PHẦN 3: ỨNG DỤNG CREO THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN

Các bước tách khuôn dùng Creo

Bước 1: Chuẩn bị và phân tích sản phẩm cho công nghệ ép phun ....................................... 2
Bước 2: Vào môi trường tách khuôn và Thiết lập hệ số co rút ............................................ 3
1) Vào môi trường tách khuôn: ..................................................................................... 3
2) Thiết lập hệ số co rút: ............................................................................................... 6
Bước 3: Tạo phôi .................................................................................................................. 6
Bước 4: Tạo Slider Mold Volumes cho phần Undercut ....................................................... 7
Bước 5: Tạo đường phân khuôn và mặt phân khuôn........................................................... 8
1) Tạo đường phân khuôn ............................................................................................. 8
2) Tạo mặt phân khuôn ................................................................................................ 9
Bước 6: Chia ra các nửa khuôn........................................................................................... 10
Bước 7: Tạo các nửa khuôn thành file .PRT ...................................................................... 10
Bước 8: Tạo kênh dẫn nhựa ................................................................................................ 11
Bước 9: Ép thử và mở khuôn .............................................................................................. 12
1) Ép thử ...................................................................................................................... 12
2) Mở khuôn ................................................................................................................ 12

1
Trần Minh Thế Uyên
Bước 1: Chuẩn bị và phân tích sản phẩm cho công nghệ ép phun
1) Trong môi trường thiết
kế sản phẩm (Part), sau
khi thiết kế sản phẩm
xong, chỉ để hiển thị
Datum plane và gốc tọa
độ
2) Chọn Applications tab,
Chọn Mold/Cast
3) Chọn Mold Analysis
, chọn Type: Draft
Check (kiểm tra góc
nghiêng thoát khuôn);
Surface: Part, chọn
dưới chữ part, chọn sản
phẩm và chọn OK.
Pull direction: Plane, chọn
dưới chữ Plane, chọn mặt
phẳng Top ở Model tree.
Angle Options: Both
directions, nhập 0.5 vào Draft
Angle và Enter

4) Chọn Compute để phần

mềm tính toán và hiển
thị kết quả góc nghiêng
các mặt. Chọn Close để
kết thúc.

2
Trần Minh Thế Uyên
 5) Kiểm tra bề dày: Chọn
Thickness Check, chọn
dưới chữ Part và chọn sản
phẩm. Chọn Planes và chọn
mặt phẳng sẽ cắt sản phẩm để
kiểm tra chiều dày tại vị trí đó.

Max và Min là 2 giá trị giới

hạn mà người thiết kế nhập vào
để kiểm tra.

Chọn Compute để phần mềm

bắt đầu tính.

Chọn Close để kết thúc.

Bước 2: Vào môi trường tách khuôn và Thiết lập hệ số co rút

1) Vào môi trường tách khuôn:
Chọn New
Chọn như hình và OK

3
Trần Minh Thế Uyên
Chọn đơn vị mm và OK.

Chọn File > Options, chọn Configuration Editor. Chọn Add, nhập
enable_absolute_accuracy trong vùng name, chọn Option value: yes và Ok>OK>No

Chọn Locate Reference Model , chọn camera.prt và chọn Open

Chọn Reference Model Type: Same model và OK
4
Trần Minh Thế Uyên
Chọn theo thứ tự như hình dưới đây:

3
2

Nhập thông số như hình dưới đây và chọn Preview:

Trên đây là cách tạo ra các sản phẩm theo cách bố trí nhiều lòng khuôn trên 1 tấm khuôn.
Chọn Layout: Single và OK.

5
Trần Minh Thế Uyên
 2) Thiết lập hệ số co rút:

Chọn Shrink by scale , chọn gốc tọa độ, nhập 0.005 và OK

Bước 3: Tạo phôi

Chọn Automatic Workpiece , chọn gốc tọa độ và nhập giá trị như hình sau:

6
Trần Minh Thế Uyên
Chọn CAMERA_MOLD_WRK.PRT trong model tree, chọn View tab, trong nhóm lệnh Model
Display chọn Component Display Style > Wireframe

Bước 4: Tạo Slider Mold Volumes cho phần Undercut

Chọn mold tab, chọn Mold volume trong nhóm lệnh Parting surface and Mold
Volume để tạo phẩn trượt ngang cho undercut.

Chọn Properties , nhập Slider và Enter

Chọn Slider , chọn Calculate Undercut Boundaries , nhấn đồng thời Ctrl và chọn
Quilt 1 và Quilt 2 từ cột Exclude, chọn , chọn Select Projection plane và chọn mặt bên
phải của phôi.

Chọn OK >

7
Trần Minh Thế Uyên
Bước 5: Tạo đường phân khuôn và mặt phân khuôn
1) Tạo đường phân khuôn
Chọn Sihouette Curve , chọn Preview

Nhắp đúp Slider

Chọn phần silder mới tạo ở trên và chọn Done/Return

Nhắp đúp Loop Slection, chọn Chains tab, chọn 4-1 và chọn Lower, chọn OK

Chọn OK để kết thúc việc tạo đường phân khuôn

8
Trần Minh Thế Uyên
 2) Tạo mặt phân khuôn

Chọn Parting Surface , chọn Skirt Surface , chọn phôi, chọn Silhouette curve mới
tạo ở trên.

Chọn Preview, chọn OK và

9
Trần Minh Thế Uyên
Bước 6: Chia ra các nửa khuôn
Chọn Volume Split , chọn Two Volumes > All Wrkpcs > Done; chọn Slider và OK

Nhập main-vol và Enter (đặt tên cho phần khuôn)

Nhập slider-vol và Enter
Chọn tiếp Volume Split , chọn Two Volumes > Mold Volume > Done
Chọn Quilt: F11(MAIN-VOL), chọn Add Item , chọn Close
Chọn mặt phân khuôn tạo ra ở bước trên và OK

Chọn OK
Nhập Core và Enter
Nhập Cavity và Enter

Bước 7: Tạo các nửa khuôn thành file .PRT

Chọn Cavity insert , nhấn Ctrl và chọn CAVITY, CORE và SILDER trong Model tree
và OK, xuất hiện trong model tree
10
Trần Minh Thế Uyên
Chuột phải CORE.PRT và chọn Open

Chọn Close

Chọn View tab, chọn Mold Display trong nhóm lệnh Visibility. Chọn Mold tab, chọn
Parting surface, chọn Part-Surf-1 và chọn Blank
Chọn Volume, chọn Slider-vol và chọn Blank. Chọn Close.

Bước 8: Tạo kênh dẫn nhựa

Ẩn các phần khuôn, chỉ để lại Cavity.prt
Chọn Mold tab, chọn Runner , chọn
Half Round, nhập 3 và Enter
Chọn mặt trên màu xanh và vẽ line như
hình bên:

11
Trần Minh Thế Uyên
 Chọn OK
Chọn cavity.prt, chọn OK, OK.

Bước 9: Ép thử và mở khuôn

1) Ép thử

Chọn Create Molding , nhập camera-molding và Enter, enter lần 2.

Bên Model tree sẽ xuất hiện thêm camera-molding.prt.
2) Mở khuôn

Chọn Mold Opening , chọn Define Steo > Define Move, chọn Slider.prt, chọn OK ở
cửa sổ Select dialog box. Chọn cạnh như hình dưới đây:

Nhập -100 và Enter, chọn Done. Kết quả như hình:

12
Trần Minh Thế Uyên
Làm tương tự cho core.prt và cavity.prt. Kết quả như hình dưới đây:

13
Trần Minh Thế Uyên