Professional Documents
Culture Documents
شرح ال gmp
شرح ال gmp
• ممارسة التصنيع الجيد ،هي ممارسة تصنيع وإختبار لضمان الحصول على منتج ذو
جودة معينة.
• في معظم بﻼد العالم توجد تشريعات تحتم إتباع إرشادات ممارسة التصنيع الجيد
) (GMPفي مجال الصناعات الغذائية التي تم إقرارها كقانون خاص بتلك البﻼد.
• بعض البﻼد يتبع إرشادات ممارسة التصنيع الجيد الخاصة بدول صناعية كبرى أو
منظمات دولية.
فهناك ممارسة ) ( GMPخاصة بالوﻻيات المتحدة وأخرى خاصة باﻹتحاد اﻷوربي
وأخرى بكندا وغيرها ..كما أن لمنظمة الصحة العالمية ) ( WHOممارسة خاصة بها.
نطاق تغطية الممارسة
ﻻبد أن يسمح التصميم الداخلي والتخطيط بجميع الممارسات الصحية الخاصة بالغذاء
متضمنة كيفية الحماية من التلوث العرضي .
ﻻبد أن يتسم تخطيط المصنع بالمنطقية والخط المستقيم ويسمح أن يكون على هيئة حرف ) I
( أو ) ( Lأو ) ( Uليعطي المجال أن يسير المنتج في اتجاه واحد.
اﻷماكن التي تتداخل فيها العمليات التصنيعية ﻻبد من فصلها باستخدام فواصل عازلة أو ان
يتم تحديدها في مكان محدد باستخدام أي طريقة فعالة.
أن تدهن الجدران بالدهان الزيتي الفاتح اللون في غير صاﻻت التصنيع وأن تكون ناعمة
الملمس وﻻ تمتص الرطوبة وسهلة التنظيف وخالية من النتوءات والزوايا في أماكن اتصال
الجدران التي يتجمع عليها الغبار
حركة و سريان المنتج
-ﻻبد من الحصول على المخلفات أو المنتجات الثانوية من مكان قريب على قدر المستطاع
من مصدرها.
-يتم تخزين البقايا في خزانات مغلقة و في أماكن مخصصة لها و تكون هذه اﻷماكن مكيفة
الهواء أو جيدة التهوية و بالتالي ﻻ تمثل مصدرا للتلوث .
-يجب العمل على التخلص من المخلفات و إخﻼئها بطريقة سريعة و نعمل على تجنب
خروج الروائح الكريهة أو أن تعمل مصدرا للتلوث.
-أن تكون خطوط سير المخلفات سهلة التنظيف.
-ﻻبد من وجود نظام تنقية قادر على معالجة الماء المتخلف من المنشأة.
تقسيم ﺧط اﻹنتاج الى مناطق
هذه العملية هي جزء من مفهوم وهدف اكبر وهو منع تلوث المنتج.
لذا يتطلب منا ذلك أن نكون على علم تام بالمنتجات والعمليات التصنيعية واﻹجراءات
الوقائية.
هذه العملية تقترح تقسيم خط اﻹنتاج إلى أقسام وحدود معرفة باستخدام ”فواصل“ مادية،
تكون فعالة لتقسيم خط اﻹنتاج إلى مناطق تتسم كل منطقة منهم بأن لها استخدام واضح
ومحدد.
أيضا ﻻبد من أن ننتبه لﻸتي عندما نﺧطط لعمل الــــتقسيم :
ﻻبد أن تتم هذه العملية بصورة منطقية متوافقة مع متطلبات إنتاج منتج آمن للمستهلك.
الفواصل و الحواجز بين المناطق المختلفة ﻻبد أن تكون صارمة تطبق على أي فرد و أي
شيء.
ﻻبد أن تكون هذه العملية مقبولة و عملية لكل المشتغلين في المنشأة.
ﻻبد أن نستخدم تفصيﻼت مخطط المصنع Layoutوكذلك أماكن تثبيت الماكينات و ذلك
لكي نحقق أفضل استفادة من تلك العملية.
ﻻبد من تدريب جميع المهتمين أو المشتغلين على هذه العملية.
قبل أن نبدأ تطبيق عملية الــ Zoningيجب أن نسأل
أنفسنا عدة أسئلة :
• ما هي متطلبات المستهلك فى المنتج؟
• هل هذه العملية هامة لضمان سﻼمة الغذاء؟
• ما هي مواصفات المنتج؟
• ما هي وسائل و ﺧطط أﺧذ العينات و اﻷدلة؟
• ما هي مصادر التلوث التي يجب أن نأﺧذها في اﻻعتبار؟
• ما هو التاريخ الميكروبيولوجى للمنشأة.؟
• ما هي العمليات التنظيفية التي تتم على اﻵﻻت؟
• ما هي العمليات التنظيفية التي تتم على المنشأة نفسها؟
• ما هي ﺧدمات اﻹنتاج الهامة؟
• ما هي الفوائد المرجوة من هذه العملية؟
العوامل المرتبطة بمﺧطط المصنع و التى ﻻبد من تذكرها
عند عمل الـــ :Zoning
تجميع المﺧلفات الﺧدمات التصنيعية
Rework Handling الصرف و ميل اﻷرضيات
المعامل الصرف و أماكن الماكينات
مﺧازن قطع الغيار و أدوات المﺧتلفة
الصيانة و النظافة دوائر التنظيف فى المكان CIP
مكيفات الهواء وسائل الوقاية من الحريق
طرق حركة اﻷفراد و المواد السيور الناقلة
الﺧام
عوامل أﺧرى يجب مراعاتها في مﺧطط المصنع:
:
الهواء
اتجاهات
غير منقى
و
دورة الهواء منقى
Filtered
متطلبات يجب مراعاتها عند عمل الــ : Zoning
• -مراعاة سريان المواد بين المناطق المﺧتلفة التى ننشئها و كذلك
سريان المنتجات فى مراحل تصنيعها المﺧتلفة.
• -مراعاة حركة اﻷفراد و المواد و أماكن اﻻﻷت.
• -الطرق و اﻷدوات المستﺧدمة فى هذه العملية.
• -مراعاة فصل الماء النقى عن الماء المستعمل.
• -ﻻبد من التطبيق الصارم ﻷسس الممارسات التصنيعية الجيدة
GMP
استﺧدام الفواصل
ﻻبد من استخدام فواصل مادية ملموسة للفصل بين مناطق اﻹنتاج المختلفة.
ﻻبد من فصل صاﻻت اﻹنتاج عن أماكن الحمامات وأماكن تغيير المﻼبس.
فواصل لفصل مناطق تعقيم اﻷحذية عن مناطق اﻹنتاج.
فصل مناطق اﻹنتاج عن مناطق تخزين المنتجات الخام والمنتجات النهائية.
فصل مناطق اﻹنتاج عن مناطق تخزين المخلفات.
تخصيص محاور حركة خاصة لكل منطقة بقدر اﻹمكان.
تﺧطيط المصنع
• تﺧطيط المصنع على شكل حرف ) ( Iأو ) ( Lأو ) : ( U
.١التﺧطيط على شكل حرف : I
يكون على شكل خط مستقيم.
يمكن استخدامه فقط في حالة المصانع التي تقوم بإنتاج منتج واحد
Product flow
الصرف وجمع المﺧلفات
-ﻻبد من توافر نظم جيدة لصرف الماء والتخلص من القاذورات ،كما يجب استمرارية
عمل هذه النظم بدون انقطاع.
-يجب أن تكون مناطق تجميع المخلفات ممهدة وسهلة التنظيف ،كما يجب أن تكون مزودة
ببالوعات جيدة الصرف.
-يجب تغطية البالوعات بصورة جيدة.
-يجب عمل صيانة دورية للتأكد من أن النظام يعمل بشكل جيد بدون أي مشاكل قد تؤثر
على جودة المنتجات أو الصحة العامة.
صناديق المﺧلفات
معايير هامة فى شكل ووضع صناديق المﺧلفات والتعامل معها:
صناديق المخلفات المركزية يجب أن تكون بعيده عن أماكن اﻹنتاج ومخازن المواد الخام
ومخازن المنتج النهائي .
صناديق المخلفات داخل المنشأة يجب أن تأخذ لون مميز عن الصناديق المركزية.
ويجب أن تكون قابله للغلق بإحكام لمنع حدوث تلوث للغذاء.
وأن تكون سهلة فى وضع المخلفات بها ورفعها منها ،وأيضا ً سهلة التنظيف.
توضع المخلفات داخل المصنع في أكياس ذات لون مميز عن اﻷكياس المركزية.
تﺧطيط عملية الصرف والمجاري
استخدام مواد اﻷرضيات المناسبة العازلة الغير منفذة مثل )سيراميك أو بﻼط -اﻹيبوكسي(.
أن تكون غير منفذة للماء والسوائل والغازات
مقاومة للضغوط الفيزيائية و الميكانيكية أو الكيماويات.
بدون زوايا التقاء تسمح بنمو الحشرات أو تراكم المخلفات.
ميل مناسب لسهولة التنظيف .
أن يكون التقائها مع الحائط ذو نصف قطر يساوى أو اكبر من ٢٥مم.
ان تص نع اﻷرض يات م ن م واد ﻻ تت أثر باﻷحم اض والقلوي ات عل ى أن تك ون م ن اﻷل وان
ة الفاتح
أنواع اﻷرضيات
Synthetic Resins Cement Carpet square
solutions stoneware
لﻸركان أهمية كبيرة في الحفاظ على المنشأة والمنتج من الملوثات العارضة ،لذا يشترط بها أن تكون:
في مناطق اﻹنتاج يجب أن ﻻ تكون النوافذ ذات عتبه سفلي حتي ﻻ تتراكم عليها اﻷتربة .
يحب أن تكون العتبه السفلى ذات ميل إن وجدت.
تكون علي إرتفاع ٢م و مغطاه بشبكه من سلك ذات سعة ثقوب ١٫٢مل لمنع دخول
الحشرات.
الشبك سهل نزعه من النوافذ و تنظيفه و غسيله من اﻷتربه أو إستبداله.
جميع النوافذ يجب أن تكون محكمة الغلق ولمزيد من التهويه يتطلب تركيب نوع من الشبك
ذات ثقوب صغيره ﻻ تسمح بدخول أي نوع من الحشرات.
جميع النوافذ الخارجيه يجب أن تكون شفافه وثابته كليا َ أو جزئيا َ.
يجب أن تكون محاطه ببرواز مناسب ومحكم ومغطي بطبقه من الشمع لمنع دخول
الحشرات.
النوافذ المكسوره أوالمشروخه يجب إستبدالها فورا َ.
يفضل أن يكون الزجاج مصنع من مواد غير قابل للكسر.
ثانيا ً :المعدات
المعدات والحاويات يجب أن تكون مصممة بطريقة مناسبه للغرض التصنيعي :
أ -لتﻼفي أي ضرر علي المنتج
ب -لمنع أي نمو ميكروبي أو تواجد حشري
ج -للسماح بمراقبة اﻵلة
د -يمكن فك اﻵلة بسهولة ﻹصﻼحها عند اﻷعطال أو تنظيفها
يجب تجنب إستخدام الخشب والزجاج في أجزاء المعدات ما لم يكن لها إستخدام ذو أهميه و
ﻻ يمكن اﻹستغناء عنه.
يجب أن تكون مصممه تبعا َ لنوع المنتج طبقا َ لنظام الـ .HACCP
في تصميم المعده يجب أن يتوافر فرصة أخذ عينات من عليها عند الطلب.
اﻷسطح الخارجية للمعدات يجب أن تكون سهلة التنظيف.
سطح اﻵلة مناسب لسطح المنتج أي أن سطح ال ُمعده ﻻ يتفاعل مع سطح المنتج أو يتأثر به
جميع اﻻﻻت واﻷدوات التي تحتاج إلى معايرة وتدريج يجب أن تتم معايرتها في فترات
منتظمة وحسب نظام معتمد وطبق معلومات مكتوبة ،ويجب حفظ الوثائق الخاصة بذلك
المعدات تابع
يراعي في التصميم أن ﻻ يسمح بتراكم المنتج أو أي سوائل حتي ﻻ يتيح الفرصة ﻷي نمو
ميكروبي.
يراعي أيضا َ الماء المتكثف وماء غسيل الماكينات أن يخرج بميل حتي ﻻ يتراكم في
الماكينات.
يجب أن ﻻ يكون هناك أي ارتشاح بداخل اﻵلة )زيت أو شحم( حتي ﻻ يلوث المنتج.
الزيوت المستخدمة في تشحيم أجزاء من الماكينات يجب أن تكون زيوت ﻻ تحدث ضررا
على الصحة .
الصمامات والعدادات ومفاتيح تشغيل اﻵلة يجب أن تكون مصممه بطريقه ﻻ ينفذ إليها
المنتج أو الماء.
المساحات المجوفة أو الغائرة يجب أن تكون محكمة الغلق
توافرالشروط الصحية و النظافة في أجزاء الماكينة التي يتﻼمس معها العمال و التي تختص
باﻷعمال اليدوية )مثل معدات اﻹصﻼح وغسيل ماكينات التصنيع وأماكنها(
المعدات تابع
خامات الماكينات )المواد الخام المصنوع منها( يجب أن تكون ثابته ميكانيكيأ وخاملة
كيماويا َ مع كل من الغذاء المصنع ومواد التنظيف.
المواد ال ُمصنعة منها اﻵلة غير سامة وغير قابلة لﻼمتصاص.
مقاومه للصدأ )التأكل(.
ذات أسطح ملساء وليست خشنة أو مموجة أو مجعدة أو محببة .
اﻷسطح خاليه من السنون أو الشروخ أو أي كسر بها.
اﻷسطح ﻻ يمكن فصلها ﻷجزاء.
المعدات تابع
* اﻷنتيمون * الكادميوم
* البروم * النحاس
* البرونز
-الﺧامات اﻷكثر إستﺧداما َ في تصميم الماكينات
*اﻷستانلس
*السيراميك
*السليكون
اﻹستانلس
) **(AISI-304اﻹستانلس
يمكن أن يُحدث مشكله في صناعة النبيذ إذ يحتوي النبيذ علي نسبة كبريت عاليه.
) **(AISI-316اﻹستانلس
يستﺧدم في مصانع تكرير )تكرير السكر( .و لصناعة الحلويات يعامل بمحلول من الجلوكوز
أو حامض الستريك في وجود أمﻼح الكلويد مع درجة حراره عاليه.
المواد البﻼستيكيه
- نوع من البوليمارات يستﺧدم في الوصﻼت بين المواسير و الجلب و حلقات البرشام
- يوجد نوع من السيراميك يستﺧدم في صناعة الطبات و اﻷجزاء الميكانيكيه .و هي مقاومه جيدا
للكيماويات ولدرجات الحراره المرتفعه .ماده التصنيع كربيد السليكا -أكسيد اﻷلومنيوم -أكسيد
الكرومنيوم
المعدات تابع
• اﺧتبار نظافة المعدات :
يتم فيها إستخدام ماده الريبوفﻼفين -٥-فوسفات حيث تتحد مع بقايا المواد الغذائية في اﻵلة
وبتعرضها للمبة IRتعطي ضوء فلورسنت في حالة وجود بقايا.
ملحوظه وجود بقايا من المادة الغذائية قد ينمو عليه نموات ميكروبية )فطر-بكتريا(
تتسبب في تلف المنتج.
• تأكيد الصيانة الوقائية وبرامج المعايرة للمعدات :
يجب علي المصانع أن تدرك أهمية التوثيق لتأكيد الصيانة الوقائية و برامج معايرة
المعدات للتأكد من سﻼمة اﻷجهزة و المعدات التي قد تتأثر بعمليات التصنيع الغذائي
وهذا يهدف إلي سير العمل بطريقه مناسبة .
-يلزم لتأكيد الصيانه الوقائيه و برامج المعايره للمعدات
* يجب تتبع ظروف ﺧطوات العمليه التصنيعيه إذ قد تؤثر علي حاله الماكينه.
يجب تسجيل
الشركه المصنعه*
وظيفه المعده*
الﺧواص التكنيكيه *
*Green Card
الماكينه يمكن تشغيلها بعد تاريخ المعايره مباشرة
يجب تجنب المساحه غيرالداﺧله في الوزن حيث تعطي وزن غير حقيقي.
The dead zones must be avoided.
4
2 6
0 8 10
Dead zones
ﺧطوط المواسير التي يمر فيها الغذاء أو التي تستﺧدم في عمليات التبريد يجب أن تكون قطعه -
واحده بدون لحام.
-الوصﻼت الداﺧليه
يجب أن تكون قابله للفك و الفصل لكي يسهل تنظيفها
أن تكون مصنوعه من مواد صحيه معتمده
يجب أن تكون مغلقه بإحكام.
DIN 2403 .المواسير و الوصﻼت يجب أن تكون معرفه باﻷلوان العامه المتفق عليها تبعا لـ -
مثﻼ مواسير المياه النقيه–مواسير اﻹطفاء -مواسير الصرف -مواسير المياه المستﺧدمه في
التبريد -مواسير الغاز.
وهو عبارة عن نظام مستندي فعلي عملي يحقق ويؤكد صيانة ونظافة ومكافحة الحشرات
وإدارة المخلفات باسلوب إداري منظم ،وإجراءات إنذار فعالة للتأكد من أن المعدات والمباني
ذات الصلة في التأثير على الغذاء أنها تمت صيانتها لكى تعمل كما يجب وعلى أكمل وجه .
الصيانة
النقاط التى يجب أن تشتمل عليها ﺧطة الصيانة:
واجبات النظافة:
توضع خطة للنظافة الدورية ،وتشمل هذه الخطة نظافة اﻷماكن ونظافة المعدات ونظافة
اﻷدوات المستخدمة فى اﻹنتاج ونظافة الماكينات وخﻼفه.
وفى كل خطة نظافة يلزم أن يتم تعريف ماذا يحدث ومن الذى سيقوم وينفذ هذه الخطة ومكان
النظافة وموعد النظافة وكيف تتم هذه العملية ويوضح أيضا ً فى هذه الخطة الشخص الذى يقوم
بالتأكد من إتمام هذه العملية وما هى الوسائل التى يستخدمها للتأكد ،ومتى وأين تتم المتابعة
وكيفية تسجيل ذلك ،للتأكد مما إذا كانت عملية النظافة تمت كما يجب أم ﻻ.
تابع النظافة العامة
• استخدام النظر يعتبر طريقة سريعة وتعتمد على الرؤية العينية فى أن الشركة أو المؤسسة
نظيفة ولهذا الغرض فإنه توجد قائمة تحتوى على مجموعة فحوصات وتسمى قائمة فحص،
ويمكن أن يتم إجراء تعديﻼت فى هذه القائمة وذلك تبعا ً للنتائج المتحصل عليها.
والشخص المسئول عن هذه القائمة هو الشخص المسئول عن اﻹنتاج فى حين أن الشخص
المسئول عن التعديﻼت هو الشخص المسئول عن الجودة.
تابع النظافة العامة
طبقا ً للعملية التصنيعية وكذلك نوع المنتج الغذائى
يوجد نوعين من النظافة:
أ( التنظيف الجاف.
ب( التنظيف الرطب.
وإجراءات النظافة تشتمل على المراحل التالية:
(١إزالة القاذورات من على أسطح المنشأة والمعدات بدون ماء
شفط بقايا المنتج واﻷتربة من داخل المعدات (٢
شطف بالماء الدافئ )درجة حرارته °٤٥م( (٣
إستخدام محاليل المنظفات (٤
التطهير و التعقيم (٥
تابع النظافة العامة
• برنامج مكافحة اﻵفات:
إن وجود حشرات فى مصانع اﻷغذية يؤدى إلى إصابة المستهلك باﻷمراض وذلك نتيجة
التلوث بالميكروبات وحتى لو ان الحشرات ﻻ تسبب مرض إﻻ أن القاذورات وأجزاء
والحشرات وشعر القوارض أو سقوط هذه اﻷجزاء فى اﻷغذية يزعج المستهلك عندما يجد كل
ذلك فى الغذاء.
المراقبة الفعالة:
• أنظمة الشئون الصحية وتطبيق اﻻشتراطات الصحية يجب أن تراقب دوريا ً لمتابعة كفاءة
التطبيق وذلك عن طريق:
.١التفتيش
.٢المراجعة
.٣آخذ عينات ميكروبيولوجية من اﻷسطح سواء المﻼمسة للبيئة الخارجية أو المﻼمسة
للغذاء.
رابعا ً :العمال والشؤون الصحية
• إنه لمن دواعى الخطر حدوث اتصال بين اﻷشخاص المرضى أو حاملي أى ملوثات وبين
الغذاء ولهذه اﻷسباب فإنه من الضرورى المحافظة على مستوى مناسب من العناية
والنظافة.
• لو كان اﻷشخاص العاملون بمجال اﻷغذية حاملين لﻸمراض أو يشتبه فى حملهم لﻸمرض
التى تنتقل إلى الغذاء ،فإنه يلزم عدم السماح لهم بالتواجد فى مناطق تداول أو تﻼمس الغذاء.
ويجب أن تجرى إختبارات طبية وفحوصات على الجلد وفحص اﻷمراض عند متداولى هذا
الغذاء.
• يجب أن يكون لدى المصنع سياسة لمنع وجود اﻷشخاص حاملى اﻷمراض من التواجد فى
مناطق تداول الغذاء – ويلزم أن يرشد المصنع العمال إلى توضيح إصابتهم بالمرض.
• العمال الذين بهم جروح أو إصابات ﻻ يجب أن يحدث تﻼمس بينهم وبين الغذاء أو السطح
المﻼمسة للغذاء إن لم يكن الجرح كامل التغطية.
اﻷمراض واﻹصابات
يجب أن تسجل الحاﻻت المرضية مع كتابة التقرير إلى اﻹدارة والحاﻻت التى تحتاج إلى
فحص طبى ومدى إمكانية استبعاد هؤﻻء اﻷشخاص حيث يتم اﻻستبعاد فى حاﻻت:
-١الصفراء
-٢اﻻسهال.
-٣القئ.
-٤الحمى
-٥اﻹصابات الجلدية
-٦التهابات اﻷنف والعين واﻷذن.
النظافة الشﺧصية
الشعر يجب أن يبقى تحت الغطاء ويكون نظيف.
كما يوصى بأن ﻻ يكون متداولى الغذاء ذوى لحية أو ذوى شارب.
اﻷظافر يجب أن تبقى دائما ً قصيرة ونظيفة وذلك لتجنب وجود الميكروبات الممرضة أسفل
هذه اﻷظافر.
يجب تجنب استخدام الميكاج وذلك لمنع حدوث تلوث للغذاء أثناء حدوث هذه العلمية.
يجب أن يكون متداولى اﻷغذية ذوى درجة عالية من النظافة من حيث مظهر الملبس
ويرتدى أغطية للرأس ويجب أن يكون الحذاء على درجة عالية من النظافة.
إشتراطات زي العمال
يجب أن يكون الـزي ذو لون ناصح وفاتح وبدون جيوب.
يستخدم لبس رداء بﻼستيك عندما يكون العامل يؤدى أي نشاط باليد مﻼمسا ً للتربة أو يؤدى
إلى ترطيب الزي بحيث يترك هذا الرداء بعد إتمام النشاط.
يجب تغيير زي العامل يوميا ً ،ويفضل تغييره عند تغير المنتج الذى يعمل به.
يجب على العمال عدم لبس هذا الزي خارج أماكن ومواقع العمل.
اﻷحذية يجب ان تكون ذات ألوان فاتحة ومصنوعة من المطاط أو مواد ﻻ تتفاعل مع المنتج
وبدون فتحات ،ويمكن استبدالها بأغطية القدم ذات اﻹستعمال الواحد.
يجب أن تحفظ اﻷحذية نظفيه وفى حالة جيدة.
يجب على متداولي اﻷغذية لبس غطاء الرأس قبل دخول صالة التصنيع .حيث من الممكن
أن ينتقل ميكروب الـ staphylococcusإلى الغذاء إذا كانت الرأس غير مغطاه.
يجب التزام العمال بلبس اﻷقنعة على الفم ولبس القفازات ويجب أن يتم تغيرها يوميا ً حتى ﻻ
تكون مصدر للتلوث.
كما أن لبس القفازات ﻻ يمنع أن العامل يلزمه أن يقوم بعملية غسيل اﻷيدي .
عملية غسيل اﻷيدي
وهى وسيلة فعالة ﻹزالة أى ملوثات ميكروبية أو فيزيقية.
فيجب أن يستﺧدم ماء دافئ وصابون ﻹزالة أى ملوثات.
ويفضل أن يتم تجفيف اﻷيدى باستﺧدام المناديل الورقية وﻻ يفصل التجفيف تحت ماكينة
الهواء الساﺧن حيث أن هذه الماكينة تأﺧذ الميكروب من الوسط المحيط وتعيده مرة أﺧرى
إلى اﻷيدى.
عملية إزالة الميكروبات الممرضة من اﻷيدى يمكن أن تزيد باستﺧدام مواد مطهرة مثل:
.١الصابون وحده غير كافى لتطهير الجلد حيث أن ميكروب pseudomonas
aeruginosaيمكن أن ينمو فى بعض محاليل الصابون .إﻻ أنه يقلل من وجود البكتيريا
على اﻷيدى
.٢الكحول :ويعتبر مطهر جيد يستخدم على الجلد ولكنه غير فعال فى حالة وجود الجراثيم.
.٣مركبات اليود :تعتبر متوسطة التأثير كمواد مطهرة.
متى يتحتم غسل اﻷيدى؟
النقاط التحكمية التى يجب عندها أن يتم متابعة اﻷيدي وغسلها:
• الزائرين:
يجب أن يرتدى الزائر لمكان تصنيع أو تداول الغذاء مﻼبس ذات خواص حمائيه ويجب أن
يلبس أغطية رأس وقفازات وحذاء وعليه أن يتبع كل الوسائل لحماية ومنع تلوث المنتج
الغذائى.
التعبئة والتغليف
-١تصميم العبوة أو الغﻼف والمادة المصنوعة منه يجب أن تعطى حماية كافية للمنتجات
لتقليل التلوث ومنع أى تكسير أو تلف للمنتج وتكون مناسبة أو مﻼئمة لكتابة البيانات عليها.
-٢المواد التى يصنع منها الغﻼف أو العبوة يجب أن تكون امنة وغير سامة .وعندما يستخدم
غازات داخل العبوة يجب أن تكون غير سامة.
-٣أن تكون العبوة مﻼئمة للمادة الغذائية التى توضع فيها تحت أى ظروف من التخزين
واﻻستعماال.
-٤عندما يوجد عبوات ممكن اعادة استعمالها فيجب أ ن تكون هذه العبوات على درجة من
المتانة والصﻼبة وتكون سهلة التنظيف والتطهير.
-٥يجب على موردين مواد التعبئة تقييم المواد الخام والمنتجات التى تعبأ حتى تتم عمليات
التعبئة والتغليف تحت التحكم وخطة معروفة ومحددة .
ﺧامسا ً :منظومة الجودة
من أهم محددات التصنيع الجيدة فﻲ مصانع اﻷغذية هو نظام الجودة المتبع بها ،والذى
يشتمل على مستندات سياسة المصنع اﻹدارية والفنية ،وتدوين كل مراحل التشغيل متضمنا حالة
المنتج الخام وتخزينه وتحاليله ،ومواصفة المنتج التام ونسبة تطبيقها ،والمعدات وصيانتها
وكفاءة العمالة والتزامها بمعايير سﻼمة الغذاء فى سجﻼت مناسبة لعمليات التجهيز ،التخزين،
اﻹنتاج والتصنيع ،وينبغﻲ اﻹحتفاظ بتلك السجﻼت لفترة تتجاوز العمر اﻹفتراضﻲ للمنتجات
”سنتين فأكثر“.
منظومة الجودة
إن هذه المستندات تعزز الشعور بالثقة فﻲ كفاءة نظام مراقبة سﻼمة الغذاء وجودة المنتجات،
مما يعطى ميزة نسبية لتلك الشركات التى تعمل بنظام مستندى قوى عن مثيلتها من الشركات
التى تعتمد على خبرة الموظفين والعمال دون اﻻهتمام بتفعيل نظام التسجيل والتدوين الذى
يساعد على تتبع المنتجات فى حالة ظهور أى مشكلة أو شكاوى من قبل العمﻼء.
وفيما يلى نوضح بعضا من نماذج تلك المستندات التى يمكن أن تغطى الدورة المستندية ﻷى
مصنع أو منشأة ،وقد تتغير تلك المستندات أو تعدل على حسب نظام التشغيل وإختﻼف
السياسات من شركة إلى أخرى بما يتوائم مع طبيعة عملها والنتائج المرجوة منها.
-١سجل فحص ظاهرى
أوﻻ :تحليل معدﻻت اﻹنتاج للمنتج الﺧام
٢٠ / / التاريخ: إسم الصنف:
رقم اللوط / lotرقم الدفعة أو التشغيلة : كمية العينة:
الكميةالداﺧلة فى التشغيل
مﻼحظات:
مدير اﻻنتاج مهنس اﻻنتاج
-٥تقرير فحص فنى
أوﻻ :تحليل معدﻻت اﻹنتاج للمنتج بعد التشغيل
٢٠ / / التاريخ: إسم الصنف:
رقم اللوط: كمية العينة: