‫ممارسات التصنيع الجيدة‬

‫‪Good Manufacturing Practices‬‬

‫)‪(GMP‬‬

‫إعداد ‪ :‬فريق مستقبلنا ريادي‬

 ‫ممارسات التصنيع الجيدة‬
‫• هي التوافق مع دساتير الممارسة والمواصفات الصناعية واللوائح والتشريعات الخاصة‬
‫بإنتاج اﻷغذية وتجهيزها ومناولتها وتوسيمها وبيعها‪ ،‬والتي تكون قد وضعتها الصناعة‬
‫أو اﻷجهزة المحلية أو الوطنية أو الدولية بهدف حماية الجمهور من اﻷمراض ومن‬
‫الغش والتحايل في المنتجات‪.‬‬

‫• ممارسة التصنيع الجيد‪ ،‬هي ممارسة تصنيع وإختبار لضمان الحصول على منتج ذو‬
‫جودة معينة‪.‬‬

‫• في معظم بﻼد العالم توجد تشريعات تحتم إتباع إرشادات ممارسة التصنيع الجيد‬
‫)‪ (GMP‬في مجال الصناعات الغذائية التي تم إقرارها كقانون خاص بتلك البﻼد‪.‬‬

‫• بعض البﻼد يتبع إرشادات ممارسة التصنيع الجيد الخاصة بدول صناعية كبرى أو‬
‫منظمات دولية‪.‬‬
‫فهناك ممارسة )‪ ( GMP‬خاصة بالوﻻيات المتحدة وأخرى خاصة باﻹتحاد اﻷوربي‬
‫وأخرى بكندا وغيرها ‪ ..‬كما أن لمنظمة الصحة العالمية )‪ ( WHO‬ممارسة خاصة بها‪.‬‬
‫نطاق تغطية الممارسة‬

‫• تغطي ممارسة التصنيع الجيد )‪ ( GMP‬المواضيع التالية‪:‬‬

‫‪‬توكيد الجودة‬
‫‪‬مكان العمل‬
‫‪‬المعدات‬
‫‪‬الموارد البشرية‬
‫‪‬التوثيق‬
‫‪‬اﻹنتاج‬
‫‪‬المواد اﻷولية‬
‫‪‬ضبط الجودة‬
‫‪‬الشكاوى والمرتجعات‬
‫‪‬التحقق والفحص الذاتي‬
‫اﻷسس العشرة للممارسات التصنيعية الجيدة‬
‫• الجهاز العامل )الوظيفي( )‪(organization and personnel‬‬
‫• المباني وصاﻻت اﻹنتاج ‪Buildings and production areas :‬‬
‫• اﻻﻻت والمعدات المستخدمة في اﻹنتاج ‪Instruments and equipments‬‬
‫• ضبط المواد اﻷولية ومواد التعبئة والتغليف ‪Controlling of initial substances,‬‬
‫‪packaging and filling‬‬
‫• اﻹنتاج وضبط العملية التصنيعية ‪Production and process control‬‬
‫• ضبط عمليات التعبئة ووضع بطاقة البيان ‪Packaging and labeling controls‬‬
‫• التخزين والتسويق ‪Holding and marketing‬‬
‫• الرقابة المخبرية ‪Laboratory control‬‬
‫• التوثيق ‪Documentation‬‬
‫• اﻻغذية المرتجعة ‪Returned food‬‬
 ‫أوﻻً ‪ :‬الهيكل التنظيمي والعاملين‬
‫يعتبر العنصر البشري جزءا مهما في عملية تصنيع الغذاء‪ ،‬يعتبر حسن أداء العامل الموكل‬
‫اليه العملية التصنيعية أو عدمه ينعكس بصورة مباشرة على جودة المنتج وعلية فان من مبادئ‬
‫الممارسة الجيدة للتصنيع الجيد الغذائي ان نحدد الحد اﻷدنى المقبول لسلوك العاملين بالتصنيع‬
‫الغذائي فيما يتعلق بتاثيرات التصرف الشخصي على جودة المنتج لذلك‪:‬‬
‫يجب على العاملين في الصناعات الغذائية ان يكونوا مؤهلين علميا أو ان يكونوا على مستوى‬
‫من الخبرة والتدريب بما يؤهلهم ﻷداء المهام المناطة بهم وان يتلقوا التدريب المناسب في‬
‫المجاﻻت التي تخص التصنيع الغذائي ومن ضمنها الممارسة الجيدة للتصنيع الغذائي‪.‬‬
‫كل فرد مسؤول عن منع وصول الملوثات إلى المنتج الغذائي خﻼل عملية التصنيع‪.‬‬
‫مراعاة الحفاظ على النظافة الشخصية‪.‬‬
‫مراعاة التقيد بلباس الرأس والكفوف والكمامات وما تتطلبه الصناعة‪.‬‬
‫البقاء خارج اﻻمكنة التي يحظر الدخول إليها‪.‬‬
‫اعﻼم رئيسة المباشر باي مرض يصاب به أو وجود أي جرح بجسمه قد يﻼمس المنتج أو‬
‫يؤثر علية‪.‬‬
‫اتباع التعليمات الخاصة بالتوثيق‪.‬‬
‫مراعاة دقة المﻼحظة والتركيز واﻻنتباه ‪.‬‬
 ‫ثانيا‪ :‬المباني والمرافق‬
‫‪ ‬يجب المحافظة على صﻼحية المباني واﻷجهزة والمعدات الخاصة بالصناعة ونظافتها‬
‫وكذلك اتباع نظام معتمد للتخلص من الفضﻼت والنفايات‪.‬‬
‫‪ ‬يجب أن تكون المباني ذات ابعاد وتصاميم مناسبة تضمن سهولة تنقل المواد وتقلل من‬
‫حركة اﻻفراد غير الضرورية في أماكن العمل وتسمح بالترتيب المنظم لﻼﻻت في أماكن‬
‫التشغيل وتحقق التوافق بين العمليات التصنيعية مما يقلل من احتمالية حدوث تلوث المنتج‬
‫بمادة غريبة أو مضرة أو تؤثر على المنتج الرئيسي‪.‬‬
‫لذلك يجب منع احتمالية اﻻختﻼط بين‪:‬‬
‫اي من المواد المجازة والمواد المرفوضة‬
‫العمليات التصنيعية المختلفة‬
‫مواد التعبئة والتغليف‬
‫المواد الوسيطة مع بعضها البعض‬
‫المنتجات النهائية مع بعضها البعض‬
‫يجب أن تتوفر معلومات علمية ومكتوبة عن التنظيف والتطهير لﻼبنية والمعدات‪.‬‬
 ‫ثالثا‪ :‬اﻷجهزة والمعدات‬
‫يجب أن تكون المعدات التي تستخدم في تصنيع الغذاء والدواء مﻼئمة ﻷغراض استخدامها‬
‫وسهلة التنظيف والصيانة وﻻ تسمح بتلوث المنتج باية ملوثات خارجية )زيوت التشحيم أو‬
‫بمواد التبريد الﻼزمة لعمل اﻻﻻت(‪ ،‬وان تكون اﻻجزاء التي تﻼمس المنتج الغذائي مصنعة من‬
‫معدن غير قابل للصدا أو من مواد ﻻ تتفاعل مع المنتجات الغذائية‪.‬‬
‫يجب تنظيف وصيانة اﻻﻻت حسب معلومات مكتوبة وحفظ الوثائق الخاصة ﻻجراء هذه‬
‫العمليات؛ كما يجب القيام بتنظيف اﻻﻻت المستخدمة في اي عملية تصنيعية تنظيفا كامﻼ بعد‬
‫اﻻنتهاء من تصنيع المنتجات لضمان نظافة المعدات قبل البدء بعملية تصنيعية جديدة‪.‬‬
‫جميع اﻻﻻت واﻷدوات التي تحتاج إلى معايرة وتدريج يجب أن تتم معايرتها في فترات‬
‫منتظمة وحسب نظام معتمد وطبق معلومات مكتوبة‪ ،‬ويجب حفظ الوثائق الخاصة بذلك‪.‬‬
 ‫رابعا‪ :‬التحكم المبدئي وتعبئة وتغليف المواد‬
‫يجب توفير معلومات مكتوبة توضح تفصيليا كيفية استﻼم المواد اﻷولية ومواد التعبئة والتغليف‬
‫الواردة واﻷسلوب المتبع في تعريفها وتخزينها واخذ العينات واجراء اﻻختبارات والموافقة‬
‫على صﻼحيتها من عدمه ‪.‬‬
‫يجب اتباع نظام تعريف مميز لتسهيل عملية ضبط تداول المواد اﻷولية ومكونات المنتج‬
‫الغذائي‪.‬‬
‫بعض المواد اﻷولية والمكونات الداخلة في المنتج قد تحتاج إلى أسلوب معين للسيطرة وضبط‬
‫عمليات تداولها‪ ،‬وعليه فيجب اعداد نظام خاص بها‪.‬‬
 ‫ﺧامسا‪ :‬اﻹنتاج وضبط العملية التصنيعية‬
‫يتحمل قسم اﻹنتاج مسؤولية عمليات تصنيع المنتج الغذائي وتعبئته وتغليفه ووضع اللصقات‬
‫وتخزينه لحين اجازته أو رفضه من قبل الجهات المعنية بناء على النتائج المخبرية‪.‬‬
‫يجب توفير معلومات مكتوبة لطرق اﻹنتاج وضبط الجودة للعملية التصنيعية بداء من‬
‫استﻼم المواد اﻷولية وحتى تهيئة المنتج لﻼستهﻼك البشري ويجب أن تكون مصممة بحيث‬
‫تضمن نوعية وجودة المنتج‪.‬‬
‫قبل البدء بالعملية اﻹنتاجية يجب التأكد والتحقق من نظافة المكان الخاص بالعملية اﻹنتاجية‪،‬‬
‫والتأكد من وجود تقرير نظافة لﻼﻻت المستخدمة في العملية التصنيعية السابقة‪ ،‬وذلك لتﻼفي‬
‫حدوث تلوث للمنتج بأية بقايا من المنتج السابق‪.‬‬
‫يجب التأكد من مطابقة المنتج للمواصفات القياسية ‪.‬‬
 ‫سادسا‪ :‬ضبط عمليات التعبئة ووضع الملصقات‬
‫يجب أن تخضع عملية لصق بطاقة البيان إلى نظام سيطرة وضبط دقيقين‪.‬‬
‫قبل بدء العمل يجب التفتيش والتحقق من نظافة المكان الخاص بهذا الجزء من العملية اﻹنتاجية‬
‫والتثبت من وجود تقرير نظافة للعملية اﻹنتاجية السابقة‪ ،‬وذلك لمنع حدوث تلوث من بقايا‬
‫المنتج السابق‪.‬‬
‫يجب اتباع اساليب التفتيش المناسبة واختيار عينات من خﻼل التعبئة للتحقق من استخدام‬
‫متطلبات التعبئة الصحيحة واللصقات المعتمدة‪.‬‬
‫يجب أن تحتوي بطاقة البيان؛ تاريخ اﻹنتاج واﻻنتهاء‪ ،‬المكونات واسم المنتج وجميع ما تتطلبة‬
‫بطاقة البيان حسب المواصفات المحددة لكل بلد‪.‬‬
‫سابعا‪ :‬المﺧزون والتوزيع‬
‫يتحمل قسم اﻻستﻼم والتخزين والتوزيع بالمصنع أو المعمل مسؤلية استﻼم المواد المنتجة‪،‬‬
‫وتخزينها حسب طرق التخزين الجيد للمواد الغذائية كل حسب نوعه‪ ،‬وتوصيلها إلى التجار‬
‫بوسائل مناسبة وصحية لحين صولة إلى المستهلك‪ .‬ويجب ضبط عمليات التوزيع والحفاظ على‬
‫الوثائق والحفاظ على الوثائق الﻼزمة لتسهيل عملية استرجاع المنتج الغذائي حسب الحاجة‪.‬‬
‫يجب أن تكون المستودعات معدة اعدادا مناسبا من حيث المساحة ودرجة الحرارة والرطوبة‬
‫واﻻضاءة مع ما يتناسب واحتياجات تخزين المواد الغذائية للمواد اﻷولية والمنتجة‪.‬‬
 ‫ثامنا ‪ :‬الرقابة والفحص‬
‫هذا الجزء من مبادئ الممارسة الجيدة للتصنيع الغذائي يوضح تفاصيل المتطلبات الﻼزمة‬
‫للتأكد من أن المنتج يتميز بالنوعية والسﻼمة والجودة المطلوبة‪ .‬وتقع مسؤولية هذه المهمة على‬
‫عاتق وحدة الرقابة النوعية التي تقوم بأخذ العينات واجراء اﻻختبارات اﻻزمة والتوثيق‬
‫باﻹضافة إلى اﻻحتفاظ بعينات من هذه المنتجات للرجوع الية في المستقبل‪.‬‬
‫يجب أن تتوفر معلومات مكتوبة ومفصلة فيما يتعلق بجميع اﻻعمال المذكورة خاصة فيما‬
‫يتعلق بأخذ العينات‪.‬‬
‫يجب أن تكون وحدة الرقابة النوعية مزودة بمختبرات مجهزة تجهيزا جيدا بما يضمن حسن‬
‫أداء الوحدة لمهامها‪.‬‬
‫ويجوز اﻻستفادة من مختبرات خارجية معتمدة لزيادة قدرات الرقابة النوعية بالمصنع أو‬
‫بالمعمل إﻻ أن المسؤولية تقع على عاتق العمل أو المصنع‪.‬‬
 ‫تاسعا‪ :‬التوثيق‬
‫يجب توفير نظام جيد للتوثيق فيما يخص العمليات التصنيعية ﻹنتاج المنتجات الغذائية بحيث‬
‫يحتوي على المعلومات الضرورية ويسمح بالتحديث وإمكانية المراجعة الدورية عند الضرورة‬
‫ويمنع استخدام الوثائق التي تم ابطالها‪.‬‬
‫يجب أن تشمل الوثائق الفعاليات التالية‪:‬‬
‫وثائق استخدام وتنظيف اﻻﻻت‬
‫وثائق المواد اﻷولية ومكونات المنتج‬
‫وثائق مواد التعبئة والتغليف‬
‫وثائق اللصق‬
‫وثائق تصنيع الطبخة أو التشغيلة‬
‫وثائق النظافة والتخزين والصيانة‬
‫وثائق الرقابة النوعية‬
‫وثائق التوزيع‬
‫وثائق المواد المرفوضة وطرق التخلص منها‪.‬‬
‫يجب اﻻحتفاظ لفترة زمنية معينة بجميع السجﻼت‪.‬‬
 ‫عاشرا‪ :‬اﻻغذية المرتجعة‬
‫يجب توفير معلومات مكتوبة لتوضيح كيفية التعامل مع المواد الغذائية المرتجعة من مخازن‬
‫التوزيع أو من اﻷسواق إلى المصنع‪.‬‬
‫يجوز اعادة توزيعها أو اعادة تغليفها إذا لم يكن هناك ما يمنع صحيا من ذلك وان المنتج يطابق‬
‫المواصفة الخاصة بالمنتج وعلى ان توثق جميع العمليات المتعلقة باﻷمر توثيقا مناسبا‪ ،‬أو‬
‫بمواد التبريد اﻻزمة لعمل اﻻﻻت وان تكون اﻻجزاء التي تﻼمس المنتج مصنعة من معدن غير‬
‫قابل للصدأ أو من مواد ﻻ تتفاعل مع المواد الداخلة في التصنيع أو المنتج النهائي‪.‬‬
‫يجب تنظيف وصيانة اﻻﻻت حسب معلومات علمية مكتوبة وحفظ الوثائق الخاصة بإجراء هذه‬
‫العمليات كما يجب القيام بتنظيف المعدات المستخدمة في اي عملية تصنيعية تنظيفا كامﻼ بعد‬
‫اﻻنتهاء من العملية التصنيعية وقبل البدء في عملية تصنيعية جديدة‪.‬‬
‫يجب أن تتم معايرة جميع المعدات واﻷجهزة التي تحتاج إلى معايرة وتدريج في فترات منتظمة‬
‫وحسب نظام معتمد وطبق معلومات مكتوبة ويجب اﻻحتفاظ بالوثائق الخاصة بذلك‪.‬‬
 ‫أوﻻً المنشأة‪:‬‬
‫التصميم وتجهيزات الموقع‬
‫إعطاء إهتمام كبير للتصميم الصحي للمنشآت واﻷبنية وكذلك لموقعها وتجهيزاتها يعتبر من‬
‫العوامل الهامة جدا للتحكم في المخاطر التي قد تؤثر على سﻼمة الغذاء‬
‫‪ ‬الموقع ﻻ بد أن يكون‪:‬‬
‫‪‬في المناطق البعيدة عن الروائح الكريهة أو الدخان أو الغبار أو أى من الملوثات اﻷخرى‬
‫‪‬غير معرض لمخاطر الفيضانات والسيول )إﻻ في حالة اتخاذ التدابير الﻼزمة لمواجهتها(‬
‫‪‬بعيدا عن المناطق المعرضة لﻺصابة باﻵفات‬
‫‪‬بعيدا عن المناطق التي يصعب فيها التخلص من المخلفات سواء كانت صلبة أو سائلة‪.‬‬

‫‪ ‬الطرق واﻷماكن التى يستﺧدم فيها وسائل النقل على العجل‬

‫سواء كانت داﺧل أو ﺧارج المنشأة يجب ان تكون ‪:‬‬
‫‪‬ممهدة بطريقة جيدة باستخدام مواد صلبة قوية التحمل مناسبة لوسائل النقل على عجل‪.‬‬
‫‪‬سهلة الصرف و سهلة التنظيف‪.‬‬
‫‪‬ان يزود باﻹنارة اﻻصطناعية والتي تبين اللون الحقيقي للمواد الغذائية وموزعة بطريقة ﻻ‬
‫تعكس الظل وتزويده بالتهوية الطبيعية او اﻹصطناعية باستخدام الوسائل اﻻمنة والكافية‬
‫اﻹعتبارات الﺧاصة بمكان تشييد المنشأة‬
‫‪‬ان يزود البناء بنوافذ وابواب منخلية اضافية مصنوعة من مادة ﻻ تصدأ على ان ﻻ تفتح هذه‬
‫اﻷبواب الى الداخل وان تغلق ذاتيا ‪.‬‬
‫‪ ‬طرقات النقل داخل المنشأة يجب أن تكون ممهدة وبها خطوط سير واضحة‬
‫‪‬ﻻبد أن يتم وضع اﻵﻻت بطريقة تسمح بصيانتها وتنظيفها و كذلك استخدامها اﻻستخدام‬
‫اﻷمثل‬
‫‪‬مراعاة درجة ميل وزوايا اﻷرضيات والحوائط والنوافذ‪ ،‬وأن تكون ملساء لعدم تراكم‬
‫اﻷتربة والماء‬
‫‪‬مناطق إستﻼم المنتجات الخام واﻹنتاج والتخزين وخدمات العمال يجب أن تكون محددة‬
‫وواضحة‬
‫‪‬مناطق تحميل الحاويات ومناطق التخلص من المخلفات يجب فصلها وتمييزها‬
‫‪‬الظروف البيئية والمناخية المحيطة بالمنشأة يجب أن تكون مناسبة‬
‫‪‬توافر مصدر مناسب للماء بالكمية والكيفية المطلوبة‬
‫‪‬تجهيزات تنقية الماء ومناطق تخزين أو معالجة المخلفات الصلبة‬
‫‪‬توافر وسائل اتصاﻻت جيدة داخل المنشأة‬
‫‪‬أن يتوافر سياج واقي فعال حول المنشأة‬
 ‫مصنع اﻷغذية‬
‫قد توجد عوامل ﺧارجية تؤثر تأثيرا سيئا‬
‫على المنتج‬
‫المباني والحجرات‬
‫• التصميم الداﺧلي‪:‬‬

‫‪‬ﻻبد أن يسمح التصميم الداخلي والتخطيط بجميع الممارسات الصحية الخاصة بالغذاء‬
‫متضمنة كيفية الحماية من التلوث العرضي ‪.‬‬

‫‪‬ﻻبد أن يتسم تخطيط المصنع بالمنطقية والخط المستقيم ويسمح أن يكون على هيئة حرف ) ‪I‬‬
‫( أو ) ‪ ( L‬أو ) ‪ ( U‬ليعطي المجال أن يسير المنتج في اتجاه واحد‪.‬‬

‫‪‬اﻷماكن التي تتداخل فيها العمليات التصنيعية ﻻبد من فصلها باستخدام فواصل عازلة أو ان‬
‫يتم تحديدها في مكان محدد باستخدام أي طريقة فعالة‪.‬‬
‫‪‬أن تدهن الجدران بالدهان الزيتي الفاتح اللون في غير صاﻻت التصنيع وأن تكون ناعمة‬
‫الملمس وﻻ تمتص الرطوبة وسهلة التنظيف وخالية من النتوءات والزوايا في أماكن اتصال‬
‫الجدران التي يتجمع عليها الغبار‬
 ‫حركة و سريان المنتج‬

‫‪‬ﻻبد من فصل اﻷماكن النظيفة عن اﻷماكن الغير نظيفة‪.‬‬

‫‪‬ﻻبد من تقليل مسافات سريان المنتج إلى الحد اﻷدنى )يفضل الخط المستقيم(‪.‬‬
‫‪‬ﻻبد من تقليل حركة السير والمرور داخل المنشأة إلى الحد اﻷدنى‪.‬‬
‫‪‬ﻻبد أن يكون اتجاه الحركة دائما من المناطق اﻷعلى نظافة إلى اﻷماكن اﻷقل نظافة و ليس‬
‫العكس‪.‬‬
‫‪‬أن نتجنب التداخل بين‪:‬‬
‫‪ -١‬المواد الخام والمنتج النهائي‬
‫‪ -٢‬المنتجات والمخلفات‬
 ‫حركة و سريان اﻷفراد‬

‫‪ ‬ﻻبد من تقليل حركة اﻷفراد الى الحد اﻷدنى‬

‫‪ ‬ﻻبد من تجميع اﻷماكن المشتركة في عملية تصنيعية واحدة في مكان واحد‬
‫‪ ‬ﻻبد أن تكون مسارات اﻷفراد ﻷداء وظائفهم ﻷقل مسافة ممكنة‬
‫‪ ‬ﻻبد أن تكون حجرات تغيير المﻼبس قريبة من أماكن اﻹنتاج على قدر المستطاع ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻻبد أن تخصص حجرات مستقلة لﻸشخاص العاملين فى المناطق عالية التلوث‪.‬‬
‫‪ ‬ﻻبد من تحديد مسارات مستقلة لﻸفراد المرتدين لمﻼبسهم العادية واﻷشخاص المرتدين‬
‫لمﻼبس العمل‪.‬‬
‫‪‬ﻻبد أيضا من توافر محاور حركة واسعة و محددة‪.‬‬
‫‪ ‬الدخول لﻸماكن ذات درجة النظافة العالية ) أو البيئة الخاصة( ﻻبد أن يسبق ببعض‬
‫اﻹجراءات الصحية مثل ‪ :‬توافر معقمات لﻸحذية و اﻷيدي و كذلك أحواض للغسيل‪ ..‬الخ‪.‬‬
‫الزيارات‪:‬‬
‫‪‬ﻻبد من توافر أماكن ﻻرتداء الزوار للمﻼبس الواقية والمعاطف‪.‬‬
‫‪‬تحديد مسارات محددة للزيارات و معابر خاصة بها‪.‬‬
‫سريان المﺧلفات والمنتجات الثانوية‬

‫‪ -‬ﻻبد من الحصول على المخلفات أو المنتجات الثانوية من مكان قريب على قدر المستطاع‬
‫من مصدرها‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تخزين البقايا في خزانات مغلقة و في أماكن مخصصة لها و تكون هذه اﻷماكن مكيفة‬
‫الهواء أو جيدة التهوية و بالتالي ﻻ تمثل مصدرا للتلوث ‪.‬‬
‫‪ -‬يجب العمل على التخلص من المخلفات و إخﻼئها بطريقة سريعة و نعمل على تجنب‬
‫خروج الروائح الكريهة أو أن تعمل مصدرا للتلوث‪.‬‬
‫‪ -‬أن تكون خطوط سير المخلفات سهلة التنظيف‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻبد من وجود نظام تنقية قادر على معالجة الماء المتخلف من المنشأة‪.‬‬
‫تقسيم ﺧط اﻹنتاج الى مناطق‬
‫‪‬هذه العملية هي جزء من مفهوم وهدف اكبر وهو منع تلوث المنتج‪.‬‬
‫لذا يتطلب منا ذلك أن نكون على علم تام بالمنتجات والعمليات التصنيعية واﻹجراءات‬
‫الوقائية‪.‬‬
‫‪‬هذه العملية تقترح تقسيم خط اﻹنتاج إلى أقسام وحدود معرفة باستخدام ”فواصل“ مادية‪،‬‬
‫تكون فعالة لتقسيم خط اﻹنتاج إلى مناطق تتسم كل منطقة منهم بأن لها استخدام واضح‬
‫ومحدد‪.‬‬
‫أيضا ﻻبد من أن ننتبه لﻸتي عندما نﺧطط لعمل الــــتقسيم ‪:‬‬
‫‪‬ﻻبد أن تتم هذه العملية بصورة منطقية متوافقة مع متطلبات إنتاج منتج آمن للمستهلك‪.‬‬
‫‪ ‬الفواصل و الحواجز بين المناطق المختلفة ﻻبد أن تكون صارمة تطبق على أي فرد و أي‬
‫شيء‪.‬‬
‫‪‬ﻻبد أن تكون هذه العملية مقبولة و عملية لكل المشتغلين في المنشأة‪.‬‬
‫‪‬ﻻبد أن نستخدم تفصيﻼت مخطط المصنع ‪ Layout‬وكذلك أماكن تثبيت الماكينات و ذلك‬
‫لكي نحقق أفضل استفادة من تلك العملية‪.‬‬
‫‪‬ﻻبد من تدريب جميع المهتمين أو المشتغلين على هذه العملية‪.‬‬
‫قبل أن نبدأ تطبيق عملية الــ ‪ Zoning‬يجب أن نسأل‬
‫أنفسنا عدة أسئلة ‪:‬‬
‫• ما هي متطلبات المستهلك فى المنتج؟‬
‫• هل هذه العملية هامة لضمان سﻼمة الغذاء؟‬
‫• ما هي مواصفات المنتج؟‬
‫• ما هي وسائل و ﺧطط أﺧذ العينات و اﻷدلة؟‬
‫• ما هي مصادر التلوث التي يجب أن نأﺧذها في اﻻعتبار؟‬
‫• ما هو التاريخ الميكروبيولوجى للمنشأة‪.‬؟‬
‫• ما هي العمليات التنظيفية التي تتم على اﻵﻻت؟‬
‫• ما هي العمليات التنظيفية التي تتم على المنشأة نفسها؟‬
‫• ما هي ﺧدمات اﻹنتاج الهامة؟‬
‫• ما هي الفوائد المرجوة من هذه العملية؟‬
‫العوامل المرتبطة بمﺧطط المصنع و التى ﻻبد من تذكرها‬
‫عند عمل الـــ ‪:Zoning‬‬
‫تجميع المﺧلفات‬ ‫الﺧدمات التصنيعية‬
‫‪Rework Handling‬‬ ‫الصرف و ميل اﻷرضيات‬
‫المعامل‬ ‫الصرف و أماكن الماكينات‬
‫مﺧازن قطع الغيار و أدوات‬ ‫المﺧتلفة‬
‫الصيانة و النظافة‬ ‫دوائر التنظيف فى المكان ‪CIP‬‬
‫مكيفات الهواء‬ ‫وسائل الوقاية من الحريق‬
‫طرق حركة اﻷفراد و المواد‬ ‫السيور الناقلة‬
‫الﺧام‬
 ‫عوامل أﺧرى يجب مراعاتها في مﺧطط المصنع‪:‬‬
‫‪:‬‬

‫كيف يتم تجميعها و‬ ‫المخلفات‬

‫خروجها من المصنع‬ ‫)أكياس – صناديق –‬
‫بواقي المنتجات (‬

‫دوائر سريان‬ ‫الماء‬

‫الماء‬
‫مداخل ‪ -‬مخارج‬
‫ساخن أو بارد‬

‫الهواء‬
‫اتجاهات‬
‫غير منقى‬
‫و‬
‫دورة الهواء‬ ‫منقى‬
‫‪Filtered‬‬
‫متطلبات يجب مراعاتها عند عمل الــ ‪: Zoning‬‬
‫• ‪ -‬مراعاة سريان المواد بين المناطق المﺧتلفة التى ننشئها و كذلك‬
‫سريان المنتجات فى مراحل تصنيعها المﺧتلفة‪.‬‬
‫• ‪ -‬مراعاة حركة اﻷفراد و المواد و أماكن اﻻﻷت‪.‬‬
‫• ‪ -‬الطرق و اﻷدوات المستﺧدمة فى هذه العملية‪.‬‬
‫• ‪ -‬مراعاة فصل الماء النقى عن الماء المستعمل‪.‬‬
‫• ‪ -‬ﻻبد من التطبيق الصارم ﻷسس الممارسات التصنيعية الجيدة‬
‫‪GMP‬‬
‫استﺧدام الفواصل‬

‫‪‬ﻻبد من استخدام فواصل مادية ملموسة للفصل بين مناطق اﻹنتاج المختلفة‪.‬‬
‫‪‬ﻻبد من فصل صاﻻت اﻹنتاج عن أماكن الحمامات وأماكن تغيير المﻼبس‪.‬‬
‫‪‬فواصل لفصل مناطق تعقيم اﻷحذية عن مناطق اﻹنتاج‪.‬‬
‫‪‬فصل مناطق اﻹنتاج عن مناطق تخزين المنتجات الخام والمنتجات النهائية‪.‬‬
‫‪‬فصل مناطق اﻹنتاج عن مناطق تخزين المخلفات‪.‬‬
‫‪‬تخصيص محاور حركة خاصة لكل منطقة بقدر اﻹمكان‪.‬‬
‫تﺧطيط المصنع‬
‫• تﺧطيط المصنع على شكل حرف ) ‪ ( I‬أو ) ‪ ( L‬أو ) ‪: ( U‬‬
‫‪ .١‬التﺧطيط على شكل حرف ‪: I‬‬
‫‪‬يكون على شكل خط مستقيم‪.‬‬
‫‪ ‬يمكن استخدامه فقط في حالة المصانع التي تقوم بإنتاج منتج واحد‬

‫‪ .٢‬التﺧطيط على شكل حرف ‪: L‬‬

‫‪ ‬أكثر انضغاطا من النوع السابق مع حركة مرور أقل‬
‫‪ ‬خطوط سير المنتجات أقصر من النوع السابق‬

‫‪ .٣‬التﺧطيط على شكل حرف ‪: U‬‬

‫‪ ‬هو الشكل اﻷكثر انضغاطا‪.‬‬
‫‪ ‬مسارات اﻷفراد و المنتجات قصيرة‪.‬‬
People flow

Product flow
 ‫الصرف وجمع المﺧلفات‬

‫‪ -‬ﻻبد من توافر نظم جيدة لصرف الماء والتخلص من القاذورات‪ ،‬كما يجب استمرارية‬
‫عمل هذه النظم بدون انقطاع‪.‬‬
‫‪ -‬يجب أن تكون مناطق تجميع المخلفات ممهدة وسهلة التنظيف‪ ،‬كما يجب أن تكون مزودة‬
‫ببالوعات جيدة الصرف‪.‬‬
‫‪ -‬يجب تغطية البالوعات بصورة جيدة‪.‬‬
‫‪ -‬يجب عمل صيانة دورية للتأكد من أن النظام يعمل بشكل جيد بدون أي مشاكل قد تؤثر‬
‫على جودة المنتجات أو الصحة العامة‪.‬‬
 ‫صناديق المﺧلفات‬
‫معايير هامة فى شكل ووضع صناديق المﺧلفات والتعامل معها‪:‬‬

‫‪‬صناديق المخلفات المركزية يجب أن تكون بعيده عن أماكن اﻹنتاج ومخازن المواد الخام‬
‫ومخازن المنتج النهائي ‪.‬‬
‫‪‬صناديق المخلفات داخل المنشأة يجب أن تأخذ لون مميز عن الصناديق المركزية‪.‬‬
‫‪‬ويجب أن تكون قابله للغلق بإحكام لمنع حدوث تلوث للغذاء‪.‬‬
‫‪‬وأن تكون سهلة فى وضع المخلفات بها ورفعها منها‪ ،‬وأيضا ً سهلة التنظيف‪.‬‬
‫‪‬توضع المخلفات داخل المصنع في أكياس ذات لون مميز عن اﻷكياس المركزية‪.‬‬
‫تﺧطيط عملية الصرف والمجاري‬

‫‪‬أنظمه الصرف و المجاري يجب أن تكون مصمه بنظام صنابير‪.‬‬

‫‪ ‬يجب أن ﻻ يكون هناك إختﻼط بين نظام صرف المخلفات الصلبه و المخلفات السائله‪.‬‬
‫‪ ‬يجب أن ﻻ تمر خطوط الصرف مباشرة فوق أو من خﻼل مناطق اﻹنتاج‪.‬‬
‫• مواصفات المصرف‬
‫‪‬يصمم علي أساس ‪ ٨٠‬سم‪ ٢‬لكل ‪ ٣٥‬م‪ ٢‬سطح صرف‪.‬‬
‫‪‬أن يحتوي علي شبكه )مصفاه(‪.‬‬
‫‪‬الشبكه تتحمل ‪٢‬كيلو جرام فوقها و سعة الثقوب ﻻتزيد عن ‪ ٦‬مللمتر‪.‬‬
‫‪‬يجب أن تكون سهلة التنظيف‪.‬‬
‫‪‬تصنع من ماده غير قابله للتأكل أو الصدأ‪.‬‬
‫من المحتمل أن يكون الصرف الﺧارجى غير جيد‬
 ‫تﺧزين ﺧارجى‬
‫فى ظروف سيئة‬
‫الصرف و جمع المﺧلفات‬
‫• ‪ -‬ﻻبد من توافر نظم جيدة لصرف الماء و‬
‫التﺧلص من القاذورات‪ ،‬كما يجب‬
‫استمرارية عمل هذه النظم بدون انقطاع‪.‬‬

‫• ‪ -‬يجب تغطية البالوعات بصورة جيدة‪.‬‬

‫• ‪ -‬يجب أن تكون مناطق تجميع المﺧلفات‬

‫ممهدة و سهلة التنظيف كما يجب أن‬
‫تكون مزودة ببالوعات جيدة‪.‬‬
‫اﻷرضيات‬
‫يجب توافر شروط في أرضيات منشآت التصنيع الغذائي ومنها‪:‬‬

‫‪‬استخدام مواد اﻷرضيات المناسبة العازلة الغير منفذة مثل )سيراميك أو بﻼط ‪ -‬اﻹيبوكسي(‪.‬‬
‫‪‬أن تكون غير منفذة للماء والسوائل والغازات‬
‫‪‬مقاومة للضغوط الفيزيائية و الميكانيكية أو الكيماويات‪.‬‬
‫‪‬بدون زوايا التقاء تسمح بنمو الحشرات أو تراكم المخلفات‪.‬‬
‫‪‬ميل مناسب لسهولة التنظيف ‪.‬‬
‫‪‬أن يكون التقائها مع الحائط ذو نصف قطر يساوى أو اكبر من ‪ ٢٥‬مم‪.‬‬
‫‪‬ان تص نع اﻷرض يات م ن م واد ﻻ تت أثر باﻷحم اض والقلوي ات عل ى أن تك ون م ن اﻷل وان‬
‫ة‬ ‫الفاتح‬
 ‫أنواع اﻷرضيات‬
‫‪Synthetic Resins‬‬ ‫‪Cement‬‬ ‫‪Carpet square‬‬
‫‪solutions‬‬ ‫‪stoneware‬‬

‫ﻧعم‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻧعم‬ ‫المقاومة لﻼحتكاك‬

‫ﻧعم‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻧعم‬ ‫المقاومة لﻸحماض‬

‫ﻧعم‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻻ‬ ‫مقاومة لﻼنزﻻق‬

‫ﻧعم‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻧعم‬ ‫غير منفذة للماء‬

‫ﻧعم‬ ‫ﻻ‬ ‫ﻻ‬ ‫سهولة التنظيف‬

‫‪Epoxid‬‬ ‫‪Polyurethane‬‬ ‫‪Acrylic‬‬ ‫‪Resins class‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+/-‬‬
‫المقاومة لﻼحتكاك‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪-‬‬
‫المقاومة لﻸحماض‬
‫‪+‬‬ ‫‪+/-‬‬ ‫‪+‬‬
‫مقاومة لﻼنزﻻق‬
‫‪+‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫غير منفذة للماء‬
‫‪+‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪+‬‬
‫سهولة التنظيف‬
 ‫اﻷركان‬

‫لﻸركان أهمية كبيرة في الحفاظ على المنشأة والمنتج من الملوثات العارضة‪ ،‬لذا يشترط بها أن تكون‪:‬‬

‫‪ -‬قابله للتنظيف والغسيل بسهولة وكفاءة‪.‬‬

‫‪ -‬خاليه من الشقوق أو الثقوب لمنع دخول الحشرات والقوارض داخل المنشأة‪.‬‬
‫‪ -‬ناعمه ومسطحة ‪.‬‬
‫‪ -‬كل اﻷجزاء المرتبطة باﻷركان يجب أن تكون ثابتة حتي ﻻ تكون مصدر لتراكم اﻷتربة ‪.‬‬
‫الحوائط‬

‫‪ ‬أسطحها سهلة التنظيف و خاليه من الثقوب أو الشقوق‪.‬‬

‫‪ ‬مغطاه بطبقه ناعمه ملساء ومقاومه للكيماويات ومضادة للخدش‪.‬‬
‫‪ ‬مغطاه بطبقه من )اﻻسمنت( ثم تغطي بطبقة باللون اﻷبيض‬
‫‪ ‬الحوائط معزوله بعازل حراري و مضاده لﻺحتراق‬
‫‪‬في الحوائط المجزأه ‪ -‬اﻹتحادات بين اﻷجزاء التركيبيه المختلفه يجب أن ﻻ يكون بينها‬
‫تجاويف أو أجزاء مفرغه )عدم وجود فراغات بين أجزاء الحائط(‪.‬‬
‫‪‬في حالة اﻷسطح المحاطة بإطار يجب التأكد بإستمرار من وجود طبقه شمعيه‬
‫‪ ‬القوائم )الدعامات( يجب أن تكون ملساء و يفضل أن تكون مستديره حول اﻷركان‪.‬‬
‫‪ ‬اﻹتحادات بين الحوائط يجب أن تكون منحنيه )أي بين حائط و حائط اخر(‪.‬‬
‫سمك مناسب‬‫‪ ‬الحوائط اﻹستانلس المحاطة بإطار يجب أن تكون ذات ُ‬
‫‪‬أيضا الحوائط البﻼستيكيه يجب أن تكون ذات سمك مناسب‪.‬‬
‫اﻷبواب‬
‫لﻸبواب دور ﺧطير فى منع دﺧول الحشرات الطائرة والزاحفة والقوارض واﻷتربة‪ ،‬لذا‬
‫يجب أن ‪:‬‬

‫‪‬تكون اﻷبواب الخارجية قابله للغلق بإحكام من أسفل و من أعلي‪.‬‬

‫‪‬يكون الفتح للخارج وليس للداخل‪ ،‬والغلق يكون تلقائيا َ )أوتوماتيكيا َ كلما أمكن(‪.‬‬
‫‪‬تصنع من مواد قابله للتنظيف وغير قابلة للصدأ أو التآكل أو التشقق‪.‬‬
‫‪‬عندما تكون اﻷبواب متكررة اﻹستخدام داخل صاﻻت التصنيع فتكون اﻷبواب اﻷتوماتيكيه‬
‫غيرعملية بالمرة لذا يجب إستخدام اﻷبواب ذات السيور إذ هي أيضا تمنع دخول الحشرات‪.‬‬
‫‪‬ان يغطي السطح السفلي لﻼبواب الخشبية لجانبي الباب لوحات معدنية واقية على أن ﻻ يقل‬
‫ارتفاعها عن عشرة سنتمترات‬
‫النوافذ‬

‫‪ ‬في مناطق اﻹنتاج يجب أن ﻻ تكون النوافذ ذات عتبه سفلي حتي ﻻ تتراكم عليها اﻷتربة ‪.‬‬
‫‪ ‬يحب أن تكون العتبه السفلى ذات ميل إن وجدت‪.‬‬
‫‪ ‬تكون علي إرتفاع ‪٢‬م و مغطاه بشبكه من سلك ذات سعة ثقوب ‪ ١٫٢‬مل لمنع دخول‬
‫الحشرات‪.‬‬
‫‪ ‬الشبك سهل نزعه من النوافذ و تنظيفه و غسيله من اﻷتربه أو إستبداله‪.‬‬
‫‪ ‬جميع النوافذ يجب أن تكون محكمة الغلق ولمزيد من التهويه يتطلب تركيب نوع من الشبك‬
‫ذات ثقوب صغيره ﻻ تسمح بدخول أي نوع من الحشرات‪.‬‬
‫‪ ‬جميع النوافذ الخارجيه يجب أن تكون شفافه وثابته كليا َ أو جزئيا َ‪.‬‬
‫‪ ‬يجب أن تكون محاطه ببرواز مناسب ومحكم ومغطي بطبقه من الشمع لمنع دخول‬
‫الحشرات‪.‬‬
‫‪ ‬النوافذ المكسوره أوالمشروخه يجب إستبدالها فورا َ‪.‬‬
‫‪ ‬يفضل أن يكون الزجاج مصنع من مواد غير قابل للكسر‪.‬‬
‫ثانيا ً‪ :‬المعدات‬
‫‪‬المعدات والحاويات يجب أن تكون مصممة بطريقة مناسبه للغرض التصنيعي ‪:‬‬
‫أ‪ -‬لتﻼفي أي ضرر علي المنتج‬
‫ب‪ -‬لمنع أي نمو ميكروبي أو تواجد حشري‬
‫ج‪ -‬للسماح بمراقبة اﻵلة‬
‫د‪ -‬يمكن فك اﻵلة بسهولة ﻹصﻼحها عند اﻷعطال أو تنظيفها‬
‫‪‬يجب تجنب إستخدام الخشب والزجاج في أجزاء المعدات ما لم يكن لها إستخدام ذو أهميه و‬
‫ﻻ يمكن اﻹستغناء عنه‪.‬‬
‫‪‬يجب أن تكون مصممه تبعا َ لنوع المنتج طبقا َ لنظام الـ ‪.HACCP‬‬
‫‪‬في تصميم المعده يجب أن يتوافر فرصة أخذ عينات من عليها عند الطلب‪.‬‬
‫‪‬اﻷسطح الخارجية للمعدات يجب أن تكون سهلة التنظيف‪.‬‬
‫‪‬سطح اﻵلة مناسب لسطح المنتج أي أن سطح ال ُمعده ﻻ يتفاعل مع سطح المنتج أو يتأثر به‬
‫‪‬جميع اﻻﻻت واﻷدوات التي تحتاج إلى معايرة وتدريج يجب أن تتم معايرتها في فترات‬
‫منتظمة وحسب نظام معتمد وطبق معلومات مكتوبة‪ ،‬ويجب حفظ الوثائق الخاصة بذلك‬
‫المعدات تابع‬

‫‪ ‬يراعي في التصميم أن ﻻ يسمح بتراكم المنتج أو أي سوائل حتي ﻻ يتيح الفرصة ﻷي نمو‬
‫ميكروبي‪.‬‬
‫‪ ‬يراعي أيضا َ الماء المتكثف وماء غسيل الماكينات أن يخرج بميل حتي ﻻ يتراكم في‬
‫الماكينات‪.‬‬
‫‪ ‬يجب أن ﻻ يكون هناك أي ارتشاح بداخل اﻵلة )زيت أو شحم( حتي ﻻ يلوث المنتج‪.‬‬
‫‪ ‬الزيوت المستخدمة في تشحيم أجزاء من الماكينات يجب أن تكون زيوت ﻻ تحدث ضررا‬
‫على الصحة ‪.‬‬
‫‪‬الصمامات والعدادات ومفاتيح تشغيل اﻵلة يجب أن تكون مصممه بطريقه ﻻ ينفذ إليها‬
‫المنتج أو الماء‪.‬‬
‫‪ ‬المساحات المجوفة أو الغائرة يجب أن تكون محكمة الغلق‬
‫‪‬توافرالشروط الصحية و النظافة في أجزاء الماكينة التي يتﻼمس معها العمال و التي تختص‬
‫باﻷعمال اليدوية )مثل معدات اﻹصﻼح وغسيل ماكينات التصنيع وأماكنها(‬
‫المعدات تابع‬

‫• معاييرهامة لتصميم المعدات ‪:‬‬

‫‪‬خامات الماكينات )المواد الخام المصنوع منها( يجب أن تكون ثابته ميكانيكيأ وخاملة‬
‫كيماويا َ مع كل من الغذاء المصنع ومواد التنظيف‪.‬‬
‫‪‬المواد ال ُمصنعة منها اﻵلة غير سامة وغير قابلة لﻼمتصاص‪.‬‬
‫‪‬مقاومه للصدأ )التأكل(‪.‬‬
‫‪‬ذات أسطح ملساء وليست خشنة أو مموجة أو مجعدة أو محببة ‪.‬‬
‫‪‬اﻷسطح خاليه من السنون أو الشروخ أو أي كسر بها‪.‬‬
‫‪‬اﻷسطح ﻻ يمكن فصلها ﻷجزاء‪.‬‬
‫المعدات تابع‬

‫• المواد الﺧام التي ﻻ يجب أن تكون متصله بالغذاء ‪:‬‬

‫* الرصاص‬ ‫* الزنك‬

‫* اﻷنتيمون‬ ‫* الكادميوم‬

‫* البﻼستيك )الذي يحتوي علي فينوﻻت وفورمالدهيد(‬

‫* البروم‬ ‫* النحاس‬

‫* البرونز‬
‫‪ -‬الﺧامات اﻷكثر إستﺧداما َ في تصميم الماكينات‬

‫*اﻷستانلس‬

‫* بﻼستيك من نوع ﺧاص‬

‫*السيراميك‬

‫*السليكون‬
 ‫اﻹستانلس‬

‫)‪ **(AISI-304‬اﻹستانلس‬

‫يجب أن يعامل بقليل من الكلوريد‬

‫يمكن أن يُحدث مشكله في صناعة النبيذ إذ يحتوي النبيذ علي نسبة كبريت عاليه‪.‬‬
 ‫)‪ **(AISI-316‬اﻹستانلس‬

‫يوصي أن يعامل بمحلول ملحي من كلوريد الصوديوم أو كلوريدالكالسيوم‬

‫يستﺧدم في مصانع تكرير )تكرير السكر(‪ .‬و لصناعة الحلويات يعامل بمحلول من الجلوكوز‬
‫أو حامض الستريك في وجود أمﻼح الكلويد مع درجة حراره عاليه‪.‬‬

‫يعتبر اﻷستانلس من أفضل ﺧامات المعدات المستﺧدمه في التصنيع الغذائي‬

 ‫‪BUT‬‬

‫الكلوريد يمكن أن يسبب تأكله‪.‬‬

‫و من مصادرالكلوريد أيونات الكلوريد المنتج الغذائي‬

‫أو المحاليل المنظفه أو المطهره‬
‫أو الماء‬
‫أو العوازل‬
‫أو سوائل التبريد‪.‬‬

‫المواد البﻼستيكيه‬

‫تستﺧدم في مواسير الصرف الصحي‬

 ‫‪Elastomers‬‬

‫‪-‬‬ ‫نوع من البوليمارات يستﺧدم في الوصﻼت بين المواسير و الجلب و حلقات البرشام‬

‫‪-‬‬ ‫‪EPDM, Silicon, Viton‬اﻷنواع الشائع إستﺧدامها‬

‫‪-‬‬ ‫يوجد نوع من السيراميك يستﺧدم في صناعة الطبات و اﻷجزاء الميكانيكيه‪ .‬و هي مقاومه جيدا‬
‫للكيماويات ولدرجات الحراره المرتفعه‪ .‬ماده التصنيع كربيد السليكا‪ -‬أكسيد اﻷلومنيوم‪ -‬أكسيد‬
‫الكرومنيوم‬
 ‫المعدات تابع‬
‫• اﺧتبار نظافة المعدات ‪:‬‬
‫‪‬يتم فيها إستخدام ماده الريبوفﻼفين‪ -٥-‬فوسفات حيث تتحد مع بقايا المواد الغذائية في اﻵلة‬
‫وبتعرضها للمبة ‪ IR‬تعطي ضوء فلورسنت في حالة وجود بقايا‪.‬‬
‫‪ ‬ملحوظه وجود بقايا من المادة الغذائية قد ينمو عليه نموات ميكروبية )فطر‪-‬بكتريا(‬
‫تتسبب في تلف المنتج‪.‬‬
‫• تأكيد الصيانة الوقائية وبرامج المعايرة للمعدات ‪:‬‬
‫‪ ‬يجب علي المصانع أن تدرك أهمية التوثيق لتأكيد الصيانة الوقائية و برامج معايرة‬
‫المعدات للتأكد من سﻼمة اﻷجهزة و المعدات التي قد تتأثر بعمليات التصنيع الغذائي‬
‫وهذا يهدف إلي سير العمل بطريقه مناسبة ‪.‬‬
 ‫‪ -‬يلزم لتأكيد الصيانه الوقائيه و برامج المعايره للمعدات‬

‫* قائمه بالمعدات المطلوبه للصيانه و المعايره‪.‬‬

‫* اﻹلتزام بالدقه في التدوين‪.‬‬

‫* طريقه و تكرار عمليه التأكيد والمعايره‬

‫)مراقبة و معاينة عمل المعدات‪ -‬ضبط المعدات – إستبدال اﻷجزاء(‬

‫* يجب التركيز علي معدات التصنيع اليدويه و الموازين‪.‬‬

‫* يجب تتبع ظروف ﺧطوات العمليه التصنيعيه إذ قد تؤثر علي حاله الماكينه‪.‬‬
 ‫يجب تسجيل‬

‫إسم المعده و الكود الﺧاص بها والموديل و الرقم المسلسل*‬

‫الشركه المصنعه*‬

‫وظيفه المعده*‬

‫الﺧواص التكنيكيه *‬

‫طريقة وﺧطوات التشغيل*‬

 ‫تعليمات عن التشغيل*‬

‫كفاءة التشغيل )عدد المنتجات ‪/‬ساعه‪ -‬عدد ساعات تشغيلها في *‬

‫اليوم(‬

‫تاريخ بداية التشغيل*‬

‫مكان المعده داﺧل المصنع*‬

‫معلومات عن عدد مرات الصيانه والمعايره*‬

‫النتيجه‬ ‫التاريخ‬ ‫الشخص القائم بالفحص‬ ‫رقم التقرير‬
‫‪ESM of COMPANY‬‬

‫‪ESM: The Equipments of Follow up and Measurement‬‬

‫نظام متابعة المعدات وقياس كفائتها‬

‫المعايره ← التأكد من المعايره ← اﻹستجابه من المعايره ← التتبع‬

‫)قائمه متابعة المعدات و قياس كفائتها( ‪1- EMS List‬‬

‫)مﺧطط الضبط و السيطره علي العمليه التصنيعيه(‪2- Plan of EMS Control‬‬

‫) تسجيل الشهادات والمعايره( ‪3- Record of Certificates and Calibration‬‬

‫‪4- EMS Card‬‬

‫‪*Green Card‬‬
‫الماكينه يمكن تشغيلها بعد تاريخ المعايره مباشرة‬

‫‪* Yellow Card‬‬

‫الماكينه يمكن أن تعمل في نطاق محدود بالتبادل )بالتناوب(‬

‫‪* Red Card‬‬

‫الماكينه ﻻ يمكن تشغيلها‬
‫الوحدات القابله للفصل‬

‫مثل المسامير القﻼووظ و مسمار الحربه )السنبك(‬

‫سواء بارزه أو غائره في سطح المعدن‬

‫يجب إحكام غلقها‪.‬‬

‫الموازين‬

‫يجب تجنب المساحه غيرالداﺧله في الوزن حيث تعطي وزن غير حقيقي‪.‬‬
The dead zones must be avoided.
4
2 6

0 8 10

Dead zones

Hygienic risk: use of T

No correct correct
‫ﺧطوط المواسير و الوصﻼت‬

‫ﺧطوط المواسير التي يمر فيها الغذاء أو التي تستﺧدم في عمليات التبريد يجب أن تكون قطعه ‪-‬‬
‫واحده بدون لحام‪.‬‬

‫‪ -‬الوصﻼت الداﺧليه‬
‫يجب أن تكون قابله للفك و الفصل لكي يسهل تنظيفها‬
‫أن تكون مصنوعه من مواد صحيه معتمده‬
‫يجب أن تكون مغلقه بإحكام‪.‬‬
‫‪ DIN 2403 .‬المواسير و الوصﻼت يجب أن تكون معرفه باﻷلوان العامه المتفق عليها تبعا لـ ‪-‬‬

‫مثﻼ مواسير المياه النقيه–مواسير اﻹطفاء‪ -‬مواسير الصرف‪ -‬مواسير المياه المستﺧدمه في‬
‫التبريد‪ -‬مواسير الغاز‪.‬‬

‫يجب أن تكون مرنه و ذات ميل )‪ %١‬علي اﻷقل( للصب‪-.‬‬

‫‪ -‬الصمامات يجب أن تكون سهله الفك لكي يسهل تنظيفها‪.‬‬

‫‪ -‬يوصي بإستﺧدام صمامات جيدة‪.‬‬

‫التانكات‬

‫يجب أن تكون مصممه دون زوايا أو أركان‪-.‬‬

‫يجب أن يكون القاع مستدير‪ .‬أو مﺧروطي بزاوية ميل ‪-.%١‬‬

‫‪ -‬غطاء التانكات أو اﻷوعيه يفتح للﺧارج بدون محاور أو مفصﻼت للداﺧل‪.‬‬

 ‫ثالثا ً‪ :‬الصيانة والنظافة العامة‬

‫يجب على المنشأة أن تضع برنامج صيانة مكتوب وفعال يسمى‪:‬‬

‫‪maintenance program Preventive‬‬

‫وهو عبارة عن نظام مستندي فعلي عملي يحقق ويؤكد صيانة ونظافة ومكافحة الحشرات‬
‫وإدارة المخلفات باسلوب إداري منظم‪ ،‬وإجراءات إنذار فعالة للتأكد من أن المعدات والمباني‬
‫ذات الصلة في التأثير على الغذاء أنها تمت صيانتها لكى تعمل كما يجب وعلى أكمل وجه ‪.‬‬
‫الصيانة‬
‫النقاط التى يجب أن تشتمل عليها ﺧطة الصيانة‪:‬‬

‫‪ .١‬فحص متابعة وأحكام اﻷبواب والشبابيك‪.‬‬

‫‪ .٢‬متابعة وفحص الشقوق‪.‬‬
‫‪ .٣‬متابعة وفحص حالة اﻷراضى واﻷسقف والحوائط وكذلك المواد العازلة‪.‬‬
‫‪ .٤‬متابعة وفحص المخارج والمداخل‪.‬‬
‫‪ .٥‬متابعة وفحص حالة اللمبات‪.‬‬
‫‪ .٦‬متابعة وفحص التأكد من العمل الصحيح للمعدات‪.‬‬
‫‪ .٧‬التأكد من أن مواد التزييت ‪ Lubricants‬المستخدمة لتزييت المعدات من مواد نباتية‪.‬‬
‫‪ .٨‬التأكد من أن إضافة أجسام غريبة )حتى تجنب تأكل أو صدأ المعدات( تحت السيطرة‪.‬‬
‫‪ .٩‬متابعة وفحص المعدات‪.‬‬
‫‪ .٠١‬متابعة وفحص وسائل النقل‪.‬‬
‫‪ .١١‬متابعة والتأكد من ظروف نظافة المعدات واﻷجهزة‪.‬‬
 ‫النظافة العامة‬

‫واجبات النظافة‪:‬‬

‫توضع خطة للنظافة الدورية‪ ،‬وتشمل هذه الخطة نظافة اﻷماكن ونظافة المعدات ونظافة‬
‫اﻷدوات المستخدمة فى اﻹنتاج ونظافة الماكينات وخﻼفه‪.‬‬

‫وفى كل خطة نظافة يلزم أن يتم تعريف ماذا يحدث ومن الذى سيقوم وينفذ هذه الخطة ومكان‬
‫النظافة وموعد النظافة وكيف تتم هذه العملية ويوضح أيضا ً فى هذه الخطة الشخص الذى يقوم‬
‫بالتأكد من إتمام هذه العملية وما هى الوسائل التى يستخدمها للتأكد‪ ،‬ومتى وأين تتم المتابعة‬
‫وكيفية تسجيل ذلك‪ ،‬للتأكد مما إذا كانت عملية النظافة تمت كما يجب أم ﻻ‪.‬‬
 ‫تابع النظافة العامة‬

‫وعموما ً يوجد نوعين من التحكم والسيطرة أو المتابعة يجب أن يتم‪:‬‬

‫‪ -١‬إما عن طريق النظر‪.‬‬
‫‪ -٢‬أو عن طريق التحليل‪.‬‬

‫• استخدام النظر يعتبر طريقة سريعة وتعتمد على الرؤية العينية فى أن الشركة أو المؤسسة‬
‫نظيفة ولهذا الغرض فإنه توجد قائمة تحتوى على مجموعة فحوصات وتسمى قائمة فحص‪،‬‬
‫ويمكن أن يتم إجراء تعديﻼت فى هذه القائمة وذلك تبعا ً للنتائج المتحصل عليها‪.‬‬
‫والشخص المسئول عن هذه القائمة هو الشخص المسئول عن اﻹنتاج فى حين أن الشخص‬
‫المسئول عن التعديﻼت هو الشخص المسئول عن الجودة‪.‬‬
‫تابع النظافة العامة‬
‫طبقا ً للعملية التصنيعية وكذلك نوع المنتج الغذائى‬
‫يوجد نوعين من النظافة‪:‬‬
‫أ( التنظيف الجاف‪.‬‬
‫ب( التنظيف الرطب‪.‬‬
‫وإجراءات النظافة تشتمل على المراحل التالية‪:‬‬
‫‪ (١‬إزالة القاذورات من على أسطح المنشأة والمعدات بدون ماء‬
‫شفط بقايا المنتج واﻷتربة من داخل المعدات‬ ‫‪(٢‬‬
‫شطف بالماء الدافئ )درجة حرارته ‪°٤٥‬م(‬ ‫‪(٣‬‬
‫إستخدام محاليل المنظفات‬ ‫‪(٤‬‬
‫التطهير و التعقيم‬ ‫‪(٥‬‬
‫تابع النظافة العامة‬
‫• برنامج مكافحة اﻵفات‪:‬‬
‫إن وجود حشرات فى مصانع اﻷغذية يؤدى إلى إصابة المستهلك باﻷمراض وذلك نتيجة‬
‫التلوث بالميكروبات وحتى لو ان الحشرات ﻻ تسبب مرض إﻻ أن القاذورات وأجزاء‬
‫والحشرات وشعر القوارض أو سقوط هذه اﻷجزاء فى اﻷغذية يزعج المستهلك عندما يجد كل‬
‫ذلك فى الغذاء‪.‬‬

‫• أمثلة لهذه اﻵفات‪:‬‬

‫الميكروبات ”بكتيريا – فطر – فيروس“ سواء بالجو أو بالمنتج أو عن طريق‬
‫أشخاص‬
‫الحشرات الطائرة‬
‫الحشرات الزاحفة‬
‫القوارض‬
‫الطيور بأنواعها‬
‫الحيوانات بشكل عام‬
‫تابع النظافة العامة‬
‫يجب أن تشتمل إجراءات المكافحة ضد اﻵفات على‪:‬‬
‫‪ .١‬تحديد وتعريف وتدريب الشخص الذي يقوم بتطبيق هذه اﻹجراءات‪.‬‬
‫‪ .٢‬وجود إجراء واضح للتأكد من صحة العاملين والزوار وخلوهم من اﻷمراض وخاصة‬
‫المعدية والمزمنة‪.‬‬
‫‪ .٣‬سجﻼت استﻼم المنتجات الخام ومتابعة المخازن‪.‬‬
‫‪ .٤‬سجﻼت النظافة الدورية ورصد حركة المنتجات والعاملين من وإلى المنشأة‪.‬‬
‫‪ .٥‬المركبات الكيميائية المستخدمة ومدى أمان هذه المركبات وطريقة استخدامها وعدد مرات‬
‫وتكرار المكافحة‪.‬‬
‫‪ .٦‬خريطة توضح أماكن ومواقع المصايد‪.‬‬
‫‪ .٧‬متابعة كفاءة الخطة من حيث )التفتيش والتأكد من التنفيذ وكذلك كميات المتبقيات من هذه‬
‫المبيدات(‪.‬‬
‫تابع النظافة العامة‬

‫المراقبة الفعالة‪:‬‬
‫• أنظمة الشئون الصحية وتطبيق اﻻشتراطات الصحية يجب أن تراقب دوريا ً لمتابعة كفاءة‬
‫التطبيق وذلك عن طريق‪:‬‬

‫‪ .١‬التفتيش‬
‫‪ .٢‬المراجعة‬
‫‪ .٣‬آخذ عينات ميكروبيولوجية من اﻷسطح سواء المﻼمسة للبيئة الخارجية أو المﻼمسة‬
‫للغذاء‪.‬‬
‫رابعا ً‪ :‬العمال والشؤون الصحية‬
‫• إنه لمن دواعى الخطر حدوث اتصال بين اﻷشخاص المرضى أو حاملي أى ملوثات وبين‬
‫الغذاء ولهذه اﻷسباب فإنه من الضرورى المحافظة على مستوى مناسب من العناية‬
‫والنظافة‪.‬‬

‫• لو كان اﻷشخاص العاملون بمجال اﻷغذية حاملين لﻸمراض أو يشتبه فى حملهم لﻸمرض‬
‫التى تنتقل إلى الغذاء‪ ،‬فإنه يلزم عدم السماح لهم بالتواجد فى مناطق تداول أو تﻼمس الغذاء‪.‬‬
‫ويجب أن تجرى إختبارات طبية وفحوصات على الجلد وفحص اﻷمراض عند متداولى هذا‬
‫الغذاء‪.‬‬

‫• يجب أن يكون لدى المصنع سياسة لمنع وجود اﻷشخاص حاملى اﻷمراض من التواجد فى‬
‫مناطق تداول الغذاء – ويلزم أن يرشد المصنع العمال إلى توضيح إصابتهم بالمرض‪.‬‬

‫• العمال الذين بهم جروح أو إصابات ﻻ يجب أن يحدث تﻼمس بينهم وبين الغذاء أو السطح‬
‫المﻼمسة للغذاء إن لم يكن الجرح كامل التغطية‪.‬‬
 ‫اﻷمراض واﻹصابات‬
‫يجب أن تسجل الحاﻻت المرضية مع كتابة التقرير إلى اﻹدارة والحاﻻت التى تحتاج إلى‬
‫فحص طبى ومدى إمكانية استبعاد هؤﻻء اﻷشخاص حيث يتم اﻻستبعاد فى حاﻻت‪:‬‬

‫‪ -١‬الصفراء‬
‫‪ -٢‬اﻻسهال‪.‬‬
‫‪ -٣‬القئ‪.‬‬
‫‪ -٤‬الحمى‬
‫‪ -٥‬اﻹصابات الجلدية‬
‫‪ -٦‬التهابات اﻷنف والعين واﻷذن‪.‬‬
‫النظافة الشﺧصية‬
‫‪‬الشعر يجب أن يبقى تحت الغطاء ويكون نظيف‪.‬‬
‫‪‬كما يوصى بأن ﻻ يكون متداولى الغذاء ذوى لحية أو ذوى شارب‪.‬‬
‫‪‬اﻷظافر يجب أن تبقى دائما ً قصيرة ونظيفة وذلك لتجنب وجود الميكروبات الممرضة أسفل‬
‫هذه اﻷظافر‪.‬‬
‫‪‬يجب تجنب استخدام الميكاج وذلك لمنع حدوث تلوث للغذاء أثناء حدوث هذه العلمية‪.‬‬
‫‪‬يجب أن يكون متداولى اﻷغذية ذوى درجة عالية من النظافة من حيث مظهر الملبس‬
‫ويرتدى أغطية للرأس ويجب أن يكون الحذاء على درجة عالية من النظافة‪.‬‬
‫إشتراطات زي العمال‬
‫‪‬يجب أن يكون الـزي ذو لون ناصح وفاتح وبدون جيوب‪.‬‬
‫‪‬يستخدم لبس رداء بﻼستيك عندما يكون العامل يؤدى أي نشاط باليد مﻼمسا ً للتربة أو يؤدى‬
‫إلى ترطيب الزي بحيث يترك هذا الرداء بعد إتمام النشاط‪.‬‬
‫‪‬يجب تغيير زي العامل يوميا ً‪ ،‬ويفضل تغييره عند تغير المنتج الذى يعمل به‪.‬‬
‫‪‬يجب على العمال عدم لبس هذا الزي خارج أماكن ومواقع العمل‪.‬‬
‫‪‬اﻷحذية يجب ان تكون ذات ألوان فاتحة ومصنوعة من المطاط أو مواد ﻻ تتفاعل مع المنتج‬
‫وبدون فتحات‪ ،‬ويمكن استبدالها بأغطية القدم ذات اﻹستعمال الواحد‪.‬‬
‫‪‬يجب أن تحفظ اﻷحذية نظفيه وفى حالة جيدة‪.‬‬
‫‪‬يجب على متداولي اﻷغذية لبس غطاء الرأس قبل دخول صالة التصنيع‪ .‬حيث من الممكن‬
‫أن ينتقل ميكروب الـ ‪ staphylococcus‬إلى الغذاء إذا كانت الرأس غير مغطاه‪.‬‬
‫‪‬يجب التزام العمال بلبس اﻷقنعة على الفم ولبس القفازات ويجب أن يتم تغيرها يوميا ً حتى ﻻ‬
‫تكون مصدر للتلوث‪.‬‬
‫‪‬كما أن لبس القفازات ﻻ يمنع أن العامل يلزمه أن يقوم بعملية غسيل اﻷيدي ‪.‬‬
‫عملية غسيل اﻷيدي‬
‫‪‬وهى وسيلة فعالة ﻹزالة أى ملوثات ميكروبية أو فيزيقية‪.‬‬
‫‪‬فيجب أن يستﺧدم ماء دافئ وصابون ﻹزالة أى ملوثات‪.‬‬
‫‪‬ويفضل أن يتم تجفيف اﻷيدى باستﺧدام المناديل الورقية وﻻ يفصل التجفيف تحت ماكينة‬
‫الهواء الساﺧن حيث أن هذه الماكينة تأﺧذ الميكروب من الوسط المحيط وتعيده مرة أﺧرى‬
‫إلى اﻷيدى‪.‬‬

‫‪‬عملية إزالة الميكروبات الممرضة من اﻷيدى يمكن أن تزيد باستﺧدام مواد مطهرة مثل‪:‬‬
‫‪ .١‬الصابون وحده غير كافى لتطهير الجلد حيث أن ميكروب ‪pseudomonas‬‬
‫‪ aeruginosa‬يمكن أن ينمو فى بعض محاليل الصابون‪ .‬إﻻ أنه يقلل من وجود البكتيريا‬
‫على اﻷيدى‬
‫‪ .٢‬الكحول‪ :‬ويعتبر مطهر جيد يستخدم على الجلد ولكنه غير فعال فى حالة وجود الجراثيم‪.‬‬
‫‪ .٣‬مركبات اليود‪ :‬تعتبر متوسطة التأثير كمواد مطهرة‪.‬‬
‫متى يتحتم غسل اﻷيدى؟‬
‫النقاط التحكمية التى يجب عندها أن يتم متابعة اﻷيدي وغسلها‪:‬‬

‫‪‬بداية التعامل مع الغذاء‪.‬‬

‫‪‬بعد الذهاب إلى دورات المياه‪.‬‬
‫‪‬بعد مﻼمسة أى غذاء خام‪.‬‬
‫‪‬بعد مﻼمسة أى مخلفات‪.‬‬
‫‪‬بعد مﻼمسة أى مواد تنظيف‪.‬‬
‫‪‬بعد اﻻكل أو التدخين أو الكحة أو لمس اﻷنف وخﻼفه‪.‬‬
‫سلوك اﻷشﺧاص‬
‫• العاملين‪:‬‬
‫يجب أن يتم تدريب جميع العاملين بالغذاء أن التدخين أو اﻷكل أو مضﻎ اللبان وخﻼفه ممنوع‬
‫فى مناطق تداول الغذاء ﻷنه يزيد من احتمالية حدوث التلوث‪.‬‬

‫• الزائرين‪:‬‬
‫يجب أن يرتدى الزائر لمكان تصنيع أو تداول الغذاء مﻼبس ذات خواص حمائيه ويجب أن‬
‫يلبس أغطية رأس وقفازات وحذاء وعليه أن يتبع كل الوسائل لحماية ومنع تلوث المنتج‬
‫الغذائى‪.‬‬
‫التعبئة والتغليف‬

‫‪ -١‬تصميم العبوة أو الغﻼف والمادة المصنوعة منه يجب أن تعطى حماية كافية للمنتجات‬
‫لتقليل التلوث ومنع أى تكسير أو تلف للمنتج وتكون مناسبة أو مﻼئمة لكتابة البيانات عليها‪.‬‬

‫‪ -٢‬المواد التى يصنع منها الغﻼف أو العبوة يجب أن تكون امنة وغير سامة ‪ .‬وعندما يستخدم‬
‫غازات داخل العبوة يجب أن تكون غير سامة‪.‬‬

‫‪ -٣‬أن تكون العبوة مﻼئمة للمادة الغذائية التى توضع فيها تحت أى ظروف من التخزين‬
‫واﻻستعماال‪.‬‬

‫‪ -٤‬عندما يوجد عبوات ممكن اعادة استعمالها فيجب أ ن تكون هذه العبوات على درجة من‬
‫المتانة والصﻼبة وتكون سهلة التنظيف والتطهير‪.‬‬

‫‪ -٥‬يجب على موردين مواد التعبئة تقييم المواد الخام والمنتجات التى تعبأ حتى تتم عمليات‬
‫التعبئة والتغليف تحت التحكم وخطة معروفة ومحددة ‪.‬‬
 ‫ﺧامسا ً‪ :‬منظومة الجودة‬

‫مفهوم منظومة الجودة ‪:‬‬

‫من أهم محددات التصنيع الجيدة فﻲ مصانع اﻷغذية هو نظام الجودة المتبع بها‪ ،‬والذى‬
‫يشتمل على مستندات سياسة المصنع اﻹدارية والفنية‪ ،‬وتدوين كل مراحل التشغيل متضمنا حالة‬
‫المنتج الخام وتخزينه وتحاليله‪ ،‬ومواصفة المنتج التام ونسبة تطبيقها‪ ،‬والمعدات وصيانتها‬
‫وكفاءة العمالة والتزامها بمعايير سﻼمة الغذاء فى سجﻼت مناسبة لعمليات التجهيز‪ ،‬التخزين‪،‬‬
‫اﻹنتاج والتصنيع‪ ،‬وينبغﻲ اﻹحتفاظ بتلك السجﻼت لفترة تتجاوز العمر اﻹفتراضﻲ للمنتجات‬
‫”سنتين فأكثر“‪.‬‬
 ‫منظومة الجودة‬

‫إن هذه المستندات تعزز الشعور بالثقة فﻲ كفاءة نظام مراقبة سﻼمة الغذاء وجودة المنتجات‪،‬‬
‫مما يعطى ميزة نسبية لتلك الشركات التى تعمل بنظام مستندى قوى عن مثيلتها من الشركات‬
‫التى تعتمد على خبرة الموظفين والعمال دون اﻻهتمام بتفعيل نظام التسجيل والتدوين الذى‬
‫يساعد على تتبع المنتجات فى حالة ظهور أى مشكلة أو شكاوى من قبل العمﻼء‪.‬‬

‫وفيما يلى نوضح بعضا من نماذج تلك المستندات التى يمكن أن تغطى الدورة المستندية ﻷى‬
‫مصنع أو منشأة‪ ،‬وقد تتغير تلك المستندات أو تعدل على حسب نظام التشغيل وإختﻼف‬
‫السياسات من شركة إلى أخرى بما يتوائم مع طبيعة عملها والنتائج المرجوة منها‪.‬‬
 ‫‪ -١‬سجل فحص ظاهرى‬
‫أوﻻ‪ :‬تحليل معدﻻت اﻹنتاج للمنتج الﺧام‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫التاريخ‪:‬‬ ‫إسم الصنف‪:‬‬
‫رقم اللوط ‪ / lot‬رقم الدفعة أو التشغيلة ‪:‬‬ ‫كمية العينة‪:‬‬

‫تحليل معدﻻت الغرابيل‬

‫مقاس الغربال‬
‫الكمية‬
‫النسبة‬

‫مراقب الجودة‪:‬‬ ‫المسؤل عن الفحص‪:‬‬

‫التوقيع‪:‬‬ ‫التوقيع‪:‬‬
‫تابع سجل الفحص الظاهرى‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫التاريخ‪:‬‬ ‫إسم الصنف‪:‬‬
‫ثانيا‪ :‬الشوائب‬
‫رقم اللوط‪:‬‬ ‫كمية العينة‪:‬‬
‫النسبة ‪%‬‬ ‫اجزاء من النبات‬ ‫النسبة ‪%‬‬ ‫مواد غريبة‬
‫أصﻼت‬ ‫قش‬
‫بذرة‬ ‫طوب‬
‫أجزاء من الساق‬ ‫سبخ ‪/‬ذبل )فأر ‪ /‬عصافير(‬
‫نسبة اﻷجزاء من النبات‬ ‫بﻼستيك‬
‫حبوب غريبة‬
‫حشرات )جميع اﻷطوار(‬
‫نسبة المواد الغريبة‬ ‫شعر )انسان ‪ /‬حيوان(‬

‫نسبة اﻷجزاء من النبات‬ ‫نسبة المواد الغريبة‬

‫إجمالى نسبة الشوائب‬ ‫إجمالى البضاعة‬
‫المﻼحظات‬

‫التوقيع‪:‬‬ ‫مراقب الجودة‪:‬‬

 ‫‪ -٢‬أمر التشغيل‬
‫‪...............‬‬ ‫رقم أمر الشغل‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫تحريرا فى ‪:‬‬

‫مﻼحظــــــــــــــات‬ ‫عدد اﻻجولة‬ ‫الكمية‬ ‫اسم الصنف‬ ‫م‬

‫مواصفة المنتج التام ‪:‬‬

‫‪............................................................................................................................................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................................................................................................................................‬‬
‫مواصفة المبيدات بالمنتج التام ‪:‬‬
‫‪............................................................................................................................................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................................................................................................................................‬‬
‫مواصفة الميكروبيولوجى بالمنتج التام ‪:‬‬
‫‪............................................................................................................................................................................................................................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................................................................................................................................‬‬
‫يعتمـــــد‪٬‬‬

‫المدير العام‬ ‫مدير التصدير‬

‫اﻻســم‪:‬‬ ‫اﻻســم‪:‬‬
‫التوقيع‪:‬‬ ‫التوقيع‪:‬‬
 ‫طلب صرف‬
‫)خامات(‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫تحريرا فى‬
‫إدارة‪......................................................... :‬‬
‫المطلوب صرف الخامات والمستلزمات اﻷتى بياﻧها ‪-:‬‬
‫مﻼحظــــــــــــــات‬ ‫الكمية‬ ‫رقم اللوط‬ ‫اسم الصنف‬

‫مﻼحظات‬ ‫مدير اﻻدارة‬

‫‪.........................................................‬‬ ‫اﻻســم‪:‬‬
‫‪...............................................................‬‬ ‫التوقيع‪:‬‬
 ‫‪ -٤‬أمر شغل مواد خام‬
‫مسلسل رقم امر الشغل‪:‬‬
‫رقم طلب الصرف‪:‬‬ ‫تاريخ بداية التشغيل‪:‬‬
‫رقم أمر الشغل‪:‬‬ ‫الصنف‪:‬‬
‫اسم الماكينة‪ /‬الﺧط ‪:‬‬
‫إزالة اﻷجسام الغريبة‪‬‬ ‫شفط اتربة‪‬‬ ‫غربلة‪‬‬
‫‪‬‬ ‫طحن‬
‫نوع عملية‬
‫التشغيل‬
‫عمليات أﺧرى‪‬‬ ‫جرش‪‬‬ ‫تحجيم‪‬‬ ‫تقطيع ‪‬‬

‫اللوطات الداﺧلة فى التشغيل‬

‫الكميةالداﺧلة فى التشغيل‬

‫الكمية المتوقع اﻻستفادة منها‪:‬‬

‫المواصفة المطلوبة‬
‫‪‬الثالثة‬ ‫ا‪‬الثانية‬ ‫اﻻولى‬ ‫‪‬‬ ‫الوردية‪:‬‬
‫عدد العمال )اﻷسماء(‪:‬‬

‫مﻼحظات‪:‬‬
‫مدير اﻻنتاج‬ ‫مهنس اﻻنتاج‬
‫‪ -٥‬تقرير فحص فنى‬
‫أوﻻ‪ :‬تحليل معدﻻت اﻹنتاج للمنتج بعد التشغيل‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫التاريخ‪:‬‬ ‫إسم الصنف‪:‬‬
‫رقم اللوط‪:‬‬ ‫كمية العينة‪:‬‬

‫تحليل معدﻻت الغرابيل‬

‫مقاس الغربال‬
‫الكمية‬
‫النسبة‬

‫مراقب الجودة‪:‬‬ ‫المسؤل عن الفحص‪:‬‬

‫التوقيع‪:‬‬ ‫التوقيع‪:‬‬
‫تابع تقرير الفحص الفني‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪/‬‬ ‫التاريخ‪:‬‬ ‫إسم الصنف‪:‬‬
‫ثانيا‪ :‬الشوائب‬
‫رقم اللوط‪:‬‬ ‫كمية العينة‪:‬‬
‫النسبة ‪%‬‬ ‫اجزاء من النبات‬ ‫النسبة ‪%‬‬ ‫مواد غريبة‬
‫أصﻼت‬ ‫قش‬
‫بذرة‬ ‫طوب‬
‫أجزاء من الساق‬ ‫سبخ ‪/‬ذبل )فأر ‪ /‬عصافير(‬
‫نسبة اﻷجزاء من النبات‬ ‫بﻼستيك‬
‫حبوب غريبة‬
‫حشرات )جميع اﻷطوار(‬
‫نسبة المواد الغريبة‬ ‫شعر )انسان ‪ /‬حيوان(‬

‫نسبة اﻷجزاء من النبات‬ ‫نسبة المواد الغريبة‬

‫إجمالى نسبة الشوائب‬ ‫إجمالى البضاعة‬
‫المﻼحظات‬

‫التوقيع‪:‬‬ ‫مراقب الجودة‪:‬‬

‫‪ -٦‬سجل متابعة التبخير‬
‫غرفة رقم ‪:‬‬ ‫عملية رقم ‪:‬‬
‫تاريخ الﺧروج ‪:‬‬ ‫تاريخ الدﺧول ‪:‬‬
‫اللوط ‪:‬‬ ‫الكمية ‪:‬‬ ‫الصنف ‪:‬‬
‫جهة الوارد ‪:‬‬ ‫نوع وعدد العبوات ‪:‬‬ ‫القائم بالعملية ‪:‬‬

‫التاريخ‬ ‫الى الساعة‬ ‫من الساعة‬ ‫سعة اﻻسطوانة ‪ /‬كجم‬ ‫اﻻسطوانة‬

‫اﻻولى‬
‫الثانية‬
‫الثالثة‬
‫الرابعة‬
‫قياس الغرفة بجهاز القياس ‪:‬‬
‫التوقيع‬ ‫درجة الحرارة‬ ‫‪O2‬‬ ‫الساعة‬ ‫التاريخ‬
 ‫‪ -٧‬سجل متابعة نظافة‬

‫مسئول المتابعة‬ ‫مستوى النظافة‬ ‫مسئول النظافة‬ ‫التوقيت‬ ‫الموقع ‪ /‬الوحدة‬

‫يقوم مسئول الجودة بالمتابعة لمستوى النظافة كل ساعتين عى جميع المواقع‬