办公楼装饰工程施工组织设计方案

目 录

1、编制说明......................................................22

2、工程概况......................................................22

3、主要工序施工方法..............................................23

4、工程进度计划及保证措施........................................36

5、劳动力安排....................................................38

6、施工机械的配备及进场计划......................................39

7、材料质量检验措施；............................................39
 8、施工现场平面布置..............................................40

9、质量保证措施..................................................41

10、质量薄弱环节的预防措施.......................................43

11、安全文明施工措施.............................................47

施工组织设计
1、编制说明
（一）编制依据

1、 招标文件、现场勘察及工程谈判文件。

2、 设计方案图

3、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB20194－93

4、《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33－86

5、《中华人民共和国消防法》

6、我国现行的相关的验收规范和操作规程。

7、 我公司施工技术力量、现场施工条件、周围情况等。

（二）施工工期

本工程施工工期为 60 天。

（三）工程质量
分部、分项工程一次验收合格率 100％；质量等级：优良。

2、工程概况
1、本工程为中国人民银行XX县支行办公楼装修工程，建设单位：中国人民银行
XX地区中心支行。
2、装修概况：
银行大厅、楼梯、过道、卫生间，五楼大会议室及门头装修。本工程的施工项
目包括上述施工范围内的全部地面、墙面、柱面、顶棚的面层装饰，以及内门 、
卫生洁具、灯具等。以上工程项目全部包括供货和施工安装。外墙用真石漆喷
涂；大厅地面、墙面采用广东展鹏（优等品）800*800磁砖，轻钢龙骨纸面石膏
板吊顶；卫生间地面防水处理后采用广东展鹏地砖 300*300，墙面采用展鹏
300*450墙砖，塑钢板吊顶；大会议室地面木地板，瓷粉乳胶漆墙面，天棚轻钢
龙骨纸面石膏板吊顶；原装饰物拆除。

3、主要工序施工方法
（一）施工顺序
本工程采取自上而下，先顶棚，后墙面、柱面再地面的施工顺序，地面面层需
待吊顶全部完成后，方可进行施工。从专业上先电气、通风空调管线，然后再
顶棚面板。
（二）施工准备
1、根据工程实际情况，建立强有力的项目领导班子，建立健全生产、
技术、质量、安全、文明施工、消防保卫等各项管理规章制度，确保工程顺
利进行。
2、技术准备工作
（1）组织各专业相关人员熟悉现场和图纸做好施工技术准备工作。
（2）精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。
（3）搞好主要材料翻样委托加工和编制主要材料计划。
（4）搞好科研工作，充分利用新材料、新工艺以及新技术。
3、协调好各方面的关系
（1）明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；
（2）协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配
合，为顺利施工创造有利条件。
（3）协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，
与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。
（4）协调好与监理单位的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。
（5）协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。
4、劳动力部署
按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行
安全、防火和文明施工等教育。施工现场除配备现场管理人员外，根据质量、
工期要求，按照工人的技术水平配备劳动力。
（三）内墙面乳胶漆施工
1、材料要求
所选材料质量必须达到有关材料验收标准要求。
2、施工工艺
基层处理→涂刷稀乳液→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第
三遍乳胶漆。
3、主要施工工具
基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。
涂刷工具：排笔、毛辊及其它辅助工具。
4、操作方法：
（1）基层处理：应当特别注意，基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会
因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂
料与基层的粘结力。
（2）涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂
刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透
到基层内部，使基层坚实干净，增加与腻子或涂层的结合力。
（3）满刮腻子：内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子 2～3 遍，第一遍用胶皮刮板
横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，最后收头要干净利落。干燥后
用砂纸磨平磨光，并清扫干净。第二遍用胶皮板竖向满刮，干后用砂纸磨平磨
光并清扫干净。第三遍用胶皮板刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面
刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。
（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可
用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释，经满足施工要求。施
工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥和施工质量 ；
过薄，又不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。
干燥后复补腻子，腻子干后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍乳胶漆：操作方法与第一遍相同。使用前充分搅匀，如不很稠，
不宜再稀释，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物
磨掉，磨光滑后清扫干净。
（6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆的操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆的
涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一端，要上下顺刷相
互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
5、施工注意事项：
（1）注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。
（2）乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接
头，顺一方向刷，接槎处应处理好。
（3）如墙面有分包线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力
均匀，起落要松，排笔蘸漆量要适当，从前往后刷。
（4）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保色
泽一致。
（5）乳胶涂料应贮存在 0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的
涂料须经检验后方可使用。
6、施工的质量要求
施涂薄涂料表面的质量要求见下面。
薄涂料表面的质量要求

项 普通级薄
项目 中级薄涂料 高级薄涂料
次 涂料
1 掉粉、起皮 不允许 不允许 不允许
2 漏刷、透底 不允许 不允许 不允许
3 反碱、咬色 允许少量 允许有轻微少量 不允许
4 流坠、疙瘩 允许少量 允许有轻微少量 不允许
颜色一致，允许有轻 颜色一致，无砂
5 颜色、刷纹 颜色一致 微少量砂眼，刷纹通 眼，无刷纹
顺
装饰线，分色平直
偏差不大
6 （5M 拉线检查，不 偏差不大于 2MM 偏差不大于 1MM
于 3MM
足 5M 通线检查）
7 门窗、灯具等 洁净 洁净 洁净

（四）内墙瓷砖
1、工艺流程
选砖→吊线找规矩→贴灰饼→弹水平线→贴瓷砖→擦缝→清洗
2、施工方法
（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应先在清水中至少浸
泡 2 小时，阴干备用。底子灰抹后一般要养护 1～2 天，方可进行镶贴。
（2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，
定出水平标准，进行预排。
（3）有脸盆、镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中间两侧排砖。下水箱可排
在瓷砖中心或排在瓷砖缝中。
（4）以废瓷砖用砂浆粘贴灰饼，找出标准。灰饼间距一般为 1.6m。阳角处要
两面挂直。
（5）根据已弹好的水平线，放好平尺板并用水平尺验平，作为镶贴第一层瓷砖
的依据。一般由下往上逐层粘贴。
（6）用砂浆粘贴时，均将粘结砂浆铺满瓷砖背面，逐块进行粘贴。
（7）镶贴的每块瓷砖，可用铁板抹浆，贴后用木把轻轻敲击。用靠尺板按灰饼
靠平，检查平正情况，修理缝隙，接缝宽度一般为 1～1.5mm。凡检查不平不直、
空鼓的瓷砖，应重新粘贴。
（8）墙面应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。对柱和壁
柱和显眼处的阳角，一般从阳角开始，柱面贴砖力求对称，把不成整块的留在
阴角。阳角处不尖的做法，一般是以大面盖小面、正面盖侧面。
（9）在同一墙面上的横竖排列，一般不得有一行以上的菲整砖，并应将非整砖
镶贴在次要部位或阴角处。
（10）瓷砖镶贴完毕后，用清水或布、棉纱清洗干净，用同色水泥浆擦缝，浆
缝要同宽。全部工程完成后，要根据不同的污染情况用棉纱、砂纸清理或用稀
盐酸（10%）刷洗，并用清水及时冲刷。
（五）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1、施工顺序：
弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板．
2、操作要点：
1）据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。
2）吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭
接焊好，搭接焊缝不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端
头与30×30角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。
3）根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为 1000 mm --
1200mm。在吊点处，可用冲击钻将吊点对应的楼底面打8 mm孔洞，将安装有吊
杆的8mm膨胀螺丝固定于吊点处。
4）安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨
接长可用接杆体连接。大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少
于房间短向跨度的1/200。
5）中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨C型腿用钳子
插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应
增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的
连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用
中、小龙骨截取，对装到罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取。安装时横
撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
7）罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方
可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。
3、成品保护：
1）吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，
严禁开大洞。
2）吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，要完成试水试压工作，以防
漏水污损吊顶。
3）管道阀门及灯线较复杂的部位，要注意预留检修孔，以防止人为损坏吊顶。
4）安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。
5）不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。
6）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。
7）吊顶应安排在上层楼面、层面防水工程完工后方可进行施工。
4、安全技术：
1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。
2）高空操作时应注意物体坠落伤人。
3）在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。
4）现场操作作用梯子应注意防滑。
5）现场设备及照明用电应按规程操作。
(六)木装饰工程
木装饰工程包括木饰面木门、木制固定家具以及其他木装饰。使用的木材有条
状乌木、斑木及其他硬木。
木装饰工程需特别注意木材的防火、防腐、防潮要求。图纸有要求的按图纸要
求施工，图纸无要求的参照《建筑装饰工程施工及验收规范》，《木结构工程
施工及验收规范》，《建筑装饰工程防火设计规范》的有关要求执行，并与监
理保持密切的联系，服从施工监理的指示和要求。一般来讲，与砖砌体和混凝
土接触的木结构需作防腐处理。木地板、重要的固定木家具需作防火处理。木
地板的面层与毛地板之间需作防潮处理。凡有防火、防腐、防潮作法的部位必
须进行隐蔽验收，并办理隐检手续。
为减少木装饰的温湿变形，需控制木材的含水率，进场木材要测定其含水率，
并控制在含水率不大于14%。四周受约束的木地板需在约束端留有空隙，并按工
艺要求设置通气孔。
木装饰的面层有料需经过挑选，要纹理顺直，颜色均匀，花纹近似。不得有节
疤、裂缝、扭曲、变色等弊病，同一房间，临近部位的面料必须挑选花纹、颜
色相一致的使用。
(七)木地板
1、基层清理：
基层上的砂浆、垃圾及杂物应全部清除干净，地垅上的泥尘砖头，灰碴应全
部清理干净，然后用砂浆找平。
2、弹线、找平：
在基层上按设计规定的搁栅间距，在地面钻钉木屑依水平基准线在四周墙面
上弹出地面设计标高线，供安装搁栅调平时使用。
3、安装木搁栅：
搁栅要进行防腐处理，搁栅铺钉时，应边钉边拉线或用水平仪找平。个别不
平处，高差不大，可在搁栅表面刨平，搁栅调平后固定。
4、铺12厘板：
搁栅调平后，接头必须设在搁栅上，错缝相接，每块板的接头处留2 mm至
3mm 缝隙。板面用自攻螺丝固定，钉帽应冲进地板面2mm。
5、网点找平：
边刨边用直尺检测，使表面同一水平度与平整度达到控制标准后方能钉12厘
板。
6、铺木地板：
木地板清扫干净后，然后在木地板上铺海绵薄膜，再由一边向另一边铺装，
检验合格后再展开，最后安装踢脚板。
（八）地砖地面
1、材料要求
所选材料质量必须达到有关材料验收标准要求。
2、施工工艺
基层清理—贴灰饼、标筋—铺结合层沙浆（底层）—弹线—铺砖—压平拨缝—
嵌砖缝—养护。
3、施工机具
常用工具有钢、木抹子、木拍板、刷子、水平尺、墨斗线、开刀。
4、操作要点
（1）基层清理：基层表面的沙浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。
（2）贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周
做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺砖的厚度。再按灰饼标筋。
有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标盘，坡度
0.5%～1%。
（3）铺结合层沙浆 铺沙浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5
的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗沙=1：2（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必
须控制在 3.5㎝以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用
长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应不大于 4MM；拉线测定标高和泛水，符合
要求后，用木抹子搓成毛面。
（4）弹线铺砖形式，一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。每铺
完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或
对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于 2MM。当排到两端边缘不合整砖时，
量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔 3～5 块砖在
结合层上弹绷横或对角控制线。
设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层、结合层伸缩缝的位置上弹出双线 ，
其缝宽应符合设计要求。
楼梯应在墙面弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。
（5）浸水：浆选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡 2～3 小时后，取出
晾干备用。
（6）铺砖：铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔 15～20
块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺贴；其三，也可
按纵向控制线从里往外退着贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，
踏步板先铺防滑条；其六，如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴
顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒 1
～2MM 厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
（7）压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟左右
用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。
压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再
用木锤拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
（8）嵌缝：铺完地面砖 2 天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用 1：1 的白水
泥浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰
浆。无釉砖严禁扫浆灌缝隙，免污染饰面。
如设计另有要求，则应用 1：1 水泥砂浆按设计要求抹缝，嵌实压光。用棉纱将
地面擦拭干净。
（9）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于 7 昼夜。
5、楼地面工程质量检验
本工程的质量均采用《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 的相关
规定进行检验评定。
(九)大理石地面
(一) 施工准备
1.材料
（1）大理石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施
工规范要求。
（2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白
水泥。
（3）砂：中砂或粗砂。
2.作业条件
（1）大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核
对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使
用。
（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割
钻孔的板，在安装前加工好。
（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
（4）房内四周墙上弹好+50cm 水平线。
（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
（二）操作工艺
1.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞
口、边角等部位之间关系。
2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块；应按图案、颜色、纹理试
拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理
石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4.试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度
不小于 3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核
对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5.基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂
及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆 ，
找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂
浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根
据水平线定的找平层厚度。
7.铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按
照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在
铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰
比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤
轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，
铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实
再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8.打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
9.贴大理石踢脚板：
(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬
后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２ mm～３ mm 厚的素水泥浆
（宜加１０%左右１０８胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平
找直。24h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。
(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙
厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查
踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，
然后灌 1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，
把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。
踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。
10.外墙真石漆喷涂：搭设外墙脚手架，在水泥硬基础上用专用腻子找平，待基
层干透，喷涂专用底油，喷涂真石漆，待石漆干后，喷专用面油覆盖石漆以达
到保护作用。
（三）质量标准
1.主控项目
（1）大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
2.一般项目
（1）大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接
缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。
（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有
高度差不应大于 10mm,防滑条应顺直、牢固。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合
处应严密牢固，无渗漏。
（十一）门窗工程
1、门框安装应在内、外抹灰之前。木门框安装应特别注意，若内墙为加气混凝
土条板时应预留φ5mm孔，孔深7-10cm,并将事先预埋好的木楔粘107胶水泥浆打
入孔内,待其终凝后再安装门框.
2、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。开口方向一
般应以开启方向的扇为盖口扇。
3、检查门口是否有窜角及各部尺寸是与图示尺寸吻合，查门口高度应量门的
两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
4、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，应根据框的尺寸将大出部
分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-
2mm。
5、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住，临时固定。
使门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇
的上下端1/10，且避开上、下冒头）。装时应注意口与扇安装的平整。
6、对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用线勒子
勒出合页码和宽度，根据离上下冒头1/10的要求，出合页安装边线。分别从上、
下边线往里量出合页长度，剔出页槽。以槽的深度来调整门扇安装后与框的平
整。剔合页槽时应留线，不应剔得过大。
7、合页槽剔好后，即安装上、下合页。安装时应 先拧一枚螺丝，全部拧
上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如木门为黄花松和其他硬木时，安
装前应打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深螺丝长2/3。打眼后再拧螺
丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。
8、安装开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，确定中间对口缝的裁口深度。
如果采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行
四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰
珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，
安装工艺同自由门。
（十二）油漆工程
（1）施工准备
①准备好施工用的材料和工具；
②施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通；
③保证施工质量，先将一块300mmX300mm的装饰饰面板进行油漆样品并将制好的
交甲方及设计师签字认可。
（2）操作工艺
①基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗
干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；
②对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；
③刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，
不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每
道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为ld；
④钉眼、拼缝处补腻子：用色粉(通常有铁黄、铁红等)加适量的水或白乳胶等
之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼 、
拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎
缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。
中级一般要刷3遍左右，高级5遍。
⑤饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行
修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，
补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平
等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
⑥刷亚光漆：待上面工序做好后，用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板
基层，擦净，然后刷亚光漆(用羊毛刷或机器喷涂均可)。亚光漆有全亚和半亚
两种，应据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流坠、漏
刷、微小汽泡等
⑦油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间严禁
吸烟、生火。
（3）质量要求
①木纹：棕眼刮平，木纹清晰；
②光亮和光滑：光滑无挡手感；
③颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；
④五金、玻璃等洁净。
（4）成品保护
对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。
（5）注意事项
① 油漆工程施工时，施工环境要清洁干净。在抹灰工程、地面工程、木装修工
程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。
② 油漆施工时环境温率不低于 10 摄氏度。相对温度不大于 60%，当有大风及雨
雾时不可施工。每遍油漆涂刷应在前一遍漆干燥后进行。
③ 在木材表面刷油漆，应做到横平竖直、纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先
上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。涂刷混色油漆一般
不少于四遍，清漆不少于五遍。
④ 金属表面涂刷防锈漆要均匀周到，不可遗漏，涂刷的油漆为 4～5 遍。
⑤ 油漆施工的现场应有好的通风条件，操作人员要穿戴好防护用品，以防苯、
铅中毒。在喷涂硝基漆或其它易燃易挥发涂料时不准使用明火。
（十三）电气安装工程
（1）施工程序：
准备阶段：看图→图纸会审→设备材料加工件计划→设备材料验收入库→编制
施工技术方案→施工机具设备配置。
施工阶段：技术安全交底→材料发放→配合土建预埋→管线敷设→灯具及重要
易损器材安装→开关、插座安装。
调试阶段：照明试验。
交工阶段：各种测试记录完毕→资料证件齐全→验收交工
（2）材料要求
① 各种导线及电气器具的型号，规格必须符合要求和国家有关规定，并有产品
合格证。
② 电气配管及管内穿线：采用 PVC 阻燃管。
③ 为防止及避免暗埋管线，接线箱盒和预留洞在预埋施工中的遗漏和差错，必
须配有施工人员现场跟班，配合监护。预埋管线在施工完毕以后经建设单位代
表或监理检查验收合格后及时填写隐蔽工程记录。
④ 在进行线路绝缘测试时，采用 500V 兆欧表，导线间和导线对地间的绝缘电
阻必须在于 0.5 欧，并及时填写绝缘测试记录。
（3）施工要求：
① 所有埋入墙内的开关盒、插座盒、电表箱，必须做到位置准确、横平竖直、
固定可靠，对同房间的开关插座，一定要在同一水平上，插座的接线必须保证
“左零”“右火”“上地”开关控制相线。
② 灯具的安装要直接近试运转时进行，对易损，贵重的灯具在安装时应加倍小
心。
（3）质量保证措施及控制计划
① 施工前认真做好图纸会审工作，以确保质量要求，做好图纸会审记录。
② 坚持施工程序，认真按照施工规范，操作规程，质量验证标准和设计图，施
工说明书的要求进行施工。
③ 对施工材料的进场，要检查其规格、型号、合格证、生产许可证等有关资料，
并核对是否与到货材料一致，符合要求方能入库，否则不能进入施工现场。
④ 对施工中的每一道工序班组首先进行自检，然后经施工员，专职质检员复检
后，通知甲方现场施工人员一同核检认可，再转入下一道工序的安装。
⑤ 对施工图纸的修改部分，由设计院，甲方发出通知后，由施工员签发给班组，
班组才能变更安装。
⑥定期对施工班组人员作技术培训或考核，提高作业人员的专来技能。

4、工程进度计划及保证措施
（一）施工工期
在保证施工质量前提下，实行快速流水作业，争取早日竣工，是本工程施工进
度计划的指导思想。
该工程为中国人民银行赫章县支行办公楼装修工程，计划工期为 60 日历天。
（二）进度计划
本工程开工时间计划为2008年12月20日，实际开工工期按招标人批准开工工期
为准。施工时间为2008年12月20日至2009年2月20日，安排如下：
施工准备：2天，时间2008年12月20日至2008年12月21日
营业大厅拆除：3天，时间2008年12月22日至2008年12月24日
营业大厅装修：16天，时间2008年12月25日至2009年1月9日
普通办公室：30天，时间2008年12月30日至2009年1月29日
楼梯间装修：6天，时间2009年2月6日至2009年2月11日
水电安装：55天，时间2008年12月25日至2009年2月18日
卫生间：7天，时间2009年1月30日至2009年2月6日
大门及室外台阶:6天，时间2009年2月12日至2009年2月18日
清扫验收：2天，时间2009年2月19日至2009年2月20日
（三）施工进度计划横道图
见附表　
(四)工期保证措施
1、制订完善的施工进度计划
根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，使各分部分项
工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。
2、执行施工进度计划
（1）作好施工配合及前期施工准备工作拟定施工准备计划，专人落实，保证后
勤高质、高效。
（2）严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进
度与形象有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各
级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个
工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计
划，并严格执行进度计划。
（3）建立每星期晚上至少召开2次例会制度。找出拖延进度计划的原因，并采
取相应措施。
（4）实行合理的工期目标分段控制点奖罚制度：
3、材料组织
（1）按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。所有的主要材料
都必须是优等品，关键在进货过程中精挑细选，确保材料质量达到本工程的要
求。
（2）从材料的选购、加工、包装、运输等层次，层层把好质量关，最后到工地
经质检员和库管员验收入库。
（3）采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品
的加工
4、劳动力配置及灵活安排：选择能打硬仗的、并有施工经验的施工队伍组成作
业层，承担本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将
集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、
—全方位施工以赢得进度；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术
最好的专业师傅精工细作、加班加点。
5、配备足够的垂直运输机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备
不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将
加强机械设备的维修保养，配备易损零部件 ，出现故障，及时组织抢修。合理
组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。
6、针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，
缩短技术间隙时间，提高施工的工效，以缩短工期。
7、精心组织，有条不紊的施工是保证工期的关键，创造立体交叉作业，做好结
构分层验收，平面上分段流水平行作业，空间立体交叉分层流水作业，充分利
用星期日、节假日。
8、统筹安排，保证材料供应，掌握各种材料的使用量及材料的进场时间，提前
做好计划性的采购工作，以保证材料按质、按量、按时的供应，确保施工的顺
利进行。
9、施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联
席会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因
素。
10、抓好土建与水、电安装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，
安装应随主体结构定员、定时、定位进行。安装必须按土建指定的分段、分工
种的工序进行安装。设备间和安装项目的房间、部位，土建要提前交付给安装
单位，以免影响总工期。

5、劳动力安排
按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行
安全、防火和文明施工等教育。

由于各个施工阶段的工程内容和工作量各不相同，劳动力的工种和人数需根据
工程的进展情况进行调配。
前期准备阶段：管理人员全部到位，工人调入木工、泥水工、放线工、水工、
暂设电工、材料库工，总数约10人。
初装修阶段：现场工人增加木工、泥水工，调入普通工、防水工、电焊工，总
数约20人。
精装修阶段：继续增加木工、普通工、电焊工，调入大理石工、油工、金属安
装工、玻璃工、木地板工，总数约40人。
收尾验收阶段：现场留木工、油工、大理石工、暂设电工、材料库工，总数约
10人。
劳动力调配需配合业主和总包的总体进度要求，在保证工期的前提下避免现场
窝工。

6、施工机械的配备及进场计划
手持工具及小型电动工具由各专业施工队自行配备，中型施工机械及专用施工
机械由项目部配备，大型施工机械不能进场，必须使用大型机械的施工项目由
公司统一安排加工场地和组织加工。由项目部配备的机械和工具包括：电焊机 、
电锤、金属切割锯、专用大理石加工机械、测量放线仪器、施工架子、照明设
备等。施工机械的进场需根据工程的进展情况调入和撤出。

7、材料质量检验措施；
材料进场后，先要检查有没有出厂合格证、材料试验报告，再进行外观检查，
合格后就要进行取样复试。
（一）质量保证工作
1、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、
按量、按时间供应所需的材料。
2、建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工
作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现
场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分
清现任，及时处理。
3、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批
保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施
工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。
4、各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标
准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。
（二）把好进货渠道关
1、材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供
应的产品必须符合下列要求：
1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格
证和说明以及有关的技术资料。
2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准
日期和有效期限。
3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。
4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。
2、除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发
生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损
失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索
赔。
3、建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2 两条的要求签订购物合同，并
按合同条款进行质量验收。
4、严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试
的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。
5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
6、对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设
备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择
和使用材料。
8、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、
规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
9、应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和充分的论证，并
要符合结构构造的要求。
10、材料认不合格时，不许用于工程中。有些不合格的材料，如过期、受潮的
水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工
程或部位。

8、施工现场平面布置
1、根据建设单位提供的总平面图，结合该工程施工的需要，设计施工平面布置
图。
2、根据现场实际情况，该工程不考虑围场作业，对现场进行紧凑合理的布置，
必要的办公、材料用房，生产用房全部现场解决。
3、装修材料、水、电等设备安装材料，进行室内存放或加工，并做到防雨防潮
处理。
4、施工用水--利用建设单位提供的水源，安装临时消火栓，并做出明显标志。
5、施工用电--总用电量 270KVA，考虑高峰用电时间，作均衡用电调整，耗电
大的工序配搭安排，错开用电，并要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电
两级保护”，开关箱（末级）必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，每台
设备有各自专用的开关箱。

9、质量保证措施
（一）质量目标
为体现我司对本工程的重视，将该工程列入公司重点工程项目，对施工全过程
实施全面有效的控制。建立质量管理体系，严格按照设计图纸和现行规范施工 ，
并承诺本工程质量达到国家现行验收标准。
（二）质量保证体系
本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据 GB／T19000 一 IS09001 系列
国际标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书。
在本工程中我司将建立健全施工过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法 ，
提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的、有预见地采取有效
措施，有效防止施工中的质量问题，把事后检查为主的质量管理方法转变为以
控制工序及因素为主的质量管理方法，达到预防为主的目的。

项目经理

技术负责人

施工工长 质监员 试验员 材 料 组

（三）质量保证措施
施 工 班
（1）挑选综合实力强：管理素质高的施工队伍 组
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由公司劳务部从全公司范围内
选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术
队伍和管理干部组成,另外加强对操作工人的培训，提高工人素质，选择好作业
班组也是保证工程质量和进度的关键。
（2）健全工地施工管理制度
主要的工地施工管理制度有：劳动纪律；安全纪律：防火措施；用电规
定等。
（3）建立质量岗位责任制
贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证
质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工
程质量岗位责任制的施。主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制；内业
技术员岗位责任制；专业工长岗位责任制；质检员岗位责任制。
（4）严格执行“三检制”和“例会制”
①每天下班前由各专业工长带领各班组对当天的施工项目进行自检，发现质
量问题立即整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时掌握项
目质量动态。
②每周末召开质量保证实施小组例会，由项目专职质检员组织各专业工长和
各班组班长参加相互检查，寻找缺点，即时纠正，并填好纠正预防措施记录，
以便防止类似问题
再次出现，信息向上级反馈，供领导参考。
③每周召开质量领导小组例会；项目经理召集工程技术负责人、专职质
检员和各工种工长参加，一方面检查一周来现场施工情况，奖励先进，鞭策
后进；另一方面，研究和布置下周工作，并对施工中可能出现的；问题进行
研究、探讨，提出解决方法。
（5）把好材料关
①材料定样：严格按设计要求选定材料样板，并送甲方及设计师签证认可。
②材料采购；严格执行原材料、半成品和成品的出厂合格证验证制度。
③材料进场：材料要先送检再入库。
④本工程所需的主要材料，采购人员亲赴厂家选材；订货和验收，从而保证
主要材料的绝对优质。
（6）计量管理
①按国家规定的三级计量标准配齐计量器具。
②对于涉及工程质量检测及材料检验的计量器具必须经计量合格才允许使用，
无检定合格证的、超过检定有效期的、计量不合格的计量器具均不得使用。
③对各种计量器具必须定期检查，发现有异常情况应立即检修。
（7）加强分项工程施工的环境温度控制
①刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于
5℃；
②中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上；
③使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；
④涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工。

10、质量薄弱环节的预防措施
本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。
(一)花岗岩墙、柱面的质量通病及防治措施
（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
产生原因：
① 基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。
②镶贴前试拼不认真。
③施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。
预防措施及治理方法：
① 镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，
使基层到花岗岩面距离不小于 5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。
② 镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。
③ 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检
查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的花岗岩，如背面是大于
45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
④ 按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间
上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶
贴顺序号，再对号镶贴。
⑤ 镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于 40cm）
或镶贴高度大于 1m 时，须使用安装方法。
⑥ 待石膏浆凝固后，用 1：2.5 水泥砂浆（厚度一般为 8~12cm）分层灌注，每
次灌注不宜过高。
（2）开裂
产生原因：
① 当花岗岩的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压
缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。
② 当花岗岩镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、
板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件
遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。
③ 花岗岩镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面受到
垂直方向的压力。
④ 在花岗岩镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，
体积膨胀使板材开裂。预防措施及治理方法：
⑤ 在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行；安装
顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。
⑥ 安装花岗岩，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于 0.5~1mm，嵌缝要严密，板材
不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。
⑦ 因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。
⑧ 非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺 107 胶修补，色浆的颜色应
尽量做到与修补的大理石表面接近。
（3）墙面腐蚀，空鼓脱落
产生原因：
花岗岩是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3），约占 50%以上，杂有其他
成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳
或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化
铁水化物等。
大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色 。
如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与花岗岩中
的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨
光的花岗岩表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
预防措施及治理方法：
① 室外花岗岩墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖
接缝必须严密，灌浆爆满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计
上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。
② 将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。
③ 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。
（二）吊顶龙骨的质量通病及防治措施
（1）木搁栅拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或四
角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。
产生原因：
① 吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含
水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。
② 不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按
平线起拱，造成拱度不匀。
③ 吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，
造成凹凸不平。
④ 受力节点结合不严，受力后产生位移变形。
⑤ 吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。
预防措施及治理方法：
① 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不
宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。
② 吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平
线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应
吊匀。
③ 搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料在两
吊点间如稍有弯度，弯度应向上。
④ 各受力节点必须装钉严密、牢固。
⑤ 吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人
孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。
⑥ 如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。
⑦ 如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，
可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。
（2）主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直
产生原因：
① 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
② 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。
③ 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
④ 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
预防措施及治理方法：
⑤ 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
⑥ 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m 射一枚钢钉。
⑦ 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
⑧ 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。
（三）花岗岩地面的质量通病及防治措施
（1）地板面空鼓
产生原因：
① 基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。
② 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。
③ 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。
④ 铺板时操作不当，锤击不当。
预防措施及治理方法：
① 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的
纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。
② 预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方可铺
设。
③ 当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3~1：4 干硬性水泥
砂浆，
厚度在2.5~3cm 为宜。铺放板材时，宜高出地面线3~4mm。
④ 做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整
密实。
⑤ 板材铺设24h 后，应洒水养护1~2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水
分，保证板材与砂浆粘结牢固。
⑥ 浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应
分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的
空隙。灌缝24h 后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
（2）接缝不平，缝子不匀
产生原因：
① 板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。
② 各个房间内水平标高线不一致。
③ 板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。
④ 拉线或弹线误差过大。
预防措施及治理方法：
① 应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地
面上弹出十字线。
② 铺贴时,应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线
为中缝时,也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水
平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺仔细校正。
③ 从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝
子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产
生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。
④ 板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，
或在试铺试认真调整，用在适当部位。
（3）色泽不均匀（水磨石、大理石板颜色不一致）
产生原因：
① 选材不认真。
② 试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。
预防措施及治理方法：
① 按质量标准认真选购材料。
② 认真做好试铺调色工作。
(四) 木地板地面的质量通病及防治措施
 1.木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干
净。
     2.基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大
于15%。
     3.粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1
毫米。

11、安全文明施工措施
（一）安全保证体系
1、健全安全管理体系
项目经理
项目部要建立从上到下的安全管理体系。项目经理作为安全生产第一责任人，
要以行政、技术两个方面形成安全管理网络。强化安全意识做到安全工作常抓
不懈，时刻牢记“安全第一”、“责任重于泰山”。
技术负责人
项目经理部下设质安管理部，设专业安全员独立行使安全监督权，并接受公司
工程科的业务指导和监督。协同各专业工长及劳资管理人员、机电工长对分项
工程的安全施工临时用电和机械设备的安全正常使用进行监督。
施工工长 专职安全员 现场保卫 现场行政
2、现场安全管理体系：

班组安全员 机电安检员 现场值班 食 堂

作 业 班 组
 （二）安全保证措施
1、加强安全教育，强化安全意识
（1）对进场职工，必须进行公司、项目及班组三级安全教育，把“建筑安装工
作安全技术操作规程”作为安全教育的重要内容。
（2）电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、爆破工等特种作业工种，除
进行安全教育外，还须参加特种作业工种培训，经考核合格方能持证上岗。
（3）运用安全标志、板报、标语、安全会等多种形式，不断增强广大职工的安
全意识。
（4）在每道工序开工或变换施工环境时，在技术交底时必须同时作安全技术交
底，提示注意事项，强制按安全操作规程进行操作，确保安全施工。
2、现场安全防护
施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结
合，施工高峰与冬、雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电、机
械伤人、高坠、物体打击等事故隐患，检查中发现的问题，必须书面提出限期
纠正，并由项目质安部跟踪检查。
（1）依据《建筑施工安全评分标准》（JGJ 59-99）和现场实际防护要求，规
范布置现场安全防护。
（2）按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）要求，进行临时用
电安全防护：采用“三相五线制”，“三级配电、二级保护”，“一机一闸一
配电”等安全措施。
（3）按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）要求，规范“三宝、
四口和五临边”的安全防护，规范使用安全帽、安全网和安全带，在楼梯口、
预留洞口、通道口等搭设防护栏杆，禁止向下抛物。
（4）加强施工机具的安全防护，施工机具有专人操作，实行操作人员持证上岗
制度，机械设备设置漏电保护器，型钢井架、搅拌机等设备要有可靠接地。
（5）消防保卫管理，建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设
施，易发火灾区挂灭火器。
（6）易然物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工得大量积存可
然材料。
（7）易然易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。
配套使用的照明灯、电动机、电气开关，应有安全防爆装置。
（8）使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉砂等物品应集
中存放且远离热源。
（9）施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，
并设专人监督。
3、安全保证措施
（1）执行安全生产“两证”制度。即工程开工前必须有劳动局批准的“施工
安全许可证”，施工队伍必须有劳动局批准的“建筑企业安全资格审查认可
证”。
（2）实行安全生产项目经理负责制。认真执行“安全第一，预防为主”的安
全方针，切实落实各项安全规程和制度，定期召开安全生产会，分析安全状
况，查找隐患，解决不安全因素，将事故消灭在萌芽中。
（3）坚持安全教育。所有参加施工的人员都要接受入场安全教育。凡是入场
的新工人必须进行入场三级安全教育，否则不得进入施工现场和上岗操作。
（4）编制安全措施，搞好安全交底。所有施工方案都必须有安全技术措
施。安全技术措施要有针对性，特殊工程要编制单项安全技术方案，工长在
进行安全交底时，要把班组作业中可能出现的危险因素及注意事项，向工人
做具体的交待，并作好记录。
（5）现场道路、材料堆效、管道和电线走向、机电等临时设施其平面布
置要符合安全、卫生、防火的要求，做到安全生产、文明施工。
（6）各种机电设备和手持电动工具的安全防护装置，都要齐全有效，并
建立定期检查维修保养制度。
（7）进入现场的一切施工队伍均应服从工地主管负责人的统一指挥，建立安
全生产领导小组，开展安全活动，处理解决生产中有关安全问题。
（8）进入现场的一切人员必须佩戴出入证，严格遵守现场安全生产管理制度，
交叉作业区必须戴好安全帽，从事高处作业要挂好安全带，严禁从高处向下
抛投物料，不准穿拖鞋或赤脚进场作业；
（9）严格劳动纪律，遵守作息时间，严禁现场随地大小便，注意成品保护，
听从安全人员的指挥。
4、施工现场安全用电措施
（1）使用期在半年以内的暂设电气工程，应按当地供电部门正式电气工程的
标准进行安装。
（2）各种电器设备均要采取接零或接地保护，接零接地线不准用独股线。单
相220V电气设备应有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保
护混用。但对于全部采用接零保护的系统中的设备加设重复接地是可行的。
（3）每台电气机械设备应分设开关和熔断保险，严禁一闸多机，三相胶盖闸
只准控制1～2个插座，每个插座分设熔断保险。
（4）使用电焊机时要注意一、二次线的保护，二次侧把不准露铜，保证绝缘
良好。
（5）凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置。
（6）照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借
用保护接地做照明零线。
（7）现场和加工厂中的非电气操作人员均不准乱动电气设备。电动机械、电
动工具的操作人员要经过用电安全教育后方可操作。机械发生故障时，不准
擅自拆动电气部分。
（8）现场、加工厂、宿舍一切机具、灯具的电源线路和保护装置均由维修电
工统一管理。
（9）使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电气专业人
员的安全技术指导。
（10）临电配电箱、接线盒(板)、照明线路、灯具都要严格按有关规定进行
架设。
（11）所有从事电气安装。维修的人员均应经过电工基本技术和安全技术培
训，经供电局考核发证后，方准从事电工工作。
5、施工现场防火措施
（1）各工地、加工厂必须严格执行国家《消防条例》和公安部关于建筑工地
防火的基本措施，要加强消防工作的领导，建立义务消防组织，设置消防值
班人员。
（2）现场应将用火作业区、易燃易爆材料区与住宅区分离，并按规定保持防
火间距，否则要采取相应的防火措施。
（3）现场应有车辆循环通道，道路宽度不少于3.5m，严禁占用通道堆放材料。
（4）现场应有足够的消防水源，配备适量的消火栓。
（5）现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火器具和设备 ，
对消防器材要设专人管理并定期检查。
（6）安装使用电气设备时，应注意以下防火要求：
①类电气设备、线路不准超负荷使用、线路接头要接牢，防止设备线路过热或
打火短路。
②存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房内，照明线要穿管保护，库内要采
用防爆灯具，开关应设在库外。
③穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。
④在高压线下面不准搭设临建，不准堆放可燃材料。
（7）使用明火时注意事项：
①现场和加工厂使用明火均应经主管领导批准，使用明火时要远离易
燃物，并备有消防器材。
②使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕
认真熄灭。
③施工现场、仓库、加工厂车间严禁吸烟。
④现场内从事电焊、气焊工作的人员应受过消防知识教育，在操作前要办理
用火手续，并应配备适当的看火人员和灭火器具，在焊割过程中不准离开岗
位。
（8）木材加工厂的防火要求：
①木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火距离。木材加工废料要
及时清理，以防自燃。
②工棚内严禁烟火并配有足够的灭火器材、设置水池或蓄水桶。
③工棚内冬季如用火炉取暖时，要设专人负责用火安全。
（9）装饰施工时易燃材料较多，对所用电器及电线要严加管理，预防短
路打火，在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁
止在顶棚内焊割作业。
（10）使用易燃油漆时，要注意通风，严禁烟火，以防易燃气体燃烧或爆炸，
注意防止静电起火和工具碰撞打火。
（三）文明施工措施
现场的文明施工直接体现了一个企业的管理水平和素质，是使工程工期短、质
量好、促进安全生产、提高经济效益的有力保证。
1、各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，要求放置整齐，挂置牢
固，并置于醒目处。
2、工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。
3、场内道路畅通无阻，非湿作业面无积水；非作业面无施工垃圾。
4、工完场清，活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。
5、正确使用“三宝”、出人口、洞口、楼梯口、电梯口防护好、施工秩序好；
成品半成品保护好；脚手架、人字梯搭设牢固好；作业场地照明通风好。
6、不见零散砂、石、水泥、木枋、型材、管、线等；不见边角余料、废纸、
烟头及生活垃圾随地扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画；不准电线直接进
插座；接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊
上岗操作。
7、各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消肪设施放置整齐；临时用
电、用水管线安装整齐。
8、有制度，有计划；有标志牌，安全操作牌；有出人证；有场容分片包干范
围、职责；有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业部门
标识。
9、配电箱有门有锁；闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。
10、生产垃圾及废料，做到日产日清，统一运到指定的垃圾堆放场，污水要
集中倒至室外排水沟或污水沉淀池。
11、为减少噪声，不影响他人工作，切割工作宜集中管理，设备宜安置在室
外，有条件时可放在有门窗掩盖的房间内。
12、为减少粉尘污染，对凿返工作和拆除项目；可先结合环境和地形，制定
泼水、遮挡和控制通行等措施，禁止高空抛灰的野蛮施工。
13、立体交叉作业时，各专业工种，要礼貌用语，互相谦让，发生矛盾及时
反映，及时协调，教育职工遵守规章制度。
14、工地食堂应做好卫生工作，生熟菜分开存放，做好餐具消毒，食堂环境
清洁卫生。
15、职工进场后，作好职工安全及文明意识教育，工程施工中，保持、爱护
校园的环境，使施工现场干净、整洁。
附录资料：不需要的可以自行删除

矿棉板吊顶施工工艺
2.1 材料及配件要求
2.1.1　矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功
能的要求。
2.1.2　吊顶使用的轻钢龙骨分为 U 形骨架和 T 形骨架两种。
2.1.3　轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件
等材质必须符合设计要求。
2.1.4　零配件：吊杆、花篮螺丝、膨胀罗栓、自攻螺丝等。
2.2 主要施工机具
电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。
2.3 施工作业的相关条件
2.3.1　材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，吊杆选用 Φ8 的
钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于 50mm），如果顶棚有预埋件可以将
吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用 L50×5 的角钢切成 70mm 左右一段，
一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于 20mm，双面焊）；也可采用 Φ8
的通丝镀锌吊杆，用内膨胀罗栓固定。设计无要求时预埋件间距为 900～
1200mm。
2.3.2　在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距
600mm 左右（按照矿棉板的规格设置）。
2.3.3　顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高
无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
2.3.4　吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
2.3.5　安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面
与顶棚阴角处不易处理好。
2.4 施工工艺流程：
 基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨

机电系统工程完毕
安装次龙骨 隐蔽检查

试水、打压完毕

2.5 施工技术措施：
安装矿棉板 成品保护 分项验收
2.5.1　弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出＋50cm 控制线，并依据弹出
的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，
一般距离 900～1200mm 左右。
2.5.2　安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件
（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为 Φ8 的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间
距 900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完
毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm。
2.5.3　安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨 CB38，吊顶主龙骨间距
为小于 1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，
并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的 1/200，并且安装的主龙骨接
长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
2.5.4　安装次、小龙骨：T 形次龙骨按间距为 600mm，通过挂件吊挂吊挂在主
龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。
2.5.5　安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固
定间距 200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时
污染和不易找平
2.5.6　安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”
型加强龙骨。
2.5.7　隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，
合格后方可进入下道工序。
2.5.8　安装矿棉板：将 600×600 矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴
白手套，以防止板面污染。
矿棉板安装第一种方式:
矿棉板安装第二种方式:
矿棉板安装的第三种形式：
2.6 质量标准：
（1）保证项目：
轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要
求。
轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目：
1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产
品组合的要求。
2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整
齐，接缝应严密。
（3）允许偏差项目
项 项 允许
项目 检验方法
次 类 偏差
1 龙骨间距 2 尺量检查
2 龙骨平直 3 尺量检查
龙
3 起拱高度 ±10 短向跨度 1/200 拉线尺量
骨
龙骨四周水 尺量或水准仪检查
4 ±5
平
5 表面平整 3 用 2m 靠尺检查
6 罩 接缝平直 3 拉 5m 线检查
7 面 接缝高低 1 用直尺和塞尺检查
板 顶棚四周水 尺量或水准仪检查
8 ±5
平
9 压 压条平直 3 拉 5m 线检查
10 条 压条间距 2 尺量检查
2.7 成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不
准固定在通风管道及其他设备件上。
（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保
证不变形、不受潮、不生锈等。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污
损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部
验收后进行。
2.8 施工注意的质量问题
质量问题 原因分析 防治措施
（1）吊顶不 在 于 主 龙 骨 安 装 时 施工时应严格检查各吊点的紧
平 吊杆调平不认真， 挂程度，并拉线检查标高与平
造成各吊杆点的标 整度是否符合设计和施工规范
高不一致。 要求
（2）龙骨局 在 留 洞 口 、 灯 具 施工准备前按照相应的图侧和
部 节 点 构 造 口、通风口等处构 规范确定方案，保证有利于构
不合理 造节点不合理。 造要求
（3）骨架吊 吊 筋 固 定 不 牢 ； 吊 吊筋固定 在结 构 上要 拧 紧螺
固不牢 杆固定的螺母未拧 丝，并控制好标高；顶棚内的
紧；其他设备固定 管线，设备等不得固定在吊杆
在吊杆上。 或龙骨骨架上。
（4）罩面板 施工时注意板块的规格，拉线
分块间隙缝 找正，安装固定时保证平正对
不直 直。
（5）压缝 施工时拉线控制，固定牢固。
条、压边条
不严密平直