CLIENT : PT.

STBC
LOCATION : AUTOCLAVE 3 & 4
REPORT NO. : 001-PAUT/RBT-STBC/XI/2022

Office :
Semolowaru Selatan 5 / 25, Surabaya – East Java 60119
Phone : +62 31 5967609, 5967608
Fax : +62 31 5963810
Email : robutech@robutech.com Website : www.robutech.com
 ACKNOWLEDGEMENT

NDE EXAMINATION REPORT

“PHASED ARRAY ULTRASONIC TESTING”

Report No :

001-PAUT/RBT-STBC/XI/2022
Area of Inspection :

AUTOCLAVE
Requested By :

PT. STBC

Prepared By Reviewed By Client Representative

   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

CONTENTS 

1. INTRODUCTION ............................................................................................................................... 2
1.1  General .................................................................................................................................... 2 
1.2  Objective of Inspection ........................................................................................................... 2 
1.3  Reference ................................................................................................................................ 2 
2. LOCATION & SCHEDULE .................................................................................................................. 2
3. SCOPE OF WORK ............................................................................................................................. 3
4. OVERVIEW OF PASSED ARRAY - UT.................................................................................................. 3
5. INSPECTION EQUIPMENT OF PASSED ARRAY ‐ UT .......................................................................... 4
6. RESULT OF INSPECTION .................................................................................................................. 8
7. ATTACHMENT ............................................................................................................................... 10

Phased Array Ultrasonic Testing  1
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
1. INTRODUCTION 
1.1  General 
This report contains the inspection result of tube inspection using Phased Array 
‐ UT (PAUT) that had been carried out to autoclave 3 & 4 at  PT. Sorini Towa Berlian 
Corporindo ,  Pasuruan  ‐  Jawa  Timur.    This  document  also  contains  the overview of 
theoretical testing method, schedule, and detail report. 
1.2  Objective of Inspection 
This inspection was carried out phased array UT (PAUT) to find out the defect 
of welding joint on Coil as supporting document of Maintenece programs by PT.STBC 
1.3 Reference 
a. ASME BPVC Section V ‐ SE 2700, 2019 Edition 
b. ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 2.part 7.5.5,2021  
c. RBT‐P‐20 Phased Array – UT (PAUT) Examination Procedure  

2. LOCATION & SCHEDULE 
This inspection was carried out at 7‐8 November 2022 at PT.STBC Pasuruan  ‐ Jawa 
Timur, Indonesia. 
 

 
Picture 2.1 (AUTOCLAVE) 
 
 

Phased Array Ultrasonic Testing  2
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
 

3. SCOPE OF WORK 
PAUT were taken on the welding joint on Autoclave at PT. STBC. Technical data of the 
item was detailed below: 
A. Area        : AUTOCLAVE 
OD/WT/ (mm)    : 2’’ x 3.3 mm 

4. OVERVIEW OF PHASED ARRAY 
Phased  array  ultrasonic  (PA)  is  an  advanced  method  of  ultrasonic  testing  that  has 
applications  in  medical  imaging  and  industrial  non‐destructive  testing.  Common 
applications  are  to  noninvasively  examine  the  heart  or  to  find  flaws  in  manufactured 
materials such as welds. Single‐element (non‐phased array) probes, known technically as 
monolithic probes, emit a beam in a fixed direction. To test or interrogate a large volume 
of material, a conventional probe must be physically scanned (moved or turned) to sweep 
the beam through the area of interest. In contrast, the beam from a phased array probe 
can  be  focused  and  swept  electronically  without  moving  the  probe.  The  beam  is 
controllable because a phased array probe is made up of multiple small elements, each 
of which can be pulsed individually at a computer‐calculated timing. The term phased 
refers to the timing, and the term array refers to the multiple elements. Phased array 
ultrasonic testing is based on principles of wave physics, which also have applications in 
fields such as optics and electromagnetic antennae. 

Result  of  Phased  Array  could  be  displayed  in  few  sides.  B,  C,  D  or  S  scan  shows  as 
volumetric dimension and its best way to describe form of a defect. That’s why, in weld 
defect examination it gives us many information other than another NDE method such 
as Radiography testing. Comparing with Radiography testing, Phased Array provide more 
accurate data, less of preparation time and incredible speed of inspection. This method 
is very useful for maintenance application at power plant and other industries that have 
very limited time during their offline maintenance.  

Phased Array Ultrasonic Testing  3
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
One  part  that  common  find  at  power  plant  are  tubes.  Tube  welding  activity  in 
shutdown  program  always  being  concerned  by  user  or  client.  Phased  Array  offer 
technology  to  solve  this  problem  through  their  specific  accessories  and  give  more 
precision other than Radiography technique. Another benefit using phased array, welder 
could continue their activity without any RT activity interruption. 

5. INSPECTION EQUIPMENT OF PASSED ARRAY ‐ UT 
Manufacture    : OLYMPUS 
Type      : OMNISCAN SX 
Serial Number   : QC‐012748 
Software     : OmniPC 4.4R5 
 

General Overall dimensions (W x H x 267 mm × 208 mm × 94 mm (10.5 in. × 8.2 in. × 3.7
D) in.)

Weight 3.4 kg (7.5 lb.) with battery

Data Storage Storage devices SDHC card* or most standard USB storage
devices. .

Data file size 300 MB

Display Display size 21.3 cm (8.4 in.) (diagonal)

Resolution 800 pixels x 600 pixels

Brightness 600 cd/m2

Power Supply Battery type Smart Li-ion battery

Phased Array Ultrasonic Testing  4
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
Number of batteries 1

Battery life Minimum 6 hours under normal operating conditions

Ultrasound Connectors 1 Phased Array connector: Olympus PA connector

Specifications (applies 2 UT connectors: LEMO 00
to OMNISX-1664PR)
Number of focal laws 256

Probe recognition Automatic probe recognition

Pulser/Receiver Aperture 16 elements

Number of elements 64 elements

Pulser PA Channels UT Channel

Voltage 40 V, 80 V, and 115 V 95 V, 175 V, and 340 V

Pulse width Adjustable from 30 ns to Adjustable from 30 ns

500 ns; resolution of to 1,000 ns; resolution
2.5 ns of 2.5 ns

Output impedance 35 Ω (pulse-echo mode); <30 Ω

30 Ω (pitch- catch mode)

Receiver PA Channels UT Channel

Gain 0 dB to 80 dB, maximum 0 dB to 120 dB

input signal 550 mVp-p maximum input signal
(full-screen height) 34.5 Vp-p (full-screen
height)

Input impedance 60 Ω (pulse-echo mode); 60 Ω (pulse-echo

150 Ω (pitch- catch mode) mode);
50 Ω (pulse-receive
mode)

System bandwidth 0.6 MHz to 18 MHz (–3 0.25 MHz to 28 MHz (–

dB) 3 dB)

Beamforming Scan type Sectorial or linear

Group quantity 1

Data Acquisition PA Channels UT Channel

Phased Array Ultrasonic Testing  5
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

Digitizing frequency 100 MHz 100 MHz

Maximum pulsing rate Up to 6 kHz (C-scan)

Data Processing PA Channels UT Channel

Number of data points Up to 8,192

Real-time averaging PA: 2, 4, 8, 16 UT: 2, 4, 8, 16, 32, 64

Rectifier RF, full wave, half wave +, half wave –

Filtering 3 low-pass, 3 band-pass, 3 low-pass, 6 band-

and 5 high-pass filters pass, and 3 high-pass
filters (8 low-pass filters
when configured in
TOFD)

Programmable Time- Number of points 16: One TCG (time-corrected gain) curve per focal
Corrected Gain (TCG) law

Maximum slope 40 dB/10 ns

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Phased Array Ultrasonic Testing  6
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
SCANNER SPECIFICATION 

 
Manufacturer    : GE 
Type      : PALM 64 Scanner 
Serial Number   : 1119‐1‐0009‐1605‐0006 
 

     
 

Internal  Cable with Omniscan 
Frequency Element  Pitch  Elev. 
Item  focus  Connector 
Count 
(mm)  (MHz)  (mm)  (mm)  (m) 
Transducer  35  7.5  16  0.5  10  3 
 

Incident 
Wedge Part  Material  velocity  Curvature  Curvature 
Angle  Used on 
No.  Orientation 
(mm) (m/s) (in/uS) (deg.) (mm) (in)
360‐142‐242  Rexolite   2337  0.092  38.5  50.8  2  Axial O.D.   PALM 64 
360‐142‐243   Rexolite   2337  0.092  38.5  63.5  2.5  Axial O.D.   PALM 64 
 

Reference  Secondary  Height of 

Wedge Part  Primary Offset  Wedge Front  Zoff 
Point   Offset   First El.  
No. 
(mm)   (in)   (mm)  (in)   (mm)  (in)  (mm)  (in)   (mm)   (in)   (mm)  (in) 
360‐142‐242   10,92   0.43  19,76  0.778  0,00  0  3,56  0.14  16,62   0,654  6,04  0,238
360‐142‐243   10,92   0.43  19,76  0.778  0,00  0  4,45  0.175  16,62   0,654  6,94  0,273

Phased Array Ultrasonic Testing  7
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
6. RESULT OF INSPECTION 
Result of that inspection are as follows: 
RESULT RESULT
DIA DATE
NO ITEM JOINT THK DATE LOCATION
''Ø” R1
Acc Rep   Acc Rep

1  AUTOCLAVE 3  1  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

2  AUTOCLAVE 3  2  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

3  AUTOCLAVE 3  3  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

4  AUTOCLAVE 3  4  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

5  AUTOCLAVE 3  5  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

6  AUTOCLAVE 3  6  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

7  AUTOCLAVE 3  7  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

8  AUTOCLAVE 3  8  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

9  AUTOCLAVE 3  9  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

10  AUTOCLAVE 3  10  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

11  AUTOCLAVE 3  11  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

12  AUTOCLAVE 3  12  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

13  AUTOCLAVE 3  13  2  3.3  07‐11‐22  ‐  Rep  80  07‐11‐22  Acc  ‐ 

14  AUTOCLAVE 3  14  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

15  AUTOCLAVE 3  15  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

16  AUTOCLAVE 3  16  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

17  AUTOCLAVE 3  17  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

18  AUTOCLAVE 3  18  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

19  AUTOCLAVE 3  19  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

20  AUTOCLAVE 3  20  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

21  AUTOCLAVE 3  21  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

22  AUTOCLAVE 3  22  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

23  AUTOCLAVE 3  23  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

24  AUTOCLAVE 3  24  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

25  AUTOCLAVE 3  25  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

26  AUTOCLAVE 3  26  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

27  AUTOCLAVE 3  27  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

28  AUTOCLAVE 3  28  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

29  AUTOCLAVE 3  29  2  3.3  07‐11‐22  Acc  ‐         

Phased Array Ultrasonic Testing  8
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
RESULT RESULT
DIA DATE
NO ITEM JOINT THK DATE LOCATION
''Ø” R1
Acc Rep   Acc Rep

1  AUTOCLAVE 4  1  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
2  2  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
3  3  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
4  4  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
5  5  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
6  6  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
7  7  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
8  8  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
9  9  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
10  10  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
11  11  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
12  12  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
13  13  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
14  14  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
15  15  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
16  16  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
17  17  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
18  18  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
19  19  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
20  20  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
21  21  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
22  22  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
23  23  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
24  24  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
25  25  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
26  26  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
27  27  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

AUTOCLAVE 4 
28  28  2  3.3  08‐11‐22  Acc  ‐         

   

Phased Array Ultrasonic Testing  9
 
   Report No                 : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022
NDE EXAMINATION REPORT 
  Date of Inspection   : November 7‐8, 2022 
PHASED ARRAY ‐ UT    Stage of Inspection : Welding inspection 

 
7. ATTACHMENT 
7.1 Scan plan and equipment setting 
7.2 Detail report 
7.3 Documentation 

Phased Array Ultrasonic Testing  10
 
 SCAN PLAN & 
EQUIPMENT SETTING 
001021334ÿ06780ÿ9
 

%&'ÿ)*+,-.,/01*2ÿ3*-42+
3*-42+ÿ&5+* 3*-42+ÿ6*27/48 )*+,-ÿ9/0*ÿ%5:* ;87-*<+/48ÿ&5+* ;87-*<+/48ÿ6*27/48 )5=*ÿ>41*
?@??ÿBÿCCÿBÿCD EFGÿHIJKLMKNOPIQÿCRCST UVJNJOIP EBW EFGÿHIJKLMKNOPIQÿCRCST HIJKL

XYQJ
)Z5-* 'Z/<[8*77 >5+*2/50 ÿ ÿ
XOYJI \R\ÿ]] HG^^_ÿ̀ab_F ÿ ÿ
cIOP
344+ÿd*/eZ+ 344+ÿf8e0* g581ÿd*/eZ+ g581ÿhii7*+ d4+ÿj577ÿ.*=*0 d4+ÿj577ÿd*/eZ+ d4+ÿj577ÿf8e0* 9/00ÿd*/eZ+ 9/00ÿf8e0*
@R@ÿ]] @R@k @Rlÿ]] @Rlÿ]] m ?R\ÿ]] \@R@k @Rlÿ]] \@R@k

XQnoIp
j24q* j24q*ÿ>41*0 r*1e*ÿ>41*0 3*=*27* )[*s )<58ÿhii7*+ ;81*tÿhii7*+ ju) j,07*2ÿu488*<+/48 3*<*/=*2
u488*<+/48
EIvÿC wRlxx^m\lyCTy HWClyET@Hybz {nQvYQP |@R@k yClR@ÿ]] ylR@ÿ]] EBW C EBW
WCl wRlyC@

%*sÿ}
j24q*ÿ>41*0 j24q*ÿ92*~,*8< r*1e*ÿ>41*0 r*1e*ÿf8e0* j24q*ÿf-*2+,2* ÿ
wRlxx^m\lyCTyWCl wRl@ÿa€ HWClyET@HybzÿwRlyC@ \‚Rlk ‚R@ÿ]]
ÿ
HIƒJnQNYO
r5=*ÿ'-* >5+*2/50ÿ6*04</+ g5sÿu48i/e,25+/48 ÿ
Hc \?D@ÿ]Bp HIƒJnQNYO ÿ
xYOƒKOYJnQ
„0*:*8+ÿ…+†ÿ‡7*1 9/27+ÿ„0*:*8+ g57+ÿ„0*:*8+ 3*740,+/48
CT C EBW EBW
)+52+ÿf8e0* )+4-ÿf8e0* f8e0*ÿ3*740,+/48 94<50ÿ&*-+Z ÿ
lDR@k w\R@k CR@k l@R@ÿ]] ÿ
'*<Z8/</58 ˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆ'*<Z8/</58 ˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆ&5+* ˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆˆ
%5:* )/e85+,2*

711171 19!19""1#$"1 1  010

001021334ÿ6728ÿ9
 ÿ99ÿ2ÿ0

%&'()*+'ÿ-./012
-./012ÿ3+2. -./012ÿ4.15(0' 6(7.ÿ8+&. 9'5/.*2(0'ÿ3+2. 9'5/.*2(0'ÿ4.15(0' )+:.ÿ;0<.
=>==ÿ@ÿAAÿ@ÿAB CDEFGHÿIÿBJBKL MNOHÿPQNCHRPSTÿB =>==ÿ@ÿAAÿ@ÿ>Y Z[QÿIÿBJBK\ K]WV^_
UJAJVWX
%&'()*+'ÿ̀a/. %&'()*+'ÿ).1(+7ÿb ;0<c7.ÿ̀a/. ;0<c7.ÿ).1(+7ÿb 3+2+ÿ6(7.ÿ8+&.
CDEFMdeEÿM[ fHI>A=gBY CZhiM[IGPALLBGK fHI>A=gBY MNOHÿPQNCHRPSTÿBÿUJA

711171 !1"#!1$91 ÿ99ÿ2ÿ0 018

REPORT 
VERIFICATION 
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE Material :‐
Job Location: Date : November 7, 2022 Filler Rod :‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item name. : BCB Thickness : 3,3 mm
Report No. : 01‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
Equipment: Probe(s) & Wedge(s) Group Parameter
Olympus Scan number: 1 2 Group Num 1 2
Type : Omniscan SX Probe Model: GE 7.5/16 Element: 16
Serial No. : QC‐012748 Frequency: 7.5 MHz Angle start: 54
Cert'. No. : PAUT.CC.22.05.060 Serial No.: 16D00N5K Angle End: 73
Due Date : 20/05/2023 Wedge Model: PALM 360‐ Focus Depth 8
Software Version : MXU‐4.4R5 142‐241 Resolution: 1
Module Type : PA16 64PR Diameter: 2"  & 2,5" dB Referenc 34.6
Module Serial No.: QC‐008989 Wedge Mat'l: Rexolite dB Scanning +6
Application
Couplant:  Scan Speed:  Scan Resolution:  Surface Condition:  Encoder Calibration:
Glycerin 145 mm/s max 1 mm Satisfied 200 mm
Transfer Correction: Procedure No. Acceptance Criteria Lamination: Calibration Block
0 RBT‐P‐20 Rev.1 ASME BPV CODE CASE 2816 ‐ V1 BCB
Result (All measurement in mm)
Indication 

Thickness 
Direction

Category

Location

Position
Amp. (%)

Length 
Height 
Depth 

Result
(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

Skew
Disc. 

Axial 
Item

Scan 

Flaw 
No.

No.

Remark

1 1 3.30 CW Surface 128.3 1.31 1.97 20.84 14 0.5 90 ‐

Verification Block
2 2 3.30 CW Surface 154.6 2.08 2.35 24.36 115 0.79 90 ‐

Interface :

Prepared by Reviewed by Witness by Approve by

 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE Material :‐
Job Location: Date : November 7, 2022 Filler Rod :‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item name. : BCB Thickness : 3,3 mm
Report No. : 01‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
Sketch
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE Material : ‐
Job Location: Date : November 7, 2022 Filler Rod :'‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2''
Item name. : BCB Thickness : 3.9mm
Report No. : 01‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
PAUT Interface

VERIFICATION  BLOCK (TOP SIDE) VERIFICATION  BLOCK (TOP SIDE)

VERIFICATION BLOCK (SIDE)
AUTOCLAVE 3 
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE Material :'‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE  3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 : Welding Process : GTAW
Revision No. Drawing No.: ‐
Equipment: Probe(s) & Wedge(s) Group Parameter
Olympus Scan number: 1 2 Group Numb 1 2
Type : Omniscan SX Probe Model: GE 7.5/16 Element: 16
Serial No. : QC‐012748 Frequency: 7.5 MHz Angle start: 54
Cert'. No. : PAUT.CC.22.05.060 ` 16D00N5K Angle End: 73
Due Date : 23‐May‐23 Wedge Model: PALM 360‐ Focus Depth 8
Software Vers : MXU‐4.4R5 142‐241 Resolution: 1
Module Type : PA16164PR Diameter: 2"  & 2,5" dB Reference 34.6
Module Serial No.: QC‐008989 Wedge Mat'l: Rexolite dB Scanning +6
Application
Couplant:  Scan Speed: Scan Resolution:  Surface Condition:  Encoder Calibration:
Glycerin 145 mm/s max 1 mm Satisfied 200 mm
Transfer Correction: Procedure No. Acceptance Criteria Lamination: Calibration Block
0 RBT‐P‐20 Rev.0 ASME BPV CODE CASE 2816 ‐ V1 BCB
Result (All measurement in mm)
Description

Depth (DA)
Thickness 
Direction
Scanning 

Category
Joint No.

Height (h)

Position
Length (l)
Amp. (%)

Accept
Aspect 

Repair
(mm)

Ratio
Axial 
Disc. 
No.

Remark

1 AUTOCLAVE 3 1 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
2 AUTOCLAVE 3 2 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
3 AUTOCLAVE 3 3 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
4 AUTOCLAVE 3 4 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
5 AUTOCLAVE 3 5 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
6 AUTOCLAVE 3 6 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
7 AUTOCLAVE 3 7 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
8 AUTOCLAVE 3 8 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
9 AUTOCLAVE 3 9 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
10 AUTOCLAVE 3 10 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
11 AUTOCLAVE 3 11 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
12 AUTOCLAVE 3 12 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
13 AUTOCLAVE 3 13 3.3 CW Surface 20 2.24 2.2 3 ‐2 ‐ ‐ √
14 AUTOCLAVE 3 14 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
15 AUTOCLAVE 3 15 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
16 AUTOCLAVE 3 16 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
17 AUTOCLAVE 3 17 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
18 AUTOCLAVE 3 18 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
19 AUTOCLAVE 3 19 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
20 AUTOCLAVE 3 20 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
21 AUTOCLAVE 3 21 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
22 AUTOCLAVE 3 22 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
23 AUTOCLAVE 3 23 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
24 AUTOCLAVE 3 24 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
25 AUTOCLAVE 3 25 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
26 AUTOCLAVE 3 26 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
27 AUTOCLAVE 3 27 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
28 AUTOCLAVE 3 28 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
29 AUTOCLAVE 3 29 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐

Note(s):
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE Material :'‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE  3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐YTL/IX/2022 : Welding Process : GTAW
Revision No. Drawing No.: ‐
Equipment: Probe(s) & Wedge(s) Group Parameter
Olympus Scan number: 1 2 Group Numb 1 2
Type : Omniscan SX Probe Model: GE 7.5/16 Element: 16
Serial No. : QC‐012748 Frequency: 7.5 MHz Angle start: 54
Cert'. No. : PAUT.CC.22.05.060 ` 16D00N5K Angle End: 73
Due Date : 23‐May‐23 Wedge Model: PALM 360‐ Focus Depth 8
Software Vers : MXU‐4.4R5 142‐241 Resolution: 1
Module Type : PA16164PR Diameter: 2"  & 2,5" dB Reference 34.6
Module Serial No.: QC‐008989 Wedge Mat'l: Rexolite dB Scanning +6
Application
Couplant:  Scan Speed: Scan Resolution:  Surface Condition:  Encoder Calibration:
Glycerin 145 mm/s max 1 mm Satisfied 200 mm
Transfer Correction: Procedure No. Acceptance Criteria Lamination: Calibration Block
0 RBT‐P‐20 Rev.0 ASME BPV CODE CASE 2816 ‐ V1 BCB
Result (All measurement in mm)
Description

Depth (DA)
Thickness 
Direction
Scanning 

Category
Joint No.

Height (h)

Position
Length (l)
Amp. (%)

Accept
Aspect 

Repair
(mm)

Ratio
Axial 
Disc. 
No.

Remark

1 AUTOCLAVE 3 13R 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐

Note(s):
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
PAUT Interface:

JOINT 1

JOINT 2
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 3

JOINT 4
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 5

JOINT 6
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 7

JOINT 8
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 9

JOINT 10
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 11

JOINT 12
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 13

JOINT 14
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 15

JOINT 16
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 17

JOINT 18
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 19

JOINT 20
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 21

JOINT 22
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 23

JOINT 24
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 25

JOINT 26
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 27

JOINT 28
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 29
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
Sketch (All measurement in mm):
Description :  JOINT 13

CL
A= 0
80
2.24
3

2.20

B= 160

T= 6
Olympus
After Repair 
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE Material :'‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE  3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐YTL/IX/2022 : Welding Process : GTAW
Revision No. Drawing No.: ‐
Equipment: Probe(s) & Wedge(s) Group Parameter
Olympus Scan number: 1 2 Group Numb 1 2
Type : Omniscan SX Probe Model: GE 7.5/16 Element: 16
Serial No. : QC‐012748 Frequency: 7.5 MHz Angle start: 54
Cert'. No. : PAUT.CC.22.05.060 ` 16D00N5K Angle End: 73
Due Date : 23‐May‐23 Wedge Model: PALM 360‐ Focus Depth 8
Software Vers : MXU‐4.4R5 142‐241 Resolution: 1
Module Type : PA16164PR Diameter: 2"  & 2,5" dB Reference 34.6
Module Serial No.: QC‐008989 Wedge Mat'l: Rexolite dB Scanning +6
Application
Couplant:  Scan Speed: Scan Resolution:  Surface Condition:  Encoder Calibration:
Glycerin 145 mm/s max 1 mm Satisfied 200 mm
Transfer Correction: Procedure No. Acceptance Criteria Lamination: Calibration Block
0 RBT‐P‐20 Rev.0 ASME BPV CODE CASE 2816 ‐ V1 BCB
Result (All measurement in mm)
Description

Depth (DA)
Thickness 
Direction
Scanning 

Category
Joint No.

Height (h)

Position
Length (l)
Amp. (%)

Accept
Aspect 

Repair
(mm)

Ratio
Axial 
Disc. 
No.

Remark

1 AUTOCLAVE 3 13R 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐

Note(s):
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 7‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
PAUT Interface:

JOINT 13 (AFTER REPAIR)
AUTOCLAVE 4 
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE Material :'‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE  4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 : Welding Process : GTAW
Revision No. Drawing No.: ‐
Equipment: Probe(s) & Wedge(s) Group Parameter
Olympus Scan number: 1 2 Group Numb 1 2
Type : Omniscan SX Probe Model: GE 7.5/16 Element: 16
Serial No. : QC‐012748 Frequency: 7.5 MHz Angle start: 54
Cert'. No. : PAUT.CC.22.05.060 ` 16D00N5K Angle End: 73
Due Date : 23‐May‐23 Wedge Model: PALM 360‐ Focus Depth 8
Software Vers : MXU‐4.4R5 142‐241 Resolution: 1
Module Type : PA16164PR Diameter: 2"  & 2,5" dB Reference 34.6
Module Serial No.: QC‐008989 Wedge Mat'l: Rexolite dB Scanning +6
Application
Couplant:  Scan Speed: Scan Resolution:  Surface Condition:  Encoder Calibration:
Glycerin 145 mm/s max 1 mm Satisfied 200 mm
Transfer Correction: Procedure No. Acceptance Criteria Lamination: Calibration Block
0 RBT‐P‐20 Rev.0 ASME BPV CODE CASE 2816 ‐ V1 BCB
Result (All measurement in mm)
Description

Depth (DA)
Thickness 
Direction
Scanning 

Category
Joint No.

Height (h)

Position
Length (l)
Amp. (%)

Accept
Aspect 

Repair
(mm)

Ratio
Axial 
Disc. 
No.

Remark

1 AUTOCLAVE 4 1 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
2 AUTOCLAVE 4 2 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
3 AUTOCLAVE 4 3 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
4 AUTOCLAVE 4 4 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
5 AUTOCLAVE 4 5 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
6 AUTOCLAVE 4 6 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
7 AUTOCLAVE 4 7 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
8 AUTOCLAVE 4 8 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
9 AUTOCLAVE 4 9 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
10 AUTOCLAVE 4 10 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
11 AUTOCLAVE 4 11 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
12 AUTOCLAVE 4 12 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
13 AUTOCLAVE 4 13 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
14 AUTOCLAVE 4 14 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
15 AUTOCLAVE 4 15 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
16 AUTOCLAVE 4 16 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
17 AUTOCLAVE 4 17 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
18 AUTOCLAVE 4 18 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
19 AUTOCLAVE 4 19 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
20 AUTOCLAVE 4 20 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
21 AUTOCLAVE 4 21 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
22 AUTOCLAVE 4 22 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
23 AUTOCLAVE 4 23 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
24 AUTOCLAVE 4 24 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
25 AUTOCLAVE 4 25 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
26 AUTOCLAVE 4 26 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
27 AUTOCLAVE 4 27 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐
28 AUTOCLAVE 4 28 3.3 CW ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ √ ‐

Note(s):
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
PAUT Interface:

JOINT 1

JOINT 2
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 3

JOINT 4
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 5

JOINT 6
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 7

JOINT 8
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 9

JOINT 10
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 11

JOINT 12
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 13

JOINT 14
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 15

JOINT 16
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 17

JOINT 18
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 19

JOINT 20
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 21

JOINT 22
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 23

JOINT 24
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 25

JOINT 26
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO AUTOCLAVE  Material ‐
Job Location: Date : 8‐Nov‐22 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 4 Thickness : 3,3 mm
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
f
PAUT Interface:

JOINT 27

JOINT 28
DOCUMENTATION 
 NON DESTRUCTIVE EXAMINATION REPORT
PHASED ARRAY ULTRASONIC TEST
Client: Project Name: Data Sheet
PT. SORINI TOWA BERLIAN CORPORINDO Minor Outage Unit #06 Material :‐
Job Location: Date : 7‐8 November 2022 Type : ‐
PASURUAN Job No. : ‐ Diameter : 2"
Item : AUTOCLAVE 3 & 4 Thickness : 3.3
Report No. : 001‐PAUT/RBT‐STBC/XI/2022 Unit ID : Welding Process : GTAW
Revision No. : ‐ Drawing No.: ‐
Documentation

PAUT perform at Autoclave PAUT perform at Autoclave

PAUT perform at Autoclave PAUT perform at Autoclave

PAUT perform at Autoclave PAUT perform at Autoclave