BPTC TM 08-05-2021 BR 4.8.21

MỤC LỤC
KHÁI QUÁT QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH.........................................................4

1. Giới thiệu chung:............................................................................................................................................................................................................ 4
2. Phạm vi công việc của gói thầu:....................................................................................................................................................................................... 4
GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG......................................................5

1 Giải pháp kỹ thuật:......................................................................................................................................................................................................... 5
1.1 Nguồn gốc, xuất xứ của các loại vật tư, vật liệu, thiết bị đưa vào xây dựng:........................................................................................................................ 5
1.2 Biệnpháp đảmbảochấtlượngcủacácloạivậttư,vậtliệuđưavàoxâylắp:........................................................................................................................................... 5
1.2.1 Cát, đá và xi măng:......................................................................................................................................................................................................... 6
1.2.2 Sắt thép xây dựng:.......................................................................................................................................................................................................... 8
1.2.3 Thép hình, thép tấm:...................................................................................................................................................................................................... 9
1.2.4 Dây điện, cáp điện và cáp điều khiển.............................................................................................................................................................................. 10
1.3 Sơ đồ tổ chức thi công công trình, giám sát chất lượng.................................................................................................................................................... 10
1.4 Thuyết minh sơ đồ tổ chức thi công:.............................................................................................................................................................................. 10
I. CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬTCHO CÁC HẠNG MỤC CHỦ YẾU:............................................................................................................................ 13
1. Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công :.............................................................13

2. Một số tiêu chuẩn chính nhà thầu áp dụng trong thi công xây lắp:................................13
II. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG:.......................................................................................................................................................................... 14
1. Tổ chức mặt bằng thi công công trình:............................................................................14

(Xem bản vẽ tổng mặt bằng thi công) Các giải pháp bố trí tổng mặt bằng như sau:......................14
2. Mặt bằng bố trí công trình tạm, thiết bị thi công, kho bãi tập kết, chất thải:......................................14
2.1 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong thi công:......................................16
2.2 Giải pháp thi công trắc đạc:.............................................................................................17
2.3 Công tác chuẩn bị mặt bằng............................................................................................18
3. Thi công đào đất, đắp đất hố móng:................................................................................18
3.1 Thi công đào đất móng.....................................................................................................18
3.2 Công tác thi công lấp đất hố móng:..................................................................................19
4. Thi công bê tông...............................................................................................................19
4.1 Cốt liệu trộn bê tông:........................................................................................................19
4.2 Công tác trộn bê tông:......................................................................................................20
4.3 Đổ bê tông:.......................................................................................................................21
4.4 Phương pháp đầm bê tông:..............................................................................................22
4.5 Công tác thí nghiệm bê tông:...........................................................................................22
4.6 Bảo dưỡng bê tông:..........................................................................................................23
4.7 Biện pháp xử lý mạch ngừng thi công bê tông:................................................................23
5. Biện pháp gia công, lắp dựng cốt thép – cốp pha:............................................................24
5.1 Biện pháp gia công, lắp dựng cốt thép:............................................................................24
5.2 Biện pháp lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn:.........................................................................28
6. Giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức sản xuất cung cấp hàng hoá...............................33
6.1 Gia công, chế tạo..............................................................................................................33
6.2 Yêu cầu về thép và vật liệu hàn:.......................................................................................33
6.3 Đo đạc, nắn và uốn thép...................................................................................................33
6.4 Cắt và gia công mép.........................................................................................................33
6.5 Tổ hợp..............................................................................................................................34
6.6 Hàn...................................................................................................................................34
6.7 Gia công lỗ........................................................................................................................35
6.8 Sơn lót, sơn phủ................................................................................................................36
6.9 Lắp ráp kết cấu thép........................................................................................................36
6.10 Lắp đặt kết cấu và tổ hợp các liên kết lắp ráp.................................................................36
6.11 Sơn phủ kết cấu thép........................................................................................................37
6.12 Các quy phạm và nghiệm thu được áp dụng:..................................................................37
7. Quy trình chế tạo, gia công chi tiết kết cấu thép..............................................................37
7.1 Qui trình tiếp nhận, kiểm tra và bảo quản vật liệu, vật tư...............................................37
Trang: 1
7.2 Qui trình lấy dấu, pha cắt vật liệu....................................................................................38
7.3 Qui trình tạo hình, gia công cơ.........................................................................................40
7.4 Qui trình gá lắp, tổ hợp....................................................................................................40
7.5 Qui trình hàn hoàn thiện..................................................................................................42
7.6 Qui trình kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước.........................................................44
7.7 Qui trình hàn sửa.............................................................................................................44
7.8 Qui trình đánh số.............................................................................................................45
7.9 Qui trình làm sạch và sơn................................................................................................45
7.10 Qui trình nghiệm thu.......................................................................................................45
7.11 Qui trình đóng gói, bốc xếp, vận chuyển, giao hàng:.......................................................46
8. Công tác thi công lắp dựng kết cấu thép, thiết bị:............................................................47
8.1 Công tác tổ chức:..............................................................................................................47
8.2 Vận chuyển cấu kiện thiết bị từ nơi sản xuất đến đến vị trí lắp đặt:...............................48
8.3 Lắp dựng các trạm chuyền tải.........................................................................................49
8.4 Lắp dựng băng tải............................................................................................................52
8.4.1 Trình tự lắp đặt:.............................................................................................................52
8.4.2 Lắp dựng cột đỡ băng tải :..............................................................................................52
8.4.3 Lắp dựng cột...................................................................................................................54
8.4.4 Lắp dầm băng tải............................................................................................................54
8.4.5 Lắp phụ kiện trên dầm băng tải.....................................................................................54
8.4.6 Lắp đặt thiết bị băng tải:................................................................................................54
a. Trình tự lắp đặt tiết bị băng tải:...........................................................................................54
b. Lắp giá đỡ chân băng tải:....................................................................................................55
c. Lắp tang đẫn động tang cuối băng, tang uốn, tang căng băng băng tải:.................................55
8.4.7 Lắp đặt kết nối động cơ…..............................................................................................55
Kéo dây băng tải:.......................................................................................................................55
8.4.8 Lắp đặt sàng sơ bộ và sàng quả chuối............................................................................56
a. Chuẩn bị điều kiện thi công....................................................................................................56
b. Trình tự thi công lắp đặt.........................................................................................................56
8.4.9 Lắp đặt máy cấp liệu lắc.................................................................................................57
b. Trình tự lắp đặt......................................................................................................................57
8.4.10 Lắp đặt máy nghiền búa............................................................................................57
b. Trình tự thi công lắp đặt.........................................................................................................58
8.4.11 Một số Cataloge thiết bị phục vụ thi công:.................................................................59
a. Cataloge cẩu 25 tấn...........................................................................................................59
b. Cataloge cẩu 50 tấn:..........................................................................................................60
c. Tra cáp cẩu TCVN 5757-2009:..........................................................................................61
9 Biện pháp thi công hệ thống điện và lắp đặt thiết bị điện................................................61
a.Biện pháp lắp đặt thang máng cáp, ống luồn.......................................................................61
b.Biện pháp kéo dây điện.........................................................................................................62
c.Biện pháp rải cáp điện..........................................................................................................62
d.Biện pháp đấu nối cáp vào tủ điện........................................................................................62
e.Biện pháp thi công hệ thống nối đất:....................................................................................63
f.Kiểm tra và thử không tải hệ thống cấp điện:.......................................................................64
g.Biện pháp triển khai chạy thử đơn động không tải. Liên động không tải có tải:.................64
Công tác chuẩn bị trước khi thực hiện:.......................................................................................64
Vận hành chạy thử:....................................................................................................................64
III. Biện pháp, quy trình quản lý chất lượng:....................................................................................................................................................................... 64
1. Quản lý chất lượng vật tư, thiết bị:................................................................................................................................................................................. 65
2. Quy trình và các biện pháp quản lý chất lượng vật tư:.................................................................................................................................................... 66
2.1. Biện pháp quản lý chất lượng chất lượng trong thi công.................................................................................................................................................. 67
2.2. Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công đào đất.................................................................................................................................................... 68
Trang: 2
2.3. Quá trình kiểm tra công tác côp-pha gồm các bước sau:................................................................................................................................................. 68
2.4. Giám sát thi công và nghiệm thu công tác cốt thép:......................................................................................................................................................... 68
2.5. Công tác bê tông........................................................................................................................................................................................................... 69
2.6. Công tác giám sát, quản lý chất lượng trong gia công kết cấu thép................................................................................................................................... 69
3. Biện pháp bảo quản vật liệu, công trình khi tạm dừng thi công, khi mưa bão.................................................................................................................. 71
4. Sửa chữa hư hỏng và bảo hành công trình..................................................................................................................................................................... 71
5. Quản lý tài liệu, hồ sơ, bản vẽ hoàn công, nghiệm thu, thanh quyết toán........................................................................................................................... 72
IV. Công tác bảo hiểm, bảo hành công trình và xử lý sự cố................................................................................................................................................... 74
1. Công tác bảo hiểm công trình:.........................................................................................74

2. Công tác bảo hành công trình:.........................................................................................74
3. Các biện pháp giải quyết khi có sự cố xẩy ra:..................................................................75
4. Đối với sự cố tai nạn.........................................................................................................75
5. Đối với các sự cố kỹ thuật:...............................................................................................75
V. Tiến độ thi công............................................................................................................................................................................................................ 76
1. Cơ sở lập:.........................................................................................................................76
Biểu đồ tiến độ:........................................................................................................................76
2. Biện pháp đảm bảo tiến độ:.............................................................................................76
3. Biện pháp đảm bảo chất lượng........................................................................................77
4. Sử dụng con người...........................................................................................................77
5. Sử dụng vật tư:.................................................................................................................77
6. Giải pháp tiến độ..............................................................................................................77
7. Giải pháp tổ chức thi công tiên tiến:................................................................................78
VI. An toàn lao động, phòng cháy chữa cháy, vệ sinh môi trường:......................................................................................................................................... 78
1. Biện pháp đảm bảo an toàn trên công trường.................................................................78

1.2.1. An toàn trong sử dụng điện thi công..............................................................................80
1.2.2. Công tác an toàn vận hành thiết bị:................................................................................83
1.2.3. An toàn trong công tác đào đất:.....................................................................................83
1.2.4. An toàn trong thi công bê tông, cốt thép, cốp pha..........................................................83
1.2.5. An toàn trong khi thi công trên cao ...............................................................................85
1.2.6. An toàn giao thông, ra vào công trường.........................................................................85
1.2.7. Bảo vệ an ninh công trường, quản lý nhân lực, thiết bị..................................................86
1.2.8. Quản lý an toàn cho công trình và dân cư xung quanh công trường.............................87
a. Biện pháp bảo đảm an toàn cho các công trình liền kề....................................................87
b. Bảo vệ các công trình hạ tầng, cây xanh trong khu vực xung quanh..............................87
c. An toàn cho cư dân xung quanh công trường..................................................................88
2. Danh mục Vật tư, thiết bị phục vụ thi công, lắp đặt:.......................................................90
2.1. Vật tư phục vụ thi công:...................................................................................................90
2.2. Thiết bị, dụng cụ AT-VSLĐ, an toàn giao thông, PCCN:...............................................92
KẾT LUẬN:...........................................................................................................................92
Trang: 3
KHÁI QUÁT QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH
1. Giới thiệu chung:
Chủ đầu tư: Công ty Tuyển than Hòn Gai – VINACOMIN.
Dự án: Trung tâm chế biến và Kho than tập trung vùng Hòn Gai.
Tên gói thầu: Gói thầu số 35: Thi công xây dựng, cung cấp và lắp đặt thiết bị
tuyến băng tải vận chuyển than nguyên khai mỏ Bình Minh và một số hạng mục
nâng công suất Trung tâm chế biến MB+30.
2. Phạm vi công việc của gói thầu:
Đầu tư xây dựng, cung cấp và lắp đặt thiết bị tuyến băng tải vận chuyển than
nguyên khai mỏ Bình Minh và một số hạng mục nâng công suất Trung tâm chế biến
MB+30.
Tuyến băng tải 103: Xây dựng mới tuyến băng dài 186m Băng tải B=800mm,
Q= 380t/h, v ≥ 2m/s, N= 55kW, U= 380/660V (sử dụng lại động cơ và hộp giảm
tốc). Băng tải đi trên cầu băng, thiết kế bước cột cầu đỡ băng tải trung bình 12m. Sử
dụng dầm băng thép hình I400x200x8x12, U160x100x6, L70x6 cho nhịp nhỏ hơn
12m, sử dụng dầm I700x200x10x14, U160x100x6, L70x6 cho nhịp nhỏ hơn 17,5m.
Chân cột thép hình I350x175x7x11, I300x150x6,5x9, L80x6, L70x6. Bao che băng
tải bằng tôn dày 0,42mm. Hệ sàn hành lang thép tấm nhám 4mm, lan can thép;
Móng đơn BTCT B20 có kích thước (4,5x2,0)m chôn sâu trung bình 2,5m.
Bunke sự cố (băng tải 103) Bunke thép kích thước DxRxC: (4,4x3,8x11,4)m.
Móng băng BTCT B20, đáy móng rộng 1,8m chôn sâu 2,0m; Bunke thép, cột thép
I300, dầm thép I200, xà gồ thép C120x45x15x2, tôn bao che dày 0,42mm.
Lắp đặt thiết bị băng tải 209, máng hứng và phễu đầu băng lên phần kết cấu
khung dầm, bao che hiện có đã thi công. Máng hứng, phễu sử dụng thép tấm SS400
dày 6, 8, 10mm, tấm lót thép chịu mài mòn dày 8mm. Tấm lát sàn thao tác tôn
nhám 4mm.
Lắp đặt thiết bị băng tải 220, máng hứng và phễu đầu băng lên phần kết cấu
khung dầm, bao che hiện có đã thi công. Máng hứng, phễu sử dụng thép tấm SS400
dày 6, 8, 10mm, tấm lót thép chịu mài mòn dày 8mm. Tấm lát sàn thao tác tôn
nhám 4mm.
Trạm sàng MB+22: Kết cấu phần xây dựng của Trạm sàng đã được xây dựng
hoàn thành trong giai đoạn 1, giai đoạn 2 lắp đặt bổ sung modul 2 nâng công suất
sàng đạt 5,0 triệu tấn/năm bao gồm các thiết bị: 01 Sàng rung 210; 01 Sàng 215
(sàng Ba Lan, sử dụng lại); 01 Máy nghiền búa 214; 01 Băng tải 211 (băng nhặt);
01 Băng tải 216.2 và 01 Máy hút sắt trên băng 216.2.
Cung cấp điện và trang bị điện: Nguồn cung cấp điện, nguồn điện được đấu nối
từ nguồn điện sẵn có đã đầu tư trong dự án
Hệ thống giám sát và tự động hóa.
Trang: 4
GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG
1 Giải pháp kỹ thuật:
1.1 Nguồn gốc, xuất xứ của các loại vật tư, vật liệu, thiết bị đưa vào xây
dựng:
Tất cả các loại vật liệu Nhà thầu sẽ mua của các nhà cung cấp chuyên nghiệp.
Chất lượng vật liệu đáp ứng được các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu của dự án. Các loại
vật liệu chỉ tiêu chưa rõ sẽ được thống nhất cụ thể với Chủ đầu tư và TVGS hiện
trường. Tất cả các loại vật liệu đều được trình chứng chỉ chất lượng, xuất xứ hàng
hóa và được sự chấp thuận của Chủ đầu tư, TVGS mới được tập kết và đưa vào sử
dụng thi công công trình; Kiên quyết đưa ra khỏi công trình các loại vật liệu không
đạt yêu cầu kỹ thuật;
a) Cát, đá và xi măng:
Dùng xi măng do các Nhà máy lớn, có uy tín trong nước sản xuất, đạt các tiêu
chuẩn kỹ thuật yêu cầu. Cát, đá được cung cấp bởi các nhà cung cấp chuyên nghiệp,
có nguồn gốc xuất xứ, có đầy đủ điều kiện và năng lực cung cấp. Có hợp đồng
nguyên tắc cung cấp vật liệu cho công trình;
b) Sắt thép xây dựng:
Thép Thái Nguyên hoặc các loại thép do các đơn vị liên doanh trong nước sản
xuất, đạt yêu cầu kỹ thuật. Được cung cấp bởi các nhà cung cấp chuyên nghiệp. Có
hợp đồng nguyên tắc cung cấp vật liệu cho công trình;
c) Thép hình, thép tấm:
Thép nhập khẩu hoặc các loại thép do các đơn vị liên doanh trong nước sản xuất,
đạt yêu cầu kỹ thuật. Được cung cấp bởi các nhà cung cấp chuyên nghiệp. Có hợp
đồng nguyên tắc cung cấp vật liệu cho công trình;
d) Dây điện, cáp điện và cáp điều khiển:
Được hợp đồng mua tại các nhà sản xuất trong nước hoặc các nhà nhập khẩu đảm
bảo yêu cầu chất lượng, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Được cung cấp bởi các nhà cung
cấp chuyên nghiệp. Có hợp đồng nguyên tắc cung cấp vật liệu cho công trình, đảm
bảo cung cấp theo yêu cầu của Nhà thầu theo yêu cầu kỹ thuật công trình;
1.2 Biện pháp đảm bảo chất lượng của các loại vật tư, vật liệu đưa vào xây lắp:
Một số tiêu chuẩn quy phạm chính áp dụng cho việc thi công nghiệm thu nhà
thầu áp dụng cho công trình:
a) Yêu cầu về vật liệu xây dựng theo tiêu chuẩn Việt Nam
STT Vật liệu Tiêu chuẩn
I Vật liệu chính sử dụng cho công trình
1. Xi măng Poóc lăng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 2682: 2009
2. Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570: 2006
Trang: 5
3. Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506: 2012
Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Yêu cầu cơ bản
4. TCVN 9340: 2012
đánh giá chất lượng và nghiệm thu
5. Thép cốt bê tông TCVN 1651: 2018
6. Thép tấm kết cấu cán nóng TCVN 6522:2008
7. Gạch rỗng đất sét nung TCVN 1450: 2009
Các quy trình, quy phạm khác theo quy định
8.
hiện hành của nhà nước
II Phương pháp thử
1. Xi măng - Phương pháp thử TCVN 6016: 2011
2. Bê tông nặng- Phương pháp xác định cường độ nén TCVN 3118: 1993
3. Cốt liệu cho bê tông và vữa - Các phương pháp thử TCVN 7572: 2006
4. Gạch xây - Phương pháp thử TCVN 6355: 2009
Kính tấm xây dựng - Phương pháp xác định kích
5. TCVN 7219: 2018
thước và khuyết tật ngoại quan
6. Các quy trình, quy phạm khác theo quy định hiện hành của nhà nước
b) Yêu cầu về quy phạm thi công, nghiệm thu
STT Loại công tác Tiêu chuẩn
Công tác trắc địa trong xây dựng công trình - Yêu
1. TCVN 9398: 2012
cầu chung
2. Công tác đất - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCVN 4447: 2012
Kết cấu gạch đá - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm
3. TCVN 4085: 2011
thu
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Quy phạm thi
4. TCVN 4453: 1995
công và nghiệm thu
5. Kết cấu thép - gia công lắp ráp nghiệm thu TCXDVN170: 2007
Công tác hoàn thiện trong xây dựng. Thi công và
6. TCVN 9377: 2012
nghiệm thu
7. Lắp đặt cáp và dây điện cho các CT công nghiệp TCXDVN 9208: 2012
8. Hệ thống lắp điện hạ áp TCVN 7447: 2010
9. Các quy trình, quy phạm khác theo quy định hiện hành của nhà nước
1.2.1 Cát, đá và xi măng:
a) Xi măng
Trang: 6
Dùng xi măng do các Nhà máy lớn, có uy tín trong nước sản xuất, đạt các tiêu
chuẩn kỹ thuật yêu cầu. Xi măng Poóclăng, sản xuất theo công nghệ lò quay thoả
mãn các yêu cầu của TCVN 6260:2009. Xi măng Poóclăng hỗn hợp. Có hợp đồng
nguyên tắc cung cấp vật liệu cho công trình;
Mỗi lô xi măng chở đến tập kết tại công trường đều có chứng chỉ của nhà sản
xuất chỉ rõ rằng xi măng đã được kiểm tra, phân tích thành phần hoá học và chỉ tiêu
vật lý.
Tuổi của xi măng tính đến thời điểm đưa vào sử dụng tại công trường phải đảm
bảo thời gian quy định và không được vượt quá 3 tháng tính từ ngày sản xuất.
Xi măng phải được giao dưới dạng có bao bì còn nguyên niêm và nhãn mác trên
bao, xi măng luôn có đủ tại công trình để đảm bảo thi công được liên tục và được
sử dụng trong thời gian ngắn nhất và luôn được luân chuyển, tránh trường hợp xi
măng để lâu, chất lượng kém.
Xi măng chuyển đến công trình được bảo quản trong kho, không để bị ngấm
nước, bị ẩm do khí hậu. Xi măng xếp trong kho có nền cao 30cm so với mặt đất, xếp
không cao quá 09 bao. Xi măng trước khi sử dụng luôn luôn được kiểm tra chất
lượng. Bất kỳ xi măng nào chứa tại công trường không phù hợp với tiêu chuẩn kỹ
thuật, chất lượng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành Nhà thầu sẽ đưa ra khỏi công
trình.
b) Cát
- Cát dùng cho bê tông phải được cung cấp từ nguồn đã quy định và phù hợp với
tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành, cát sạch không lẫn hạt sét, chất hữu cơ hoặc đất,
không chứa vật liệu có hại trong số lượng có thể làm ảnh hưởng tới cường độ, độ
bền, độ chống thấm của bê tông ăn mòn cốt thép. Cát phải đạt Tiêu chuẩn Việt Nam
TCVN 7570:2006;
- Mẫu và Thí nghiệm cốt liệu bê tông:
+ Nếu Chủ đầu tư yêu cầu, Nhà thầu phải lấy mẫu cốt liệu tại bất kỳ thời gian
nào trên Công trình hoặc bất kỳ vị trí nào được Đại diện Giám sát của Chủ đầu tư
chỉ định để làm Thí nghiệm theo đúng các phương pháp được quy định bởi TCVN;
+ Những cốt liệu mà Thí nghiệm xác định là không phù hợp, sẽ phải loại bỏ làm
sạch đến khi Thí nghiệm tiếp theo chứng tỏ đã phù hợp.
- Cát phải được rửa sạch, phân loại và nếu cần trộn với nhau cho phù hợp với
các giới hạn về cấp và sai biệt như đã nêu trong TCVN 4453:1995. Để giảm bớt
nước thấm trong cát, trong vòng 24 giờ sau khi được rửa sạch, cát mới được dùng
đem cân để trộn bê tông.
- Bất cứ lúc nào theo ý kiến của Chủ đầu tư, nếu có sự thay đổi đáng kể về cấp
phối cát, nơi cung cấp cát, Chủ đầu tư được phép cho ngừng đổ bê tông và yêu cầu
Nhà thầu phải Thiết kế và Thử nghiệm một hỗn hợp mới phù hợp các yêu cầu của
các điều kiện nêu trên.
- Mẫu các cốt liệu thô và cốt liệu mịn phải được lưu giữ theo quy định.
+ Cốt liệu phải có đủ Thí nghiệm các tính chất trước khi đưa vào sử dụng. Cốt
liệu sử dụng phải không có phản ứng kiềm.
Trang: 7
+ Cát phù hợp với các điều khoản của TCVN 4453-1995 và TCVN 1770-86.
Cát phải được lấy từ nguồn có khả năng cung cấp cát có phẩm chất đều đặn và đảm
bảo trong suốt quá trình thi công công trình.
+ Nghiệm thu cốt liệu: Mẫu cốt liệu đúng Tiêu chuẩn do Nhà thầu đệ trình,
được phê chuẩn, sẽ được lưu tại Công trường làm chuẩn so sánh cho các đợt cung
cấp về sau trong quá trình thi công. Bất kỳ cốt liệu nào không được nghiệm thu sẽ
phải chuyển ra khỏi Công trình.
- Lưu kho cốt liệu: Cát, đá được tập kết tại bãi có nền sạch, khô không ngập
nước. Các loại có cỡ hạt khác nhau được tách riêng bằng các vách ngăn đủ chắc.
Cốt liệu thô và mịn sẽ được lưu kho trên bãi với nền cứng, có hệ thống thoát nước.
Các xe máy hoạt động trong khu vực kho bãi chứa vật liệu phải đặc biệt không chảy
dầu mỡ ảnh hưởng đến vật liệu...
Bất kỳ lúc nào nếu có sự yêu cầu của Chủ đầu tư, Nhà thầu sẵn sàng thiết kế và
thử nghiệm một hỗn hợp để kiểm tra chất lượng về cấp phối cát. Cát phù hợp với
các điều khoản của TCVN 7570-2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ
thuật”. Cát được cung cấp từ các bãi kinh doanh trên địa bàn khu vực thi công luôn
đảm bảo được khả năng cung cấp nguồn hàng có phẩm chất tốt, ổn định trong quá
trình thi công.
b) Đá
Đá các loại xử dụng trong công trình phù hợp với các quy định của TCVN
7570-2006. Đá được lấy từ nguồn đã được chấp nhận và nơi có khả năng cung cấp
đá có phẩm chất đều đặn và đảm bảo tiến độ trong suốt thời gian thi công công
trình. Bất kỳ lúc nào, nếu có sự yêu cầu của Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ thiết kế và thử
nghiệm một hỗn hợp để kiểm tra chất lượng và cấp phối đá.
Đối với các kết cấu bê tông cốt thép, kích thước hạt lớn nhất không được lớn
hơn khoảng cách thông thủy nhỏ nhất giữa các thanh cốt thép và 1/3 chiều dài nhỏ
nhất của kết cấu công trình.
Nếu đổ bê tông bằng ống vòi, kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 1/3 chỗ
nhỏ nhất của đường ống.
1.2.2 Sắt thép xây dựng:
Thép Thái Nguyên hoặc do các đơn vị trong nước sản xuất, đạt yêu cầu kỹ
thuật, đáp ứng đúng yêu cầu thiết kế. Được cung cấp bởi các nhà cung cấp chuyên
nghiệp. Có hợp đồng cung cấp vật liệu cho công trình.
Thép sử dụng cho Công trình đúng Chủng loại, quy cách theo yêu cầu Thiết kế,
các thanh thép bao gồm thép tròn trơn hoặc gai tuân thủ theo TCXDVN 356:2005,
quy định của hồ sơ Thiết kế Kỹ thuật, có nguồn gốc xuất xứ của Nhà sản xuất
Cốt thép trong bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế về chủng loại,
cường độ và tuân thủ tiêu chuẩn xây dựng hiện hành.
Cốt thép đem sử dụng không bị gỉ sét, không sơn, không dính dầu mỡ, đất bùn
hay vật liệu khác làm ảnh hưởng đến độ bám dính của bê tông với cốt thép.
Kích thước tiêu chuẩn hay chiều dài cốt thép không được nhỏ hơn kích thước
ghi trong bản vẽ, nhà thầu cung cấp cho Chủ đầu tư đầy đủ giấy chứng nhận nguồn
gốc và chứng nhận của nhà sản xuất thép.
Mỗi lô thép giao đến công trường cần kèm theo:
Trang: 8
+ Giấy chứng nhận nguồn gốc từ nhà cung cấp thép.
+ Việc thử nghiệm cốt thép được làm tại một phòng thí nghiệm đã được Chủ
đầu tư và Kỹ sư tư vấn chấp thuận.
- Khi cần thiết Chủ đầu tư có thể kiểm tra các mẫu thép theo các thông số: Tên
nhà sản xuất, nơi sản xuất; hình dạng; khối lượng; diện tích tiết diện ngang; ứng
suất tại giới hạn chảy; ứng suất kéo đứt; độ dãn dài tương đối; cường độ uốn.
Mỗi lô thép giao đến Công trường (bất kỳ số lượng là bao nhiêu nhưng không
quá 100 tấn) có cùng cỡ, cùng cường độ, cùng nơi sản xuất, có cùng giấy chứng
nhận và được giao đến Công trường cùng lúc (nếu thanh thép giao riêng rẽ trong
cùng một thời gian ngắn có thể xem như một phần của một lô nếu có cùng giấy
chứng nhận, cùng nơi sản xuất) sẽ lấy mẫu để kiểm tra.
Các thông số cần kiểm tra là:
+ Tên Nhà sản xuất thép, nước sản xuất.
+ Hình dạng.
+ Đường kính.
+ Khối lượng.
+ Diện tích tiết diện ngang tính toán.
+ Ứng suất tại giới hạn chảy.
+ Ứng suất kéo đứt.
+ Độ giãn dài tương đối.
1.2.3 Thép hình, thép tấm:
Thép nhập khẩu hoặc các loại thép do các đơn vị trong nước sản xuất, đạt yêu
cầu kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu thiết kế. Được cung cấp bởi các nhà cung cấp chuyên
nghiệp. Có hợp đồng cung cấp vật liệu cho công trình.
Mỗi lô thép giao đến công trường cần kèm theo:
+ Giấy chứng nhận nguồn gốc từ nhà cung cấp thép.
+ Việc thử nghiệm cốt thép được làm tại một phòng thí nghiệm đã được Chủ
đầu tư và Kỹ sư tư vấn chấp thuận.
- Khi cần thiết Chủ đầu tư có thể kiểm tra các mẫu thép theo các thông số: Tên
nhà sản xuất, nơi sản xuất; hình dạng; khối lượng; diện tích tiết diện ngang; ứng
suất tại giới hạn chảy; ứng suất kéo đứt; độ dãn dài tương đối; cường độ uốn.
Trong Công trình yêu cầu sử dụng cột, dầm, khung băng, giàn băng sản xuất
tại công xưởng với thép chế tạo khung nhà có cường độ cao R= 3450 Kg/cm2 theo
Tiêu chuẩn (ASTM A570, ASTM A572) hoặc tương đương.
- Thép góc theo Tiêu chuẩn EV-10025 S355JS, JIS G 101 - SS 400. Bu lông
cường độ cao, ốc vít và vòng đệm thông thường phải phù hợp với Tiêu chuẩn
ASTM A325M hoặc tương đương.
- Bu lông liên kết cường độ cao phải mạ kẽm nhúng nóng.
- Vít bắn mái, có gioăng chống dột bằng cao su.
- Bu lông cường độ cao phải thử theo Tiêu chuẩn ASTM và kết quả Thử
nghiệm chất lượng sản phẩm.
- Chất lượng, yêu cầu của que hàn phải tuân theo các TCVN
Trang: 9
1.2.4 Dây điện, cáp điện và cáp điều khiển
Được hợp đồng mua tại các nhà sản xuất trong nước hoặc các nhà nhập khẩu
đảm bảo yêu cầu chất lượng, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu của thiết
kế. Được cung cấp bởi các nhà cung cấp chuyên nghiệp.
Có hợp đồng nguyên tắc cung cấp vật liệu cho công trình, đảm bảo cung cấp
theo yêu cầu của Nhà thầu theo yêu cầu kỹ thuật công trình.
1.3 Sơ đồ tổ chức thi công công trình, giám sát chất lượng
Sơ đồ tổ chức hiện trường và thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường (Ban chỉ
huy- điều hành – các bộ phận quản lý đến các bộ phận thi công).
BAN ĐIỀU HÀNH

CÔNG TRƯỜNG
PHÓ CHỈ HUY CHỈ HUY PHÓ CHỈ HUY

TRƯỞNG CÔNG
TRƯỜNG
QUẢN LÝ VẬT TƯ QUẢN LÝ KỸ THUẬT, QUẢN LÝ HÀNH

THIẾT BỊ CL, KL, TĐ, AT– MT, CHÍNH, KẾ TOÁN
AN NINH - PCCN
TỔ NỀ, BÊ TỔ TC TỔ TC TỔ XE, TỔ GIA TỔ LĐ TỔ LĐ

TÔNG CỐT THÉP CỐP PHA LÁI MÁY CÔNG CK KCT- TB TB ĐIỆN
1.4 Thuyết minh sơ đồ tổ chức thi công:

- Nhân lực tham gia quản lý, tổ chức và triển khai thi công gồm: Ban điều hành
công trường của nhà thầu, các phòng ban chức năng tại trụ sở của Công ty, và bộ phận
trực tiếp điều hành, tổ chức thi công tại công trường là ban chỉ huy công trường và các
bộ phận, tổ, đội công nhân trực tiếp thi công.
Ban chỉ huy công trường bao gồm: 01 Chỉ huy trưởng công trường, các phó chỉ huy
trưởng công trường; Các bộ phận quản lý: Bộ phận phụ trách kỹ thuật thi công trực tiếp;
Bộ phận giám sát thi công, quản lý chất lượng và tiến độ tại hiện trường; Bộ phận quản
lý an toàn lao động trên công trường; Bộ phận lập hồ sơ chất lượng, thanh quyết toán
khối lượng và Bộ phận thủ kho, bảo vệ tại hiện trường.
Các Bộ phận thi công gồm các tổ đội công nhân trên công trường như sau: Tổ lái
máy, tổ bê tông, cốp pha, cốt thép, nề, điện, nước, mộc, các tổ gia công và lắp đặt kết cấu
thép, lắp đặt thiết bị cơ, tổ lắp đặt thiết bị điện, tổ nhân công lao động phổ thông.
Trang: 10
Từng hạng mục sẽ bố trí các tổ đội công nhân thi công riêng biệt và luân chuyển một
cách hợp lý.
- Chỉ huy trưởng:
Là người điều hành chung tất cả các công việc tại hiện trường và tại trụ sở, là kỹ sư
ở cương vị lãnh đạo, có năng lực, trình độ chuyên môn cao, có kinh nghiệm quản lý và
thi công.
Chỉ huy các cán bộ giúp việc để điều hành thi công theo đúng hồ sơ thiết kế và hợp
đồng đã ký, đảm bảo chất lượng, tiến độ.
- Chỉ huy phó:
Là kỹ sư trình độ chuyên môn cao, có kinh nghiệm quản lý và thi công, trực tiếp
giúp việc cho chỉ huy trưởng trên công trường trong thi công, lắp dựng công trình.
- Bộ phận kỹ thuật và giám sát chất lượng, khối lượng, tiến độ (KT, KCS...):
Là những kỹ sư có trình độ chuyên môn, giúp Chỉ huy trưởng công trình về mặt kỹ
thuật trên công trường, cụ thể: Định vị tim tuyến công trình, hướng dẫn các tổ thi công
bằng thủ công và cơ giới thực hiện công việc đúng theo hồ sơ thiết kế được duyệt, đúng
quy trình, quy phạm kỹ thuật hiện hành và đảm bảo chất lượng, khối lượng cũng như
tiến độ đề ra.
Bộ phận này không những có trách nhiệm kiểm tra, thực hiện các phần công việc
thuộc về kỹ thuật trên công trường mà còn có nhiệm vụ thiết lập, lưu trữ hồ sơ trong
từng hạng mục công việc và hoàn thiện hồ sơ công trình phục vụ cho công tác thanh
quyết toán.
- Bộ phận an toàn:
Gồm cán bộ phụ trách an toàn; Chỉ huy công trình: Thực hiện công tác an toàn trên
công trường, an toàn viên là cán bộ kỹ thuật, công nhân kỹ thuật đã đào tạo huấn luyện
nhóm 2 và an toàn vệ sinh viên, luôn luôn kiểm tra, nhắc nhở, đôn đốc cán bộ công nhân
viên chấp hành đầy đủ nội quy và quy định về an toàn trên công trường.
- Bộ phận an ninh:
Gồm các tổ đội bảo vệ phụ trách công tác an ninh trật tự trên công trường.
- Bộ phận môi trường:
Là các nhân viên phụ trách công tác vệ sinh trên công trường.
- Bộ phận quản lý vật tư, thiết bị:
Có trách nhiệm kiểm tra vật tư, thiết bị đưa vào sử dụng cho công trình về: Số
lượng, nguồn gốc xuất xứ vật tư, vật liệu … đảm bảo đúng theo hồ sơ thiết kế được
duyệt và yêu cầu của Chủ đầu tư.
Cung cấp đầy đủ và kịp thời các vật tư, vật liệu, máy móc thiết bị thi công - giấy
kiểm định theo tiến độ thi công để đảm bảo tiến độ thi công công trình. Tiến độ vật tư
phải luôn luôn đi trước tiến độ thực hiện.
Trang: 11
- Hành chính, kế toán:
Có trách nhiệm theo dõi chi phí trên công trình đảm bảo đầy đủ, kịp thời và tiết kiệm
nhằm phục vụ cho việc đẩy nhanh tiến độ thi công.
Cân đối các khoản chi phí trên công trình cho phù hợp, kiểm tra hóa đơn, chứng từ
hợp lệ khi mua các vật tư, thiết bị phục vụ chi cho thi công hoặc các khoản chi khác.
- Các bộ phận thi công:
Gồm tổ trưởng, công nhân kỹ thuật và một số lao động phổ thông. Tổ chịu sự quản
lý trực tiếp và phân công công việc thực hiện của chỉ huy trưởng công trình và bộ phận
kỹ thuật công trường. Tổ trưởng chịu trách nhiệm quản lý và chỉ đạo công việc cho các
công nhân trong tổ thực hiện tốt theo yêu cầu.
Trong quá trình thực hiện công việc nếu có vướng mắc hoặc phát hiện các sự cố bất
thường hay sai lệch về hồ sơ thiết kế phải kịp thời báo cáo ngay cho chỉ huy trưởng
công trình để biết và xử lý.
Mô tả mối quan hệ giữa Ban chỉ huy (Ban điều hành) và việc quản lý hiện trường:
- Trách nhiệm Ban điều hành: Các thành viên của ban điều hành phụ trách có nhiệm
vụ như:
+ Làm thủ tục pháp lý với Bên A.
+ Lập kế hoạch tổ chức thi công, tổ chức nhân sự.
+ Xử lý các vụ việc phát sinh, vượt quá thẩm quyền giải quyết của Ban chỉ huy công
trường.
Quản lý ngoài hiện trường:
+ Lập kế hoạch chi tiết về công việc hiện trường.
+ Điều hành bộ máy tổ chức hiện trường.
+ Tổ chức phối hợp các đội thi công xây lắp, lắp dựng.
+ Bố trí thiết bị và vật tư xây dựng đúng, đủ, kịp thời cho thi công.
+ Bố trí bảo đảm điện, nước, giao thông, thoát nước, an ninh trật tự cho công trường.
+ Công tác thi công và giám sát kỹ thuật.
+ Lập kế hoạch công tác AT, VSLĐ- PCCN- BVMT
+ Lập thủ tục hoàn công và thanh quyết toán các khối lượng công tác hoàn thành.
+ Lập thủ tục nghiệm thu, bàn giao công trình đưa vào sử dụng.
+ Phối hợp chặt chẽ với Chủ đầu tư, cơ quan thiết kế, xử lý những phát sinh (nếu có)
ngoài hiện trường.
Trách nhiệm và thẩm quyền được giao cho quản lý hiện trường:
Toàn bộ công trường được đặt dưới sự chỉ huy trực tiếp của Chỉ huy trưởng công
trường.
Trang: 12
Trách nhiệm của Chỉ huy trưởng công trường:
Chỉ huy trưởng công trường: chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Ban điều hành, được điều
hành mọi hoạt động của công trường để đạt mục tiêu hoàn thành công trình đúng tiến độ,
thi công đúng biện pháp, đạt chất lượng như đã thống nhất với Chủ đầu tư.
Thực hiện đúng các trình tự về quy trình khởi công, thi công, nghiệm thu (Kỹ thuật,
khối lượng) và hoàn công công trình.
Triển khai thực hiện công tác an toàn vệ sinh lao động; Đảm bảo an toàn cho người,
thiết bị, tài sản và an ninh khu vực trên công trường.
Quyền hạn của Chỉ huy trưởng công trường:
Được phép quan hệ, giải quyết các vướng mắc phát sinh trên công trường với đại
diện của Chủ đầu tư.
Giải quyết mọi công việc trên công trường theo quy định hiện hành của Công ty về
quản lý nhân sự, vật tư xe máy, tài chính, chất lượng và tiến độ công trình. Mọi vướng
mắc vượt quyền giải quyết báo cáo nhanh với Ban Điều hành để xử lý.
I. CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬTCHO CÁC HẠNG MỤC CHỦ YẾU:
1. Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công :
Biện pháp thi công được lập trên cơ sở điều kiện thực tế kết hợp với các tiêu
chuẩn quy phạm về thi công và nghiệm thu công tác xây dựng và những yêu cầu
của thiết kế cũng như chủ đầu tư. Biện pháp thi công được lập có sự xác nhận của
đơn vị thi công, tư vấn giám sát và chủ đầu tư. Căn cứ vào biện pháp thi công này
đơn vị thi công sẽ tiến hành triển khai các công tác thi công xây dựng đảm bảo được
mục tiêu: An toàn – Chất lượng – Tiến độ.
2. Một số tiêu chuẩn chính nhà thầu áp dụng trong thi công xây lắp:
- QCVN 18 - 2014/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an toàn trong xây dựng;
- QCVN 01 - 2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện;
- TCVN 4055 - 2012: Tổ chức thi công;
- TCVN 4252 - 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết thi công.
Quy phạm thi công và nghiệm thu;
- TCVN 9398:2012 - Công tác trắc địa trong xây dựng công trình - Yêu cầu
chung;
- TCVN 4447 - 2012: Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu;
- TCVN 4453 - 1995: Kết cấu bê tông và BTCT toàn khối - Quy phạm thi công
và nghiệm thu;
- TCVN 9115 - 2012: Kết cấu bê tông và BTCT lắp ghép - Quy phạm thi công
và nghiệm thu;
- TCVN 8828 - 2011: Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên;
- TCVN 4085 - 2011: Kết cấu gạch đá - Tiêu chuẩn TC và nghiệm thu;
- TCVN 5308 - 1991: Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng;
Trang: 13
- TCVN 4087 - 2012: Sử dụng máy xây dựng - Yêu cầu chung;
- TCVN 9342:2012 - Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối. Quy phạm
thi công và nghiệm thu;
Các tiêu chuẩn về thiết bị:
- Băng tải được cung cấp theo các Tiêu chuẩn: ISO 251-1987; ISO 283-1990;
ISO 432-1989; ISO 433-1991 và theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất nhưng phải đáp
ứng các yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành. Chiều rộng băng tải lựa
chọn theo Tiêu chuẩn: ISO 251-1987: 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400 và 1600
mm.
- Các thiết bị nâng được thiết kế đáp ứng theo hệ thống Tiêu chuẩn Việt Nam
về thiết bị nâng hạ gồm có không giới hạn các tiêu chuẩn:
+ TCVN 4244:2005 Thiết bị nâng thiết kế, chế tạo và kiểm tra kỹ thuật
+ TCVN 5206:1990 Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối với đối trọng và ổn
trọng.
+ TCVN 5207:1990 Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn chung.
+ TCVN 5209:1990 Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối với thiết bị điện.
+ TCVN 5179:90 Máy nâng hạ - Yêu cầu thủy lực về an toàn.
+ TCVN 9358:2012 Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công
nghiệp – yêu cầu chung.
+ An toàn điện, cháy, nổ trong xây dựng - yêu cầu chung TCVN 3985 - 85.
TCVN 4086 - 95; TCVN 3255 - 86;
+ QCVN 7:2012/BLĐTBXH Quy chuẩn Quốc gia về an toàn lao động đối với
thiết bị nâng;
+ Và các tiêu chuẩn hiện hành liên quan khác.
Các hạng mục, phần công việc chính :
+ Thi công các phần kết cấu xây dựng;
+ Lắp đặt các thiết bị cơ: Băng tải, con lăn, hộp giảm tốc, động cơ, máy
nghiền, sàng, đường dây điện…
+ Lắp đặt các thiết bị điện tự động hóa: Các tủ điện, cân băng tải, chống sét
van, biến tần…
+ Công tác hoàn thiện công trình, thu dọn và nghiệm thu bàn giao đưa vào sử
dụng.
II. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG:
Ngay sau khi nhận bàn giao mặt bằng từ Chủ đầu tư, nhà thầu sẽ tiến hành dựng
nhà kho, nhà làm việc của ban chỉ huy công trường, tập kết máy móc thiết bị, vật tư,
vật liệu, lập tiến độ thi công chi tiết.
Trang: 14
1. Tổ chức mặt bằng thi công công trình:
(Xem bản vẽ tổng mặt bằng thi công) Các giải pháp bố trí tổng mặt bằng như sau:
2. Mặt bằng bố trí công trình tạm, thiết bị thi công, kho bãi tập kết, chất thải:
Bố trí tổng mặt bằng thi công dựa trên tổng mặt bằng xây dựng bản vẽ thiết kế
kĩ thuật thi công, trình tự thi công các hạng mục đề ra, có chú ý đến các yêu cầu và
các quy định về an toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống
cháy, an ninh, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến hoạt động của các khu vực xung
quanh.
Trên tổng mặt bằng thể hiện được vị trí xây dựng các hạng mục, vị trí các thiết bị
máy móc, các bãi tập kết cát đá sỏi, bãi gia công cốp pha, cốt thép, các kho xi măng,
cốt thép, dụng cụ thi công, các tuyến đường tạm thi công, hệ thống đường điện,
nước phục vụ thi công, hệ thống nhà ở, lán trại tạm cho cán bộ, công nhân.
Vị trí đặt máy móc thiết bị: Vị trí đặt các loại thiết bị như máy trộn vữa phải phù
hợp, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhận vật liệu, dễ
di chuyển.
Bãi để cát đá, sỏi, gạch:Vị trí các bãi cát, đá, sỏi là cơ động trong quá trình thi
công nhằm giảm khoảng cách tới các máy trộn, máy vận chuyển.
Bãi gia công cốp pha, cốt thép: Cốp pha được dùng là cốp pha thép kết hợp cốp
pha gỗ. Các bãi này được chọn vị trí có cốt cao hơn xung quanh vệ sinh cho sach sẽ,
đảm bảo thoát nước tối. Tại các bãi này cốp pha gỗ được gia công sơ bộ, tạo khuôn.
Cốp pha thép được kiểm tra làm sạch, nắn thẳng, bôi dầu mỡ, loại bỏ các tấm bị hư
hỏng. Bãi gia công cốt thép được làm lán che mưa hoặc có bạt che khi trời mưa.
Kho tàng: Dùng để chứa xi măng, vật tư qúy hiếm, phụ gia. Các kho này được bố
trí ở các khu đất trống sao cho thuận tiện cho việc xuất vật tư cho thi công, chúng có
cấu tạo từ nhà khung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển.
Nhà ban chỉ huy công trường: Được bố trí ở vị trí trung tâm để thuận tiện cho
việc chỉ đạo thi công của công trường, Cấu tạo từ nhà khung thép, lợp tôn thuận lợi
cho việc lắp dựng, di chuyển, hoặc liên hệ với chủ đầu tư giúp cho 01 gian nhà để
các bộ các bên có điều kiện thuận tiện cho việc trao đổi công việc trong quá trình thi
công.
Nhà ở cho cán bộ, công nhân viên: Do công trình nằm ở vị trí chật hẹp trong khu
vực sản xuất của Chủ đầu tư nên tinh thần trên công trường bố trí nơi sinh hoạt cho
công nhân, nơi ăn ở được bố trí hợp lý, tận dụng các vị trí đất trống mà phía Chủ
đầu tư chưa sử dụng.
Nước sinh họat cho CBCNV Nhà thầu chủ động mua nước sạch của địa phương
hoặc của Chủ đầu tư để sử dụng.
Nước thi công: Nhà thầu chủ động mua nước sạch của địa phương hoặc do CĐT
hỗ trợ để sử dụng, bể chứa nước tại công trình được xây tạm hoặc sử dụng các stec
nước chứa tại công trình
- Bố trí cổng ra vào:
Trang: 15
Do điều kiện thi công nằm trong khu vực sản xuất có nhiều hạng mục công trình
liền kề, cổng ra kho bãi công trường sẽ bố trí ở vị trí vào rộng và thuận lợi cho các
phương tiện đi vào ra.
- Hàng rào tạm:
Khu vực thi công của công trường bố trí căng dây cách ly, kết hợp với rào chắn
bằng biển báo gọn gàng trong suốt quá trình thi công, đồng thời có thể tháo lắp linh
hoạt để cơ động lấy lối ra vào cho phương tiện vận chuyển vật liệu thi công.
- Biển báo:
Trong phạm vi thi công công trình, nhà thầu bố trí làm các biển bảo cảnh báo nguy
hiểm theo từng giai đoạn thi công, từng hạng mục công việc sao cho phù hợp ở từng
vị trí dễ nhìn và quan sát, thông báo và cảnh báo cho những người xung quanh trong
phạm vi thi công công trình.
II.1Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong thi công:
- Giao thông:
+ Đường nội bộ trong công trình:
Trên cơ sở thực tế đường nội bộ công trình, Nhà thầu sẽ cam kết việc đi lại của
các phương tiện vận chuyển, thiết bị thi công công trình đảm bảo an toàn cho người
và thiết bị, không gây tác động xấu đến môi trường và ảnh hưởng đến sản xuất của
phía Chủ đầu tư.
+ Đường ngoài công trình: Là hệ thống đường giao thông của khu vực. Mọi lực
lượng xe máy và người của phía Nhà thầu tham gia giao thông xin cam kết:
Đoạn đường ra vào quanh khu vực công trường, Nhà thầu cam kết tiến hành
làm vệ sinh tưới nước rửa đường sạch sẽ đảm bảo môi trường trong sạch.
Chấp hành nghiêm chỉnh mọi quy định của Luật giao thông
Nhà thầu sẽ xin đủ mọi giấy phép, làm đúng và đủ mọi thủ tục để xe, máy đi
lại đúng luật.
- Nguồn điện thi công:
Điện phục vụ thi công: Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư để xin đấu
điện thi công. Dây điện phục vụ thi công được lấy từ nguồn điện đến cầu dao tổng
đặt tại phòng trực là loại dây cáp mềm bọc cao su có kích thước 3x16+1x10. Dây
dẫn từ cầu dao tổng đến các phụ tải là loại cáp mềm bọc cao su có kích thước
3x10+1x6. Hệ thống cáp mềm cao su nếu đi qua đường xe chạy phải đặt trong ống
thép bảo vệ và chôn sâu ít nhất 0,7m hoặc treo mắc trên các cột cao 2,7m. Ngoài ra
còn bố trí 01 máy phát điện dự phòng phục vụ cho thi công khi mất điện.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng điện, tại cầu dao tổng bố trí tại nhà
trực công trường có lắp aptômát để ngắt điện khi bị chập, quá tải.
- Nguồn nước thi công :
Liên hệ với chủ đầu tư và đơn vị cung cấp nước để mua nước, lắp đồng hồ để
thanh toán nước phục vụ thi công công trình. Ngoài ra, có thể dùng nguồn nước có
gần khu vực thi công để thi công khi xét nghiệm nước đạt tiêu chuẩn cho phép để sử
Trang: 16
dụng cho thi công và sinh hoạt. Xây bể chứa nước tạm/ téc nước để chứa nước chủ
động cho thi công công trình.
- Thông tin liên lạc:
Tại văn phòng của ban điều hành bố trí người trực- các bộ đàm và điện thoại di
động phục vụ cho việc điều hành sản xuất và liên lạc với các bên trong quá trình thi
công.
Tại văn phòng công trường thường xuyên có người trực.
Ngoài ra tại công trường có bố trí phương tiện đi lại để đảm bảo liên lạc với
các bên khi cần và phục vụ mọi công tác trong thi công.
II.2 Giải pháp thi công trắc đạc:
Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 9398-2012 Công tác trắc địa trong xây dưng công
trình.
Công tác trắc đạc được thực hiện trong suốt quá trình thi công, từ công tác
định vị phạm vi thi công, công tác kiểm tra khi thi công và công tác nghiệm thu khi
thi công hoàn thiện.
Công tác trắc đạc cần có độ chính xác cao và đảm bảo thuận lợi cho việc thi
công các công tác khác của công trình.
Trước khi thi công nhà thầu phải nhận đầy đủ hồ sơ và hiện trường tim mốc về
tọa độ, cao độ vằ mặt bằng xây dựng từ Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế. Khi nhận
bàn giao phải có biên bản giao nhận giữa đại diện Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế và nhà
thầu.
Để thực hiện công tác trắc đạc phục vụ thi công công trình, nhà thầu bố trí 1 tổ
trắc đạc gồm 02 Kỹ sư trắc đạc với đầy đủ các trang thiết bị thi công như: Máy toàn
đạc, máy kinh vị, máy thuỷ bình, mia, các loại thước chuyên dụng, dụng cũ đánh
dấu mốc và bật mực...
Sau khi tiếp nhận mặt bằng công trình, tiếp nhận các mốc giới, mốc cao độ
định vị công trình do chủ đầu tư bàn giao, tổ trắc đạc của nhà thầu sẽ tiến hành kiểm
tra độ chính xác của các mốc giới đó, bảo quản mốc giới bằng cách đổ bê tông giữ
cọc mốc.
- Trên cơ sơ các mốc giới được giao, nhà thầu sẽ tiến hành lập lưới khống chế
mặt bằng, đây là một hệ thống các điểm có toạ độ được đánh dấu chính xác và kiên
cố bằng các cọc bê tông chôn sâu dưới đất. Lưới khống chế mặt bằng là cơ sở để
triển khai công trình từ bản vẽ thiết kế ra thực địa; cơ sở để kiểm tra, nghiệm thu, đo
vẽ hoàn công công trình và quan trắc lún công trình.
- Từ lưới khống chế mặt bằng tổ trắc đạc tiến hành triển khai thi công, bố trí
các chi tiết, hạng mục công trình theo trình tự như sau:
+ Lập lưới bố trí trục công trình;
+ Định vị công trình;
+ Chuyển trục công trình ra thực địa và giác móng công trình;
Trang: 17
+ Bố trí các trục phụ của công trình dựa trên cơ sở các trục chính đã được bố
trí;
+ Bố trí chi tiết các trục dọc, trục ngang của các hạng mục công trình;
+ Bố trí các chi tiết, vị trí các cấu kiện của công trình dựa vào bản vẽ thiết kế;
+ Kiểm tra, nghiệm thu các chi tiết, cấu kiện, hạng mục công trình;
+ Đo vẽ hoàn công vị trí mặt bằng, độ cao, kích thước hình học của các chi
tiết, cấu kiện, hạng mục công trình…
- Trước khi thi công các công việc xây dựng tiếp theo đều phải tiến hành đo vẽ
hoàn công các công việc đã làm trước nhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật
để khắc phục những sai sót có thể có và phòng ngừa các sai sót tiếp theo. Trên cơ sở
đó lập các bản vẽ hoàn công phục vụ cho công tác nghiệm thu thanh toán và bàn
giao công trình.
- Để đảm bảo chất lượng công tác trắc đạc, ngoài việc bố trí cán bộ trắc đạc có
nhiều kinh nghiệm, sử dụng thiết bị trắc đạc hiện đại, có độ chính xác cao, thường
xuyên được kiểm định. Trước khi triển khai trắc đạc, nhà thầu sẽ lên phương án
thức hiện, đưa ra các sai số cho phép khi thực hiện, trên cơ sở đó tổ trắc đạc triển
khai thi công đảm bảo đúng phương án đã đưa ra.
II.3 Công tác chuẩn bị mặt bằng
Chuẩn bị mặt bằng, don dẹp và san gạt các chướng ngại vật. Vận chuyển thiết
bị thi công, vật tư, vật liệu đến công trình.
Trong quá trình thi công, Nhà thầu đề nghị Chủ đầu tư phối hợp cùng để có thế
tiến hành thi công an toàn, đảm bảo chất lượng công trình cũng như không làm gián
đoạn hoạt động sản xuất của Chủ đầu tư.
3. Thi công đào đất, đắp đất hố móng:
3.1 Thi công đào đất móng.
Công tác thi công đào đất hố móng:
Sau khi đã được nghiệm thu về tim trục, cao độ hoàn thiện chiều sâu đào đất
móng tiến hành công tác đào đất, đào đất theo đúng bản vẽ thiết kế thi công được
duyệt hoặc phương án đào khác được Chủ đầu tư chấp thuận.
Do khối lượng đào đất lớn, nên đơn vị thi công chọn giải pháp đào đất bằng máy
kết hợp với sửa bằng thủ công. Đất đào 1 phần được vận chuyển ra khỏi công
trường đổ về bãi thải, một phần để lại xung quanh hố móng và các khu đất chưa
khởi công để sau này lấp đất hố móng, tôn nền.
Máy đào sẽ đào đến gần cao độ thiết kế của hố móng thì dừng lại và cho đào thủ
công sửa đến cao độ thiết kế .
Từ mép bê tông lót, đào rông ra mỗi bên từ 10 - 50cm tùy theo vị trí hố móng,
vừa làm rãnh thu nước, vừa tạo mặt bằng phục vụ thi công móng.
Móng được đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở.
Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố
móng.
Trang: 18
Để việc tiến hành thi công đào đất được thuận lợi, Đơn vị thi công sẽ cho làm
các rãnh thu nước dẫn về hố ga thu nước, bố trí bơm nước có công suất lớn để bơm
nước ngầm và nước mưa, đảm bảo hố móng luôn khô ráo, dùng ống bơm dẫn nước
ra ngoài hố ga nước thải chung của khu vực.
Hố móng đào xong được kiểm tra kỹ càng về định vị tim, cốt, địa chất của đất.
Nếu phát hiện đất có sự thay đổi về địa chất sẽ báo cáo với bên A, tư vấn giám sát
và thiết kế có ý kiến xử lý. Nghiệm thu nền đất xong mới tiến hành công tác tiếp
theo.
Vận chuyển đất thừa đi đổ thải: sau khi tập kết, đất được vận chuyển đến các vị
trí đổ thải theo đúng quy định
* Sự cố thường gặp khi đào đất và biện pháp xử lý :
- Đang đào đất, gặp trời mưa làm cho đất bị sụt lở xuống đáy móng. Khi tạnh
mưa nhanh chóng lấy hết chỗ đất sập xuống, lúc vét đất sập lở sẽ tiến hành chữa lại
15cm đáy hố đào so với cốt thiết kế. Khi bóc bỏ lớp đất chữa lại này (bằng thủ
công) đến đâu tiến hành làm lớp lót móng bằng bê tông đá 4x6 ngay kịp thời.
- Có biện pháp tiêu nước bề mặt để khi gặp mưa giảm lượng nước chảy từ mặt
xuống đáy hố đào. Làm rãnh ở mép hố đào, quanh hố móng để tránh nước chảy
xuống hố đào.
3.2Công tác thi công lấp đất hố móng:
Công tác lấp đất móng được thực hiện sau khi bê tông móng.... đã được nghiệm
thu và cho phép chuyển bước thi công. Thi công lấp đất móng bằng máy kết hợp
với thủ công. Đất được lấp theo từng đợt và đầm chặt bằng máy đầm cóc đến độ
chặt thiết kế.
Áp dụng theo TCVN 4447:2012 công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm
thu và TCXD 9361:2012 tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu công tác thi công nền
móng.
Đất lấp móng được chia thành từng lớp dày từ 20-25cm, đầm chặt bằng máy
đầm cóc đến độ chặt thiết kế, kết hợp đầm thủ công ở các góc cạnh.
Công tác lấp đất hố móng Đơn vị thi công đảm bảo những yêu cầu sau:
+ Đất không lẫn tạp chất, vật rắn làm ảnh hưởng đến công tác đầm.
+ Vệ sinh hố lấp, vứt bỏ gỗ vụn, sắt vụn.
+ Kiểm tra độ đầm chặt của từng lớp đất, nếu không đạt yêu cầu thì phải làm
lại.
+ Nếu trong điều kiện thời tiết có mưa lớn ảnh hưởng tới lớp đất đầm đã đạt
yêu cầu thì làm lại và lớp đất đó phải được kiểm tra lại.
+ Đất lấp phải đạt cao độ thiết kế.
+ Thường xuyên có đủ lượng nước để đảm bảo các lớp đắp được chặt đều.
+ Lấp, đầm xong đất tiến hành nghiệm thu và lập hồ sơ hoàn công
Trang: 19
4. Thi công bê tông
4.1 Cốt liệu trộn bê tông:
Theo TCVN 4453-1995 và TCVN5592-1991 (Bảo dưỡng BT nặng-giữ độ
ẩm). Bê tông cho kết cấu (có khối lượng nhỏ như giằng, cổ cột…) sử dụng bê tông
đổ thủ công mác bê tông đúng theo thiết kế được duyêt.
Đá: Đạt tiêu chuẩn TCVN 7570:2006: đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng trong xây
dựng. Đảm bảo các tiêu chuẩn về cường độ, tỉ lệ cấp phối hạt, đá sạch không lẫn
rác, bùn đất, tạp chất hữu cơ.
Cát vàng: Sử dụng cát vàng đạt tiêu chuẩn TCVN 1770-1986: Cát xây dựng –
Yêu cầu kỹ thuật.
Các cốt liệu đá, cát đều được tồn trữ ở chỗ sạch, khô và không bị ngập nước và
thóat nước dễ dàng.
Xi măng PCB30, PCB40:
Đạt tiêu chuẩn TCVN 2682:2009: Xi măng Pooclăng. Dùng các loại xi măng
Trung ương như : Hoàng Thạch, Hoàng Mai, Chinfon, Cẩm Phả, Hạ Long,...
Không dùng xi măng lò đứng và chỉ dùng thống nhất một loại xi măng của một nhà
sản xuất cho một lần đổ.
Tại mọi thời điểm, Nhà thầu sẵn sàng cung cấp các chứng chỉ xác nhận của
nhà sản xuất xi măng đảm bảo các tiêu chuẩn hiện hành trước khi đưa vào sử dụng.
Xi măng được bảo quản trong kho kín dưới dạng có bao bì nguyên niêm và
nhãn mác trên bao. Xi măng được tập kết đủ tại trạm trộn để đảm bảo thi công được
liên tục và phải được sử dụng trong thời gian ngắn nhất và phải được luân chuyển
tránh trường hợp xi măng để lâu, chất lượng kém.
Nước:
Nước dùng trong bê tông phải đảm bảo tiêu chuẩn TCVN 4506-2012,
TCXDVN302-2004
4.2 Công tác trộn bê tông:
Trước khi vào thi công, Nhà thầu trình thiết kế cấp phối bê tông cho Chủ đầu
tư phê duyệt. Cấp phối bê tông do phòng thí nghiệm có đủ chức năng và thẩm
quyền xác định, phòng thí nghiệm do nhà thầu đề xuất và được Chủ đâu tư chấp
thuận sau khi kiểm tra, Nhà thầu mới tiến hành trộn bê tông.
Độ sụt của hỗn hợp bê tông tuỳ thuộc vào loại cấu kiện, phương pháp vận
chuyển, biện pháp thi công và điều kiện thời tiết.
Nhà thầu sẽ tuân thủ đúng theo cấp phối đã được duyệt. Căn cứ vào thiết kế
cấp phối đã được phê duyệt Nhà thầu tính tóan và làm các hộc chuẩn để đong đếm
cốt liệu cho phù hợp với mẻ trộn của máy trộn tại hiện trường.
Bê tông trộn tại hiện trường được trộn bằng máy trộn 500l, đong đếm cốt liệu
bằng hộc chuẩn. Tại vị trí máy trộn có bảng ghi cấp phối bê tông của mẻ trộn. Nhà
thầu luôn có máy trộn dự phòng để thay thế khi có sự cố trong quá trình đổ bê tông.
Trang: 20
Chỉ được phép trộn tay đối với khối lượng rất nhỏ cho các chi tiết quy định cụ
thể, và trong các trường hợp như vậy lượng xi măng sẽ phải tăng thêm 10%.
Đối với bê tông thương phẩm:
Bê tông để đổ các cấu kiện lớn như đài móng, dầm giằng móng, cổ móng
dùng bê tông thương phẩm. Bê tông được các trạm trộn có uy tín, thương hiệu trên
thị trường cung cấp và có cự ly vận chuyển gần công trình. Trước khi vào thi công
Nhà thầu trình hồ sơ năng lực của nhà cung cấp và thiết kế cấp phối bê tông cho
TVGS, Chủ đầu tư phê duyệt. Chỉ khi được Chủ đầu tư, TVGS chấp thuận, Nhà
thầu mới tiến hành đưa vào sử dụng trong công trình.
Thực hiện phối trộn bê tông theo đúng cấp phối thiết kế và quy trình kỹ thuật
theo yêu cầu.
Nhà thầu bố trí cán bộ kỹ thuật tại trạm trộn để kiểm tra quá trình sản xuất bê
tông.
Vận chuyển bê tông thương phẩm từ nơi trộn đến công trình cần đảm bảo:
- Đối với bê tông trộn sẵn tại các trạm trộn bê tông cần được kiểm tra mỗi khi
giao hàng tại nơi đổ bê tông.Khi trộn bê tông trong điều kiện thời tiết và độ ẩm vật
liệu ổn định thì kiểm tra một lần trong một ca.
- Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông bị phân
tầng, bị chảy nước xi măng và mất nước.
- Khi vận chuyển mà trời mưa, luôn có tấm che phễu, bồn xe trộn luôn quay
trong quá trình vận chuyển cho đến khi xả bê tông.
- Thời gian cho phép lưu lại hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển cần
xác định bằng Thí nghiệm trên cơ sở của điều kiện thời tiết, loại xi măng và tuần
thủ đúng quy định trong TCVN 9340-2012.
4.3 Đổ bê tông:
(Chỉ được phép đổ bê tông sau khi đã được TVGS, QLDA nghiệm thu phần
cốp pha, cốt thép, và kiểm tra vi trí đặt bản mã bu lông liên kết với hệ kết cấu thép
bên trên).
Việc đổ bê tông phải đảm bảo các yêu cầu chung sau đây:
- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ
cốt thép.
- Không dùng đầm dùi chuyển dịch ngang bê tông trong cốp pha
- Bê tông phải được đổ liên tục thành từng lớp nằm ngang phù hợp với tính
năng của đầm cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định của thiết kế.
- Khi đổ bê tông, tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của bê tông không
được quá 1,5m. Nếu quá phải dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi.
- Khi đổ bê tông trời mưa phải che chắn không để nước mưa rơi vào bê tông.
Trong trường hợp ngừng bê tông quá thời gian quy định phải tuân thủ theo TCVN
4453-1995.
Trang: 21
- Đổ bê tông vào ban đêm phải đảm bảo đủ ánh sáng ở nơi trộn và nơi đổ bê
tông.
Biện pháp thi công đổ bê tông móng, cổ cột:
Trước khi đổ bê tông cần vệ sinh bên trong cốp pha, tưới nước để cốt thép và
ván khuôn có đủ độ ẩm tránh hiện tượng vữa bê tông bị khô tại vị trí tiếp giáp với
cốt thép và thành cốp pha.
Bê tông được trút trực tiếp vào cấu kiện, khi bê tông trút xuống cần tiến hành
đầm ngay và quá trình trên được thực hiện liên tục, vừa đổ vừa đầm cho tới khi
nước xi măng võng lên bề mặt là được. Sau khi đổ bê tông cần tránh gây chấn động
mạnh làm thay đổi hệ cây chống và gông cổ cột.
Khi đổ cần phải kiểm tra thường xuyên vị trí đặt bản mã, bulông liên kết
(nhằm khắc phục ngay sai lệch có thể xảy ra trong quá trình đổ bê tông).
Biện pháp thi công đổ bê tông cột:
- Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 1,5m để bê tông không bị phân
tầng do vậy phải dùng các cửa đổ.
- Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm chú ý
đầm kỹ các góc, đầm không được để chạm cốt thép.
- Bê tông thương phẩm thường có độ sụt lớn nên sau khi cán phẳng bề mặt
khoảng từ 45 phút đến 1 giờ nên tiến hành xoa lại bề mặt bê tông để tránh các vết
nứt rạn chân chim trên bề mặt.
Trong quá trình thi công bê tông ngoài yêu cầu về kỹ thuật cần quan tâm đặc
biệt tới các chi tiết chôn sẵn, thép chờ trong bê tông để tránh phải đục sửa sau khi
đổ bê tông.
4.4Phương pháp đầm bê tông:
Việc đầm bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau :
Có thể dùng các loại đầm khác nhau, nhưng phải đảm bảo sao cho sau khi đầm
bê tông được đầm chặt và không bị rỗ.
Thời gian đầm tại 1 vị trí phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ. Dấu hiệu để
nhận biết bê tông đã được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không
còn nữa. Tất cả công việc đầm phải được kết thúc trong vòng 15 phút kể từ khi đổ
bê tông vào vị trí sau cùng.
Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 lần bán
kính tác dụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm. Sau khi
đầm xong 1vị trí đầm phải rút lên từ từ và không được tắt công tắc máy đầm.
Máy rung phải lọt vào các khoảng trống để rung tất cả bê tông nhưng không
được quá sát làm ảnh hưởng tới phần bê tông đã rung trước đó và bê tông đã cứng
một phần. Tất cả công việc rung, đầm phải được kết thúc trong thời gian quy định.
Bố trí tại công trường lúc nào cũng phải có máy đầm dự phòng trong mỗi lần
đổ bê tông, sẵn sàng dùng ngay khi có máy hư hỏng.
Trang: 22
4.5Công tác thí nghiệm bê tông:
Công tác lấy mẫu :
Mẫu thí nghiệm được lấy theo lô 20m 3 và theo chức năng đại diện cho từng
loại kết cấu (móng, cột…vv) bằng khuôn cơ khí chính xác 150x150x150, mỗi tổ
gồm 3 mẫu, trên bề mặt mẫu ghi rõ ngày tháng, mã mác... bảo dưỡng tại hiện trường
ít nhất 72 giờ sau đó lập lý lịch chuyển đến phòng thí nghiệm (hợp chuẩn quốc gia)
tiếp tục bảo dưỡng để nén ở tuổi 7 ngày và 28 ngày trước sự chứng kiến của kỹ sư
tư vấn giám sát.
Nhà thầu sẽ trang bị ít nhất một bể nước bảo dưỡng mẫu bê tông, nắp bể có thể
khóa được, có kích thước đủ chứa được số lượng các mẫu dự tính trước khi gửi đi
thí nghiệm.
Công tác thí nghiệm: Công tác lấy mẫu, bảo dưỡng và thí nghiệm thực hiện
theo TCVN 3105-1993 và TCVN 3118-1993.
Nội dung kiểm tra, thí nghiệm bao gồm (nhưng không hạn chế) những nội
dung sau :
- Lấy mẫu và đo độ sụt của bê tông
- Lấy mẫu và thử cường độ chịu nén của bê tông
- Kiểm tra quá trình đổ và bảo dưỡng bê tông
Nhà thầu chỉ tiến hành thí nghiệm bê tông tại phòng thí nghiệm đủ tư cách
pháp nhân và được Chủ đầu tư chấp thuận.
Việc kiểm tra và thí nghiệm ở công trường hoặc trong phòng thí nghiệm được
thực hiện dưới sự giám sát của kỹ sư giám sát A hoặc người đại diện được ủy
quyền.
4.6Bảo dưỡng bê tông:
Sau khi đổ từ 6-8 giờ, bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm
và nhiệt độ cần thiết để đóng rắn nhờ phản ứng thuỷ hoá của xi măng và ngăn ngừa
các chấn động trong quá trình đóng rắn của bê tông.
Bảo dưỡng ẩm là quá trình giữ cho bê tông có độ ẩm cần thiết để ninh kết và
đóng rắn sau khi tạo hình. Phương pháp và quy trình bảo dưỡng ẩm thực hiện theo
TCVN 5592: 1991
Trong thời gian bảo dưỡng và bảo vệ khuôn không được động chạm mạnh,
phương pháp và thời gian dỡ khuôn phải tuân theo quy định hiện hành. Việc bảo
dưỡng phải liên tục không dưới 7 ngày sau khi đổ bê tông.
Tất cả các bề mặt bê tông đã hoàn thành phải được bảo vệ nhằm tránh hư hỏng,
tì vết hay nhuốm bẩn, các góc, cạnh kết cấu phải được bảo vệ chống hư hỏng bất
ngờ.
Thời gian bảo dưỡng ẩm cần thiết:
TctBD
Vùng khí hậu Tên mùa Tháng Rth BD% R28
ngàyđêm
Trang: 23
Miền Bắc Hè 4–9 50 – 55 3
Đông 10 – 3 40 – 50 4
4.7Biện pháp xử lý mạch ngừng thi công bê tông:
Trong thi công bê tông toàn khối, có nhiều trường hợp không thể đổ bê tông
một cách liên tục toàn bộ các kết cấu của công trình mà thường phải ngừng ở nhiều
vị trí do các nguyên nhân về thời tiết, khí hậu, vật liệu, kỹ thuật, tổ chức...vv.
Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏ
đồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu.
Mạch ngừng thi công nằm ngang:
- Mạch ngừng thi công nằm ngang nên đặt ở vị trí bằng chiều cao cốp pha.
- Trước khi đổ bê tông mới, bề mặt bê tông cũ cần xử lý làm nhám, làm ẩm và
trong khi đổ phải đầm lèn sao cho lớp bê tông mới bám chặt vào lớp bê tông cũ,
đảm bảo tính liền khối của kết cấu.
Mạch ngừng thẳng đứng:
- Mạch ngừng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc chiều nằm nghiêng nên cấu
tạo bằng lưới thép với mặt lưới 5mm – 10mm và có khuôn chắn.
- Trước khi đổ lớp bê tông mới cần tưới nước làm ẩm bề mặt bê tông cũ, làm
nhám bề mặt, rửa sạch và trong khi đổ phải đầm kỹ đảm bảo tính liền khối của kết
cấu.
Mạch ngừng thi công ở cột: được đặt ở mặt trên của móng.
5. Biện pháp gia công, lắp dựng cốt thép – cốp pha:
5.1Biện pháp gia công, lắp dựng cốt thép:
Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của Thiết kế về
chủng loại, cường độ, đồng thời phù hợp với quy định của TCVN 4453:1995,
TCXDVN 356:2005, TCVN 1651:1985
Cốt thép trong bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế về chủng loại,
cường độ và tuân thủ tiêu chuẩn xây dựng đang hiện hành.
Thép đường kính D<10 loại AI có Ra=2300 kG/cm2; Thép đường kính D>10
loại AII có Ra=2800 kG/cm2.
Thép đưa vào sử dụng tại công trình phải có đủ chứng chỉ chất lượng, nguồn
gốc xuất xứ và lấy mẫu thí nghiệm kéo, nén tại một phòng thí nghiệm (đạt tiêu
chuẩn LAS) theo đúng quy phạm.
Cốt thép đem sử dụng phải có bề mặt sạch, không bị gỉ sét (lọai có gỉ phấn
vàng được phép sử dụng), không sơn, không dính dầu, mỡ, đất bùn hay vật liệu
khác làm ảnh hưởng đến độ bám dính của bê tông với cốt thép.
Cốt thép không được sứt sẹo, cong queo, biến dạng. Cốt thép bị bẹp, bị giảm
diện tích mặt cắt do cạo gỉ, làm sạch bề mặt hoặc do nguyên nhân khác gây nên
không được vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính.
Trang: 24
Kích thước tiêu chuẩn hay chiều dài cốt thép không được nhỏ hơn kích thước
ghi trong bản vẽ, nhà thầu phải cung cấp cho giám sát về xuất xứ của cốt thép
Bảo quản và lưu kho cốt thép:
Cốt thép được bảo quản riêng theo từng nhóm và có biện pháp chống ăn mòn,
chống gỉ, chống bẩn.
Cốt thép được xếp thành từng đống phân biệt theo số hiệu, đường kính, chiều
dài, cường độ và ghi mã hiệu để tiện việc sử dụng. Không xếp lẫn lộn giữa cốt thép
gỉ và chưa gỉ.
Xếp cốt thép ở ngoài trời thì kê một đầu cao, một đầu thấp trên nền cứng
không có cỏ mọc. Đống cốt thép phải kê cao hơn mặt nền ít nhất là 30cm, không
xếp cao quá1,2m và rộng quá 2m.
Biện pháp gia công cốt thép:
Thép được bốc xếp vận chuyển trên mặt bằng và lên các tầng bằng cần trục
tháp, gia công cốt thép tại hiện trường.
Công tác kéo thép, nắn thép: Sử dụng tời kéo chạy điện có mâm quay để kéo
thép đường kính D<10mm.
Thép đường kính D>=10mm được gia công bằng máy cắt uốn thép chuyên
dụng.
Trước khi gia công thép, kỹ sư của Nhà thầu tiến hành thống kê thép, vẽ bản
đề tay chuyển cho công nhân lành nghề đọc hiểu và cắt mẫu trước khi gia công đại
trà.
Để đảm bảo kích thước thanh thép được chính xác sau khi uốn phải lưu ý tới
độ dãn dài của thép
Góc uốn =450 độ dãn dài là 0,5d
Góc uốn =900 độ dãn dài là 1,0d
Góc uốn =1350- 1800 độ dãn dài là 1,5d
Với các kết cấu thép đòi hỏi độ chính xác về chiều dài thanh, tuyệt đối quan
tâm tới độ dài thanh thép trước khi uốn.
Nghiệm thu hình dạng, kích thước cốt thép đã gia công theo bảng sau:
Các sai lệch Mức cho phép (mm)

1. Sai lệch về kích thước theo chiều dài của cốt thép chịu
lực: ±5
a) Mỗi mét dài ±20
b) Toàn bộ chiều dài ±20
2. Sai lệch về vị trí điểm uốn
3. Sai lệch về chiều dài cốt thép trong kết cấu bê tông +d
khối lớn:
Trang: 25
a) Khi chiều dài nhỏ hơn 10m
+(d+0,2a)
b) Khi chiều dài lớn hơn 10m
30
4. Sai lệch về góc uốn của cốt thép
+a
5. Sai lệch về kích thước móc uốn
Trong đó: d - Đường kính cốt thép
a – Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép
Công tác hàn cốt thép: Mối hàn phải đảm bảo độ chắc không rỗ, không vẩy.
Chiều dài mối hàn không < 10d (>= 10d)
Nối, buộc cốt thép: Liên kết thép cột, dầm sàn áp dụng cho công trình là dây
thép buộc 1mm.
- Đối với mối nối thép tại vùng chịu kéo L >= 40d.
- Đối với mối nối thép tại vùng chịu nén L >= 30d.
- Đối với thép neo L >= 30d.
- Các nút buộc >= 70%
- Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn,
cốt thép có gờ không uốn móc.
- Trong các mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu)
- Trong mọi trường hợp, các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc hoặc
hàn đính 100%.
- Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong. Trong một mặt cắt
ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu
lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ.
Biện pháp vận chuyển, cẩu lắp cốt thép:
Do mặt bằng thi công rộng cốt thép được tập kết gia công ở bãi và chuyển tới
các hạng mục bằng cẩu hoặc phương tiện thích hợp.
Khâu chuẩn bị: Thép thành phẩm phải được bó chặt thành từng bó. Cáp buộc,
vật kê cần phải kiểm tra chuẩn bị đầy đủ. Sàn thao tác phải đủ độ rộng và đảm bảo
đủ độ chắc chắn để có thể tập kết thép thành phẩm.
Biện pháp lắp dựng cốt thép:
Lắp dựng cốt thép móng, cổ cột :
Xác định chính xác tim, trục của cột theo 2 phương. Dùng bật mực định vị
đường bao mép chân móng trên bê tông lót.
Lồng sẵn cốt đai với số lượng đã đếm đủ cho chiều dài kết cấu.
Đưa cốt thép dọc chịu lực nối với thép chờ theo đúng tiêu chuẩn neo nối.
Sau khi nối xong cốt thép dọc ta nâng cốt đai lên buộc theo khoảng cách đai
thiết kế yêu cầu.
Trang: 26
Sau đó ta đặt hệ khung bản mã, bu lông liên kết định vị tạm thời với cốt thép,
trước khi định vị cố định với ván khuôn trước khi đổ bê tông.
Để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ, Nhà thầu sử dụng con kê bê tông có chiều dày
bằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ buộc vào thanh thép chủ bằng dây thép buộc
đường kính 1mm.
Ngoài những quy định nêu trong điều kiện Kỹ thuật thi công này, việc nối và
lắp dựng cốt thép phải tuân thủ theo TCVN 4453:1995.
Lắp dựng cốt thép dầm móng:
Sau khi bê tông lót đã đạt cường độ cho phép, ta tiến hành lắp dựng cốt thép
dầm móng. Luồn cốt thép cấu tạo vào thanh đỡ bên trên, cốt đai được đếm đủ số
lượng luồn vào thép cấu tạo và được gom thành từng bó phù hợp với số lượng từng
đoạn sau đó luồn cốt thép chịu lực vào cốt đai.
Rải cốt đai theo thiết kế và buộc cốt thép thép chịu lực vào cốt đai tạo nên
khung dầm theo đúng thiết kế về cấu tạo và hình học.
Rút thanh đỡ, hạ cốt thép xuống đáy dầm khi đã bố trí con kê bê tông đầy đủ
dưới đáy dầm.
Ván khuôn thành dầm được lắp sau khi lắp dựng xong cốt thép dầm.
Cốt thép cột :
- Kiểm tra vị trí.
- Dựng buộc tại chỗ, đặt cốt thép đúng vị trí rồi nối bằng buộc, lồng cốt đai từ
trên xuống và buộc với thép đứng theo thiết kế. Chú ý phải đảm bảo chiều dày lớp
bảo vệ.
Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép: Bao gồm các phần việc sau
Sự phù hợp của các loại cốt thép đưa vào sử dụng so với thiết kế
Công tác gia công cốt thép, phương pháp cắt, uốn làm sạch bề mặt cốt thép
trước khi gia công.
Công tác hàn: Bậc thợ, thiết bị, que hàn và chất lượng mối hàn.
Sự phù hợp về việc thay đổi so với thiết kế.
Việc nghiệm thu công tác cốt thép phải tiến hành tại hiện trường để đánh giá
chất lượng công tác cốt thép so với thiết kế trước khi đổ bê tông.
Khi nghiệm thu phải có đầy đủ hồ sơ bao gồm:
- Các bản vẽ thiết kế có ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thi
công và kèm biên bản về quyết định thay đổi.
- Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, mối hàn và chất lượng gia
công cốt thép.
- Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình gia công và lắp dựng cốt
thép
- Nhật ký thi công
Trang: 27
Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng
Mức cho
Tên sai lệch phép
(mm)
1. Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặt riêng biệt :
a. Đối với kết cấu khối lớn ±30
b. Đối với cột, dầm và vòm ±10
c. Đối với bản, tường và móng dưới các kết cấu khung ±20
2. Sai số về khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều
hàng theo chiều cao
a. Các kết cấu có chiều dài lớn hơn 1m và móng đặt dưới các kết ±20
cấu và thiét bị kỹ thuật
b. Dầm khung và bản có chiều dày lớn hơn 100mm
±5
c. Bản có chiều dày đến 10cm và chiều dày lớp bảo vệ 10mm
±3
3. Sai số về khoảng cách giữa các cốt thép đai của dầm, cột, ±10
khung và dàn cốt thép
4. Sai lệch cục bộ về chiều dày lớp bảo vệ
a. Các kết cấu khối lớn ±20
b. Móng nằm dưới các kết cấu và thiết bị kỹ thuật ±10
c. Cột, dầm và vòm ±5
d. Tường và bản chiều dày lớn hơn 100mm ±5
e. Tường và bản chiều dày đến 100mm với chiều dày lớp bảo vệ ±3
là 10mm
5. Sai lệch về khoảng cách giữa các thanh phân bố trong một
hàng ±25
a. Đối với bản tường và móng dưới các kết cấu khung ±40
b. Các kết cấu khối lớn
6. Sai lệch về vị trí cốt đai so với chiều đứng hoặc chiều ngang ±10
(không kể các trường hợp khi các cốt thép đai đặt nghiêng với thiết
kế quy định)
7. Sai lệch về vị trí tim của các thanh đặt ở các đầu khung hàn
nối tại hiện trường với các khung khác khi đường kính của thanh :
a. Nhỏ hơn 40mm ±5
Trang: 28
b. Lớn hơn hoặc bằng 40mm ±10
8. Sai lệch về vị trí các mối hàn của các thanh theo chiều dài của
cấu kiện
a. Các khung và kết cấu tường móng ±25
b. Các kết cấu khối lớn ±50
5.2Biện pháp lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn:
Ván khuôn được chuẩn bị và thực hiện đúng theo yêu cầu Thiết kế, vật liệu
làm ván khuôn và thi công ván khuôn đảm bảo đáp ứng yêu cầu qui định. Ngoài
những quy định dưới đây, vật liệu làm ván khuôn phải tuân thủ TCVN 4453:1995.
Căn cứ vào hình dạng, kích thước, tiết diện của các hạng mục kết cấu công
trình, Nhà thầu chọn phương án sử dụng cốp pha thép định hình kết hợp cốp pha, xà
gồ gỗ bao gồm:
- Các tấm ván khuôn định hình.
- Các tấm góc (các tấm này được chế tạo bằng tôn có sườn dày 3cm, mặt
khuôn dày 1 – 2mm).
- Các phụ kiện liên kết móc thép U, chốt L.
- Cây chống đơn (thép ống).
- Hệ thống giáo (giáo chữ A, chữ H, giáo Minh Khai).
- Xà gồ gỗ các loại
Ưu điểm của ván khuôn kim loại:
- Có tính vạn năng, dễ lắp ghép cho các diện rộng kết cấu khác nhau như dầm
sàn...
- Lắp dựng nhanh có thể đẩy nhanh được tiến độ thi công.
- Đảm bảo bề mặt ván khuôn phẳng.
- Khả năng luân chuyển cao.
a. Lắp dựng cốp pha, đà giáo:
Yêu cầu chung :
Bề mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông phải được chống dính
Cốp pha thành bên của các kết cấu tường, sàn, dầm và cột nên lắp dựng sao
cho phù hợp với việc tháo dỡ sớm mà không ảnh hưởng đến các phần cốp pha và đà
giáo còn lưu lại để chống đỡ (như cốp pha đáy dầm, sàn và cột chống).
Gỗ làm ván khuôn cần được hong khô tốt, không có khuyết tật và được bào kỹ
tất cả các bề mặt để đảm bảo khi tiếp xúc với bê tông không bị bám vữa, có rãnh
hay khuyết tật khác. Khi tháo dỡ ván khuôn phải báo cho Kỹ sư giám sát.
Việc lắp ráp ván khuôn phải đảm bảo đủ độ cứng, chặt, khít để tránh thất thoát
nước xi măng trong bê tông trong quá trình đổ và đầm nén bê tông. Việc bố trí ván
Trang: 29
khuôn thực hiện sao cho có thể tháo dỡ dễ dàng mà không gây rung động, xáo trộn
hay hư hại cho cấu trúc bê tông.
Lắp dựng cốp pha, đà giáo của các tấm sàn và các bộ phận khác của nhà cao
tầng cần đảm bảo điều kiện có thể tháo dỡ từng bộ phận và di chuyển dần theo quá
trình đổ và đóng rắn của bê tông.
Trụ chống của đà giáo phải đặt vững chắc trên nền cứng, không bị trượt và
không bị biến dạng khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thi công.
Khi lắp dựng cốp pha cần có các mốc trắc đạc hoặc các biện pháp thích hợp để
thuận lợi cho việc kiểm tra tim trục và cao độ của các kết cấu.
Khi ổn định cốp pha bằng giây chằng và móc neo thì phải tính toán, xác định
số lượng và vị trí để giữ ổn định hệ thống cốp pha khi chịu tải trọng và tác động
trong quá trình thi công.
Trong quá trình lắp dựng cốp pha cần cấu tạo một số lỗ thích hợp ở phía dưới
để khi cọ rửa mặt nền nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài. Trước khi đổ bê tông
các lỗ này được bịt kín lại.
Cốp pha cột, vách (xem cấu tạo chi tiết tại bản vẽ cốp pha cột, vách):
Công tác lắp dựng cốp pha hộp cột, vách được tiến hành sau khi đã nghiệm thu
cốt thép cột, vách. Trước khi lắp dựng cốp pha cột, vách phải vệ sinh sạch sẽ và bôi
dầu chống dính cho ván khuôn.
Trình tự lắp đặt ván khuôn:
- Xác định vị trí tim cột dựa theo lưới trắc đạc có sẵn trên mặt bằng và các dấu
sơn mốc.
- Kiểm tra cốt thép cột, các viên kê bê tông đảm bảo chiều dày bảo vệ bê tông
hoàn chỉnh mới tiến hành lắp dựn
- Dựng hộp ván khuôn đã liên kết ba mặt vào vị trí, định vị lại chân cột, đảm
bảo đủ lớp bảo vệ bê tông, sau đó lắp mặt cuối cùng. Các tấm ván khuôn được liên
kết bằng khoá. Sau khi lắp dựng ván khuôn, đặt các gông vào vị trí, cố định đúng
kích thước và khoảng cánh các gông, gia cố bằng cây chống cứng và tăng đơ mềm.
Để tạo điểm tựa cho cây chống, đặt sẵn các thanh thép đường kính 10mm hình chữ
U cắm ngược xuống sàn bê tông, luồn xà gồ qua để chân cây chống tựa vào xà gồ.
- Sau khi lắp dựng xong dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình (hoặc dọi) kiểm tra độ
thẳng đứng 1 lần cuối trước khi nghiệm thu nội bộ và mời bên A nghiệm thu.
Cốp pha dầm sàn (xem cấu tạo chi tiết tại bản vẽ cốp pha dầm sàn):
Ván khuôn dầm sàn là ván khuôn thép định hình đặt trên hệ đỡ bằng xà gồ,
giáo Pal và cây chống thép có kích điều chỉnh 2 đầu.
Lắp dựng cốp pha dầm sàn theo các bước sau:
Bước 1: Lắp dựng giàn giáo và cột chống
Hệ dàn giáo và cột chống tổ hợp là kết cấu gọn nhẹ, chịu đựng được tải trọng
lớn, dễ dàng lắp ráp thành hệ kết cấu không gian đảm bảo tính ổn định, việc lắp
dựng và tháo dỡ nhanh chóng, thuận lợi.
Trang: 30
Khi lắp các chân kích của cột chống, giáo được đặt trên các thanh ván gỗ
phẳng, nền đất phải vững, không bị lún. Liên kết giữ chân kích và ván kê dùng đinh.
Bước 2:
Đặt xà gồ bằng gỗ trên đầu kích, kiểm tra lại tim trục của đáy dầm, cao trình
thi công của xà gồ đỡ ván đáy dầm.
Bước 3: Đặt ván đáy dầm và ván sàn
Cao trình đáy dầm được xác định thông qua cốt mặt sàn. Cao độ mặt sàn được
xác định thông qua cốt trắc địa đánh dấu sơn trên cột.
Sau khi lắp dựng cốt thép dầm thì mới tiến hành bước 4 là đặt ván thành dầm,
ván sàn.
Cao trình của cốp pha sàn kiểm tra bằng máy kinh vĩ, độ bằng phẳng của ván
khuôn sàn bằng ni vô. Chỉnh độ cao và độ bằng phẳng của sàn bằng các chêm gỗ và
điều chỉnh các chân kích.
Bề mặt ván khuôn trước khi lắp cột thép và đổ bê tông phải được quét dầu
chống dính.
Công tác vận chuyển để đổ bê tông phải chắc chắn, bằng phẳng, không được
dùng gỗ mục làm cầu công tác, đảm bảo khi vận chuyển bê tông cầu ít bị rung động.
Cầu công tác nhất thiết không được nối liền hoặc giằng móc vào ván khuôn, vào cốt
thép, để tránh vị trí ván khuôn và cốt thép xê móc vào ván khuôn, vào cốt thép, để
tránh vị trí ván khuôn và cốt thép xê dịch, làm sập các lớp cốt thép, tránh làm cho
bên tông bị chấn động khi ninh kết.
Sai lệch cho phép đối với cốp pha, đà giáo đã lắp dựng xong Kiểm tra và
nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn phải tuân theo TCVN 4453:1995
Mức cho phép
Tên sai lệch
(mm)
1. Khoảng cách giữa các cột chống cốp pha, cấu kiện chịu
uốn và khoảng cách giữa các trụ đỡ giằng ổn định, neo và
cột chống so với khoảng cách thiết kế
a. Trên mỗi mét dài
±25
b. Trên toàn bộ khẩu độ
±75
2. Sai lệch mặt phẳng cốp pha và các đường giao nhau của
chúng so với chiều thẳng đứng hoặc độ nghiêng thiết kế
a. Trên mỗi mét dài 5
b. Trên toàn bộ chiều cao kết cấu
- Móng 20
- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao dưới 5m 10
- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao trên 5m 15
Trang: 31
- Cột khung có liên kết bằng dầm 10
- Dầm và vòm 5
3. Sai lệch trục cốp pha so với thiết kế
a. Móng 15
b. Tường và cột 8
c. Dầm xà và vòm 10
d. Móng dưới các kết cấu thép Theo quy định của t.kế
b. Tháo dỡ cốp pha đà giáo:

Trước khi tháo cốp pha, Nhà thầu sẽ thông báo cho Chủ đầu tư biết. Việc tháo
dỡ cốp pha chỉ thực hiện khi đã được sự đồng ý và khi có giám sát A tại hiện
trường.
Sau khi tháo cốp pha, Nhà thầu sẽ báo cho giám sát A kiểm tra. Các khuyết tật
của bê tông chỉ xử lý sau khi giám sát A đã kiểm tra và đồng ý biện pháp xử lý.
Cốp pha đà giáo chỉ tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu
được trọng lượng bản thân và các tải trọng động khác trong giai đoạn thi công tiếp
theo. Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va
chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông.
Các bộ phận đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đă đông rắn (như cốp
pha thành bên của dầm, cột, tường) có thể tháo dỡ khi bê tông đạt giá trị cường độ
trên 50 daN/cm2 – sau từ 24 đến 36 giờ.
Đối với cốp pha đà giáo dầm sàn: Cốp pha dầm sàn chỉ được tháo khi bê tông
đạt giá trị cường độ ghi trong bảng sau.
Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ cốp pha, đà giáo chịu lực khi chưa chất
tải
Thời gian bê tông đạt
Cường độ bê cường độ để tháo cốp
tông tối thiểu pha ở các mùa và vùng
Loại kết cấu cần đạt để tháo khí hậu – bảo dưỡng
cốp pha, %R28 BT theo TCVN
5592:1991
Bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn
2m
50 7
Bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m
70 10
Bản, dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn
8m 90 23
Khi tháo dỡ cốp pha ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối phải :
Trang: 32
- Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ
bê tông
- Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn phía dưới nữa và giữ lại
các cột chống an toàn cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp > 4m.
Các kết cấu ô văng, công xôn, sê nô: Chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy
khi cường độ bê tông đạt đủ mác thiết kế và đã có đối trọng chống lật.
6. Giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức sản xuất cung cấp hàng hoá
6.1Gia công, chế tạo.
6.2Yêu cầu về thép và vật liệu hàn:
+ Công tác gia công, lắp ráp và nghiệm thu kết cấu thép phải tuân theo yêu cầu
của Thiết kế và Tiêu chuẩn TCXD 170 : 2007.
+ Tất cả thép phải được kiểm tra đạt các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kĩ thuật.
+ Thép phải được nắn thẳng, xếp loại, ghi mác và sắp xếp theo tiết diện.
+ Trước khi đem sử dụng, thép cần phải làm sạch gỉ, sạch vết dầu mỡ và các
tạp chất khác...
+ Thép phải được xếp thành đống chắc chắn trong nhà có mái che. Trường hợp
phải để ngoài trời thi phải xếp nghiêng cho ráo nước. Xếp các tấm thép kê lót phải
được tạo góc lượn tránh tắc đọng nước.
+ Khi vận chuyển thép, phải có bộ gá để thép không bị biến dạng
+ Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu và phải để ở nơi
khô ráo. Riêng thuốc hàn phải bảo quản trong thùng kín.
+ Trước khi sử dụng, phải kiểm tra chất lượng que hàn, dây hàn và thuốc hàn
tương ứng với quy định trong các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kĩ thuật.
+ Que hàn, dây hàn và thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho từng
loại.
6.3Đo đạc, nắn và uốn thép.
Đo đạc thép phải dùng thước cuộn hoặc thước lá kim loại có độ chính xác cấp
2 theo TCVN 4111: 1985 (Dụng cụ do độ dài và góc. Ghi nhãn, bao gói, vận
chuyển và bảo quản).
Nắn và uốn thép cần tránh tạo vết xước, vết lõm và các khuyết tật khác trên bề
mặt .
Trước khi uốn, các chi tiết thép cần được bào nhẵn mép, ba via và các đường
cong giao nhau.
Nắn và uốn nguội thép phải đảm bảo bán kính cong và độ võng của các chi tiết
theo quy định .
6.4Cắt và gia công mép
Gia công cơ khí phải thực hiện tới độ sâu không nhỏ hơn 2mm để loại trừ hết
các khuyết tật bề mặt, các vết xước hoặc vết nứt ở các mép chi tiết. Khi gia công
bằng máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết.
Trang: 33
Mép các chi tiết sau khi cắt bằng dao cắt cũng phải qua gia công cơ khí tương
ứng. Mép sau khi cắt bằng dao cắt phải nhẵn, không có rìa xờm vượt quá 0,3 mm và
không có các vết nứt. Mép các chi tiết sau khi gia công phải nhẵn, độ gồ ghề không
quá 0,3mm.
Độ sai lệch về kích thước và hình dạng của các mép chi tiết gia công phải tuân
theo sự sai lệch cho phép của các bản vẽ chi tiết kết cấu hoặc TCVN 1691: 1975
(mối hàn hồ quang điện bằng tay. Kiểu, kích thước cơ bản).
6.5Tổ hợp.
Chỉ cho phép tổ hợp kết cấu khi các chi tiết và các phần tử kết cấu đã được nắn
sửa, làm sạch gỉ, dầu mỡ và các chất bẩn khác.
Không được làm thay đổi hình dạng của kết cấu và các chi tiết khi tổ hợp nếu
không được đề cập tới trong biện pháp thi công.
Không được làm thay đổi hình dạng của kết cấu và các chi tiết khi lật và vận
chuyển.
Không được dịch chuyển và lật các kết cấu lớn, nặng khi chúng mới được hàn
dính, chưa có bộ gá chống biến dạng.
Các phần tử kết cấu khi tổ hợp xong và đã được kiểm tra nhưng chưa kết thúc
hàn trong vòng 24 giờ thì phải được kiểm tra lại.
Khi hàn đính, chỉ cần mối hàn có tiết diện tối thiểu, để khi hàn chính mối hàn
này sẽ làm nóng chảy mối hàn chính.
Mối hàn đính phải do các thợ hàn có đủ các các điều kiện và phải hàn bằng vật
liệu hàn có chất lượng như chất lượng của mối hàn chính.
Dạng mép vát, kích thước khe hở của các chi tiết và của bản nối công nghệ
theo TCVN 1691: 1975 (mối hàn hồ quang điện bằng tay. Kiểu kích thước cơ bản),
Những chỗ ba via và chỗ gồ ghề cản trở việc lắp ghép các chi tiết phải được
tẩy phẳng bằng máy mài tròn trước khi tổ hợp.
Khi tổ hợp bằng bu lông cần phải xiết chặt các bu lông và làm trùng các lỗ còn
lại bằng những chốt tổ hợp.
Đối với những thép góc cặp đôi nằm trong cùng một mặt phẳng, gờ cạnh của
chúng không được lệch nhau quá 0,5mm ở chỗ gá, kẹp và ở các mặt của kết cấu.
Khi tổ hợp tổng thể kết cấu có thể liên kết toàn bộ các phần tử hoặc liên kết
riêng biệt từng phần của kết cấu. Trong quá trình tổ hợp tổng thể cần điều chỉnh
toàn bộ liên kết kể cả việc khoét rộng các lỗ lắp ráp và đặt các dụng cụ định vị.
Phải ghi rõ mã hiệu và vạch đường trục trên tất cả các phần tử kết cấu.
6.6Hàn
Khi hàn phải chọn chế độ ổn định. Chế độ hàn phải chọn sao cho đảm bảo
được hệ số ngấu n (là tỉ số giữa chiều rộng b và chiều sâu ngấu h của mối hàn)
không nhỏ hơn 1,3 đối với mối hàn góc và không nhỏ hơn 1,5 đối với mối hàn giáp
mép một lớp .
Trang: 34
Thợ hàn hồ quang tay - phải có bằng hàn hợp cách. Thợ hàn tự động và nửa tự
động phải được học về hàn tự động và phải được cấp bằng tương ứng.
Trước khi đem tổ hợp, chi tiết phải được làn sạch hơi ấm, dầu mỡ và các chất
bẩn khác (ở bề mặt những chỗ sẽ hàn) với bề rộng không nhỏ hơn 20 mm.
Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu trước khi đem hàn. Chỉ được phép hàn các
lớp tiếp theo (ở mối hàn nhiều lớp) sau khi làm sạch xỉ, bẩn và kim loại bắn tóe của
mối hàn đính, lớp lót và lớp trước. Những đoạn của các lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố
lõm phải được tẩy hết trước khi hàn lớp tiếp theo.
Để hàn ngấu hoàn toàn, khi hàn hai mặt của mối hàn chữ “T”, mối hàn góc và
mối hàn giáp mép phải tẩy hết xỉ và các khuyết tật (nếu có) ở góc mối hàn mặt trư -
ớc, trước khi hàn mặt sau.
Kích thước của mối hàn theo quy định của thiết kế nhưng không được vượt
quá các trị số trong TCVN 1691: 1975 (Mối hàn hồ quang điện bằng tay. Kiểu, kích
thước cơ bản). Kích thước mối hàn góc phải đảm bảo được tiết diện làm việc của
nó. Tiết diện này được xác định bằng cạnh mối hàn ghi trong bản vẽ kết cấu và khe
hở lớn nhất cho phép theo tiêu chuẩn TCVN 1691: 1975 .
Những chỗ cháy khuyết trên bề mặt chi tiết do hàn, phải được làm sạch bằng
máy mài, với độ sâu không nhỏ hơn 0,5 mm. Chỗ khuyết sâu vào trong thép hàn
không được lớn hơn 3% bề dày thép hàn.
Khi hàn xong, mối hàn phải được làm sạch xỉ và kim loại bắn tóe. Bộ phận gá
lắp vào kết cấu bằng hàn dính (nếu có) phải được tẩy bỏ bằng các biện pháp không
làm hỏng thép kết cấu. Các mối hàn chính này phải được tẩy cho bằng mặt thép và
tẩy hết khuyết tật .
Kiểm tra hình dạng bên ngoài mối hàn cần thỏa mãn các yêu cầu sau:
Bề mặt nhẵn, đều đặn (không chảy tràn, chảy chân, co hẹp, ngắt quãng), không
chuyển tiếp đột ngột từ bề mặt mối hàn sang bề mặt thép cơ bản.
Kim loại mối hàn phải chắc đặc, không có vết nứt và không có khuyết tật vượt
quá giới hạn cho phép .
Miệng hàn phải được hàn đắp đầy.
Những chỗ có mối hàn giao nhau và những chỗ có dấu hiệu khuyết tật phải
kiểm tra lựa chọn. Nếu kiểm tra phát hiện mối hàn không đạt yêu cầu phải kiểm tra
tiếp để phát hiện giới hạn của phạm vi khuyết tật. Sau đó tẩy bỏ khuyết tật, hàn đắp
và kiểm tra lại.
Khi kiểm tra xác suất, nếu phát hiện khuyết tật không cho phép, phải xác định
giới hạn của nó bằng cách kiểm tra thêm ở gần nơi khuyết tật. Nếu kiểm tra thêm lại
phát hiện thấy các khuyết tật khác không cho phép thì phải kiểm tra toàn bộ mối
hàn.
Không cho phép có vết nứt trong mối hàn. Đoạn mối hàn có vết nứt phải được
khoan chặn cách các đầu nứt 15mm bằng mũi khoan có đường kính từ 5 đến 8mm,
sau đó gia công vát mép và hàn lại .
Trang: 35
6.7Gia công lỗ
Tất cả các lỗ lắp ráp phải được gia công tại nhà máy theo đúng đường kính
thiết kế.
Khoét rộng các lỗ lắp ráp được tiến hành sau khi đã kẹp chặt hoặc đã hàn các
phần tử kết cấu.
Cho phép khoan lỗ lắp ráp ở các chi tiết tổ hợp ở các nhánh khi các phần tử kết
cấu được tổ hợp trên bệ. Chỉ tiến hành khoét rộng lỗ sau khi đã tổ hợp xong và kiểm
tra xong kích thước.
Các lỗ gia công tại nhà máy dùng cho bu lông độ chính xác thấp, trung bình và
lỗ bu lông cường độ cao phải đảm bảo các yêu cầu tổ hợp kết cấu sau đây:
Calíp đường kính phải nhỏ hơn đường kính danh định của lỗ 1,5mm và phải
đút lọt 75% số lỗ. Nếu ít hơn 75% thì phải tổ hợp và kiểm tra lại;
Sau khi tổ hợp lại, nếu số lỗ đút lọt vẫn ít hơn 75% thì cho phép khoét lỗ rộng
với đường kính lớn hơn, sau đó kiểm tra lại độ bền của liên kết bằng tính toán.
6.8 Sơn lót, sơn phủ
Trước khi sơn lót phải làm sạch các vết bẩn và dầu mỡ trên kết cấu;
Chỉ tiến hành sơn lót sau khi đã kiểm tra độ sạch của kết cấu. Chỉ được sơn phủ
sau khi đã kiểm tra chất lượng sơn lót. Khi sơn phải tuân theo chỉ dẫn kĩ thuật về
sơn; .
Không được sơn lót và sơn phủ với bề rộng 180 mm về hai phía đường hàn ở
những vị trí có mối hàn lắp ráp, ở những vị trí có ghi trong bản vẽ và ở những bề
mặt lắp ráp bu lông cường độ cao;
Phải sơn lót và sơn phủ với các lớp mỏng, phẳng, không bị chảy và không để
sót. Bề dày các lớp sơn được xác định theo chỉ dẫn kĩ thuật về sơn;
Khi sơn bằng máy thì khí nén phải được làm sạch dấu, bụi và hơi ẩm.
Các kết cấu đã gia công xong phải ghi số hiệu cho phù hợp bản vẽ kết cấu chi
tiết.
Các kết cấu đã gia công xong phải được kiểm tra trước khi sơn lót, sau khi sơn
lót và sơn phủ, phải được kiểm tra nghiệm thu chất lượng sơn.
Sai lệch kích thước các phần tử kết cấu và toàn kết cấu so với thiết kế không
được vượt quá các trị số cho phép
6.9 Lắp ráp kết cấu thép
Công việc thi công lắp ráp tiếp theo chỉ được phép tiến hành sau khi đã làm
xong mọi việc tổ hợp, hàn và lắp bu lông.
Chỉ cho phép bắt đầu thi công lắp ráp sau khi đã chuẩn bị xong mặt bằng và vị
trí các gối tựa kết cấu thép của toàn bộ công trình hay từng phần kết cấu riêng biệt
theo biện pháp thi công đã được duyệt.
Các chi tiết đặt sẵn và các bu lông neo dùng để kẹp chặt và lắp ráp kết cấu phải
được đặt và đổ bê tông đồng thời với việc làm móng.
Trang: 36
Trong quá trình lắp ráp phải bảo vệ các bước ren của bu lông neo không bị gỉ
và hư hỏng.
6.10 Lắp đặt kết cấu và tổ hợp các liên kết lắp ráp
Khi lắp ráp kết cấu đảm bảo:
Tính ổn định và bất biến của các phần đã lắp ráp trong các giai đoạn lắp ráp;
Tính ổn định và độ bền của kết cấu dưới tác dụng của tải trọng lắp ráp;
An toàn trong quá trình lắp ráp.
Khi lắp ráp các phần của nhà hoặc công trình phải bắt đầu từ cột, dầm, giằng
hoặc từ các thanh giằng ổn định.
Trong quá trình lắp ráp phải đảm bảo sự ổn định cho kết cấu bằng cách thực
hiện đúng trình tự lắp ráp các phần tử đứng và ngang, lắp giằng cố định hoặc tạm
thời theo yêu cầu trong bản vẽ hoặc theo phương án thi công.
Trước khi tháo khỏi móc cẩu, các phần tử kết cấu phải được cố định chắc chắn
bằng bu lông, bằng chốt, hàn đính, đồng thời phải dùng các thanh giằng, thanh
chống, thanh neo cố định hoặc tạm thời theo phương án thi công.
Lắp đặt, điều chỉnh và cố định kết cấu phải được kiểm tra bằng dụng cụ và
theo tiến trình lắp ráp từng phần không gian cứng của công trình.
Hàn và lắp ráp các bu lông cố định chỉ được thực hiện sau khi đã kiểm tra độ
chính xác của vị trí lắp đặt kết cấu trong công trình.
Đầu bu lông và êcu của bu lông thường và bu lông neo phải bắt chặt khít với
các phần tử kết cấu và rông đen (không quá 2 cái ổ đầu và 1 cái ở êcu). Nếu có tiếp
xúc với mặt phẳng nghiêng thì phải đặt các long đen xiên. Cần chú ý rằng, phần
thân của bu lông cố định nhô ra khỏi lỗ phải là phần đã được ren và sau khi bắt chặt
bu lông phải có ít nhất 1 vòng ren nhô ra khỏi êcu.
Độ xiết chặt bu lông cố định phải được kiểm tra bằng cách gõ búa, bu lông
không bị rung hoặc lệch dịch.
6.11 Sơn phủ kết cấu thép
Kết cấu thép trước khi sơn phủ hoặc sơn lại phải làm sạch vết gỉ, hơi ẩm, dầu
mỡ, các chất bẩn và chỗ sơn còn sót lại.
Những chỗ sơn lót hoặc sơn phủ bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và
trong lắp ráp phải được làm sạch và sơn lại. Các nút và các chỗ giáp mối của liên
kết sau khi lắp ráp xong cũng phải được sơn lại.
6.12 Các quy phạm và nghiệm thu được áp dụng:
Kết cấu thép phải được gia công tại xưởng của Công ty sau đó được vận
chuyển ra công trường để lắp ráp theo bản vẽ kết cấu và bản vẽ chi tiết kết cấu.
Trong quá trình gia công lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc thực
hiện các sơ đồ công nghệ và biện pháp thi công. Kết quả kiểm tra phải ghi vào nhật
ký Công trình.
Trang: 37
Vật liệu dùng cho gia công và lắp ráp phải có chất lượng và số hiệu phù hợp
với yêu cầu thiết kế.
7. Quy trình chế tạo, gia công chi tiết kết cấu thép
7.1 Qui trình tiếp nhận, kiểm tra và bảo quản vật liệu, vật tư
a) Tiếp nhận vật liệu:
Tiếp nhận vật tư chính: Tất cả vật tư chính đã chuẩn bị cung cấp theo đơn đặt
hàng phải phù hợp các bản vẽ khai triển chế tạo chi tiết theo yêu cầu của bản vẽ
thiết kế.
Tiếp nhận Vật liệu hàn, phải phù hợp với vật liệu chính trong hồ sơ thiết kế.
b) Kiểm tra vật liệu:
+ Kiểm tra chủng loại, số lượng thực tế với đặt hàng: Việc kiểm tra vật liệu là
kiểm tra chất lượng thông qua quá trình kiểm tra cơ tính của vật liệu, kiểm tra mác
vật liệu có phù hợp với yêu cầu thiết kế, kiểm tra thành phần hóa học của vật liệu
thông qua quá trình phân tích hóa học của vật liệu.
+ Kiểm tra chứng chỉ Vật liệu: Khi vật liệu được vận chuyển đến Công trình
thì yêu cầu nhà cung cấp vật tư phải có chứng chỉ của vật liệu để kiểm tra xem vật
liệu có phù hợp với yêu cầu thiết kế của Công trình hay không thông qua thành
phần hóa học, cơ lý tính của vật liệu ghi trên chứng chỉ xuất xưởng.
+ Kiểm tra kích thước, tình trạng vật liệu: Khi vật liệu được chuyển đến Công
trình cần phải kiểm tra kích thước của vật liệu có phù hợp với yêu cầu đơn đặt hàng
không, phù hợp với các bản vẽ pha cắt, khai triển cho công việc tiết kiệm nguyên
vật liệu gia công. Kiểm tra bề mặt của vật liệu có bị lồi, lõm, rỗ bề mặt, nứt hỏng,
gỉ, biến dạng, ...
+ Kiểm tra xác suất thành phần, cơ tính vật liệu theo tỷ lệ qui định: Kiểm tra
thành phần cơ lý tính, thành phần của vật liệu thông qua công việc cắt một phần của
vật liệu theo từng đợt hàng và từng chủng loại vật liệu có cùng độ dầy mang đi thí
nghiệm để kiểm tra thành phần hóa học và cơ lý tính của vật liệu.
c) Lưu trữ và bảo quản:
+ Lưu trữ tại kho hoặc bó vật tư: Tất cả các vật tư lấy về phải được để riêng
theo từng chủng loại vật tư, không để chồng lên nhau tránh nhầm lẫn khi đưa vào
gia công chế tạo, không kiểm soát được vật tư trong kho và gây khó khăn cho việc
lấy vật tư.
+ Biện pháp kê: Khi vật tư để trong nền bãi phải được kê trên giá, trên gỗ để
tránh vật tư nằm trên mặt đất làm gỉ, và phải để ở bãi rộng cho công việc thuận tiện
nhập xuất vật tư trong quá trình gia công.
+ Lưu giữ phải đảm bảo tránh nhầm lẫn chủng loại vật liệu: tất cả vật liệu phải
để riêng theo chủng loại, độ dày, và phải để theo thứ tự và thông thoáng.
d) Cấp phát cho thi công:
Tất cả vật tư trong quá trình gia công được cấp phát theo yêu cầu vật tư.
Trang: 38
7.2 Qui trình lấy dấu, pha cắt vật liệu
Dựa vào chi tiết của các thiết bị cần gia công ta khai triển pha cắt trên máy tính
sau đó mới đưa ra khai triển pha cắt tại hiện trường để đảm bảo tính hợp lý chính
xác, tiết kiệm vật tư.
a) Lấy dấu:
Yêu cầu công việc lấy dấu phải đảm bảo cẩn thận và được kiểm tra theo qui tắc
(3 đo 1 cắt). Các sai số kích thước thẳng và góc phải nằm trong dung sai cho phép.
Các đường vạch dấu phải rõ ràng nhưng không làm hư hại đến chất lượng vật liệu.
Căn cứ bản vẽ triển khai số lượng của chi tiết ta khai triển vạch dấu các chi tiết
trên mặt vật liệu theo sơ đồ khai triển trên máy tính.
+ Dụng cụ: Compa, eke, thước, mũi đột, vạch dấu, dây bật mực, búa, đột, mũi
vạch. Dùng đột và mũi vạch để đánh dấu các đường tâm, đường biên của chi tiết ...
+ Thực hiện: Thực hiện lấy dấu trên sàn thao tác, không làm ở nơi gồ ghề gây
lên dung sai lớn làm sai hỏng vật liệu.
+ Với thép khổ nhỏ hơn thợ phải thực hiện hàn ghép hoàn thiện, nắn phẳng rồi
mới lấy dấu.
+ Ghi số hiệu chi tiết bằng bút sơn không xoá: Sau khi vạch dấu xong ta ghi
tên lên bề mặt chi tiết theo Số hạng mục, số bản vẽ, số chi tiết.
b) Tiến hành Cắt vật liệu:
Trước khi tiến hành cắt các chi tiết phải được kiểm tra lại kích thước theo đúng
bản vẽ pha cắt rồi mới tiến hành cắt.
+ Phương pháp, thiết bị sử dụng: Cắt bằng máy pha rải, bằng cưa khi cắt các
chi tiết có hình dạng đơn giản. Các chi tiết có hình dạng phức tạp ta dùng, máy cắt
mỏ hàn khí, plasma, mỏ cắt hơi thủ công hoặc máy mài,
+ Chú ý an toàn khi cắt bằng máy hàn khí.
c) Mài ba via:
Sau khi cắt các chi tiết xong thì phải làm sạch ba via bằng máy mài hoặc bằng
đục tẩy sạch ba via của các cạnh.
+ Sử dụng máy mài để mài sạch ba via, xỉ cắt.
d) Nắn phẳng:
+ Sau khi cắt song bằng máy cắt liên hợp, máy cắt hơi, máy cắt platmas, mỏ
cắt hơi thủ công sẽ gây ra biến dạng ta phải nắn thẳng chi tiết trước khi đưa vào tổ
hợp.
+ Nắn phẳng chi tiết nếu bị cong vênh, biến dạng sau khi cắt bằng máy ép thuỷ
lực hoặc bằng thiết bị khác phù hợp, không dùng búa để nắn chi tiết. Nếu dùng búa
nắn vào chi tiết phải dùng vật kê lên bề mặt chi tiết tránh biến dạng gây hư hỏng bề
mặt của phôi.
a) Kiểm tra:
Trang: 39
+ Chi tiết phải đúng kích thước theo bản vẽ. Khi pha cắt xong chi tiết phải
được kiểm tra theo đúng kích thước của bản vẽ.
+ Mép cắt phải thẳng, đều hoặc đúng với biên dạng của chi tiết tránh hiện
tượng cắt phạm vào phần thịt của chi tiết.
+ Không có ba via, xỉ cắt.
+ Chi tiết không biến dạng, cong vênh, không nứt, không có vết khía, cháy
thủng hoặc các hư hại bề mặt khác.
b) Lập Báo cáo thống kê vật liệu:
Khi khai triển và pha cắt song các chi tiết ta phải đưa vào bảng thống kê chi
tiết, mác vật liệu của chi tiết. Để kiểm soát vật liệu chế tạo cho chi tiết hiện có đủ
vật tư cho công việc chế tạo sản phẩm.
7.3 Qui trình tạo hình, gia công cơ.
Việc gia công chế tạo phải được phân giao cụ thể và rõ ràng. Gia công các chi
tiết phải dứt khoát không được chồng chéo dẫn đến việc quản lý chi tiết rất khó
khăn và tránh hiện tượng khi gia công một chi tiết mà lại gia công làm nhiều lần.
a) Tạo hình:
Căn cứ vào bản vẽ chế tạo ta lập các phương án gia công cơ khí cho từng chi
tiết theo từng bản vẽ và theo hình dáng của chi tiết bằng các dụng cụ gia công khác
nhau như.
Sử dụng máy lốc cho các chi tiết hình trụ, hình nón; máy sấn cho các chi tiết
hộp; thiết bị uốn đối với các chi tiết cong, hoặc thiết bị chuyên dụng khác ...
b) Khoan lỗ tạo hình:
Khi các chi tiết có mối ghép bằng bu lông thì ta phải gia công cơ khí bằng cách
khoan tạo lỗ chi tiết như:
+ Sử dụng máy khoan cần, máy khoan từ hoặc khoan tay thích hợp để khoan lỗ
có đường kính nhỏ theo các dấu khoan được định trước.
+ Đối với các lỗ khoan đường kính lớn thi phải khoan mồi (nếu cần).
+ Trong quá trình khoan phải kẹp chặt chi tiết để tránh xoay.
c) Gia công cơ khí:
+ Sử dụng máy gia công cơ khí chuyên dụng để gia công các chi tiết như: Máy
tiện, phay, bào, máy dập, ... đảm bảo các yêu cầu của bản vẽ chế tạo.
d) Kiểm tra chi tiết sau tạo hình, gia công:
Tất cả các chi tiết sau khi gia công xong ta phải kiểm tra kích thước hình học
của chúng sao cho phải đúng với kích thước trong bản vẽ chế tạo. Dung sai kích
thước nằm trong dung sai cho phép các dụng cụ kiểm tra như sau:
+ Sử dụng các dụng cụ đo để kiểm tra kích thước: Thước cặp, panme, thước
dây, ke góc....
+ Sử dụng dưỡng kiểm đối với các chi tiết cong lớn, phức tạp.
Trang: 40
+ Kiểm tra ngoại dạng: không nứt, vỡ, không cong vênh, biến dạng của chi
tiết...
7.4 Qui trình gá lắp, tổ hợp.
Khi pha cắt song phải vát mép theo đúng góc độ để tổ hợp hàn theo tiêu chuẩn
và yêu cầu của bản vẽ thiết kế. Khi vát mép xong ta phải làm sạch ba via, xỉ cắt.
a) Vát mép: (có thể thực hiện từ công đoạn lấy dấu & cắt)
+ Vát mép các chi tiết cần hàn theo chỉ định của bản vẽ chế tạo (đối với các chi
tiết có chiều dày trên 6mm)
+ Sử dụng máy mài; mỏ cắt khí hoặc máy chuyên dụng để vát máp. Nếu sử
dụng mỏ cắt khí thở phải mài sạch xỉ cắt sau khi cắt.
b) Gá lắp, tổ hợp:
Công việc gá lắp tổ hợp các cụm chi tiết được thực hiện theo qui trình gia công
chế tạo và theo tiêu chuẩn TCVN (dung sai kích thước thẳng và vuông góc).
Các chi tiết sẽ được tổ hợp, gá lắp thành cụm, các bộ phận liên kết với nhau
theo sơ đồ thiết kế, các cụm, các bộ phận liên kết sẽ được kiểm tra và cố định bằng
phương pháp hàn đính hoặc hàn bản mã.
Tất cả các khối liên kết đều được kiểm tra hiệu chỉnh các yêu cầu về tâm, góc,
bán kính cong, đường kính, chu vi, chiều cao, chiều rộng, chiều dài, kích thước các
mặt bích, kích thước các mối ghép có liên quan đến các thiết bị có sẵn.
+ Kiểm tra độ bằng phẳng của sàn thao tác trước khi gá lắp tổ hợp tránh hiện
tượng sai lệch kích thước như độ phẳng bề mặt, độ đồng tâm đường ống, độ song
song các cạnh trong khi tổ hợp.
+ Sử dụng thiết bị nâng thích hợp: Cẩu, cầu trục, kích, tời kéo, palăng,... để di
chuyển, nâng hạ chi tiết trong quá trình tổ hợp.
+ Sử dụng các gông hàn đính, thanh chống, nêm cóc, tăng đơ, kích, palang
trong quá trình gá lắp. Khi đạt kích thước yêu cầu, không lệch mép, đảm bảo khe hở
hàn thì tiến hành hàn đính.
+ Mối hàn đính phải đủ chiều dài tối thiểu 1525mm để tránh bị nứt, bung mối
hàn.
+ Cố định gá lắp tổ hợp bằng cách hàn thêm các thanh tăng cứng để chống xê
dịch, cong vênh biến dạng trong quá trình hàn.
+ Trong quá trình tổ hợp phải có biện pháp lắp ghép hợp lý để tránh làm hỏng
chi tiết, gây biến dạng, cong vênh, hỏng mép cắt, hỏng bề mặt chi tiết.
+ Trong quá trình gá lắp, phải chú ý tránh tạo ra các mối ghép hàn giao nhau
chữ thập hoặc ngã ba quá gần nhau (yêu cầu phải cách nhau lớn hơn 100mm).
c) Kiểm tra:
Sau khi tổ hợp xong cụm chi tiết ta cần kiểm tra kích thước hình học của các
cụm chi tiết lần cuối theo yêu cầu và dung sai cho phép để chuyển sang giai đoạn
hàn thành phẩm.
Trang: 41
Tất cả các khối sau khi tổ hợp đều được kiểm tra hiệu chỉnh để đảm bảo các
kích thước, các mối ghép đối với các thiết bị đã có sẵn.
+ Kiểm tra kích thước tổ hợp: Kích thước dài, đường kính, kích thước lắp
ghép,... theo bản vẽ gia công chế tạo.
+ Kiểm tra độ thẳng, phẳng, độ vuông góc, độ đồng tâm,....
+ Kiểm tra lệch mép, khe hở hàn.
+ Kiểm tra giằng chống đảm bảo không biến dạng kết cấu tổ hợp sau này.
7.5 Qui trình hàn hoàn thiện
Các cụm chi tiết sau khi được đưa sang công đoạn hàn hoàn thiện sản phẩm
phải có các biện pháp gia cố chắc chắn và có biện pháp hàn chống cong vênh biến
dạng trước khi hàn để tránh hiện tượng co ngót do nhiệt độ mối hàn gây nên.
a) Trước khi hàn:
Thợ hàn phải có đủ năng lực, có chứng chỉ phù hợp với phương pháp hàn
(SMAW, GMAW, GTAW, SAW,..), theo các tư thế hàn (1G, 2G, 3G,..) được ghi
trong chứng chỉ thợ hàn đã được sát hạch tay nghề, theo các rải chiều dày tôn được
chứng nhận trong chứng chỉ, trong quá trình hàn.
Máy hàn phải phù hợp phương pháp hàn, loại điện cực, công suất, để đảm bảo
cho đường hàn được đều và đẹp ...
Qui trình hàn (WPS) trên cơ sở độ dầy của tôn phù hợp với vật liệu cơ bản của
công trình này. Qui trình hàn phù hợp phải được phê duyệt trước khi tiến hành công
tác hàn.
Vật liệu hàn sử dụng phải phù hợp với kim loại cơ bản, đúng chủng loại và
tuân thủ theo qui trình hàn (WPS) và phải được phê duyệt. Vật liệu hàn sử dụng
phải không có hư hại, không bị gỉ, ẩm ướt, ...
Que hàn, thuốc hàn phải được sấy theo hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi
sử dụng:
Que hàn: sấy ở 200oC 300oC trong vũng 2 giờ và luôn luôn được ủ ở 100oC
trong tủ sấy que hàn. khi mang đi hàn phải đựng trong hộp sấy cá nhân.
Thuốc hàn: sấy ở 350 ~ 400oC trong vũng 4 giờ.
Bề mặt vùng liên kết hàn phải được kiểm tra đảm bảo yêu cầu: Vát mép, khe
hở, không có xỉ, dầu mỡ và các tạp chất khác, không gỉ, ẩm ướt, ...Nếu bề mặt có
sơn phủ thì phải mài sạch sơn trước khi hàn. Nếu mối hàn dính dầu, mỡ, nước, gỉ thì
phải làm sạch và khô trước khi hàn.
Cán bộ kỹ thuật phải chỉ dẫn cho thợ hàn trình tự hàn để chống biến dạng, yêu
cầu về mối hàn, qui cách hàn, kích thước mối hàn, chiều dài mối hàn, ... trước khi
tiến hành hàn.
Thực hiện gia nhiệt trước khi hàn đối với vật liệu thép có chiều dày từ 25mm
trở lên. Nhiệt độ gia nhiệt trước khi hàn phải đảm bảo từ 1000C  1500C, Dùng mỏ
hơi để gia nhiệt. Phương pháp và nhiệt độ gia nhiệt phải tuân thủ tiêu chuẩn áp
dụng. Khi gia nhiệt cho mối hàn phải có dụng cụ kiểm nhiệt như súng bắn nhiệt độ
Trang: 42
hoặc nhiệt kế, bút thử nhiệt để đảm bảo cho mối hàn không bị biến dạng và nứt
trong quá trình hàn vì nhiệt độ hàn bị tản mát nhanh gây nên.
b) Trong khi hàn:
Khi mang que hàn đi hàn thì que hàn phải đảm bảo que hàn không bị ẩm và
gây rỗ khí và bắn tóe trong khi hàn.
Que hàn phải được sử dụng đúng chủng loại và que hàn phải được sấy trước
khi hàn. Tuyệt đối không được dùng bất cứ loại que hàn nào không phù hợp với tiêu
chuẩn và qui định của nhà thiết kế trong công trình này.
Chỉ được gây hồ quang trong phạm vi đường hàn, không được lấy hồ quang
hàn vào vật liệu cơ bản vì nó sẽ làm thay đổi tính chất thành phần, cơ lý tính của vật
hàn làm ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm sau khi hàn. Chỉ cho phép lấy hồ
quang tại điểm mà sau đó hàn phủ lên.
Thực hiện hàn theo đúng trình tự, hàn theo chỉ định trên bản vẽ gia công chế
tạo, qui trình hàn đã được duyệt, hàn đảm bảo kích thước mối hàn, không có khuyết
tật hàn như: Nứt, rỗ khớ, ngậm xỉ, cháy chân, hàn không thấu, không ngấu, ảnh
hưởng đến chất lượng sản phẩm
Đối với mối hàn nhiều lớp, khi hàn lớp tiếp theo phải mài sạch xỉ của lớp hàn
trước đó. Không được hàn phủ lên vùng đường hàn có nứt, lỗ hoặc không ngấu.
Nếu phát hiện vùng hàn có vết nứt, rỗ khí, ngậm xỉ, không ngấu phải tẩy hết các
khuyết tật đó đi rồi mới được hàn các lớp tiếp theo.
Thợ hàn phải sử dụng kỹ thuật ngắt cuối đường hàn (hàn phủ lại ngay khi ngắt
hồ quang cuối đường hàn) nhằm tránh lõm và nứt hình sao cuối đường hàn.
Để đảm bảo mối hàn tốt, mặt phía chân mối hàn phải được mài hết phần không
ngấu và hàn phủ lại. Trong trường hợp mối hàn chỉ thực hiện ở một phía thì phải lựa
chọn chế độ hàn đảm bảo ngấu hết chiều dày kim loại cơ bản.
Đối với hàn hồ quang tay, phải thực hiện mài sạch xỉ khi nối que. Các phần nối
que để đảm bảo mối hàn tốt nếu điều kiện cho phép thì nối nóng là tốt nhât, để đảm
bảo mối hàn được liên tục không bị ngắt quãng. Còn như không thực hiện nối nóng
thì khi nối que phải vệ sinh và mài sạch phần nối đó với chiều dài từ 50  100mm
rồi mới được hàn phủ lên phần nối đó.
Đối với mối hàn có chiều dài lớn trên 1000mm, phải thực hiện hàn phân đoạn
để giảm biến dạng hàn. Dùng phương pháp hàn tản nhiệt để giảm sự co ngót, biến
dạng nhiệt trong quá trình hàn.
Đối với các chi tiết hình trụ, côn, ... phải thực hiện hàn hoàn thiện theo đường
sinh trước khi hàn đường chu vi.
c) Sau khi hàn:
Thực hiện xử lý nhiệt sau hàn – PWHT (nếu qui định).
Làm sạch xỉ hàn khi mối hàn đã nguội.
Làm sạch vảy hàn xung quang vùng đường hàn.
Trang: 43
Tháo các tấm tăng cứng chống biến dạng khi hàn bằng máy mài hoặc mỏ cắt
khí nhưng không được gây hư hại bề mặt chi tiết; không sử dụng búa để tháo. Sau
đó phải mài phẳng với bề mặt chi tiết.
Các vết lõm bề mặt phải được hàn đắp và mài phẳng với bề mặt chi tiết.
Kiểm tra mối hàn: Đảm bảo bề mặt mối hàn nhẵn đều, không gồ ghề, đủ kích
thước, không nứt, cháy chân, không ngậm xỉ, rỗ khí, ...Nếu có khuyết tật bề mặt thì
phải mài sửa và hàn lại ngay.
Thực hiện mài phẳng bề mặt mối hàn với những kết cấu có qui định.
d) Kiểm tra mối hàn.
Các mối hàn sau khi hàn xong phải kiểm tra mối hàn. Tất cả các mối hàn
không đạt phải yêu cầu có biện pháp xử lý ngay và kiểm tra lại để đảm bảo đạt yêu
cầu thiết kế.
7.6 Qui trình kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước
Căn cứ bản vẽ gia công, nhân viên kỹ thuật phải kiểm tra kết cấu gia công sau
hàn phải đảm bảo các mối hàn đúng vị trí, đúng kích thước thiết kế qui định.
Chi tiết phải được chống gia cố, giằng tăng cứng đảm bảo không thay đổi kích
thước, không biến dạng.
Việc kiểm tra kích thước và hình dạng chi tiết phải được tiến hành khi chi tiết
còn đặt ở trên sàn thao tác.
Kiểm tra khuyết tật, kích thước mối hàn và đánh giá theo tiêu chuẩn TCVN.
Bề mặt chi tiết phải không có vết mài khía, không có vết hồ quang, không có
vết lõm,...
Đo kiểm tra các kích thước theo bản vẽ thiết kế:
+ Kiểm tra kích thước, dung sai cho phép
+ Kiểm tra hình dạng cụm chi tiết: Độ thẳng, độ phẳng, độ vuông góc, độ lệch
tâm, ...
+ Đánh giá kết quả kiểm tra theo các tiêu chuẩn: TCVN
Khi có yêu cầu tổ hợp nhiều cụm chi tiết để kiểm tra tổng thể thì phải kiểm tra
riêng từng chi tiết, sau đó tổ hợp lại và kiểm tra tổng thể.
Lập Báo cáo kiểm tra kích thước.
7.7 Qui trình hàn sửa
Sau khi hàn thành phẩm kiểm tra các đường hàn, kích thước thực tế với kích
thước danh nghĩa cũng như các mối hàn không đảm bảo chất lượng phải tiến hành
hàn lại để sản phẩm đạt yêu cầu nghiệm thu chuyển giai đoạn.
Các chi tiết sai hỏng được chấp nhận cho sửa chữa phục hồi đều phải có hồ sơ
sửa chữa được phê duyệt.
Sau khi kiểm tra trực quan, các khuyết tật được phát hiện phải được đánh dấu
và loại bỏ bằng các phương pháp phù hợp như: Mài, đục, thổi bằng que điện cực
carbon, ...
Trang: 44
Sử dụng các phương pháp kiểm tra KPH phù hợp để kiểm tra lại (nếu cần)
nhằm đảm bảo các khuyết tật đã được loại bỏ hoàn toàn.
Mài làm sạch xỉ, tạp chất, chuẩn bị mép hàn phù hợp để hàn sửa lại.
Tiến hành hàn sửa theo đúng qui trình hàn đã được phê duyệt. Sau đó tiến hành
các công tác kiểm tra trực quan và kiểm tra KPH như đã đề cập ở trên.
7.8 Qui trình đánh số
Các chi tiết, sản phẩm trong quá trình gia công, sau khi gia công hoàn thiện
phải được đánh số để tránh nhầm lẫn, tạo điều kiện cho công tác kiểm tra, kiểm soát
chất lượng sản phẩm.
Việc đánh số cho các chi tiết đang trong quá trình gia công có thể bằng bút sơn
không xoá hoặc đánh số chìm; các chi tiết đã gia công, hàn hoàn thiện phải được
đánh số chìm hoặc treo tấm số ở nơi dễ quan sát, dễ đọc.
7.9 Qui trình làm sạch và sơn
Công tác làm sạch được tiến hành theo tài liệu hướng dẫn chung.
Các thiết bị được chế tạo trong dự án này sẽ được áp dụng các phương pháp
làm sạch như: phun bi, phun cát, đánh gỉ bằng máy đánh gỉ cầm tay...
Khí nén sử dụng để phun cát không được nhiễm dầu.
Trước khi tiến hành làm sạch bề mặt, bề mặt chi tiết phải được làm sạch dầu
mỡ, tạp chất bằng giẻ lau, bàn chải hoặc phương pháp khác phù hợp.
Cát sử dụng để phun làm sạch phải không nhiễm mặn, không lẫn đất sét hoặc
các hoá chất gây hại bề mặt kim loại.
Bề mặt chi tiết sau khi làm sạch phải đạt độ sạch theo yêu cầu, không còn xỉ,
tạp chất bẩn, ẩm ướt, ...
Sau khi phun cát, phải sử dụng khí nén xì hết bụi bám trên bề mặt chi tiết.
Thông báo cho các bên liên quan kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm trước khi tiến
hành sơn.
Tiến hành sơn lớp lót trong vòng 4 giờ kể từ khi kết thúc công tác làm sạch.
Không bao giờ được thực hiện sơn trong điều kiện sau:
+ Mưa hoặc sương mù,
+ Nhiệt độ dưới điểm đọng sương của môi trường (3~5oC)
+ Hoặc phải được thực hiện trong buồng sơn, có hệ thống xấy đảm bảo
Sơn lót cả bề mặt vùng hàn đối với những chi tiết hàn lắp ghép tại công trường
sau này.
Không sơn phủ lên diện tích gần vùng mối hàn tại công trường sau này. Sử
dụng băng dính để phủ lên vùng rộng tối thiểu 30 mm kể từ mép mối hàn.
Sử dụng sơn và thực hiện sơn theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.
Chiều dày lớp sơn phải đảm bảo theo yêu cầu của thiết kế.
Lập Báo cáo
Trang: 45
7.10 Qui trình nghiệm thu
Công tác nghiệm thu được thực hiện ở các giai đoạn:
+ Nghiệm thu sau khi hàn hoàn thiện.
+ Nghiệm thu cuối cùng sau khi sơn.
Nhà chế tạo phải tiến hành nghiệm thu nội bộ trước, tập hợp đầy đủ bản vẽ, các
báo cáo liên quan đến công tác chế tạo. Khi chi tiết gia công đảm bảo yêu cầu mới
mời các bên liên quan đến nghiệm thu theo mẫu Yêu cầu nghiệm thu – KT 01. Yêu
cầu nghiệm thu phải gửi trước cho các bên liên quan theo qui định.
Các loại hồ sơ, báo cáo yêu cầu:
+ Yêu cầu nghiệm thu.
+ Bản vẽ chế tạo liên quan.
+ Báo cáo thống kê vật liệu.
+ Báo cáo kiểm tra mối hàn.
+ Báo cáo kiểm tra kích thước.
+ Báo cáo kiểm tra KPH (nếu có).
+ Nhật ký thi công.
+ Báo cáo nghiệm thu nội bộ (sau hàn).
+ Báo cáo kiểm tra sơn.
+ Báo cáo nghiệm thu nội bộ (sau sơn).
+ Các báo cáo khác (nếu yêu cầu).
Công tác nghiệm thu sau hàn phải tiến hành khi chi tiết vẫn còn đặt trên sàn
thao tác.
Chỉ sau khi nghiệm thu đạt yêu cầu kích thước mới được tháo dời các cụm chi
tiết tổ hợp để chuyển vào bãi tập kết để sơn.
7.11 Qui trình đóng gói, bốc xếp, vận chuyển, giao hàng:
a) Đóng gói:
Các chi tiết có kích thước, trọng lượng lớn phải được tăng cứng bằng các thanh
biện pháp để đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng, hư hại trong quá trình lưu giữ,
bốc xếp và vận chuyển.
Các chi tiết nhỏ thì được đóng gói vào các thùng gỗ, buộc bằng dây thép, bên
ngoài có gắn danh sách tên và số lượng chi tiết.
b) Bốc xếp:
Sử dụng thiết bị nâng phù hợp để thực hiện quá trình bốc xếp đảm bảo an toàn,
không gây hư hại, biến dạng chi tiết.
c) Vận chuyển:
Chi tiết phải được kê trên các thanh gỗ, không để trực tiếp trên sàn xe.
Trang: 46
Chi tiết phải được néo giữ chắc chắn, tránh bị di chuyển, rơi đổ trong quá trình
vận chuyển.
Phải kiểm tra số lượng chi tiết trước khi giao hàng.
8. Công tác thi công lắp dựng kết cấu thép, thiết bị:
8.1 Công tác tổ chức:
a) Chỉ huy công trình: căn cứ sơ đồ trên, công tác thi công lắp dựng kết cấu
thép, thiết bị do một phó chỉ huy công trình đảm nhận trách nhiệm, chức năng,
nhiệm vụ của các bộ phận phân công gồm:
Tổ chức điều hành chung tới các các bộ phận:
Tổ chức tiến hành các hoạt động giao dịch với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát
như: Tổ chức nghiệm thu, hoàn công, thanh quyết toán; xây dựng kế hoạch huy
động và sử dụng nguồn tài nguyên nhân lực, vật tư, trang thiết bị thi công sao cho
hiệu quả nhất; tham gia xử lý trực tiếp những tồn tại phát sinh trong quá trình thi
công…
Chỉ đạo các bộ phận giải quyết các vấn đề có liên quan trong phạm vi cho phép
để hoàn thành công việc của dự án.
Quan hệ trực tiếp với địa phương, đảm bảo an ninh trật tự trong công trường.
Giải quyết các vấn đề có liên quan về kỹ thuật, tài chính...
Quyết định những giải pháp do thực tế thi công phát sinh trong công tác tổ
chức và điều hành.
Điều hành dự án từ khâu tổ chức bộ máy, chỉ đạo sản xuất, điều chuyển thiết bị
thi công, chỉ đạo trực tiếp các phòng, ban nghiệp vụ thực hiện nhiệm vụ được phân
công phục vụ cho dự án.
Chỉ huy lắp đặt kết cấu thép, thiết bị:
Lập kế hoạch và tiến độ thi công.
Điều chỉnh các nội dung công việc (trước - sau), thời gian thực hiện các phần
việc (sớm - muộn) cho phù hợp với thực tế thi công nhằm đảm bảo nhân lực không
có biến động lớn đảm bảo an toàn, chất lượng và tiến độ công trình.
Giải quyết các vấn đề có liên quan trong phạm vi cho phép để hoàn thành công
việc của dự án.
Tham gia thống nhất lập và thực hiện biện pháp thi công, biện pháp an toàn.
Phối hợp tất cả các lực lượng thi công tránh để chồng chéo, ách tắc sản xuất.
Phối hợp các bộ phận nghiệp vụ tham gia quản lý thi công: Quản lý chất lượng
tiến độ và an toàn lao động trong suốt thời gian thi công từ thi công nghiệm thu, bàn
giao.
Trực tiếp chỉ đạo công tác, lắp dựng, bàn giao, hoàn công quyết toán công
trình.
b) Bộ phận Kỹ thuật- Quản lý chất lượng
Trang: 47
Lập sơ đồ xếp xe, xác định khối lượng chi tiết phục vụ vận chuyển, lắp đặt
đảm bảo đủ tải, an toàn trong quá trình di chuyển.
Trực tiếp chỉ đạo - tham gia lập biện pháp thi công, kỹ thuật thi công chi tiết,
biện pháp an toàn lao động. Lập tiến độ chi tiết và tiến độ tổng thể.
Giám sát, nghiệm thu nội bộ và nghiệm thu với tư vấn của Chủ đầu tư.
Lập hồ sơ hoàn công và hồ sơ quản lý chất lượng, hồ sơ vận hành, bảo dưỡng...
c) An toàn – Nhân sự:
Bộ phận nhân sự:
Biên chế công nhân cho các tổ đảm bảo đúng nghề nghiệp có đủ trình độ
chuyên môn, đủ thành phần như nhân lực cho PCCC theo quy định, an toàn vệ sinh
viên.
Phụ trách công tác đời sống.
Hoàn thiện hồ sơ công nhân, hồ sơ lao động.
Bộ phận an toàn.
Bộ phận an toàn gồm an toàn chuyên trách và bán chuyên trách là kỹ thuật
viên, phó chỉ huy công trường chỉ huy giám sát thi công.
Tham gia lập biện pháp thi công, biện pháp an toàn lao động đảm bảo an toàn
tuyệt đối cho người và thiết bị khi thi công công trình.
Kiểm tra, giám sát công tác an toàn, vệ sinh lao động- PCCN- BVMT trên
công trường
d) Bộ phận Vật tư- Thiết bị-Tài chính
Xây dựng phương án tài chính phục vụ thi công
Lập khối lượng thanh toán theo kỳ và quyết toán công trình.
Cung cấp vật tư, thiết bị thi công cho các tổ đội kịp thời, điều phối cung ứng
vận chuyển cấu kiện ra công trường theo tiến độ công trình.
Tuân thủ các chỉ tiêu chí kỹ thuật do thiết kế quy định, từ khối lượng bóc tách
lên kế hoạch ký kết hợp đồng với các nhà sản xuất.
8.2 Vận chuyển cấu kiện thiết bị từ nơi sản xuất đến đến vị trí lắp đặt:
Khi cấu kiện được sản xuất tại xưởng của nhà thầu, được vận chuyển bằng các
xe chuyên dùng đến vị trí lắp dựng.
Trong quá trình vận chuyển đơn vị thi công phải đảm bảo an toàn tuyệt đối cho
thiết bị, không gây mất mát, hư hỏng hay xuống cấp hàng hóa.
Do mặt bằng thi công chật hẹp không tập kết được toàn bộ vật liệu nên phải thi
công cuốn chiếu do vậy đơn vị vận chuyển phải tuân thủ chặt chẽ tiến độ thi công
lắp đặt để vận chuyển cung ứng vật tư thiết bị kịp thời.
Tất cả các cấu kiện được đánh số, xếp đặt lên xe theo thứ tự và được kê kích
Việc kê thực hiện ở hai gối có L=1/4 chiều dài mỗi thang về phía hai đầu.
Trang: 48
Vật liệu kê : Gỗ nhóm 4 kích thước 10 x 10 cm hoặc các trụ kê bằng thép đảm
bảo mỗi đoạn cầu kê ít nhất 04 điểm kê ở gần đoạn đầu dàn cầu băng, vị trí kê đảm
bảo chắc chắn.
Cấu kiện được đặt đúng theo phương làm việc của cấu kiện chống cong võng
trong quá trình vận chuyển.
Toàn bộ các chi tiết khác như ống giằng được bó thành từng bó, thép tấm được
xếp thành từng kiện.
Mỗi chuyến xe sau khi xếp phải được neo giữ bằng cáp trước khi chuyển bánh.
Tại mặt bằng thi công toàn bộ mặt bằng được chuẩn bị trước, các cấu kiện
được xếp cạnh vị trí lắp đặt.
Cấu kiện được kê đúng kỹ thuật, dễ lấy, lắp trước đặt sau, lắp sau đặt trước.
Tránh để chồng chéo gây biến dạng cong vênh.
Người vận hành thiết bị vận chuyển và thiết bị nâng cẩu lắp dựng phải đảm
bảo có đủ giấy phép, chứng chỉ vận hành. Nghiêm chỉnh chấp hành quy định luật
giao thông, quy định an toàn thiết bị nâng hạ.
Toàn bộ cán bộ công nhân thực hiện thi công và lắp đặt tại công trình khi đi
lại, mang vác vật tư tại vị trí gần đường giao thông qua lại phải lưu ý an toàn cho
mình và phương tiện- người qua lại.
Các thiết bị khi vào ra khỏi vị trí tổ hợp, lắp dựng, hay trong quá trình thi công
phải lưu ý bố trí người kiểm tra các chân cẩu, báo cáo kịp thời để xử lý khi có hiện
tượng chân cẩu bị nún.
Lắp dựng: Chuẩn bị mặt bằng, điện, barie- cờ hiệu (nếu là liên quan đến
ATGT), rào chắn, biển báo,...
Các bước chuẩn bị mặt bằng lắp đặt gồm:
Chuẩn bị thiết bị cẩu, cáp cẩu phù hợp với trọng lượng của cột, dầm.
Chuẩn bị đường vào, vị trí cẩu, mặt bằng trước khi lắp đặt (bao gồm mặt bằng
tổ hợp, mặt bằng lắp đặt dàn cầu băng vị trí đứng cẩu) phải được chu đáo chắc chắn,
an toàn.
Các vị trí định vị tim, cốt chuẩn, các lỗ chờ để bulông phải được vệ sinh sạch
sẽ. Các mã chôn sẵn trong bê tông phải đục làm sạch toàn bộ diện tích bề mặt và
đều phải được kiểm tra diện tích bề mặt và tim.
Các barie, rào chắn biển báo hạn chế tốc độ, biển dừng xe, biển cấm người đi
bộ, đặt tại các vị trí và thời điểm thích hợp. Luôn sẵn sàng lắp đặt khi có hiệu lệnh
lắp đặt của chỉ huy trưởng công trường.
8.3Lắp dựng các trạm chuyền tải
Cột, vận chuyển đến chân vị trí lắp đặt, mặt bằng tổ hợp phải đảm bảo bằng
phẳng. . Cẩu cho cột vào khớp với bu lông móng với lỗ trên đế. Dùng dây néo giữ
cột theo 3 phương.
Tương tự lắp cột thứ 2
Lắp đặt các liên kết thanh chính với cột, lắp giằng ngang giằng chéo...
Trang: 49
Kiểm tra các kích thước hình học của từng vị trí, từng khoảng cách và kích
thước tổng thể. Tiến hành kiểm tra đường chéo của cấu kiện (việc kiểm tra này đặc
biệt quan trọng đảm bảo mức độ chắc chắn của thiết bị và nhanh gọn trong lắp
dựng).
Các chi tiết liên kết bằng bulông phải được xiết theo trình tự, trong một mắt
nối có nhiều bu lông liên kết phải xiết từ trong xiết ra, đầu tiên xiết chặt về sau xiết
hoàn thiện và kiểm tra lực xiết bằng cờ lê lực.
Tương tự lắp cột thứ 3 và giằng ngang giằng chéo với cột thứ 2.
Các cột và kết cấu tạo khung phải luôn được chống, néo chắc chắn.
Sau khi lắp khung chính xong tiến hành lắp sàn, lắp kèo và xà gồ mái, xà gồ
bao che xung quanh.
Lợp tấm bưng:
Chuẩn bị hệ thống điện thi công
Lắp đặt hệ thống dây tiếp địa an toàn để đấu nối tiếp địa an toàn cho thiết bị
phục vụ thi công. Dây dẫn điện và các tủ cầu dao chống giật (ELCB) phải được đưa
lên mái trong tình trạng đủ điều kiện an toàn. Hệ thống phải được đặt cao khỏi mặt
đất.
Dây dẫn điện nên máng vào vị trí ống néo, tránh tiếp xúc trực tiếp vào tôn mái và xà
gồ mái.
Nối 2 đường dây cáp điện có ổ cắm 3 chấu vào tủ cầu dao chống giật, kéo đến
vị trí lắp đặt để chuẩn bị sử dụng.
Dùng móc cẩu cẩu lên từng vị trí lợp, Vị trí đứng thao tác dung thang dây hoặc
thang thép ống D20 có móc treo trên xà gồ. Quá trình thi công phải luôn deo dây an
toàn móc vào thang hoặc xà gồ khi thi công hoặc di chuyển.
Lợp Mái:
Như trên phải lắp đặt hệ thống dây cáp bảo vệ an toàn trên mái, sử dụng 2
thang tre đầu có móc giữ đặt dốc trên mái để ngồi thao tác. Khi di chuyển cùng
thống nhất đẩy thang di chuyển vị trí thao tác.
Trang: 50
x µ g å m¸ i
h Ö k Ì o t h Ðp
h Ö k Ì o t h Ðp
Kế hoạch giám sát & kiểm tra

 Kiểm tra thử kéo bu lông kết cấu và gối đỡ:
- Chỉ huy trưởng công trình/ cán bộ kỹ thuật sẽ kiểm tra chứng chỉ xuất
xưởng của toàn bộ bu lông sẽ dùng, đảm bảo bu lông được cung ứng là loại đúng
cấp độ.
- Trường hợp bu lông được cấp mà không có chứng chỉ xuất xưởng, lấy mẫu
của từng lô để đưa đơn vị ngoài làm thí nghiệm cơ tính nhằm xác định tính chất cơ
học một cách rõ ràng.
 Kiểm tra gian khóa:
- Sau khi lắp đặt được 2 khung kèo đầu tiên của gian khoá, Giám sát công
trình sẽ dừng công việc và thông báo cho chỉ huy công trình để kiểm tra và ký thông
qua.
- Chỉ huy trưởng công trình phải kiểm tra và ký thông qua về tình trạng giằng
khoá, ghi lại để đảm bảo công trình không bị xê dịch không đúng hoặc bị sập đổ
trong suốt quá trình lắp đặt.
 Kiểm tra lực xiết bu lông:
Toàn bộ 100% bu lông kết cấu phải được đội trưởng kiểm tra lực xiết Giám
sát Công trường sẽ kiểm tra xác suất 10% và báo cáo cho Chỉ huy trưởng công
trường.
Trước tiên xiết chặt các loại bu lông cấp bền 4.8/S và 8.8/S. Ở những chỗ cần
thiết, phải đặt thêm tấm đệm hoặc miếng chêm (chế tạo từ vật liệu cùng cấp), đảm
bảo các mặt truyền lực tiếp xúc hữu hiệu khi mối liên kết được xiết chặt. Toàn bộ
các miếng chêm cần được sơn phủ cùng màu theo vật liệu chính.
Công việc xiết bu lông cũng như xiết căng sau cùng các bu lông cần tiến hành
từ phần cứng nhất của mối nối tới phần mép rìa của liên kết. Nên tránh xiết căng lại
bu lông (vốn đã xiết căng trước đó rồi).
Trang: 51
+ Trường hợp ngoại lệ, khi mà phải thực thi việc xiết căng lại, chỉ cho phép
thực hiện 1 lần ở những chỗ mà bu lông vẫn còn nằm tại đúng lỗ bu lông đó (nơi
trước đó nó đã được xiết căng) và với cùng 1 chiều dài tay cần.
+ Không cho phép xiết căng lại những bu lông mạ kẽm.
+ Trong bất kỳ trường hợp nào cũng nhông cho phép sử dụng bu lông đã xiết
căng hết cỡ để dùng lại vào chỗ khác.
+ Việc xiết thêm hoặc xiết căng lại các bu lông (đã xiết chặt) bị nới lỏng ra
khi xiết căng những bu lông bên cạnh thì không xem là trường hợp xiết căng lại.
Công việc xiết căng sau cùng các bu lông chỉ được tiến hành sau khi thực
hiện căn chỉnh phương vị và cao độ thỏa mãn yêu cầu. Dùng cờ lê lực để thử khi
xiết căng. Lượng mẫu kiểm tra sẽ là 10% đối với bu lông nhưng không dưới 2 bu
lông cho mỗi mối nối (lấy ngẫu nhiên)
+ Thứ tự xiết bu lông
Các hình trên thể hiện thứ tự cho phép xiết bu lông ở mối nối bất kỳ.
Công tác xiết được thực hiện qua 2 vòng, vòng nhì để đảm bảo tất cả bu lông đều
được xiết đều tay Moment cho phép dùng xiết bu lông và kiểm tra. Ở những mối
nối đã hoàn tất, toàn bộ bu lông phải đạt lực căng tối thiểu quy định dưới đây, khi
tất cả bu lông trong nhóm đã được xiết chặt:
8.4Lắp dựng băng tải
8.4.1 Trình tự lắp đặt:
- Xác định tim cốt cho từng vị trí chân cột đỡ băng tải.
- Đặt bulông neo.
- Vận chuyển cấu kiện đến mặt bằng lắp đặt.
- Tổ hợp cấu kiện cột.
- Lắp dựng cột.
- Tổ hợp cấu kiện dầm băng tải.
+ Phủ tấm chống trượt.
+ Lắp lan can đứng.
+ Lắp dầm đỡ băng.
- Lắp dựng dầm băng tải.
- Sơn dặm toàn bộ.
Trang: 52
8.4.2 Lắp dựng cột đỡ băng tải :
Kĩ thuật lắp dựng phần kết cấu thép khung băng tải
Vận chuyển cấu kiện thiết bị từ nơi sản xuất trong công xưởng đến vị trí lắp
đặt:
Do khoảng cách từ nơi sản xuất đến nơi lắp dựng vì vậy cấu kiện được vận
chuyển đến chân công trình bằng các xe chuyên dùng.
Tất cả các cấu kiện được đánh số, xếp đặt lên xe theo thứ tự và được kê kích
Đối với các dầm đơn chữ I của đâm băng/ cột
Việc kê thực hiện ở hai gối có L=1/4 chiều dài mỗi thang về phía hai đầu
Vật liệu kê : Gỗ nhóm 4 kích thước 10 x 10 cm
Cấu kiện được đặt đúng theo phương làm việc của cấu kiện chống cong võng
trong quá trình vận chuyển.
Toàn bộ các chi tiết khác như ống giằng được bó thành từng bó, thép tấm được
xếp thành từng kiện.
Mỗi chuyến xe sau khi xếp phải được neo giữ bằng cáp trước khi chuyển bánh.
Ở hiện trường toàn bộ mặt bằng được chuẩn bị, các cấu kiện được xếp cạnh vị
trí lắp đặt.
Cấu kiện được kê đúng kỹ thuật, dễ lấy, lắp trước đặt sau, lắp sau đặt trước.
Tránh để chồng chéo gây biến dạng cong vênh.
Người vận hành thiết bị vận chuyển và thiết bị nâng cẩu lắp dựng phải đảm
bảo có đủ giấy phép, chứng chỉ vận hành. Nghiêm chỉnh chấp hành quy định luật
giao thông, quy định an toàn thiết bị nâng hạ.
Chuẩn bị mặt bằng
Toàn bộ mặt bằng trước khi lắp đặt phải được chuẩn bị chu đáo. Các vị trí định
vị tim, cốt chuẩn, các lỗ chờ để đặt bulông phải được vệ sinh sạch sẽ. Các mã chôn
sẵn trong bê tông phải đục toàn bộ diện tích bề mặt và đều phải được kiểm tra diện
tích bề mặt và tim.
Đặt bulông neo
Các móng cột đỡ cầu băng đều được đặt bulông neo sẵn. Vì vậy cụm bulông
được tổ hợp sẵn theo thiết kế và được đặt vào hốc móng trên cơ sở cao độ và toạ độ
của từng cụm. Việc cố định các cụm bulông được thực hiện bằng các văng chống
chắc chắn trước khi đổ bê tông. Bê tông chèn được trộn bằng máy trộn mini theo
cấp phối của thiết kế chỉ dẫn.
Bêtông sau khi đổ được đầm bằng máy đầm dùi.
Toàn bộ đầu ren của bulông được bảo quản bằng cách quấn nilông và bôi mỡ
bảo quản chỉ khi lắp mới được bóc ra.
Tổ hợp cấu kiện
Cột băng tải được tổ hợp tại chân vị trí lắp đặt, mặt bằng tổ hợp phải đảm bảo
bằng phẳng.
Trang: 53
Các cấu kiện được kê bằng gỗ 10 x 10 cm (3m có một điểm kê).
Sau khi đặt các thanh chính của dầm, cột, lắp giằng chéo giằng ngang.
Kiểm tra các kích thước hình học của từng vị trí, từng khoảng cách và kích
thước tổng thể. Tiến hành kiểm tra đường chéo của cấu kiện.
Sau khi kiểm tra xong, tiến hành đính gá đối với chi tiết liên kết hàn. Các chi
tiết liên kết bằng bulông phải được xiết theo trình tự, trong một mắt nối có nhiều bu
lông liên kết phải siết từ trong siết ra, đầu tiên siết chặt vừa sau xiết hoàn thiện và
kiểm tra lực xiết bằng Cle lực. Sau khi hoàn thiện việc xiết bu lông tiến hành chấm
sơn màu vào chân răng.
Toàn bộ các cấu kiện sau khi gá được kiểm tra lần nữa trước khi hàn, xiết bu
lông chính thức, việc xiết bulông thực hiện bằng máy. Sau khi tổ hợp xong, tiến
hành vệ sinh và sơn dặm lại tất cả các vị trí trầy xước do vận chuyển, tổ hợp. Quy
trình sơn dặm theo chỉ dẫn kỹ thuật về sơn.
8.4.3 Lắp dựng cột
Căn cứ thiết kế biện pháp lắp dựng chọn vị trí đứng cần trục sao cho việc lắp
thoả mãn về tải trọng, tầm với.
Trước khi lắp dựng tháo toàn bộ ni lông bảo vệ đầu ren bulông neo, sau đó đặt
mã căn cho đủ cao độ, đóng cọc thế để neo cáp giữ cột. Điểm buộc cáp phải tuân
theo bản vẽ lắp dựng.Truớc khi lắp cột, lắp cố định thang leo hai bên cột để công
nhân lên thao tác tháo cáp và lắp bulông liên kết dầm sau này. Khi cẩu cột lên khỏi
mặt đất, tiếp tục đưa chân cột cao hơn mặt bulông neo 200m. Sau đó đưa dần về vị
trí và hạ dần độ cao cho bản đế cột từ từ vào lỗ bulông, khi bản đế xuống hết tiến
hành neo cáp giữ cột. Cáp giữ cột được neo và tăng căng trước khi tháo dây cẩu.
Sau khi lắp xong cột thứ nhất lắp cột thứ hai, quy trình như lắp cột thứ nhất.
8.4.4 Lắp dầm băng tải
Việc tổ hợp dầm băng tải tương tự như tổ hợp cột, toàn bộ mặt bằng cũng
được tạo ra tương đối bằng phẳng để kê kích, lắp ráp các chi tiết. Liên kết hàn, liên
kết bulông theo chỉ dẫn thiết kế. Sau khi đính gá, kiểm tra toàn bộ kích thước. Sau
khi hàn xong tiến hành kiểm tra lần cuối, làm vệ sinh và sơn dặm theo chỉ dẫn kỹ
thuật về sơn. Toàn bộ các điểm treo cáp tuân theo chỉ dẫn thiết kế lắp đặt, việc chọn
cáp và gá buộc cáp tuân theo thiết kế biện pháp.
Trong quá trình tổ hợp dầm chỉ tổ hợp khung chính, dầm đỡ chân băng, lan can
lắp sau khi hoàn thiện việc lắp cột và dầm chính.
8.4.5 Lắp phụ kiện trên dầm băng tải
+ Lắp dầm đỡ chân băng tải
Sau khi lắp cột, khung dầm, kiểm tra hiệu chỉnh cao độ, tim tuyến. Tiến hành
lắp dầm đỡ chân băng trên cơ sở tim tuyến thiết kế. Chỉ được hàn định vị khi đã
kiểm tra cao độ và tim tuyến chuẩn bằng máy toàn đạc.
+ Lắp bản sàn đường đi lại trên mặt cầu băng tải
Trang: 54
Các tấm sàn thao tác chỉ được lắp sau khi lắp, chỉnh chuẩn dầm đỡ chân băng.
Trình tự lắp bản phải tuân theo chỉ dẫn thiết kế. Lắp dựng xong tấm nào hàn liên kết
tấm đó trước khi lắp tiếp theo.
+ Lắp lan can
Toàn bộ lan can được chế tạo thành mảng tại nhà xưởng. Vì vậy khi lắp lan
can là lắp các mảng trên dầm. Sau khi hoàn chỉnh việc lắp tấm sàn tiến hành lắp lan
can ngay để đảm bảo an toàn trong đi lại thao tác trên băng cho chính công nhân lắp
ráp. Quá trình chỉnh đứng mảng lan can dùng ly vô để chỉnh.
Sau khi lắp xong các phụ kiện tiến hành kiểm tra lần cuối, tiến hành vệ sinh và
sơn dặm toàn bộ cấu kiện đã lắp đặt hiệu chỉnh xong.
Kiểm tra lại lần cuối toàn bộ kết cấu về cao độ, tìm tuyến trước khi chèn vữa
sika chân cột. Chỉ tiến hành siết lại bu lông chân cột sau 48h. Sau khi xiết xong tiến
hành tháo dây cáp néo cột.
8.4.6 Lắp đặt thiết bị băng tải:
a. Trình tự lắp đặt tiết bị băng tải:
- Láp giá đỡ chân băng.
- Đo đạc cao độ, tim tuyến, hiệu chỉnh, hoàn công để lắp máy.
- Lắp con lăn.
- Lắp đặt tang đẫn động tang cuối băng, tang uốn, tang căng băng.
- Lắp đặt kết nối động cơ, hộp giảm tốc- tang dẫn động…
- Lắp thiết bị kéo băng.
- Kéo rải băng.
- Dán băng.
- Kéo rải hệ thống cáp điện lực, cáp điều khiển.
- Căn chỉnh thiết bị.
- Chạy thử đơn động không tải.
- Chạy thử liên động không tải.
b. Lắp giá đỡ chân băng tải:
Dầm ỡ chân chữ H, chân chữ H và giàn con lăn, con lăn được vận chuyển đến
công trình và sử dụng cẩu cẩu lên dải dọc sàn lan can băng tải. Quá trình lắp đặt
vận chuyển thủ công đễn các vị trí lắp đặt và lắp ráp vào các vị trí theo thứ tự:
- Lắp dầm đỡ chân chữ H.
- Lắp chân chữ H.
- Lắp giàn con lăn dưới, giàn con lăn trên, giàn con lăn tự lựa trên- dưới, Sau
khi lắp xong phần trên vận chuyển lắp con lăn trên- dưới.
c. Lắp tang đẫn động tang cuối băng, tang uốn, tang căng băng băng tải:
- Tang cuối băng, tang dẫn động và tang uốn được lắp ráp căn chỉnh trên khung
cuối băng và khung dẫn động sau đó vận chuyển đến công trình.
- Bộ khung đầu, bộ khung dẫn động và bộ tang uốn cụm căng băng được cẩu
lắp đặt vào vị trí lắp đặt. Điều kiện không cẩu trực tiếp vào vị trí lắp đặt sử dụng pa
Trang: 55
lăng xích 5 tấn đưa vào vị trí lắp đặt. Yêu cầu kỹ thuật bộ khung đầu và bộ khung
dẫn động phải đảm bảo tâm tang nằm trên phương lằm ngang, vuông góc với tâm
băng tải.
- Các tang căng băng được cẩu gá lên khung chân cột băng băng, khoảng cách
tâm tang căng băng đặt cách dầm dưới băng một khoảng L= D/2 +(0,5÷ 0,7m) (D là
đường kính tang căng băng) sau khi gá xong phải gá lắp ngay bảo hiểm chân cột
căng băng.
8.4.7 Lắp đặt kết nối động cơ…
- Bộ truyền động: Động cơ- hộp giảm tốc được lắp ráp trên khung đỡ. Quá
trình lắp đặt sử dụng cẩu hoặc pa lăng xích để đưa lên căn chỉnh đồng tâm với tang
dẫn động, quá trình lắp ráp căn chỉnh đàm bảo độ đồng tâm < 0.05mm và đảm bảo
hộp giảm tốc nằm theo phương ngang.
Kéo dây băng tải:
Công tác chuẩn bị:
Chuẩn bị cẩu, cáp cẩu, tời 10 tấn, cáp kéo băng D10 và giá đỡ cuôn dây băng
Chuẩn bị mặt bằng đặt các cuộn dây băng, vị trí đứng cẩu.
Bố trí rào chắn - dây cách ly khi thực hiện tại các khu vực đường giao thông-
người qua lại.
8.4.8 Lắp đặt sàng sơ bộ và sàng quả chuối
a. Chuẩn bị điều kiện thi công
- Hàn cố định thân sàng và bệ đỡ sàng tại 04 vị trí gối đỡ sàng bằng 04 tấm mã
300x300x10.
- Có đầy đủ bản vẽ chế tạo, bản vẽ thi công, tài liệu kỹ thuật tài liệu kỹ thuật
của thiết bị.
- Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ đo kiểm, phương tiện hỗ trợ cho thi công lắp đặt
như cáp cẩu, xà beng, đuôi chuột, cờ lê, pha côm, li vô, kìm điện, bút điện, thước đo,
cáp ni lông…
- Chuẩn bị đủ lực lượng công nhân kỹ thuật để thi công lắp đặt hạng mục này,
cơ số khoảng 5-7 người gồm thợ cơ, thợ điện, thợ hàn.
- Cử cán bộ kỹ thuật giám sát và chỉ đạo kỹ thuật trong suốt quá trình thi công.
- Chuẩn bị giàn giáo, sàn thao tác, dây an toàn để đứng làm việc khi thi công ở
vị trí trên cao.
- Chuẩn bị đầy đủ máy thiết bị phục vụ thi công gồm cầu trục, máy hàn, mỏ
hàn hơi, pa lăng, máy mài tay.
- Các điều kiện làm việc phải đảm bảo an toàn cho người lao động.
b. Trình tự thi công lắp đặt
- Kiểm tra các kích thước tọa độ lắp sàng.
- Đặt giá kê vào vị trí.
- Đỗ cẩu vào vị trí.
* Cẩu lắp bệ đỡ trung gian:
Trang: 56
- Dùng 02 sợi cáp cẩu đủ chiều dài móc quàng vào 02 vị trí trên bệ đỡ trung
gian.
- Dùng 02 dây ni lông 20 buộc cố định vào bệ đỡ trung gian để neo giữ và
điều chỉnh vật cẩu trong quá trình lắp.
- Sau khi móc cáp vào móc của cẩu trục tiến hành điều chỉnh vị trí cáp cho phù
hợp với trọng tâm của vật cẩu.
- Cẩu nâng chi tiết vào vị trí lắp
- Căn chỉnh đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ.
- Hàn cố định bệ đỡ trung gian với các tấm mã chờ trên móng bê tông.
* Cẩu lắp sàng:
- Dùng 02 dây ni lông 20 buộc cố định vào thân sàng để neo giữ và điều
chỉnh vật cẩu trong quá trình lắp.
- Cẩu nâng thiết bị vào vị trí lắp.
- Kiểm tra, hiệu chỉnh lại toàn bộ quá trình lắp đặt trước đó.
- Siết chặt các bu lông toàn bộ hệ thống.
- Vệ sinh sạch sẽ, sơn dặm lại toàn bộ hệ thống sàng sau khi đã lắp đặt và hiệu
chỉnh xong.
- Kiểm tra, nghiệm thu lắp đặt hạng mục này.
8.4.9 Lắp đặt máy cấp liệu lắc
- Chuẩn bị đầy đủ các tài liệu kỹ thuật, bản vẽ chế tạo và bản vẽ thi công.
- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị máy móc phục vụ thi công .
- Có cán bộ kỹ thuật giám sát và chỉ đạo công tác kỹ thuật trong suốt quá
trình thi công.
- Chuẩn bị đầy đủ lực lượng công nhân kỹ thuật thi công, cơ số khoảng 6
người gồm thợ cơ, thợ hàn, thợ điện, thợ vận hành cẩu trục.
- Chuẩn bị đầy đủ các công cụ, dụng cụ hỗ trợ thi công như xà beng, búa tạ,
búa tay, đuôi chuột, cáp cẩu, cáp ni lông, ma ní, sàn thao tác, giàn giáo, rọ
treo, dây an toàn…
- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ lắp siết bu lông như: Cờ lê, mỏ lết, pha côm, ống
công..
- Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ đo kiểm như thước dây, ni vô, dây rọi.
- Chuẩn bị giá kê đủ chiều cao.
b. Trình tự lắp đặt
Trước khi tiến hành lắp đặt ở những vị trí nào thì kiểm tra lại tọa độ các kích
thước lắp ghép giữa phần xây dựng và phần thiết bị để hiệu chỉnh.
- Cẩu máy cấp liệu vào vị trí lắp.
- Gá các bu lông liên kết giữa máy cấp liệu với đáy bun ke.
- Điều chỉnh tâm cấp liệu lắc đảm bảo đúng kích thước đạt yêu cầu kỹ thuật
theo bản vẽ thiết kế, kê chèn chắc chắn đảm bảo đủ điều kiện trong quá trình
thi công.
- Siết chặt toàn bộ hệ thống.
Trang: 57
- Vệ sinh sạch sẽ, sơn dặm lại toàn bộ hệ thống sau khi lắp đặt và hiệu chỉnh
đạt yêu cầu.
- Tổ chức kiểm tra nghiệm thu hạng mục này.
8.4.10 Lắp đặt máy nghiền búa
- Có đầy đủ bản vẽ chế tạo, bản vẽ thi công, tài liệu kỹ thuật tài liệu kỹ thuật
của thiết bị.
- Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ đo kiểm, phương tiện hỗ trợ cho thi công lắp đặt
như cáp cẩu, xà beng, đuôi chuột, cờ lê, pha côm, li vô, thước đo, dây ni lông…
- Chuẩn bị đủ lực lượng công nhân kỹ thuật để thi công lắp đặt hạng mục này,
cơ số khoảng 5- 7 người gồm thợ cơ, thợ điện, thợ hàn.
- Cử cán bộ kỹ thuật giám sát và chỉ đạo kỹ thuật trong suốt quá trình thi công.
- Chuẩn bị giàn giáo, sàn thao tác, dây an toàn để đứng làm việc khi thi công ở
vị trí trên cao.
- Chuẩn bị đầy đủ máy thiết bị phục vụ thi công gồm cầu trục, máy hàn, mỏ
hàn hơi, pa lăng, máy mài tay.
b. Trình tự thi công lắp đặt
- Kiểm tra các kích thước tọa độ lắp.
- Đỗ cẩu vào vị trí.
* Cẩu lắp bệ đỡ:
- Dùng 02 sợi cáp cẩu đủ chiều dài móc quàng vào 02 vị trí trên bệ đỡ.
- Cẩu nâng chi tiết vào vị trí lắp
- Căn chỉnh đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ
- Hàn cố định bệ đỡ trung gian với các tấm mã chờ trên móng bê tông.
* Cẩu lắp máy nghiền búa:
- Dùng 02 sợi cáp cẩu đủ chiều dài móc vào 02 vị trí trên thân máy nghiền búa.
- Sau khi móc cáp vào móc của cẩu tr tiến hành điều chỉnh vị trí cáp cho phù
- Cẩu nâng thiết bị vào vị trí lắp.
- Kiểm tra, hiệu chỉnh lại toàn bộ quá trình lắp đặt trước đó.
- Siết chặt các bu lông toàn bộ hệ thống.
- Vệ sinh sạch sẽ, sơn dặm lại toàn bộ hệ thống sau khi đã lắp đặt và hiệu chỉnh
xong.
- Kiểm tra, nghiệm thu lắp đặt hạng mục này.
Trang: 58
8.4.11Một số Cataloge thiết bị phục vụ thi công:
a. Cataloge cẩu 25 tấn
Trang: 59
b. Cataloge cẩu 50 tấn:
Trang: 60
c. Tra cáp cẩu TCVN 5757-2009:
9 Biện pháp thi công hệ thống điện và lắp đặt thiết bị điện
a.Biện pháp lắp đặt thang máng cáp, ống luồn
Căn cứ vào các mốc độ cao và trục do bộ phận trắc đạc cung cấp các công
nhân lắp đặt sẽ xác định được vị trí chính xác đặt khay cáp, đi ống luồn dây và các
vị trí đặt đèn cũng như đặt ổ cắm công tắc v.v... Các tuyến máng cáp đi ngang sẽ
được lắp ghép sẵn thành từng đoạn 10m một rồi mới kéo lên cao để cố định. Tuyến
máng đi đứng sẽ được lắp từ dưới lên. Sử dụng giáo hoàn thiện phục vụ thi công để
thuận lợi cho việc lắp đặt máng cáp, cáp điện, đường ống cũng như tăng khả năng
an toàn cho công nhân.
Sau khi đã có vị trí chính xác của đèn, ổ cắm các công tiến hành lắp đặt ống
luồn dây đi từ khay cáp đến thiết bị. Phần đường ống đi trong trần được cố định
chắc chắn vào các thanh thép kết cấu, khi đến gần thiết bị thì chuyển thành ống
mềm để dễ thi công lắp đặt cũng như bảo trì bảo dưỡng sau này. Các ống đặt trong
trần cũng được đánh dấu vị trí bằng sơn đỏ vào Ván khuôn để tránh việc sau này
khoan bắt vít nở sẽ khoan vào ống luồn dây. Phía dưới trần ống luồn dây đi chìm
Trang: 61
tường nên ưu tiên thi công những đoạn ống này cùng tiến độ xây tường, đồng thời
tại vị trí đã xác định được của ổ cắm công tắc sẽ đặt luôn đế âm tường. Khi đặt đế
âm tường công nhân sẽ dùng ni vô để đảm bảo tất cả chúng đều được thăng bằng.
Tại các vị trí ra đèn hay tại vị trí rẽ nhánh sẽ đặt hộp nối dây. Từ các hộp nối dây sử
dụng ống xoắn ruột gà để đi đến các đèn đặt dưới trần.
Cán bộ kỹ thuật công trường sẽ tự tính lấy đường kính ống luồn dây cho từng
vị trí theo phương pháp “Đơn vị hệ thống”. Quan điểm chung là đường kính ống
được chọn phải đảm bảo cho khối dây điện bên trong ống và ống nhựa bao ngoài
không bị tổn hại. Phương pháp “Đơn vị hệ thống” căn cứ vào trị số bình quân của
ống nhựa và dây điện để quyết định sử dụng loại ống nhựa có đường kính to và nhỏ
khác nhau.
b.Biện pháp kéo dây điện
Các công nhân sẽ thực hiện kéo dây điện ngầm trong ống bảo vệ theo trình tự
sau: Dây điện nguyên cuộn được chuẩn bị đầu dây và tổng số sợi dây. Luồn dây
mồi cáp theo từng phân đoạn ống để rút cáp, trong trường hợp ống luồn dây chặt
khó rút có thể sử dụng dầu Silicon làm tác nhân bôi trơn và tăng độ cách điện.
Chúng tôi tuyệt đối cấm công nhân của mình không cho phép sử dụng các loại dầu,
hoá chất khác làm tăng tốc độ lão hoá của vật liệu cách điện nhất là các sản phẩm có
dẫn xuất từ dầu mỏ, dầu khoáng hoặc có chứa thành phần là các axit béo. Chúng tôi
sẽ cho chế tạo lô ra dây đảm bảo có thể ra được nhiều sợi cùng một lúc mà không bị
xoắn rối.
c.Biện pháp rải cáp điện
Khi đưa cáp lên rải công nhân tiến hành rải từng sợi một bằng phương pháp
chuyền tay, cấm không được sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước và
giãn cáp. Khi toàn bộ số cáp trong một phân đoạn đã rải xong các công nhân tiến
hành sắp xếp lại và định vị chúng trong máng cáp bằng dây thít cáp PVC, đảm bảo
cho các sợi cáp đi song song với nhau và không bị chồng chéo, bị rối. Đối với cáp
trục đứng Chúng tôi dùng tời điện lắp đặt trên nóc hộp kỹ thuật để treo cáp theo
phương đứng rồi mới tiến hành cố định cáp vào thang cáp đã lắp đặt xong trong giai
đoạn trước. Trong quá trình kéo dây Chúng tôi sẽ cho tổ kéo dây sử dụng bộ đàm.
Toàn bộ dây và cáp điện khi kéo rải xong lộ nào thì tổ trưởng tổ kéo dây phải trực
tiếp đánh ngay số lộ đó nhằm phục vụ cho công tác kiểm tra, nghiệm thu và đấu nối
sau này không bị nhầm lẫn. Mã số lộ dây được đánh dấu như được ghi trong bản vẽ
thiết kế hoặc được quy định bởi kỹ sư một cách có hệ thống và lô gíc.
Tất cả các trường hợp ngoại lệ khác khi công nhân thi công gặp vướng mắc
đều phải báo lại cho đội trưởng tìm cách khắc phục, không được tự ý thi công gây
hậu quả nghiêm trọng sau này.
Hệ thống cáp điện được coi là hoàn chỉnh khi kỹ sư điện đã kiểm tra đúng với
quy cách và vị trí trong hồ sơ, đảm bảo các thông số khi đo bằng đồng hồ đo điện
vạn năng và mega meter và được đeo nhãn ở cả hai đầu của sợi cáp (đánh số lộ theo
bản vẽ).
d.Biện pháp đấu nối cáp vào tủ điện
Thi công lắp đặt và đấu nối tủ điện theo quy trình và trình tự như sau:
Trang: 62
Gia công thêm những đoạn máng cáp phụ + giá cáp phụ, yêu cầu chính xác
phù hợp với máng chính và vị trí tủ điện.
Khoan lỗ để luồn dây cho các tủ, chú ý khoan đúng kích cỡ dây theo thiết kế
Chọn tìm các sợi cáp đưa vào tủ yêu cầu các số hiệu ghi trên cáp phải đúng
theo thiết kế mới đưa vào tủ.
Sắp xếp các sợi cáp đi từ giá vào tủ phải đều nhau theo thứ tự chiều cong uốn
lượn đều, đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây nhựa chuyên dùng để cột chặt cáp vào
máng cáp.
Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bị các công nhân sẽ cắt bớt đi
đoạn thừa và thu gọn cho nhập lại kho.
Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut splitter)
hoặc cưa sắt, tiến hành cưa xung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt
bỏ phần vỏ PVC và vỏ kim loại (chú ý không cắt vào phần vỏ cách điện bên trong).
Dùng dao tiến hành bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp ra
khỏi vỏ bọc chú ý thu các vỏ này để gọn gàng khu làm việc.
Tiến hành lồng “chụp cao su chống nước” (với vị trí ngoài trời) vào cáp theo
đúng chiều, thực hiện lồng ghép Gland vào dây cáp.
Đưa đầu cáp đã được tách đầu vào trong tủ theo lỗ đã được khoan sẵn trên vỏ
tủ, người trong tủ đón lấy đầu cáp kéo tiếp cho tới khi đầu gland được chui nửa dưới
qua lỗ khoan, đặt chi tiết vòng đồng tiếp địa của gland rồi vặn đai ốc cuối gland cho
tới khi chặt.
Người phía ngoài tiến hành chụp đầu bịt cao su vào, cho trùm kín hết đầu
ngoài gland.
Dùng đồng hồ thông mạch để kiểm tra sợi cáp xem đầu kia đã đấu đúng vào
thiết bị yêu cầu hay chưa.
Lắp và ép đầu cốt cho từng lõi cáp, với cáp lực sẽ dùng ép thủy lực để ép chặt,
với cáp điều khiển sẽ lồng thêm số hiệu lõi cáp rồi chỉ cần dùng kìm ép tay.
Treo và kẹp chặt số hiệu cáp trên thân mỗi sợi cáp, cách tủ khoảng 3-5cm, yêu
cầu phải đánh dấu đúng mã hiệu cáp theo bản vẽ thiết kế.
Kết hợp với các phòng, ban chuyên môn của Chủ đầu tư để cắt, đấu nối các hệ
thống cáp điện động lực, cáp điều khiển để không làm ảnh hưởng đến công việc sản
xuất của công trường.
e.Biện pháp thi công hệ thống nối đất:
+ Nối đất an toàn: tất cả các phần kim loại bình thường không mang điện đều
được nối đất an toàn bằng hệ thống nối đất cục bộ và được nối về hệ thống nối đất
tập trung của TBA nhờ lõi thứ tư của cáp điện;
+ Trị số điện trở nối đất hệ thống phải đảm bảo <4Ω. Cọc nối đất được chôn
sâu 0,8m so với mặt đất.
+ Thời điểm thi công nối đất bố trí trong thời gian sớm nhất để đảm bảo an
toàn cho thi công.
Trang: 63
f.Kiểm tra và thử không tải hệ thống cấp điện:
Việc kiểm tra các thiết bị được tiến hành sau khi các thiết bị đã được lắp đặt
xong, tiến hành đo cách điện để đảm bảo an toàn, kiểm tra các thiết bị đóng cắt luôn
trong tình trạng hoạt động tốt.
Sau khi kiểm tra các, thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt, tiến hành
đóng điện, đo trị số dòng điện, an toàn cho phép của lưới điện để đi vào hoạt động.
g.Biện pháp triển khai chạy thử đơn động không tải. Liên động không tải có
tải:
Công tác chuẩn bị trước khi thực hiện:
- Thông báo với các đơn vị như Chủ đâu tư, TVGS, các đơn vị liên quan đến
khu vực thi công về lịch trình ngày giờ chạy thử để thống nhất và nhận biết bố trí kế
hoạch công việc liên quan đến công trình cho phù hợp. Thông báo cho các phòng
ban của các bên liên quan để phối hợp kế hoạch chạy thử.
- Tổ chức kiểm tra toàn dọn vệ sinh, đảm bảo đường đi lại trên sàn nhà, sàn
băng tải thông thoáng, sạch xẽ, toàn bộ thiết bị không bị ảnh hưởng vướng mắc
không có vật lạ còn sót lại trên thiết bị như dụng cụ, vật tư, phế liệu…
- Toàn bộ các thiết bị, hệ thống bảo hiểm của thiết bị như bảo hiểm động cơ
bảo hiểm đai,… hệ thống tiếp địa đảm bảo đã được đủ, chắc chắn.
- Đặt biển báo, cảnh báo nguy hiểm tại các tủ điện, đầu- cuối băng tải…
- Chuẩn bị, kiểm tra đầy đủ phương tiện thông tin truyền tin truyền lệnh.
- Kiểm tra hệ thống đèn báo chuông còi tín hiệu, thông báo- thống nhất quy
định đèn báo chuông còi tín hiệu khởi động, dừng thiết bị…
- Bố trí nhân lực giám sát tại các vị trí nguy hiểm như các vị trí đặt bộ truyền
động, các vị trí khu vực máy nghiền, máy sàng, các vị trí băng cong, các vị trí liên
quan đến giao thông đường bộ, các khu vực có ảnh hưởng tới AT người đi qua,
lại… Các vị trí đứng giám sát sao cho tầm nhìn thoáng để dễ quan sát truyền, nhận
thông tin, cảnh báo an toàn cho người và thiết bị.
Vận hành chạy thử:
- Sau khi chuẩn bị đảm bảo đủ điều kiện chạy thử các thành viên được phân
công các vị trí giám sát báo về đã đứng dúng các vị trí phân công người chỉ huy mới
được ra lệnh chạy thử thiết bị.
- Các thành viên được phân công nhiệm vụ phải đứng đúng vị trí đã được phân
công; luôn quan sát khu vực và báo cáo kịp thời báo về chỉ huy các vấn đề bất
thường xẩy ra đối với thiết bị, về giao thông… để kịp thời dừng thiết bị để xử lý.
- Các thiết bị khi có sự cố phải được báo cáo nhanh qua bộ đàm và sử lý triệt
để mới được tiến hành chạy thử.
III. Biện pháp, quy trình quản lý chất lượng:
Biện pháp, quy trình quản lý chất lượng chung:
Chất lượng vật liệu xây dựng, cấu kiện, thiết bị kỹ thuật được đánh giá tại nơi
chế tạo ra những sản phẩm đó hoặc tại công trường trước khi đưa vào sử dụng. Khi
Trang: 64
đánh giá, cần căn cứ vào hệ thống quản lý chất lượng của nhà sản xuất, tiêu chuẩn
và quy phạm về từng lĩnh vực và các tài liệu chứng nhận sản phẩm xuất xưởng, kết
quả thí nghiệm mẫu lấy tại hiện trường, đồng thời phải xem xét hiệu quả thực tế của
nó đã được thể hiện trên công trình.
Chất lượng công tác thi công xây lắp được đánh giá theo những kết quả kiểm
tra thi công và theo tiêu chuẩn, quy phạm Nhà nước hiện hành.
Trong phạm vi tổ chức xây lắp, công tác kiểm tra chất lượng thi công xây lắp
bao gồm: kiểm tra chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị đưa vào công trình, chất
lượng công tác xây lắp và kiểm tra nghiệm thu hoàn thành công trình. Những tài
liệu về kết quả các loại kiểm tra nói trên TCVN 4055:2012 24 Công tác kiểm tra
hàng về do bộ phận cung ứng vật tư kỹ thuật phụ trách và thực hiện ở kho vật tư
hoặc trực tiếp tại cơ sở sản xuất. Trong trường hợp cần thiết, các vật liệu xây dựng,
cấu kiện phải được thử nghiệm lại ở phòng thí nghiệm. Ngoài ra, người chỉ huy thi
công phải kiểm tra, quan sát, đối chiếu chất lượng cấu kiện và vật liệu xây dựng
được đưa tới công trường với những yêu cầu cơ bản của bản vẽ thi công, các điều
kiện kỹ thuật và tiêu chuẩn đối với mỗi sản phẩm.
Công tác kiểm tra chất lượng phải được tiến hành tại chỗ, sau khi hoàn thành
một công việc sản xuất, một phần việc xây lắp hay một công đoạn của quá trình xây
lắp phải phát hiện kịp thời những hư hỏng, sai lệch, xác định nguyên nhân, đồng
thời phải kịp thời áp dụng những biện pháp ngăn ngừa và sửa chữa những hư hỏng
đó. Khi kiểm tra chất lượng, cần phải kiểm tra việc thực hiện đúng quy trình công
nghệ đã ghi trong Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công và đối chiếu kết quả những công
việc đã thực hiện so với yêu cầu của thiết kế bản vẽ thi công và các tiêu chuẩn, quy
chuẩn hiện hành.
Tất cả các tổ chức xây lắp đều có bộ phận kiểm tra chất lượng các sản phẩm do
công tác xây lắp làm ra. Người chỉ huy thi công có trách nhiệm kiểm tra chất lượng
sản phẩm xây lắp. Người công nhân trực tiếp sản xuất phải tự kiểm tra kết quả công
việc của mình. Tham gia vào công tác kiểm tra chất lượng còn có nhà thầu thi công
xây dựng, giám sát thi công xây dựng công trình và nghiệm thu công trình xây dựng
của chủ đầu tư, giám sát tác giả của nhà thầu thiết kế xây dựng công trình Những
công việc xây lắp phải được kiểm tra chất lượng. Các nhà thầu phải xác nhận chất
lượng thi công bằng biên bản nghiệm thu.
Khi kiểm tra chất lượng, phải căn cứ vào những tài liệu hướng dẫn ghi trong
thiết kế thi công. Những tài liệu đó bao gồm: Bản vẽ phê duyệt của Chủ đầu tư
 Bản liệt kê những công việc đòi hỏi phải có sự tham gia kiểm tra của bộ
phận thí nghiệm công trường và bộ phận trắc đạc công trình; Bản liệt kê những bộ
phận công trình khuất, đòi hỏi phải nghiệm thu và lập biên bản trước khi lấp kín.
1. Quản lý chất lượng vật tư, thiết bị:
Quản lý về tiến độ chất lượng tại hiện trường:
Trong quá trình thi công để đảm bảo về tiến độ và chất lượng tại hiện trường BCH
công trường tổ chức họp giao ban công trường hàng ngày nhằm xử lý các vướng mắc
đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.
Trang: 65
Hàng tuần, tháng có báo về tiến độ gửi Chủ đầu tư, TVGS.
Văn phòng BCH Công trường luôn có cán bộ kỹ thuật trực để đảm bảo liên lạc với
Chủ đầu tư, TVGS nhằm giải quyết nhanh các vướng mắc phát sinh trong quá trình thi
công.
2. Quy trình và các biện pháp quản lý chất lượng vật tư:
- Vật tư phải được kiểm tra, đảm bảo phù hợp với yêu cầu sử dụng và tiêu chuẩn kỹ
thuật trước khi được tiếp nhận;
- Công trường có cán bộ kỹ thuật kiểm tra và chỉ nhận vật tư khi kiểm tra đúng
chủng loại, chất lượng theo yêu cầu thiết kế;
- Bộ phận tiếp nhận bao gồm:
Chủ nhiệm công trình, hoặc cán bộ kỹ thuật được uỷ quyền.
Thủ kho công trường
- Bộ phận này có trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật tư theo các nội dung cụ thể
như sau:
Kiểm tra nhãn hiệu vật tư;
Kiểm tra chủng loại mẫu mã vật tư;
Kiểm tra chất lượng, đặc tính vật tư thông qua các phiếu kiểm tra chất lượng khi
xuất xưởng hoặc có thể trực tiếp lấy mẫu vật tư kiểm tra tại các cơ quan chức năng theo
quy định;
Kiểm tra lượng (cân, đong, đo đếm).
Trong quá trình tiếp nhận đơn vị thi công sẽ mời đại diện của Tư vấn giám sát, đại
diện Chủ đầu tư cùng tiến hành kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm hiện trường và lập biên bản
nghiệm thu vật liệu đầu vào, để đơn vị thi công được sử dụng vật tư, vật liệu này cho
công trình.
Nhập kho: Phương thức nhập kho bao gồm các bên: Người cung ứng vật tư; Chủ
nhiệm công trình hoặc cán bộ kỹ thuật; Thủ kho công trường;
Ba bên tiến hành kiểm tra xong phải viết phiếu nhập kho và ký xác nhận.
Lưu kho, bảo quản :
Công tường có bộ phận phụ trách bảo quản vật tư, vật liệu kiểm tra thường xuyên
đảm bảo không bị suy giảm chất lượng, số lượng trong quá trình lưu kho.
Các loại vật tư, thiết bị phải được cán bộ kỹ thuật đại diện Chủ đầu tư, tư vấn giám
sát cùng kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào thi công.
Đối với xi măng, sắt thép, vật liệi rời:
Xi măng là loại vật tư rời, khi thời tiết ẩm ướt ảnh hưởng nhiều điến chất lượng do
đó kho bãi cất trữ xi măng sẽ được bố trí ở nơi khô ráo, thoáng mát, có mái che, đường
ra nối vào thuân lợi cho công tác xuất nhập kho và kiểm tra thường xuyên.
Trang: 66
Sắt thép: kho cất trữ sắt thép phải phân riêng thành từng loại theo đường kính và
cường độ của thép, phải kê cao cách mặt nền, phải có mái che chắn bảo quản khi trời
mưa, thời tiết ẩm ướt.
Cát, đá, sỏi: được xắp xếp nơi tập kết khoa học, thuận tiện trong quá trình thi công.
Đối với vật tư thiết bị điện, nước : sẽ được bố trí vào kho bãi để ở nơi khô giáo, có
mái che và không chịu tác động của thời tiết và môi trường đảm bảo nguyên đai nguyên
kiện trước khi lắp đặt.
Toàn bộ hệ thống công trình tạm, thiết bị thi công, kho bãi tập kết vật liệu, cổng ra
và công trường, rào chắn biển báo, hệ thống cấp thoát nước, thông tin liên lạc .... được
tính toán và bố trí chi tiết trong bản vẽ tổng mặt bằng thi công công trình.
Sơ đồ quản lý chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị:
TRÌNH TỰ THỰC HIỆN THAM CHIẾU
ĐỐI TƯỢNG NGHIỆM THU
THỐNG KÊ VẬT TƯ VẬT LIỆU, THIẾT BỊ VÀ CO - C

ĐIỀU KIỆN VÀ TÀI LIỆU CẦN THIẾT KHÔNG ĐẠT
LẤY MẪU BIÊN BẢN LẤY MẪU THÍ NGHIỆM
KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

THÍ NGHIỆM KHÔNG ĐẠT
BIÊN BẢN NGHIỆM THU NỘI BỘ

NGHIỆM THU NỘI BỘ KHÔNG ĐẠT
YÊU CẦU NGHIỆM THU A-B PHIẾU YÊ CẦU NGHIỆM THU
BIÊN BẢN NGHIỆM THU

NGHIỆM THU VẬT TƯ VẬT LIỆU, THIẾT BỊ KHÔNG ĐẠT
ĐƯA VẬT TƯ, VẬT LIỆU,

THIẾT BỊ VÀO SỬ DỤNG
Trang: 67
2.1. Biện pháp quản lý chất lượng chất lượng trong thi công
Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công (Đào, lấp đất, cốp pha, cốt thép, bê
tông,... ):
Quy trình lập biện pháp thi công, kiểm tra, nghiệm thu (nhà thầu kết hợp trình bày ở
mục: các giải pháp kỹ thuật cho các công tác, hạng mục chủ yếu)
Nhà thầu bố trí Kỹ thuật công trình có kinh nghiệm, có đầy đủ năng lực thường trực
tại công trình, có trách nhiệm giám sát kỹ thuật thi công, ghi nhật ký, làm các thủ tục
nghiệm thu chuyển bước với các bên theo trình tự các công việc thi công.
2.2. Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công đào đất
Sau khi thực hiện công tác trắc đạc cắm mốc xác định tim, cốt giám sát nhà thầu
thường xuyên có mặt tại công trường đối chiếu với bản vẽ thiết kế, xác định cốt nền, báo
với tư vấn giám sát, Chủ đầu tư tình trạng nền đấy và kiểm tra chất lượng nền đất, kích
thước đào, cốt đáy hố móng, tất cả các yếu tố đạt yêu cầu tiến hành nghiệm thu chuyển
bước, trường hợp không đạt yêu cầu phải thống nhất xử lý mới được thực hiện các công
việc tiếp theo.
2.3. Quá trình kiểm tra công tác côp-pha gồm các bước sau:
Công tác kiểm soát chất lượng thi công cốp pha thực hiện từ bước nghiệm thu chất
lượng vật tư đẩm bảo về số lượng, chất lượng vật tư cốp pha; báo với tư vấn giám sát
thông qua lịch trình tiến độ thi công đã thống nhất, quá trình thi công kiểm soát thực hiện
theo các bước sau:
* Kiểm tra thiết kế cốp-pha
* Kiểm tra vật liệu làm cốp pha
* Kiểm tra gia công chi tiết các tấm cốp-pha thành phần tạo nên kết cấu
* Kiểm tra việc lắp dựng khuôn hộp cốp-pha
* Kiểm tra sự chống đỡ
2.4. Giám sát thi công và nghiệm thu công tác cốt thép:
Sau khi thực hiện công tác thí nghiệm- kiểm tra vật tư đầu vào tiến hành thi công,
Công tác kiểm tra cốt thép trong bê tông bao gồm các việc sau đây:
Kiểm tra chất lượng thép vật liệu.
Kiểm tra độ sạch của thanh thép.
Kiểm tra sự gia công cho thanh thép đảm bảo kích thước như thiết kế.
Kiểm tra việc tạo thành khung cốt thép của kết cấu.
Kiểm tra sự đảm bảo cốt thép đúng vị trí trong xuốt quá trình đổ bê tông.
Trang: 68
Kiểm tra các lỗ chôn trong kết cấu dành cho việc luồn dây cáp hoặc các chi tiết của
việc lắp đặt thiết bị sau này và các chi tiết đặt sẵn bằng thép hay vật liệu khác sẽ chôn
trong bê tông về số lượng, về vị trí với độ chính xác theo tiêu chuẩn. Chỗ này lưu ý,
không được cho các chi tiết bằng kim loại nhôm hay hợp kim có nhôm tiếp xúc với bê
tông. Lý do là phân tử nhôm sẽ tác động vào kiềm xi măng tạo ra sự trương thể tích bê
tông làm cho bê tông bị nát vụn trong nội tại kết cấu.
Kiểm tra vật liệu làm cốt thép:
Cần nắm vững nguồn gốc cốt thép: nơi chế tạo, nhà bán hàng, tiêu chuẩn được dựa
vào để sản xuất thông qua catalogue bán hàng. Với thép không rõ nguồn gốc, kỹ sư tư
vấn đảm bảo chất lượng yêu cầu nhà thầu đưa vào các phòng thí nghiệm có tư cách hành
nghề thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu như cường độ chịu kéo, kết quả thử uốn và uốn lại
không hoàn toàn , thử uốn và uốn lại.
Hiện nay rất nhiều thép trên thị trường nước ta do các hợp tác xã và tư nhân chế tạo
không tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm túc nên việc thử nghiệm là hết sức cần thiết.
Thép nhập cảnh nếu không có catalogue cũng phải thí nghiệm để biết những tính
năng cơ lý xem có phù hợp với thiết kế hay không.
Thử kéo cốt thép theo tiêu chuẩn TCVN 197-1:2014 vật liệu kim loại- thử kéo
Để đảm bảo khả năng chịu biến dạng dẻo của cốt thép , cần thí nghiệm uốn cốt thép.
Thí nghiệm uốn cốt thép theo TCVN 198:2008 vật liệu kim loại – thử uốn.
Một số yêu cầu tiếp đối với công tác giám sát đảm bảo chất lượng cốt thép:
Kiểm tra độ sạch của cốt thép;
Gia công theo kích thước thiết kế của thanh;
Kiểm tra sự tạo thành khung cốt thép của kết cấu;
Kiểm tra cốt thép đảm bảo đúng vị trí trong xuốt quá trình thi công;
2.5. Công tác bê tông
Thông báo mời Tư vấn giám sát xây dựng đến kiểm tra lần cuối trước khi đổ bê
tông
Bê tông dùng trong cấu kiện được kiểm tra mác thiết kế, độ sụt đảm bảo đúng yêu
cầu được kiểm tra bởi tư vấn giám sát xây dựng;
Bảo dưỡng bê tông: bảo dưỡng theo đúng qui định và lấy các mẫu thử ở mỗi giai
đoạn cấu kiện.
Kiểm tra giàn giáo, cây chống trong suốt quá trình đổ bê tông.
Bê tông sử dụng cho hồ nước có trộn phụ gia chống thấm Sika có các thông số kỹ
thuật và đặc tính phù hợp với yêu cầu của thiết kế.
Trước khi đổ bê tông: kiểm tra lại cốt thép, coffa.
Vạch cốt, mực mặt trên của khối đổ theo yêu cầu thiết kế. Chuẩn bị mặt bằng, lắp
dựng sàn thao tác, đường vận chuyển bê tông.
Trang: 69
Hoàn thiện bề mặt bê tông theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Mạch ngừng: Bề mặt của mạch ngừng được vệ sinh sạch và được cào xới lên cho lộ
cốt liệu lớn, tưới nước xi măng trước khi bê tông được đổ tiếp.
Lấy mẫu bê tông theo mỗi giai đoạn để thử nghiệm chất liệu bê tông trộn.
Bề mặt bê tông sau khi đổ vài giờ được bảo dưỡng bằng nhiều cách : dùng bao
ciment tưới nước đắp lên bề mặt, dùng bao bố , tưới nước tạo ẩm liện tục trong thời gian
3 - 7 ngày, nhằm giữ cho bê tông không bị mất nước qua quá trình thủy hóa của xi măng
và đạt cường độ mác thiết kế.
2.6. Công tác giám sát, quản lý chất lượng trong gia công kết cấu thép
Công tác Kiểm tra chất lượng sản phẩm:
Bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) có trách nhiệm kiểm tra xác suất sau
nguyên công, nếu phát hiện phôi không đạt thì yêu cầu dừng gia công, tổ chức kiểm tra
toàn bộ; Phôi không đạt được lập biên bản ghi ró số lượng, nguyên nhân; Phôi đạt yêu
cầu được chuyển tiếp công đoạn sau như gá, hàn liên kết các chi tiết thành các cụm chi
tiết hoặc gia công cắt gọt.
Các chi tiết, cụm chi tiết gia công xong phải được kiểm tra, lập biên bản nghiệm thu
để chuyển bước tiếp theo. Đối với các chi tiết, cụm chi tiết phải lắp ghép với các phụ
tùng, thiết bị khác như bộ truyền động hoặc các thiết bị khác, phải có khung giá, bệ đỡ
để lắp ghép, lắp ráp các chi tiết, cụm chi tiết đó với các phụ tùng, thiết bị.
Tổ, đội thực hiện công tác hàn có trách nhiệm nhiệm làm sạch mối hàn, đường hàn
sau khi hàn để kiểm tra mối hàn mình thực hiện có đạt yêu cầu hay không, mọi khuyết
tật hàn (nếu có) đều phải có giải pháp khắc phục và phải được khắc phục ngay.
Trước khi đưa vào sơn, sản phẩm phải được làm sạch toàn bộ các bề mặt bằng các
phương pháp làm sạch phù hợp để đảm bảo bề mặt sản phẩm đạt độ sạch đưa vào sơn
theo yêu cầu kỹ thuật. Khi nguyên công làm sạch bề mặt thực hiện xong, bộ phận KCS
tiến hành kiểm tra, nếu đạt yêu cầu mới nghiệm thu cho tiến hành công việc sơn.
Các lớp sơn lót phải được kiểm tra nghiệm thu đồng ý để chuyển bước sơn màu mới
được thực hiện công việc sơn màu.
Nghiệm thu nhập kho: Các chi tiết, cụm chi tiết sau khi sơn màu được lắp ráp thành
cụm xong, bộ phận KCS tiến hành kiểm tra nếu đạt yêu cầu sẽ lập biên bản nghiệm thu
cho nhập kho. Các sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ phải xử lý lại cho đến khi kiểm tra đạt
mới được nghiệm thu nhập kho.
Đối với đơn vị sản xuất: Cán bộ các phân xưởng, các tổ trưởng sản xuất có trách
nhiệm phối hợp với bộ phận KCS để đảm bảo việc kiểm tra của KCS luôn thuận lợi và
phù hợp với kế hoạch sản xuất và đảm bảo tiến độ chế tạo.
Có trách nhiệm trong việc sắp xếp các sản phẩm phục vụ kiểm tra một cách hợp lý
để thuận tiện cho công tác kiểm tra, phải hỗ trợ công tác kiểm tra chất lượng khi có yêu
cầu của người có trách nhiệm.
Trang: 70
Cán bộ KCS: Phải thường xuyên có mặt tại vị trí sản xuất, bám sát bản vẽ thi công,
căn cứ vào điều kiện cũng như khả năng công nghệ thực tế để có biện pháp giám sát chất
lượng sản phẩm ngay từ đầu quá trình gia công chế tạo đến khi hoàn thiện sản phẩm.
a. Công tác giám sát, quản lý chất lượng trong lắp đặt kết cấu thép, thiết bị:
Sau khi thực hiện công việc nghiệm thu trước khi lắp đặt cùng với tư vấn giám sát
và Chủ đầu tư, Nhà thầu bố trí lực lượng cán bộ kỹ thuật thực hiện công tác giám sát
trực tiếp tại công trường là cán bộ kỹ thuật làm công tác trắc đạc, là kỹ sư cơ khí, cơ điện
có kinh nghiệm lâu năm có chứng chỉ giám sát công trình phù hợp với hạng mục công
trình luôn kiểm tra giám sát công việc lắp dựng kết cấu thép, thiết bị công trình; việc
giám sát thực hiện ngay từ khâu xếp vật tư kết cấu, sản phần lên các phương tiện vận
chuyển, đảm bảo chúng không bị công vênh, xước, vỡ hoặc làm ảnh hưởng tới chất
lượng trong quá trình vận chuyển đến khi dỡ, xếp tại công trường- bảo quản.
Mỗi phần công việc lắp dựng lắp đặt xong đều được kiểm tra giám sát; nếu đặt yêu
cầu kỹ thuật mơi được tiếp tục các phần công việc tiếp theo; nếu không đạt sẽ tìm
nguyên nhân xử lý khắc phục, mức độ liên quan có thể ảnh hưởng đến kết cấu khác thì
phải báo tư vấn giám sát thống nhất để xử lý đảm bảo không được ảnh hưởng tới chất
lượng công trình
Thực hiện công tác nghiệm thu chuyển bước đúng theo quy định với Chủ đầu tư, Tư
vấn giám sát để từng bước đảm bảo chất lượng của công trình như:
Nghiệm thu vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn trước khi sử dụng vào công trình.
Nghiệm thu chuyển bước theo quy trình công nghệ;
Nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng;
Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng, công trình xây dựng để bàn
giao đưa vào sử dụng.
3. Biện pháp bảo quản vật liệu, công trình khi tạm dừng thi công, khi mưa bão
Thời gian thi công công trình kéo dài do vậy quá trình thi công gặp mưa bão là điều
khó tránh khỏi. Nhà thầu đã lường trước và tính đến các biện pháp dự phòng hữu hiệu,
các giải pháp cụ thể như sau:
- Thi công gọn, dứt điểm từng phần, từng công việc theo phương pháp cuốn chiếu.
Các thiết bị như hệ đà giáo, lưới che chắn xung quanh công trình đều được ghim cài và
neo buộc chắc chắn, giảm thiểu tối đa những thiệt hại do lốc, bão có thể xảy ra.
- Có biện pháp dự phòng gió lốc đột xuất làm bay các tấm nhẹ, lán trại… Cũng vậy,
khi dựng lắp giáo, cốp pha phải đảm bảo ổn định vững chắc ngay cả lúc đang dở dang đề
phòng gió bão đột xuất gây lật đổ…
Quá trình thi công bê tông luôn chuẩn bị sẵn bạt che mưa dự phòng khi giông tố đột
ngột xuất hiện, khối lượng bê tông lớn không bị trôi mất nước xi măng khi đang thi công
dở dang.
Có biện pháp chủ động kê cao máy móc, vật liệu nhất là xi măng đề phòng mưa đột
ngột.
Trang: 71
Trang bị áo mưa để có thể làm việc khi lượng mưa nhỏ do yêu cầu tiến độ.
4. Sửa chữa hư hỏng và bảo hành công trình
Quá trình thi công nếu phát hiện thấy sai sót, Nhà thầu sẽ xem xét mức độ sai sót,
nguyên nhân và cách sửa chữa hữu hiệu nhất, lập biện pháp kỹ thuật và thời gian sửa
chữa trình xin ý kiến Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để tiến hành sửa chữa tốt nhất.
Nếu sai sót thuộc về khối lượng công việc, Nhà thầu xin đáp ứng đủ vật liệu, nhân
công, thiết bị,…. để tiến hành khắc phục ngay theo đúng yêu cầu của Chủ đầu tư.
Nếu sai sót thuộc về chất lượng, chủng loại vật liệu, Nhà thầu sẽ loại trừ ngay ra
khỏi công trường muộn nhất là 3 ngày những vật liệu không hợp chuẩn, không đúng yêu
cầu thiết kế.
Nếu sai sót thuộc về nhân lực và trong điều kiện cá nhân đó không đủ khả năng hoặc
thiếu tinh thần trách nhiệm để đảm trách công việc được giao, Nhà thầu xin thay thế
ngay sau khi có ý kiến bằng văn bản của Chủ đầu tư.
Nhà thầu tự chịu mọi kinh phí sửa chữa sai sót và thời gian bị chậm trễ nếu nguyên
nhân sai sót là thuộc về Nhà thầu.
Nếu nguyên nhân sai sót là so “bất khả kháng” đối với Nhà thầu như: thiên tai, địch
họa hoặc chủ đầu tư yêu cầu ngoài bản vẽ thiết kế, Nhà thầu sẵn sàng sửa chữa theo yêu
cầu của Chủ đầu tư và Chủ đầu tư chi trả chi phí.
Kể từ ngày bàn giao các hạng mục công trình, Nhà thầu bắt đầu chịu trách nhiệm
bảo hành công trình theo đúng Luật xây dựng và hợp đồng kinh tế. Nhà thầu chịu trách
nhiệm cung cấp nguyên vật liệu, nhân công, máy móc để kịp thời sửa chữa bả hành theo
yêu cầu của Chủ đầu tư.
Nhà thầu tự chịu mọi chi phí sửa chữa nếu nguyên nhân sai sót thuộc phía Nhà thầu.
Trường hợp được xác định nguyên nhân là “bất khả kháng” hoặc thuộc về phía khác thì
kinh phí sửa chữa không thuộc phía Nhà thầu.
Khi đã hết thời hạn bảo hành theo luật định, nếu phát sinh sự cố quan trọng mà hội
đồng giám định kỹ thuật kết luận là nguyên nhân thuộc về phía thi công, Nhà thầu vẫn sẽ
chịu trách nhiệm liên đới theo quy định của Luật xây dựng.
5. Quản lý tài liệu, hồ sơ, bản vẽ hoàn công, nghiệm thu, thanh quyết toán
a. Quản lý Tài liệu, hồ sơ
Tài liệu được phân loại thành: tài liệu nội bộ và tài liệu bên ngoài.
- Tài liệu nội bộ: là tài liệu do đơn vị thi công ban hành, bao gồm các hệ thống chất
lượng, và các tài liệu hoạt cần thiết khác liên quan tới hoạt động hệ thống quản lý chất
lượng.
- Tài liệu bên ngoài: toàn bộ tài liệu không do đơn vị thi công ban hành nhưng dùng
để phục vụ quá trình thi công như: hồ sơ mời thầu, bản vẽ thi công, các tiêu chuẩn quy
phạm.
Hồ sơ được phân loại thành: hồ sơ hệ thống chất lượng và hồ sơ văn bản nhà nước.
Trang: 72
Toàn bộ tài liệu, hồ sơ đều có chữ ký kiểm soát của đơn vị thi công, chữ ký của tư
vấn giám sát hoặc Chủ đầu tư.
Tài liệu, hồ sơ trước khi lưu đều có danh mục hồ sơ để tiện cho việc kiểm soát
Đơn vị thi công bố trí cán bộ chuyên trách tập hợp, bảo quản hồ sơ, mọi tài liệu hồ
sơ chuyển đến hay chuyển đi đều được xác nhận trong sổ giao nhận tài liệu tiện cho việc
kiểm soát.
b. Quản lý Nghiệm thu
Giám sát, thí nghiệm và nghiệm thu là những biện pháp cơ bản và quan trọng, là quy
trình bắt buộc nhằm đảm bảo thi công đúng thiết kế, đúng vật liệu yêu cầu, đúng tiến độ
với chất lượng cao. Cơ sở để tiến hành công tác này là:
Hồ sơ thiết kế thi công công trình:
Những yêu cầu chung và yêu cầu cụ thể được nhấn mạnh về kỹ thuật, vật tư thiết bị
trong thuyết minh kỹ thuật của hồ sơ mời thầu.
Quy chuẩn xây dựng, quy phạm kỹ thuật và quy trình công nghệ thi công hiện hành
của nhà nước.
Công tác giám sát, thí nghiệm và nghiệm thu từng phần việc, từng giai đoạn thi công
là cốt lõi của hệ thống chất lượng, được tiến hành một cách nghiêm ngặt, không phân
biệt to nhỏ, quan trọng hay không quan trọng, không qua loa, tuỳ tiện hoặc bỏ sót,.. trong
bất kỳ điều kiện, hoàn cảnh nào.
Tổ chức hệ thống giám sát: Chuyên trách, chặt chẽ và nhiều cấp đan xen từ nhỏ đến
lớn, từ dưới tổ đội lên Công ty,… nhằm phát hiện sai sót sớm nhất, kịp thời nhất, nhỏ
nhất,… tránh được những sai sót lớn.
Tất cả các công tác xây lắp của Nhà thầu đều được giám sát và nghiệm thu nội bộ
một cách nghiêm túc bởi đội ngũ cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm và trách nhiệm cao
thuộc bộ phận Kỹ thuật thi công của Công ty trước khi mời nghiệm thu A/B.
Nhà thầu luôn đánh giá cao sự giám sát, kiểm tra của cán bộ chuyên trách của Chủ
đầu tư, tư vấn giám sát. Luôn có kế hoạch phối hợp kiểm tra và tạo mọi điều kiện thuận
lợi nhất để cán bộ giám sát A phát huy vai trò quan trọng có tính quyết định của mình. ý
kiến đánh giá của họ có ý nghĩa quyết định.
Công tác thí nghiệm được Nhà thầu giao cho những cán bộ có chuyên môn, nhiều
kinh nghiệm và đầy đủ phương tiện, khuôn mẫu chính xác, thường xuyên theo dõi thực
hiện, ghi chép lưu hồ sơ một cách có hệ thống.
Các loại vật liệu: cát, đá, ximăng, sắt thép, gạch, vật liệu điện nước, thiết bị khác…
trước khi đưa vào sử dụng đều phải có chứng chỉ xuất xưởng, nguồn gốc xuất xứ theo
đúng hồ sơ mời thầu, được khảo sát, tiến hành lấy mẫu thí nghiệm để xác định nguồn
gốc, tính chất cơ lý hoá.
Trang: 73
Các sản phẩm bê tông được lấy mẫu thí nghiệm theo đúng quy phạm. Nơi thí
nghiệm là những cơ sở có giấy phép xác nhận hợp chuẩn quốc gia (có dấu LAS), có đủ
máy móc, thiết bị và công nghệ hiện đại.
Những thành phẩm bê tông, khối xây,… đang thi công hoặc đã thi công xong nếu có
điều nghi ngờ về chất lượng sẽ được kiểm định ngay bằng những công nghệ hiện đại
như: Súng bắn bê tông, nén mẫu vừa để phân tích ngược nhằm kiểm tra thành phần cấp
phối cốt liệu.
Toàn bộ các biên bản nghiệm thu, các chứng chỉ chất lượng sản phẩm ... được tập
hợp trong hồ sơ chất lượng công trình và có danh mục hồ sơ kèm theo.
c. Quản lý bản vẽ hoàn công, bàn giao công trình
Nhà thầu luôn coi trọng công tác này và hoàn công công trình là một khâu được
thực hiện một cách nề nếp, thường xuyên theo đúng Luật xây dựng. Khi thi công xong
một công việc, một giai đoạn thi công đều tiến hành đo vẽ bản vẽ hoàn công với đầy đủ
số liệu định vị tim cốt, sai số theo 2 phương X, Y, ý kiến và biện pháp xử lý sai số (nếu
sai số vượt quá quy phạm) của giám sát A, các chi tiết bản vẽ thay đổi thiết kế được của
Chủ đầu tư và tư vấn giám sát phê duyệt. Hồ sơ hoàn công là tài liệu quan trọng cho
công tác thanh quyết toán cũng như cải tạo, sửa chữa sau này.
Sau khi khi hoàn thành bản vẽ hoàn công và hồ sơ chất lượng nhà thầu sẽ lập hồ sơ
thanh quyết toán công trình để trình tư vấn giám sát và chủ đầu tư phê duyệt.
d. Bàn giao công trình:
Nhà thầu lập hồ sơ chất lượng với đầy đủ các biên bản nghiệm thu chất lượng công
việc trình Chủ đầu tư nhằm phục vụ công tác bàn giao công trình.
Nhà thầu làm tổng vệ sinh công trình, thu dọn mặt bằng thi công để chuẩn bị bàn
giao. Nhà thầu sẽ chuyển ra khỏi mặt bằng công trình các kho tàng, lán trại tạm, vật tư,
vật liệu, phế thải và các máy móc thiết bị thi công ít nhất là 3 ngày trước khi bàn giao
thực hiện xong các phụ lục về những tồn tại nhỏ (nếu có) đúng theo yêu cầu của Chủ
đầu tư.
IV. Công tác bảo hiểm, bảo hành công trình và xử lý sự cố
1. Công tác bảo hiểm công trình:
Trước khi triển khai thi công công trình nhà thầu tiến hành mua các loại bảo
hiểm gồm:
- Bảo biểm cho người lao động, bảo hiểm cho thiết bị máy móc thi công trên
công trường, bảo hiểm trách nhiệm dân sự cho bên thứ 3.
- Bảo hiểm cho phương tiện cơ giới.
Chi phí bảo hiểm được tính vào chi phí sản xuất của nhà thầu.
2. Công tác bảo hành công trình:
(có văn bản Cam kết về bảo hành công trình kèm theo)
Trang: 74
Trách nhiệm bảo hành công trình của nhà thầu thực hiện theo qui định của qui
chế bảo hành công trình xây lắp ban hành kèm theo quyết định số 35-1999/QĐ-
BXD ngày 12-11-1999. Thời gian bảo hành công trình là ≤04 tháng. Trong thời
gian bảo hành công trình, nếu xẩy ra bất kỳ sự cố hay hư hỏng nào, đề nghị thông
báo ngay cho Nhà thầu theo địa chỉ:
CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ TẠO MÁY - VINACOMIN
Địa chỉ: Số 486, đường Trần Phú, thành phố Cẩm Phả, tỉnh Quảng Ninh
Sau 24 giờ khi nhận được thông báo, Nhà thầu sẽ cử kỹ sư xuống xem xét
ngay thực tế tại hiện trường cùng với bên A để xác định nguyên nhân và mức độ.
Nếu có sự cố cần sửa chữa, cán bộ kỹ thuật sẽ cùng bên A xác định khối lượng làm
cơ sở lập dự toán kinh phí sửa chữa.
Nếu là nguyên nhân do phía thi công, Nhà thầu sẽ triển khai sửa chữa ngay
bằng kinh phí của mình.
Nếu nguyên nhân do khách quan hoặc do sử dụng gây hỏng hóc, nhà thầu vẫn
triển khai sửa chữa ngay sau khi thống nhất về kinh phí thanh toán với đơn vị gây
ra.
Việc triển khai sửa chữa được thực hiện 24 giờ sau khi xác định được nguyên
nhân cách thức khắc phục và hoàn tất trong thời gian nhanh nhất, khi sửa chữa khắc
phục hư hỏng cần làm gọn, dọn sạch.
Chỉ khi được Chủ đầu tư và Chủ sử dụng công trình nghiệm thu chấp nhận
việc sửa chữa mới hoàn thành.
Năng lực bảo hành:
Sau khi hoàn thành bàn giao công trình đưa vào sử dụng chúng tôi sẽ tổ chức
thực hiện công tác bảo hành cho toàn bộ thiết bị mà chúng tôi cung cấp và lắp đặt,
công tác này được tổ chức như sau:
Nhân lực phục vụ riêng cho công tác bảo hành, bảo trì:
Kỹ sư chuyên ngành: Chuyên ngành thử nghiệm, kiểm tra thiết bị: 01 người
Kỹ sư điện tử: Chuyên ngành thiết bị điện: 01 người
Kỹ sư cơ khí: Chuyên ngành chế tạo máy: 01 người
Công nhân, lắp ráp bảo hành: 05 người
Máy móc phục vụ công tác bảo hành, bảo trì:
Xe cẩu tự hành 15tấn: 01 cái
Xe ô tô bán tải: 01 cái
Máy hàn điện: 02 cái
Các dụng cụ cầm tay, dụng cụ phục vụ việc bảo hành, bảo trì: 01 bộ
Sau khi nhận được thông tin có sự cố trong vòng 48 giờ chúng tôi sẽ cử đội
ngũ cán bộ, công nhân kỹ thuật đến để xử lý và trong vòng 72 giờ Nhà thầu sẽ có
phụ tùng thay thế trong trường hợp cần thiết đối với những thiết bị sản xuất trong
Trang: 75
nước, với các thiết bị ngoài nước sản xuất sẽ cung cấp sớm nhất theo tiến độ cung
cấp thiết bị của nhà sản xuất.
3. Các biện pháp giải quyết khi có sự cố xẩy ra:
Trong quá trình thi công, dù đã có biện pháp quản lý, giám sát chặt chẽ, cẩn
trọng nhưng vẫn có thể có các sự cố xẩy ra do nhiều nguyên nhân khác nhau không
thể lường trước được. Thông thường, sự cố được chia thành:
- Sự cố tai nạn
- Sự cố hư hỏng công trình
- Sự cố kỹ thuật
Căn cứ các quy định hiện hành, căn cứ vào lương tâm và trách nhiệm và nghề
nghiệp, bằng kinh nghiệm thực tế, nhà thầu đưa ra các biện pháp xử lý sự cố như
sau:
4. Đối với sự cố tai nạn
Khi có tai nạn xẩy ra, bất kể đó là ai, bất kể vì lý do gì, chúng tôi lập tức tiến
hành ngay các thao tác sơ cứu, cấp cứu do bộ phận y tế thường trực tại công trường
hướng dẫn, chỉ định. Mọi vấn đề khác có liên quan tiếp theo sẽ được các nhà chức
trách xem xét giải quyết. Tất cả các tai nạn lao động thương vong, tử vong do bất
cẩn hay do quá trình thi công gây ra đều do nhà thầu chịu trách nhiệm. Tuyệt đối
không đòi hỏi hoặc gây phiền hà cho phía Chủ đầu tư.
5. Đối với các sự cố kỹ thuật:
Sự cố kỹ thuật tương đối đa dạng như:
- Sự cố do nhầm lẫn, thiếu sót hoặc bất hợp lý từ phía cơ quan thiết kế mà
khi thi công mới phát hiện ra. Khi xẩy ra sự cố này, chúng tôi lập tức cho tạm dừng
thi công phần việc đó, báo cáo giám sát kỹ thuật bên A, Chủ đầu tư và Cơ quan tư
vấn thiết kế để xin ý kiến chỉ đạo.
- Sự cố do thi công không đúng thiết kế, không tuân theo quy trình quy phạm
chuyên ngành, hoặc sử dụng vật tư, vật liệu sai quy cách, không đảm bảo chất
lượng... Khi được phát hiện, bất kể lý do người có trách nhiệm hoặc không có trách
nhiệm phát hiện và phản ánh, Công ty sẽ cử đoàn cán bộ gồm: Tổng giám đốc Công
ty, cán bộ phòng kỹ thuật, phòng kế hoạch của Công ty xuống tại hiện trường xác
minh thông tin. Nếu đúng, lập tức tạm thời đình chỉ phần việc thi công có vi phạm.
Trao đổi với các bên có liên quan, xin ý kiến chỉ đạo của Chủ đầu tư để khắc phục,
sửa chữa các sai sót đã vi phạm. Dỡ bỏ, làm lại tất cả các hạng mục thi công phi kỹ
thuật (khi có yêu cầu). Xem xét mức độ vi phạm của người thực hiện; nếu là vi
phạm cố tình, vi phạm có hệ thống thì kiên quyết buộc thôi việc tại công trường để
Hội đồng kỷ luật của Công ty giải quyết.
Trách nhiệm, chi phí để khắc phục, sửa chữa, làm lại đối với các sự cố nêu trên
khi xẩy ra thì nhà thầu đó chịu trách nhiệm vô điều kiện.
Trang: 76
V. Tiến độ thi công
1. Cơ sở lập:
- Trên cơ sở khối lượng mời thầu, bản vẽ kỹ thuật và khảo sát thực tế hiện
trường thi công.
- Trên cơ sở biện pháp kỹ thuật và tổ chức thi công công trình.
- Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình công nghệ thi công theo các quy phạm
hiện hành của nhà nước Việt Nam.
- Bố trí nhân lực, máy móc thiết bị phục vụ thi công
Công ty Cổ phần Chế tạo máy - Vinacomin dự kiến thời gian thi công công
trình ≤ 150ngày (Kể cả các ngày nghỉ lễ, tết dương lịch là 154 ngày).
Biểu đồ tiến độ:
(Xem biểu đồ tiến độ thi công chi tiết kèm theo)
2. Biện pháp đảm bảo tiến độ:
Tổ chức các đội công tác thi công theo kiểu dây chuyền liên tục. Phân đoạn thi
công đảm bảo sự nhịp nhàng trong công việc.
Về thiết bị nhà thầu sẽ tổ chức một tổ hợp máy móc thiết bị đầy đủ và phù hợp
với từng công việc thi công.
Về nhân lực, nhà thầu sẽ điều động đầy đủ để phục vụ thi công theo yêu cầu
tiến độ đề ra. Việc triển khai tiến độ được thực hiện bám sát theo kế hoạch đã định
sẵn. Tiến độ được triển khai theo từng ngày xuống từng tổ đội thi công bằng các
phiếu giao việc. Khi có các công tác bị chậm tiến độ do các nguyên nhân khách
quan hay chủ quan, Nhà thầu sẽ có phương án điều chỉnh kịp thời như tăng giờ làm,
bổ sung nhân lực hoặc điều chỉnh thứ tự thực hiện một số công tác nhưng không
làm ảnh hưởng tới các yếu tố kỹ thuật. Trong ban chỉ huy công trường sẽ cử ra một
cán bộ có kinh nghiệm chuyên theo dõi và kiến nghị các biện pháp điều chỉnh tiến
độ.
3. Biện pháp đảm bảo chất lượng
Như trên đã nêu, đây là một công trình có yêu cầu kỹ thuật cao, do đó, chúng
tôi đã xác định đây là công trình vô cùng quan trọng không những đối với Chủ đầu
tư mà còn đối với Nhà thầu. Vì vậy, bằng mọi khả năng của mình chúng tôi sẽ cam
kết xây dựng công trình này với chất lượng cao nhất. Để đạt được mục tiêu này,
Công ty sẽ huy động các yếu tố: con người, tài chính, vật tư, biện pháp kỹ thuật và
các tiến bộ khoa học kỹ thuật.
4. Sử dụng con người
Cán bộ, công nhân được lựa chọn có phẩm chất tư cách đạo đức tốt, có tinh
thần trách nhiệm và tay nghề cao, được đào tạo chính quy và có kinh nghiệm thi
công nhiều công trình tương tự. Đội ngũ thi công sẽ được tổ chức thành các đội thi
công chuyên ngành.
Tổ chức tốt công tác tổ chức thi công, đảm bảo cho công nhân có sức khoẻ và
tinh thần để hoàn thành nhiệm vụ.
Trang: 77
Điều động cán bộ công nhân một cách hợp lý theo tiến độ thi công không để
công nhân phải chờ việc. Đảm bảo mức thu nhập cho mỗi công nhân. Có biện pháp
động viên khích lệ kịp thời đối với những cá nhân làm việc tích cực hoặc có sáng
tạo trong lao động sản xuất.
5. Sử dụng vật tư:
Mọi vật tư đưa vào sử dụng cho công trình phải đúng chủng loại, quy cách và
chất lượng theo đúng như trong hồ sơ mời thầu, Nhà thầu sẽ có hợp đồng chi tiết
với các nhà cấp hàng lập kế hoạch cụ thể cho việc cung cấp vật tư, vật liệu đúng
chủng loại, đúng chất lượng và theo yêu cầu tiến độ thi công.
Tổ chức kiểm tra vật liệu sử dụng cho các công việc tuân theo các tiêu chuẩn
và quy phạm hiện hành.
6. Giải pháp tiến độ
Sau khi nghiên cứu kỹ các yêu cầu của hồ sơ mời thầu, tính toán chi tiết các số
liệu, yêu cầu chất lượng và tiến độ bàn giao đưa công trình vào sử dụng … trên cơ
sở kinh nghiệm và khả năng thi công của mình, Công ty quyết định chọn tiến độ thi
công, có tiến độ huy động thiết bị và nhân lực kèm theo như trong hồ sơ chào thầu
của chúng tôi. Bởi vì, việc đảm bảo tiến độ đồng nghĩa với việc đảm bảo chất lượng
xây lắp. Có đảm bảo được tiến độ mới có khả năng kiểm soát được chất lượng tất cả
các công việc.
Tiến độ đã chọn là sự cam kết đầy trách nhiệm của Nhà thầu trước Chủ đầu tư.
Nếu bị chậm trễ do bất cứ nguyên nhân nào thuộc trách nhiệm Nhà thầu, chúng tôi
xin chịu phạt theo quy định của hợp đồng. Tuy nhiên, Công ty cam kết không để
xảy ra trường hợp trên.
Để đảm bảo yêu cầu cấp thiết phải đưa công trình vào sử dụng càng sớm càng
tốt, Công ty chúng tôi sẽ đảm bảo thi công đúng tiến độ đã lập.
7. Giải pháp tổ chức thi công tiên tiến:
+ Trên cơ sở tiến độ chung, Nhà thầu sẽ lập tiến độ chi tiết cho từng hạng mục
công việc, cho từng tháng trong suốt thời gian thi công. Hàng tuần, hàng tháng… sẽ
bố trí các cuộc họp phối hợp chung giữa Nhà thầu và Chủ đầu tư để kiểm điểm chi
tiết các công việc thực hiện theo tiến độ, những vi phạm, chỉ rõ những nguyên xảy
ra và có biện pháp hữu hiệu nhằm khắc phục.
+ Nhà thầu bố trí đội ngũ kỹ sư, cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm, sẵn sàng nhận
nhiệm vụ thi công công trình .
+ Có đội ngũ thợ lành nghề, sức khoẻ tốt, đủ năng lực để thi công công trình.
Khi cần thiết có thể huy động nhân lực đáp ứng yêu cầu tiến độ mà vẫn đảm bảo
chất lượng của công trình.
+ Nhà thầu có đầy đủ máy móc thiết bị phục vụ thi công, khi cần thiết có thể
điều động một cách nhanh nhất để không làm ảnh hưởng đến tiến độ thi công công
trình.
+ Trong trường hợp đột xuất có thể xảy ra (mưa bão) làm chậm tiến độ thi
công, chúng tôi sẽ tăng số lượng công nhân, máy móc để đẩy nhanh tiến độ bù lại
thời gian bị chậm.
Trang: 78
+ Việc cung ứng vật tư: để phục vụ thi công công trình đảm bảo tiến độ, Công
ty sẽ cử một ban làm nhiệm vụ cung ứng vật tư. Ban vật tư có nhiệm vụ tìm nguồn
cung ứng vật tư cho công trình, vật tư sẽ được cấp đủ để không làm chậm tiến độ thi
công.
VI. An toàn lao động, phòng cháy chữa cháy, vệ sinh môi trường:
Công trường thi công nằm trong khu vực sản xuất có nhiều hạng mục khác,
phương tiện và thiết bị đang trong tình trạng hoạt động nên công tác an toàn, phòng
cháy chữa cháy nhà thầu, chỉ huy công trình phải quan tâm và quán triệt đến từng cá
nhân, tổ đội.
1. Biện pháp đảm bảo an toàn trên công trường
1.1. Sơ đồ tổ chức, thuyết minh:
Tổ chức cho CBCN toàn Công trường nắm vững nội dung chương IX của Bộ
luật Lao động nói về An toàn lao động và vệ sinh lao động, các thông tư, chỉ thị của
nhà nước và các ngành về công tác Bảo hộ lao động. Hệ thống kiểm tra nắm sát
công tác an toàn lao động thiết lập theo sơ đồ sau:
BAN AN TOÀN CÔNG TY
BAN AN TOÀN CÔNG TRƯỜNG
AN TOÀN VIÊN
ATVSV CÁC TỔ THI CÔNG HỐ MÓNG, ATVSV

CỐT THÉP,
CÁCBÊ
TỔTÔNG…
THI CÔNG LẮP
ATVSV
DỰNGCÁC
KẾTTỔ
CẤU
LẮP
THÉP
ĐẶT ĐIỆN ĐỘNG LỰC, ĐIỆN CHI
- Bộ phận an toàn công trình do chỉ huy công trình là Trưởng ban, Phó chỉ huy
công trình, cán bộ kỹ thuật, các Tổ trưởng, các An toàn viên và vệ sinh viên các tổ
là thành viên.
- Tổ chức mạng lưới An toàn viên và vệ sinh viên ở các tổ thường xuyên kiểm
tra, nhắc nhở mọi người chấp hành nội quy an toàn, vệ sinh lao động, phòng chống
cháy nổ và vệ sinh môi trường.
- Trách nhiệm ban an toàn công trường:
Trang: 79
- Lập biện pháp ATLĐ và VSMT, có dự trù kinh phí mua sắm trang thiết bị
BHLĐ được Giám đốc duyệt để công trường thực hiện.
- Lập biện pháp Kỹ thuật và An toàn cho từng công việc. Hàng ngày trong sổ
giao việc được ghi rõ Biện pháp thi công và biện pháp an toàn, cán bộ kỹ thuật giao
cho từng Tổ trưởng hoặc người công nhân. Có ký xác nhận chịu trách nhiệm thực
hiện.
- Tổ chức công nhân trước khi làm việc trên công trường phải là công nhân đã
được kiểm tra sức khỏe, kiểm tra trình độ, cấp bậc, tay nghề. Công nhân trên công
trường phải huấn luyện ATLĐ theo quy định
- Công nhân thi công trên công trường phải mang đầy đủ, đúng phương tiện
bảo vệ cá nhân.
- Phương tiện thi công được trang bị khi thi công như dàn giáo thép, cốp pha
tôn, sàn công tác trước khi sử dụng được kiểm tra an toàn và nghiệm thu cho phép
sử dụng.
- Các thiết bị, máy có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn, được kiểm định và có
giấy phép sử dụng an toàn do Thanh tra an toàn nhà nước cấp.
- Chỉ đạo công nhân chất xếp bảo quản vật tư sử dụng xe máy, sàn công tác
giàn giáo theo hướng dẫn của cán bộ.
- Yêu cầu và cấm làm các việc đồng thời ở 2 hay nhiều tầng trên 1 phương
thẳng đứng nếu giữa các tầng không có sàn che chắn bảo vệ.
- Vị trí như hành lang, cửa qua lại thi công có mái che chắn vật rơi.
- Những vị trí nguy hiểm như cầu thang, hành lang bên ngoài, những vị trí
chưa có tường bao được làm lan can bảo vệ.
- Các thiết bị được trang bị an toàn điện, tiếp địa tốt, hệ thống điện được kiểm
tra cách điện một cách thường xuyên.
- Đủ ánh sáng làm việc ban đêm và những vị trí ban ngày không đủ ánh sáng.
- Đặt một số bình cứu hoả ở những nơi có thể xảy ra hoả hoạn (Kho, xưởng,
sơn, cách nhiệt, vật liệu nhựa…)
- Ở công trường có bảng nội quy an toàn và các khẩu hiệu, tranh áp phích
tuyên truyền, nhắc nhở mọi người đề phòng tai nạn lao động cháy nổ.
- Thực hiện chế độ phạt những trường hợp vi phạm quy định về an toàn và
VSLĐ như: làm việc trên cao (từ 2 mét trở lên) không đeo dây an toàn, không đội
mũ an toàn, không đi giày phòng hộ, uống rượu trong khi làm việc, tự tiện vận hành
máy, tự tiện tháo dỡ những che chắn bảo vệ và các phạm vi khác.
- Thường xuyên có y tá trực để cấp cứu và phát thuốc thông thường cho CBCN
hoặc liên hệ với cơ sở y tế gần nhất để phối hợp ứng cứu khi sự cố xảy ra. Ngoài
trang bị túi thuốc theo quy định của bộ y tế, dụng cụ băng bó cấp cứu, nên có các
phác đồ cấp cứu nạn nhân bị điện giật, gãy xương.
- Mọi người làm việc trên công trường đều có Hợp đồng lao động, Thẻ an toàn
và giấy chứng nhận sức khoẻ.
Trang: 80
- Chỉ huy trưởng công trường lập kế hoạch mua sắm trang bị BHLĐ để thực
hiện thi công.
1.2. Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho từng công đoạn thi công
1.2.1. An toàn trong sử dụng điện thi công
- Việc lắp đặt thiết bị điện và lưới điện thi công tuân theo các điều dưới đây và
theo tiêu chuẩn “ An toàn điện trong xây dựng” TCVN 4086-85.
- Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều có tay nghề và được
học tập an toàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người
có kinh nghiệm quản lý điện thi công.
- Điện trên công trường được chia thành 2 hệ thống động lực và chiếu sáng
riêng có cầu dao tổng và cầu dao phân nhánh.
- Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện, công nhân điện đều nắm vững
sơ đồ lưới điện. Chỉ có công nhân điện - người được trực tiếp phân công mới
được sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện.
- Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng
cũng được bọc cao su cách điện. Chỗ nối cáp thực hiện phương pháp dùng
đầu cốt để rồi bọc cách điện.
- Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và
cho dàn giáo khi làm việc trên cao.
- Khi thiết kế, xây dựng lưới điện ở công trường xây dựng cần đảm bảo: lưới
động lực và chiếu sáng làm việc riêng rẽ. Hệ thống khi vận hành phải có khả
năng cắt điện toàn bộ phụ tải điện trong từng hạng mục công trình hay một
khu vực sản xuất.
- Việc nối, tháo gỡ dây dẫn, sửa chữa, hiệu chỉnh thử nghiệm thiết bị điện, phải
do công nhân điện có trình độ về kỹ thuật an toàn điện thích hợp với từng
hạng mục công việc mà họ đảm nhận.
- Đối với các thiết bị điện di động, máy phát điện cầm tay và đèn điện xách tay
khi nối vào lưới điện phải qua ổ cắm. Việc đấu, nối phải đảm bảo tuân thủ
các yêu cầu về an toàn điện.
- Việc thay cầu chảy, bóng đèn phải do công nhân điện thực hiện. Khi làm phải
dùng các phương tiện phòng – bảo hộ cá nhân.
- Trước khi lắp ráp và sửa chữa lưới điện, thiết bị điện phải cắt cầu dao cấp
điện cho khu vực sẽ thao tác, đồng thời tại cầu dao đó phải treo bảng “cấm
đóng điện, có người đang làm việc ở trên đường dây”. Nếu cầu dao nằm
ngoài trạm biến áp (cầu dao phân đoạn, rẽ nhánh) ngoài các biện pháp trên
người thực hiện cũng cần phải tạo ngắn mạch 3 pha ở phía đầu nguồn. Thực
hiện công tác “chuẩn bị nơi làm việc” theo quy định trong “vận hành, bảo
dưỡng , sủa chữa hệ thống điện lưới, trạm trung thế đã được Công ty ban
hành ngày 31/12/2020; đảm bảo chắc chắn an toàn mới được làm việc.
Trang: 81
- Trong các đơn vị xây lắp có sử dụng các dụng cụ điện cầm tay như: khoan
điện, đèn xách tay, máy biến áp, hạ áp, bộ biến đổi tần số… cần phải thực
hiện các yêu cầu sau:
+ Trước khi cấp phát dụng cụ mới cho công nhân sử dụng cần phải dùng thiết
bị thử nghiệm để kiểm tra: cách điện với vỏ, thông mạch nối đất. Cần phải
xem cấu tạo bảo vệ của dụng cụ có phù hợp với điều kiện sử dụng hay không.
Nghiêm cấm việc cấp phát các dụng cụ điện cầm tay đã có những dấu hiệu hư
hỏng cho công nhân sử dụng để tránh gây tai nạn, vi phạm tiêu chuẩn an toàn
điện trong xây dựng.
+ Các dụng cụ điện cầm tay phải có số thứ tự để người sử dụng biết được thứ tự
dùng dụng cụ trong thao tác. Sau khi sử dụng, các dụng cụ này phải được bảo
quản ở nơi khô ráo. Hàng tháng các đơn vị phải tổ chức kiểm tra các dụng cụ
điện cầm tay ít nhất một lần về khả năng cách điện với vỏ, thông mạch nối
đất. Người kiểm tra cũng phải có trình độ kỹ thuật nghề nghiệp không thấp
hơn bậc 3.
- Trước khi sử dụng các dụng cụ điện cầm tay, công nhân phải nắm rõ và thực
hiện các quy định sau: kiểm tra các chi tiết mạch nối đất, các chi tiết quay,
tình trạng của chổi than và vành góp.
- Khi làm việc ở nơi có nguy hiểm có khả năng bị điện giật, ngoài các phương
tiện phòng hộ cá nhân, các công nhân phải sử dụng các máy điện cầm tay có
cấu tạo bảo vệ.
- Khi làm việc ở nơi có nguy hiểm về điện giật công nhân phải sử dụng các
máy điện cầm tay có cấu tạo bảo vệ 3.
- Để cấp phát điện cho các thiết bị điện di động có cấu tạo bảo vệ (TCVN
3144: 1979 “tiêu chuẩn sản phẩm kỹ thuật điện”) thì cần sử dụng cáp điện có
lõi nối đất và thiết bị đóng cắt có liên hệ nối đất. Cấu tạo của thiết bị đóng cắt
(phích cắm và ổ cắm) cần đảm bảo sao cho khi đóng và cắt mạch điện lực thì
liên hệ nối đất được đóng sớm hơn và cắt muộn hơn. Ngoài ra tại chỗ đầu nối
của thiết bị đóng cắt này cũng cần phải bổ sung các cọc tiếp đất cục bộ di
động.
- Tất cả các giàn giáo bằng kim loại, đường ray của các cầu trục chạy điện và
các phần kim loại của các thiết bị xây dựng dùng điện phải được nối đất bảo
vệ theo quy phạm tạm thời về nối đất các thiết bị điện được đưa vào áp dụng
từ 1978.
- Theo đó các thiết bị điện có điện áp dưới l000V, được cấp từ nguồn điện có
điểm trung tính nối đất, vỏ của nó phải được nối “O” (nối với dây trung hoà).
- Các máy cắt điện tự động, cầu dao chuyển mạch và các dụng cụ điện dùng
cho công trường xây dựng hay lắp đặt trên các trang thiết bị xây dựng, cần
phải có vỏ hoặc hộp bảo vệ.
- Các phần dẫn điện của thiết bị điện phải được cách ly, có hàng rào che chắn,
đặt tại những nơi ít người qua lại. Và phải có biện pháp ngăn ngừa những
người không phận sự tiếp xúc với nó.
Trang: 82
- Đối với hệ thống dây dẫn điện đặt ở ngoài trời của các công trình cấp điện
tạm thời, phải dùng dây có vỏ bọc mắc trên cột có sứ cách điện. Và khoảng
cách từ dây dẫn đến mặt đất hay sàn làm việc theo phương thẳng đứng, không
nhỏ hơn các trị số sau:
+ 2,5m, nếu phía dưới là nơi làm việc. Khi làm việc không sử dụng công cụ và
thiết bị quá tầm với của người.
+ 3,5m, nếu phía dưới dây là lối người qua lại.
+ 6,0m, nếu phía dưới là đường đi của các phương tiện cơ giới.
+ 6,5m, tính đến mặt đường ray nếu phía dưới có tàu điện hay tàu hoả qua lại.
+ Đoạn dây dẫn trong một khoảng cột không được có quá hai mối nối, tiếp đó
các điểm nối cần bố trí ở gần điểm buộc dây dẫn vào cổ sứ.

- Khi lắp ráp và vận hành dây dẫn điện, các thiết bị kỹ thuật điện, người thực
hiện cần tránh khả năng phát nóng do quá tải hoặc các mối nối dẫn điện
không tốt.
- Cần phải có biện pháp bảo vệ đường cáp mềm trong công trình xây dựng để
cấp điện cho các máy móc, thiết bị di động hoặc cấp điện tạm thời. Để chống
dập cáp, những chỗ đường cáp đi qua đường ô tô cần treo cáp lên cao, hay
luồn cáp ống thép, trong máng bằng thép hình và chôn trong đất.
1.2.2. Công tác an toàn vận hành thiết bị:
Quá trình thi công lắp dựng có rất nhiều thiết bị phục vụ thi công như thiết bị
vận tải, xúc gạt, thiết bị nâng hạ, thiết bị phục vụ gia công liên kết khi lắp dựng, gia
công sử lý như máy hàn điện, hàn hơi, máy nén khí, vận hành chạy thử đơn động
không tải, liên động không tải có tải băng tải…
Người vận hành phải tuyệt đối nghiêm chỉnh thực hiện đúng nội quy, quy định
an toàn vận hành thiết bị quy định trong an toàn, vệ sinh lao động- PCCN, bảo vệ
môi trường đã được huấn luyện để đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị, tài
sản chung.
Bố trí người giám sát, cảnh báo nguy cơ mất an toàn khi sử dụng thiết bị nâng
hạ
1.2.3. An toàn trong công tác đào đất:
- Hố đào phải có mái dốc theo quy định cho từng loại đất, chỉ đước đào thẳng
đứng khi có quy định cụ thể.
- Hố đào, hào trên đường đi lại nhà thầu bố trí làm có rào che chắn, căng dây
cách ly, biển báo và đèn chiếu sáng về ban đêm.
- Khi đào đất phải bơm hết nước dưới hố đào để tránh sạt lở.
- Có biện pháp gia cố, neo giữ đảm bảo chắc chắn cho cây cối, cột điện, công
trình xung quanh hố móng.
- Có biện pháp xử lý chống xói mòn, cát chảy trong quá trình đào đất.
Trang: 83
- Không được nhảy khi lên xuống hố đào, không đu người hoặc leo trèo theo
các thanh văng, neo giữ của hệ thống gia cố. Trên dọc tuyến đào hố móng phải bố
trí lối đi lại lên xuống hố đào.
1.2.4. An toàn trong thi công bê tông, cốt thép, cốp pha
Công nhân có đủ sức khoẻ, trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ và kỹ năng nghiệp
vụ.
a. An toàn trong công tác cốp pha.
Cốp pha được chế tạo lắp dựng theo đúng yêu cầu trong thiết kế thi công được
duyệt.
Cốp pha tấm lớn, đảm bảo vững chắc khi cẩu lắp và tránh va chạm với các bộ
phận kết cấu lắp trước.
Chỉ được lắp đặt cốp pha tầng trên khi đã cố định cốp pha tầng dưới, ở chiều
cao <6m được dùng giá đỡ để lắp dựng cốp pha, h>6m có sàn thao tác và lan can an
toàn thao tác.
Khuôn treo được liên kết chắc, chỉ đặt khuôn treo vào khung khi các bộ phận
của khung đã liên kết.
Không đặt những thiết bị ngoài thiết kế lên cốp pha.
Không đặt các tấm cốp lên chiếu nghỉ cầu thang, ban công, các mặt dốc, các
lối đi sát lỗ hổng.
Cốp pha được nghiệm thu trước khi tiến hành đổ bê tông.
b. An toàn trong công tác cốt thép.
Chuẩn bị phôi và gia công cốt thép ở khu vực riêng xung quanh có rào chắn
biển báo.
Cắt và uốn thép dùng máy và thiết bị chuyên dụng.
Bàn gia công thép cố định chắc chắn. Nắn thép bằng tời phải đề phòng sợi thép
bị tuột hoặc đứt.
Không dùng máy truyền động để cắt các đoạn thép dài < 0,8 m
Chỉ dịch chuyển vị trí thanh thép khi máy ngừng hoạt động
Không dùng kéo tay cắt thép dài < 30 cm
Dàn cốt thép được cố định chắc chắn trước khi lắp dựng cốp pha
Buộc cốt thép phải có dụng cụ chuyên dụng không dùng tay
Không chất thép lên sàn quá tải trọng thiết kế
Khi gia công lắp thép về đêm phải có đầy đủ ánh sáng
Khi lắp dựng gần đường dây điện phải cắt điện
c. Đổ và đầm bê tông.
Trước khi đổ bê tông cán bộ thi công kiểm tra việc lắp đặt cốp pha, dàn giáo,
sàn công tác đường vận chuyển. Chỉ tiến hành đổ bê tông sau khi có biên bản
Trang: 84
nghiệm thu. Ở những kết cấu có độ nghiêng 300 trở lên có dây buộc chắc chắn thiết
bị.
Thi công ở hố sâu, vị trí chật hẹp công nhân có sàn thao tác đảm bảo thông gió,
ánh sáng cục bộ 100-300Lux, ánh sáng chung 20-80Lux.
Có lán che nắng, có phương án chuẩn bị che chắn cấu kiện đang đổ bê tông khi
gặp trời mưa.
Độ cao > 1,5m đều có máng dẫn hoặc vòi voi cố định chắc chắn vào cốp pha
hoặc sàn thao tác.
Dùng đầm rung để đổ bê tông: Dây bọc cách điện nối từ bảng điện tới động cơ.
Làm sạch đầm rung lau khô và quấn dây dẫn khi ngừng việc.
Công nhân vận hành máy phải có ủng cao su cách điện và phương tiện an toàn
khác.
Lối đi lại có biển cấm, biển báo.
Cấm người không có nhiệm vụ đi lại, đứng dưới sàn rót vữa bê tông.
d.Bảo dưỡng bê tông.
Khi bảo dưỡng bê tông dùng dàn giáo hoặc giá đỡ. Không dứng lên cột chống
hoặc cạnh cốp pha. Không dùng thanh tựa vào kết cấu bê tông đang bảo dưỡng.
Bảo dưỡng bê tông về đêm ở chỗ tối hoặc các cấu kiện ở chỗ tối phải có đèn
chiếu sáng.
e. Tháo dỡ cốp pha.
Chỉ tháo cốp pha sau khi bê tông đạt cường độ quy định theo hướng dẫn của
cán bộ thi công.
Khi tháo đảm bảo đúng trình tự hợp lý, có các biện pháp đề phòng cốp pha rơi
hoặc kết cấu công trình sụp đổ bất ngờ, nơi tháo cốp pha có rào ngăn và biển báo.
Trước khi tháo cốp pha thu gọn vật liệu thừa và các thiết bị đặt trên các bộ
phận sắp tháo.
Khi tháo cốp pha thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận kết cấu, nếu có
biến dạng ngừng tháo ngay và báo cho cán bộ biết.
Sau khi tháo tiến hành che chắn lỗ hổng. Không để cốp pha đã tháo lên sàn
công tác hoặc ném từ trên cao xuống. Cốp pha sau khi tháo được bảo dưỡng nhổ
đinh và xếp và nơi quy định.
Tháo dỡ cốp pha với những khoang bê tông cốt thép có khẩu độ lớn thực hiện
đầy đủ các quy định về chống đỡ tạm thời.
1.2.5. An toàn trong khi thi công trên cao .
Người tham gia thi công trên cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, được trang
bị dây an toàn chất lượng cao và túi đồ nghề.
Khi thi công trên độ cao trên 2m so với mặt sàn hoặc đứng ở tại các vị trí cheo
leo nguy hiểm, công nhân đều được đứng trên sàn thao tác, thang gấp… phải sử
Trang: 85
dụng dây đai an toàn, không dứng trên thang tựa, không đứng và đi lại trực tiếp trên
kết cấu đang thi công, sàn thao tác phỉa có lan can tránh ngã từ trên cao xuống.
Tai các vị trí thi công trên cao phải căng dây cách ky cảnh báo cấm vào khu
vực. Các vị trí sàn hở thì tùy theo chiều dài phải làm lan can rào chắn hoặc căng dây
cách ly. Khi làm việc gần khu vực này phải đảm bảo khoảng cách an toàn, có người
cảnh giới an toàn.
Khu vực có thi công trên mái, nhất thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh
công trình. Hệ giáo cao hơn cốt mái 1 tầng giáo (bằng 1,5 m) Giàn giáo nối với hệ
thống tiếp địa.
1.2.6. An toàn giao thông, ra vào công trường
Ngoài các yêu cầu trong đây còn phải tuân theo quy tắc an toàn giao thông do
Bộ công an và bộ giao thông ban hành và tuân theo quy đinh của công trường.
Công trường bố trí đầy đủ hệ thống biển báo, đèn tín hiệu, ánh sáng tại những
nơi quy định: cổng công trường, đường nội bộ, vị trí bị che khuất tầm nhìn.
Tất cả các loại phương tiện ra vào công trường đều được đăng ký với bộ phận
bảo vệ để tiện kiểm soát và lưu thông khi ra và vào công trường.
Lái xe, người điều khiển các phương tiện máy móc thiết bị đều được phổ biến
sơ đồ giao thông trong công trường, cũng như nội quy trong công trường.
Lái xe chỉ được lái đúng với quy định trong bằng lái của mình. Trong công
trường vận tốc xe < 10km/h hoặc theo quy định của khu vực thi công.
Khi quay đầu lùi xe tiến hành quan sát kỹ và có xi nhan.
Khi rời xe rút chìa khoá điện, kéo phanh tay, khoa cửa buồng lái, không đỗ xe
ở đường dốc nếu bắt buộc được chèn bánh chắc chắn.
Khi xe vận tải ra vào công trình phải có người xi nhan, làm tín hiệu để tránh va
chạm vào các kết cấu, cũng như các công trình tạm đã thi công.
Trong các trường hợp các phương tiện vận tải cồng kềnh như : xe trở thép, xe
bơm bê tông, máy cẩu tự hành cũng như việc vận chuyển bốc xếp hàng hoá ra vào
công trường, Ban điều hành thi công sẽ bố trí thời gian vào hợp lý, cũng như bố trí
biển báo nguy hiểm, cảnh giới tránh làm ảnh hưởng đến giao thông trung bên ngoài
công trường.
1.2.7. Bảo vệ an ninh công trường, quản lý nhân lực, thiết bị.
Công trường mở ra đòi hỏi một lượng vật tư, thiết bị, nhân lực tập trung với
số lượng lớn,.. do đó luôn chứa đựng những nguy cơ kéo theo nhiều tiêu cực trong
sinh hoạt dẫn đến trộm cắp làm mất trật tự trị an, vì vậy Nhà thầu luôn coi trọng
công tác trật tự an ninh, coi đó là yếu tố cần thiết để đảm bảo chất lượng và tiến độ
xây lắp, hoàn thành bàn giao công trình.
Nhà thầu chủ động liên hệ với Công an, chính quyền địa phương và Chủ đầu
tư để đăng ký tạm trú, mở sổ sách theo dõi người đến, người đi, thống nhất kế hoạch
công tác trật tự trị an khu vực công trường, đặt trong khu vực trị an chung của địa
phương. Từ đó có sự phối hợp, chi viện cho nhau khi cần thiết.
Trang: 86
Tổ chức lực lượng bảo vệ công trường, bảo vệ vật tư, thiết bị. Rào chắn phạm
vi cần thiết cho công trình thi công, nghiêm cấm người không phận sự ra vào công
trường. Nghiêm cấm người lao động đi vào công trường trong thời gian nghỉ, ngoài
giờ, dừng thi công.
Xây dựng nội quy, giờ giấc làm việc, nghỉ ngơi của công trường. Tổ chức
phổ biến và thực hiện nghiêm túc mọi hoạt động sản xuất, sinh hoạt theo nội quy
đó. Thời gian làm việc của công trường được quy định thống nhất và yêu cầu tất cả
mọi người phải chấp hành.
Trong quá trình thi công, Nhà thầu có kế hoạch quản lý theo dõi quân số một
cách chặt chẽ, kiên quyết chống lại mọi tiêu cực xã hội, kịp thời ngăn chặn nạn cờ
bạc, ma tuý, mại dâm và bạo lực khác.
Công tác tổ chức quản lý thi công cơ giới đúng quy trình chuyên ngành, đúng
quy phạm sẽ có tác dụng quyết định đến chất lượng, năng suất và an toàn tuyệt đối,
do đó Nhà thầu sẽ:
Bố trí một tổ quản lý chuyên ngành có kinh nghiệm quản lý vận hành tốt và
an toàn thiết bị qua nhiều công trường lớn, có tinh thần trách nhiệm cao trong quản
lý thi công cơ giới.
Bố trí thợ chuyên ngành bậc cao về sửa chữa cơ khí và thiết bị điện nhằm
đảm bảo cho tất cả máy móc như cần trục tháp, xe bơm bê tông, vận thăng, máy gia
công thép, cần trục luôn sẵn sàng hoạt động trong điều kiện tốt nhất và an toàn nhất.
Bố trí thợ vận hành đúng nghề, bậc cao có bằng cấp chính quy, có kinh
nghiệm vận hành nhiều năm các loại máy móc thiết bị thi công xây lắp với năng
suất, chất lượng, an toàn nhất.
Tổ chức tốt chế độ vận hành: Xây dựng ban hành và áp dụng nghiêm ngặt
chế độ vận hành của thiết bị. Mỗi máy có một bản nội quy quản lý và vận hành an
toàn gắn trên máy. Mỗi máy đều có chế độ kỹ thuật cụ thể: thời gian hoạt động, thời
gian kiểm tra, thời gian nghỉ bắt buộc, chế độ và loại nhiên liệu, chế độ trực ca, giao
nhận ca,.. Đăng kiểm xe máy, thiết bị theo đúng chế độ quy định hiện hành của Nhà
nước, có các loại giấy phép lưu hành chuyên ngành.
Mở sổ theo dõi máy móc, thiết bị thi công: lý lịch máy, quá trình vận hành,
kiểm tra sửa chữa nhỏ, sửa chữa lớn định kỳ và đột xuất. Trang bị bổ sung các bộ
phận an toàn cần thiết như: che chắn cầu dao điện, che chắn giảm tiếng ồn. Thực
hiện kiểm tra thường xuyên các điều kiện an toàn của máy trước khi đưa vào hoạt
động.
1.2.8. Quản lý an toàn cho công trình và dân cư xung quanh công trường
a. Biện pháp bảo đảm an toàn cho các công trình liền kề
Trước khi vào thi công Nhà thầu cho khảo sát, ghi chép, chụp ảnh hiện trạng
của các công trình xung quanh. Trong quá trình thi công Nhà thầu theo dõi, kiểm tra
độ lún, nứt của các công trình xung quanh nếu có hiện tượng lún, nứt nhà thầu sẽ
báo ngay lên chủ đầu tư để có biện pháp giải quyết kịp thời, hiệu quả. Với thiết kế
kết cấu công trình và biện pháp thi công do Nhà thầu trình bày, chúng tôi tin chắc
rằng công trình đạt chất lượng cao và sẽ không có một sự cố đáng tiếc nào xảy ra
với các công trình xung quanh.
Trang: 87
Để không ảnh hưởng tới việc đi lại và sinh hoạt của khu dân cư xung quanh,
Nhà thầu sẽ tiến hành lắp đặt hệ giàn giáo có bạt dứa che chắn bụi, lưới an toàn đảm
bảo cho công nhân tham gia thi công công trình.
Đồng thời nhà thầu cũng xây dựng hệ thống nội quy an toàn, biển báo, biển
cảnh giới và trong quá trình thi công nhà thầu luôn tuân thủ một cách chặt chẽ các
tiêu chuẩn quy phạm trong xây dựng, luật xây dựng, luật môi trường cũng như toàn
bộ hệ thống tiêu chuẩn quy pháp, các quy định khác của pháp luật Việt Nam nên sẽ
hạn chế đến mức nhỏ nhất những tác động đến các công trình xung quanh.
b. Bảo vệ các công trình hạ tầng, cây xanh trong khu vực xung quanh
Để đảm bảo bảo vệ một cách tốt nhất đến các công trình hạ tầng, cây xanh
trong khu vực nhà thầu sẽ thực hiện một số biện pháp sau:
- Xây dựng hệ thống nội quy, biển báo cũng như tuyên truyền, phổ biến đến
toàn bộ cán bộ, công nhân trong công trường về việc nghiêm cấm các hành vi xâm
phạm cũng như các tác động xấu đến các công trình hạ tầng, cây xanh trong khu
vực xung quanh như :
+ Chặt cây, bẻ cành.
+ Đổ vật liệu, phế thải trực tiếp ra hệ thống hố ga, thoát nước.
+ Đào đường, vỉa hè trái phép…
Các trường hợp vi phạm sẽ bị xử lý nghiêm khắc từ xử phạt hành chính đến
đuổi ra khỏi công trường.
Các phương tiện vận tải có tầm với lớn như bơm bê tông, cẩu tự hành và các
phương tiện khác khi lưu thông trong công trường phải quan sát kỹ và có xi nhan để
tránh va chạm vào cây xanh đồng thời có hệ thống chiếu sáng đầy đủ.
Công trường bố trí các công trình tạm như: cầu rửa xe, dàn giáo, lưới chắn
bụi, nhà vệ sinh, thùng rác công cộng để tránh những tác động xấu đến các công
trình hạ tầng, cây xanh trong khu vực xunh quanh.
c. An toàn cho cư dân xung quanh công trường.
Bên cạnh các biện pháp trong việc bảo vệ an ninh công trường, quản lý nhân
lực như đã nêu trên nhà thầu còn có một số biện pháp để đảm bảo an toàn cho cư
dân xunh quanh cụ thể như sau:
- Tuyên truyền, phố biến giờ giấc làm việc của công trường thông qua các tổ
trưởng tổ dân phố cho người dân biết.
- Đặt các biển báo, biến chỉ giới tại những nơi nguy hiểm như vị trí: cẩu thiết
bị, chỗ vận chuyển vật tư vật liệu.
- Không cho người không có phận sự vào trong công trình.
- Bố trí ca kíp hợp lý đệ hạn chế đến mức nhỏ nhất đến những tác động xấu
đến người dân xung quanh như : bụi, tiếng ồn…
- Khi thi công về đêm công trường bố trí hệ thống chiếu sáng cũng như cán bộ
kỹ thuật trực, người xi nhan cho móc thiết bị để đảm bảo an toàn cho người dân
xunh quanh.
Trang: 88
1.3. Phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường:
- Thành lập đội PCCC của công trình, thành viên là các cá nhân đã được huấn
luyện nghiệp vụ về PCCC& CNCH.
- Phải có các bảng hiệu, biển báo tại những khu vực dễ gây cháy nổ và nghiêm
cấm công nhân hút thuốc tại những nơi này.
- Quá trình thi công Lực lượng bảo vệ (đã được huấn luyện nghiệp vụ về
PCCC& CNCH) có trách nhiệm kiểm soát không cđể phương tiện, người mang
chất dễ cháy nổ vào công trường và không được mang lửa hoặc đốt trong công
trường.
- Những máy móc dùng điện phải được kiểm tra dây dẫn … trước khi vận hành
tránh hiện tượng chập cháy điện.
- Trang bị đầy đủ các phương tiện dụng cụ cứu hoả như : bình CO2, bể nước,
bể cát trong công trường.
- Có lối ra vào và nguồn nước cho xe cứu hoả khi cần.
- Có phương án thoát người và cứu tài sản khi có sự cố.
- Có bảng tiêu lệnh PCCC treo ở những nơi mọi người thường qua lại.
1.4. Quản lý môi trường.
Trong quá trình thi công, các hoạt động của con người cũng như máy móc chắc
chắn sẽ tác động không nhỏ đến môi trường xung quanh để giảm thiểu các tác động
đó đến mức nhỏ nhất nhà thầu chúng tôi xin cam kết thực hiện một số biện pháp
như sau :
Tiếng ồn: Phát sinh trong quá trình thi công do quá trình máy móc, thiết bị vận
hành, do quá trình lao động sản xuất của con người (tiếng cười, nói, tiếng búa…)
Biện pháp :
Sử dụng máy móc, thiết bị đã được kiểm định đảm bảo các thông số về tiếng
ồn cho phép.
Có nội quy quy đinh giờ giấc sinh hoạt cho công nhân, quy định nghiêm ngặt
giờ đóng, mở cửa công trường.
Các máy móc thiết bị công trường như vận thăng, cần trục, máy cắt uốn thép
cần trục… được bảo dưỡng, kiểm tra thường xuyên và có bộ phận giảm chấn khi
hoạt động.
Bụi, khói: Phát sinh trong quá trình vận chuyển vật liệu rời cát, đá, xi măng...
và các hoạt động khác của con người (đun bếp, vệ sinh công nghiệp…)
Biện pháp :
Trong quá trình thi công, các vị trí có nguy cơ phát sinh bụi nhà thầu thi công
bố trí thiết bị phương tiện tưới nước dập bụi hoặc sử dụng rào chắn bằng tôn để hạn
chế thấp nhất bụi…
Bố trí bãi tập kết vật liệu (cát, đá, xi măng…) ở cuối hướng gió và có bạt dứa
che chắn kỹ.
Trang: 89
Nghiêm cấm công nhân đun bếp củi, bếp than tổ ong trong công trường.
Các phương tiện vận chuyển ra vào công trường có cầu rửa xe.
Các phương tiện vận chuyển vật liệu rời vật liệu phải thấp hơn thành xe, và
phải có bạt, nắp che kín.
Các loại trạc vữa, vật liệu rời thừa trên các tầng vận chuyển xuống dưới mặt
đất bằng vận thăng, tuyệt đối không hất trực tiếp xuống sàn.
Bố trí lực lượng thường xuyên vệ sinh, dọn dẹp công trường sạch sẽ, gọn gàng
để giảm lượng bụi trong công trường.
Rung: trong quá trình thi công chỉ có một số ít thiết bị gây ra rung như đầm bê
tông, máy cát uốn thép… được giảm thiểu bằng cách làm các lớp đệm cách rung.
Kiểm soát nước thải các loại: được phân loại thành nước thải sinh hoạt, nước
thải sản xuất
Công trường bố trí hệ thống nhà vệ sinh, nhà tắm, hệ thống rãnh, hố ga thu
nước đồng bộ, tất cả các loại nước thải trước khi đổ ra hệ thống thoát nước thành
phố đều được qua hệ thống xử lý của công trường để giữ lại các đất, cát, rác thải
tránh gây tắc nghẽn hệ thống cỗng rãnh trong mùa mưa.
Kiểm soát rò rỉ dầu mỡ, hoá chất:
Tất cả các máy móc thiết bị trong công trường đều được thường xuyên kiểm
tra, bảo dưỡng định kỳ được tập hợp trong hồ sơ lý lịch máy và được bảo quản tốt.
Các loại hoá chất (chất chống thấm, chất tẩy rửa, phụ gia khác…) khi xuất
nhập kho đều có phiếu xuất nhập có sự xác nhận của thủ kho và cán bộ kỹ thuật và
được bảo quản trong điều kiện tốt tránh sự tác động của môi trường và các yếu tố
khác.
Nghiêm cấm mang các loại loại hoá chất độc hại vào trong công trường, không
thải trực tiếp các loại hoá chất ra hệ thống thoát nước thành phố.
Kiểm soát rác thải, nhà vệ sinh của công nhân trên công trường
Các loại rác thải trên công trường đều được phân loại để xử lý:
Rác thải vô cơ ( đất, cát, đá, sỏi, vật liệu thừa) được tập kết tại bãi tập kết và
vận chuyển ra ngoài bằng ô tô có nắp đạy, bạt che đến bãi tập kết của khu vực.
Rác thải hữu cơ (rác thải sinh hoạt) được tập kết tại các thùng rác công cộng
của khu vực.
Nghiêm cấm việc thải trực tiếp các loại rác thải này ra vỉa hè, lòng đường, môi
trường xunh quanh, ai vi phạm sẽ bị xử lý nghiêm khắc.
Nhà vệ sinh của công nhân trên công trường
Nhà vệ sinh trên công trường được xây dựng theo đúng tiêu chuẩn vệ sinh môi
trường có bể tự hoại gồm 2 ngăn chứa và 1 ngăn lọc, nước thải sẽ qua ngăn lọc chảy
theo hệ thống thoát nước nội bộ công trường ra hệ thống nước thải khu vực, phần
chất thải rắn sẽ được công trường thuê các xe VSMT bơm hút theo định kỳ.
Trang: 90
2. Danh mục Vật tư, thiết bị phục vụ thi công, lắp đặt:
2.1. Vật tư phục vụ thi công:
TT Tên vật tư thiết bị Đơn vị SL Ghi chú
1 Máy toàn đạc Cái 01
2 Máy hàn 23KVA Cái 06
3 Palăng 5 tấn – 5m xích Cái 06
4 Palăng 5 tấn – 3m xích Cái 06
5 Súng bắn hơi xiết bulông Cái 06
6 Cờ lê dẹt 19 một đầu tròng Cái 06
7 Cờ lê dẹt 24 một đầu troòng Cái 06
10 Kích thuỷ lực 20 tấn Cái 02
11 Thước thép3m, 5m 30m, 50m mỗi loại Cái 06
12 Livô từ Cái 06
13 Búa tạ Cái 06
14 Búa 3 kg Cái 06
15 Mỏ lết Cái 06
16 Cáp vải 5 tấn, 3 tấn, 1 tấn mỗi loại Cái 02
17 Tăng đơ Ф16 L300m Cái 24
18 Cáp cẩu Ф10- Ф 14 L=20m Sợi 24
19 Cáp cẩu Ф16 L=6m Sợi 08
22 Máy phát điện 250KVA Cái 01
23 Cẩu tự hành bánh lốp 15T Cái 02
24 Cẩu bánh lốp 25T Cái 01
Trang: 91
25 Cẩu bánh lốp 50T Cái 02
26 Máy đào dung tích gầu 2,3m3 Cái 02
27 Ô tô tự đổ 12 tấn Cái 02
28 Máy đầm bàn 1kw Cái 02
29 Máy đầm dùi 1,5kw Cái 02
30 Máy trộn bê tong 250 lít Cái 02
31 Giáo hoàn thiện Bộ 12
32 Thang leo thép ống D20 - L = 7.5 m Đoạn 06
33 Máy nén khí Cái 03
34 Mỏ ga Bộ 06
35 Dây hơi kép M 6x100
36 Tủ điện 250A Tủ 01
37 Dây điện, (+ổ- phích cắm) 2x4 , L=50 Cuộn 06
38 Cáp hàn M35 M 300
39 Mỏ hàn điện Cái 06
40 Mo hàn Cái 24
41 Dây an toàn Cái 30
42 Cáp điện 3x50+1x35 M 200
43 Thép nhọn dẫn hướng liên kết bu lông Cái 24
44 Đèn chiếu sáng 200W, đui đèn Bộ 12
45 Túi đựng đồ Cái 24
46 Tôn lót nền d10-d20 (6000x2000) Tấm 12
2.2. Thiết bị, dụng cụ AT-VSLĐ, an toàn giao thông, PCCN:
TT Nội dung ĐVT SL Ghi chú
1 Biển cấm vào công trình cái 04
2 Biển cảnh báo nguy hiểm khu vực thi công cái 08
3 Biển “cấm đóng điện có người đang làm việc” cái 08
4 Biển “điện áp cao nguy hiểm chết người” cái 04
5 Cuộn dây chăng cách ly khu vực thi công cái 08
Trang: 92
6 Bộ đàm cầm tay cái 06
7 Đèn pin cầm tay cái 06
8 Bình chữa cháy MT3/ MT5 cái 08
KẾT LUẬN:
Là một đơn vị Chế tạo thiết bị - Xây lắp – Sản xuất kết cấu và lắp đặt thiết bị
trong TKV với nhiều năm kinh nghiệm thi công các công trình cấp I, cấp II, các
công trình trọng điểm, đặc biệt các công trình nhà máy sàng tuyển, băng tải vận
chuyển – các loại quặng khác.
Công ty Cổ phần Chế tạo máy - VINACOMIN có đội ngũ cán bộ, công nhân
kỹ thuật lành nghề, có thiết bị dụng cụ thi công tiên tiến hiện đại, với sự giúp đỡ tạo
điều kiện của Chủ đầu tư, các đơn vị quản lý cùng các nhà thầu khác trên công
trường nhất định những hạng mục thuộc Gói thầu số 35 mà Chủ đầu tư giao cho
Công ty Cổ phần Chế tạo máy - VINACOMIN thực hiện sẽ được thi công với chất
lượng tốt nhất, đảm bảo tiến độ đề ra, góp phần đưa dự án sớm đi vào hoạt động.
Nhà thầu chúng tôi thống nhất Biện pháp thi công trên, biện pháp này sẽ phổ
biến đến toàn bộ các CBCNV thi công công trình.
Trang: 93

BPTC TM 08-05-2021 BR 4.8.21

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BPTC TM 08-05-2021 BR 4.8.21

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MỤC LỤC

KHÁI QUÁT QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH.........................................................4

GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG......................................................5

1. Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công :.............................................................13

1. Tổ chức mặt bằng thi công công trình:............................................................................14

1. Công tác bảo hiểm công trình:.........................................................................................74

1. Biện pháp đảm bảo an toàn trên công trường.................................................................78

BAN ĐIỀU HÀNH

PHÓ CHỈ HUY CHỈ HUY PHÓ CHỈ HUY

QUẢN LÝ VẬT TƯ QUẢN LÝ KỸ THUẬT, QUẢN LÝ HÀNH

TỔ NỀ, BÊ TỔ TC TỔ TC TỔ XE, TỔ GIA TỔ LĐ TỔ LĐ

1.4 Thuyết minh sơ đồ tổ chức thi công:

Các sai lệch Mức cho phép (mm)

b. Tháo dỡ cốp pha đà giáo:

Kế hoạch giám sát & kiểm tra

ĐỐI TƯỢNG NGHIỆM THU

THỐNG KÊ VẬT TƯ VẬT LIỆU, THIẾT BỊ VÀ CO - C

LẤY MẪU BIÊN BẢN LẤY MẪU THÍ NGHIỆM

KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU NỘI BỘ

YÊU CẦU NGHIỆM THU A-B PHIẾU YÊ CẦU NGHIỆM THU

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

ĐƯA VẬT TƯ, VẬT LIỆU,

BAN AN TOÀN CÔNG TY

BAN AN TOÀN CÔNG TRƯỜNG

ATVSV CÁC TỔ THI CÔNG HỐ MÓNG, ATVSV

You might also like