Engineering Metrology and Measurements (3) - Trang-176-256

Machine Translated by
Google MÁY SO SÁNH 161
Nội bộ
0 0 Bên ngoài với thư ớc đo. Độ lệch về kích thư ớc có thể đư ợc đọc trực tiếp
0 0 trên thang đo.
Lựa chọn tỷ lệ
Nguyên tắc chung để lựa chọn thang đo

cho bộ so sánh khí nén là chọn thang đo có chứa dung sai
của kích thư ớc đư ợc
phôi
đư ợc đo toàn bộ. Đây là một điều khó khăn để cân bằng, bởi
vì một mặt, dung sai gần hơ n và khả năng đọc, mặt khác, có
thể dẫn đến nhu cầu có thang đo khá dài, có thể trở nên khó
sử dụng. Bất cứ khi nào không gian bị hạn chế, các phần chia
tỷ lệ phải đư ợc xếp chồng lên nhau,
Hình 6.23 Thiết kế thang đo cho đồng hồ đo khí nén
máy đo
MỘT b C Đ.
ảnh hư ởng đến khả năng đọc. Nhà thiết kế phải đạt đư ợc sự thỏa hiệp giữa hai bên. Trong mọi trư ờng hợp, các thang đo riêng biệt là cần thiết cho
các phép đo bên trong và bên ngoài vì mối quan hệ giữa tốc độ dòng chảy và dấu cộng–trừ bị đảo ngư ợc.
Hình 6.23 minh họa thiết kế thang đo cho đồng hồ đo áp suất ngư ợc kiểu ống bourdon.
Trư ờng hợp A, đầu đo nằm trong lỗ lớn. Có ít hạn chế hơ n đối với không khí thoát qua lỗ đo. Nó chạy xuyên qua hệ thống, dẫn đến bán kính cong của
ống bourdon tăng lên nhiều hơ n và mang kim về phía dươ ng của thang đo. Trong trư ờng hợp B, phần tử tươ ng tự đư ợc giới hạn chặt chẽ bởi một lỗ nhỏ
hơ n. Dòng chảy bị hạn chế, dẫn đến tốc độ dòng chảy của không khí thấp hơ n. Do đó, bán kính cong của ống bourdon giảm, dẫn đến giá trị âm đư ợc ghi
trên thang đo. Do đó, máy đo đăng ký số đọc cộng khi lỗ lớn và số đọc trừ khi lỗ nhỏ.
Trong trư ờng hợp C và D, vấn đề đư ợc đảo ngư ợc; tính năng của bộ phận là đư ờng kính và các tia
nư ớc nằm trong một vòng xung quanh nó. Dòng chảy nhanh khi tính năng nhỏ, ngư ợc lại với trư ờng hợp trư ớc.
Trong trư ờng hợp C, phần nhỏ hơ n dẫn đến luồng không khí lớn hơ n. Mặt khác, phần lớn hơ n thể hiện trong trư ờng hợp D hạn chế dòng chảy. Do đó,
đối với phép đo bên ngoài, điểm trừ biểu thị lư u lư ợng lớn và cộng biểu thị lư u lư ợng nhỏ. Sự khác biệt giữa các phép đo bên trong và bên ngoài tồn tại
cho tất cả các phép đo. Chỉ các bộ so sánh khí nén mới cho phép thay đổi tỷ lệ nhanh chóng để tạo điều kiện đo lư ờng. Việc đọc các thang đo thực tế khá đơ
n giản. Tất cả chúng đều đư ợc đánh dấu bằng khuếch đại, số lư ợng ít nhất và phạm vi. Để chọn thang đo phù hợp, ngư ời dùng nên quyết định độ nhạy và
độ phóng đại cần thiết cho một lần kiểm tra cụ thể.
6.7.3 Máy đo khí nén Solex Máy đo
khí này đã đư ợc phát triển và tiếp thị bởi Solex Air Gauges Ltd, Hoa Kỳ, và là một trong những máy so sánh khí nén phổ biến nhất trong ngành. Máy đo
khí nén Solex thư ờng đư ợc sử dụng để kiểm tra kích
thư ớc bên trong, mặc dù nó cũng đư ợc sử dụng để đo bên ngoài với các phụ kiện phù hợp. Hình 6.24 minh họa cấu tạo chi tiết của bộ so sánh này. Khí
nén đư ợc lấy từ đư ờng cấp khí của nhà máy, đư ợc lọc và điều chỉnh để
Google 162 KỸ THUẬT ĐO LƯ ỜNG VÀ ĐO LƯ ỜNG
áp suất khoảng 2 bar. Bây giờ không khí sẽ đi qua một ống nhúng nhúng trong bể nư ớc thủy tinh. Vị trí của ống nhúng về độ sâu H sẽ điều
chỉnh áp suất không khí hiệu quả trong hệ thống ở phía đầu vào. Không khí bổ sung, do áp suất không khí cung cấp cao hơ n một chút, sẽ rò
rỉ ra khỏi ngăn chứa nư ớc dư ới dạng bọt khí và thoát ra ngoài khí quyển. Điều này đảm bảo rằng không khí di chuyển về phía lỗ điều khiển
sẽ có áp suất không đổi mong muốn.
Lọc
điều lỗ kiểm soát
ống linh hoạt
chỉnh áp suất
Không khí
Phần Công việc
h
h
Bồn nư ớc
đầu đo
ống áp kế
Hình 6.24 Đồng hồ đo khí nén Solex
Sau đó, không khí ở áp suất giảm sẽ đi qua lỗ điều khiển và thoát ra khỏi lỗ đo trong đầu đo. Dựa trên khoảng hở giữa bộ phận làm việc
và lỗ đo, áp suất ngư ợc đư ợc tạo ra, dẫn đến cột nư ớc bị dịch chuyển trong ống áp kế. Như chúng ta đã thấy, trong phạm vi đo giới hạn,
thay đổi áp suất thay đổi tuyến tính với thay đổi kích thư ớc bên trong của bộ phận làm việc. Do đó, sự thay đổi về kích thư ớc tuyến tính có
thể đư ợc đọc trực tiếp từ thang đo đư ợc hiệu chỉnh tuyến tính. Bộ so sánh Solex có độ phân giải cao và có thể xác định dễ dàng sự thay đổi
kích thư ớc lên đến micromet. Có thể đạt đư ợc mức khuếch đại lên tới 50.000 trong thư ớc đo này.
6.7.4 Ứng dụng của bộ so sánh khí nén

Đo khí nén là một trong những phươ ng pháp đư ợc sử dụng rộng rãi để kiểm tra lỗ. Mặc dù nó bao gồm các bộ phận tươ ng đối đơ n giản
như bộ lọc không khí, cột thủy tinh, ống áp kế và ống bourdon, như ng việc kiểm tra có thể đư ợc thực hiện với độ chính xác lên đến 1 µm.
Các yếu tố đo có thể đư ợc điều chỉnh để đo gần như bất kỳ tính năng nào của lỗ, bao gồm đư ờng kính, độ tròn, độ vuông và độ thẳng.
Hình 6.25 minh họa việc sử dụng vòi phun một tia, có thể đư ợc sử dụng để thực hiện nhiều loại kiểm tra.
Phần tử đo trong đo lư ờng khí nén có thể đư ợc phân thành ba loại: loại 1, loại 2 và loại
3. Ở loại 1, lỗ đư ợc đo là vòi thoát của phần tử đo. Điều này (như minh họa trong Hình 6.26a) chỉ thích hợp cho phép đo bên trong và đư ợc
sử dụng khi cần kiểm soát diện tích mặt cắt ngang thay vì kiểm soát hình dạng. Các ứng dụng điển hình bao gồm kiểm tra lỗ xi lanh ô tô, vòi
của bộ chế hòa khí, v.v.
Phần tử đo ở loại 2 đư ợc minh họa trong Hình 6.26(b). Trong trư ờng hợp này, một tia khí không tiếp xúc với bộ phận là bộ phận đo.
Tốc độ dòng khí phụ thuộc vào diện tích mặt cắt ngang của vòi phun và khoảng hở giữa vòi phun và các bộ phận. Nói cách khác, về cơ bản
nó là một luồng khí đặt gần bộ phận.
Ở loại 3, tia khí đư ợc kích hoạt cơ học

bằng cách tiếp
xúc với bộ phận. Điều này phù hợp hơ n với
thuộc tính
kiểm tra (loại GO và NO GO). Nó nhỏ gọn
tấm thẳng
độ vuông vắn và có thể thay thế LVDT.
Máy đo chiều cao
Nó kết hợp một van khí thay đổi lư u lư ợng
khí tư ơ ng ứng với sự thay đổi tuyến tính.
Điều này thư ờng đư ợc sử dụng thay thế cho
đầu đo điện tử.
Đo độsâu độ thẳng của ống

đư ờng kính ngoài
Hình 6.25 Sử dụng vòi phun một tia để kiểm tra
Đầu đo khí nén có thể có
một hoặc nhiều lỗ đo. Theo đó, một đầu đo có một lỗ duy nhất dẫn đến kim chỉ thị di chuyển về phía dư ơ ng hoặc âm, tùy thuộc vào
sự thay đổi trong khoảng cách giữa lỗ và bộ phận làm việc. Tuy nhiên, hai lỗ đối diện trong đầu đo có thể cung cấp phép đo chênh
lệch. Khoảng hở đối với cả hai lỗ sẽ đư ợc cộng lại, tạo ra một khoảng cách tư ơ ng đư ơ ng. Bằng cách xoay đầu đo, các đặc tính,
chẳng hạn như độ không tròn có thể đư ợc đo một cách đáng tin cậy.
Hình 6.27 minh họa bốn loại đầu đo với một, hai, ba và bốn lỗ đo. Bảng 6.2 liệt kê các ứng dụng điển hình của từng loại.
Bảng 6.2 Ứng dụng của đầu đo nhiều lỗ
Loại Số lỗ Các ứng dụng
MỘT 1 Kiểm tra độ đồng tâm, vị trí, độ vuông góc, độ phẳng, độ thẳng, độ dài, độ sâu
b 2 Kiểm tra đư ờng kính trong, độ tròn, miệng chuông, côn
C 3 Kiểm tra độ không tròn của tam giác (lobby)
Đ. 4 Cung cấp số đọc đư ờng kính trung bình trong một thiết lập duy nhất
Đứng
đầu đo
MỘT b
phôi
(Một) (b)
C Đ.
Hình 6.26 Các loại phần tử đo khí nén (a) Loại
1 (b) Loại 2 Hình 6.27 Các loại đầu đo
Bộ so khí nén luôn đư ợc ư u tiên sử dụng để kiểm tra các lỗ nhỏ (<15 mm).
Dễ dàng đạt đư ợc độ chính xác lên đến 10 µm. Bộ so sánh khí nén cũng đư ợc ư u tiên cho các lỗ lớn hơ n, bởi vì chúng cung cấp một số
tính năng mong muốn như độ khuếch đại cao, khả năng đọc tuyệt vời, hoạt động không tiếp xúc và không có các bộ phận cơ khí, trong số
những tính năng khác. Tuy nhiên, bộ so sánh khí nén có ba hạn chế: phạm vi đo ngắn, độ nhạy đối
với bề mặt hoàn thiện của các bộ phận làm việc và nhu cầu về các bộ phận đo và bản gốc đắt tiền để bù lại chi phí thiết bị thấp.
• Bộ so sánh hoạt động trên nguyên tắc đo lư ờng t ư ơ ng

Sự dịch chuyển của phần tử cảm biến, pít-tông, dẫn đến phần ứng nối với một
đối. Nó chỉ đư a ra sự khác biệt về chiều liên quan đến một chiều cơ bản hoặc trong các nhánh của mạch
thiết lập chính. cầu gây mất cân bằng trong mạch. Sự mất cân bằng này đư ợc đăng ký như
• Trong phép đo trực tiếp, độ chính xác phụ thuộc vào số đếm nhỏ nhất của một đầu ra của điện kế, đư ợc hiệu
thang đo và phư ơ ng tiện
chỉnh để đọc theo đơ n vị chuyển động tuyến tính của pít tông.
để đọc nó. Trong phép đo so sánh phụ thuộc vào số đếm nhỏ nhất của chuẩn
và phươ ng tiện so sánh.
• Một LVDT chuyển đổi trực tiếp sự dịch chuyển cơ học thành một điện áp tỷ
lệ thuận. Điều này không giống như máy đo biến dạng điện, cần có sự hỗ trợ
• Bộ so sánh đư ợc phân loại thành bộ so sánh cơ học, bộ so sánh cơ -quang, bộ
của một số dạng thành phần đàn hồi.
so sánh điện và điện tử, bộ so sánh khí nén và các loại khác như bộ so sánh
chiếu và bộ so sánh đa kiểm tra. • Bộ so sánh quang học cung cấp độ chính
• Bộ so sánh điện tử Sigma cực kỳ phổ biến trong các quy trình kiểm tra vì
xác cao trong các phép
những ư u điểm như dễ sử dụng, độ chính xác và độ lặp lại cao, khả năng cài
đo do giảm các bộ phận chuyển động và chất lư ợng chống mài mòn tốt hơ n.
đặt dung sai trong quá trình kiểm tra và dễ dàng tích hợp vào hệ thống sản xuất
tích hợp máy tính. • Bộ so sánh khí nén phù hợp nhất để kiểm tra nhiều kích
thư ớc của một bộ phận
• Bộ so sánh điện tử đang đư ợc sử dụng rộng rãi vì chúng cho phản hồi
trong một cài đặt duy nhất từ 0,5 đến 1000 mm. Cũng có thể kiểm tra trực tuyến
ngay lập tức và thuận tiện cho việc khuếch đại đầu vào. Đặc biệt, một bộ
các bộ phận trên máy công cụ hoặc thiết bị. Một ư u điểm đáng kể khác của
so sánh điện tử có thể đạt đư ợc độ phóng đại đặc biệt cao cỡ 105 :1 một
đồng hồ đo khí nén là nó tươ ng đối không có lỗi của ngư ời vận hành.
cách khá dễ dàng. • Bộ so sánh điện thư ờng phụ thuộc vào
mạch cầu Wheatstone để đo.
1. Trong phép đo so sánh, độ chính xác phụ thuộc

(b) số lư ợng ít nhất của tiêu chuẩn
TRÊ N .
(c) số lư ợng nhỏ nhất của thang đo của dụng cụ (d) tất cả những thứ này
(a) số lư ợng ít nhất của bộ so sánh
2. Đối với bộ so sánh, phép đo đư ợc thực hiện bằng

(b) trong hai giai đoạn (c)
(a) phươ ng pháp dịch chuyển
trong ba giai
(b) phươ ng pháp trao đổi
đoạn (d) tùy thuộc vào hư ớng dẫn của nhà sản xuất 9.
(c) phươ ng pháp trực tiếp
Phản xạ ánh sáng kép bằng cách sử dụng một cặp g ư ơ ng là một tính năng độc đáo của
(d) phươ ng pháp
(a)
Parkinson 3. Mặt số cân bằng trong đồng hồ đo
máy chuẩn trực tự động (b)
quay số có (a) vạch chia theo cả hệ mét và hệ Anh (b) vạch chia bắt
máy đo độ nghiêng
đầu từ 0 và kéo dài đến phần cuối của phạm vi đư ợc khuyến nghị (c) các vạch chia
(c) a Zeiss ultra-optimeter (d) một máy
độ đư ợc đánh dấu cả
chiếu quang học
hai cách bằng 0 (d) chia vạch theo thang logarit
10. Bộ so sánh nào sau đây phù hợp nhất để kiểm tra các bánh răng và vít nhỏ? (a) Máy
4. Độ chính xác của một bộ so sánh mặt số
chuẩn trực tự động (b) Máy chiếu hồ sơ (c) Máy chiếu
đư ợc xác định như thế nào? (a) Bằng cách so sánh các bài đọc với phiếu
Johansson (d) Máy đo siêu quang
Zeiss
đồng hồ
11. Bộ so sánh nào sau đây là loại không tiếp điểm? (a)
đo (b) Bằng cách phân tán một loạt số đọc (c)
Johansson
Từ thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (d) Từ khoảng
mikrokator (b) Bộ so sánh quang
cách giữa các vạch chia độ của mặt số, điểm tiếp xúc đư ợc
học cơ học (c) Bộ so sánh Sigma (d) LVDT
5.
ư u tiên nhất trong đồng hồ đo mặt số, vì nó thể hiện điểm tiếp
12. Một LVDT hoạt động trên nguyên
xúc với bề mặt giao phối bất kể đó có phải là phẳng hoặc hình trụ. (a) Hình cầu (b)
tắc
Phẳng (c) Hình côn (d) Nút
(a) điện cảm lẫn nhau (b) điện dung lẫn nhau (c) điện trở lẫn nhau (d) cảm
6.
Nguyên lý cơ bản
của ứng từ 13 . Đồng hồ đo nào sau đây
t ư ơ ng đối không có lỗi của ngư ời vận
máy phát điện Johansson
hành?
đư ợc dựa trên (a) Bộ so sánh cơ học Sigma (b) Máy đo siêu quang Zeiss (c)
(a) Phong trào Johansson (b) Phong trào Tu viện Máy đo khí nén (d) Tất cả
(c) những thứ này 14. Bộ so sánh nào sau đây có thể cho độ
Phong trào Abraham (d) Phong khuếch đại lên
trào Abramson tới 50.000? (a) LVDT (b)
7.
Đối với máy quay phim Johansson, phát biểu nào sau đây là đúng? (a) Độ phóng đại Đồng hồ đo khí nén
thay đổi tỷ lệ Solex (c) Đồng hồ đo mặt số (d) Bộ so sánh điện tử Sigma 15.
nghịch với số vòng và chiều rộng của dải kim loại. (b) Độ phóng đại thay đổi trực Bạn sẽ đề xuất bao nhiêu lỗ đo khí nén để đo độ
tiếp theo số vòng và chiều không tròn của tam giác (lobbing)?
rộng của dải kim loại. (c) Số vòng của dải càng nhiều thì độ phóng đại càng cao. (d) (a) Một (b) Hai
Dải càng dày thì độ phóng (c) Ba (d) Bốn
đại càng cao.
8. Trong máy so sánh cơ học Sigma, thu đư ợc độ phóng đại
(a) trong một giai đoạn duy nhất

1. So sánh phép so sánh với phép đo trực tiếp đo đạc.

lựa chọn trong đo lư ờng kiểm tra?
2. Định nghĩa bộ so sánh. Thảo luận về các yêu cầu chức năng của một bộ so
15. Trình bày nguyên lý hoạt động của máy so màu điện tử Sigma.
sánh.
16. Thảo luận về chức năng và tính năng đo lư ờng của bộ so sánh khí
3. Đư a ra cách phân loại bộ so sánh.
nén.
4. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo rõ ràng, hãy giải thích các bộ phận chức năng của đồng
17. Giải thích mối quan hệ giữa khe hở (giữa đầu đo và bộ
hồ chỉ báo quay số.
phận làm việc) và tốc độ dòng khí cho phép đo một cách tự do như thế nào
5. Giải thích cơ chế hoạt động của kim chỉ giờ.
máy đo khí nén kiểu lư u lư ợng.
18. Máy đo khí nén t ư ơ ng đối không có lỗi của ngư ời vận hành. Làm thế nào để
6. Viết ghi chú về các điểm tiếp xúc khác nhau đư ợc sử dụng trong đồng hồ chỉ báo quay số.
bạn biện minh cho tuyên bố này?
7. Hư ớng dẫn sử dụng quay số đúng cách là gì? các chỉ số?
19. Trình bày nguyên lý hoạt động của đồng hồ đo áp suất
8. Giải thích các yếu tố ảnh hư ởng đến độ khuếch đại ngư ợc khí nén. Thảo luận về sự liên quan của đư ờng cong đặc trư ng trong
trong một chiếc mikrokator của Johansson. phép đo.
9. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo gọn gàng, hãy giải thích nguyên lý hoạt 20. Sử dụng hình vẽ, hãy giải thích nguyên lý hoạt động của đồng hồ đo khí
động của bộ so sánh cơ học Sigma. nén Solex.
10. Giải thích quang hệ trong máy so quang cơ học. Lợi thế của nó khi so sánh 21. Thảo luận về các ứng dụng chính của khí nén
với một bộ so sánh cơ học là gì?
đồng hồ đo.
11. Giải thích chức năng của máy đo siêu quang Zeiss.
22. Hoạt động của dụng cụ cần năng lư ợng.
12. Thảo luận về các ứng dụng đo lư ờng khác nhau của máy chiếu quang học.
Nguồn năng lư ợng cho các chỉ báo quay số, bộ so sánh khí nén và bộ so sánh điện
13. LVDT là gì? Giải thích nguyên tắc làm việc của nó.
là gì?
Thảo luận về đư ờng cong đặc trư ng của LVDT
với một bản phác thảo.
23. Điểm quan trọng nhất mà bộ so sánh điện tử khác với bộ so sánh cơ học là
14. Những ư u điểm chính của bộ so sánh điện tử đã khiến chúng trở thành thiết gì?
bị đầu tiên
24. Cầu cân bằng là gì? Ý nghĩa của nó trong so sánh điện là gì?
25. Hạn chế của đo lư ờng khí nén là gì?
Trả lời câu hỏi trắc nghiệm
1. (b) 2. (b) 3. (c) 4. (b) 5. (a) 6. (d) 7. (a) 8. (b)

9. (c) 10. (b) 11. (d) 12. (a) 13. (c) 14. (b) 15. (c)
Google
CHƯ Ơ
NG
Đo lư ờng quang học và Giao thoa
7
Sau khi nghiên cứu chươ ng này, ngư ời đọc sẽ có thể
• hiểu các nguyên tắc cơ bản của phép đo quang học • giải thích cấu tạo, phép đo và
ứng dụng của các dụng cụ quang học
như kính hiển vi của nhà sản xuất dụng cụ, máy chiếu quang học
và quang vuông • mô tả hiện
tư ợng giao thoa và sự hình thành của
các dải viền
• làm sáng tỏ cách thao tác các dải viền cho tuyến tính
đo đạc
• thảo luận về thiết bị có sẵn để thực hiện các phép đo bằng kỹ thuật giao
thoa
7.1 GIỚI THIỆU
Ngày nay, một thực tế đư ợc chấp nhận là sóng ánh sáng cung cấp tiêu chuẩn tốt nhất cho độ dài. Tầm quan trọng của sóng ánh sáng với tư cách là tiêu chuẩn về độ
dài lần đầu tiên đư ợc khám phá bởi Albert A. Michelson và WL Worley, mặc dù gián tiếp. Họ đang sử dụng một giao thoa kế để đo sự khác biệt về đư ờng đi của ánh
sáng truyền qua một khoảng cách rất xa trong không gian. Trong thí nghiệm của mình, họ đã đo bư ớc sóng ánh sáng theo đơ n vị mét, tiêu chuẩn đã biết khi đó. Họ
nhanh chóng nhận ra rằng điều ngư ợc lại có ý nghĩa hơ n - sẽ hợp lý hơ n khi xác định một mét theo bư ớc sóng ánh sáng. Khía cạnh này sớm đư ợc công nhận, khi
các nhà khoa học bắt đầu hiểu rằng bư ớc sóng của ánh sáng ổn định hơ n bất kỳ vật liệu nào đư ợc sử dụng làm tiêu chuẩn cho đến nay.
Hơ n nữa, họ nhận ra rằng ánh sáng tươ ng đối dễ tái tạo ở mọi nơ i.
Phép đo quang cung cấp một phươ ng tiện đơ n giản, dễ dàng, chính xác và đáng tin cậy để thực hiện kiểm tra và đo lư ờng trong ngành. Chươ ng này cung cấp
cái nhìn sâu sắc về một số công cụ và kỹ thuật quan trọng đư ợc sử dụng rộng rãi. Mặc dù bộ chuẩn trực tự động là một dụng cụ quang học quan trọng đư ợc sử dụng
để đo các góc nhỏ, như ng nó không đư ợc thảo luận ở đây vì nó đã đư ợc giải thích trong Chươ ng 5.
Do các dụng cụ quang học đư ợc sử dụng để đo lư ờng chính xác nên hình ảnh đư ợc chiếu phải rõ ràng, sắc nét và chính xác về kích thư ớc. Thiết kế của các
bộ phận cơ khí và điều khiển điện tử phải t ư ơ ng thích với hệ thống quang học chính. Nói chung, một dụng cụ quang học phải có các tính năng cơ bản sau: 1.
Nguồn sáng
Machine Translated by Google
168 KỸ THUẬT ĐO LƯ ỜNG VÀ ĐO LƯ ỜNG
2. Một hệ thống thấu kính hội tụ hoặc chuẩn trực để hư ớng ánh sáng đi qua bộ phận làm việc và đi vào quang học hệ thống
3. Một bệ hoặc bàn thích hợp để định vị bộ phận làm việc, tốt nhất là bàn có cung cấp cho chuyển động theo hai hư ớng và có thể
xoay quanh một trục thẳng đứng 4. Bộ phận
quang học chiếu bao gồm thấu kính và g ư ơ ng 5. Màn hình quan
sát hoặc thị kính để nhận hình ảnh chiếu 6. Thiết bị đo và ghi bất cứ nơ i nào cần thiết
Khi hai sóng ánh sáng tươ ng tác với nhau sẽ tạo ra hiệu ứng sóng dẫn đến hiện tư ợng gọi là giao thoa ánh sáng. Dụng cụ đư ợc thiết kế để đo nhiễu đư ợc gọi
là giao thoa kế.
Ứng dụng của nhiễu là mối quan tâm lớn nhất trong đo lư ờng. Giao thoa giúp có thể so sánh chính xác hình dạng bề mặt với bản gốc, như trong trư ờng hợp của các
mặt phẳng quang học. Độ phóng đại bằng kính hiển vi cho phép độ phân giải ở mức micron để thực hiện kiểm tra hoặc hiệu chuẩn các bản gốc và đồng hồ đo. Laser
cũng ngày càng đư ợc sử dụng nhiều hơ n trong các giao thoa kế để đo lư ờng chính xác. Phần đầu tiên của chươ ng này đề cập đến một số dụng cụ quang học nổi
bật như kính hiển vi và máy chiếu quang học của nhà sản xuất dụng cụ.
Phần sau đề cập chi tiết đến nguyên lý giao thoa kế và thiết bị liên quan.
7.2 KỸ THUẬT ĐO QUANG
Chúng ta đã khá quen thuộc với ứng dụng phổ biến nhất của quang học, đó là kính hiển vi. Các nhà sinh vật học, hóa học và kỹ sư sử dụng nhiều loại kính hiển vi
khác nhau, trong đó yêu cầu chính là phóng đại trực quan các vật thể nhỏ ở mức độ cao với một thiết bị bổ sung để thực hiện các phép đo. Độ phóng đại quang học
là một trong những kỹ thuật đư ợc sử dụng rộng rãi nhất trong đo lư ờng.
Tuy nhiên, quang học có ba ứng dụng chính khác: trong sự đồng chỉnh, trong giao thoa kế, và như một tiêu chuẩn tuyệt đối về độ dài. Một kỹ thuật đo lư ờng quang
học để kiểm tra sự liên kết sử dụng các tia sáng để thiết
lập các tham chiếu như đư ờng thẳng và mặt phẳng. Giao thoa kế sử dụng một hiện tư ợng ánh sáng để hỗ trợ các phép đo ở cấp độ micromet. Một ứng dụng quan
trọng khác của quang học là sử dụng ánh sáng làm tiêu chuẩn tuyệt đối về độ dài, đã đư ợc thảo luận trong Chươ ng 2.
7.2.1 Kính hiển vi của nhà sản xuất
công cụ Chúng tôi liên kết kính hiển vi với khoa học và y học. Nó cũng là một công cụ đo lư ờng có tầm quan trọng cơ bản nhất và tính toàn vẹn cao nhất. Ngoài
việc cung cấp độ phóng đại cao, kính hiển vi còn cung cấp một phươ ng tiện đơ n giản và thuận tiện để đọc.
Điều này cho phép cả phép đo tuyệt đối và so sánh. Trư ớc tiên chúng ta hãy tìm hiểu nguyên lý cơ bản của kính hiển vi, đư ợc minh họa trong Hình 7.1.
Một kính hiển vi kết hợp hai giai đoạn phóng đại. Vật kính tạo ảnh của phôi tại I1 tại điểm dừng. Điểm dừng đóng khung hình ảnh để nó có thể đư ợc phóng to
bằng thị kính.
Quan sát qua thị kính ta thu đư ợc ảnh ảo I2 phóng to. Độ phóng đại ở mỗi giai đoạn nhân lên. Do đó, có thể
đạt đư ợc độ phóng đại hiệu quả cao chỉ với độ phóng đại vừa phải ở mỗi giai đoạn.
Trong số các kính hiển vi đư ợc sử dụng trong đo lư ờng, chúng ta quen thuộc nhất với kính hiển vi của
ngư ời chế tạo dụng cụ. Nó là một thiết bị đa chức năng chủ yếu đư ợc sử dụng để đo lư ờng tại các cửa hàng của nhà máy. Đư ợc thiết kế để đo các đư ờng viền
phôi và kiểm tra bề mặt
ĐO QUANG VÀ GIAO THOẠI 169
thị kính
tôi 2
tôi 1
wp
Mắt
Dừng lại
vật kính
Hình 7.1 Nguyên tắc của kính hiển vi
Lư u ý đến các tính năng, kính hiển vi của nhà sản xuất dụng cụ hỗ trợ nhiều ứng dụng từ kiểm tra sàn xư ởng, đo lư ờng dụng cụ và các bộ phận gia
công đến đo lư ờng độ chính xác của dụng cụ kiểm tra trong phòng đo lư ờng. Công dụng chính của kính hiển vi của nhà sản xuất công cụ là để đo
hình dạng, kích thư ớc, góc và vị trí của các bộ phận nhỏ nằm trong phạm vi đo của kính hiển vi. Hình
7.2 minh họa các tính năng của một kính hiển vi điển hình của nhà sản xuất công cụ.
Nó có một cột đỡ thẳng đứng, chắc chắn và mang trọng lư ợng của tất cả các bộ phận khác của kính hiển vi. Nó cung cấp một khoảng cách làm
việc dài theo chiều dọc. Phôi gia công đư ợc tải trên một bàn nâng XY , bàn này có dự phòng cho chuyển động tịnh tiến theo hai hư ớng chính Hỗ trợ
trong mặt
ngang. phẳng nằm
Cột thị kính Panme đư ợc cung cấp cho cả hai trục X
và Y để tạo điều kiện đo tuyến tính với độ chính
xác cao.
núm lấy nét
kẹp
Đinh ốc
Toàn bộ hệ thống quang học đư ợc Bề mặt

vít micromet
đặt trong đầu đo. Đầu đo có thể di chuyển lên đèn chiếu sáng
(Chuyển động ngang)
xuống dọc theo cột đỡ và có thể lấy nét hình Bàn
ảnh bằng cách sử dụng núm lấy nét. Đầu đo có micromet
thể đư ợc khóa vào vị trí bằng cách vận hành Đinh ốc
Căn cứ
vít kẹp. Một quay số góc đư ợc tích hợp vào (Chuyển động
phần thị kính của ống quang học cho phép đo dọc)
góc
Hình 7.2 Kính hiển vi của nhà sản xuất dụng cụ
dễ dàng. Đèn chiếu sáng bề mặt cung cấp độ sáng cần thiết cho vật thể, để có thể thu đư ợc hình ảnh sắc nét và rõ ràng.
Phần tử làm cho kính hiển vi trở thành dụng cụ đo lư ờng là mặt kẻ ô. Khi hình ảnh đư ợc xem qua thị kính, mặt kẻ ô cung cấp một tham chiếu
hoặc mốc chuẩn để tạo điều kiện đo lư ờng.
Các mặt kẻ ô chuyên dụng đã đư ợc phát triển để cài đặt chính xác. Một mặt kẻ ô điển hình có hai 'dây chéo', có thể đư ợc căn chỉnh với đư ờng tham
chiếu trên hình ảnh của phôi. Trên thực tế, thuật
ngữ 'dây chéo' là một cách gọi sai, bởi vì kính hiển vi hiện đại có các dây chéo đư ợc khắc trên kính. Hình 7.3 minh họa quy trình đo tuyến tính. Một
điểm đo trên phôi gia công đư ợc căn chỉnh với một
trong các dây chéo và giá trị đọc R1 trên kính hiển vi đư ợc ghi lại. Bây giờ, bàn XY đư ợc di chuyển bằng cách xoay đầu panme và một điểm đo
khác đư ợc căn chỉnh với
cùng một dây chéo. Việc đọc, R2
đư ợc ghi lại. Sự khác biệt giữa hai số đọc thể

hiện kích thư ớc giữa hai điểm đo. Vì bàn có
thể
đư ợc di chuyển theo hai hư ớng vuông góc với

nhau (cả theo hư ớng dọc cũng như hư ớng ngang)
bằng panme, nên có thể thu đư ợc phép đo chính
xác. Trong một số kính hiển
vi của nhà sản xuất dụng cụ, thay
(Một) (b)
vì đầu micromet, thang đo vernier Hình 7.3 Căn chỉnh các dây chéo với điểm đo (a) Số đọc R1 (b)
đư ợc cung cấp để đọc. Số đọc R2

của Một
Bảng 7.1 Thấu kính sử dụng trong kính hiển vi của nhà sản xuất dụng cụ Mitutoyo
ống kính
Bảng 7.1 cung cấp thông tin chi tiết về các độ phóng đại Khoảng cách làm việc (mm)
thấu kính có sẵn trong kính hiển vi của nhà sản

thị kính 10× –
xuất công cụ 'Mitutoyo'. Trong khi thị kính đư ợc
lắp vào giá đỡ thị kính, vật 20× –
kính có thể đư ợc vặn vào ống quang học. Ví dụ: một vật
vật kính 2× 65
kính có độ phóng đại
2× và thị kính có độ phóng đại 20× 5× 33
sẽ cùng nhau cung cấp độ phóng đại 40×. 10× 14

Mặt kẻ ô cũng đư ợc lắp vào giá treo thị kính. Một chốt định vị đư ợc cung cấp để định vị chính xác mặt kẻ ô. Một vòng điều chỉnh đi-ốp đư
ợc cung cấp trong giá đỡ thị kính để đư a các dây chéo của mặt kẻ ô vào tiêu cự sắc nét. Bề mặt đo đư ợc đư a vào tiêu điểm bằng cách di chuyển
ống quang học lên và xuống, với sự hỗ trợ của núm lấy nét. Nhìn vào thị kính, ngư ời dùng phải đảm bảo rằng các dây chéo đư ợc giữ ở tiêu
điểm mắt trong quá trình lấy nét.
Định vị phôi trên bàn là cực kỳ quan trọng để đảm bảo độ chính xác trong phép đo. Hư ớng đo của phôi phải thẳng hàng với hư ớng di
chuyển ngang của bàn. Trong khi nhìn vào thị kính, vị trí của giá treo thị kính phải đư ợc điều chỉnh sao cho dây chéo nằm ngang có hư ớng
trùng với hư ớng chuyển động của bàn. Bây giờ, giá đỡ thị kính đư ợc cố định chắc chắn bằng cách siết chặt các vít cố định. Phôi gia công đư ợc
đặt/kẹp trên bàn và đầu panme quay để căn chỉnh một cạnh của phôi gia công với tâm của các dây chéo. Sau đó, micromet đư ợc vận hành và
hình ảnh chuyển động đư ợc quan sát để xác minh xem bề mặt phôi gia công có song song với hư ớng đo hay không. Bằng cách thử và sai, ngư
ời dùng phải đảm bảo rằng cả hai khớp hoàn toàn.
Hầu hết các kính hiển vi của nhà sản xuất dụng cụ đều đư ợc trang bị đèn chiếu sáng bề mặt.
Điều này cho phép tạo ra một hình ảnh rõ ràng và sắc nét. Trong số ba loại chế độ chiếu sáng khả dụng sau đây, có thể chọn một chế độ thích
hợp dựa trên ứng dụng:
Chiếu sáng đư ờng viền Loại chiếu sáng này tạo ra hình ảnh đư ờng viền của phôi và phù hợp để đo và kiểm tra các đư ờng viền của phôi. Đèn
chiếu sáng đư ợc trang bị bộ lọc màu xanh lá cây.
Chiếu sáng bề mặt Loại chiếu sáng này cho thấy bề mặt của phôi và đư ợc sử dụng để quan sát và kiểm tra các bề mặt của phôi. Góc và hư ớng của đèn chiếu
sáng phải đư ợc điều chỉnh sao cho có thể quan sát đư ợc bề mặt phôi gia công trong các điều kiện tối ư u.
Chiếu sáng bề mặt và đư ờng viền đồng thời Có thể quan sát đồng thời cả đư ờng viền và bề mặt của phôi.
Một số kính hiển vi mới nhất cũng đư ợc cung cấp với mặt số góc để cho phép đo góc. Phép đo đư ợc thực hiện bằng cách căn chỉnh cùng một dây chéo với hai
cạnh của phôi, lần lư ợt từng cạnh một. Một thang đo vernier
góc, thư ờng có số đếm ít nhất là 61 đư ợc sử dụng để đọc. ,
Các ứng dụng của Kính hiển vi của Nhà sản xuất
Công cụ 1. Nó đư ợc sử dụng để kiểm tra ren vít, bánh răng và các bộ phận máy nhỏ khác trong xư ởng sản xuất.
2. Ứng dụng của nó bao gồm phép đo độ chính xác của các dụng cụ kiểm tra trong phòng dụng cụ.
3. Nó giúp xác định kích thư ớc của các lỗ nhỏ, không thể đo bằng microm eter và thư ớc cặp.
4. Nó tạo điều kiện kiểm tra phù hợp với mẫu. ren vít nhỏ và răng bánh răng phức tạp có thể đư ợc kiểm tra bằng cách sử dụng các ô
mẫu tùy chọn.
5. Nó cho phép kiểm tra độ côn trên các bộ phận nhỏ với độ chính xác lên đến 61 .
7.2.2 Máy chiếu biên dạng
Máy chiếu biên dạng hay còn gọi là máy chiếu quang là một thiết bị so sánh đa năng đư ợc sử dụng rộng rãi với mục đích kiểm tra. Nó đặc biệt đư ợc sử dụng
trong các ứng dụng phòng công cụ. Nó chiếu hình ảnh phóng đại hai chiều của phôi lên màn hình xem để tạo điều kiện đo lư ờng. Máy chiếu hồ sơ đư ợc tạo thành
từ ba yếu tố chính: máy chiếu bao gồm nguồn sáng và một bộ thấu kính đư ợc đặt bên trong vỏ bọc, bàn làm việc để giữ phôi tại chỗ và màn hình trong suốt có
hoặc không có thư ớc đo biểu đồ để so sánh hoặc đo lư ờng các bộ phận. Phần giải thích chi tiết về máy chiếu hồ sơ đư ợc đư a ra trong Phần 6.5.2 của C hư ơ ng 6
và ngư ời đọc nên tham
khảo phần này.
123
Gắn
lỗi
90º
7.2.3 Hình vuông quang học
Hình vuông quang học rất hữu ích trong việc xoay đư ờng ngắm 90° so với đư ờng đi ban
Gư ơ ng đầu của nó. Nhiều dụng cụ quang học, đặc biệt là kính hiển vi, có yêu cầu này. Một hình
vuông quang học thực chất là một lăng kính ngũ giác (ngũ giác). Bất kể góc mà chùm tia
tới chiếu vào mặt lăng kính là gì, nó sẽ bị quay 90° do phản xạ bên trong. Không giống
Đứng như g ư ơ ng phẳng, độ chính xác của lăng kính năm mặt không bị ảnh hư ởng bởi các sai
Căn cứ số trong cách sắp xếp lắp đặt.
lỗi
Khía cạnh này đư ợc minh họa trong Hình 7.4 và 7.5. Có thể thấy từ Hình 7.4 rằng
1 — Tia phản xạ không có sai số

2 — Tia phản xạ do lỗi lắp đặt
3 — Tia phản xạ do lỗi cơ sở
Hình 7.4 Gươ ng phản xạ ánh sáng 90°
lăng kính năm mặt

Yêu cầu Máy bay
b
góc 90º Gắn
gươ ng phản chiếu
lỗi
bộ chuẩn trực tự động quang
MỘT vuông
Căn cứ
lỗi
Hình 7.5 Hình vuông quang học Hình 7.6 Sử dụng thư ớc vuông quang học để kiểm tra độ vuông góc
một gư ơ ng nghiêng một góc 45° so với tia sáng tới, sao cho tia phản xạ sẽ hợp một góc 90° so với tia tới. Ngư ời ta quan sát thấy rằng bất kỳ
lỗi nào trong việc lắp gư ơ ng hoặc trong việc duy trì song song đế của nó, trong một tham chiếu cố định, với chùm tia đều đư ợc phóng đại rất
nhiều bởi hiệu ứng đòn bẩy quang học. Hai lỗi này kết hợp với nhau thậm chí có thể lớn hơ n lỗi độ vuông góc của phôi.
Vấn đề này có thể đư ợc khắc phục bằng cách sử dụng một hình vuông quang học. Hình 7.5 minh họa đư ờng quang thông qua một hình
vuông quang học. Tia tới bị phản xạ bên trong từ hai mặt và ló ra khỏi hình vuông đúng 90° so với tia tới. Đây là một tài sản đáng chú ý. Bất kỳ
sự lệch hoặc lệch nhỏ nào của lăng kính đều không ảnh hư ởng đến chuyển động vuông góc của tia sáng.
Hình vuông quang học có hai loại. Một loại đư ợc lắp vào các dụng cụ như kính viễn vọng, trong đó một hình vuông quang học đư ợc lắp tại
nhà máy để đảm bảo rằng đư ờng ngắm vuông góc với đỉnh. Loại thứ hai đi kèm với các phụ kiện cần thiết để điều chỉnh đư ờng ngắm. Tính linh
hoạt này cho phép các ô vuông quang học đư ợc sử dụng trong một số ứng dụng trong đo lư ờng.
Hình 7.6 minh họa việc sử dụng một hình vuông quang học để kiểm tra độ vuông góc của các rãnh trư ợt của máy.
Độ vuông góc của rãnh trư ợt thẳng đứng so với rãnh trư ợt ngang hoặc bệ là cực kỳ quan trọng trong máy công cụ. Thiết lập thử nghiệm
yêu cầu bộ chuẩn trực tự động, gư ơ ng phản xạ phẳng và hình vuông quang học. Chỉ cần thực hiện hai lần đọc, một với gư ơ ng phản xạ ở vị
trí A và lần thứ hai ở vị trí B, hình vuông quang học đư ợc đặt xuống tại giao điểm của hai bề mặt khi thực hiện việc đọc tại B. Sự khác biệt
giữa hai lần đọc là lỗi bình phư ơ ng.
7.3 GIAO THOẠI QUANG HỌC
Một tia sáng gồm vô số sóng có bư ớc sóng bằng nhau. Chúng ta biết rằng giá trị của bư ớc sóng quyết định màu sắc của ánh sáng. Để đơ n
giản, chúng ta hãy xét hai sóng, có tính chất hình sin, từ hai tia sáng khác nhau. Hình 7.7 minh họa hiệu ứng kết hợp của hai sóng ánh sáng.
Hai tia A và B cùng pha tại gốc tọa độ O và sẽ giữ nguyên như vậy khi các tia này truyền đi một khoảng cách lớn.
Giả sử hai tia sáng có biên độ y A biên độ y và y , sau đó sóng kết quả sẽ có một
b
cực đại và
r =y + y . Vậy khi hai tia cùng pha thì biên độ tổng hợp là
cư ờng độ sáng cũng cực đại. Tuy nhiên, nếu hai tia lệch pha nhau thì )cos d /2. Nó là
MỘT
giả sử bằng một lư ợng d, thì sóng kết quả sẽ có biên độ y rõ ràng là sự kết hợp của hai sóng không
r = (yMỘT + y b
còn tạo ra độ sáng cực đại nữa.
Xét trư ờng hợp độ lệch pha giữa hai sóng là

180°. Biên độ của sóng
r thu đư ợc, như thể hiện trong Hình 7.8, là tổng đại số
b của y và y. Hệ
y quả là nếu y thì y bằng không. Đi.ều
r b
MỘT y yb MỘT
này có nghĩa là sự và y bằng

X
MỘT
MỘ b
Ô T
giao nhau, sẽ bằng 0 vì cos(180/2)

r
thoa hoàn toàn giữa hai sóng có cùng bư ớc sóng và
biên độ sẽ tạo ra bóng tối.
Một trong những tính chất của ánh sáng là ánh sáng từ
một nguồn duy nhất
Hình 7.7 Hai sóng có biên độ khác nhau cùng pha
có thể đư ợc chia thành hai tia thành phần.
Quan sát cách các thành phần này kết hợp lại cho chúng
y ta thấy rằng độ dài
MỘT
MỘT
sóng của ánh sáng có thể đư ợc sử dụng để đo lư ờng
X tuyến tính. Các
r y
b độ dời thẳng d giữa bư ớc sóng của
yr hai tia sáng thì thu đư ợc cực đại giao thoa khi d = λ/2,
Ô trong đó λ là
bư ớc sóng ánh sáng.
b
Bây giờ thuộc tính này sẽ giúp chúng ta thực hiện
các phép đo tuyến tính theo cách nào? Hình 7.9 minh
họa cách tính chất giao thoa ánh sáng có
Hình 7.8 Hai sóng có biên độ khác nhau, lệch pha nhau 180°
thể đư ợc sử dụng cho phép đo tuyến tính.
Xét hai tia sáng đơ n sắc phát ra từ hai nguồn điểm A
và B có cùng gốc.
MỘT
O3 Sáng Tia sáng chiếu tới màn phẳng đặt vuông góc với trục
O2 tối O1 Sáng OO1 .
Trục OO1 lần lư ợt vuông góc
với đư ờng nối hai nguồn
điểm A và B. Vì cả hai tia đều xuất phát từ cùng một nguồn sáng nên chúng có cùng bư ớc sóng. Chúng ta cũng giả sử rằng khoảng cách
b
Ô OA và OB bằng nhau.
Bây giờ, xét sự hội tụ của hai Màn
tia tại
hìnhđiểm O1 trên màn. Do khoảng cách AO1 và BO1 bằng nhau nên hai tia cùng pha nên tại điểm O1
có độ rọi cực đại . Mặt khác, tại điểm O2 , quãng đư ờng BO2 dài hơ n quãng đư ờng AO2 . Do đó, khi hai tia tới điểm O2 thì chúng lệch
pha nhau.
Giả sử độ lệch pha d=
Hình 7.9λ/2, trong
Sự hình đócác
thành λ làvânbư ớc sóng ánh sáng thì xảy ra hiện tư ợng giao thoa hoàn toàn, tạo thành vết tối.
Tại điểm O3 trên màn, khoảng cách BO3 dài hơ n AO3 . Nếu hiệu giữa hai khoảng
cách, tức là BO3 AO3 , bằng một số chẵn nửa bư ớc sóng thì hai
các tia sáng tới O3 sẽ lệch pha nhau dẫn đến hình thành vết sáng. Quá trình này lặp lại ở hai bên của O1 trên màn hình, dẫn đến sự hình thành các
vùng sáng và tối xen kẽ. Mô hình các vùng sáng và tối xen kẽ này thư ờng đư ợc gọi là rìa. Các vùng tối sẽ xuất hiện bất cứ khi nào hiệu đư ờng đi
của
A và B chiếm một số lẻ nửa bư ớc sóng, và các vùng sáng sẽ xuất hiện khi hiệu đư ờng đi chiếm một số chẵn nửa bư ớc sóng.
7.4 GIAO DIỆN ĐO
Bây giờ ngư ời đọc đã khá rõ ràng rằng số lư ợng vân xuất hiện trong một độ dài nhất định trên màn hình là thư ớc đo khoảng cách giữa hai nguồn
sáng điểm và tạo cơ sở cho phép đo tuyến tính. Hiện tư ợng này đư ợc áp dụng để thực hiện các phép đo chính xác các kích thư ớc tuyến tính rất nhỏ
và kỹ thuật đo phổ biến đư ợc gọi là giao thoa kế.
Kỹ thuật này đư ợc sử dụng trong nhiều ứng dụng đo lư ờng như kiểm tra độ thẳng, độ song song và độ phẳng của các bộ phận máy, và đo đư ờng
kính rất nhỏ, trong số những ứng dụng khác. Đồng hồ đo độ trư ợt cấp tham chiếu và hiệu chuẩn đư ợc xác minh bằng kỹ thuật giao thoa kế. Dụng cụ
đư ợc sử dụng để thực hiện các phép đo bằng kỹ thuật giao thoa kế đư ợc gọi là giao thoa kế.
Nhiều nguồn sáng khác nhau đư ợc khuyến nghị cho các ứng dụng đo lư ờng khác nhau, tùy thuộc vào sự thuận tiện khi sử dụng và chi phí.
Nguồn sáng đư ợc ư u tiên nhất là đèn vonfram có bộ lọc truyền ánh sáng đơ n sắc. Các nguồn sáng thư ờng đư ợc sử dụng khác là thủy ngân, thủy
ngân 198, cadmium, krypton 86, tali, natri, heli, neon và laze khí.
Trong số tất cả các đồng vị của thủy ngân, thủy ngân 198 là một trong những nguồn sáng tốt nhất, tạo ra các tia có bư ớc sóng xác định rõ ràng.
Trên thực tế, bư ớc sóng của thủy ngân 198 là tiêu chuẩn thứ cấp quốc tế về độ dài.
Ánh sáng Krypton-86 là cơ sở cho tiêu chuẩn quốc tế cơ bản mới về độ dài. Máy đo đư ợc xác định là chính xác 1.650.763,73 bư ớc sóng của
nguồn sáng này, đư ợc đo trong chân không. Laser khí bao gồm hỗn hợp neon và heli tạo ra ánh sáng đơ n sắc hơ n nhiều so với tất cả các nguồn nói
trên. Các vân giao thoa có thể thu đư ợc với sự chênh lệch đư ờng truyền rất lớn, lên tới 100 triệu bư ớc sóng.
Trong khi các phẳng quang học tiếp tục là lựa chọn phổ biến để đo bằng kỹ thuật giao thoa kế, thì cũng có một loạt các dụng cụ khác, thư ờng đư
ợc gọi là giao thoa kế. Nói cách khác, giao thoa kế là phần mở rộng của phươ ng pháp phẳng quang học.
Trong khi các giao thoa kế từ lâu đã trở thành trụ cột của phép đo kích thư ớc trong khoa học vật lý, chúng cũng đang trở nên khá phổ biến trong các
ứng dụng đo lư ờng. Mặc dù chúng hoạt động theo nguyên tắc cơ bản của mặt phẳng quang học, đư ợc giải thích trong Phần 7.4.1 như ng chúng cung
cấp các tiện ích bổ sung cho ngư ời dùng. Thiết kế cơ học giảm thiểu thời gian thao tác. Thiết bị có thể đư ợc trang bị thêm các thiết bị quang học để
phóng đại, ổn định và độ phân giải cao. Trong thời gian gần đây, việc sử dụng laser đã mở rộng đáng kể phạm vi tiềm năng và độ phân giải của giao
thoa kế.
7.4.1 Mặt phẳng quang
học Các hiệu ứng giao thoa phổ biến nhất có liên quan đến các màng hoặc nêm mỏng trong suốt đư ợc
bao quanh bởi ít nhất một mặt bởi một bề mặt trong suốt. Bong bóng xà phòng, màng dầu trên mặt nư ớc và
căn hộ quang học thuộc loại này. Hiện tư ợng xảy ra giao thoa đư ợc mô tả dễ dàng dư ới dạng phẳng quang học, như thể hiện trong Hình
7.10.
Một mặt phẳng quang học là một đĩa thủy tinh hoặc thạch anh chất lư ợng cao. Bề mặt của đĩa đư ợc mài và ghép lại với độ phẳng cao.
Kích thư ớc của các tấm phẳng quang học có đư ờng kính từ 25 đến 300 mm, với độ dày từ 25 đến 50 mm. Khi một mặt phẳng quang học
đư ợc đặt trên một bề mặt phản xạ phẳng, nó sẽ định hư ớng ở một góc nhỏ θ, do có đệm không khí giữa hai bề mặt. Điều này đư ợc minh
họa trong Hình 7.10. Xét một tia sáng từ một nguồn sáng đơ n sắc chiếu vào mặt trên của quang phẳng với một góc nghiêng. Tia sáng này
bị phản xạ một phần tại điểm 'a'. Phần còn lại của tia sáng xuyên qua vật liệu thủy tinh trong suốt qua khe hở không khí và bị phản xạ tại
điểm 'b' trên bề mặt làm việc phẳng. Hai thành phần phản xạ của tia
sáng đư ợc mắt thu lại và kết hợp lại sau khi đã đi hai đư ờng khác nhau có độ dài chênh lệch nhau một lư ợng 'abc'.
Nếu 'abc' = λ/2, trong đó λ là bư ớc sóng của nguồn sáng đơ n sắc thì thỏa mãn điều kiện để có hiện tư ợng giao thoa hoàn toàn. Sự khác
biệt về độ dài đư ờng truyền là một nửa bư ớc sóng, một điều kiện hoàn hảo cho giao thoa toàn phần, như đã giải thích trong Phần 7.3. Giờ
đây, mắt có thể nhìn thấy một mảng tối rõ rệt đư ợc gọi là rìa. Tiếp theo, hãy xem xét một tia sáng khác từ cùng một nguồn chiếu vào mặt
phẳng quang học ở một khoảng cách nhỏ so với mặt phẳng thứ nhất. Tia này bị phản xạ tại các điểm 'd' và 'e'. Nếu độ dài 'def' bằng 3λ/2, thì
giao thoa toàn phần lại xảy ra và ngư ời quan sát nhìn thấy một vân t ư ơ ng tự. Tuy nhiên, tại điểm trung gian giữa hai vân, hiệu đư ờng đi
giữa hai phần phản xạ của tia sáng sẽ là một số chẵn nửa bư ớc sóng. Do đó, hai thành phần của ánh sáng sẽ cùng pha và một dải sáng sẽ
đư ợc nhìn thấy tại thời điểm này.
Tóm lại, khi ánh sáng từ một nguồn sáng đơ n sắc chiếu vào một mặt phẳng quang học, đư ợc định hư ớng ở một góc rất nhỏ so với
một mặt phản xạ phẳng, thì mắt sẽ nhìn thấy một dải gồm các mảng sáng và tối xen kẽ. Hình 7.11 minh họa kiểu vân điển hình nhìn thấy
trên một bề mặt
phẳng đư ợc nhìn dư ới một mặt phẳng
quang học. Trong trư ờng hợp bề mặt hoàn toàn Mắt
Mắt
phẳng, kiểu vân đều đặn, song song và cách đều S
S
nhau.
quang
Bất kỳ sai lệch nào so với mẫu này phẳng
đều là thư ớc đo sai số về độ phẳng của f
θ
bề mặt đư ợc đo. đ
Các mẫu rìa cung cấp những hiểu

Một
biết thú vị về bề mặt đang đư ợc kiểm b e
tra. Chúng tiết lộ các điều kiện bề mặt như các đư ờng Bề mặt bằng phẳng
đồng mức trên một

bản đồ. Hình 7.12 minh họa các kiểu Hình 7.10 Sự hình thành rìa trong một mặt phẳng quang học
vân điển hình và Bảng 7.2 đư a ra những gợi ý hữu
ích về bản chất
của các bề mặt tươ ng ứng với các mẫu. Khi chúng
tôi nhận ra cấu hình bề mặt từ các mẫu rìa của
chúng, việc đo cấu hình sẽ dễ dàng hơ n nhiều.
Hình 7.11 Các vân giao thoa

MỘT b C Đ. e F
Hình 7.12 Các mẫu viền tiết lộ điều kiện bề mặt
Phép đo so sánh với mặt phẳng quang học Một trong
những ứng dụng rõ ràng của mặt phẳng quang học là kiểm tra độ cao của các khối thư ớc đo độ trư ợt.
Thư ớc đo độ trư ợt cần kiểm tra đư ợc giữ dọc theo thư ớc đo tham chiếu trên một bàn phẳng. Sau đó, một mặt phẳng quang học đư ợc đặt lên trên cả hai
máy đo, như thể hiện trong Hình 7.13. Chúng ta hãy giả sử rằng A là khối đo tham chiếu tiêu chuẩn trong khi B là khối đo đang đư ợc kiểm tra.
Một nguồn sáng đơ n sắc đư ợc sử dụng và các vân đư ợc quan sát với sự trợ giúp của kính lúp. Có thể thấy từ hình vẽ rằng mặt phẳng
quang học tạo ra các góc q và q ' với các bề mặt trên cùng của hai thư ớc đo độ trư ợt. Lý tư ởng nhất là hai góc phải bằng nhau.
Tuy nhiên, trong hầu hết các trư ờng hợp, các góc khác nhau do bề mặt của thư ớc đo độ trư ợt đang đư ợc kiểm tra bị hao mòn. Có thể dễ dàng
nhận thấy điều này bằng cách nhìn vào mô hình viền đư ợc hình thành trên hai đồng hồ đo, khi nhìn thấy từ các hình ảnh phóng to. Các vân nhìn
thấy trên cả hai đồng hồ đo song song và giống nhau về số lư ợng nếu cả hai bề mặt đều phẳng hoàn
toàn; mặt khác, số lư ợng vân đư ợc hình thành trên hai máy đo khác nhau, dựa trên mối quan hệ giữa q và q '.
Bây giờ, đặt số vân trên khối tham chiếu là N trên chiều rộng l mm. Nếu khoảng cách giữa hai thư ớc đo độ trư ợt là L và λ là bư ớc sóng
của nguồn sáng đơ n sắc thì hiệu độ cao h đư ợc cho bởi công thức sau:
λLN
h=
2l
Quy trình đơ n giản này có thể đư ợc sử dụng để đo chênh lệch chiều cao rất nhỏ trong khoảng 0,01–0,1 mm. Tuy nhiên, độ chính xác của
phư ơ ng pháp này phụ thuộc vào độ chính xác của tấm bề mặt và tình trạng của các bề mặt của mẫu vật mà trên đó mặt phẳng quang học là Bảng
7.2 Các kiểu
vân và điều kiện bề mặt thu đư ợc
Mô hình rìa Điều kiện bề mặt
MỘ
T Khối gần như bằng phẳng dọc theo chiều dài của nó.
b Các đư ờng viền cong về phía đư ờng tiếp xúc, cho thấy bề mặt lồi và cao ở tâm.
C Bề mặt lõm và thấp ở trung tâm.

Đ. Bề mặt phẳng ở một đầu như ng ngày càng trở nên lồi lõm.
e Bề mặt thấp dần về phía góc dư ới bên trái.
F Có hai điểm tiếp xúc, cao hơ n so với các khu vực khác của khối.
nghỉ ngơ i. Rất khó để kiểm soát 'độ nằm' của phẳng quang học và
quang phẳng
do đó định hư ớng các vân sao cho thuận lợi nhất. Mẫu viền không
đư ợc nhìn trực tiếp từ phía trên và độ xiên kết quả có thể gây ra biến
q'
dạng và lỗi khi xem. Một cách tốt hơ n để tiến hành phép đo chính
xác là sử dụng giao thoa kế. Trong khi nhiều loại giao thoa kế đư ợc Bề mặt
sử dụng trong đo lư ờng và MỘT
b
đĩa
khoa học vật lý, hai loại đư ợc thảo luận trong phần sau: giao thoa kế
độ phẳng NPL và giao thoa kế đo Pitter–NPL.
7.5 GIAO THOÁNG KẾ

q'<q q'=q q'>q
Giao thoa kế là dụng cụ quang học đư ợc sử dụng cho các phép đo

Hình 7.13 Đo chiều cao bằng phẳng quang học
tuyến tính rất nhỏ.
Chúng đư ợc sử dụng để xác minh độ chính xác của đồng hồ đo độ trư ợt và đo lỗi độ phẳng. Mặc dù giao thoa kế hoạt động trên nguyên tắc cơ bản
giống như nguyên tắc cơ bản của phẳng quang học, như ng nó đư ợc cung cấp các sắp xếp để kiểm soát vị trí và hư ớng của các vân. Nó cũng đư ợc
cung cấp một hệ thống xem hoặc ghi, giúp loại bỏ các lỗi đo lư ờng.
7.5.1 Giao thoa kế độ phẳng NPL
Giao thoa kế này đư ợc thiết kế và phát triển bởi Phòng thí nghiệm Vật lý Quốc gia của V ư ơ ng quốc Anh. Nó bao gồm một hệ thống quang học đơ
n giản, cung cấp hình ảnh sắc nét của các vân để ngư ời dùng thuận tiện quan sát chúng. Ánh sáng từ đèn hơ i thủy ngân đư ợc ngư ng tụ và đi qua
tấm lọc màu lục, tạo ra nguồn sáng đơ n sắc màu lục.
Bây giờ ánh sáng sẽ đi qua một lỗ kim, tạo ra một nguồn ánh sáng đơ n sắc có cư ờng độ cao. Lỗ kim
đư ợc định vị sao cho nó nằm trong mặt phẳng tiêu cự của thấu kính chuẩn trực. Do đó, thấu kính chuẩn trực chiếu một chùm ánh sáng song song lên
mặt của máy đo để kiểm tra qua một mặt phẳng quang học.
Điều này dẫn đến sự hình thành các vân giao thoa. Chùm sáng, mang hình ảnh của các vân, đư ợc phản xạ trở lại và định hư ớng 90° bằng cách sử dụng
một tấm kính phản xạ.
Toàn bộ hệ thống quang học đư ợc bao bọc trong một thân kim loại hoặc sợi thủy tinh. Nó đư ợc cung cấp các điều chỉnh để thay đổi góc của mặt
phẳng quang học, đư ợc gắn trên giá ba chân có thể điều chỉnh. Ngoài ra, tấm đế đư ợc thiết kế có thể xoay đư ợc để các tua có thể đư ợc định hư ớng sao
cho thuận lợi nhất (Hình 7.14).
Hình 7.15 minh họa mô hình rìa thư ờng đư ợc quan sát thấy trên bề mặt thư ớc đo cũng như tấm đế. Trong hình 7.15(a), các vân song song và
bằng nhau trên hai bề mặt. Rõ ràng, hai bề mặt song song, có nghĩa là bề mặt đo hoàn toàn bằng phẳng. Mặt khác, trong Hình 7.15(b), số lư ợng rìa
không bằng nhau và do bề mặt tấm đế đư ợc đảm bảo phẳng tuyệt đối nên bề mặt phôi có sai số về độ phẳng.
Do lỗi về độ phẳng, mặt phẳng quang học tạo các góc không bằng nhau với phôi và tấm đế, dẫn đến số lư ợng vân không bằng nhau. Hầu hết các
lần rìa sẽ không song song
Nguồn sáng
như ng sẽ cong ra theo một kiểu cụ thể tùy thuộc vào mức độ hao mòn của bề mặt trên của
phôi. Trong những trư ờng hợp
như vậy, kiểu viền cho biết manh mối về bản chất và hư ớng mòn.
Lỗi đo lư ờng khi đo song song
thấu kính hội Giao thoa kế độ phẳng NPL đư ợc sử dụng để kiểm tra độ phẳng giữa các bề mặt đo. Máy
bộ lọc màu xanh lá cây tụ đo cần kiểm tra đư ợc đặt trên một tấm đế có độ phẳng cao. Nếu chiều dài cữ nhỏ hơ n 25
mm, cữ đư ợc đặt trên tấm đế và quan sát thấy vân. Nếu máy đo đang đư ợc kiểm tra không
có sai số về độ phẳng, thì các vân hình thành trên cả bề mặt máy đo và tấm đế đều cách
đều nhau. Đối với đồng hồ đo dài hơ n 25 mm, rất khó quan sát đư ợc vân trên tấm đế. Do
lỗ kim đó, máy đo đư ợc đặt trên một bàn quay, như trong Hình 7.16.
Giả sử bề mặt đo có sai số về độ phẳng, do góc nó tạo với mặt phẳng quang học, một số
tấm kính
phản xạ vân đư ợc nhìn thấy trên bề mặt đo. Bây giờ bàn đư ợc xoay 180°, và bề mặt của máy đo
Mắt trở nên ít song song hơ n với mặt phẳng quang học. Điều này dẫn đến số lư ợng vân xuất
hiện nhiều hơ n trên bề mặt thư ớc đo.
thấu kính chuẩn trực
quang phẳng
phôi
Chúng ta hãy xem xét một thư ớc đo có 1 vân dọc theo nó

tấm đế
chiều dài n ở vị trí đầu tiên và 2 ở vị trí thứ hai. BẰNG
n đư ợc thấy trong Hình 7.16, khoảng cách giữa thư ớc đo và mặt phẳng quang học ở vị trí
đầu tiên đã tăng thêm một ,1
Hình 7.14 Hệ thống quang học của giao thoa kế độ phẳng NPL
khoảng d trên chiều dài của thư ớc đo, và trong vị trí thứ hai một khoả2n.g d Rõ ràng là
khoảng cách giữa máy đo và mặt

phẳng quang học thay đổi một lư ợng λ/2, giữa các vân liền kề.
Vì vậy, d =n × λ/2 và d =n ×λ/2.
1 1 2
2
Sự thay đổi trong mối quan hệ góc là (d 2 d 1), nghĩa là, (d2 - d 1) = (n1 2 n ) × λ/2.
quang phẳng
đ1 đ2
b
MỘT b MỘT
tấm đế
máy đo máy đo
quay
(Một) (b)
Hình 7.15 Ví dụ về các vân (a) Các vân bằng nhau trên các bề mặt song song (b) Các vân không Vị trí đầu tiên Quay qua 360º
bằng nhau do sai số về độ phẳng Hình 7.16 Kiểm tra độ song song của đồng hồ đo
Lỗi song song thực sự là (d quay của tấm 2 - d 1)/2 vì hiệu ứng nhân đôi do đế. d
Như vậy, (đ
2 1
)/2 = (n 1 2 n
)/2 × (λ/2).
7.5.2 Giao thoa kế Pitter–NPL Gauge Giao thoa
kế này đư ợc sử dụng để xác định độ dài thực tế của các dư ỡng kế trư ợt. Do phép đo đòi hỏi mức độ chính xác và độ chính xác cao, thiết bị nên
đư ợc sử dụng trong các điều kiện vật lý đư ợc kiểm soát chặt chẽ. Nên duy trì hệ thống ở nhiệt độ môi trư ờng xung quanh là 20 °C, áp suất khí
quyển là 760 mmHg với áp suất hơ i nư ớc là 7 mm và chứa 0,33% carbon dioxide theo thể tích.
Hệ thống quang học của giao thoa kế Pitter–NPL đư ợc thể hiện trong Hình 7.17. Ánh sáng từ nguồn đơ n sắc (nguồn sáng ư u tiên là đèn
cadmium) đư ợc ngư ng tụ bởi một thấu kính ngư ng tụ và hội tụ vào một khẩu độ chiếu sáng. Điều này cung cấp một nguồn sáng tập trung tại
tiêu điểm của thấu kính chuẩn trực. Như vậy, một chùm tia sáng song song chiếu vào một lăng kính có độ lệch không đổi.
Lăng kính này chia ánh sáng tới thành các tia sáng có bư ớc sóng khác nhau và do đó có màu sắc khác nhau. Ngư ời dùng có thể chọn màu mong
muốn bằng cách thay đổi góc của các mặt phản xạ của lăng kính so với mặt phẳng của tấm đế.
Lăng kính quay ánh sáng 90° và hư ớng nó vào mặt phẳng quang học. Mặt phẳng quang học có thể đư ợc định vị ở một góc mong muốn
bằng cách sắp xếp đơ n giản. Máy đo độ trư ợt cần kiểm tra đư ợc
giữ ngay bên dư ới mặt phẳng quang học trên bề mặt rất phẳng của tấm đế. Phần dư ới của phẳng quang học đư ợc phủ một lớp màng nhôm,
giúp truyền và phản xạ ánh sáng tới theo tỷ lệ bằng nhau. Ánh sáng đư ợc phản xạ từ ba bề mặt, cụ thể là bề mặt của phẳng quang học, bề mặt
trên của thư ớc đo độ
trư ợt và bề mặt của tấm đế.
Các tia sáng phản xạ từ cả ba bề mặt lại đi qua hệ thống quang học; tuy nhiên, trục hơ i lệch do độ nghiêng của mặt phẳng quang học. Ánh
sáng bị dịch chuyển một chút này đư ợc thu bởi một lăng kính khác và quay 90°, để ngư ời dùng có thể quan sát và ghi lại kiểu viền.
Mô hình rìa điển hình đư ợc quan sát thấy trong Hình 7.18. Sự chồng chất của các tua
khẩu độ chiếu sáng Tụ điện

thấu kính
thấu kính chuẩn trực Dây chéo
khẩu độ
Lăng kính Nguồn sáng đơ n sắc
xem
phản xạ
Lăng kính lệch không đổi
quang phẳng
tấm đế
Máy đo độ trư ợt
Hình 7.17 Hệ thống quang học của giao thoa kế đo Pitter–NPL

tư ơ ng ứng với bề mặt trên của dụng cụ đo độ trư ợt so với bề mặt tư ơ ng ứng với bề mặt
của tấm đế đư ợc thể hiện trong Hình
7.18. Có thể thấy rằng hai bộ vân dịch chuyển một lư ợng a đối với nhau. Giá trị của a thay
đổi tùy thuộc vào màu sắc của ánh sáng tới. Độ dịch chuyển a đư ợc biểu thị dư ới dạng
b một phần của khoảng cách vân b, như sau: f = a/b
Một
Chiều cao của thư ớc đo độ trư ợt sẽ bằng một số nguyên của nửa bư ớc sóng, n, cộng
với phân số a/b của nửa bư ớc sóng của bức xạ trong đó các vân đư ợc quan sát thấy.
Góc nhìn
Hình 7.18 Trư ờng nhìn của mẫu viền
Do đó, chiều cao của thư ớc đo độ trư ợt, H = n (λ/2) + (a/b) × (λ/2), trong đó n là số vân trên bề mặt thư ớc đo độ trư ợt, λ là bư ớc sóng
ánh sáng, và a/b là phân số quan sát đư ợc.
Tuy nhiên, những ngư ời thực hành đo lư ờng công nghiệp không hài lòng với các giá trị thu đư ợc. Số đọc phân số thu đư ợc đối với cả ba
màu của cadmium, cụ thể là đỏ, lục và tím. Đối với mỗi bư ớc sóng, các phân số a/b đư ợc ghi lại. Sử dụng các phân số này, một loạt các biểu
thức thu đư ợc cho chiều cao của thư ớc đo độ trư ợt. Các biểu thức này đư ợc kết hợp để có biểu thức chung cho chiều cao đo. Giao thoa kế
Pitter–NPL đư ợc cung cấp với một thư ớc trư ợt, trong đó các bư ớc sóng của đỏ, lục và tím đư ợc đặt theo tỷ lệ, từ một điểm không chung. Điều
này cung cấp một công cụ tính toán sẵn sàng để tăng tốc độ tính toán.
7.5.3 Giao thoa kế laze

Trong thời gian gần đây, giao thoa kế dựa trên tia laser ngày càng trở nên phổ biến trong các ứng dụng đo lư ờng. Theo truyền thống, laser đư
ợc các nhà vật lý sử dụng nhiều hơ n là các kỹ sư , vì tần số của laser không đủ ổn định. Tuy nhiên hiện nay, laser ổn định đư ợc sử dụng cùng
với các điều khiển điện tử mạnh mẽ cho các ứng dụng khác nhau trong đo lư ờng. Laser khí, với hỗn hợp neon và heli, cung cấp ánh sáng đỏ đơ
n sắc hoàn hảo. Có thể quan sát thấy các vân giao thoa với cư ờng độ sáng gấp 1000 lần bất kỳ nguồn sáng đơ n sắc nào khác. Tuy nhiên, ngay
cả cho đến ngày nay, các thiết bị dựa trên tia laser cực kỳ tốn kém và cần nhiều phụ kiện, điều này cản trở việc sử dụng chúng.
Quan trọng hơ n, từ quan điểm hiệu chuẩn thiết bị đo độ trư ợt, một hạn chế của laze là nó chỉ tạo ra một bư ớc sóng duy nhất. Điều này có
nghĩa là không thể áp dụng phư ơ ng pháp phân số chính xác để đo lư ờng. Ngoài ra, chùm tia laser có đư ờng kính nhỏ và mức độ chuẩn trực
cao có độ lan truyền hạn chế. Các thiết bị quang học bổ sung sẽ đư ợc yêu cầu để trải rộng chùm tia bao phủ một khu vực lớn hơ n của các phôi
gia công đư ợc đo.
Trong giao thoa kế, ánh sáng laze thể hiện các tính chất tư ơ ng tự như của bất kỳ ánh sáng 'bình thư ờng' nào. Nó có thể đư ợc biểu diễn
bằng một sóng hình sin có bư ớc sóng giống nhau cho cùng màu sắc và biên độ là thư ớc đo cư ờng độ của ánh sáng laze. Từ quan điểm đo lư
ờng, phép đo giao thoa laser có thể đư ợc sử dụng để đo đư ờng kính nhỏ cũng như độ dịch chuyển lớn. Trong phần này, chúng tôi trình bày
một phư ơ ng pháp đơ n giản để đo khía cạnh thứ hai, đư ợc sử dụng để đo đư ờng trư ợt của máy. Dụng cụ dựa trên tia laser đư ợc minh họa
trong Hình 7.19. Bộ phận cố định
đư ợc gọi là đầu laser bao gồm tia laser, một cặp bán phản xạ và hai điốt quang. Bộ phận trư ợt có một khối
đơ n vị cố định
Hỏi
laze
P
bán phản xạ
điốt quang r
đơ n vị di chuyển
bộ khuếch đại đầu ra
Điện tử
quầy tính tiền
Hình 7.19 Giao thoa kế laze
gắn trên nó. Khối lập phươ ng góc là một đĩa thủy tinh có mặt sau có ba mặt đư ợc đánh bóng vuông góc với nhau. Do đó, khối lập phươ ng ở góc sẽ
phản xạ ánh sáng ở góc 180°, bất kể góc mà ánh sáng chiếu tới nó là ở góc nào. Các đi-ốt quang sẽ đo điện tử cư ờng độ rìa và cung cấp một phươ ng
tiện chính xác để đo độ dịch chuyển.
Ánh sáng laze đầu tiên chiếu vào bán phản xạ P, đư ợc phản xạ một phần 90° và chiếu vào bán phản xạ S. Một phần ánh sáng đi qua P và chiếu
vào khối lập phư ơ ng ở góc. Ánh sáng bị khối lập ph ươ ng ở góc quay 180° và kết hợp lại tại bán phản xạ S. Nếu hiệu giữa hai đư ờng đi của ánh
sáng này (PQRS
- PS) là một số lẻ nửa bư ớc sóng, thì giao thoa sẽ xảy ra tại S và điốt đầu ra sẽ ở mức tối thiểu. Mặt khác, nếu chênh lệch đư ờng truyền là một số
chẵn của nửa bư ớc sóng, thì các điốt quang sẽ đăng ký đầu ra tối đa.
Bây giờ chắc hẳn bạn đã thấy rõ ràng rằng mỗi lần tấm trư ợt chuyển động bị dịch chuyển một phần tư bư ớc sóng, hiệu số đư ờng đi (nghĩa là
PQRS PS) trở thành một nửa bư ớc sóng và đầu ra từ đi- ốt quang cũng thay đổi
từ cực đại xuống cực tiểu hoặc ngư ợc lại . Đầu ra hình sin này từ đi-ốt quang đư ợc khuếch đại và đư a đến bộ đếm tốc độ cao, bộ đếm này đư ợc hiệu
chỉnh để tạo ra độ dịch chuyển tính bằng milimét. Mục đích của việc sử dụng một photodiode thứ hai là để cảm nhận hư ớng chuyển động của slide.
Giao thoa kế laze dùng để hiệu chỉnh bàn máy, slide, chuyển động trục của máy đo tọa độ. Thiết
bị này có thể di động và cung cấp độ chính xác và độ chính xác rất cao.
7.6 VÂN, LƯ ỚI VÀ VẼ LƯ ỠI
Thuật ngữ, tỷ lệ, đư ợc sử dụng khi các quy tắc đư ợc đặt cách nhau t ư ơ ng đối xa, yêu cầu một số loại thiết bị nội suy để thực hiện cài đặt chính xác.
Thuật ngữ, cách tử, đư ợc sử dụng khi các phán quyết có khoảng cách gần nhau hơ n, tạo ra một mẫu định kỳ không có khoảng trống. Tất nhiên, cách
tử không thể đư ợc tạo hoặc đọc thủ công. Chúng yêu cầu các hệ thống đọc đặc biệt, thư ờng là quang điện. Yếu tố duy nhất làm cho kính hiển vi trở thành dụng
cụ đo lư ờng là mặt kẻ ô.
7.6.1 Cân
Cân thư ờng đư ợc sử dụng trong các dụng cụ quang học. Nó thư ờng bao gồm một hệ thống đọc trong đó một điểm chỉ số đư ợc di chuyển
một cách máy móc cho đến khi nó đóng khung đư ờng tỷ lệ và sau đó đọc lư ợng chuyển động đã diễn ra. Lựa chọn vật liệu ư u tiên cho cân
là thép không gỉ. Nó đánh bóng tốt, ổn định và tồn tại lâu hơ n. Tuy nhiên, hệ số giãn nở nhiệt cao hơ n so với các vật liệu khác đã hạn chế
việc sử dụng nó. Thủy tinh là một vật liệu phổ biến khác đư ợc sử dụng để làm cân. Việc chia tỷ lệ có thể đư ợc tạo ra bằng cách khắc vật
liệu quang điện trở.
Cân có nghĩa là để đư ợc đọc bởi mắt ngư ời. Tuy nhiên, mắt ngư ời luôn đư ợc hỗ trợ bởi thị kính hoặc hệ thống chiếu, điều này không
chỉ làm giảm sự mệt mỏi của ngư ời vận hành mà còn cải thiện độ chính xác của việc đọc ở mức độ lớn. Trong các thiết bị quang học tiên
tiến hơ n, các hệ thống quan sát tỷ lệ quang điện đư ợc ư a thích hơ n. Chúng cho phép cài đặt chính xác hơ n, tốc độ cao hơ n và xem từ xa.
Việc đọc thang đo đư ợc thực hiện bằng điện tử. Bộ tách sóng quang cảm nhận đư ợc cư ờng độ ánh sáng khác nhau khi các vạch chia tỷ lệ
đư ợc di chuyển qua bộ tách sóng quang cố định. Trong khi số lư ợng các xung ánh sáng như vậy cho biết khoảng cách đã di chuyển, tốc độ
của các xung cho phép đo tốc độ di chuyển.
7.6.2 Cách tử
Các vảy có mô hình đư ờng hoặc rãnh lặp lại liên tục đư ợc đặt gần nhau đư ợc gọi là mặt kẻ ô. Khoảng cách dòng có thể ở mức 50–1000 trên
milimét. Chúng luôn đư ợc cảm nhận bằng cách đọc ảnh điện. Có hai loại cách tử: cách tử Ronchi và cách tử pha. Các phán quyết Ronchi bao
gồm các dải xen kẽ mờ đục và truyền dẫn, với khoảng cách từ 300–1000 trên milimét. Các cách tử pha bao gồm các rãnh liền kề, hình tam
giác tươ ng tự như các cách tử nhiễu xạ quang phổ.
Moire tua rua
Khi hai cách tử giống nhau đư ợc đặt đối mặt với nhau, với các đư ờng thẳng của chúng song song, một loạt các dải sáng và tối xen kẽ đư ợc
gọi là vân moire sẽ xuất hiện. Khi một thang đo di chuyển theo hư ớng vuông góc với các đư ờng đối với cách tử chỉ số đứng yên, các vân đư
ợc nhìn thấy di chuyển vuông góc với chuyển động. Những vân này phần lớn không có sóng hài. Hai tế bào quang điện trong quang học quan
sát đặt cách nhau 90 độ pha rìa có khả năng tạo ra tín hiệu đếm rìa hai chiều.
7.6.3 Kẻ ô
Như đã chỉ ra, yếu tố chính làm cho kính hiển vi trở thành dụng cụ đo lư ờng là mặt kẻ ô. Nó cung cấp một tham chiếu ở dạng dây chéo để
thực hiện các phép đo. Các dây chữ thập (đôi khi còn đư ợc gọi là 'chữ thập') thư ờng đư ợc khắc trên kính và đư ợc lắp vào thị kính của kính
hiển
vi. Nhiều loại mặt kẻ ô đư ợc sử dụng với kính hiển vi để cài đặt chính xác nhằm đo các tính năng của bộ phận. Hình 7.20 minh họa bốn
loại mặt kẻ ô thư ờng đư ợc sử dụng.
Loại A là phổ biến nhất như ng không mang lại độ chính xác cao. Độ dày của dây chéo thư ờng thay đổi từ 1 đến 5 µm. Điều này thư
ờng đư ợc sử dụng cho kính hiển vi có độ phóng đại 5 × đối với vật kính và 10 × đối với thị kính.
Có thể đạt đư ợc độ chính xác cao hơ n nếu các đư ờng bị đứt đoạn, như trong kẻ ô B. Điều này hữu ích khi đư ờng trên đối tư ợng
hẹp hơ n đư ờng kẻ ô. Để đo chính xác dọc theo
quang phẳng
Tiêu chuẩn
máy đo
Máy đo đang
đư ợc kiểm định
Tấm bề mặt
(Một) (b)
30
3210 123
321 0 12 34
15
(c) (d)
Hình 7.20 Các loại mặt kẻ ô (a) Loại A (b) Loại B

(c) Loại C (d) Loại D Hình 7.21 Kiểm tra chiều cao thư ớc
đo độ trư ợt
một thang đo, kẻ ô C là thuận tiện. Các đư ờng song song cách nhau rộng hơ n một chút so với các đư ờng tỷ lệ cho phép thực hiện cài đặt chính xác. Trong trư
ờng hợp này, mắt sẽ tính trung bình bất kỳ điểm bất thư ờng nhỏ nào của các cạnh của đư ờng tỷ lệ khi nhìn thấy trong các khoảng trống dọc theo mỗi bên. Điều
này đư ợc gọi là mặt kẻ ô bifilar.
Loại D cung cấp độ chính xác đọc cao nhất. Nó đư ợc ư a thích trong các phép đo liên quan đến độ chính xác cao như công việc khắc ảnh. Các dây chéo ở góc
30° với nhau. Mắt có khả năng đánh giá tính đối xứng của bốn khoảng trống đư ợc tạo ra giữa các dây chéo và định vị tâm ở vị trí chính xác để đọc.
7.7 VÍ DỤ SỐ
Ví dụ 7.1 Hình 7.21 minh họa việc sử dụng một mặt phẳng quang học để kiểm tra chiều cao của thư ớc đo độ trư ợt so với thư ớc đo tiêu chuẩn có chiều cao 20 mm. Bư ớc sóng
của nguồn sáng cadmium là 0,509 µm. Nếu số vân trên chiều rộng khổ 15 mm là 10 và khoảng cách giữa hai khối là 30 mm, hãy tính chiều cao thực của khổ đư ợc
kiểm tra.
Giải pháp
Sự khác biệt về chiều cao h đư ợc cho bởi phươ ng trình sau: λLN
h=
2l
0,509 × 30 × 10
Do đó, h = = 0,00509mm hoặc 5,09µm
1000 × 2 × 15
Ví dụ 7.2 Một máy đo độ trư ợt đang đư ợc kiểm tra bằng giao thoa kế độ phẳng NPL. Ngư ời ta ghi lại rằng máy đo có 10 vân dọc theo chiều rộng của nó ở một vị trí và 18 vân
ở vị trí còn lại.
Nếu bư ớc sóng của nguồn sáng đơ n sắc là 0,5 µm, hãy xác định sai số của độ phẳng trên bề rộng của nó.
Giải pháp
Khoảng cách giữa máy đo và mặt phẳng quang học thay đổi ë/2 giữa các vân liền kề. λ = 10 × 2
Vì vậy, ä
1
và ä λ = 18
2
×2
Sự thay đổi trong mối quan hệ góc ( giá trị -ä

1 2λ ) = 8 × và lỗi song song bằng một nửa của 2 này
ä. λ 0,0005
Theo đó, lỗi song song = 4 × =4× = 0,001mm.
2 2
Ví dụ 7.3 Các mẫu vân thể hiện trong Hình 7.22 đư ợc quan sát đối với bốn mẫu vật khác nhau khi nhìn qua một mặt phẳng quang học. Đư a ra đánh giá của bạn về
bản chất của các điều kiện bề mặt.
Giải pháp
Trư ờng hợp A: Bề mặt phẳng từ dư ới bên phải lên trên bên trái, như ng các vân hơ i cong ra khỏi đư ờng tiếp xúc cho thấy nó hơ i lõm Trư ờng
hợp B: Bề mặt phẳng
theo hư ớng mà các vân chạy. Tuy nhiên, nó cao hơ n theo đư ờng chéo qua trung tâm, nơ i các đư ờng viền có khoảng cách rộng hơ n so với ở các
đầu.
Trư ờng hợp C: Các vân tròn có đư ờng kính giảm dần chứng tỏ bề mặt có dạng hình cầu. Bằng cách tác dụng một áp lực nhỏ lên tâm của các vân, nếu
thấy các vân di chuyển về phía tâm thì bề mặt đó bị lõm. Mặt khác, nếu các vân dịch chuyển ra xa tâm thì bề mặt lồi.
Trư ờng hợp D: Các vân song song, thẳng và cách đều nhau chứng tỏ một mặt phẳng.
MỘT b
C Đ.
Hình 7.22 Các mẫu viền nhìn qua một mặt phẳng quang học
Ví dụ 7.4. Hai đồng hồ đo phẳng đư ợc kiểm tra độ côn trên chiều dài 25 mm trên một tấm bề mặt bằng giao thoa kế quang học. Xác định độ thuôn của các bề mặt đo
nếu bư ớc sóng của nguồn sáng là 0,5 µm. (a) Máy đo A: Số vân
trên bề mặt máy đo là 15 và trên tấm bề mặt là 5 (b) Máy đo B: Số vân trên bề mặt máy đo là 5 và trên tấm bề mặt là 8.
Giải pháp
λ
Lư ợng côn của cữ A = (15 – 5) × Lư ợng côn của 0,5 = 10 × = 2,5µm.
2
dư ỡng B = (8 - 5) × 2
λ = 0,75µm.
0,5 = 3 ×
2 2
• Đo lư ờng quang học cung cấp một phư ơ ng tiện đơ n giản, dễ dàng,
đư ợc nhìn thấy bằng mắt. Trong trư ờng hợp bề mặt hoàn toàn phẳng, kiểu
chính xác và đáng tin cậy để thực hiện kiểm tra và đo lư ờng trong ngành.
vân đều đặn, song song và cách đều nhau. Bất kỳ sai lệch nào so với mô hình
• Độ
này đều là thư ớc đo sai số về độ phẳng của bề mặt đư ợc đo.
phóng đại quang học là một trong những kỹ thuật đư ợc sử dụng rộng rãi nhất
Các mẫu rìa tiết lộ các điều kiện bề mặt như các đư ờng đồng mức trên bản
trong đo lư ờng. Tuy nhiên, quang học có ba ứng dụng chính khác: trong sự
đồ. • Mặc dù giao thoa kế
đồng chỉnh, trong giao thoa kế, và như một tiêu chuẩn tuyệt đối về độ dài. Một
hoạt động trên nguyên tắc cơ bản giống như nguyên tắc cơ bản của một mặt
kỹ thuật đo lư ờng quang học để kiểm tra sự liên kết sử dụng các tia sáng để
phẳng quang học, như ng nó đư ợc cung cấp các sắp xếp để kiểm soát vị trí và
thiết lập các tham chiếu như đư ờng thẳng và mặt phẳng.
hư ớng của các vân. Nó cũng đư ợc cung cấp một hệ thống xem hoặc ghi, giúp
Giao thoa kế sử dụng một hiện tư ợng ánh sáng để hỗ trợ đo lư ờng ở cấp độ
loại bỏ các lỗi đo lư ờng. Hai loại
micromet.
giao thoa kế đã đư ợc thảo luận trong chươ ng này. Trong khi giao thoa kế độ
Một ứng dụng quan trọng khác của quang học là việc sử dụng ánh sáng làm phẳng NPL đư ợc sử dụng để
tiêu chuẩn tuyệt đối về độ dài, đã đư ợc thảo luận trong Chư ơ ng 2. • Kính
kiểm tra độ phẳng giữa các bề mặt đo, thì giao thoa kế đo Pitter–NPL đư ợc sử
hiển vi của nhà sản xuất công cụ là một thiết bị đa chức năng chủ yếu đư ợc sử
dụng để xác định độ dài thực tế của dụng cụ đo độ trư ợt.
dụng để đo lư ờng trong xư ởng sản xuất của nhà máy. Đư ợc thiết kế với mục
đích đo đư ờng viền phôi và kiểm tra các đặc điểm bề mặt, kính hiển vi của
nhà sản xuất dụng cụ hỗ trợ nhiều ứng dụng từ kiểm tra sàn xư ởng, đo dụng
• Trong thời gian gần đây, giao thoa kế dựa trên tia laser ngày càng trở nên
cụ và các bộ phận gia công, đến đo độ chính xác của dụng cụ kiểm tra trong
phổ biến trong các ứng dụng đo lư ờng. Laser ổn định đư ợc sử dụng cùng
phòng đo.
với các điều khiển điện tử mạnh mẽ cho các ứng dụng khác nhau trong đo lư
ờng. Laser khí với hỗn hợp neon và heli cung cấp ánh sáng đỏ đơ n sắc hoàn
hảo. Có thể quan sát thấy các vân giao thoa với cư ờng độ sáng gấp 1000 lần
• Hình vuông quang học là một lăng kính ngũ giác (còn gọi là lăng kính năm
bất kỳ nguồn sáng đơ n sắc nào khác. Tuy nhiên, ngay cả cho đến ngày nay,
mặt), rất hữu ích để xoay đư ờng ngắm 90° so với đư ờng ban đầu của nó.
các thiết bị dựa trên tia laser cực kỳ tốn kém và cần nhiều phụ kiện, điều này
Bất kể góc mà chùm tia tới chiếu vào mặt của lăng kính là gì, nó sẽ bị
cản trở việc sử dụng chúng. • Thuật ngữ 'tỷ lệ' đư ợc sử dụng khi các thư ớc
quay 90° bởi một phản xạ bên trong. • Khi hai sóng ánh sáng tươ ng
đo đư ợc
tác với nhau sẽ tạo ra hiệu ứng sóng dẫn đến hiện
đặt cách nhau t ư ơ ng đối xa, yêu cầu một số loại thiết bị nội suy để thực hiện cài
tư ợng gọi là giao thoa ánh sáng. Dụng cụ đư ợc thiết kế để đo nhiễu đư ợc gọi
đặt chính xác.
là giao thoa kế. • Khi ánh sáng từ một nguồn sáng đơ n sắc chiếu vào một mặt
phẳng quang học,
Thuật ngữ 'cách tử' đư ợc sử dụng khi các quy tắc có khoảng cách gần nhau hơ
đư ợc định hư ớng theo một góc rất nhỏ so với một mặt phản xạ phẳng, sẽ tạo
n, tạo ra một mẫu định kỳ không có khoảng trống. Tất nhiên, cách tử không
ra một dải gồm các mảng sáng và tối xen kẽ, thư ờng đư ợc gọi là vân,
thể đư ợc tạo hoặc đọc thủ công. Chúng yêu cầu các hệ thống đọc đặc biệt, thư
ờng là quang điện.
Yếu tố duy nhất làm cho kính hiển vi trở thành dụng cụ đo lư ờng là 'mặt kẻ ô'.
1. Đặc điểm nào của ánh sáng khiến nó trở thành tiêu chuẩn? (a) Mắt ngư ời
Nó
có thể dễ dàng cảm nhận
(a) dễ lắp đặt và sửa chữa (b) không bị ảnh hư ởng
đư ợc. (b) Màu của nó có thể đư ợc chọn theo lựa chọn của ngư ời dùng.
bởi lỗi lắp đặt
(c) Độ dài của sóng đã biết và không thay đổi. (d) Nó dễ bị khúc xạ.
sắp xếp
2. Điều nào sau đây tiêu biểu cho phép đo bằng sóng ánh sáng? (a) Khối đo
(c) nhạy cảm với các lỗi xuất hiện trong quá trình lắp sắp xếp (d) có
(b) Bề mặt đư ợc
thể tách ánh sáng thành nhiều tia 9.
ghép hoàn hảo (c) Phép đo so sánh
Trong trư ờng hợp có vân, vùng tối sẽ xuất hiện
(d) Mặt phẳng quang học
(a) khi không có hiệu đư ờng đi giữa hai tia sáng (b) khi hiệu đư ờng
đi của hai tia sáng từ cùng một nguồn bằng một số chẵn nửa bư ớc sóng (c) khi
3. Đóng góp của Albert A. Michelson để
hiệu đư ờng đi của hai tia
đo lư ờng? (a) sáng từ cùng một nguồn nguồn số tiền là một
Ông đã sử dụng sóng ánh sáng để hiệu chỉnh máy đo khối. số lẻ
(b) Ông đã phát minh ra giao thoa kế laze.
(c) Ông đã chỉ ra rằng chỉ cadmium là nguồn ánh sáng đáng tin cậy để đo lư số nửa bư ớc sóng (d) không thuộc trư ờng hợp
ờng. (d) Anh nào trong
ấy không liên quan gì đến đo lư ờng. số này 10. Trong trư ờng hợp có vân, các vùng sáng sẽ xảy ra
(a) khi không có hiệu đư ờng đi giữa hai tia sáng (b) khi hiệu đư ờng
4. Ý nghĩa của krypton-86 trong việc đo chiều dài là gì?
đi của hai tia sáng từ cùng một nguồn bằng một số chẵn nửa bư ớc sóng (c) khi
(a) Đó là bư ớc sóng duy
hiệu đư ờng đi của hai tia
nhất không
sáng từ cùng một nguồn nguồn số tiền là một
dao động.
số lẻ
(b) Đây là bư ớc sóng dễ tái tạo nhất. (c) Nó ít gây hại cho mắt ngư ời. (d)
Nó tạo ra màu sắc dễ số nửa bư ớc sóng (d) trong tất cả các bư ớc
chịu. sóng
5. Công dụng chính của kính hiển vi của nhà chế tạo công cụ là đo này 11. Có thể sử dụng một mặt phẳng quang học để đo chênh lệch độ cao trong
(a) sự lệch pha của ánh sáng đơ n sắc (b) khoảng (a) 0,01–0,1
hình dạng, kích thư ớc và góc của các bộ phận nhỏ (c) sự phân hủy sinh học của mm (c) 10–100 mm (b) 1–10 mm (d ) 1–10 m 12.
các bộ phận máy nhỏ Một hạn chế lớn của phép đo giao thoa laser là
cái đó
(d) đư ờng viền của các bộ phận máy lớn (a) nó chỉ tạo ra hai bư ớc sóng (b) nó
6. Yếu tố làm cho kính hiển vi trở thành một dụng cụ đo lư ờng là (a) vật kính không có bư ớc sóng không đổi (c) nó chỉ tạo ra một bư ớc sóng duy nhất
(d) bư ớc sóng của nó
(b) chùm sáng 7. Các loại (c) kẻ ô (d) không thể dự đoán đư ợc 13. Thuật ngữ 'cách tử' có nghĩa là (a) các
chế độ chiếu không cái nào trong số này phán quyết
sáng có sẵn trong một đư ợc đặt cách nhau cách nhau tư ơ ng đối xa, yêu cầu
kính hiển vi của nhà sản xuất

một số loại thiết bị nội suy để thực hiện cài đặt chính xác (b) thư ớc kẻ
dụng cụ là (a) chiếu sáng dạng và chiếu sáng đặc trư ng (b) chiếu sáng dạng
không
và chiếu sáng bề mặt (c) chiếu sáng đặc trư ng và chiếu sáng đư ờng viền
cần có bất kỳ mẫu nào (c) thư ớc kẻ tuân theo thang logarit (d)
(d) chiếu sáng đư ờng viền và chiếu sáng bề mặt 8. Lăng
thư ớc kẻ có khoảng
kính năm mặt đư ợc sử dụng trong các ô vuông quang học vì
cách gần nhau hơ n, tạo ra mẫu tuần hoàn không có khoảng trống
14. Khi đặt hai cách tử giống nhau đối mặt với các bởi vì
đư ờng thẳng của chúng song song với nhau, sẽ xuất hiện một loạt các (a) kẻ ô có các dây chéo ở một góc 45° (b) các dây chéo dày đư ợc sử dụng
vân thư ờng đư ợc (c) các đư ờng đứt
gọi là (a) Vân Pitter (c) Vân De Morgan (b) Vân Moire (d) Vân quãng đư ợc sử dụng cho các dây chéo (d) các đư ờng
Michaelson 15. Trong một mặt kẻ ô song song đư ợc đặt cách nhau rộng hơ n một chút so với các đư ờng tỷ lệ đư ợc sử
hai trục, có thể thực hiện cài đặt chính xác dụng
1. Các tính năng thiết yếu của quang học là gì

10. Giải thích phư ơ ng pháp đo lư ờng liên quan
hệ thống?
trong việc sử dụng các căn hộ quang học.
2. Giải thích nguyên tắc hoạt động của kính hiển vi.
11. Mô tả ngắn gọn quy trình liên quan đến việc kiểm tra dụng
3. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo rõ ràng, hãy giải thích
cụ đo độ trư ợt bằng cách sử dụng các mặt phẳng quang học. Những hạn chế của phươ
các chi tiết cấu tạo của kính hiển vi của một nhà sản xuất dụng cụ. ng pháp này là gì?
4. Viết ghi chú về các chế độ chiếu sáng bề mặt
12. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo rõ ràng, hãy giải thích
có sẵn trong kính hiển vi của nhà sản xuất công cụ.
hệ thống quang học đư ợc sử dụng trong giao thoa kế độ phẳng NPL. Thảo luận về quy
5. Thảo luận về những ứng dụng quan trọng của kính hiển vi của ngư ời chế tạo dụng
trình đo lỗi trong song song bằng cách sử dụng giống nhau.
cụ.
13. Viết ghi chú về liên kết đo lư ờng Pitter–NPL
6. Giải thích hệ quang học và nguyên lý làm việc của
kế.
máy chiếu nghiêng.
14. Ư u điểm và hạn chế của giao thoa kế laze?
7. Ư u điểm của ô vuông quang học khi sử dụng trong dụng cụ đo quang
học là gì?
15. Giải thích nguyên lý hoạt động của máy phát laze kế.
8. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo đơ n giản, hãy giải thích cách sử dụng
các ô vuông quang học để kiểm tra độ vuông góc của các bộ phận máy. 16. Phân biệt giữa tỷ lệ, cách tử và kẻ ô.
9. Giải thích hiện tư ợng giao thoa quang học.
1. Một mặt phẳng quang học đang đư ợc sử dụng để kiểm tra chiều cao của
Khoảng cách giữa hai thư ớc đo = 50mm Bư ớc sóng của nguồn
thư ớc đo độ trư ợt so với thư ớc đo tiêu chuẩn có chiều cao 25 mm. Bư ớc
sáng = 0,00005mm Chiều cao của thư ớc đo tham chiếu = 25 mm
sóng của nguồn sáng là 0,498 µm. Nếu số vân trên khổ rộng 20 mm là 10
Xác định
và khoảng cách giữa hai khối là 30 mm, hãy tính chiều cao thực của khổ
đư ợc kiểm tra. chiều cao của thư ớc đo thử nghiệm.
3. Một giao thoa kế độ phẳng NPL đang đư ợc sử dụng để xác định sai số về
độ phẳng của một
2. Một thư ớc đo độ trư ợt đang đư ợc thử nghiệm với sự trợ giúp của một thư ớc
đo tham chiếu và sau đây là kết quả thử nghiệm: Số vòng tua trên mỗi thư ớc đo thành phần chính xác. Khi kiểm tra, quan sát thấy
= 10 vân dọc theo chiều rộng 30 mm của nó ở một vị trí và 20 vân ở vị trí
10 Chiều rộng của mỗi thư ớc đo = 20mm còn lại. Nếu bư ớc sóng của nguồn sáng là 0,503 µm, hãy xác định sai số
của độ phẳng.
1. (c) 2. (d) 3. (a) 4. (b) 5. (b) 6. (c) 7. (d) 8. (b)
9. (c) 10. (b) 11. (a) 12. (c) 13. (d) 14. (b) 15. (d)
CHƯ Ơ
NG
Đo lư ờng bánh răng và
số 8
ren vít
• hiểu các nguyên tắc cơ bản của phép đo bánh răng và ren vít
• làm sáng tỏ hình học của bánh răng thúc đẩy và ren vít • làm sáng tỏ các kỹ thuật đo lư
ờng đư ợc sử dụng cho
đo độ đảo, bư ớc răng, biên dạng, chì, phản ứng dữ dội và độ
dày răng của bánh răng thúc đẩy
• phân tích các dụng cụ đo bánh răng khác nhau như máy đo bánh răng, thư ớc kẹp
răng bánh răng, panme đo khoảng cách răng và máy kiểm tra bánh răng Parkinson.
• giải thích các nguyên tắc đo đư ờng kính lớn, đư ờng kính nhỏ, đư ờng kính hiệu dụng, bư
ớc răng, góc và dạng của ren vít.
• mô tả các dụng cụ đo ren chẳng hạn như băng ghế dự bị panme, panme vận
chuyển nổi và máy đo bư ớc
• thảo luận về các loại và cách sử dụng thư ớc đo ren cho ren vít điều tra
8.1 GIỚI THIỆU
Bánh răng là các yếu tố chính trong một hệ thống truyền dẫn. Không cần phải nói rằng để truyền tốc độ và sức mạnh hiệu quả, các bánh răng phải hoàn toàn phù hợp với cấu
hình và kích thư ớc đư ợc thiết kế. Sai lệch và chạy bánh răng sẽ dẫn đến rung lắc, kêu lạch cạch, ồn ào và mất điện. Do đó, ngư ời ta không thể đánh giá thấp tầm quan trọng
của các kỹ thuật đo lư ờng và kiểm tra chính xác đối với các bánh răng. Mặt khác, các bộ phận có ren phải đáp ứng các yêu cầu chất lư ợng nghiêm ngặt để đáp ứng đặc tính có
thể thay thế lẫn nhau. Các khía cạnh hình học của ren vít khá phức tạp và do đó, đo ren là một phần không thể thiếu của hệ thống đo ren thống nhất.
Các hình thức phổ biến nhất của răng bánh răng là không liên tục và cycloidal. Các loại bánh răng chính là bánh răng thúc đẩy, bánh răng xoắn ốc, bánh răng côn, bánh
răng xoắn ốc và bánh răng trục vít. Bao quát toàn bộ phạm vi của các phư ơ ng pháp và thiết bị kiểm tra là một nhiệm vụ khó khăn và đòi hỏi phải có một tập riêng biệt
hoàn toàn.
Do đó, chươ ng này chỉ giới hạn trong các phươ ng pháp kiểm tra chính phù hợp với các bánh răng trụ có độ xoắn không ổn định.
ĐO LƯ ỜNG BÁNH RĂNG VÀ REN VÍ T 189
hồ sơ . Chúng tôi chắc chắn rằng ngư ời đọc sẽ thu đư ợc lợi ích từ kiến thức cơ bản này và có động lực để tham khảo các sách tiêu chuẩn liên quan đến việc kiểm tra bánh
răng và ren vít. Trong khi phần đầu tiên của chươ ng đề cập đến các phép đo bánh răng, phần thứ hai phác thảo một số kỹ thuật chính đư ợc sử dụng để đo ren vít.
8.2 THUẬT NGỮ BÁNH RĂNG
Mỗi bánh răng có một hình dạng hoặc hình học duy nhất. Hình thức bánh răng đư ợc xác định bởi các yếu tố khác nhau. Hình minh họa về bánh răng làm nổi bật các yếu tố
quan trọng đư ợc gọi là 'thuật ngữ bánh răng'.
Phần này giải thích các loại bánh răng và thuật ngữ của chúng.
8.2.1 Các loại bánh răng Các
loại bánh răng phổ biến đư ợc sử dụng trong thực hành kỹ thuật đư ợc mô tả trong phần này. Thông tin đư ợc cung cấp ở đây rất ngắn gọn và ngư ời đọc nên đọc một
cuốn sách hay về 'lý thuyết máy móc' để hiểu các khái niệm này tốt
hơ n.
Bánh răng trụ Những bánh răng này là đơ n giản nhất trong tất cả các bánh răng. Các răng của bánh răng đư ợc cắt ở ngoại vi và song song với trục của bánh răng. Chúng đư
ợc dùng để truyền lực và chuyển động giữa các trục song song (Hình 8.1).
Bánh răng xoắn Các răng của bánh răng đư ợc cắt dọc theo ngoại vi, như ng nghiêng một góc so với trục của bánh răng.
Mỗi răng có dạng xoắn ốc hoặc xoắn ốc. Những bánh răng này có thể mang lại mô-men xoắn cao hơ n vì có nhiều răng hơ n trong lư ới tại bất kỳ thời điểm nào. Chúng
có thể truyền chuyển động giữa các trục song song hoặc không song song.
Bánh răng xươ ng cá Các bánh răng này có hai bộ răng xoắn, một bên phải và một bên trái, đư ợc gia công cạnh nhau (Hình 8.2).
Bánh răng sâu và bánh răng sâu Một con sâu tư ơ ng tự như một vít có một hoặc nhiều ren bắt đầu, tạo thành răng của con sâu. Con sâu điều khiển bánh răng con sâu
hoặc bánh xe con sâu để cho phép truyền chuyển động. Các trục của bánh vít và bánh vít vuông góc với nhau (Hình 8.3).
Hình 8.1 Bánh răng trụ Hình 8.2 Bánh răng xư ơ ng cá

bánh giun
trục giun
bắt đầu
bánh xe giun
Răng
Hình 8.3 Giun và bánh răng giun Hình 8.4 Bánh răng côn
Bánh răng côn Những bánh răng này đư ợc sử dụng để kết nối các trục ở bất kỳ góc mong muốn nào với nhau. Các trục có thể nằm trong cùng một mặt phẳng hoặc trong
các mặt phẳng khác nhau (Hình 8.4).
Bánh răng hypoid Các bánh răng này tư ơ ng tự như bánh răng côn như ng trục của hai trục nối không cắt nhau. Chúng có răng cong, khỏe
hơ n các loại bánh răng côn thông thư ờng và chạy êm. Những bánh răng này chủ yếu đư ợc sử dụng trong các ổ trục sau ô tô.
Một bánh răng đư ợc hình thành bởi các phần của một cặp đối diện. Cho đến nay, cấu hình răng không liên tục đư ợc ư a thích nhất trong
các bánh răng. Việc hiểu rõ các thuật ngữ khác nhau liên quan đến bánh răng là cực kỳ quan trọng trư ớc khi cố gắng tìm hiểu về kiểm tra và đo
lư ờng bánh răng. Sau đây là một số thuật ngữ chính liên quan đến bánh răng, đư ợc minh họa trong Hình 8.5:
Vòng tròn cơ sở Đó là vòng tròn mà từ đó biểu mẫu liên quan đư ợc tạo ra. Chỉ có vòng tròn cơ sở của một bánh răng là cố định và không thể thay đổi.
Vòng tròn bên ngoài Nó đánh dấu đư ờng kính tối đa của bánh răng mà hình thức liên quan đư ợc mở rộng. Nó còn đư ợc gọi là vòng tròn phụ
lục. Ngoài ra, đó là đư ờng kính của khoảng trống mà bánh răng đư ợc cắt ra.
Vòng tròn bư ớc Nó là vòng tròn tư ởng tư ợng trên đó có tâm các mặt trụ bư ớc của hai bánh răng
ăn khớp.
Sân tròn Đư ờng tròn gốc Đó là đư ờng tròn

Vòng tròn bên
Vòng sân
ngoài (vòng tròn phụ lục) tư ơ ng ứng với đư ờng kính nhỏ nhất của biên
dạng bánh răng. Tuy nhiên, cấu hình không liên
quan
độ dày của răng
chỉ đư ợc giới hạn trong vòng tròn cơ sở của bánh răng
thúc đẩy.
phụ lục Nó là
Vòng tròn cơ vòng gốc khoảng cách bán kính giữa các
sở (vòng tròn suy thừa) vòng tròn phụ lục và vòng tròn cao độ.
Dedennum Đó là hư ớng tâm
khoảng cách giữa đư ờng tròn

Hình 8.5 Thuật ngữ bánh răng trụ
sân và đư ờng tròn gốc.
Mặt Phần răng nằm giữa đư ờng tròn phụ và đư ờng tròn bư ớc đư ợc gọi là mặt.
Sư ờn Phần răng nằm giữa vòng tròn bư ớc và vòng tròn phụ đư ợc gọi là sư ờn.
Bư ớc răng tròn Đó là khoảng cách giữa các điểm tươ ng ứng của các răng liền kề đư ợc đo dọc theo vòng tròn bư ớc răng.
Bư ớc đư ờng kính Nó đư ợc biểu thị bằng số răng trên một đơ n vị đư ờng kính của vòng tròn bư ớc.
Mô-đun Nó chỉ đơ n giản là tiêu chuẩn số liệu cho cao độ. Đó là khoảng cách tuyến tính (tính bằng milimét) mà mỗi răng của bánh răng sẽ chiếm nếu các
răng của bánh răng đư ợc đặt dọc theo đư ờng kính bư ớc.
Theo đó, nếu đư ờng kính vòng tròn bư ớc của bánh răng là D và số răng là N, thì mô đun m đư ợc cho bởi D/N và đư ợc biểu thị bằng milimét.
Để đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau và ăn khớp trơ n tru của các bánh răng, nên sử dụng các mô-đun tiêu chuẩn. Các tiêu chuẩn này cũng hữu ích
cho việc thiết kế dụng cụ cắt bánh răng. Viện Tiêu chuẩn Ấn Độ đã khuyến nghị các mô-đun sau (tính bằng mm) theo thứ tự ư u tiên:
Lựa chọn đầu tiên 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20
Lựa chọn thứ hai 1.125, 1.375, 1.75, 2.25, 2.75, 3.5, 4.5, 5.5, 7, 9, 11, 14, 18
Lựa chọn thứ ba 3.25, 3.75, 6.5
Độ dày của răng Đó là khoảng cách cung đư ợc đo dọc theo đư ờng tròn bư ớc từ điểm giao nhau của nó với một mặt đến giao điểm với mặt bên kia của
cùng một răng.
Bư ớc răng cơ sở Đó là khoảng cách đư ợc đo xung quanh vòng tròn cơ sở từ điểm gốc của phần liên kết trên răng đến điểm gốc của phần liên kết tư ơ ng
tự trên răng tiếp theo.
Bư ớc răng cơ sở = Chu vi cơ sở/Số răng Bảng 8.1 minh họa danh pháp của bánh
răng trụ.
Bảng 8.1 Danh pháp bánh răng trụ
danh pháp
Biểu tư ợng Công thức
mô-đun tôi Đ/N
sân đư ờng kính ĐP N/D = π/p = 1/m P = πm

Nm
Sân bóng đá
P
dp
chiều cao răng h 2,2m
Đư ờng
phụ lụckính vòng tròn sân h′ m
phụ thuộc h″ 1,2m
đư ờng kính ngoài D0 m(N + 2)
Đư ờng kính vòng gốc Tiến sĩ

D0 4,4m
Góc áp lực α 20° hoặc 14½°
N = Số răng trên bánh răng, D = Đư ờng kính ngoài của bánh răng.
8.2.2 Đư ờng tác dụng và Góc áp suất

Các răng ăn khớp của hai bánh răng trong lư ới tiếp xúc với nhau dọc theo một tiếp tuyến chung
với vòng tròn cơ sở của chúng, như thể hiện trong Hình 8.6. Dòng này đư ợc gọi là 'dòng hành
động'. Tải trọng hay còn gọi là áp suất giữa hai bánh răng đư ợc truyền dọc theo đư ờng này.
Góc giữa đư ờng tác dụng và tiếp tuyến chung của các đư ờng tròn dốc đư ợc gọi là góc áp
suất. Sử dụng lư ợng giác, có thể chỉ ra rằng góc áp suất cũng đư ợc cho bởi góc tạo bởi pháp tuyến 20º
vòng tròn cơ sở
đư ợc vẽ tại điểm tiếp xúc của đư ờng tác dụng với đư ờng tròn cơ sở và đư ờng nối các tâm của Dòng hành động
đư ờng tròn.
bánh răng.
20º
8.3 LỖI TRONG BÁNH RĂNG

Góc áp lực
Hiểu biết cơ bản về các sai số trong bánh răng thúc đẩy trong quá trình sản xuất là rất quan trọng
trư ớc khi chúng ta xem xét các cách khả thi để đo lư ờng các yếu tố khác nhau của bánh răng.
Bánh răng thúc đẩy là một bộ phận quay ăn khớp liên tục với bánh răng ăn khớp của nó. Nó phải có
dạng hình học hoàn hảo để truyền công
suất và tốc độ tối đa mà không bị hao hụt. Từ quan điểm đo lư ờng, các loại lỗi chính như sau: 1.
Hình 8.6 Đư ờng tác dụng và góc áp suất
Lỗi hết trống bánh răng
5. Lỗi chạy hết
2. Lỗi biên dạng bánh răng 3. Lỗi biên dạng 6. Lỗi chì
bánh răng
7. Lỗi lắp ráp
4. Lỗi cao độ
Lỗi hết phôi bánh răng Gia công bánh răng đư ợc thực hiện trên phôi bánh răng, có thể là một bộ phận đúc hoặc rèn. Phôi sẽ đư ợc gia công sơ bộ trên đư ờng kính ngoài
(OD) và hai mặt. Mẫu trắng có thể có độ đảo hư ớng kính trên bề mặt đư ờng ngoài của nó do lỗi trong quá trình gia công sơ bộ. Ngoài ra, nó có thể bị chảy xệ mặt quá
mức. Trừ khi hai độ đảo này nằm trong giới hạn quy định, nếu không thì không thể đáp ứng các yêu cầu về dung sai ở các giai đoạn sản xuất bánh răng sau này.
Sai số biên dạng răng bánh răng Các sai số này gây ra bởi sự sai lệch của biên dạng răng thực tế so với biên dạng răng lý tư ởng. Lỗi biên dạng quá mức sẽ dẫn đến ma
sát giữa các răng ăn khớp hoặc phản ứng ngư ợc, tùy thuộc vào mặt tích cực hay tiêu cực.
Lỗi răng của bánh răng Loại lỗi này có thể ở dạng lỗi độ dày của răng hoặc lỗi căn chỉnh răng. Độ dày của răng đư ợc đo dọc theo đư ờng tròn bư ớc có thể có sai số lớn.
Mặt khác, quỹ tích của một điểm trên răng bánh răng đã gia công có thể không theo một đư ờng hoặc đư ờng lý tư ởng. Điều này dẫn đến sự mất cân bằng của bánh
răng.
Google
Sai số bư ớc Không thể chấp nhận lỗi về bư ớc, đặc biệt là khi hệ thống truyền bánh răng dự kiến sẽ cung cấp độ chính xác vị trí cao cho trục trư ợt hoặc
trục của máy.
Lỗi cao độ có thể là lỗi cao độ đơ n lẻ hoặc lỗi cao độ tích lũy. Sai số bư ớc răng đơ n là sai số trong giá trị bư ớc răng đo đư ợc thực tế giữa các răng liền
kề. Lỗi bư ớc răng tích lũy là sự khác biệt giữa tổng kết lý thuyết trên bất kỳ số lư ợng khoảng răng nào và tổng kết quả đo bư ớc răng thực tế trong cùng
một khoảng thời gian.
Lỗi chạy hết Loại lỗi này đề cập đến lỗi chạy hết vòng tròn cao độ. Độ đảo gây ra rung động và tiếng ồn, đồng thời làm giảm tuổi thọ của bánh răng và ổ
trục. Lỗi này xảy ra do sự không chính xác trong hệ thống dụng cụ và trục cắt.
Sai số dẫn Loại sai số này gây ra bởi sự sai lệch của bư ớc tiến thực tế của biên dạng răng bánh răng so với giá trị hoặc vị trí lý tư ởng. Lỗi này dẫn đến
sự tiếp xúc kém giữa các răng ăn khớp, dẫn đến mất lực.
Lỗi lắp ráp Lỗi lắp ráp có thể do lỗi khoảng cách tâm hoặc lỗi căn chỉnh trục. Lỗi về khoảng cách tâm giữa hai bánh răng ăn khớp dẫn đến lỗi phản ứng dữ
dội hoặc kẹt bánh răng nếu khoảng cách quá nhỏ.
Ngoài ra, trục của hai bánh răng phải song song với nhau, nếu sai lệch sẽ là một vấn đề lớn.
8.4 ĐO CÁC PHẦN TỬ CỦA BÁNH RĂNG
Một số phư ơ ng pháp kiểm tra bánh răng tiêu chuẩn đư ợc sử dụng trong ngành. Việc lựa chọn quy trình và phư ơ ng pháp kiểm tra không chỉ phụ
thuộc vào độ lớn của dung sai và kích thư ớc của bánh răng, mà còn vào kích thư ớc lô hàng, thiết bị sẵn có và chi phí kiểm tra. Mặc dù một số phư ơ
ng pháp phân tích đư ợc khuyến nghị để kiểm tra bánh răng, kiểm soát chất lư ợng thống kê thư ờng đư ợc sử dụng khi số
lư ợng lớn bánh răng đư ợc sản xuất. Các yếu tố sau của bánh răng rất quan trọng đối với kiểm tra phân
tích: 1. Độ đảo 4. Độ dẫn 2. Bư ớc răng 5. Chốt ngư ợc 3. Biên dạng 6. Độ
dày của răng
8.4.1 Đo Độ đảo
Độ đảo đư ợc gây ra khi có một số sai lệch trong quỹ đạo của các điểm trên một mặt cắt của bề mặt tròn so với trục quay. Trong trư ờng hợp của một bánh
răng, độ đảo là kết quả của lực quay hư ớng tâm của trục của một bánh răng do biên dạng bánh răng không tròn. Dung sai độ đảo là tổng độ đảo cho
phép.
Trong trư ờng hợp răng bánh răng, độ đảo đư ợc đo bằng một đầu dò cụ thể như xi lanh, quả bóng, hình
nón, thanh răng hoặc răng bánh răng. Phép đo đư ợc thực hiện vuông góc với bề mặt của vòng quay. Trên
bánh răng côn và bánh răng hypoid, cả độ đảo hư ớng kính và hư ớng trục đều đư ợc bao gồm trong một phép đo.
Một phư ơ ng pháp phổ biến để kiểm tra độ đảo, đư ợc gọi là kiểm tra một đầu dò và đư ợc minh họa trong Hình 8.7(a), sử dụng một dụng cụ chỉ thị
với một đầu dò duy nhất có đư ờng kính tiếp xúc với các cạnh của răng liền kề trong khu vực của vòng tròn bư ớc. Mặt khác, trong kiểm tra hai đầu dò đư
ợc minh họa trong Hình 8.7(b), một đầu dò cố định và một đầu dò chuyển động tự do, đư ợc định vị trên các mặt
đối diện hoàn toàn của bánh răng và tiếp xúc với các phần tử có vị trí giống hệt nhau của biên dạng răng. Các
phạm vi chỉ thị thu đư ợc khi kiểm tra hai đầu dò trong một vòng quay hoàn chỉnh của bánh răng gấp đôi số lư ợng do kiểm tra một đầu dò.
Quay số chỉ số
Bánh răng
Quay số chỉ số đầu dò hết
Bánh răng
đầu dò hết
(Một) (b)
Hình 8.7 Đo độ đảo hư ớng tâm (a) Kiểm tra một đầu dò (b) Kiểm tra hai đầu dò
8.4.2 Đo cao độ
Cao độ là khoảng cách giữa các điểm tư ơ ng ứng trên các răng cách đều nhau và liền kề nhau. Lỗi cao độ là sự khác biệt về khoảng cách giữa
các răng liền kề cách đều nhau và khoảng cách đo đư ợc giữa hai răng liền kề bất kỳ. Hai loại công cụ thư ờng đư ợc sử dụng để kiểm tra cao độ
sẽ đư ợc thảo luận trong phần này.
Dụng cụ đo cao độ
Những dụng cụ này cho phép đo cao độ hợp âm giữa
các cặp răng liên tiếp. Dụng cụ bao gồm một ngón tay cố định và một
ngón tay di động, có thể
đư ợc đặt ở hai điểm giống hệt nhau trên các răng liền kề dọc theo
vòng tròn bư ớc. Sự thay đổi cao độ đư ợc hiển thị trên một chỉ báo
quay số đư ợc gắn vào thiết bị, như thể hiện trong ngón tay di
đã sửa động
Hình 8.8. Trong một số trư ờng hợp, sự thay đổi cao độ đư ợc ghi lại
ngón tay
trên máy ghi biểu đồ, có thể đư ợc sử dụng để đo thêm. Một hạn chế
lớn của phư ơ ng pháp này là số đọc bị ảnh hư ởng bởi sự thay đổi biên
Bánh răng
dạng cũng như độ đảo của bánh răng.
Hình 8.8 Dụng cụ đo cao độ
Dụng cụ kiểm tra cao độ
Dụng cụ kiểm tra cao độ về cơ bản là một đầu chia có thể đư ợc sử dụng để đo sự thay đổi cao độ. Thiết bị này có thể đư ợc sử dụng để kiểm tra
các bánh răng nhỏ cũng như lớn do tính di động của nó. Hình 8.9 giải thích nguyên lý đo của bánh răng thúc đẩy. Nó có hai đầu dò— một đầu cố
định, đư ợc gọi là cái đe, và đầu kia có thể di chuyển, đư ợc gọi là cảm biến đo lư ờng. Cái sau đư ợc kết nối với một chỉ báo quay số thông qua
các đòn bẩy.
hỗ trợ định vị
cảm biến đo
hỗ trợ định vị
hỗ trợ truy cập
cái đe
Thiết bị
đư ợc kiểm tra
Hình 8.9 Dụng cụ kiểm tra cao độ
Dụng cụ đư ợc định vị bởi hai giá đỡ liền kề nằm trên các đỉnh của răng. Một sư ờn răng đư ợc húc vào đe cố định và các giá đỡ định vị. Cảm biến đo
cảm nhận sư ờn tiếp theo tư ơ ng ứng. Công cụ này đư ợc sử dụng như một bộ so sánh mà từ đó chúng ta có thể tính toán lỗi cao độ liền kề, cao độ thực tế
và sai số cao độ tích lũy.
8.4.3 Đo biên dạng

Biên dạng là phần của sư ờn răng giữa vòng tròn dạng quy định và vòng tròn bên ngoài hoặc phần đầu của mép vát. Dung sai biên dạng là sai lệch cho
phép của dạng răng thực tế so với biên dạng lý thuyết trong mặt phẳng quay tham chiếu đư ợc chỉ định. Vì biên dạng đư ợc sử dụng phổ biến nhất cho
bánh răng thẳng và bánh răng xoắn ốc là biên dạng không liên tục, nên các cuộc thảo luận của chúng tôi chỉ giới hạn ở phép đo biên dạng không liên quan
và sai số trong biên dạng này. Bây giờ chúng ta sẽ thảo luận về hai trong số các phươ ng pháp đo biên dạng răng ư a thích.
Đo biên dạng sử dụng nguyên tắc đo lư ờng đầu tiên Trong
phư ơ ng pháp này, một đầu chia và thư ớc đo chiều cao đư ợc sử dụng để kiểm tra biên dạng không liên quan của một bánh răng. Tham khảo Hình 8.10, A
là điểm bắt đầu của biên dạng không liên quan và AT là
tiếp tuyến thẳng đứng với đư ờng tròn cơ sở. Khi đư ờng cong không liên quan đư ợc xoay qua góc cuộn f1 , điểm C1 của biên dạng không liên quan
thực sự nằm trên tiếp tuyến dọc AT.
t t
r C2
b MỘT'
C1 MỘT"
giờ h2
f2
1
f1 B' b"
Ô MỘT MỘT
bắt đầu của
Trung tâm không liên quan
b
Hình 8.10 Nguyên tắc đo lư ờng không liên quan

Vì vậy, h
1= AC1 = ArcAA' = r b× f1
Tươ ng tự, đối với bất kỳ vị trí nào khác, chúng ta có h= r
fn b×
Để thực hiện phép đo, bánh răng đư ợc đỡ giữa tâm của đầu chia và ụ sau của nó. Thư ớc đo chiều cao đư ợc đặt ở mức 0 tại một vị trí
N
thuận tiện trên bánh răng, ví dụ, điểm C. Điều này đư ợc thực hiện bằng cách xoay bánh răng dựa vào đầu kim của thư ớc đo để thư ớc đo
chỉ số không. Giờ đây, bánh răng đư ợc quay theo từng bư ớc nhỏ chẳng hạn như 1° hoặc 1', tùy thuộc
vào mức độ chính xác mà ngư ời dùng yêu cầu. Các bài đọc đư ợc lập thành bảng như trong Bảng 8.2.
Bảng 8.2 Số đọc của đầu chia
Góc cuộn Đọc đúng h

Đọc thực tế Lỗi
0 0
0 0
1× π '
1° h=r1b h
1 =h '- h
180 1 1 1
2° h=r 2 2× π ' =h '- h

b h2
180 2
2 2
. . . .
. . . .
. . . .
n×π '
số h =r h
=h '- h
bn N n N N
180
Quy trình này cung cấp một phươ ng tiện hợp lý và chính xác để đo độ lệch của biên dạng răng thực tế so với biên dạng thực sự không
liên quan.
Đo lư ờng hồ sơ bằng dụng cụ đo hồ sơ đặc biệt
Bánh răng cần kiểm tra đư ợc lắp trên một trục của máy đo bánh răng, như thể hiện trong Hình 8.11. Đầu dò đư ợc tiếp xúc với biên
dạng răng. Để có đư ợc số đọc chính xác nhất, điều cần thiết là bộ cảm biến (đầu dò) phải sắc nét, đư ợc định vị chính xác và căn giữa
chính xác vào điểm gốc của cuộn ở 0° của cuộn. Máy đư ợc cung cấp chuyển động nhiều trục để cho phép đo các loại bánh răng khác
nhau. Đầu đo bao gồm cảm biến, bộ phận điện tử và bộ ghi biểu đồ có thể đư ợc di chuyển lên và xuống bằng cách vận hành một tay
quay.
Cụm trục giữ bánh răng có thể di chuyển theo hai hư ớng vuông góc trong mặt phẳng nằm ngang nhờ chuyển động của bàn trư ợt
và thanh trư ợt ngang. Ngoài ra, đĩa tròn cơ sở mà bánh răng đư ợc gắn trên đó có thể xoay 360°, do đó cung cấp chuyển động quay
cần thiết cho bánh răng đư ợc kiểm tra. Cảm biến đư ợc giữ sao cho nó tiếp xúc bằng lò xo với sư ờn răng của bánh răng đang kiểm
tra. Vì bộ cảm biến đư ợc gắn chính xác phía trên cạnh thẳng, nên sẽ không có chuyển động của bộ cảm biến nếu bộ phận liên kết là
một bộ phận không liên quan thực sự. Nếu có lỗi, nó sẽ đư ợc cảm nhận do độ lệch của bộ cảm biến và đư ợc khuếch đại bởi thiết bị
điện tử và đư ợc ghi lại bởi máy ghi biểu đồ. Sự chuyển động của
Tay
Trung tâm dọc Một phần của
quay
dòng con trỏ liên hệ
điều chỉnh độlàmcvaiệoc trên cây thông
của con trỏ
đầu đo cảm nhận Thiết bị
đĩa Bánh răng

Đồ thị
Trư ợt chéo
máy ghi âm
tay quay vận
chuyển
Giư ờng
Con trỏ đo
Xe
Tay quay trư ợt ngang
Hình 8.11 Máy đo bánh răng Hình 8.12 Đo lư ợng chì
bộ cảm biến có thể đư ợc khuếch đại 250, 500 hoặc 1000 lần, tỷ lệ khuếch đại đư ợc chọn bằng công tắc chọn. Khi không có lỗi trong cấu hình liên quan,
dấu vết trên biểu đồ ghi sẽ là một đư ờng thẳng. Máy kiểm tra bánh răng Gleason, một sản phẩm của Gleason Metrology Systems Corporation, Hoa Kỳ,
tuân theo khía cạnh thiết kế cơ bản của bất kỳ máy kiểm tra nào với khả năng xử lý các bánh răng có đư ờng kính lên đến 350 mm. Nó cũng tích hợp một
số công cụ hư ớng đối tư ợng để đạt đư ợc thời gian chu kỳ nhanh hơ n và tư ơ ng tác giữa ngư ời và máy tốt hơ n.
8.4.4 Đo chì
Dẫn đầu là bư ớc tiến dọc trục của một đư ờng xoắn ốc trong một vòng quay hoàn chỉnh quanh trục của nó. Trong trư ờng hợp bánh răng trụ, dung sai chì
đư ợc xác định là sai lệch cho phép trên bề rộng bề mặt răng. Việc kiểm soát dây dẫn là cần thiết để đảm bảo tiếp xúc đầy đủ trên bề rộng mặt khi bánh răng
và bánh răng ăn khớp với nhau. Hình 8.12 minh họa quy trình đư ợc áp dụng để kiểm tra khả năng chịu chì của bánh răng thúc đẩy.
Một kim đo vạch bề mặt răng theo đư ờng tròn bư ớc và song song với trục của bánh răng. Con trỏ đo
đư ợc gắn trên một thanh trư ợt, thanh trư ợt này di chuyển song song với tâm mà bánh răng đư ợc giữ trên đó. Con trỏ đo đư ợc kết nối với đồng hồ đo
quay số hoặc bất kỳ bộ so sánh phù hợp nào khác, liên tục chỉ ra độ lệch. Tổng độ lệch đư ợc chỉ báo quay số hiển thị trên khoảng cách đư ợc đo cho biết
mức độ dịch chuyển của răng bánh răng trong chiều rộng mặt đi ngang.
Phép đo lư ợng chì quan trọng hơ n trong bánh răng xoắn ốc và bánh răng sâu. Độc giả quan tâm nên tham khảo sổ tay thiết bị để tìm hiểu thêm về
điều tư ơ ng tự.
8.4.5 Đo phản ứng dữ dội
Nếu hai bánh răng ăn khớp đư ợc tạo ra sao cho các khoảng răng bằng độ dày của răng ở đư ờng kính tham chiếu, thì sẽ không có bất kỳ khe hở nào ở giữa
các răng ăn khớp với nhau. Đây không phải là một đề xuất thực tế vì các bánh răng sẽ bị kẹt ngay cả từ lỗi lắp đặt nhỏ nhất hoặc độ lệch tâm của lỗ khoan
đến
đư ờng kính vòng tròn bư ớc.
Do đó, biên dạng răng đư ợc giữ mỏng đồng đều, như thể hiện trong Hình 8.13. Điều này dẫn đến sự va chạm nhỏ giữa các bề mặt răng giao nhau, đư ợc gọi
là phản ứng dữ dội.
Chúng ta có thể định nghĩa phản ứng dữ dội là mức độ mà một khoảng trống vư ợt quá độ dày của một răng.
hấp dẫn răng. Độ giật ngư ợc phải đư ợc đo tại

điểm khít nhất của lư ới trên vòng tròn bư ớc, theo hư ớng vuông góc
với bề mặt răng khi các hồ sơ bình thư ờng
bánh răng đư ợc lắp vào vị trí xác định của

chúng. Giá trị phản ứng dữ dội có thể đư ợc mô tả là khoảng cách ngắn
nhất hoặc bình thư ờng
hồ sơ mỏng
giữa các sư ờn sau khi sư ờn lái và sư ờn bị dẫn tiếp xúc với nhau. Một
máy đo quay số thư ờng đư ợc sử dụng để đo phản ứng dữ dội.
Giữ chắc bánh răng dẫn động, bánh răng dẫn động có thể lắc qua lắc
lại. Chuyển động này đư ợc
đăng ký bởi một chỉ báo quay số có con trỏ của Hình 8.13 Mỏng răng
nó đư ợc định vị dọc theo tiếp tuyến với vòng tròn bư ớc của bánh răng bị dẫn.
8.4.6 Đo độ dày của răng
Các phư ơ ng pháp khác nhau đư ợc khuyến nghị để đo độ dày răng bánh răng. Có nhiều lựa chọn dụng cụ như thư ớc cặp răng bánh răng, thư ớc đo
nhịp hoặc panme đo nhịp răng.
Phép đo hợp âm liên tục và phép đo trên cuộn hoặc quả bóng là các tùy chọn bổ sung. Hai phư ơ ng
pháp như vậy, cụ thể là phép đo bằng thư ớc kẹp răng bánh răng và panme đo nhịp răng sẽ đư ợc thảo luận chi tiết tại đây.
Đo bằng Thư ớc kẹp răng bánh răng Đây là
một trong những phư ơ ng pháp đư ợc sử dụng phổ biến nhất và có lẽ là phư ơ ng pháp chính xác nhất. Hình 8.14 minh họa cấu tạo chi tiết của thư ớc
kẹp bánh răng. Nó có hai thang đo vernier, một nằm ngang và một nằm dọc. Vernier thẳng đứng cung cấp vị trí của một lư ỡi dao, có thể trư ợt lên và
xuống. Khi bề mặt của lư ỡi dao bằng phẳng với các đầu của đe đo, thang đo dọc sẽ chỉ số không. Vị trí lư ỡi dao có thể đư ợc đặt thành bất kỳ giá trị
yêu cầu nào bằng cách tham khảo thang đo vernier.
Từ Hình 8.15, rõ ràng là độ dày của răng nên đư ợc đo tại vòng tròn bư ớc (độ dày dây cung C1 C2
trong hình). Bây giờ, vị trí lư ỡi dao đư ợc đặt thành một giá trị bằng với phần phụ của răng bánh răng và đư ợc khóa vào vị trí bằng vít khóa. Thư ớc
cặp đư ợc đặt trên bánh răng sao cho bề mặt
lư ỡi cắt vừa khít với bề mặt trên của răng bánh răng. Hai đe đư ợc đư a vào tiếp xúc gần với bánh răng, và độ dày dây chằng đư ợc ghi lại trên thang
đo vernier nằm ngang.
Đặt d = Đư ờng kính vòng tròn
g
c
= Chiều dày ăn khớp của răng bánh răng dọc theo đư ờng tròn bư ớc
h
c = Chiều cao hợp âm
z
= Số răng trên bánh răng
Độ dày hợp âm g
c = Hợp âm C1 C2 =
2(bán kính đư ờng tròn cao độ) × sin ç

d = 2 × × sin ç 2
= d sin ç
gc
h h
thư ớc dọc P c
C2
Một
C1
h
thư ớc ngang
vòng tròn tham khảo
vòng tròn tham chiếu
gc Ô
Hình 8.14 Thư ớc cặp răng bánh răng Hình 8.15 Độ dày và chiều cao dây cung
d
Cung C1 PC2 = × 2ç (giá trị của ç tính bằng radian)
2
pd
=d×ç=
2z
P
Do đó, ç = 2z =
gdsin(π/2z) (trong đó π/2z tính bằng radian) g = dsin(90/2z) (đối

c c
số của sin tính bằng độ)
Chiều cao hợp âm h = h + h = m + h
c Một
gc gc
Tuy nhiên, h(d h) = × 2 2
2
và 4( h)
4 h×d+g 2=0
c
h = [d ± √d 2
2 ga m ]/2
c
= [d √d 2
2 ga m ]/2; giá trị còn lại bị bỏ qua vì h > d là không thể.
c
Bỏ qua ( h) 2
,chúng ta nhận đư ợc h×d=g
2/4 _
c
h=g
2 /4d
c
Như vậy, h = h
2 + g /4d = m + g 2 /4d
c
Một c c
Vì vậy, g
(8.1)
và h = d sin (90°/z) 4d = m +
c
g2/ (8.2)
c c
Đo bằng Panme đo độ dài răng

Trong trư ờng hợp này, độ dày của răng đư ợc đo bằng cách đo khoảng cách dây cung trên một số răng bằng cách sử dụng panme đo nhịp răng, còn đư ợc gọi là panme đo
mặt bích. Việc kiểm tra thiết bị rất đơ n giản, dễ dàng và nhanh chóng. Phép đo dựa trên phư ơ ng pháp tiếp tuyến cơ sở và đư ợc minh họa trong Hình 8.16.
A1 C1
MỘT C
A2 b C2
B1
B2
A0 C0
Hình 8.16 Phư ơ ng pháp tiếp tuyến cơ sở
Ngư ời đọc có thể nhớ lại rằng một đư ờng không xoắn là đư ờng đư ợc vẽ bởi một điểm trên một đư ờng tròn đang lăn trên một đư ờng thẳng không trư ợt. Chúng
ta có thể dễ dàng thấy rằng nếu một máy phát điện thẳng ABC đang
cuộn dọc theo một vòng tròn cơ sở, sau đó các đầu của nó vạch ra các biên dạng liên đư ợc hiển thị trong
quan A2 AA1 và C2 CC1 , Hình 8.16. Do đó, bất kỳ phép đo nào đư ợc thực hiện bằng cách đo nhịp của một
số răng sẽ không đổi, nghĩa là AC = A1 C2 = A2 C1 = A0 C0 , trong đó A0 C0 là độ dài cung của đư ờng tròn cơ sở giữa điểm gốc của các mặt liên
kết. Do đó, độ chính xác của phươ ng pháp này tốt hơ n so
với thư ớc kẹp bánh răng vì nó không phụ thuộc vào vị trí của các mặt bích của panme trên các mặt răng.
Giả sử, bánh răng có N số răng và
chiều dài AC trên đư ờng tròn bư ớc t ư ơ ng ứng với S Vòng
sân C
số răng (gọi là nhịp răng) thì AC = (S ½) MỘ
T
bư ớc răng.
e F
Do đó, góc phụ bởi AC = (S ½) b Căn cứ
Đ.
× 2π/N radian Hình 8.17 vòng tròn
minh họa phép đo qua hai các

phần đối diện trên một nhịp của một số răng.
Hàm liên quan của góc áp suất = δ đ
= tan f f, trong đó f là góc áp suất.
Do đó, góc của cung BD = (S ½)
× 2π/N + 2(tan f f).
Từ Hình 8.17, rõ ràng BD = góc của
Hình 8.17 Phép đo trên hai phần đối lập
cung BD × Rb, trong đó Rb là bán kính của đư ờng tròn đáy.

Do đó, BD = [(S ½) × 2π/N + 2(tan f f)] × vì f) vì f)
P cos f (Rb = R P
R
= mN 2cos f [(S ½) × 2π/N + 2(tan f f)] (Rb = R P
Vì thế,
- π
(8.3)
N 2N + tan f f]
chiều dài cung BD = Nm cos f [ π S
Đây là phép đo W đư ợc thực hiện trên các phần liên kết ngư ợc chiều bằng cách sử dụng panme đo nhịp răng (Hình 8.18). Các đoạn sau đây
minh họa phư ơ ng pháp luận.
s ở đâu
Độ dài đo nhịp đư ợc gọi là độ dài tiếp tuyến cơ sở và đư ợc ký hiệu là Ws ,
số nhịp. Nếu phép đo đư ợc thực hiện trên năm răng, thì s sẽ đư ợc ký hiệu là 5. Trong khi
thực hiện phép đo, giá trị đọc trên panme đư ợc đặt thành giá trị Ws như đư ợc xác định từ
biểu thức. (8.3). Nếu nhịp đư ợc chọn là 3, thì s đư ợc lấy là 3 trong phư ơ ng trình. Chỉ số micromet
đư ợc khóa bằng vít khóa. Giờ đây, micromet cũng tốt như một thư ớc đo
thư ớc đo khoảng cách răng
kiểm tra và có thể đư ợc sử dụng để
kiểm tra độ chính xác của chiều rộng nhịp của các bánh răng. Việc kiểm tra đư ợc thực hiện với sự tiếp xúc của các mặt bích đo đư ợc thực hiện ở độ sâu làm việc
giữa của răng bánh răng.
WS
Có sẵn các bảng đóng vai trò là công cụ tính toán sẵn sàng cho chiều rộng nhịp đối với các giá trị đã cho của mô-đun, số răng trên bánh răng và chiều rộng nhịp. Bảng 8.3 đư a ra
giá trị bằng các phươ ng trình liên quan.
Hình 8.18 Panme đo khoảng cách răng
Góc áp suất = 20 ° Mô-đun m = 1

Bảng 8.3 Giá trị chiều rộng nhịp
Số răng Số răng Chiều dài tiếp Số răng Số răng Chiều dài tiếp
trên bánh răng (z) kéo dài (s) tuyến cơ sở (Ws ; mm) trên bánh răng (z) kéo dài (s) tuyến cơ sở (Ws ; mm)
Giá trị của chiều dài tiếp tuyến cơ sở Ws đối với bánh răng thẳng chư a hiệu chỉnh tính bằng mm
7 1 1.5741 25 3 7.7305
số 8 1 1.5881 26 3 7.7445
9 2 4.5542 27 4 10.7106
10 2 4.5683 28 4 10.7246
11 2 4.5823 29 4 10.7386
– – – – –
– – – – –
8.5 PHƯ Ơ NG PHÁP TỔNG HỢP KIỂM TRA BÁNH RĂNG
Hành động tổng hợp đề cập đến sự thay đổi về khoảng cách trung tâm khi một bánh răng đư ợc cuộn trong lư ới chặt chẽ với một bánh răng tiêu chuẩn. Đó là thông
lệ tiêu chuẩn để chỉ định dung sai composite, phản ánh độ đảo của bánh răng, khoảng cách giữa các răng và các biến thể biên dạng. Dung sai hỗn hợp đư ợc định
nghĩa là sự thay đổi khoảng cách tâm cho phép của bánh răng nhất định, trong lư ới chặt chẽ với bánh răng tiêu chuẩn, cho một vòng quay hoàn chỉnh. Máy kiểm tra
bánh răng Parkinson thư ờng đư ợc sử dụng để thực hiện kiểm tra bánh răng composite.
8.5.1 Máy kiểm tra thiết bị Parkinson
Nó là một máy kiểm tra bánh răng phổ biến đư ợc sử dụng trong các phòng thí nghiệm đo lư ờng và phòng dụng cụ. Thiết bị đang đư ợc kiểm tra sẽ đư ợc tạo ra để
ăn khớp với thiết bị tiêu chuẩn và chỉ báo quay số đư ợc sử dụng để nắm bắt các lỗi hư ớng tâm. Các tính năng của máy thử bánh răng Parkinson đư ợc minh họa
trong Hình 8.19. Các
bánh răng tiêu chuẩn đư ợc gắn trên một khung cố định, trong khi bánh răng đư ợc kiểm tra đư ợc cố định vào một bàn trư ợt. Hai bánh răng đư ợc gắn trên
các trục gá, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp các bánh răng vào máy một cách chính xác, do đó, một chỉ báo quay số sẽ chủ yếu đo các điểm bất thư ờng
của bánh răng đang đư ợc kiểm tra. Một chỉ báo quay số có độ phân giải cao đư ợc sử dụng để đo lỗi tổng hợp, phản ánh các lỗi do độ đảo, khoảng cách
giữa các răng và các biến thể của biên dạng.
thiết bị chính
Thiết bị
xe trư ợt
Quay
Tỉ lệ số chỉ số
Căn cứ
Bàn
Hình 8.19 Máy thử bánh răng Parkinson

Để bắt đầu, hai bánh răng đư ợc gắn trên các trục gá tươ ng ứng và thanh trư ợt bao gồm bánh răng tiêu chuẩn đư ợc cố định ở vị trí thuận tiện. Bàn
trư ợt đư ợc di chuyển dọc theo bàn, hai bánh răng đư ợc đư a vào lư ới và đế bàn trư ợt cũng đư ợc khóa ở vị trí của nó.
Vị trí của hai trục gá đư ợc điều chỉnh sao cho khoảng cách trục của chúng bằng khoảng cách tâm bánh răng theo bản vẽ. Tuy nhiên, cỗ xe trư ợt có thể trư
ợt tự do trong một khoảng cách nhỏ trên các con lăn thép dư ới tác dụng của lực lò xo nhẹ. Thang đo vernier đư ợc gắn vào máy cho phép đo khoảng cách
trung tâm lên đến 25 µm. Chỉ báo quay số đư ợc đặt thành 0 và bánh răng đang đư ợc kiểm tra đư ợc quay. Các biến thể xuyên tâm của thiết bị đang đư ợc
kiểm tra đư ợc biểu thị bằng chỉ báo quay số. Biến thể này
đư ợc vẽ trên biểu đồ hoặc biểu đồ, biểu thị các biến thể hư ớng kính trong bánh răng cho một vòng quay hoàn chỉnh.
Có thể ứng biến nhiều ứng dụng cho máy cơ bản đư ợc giải thích trong Phần 8.5.1. Một máy ghi giấy sáp có thể đư ợc lắp vào máy để tạo ra dấu vết
về các biến thể của kim tiếp xúc với bàn trư ợt. Cơ chế này có thể đư ợc thiết kế để cung cấp mức độ phóng đại cao.
8.6 ĐO REN VÍ T
Hình học ren vít đã phát triển từ đầu thế kỷ 19, nhờ vào tầm quan trọng của các chi tiết bắt vít có ren trong các cụm máy. Đặc tính có thể thay thế lẫn nhau
gắn liền với ren vít hơ n bất kỳ bộ phận máy nào khác. Có lẽ, hệ thống ren Whitworth, đư ợc đề xuất ngay từ những năm 1840, là cấu hình ren vít đầu tiên đư
ợc đư a vào sử dụng. Vài thập kỷ sau, hệ thống ren vít của Ngư ời bán đư ợc đư a vào sử dụng ở Hoa Kỳ. Cả hai hệ thống này đã đư ợc sử dụng trong một
thời gian dài và đặt nền móng cho một hệ thống ren vít thống nhất toàn diện hơ n.
Máy đo ren trục vít đóng một vai trò quan trọng trong đo lư ờng công nghiệp. Ngư ợc lại với phép đo các đặc điểm hình học như chiều dài và đư
ờng kính, phép đo ren vít phức tạp hơ n.
Chúng ta cần đo các khía cạnh hình học có liên quan với nhau như đư ờng kính bư ớc, độ dẫn, đư ờng xoắn và góc sư ờn, trong số những khía cạnh khác.
Các phần sau đây giới thiệu thuật ngữ ren vít và
thảo luận về các phép đo của các phần tử ren vít và đo ren, giúp đẩy nhanh quá trình kiểm tra.
8.7 THUẬT NGỮ REN VÍ T
Hình 8.20 minh họa các thuật ngữ khác nhau liên quan đến ren vít.
Ren vít Hiệp hội kỹ sư sản xuất và công cụ Hoa Kỳ (ASTME) định nghĩa ren vít như sau: ren vít là đư ờng gờ xoắn ốc đư ợc tạo ra bằng cách
tạo một rãnh xoắn ốc liên tục có tiết diện đồng nhất trên bề mặt bên ngoài hoặc bên trong của hình trụ hoặc hình nón.
Dạng ren Đây là hình dạng của đư ờng bao của một ren hoàn chỉnh, như đã thấy trong phần dọc trục. Một số dạng ren phổ biến là British
Standard Whitworth, American Standard, British Association, Knuckle, Buttress, Unified, Acme, v.v.
Ren ngoài Ren vít hình thành trên bề mặt ngoài của phôi đư ợc gọi là ren ngoài. Ví dụ về điều này bao gồm bu lông và đinh tán.
Ren trong Ren vít hình thành trên bề mặt bên trong của phôi gia công đư ợc gọi là ren trong. Ví dụ tốt nhất cho điều này là sợi chỉ trên đai ốc.
Trục của ren (đư ờng bư ớc) Đây là đư ờng tư ởng tư ợng chạy dọc qua tâm của vít.
Tam giác cơ bản Đó là tam giác tư ởng tư ợng đư ợc hình thành khi các cạnh đư ợc kéo dài cho đến khi chúng gặp nhau để tạo thành một
đỉnh hoặc một đỉnh.
Góc của ren Đây là góc giữa các cạnh của ren đư ợc đo trong mặt phẳng trục. Nó còn đư ợc gọi là một góc bao
gồm.
Góc sư ờn Là góc tạo thành giữa một sư ờn của ren và đư ờng vuông góc với trục của ren đi qua đỉnh của tam giác cơ bản.
7 9
Huyền thoại
2
1: Góc nghiêng
2: Cao độ
3: Đư ờng kính chính

10
4: Đư ờng kính sân
6 q
5: Đư ờng kính nhỏ
1 12
6: Đư ờng cao độ
Một 7: Đỉnh
11
8: Gốc
9: Mào
10: Phụ lục
11: Thế chấp
12: Chiều sâu ren

số 8
q : Góc ren a : Góc sư ờn

3 4
5
Hình 8.20 Thuật ngữ ren vít

Cao độ Đó là khoảng cách giữa hai điểm tư ơ ng ứng trên các ren liền kề, đư ợc đo song song với trục của ren.
Độ dẫn Đó là khoảng cách trục mà vít di chuyển khi kíp lái quay hết một vòng quanh trục của nó.
Góc dẫn Là góc tạo bởi đư ờng xoắn của ren tại đư ờng bư ớc với mặt phẳng vuông góc với trục.
Góc xoắn Là góc tạo bởi đư ờng xoắn của ren tại đư ờng bư ớc với trục. Góc này đư ợc đo trong một mặt phẳng trục.
Đư ờng kính chính Trong trư ờng hợp có ren ngoài, đư ờng kính chính là đư ờng kính của hình trụ chính (tư ởng tư ợng), đồng trục với vít và
tiếp xúc với các đỉnh của ren ngoài. Đối với ren trong, đó là đư ờng kính của hình trụ tiếp xúc với gốc của ren.
Đư ờng kính nhỏ Trong trư ờng hợp có ren ngoài, đư ờng kính nhỏ là đư ờng kính của hình trụ nhỏ (tư ởng tư ợng), đồng trục với vít và tiếp
xúc với chân của ren ngoài. Đối với ren trong, đó là đư ờng kính của hình trụ tiếp xúc với các đỉnh của ren. Nó còn đư ợc gọi là đư ờng kính
gốc.
Phụ lục Đó là khoảng cách hư ớng tâm giữa đư ờng kính chính và đư ờng bư ớc đối với ren ngoài. Mặt khác, nó là khoảng cách hư ớng tâm
giữa đư ờng kính nhỏ và đư ờng bư ớc của ren trong.
Dedendum Đó là khoảng cách hư ớng tâm giữa đư ờng kính nhỏ và đư ờng bư ớc đối với ren ngoài. Mặt khác, nó là khoảng cách hư ớng tâm
giữa đư ờng kính chính và đư ờng bư ớc của ren trong.
Đư ờng kính hiệu quả hoặc đư ờng kính bư ớc Đó là đư ờng kính của hình trụ bư ớc, đồng trục với trục của vít và cắt các cạnh của ren theo cách
sao cho chiều rộng của ren và chiều rộng của khoảng cách giữa chúng bằng nhau. Nói chung, mỗi ren vít đư ợc chỉ định bởi một đư ờng kính
hiệu dụng vì nó quyết định chất lư ợng ăn khớp giữa vít và đai ốc.
Ren một đầu Trong trư ờng hợp ren một đầu, mũi chỉ bằng với mũi chỉ. Do đó, khoảng cách trục mà vít di chuyển bằng với bư ớc ren.
Chuỗi bắt đầu nhiều lần Trong chuỗi bắt đầu nhiều lần, phần dẫn đầu là bội số nguyên của cao độ.
Theo đó, khởi động kép sẽ di chuyển một lư ợng bằng hai bư ớc độ dài cho một vòng quay hoàn chỉnh của vít.
8.8 ĐO CÁC PHẦN TỬ CÓ VÍ T
Phép đo các phần tử ren vít không chỉ cần thiết cho các bộ phận đư ợc sản xuất mà còn cho các dụng cụ ren, vòi, vòi ren, v.v. Các phần sau
đây thảo luận về các phư ơ ng pháp đo đư ờng kính lớn, đư ờng kính nhỏ, đư ờng kính hiệu dụng, bư ớc, góc và dạng của chủ đề.
8.8.1 Đo đư ờng kính chính Cách đơ n

giản nhất để đo đư ờng kính chính là đo nó bằng panme ren vít.
Trong khi đo, chỉ đư ợc sử dụng áp suất nhẹ, vì đe chỉ tiếp xúc với vít tại các điểm và bất kỳ tác dụng lực quá mức nào cũng có thể
dẫn đến biến dạng nhẹ của đe do lực nén, dẫn đến sai số trong phép đo. Tuy nhiên, để đo chính xác hơ n, nên sử dụng panme để bàn
như trong Hình 8.21.
Một lợi thế chính của panme đo băng ghế dự bị là chỉ báo tín hiệu là một phần của hệ thống đo lư ờng. Do đó, có thể áp dụng
một áp lực đã đư ợc quyết định bằng cách tham khảo chỉ báo tin cậy. Tuy nhiên, không có cung cấp để giữ phôi giữa các tâm,
không giống như panme vận chuyển nổi. Ngư ời kiểm tra phải giữ phôi bằng tay trong khi thực hiện các bài đọc.
Máy chủ yếu đư ợc sử dụng như một bộ so sánh. Để bắt đầu, các vị trí đe đư ợc thiết lập bằng cách chèn một xi lanh thiết lập.
Một xi lanh cài đặt đóng vai trò là thư ớc đo và có đư ờng kính bằng với đư ờng kính ngoài của ren vít đang đư ợc kiểm tra. Bây giờ,
xi lanh cài đặt đư ợc lấy ra, phôi đư ợc chèn vào giữa các đe và độ lệch đư ợc ghi lại trên đầu panme. Vì vị trí của đe cố định sẽ
không bị thay đổi do cài đặt của sự sắp xếp định vị, nên đe di động sẽ dịch chuyển dọc trục tùy thuộc vào sự thay đổi giá trị OD của
vít đư ợc kiểm tra.
Để cảm nhận độ lệch ở hai bên của giá trị đặt trư ớc, đe di động sẽ luôn đư ợc đặt ở vị trí có thể phát hiện các chuyển động nhỏ theo
cả hai hư ớng. Sai số, đư ợc đo bằng đầu micromet, đư ợc cộng vào hoặc trừ đi, tùy theo từng trư ờng hợp, đư ờng kính của xi lanh cài
đặt để có đư ợc giá trị thực của OD.
Phép đo OD của ren trong phức tạp hơ n vì thực hiện phép đo bằng các dụng cụ thông
thư ờng sẽ cồng kềnh. Một lựa chọn dễ dàng hơ n là sử dụng một số kỹ thuật đo lư ờng gián tiếp. Quá trình đúc chỉ đư ợc thực
hiện, kết quả là tạo ra một bản sao nam của chỉ bên trong. Giờ đây, phép đo có thể đư ợc thực hiện bằng các kỹ thuật đư ợc sử
dụng cho ren ngoài. Bó bột có thể bằng thạch cao Paris hoặc bằng sáp.
8.8.2 Đo đư ờng kính nhỏ
Cách tốt nhất để đo đư ờng kính nhỏ là đo nó bằng panme bàn di động đư ợc mô tả trong
Chư ơ ng 4. Bàn trư ợt có một panme với trục xoay cố định ở một bên và trục xoay di động với panme ở phía bên kia. Bàn trư ợt di
chuyển trên đư ờng dẫn chữ 'V' đư ợc mài mịn hoặc đư ờng dẫn chống ma sát để tạo điều kiện di chuyển theo hư ớng song song với
trục của máy đo phích cắm đư ợc gắn giữa các tâm.
đo đe
chỉ báo tài chính

kẹp
đầu micromet
Hình 8.21 Panme để bàn

Panme có trục chính không quay với số đếm nhỏ nhất lên tới 0,001 hoặc 0,002 mm. Thiết bị này rất hữu ích cho các nhà sản xuất máy đo
lỗ ren; trong các phòng thí nghiệm hiệu chuẩn máy đo,
đư ợc thành lập dư ới sự công nhận của NABL; và trong các phòng tiêu chuẩn nơ i tiến hành hiệu chuẩn máy đo nội bộ.
Đư ờng kính nhỏ đư ợc đo bằng quy trình so sánh, trong đó sử dụng các miếng chữ V nhỏ tiếp xúc ở gốc của ren. Việc lựa chọn các mảnh
chữ V phải sao cho góc bao gồm của mảnh chữ V nhỏ hơ n góc của ren. Các miếng chữ V đư ợc đặt ở mỗi bên của vít với đế của chúng áp vào
mặt panme. Như trong trư ờng hợp trư ớc, số đọc ban đầu đư ợc thực hiện bằng cách lắp một xi lanh cài đặt tư ơ ng ứng với kích thư ớc đư ợc
đo. Sau đó, phôi gia công có ren đư ợc gắn vào giữa các tâm và việc đọc đư ợc thực hiện. Sự khác biệt trong hai lần đọc trực tiếp đư a ra lỗi về
đư ờng kính nhỏ.
8.8.3 Đo đư ờng kính hiệu dụng

Trong Phần 8.7, chúng tôi đã định nghĩa đư ờng kính hiệu dụng của ren vít là đư ờng kính của hình trụ bư ớc, đồng trục với trục của vít và cắt
các cạnh của ren theo cách sao cho chiều rộng của ren và chiều rộng khoảng cách giữa chúng bằng nhau. Vì nó là một giá trị danh nghĩa, nó
không thể đư ợc đo lư ờng trực tiếp và chúng ta phải tìm phư ơ ng tiện đo lư ờng nó theo cách gián tiếp. Đo ren bằng phư ơ ng pháp dây là cách
đo đư ờng kính hiệu dụng đơ n giản và phổ biến. Các dây thép nhỏ, cứng (dây có kích thư ớc tốt nhất) đư ợc đặt trong rãnh ren và khoảng cách
trên chúng đư ợc đo như một phần của quy trình đo.
Có ba phư ơ ng pháp sử dụng dây: phư ơ ng pháp một dây, hai dây và ba dây.
Phươ ng pháp một dây
Phư ơ ng pháp này đư ợc sử dụng nếu có sẵn một thư ớc đo tiêu chuẩn có cùng kích thư ớc với giá trị lý thuyết của kích thư ớc trên dây. Trư
ớc hết, các đe micromet đư ợc đặt trên thư ớc đo tiêu chuẩn và kích thư ớc đư ợc ghi lại. Sau đó, vít cần kiểm tra đư ợc giữ trong tay hoặc trong
một vật cố định, và các đe panme đư ợc đặt trên dây như trong Hình 8.22.
Chỉ số micromet đư ợc thực hiện tại hai hoặc ba vị trí khác nhau và giá trị trung bình đư ợc tính toán. Giá trị này đư ợc so sánh với giá trị
thu đư ợc từ máy đo tiêu chuẩn. Sự khác biệt kết quả là sự phản ánh sai số trong đư ờng kính hiệu dụng của vít. Một điểm quan trọng cần lư u ý
là đư ờng kính của dây đư ợc chọn phải sao cho nó tiếp xúc với vít dọc theo xi lanh bư ớc. Tầm quan trọng của điều kiện này sẽ trở nên rõ ràng
trong phư ơ ng pháp hai dây đư ợc giải thích trong phần tiếp theo.
dây
Phươ ng pháp hai dây thép
đe micromet
Trong phư ơ ng pháp này, hai sợi dây thép có đư ờng kính giống hệt nhau đư ợc
đặt trên các mặt đối diện của vít, như trong Hình 8.23.
Khoảng cách trên dây (M) đư ợc đo bằng cách sử dụng một
micromet phù hợp. Sau đó, đư ờng kính hiệu dụng,
Đinh ốc
De = T + P (8.4)
trong đó T là kích thư ớc dư ới dây và P là hệ số hiệu chỉnh.
Và,
dây
Hình 8.22 Phươ ng pháp một
T=M 2d
(8,5)
trong đó d là đư ờng kính của dây có kích thư ớc tốt nhất.
Các mối quan hệ này có thể đư ợc suy ra dễ dàng bằng cách tham khảo Hình 8.24.
e Hai dây có đư ờng kính giống nhau đư ợc chọn
m rằng chúng tiếp xúc với ren vít trên đư ờng bư ớc. Các
phư ơ ng trình nói trên chỉ hợp lệ nếu điều kiện này đư ợc đáp ứng.
đ
Hình 8.23 Phươ ng pháp hai dây

Theo đó, từ tam giác OFD, OF = cosec (x/2) 2
FA = đ d[cosec(x/2) 1
cosec (x/2) 22 = 2
FG = GC cũi (x/2) =
P
cũi (x/2) (vì BC = cao độ/2 và GC = cao độ/4) 4
Do đó, AG = FG FA = cot
p d[cosec(x/2) 1
(x/2) – 4 2
Vì AG chỉ tính đến hệ số hiệu chỉnh ở một bên của vít, nên chúng ta phải nhân giá trị này với 2 để tính đến giá trị ở bên đối
diện.
Do đó, tổng hệ số hiệu chỉnh như sau:
P = 2 AG =
P
cũi (x/2) d[cosec(x/2) 1] 2 (8.6)
Mặc dù có thể đo giá trị của M, khoảng cách trên dây, sử dụng panme cầm tay, như ng phư ơ ng pháp này dễ bị lỗi. Một giải pháp
thay thế tốt hơ n là sử dụng panme vận chuyển nổi như trong Hình 4.41 của Chư ơ ng 4, giúp căn chỉnh ô vuông panme với ren, cho
phép đọc chính xác hơ n.
Đư ờng kính của dây cỡ tốt nhất
Dây có kích thư ớc tốt nhất, đư ờng kính d, tiếp xúc với sư ờn ren dọc theo đư ờng bư ớc.
Dây có
đư ờng kính d
Dây có đư ờng kính d
p/4
Ô
đư ờng cao độ
Ô
Đ. GE
MỘ b
m T
C
MỘT X/2
e
e x/2
t C
F
Hình 8.24 Các phép đo trong phươ ng pháp hai dây Hình 8.25 Xác định dây có kích thư ớc tốt nhất
Phươ ng trình (8.4)–(8.6) đúng nếu điều kiện này đư ợc đáp ứng. Hình 8.25 minh họa điều kiện đạt đư ợc bằng dây có kích thư ớc tốt nhất.
Trong tam giác OAB, sin(AOB) = AB/OB tức là sin(90
x/2) = AB/OB AB AB =
AB sec (x/2) cos (x/
hoặc, OB = 2)
= sin (90 x/2)
Đư ờng kính của dây cỡ tốt nhất = 2(OB) = 2(AB) giây (x/2). Tuy nhiên, từ Hình 8.25,
AB = p/4, trong đó p là bư ớc ren. Do đó, đư ờng kính của dây cỡ tốt nhất là d =
(p/2) sec (x/2) (8.7)
Phươ ng pháp ba dây
Phươ ng pháp ba dây là một phần mở rộng của nguyên tắc của phươ ng pháp hai dây. Như minh họa trong Hình 8.26, ba dây đư ợc sử dụng để đo
giá trị của M, một dây ở một bên và hai dây ở hai bên ren liền kề ở phía bên kia của vít. Có thể thực hiện phép đo bằng cách cầm vít, dây dẫn và
panme trong tay hoặc bằng cách sử dụng giá đỡ có phụ kiện để giữ vít đúng vị trí. Vì ba dây đư ợc sử dụng, panme có thể đư ợc định vị chính xác hơ n
để đo M, khoảng cách trên các dây.
Tham khảo hình 8.27, gọi M là khoảng cách trên các dây, E là đư ờng kính hiệu dụng của vít, d là đư ờng kính của dây có kích thư ớc tốt nhất
và H là chiều cao của ren.
đ
Bây giờ, OC = OA cosec (x/2) = cosec (x/2) 2 (8.8)
H = p cot (x/2) và do đó, BC = H/2

2
e p
= cũi (x/2) 4 (8.9)
m Nếu h là chiều cao của tâm dây kể từ đư ờng cao độ, thì h = OC BC.
dph = cosec (x/2) cot

(x/2) 2 4
(8.10)
Khoảng cách trên dây, M = E + 2h + 2r, trong đó r là
Hình 8.26 Phươ ng pháp ba dây bán kính của dây dẫn.
Dây có
đư ờng kính d
Do đó, đư ờng kính hiệu dụng
P
E=M d cosec (x/2) + cot (x/2) d2
Ô
E=M (8.11)
P
d[1 + cosec (x/2)] + cot (x/2) 2
MỘT
h b m Hư ớng dẫn về phươ ng pháp hai dây và ba dây
e x/2
ASTME đã quy định các hư ớng dẫn để đo đư ờng kính hiệu quả của ren vít bằng phươ ng
pháp dây.
C Những điểm sau đây tóm tắt điều này: 1.
Phải cẩn thận để tác dụng lực tối thiểu trong khi giữ dây vào
Hình 8.27 Nguyên tắc của phươ ng pháp ba dây ren vít. Vì một sợi dây chạm vào một diện tích nhỏ trên mỗi sư ờn sợi chỉ, de
sự hình thành của dây và sợi sẽ đủ lớn để đảm bảo một số loại hiệu chỉnh.
2. Các dây phải đư ợc hoàn thiện chính xác và hình trụ thép cứng. Bề mặt làm việc phải dài ít nhất 25 mm. Các dây phải đư ợc trang bị
phư ơ ng tiện treo thích hợp.
3. Một bộ dây phải bao gồm ba dây có cùng đư ờng kính trong khoảng 0,000025 mm. Các dây này nên đư ợc đo giữa tiếp điểm phẳng
và tiếp xúc cứng và
hình trụ đư ợc hoàn thiện chính xác có độ nhám bề mặt không quá 5 µm.
4. Nếu cần đo đư ờng kính hiệu dụng bằng các dây khác với kích thư ớc tốt nhất, thì phải tuân theo các giới hạn về kích thư ớc sau: (a)
Kích thư ớc tối
thiểu đư ợc giới hạn ở kích thư ớc cho phép dây nhô ra trên đỉnh của chủ đề.
(b) Kích thư ớc tối đa đư ợc giới hạn ở kích thư ớc cho phép dây nằm trên các cạnh của chỉ ngay bên dư ới đỉnh và không đè lên đỉnh
của chỉ.
5. Các dây phải tự do đảm nhận vị trí của chúng trong các rãnh ren mà không có bất kỳ sự hạn chế nào (việc giữ dây ở vị trí bằng dây
thun có thể gây ra lỗi trong phép đo).
8.8.4 Đo cao độ
Thông thư ờng, ren vít đư ợc tạo ra bởi dụng cụ cắt một điểm, với hai thông số cơ bản là vận tốc góc của phôi và vận tốc dài của dao. Dao
phải tiến chính xác một lư ợng bằng với bư ớc răng cho một vòng quay hoàn chỉnh của phôi gia công. Các lỗi cao độ chắc chắn sẽ tăng lên
nếu điều kiện này không đư ợc thỏa mãn. Lỗi cao độ có thể đư ợc phân loại thành các loại sau:
Lỗi mũi chỉ lũy tiến Lỗi này xảy ra bất cứ khi nào tỷ lệ vận tốc công cụ-làm việc không chính xác như ng không đổi. Nói chung, nguyên
nhân là do lỗi bư ớc trong vít me của máy. Hình 8.28 minh họa lỗi mũi chỉ lũy tiến, trong đó lỗi mũi chỉ tích lũy tăng tuyến tính dọc theo số
luồng. Các yếu tố khác góp phần gây ra lỗi bư ớc là hệ thống truyền bánh răng không chính xác hoặc hệ thống truyền bánh răng gần đúng
khi, ví dụ, các luồng hệ mét đang đư ợc tạo trên một hệ thống phù hợp để sản xuất các luồng theo Tiêu chuẩn Anh.
0
5 10 15
0 5 10 15
số đề số đề
Hình 8.28 Lỗi cao độ tăng dần Hình 8.29 Lỗi cao độ định kỳ
đơ n vị chỉ định Lỗi mũi chỉ định kỳ Lỗi này xảy ra khi tỷ lệ vận tốc công cụ-làm việc
chỉ báo tài chính
không phải là hằng số. Điều này dẫn đến một biên dạng như trong Hình
Linh hoạt 8.29. Các yếu tố góp phần là sai số bư ớc trong bộ

dải truyền bánh răng và/hoặc chuyển động dọc trục của vít me do ổ trục chặn
micromet
bị mòn. Một biểu đồ của sai
số bư ớc tích lũy so với số luồng hiển thị dạng hình sin gần đúng. Có thể
bút cảm ứng thấy rằng cao độ tăng đến giá trị cực đại và giảm xuống giá trị cực tiểu, và
mô hình lặp lại trong suốt chiều dài của
Đinh ốc.
Những sợi chỉ say rư ợu Chúng ta có thể vẽ một

Đinh ốc
Đi qua mối quan hệ hậu môn giữa những sợi chỉ say xỉn và một ngư ời say rư ợu
(có cồn), bởi vì thực tế là chuỗi xoắn của sợi chỉ sẽ phát triển thành một đư ờng cong thay vì một đư ờng thẳng. Điều này dẫn đến một lỗi định kỳ xuất hiện trong
Hìnhthời8.30
các khoảng gian Máy
của mộtđo
caocao độ
độ. Bư ớc đư ợc đo song song với trục ren sẽ chính xác, như ng các ren không đư ợc cắt thành một đư ờng xoắn thực sự.
Lỗi này không gây ra vấn đề nghiêm trọng đối với chức năng của vít, như ng có thể dẫn đến lỗi đáng chú ý đối với vít có đư ờng kính lớn.
Đo lỗi cao độ
Hình 8.30 minh họa một máy đo cao độ.

Bút stylus mũi tròn tiếp xúc với chỉ ở khoảng đư ờng chỉ. Vít, đư ợc gắn giữa các tâm trên một thanh
trư ợt, đư ợc chuyển động ngang theo hư ớng song song với trục của nó. Điều này làm cho bút stylus đi qua các chủ đề. Một micromet đư ợc kết nối với slide cho
phép đo cao độ.
Một vài ứng biến đư ợc thực hiện trong máy để thực hiện phép đo chính xác.
Vì cần phải có bút cảm ứng để tiếp xúc gần đúng dọc theo đư ờng cao độ, nên một chỉ báo tín hiệu đư ợc sử dụng để đảm bảo rằng nó ghi chỉ số 0 bất cứ khi nào
bút cảm ứng ở vị trí chính xác. Bút stylus đư ợc gắn trên một khối đư ợc hỗ trợ bởi một dải linh hoạt mỏng và một thanh chống. Điều này cho phép bút stylus di
chuyển qua lại trên các luồng. Việc đọc micromet đư ợc thực hiện mỗi khi chỉ báo chính thức đọc số không. Các số đọc này cho thấy sai số bư ớc của từng ren của
vít dọc theo chiều dài của nó và có thể đư ợc vẽ trên biểu đồ. Các đĩa chia độ đặc biệt đư ợc sử dụng để lắp Panme phù hợp với tất cả các bư ớc thông thư ờng
và/hoặc các bư ớc đặc biệt theo yêu cầu của ngư ời dùng.
8.9 MÁY ĐO CHỈ
Có hai phươ ng pháp kiểm tra ren vít: kiểm tra theo biến số và kiểm tra theo thuộc tính. Cái trư ớc liên quan
đến việc áp dụng các dụng cụ đo để đo mức độ sai lệch của các phần tử riêng lẻ của ren vít. Loại thứ hai liên quan đến việc sử dụng thư ớc đo giới hạn, đư ợc gọi là
thư ớc đo ren, để đảm bảo rằng vít nằm trong giới hạn
kích thư ớc quy định.

Đồng hồ đo ren cung cấp các phư ơ ng tiện đơ n giản và nhanh hơ n để kiểm tra ren vít. Đo vít
ren là một quy trình để đánh giá mức độ mà ren vít phù hợp với các giới hạn kích thư ớc đã chỉ định. Một bộ tiêu chuẩn hoàn chỉnh có sẵn để đo
ren, bao gồm các giới hạn về kích thư ớc, phư ơ ng pháp đo và phép đo. Các tiêu chuẩn này đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau trong lắp ráp,
chấp nhận các ren đạt yêu cầu và loại bỏ các ren nằm ngoài giới hạn kích thư ớc quy định.
Đồng hồ đo ren đư ợc phân loại trên cơ sở các tiêu chí sau:

1. Phân loại dư ỡng ren dựa trên loại ứng dụng (a) Dư ỡng làm việc
(b) Dư ỡng kiểm tra
(c) Dư ỡng chính 2.
Phân loại dư ỡng
ren dựa trên hình thức (a) Dư ỡng ren vặn (b) Dư ỡng ren vòng
Đồng hồ đo làm việc đư ợc sử dụng bởi công nhân sản xuất khi ốc vít đang đư ợc sản xuất.
Mặt khác, đồng hồ đo kiểm tra đư ợc sử dụng bởi một thanh tra viên sau khi quá trình sản xuất hoàn tất. Đồng hồ đo làm việc và kiểm tra khác
nhau về độ chính xác mà chúng đư ợc tạo ra.
Đồng hồ đo kiểm tra đư ợc sản xuất với dung sai gần hơ n so với đồng hồ đo làm việc và do đó chính xác hơ n. Rõ ràng, đồng hồ đo chính thậm
chí còn chính xác hơ n đồng hồ đo kiểm tra. Loại hệ thống phân cấp này, liên quan đến độ chính xác, đảm bảo rằng các bộ phận đư ợc sản xuất
sẽ có chất
lư ợng cao.
Trong thực tế, đồng hồ đo nút đư ợc sử dụng để kiểm tra các dạng ren ngoài, trong khi đồng hồ đo vòng đư ợc sử dụng để kiểm tra các dạng
ren bên trong. Nguyên tắc đo giới hạn của Taylor, đư ợc giải thích trong Phần 3.6.4, cũng có thể áp dụng cho đo chỉ. Có thể nhớ rằng theo
nguyên tắc của
Taylor, thư ớc đo GO phải kiểm tra cả kích thư ớc và đặc điểm hình học, và do đó phải ở dạng đầy đủ. Mặt khác, thư ớc đo NOT GO chỉ nên kiểm
tra một chiều tại một thời điểm. Tuy nhiên, nếu thư ớc đo NOT GO đư ợc làm ở dạng đầy đủ, thì bất kỳ sự giảm nào trong đư ờng kính hiệu dụng
do lỗi cao độ đều có thể dẫn đến kết quả sai lệch. Để tính đến khía cạnh này, thư ớc đo NOT GO đư ợc thiết kế để chỉ kiểm tra đư ờng kính hiệu
quả, không bị ảnh hư ởng bởi các lỗi về cao độ hoặc dạng của ren.
Các đoạn sau đây cung cấp thông tin cơ bản về hai loại đồng hồ đo này.
Đồng hồ đo trục vít
cắm Dạng ren của đồng hồ đo NOT GO đư ợc cắt ngắn như minh họa trong Hình 8.31. Điều này là cần thiết để tránh tiếp xúc với đỉnh của
ren giao phối, trong khi lớn trên đư ờng kính hiệu dụng, có thể có đư ờng kính nhỏ trên giới hạn thấp. Việc cắt bớt cũng giúp tránh tiếp xúc
với gốc của đai

ốc. Việc sửa đổi này sẽ không có bất kỳ
cắt ngắn KHÔNG Hình thức đầy đủ
ảnh hư ởng nào đến độ chính xác của phép đo, bởi vì máy máy đo ĐI sợi chỉ
đo NOT GO chủ yếu sẽ chỉ kiểm tra đư ờng kính hiệu

dụng.
Thư ớc đo nút ren thẳng đảm bảo độ chính xác của

các yếu tố cơ bản của ren vít, cụ thể là đư ờng kính chính,
đư ờng kính bư ớc, độ hở chân răng, đầu chì và góc sư ờn.
Một phích cắm ren côn
Hình 8.31 Dạng ren đã cắt bớt cho dư ỡng NOT GO
kiểm tra đồng hồ đo, ngoài các yếu tố này, độ côn của vít cũng như chiều dài từ đầu trư ớc đến rãnh của đồng hồ đo. Các đồng hồ
đo đư ợc làm bằng thép đo cứng. Phần đầu vào của phích cắm dễ bị hao mòn nhanh do tiếp xúc thư ờng xuyên với bề mặt kim loại.
Do đó, các đầu đư ợc kéo dài ra một chút với đư ờng kính thấp hơ n, do đó việc tiếp xúc với phôi diễn ra dần dần thay vì đột ngột
(Hình 8.32).
ĐI KHÔNG ĐI
hình thức chủ đề đầy đủ
Hình 8.32 Đồng hồ đo vít cắm Hình 8.33 Đồng hồ đo vòng vít
Đồng hồ đo vòng vít Đồng
hồ đo vòng đư ợc sử dụng để kiểm tra các dạng ren ngoài như bu lông. Tươ ng tự như đồng hồ đo dạng cắm, một hệ thống đồng hồ đo giới hạn đư ợc cung cấp bởi đồng
hồ đo GO dạng đầy đủ và đồng hồ đo NOT GO để kiểm tra đư ờng kính hiệu dụng (Hình 8.33).
8.10 VÍ DỤ SỐ
Ví dụ 8.1 Dữ liệu sau đây có sẵn để đo độ dày dây cung của một bánh răng có biên dạng không liên tục: số răng = 32, đư ờng kính vòng phụ
= 136 mm và góc áp lực = 20°. Xác định chiều cao dây cung mà thư ớc cặp răng bánh răng sẽ đư ợc đặt trong quá trình đo.
Giải pháp
Đư ờng kính vòng chia độ, d = mz, trong đó m là mô đun và z là số răng trên bánh răng.
Tuy nhiên, m = (đư ờng kính đư ờng tròn phụ)/(z + 2) Do đó, m = 136/(32 +
2) = 4 d =
4(32) = 128mm
Giá trị lý thuyết của độ dày 2ăn khớp g = d sin (90°/z) = 128 sin (90/32) = 6,28mm
c
Chiều cao ăn khớp = m + g /4d = 4 + (6.28)2 /4(128) = 4.077mm
c c
h Do đó, thư ớc cặp răng bánh răng nên đư ợc đặt ở chiều cao ăn khớp là 4,077mm
Ví dụ 8.2 Một panme đo khoảng cách răng đang đư ợc sử dụng để đo khoảng cách giữa ba răng. Ba thử nghiệm đư ợc tiến hành và giá trị trung
bình của chiều rộng nhịp là 31,120 mm. Dữ liệu sau đây có sẵn cho bánh răng đang đư ợc kiểm tra: số răng = 32, đư ờng kính vòng
tròn phụ = 136 mm, góc áp suất = 20° và khoảng đo = 3. Xác định phần trăm sai số của phép đo.
Giải pháp
2N S
-
N
+ tân f – f]
Chiều rộng nhịp lý thuyết W3T = Nm cos f [ π S
Ở đây, N là số răng trên bánh răng, m là mô-đun, s là nhịp và f là góc áp suất.
Tuy nhiên, m = (đư ờng kính đư ờng tròn phụ)/(z + 2) Do đó, m = 136/(32 +
2) = 4
- π
32 2(32)
Do đó, W3T = (32) (4) cos 20 [ π 3 + tan 20 π/9]
= 31,314 mm
Lỗi = 31,314 31,120 = 0,194 mm
Phần trăm lỗi = 0,194/31,314 = 0,006%
Ví dụ 8.3 Yêu cầu đo đư ờng kính hiệu dụng của vít bằng phươ ng pháp hai dây.
Khoảng cách trên 10 sợi đư ợc đo bằng thang đo là 12,5mm. Xác định kích thư ớc của dây tốt nhất cho ren hệ mét.
Giải pháp
Bư ớc ren p = 12,5/10 =
1,25mm d = (p/2) giây (x/2), trong đó x = 60° đối
với
ren hệ mét. 1.25 Do đó đư ờng kính dây cỡ tốt nhất d = sec(60/2) = 0,722mm.
2
Ví dụ 8.4 Một ren vít hệ mét đang đư ợc kiểm tra bằng phư ơ ng pháp hai dây để đo đư ờng kính hiệu dụng của nó và dữ liệu sau đư ợc tạo ra: Bư
ớc = 1,25mm, đư ờng kính của dây có kích thư ớc tốt nhất = 0,722mm và khoảng cách trên các dây = 25,08mm. Xác định đư ờng
kính hiệu dụng của ren vít.
Giải pháp
Đư ờng kính hiệu quả, De = T + P

trong đó T là kích thư ớc dư ới dây và P là hệ số hiệu chỉnh.
T=M 2d
P
P= 2 cot (x/2) d[cosec (x/2) 1]
1,25 Do đó, P =
2 cot (60/2) 0,722[ cosec( 260) 1] = 0,3605mm
T = 25,08 2(0,722) = 23,636mm De
= 23,636 + 0,3605 = 23,9965mm
• Bánh răng là bộ phận chính trong hệ thống

để kiểm tra phân tích: độ đảo, cao độ, biên dạng, chì, phản ứng dữ dội
truyền động. Không cần phải nói rằng để truyền tốc độ và sức mạnh
và độ dày của
hiệu quả, các bánh răng phải hoàn toàn phù hợp với cấu hình và kích
răng. • Máy đo biên dạng là một trong những loại
thư ớc đư ợc thiết kế. Sai lệch và chạy bánh răng sẽ dẫn đến rung lắc,
máy linh hoạt nhất đư ợc sử dụng trong đo lư ờng.
kêu lạch cạch, ồn ào và mất điện. Mặt khác, các bộ phận có ren phải
Máy đư ợc cung cấp chuyển động nhiều trục để cho phép đo nhiều
đáp ứng các yêu cầu chất lư ợng nghiêm ngặt để đáp ứng đặc tính có
loại khác nhau
thể thay thế lẫn
các loại bánh răng. Đầu đo bao gồm cảm biến, bộ phận điện tử và bộ ghi biểu
đồ có thể đư ợc di chuyển lên và xuống bằng cách vận hành một tay quay.
nhau. • Các yếu tố sau đây của bánh răng rất quan trọnCghuyển động của cảm biến có thể đư ợc khuếch đại
250, 500 hoặc 1000 lần, tỷ lệ khuếch đại đư ợc chọn bằng công tắc chọn. • Thư ớc
hệ thống. Do đó, có thể áp dụng áp suất đã đư ợc quyết định bằng cách tham khảo chỉ
cặp bánh răng có
báo tin cậy. Điều này ngăn ngừa hư hỏng ren và mang lại tuổi thọ cao hơ n cho các đe
hai thư ớc cặp, một nằm ngang và một nằm dọc. Vernier thẳng đứng cung cấp vị trí của
đo. • Đo ren bằng phươ ng pháp dây là cách đo đư ờng kính hiệu
một lư ỡi dao, có thể trư ợt lên
dụng đơ n giản và phổ biến. Các dây thép nhỏ, cứng (dây có kích thư ớc tốt nhất) đư ợc đặt
và xuống. Vị trí lư ỡi dao đư ợc đặt thành một giá trị bằng với phần phụ của răng bánh
trong rãnh ren và khoảng cách trên chúng đư ợc đo như một phần của quy trình đo. Có
răng và hai đe đư ợc đư a vào tiếp xúc gần với bánh răng; độ dày dây cung có thể đư
ba phươ ng pháp sử dụng dây: phươ ng pháp một dây, hai dây và ba dây. • Dây có kích
ợc đo trên thang đo vernier ngang. • Độ dày răng của bánh răng
thư ớc tốt nhất đư ờng kính d tiếp xúc
có thể đư ợc đo bằng cách đo khoảng cách dây cung trên một số răng bằng cách sử
dụng panme đo nhịp răng, còn
đư ợc gọi là panme đo mặt bích. Việc kiểm tra thiết bị rất
đơ n giản, dễ dàng và nhanh chóng. Phép đo dựa trên phươ ng pháp tiếp tuyến cơ sở. •
với sư ờn chỉ dọc theo đư ờng cao độ. • Chúng ta
Máy thử bánh răng Parkinson là máy thử bánh răng composite. Thiết bị đư ợc kiểm tra
có thể rút ra một sự tươ ng tự giữa các sợi chỉ say rư ợu và một ngư ời say rư ợu (có cồn),
sẽ
bởi vì thực tế là chuỗi xoắn của sợi chỉ sẽ phát triển thành một đư ờng cong thay vì một
đư ợc chế tạo để ăn khớp với thiết bị tiêu chuẩn. Một chỉ báo quay số có độ phân giải
đư ờng thẳng. Điều này dẫn đến lỗi định kỳ xuất hiện trong khoảng thời gian của một
cao đư ợc sử dụng
cao độ. Bư ớc đư ợc đo song song với trục ren sẽ chính xác, như ng các ren không đư ợc
để đo lỗi tổng hợp, phản ánh các lỗi do độ đảo, khoảng cách giữa các răng và các biến
cắt thành một đư ờng xoắn thực sự.
thể của biên dạng.
• Trong thực tế, đồng hồ đo nút đư ợc sử dụng để kiểm tra các dạng ren ngoài, trong khi
• Đo ren trục vít đóng một vai trò quan trọng trong đo lư ờng công nghiệp. Ngư ợc lại đồng hồ đo vòng đư ợc sử dụng để kiểm tra các dạng ren bên trong. Theo nguyên tắc
với phép đo các đặc điểm hình học như chiều dài và đư ờng kính, phép đo ren vít của Taylor, thư ớc đo GO phải kiểm tra cả kích thư ớc và đặc điểm hình học, và do đó
phức tạp phải ở dạng đầy đủ. Mặt khác, thư ớc đo NOT GO chỉ nên kiểm tra một chiều tại một
hơ n. Chúng ta cần đo các khía cạnh hình học có liên quan thời điểm.
với nhau như đư ờng kính bư ớc, độ dẫn, đư ờng xoắn và góc sư ờn, v.v. • Ư u điểm Thư ớc đo NOT GO đư ợc thiết kế để chỉ kiểm tra đư ờng kính hiệu dụng, không bị
chính của panme đo để bàn là chỉ thị chuẩn là một phần của phép đo. ảnh hư ởng bởi sai số về cao độ hoặc dạng ren.
1. Cấu hình liên quan của bánh răng thúc đẩy đư ợc giới hạn ở chỉ (a)
lăn trên một đư ờng thẳng mà không bị trư ợt là (a) không liên tục (c)
epicycloid (b) cycloid (d)
đư ờng tròn gốc (c) đư ờng tròn hypocycloid 4. Biên dạng răng của các bánh răng
(b) đư ờng tròn cơ sở bư ớc (d) đư ờng tròn phụ ăn khớp đư ợc làm mỏng đồng đều, dẫn đến sự va chạm nhỏ giữa
2. Góc giữa đư ờng tác dụng và tiếp tuyến chung của các đư ờng tròn bư ớc đư ợc gọi là
các bề mặt răng ăn khớp. Điều này đư ợc gọi là (a) phản ứng dữ dội (c) hiệu chỉnh dây
(a) góc sư ờn (c) góc bao (b) góc răng (d) góc ép
dẫn (b) hiệu chỉnh cao độ (d) không có điều nào trong số này 5. Để đo độ dày dây
cung của một

3. Đư ờng đi của một điểm trên đư ờng tròn là
Google
bánh răng sử dụng thư ớc kẹp bánh răng, vị trí của lư ỡi cắt đư ợc đặt
(a) d = (p/2) giây (x/2)
thành (a) toàn bộ độ sâu của răng bánh răng
(b) d = (p/4) giây (x/2)
(b) phần phụ của răng bánh răng (c) phần phụ của răng
(c) d = (p/2) cosec (x/2) (d ) d =
bánh răng (d) bề mặt trên cùng của răng bánh răng 6 .
(p/2) cũi (x/2)
Máy
11. Lỗi mũi chỉ xảy ra bất cứ khi nào tỷ lệ vận tốc công cụ-làm việc không chính xác như
thử nào sau đây trong đó bánh răng đang đư ợc kiểm tra đư ợc chế tạo để ăn khớp với bánh
ng không đổi đư ợc gọi là
răng tiêu chuẩn và đồng hồ chỉ báo quay số đư ợc sử dụng để nắm bắt các lỗi hư ớng
tâm?
(a) lỗi theo chu kỳ (b)
(a) Dụng cụ kiểm tra bư ớc
lỗi vận tốc
răng (b) Máy kiểm tra bánh răng Johnson (c) Máy kiểm (c) lỗi lũy tiến (d) lỗi không tăng dần
tra 12. Trong trư ờng hợp nào sau đây, bư ớc đo song song với trục
bánh răng Parkinson (d) Máy kiểm tra bánh
ren là chính xác, như ng các ren không đư ợc cắt thành một đư ờng xoắn thực sự? (a)
răng McMillan Ren chìm (c) Ren
7. Góc tạo thành giữa mép của ren và đư ờng vuông góc với trục của ren, đi qua đỉnh của
Whitworth (b) Ren chìm (d) Ren hệ mét 13. Hai phươ ng pháp kiểm tra ren
tam giác cơ bản, đư ợc gọi là (a) góc xoắn (c) góc dẫn (b) góc nghiêng góc (d) một góc
trục vít là (a) kiểm tra theo
bao gồm 8. Chỉ báo cho phép áp dụng áp
hằng số và biến số (b) kiểm tra theo biến số và thuộc tính (c) kiểm tra theo chất lư ợng và chi
suất đã đư ợc quyết định trên ren vít trong panme đo băng ghế đư ợc gọi là
phí (d) kiểm tra
các thuộc tính và hằng số 14. Đồng hồ đo ren đư ợc sử dụng để kiểm tra bên
ngoài
các hình thức chủ đề đư ợc gọi là
(a) đồng hồ chỉ báo chuẩn (a) đồng hồ đo vít cắm (b) đồng hồ đo vít
(b) đồng hồ chỉ áp suất (c) đồng hồ vòng (c)
chỉ nhịp (d) đồng hồ đo vít bên ngoài (d) tất cả những
không có đồng hồ nào thứ này
trong số này 9. Trong các phươ ng pháp đi dây, đư ờng kính của dây đư ợc chọn phải sao 15. Máy đo vít NOT GO chủ yếu sẽ kiểm tra vì
cho nó tiếp xúc đư ợc (a) đư ờng kính ngoài và không có gì khác
với vít dọc theo (a) đư ờng (b) đư ờng kính trong và không có gì khác
kính ngoài (c) đư ờng kính gốc (b) trụ bư ớc (d) trục của vít 10. Trong phươ (c) đư ờng kính hiệu quả và không có gì khác
ng pháp hai dây, đư ờng (d) tất cả những điều này
kính của kích thư ớc tốt nhất
dây đư ợc cho bởi
5. Xác định dung sai biên dạng. Làm cách nào để xác định biên
1. Cần kiểm định những bộ phận nào của bánh răng thẳng? Kể tên ít nhất một dụng dạng của bánh răng thúc đẩy bằng cách sử dụng dụng cụ đo biên dạng?
cụ đư ợc sử dụng để đo từng yếu tố này.
6. Phản ứng dữ dội không thể tránh khỏi trong một cặp bánh răng? Bàn luận.
2. Độ đảo hư ớng tâm của bánh răng là gì? Nó đư ợc đo như thế nào?
7. Giải thích cách thư ớc kẹp bánh răng cho phép đo chính xác độ dày dây chằng của
3. Sử dụng một bản phác thảo rõ ràng, hãy mô tả cấu tạo và hoạt động của một dụng bánh răng trụ.
cụ đo cao độ. 8. 'Độ chính xác của phươ ng pháp tiếp tuyến cơ sở tốt hơ n so với hệ thống sử dụng
thư ớc kẹp bánh răng, vì nó không phụ thuộc vào vị trí của
4. Nguyên tắc đo lư ờng không liên quan là gì?
mặt bích của panme trên sư ờn răng.' Biện minh cho tuyên bố này.
phươ ng pháp hai dây.
9. Viết ghi chú trên thiết bị kiểm tra thiết bị Parkinson.
15. Liệt kê các hư ớng dẫn để áp dụng đúng phư ơ ng pháp hai dây/ba dây.
10. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo, hãy thảo luận về ren vít
16. Phân biệt sai số cao độ tăng dần và sai số cao độ tuần hoàn.
thuật ngữ.
11. Xác định đư ờng kính hiệu dụng của ren vít. 17. Sợi say là gì?
18. Phân loại máy đo ren.

12. Sử dụng một bản phác thảo, hãy giải thích cấu tạo và hoạt động của thư ớc
19. Nguyên lý của Taylor áp dụng như thế nào cho việc đo ren?
panme để bàn.
20. Nhu cầu sử dụng dạng ren cụt trong dư ỡng vít NOT GO là gì?
13. Phân biệt phư ơ ng pháp hai dây và ba dây.
14. Rút ra biểu thức cho dây có kích thư ớc tốt nhất trong một
1. Độ dày dây chằng của một bánh răng không liên tục đư ợc đo bằng thư ớc kích thư ớc dây = 0,740 mm, khoảng cách trên dây = 25,58 mm và bư ớc =
kẹp bánh răng. Xác định chiều cao dây cung mà thư ớc cặp răng bánh răng 1,25 mm.
phải đư ợc đặt trong quá trình đo, nếu số răng = 28, đư ờng kính vòng tròn 3. Một ren vít hệ mét đang đư ợc kiểm tra bằng phư ơ ng
phụ = 120 mm, góc ép = 20° và số pháp hai dây để đo
lư ợng thư ớc kẹp nhỏ nhất là 0,02 mm. đư ờng kính hiệu dụng và dữ liệu sau đây đư ợc tạo ra: bư ớc = 1,5 mm, đư
ờng kính của dây có kích
2. Xác định đư ờng kính hiệu dụng của thư ớc đo
thư ớc tốt nhất = 0,866 mm, khoảng cách trên các dây
vít sử dụng phươ ng pháp ba dây. Các dữ liệu sau đây có sẵn: đư ờng kính = 26,58 mm và góc ren = 60°. Xác định đư ờng kính hiệu dụng của ren vít.
của tốt nhất
ĐÁP ÁN
Câu hỏi trắc nghiệm
1. (b) 2. (d) 3. (a) 4. (a) 5. (b) 6. (c) 7. (b) 13. (b) 14. (a) 8. (a) 9. (b)
10. (a) 11. (c) 12. (a) 15. (c)
Các vấn đề
1. 4.08mm, 2. 23.442mm, 3. 25.281mm

CHƯ Ơ NG
Đo lư ờng bề mặt
9 Hoàn thành
• đánh giá cao tầm quan trọng của phép đo nhám bề mặt và tầm quan trọng của nó
• hiểu những lý do cơ bản cho sự bất thư ờng của bề mặt • giải thích thuật ngữ liên quan đến việc
định lư ợng và
đo độ bất thư ờng bề mặt
• mô tả các đặc tính kết cấu bề mặt và các biểu tư ợng tư ợng trư ng của chúng
• làm sáng tỏ các phươ ng pháp đo bề mặt khác nhau độ nhám
• giải thích mối quan hệ giữa bư ớc sóng của độ nhám bề mặt, tần số
và giới hạn
9.1 GIỚI THIỆU
Ngư ợc lại với các khái niệm mà chúng ta đã nghiên cứu cho đến nay, phép đo bề mặt về cơ bản liên quan đến độ lệch giữa các điểm trên
cùng một bề mặt. Mặt khác, trong tất cả các chủ đề khác, mối quan tâm cơ bản là mối quan hệ giữa một tính năng của một bộ phận hoặc lắp
ráp và một số tính năng khác. Mặc dù kết cấu bề mặt rất quan trọng trong nhiều lĩnh vực đư ợc quan tâm như thẩm mỹ và mỹ phẩm, trong
số những lĩnh vực khác, như ng mối quan tâm chính trong chư ơ ng này liên quan đến các mặt hàng đư ợc sản xuất chịu ứng suất, di chuyển
trong mối quan hệ với nhau và có sự ăn khớp chặt chẽ với nhau. Độ nhám bề mặt (một thuật ngữ đư ợc sử dụng theo cách chung ở đây, vì
nó có ý nghĩa cụ thể sẽ đư ợc giải thích ngay sau đây) hoặc kết cấu bề mặt phụ thuộc phần lớn vào loại hoạt động sản xuất. Nếu chấp nhận
đư ợc bề mặt gồ ghề của một bộ phận, ngư ời ta có thể chọn nguyên công đúc, rèn hoặc cán. Trong nhiều trư ờng hợp, các bề mặt cần tiếp
xúc với nhau vì một số yêu cầu chức năng phải đư ợc gia công, có thể sau đó là nguyên công hoàn thiện như mài.
Có rất nhiều lý do để theo đuổi đo lư ờng bề mặt như một chủ đề chuyên ngành. Chúng tôi muốn làm cho sản phẩm của mình hoạt
động tốt hơ n, chi phí thấp hơ n và trông đẹp hơ n. Để đạt đư ợc những mục tiêu này, chúng ta cần kiểm tra bề mặt của các bộ phận hoặc bộ
phận kỹ hơ n, ở cấp độ vi mô. Sẽ là ngây thơ khi cho rằng hai bề mặt tiếp xúc bề ngoài phẳng tiếp xúc hoàn toàn với nhau trong toàn bộ
diện tích bề mặt tiếp xúc bề ngoài. Hầu hết các định luật ma sát
trư ớc đây đều dựa trên giả định này (có lẽ cho đến năm 1950). Trong thực tế, các bề mặt có độ lớn ,
đề cập đến các đỉnh và thung lũng của bề mặt không đều. Sự tiếp xúc giữa các bộ phận giao phối đư ợc cho là diễn ra ở các đỉnh. Khi các
bộ phận bị ép buộc vào nhau, chúng sẽ biến dạng đàn hồi hoặc dẻo. Trong trư ờng hợp có hành vi đàn hồi, chúng trở lại chiều cao đầy đủ
sau khi biến dạng bởi bề mặt giao phối. Nếu chúng hoạt động dẻo, một số biến dạng là vĩnh viễn. Những khía cạnh này có ảnh hư ởng đến
các đặc tính ma sát của các bộ phận tiếp xúc.
Vì kỹ thuật cơ khí chủ yếu liên quan đến máy móc và các bộ phận chuyển động đư ợc thiết kế để ăn khớp chính xác với nhau, đo lư ờng
bề mặt đã trở thành một chủ đề quan trọng trong đo lư ờng kỹ thuật.
9.2 KHÁI NIỆM ĐO LƯ ỜNG BỀ MẶT
Nếu nhìn vào cấu trúc liên kết của một bề mặt, ngư ời ta có thể nhận thấy rằng các bất
thư ờng của bề mặt đư ợc đặt chồng lên một thành phần cách đều nhau của kết cấu bề mặt đư ợc gọi là độ gợn sóng. Các vết nứt trên bề mặt
thư ờng có dạng và đư ợc định hư ớng theo một
hư ớng cụ thể tùy thuộc vào các yếu tố ban đầu gây ra những vết nứt này. Hình 9.1 minh họa một số tính năng này.
đặt hư ớng
chiều dài
khoảng cách gợn sóng
đi ngang
chiều cao gợn sóng
độ nhám
trung bình
Đỉnh cao
đư ờng trung tâm
Thung lũng khoảng cách

gồ ghề
Hình 9.1 Độ gợn sóng và độ nhám
Bề mặt không đều chủ yếu phát sinh do các yếu tố sau:
1. Dấu nạp của dụng cụ cắt 2.
Dấu lạ trên phôi do rung động gây ra trong quá trình sản xuất 3. Bề mặt không đều do vỡ vật liệu phôi trong quá trình cắt kim loại
hoạt động
Google
ĐO LƯ ỜNG HOÀN THIỆN BỀ MẶT 219
4. Các thay đổi bề mặt do biến dạng của phôi dư ới tác dụng của lực cắt 5. Các bất thư ờng trong bản thân máy công cụ như thiếu độ thẳng của
các thanh dẫn hư ớng
Vì vậy, rõ ràng là thực tế không thể tạo ra một thành phần không có bề mặt không đều. Sự không hoàn hảo trên một bề mặt ở dạng nối tiếp
các ngọn đồi và thung lũng khác nhau về cả chiều cao và khoảng cách. Để phân biệt bề mặt này với bề mặt khác, chúng ta cần định lư ợng độ
nhám bề mặt; với mục đích này, có thể xem xét các thông số như chiều cao và khoảng cách của các bất thư ờng trên bề mặt. Trong các ứng dụng
kỹ thuật cơ khí, chúng tôi chủ yếu quan tâm đến độ nhám của bề mặt bị ảnh hư ởng bởi quá trình gia công.
Ví dụ, một bề mặt đư ợc gia công bằng dụng cụ cắt một điểm sẽ có độ nhám đư ợc định hư ớng và
cách đều nhau. Trong trư ờng hợp gia công tinh, độ nhám không đều và không định hư ớng. Nói chung, nếu các ngọn đồi và thung lũng trên một
bề mặt đư ợc đóng gói chặt chẽ, bư ớc sóng của độ sóng nhỏ và bề mặt có vẻ gồ ghề. Mặt khác, nếu các ngọn đồi và thung lũng cách nhau tư ơ
ng đối xa,
thì độ gợn sóng là thông số đư ợc quan tâm chủ yếu và rất có thể là do sự không hoàn hảo của máy công cụ. Nếu các ngọn đồi và thung lũng đư
ợc đóng gói chặt chẽ, bề mặt đư ợc cho là có kết cấu chính, trong khi các bề mặt có độ gợn sóng rõ rệt đư ợc cho là có kết cấu thứ cấp.
9.3 THUẬT NGỮ
Độ nhám Hiệp hội Công cụ và Kỹ sư Sản xuất Hoa Kỳ (ASTME) định nghĩa độ nhám là những bất thư ờng nhỏ hơ n trong kết cấu bề mặt, bao
gồm cả những bất thư ờng đó do tác động cố hữu của quy trình sản xuất. Khoảng cách độ nhám là khoảng cách giữa các đỉnh hoặc đư ờng vân
liên tiếp tạo nên kiểu độ nhám chiếm ư u thế.
Chiều cao độ nhám là độ lệch trung bình số học đư ợc biểu thị bằng micromet và đư ợc đo vuông góc với đư ờng tâm.
Độ gợn sóng Nó là thành phần có khoảng cách rộng rãi hơ n của kết cấu bề mặt. Độ nhám có thể đư ợc coi là chồng lên bề mặt gợn sóng. Độ
gợn sóng là một lỗi về hình thức do hình dạng không chính xác của dụng cụ tạo ra bề mặt. Mặt khác, độ nhám có thể do các vấn đề như
tiếng kêu của dụng cụ hoặc dấu nạp ngang trong một máy đư ợc cho là hoàn hảo về mặt hình học gây ra. Khoảng cách của sóng là chiều
rộng giữa các đỉnh hoặc thung lũng sóng liên tiếp.
Chiều cao gợn sóng là khoảng cách từ đỉnh đến thung lũng.
Lay Đó là hư ớng của mẫu bề mặt chiếm ư u thế, thư ờng đư ợc xác định bởi quy trình sản xuất đư ợc sử dụng để sản xuất bộ phận. Các ký hiệu
đư ợc sử dụng để thể hiện các lớp của mẫu bề mặt, sẽ
đư ợc thảo luận trong Phần 9.5.
Sai sót Đây là những bất thư ờng xảy ra riêng lẻ hoặc không thư ờng xuyên do các nguyên nhân cụ thể như trầy xư ớc, nứt và như ợc điểm.
Hoạ tiết bề mặt Thư ờng đư ợc hiểu là những sai lệch lặp đi lặp lại hoặc ngẫu nhiên so với bề mặt danh nghĩa tạo thành hoa văn của bề mặt. Kết
cấu bề mặt bao gồm độ nhám, độ gợn sóng, lớp nền và khuyết tật.
Lỗi hình thức Đây là những bất thư ờng lặp đi lặp lại cách đều nhau xảy ra trên toàn bộ chiều dài của bề mặt làm việc. Các loại lỗi hình thức phổ
biến bao gồm cung, rắn và lobing.
9.4 PHÂN TÍ CH DẤU MẶT
Cần phải gán một giá trị số cho độ nhám bề mặt để đo mức độ của nó. Điều này sẽ cho phép nhà phân tích đánh giá xem chất lư ợng bề mặt có
đáp ứng các yêu cầu chức năng của một bộ phận hay không. Các phư ơ ng pháp khác nhau đư ợc sử dụng để đạt đư ợc một tham số đại diện cho
độ nhám bề mặt.
Một số trong số này là giá trị trung bình chiều cao 10 điểm (Rz), giá trị bình phư ơ ng trung
bình gốc (RMS) và chiều cao trung bình của đư ờng trung tâm (Ra), đư ợc giải thích trong các đoạn sau.
9.4.1 Giá trị trung bình chiều cao mư ời điểm
Nó còn đư ợc gọi là chiều cao từ đỉnh đến thung lũng. Trong trư ờng hợp này, về cơ bản chúng ta coi chiều cao trung bình bao gồm một số
đỉnh và đáy liên tiếp của các độ lớn. Như có thể thấy trong Hình 9.2, một đư ờng thẳng AA song song với bố cục chung của vết đư ợc vẽ. Độ
cao của năm đỉnh và thung lũng liên tiếp từ đư ờng AA đư ợc ghi lại.
Chiều cao trung bình từ đỉnh đến thung lũng Rz đư ợc cho bởi biểu thức sau:
1000
Rz = (h + h + h + h 1 3 57+ giờ 9
) (h + h + h + h 2 4 + h 10) ×
6 µm
5 Độ phóng đại dọc
9.4.2 Giá trị bình phư ơ ng trung bình gốc
Cho đến gần đây, giá trị RMS là một lựa chọn phổ biến để định lư ợng độ nhám bề mặt; tuy nhiên, giá trị này đã đư ợc thay thế bằng giá trị
trung bình của đư ờng trung tâm. Giá trị RMS đư ợc định
nghĩa là căn bậc hai của giá trị trung bình bình phươ ng của tọa độ bề mặt đư ợc đo từ một đư ờng trung bình.
Hình 9.3 minh họa quy trình đồ họa để đạt đư ợc giá trị RMS.
Với tham chiếu đến hình này, nếu h n, thì
, , ..., h là các toạ độ cách đều nhau tại các điểm 1, 2, ... ,
1 giờ 2
2 2 2 ( hhh + +…
giờ 5 giờ 7
h
RMS
= +1 2 N )
N
giờ 9
giờ
1 giờ 3
9.4.3 Giá trị trung bình của đư ờng tâm
giờ 4
Giá trị Ra là tiêu chuẩn phổ biến để đo độ nhám bề mặt. Nó đư ợc định

giờ 8
giờ 2 giờ 6
giờ 10
MỘT MỘ
T
nghĩa là chiều cao trung
Hình 9.2 Phép đo để tính chiều cao trung bình 10 điểm bình từ một đư ờng trung bình của tất cả các tọa độ của bề mặt,
bất kể dấu hiệu.
đư ờng trung bình
Tham khảo Hình 9.4, có thể chỉ ra rằng
Ra = A1 + A2 +…+ AN
L
0123
= ΣA/L
456789
Thật thú vị, bốn quốc gia (Hoa Kỳ, Canada, Thụy Sĩ và Hà Lan) đã
độc quyền sử dụng giá trị Ra làm tiêu chuẩn để đo độ nhám bề mặt. Tất
cả các quốc gia khác đã bao gồm đánh giá khác
L
Hình 9.3 Biểu diễn giá trị RMS các phư ơ ng pháp khác ngoài phư ơ ng pháp Ra. Vì
Ví dụ, Pháp có bảy tiêu chuẩn bổ sung.

đư ờng trung bình
Nó nên đư ợc đề cập ở đây

A2 A4 A6
rằng giá trị Ra là một chỉ số để so sánh
kết cấu bề mặt và không phải là một kích thư ớc. Giá trị này luôn nhỏ hơ n nhiều so với chiều cao từ đỉnh đến đáy. Nó thư ờng là một lựa chọn phổ biến vì nó dễ hiểu và dễ áp dụng cho mục đích
thanh trong Hình 9.5 minh họa các giá trị
Ra điển hình thu đư ợc trong các hoạt động A3 A5
A1
Hình 9.4 Biểu diễn giá trị Ra
sản xuất cơ bản.
Quá trình Giá trị Ra tính bằng micromet
50–25 25–10 10–2,5 2,5–1 1–0,2 0,2–0,05 0,05–0,01
Cắt ngọn lửa
cư a
khoan
Phay
doa
gia công laze
mài
vỗ tay
đúc
Lư cát
u ý: Các thanh biểu thị toàn bộ phạm vi. Trong hầu hết các trư ờng hợp, giá trị Ra đư ợc giới hạn ở giữa
50% phần của các thanh.
rèn
9.5 QUY ĐỊNH ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU BỀ MẶT

Hình 9.5 Biểu đồ thanh biểu thị phạm vi giá trị Ra cho các hoạt động sản xuất khác nhau
Các kỹ sư thiết kế và sản xuất nên làm quen với các tiêu chuẩn đư ợc thông qua để xác định các đặc tính của kết cấu bề mặt. Các ký hiệu đư ợc sử dụng để chỉ định các bất
thư ờng trên bề mặt chẳng hạn như bố cục của mô hình bề mặt và giá trị độ nhám. Hình 9.6 minh họa ký hiệu
Đặt song song với đư ờng biểu thị bề mặt mà biểu tư ợng đư ợc áp dụng
Đặt vuông góc với đư ờng biểu thị bề mặt mà biểu tư ợng đư ợc áp dụng
Đặt góc theo cả hai hư ớng theo đư ờng biểu thị bề mặt mà biểu tư ợng đư
ợc áp dụng
m Nằm đa hư ớng
C Đặt xấp xỉ hình tròn so với tâm của bề mặt mà biểu tư ợng đư ợc áp dụng
r Đặt gần như hư ớng tâm so với tâm của bề mặt mà biểu tư ợng đư ợc áp dụng
Hình 9.6 Biểu diễn tư ợng trư ng của các loại kết cấu bề mặt khác nhau
Chiều cao gợn sóng tối đa, Chiều rộng sóng tối đa, mm
mm
0,02–5
Chiều rộng nhám bị cắt,
Chiều cao nhám tối đa 25 mm
12 0,08
Chiều rộng nhám tối đa, mm
Chiều cao nhám tối

0,042
thiểu
Đặt nằm
Hình 9.7 Ký hiệu nhám bề mặt
đại diện của các loại lớp khác nhau và Hình 9.7 làm nổi bật các ký hiệu kết cấu bề mặt với thông số kỹ thuật.
9.6 PHƯƠ NG PHÁP ĐO ĐỘ HOÀN THIỆN BỀ MẶT
Về cơ bản có hai cách tiếp cận để đo độ hoàn thiện bề mặt: so sánh và đo trực tiếp. Cái trư ớc đơ n giản hơ n trong hai cái như ng về bản chất
chủ quan hơ n. Phư ơ ng pháp so sánh ủng hộ việc đánh giá kết cấu bề mặt bằng cách quan sát hoặc cảm nhận bề mặt. Kiểm tra bằng kính
hiển vi là một ứng biến rõ ràng của phươ ng pháp này. Tuy nhiên, nó vẫn
có hai như ợc điểm lớn. Đầu tiên, quan điểm của một bề mặt có thể là lừa dối; hai bề mặt trông giống hệt nhau có thể hoàn toàn khác nhau. Thứ hai, không
thể dễ dàng xác định đư ợc chiều cao của độ lớn. Chạm có lẽ là một phươ ng pháp tốt hơ n so với quan sát trực quan. Tuy nhiên, phươ ng pháp này cũng mang
tính chất chủ quan và phụ thuộc phần lớn vào sự đánh giá của một ngư ời, do đó không đáng tin cậy.
Những hạn chế này đã thúc đẩy các chuyên gia đo lư ờng nghĩ ra các cách thức và phư ơ ng tiện đo trực tiếp kết cấu bề mặt bằng cách sử dụng các phư ơ
ng pháp trực tiếp. Phép đo trực tiếp cho phép gán một giá
trị số cho lớp hoàn thiện bề mặt. Các phần sau đây giải thích các phươ ng pháp phổ biến để xác định kết cấu bề mặt.
9.7 HỆ THỐNG ĐO LƯ ỜNG
Hệ thống đo lư ờng bút stylus là phư ơ ng pháp phổ biến nhất để đo độ hoàn thiện bề mặt.
Hoạt động của các nhạc cụ stylus khá giống với một chiếc máy quay đĩa. Một bút stylus đư ợc vẽ trên bề mặt của phôi tạo ra các tín hiệu điện tỷ lệ thuận
với kích thư ớc của độ lớn. Đầu ra có thể đư ợc tạo trên một đơ n vị sao chép cứng hoặc đư ợc lư u trữ trên một số phư ơ ng tiện có thể từ hóa đư ợc. Điều
này cho phép trích xuất các tham số có thể đo đư ợc từ dữ liệu, có thể định lư ợng mức độ nhám bề mặt. Sau đây là các tính năng của hệ thống bút cảm
ứng: 1. Thanh trư ợt hoặc giày trư ợt đư ợc vẽ trên bề mặt phôi sao cho nó đi theo các đư ờng viền chung của bề mặt một cách chính xác nhất có thể
(thanh trư ợt cũng cung cấp mốc
chuẩn cho bút cảm ứng)
2. Bút stylus di chuyển trên bề mặt cùng với vật trư ợt sao cho chuyển động của nó là thẳng đứng so với vật trư ợt, đặc tính cho phép bút stylus chụp đư
ợc các đư ờng viền của độ nhám bề mặt không phụ thuộc vào độ gợn sóng của bề mặt 3. Thiết bị
khuếch đại để phóng đại chuyển động của bút stylus 4. Thiết bị ghi để
tạo dấu vết hoặc bản ghi của mặt cắt 5. Phươ ng tiện để phân tích mặt cắt thu đư ợc
9.7.1 Bút stylus và Datum Có
hai loại dụng cụ bút stylus: mốc chuẩn và mốc chuẩn bề mặt, còn đư ợc gọi là loại không trư ợt và loại
trư ợt tư ơ ng ứng. Trong nhạc cụ không cần trư ợt, bút stylus đư ợc vẽ trên bề mặt bằng một chuyển động cơ học dẫn đến một đư ờng dẫn chính xác. Đư ờng
dẫn là dữ liệu mà từ đó đánh giá đư ợc thực hiện. Trong nhạc cụ loại trư ợt, bộ phận lấy bút cảm ứng đư ợc hỗ trợ bởi một bộ phận nằm trên bề mặt và trư
ợt cùng với nó. Thành viên bổ sung này là ván trư ợt hoặc giày. Hình 9.8 minh họa mối quan hệ giữa bút cảm ứng và thanh trư ợt.
Các thanh trư ợt đư ợc làm tròn ở phía dư ới và
cố định vào bộ phận đón. Chúng có thể nằm ở phía trư ớc hoặc phía sau
bút stylus. Một số nhạc cụ sử
dụng giày làm thanh trư ợt hỗ trợ thay vì thanh trư ợt. Giày là những miếng
đệm phẳng có gắn xoay ở đầu.
Dữ liệu chuẩn đư ợc tạo ra bởi một miếng trư ợt hoặc một chiếc giày
là quỹ tích tâm cong của nó
Bề mặt
trư ợt
khi nó trư ợt dọc theo bề mặt. bút cảm ứng
Bút stylus thư ờng là một viên kim cư ơ ng có một Hình 9.8 Loại thanh trư ợt và bút cảm ứng
góc hình nón là 90° và bán kính đầu hình cầu là 1–5 µm hoặc thậm chí nhỏ hơ n. Bán kính của đầu bút cảm ứng phải đủ nhỏ để theo dõi chi tiết các
bất thư ờng trên bề mặt, như ng cũng phải có độ bền để chống mài mòn và va đập. Tải bút stylus cũng phải đư ợc kiểm soát để nó không để lại vết
trầy xư ớc bổ sung trên thành phần đư ợc kiểm tra.
Để nắm bắt đư ợc bức tranh hoàn chỉnh về các bất thư ờng trên bề mặt, cần phải điều tra độ gợn sóng (kết cấu thứ cấp) bên cạnh độ nhám (kết
cấu chính). Độ gợn sóng có thể xảy ra với cùng một lớp như kết cấu chính. Trong khi một bút stylus nhọn đư ợc sử dụng để đo độ nhám, một bút
stylus cùn đư ợc yêu cầu để vẽ đồ thị.
9.8 DỤNG CỤ Dò STYLUS
Trong hầu hết các thiết bị dựa trên bút cảm ứng, một bút cảm ứng đư ợc vẽ trên bề mặt của một bộ phận đang đư ợc kiểm tra sẽ tạo ra các tín hiệu điện
tỷ lệ thuận với những thay đổi về độ rộng bề mặt.
Một ph ươ ng tiện điện để khuếch đại tín hiệu, thay vì hoàn toàn bằng cơ học, giúp giảm thiểu áp lực của bút stylus lên thành phần. Những thay đổi
về độ cao của độ mở có thể đư ợc đọc trực tiếp bằng đồng hồ đo hoặc biểu đồ. Hầu hết các công cụ cung cấp một biểu đồ của đư ờng bút dọc theo bề
mặt.
Các đoạn sau đây giải thích một số dụng cụ thăm dò bút stylus phổ biến đư ợc sử dụng để đo độ nhám bề mặt.
9.8.1 Máy đo bề mặt Tomlinson
Đây là một dụng cụ quang học cơ học đư ợc thiết kế bởi Tiến sĩ Tomlinson thuộc phòng thí nghiệm Vật lý Quốc gia của Vươ ng quốc Anh. Hình 9.9
minh họa cấu tạo chi tiết của máy đo bề mặt Tomlinson.
Phần tử cảm biến là bút stylus, di chuyển lên và xuống tùy thuộc vào độ bất thư ờng của bề mặt phôi. Bút stylus bị hạn chế chỉ di chuyển theo hư ớng
thẳng đứng do lò xo lá và lò xo cuộn. Lực căng của lò xo cuộn P gây ra lực căng t ư ơ ng tự ở lò xo lá. Hai lực kết hợp này giữ một con lăn chéo ở vị
trí giữa kim và một cặp con lăn cố định song song. Một chiếc giày đư ợc gắn vào thân thiết bị để cung cấp dữ liệu cần thiết để đo độ nhám bề mặt.
Một cánh tay thép lò xo nhẹ đư ợc gắn vào

P
con lăn chéo Mùa xuân
và mang một đầu kim cươ ng. Chuyển

Dấu vết
con lăn cố định
động tịnh tiến của bút stylus gây ra chuyển động Thân hình
quay của chữ thập con lăn chéo
MỘT
con lăn về điểm A, do đó đư ợc chuyển đổi thành
chuyển động phóng đại của điểm kim cươ ng.
Đầu kim cươ ng vạch ra biên dạng của phôi gia
công trên một tấm kính hun khói. Tấm kính đư ợc
chuyển sang máy chiếu quang học P
bút cảm ứng
Kim cươ ng
cánh tay
thép mùa xuân mẹo

xông khói
và đư ợc phóng đại thêm. trư ợt Lá cây mùa

thủy tinh
xuân
Thông thư ờng, có thể dễ dàng đạt đư ợc độ
Phôi gia
phóng đại ở mức 50–100
trong thiết bị này. công Hình 9.9 Máy đo bề mặt Tomlinson
Để có đư ợc dấu vết của những bất

dập hình thư ờng trên bề mặt, cần tạo ra một chuyển động tư ơ ng đối
chữ E
giữa bút stylus và bề mặt phôi. Thông thư ờng, yêu cầu này
MỘT
MỘ
T đư ợc đáp ứng bằng cách di chuyển thân thiết bị từ từ bằng
b C phần ứng một vít dẫn động bằng động cơ điện ở tốc độ rất chậm. Các hư
ớng dẫn chống ma sát đư ợc sử dụng để cung cấp chuyển
động không có ma sát trên một
trư ợt bề mặt phôi
Hình 9.10 Talysurf Taylor–Hobson đư ờng thẳng.
Mét
9.8.2 Talysurf Taylor–Hobson Talysurf Taylor–
Hobson hoạt động trên

nguyên tắc tư ơ ng tự như nguyên tắc của máy đo bề mặt
Tomlinson. Tuy nhiên, không giống như máy đo bề mặt hoàn
Máy ghi âm toàn là một
dụng cụ cơ khí, talysurf là một dụng cụ điện tử. Yếu tố này
làm cho talysurf trở
thành một công cụ linh hoạt hơ n và có thể đư ợc sử dụng

dao động trong mọi điều kiện, có
thể là phòng thí nghiệm đo lư ờng hoặc khu xư ởng của nhà
Hình 9.11 Mạch cầu và thiết bị điện tử máy.
Hình 9.10 minh họa mặt cắt ngang của

đầu đo. Bút stylus đư ợc gắn vào một phần ứng, xoay quanh tâm của mảnh dập hình chữ E. Các chân bên ngoài của dập hình chữ E đư ợc quấn
bằng cuộn dây điện. Một giá trị xác định trư ớc của dòng điện xoay chiều (dòng điện kích thích) đư ợc cung cấp cho các cuộn dây. Các cuộn dây
tạo thành một phần của mạch cầu. Một ván trư ợt hoặc giày cung cấp dữ liệu chuẩn để vẽ độ nhám bề mặt.
Đầu đo có thể đư ợc di chuyển theo đư ờng tuyến tính bằng động cơ điện. Động cơ , có thể thuộc loại tốc độ thay đổi hoặc đư ợc trang bị hộp
giảm tốc, cung cấp tốc độ cần thiết cho chuyển động của đầu đo.
Khi bút stylus di chuyển lên và xuống do bề mặt không đều, phần ứng cũng bị dịch chuyển.
Điều này làm biến thiên khe hở không khí, dẫn đến mất cân bằng mạch cầu. Đầu ra mạch cầu kết quả chỉ bao gồm điều chế. Điều này đư ợc đư a
đến một bộ khuếch đại và một máy ghi bút đư ợc sử dụng để tạo một bản ghi vĩnh viễn (Hình 9.11). Thiết bị có khả năng tính toán và hiển thị giá
trị độ nhám theo công thức chuẩn.
9.8.3 Máy đo biên dạng
Máy đo cấu hình là một thiết bị nhỏ gọn có thể đư ợc sử dụng để đo trực tiếp kết cấu bề mặt. Một bút stylus có đầu nhọn sẽ tiếp xúc với bề mặt
phôi. Một bộ thu điện đư ợc gắn vào bút stylus sẽ khuếch đại tín hiệu và đư a tín hiệu đó đến bộ phận chỉ thị hoặc bộ phận ghi âm. Bút stylus có
thể đư ợc di chuyển bằng tay hoặc bằng cơ chế cơ giới.
Máy đo cấu hình có khả năng đo độ nhám cùng với độ gợn sóng và bất kỳ sai sót bề mặt nào khác.
Nó cung cấp một phư ơ ng tiện khắc phục nhanh để tiến hành điều tra ban đầu trư ớc khi thử điều tra chính về chất lư ợng bề mặt.
9.9 BƯ ỚC SÓNG, TẦN SỐ VÀ ĐỘ TẮT
Chiều dài ngang hoàn chỉnh của dụng cụ bút stylus đư ợc gọi là chiều dài
ngang đo.
Nó đư ợc chia thành nhiều chiều dài lấy mẫu. Chiều dài lấy mẫu đư ợc chọn
dựa trên bề mặt đư ợc thử nghiệm. Nói chung, kết quả của tất cả các mẫu trong
MỘT
chiều dài ngang đo đư ợc thiết bị tính trung bình để đư a ra kết quả cuối cùng.
Skids đơ n giản hóa việc đánh giá bề mặt trong khi sử dụng các công cụ bút cảm ứng
trư ợt
bút stylus. Tuy nhiên, có một sự biến dạng do mối quan hệ pha giữa bút cảm
ứng và
b
thanh trư ợt. Khía cạnh này đư ợc minh họa trong Hình 9.12. Trong trư ờng hợp A, bút
phôi
stylus và skid cùng pha.
Do đó, độ nhám (kết cấu chính) sẽ t ư ơ ng đối không bị biến dạng. Trong trư C
ờng hợp B, cả hai lệch pha nhau. Trong tình huống này, độ gợn sóng chồng lên
Hình 9.12 Mối quan hệ pha giữa thanh trư ợt và bút cảm
việc đọc độ nhám và gây hiểu lầm. Trong trư ờng hợp C cũng vậy, bút stylus
ứng
và thanh trư ợt lệch pha, dẫn đến việc giải thích giá trị độ nhám không thực tế.
Do đó, vì thanh trư ợt, giống như bút cảm ứng, cũng nâng lên và hạ xuống theo độ lớn của bề mặt, phép đo chiều cao của bút cảm ứng có thể bị
sai lệch. Do đó, cần phải cẩn thận khi lựa chọn chiều dài lấy mẫu.
9.9.1 Bư ớc sóng giới hạn

Tần số của chuyển động bút stylus khi nó nâng lên và hạ xuống bề mặt phôi đư ợc xác định bởi tốc độ di chuyển ngang. Giả sử rằng f là tần số của
chuyển động của bút stylus, λ là bư ớc sóng bề mặt và v là tốc độ di chuyển, ngư ời ta có ph ươ ng trình sau:
f = v/λ
Do đó, f 1/λ, nếu v không đổi.
Đối với các bề mặt đư ợc tạo ra bởi các dụng cụ cắt một điểm, hư ớng dẫn đơ n giản để chọn bư ớc sóng cắt là nó không đư ợc vư ợt quá một
khoảng cách nạp. Tuy nhiên, đối với nhiều bề mặt mịn không đều, nên sử dụng chiều dài đư ờng cắt là 0,8 mm. Bảng 9.1 minh họa các bư ớc sóng
giới hạn đư ợc khuyến nghị cho các quy trình gia công.
Bảng 9.1 Các bư ớc sóng khuyến nghị cho quy trình gia công
quy trình hoàn thiện

Chiều dài cắt (mm)
Siêu tinh, mài, mài giũa, khoan kim cư ơ ng, đánh bóng và đánh bóng
0,25–0,8
mài
0,25–0,8
Tiện, doa và chuốt Doa, phay và

0,8–2,5
định hình
0,8–8,0
Lập kế hoạch
2,5–25
9.10 CÁC PHƯƠ NG PHÁP ĐO ĐỘ RÁM BỀ MẶT KHÁC
Ngoài các phư ơ ng pháp đo độ nhám bề mặt dựa trên bút cảm ứng đư ợc giải thích trong Phần 9.8, phần này trình bày tóm tắt một số phư ơ ng
pháp thay thế đư ợc sử dụng trong ngành.
9.10.1 Phư ơ ng pháp khí nén
Phư ơ ng pháp rò rỉ không khí thư ờng đư ợc sử dụng để đánh giá kết cấu bề mặt. Một bộ so sánh khí nén đư ợc sử dụng để tiến hành kiểm tra
hàng loạt các bộ phận. Khí nén đư ợc xả ra từ một vòi tự điều chỉnh đư ợc giữ gần bề mặt đư ợc kiểm tra. Tùy thuộc vào sự thay đổi độ cao của
bề mặt không đều, khoảng cách giữa đầu vòi và bề mặt phôi sẽ khác nhau. Điều này dẫn đến sự thay đổi tốc độ dòng chảy của không khí, từ đó
làm thay đổi tốc độ quay của đồng hồ đo thông số. Vòng quay của máy đo lư u lư ợng là một dấu hiệu cho thấy bề mặt không đều. Ngoài ra,
phao cũng có thể đư ợc sử dụng để đo độ lệch bề mặt. Bộ so sánh ban đầu đư ợc đặt bằng cách sử dụng đồng hồ đo tham chiếu.
9.10.2 Kính hiển vi giao thoa ánh sáng
Kỹ thuật giao thoa ánh sáng đư a ra một phư ơ ng pháp đánh giá kết cấu bề mặt không tiếp xúc.
Ư u điểm của phư ơ ng pháp này là nó cho phép kiểm tra một diện tích bề mặt phôi, sử dụng nhiều độ phóng đại và cơ hội ghi lại vĩnh viễn mẫu
viền bằng máy ảnh. Khả năng phóng đại tốt cho phép độ phân giải tốt lên đến khoảng cách vết xư ớc là 0,5 µm.
Một ánh sáng đơ n sắc đi qua một mặt phẳng quang học và chiếu vào bề mặt phôi sẽ tạo ra vân. Kỹ thuật đo sử dụng vân giao thoa đã đư ợc
giải thích trong Chư ơ ng 7. Tuy nhiên, việc đánh giá độ bất thư ờng của bề mặt không thể liên quan trực tiếp đến giá trị Ra. Các mẫu thử chính
đư ợc sử dụng để tạo ra mẫu viền tham chiếu, mẫu này đư ợc so sánh với mẫu viền của phôi gia công để đư a ra kết luận về chất lư ợng bề mặt.
Phư ơ ng pháp này cung cấp một giải pháp thay thế khả thi để kiểm tra các bề mặt mềm hoặc mỏng mà thông thư ờng không thể kiểm tra bằng
dụng cụ kim.
9.10.3 Dụng cụ Mecrin
Dụng cụ Mecrin đánh giá độ không đều của bề mặt thông qua các đặc tính ma sát và độ dốc trung bình của độ không đều. Máy đo này phù
hợp với các bề mặt đư ợc sản xuất bằng các quy trình như mài, mài và mài, có giá trị Ra thấp trong khoảng 3–5 µm. Hình 9.13 minh họa
nguyên lý hoạt động của thiết bị này.

Một lư ỡi kim loại mỏng là
đẩy vào bề mặt phôi ở một góc nhất định. Lực lư ợng Lực lư ợng
Lư ỡi
Lư ỡi kiếm có thể trư ợt hoặc khóa, tùy
bề mặt vênh
thuộc vào độ nhám bề mặt và góc tấn
làm việc
công. Ở các góc tấn công thấp hơ n, đầu lư Góc tấn công Phê bình
góc
ỡi dao sẽ trư ợt trên bề mặt của
phôi. Khi góc tấn công đư ợc tăng lên,

một đòn chí mạng
MỘT b
Hình 9.13 Nguyên lý của dụng cụ Mecrin

giá trị đạt đư ợc tại đó lư ỡi dao bắt đầu khóa. Góc tới hạn này là thư ớc đo mức độ nhám của bề mặt. Nhạc cụ đư ợc cung cấp các
tính năng bổ sung để xử lý dễ dàng hơ n. Một mặt số chia độ sẽ trực tiếp đư a ra giá trị độ nhám.
• Bề mặt phôi có độ nhám, đó là đỉnh và đáy của bề mặt không đều.

hoàn thiện bề mặt.
Sự tiếp xúc giữa các bộ phận giao phối đư ợc cho là diễn ra ở các đỉnh. Khi
• Hệ thống đo lư ờng bằng kim là phư ơ ng pháp phổ biến nhất để đo độ hoàn
các bộ phận bị ép buộc vào nhau, chúng sẽ biến dạng đàn hồi hoặc dẻo. Trong
thiện bề mặt.
trư ờng hợp có hành vi đàn hồi, chúng trở lại chiều cao đầy đủ sau khi biến
Hoạt động của các nhạc cụ stylus khá giống với một chiếc máy quay đĩa.
dạng bởi bề mặt giao phối. Nếu chúng hoạt động dẻo, một số biến dạng là
Một bút stylus đư ợc vẽ trên bề mặt của phôi tạo ra các tín hiệu điện tỷ lệ
vĩnh viễn. Vì các khía cạnh này có ảnh hư ởng đến các đặc tính ma sát của các
thuận với kích thư ớc của độ lớn. Đầu ra có thể đư ợc tạo trên một đơ n vị
bộ phận tiếp xúc, nghiên cứu về kết cấu bề mặt đã trở thành một phần quan
sao chép cứng hoặc đư ợc lư u trữ
trọng của đo lư ờng. • Để đo độ nhám bề mặt, cần phải gán
trên một số phươ ng tiện có thể từ hóa đư ợc. Điều này cho phép trích xuất
một giá trị số cho nó. Điều này sẽ cho phép nhà phân tích đánh giá xem chất lư
các tham số có thể đo đư ợc
ợng bề mặt có đáp ứng các yêu cầu chức năng của một bộ phận hay không.
từ dữ liệu, có thể định lư ợng mức độ nhám bề mặt. • Trong số các hệ thống đo lư
Các phư ơ ng pháp khác nhau đư ợc sử dụng để đạt đư ợc
ờng dựa
một tham số đại diện cho độ nhám bề mặt. Một số trong số này là chiều cao
trên bút cảm ứng, máy đo bề mặt Tomlinson và talysurf Taylor–Hobson là phổ
trung bình 10 điểm, giá trị RMS và chiều cao trung bình của đư ờng trung tâm.
biến. • Chiều dài ngang hoàn chỉnh của thiết bị
• Có hai phư ơ ng pháp đo độ hoàn thiện bề mặt: so sánh và đo trực tiếp.
bút stylus đư ợc gọi là chiều dài ngang đo.
Cái trư ớc đơ n giản hơ n trong hai cái, như ng về bản chất chủ quan hơ n. Phươ ng
pháp so sánh ủng hộ việc đánh giá kết cấu bề mặt bằng cách quan sát hoặc cảm
nhận bề mặt. Mặt khác Nó đư ợc chia thành nhiều độ dài lấy mẫu. Chiều dài lấy mẫu đư ợc chọn dựa
trên bề mặt đư ợc thử nghiệm. Nói chung, kết quả của tất cả các mẫu trong
chiều dài ngang đo đư ợc thiết bị tính trung bình để đư a ra kết quả cuối cùng.
bằng tay, phép đo trực tiếp đáng tin cậy hơ n vì nó cho phép gán một giá trị số
cho • Tần số của chuyển động bút stylus khi nó nâng lên và hạ xuống bề mặt phôi
đư ợc xác định bởi tốc độ di chuyển ngang. Nếu f là tần số của chuyển động
bút stylus, λ là bư ớc sóng bề mặt và v là tốc độ di chuyển ngang, thì f = v/λ.
1. Kết cấu bề mặt phụ thuộc phần lớn vào (a) thành phần vật liệu (b) loại
2. Đỉnh và thung lũng của bề mặt không đều là
hoạt
gọi điện
động sản xuất (c) kỹ năng của ngư ời vận hành (d) độ
(a)
sóng (c) cư ờng độ (b) đa tạp (d)
chính xác
phối cảnh 3. Trong khi độ nhám đư ợc gọi là yếu tố chính
của phép đo
kết cấu, kết

đư ợc gọi là thứ cấp (c) kính hiển vi giao thoa ánh sáng
cấu.
(d) máy đo cấu
(a) gợn sóng (b) lay
(c) lỗi hình thức hình 10. Điều nào sau đây là sự tư ơ ng tự tốt nhất cho dấu vết của dụng cụ bút stylus? (a)
động
(d) lỗi hình học 4. Bản
Hư ớng của mẫu bề mặt chiếm ư u thế, thư ờng đư ợc xác định đồ địa hình (b) Quả bóng lăn
bởi quy trình sản xuất đư ợc sử dụng để sản xuất bộ phận, đư ợc gọi là (a) (c) Máy bắn bi (d)
vết nứt (b) vết nứt Máy quay đĩa 11. Những đặc điểm nào
của độ lớn
(c) gợn sóng (d) đư ợc định lư ợng
không cái nào trong số này
bởi các công cụ bút stylus?
5. Các bất thư ờng xảy ra riêng lẻ hoặc không thư ờng xuyên do các nguyên nhân cụ thể
(a) Đỉnh (c) Chiều cao (b) Tỷ lệ phần trăm (d) Khối lư ợng 12.
như trầy xư ớc, nứt và như ợc điểm đư ợc gọi là (a) kết cấu bề mặt (c) độ gợn
Tần số của chuyển
sóng (b) vết rạn (d) vết nứt 6. Hư ớng của vết rạn là (a) ) hư
động bút stylus khi nó di chuyển lên và xuống bề mặt phôi đư ợc xác định bởi (a) tốc độ
ớng mà vết bút
di chuyển ngang (b) chiều dài của bút
stylus tạo ra (b) hư ớng của stylus ( c) độ cong của đư ờng trư
các góc nhọn (c) vuông góc với các góc nhọn (d) bất kỳ đư ờng thẳng đã ợt (d) tất cả những điều này
chọn nào đư ợc lấy
làm tham chiếu 7. Chiều cao trung bình 13. Phép đo độ nhám tư ơ ng đối không bị biến dạng
từ một đư ờng trung bình của tất cả các tọa độ của bề mặt, bất kể dấu hiệu, là
(a) giá trị RMS (c) giá trị Rz (a) không phụ thuộc vào độ lệch pha giữa bút stylus và
(b) giá trị Ra (d) giá trị Rm 8. Dữ liệu chuẩn đư ợc tạo ra bởi bàn trư ợt skid (b)
hoặc guốc là quỹ nếu bút stylus và skid cùng pha (c) nếu bút
tích của nó khi nó trư ợt dọc theo bề mặt stylus và skid có độ lệch pha lớn (d) không có trư ờng hợp nào
phôi. (a) tâm cong (b) tâm của đáy (c) đư ờng tâm (d) tất cả những điều này 9. A cung trong số này
cấp phươ ng tiện khắc phục nhanh để tiến hành 14. Trong đồ thị, độ cao của các đại lư ợng đư ợc phóng đại so với khoảng cách của
điều tra ban đầu trư ớc khi thử điều chúng. Điều này đư ợc gọi là
tra chính về chất lư ợng bề (a) tỷ lệ khung hình (c) tỷ lệ khớp nối (b) tỷ lệ
mặt. (a) Máy đo cư ờng độ (d) tỷ lệ biến dạng 15. Dụng cụ Mecrin đánh giá bề mặt
bề mặt Tomlinson (b) Talysurf Taylor–Hobson
sự bất thư ờng thông qua
(a) mô hình rìa (b) phư ơ ng pháp rò

rỉ không khí (c) tính chất ma sát
(d) tính chất nhiệt
1. Đâu là lý do để nghiên cứu đo lư ờng bề mặt như một môn học chuyên ngành?
bất thư ờng?
2. Với sự trợ giúp của hình minh họa, hãy giải thích các
4. Giải thích các phư ơ ng pháp định lư ợng độ nhám bề mặt sau: (a) Giá trị Rz, (b)
thuật ngữ sau: độ nhám, độ gợn sóng, độ lay và khuyết tật.
Giá trị RMS và (c) Giá trị Ra.
3. Những lý do chính cho bề mặt là gì
5. Nhận biết các kiểu 'lay' nổi bật bằng các phư ơ ng tiện
chỉ của các biểu tư ợng.

6. Phân biệt giữa so sánh và đo trực tiếp độ nhám bề mặt.

11. Máy đo cấu hình là gì?
12. Thảo luận về ảnh hư ởng của mối quan hệ pha giữa bút stylus và thanh trư ợt đối
7. Liệt kê các đặc điểm chính của hệ thống đo lư ờng bút kim.
với độ chính xác của phép đo.
8. Phân biệt nhạc cụ không có rãnh trư ợt và có rãnh trư ợt. 13. Bư ớc sóng ngư ỡng là gì? Liệt kê các bư ớc sóng giới hạn đư ợc khuyến
9. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo gọn gàng, hãy nghị cho một số hoạt động sản xuất điển hình.
giải thích nguyên lý hoạt động của bề mặt Tomlinson mét. 14. Kỹ thuật giao thoa kế hữu ích như thế nào đối với việc đo độ không đều
của bề mặt?
10. Với sự trợ giúp của một bản phác thảo gọn gàng, hãy giải thích
15. Khái niệm đo lư ờng trong dụng cụ 'Mecrin' là gì?
Talysurf Taylor–Hobson.
1. (b) 2. (c) 3. (a) 4. (a) 5. (d) 6. (b) 7. (b) 8. (a)

9. (d) 10. (d) 11. (c) 12. (a) 13. (b) 14. (d) 15. (c)
CHƯ Ơ NG
Điều khoản khác
10 đo lư ờng
• áp dụng công nghệ dựa trên tia laser để đo chính xác • hiểu cấu tạo và nguyên lý
hoạt động của
tọa độ máy đo
• giải thích các cách thức và phư ơ ng tiện kiểm tra sự sắp xếp của máy
công cụ
• làm sáng tỏ công nghệ kiểm tra tự động và thị giác máy
10.1 GIỚI THIỆU
Cho đến nay, chúng ta đã thảo luận về các công cụ và kỹ thuật đo lư ờng khác nhau dư ới các tiêu đề cụ thể như phép đo tuyến tính và phép đo góc.
Tuy nhiên, có một số dụng cụ, máy đo và kỹ thuật khó gọi tên theo các tiêu đề này, như ng lại có tầm quan trọng tối đa trong lĩnh vực đo lư ờng.
Chươ ng này thảo luận về một số công cụ và kỹ thuật đo lư ờng này, nếu không có chúng thì kiến thức về đo lư ờng của chúng ta sẽ không đầy đủ.
Chúng ta đã đề cập đến phép đo giao thoa laze trong Chươ ng 7. Ngoài kỹ thuật này, thiết bị đo đạc chính xác dựa trên nguyên tắc laze ngày càng
đư ợc sử dụng nhiều hơ n trong các ứng dụng như lắp ráp máy công cụ để đảm bảo sự liên kết hoàn hảo của các bộ phận máy. Đồng thời, việc xử lý thủ
công các bộ phận hoặc máy móc cũng đang đư ợc giảm thiểu hoặc loại bỏ để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của vị trí. Ví dụ, nguyên tắc của hệ
thống sản xuất linh hoạt (FMS) ủng hộ việc tự động hóa hoàn toàn một ô làm việc bao gồm một số máy móc, cơ chế vận chuyển và trạm kiểm tra. Điều
này đòi hỏi các máy kiểm tra hoàn toàn tự động có các thiết bị điện tử tích hợp cần thiết để tích hợp liền mạch trong môi trư ờng sản xuất như vậy. Máy
đo tọa độ (CMM), có thể cung cấp khả năng như vậy, ngày nay là một phần không thể thiếu của một nhà máy hiện đại. Ở đây, chúng tôi trình bày cấu
trúc, hoạt động và ứng dụng của CMM mà sinh viên sẽ quan tâm.
Máy công cụ là động lực của các hệ thống nhà máy hiện đại. Độ chính xác và độ chính xác đư ợc đảm bảo trong quá trình sản xuất của chúng càng
cao thì các bộ phận đư ợc gia công từ chúng càng chính xác và chính xác hơ n. Chươ ng này đề cập đến quy trình chuẩn để đảm bảo độ chính xác và
độ chụm của sản xuất bằng cách thực hiện các thử nghiệm nghiệm thu trên máy công cụ. Đúng như tên gọi của nó,
một máy công cụ chỉ có thể đư ợc chấp nhận là phù hợp để sản xuất nếu nó vư ợt qua tất cả các tiêu chí kiểm tra chấp nhận.
Chúng tôi đã thêm các phần đặc biệt về kiểm tra tự động và thị giác máy. Mặc dù cái trư ớc tạo điều kiện kiểm tra 100% các bộ phận làm việc,
như ng cái sau cung cấp khả năng giống như con ngư ời cho máy kiểm tra để thực hiện kiểm tra trực quan, trực quan các bộ phận làm việc. Do đó,
chươ ng này là sự kết hợp thú vị của nhiều chủ đề khác nhau rất cần thiết trong một hệ thống nhà máy hiện đại.
10.2 THIẾT BỊ CHÍ NH XÁC DỰA TRÊ N NGUYÊ N TẮC LASER
Khuếch đại ánh sáng bằng phát xạ bức xạ kích thích (laser) tạo ra chùm ánh sáng ló ra cực mạnh có thể song song ở mức độ cao hoặc có thể tập trung
vào một khu vực rất nhỏ.
Mặc dù một số vật liệu có thể đư ợc sử dụng để sản xuất laze, như ng laze khí helium–neon là phổ biến nhất cho các ứng dụng trong đo lư ờng.
Đối với mục đích đo lư ờng, tia laze có các đặc tính t ư ơ ng tự như ánh sáng 'bình thư ờng'. Nó có thể đư ợc biểu diễn dư ới dạng sóng hình sin có
bư ớc sóng không đổi đối với một màu nhất định. Biên độ là thư ớc đo cư ờng độ của ánh sáng laser. Quan trọng hơ n, tia laser có một số đặc tính bổ
sung mà ánh sáng thông thư ờng không có. Một số trong số này đư ợc mô tả ở đây: 1. Ánh sáng laze là ánh sáng đơ n sắc. Nó có băng thông trong
khoảng 0,4–0,5 µm. Các laser ổn định vẫn có băng thông hẹp hơ n, với kết
quả là có thể đạt đư ợc độ phân giải rất cao trong quá trình đo.
2. Ánh sáng laze có tính kết hợp. Trong ánh sáng bình thư ờng, các tia đư ợc pha ngẫu nhiên, dẫn đến giao thoa một phần trong chùm tia. Ngư ợc
lại, các tia laze đều cùng pha, tạo ra chùm ánh sáng kết hợp.
3. Ánh sáng laser đư ợc chuẩn trực tự nhiên. Các tia trong chùm laze hoàn toàn song song với rất ít phân kỳ và phân tán.
Những yếu tố này kết hợp để tạo ra một chùm song song hoàn hảo và có kích thư ớc rất nhỏ. Ánh sáng cực kỳ sáng và có thể tạo ra hình ảnh hoặc
viền khá sắc nét khi đư ợc sử dụng trong hệ thống quang học. Do đó, thiết bị dựa trên laser là lựa chọn tốt nhất để đo chính xác. Do việc thực hiện đồng
hồ trong thực tế có liên quan chặt chẽ với bức xạ của laser tần số ổn định, giao thoa kế laser đư ợc sử dụng để đo chiều dài chính xác và có thể theo
dõi.
Hình thức đơ n giản nhất của phép đo laze bao gồm một laze, một giao thoa kế, một g ư ơ ng phản xạ và một máy thu, như trong Hình 10.1. Tia laser,
giao thoa kế và máy thu vẫn đứng yên trong khi bộ phản xạ ngư ợc cảm nhận các biến cần đo. Đầu dò laser về cơ bản là một bộ so sánh chỉ đo sự thay
đổi vị trí t ư ơ ng đối giữa giao thoa kế và bộ phản xạ ngư ợc. Nói cách khác, nó không cung cấp một phép đo chiều dài tuyệt đối.
Nguồn laser thư ờng là laser He–Ne tần số kép. Cần có nguồn bức xạ tần số kép vì các chùm tham chiếu và đo giao thoa phải có tần số hơ i khác
nhau và máy dò ảnh để phát hiện sự lệch pha giữa hai chùm này.
Hai tần số đư ợc phân tách bằng trạng thái phân cực của chúng, sao cho bộ tách chùm tia phân cực có thể tạo ra chùm tia đo có tần số f và chùm tia tham
chiếu có tần số f dịch c1 huyển δf tùy thuộc vào hư ớng
chuyển động của 2

. Chuyển động của gươ ng phản xạ đo với vận tốc v gây ra tần số trong chùm tia đo do
gươ ng hiệu ứng Doppler. Sự dịch chuyển này sẽ tăng hoặc giảm
1
phản xạ đo lư ờng. Khi đếm đồng thời các khoảng thời gian của tín hiệu tham chiếu và phép đo, sự khác biệt của chúng tỷ lệ thuận với độ dịch chuyển.
Hư ớng chuyển động có thể đư ợc xác định trực tiếp từ dấu hiệu của sự khác biệt này. Việc so sánh các tín hiệu tham chiếu và đo lư ờng đư ợc xử lý
điện tử để
ĐO LƯ ỜNG KHÁC 233
f
Thẩm quyền giải quyết
2
gươ ng phản chiếu
laze (f1 + f2 ) f1 phản xạ đo lư

ờng
(f1 + δf1)
hình chụp Tia nhận đư ợc
chùm tham chiếu máy dò f + (f + δf )
(f + f ) 2 1 1
1 2
máy dò pha
Quầy tính tiền
Hình 10.1 Hệ thống đầu dò laser
tạo thông tin chuyển vị. Đầu dò laser có thể đo tối đa sáu trục dịch chuyển độc lập bằng cách sử dụng một đầu dò.
Mục 7.5.3 trong Chư ơ ng 7 đề cập đến ứng dụng của giao thoa kế laze để đo chuyển vị lớn như đư ờng trư ợt
của máy.
10.3 MÁY ĐO TỔNG HỢP
Thuật ngữ máy đo thư ờng dùng để chỉ một dụng cụ đo một trục. Một công cụ như vậy có khả năng đo một chiều tuyến tính tại một
thời điểm. Thuật ngữ máy đo tọa độ dùng để chỉ dụng cụ/ máy có khả năng đo theo cả ba trục trực giao. Một máy như vậy đư ợc viết
tắt phổ biến là CMM. CMM cho phép định vị tọa độ điểm trong không gian ba chiều (3D). Nó đồng thời nắm bắt cả hai chiều và các
mối quan hệ trực giao. Một tính năng đáng chú ý khác của CMM là tích
hợp với máy tính. Máy tính cung cấp thêm năng lư ợng để tạo các đối tư ợng 3D cũng như thực hiện các phép tính toán học phức
tạp. Các đối tư ợng phức tạp có thể đư ợc đánh giá theo chiều với độ chính xác và tốc độ.
Lô nguyên mẫu CMM đầu tiên xuất hiện ở Hoa Kỳ vào đầu những năm 1960. Tuy nhiên, phiên bản hiện đại của CMM bắt đầu
xuất hiện vào những năm 1980 nhờ sự phát triển nhanh chóng của công nghệ máy tính. Ứng dụng chính của CMM là để kiểm tra. Vì
các chức năng của nó đư ợc điều khiển bởi một máy tính tích hợp, nên nó có thể dễ dàng đư ợc tích hợp vào môi trư ờng sản xuất tích
hợp máy tính (CIM). Tiềm năng của nó như một máy đo tinh vi có thể đư ợc khai thác trong các điều kiện sau:
Nhiều tính năng Càng nhiều tính năng (cả chiều và hình học) đư ợc kiểm soát, giá trị của CMM càng lớn.
Tính linh hoạt Nó cung cấp tính linh hoạt trong phép đo mà không cần sử dụng các phụ kiện như đồ gá và đồ gá.
Kiểm tra tự động Bất cứ khi nào việc kiểm tra cần đư ợc thực hiện trong môi trư ờng hoàn toàn tự động, CMM có thể đáp ứng
các yêu cầu khá dễ dàng.
Chi phí đơ n vị cao Nếu việc làm lại hoặc loại bỏ tốn kém, việc giảm rủi ro do sử dụng CMM sẽ trở thành một yếu tố quan trọng.
10.3.1 Cấu trúc

Phiên bản cơ bản của CMM có ba trục, dọc theo ba hư ớng vuông góc với nhau.
Do đó, khối lư ợng công việc là hình khối. Một cỗ xe đư ợc cung cấp cho mỗi trục, đư ợc điều khiển bởi một động cơ riêng biệt. Trong khi chuyển
động thẳng của trục thứ hai đư ợc hư ớng dẫn bởi trục thứ nhất, thì trục thứ ba lần lư ợt đư ợc hư ớng dẫn bởi trục thứ hai. Mỗi trục đư ợc trang bị một
hệ
thống đo lư ờng chính xác, liên tục ghi lại sự dịch chuyển của bàn trư ợt so với một tham chiếu cố định. Trục thứ ba mang đầu dò. Khi đầu dò tiếp xúc với
phôi, máy tính sẽ ghi lại sự dịch chuyển của cả ba trục.
Tùy thuộc vào hình dạng của phôi đư ợc đo, ngư ời dùng có thể chọn bất kỳ một trong năm cấu hình vật lý phổ biến. Hình 10.2 minh họa năm
loại cấu hình cơ bản: công xôn (Hình 10.2a), cầu (Hình 10.2b), cột (Hình 10.2c), tay ngang (Hình 10.2d) và giàn (Hình 10.2e) .
Công xôn Đầu dò định vị thẳng đứng đư ợc mang bởi một cánh tay công xôn. Đầu dò di chuyển lên và xuống dọc theo trục Z, trong khi cánh tay công
xôn di chuyển vào và ra dọc theo trục Y (chuyển động ngang). Chuyển động dọc đư ợc cung cấp bởi trục X, về cơ bản là bàn làm việc. Cấu hình này
cho phép dễ dàng tiếp cận phôi gia công và khối lư ợng công việc tươ ng đối lớn đối với không gian sàn nhỏ.
Cầu Cấu hình kiểu cầu là một lựa chọn tốt nếu yêu cầu độ cứng tốt hơ n trong kết cấu. Bộ phận thăm dò đư ợc gắn trên một cầu chuyển động nằm
ngang, có các giá đỡ nằm trên bàn máy.
Cột Cấu hình này cung cấp độ cứng và độ chính xác đặc biệt. Nó có cấu tạo khá giống với máy doa đồ gá. Máy có cấu hình như vậy thư ờng đư ợc gọi
là máy đo vạn năng.
Cánh tay ngang Trong loại cấu hình này, đầu dò đư ợc mang theo trục ngang. Cụm đầu dò cũng có thể di chuyển lên xuống dọc theo trục thẳng đứng.
Nó có thể đư ợc sử dụng để đo các phôi gia công lớn hơ n vì nó có khối lư ợng làm việc lớn. Nó thư ờng đư ợc gọi là một bố cục.
(Một) (b) (c) (d) (e)
Hình 10.2 Cấu hình cơ bản của CMM (a) Loại cánh tay công xôn đòn bẩy di
chuyển (b) Loại cầu di chuyển (c) Loại cột (d) Loại cánh tay ngang RAM di chuyển (e) Loại giàn
Giàn Trong cấu hình này, giá đỡ phôi không phụ thuộc vào trục X và Y. Cả hai trục này đều ở trên cao và đư ợc hỗ trợ bởi bốn cột dọc từ sàn nhà.
Ngư ời vận hành có thể đi dọc theo đầu dò, đây là điều mong muốn đối với phôi gia công lớn.
Một số máy có thể có bàn quay hoặc trục quay đầu dò, điều này sẽ nâng cao tính linh hoạt của máy.
Không gian làm việc đư ợc giới hạn bởi các giới hạn di chuyển trong tất cả các trục đư ợc gọi là đư ờng bao làm việc. Giao thoa kế laze đư ợc
cung cấp cho từng trục nếu cần đo đạc rất chính xác.
10 .3.2 Ph ươ ng thức vận hành
Các phươ ng thức vận hành khá đa dạng về loại hình công trình và mức độ tự động hóa.
Theo đó, CMM có thể đư ợc phân thành ba loại sau dựa trên phư ơ ng thức hoạt động của chúng: 1. Bằng tay 2. Bán
tự động 3.
Điều khiển bằng máy tính
CMM thủ công có đầu dò nổi tự do mà ngư ời vận hành di chuyển dọc theo ba trục của máy để thiết lập liên hệ với các tính năng của bộ phận. Sự
khác biệt trong các vị trí tiếp xúc là các phép đo. Một máy bán tự động đư ợc trang bị màn hình kỹ thuật số điện tử để đo. Nhiều chức năng như cài đặt
mốc, đổi dấu và chuyển đổi kích thư ớc từ đơ n vị này sang đơ n vị khác đư ợc thực hiện bằng điện tử.
CMM điều khiển bằng máy tính có một máy tính tích hợp, làm tăng tính linh hoạt, tiện lợi và độ tin cậy. Những máy như vậy khá giống với máy
CNC trong việc điều khiển và vận hành. Hỗ trợ máy tính đư ợc sử dụng cho ba chức năng chính. Đầu tiên, một phần mềm lập trình hư ớng đầu dò đến
các điểm thu thập dữ liệu. Thứ hai, các lệnh đo cho phép so sánh khoảng cách di chuyển với tiêu chuẩn đư ợc tích hợp trong máy cho trục đó. Thứ ba,
khả năng tính toán cho phép xử lý dữ liệu và tạo ra các kết quả cần thiết.
10.3.3 Đầu dò
Đầu dò là thành phần cảm biến chính trong CMM. Nói chung, đầu dò thuộc loại 'tiếp xúc', nghĩa là nó tiếp xúc vật lý với phôi khi thực hiện các phép
đo. Đầu dò tiếp xúc có thể là đầu dò 'cứng' hoặc đầu dò 'mềm'. Tuy nhiên, một số CMM cũng sử dụng loại không tiếp xúc.
Hình 10.3 minh họa các thành phần chính của cụm đầu dò. Một cụm đầu dò bao gồm đầu dò, đầu dò và
bút cảm ứng. Đầu dò đư ợc gắn vào bút lông máy bằng đầu dò và có thể mang theo một hoặc nhiều bút
styli. Một số đầu dò đư ợc cơ giới hóa và cung cấp thêm tính linh hoạt trong việc ghi tọa độ.
Bút stylus tích hợp với đầu dò cứng và có nhiều hình dạng khác nhau như đầu nhọn, hình nón và đầu
đầu dò bi. Vì nguồn cấp điện đư ợc sử dụng để
đầu dò di chuyển đầu dò dọc theo các trục khác nhau, nên cẩn thận khi tiếp xúc với phôi gia công để đảm bảo
không tác dụng lực quá mức lên đầu dò. Lực tiếp xúc quá mức có thể làm biến dạng bản thân đầu dò hoặc
phôi gia
bút cảm ứng
công, dẫn đến kết quả đo không chính xác. Việc sử dụng đầu dò mềm giảm
Hình 10.3 Cụm đầu dò thiểu vấn đề này rất nhiều
mức độ. Đầu dò mềm sử dụng công nghệ điện tử để đảm bảo ứng dụng áp suất tiếp xúc tối ư u giữa đầu dò và phôi. Đầu biến áp chênh lệch điện
áp tuyến tính thư ờng đư ợc sử dụng trong các đầu dò điện tử. Tuy nhiên, đầu dò 'kích hoạt cảm ứng', sử dụng sự khác biệt về điện trở tiếp xúc để
biểu thị độ lệch của đầu dò, cũng rất phổ biến.
Một số tình huống đo lư ờng, ví dụ như kiểm tra bảng mạch in, yêu cầu đầu dò loại không tiếp xúc. Việc đo các vật có độ tinh xảo cao như
mô hình đất sét hoặc sáp cũng có thể yêu cầu loại đầu dò này. Hầu hết các đầu dò không tiếp xúc đều sử dụng bút cảm ứng tia sáng. Bút stylus
này đư ợc sử dụng theo cách tư ơ ng tự như đầu dò mềm. Khoảng cách từ điểm đo đư ợc gọi là khoảng cách và thư ờng là 50 mm. Hệ thống cung
cấp 200 lần đọc mỗi giây cho các bề mặt có độ tư ơ ng phản tốt. Hệ thống có độ phân giải cao ở mức 0,00005 mm. Tuy nhiên, độ sáng của phôi
gia công là một khía cạnh quan trọng phải đư ợc xem xét để đảm bảo phép đo chính xác.
Hiệu chuẩn đầu dò
Một lợi thế đáng chú ý của CMM là khả năng đạt đư ợc mức độ chính xác cao ngay cả khi đảo ngư ợc hư ớng đo. Nó không có các vấn đề
thông thư ờng như phản ứng dữ dội và độ trễ liên quan đến dụng cụ đo. Tuy nhiên, đầu dò chủ yếu có thể gây ra sự cố do bị lệch. Do đó, nó
cần phải đư ợc hiệu chuẩn theo một tiêu chuẩn tổng thể. Hình 10.4 minh họa việc sử dụng thư ớc đo độ trư ợt để hiệu chuẩn đầu dò.
Hiệu chuẩn đư ợc thực hiện bằng cách chạm vào đầu dò ở hai bên của bề mặt thư ớc đo độ trư ợt.
Kích thư ớc danh nghĩa của thư ớc đo độ trư ợt đư ợc trừ vào giá trị đo đư ợc. Sự khác biệt là
đư ờng kính đầu dò 'hiệu quả'. Nó khác với đư ờng kính đầu dò đo đư ợc vì nó chứa độ lệch và phản ứng dữ dội gặp phải trong quá trình đo.
Những giá trị này gần như không đổi đối với các phép đo tiếp theo.
10.3.4 Vận hành
Phần này giải thích vận hành hoặc quy trình đo bằng CMM. Hầu hết các CMM hiện đại luôn sử dụng điều khiển máy tính. Một máy tính cung
cấp mức độ linh hoạt, tiện lợi và độ tin cậy cao. Một CMM hiện đại hoạt động rất giống với máy điều khiển số máy tính (CNC), bởi vì cả hai
chu trình điều
Khoảng cách đo đư ợc khiển và đo lư ờng đều nằm dư ới sự kiểm soát của máy tính. Một phần mềm thân thiện với ngư ời dùng cung
cấp các tính năng chức năng cần thiết. Phần mềm bao gồm ba thành phần sau: 1. Các lệnh di chuyển hư ớng
đầu dò đến các điểm thu thập dữ
liệu 2. Các lệnh đo lư ờng dẫn đến việc so sánh khoảng cách di chuyển với
tiêu chuẩn đư ợc tích hợp trong máy cho trục đó 3. Định dạng các lệnh dịch dữ liệu sang dạng mong muốn
Máy đo độ trư ợt
để hiển thị hoặc in
Lập trình máy Hầu hết
các nhiệm vụ đo lư ờng có thể đư ợc thực hiện bằng cách sử dụng các chư ơ ng trình con có sẵn. Các chư ơ ng
Khoảng cách tham khảo trình con đư ợc thiết kế dựa trên tần suất mà các nhiệm vụ đo lư ờng nhất định lặp lại trong thực tế. Chỉ một nhà
Hình 10.4 Hiệu chuẩn đầu dò điều hành
cần tìm chươ ng trình con trong menu hiển thị trên máy tính. Sau đó, ngư ời vận hành nhập các điểm thu thập dữ liệu và sử dụng các lệnh bàn phím đơ n giản để có thể thu đư ợc
kết quả mong muốn. Các chươ ng trình con đư ợc lư u trữ trong bộ nhớ và có thể đư ợc gọi lại bất cứ khi nào có nhu cầu. Hình 10.5 minh họa một vài chươ ng trình con điển
hình đư ợc sử dụng trong CMM.
Một vòng tròn có thể đư ợc xác định bằng cách xác định ba điểm nằm trên nó. Điều này đư ợc thể hiện trong Hình 10.5(a).
Chươ ng trình sẽ tự động tính toán điểm trung tâm và đư ờng kính của hình tròn phù hợp nhất. Một hình trụ phức tạp hơ n một chút, yêu cầu năm điểm. Chươ ng trình xác
định hình trụ phù hợp nhất và tính toán đư ờng kính, một điểm trên trục và trục phù hợp nhất (Hình 10.5b).
Các tình huống liên quan đến mối quan hệ giữa các mặt phẳng là phổ biến. Rất thư ờng xuyên, chúng ta bắt gặp các mặt phẳng cần phải hoàn toàn song song hoặc vuông góc
với nhau. Hình 10.5(c) minh họa tình huống kiểm tra tính vuông góc giữa hai mặt phẳng. Sử dụng tối thiểu hai điểm trên mỗi đư ờng thẳng, chươ ng trình sẽ tính góc giữa hai đư
ờng thẳng. Độ vuông góc đư ợc định nghĩa là tiếp tuyến của góc này. Để đánh giá tính song song giữa hai mặt phẳng (Hình 10.5d), chươ ng trình tính góc giữa hai mặt phẳng.
Tính song song đư ợc định nghĩa là tiếp tuyến của góc này.
Ngoài các chươ ng trình con, CMM cần cung cấp một số tiện ích cho ngư ời dùng, đặc biệt là các phép toán. Hầu hết các CMM đều có thư viện chức năng đo lư ờng. Sau
đây là một số chươ ng trình thư viện điển hình: 1. Chuyển đổi từ hệ SI (hoặc hệ mét) sang hệ Anh 2. Chuyển hệ
tọa độ, từ Đề-các sang cực và ngư ợc lại 3. Chia tỷ lệ trục 4. Chọn và đặt lại dữ liệu 5. Nhập
danh nghĩa và dung sai
trục
Đư ờng kính
Trung tâm
điểm trên trục
(Một)
Dòng 2 (b)
Góc
máy bay 1
Góc
Dòng 1
(c) máy bay 2
(d)
(b) Hình trụ (c) Tính vuông góc giữa hai mặt phẳng (d) Tính song song giữa hai mặt phẳng
Hình 10.5 Các chư ơ ng trình con điển hình đư ợc sử dụng trong CMM (a) Đư ờng tròn
6. Tâm và đư ờng kính vòng tròn bu lông
7. Công cụ thống kê
10.3.5 Các ứng dụng chính CMM là
một thiết bị tinh vi, cung cấp tính linh hoạt và linh hoạt cao trong các ứng dụng sản xuất hiện đại. Nó sử dụng các nguyên tắc cơ bản của đo lư ờng ở một mức độ mà bất
kỳ công cụ đo lư ờng nào khác không thể sánh đư ợc. Tuy nhiên, việc sử dụng nó chỉ giới hạn trong các trư ờng hợp sản xuất theo lô nhỏ như ng sản phẩm có giá trị cao.
Nó đặc biệt hữu ích cho các thành phần có tính năng đa dạng và hình học phức tạp. Ngoài các yếu tố này, CMM là một lựa chọn tốt trong các trư ờng hợp sau: 1. Có thể
dễ dàng tích hợp CMM vào hệ thống kiểm tra tự động. Máy tính điều khiển tích hợp dễ dàng trong môi trư ờng tự động như FMS hoặc CIM.
Lợi ích kinh tế chính là giảm thời gian ngừng máy để gia công trong khi chờ kiểm tra hoàn tất.
2. CMM có thể đư ợc giao tiếp với máy CNC để quá trình gia công đư ợc hiệu chỉnh khi chi tiết gia công đư ợc kiểm tra. Một phần mở rộng hơ n nữa của nguyên tắc
này có thể bao gồm thiết kế và soạn thảo có sự hỗ trợ của máy tính (CADD).
3. Một cách sử dụng chính (hoặc lạm dụng?) khác của CMM là trong kỹ thuật đảo ngư ợc. Có thể xây dựng một mô hình hình học 3D hoàn chỉnh với tất cả các kích
thư ớc quan trọng ở những nơ i không tồn tại các mô hình như
vậy. Sau khi mô hình hình học đư ợc xây dựng, việc thiết kế khuôn hoặc khuôn cho các hoạt động sản xuất trở nên dễ dàng hơ n. Khá thư ờng xuyên, các công ty
tạo ra các mô hình 3D của các khuôn hoặc khuôn quan trọng hiện có của các đối thủ cạnh tranh hoặc các công ty nư ớc ngoài. Sau đó, họ sản xuất khuôn, khuôn
hoặc linh kiện, tạo ra thị trư ờng xám cho những mặt hàng đó trong ngành.
10.4 ĐO LƯ ỜNG MÁY CÔNG CỤ
Trong các chư ơ ng trư ớc, chúng ta đã thảo luận về nhu cầu sản xuất các bộ phận chính xác và chính xác.
Chúng tôi cũng đã thấy một số công cụ và bộ so sánh có thể giúp chúng tôi đo các kích thư ớc khác nhau và từ đó đư a ra kết luận về độ chính xác của các thành phần đư
ợc sản xuất. Chúng tôi hiểu rằng các bộ phận cần phải đư ợc sản xuất với độ chính xác đến mức chúng có thể đư ợc lắp ráp trên cơ sở không chọn lọc, các bộ phận lắp ráp
hoàn thiện tuân theo các yêu cầu nghiêm ngặt về chức năng. Do đó, có thể dễ dàng nhận thấy rằng các máy công cụ sản xuất các linh kiện phải cực kỳ chính xác. Các khía
cạnh đo lư ờng liên quan đến việc đánh giá độ chính xác của máy công cụ thư ờng đư ợc gọi là đo lư ờng máy công cụ.
Đo lư ờng máy công cụ chủ yếu liên quan đến các thử nghiệm hình học về độ chính xác căn chỉnh của máy công cụ trong điều kiện tĩnh. Điều quan trọng là phải
đánh giá sự liên kết của các bộ phận máy khác nhau trong mối quan hệ với nhau. Cũng cần đánh giá chất lư ợng và độ chính xác của các thiết bị điều khiển và cơ cấu
truyền động trong máy công cụ. Ngoài các bài kiểm tra hình học, các bài kiểm tra vận hành thực tế cũng sẽ làm sáng tỏ độ chính xác của máy công cụ.
Các phép thử hình học điển hình đư ợc thực hiện cho máy công cụ bao gồm các phép thử về độ thẳng, độ phẳng, độ vuông góc và độ song song. Chạy thử nghiệm
đư ợc tiến hành để đánh giá dung sai hình học như độ tròn và độ trụ. Phần tiếp theo đư a ra một cái nhìn tổng quát về các thử nghiệm này.
10.4.1 Độ thẳng, Độ phẳng, Độ song song, Độ vuông, Độ tròn, Độ trụ và Độ đảo

Độ thẳng, độ phẳng, độ song song, độ vuông, độ tròn, độ trụ là các thư ớc đo độ chính xác hình học của chi tiết máy. Độ chính xác hình học là vô
cùng quan trọng, đặc biệt là để đảm bảo độ chính xác trong sự ăn khớp hoặc chuyển động tư ơ ng đối của các bộ phận máy khác nhau. Các đoạn văn
sau đây phác thảo ngắn gọn về ý nghĩa và phư ơ ng pháp đo lư ờng của các biện pháp đo lư ờng độ chính xác này.
độ thẳng
Một đư ờng thẳng đư ợc gọi là thẳng trên một độ dài nhất định nếu độ lệch của các điểm khác nhau trên đư ờng thẳng so với hai mặt phẳng
quy chiếu vuông góc với nhau vẫn nằm trong giới hạn quy định. Các mặt phẳng tham chiếu đư ợc chọn sao cho giao tuyến của chúng song
song với đư ờng thẳng nằm giữa hai điểm cuối cụ thể. Dung sai về độ thẳng của một đư ờng thẳng đư ợc định nghĩa là độ lệch lớn nhất của sự
trải rộng các điểm ở hai bên của đư ờng chuẩn, như trong Hình 10.6.
Độ lệch tối đa so với đư ờng tham chiếu là thư ớc đo độ chính xác của độ thẳng. Độ lệch hoặc độ lệch càng nhỏ thì độ chính xác về độ thẳng
của chi tiết máy càng tốt. Độ thẳng có thể đư ợc đo theo nhiều cách khác nhau, tùy thuộc vào nhu cầu về độ chính xác trong phép đo, ngay từ
việc sử dụng mức độ tinh thần cho đến các thiết bị đo dựa trên tia laser tinh vi.
Mục 5.6.2 trong Chư ơ ng 5 giải thích việc sử dụng bộ chuẩn trực tự động để đo độ thẳng của các thanh dẫn máy.
độ phẳng
Bàn máy công cụ là nơ i chứa phôi trong quá trình gia công nên có độ phẳng cao. Nhiều thiết bị đo lư ờng như thanh hình sin luôn cần một
tấm bề mặt phẳng hoàn hảo.
Lỗi độ phẳng có thể đư ợc định nghĩa là khoảng cách tối thiểu của một cặp mặt phẳng song song sẽ chỉ chứa tất cả các điểm trên bề mặt.
Hình 10.7 minh họa phép đo sai số độ phẳng a.
Có thể, bằng cách sử dụng các phư ơ ng pháp hình học đơ n giản, để điều chỉnh một mặt phẳng phù hợp nhất cho địa hình bề mặt vĩ mô. Độ
phẳng là độ lệch của bề mặt so với mặt phẳng phù hợp nhất. Theo IS: 2063-1962, một bề mặt đư ợc coi là phẳng trong phạm vi đo khi sự thay
đổi khoảng cách vuông góc của các điểm của nó so với mặt phẳng hình học (mặt phẳng này phải nằm bên ngoài bề mặt cần kiểm tra) song song
với mặt phẳng hình học. quỹ đạo chung của mặt phẳng đư ợc kiểm tra vẫn ở dư ới một giá trị nhất định. Mặt phẳng hình học có thể đư ợc biểu
diễn bằng một mặt phẳng bề mặt hoặc bằng một họ các đư ờng thẳng có đư ợc nhờ sự dịch chuyển của một cạnh thẳng, một mức tinh thần hoặc
một chùm sáng. Mặc dù có khá nhiều phư ơ ng pháp để đo độ phẳng, chẳng hạn như phư ơ ng pháp so sánh chùm tia, kỹ thuật giao thoa kế và
phép đo chùm tia laze,
độ lệch từ độ dung sai độ

thẳng Phù hợp nhất
dòng tham chiếu thẳng
máy bay
Thẩm quyền giải quyết
MỘT b máy bay

Một
Đư ờng thẳng
Hình 10.6 Độ thẳng của một đư ờng thẳng Hình 10.7 Sai số đo độ phẳng
các đoạn sau đây giải thích phươ ng pháp đo độ phẳng đơ n giản và phổ biến nhất bằng cách sử dụng mức tinh thần hoặc máy đo độ nghiêng.
Đo sai số độ phẳng Giả sử rằng máy đo độ nghiêng đư ợc sử dụng để đo độ lệch góc, một
MỘT
g b
lư ới các đư ờng thẳng, như trong Hình 10.8, đư ợc lập công thức. Cẩn thận để đảm bảo
rằng diện tích tối đa của bàn phẳng hoặc bề mặt
Ô
tấm đang đư ợc kiểm tra đư ợc bao phủ bởi lư ới. Kẻ các đư ờng thẳng AB, DC, AD, BC
e F
song song với các cạnh của mặt phẳng; hai đư ờng chéo DB và AC cắt nhau tại tâm O.
Đánh dấu trên mỗi

đư ờng với khoảng cách tươ ng ứng với chiều dài cơ sở của máy đo độ nghiêng.
Đ. h C Sau đây là quy trình từng bư ớc để đo lỗi độ phẳng:
Hình 10.8 Các đư ờng lư ới để kiểm tra độ phẳng
1. Tiến hành kiểm tra độ thẳng, theo quy trình đư ợc mô tả trong Chư ơ ng 5, trên tất cả các đư ờng và lập bảng các số đọc cho đến cột sai số tích lũy. Hình 10.9 cho
một ví dụ về đư ờng thẳng AB.
2. Chúng ta biết rằng một mặt phẳng đư ợc định nghĩa là một thực thể 2D đi qua ít nhất ba điểm không nằm trên cùng một đư ờng thẳng. Theo đó, một mặt phẳng đi
qua các điểm A, B và D đư ợc coi là một mặt phẳng tùy ý, so với mặt phẳng đó độ cao của tất cả các điểm khác đư ợc xác định. Do đó, các điểm cuối của AB, AD
và BD đư ợc hiệu chỉnh bằng không và độ cao của các điểm A, B và D bị buộc bằng không.
3. Xác định chiều cao của tâm 'O' so với mặt phẳng ABD tùy ý. Vì O cũng là trung điểm của đoạn thẳng AC nên mọi điểm trên AC đều cố định trong mặt phẳng ABD
tùy ý. Giả sử A = 0 và gán lại giá trị của O trên AC cho giá trị của O trên BD. Điều này sẽ điều chỉnh lại tất cả các giá trị trên AC liên quan đến mặt phẳng tùy ý
ABD.
4. Tiếp điểm C cố định so với mặt phẳng ABD; điểm B và D đư ợc đặt bằng không. Tất cả các điểm trung gian trên BC và DC cũng đư ợc điều chỉnh tư ơ ng ứng.
MỘT g b Chức vụ
0" 1" 3"

2" –1" –2" 0" 3" đọc máy đo độ nghiêng
0 +50
+150 +200 –50 –100 0 +150 Tăng tính bằng micron
0 +50 +200 +400 +350 +250 +250 +400 tăng tích lũy
• • •
• •
• Kịch bản
• Trục qua các điểm cuối

• •
trục
Hình 10.9 Biểu đồ độ thẳng của đư ờng thẳng AB

5. Quy trình t ư ơ ng tự áp dụng cho các dòng EF và

b GH. Điểm giữa của các
g đư ờng này cũng phải trùng với giá trị điểm giữa đã
biết của O.
MỘT
F
Ô 6. Bây giờ, chiều cao của tất cả các điểm, trên và dư
ới mặt phẳng tham chiếu ABD, đư ợc vẽ như trong
e C Hình 10.10.
Hai đư ờng đư ợc vẽ song song và ở hai bên của
Mặt phẳng qua các mốc
h điểm cực trị
Đ. mặt phẳng, sao cho chúng bao quanh
mặt phẳng chuẩn các điểm ngoài cùng. Khoảng cách giữa hai đư ờng bên
ngoài này là lỗi độ
phẳng.
lỗi của
độ phẳng
Một số tác giả lập luận rằng mặt phẳng tham chiếu
ABD đư ợc chọn trong

Hình 10.10 Biểu đồ độ cao của tất cả các điểm liên quan đến mặt phẳng chuẩn ABD
trư ờng hợp này có thể không phải là mặt
phẳng chuẩn tốt nhất. Họ đề nghị hiệu chỉnh thêm để xác định khoảng cách tối thiểu giữa một cặp song song chỉ chứa tất cả các điểm trên bề mặt. Tuy nhiên, đối
với tất cả các mục đích thực tế, phươ ng pháp này cung cấp giá trị sai số độ phẳng đáng tin cậy, với độ chính xác lên tới 10 µm.
song song
Trong hình học, song song là một thuật ngữ đề cập đến một tính chất trong không gian Euclide của hai hoặc nhiều đư ờng thẳng hoặc mặt phẳng hoặc sự kết hợp của
những thứ này. Sự tồn tại giả định và tính chất của các đư ờng
thẳng song song là cơ sở của tiên đề song song của Euclid. Hai đư ờng thẳng không cắt nhau hoặc không tiếp xúc với nhau tại một mặt phẳng gọi là hai đư ờng thẳng song
song. Tươ ng tự như vậy, một đư ờng thẳng và một mặt phẳng, hoặc hai mặt phẳng, trong không gian Euclide 3D không có chung một điểm đư ợc gọi là song song. Chúng
ta gặp nhiều tình huống khác nhau trong đo lư ờng máy công cụ trong đó hai trục hoặc một trục và một mặt phẳng đư ợc yêu cầu
phải hoàn toàn song song để đáp ứng các yêu cầu chức năng. Hình 10.11 minh họa hai trư ờng hợp điển hình của song song.
Trong hình 10.11(a), sự song song giữa hai trục đư ợc minh họa. Vì trục của một bộ phận hoặc bộ phận mang tính danh nghĩa chứ không phải vật lý nên chúng ta
cần sử dụng các trục gá đư ợc lắp dọc theo các trục bên dư ới
trục 1
trục 1
trục 2
Máy bay
(Một) (b)
Hình 10.11 Sự song song (a) Giữa hai trục (b) Giữa một trục và một mặt phẳng

Engineering Metrology and Measurements (3) - Trang-176-256

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Engineering Metrology and Measurements (3) - Trang-176-256

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by

Google MÁY SO SÁNH 161

Nguyên tắc chung để lựa chọn thang đo

6.7.3 Máy đo khí nén Solex Máy đo

Phần Công việc

6.7.4 Ứng dụng của bộ so sánh khí nén

Ở loại 3, tia khí đư ợc kích hoạt cơ học

Đo độsâu độ thẳng của ống

Bảng 6.2 Ứng dụng của đầu đo nhiều lỗ

Loại Số lỗ Các ứng dụng

b 2 Kiểm tra đư ờng kính trong, độ tròn, miệng chuông, côn

C 3 Kiểm tra độ không tròn của tam giác (lobby)

• Bộ so sánh hoạt động trên nguyên tắc đo lư ờng t ư ơ ng

1. Trong phép đo so sánh, độ chính xác phụ thuộc

2. Đối với bộ so sánh, phép đo đư ợc thực hiện bằng

Phong trào Abraham (d) Phong khuếch đại lên

trào Abramson tới 50.000? (a) LVDT (b)

8. Trong máy so sánh cơ học Sigma, thu đư ợc độ phóng đại

(a) trong một giai đoạn duy nhất

1. So sánh phép so sánh với phép đo trực tiếp đo đạc.

Trả lời câu hỏi trắc nghiệm

1. (b) 2. (b) 3. (c) 4. (b) 5. (a) 6. (d) 7. (a) 8. (b)

Sau khi nghiên cứu chươ ng này, ngư ời đọc sẽ có thể

7.1 GIỚI THIỆU

7.2 KỸ THUẬT ĐO QUANG

7.2.1 Kính hiển vi của nhà sản xuất

bằng thị kính.

Hình 7.1 Nguyên tắc của kính hiển vi

Toàn bộ hệ thống quang học đư ợc Bề mặt

Hình 7.2 Kính hiển vi của nhà sản xuất dụng cụ

cùng một dây chéo. Việc đọc, R2

đư ợc ghi lại. Sự khác biệt giữa hai số đọc thể

đư ợc di chuyển theo hai hư ớng vuông góc với

đư ợc cung cấp để đọc. Số đọc R2

thấu kính có sẵn trong kính hiển vi của nhà sản

sẽ cùng nhau cung cấp độ phóng đại 40×. 10× 14

7.2.2 Máy chiếu biên dạng

1 — Tia phản xạ không có sai số

lăng kính năm mặt

7.3 GIAO THOẠI QUANG HỌC

Xét trư ờng hợp độ lệch pha giữa hai sóng là

này có nghĩa là sự và y bằng

giao nhau, sẽ bằng 0 vì cos(180/2)

7.4 GIAO DIỆN ĐO

7.4.1 Mặt phẳng quang

Các mẫu rìa cung cấp những hiểu

biết thú vị về bề mặt đang đư ợc kiểm b e

đồng mức trên một

Hình 7.11 Các vân giao thoa

Hình 7.12 Các mẫu viền tiết lộ điều kiện bề mặt

Phép đo so sánh với mặt phẳng quang học Một trong

vân và điều kiện bề mặt thu đư ợc

Mô hình rìa Điều kiện bề mặt

C Bề mặt lõm và thấp ở trung tâm.

e Bề mặt thấp dần về phía góc dư ới bên trái.

7.5 GIAO THOÁNG KẾ

Giao thoa kế là dụng cụ quang học đư ợc sử dụng cho các phép đo

7.5.1 Giao thoa kế độ phẳng NPL

Lỗi đo lư ờng khi đo song song

thấu kính chuẩn trực

Chúng ta hãy xem xét một thư ớc đo có 1 vân dọc theo nó

đầu tiên đã tăng thêm một ,1

khoảng cách giữa máy đo và mặt