MY033DU (Flexoseal Fluid Handling System-Dutch)

FlexosealPRO
Vochtsysteem
Handleiding nummer: MY033DU
Uitgave datum: 1/2018
© Valco Cincinnati, Inc. Alle rechten voorbehouden.
Deze handleiding heeft betrekking op de FlexosealPRO Vochtsysteem en mag alleen worden gebruikt in
overeenstemming met de koopvoorwaarden.
Niets uit deze handleiding mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een automatisch gegevensbestand,
of openbaar gemaakt, in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door opnamen, of enig
andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Valco Cincinnati, Inc. De informatie in deze
handleiding is uitsluitend bedoeld voor educatieve doeleinden, kan zonder voorafgaande waarschuwing
veranderen, en kan niet worden gezien als een verplichting van Valco Cincinnati, Inc.
Deze handleiding is geschreven en ontworpen door ValcoMelton, een divisie van Valco Cincinnati, Inc. 457
Circle Freeway Drive, Cincinnati, Ohio 45246.
Onderdeelnummer: MY033DU
Gedrukt in de VS
Valco Cincinnati, Inc.

497 Circle Freeway Drive
Suite 490
Cincinnati, OH 45246
Tel: (513) 874-6550
Fax: (513) 874-3612
Email: sales@valcomelton.com
Web: http://www.valcocincinnatiinc.com
Valco Cincinnati Limited

Hortonwood 32
Telford, TFI 7YN, England
Tel: (+44) 1952-677911
Fax: (+44) 1952-677945
Email: sales@valco.co.uk
Web: http://www.valco.co.uk
Valco Cincinnati GmbH

Bonnerstrasse 349
40589 Dusseldorf-Benrath, Germany
Tel: +49 211 984 798-0
Fax: +49 211 984 798-20
Melton S.L.U.
Pol. Industrial Agustinos
calle G, n. 34
31160 Orcoyen, Navarra, Spain
Tel: (34) 948-321-580
Fax: (34) 948-326-584
Valco Melton France

Technoparc des Hautes Faventines
32 Rue Jean Bertin
26000 Valence
Tel: +33 (0)4 75 78 13 73
Fax: +33 (0)4 75 55 74 20
Conformiteitsverklaring
(Volgens EN 45014)
De volgende verklaring wordt verstrekt onder de verantwoordelijkheid van de fabrikan

Fabrikant: Valco Melton
A division of Valco
Cincinnati, Incorporated
411 Circle Freeway Drive
USA
Erkende vertegenw oordiger in Europa: Valco Cincinnati, Ltd. Melton S.L.U.
Unit 7-8 Pol. Industrial
Hortonwood 32 Agustinos
Telford TF1 7YN calle G, n. 34
England 31160 Orcoyen
Navarra, Spain
verklaart dat het product:
Productnaam: FlexosealPRO
Vochtsysteem
voldoet aan de volgende richtlijnen:
Veiligheid van Machines: 2006/42/EC
Het M ateriaal van het lage spanninge: 2014/35/EU
EM C: 2014/30/EU
Vermindering van gevaarlijke stiffen 2011/65/EC
(RoHS)
en voldoet aan de volgende normen:
Veiligheid: EN60204-1:2006
EN13849-1
Risico: ISO12100:2010
EM C Emissies: EN61000-6-4:2007
EN61000-4-2
EM C Immuniteit: EN61000-6-2:2005
EN61000-4-3
EN61000-4-4
EN61000-4-5
EN61000-4-6
EN61000-4-8
EN61000-4-11
Plaats en datum: Cincinnati, Ohio USA
CE-m arkering eerst
vastgesteld in 2006
Handtekening: Cincinnati, Ohio USA
David H. Swedes,
Directeur Engineering &
Productie
Deze conformiteitsverklaring is elektronisch gegenereerd en is juridisch bindend zonder handtekening

INHOUDSTABEL
Hoofdstuk 1 - Inleiding ................................................ 1-1

Beschrijving ........................................................................................................... 1-1
Componenten ............................................................................................................................ 1-1
Hoofdstuk 2 - Veiligheid en gebruik ........................... 2-1
Lees dit goed door voordat u de apparatuur gebruikt ......................................... 2-1
Symbolen............................................................................................................... 2-1
Verantwoor-delijkheden van de eigenaar ............................................................ 2-2
Beperkingen in het gebruik ................................................................................... 2-3
Veiligheids-gegevens voor installatie/opstarten/gebruik .................................... 2-4
Veiligheids-gegevens voor afsluiten .................................................................... 2-5
Algemene hot-melt-specifieke veiligheids-gegevens .......................................... 2-6
Wat te doen als men in contact komt met hot-melt lijm ........................................................ 2-7
Wat te doen bij inademing van lijmdampen .......................................................................... 2-7
Wat e doen bij brand of explosie van de hot-melt lijm ......................................................... 2-7
Wat e doen bij brand of explosie van de hot-melt lijm - Vervolg ......................................... 2-8
Veiligheids-gegevens voor slangen ..................................................................... 2-9
Membraan-pomp/Veiligheid voor giftige vloeistoffen ........................................ 2-10
Hoofdstuk 3 - Richtlijnen voor bedrading ................. 3-1
Laagspannings-draden Leiden ............................................................................. 3-1
De voeding aansluiten .......................................................................................... 3-1
Hoofdstuk 4 - Set-up .................................................... 4-1
Systeem-instelling ................................................................................................. 4-2
Initiële installatie van lijm-leveringssysteem .......................................................................... 4-2
Luchtdruk instellingen............................................................................................................... 4-2
Centraal pompsysteem ......................................................................................... 4-3
Richtlijnen voor de installatie van het centraal pompsysteem ........................... 4-4
BOARD-RUNNER
lijmstation-optie (582xx538) ............................................................................ 4-5
Omschakeling van de zijkant van het 4de paneel naar de tabkant ...................................... 4-6
Non-Contact BOARDRUNNER .................................................................................................. 4-10
Jumbo BOARDRUNNER ........................................................................................................... 4-10
Keuze-schakelaar ingangs-spanning ................................................................. 4-10
De spanning wijzigen .............................................................................................................. 4-10
Hoofdstuk 5 - Bediening.............................................. 5-1
De balansregelaar bedienen ................................................................................. 5-1
Bediening van de DD-1-pomp ............................................................................... 5-3
Bedieningsinstructies ................................................................................................................ 5-3
De EPP-6 zuiger pomp bedienen .......................................................................... 5-4
Onderhoud aanbevelingen - EPP-6 pomp ........................................................... 5-5
Bediening van CGS-40 poortsensor .................................................................... 5-6
Procedure om volume aan te leren ...................................................................... 5-7
ValcoMelton I-1
Inhoudstabel MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Hoofdstuk 6 - Onderhoud ............................................ 6-1

Controleer de instellingen .................................................................................... 6-1
Lijm systeem vrij van luchtbellen maken ............................................................ 6-1
Dagelijks onderhoud van de applicator-koppen van het contact ....................... 6-2
Aanvullende inspecties en wekelijkse procedures ................................................................ 6-3
Preventief onderhoud uitvoeren .......................................................................... 6-4
Lijm systeem doorspoelen ................................................................................... 6-4
Invetten van het systeem ..................................................................................... 6-4
Veranderen van boven-beneden naar bodem-tot lijmen .................................... 6-5
Onderhoud van de balansregelaar ....................................................................... 6-6
Aanbevolen gereedschap en materialen ................................................................................ 6-6
1:1 Reglaar (593xx408) ............................................................................................................. 6-6
3:1 Reglaar (593xx442) ............................................................................................................ 6-10
Onderhoud van 900 ventiel ................................................................................. 6-16
900 Ventielconstructie ............................................................................................................. 6-16
900ECT (Non-Contact) Ventiel .......................................................................... 6-20
900ECT ventielconstructie ....................................................................................................... 6-20
Onderhoud van vloeistoffilter ............................................................................. 6-23
Inspectie van de in-lijn vloeistoffilterzeven .......................................................................... 6-23
Bediening/Onderhoud van de EPP-6 zuigerpomp ............................................. 6-24
Onderhoud aanbevelingen ..................................................................................................... 6-24
Onderhoud van de luchtfilter-regelaars ............................................................. 6-25
Luchtfilter-regelaar .............................................................................................. 6-26
Onderhoud van DD-1 pomp ................................................................................ 6-27
Demontage ............................................................................................................................... 6-27
Terugslagventiel (kogelventiel) .............................................................................................. 6-28
Magneet en naderingsschakelaars ........................................................................................ 6-29
Onderhoud van alarm-installatie ........................................................................ 6-30
Onderhoud van 400M markeerventiel................................................................ 6-30
Demontage ............................................................................................................................... 6-31
De buitenkant van het ventiel reinigen ................................................................................. 6-32
Montage .................................................................................................................................... 6-32
De nozzle vervangen .............................................................................................................. 6-35
Hoofdstuk 7 - Probleem Oplossingen ........................ 7-1
DD-1 Pomp ............................................................................................................. 7-1
EPP-6 Pomp........................................................................................................... 7-5
Diagnoses van de encoder ................................................................................... 7-7
Diagnoses van de fotocel ..................................................................................... 7-8
Problemen met het lijmpatroon ............................................................................ 7-9
Hoofdstuk 8 - Lijst met onderdeelnummers .............. 8-1
Het bestellen van onderdelen ............................................................................... 8-1
Oude DD-1 Pomp (gemaakt vóór oktober 2006) ................................................. 8-2
Nieuwe DD-1 Pomp (Gebouwd na oktober 2006) (562xx050) ............................ 8-5
Vloeistoffilters ....................................................................................................... 8-9
Model 529 ................................................................................................................................... 8-9
I-2 ValcoMelton
MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Inhoudstabel
EPP9 9:1 Nieuwe constructie zuigerpomp sinds 6/2017 (561xx352) ............... 8-10
EPP6 6:1 Oude constructie zuigerpomp vóór 6/2017 (561xx112)..................... 8-12
Balansregelaar 1:1 (593xx408) ........................................................................... 8-16
Balansregelaar 3:1 (593xx442) ........................................................................... 8-18
Verbouwsets voor balansregelaar ..................................................................... 8-20
1:1 Set (593xx418) .................................................................................................................... 8-20
3:1 Set (593xx453) .................................................................................................................... 8-20
Afsluiting van ventielconstructies ...................................................................... 8-21
Afsluiting van ventiel (703xx298) ....................................................................... 8-21
PFRM5 Optie ........................................................................................................ 8-22
PFRM5 Sets ......................................................................................................... 8-24
24V Alarm/Baken (481xx039) ............................................................................. 8-25
Markeerventiel met Tank (558xx875) ................................................................. 8-26
Beugels, balken en geëxtrudeerde vormen ....................................................... 8-28
Constructie montageplaat (578xx527) .................................................................................... 8-28
Constructie Klem (578xx526) ................................................................................................... 8-29
Constructie Scharnier (578xx587) ........................................................................................... 8-29
Spangereedschap, Meter voor hoofdhoek (578xx505) ......................................................... 8-30
Montagebeugel van het lijmstation (578xx030) ..................................................................... 8-30
Montagebeugel van het scanner (578xx157) ......................................................................... 8-31
Klemconstructie (578xx542, 578xx543)................................................................................... 8-32
Spoeladapter ........................................................................................................................... 8-33
Meter voor hoofdhoek ............................................................................................................. 8-33
900 Ventiel (704xx874) ....................................................................................... 8-34
900 Ventiel Reparatiesets ........................................................................................................ 8-35
Non-Contact 900 Ventiel (707xx218) .................................................................. 8-36
Opties applicatorkop - Standaard stromingssnelheid ....................................... 8-37
Opties applicatorkop - Hoge stromingssnelheid ............................................... 8-38
Patroonwiggen .................................................................................................... 8-39
Flexoseal BOARDRUNNER Lijmstation (582xx538) ........................................ 8-40
Lagerbevestiging - Snelle aanpassing vanaf beide zijden -
Boardrunner (582xx592) ............................................................................... 8-43
BOARDRUNNER Set jumbo BOARDRUNNER opgradering (582xx581) ........ 8-45
Non-Contact BOARDRUNNER (582xx757) ....................................................... 8-46
BOARDRUNNER Set Non-Contact opgradering (582xx758) ........................... 8-49
Fotocellen ............................................................................................................ 8-49
Fotocelconstructie (280xx201) ................................................................................................ 8-49
Fotocelconstructie (280xx234) ................................................................................................ 8-50
Fotocelset vaste velden (280xx120) ........................................................................................ 8-50
Connectorkabels ................................................................................................. 8-51
Wielencoders ....................................................................................................... 8-52
Asencoder (155xx001) ........................................................................................ 8-53
Kabelopties .......................................................................................................... 8-55
Kabels die de OT-12 met de MCP-12 verbinden .................................................................... 8-55
Encoderkabels (VDD-serie) .................................................................................................... 8-55
Ventielkabels (Standaard) ....................................................................................................... 8-55
ValcoMelton I-3
Inhoudstabel MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Snelkoppel-fittingen ............................................................................................ 8-56

Jumbo Boardrunner, Tabkant, Dubbel ventiel / dubbele steunbeugels
brede geleiders (583xx468) ........................................................................... 8-66
Jumbo Boardrunner, 4de paneel, Dubbel ventiel / dubbele steunbeugels
brede geleiders (583xx468) ........................................................................... 8-68
Hoofdstuk 9 - Garantie................................................. 9-1
Garantie-gegevens ................................................................................................ 9-1
Koudlijmapparatuur en Elektronische besturingen ................................................................ 9-1
Hot-melt units, slangen, ventielen, lijmkoppen en aanverwante apparatuur ...................... 9-1
Hoofdstuk 10 - Service............................................... 10-1
Aanhangsel A - Schermkalibratie .............................. A-1
Kalibratie-procedure ............................................................................................. A-1
Kalibratie zonder toetsenbord ................................................................................................. A-2
I-4 ValcoMelton
HOOFDSTUK 1 - INLEIDING
Valco Cincinnati heeft deze handleiding opgesteld als hulp bij de installatie,
Beschrijving bediening en het onderhoud van het FlexosealPRO Vochtsysteem. De
handleiding bevat ook een lijst met onderdeelnummers voor
vervangingsonderdelen. Voor meer informatie, neem contact op met uw
plaatselijke Valco Cincinnati vertegenwoordiger.
Het FlexosealPRO Vochtsysteem is een elektronisch gestuurd lijmsysteem.
De Flexoseal-apparatuur brengt nauwkeurige lijmpatronen aan, zowel aan
binnen- als buitenflappen, met een snelheid van 610 meter per minuut, met
behulp van een lijmsysteem met omsloten extrusie. Hoogwaardige dichting is
mogelijk bij alle snelheden van de moedermachine. Het systeem produceert
goede mechanische dichtingen door de klevende indringing veroorzaakt
door de rechtstreekse aanbrenging van de lijm. De hechting is uitstekend
door de gelijkmatige aanbrenging van het patroon. Het systeem heeft een
modulair ontwerp. Fittingen met snelle loskoppeling worden gebruikt voor de
applicatorconstructies. Het lijmpatroon is geprogrammeerd met behulp van
flexibele soft-toetsen op het voorpaneel van de besturing.
Het FlexosealPRO Vochtsysteem brengt alleen lijm aan als er een doos is
en alleen als de machine sneller draait dan de minimale snelheid. De lijnas
van de moedermachine drijft de as-encoder aan. De encoder levert
informatie over de machinesnelheid aan het besturingssysteem. Het
besturingssysteem past de lijmdruk en de afmetingen van het patroon aan
voor een nauwkeurige aanbrenging van de lijm. De lijmcyclus start wanneer
een doos wordt gedetecteerd door de fotocel. Het besturingssysteem begint
de doos te meten. De meetfase eindigt als de leerrand van de doos (voorste
flap) de lijmapplicator bereikt.
Het FlexosealPRO Vochtsysteem bestaat uit drie belangrijke subsystemen:

Componenten
• Systeem voor lijmaanvoer:
Optie1: DD-1 pomp of EPP6 zuigerpomp; luchtfilter/-regelaar;
lijmfilter; en meter voor lijmdruk/beschermende regelaar
Optie 2: PFRM5 (Constructie Pomp-Filter-Regelaar-
Verdeelstuk)
• Systeem voor lijmaanbrenging

lijmaanbrenging—lijmstation, lijmventielen en
applicatorkop
• MCP-12 & OT-12 besturingssysteem

besturingssysteem—panelen en encoder
De opties omvatten:
• Licht met hoorbaar alarm
• Functie voor verstoppingspreventie
• Systeem voor controle van de lijm
Valco Cincinnati, Inc. 1-1

HOOFDSTUK 2 - VEILIGHEID EN GEBRUIK
Waarschuwing! Lees alle veiligheidsvoorzorgsmaatregelen,

Lees dit goed waarschuwingen en andere aanbevelingen in deze
handleiding en volg deze op. ANDERS KUNNEN ZICH
door voordat PERSOONLIJK LETSEL, DOOD OF BESCHADIGING
VAN DE APPARATUUR VOORDOEN.
u de
apparatuur
Lees dit hele hoofdstuk voordat u de apparatuur gebruikt.
gebruikt
De volgende symbolen kunnen op de apparatuur en/of in deze handleiding
Symbolen worden gebruikt.
Dit symbool geeft een waarschuwing weer. Waarschuwingen

die worden aangegeven met Opgelet wijzen u op alles wat
schade kan toebrengen aan de apparatuur of kan leiden tot
verlies van gegevens. Waarschuwingen die worden
aangegeven met Waarschuwing wijzen u op alles wat de lezer
schade of dodelijk letsel kan toebrengen. Waarschuwingen
aangegeven met Opgelet of Waarschuwing staan voorafgaand
aan de stap waarop ze van toepassing zijn.
Dit symbool geeft een heet oppervlak weer.
Dit symbool geeft een risico op prikletsel weer. De

waarschuwing wordt meestal gebruikt met betrekking tot
apparaten voor het reinigen van spuitmondstukken en andere
scherpe instrumenten die prikwonden kunnen veroorzaken of
kunnen leiden tot risico van blootstelling aan door bloed
overdraagbare pathogenen of ander afvalmateriaal.
Dit symbool geeft aan dat er werkhandschoenen moeten

worden gedragen.
Dit symbool geeft aan dat er stofbrillen moeten worden

gedragen.
Dit symbool geeft een risico van elektrische schok aan. Er is

sprake van aanwezigheid van niet geïsoleerde, gevaarlijke
elektrische spanning in de behuizing van het product. Deze
spanning kan elektrische schok of brand veroorzaken.
Vervolg op volgende pagina
ValcoMelton 2-1
Hoofdstuk 2 - Veiligheid en gebruik MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Symbolen - Vervolg Dit symbool geeft de noodzaak aan van het ontkoppelen/
loskoppelen van alle stroombronnen en ze te laten ontladen
voordat u probeert werkzaamheden of onderhoud uit te voeren.
Vergeet niet dat de apparatuur, snoeren en kabels nog steeds
geladen kunnen zijn, ook al zijn ze ontkoppeld/losgekoppeld.
Dit symbool geeft de noodzaak aan van uitsluiten van alle

stroombronnen en ze te laten ontladen voordat u probeert
werkzaamheden of onderhoud uit te voeren. Als de stroom niet
wordt uitgesloten, kan degene die aan de apparatuur werkt
gewond raken of dodelijk letsel oplopen als iemand onbedoeld
de stroom naar het apparaat inschakelt.
Dit symbool geeft een opmerking aan. Opmerkingen wijzen op

iets dat van belang is voor de lezer of iets waar speciale
aandacht aan moet worden geschonken. Ze bevatten tips, hints
en andere informatie naast de gegevens die nodig zijn voor de
stap die eraan vooraf gaat.
De eigenaar van het apparaat is verplicht om alle veiligheidsgegevens te

Verantwoor- beheren. Enkele voorbeelden hiervan zijn:
delijkheden • Alle veiligheidsmaterialen en -documenten bestuderen, evenals

de wetgeving van de jurisdictie en ervoor zorgen dat alle wetten,
van de aanbevelingen en andere wetgeving op gebied van veiligheid/
risico’s, certificatievereisten, training en instructies worden
eigenaar opgevolgd en actueel blijven.
• Alle veiligheidsmaterialen onderhouden waaronder labels,

documenten en MSDS (Material Safety Data Sheet Sheet)-gegevens.
Ervoor zorgen dat ze opvallen en kunnen worden gelezen/
begrijpelijk zijn. Vervang alle veiligheidsgegevens die vuil of
versleten zijn of onleesbaar zijn geworden.
• Ervoor zorgen dat al het personeel dat met het apparaat gaat
werken, het installeert, onderhoudt, bedient, repareert of in de
buurt ervan werkt, eenvoudig toegang heeft tot de
veiligheidsgegevens, training en apparatuur in overeenstemming
met de autoriteiten van de jurisdicties.
De eigenaar van het apparaat is verplicht om ervoor te zorgen dat aan alle
instructies, vereisten en wetgeving van de jurisdictie wordt voldaan. Enkele
voorbeelden hiervan zijn:
• Ervoor zorgen dat de apparatuur en veiligheidsapparaten

regelmatig worden geïnspecteerd.
• Regelmatige veiligheidsoefeningen en inspecties houden onder

supervisie van de juiste autoriteiten.
2-2 ValcoMelton
MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Hoofdstuk 2 - Veiligheid en gebruik
Verantwoordelijkheden van de • Alle vereiste veiligheidsmiddelen, EHBO-middelen en training

eigenaar - Vervolg bieden.
De eigenaar van de apparatuur is verplicht om ervoor te zorgen dat al het

personeel dat met het apparaat werkt, het installeert, onderhoudt, bedient,
repareert of in de buurt ervan werkt, bevoegd en getraind is en op de hoogte
is van alle informatie met betrekking tot het apparaat. Enkele voorbeelden
hiervan zijn:
• Ervoor zorgen dat al het personeel over de juiste

veiligheidstraining, apparatuur, opleiding en capaciteiten
beschikt die nodig zijn voor het uitoefenen van de functie in
overeenstemming met de veiligheidsinstructies en alle wet- en
regelgeving van de wetgever.
• We raden u ten zeerste aan om het personeel EHBO-hulptraining

te geven in geval van brandwonden, medische noodgevallen of
ander letsel. De training moet actueel worden gehouden.
• Ervoor zorgen dat al het personeel het veiligheidsbeleid en de

veiligheidsprocedures voor de organisatie, evenals voor de
specifieke apparatuur, begrijpt en kan opvolgen.
• Ervoor zorgen dat al het personeel voortdurend wordt getraind

en beoordeeld, vrij is van alcohol of medicatie die het oordeel en
de reflexen kunnen beïnvloeden, en dat het wordt getest op
verboden middelen volgens de zoals door de wetgevende
autoriteiten bepaald.
Lees dit document en alle informatie met betrekking tot de apparatuur door
Beperkingen voordat u met het apparaat gaat werken. Het bestemt gebruik van het
apparaat wordt vermeld in Hoofdstuk 1 van deze handleiding.
in het gebruik Deze unit is bestemt voor gebruik met EVA- en PO-lijm. Gebruik voor PS- en
PA-lijm de optionele hoge-temperatuur tandwielpomp.
Gebruik dit apparaat niet voor andere zaken dan haar bestemt gebruik.
Probeer het apparaat niet op enige wijze aan te passen, te wijzigen of te
veranderen. Als u niet zeker weet wat het bestemt gebruik is en wat de
beperkingen in het gebruik voor het apparaat zijn, neemt u contact op met de
ValcoMelton vertegenwoordiger voordat u met het apparaat gaat werken.
ValcoMelton 2-3
Voor ValcoMelton hot-melt units, koude-lijm units, regelaars,
Veiligheids- inspectiesystemen en alle bijbehorende accessoires gelden de volgende
universele veiligheidsvoorzorgsmaatregelen (dit is geen uitputtende lijst, volg
gegevens alle instructies en veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voor het betreffende
specifieke type apparaat):
voor
Waarschuwing! Alleen bevoegd personeel mag de apparatuur
installatie/ installeren. ValcoMelton raadt u ten zeerst aan om alle
apparatuur te laten installeren door een monteur van
opstarten/ ValcoMelton. ANDERS KUNNEN ZICH ERNSTIG
gebruik LICHAMELIJK LETSEL, DOOD OF BESCHADIGING
VAN HET APPARAAT VOORDOEN.
Waarschuwing! Het apparaat moet zodanig worden geïnstalleerd dat

deze op afstand kan worden uitgeschakeld in geval van
letsel, elektrische problemen of storingen. ANDERS
KAN ERNSTIG LICHAMELIJK OF DODELIJK LETSEL
OPTREDEN.
Waarschuwing! Zorg dat alle elektrische bedrading op de juiste manier

loopt. Probeer nooit aan het apparaat te knoeien.
Gebruik alleen goedgekeurde en juiste voltages, type
stroom, zekeringen en andere stroomvoorzieningen.
Vervang onmiddellijk versleten snoeren, slangen,
enzovoort. HET NIET IN ACHT NEMEN VAN EEN
WAARSCHUWING KAN LEIDEN TOT PERSOONLIJK
LETSEL, DOOD EN/OF BESCHADIGING VAN HET
APPARAAT.
Waarschuwing! Onvoldoende ventilatie, roken en open vuur kunnen

oververhitte hot-melt lijm doen ontbranden. Er moet voor
voldoende ventilatie worden gezorgd. Roken in de
nabijheid van de gesmolten lijm is verboden. Open vuur
moet worden vermeden in de buurt van gesmolten lijm.
ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL,
DOOD OF BESCHADIGING VAN HET APPARAAT
OPTREDEN.
Waarschuwing! Gebruik nooit ValcoMelton apparatuur in een explosieve

omgeving. Onder explosieve omgevingen vallen, maar
beperken zich niet tot, op oplosmiddel gebaseerde
reinigingsmiddelen of lijm, explosieve materialen,
radioactieve materialen, enzovoort. ANDERS KAN
ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL OF DOOD
OPTREDEN.
Waarschuwing! De apparatuur start automatisch wanneer het op afstand

wordt bestuurd door op activeringsapparaten. Zorg
ervoor dat u alle activeringsapparaten uitschakelt, de
hydraulische druk langzaam vrijgeeft en alle luchtdruk
afsluit voordat u onderhoud of werkzaamheden gaat
uitvoeren in de buurt van spuitmondstukken, ventielen of
andere geactiveerde apparaten. ANDERS KAN
OPTREDEN.
2-4 ValcoMelton
Voor ValcoMelton hot-melt units, koude-lijm units, regelaars,

Veiligheids- inspectiesystemen en alle bijbehorende accessoires gelden de volgende
universele veiligheidsvoorzorgsmaatregelen (dit is geen uitputtende lijst, volg
gegevens alle instructies en veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voor het betreffende
voor afsluiten
Waarschuwing! Ontlast de vloeistofdruk en de luchtdruk uit het systeem
alvorens een onderdeel van het systeem los te
koppelen/uit te schakelen. ANDERS KAN ERNSTIG
LICHAMELIJK LETSTEL OF DOOD OPTREDEN.
Waarschuwing! Koppel alle stroom los en sluit deze uit voordat u

onderhoud pleegt of het apparaat moet openen.
Uitsluitend bevoegd personeel mag de besturing
openen en er onderhoud aan uitvoeren. ANDERS KAN
OPTREDEN
Waarschuwing! Het apparaat kan nog elektrisch geladen zijn, ook al is

het losgekoppeld. Wanneer u het systeem afstelt of
controleprocedures uitvoert, moet u ervoor zorgen dat u
geen bewegende mechanische en geen blootliggende
elektrische apparatuur of elektrische connectoren
aanraakt. ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK
LETSEL OF DOOD OPTREDEN.
Waarschuwing! Koppel alle mechanische en/of elektrische apparaten

die activeringssignalen verzenden naar de
spuitmondstukken, ventielen, smeltpompen, enzovoort
los of schakel ze uit. ANDERS KAN ERNSTIG
LICHAMELIJK LETSEL OF DOOD OPTREDEN.
Waarschuwing! Schakel alle activeringsapparaten uit, ontlast alle

restdruk (hydraulisch en lucht) en laat de lijm afkoelen
voordat u de spuitmondstukken, slangen, ventielen,
enzovoort gaat loskoppelen. Uitsluitend bevoegd
personeel mag de besturing openen en er onderhoud
aan uitvoeren. ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK
LETSEL OF DOOD OPTREDEN.
Waarschuwing! Richt nooit een lijmspuitmondstuk, ventiel, slang,

luchtslang of iets anders op uzelf of op een ander.
ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL OF
DOOD OPTREDEN.
ValcoMelton 2-5
Voor ValcoMelton hot-melt units gelden de volgende universele

Algemene hot- veiligheidsvoorzorgsmaatregelen, naast alle andere eerder vermelde
universele voorzorgsmaatregelen (dit is geen uitputtende lijst, volg alle
melt- instructies en veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voor het betreffende
specifieke
Waarschuwing! Verwerk nooit polyurettrekker reactieve (PUR) hot-melt
veiligheids- of op oplosmiddel gebaseerd materiaal in een
ValcoMelton unit, tenzij u er zeker van bent dat de unit
gegevens compatibel is en is gemarkeerd met ‘PUR’! Lees alle
instructies en MSDS-bladen aandachtig door en volg de
instructies van de fabrikant, met name met betrekking tot
hitteniveaus. Als u vragen hebt met betrekking tot de
compatibiliteit van een ValcoMelton unit voor PUR hot-
melt, neemt u contact op met uw ValcoMelton
vertegenwoordiger voordat u de unit voor PUR of op
oplosmiddel gebaseerde materialen gaat gebruiken.
ANDERS KUNNEN GEVAARLIJKE DAMPEN,
EXPLOSIES OF ERNSTIG LICHAMELIJK LESTEL OF
DOOD OPTREDEN.
Waarschuwing! Zorg ervoor dat het pompdeksel en de behuizing van de

elektrische onderdelen gesloten blijven, behalve tijdens
installatie, onderhoud en controleprocedures. ANDERS
KAN ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL OF DOOD
OPTREDEN.
Waarschuwing! Personen met ademhalingsproblemen (bv. astma,

bronchitis, enz.) mogen niet in de buurt van gesmolten
lijm werken. ADEMHALINGSPROBLEMEN KUNNEN
DOOR DE DAMPEN VERERGERD WORDEN. Draag
geen gezichtsmasker wanneer u in de buurt van
gesmolten lijm werkt. HET MASKER KAN DE DAMPEN
INSLUITEN EN ERNSTIG LESTEL DOOD
VEROORZAKEN.
Waarschuwing! Zorg dat hot-melt slangen uit de buurt van gangpaden

en de bewegende onderdelen van hot-melt systemen
blijven. ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK
LETSEL OF BESCHADIGING VAN HET APPARAAT
OPTREDEN.
Waarschuwing! Heet oppervlak! Niet aanraken! Wees uiterst voorzichtig

bij het handmatig bijvullen van de unit. ANDERS KAN
ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL OPTREDEN.
Waarschuwing! Draag te allen tijde beschermende handschoenen of

brillen in de buurt van alle machines, met name de hot-
melt systemen. ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK
LETSEL OPTREDEN.
2-6 ValcoMelton
Algemene hot-melt-specifieke Waarschuwing! Gebruik nooit open vuur om hot-melt onderdelen of lijm
veiligheidsgegevens - Vervolg te verwarmen. ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK
LETSEL OF DOOD OF BESCHADIGING VAN HET
APPARAAT OPTREDEN.
Wanneer hot-melt lijm in contact komt met de huid, gaat u als volgt te werk:
Wat te doen als men
Waarschuwing! Probeer niet de hete hot-melt lijm van de huid te
in contact komt met verwijderen. ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK
hot-melt lijm LETSEL OF DOOD OPTREDEN.
1. Dompel de huid onmiddellijk onder in schoon, koud water.
We raden u ten zeerste aan ervoor te

zorgen dat er een bron van schoon,
koud water in de nabijheid van de hot-
melt werkruimte is.
2. Omwikkel de huid met een koud, nat kompres en neem

onmiddellijk contact op met de EHBO-diensten (zoals 112).
3. Let op of de getroffen persoon tekenen van shock vertoont en

behandel deze terwijl u wacht tot de professionele hulpdiensten
arriveren.
Wanneer lijmdampen zijn ingeademd, voert u onmiddellijk de volgende

Wat te doen bij stappen uit:
inademing van 1. Breng het slachtoffer buiten het werkgebied.
lijmdampen
2. Geef het slachtoffer frisse lucht.
3. Bel onmiddellijk de EHBO-diensten (zoals 112).
Gedurende het opwarm- en smeltproces wordt het oppervlak van de lijm

Wat e doen bij brand blootgesteld aan de lucht. Het mengsel van polymeerdampen en lucht kan
of explosie van de ontbranden wanneer de hot-melt lijm wordt oververhit.
hot-melt lijm Waarschuwing! Onvoldoende ventilatie, roken en open vuur kunnen
oververhitte hot-melt lijm doen ontbranden. Er moet voor
voldoende ventilatie worden gezorgd. Roken in de
nabijheid van de gesmolten lijm is verboden. Open vuur
moet worden vermeden in de buurt van gesmolten lijm.
ANDERS KAN ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL OF
DOOD OF BESCHADIGING VAN HET APPARAAT
OPTREDEN.
ValcoMelton 2-7
Wat e doen bij brand of explosie Waarschuwing! Vonkontladingen kunnen ontbranding van het damp/
van de hot-melt lijm - Vervolg luchtmengsel veroorzaken. Scherm elektrische
apparatuur af van de hot-melt lijmdamp om
vonkontladingen te voorkomen. ANDERS KAN
ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL OF BESCHADIGING
VAN HET APPARAAT OPTREDEN.
Blus het vuur nooit met water! ANDERS KAN ERNSTIG

LICHAMELIJK LETSEL OF BESCHADIGING VAN HET
APPARAAT OPTREDEN.
Wanneer de hot-melt ontbrandt, voert u onmiddellijk de volgende stappen uit:
1. Zet het brandalarm aan.
2. Evacueer de directe omgeving.
3. Schakel alle elektrische apparaten in de buurt uit bij de bron.
4. Verlaat de werkruimte onmiddellijk als de omstandigheden niet

veilig zijn.
Als u denkt dat u de brand op een veilige manier kunt bestrijden,

doet u een van het volgende:
- Doof het vuur met een branddeken.
- Richt een CO2 brandblusapparaat op de brandhaard.
- Richt een droogpoeder brandblusapparaat op de

brandhaard.
2-8 ValcoMelton
Veiligheids-
Plaats geen strips, tie-wraps of binders die niet
gegevens zijn goedgekeurd om de slangen.
voor slangen Gebruik goedgekeurde binders (Onderdeelnr.

KAP0434), die ervoor zorgen dat de slang licht
bij elkaar wordt gehouden maar niet te strak.
Plaats de slangen niet dicht bij elkaar.
Laat ten minste 5,1 cm tussen de slangen

vrij zodat juiste ventilatie mogelijk is.
Buig de slangen niet te stevig. Zorg ervoor dat

de slangen geen knikken of inkervingen
hebben.
Gebruik geen haken die niet zijn goedgekeurd

om slangen op te hangen. Wikkel geen
slangen over of rondom voorwerpen.
Gebruik geen haken die niet zijn goedgekeurd

om slangen op te hangen. Wikkel geen slangen
over of rondom voorwerpen.
Gebruik een slangenophangkit (Onderdeelnr.

781xx827).
Gebruik geen techniek voor het bevestigen

of verwijderen van slangen waarbij één
hand of één moersleutel wordt gebruikt.
Gebruik de moersleutel voor niets anders
dan de grote zeshoekige wartelmoeren.
Gebruik twee handen en twee moersleutels

om koppelingen op slangen vast te draaien
of los te maken. Gebruik ze alleen voor de
grote zeshoekige wartelmoeren.
ValcoMelton 2-9
Veiligheidsgegevens voor slangen

- Vervolg Zorg ervoor dat de slangen niet tegen
voorwerpen wrijven of in contact komt
met scherpe hoeken of punten.
Wikkel de slangen in goedgekeurde

voeringen (Onderdeelnr. 795xx549) als
de slangen moeten worden geïnstalleerd
op een plek waar ze in contact komen
met voorwerpen.
Gebruik geen versleten, beschadigde of

verbogen slangen.
Inspecteer alle slangen regelmatig op

beschadigingen en/of slijtage en vervang
beschadigde of versleten slangen
onmiddellijk.
Waarschuwing! Bij alle membraanpompen kan een storing van het

Membraan- membraan optreden. Als er zich een storing voordoet,
kan de gepompte vloeistof in de luchtkamers
pomp/ binnenkomen en via de luchtventielen naar buiten gaan.
Het is ook mogelijk dat de perslucht zich mengt met de
Veiligheid gepompte vloeistof en via de uitlaatleiding van de pomp
wordt uitgestoten. Naargelang de aard van de
voor giftige gepompte vloeistof IS HET MOGELIJK VEREIST DE
vloeistoffen UITGESTOTEN VLOEISTOFFEN EN DAMPEN OP TE
VANGEN EN ONDER CONTROLE TE HOUDEN OM
ONTPLOFFINGEN TE VERMIJDEN. AANGEZIEN DE
VLOEISTOFFEN GIFTIG EN GEVAARLIJK KUNNEN
ZIJN VOOR HET PERSONEEL.
Valco Cincinnati adviseert u advies te vragen aan:
Het veiligheidsbeleid en -voorschriften van uw bedrijf

Vloeistofleveranciers (informatie op VIB)
Personeel dat bekwaam is in het behandelen en verwerken van
gevaarlijke vloeistoffen
Plaatselijke, overheids- en federale instanties.
2-10 ValcoMelton
HOOFDSTUK 3 - RICHTLIJNEN VOOR BEDRADING
WAARSCHUWING!
Laagspannings- Het negeren van deze waarschuwing kan leiden tot
persoonlijke letsels, de dood of schade aan de
draden Leiden uitrusting.
Volg deze instructies als u laagspanningsdraden legt:
• Leg laagspanningsdraden niet in dezelfde leiding als draden

die een grote stroom geleiden.
• Leg laagspanningsdraden niet naast of over draden die een

grote stroom geleiden. Als laagspanningsdraden over of
naast draden die een grote stroom geleiden moeten worden
gelegd, houd de draden dan ten minste 152 mm van de
sterke stroom geleidende draden af.
• Las of soldeer draden niet aan elkaar vast.
• Snijd draden tot de vereiste lengte. Draden mogen maar zo

lang zijn als nodig is voor de installatie.
• Alle draden moeten in leidingen of kabelgoten lopen.
WAARSCHUWING!
De voeding Elektriciteitsaansluitingen mogen alleen door
ervaren leden van het onderhoudspersoneel
aansluiten worden uitgevoerd. Het negeren van deze
waarschuwing kan leiden tot persoonlijke letsels, de
dood of schade aan de uitrusting.
Als de voeding wordt aangesloten, volg dan deze richtlijnen:
• Sluit de regeling aan op een ‘zuivere’ elektrische voeding.

Gebruik een eigen kring indien mogelijk.
Als er geen eigen kring

beschikbaar is, verbind de regeling
dan niet met een kring die
apparaten met hoge stroomsterkte
voedt. Gebruik een andere kring,
bijvoorbeeld een verlichtingskring.
Anders werkt de uitrusting mogelijk
niet goed.

Typische systeemconfiguratie

F
LO
W
ME TE R
02 9X X 03 4
RE V. LE GE NDE
This produc t i s protected
under one or more of the
follow ing patents:
#6, 851, 633
HOOFDSTUK 4 - SET-UP
4-1
Hoofdstuk 4 - Set-up MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Het MCP-12/OT-12 Flexoseal® systeem voor het lijmen van flappen bestaat
Systeem- uit drie systemen:
instelling • Systeem voor lijmaanvoer
• Systeem voor lijmaanbrenging
• MCP-12/OT-12 besturingssysteem
Ga als volgt te werk om het subsysteem lijm-leverings, in te stellen:

Initiële installatie van
lijm-leveringssysteem 1. De hoofdmachine stoppen
2. Met de toevoerslang verwijderd uit de lijm ventiel, lopen lijm door

het systeem totdat er geen lucht aanwezig is op de afsluitklep.
3. Schakel de luchttoevoer van de regelaar naar “spoel” en dan

terug naar “EPC”.
4. Met behulp van de afsluitklep, lijm te zuiveren totdat er geen

meer lijm zichtbaar is.
5. Herhaal stap 3 en 4 tweemaal.
6. Installeer de lijmslang met afsluitklep op de lijm ventiel.
Tabel 4-1. Luchtdruk instellingen

Luchtdruk instellingen
Component Contact Extrusie
Markeer-ventiel tank 1,5 bar/20 psi
DD-1 pomp 6,5 bar/80 psi
Zelfklevende stromingsregeling (EPC) 6,5 bar/80 psi
lijmventielen 6,5 bar/80 psi
De in tabel 4-1 vermelde druk geeft de

minimale druk instelling aan terwijl de
ouder machine niet actief is. De
werkelijke druk kan enigszins variëren,
afhankelijk van de lijm viscositeit.
4-2 Valco Cincinnati, Inc.

MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Hoofdstuk 4 - Set-up
De illustratie toont de aanvoeroptie met twee bakken. De

Centraal bovenste bak levert aan de onderste bak en wordt vervangen
wanneer deze leeg is. De pomp haalt product uit de onderste
pompsysteem bak (moet jaarlijks worden vervangen).
• Voorkomt dat er lucht in het systeem komt bij het
vervangen van de bakken
• Verwijdert vuil en vervuilende stoffen
50mm PVC (SCH 80)
3m max. hoogte 12 GPH (gallon per uur) -schatting
12 GPH
(gallon per uur)
-schatting
Aflaatleiding
Pomp
Tweevoudige optie
afgebeeld
1/2IN ID slang
6m max. lengte
Aflaat-
leiding
Bak 2m max. hoogte
Tweevoudige 3/8IN ID slang
optie afgebeeld 4,5m max. lengte
3m max. lengte
Filter/Regelaar
Lijmstation
Centraal pompsysteem
(afgebeeld met opties met twee bakken en twee pompen)

• Gebruik schema 80 PVC. Schema 40 kan aanvaardbaar zijn

Richtlijnen voor installaties met lage druk / lage viscositeit (DD-1
pompen). Raadpleeg uw lijmleverancier voor andere
voor de materialen dan PVC.
• Gebruik geen buis van gegalvaniseerd ijzer of zwart ijzer.
installatie van • Bij een langdurige werking voor meerdere machines, plaatst
het centraal u de pomp best centraal op gelijke afstand van elke
machine.
pompsysteem • Plaats de afzuigventielen aan de uitgangszijde van de
vloeistoffilter. Deze maken het de gebruiker mogelijk om na
het onderhoud van de filter snel ingesloten lucht af te zuigen.
• Gebruik T-fittingen in plaats van elleboogfittingen om
ingesloten lucht te verwijderen en de afzuiging van het
systeem te vergemakkelijken.
• Valleidingen moeten een uitgang hebben aan de onderzijde
van de zijwaartse toevoer, niet aan de zijkant of bovenaan
Drukdaling / Diameter van de buis

2000 cps @ 10 gph
SLANG
SLANG
Drukdaling
3” SCH 80 PVC
Drukdaling van
minder dan 1 psi
@ 100 ft.
DRUKDALING PER 10 ELLEBOGEN

Lengte van de buis (ft)
3/8" ID SLANG (.375" ID)
1/2" ID SLANG (.500" ID)
3/4" SCH 80 PVC (.742" ID) 13.20
1" SCH 80 PVC (.957" ID) 5.60
2" SCH 80 PVC (1.939" ID) 0.55
3" SCH 80 PVC (2.900" ID) 0.14

BOARD- Als aanvulling op het Flexoseal lijmsysteem biedt Valco Cincinnati een optie
aan om de kwaliteitsborging te verbeteren en de productiviteit te verhogen —
RUNNER BOARDRUNNER. Het BOARDRUNNER lijmstation bevat een zwevende
lijmkop die zich aan karton van ieder standaardformaat aanpast zonder dat
lijmstation- de operator eraan te pas hoeft te komen. Het geheel elektrische ventiel van
de 900-serie blijft voortdurend in contact met het karton terwijl er minimale
optie druk op het product wordt uitgeoefend.
(582xx538) Het BOARDRUNNER station maakt gebruik van de “snelverbinding” van
Flexoseal zodat gemakkelijk kan worden overgeschakeld van lijmen van
boven op lijmen van beneden. Hoofdstuk 6 — Onderhoud voor stapsgewijze
instructies bij het omschakelen. BOARDRUNNER detecteert het product met
behulp van een laserstraal, zodat een nauwkeurig lijmpatroon wordt
aangebracht ook al beweegt het karton onregelmatig tijdens het lijmen.
Met BOARDRUNNER kan de automatische traceerbeugel worden afgesteld
voor maximale scandiepte zodat de scanner de voorrand van een karton kan
detecteren. De afstand kan gemakkelijk geregeld worden door een
zeskantmoer te draaien om de veerspanning te verlagen of te verhogen. De
veer is zodanig geplaatst dat hij constante druk op het karton uitoefent en de
bovenste patroon helpt teruggaan naar de startpositie. Een afstelbare
luchtcilinder helpt het gewicht van de bovenste patroon te neutraliseren.
BOARDRUNNER—
Configuratie voor lijmen van BOARDRUNNER—
boven, 4e paneel Configuratie voor lijmen van
beneden, 4e paneel
BOARDRUNNER—
Configuratie voor lijmen van
boven, klepzijde BOARDRUNNER—
Configuratie voor lijmen van
beneden, klepzijde
Doe het volgende om de BOARDRUNNER om te schakelen van de

Omschakeling van de instelling voor het 4de paneel naar de instelling voor de tabkant:
zijkant van het 4de 1. Verwijder de constructie van de ventielarm met behulp van de
paneel naar de snelspanner van de drukknop. (Geen gereedschap nodig)
tabkant
2. Verwijder de constructie van de lagerbevestiging met behulp van
de snelspanner van de drukknop. (Geen gereedschap nodig)
3. Verwijder de laserfotocel van de fotocelsteun. (Twee M3-

schroeven)
4. Verwijder de fotocelsteun van de achterplaat, draai deze om en

plaats deze terug aan het andere uiteinde van de achterplaat.
(Gebruik hiervoor de twee M4-schroeven.)
5. Plaats de fotocel terug op de fotocelsteun. Zorg ervoor dat de

fotocel naar beneden is gericht.
6. Verwijder de bovenste en onderste geleiderails (elk twee M6-

schroeven). Draai ze om zodat ze in de tegengestelde richting
wijzen en plaats ze terug.
7. Draai de constructie van de ventielarm zo dat deze in de

tegengestelde richting wijst en plaats deze terug aan de
tegenoverliggende zijde van het patroonblok.
8. Draai de constructie van de lagerbevestiging zo dat deze in de

tegengestelde richting wijst en plaats deze terug aan de
tegenoverliggende zijde van het patroonblok.
9. Het BOARDRUNNER-station is nu klaar voor de installatie van

de tabkant.
U mag de glijlagerconstructie van de

geleidebaan, de luchtcilinder of de
veer niet bewegen of wijzigen. Deze
voorwerpen blijven in dezelfde positie
voor de installatie aan zowel de
tabkant als de aandrijfzijde (4de
paneel).

Omschakeling van de zijkant van

het 4de paneel naar de tabkant -
Voortgezet
4DE PANEEL
CONSTRUCTIE STANDAARD
Luchtcilinder
Lagerarm
Fotocelarm
582XX726
Optionele lijmbescherming
beschermt
Geleiderails de spoelknop tegen
druppelende lijm.
Afzonderlijk verkrijgbaar.
BOVEN BENEDEN Ventielarm
BODEM TOT
Zorg ervoor dat de fotocel altijd naar beneden is gericht
TABKANT
Luchtcilinder
Ventielarm
Laserfotocel Snelspanner
drukknop
Fotocelarm
Geleiderails
MAKEdat
SURE Lagerarm
Zorg ervoor deSCANNER IS ALWAYS
fotocel altijd FACING DOWN
naar beneden is gericht.
TOP DOWN Snelspanner
drukknop
BOVEN BENEDEN BOTTOM UP
BODEM TOT

Aanvankelijke instelling Zie de onderstaande illustraties. Wanneer BOARDRUNNER wordt

van het lijmopbreng- verzonden, is hij klaar om geïnstalleerd te worden om een 4e paneel
systeem (BOARDRUNNER (aandrijfkant) van boven te lijmen. De scanner wordt aanvankelijk zo
- 900 ventiel) gemonteerd dat hij het product in één lijn met het lijmventiel ziet. De afstand is
zo ingesteld dat een eenwandig product (ca. 3mm dik) door het lijmstation
kan gaan terwijl het in contact blijft met de lijmkop. Eventuele minimale
aanpassingen moeten tijdens de instellingsprocedure worden gedaan.
De instellingsprocedure bestaat uit de volgende stappen:
1. Monteer BOARDRUNNER op de montagestaven.
Montagestaven
2. Installeer de lijmkop op het 900 ventiel.
3. Ontlucht de lijmleiding volledig en sluit deze vervolgens op het

ventiel aan. Ontlucht het ventiel door de drukschakelaar op het
ventiel te activeren.
4. Laat lijm door het ventiel lopen totdat er geen lucht meer in de
luchtleiding is. (Het ventiel moet een gelijkmatige lijmdoorvoer
leveren.)
5. Laat de hoofdmachine draaien. Stop de machine wanneer een

product bij het lijmstation komt.
6. Stel het lijmstation verticaal af om te verzekeren dat het product

horizontaal staat. Het product mag niet omhoog of omlaag
geforceerd worden wanneer het door het lijmstation gaat.
Het bovenste gedeelte van deze

beugel wordt verticaal op kogellagers
verschoven. Zo kan het ventiel (van
boven) of de lagerstang (van beneden)
het product volgen ongeacht variaties
in dikte of onregelmatigheden in het
product. Als een fabrikant alleen een
dikker product gebruikt, verdient het
aanbeveling om de ‘afstandsinstelling’
aan de dikte van het karton of product
aan te passen.

Aanvankelijke instelling van het 7. Ga als volg te werk om de ‘afstandsinstelling’ te wijzigen:

lijmopbreng-systeem vergroot of verklein de afstand tussen de lijmkop en de
(BOARDRUNNER - 900 ventiel) - lagerstanggeleider met de onderste zeskantmoer linksboven op
Voortgezet
de BOARDRUNNER. Wanneer de afstand is bepaald,
vergrendelt u hem met de bovenste zeskantmoer.
Zeskantmoer
8. Uniek ontwerp van BOARDRUNNER — Met behulp van

lucht wordt het gewicht van het product afgenomen om te
voorkomen dat het karton in het lijmstation bekneld of
vastgeklemd raakt. Hoe meer lucht wordt toegevoegd, hoe beter
de bovenste patroon op het karton reageert (minder gewicht).
9. Als het apparaat aan de klepzijde (bedieningszijde)

geïnstalleerd moet worden, moet de richting van de
inlaatgeleiders worden omgekeerd en moeten de
scannerbeugel, ventielbeugel en lagerstanggeleider op de
tegenoverliggende kant van de BOARDRUNNER gemonteerd
worden.
10. Als de voorrand gedetecteerd moet worden, moet de

scannerarm worden omgedraaid* zodat hij op maximale
scandiepte kan worden afgesteld.
* Zorg ervoor dat de scanner altijd

omlaag wijst (rood beneden en sticker
boven).
Vergroot om de details te tonen

De non-contact BOARDRUNNER kan worden aangeschaft door gebruik van
Non-Contact het onderdeelnummer (582xx757). De standaard BOARDRUNNER
BOARDRUNNER (582xx538) kan met een ombouwset (582xx758) worden omgebouwd tot een
non-contact BOARDRUNNER.
De standaard BOARDRUNNER (582xx538) kan met een ombouwset
Jumbo (582xx581) worden omgebouwd tot een jumbo BOARDRUNNER. De jumbo
BOARDRUNNER biedt plaats voor patroonbreedten tot 70 mm.
BOARDRUNNER
Raadpleeg het deel met de lijst met onderdeelnummers om de vele
beschikbare opties, toebehoren en sets voor het FlexosealPRO
Vochtsysteem te bekijken.
WAARSCHUWING! De installatie kan verschillen in functie van het

Keuze- land van installatie. Het behoort tot de
verantwoordelijkheid van de koper ervoor te zorgen dat
schakelaar aan alle lokale, regionale en nationale reglementen,
voorschriften, regels en wetten met betrekking tot
ingangs- veiligheid en veilige bedrijfsomstandigheden wordt
voldaan en dat deze worden opgevolgd. ANDERS KAN
spanning ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL, OF BESCHADIGING
VAN HET MATERIEEL OPTREDEN.
Doe het volgende om de ingangsspanning te wijzigen:

De spanning wijzigen
1. Zorg ervoor dat het apparaat is UITGESCHAKELD en
losgekoppeld.
2. Open voorzichtig de kap over de ingangsspanningsschakelaar

door de tab los te maken met een kleine schroevendraaier.
Venster
voedingsspanningsschakelaar
(spanning zichtbaar door venster) 3. Verwijder de zekeringlade en zorg ervoor dat de zekering(en) in
de houder blijft (blijven) zitten.
4. Als de besturing wordt aangesloten op 115 VAC, moet u de lade

Tab zo verschuiven dat 115 V verschijnt in de deuropening. Als de
besturing zal worden aangesloten op 230 VAC, moet u de lade
naar de positie 230 V verschuiven.
kleine
schroevendraaier
Inkeping voor kleine

schroevendraaier
Zekeringlade

HOOFDSTUK 5 - BEDIENING
De balansregelaar wordt pneumatisch bestuurd en bestaat uit een

De lijmregelaar en een drukmeter. De lijmregelaar werkt samen met de EPC, en
kan met de hendel in de handmatige modus worden gebracht. Via de
balansregelaar luchtleiding van de EPC kan de lijmregelaar de lijmdruk opvoeren tot de
maximale lijmbrondruk. De meter heeft normaal gesproken geen onderhoud
bedienen nodig. Zo nodig kan de regelaar met een reparatiekit gereviseerd worden.
Zie controle documentatie om EPC-

druk curve in te stellen die de lijm druk
op de snelheid van de machine
verhoudt.
LUCHTREGELAAR voor
Handmatige/automatische manuele bediening
schakelaar
Luchtmeter voor manuele

luchtdruk
De lucht van de output

van EPC
Fabriek
luchttoevoer
Meter bescherming (olie gevuld)
Lijm manometer
Vloei Regelaar
Figuur 5-1A. Balansregelaar- Zijaanzicht

Hoofdstuk 5 - Bediening MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
De balansregelaar bedienen -
Voortgezet
Handmatige/automatische Meter bescherming (olie gevuld)

schakelaar
Automatic
Lijm manometer
Manual
Luchtmeter voor manuele

luchtdruk
De lucht van de output

van EPC LUCHTREGELAAR voor manuele
bediening
Fabriek luchttoevoer
Figuur 5-1B. Balansregelaar- Bovenaanzicht

MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Hoofdstuk 5 - Bediening
De DD-1-pomp is een procespomp die door perslucht wordt aangedreven en

Bediening van elektronisch wordt bestuurd. De pomp heeft twee onderling uitwisselbare
membranen die met perslucht van de fabriek worden bediend.
de DD-1-pomp De DD-1 membraanpomp is zo ontworpen dat hij continu of intermitterend
vloeistof kan leveren. Twee onderling uitwisselbare membranen zijn in een
kast gemonteerd. De assen van elk membraan zijn gekoppeld. Terwijl het
ene membraan vloeistof levert, wordt het andere membraan opnieuw met
vloeistof gevuld.
De DD-1-pomp werkt elektronisch, niet mechanisch. Er zijn twee
naderingsschakelaars in een besturingskast gemonteerd. De schakelaars
worden geactiveerd door een magneet die aan de askoppeling
(kettingschakel) is bevestigd. Het signaal van de naderingsschakelaar gaat
naar een elektronisch besturingscircuit dat in de besturingskast is
gemonteerd. Het signaal bedient standaard 3-weg luchtventielen. De
vloeistofstroom wordt geregeld door terugslagventielen (kogelventielen) die
in de hoeksecties zijn gemonteerd.
WAARSCHUWING! Schakel de luchttoevoer en elektrische stroom naar

Bedieningsinstructies de pomp uit wanneer het systeem niet wordt gebruikt of
lange tijd zonder toezicht wordt gelaten. ANDERS
KUNNEN ONGELUKKEN OPTREDEN.
De pomp wordt niet beschadigd als hij droog wordt gebruikt of als de pomp
tijdelijk stopt omdat het systeem dat vereist. Hij begint automatisch te draaien
wanneer vloeistofstroom nodig is. Tijdens de werking van de pomp kunt u
opmerken dat één magneetventiel warm wordt. Dit is normaal.
Ga als volg te werk wanneer u de pomp begint te bedienen:
1. Zorg dat de druk van de luchtfilter/regelaar op nul is ingesteld

door de drukregelknop omhoog te trekken om hem te
ontgrendelen, en de knop vervolgens naar links te draaien om
de druk op nul in te stellen.
2. Sluit het netsnoer aan.
3. Zet de luchttoevoer naar de pomp aan.
4. Draai de regelknop naar rechts om de luchtdruk langzaam tot de

gewenste doorvoersnelheid op te voeren.

Bedieningsinstructies - Als de pomp merkbaar sneller begint te draaien zonder dat de doorvoer naar
Voortgezet verhouding toeneemt terwijl de luchtdruk wordt verhoogd, is het mogelijk dat
pompcavitatie begint op te treden. Ga als volgt te werk als dit gebeurt:
1. Controleer op mogelijke overmatige vernauwing van de

zuigleidingen. (Mogelijk moet de zuigleiding een grotere
diameter hebben.)
2. Als de zuigleiding groot genoeg is en goed vastzit, kunt u de

regelknop naar links draaien om de luchtdruk te verminderen en
de cavitatie te stoppen.
Voor de meest efficiënte werking moet

de luchtdruk worden ingesteld op de
laagste draaisnelheid waarbij de
doorvoersnelheid niet wordt
verminderd. Dit kan de maximale
doorvoersnelheid voor uw bepaalde
omstandigheden zijn.
De EPP-6 OPGELET! Gebruik geen gevulde kleefstoffen! Vulstoffen zijn

meestal klei, die zal schade aan de pomp schacht en
zuiger pomp zeehonden ernstig.
bedienen
De Asten EPP-6 elektronische zuiger pomp biedt een 6:1 pomp ratio met een
minimale luchtdruk van 20 psi en een maximum van 100 psi.
De Setup procedure voor de EPP-6 zuiger pomp omvat de volgende
stappen:
1. Monteer de pomp op de bevestigingsbeugel.
2. Sluit de zuigslang aan.
3. afvoer van de slang, luchtlijn, en voedingskabel.
4. Zet de stroom aan en open de LUCHTREGELAAR tot de pomp

begint.
5. cyclus van de pomp langzaam totdat alle lucht wordt gezuiverd

uit de pomp en slangen.
Met de pomp en lijnen primed, en met voldoende luchtdruk en volume

geleverd, de pomp zal starten en stoppen als de klep wordt geopend en
gesloten.

• Laat de pomp nooit droog draaien. Een droge pomp zal snel
Onderhoud versnellen tot een hoge snelheid en eventueel schade zelf.
Als de pomp snel versnelt of te snel loopt, stop dan
aanbevelingen onmiddellijk en controleer de vloeistoftoevoer. Als de
aanvoer container leeg is en de lucht is gepompt in de lijnen,
- EPP-6 pomp vul de container en prime de pomp en lijnen met vloeistof.
Zorg ervoor dat alle lucht uit het vloeistof systeem te
elimineren.
• Voor een overnachting shutdown, schakelt u de stroom en de

druk te verlichten.
• Tijdens het opstarten kan de schacht afdichting een kleine

hoeveelheid lijm lekken. Deze lijm zal drogen en bal rond de
schacht. Wanneer dit gebeurt, schakelt u de stroom naar de
pomp, til de duidelijke schacht bewaker, en verwijder de
gedroogde lijm. Als het lek niet stopt en een aanzienlijke
hoeveelheid natte lijm lekt langs de afdichting zonder
opdrogen, is het tijd om de schacht afdichting te vervangen.

OPGELET! Plaats geen metalen geleidingsstukken of objecten

Bediening van binnen 2-1/2 - 5 cm van sensorelementen. ANDERS
KUNNEN DE METINGEN WORDEN VERSTOORD.
CGS-40
poortsensor
OPGELET! Was de sensor niet en dompel hem niet onder in water.
ANDERS RAAKT DE SENSOR BESCHADIGD. De
sensor kan schoongemaakt worden met een enigszins
vochtige doek.
Ga als volgt te werk om de CGS-40 poortsensor te bedienen:
1. Stel de juiste toleranties in.
2. Als u het lijmvolume inspecteert, leer dan het lijmvolume (zie

volume procedure leren in deze sectie).
3. Schakel de sensor in door op de ventielkeuzeknop op de

voorkant van de besturing te drukken.
Figuur 5-2. CGS-40 poortsensor (280xx910)

Om het FlexsealPRO-systeem het lijmvolume aan te leren, moet u er eerst

Procedure om voor zorgen dat de lijmlijn die het systeem produceert voldoende is, daarna
doet u het volgende:
volume aan te
1. Druk op de Knop Sensorinstellingen in het Hoofdmenu. Het
leren scherm Inspectiesensorconfiguratie verschijnt.
0 480
0 8
40
10 20 10 15%
Knop Sensorinstellingen
2. Zorg ervoor dat de schakelaar Volume-Inspectie en de

schakelaar Inspectiesensor in het scherm
Inspectiesensorconfiguratie “AAN” zijn.
Schakelaar Inspectiesensor is AAN

Schakelaar Volume-
Inspectie is AAN
Scherm Inspectiesensorconfiguratie

Procedure om volume aan te leren 3. Druk op de knop Leer Volume in het scherm
- Voortgezet Inspectiesensorconfiguratie. Het scherm Leer Volume verschijnt.
Knop Leer Volume
Scherm Inspectiesensorconfiguratie
4. Volg de richtlijnen op het scherm wanneer het scherm Leer

Volume verschijnt.
“Start de machine met lijmen.

Zorg ervoor dat het
lijmvolume voldoende is.
Druk op de knop START.”
Start machine with gluing.

Make sure glue volume is sufficient.
Press the “START” button.
Knop Start
Leren
Scherm Leer Volume

Procedure om volume aan te leren

- Voortgezet 5. Wanneer het FlexosealPRO-systeem het lijmvolume aan het
verwerken en leren is, verschijnt er een zandloperscherm. Wacht
terwijl de machine uw aanvraag verwerkt.
[Leren Gestart]
Annuleren
Druk op de knop Annuleren om de

aanvraag te annuleren..
6. Het FlexosealPRO-systeem zal een van de volgende meldingen

tonen na de verwerking:
Getoonde melding Informatie

Het systeem kan niet leren; de machine is mogelijk niet in werking of de Volume-
Leren onmogelijk!
inspectieschakelaar is uitgeschakeld.
Bezig met leren! Het systeem verwerkt de lijmvolume informatie; even geduld
Leren succesvol! Het systeem heeft het lijmvolume succesvol geleerd.
Leren mislukt! Het systeem heeft het lijmvolume niet geleerd.
Het systeem had een time-out voor het leren van het lijmvolume. Het leren was niet
Time-out!
succesvol; probeer opnieuw.
Het systeem heeft uw annuleringsverzoek goed ontvangen en heeft de leeraanvraag
Leren geannuleerd!
geannuleerd.
7. Druk na het voltooien op de bevestigings knoppen totdat u

terugkeert naar het hoofdmenu scherm.
Voor meer informatie, zie MC063-

Flexoseal lijmsysteem handleiding.

HOOFDSTUK 6 - ONDERHOUD
Dit hoofdstuk bevat onderhoudsprocedures voor het Flexoseal PRO

systeem. Een regelmatig onderhoudsprogramma draagt bij aan een
langdurige en probleemloze productie van uw systeem. Een paar minuten
besteed aan preventief onderhoud vermindert de kans op productie stilstand.
Voor gedetailleerde onderhoudsinstructies van de systeem componenten
(DD-1 pomp, lijmstation, lijm druk regelaar, 900 ventiel, lijmfilter, zwaailicht/
geluid alarm, markeer), zie Valco’s Flexoseal handleiding (MY023).
Bij aanvang iedere werkploeg, onderneem de volgende stappen:

Controleer de
1. Controleer alle lucht druk instellingen.
instellingen
2. Controleer alle lijm druk instellingen.
Het lijm systeem dient vrij van luchtbellen te worden gemaakt bij aanvang
Lijm systeem iedere werkploeg. Om lijmleiding door te spuiten, onderneem de volgende
stappen:
vrij van
1. Monteer de lijmkop op het lijmventiel.
luchtbellen
maken 2. Spuit lijm door totdat luchtbellen zijn verdwenen en constante
uitstroom van lijm er uit komt.
Lijm ventielen kunnen ook handmatig

worden bediend door op het knopje op
het ventiel zelf te drukken. Wanneer
lijmventiel voorzien is van een
magneetventiel, kan dit worden
gedaan via het Touch-Screen scherm.
Wanneer lijmventiel voor

onderverlijming positie voor de eerste
keer wordt gebruikt, kan het nodig zijn
het ventiel even te demonteren en in
bovenverlijming positie te plaatsen.
Lijm druk dient dan naar 4 bar te
worden gebracht en het
magneetventiel dient dan te worden
geactiveerd net zolang luchtbellen zijn
verdwenen en er een gelijkmatige
uitstroom van lijm ontstaat.

Hoofdstuk 6 - Onderhoud MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Spoel de applicatorkoppen dagelijks met de spoeladapter 667xx001 die bij

Dagelijks uw systeem werd meegeleverd. Sluit de adapter aan op een gootsteen en
verbind de snelkoppeling met de adapter. Laat het water stromen. Zorg
onderhoud ervoor dat het water met kracht uit alle openingen van de kop stroomt. Deze
spoelprocedure zal bijna alle problemen oplossen als ze dagelijks wordt
van de uitgevoerd.
applicator- Door de bovenstaande stap dagelijks uit te voeren, beperkt u de meeste
problemen in verband met applicatorkoppen tot een minimum en beperkt u
koppen van verspilling, uitvaltijd en afgewezen orders.
het contact Als de openingen na herhaald spoelen echter niet opengaan, voer dan een
van de volgende procedures uit. Het wordt aanbevolen dat de volgende
handelingen door de onderhoudsafdeling worden uitgevoerd.
a. Als de gedroogde lijm niet uit de openingen komt, neem dan een
paperclip of soortgelijke stijve draad en plaats deze in de
afzonderlijke openingen. Spoel opnieuw. Probeer NIET een te
grote draad te boren of te gebruiken, omdat deze kan afbreken
en mogelijk niet van de kop kan worden verwijderd. Draai of
“verwijd” het gat NIET, omdat de draad de randen van de
afzonderlijke openingen kan beschadigen en doen afbreken en
de applicatorkop onbruikbaar kan maken.
b. Als er gedroogde lijm in de koppen achterblijft en niet

losgemaakt kan worden, verwijdert u de twee stelschroeven met
bolle kop (798xxxx886) aan beide uiteinden en spoelt u opnieuw.
Het plaatsen van een draad in de zijdelingse opening kan
helpen om gedroogde lijm te verwijderen. Nogmaals, gebruik
geen te grote draad, aangezien deze kan breken in de
zijdelingse opening. Vervang de schroeven nadat de reiniging is
voltooid.

MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Hoofdstuk 6 - Onderhoud
De volgende inspecties en wekelijkse procedures moeten regelmatig

Aanvullende worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat uw systeem efficiënt blijft werken:
inspecties en 1. Controleer de snelkoppelfitting (750xx001 – hoeveelheid 1 of
wekelijkse procedures 750xx019 – verpakking van 10.) Trek de kraag naar beneden en
breng wit lithiumvet (795xx903) aan op de zone rond de kraag. Dit
zal helpen om lijm die per ongeluk in de kraag is
terechtgekomen te verplaatsen en het gebied gesmeerd te
houden. Vervang de fitting als deze versleten is of niet meer
gemakkelijk kan worden teruggetrokken om de mannelijke
wartel te aanvaarden. Het wordt aanbevolen dat de
onderhoudsafdeling de snelkoppelfitting indien nodig vervangt.
2. Controleer de binnenkant van de snelkoppelfitting. Controleer de

O-ring (745xx073 – verpakking van 10) en vlakke dichting
(745xx901 – verpakking van 10) en vervang deze indien ze
versleten, gescheurd of gezwollen zijn. Om de O-ring te
vervangen, gebruikt u een kleine schroevendraaier om de O-
ring voorzichtig omhoog te wrikken uit zijn verzonken positie.
Plaats de nieuwe O-ring in de holte en duw deze op zijn plaats.
Om de vlakke dichting te vervangen, demonteert u de fitting
langs de twee platte bouten van 23/41 cm met behulp van twee
steeksleutels van 23/41 cm en draait u deze in tegengestelde
richting. Vervang de dichting, hermonteer deze en draai haar
opnieuw aan. Niet te strak aandraaien.
3. Controleer de mannelijke wartel op het ventiellichaam en

controleer op slijtage. Vervang deze indien nodig. Het
onderdeelnummer is 750xx009 – hoeveelheid 1 of 750xx022 –
verpakking van 10.
4. Controleer het oppervlak van de applicatorkop op

ongelijkmatige slijtage of langwerpige gaten. Controleer de
aangetaste randen van de afzonderlijke openingen en vervang
de applicatorkop indien deze versleten is. Hoewel deze
applicatorkoppen gemaakt zijn van gereedschapsstaal of
hardmetaal en ontworpen zijn voor jarenlang gebruik, ZULLEN ze
uiteindelijk verslijten of verroesten en zal het voortgezet gebruik
ervan leiden tot slechte lijmpatronen.

Tijdens korte productie stilstand (bijvoorbeeld bij product

Preventief wisseling), onderneem de volgende stappen:
onderhoud 1. Om lijm opdroging aan de nozzle of lijmkopje te voorkomen,

smeer wit lithium vet op de opening van de nozzle of lijmkop, om
uitvoeren verstopping te voorkomen.
2. Veeg het ventiel schoon voor aanvang productie.
Bij langere stilstand, onderneem de volgende stappen:
1. Demonteer de nozzle of lijmkop van het lijmventiel.
2. Monteer een stopper op het ventiel in de plaats van nozzle/

lijmkop.
3. Spoel de nozzle/lijmkop door met schoon water.
Wanneer het lijmsysteem langer dan 30 dagen niet heeft gewerkt,

onderneem de volgende stappen:
• Spoel het gehele lijmsysteem (inclusief pomp of tank) met

handwarm schoon water, niet te heet (zie ook Lijm systeem vrij
van luchtbellen maken in dit hoofdstuk).
Een milde azijn-en-water oplossing (1 deel azijn, 10 delen water) kan worden
Lijm systeem gebruikt om lijm systeem grondig door te spoelen. Water alleen kan worden
gebruikt wanneer men over wil gaan op een andere lijmsoort of na een lange
doorspoelen stilstand periode.
Het gehele lijm systeem dient te worden doorgespoeld, wanneer de
volgende condities van toepassing zijn:
• Een nieuw soort lijm die niet overeenkomt met de laatste

gebruikte lijm type.
• Systeem stilstand langer als 30 dagen.
• Lijmleiding verstopping die een flinke lijm druk verlaging

veroorzaakt.
• Wanneer lijmfilter regelmatig dient te worden vervangen door

vervuiling in de lijm.
Om te smeren het systeem, door het volgende te doen:

Invetten van • Gebruik wit lithium vet voor alle schroefdraden en fittings wanneer
het systeem service wordt gepleegd aan het systeem.
• Vet regelmatig de snelkoppelingen in om slijtage te voorkomen

door ingedroogde lijm.

Ga als volgt te werk om van boven naar beneden te veranderen naar

Veranderen bodem-tot-lijmen met de BOARDRUNNER-beugel:
van boven- 1. Draai de hoofdmachine uit.
beneden naar 2. Houd de veerklem knop ingedrukt, en schuif de klep beugel van
rechts naar links (voor 4e paneel) of van links naar rechts (voor
bodem-tot Tab kant) om het te verwijderen uit de bovenste cartridge.
lijmen
3. Houd de veerklem knop ingedrukt, en schuif de draagbeugel
van rechts naar links (voor 4e paneel) of van links naar rechts
(voor Tab) om het te verwijderen uit de onderste cartridge.
4. Houd de veerklem knop ingedrukt en plaats de klep beugel in

de onderste cartridge. Laat de veerklem knop los om de beugel
op zijn plaats te vergrendelen.
5. Houd de veerklem knop ingedrukt en plaats de draagbeugel in

de bovenste cartridge. Laat de veerklem knop los om de beugel
op zijn plaats te vergrendelen.

e balansregelaar zal af en toe gedemonteerd moeten worden om

Onderhoud kogelafdichting, membraan of versleten onderdelen.
van de
• Inbussleutel
balansregelaar • Verstelbare sleutel
• Dopsleutel van 24 mm
Aanbevolen • Bankschroef
gereedschap en • Reparatiesets als nodig is voor uw reparatie:
materialen - Verbouwkit 1:1 regelaar (593xx418)
- Verbouwkit 3:1 regelaar (593xx453)
- Herstel membraan: 1:1 regelaar (593xx420)
- Herstel membraan:: 3:1 regelaar (593xx452)
- Herstel komconstructie (beide regelaars): (593xx419)
1:1 Reglaar Ga als volgt te werk om de balansregelaar te 1:1 demonteren:

(593xx408) 1. Verlicht de druk op de lucht- en lijmslangen.
2. Verwijder de M5 x 90 inbusschroeven. Om toegang tot de

!:1 Demontage
schroeven te krijgen kan het noodzakelijk zijn dat u de kogelklep
moet draaien.
3. Haal de kap van het regelblok. Let bij het verwijderen van de kap
op dat het membraan niet aan de regelkap blijft vastzitten.
4. Verwijder het cilinderblok van het komblok. Zorg ervoor dat het
membraan niet aan het komblok blijft vastzitten.
1. Plaats Item 1 (membraan) op een zachte schone ondergrond.

1:1 Herstel membraan
2. Plaats de cilinder over de membraanflens. Zorg ervoor dat de
schroefgaten in de cilinder op één lijn liggen met de gaten in het
membraan.
3. Knip twee cirkels met een diameter van 5 cm van de

lijmoverzettape (Item 2) en plaats deze aan elk uiteinde van de
zuiger.
PISTON
zuiger
CYLINDER
cilinder

1:1 Herstel membraan - 4. Druk de zuiger naar beneden door te duwen op het membraan
Voortgezet rond de zuiger.
5. Plaats de installatie-armatuur (Item 3) aan de onderkant van de

cilinder.
6. Plaats de cilinderconstructie op het werkblad en druk de zuiger

door de armatuur naar beneden. De onderkant van het
membraan moet gelijk zijn aan de onderkant van de armatuur
zoals afgebeeld.
6. Plaats het tweede membraan op het werkblad.
7. Verwijder de transferfolie van het blootgestelde uiteinde van de

zuiger.
8. Plaats de cilinderconstructie op het membraan. Zorg ervoor dat

de schroefgaten in de cilinder op één lijn liggen met de gaten in
het membraan.
9. Druk de zuiger naar beneden door te duwen op het membraan

rond de zuiger.
10. Verwijder de armatuur. De membranen moeten in de opening

tussen de zuiger en de cilinderwand worden gevormd, zoals
afgebeeld. Als het membraan niet goed wordt gevormd,
herhaalt u het proces..

1:1 Herstel komblok
5 **AANDRAAIEN
TORQUE TO 40TOT EEN STERKTE VAN 40 FT. LBS.
FT. LBS.
* USE ANTISEIZE
*GEBRUIK THREAD COMPOUND
BIJ DE MONTAGE BORGMIDDEL TEGEN
HET ATVASTLOPEN
ASSEMBLY (ANTI-SEIZE)
Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

1 O-ring 745XX080 1
2 Spring 593XX055 1
3 Ball Support 593XX054 1
4 Ball 593XX053 1
5 Ball Seat Assy. 593XX130 1
6 Illustration Drawing 999XD593-11 1

1. Plaats de cilinder op het komblok. Controleer of de schroefgaten

1:1 Hermontage en testen op één lijn zitten.
2. Plaats de kap op het bovenstuk van de cilinder. Controleer of de

schroefgaten op één lijn zitten.
3. Gebruik een staalborstel om restjes borgmiddel van de

schroefdraad te verwijderen.
4. Doe een vrije hoeveelheid van blauw halfsterk borgmiddel

(710xx620) op de schroefdraden van de M5 x 90 inbusschroeven.
Draai de schroeven tot 15 in. lbs aan. Het te sterk aandraaien
van de schroeven kan het membraan beschadigen.
5. Bevestig, de items #9, #10, en #11 aan de regelkom, zoals

hieronder weergegeven.
Luchtregelaar
Automatische luchtinlaat Handmatige luchtinlaat
Filtergat
Uitlaatpoort
Werkplaatsluchtdruk
11 10 9
6. Maak de luchtslang van de werkvloer aan item #10 en de

handmatige luchtinlaatfitting vast. Zet de luchtslang niet op de
automatische luchtinlaatfitting.
7. Zet de luchtdruk met behulp van de luchtdrukregelaar op 80 psi.

Controleer de membraan rondom op luchtlekkages. Draai de
kogelklep verschillende malen van handmatig naar automatisch
en weer terug. Hierdoor nestelt zich het membraan op zijn plaats.
Als u geen lekkages tegen komt, zet dan de luchtdruk terug naar
0 psi en verwijder de plug #11. Controleer of er geen lucht uit de
uitlaatpoort komt. Als het onderdeel alle tests met succes heeft
doorstaan, herbevestig dan het onderdeel aan de machine.
8. Als er lucht uit het filtergat lekt dan is het membraan geperforeerd
en dient men een nieuw membraan te installeren. Als er lucht
door de membraanflens lekt, controleer dan het draaimoment
van de schroeven. Als er dan nog steeds lucht lekt, maak dan de
flens schoon en bevestig deze opnieuw. Als er lucht via de
uitlaatpoort zonder bevestigde plug lekt, demonteer en
hermonteer dan de bal (#7) en de bal zetel constructie (#8).

Om de 3:1 balansregelaar te demonteren, gaat u als volgt te werk:

3:1 Reglaar
1. Verlicht de druk van lucht- en lijmleidingen.
(593xx442)
2. Verwijder de M6 x 55 mm inbusmoerbouten.
3:1 Demontage
3. Verwijder de kap van de regelaargroep.
4. Verwijder de constructie van de luchtcilinder.
5. Verwijder de M5 x 55 mm inbusmoerbout.
6. Verwijder de adapterplaat.
7. Verwijder de constructie van de vloeistofcilinder. Zorg ervoor dat

het membraan niet vastzit aan de komconstructie.
M5 x 20mm
M5 X Inbusmoerbout
20mm SOCKET HEAD CAP SCREW
Kogelklep
BALL VALVE M6
M6 xX55mm
55mm Inbusmoerbout
HEX HEAD CAP SCREW
Kap
CAP
Luchtzuiger
AIR PISTON
Luchtcilinder
AIR CYLINDER
Adapterplaat
ADAPTER PLATE
M5
M5xX55mm
55mmInbusmoerbout
SOCKET HEAD
CAP SCREW
FLUID CYLINDER
Constructie ASS'Y
van de vloeistofcilinder
BOWL ASS'Y
Komconstructie

Om het membraan van de 3:1 balansregelaar te repareren, gaat u als volgt te

3:1 Reparatie van het werk:
membraan
1. Plaats het membraan (Item 1) op een vlak, schoon oppervlak.
2. Plaats de cilinder over de membraanflens. Zorg ervoor dat de

schroefgaten in de cilinder op één lijn liggen met de gaten in het
membraan.
3. Knip twee cirkels met een diameter van 5 cm van de

lijmoverzettape (Item 2) en plaats deze aan elk uiteinde van de
zuiger.
zuiger
PISTON
CYLINDER
cilinder
4. Verwijder de transferfolie van het uiteinde.
5. Plaats de zuiger in de cilinder met de blootgestelde lijmzijde

naar beneden.
6. Druk de zuiger naar beneden door te duwen op het membraan

rond de zuiger. De vloeistofconstructie is volledig en klaar om te
worden geïnstalleerd.
7. Verwijder de X-ring (Item 3) van de luchtzuiger en vervang de

oude X-ring door een nieuwe. Zorg ervoor dat de X-ring niet is
gedraaid.
8. Verwijder de O-ring (Item 14) van de onderkant van de luchtzuiger

en vervang de oude O-ring door een nieuwe.
luchtzuiger
AIR PISTON
14
luchtcilinder
AIR CYLINDER

3:1 Reparatie van het membraan - 9. Breng een ruime hoeveelheid lithiumvet aan op de X-ring.
Voortgezet
10. Schuif de luchtzuiger met de X-ring in de luchtcilinder.
11. Verwijder de O-ring (Item 4) van de kap.
12. Vervang de oude O-ring door een nieuwe. Zorg ervoor dat de O-
ring niet is gedraaid.
Kap
CAP

3:1 Reparatie van het

constructie van de
vloeistofcilinder
5 **Koppel
TORQUEtot 5,53
TO 40 FT. m-kgs.
LBS.
*gebruik
* USE antiseize
ANTISEIZE THREADdraad
COMPOUND
AT ASSEMBLYbij montage
compound

1 O-ring 745XX080 1
2 Veer 593XX055 1
3 Kogel-ondersteuning 593XX054 1
4 Kogel 593XX053 1
5 Kogel zitje m ontage 593XX130 1
6 Illustratie 999XD593-11 1

1. Plaats de constructie van de vloeistofcilinder op de
3:1 Hermontage en testen komconstructie. Zorg ervoor dat de schroefgaten op één lijn
liggen.
2. Plaats de adapterplaat op de vloeistofcilinder.
3. Gebruik een draadborstel om de restanten van de

schroefdraadafdichting van de schroefdraden te reinigen.
4. Breng een ruime hoeveelheid blauwe schroefdraadafdichting

van gemiddelde sterkte (710xx620) aan op de draden van de M5
x 55 mm inbusbout. Draai de schroef vast tot 3,4 Nm. Het te strak
aandraaien van de schroeven kan het membraan beschadigen.
5. Plaats de luchtcilinder op de adapterplaat.
6. Gebruik een platte schroevendraaier om de zuiger op zijn plaats

te houden. Plaats de M5 x 20 mm inbusmoerbouten. Draai de
schroeven vast tot 3,4 Nm. Zorg ervoor dat de zuiger niet wordt
gedraaid..
7. Plaats de kap op de luchtcilinder. Draai de M6 x 50 mm

zeskanttapbout aan.

3:1 Hermontage en testen - 8. Bevestig de mannelijke snelkoppeling (Item 10), de doorvoer

Voortgezet (Item 11) en de pijpplug zeskantplug (Item 12) aan de
komregelaar zoals hieronder aangegeven.
Luchtregelaar
AIR REGULATOR
Automatische
AUTOMATIC AIR INLET MANUAL AIR INLET
Handmatige luchtinlaat
luchtinlaat
Uitgangsopening
OUTLET PORT
WEEP HOLE
Filterspleet
Lucht uit de
SHOP AIR
werkplaats
12 11 10
9. Sluit de lucht uit de werkplaats aan op de mannelijke

snelkoppeling (Item 10) en op de handmatige luchtinlaatfitting.
Houd de luchtbuis af de automatische luchtinlaatfitting.
10. Gebruik de luchtregelaar om de druk in te stellen op 80 psi.

Controleer of er geen luchtlekken zijn rond het membraan. Draai
de kogelklep een aantal keer van handmatig naar automatisch
en weer terug om het membraan te plaatsen.
11. Als er geen lekken zijn, stelt u de lucht opnieuw in op 0 psi en

verwijdert u de plug (Item 12). Let erop dat er geen lucht lekt uit de
uitgangsopening. Als de test geen lekken aantoont, bevestigt u
de cilinder opnieuw op de machine.

Het 900 ventiel is zodanig ontworpen en geconstrueerd dat er geen

Onderhoud routineonderhoud aan nodig is. Volg de onderstaande stappen als het
ventiel eventueel gemonteerd of gedemonteerd moet worden.
van 900 Benodigdheden voor montage:
ventiel (1) adapter
(2) veerring
(3) magneetventiel
900 Ventielconstructie (4) ventielhuis
(5) 2 - SHCS; M4 x 40 mm, Lang, RVS
(6) veer
(7) plunjer
(8) inzetstuk voor zitting
(9) O-ring
(10) zittingadapter
(11) 4 - SHCS; M3 x 8 mm Lang, RVS
(12) afstandsstuk
(13) plug voor wartelverbinding
(14) mannelijke plug
Gereedschap voor montage:

• kleine verstelbare steeksleutel
• 2,5 mm inbussleutel
• smeermiddel voor O-ring
Om de 900 ventiel sub-montage te monteren, gaat u als volgt te werk:

Ventiel-subset
1. Zorg dat de spiebaan van 5 mm en de montagegaten op
ventielhuis (4) op één lijn staan. Steek ventielhuis (4) door het
midden van magneetventiel (3).
De elektromagneet kan 360 graden

worden gedraaid in stappen van 90
graden. Plaats de aftapschroef uit de
buurt van de beugelconstructie of op
een geschikte plaats.
2. Plaats veerring (2) over het uiteinde met buitendraad van

ventielhuis (4). Plaats de buitendiameter van de veerring zodanig
dat hij de bovenkant van magneetklep (3) raakt.
3. Monteer de adapter. Schroef adapter (1) op het uiteinde met

buitendraad van ventielhuis (4). Zorg dat de kraag van adapter
(1) zich in het midden van veerring (2) bevindt. Zet het geheel vast
met een kleine instelbare steeksleutel. Geen noodzaak om te
krap. Overspannen kan het ventiel lichaam beschadigen (4).

900 Ventielconstructie - 1 13 14
Voortgezet
6
5
8
9
10
11
12
13
900 Ventielconstructie

Om de 900 ventiel sub-montage te monteren, gaat u als volgt te werk:

Zittingadapter voor 900
ventiel 1. Plaats O-ring (9) over de grotere diameter van zittingadapter (10).
2. Breng een kleine hoeveelheid smeermiddel aan op de O-ring op

inzetstuk (8) van de zitting. Plaats de zitting in zittingadapter (10).
Druk de zitting voorzichtig op de bodem van de adapter met het
kogelvormige uiteinde van plunjer (7).
3. Schroef afstandsstuk (12) in schroefgat M5 in de zittingadapter.
4. Bevestig plug (13) voor de wartelverbinding aan de wartel (BU)

op zittingadapter (10).
Om de 900 ventiel sub-montage te voltooien, gaat u als volgt te werk:

900 ventiel
eindassemblage 1. Plaats de veer over het uiteinde met grotere diameter van plunjer
(7). Steek de plunjer en veer in het ventielhuis.

de zittingadapter en plaats de zittingadapter over het
kogelvormige uiteinde van de plunjer. Lijn het afstandsstuk uit en
bevestig de adapter met 4 - SHCS M3 x 8 mm lange schroeven
(11) aan het ventiel. Draai ze vast met een inbussleutel van 2,5
mm..
De fittingadapter kan 360 graden

graden. Plaats de steunpaal van de
kop (stand-off) (12) in de
tegenovergestelde richting van de
productstroom en leidt in een hoek op
de kopconstructie. Zie de
onderstaande afbeelding.

Om de 900 kopconstructie van het ventielhuis te monteren, gaat u als volgt te

Ventielkop voor 900 werk:
ventiel
1. Schroef wartelverbinding (5) op het uiteinde met buitendraad van
adapter (3). Draai hem vast met een kleine instelbare
steeksleutel. Steek de plug (BU) in wartelverbinding (5).
2. Zoek de gaten in kop 900 (1), sleuf in passtuk (2) en sleuf op

adapter (3) op.
3. Steek er 4 - SHCS M3 x 4mm lange schroeven (4) doorheen.

Draai ze vast met een inbussleutel van 2,5 mm.
4. Voor extra lijmdoorvoer kunnen meerdere passtukken worden

aangebracht.
5. Steek de mannelijke plug (6) in de wartelfitting (5) als de kop niet

in gebruik is of bevestig de kopconstructie (6) aan de 900
ventielconstructie.
Ventielkop voor 900 ventiel

900ECT (Non- Het 900ECT ventiel is zodanig ontworpen en geconstrueerd dat er geen
routineonderhoud aan nodig is. Volg de onderstaande stappen als het
Contact) ventiel eventueel gemonteerd of gedemonteerd moet worden.
Benodigdheden voor montage:
Ventiel
(1) adapter
900ECT (2) veerring
(3) magneetventiel
ventielconstructie (4) ventielhuis
(5) 2 - SHCS; M4 x 40 mm, Lang, RVS
(6) veer
(7) plunjer
(8) inzetstuk voor zitting
(9) O-ring
(10) mond/zittingadapter; M16 x 1 mannelijke
(11) 4 - SHCS; M3 x 8mm LG, SS
(12) moer; M16 x 1, retainer
Gereedschap voor montage:

• kleine verstelbare steeksleutel
• 2,5 mm inbussleutel
• smeermiddel voor O-ring
Om de 900ECT ventiel sub-montage te monteren, gaat u als volgt te werk:

Ventiel-subset
1. Zorg dat de spiebaan van 5 mm en de montagegaten op
ventielhuis (4) op één lijn staan. Steek ventielhuis (4) door het
midden van magneetventiel (3).
De elektromagneet kan 360 graden

graden. Plaats de aftapschroef uit de
buurt van de beugelconstructie of op
een geschikte plaats.
2. Plaats veerring (2) over het uiteinde met buitendraad van

ventielhuis (4). Plaats de buitendiameter van de veerring zodanig
dat hij de bovenkant van magneetklep (3) raakt.
3. Monteer de adapter. Schroef adapter (1) op het uiteinde met

buitendraad van ventielhuis (4). Zorg dat de kraag van adapter
(1) zich in het midden van veerring (2) bevindt. Zet het geheel vast
met een kleine instelbare steeksleutel. Geen noodzaak om te
krap. Overspannen kan het ventiel lichaam beschadigen (4).

900ECT (Non-Contact) Ventiel -

Voortgezet
10
11
12
900ECT Ventiel

Om de 900ECT ventiel sub-montage te monteren, gaat u als volgt te werk:

Mond/zittingadapter voor
900ECT ventiel 1. Plaats O-ring (9) over de grotere diameter van zittingadapter (10).

inzetstuk (8) van de zitting. Plaats de zitting in zittingadapter (10).
Druk de zitting voorzichtig op de bodem van de adapter met het
kogelvormige uiteinde van plunjer (7).
Om de 900 ventiel sub-montage te voltooien, gaat u als volgt te werk:

900ECT ventiel
eindassemblage 1. Plaats de veer over het uiteinde met grotere diameter van plunjer
(7). Steek de plunjer en veer in het ventielhuis.

de zittingadapter en plaats de zittingadapter over het
kogelvormige uiteinde van de plunjer. Lijn het afstandsstuk uit en
bevestig de adapter met 4 - SHCS M3 x 8 mm lange schroeven
(11) aan het ventiel. Draai ze vast met een inbussleutel van 2,5
mm..
3. Kies het gepaste mondstuk en plaats het mondstuk in de

borgmoer (12). Draai de moer van de container (12) op M16 x 1
draad op de mondstuk-/fittingadapter (10). Gebruik een
verstelbare sleutel om deze vast te draaien.

Bij nieuwe installaties moeten de vloeistoffilterzeven gedurende de eerste

Onderhoud maand eenmaal per week geïnspecteerd worden om de
onderhoudsvereisten te bepalen. Na de eerste maand moeten de filterzeven
van regelmatig geïnspecteerd en schoongemaakt worden. De
onderhoudsintervallen mogen niet langer dan 14 dagen zijn.
vloeistoffilter
Ga als volgt te werk om de filterzeef te verwijderen:
Inspectie van de in-lijn
vloeistoffilterzeven 1. Draai de filterkap los.
2. Verwijder de filterzeef.
Als de filterzeven regelmatig verstopt

raken, kan dit erop wijzen dat het
gehele lijmsysteem gereinigd moet
worden.
FL
O
W
Vloeistoffiltermodule

Die Valco EPP-6 elektroniese zuigerpomp bied 'n 6:1 pomp verhouding met
Bediening/ 'n minimum lugdruk van 20 psi en 'n maksimum van 100 psi.
Die opstelling prosedure vir die EPP-6 zuigerpomp behels die volgende
Onderhoud stappe:
van de EPP-6 1. Monteer die pomp om die monteer blokhakie.
zuigerpomp
2. Sluit de zuigslang aan.
3. Afvoer van de slang, luchtlijn, en voedingskabel.
4. Zet de stroom aan en open de LUCHTREGELAAR tot de pomp

begint.
5. Cyclus van de pomp langzaam totdat alle lucht wordt gezuiverd

uit de pomp en slangen.
Met de pomp en lijnen primed, en met voldoende luchtdruk en volume

geleverd, zal de pomp starten en stoppen als de klep wordt geopend en
gesloten.
• Laat de pomp nooit drooglopen. Een droge pomp zal snel een
Onderhoud hoge snelheid bereiken en mogelijk zichzelf beschadigen. De
aanbevelingen functie Trage modus, die in de pomp is ingebouwd, beperkt deze
actie. De led naast het schildpadpictogram aan de voorzijde van
de pomp zal branden om aan te geven dat de trage modus actief
is. Als de pomp vlug versnelt of te snel werkt, stop deze dan
onmiddellijk en controleer de vloeistoftoevoer. Als de
toevoerbak leeg is en er lucht in de leidingen werd gepompt, vul
de bak dan bij en vul de pomp en leidingen met vloeistof. Zorg
ervoor dat alle lucht uit het vloeistofsysteem wordt afgelaten.
• Als u de pomp ‘s nachts wilt uitschakelen, schakelt u de stroom

uit en verlaagt u de druk.
• Tijdens het opstarten, de schacht afdichting kan lekken een

kleine hoeveelheid lijm. Deze lijm zal drogen en bal rond de
schacht. Wanneer dit gebeurt, schakelt u de stroom naar de
pomp, til de duidelijke schacht bewaker, en verwijder de
gedroogde lijm. Als het lek niet stopt en een aanzienlijke
hoeveelheid natte lijm lekt langs de afdichting zonder opdrogen,
is het tijd om de schacht afdichting te vervangen.
EPP-6 Pump

Alle lijmsystemen van Valco Cincinnati hebben schone, droge lucht nodig om
Onderhoud efficiënt te werken. Alle luchtfilterregelaars van Valco Cincinnati zijn uitgerust
met snelkoppelfittingen, waardoor de apparaten gemakkelijk toegankelijk
van de zijn voor installatie, reiniging, verwijdering en reparatie.
luchtfilter- Om een goede luchtkwaliteit te behouden, moet alle lucht van uw systeem
wekelijks worden afgelaten. Bovendien moet de druk van de luchttoevoer
regelaars van de machine continu worden gecontroleerd om een ononderbroken en
correcte druk te garanderen.
Luchtfilterregelaar

Luchtfilter-
regelaar
Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr.

1 Filter Regulator Assy. 594XX038
2 Long Nipple 797XX089
3 Lubricator 594XX084
4 Mounting Stud 580XX014
5 Nut 798XX692
6 Nut 798XX693

Om de levensduur van de elektrische apparatuur te verlengen, moet de

Onderhoud elektrische kast gesloten blijven behalve tijdens onderhouds- en
controleprocedures. De buitenkant van de kast kan schoongemaakt worden
van DD-1 met zacht zeepsop en een zachte doek. Autowas kan gebruikt worden om de
finish te beschermen.
pomp
OPGELET! Reinig de pomp niet met water uit een slang. ANDERS
KAN DE APPARATUUR BESCHADIGD RAKEN.
LET OP! Reinig de pomp niet met stoom. Als de ruimte

rondom de pomp met water of stoom gereinigd moet
worden, de elektrische kast verwijderen en de pomp
geheel met waterdicht materiaal bedekken. ANDERS
KAN DE APPARATUUR BESCHADIGD RAKEN.
Ga als volgt te werk om de pomp uit te zetten:

Demontage
1. Schakel de elektrische stroom uit.
2. Maak de luchtleiding los van de drukregelaar.
3. Ontlast de druk van de afvoerleiding van de pomp als

onderhoud aan terugslagventielen of membranen moet worden
uitgevoerd.
WAARSCHUWING! Er blijft een kleine hoeveelheid materiaal achter in het

verdeelstuk en de vloeistofkamer. Dit materiaal komt vrij
als de membranen of onderste terugslagventielen
worden verwijderd. Houd doeken bij de hand om het
schoon te maken. Wees voorzichtig bij het werken met
gevaarlijke vloeistoffen. ANDERS KUNNEN
ONGELUKKEN OPTREDEN.
Ga als volgt te werk om het membraan te demonteren:
1. Volg bovenstaande uitschakelprocedure.
2. Verwijder het scherm.
3. Verwijder de besturingskast en het ventiel van het pomphuis.
De besturingskast is met twee

schroeven op de pompkast
gemonteerd. Verwijder de
magneetventielen (MAC) via de
snelfittingen op de achterkant van de
pomp.

Demontage - Voortgezet 4. Verwijder het “T”-stuk van de magneetbeugel en de askoppeling

(kettingschakel).
5. Verwijder de vier bouten die door de verbindingsstukken aan het

uiteinden van de behuizing gaan.
6. Verwijder het membraanhuis van het frame.
7. Verwijder de overige twee bouten in het membraanhuis en open

het.
8. Draai het aslager met de wisser met een moersleutel uit het
deksel van de behuizing.
9. Vervang de O-ring aan de onderkant van het draadgat in het

deksel van de behuizing.
Ga als volgt te werk om onderhoud aan het terugslagventiel uit te voeren:

Terugslagventiel
(kogelventiel) 1. Volg bovenstaande uitschakelprocedure.
WAARSCHUWING! De druk in de afvoerleiding moet opgeheven worden

voordat de terugslagventielen worden verwijderd.
ANDERS KAN LETSEL OF BESCHADIGING VAN HET
MATERIEEL OPTREDEN.
2. Verwijder de kap om de afzonderlijke kogels te kunnen bereiken.
De onderste kogels vallen uit het

ventiel als de kappen worden
verwijderd. De bovenste kogels
kunnen voorzichtig verwijderd worden
met een schroevendraaiertje of een
stukje ijzerdraad.
3. Controleer de ventielzitting en vervang de O-ringen van de kap

wanneer u onderhoud aan de terugslagventielen uitvoert.

De stand van de naderingsschakelaars en de magneetbeugel is van kritiek

Magneet en belang voor de juiste werking. De as moet een even grote afstand afleggen
naderingsschakelaars van beide kanten van de middellijn. De totale lengte van de slag van de ene
kant naar de andere moet ongeveer 20 mm zijn.
De magneet moet zo dicht mogelijk bij de besturingskast worden geplaatst
zonder hem te raken. Om de magneet bij te stellen, moet u de schroef met
een schroevendraaier in de gewenste stand draaien.
Ga als volgt te werk om de naderingsschakelaars bij te stellen:

De naderingsschakelaars
bijstellen 1. Open de deur van de elektrische besturingskast.
2. Stel de luchtdruk van de pomp in op 10 psi (1,7 bar) zodat de

pomp langzaam kan draaien.
3. Draai de stelschroef los waarmee de linker naderingsschakelaar

vastzit.
4. Schuif de schakelaar zo ver mogelijk naar links.
5. Schuif de naderingsschakelaar langzaam terug naar rechts

totdat de pomp begint te lopen.
6. Herhaal stap 3-5 voor de rechter naderingsschakelaar. Schuif de

rechter schakelaar zo ver mogelijk naar rechts. Schuif de
schakelaar langzaam terug naar links totdat de pomp begint te
lopen.
De pomp moet nu gelijkmatig en

langzaam lopen.
8. Verplaats beide schakelaars nog 3 mm naar het midden en

draai de schroeven vast.

Het enige onderhoud dat de alarminstallatie nodig heeft is het vervangen van
Onderhoud de lampen (Afbeelding 6-8). Ga als volgt te werk om de lampen te vervangen:
van alarm- 1. Verwijder de lensmodule door de module los te draaien.
installatie 2. Vervang de lamp.
VOORAANZICHT
Alarminstallatie
Het 400M markeerventiel is een magneetventiel dat bij hoge

Onderhoud machinesnelheid nauwkeurige markeerpatronen aanbrengt. Het ventiel heeft
een spoel/testschakelaar en een plunjer met hardmetalen tip voor een lange
van 400M levensduur.
markeerventiel Aanbevolen gereedschap en materialen
• Kleine verstelbare sleutel
• Zachte borstel voor buis (deel van onderhoudskit)
• Boren om nozzle te reinigen (deel van onderhoudskit)
• Lithium smeervet (deel van onderhoudskit)
• Zachte doek
• Warm zeepsop
• Luchtslang en pistool
Algemene aanbevelingen
• Vervang alle versleten of vuile O-ringen.

• Houd elektrische aansluitingen schoon.
• Reinig het ventiel alleen als het niet goed werkt.
• Wanneer het ventiel niet gebruikt wordt, moet de nozzletip met
lithium smeervet worden ingesmeerd zodat de nozzle niet verstopt
raakt.
• Gebruik uitsluitend verse, schone vloeistof in het ventiel.
• Houd de snelfitting en de vloeistofbroninlaat van het ventielhuis
schoon.
• Zorg dat de vloeistofbronuitlaat schoon is voordat hij in de
snelfitting wordt gestoken.

Ga als volgt te werk om het 400M markeerventiel (Afbeelding 6-9) te

Demontage demonteren:
1. Zet de vloeistofbron naar het ventiel uit.
2. Ontlast overmatige druk van het ventiel.
3. Verwijder de elektrische aansluiting van het magneetventiel (3).
4. Schuif de mof van de snelfitting (1) omlaag en verwijder de

vloeistofbron (inlaatslang en buis).
5. Verwijder de snelfitting (1) met een kleine verstelbare sleutel.
6. Verwijder de veerring (2).
7. Verwijder het magneetventiel (3).8. Zorg dat u de sluitring (4)

niet verliest. Het ventiel werkt niet goed zonder sluitring.
9. Verwijder het nozzle-huis (12) met een kleine verstelbare sleutel.
10. Trek de plunjer (8) en veer (7) uit het ventielhuis (5).
11. Duw het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting uit het nozzle-huis (12).

OPGELET! Maak het apparaat nooit schoon met een waterslang of

De buitenkant van het stoom. Als de omgeving op deze manier wordt
ventiel reinigen gereinigd, moet het apparaat worden beveiligd door het
met plastic of ander waterdicht materiaal te bedekken.
ANDERS KAN DE APPARATUUR BESCHADIGD
RAKEN.
Verwijder de magneet alvorens het ventiel met welke

vloeistof dan ook te reinigen. VLOEISTOF KAN HET
MAGNEETVENTIEL BESCHADIGEN.
De buitenkant van het 400M markeerventiel moet schoongehouden worden.

Ga als volgt te werk om de buitenkant van het ventiel schoon te maken:
1. Koppel het ventiel los van het systeem.
2. Maak de buitenkant van het ventiel schoon met zacht zeepsop

en een vochtige doek.
OPGELET! LET OP! Zorg dat de onderdelen grondig schoon zijn

Montage alvorens het 400M markeerventiel te monteren. De
onderdelen mogen geen bramen en ander materiaal
bevatten. ANDERS KUNNEN BESCHADIGING VAN DE
APPARATUUR EN ONJUISTE WERKING VAN HET
VENTIEL OPTREDEN.
Ga als volgt te werk om het 400M markeerventiel (Afbeelding 6-9) te

monteren:
1. Steek het ventielhuis (5) door het midden van het magneetventiel
(3).
2. Zorg dat de groef en de montagegaten op het ventielhuis (5) op

één lijn staan.
3. Plaats de veerring (2) over het uiteinde met buitendraad van het
ventielhuis (5), met de buitenkant tegen het bovenvlak van het
magneetventiel.
4. Schroef snelfitting (1) op het uiteinde met buitendraad van het

ventielhuis (5).
5. Zorg dat de kraag van de snelfitting zich in het midden van de

veerring (2) bevindt.
6. Draai de snelfitting met een kleine verstelbare sleutel vast tot hij
stopt. Niet te vast aandraaien.

Montage - Voortgezet 7. Smeer O-ring (10) op het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting met
geschikt smeermiddel.
8. Steek het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting in het nozzle-huis (12).
9. Druk het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting voorzichtig op zijn

plaats met het kogelvormige uiteinde van de plunjer (8).
10. Plaats veer (7) over het uiteinde met de grotere diameter van de
plunjer (8).
11. Steek de plunjer en veer in het ventielhuis.
12. Controleer of de veer op de veerzitting zit.
13. Plaats de nozzle over het kogelvormige uiteinde van de plunjer

(8).
14. Schroef de nozzle in het ventielhuis (5).
15. Draai de nozzle met de hand vast.
16. Zorg met behulp van een kleine verstelbare sleutel dat de kraag
van het nozzle-huis (12) tegen de kraag van het ventielhuis (5) zit.
Niet te vast aandraaien.

Montage - Voortgezet
400M markeerventiel

Ga als volgt te werk om de nozzle te vervangen:

De nozzle vervangen
1. Verwijder het nozzle-huis (12) met een kleine verstelbare sleutel.
2. Trek de plunjer (8) en veer (7) uit het ventielhuis.
3. Duw het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting uit het nozzle-huis (12).
4. Smeer O-ring (10) op het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting met

geschikt smeermiddel.
5. Steek het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting in het nozzle-huis (12).
6. Druk het inzetstuk (9) van de nozzle-zitting voorzichtig op zijn

plaats met het kogelvormige uiteinde van de plunjer (8).
7. Plaats veer (7) over het uiteinde met de grotere diameter van de
plunjer (8).
8. Steek de plunjer en veer in het ventielhuis.
9. Controleer of de veer op de veerzitting zit.
10. Plaats de nozzle over het kogelvormige uiteinde van de plunjer

(8).
11. Schroef de nozzle in het ventielhuis (5).
12. Draai de nozzle met de hand vast.
13. Zorg met behulp van een kleine verstelbare sleutel dat de kraag
van het nozzle-huis (12) tegen de kraag van het ventielhuis (12)
zit. Niet te vast aandraaien.

HOOFDSTUK 7 - PROBLEEM OPLOSSINGEN
DD-1 Pomp
Oude DD-1 Pompen (gemaakt vóór oktober 2006)
Probleem Mogelijke Oorzaak Mogelijke Oplossing

Elektrische
pomp wil niet starten. Bovenste led is uit Controleer de lijnzekeringen en de stroomtoevoer van de
machine.
Vervang indien nodig de constructie van de printplaat /
transformator.
pomp wil niet starten. Geen elektriciteitsvoorziening Controleer de stroomtoevoer van de machine.
pomp wil niet starten. Defecte kabel Herstel of vervang de kabel.
pomp wil niet starten. Lijnzekeringen uitgeschakeld Vervang de lijnzekeringen.
pomp wil niet starten. Defecte bladveerschakelaars of Hall- Test de schakelaars. Vervang deze indien nodig.
effectschakelaars
Pneumatisch
pomp wil niet starten. Drukmeter van de regelaar geeft nul aan Controleer de luchttoevoer van de machine.
Open het grootste luchtventiel.
Draai de instelknop van de regelaar met de klok mee.
pomp wil niet starten. Drukmeter van de regelaar geeft niet nul Controleer de luchtleidingen naar de ventielen.
aan
pomp wil niet starten. Draadspoelventielen functioneren niet. Controleer de luchtleidingen naar de ventielen.
Mechanisch
pomp wil niet starten. Gepompte vloeistof is gestold Controleer de zeven en filters, indien gebruikt.
Onderhoud de zuigen afvoerleidingen.
Onderhoud de terugslagventielen.
Onderhoud de pomp.

Hoofdstuk 7 - Probleem Oplossingen MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Oude DD-1 Pompen (gemaakt

vóór oktober 2006) - Voortgezet

Problemen met vloeistofstroming
pomp wil niet starten. Lek van de zuiging Test en herstel de zuigcomponenten.
pomp wil niet starten. Een of meer Schakel de pomp uit en onderhoud de
terugslagventielen zijn niet terugslagventielen.
correct vastgemaakt
pomp wil niet starten. Defect membraan Bepaal welk membraan defect is en
vervang dit membraan.
Pomp draait zonder Defect membraan Bepaal welk membraan defect is en
stroming. vervang dit membraan.
Pomp draait zonder Lek van de zuiging Test en herstel de zuigcomponenten.
stroming.
Pomp draait zonder Geblokkeerde zuigleiding Controleer en reinig de zuigkorf indien u
stroming. deze hebt gebruikt.
Controleer de installatie.
Pomp draait zonder Een of meer Leg de pomp stil en onderhoud de
stroming. terugslagventielen zijn niet terugslagventielen.
vastgemaakt
Pomp draait zonder Pomp zuigt lucht Controleer alle fittingen. Gebruik
stroming. afdichtingsmateriaal om de fittingen af te
dichten.
De pomp begint Pomp begint te caviteren Controleer de zuigleidingen op grootte en
sneller te draaien dichtheid. Als de leiding OK is, draai de
zonder dat de regelaarknop tegen de klok in om de
stromingssnelheid luchtdruk te verminderen en de cavitatie
groter wordt als de te stoppen.
luchtdruk wordt
verhoogd.

MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Hoofdstuk 7 - Probleem Oplossingen
Nieuw DD-1 Pompen (Gemaakt na oktober 2006)

Elektrische
pomp wil niet starten. Bovenste led is uit Controleer de lijnzekeringen en de
stroomtoevoer van de machine.
Vervang indien nodig de constructie van de
printplaat / transformator.
pomp wil niet starten. Geen elektriciteitsvoorziening Controleer de stroomtoevoer van de
machine.
pomp wil niet starten. Defecte kabel Herstel of vervang de kabel.
pomp wil niet starten. Lijnzekeringen uitgeschakeld Vervang de lijnzekeringen.
pomp wil niet starten. Zekering op 3-wegsventiel is uit Vervang de zekering.
Controleer de magneetkabels.
Controleer de elektromagneten op kortsluiting
en vervang de magneten indien nodig.
pomp wil niet starten. Defecte bladveerschakelaar of Hall- Test de schakelaars. Vervang deze indien
effectschakelaar nodig.
Pneumatisch
pomp wil niet starten. Drukmeter van de regelaar geeft nul Controleer de luchttoevoer van de machine.
aan
Open het grootste luchtventiel.
Draai de instelknop van de regelaar met de
klok mee.
pomp wil niet starten. Drukmeter van de regelaar geeft niet Controleer de luchtleidingen naar de
nul aan ventielen.
pomp wil niet starten. Draadspoelventielen functioneren niet. Controleer de luchtleidingen naar de
ventielen.

Nieuw DD-1 Pompen -

Voortgezet

Mechanisch
pomp wil niet starten. Gepompte vloeistof is Controleer de zeven en filters, indien
gestold gebruikt.
Onderhoud de pomp.
Problemen met vloeistofstroming
pomp wil niet starten. Lek van de zuiging Test en herstel de zuigcomponenten.
pomp wil niet starten. Een of meer Schakel de pomp uit en onderhoud de
terugslagventielen zijn niet terugslagventielen.
correct vastgemaakt
pomp wil niet starten. Defect membraan Controleer de uitlaat van het 3-
wegsventiel op vervuiling.
Bepaal welk membraan defect is en
vervang dit membraan.

EPP-6 Pomp

1. pomp wil niet starten 1a. Elektrische:
- Led van stroomingang is uit Controleer de lijnzekeringen en de

stroomtoevoer van de machine
Vervang indien nodig de constructie van de
printplaat / transformator.
- Geen elektriciteitsvoorziening Controleer de stroomtoevoer van de machine.

- Defecte servicekabel Herstel of vervang de kabel.
- Lijnzekeringen uit Vervang de lijnzekeringen.
- Defecte 4-wegsmagneet Vervang de solenoïde.
- Defecte bladveerschakelaar Test de schakelingen met een magneet.
Vervang ze indien nodig.
1b. Pneumatisch:
Controleer de luchttoevoer van de machine.
- Drukmeter van de regelaar geeft nul aan Open het grootste luchtventiel.
Draai de instelknop van de regelaar met de
klok mee.
- Drukmeter van de regelaar geeft niet nul aan
- Draadspoelventielen functioneren niet. Controleer de luchtleidingen naar de
ventielen.
1c. Mechanisch:
- Gepompte vloeistof is gestold Controleer de zeven en filters.

Onderhoud de pomp.
2. Vloeistofstroming is 2a. Lek van de zuiging 2a. Test en herstel de zuigcomponenten.

niet constant.
2b. Schakel de pomp uit en onderhoud de
2b. Een of meer terugslagventielen zijn niet terugslagventielen.
vastgemaakt
2c. Reinig de klep sproeier.
2c. Verstopte ventiel nozzle

EPP-6 Pomp - Voortgezet

3. Pomp draait 3a. Lek van de zuiging 3a. Test en herstel de zuigcomponenten.
zonder stroming.
3b. Geblokkeerde zuigleiding 3b. Controleer en reinig de zuigkorf indien u
deze hebt gebruikt. Controleer de
installatie.
3c. Een of meer terugslagventielen
zijn niet correct vastgemaakt. 3c. Leg de pomp stil en onderhoud de
Slag naar beneden = Lagere terugslagventielen.
terugslag
Slag naar boven = Terugslag
van de zuiger 3d. Controleer alle fittingen. Gebruik
3d. Pomp zuigt lucht afdichtingsmateriaal om de fittingen af
te dichten.
4. De pomp begint 4a. De pomp kan beginnen te 4a. Als de zuigleiding te klein of te nauw is,
sneller te draaien caviteren door overmatige kan de cavitatie worden gestopt door de
zonder dat de vernauwingen in zuigleidingen regelknop tegen de klok in te draaien
stromingssnelhei of onvoldoende diameter van de om de luchtdruk te verminderen.
d groter wordt als zuigleiding.
de luchtdruk
wordt verhoogd.

De hoofdmachine moet draaien om de werking van de encoder te

Diagnoses controleren. (Het is niet nodig om het product te lijmen.) Alle
keuzeschakelaars voor de pistolen moeten zijn uitgeschakeld.
van de
De diagnose van de encoder mag
encoder alleen worden uitgevoerd nadat
interne diagnoses hebben bewezen
dat het hoofdpaneel van de besturing
goed functioneert.
Ga als volgt te werk om de werking van de encoder te controleren:
1. Zorg dat de “ENC” leds op het hoofdpaneel of het voorpaneel

van de besturing branden.
2. Voer stap 3 of stap 4 uit als deze leds niet branden:
3. Controleer de op een as gemonteerde encoderconstructie op de

volgende zaken:
Versleten tandriem of tandwielen*

Incorrect belt tension*
Beschadigde encoderkabel
Losse kabelverbindingen
* Deze zaken kunnen ervoor zorgen

dat diagnostische leds foutief
aangeven dat de encoder goed
functioneert.
4. Controleer de op een wiel gemonteerde encoderconstructie op

de volgende zaken:
Versleten rubber op het wiel*

Onjuiste spanning tussen het wiel en de drijfriem*
Beschadigde encoderkabel
Losse kabelverbindingen
* Deze zaken kunnen ervoor zorgen

dat diagnostische leds foutief
aangeven dat de encoder goed
functioneert.
5. Vervang de encoder als de hierboven vermelde diagnoses het

probleem niet oplossen.

De hoofdmachine moet niet draaien om de werking van de fotocel te

Diagnoses controleren.
van de fotocel De diagnose van de fotocel mag

alleen worden uitgevoerd nadat
interne diagnoses hebben bewezen
dat het hoofdpaneel van de besturing
goed functioneert.
Ga als volgt te werk om de werking van de fotocel te controleren:
1. Zorg dat de rode led op de behuizing van de fotocel brandt

wanneer het product wordt gedetecteerd.
De led van het “SCAN”-lampje op het

hoofdpaneel moet ook branden.
Het “SCAN”-lampje gaat uit op een VC-

350-, V-401- en V-451-hoofdpaneel.
2. Pas de gevoeligheid van de fotocel aan als de led op de

behuizing van de fotocel niet gaat branden:
2a. Controleer of de afstand van de fotocel tot het

product 2,5-5 cm (1-2") is (maximale afstand kan 10
cm of 4" zijn met meer fouten).
2b. Pas de versterkingsschroef van de fotocel aan zodat

het product 2,5 cm na de normale productlocatie
wordt geregistreerd.
3. Als het probleem niet wordt opgelost door de gevoeligheid aan

te passen of als de led op de behuizing van de fotocel brandt,
maar de led van het SCAN-lampje niet, controleer dan of de
fotocelkabel niet beschadigd is en dat er geen losse
kabelverbindingen zijn.
De fotocel zal niet correct functioneren

als de steun op de machine los zit. Dit
veroorzaakt trillingen als het product
beweegt.
4. Vervang de fotocel als de hierboven vermelde diagnoses het

probleem niet oplossen.

Problemen met het lijmpatroon
Illustratie Defect Reden OT- 12 Signaal

Een druppel lijm Contactventiel: - Extra lijmstrook
aan het einde - Geen vacuüm - Laat einde
van het product - Defecte O-ring in 366 ventiel
- Teveel veerspanning begeleiden
op combi station (product wordt
verplaatst teveel op het station
van lijm)
- Luchtdruk naar de Boardrunner
verlagen (niet genoeg
contactkracht)
Een druppel lijm Contactventiel: - Extra lijmstrook

aan het begin - Zwakke geleiding garandeert - Vroege start
van het product beter contact tijdens de gehele
applicatielengte
- Luchtdruk naar de Boardrunner
verlagen
Een onderbreking - Lijm patroon is te dicht bij de - Laat einde

van het patroon perforatie. Verkorten van de lijm
van de lijm op de patroon.
perforatie van het - Als het patroon voor uitgebreide
product. tabs is, lijm druk te vergroten of
gebruik van contactloze lijmen
te vullen in de perforaties
Slecht of - Luchtbubbels aanwezig in - Intervalfout

onderbroken lijmleidingen. Spoel net zo lang - Vroege einde
lijmstreep door totdat alle lucht is - Te weinig Volume
verdwenen. Spoel het hele
systeem desnoods door met
water.
Lijm patroon Combi station: - Vroege einde

begint te dik en - Lijmkop staat te steil. Verstel de - Te weinig Volume
eindigt te smal. hoek naar 35?
- Luchtdruk naar 3-weg
magneetventiel is te hoog.
Verlaag naar 2.7bar maar wel
hoger dan de minimum lijmdruk.
Boardrunner:
- Verminderen van de luchtdruk te
Boardrunner contact druk op te
voeren.
- Verbeteren begeleiden zodat
bestuur in contact met het hoofd
tijdens de gehele cyclus van
lijmen blijft.

Illustratie Defect Reden OT- 12 Signaal
Lijm patroon Combi station: - Laat einde

begint normaal - Lijmkop staat te steil. Verstel de - Te weinig volume
en eindigt te hoek naar 35?
smal. - Versleten O-ring in de
snelkoppeling.
Boardrunner:
- Controleert 900 ventiel plunjer
en veer voor slijtage
Lijm patroon - Contact tussen het product en - Intervalfout

bestaat uit het voorjaar gids slecht is. - Te weinig volume
druppels en
eindigt te smal. Combi station:
- Verhogen van de spanning van
de veer.
Boardrunner:
- Daling van de luchtdruk naar de
loper van de Raad van bestuur
ter verbetering van het contact.
Onderbroken - De lijm schoot crusher instellen - Intervalfout

lijmpatroon is te smal. - Te weinig volume
strepen. - De lijm station strookt niet met - Ontbrekende lijm
het product. lijn
Normaal lijm - Lijm druk te hoog ingesteld. - Laat einde

patroon Controleer of de lijmdruk tussen
maar eindigt te 1.7-2bar is.
ver - Uitschakeling van de klep is
traag. Wijzigen van de lente.
Boardrunner:
- Karton contact slechte. Daling
van de lucht naar Boardrunner
Goede patroon Combi station: - Laat start

positie langzaam - Lijm kan aanwezig zijn in de - Laat einde
bovenliggende lucht-magneetventiel. W ijzigen
machine van de lucht-magneetklep.
snelheid.
Vertraagd Boardrunner:
patroon op - Ventiel kan onderhoud nodig.
hogere snelheid Selectievakje plunjer en veer.
Controle:
- Controleren van Ton / Toff –
verhoging Ton verplaatsen van
start naar voren bij hogere
snelheid

Illustration Defect Reason OT- 12 Message
Good pattern at - Increase the EPC pressure - Too Little Volume

slow parent across the speed range at the
machine speed. control
Thin pattern at - EPC increase solenoid may be
higher speed (not clogged. Check it.
enough glue).
Pattern length is - Adjust the sensitivity of the - Late Start

acceptable but product scanner. - Late End
the pattern - Check position of the scanner.
position shifts. - Scanner may detect a
machine’s sheet transporter
instead of the product.
Pattern length - Encoder belt is loose. - Early Start

and position vary. - Gear is loose. - Late Start
- Parent machine drive is faulty. - Early End
- Encoder is damaged. - Late End
- Slippage of disks between the
folding belts.
Pattern skewed Combi station: - Early Start

and positioned - Guide spring tension is too high. - Early End
too close to the
leading edge of Boardrunner:
the product. - Air pressure on Boardrunner set
too low. Iincrease air to take
weight off the board.
- Not enough pressure between
folding belts.
- Loose glue station.
- Low panel boxes with deep slots
are deforming the product.
Too much glue - Glue pressure regulator may not - Too Much Volume
after the parent close properly.
machine is - Check ball and seat for dirt.
stopped and - Repair regulator.
restarted. - Change regulator to pressure
balancing regulator

HOOFDSTUK 8 - LIJST MET
ONDERDEELNUMMERS
Als u onderdelen wilt bestellen, neemt u contact op met uw dichtstbijzijnde
Het bestellen Valco kantoor per brief, telefonisch of via e-maill:
van
onderdelen
VS: 497 Circle Freeway Drive
Suite 490
Tel: (513) 874-6550
Fax: (513) 874-3612
Email: sales@valcomelton.com
Web: http://www.valcocincinnatiinc.com
Valco Cincinnati Limited

Engeland: Hortonwood 32
Telford, TFI 7YN, England
Tel: (+44) 1952-677911
Fax: (+44) 1952-677945
Email: sales@valco.co.uk
Web: http://www.valco.co.uk
Valco Cincinnati GmbH

Duitsland: Bonnerstrasse 349
40589 Dusseldorf-Benrath, Germany
Tel: +49 211 984 798-0
Fax: +49 211 984 798-20
Melton S.L.U.
Spanje: Pol. Industrial Agustinos
calle G, n. 34
31160 Orcoyen, Navarra, Spain
Tel: (34) 948-321-580
Fax: (34) 948-326-584
Valco Melton France

Frankrijk: Technoparc des Hautes Faventines
32 Rue Jean Bertin
26000 Valence
Tel: +33 (0)4 75 78 13 73
Fax: +33 (0)4 75 55 74 20

Hoofdstuk 8 - Lijst met onderdeelnummers MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Oude DD-1 Pomp (gemaakt vóór oktober 2006)
DOORSNEDE A-A
Montageonderdeel Nr. Beschrijving Afdichtingsset

562xx040 DD-1 pompconstructie - Teflonmembranen en terugslagventielen, 560xx560
enkelvoudige inlaat / enkelvoudige uitlaat
562xx041 DD-1 pompconstructie - Teflonmembranen en terugslagventielen, 560xx560
tweevoudige inlaat / tweevoudige uitlaat, 120/240VAC
562xx042 DD-1 pompconstructie - Teflonmembranen, roestvrijstalen terugslagventielen 560xx776
562xx043 DD-1 pompconstructie - EPDM-membranen, roestvrijstalen 560xx594
terugslagventielen, tweevoudige uitlaat

MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Hoofdstuk 8 - Lijst met onderdeelnummers
Oude DD-1 Pomp (gemaakt vóór

oktober 2006) - Voortgezet

1 Handle Rod 791XX046 1
2 Bracket, Handle 581XX106 1
3 Screw 798XX923 2
4 Screw 798XX619 4
5 Nut, Hex 798XX932 8
6 Hex Head Pipe Plug 797XX040 4
7 Screw 798XX926 8
8 Flat Washer 798XX755 12
9 Top Corner, DD-1pump 560XX882 2
10 Screw 798XX925 4
11 Nut, Hex 798XX679 8
12 Bottom Corner, DD-1pump 560XX881 2
13 Spacer 560XX565 1
15 Screw 784XX189 4
16 Hx Pipe Plug 799XX041 2
17 Close Nipple M-M 797XX122 2
18 Retaining Ring 793XX058 2
19 Seal 745XX820 2
20 Teflon/S.S. Diaph. Shaft Assy. 560XX554 2
21 Foot 560XX566 1
22 O-Ring 745XX035 4
23 Male Connector 799XX162 1
25 Sw. Elbow-90 797XX378 2
26 Air Cham 560XX516 2
27 Chamber 560XX515 2
28 O-ring 745XX099 4
29 Ball, Teflon 560XX410 4
30 O-ring 745XX082 4
31 Screw 798XX791 2
32 O-ring 745XX031 4
33 End Cap 560XX483 4

Oude DD-1 Pomp (gemaakt vóór


34 Nut, Hex 798XX932 16
35 Screw 798XX808 16
36 Manifold Connector Pipe 560XX562 2
37 Bracket, Magnet 581XX107 1
38 Screw 798XX429 1
39 Support Bar 580XX633 2
40 Link 788XX499 1
43 Swivel Ftg. - Female 750XX015 2
45 Street Elbow-90 F-M 797XX006 2
48 Screw 798XX085 2
50 Magnet & Holder Assy. 560XX761 1
56 Control Box; DD-1 080XX577 1
57 Hx Plug 799XX444 4
58 Tag; Thread Id, Npt 781XX331 4
59 Tag; Thread Id, Bspp 781XX332 4

Nieuwe DD-1 Pomp (Gebouwd na oktober 2006)

(562xx050)
DOORSNEDE A-A

Nieuwe DD-1 Pomp (Gebouwd na



Montageonderdeel Nr. Beschrijving Afdichtingsset

562xx050 DD-1 pomp: Teflonmembranen en terugslagventielen, enkelvoudige inlaat / 561xx172
enkelvoudige uitlaat
562xx051 DD-1 pomp: Teflonmembranen, roestvrijstalen terugslagventielen 561xx173
562xx052 DD-1 pomp: EPDM-membranen, Teflonterugslagventielen, tweevoudige 561xx172
uitlaat
562xx053 DD-1 pomp: Teflonmembranen en terugslagventielen, tweevoudige inlaat / 561xx172
tweevoudige uitlaat

1 Handle 791XX046 1
2 Handle bracket 581XX106 1
3 Screw 798XX923 2
4 Screw 798XX620 4
5 Hex nut 798XX932 8
6 Hex-head pipe plug 797XX040 4
7 Screw 784XX955 8
Top corner, DD-1 pump (includes check seat with 561XX160
9 2
O-ring)
10 Screw 784XX956 4
11 Hex nut 798XX719 8
Bottom corner, DD-1 pump (includes check seat 561XX159
12 2
with O-ring)
14 Hex-head pipe plug 797XX038 1
15 Screw 798XX629 4
16 Hex pipe plug 799XX041 2
17 Nipple, M-M 797XX122 2
18 Retaining ring 793XX058 2
19 Seal 745XX820 2
Teflon/stainless-steel diaphragm shaft assembly 560XX554
20 (562XX050, 562XX051, and 562XX053) 560XX633 2
Diaphragm shaft assembly (562XX052)
21 Plastic foot 561XX161 1
22 O-ring 745XX035 4
26 Air chamber 561XX163 2
27 Liquid chamber 561XX164 2
28 O-ring 745XX099 4



Teflon ball (562XX052/562XX050/562XX053) 560XX410
29 4
Stainless steel ball (562XX051) 560XX961
30 O-ring 745XX082 4
31 Screw 784XX933 2
32 O-ring 745XX319 4
33 End cap 561XX162 4
34 Hex nut 784XX529 28
35 Screw, 784XX560 16
Manifold connector pipe (562XX050, 562XX051) 560XX562
36 2
Manifold support bar (562XX052, 562XX053) 560XX563
37 Bracket 581XX107 1
38 Screw 798XX429 1
39 Support bar 580XX633 2
40 Link 788XX499 1
43 Female swivel fitting 750XX015 2
45 Elbow fitting, F-M 797XX006 2
48 Screw 798XX085 2
50 Magnet and holder assembly 560XX761 1
56 DD-1 pump control box assembly 098XX087 1
57 Hex plug 799XX444 4
58 Tag, thread ID, NPT 797XX080 1
59 Tag, thread ID, BSPP 799XX616 1
61 Elbow adapter fitting 799XX640 2

Het Model 529 werd gewijzigd (februari 2007) en is nu uitgerust met 1/2 NPT-
Vloeistoffilters poorten in plaats van 3/8 NPT-poorten. Indien geleverd met uitrustingsset
voor pompsteun, vervangt deze nieuwe filter ook de oude 3/4 NPT-filter
(Model 527).
Model 529

1 Screen 529-2 593XX020 1
2 Body; Fluid Filter 593XX298 1
3 O-ring 745XX059 1
4 Cap 593XX081 1
5 Label; "Important" 781XX349 1

EPP9 9:1 Nieuwe constructie zuigerpomp

sinds 6/2017 (561xx352)

EPP9 9:1 Nieuwe constructie

zuigerpomp
sinds 6/2017 (561xx352) -
Voortgezet

1 MANIFOLD/PCB/SOLENOID SUB-ASSY 561XX351 1
2 CYLINDER, AIR 782XX653 1
3 ASSEMBLY, SEAL CARTRIDGE 561XX350 1
4 O` RING 745XX005 1
5 FLANGE, MOUNTING 561XX344 1
6 CHECK, LOWER 561XX336 1
7 BODY, EPP9 561XX342 1
8 SCREW 784XX091 6
9 O-RING 746XX159 1
10 SCREW 884XX339 4
11 SEAT-CHECK;SS,DD-1 PUMP 561XX165 1
12 O'RING 746XX124 1
13 BALL, CERAMIC 561XX307 1
14 PIN DOWEL 091XX757 2
15 STAND-OFF AIR MOTOR 561XX239 4
16 LABEL; 1.0" X 0.5", SERIAL 782XX636 1
17 GREASE SILICONE W/PTFE 782XX557 0
18 RING, SNAP 783XX413 1
19 PISTON BODY, UPPER 561XX337 1
20 PISTON BODY, LOWER 561XX338 1
21 BALL, CERAMIC 561XX247 1
22 SEAL, PISTON 746XX271 1
23 SPRING CONICAL 783XX385 1
24 DATA SHEET, EPP9 PUMP DS109 1
25 MANUAL ON CD, EPP9 PUMP MS015CD 1

EPP6 6:1
Oude
constructie
zuigerpomp
vóór 6/2017
(561xx112)

EPP6 6:1 Oude constructie

zuigerpomp vóór 6/2017
(561xx112) - Voortgezet
1 2 3 4 5 6 7 8
Bedradingsschema - Printplaat sinds 01/07
niet gebruikt
ZWA
RTE
(OND
ER)
magneeten Onder magneetventil
ZWA
RTE
(BO
BRU VEN
IN )
Bladveerschakelaar-boven
BLA
UW
Boven magneetventil
BRUIN
Bladveerschakelaar-onder
BLAUW
[Bladveerschakelaar-boven]
[Bladveerschakelaar-onder]
KLEMMENBLOK
Bedradingsschema - Printplaat vóór 01/07

EPP6 6:1 Oude constructie Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

(561xx112) - Voortgezet 1 Plate, Lower air motor 561XX114 1
2 Seal 746XX097 1
3 Wiper, rod 746XX096 1
4 Bushing 561XX115 1
5 Ring 783XX117 1
6 Rod, piston 561XX187 1
7 Assembly, piston 561XX189 1
8 Piston seal 746XX018 2
9 O-ring 745XX388 2
10 Tube, air motor 561XX118 1
11 Box, pump control 561XX177 1
12 Assembly, spacer 561XX121 4
13 Washer 784XX600 4
14 Screw 884XX088 4
15 Assembly, air manifold 561XX123 1
16 Screw 784XX116 4
17 Solenoid 411XX865 1
18 Cord grip 066XX109 3
19 PCB, assembly, cntrl. Board 151XX611 1
21 Screw 784XX996 4
22 Exhaust muffler 411XX602 2
23 Clamp 561XX126 2
24 Screw 784XX067 4
25 Switch, reed 485XX092 2
26 Guard, shaft 561XX127 1
27 Screw 784XX125 3
28 Guard 561XX128 1
29 Body, pump 561XX129 1
30 Seal, v-ring 746XX098 1
31 Bearing, seal 561XX190 1
32 O-ring 746XX099 1

EPP6 6:1 Oude constructie

(561xx112) - Voortgezet 33 Nut, gland 561XX131 1
34 Plate, mounting 561XX132 1
35 Screw 784XX041 8
36 O-ring 746XX100 1
37 Shaft 561XX133 1
38 Spring 783XX115 1
39 Check, piston 561XX134 1
40 Body, piston 561XX135 1
41 O-ring 745XX023 1
42 Cap, piston 561XX136 1
43 Seal and bearing 746XX101 1
44 Tube, pump 561XX137 1
45 Check, lower 561XX138 1
46 Retainer, ball 561XX139 1
47 Spring 783XX116 1
48 Ball 560XX961 1
49 O-ring 745XX088 1
50 Screw 784XX576 4
51 O-ring 745XX103 2
52 *Tubing 094XX001 10
53 Tubing 094XX004 5
55 CE Label 781XX109 1
56 Backup Washer 561XX191 1
57 Wave Spring 783XX236 1
58 Set Screw 884XX232 1

Balansregelaar
1:1 (593xx408)
0304
17 19 18 6 13 16 15 14 12
4
11
5
22 7 8
A 21
DOORSNEDE A-A
1 DOORSNEDE A-A
10 2
A A
9 10

Balansregelaar 1:1 (593xx408) - Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

Voortgezet
1 Bowl Assy, 1:1 Imp, Bal Reg 593XX411 1
2 Gauge And Protector Assy., L.P. 786XX066 1
3 Cylinder, 1:1 Bal Reg 593XX415 1
4 Cap, 1:1 Bal Reg 593XX414 1
5 Piston, 1:1 Bal Reg 593XX412 1
6 Bracket, 1:1 Proportional Reg 593XX416 1
7 3-Way Ball Valve 704XX745 1
8 Long Nipple 797XX089 1
9 Street Elbow 797XX007 1
10 Reducer M-M 797XX070 1
11 Regulator, Air 594XX114 1
12 Gauge 786XX001 1
13 Elbow-90 797XX354 1
14 Male Connecto 799XX162 4
15 Screw 784XX595 6
16 Screw 798XX296 2
17 Screw 798XX645 2
18 Nut, Lock 798XX416 2
20 Tee 797XX023 1
21 Rolling Diaphragm 746XX114 2
22 Label, Prop Bal Reg 781XX817 1
23 Tape, Adhesive Transfer 781XX818 4
24 Tubing 755XX007 72
25 Data Sheet-Bal Reg 1:1 Air DS066 1
26 Label, Logo 794XX917 1

12
Balansregelaar
3:1 (593xx442) 21 11 16
17
0904
18 2
23 24 25 19 14 22
15 13
5
20
9
6
4
26
7
10

Balansregelaar 3:1 (593xx442) - Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

Voortgezet
1 Bowl Assy, 1:1 Imp, Bal Reg 593XX411 1
2 Gauge & Prot Ass'y 786XX112 1
3 Plate, Adapter Flange 593XX444 1
4 Cylinder, Upper Air 593XX445 1
5 Cap, Air Cylinder 593XX446 1
6 Piston, Upper 3:1 Bal Reg 593XX447 1
7 Cylinder, Lower Fluid 593XX448 1
8 Piston, Lower, 3:1 Bal Reg 593XX449 1
9 Quad Ring 746XX122 1
10 Rolling Diaphragm, Mod 746XX114 1
11 3-Way Ball Valve 704XX745 1
12 Regulator, Air 594XX114 1
13 Gauge 786XX001 1
14 Elbow-90 797XX354 1
16 Long Nipple 797XX089 1
17 Street Elbow-90 797XX007 1
18 Reducer M-M 797XX070 1
19 Bracket, Mounting 593XX450 1
20 O-ring 745XX144 1
21 Label, Prop Bal Reg 781XX817 1
22 Screw 784XX886 4
23 Screw 798XX645 2
25 Nut, Lock 798XX416 2
26 Screw 784XX649 6
28 Tubing 755XX007 72
29 Tee 797XX023 1
30 Label, Logo 794XX917 1
31 Data Sheet-Bal Reg 3:1 Air DS070 1
32 Screw 798XX047 2
33 O-ring 745XX103 2

Verbouwsets
voor
balansregelaar
1:1 Set (593xx418)

3 Fixture, Rebuild Kit 593XX417 1
4 O-ring 745XX080 1
5 Spring 593XX055 1
7 Ball 593XX053 1
8 Ball Seat Modification 593XX130 1
9 Male Quick Disconnect 752XX004 1
3:1 Set (593xx453)

3 Quad Ring 746XX122 1
4 O-ring 745XX144 1
5 O-ring 745XX080 1
6 Spring 593XX055 1
8 Ball 593XX053 1
9 Ball Seat Modification 593XX130 1
10 Male Quick Disconnect 752XX004 1
14 O-ring 745XX103 2

Afsluiting van
ventielconstructies
Beschrijving Onderdeelnr.
Afsluiting van mannetje-wartel en connector van 1/2” (2,5-5 cm) OD polyethyleenbuis 703XX029
Afsluiting van 4’ (1.2 m) 1/2” OD polyethyleenbuis 703XX002
Afsluiting van 4’ (1.2 m) 3/8” OD polyethyleenbuis 703XX031
Afsluiting van 5’ (1.5 m) 3/8” ID vinylbuis 703XX298
Afsluiting van 10’ (3 m) 3/8” ID vinylbuis 703XX299
Afsluiting van 15’ (4.6 m) 3/8” ID vinylbuis 703XX300
Afsluiting van
ventiel
(703xx298) Mannetje-wartel (750xx009)
Vrouwelijke stopper (750xx005)
Naar uitlaat van de vloeistofregelaar

1 Shut-Off Valve 703XX418
2 Hose 755XX235
3 Straight Fitting 799XX101
4 Swivel Fitting 799XX102
5 Bushing M-F 797XX050

De Constructie Pomp/Filter/Regelaar/Verdeelstuk (PFRM5) is een alles-in-

PFRM5 Optie één pompcombinatie. Het bestaat uit een 7:1 Pomp, Filter, een 5:1 Regelaar
en een Verdeelstuk met vier (4) poorten. De PFRM5 bevat Valvo’s
technologie voor de balansregelaar en kan worden gebruikt met maximaal
vier ventielen.
De PFRM5 wordt volledig gemonteerd geleverd en heeft alleen een
aansluiting voor lucht en lijmslang nodig. De PFRM5 bevat ook een
constructie voor afdichting/aspatroon, waardoor snelle en eenvoudige
verbouwingen mogelijk zijn.

PFRM5 - Voortgezet Onderdeel Onderdeelnr. Beschrijving Hoev.

1 792XX372 PLUG PIPE 1
2 792XX371 PLUG PIPE 3
3 561XX255 ASSY AIR CYLINDER 1
5 561XX248 HOUSING REGULATOR 1
6 782XX393 CYLINDER AIR 1
8 561XX245 CAP FILTER 1
9 593XX081 CAP 1
10 561XX250 CAP REGULATOR 1
11 561XX241 TUBE PUMP 1
12 561XX242 CHECK LOWER 1
13 561XX244 BODY PISTON 1
14 561XX243 CHECK PISTON 1
15 561XX237 MANIFOLD FLUID HANDLING PFRM5 1
16 561XX238 PLATE SEAL RETAINER 1
17 561XX239 STAND-OFF AIR MOTOR 4
19 561XX254 ASSY SEAL CARTRIDGE PFRM5 1
20 561XX246 BALL 1
21 561XX247 BALL 1
22 746XX228 SEAL PISTON 1
23 884XX298 PIN DOWEL 1
24 746XX124 O'RING 1
25 745XX088 O-RING 1
27 593XX020 SCREEN 529-2 1
28 745XX059 O-RING 1
29 593XX054 BALL SUPPORT 1
30 593XX053 BALL 1
31 593XX130 BALL SEAT MODIFICATION 1
32 593XX050 ACTIVATOR PIN 1
33 746XX226 DIAPHRAGM ROLLING 1
34 561XX249 PISTON REGULATOR 1
35 593XX055 SPRING 1
36 799XX786 ELBOW 1
37 703XX001 SHUT-OFF VALVE 1
38 792XX181 BUSHING 1
39 792XX328 NIPPLE, LONG 1
40 797XX476 ELBOW-SWIVEL 1
41 784XX426 SCREW 7
42 784XX576 SCREW 4
43 884XX279 SCREW 4
44 798XX069 SCREW 2

PFRM5 - Voortgezet Onderdeel Onderdeelnr. Beschrijving Hoev.

45 884XX234 SCREW 4
46 781XX818 TAPE,ADHESIVE TRANSFER 2
47 745XX122 O-RING 1
48 782XX392 SILENCER VENT 1
Uitrustingsset steun voor wandmontage ......... 561xx235

PFRM5 Sets Uitrustingsset steun voor emmermontage ..... 561xx236
PFRM5 Verbouwset ................................................. 561xx259
3.5 tot 1 Reglaarset .................................................. 561xx260

2.0 tot 1 Reglaarset .................................................. 561xx261
PFRM5 Verbouwset - 561xx259

19 Seal Cartridge with Shaft ....................................... 561xx254
20 Ball, 1/2 dia, SS ...................................................... 561xx246
21 Ball, 5/8 dia, SS ...................................................... 561xx247
22 Piston Seal .............................................................. 746xx228
24 O-Ring ..................................................................... 746xx124
25 O-Ring ..................................................................... 745xx088
28 O-Ring ..................................................................... 745xx059
29 Ball Support ............................................................ 593xx054
30 Ball, 3/8 dia, ceramic .............................................. 593xx053
31 Ball Seat Assembly ................................................. 593xx130
32 Activator Pin ........................................................... 593xx050
33 Rolling Diaphragm ................................................... 746xx226
35 Spring ...................................................................... 593xx055
46 Adhesive Transfer Tape ........................................ 781xx818
47 O-Ring ..................................................................... 745xx122

24V Alarm/Baken (481xx039)
Audio-Alarm
Amber
Blauw
Rood
Schuim ring
Bevestigingsmoer
Bij het apparaat wordt een

bevestigingsbeugel (583xx786)
meegeleverd.

Markeerventiel
met Tank
(558xx875)

Markeerventiel met Tank

1 Tank; 1 Gal. 558xx966 1
2 Hex Nipple 797xx080 2
3 Male Quick Disconnect 752xx003 1
4 Filter Assy 593xx066 1
5 Bushing 797xx049 1
6 Union, 797xx485 3
7 Tubing 755xx529 30
8 Shut-Off Valve 703xx418 1
9 Valve Assy; 400ezt 704xx813 1
10 Easy Set Bracket Assy. 581xx553 1
12 Gauge 786xx001 1
13 Regulator, Air 594xx114 1
14 Valve Needle 704xx181 1
15 Pipe Plug 799xx332 1
16 Tubing 755xx528 30
17 Pop Safety Valve 703xx014 1
18 Bracket-Pressure Pot 558xx872 1
19 Female Quick Disconnect 752xx002 2
20 Elbow 797xx002 1
21 Male Quick Disconnect 752xx004 2
22 Illus. Dwg, Marking Valve 999XC558-10 1

Beugels,
balken en
geëxtrudeerde
vormen
Constructie
montageplaat
(578xx527)

1 Base Clamp 578XX507
3 Clamp Assembly 578XX543
4 Screw 798XX189
6 Lock Washer 798XX740
7 Nut, Hex 798XX691

Constructie Klem
(578xx526)

1 Block 578XX496
Constructie Scharnier
(578xx587)

2 Right Angle Clamp 578XX575
De montageplaat, klemconstructie en
het scharnier zullen een rechthoekige
balk van 25 mm aanvaarden. De
volgende inzetstukken zijn
beschikbaar, deze zullen hen
aanpassen aan de andere grootten
van balken.
Onderdeel Beschrijving
578xx500 Invoegadapter voor 16 mm rechthoekige balk
578xx499 Invoegadapter voor 19 mm rechthoekige balk

Spangereedschap,
Meter voor hoofdhoek Gelast onderdeel van het blok 578XX507
(578xx505) Klemconstructie 578XX543
Schroef 798XX189
Afsluitring 798XX740
Zeskantmoer 798XX691
Montagebeugel van
het lijmstation
(578xx030)
Montagebeugel van het lijmstation, 578XX530
vervangt de oude beugel
(578XX030), bevat:
Montageplaat 1-578XX527
Klemconstructie 2-578XX526
“L”-balk 1-578XX517
Montagebeugel van het lijmstation

(578xx637) is dezelfde als de beugel
hierboven, uitgezonderd onderdeel
578xx517 is vervangen door 578xx539
(“L”-balk, 25 mm sq. 152 mm x 610
mm).

Montagebeugel van
het scanner
(578xx157)

1 Back Plate 578XX139
2 Head Support 578XX142
3 Spring Support 578XX172
4 Priamary Spring 578XX170
5 Secondary Spring 578XX171
6 Flap Guide, Right 578XX143
7 Mounting Stud 578XX161
8 Valve Spring 701XX407
9 Nut, Hex 798XX696
10 Flat Washer 798XX766
11 Screw 798XX564
14 Screw 798XX029
15 Screw 798XX482
16 Roll Pin 091XX032

Klemconstructie
(578xx542, 578xx543)
578xx542 578xx543

1 Screw 798xx995
Clamp assembly (542) 578xx497
2
Clamp assembly (543) 578xx498
3 Retaining ring 793xx129

Spoeladapters zijn ontworpen om de reiniging van de applicatorkoppen te

Spoeladapter vereenvoudigen. Ze zijn allemaal 5/8 GHT (komt overeen met standaard
gootsteenkranen) aan de ene kant en een wartel of roterende fitting aan de
andere kant.
667xx001 667xx032
315W-spoeladapter met wartelfitting 667XX001
315W-90° spoeladapter met wartelfitting spoeladapter met nippel. 667XX002
315R, spoeladapter met roterende fitting 667XX032
De meter voor de hoofdhoek kan worden gebruikt om de juiste beginhoek

Meter voor hoofdhoek van de hoofdhoek te bepalen. Richt de applicatorkop naar de meter
overeenkomstig het product.
578xx505
667xx031
Meter voor hoofdhoek, spangereedschap 578XX505
Meter voor hoofdhoek, plastic sleutelring 667XX031

1 13 14
900 Ventiel
(704xx874)
2
10
11
12
13

900 Ventiel (704xx874) -

Voortgezet
Onderdeel Hoev. Beschrijving Onderdeelnr.

1 1 ADAPTER 752XX035
2 1 SPRING WASHER 783XX043
3 1 SOLENOID ASSY 704XX872
4 1 VALVE BODY ASSY 704XX873
5 2 SCREW 784XX136
6 1 SPRING 783XX042
7 1 PLUNGER ASSY; 900, 4MM BALL 707XX580
8 1 SEAT INSERT ASSEMBLY,4MM BALL 707XX462
9 1 O` RING 745XX007
10 1 SEAT ADAPTER 704XX878
11 4 SCREW 784XX112
12 1 STAND-OFF 704XX880
13 2 SWIVEL FTG. - PLUG 750XX005
14 1 MALE STOPPER 750XX013
900 Ventiel Beschrijving Onderdeelnr.

Reparatiesets Koffer Reparatieset voor 900 Ventiel 704XX968
Reparatieset Fitting Plunjerveer 707XX581

Non-Contact
900 Ventiel
(707xx218)

1 Disconnect Adapter Assy 752XX036 1
2 Spring Washer 783XX043 1
3 Solenoid Assy 704XX872 1
4 Valve Body Assy 704XX873 1
5 Screw 784XX136 2
6 Spring 783XX042 1
7 Plunger Assy 707XX580 1
8 Seat Insert Assy 707XX462 1
9 O-ring 745XX007 1
10 Nozzle Adapter 707XX219 1
11 Screw 784XX112 4
12 Nut 798XX356 1
13 Non-Contact 900 Valves DS DS084 1

Opties applicatorkop - Standaard

stromingssnelheid
Beschrijving Onderdeelnr,
Applicatorkop, 6,5 mm patroonbreedte, twee 0,040 kanalen op 6,5
661XX002
mm centers; inclusief 1 patroonwig
Zelfde als hierboven, 1,5 mm kanalen 661XX102
Applicatorkop, 13 mm patroonbreedte, drie 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX003
centers; inclusief 1 patroonwig
Applicatorkop, 19 mm patroonbreedte, vier 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX004
Applicatorkop, 25 mm patroonbreedte, vijf 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX005
Applicatorkop, 32 mm patroonbreedte, zes 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX006
Applicatorkop, 38 mm patroonbreedte, zeven 0,040 kanalen op 6,5
661XX007
mm centers; inclusief 1 patroonwig

Opties applicatorkop - Hoge stromingssnelheid
Beschrijving Onderdeelnr,
Applicatorkop, 32 mm patroonbreedte, zes 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX006
Applicatorkop, 38 mm patroonbreedte, zeven 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX007
Applicatorkop, 45 mm patroonbreedte, acht 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX008
Applicatorkop, 51 mm patroonbreedte, negen 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX009
Applicatorkop, 57 mm patroonbreedte, tien 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX010
Applicatorkop, 64 mm patroonbreedte, elf 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX011
Applicatorkop, 70 mm patroonbreedte, twaalf 0,040 kanalen op 6,5 mm
661XX012

Een bijkomende patroonwig is aanbevolen voor gebruik met de

Patroonwiggen applicatorkoppen van BOARDRUNNER om de prestaties te verbeteren
met lijmen met hoge viscositeit en met hogesnelheidstoepassingen.
Patroonwig, 2 kanal 708XX722

Flexoseal BOARDRUNNER Lijmstation (582xx538)

4
18
37
Geleider beugel
GUIDE BRACKET
CAUTION! 34
This product is protected

under one or more of the
following patents:
#6,851,633
1.5 [39 mm]

48
9
28

Flexoseal BOARDRUNNER
Lijmstation (582xx538) -
Voortgezet
31 22
6 30
14 23 45 14
25
7
5
44
41
40
* 20
7
36 16
FIXTURE (FA0169)
ARMATUUR 26
33
17 15
SCALE 1 / 4
SCHAAL
SCALE 1 / 4
SCHAAL
21 38 7
49
29
21
39
CAUTION! CAUTION!
LASER BEAM! LASER BEAM! 27
[Opgelet: [Opgelet:
laserstraal] laserstraal] 27
38 7 50 51
15 13

Flexoseal BOARDRUNNER Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

Lijmstation (582xx538) -
Voortgezet 1 SENSOR ASSY,NPN LASER W/CBL 280XX290 1
3 SLIDER BAR 566XX032 2
4 VALVE ASSY 704XX874 1
5 SPRING 783XX029 2
6 SCREW 784XX049 4
7 SCREW 784XX051 13
9 SCREW 784XX091 4
13 SCREW 798XX051 2
14 SCREW 798XX089 4
15 SCREW 784XX602 8
16 HEX NUT 798XX299 1
17 NUT LOCK 798XX416 1
18 NUT,FLANGE 798XX699 4
20 CARTRIDGE,AUTO TRACK BRACKET 582XX518 2
21 QUICK RELEASE PLATE 582XX519 2
22 MOUNTING PLATE BOARDRUNNER 582XX520 1
23 SPACER BLOCK,BOTTOM 582XX521 1
25 SPRING CLAMP 582XX523 2
26 WEDGE 582XX524 2
27 QUICK RELEASE POST 582XX525 2
28 SCANNER BRACKET,BOARDRUNNER 582XX579 1
29 BLOCK, GAP ADJUST 582XX527 1
30 MOUNTING & GUARD PLATE 582XX528 1
31 GLUE GUARD,BALL SLIDE 582XX529 1
33 ROD,MIN. GAP ADJUST 582XX531 1
34 BAR-EXTENSION 582XX700 2
35 ILL.DWG.AUTO TRACK BRACKET 999XD582-07 1
36 ADAPTER,AIR CYLINDER 582XX534 1
37 NUT BAR,SCANNER BLOCK 582XX568 1
38 QUICK RELEASE FOOT 582XX567 2
39 SPRING 091XX554 1
40 MOUNTING BRACKET, AIR CYLINDER 582XX537 1
41 AIR CYLINDER 781XX749 1
42 ENLARGER 797XX468 1
43 EXPANDER 799XX559 1
44 ELBOW 799XX560 1
45 ROLLER SLIDE 583XX258 1
46 DWG,ILLUSTRATION,LAMINATED 999XA582-17 1
48 LABEL,PATENT 781XX871 1
49 BRACKET-PRODUCT GUIDE 582XX945 1
50 WEIGHT BLOCK-COUNTERBALANCE 583XX260 1
51 SCREW 784XX067 2

Lagerbevestiging - Snelle aanpassing vanaf

beide zijden - Boardrunner (582xx592)
6 2 5 9
9
3
12 11 7
BEARING PIN (#8)

LAGERPEN (#8)
8 10
ZIESEE BELOW
HIERONDER
LAGERPEN
BEARING PIN
Om de lagerpositie vanaf deze Om de lagerpositie vanaf

zijde TO
aanADJUST
te passen, draait u deze
TO zijde THE
ADJUST aanBEARING
te passen,
THE BEARING
naar rechts om FROM
POSITION de lager
THISlosser
SIDE, draait u naar
POSITION FROM links
THISom de
SIDE,
TURN RIGHT TO links
LOOSEN TURN
lager LEFT
losserTOteLOOSEN
makenTHEN
en
te maken en naar omTHEN
deze TURN RIGHT TO TIGHTEN
TURN LEFT TO TIGHTEN naar rechts om deze
vaster te maken
vaster te maken

Lagerbevestiging - Snelle
aanpassing vanaf beide zijden -
Boardrunner (582xx592) -
Voortgezet

1 SPACER,BEARING BRACKET 582XX593 3
4 BEARING 790XX168 2
6 BEARING BRACKET 582XX522 1
7 LOCK NUT,BEARING BRACKET 582XX594 1
8 BEARING PIN,BEARING BRACKET 582XX595 1
9 SCREW 784XX051 4
10 SCREW 784XX573 2
11 WEIGHT BLOCK-COUNTERBALANCE 583XX260 1
12 SCREW 784XX067 2

Bestel deze set om het standaard BOARDRUNNER-station te verbeteren

BOARDRUNNER naar een jumbo BOARDRUNNER-station. Het jumbo BOARDRUNNER
Set jumbo station kan worden gebruikt voor patroonbreedten tot 70 mm.
opgradering
(582xx581)
Jumbo BOARDRUNNER Station

Non-Contact
BOARDRUNNER
(582xx757)
PATENT
PENDING
Geleider
GUIDEbeugel
BRACKET
CAUTION!
This pro duct is protected

unde r one or mo re of the
following patents:
#6,851,633

Non-Contact BOARDRUNNER
ARMATUUR
FIXTURE (F0169)(FO169)
CAUTION! CAUTION!
LASER BEAM! LASER BEAM!
[Opgelet: [Opgelet:
PLACE CAUTION laserstraal]
STICKERS FROM
laserstraal]
SCANNER ON BOTH
SIDES WHERE VISIBLE.
SHIP REMAINING STICKERS.
LIJMMONDSTUK WORDT
AFZONDERLIJK VERKOCHT VENTIELBEVESTIGING
VALVE BRACKET LAGERBEVESTIGING
SCALE 1 / 4
SCHAAL
SCALE 1 / 4
SCHAAL

Non-Contact BOARDRUNNER

1 SENSOR ASSY,NPN LASER W/CBL 280XX290 1
3 SLIDER BAR 760-8BT-8 566XX032 2
4 VALVE ASSY,900ECT,M16X1 707XX218 1
5 SPRING 783XX029 2
6 SPRING 784XX049 4
9 SPRING 784XX091 4
16 HEX NUT 798XX299 1
17 NUT LOCK 798XX416 1
20 CARTRIDGE,AUTO TRACK BRACKET 582XX518 2
26 WEDGE 582XX524 2
28 SCANNER BRACKET,BOARDRUNNER 582XX579 1
36 ADAPTER,AIR CYLINDER 582XX534 1
40 MOUNTING BRACKET, AIR CYLINDER 582XX537 1
44 ELBOW 799XX560 1
46 PLATE-NUT 582XX761 1
47 PLATE-SPACER 582XX759 1

Bestel deze set om het standaard BOARDRUNNER-station (582XX538) te

BOARDRUNNER verbeteren naar een non-contact BOARDRUNNER-station. (Het
standaardstation wordt afzonderlijk verkocht.)
Set Non-Contact
opgradering
(582xx758)
Fotocellen
Fotocelconstructie
(280xx201)
4
5 6

1 Scanner 280XX191 1
3 Mounting bracket 581XX124 1
4 Screw 798XX444 2
5 Screw 798XX085 2
6 Retainer 798XX733 2

Fotocelconstructie
(280xx234)
O nderd eel B eschrijving O n derdeelnr. H oev.

1 Scann er, Lase r M ini, N pn 280 XX 232 1
2 C able Assy; N pn Laser 029 XX 058 1
3 Plate; A dap ter, Scann er 026 XX 053 1
4 Screw 798 XX 099 2
5 Screw 784 XX 481 2
6 Illus D w g; Lase r S can Insta ll 999X C 280-1 4 1
Fotocelset vaste 1
velden (280xx120)

1 Scanner, 50 mm, fixed field 280XX119 1
2 Fixed field scanner bracket 581XX484 1
-- Scanner, 100 mm, fixed field 280XX200 1
3 Fixed field scanner bracket 578XX898 1

Connectorkabels
Standaard fotocel / Alarmbaken / Pompkabels
(kabeleinden zijn geel)

Fotocel naar achterpaneel van de connector
030XX592 Fotocelkabel, 1 m, standaardsleutel

029XX043 Fotocelkabel, 2-10 ft Intrekbare spoel,

standaardsleutel
Fotocel naar open einden
030XX596 Fotocelkabel, 10 m, vrouwelijke

standaardsleutel, open einden
030XX604 Fotocelkabel, 6 m, vrouwelijke
standaardsleutel, open einden
Rechthoek fotocel/ Alarmbaken / Pompkabels
fotocel/Alarmbaken
030XX829 Fotocelkabel, 1 m, standaardsleutel, rechterhoek

Fotocelkabels voor gebruik met VC100/200 bedieningselementen

030XX419 Intrekbare spoel, vrouwelijke standaardsleutel naar telefoonaansluiting
030XX420 Fotocelkabel, 2m, vrouwelijke standaardsleutel naar telefoonaansluiting
030XX815 Fotocelkabel, 25ft, vrouwelijke standaardsleutel naar telefoonaansluiting
Fotocelkabels for use with Micro 6 controls
030XX858 Fotocelkabel, 4m, vrouwelijke standaardsleutel naar Micro 6

030XX859 Fotocelkabel, 10m, vrouwelijke standaardsleutel naar Micro 6

Connectorkabels - Voortgezet
54,0 CA
Ter plaatse installeerbare connectoren, omgekeerde sleutel
061XX248 Connector, M12 recht vrouwelijk,

omgekeerde sleutel, ventielkant.
Laat de connector passen op het ventiel.
061XX249 Connector, M12 recht mannelijk,

omgekeerde sleutel, controlekant.
Sluit aan op de achterkant van de
besturing of kan worden gebruikt op
de pigtail van het ventiel.
Wielencoders

Measuring wheel, 10 inch 788XX553 1
1
Measuring wheel, 250 mm 788XX552 1
2 Encoder bracket 580XX354 1
3 Encoder, VDD-1000-m* 155XX310 1
4 Bracket assembly (includes Item 2) 580XX357 1
* Vereist M-12 kabel voor verbinding

Asencoder
(155xx001)

1 Timing belt 788XX300
2 Mounting bracket 578XX679
3 VDD-250 encoder 155XX301
4 Idler bearing assembly 578XX198
5 Screw 789XX056

Asencoder (155xx001) -
Voortgezet
Encoder aandrijfwiel, 18 tanden 788XX118
Verdeeld en verbonden tandwiel, 48 tanden, Boring van max. 44 mm 788XX048

Kabelopties Beschrijving Onderdeelnr.

Afstandsbedieningskabel, 5 m 098XX918
Kabels die de OT-12
met de MCP-12
verbinden
Encoderkabels
(VDD-serie)
Encoderkabel, 2 m, 8-pin DIN 030xx630
Encoderkabel, intrekbaar 0,6 m tot 3 m, 8-pin DIN 030xx827
Ventielkabels
(Standaard) Ventielkabel, 1 m 030xx623
Ventielkabel, 2 m 030xx624
Ventielkabel, intrekbaar, 0,6 m -3 m 029xx044

Snelkoppel-
fittingen
750XX009 750XX011
750XX013
750XX001 750XX005
750XX015
Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

Mannelijk wartelfitting, afzonderlijk element 750XX009 1
Mannelijk wartelfitting, verpakking van 10 750XX022 1
Mannelijk wartelfitting, vaste, afzonderlijk element 750XX011 1
Mannelijk wartelfitting, vaste, verpakking van 10 750XX023 1
Vrouwelijk wartelfitting, afzonderlijk element 750XX001 1
Vrouwelijk wartelfitting, verpakking van 10 750XX019 1
Vrouwelijk wartelfitting, afzonderlijk element 750XX015 1
Vrouwelijk wartelfitting, verpakking van 10 750XX025 1
Mannelijk stopper 750XX013 1
Mannelijk stopper, verpakking van 10 750XX024 1
Vrouwelijk stopper 750XX005 1
Vrouwelijk stopper, verpakking van 10 750XX020 1

Snelkoppelfittingen - Voortgezet
Herbruikbare fittingen voor 3/8-inch
versterkte slangen

Herbruikbare fitting, 1/4 NPT, mannelijk 799XX101 1
Herbruikbare fitting, 3/8 NPT, mannelijk wartel 799XX102 1
erbruikbare fittingen voor 1/2-I

voor1/2-I nch
1/2-Inch
versterkte slangen

Herbruikbare fitting, 1/2NPT, mannelijk wartel 799XX104 1
Structuurschotverbinding
Leiding O.D. Rechte schroefdraad C zeskant Onderdeelnr.

1/4 in 3/8-24 3/8 in 799XX053
3/8 in 1/2-24 1/2 in 799XX054

Messing inzetstuk
Leiding O.D. Onderdeelnr.

1/2-in 797XX903
Vrouwelijke Connector
Leiding O.D. Pijpdraad Rechte schroefdraad C zeskant Onderdeelnr.

1/4 in 1/8 in 3/8-24 1/2 in 797XX317
1/4 in 1/4 in 3/8-24 5/8 in 797XX318
1/4 in 1/4 in 3/8-24 5/8 in 797XX320
1/2 in 3/8 in 11/16-20 13/16 in 797XX321
Mannelijk Connector
Leiding O.D. Pijpdraad Rechte schroefdraad C zeskant Onderdeelnr.

1/4 in 1/8 in 3/8-24 7/16 in 797XX323
1/4 in 1/4 in 3/8-24 9/16 in 797XX324
1/4 in 3/8 in 3/8-24 11/16 in 797XX325
3/8 in 1/8 in 1/2-24 1/2 in 797XX328
3/8 in 1/4 in 1/2-24 9/16 in 797XX329
3/8 in 3/8 in 1/2-24 11/16 in 797XX330
1/2 in 1/4 in 11/16-20 3/4 in 797XX332
1/2 in 3/8 in 11/16-20 3/4 in 797XX333
1/2 in 1/2 in 11/16-20 -- 797XX913
Snelkoppelingen luchtleiding
083A Snelkoppel, Vrouwelijk, met 1/4 NPT vrouwelijk 752XX002
084A Snelkoppel, Mannelijk, met 1/4 NPT mannelijk 752XX004

T-verbindingsstuk (Leiding)
Leiding O.D. Rechte schroefdraad C zeskant Onderdeelnr.

1/4 in 3/8-24 3/8 in
3/8 in 1/2-24 1/2 in 797XX315
1/2 in 11/16-20 11/16 in
T-verbindingsstuk
Pijpdraad Onderdeelnr.
1/8 in 797XX022
1/4 in 797XX023
3/8 in 797XX024
1/2 in 797XX025
Mannelijk elleboog - 90°
Leiding O.D. Pijpdraad Rechte schroefdraad Onderdeelnr.

1/4 in 1/8 in 3/8-24 797XX338
1/4 in 1/4 in 3/8-24 797XX339
1/4 in 3/8 in 3/8-24 797XX340
3/8 in 1/8 in 1/2-24 797XX342
3/8 in 1/4 in 1/2-24 797XX343
3/8 in 3/8 in 1/2-24 797XX344
1/2 in 3/8 in 11/16-20 797XX347
1/2 in 1/2 in 11/16-20 797XX348

Vrouwelijke elleboog - 90°
L e id in g O .D . P ij p d r a a d R e c h te s c h r o e fd r a a d O n d e r d e e ln r.
1 / 4 in 1 /8 in 3 /8 - 2 4 797XX 349
1 / 4 in 1 /4 in 3 /8 - 2 4 797XX 350
3 / 8 in 1 /4 in 1 /2 - 2 4 797XX 352
1 / 2 in 3 /8 in 1 1 /1 6 -2 0 797XX 356
Gesloten nippel
P ijp d ra a d O n d e rd e e ln r.
1 / 4 in 797X X 122
1 / 2 in 797X X 124
Lange nippel
P ijp d ra a d O n d e rd e e ln r.
1 / 8 in 797X X 084
1 / 4 in 797X X 085
3 / 8 in 797X X 086
1 / 8 in 797X X 088
1 / 4 in 797X X 089
3 / 8 in 797X X 090
1 / 2 in 797X X 091
1 / 8 in 797X X 092
1 / 4 in 797X X 093
3 / 8 in 797X X 094
1 / 8 in 797X X 096
1 / 8 in 797X X 100
1 / 4 in 797X X 101
1 / 8 in 797X X 104
3 / 8 in 797X X 106
1 / 4 in 797X X 109
1 / 8 in 797X X 120

Zeskantnippel
Pijpdraad C zeskant Onderdeelnr.

1/8 in 7/16 in 797XX079
1/4 in 9/16 in 797XX080
3/8 in 11/16 in 797XX081
1/2 in 7/8 in 797XX082
3/4 in 1-1/16 in 797XX083
Reductor zeskantnippel
Pijpdraad 1 Pijpdraad 2 C zeskant Onderdeelnr.

1/4 in 1/8 in 9/16 in 797XX069
3/8 in 1/8 in 11/16 in 797XX070
3/8 in 1/4 in 11/16 in 797XX071
1/2 in 1/8 in 7/8 in 797XX072
1/2 in 1/4 in 7/8 in 797XX073
1/2 in 3/8 in 7/8 in 797XX074
3/4 in 1/2 in 1-1/16 in 797XX078
Adapter

1/8 in 1/8 in 9/16 in 797XX029
1/4 in 1/8 in 3/4 in 797XX030
1/4 in 1/4 in 3/4 in 797XX031
3/8 in 1/8 in 7/8 in 797XX032
3/8 in 1/4 in 7/8 in 797XX033
3/8 in 3/8 in 7/8 in 797XX034
1/2 in 3/8 in 1-1/16 in 797XX035
1/2 in 1/4 in 1-1/16 in 797XX961

Afsluitring
Pipe Thread 1 Pipe Thread 2 C hex Part Number

1/8 in 1/4 in 9/16 in 797XX045
1/8 in 3/8 in 11/16 in 797XX046
1/4 in 3/8 in 11/16 in 797XX047
1/8 in 1/2 in 7/8 in 797XX048
1/4 in 1/2 in 7/8 in 797XX049
3/8 in 1/2 in 7/8 in 797XX050
1/8 in 3/4 in 1-1/8 in 797XX051
1/4 in 3/4 in 1-1/8 in 797XX052
3/8 in 3/4 in 1-1/8 in 797XX053
1/2 in 3/4 in 1-1/8 in 797XX054
Ankerconnector
Pipe Thread Straight Thread B hex C hex Part Number

1/4 in 3/4-16 in 1.00 in 1.12 in 793XX001
Koppeling
P ipe Thread C hex Part Number

1/8 in 1/2 in 797XX055
1/4 in 3/4 in 797XX056
3/8 in 7/8 in 797XX057
1/2 in 1-1/16 in 797XX058

Reductor koppeling

1/4 in 1/8 in 3/4 in 797XX059
3/8 in 1/8 in 7/8 in 797XX060
3/8 in 1/4 in 7/8 in 797XX061
1/2 in 1/8 in 1-1/16 in 797XX062
1/2 in 1/4 in 1-1/16 in 797XX063
1/2 in 3/8 in 1-1/16 in 797XX064
3/4 in 1/2 in 1-1/8 in 797XX068
Kruisstuk
1/8 in 797XX015
1/4 in 797XX016
3/8 in 797XX017
Vrouwelijke elleboog - 45°
1/8 in 797XX010

Nippel - 45°
Pipe Thread Part Number

1/8 in 797XX011
1/4 in 797XX012
3/8 in 797XX013
1/2 in 797XX014
T-stuk

1/8 in 797XX018
1/4 in 797XX019
3/8 in 797XX020
1/2 in 797XX021
Elleboog verbinding - 90°

Elleboogverbinding

1/8 in 797XX001
1/4 in 797XX002
3/8 in 797XX003
1/2 in 797XX004

Nippel - 90°
Pijpdraad 1 Pijpdraad 2 Onderdeelnr.

1/8 in 1/8 in 797XX005
1/4 in 1/8 in 797XX006
1/4 in 1/4 in 797XX007
3/8 in 3/8 in 797XX008
1/2 in 1/2 in 797XX009
T-verbindingsstuk
Leiding O.D. Rechte schroefdraad Onderdeelnr.

1/4 in 3/8-24 797XX334
3/8 in 1/2-24 797XX336
1/2 in 11/16-20 797XX337
Plug met zeskantkop
Pijpdraad C zeskant Onderdeelnr.

1/8 in 7/16 in 797XX037
1/4 in 9/16 in 797XX038
3/8 in 11/16 in 797XX039
1/2 in 7/8 in 797XX040
3/4 in 1-1/16 in 797XX914

Jumbo
Boardrunner,
Tabkant,
Dubbel ventiel
/ dubbele
steunbeugels 6.89
brede [175.0 mm]
geleiders
(583xx468)
Montageschroeven
MOUNTING SCREWS SUPPLIED Applicatorkop
APPLICATOR HEAD
SUPPLIED SEPARATELY
WITH SCANNER (ITEM #2)
meegeleverd met afzonderlijk geleverd
fotocel (Item #2)

Jumbo Boardrunner, Tabkant, Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

Dubbel ventiel / dubbele
steunbeugels brede geleiders 7 SCREW 784XX051 15
13 SCREW 798XX051 2
14 SCREW 798XX089 4
15 SCREW 884XX321 8
16 HEX NUT 798XX301 1
17 NUT 798XX416 1
20 BLOCK CARTRIDGE 583XX467 2
21 PLATE QUICK RELEASE 583XX469 2
26 WEDGE 582XX524 2
28 BRACKET SCANNER JUMBO 583XX472 1
36 ADAPTER 582XX722 1
38 GUIDE PRODUCT WIDE 583XX471 2
40 CLAMP CYLINDER 583XX499 1
44 ELBOW,MALE 799XX560 1
48 SCREW 798XX192 1

Jumbo
Boardrunner,
4de paneel,
Dubbel ventiel
/ dubbele *
steunbeugels 6.89
[175.0 mm]
brede
geleiders A
(583xx468)
Applicatorkop
APPLICATOR HEAD SUPPLIED SEPARATELY
Montageschroeven meegeleverd
MOUNTING SCREWS SUPPLIED
afzonderlijk geleverd WITH SCANNER (ITEM #2)
met fotocel (Item #2)
.75 [19.1 mm]

.75 [19.1 mm]

Jumbo Boardrunner, 4de paneel, Onderdeel Beschrijving Onderdeelnr. Hoev.

Dubbel ventiel / dubbele
steunbeugels brede geleiders
2 SENSOR ASSY 280XX290 1
(583xx468) - Voortgezet 3 SLIDER BAR 566XX032 2
4 VALVE ASSY; 900 704XX874 2
5 SPRING 783XX029 2
6 SCREW 784XX049 4
7 SCREW 784XX051 15
13 SCREW 798XX051 2
14 SCREW 798XX089 4
15 SCREW 884XX321 8
16 HEX NUT 798XX301 1
17 NUT 798XX416 1
18 NUT 798XX699 4
20 BLOCK CARTRIDGE 583XX467 2
21 PLATE QUICK RELEASE 583XX469 2
26 WEDGE 582XX524 2
28 BRACKET SCANNER JUMBO 583XX472 1
36 ADAPTER 582XX722 1
38 GUIDE PRODUCT WIDE 583XX471 2
40 CLAMP CYLINDER 583XX499 1
44 ELBOW,MALE 799XX560 1
48 SCREW 798XX192 1

HOOFDSTUK 9 - GARANTIE
Valco Cincinnati, Inc. biedt onder de volgende voorwaarden een wereldwijde

Garantie- garantie van haar apparatuur tegen materiaal- en fabricagefouten.
De aansprakelijkheid van het bedrijf is beperkt tot de reparatie van het
gegevens product of de vervanging van onderdelen die defect blijken te zijn, en geldt
niet voor defecten als gevolg van ongevallen, verkeerd gebruik, misbruik,
onachtzaamheid, knoeien of aantasting door corrosie. Deze garantie geldt
niet voor onderdelen die door Valco Cincinnati, Inc. worden beschouwd als
normale slijtagedelen, zoals dichtingen, O-ringen, membranen, veren, enz.
Voor gereviseerde apparatuur geldt, tenzij anders gespecificeerd ten tijde
van aankoop, een garantie zoals hierboven beschreven, voor een periode
van negentig (90) dagen vanaf de datum van verzending door Valco
Cincinnati.
Voor onderdelen die Valco Cincinnati, Inc. voor haar producten betrekt van
andere fabrikanten, geldt uitsluitend de garantie van de oorspronkelijke
fabrikant. In geen geval zal Valco Cincinnati, Inc. aansprakelijk kunnen
worden gesteld voor indirecte of gevolgschade die voortvloeit uit het gebruik
van producten van Valco Cincinnati.
Deze garantie geldt onder de voorwaarde dat apparatuur waarvan wordt
beweerd dat deze defect is, voor onderzoek en inspectie gefrankeerd wordt
teruggestuurd naar Valco Cincinnati. Indien de claim wordt aanvaard, zullen
de nodige reparaties of vervangingen worden uitgevoerd, franco Cincinnati,
Ohio, VS, of af fabriek Telford, VK. Indien inspectie van de uitrusting evenwel
geen fabricage- of materiaalfout aan het licht brengt, zullen eventuele
reparaties die noodzakelijk zijn, worden uitgevoerd tegen een redelijke prijs,
en zullen transportkosten voor terugzending worden aangerekend.
Dit is de enige officiële garantie van Valco Cincinnati, Inc. die in de plaats
komt van alle andere uitdrukkelijke of stilzwijgende garanties, verklaringen of
welke andere verplichting dan ook van de kant van Valco Cincinnati, Inc.
Voor koudlijmapparatuur en elektronische besturingen geldt een garantie

Koudlijmapparatuur van één (1) jaar vanaf de datum van verzending door Valco Cincinnati, Inc.
en Elektronische
besturingen
Op alle hot-melt onderdelen, behalve ingegoten verwarmingselementen,

Hot-melt units, geldt een garantie van zes (6) maanden vanaf de datum van verzending door
slangen, ventielen, Valco Cincinnati. Ingegoten verwarmingselementen hebben een extra
lijmkoppen en garantie op pro rata basis van maximaal drie (3) jaar vanaf datum van
verzending door ValcoMelton, een Valco Cincinnati, Inc-bedrijf.
aanverwante
apparatuur
ValcoMelton 9-1
HOOFDSTUK 10 - SERVICE
Als een probleem met uw systeem aanhoudt, neem dan contact op met
een vertegenwoordiger van de technische support-afdeling van
ValcoMelton. Als u dringend hulp nodig heeft, raden wij u dringend aan
contact opnemen met het bedrijf in Cincinnati, Ohio, VS, telefoonnummer
(+1)(513) 874-6550. Kan het probleem niet via de telefoon worden
opgelost, dan zal Valco Cincinnati, Inc er meteen voor zorgen dat een
technisch vertegenwoordiger u komt bezoeken. Eventuele onkosten voor
een servicebezoek worden dan opgegeven. Elk onderdeel dat tijdens de
garantieperiode defect raakt, moet franco door de klant naar Valco
Cincinnati, Inc worden opgestuurd, waar het defect zal worden bekeken.
Op verzoek kunnen de genoemde

onderdelen door personeel van
ValcoMelton bij de klant worden
gerepareerd of vervangen.
Voor deze service worden

reistijden en onkosten berekend.
Als het probleem met de apparatuur het gevolg is van misbruik, onjuiste
installatie of bediening door de klant, zijn alle reistijden, arbeidstijden,
onderdelen en onkosten voor rekening van de klant.
Als de oorzaak van het probleem niet kan worden vastgesteld, worden
alleen de reistijd en onkosten in rekening gebracht. De onderdelen en
arbeidstijd worden dan niet in rekening gebracht.
ValcoMelton 10-1
AANHANGSEL A - SCHERMKALIBRATIE
Een toetsenbord is vereist, vooral als
Kalibratie- de kalibratie duidelijk niet correct is.
Als u er niet in slaagt opnieuw te
procedure kalibreren, moet het touch-oppervlak
van het touchscreen mogelijk worden
vervangen.
1. Schakel de stroom van het OT-12-systeem uit.
2. Verbind een toetsenbord:

Voor 138xx003 & 138xx010: PS2 Toetsenbord;
Voor 138xx017: USB Toetsenbord
3. Schakel de stroom weer in en wacht tot de FlexosealPro-

software draait.
4. Druk op de Toets en gebruik de Cursortoetsen
( ) om ‘Instellingen->Bedieningspaneel’ te
selecteren.
5. Druk op de Entertoets om het venster ‘Bedieningspaneel’ te

openen.
6. Gebruik de Cursortoetsen ( ) in het venster

‘Bedieningspaneel’ om het pictogram ‘Pen’ te selecteren.
7. Druk op de Entertoets om het Touchscreen kalibratieprogramma

te openen.
8. Druk op de Tab-toets om de tab ‘dubbel klikken’ in het

kalibratieprogramma te markeren.
9. Druk op de Cursortoets ( ) om de tab ‘Calibratie’ te selecteren.
10. Druk op de Cursortoets ( ) om de tab ‘Opnieuw kalibreren’ te

selecteren.
11. Druk op de Entertoets om het kalibratieproces te starten.
12. Volg de instructies.
OPGELET! Gebruik indien nodig een pen om op de

kalibratiepunten te drukken. Gebruik geen scherpe
voorwerpen, zoals schroevendraaiers of messen, voor
de kalibratie.
Valco Cincinnati, Inc. A-1

Aanhangsel A - Schermkalibratie MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem
Een alternatieve methode voor kalibratie zonder het toetsenbord is mogelijk

Kalibratie zonder als de touchscreenknoppen nog actief zijn:
toetsenbord
1. Ga naar het Scherm Instellingen met behulp van het wachtwoord
151298 (niveau 4).
2. Druk in het scherm Home, met toegang ingesteld op niveau 4, op

de knop Afsluiten. Een venster voor afsluiten wordt geopend.
Knop Afsluiten
3. Druk op de Bevestigingsknop. De besturing zal naar Windows

gaan.
Bevestigingsknop
4. Klik in het Windows-scherm op het pictogram “Mijn apparaat”. U

zult een pictogram voor het Bedieningspaneel zien.
A-2 Valco Cincinnati, Inc.

MY033DU - FlexosealPRO Vochtsysteem Aanhangsel A - Schermkalibratie
Kalibratie zonder toetsenbord - 5. Klik op het pictogram voor het Bedieningspaneel.

Voortgezet
6. Zoek in het scherm voor het Bedieningspaneel het pictogram

genaamd “Pen” en klik erop.
7. Op het scherm dat verschijnt selecteert u het tabblad “Kalibratie”.
Kalibratie
Opnieuw kalibreren
8. Raak de functie “Opnieuw kalibreren” aan en volg de instructies..
OPGELET! Gebruik indien nodig een pen om op de

kalibratiepunten te drukken. Gebruik geen scherpe
voorwerpen, zoals schroevendraaiers of messen, voor
de kalibratie.
Valco Cincinnati, Inc. A-3

MY033DU (Flexoseal Fluid Handling System-Dutch)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

MY033DU (Flexoseal Fluid Handling System-Dutch)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FlexosealPRO

Valco Cincinnati, Inc.

Valco Cincinnati Limited

Valco Cincinnati GmbH

Valco Melton France

De volgende verklaring wordt verstrekt onder de verantwoordelijkheid van de fabrikan

Deze conformiteitsverklaring is elektronisch gegenereerd en is juridisch bindend zonder handtekening

Hoofdstuk 1 - Inleiding ................................................ 1-1

Hoofdstuk 6 - Onderhoud ............................................ 6-1

Snelkoppel-fittingen ............................................................................................ 8-56

Het FlexosealPRO Vochtsysteem bestaat uit drie belangrijke subsystemen:

• Systeem voor lijmaanbrenging

• MCP-12 & OT-12 besturingssysteem

• Licht met hoorbaar alarm

• Functie voor verstoppingspreventie

• Systeem voor controle van de lijm

Valco Cincinnati, Inc. 1-1

Waarschuwing! Lees alle veiligheidsvoorzorgsmaatregelen,

Dit symbool geeft een waarschuwing weer. Waarschuwingen

Dit symbool geeft een heet oppervlak weer.

Dit symbool geeft een risico op prikletsel weer. De

Dit symbool geeft aan dat er werkhandschoenen moeten

Dit symbool geeft aan dat er stofbrillen moeten worden

Dit symbool geeft een risico van elektrische schok aan. Er is

Vervolg op volgende pagina

Dit symbool geeft de noodzaak aan van uitsluiten van alle

Dit symbool geeft een opmerking aan. Opmerkingen wijzen op

De eigenaar van het apparaat is verplicht om alle veiligheidsgegevens te

delijkheden • Alle veiligheidsmaterialen en -documenten bestuderen, evenals

• Alle veiligheidsmaterialen onderhouden waaronder labels,

• Ervoor zorgen dat de apparatuur en veiligheidsapparaten

• Regelmatige veiligheidsoefeningen en inspecties houden onder

Verantwoordelijkheden van de • Alle vereiste veiligheidsmiddelen, EHBO-middelen en training

De eigenaar van de apparatuur is verplicht om ervoor te zorgen dat al het

• Ervoor zorgen dat al het personeel over de juiste

• We raden u ten zeerste aan om het personeel EHBO-hulptraining

• Ervoor zorgen dat al het personeel het veiligheidsbeleid en de

• Ervoor zorgen dat al het personeel voortdurend wordt getraind

Waarschuwing! Het apparaat moet zodanig worden geïnstalleerd dat

Waarschuwing! Zorg dat alle elektrische bedrading op de juiste manier

Waarschuwing! Onvoldoende ventilatie, roken en open vuur kunnen

Waarschuwing! Gebruik nooit ValcoMelton apparatuur in een explosieve

Waarschuwing! De apparatuur start automatisch wanneer het op afstand

Voor ValcoMelton hot-melt units, koude-lijm units, regelaars,

Waarschuwing! Koppel alle stroom los en sluit deze uit voordat u

Waarschuwing! Het apparaat kan nog elektrisch geladen zijn, ook al is

Waarschuwing! Koppel alle mechanische en/of elektrische apparaten

Waarschuwing! Schakel alle activeringsapparaten uit, ontlast alle

Waarschuwing! Richt nooit een lijmspuitmondstuk, ventiel, slang,

Voor ValcoMelton hot-melt units gelden de volgende universele

Waarschuwing! Zorg ervoor dat het pompdeksel en de behuizing van de

Waarschuwing! Personen met ademhalingsproblemen (bv. astma,

Waarschuwing! Zorg dat hot-melt slangen uit de buurt van gangpaden

Waarschuwing! Heet oppervlak! Niet aanraken! Wees uiterst voorzichtig

Waarschuwing! Draag te allen tijde beschermende handschoenen of

1. Dompel de huid onmiddellijk onder in schoon, koud water.

We raden u ten zeerste aan ervoor te

2. Omwikkel de huid met een koud, nat kompres en neem

3. Let op of de getroffen persoon tekenen van shock vertoont en

Wanneer lijmdampen zijn ingeademd, voert u onmiddellijk de volgende

3. Bel onmiddellijk de EHBO-diensten (zoals 112).

Gedurende het opwarm- en smeltproces wordt het oppervlak van de lijm

Blus het vuur nooit met water! ANDERS KAN ERNSTIG