Professional Documents
Culture Documents
Chương 2
Chương 2
Dmax
i= Tuỳ theo kích thước của vật liệu trước khi đập, nghiền, người ta chia ra :
d max
D max 576
i= = =19,2
d max 30
Nhận xét và lựa chọn chu trình nghiền
Vật liệu đầu vào là vỏ xe, cấu tạo chủ yếu là từ cao su nên rất dẻo, không thể
dùng phương pháp ép (cho vật liệu cứng, giòn) hay chà xát (tốn năng lượng) nên
ta sẽ chọn phương pháp bổ (bằm) làm phương án thiết kế
Kích thước đầu vào tương đối lớn, yêu cầu về kích thươc đầu ra ở mức trung
bình, mức độ đập nghiền i gần với đập nhỏ, nên ta sẽ chọn chu trình kín (hình
2.2b) làm chu trình thiết kế
1 dao trên trục này được bố trí đối xứng với 1 bạc trên trục kia
Vỏ xe sẽ tự động được kéo vào và bằm nhỏ ra nhờ các lực tập trung ngược chiều
nhau
2.4 Xây dựng các phương án thiết kế máy dựa trên cơ cấu đã đề xuất
2.4.1 Phương án 1
2.4.1.1 Sơ đồ khối
Trục 2 được dẫn động bởi trục 1 thông qua bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng có tỉ số
truyền n=1, trên mỗi trục ta lắp 1 dao xen kẽ 1 bạc cách, dao trên trục này sẽ được lắp
đối xứng với bạc cách trên trục kia. Vỏ xe sẽ được kéo vào và bằm nhỏ ra nhờ các lực
tập trung ngược chiều nhau (hình 2.6)
Hình 2.6 Buồng dao phương án 1
2.4.1.3 Sơ đồ động
Băng tải mang vỏ xe vào buồng cắt để bằm thành những mảnh vụn, sau đó chúng theo 1
băng tải khác đến sàng lọc. Tại đây, những mảnh đạt kích thước 30x30mm hoặc nhỏ
hơn sẽ thoát ra ngoài, kích thước lớn hơn sẽ được chuyển sang băng tải khác để trả về
buồng cắt để bằm lại (hình 2.7)
Hình 2.7 Sơ đồ động phương án 1
2.4.2 Phương án 2
2.4.2.1 Sơ đồ khối
Hình 2.7 Sơ đồ khối của phương án 2
2.4.2.2 Sơ đồ nguyên lý
Hình 2.8 Sơ đồ nguyên lý của phương án 2
Ở phương án này, ta dùng 2 cặp dao nghiền, do đó, cần dùng tới 2 động cơ. Vỏ xe vẫn
vào buồng cắt nhờ băng tải, dao nghiền trên và dưới phối hợp thực hiện chuyển động
như hình 2.9, tự động trộn nghiền và trộn đều, sàng lọc được bố trí nằm ngay trong
buồng cắt nên đảm bảo kích thước nhỏ gọn cho cả hệ thống
Hình 2.9 Buồng dao của phương án 2
2.4.2.3 Sơ đồ động
2.4.2.3 Sơ đồ động
Hình 2.10 Sơ đồ động của phương án 2
Phương án 1 Phương án 2
Ưu điểm Kết cấu trong buồng dao Hình dáng chung nhỏ gọn,
nhỏ gọn chiếm ít diện tích do sàng
Tốn ít vật liệu làm dao và lọc nằm trong buồng dao
bạc hơn phương án 2 do Không tốn thêm 1 băng tải
chỉ có 2 trục trả liệu như phương án 1
Dễ dàng lắp ráp và thuận
tiện kiểm tra, bảo trì
Nhược điểm Phải thiết kế thêm bộ lọc Kết cấu trong buồng dao
Phải tốn thêm 1 băng tải trả phức tạp
liệu về Tốn vật liệu làm dao và bạc
Hình dáng chung lớn, vì có 4 trục
chiếm nhiều diện tích Khó khăn trong lắp ráp,
kiểm tra, bảo trì
Khoảng cách trục của cặp
dao nghiền trên lớn =>
đường kính cặp bánh răng
truyền động giữa 2 trục trên
lớn theo
Dựa vào ưu nhược điểm của 2 phương án, em chọn phương án 1 để thiết kế