przy prowadzeniu żeliwiaka na lepszych gatunkach koksu odlewniczego stosowanie dmuchu
ogrzanego w mniejszym stopniu prowadzi do podwyższenia temperatury spalania niż ma to
miejsce przy gorszych gatunkach koksu. Dlatego też większość odlewni wykorzystuje koks gorszej jakości, spalany przy dmuchu podgrzanym, wskutek czego uzyskuje się efekty, które bez podgrzewania możliwe są do uzyskania tylko poprzez zwiększenie zużycia koksu dobrej jakości. Zalety: ● podwyższenie sprawności cieplnej procesu z 30 do 50% (rys. 5.10); ● zwiększenie wydajności żeliwiaka; ● zmniejszenie ilości koksu, prowadzące m.in. do obniżenia nasiarczania żeliwa; ● nieco zwiększone nawęglanie stopu wynikające z wyższej temperatury procesu; ● mniejszy zgar żelaza, gdyż proces jest słabo utleniający; ● możliwość korzystania z gorszego (tańszego) koksu; ● możliwość stosowania mniejszych ilości surówki; ● łatwiejszą stabilizację procesu, prowadzącą w efekcie do zmniejszenia kosztów produkcji.
Żeliwiaki z dmuchem wzbogaconym w tlen
Do spalania paliwa niezbędny jest tlen dostarczany z powietrzem, którego pozostałą część (ok. 79%) stanowi niepotrzebny balast (azot, argon i inne) zabierający ciepło. Dążąc do intensyfikacji procesu żeliwiakowego zaczęto więc wzbogacać powietrze dmuchu w tlen Zalety: ● łatwa regulacja wydajności żeliwiaka oraz temperatury przegrzania żeliwa, osiągana przez zmianę stężenia tlenu w powietrzu dmuchu; ● szybka i skuteczna regulacja biegu pieca po wystąpieniu zaburzenia (np. w efekcie braku dopływu powietrza dmuchu, czy zawieszenia się wsadu), uzyskiwana przez zmianę ilości dopływającego tlenu; ● zmniejszenie zużycia koksu (przy tej samej temperaturze przegrzania żeliwa), prowadzące do mniejszego nasiarczenia stopu; ● możliwość stosowania gorszych gatunków koksu; ● zmniejszenie zgaru żelaza, krzemu i manganu.
Wytapianie żeliwa w piecach na paliwo ciekłe i gazowe: