INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUFACTURA ESBELTA

" Desarrollo de la Unidad 4”

Profesor: Lorena de Jesús Silva Juárez

Alumno: José Guadalupe Tiscareño Vargas
Fecha: 08/11/2022
 Índice:

Contenido
Índice:............................................................................................ 2
DESCRIPCIÓN: ............................................................................. 3
Introducción: ................................................................................ 3
4.1 Consideraciones previas. ...................................................... 4
4.2 Aplicación 5’s ......................................................................... 4
4.3 Aplicación Heijunca ............................................................... 5
4.4 Aplicación Kanban ................................................................. 6
4.5 Aplicación SMED. ................................................................... 6
4.6 Aplicación TPM. ..................................................................... 7
Conclusión: .................................................................................. 8
Bibliografía: .................................................................................. 9
 DESCRIPCIÓN:

Investiga las ideas principales de los temas de la

unidad 4, es importante que se realice la búsqueda
en fuentes confiables puede ser en libros, revistas
en línea.
4.1 Consideraciones previas.
4.2 Aplicación 5’s
4.3 Aplicación Heijunca
4.4 Aplicación Kanban
4.5 Aplicación SMED.
4.6 Aplicación TPM.

Introducción:
Desde que se crearon las empresas, siempre se ha
tenido en mente llegar a un posicionamiento
estratégico en la cual destaquen sobre las demás en
los mercados globales.
Esto se a logrado mediante la implementación de la
manufactura esbelta, una filosofía muy utilizada en
la actualidad y con una amplia gama de
herramientas e ideas muy útiles.
Para una empresa es fundamental comprender y
conocer las herramientas y las técnicas
desarrolladas que se conocen en conjunto como la
manufactura esbelta.
Esta búsqueda principal de esta filosofía es la
eliminación de los desperdicios que se crean.
Sin embargo, este no resulta como el único objetivo,
por lo cual es necesario informarnos en que otros
aspectos nos pueden llegar a beneficiar con los
pensamientos Lean, al igual que los 5 principios
clave para lograr una implementación exitosa.
 4.1 Consideraciones previas.
Antes de entrar en los desarrollos de este capítulo,
donde se desarrollan las aplicaciones de las
herramientas Lean, se debe tratar la figura del Team
leader y las fases de un proyecto de
implementación.
Con la figura de un líder las organizaciones exitosas
con la producción Lean persiguen 3 objetivos que
son integrados y se refuerzan en la dirección
apropiada:
1- Mantener y cuidar un tejido de relaciones
humanas cooperativas.
2- Mejorar continuamente las capacidades técnicas
y de resolución de los problemas en base a los
empleados.
3- Mejorar la calidad, el coste, la velocidad y la
flexibilidad en todos los procesos.
La esencia de Lean Manufacturing es un amplio
flujo de la información en la empresa y la
habilidad para aprender y de esta manera
mejorar el proceso y esto reside en las personas
y no en las maquinas.
Es por esto por lo que la implementación de las
técnicas Lean se basan principalmente en las
implementaciones de los personales mediante el
trabajo en grupos que son multidisciplinarios y
cuyos miembros se comprometen a estar con el
cambio y aportando conocimientos y aprendiendo
a mejorar de manera continua.

4.2 Aplicación 5’s

Entre las ventajas que nos aportan las 5´s,

vamos a señalar 3
1. La implementación de las 5´s se basan en el
trabajo en equipo.
Pues permite involucrar a los trabajadores en
los procesos de las mejoras desde sus
conocimientos del puesto de trabajo.
Los trabajadores se comprometen. Se valoran
sus participaciones y lo que aportan al grupo
 al igual que sus conocimientos; la mejora
continua se hace una tarea de todos.
2. Al mantener y mejorar asiduamente el nivel
de 5´s se consigue una mayor productividad
que se traduce en:
- Menos productos defectuosos
- Menos averías.
- Menos accidentes.
- Menor nivel de existencias o inventarios
- Menos movimientos y traslados
- Menor tiempo para el cambio de
herramientas.
3. Mediante la organización, el orden y la
limpieza, se logra un mejor lugar de trabajo
para todos ya que se obtiene:
- Mas espacio
- Satisfacción del lugar donde se trabaja
- Mayor cooperación y trabajo en equipo
- Mayor compromiso y responsabilidad en
las tareas
- Mayor conocimiento del puesto de trabajo
- Mejor imagen ante los clientes.

4.3 Aplicación Heijunca

Heijunka es la nivelación de la producción
en un periodo de tiempo determinado; con
esto se entiende que la producción
satisface eficientemente las demandas de
los clientes y que al mismo tiempo los
inventarios sean mínimos y se reduzcan
costes de producción, mano de obra y
plazos de entrega a través de todo el flujo
de valor.
Es una de las herramientas de la mejora
que se utiliza después de realizar un value
stream mapping.

Con esta herramienta se busca nivelar la

producción por volumen, pues en lugar de
tratar de producir las piezas necearias
cada día para satisfacer las demandas, se
empieza a usar Heijuna para nivelar la
demanda.

4.4 Aplicación Kanban

Kanban consiste en un sistema de señales
visuales de control de producción que
ayuda a mantener activo el proceso de
reabastecimiento.

Para mandar la señal de reabastecimiento

existen una amplia variedad de métodos
desde las tarjetas, o tableros, señales
visuales o electrónicas.
La elección de un método de aviso u otro
dependerá de las condiciones de la
empresa, así como de las características
del producto.
Una cadena de suministro o producción
está formada por una serie de centros de
trabajo, los cuales están conectados entre
sí y por los que el flujo de la información y
los materiales circula desde el inicio hasta
el fin.

Cada uno de los centros de trabajo está

conformado por equipos que pueden ser
máquinas y operarios que trabajan en
paralelo y estos realizan las actividades
pertenecientes a su centro de trabajo.

Con el objetivo de regula los flujos de

producción entre los diferentes centros de
trabajo, el sistema Kanban a través de
señales intentan dar aviso de cuando se
ocupa mas material y controla el
reaprovisionamiento.

4.5 Aplicación SMED.

Se le conoce a SMED (Single Minute
Exchange of Dials), a la técnica para
poder realizar los cambios rápidos de las
herramientas (troqueles, punzones,
moldes, etc.), eliminando las actividades
que retrasan el cambio al ejecutarlos
mientras la maquinaria o equipo están en
operación.

4.6 Aplicación TPM.

El mantenimiento productivo total nació en

Estados Unidos y tiene sus principales
antecedentes en los conceptos de
mantenimiento preventivo, siendo
desarrollados en los años 50´s.

El mantenimiento preventivo consiste en

las actividades de revisión parcial de
forma planificada, en las que se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones,
entre otras actividades.

Este es un cambio de actitud en el

operador debido a que este ya se le
capacita para poder realizar un
mantenimiento autónomo y tiende a
conservar el funcionamiento óptimo, su
máquina o equipo.
 Conclusión:

Se puede entender que gracias a estas

herramientas para la industria y su filosofía
al momento de que fueron desarrolladas y
a la hora de como se aplican han sido de
gran importancia para poder posicionar a
las empresas que los aplican en puestos
mas altos a nivel mundial pues con esto se
demuestra que para realizar un producto o
servicio siempre se necesitara de saber
fomentar y mejorar de manera evolutiva
con la idea de siempre estar un paso
adelante a la hora de dar algo que sea útil
y deje huella.

La manufactura esbelta es una de las

herramientas con mayor éxito debido a la
disminución de los desperdicios.
Es importante reconocer que esta filosofía
trata d dar un mejoramiento de los
procesos que utilizan métodos y sistemas
para mejorar el ambiente de trabajo, los
procesos y el desempeño de los
trabajadores.
 Bibliografía:

Lean Manufacturing. La evidencia de una

necesidad
Por Manuel Rajadell Carreras, Jos‚ Luis
Sanchez Garc¡a

Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de

trabajo
Escrito por Francisco Rey Sacristán

Poler Escoto, R. (2018) Sistemas de

Producción Ajustada. Elementos de los
Sistemas de Producción Ajustada.
Universidad Politécnica de Valencia.

Origen y Evolución de Lean

Manufacturing.

Hernández Matías, J. C., & Vizán Idoipe,

A. (2013). Lean Manufacturing. Madrid:
Escuela de Organzación Industrial.

Lean MDC. (s.f.). Filosofía Lean

Manufacturing. Recuperado el 26 de
Septiembre de 2016, de Sistema Lean