INDUSTRIAS SOMI, S.A. DE C.V.

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL Rev. 00

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ANÁLISIS DE TERMOGRAFÍA Y CONDICIÓN DE LA UNIDAD DE Página
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PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE TERMOGRAFÍA Y

CONDICIÓN DE LA UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO

Elaboró Revisó Aprobó

Ricardo J. Elorza Valencia Beisy Carlet Segura Daniel R. Soto Núñez

Supervisor de Contrato Coordinación de Operaciones Director General

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ÍNDICE

A. OBJETIVO

B. ALCANCE

C. REFERENCIAS

D. DEFINICIONES

E. RESPONSABILIDADES

F. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECÍFICAS

G. ANEXOS

H. CONTROL DE CAMBIOS

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A. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como finalidad establecer la metodología para llevar a cabo el
análisis de termografía y condición de la unidad de bombeo mecánico, para detectar calentamiento
excesivo en componentes de la UBM. Este análisis nos sirve para detectar componentes en mal
funcionamiento y estado que puedan conllevar a una falla, para así realizar sus reemplazos en
condiciones de seguridad que garanticen la integridad del personal, la instalación y la protección
al medio ambiente.

B. ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación obligatoria para el Personal Operativo en el desarrollo de la

actividad descrita, apegándose al mismo en la medida de lo posible, de acuerdo a las condiciones
particulares de la instalación en cuestión.

C. REFERENCIAS

1. Manual de Gestión de la Calidad SOMI-SGI-MAN-001.

2. Plan de Calidad SOMI-QLT-PLN-001.
3. NOM-081-SEMARNAT (1994) Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las
fuentes fijas y su método de medición.
4. NOM-041-SEMARNAT (2006) Niveles máximos permisibles de emisión de gases
contaminantes, provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que
utilizan gasolina como combustible.
5. NOM-EM-138-ECOL (2002)- Límites máximos permisibles de contaminación de los suelos
afectados por hidrocarburos, la característica del sitio y procedimiento para su restauración.
6. NOM-045-SEMARNAT-2006- Límites máximos permisibles de opacidad, procedimiento de
prueba y características técnicas del equipo de medición.
7. NOM-052-SEMARNAT-2005- Establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
8. LEGEEPA Y RLEGEEPA- Ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente y
sus reglamentos.
9. ISO 9001 (1994)- Sistema de la Calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el
diseño, el desarrollo, la producción, la instalación y el servicio posventa.
10. API SPEC 6A (2004)- Tree wellhead and christmas equipment.
11. API SPEC Q1 (2007)- Specification for quality programs for the petroleum, petrochemical
and natural gas industry.
12. API STD 602 (2002)- Compact steel gate valves – flanged, threaded, welding and extended
body ends.
13. API STD 607- Fire test for soft - seated quarter - turn valves.
14. ASTM A105- Standard specification for carbon steel forgings for piping applications.
15. ASTM A106- Standard specification for seamless carbon steel pipe for high temperature
service.
16. ASTM A182- Standard specification for forged or roller alloy-steel pipe flanges, forged fittings,
and valves and parts for high temperature service.

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17. ASTM A216- Standard specification for steel castings, carbon, suitable for fusion welding, for
high temperature service.
18. ASTM A733- standard specification for welded and seamless steel and austenitic stainless
steel pipe nipples.
19. ASME B1.20.1- Pipe threads, general purpose, inch.
20. NACE MR–01-75- sulfide cracking resistant metallic materials for oilfield equipment. Item.
No. 21304.
21. SAE100R5- Society Automotive Engineers.

NORMAS DE PEMEX y CODIGOS:

22. PEMEX 03.0.03- Acceso a personas a instalaciones de petróleos mexicanos.

23. PEMEX 03.0.04- Tránsito interior de vehículos en instalaciones industriales, administrativas
y de servicio de petróleos mexicanos.
24. 800-80000-DCSIPA-L-002- Lineamientos para el control de acceso y circulación de
vehículos automotores y vehículos pesados en los centros de trabajo.
25. NRF-036-PEMEX-2010- Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
26. NRF-070-PEMEX-2011- Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.
27. NRF-029-PEMEX-2002- Señales de seguridad e higiene para los edificios administrativos,
casas de bombas y máquinas de petróleos mexicanos y organismos subsidiarios.
28. NRF-105-PEMEX-2005- Sistemas de monitoreo y control.
29. NRF-164-PEMEX-2006- Manómetros.
30. NRF-046-PEMEX-2003- Protocolo de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y
control.
31. 246-25210-OP-317-0025- Prueba de producción de aparejo subsuperficial.
32. N.S.P.M.- Normas De Seguridad De Petróleos Mexicanos.
33. DNV.RG.004- Reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.

D. DEFINICIONES

1. CÁMARA TERMOGRÁFICA (o cámara térmica): es un dispositivo que mide la temperatura

y ofrece una imagen térmica de los objetos, sin necesidad de contacto, a partir de las
emisiones de radiación infrarroja de estos.
2. TEMPERATURA: es una magnitud referida a las nociones comunes de calor o frío, por lo
general un objeto más "caliente" tendrá una temperatura mayor.
3. PRESIÓN: Fuerza ejercida por unidad de área, expresada en lb/plg2 o kg/cm2.
4. PRUEBA: Razón, testimonio u otro medio con él se pretende probar una cosa, ensayo o
experiencias que se hace de algo.
5. TP: Tubería de producción.
6. EMBOLADA: Viaje completo de un émbolo, cada uno de los movimientos del embolo.
7. Ø: Diámetro.
8. PEP: Pemex Exploración y Producción.
9. UBM: Unidad de Bombeo Mecánico.
10. EQUIPO CRITICO: Sistemas, equipos o componentes cuya falla podría resultar en, permitir,
o contribuir a la liberación de o a la explosión a suficiente cantidad de sustancias peligrosas,
o su energía (por ejemplo, fuego y explosión); que pudieran ocasionar la muerte, efectos a

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la salud irreversibles, impactos ambientales significativos o daños importantes a la

propiedad.
11. INTEGRIDAD MECANICA: Mantener las características originales de los equipos o
instalaciones, asegurando, así mismo el control de los riesgos representados por el potencial
de fallas mecánicas (mecánicas, neumáticas, hidráulicas, eléctricas y de instrumentación), a
lo largo de toda la vida útil de las instalaciones.
12. CERTIFICACION: Documento donde se especifica los datos de ejecución del servicio,
describiendo el servicio antes y después de intervenirlo, con la fecha de realización y la firma
de autorización.
13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Son las actividades que se realizan a un equipo o
componente, para evitar que ocurrencia de una falla, por lo regular se programa en días,
semanas o meses y se documenta.
14. ORDEN Y LIMPIEZA: Son las actividades requeridas para mantener el área de trabajo limpia
y ordenada, antes, durante y al terminar el servicio asignado.
15. PERMISO PARA TRABAJO CON RIESGO: Permiso oficial utilizado para controlar, regular
y autorizar el trabajo que ha sido identificado como riesgo potencial clase “a” o “b”.
16. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Mantenimiento que se lleva acabo después de que
ocurre una falla y que pretende establecer el equipo a un estado que pueda realizar la función
requerida, mediante la renovación, reemplazo o reparación general de uno o varios
componentes dañados o desgastados.
17. MANTENIMIENTO MAYOR: Se define como el mantenimiento que da como resultado se
extienda un determinado tiempo de vida útil a una unidad o a la reparación general a la que
es sometido una unidad por encontrarse en condiciones limitativas de funcionalidad.
18. INSPECCION: El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra
forma cualquier desviación con respecto a las especificaciones.
19. FALLA: La terminación de la capacidad del equipo para realizar una función requerida (por
termino de vida o fatiga de material).
20. LIBRANZA: Disposición de un equipo o unidad por parte del área usuaria para ser
intervenido, considerando permisos de riesgo y etiquetado si aplica.
21. LISTA DE VERIFICACION: Verificar por medio de un listado condiciones, diagnósticos,
cumplimientos de seguridad en áreas de trabajo, etc. y sirve de evidencia objetiva de
condiciones encontradas.
22. MAXIMA AUTORIDAD DE LA INSTALACION (MAI): Es el responsable del control y
coordinación de los trabajos en la instalación.
23. UBMC: Unidad de Bombeo Mecánico Convencional.
24. UBMH: Unidad de Bombeo Mecánico tipo Hidroneumática.
25. UBMR: Unidad de Bombeo Mecánico tipo Rotaflex.
26. RISHI: Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial.
27. RSHISTPS: Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial de la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social.
28. MANTTO: Mantenimiento
29. ANEXOS: Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental de los
proveedores o contratistas que realizan actividades en instalaciones de Pemex exploración
y producción
30. COMPONENTE: Son unidades o partes que conforman un equipo de perforación o
reparación estas pueden ser mecánicas, eléctricas o estructurales.

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31. EXT. MEC.: Extremo mecánico

32. EXT. HID.: Extremo hidráulico
33. ALINEACIÓN: Procedimiento de ajuste y de calibración de la parte mecánica con la parte
hidráulica.
34. NOM-004-STPS-1999: Sistema de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria
y equipo que se utilice en los centros de trabajo
35. NOM-022-STPS-1999: Electricidad estática en los centros de trabajo-condiciones de
seguridad e higiene.
36. API: Instituto americano del petróleo
37. ASTM: ASOCIACIÓN AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES
38. NOM: NORMA OFICIAL MEXICANA
39. NMX: NORMA MEXICANA

E. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Departamento Operativo: Sección de Mantenimiento, de Industrias SOMI,

S.A. DE C.V. (en adelante SOMI)y en todas sus áreas, el entendimiento y aplicación y
cumplimiento del presente procedimiento, así mismo asume su compromiso de proveer de las
herramientas y/o equipos necesarios para el análisis de termografía y condiciones de la unidad de
bombeo mecánico, así como del equipo de protección al personal encargados de efectuar los
trabajos (según Anexo S); utilizando de forma obligatoria el procedimiento que aquí se establece
con la finalidad de proteger su integridad, la de sus compañeros y la unidad que se está
interviniendo evitando riesgos innecesarios. Así como reportar a su jefe inmediato cualquier
anomalía presentada tanto en la instalación como en la realización de la actividad.

1. Responsabilidad del Representante Técnico Administrativo y Coordinador de Actividades, es

generar el servicio de acuerdo a la orden solicitada para dar seguimiento a cada uno de los
programas y servicios, así como verificar la correcta utilización del equipo de protección
personal (EPP) para asegurarse de que se cumplan las recomendaciones de seguridad,
salud y protección al medio ambiente (SSPA) de todo el personal a su cargo y detectar
necesidades de capacitación del personal a su cargo.

2. Responsabilidad del Supervisor de Sector y de Cuadrilla solicitar oportunamente los

materiales, refacciones, equipo y herramientas que se utilicen para efectuar los trabajos en
taller y campo, dominar y conocer los procedimientos de servicio y mantenimiento a las
Unidades de Bombeo Mecánico de diversos tipos, así como verificar la correcta utilización
del equipo de protección personal (EPP) para asegurarse de que se cumplan las
recomendaciones de seguridad, salud y protección al medio ambiente (SSPA) de todo el
personal a su cargo, vigilar un control del mantenimiento que se realice en el campo a las
Unidades de Bombeo Mecánico, participar en la elaboración del (AST) en los servicios de
campo, interactuar con el personal para detectar necesidades de capacitación del personal
a su cargo.

3. Responsabilidad del Técnico es recibir la orden de servicio a ejecutar lo que conlleva a recibir
del personal administrativo los documentos para ejecutar el servicio (certificación, salida,

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material usado, permiso y/o AST) posteriormente solicitar en el almacén la herramienta,

material y consumibles, adecuados para la ejecución de la orden de trabajo recibida,
consecutivamente solicitar la libranza o instalar letreros de Seguridad en conjunto con el
Personal de Seguridad y Medio Ambiente verificar que el personal de la Cuadrilla porte
adecuadamente el Equipo de Protección Personal (EPP) y cumpla con lo establecido en el
Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), previamente con el Permiso
para Trabajo con Riesgo (en caso de ser necesario) y/o participar en la elaboración del AST
previo a realizar el servicio para ejecutar el servicio de reparación conforme a los documentos
que lleva (orden de servicio), con los instrumentos, herramientas y refacciones adecuadas,
elaborar un reporte de Ejecución del Servicio para recopilar las Firmas de total acuerdo;
llevar un control en coordinación del almacén de su caja de herramientas y solicitar con
anticipación el repuesto por desgaste, entregando la dañada a cambio y dar mantenimiento
a su herramienta y accesorios que utiliza para el servicio, protegiéndolos del polvo, humedad,
u otro agente que pueda dañar.

4. Responsabilidad del Ayudante es conocer el Procedimiento y su aplicación para cumplir con

las actividades establecidas en la Orden de Trabajo y efectuar con lo señalado en el Sistema
de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), participar en la realización del AST así
como llevar a cabo el depósito de los residuos peligrosos y contaminantes en sus respectivos
contenedores y poder mantener el orden y limpieza antes, durante y después de la ejecución
del trabajo.

F. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECÍFICAS

Las actividades que se realizarán previamente para el servicio de análisis de termografía y

condiciones de la unidad de bombeo mecánico serán las siguientes:

1. El Técnico deberá solicitar la Orden de Trabajo para servicio de Análisis de termografía y

condiciones de la unidad de bombeo mecánico.

2. El personal encargado de realizar dicha actividad, deberá portar el equipo de protección

personal (EPP).

3. Observar que el área se encuentre libre de obstáculos y en condiciones seguras para llevar
a cabo los trabajos.

4. Conocer y estar seguro de todos los movimientos a realizar, de no ser así, detenerse y
preguntar al jefe inmediato.

5. Anotar los datos de las operaciones y reportar inmediatamente a las jefaturas de los
resultados de los trabajos realizados.

Las actividades que se realizarán para servicio de Análisis de termografía y condiciones de la

unidad de bombeo mecánico serán las siguientes:

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1. Verificar que toda la tornillería de la UBM se encuentre correctamente ajustada como los de
la base del motor, bomba maestra (bomba hidráulica) y sus respectivas poleas.

2. Revisar que la unidad se encuentre correctamente balanceada dependiendo el peso de la

sarta y checar presiones de trabajo. En caso de que la unidad de bombeo mecánico sea tipo
convencional, verificar balanceo de contrapesos.

3. Encender y configurar la cámara termográfica.

4. Realizar las lecturas en los diversos componentes de la Unidad de Bombeo Mecánico (motor,
bomba hidráulica, modulo hidráulico, muñones y cojinetes, etc.)

5. Una vez realizadas las lecturas se procede a descargar las imágenes en el software de la
cámara para diagnosticar los componentes.

6. Dependiendo del resultado obtenido en el análisis de termografía, en caso de ser necesario

solicitar el o los mantenimientos correctivos necesario de los componentes deficientes.

7. Realizar nuevamente el análisis de termografía a la unidad de bombeo mecánico posterior a

él o los mantenimientos correctivos requeridos para verificar que los parámetros se
encuentren dentro de las recomendaciones del fabricante de equipo.

8. Finaliza el procedimiento de Análisis de termografía y condiciones de la unidad de bombeo

mecánico.

Medidas de Seguridad y Protección al Medio Ambiente.

a) Recomendaciones de Seguridad y Protección al Medio Ambiente Indispensables:

El desarrollo y actualización de este procedimiento, tiene que estar conforme a las

Normas del Reglamento interno de Seguridad e Higiene Industrial de Industrias SOMI,
S.A. de C.V. para todas las actividades que se desempeñen dentro de las instalaciones
de esta Empresa, así mismo, quedan sujetas al reglamento de Seguridad e Higiene
Industrial de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (RSHISTPS).

Las tareas o trabajos ejecutados que se efectúen en instalaciones propiedad de PEP,

quedan sujetas a las obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental
de los proveedores o contratistas que realizan actividades en instalaciones de Pemex
Exploración y producción (Anexo S).

Las labores que se realicen fuera de las instalaciones, estarán regidas invariablemente
por el reglamento de Seguridad e Higiene Industrial de la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social (RSHISTPS).

Todo el personal será responsable de la correcta aplicación de los reglamentos indicados,

siendo responsable de verificar que estos se cumplan el jefe de mantenimiento, jefe de

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taller, encargado de mantenimiento mecánico, los cuales deberán de verificar dentro y

fuera de las instalaciones que se cumplan los lineamientos de acuerdo al Anexo S.

Requisitos generales del Servicio:

1. La línea de mando es responsable que se dé cumplimiento estricto a este

procedimiento.

2. Debe realizarse la plática de seguridad, salud y protección ambiental con el

personal de la compañía, en caso de estar en el equipo con el personal de PEP y
si hubiera visitantes de igual forma, antes previo inicio del servicio a realizar.

3. Es obligatorio que todo el personal, conozca el Anexo S.

4. Es obligatorio que el personal se registre y cuente con una identificación desde el

momento mismo que es contratado y por ende portarlo en todas las áreas de PEP.

5. Es obligatorio de cada persona solicitar su gafete o el cambio cuando su vigencia

haya terminado.

6. Es obligatorio el uso de equipo de protección personal básico (EPPB)

• Ropa de trabajo de algodón.

• Casco con barbiquejo.
• Lentes de alto impacto.
• Guantes.
• Zapatos de seguridad para el ingreso a toda instalación de PEP.
• Protección auditiva.
• Equipo especial en caso de requerirse de acuerdo a la Norma.

7. Bajo ninguna circunstancia se permitirá que los trabajadores realicen trabajos en

estado de ebriedad o bajo influencia de alguna droga o medicamento que cause
somnolencia.

8. Todo el personal es obligación en participar en las actualizaciones y

capacitaciones de las nuevas técnicas de mantenimiento y/o en las
recomendaciones del fabricante.

9. Cuando se efectúen los trabajos de servicio y mantenimiento de equipos críticos,

que implique ejecutar actividades con riesgo tales como aplicar soldadura,
trabajos en altura, manejo de cargas pesadas, u otros, deberán cumplirse con los
requisitos de los procedimientos críticos que salvan vidas.

10. Aplicar plan de respuesta a emergencias.

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11. Suspender actividades cuando existan condiciones climatológicas adversas tales

como: tormentas eléctricas, vientos fuertes, lluvias torrenciales, etc. que pongan
en peligro la integridad física del personal.

12. Tomar en consideración y revisar el área de trabajo para determinar los accesos
y rutas de escape, verificando que se encuentren libres, así como saber cuáles
son las rutas alternativas y tomarlas encuentra, de tal forma que todo el personal
(cuadrilla) tenga pleno conocimiento de ellas.

G. ANEXOS

H. CONTROL DE CAMBIOS

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