Professional Documents
Culture Documents
7 Công Cụ Thống Kê Trong Công Tác Kiểm Soát Chất Lượng
7 Công Cụ Thống Kê Trong Công Tác Kiểm Soát Chất Lượng
KỸ THUẬT THỐNG KÊ
LEAN&SIGMA
TPM
TQM, BSC
CHI PHÍ
QC circle
CHẤT Line
LƯỢNG balance
Process
control
NĂNG
SUẤT
Daily
Management
NỘI DUNG
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
Điều gì gây nên sai lỗi / khuyết tật
Nguyên Con
vật liệu người
SỰ BIẾN ĐỘNG
Phương Môi
pháp trường
Máy móc
NỘI DUNG
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
CHECK SHEETS (phiếu kiểm tra)
A / // ///
B // / //
tật
C //// / //
Định lượng
Ngaøy thaùng:
Teân saûn phaåm:
Nhaän xeùt:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Phác họa vị trí khuyết tật để tập trung hướng điều tra
Xác định điểm xảy ra vấn đề
Vết
xước Có vết Có vết Có vết Không Không
được xước xước xước có vết có vết
phát xước xước
hiện
10
Minh hoạ
Minh hoạ
4. Phiếu kiểm tra nguyên nhân gây
ra sản phẩm không phù hợp
Thieát Coâng Thöù Hai Thöù Ba Thöù Tö Thöù Naêm Thöù Saùu Thöù Baûy
bò nhaân
S C S C S C S C S C S C
Maùy 1 A OOX OX OOO OXX OOOX OOOO OOOO OXX OOOO OO O XX
XX XXX X
B OXX OOOX OOOO OOOX OOOO OOOO OOOO OOOX OOXX OOOO OOX OOOO
XO OOXX X OOXX OOX OX O XOX
O OOX
D OOX OX OO OOO OOO OOOO OO OO OO O OOX XXO
OX
O: Vết sướt bề mặt, X: Các vết nứt rạn, : Chưa hoàn chỉnh, : Sai hình dáng, : Các
khuyết tật khác, S: Sáng, C: Chiều
5. Phiếu kiểm tra tình trạng hoạt động
NỘI DUNG
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
DIAGRAMS – BIỂU ĐỒ
Kế hoạch ngày Thực hiện trong ngày Kế hoạch cộng dồn Tích lũy kế hoạch
50 700
45
600
40
35 500
30
400
25
300
20
15 200
10
100
5
0 0
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Ví dụ minh họa
Ví dụ minh họa
Ví dụ minh họa
Ví dụ minh họa
24% 100%
22% 90%
20%
80%
18%
70%
16%
14% 60%
12% 50%
10% 40%
8%
30%
6%
20%
4%
2% 10%
0% 0%
8
8
9
08
08
09
09
08
08
09
9
8
08
08
09
l-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
p-
n-
n-
n-
n-
b-
b-
g-
r-
r-
ov
ec
ay
ay
ar
ar
ct
Ju
Ja
Ju
Ja
Ju
Fe
Ap
Se
Fe
Ap
Au
O
M
M
N
D
M
M
0641 0601 0002 0415 0102 0602
0636 0402 0430 0205 0013 0110
0106 0681 0004 0680 0607 0006
0403 0603 0003 0125 0202 0429
0103 0219 0101 0634 0509 0011
0629 0410 0610 0404 0007 0001
0981 0501 0506 0513 ---- CompleteYield
Ví dụ minh họa
76.49% Seagate
Nokia
other
Ví dụ minh họa
83.58%
OK products
NG products
Ví dụ minh họa
4.08%
0509 0011 0629 0410
2.37%
2.56%
2.83%
4.42% 3.93% 0610 0404 0007 0001
----
Ví dụ minh họa
100% 92.72%
90% 83.58%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
16.42%
20%
7.15% 7.28% 2.67%
10%
0%
Trước cải thiện Sau cải thiện
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
PARETO DIAGRAMS
A B C D E
PARETO DIAGRAMS
20
80
80
20
40 69.57% 70%
tích lũy
60%
30 50%
41.74% 40%
20 30%
10 20%
10%
0 0%
Do vật liệu Sai kích thước Sai hình dáng Các dạng khácDo gia công tinh
Dạng khuyết tật
Số khuyết tật Tích lũy (%)
2. Phạm vi áp dụng
2. Thời gian làm việc trung bình trong tháng
2. Phạm vi áp dụng
3. Tỷ lệ phần trăm sự cố kỹ thuật
3. Hiệu quả của biểu đồ pareto
(1) Biểu đồ pareto giúp chúng ta hiểu rõ thông tin sau:
(4) Có ích cho việc tìm nguyên nhân của lỗi hay sự cố.
* Khi có phế phẩm xảy ra trong quá trình gia công, biểu
đồ pareto sẽ giúp đưa ra kế hoạch khắc phục.
(5) Biểu đồ pareto có thể sử dụng cho tất cả phòng ban.
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
VẤN ĐỀ
SƠ ĐỒ NHÂN QUẢ
1. Cấu trúc biểu đồ
Đào tạo
Xương vừa Xương lớn Kết quả
Vấn đề
Xương chính
2. Trình tự thực hiện
● Bước 1. Quyết định một vấn đề muốn phân tích, có thể là một
vấn đề hoặc một thuộc tính.
● Bước 2. Tập hợp càng nhiều người tham gia vào quá trình càng
tốt. Tốt nhất là tất cả các nhân sự chủ chốt cần được tham gia.
● Bước 3. Thực hiện “Brainstorming" bằng cách lấy ý kiến từng
người và danh sách tất cả các nguyên nhân có thể viết trên một
bảng trắng hoặc trên tờ giấy lớn. Tất cả những ý tưởng được liệt
kê, không được bác bỏ. Nếu là một nhóm lớn, chia thành các
nhóm nhỏ khoảng 6-8 và sau đó đối chiếu nguyên nhân tất cả
các nhóm nhỏ vào một danh sách tổng thể.
2. Trình tự thực hiện
1. Nguyên nhân và kết quả nên thực tế và cụ thể bằng định lượng.
2. Hướng mũi tên nằm đối diện nhau.
3. Nguyên nhân chính được khoanh tròn hoặc gạch dưới.
4. Cuối cùng
Xương lớn (kết quả)
● Tùy thuộc vào lĩnh vực, các nguyên nhân trong C.E.D thường
được thiết lập dựa trên những yếu tố như 6M, 8P, 4S, 5M:
1. 6M đối với ngành công nghiệp sản xuất: Máy móc (Machine),
phương pháp (Method), Nguyên liệu (Materials), bảo trì
(Maintenance), con người (Man) và nguồn tự nhiên (Mother
nature )(Environment) or thiết bị (Equipment), quy trình
(Process), con người (People), nguyên liệu (Materials), môi
trường (Environment) và quản lý (Management).
2. 8P đối với các ngành quản lý và dịch vụ: giá (Price), khuyến
mãi (Promotion), con người (People), quá trình (Processes), địa
điểm (Place/Plant), chính sách (Policies), thủ tục
Procedures&Product(or Service).
Các loại nguyên nhân
3. 4S đối với các ngành dịch vụ: môi trường xung quanh
(Surroundings), nhà cung cấp (Suppliers), hệ thống
(Systems), kỹ năng (Skills).
4. 5M đối với các ngành công nghiêp sản xuất: máy móc
(Machine), con người (Man), phương pháp (Method),
nguyên liệu (Material), đo lường (Measurement)
(Measurement: thiếu thông tin)..
5 WHYs
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
SCATTER DIAGRAMS
STT X Y
Y
1 X1 Y1
2 X2 Y2
3 X3 Y3
… … … X
SCATTER DIAGRAMS
Tương quan
Tương quan
nghịch chặt
nghịch không chặt
D E
KIỂM ĐỊNH MỐI TƯƠNG QUAN
y y
x x
Chöa ñöôïc phaân lôùp Ñaõ ñöôïc phaân lôùp
NỘI DUNG
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
HISTOGRAMS
5 GHD GHT
0 N = 18.00
4.88 5.00 5.13 5.25 5.38 5.50 5.63
X
CAÙCH VEÕ BIEÅU ÑOÀ PHAÂN BOÁ
Max Min
Soá lieäu keát quaû ño beà daày cuûa taám toân soùng
3,56O 3,46 3,48 3,50 3,42X 3,43 3,52 3,49 3,44 3,50 3,56 3,42
3,48 3,56o 3,50 3,52 3,47 3,48 3,46 3,50 3,56 3,38X 3,56 3,38
3,41 3,37X 3,47 3,49 3,45 3,44 3,50O 3,49 3,46 3,46 3,50 3,37
3,55O 3,52 3,44 3,50 3,45 3,44X 3,48 3,46 3,52 3,46 3,55 3,44
3,48 3,48 3,32 3,40 3,52O 3,34 3,46 3,43 3,30X 3,46 3,52 3,30x
3,59 3,63o 3,59 3,47 3,38 3,52 3,45 3,48 3,31X 3,46 3,63 3,31
3,40X 3,54 3,46 3,51 3,48 3,50 3,68O 3,60 3,46 3,52 3,68O 3,40
3,48 3,50 3,56O 3,50 3,52 3,46X 3,48 3,46 3,52 3,56o 3,56 3,46
3,52 3,48 3,46 3,45 3,46 3,54O 3,54 3,48 3,49 3,41X 3,54 3,41
3,41 3,45 3,34X 3,44 3,47 3,47 3,41 3,48 3,54O 3,47 3,54 3,34
k
S
10
0.038
45
40
35
30
25
20
15
10
0
3.30 3.35 3.40 3.45 3.50 3.55 3.60 3.65 3.70 More
CAÙCH VEÕ BIEÅU ÑOÀ PHAÂN BOÁ
BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ ĐỘ DÀY TẤM TOLE
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
3.30 3.35 3.40 3.45 3.50 3.55 3.60 3.65 3.70 More
NAÊNG LÖÏC QUAÙ TRÌNH
GHD GHT
GHT-GHD
6
GHT GHD
Cp
6
Minh hoïa chæ soá Cp
Cp = 0.5
Cp = 1.0
Cp = 1.5
Cp = 2.0
NAÊNG LÖÏC QUAÙ TRÌNH
GHD GHT
GHT-GHD
X GHD
Pheá phaåm GHT X Pheá phaåm
6
GHT GHD GHT X X GHD
Cp C pk min ,
6 3 3
Cpu Cpl
CAÙC ÑAËC TRÖNG PHAÂN BOÁ CHUAÅN
N
xi
● Trung bình: X i 1
x x ... x
1 2 N
N N
Cp= 1.3
Cpk = 1.3
Cp= 1.3
Cpk = 0.8
Cp= 1.3
Cpk = 0.0
NỘI DUNG
CHECK SHEETS
DIAGRAMS
PARETO DIAGRAMS
CAUSE-EFFECT DIAGRAMS
SCATTER DIAGRAMS
HISTOGRAMS
CONTROL CHARTS
CONTROL CHARTS
Giaù trò
GHKST
Trung bình
GHKSD
Thôøi gian
XAÂY DÖÏNG BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT X-R
X1 X 2 ... X k
● Giaù trò trung bình: X
k
● Bieåu ñoà X:
GHKST X A R
Giôùi haïn kieåm soaùt treân: x 2
Bieåu ñoà R:
Giôùi haïn kieåm soaùt treân: GHKSTR D4 R
Giôùi haïn kieåm soaùt döôùi: GHKSD D R
R 3
BẢNG TRA CÁC HỆ SỐ
n A2 D3 D4
2 1.880 - 3.267
3 1.023 - 2.575
4 0.729 - 2.282
5 0.577 - 2.115
6 0.483 - 2.004
7 0.419 0.076 1.924
8 0.373 0.136 1.864
9 0.337 0.184 1.816
10 0.308 0.223 1.777
BIỂU ĐỒ X
13.77923
13.35562
12.93200
X1
12.50838
UCL = 13.716
Average = 12.932
Mean
Sigma level: 3
BIỂU ĐỒ R
Control Chart: X1
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
X1
1.0
UCL = 2.876
.5 Average = 1.360
Range
Sigma level: 3
XAÂY DÖÏNG BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT
Quaù trình bình thöôøng Quaù trình bò Quaù trình coù ñoä
dòch chuyeån phaân taùn taêng
PHAÂN VUØNG BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT
Vùng A: 2%
Vùng B: 14%
Vùng C: 34%
Vùng C: 34%
Vùng B: 14%
Vùng A: 2%
PHAÂN VUØNG BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT
A
B
C
C
B
A
A
B
C
C
B
A
A
B
C
C
B
A
A
B
C
C
B
A
8 điểm liên tiếp nằm về một phía của đường trung bình
PHAÂN VUØNG BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT
A
B
C
C
B
A
A
B
C
C
B
A
A
B
C
C
B
A
● Trung bình: p
Toång soá saûn phaåm hoûng
Toång soá saûn phaåm kieåm tra
p1 p
GHKSD p 3
n
BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT P
(%)
25
20
GHT
15
10
5
GHD
0
1 5 10 15 20 25
Nhoùm soá
Bieåu ñoà kieåm soaùt p
BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT np
Nhoùm maãu Soá chi tieát ñöôïc Soá chi tieát bò khuyeát Nhoùm maãu Soá chi tieát ñöôïc Soá chi tieát bò khuyeát
soá kieåm tra(n) taät(pn) soá kieåm tra(n) taät(pn)
1 100 1 16 100 5
2 100 6 17 100 4
3 100 5 18 100 1
4 100 5 19 100 6
5 100 4 20 100 15
6 100 3 21 100 12
7 100 2 22 100 6
8 100 2 23 100 3
9 100 4 24 100 24
10 100 6 25 100 3
11 100 2 26 100 3
12 100 1 27 100 2
13 100 3 28 100 5
14 100 1 29 100 7
15 100 4 30 100 4
= 129/3000 = 0,043 Toång soá 3 000 129
100 4,3
BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT np
Nhoùm Côõ maãu Soá loã kim Nhoùm Côõ maãu Soá loã kim
maãu soá (n) (c) maãu soá (n) (c)
1 1,0 4 11 1,3 5
2 1,0 5 12 1,3 2
3 1,0 3 13 1,3 4
4 1,0 3 14 1,3 2
5 1,0 5 15 1,2 6
6 1,3 2 16 1,2 4
7 1,3 5 17 1,2 0
8 1,3 3 18 1,7 8
9 1,3 2 19 1,7 3
10 1,3 1 20 1,7 8
BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT U
● Vôùi: u
c
n
● Ñöôøng taâm: u
c
n
u
● Giôùi haïn kieåm soaùt treân: GHKST u 3
n
10
0
5 10 15 20
BIEÅU ÑOÀ KIEÅM SOAÙT C