PLASTIC DIE ENGINEERING

L K S S M K T I N G K AT P R O V I N S I J A B A R
HYBRID COMPETITION

2023
Rundown Acara TM
Juri LKS Jabar 2023

Muryanto Hempy Wibowo Budiyanto

Juri 1 Juri 2 Juri 3
PT. TMMIN CV. ELS Bandung PT. SMART
TEKNIK UTAMA
 Perkenalan Peserta & Pe mbimbing

NOTE :
- Nomor peserta diatas digunakan sebagai nomor akun zoom, stamping material, Upload dokumen dll.
- Jangan sampai salah Nomor.
A PA I T U P D E
Plastic Die Engineering ( PDE ) :
* Keahlian membuat cetakan plastik / moulding
& Injection.Kompetensi didalamnya meliputi :
Mould Design(CAD), CAM Programming,Machining
proses,Polishing, Assembly & Injection.
* Jurusan di SMK yang sesuai dengan skill ini
: Teknik Pemesinan
INJECTION PROCESS

Injection : Proses penyuntikan resin ( bahan plastik ) cair dengan tekanan

ting gi ke dalam cetakan / mold.
FLOW PROCESS LKS JABAR 2023

01 03
UNIT DIE MACHINING MOULD DESIGN
Membuat komponen Cavity Membuat desain
Mould & Core Mould gambar Mould beserta
dariraw material komponen – komponen
nya ( 2D & 3D )

2H 00’ 0H : 30’ 2H : 30’ 4H : 30’

BENCH WORK MOULD

Melakukan proses Finishing MACHINING
unit Die menggunakan Proses pembuatan
perkakas tangan Model Core Mould &
Cavity Mould dengan
CNC Milling

02 04
Sistem Penilaian

4.2 % 15.0 % 3.0 % 17.5 % 55.6 % 4.7 %

Work Organization Unit Die Work Bench Mould Mould Mould Polishing
& Management Machining & Fitting Design Machining & Assembly
Max Score Max Score Max Score Max Score Max Score Max Score
4.2 Point 15.0 Point 3.0 Point 17.5 Point 55.6 Point 4.7 Point
Komposisi Penilaian
No. Modul Kriteria/Sub-Kriteria Judgement Measurement Total
Clean Work Place 2.40 - 2.40
Health & Safety 0.60 - 0.60
Problem Solving (Contingency Management
0.40 - 0.40
1 Work Organization & Management Skill)
Task Completion 0.60 - 0.60
Time Management 0.60 - 0.60
Total Marking 4.20 0.00 4.20
Core Plate - 7.50 7.50
2 Unit Die Machining Cavity Plate - 7.50 7.50
Total Marking 0.00 15.00 15.00
Bench Working - 3.00 3.00
3 Bench Work and Fitting
Total Marking 0.00 3.00 3.00
Cavity Mould 0.20 5.10 5.30
Core Mould 0.50 5.70 6.20
4 Mould Design - 6.00 6.00
Assembly Drawing
Total Marking 0.70 16.80 17.50
Main Dimensions Cavity Mould - 16.00 16.00
Secondary dimensions Cavity Mould - 10.80 10.80
Main Dimensions Core Mould - 16.00 16.00
5 Mould Machining
Secondary dimensions Core Mould - 10.80 10.80
Completed Model Mould - 2.20 2.20
Total Marking 0.00 55.60 55.60
6 Surface Finish 3.20 - 3.20
Mould Polishing & Assembly Additional Mark - 1.50 1.50
Total Marking 3.20 1.50 4.70
Schedule Lomba Hari Ke-1
Agenda Hari ke 1: TCM, Mould Design, Unit Die Machining & Bench Work Unit Die (Perlombaan Via
Zoom di sekolah masing-masing)
0 Day 1

9 No. Kegiatan
Mulai
Waktu
Selesai
Durasi

Perkenalanan (Juri, Workshop Supervisor, Peserta dan Guru

1 8:00 8:10 0:10
Pembimbing) by Online Meeting
2 Technical Online Meeting 8:10 9:10 1:00
M 3 Pengecekan Komputer via Online 9:10 9:40 0:30

4 Download Soal dari link Google Drive & Print Soal Mould Design 9:40 9:45 0:05
E 5 Diskusi peserta dengan Pembimbing 9:45 10:00 0:15

I 6 Mould Design 10:00 12:30 2:30

7 Penyerahan Hasil ke Juri Via Google Drive 12:30 12:45 0:15
8 Penutupan Akses Link Google Drive 12:45 - -
9 Ishoma 12:45 13:30 0:45

2 10 Print gambar Mould Design 13:30 13:35 0:05

11 Persiapan machining Unit die & Diskusi peserta dengan Pembimbing 13:35 13:50 0:15
0 12 Machining Unit Die 13:50 15:50 2:00
2 13 Sholat Ashar 15:50 16:20 0:30

14 Bench Work Unit Die 16:20 16:50 0:30

3 15 5R Area Kerja 16:50 17:05 0:15

Jumlah Waktu Pertandingan 5:00

Schedule Lomba Hari Ke-1

Agenda Hari ke 2: Manufacturing: Machining Core&Cavity, Polishing

1 Perlombaan via zoom (Peserta di sekolah masing-masing dan juri via online)

0 Day 2
No. Kegiatan Waktu
Durasi
Mulai Selesai

M 1 Absensi & Briefing pagi 8:00 8:10 0:10

E 2 Komunikasi peserta dengan pembimbing 8:10 8:20 0:10

I 3 Pengecekan Mesin, Bahan & Peralatan via Camera 8:20 8:50 0:30

4 Persiapan Machining 8:50 9:00 0:10

Proses Machining Cavity&Core

2 5
Mould
9:00 13:30 4:30

0 6
Packing Hasil Cavity&Core Mould (dengan plastik
13:30 13:40 0:10
Wrapping)
2 7 TTD pada packing mould & kirim foto ke juri 13:40 13:50 0:10

3 Jumlah Waktu Pertandingan 4:30

Schedule Lomba Hari Ke-1

Agenda Hari ke 3: Polishing, Review Lomba, Penilaian, Rekap Nilai & Penyerahan Nilai. Perlombaan di
1 SMK N 6 BANDUNG
Day 3
1 No. Kegiatan Waktu
Durasi
Mulai Selesai
1 Absensi & Briefing pagi 8:00 8:10 0:10

M 2 Komunikasi peserta dengan pembimbing 8:10 8:20 0:10

3 Persiapan Polishing 8:20 8:30 0:10

E
4 Proses Polishing Mould 8:30 10:30 2:00
I 5 5R Area Machining & Polishing 10:30 10:45 0:15

6 Review dan Feedback dari Juri 10:45 11:45 1:00

2 7 Ishoma 11:45 12:45 1:00

8 Proses penilaian Hasil Kerja Siswa 12:45 15:45 3:00

0 9 Rekapitulasi nilai dan pengesahan nilai oleh juri 15:45 16:30 0:45

2 10 Menyerahkan hasil rekapitulasi nilai dan juara ke panitia 16:30

Jumlah Waktu Pertandingan 2:00

3
Layout Lomba
Layout Lomba
Penamaan Folder dan file

Buat 1 Folder Pada Desktop :

Mould Design_(Nama Peserta)_(Kabupaten)
Penamaan Folder dan file
Mould Design_(Nama Peserta)_(kabupaten)
Terdapat 4 subfolder :
1). Mould Design IPT & IAM_(Nama Peserta)_(Kabupaten)
Isi foldernya :
A. komponen-komponen mould & Part Plastic dengan penamaan file
sesuai nama komponen yang dibuat ( nama-nama komponen lihat pada Deskripsi Teknis ):
- Part Plastic
- Cavity Plate. Note : yang sudah dibuat modelnya
Dibuat dengan
- Core Plate. Note : yang sudah dibuat model
- Core Back Plate. Note : Sudah dibuat lubang ejector
- Spacer
- Ejector Retainer Plate. Note : Sudah dibuat lubang Ejector
- dll
B. file assembly dg nama file sbb:
Assembly _(Nama Peserta)_(Kabupaten).Iam
Penamaan Folder dan file
Mould Design_(Nama Peserta)_(Provinsi)
2). Mould Design IDW_(Nama Peserta)_(Kabupaten) : Isi Foldernya Gambar Idw/ 2D
Isi Folder : Gambar 2D Core Plate, Cavity Plate dan Assembly dengan penamaan sbb :
Core Plate_(Nama Peserta)_(Kabupaten.Idw
Cavity Plate_(Nama Peserta)_(Kabupaten).Idw
Assembly _(Nama Peserta)_(Kabupaten).Idw

3). Mould Design PDF_(Nama Peserta)_(Kabupaten)

Isi Folder : Gambar 2D Core Plate, Cavity Plate dan Assembly
dengan penamaan sbb :
Core Plate_(Nama Peserta)_(Kabupaten).pdf
Cavity Plate_(Nama Peserta)_(Kabupaten) .pdf
Assembly _(Nama Peserta)_(Kabupaten) .pdf
4). Mould Design Pack n Go_(Nama Peserta)_(Kabupaten)
Isi Folder : Isi dari Folder Pack n Go adalah Assembly File dan
idw file yang sudah dibuat pada sub folder 1 & 2.
PA C K N G O
Pack and G o d igu n a ka n u nt u k m enya lin d a n kem u d ia n m en gem a s file
Autodesk Inventor dan semua file file yang dirujuk ke dalam sat u
lokasi.
Pada Modul ini, Pack n Go digunakan untuk membuat File Assembly
mould yang sudah dibuat oleh peserta tersimpan secara utuh dalam
satu lokasi.

Fungsi Pack and Go :

1 . Su p aya Komp onen - kompone n Assemb ly ya n g d ia m b il d a ri lib ra r y
Content Center tidak hilang Ketika dibuka di laptop yang berbeda.
2 . J u r i d a p at m em b u ka d a n m elih at kom p on en- kom p on en Assem b ly
peserta secara lengkap ( Seperti kondisi assembly yang ada di
laptop peserta )

Note : Jika Proses ini tidak dilakukan maka juri akan menilai sesuai dengan file assembly yang ada di
folder peserta
 PA C K N G O
Cara Pack and Go :

1. Buka Sub Folder 1:

2). Mould Design IAM_(Nama Peserta)_(Provinsi)

2. Klik kanan File Assembly lalu pilih Pack n Go:

Assembly _(Nama Peserta)_(Provinsi).Iam

PA C K N G O
Cara Pack and Go :

3 . Ara h ka n dest inat ion folder ke sub folder :

5). Mould Design Pack n Go_(Nama Peserta)_(Provinsi)

4. Klik Search Now
5. Klik Start
6. Klik Done
Persiapan Folder
1. Proses Pembuatan Folder diperbolehkan untuk dilakukan sebelum Hari-H untuk memperlancar
berjalannya proses perlombaan
2. Mengikuti aturan-aturan yang sudah dijelaskan pada slide sebelumnya
3. Hanya membuat folder kosong saja ( Tidak boleh ada isi/file, kecuali komponen-komponen tambahan
seperti spring,shoulder bolt, return pin dan template kosong yang diperoleh dari juri )
4. Komponen-komponen tambahan mould ( Spring, Shoulder bolt, Return Pin dapat di unduh pada link
Drive yang dibagikan pada WA )
5. Sebelum hari H dipastikan Laptop tidak ada file-file terkait komponen Mould Design. ( Kecuali
komponen tambahan yang diperoleh dr Juri ). Jika masih terdapat file-file komponen hapus sebelum
hari H
6. Sebelum Lomba dimulai, setiap laptop peserta akan dicek melalui zoom / Video call untuk
memastikan tidak ada file-file gambar yang dipersiapkan sebelum lomba dimulai
Link Komponen- Komponen & Te m p l a t e

https://bit.ly/KomponendanTemplate
Te k n i s P e n g e c e k a n F i l e v i a z o o m

1. Jika menggunakan OBS, peserta tidak perlu NOTE :

melakukan share screen via zoom - Sebelum hari H dipastikan Laptop tidak ada file-file terkait komponen
2. Pilih File Exploree -> This PC -> ketik “.ipt” -> enter Mould Design & Product Design. ( Kecuali komponen tambahan yang
diperoleh dr Juri ). Jika masih terdapat file-file komponen hapus
3. Ketik “.iam” -> enter sebelum hari H / dicopy ke flasdisk lain
4. Ketik “.idw” -> enter

3
Folder upload Foto Material & Finish Good

Link upload foto material & Finish Good :

bit.ly/Foto_MaterialdanFinish_Good

Peserta mengisi sesuai dengan nomor peserta

Folder 1 : folder untuk upload foto Raw

material sebelum dieksekusi
Folder 2 : folder untuk upload data raw
material sebelum di eksekusi
Folder 3 : folder untuk upload foto mould
setelah eksekusi di day 1
Folder 4 : folder untuk upload foto mould
setelah eksekusi di day 2
Link Drive Soal & Hasil

Dokumen Lomba Plastic Die Engineering disimpan menggunakan Google Drive.

Berikut ini beberapa link yang akan diinformasikan melalui Grup WA :
1. Link Soal ( Saat real Competition link ini akan di bagikan 15 menit sebelum lomba dimulai)

Link Soal Modul Mould Design :

bit.ly/Soal_Mould_Design

2. Link Upload Hasil Kerja ( Saat real Competition Link ini akan dibuka aksesnya oleh admin saat lomba
sudah dimulai dan akan ditutup aksesnya maksimal 10 menit setelah waktu lomba selesai )

Link Upload Modul Mould Design :

bit.ly/Hasil_Mould_Design
Drive
Berikut Isi dari link Upload Hasil Kerja Modul Mould Design : bit.ly/Hasil_Mould_Design

Note : Peserta Harus mengupload hasil kerjanya dengan memilih nama folder yang sesuai nomor
urut peserta masing-masing.
MODUL LOMBA PDE

02

MOULD DESIGN

SOAL Desain Mould

Part Plastik (2D Drawing) membuat desain mould
( 3D )

Product Desain Membuat Gambar 2D

Membuat Part Plastic Membuat Gambar 2D Assy,
dalam bentuk 3D Cavity Dan Core.
SOAL MOULD DESIGN
Gambar Material Mould
LKS Jabar- Hybrid Competition 2023
M AT E R I A L
M AT E R I A L

Note :
1. Detail tiap Komponen dapat dilihat pada Deskripsi Teknis
2. Core Plate dan Cavity Plate Harus dibuat Model, Runner, Airvent, Gate, dll
3. Core Back Plate perlu dibuatkan lubang Ej.pin
4. Ej.Retainer Plate Perlu dibuatkan Lubang Ej.Pin dan Kepala Ej.Pin
CONTOH HASIL PENGERJAAN MOULD DESIGN
LKS Jabar- Hybrid Competition 2023
MOULD DESIGN
MOULD DESIGN
MOULD DESIGN
MOULD DESIGN
Point Penting:

A. Dimensi Cavity Mould

- Dimensi harus sudah ditambahkan

Shrinkage sesuai dengan soal
- Dimensi pada soal yang menggunakan
huruf besar harus tercantum juga pada
Cavity Mould
MOULD DESIGN
Point Penting:

B. Dimensi Core Mould

- Dimensi harus sudah ditambahkan

Shrinkage sesuai dengan soal
- Dimensi pada soal yang menggunakan
huruf kecil harus tercantum juga pada
Core Mould
MOULD DESIGN
Point Penting:

C. Datum Model Cavity Mould & Core Mould

Pada Cavity Mould/ Core Mould dicantumkan ukuran Datum

Model dari ordinat X dan Y:
MOULD DESIGN
Point Penting:

C. Datum Ejector Pin Hole pada Core Mould

Setiap Lubang Ej. Pin pada Core Mould harus memiliki

o r d i n a t X d a n Y.

D. A i r v e n t , S p r u e H o l e , R u n n e r, G a t e , L u b a n g C o o l i n g C h a n e l ,
Lubang Eye Bolt harus dibuat

E. Assembly Mould ( Semua Komponen terpasang pada bagian

yang benar dan terpasang lengkap seperti contoh)

F. K e r a p i h a n G a m b a r

G. Tittle block terisi dengan benar dan lengkap

H . Ke ra p i h a n Te m p a t ke r j a

I. Safety ( Menggunakan APD )

Kemungkinan Problem yang akan muncul
1. Listrik Mati

Untuk mengantisipasi Listrik Mati, Perlu dilakukan Save File Sesering mungkin : Misal /15’ sekali Save ( Ctrl+S )

Note : Jika tidak dilakukan, resikonya beberapa tahapan/proses gambar yang sudah dibuat tidak tersimpan.

2. Inventor Ngelag

Untuk mengantisipasi Inventor ngelag, Perlu dilakukan Save File Sesering mungkin : Misal /15’ sekali Save ( Ctrl+S )

Note : Jika tidak dilakukan, resikonya beberapa tahapan/proses gambar yang sudah dibuat tidak tersimpan

3. Koneksi Internet Terputus

Untuk mengantisipasi hal tersebut, kami mengharuskan dari 3 device yang dipakai untuk zoom meeting memakai
source jaringan yang berbeda agar jika 1 jaringan problem, jaringan yang lain bisa sebagai back up
Peraturan
1. Peserta Harus Masuk di Zoom Aplication maksimal 5 menit sebelum kegiatan meeting dimulai,
Jika telat tidak ada tambahan waktu dan akan ada catatan juri terkait kedisiplinan.

2. Peserta dan pembimbing hanya diperbolehkan berdiskusi saat sebelum dan sesudah lomba selesai
( Speaker zoom saat lomba dihidupkan untuk mengecek tidak adanya diskusi saat lomba. Volume laptop di mute
supaya tidak mengganggu peserta saat lomba berlangsung ).

3. Jika terjadi problem saat lomba berlangsung silahkan info ke juri dg chat Zoom atau Whatsaap dan diberitahukan
kepada pembimbing.

- Jika Problem disebabkan oleh peserta maka tidak ada extra time
- Jika problem disebabkan oleh gangguan teknis maka akan mendapatkan extra time setelah team juri melakukan
investigasi pada alat peserta.
- Peserta harus mengikuti instruksi juri saat Start dan Stop waktu kerja
MODUL LOMBA PDE

03

MANUFACTURING
Polishing
Machining unit Die Gambar Planning Proses finishing
Machining 6 Surface Cavity & Print Gambar 2D Core & mould dengan hand
Core from raw material Cavity dari Modul 2 tools & power tools

Bench Work Machining Assembling

Finishing & Baritori Melakukan proses Proses perakitan
Core & Cavity milling dengan CNC mould (Cavity Mould &
Core Mould)
Raw Material

Raw material Cavity Size Raw material Core Size

115 X 115 X 40 115 X 115 X 45
 Finish Good Unit Die

Note :
1. Proses machining Unit Die = 2 H 00’→ Jika ada sisa waktu machining unit die, bisa
digunakan untuk benchwork unit die
2. Proses Bench Work = 30’. Proses Bench Work/Finishing Unit Die dg Kikir
2D & 3D Drawing Modul 2 (Cavity & Core)
2D & 3D Drawing Modul 2 (Cavity & Core)
Step 1. Machining Mould
Flow Proses Machining
Pada tahapan ini peserta harus mampu menggunakan software
CAM (Mastercam) untuk membuat G-Code, serta mampu
2 menggunakan CNC Milling.
Flow Proses :
1. - Gunakan 3D drawing Core & Cavity yang telah dibuat di modul
2 (Mould Design) untuk selanjutnya digunakan sbg bahan
membuat program pada Mastercam.
1
- Print Out gambar 2D drawing Core & Cavity jika diperlukan sbg
referensi dalam membuat mould
2. Execute G-Code yang sudah dibuat pada Mastercam ke mesin
CNC Milling.
Note :
1. Jika ada yang belum mampu
menggunakan CNC milling &
menggunakan CAM Software
maka diperbolehkan
menggunakan Conventional
Milling.
Peraturan

1. Peserta hanya boleh menggunakan 1 set raw material/bahan mentah. JIKA PESERTA MEMINTA KOMPONEN
CADANGAN SAAT LOMBA BERLANGSUNG MAKA AKAN MENDAPAT PENGURANGAN NILAI
2. Komponen yang di proses ( core & cavity )
4. Proses setting ragum dilakukan setelah lomba dimulai
5. Juri akan mengawasi perlombaan melalui 3 device Zoom untuk menjaga safety dalam bekerja & sportifitas
pertandingan
6. Peserta boleh meminta bantuan kepada teknisi jika terjadi kerusakan / abnormality mesin & peralatan , tetapi tidak
meminta bantuan dalam proses pembuatan tugas kerja

Total Waktu Machining 4 H 30 ’

JIKA ADA WAKTU SISA, BISA DIPAKAI UNTUK POLISHING
Step 2. Polishing

Polishing
Peserta mampu dan mengerti cara
polishing benda kerja menggunakan alat
polishing seperti amplas, batu gosok &
rotary grinder, dll.

Total Waktu Polishing

2H 00’
Penjelasan Cara Penilaian
Type Penilaian terdiri dari 2 :
1. Measurement ( Terukur )
Penilaian ini yaitu penilaian yang dilakukan secara objective
dimana jika benar maka Full Score dan jika Salah maka
mendapat 0 Point atau pengurangan dengan angka Deduksi
tergantung pada masing-masing kriteria penilaian.
Contoh :

Penilaian Machining Mould

*Dimensi mould
Penilaian dilakukan dengan mengecek ukuran secara langsung
dengan alat ukur. Jika Ukuran masuk Toleransi Maka dapat
Full Score , Jika tidak masuk maka 0.

Penilaian Design
* Satuan Ukuran
Penilaian dilakukan dengan mengecek pada komputer, Jika
benar full score dan jika salah 0
* Datum
* Dimensi
* Shrinkage
Penjelasan Cara Penilaian

2. Judgement
Metode penilain ini mengadopsi dari Worldskills competition
Kelebihannya : - Penilaian Lebih Akurat walaupun yang dinilai adalah subjective dimana kita sulit
membedakan nilai dengan berdasarkan visual. Akan tetapi Dengan metode ini penilaiannya
menjadi mudah karena dibuat kriteria –kriteria yang terdiri dari 4 skala : 0,1,2,3
- Pada saat mulai penilaian , Flash Card di tunjukan dengan bersamaan yang di komando ketua .
Antar Juri tidak diperbolehkan berdiskusi untuk menentukan score.
Berikut Contohnya :
Score Judgement

JUDGEMENT ASSESMENT BY TEAM MARKING ( JURY )

0 1 2 3

Max JUDGE SCORE Act

NO MODULE ASPECT - DESCRIPTION
Point Point
JURY 1 JURY 2 JURY 3 AVE

1 Module 1 A.4.5. Completion of the task 0.75 3 3 3 3 0.75

( Mould Design )
A.4.6. Work place organization 0.75 3 2 2 2.3333 0.5833
A.4.7. Drawing & Presentation 0.75 3 2 1 2 0.5
2 Module 2 B.4.1. Machine mark (outside the moulding area-Core side) 2.00 1 1 1 1 0.6667
( Manufacturing )
B.4.2. Surface finish(Core side_moulding area) 2.00 0 0 0 0 0
B.4.3. Surface finish (Cavity side_moulding area ) 2.00 3 2 3 2.6667 1.7778
B.4.4. Burr 2.00 3 3 1 2.3333 1.5556
B.6.1. Health & Safety 2.00 1 1 3 1.6667 1.1111
B.6.2. Work place organization 2.00 2 1 2 1.6667 1.1111
B.6.3. completion of module 2.00 1 1 2 1.3333 0.8889
B.6.4. Diclipline 3.00 2 2 2 2 2

Note :
Warna Merah contoh penilaian judgement yang salah
Warna Biru benar
Penjelasan Cara Penilaian

*Penilaian oleh team jury

menggunakan Flash Card
*Minimal Penilaian Judgement harus
dilakukan oleh 3 Orang

*Selisih Scoring pada saat

menunjukan Flash Card adalah 1
Point
Contoh : -1,2,2
-0,1,1
Jika Selisih>1 harus di ulang oleh
team marking yang di komando oleh
ketua Juri
Alat Pelindung Diri (APD)
Foto Session
PLASTIC DIE ENGINEERING
Thank You