Họ và tên: Trần Hoàng Bảo

MSSV: 522202251063

LHP: 22C1ADV60206502

Môn: Quản trị Chất lượng nâng cao

BÀI TẬP CÁ NHÂN 2

Hãy ứng dụng FMEA để xác định các sai hỏng tiềm năng cần ưu tiên phòng tránh của
một quá trình hoạt động tại một tổ chức (anh/chị đang công tác).

Bài làm

ỨNG DỤNG FMEA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BÓNG COMPACT
TẠI CÔNG TY CP BÓNG ĐÈN ĐIỆN QUANG

Quy trình sản xuất

Cắt và lựa Rửa và uốn Tráng huỳnh

Chùi cổ
chọn ống ống quang

Hàn bít Hàn nối

Sấy khử keo Giăng tóc
miệng nhánh

Rút khí – Bảo ôn –

Luyện Kiểm tra
nghiệm nhập kho

1
1. Thang điểm đánh giá và phân loại mức hành động phòng ngừa

Mức độ nghiêm trọng (SEV)

1 = Không nghiêm trọng, 10 Rất nghiêm trọng

Khả năng xuất hiện (OCC)

1 = Không có khả năng, 10 Rất có khó khả năng

Khả năng phát hiện (DET)

1 = Dễ phát hiện, 10 = Không dễ phát hiện

Phân loại mức hành động phòng ngừa

Biện pháp phòng

Thang điểm RPN
ngừa
1 ~ 80 Không cần hành động
81 ~ 150 Hành động phòng ngừa
> 150 Hành động khắc phục

2
2. Thang đó RPN

Bước
Kiểu sai Tác động tiềm Nguyên nhân sai Kiểm soát hiện
STT thực SEV OCC DET RPN
hỏng ẩn hỏng hành
hiện
1 Cắt và Dao cắt hư/quá khô, - Trước khi sản
Khi tráng bị lỗi
lựa lửa gia công béc cắt và xuất tiến hành cắt
ngoại quan, chùi
ống béc hơ bị dao động thử 3 ống để kiểm
Nứt đầu cổ sẽ bể ống khi
6 (thiếu lửa), vị trí tương 5 tra và điều chỉnh vị 2 60
ống tham gia nhiệt ở
đối giữa dao cắt và trí tương đối giữa
công đoạn hàn
béc lửa cắt không dao cắt và béc lửa
bít miệng
đúng (cao) cắt, béc hơ, độ cao
Sẽ bể ống và dao cắt… cho đến
nứt vòng tròn Chiều dài ống cắt khi ống cắt đạt yêu
Không bo khi hàn bít dài/ngắn, béc lửa quá cầu mới sản xuất
6 5 2 60
đầu miệng và làm thấp, lửa bo đầu bị dao liên tục.
bằng đầu, gây động (thiếu lửa) - Công nhân liên
nứt vòng tròn tục xem xét ống cắt
Mẻ, bể đầu Uốn không 6 Vị trí tương đối giữa 5 để kịp thời điều 1 30
ống được, tráng bị dao cắt và béc lửa cắt chỉnh lửa gia công
tràn bột huỳnh không đúng, dao cắt và làm ướt dao cắt

3
 quang, gây ra quá cao, lửa gia công thường xuyên.
lỗi hàn lỗ khi béc cắt và béc hơ bị - Hàng giờ QC
hàn bít miệng dao động (thiếu lửa) kiểm tra đánh giá
Dao cắt định vị thấp, sự phù hợp.
ống bị cong, lửa gia
Cắt không
Gây tiêu hao vật công béc cắt và béc hơ
đứt, dính 4 6 1 24
tư sản xuất bị dao động (thiếu
ống
lửa), lửa bo đầu quá
lớn
- Định vị lại cử so
Không đạt chiều
Chiều dài Vị trí tương đối giữa đầu ống và dao cắt
dài ống uốn,
ống cắt 6 dao cắt và cử so đầu 2 - Hàng giờ QC 1 12
chiều dài làm
không đạt ống không đúng kiểm tra đánh giá
bằng đầu
sự phù hợp
- Kiểm soát chất
lượng nguyên vật
Đường Gây bể ống khi
liệu đầu vào.
kính không uốn, ống uốn có 6 Lỗi nguyên liệu 3 3 54
- Hàng giờ QC
đạt gờ/phù.
kiểm tra đánh giá
sự phù hợp.
Bể vỡ do Gây tiêu hao vật 4 Kẹt máy, dồn ống; 4 - Bảo trì máy hàng 2 32
4
 tuần, không để dồn
máy & công nhân thao tác ống, nhắc
tư sản xuất
thao tác mạnh tay nhở công nhân
thao tác nhẹ tay.
2 Rửa và Áp lực và nhiệt độ - Lưu ý công nhân
Rửa và uốn Tráng bị dơ
uốn 2 nước rửa quá thấp, 3 vận hành kiểm tra 3 18
ống huỳnh quang
ống thời gian rửa ngắn áp lực và nhiệt độ
Dễ nứt bể do va nước rửa, thời gian
Uốn có bọt chạm gây lọt rửa.
2 Lỗi nguyên liệu 2 2 8
khí khí chậm, ngoại - Trước khi sản
quan xấu xuất tiến hành uốn
Đường kính ống lớn thử 5 ống để kiểm
hơn đường kính tra và điều chỉnh vị
Bể vị trí Gây tiêu hao vật khuôn, ống bị va chạm trí tương đối cử
4 4 2 32
uốn tư sản xuất ở rãnh trượt, nhiệt độ chặn và piston định
lò ủ thấp, lửa gia nhiệt vị ống, điều chỉnh
quá nhanh ngọn lửa gia
Mẻ vị trí công… cho đến
Ngoại quan xấu 4 Khuôn bị rỉ, mòn 3 2 24
uốn khi ống uốn đạt
Nút vị trí Gây bể vỡ khi 10 Tốc độ gia nhiệt quá 4 yêu cầu mới điều 8 320
uốn (do sấy khử keo, rút nhanh, nhiệt độ lò ủ chỉnh lửa gia công
5
 khí và bảo ôn;
gây hư hỏng thấp, sai vị trí ủ, chế
ứng lực) bulb khi bảo ôn độ gia nhiệt dao động
và lưu kho, có va chưa đúng…
thể kéo dài
Đường kính ống nhỏ
Uống có
Ngoại quan xấu 5 hơn khuôn, khuôn bị 4 2 40
gờ, gân
hở/mòn
Ống uốn Tráng bị dơ Ống rửa chưa sạch,
4 3 4 48
dính dầu huỳnh quang gió cao áp có dầu và nhiệt độ lò ủ.
Chiều dài - Hàng giờ QC
nhánh Làm kích thước Cữ chặn ống và piston kiểm tra đánh giá
6 2 1 12
ngắn bulb không đạt định vị sai sự phù hợp.
không đạt - Điều chỉnh lại cử
Khoảng chặn và piston định
cách hai Không thể lắp Tay gắp định vị sai vị ống cho phù
6 2 1 12
nhánh ghép đèn hành trình hợp.
không đạt - Điều chỉnh lại
3 Tráng Sọc/ quầng Ngoại quan xấu, 5 Nhiệt độ sấy thấp/cao, 5 -hành
Kiểmtrình
tra tay
thờigắp 2 50
huỳnh huỳnh làm giảm quang huyền phù nghiền gian khuấy, tỉ trọng
quang thông ban đầu chưa mịn/dơ; tỉ trọng và độ nhớt huyền
6
quang và độ nhớt huyền phù phù đạt yêu cầu.
thấp, tốc độ máy - Tiến hành tráng
nhanh thử 5 ống để kiểm
Nhiệt độ huyền phù tra và điều chỉnh
Ngoại quan xấu,
Tráng bị cao, gió thổi mạnh, lại nhiệt độ lò sấy,
làm giảm quang 5 3 2 30
xước bột ống bị vân sọc; độ áp lực
thông ban đầu
nhớt huyền phù cao gió thổi, tốc độ
Ống bị hột sạn, ống máy… cho đến khi
Ngoại quan xấu,
Dơ huỳnh rửa không sạch, huyền ống tráng đạt yêu
làm giảm quang 5 5 2 50
quang phù nghiền chưa cầu mới sản xuất
thông ban đầu
mịn/dơ, gió thổi dơ liên tục.
Ngoại quan xấu, - Công nhân liên
Tráng có Huyền phù có bọt
làm giảm quang 5 3 tục xem xét ống 2 30
bọt khí bong bóng
thông ban đầu tráng để kịp thời
Tuột bột Ngoại quan xấu, 5 Nhiệt độ sấy và gió 4 điều chỉnh khi cần 2 40
huỳnh làm giảm quang thổi quá thấp, độ nhớt thiết. Nếu phát
quang thông ban đầu huyền phù thấp, tốc độ hiện ống có dầu
máy nhanh thì báo cho tổ rửa-
uốn xem xét điều
chỉnh.

7
 - Hàng giờ QC
kiểm tra đánh giá
4 Chùi Ngoại quan xấu, - Tiến hành chùi
Chùi cổ bị Cao su chùi cổ bị rách,
cổ làm giảm quang 4 2 thử 5 ống 2 16
xước bột mòn
thông ban đầu để kiểm tra và điều
Khoảng chỉnh lại khoảng
Ngoại quan xấu,
cách chùi Định vị cao su chùi cổ cách chùi cổ, định
làm giảm quang 4 2 1 8
cổ không quá cao/ quá thấp vị lại/ thay cao su
thông ban đầu
đạt chùi…cho đến khi
Bể vỡ do Không hàn bít 4 Định vị kẹp và hành 6 ống chùi cổ đạt yêu 3 72
máy & miệng và làm trình tay gắp chưa cầu mới sản xuất
thao tác bằng đầu được; đúng, kẹp quá chặt, liên tục.
gây tiêu hao vật ống bị nứt - Công nhân liên
tư sản xuất tục xem xét ống
chùi cổ để kịp thời
điều chỉnh khi cần
thiết.
- Hàng giờ QC
kiểm tra đánh giá

8
 sự phù hợp.
Khoảng - Tiến hành sấy thử
cách hai Không thể lắp Nhiệt độ lò sấy quá 5 ống để kiểm tra
6 2 4 48
nhánh ghép đèn cao và điều chỉnh lại
không đạt nhiệt độ lò sấy, tốc
Vàng bột Ngoại quan xấu, Nhiệt độ lò sấy quá độ máy… cho đến
huỳnh làm giảm quang 5 thấp, tốc độ máy 4 khi ống sấy đạt yêu 4 80
Sấy quang thông ban đầu nhanh cầu mới sản xuất
5 khử Không đạt Tỉ trọng và độ nhớt liên tục.
Khối lượng
keo quang thông ban huyền phù không đạt, - Công nhân liên
bột tráng 6 5 4 120
đầu, làm tăng độ khoảng cách chùi cổ tục xem xét ống
không đạt
giảm quang không đạt sấy để kịp thời
điều
Bể vỡ do
Gây tiêu hao vật chỉnh khi cần thiết.
ứng lực/va 2 Ống uốn bị ứng lực 6 3 36
tư sản xuất đánh giá sự phù
chạm
hợp.
6 Giăng Đứt/ gãy/ Không giăng 5 Lỗi nguyên vật liệu 3 - Tiến hành sản 3 45
tóc thiếu dây tóc, rút khí xuất thử 5 giăng
dẫn được; gây tiêu tóc để kiểm tra và
hao vật tư sản điều chỉnh lại kích

9
 xuất thước, báo QC
Không rút khí kiểm tra khối
Gãy ống được; gây tiêu Lỗi nguyên vật liệu, lượng bột điệ tử…
5 3 2 30
rút khí hao vật tư sản do máy và thao tác cho đến khi giăng
xuất tóc đạt yêu cầu
Không lighting, mới sản xuất liên
Dây tóc bị mục, lực
Đứt/ tuột bật sáng bulb; tục.
6 kẹp quá mạnh/ quá 3 2 36
dây tóc gây tiêu hao vật - Công nhân liên
yếu
tư sản xuất tục xem xét giăng
Gây đen & vàng tóc.
điện cực,
ngoại quan xấu;
Nhúng bị lem, tỉ trọng
Dư bột làm dòng điện
6 bột điện tử quá cao, 4 4 96
điện tử quan bulb cao;
không hút bột dư
mau đen
đầu làm giảm
tuổi thọ bulb
Thiếu bột Làm dòng điện 6 Tỉ trọng bột điện tử 4 4 96
điện tử qua bulb thấp, quá thấp, thiếu bột
giảm tuổi thọ trong bồn chứa, lệch
bulb phiễu, bột điện tử bị
10
 lắng
Kích thước Làm giảm/tăng
không đạt công suất bulb/ Định vị sai dao cắt,
(chiều không hàn bít 6 tạo uốn móc và cơ cấu 2 2 24
cao/khoảng miệng được, cạ so dây Ni
cách Ni) tim
Gây hàn lỗ, Lỗi nguyên vật liệu,
Bể loa, trụ không rút khí 5 lực kẹp trụ quá mạnh, 4 2 40
được do va chạm
7 Hàn bít Gây lỗi khi rút - Tiến hành hàn
Ống nứt/mẻ, lửa gia
miệng khí, gây mất thử ống để kiểm tra
Hàn bi lỗ 6 công bị dao động 5 5 150
chân không do và điều chỉnh lại
(thiếu lửa)
ảnh hưởng mối hàn, tâm máy,
Ngoại quan xấu, lửa gia công…cho
Tâm máy định vị bị
Hàn méo gây trào keo khi 6 4 đến khi ống hàn bít 2 48
lệch
châm keo miệng đạt yêu cầu
Không hàn Gia nhiệt tăng quá mới sản xuất liên
Nứt/ bể
được, không rút 6 nhanh và cao, lệch tâm 5 tục. 4 120
loa, trụ
khí được máy, loa/trụ bị ứng lực - Công nhân liên
Nứt, bể Không hàn 6 Cắt bị nứt ống, ống 5 tục xem xét ống 4 120
ống được, không rút không bo đầu, gia hàn bít miệng để
11
 nhiệt tăng quá nhanh
khí được
và cao
Rút khí không Lửa gia công bị dao
Nứt vai được, gây mất động hoặc gia nhiệt kịp thời điều chỉnh
6 5 5 150
hàn chân không do tăng quá nhanh, thiếu
ảnh hưởng lửa
8 Hàn Khoảng - Tiến hành hàn
Làm kích thước
nối cách bằng Định vị sai khoảng thử thành 10 bulb
bulb không 6 2 1 12
nhánh đầu không cách để kiểm tra và điều
đạt
đạt chỉnh lại mối hàn,
Không rút khí tâm máy, kích
Định vị sai tâm, thiếu
Nhánh hàn được, gây mất thước các nhánh
6 lửa, gió thổi lỗ quá 5 2 60
bị lỗ chân không do hàn, chiều cao
yếu/quá mạnh
ảnh hưởng tipping, lửa gia
Cắt bị nứt ống, lực kẹp công… cho đến
Nứt bằng Gây nứt khi làm quá mạnh, va chạm khi đạt yêu cầu
9 5 2 90
đầu bằng đầu trên máy, ống không mới sản xuất liên
bo đầu tục.
Nứt vòng Bulb sẽ hỏng 10 Lửa gia công bị dao 4 - Công nhân liên 6 240
tròn khi bảo ôn và động (thiếu lửa) tục xem xét để kịp
lưu kho, có thể thời điều chỉnh khi
12
 kéo dài
Gây tiêu hao vật Định vị sai tâm, thiếu
Gãy nhánh 6 6 1 36
tư sản xuất lửa, lực kẹp quá chặt
Dễ nứt, bể do va
Cao chạm; không Định vị béc lửa cắt
6 4 2 48
tipping thể lắp ghép tipping cao
thành đèn được
Không rút khí
cần thiết.
được, gây mất
- Hàng giờ QC
chân không do
Thiếu lửa hoặc gia kiểm tra đánh giá
Nứt ảnh hưởng,
10 nhiệt quá nhanh và 5 sự phù hợp. 5 250
tipping Bulb sẽ hỏng
cao
khi bảo ôn và
lưu kho, có thể
kéo dài
9 Rút khí Làm dòng điện - Tiến hành rút khí
– Thiếu thuỷ qua bulb thấp, Thuỷ ngân không thử 10 bulb để
4 3 5 60
Luyện ngân giảm tuổi thọ xuống hết, châm thiếu kiểm tra và điều
nghiệm bulb chỉnh chiều cao
Áp suất khí Bulb sẽ khó bật 8 Áp lực đầu chai mở 1 tipping, nhiệt độ 2 16
nạp không sáng, tuổi tho quá cao/ quá thấp, hết lò, áp lực mở đâu
13
 bulb giảm (áp
đạt khí nạp
suất thấp)
Dư bột điện tử, dòng
Ngoại quan xấu, lighting thấp, bột điện
Đen/ vàng
giảm tuổi thọ 7 tử dơ, lightting không 4 4 112
điện cực
Bulb ổn định, nhiệt độ lò
không đạt
Chân không chưa đạt,
Bulb bật cao su miệng kẹp
Gây tiêu hao vật
sáng không 9 không chặt, không có 5 5 225
tư sản xuất
được thuỷ ngân, lọt khí chai, báo QC kiểm
chậm, nứt tipping tra áp suất khí
Ngoại qua xấu, nạp…cho đến khi
Dư thuỷ Nạp dư thuỷ ngân,
dòng điện qua 5 5 đạt yêu cầu mới 2 50
ngân nhiệt độ lò không đủ
bulb cao sản xuất liên tục.
Tróc - Công nhân liên
huỳnh tục xem xét để kịp
Lỗ nối nhánh nhỏ, lực
quang (vị Ngoại quan xấu 5 3 thời điều chỉnh khi 2 30
hút nhanh và mạnh
trí nối cần thiết.
nhánh) - Hàng giờ QC
10 Bảo ôn Quang Không đạt 8 Tráng huỳnh quang bị 1 -kiểm
Mỗitra đánh
ngày sảngiá 6 48
14
– Kiểm sọc, quầng, xước, dơ, xuất QC lấy 10
tra tuột bột, vàng bột, bulb đã hoàn chỉnh
thông ban
nhập khối lương bột tráng (2 giờ lấy 1 bulb)
đầu không thông số thiết kế
kho không đạt, khoảng kiểm tra các thông
đạt
cách chùi cổ không số quang điện ở 0
đạt giờ và 100g (thắp
Dòng điện theo chu kì tiêu
Không đạt Dư/ thiếu bột điện tử,
qua bulb 8 2 chuẩn 165 phút 6 96
thông số thiết kế dư/ thiếu thuỷ ngân
không đạt ON – 15 phút
Dư/ thiếu bột điện tử, OFF) để đánh
Công suất
Không đạt dư/ thiếu thuỷ ngân, giá.
bulb không 8 1 6 48
thông số thiết kế kích thước bulb không - Nếu không đạt
đạt
đạt thông số quang thì
Chỉ số Pha chế huyền phù sai báo phân xường
Không đạt
truyền màu 8 (chưa đủ thời gian 1 xem xét lại huyền 6 48
thông số thiết kế
không đạt khuấy) phù, nếu không đạt
Nhiệt độ Pha chế huyền phù sai thông số điện thì
Không đạt
màu không 8 (chưa đủ thời gian 2 báo phân xưởng 6 96
thông số thiết kế
đạt khuấy) xem xét lại khối
Độ giảm Không đạt 9 Pha chế huyền phù sai, 5 lượng bột điện tử, 6 270
quang sau (chưa đủ thời gian lượng châm thuỷ
15
100 giờ khuấy), quang thông
thông số thiết kế
không đạt ban đầu không đạt
Lọt khí chậm, nứt
Bulb Không sử dụng tipping, nứt vòng tròn,
9 5 5 225
không sáng được nứt vị trí uốn (do ứng
ngân.
lực), đứt dây tóc
- Kiểm tra
Tráng huỳnh quang bị
Ngoại Giảm quang teslacoil, thử sáng
5 lỗi, đen & vàng điện 5 4 100
quan xấu thông ban đầu - Kiểm tra bằng
cực, tróc huỳnh quang
mắt
- Mỗi ngày sản
xuất QC lấy 10
Thiếu thuỷ ngân, áp bulb đã hoàn chỉnh
Bulb
Không đạt suất khí nạp không (2 giờ lấy 1 bulb)
không đạt 9 2 6 108
thông số thiết kế đạt, đen/ vàng điện kiểm tra tuổi thọ
tuổi thọ
cực theo chu kì nhanh
20 giây ON – 20
giây OFF.

16
 Sau khi tiến hành FMEA lần thứ nhất, nhận thấy có nhiều sai lỗi cần có hành động khắc phục nhằm cải tiến quy trình
sản xuất vỏ bóng, từ đó cải thiện chất lượng bán thành phẩm. Tiến hành xem xét, phân loại các hành động khắc phục phòng
ngừa dựa trên bảng phân loại thang điểm RPN.

17
3. Bảng ưu tiên thực hiện hành động khắc phục

Do giới hạn về nguồn lực và thời gian, ta chọn các dạng sai lỗi cần thực hiện hành
động khắc phục (RPN > 150) để ưu tiên tiến hành triển khai các biện pháp khắc phục
nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm.

ST RP Hành động thực

Dạng sai lỗi SEV OCC DET
T N hiện
Hành động khắc
1 Nứt vị trí uốn (do ứng lực) 10 4 8 320
phục
Hành động khắc
2 Nứt vòng tròn 10 4 6 240
phục
Hành động khắc
3 Nứt tipping 10 5 5 250
phục
Hành động khắc
4 Bulb bật sáng không được 9 5 5 225
phục
Độ giảm quang sau 100 giờ Hành động khắc
5 9 5 6 270
không đạt phục
Hành động khắc
6 Bulb không sáng 9 5 5 225
phục

18
4. Biện pháp khắc phục

Sai lỗi
Yếu tố
ST cần Hành động khắc Tình trạng
ảnh Nguyên nhân
T khắc phục thực hiện
hưởng
phục
1 Nứt vị Giảm tốc độ máy
Tốc độ máy quá nhanh
trí uốn để việc điều Đã thực
nên
(do ứng chỉnh lửa gia hiện hoàn
phải ép nhiệt gia công,
lực) công dễ dàng tất.
dễ gây ra sai lỗi.
hơn.
- Chỉnh lại rãnh
Béc lửa lò ủ khử ứng trượt ống sau khi
lực không đúng: vị trí uốn để xác định
Đã thực
cần ủ nhiệt khử ứng lực vị trí cần ủ.
hiện hoàn
trên ống uốn không - Điều chỉnh béc
Máy tất.
nằm trong vùng nhiệt lửa ủ gia nhiệt
móc
của béc lửa ủ. đúng vùng cần ủ
trên ống uốn.
Gắn bổ sung bộ
lọc hơi nước,
đồng thời lợi
Đã thực
Gió thổi cao áp thường dụng nhiệt lò ủ
hiện hoàn
xuyên có hơi nước. sấy khô đường
tất.
gió thổi cao áp
trước khi đưa vào
máy uốn.
Con Thiếu nhân lực vận Tăng cường thêm Trưởng
người hành đủ nhân lực đủ kiến ca/Quản đốc

19
 thức và kinh
kinh nghiệm phát hiện thay phiên
nghiệm hoặc
và điều chỉnh công hỗ trợ giám
trưởng ca hỗ trợ
nghệ. sát.
giám sát.
Đào tạo kiến thức Theo kế
Công nhân thiếu kiến
và nâng bậc hoạch đào
thức về gia công thuỷ
chuyên môn cho tạo của
tinh.
công nhân. Công ty.
- Yêu cầu nhà
cung ứng cung
- Đã yêu cầu
cấp thuỷ tinh
Do nguồn ống thuỷ tinh nhà cung
đồng nhất, đồng
nhập bên ngoài nên chất ứng cam kết
thời phân tích
lượng không đồng nhất, cung cấp
xác định hệ thuỷ
Nguyên đặc biệt tình trạng sử thuỷ tinh
tinh đang sử
vật liệu dụng các hệ thuỷ tinh đồng nhất.
dụng để lưu hồ
khác nhau xen kẻ gây - Hiện đang
sơ.
khó khăn trong việc sử dụng một
- Hạn chế việc
điều chỉnh lửa gia công. hệ thuỷ tinh
xen kẻ sử dụng
duy nhất.
các hệ thuỷ tinh
khác nhau.
Môi Bố trí quạt thổi
Môi trường làm việc
trường mát tại nơi phù
nhiệt độ Đã thực
làm việc hợp để công nhân
cao ảnh hưởng đến sự hiện hoàn
vận hành có thể
tập trung của nhân viên tất
tranh thủ làm
vận hành.
mát.
Do bố trí các máy uốn Che chắn hạn chế Đã làm tấm
gần cửa ra vào chính phông che
20
 nên bị tình trạng
gió lùa vào gây dao tình trạng gió lùa gió
động lửa gia công.
Do công đoạn này được
khoán sảm phẩm nên Tập trung kiểm
tâm lí làm việc chạy tra giám sát sản Đã thực
theo số lượng mà xem xuất đảm bảo số hiện hoàn
nhẹ các yếu tố gây ảnh lượng mà vẫn đạt tất
hưởng nghiêm trọng và chất lượng
lâu dài.
Chưa có phương pháp
và thiết
Xây dựng
bị kiểm tra xác định Chưa hoàn
phương pháp và
ngay việc khử ứng lực tất
thiết bị kiểm tra
Phương thuỷ tinh nên chỉ nhận
pháp biết khi sự cố sảy ra.
Lập các biểu mẫu Đang xem
Chưa lập biểu đồ thống thống kê cho xét và dưa
kê lỗi chi tiết để phân từng lỗi riêng vào tài liệu
tích và kiểm soát biệt để phân tích ISO để kiểm
nhằm kiểm soát soát
Chưa xây dựng được - Xây dựng thông
thông số quá trình số chuẩn nhiệt độ
Đã thực
chuẩn để kiểm soát lò ủ lò ủ.
hiện hoàn
nên chủ yếu dựa vào - Kiểm tra đánh
tất.
kinh nghiệm của công giá sự phù hợp
nhân vận hành. theo qui định.
2 Nứt Máy Các béc lửa gia công Rút ngắn thời Đã thực
vòng mau nghẹt làm cho lửa hiện hoàn
21
tròn và gian bảo trì định
nứt kì (1 lần/tuần) và
tipping gia công không đạt. dự phòng béc lửa tất.
để nhanh chóng
móc
thay thế.
Thời gian bảo trì định Vệ sinh béc lửa Đã thực
kì chưa phù hợp (1 sau mỗi ngày sản hiện hoàn
lần/tháng). xuất. tất.
Công nhân vận hành tay Yêu cầu công
Đã thực
Con nghề cao nhưng chưa nhân tập trung
hiện hoàn
người tập trung điều chỉnh vận hành và tăng
tất.
công nghệ kịp thời. cường giám sát.
Áp lực gas và oxy chai Kiểm soát áp lực
cung cấp cho quá trình gas ổn định,
Đã sử dụng
hàn không đảm bảo làm chuyển sang sử
oxy bồn
cho lửa gia công bị dao dụng bồn oxy
Nguyên
động. lỏng.
vật liệu
Đã và đang
Kiểm tra và giám tiếp tục theo
Ống cắt lỗi bo đầu.
sát khâu cắt ống. dõi giám
sát.
Môi Đã thực
Áp lực công việc cao do Tăng cường nhân
trường hiện hoàn
thao tác nhiều. lực hỗ trợ.
làm việc tất.
Phương Đã thực
Điều chỉnh lại
pháp Vận hành sai công nghệ hiện hoàn
cho đúng chế độ
(chế độ lửa cắt tipping). tất và tiếp
lửa cắt tipping.
tục giám sát.
Chưa lập biểu đồ thống Lập các biểu mẫu Đang xem
22
 thống kê cho xét và dưa
kê lỗi chi tiết để phân từng lỗi riêng vào tài liệu
tích và kiểm soát. biệt để phân tích ISO để kiểm
nhằm kiểm soát. soát.
3 Bulb Tăng thời gian
Đã thực
không chạy máy sớm và
Hệ thống rút chân hiện hoàn
sáng vệ sinh sạch sẽ
không bị nghẹt, dơ. tất và tiếp
hệ thống rút chân
Máy tục giám sát.
không.
móc
Đã thực
Kiểm tra và sửa
Hệ thống nạp Argon và hiện hoàn
chữa hệ thống
Hg không ổn định tất và tiếp
nạp Argon và Hg
tục giám sát
Công nhân vận hành tay Yêu cầu công
Đã thực
Con nghề cao nhưng chưa nhân tập trung
hiện hoàn
người tập trung điều chỉnh vận hành và tăng
tất.
công nghệ kịp thời. cường giám sát
Tăng cường kiểm Đã thực
soát công đoạn hiện hoàn
Bulb bị lọt khí chậm
hàn NN và cắt tất và tiếp
Nguyên tipping tục giám sát
vật liệu Kiểm tra lại chất Đã thực
Bột điện tử dơ, khối lượng và khối hiện hoàn
lượng không đạt. lượng bột điện tử tất và tiếp
tại khâu giăng tóc tục giám sát
Môi Đã thực
Áp lực công việc cao do Tăng cường nhân
trường hiện hoàn
thao tác nhiều lực hỗ trợ
làm việc tất.
Phương Dòng cao thế và Điều chỉnh và ổn Đã thực
23
 lighting không ổn định, hiện hoàn
định dòng cao thế
phân giải không hết bột tất và tiếp
và lighting
điện tử. tục giám sát
Tăng cường kiểm Đã thực
Áp suất khí nạp không tra áp suất khí hiện hoàn
pháp ổn định. nạp để kịp thời tất và tiếp
điều chỉnh. tục giám sát.
- Thay bi nghiền
Bi nghiền bột HQ, chất mới Đã tăng thời
kết dính bị mòn - Tăng thời gian gian khuấy
khuấy bột
4 Độ giảm Đã thực
Ballast thắp theo dõi
quan Thay ballast mới hiện hoàn
quá thời hạn sử dụng
sau 100 tất
giờ Hệ đo kiểm tra quang Kiểm tra và hiệu Đã thực
Máy thông bị lệch chuẩn, chuẩn lại hệ đo hiện hoàn
móc không chuẩn hệ định kì. đúng qui định. tất
Đã thực
Tăng cường kiểm
Các điện trở nhiệt hay hiện hoàn
tra và thay thế
bị đứt tất và tiếp
kịp thời
tục giám sát
Hướng dẫn lại và
Đã thực
thường xuyên
Con Nhân viên đo thao tác hiện hoàn
kiểm tra giám sát
người không đúng qui trình. tất và tiếp
thao tác của nhân
tục giám sát
viên đo.
Nguyên Bột huỳnh quang, chất Kiểm tra độ tinh Đã thực
vật liệu kết dính, oxít nhôm, khiết của NVL hiện hoàn
binder bị lẫn tạp chất tất và tiếp
24
 tục giám sát
Thường xuyên
Nhiệt độ, độ ẩm phòng Đã thực
Môi theo dõi nhiệt
đo không ổn định làm hiện hoàn
trường độ và độ ẩm
ảnh hưởng tính ổn định tất và tiếp
làm việc phòng đo để điều
của thiết bị đo lường tục giám sát
chỉnh kịp thời.
Đã thực
Pha chế huyền
Pha chế huyền phù HQ hiện hoàn
phù đúng công
sai công thức. tất và tiếp
thức qui định
tục giám sát.
Chưa có phương pháp Xây dựng
và thiết bị kiểm tra phương pháp và Đang thực
Phương nhanh để kịp thời điều thiết bị kiểm tra hiện
pháp chỉnh. xác định nhanh
Tăng cường kiểm
tra và điều chỉnh Đã thực
Tỉ trọng và độ nhớt bị tỉ trọng và độ hiện hoàn
dao động khi tráng HQ. nhớt kịp thời tất và tiếp
trong quá trình tục giám sát.
tráng HQ.

25