SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-294-1986

INDUSTRIA SIDERURGICA - VARILLAS CORRUGADAS DE

ACERO, TORCIDAS EN FRIO, PROCEDENTES DE LINGOTE O
PALANQUILLA, PARA REFUERZO DE CONCRETO

SIDERURGICAL INDUSTRY - COLD TWISTED, DEFORMED,

INGOT-BILLET STEEL BARS FOR CONCRETE REINF OR CEMENT

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-B-294-1986

PREFACIO

En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes Empresas e Instituciones:

• ACEROS ECATEPEC, S.A.

• CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

• COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

• GIM., S.A. DE C.V.

• INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO.

• INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO.

• SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAULICOS.

• COMITE CONSULTIVO DE NORMAS DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA.

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INDICE

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

2. REFERENCIAS

3. DEFINICIONES

4. CLASIFICACION Y DESIGNACION

5. ESPECIFICACIONES

6. MUESTREO

7. METODOS DE PRUEBA

8. MARCADO Y EMBALAJE

9. INSPECCION NO OFICIAL

10. CRITERIO DE ACEPTACION

11. BIBLIOGRAFIA

12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

 NMX-B-294-1986

INDUSTRIA SIDERURGICA - VARILLAS CORRUGADAS DE ACERO,

TORCIDAS EN FRIO, PROCEDENTES DE LINGOTE O PALANQUILLA, PARA
REFUERZO DE CONCRETO

SIDERURGICAL INDUSTRY - COLD TWISTED, DEFORMED,

INGOT-BILLET STEEL BARS FOR CONCRETE REINF OR CEMENT

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma establece los requisitos que deben cumplir las varillas corrugadas de acero,
torcidas en frío, para refuerzo de concreto, procedentes de lingote o palanquilla, con límites
de fluencia mínimos de 412, 490, 588N/mm2 (42, 50 y 60kgf/mm2). Se entiende por varilla
corrugada una barra de acero que ha sido especialmente fabricada para usarse en refuerzo
de concreto. Los tamaños y las dimensiones nominales de las varillas corrugadas torcidas
en frío, así como su número de designación, se indican en la tabla 1.

La soldabilidad del acero no forma parte de esta norma.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NOM-B-001 Métodos de análisis química para determinar la composición de

aceros y fundiciones.

NOM-B-310 Métodos de prueba a la tensión para productos de acero.

NOM-B-434 Método de prueba para la determinación del peso unitario y área

transversal de las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de
concreto.

3 DEFINICIONES

3.1 Varillas torcidas en frío

Son aquellas varillas que provienen de la laminación en caliente de lingotes o palanquillas

de coladas controladas, las cuales, por su composición química y un posterior torcido en
frío, adquieren el límite de fluencia mínimo que se especifica para cada grado.
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4 CLASIFICACION Y DESIGNACION

4.1 Clasificación

Las varillas cubiertas por esta Norma se clasifican en tres grados, de acuerdo con su límite
de fluencia mínimo:412, 490 y 588N/mm2( 42, 50 y 60kgf/mm) y se designan
respectivamente como grado 42, 50 y 60.

4.2 Designación

Tabla 1.- Número de designación, masa unitaria, dimensiones nominales y requisitos de

corrugación para las varillas torcidas en frío.
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En la designación de la varilla se deben incluir los siguientes datos, como mínimo, para
describirla adecuadamente:

a) Número de esta Norma.

b) Nombre del material.
c) Grado (indicando el limite de fluencia en N/mm2 (kgf/mm2).
d) Cantidad (kilogramos).
e) Dimensiones (tamaño nominal).

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Acero

5.1.1 El acero para la fabricación de estas varillas, debe ser obtenerse por horno eléctrico.

5.1.2 Fabricación

Las varillas deben laminarse directamente de palanquillas o lingotes.

5.2 Composición química

5.2.1 Análisis de colada

En el análisis de colada, el contenido de fósforo en el acero debe ser como máximo de

0.05%.

5.2.2 Análisis de producto

En el análisis de producto (comprobación), el contenido de fósforo en el acero no debe

exceder de 25% (0.0625 % máx.) de lo especificado en 5.2.1.

5.3 Requisitos mecánicos

5.3.1 Requisitos de tensión

Las varillas deben cumplir con los requisitos de tensión indicados en la tabla 2.

5.3.2 Requisitos de doblado

Las probetas deben doblarse alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte exterior de
la zona doblada. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y en ningún caso a
menos de 289K (16°C).Los requisitos que deben cumplirse para el ángulo de doblado y los
tamaños de mandril se indican en la tabla 3.
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Tabla 2.- REQUISITOS DE TENSION.

Grado 42 Grado 50 Grado 60

2
Límite de fluencia mínimo, en N/mm 412(42) 490(50) 589(60)
(kgf/mm2)
Resistencia a la tensión mínima, en 510(52) 589(60) 687(70)
N/mm2 (kgf/mm2)
Alargamiento en 200mm de longitud
calibrada, mínimo, en %
Varilla número 8 8
1, 2.5, 3, 4, 5 y 6
7, 8, 9 y 10 7 7
11 y 12 6 6

Tabla 3.- REQUISITOS DE DOBLADO.

Varillas No. Prueba de doblado

Grado 42 Grado 50 y 60
Menores de no. 6 3.14 rad (180°) d = 4T 3.14 (180°) d = 6T
6, 7 y 8 3.14 rad (180°) d = 5T 3.14 (180°) d = 7T
9, 10, 11 y 12 3.14 rad (180°) d = 6T 3.14 (180°) d = 8T

Notas:
d = Diámetro del mandril.
T = Diámetro de la probeta.
1 radián = 57.29578 grados angulares.

5.4 Dimensiones y tolerancias

5.4.1 Dimensiones

Los tamaños y las dimensiones nominales de las varillas corrugadas, así como sus números
de designación, se establecen en la tabla 1.

5.4.2 Requisitos para las corrugaciones

Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la varilla a distancias

aproximadamente uniformes. Las corrugaciones sobre los lados opuestos de las varillas
deben ser similares en tamaño y forma.

Las características geométricas fundamentales de las corrugaciones, transversales y

longitudinales, deben cumplir con los requisitos indicados en la tabla 1.
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5.5 Masa

Las tolerancias en masa no deben exceder los limites indicados en la tabla 4.

Tabla 4.- Tolerancias en masa (a,b) (a partir de la masa teórica).

Diámetro de las varillas Lote (C) en menos, Varillas individuales, en

en mm en % menos en %

Todos 3.5 6

a) Para la aplicación de esta tabla deben usarse las masas teóricas (masa unitaria en kg/m),
indicados en la tabla 1.

b) Las varillas de refuerzo se clasifican en base a su masa nominal. En ningún caso el

sobrepeso de cualquier lote o varilla debe ser causa de rechazo.

c) El término "lote" se refiere a todas las varillas de la misma masa unitaria nominal que
corresponden a una orden de embarque.

5.6 Acabado

Las varillas pueden tener imperfecciones propias del laminado en caliente, siempre y
cuando no afecten sus propiedades mecánicas.

6 MUESTREO

6.1 Composición química

6.1.1 Análisis de colada

El fabricante debe efectuar un análisis de cada colada de acero en muestras tomadas, de

preferencia, durante el vaciado de cada carga en una colada continua.

6.1.2 Análisis de producto

Este análisis se debe efectuar en varillas terminadas que representen cada colada de acero.

6.2 Propiedades mecánicas

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6.2.1 Probetas para las pruebas de tensión y de doblado

Las probetas para la prueba de tensión deben ser de sección completa en su estado final.
Las determinaciones de los esfuerzos unitarios de las probetas de sección completa, deben
basarse en las áreas de las secciones transversales nominales indicadas en la tabla 1.

Las probetas para la prueba de doblado deben ser de sección completa en su estado final.

6.2.2 Número de pruebas de tensión y de doblado

Debe hacerse una prueba de tensión y una de doblado de cada colada de acero, con las
varillas terminadas del mayor diámetro. Sin embargo, si el material de una colada difiere en
tres o más números de designación, debe hacerse una prueba de tensión y una de doblado
de las varillas terminadas de mayor y menor número de designación.

Si cualquier probeta presenta defectos superficiales, puede descartarse y sustituirse por otra.

Si el porcentaje de alargamiento de cualquier probeta para la prueba de tensión es menor

del especificado en el inciso 5.3.1, y además, una parte de la fractura se presenta fuera del
tercio medio de la longitud calibrada, como se indica por las marcas de la probeta antes de
la prueba, se permite repetir la prueba; para poder demostrar que se cumple con lo
especificado en este inciso, se deben probar varillas representativas, seleccionando una
varilla por cada 10 000kg (10 ton) o fracción de cada lote.

6.3 Dimensiones

6.3.1 Corrugaciones

Para que las determinaciones de las características dimensionales de las muestras sean
representativas, las mediciones deben efectuarse en puntos seleccionados sobre una varilla,
por cada 10 000kg (10 ton) o fracción, contenidas en un lote.

6.3.2 Antes de rechazar un lote por altura insuficiente en las corrugaciones, longitud
insuficiente de las corrugaciones y espaciamiento entre corrugaciones, debe demostrarse
claramente, por determinaciones en el lote, que no se cumple con los requisitos mínimos
especificados en el inciso 5.4.1.

No debe efectuarse ningún rechazo sobre la base de mediciones efectuadas en menos de 10

corrugaciones adyacentes, sobre cada cara de la varilla bajo prueba.

7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Composición química

Los métodos de análisis para determinar la composición química, deben ser los indicados
en la Norma Mexicana NOM-B-001.
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7.2 Requisitos mecánicos

7.2.1 Límite de fluencia

El limite de fluencia debe determinarse por el método de extensión bajo carga, o por el
método de deformación permanente especificado (offset),indicado en la Norma Mexicana
NOM-B-310.En caso de usar el método de extensión bajo carga, se debe utilizar un valor
de 0.6% de extensión. Si se usa el método de deformación permanente especificado
(offset), se debe usar el valor de 0.2% para trazar la línea paralela a la rama recta de la
gráfica carga - deformación, de acuerdo con la Norma citada.

7.2.2 Doblado

La prueba de doblado se debe efectuar conforme a lo indicado en la NOM-B-120,

empleando probetas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre, y el dispositivo
para la prueba debe cumplir con lo siguiente:

a) Una aplicación continua y uniforme de la fuerza durante toda la operación de doblado.

b) Movimiento sin restricción de la probeta en los puntos de contacto con el dispositivo de

doblado.

c) La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operación de doblado.

7.3 Medición de las corrugaciones

7.3.1 Aparatos y equipo

a) Flexometro, con aproximación de 1mm.

b) Vernier, con aproximación de 0.1mm.

7.3.2 Procedimiento

7.3.2.1 Espaciamiento

La separación, o espaciamiento promedio de las corrugaciones transversales, debe

determinarse dividiendo una longitud medida en la probeta, entre el número de
corrugaciones individuales y fracciones de corrugación, en cualquier lado de la probeta.

7.3.2.2 La uniformidad de la separación entre las corrugaciones transversales de un lado de

las varillas, debe considerarse en corrugaciones de la misma dirección.

7.3.2.3 La medición del espaciamiento debe efectuarse sobre una zona de la varilla que no
contenga marcas, símbolos, letras o números.
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En el caso de varillas con corrugaciones transversales en dos direcciones, en el mismo lado

de la varilla, el espaciamiento promedio o la distancia entre corrugaciones transversales
debe calcularse dividiendo una longitud medida en la probeta, entre el número de
corrugaciones que existen en ese lado de la probeta y en esa longitud, independientemente
de su dirección.

7.3.3 Longitud de la probeta

La longitud medida en la probeta debe considerarse como la distancia desde un punto,

sobre una corrugación, a otro punto correspondiente a otra corrugación en el mismo lado de
la varilla.

7.3.4 Altura

La altura promedio de las corrugaciones debe determinarse a partir de mediciones

realizadas en no menos de dos corrugaciones típicas; las determinaciones deben basarse en
3 mediciones por corrugación, una en el centro de la longitud total y las otras dos en puntos
a la tercera parte de la longitud total.

8 MARCADO Y EMBALAJE

8.1 Marcado

8.1.1 Cuando se efectúen embarques desde la planta del fabricante, las varillas deben
separarse adecuadamente y etiquetarse con el número de identificación de colada o de
prueba.

8.1.2 Las varillas corrugadas que cumplan con esta Norma, se deben identificar con
número, letras y/o símbolos realzados que indiquen los siguientes datos:

a) Procedencia de palanquilla (con letra "N").

b) Marca del fabricante.
c) Número correspondiente a la designación de la varilla según tabla 1.
d) Número que indique el grado de la varilla 42, 50 y 60. 8.2 Embalaje.

El tipo de embalaje debe ser previo acuerdo entre fabricante y comprador.

9 INSPECCION NO OFICIAL

El inspector, que representa al comprador, debe tener libre acceso a cualquier hora,
mientras se procesa el material objeto del contrato, a todas las partes de la fábrica
relacionadas con la fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al
inspector, sin cargo alguno, todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el
material se suministra conforme a esta Norma. A menos que se especifique otra cosa, todas
las pruebas e inspección (excepto el análisis de producto) deben efectuarse en la fábrica
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antes del embarque, y llevarse a cabo de manera tal, que no interfieran con el trabajo de la
planta.

10 CRITERIO DE ACEPTACION

A menos que se especifique de otra forma, cualquier rechazo basado en las pruebas
establecidas en esta Norma, deben informarse por escrito al fabricante dentro de los 60 días
hábiles a partir del recibo de la muestra por el comprador.

El material que muestre defectos perjudiciales, posteriores a su aceptación en la fábrica,

debe ser rechazado y notificarse por escrito al fabricante.

Las probetas, probadas de acuerdo con el inciso 5.2.2, y que representan material
rechazado, deben conservarse durante dos semanas a partir de la fecha en que se notifique
por escrito al fabricante el rechazo. En caso de desacuerdo con los resultados de las
pruebas, el fabricante puede apelar dentro de ese lapso.

11 BIBLIOGRAFIA

NOM-B-294-1979 Varillas corrugadas de acero, torcidas en frío, procedentes de lingote o

palanquilla, para refuerzo de concreto.

12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No se puede establecer concordancia por no haber referencia al momento de elaboración de

la presente.

México D.F., Noviembre 3, 1986

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO

Fecha de aprobación y publicación: Noviembre 3, 1986