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Artigo - DPP
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37896
Esta obra está licenciada com uma Licença Creative Commons Atribuição-Não Comercial-Compartilha Igual 4.0 Internacional. Brazilian
Journal of Production Engineering, São Mateus, Editora UFES/CEUNES/DETEC. ISSN: 2447-5580
https://doi.org/10.47456/bjpe.v8i4.37896
1. INTRODUÇÃO
“A qualidade é um processo inesgotável de busca pela excelência” (Dias, 2012). Ao fundar
uma empresa, todas as áreas abrangidas pela sua cadeia produtiva devem ser documentadas e
verificadas. Em resposta a esse conceito, tomou-se como exemplo a empresa norte capixaba,
que oferece serviços de água e esgoto. Com foco no tratamento de água prestado pela
instituição, mapeia-se um objeto para estudo interno utilizando ferramentas de análise de
qualidade, explorando suas dependências para apontar melhorias em sua cadeia produtiva e
atendimento ao cliente.
Buscou-se artigos relacionados ao assunto do artigo em questão e conclui-se que poucos
foram os que falaram sobre o diagnóstico dos processos em uma empresa de tratamento de
água. A pesquisa feita por esse artigo traz o benefício de entender a importância dos processos
em uma empresa e que, com processos bem definidos e ambiente organizado, a organização
terá consequências positivas e terá melhoria contínua.
Sendo a única empresa da cidade que trata a água para uso básico da população, ela é
responsável por fornecer os serviços com a maior qualidade possível. Entretanto, existem
falhas no que diz respeito ao tratamento da água que é efetuada pela empresa capixaba. Como
exemplo, temos o descarte de resíduos da água do rio inadequadamente, trazendo riscos ao
meio ambiente e consequências severas à empresa, forçando assim, a análise dos processos
feitos no tratamento da água para que deixe de prejudicar a população e a própria instituição.
O estudo de Oliveira e Rondon (2016), conclui que “o despejo de efluentes da água de
descarga dos decantadores e de lavagem de filtros, que contém grande quantidade de sólidos e
compostos químicos nos cursos d'água é o maior problema de poluição em uma ETA.”
Com esses erros em questão, o estudo torna-se um método de validação para essas
instituições, pois a falta de pesquisas aprimoradas na área de qualidade no processo de
tratamento de água, torna a análise atual uma importante fonte de informação. Dessa maneira,
torna-se uma referência para quem busca um conhecimento mais profundo do processo de
melhoria da qualidade dos serviços prestados.
Assim sendo, pretendeu-se entender e analisar o processo produtivo da empresa e fazer
recomendações para melhores mudanças. Dessa maneira, os colaboradores da instituição terão
uma recomendação mais precisa que poderá aplicar na organização. Do mesmo modo, o
layout da empresa foi estudado e foram feitas aproximações da empresa com a Norma ISO
9001 e o programa 5s para cumprir o objetivo deste artigo, que é expor os resultados de um
estudo detalhado e sistemático de algumas atividades específicas da empresa, expondo pontos
para melhoria contínua.
2. REFERENCIAL TEÓRICO
Esta obra está licenciada com uma Licença Creative Commons Atribuição-Não Comercial-Compartilha Igual 4.0 Internacional. Brazilian
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Nos dias atuais, a diferenciação de uma empresa é o que a torna única e a destaca em meio a
concorrência. No entanto, isso pode ser alcançado por meio de diversos fatores, como
inovação, excelência em atendimento ao cliente, preocupação com o meio ambiente, entre
outros. Nesse sentido, segundo Pamponet (2009), no atual ambiente de negócios, as
organizações se esforçam para melhorar os processos organizacionais, sua adequação e
funcionalidade para garantir a estabilidade do mercado e desenvolver vantagens competitivas
que as tornem melhores que seus concorrentes. Como já dito no presente artigo, a empresa em
questão presta serviços de tratamento de água no norte do Espírito Santo. Considerando essas
condições, a Revisão da Literatura segue em direção à metodologia para ser efetiva na
identificação de possíveis falhas e melhorias no processo produtivo da empresa. Por isso, é
necessário determinar os meios utilizados para estabelecer o fundamento teórico desta
pesquisa.
2.1 SIPOC
SIPOC é uma sigla para "Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers”. É um objeto da
gestão de processos que fornece uma visão geral de uma atividade ou processo específico,
desde a fonte dos insumos (fornecedores) até a entrega do resultado final aos clientes
(clientes), passando pelos processos internos (processos) e os resultados intermediários
(saídas). O objetivo é ajudar a identificar pontos críticos e oportunidades de melhoria.
Segundo Yamanaka (2013), o SIPOC tem a vantagem de não apenas identificar as pessoas
responsáveis por cada etapa do processo, mas também seus clientes, melhorando assim a
definição de indicadores de qualidade. Além disso, a SIPOC determina as responsabilidades
de cada subprocesso, as conexões entre eles, as necessidades de cada um e seus indicadores
importantes.
2.2 Fluxograma de processos
De acordo com Oliveira (2013), um fluxograma é uma representação visual que mostra o
seguimento de um processo usando formas geométricas. Ele identifica as operações,
responsáveis e unidades organizacionais incluídas e mostra as diferentes etapas de um
processo, ajudando a compreender e identificar pontos de melhoria e possíveis gargalos.
Desse modo, o propósito do fluxograma foi de fornecer uma representação clara e concisa dos
processos adotados na empresa, e entender cada etapa da metodologia aderida pela
organização.
2.3 Construção e análise do Layout
A análise do layout da empresa teve grande importância para entender a disposição física das
áreas e equipamentos. Através do estudo dessa ferramenta é possível maximizar a eficiência,
produtividade e a segurança. Sendo passível de mudanças à medida que a empresa cresce ou
quando suas necessidades ocorrem. Segundo Cury (2006), a disposição dos diversos postos de
trabalho nas áreas à disposição da organização inclui a adaptação das pessoas ao espaço de
trabalho de acordo com as tarefas a serem executadas, bem como a organização de móveis,
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significa que a compreensão dos fatores que afetam a organização depende da avaliação dos
seus objetivos futuros e potenciais para atingir essa excelência.
3. METODOLOGIA
A metodologia científica é um conglomerado de procedimentos sistemáticos e rigorosos
utilizados para conduzir pesquisas e experimentos com o objetivo de obter conhecimento e
compreender fenômenos naturais e sociais. Desse modo a abordagem adotada neste projeto
foi de natureza descritiva e exploratória. Segundo (BARROS & LEHDELD, 1990), a
pesquisa descritiva teve como objetivo conhecer e interpretar a realidade sem interferir para
modificá-la.
A razão para escolher essa metodologia vem do fato que, conforme Gil (2002), pesquisas
exploratórias têm como finalidade aumentar o conhecimento sobre o assunto, tornando-o mais
claro ou desenvolvendo hipóteses, e incluem revisão de literatura e realização de entrevistas.
A pesquisa exploratória, como o nome indica, busca explorar um problema ou uma situação
para prover critérios e compreensão (BARROS & LEHFELD, 1990).
Em síntese, a pesquisa foi realizada por meio de observações, registros, questionários e
fotografias dos processos produtivos da empresa, todos realizados em visitas técnicas. Através
dessas informações, foi possível ter uma visão dos processos da empresa no tratamento de
água. Assim, era viável construir o fluxograma desde as entradas, processamentos e saídas
dos procedimentos da organização.
Analogamente, a observação do espaço físico da empresa foi imprescindível para a criação do
layout. Através dele foi possível, por meio de estudos e análises das necessidades do local,
indicar possíveis melhorias no arranjo dos espaços utilizados. De acordo com Araújo (2010),
o layout representa o equilíbrio entre máquinas, equipamentos, ferramentas, pessoas e
materiais em uma organização, estabelecido por processos para assegurar o êxito da produção.
Outrossim, como proposto por Nunes et al. (2012), o design da empresa deve estar alinhado à
sua estratégia, pois existem disposições físicas que são projetadas para melhorar a
flexibilidade, outras permitem a personalização de produtos e outras ainda visam melhorar a
eficiência da empresa, otimizando os fluxos de recursos durante o processo produtivo.
Para conduzir esta pesquisa, foi necessária a criação de questionários para obtenção dos dados
de interesse da investigação. Durante as visitas foram aplicados dois questionários, um para
avaliar a aplicabilidade da ISO 9001 e outro para analisar o modelo 5S dentro da organização,
assim, possibilitando dados relevantes para análise. Conforme Gil (1999) conclui, o
questionário pode ser descrito como uma técnica de pesquisa que consiste em apresentar, por
escrito, uma quantidade variável de perguntas a pessoas, com o intuito de obter informações
sobre opiniões, crenças, sentimentos, interesses, expectativas e experiências.
Por último, é fundamental destacar que a revisão de fontes na literatura é essencial para o
desenvolvimento deste artigo. O processo se deu através de pesquisas em sites e artigos
reconhecidos, além do material disponibilizado pelo professor Dr. Thiago Padovani Xavier. A
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revisão cuidadosa dessas fontes permitiu aos autores consolidar seus conhecimentos e
fornecer uma análise abrangente e atualizada do assunto abordado.
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO
4.1 Descrição dos Processos Produtivos
Segundo Cronapp (2019), o gerenciamento de processos consegue avaliar a efetividade das
rotinas do seu negócio. Desse modo, os gestores podem visualizar melhor os pontos de
melhoria e as vulnerabilidades. Na prática, o mapeamento dessas tarefas organiza todas as
ações-chave para o bom funcionamento da empresa. Nesse ponto, será debatido e exposto
como esses processos são aplicados pela auditoria na organização em questão.
O processo produtivo do tratamento da água se inicia com a captação da água bruta vinda do
rio e é introduzida na estação através de bombas. Em seu estado bruto, a água dos rios contém
sujeira e resíduos microbianos, portanto, as pessoas não podem consumi-la em sua forma
natural antes do processamento, devido ao risco de contaminação por várias doenças. O
próximo passo é a medição de turbidez e pH da água, sendo de extrema importância para que
sejam feitas as correções precisas.
Após isso, a água passa por uma “Calha Parshall", onde é medida a vazão da água. Passando
dessa calha, é adicionado polímeros solúveis em água de alto peso molecular, que servem
para que sejam separados os sedimentos da água em flocos. Com isso, as partículas
aglomeradas e as impurezas agora são maiores e mais pesadas e se alocam para o fundo do
tanque para serem removidas na próxima etapa.
No tanque de decantação, os flocos de impurezas formadas anteriormente, afundam e se
separam do restante da água. No fundo, formam o lodo, que é retirado e descartado
indevidamente de volta aos rios. A água, estando livre de partículas sólidas, pode seguir para
a próxima etapa de processamento. A água agora passa pelos filtros A empresa utiliza dois
tipos de filtros: o filtro Russo e o filtro comum, o filtro comum é feito de areia grossa e fina,
cascalho, brita e veios de carvão. Além de remover completamente outros resíduos menores,
tendo o potencial de reter flocos que ainda não assentaram. Já o filtro Russo, a entrada de
água ocorre na parte inferior do filtro, próximo aos pedregulhos, em fluxo ascendente,
enquanto que a água filtrada é coletada na canaleta superior. O filtro russo não é utilizado nas
duas partes da estação de tratamento pois consome muita água na parte da limpeza dos filtros.
Por fim, na última e principal etapa, corrige-se o pH da água e adiciona-se cloro ou para a
eliminar os microrganismos. Para terminar, é aplicado o flúor, que é um elemento de muita
importância para a prevenção de cáries. Depois desse processo, a água é armazenada em um
reservatório e passa a ser distribuída aos moradores. Observe a seguir o SIPOC e o
fluxograma de processos produtivos da estação de tratamento de água (figura 1 e 2):
Figura 1. SIPOC.
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Para a empresa deste estudo, os interessados relevantes no sistema de gestão da qualidade são
clientes, funcionários/colaboradores e os fornecedores. A organização segue o “Padrão de
contabilidade de água” (Ministério da Saúde), que é um padrão obrigatório para as estações de
tratamento de água e esgoto. Segundo Diniz (2021), entende-se por água para consumo
humano, toda água potável destinada à ingestão, preparação de alimentos e à higiene pessoal,
independentemente da sua origem. Já o padrão de potabilidade, é conjunto de valores
permitidos para os parâmetros da qualidade da água para consumo humano, conforme
definido no Anexo da legislação.
Para uma melhor compreensão do que foi discutido até agora neste tópico, uma lista de
verificação da ISO 9001 é fornecida no Apêndice 1.
4.2.2 Análise do programa 5S
Começando pelo senso de Utilização (Seiri), analisando o espaço de trabalho na estação de
tratamento, foi perceptível que materiais e equipamentos que seriam utilizados estavam
guardados em locais apropriados, deixando de ficar exposto no local, o que iria contradizer ao
senso descrito. No que diz respeito à Ordenação (Seiton), a empresa era bastante organizada
nessa parte do ambiente, sendo agradável para todos os colaboradores trabalharem.
Passando para o senso de limpeza (Seiso), existiam equipamentos em mal estado de
conservação, como tubulações, válvulas, motores, que são os materiais em ferro, que, devido
ao contato direto com a água, fazia com que esses materiais se deteriorassem mais
rapidamente. Os sensos de Padronização e Autodisciplina (Seiketsu e Shitsuke), foram
satisfatórios, com disponibilidade de epi's aos funcionários para segurança, treinamento
sempre em dia e a limpeza tanto do local quanto dos uniformes dos funcionários.
Conforme no apêndice 2, pode-se observar o checklist do programa 5S feito na empresa.
4.2.3 Análise do layout
Segundo Ietec (2022), um layout correto proporciona um fluxo de comunicação entre as
atividades de maneira mais eficiente e eficaz, melhor utilização da área disponível, um fluxo
de trabalho mais eficiente, facilidade na gestão das atividades, diminuição de problemas
ergonômicos e flexibilidade para mudanças / adequações. Olhando para a estação de
tratamento da empresa, foi possível observar um layout eficiente, porém com falhas na parte
da organização de tal. Como foi dito no fluxograma anteriormente, após a água ser tratada, ela
fica em um reservatório e vai diretamente para os moradores da cidade. Esse fato seria
ineficiente já que a água precisaria ficar mais tempo em contato com o cloro e o flúor. Logo,
seria uma ideia de melhorar, a criação de um reservatório a parte para que, antes da água sair,
que fique um tempo entrando em contato com os produtos.
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água ficaria por um período entrando em contato com os produtos e logo depois seria
distribuída. Diferente do layout anterior, que a água saia direto da estação, recebia os produtos
e já era distribuída.
O outro reservatório, à direita da casa de bombas, seria para recebimento de resíduos que são
retirados após a formação dos flocos de sujeira da água. Inicialmente, esses resíduos seriam
jogados no rio, irresponsavelmente. Mas foi dada a ideia da criação desse novo reservatório
para guardar os resíduos e posteriormente serem usados para outras coisas como: fazer
cimento, tijolo, cerâmicas e outros materiais, ou então ter disposição em rede de esgoto.
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• Desenvolvimento sustentável:
Esse ponto é o que a empresa mais deixa a desejar, principalmente pelo descarte de resíduos
na natureza, prejudicando o meio ambiente.
• Orientação de processos:
A empresa mostrou dar importância total aos processos, com foco em eficiência e eficácia e
trazendo ótimos resultados para a organização.
• Geração de valor:
O alcance de resultados econômicos, sociais e ambientais, bem como de resultados dos
processos, são um dos focos da empresa, não sendo o único e principal. Mas que os
potencializam, em níveis de excelência e que atendam às necessidades e expectativas das
partes interessadas.
5. CONCLUSÃO
A análise de processos empresariais é fundamental para o sucesso e crescimento da empresa,
pois permite identificar oportunidades de melhoria e otimização das atividades. É uma etapa
importante para garantir a eficiência, eficácia e efetividade dos processos, aumentando a
satisfação dos clientes e a competitividade da organização. No entanto, foi apresentado os
resultados das investigações formais realizadas na empresa utilizando ferramentas como
SIPOC, fluxograma de processos, análise do layout, Norma ISO 9001 e lista de verificação 5S
como guias para uma avaliação dos métodos, permitindo identificar pontos de melhoria,
corrigir desvios e aprimorar as operações de forma constante.
Após a avaliação dos dados coletados, ficou evidente que a empresa não tem como prioridade
atender aos requisitos da ISO 9001 ou do 5S. Em vez disso, o foco principal da empresa neste
momento é aprimorar seus processos operacionais básicos. Embora algumas práticas da
empresa correspondam aos requisitos destes sistemas de gestão, elas são meramente uma
consequência de sua rotina diária e não há intenção de obter qualquer certificação em curto ou
médio prazo. Sendo assim, o compromisso da empresa é com o aperfeiçoamento constante, e
não com a obtenção de certificações específicas.
A partir da observação do layout, foi identificada uma oportunidade de melhoria. A
implantação de dois reservatórios, um para armazenar a água para permanecer um maior
tempo em contato com cloro e flúor, e outro para acondicionar os resíduos gerados na estação
de tratamento, torna-se necessária considerando a responsabilidade da empresa em preservar o
meio ambiente, garantindo a devolução adequada dos rejeitos ao rio. Fator que foi crucial para
não atender um dos oito fundamentos do MEG, o de desenvolvimento sustentável.
Em geral, a empresa apresenta notável potencial para expansão, graças à dedicação e
competência dos seus colaboradores e da sua gerência, determinados a oferecer um
atendimento às necessidades dos seus clientes. Nesse sentido, para garantir a padronização de
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