WMI - Study Kelayakan 2016

STUDI KELAYAKAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan adanya pelaksanaan otonomi daerah, pemerintah
memproritaskan aktifitas usaha disegala bidang, sehingga aktifitas tersebut dapat
meningkatkan pendapatan asli daerah yang akan menunjang kesejahteraan
masyarakat. Salah satu usaha yang diterapkan adalah eksploitasi sumber daya
alam berupa batu gamping melalui kegiatan pertambangan.
Dalam pemanfaatan batu gamping di desa Pudonggala Kecamatan Sawa
Kabupaten Konawe Utara Provinsi Sulawesi Tenggara oleh masyarakat sekitarnya
hanya digunakan untuk pondasi dan belum dimanfaatkan secara maksimal
sehingga daerah yang kaya akan sumberdaya alam tersebut belum dapat
dikelolah dengan baik padahal daerah tersebut didukung fasilitas yang menunjang
seperti misalnya kemudahan dalam hal transportasi dan strategisnya lokasi
pertambangan.
Salah satu perusahaan yang tertarik untuk melakukan kegiatan
pertambangan adalah PT. Wirsha Mineral Indonesia Sebagai respon positif
Pemerintah Daerah Sulawesi Tenggara yang telah memberikan persetujuan izin
usaha pertambangan (IUP) Eksplorasi kepada PT. Wirsha Mineral Indonesia
melalui Surat Keputusan Kepala Koordinasi Badan Penanaman Modal Daerah
dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu Provinsi Sulawesi Tenggara Nomor
333/BKPMD-PTSP/VII/2016 tentang Pemeberian Izin Usaha Pertambangan (IUP)
Ekplorasi dengan luas 18,2 Ha yang secara administratif terletak di desa
Pudonggala Kecamatan Sawa, Kabupaten Konawe Utara, dengan harapan bahwa
PT. WIRSHA MINERAL INDONESIA

STUDI KELAYAKAN
perusahaan dapat melakukan penambangan dengan pengelolaan yang baik dan
bertanggung jawab, dengan mengedepankan aspek kelestarian lingkungan hidup.
Untuk mewujudkan hal tersebut maka dalam proses penambangan hams
menerapkan prinsip-prinsip pengelolaan berwawasan lingkungan karena dalam
proses kegiatan penambangan selalu dibarengi dengan penurunan kualitas
lingkungan hidup yang dapat berlangsung dalam jangka panjang karena
terbukanya kawasan-kawasan yang memiliki vegetasi, menurunnya produktivitas
lahan, perubahan bentang lahan/topografi, pencemaran, penurunan kualitas dan
kuantitas air dan terganggunya siklus hidrologis disekitar lokasi penambangan.
Keadaan ini akan berimplikasi terhadap hilangnya sumber mata pencaharian
penduduk sekitar, menurunnya tingkat kesehatan manusia, terganggunya
perkembangan biota perairan dan hilangnya habitat satwa liar tertentu. Selain itu,
di sekitar lokasi penambangan dimungkinkan terjadinya perubahan perilaku hidup
masyarakat, yang seringkali dapat menimbulkan permasalahan sosial yang sangat
rumit.
1.2. Maksud dan Tujuan
Dalam rangka dilaksanakannya dan disusunnya dokumen studi kelayakan,
ini adalah :
1. Memastikan kelayakan teknis dan kelayakan finansial penambangan Batu
Gamping yang akan di lakukan PT. Wirsha Mineral Indonesia .
2. Mengkaji manfaat kegiatan penambangan Batu Gamping untuk pemerintah,
masyarakat dan perusahaan.
Sedangkan Tujuan dari dokumen Studi kelayakan adalah untuk melengkapi
salah satu persyaratan dalam rangka administrasi dalam rangka peningkatan Izin
Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) menjadi Izin Usaha

STUDI KELAYAKAN
Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP).
1.3. Ruang Lingkup dan Metode Studi
Adapun ruang lingkup studi adalah semua komponen ada hubungan dengan
kegiatan proses penambangan nikel yaitu:
1. Keadaan umum seperti lokasi dan luas wilayah kuasa pertambangan,
kesampaian daerah dan sarana / prasarana perhubungan, keadaan
lingkungan daerah, penduduk dan pencaharian, keadaan flora dan fauna serta
iklim dan sosial ekonomi, topografi dan geomorfologi
2. Geologi dan keadaan endapan seperti litiologi, struktur dan geoteknik serta
keadaan endapan dalam bentuk dan penyebaran endapan, sifat dan kualitas
endapan dan cara perhitungan cadangan baik jumlah maupun kualifikasi.
3. Rencana penambangan mulai dari sistem / metode dan tata cara
penambangan sampai dengan rencana penanganan sisa cadangan pada
pasca tambang.
4. Pengangkutan dan penimbunan dengan menggunakan peralatan dan tata
caranya.
5. Lingkungan dan keselamatan kerja seperti dampak lingkungan dan
pengelolaannya serta pemantauan lingkungan dan keselamatan dan
kesehatan kerja.
6. Organisasi dan tenaga kerja seperti bagan organisasi, jumlah dan kriteria
tenaga kerja dan tingkat gaji upah serta sistem kerja.
7. Pemasaran yang disesuaikan dengan kebijakan pemerintah dan prospek
pemasaran baik dalam negeri maupun luar negeri serta jumlah dan jenisnya.
8. Investasi dan analisis kelayakan. Tentang biaya produksi, pendapatan
penjualan dengan beberapa perhitungan baik secara cash flow Break Even

STUDI KELAYAKAN
Point (BEP) dan pengembalian modal serta analisis kepekaan dan resiko.
Untuk Metode Studi dilakukan dengan metode deskriptif atau menjelaskan
gambaran kelayakan dalam penambangan ini. Adapun pelaksanaan studi
dilakukan dengan jalan survey wawancara dalam pengambilan data primer dan
data sekunder dari berbagai pihak yang berkaitan denga hal-hal studi kelayakan
di wilayah studi.
1.4. Pelaksana Studi
Pelaksana studi dalam rangka penyusunan studi kelayakan terdiri dari 3
(tiga) orang yaitu 1 orang Geologist, 1 orang Miner, dan 1 orang Administration
and Accounting.
1.5. Jadwal Waktu Studi
Penyusunan studi kelayakan penambangan Batu Gamping di areal Izin
Usaha Pertambangan Eksplorasi PT. Wirsha Mineral Indonesia seluas 18,2 hektar
yang berlokasi di Kecamatan Sawa Kabupaten Konawe Utara, Provinsi Sulawesi
Tenggara. Pelaksanaan Studi dilaksanakan selama 2 (Dua) bulan yang dilakukan
dengan tahapan sebagai berikut:
Tabel 1.1. Jadwal Waktu Studi

November 2016 Desember 2016
No Pekerjaan Minggu Ke- Minggu Ke-
I II III IV I II III IV
I. Pengumpulan data skunder
II. Peninjauan lapangan dan pengambilan data primer
III. Pengujian Laborarorium
IV. Pembuatan laporan meliputi :
1. Kajian geologi dan data eksplorasi
2. Kajian Geoteknik
3. Kajian geohidrologi
4. Kajian rencana penambangan
5. Kajian kualitas dan pengolahan
6. Kajian transportasi
7. Kajian lingkungan dan K3
8. Kajian kelayakan ekonomi
V. Penyusunan laporan
Draft laporan, Perbaikan laporan,dan Penyerahan laporan
akhir

STUDI KELAYAKAN
BAB II
KEADAAN UMUM
2.1. Lokasi dan Luas Wilayah IUP
Lokasi dilakukannya studi kelayakan adalah di blok IUP PT. Wirsha Mineral
Indonesia adalah Kabupaten Konawe Utara, blok IUP ini berada di Kecamatan
Sawa , tepatnya berada di Desa Pudonggala.
Berdasarkan posisi geografis daerah Blok IUP Eksplorasi terletak pada
koordinat 122o25’59,7000’’ BT sampai 3o46’24,1000’’ LS. Secara administratif,
termasuk dalam wilayah Kecamatan Sawa Kabupaten Konawe Utara.
Luas IUP Eksploitasi berdasarkan Surat Keputusan Kepala Koordinasi
Badan Penanaman Modal Daerah dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu Provinsi
Sulawesi Tenggara Nomor 333/BKPMD-PTSP/VII/2016 tentang Pemeberian Izin
Usaha Pertambangan (IUP) Ekplorasi dengan luas 18,2 Ha. Selanjutnya Peta
Administrsi Kabupaten Konawe Utara dapat dilihat Pada Gambar 2.1
Gambar 2.1. Peta Administrasi Kabupaten Konawe Utara

STUDI KELAYAKAN
2.2. Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat
Secara administratif daerah penelitian termasuk di Desa Pudonggala
Kecamatan Sawa, Kabupaten Konawe Utara, Provinsi Sulawesi Tenggara.
Daerah ini dapat ditempuh melalui Kendari ke Sawa menggunakan kendaraan
roda dua (motor) maupun roda empat (mobil) dengan jarak tempuh dari Kota
Kendari ± 60 Km dan waktu tempuh ± 1,5 jam. Peta kesampaian daerah dapat
dilihat Pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Peta Kesampaian Daerah
2.3. Keadaan Lingkungan Daerah, Penduduk, Mata Pencarian, Keadaan
Flora, Fauna, Iklim, dan Sosial Ekonomi.
Keadaan lingkungan daerah penelitian masih alami dengan banyaknya
tumbuhan yang tumbuh diatas bukit, tidak ada pencemaran air laut, maupun
udara.

STUDI KELAYAKAN
Gambar 2.3 Kondisi Lingkungan di Daerah Penelitian
Terdapat masyarakat yang bermukim di sekitar lokasi penelitian serta lokasi
penelitian berada ± 500 meter dari jalan poros konawe-konawe utara. Jumlah
Penduduk Kecamatan Sawa adalah sebesar 4.163 Jiwa, dengan besar jumlah
penduduk tersebut perlu adanya lapangan kerja untuk menunjang kelangsungan
hidup mereka. Sumber penghidupan mereka umumnya sebagai petani dan
peternak serta pencari rotan, sebagian kecil pedangan. Kondisi perekonomian
masyarakat rata-rata masih dibawah garis kemiskinan.
Secara umum di lokasi terdapat tumbuhan (Flora) dengan jenis kayu Jati
dan Kayu Rimba, tumbuhan semak-belukar banyak juga dijumpai seperti komba-
komba. Selain itu Hewan (Fauna) yang dapat ditemui di lokasi seperti Biawak,
babi hutan dan rusa .
Gambar 2.4 Satwa yang terdapat di lokasi penelitian

STUDI KELAYAKAN
Daerah penelitian memiliki dua musim, yaitu musim kemarau dan
penghujan. Musim kemarau terjadi antara Juni sampai dengan September,
dimana angin timur yang bertiup dari Australia tidak banyak mengandung uap air,
sehingga mengakibatkan musim kemarau. Sebaliknya musim hujan terjadi antara
Desember sampai dengan Maret, dimana angin barat yang bertiup dari Benua
Asia dan Samudera Pasifik banyak mengandung uap air sehingga terjadi musim
hujan. Bulan April-Mei dan Oktober-November merupakan masa peralihan atau
yang lebih dikenal sebagai musim pancaroba. Akan tetapi akhir-akhir ini akibat
dari perubahan kondisi alam yang sering tidak menentu, keadaan musim juga
sering menyimpang dari kebiasaan.
Curah hujan dipengaruhi oleh perbedaan iklim, topografi dan perputaran
arus udara sehingga menimbulkan perbedaan curah hujan setiap bulan.
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik Kabupaten Konawe Utara (Konawe Utara
Dalam Angka, 2015), Curah hujan di Kabupaten Konawe Utara tahun 2016
mencapai 2.272 mm dalam 102 Hari Hujan (HH).
Tinggi rendahnya suhu udara dipengaruhi oleh letak geografis wilayah dan
ketinggian dari permukaan laut. Konawe Utara yang terletak di daerah khatulistiwa
dengan ketinggian pada umumnya di bawah 1.000 meter, sehingga beriklim tropis.
Pada tahun 2016, suhu udara maksimum rata-rata berkisar antara 28ºC - 34ºC,
dan suhu minimum rata-rata berkisar antara 21ºC - 24ºC. Tekanan udara rata-rata
1.008,6 milibar dengan kelembaban udara rata-rata 83 persen. Kecepatan angin
pada umumnya berjalan normal yaitu disekitar 3 m/sec.
Berdasarkan data statistik yang dikeluarkan badan Pusat Statistik
Kabupaten Konawe Utara, jumlah penduduk Kabupaten Konawe Utara Tahun
2014 (Data Sensus Terakhir Tahun 2016) berjumlah 58.401 jiwa dengan 2.975

STUDI KELAYAKAN
jiwa diantaranya bermata pencaharian dibidang Pertanian. Dari jumlah penduduk
tersebut, jumlah penduduk di Kecamatan Sawa tergolong lebih sedikit
dibandingkan kecamatan lainnya dengan jumlah penduduk 4.163 jiwa. Daerah
penelitian (Desa Pudonggala) berpenduduk 4.613 jiwa yang terdiri dari 2.165 jiwa
laki-laki dan 1.998 jiwa perempuan.
Pendidikan di Kabupaten Konawe Utara dapat dilihat dari perbandingan
jumlah sekolah serta rasio jumlah guru dan jumlah murid yang dinilai masih
memadai/sesuai. Hal ini dibuktikan dengan data Badan Pusat Statistik Kabupaten
Konawe Utara sebagai berikut :
Gambar 2.5 Fasilitas Pendidikan, Keagamaan, dan Infrastruktur
Kecamatan Sawa tercatat memiliki sekolah tingkat prasekolah (TK)
sebanyak 2 unit, Sekolah Dasar (SD) sebanyak 2 unit dengan jumlah guru 90
orang, Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama (SLTP) sebanyak 3 unit dengan jumlah
guru 40 orang, serta Sekolah Lanjutan Tingkat Atas (SLTA) sebanyak 2 unit
dengan jumlah guru 50 orang.
Fasilitas kesehatan di Kabupaten Konawe Utara tergolong masih memadai.
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik Konawe Utara terdapat 271 fasilitas

STUDI KELAYAKAN
kesehatan yang didominasi oleh pasyandu yang jumlahnya 218 unit.
Gambar 2.6 Salah satu Fasilitas Kesehatan di sekitar lokasi penelitian
Kecamatan Sawa memiliki 1 unit puskesmas, 2 unit pustu, 9 unit posyandu,
2 unit poskedes dan 1 unit polindes.
2.4. Topografi dan Morfologi
Geolmorfologi daerah Eksplorasi secara umum dapat dikelompokan
menjadi 3 (tiga) satuan morfologi yaitu mofologi pegunungan, perbukitan dan
morfologi pedataran.
2.4.1. Satuan Morfologi Pegunungan
Satuan morfologi pegunungan menyebar dibagian timur pada sisi utara dan
selatan daerah penyelidikan. Pada bagian utara yaitu bagian deratan
pegunungan Morombo (625 m) dan pegunungan Hialu (896 m) Diatas
Permukaan Laut (DPL) yang membentang dari arah relatif Barat-Daya-
Timur laut. Kemudian pada bagian selatan deretan pegunungan yang
membentang dengan arah relatif Barat Laut-Tenggara yang terdiri dari 2
puncak gunung yaitu Osu Laronaga (423 m) dan Osu Emea (717 m) DPL.

STUDI KELAYAKAN
Kedua deretan pegungungan ini disusun oleh batuan beku ultrabasa. Pada
umumnya daerah ini masih merupakan hutan belantara dan setempat-
setempat digunakan sebagai lahan perkebunan. Sungai yang berkembang
pada daerah ini masih merupakan studia muda, hal ini ditandai aliran
sungainya masih relatif luas, penampakannya sungai/lembah berbentuk “V”
dan kadang-kadang masih dijumpai jeram, sehingga secara umum aliranya
belum terpola.
Gambar 2.7 Morfologi Pegunungan Daerah Penelitian
2.4.2 Satuan Morfologi Perbukitan
Satuan morfologi perbukitan menyebar pada bagian barat laut daerah
penylidikan, selain itu juga pada perbukitan yang terpisah pada kedua
deratan pegunungan tersebut atas. Pada satuan morfologi ini disusun oleh
jenis batuan dari formasi Pandua (Konglomerat, batu pasir dan batu
lempung) dan batuan beku ultrabasa. Pada umumnya daerah ini
diguanakan sebagai lahan perkebunan dan berupa Vegetasi semak
belukar. Pada daerah ini mengalir sungai Anggomate yang mengalir relatif

STUDI KELAYAKAN
dari arah selatan ke utara dan merupakan anak sungai dari sungai lasolo
dan dapat dikategorikan studiya muda menjelang dewasa karena dijumpai
dataran banjir pada kiri kanan aliran sungai mulai membentuk meander
berpenampang peralihan dari bentuk “V” menjadi “U” dengan membentuk
pada aliran deantrik.
Gambar 2.8 Morfologi Perbukitan Daerah Penelitian
2.4.3 Satuan Morfologi Pedataran
Satuan morfologi pendataran menyebar pada bagian tengah daerah
penyelidikan yang membentang arah relatif dari barat-timur yang mengikuti
aliaran sungai besar diantaranya sungai Lasolo, Ote, Tahisi, Emea dan
Sungai Himbua. Stadia sungai ini sudah tergolong tua, karena pada
umumnya telah berkelok-kelok (meander), bahkan telah terbentuk “ax bow
lake” (danau tapak kuda) akibat pelurusan aliran sungai, terdapat dataran
banjir pada sisi kiri kanan aliran sungai, terbentuk channel bar, erosi
horizontal dominan sehingga membentuk penampangan “U” (huruf U
melebar). Satuan ini disusun oleh endapan sedimen yang berupa kerikil,
kerakal pasir dan lempung (alluvium).

STUDI KELAYAKAN
Gambar 2.9 Morfologi Pedataran Daerah Penelitian

STUDI KELAYAKAN
BAB III
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN
3.1. Geologi
Geologi Regional daerah penelitian merupakan bagian dari fisiografi
Geologi Regional Lembar Lasusua – Kendari dalam skala 1 : 250.000. Geologi
regional Sulawesi terletak pada pertemuan 3 Lempeng besar yaitu Eurasia ,dan
Eurasia, Pasifik dan Indo Australia serta sejumlah lempeng lebih kecil (Lempeng
Filipina) yang menyebabkan kondisi tektoniknya sangat kompleks. Kumpulan
batuan dari busur kepulauan, kepulauan batuan bancuh, bancuh ofiolit, dan
bongkah dari mikrokontinen terbawa bersama proses penunjaman, tumbukan,
serta proses tektonik lainnya (Van Leeuwen, 1994).
Berdasarkan keadaan litotektonik Pulau Sulawesi dibagi 4 yaitu :
 Mandala barat (West & North Sulawesi Volcano‐ Plutonic Arc) sebagai jalur
magmatik (Cenozoic Volcanics and Plutonic Rocks) yang merupakan bagian
ujung timur Paparan Sunda;
 Mandala tengah (Central Sulawesi Metamorphic Belt) berupa batuan malihan
yang ditumpangi oleh batuan bancuh sebagai bagian dari blok Australia;
 Mandala timur (East Sulawesi Ophiolite Belt) berupa ofiolit yang merupakan
segmen dari kerak samudera berimbrikasi dan batuan sedimen berumur
Trias‐Miosen;
 Banggai – Sula dan Continental fragments kepulauan paling timur
Banggai‐Sula dan Buton merupakan pecahan benua yang berpindah ke arah
barat karena strike slip faults dari strike‐slip New Guinea.

STUDI KELAYAKAN
Gambar 3.1 Peta Geologi Sultra
Gambar 3.2 Struktur Geologi Regional Sulawesi
Geologi regional Sulawesi terletak pada pertemuan 3 Lempeng besar yaitu
Eurasia Pasifik,dan Eurasia, Pasifik dan IndoAustralia serta sejumlah lempeng
lebih kecil (Lempeng Filipina) yang ( l ) menyebabkan kondisi tektoniknya sangat

STUDI KELAYAKAN
kompleks. Kumpulan batuan dari busur kepulauan, kepulauan batuan bancuh,
bancuh ofiolit, dan bongkah dari mikrokontinen terbawa bersama proses
penunjaman, tumbukan, serta proses tektonik lainnya (Van Leeuwen, 1994).
Daerah Sorowako dan sekitarnya termasuk dalam Mandala Indonesia
bagian Timur yang dicirikan dengan batuan ofiolit dan Malihan yang di beberapa
tempat tertindih oleh sedimen Mesozoikum. Melange yang berumur Miocene –
post Miocene menempati central dan lengan North‐East sulawesi. Uplift terjadi
sangat intensif di daerah ini, diduga karena desakan kerak samudera Banggai
Craton.
Kerak benua dengan density yang rendah menyebabkan tereksposenya
batuan‐batuan laut dalam dari kerak samudera dan mantel. Pada bagian Selatan
dari zona melange ini terdapat kompleks batuan ultramafik Sorowako‐Bahodopi
yang pengangkatannya tidak terlalu intensif. Kompleks ini menempati luas sekitar
11,000 km persegi dengan stadia geomorfik menengah, diselingi oleh blok‐blok
sesar dari Cretaceous abyssal limestone dan diselingi oleh Chert.
Struktur geologi regional pulau Sulawesi bekerja dengan gaya utama
berarah Barat Daya ‐ Tengah, membentuk sesar geser dengan jenis struktur
geser menganan (dextral) orde pertama, orde kedua berupa sesar, lipatan dan
kekar, arah umum unsur struktur tersebut berarah Timur Laut – Barat Daya.

STUDI KELAYAKAN
Gambar 3.3 Peta Geologi Lembar Lasusua-Kendari, Sulawesi
1. Litologi
Formasi batuan penyusun daerah penyelidikan yang termasuk dalam
lembar Lasusua-Kendari dari yang paling muda adalah sebagai berikut:
 Aluvium (Qa) terdiri atas kerikil, kerakal, pasir lempung dan lumpur. Satuan ini
merupakan hasil dari endapan sungai, rawa dan endapan pantai. Umur satuan
ini adalah holosen.
 Terumbu Koral Kuarter (Ql) merupakan batugamping terumbu dengan
kandungan fosil berupa ganggang dan cangkang moluska. Umur dari satuan
ini adalah Plistosen-Holosen dan terendapkan pada lingkungan laut dangkal.
 Formasi Alangga (Qpa) terdiri atas batupasir dan konglomerat. Umur dari
formasi ini adalah Plistosen dan lingkungan pengendapannya pada daerah
darat-payau. Formasi ini menindih tak selaras formasi yang lebih tua yang
masuk kedalam kelompok molasa sulawesi.
 Formasi Pandua (Tmpp) terdiri atas konglomerat, batupasir dan batulempung

STUDI KELAYAKAN
dengan sisipan lanau. Umur dari formasi ini adalah Miosen Akhir sampai
Pliosen.
 Formasi Salodik (Tems) terdiri atas kalsilutit dan batugamping oolit. Kalsilutit,
berwarna putih kelabu sampai kelabu, berbutir halus, padat, perlapisan baik,
dengan tebal tiap lapisan antara 10 dan 30 cm. Batugamping oolit, berwarna
kelabu kecoklatan, berbutir halus sampai sedang; padat; berlapis baik, dengan
tebal tiap lapisan sampai 20 cm. Berdasarkan kandungan fosil Globorotalia
spp., Globigerina sp., Chilogueinbelina sp., Discocyclina spp., Nummulites sp.,
Operculina sp., Globigerinoides altiapertura BOLLI, Globigerinoides trilobus
(REUSS), Globigerinoides immaturus LEROY, Globigerinoides sacculiferus
(BRADY), Globigerina Spp., Globorotalia sp., Praeorbulina sp., Lepidocyclina
sp., dan Spiroclypeus sp.; dan napal Globoquadrina altispira (CUSHMAN &
JARVIS), Sphaeroidinellopsis seminulina (SCHWAGER), Globigerinoides
immaturus LE ROY, Globigerinoides altiaperturus BOLLI, Gloligerinoides
trilobus REUSS), Globigerina binaensis KOCH, Globigerina sp. dan
Globigerinita sp. (Budiman, 1980; hubungan tertulis), di dalam kalsilutit,
Formasi Salodik diduga berumur Eosen Akhir - Miosen Awal dengan
lingkungan pengendapan pada laut dangkal dan terbuka. Tebal formasi ini
diperkirakan sekitar 250 meter.
 Formasi Matano (Km) terdiri atas kalsilutit yang bersisipan dengan serpih dan
rijang. Kalsilutit, berbutir halus, berwarna kelabu, padat dan keras,
lapisannya baik, tebal lapisan berkisar antara 10 - 15 cm. Serpih, berwarna
kelabu, berlapis baik, padat. Tebal tiap lapisannya mencapai 5 cm. Rijang,
berupa sisipan dalam batugamping dan napal. Tebal sisipan mencapai 10 cm,
berwarna merah sampai coklat kemerahan. Berdasarkan kandungan fosil

STUDI KELAYAKAN
Heterohelix sp., dalam kalsilutit, dan Radiolaria dalam rijang, Formasi Matano
diduga berumur Kapur Akhir dengan lingkungan pengendapan pada laut
dalam. Tebal formasi ini diperkirakan sekitar 550 meter.
 Batuan Ofiolit (Ku) terdiri atas peridotit, dunit dan serpentinit. Serpentinit
berwarna kelabu tua sampai kehitaman; padu dan pejal. Batuannya bertekstur
afanitik dengan susunan mineral antigorit, lempung dan magnetit. Umumnya
memperlihatkan struktur kekar dan cermin sesar yang berukuran megaskopis.
Dunit, kehitaman; padu dan pejal, bertekstur afanitik. Mineral penyusunnya
ialah olivin, piroksin, plagioklas, sedikit serpentin dan magnetit; berbutir halus
sampai sedang. Mineral utama olivin berjumlah sekitar 90%. Tampak adanya
penyimpangan dan pelengkungan kembaran yang dijumpai pada piroksin,
mencirikan adanya gejala deformasi yang dialami oleh batuan ini. Di beberapa
tempat dunit terserpentinkan kuat yang ditunjukkan oleh struktur sisa seperti
rijang dan barik-barik mineral olivin dan piroksin, serpentin dan talkum sebagai
mineral pengganti. Peridotit terdiri atas jenis harzburgit dan lherzolit.
Harzburgit, hijau sampai kehitaman, holokristalin, padu dan pejal. Mineralnya
halus sampai kasar, terdiri atas olivin (60%) dan piroksin (40%). Di beberapa
tempat menunjukkan struktur perdaunan. Hasil penghabluran ulang pada
mineral piroksin dan olivin mencirikan batas masing-masing kristal bergerigi.
Lherzolith, hijau kehitaman; holokristalin, padu dan pejal. Mineral
penyusunnya ialah olivin (45%), piroksin (25%), dan sisanya epidot, yakut,
klorit, dan bijih dengan mineral berukuran halus sampai kasar. Satuan batuan
ini diperkirakan berumur Kapur.
 Formasi Meluhu (TRJm) terdiri atas batupasir, kuarsit, serpih hitam, serpih
merah, filit, batusabak, batugamping dan batulanau. Batupasir telah

STUDI KELAYAKAN
termetamorfkan lemah, batugamping mengandung fosil Halobia sp. dan
Daonella sp. Umur dari formasi ini adalah Trias Tengah sampai Jura. Formasi
ini menindih tak selaras batuan malihan paleozoikum dan menjemari dengan
formasi Tokala.
 Formasi Tokala (TRJt) terdiri atas kalsilutit, batugamping, batupasir, serpih
dan napal. Kalsilutit berwarna kelabu muda, kelabu sampai merah jambu,
berbutir halus, sangat padu, serta memiliki perlapisan yang baik, dengan
kekar yang diisi urat kalsit putih kotor. Umumnya telah mengalami pelipatan
kuat; tidak jarang ditemukan sinklin dan antiklin, serta lapisan yang hampir
tegak (melebihi 80 derajat). Setempat terdaunkan. Batugamping, mengandung
fosil Halobia, Amonit dan Belemnit. Batupasir berukuran halus sampai kasar,
berwarna kelabu kehijauan sampai merah kecoklatan terakat lempung dan
oksida besi lunak, setempat padat, mengandung sedikit kuarsa, berlapis baik.
Serpih dan napal berwarna kelabu sampai kekbu tua, memiliki perlapisan baik,
tebal lapisan antara 10 - 20 cm. Lempung pasiran, berwarna kelabu sampai
kecoklatan, perlapisan baik, tebal lapisan antara 1 - 10 cm berselingan
dengan batuan yang disebutkan terdahulu. Formasi ini diperkirakan berumur
Trias - Jura Awal dengan lingkungan pengendapan pada laut dangkal (neritik).
Tebal formasi ini diperkirakan lebih dari 1000 meter.
 Pualam Paleozoikum (Pzmm) terdiri atas pualam dan batugamping
terdaunkan. Satuan ini merupakan batugamping yang telah mengalami
metamorfosa lanjut yang ditandai dengan struktur mendaun. Umur satuan ini
diperkirakan Karbon sampai Perem.

STUDI KELAYAKAN
 Batuan Malihan Paleozoikum (Pzm) terdiri atas sekis, gneise, filit, batusabak
dan sedikit pualam. Satuan ini diperkirakan berumur karbon sampai perem
dan mempunyai hubungan menjemari dengan satuan pualam paleozoikum
(Pzmm).
 Batuan Terobosan (PTR(g)) terdiri atas aplit kuarsa, andesit dan latit kuarsa.
Satuan ini menerobos satuan batuan malihan paleozoikum dan diperkirakan
berumur perem.
Gambar 3.4 Singkapan Batu Gamping
2. Struktur Geologi
Struktur geologi yang dijumpai di daerah kegiatan adalah sesar, lipatan dan
kekar. Sesar dan kelurusan umumnya berarah baratlaut–tenggara searah dengan
Sesar geser jurus mengiri Lasolo. Sesar Lasolo aktif hingga kini, yang dibuktikan
dengan adanya mata air panas di Desa Sonai, Kecamatan Pondidaha pada
batugamping terumbu yang berumur Holosen dan jalur sesar tersebut di tenggara
Tinobu. Sesar tersebut diduga ada kaitannya dengan Sesar Sorong yang aktif
kembali pada Kala Oligosen (Simandjuntak, dkk., 1983).
Sesar naik ditemukan di daerah Wawo, sebelah barat Tampakura dan di

STUDI KELAYAKAN
Tanjung Labuandala di selatan Lasolo; yaitu beranjaknya batuan ofiolit ke atas
Batuan Malihan Mekonga, Formasi Meluhu dan Formasi Matano.
Sesar Anggowala juga merupakan sesar utama, sesar mendatar menganan
(dextral), mempunyai arah baratlaut-tenggara. Kekar terdapat pada semua jenis
batuan. Pada batugamping kekar ini tampak teratur yang membentuk kelurusan
(E. Rusmana dkk, 2010). Kekar pada batuan beku umumnya menunjukkan arah
tak beraturan.
Gambar 3.5 Kenampakan struktur geologi di lokasi penelitian
3) Geoteknik
Untuk dapat melakukan analisis Geoteknik (Mekanika Tanah dan Teknik
Pondasi) yang benar dan baik, sangat diperlukan data-data tanah (soil test) bawah
permukaan yang lengkap dan akurat. Data-data ada yang diperoleh langsung dari
survei geoteknik lapangan dan ada yang diperoleh langsung dari uji laboratorium
terhadap contoh tanah yang diambil dari bawah permukaan melalui boring.
Penyelidikan tanah dilapangan dapat berupa penggunan dan interpretasi foto
udara dan remote sensing, metode geofisik, metode geolistrik, sumur uji (test pit)
pemboran (boring) (dangkal sampai dalam), uji penetrometer (uji sondir, Cone
Penetration Test –CPT), uji Vane Shear Test, Pocket Penetometer Test, California

STUDI KELAYAKAN
Bearing Test (CBR) dan lain lain. Metode yang digunakan pada daerah penelitian
adalah dengan uji penetrometer (uji sondir, Cone Penetration Test –CPT) karena
sangat cocok untuk tanah di Indonesia karena kondisi tanah di Indonesia sebagian
besar berupa lempung lanauan.
Pekerjaan sondir (Cone Penetration Test, CPT) merupakan alat
penyelidikan tanah yang sangat sederhana dan populer di Indonesia. Dari alat
sondir, tekanan konus (qc) dan hambatan pelekat (fs) yang dapat dikorelasikan
terhadap parameter tanah yang lain seperti undrained shear strength (Cu),
kompressibilitas (Cc), elastisitas tanah (Es) dan dapat memperkirakan jenis
lapisan tanah dan parameter tanah lainnya.
Hasil uji sondir umumnya digunakan untuk tujuan sebagai berikut :
 Evaluasi kondisi tanah bawah permukaan di lapangan, stratigrafi
(menduga struktur lapisan tanah), klasifikasi lapisan tanah, kekuatan lapisan
tanah dan kedalaman lapisan tanah keras.
 Menentukan lapisan tanah yang harus dibuang dan diganti dengan tanah
yang lebih baik dan dipadatkan dan kontrol kepadatan tanah timbunan.
 Perencanaan pondasi dan perhitungan settlement. Perencanaan stabilitas
lereng galian atau timbunan dan lain-lain.
Setelah dilakukan pengambilan sampel dilapangan di beberapa titik serta
dilakukan uji laboratorium pada Laboratorium Dinas Pekerjaan Umum Provinsi
Sulawesi Tenggara diperoleh hasil sebagai berikut :

STUDI KELAYAKAN
Tabel 3.1 Hasil Pengujian Sifat Fisik Material
3.2. Keadaan Endapan
a. Bentuk dan Penyebaran Endapan
Batu gamping yang terdapat di daerah ini termasuk dalam Formasi
Alluvium (Qa), Formasi Meluhu (TRJm), dan Formasi Tokala (TRJt).
Berdasarkan ciri fisik yang dijumpai di lapangan serta kesebandingan
yang dilakukan terhadap Peta Lembar Geologi Lasusua Kendari
(Rusmana dkk, 1993), batuan penyusun daerah penelitan merupakan
satuan batupasir, kuarsit, serpih hitam, serpih merah, filit, batusabak, batu
gamping dan batu lanau yang menindih tak selaras batuan malihan
paleozoikum dan menjemari dengan formasi Tokala yang diperkirakan
berumur Trias - Jura Awal dengan lingkungan pengendapan pada laut
dangkal (neritik) dengan tebal formasi ini diperkirakan lebih dari 1000
meter.
Batu gamping didaerah ini memiliki ketebalan hingga mencapai 30
– 50 m yang hanya dapat terbentuk dan ditemukan pada daerah lautan
melalui proses karst. Karst adalah sebuah bentukan di permukaan
bumi yang pada umumnya dicirikan dengan adanya depresi tertutup
(closed depression), drainase permukaan, dan gua. Daerah ini dibentuk
terutama oleh pelarutan batuan, kebanyakan batu gamping.

STUDI KELAYAKAN
Daerah karst terbentuk oleh pelarutan batuan terjadi di litologi lain,
terutama batuan karbonat lain misalnya dolomit, dalam evaporit seperti
halnya gips dan halite, dalam silika seperti halnya batupasir dan kuarsa,
dan di basalt dan granit dimana ada bagian yang kondisinya cenderung
terbentuk gua (favourable). Daerah ini disebut karst asli.
Daerah karst dapat juga terbentuk oleh proses cuaca, kegiatan
hidrolik, pergerakan tektonik, air dari pencairan salju dan pengosongan
batu cair (lava). Pola penyebaran batu gamping di daerah penyelidikan
dijumpai pada hampir seluruh wilayah (sekitar 90% dari luas IUP) atau
lokasi penyelidikan yang tersebar memanjang dari utara hingga selatan.
b. Sifat dan Kualitas Endapan
Secara kimia batu gamping terdiri atas Kalsium karbonat (CaCO 3).
Di alam tidak jarang pula dijumpai batu gamping magnesium. Kadar
magnesium yang tinggi mengubah batu gamping menjadi batu gamping
dolomitan dengan komposisi kimia(CaCO 3MgCO3). Selain magnesium,
batu gamping kerap kali tercampur dengan lempung, pasir, bahkan jenis
mineral lainnya.
Pada umumnya, batu gamping yang padat dan keras mempunyai
berat jenis 2. Selain yang pejal (masif), dijumpai pula batu gamping yang
sarang (porus). Mengenai warna dapat dikatakan bervariasi dari putih
susu, abu-abu muda, abu-abu tua, coklat, merah, bahkan hitam.
Semuanya disebakan karena jumlah dan jenis pengotor yang ada. Warna
kemerahan disebabkan oleh mangan, oksida besi sedang kehitaman
karena zat organic. Batu gamping yang mengalami metamorfisme
berubah menjadi marmer.

STUDI KELAYAKAN
Seperi dijelaskan sebelumnya, secara geologi batu gamping
mungkin berubah menjadi dolomitan (MgO 2,2% - 10,9%) atau dolomite
(MgO > 19,9%) karena pengaruh pelindian (leaching) atau peresapan
unsur magnesium dari laut ke dalam batu gamping tersebut. Di samping
itu, dolomite juga diendapkan secara tersendiri atau bersamaan dengan
batu gamping. Ada hubungan yang erat antara batu gamping dengan
dolomite seperti yang dikemukakan oleh Pettijohn (1949). Adapun sifat
fisik dan keadaan batu gamping yang dideskripsi dapat dijelaskan sebagai
berikut:
Warna : Putih, Putih keabuan

Kilap : kaca
Goresan : Putih hingga putih keabuan
Bidang belahan : Tidak teratur
Pecahan : Uneven
Kekerasan : 2,7 - 3,4 (skala Mohs)
Berat Jenis : 2,387 ton/M3
Tenacity : Keras, Kompak, sebagian berongga
c. Cadangan
1) Perhitungan Cadangan
Cadangan didefinisikan sebagai bahan galian yang dapat
ditambang secara ekonomis dari suatu endapan bahan galian yang
diketahui (M.T. Zen, 1984). Sedangkan bahan galian didefinisikan
sebagai unsur kimia, mineral, dan segala macam batuan yang
merupakan endapan alam, baik yang berbentuk padat, cair, maupun
gas (Ing Sudarmo, 1980).
Perhitungan cadangan yang akan diuraikan adalah perhitungan
yang dapat ditambang (mineable reserve). Untuk mengetahui besarnya

STUDI KELAYAKAN
cadangan Batu Gamping, perhitungan dilakukan dengan metode
polygon/luas pengaruh terhadap penampang terukur dan parameter
geologi lainnya. Pada perhitungan cadangan metode poligon
merupakan metode penaksiran yang konvensional. Metode ini umum
diterapkan pada endapan- endapan yang relatif homogen dan
mempunyai geometri yang sederhana. Daerah pengaruh dibuat dengan
membagi dua jarak antara dua titik conto dengan satu garis sumbu,(
Projodjosoemarto Partanto, 2000).
Kadar pada suatu luasan di dalam poligon ditaksir dengan
nilai conto yang berada di tengah-tengah polygon. Metode yang
digunakan dalam perhitungan sumber daya Batu Gamping dengan
metode daerah pengaruh (Influence Of Area) dengan menggunakan
Software yaitu Surfer Versi 9.0 dimana parameter yang digunakan
adalah luas sebaran batuan sumber dan ketebalan dengan
menggunakan rumus :
Rumus -(1)
Q = V x t x SG
Keterangan :
Q = Cadangan batuan Batu Gamping (ton)
V = Volume batuan Batu Gamping (m3)
t = Ketebalan (m)
SG = Berat jenis mineral Batu Gamping (ton/m3)
Perhitungan cadangan dilakukan dengan menggunakan rumus
(1). Volume yang dihitung dengan menggunakan rumus volume blok
sesuai dengan bangun penyebaran batuan yang mengandung Batu

STUDI KELAYAKAN
Gamping, dengan rumus seperti berikut ini :
Rumus -(2)
V=AxH
Keterangan :
V = Volume Batu Gamping (m3)
A = Luas penyebaran Batu Gamping (m2)
H = Kedalaman Batu Gamping (m)
Luas penyebaran batuan yang mengandung Batu Gamping
dihitung berdasarkan hasil pemetaan.
2) Klasifikasi Cadangan
Menurut Projodjosoemarto Partanto (2000) Cadangan adalah
volume cebakan bahan galian yang mempunyai nilai ekonomis setelah
dihitung berdasarkan metode tertentu. Cadangan dapat diklasifikasikan
menjadi :
1. Cadangan tereka (inferred reserve) adalah cadangan hasil
penafsiran berdasarkan sebagian besar data geologi dengan
beberapa conto dan singkapan.
2. Cadangan terindikasi (indicated reserve) adalah cadangan hasil
suatu penafsiran dan perhitungan berdasarkan pemercontohan
dengan jarak yang kurang rapat dengan informasi geologi yang rinci.
3. Cadangan terukur (measured reserve) adalah cadangan hasil suatu
penafsiran dan perhitungan berdasarkan pemercontohan dengan
jarak yang relatif rapat dengan informasi geologi yang rinci.
Total Cadangan Terukur (Measured Reosources) adalah
sebagai berikut :

STUDI KELAYAKAN
BLOK A
A = 250.000 M2, H = 6 M
V = A x H = 250.000 x 6 = 1.500.000 M3
BLOK B
A = 250.000 M2, H = 5 M
V = A x H = 250.000 x 5 = 1.250.000 M3
TOTAL = BLOK I + BLOK II
= 1.500.000 M3 + 1.250.000 M3
= 2.750.000 M3
Dari perhitungan cadangan tersebut diketahui terjadi pengurangan luas
area perhitungan dari luas area perhitungan sumber daya sebagimana pada
laporan eksplorasi yang berdampak pada pengurangan jumlah bahan galian yang
dapat tertambang. Hal ini disebabkan karena sebagian area potensi yang berada
disamping perkebunan masyarakat, jalan masyarakat serta aliran sungai tidak
akan ditambang karena dikhawatirkan dapat mengganggu pencaharian
masyarakat setempat.

STUDI KELAYAKAN
BAB IV
RENCANA PENAMBANGAN
4.1. Metode dan Tata Cara Penambangan
Sistem penambangan yang diterapkan adalah sistem tambang terbuka
dengan quarry, yang merupakan metode dari system tambang terbuka (surface
mining) yang diterapkan untuk batuan. Pada umumnya deposit batu gamping
ditemukan dalam bentuk bukit, oleh sebab itu teknik penambangan dilakukan
dengan tambang terbuka dalam bentuk kuari tipe sisi bukit (side hiil type),
penambangan ini dilakukan dengan dibantu peralatan berat antara lain eksavator,
bulldozer, ripper (penggaruk), sedangkan untuk penambangan skala kecil
dilakukan dengan alat sederhana antara lain cangkul, ganco dan sekop.
Apabila skala penambangannya kecil, sistem yang diterapkan dalam
kegiatan penambangan adalah sistem gophering, mengikuti bagian/jalur batu
gamping yang relatif mudah dibongkar, namun dengan alasan keselamatan kerja
sistem gophering tidak dianjurkan. Sebaiknya penggalian harus diupayakan untuk
dimulai dari bagian paling atas. Pekerjaan awal ini memang relatif sulit karena
pembuatan jalan ke puncak bukit perlu dibuat dan biaya investasi tidak kembali
dengan cepat. Kalau hal ini tidak dilakukan akan ditemui apa yang disebut high
wall yang akan menyulitkan kegiatan penambangan selanjutnya.
Sangat diharapkan kegiatan penambangan harus memperhatikan konsep
penambangan yang baik (good mining practice) yang beberapa aspek diantaranya
adalah aspek lingkungan dan keselamatan kerja.

STUDI KELAYAKAN
Gambar 4.1 Alur Penambangan
4.2. Tahapan Kegiatan Penambangan
4.2.1. Perizinan
Guna melakukan kegiatan penambangan Batu Gamping di wilayah
Kecamatan Sawa, Kabupaten Konawe Utara, PT. Wirsha Mineral Indonesia telah
memiliki beberapa perizinan dari pemerintah. Pada saat penyusunan dokumen
studi kelayakan perizinan yang telah diperoleh pihak perusahaan yaitu Surat
Keputusan Kepala Koordinasi Badan Penanaman Modal Daerah dan Pelayanan
Terpadu Satu Pintu Provinsi Sulawesi Tenggara Nomor 333/BKPMD-
PTSP/VII/2016 tentang Pemberian Izin Usaha Pertambangan (IUP) Ekplorasi
dengan luas 18,2 Ha.
4.2.2. Sosialisasi
Sosalisasi akan dilakukan sebelum kegiatan eksplorasi dan survey
lapangan. Kegiatan ini ditujukan guna memberikan informasi yang jelas dan
komprehensif kepada masyarakat di lokasi penambangan, mengenai rencana
penambangan Batu Gamping yang akan dilakukan oleh PT. Wirsha Mineral

STUDI KELAYAKAN
Indonesia. Kegiatan ini akan dilakukan langsung oleh perusahan dengan
melibatkan instansi pemerintah terkait dan unsur-unsur lainnya. Pelaksanaannya
berlangsung di lokasi kegiatan.
4.2.3. Eksplorasi dan survey lapangan
Eksplorasi dan survey lapangan (selanjutnya disebut survey) lokasi
kegiatan penambangan akan dilakukan di lokasi penambangan wilayah
Kecamatan Sawa, Kabupaten Konawe Utara. Survey ini ditunjukan untuk :
 Mendapatkan gambaran rinci tentang rencana penambangan, Sebaran Batu
Gamping.
 Penyelidikan dan investigasi kondisi lapangan seperti survey topografi,
penyebaran Batuan untuk rencana proyek.
4.2.4. Pembebasan Lahan
PT. Wirsha Mineral Indonesia akan melakukan identifikasi status tanah
yang akan menjadi lokasi penambangan, dimana lahan milik masyarakat akan
ditempuh mekanisme penggantian lahan atau mekanisme lainnya sesuai dengan
peraturan pemerintah.
4.2.5. Penebangan Pohon dan Pembersihan Lahan
 Penebangan Pohon (Tree Felling)
Operasi penebangan pohon dan pembagian batang (bucking)
adalah bagian dari operasi penambangan yang bertujuan untuk
membuka areal yang ada kayu atau tegakkannya sehingga selanjutnya
dapat melakukan operasi penambangan di areal yang sudah ditebang.
Kegiatan penebangan disamping membuka areal tegakkan juga
diantisipasi adanya kemungkinan pemanfaatan kayu, sehingga kayu
dapat dikeluarkan dari areal tambang. Jika kayu akan dikeluarkan dari

STUDI KELAYAKAN
areal tambang maka tahapan kegiatan penebangan hutan mutlak harus
diikuti sampai dengan pengadministrasian kayu berupa penandaan kayu
jenis komersil dan registrasi kayu. Hal ini dimaksudkan untuk keperluan
administrasi transportasi keluar areal tambang.
Atas dasar hal tesebut maka disusun kegiatan penebangan
meliputi perencanaan tebang, persiapan penebangan, pelaksanaan
penebangan, penandaan kayu komersil, pengukuran volumedan
registrasi kayu, serta pemeriksaan dan pelaporan.
Kegiatan penebangan pohon (tree felling) dan pembagian batang
(bucking) dilakukan dengan mengunakan alat tebang chainsaw oleh
operator chainsaw, sedangkan penandaan jenis kayu komersil dan
pengukuran volumenya dilakukan oleh juru ukur (scaler).
Pelaksanaan dilakukan dengan mengutamakan keselamatan dan
kesehatan kerja dihutan terutama keselamatan atas kemungkinan resiko
kecelakaan yang diakibatkan oleh alat tebang chainsaw, kelalaian
operator tebang, serta antisipasi terhadap faktor lingkungan yang sulit
diprediksi seperti perubahan arah rebah pohon karena faktor cuaca
misalnya angin dan hujan.
 Pembersihan Lahan (Land Clearing)
Sebelum stripping dilakukan, semua vegetasi terutama pohon-
pohon yang besar akan di tebang dan dipotong - potong kecil dengan
menggunakan mesin pemotong kayu (chainsaw) untuk kemudian bisa
dimanfaatkan untuk kegiatan reklamasi. Pelaksanaan pembersihan lahan
dilakukan 1-3 bulan sebelum penambangan dimulai untuk
mencegah/menekan laju erosi.

STUDI KELAYAKAN
4.2.6. Pembangunan Sarana Prasarana
 Pembuatan Jalan Tambang
Pembuatan jalan tambang rencananya akan dibuat dari jalan Blok
IUP Sampai ke Cruser panjangnya ± 0.5-1 Km dengan menggunakan 1
unit back hoe excavator. Jalan utama tambang dibuat dengan maksimum
kemiringan 5% dengan lebar 12 meter , 10 m untuk badan jalan dan 1
meter kiri kanan bahu jalan serta pada kedua sisi jalan dibuat parit dan
pada jarak setiap 300 meter dibuat sump untuk menampung lumpur.
Jalan utama ini mempunyai fungsi sebagai berikut:
 Pengangkutan over burden dari lokasi pengupasan (stripping) ke
disposal.
 Pengangkutan Batu Gamping dari lokasi penambangan (mining) ke
tempat penampungan sementara.
 Pengangkutan Material Sipil dan Quary ke lokasi penambangan
(mining) maupun lokasi Stripping.
Gambar 4.2 Penampang Jalan Utama Tambang
Konstruksi jalan yang akan dibuat dan digunakan mengacu pada
peraturan yang telah ditetapkan dengan menerapkan sistem manajemen

STUDI KELAYAKAN
keselamatan dan kesehatan kerja. Jalan yang akan dibangun untuk
mendukung kegiatan penambangan, antara lain :
1. Jalan Pengangkutan Utama (Main Haul Road) digunakan sebagai
sarana utama pengangkutan Batu Gamping dari tempat pemuatan di
lapangan (loading point) hingga ke tempat penyimpanan sementara
(stockyard) sebelum Processing Plant;
2. Jalan yang menghubungkan lokasi penyimpanan sementara atau
lokasi penampungan Batu Gamping (stockyard) ke lokasi Processing
Plant;
3. Jalan ke fasilitas-fasilitas lainnya misalnya jalan ke lokasi akomodasi,
perkantoran dll.
Jalan yang akan dibangun ke processing plant adalah jalan utama
yang digunakan untuk jalan pada waktu konstruksi (termasuk
pengangkutan pekerja), pengangkutan material, dan jalan mobil/
kendaraan ringan. Jalan utama ini terdiri dua jalur dengan lebar 12 meter
dan dilengkapi dengan fasilitas saluran pengering atau pengaliran air.
 Pembangunan Camp dan Akomodasi
Konstruksi camp lengkap dengan fasi litas catering dan kantin,
sumber air minum, sewage disposal, sarana rekreasi dan tempat ibadah
akan dibangun untuk mendukung operasi produksi penambangan Batu
Gamping.
Sumber air yang digunakan untuk mendukung proses
penambangan berasal dari air sungai yang akan ditampung dalam kolam
penampungan. Air tersebut kemudian diberi treatment khusus untuk air
yang layak minum.

STUDI KELAYAKAN
Sumber tenaga listrik yang akan dibangun direncanakan mampu
untuk memenuhi kebutuhan listrik baik untuk kebutuhan perkantoran,
kebutuhan di processing plant, kebutuhan diakomodasi dan sarana-
sarana penunjang lainnya. Sumber tenaga listrik yang akan digunakan
berasal dari PLN dengan kapasitas yang dapat memenuhi kebutuhan
operasional.
Fasilitas komunikasi dan teknologi informasi yang akan disediakan
untuk mendukung rencana penambangan secara keseluruhan ini
meliputi:
 Perbaikan sistem telepon yang saat ini ada dan akan diperluas;
 Satu sistem radio yang mencakup seluruh lokasi.
4.2.7. Proses Penambangan
 Stripping overburden
Kegiatan ini dilakukan untuk mengeluarkan lapisan tanah yang
menutupi cadangan batu Gamping di bawahnya.
Alat yang digunakan pada kegiatan ini adalah
 1 unit Excavator caterpillar;
 2 Unit Dump truck.
 Penambangan
Penambangan pada lokasi kegiatan dengan sistem quarry
dengan menggunakan alat berat Excavator, yaitu dengan menggali
bongkahan- bongkahan batu gamping melalui celah-celah yang
terdapat di pinggiran batu.
 Loading dan Hauling
Pemuatan merupakan rangkaian kegiatan yang dilakukan untuk

STUDI KELAYAKAN
mengambil dan memuat material kedalam alat angkut atau ketempat
penampungan material.
Pekerjaan mambawa batu gamping hasil penggalian dilakukan
PT. Wirsha Mineral Indonesia dengan menggunakan dump truck
berukuran kecil dalam dua shift perhari dengan jumlah dump truck 10
unit per shift. Jalan angkut produksi dengan sirtu membentang
sepanjang 100 sampai 500 meter mulai dari crusher hingga ke quarry,
tergantung lokasi pemuatan dan kemajuan tambang.
 Crushing
PT. Wirsha Mineral Indonesia memiliki 1 unit penggilingan batu
gamping yang akan digunakan untuk menggiling batu menjadi split.
4.3. Rencana Produksi
PT. Wirsha Mineral Indonesia setiap tahunnya memproduksi 400.000 M3
hingga habis cadangannya.
Tabel 4.1 Rencana Produksi Batu Gamping
URAIAN 2017 2018 2019 2020 2021

CADANGAN (M3) 2,750,000 2,450,000 2,150,000 1,850,000 1,550,000
PRODUKSI (M3) 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000
HARGA (RP/M3) 155,000 155,000 160,000 160,000 160,000
TOTAL 46,500,000,000 46,500,000,000 48,000,000,000 48,000,000,000 48,000,000,000
Dengan jumlah cadangan batu gamping mencapai 2.750.000 M3 dan
rencana produksi tiap tahunnya 300.000 M3, maka umur tambang PT. Wirsha
Mineral Indonesia mencapai 9,167 Tahun ≈ 9 Tahun.
4.4 Peralatan
Untuk melaksanakan kegiatan eksplorasi dan eksploitasi yang dimulai
dengan peningkatan spesifikasi jalan tambang dan pembukaan lahan diperlukan
berbagai jenis peralatan. Peralatan tersebut akan dimobilisasi secara berangsur

STUDI KELAYAKAN
sampai pada tahap operasional. Proses mobilisasi akan dilakukan melalui jalur
darat dan laut dengan pertimbangan ekonomis dan praktis menuju lokasi
penambangan.
Peralatan yang akan dimobilisasi disesuaikan dengan standar peralatan
yang diperlukan untuk melaksanakan rangkaian kegiatan dalam proyek untuk
memenuhi spesifikasi Batu damping, adalah sebagai berikut:
Tabel 4.2 Peralatan Utama yang Digunakan Dalam Penambangan
No Description Model QTY Kepemilikan
KOMATSU Hydraulic Excavator
1 PC 300 2 Sewa
NISSAN CWA /IVECO Dump Truck
2 5 Sewa

STUDI KELAYAKAN
CATERPILLAR Bulldozer
3 Cat D7G 1 Sewa
KOMATSU Motor Grader
4 621 R 1 Sewa
KOMATSU Hydraulic Breaker
5 PC 200 2 Sewa
Crusher
Milik
6 1
Sendiri
4.5 Jadwal Rencana Produksi dan Umur Tambang
Jumlah Batu Gamping yang di rencanakan untuk diproduksi dari tiap
daerah blok prosepek adalah dalam waktu 9 (sembilan) tahun, dengan produksi

STUDI KELAYAKAN
pertahun direncanakan 300.000 M3, rencana produksi untuk tahap pertama
dimulai awal Agustus 2017.
Tabel 4.3 Penentuan Rencana Produksi
No. URAIAN JUMLAH SATUAN

1. Waktu Penambangan 8 Jam
2. Jam Kerja 74.880 Hr Kerja/tahun
3. Life of Mining 16 Tahun
4. Rencana Perolehan 300.000 M3/tahun
4.6 Rencana Penanganan Batuan yang Belum Terpasarkan
Batu Gamping yang belum terpasarkan akan disimpan di disposal yang
telah disiapkan dan ditentukan disekitar Quarry agar tidak mengganggu kegiatan
produksi selanjutnya. Apabila jumlah produksi meningkat dan tumpukan batu
gamping di Quarry menumpuk, perusahaan akan berupaya memasarkannya
sampai perusaahan mendapatkan pasaran dengan harga yang layak.
4.7 Rencana Pemanfaatan Bahan Galian dan Mineral Pengikut
Jika dalam proses penambangan batu gamping terdapat mineral pengikut
maka akan diolah sesuai mekanisme yang ada.
4.8. Rencana Penanganan Sisa Cadangan pada Pasca Tambang
Sisa cadangan yang belum terjual maupun yang tidak dapat ditambang
akan dipantau dan didata. Setelah dilakukan pendataan lahan bekas
penambangan tersebut sesegera mungkin akan direklamasi untuk memulihkan
kondisi alam yang telah berubah akibat kegiatan penambangan serta untuk
menghindari kemungkinan lahan tersebut dikelola kembali oleh masyarakat
secara ilegal.

STUDI KELAYAKAN
BAB V
RENCANA PENGOLAHAN
5.1. Studi/Percobaan Pengolahan
Kegiatan studi/percobaan terhadap proses pengolahan batu gamping telah
dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kualitas daripada peralatan crusher
komponen-komponen pendukungnya yang akan digunakan nantinya serta hasil
dari proses pengolahan. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan diperoleh
hasil yang diharapkan, dibuktikan dengan beroperasinya peralatan crusher
dengan baik dan produk yang dihasilkan memenuhi ukuran yang diharapkan yaitu
berukuran 5 x 7 cm, 4 x 5 cm, 3 x 4 cm, dan abu batu.
5.2. Tatacara Pengolahan
5.2.1. Tahapan Pengolahan
Hasil tambang berupa batu gunung yang masih berukuran besar
(40-60) selanjutnya dihancurkan secara mekanis yang dilakukan pada Unit
Stone Crusher proses penghancuran yang dilakukan adalah dimana batu
gamping hasil tambang dimuat ke feed hooper, kemudian dihantarkan oleh
reciprocating grizzly feeder ke Jaw Primer (Kwartel Jaws). Produk yang
dihasilkan dari penghancuran batuan pada Kwartel Jaws ini selanjutnya
ditransperkan ke Double Jaws melalui conveyor 1 dan produk yang
dihasilkan berukuran 5x7 cm, 4x5 cm, 3x4 cm, dan abu batu dan abu batu.
Dalam penambangan batu gamping PT. Wirsha Mineral Indonesia
akan melakukan pengolahan batu gamping untuk di jadikan suplit. Agregat
(suplit) yang digunakan dalam campuran bahan konstruksi dapat diambil

STUDI KELAYAKAN
dari alam (quarry) yang berupa pasir, kerikil atau batuan. Kadang batuan
dari alam (quarry) berukuran besar sehingga perlu dilakukan pemecahan
terhadap batuan tersebut agar dapat dimanfaatkan dalam campuran. Guna
mendapatkan kerikil atau batuan pecah yang sesuai dengan ukuran yang
diharapkan (memenuhi kotak grading) maka diperlukan suatu alat untuk
memecah material tersebut. Alat pemecah batuan yang digunakan adalah
stone crusher.
Kapasitas Stone Crusher yang digunakan oleh PT. Wirsha Mineral
Indonesia adalah 120 M3/Jam, mesin ini akan diletakan dekat base camp
yang telah dibuat.
5.2.2. Bagan Alir Pengolahan
Tahap-tahap pekerjaan pemecahan pada crusher dapat dilihat pada
diagram alir sebagai berikut:
Gambar 5.1 Diagram Alir Material pada Crusher

STUDI KELAYAKAN
Gambar 5.2 Layout Penghancuran Batu Gamping pada Unit Stone Crusher
5.2.3. Recovery Pengolahan
Proses pengolahan batu gamping yang merupakan proses
penghacuran batu gamping menjadi ukuran yang lebih kecil dengan
menggunakan crusher tentunya menyebabkan adanya material terbuang
berupa abu. Abu terbuang sebagai akibat peremukan batuan tentu tidak
berdampak signifikan terhadap perolehan batu gamping yang dihasilkan
sehingga recovery dari kegiatan pengolahan batu gamping dapat mencapai
98%.
5.3. Peralatan Pengolahan
Crusher yang digunakan oleh PT. Wirsha Mineral Indonesia merupakan jaw
to jaw yaitu gabungan jenis Primary Crusher dan Secondary Crusher, dengan tipe
Jaw crusher (pemecah tipe rahang) dan Hammer Mill (pemecah tipe pukulan).
Jaw crusher digunakan untuk mengurangi besar butiran pada tingkat
pertama, untuk kemudian dipecah lebih lanjut oleh crusher lain. Jenis ini paling
efektif digunakan untuk batuan sedimen sampai batuan yang paling keras seperti
granit atau basalt. Jaw crusher merupakan mesin penekan (compression) dengan
rasio pemecahan 6:1.
Ukuran material yang dapat dipecah oleh crusher ini tergantung pada feed

STUDI KELAYAKAN
opening (bukaan) dan kekerasan batu yang akan dipecah. Umumnya untuk
material hasil Galian, material yang berukuran sampai dengan 90% dari feed
opening (bukaan) dapat diterima. Untuk batuan yang tidak terlalu keras
disarankan berukuran 80% dari feed opening (bukaan).
Sedangkan Hammer Mill digunakan untuk batu Gamping berkualitas tinggi,
dengan kadar abrasif kurang dari 5%, menghasilkan jumlah besar material halus.
Hammer Mill dapat menerima feed material berukuran sampai dengan 20 cm dan
memiliki rasio pemecahan 20 : 1.
Hal yang mendasari pemilihan jenis crusher ini adalah sebagai berikut:
1) Kesederhanaan konstruksinya.
2) Ekonomis dan memerlukan tenaga yang relatif kecil.
3) Kapasitas produksi yang besar tergantung lebar bukaan pada jaw dan ukuran
butir yang dikehendaki.
Gambar 5.3 Crusher yang digunakan
Setiap crusher tentunya memiliki bagian-bagian tertentu yang dimaksudkan
untuk mengatur dan menyalurkan material yang masuk atau juga material hasil
crusher yang dipisah-pisahkan menurut gradasinya. Beberapa bagian dari crusher
antara lain :

STUDI KELAYAKAN
1. Feeder dan Hopper
Fedeer dan hopper adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang
berfungsi mengatur aliran dan pemisah bahan - bahan serta penerima bahan
baku (raw material). Fungsi utama feeder adalah mengatur aliran bahan
batuan yang masuk kedalam pemecah batu. Beberapa tipe dari feeder antara
lain :
a. Appron feeder, umumnya dipakai untuk batuan yang akan dimasukkan ke
dalam primary crusher. Feeder ini direncanakan sebagai heavy duty
construction untuk menahan beban kejut dari batuan yang ditumpahkan.
b. Reciprocating plate feeder (plat pengumpan bolak - balik), biasanya dipakai
untuk material yang diambil dari gravel pit, material ini umumnya berukuran
kecil yang kadang - kadang tidak perlu pemecahan sehingga harus
dikelurkan dari material yang besar.
c. Grizzly feeder (saringan pemisah pertama), hampir sama dengan appron
feeder, hanya diberikan penambahan untuk sekedar memilih ukuran batu
yang akan dipecahkan. Pada feeder jenis ini, butiran - butiran yang
ukurannya lebih kecil dari ukuran rongga pada rantai feeder akan
berjatuhan keluar.
d. Chain feeder, pada chain feeder batu masuk karena berat sendiri melalui
suatu penyalur.
2. Scalping Unit (saringan kisi - kisi)
Scalping unit sering dipakai sebagai lanjutan feeder, scalping unit ini berupa
kisi- kisi (grid) yang diam (stationery) atau bergetar (vibratiory motion).
3. Grizzly Bar (batang - batang pemisah)
Grizzly bar juga dipakai pada scalping unit, konstruksinya berupa batang-

STUDI KELAYAKAN
batang (bars) besi paralel yang satu sama lainnya diberi jarak, dipasang
miring ke arah pit sehingga batu yang ukurannya lebih besar dari jarak antara
batang - batang tadi hanya akan melewatinya, tidak masuk ke dalam crusher.
Jarak antara batang - batang besi tadi dapat diatur sesuai dengan ukuran batu
(feed) yang diinginkan oleh primary crusher.
4. Conveyor atau Bucket Elevator
Adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang berfungsi untuk
memindahkan material secara langsung dalam suatu proses dari satu unit ke
unit lain. Fungsi conveyor pada peralatan pemecah batu biasanya terdiri dari
unit joint conveyor (fungsi penyambung atau perantara), discharge conveyor
(mendistribusikan ke stock pile), feed conveyor (fungsi pemasok), return
conveyor (fungsi balik untuk dipecah lagi).
5. Bin dan Hopper Bawah
Adalah Komponen pada peralatan pemecah batu yang berpungsi untuk
menampung sementara, atau sebagai container yang besar untuk
penyimpanan material.
5.4. Hasil Pengolahan dan Rencana Pemanfaatan Mineral Ikutan
Produk yang dihasilkan oleh crusher berupa suplit berukuran 5 x 7 cm,
4 x 5 cm, 3 x 4 cm, dan abu batu (tidak terdapat mineral ikutan).
5.5. Jenis, Jumlah Kualitas Hasil Pengolahan dan Tailing
Pengolahan crusher akan menghasilkan suplit berukuran 5 x 7 cm,
4 x 5 cm, 3 x 4 cm, dan abu batu dengan jumlah produksi per tahun mencapai
300.000 M3. Pengolahan dengan menggunakan crusher tidak menghasilkan
tailing karena seluruh hasil pengolahannya bernilai ekonomis.

STUDI KELAYAKAN
BAB VI
PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN
6.1 Tata Cara
Untuk mendukung operasi tambang batu gamping PT. Wirsha Mineral
Indonesia yang berlokasi di Kecamatan Sawa, Kabupaten Konawe Utara dengan
target produksi yang telah ditentukan, perlu direncanakan sistem dan sarana
transportasi dengan baik. Fasilitas transportasi yang akan dibangun harus mampu
untuk mendukung kegiatan pada masa konstruksi dan operasi poduksi. Pada
masa konstruksi fasilitas transportasi dipersiapkan untuk mampu mendukung
kegiatan mobilisasi berbagai jenis dan ukuran peralatan tambang dan mampu
mendukung kegiatan pembangunan/ konstruksi yang cukup padat kegiatannya.
Pada masa operasi produksi, akan dipersiapkan fasilitas prasarana dan sarana
transportasi untuk mendukung pengangkutan batu gamping dari lokasi tambang
(ROM) ke Stockpile yang terletak beberapa ratus meter dari lokasi tambang.
Disamping itu juga dipertimbangkan untuk menyediakan fasilitas pengangkutan
top soil dari lokasi tambang ke tempat penimbunan. Top soil akan diangkut dan
ditimbun ke tempat penimbunan di sekitar pit.
Lapisan tanah pucuk akan ditimbun pada daerah bekas tambang atau
daerah yang tidak terdapat Batu Gamping, dengan jarak tidak lebih dari 500 m
dari lokasi penambangan. Pembuangan tanah top soil pada lokasi di sekitar pit
penambangan yang telah ditentukan akan selalu membentuk sudut sesuai dengan
angle of repose dari material tersebut.
Besarnya sudut lereng akan tergantung dari banyaknya kadar air yang
dikandung oleh material tersebut. Apabila dalam pelaksanaan penimbunan

STUDI KELAYAKAN
material dalam keadaan kering maka sudut lereng dapat lebih besar,
dibandingkan dalam keadaan basah.
Agar lereng timbunan dalam keadaan tidak longsor maka selalu
diusahakan agar tebal timbunan tidak melebihi 10 m, diatas timbunan top soil
yang telah ada atau ketebalan maksimum 1 m di atas tanah asli atau blue zone.
Namun demikian tanah timbunan tersebut akan selalu dikontrol kestabilannya.
Tanah timbunan tidak boleh terendam atau tergenang oleh air hujan atau
mata air, karena dapat menyebabkan material timbunan menjadi jenuh air yang
menyebabkan material tersebut dapat longsor.
Kelancaran target produksi per tahun tergantung pada pengambilan Batu
Gamping, yang direncanakan dengan menggunakan alat gali oleh excavator.
Adapun jenis kegiatan pengangkut yang akan dilakukan meliputi:
a. Pengangkutan Top Soil
Pada setiap tahun Top Soil yang akan digali berupa material tanah/batuan.
Top Soil tersebut sebagian akan ditempatkan di lokasi penimbunan yang telah
ditentukan dengan jarak tidak lebih dari 500 m dari lokasi pit. Sebagian lagi
akan digunakan untuk menimbun kembali pit-pit yang sudah selesai
ditambang.
Jalan angkut menuju lokasi penimbunan top soil merupakan jalan yang
diperkeras dengan gravel, lebar jalan angkut direncanakan adalah total 12
meter yang terbagi atas badan jalan seluas 10 meter, tanggul dan parit di sisi
kiri kanan jalan selebar masing-masing 1 meter. Alat angkut yang akan
digunakan untuk mengangkut material top soil tersebut adalah dump truck
kapasitas 20 ton.

STUDI KELAYAKAN
b. Pengangkutan Batu Gamping
Batu Gamping hasil penambangan akan diangkut dengan jalur pengangkutan
Batu Gamping dari daerah penambangan (ROM) di blok tambang menuju
Penampungan melalui jalan tambang (Hauling road), menggunakan dump
truck berkapasitas 20 ton. Jarak angkut dari lokasi tambang menuju Stockpile
berkisar antara 0.5 km.
c. Pengangkutan Material Sipil
Material sipil yang diambil dari lokasi quarry akan diangkut menggunakan
dump truck kapasitas 20 ton melalui jalan tambang yang digunakan untuk
operasi pengangkutan Batu Gamping. Jarak angkut dari lokasi quarry menuju
lokasi pit antara 0,5 km.
6.2 Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam proses pengangkutan dan
penimbunan adalah sebagai berikut :
Tabel 6.1 Peralatan Pengangkutan dan Penimbunan
No Description Model QTY Kepemilikan
KOMATSU Hydraulic Excavator
1 PC300 2 Sewa

STUDI KELAYAKAN
NISSAN CWA /IVECO Dump Truck
2 5 Sewa
CATERPILLAR Bulldozer
3 Cat D7G 1 Sewa

STUDI KELAYAKAN
BAB VII
LINGKUNGAN, KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3)
7.1 Lingkungan
a. Dampak Kegiatan
Untuk penanganan masalah dampak yang diakibatkan dari kegiatan usaha
pertambangan Batu Gamping di lokasi rencana tambang PT. Wirsha Mineral
Indonesia terhadap lingkungan sekitarnya, disesuaikan dengan aturan yang
berlaku yaitu sesuai dengan dokumen UKL/UPL. Berdasarkan rencana kegiatan
Produksi batu gamping hasil pertambangan dapat menyebabkan dampak buruk
bagi lingkungannya, baik itu kepada masyarakat di sekitar proyek maupun
terhadap lingkungan alamnya, serta aspek lingkungan lainnya, perkiraan
beberapa dampak, antara lain :
 Berdampak terhadap kecurigaan masyarakat, untuk menangani hal tersebut
adalah dengan sosialisasi rencana kegiatan, melalui tatap muka dengan
masyarakat terutama pamong desa, tokoh masyarakat, tokoh pemuda, dan
pemilik /penggarap lahan setempat.
 Dampak terhadap lingkungan alam, dengan melakukan penanganan dalam
proses pemulihan berbagai bahan berbahaya yang mungkin ada, tujuannya
bukan hanya untuk upaya pengawasan maupun penghematan saja, tetapi
untuk pengelolaan yang tepat dan benar, dengan tujuan utama untuk
meminimalkan, dan mengendalikan konsentrasi Limbah cair, Polusi Udara dan
Kebisingan.

STUDI KELAYAKAN
b. Pengelolaan Lingkungan
Adapun tahapan dari pengelolaan lingkungan yang akan dilakukan oleh
PT. Wirsha Mineral Indonesia adalah sebagai berikut:
1) Pengelolaan Limbah
Limbah cair dan emisi (polusi udara dan kebisingan) akan ditekan sekecil
mungkin, dan limbah tersebut harus dijamin akan dibuang dalam keadaan sudah
dianggap "bersih dan aman" sesuai peraturan yang berlaku, sehingga tidak
membahayakan lingkungan dan masyarakat. Pengolahan limbah dengan skala
besar tidak lah mudah, karena belum memiliki pengalaman yang mencukupi,
sehingga memungkinkan sejumlah masalah yang baru akan muncul.
 Limbah Cair
Air dipergunakan sebagai sarana untuk pencucian, Air bekas pencucian
tersebut melalui drainase dialirkan ke setting pond, kemudian dilakukan treatment,
dan air tersebut dipergunakan lagi, dalam sirkulasi tertutup, untuk penghematan
pemakaian air.
 Polusi Udara
Akibat latu lalang kendaraan pengangkut di jalan produksi akan berdebu,
ditanggulangi dengan penyiraman, dan menanam pohon keras di tepi jalan
transportasi, dan daerah kosong yang tidak dimanfaatkan, ditanami dengan pohon
keras penghasil oksigen (pohon trembesi).
 Kebisingan
Kebisingan bersumber dari diesel generator, cruser, dan peralatan berputar
lainnya, ditanggulangi dengan memberikan lapisan pelindung kedap suara.
Pengurangan kebisingan setiap tahapan proses harus mencapai tingkat yang
sesuai dengan peraturan yang berlaku.

STUDI KELAYAKAN
2) Rencana Reklamsi dan Pemanfaatan Lahan Pasca Tambang.
Lokasi pasca tambang dan lahan-lahan terganggu tainnya yang telah stabil
direklamasi, segera ditanami dengan tanaman penutup tanah (cover crop) dan
selanjutnya dengan bibit tanaman lokal jenis tanaman pioner maupun tanaman
cepat tumbuh. Kegiatan reklamasi meliputi:
 Pengaturan dan Pembentukan Lahan
Pengaturan/pembentukan lahan ditujukan untuk memperoleh permukaan
akhir yang stabil dan mempunyai bentuk alami sehingga mendekati bentuk
bentang alam asli, mendukung keberhasilan pertumbuhan tanaman, memudahkan
akses pekerjaan selanjutnya dan meningkatkan nilai estetika lahan.
Gambar 7.1 Pengendalian Longsor pada Tanah Buangan
 Pengendalian Erosi
Untuk menyediakan areai resapan dan cadangan air pada saat kemarau,
pada areal yang telah ditata akan dibuatkan struktur-struktur kolam. Kolam mini
juga berfungsi sebagai kolam pengendapan, yang biasanya dibuat pada tempat-
tempat landai (kecepatan aliran air minimum) sehingga dapat mengendapkan
sedimen dengan baik.

STUDI KELAYAKAN
Gambar 7.2 Desain Sediment Pond
 Penghijauan
Tanaman yang pertama ditanam di lahan reklamasi adalah jenis tanaman
penutup tanah (cover crop) yang bertujuan untuk mengurangi laju erosi tanah,
menstabilkan permukaan tanah dan energi kinetis air hujan, membantu
memperbaiki sifat fisik dan kimia tanah, serta mengurangi laju erosi. Sedangkan
tanaman lain yang ditanam pada lahan yang telah siap direklamasi adalah
tanaman pioneer yang terdiri dari beberapa jenis. Hal ini sangat penting untuk
meningkatkan ketahanan tegakan terhadap serangan hama dan penyakit. Jenis-
jenis tanaman pioneer yang ditanam adalah jenis-jenis cepat tumbuh (fast growing
species) yang mampu mempercepat suksesi jenis-jenis lokal lainnya dan tidak
memerlukan perawatan intensif.
 Pemeliharaan Tanaman
Pemeliharaan tanaman setelah tanam dilakukan hingga tanaman dapat
tumbuh dengan sendirinya secara berkelanjutan. Pada umumnya pemeliharaan
dilakukan sampai tanaman berumur satu setengah tahun.
3) Penanganan Air Asam Tambang.
Tidak ada air asam dalam penambangan batu gamping yang dilakukan
oleh PT. Wirsha Mineral Indonesia.

STUDI KELAYAKAN
7.2 Pemantauan Lingkungan
Melakukan pemantauan terhadap perubahan lingkungan fisika, kimia,
biologi dan sosial ekonomi budaya sebagai akibat perubahan yang terjadi dengan
adanya aktivitas kegiatan Penambangan Batu Gamping. Mengembangkan dan
melaksanakan program pemantauan lingkungan yang memenuhi persyaratan
RPL.
Untuk mengetahui efektifitas pengelolaan lingkungan , dilakukan
pemantauan lingkungan. Pemantauan lingkungan akan dilakukan, meliputi :
a. Kualitas tanah
Pemantauan kualitas tanah dilakukan dengan cara mengambil
contoh/sample tanah pada titik-titik lokasi yang telah ditentukan, seperti:
 Tanah dalam lokasi Penambangan,
 Tanah diluar lokasi Penambangan,
Analisa dilakukan di laboratorium, dan parameter untuk analisa tanah
adalah pH, C- organik, N, P, K, Na, ca, Mg, dan beberapa unsur mikro.
Pemantauan kualitas tanah dilakukan 2 (dua) kali dalam 1 (satu) tahun.
b. Kualitas Air
Laboratorium selalu mengawasi kualitas air buangan dengan menggunakan
optical emission spectrometry yang sering disebut AAS (atomic emission
spectroscopy), seperti dalam peraturan pengolahan limbah cair yang berlaku.
Pemantauan kualitas air dilakukan dengan cara mengambil contoh/sample air
pada lokasi yang telah ditentukan, antara lain:
 Air pada drainage dalam lokasi Penambangan,
 Air pada setlling pond
 Air limbah

STUDI KELAYAKAN
 Air sumur penduduk,
 Air sungai.
Pemantauan kualitas air dilakukan 4 (empat) kali dalam 1 (satu) tahun.
c. Kualitas Udara.
 Pemeriksaan kualitas udara dilakukan untuk mengetahui kadar debu dan gas
CO2 dalam udara. Pengukuran dilakukan disekitar daerah operasi alat berat,
alat angkut, dan daerah yang dilalui transportasi dan daerah sekitarnya.
 Pengukuran tingkat kebisingan di 4 titik pemantauan 2 titik di lokasi
Penambangan, lokasi pemukiman dan 4 titik pada sarana dan prasrana
termasuk jalan didalam lokasi maupun jalan umum.
Pemeriksaan kualitas udara dilakukan 4 (empat) kali dalam 1 (satu) tahun.
7.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
a. Organisasi Penanganan K-3
Setiap kegiatan pertambangan, baik kegiatan penambangan maupun
kegiatan lainnya , faktor keselamatan dan kesehatan kerja adalah faktor yang
penting, PT. Wirsha Mineral Indonesia membentuk organisasi K3 sesuai dengan
ketentuan dan peraturan yang berlaku.
Divisi keselamatan dan Kesehatan kerja dipimpin oleh seorang Health
Safety and Environment (HSE) Manager, yang bertanggungjawab kepada
Operation Manager selaku Kepala Teknik Tambang (KTT), dan membawahi
Dokter Perusahaan, Health Superintendent, Safety Superintendent, dan
Environment Superintendent, Penyusunan Program K3 yang disusun oleh Kepala
Teknik Tambang dan Wakil Kepala Teknik Tambang untuk dilaksanakan oleh
semua karyawan dan pengawasan dilakukan oleh KTT, dan WaKTT, serta
petugas Safety Patrol.

STUDI KELAYAKAN
b. Peralatan
Peralatan untuk penanganan kegiatan Keselamatan Kesehatan Kerja (K-3)
mengacu pada ketentuan dan peraturan yang berlaku pada bidang pertambangan
dan industri antara lain :
1. Debu
Kegiatan operasional crusher, pada kegiatan pemindahan material,
transportasi, dan Iain-lain menimbulkan debu, yang dapat mengganggu
kesehatan para pekerja, dan penanganannya adalah setiap pekerja pada
daerah yang menimbulkan debu, wajib memakai masker.
2. Gas beracun
Pada sarana transportasi dapat menimbulkan gas buang CO yang cukup
berbahaya, untuk mengatasi hal tersebut dilakukan hal sebagai berikut:
a. Peralatan sintering pada areal yang terbuka.
b. Gas CO alarm dan papan penunjuk otomatis yang menampilkan kondisi
populasi.
c. Melakukan pemantauan secara berkala.
3. Perlengkapan keselamatan kerja :
Pekerja wajib menggunakan perlengkapan keselamatan kerja, sesuai dengan
bidang pekerjaan yang sedang dilakukan.
4. Dehidrasi
Kegiatan yang dilakukan lebih banyak dilakukan pada daerah yang
bertemperatur tinggi, maka kecuali memakai perlengkapan keselamatan, juga
disarankan untuk banyak minum untuk mencegah dehidrasi.
5. Pemadam Kebakaran
Peralatan pemadam kebakaran dilengkapi sesuai dengan tempet-tempat yang

STUDI KELAYAKAN
memiliki resiko kebakaran yang tinggi, disediakan peralatan berupa tabung
pemadam berbagai ukuran, mobil pemadam, dan hydrant lengkap dengan
selang-selangnya, serta alarm tanda bahaya kebakaran.
c. Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 pertambangan
1) Setiap usaha pertambangan yang meliputi kegiatan penambangan batu
gamping merupakan kegiatan yang rawan dengan kecelakaan, baik yang
menimpa manusia maupun terhadap peralatan. Untuk mencegah dan
kepatuhan terhadap peraturan K3 adalah melaksanakan pengelolaan
kegiatan yang baik dan benar serta aman.
2) Perusahaan bertanggung jawab atas pelaksanaan keselamatan dan
kesehatan kerja para karyawan, tenaga kerja dan pihak lain yang
melakukan kegiatan untuk kepentingan perusahaan di lingkungan
perusahaan.
3) Safety Induction
Kegiatan ini dilakukan pada saat perekrutan karyawan baru masuk, hal ini
dilakukan untuk memberikan bekal ataupun pengetahuan tentang aturan
ataupun kewajiban-kewajiban pekerja terhadap pentingnya K-3 dalam
kegiatan penambangan.
4) Alat Pelindung Diri (APD)
Kewajiban pemakaian APD standar berupa Safety Shoes, helmet, rompi
dan safety glasses untuk karyawan disesuaikan jumlah tenaga kerja, serta
APD khusus yang disesuaikan lokasi tempat kerjanya. Pembagian APD
sebagai bukti komitmen Perusahaan, sesuai dengan yang tercantum dalam
KEPMEN No. 555 K/26/M.PE/1995 dalam Pasal 32 "Hak dan Kewajiban
Pekerja Tambang".

STUDI KELAYAKAN
5) Kegiatan Safety Talk atau breafing pagi sebelum melakukan aktivitas,
Untuk kegiatan safety Talk dilakukan setiap hari pada setiap devisi masing-
masing, hal ini sangat penting yaitu untuk mengingatkan kembali tentang K-
3, dan breafing hal-hal yang berkaitan dengan pekerjaan. Untuk kegiatan
Safety Talk, dilakukan setiap hari Senin, kegiatan ini dihadiri semua devisi,
dimana didalam kegiatan ini banyak membahas K-3 Lingkungan.
6) Rambu-rambu
Pembuatan dan pemasangan rambu-rambu untuk jalan produksi, lokasi
yang rawan dan berbahaya.
d. Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan
Berbahaya Lainnya.
Dalam Proses penambangan batu gamping yang dilakukan oleh
PT. Wirsha Mineral Indonesia tidak menggunakan Bahan peledak dan bahan
berbahaya lainnya.

STUDI KELAYAKAN
BAB VIII
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
8.1. Bagan Organisasi
STRUKTUR ORGANISASI PT. WIRSHA MINERAL INDONESIA
DIREKTUR
SITE
MANAGER/KTT
ADMINISTRASI KA. PRODUKSI KA. LOGISTIK KA. SECURITY

DAN KEUANGAN
STAF STAFF STAFF SECURITY
8.2 Jumlah dan Kreteria Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang akan diterima meliputi dua kategori yaitu tenaga kerja
tetap dan tenaga kerja tidak tetap. Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang
diangkat sebagai karyawan PT. Wirsha Mineral Indonesia berdasarkan perjanjian
kerja yang disepakati bersama. Sebagai karyawan tetap, masa kerja dan
kompensasi dari karyawan ini bukan merupakan fungsi dari jumlah produksi yang
dihasilkan oleh perusahan. Kelompok tenaga kerja tetap adalah para karyawan
yang diangkat untuk mengisi formasi yang ada dalam struktur organisasi.
Tenaga kerja tidak tetap adalah tenaga kerja yang diangkat sebagai
karyawan tidak tetap PT. Wirsha Mineral Indonesia berdasarkan perjanjian kerja
yang disepakati bersama. Sebagai karyawan tidak tetap, masa kerja dan

STUDI KELAYAKAN
kompensasi dari karyawan tidak tetap merupakan fungsi dari jumlah produksi/
kinerja yang dihasilkan. Kelompok tenaga kerja tidak tetap adalah para karyawan
PT. Wirsha Mineral Indonesia yang dikontrak selama waktu tertentu untuk
melakukan pekerjaan tertentu. Daftar tenaga kerja yang dibutuhkan selama
penambangan disajikan dapat dilihat dibawah ini:
Tabel 8.1 Daftar Tenaga Kerja
No Posisi Jumlah Status

No.
1 Direktur 1 Tetap
2 Kepala Teknik Tambang 1 Tetap
3 Administrasi dan Keuangan 1 Tetap
4 Kepala Produksi 1 Tetap
5 Kepala Logistik 1 Tetap
6 Kepala Security 1 Tetap
7 Staff Administrasi dan Keuangan 1 Tetap
8 Staff Ka. Produksi 1 Tetap
9 Staff Ka. Logistik 1 Tetap
10 Security 1 Tetap
11 Buruh Lokal 10 Tidak Tetap
8.3 Tingkat Gaji dan Upah
Tingkat Gaji untuk Karyawan PT. Wirsha Mineral Indonesia bervariasi,
tergantung tingkat pendidikan dan pengalaman kerja yang dimiliki. Rencana gaji
untuk karyawan Kepala Devisi ± Rp. 5.000.000,- Per bulan, untuk karyawan
administarsi dan staf lainnya ± Rp. 3.000.000, Per bulan sedangkan untuk upah
untuk buruh lokal di perkirakan untuk jangka waktu 1 bulan ± Rp. 800.000,-. Gaji
karyawan tersebut sewaktu-waktu dapat berubah melihat kondisi keuangan
perusahaan.
8.4 Sistem Kerja
Sistem kerja Karyawan PT. Wirsha Mineral Indonesia dengan system
kontrak selama umur tambang, dengan jangka waktu tersebut perusahaan akan
memenuhi semua kewajiban sesuai dengan perjanjian kontrak kerja.

STUDI KELAYAKAN
BAB IX
PEMASARAN
9.1 Kebijaksanaan Pemerintah
Pada periode 1970 - 1990, kars mulai mengemuka di dunia. Hal ini setelah
banyak ditemukannya beberapa lokasi yang memiliki keindahan dan keunikan
alami sebagai hasil proses geologi, seperti di Cina, Amerika Selatan, dan Asia
Tenggara. Proses geologi telah menghasilkan ukiran-ukiran yang unik di
permukaan yang berbentuk morfologi atau bentang alam perbukitan kars, di dalam
gua-gua seperti stalagmit dan stalaktit, serta aliran-aliran sungai bawah tanah,
yang menakjubkan dan indah.
Berdasarkan keunikan dan keindahannya, kawasan atau lokasi yang
memilik kars dinilai strategis, baik secara ekonomi maupun konservasi, sehingga
kawasan ini dilirik oleh dunia untuk dijadikan warisan dunia (world heritage). Pada
akhir 1990-an, ada beberapa kars Indonesia yang mengemuka untuk diusulkan
menjadi warisan dunia. Di Indonesia, kars telah berkembang pada batugamping
berbagai umur di hampir semua pulau. Di Pulau Sulawesi, kars terdapat di bagian
selatan dan tenggara pada batugamping berumur Kuarter hingga Tersier.
Seiring perkembangan kars di tanah air dan dunia, maka terbitlah peraturan
tentang pengelolaan kars di Indonesia. Peraturan yang pertama adalah Surat
Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 1518 K/20/ MPE/1999
tanggal 29 September 1999, yang selanjutnya disempurnakan dalam Surat
Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 1456
K/20/MEM/2000 tanggal 3 November 2000 tentang Pedoman Pengelolaan
Kawasan Kars (Kepmen ESDM 1456/2000). Keputusan Menteri tersebut bertujuan

STUDI KELAYAKAN
agar pemanfaatan kars dapat dioptimalkan dalam menunjang pembangunan
berkelanjutan dan berwawasan lingkungan. Pokok utama keputusan menteri itu
adalah pedoman dalam melakukan penetapan klasif ikasi kawasan kars serta
pembagian kewenangannya.
Dalam Peraturan Pemerintah Nomor 26 Tahun 2008 (PP 26/2008) tentang
Rencana Tata Ruang Wilayah Nasional disebutkan dalam pasal 53 huruf b bahwa
kawasan keunikan bentang alam (kars) merupakan bagian dari kawasan lindung
geologi. Menurut pasal 51 huruf e PP yang sama, kawasan lindung geologi
merupakan bagian dari kawasan lindung nasional. Menurut para ahli hukum,
dengan terbitnya PP 26/2008 maka Kepmen ESDM 1456/2000 itu menjadi gugur.
Dalam implementasi PP 26/2008 untuk penyusunan RTRW (Provinsi, Kabupaten/
Kota), terjadi kebingungan dalam membuat pola ruang untuk kawasan yang
memiliki batugamping. Kebingunan berada di seputar pertanyaan tentang acuan
mana yang akan digunakan untuk menarik batas kars, karena sebagian besar
kars belum terklasif ikasi ke dalam kars yang dapat dibudi daya dan kars yang
perlu dilindungi.
Untuk membantu Daerah dalam penataan ruang berkenaan dengan
pemanfaatan secara optimal kawasan kars, maka pada 2012 dikeluarkan
Peraturan Menteri ESDM No. 17 (Permen ESDM 17/2012) tentang Penetapan
Kawasan Bentang Alam Kars (KBAK). Peraturan Menteri ini berisi pedoman
penetapan kawasan bentang alam kars dalam rangka mewadahi substansi yang
dibutuhkan untuk penyusunan tata ruang.
Tujuan utamanya sama halnya dengan tujuan utama dari Kepmen ESDM
1456/2000 yang terbit sebelumnya, yaitu melindungi, melestarikan dan
mengendalikan pemanfaatan kawasan bentang alam kars. Perbedaan yang

STUDI KELAYAKAN
signifikan antara Kepmen ESDM 1456/2000 dengan Permen ESDM 17/2012
adalah bahwa dalam Permen 17/2012 tidak ada klasifikasi seperti di dalam
Kempen ESDM 1456/2000 sebelumnya. Permen tersebut langsung
membicarakan kars yang perlu dilindungi atau kars yang dapat dimanfaatkan. Kini,
Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan, sedang menyusun Rancangan
Peraturan Pemerintah (RPP) tentang Ekosistim Kars. Ekosistem ini memang
merupakan salah satu amanah yang termuat dalam Undang-Undang Nomor 32
Tahun 2007 tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup.
9.2 Prospek Pemasaran
Perkembangan produksi dan konsumsi batu gamping Indonesia dalam
kurun 1990-1999 naik dengan laju pertumbuhan tahunan sebesar 18,56 % dan
14,25 %. Jumlah produksi tahun 1991 tercatat 34,92 juta ton naik menjadi 68,36
juta ton tahun 1999. Demikian pula dengan konsumsi, dari sebesar 37,06 juta ton
(1991) menjadi 78,36 juta ton (1999). Industri semen adalah merupakan pemakai
terbesar batu gamping, sekitar 76,8% dari jumlah konsumsi. Industri lainnya
adalah industri bahan galian non-logam dan industri kapur. Dari pengamatan, data
ekspor masih nihil berarti Indonesia belum pernah ekspor batu gamping, walaupun
usaha ke arah itu ada. Sementara bahan baku yang diimpor berupa produk dari
batu gamping, yaitu flux dan kapur tohor (quicklime),
a. Dalam negeri
Pemasaran lokal khusus daerah kota kendari dapat digunakan untuk
Pembuatan Jalan dan pembangunan sarana/prasarana gedung-gedung
pemerintahan, disektor industri batu gamping dapat digunakan untuk
pembangunan smelter di Sulawesi tenggara. Diluar daerah Perluasan areal
pertanian melalui program transmigrasi, terutama di daerah dengan tingkat

STUDI KELAYAKAN
keasaman tanah tinggi, seperti di Sumatera, Kalimantan, dan Sulawesi dapat
memberi pengaruh positif terhadap tingkat pemakaian batu gamping di Indonesia.
Di sektor konstruksi/jalan untuk beberapa tahun ke depan selama situasi ekonomi
belum pulih peningkatan prospek pemakaian batu gamping relatif stabil.
Namun demikian tidak menutup kemungkinan dengan pembuatan jalan
bebas hambatan yang melalui rawa dapat meningkatkan penggunaan batu
gamping. Berdasarkan hal tersebut diperkirakan kebutuhan batu gamping di luar
sektor industri akan semakin besar di masa datang. Disisi lain, potensi batu
gamping yang besar dan tersebar dan kemungkinan pemanfaatan yang terus
meningkat di sektor industri pemakai memberikan harapan yang baik bagi
munculnya produsen baru dalam usaha pertambangan batu gamping
b. Luar Negeri
Perkembangan penyediaan dan permintaan batu gamping di negara
kawasan ASEAN memberikan petunjuk tentang adanya peluang ekspor
batugamping Indonesia ke kawasan ini. Malaysia dan Filipina misalnya,
perkembangan produksi di kedua negara lebih sedikit dengan konsumsinya. Dari
kajian terhadap kebutuhan batu gamping sektor industri di luar logam, Malaysia
untuk 1995 saja membutuhkan batu gamping 22-23 juta ton, tidak termasuk
kebutuhan di sektor konstruksi dan bangunan sebesar 5 juta ton setiap tahun.
Informasi itu diharapkan dapat menjadi peluang yang sangat baik bagi produsen di
Indonesia.
Namun demikian seperti halnya bahan galian lainnya, kesempatan itu pada
prakteknya sangat sulit. Ada sesuatu yang tak nyata dalam masalah bahan baku
mineral, baik batu gamping atau bahan galian lain sangat sulit untuk menembus
pasar ekspor. Padahal kalau dilihat dari sisi potensi, hampir semua jenis mineral

STUDI KELAYAKAN
dapat diketemukan di Indonesia.
9.3 Jenis, Jumlah dan Harga
Jenis Batu gamping yang akan di pasarkan adalah batu gamping
bongkahan dengan harga 155.000/M3 dan yang telah diolah menjadi split dengan
menggunakan crusher dengan harga 155.000/M3.

STUDI KELAYAKAN
BAB X
INVESTASI DAN ANALISA KELAYAKAN
10.1 Investasi
a. Modal Tetap
Modal Tetap adalah modal yang dimiliki perusaahan untuk mengurus
Perizinan, Ekplorasi, Pembebasan Lahan, Konstruksi dan Rekayasa dan
peralatan crusher.
1) Untuk biaya kepengurusan perizinan perusahaan menyediakan anggaran
sebesar Rp. 200.000.000,- izin yang dimaksud meliputi Izin IUP eksplorasi,
Rekomendasi Tata Ruang, Rekomendasi Kawasan Hutan, termasuk
pembuatan laporan,dll
2) Untuk Biaya Eksplorasi Perusahaan menyediakan anggaran sebesar
Rp. 35.000.000,-
3) Untuk biaya pembebasan lahan perusahaan menyediakan anggaran sebesar
Rp. 200.000.000,- lahan yang akan dibebaskan adalah lahan yang dimiliki
masyarakat.
4) Untuk biaya Kontrusksi dan Rekayasa perusahaan menyediakan anggaran
sebesar Rp. 1.000.000.000,- anggaran ini digunakan untuk pembuatan jalan
dan bangunan.
b. Modal Kerja
Modal kerja adalah modal yang dimiliki perusahaan untuk memulai
pekerjaan Operasi Produksi, gaji karyawan, Konsumsi dan akomodasi dll.
Perusaahan dengan modal yang ada akan berusaha men jalan produksi nya
dengan baik, akan memanfaatkan arus kas (Cash Flow) yang ada sehingga

STUDI KELAYAKAN
perputaran keuangan akan berjalan lancar. Modal kerja pada tahap awal
perusahaan menyediakan sebesar Rp. 1.500.000.000,-
c. Sumber dana
Sumber dana berasal dari modal yang dimiliki sendiri oleh perusahaan dan
dana yang berasal dari kredit perbangkan. Dana yang dimiliki perusahaan sebesar
RP. 1.000.000.000,- sedangkan dana pinjaman perbankan sebesar
Rp. 500.000.000,-
10.2 Analisis Kelayakan
a. Biaya Produksi
Yang dimaksud dengan biaya produksi adalah seberapa besar biaya
produksi per M3 batu gamping ditambah dengan biaya operasi. Untuk mengetahui
item-item biaya dapat dilihat dilampiran. Biaya produksi adalah biaya yang
dikeluarkan untuk melakukan kegiatan penambangan Batu Gamping. Besar biaya
produksi adalah Rp. 45,000,000,000,- Selama 5 Tahun.
Peralatan tambang untuk mendukung kegiatan penambangan Batu
Gamping, sebanyak 6 unit yang komponen unitnya dapat dilihat pada tabel. Biaya
peralatan ini telah dimasukan dalam biaya Produksi per M3 Batu Gamping. Biaya
Operasional adalah biaya yang akan dikeluarkan oleh PT. Wirsha Mineral
Indonesia selama kegiatan penambangan Batu Gamping yang terdiri dari: Biaya
Gaji dan Upah, Transportasi, Biaya Makan dan Akomodasi, biaya Konsumsi,
Bahan bakar, Reklamasi, Keamanan dan keselamatan, Asusransi, Biaya
Peralatan bangunan, dan Biaya Sosial (CSR). Besarnya anggaran untuk operasi
sebesar Rp. 1,826,900,000,- selama 5 tahun, biaya operasi ini proyeksikan garis
lurus hingga akhir umur tambang.

STUDI KELAYAKAN
b. Pendapatan penjualan
Pendapatan penjualan diperoleh dari penjualan batu gamping berupa batu
bongkahan dan split per m3, harga jual per m3 direnacakan rata -rata sebesar
Rp. 155.000,- untuk tahun pertama pendapatan penjualan direncanakan sebesar
Rp. 45,000,000,000,- dengan produksi sebesar 300.000 m3.
c. Cash Flow
Item Biaya arus kas atau Cash Flow dapat dilihat dilampiran
d. Perhitungan NPV, NBCR, IRR, dan BEP
Analisis Finansial digunakan untuk mengetahui apakah suatu usaha yang
diusahakan layak dan menguntungkan untuk dikembangkan atau dikatakan masih
dalam tingkat efisiensi.
Berbagai kriteria investasi dapat dipertanggungjawabkan dan sering
digunakan untuk menilai kelayakan investasi tersebut adalah R/C Ratio, Net
Present Value (NPV), Net Benefit Cost Ratio (Net B/C), Internal Rate of Return
(IRR), Break Event Point (BEP), dan Payback Period.
 Net Present Value (NPV)
Perhitungan NPV dalam suatu penilaian investasi merupakan cara
yang praktis untuk mengetahui apakah proyek menguntungkan atau tidak.
NPV adalah selisih antara Present Value dari arus Benefit dikurangi Present
Value PV dari arus biaya (Soekartawi, 1996).
Proyek yang memberikan keuntungan adalah proyek yang memberikan
nilai positif atau NPV > 0, artinya manfaat yang diterima proyek lebih besar
dari semua biaya total yang dikeluarkan. Jika NPV = 0, berarti manfaat yang
diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya total yang dikeluarkan. NPV < 0,
berarti rugi, biaya total yang dikeluarkan lebih besar dari manfaat yang

STUDI KELAYAKAN
diperoleh. Secara matematis NPV dirumuskan sebagai berikut:
Cn = Biaya pada tahun ke-t
N = lamanya waktu investasi
r = tingkat bunga
 Interest Rate off Return (IRR)
Interst Rate of Return adalah besarnya tingkat bunga (discountt interest
rate) yang menjadikan biaya pengeluaran dan penerimaan besarnya sama.
Laju pengembalian ini pada studi-studi terhadap proposal proyek yang
ditawarkan dipakai sebagai alat untuk menentukan alternatif proyek. Dengan
melihat angka dari Rate of Return ini pemilik modal akan dapat menyimpulkan
apakah proyek yang dimodali menguntungkan atau tidak.
Karena dalam perhitungan tidak dipengaruhi oleh suku bunga komersil
yang berlaku sehingga sering disebut IRR (Internal Rate of Return). Dengan
demikian bila ternyata hasilnya lebih besar (>) dari suku bunga komersil yang
berlaku, maka sering disebutkan bahwa proyek tersebut menguntungkan,
tetapi bila lebih kecil (<) maka dianggap rugi.
PV untuk semua biaya = PV untuk semua penerimaan. IRR dapat lebih
mudah dicari dengan trial and error dengan pertama-tama menjumlahkan
cash flows (CF) dari semua biaya pengelu aran dan penerimaan. Bila hasilnya
negatif maka dapat diketahui bahwa proposal yang diajukan tidak layak
karena sebenarnya dengan penjumlahan CF ini kita telah melakukan prosedur

STUDI KELAYAKAN
perhitungan dengan besarnya IRR (atau nilai i) nol. Untuk mengetahui sejauh
mana proyek memberikan keuntungan, digunakan analisis IRR.
IRR dinyatakan dengan persen (%) yang merupakan tolok ukur dari
keberhasilan proyek (Soekartawi, 1996) Penggunaan Investasi akan layak jika
diperoleh IRR yang persentasenya lebih besar dari tingkat suku bunga bank
yang ditentukan, karena proyek berada dalam keadaan yang menguntungkan,
demikian juga sebaliknya jika IRR lebih kecil dari tingkat suku bunga bank
yang ditentukan, berarti proyek merugi dan tidak layak untuk dilaksanakan.
Secara matematis IRR dirumuskan sebagai berikut:
NPVIr = Perhitungan NPV positif mendekati nol dengan bunga modal sebesar
i1 persen
NPVIt = Perhitungan NPV negatif mendekati nol dengan bunga modal sebesar
i2 persen
Ir = Discount factor (DF) pertama, tingkat bunga yang menghasilkan NPV
positif
It = Discount factor (DF) kedua, tingkat bunga yang menghasilkan NPV
negatif / Payback Period
Tingkat pengembalian investasi diartikan sebagai jangka waktu
kembalinya investasi yang dikeluarkan melalui keuntungan yang diperoleh dari
suatu proyek.

STUDI KELAYAKAN
Menghitung Payback Period tidak perlu memperhitungkan tingkat
bunga dan Present Value dengan menggunakan discount factor.
Penghitungan Payback Period hendaknya dilakukan setelah menghitung IRR
dan kriteria investasi lainnya. Semakin cepat tingkat pengembalian investasi
maka proyek layak untuk diusahakan dan sebaliknya semakin lambat
investasi yang digunakan itu dikembalikan maka proyek tidak layak untuk
diusahakan.
e. Analisa Kepekaan dan Resiko
Dari analisis biaya yang akan timbul sebagaimana kegiatan yang tersebut
diatas, selanjutnya dapat dilakukan analisis lanjutan berupa NPV, IRR, Payback
Period dan analisis sensitivitas. Didalam melakukan analisis dilakukan dengan
asumsi-asumsi dan skenario uji sensitivitas, yang kriterianya sebagai berikut:
1) Skenario I:
 Harga jual Turun 20%pertahunnya.
 Total biaya naik 5 % pertahunnya
 Tingkat suku bunga 14%.
2) Skenario II:
 Harga Produksi Naik 20% pertahunnya.
 Total biaya naik 5% pertahunnya
3) Skenario III:
 Harga Investasi naik 20 %pertahunnya
 Total biaya naik 5% pertahunya
Berdasarkan analisis NPV, IRR, dan Payback period dengan Discon

STUDI KELAYAKAN
Faktor 14 % maka di dapatkan hasil analisis, sebagai berikut:
NPV 36,149,486,213
NBCR 3.86
IRR 55.80
PBP 0.65
BEP RATA-RATA M3 150,000
Berdasarkan kriteria tersebut, maka proyek penambangan Batu
Gamping ini layak dilaksanakan karena membawakan keuntungan secara
finansial.
 Analisis Kepekaan
Untuk mengetahui sampai seberapa jauh kepekaan usulan rencana
penambangan Batu Gamping ini, akan dilakukan analisis kepekaan
terhadap beberapa unsur yang pengaruhnya cukup besar terhadap aliran
kas.
1. Penurunan Tingkat Harga Jual
Bila analisis kepekaan dilakukan dengan menurunkan tingkat harga,
sebesar 20%, penambangan Batu Gamping ini sudah layak
diusahakan.
Harga Jual Turun 20 %

NPV 1,545,900,000
NBCR 1.328
IRR 28.765
PBP 1.57
PENILAIAN Layak
2. Kenaikan Biaya Operasi dan Produksi
Hasil perhitungan, jika biaya operasi dan produksi dinaikkan sebesar
20%, maka penambangan Batu Gamping ini layak lagi untuk
diteruskan .

STUDI KELAYAKAN
Biaya Produksi dan Operasi Naik 20 %

NPV 5,675,800,350
NBCR 3.005
IRR 36.675
PBP 0.805
PENILAIAN Layak
3. Kenaikan Biaya Investasi
Bila analisis kepekaan dilakukan dengan menaikkan biaya investasi
sebesar 20%, ternyata penambangan Batu Gamping ini masih layak
diusahakan.
Investasi Naik 20 %
NPV 30,335,250,000
NBCR 7.112
IRR 38.12
PBP 0.55
PENILAIAN Layak

STUDI KELAYAKAN
BAB XI
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil studi kelayakan IUP ekplorasi PT. Wirsha Mineral
Indonesia dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Luas wilayah yang ditingkat untuk IUP Operasi Produksi adalah sebesar
18,2 Ha
2. Sesuai Hasil Eksplorasi dan Penelitian dilapangan di dapat cadangan terkira
sebesar 2.750.000 M3.
3. Rencana Penambangan Batu Gamping menggunakan metode tambang
terbuka (Surface Mining) dengan menggunakan alat berat untuk mengambil
cadangan.
4. Rencana Produksi pertahun sebesar 300.000 m3 dengan umur tambang
9 tahun.
5. Rencana Pemasaran Batu Gamping akan dipasarkan di daerah dan antar
pulau dengan harga jual Rp. 155.000, per M3.
6. Investasi yang perlukan sebesar Rp. 1,450,000,000,- dengan modal kerja
sebesar Rp. 1.500.000.000,- dana ini bersumber dari perbankan dan dana
sendiri.
7. Hasil Analisis Kelayakan penambangan Batu Gamping yang akan di lakukan
PT. Wirsha Mineral Indonesia menunjukkan bahwa berdasarkan analisis
finansial dengan discount rate 14% dengan kenaikan biaya produksi dan
operasi 5%/tahun, maka didapatkan proyek penambangan ini memiliki NPV
sebesar Rp. 36,149,486,213,-, IRR bernilai 55.80 % dengan Payback Period
selama 0.4 tahun, sehingga layak untuk proyek ini dilanjutkan. Berdasarkan

STUDI KELAYAKAN
analisis sensitivitas manakala harga jual Batu Gamping turun hingga 20%
maka proyek ini layak dilanjutkan dan manakala biaya produksi naik hingga
20% maka proyek ini layak dilanjutkan, dan manakala biaya investasi naik
hingga 20 %, maka proyek ini layak dilanjutkan.
8. Jumlah Tenaga Kerja Tetap 10 orang termasuk Direktris perusahaan, dan 10
orang tenaga kerja tidak tetap.
9. Pemantauan dan Pengeloaan Lingkungan mengikuti dokumen UKL/UPL
10. Batu Gamping yang belum dapat dipasarkan akan dijual tahun berikutnya, jika
masa tambang habis atau pasca tambang sisa batu gamping akan dilelang.

WMI - Study Kelayakan 2016

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

WMI - Study Kelayakan 2016

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

STUDI KELAYAKAN

1.1. Latar Belakang

Seiring dengan adanya pelaksanaan otonomi daerah, pemerintah

memproritaskan aktifitas usaha disegala bidang, sehingga aktifitas tersebut dapat

meningkatkan pendapatan asli daerah yang akan menunjang kesejahteraan

alam berupa batu gamping melalui kegiatan pertambangan.

Dalam pemanfaatan batu gamping di desa Pudonggala Kecamatan Sawa

Kabupaten Konawe Utara Provinsi Sulawesi Tenggara oleh masyarakat sekitarnya

hanya digunakan untuk pondasi dan belum dimanfaatkan secara maksimal

seperti misalnya kemudahan dalam hal transportasi dan strategisnya lokasi

Salah satu perusahaan yang tertarik untuk melakukan kegiatan

pertambangan adalah PT. Wirsha Mineral Indonesia Sebagai respon positif

Pemerintah Daerah Sulawesi Tenggara yang telah memberikan persetujuan izin

usaha pertambangan (IUP) Eksplorasi kepada PT. Wirsha Mineral Indonesia

melalui Surat Keputusan Kepala Koordinasi Badan Penanaman Modal Daerah

dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu Provinsi Sulawesi Tenggara Nomor

333/BKPMD-PTSP/VII/2016 tentang Pemeberian Izin Usaha Pertambangan (IUP)

Ekplorasi dengan luas 18,2 Ha yang secara administratif terletak di desa

Pudonggala Kecamatan Sawa, Kabupaten Konawe Utara, dengan harapan bahwa

PT. WIRSHA MINERAL INDONESIA

perusahaan dapat melakukan penambangan dengan pengelolaan yang baik dan

bertanggung jawab, dengan mengedepankan aspek kelestarian lingkungan hidup.

Untuk mewujudkan hal tersebut maka dalam proses penambangan hams

menerapkan prinsip-prinsip pengelolaan berwawasan lingkungan karena dalam

proses kegiatan penambangan selalu dibarengi dengan penurunan kualitas

lingkungan hidup yang dapat berlangsung dalam jangka panjang karena

terbukanya kawasan-kawasan yang memiliki vegetasi, menurunnya produktivitas

lahan, perubahan bentang lahan/topografi, pencemaran, penurunan kualitas dan

kuantitas air dan terganggunya siklus hidrologis disekitar lokasi penambangan.

Keadaan ini akan berimplikasi terhadap hilangnya sumber mata pencaharian

penduduk sekitar, menurunnya tingkat kesehatan manusia, terganggunya

di sekitar lokasi penambangan dimungkinkan terjadinya perubahan perilaku hidup

masyarakat, yang seringkali dapat menimbulkan permasalahan sosial yang sangat

1.2. Maksud dan Tujuan

Dalam rangka dilaksanakannya dan disusunnya dokumen studi kelayakan,

1. Memastikan kelayakan teknis dan kelayakan finansial penambangan Batu

Gamping yang akan di lakukan PT. Wirsha Mineral Indonesia .

2. Mengkaji manfaat kegiatan penambangan Batu Gamping untuk pemerintah,

masyarakat dan perusahaan.

Sedangkan Tujuan dari dokumen Studi kelayakan adalah untuk melengkapi

Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) menjadi Izin Usaha

PT. WIRSHA MINERAL INDONESIA

Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP).

1.3. Ruang Lingkup dan Metode Studi

kegiatan proses penambangan nikel yaitu:

1. Keadaan umum seperti lokasi dan luas wilayah kuasa pertambangan,

kesampaian daerah dan sarana / prasarana perhubungan, keadaan

iklim dan sosial ekonomi, topografi dan geomorfologi

endapan dan cara perhitungan cadangan baik jumlah maupun kualifikasi.

3. Rencana penambangan mulai dari sistem / metode dan tata cara

penambangan sampai dengan rencana penanganan sisa cadangan pada

4. Pengangkutan dan penimbunan dengan menggunakan peralatan dan tata

5. Lingkungan dan keselamatan kerja seperti dampak lingkungan dan

pengelolaannya serta pemantauan lingkungan dan keselamatan dan

tenaga kerja dan tingkat gaji upah serta sistem kerja.

7. Pemasaran yang disesuaikan dengan kebijakan pemerintah dan prospek

8. Investasi dan analisis kelayakan. Tentang biaya produksi, pendapatan

PT. WIRSHA MINERAL INDONESIA

Untuk Metode Studi dilakukan dengan metode deskriptif atau menjelaskan

gambaran kelayakan dalam penambangan ini. Adapun pelaksanaan studi

1.4. Pelaksana Studi

Pelaksana studi dalam rangka penyusunan studi kelayakan terdiri dari 3

1.5. Jadwal Waktu Studi

Penyusunan studi kelayakan penambangan Batu Gamping di areal Izin