320 Series All Stainless Steel brackets with screws
available angle form that loosen to allow 360° rotation of head
and 180° adjustment of stem position
WARNING: This product can expose you to chemicals including Chromium (VI) and Nickel, which are known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov
Thermowells are recommended for pressure, corrosive fluids and high velocity applications, see pages 48-50.
12
300 SERIES ORDERING
INFORMATION
ORDERING INFORMATION
DIAL SIZES 20 2" (Back connected only) 30 3" 50 5"
CASE TYPES 300 Bottom connection 310 Back connection 320 Adjustable angle connection **
STEM LENGTHS 025 2-1/2" 120 12" 300 30"
040 4" 150 15" 360 36"
060 6" 180 18" 420 42"
090 9" 240 24" Available up to 120"
TEMPERATURE -100/100 F/C -100 °F/°C to 100 °F/°C 0/250 F/C 0 °F/°C to 250 °F/°C 50/500 F/C 50 °F/°C to 500 °F/°C
RANGES -40/160 F/C -40 °F/°C to 160 °F/°C 20/240 F/C 20 °F/°C to 240 °F/°C 150/750 F/C 150 °F/°C to 750 °F/°C
Dual Scale °F/ °C 0/140 F/C 0 °F/°C to 140 °F/°C 25/125 F/C 25 °F/°C to 125 °F/°C † 200/1000 F/C 200 °F/°C to 1,000 °F/°C *
0/180 F/C 0 °F/°C to 180 °F/C 50/300 F/C 50 °F/°C to 300 °F/°C
0/220 F/C 0 °F/°C to 220 °F/°C 50/400 F/C 50 °F/°C to 400 °F/°C
-100/100 F -100 °F to 100 °F 0/250 F 0 °F to 250 °F 50/400 F 50 °F to 400 °F
-50/120 F -50 °F to 120 °F 0/300 F 0 °F to 300 °F** 50/500 F 50 °F to 500 °F
-40/160 F -40 °F to 160 °F 0/500 F 0 °F to 500 °F** 50/550 F 50 °F to 550 °F
Single Scale °F 0/140 F 0 °F to 140 °F 20/240 F 20 °F to 240 °F 100/800 F 100 °F to 800 °F**
0/180 F 0 °F to 180 °F 25/125 F 25 °F to 125 °F 150/750 F 150 °F to 750 °F
0/200 F 0 °F to 200 °F 50/250 F 50 °F to 250 °F 200/1000 F 200 °F to 1,000 °F*
0/220 F 0 °F to 220 °F 50/300 F 50 °F to 300 °F
-75/175 C -75 °C to 175 °C 0/50 C 0 °C to 50 °C 0/300 C 0 °C to 300 °C
-70/70 C -70 °C to 70 °C ** 0/60 C 0 °C to 60 °C ** 0/400 C 0 °C to 400 °C
Single Scale °C -50/100 C -50 °C to 100 °C ** 0/80 C 0 °C to 80 °C ** 0/450 C 0 °C to 450 °C
-50/50 C -50 °C to 50 °C 0/100 C 0 °C to 100 °C 100/400 C 100 °C to 400 °C
-40/70 C -40 °C to 70 °C 0/150 C 0 °C to 150 °C 100/550 C 100 °C to 550 °C *
-20/120 C -20 °C to 120 °C ** 0/200 C 0 °C to 200 °C (Consult factory for additional
-10/110 C -10 °C to 110 °C ** 0/250 C 0 °C to 250 °C temperature ranges)
OPTIONS 6 6 mm stem diameter ** HD Heavy-Duty Stem (0.375" Dia.) ** SG Safety Glass Lens **
8 8 mm stem diameter ** LL Polycarbonate Lens SL Silicone Filled † † †
316 316 SS Connection & Stem ** MIP Min or Max Indicating Pointer*** ST Stainless Steel Tagging
AU 1/2" NPT Adjustable Union** MIP2 Min and Max Indicating Pointers*** TG Tempered Glass Lens † †
GD Glow Dial † PL Acrylic Lens
Please consult your local NOSHOK Distributor or NOSHOK, Inc. for availability and delivery information.
Note: All 316 Stainless Steel construction (case, bezel, wetted parts) is available. Please consult factory.
* Thermometers with temperature ranges 200/1000 °F and 100/500 °C are †
Available only on 50-310 and 50-320 model. Includes reflective
not recommended for continuous use above 800 °F/425 °C. pointer and two reflective clips.
††
For intermittent use only. Not available with Silicone Filled (SL) option.
** Available for 3" and 5" dial sizes only. †††
Available only for ranges from -50 °F (-45 °C) to 500 °F (260 °C).
*** Available only on 30-310 and 50-310 models. Polycarbonate lens is standard with Silicone Fill.
ORDERING INFORMATION - SANITARY TRI-CLAMP

DIAL SIZES 30 3" 50 5"
CASE TYPES 300 Bottom connection 310 Back connection 320 Adjustable angle connection
STEM LENGTHS 01625 1.625" 045 4.5" 135 13.5"
025 2.5" 075 7.5" 165 16.5"
0275 2.75" 105 10.5" 225 22.5"
TEMPERATURE RANGES 0/220 F/C 0 °F/°C to 220 °F/°C 20/240 F/C 20 °F/°C to 240 °F/°C
Dual Scale °F/ °C 0/250 F/C 0 °F/°C to 250 °F/°C 50/300 F/C 50 °F/°C to 300 °F/°C
Single Scale °F 0/220 F 0 °F to 220 °F 20/240 F 20 °F to 240 °F
0/250 F 0 °F to 250 °F 50/300 F 50 °F to 300 °F
Single Scale °C -20/120 C -20 °C to 120 °C 0/100 C 0 °C to 100 °C
-10/110 C -10 °C to 110 °C 0/150 C 0 °C to 150 °C
PROCESS CONNECTIONS 06SAN 3/4" Sanitary Tri-Clamp® 16SAN 2" Sanitary Tri-Clamp® 24SAN 3" Sanitary Tri-Clamp®
12SAN 1-1/2" Sanitary Tri-Clamp® 20SAN 2-1/2" Sanitary Tri-Clamp® 32SAN 4" Sanitary Tri-Clamp®
Note: Most standard bimetal thermometer options are available with Sanitary Tri-Clamp connection, consult factory.
EXAMPLE 50 – 310 – 120 – 50/300 F/C – SL
Dial size ..............................................................................5"

Case type .................................................. Back connection
Stem length .....................................................................12"
Temperature range ............................. 50 °F/°C to 300 °F/C
Options ............................................................Silicone Filled
13
Dimensions
20-310
.450" (11.43 mm) B
S
.500" (12.70 mm)
ØA
Ø 0.250" (6.35 mm) 1/4" NPT
See page 15 for dimension chart.
30-310/50-310
.625" (15.88 mm)
ØA
Ø 0.250" (6.35 mm)

1/2" NPT
14
300 SERIES DIMENSIONS
30-300/50-300 30-320/50-320
B
B
ØA
ØA
2.020" MIN."**
(51.31 mm)
.625"
(15.88 mm)
1/2" NPT
.625"
(15.88 mm)
1/2" NPT
S
S
Ø 0.250" (6.35 mm)

Ø 0.250" (6.35 mm)
**Contact factory if specific

dimension is required for
OEM applications.
Series ØA B C S (Stem Length)

2.089" .438"
20-310
53.06 mm 11.13 mm
— As specified
3.187" 1.375"
30-310
80.95 mm 34.93 mm
— As specified
5.040" 1.718"
50-310
128.02 mm 43.63 mm
— As specified
3.187" 1.187" 2.300"
30-300 As specified
80.95 mm 30.15 mm (58.42 mm)
5.040" 1.625" 3.000"
50-300 As specified
128.02 mm 41.28 mm (76.20 mm)
3.187" 2.430"
30-320
80.95 mm 61.72 mm
— As specified
5.040" 2.660"
50-320
128.02 mm 67.56 mm
— As specified
15
Dimensions
300 Series Sanitary Bimetal Thermometer
B
All wetted parts 316SS

1.250"
(31.75 mm)
.250"
(6.35 mm)

B
1.250"
(31.75 mm)
All wetted parts

316SS
See page 17 for dimension chart. .250"

(6.35 mm)
16
300 SERIES DIMENSIONS
2.020"
(51.31 mm)
All wetted parts 316SS
1.250"
(31.75 mm)
.250"
(6.35 mm)
300 SERIES BIMETAL THERMOMETERS - SANITARY TRI-CLAMP® MODELS TRI-CLAMP® FITTING

Tri-Clamp
Series A B C D S (Stem Length) Part Number Connection E
Designation
3.187" 1.187" 1.875" .375" Size
30-300 As specified .984"
80.95 mm 30.15 mm 47.63 mm 9.53 mm 06SAN * 3/4"
3.187" .890" 25.00 mm
.375"
30-310
80.95 mm 22.61 mm
— 9.53 mm
As specified
12SAN ** 1-1/2"
1.984"
50.40 mm
3.187" 2.430" .375" 2.516"
30-320
80.95 mm 61.72 mm
— 9.53 mm
As specified 16SAN 2"
63.90 mm
5.040" 1.625" 2.625" .375" 3.047"
50-300 As specified 20SAN 2-1/2"
128.02 mm 41.28 mm (66.68 mm) 9.53 mm 77.40 mm
5.040" 1.328" .375" 3.579"
50-310 — As specified 24SAN 3"
128.02 mm 33.73 mm 9.53 mm 90.90 mm
4.682"
5.040" 2.660" .375" 32SAN 4"
50-320
128.02 mm 67.56 mm
— 9.53 mm
As specified 118.90 mm
* Used on both 1/2" and 3/4" lines
** Used on both 1" and 1-1/2" lines
17
Product Data Sheet
00813-0500-2654, Rev HC
September 2022
Rosemount™ 214C Temperature Sensors
Primary product benefits

■ High accuracy resistance temperature detectors (RTD) and various thermocouple types offered in a
variety of element configurations
■ Calibration capabilities for increased measurement accuracy for RTDs
Rosemount 214C September 2022
Rosemount 214C Sensor

The Rosemount 214C Sensors are designed to provide flexible and reliable temperature measurements in process monitoring and
control environments.
Features include:
■ Temperature ranges of –321 to 1112 °F (–196 to 600 °C) for RTDs and –321 to 2192 °F (–196 to 1200 °C) for thermocouples
■ Industry-standard sensor types: PT100 RTDs; thermocouple Type J, Type K, and Type T
■ Spring-loaded and compact spring-loaded sensor mounting styles
■ Hazardous location product approvals and certification
■ Calibration services to give insight to sensor performance
■ Calibration certificate to accompany sensor
Specification and selection of product materials, options, or components must be made by the purchaser of the equipment.
Figure 1: Model Number Ordering Example
The numbers below the model string example in Figure 1 correlate to the character place numbers in the ordering table.
Ensure sensor fits thermowell

Rosemount 114C Head length (H) + Immersion length (U) = H U
Rosemount 214C Sensor insertion length (L).
4 Rosemount 214C Sensors

September 2022 Rosemount 214C
RTD ordering information

Table 1: Rosemount 214C RTD Quick Order Table
2 1 4 C R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20...
316 SST material options

Sensor type M2 316 SST Components
Thin- lm; PT100; Sensor accuracy Product certification

T -50 to 450 °C Dimension units
(-58 to 842 °F) A1 Class A E5 USA Explosionproof
Sensor mounting style
B1 Class B English/U.S. Canada
Thin-film; PT100 E6
E customary units SL Spring loaded adapter Explosionproof
H -60 to 600 °C
(inches) See more options in
(-76 to 1112 °F) Adjustable spring xx
SA the full ordering table
M Metric units (mm) loaded fitting
Wire wound; PT100;
W -196 to 300 °C WA Welded adapter Connection heads
(-321 to 572 °F)
Rosemount Aluminum
Sensor insertion length
Sheath material Number of elements AR1 connection head with
0 to 78.5 inches; C1B1 1/2-in. NPT condult
SM 321 SST entry and instrument
S3 Single, 3-wire xxxx ¼-in. increments;
w/ English units connection
S4 Single, 4 -wire
Example Extensions types
D3 Dual, 3-wire 3.5 in = 0035;
50 in = 0500 UA Union Style
0 to 2000 mm; Extension length

xxxx 5mm increments;
w/ Metric units xx.x inches, 2.5 to 20
inches in ½-in.
Example Exxx
increments; w/ English
125 mm = 0125; Units
1300 mm = 1300
xxx mm, 65 to 500 mm
Exxx in 5-mm increments;
w/ Metric Units
Online Product Configurator


options, or components must be made by the purchaser of the equipment. See the Material selection section for more information.
Optimizing lead time

The starred offerings (★) represent the most common options and should be selected for the fastest delivery times. The non-
starred offerings are subject to additional delivery lead time.
Rosemount 214C Sensors 5

Model
Place #s 1-4 Description

★ 214C Temperature sensor core base model (made with standard outside diameter of ¼-in. [6 mm])
Sensor type
Place #s Description Details Ref.

5-6 page
★ RT RTD, PT100; ⍺ = –58 to 842 °F Thin-film element is better in vibration and physical shock page
(0.00385; –50 to 450 °C) 37
★ RW RTD, PT100; ⍺ = –321 to 572 °F Wire wound element is better for low temperature applications page
(0.00385; –196 to 300 °C) 37
★ RH RTD, PT100; ⍺ = –76 to 1112 °F High temperature thin-film element is better in vibration and physical page
(0.00385; –60 to 600 °C) shock 37
Note
The sensor type temperature range is the full operating range of the sensor type and is not specific to the tolerance class or
interchangeability.
Sensor sheath material
Place #s Description Details Ref.

7-8 page
★ SM 321 SST Maximum operating temperature limit of 1500 °F (816 °C) page
40
Sensor accuracy
Place #s Description Details Image Ref.

9-10 page
★ A1 Class A per IEC 60751 Class A accuracy is available with page
wire-wound element Option 40
Code: RW over -58 to 572 °F (–50
★ B1 Class B per IEC 60751 to 300 °C) and thin film element page
Option Code: RT over 32 to 572 °F 40
(0 to 300 °C)

Number of elements

11-12 page
★ S3 Single, 3-wire Good measurement results page
41
★ S4 Single, 4-wire Excellent measurement results Red page

Red 41
White
White
★ D3 Dual, 3-wire Added measurement redundancy page

41
Dimension units
Place # 13 Description Details Ref.

page
★ E English/U.S. customary units (inches) Only applies to lengths page
43
★ M Metric units (mm) Only applies to lengths page
43

Sensor insertion length
Place #s Description Ref.

14-17 page
★ xxxx xxx.x inches, 0 to 78.5 inches in ¼-in. increments (when ordered with Dimension units code E) page
43
Example of a 6.25-in. length where the second decimal is dropped off: 0062
★ xxxx xxxx mm, 0 to 2000 mm in 5 mm increments (when ordered with Dimension units code M) page
43
Example of a 50 mm length: 0050
Sensor mounting style

Welded adapters are built several millimeters shorter than specified length to ensure that the sheath will not be damaged by
contact with the bottom of a thermowell if overtightened. Conversely, Spring-loaded adapters are built several millimeters longer
than specified to ensure contact with the bottom of a thermowell.

18-19 page
★ SL Spring-loaded adapter Ensures sensor contact with page
thermowell tip 45
★ SC Compact Spring-loaded adapter Non-explosionproof adapter that page

is 1.17-in. (29.72 mm) shorter 46
than standard Spring-loaded
adapter (currently not available
with Division 2/Zone 2 approvals)
★ SW Spring-loaded adapter with Spring-loaded adapter with a page

thermowell contact indication small opening on the side of the 46
adapter for visual indication of
sensor contact with the tip of a
thermowell
★ WA Welded adapter Welded joint between sensor page
capsule and adapter allows for 47
direct immersion of sensor into
the process. If thermowell is used,
this welded joint acts as a
secondary process seal.
★ WC Compact-welded adapter Non-explosionproof adapter that page
is 1.17-in. (29.72 mm) shorter 47
than standard welded adapter
(currently not available with
Division 2/Zone 2 approvals)
★ SA Adjustable Spring-loaded fitting Adjustable fitting that allows for page

installation along sensor capsule 47
body. The Spring-loaded fitting
ensures sensor contact to
thermowell tip.


18-19 page
★ CA Compression fitting ⅛-in. NPT Adjustable fitting that allows for page
installation along the sensor 48
★ CB Compression fitting ¼-in. NPT capsule body. (100 psig
★ CC Compression fitting ½-in. NPT maximum) (Default compression
fitting material is stainless steel).
★ CD Compression fitting ¾-in. NPT
★ DF DIN mounting plate with flying Allows for assembly with page
leads headmount temperature 48
transmitters and designed for
easy mounting and replacement.
★ DT DIN mounting plate with terminal Allows for remote mounting page
block assembly and designed for easy 48
mounting and replacement.
★ SO Sensor only Sensor capsule without any page

fittings or adapters for mounting 48

Hoja de datos del producto
00813-0109-4792, Rev. KA
Diciembre 2011 Rosemount 1495 y 1496
Placa de orificio Rosemount 1495
Bridas de Caudal Rosemount 1496
• Amplia oferta de productos
• Facilidad de uso, comprobación y resolución
de problemas
• La placa de orificio Rosemount 1495 cumple
la norma ISO 5167, el informe AGA n.° 3/API
14.3.2 y ASME MFC-3M, haciéndola ideal
para aplicaciones de transferencia de custodia
• Adecuada para la mayoría de las aplicaciones
con gas, líquido y vapor Placa de orificio Bridas de Caudal
Rosemount 1495 Rosemount 1496
• Las placas de orificio de restricción
Rosemount 1495 ya están disponibles
Contenido
Rosemount 1495 y 1496 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 2
Información para hacer un pedido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3
Información para hacer un pedido del modelo 1495 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3
Información para hacer un pedido del modelo 1496 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 6
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 9
Dimensionamiento y manera de realizar el pedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 13
Planos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 15
Planos dimensionales del 1495 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 15
Planos dimensionales del 1496 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 17
Hoja de datos de cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 27
www.rosemount.com
00813-0109-4792, Rev. KA
Rosemount 1495 y 1496 Diciembre 2011
Rosemount 1495 y 1496

Placa de orificio Rosemount 1495
• Es el elemento primario más común a nivel mundial,
con sólidas normas de fabricación e instalación FIGURA 1. Placa de orificio 1495
• Tecnología de medición fiable gracias al historial
de datos de caudal conocidos
• Facilidad de uso, comprobación y resolución
de problemas
• Cumple la norma ISO 5167, el informe AGA n.° 3/API
14.3.2 y ASME MFC-3M, garantizando una medición
precisa del caudal.
• Es ideal para aplicaciones de transferencia de custodia
• Disponible también con tipos de orificios adicionales
según ISO TR 15377, y con opción de orificio sin
bisel para aplicaciones con orificios reductores
• Es apta para la mayoría de las aplicaciones de gas,
líquido y vapor, así como para alta temperatura y
alta presión
• Cumple las normas AGA, ASME, ISO y API,
garantizando una medición precisa del caudal
• Disponible para DIN 19206, parte 1
Bridas de Caudal para placas de orificio Rosemount 1496
• Medición de caudal económica FIGURA 2. Bridas de Caudal 1496
• No requiere la perforación de bridas in situ
• Se proporcionan todos los accesorios para un montaje
completo: postes, tuercas, tornillos niveladores,
sellos y tapones para tuberías
• Cumple los requisitos de alta presión y temperatura
hasta la Clase ANSI 2500
• Cumple ASME B16.36
• Conexiones bridadas disponibles según DIN
19214, parte 1
Se muestra con la placa de orificio 1495 (se piden por separado).
Soluciones Rosemount para medición de caudal de presión diferencial

Caudalímetros de presión diferencial Caudalímetros de presión diferencial
Rosemount Annubar® de orificio integral de Rosemount
Modelos: 3051SFA, 3095MFA, 3051CFA, 2051CFA, 485 y 585 Modelos: 3051SFP, 3095MFP, 3051CFP, 2051CFP y 1195
• Gracias a una mínima pérdida permanente de presión • Mejora la precisión y la repetibilidad en tamaños de líneas
se consigue ahorrar energía de ½ pulg., 1 pulg. y 1 ½ pulg.
• Diseño innovador en forma de T que aumenta la precisión • El diseño de placa autocentrable elimina los errores de instalación
al reducir el ruido de señal que son más notables en las líneas de menor tamaño
• Dispone de termorresistencias (RTD) integrales para la • Secciones de tubería con pulimento de precisión para aumentar
medición de caudal másico completamente compensado con la precisión de la medición
penetración de una sola tubería
Sistemas de elemento primario
Caudalímetros de presión diferencial de placas de orificio Rosemount
de orificio compacto de Rosemount Modelos: 1595, 1495 y 1496
Modelos: 3051SFC, 3095MFC, 3051CFC, 2051CFC, 405C y 405P • Se reducen los requisitos de tubería recta hasta 2D corriente
• Se reducen los requisitos de tubería recta hasta 2D corriente arriba y corriente abajo con la placa de acondicionamiento 1595
arriba y corriente abajo de cualquier perturbación del caudal • Amplia variedad de configuraciones de placas de orificio
• Menores costes de instalación en comparación con las placas y de conexiones bridadas
de orificio tradicionales, gracias a su diseño compacto y al • Placas opcionales de orificio reductor
montaje directo
• Se instala entre bridas de superficie resaltada estándar,
con clasificación hasta Clase 600 (PN100)
• El RTD integral permite la medición de caudal másico
completamente compensado con penetración de una sola tubería
2
00813-0109-4792, Rev. KA
Información para hacer un pedido

CONFIGURACIÓN DEL MODELO ROSEMOUNT 1495
La configuración estándar es con un orificio concéntrico con borde a escuadra tanto en las placas universales
como en las de paleta. También se encuentra disponible con acabado en espiral. Se dispone de informes finales
de inspección, donde se ilustran el espesor, la concentricidad, las dimensiones externas e internas, la redondez
y la característica plana de la placa.
• Los cálculos de los orificios se encuentran disponibles si se completa la Hoja de datos de configuración
(CDS, por sus siglas en inglés) seleccionando la opción BC.
INFORMACIÓN PARA HACER UN PEDIDO DEL MODELO 1495

TABLA 1. Información para hacer un pedido de la Placa de orificio Rosemount 1495
★ La oferta estándar incluye las opciones más comunes. Las opciones con estrella (★) deben seleccionarse para una mejor entrega.
__La oferta ampliada está sujeta a un tiempo de entrega más largo.
Modelo Descripción del producto
1495 Primario de placa de orificio
Tipo de placa de orificio
Estándar Estándar
PC Paleta, concéntrica ★
PG Paleta, concéntrica, acabado en espiral ★
UC Universal, concéntrica ★
Tamaño de la línea
Estándar Estándar
020 2 pulg. (DN 50) ★
025 2 1/2 pulg. (DN 65) ★
030 3 pulg. (DN 80) ★
040 4 pulg. (DN100) ★
060 6 pulg. (DN150) ★
080 8 pulg. (DN200) ★
100 10 pulg. (DN250) ★
120 12 pulg. (DN300) ★
140 14 pulg. (DN350) ★
160 16 pulg. (DN400) ★
180 18 pulg. (DN450) ★
200 20 pulg. (DN500) ★
240 24 pulg. (DN600) ★
Clasificación de la brida
Estándar Estándar
A1 Brida Clase ANSI 150, superficie resaltada ★
A3 Clase ANSI 300, superficie resaltada ★
AF Clase ANSI 1500, superficie resaltada ★
AT(1) Clase ANSI 2500, superficie resaltada ★
D1 DIN PN10 ★
D2 DIN PN16 ★
D3 DIN PN25 ★
D4 DIN PN40 ★
D5 DIN PN63(2) ★
D6 DIN PN100 ★
3
00813-0109-4792, Rev. KA

Ampliada
R3 Brida Clase ANSI 300, junta anular
RF Brida Clase ANSI 1500, junta anular
RT Brida Clase ANSI 2500, junta anular
Tipo de material de la placa de orificio
Estándar Estándar
S Acero inoxidable 316/316L ★
T DIN 1.4571 (acero inoxidable 316Ti) ★
L Acero inoxidable 304/304L ★
Ampliada
H Aleación C-276
M Aleación 400
Espesor de la placa
Estándar Estándar
A 3,2 mm (0,125 pulg.) - predeterminado para tamaños de líneas de 50 a 150 mm (2 a 6 pulg.) ★
B 6,35 mm (0,250 pulg.) - predeterminado para tamaños de líneas de 200 a 350 mm (8 a 14 pulg.) ★
C 9,53 mm (0,375 pulg.) - predeterminado para tamaños de líneas de 400 a 500 mm (16 a 20 pulg.) ★
D 12,7 mm (0,500 pulg.) – predeterminado para tamaños de líneas de 600 mm (24 pulg.) ★
E(3) Espesor de la placa según DIN 19206 ★
Orificio
Estándar Estándar
XXXXX Orificio (XXXXX = XX.XXX) ★
Opciones (incluir con el número de modelo seleccionado)

Cálculo del orificio
Estándar Estándar
BC Cálculo del orificio ★
Orificio de drenaje/ventilación
Estándar Estándar
(4) ★
DV Orificio de drenaje/ventilación
Portaplacas
Estándar Estándar
PH(5) Portaplacas para bridas RTJ ★
Tipo de orificio alternativo
Estándar Estándar
TC Orificio de entrada cónica ★
TE(4) Orificio excéntrico ★
(4) Orificio semicircular ★
TS
TQ Orificio con bordes a escuadra ★
RO(6) Placa de orificio reductor ★
Espesor alternativo de la tubería
Estándar Estándar
FA(7) Espesor 5S ★
FB(7) Espesor 10 ★
(7) ★
FC Espesor 10S
FD(7) Espesor 20 ★
FE(7) Espesor 30 ★
4
00813-0109-4792, Rev. KA
FF(7) Espesor 40 ★
FG(7) Espesor 40S ★
FH(7) Espesor estándar (STD) ★
(7) Espesor 60 ★
FI
FJ(7) Espesor 80 ★
FK(7) Espesor 80S ★
FL(7) Espesor extra fuerte (XS) ★
FM(7) Espesor 100 ★
(7) Espesor 120 ★
FN
FP(7) Espesor 140 ★
FQ(7) Espesor 160 ★
(7) Espesor doble extra fuerte (XXS) ★
FR
Limpieza especial
Ampliada
P2 Limpieza para procesos especiales
Inspección especial
Estándar Estándar
QC1 Inspección visual y dimensional con certificado ★
QC7 Certificado de inspección y funcionamiento ★
Certificación de trazabilidad del material
Estándar Estándar
Q8 Certificado de materiales según ISO 10474 3.1.B y EN 10204 3.1.B ★
Cumplimiento de códigos
Ampliada
J5(8) NACE MR-0175 / ISO 15156
Certificación de países
Ampliada
J1 Registro canadiense
Número de modelo típico: 1495 PC 040 A3 S A 02125
(1) Disponible en tamaños de líneas desde 2-12 pulg.
(2) Antes PN64.
(3) Espesor de placa estándar:

DN50 - 65 = 3 mm
DN80 – 450 = 4 mm
DN500 - 600 = 6 mm
(4) Esta opción exige la especificación del diámetro interno. Se debe seleccionar la opción de espesor alternativo de la tubería o especificarlo en el pedido.
(5) Portaplacas integral (el material coincide con el material de la placa) para tamaños de línea de hasta 3 pulg., requiere un espesor mínimo de placa de 1/4 pulg.
Portaplacas de tipo tornillo en 304SS para tamaños de línea de 4 pulg. en adelante.
(6) Se proporciona una placa de orificio con bisel estándar con el código de opción "RO".
(7) Estas opciones deben seleccionarse solo si se seleccionan las opciones DV, TE o TS. Estas opciones no se encuentran disponibles con bridas
de clasificación D1-D6.
(8) Los materiales de construcción cumplen con los requisitos metalúrgicos descritos en NACE MR0175/ISO 15156 para entornos de producción en campos
petrolíferos con alto contenido de azufre. Existen límites ambientales para algunos materiales. Para obtener más información, consultar la norma más
reciente. Los materiales seleccionados también cumplen con NACE MR0103 para entornos de refinación con alto contenido de azufre.
5
00813-0109-4792, Rev. KA
CONFIGURACIÓN DEL MODELO ROSEMOUNT 1496

Los estilos de brida estándar son: cuello de soldadura de superficie resaltada (RF), RF deslizante o RF roscada para placas de orificio de tipo
paleta, y cuello de soldadura de junta anular (RTJ) para placas de tipo universal con portaplacas. Todas las conexiones bridadas incluyen postes,
tuercas, tornillos niveladores, sellos y tapones para tuberías. La Tabla 5 presenta una lista de los espesores estándar de tuberías.
• Cumple ASME B16.36
• Cumple DIN 19214, parte 1
• Se proporciona toma de conexión roscada separada 180 grados
Se pueden seleccionar las siguientes opciones:
• Conexiones de tomas de soldadura a zócalo
• Sellos de brida para temperaturas mayores de 260 °C (500 °F)
• Pernos de brida de acero inoxidable según ASTM A193, grado B8M/A194, grado 8M
INFORMACIÓN PARA HACER UN PEDIDO DEL MODELO 1496

TABLA 2. Tabla para hacer un pedido de la Bridas de Caudal Rosemount 1496
Modelo Descripción del producto
1496 Bridas de Caudal para placa
Tipo de conexión bridada
Estándar Estándar
WN Superficie resaltada, cuello de soldadura ★
TH Superficie resaltada, roscada ★
SO Superficie resaltada, deslizante ★
DN Superficie resaltada, cuello de soldadura, DIN 19214, parte 1 ★
Ampliada
RJ Junta anular, cuello de soldadura
Tamaño de la línea
Estándar Estándar
020 2 pulg. (DN 50) ★
025 2½ pulg. (DN65) ★
030 3 pulg. (DN 80) ★
040 4 pulg. (DN100) ★
060 6 pulg. (DN150) ★
080 8 pulg. (DN200) ★
100 10 pulg. (DN250) ★
120 12 pulg. (DN300) ★
140 14 pulg. (DN350) ★
160 16 pulg. (DN400) ★
180 18 pulg. (DN450) ★
200 20 pulg. (DN500) ★
240 24 pulg. (DN600) ★
Clasificación de la brida
Estándar Estándar
A3 Clase ANSI 300 ★
AF Clase ANSI 1500 ★
AT(1) Clase ANSI 2500 ★
D1 DIN PN10 ★
D2 DIN PN16 ★
D3 DIN PN25 ★
D4 DIN PN40 ★
6
00813-0109-4792, Rev. KA

D5 DIN PN63(2) ★
D6 DIN PN100 ★
Ampliada
R3 Junta anular (RTJ), clase 300
RF Junta anular (RTJ), clase 1500
RT Junta anular (RTJ), clase 2500
Tipo de material de la conexión bridada
Estándar Estándar
C Acero al carbono ★
S Acero inoxidable 316/316L ★
T DIN 1.4571 (acero inoxidable 316Ti) ★
L Acero inoxidable 304/304L ★
Ampliada
H Aleación C-276
M Aleación 400
Opciones (incluir con el número de modelo seleccionado)

Espesor alternativo de la tubería / Espesor de la pared(3)
Estándar Estándar
FA(4) Espesor 5S ★
FB(4) Espesor 10 ★
FC(4) Espesor 10S ★
FD(4) Espesor 20 ★
FE(4) Espesor 30 ★
FF(4) Espesor 40 ★
FG(4) Espesor 40S ★
FH(4) Espesor estándar (STD) ★
(4)
FI Espesor 60 ★
FJ(4) Espesor 80 ★
FK(4) Espesor 80S ★
FL(4) Espesor extra fuerte (XS) ★
FM(4) Espesor 100 ★
FN(4) Espesor 120 ★
FP(4) Espesor 140 ★
FQ(4) Espesor 160 ★
(4)
FR Espesor doble extra fuerte (XXS) ★
Sellos para altas temperaturas
Estándar Estándar
G1(5) Sellos para altas temperaturas (sellos enrollados en espiral) ★
Material de tornillería alternativo
Estándar Estándar
SS(6) Postes/tuercas 316SS ★
Tipo de toma de presión alternativa
Estándar Estándar
ST Tomas de presión para soldadura a zócalo (no disponible con el código de tipo de unión bridada DN) ★
7
00813-0109-4792, Rev. KA

Limpieza especial
Ampliada
P2 Limpiada para procesos especiales
Inspección especial
Estándar Estándar
QC1 Inspección visual y dimensional con certificado ★
Certificación de trazabilidad del material
Estándar Estándar
Q8 Certificado de materiales según ISO 10474 3.1.B y EN 10204 3.1.B ★
Cumplimiento de códigos
Ampliada
J5(7) Materiales que cumplen NACE MR01-75
Certificación de países
Estándar Estándar
J1 Número de registro canadiense ★
Ampliada
J6 Cumple la Directiva europea sobre equipos a presión (PED) 97/23/CE
Número de modelo típico: 1496 WN 040 A3 S
(1) Disponible en tamaños de líneas desde 2-12 pulg.

(2) Antes PN64.
(3) Los espesores de tubería predeterminados se presentan en la Tabla 5 de la página 10 para las conexiones bridadas de orificio 1496.
(4) Estas opciones no se encuentran disponibles con el tipo de brida DN. Estas opciones solo se deben seleccionar si el espesor de tubería requerido es
distinto del espesor de tubería predeterminado, tal y como se muestra en la Tabla 5 de la página 10. El espesor de pared estándar para las bridas DIN de
cuello de soldadura es según ISO EN 1092-2002 (1). Consultar a la fábrica en caso de necesitar un espesor de pared distinto.
(5) No disponible con el tipo de conexión bridada de código RJ.
(6) Los pernos de acero inoxidable (ASTM A193 GR B8M clase 2) se clasifican como “pernos de baja resistencia” por los diversos códigos de tubería ASME
B31 y puede que no sean adecuados para todas las aplicaciones que requieran cumplimiento de códigos.
(7) Los materiales de construcción cumplen con los requisitos metalúrgicos descritos en NACE MR0175/ISO 15156 para entornos de producción en campos
petrolíferos con alto contenido de azufre. Existen límites ambientales para algunos materiales. Para obtener más información, consultar la norma más
reciente. Los materiales seleccionados también cumplen con NACE MR0103 para entornos de refinación con alto contenido de azufre.
8
00813-0109-4792, Rev. KA
Especificaciones
ESPECIFICACIONES FUNCIONALES Presión operativa máxima:
Basada en la clasificación de las bridas según ANSI B16.5.
Servicio y rango de caudal
Caudal turbulento de líquido, gas o vapor, para números de Servicio y rango de caudal
Reynolds de tubería mayores que los expresados a continuación(1): Caudal turbulento de líquido, gas o vapor, para números de Reynolds
AGA-3: 4000 de tubería dentro de las especificaciones de ISO 5167, del informe
ASME MFC-3M(2): 5000 y 170 AGA n.° 3/API 14.3.2 y de ASME MFC-3M.
2
β D (el que sea mayor)
2
ISO-5167(2): 5000 y 170 β D (el que sea mayor) Tamaños de tubería
De 50 a 600 mm (2 pulg. a 24 pulg.). Contactar con Emerson Process
(1) Para aplicaciones de tomas bridadas.
Management para realizar consultas sobre tuberías de tamaño
(2) D = diámetro interno de la tubería en mm. menor que 50 mm (2 pulg.) o mayor que 600 mm (24 pulg.).
Límites operativos de la placa de orificio Límites de funcionamiento

Rango de temperatura del 1495:
Límite de temperatura: • –196 a 649 °C (–320 a 1200 °F)
Basado en la clasificación de las bridas según ANSI B16.5. Rango de temperatura del 1496:
TABLA 3.
Clasificación Valor TABLA 4.
de bridas Descripción nominal de Material del 1496 Valor nominal de temperatura
según ANSI Aplicabilidad de el sello temperatura Acero al carbono -20°F a 1000 °F
300# Por defecto Sello de lámina -100 °F a (ASTM A105)
comprimida 700 °F Acero inoxidable 316/316L -325 °F a 1000 °F
Durlon 8500 (ASTM A182)
Si se da la Sello de lámina -350 °F a Acero inoxidable 304/304L -425 °F a 1000 °F
opción “P2” comprimida 520 °F (ASTM A182)
Durlon 9000 Aleación C-276 -325 °F a 1250 °F
Si se da la Flexitallic CGI, -350 °F a (ASTM B462 UNS N10276)
opción "G1" sello enrollado 1000 °F Aleación 400 -325 °F a 900 °F
en espiral (ASTM B564 UNS N04400)
con relleno
Thermiculite 735
Acero al carbono (A350-LF2) -50 °F a 1000 °F
600#, Por defecto Flexitallic CGI, -350 °F a
900#, 1500#, sello enrollado 1000 °F DIN 1.4571 -325 °F a 1000 °F
2500# en espiral (acero inoxidable 316Ti)
con relleno Aleación C4 -325 °F a 800 °F
Thermiculite 735 (ASTM B574 UNS N06455)
Si se da la Flexitallic CGI, -300 °F a
opción “P2” sello enrollado 500 °F
en espiral con
relleno de teflón
(PTFE)
Si se da la Flexitallic CGI, -350 °F a
opción "G1" sello enrollado 1000 °F
en espiral
con relleno
Thermiculite 735
9
00813-0109-4792, Rev. KA
ESPECIFICACIONES FÍSICAS
Espesores estándar de tuberías
TABLA 5. Espesores de tubería predeterminados para conexiones bridadas 1496 (1)(2)
Tamaño nominal ANSI #300 ANSI #600 ANSI #900 ANSI #1500 ANSI #2500
de la tubería(3) (WN, TH, SO) (WN, RJ) (WN, RJ) (WN, RJ) (WN, RJ)
51 (2) Estándar Estándar XS XS 160
64 (2 ½) Estándar Estándar XS XS
76 (3) Estándar Estándar XS
203 (8) Estándar Estándar
254 (10) Estándar XS
305 (12) Estándar XS
356 (14) Estándar
406 (16) Estándar
457 (18) Estándar
508 (20) Estándar
610 (24) XS
(1) Si no hay espesores predeterminados, el cliente debe especificar el espesor de la tubería.
(2) El espesor estándar de la pared de las bridas DIN de cuello de soldadura es según ISO EN 1092-2002 (1). Consultar a la fábrica en caso de necesitar
un espesor de pared distinto.
(3) Dimensiones en milímetros (pulgadas).
NOTA
Es muy recomendable que se utilicen los códigos para realizar pedidos con el fin de especificar el espesor
de tubería deseado.
10
00813-0109-4792, Rev. KA
TABLA 6. Dimensiones del diámetro interno de la tubería(1)

Tamaño Espesor
nominal de
la tubería 5S 10 10S 20 30 40
51 (2) 57,02 (2,245) 54,79 (2,157) 54,79 (2,157) – – 52,501 (2,067)
64 (2 ½) 68,81 (2,709) 66,93 (2,635) 66,93 (2,635) – – 62,71 (2,469)
76 (3) 56,49 (2,224) 82,80 (3,26) 82,80 (3,26) – – 77,93 (3,068)
102 (4) 110,08 (4,334) 108,20 (4,26) 108,20 (4,26) – – 102,26 (4,026)
152 (6) 162,74 (6,407) 161,47 (6,357) 161,47 (6,357) – – 154,05 (6,065)
203 (8) 213,54 (8,407) 211,56 (8,329) 211,56 (8,329) 206,38 (8,125) 205 (8,071) 202,72 (7,981)
254 (10) 266,24 (10,482) 264,67 (10,42) 264,67 (10,42) 260,35 (10,25) 257,45 (10,136) 254,51 (10,20)
305 (12) 315,93 (12,438) 314,71 (12,39) 314,71 (12,39) 311,15 (12,25) 307,09 (12,09) 303,23 (11,938)
356 (14) – 342,90 (13,5) 346,05 (13,624) 339,75 (13,376) 336,55 (13,25) 333,35 (13,124)
406 (16) – 393,70 (15,5) 396,85 (15,624) 390,55 (15,376) 387,35 (15,25) 381,0 (15,0)
457 (18) – 444,50 (17,5) 447,65 (17,624) 441,35 (17,376) 435,00 (17,126) 431,19 (16,976)
508 (20) – 495,30 (19,5) 496,93 (19,564) 488,95 (19,25) 482,60 (19,0) 477,88 (18,814)
610 (24) – 596,90 (23,5) 596,90 (23,5) 590,55 (23,25) 581,05 (22,876) 574,70 (22,626)
Tamaño Espesor
nominal de
la tubería 40S Estándar 60 80 80S XS
51 (2) 52,501 (2,067) 52,50 (2,067) – 49,25 (1,939) 49,25 (1,939) 49,25 (1,939)
64 (2 ½) 62,71 (2,469) 62,71 (2,469) – 59,0 (2,323) 59,0 (2,323) 59,0 (2,323)
76 (3) 77,93 (3,068) 77,93 (3,068) – 73,66 (2,90) 73,66 (2,90) 73,66 (2,90)
102 (4) 102,26 (4,026) 102,26 (4,026) – 97,18 (3,826) 97,18 (3,826) 97,18 (3,826)
152 (6) 154,05 (6,065) 154,05 (6,065) – 146,33 (5,761) 146,33 (5,761) 146,33 (5,761)
203 (8) 202,72 (7,981) 202,72 (7,981) 198,45 (7,813) 193,68 (7,625) 193,68 (7,625) 193,68 (7,625)
254 (10) 254,51 (10,02) 259,08 (10,20) 247,65 (9,75) 242,94 (9,564) 247,65 (9,75) 247,65 (9,75)
305 (12) 304,8 (12,0) 304,80 (12,00) 295,30 (11,627) 288,95 (11,376) 298,45 (11,75) 298,45 (11,75)
356 (14) – 336,55 (13,250) 325,48 (12,814) 317,50 (12,50) – 330,20 (13,0)
406 (16) – 387,35 (15,250) 373,08 (14,688) 363,58 (14,314) – 381,0 (15,0)
457 (18) – 438,15 (17,250) 419,10 (16,5) 409,60 (16,126) – 425,0 (17,0)
508 (20) – 488,95 (19,252) 466,75 (18,376) 455,63 (17,938) – 482,60 (19,0)
610 (24) – 590,55 (23,250) 560,43 (22,064) 547,73 (21,564) – 584,20 (23,0)
Tamaño Espesor
nominal de
la tubería 100 120 140 160 XXS
51 (2) – – – 42,9 (1,689) 38,18 (1,503)
64 (2½-) – – – 53,98 (2,125) 44,98 (1,771)
76 (3) – – – 66,65 (2,624) 58,42 (2,30)
102 (4) – 92,005 (3,624) – 87,33 (3,438) 80,06 (3,152)
152 (6) – 139,73 (5,501) – 131,80 (5,189) 124,38 (4,897)
203 (8) 188,90 (7,437) 157,15 (7,189) 177,83 (7,001) 173,05 (6,813) 174,63 (6,875)
254 (10) 236,58 (9,314) 230,23 (9,064) 222,25 (8,75) 215,90 (8,50) –
305 (12) 281,03 (11,064) 273,05 (10,75) 266,70 (10,5) 257,20 (10,126) –
356 (14) 308,00 (12,126) 300,08 (11,814) 292,10 (11,5) 284,18 (11,188) –
406 (16) 354,03 (13,938) 344,53 (13,564) 333,35 (13,124) 325,48 (12,814) –
457 (18) 398,27 (15,688) 387,35 (15,25) 377,85 (14,876) 366,73 (14,438) –
508 (20) 443,98 (17,44) 431,80 (17,0) 410,10 (16,5) 408,03 (16,064) –
610 (24) 531,83 (20,938) 517,55 (20,376) 504,85 (19,876) 490,58 (19,314) –
(1) Las dimensiones están expresadas en milímetros (pulgadas).
11
00813-0109-4792, Rev. KA
Materiales de construcción
Placa de orificio 1495
Acero inoxidable 304/304L o 316/316L ASTM A240, DIN 1.4571
(acero inoxidable 316Ti)(1), Aleación C-276 ASTM B575 o aleación
400 ASTM B127.
(1) Puede que no esté disponible en todo el mundo.
Tamaños de los orificios

Los tamaños estándar de los orificios van en incrementos de 3,2 mm
(1/8 pulg.) desde 12,7 mm (½ pulg.) hasta 101,6 m (4 pulg.) y en
incrementos de 6,3 mm (1/4 pulg.) desde 107,95 mm a 152,4 mm
(41/4 a 6 pulg.).
Si es necesario, Emerson Process Management puede determinar el
tamaño del orificio. En el momento de realizar el pedido se necesitan
datos básicos sobre el caudal (ver la Hoja de datos de cálculo).
Las tolerancias de los orificios se encuentran dentro de las
especificaciones de AGA y ASME. Las opciones disponibles permiten
dimensionar el Rosemount 1495 para condiciones específicas de
funcionamiento. La sección “Placa de orificio de tipo paleta 1495PC”
en la página 15 especifica los parámetros físicos del orificio
partiendo de un cálculo detallado del tamaño.
Conexiones bridadas 1496

Bridas de orificio (ANSI B16.36): acero al carbono ASTM A105 /
A350, acero inoxidable ASTM A182, aleación C-276 ASTM
B564/575 o aleación 400 ASTM B564/127, DIN 1.4571
(acero inoxidable 316Ti)(1), DIN 1.0460 (acero al carbono)(1).
(1) Puede que no esté disponible en todo el mundo.
Accesorios para el montaje de la brida

• Postes: acero al carbono ASTM A193 grado B7M
• Tuercas: acero al carbono ASTM A194 Gr 2H
• Sellos: tipo anular sin amianto, Durlon® 8500 Green,
Klingersil C4400 o equivalente
• Tapones para tuberías: coinciden con el material de la brida
Tomas de presión
De manera estándar, las conexiones de tomas de presión son de
12,7 mm (½ pulg.) NPT y separadas 180°. El diámetro del orificio
de la toma es de 6,35 mm (¼ pulg.) para los tamaños de 51 mm
(2 pulg.) y 63,5 mm (2 ½ pulg.), de 9,6 mm (3/8 pulg.) para el de
76,2 mm (3 pulg.), y de 12,7 mm (½ pulg.) para los de 101,6 mm
(4 pulg.) en adelante.
12
00813-0109-4792, Rev. KA
Dimensionamiento y manera de realizar el pedido

Al realizar la selección, se debe mover de izquierda a derecha, seleccionando una opción en la columna 1
o en la columna 2.
Columna 1 Columna 2
Tipo paleta de orificio Conexión bridada
1495 PC 1496 WN
Paleta, bordes a escuadra, concéntrico Cuello de soldadura de superficie resaltada (RF)
(para utilizar con placas de orificio de tipo paleta)
Tipo paleta
1495 PG 1496 SO/TH

Paleta, bordes a escuadra, concéntrico, acabado en espiral Superficie resaltada (RF) deslizante / roscada
(para utilizar con placas de orificio de tipo paleta)
Tipo universal de orificio Conexión bridada
1495 UC 1496 RJ
Universal, bordes a escuadra, concéntrico Cuello de soldadura de junta anular (RTJ)
(para utilizar con placas de orificio universal con portaplacas)
Tipo universal
13
00813-0109-4792, Rev. KA
Columna 1 Columna 2
Placa de orificio Conexión bridada
Elegir clasificación de la brida:

Clase ANSI 300, 600, 900, 1500 o 2500 Clase ANSI 300, 600, 900, 1500 o 2500
Clasificaciones de brida DIN: PN10, PN16, PN25, PN40, Clasificaciones de brida DIN: PN10, PN16, PN25, PN40,
PN63, PN100 PN63, PN100
Material:
• Acero inoxidable 316/316L ASTM A240 • CS ASTM A105 o ASTM A350 LF2
• Acero inoxidable 304/304L ASTM A240 • Acero inoxidable 316/316L ASTM A182
• Acero inoxidable 316Ti DIN 1.4571 • Acero inoxidable 304/304L ASTM A182
• Aleación C-276 ASTM B575 • Acero inoxidable 316Ti DIN 1.4571
• Aleación 400 ASTM B564 • Aleación C-276 ASTM B564
• Aleación 400 ASTM B564
Elegir tamaño de la línea:

• 50 a 600 mm (2 a 24 pulg.) • 50 a 600 mm (2 a 24 pulg.)
• Contactar con Emerson Process Management para líneas • Contactar con Emerson Process Management para líneas
de menos de 51 mm (2 pulg.) de menos de 51 mm (2 pulg.)
Elegir espesor de la placa: Elegir tipo de conexión bridada:

• El predeterminado es 3,2 mm (0,125 pulg.) para tamaños • Superficie resaltada, cuello de soldadura (1496WN)
de líneas de 50 a 150 mm (2 a 6 pulg.) • Superficie resaltada, roscada (1496TH)
• El predeterminado es 6,35 mm (0,250 pulg.) para tamaños • Superficie resaltada, deslizante (1496SO)
de líneas de 200 a 350 mm (8 a 14 pulg.) • RTJ, cuello de soldadura (1496RJ)
• El predeterminado es 9,53 mm (0,375 pulg.) para tamaños • Superficie resaltada, cuello de soldadura DIN (1496DN)
de líneas de 400 a 500 mm (16 a 20 pulg.)
• El predeterminado es 12,7 mm (0,5 pulg.) para tamaño
de línea de 600 mm (24 pulg.)
Elegir diámetro del orificio:

Consultar Instrument Toolkit™ para dimensionar la placa de
orificio. De forma alternativa, Emerson Process Management
realizará el cálculo del diámetro del orificio si se especifica el
código de opción BC en la tabla para realizar pedidos del 1495.
Incluir en la Hoja de datos de configuración las condiciones de
caudal que se especifican a continuación e información de la
tubería para la aplicación. Ver la “Hoja de datos de cálculo” para
realizar un cálculo detallado de dimensionamiento.
14
00813-0109-4792, Rev. KA
Planos dimensionales
PLANOS DIMENSIONALES DEL 1495
Placa de orificio de tipo paleta 1495PC
(DIN, paleta, bordes a escuadra, concéntrico)
Diámetro Longitud
del brazo
Anchura del brazo
TABLA 7. Dimensiones de la placa de orificio 1495(1)

Diámetro (máx.) – por clasificación de brida
Anchura Longitud
DN PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 63/64 PN 100 del brazo del brazo
DN 50 107 (4,21) 107 (4,21) 107 (4,21) 107 (4,21) 113 (4,45) 119 (4,69) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 65 127 (5) 127 (5) 127 (5) 127 (5) 138 (5,43) 144 (5,67) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 80 142 (5,6) 142 (5,6) 142 (5,6) 142 (5,6) 148 (5,82) 154 (6,06) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 100 162 (6,38) 162 (6,38) 168 (6,61) 168 (6,61) 174 (6,85) 180 (7,09) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 125 192 (7,56) 192 (7,56) 194 (7,64) 194 (7,63) 210 (8,27) 217 (8,54) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 150 218 (8,58) 218 (8,58) 224 (8,82) 224 (8,82) 247 (9,72) 257 (10,12) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 200 273 (10,74) 273 (10,74) 284 (11,18) 290 (11,42) 309 (12,17) 324 (12,76) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 250 328 (12,91) 329 (12,95) 340 (13,39) 352 (13,86) 364 (14,33) 391 (15,39) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 300 378 (14,88) 384 (15,11) 400 (15,75) 417 (16,42) 424 (16,69) 458 (18,03) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 350 438 (17,24) 444 (17,48) 457 (17,99) 474 (18,66) 486 (19,13) 512 (20,16) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 400 489 (19,25) 495 (19,49) 514 (20,24) 546 (21,49) 543 (21,38) 572 (22,52) 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 450 539 (21,22) 555 (21,85) 565 (22,24) 571 (22,48) No aplicable No aplicable 40 (1,5) 160 (6,3)
DN 500 594 (23,39) 617 (24,29) 624 (24,57) 628 (24,72) 657 (25,87) 704 (27,72) 40 (1,5) 200 (8,0)
DN 600 695 (27,36) 734 (28,9) 731 (28,78) 747 (29,41) 764 (30,08) 32,01(813) 40 (1,5) 200 (8,0)
(1) Las dimensiones están en milímetros (pulgadas)
15
00813-0109-4792, Rev. KA
Tipo paleta de orificio 1495PC Tipo paleta de orificio 1495PG

(paleta, bordes a escuadra, concéntrico) (paleta, bordes a escuadra, concéntrico, acabado en espiral)
Diámetro Diámetro
Longitud Longitud
del del
brazo brazo
Anchura Anchura
del brazo del brazo
Tamaño Diámetro para el tipo paleta (1)

de la Longitud Anchura
línea 150# 300# 600# 900# 1500# 2500# del brazo del brazo
2 pulg. 104,78 111,13 111,13 142,875 142,875 146,05 101,6 25,4
(4,125) (4,375 ) (4,375 ) (5,625) (5,625) (5,750) (4,0) (1,0)
1
2 /2 123,82 130,18 130,18 165,1 165,1 168,275 101,6 25,4
pulg. (4,875) (5,125) (5,125) (6,500) (6,500) (6,625) (4,0) (1,00)
3 pulg. 136,53 149.23 149,23 168,275 174,625 196,85 101,06 25,4
(5,375) (5,875) (5,875) (6,625) (6,875) (7,750) (4,0) (1,0)
4 pulg. 174,63 180,98 193,675 206,375 209,55 234,95 101,6 25,4
(6,875) (7,125) (7,625) (8,125) (8,250) (9,250) (4,0) (1,00)
6 pulg. 222,25 250,83 266,7 288,925 282,575 317,5 101,6 25,4
(8,750) (9,875) (10,500) (11,375) (11,125) (12,500) (4,0) (1,00)
8 pulg. 279,4 307,98 320,675 358,775 352,425 387,35 127 38,1
(11,000) (12,125) (12,625) (14,125) (13,875) (15,250) (6,0) (1,5)
10 pulg. 339,73 361,95 400,05 434,975 434,975 476,25 152,4 38,1
(13,375) (14,250) (15,750) (17,125) (17,125) (18,750) (6,0) (1,5)
12 pulg. 409,58 422,26 457,2 498,475 520,7 549,275 152,4 38,1
(16,125) (16,625) (18,000) (19,625) (20,500) (21,625) (6,0) (1,5)
14 pulg. 450,85 485,78 339,725 520,7 577,85 — 152,4 38,1
(17,750) (19,125) (19,375) (20,500) (22,750) (6,0) (1,5)
16 pulg. 514,35 539,75 565,15 574,675 641,35 — 152,4 38,1
(20,250) (21,250) (22,250) (22,625) (25,250) (6,0) (1,5)
18 pulg. 546,1 593,725 609,6 635,00 701,675 — 152,4 38,1
(21,500) (23,375) (24,000) (25,000) (27,625) (6,0) (1,5)
20 pulg. 603,25 650,875 679,45 695,325 752,475 — 152,4 38,1
(23,750) (25,625) (26,750) (27,375) (29,625) (6,0) (1,5)
24 pulg. 714,375 771,525 787,4 835,025 901,7 — 152,4 38,1
(28,125) (30,375) (31,000) (32,875) (35,500) (6,0) (1,5)
Tipo universal de orificio 1495UC Tamaño

(universal, bordes a escuadra, concéntrico) de la línea Diámetro para el tipo universal(1)
2 pulg. 61,8998 (2,437)
21/2 pulg. 71,4248 (2,812)
Diámetro
3 pulg. 87,2998 (3,437)
4 pulg. 111,912 (4,406)
6 pulg. 163,5 (6,437)
8 pulg. 214,3 (8,437)
10 pulg. 271,45 (10,687)
12 pulg. 319,862 (12,593)
14 pulg. 355,6 (14,000)
16 pulg. 406,4 (16,000)
18 pulg. 457,2 (18,000)
20 pulg. 508 (20,000)
24 pulg. 609,6 (24,000)
16
00813-0109-4792, Rev. KA
PLANOS DIMENSIONALES DEL 1496

FIGURA 3. Clase 300
X X
A
B2
B1
½ NPT (1)
C
Y2 1
½ NPT (1)
Y1 1
C
0,94
0,06
Deslizante
0,94 R
0,06 X
QB
O
½ NPT (1)
Cuello de soldadura
C
Y2 F 1
0,94 QF
0,06 G
R
Roscado
ASME B16.36-1996
TABLA 8. Bridas de orificio Clase 300, cuello de soldadura, deslizante y roscada(1)(2)
Profundidad
Diámetro Diámetro del del orificio
Longitud a través del buje, orificio escariado
del buje comienzo escariado (desde la cara) Orificio
Tamaño Diámetro del chaflán
nominal exterior de Diámetro Espesor Deslizante Cuello de Diámetro (cuello de En la Cuello de
de la la superficie exterior de de brida, y roscada soldadura del buje soldadura) Posterior cara Deslizante soldadura
tubería resaltada R la brida O mín. C Y2 Y1 X A QB QF F G B2 B1
1 2,00 4,88 1,50 1,88 3,25 2,12 1,32 1,41 1,30 1,44 0,75 1,36
11/2 2,88 6,12 1,50 1,88 3,38 2,75 1,90 1,99 1,89 1,47 0,72 1,95
2 3,62 6,50 1,50 1,94 3,38 3,31 2,38 2,50 2,36 1,50 0,69 2,44
21/2 4,12 7,50 1,50 2,00 3,50 3,94 2,88 3,00 2,84 1,75 0,56 2,94
3 5,00 8,25 1,50 2,06 3,50 4,62 3,50 3,63 3,46 1,81 0,56 3,57
4 6,19 10,00 1,50 2,12 3,62 5,75 4,50 4,63 4,45 1,88 0,56 4,57
Ver nota (5)
6 8,50 12,50 1,50 2,12 3,94 8,12 6,63 6,75 6,57 1,88 0,31 6,72
8 10,62 15,00 1,62 2,44 4,38 10,25 8,63 8,75 8,55 2,19 0,44 8,72
10 12,75 17,50 1,88 2,62 4,62 1262 10,75 10,88
12 15,00 20,50 2,00 2,88 5,12 14,75 12,75 12,88
14 16,25 23,00 2,12 3,00 5,62 16,75 14,00 14,14
16 18,50 25,50 2,25 3,25 5,75 19,00 16,00 Ver nota (6)
. 16,16
18 21,00 28,00 2,38 3,50 6,25 21,00 18,00 18,18
20 23,00 30,50 2,50 3,75 6,38 23,12 20,00 20,20
24 27,25 36,00 2,75 4,19 6,62 27,62 24,00 24,25
17
00813-0109-4792, Rev. KA
Longitud de los pernos

Tamaño (3)(4)
Plantilla para taladrar
nominal Diámetro de
de la la conexión Círculo Número Diámetro Diámetro
tubería de presión de de de los de los Pernos
(1)(2) TT pernos orificios orificios pernos roscados Pasadores
1 1/4 3,50 4 0,69 5/8 4,50 5,00 (5)
11/2 1
/4 4,50 4 0,81 3
/4 4,75 5,25
1 5 (6)
2 /4 5,00 8 0,69 /8 4,50 5,00
21/2 1/4 5,88 8 0,81 3/4 4,75 5,25
3 3
3 /8 6,62 8 0,81 /4 4,75 5,25
1 3
4 /2 7,88 8 0,81 /4 4,75 5,25
6 1/2 10,62 12 0,88 3/4 4,75 5,25
1 7
8 /2 13,00 12 1,00 /8 5,00 5,75
1
10 /2 15,25 16 1,12 1 5,75 6,50
12 1/2 17,75 16 1,25 11/8 6,25 7,00
1
14 /2 20,25 20 1,25 11/8 6,50 7,25
1 1
16 /2 22,50 20 1,38 1 /4 7,00 7,75
1/2
18 24,75 24 1,38 11/4 7,25 8,00
1
20 /2 27,00 24 1,38 11/4 7,50 8,50
1/2
24 32,00 24 1,62 11/2 8,25 9,50
(1) Las bridas del cuello de soldadura NPS 3 y menores son iguales a las bridas de Clase 600 y pueden estar marcadas de esa manera.
(2) El resto de las dimensiones cumple con ASME B16.5.
(3) Las longitudes de los pernos incluyen una tolerancia para el espesor del orificio y el sello de 0,25 pulg. para NPS 1-12 y 0,38 pulg. para NPS 14-24.
(4) De acuerdo con ASME B16.5, las longitudes de los pasadores no incluyen alturas de puntos.
(5) Las bridas roscadas se incluyen solamente en NPS 1-8.
(6) El comprador debe especificar el diámetro de orificio de las bridas de cuello de soldadura.
18
00813-0109-4792, Rev. KA
FIGURA 4. Clase 600
X
A
B
½ NPT (1)
Y 1
Y 1
C C
R E P 0,75
0,25 0,94
Superficie resaltada Junta anular
Conjunto especial 23 grados

de placa de orificio
y anillo de una
Detalle de
o dos piezas la ranura
TABLA 9. Bridas de orificio Clase 600, cuello de soldadura(1)(2)

Junta anular
Diámetro Altura del Diámetro
Tamaño exterior Radio anillo del buje,
nominal de la Diámetro Espesor Longitud Altura de la Número Diámetro Profundidad Anchura en el ovalado comienzo
de la superficie exterior de de brida, a través superficie de del de la de la fondo especial Diámetro del
tubería resaltada R la brida O mín. C del buje Y resaltada H ranura paso P ranura E ranura F rmáx. W del buje X chaflán A
1 2,00 4,88 1,44 3,19 0,06 R16 2,000 0,250 0,344 0,03 1,00 2,12 1,32
11/2 2,88 6,12 1,44 3,32 0,06 R20 2,688 0,250 0,344 0,03 1,00 2,75 1,90
2 3,62 6,50 1,44 3,32 0,06 R23 3,250 0,312 0,469 0,03 1,06 3,31 2,38
21/2 4,12 7,50 1,44 3,44 0,06 R26 4,000 0,312 0,469 0,03 1,06 3,94 2,88
3 5,00 8,25 1,44 3,44 0,06 R31 4,875 0,312 0,469 0,03 1,06 4,62 3,50
4 6,19 10,75 1,50 4,00 0,25 R37 5,875 0,312 0,469 0,03 1,06 6,00 4,50
6 8,50 14,00 1,88 4,62 0,25 R45 8,312 0,312 0,469 0,03 1,06 8,75 6,63
8 10,62 16,50 2,19 5,25 0,25 R49 10,625 0,312 0,469 0,03 1,06 10,75 8,63
10 12,75 20,00 2,50 6,00 0,25 R53 12,750 0,312 0,469 0,03 1,06 13,50 10,75
12 15,00 22,00 2,62 6,12 0,25 R57 15,000 0,312 0,469 0,03 1,06 15,75 12,75
14 16,25 23,75 2,75 6,50 0,25 R61 16,500 0,312 0,469 0,03 1,06 17,00 14,00
16 18,50 27,00 3,00 7,00 0,25 R65 18,500 0,312 0,469 0,03 1,19 19,50 16,00
18 21,00 29,25 3,25 7,25 0,25 R69 21,000 0,312 0,469 0,03 1,19 21,50 18,00
20 23,00 32,00 3,50 7,50 0,25 R73 23,000 0,375 0,531 0,06 1,25 24,00 20,00
24 27,25 37,00 4,00 8,00 0,25 R77 27,250 0,438 0,656 0,06 1,44 28,25 24,00
19
00813-0109-4792, Rev. KA
Longitud de
Plantilla para taladrar los pasadores(3)(4) (5)
(1)(2) Diámetro
Diámetro de los
Tamaño de la
orificios
nominal conexión
de la de presión Círculo de Número de Superficie Junta Diámetro de Superficie
tubería Orificio B TT pernos orificios resaltada anular los pernos resaltada Junta anular
1 5
1 /4 3,50 4 0,69 0,75 /8 5,00 5,50
11/2 1/4 4,50 4 0,81 0,88 3/4 5,25 5,50
1 5
2 /4 5,00 8 0,69 0,75 /8 5,00 5,50
21/2 1
/4 5,88 8 0,81 0,88 3
/4 5,25 5,75
3 3/8 6,62 8 0,81 0,88 3/4 5,25 5,75
1 7
4 /2 8,50 8 1,00 1,00 /8 6,00 6,50
Ver nota (5).
1
6 /2 11,50 12 1,12 1,12 1 7,00 7,50
8 1/2 13,75 12 1,25 1,25 11/8 7,75 8,25
1
10 /2 17,00 16 1,38 1,38 11/4 8,75 9,25
1
12 /2 19,25 20 1,38 1,38 11/4 9,00 9,50
1
14 /2 20,75 20 1,50 1,50 13/8 9,50 10,00
1
16 /2 23,75 20 1,62 1,62 11/2 10,25 10,75
1/2
18 25,75 20 1,75 1,75 15/8 11,00 11,50
1/2
20 28,50 24 1,75 1,75 15/8 11,75 12,50
1
24 /2 33,00 24 2,00 2,00 17/8 13,25 13,75
(1) Las bridas de cuello de soldadura NPS 3 y menores son iguales a las bridas de Clase 300, a excepción de los pernos, y pueden utilizarse para tal fin.
(3) Las longitudes de los pernos para las bridas de superficie resaltada incluyen una tolerancia para el espesor del orificio y el sello de 0,25 pulg. para NPS 1-12
y de 0,38 pulg. para NPS 14-24. Las longitudes de los pernos para las bridas de junta anular incluyen una tolerancia de 0,62 pulg. para NPS 1-10, 0,75 pulg.
para NPS 12-18 y 0,88 pulg. para NPS 20.
(5) El comprador debe especificar los detalles del orificio.
20
00813-0109-4792, Rev. KA
FIGURA 5. Clase 900
X
A
B
½ NPT (1)
Y 1
Y 1
C
C
0,25 R 0,94 P
E 0,75
Superficie resaltada
Junta anular
W

y anillo de una
Detalle de
TABLA 10. Bridas de orificio Clase 900, cuello de soldadura(1)

Junta anular
Diámetro Altura
exterior del Diámetro
Tamaño de la Diámetro Radio anillo del buje,
nominal superficie exterior Espesor de Longitud a Número Diámetro Profundidad Anchura en el ovalado Diámetro comienzo
de la resaltada de la brida brida, mín. través del de del de la de la fondo especial del buje del
tubería R O C buje Y ranura paso P ranura E ranura F rmáx. W X chaflán A
1
11/2
Para el tamaño nominal de tubería (NPS) 21/2 e inferiores, utilizar Clase 1500.
2
21/2
3 5,00 9,50 1,50 4,00 R31 4,875 0,312 0,469 0,03 1,06 5,00 3,50
4 6,19 11,50 1,75 4,50 R37 5,875 0,312 0,469 0,03 1,06 6,25 4,50
6 8,50 15,00 2,19 5,50 R45 8,312 0,312 0,469 0,03 1,06 9,25 6,63
8 10,62 18,50 2,50 6,38 R49 10,625 0,312 0,469 0,03 1,06 11,75 8,63
10 12,75 21,50 2,75 7,25 R53 12,750 0,312 0,469 0,03 1,06 14,50 10,75
12 15,00 24,00 3,12 7,88 R57 15,000 0,312 0,469 0,03 1,06 16,50 12,75
14 16,25 25,25 3,38 8,38 R62 16,500 0,438 0,656 0,06 1,31 17,75 14,00
16 18,50 27,75 3,50 8,50 R66 18,500 0,438 0,656 0,06 1,44 20,00 16,00
18 21,00 31,00 4,00 9,00 R70 21,000 0,500 0,781 0,06 1,56 22,25 18,00
20 23,00 33,75 4,25 9,75 R74 23,000 0,500 0,781 0,06 1,56 24,50 20,00
24 27,25 41,00 5,50 11,50 R78 27,250 0,625 1,062 0,09 1,88 29,50 24,00
21
00813-0109-4792, Rev. KA
Longitud de los
(1) Plantilla para taladrar pasadores(2)(3) (4)
Diámetro
Tamaño de la Diámetro
nominal conexión del Diámetro
de la de presión círculo de Número de de los Diámetro de Superficie
tubería Orificio B TT pernos orificios orificios los pernos resaltada Junta anular
1
11/2
Para el tamaño nominal de tubería (NPS) 21/2 e inferiores, utilizar Clase 1500.
2
21/2
3 7
3 /8 7,50 8 7,50 /8 6,00 6,50
1 1
4 /2 9,25 8 9,25 1 /8 7,00 7,50
6 1/2 12,50 12 12,50 11/8 7,75 8,25
1
8 /2 15,50 12 15,50 13/8 9,00 9,50
1
13/8
Ver nota (4).
10 /2 18,50 16 18,50 9,50 10,00

12 1/2 21,00 20 21,00 13/8 10,25 10,75
1
14 /2 22,00 20 22,00 11/2 11,00 11,50
1
16 /2 24,25 20 24,25 15/8 11,50 12,00
1/2
18 27,00 20 27,00 17/8 13,00 13,75
1
20 /2 29,50 20 29,50 2 14,00 14,75
1/2
24 35,50 20 35,50 21/2 17,50 18,50
(3) Las longitudes de los pernos para las bridas de superficie resaltada incluyen una tolerancia para el espesor del orificio y el sello de 0,25 pulg. para NPS
3-12 y de 0,38 pulg. para NPS 14-24. Las longitudes de los pernos para las bridas de junta anular incluyen una tolerancia de 0,62 pulg. para NPS 3-10 y
de 0,75 pulg. para NPS 12.
22
00813-0109-4792, Rev. KA
FIGURA 6. Clase 1500
X
A
B
½ NPT (1)
Y 1 Y 1
C
C
0,25 R 0,94 E P 0,75
Superficie resaltada Junta anular

W

y anillo de una
Detalle de

Junta anular
Diámetro Altura Diámetro
Tamaño exterior Diámetro Longitud Radio del anillo del buje,
nominal de la exterior Espesor a través Número Diámetro Anchura en el ovalado comienzo
de la superficie de la de brida, del de del Profundidad de la fondo especial Diámetro del
tubería resaltada R brida O mín. C buje Y ranura paso P de la ranura E ranura F rmáx. W del buje X chaflán A
1 2,00 5,88 1,50 3,25 R16 2,000 0,250 0,344 0,03 1,00 2,06 1,32
11/2 2,88 7,00 1,50 3,50 R20 2,688 0,250 0,344 0,03 1,00 2,75 1,90
2 3,62 8,50 1,50 4,00 R24 3,750 0,312 0,469 0,03 1,06 4,12 2,38
21/2 4,12 9,62 1,62 4,12 R27 4,250 0,312 0,469 0,03 1,06 4,88 2,88
3 5,00 10,50 1,88 4,62 R35 5,375 0,312 0,469 0,03 1,06 5,25 3,50
4 6,19 12,25 2,12 4,88 R39 6,375 0,312 0,469 0,03 1,06 6,38 4,50
6 8,50 15,50 3,25 6,75 R46 8,312 0,375 0,531 0,06 1,12 9,00 6,63
8 10,62 19,00 3,62 8,38 R50 10,625 0,438 0,656 0,06 1,31 11,50 8,63
10 12,75 23,00 4,25 10,00 R54 12,750 0,438 0,656 0,06 1,31 14,50 10,75
12 15,00 26,50 4,88 11,12 R58 15,000 0,562 0,806 0,06 1,56 17,75 12,75
14 16,25 29,50 5,25 11,75 R63 16,500 0,625 1,062 0,09 1,75 19,50 14,00
16 18,50 32,50 5,75 12,25 R67 18,500 0,688 1,188 0,09 2,00 21,75 16,00
18 21,00 36,00 6,38 12,88 R71 21,000 0,688 1,188 0,09 2,00 23,50 18,00
20 23,00 38,75 7,00 14,00 R75 23,000 0,688 1,312 0,09 2,12 25,25 20,00
24 27,25 46,00 8,00 16,00 R79 27,250 0,812 1,438 0,09 2,31 30,00 24,00
23
00813-0109-4792, Rev. KA
Longitud de los
(1) Plantilla para taladrar pasadores(2)(3) (4)
Diámetro
Tamaño de la Diámetro
nominal conexión del Diámetro Diámetro
de la de presión círculo de Número de de los de los Superficie
tubería Orificio B TT pernos orificios orificios pernos resaltada Junta anular
1 7
1 /4 4,00 4 1,00 /8 6,00 6,25
11/2 1/4 4,88 4 1,12 1 6,25 6,50
1 7
2 /4 6,50 8 1,00 /8 6,00 6,50
21/2 1
/4 7,50 8 1,12 1 6,50 7,00
3 3/8 8,00 8 1,25 11/8 7,25 7,25
1
4 /2 9,50 8 1,38 11/4 8,00 8,50
Ver nota (4).
1
6 /2 12,50 12 1,50 13/8 10,50 11,00
8 1/2 15,50 12 1,75 15/8 11,75 12,25
1
10 /2 19,00 12 2,00 17/8 13,50 14,00
1
12 /2 22,50 16 2,12 2 15,00 15,75
14 1/2 25,00 16 2,38 21/4 16,25 17,52
1
16 /2 27,75 16 2,62 21/2 17,75 19,00
1/2
18 30,50 16 2,88 23/4 19,75 21,00
1/2
20 32,75 16 3,12 3 21,50 22,50
1
24 /2 39,00 16 3,62 31/2 24,50 26,00
(1) El resto de las dimensiones cumple con ASME B16,5.
(2) Las longitudes de los pernos para las bridas de superficie resaltada incluyen una tolerancia para el espesor del orificio y el sello de 0,25 pulg. para
NPS 1-12 y de 0,38 pulg. para NPS 14-24. Las longitudes de los pernos para las bridas de junta anular incluyen una tolerancia de 0,62 pulg. para NPS
1-10, 0,75 pulg. para NPS 12-18 y 0,88 pulg. para NPS 20.
24
00813-0109-4792, Rev. KA
FIGURA 7. Clase 2500
X
A
B
½ NPT (1) Y 1
Y 1
C
E P 0,75
R Junta anular
0,25 0,94
W
O
E
Superficie resaltada
r

y anillo de una
Detalle de

Junta anular
Diámetro Altura del Diámetro
Tamaño exterior Diámetro Longitud anillo del buje,
nominal de la exterior Espesor a través Número Anchura Radio en ovalado comienzo
de la superficie de la de brida, del de Diámetro Profundidad de la el fondo especial Diámetro del
tubería resaltada R brida O mín. C buje Y ranura del paso P de la ranura E ranura F rmáx. W del buje X chaflán A
1 2,00 6,25 1,50 3,62 R18 2,375 0,250 0,344 0,03 1,00 2,25 1,32
1,5 2,88 8,00 1,75 4,38 R23 3,250 0,312 0,469 0,03 1,06 3,12 1,90
2 3,62 9,25 2,00 5,00 R26 4,000 0,312 0,469 0,03 1,06 3,75 2,38
2,5 4,12 10,50 2,25 5,62 R28 4,375 0,375 0,531 0,06 1,19 4,50 2,88
3 5,00 12,00 2,62 6,62 R32 5,000 0,375 0,531 0,06 1,19 5,25 3,50
4 6,19 14,00 3,00 7350 R38 6,188 0,438 0,656 0,06 1,31 6,50 4,50
6 8,50 19,00 4,25 10,75 R47 9,000 0,500 0,781 0,06 1,31 6,50 4,50
8 10,62 21,75 5,00 12,50 R51 11,000 0,562 0,906 0,06 1,56 12,00 8,63
10 12,75 26,50 6,50 16,50 R55 13,500 0,688 1,188 0,09 1,88 14,75 10,75
12 15,00 30,00 7,25 18,25 R60 16,000 0,688 1,312 0,09 2,00 17,38 12,75
25
00813-0109-4792, Rev. KA
(1) Longitud de
Diámetro
Plantilla para taladrar los pasadores(2)(3)
Tamaño de la
nominal conexión Diámetro Diámetro Diámetro
de la de presión del círculo Número de de los de los Superficie
tubería Orificio B TT de pernos orificios orificios pernos resaltada Junta anular
1 1/4 4,25 4 1,00 7/8 6,00 6,25 (4)
1
1,5 /4 5,75 4 1,25 11/8 7,00 7,50
1
2 /4 6,75 8 1,12 1 7,25 7,75
2,5 1/4 7,75 8 1,25 11/8 8,00 8,50
Ver nota (4).
3
3 /8 9,00 8 1,38 11/4 9,00 9,50
1
4 /2 10,75 8 1,62 11/2 10,25 10,75
6 1/2 14,50 8 2,12 2 13,75 14,50
1
8 /2 17,25 12 2,12 2 15,25 16,00
1
10 /2 21,25 12 2,62 21/2 19,25 20,25
12 1/2 24,38 12 2,88 23/4 21,25 22,50
(2) Las longitudes de los pernos para las bridas de superficie resaltada incluyen una tolerancia para el espesor del orificio y el sello de 0,25 pulg. para NPS
1-12 y de 0,38 pulg. para NPS 14-24. Las longitudes de los pernos para las bridas de junta anular incluyen una tolerancia de 0,62 pulg. para NPS 1-10,
0,75 pulg. para NPS 12-18 y 0,88 pulg. para NPS 20.
26
00813-0109-4792, Rev. KA
Hoja de datos de cálculo

Se puede proporcionar esta hoja de datos de cálculo. Los cálculos detallados de dimensionamiento se pueden
hacer con la “Hoja de datos de configuración”.
ROSEMOUNT INC.
HOJA DE DATOS DE CÁLCULO PARA LA PLACA DE ORIFICIO
MODELO 1495
DATOS GENERALES
Cliente: Nombre del cliente
Proyecto: Cálculos oficiales de 2010
N.° de OV: Número de orden de venta
N.° de OC: Número de orden de compra del cliente
Fecha de cálculo: 04/26/2010
Modelo n.°: 1495PC080A3SA04625BC
N.° de etiqueta: N.º de etiqueta
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Tipo de placa: Bordes a escuadra Tipo de toma: Toma en brida
Material de la placa: Acero Ubicación de la toma: Corriente arriba
inoxidable 316
Diámetro de Ninguno Tamaño de la línea: 8 pulg.
drenaje/ventilación:
Conexión del proceso Espesor de tubería: 40
Material de la tubería: Acero al carbono
DATOS DE ENTRADA
Tipo de fluido: Vapor
Descripción del fluido:
D.I. de la tubería 7,981 pulg.
Presión 60 psig Presión de referencia 14,6960001 psia
Temperatura del caudal: 307,33 F Temperatura de referencia 59 F
Viscosidad absoluta: 0,014093 cP
Exponente isentrópico 1,317455
Compresibilidad del caudal: Compresibilidad de referencia
Densidad del caudal: 0,171328 lb/pie3 Densidad de referencia lb/pie3
Caudales
Mínimo: 6.000 lb/h
Normal: 8.000 lb/h
Máximo: 10.000 lb/h
Fondo de escala: 10.000 lb/h
DATOS CALCULADOS (cálculos realizados en condiciones normales. PD pulg. H2O a 68 °F)
Diámetro del orificio: 4,000 pulg. Número de Reynolds del orificio (normal): 894.278,832
Presión diferencial 16,379 pulg. H2O a 68 °F Número de Reynolds de la tubería (normal): 448.514,484
a caudal mínimo:
Presión diferencial 29,117 pulg. H2O a 68 °F Factor de expansión de gas: 0,99538888
a caudal normal:
Presión diferencial 45,496 pulg. H2O a 68 °F Pérdida de presión permanente:
a caudal máximo:
URV (presión diferencial 45,496 pulg. H2O a 68 °F a caudal normal: 21,2294996 pulg. H2O a 68 °F
a fondo de escala):
Factor de corrección 1 a caudal máximo: 33,1710931 pulg. H2O a 68 °F
de drenaje/ventilación:
Beta: 0,50119 Velocidad a caudal máximo: 46,6687791 pies/s
Coeficiente de descarga 0,60366 Caudal exacto mínimo: 2.111,34891 lb/h
Notas
Cálculo realizado por VLB

Se proporciona este informe de acuerdo a los términos y condiciones del acuerdo de licencia del usuario final de Toolkit.
Versión: 3.159 (compilación 159) Impreso el: 26/04/10 12:00
27
00813-0109-4792, Rev. KA
Los términos y condiciones estándares de venta se pueden encontrar en www.rosemount.com\terms_of_sale

El logotipo de Emerson es una marca comercial y de servicio de Emerson Electric Co.
Rosemount, Annubar, ProPlate y el logotipo de Rosemount son marcas registradas de Rosemount Inc.
MultiVariable (MV) es una marca registrada de Rosemount, Inc.
Todas las demás marcas son propiedad de sus respectivos dueños.
Emerson Process Management Emerson Process Management Emerson Process Management Asia
Rosemount Measurement Heath Place Pacific Pte Ltd
8200 Market Boulevard Bognor Regis 1 Pandan Crescent
Chanhassen MN 55317, EE.UU. West Sussex PO22 9SH Singapur 128461
Tel. (EE.UU.) 1 800 999 9307 Tel. 44 (0) 1243-863121 Tel. +65 6777 8211
Tel. (Internacional) +1 952 906 8888 Fax 44 (0) 1243-867554 Fax +65 6777 0947
Fax +1 952 949 7001 Línea de asistencia telefónica:+65 67708711
Correo electrónico:
Enquiries@AP.EmersonProcess.com
www.rosemount.com
00813-0109-4792 Rev. KA, 12/11

Válvulas de Venteo para relevo de presión y vacío
Equipos de control de emisiones y seguridad, para tanques

de almacenamiento a baja presión
DESCRIPCIÓN
La válvula de venteo mantiene
Su función principal es controlar la respiración de cerrado el tanque, mientras que
alivia la presión y el vacío
los tanques de almacenamiento atmosféricos o
cuando:
semi-presurizados. Obteniendo como mayor
bondad el control de emisiones a la atmosfera, *Hay carga de producto (llenado)
generando ahorros, mayor seguridad y protección o evaporación por radiación
ambiental. solar, en estos supuestos, se
generan vapores y/o gases que
La operación diaria realizada a los tanques de deben ser expulsados de una
almacenamiento obliga a tener dispositivos de forma cotidiana para evitar sobre
regulación del venteo, pues en ausencia de ellos presión.
se emitirán vapores de producto a la atmosfera, lo
que se traduce en: pérdida de dinero en mermas, *Hay descarga de producto
(vaciado) o condensación por
contaminación a la atmosfera por gases de efecto
baja de temperatura del medio
invernadero (que destruyen la capa de ozono y ambiente y se debe compensar
dañan a la salud), un incremento en el grado de ese vacío existente, por medio de
riesgo de incendio de la organización. entrada controlada de aire del
exterior.
El diseño, la fabricación y las características de las
válvulas se basan en los lineamientos emitidos por
el American Petroleum Institute, en las secciones:
2000 sexta edición, 2513 y 2521 todos referentes a
venteos estándar en tanques de almacenamiento
atmosféricos.
Así mismo se cumplen con las normas emitidas

por Petróleos Mexicanos NRF-113-PEMEX-2007 y
NRF-172-PEMEX-2012, concebidas para regular y
probar estos dispositivos.
La protección a un tanque de almacenamiento es

la combinación de esta válvula de venteo montada
sobre un arrestador de flama, a este conjunto se le
llama equipo de venteo.
Serie 56
Válvula de venteo dirigido.
Serie 55
A diferencia de la serie 55 que ventea libremente
los vapores a la atmosfera, la serie 56 (también
llamada válvula de venteo dirigido) tiene una
cámara y una descarga con conexión de tipo
bridado, que se puede conectar a algún ducto o
cabezal de recolección para direccionar estos
Válvula de venteo vapores a un procesamiento posterior, como son
el confinamiento, incineración o recuperación.
a la atmósfera
Todas las características restantes son
idénticas a la serie 55.
Serie 57
Válvula de vacío dirigido y venteo
atmosférico.
Cuando por requerimiento del proceso o incompatibilidad
del liquido almacenado, no es conveniente permitir el
ingreso de aire al tanque para compensar el vacío, la serie
57 permite una inyección de un gas diferente mediante
una conexión en la cámara de vacío de la válvula que aísla
la entrada de aire. Existe una variante de esta serie que
combina la cámara de descarga de la serie 56 para lograr
sistemas de control de emisiones mas sofisticados.
Todas las características restantes son

idénticas a la serie 55.
Impedir el contacto del aire con el producto contenido
1) en el tanque a fin de evitar deterioro o cambios en el
mismo por contaminación o reacción con el oxígeno.
Al inyectar un gas en forma controlada se desplaza y

2) elimina el aire dentro del tanque y por ende el oxígeno
que en combinación con una fuente de energía podría
generar una combustión, que de no ser controlada
terminaría en una explosión interna que dañaría al
tanque.
La combinación de válvulas de la serie 55 proveerá al

sistema con un relevo coordinado y confiable que en
caso de que falle la válvula de inyección o haya falta de
suministro de gas de sello, este impedirá un posible
riesgo a la integridad mecánica del tanque.
Serie 58 El sistema puede incluir un regulador y los accesorios

necesarios para la correcta operación de estos equipos,
por lo que, en caso de que se requiera de mayor detalle
Sistemas de inhertización. de este sistema, le pedimos por favor contacte a nuestro
departamento de ingeniería para el diseño de un sistema
La serie 58 comprende un sistema completo de a su medida.
inertización que combina válvulas de la serie 57 y
55 para lograr la inyección controlada de un gas de Todas las características restantes son idénticas a la serie
sello o blanketing (nitrógeno, bióxido de carbono, 55.
gas natural) con dos objetivos principales.
Serie 59
Válvula rompedora de vacío.
En algunos casos se requiere de la protección contra
la generación de vacío dentro de un recipiente sin
requerir de un relevo de presión, para esta aplicación
la serie 59 (válvula rompedora de vacío) nos permite
tener un acceso controlado de aire a un punto de
ajuste predefinido, esta válvula trabaja generalmente
en conjunto o como respaldo a una válvula serie 55 y
también puede tener una conexión de vacío dirigido
similar al de la serie 57.
Todas las características restantes son idénticas a la

serie 55.
CARACTERÍSTICAS Diafragma:
De Teflón tipo flotante.
Materiales del Cuerpo: Prueba de Capacidad de flujo:

Aluminio tipo 356, acero al carbón y acero Efectuada en laboratorio único en México, con
inoxidable tipo 316. trazabilidad al CENAM para presión y para vacio;
de acuerdo a API2000 Sexta edición.
Material Interno:
Trim de presión y trim de vacío en acero inoxidable Prueba de Nivel Máximo de Fuga:
tipo 316 (plato, soporte, tornillería, tuercas, guías y (Según API 2521/ NRF113) Máxima fuga
mallas de presión; así como de vacío). permisible: 1 scfh; al 90% del ajuste de apertura
(prueba individual).
Medidas Nominales de Conexión:
2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10” y 12” de diámetro.
Conexiones:
Bridas ANSI / ASA tipo cara plana (FF),
opcional en cara realzada (RF).
Calibración de Apertura por

Peso Especifico:
Estándar de ½ oz/pulg2 hasta 4.6 oz/pulg2, tanto
en presión como en vacío.
Calibración por Resorte:

Superior a 4.6 Oz/in2 y hasta 15 psi
Recubrimiento:
De poliuretano de altos sólidos para ambiente marino (de
acuerdo a norma NRF-053-PEMEX 2006).
Prueba de Operación:
Apertura de presión y apertura de vacío (según API 2000 /
NRF-172-PEMEX-2012) en banco de pruebas certificado.
Ambas Pruebas son Sustentadas por Medio de Gráficas de
Apertura (Presión / Vacio) y de Fuga, en tiempo real.
Se realizan en banco de pruebas con trazabilidad al CENAM.
Empaques:
Incluye protección durante el transporte e instrucciones para
desempaque.
Certificación:
La SIGE (Sociedad Internacional de Gestión y Evaluación)
certifica que el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa,
cumple de conformidad con los requisitos de la norma: ISO
9001:2015, con el alcance:
Fabricación, Mantenimiento y Ajuste de los Equipos de

Protección y Válvulas de Relevo de Seguridad; Pruebas de
Laboratorio a Equipos de Protección y Válvulas de Seguridad,
con Certificado No. 2016CRE-589 y es Partner of IQNET con
Registro: MX-2016CRE-589.
Tipo Peso aproximado
Dimensión A B C Aluminio Acero
2” 13 1/2” 10 1/4” 9 3/8” 7.5 kg 20 kg

(50.8mm) (342.90mm) (260.35mm) (238.13mm) (16.5 lbs) (44 lbs)
3” 16 3/8” 11 1/2” 10 7/8” 12 kg 25 kg

(76.2mm) (415.92mm) (292.10mm) (276.23mm) (26.5 lbs) (55 lbs)
4” 19 1/8” 12 3/4” 12 1/2” 20 kg 37 kg

(101.6mm) (485.78mm) (323.85mm) (317.50mm) (44 lbs) (81.5 lbs)
6” 25 1/8” 16” 16 1/2” 29kg 58 kg

(152.4mm) (638.18mm) (406.40mm) (419.10mm) (63.9 lbs) (127.8 lbs)
8” 32 3/16” 19 5/8” 20 3/16” 47 kg 104 kg

(203.2mm) (817.57mm) (498.47mm) (512.77mm) (103.5 lbs) (229 lbs)
10” 36” 20 5/32” 22 1/2” 62 kg 126 kg

(254mm) (914.40mm) (511.96mm) (571.50mm) (136.6 lbs) (277.5 lbs)
12” 40 1/2” 21” 25 1/8” 75 kg 169 kg

(304.8mm) (1028.70mm) (533.40mm) (638.17mm) (165.2 lbs) (372.2 lbs)
Dimensiones s-55
Dimensión
A B C D Aluminio Acero
2” x 3” 6” 6 9/16” 12 1/8” 14 7/8” 13 kg 30 kg

(50.8mm x 76.2mm) (152.40mm) (166.69mm) (307.98mm) (377.83mm) (28.6 lbs) (66 lbs)
3” x 4” 6 1/2” 7 9/16” 13 5/8” 17 3/8” 18 kg 43 kg

(76.2mm x 101.6mm) (165.20mm) (192.09mm) (346.08mm) (441.32mm) (39.6 lbs) (94.7 lbs)
4” x 6” 7 1/8” 9 9/16” 16 3/4” 20 1/4” 29 kg 61 kg

6” x 8” 9 1/8” 12 3/16” 20 3/4” 26” 42kg 115kg

8” x 10” 11” 15 9/16” 26” 33 1/8” 60 kg 148 kg

(203.2mm x 254mm) (279.40mm) (395.27mm) (660.40mm) (841.38mm) (103.5 lbs) (326 lbs)
10” x 12” 12.000 17.000 28.875 36.750 71 kg 193 kg

(254mm x 304.8mm) (304.80mm) (431.79mm) (73.43mm) (933.45mm) (156.4 lbs) (425.1 lbs)
12” x 14” 15.500” 18.313” 32.000 43.375 101 kg 264 kg

Dimensiones
s-56
2” 13 3/4” 15 3/4” 9 3/8” 9.5 kg 22 kg

(50.8mm) (349.25mm) (400.05mm) (238.13mm) (20.9 lbs) (48.5 lbs)
3” 16 3/8” 16 3/8” 10 7/8” 14 kg 25 kg

(76.2mm) (415.92mm) (415.68mm) (276.23mm) (30.9 lbs) (59.5 lbs)
4” 19 1/8” 17 5/8” 12 1/2” 22 kg 39 kg

(101.6mm) (485.78mm) (447.68mm) (317.50mm) (48.5 lbs) (86 lbs)
6” 25 1/8” 20 7/8” 16 1/2” 31 kg 60 kg

(152.4mm) (638.18mm) (530.23mm) (419.10mm) (68.3 lbs) (132.3 lbs)
8” 32 3/16” 23 1/8” 20 3/16” 49 kg 106 kg

(203.2mm) (817.55mm) (587.37mm) (512.75mm) (103.6 lbs) (233.7 lbs)
10” 36” 23 5/8” 22 1/2” 64 kg 128 kg

(254mm) (914.40mm) (600.07mm) (571.50mm) (141 lbs) (282.2 lbs)
12” 40 1/2” 24 3/8” 25 1/8” 77 kg 171 kg

(304.8mm) (1028.70mm) (619.12mm) (638.18mm) (169.8 lbs) (377 lbs)
Dimensiones s-57
Tipo
Dimensión A B C D
2” 21 1/2” 31 5/8” 13 1/2” 9 3/8”
(50.8 mm) (546.10mm) (803.28mm) (342.90mm) (238.13mm)
Dimensiones s-58
2” 11 7/8” 6 1/2” 6 1/4” 6 kg 18 kg

(50.8mm) (301.63mm) (165.10mm) (158.75mm) (13.2 lbs) (39.7 lbs)
3” 14 5/8” 7 1/8” 7 3/4” 9 kg 22 kg

(76.2mm) (371.48mm) (180.98mm) (196.85mm) (19.8 lbs) (48.5 lbs)
4” 17 3/8” 8 5/8” 9” 16 kg 33 kg
(101.6mm) (441.33mm) (219.08mm) (228.60mm) (35.27 lbs) (72.75 lbs)
6” 22 3/8” 10 3/8” 12 1/4” 24 kg 53 kg

(152.4mm) (568.32mm) (263.53mm) (311.15mm) (52.2 lbs) (116.84 lbs)
8” 28 7/8” 13 3/16” 16 1/4” 41 kg 98 kg

(203.2mm) (733.43mm) (334.95mm) (412.75mm) (90.4 lbs) (216 lbs)
10” 32 7/8” 14 1/8” 18 1/2” 55 kg 119 kg

(254mm) (831.85mm) (358.76mm) (469.90mm) (121.3 lbs) (262.4 lbs)
12” 37 3/8” 15” 20 3/4” 68 kg 161 kg

(304.8mm) (949.33mm) (381.00mm) (527.05mm) (150 lbs) (354 lbs)
Dimensiones s-59
1) Medidas / Díametro de conexión
Serie 55 Serie 56 Serie 57 Serie 58 Serie 55

Selección de
02
03
2”
3”
2” x 3”
3” x 4”
2”
3”
2”
3”
2”
3” Modelos
04 4” 4” x 6” 4” 4” 4”
06 6” 6” x 8” 6” 6” 6” Ejemplo de Modelo:
08 8” 8” x 10” 8” 8” 8” 55-02-01-09-03-00
10 10” 10” x 12” 10” 10” 10” Refiere a una válvula de la serie 55
12 12” 12” x 14” 12” 12” 12” de venteo libre de 2” de díametro,
cuerpo de aluminio con internos de
acero inoxidable 316 y diagfragma
2) Material del cuerpo
de teflón. Ajustada a 1/2 onza por
01 Aluminio tipo 356 pulgada cuadrada (STD).
05 Acero al carbón
06 Polipropileno
09 Acero inoxidable 316
3) Material de internos 5) Tipo de calibración
06 Polipropileno Calibración por peso específico (STD.)

00 (0.5 hasta 4.6 oz / pulg2)(8”H2O)
09 Acero inoxidable 316
Con resorte para alta calibración
01 (Mayores a 4.6 oz / pulg2 hasta 15 PSI)
4) Diafragma
03 Teflón Opciones especiales

Explosivo
Lista de Materiales
Cantidad Descripción
serie 55
01 1 pieza Cuerpo de válvula
02 1 pieza Tapa de vacío
03 1 pieza Anillo de vacío
04 1 pieza Anillo de presión
Para selección de partes, 05 1 pieza Guía de presión
indicar modelo seguido de 06 *1 pieza Empaque de presión
una diagonal más el número 07 *1 pieza Empaque de vacío
de parte respectivo. 08 *1 pieza Empaque de tapa vacío
09 1 pieza Malla de presión
*Indica partes del kit de 10 1 pieza Malla de vacío
servicio 11 1 pieza Perno guía de presión
12 *1 pieza Plato de presión
13 1 pieza Soporte para plato de presión
14 *1 pieza Diafragma para plato de presión
15 1 lote 2 tuercas hexagonal p/ plato de vacío
16 1 lote 2 roldanas para plato de presión
17 1 pieza Perno guía de vacío
18 *1 pieza Plato de vacío
19 1 pieza Soporte para plato de vacío
20 *1 pieza Diafragma para plato de vacío
22 1 lote 2 roldanas para plato de vacío
23 1 pieza Campana protectora
24 1 lote 2 pernos soporte campana
25 1 lote 2 pernos soporte guía
26 1 lote 4 tuercas bellota
27 1 lote 4 roldanas planas para campana
28 1 lote 8 tornillos cabeza hexagonal
29 1 lote 12 tuercas hexagonal p/ soporte
30 1 lote 8 roldanas planas para tapa de vacío
31 1 pieza Placa de identificación
32 1 lote 2 remaches pop
Explosivo
Lista de Materiales
serie 56
03 1 pieza Anillo de vacío
04 1 pieza Anillo de presión dirigida
Para selección de partes, 05 1 pieza Cámara de presión dirigida
indicar modelo seguido de 06 1 pieza Tapa de presión dirigida
una diagonal más el número 07 *1 pieza Empaque de presión superior
de parte respectivo. 08 *1 pieza Empaque de presión inferior
09 *1 pieza Empaque de arillo de vacío
*Indica partes del kit de 10 *1 pieza Empaque de tapa de presión
servicio 11 *1 pieza Empaque de tapa de vacío
12 1 pieza Malla de vacío
13 1 pieza Perno guía de presión
17 1 lote 2 tuercas hexagonales p/plato de presión
18 1 lote 2 roldanas p/ plato de presión
23 1 lote 4 tuercas hexagonales p/plato de vacío
24 1 lote 4 roldanas p/plato de vacío
25 1 lote 4 roldanas planas p/ tapa de presión
26 1 lote 4 tornillos hexagonales p/tapa de presión
27 1 lote 4 roldanas planas p/ tapa de vacío
28 1 lote 4 tornillos hexagonales p/ arillo de vacío
29 1 lote 4 tornillos allen p/ arillo de presión
31 1 lote 2 Remaches pop
Explosivo 02
03
04
1 pieza
1 pieza
1 pieza
Tapa de vacío
Anillo de vacío
Anillo de presión
serie 57 05
06
07
1 pieza
*1 pieza
*1 pieza
Guía de presión
Empaque de presión
Empaque de vacío
08 *1 pieza Empaque de tapa vacío
Para selección de partes, 09 1 pieza Malla de presión
indicar modelo seguido de 10 1 pieza Malla de vacío
una diagonal más el número 11 1 pieza Perno guía de presión
de parte respectivo. 12 *1 pieza Plato de presión
*Indica partes del kit de
Lista de Materiales
servicio 15 1 lote 2 tuercas hexagonal p/ plato de vacío
16 1 lote 2 roldanas para plato de presión
22 1 lote 2 roldanas para plato de vacío
24 1 lote 2 pernos soporte campana
25 1 lote 2 pernos soporte guía
26 1 lote 4 tuercas bellota
27 1 lote 4 roldanas planas para campana
28 1 lote 8 tornillos cabeza hexagonal
32 1 lote 2 remaches pop
Explosivo serie 58
Para selección de partes, indicar modelo seguido de
03 1 pieza Arillo de vacío dirigido una diagonal más el número de parte respectivo.
04 1 pieza Arillo de presión *Indica partes del kit de servicio
05 1 pieza Guía de presión
El sistema de inhertización incluye:
06 *1 pieza Empaque de presión Válvula de vacío dirigido, Arrestador de flama,
Equipo de venteo normal
07 *1 pieza Empaque de vacío
09 1 pieza Malla de presión
29 12 piezas Tuerca hexagonal para soporte
10 1 pieza Niple de cuerda corrida 30 4 piezas Roldana para tapa
11 1 pieza Perno guía de presión 31 4 piezas Tornillo allen
32 1 pieza Codo
13 1 pieza Soporte p/plato de presión 33 1 pieza Reducción de bushing
14 *1 pieza Diafragma p/plato de presión
34 2 piezas Copa de arrestador
15 2 piezas Tuerca hexagonal p/plato de presión
35 1 pieza Vaso de arrestador
16 2 piezas Roldana p/ plato de presión
36 1 pieza Corazón
17 1 pieza Perno guía de vacío 37 2 piezas Empaque
38 1 pieza Lámina lisa
19 1 pieza Soporte p/ plato de vacío
39 1 pieza Lámina corrugada
20 *1 pieza Diafragma p/plato de vacío
40 1 pieza Perno para vaso
21 2 piezas Tuerca hexagonal p/plato de vacío
41 3 piezas Birlos
22 2 piezas Roldana p/ plato de vacío
42 6 piezas Tuerca Hexagonal
43 1 pieza Empaque para equipo
24 2 piezas Perno soporte campana 44 2 piezas Tornillo cabeza hexagonal corto
25 2 piezas Perno soporte guía
45 2 piezas Tornillo cabeza hexagonal
26 4 piezas Tuerca mariposa
46 2 piezas Tuerca hexagonal
27 *4 piezas Roldana plana p/ campana 47 2 piezas Placa de identificación
28 4 piezas Tornillo cabeza hexagonal 48 4 piezas Remache pop
Explosivo
Para selección de partes, indicar modelo
seguido de una diagonal más el número de
parte respectivo.
serie 59 *Indica partes del kit de servicio
03 1 piezas Arillo de vacío
04 1 pieza Tapa de presión
05 *1 pieza Empaque de presión
06 *1 pieza Empaque de vacío
08 1 pieza Malla de vacío
12 *1 pieza Diafragma p/plato de vacío
13 1 lote 2 Tuercas hexagles p/plato de vacío
14 1 lote 2 Roldanas para plato de vacío

15 1 lote 12 Tornillos cabeza hexagonal
16 1 lote Roldana p/tapas y arillo vacío
18 1 lote Remache pop
Gráfica
de flujo
Por 1,000 pies cúbicos / hora a 60º 14.7
p.S.I.A. Aire estándar (scfh) curvas de
flujo certificadas por fluid technologies
inc. Y por laboratorio de pruebas con
capacidad de flujo de 500,000 scfh
trazable a cenam.
Valor adicional de máximo control de emisiones
Flujo Máximo Nominal
110
F Apertura Garantizada Al 90% del punto de apertura

100
No excedemos una fuga
inicio Apertura mayor a 1 SCFH
90
80
CC Azteca/Protectotank, basado en los
estándares de API 2000 & 2521 y NRF113
& NRF172 ultimas ediciones, diseñó un
60 asiento flotante que cumple y supera los
requisitos de dichas normas, podemos
garantizar que los equipos mantienen y
superan el estricto y difícil régimen
40 nacional e internacional de control de
emisiones que ningún equipo podrá
exceder el siguiente nivel de fuga.
No exceder emisión de vapor mayor a 1

20 pie cubico por hora, cuando la presión
interna del tanque se encuentre hasta el
90% de ajuste de apertura.
0
Control de emisiones
ambientales
Protectotank ofrece además de los mejores productos
del mercado otros servicios que en complemento a los
equipos fabricados permiten tener un ahorro en las
emisiones a la atmosfera de vapores causantes del
efecto invernadero, esto se traduce en ahorros de tipo
económico, mayor seguridad para la operación del
personal y reducción de riesgo de incendios.
Recordando que el objetivo de los equipos de venteo es:

Proteger:
A los tanques contra sobrepresiones y sobre vacíos.
Anular:
El venteo libre de vapores.
Permanecer:
Cerrado la mayor parte del tiempo el tanque.
Al lograr esto se obtiene beneficios como:
Económico:
Evita constantes perdidas de producto, por evaporación.
Seguridad:
Anula la existencia permanente de una nube de vapores,
altamente inflamable.
Medio Ambiente:
Detiene la emisión continua de vapores que dañan a la
atmosfera.
Todas las actividades y reporte están basados en las mas
actuales y estrictas normatividades nacionales y extranjeras:
NRF 172 PEMEX 2012 (válvulas de alivio de presión y vacío

para tanques atmosféricos), AP 42 de EPA (compilación de
factores de contaminación de aire), ISO 17025 (Requisitos
para la implementación de laboratorio de pruebas), API 2000
6ª (Venteo atmosférico y tanques de almacenamiento de
baja presión) realizamos un proyecto integral en sus instala-
ciones con actividades como:
Estudio de integridad mecánica, calculo de equipos de

venteo, la ejecución de mantenimientos, con calibración
certificada y sellado de tanques. Normalmente este tipo de
proyectos buscan una tasa de retorno favorable y resolver
problemas inmediatos con tanques de almacenamiento, el
objetivo es:
Estudio de las condiciones de operación actuales en los

dispositivos de seguridad de los tanques de almacenamiento,
para identificar anomalías a corregir, confirmar el estado de
los mismos, la generación de expedientes personalizados por
tanque, esto con la finalidad de establecer la mejor estrategia
de control de emisiones de vapores al medio ambiente.
Estudio e identificación de las trayectorias de carga y descarga de cada tanque, cuantificando la
Alcance 1) capacidad de las bombas que alimentan y descargan a cada tanque generando flujograma general
de las redes de tuberías.
Levantamiento de los equipos existentes en cada tanque que incluye: válvulas de venteo, arrestadores
de flama, Ventilas de emergencia, cámaras de espuma, Escotillas de medición, Registros pasa
Alcance 2) hombre, Sistemas de inertización, Sistema de medición de nivel, Alarmas de nivel y las conexiones
existentes en los tanques.
Diagnostico visual del levantamiento anterior, emisión de acta de características de cada dispositivo:
Alcance 3) Medida, conexión, material, calibración, fabricante, memoria fotográfica, etc. Para poder inventariar
los equipos existentes, así como identificar daños estructurales al tanque o la cimentación del mismo.
Servicios de inspección técnica para evaluación de integridad mecánica, incluyen: 1) Pruebas no

destructivas. 2) Elaboración de plano de ingeniería con cortes de vista. 3) Memoria de calculo por
Alcance 4) presión interna con los espesores actuales y calculo de la MAWP (presión máxima permisible de
trabajo). 4) Calculo de integridad mecánica. 5) verificación de la protección del equipo.
Calculo de dimensionamiento de los equipos requeridos con los datos actuales de operación, bajo los
Alcance 5) lineamientos de API 2000 6ed. Y NRF 172 PEMEX 2012 emitiendo memorias de cálculo respectivas.
Calculo de dimensionamiento de los equipos requeridos con
Alcance 6) los datos actuales de operación, bajo los lineamientos de API
2000 6ed. Y NRF 172 PEMEX 2012 emitiendo memorias de
cálculo respectivas.
Comparativo de los equipos existentes contra los resultantes

de las memorias de calculo a las condiciones actuales de
Alcance 7) operación para identificar las diferencias de sobre diseño o
sub-diseño, recomendando corrección de las situaciones
riesgosas.
Calculo de perdidas fugitivas de producto por tanque con

Alcance 8) venteo abiertos según API 2513 Y SP 42, donde se conozca
el volumen en litros del producto que se pierden anualmente
por venteos defectuosos, para valorizar la amortización de
inversión en mantenimiento.
Generación de volúmenes de mantenimientos preventivos,

Alcance 9) mantenimientos correctivos, sustitución o reemplazo de
equipos y acciones de corrección de anomalías por fugas en
conexión o venteos abiertos.
Emisión de procedimientos de mantenimientos preventivos,

correctivos y de corrección de anomalías, así como cursos
Alcance 10) de capacitación del personal de mantenimiento del cliente.
Permítanos ofrecerle sin costo un diagnostico general y
poder diseñar para usted una estrategia de control de
emisiones a la atmosfera para que colabore a evitar el
cambio climático que nos afecta a todos.
En cumplimiento con la norma internacional ISO/IEC 17025
“Requisitos generales para la competencia de laboratorios de
ensayos y calibración” vigente, CC Azteca/ Protectotank
posee desde el año 2007 laboratorios de ensayo fijos y móviles
acreditados ante la entidad mexicana de acreditación, los
cuales tienen la capacidad para realizar pruebas de alta presión
(válvulas de seguridad y alivio) y baja presión (válvulas de
presión vacío), emitiendo un informe de resultados con validez
legal tanto nacional como internacionalmente.
LABORATORIO DE
PRUEBAS ACREDITADO
Servicios de mantenimiento Laboratorio de flujo
rehabilitación y ajuste
Protectotank posee el único laboratorio flujo de
CC Azteca y Protectotank ofrecen los servicios de aire en México acreditado ante la entidad mexicana
mantenimiento, rehabilitación y ajuste en sitio en de acreditación (ema). Cuenta con capacidad para
cualquier parte del país, garantizando el 100% de medición de flujo tanto en la entrada de la válvula
confiabilidad de operación en todos los equipos (vacío), como en la salida de la misma (presión),
intervenidos. con base en la Norma API 2000/ ISO 28300, con
Contamos con 5 laboratorios de pruebas fijos y 6 resultados trazables al CENAM.
laboratorios móviles con todo el equipo necesario:
camiones, grúas, bancos de pruebas, maquinaría, Somos el único fabricante nacional que es capaz de
herramienta, etc. y personal altamente calificado respaldar sus productos con gráficas de flujo.
para la ejecución del servicio
Valor adicional de experiencia
CCAzteca / Protectotank mantienen una inquietante

actitud de innovación, que por medio del área de
ingeniería, aplica mejoras continuas a los productos,
para obtener la preferencia de clientes a nivel mundial,
con productos y tecnología 100% mexicana, que
durante varios años ha mantenido un nivel del 60%
de las válvulas fabricados para la exportación, así
liderando drástricamente el mercado nacional privado
y paraestatal.
Contamos 4400 m2 de plantas de produccion,

maquinaria computarizada, bancos de pruebas con
instrumentos de medicion trazables a los patrones
nacionales del CENAM, Laboratorio de pruebas
central y móvil acreditados ante la ema a.c., más de
200 integrantes convencidos a satisfacerlo, más de 15
unidades móviles de rehabilitación disponibles, más
de 4 000 articulos fabricados anualmente y muchas
prestaciones más que están a su dispocisión.
Certificaciones
Industria Limpia SIGE IQ Net
Laboratorio Central Laboratorio Móvil Lesser

Mantenimiento
Las válvulas de venteo, deben someterse al permanente
mantenimiento, pues el manejo de vapores, formado en
los sedimentos del producto almacenado, aunado al
polvo exterior, llega el momento en que se puede trabar
la operación de los platos y producir serios daños al
tanque además de situaciones inseguras.
El procedimiento de mantenimiento básico es el

siguiente:
1.- Se debe de desmontar la válvula para ejecutar el

mantenimiento en un lugar seguro.
2.- Abrir la válvula en el lado de presión, desatornillando

las tuercas de la campana, retirando la malla, barra guía
y el plato (esto no es posible si el ajuste es por resorte y
el mantenimiento se debe hacer en fábrica).
3.- Igualmente en el lado de vacío, se retira la tapa

correspondiente retirando el plato de vacío.
5.- El cuerpo de la válvula también se limpia y se
somete a un rectificado de asientos, para borrar las
ralladuras, golpes u hondonadas.
6.- Se vuelve a ensamblar cambiando las mallas de

presión y vacío, verificando el libre movimiento de los
platos en ambas cámaras.
7.- Se somete a presión, verificando que no existan

fugas, por medio de aplicar jabón y verificar que no
haya burbujas.
8.- Se corren las pruebas de apertura y fuga.
9.- Se vuelven a montar cambiando el empaque de

válvula a brida del tanque.
Si se tienen dudas de la ejecución del mantenimiento,

contamos con un programa donde asumimos la acción
total, desde desmontaje, préstamo de equipo durante
el servicio, mantenimiento, pruebas de certificación y
devolución del equipo original, otorgando garantía de
nuevo.
Garantía del producto
CC Azteca/Protectotank garantizan que los productos
manufacturados por él, son fabricados de acuerdo con las
especificaciones publicadas y están libres de defectos de
materiales y/o de mano de obra por un periodo de 12
meses. Así mismo se reparará o reemplazará cualquier
A) producto que sea devuelto intacto a la fabrica, con cargos
de transporte pre-pagados. Cuando el fabricante, después
de inspeccionar, determina que esta defectuoso en cuanto
a materiales y/o mano de obra, lo anterior constituirá el
único recurso de garantía del fabricante.
En equipos de comercialización: El fabricante original será

exclusivamente responsable por el diseño, el desarrollo, el
suministro, la producción y el rendimiento de sus productos
incluidos en este documento y por la proteccion de su
B) nombre o nombres comerciales. CCAzteca/ Protectotank
No asumen responsabilidad por productos modificados o
cambios de cualquier manera por su agente o cliente.
Cualquier modificacion o cambios a productos vendidos de
acuerdo con este documeto, anulará la garantía del mismo.
Corporación Constructora Azteca SA de CV / Protectotank SA de CV
www.ccazteca.com.mx / www.protectotank.com.mx
Prolongación Industria Textil No. 9-A,

Col. Parque Industrial Naucalpan, Naucalpan
Estado de Mexico 53489
Tel Matriz: 53 01 12 95
Tel Noreste: 899 925 78 51
Tel Sureste: 921 214 26 86

V-Series Precision Tube: General Configuration

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

V-Series Precision Tube: General Configuration

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

V-Series Precision Tube: General Configuration

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SPECIFICATION SHEET

PRECISION TUBE SERIES

End DP Production V-Cone Element

Plain Or Beveled End

NUFLO Liquid Turbine Flowmeters

APPLICATIONS In 1957, this Flowmeter was developed with a tungsten-carbide

FIRST CLASS DESIGN DELIVERS FIRST CLASS PERFORMANCE

1. Permanent 1” MNPT conduit conwnection is standard. ACCURACY

TEMPERATURE RANGE (MAGNETIC PICKUP)

COMPLIANCES METER SIZE SELECTION

LINEAR FLOW RANGE (1, 2, 3)

END CONNECTIONS FLANGED END CONNECTIONS

Flange Pressure Design-Operating Maximum Working Pressure

GROOVED END CONNECTION WECO 1502 UNION END CONNECTION

METERS FOR USE WITH RAISED FACE FLANGES (1, 3)

Flowmeter Size x Lengths, in. (mm)

PRESSURE DROP CURVE FOR NUFLO TURBINE FLOWMETERS

Stainless Steel Scanner Flow Computer and

Weight, Dimensions, and Finish

OPTIONS AND ACCESSORIES

Net SafetyTM Millennium II Multi-Channel

Figure 2-1 - Dimensions

A. ATEX stop plug fitted

*M20, ½-in. NPT, and ½-in. BSP threads also available

2.3.1 Transmitter orientation options

Figure 2-2 Different Enclosure Orientations

A. Standard enclosure orientation

B, C, and D: Enclosure rotated to show different orientations.

2.3.2 Faceplate rotation

1. Turn off power to transmitter and ensure area is declassified.

2. Remove the enclosure cover.

4. Lift transmitter faceplate from enclosure.

5. Disconnect existing wiring.

6. Unscrew the two metal standoffs using a ¼-in. hex tool.

7. Carefully remove the electronics module.

8. Rotate the electronics module to desired position.

10. Insert metal standoffs in the appropriate mounting holes.

12. Reconnect wiring.

14. Replace enclosure cover.

Figure 2-3 Rotating Electronics Module

A. Horizontal mounting holes (insert standoffs)

2.4.2 Terminal connection

The connector will accommodate wire sizes between 14 and 20 AWG.

Figure 2-4 Terminal Connection

2.4.3 Cable choice and guidelines

2.4.4 Important wiring guidelines

• Customer connected equipment

2.4.5 Internal ground screw

2.4.6 External ground

• Emerson recommends waterproof and explosionproof conduit seals to prevent water

2.4.8 Analog output, isolated supply, non-isolated supply and jumper

Figure 2-5 Non-isolated and isolated current jumpers

A. Power and 4-20 output terminals

• Position 3 and 2: Non-isolated (default)

• Position 2 and 1: Isolated

2.4.9 Jumper configuration for remotely mounted sensors

Figure 2-6 Separation jumper positions

A. Power and 4-20 output terminals