Геологическая часть

1.1 Характеристика геологического строения

В опытнопромышленной разработке месторождение находится с апреля

1991 года. Месторождение Х представляет собой карбонатную платформу,
состоящую из карбонатных массивов ранесреднекаменноугольного возраста,
расположенных на общем девонском карбонатном основании.
В стратиграфическом плане вскрытый разрез осадочной толщи
представлен отложениями от верхнедевонских до четвертичных образований.
В тектоническом плане месторождение Х расположено в южной части
Прикаспийской геологической провинции и приурочено к ХХХ
сейсмологической области. Тенгизская карбонатная постройка, к которой
приурочена залежь нефти, имеет трапециевидную форму: плоскую кровлю и
крутые крылья. Её размеры 2223 км по изогипсе минус 5000 м, этаж
нефтеносности достигает 1400 м. По данным сейсмических исследований и
пробуренных скважин в составе карбонатного массива выделены три основные
части: платформенная, бортовая (Рим, марджин) и крыльевая (склон).
Коллектор был также разделен на три стратиграфические единицы: объекты I,
II, III. Это было обусловлено следующими факторами:
 чрезвычайно большой эффективной мощностью;
 наличием туфов и карбонатно-глинистых вулканических отложений
толщиной 4050 м, изолирующих башкирскосерпуховскоокскую часть
коллектора в пределах платформы от нижнвизейскотурнейской;
 резко различными свойствами в различных интервалах коллектора;
 различиями в проницаемости и пористости коллекторов в разных
объектах.
Объект Ι включает отложения башкирскосерпуховскоокского
возраста и, как бы, облекает на склонах карбонатного массива
нижневизейскоготурнейский комплекс пород, выделенных в объект ΙΙ. Объект
ΙΙΙ составляет девонские отложения. В целом все три объекта образуют единую
гидродинамическую систему, чему способствует наличие обширных
трещиноватых зон в рифовых и биогермных постройках, окаймляющих
платформу и непосредственно контактирующих с коллекторами Ι и ΙΙ объектов,
разделенных в пределах платформы “вулкаником”. I объект является наиболее
изученным. Башкирская часть разреза вскрыта в разных зонах и в разном
объеме во всех скважинах (кроме скважины №Т18); серпуховские отложения
 в 74 скважинах, окские  в 46 скважинах. Наиболее количество пробуренных
скважин, и, следовательно, проведённых исследований, приходится на
платформенную часть структуры, тогда как склоны изучены менее детально.
Продуктивность Ι объекта в различных структурнофациальных зонах
месторождения подтверждена получением промышленных притоков из
башкирских и серпуховских отложений  в 53 скважинах, из окских  в 34
скважинах.
Отложения ΙΙ объекта вскрыты 32 скважинами, как в платформенной
части структуры, так и на склонах. Продуктивность объекта установлена по
данным 14 скважин, в 4-х из которых он опробован раздельно, а в остальных
скважинах совместно с Ι или ΙΙΙ объектами. Наименее изученным является ΙΙΙ
объект разработки, в стратиграфическом плане приуроченный к
позднефранскофаменским отложениям верхнего девона, вскрытым в разном
объеме всего 15 скважинами. Девонский разрез, вскрыт на разных участках
месторождения. Толщины ΙΙΙ объекта рассматриваются при нижней границе,
соответствующей оконтуривающей изогипсе и максимально возможному
положению ВНК на отметке минус 5450 м. Максимальная толщина ΙΙΙ объекта
до 450500 м отмечается в северной части платформы. Самой нижней,
достоверно установленной отметкой получения нефти, является отметка минус
5429 м. Данные длительной эксплуатации с высоким суточным дебитом
свидетельствуют о том, что нефть на данном участке может залегать намного
ниже этой отметки. При испытании скважины №Т6846 открытым стволом,
нижняя отметка получения нефтиминус 5461,8. В скважине №Т47 при
опробовании интервала (53785459) получено 99% воды, в скважине
№Т6337 при отборе проб вода получена с отметки минус 5400 м. При данной
степени изученности, можно однозначно сказать, что водонефтяной контакт
приурочен к девонской части разреза, но достоверно определить его положение
невозможно.

1.1.1 Общие сведения о месторождении

В административном отношении Месторождение Х расположено в

Жылыойском районе Атырауской области Республики Казахстан (рис.1).
В географическом отношении месторождение находится в юго-восточной
части Прикаспийского бассейна, одного из наиболее нефтеносных бассейнов на
территории СНГ. Основная часть запасов, разведанных в этом районе,
приурочена к подсолевой части палеозойского разреза по периферии бассейна.
Кроме Месторождение Х здесь находятся несколько других нефтяных, газовых
и конденсатных месторождений, которые также приурочены к подсолевой
толще. К ним относятся Карачаганак и Оренбургское месторождения на севере,
Кенкияк и Жанажол на северо-западе, Астраханское месторождение на западе и
сравнительно недавно открытое месторождение Кашаган, расположенное
непосредственно на северо-восточном шельфе Каспийского моря.
Месторождение Х является частью огромного кольцеобразного комплекса
карбонатных построек диаметром 500 км, в который входят Королевское
месторождение, месторождения Каратон, Тажигали, Пустынная и Кашаган.
В орографическом отношении территория, на которой расположено
Месторождение Х, представляет собой полупустынную равнину с
незначительным наклоном в сторону Каспийского моря.
 A k t a u sa i
U s h e n in o

K a ra oy
S ar azhin

B a z a r sh o la n K a ra ko l

W e ste r n -K a z a k h sta n K a ra ku d uk S or b ie

O b la st
S ar m a n to b e Z h a sk a ir a t
Inde rbo r R a ig o r o d o k
Tas K a p to g a i

M ia ly
A k te b
Tum a
K o rk

K i z ik z h a r G a s P i p e li n e
M id d l e A s i a - C e n t e r

O rp a K u rm a n -K u du k A irt a m

B a k sa is k y
A ty r a u O b la st
D z h a m bu l K a rm a no vo

B ir li k
T a n da i M u rk u r
K iz ilu li

M a k a t T e rm in a l
A k k is ta y N o v o b o ga ti n s k o e U ral R iver
D o ss o r T e rm in a l Z h a m a n so r
Isk in e C r o ss o v e r
K e n ba i

D o sso r
S a giz A lg ab a s
M a r tish i
K a m ik o l
A ty r a u I sk in in s k y K o m so m o ls k y
B a ic hu n as
Is k in e
O il Pip elin e
M a rty sh i - A ty ra u O il P ip e lin e
A t y ra u O il R efin er y
615 km M u n a yli -
K a ra sh a K o sc h a g il
À êêè ç ò î ãàé

CPC Z h ila y a K o sa
T en g iz-
N ovo ro ssiysk K o sc h a g il K u lsa ry

K a r a -A rn a
M u n a li p
M u n a y li
K a r a to n

A kk u du k
O il P ipeline
P rorva - K u lsary T e n g iz
O p o rn i

P ro r v a
T e n g iz G P P
B o r a n ki l

S aryk am ys
M a n g is ta u
O b la st

L eg e n d :
O il a n d G a s C o m p lex e s

O il F ie l d s
O il P r e c e s s i n g P la n t s

G a s P r o c es s i n g P la n t s
O il P ip e lin e s O il a n d G a s F i e l d s
O p e r a tin g
U n d e r d e s ig n a n d c o n s tr u c t io n
G a s P i p li n e s T h e r m a l S t a tio n
P u m p S ta t io n s:

M a in E l e c tr ic L in e s
I n t er m e d ia t e
R a ilr o a d s
O il H e a ti n g
S ta ti o n s R o ad s
R a ilr o a d T er m in a ls

Рисунок 1.1 Обзорная схема района

 1.1.2 Стратиграфия месторождения

В стратиграфическом плане вскрытый разрез осадочной толщи

представлен отложениями от верхнедевонских до четвертичных образований.
В пределах Месторождение Х отложения девонского возраста вскрыты
ограниченным числом скважин. В центральной платформенной части массива
породы представлены сгустково-сферовыми, сгустково-комковатыми,
микрозернистыми и водорослевыми известняками, пеллетовыми пакстоунами.
В склоновой части развиты: водорослевые известняки, пеллетовые пакстоуны, с
меньшим распространением пеллетовых вакстоунов, грейнстоунов.
Относительно глубоководные отложены слагают подножие карбонатного
массива. Вскрытая толщина девонских отложений от 25 м (Т-53) до 615 м (Т-
47).
Карбон представлен отложениями башкирского и московского ярусов. В
сводовой части структуры присутствуют сохранившиеся от размыва отложения
нижнебашкирского подьяруса, представленные красноиолянским, северо-
кельтменским и прикамским горизонтами. Толщина отложений башкирского
возраста в платформенной части структуры составляет 80-110 м. На флангах и у
подножия карбонатного массива ее значения сильно дифференцированы. В
верхней части склона толщина изменяется от 20 до 203 м, а у его подножия от
40 до 120 м. В платформенной части массива нижнебашкирские отложения
представлены оолитовыми известняками, биокластовыми, биокластово-
пеллетовыми грейнстоунами, среди которых выделяются прослои
микросгустково-пеллетовых водорослевых известняков. В пределах верхнего
склона отложения представлены неотсортированными лито- и биокластовыми
пакстоунами и рудстонами, переслаивающимися с водорослевыми
известняками и мелкообломочными биокластовыми пакстоунами. Подножие
склона представлено карбонатно-глинистыми отложениями и
мелкообломочными биокластовыми вакстоунами.
Каменноугольные отложения перекрыты нижнепермскими породами,
которые делятся на две части: нижнюю – подсолевую и верхнюю – соленосную
(кунгурскую). В сводовой части структуры значения подсолевых отложений
составляют 30-80 м, в наиболее приподнятой, римовой части структуры, а
также в пределах верхнего склона толщины этих отложений минимальны, их
значения составляют – 1-20 м. У подножия склона толщина отложений
увеличивается до 100- 380 м. В литологическом отношении эти отложения
представлены глинисто-карбонатным разрезом. Толщина соленосной толщи
изменяется от 480 до 2100 м. Представлена эта толща сульфатно-галогенными
породами. В объеме верхнего отдела пермской системы условно выделены
уфимский, казанский и татарский ярусы. Толщина верхнепермских отложений
сокращается от 863 до 0 м. Литологически сложены серыми, пестроцветными
песчаниками, алевролитами, глинами, мергелями с прослоями известняков,
ангидритов, гипсов, доломитов, каменной соли.
 Триасовая система выделена в объеме нижнего и верхнего отделов.
Толщина триасовых отложений составляет порядка 500 м. Триасовые
отложения сложены пестроцветными глинами с прослоями песков, песчаников,
алевролитов, реже мергелей.
Юрская система представлена в объеме трех отделов. Нижне- и
среднеюрские отложения сложены терригенными породами с включением угля.
Толщина их порядка 1200 м. Верхний отдел выделяется в составе четырех
ярусов: келловейского, оксфордского, кимериджского и волжского.
Меловая система представлена верхним и нижним отделами. Толщина
неокомских, антских, альбских отложений, составляет порядка 1700 м. В
литологическом отношении сложены терригенными породами: глинами,
алевролитами, песчаниками, песками. Нижняя часть верхнего мела
(сеноманскийярус) представлена темно-серыми глинами с подчиненными
прослоями песков и песчаников. Средняя часть – преимущественно мергельная,
среди которых есть прослои писчего мела, глин. В основании средней части
залегает конгломерат из галек фосфорита. Завершается разрез верхнего мела
(маастрихтский ярус) белым писчим мелом с редкими прослоями мергелей.
Толщина 975 м.
Палеогеновая система представлена палеоценом, Эоценом, олигоценом.
Литологически палеогеновые отложения сложены мергелями с прослоями
известняков, глин и глинами с прослоями песков. Толщина 240 м.
1.1.3 Тектоника
В тектоническом плане Месторождение Х расположено в южной части
Прикаспийской нефтегеологической провинции и приурочено к Тенгиз–
Кашаганской сейсмогеологической области.
Тенгизская карбонатная постройка, к которой приурочена залежь нефти,
имеет трапецевидную форму: плоскую кровлю и крутые крылья. Её размеры
2223км по изогипсе минус 5000м, этаж нефтеносности достигает 1400м.
Область распространения карбонатного резервуара ограничивается
глубоководными глинистыми (глинисто-карбонатными) отложениями
бассейна, не являющимися коллекторами и играющими роль надёжного
латерального флюидоупора.
Роль покрышки для залежи нефти выполняет толща пород
нижнепермского возраста, включающая глинисто-карбонатные отложения
артинско-московского возраста и сульфатно-галогенные породы кунгурского
яруса толщиной 465-1655м.
По данным сейсмических исследований и пробуренных скважин в
составе карбонатного массива выделены три основные части: платформенная,
бортовая (рим, марджин) и крыльевая (склон).
Коллектор был также разделен на три стратиграфические единицы:
объекты I, II, III. Это было обусловлено следующими факторами:
- чрезвычайно большой эффективной мощностью;
 - наличием туфов и карбонатно-глинистых вулканических отложений
толщиной 40-50м, изолирующих башкирско-серпуховско-окскую часть
коллектора в пределах платформы от нижневизейско-турнейской;
- резко различными свойствами в различных интервалах коллектора;
- различиями в проницаемости и пористости коллекторов в разных
объектах.
Объект I включает отложения башкирско-серпуховско-окского возраста
и, как бы, облекает на склонах карбонатного массива нижневизейско-
турнейский комплекс пород, выделенных в объект II. Объект III составляют
девонские отложения.
В целом все три объекта образуют единую гидродинамическую систему,
чему способствует наличие обширных трещиноватых зон в рифовых и
биогермных постройках, окаймляющих платформу и непосредственно
контактирующих с коллекторами I и II объектов, разделенных в пределах
платформы «вулкаником». Об этом свидетельствует единый характер падения
пластового давления в процессе разработки залежи в разных её частях: на
платформе, на борту и на склонах, включая самую отдалённую погруженную
северо-восточную часть месторождения в районе скважины Т–10, где нефть
добывается из девонских отложений.
Структура Тенгиз по поверхности башкирских отложений (по кровле I
объекта) высокоамплитудной изометричной формы. По оконтуривающей
изогипсе минус 5000м размеры поднятия составляют 22×23 км. Свод поднятия
плоский, имеет отметки 4,1-4,2 км и под углом порядка одного градуса
наклонен в юго-западном направлении. Крылья структуры достаточно крутые,
углы наклона достигают 20–25°. Вблизи начала крутого склона свод поднятия
осложнён цепочкой локальных поднятий, амплитудой 100-200м, образующих
рим. Цепочка локальных поднятий рима охватывает северо - западную,
северную и северо-восточную части свода, в то время как на юге и юго-западе
рим выражен гораздо меньше. Наименьшие отметки в области рима отмечены в
северной части свода и составляют 3900-4000 м. Максимальная амплитуда
поднятия по кровле башкира достигает 1100м.
В результате сейсмостратиграфической интерпретации установлены
рамки площадного распространения карбонатного коллектора, т.е. установлена
ограничивающая линия, где карбонаты полностью замещаются на карбонатно-
глинистый разрез, не являющийся коллектором. Граница области
распространения коллектора I объекта залегает на глубинах 5000-5300м в
восточной части структуры и 5200-5500м в западной.
Достаточно сложным является распределение толщин карбонатного
коллектора. В пределах плоского свода суммарная толщина окскобашкирских
отложений составляет в среднем 400-500 м. В северной и восточной части рима
и склона толщина карбонатных образований I объекта резко возрастает до 650-
800 м, главным образом за счёт фаций баундстоуна серпуховского возраста.
Здесь откартирована целая серия вздутий, расположенных параллельно линии
распространения карбонатного коллектора и связанных, возможно, не только с
баундстоунами серпуховского возраста, но и с некоторым увеличением толщин
башкирских отложений в обломочных фациях подножия.
Структурная карта по поверхности II нефтегеологического объекта имеет
структуру, подобную первому объекту. По оконтуривающей изогипсе минус
5300 м, размеры составляют 24×21км. Однако в ней нет чётко выраженной
полукольцевой цепочки поднятий в своде, т.е. рима. Плоский свод имеет
отметку минус 4600м, а в северной и западной части отмечены отдельные
поднятия с глубинами залегания нижневизейских отложений 4500-4400м.
Максимальная амплитуда составляет 900м. На отметках 5200-5300м залегают
преимущественно глинистые сейсмофации подножия, которые являются
разделом между II и III объектами.
Распределение толщин во II объекте намного проще, чем для окско-
башкирского комплекса. Наибольшая толщина отмечается в области плоского
свода – 650-700 м, а к периферии толщина резервуара уменьшается до 300-200
и даже 100м.
При данной степени изученности можно однозначно сказать, что водо-
нефтяной контакт приурочен к девонской части разреза, но достоверно
определить его положение невозможно.
На данном этапе геологической изученности девонской части разреза
месторождения, принимая во внимание ограниченные данные опробования,
нижняя граница нефтенасыщения принята условно на отметке минус 5450 м за
исключением районов скважин Т-47, Т-6337.

1.1.4 Нефтегазоносность месторождения

Карбонатная толща Месторождение Х в процессе изучения и создания ее

геолого-физической модели разделена на 3 очень крупных объекта: 1-й, 2-й и 3-
й.
1-й объект занимает верхнюю часть карбонатной толщи, от кровли
залежи до слоя туффитовых отложений (вулканика). Эта часть нефтяной
залежи наиболее изучена и обладает наиболее благоприятными
фильтрационно-емкостными свойствами. Ниже 1-го объекта, под слоем
непроницаемых туффитовых отложений, распространенных в пределах
платформенной части, залегает 2-й объект, нижней границей которого является
кровля девонских отложений. Этот объект обладает худшими коллекторскими
свойствами, а главное, еще недостаточно изучен. Девонские отложения условно
выделяются в 3-й объект, нижняя его граница пока неизвестна. Между 2-м и 3-
м объектами не выявлено никаких непроницаемых границ.
В настоящее время в эксплуатации уже длительное время находится 1-й
объект, из которого уже извлечено более 64 млн. т нефти. Добыча нефти из 2-го
и 3-го объектов ведется некоторыми отдельными скважинами и очень мала.
 1-й объект разделяется на платформенную часть, занимающую центр
Тенгизской структуры, а также бортовую и крыльевые части, окружающие
платформу.
Платформа представляет собой низкопроницаемый коллектор порового
типа, практически лишенного трещиноватости. Бортовая и крыльевые части 1-
го объекта представляют собой хорошо проницаемые коллектора трещинно-
порового типа. Их хорошая проницаемость полностью определяется
трещиноватостью коллектора, матрица здесь имеет более низкую пористость,
чем в коллекторах платформы. В пределах бортовой и крыльевой частей
структуры отсутствует непроницаемый слой вулканита, поэтому 1-й объект
оказывается гидродинамически связанным со 2-м и даже с 3-м объектами.
В настоящее время по трещиноватой бортовой части Тенгизской залежи
происходят перетоки нефти из 2-го и 3-го объектов в 1-й объект, в котором за
счет отбора значительных объемов нефти пластовое давление снизилось.
Таким образом, в пределах 1-го объекта выделяются две различных зоны,
фактически два самостоятельных, но гидродинамически сообщающихся
подобъекта (платформа и бортовая плюс крыльевая части), подход к разработке
которых будет существенно различаться.
При данной степени изученности можно однозначно сказать, что
водонефтяной контакт приурочен к девонской части разреза, но достоверно
определить его положение невозможно.
Существует несколько гипотез, обосновывающих положение раздела
нефть – вода:
при недостаточной степени изученности девонской толщи нельзя
исключить вариант ее блокового строения, при котором возможны разные
глубины залегания водонефтяного раздела для разных блоков;
учитывая неоднородность и разные фильтрационно - ёмкостные свойства
пород девонских отложений, возможно зонально разное положение раздела
нефть-вода по всей площади месторождения;
учитывая аномально высокое пластовое давление, которое является
свидетельством упруго-замкнутой гидродинамической системы, которую
представляет собой продуктивный резервуар Тенгиза, трудно ожидать
существование как такового водонефтяного контакта.
Геолого-физическая характеристика залежей нефти представлена в
таблице 1.1
С ростом глубины залегания увеличиваются давление и температура. При
этом повышение давления увеличивает плотность и вязкость нефти, а
повышение температуры их уменьшает. В результате плотность и вязкость
пластовой нефти по высоте залежи остаются практически постоянными.
Расчеты показывают, что на отметке 4300м плотность пластовой нефти равна

Таблица 1.1
Геолого-физические характеристики продуктивных пластов
месторождения
Параметры Продуктивные объекты
I объект II объект III объект
Средняя глубина залегания, м 4213 4676 5219
Тип залежи Массивная
Тип коллектора Карбонатный
Площадь нефтегазоносности, тыс м3 413850 238500 249500
Средняя общая толщина, м 125,5 259 235,58
Средняя нефтенасыщенная толщина, 119,1 248,97 156,52
м
Пористость, доли ед. 0,06 0,029 0,026
Средняя нефтенасыщенность, доли 0,843 0,589 0,456
ед.
Проницаемость, мкм2 0,00347 0,00127 0,00052
Пластовая температура, С 109,4 109,4 109,4
Пластовое давление, МПа 81,18 81,18 81,18
Вязкость нефти в пластовых 0,232
условиях, мПас
Плотность нефти в пластовых 620,6
условиях, кг/м3
Объемный коэффициент нефти, доли 1,936
ед.
Содержание серы в нефти, % 0,95
Давление насыщения нефти газом, 25,26
МПа
Газосодержание нефти, м3/кг 0,5145
Продолжение таблицы 1.1
Вязкость воды в пластовых 0,282
условиях, мПас
Плотность воды в пластовых 1165
условиях. кг/ м3
Начальные балансовые запасы 1936964/2563 316275/510 7726/26729
нефти, утвержденные ГКЗ РК, млн.т 94 953 7
в том числе: по категории С1/С2
Начальные извлекаемые запасы 1077246/9861 63580/1043 1553/54582
нефти, утвержденные ГКЗ РК, млн.т 6 42
в том числе: по категории С1/С2
Коэффициент нефтеизвлечения, 0,5562/0,3846 0,2010/0,20 0,2010/0,20
доли ед. 42 42
в том числе: по категории С1/С2
620,6 кг/м3, а вязкость 0,232 мПас, на отметке 5300м соответственно 617,6
кг/м3 и 0,2296 мПа·с.
 Средняя плотность пластовой нефти 620,6 кг/м 3, давление насыщения
нефти газом при пластовой температуре равно 25,26 МПа, газосодержание при
однократном разгазировании пластовой нефти 585,9 м3/т, динамическая
вязкость пластовой нефти 0,232 мПа·с.
Плотность нефти 785,0 кг/м3, газосодержание 514,5 м3/т, объемный
коэффициент 1,936, динамическая вязкость разгазированной нефти 2,10 мПа·с.
Мольное содержание компонентов в смеси газов, выделившихся из нефти
при дифференциальном разгазировании в рабочих условиях: сероводорода
16,12 %, азота 1,34 %, метана 57,66 %, этана 11,49 %, пропана 5,99 %, высших
углеводородов (пропан + высшие) 9,46 %, гелия 0,02 %. Относительная
плотность газа по воздуху 0,869.
Запасы нефти и газа
Подсчет запасов нефти, растворенного газа и попутных компонентов
месторождения Тенгиз выполнен специалистами ТОО «Тенгизшевройл», ОАО
НИПИ «Каспиймунайгаз», ТОО «КазНИГРИ» в 2002 г. Подсчет запасов
производился по трем объектам.
Для I объекта подсчет запасов выполнялся отдельно по каждому
подобъекту (башкирскому, серпуховскому, окскому) с учетом выделенных
фациальных зон (платформа, баундстоун, склон).
Категории подсчитанных запасов обоснованы в соответствии со степенью
изученности объектов: данными опробования и эксплуатации, лабораторными
исследованиями фильтрационно-ёмкостных свойств пород и пластовых
флюидов, промыслово-геофизическими исследованиями скважин и
положениям раздела нефть-вода.Большинство скважин находится в
эксплуатации I объекта, часть из них эксплуатирует совместно I+II объекты и
некоторые скважины – совместно I+II+III объекты.Результаты определений
фильтрационно-ёмкостных свойств по данным ГИС, детально «увязанные» с
данными исследований 5391 образца керна из I объекта, позволили дать
достоверную оценку пористости и нефтенасыщенности пород в разных зонах
месторождения.В целом по месторождению было обработано 97 пластовых
проб нефти, из них 85 проб - из I объекта, по которым изучались свойства
нефти в поверхностных и пластовых условиях, что позволило дать полную
характеристику нефти по месторождению.
I объект подсчёта
Платформенная часть I объекта оценена по категориям В и С1.
Категория В включает запасы на площади, разбуренной
эксплуатационными скважинами согласно «Технологической схеме разработки
месторождения Тенгиз», по сетке 1414×1414 м, остальная площадь
нефтеносности платформы отнесена к категории С1.
Баундстоуны и склоны.
Для склоновой части башкирского подобъекта подсчитанные запасы
нефти оценены по категориям С1 и С2. Участок баундстоуна, получивший
развитие в склоновой части месторождения (Т-32, Т-3), оценён по категории С2.
 Склоновая часть в районе скважин, где получены промышленные
притоки нефти, оценены по категории С 1 на площади, равной кругу радиусом
2,8 км (удвоенное расстояние между эксплуатационными скважинами).
Остальная часть площади нефтеносности склона отнесена к категории С2.
По серпуховскому и окскому подобъектам выделяются две зоны
баундстоунов: внутренняя и внешняя.
Запасы во внутренних зонах баундстоунов, «опоясывающих»
платформенную часть, характеризующихся большими значениями объёмов
нефтенасыщенных пор, максимальными толщинами, наличием трещиноватости
и доказанной продуктивностью пород, отнесены к категории С 1. Запасы во
внешних зонах баундстоунов отнесены к категории С2 вследствие удалённости
от платформенной части и малого охвата по периметру. Запасы склоновых
частей серпуховских и окских отложений оценены по категории С2.
II объект подсчёта
Продуктивность и сам разрез II объекта изучены значительно слабее, чем
I. Учитывая это обстоятельство, к категории С 1 с определённой долей
условности отнесены запасы на участках радиусом 1,4 км вокруг скважин, из
которых получены притоки нефти как на платформе, так и на присклоновых и
склоновых частях месторождения. Запасы остальной части II объекта
классифицируются по категории С2.
III объект подсчёта
К категории С1 отнесены запасы в радиусе 1,4 км вокруг каждой
скважины, давшей промышленный приток нефти. Остальная часть разреза до
водонефтяного раздела классифицируется по категории С 2. Подсчёт запасов
произведён объёмным методом.
Для обоснования КИН при разработке месторождения Тенгиз были
рассмотрены 8 вариантов эксплуатации:
 4 варианта на естественном упруго-замкнутом режиме
 режим закачки воды
 варианта режима закачки газа.
84% извлекаемых запасов месторождения сосредоточено в I объекте, из
них 62% запасов приурочены к платформенной части, 35% – к бортовой и 3% –
к склоновой. На данной стадии изученности запасы II и III объектов составляют
12% и 4% от суммарных запасов месторождения. По промышленным
категориям оценены 92% запасов I объекта, 38% запасов II объекта и лишь 3%
запасов III объекта.

2 Технологическая часть

2.1 Система разработки месторождения

 В опытнопромышленной разработке месторождение Тенгиз находится
с апреля 1991 года.
Тенгизское месторождение имеет трапециевидную форму: плоскую
кровлю и крутые крылья. Её размеры 2223 км по изогипсе минус 5000 м, этаж
нефтеносности достигает 1400 м. В составе карбонатного массива выделены
три основные части: платформенная, бортовая и крыльевая.
Коллектор был также разделен на три стратиграфические единицы:
объекты I, II, III.
Ι Объект включает отложения башкирскосерпуховскоокского
возраста и, как бы, облекает на склонах карбонатного массива
нижневизейскоготурнейский комплекс пород, выделенных в объект ΙΙ. Объект
ΙΙΙ составляет девонские отложения.
В целом все три объекта образуют единую гидродинамическую систему,
чему способствует наличие обширных трещиноватых зон в рифовых и
биогермных постройках, окаймляющих платформу и непосредственно
контактирующих с коллекторами Ι и ΙΙ объектов, разделенных в пределах
платформы “вулкаником”.
I объект является наиболее изученным. Продуктивность Ι объекта в
различных структурнофациальных зонах месторождения подтверждена
получением промышленных притоков из башкирских и серпуховских
отложений  в 53 скважинах, из окских  в 34 скважинах.
Отложения ΙΙ объекта вскрыты 32 скважинами. Продуктивность объекта
установлена по данным 14 скважин, в 4х из которых он опробован раздельно,
а в остальных скважинах совместно с Ι или ΙΙΙ объектами.
Наименее изученным является ΙΙΙ объект разработки.
Схематизация формы залежи
Выбранный эксплуатационный объект №1 имеет неправильную
геометрическую форму. Точный расчет для данного случая можно выполнить
только на электроинтеграторе. Однако выяснено, что при соблюдении
определенных условий замена формы залежи правильной геометрической
фигурой дает достаточную точность. Заменим площадь объекта №1 площадью
кольца, внешний периметр которого равен периметру расчетного контура.
Все дальнейшие расчеты проводятся для площади кольца. Замена
кольцом делается, когда соотношение малой оси месторождения к большой
более одной трети и менее одной второй (1:3 < а:b < 1:2). Если эта величина
будет менее одной трети, то месторождение моделируется полосой.
Размещение скважин на месторождении.
В настоящее время карбонатная толща месторождения Тенгиз разбурена
сеткой скважин, расстояния между скважинами которой составляют в основном
1 - 1,5 км., местами сетка уплотняется до 700 м. между скважинами.
При разработке месторождения при естественном упруго-замкнутом
режиме (1-й вариант) скважины размещаются по равномерной квадратной сетке
с расстоянием между скважинами 1000 м, соответственно плотность сетки
составляет 100 га/скв. Подобная сетка скважин обоснована еще в первой
технологической схеме разработки 1986 года. Компьютерное моделирование
этого варианта показало, что числа скважин при такой сетке скважин вполне
достаточно для достижения необходимого уровня добычи нефти. При этом
варианте на месторождении размещено 284 добывающих скважины.
По 2-му варианту (закачка газа) могут быть два варианта размещения
скважин. Первый вариант полностью совпадает с размещением скважин при 1-
м варианте разработки (естественный режим), т. е. скважины размещаются по
квадратной сетке с расстоянием между скважинами 1000 м. Именно при таком
размещении скважин выполнено компьютерное моделирование и расчет
технологических показателей разработки варианта с частичным возвратом
сырого газа обратно в пласт. При этом варианте на месторождении размещено
265 добывающих и 19 нагнетательных.
В настоящее время в эксплуатации уже длительное время находится 1-й
объект. Добыча нефти из 2-го и 3-го объектов ведется некоторыми отдельными
скважинами и очень мала.
По степени изученности только 1-й объект удовлетворяет требованиям,
предъявляемым к объектам, по которым проектируется технология разработки
нефтяных залежей. Остальные объекты изучены совершенно недостаточно и
создание технологии извлечения из них запасов нефти – дело будущего.
1-й объект разделяется на платформенную часть, занимающую центр
Тенгизской структуры, а также бортовую и крыльевые части, окружающие
платформу.
Платформа представляет собой низкопроницаемый коллектор порового
типа практически лишенный трещиноватости. 1-й объект в пределах
платформы отделяется от 2-го объекта непроницаемым слоем вулканика.
Геолого-физическая характеристика залежей нефти представлена в
таблице 2.1

Рисунок 2.1 Сетка скважин на месторождении Тенгиз.

Таблица 2.1
Геолого–физические характеристики продуктивных пластов
месторождения Тенгиз
 Продуктивные объекты
Параметры I II III
объект объект объект
Средняя глубина залегания, м 4213 4676 5219
Тип залежи Массивная
Тип коллектора Карбонатный
Площадь нефтегазоносности, тыс. м3 413850 238500 249500
Средняя общая толщина, м 125,5 259 235,58
С Средняя нефтенасыщенная толщина, м 119,1 248,97 156,52
Продолжение таблицы 3.3
Пористость, доли ед. 0,06 0,029 0,026
Средняя нефтенасыщенность, доли ед. 0,843 0,589 0,456
Проницаемость, мкм2 0,00347 0,00127 0,00052
Пластовая температура, С 109,4 109,4 109,4
Пластовое давление, МПа 81,18 81,18 81,18
Вязкость нефти в пластовых условиях,
0,232 0,232 0,232
мПас
Плотность нефти в пластовых условиях, т/м3 0,6206 0,6206 0,6206
Объемный коэффициент нефти, доли ед. 1,936 1,936 1,936
Содержание серы в нефти, % 0,95 0,95 0,95
Давление насыщения нефти газом, МПа 25,26 25,26 25,26
Газосодержание нефти, м3/т 514,5 514,5 514,5
Вязкость воды в пластовых условиях, мПас 0,282 0,282 0,282
Плотность воды в пластовых условиях. т/ м3 1,165 1,165 1,165
Начальные балансовые запасы нефти,
утвержденные ГКЗ РК, млн.т 1936964/ 316275/ 7726/
в том числе: по категории С1/С2 256394 510953 267297
Начальные извлекаемые запасы нефти,
утвержденные ГКЗ РК, млн.т 1077246/ 63580/ 1553/
в том числе: по категории С1/С2 98616 104342 54582
Коэффициент нефтеизвлечения, доли ед. 0,5562/ 0,2010/ 0,2010/
в том числе: по категории С1/С2 0,3846 0,2042 0,2042

2.1.1 Анализ текущего состояния разработки

Основные фактические показатели разработки месторождения за

последние 10 лет (с 1999 г. по 2008 г.) и сопоставление их с проектными за
2005-08 гг. представлено в таблице 2.2. Проектные показатели приведены из
отчёта «Анализ разработки месторождения Тенгиз по состоянию на 01.01.2005
г.», утвержденном ЦКР РК, где их уточнили на 2005-09 гг.
Как видно из таблицы 2.2, за 10 лет разработки месторождения добычу
нефти увеличили в 1.5 раза – с 9.6 млн.т до 14.9 млн.т. В 2008 г., по сравнению
с 2007 г., значительно увеличили закачку газа – с 128 млн.нм3 до 1415 млн.нм3.
Однако, при сравнении с проектными показателями, в 2007-2008 гг.
отмечается отставание, как по добыче нефти, так и по закачке газа. В 2007 г.
добыча нефти составила 71% от проектной величины, в 2008 г. – 63%. Закачка
газа в 2008 г. составила 62% от проектной величины.
Причиной столь существенного отставания показателей разработки за
2007-08 гг. является отставание по срокам ввода в эксплуатацию проекта
Завода Второго Поколения. Следует отметить, что если на конец 2007 г.
действующих добывающих скважин было на 36 меньше, чем по проекту, то на
конец 2008 г. разница сократилась до 21 скважины (74 вместо 95). Средний
дебит нефти одной скважины с 2005 г. по 2008 г. уменьшился с 839 т/сут до 774
т/сут и в 2008 г. превышал проектный всего на 4%. Средний газовый фактор в
течение последних 10 лет остаётся примерно одинаковым и в 2007-08 гг.
составлял 520-517 м3/т, в 2006 г. практически соответствовал проектному, в
2007 г. был меньше проектного на 10%, а в 2008 г. превышал проектный на 8%.
С начала разработки месторождения Тенгиз добыли 153.8 млн.т нефти, что
меньше запроектированной величины на 9%. Текущий коэффициент
извлечения нефти составил 0.05д.ед.
В соответствии с проектными решениями по ЗСГ-1, в ноябре 2006 г.
провели пробную закачку обессеренного газа через скважину 220. Всего за 4
часа 40 минут закачали 0.109 млн.м3 газа, при средней приемистости 109 тыс.
нм3/сут и среднем устьевом давлении 41.6 МПа.
Реализация ЗСГ-1 продолжалась с января до июня 2007 года через 4
нагнетательные скважины (220, 5646, 5246, 5044). Накопленная закачка газа за
этот период составила 99 млн. нм3, средняя приёмистость одной
газонагнетательной скважины – 523 тыс.нм3/сут.
В 2008 г. начали осуществлять закачку «сырого» газа и в течение 2008г.
закачали 1415 млн.нм3 газа, при среднегодовой приёмистости одной скважины
989 тыс.нм3/сут.
Анализ газовых факторов по соседним с газонагнетательными
добывающим скважинам показал, что они не увеличились. В добывающей
скважине 318, расположенной в 100 м от газонагнетательной скважины 5447,
через которую осуществляли закачку газа в течение всего 2008 г. со средней
приёмистостью 1020 тыс.нм3/сут, было отмечено увеличение газосодержания
нефти, что соответствует результатам гидродинамического моделирования.
Средний газовый фактор по месторождению в целом в 2008 г. составил 517
нм3/т - на уровне 2006-07 гг. – 519- 520 нм3/т.
Выводы
 Фонд действующих добывающих скважин на конец 2008 г. увеличился до
74, закачку газа в 2008 г. осуществляли через 7 нагнетательных скважин.
 Добыча нефти в 2008 г. достигла 14.9 млн.т, закачка газа - 1415 млн.нм3.
 Фактические показатели разработки в 2005 г. практически
соответствовали уточнённым проектным; в 2006 г. при соответствие
фактической добычи нефти проектной, отмечается отставание по закачке
 газа; в 2007-08 гг. – отставание, как по добыче нефти, так и по закачке
газа.
 Фонд действующих добывающих скважин был меньше
запроектированного в течение 2005-08 гг.
 Средний дебит нефти одной скважины с 2005 г. по 2008 г. уменьшился с
839 т/сут до 774 т/сут и в 2008 г. превышал проектный всего на 4%.
 Средний газовый фактор в течение последних 10 лет остаётся примерно
одинаковым и в 2007-08 гг. составлял 520-517 м3/т, в 2006 г. практически
соответствовал проектному, в 2007 г. был меньше проектного на 10%, а в
2008 г. Превышал проектный на 8%.
 Средняя приёмистость одной газонагнетательной скважины за 2008 г.
составила 989 тыс.нм3/сут, что на 13% больше запроектированной.
 Прорывов газа в добывающих скважинах на 01.01.09 не отмечалось.
2.1.2 Анализ структуры фонда скважин и их текущих дебитов,
технологических показателей разработки

Характеристика структуры фонда скважин нефтяного месторождения

Тенгиз по состоянию на 01.01.2009 г. представлена в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Характеристика фонда cкважин по состоянию на 01.01.2009 г.
№ п/п Фонд категория Кол-во № скважин
скважин
1 Фонд Всего 123
добывающих В 74 1к,3к,4,6,7,8,9,11,14,15,17,20,21,23,28,
скважин т.ч.действующие 29,30,31,42,4344,45,46,47,70,72102,103,
фонтанные 104,105,106,108,110,111112,113,114,115,
116,117,118,120,121,123,124,318,320,419,
1100,1101,3938,4346,4556,4629,4635,5034,
5050,5056,5059,5435,5442,5454,5850,5853,
5857,6246,6337,6457,6743,6846,7040,7052,
7252,7453
В бездействии 9 10,12,25,27,38,41,122,317,6261
В консервации 22 2к,5к,16,37,3940,60,107,119,125,211,456,
463,470,3948,4748,5632,5660,5963,6658,
6836,7450
Ликвидированные 18 1,2,3,5,18,19,22,26,32,33,34,35,36,52,53
101,109,430

2 Фонд Всего 8
нагнетательных В т.ч.под закачкой 5 5044,5246,5447,5646,5848
скважин В бездействии 2 5242,5444
В консервации 1 220
3 Специальные Наблюдательные 2 24,100
скважины
Всего 133
Таблица 2.2
Месторождение Тенгиз. Технологические показатели разработки
№п/п Показатели Годы разработки
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
проект факт проект факт проект факт проект факт
1 Добыча нефти тыс.т., всего 9587 10499 12350 1232 12239 12844 12584 12712 12700 12672 18736 13372 23616 14847
3
2 Накопл.добыча нефти, тыс.т 39909 50408 62758 7508 87320 100164 112748 11296 125448 12563 144184 13901 167800 153887
1 5 7 3
3 Добыча жидкости всего,тыс.т 9587 10449 12350 1232 12239 12844 12635 12712 12751 12672 18811 13372 23735 14874
3
4 Накопл.добыча жидкости,тыс.т 39909 50408 62758 7508 87320 100164 112799 11296 125550 12563 144361 13901 168095 153887
1 5 7 3
5 Коэф.извлечения нефти, д.ед 0.012 0.015 0.019 0.023 0.026 0.030 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
6 Темп отбора от 0.7 0.7 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.3 1 1.7 1.1
нач.изв.запасов,тыс.т
7 Добыча нефтяного газа,млн.нм3 5119 5596 6476 6260 6561 6778 7050 6813 6544 6574 10768 6951 11307 7695
8 Накопл.доб.нефтяного 21395 26991 33467 3972 46288 53066 34735 58626 38909 65199 49667 72143 60948 79842
газа,млн.нм3 7
9 Закачка газа, млн.нм3 0 0 0 0 0 0 0 0 900 0.109 2100 128.1 2300 1415
10 Накопл.закачка газа,млн.нм3 0 0 0 0 0 0 0 0 900 0.109 3000 128.2 5300 1543
11 Фонд скв,пробуренных с 79 80 86 91 96 102 120 129 131 133 134 133 139 133
начала разработки,ед
12 Кол-во действ.добыв.скв. на 47 52 56 57 57 56 58 50 58 51 91 55 95 74
конец года,ед
13 Фонд газонагн.скв.на конец 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 8 7 8 7
года,ед
14 Кол-во 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 8 3 8 5
действ.газонагнетательных скв
на конец года,ед
15 Бурение скважин 0 1 6 5 5 6 11 13 3 3 5 0 8 0
16 В т.ч добывающих 0 1 5 5 4 6 7 9 3 3 5 0 6 0
17 Нагнетательных 0 0 1 0 1 0 4 4 0 0 0 0 2 0
18 Ср дебит 1 скв. по нефти,т/сут 675 705 740 744 799 834 686 839 682 781 699 796 745 774
19 Ср приемистость 1 скв по газу - - - - - - - - 685 - 800 362.5 875 989
тыс.м3/сут
20 Обводненность среднегодовая, 0 0 0 0 0 0 0.4 0 0.4 0 0.4 0 0.5 0
%
21 Средний газовый фактор,нм3/т 534 533 524 508 536 528 560 536 515 519 575 520 479 517
 По состоянию на 01.01.2009 г. на месторождении Тенгиз всего
пробурили133 скважины, из них: 123 – добывающих, в том числе 74 –
действующих и 9 скважин числятся в бездействующем фонде, 22 скважины
находятся в консервации и 18 скважин в ликвидированном фонде.
Скважины 10, 12, 27, 38 находились в бездействии по причине ремонта
выкидных линий, 25 – высокого межколонного давления (МКД). Скважины
41, 122 были остановлены для проведения гидродинамических исследований
методом установившихся отборов, 6261 – для проведения профилактических
ремонтных работ. Скважина 317 находилась в бездействии с 1октября 2007
года (замена выкидной линии).
Фонд газонагнетательных скважин составил 8 единиц, в том числе
действующих – 5 (5044, 5246, 5447, 5646, 5848) скважин и 2 (5242, 5444)
скважины находились в бездействующем фонде. Скважина 220 в декабре
2007 года была введена в консервацию.
Специальный фонд составили 2 (24 и 100) наблюдательные скважины.
В таблице 2.4 приведён график бурения скважин по годам с начала
эксплуатации месторождения до 01.01.09.
Как видно из таблицы, за 1993-2008 гг. ТШО пробурили на
месторождении 50 скважин, в 2007-08 гг. скважин не бурили, но за 2007-08
гг. фонд действующих добывающих скважин увеличили с 51 до 74, а
действующих газонагнетательных - с 1 до 5, за счёт вывода скважин из
консервации.
Схема расположения пробуренных скважин месторождения Тенгиз по
состоянию на 01.01.2009 г. показана на графическом приложении 10.
Месторождение разбурено по всей площади. Из 74 действующих по
состоянию на 01.01.2009 г. добывающих скважин: 31 расположены на
платформе, 28 – на бортовой и 15 - на склоновой частях залежи.
По состоянию на 01.01.09 все добывающие скважины эксплуатировали
фонтанным способом и добывали безводную нефть. Распределение
действующих добывающих скважин по дебитам нефти представлено в
таблице 2.5.
По состоянию на 01.01.2009 г. средний текущий дебит скважин по
нефти в среднем составил 814.2 т/сут. При этом, как видно из таблицы
3.2.1.3, 46% от общего фонда действующих добывающих скважин работали
со средними дебитами по нефти от 501 т/сут до 1000 т/сут, 26% - до 500 т/сут
и 19% скважин - от 1000 т/сут до 1500 т/сут. Наибольшими текущими
дебитами более 1500 т/сут характеризовались 7 скважин (1к, 70, 108, 4556,
5059, 5454, 6457), расположенных, в основном, на бортовой части залежи.

Таблица 2.4
Месторождение Тенгиз. Бурение скважин по годам
Годы Номера скважин Кол
-во
скв
 1979 1* 1
1980
1981 2* 1
1982 3* 1
1979- 3
1982
1983 4 5* 14 3
1984 7 9 22* 23 38 44 6
1985 6 11 17 29 34* 37 39 41 8
1986 27 40 2
1987 8 10 19* 33* 36* 42 43 100 101 9
*
1988 16 102 108 113 122 123 6
1989 12 18* 20 21 25 104 105 106 107 112 116 117 419 13
1990 15 26* 28 24 32* 35* 103 111 114 115 118 11
1991 1к 2к 3к 5к 31 45 109 119 120 121 124 318 470 13
*
1992 52* 53* 72 110 317 456 110 110 9
0 1
1983- 80
1992
1993 30 46 47 60 70 125 220 320 430 463 10
*
1994- 0
1997
1998 505 1
0
1999 0
2000 505 1
6
2001 503 585 524 725 684 633 6
4 7 6 2 6 7
2002 585 434 626 543 505 5
3 6 1 5 9
2003 704 564 545 463 745 5
0 6 4 5 3
2004 393 474 624 462 455 504 6
8 8 6 9 6 4
2005 394 524 544 544 544 596 566 584 645 665 674 705 745 13
8 2 2 4 7 3 0 8 7 8 3 2 0
2006 563 585 683 3
2 0 6
2007- 0
2008
1993- 50
2008
ВСЕГ 133
О
Примечание: скважины со звездочкой (*) – ликвидированные,
жирным шрифтом – скважины, введенные в эксплуатацию и действующие на
01.01.09.
Из таблицы видно, что платформенные (87%) и склоновые (80%)
скважины, в основном работали с дебитами нефти 200-1000 т/сут, в то время
как половина скважин, расположенных на бортовой части нефтяной залежи
работают с дебитами нефти более 1000 т/сут.
Таблица 2.5
Месторождение Тенгиз. Распределение скважин по дебитам нефти на
01.01.2009 г.
Зона Дебит нефти т /сут Все
расположен 201-500 501-1000 1001-1500 Больше 1500 го
ия скважин
Платформа 10 17 4 0 31
(3к,6,30,72,105, (11,14,15,21,29,106, (46,116,5850,5442)
120,121,123,419, 110,111,112,113,115,
5853) 117,124,318,5050,6246,6846)
Борт 3 11 8 6 28
(7,102,1101) (4,20,2331,44,103, (8,9,28,118,5034, (1к,70,108,
104,114,320,5056,6743) 5857,7052,7252) 4556,5059,
5454)
Склон 6 6 2 1 15
(42,43,47,4346, (17,45,1100,3938,5435,7040) (7453,4629) (6457)
4635,6337)
Всего по 19 34 14 7 74
месторожд
ению
В % от кол- 26 46 19 9 100
ва скважин

В течение 2008 г. закачку газа осуществляли через 7 скважин: 5044,

5242, 5246, 5444, 5447, 5646, 5848. Среднемесячная приёмистость
газонагнетательных скважин изменялась от 13.5 тыс.нм3/сут до 1618
тыс.нм3/сут, среднегодовая приёмистость одной газонагнетательной
скважины составила 989 тыс. нм3/сут.

2.1.3 Анализ выработки запасов нефти и газа

За время эксплуатации по состоянию на 01.04.02 г. накопленная добыча
нефти по месторождению составила 65,793 млн.т, причем 64,481 млн.т или
98% извлечено из пластов I объекта.
В настоящей работе принимается, что по скважинам, вскрывшим
перфорацией пласты I и II объекта, вся добыча нефти условно относится к I
объекту ввиду крайне низких коллекторских свойств пород, составляющих
пласты II объекта.
Два процента от общей накопленной добычи нефти, что составляет
1,223 млн.т, извлечено скважиной № 10, которая закончена в III девонском
объекте.
Если говорить о зональном распределении накопленных отборов
нефти, то можно отметить, что 37,5 % отобрано из 20 скважин,
расположенных на северной части платформы, 38,1 % - из 17 скважин
северного борта, 8,2 % - из 9 скважин на северном склоне. Таким образом,
83,8 % накопленной добычи нефти отобрано из скважин, пробуренных в
северной части месторождения.
Начиная с 1995 года происходило ежегодное наращивание годовых
отборов нефти, как за счет увеличения фонда скважин, так и за счет
разработки сети выходов на мировые рынки сбыта сырой нефти.
Максимальный отбор нефти достигнут в 2001 году – 12350,2 тыс.т, при
этом темп отбора от начальных извлекаемых запасов составил 1,1 %. Степень
выработки начальных извлекаемых запасов достигла 5,5 %. Текущий
коэффициент нефтеизвлечения (КИН) составил 2,8 %.
В целях интенсификации притока на месторождении проводятся два
вида мероприятий: соляно-кислотная обработка (СКО) призабойных зон
скважин и кислотный гидроразрыв пласта (КГРП), поскольку пласты-
коллекторы месторождения Тенгиз представлены известняками, на которые
благоприятно воздействует соляная кислота.
Кислотная обработка предусматривает использование кислоты для
проникновения в загрязненную приствольную зону пласта при давлении
меньшем, чем давление гидроразрыва. Целью этой операции является
удаление последствий загрязняющих воздействий на приствольную зону,
имевших место в процессе бурения, освоения и капремонта скважины.
Дополнительные загрязнения возникают в процессе эксплуатации
скважины в результате осаждения налета на перфорационных отверстиях и
на стальных трубных элементах. Осаждение кальцита (СаСО 3) может
происходить в присутствии небольшого количества воды в скважине, а
сульфиды железа возникают как побочные продукты коррозийной
активности сероводорода (Н2S).
Для того, чтобы устранить повреждения прискважинной зоны
коллектора, может использоваться кислотная обработка через гибкие НКТ.
Гибкие НКТ спускаются в скважину и производится закачка кислоты с
интенсивностью приблизительно 0,16 куб.м в минуту (1 баррель в минуту)
при забойном давлении ниже давления гидроразрыва. Гибкие НКТ ведут
закачку кислоты и перемещаются вниз и вверх по всей продуктивной зоне.
Перемещение гибких НКТ помогает эффективной обработке всего интервала
коллектора и, таким образом, работает как механический диверсикатор. Для
обработки скважины обычно используется 15 % раствор соляной кислоты
(НСl). Для кислотной обработки скважины обычно используется от 50 до 100
куб.м (315-630 баррелей) кислоты.
Соляно-кислотные обработки на месторождении проводились в период
1988-1993 гг., т.е. в период освоения скважин и начальной эксплуатации и с
2000 по 2001 г.г.
Всего на месторождении в период 1988-1993 гг. СКО проведено в 24
скважинах (36 скважино-операций) и с 2000 по 2001 г.г. – в 4 скважинах
(220, 463, 5056 и 7252). Работы для каждой скважины проводились по
индивидуальной программе оптимизации притока. Результаты проведенных
СКО приведены в таблице 3.14.
В результате проведенных работ положительный эффект получен в 24
скважине (37 скважино-операций) в виде увеличении дебитов нефти в 1,1
(скв.104 ) – 2,04 раза (скв.113). По данным исследований коэффициенты
продуктивности увеличились в 1,7 – 3 раза. По отдельным скважинам
наблюдалось постепенное снижение дебитов, что привело к необходимости
повторного воздействия СКО. При этом дебиты скважин увеличились до
уровня дебитов, полученных после проведения первых СКО (№№6, 12, 16,
26, 419). По трем скважинам (скв.3 - интервал перфорации 4600-4798 м;
скв.12 - интервал перфорации 4889-4914 м; скв.25 - интервал перфорации
4152-4197 м) эффект не получен из-за низкой продуктивности пластов.
Кислотный гидроразрыв это процесс интенсификации продуктивности
скважин, при котором кислота нагнетается в пласт при давлении,
достаточном для разрыва пласта. По мере движения кислоты вдоль
образующейся трещины часть поверхности трещины растворяется, образуя
проводной канал. Основная цель кислотного гидроразрыва – образовать
проводные каналы достаточной длины, позволяющие более эффективно
дренировать коллектор. При кислотном гидроразрыве возможно получение
значения скин-фактора от –4 до –6.
Кислотный гидроразрыв производится в скважинах с низкой
проницаемостью и низкой продуктивностью. Кислотные гидроразрывы были
произведены как в платформенных скважинах, так и в скважинах краевой
зоны. Использовалась соляная кислота 15-20 % концентрации. Обычно
обработка производилась при интенсивности закачки 2300-3500 л/мин (20-30
баррель/мин) в объеме от 250 до 500 м3 кислоты.
В период с 1993 года по март 2002 года интенсификации притока
методом КГРП подверглись 17 скважин (№№21, 112, 113, 111, 320, 72, 116,
40, 11, 42, 3-К, 419, 1101, 5050, 43, 119, 15). Оценка эффективности
проведенных работ по интенсификации сделана по изменению уровня
добычи нефти, а также на основании результатов гидродинамических
исследований. В октябре 1995 года был проведен кислотный гидроразрыв в
скв. 21 (обработанный интервал – 63 м). Дебит до интенсификации притока –
720 т/сут, после – 1039 т/сут. Прирост добычи составил 319 т/сут (44 %).
В 1996 году интенсификации добычи методом КГРП подверглись 4
скважины (№№112, 113, 111, 320). Результаты исследований показывают,
что в скважине №111(hобр=99м), проницаемость после КГРП увеличилась в 12
раз, гидропроводность – в 44 раза, скин-эффект снизился с 1,1 до 0,242, дебит
скважины увеличился на 69 %.
В скважине №112 (hобр= 99м) за 6 месяцев (декабрь 1995 г. – июнь
1996 г.) снижение дебита нефти составило 170-200 т/сут. После стимуляции
дебит увеличился на 205 %. В скважине №113 (hобр=237м) увеличение дебита
составило 12 %.
В скважине №320 (hобр=272м) кислотный гидроразрыв был проведен
при освоении. По результатам исследований, проведенным до обработки,
были получены небольшие значения проницаемости (3,410-3мкм2),
гидропроводности (1,6710-3мкм2м/м Пас), а также высокий скин-эффект
(36,2). В настоящее время скважина относится к высокоде-битному фонду, с
дебитом, превышающим 1000 т/сут. Так как после обработки
гидродинамические исследования в скважине не проводились, однозначная
оценка эффективности проведенной стимуляции затруднительна.
 В последние годы кислотный гидроразрыв пласта провели в 3
скважинах (№72, 116, 40). В скважине №72 (hобр=257м) наблюдался
незначительный эффект от КГРП: дебит на одном и том же режиме
увеличился на 8 %. В скважине №116 (hобр=32м) дебит нефти увеличился
более чем в два раза, соответственно отмечается повышение давления на
устье с 16 МПа до 21 МПа (Dш=19мм). Максимальный эффект от проведения
КГРП отмечается в скважине №40 – расчетная продуктивность возросла в 39
раз.
За время эксплуатации по состоянию на 01.02.10 г. накопленная
добыча нефти по месторождению составила 132,793 млн.т, причем 130,137
млн.т или 98% извлечено из пластов I объекта.
Два процента от общей накопленной добычи нефти, что составляет
2,655 млн.т, извлечено скважиной № 10, которая закончена в III девонском
объекте.
Зональное распределение накопленных отборов нефти: 37,5 %
отобрано из 20 скважин, расположенных на северной части платформы, 38,1
% - из 17 скважин северного борта, 8,2 % - из 9 скважин на северном склоне.
Таким образом, 83,8 % накопленной добычи нефти отобрано из скважин,
пробуренных в северной части месторождения.
Максимальный отбор нефти достигнут в 2001 году – 12350,2 тыс.т,
при этом темп отбора от начальных извлекаемых запасов составил 1,1 %.
Степень выработки начальных извлекаемых запасов достигла 5,5 %.
Текущий коэффициент нефтеизвлечения (КИН) составил 2,8 %.
Уникальной особенностью текущего состояния разработки
карбонатной толщи месторождения Тенгиз является то обстоятельство, что
месторождение все эти годы эксплуатируется при упругом режиме.

2.1.4 Характеристика энергетического состояния залежи, режимы

разработки

Тенгизское месторождение нефти приурочено к глубокозалегающему

подсолевому карбонатному комплексу пород, представленному
преимущественно неглинистыми известняками с прослоями тонких
рассеянных туфогенных аргиллитов и незначительными слоями доломитов.
Породы характеризуются сложной структурой порового пространства. По
результатам исследования керна из старого фонда скважин, с
использованием базового кернового материала из новых скважин следует,
что пористость пород изменяется от 0,1 до 24%. Проницаемость по керну
изменяется от 0,001 мд до 800 мд.
На месторождении установлено три типа коллекторов:
 поровый;
 трещинокаверновопоровый, каверново - поровый;
 трещинный.
 Поровые, каверновопоровые и трещиннокаверновопоровые
коллектора развиты в пределах платформы, включая бортовые части, а также
на отдельных участках склона.
Наибольшие средние величины пористости пород (до 12%) отмечены в
башкирских и окских отложениях Ι объекта, в сводовой и присводовой
платформенной частях массива. При этом пористость отдельных интервалов
разреза достигает 25%. В окских отложениях, при сохранении тенденции
распространения наибольших значений пористости в сводовой и
присводовой частях платформы, обособлен участок (район скважины
№Т109), где средняя пористость разреза составляет 13,5%. С глубиной, а
также к краям платформы, и на большей части склона происходит
уменьшение пористости пород, значения которой в коллекторах ΙΙ и ΙΙΙ
объектов заметно снижены (до 31%).
Залежь нефти месторождения Тенгиз характеризуется аномально
высоким пластовым давлением (АВПД), (превышение начального пластового
давления над гидростатическим давлением, или коэффициент аномальности
достигает 1,826), и большим разрывом между пластовым давлением и
давлением насыщения.
Начальное пластовое давление на отметке минус 4500 м составляет
82,35 МПа, давление насыщения нефти газом – 25,6 МПа. На текущую дату
разработки ни в одной скважине месторождения не зафиксировано снижение
забойного давления ниже давления насыщения.
Проектом ОПР предусмотрено выделение двух эксплуатационных
объектов: I объект – отложения башкирского, серпуховского и окского
стратиграфических комплексов, II объект – отложения от тульского до
девонского стратиграфических комплексов. Залежь во всех рассмотренных
вариантах разрабатывается на упруго-замкнутом режиме. Рекомендуемый
вариант, согласно Регламенту на проектирование разработки, по
принципиальным положениям соответствует утвержденному варианту
технологической схемы разработки 1986 г., а также учитывает фактически
сложившуюся систему разработки.
В соответствии с технологической схемой разработку I объекта
месторождения предусматривалось осуществлять на упруго-замкнутом
режиме, режиме растворенного газа и водонапорном режиме. По II
эксплуатационному объекту расчет показателей был выполнен только при
разработке на упруго-замкнутом режиме и режиме растворенного газа.
Разработка месторождения осуществляется на упруго-замкнутом режиме,
при котором строго соблюдается пропорциональность отбора нефти
снижению давления в залежи.
Пластовые давления по скважинам рассчитывались на отметку минус
4500 м и в дальнейшем для сравнения использовались сведения о
приведенных пластовых давлениях. По подобъектам 1 объекта были
построены карты изобар на разные даты, что позволило пронаблюдать
развитие во времени зон пониженного пластового давления. Так как режим
дренирования залежи нефти упруго-замкнутый, пластовое давление является
одним из основных показателей, характеризующих текущее состояние
выработки запасов нефти.
Средневзвешенное пластовое давление по разрабатываемой части
месторождения составляет 76,16 МПа, что на 6,19 МПа ниже начального
пластового давления. В 20 скважинах 1 объекта разработки (Т-5К, 11, 12, 15,
21, 38, 40, 72, 103, 105, 106, 110, 111, 112, 113, 115, 116, 317, 318, 419) идет
снижение пластового давления в соответствии с темпом отбора.
Необходимо отметить, что динамика дебитов нефти скважин во
времени типична для всех групп скважин: в начальный период эксплуатации
может отмечаться рост дебита в результате очистки призабойной зоны, а
также уменьшения штуцирования скважины, однако после выведения
скважины на работу с максимально открытым штуцером наблюдается
устойчивое падение дебита. Этого следует ожидать, так как пластовое
давление снижается в результате добычи при упруго-замкнутом режиме.
Последующее увеличение дебита отмечается только после проведения работ
по подключению дополнительных толщин горизонтов в работу, СКО или
КГРП. Отмечается, что СКО и КГРП не только увеличивают дебит нефти, но
и добавляют запасы нефти, вовлеченные в активную разработку.

2.1.5 Система ППД и применяемые методы повышения

нефтеотдачи

На месторождении Тенгиз осуществляется поддержание пластового

давления путем обратной закачки газа. Проект закачки сырого газа (ЗСГ)
осуществляется в две стадии. На стадии 1 (ЗСГ-1) в резервуар закачивался
обессеренный газ, а на стадии 2 (ЗСГ-2) закачивается сырой газ. Этапы ЗСГ-1
и ЗСГ-2 обеспечат информацию, которая поможет в проектировании и
функционировании упрощенных альтернативных сооружений по
переработке для будущего развития.
Поэтапная разработка месторождения на основе закачки сырого газа
ЗСГ обеспечивает наилучшее сочетание снижения риска, доказательства
хорошей работы компрессора и успешной закачки в коллектор и создания
методики для дальнейшего роста добычи на Тенгизском месторождении, в то
же время, обеспечивая надежную добычу.
Система ЗСГ состоит из четырех основных секций. Это промысловое
оборудование (скважины и ассоциированное с ними оборудование),
оборудование компрессорной станции, системы вспомогательного снабжения
и инфраструктура. Все эти системы спроектированы так, чтобы обеспечить
эффективное и надежное использование имеющихся и вновь вводимых
активов для выполнения проекта закачки сырого газа.
Промысловое оборудование включает нагнетательные скважины,
окружающие системы мониторинга добычи, добывающие скважины,
нагнетательные трубопроводы высокого давления, а также системы и
оборудование поддержки.
Первый этап закачки очищенного газа ЗСГ-1 на месторождении Тенгиз
был начат в ноябре 2006 г. и закончен в июне 2007 г. Закачка производилась
в скв. 220, 5646, 5246 и 5044 общим объемом 104.1 млн. м3. С сентября 2007
г. начался этап закачки сырого газа ЗСГ-2 в скв. 5246, 5044, 5444, 5447, 5848
с содержанием сероводорода 17-19%. После полного запуска завода второго
поколения (ЗВП) его станет 23-25% за счет модификации операций с целью
закачки газа с более высоким содержанием сероводорода.
Суммарная закачка газа (ЗСГ-1 (обессеренный газ) плюс ЗСГ-2
(кислый газ)) на 01.01.09 составила 1.543 млрд. нм3. Сырой газ,
предназначенный для закачки на стадии ЗСГ-2, нагревается до попадания в
магистральный газопровод, так чтобы температура газа на входе в
компрессор была выше, чем температура конденсации углеводородов. В
большинстве случаев это предотвращает образование жидкости в
трубопроводе и ее аккумуляцию в любом оборудовании, получающем
серосодержащий газ. Однако в начале работы, при ее остановке и в других
подобных случаях, когда температура газопровода понижается, конденсация
не может быть предотвращена, и в случае необходимости предусмотрена
возможность удаления серосодержащей жидкости.
Подготовка сырого газа к закачке осуществляется на заводе второго
поколения. Конфигурация завода позволяет во время ремонтных работ на
предприятии продолжать работу в режиме закачки сырого газа пока идет
техническое обслуживание на заводе по производству серы, что сведет к
минимуму влияние остановок оборудования.
К числу факторов, которые могут осложнять процесс закачки газа,
относится наличие мехпримесей, кислых компонентов (сероводорода и
углекислого газа), паров воды. Наличие водяных паров в газе приводит к
коррозии трубопроводов и оборудования. Для снижения влияния наличия
кислых компонентов основным требованием к закачиваемому газу является
необходимость проведения тщательной подготовки газа для закачки в пласт
путем глубокой осушки газа от влаги.
Кислотный гидроразрыв пласта (КГРП).
Кислотный гидроразрыв пласта – это процесс возбуждения скважины,
во время которого кислота, обычно соляная кислота, закачивается в
карбонатный пласт под достаточно большим давлением с целью создания в
пласте трещин. Во время продвижения кислоты по трещине растворяются.
Если стенки трещины
 Рисунок 2.2 Схема процессов закачки газа

растворяются неравномерно, то после окончания такой операций, трещина

остается открытой и проводимой.
Результаты кислотного гидроразрыва пласта зависят от двух
основных параметров – расстояния, на которое происходит разрыв и
эффективной проводимости образовавшихся трещин. В свою очередь эти
параметры определяются многими факторами, такими как объем и
концентрация кислоты, скорость реакции; температура пласта,
проницаемость, минералогический состав, растворимость пород, скорость
закачки, ширина образовавшихся трещин и обратный приток кислоты;
профиль растворенных стенок трещины и напряжение, вызывающее
закрытие трещин.
Кислотный гидроразрыв имеет следующие преимущества и
недостатки:
Преимущества:
1. С технологической стороны кислотный гидроразрыв менее сложен, т.к.
нет необходимости закачивать расклинивающий материал.
2. Нет риска выпадения песка.
3. Нет необходимости проводить обратную промывку и очистку ствола
скважины.
4. Отсутствует проблема доставки расклинивающего материала в пласт.
5. При правильно проведенной кислотной обработке можно получить
очень высокую проводимость трещин в пласте.
Недостатки:
1. Трудно избежать утечки кислоты.
2. Расстояние разрыва ограничивается быстрым расходом кислоты.
3. Нерастворимые мелкие фракции, которые могут образоваться во время
 кислотной обработки и могут привести к закупориванию трещин и
уменьшить их проводимость.
4. Неправильно проведенная кислотная обработка может дать
минимальное или равномерное протравливание стенок трещин, что
может значительно уменьшить проводимость трещин из-за их более
плотного закрытия.
При проведении гидроразрыва с расклинивающим материалом в
мягких породах не всегда можно получить хорошую проводимость трещин,
т.к. возможно вдавливание расклинивающего песка в стенки трещин.
Кислотный гидроразрыв может дать больший эффект, т.к. размер открытых
трещин будет значительно больше.

2.2 Техника и технология добычи нефти и газа

2.2.1 Характеристика показателей способов эксплуатации скважин

Обоснование и выбор способа добычи в рамках данной работы

проводится на основании анализа данных эксплуатации скважин с учетом
геолого-промысловой характеристики продуктивных пластов, физико-
химических свойств флюида, проектных условий и технологических
показателей рекомендуемого варианта разработки.
Текущее состояние технико-технологических условий эксплуатации
скважин. По состоянию на 01.01.09 на месторождении из 123 скважин
добывающего фонда 74 – находились в действующем фонде, 9 скважин – в
бездействии, 22 в консервации и 18 скважин в ликвидации.
Эксплуатация на месторождении осуществляется на режиме
фонтанирования с поддержанием пластового давления (ППД) закачкой газа в
первый стратиграфический объект через 7 нагнетательных скважин,
расположенных в платформенной части, из которых на 01.01.09, 5 скважин
действующие и 2 в бездействии. Вся остальная часть нефтяной залежи
эксплуатируется без ППД при замкнуто-упругом режиме.
Устьевое оборудование.
Устье скважин добывающего фонда оборудованы фонтанной
арматурой с размером ствола ёлки 31/16" , 41/16" и 5 1/8” фирмы «Cameron»
и «Vetco Gray». Арматура рассчитана на давление 70 МПа, на работу в
условиях холодной климатической зоны, соответствует коррозионно-
стойкому (высокое содержание сероводорода и углекислого газа)
исполнению согласно спецификации API (ГОСТа 13846-89) и обеспечивает
возможность соединения скважинного предохранительного устройства
(скважинного клапана-отсекателя) с системой управления им с поверхности.
В трубной головке фонтанной арматуры находится подвеска для
подсоединения насосно-компрессорных труб. Подвеска оборудована
обратным клапаном и контрольной линией управления клапаном-
отсекателем. Герметизация в трубной головке межтрубного пространства
между фонтанными трубами и эксплуатационной колонной достигается
специальным уплотнением.
Боковые отводы фонтанной ёлки (рабочий и запасной) имеют по два
запорных устройства на 10000 PSI WP, один из них – с гидравлическим
управлением. Боковые отводы оборудованы нагнетательными фланцами для
ввода метанола и ингибитора коррозии в скважину.
Все запорные устройства рассчитаны на давление 70 МПа (10000 PSI –
WP). Боковые отводы фонтанных ёлок оборудованы регулируемыми
щтуцерами AUMA. Штуцеры AUMA заменены на штуцеры cc-30 и cc-40 на
скважинах с большим диаметром (51/8”); регулируемые штуцеры
расположенны сразу после фиксированных (постоянных) штуцеров,
максимальный проходной диаметр штуцера AUMA составляет 50 мм. Все
фонтанные арматуры с одной струной работают без фиксированных
штуцеров. Диаметр фиксированного штуцера для фонтанной арматуры с
двумя струнами составляет 2” (50 мм) (устанавливается геологической
службой промысла, для обеспечения необходимого дебита).
На скважинах установлены панели управления системы безопасности
типа «Cameron». Панели соответствуют условиям эксплуатации и удобны в
обслуживании. Панель оборудована управляющим устройством (пилотом)
высокого и низкого давления, в случае отключения которого переходят на
ручное управление. С помощью панели управления закрывается центральная
задвижка, клапан-отсекатель, главный клапан в стволе ёлки, клапаны в
боковых отводах. Система аварийного отключения действующих скважин, в
основном, автоматическая.
Внутрискважинное оборудование.
Компоновка внутрискважинного оборудования, месторождения Тенгиз,
состоит: из двухступенчатых и одноступенчатых фонтанных подъёмников
различных диаметров (41/2''х31/2", 51/2''х41/2'', 41/2'', 31/2'', и 51/2''); клапана-
отсекателя для автоматического закрытия проходного сечения колонны
подъемных труб; пакера, для постоянного разобщения пласта и затрубного
пространства скважины; посадочных ниппелей для посадки и фиксации в
них клапана-отсекателя и приёмных клапанов (скважинных пробок),
необходимых при проведении внутрискважинных технологических
операций; сливных (скользящих) муфт для сообщения при необходимости
трубного и затрубного пространств. Клапаны-отсекатели установлены на
глубине от 30 до 60 метров от устья. Трубы, применяемые для фонтанных
подъёмников, изготовлены из коррозионно- устойчивых сплавов (КУС)
марки С-90, SM-2035 и SM-2535, Sanicro 28, Tenaris 3SB SC, с резьбой New
Vam и TS 3SB. Эксплуатационная колонна составлена из труб марки стали
SM-90 SSV.
Большая часть внутрискважинного оборудования, применяемого на
месторождении, фирм «Camco», «Baker», «Schlumberger» и «PCE»,
изготовлено из материала INC 718.
В процессе мониторинга труб марки С-90, который систематически
проводится на месторождении, определяется техническое состояние труб и
потери толщины стенок. Межтрубное надпакерное пространство скважин с
целью защиты наружной поверхности НКТ и внутренней –
эксплуатационной колонны от воздействия пластового флюида, заполнено
углеводородной жидкостью, обработанной антикоррозионными
ингибиторами. Существующие технологические условия работы скважин
По состоянию на 01.01.09 большинство добывающих скважин
месторождения (71 скважина) разрабатывали 1 стратиграфический объект,
совместно 1 и 2 стратиграфические объекты разрабатывали 8 скважин и 2
скважины добывали с 3 стратиграфического объекта.
Продукция скважин, добывающих с двух объектов, учитывалась
раздельно, согласно процентному соотношению, определённому с помощью
дебитометрии при исследовании скважин. Нефти разрабатываемых
горизонтов характеризуются высоким газосодержанием (средний газовый
фактор по данным технологического режима на 1 квартал 2009 г. составлял
514 м3/т), умеренным содержанием парафина, высоким содержанием
агрессивных компонентов (СО2 и Н2S) и отсутствием воды.
На 01.01.09, добывающие скважины работали в режиме
фонтанирования на штуцерах диаметром 8 мм (10 скважин), 10 мм (23
скважины), 12 мм (19 скважин), 14 мм (18 скважин), 16 мм (6 скважин), 18
мм (5 скважин). Все фонтанные арматуры с одной струной и скважины с
большим диаметром работали без фиксированных штуцеров. Диаметр
фиксированного штуцера для фонтанной арматуры с двумя струнами
составляет 2” (50 мм). Дебит нефти составлял от максимального 2042 т/сут
до минимального 220 т/сут, при устьевых давлениях (Ру) от минимального
7.1 МПа до максимального 33.8 МПа, при забойных давлениях (Рзаб) от
минимального 20.7 МПа до максимального 65.7 МПа, с текущей
продуктивностью (Кпр) от минимального 7.9 т/сут/МПа до максимального
1576 т/сут/МПа.
Среднее значение текущего пластового давления (по данным
Техрежима на I квартал 2009 г.) составило:
 по скважинам 1 стратиграфического объекта - 56.9 МПа;
 по скважинам 1 и 2 стратиграфических объектов - 60.6 МПа;
 по скважинам 3 стратиграфического объекта - 57.6 МПа.
Фонтанирование 19 скважин (42, 46, 102, 104, 110, 118, 320, 1100,
4346, 4629, 5034, 5056, 5454, 6457, 6743, 7052, 7252, 7453) с устьевыми
давлениями (от 26 до 34 МПа), превышающими давление насыщения,
создаёт благоприятные условия эксплуатации без выделения газа в стволе
(однофазный поток).
Оптимизация режимов фонтанирования в процессе эксплуатации
производилась на основе расчёта параметров, соответствующих условиям
эксплуатации скважин, установкой и регулированием
(уменьшением/увеличением) необходимого диаметра проходного отверстия
штуцера.
Проектные технологические условия разработки месторождения
Согласно рекомендуемому к внедрению варианту (вариант 2С), разработка
залежи нефти продолжится с закачкой части добываемого газа в 1
стратиграфический объект через нагнетательные скважины, расположенные
на платформенной части, остальная часть нефтяной залежи будет
разрабатываться без ППД, на замкнуто-упругом режиме. При этом добыча
нефти в основной период разработки (2010-31 гг.) составит 22-38
млн.т. Закачка газа увеличивается с 2.3 млрд.нм 3 в 2009 г. до 11 млрд.нм3 - в
2017 году и поддерживается на этом уровне практически до 2041 г. Фонд
добывающих скважин увеличивается за счёт ввода из бурения, с 88 в 2009 г.
до 262 в 2024 г., затем снижается, за счёт выбытия скважин, до 146 в 2081 г.
Ввод новых скважин предусматривается в 2011-2024 гг. Средний годовой
дебит нефти снижается с 690 т/сут в 2010 году до 240 т/сут в 2031 г. и в
дальнейшем - до 15 т/сут к 2081 г. Обводнённость нефти увеличивается
незначительно и максимальное (средне-годовое) значение составляет 1%.
Согласно данных проектных технологических показателей и результатов
исследований скважин и пластов, определены следующие технологические
условия эксплуатации скважин месторождения Тенгиз:
 способ эксплуатации скважин – фонтанный на весь рассматриваемый
период;
 скважины разрабатывают, в основном, I и II стратиграфические
объекты;
 часть залежи (скважины 1 стратиграфического объекта)
эксплуатируется с
 поддержанием пластового давления закачкой газа в башкирско-
серпуховско-окские отложения, остальная часть залежи - без ППД;
 скважины эксплуатируются со снижением пластового давления;
 прогнозируемый коэффициент эксплуатации добывающих скважин
составляет 0.92 д.ед;
 эксплуатация скважин сопровождается незначительным увеличением
 обводнённости нефти;
 средний коэффициент продуктивности скважин - 571.9 т/сут/МПа ;
 среднегодовой дебит нефти на одну скважину снижается с 690 т/сут в
2010 г. до172 т/сут в 2032-41 гг.;
 газовый фактор увеличивается с 514 м3/т в 2009 г. до 1397 м3/т к 2032-
41 гг.
Расчет и обоснование предельных давлений фонтанирования
(соотношение устьевых и забойных давлений)
На основании проведенного анализа существующих условий
эксплуатации и проектных технологических условий разработки настоящей
технологической схемы следует, что фонтанный способ добычи на
месторождении является рациональным, при соблюдении условий
регулирования работы скважин для выбора оптимальных режимов
фонтанирования с наибольшим дебитом нефти при наименьшем газовом
факторе и с наименьшими гидравлическими потерями.
Для расчёта и обоснования фонтанного подъёмника необходимо
определиться с условиями фонтанирования и предельными забойными
давлениями фонтанирования при соответствующих им устьевых давлениях.
Условия фонтанирования зависят от соотношения между эффективным
газовым фактором смеси, поступающей из пласта и удельным расходом
газа, необходимым для подъёма газожидкостной смеси на поверхность. Для
расчета предельных забойных давлений фонтанирования и обоснования
условий эксплуатации месторождения Тенгиз, использован
графоаналитический метод, основанный на определении соотношений
объема свободного газа и расхода газа в зависимости от давления на устье
при работе газожидкостных подъемников различных диаметров [11].
Для условия фонтанирования необходимо, чтобы средний объем
свободного газа, приходящийся на единицу массы жидкости (Гэф) был
больше или, по крайней мере, равен удельному расходу газа, при работе
подъемника на оптимальном режиме Rопт (Гэф ≥ Rопт).
На рисунках 2.3 и 2.4 приведены графики зависимости предельных
забойных давлений фонтанирования от устьевых давлений (условие
фонтанирования) в подъемниках (НКТ) диаметрами 88.9 мм, 114.3 мм и 139.7
мм, для скважин, соответственно, с безводной продукцией и с обводнённой
до 5%. Значение обводнённости 0 принято, исходя из существующих
условий эксплуатации с безводной продукцией и максимальное значение 5%,
исходя из прогнозной средней обводнённости 1% в 2031 году.
Как видно из графика на рисунке 2.3 устьевым давлениям от
минимально возможного 9 МПа (ограниченного по давлению в
существующей системе сбора) до максимального 32 МПа (ограниченного
депрессией и продуктивностью, необходимыми для обеспечения проектной
добычи) соответствуют предельные забойные давления фонтанирования от
30 МПа в НКТ 139.7 мм, 30.8 МПа в НКТ 114.3 мм, 31. 5 МПа в НКТ 88.9 мм
до 59 МПа.
Из графиков видно, что при минимальном устьевом давлении разница
забойных давлений в подъёмниках диаметрами 88.9, 114.3 и 139.7 мм
незначительная и составляет 0.8-0.7 МПа, которая с увеличением устьевого
давления уменьшается и при Ру от 17 МПа и выше, сводится к нулю.
 Рисунок 2.3. Соотношение устьевых изабойных давлений с 0
обводненностью.
С увеличением обводнённости (максимальная 5%), забойные давления
возрастают в среднем на 0.9-1 МПа, при этом минимальному устьевому
давлению соответствуют забойные давления от 31 МПа (в НКТ 139.7 мм) до
32.3 МПа (в НКТ 88.9 мм), максимальному устьевому давлению 32 МПа
соответствует забойное давление 59.5 МПа. Оптимальным условиям
фонтанирования настоящего периода, в зависимости от продуктивности
скважин, соответствуют устьевые давления от 25.2 до 32 МПа (равно и выше
давления насыщения) и забойные давления от 53.5 МПа и выше.

Рисунок 2.4 Соотношение устьевых изабойных давлений с 0

обводненностью 5 обводненностью нефти.

Обоснование и выбор фонтанного подъёмника и режимов

эксплуатации фонтанных скважин.
Продолжительность периода фонтанирования скважины во многом
зависит от конструкции и размеров фонтанного подъёмника. Подъёмник
должен обеспечить длительный оптимальный дебит нефти при минимальном
удельном расходе энергии. Для определения оптимального диаметра
фонтанного подъёмника с использованием методики А.З. Истомина [12]
построены графики зависимости градиента давления от дебита скважины в
подъёмниках с наружными диаметрами 88.9 мм, 114.3 мм и 139.7 мм. Кривые
на рисунке 2.5 наглядно характеризуют пропускную способность фонтанных
труб применительно к условиям эксплуатации скважин месторождения
Тенгиз.
Как видно из графика, с ростом скорости газонефтяной смеси (с
увеличением дебита) суммарные потери напора в подъёмниках вначале
уменьшаются, достигая своего минимума, затем начинают увеличиваться.
Такое изменение суммарных потерь напора означает, что одному и тому же
градиенту давления соответствуют два разных дебита (низкий и высокий).
При этом диаметр подъёмника следует считать оптимальным, если
дебит скважины соответствует точкам участка кривой, расположенного
несколько правее точки минимума, где кривая начинает резко подниматься.
Как видно из графика, для дебита порядка 300 – 500 т/сут оптимальный
диаметр подъёмника - 88.9 мм, для дебита 500 - 900 т/сут - 114.3 мм, для
дебита 600-1400 т/сут оптимальный диаметр - 139.7 мм, при этом градиент
давления не выше 0.0062 МПа/м. С увеличением градиента давления
гидравлические потери возрастают, так, если подъёмник будет работать со
средними градиентами 0.008 - 0.009 МПа/м, потери дебита в среднем
составят 20-25%.
Выбор и обоснование оборудования и режима работы фонтанных
скважин, основываются на минимуме среднего градиента давления по
колонне НКТ, то есть перепад давления должен быть минимальным, что
равносильно максимальному отбору из скважины в соответствии с её
продуктивностью. Для определения оптимальных режимов проведены
гидродинамические расчёты движения газожидкостного потока в подъёмных
трубах различных диаметров, с учётом свойств пласта и флюида, на основе
которых построены графики характеристических кривых работы подъёмника
при фиксированных устьевых давлениях. Для расчётов использована
программа для персонального ЭВМ, в основу которой заложены расчётные
методики, учитывающие изменения термобарических условий совместной
работы скважины и пласта.
Оборудование устья, используемое в настоящее время на скважинах
месторождения Тенгиз, соответствует условиям эксплуатации и может быть
рекомендовано для применения на новых скважинах.

Рисунок 2.5. График зависимости гадиента давления в стволе скважины

от дебита
Условия эксплуатации месторождения (большая глубина, значительные
продуктивные толщины и сероводородная среда) накладывают определённые
условия при выборе подземного оборудования. Потенциальная опасность,
связанная с достаточно большим содержанием H2S, сравнительно высокими
рабочими давлениями и с возможным появлением воды в продукции, требует
установки скважинной системы безопасности. К этой системе относятся
клапан - отсекатель и пакер.
Всё оборудование, спускаемое в скважину должно изготавливаться в
соответствии с условиями работы в агрессивной среде.

2.2.2 Мероприятия по предупреждению и борьбе с осложнениями

при эксплуатации скважин

В процессе эксплуатации скважин и наземного оборудования промысла

на газоконденсатных месторождениях возможны такие виды осложнений,
как:
 загрязнение призабойной зоны добывающих и нагнетательных
скважин;
 гидратообразования;
 коррозия скважинного и наземного оборудования.
Для повышения продуктивности и приемистости скважин, а также для
более полного освоения и вовлечения в работу нефтенасыщенных
интервалов на месторождении Тенгиз проводятся работы по интенсификации
притока.
В отчётах по авторскому надзору за реализацией Технологической
схемы и в отчётах по анализу текущего состояния разработки месторождения
[3-5] подробно описывались применяемые технологии, композиции и
полученные результаты мероприятий. Оценка эффективности работ по
стимуляции проводилась по изменению дебита нефти, по значению скин-
фактора скважин после проведения обработок, по определению работающих
интервалов при снятии профиля притока (PLТ-исследования).
В период с 2003 по 2008 гг. подрядной организацией «Schlumberger»
проводились солянокислотные обработки (СКО) с использованием гибких
труб. Все работы проводились в соответствии с индивидуальными
программами, составленными с учётом характеристик каждой скважины.
Общий объем кислоты, площадь обработки и максимальный расход закачки
тщательно рассчитывался для каждой скважины в отдельности в зависимости
от количества этапов, длины обрабатываемых зон, допустимого давления
гидроразрыва и прочих условий.
Применение технологии солянокислотных промывок позволяют дать
высокую оценку эффективности проводимых мероприятий. Данная
технология помогает обеспечить полный охват обрабатываемого участка и не
подвергает оборудование устья скважины и эксплуатационные колонны
прямому контакту с коррозионными рабочими жидкостями. В дальнейшем с
целью повышения продуктивности скважин (снижения скин-эффекта)
рекомендуется продолжить проведение СКО призабойной зоны скважин с
использованием гибких труб.
Проблема гидратообразования в настоящее время на месторождении
Тенгиз не актуальна. Однако, с учетом планируемого снижения устьевого
давления до 3 МПа и появления газовой фазы в потоке в перспективе
ожидается вероятность образования гидратов. В газе месторождения Тенгиз
содержатся гидратообразующие компоненты - метан, этан, пропан, бутаны,
углекислота, сероводород.
По внешнему виду газовые гидраты похожи на твердый
кристаллический рыхлый снег с желтоватым оттенком. Они могут
образовываться в
трубопроводных системах при наличии газовой фазы при температурах ниже
условий гидратообразования.
Кристаллогидраты, отлагаясь на стенках труб и на поверхности
нефтепромыслового оборудования, способствуют уменьшению сечения
трубопроводов, снижают их производительность, приводят к снижению
дебита скважин и преждевременному выходу из строя дорогостоящего
оборудования и дополнительным эксплуатационным затратам на ремонт
скважин.
Вероятность образования гидратов наиболее высока в местах, где
имеются местные сопротивления, т.е. в местах установки клапанов
различного назначения и запорной арматуры.
Методы борьбы с отложениями гидратов определяются местом их
накопления, количеством, составом гидратов, а также имеющимися
средствами ликвидации. Борьбу с гидратами можно вести поддержанием
температуры газового потока выше температуры гидратообразования. Метод
ввода ингибиторов в поток добываемой продукции эффективен как при
предупреждении образования гидратов в промысловой системе сбора и
подготовки, так и при борьбе с гидратами в стволе скважин, являясь, как
правило, одним из наиболее распространенных способов.
Как показал анализ, для предупреждения образования гидратов на
месторождении Тенгиз основным химическим реагентом, используемым в
качестве ингибитора гидратообразования, является метанол. В зимнее время
года для предупреждения гидратообразования осуществляется сезонная
остановка скважин с дебитом менее 200 т/сут. При применении любого из
методов ликвидации гидратных пробок необходимо предусмотреть
мероприятия по минимизации технологических рисков. При проектировании
реконструкции системы внутрипромыслового сбора необходимо провести
более детальный анализ технологических параметров работы трубопроводов
для разработки мероприятий, направленных на предупреждение
гидратообразования с целью выбора наиболее оптимального, а также
продолжить проведение исследований и разработку мероприятий по
предупреждению образования и ликвидации гидратов. Выбор наиболее
эффективного и экономически выгодного ингибитора гидратообразования, а
также его необходимое количество проводится на основании специальных
комплексных лабораторных исследований.

2.2.3 Требования и рекомендации к системе сбора и промысловой

подготовки продукции скважин

Система сбора продукции скважин должна соответствовать

требованиям РД 39-0148311-605-86 «Унифицированные технологические
схемы сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающих
районов» и должна осуществлять:
- замер дебита нефти и газа по каждой скважине;
- однотрубный транспорт;
- полную герметичность процесса;
- максимальное использование пластового давления.
Выполнение указанных требований обеспечивает более безопасные
условия эксплуатации объектов сбора и, что самое главное, обеспечивает
сохранение природной среды.
Наиболее существенными факторами, определяющими параметры
процесса промысловой подготовки нефти, являются ее физико-химические
свойства, а также фракционный и компонентный состав непосредственно
определяющие последовательность и технологические параметры операций
при подготовке нефти. Кроме того, следует учитывать динамику добычи
продукции скважин, определяющую мощность производства и
последовательность ее наращивания при стадийном строительстве данных
объектов.
В соответствии с РД 39-0147035-207-86 мощности сооружений по
сбору и подготовке нефти нефтяного месторождения Тенгиз должны быть
рассчитаны на максимальные уровни отборов нефти, газа и воды.
На сегодняшний день на месторождении функционируют 9 замерных
установок (ЗУ), оснащенных сепараторами, позволяющими проводить
замеры дебита по системе газ-жидкость-вода. Каждая ЗУ подключена к
центральному промысловому манифольду (ЦПМ) и далее к центральному
пункту сбора. В частности, К ЗУ-5 подходят выкидные линии от 4 скважин, к
ЗУ-8 - 5, к ЗУ-9 – 10, к ЗУ-12 – 4, к ЗУ-14 – 5, к ЗУ-15 – 9, к ЗУ-17 - 9, к ЗУ-19
– 5, к ЗУ-20 – 7,
Давление на устье действующих скважин изменяется от 9,3 МПа до
42,4 МПа, а температура от 52°С до 108°С при изменении дебита от 118 до
2055 т/сутки. При теплоизоляции сборных трубопроводов из 25 мм
полиуретана температура на манифольде завода около 60°С, а давление
около 7 МПа.
Основными факторами определяющими параметры и количество
ступеней подготовки нефти до товарного качества являются:
 - аномально высокое давление в системе сбора и значительное
газосодержание (потребуют проведения газосепарации в три
технологические ступени при появлении воды в количестве более 3÷4 %
имеется возможность вывода «свободной воды» на I ступени методом
трехфазного разделения);
- высокое содержание в продукции сероводорода до 17 % и низших
меркаптанов (потребует проведения стабилизации нефти до остаточного
содержания не более 20 ррm сероводорода и отделения метил- и
этилмеркаптанов в отпарной колонне с доведением товарной нефти до
остаточного давления насыщенных паров ниже 0,066 МПа);
- наличие в продукции пластовой воды с минерализацией от 110 до 180
г/л по различным источникам (требует включения в технологическую схему
электрообессоливания сырья с промывкой пресной промывной водой).
Обессоливание ведется в электродегидраторах обычного или
электростатического типа, подбираемых по необходимой мощности и
необходимому времени пребывания, обеспечивающих остаточное
содержание хлористых солей в нефти не более 100 мг/л товарной нефти и
менее 0,5 % остаточной воды. Дренажные воды ступени используются для
распреснения продукции с промысла, либо поступают в секцию водоочистки;
- реализация товарной нефти месторождения в основном происходит
через систему экспортных трубопроводов (КТК) поэтому она должна быть
подготовлена до требований для налива в морские танкеры (не ниже 1-ой
группы качества ГОСТ 9965-76).
- стабилизация подготовленной нефти осуществляется в отпарной
колонне и ведется при условиях обеспечивающих давления насыщенных
паров товарной нефти и допустимые параметры по остаточному содержанию
метил - и этил-меркаптанов соответствующих требованиям отгрузки. Газы
этой ступени сепарации очищаются и утилизируются в зависимости от их
свойств.
По товарной характеристике нефть сернистая (массовое содержание
серы 0,95%), малосмолистая (1,02 %), парафиновая (3,92 %). Объемный
выход светлых фракций при разгонке до 300°С – 70 %.
К 2021-2022 г.г. ожидается увеличение объема газонефтяной смеси
протекающей по сборным трубопроводам примерно в три раза. Это приведет
к возрастанию перепада давлений по длине сборных трубопроводов также в
три раза. Поэтому при проектировании развития системы сбора необходима
прокладка новых сборных трубопроводов с учетом снижения давления на
устье добывающих скважин.
Как показали исследования нефть Тенгизского месторождения не
образует стойких эмульсий «вода в нефти» при температурах в системе сбора
продукции скважин. Поэтому возрастание перепадов давлений в сборных
трубопроводах за счет этого не ожидается. Вязкость водонефтяных эмульсий
будет не выше вязкости безводной нефти при температуре в сборных
трубопроводах.
Система внутрипромыслового сбора месторождения Тенгиз
предназначена для сбора продукции всех скважин, индивидуального замера
дебитов нефти и газа каждой скважины и промыслового транспорта всей
добываемой продукции к установке подготовки для дальнейшей ее
подготовки до товарной кондиции.
Система внутрипромыслового сбора включает в себя:
 устья добывающих скважин;
 систему выкидных линий;
 замерные установки;
 нефтесборную систему и систему манифольдов для сбора продукции от
замерных установок до установок переработк
Для надежной эксплуатации система внутрипромыслового сбора
месторождения Тенгиз должна учитывать условия разработки
месторождения и специфические особенности добываемой продукции:
высокие пластовые давления, значительное содержание сероводорода,
меркаптанов, создающих коррозионную опасность для оборудования и
трубопроводной системы, наличие воды, обуславливающую возможность
гидратообразования, высокое содержание хлористых солей в попутно-
добываемой воде.
Существующее положение по системе сбора, подготовке промысловой
продукции на месторождении.
Принятая технология сбора пластового флюида месторождений ТОО
ТШО характеризуется отсутствием первой ступени сепарации нефти
непосредственно на ГЗУ месторождений. Весь пластовый флюид под
собственным давлением по системе сбора поступает на завод.
В настоящее время добыча нефти осуществляется с 74 скважин,
которые подключены к 15 замерным установкам (ГЗУ). Существующая
система сбора работает при давлении на устьях скважин до 14.5 МПа.
Устья скважин обустроены типовым оборудованием фирмы Камерон и
Ветко Грей:
− устьевое оборудование 10000 фут. на кв.дюйм;
− панель управления устьями скважин;
− линия глушения;
− производственный манифольд с дроссельными, изолирующими и
отсекающими клапанами;
− подземный клапан отсекатель ШЛЮМБЕРЖЕ/БЕЙКЕР.
Сбор нефти осуществляется по напорной герметизированной системе,
обеспечивающей безопасные условия эксплуатации, охрану окружающей
среды и максимальное снижение технологических потерь добываемого
углеводородного сырья. Продукция скважин под устьевым давлением по
выкидным трубопроводам направляется на групповые замерные установки,
где осуществляется замер дебита скважины по нефти и газу.
Выкидные линии выполнены из стальных труб диаметром 4'' и 6'', с
толщиной стенок 8.4 и 9.5 мм соответственно. Протяженность выкидных
линий изменяется в широких пределах и составляет от 260 м до ~6300 м.
Расчетное давление выкидных линий 15 МПа, а нефтегазосборных
трубопроводов 10 МПа. Для выполнения профилактических и ремонтных
работ все выкидные линии на концах оборудованы камерой запуска и приема
скребков.
Замерные станции.
На замерной установке в тестовом сепараторе и / или многофазных
расходомерах осуществляется поочередный замер дебита нефти, воды,
расход газа продукции скважин.
Количество замерных станций на месторождении – 15 штук (№№5, 8,
9, 12, 14, 15, 17, 19, 20, 21, 24, 26, 31, 33, 35), в состав которых входят:
 трехфазный тестовый сепаратор и/или многофазный расходомер;
 производственный и тестовый манифольды;
 камеры приёма скребков из выкидных трубопроводов;
 факельная система;
 камера запуска скребка в нефтесборный трубопровод;
 дренажная ёмкость с погружным и дожимным насосами;
 блок ввода ингибитора коррозии с ёмкостью;
 укрытия RTU с воздушным компрессором;
 система топливного газа.
Для продукции скважин, поступающей от испытательного (тестового)
манифольда, требуется замер. На замерной установке и ниже по потоку от
системы сбора установлен клапан аварийного останова от избыточного
давления и неисправностей. На некоторых замерных установках
тестирование выполняется с помощью трехфазового горизонтального
сепаратора с перетоком. Газ выходит из верхней части сепаратора и
измеряется расходомером типа Vortex. Нефть и вода измеряются аналогично.
На других замерных установках используются многофазные расходомеры,
следовательно многофазная
сепарация не требуется. После замера эти потоки смешиваются и
направляются к камере запуска скребков на линии сбора.
Добытая продукция от скважин поступает на замерные станции со
средней температурой максимум около 86 оС и минимум около 40 оС.
Температура и давление, с которыми добываемые флюиды приходят на
замерную станцию, обусловлены дебитом скважин и протяженностью
выкидных линий.
В настоящее время годовая добыча нефти на месторождении
составляет более 13 млн. тонн. Подготовка нефти и переработка попутного
газа осуществляется на комплексных технологических линиях (КТЛ) и
установках ЗВП (давление при входе на завод 6.8 МПа).
Основной товарной продукцией является: товарная нефть, топливный газ,
пропан, бутан, сера. Технология подготовки промыслового потока с
доведением его до товарного качества учитывает наличие кислых
компонентов нефти, высокий газовый фактор, высокий уровень устьевых
давлений и включает в себя следующие технологические процессы:
  разделение промыслового потока на жидкую (нефть) и газовую фазы в
слаг-кетчере, служащим одновременно для уравнивания давления
потока, подаваемого на завод и для улавливания шлама из потока
нефти;
 обезвоживание и обессоливание нефти;
 стабилизация и демеркаптанизация нефти с доведением до качества
товарной нефти;
 Компримирование и обессеривание газа (очистка газа от Н2S и СО2);
 подготовка газа с получением товарного топливного газа, пропановой и
бутановой фракций товарного качества (СУГ);
 извлечение элементарной серы из кислого газа и грануляция серы;
 хранение и отгрузка товарной нефти, товарного газа, СУГ, жидкой и
комовой серы.
 обезвоживание сырого газа и его компримирование для повторной
закачки в пласт (ЗСГ).
Система сбора с учетом расширения производства. В ходе анализа мы
ориентировались на то, что будущие скважины будут пробурены с новых
участков кустов скважин (20-25 скважин в кусте). Кустовой метод позволяет
сократить
длину выкидных линий до минимума, снижая, таким образом, капитальные
вложения, общий риск, сокращая количество потенциальных мест утечек и
объем сопутствующих работ по скребковой очистке выкидных линий,
потребность в земельных ресурсах, подготовку площадки и строительные
работы.
Каждый куст добывающих скважин включает групповую замерную
установку (ГЗУ) с манифольдами и многофазовыми расходомерами для
испытания скважин и замера дебитов продукции скважин. Новые ГЗУ будут
аналогичны существующим замерным установкам, и рассчитаны для работы
под давлением 3 МПа (30 бар).
В соответствии с конструкцией кустов скважин, скважины
располагаются на расстоянии 30 м друг от друга. Это позволяет
осуществлять одновременную добычу и буровые работы в одно и то же
время без необходимости останова соседних скважин.
Анализ ТШО показывает, что бурение кустов скважин имеет огромные
экономические преимущества и выгоднее в плане производительности.
Однако, окончательное решение акционерами ТШО еще не было принято.
Альтернативой бурению кустов скважин является продолжение
использования традиционного метода, т.е. бурения от одной площадки
скважин с установкой индивидуальных выкидных линий от каждой
скважины назад к замерной установке.
Для сбора продукции от новых ГЗУ предусмотрено строительство
дополнительных линий сбора нефти и газа. Учитывая снижение устьевого
давления по существующему фонду добывающих скважин, требуется
прокладка дополнительных нефтегазовых линий от существующих ГЗУ.
Нефтегазовая смесь по существующим и новым дополнительным
трубопроводам будет поступать на объект подготовки под давлением
примерно 2.2 МПа (22 бар). Для подачи промыслового потока с низким
давлением на существующие заводы
необходимо обустройство дополнительного объекта, который обеспечит
требуемое на входе давление приблизительно в 7 МПа (70 бар).
В настоящее время проводится изучение и технологические расчеты по
обеспечению подачи промыслового потока с давлением 2.2 МПа на
существующие объекты подготовки с входным давлением 7 МПа путем
строительства дополнительной системы повышения давления (СУД). Этот
объект будет включать сепараторы, насосы и компрессоры для доставки
добытых флюидов на КТЛ и завод второго поколения (ПВП) при текущем
давлении подачи в 7 МПа (70 бар). Давление на входе СУД в настоящее
время установлено на 22 бар. На рисунке 2.7 представлена принципиальная
схема системы сбора, объектов снижения устьевого давления, подготовки
нефти и газа и объекты закачки сырого газа ПБР.

Рисунок 2.6 Система повышения давления с учетом расширения

производства
Рисунок 2.9 Принципиальная схема системы сбора