Katalog

Ofertowy

1
Oferta handlowa
1.0 Instalacje oczyszczania powietrza 6

Filtr workowy 6

Filtrobicyklon 8

Układy dwustopniowe 9

Modernizacja istniejących instalacji odpylania 10

Instalacje odsiarczania i odazotowania spalin 11

2.0 Ruszty mechaniczne 12

Ruszty typu ciężkiego 12

Ruszty typu lekkiego 14

Ruszty schodkowe 15

Ruszty do współspalania węgla i biomasy 16

3.0 Przenośniki 18

Przenośniki zgrzebłowe żużla 18

Odżużlacze energetyczne 23

Przenośniki ślimakowe 24

Przenośniki taśmowe 25

4.0 Konstrukcje stalowe 26

3
 2016
Odazotowanie i odsiarczanie spalin
W roku 2016 ZUK Stąporków był dostawcą elementów instalacji
odsiarczania i odazotowania dla kotłów energetycznych.

Zakłady Urządzeń

2010
Nowy obszar działań Kotłowych Stąporków
W 2010 roku spółka ZUK Stąporków podpisała pierwszą umowę
na kompleksową realizację inwestycji „pod klucz” jako Generalny
Wykonawca.
to jedna z czołowych firm działających na Europejskim Rynku
Energetycznym. Firma działa na rynku nieprzerwanie od 40 lat.

2007
Wejście na giełdę W tym okresie nabyła specjalistyczną wiedzę i doświadczenie
a tym samym ugruntowała swoją pozycję w branży energetyki
W dniu 3 sierpnia 2007 r. spółka zadebiutowała na Giełdzie Papierów
Wartościowych w Warszawie. Obecnie Zakłady Urządzeń Kotłowych
przemysłowej, cieplnej i zawodowej w zakresie Generalnego
Stąporków są jedną z czołowych firm obsługujących branżę energe- Wykonawcy.
tyczną w Polsce. Firma działa na rynku nieprzerwanie od 40 lat.

Głównymi produktami spółki są Instalacje ochrony powietrza

(pył, siarka, azot), urządzenia do transportu, obróbki oraz spala-

2002
Sprzedaż udziałów nia różnych paliw, w tym RDF i biomasy oraz wszelkiego rodzaju
konstrukcje technologiczne i stalowe.
W lipcu 2002 r. fundusz wiodący oraz pozostałe fundusze
inwestycyjne sprzedały udziały ZUK „Stąporków” na rzecz
firmy STALMAX S.J.

1995
Spółka Akcyjna ZUK „Stąporków”
Spółka Akcyjna ZUK „Stąporków” (Spółka, Emitent) powstała w
1995 roku w wyniku przekształcenia w jednoosobową spółkę Skarbu
Państwa. We wrześniu 1995 roku, akcje Spółki zostały wniesione do
Narodowych Funduszy Inwestycyjnych.

Powstanie zakładów ZUK

1976
Na mocy decyzji Ministra Przemysłu Maszyn Ciężkich i Rolniczych
– powstają ZAKŁADY URZĄDZEŃ KOTŁOWYCH „STĄPORKÓW”.
Podstawowym profilem produkcji stały się wówczas: ruszty me-
chaniczne, napędy rusztowe i odżużlacze. Przemiany gospodarcze
zachodzące w Polsce pod koniec lat 80-tych, sprowokowały koniecz-
ność dywersyfikacji działalności i poszerzenie zakresu produkcji.

Powstanie pieca do przerobu żelaza

1738
Kanclerz Jan Małachowski wybudował na terenie należących obec-
nie do Zakładów Urządzeń Kotłowych w Stąporkowie wielki piec
do przerobu żelaza. W okresie międzywojennym istniała tu „Huta
Stąporków”. Po II wojnie światowej wybudowano również kopalnię
„Stara Góra”, którą zlikwidowano na początku lat siedemdziesią-

4 5
 I N S TA L A C J E O C Z Y S Z C Z A N I A P O W I E T R Z A

Filtr
workowy

Wyróżniają się wysoką wydajnością Przeznaczenie i opis Podstawowe elementy filtra: Obsługa i eksploatacja
Filtry są przeznaczone do filtracji spalin, powietrza i innych • konstrukcja wsporcza Wymiana worków odbywa się od strony komory czystego
i skuteczną filtracją spalin, gazów,
gazów z pyłów nie klejących i suchych, nie tworzących z • zsyp powietrza. Regeneracja sprężonym powietrzem może odby-

powietrza itp. Filtry workowe mają powietrzem mieszanin wybuchowych. Znalazły zastoso- • komora filtracyjna z kanałem osadczym wać się w dwóch trybach: cyklicznie - zadany jest czas po-

wanie przede wszystkim w przemyśle energetycznym jak • komora czystego powietrza między impulsami sprężonego powietrza, lub automatycznie
szczególne zastosowanie w przemyśle
również cementowym, wapienniczym, odlewniczym, hut- • konstrukcja dachowa po przekroczeniu przez różnicę ciśnień wartości zadanej w

energetycznym. niczym, szklarskim. Służą również do odpylania spalin ko- • układ regeneracji sprężonym powietrzem sterowniku filtra.

tłów energetycznych. Filtr w specjalnym wykonaniu z sys- • kosze i worki

temem zabezpieczeń posiadającym certyfikat ATEX może • podesty obsługowe, barierki i drabiny

1.0
być stosowany do odpylania wybuchowych mieszanin • układ odbioru pyłów z filtra (przenośnik ślimakowy

pyłowo-powietrznych. z dozownikiem celkowym)

• szafka sterownicza

6 7
 I N S TA L A C J E O C Z Y S Z C Z A N I A P O W I E T R Z A I N S TA L A C J E O C Z Y S Z C Z A N I A P O W I E T R Z A

Filtrobicyklon Układy
W urządzeniu zastosowano Układ dwustopniowego

wysokosprawne bicyklony o specjalnej odpylania składa się z odpylacza

dwustopniowe

1.0 1.0
konstrukcji. multicyklonowego przelotowego

i baterii cyklonów.

Przeznaczenie • ■Zwarta, jednolita konstrukcja. Podstawowe dane Podstawowe parametry techniczne

Filtrobicyklon jest urządzeniem dedykowanym do odpylania • Możliwość całkowitego odcięcia członu filtracyjnego Zastosowanie tych dwóch urządzeń, pracujących jako kom- 1.Stosowana średnica jednego cyklonu przelotowego Ø 250

spalin głównie z kotłów rusztowych opalanych węglem do i praca na samych cyklonach przy pełnym obciążeniu ko- pakt, pozwala na zwiększenie skuteczności pracy instalacji lub Ø 315 poz.1.

celów energetycznych, które zapewnia gwarantowaną emi- tła i w przypadku rozruchu instalacji, awarii i obsługi. odpylającej i zwiększenie jej sprawności. Zastosowanie opi- 2. Zalecane przepływy poz.2.

sję pyłów poniżej 100 mg/Nm3 przy 6% O2 w odniesieniu sywanego układu umożliwia uzyskanie na wylocie stężenia • dla średnicy cyklonu przelotowego Ø 250 - 0,6 m3/s

do spalin suchych w warunkach normalnych tj. 273K; 101,3 Podstawowe parametry techniczne pyłów poniżej 300mg/Nm3. • dla średnicy cyklonu przelotowego Ø 315 - 1 m3/s

kPa. • Stężenie pyłów w gazach wlotowych - 5 g/m3 3. Wydajność jednego multicyklonu przelotowego zależna

• Stężenie pyłów w gazach wylotowych - 100 mg/m3 Baterie cyklonów od ilości zabudowanych cyklonów przelotowych iod zasto-

W celu zapewnienia wymaganej skuteczności urządzenia, • Maksymalna trwała temperatura pracy - 260 °C Baterie cyklonów wykonywane są z blachy stalowej ogrubo- sowanej średnicy.

część odpylanych gazów ze zsypu baterii bicyklonów pod- ści 5mm - stal konstrukcyjna zwykłej jakości. Część głowicy

dane jest cyrkulacji przez dodatkowy moduł filtra workowe- Urządzenie chronione do ochrony patentowej wlotowej może posiadać wkładkę ze stali trudnościeralnej

go. Cyrkulacja jest wymuszona przez dodatkowy wentylator pod nr P.216 644 hardox wcelu wydłużenia ich żywotności.

cyrkulacji spalin. Moduł filtra workowego w układzie pozio- Baterie cyklonów mogą być również stosowane jako odpyla-

mym zabudowany jest między rzędami rozsuniętych cyklo- cze wstępne d

 la np.: filtrów workowych.

nów. Moduł filtra workowego posiada odcięcia na dolocie

i wylocie spalin. W przypadkach serwisowania (wymiana Podstawowe parametry techniczne

worków filtracyjnych), lub awarii - instalacja odpylania spalin • Stężenie pyłów w gazach wlotowych - 6 g/m3

z filtrobicyklonem może pracować z wyłączonym systemem • Stężenie pyłów w gazach wylotowych - 200_300 mg/m3

cyrkulacji przez filtr workowy. • Maksymalna temperatura pracy - 300 °C

Cechy filtrobicyklonu wyróżniające go Multicyklon przelotowy

od znanych dotychczas na rynku urządzeń: Multicyklon przelotowy stosowany jest jako wstępny sto-

• ■Zastosowanie wysokosprawnych cyklonów (dwa odcią- pień odpylania w systemach odpylania - wychwytuje najbar-

gi oczyszczonego gazu) pozwala na ograniczenie po- dziej erozyjne frakcje, dzięki czemu przedłużają żywotność

wierzchni filtracyjnej, co przekłada się na stosunkowo odpylaczy cyklonowych lub filtrów.

niskie koszty eksploatacji.

8 9
 I N S TA L A C J E O C Z Y S Z C Z A N I A P O W I E T R Z A I N S TA L A C J E O C Z Y S Z C Z A N I A P O W I E T R Z A

Modernizacja istniejących Instalacje

Celem modernizacji instalacji Zakłady Urządzeń Kotłowych
odpylających kotłów
Stąporków są czołowym dostawcą
instalacji odpylania
odsiarczania
rusztowych opartych na

1.0 1.0
urządzeń przeznaczonych do
bateriach cyklonów jest
ochrony środowiska w zakresie
osiągnięcie emisji pyłu poniżej

dopuszczalnej wartości 100 mg/

i odazotowania oczyszczania spalin w branżach
Nm3 dla 6% O2.
spalin. energetyki zawodowej, przemysłowej,

wydobywczej i przetwórstwa

surowców.

Podstawowe informacje Podstawową zaletą układu jest brak konieczności przebudowy Podstawowe dane cesach spalania paliw kopalnianych ZUK Stąporków, jako

W celu zwiększenia skuteczności istniejących baterii cy- istniejącej instalacji odpylania, umożliwia eksploatację instalacji W odpowiedzi na stale rosnące wymagania i ciągle zaostrza- firma inżynierska każdorazowo i w sposób indywidualny,

klonów, zabudowuje się dodatkowo układ cyrkulacji spalin z wyłączoną cyrkulacją przez filtr, oraz wymianę worków lub roz- jące się granice emisji takich składników jak pył, siarka i azot dobiera najbardziej odpowiednie technologie dla każdego

z filtrem workowym i wentylatorem cyrkulacji o odpowiedniej ruchu. Filtr jest dobrany na proporcjonalnie mniejszą wydajność ZUK Stąporków wprowadza na rynek nowe produkty służące przypadku. Z uwagi na wieloletnie doświadczenie, wysokiej

wydajności. Część doprowadzanych spalin do baterii cyklonów niż wydajność całego układu, co zmniejsza cenę i koszty jego do spełnienia wszystkich kryteriów w zakresie wymaganych klasy specjalistów oraz systemy projektowo-inżynierskie,

jest cyrkulowana przez filtr i następnie podawana do głównego eksploatacji. emisji tym sposobem rozszerzając swój zakres produktów ZUK Stąporków jest w stanie zaoferować swoje usługi w za-

kolektora spalin przed wentylatorem wyciągowym spalin. Dla o nowoczesne technologie odazotowania (deNOx) i odsiar- kresie kompleksowej realizacji projektu „pod klucz” oparte o

zapewnienia wysokiej skuteczności całego układu, wytwarza się Uwaga: czania (deSOx). własną myśl techniczną lub na układach licencyjno-partner-

podciśnienie w zbiorniku pyłu baterii cyklonów odciągając spa- Warunkiem wykonania takiej modernizacji jest ekspertyza oce- skich z wykorzystaniem najlepszych, sprawdzonych i wiodą-

liny podawane na filtr ze zbiornika pyłu za pomocą wentylatora niająca, czy stan baterii cyklonów oraz całej instalacji gwarantu- Jako, że na rynku jest wiele metod oraz przynależnych do cych na świecie technologii.

wspomagającego. Wytworzone podciśnienie powoduje dodat- je docelową opłacalność realizacji przedsięwzięcia. Niezbędna nich technologii pozwalających na redukcję szkodliwych W przypadku zainteresowania naszą ofertą prosimy

kowo zasysanie pyłu z cyklonów do zbiornika i ogranicza prąd jest również wolna przestrzeń do zabudowy dodatkowego urzą- składników ze spalin wytworzonych w szczególności w pro- o kontakt indywidualny.

wznoszący w dolnej części cyklonu. dzenia.

10 11
 RUSZTY MECHANICZNE
Ruszty typu
ciężkiego
Ruszty taśmowe wysokie przeznaczone
są do spalania miału węgla
kamiennego systemem warstwowym
w kotłach wodnych i parowych o
wydajności od 6 - 50 MW.
2.0
12
pewniamy dużą kontrolę nad ilością dostarczonego powietrza
do poszczególnych stref rusztu. Ilość stref zależy od typu ko-
Dzięki zastosowaniu przez nasze Biuro Projektowe najnow-
szych rozwiązań w rusztach ciężkich przyczynia się do pod-
tła i długości użytecznej rusztu. Optymalna ilość stref powin- wyższenia sprawności procesu spalania, a tym samym zwięk-
na uwzględniać stosunek, martwych pól „międzystrefowych” szenie sprawności całego kotła, obniżenia współczynnika
do całkowitej powierzchni użytecznej rusztu. nadmiaru powietrza oraz zawartość tlenu w spalinach.
Pokład rusztowy (łańcuchy, rusztowiny) wykonany jest w ukła-
dzie standardowym lub w układzie podwyższonej wytrzyma- Dane techniczne
Przeznaczenie
łości na obciążenie cieplne (np. łańcuch ze stali chromowo Max. miejscowe obciążenie cieplne pokładu rusztowego 1280
Ruszty z pokładem ciężkim typu RTWC, RTWK, Rł przeznaczo-
manganowej, rusztowiny o zawartości chromu do 2,5%). kW/m²,
ne są do spalania miału węgla kamiennego w systemie war-
Dozowanie paliwa odbywa się za pomocą kosza standardowe- Wartość opałowa spalanego paliwa 19 – 28 MJ/kg,
stwowym, w kotłach o wydajności od 3 – 60 MW.
go (zasuwa łukowa + warstwownica) lub kosza kaskadowego Uzyskiwana sprawność spalania na ruszcie to 97,5% w zakre-
Kotły o wydajności od 3 do 20 MW posiadają pojedynczy
(bęben dozujący). Do koszy standardowych można zastoso- sach od 50 do 100 % wydajności nominalnej kotła,
ruszt, natomiast w kotłach o mocy od 25 do 60 MW stosuje
wać wózek rewersyjny (w celu równomiernego rozłożenia Zapewniamy pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz
się ruszty podwójne.
granulacji węgla na całej szerokości pokładu rusztowego). wszystkie części zamienne.
Skrzynie powietrzne rusztów podzielone są na szczelne stre-
Wały rusztów łożyskowane są na łożyskach baryłkowych z po-
fy. Strefa określana jest jako przestrzeń wokół leja powietrzne-
większonym luzem, które są smarowane stacjonarnie lub za Pokład ciężki
go. Konstrukcja skrzyni powietrzna pozwala na indywidualne
pomocą instalacji automatycznego smarowania. Do napędu 1) Trzymacze boczne lewe prawe, 2) Trzymacze boczne lewe
doprowadzenie powietrza pierwotnego do każdej strefy oraz
rusztu ciężkiego stosowana są niezawodne i trwałe przekład- prawe, 3) Trzymacz JW., 4) Trzymacz OW, 5) Łańcuch – ogni-
zapewnia całkowitą szczelność między nimi. Dzięki temu za-
nie ślimakowe typu BNr-2000 lub BNr-1000 z motoreduktorem wo t=203, 6) Walec 355, 7) Rusztowina (395,345),
przystosowanym do współpracy z falownikiem. 8) Rura dystansowa, 9) Ściągacz.
13
 RUSZTY MECHANICZNE RUSZTY MECHANICZNE

Ruszty typu Ruszty

Do kotłów płomienicowych oraz Do spalania biomasy, odpadów

kotłów wodno-rurowych o mniejszej komunalnych, czy też spalania

lekkiego mocy. schodkowe trudnych paliw kopalnianych o niskiej

2.0 2.0
wartości opałowej. Najkorzystniej

sprawdzają się ruszty schodkowe

posuwisto-zwrotne.

Przeznaczenie Dane techniczne Podstawowe dane tła) lub ceramicznego przedpaleniska. Skrzynia powietrzna

Ruszty taśmowe z pokładem lekkim typu Rn, Rtn, Rtsn, Rt- maksymalne obciążenie cieplne wynosi 900 kW/m² Ruszt schodkowy przeznaczony jest do spalania biomasy podzielona jest na niezależne strefy zasilane powietrzem

snc, Rtsr przeznaczone są do spalania miału węgla kamien- maksymalna wartość opałowa paliwa do 23 MJ/kg pochodzenia roślinnego i leśnego w postaci: zrębków drew- pierwotnym z niezależnych wentylatorów o regulowanych

nego systemem warstwowym w kotłach płomienicowych, maksymalna grubość warstwy paliwa 0,12 m na, rozdrobnionej słomy, roślin energetycznych, trocin, pelle- wydajnościach. Natomiast pokład rusztowy zbudowany jest

wodnych i parowych o wydajności do 6 MW. tu, kolb kukurydzy i innych odpadów pochodzenia roślinne- z wysokochromowych odlewów rusztowin ułożonych na

Skrzynie powietrzne rusztów są podzielone na szczelne stre- Podkład lekki go oraz spalania innych paliw tj. węgiel kamienny o niskiej przemian w rzędach stałych i ruchomych. Ruchome rzędy

fy zasilane od instalacji powietrza pierwotnego. Ilość stref 1) Rusztowina (200S, 230S, 250S, 300S), 2) Łańcuch t-64 kaloryczności lub paliw alternatywnych RDF. Produkowane rusztowin są napędzane zespołem hydraulicznego i przesu-

zależy od typu kotła i długości użytecznej rusztu. Optymal- 3) Pręt dystansowy, 4) Kapturek, 5) Uszczelnienie boczne przez nas ruszty schodkowe mają zastosowanie w kotłach wane za pomocą systemów wózków i popychaczy. Do usu-

na ilość stref powinna uwzględniać stosunek, martwych pól wodnych i parowych mocy od 1 MW do 30 MW. wania popiołu służy przenośnik ślimakowy zainstalowany

międzystrefowych” do całkowitej powierzchni użytecznej poprzecznie w stosunku do osi rusztu. W zależności od za-

rusztu. Do napędu tego typu rusztów stosowana jest prze- Budowa rusztu budowy rusztu do usuwania żużla możne być zastosowany

kładnia NB-250 lub NB-500 do współpracy z przetwornicą Ruszt jest zbudowany ze sztywnego szkieletu i przystoso- taśmowy przenośnik zgrzebłowy.

częstotliwości. wany do posadowienia na nim stalowego wymiennika (ko-

14 15
 RUSZTY MECHANICZNE

Ruszty do
współspalania Idea modernizacji dotychczasowego rusztu taśmowego Efekt ekonomiczny:

węgla i biomasy polega na:

1. Zabudowie kosza dwubębnowego do dozowania dwóch

• niskie nakłady finansowe na modernizację instalacji przy

kotłach WR, OR do współspalania biomasy i miału

paliw (biomasy i miału węgla kamiennego) oddzielnie na • stabilizacja procesu spalania warstwowego („kanapko-

istniejący ruszt. wego”) dwóch paliw dzięki udziałowi węgla pozwalająca

2. Wydłużeniu rusztu w jego przedniej części. na stosowanie biomasy o zmiennej i wysokiej wilgotności

Współspalanie jest najprostszym Współspalanie biomasy 3. Podział dotychczasowego zasobnika węgla na dwie czę- • ochrona pokładu rusztowego przed nadmiernym wpły-

Do efektywnego współspalania biomasy w kotłach ruszto- ści (na biomasę i na miał). wem obciążenia cieplnego dzięki zawartości popiołów
i najtańszym sposobem
wych najbardziej nadaje się spalanie w systemie warstwo- w węglu w gr. 15-20 %, który w metodzie współspalania

zwiększenia udziałów paliw wym („kanapkowym”). Zalety współspalania biomasy i miału węglowego w systemie stanowi pierwszą warstwę dozowaną na ruszt

ZUK Stąporków posiada własne rozwiązanie do współspala- warstwowym: • wyeliminowanie negatywnych zjawisk ( tzw. kraterowego
odnawialnych w produkcji
nia biomasy oparte na patencie PL Nr 194812. Urządzenie do Efekt ekologiczny spalania) powstających przy spalaniu biomasy w ukła-

energii cieplnej. zasilania paleniska paliwem stałym, mieszanym. • zmniejszenie emisji CO2, SO2 i NOx oraz innych zanie- dzie zmieszanym z miałem

czyszczeń ze względu na: • w przypadku okresowego braku biomasy zapewnione

2.0
• udział biomasy i jej własności jako paliwa jest bezpieczeństwo energetyczne

• zmniejszenie ilości spalonego węgla zawierającego szko-

dliwe zanieczyszczenia

16 17
 PRZENOŚNIKI

Przenośniki zgrzebłowe
OZDW

Przenośniki zgrzebłowe, w tym Przeznaczenie i opis techniczny

Przenośniki zgrzebłowe typu OZDW zbudowane są runków zabudowy pozostałych urządzeń transportujących. duktory są przystosowane do współpracy z falownikami.
odżużlacze są wytwarzane w ZUK
z pojedynczej wanny, gdzie żużel i popiół wygarnia- Wały łożyskowane są ślizgowo lub tocznie. W skład wypo- • Gabaryty urządzenia takie jak: długość całkowita, szero-

Stąporków od ponad 40 lat. ny jest po dnie tej wanny (tzw. dolne wygarnianie). sażenia dodatkowego wchodzą: zawór spustowy, układ do kość wanny, wysokość do wału napędowego – pozostają

Dno wanny wykładane jest blachą trudnościeralną regulacji poziomu wody, czujnik ruchu i linkowe zespoły awa- do uzgodnienia z projektantem systemu odżużlania lub

lub bazaltem. Odżużlacze te cechuje prosta budo- ryjnego wyłączania. Przenośniki zgrzebłowe są wyposażone bezpośrednio z użytkownikiem.

wa, łatwość obsługi oraz duża trwałość. w osłony wanny poziomej i skośnej.

Przenośniki zgrzebłowe wykonuje się w trzech Budowa

podstawowych szerokościach wanny tj. 350 mm, Dane techniczne 1. Wanna odżużlacza, 2. Wał przedni, 3. Wał tylny, 4. Napęd,

3.0
570 mm, 770 mm, natomiast długości całkowite • Wydajność przenośnika: przy Bu 350 mm do 0,27 m3/h; 5. Taśma zgrzebłowa, 6. Blachy ślizgowe lub wykładzina ba-

wahają się od 3 mb do 25 mb. Wymiary gabary- przy Bu 570 mm do 2,5 m3/h; przy Bu 770 mm do 3,5m3/h, zaltowa, 7. Ślizgi wymienne lub rolka prowadząca, 8. Komora

towe urządzenia zależą od rodzaju kotła oraz wa- • Moc silnika zależy od długości całkowitej oraz szerokości pływakowa, 9. Zawór spustowy.

wanny i są w granicach od 0,55 kW do 1,5 kW. Motore-

18 19
 PRZENOŚNIKI
Przenośniki zgrzebłowe
OZGW
Przenośniki zgrzebłowe, w tym
odżużlacze są wytwarzane w ZUK
Stąporków od ponad 40 lat.
3.0
20
Tego typu odżużlacze wykonuje się w dwóch podstawowych • Gabaryty urządzenia takie jak: długość całkowita, szero-
szerokościach wanny tj. 570 mm, 770 mm, natomiast długo- kość wanny, wysokość do wału napędowego – pozostają
ści od 3 mb do 25 mb. Wymiary gabarytowe urządzenia za- do uzgodnienia z projektantem systemu odżużlania lub
leżą od rodzaju kotła oraz warunków zabudowy pozostałych bezpośrednio z użytkownikiem.
urządzeń transportujących. Wały łożyskowane są tocznie. W
Przeznaczenie i opis techniczny
skład wyposażenia dodatkowego wchodzą: zawór spusto- Budowa
Przenośnik zgrzebłowy żużla typu OZGW, jest to przenośnik
wy, układ do regulacji poziomu wody, czujnik ruchu i linkowe 1. Wanna odżużlacza 2. Wał przedni 3. Wał tylny 4. Napęd
dwuwannowy z górnym wygarnianiem. Górna wanna zala-
zespoły awaryjnego wyłączania. Przenośniki zgrzebłowe są 5. Taśma zgrzebłowa 6. Blachy ślizgowe lub wykładzina ba-
na wodą służy do wygaszania i transportowania żużla na
wyposażone w osłony wanny poziomej i skośnej. zaltowa 7. Ślizgi wymienne lub rolka prowadząca 8. Komora
inny rodzaj przenośnika, a dolną wanną taśma zgrzebłowa
pływakowa 9. Zawór spustowy
powraca „na sucho”. Taka budowa odżużlacza pozwala na
Dane techniczne
bieżącą ocenę stopnia zużycia taśmy zgrzebłowej i eliminuje
• Wydajność przenośnika: przy Bu 570 mm - do 2,5 m3/h;
zjawisko zalegania niezatapialnych frakcji popiołów i żużla.
przy Bu 770 mm - do 3,5 m3/h,
• Moc silnika zależy od długości całkowitej oraz szerokości
wanny i kształtuje się w granicach od 0,75 kW do 1,5 kW.
21
 PRZENOŚNIKI PRZENOŚNIKI

Przenośniki Odżużlacze
Podwieszany przenośnik zgrzebłowy ZUK Stąporków dostarcza przenośniki

przeznaczony jest do wygaszania zgrzebłowe o dużej wydajności

zgrzebłowe żużla i zabezpieczenia kotła przed energetyczne z przeznaczeniem dla energetyki

zasysaniem fałszywego powietrza. zawodowej.

PPZ

3.0
Przeznaczenie i opis techniczny
Ten typ odżużlacza stosowany jest przede wszystkim do
Dane techniczne
Maksymalna wydajność odżużlacza 0,8 t/h;
3.0
Przeznaczenie i opis techniczny
Wielkości tych urządzeń uzależnione są od kotła i wy- łów napędowego i napinającego oraz rolek prowadzą-

kotłów płomienicowych. W wannie przenośnika zamonto- Moc silnika 0,55 kW. mogów zabudowy urządzeń na poziomie odżużlania. cych posiadają automatyczny system smarowania.

wane są: wał napędowy, wał napinający, taśma zgrzebłowa, Szerokość użyteczna wanny odżużlacza wynosi od 1000 do Taśma zgrzebłowa przy wysypie jest płukana za pomocą

ślizgi górne i dolne stanowiące prowadzenie taśmy zgrze- Budowa 2000 mm, natomiast długość całkowita wynosi do 18 mb. instalacji wodnej. Koło napędowe wykonywane jest w

błowej. Ślizgi są elementami wymiennymi. Napęd składa się 1. Wanna odżużlacza, 2. Wał przedni, 3. Wał tylny, 4. Taśma W odżużlaczach tego typu podstawowym łańcu- wersji dwu lub trzy rzędowej, a wieniec i piasta połączona

z motoreduktora i przekładni łańcuchowej. Układ napędowy zgrzebłowa, 5. Napęd, 6. Prowadzenia łańcucha. chem jest łańcuch górniczy typu 24 x 86. Łożyska wa- jest bezpiecznikiem działającym w przypadku przeciążeń.

zabezpieczony jest przed przeciążeniem bezpiecznikiem

kołkowym umieszczonym w kole łańcuchowym wału napę-

dowego.

22 23
 PRZENOŚNIKI PRZENOŚNIKI

Przenośniki Przenośniki
Biuro Projektowe ZUK Stąporków Głównymi odbiorcami przenośników

dobiera i projektuje przenośniki taśmowych są światowi liderzy branży

ślimakowe ślimakowe pod indywidualne taśmowe energetyki cieplnej i zawodowej.

3.0 3.0
wymagania klienta.

Przeznaczenie i opis techniczny stanowiące rodzaj podpory zabezpieczającej przed ugięciem Przeznaczenie stawne. Do napędu przenośnika stosujemy motoreduktory

Przenośniki te służą do transportu miału węglowego, żużla, wału ślimaka. Dno wanny przenośnika szczególnie dla po- Przenośniki taśmowe służą do transportu żużla, popiołu, montowane bezpośrednio na wał bębna napędowego. Taki

pyłów, biomasy i innych materiałów. dajników pracujących w trudnych warunkach wyłożone jest miału węglowego oraz wszelkiego typu materiałów sypkich. układ eliminuje dodatkowe przekładnie między napędem

Dane charakterystyczne przenośników: blachami trudnościeralnymi lub bazaltem. W podajnikach Parametry: a wałem.

• średnica ślimaka od 150 mm do 700 mm o małych średnicach ślimaka, do transportu np. pyłów, wał • Szerokość taśmy Bt - od 400 - 1400 mm, Do czyszczenia taśmy gumowej z zewnątrz wykorzystujemy

• wydajność od 100 kg/h do 80 t/h wykonany jest z grubościennej rury, a zwoje mają stały skok. • Długość taśmy L – od 5 – 300 mb, zgarniacz przy bębnie napędowym oraz skrobak przy bęb-

• moce napędowe od 0,55 kW do 18 kW Natomiast w podajnikach przeznaczonych do pracy w trud- • Wydajność G - od 10 – 700 m3/h nie kierującym. Zgarniacz główny posiada segmentowe wy-

• długości przenośnika dostosowane są do konkretnego nych warunkach, zespół ślimaka wykonuje się w dwóch wa- mienne płytki z węglików spiekanych. Do czyszczenia taśmy

obiektu i układu transportu danego medium. riantach. Opis techniczny od wewnątrz w przenośniku występuje również zgarniak we-

• wał z rury grubościennej, skok zwojów zmienny Konstrukcja trasy przenośnika wykonana jest z kształtowni- wnętrzny zabezpiecza on przed nanoszeniem transportowa-

Głównymi podzespołami przenośnika ślimakowego jest: • wał w postaci stożka, skok zwojów stały. ków hutniczych. Bęben napędowy jest łożyskowany tocznie. nego materiału na powierzchnię bębna zwrotnego.

korpus (wanna), zespół ślimaka z łożyskowaniem oraz ze- Dla wyeliminowania poślizgu powierzchnia bębna jest ogu- Do napinania taśmy gumowej stosuje się przestawny me-

spół napędowy. W przypadku ślimaków o małych średnich a Celem doboru konstrukcji zwojów jest uzyskanie rozluźnio- mowana. Dodatkowym elementem zabezpieczającym przed chanizm śrubowy lub przy dłuższych przenośnikach układy

większych długościach zainstalowane są łożyska środkowe, nej konsystencji transportowanego medium. poślizgiem jest bęben kierunkowy montowany w pobliżu ciężarowe.

bębna napędowego i zwrotnego. Przenośnik wyposażony jest w linkowe zestawy awaryjnego

Dla prawidłowego wyregulowania biegu taśmy gumowej w wyłączania oraz czujniki ruchu do sygnalizacji zaniku obro-

przenośniku stosowane są zestawy krążnikowe samona- tów.

24 25
 KO N S T R U KC J E S TA LO W E

Konstrukcje
Oferujemy produkcję konstrukcji stalowych dla branż: Klienci zamawiając konstrukcje stalowe otrzymają najwyż-

• energetyka i ciepłownictwo, szej jakości wyroby oraz wsparcie techniczne. ZUK Stąporków

• petrochemia, chemia, produkuje konstrukcje stalowe w oparciu o powierzoną przez

Stalowe • przetwórstwo drewna,

• instalacje odpylania i odsiarczania spalin, spalarnie odpa-

zamawiającego dokumentację techniczną oraz na podstawie

dokumentacji własnej, opracowanej przez doświadczonych

dów, projektantów i konstruktorów.

• hale produkcyjne i magazynowe, Dokumentacja wykonywana jest wg norm: PN, EN, EURO-

KODY. Wykorzystywane narzędzia informatyczne to: SO-

W ofercie znajdują się także: LIDWorks, INVENTOR, AUTOcad.

-Systemy szalunkowe panelowe oraz Konstrukcje stalowe • silosy, zsypy, zbiorniki, rynny aeracyjne, Konstrukcje stalowe wykonywane są ze stali konstrukcyjnych

Konstrukcje stalowe są wytwarzane we własnym • kanały stalowe, powietrza, spalin, instalacji technologicz- ogólnego przeznaczenia oraz specjalnych (np. stali nierdzew-
wielkogabarytowe dla budownictwa
zakładzie produkcyjnym, posiadającym techno- nych, o przekrojach prostokątnych i okrągłych, nej, żaroodpornej, kwasoodpornej, itp.). Konstrukcje stalowe

- Konstrukcje stalowe, w tym logicznie zaawansowany park maszynowy oraz • konstrukcje wymienników ciepła ,reaktory, skrubery, absor- wykonywane są według norm: EN 1090-1-2,NS 3464, BSK 07,

system zarządzania produkcją zintegrowany z sys- bery, DIN 18800-7, DIN 15018, DS 804, DIN 19704, AWS D1.1.
absorbery, silosy , konstrukcje
temem spawania i kontroli jakości. Wszystkie sys- • konstrukcje przenośników zgrzebłowych, urządzeń trans-

wsporcze, kanały spalin temy Spółki potwierdzone są wieloma certyfikatami portu materiałów sypkich, Park maszynowy i stosowane technologie
w tym PN-EN ISO: 9001, 14001, 18001, PN-EN ISO: • konstrukcje maszyn i urządzeń, ZUK Stąporków przy realizacji projektów wykorzystuje no-
- Konstrukcje wielkogabarytowe
3834-2, PN-EN1090-2 w klasie EXC2 • konstrukcje wsporcze ciągów technologicznych i rurocią- woczesne maszyny i urządzenia. Większość maszyn jest

4.0
gów, wyposażona w sterowanie CNC i podłączona do sieci kom-

• konstrukcje schodów zabiegowych, podesty obsługowe, puterowej. Powszechne zastosowanie w sterowaniu maszyn

barierki, drabiny, i linii CNC mają, pozyskane z własnych systemów CAD lub od

• kształtki, zwężki, kompensatory stalowe, klientów, dane typu CAM.

• czyszczenie strumieniowe materiałów i wyrobów w

oczyszczarkach komorowych i przelotowych,

• cięcie termiczne blach: wypalarka laserowa TRULaser

3060, wypalarka plazmowa CNC i wypalarka plazmowo

gazowa CNC ESAB,

• wycinanie termiczne kształtów w profilach hutniczych,

• cięcie mechaniczne profili piłami taśmowymi i tarczowymi,

• cięcie mechaniczne blach i profili na gilotynach,

• wiercenie otworów w profilach i blachach,

• wykrawanie otworów w profilach, blachach i taśmach,

• gięcie i prostowanie na hydraulicznych pionowych pra-

sach krawędziowych,

• prostowanie blach (o grubości do 20 mm),

• obróbka na prasach mechanicznych,

• obróbka skrawaniem przedmiotów na dużym, nowocze-

snym poziomym centrum frezarskim: przesuwy stołu

X-4100, Y-1830, Z-1070, obciążenie stołu do 2 ton,

• metody spawania: 111, 131, 135, 141, 783 dla grup mate-

riałowych 1.1 , 1.2, 1.3, 1.4, 5, 6 i 8.1.

26 27
 KO N S T R U KC J E S TA LO W E

• proces produkcyjny jest kontrolowany zgodnie z normą Zakład wyposażony jest

systemu zarządzania jakością: PN-EN ISO 3834-1:2007.

Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów me-

w nowoczesną komorę śrutowniczą Kontakt
talowych. i kabinę lakierniczą o wymiarach

15,0 x 6,0 x 6,0m każda.

Zabezpieczenia antykorozyjne
Adres26-220 Stąporków
ZUK Stąporków oferuje następujące usługi:
ul. Górnicza 3
• czyszczenie mechaniczne (śrutowanie) klasa SA 2,5
woj. świętokrzyskie
wg normy PN-EN ISO 8501-1,
zuk@zuk.com.pl
• malowanie hydrodynamiczne zg z PN-EN ISO 12944,
www.zuk.com.pl
• metalizacja natryskowa zg z PN-EN ISO 2063,

Sekretariat

+ 48 (41) 374-10-16

Fax: +48 (41) 374-17-12

Biuro Zarządu

+ 48 (41) 374-10-16 wew. 100

Dział Handlowy

+48 (41) 374-20-16

+48 (41) 374-10-16 wew. 122, 123, 127

Eksport:

+48 (41) 374-10-16 wew. 104

28 29
Notatki

31
www.zuk.com.pl