M.

4 Bảo trì và kiểm tra

các Bộ phận khác
(Tháo rời/Lắp ráp/ Điều chỉnh)
Nội Dung
M.4.1 Xử lý bề mặt bằng hóa chất cho trục lăn cao su và tấm chắn cao su ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀M.4KG-1
㌀
[1] Trục lăn cao su ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀M.4KG-1
㌀
[1.1] Xử lý bằng axit sunfuric ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀M.4KG-1
[1.2] Xử lý bằng lưu huỳnh clorua (S2Cl2) ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀M.4KG-1
[1.3] Xử lý gấp đôi bằng lưu huỳnh clorua và axit sunfuric ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀M.4KG-1
[1.4] Xử lý bằng tia cực tím ㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀M.4KG-2
[2] Các tấm chắn cao su ㌀㌀
㌀㌀
㌀ ㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀ M.4KG-3
[2.1] Clo hoá ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀M.4KG-3

M.4.2 Cách mài cốt Accotex ㌀

㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀M.4KG-6
[1] Đề xuất mài㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀M.4KG-6
[1.1] Không phụ thuộc vào loại máy mài, chúng tôi đề xuất như vậy để đảm bảo những điều sau đây
㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀M.4KG-6
㌀
[1.2] Cách mài ㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀M.4KG-7
㌀
 M.4.1 Xử lý bề mặt bằng hóa chất cho trục lăn cao su và tấm chắn cao su

M.4.1 Xử lý bề mặt bằng hóa chất cho trục lăn cao

su và tấm chắn cao su

[1] Trục lăn cao su

Chỉ những trục lăn cao su có bề mặt được đánh bóng mới có thể được sử dụng cho RX. Tuy nhiên, những trục lăn này
đôi khi vướng vào sợi hoặc bị tích tụ dị vật tùy thuộc vào loại sợi sử dụng, các điều kiện vận hành hoặc điều kiện máy
móc, làm cho việc kéo sợi không ổn định.
Xử ký hóa chất bề mặt của trục lăn cao su sẽ làm giảm hệ số ma sát trên bề mặt trục lăn để ngăn không cho trục lăn bị sợi
vướng vào, bị phủ dị vật, bị làm bẩn, hoặc ngăn ngừa đứt sợi cũng như giúp bộ thu gom không bị tắc do bụi sợi trong quá
trình kéo sợi, nhờ đó sẽ đạt được năng suất mong muốn.
Các phương pháp xử lý chính được mô tả như bên dưới. Để biết thêm quy trình xử lý thực tiễn, hãy liên hệ với nhà sản
xuất trục lăn cao su.

[1.1] Xử lý bằng axit sunfuric

Ưu điểm:
・Hiệu quả làm giảm ma sát cao hơn so với các cách xử lý khác
・Hiệu quả đối với tất cả các loại sợi
Nhược điểm:
・Rủi ro với tuổi thọ của cao su
・Hiệu quả xử lý ngắn (do thời gian xử lý ngắn vì sử dụng axit đậm đặc.)

[1.2] Xử lý bằng lưu huỳnh clorua (S2Cl2)

Ưu điểm:
・Hiệu quả xử lý kéo dài
Nhược điểm:
・Hiệu quả làm giảm ma sát thấp hơn so với cách xử lý bằng axit sunfuric
・Nguy cơ rỉ sét
・Mùi khó chịu
・Không áp dụng được cho trục lăn B.B.FIXED BOSS của trục lăn kéo sợi hoặc trục lăn kéo sợi thô

[1.3] Xử lý gấp đôi bằng lưu huỳnh clorua và axit sunfuric

Ưu điểm:
・Hiệu quả xử lý kéo dài và kháng mài mòn cao hơn (Xử lý bằng lưu huỳnh clorua)
・Hiệu quả làm giảm ma sát cao (Xử lý bằng axit sunfuric)
・Hiệu quả đối với tất cả các loại sợi
Nhược điểm:
・Bề mặt cao su bị rạn nứt nếu xử lý quá mức
・Không áp dụng được cho trục lăn B.B.FIXED BOSS của trục lăn kéo sợi hoặc trục lăn kéo sợi thô

M.4KG- 1
M.4.1 Xử lý bề mặt bằng hóa chất cho trục lăn cao su và tấm chắn cao su

[1.4] Xử lý bằng tia cực tím

Cách xử lý này tạo ra sự oxy hóa khí ozon (O3) bằng cách sử dụng tia cực tím cho các trục lăn cao su đang quay
trong hộp kín. Không cần phải trung hòa hoặc làm sạch, nhưng cần phải có thiết bị đặc biệt.
Mức độ xử lý thấp hơn các biện pháp xử lý khác. Tuy nhiên, phương pháp xử lý sử dụng tia cực tím được khuyến
nghị sử dụng vì thao tác dễ dàng, mang lại hiệu quả công việc và có tính an toàn.

■ Biện pháp phòng ngừa khi xử lý bề mặt

・Trước khi thực hiện xử lý bề mặt, đảm bảo phải làm sạch các bề mặt trục lăn thật kỹ. Xử lý bề mặt trục lăn
chưa sạch dầu hoặc chưa sạch các dị vật khác sẽ không có lợi hiệu quả xử lý hoặc dẫn đến xử lý không đồng
đều.
・Việc xử lý bề mặt sẽ làm giảm hệ số ma sát trên bề mặt trục lăn và tăng độ cứng, dẫn đến khả năng chống mài
mòn cao hơn. Tuy nhiên, xử lý quá mức sẽ làm hỏng bề mặt trục lăn, dẫn đến mài mòn bất thường, các vết nứt
hoặc nhám.

M.4KG- 2
 M.4.1 Xử lý bề mặt bằng hóa chất cho trục lăn cao su và tấm chắn cao su

[2] Các tấm chắn cao su

Giống như các trục lăn cao su, xử lý hóa học bề mặt của các tấm chắn cao su ngăn các tấm chắn không bị vướng sợi hoặc
bị dính dị vật trong quá trình kéo sợi, dẫn đến vận hành kéo sợi ổn định. Cũng có thể khôi phục lại một số phạm vi chức
năng tấm chắn đã bị mất đi do sử dụng lâu dài.
Các bề mặt tấm chắn nên được xử lý clo hoá bằng cách sử dụng clo được tạo ra bởi một phản ứng hóa học giữa axit
hydrochloric và bột tẩy trắng.

[2.1] Clo hoá

■ Đặc tính của axit clohyđric và vôi clorua
(1) Axit clohyđric (HCl)
1．Clo là một chất khí không màu, mùi khó chịu, dễ hòa tan trong nước.
2．Dung dịch nước của clo được gọi là axit clohyđric.
3．Axit clohiđric đậm đặc có bán sẵn trên thị trường.
Trọng lượng riêng: 1,16 đến 1,18
Nồng độ: 32 đến 36%
(2) Vôi clorua (CaOCl2)
1．Vôi clorua là loại bột màu xanh da trời nhạt, tỏa ra mùi clo.
2．Thêm axit vào bột tẩy trắng để nhả clo. Trộn axit hydrochloric và bột tẩy trắng nhả clo theo công thức
sau:
CaOCl2 ＋ 2HCl ＝ CaCl2 ＋ H2O ＋ Cl2*
Clo (Cl2) được tạo ra từ công thức trên dùng xử lý hóa học bề mặt tấm chắn.

■ Chuẩn bị hợp chất xử lý (Nồng độ xử lý)

(1) Cho một lượng nước quy định vào thùng xử lý.
(2) Cho một lượng axit clohiđric đậm đặc quy định vào lượng nước ở trên và trộn lẫn nó.
(3) Cho một lượng bột tẩy trắng quy định vào hỗn hợp ở bước 2). Kết tủa của hỗn hợp có thể được nhận biết;
tuy nhiên, sẽ không ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý thông thường nên có thể sử dụng.
Bột tẩy trắng Axit clohiđric đậm đặc Nước
7,5 g 10 c.c. 1000 c.c.

■ Thùng xử lý
Sử dụng một thùng chứa bằng sứ tráng men hoặc sành.
Thể tích của thùng phụ thuộc vào số lượng tấm chắn cần xử lý.

M.4KG- 3
M.4.1 Xử lý bề mặt bằng hóa chất cho trục lăn cao su và tấm chắn cao su

■ Quy trình xử lý
CHÚ Ý:
・Khuyến nghị duy trì nhiệt độ trong phòng từ 25-30°C và giữ cho không khí khô ráo trong suốt quá trình xử
lý. Đặc biệt, bề mặt của tấm chắn cao su phải đủ khô.
・Nếu bề mặt tấm chắn còn một chút ẩm ướt hoặc trơn dầu hoặc độ ẩm trong phòng xử lý cao trong quá trình
tiến hành xử lý, việc xử lý bề mặt sẽ không được triệt để.
・Đảm bảo chuẩn bị chất xử lý vào ngày sử dụng, vì nếu để chất xử lý hơn một ngày sẽ làm giảm hiệu quả xử
lý của nó.
・Nếu xử lý quá mức sẽ gây ra rạn nứt trên bề mặt cao su.

(1) Làm sạch

Để loại bỏ dầu hoặc các dị vật tích tụ trên bề mặt của các tấm chắn cao su, chuẩn bị chất tẩy rửa (200 g)
với nước ấm (50) trong một thùng thích hợp, ngâm tấm chắn cao su ở trong đó, và khuấy mạnh.
Nếu dầu hoặc dị vật vẫn còn, phải lau tấm chắn cao su bằng miếng vải được tẩm xăng.
(2) Xử lý bề mặt
Đặt tấm chắn đã làm sạch vào một giỏ (gắn với chuỗi vinyl. Tránh giỏ sắt.) Và nhúng giỏ vào chất xử lý.
Để ngâm hoàn toàn tấm chắn vào chất xử lý, lắc giỏ, nhẹ nhàng khuấy các tấm chắn bằng thanh ngang,
hoặc nhấn chìm xuống (nếu đang nổi) bằng thanh ngang.
Thời gian ngâm là 1 đến 2 phút.
CHÚ Ý: Nếu tấm chắn bị ngâm trong chất xử lý quá lâu, việc xử lý trở nên quá mức cần thiết, gây ra rạn
nứt trên bề mặt tấm chắn. Điều chỉnh thời gian ngâm trong khi kiểm tra tình trạng xử lý. Nếu
việc xử lý cho thấy là đã bị quá mức dù vẫn trong thời gian quy định, hãy làm loãng chất xử lý
bằng nước.
(3) Rửa sạch bằng nước và chất trung hòa
Sau khi xử lý, ngay lập tức rửa sạch tấm chắn bằng nước để loại bỏ hoàn toàn clo, axit clohyđric còn dư
ra khỏi bề mặt và tiếp tục trung hòa để loại bỏ clo tự do hoặc axit clohyđric bằng chất trung hòa như sau:

Amoniac: 5 cc
hoặc natri cacbonat: 5 g ｝dung dịch 5 phần trăm
Nước: 95 cc

Sau khi trung hòa, rửa các tấm chắn với nước một lần nữa và làm khô chúng trong một môi trường thông
thoáng.

M.4KG- 4
 M.4.1 Xử lý bề mặt bằng hóa chất cho trục lăn cao su và tấm chắn cao su

■ Đánh giá tình trạng xử lý

Hiện tại chưa có phương pháp chắc chắn để đánh giá xem tình trạng xử lý là chính xác hay không. Do đó,
phương pháp thông thường để kiểm tra sơ bộ được đưa ra ở đây, dựa trên thực tế rằng nếu xử lý càng lâu, ma
sát bề mặt càng kém.

(1) Phương pháp tiếp xúc

Phương pháp này dễ sử dụng và phù hợp với kiểm
tra thực địa. Như minh họa dưới đây, nhấn một
phần của tấm chắn hướng vào trong bằng ngón tay
cái và ngón trỏ cho đến khi các bề mặt bên trong
tiếp xúc với nhau, và sau đó trượt các bên luân
phiên để kiểm tra ma sát bên trong.
Nếu ngón tay cái và ngón trỏ có thể trượt êm, tấm
chắn đã được xử lý đúng cách. Nếu chúng không
thể trượt trơn tru, hoặc các bề mặt bên trong xước
với nhau hoặc có tiếng rít, việc xử lý có thể không
đủ.

(2) Phương pháp kiểm tra bằng mắt

Kiểm tra bằng mắt bề mặt và bên trong tấm chắn (sử dụng kính lúp nếu cần). Nếu phát hiện ra vết rạn nứt,
nghĩa là đã xử lý quá mức. Tuy nhiên, nếu có vết rạn mờ được phát hiện ra bằng kính lúp thì cũng không gây ra
vấn đề khi sử dụng thực tế. Cách đơn giản để nhận biết việc xử lý đúng cách là ít ma sát ở bề mặt bên trong
hoặc không có rạn nứt.

M.4KG- 5
M.4.2 Cách mài cốt Accotex

M.4.2 Cách mài cốt Accotex

※Vui lòng tham khảo "ĐỀ XUẤT MÀI 12/2017" do ACCOTEX phát hành để biết chi tiết.

[1] Đề xuất mài

Để có hiệu suất tốt, cốt cần có bề mặt nhám chính xác.
Chúng tôi khuyên dùng giá trị là Ra 0,8-1,0μm.

[1.1] Không phụ thuộc vào loại máy mài, chúng tôi đề xuất như vậy để
đảm bảo những điều sau đây
(1) Đá mài được mài nhẵn và bảo trì đúng cách.
・Đá nên được mài nhẵn bằng kim cương sau mỗi 1500 trục lăn ở đỉnh.
・Sau đó, mặt đá phải được đánh bóng bằng giấy nhám trung bình.
(2) Đá phải được làm sạch sau mỗi 15 phút, sử dụng khí nén hoặc bàn chải kim loại mềm.
(3) Bề mặt cốt sau khi mài thì sạch sẽ và không có bụi mài, vết cắt của máy mài.
(4) Cốt có độ nhám bề mặt chính xác (giá trị Ra) sau khi mài.
・Khi bề mặt lạnh, nên đo ba giá trị đơn lẻ nên được đo xung quanh chu vi của cốt và nên được tính trung bình.
・Sử dụng thiết bị đo đã được hiệu chuẩn.
(5) Với mỗi lần mài, thông thường cần loại bỏ ít nhất 0,3 mm đường kính để có được một lớp cao su mới trên bề
mặt cốt.
Nếu loại bỏ ít vật liệu hơn, các vết nứt bề mặt có thể xuất hiện sau vài chu kỳ mài.
(6) Các cốt chưa gắn mới sẽ được cung cấp với một dung sai độ dày tường nhất định.
(7) Sau khi gắn, các cốt mới phải được đánh bóng tất cả về cùng một đường kính bên ngoài.
(8) Các cốt mới được đánh bóng nên để nguội trong khoảng 24 giờ trước khi sử dụng.
(9) Trước khi lắp đặt máy kéo sợi mới, tất cả các trục lăn đỉnh mới phải được tiếp đất.
(10) Các trục lăn đỉnh mới nên được tiếp đất sau khoảng 500 giờ chạy.
(11) Không cần điều chỉnh lại độ cao của cần trọng lượng.
(12) Nói chung, Accotex khuyến nghị làm cho các cốt quen với khí hậu 24 giờ trước khi mài và 24 giờ sau khi mài
tại khí hậu kéo sợi.

M.4KG- 6
 M.4.2 Cách mài cốt Accotex

[1.2] Cách mài

(1) Các kết quả mài cần đạt được là:
・Loại bỏ 0,3mm cao su để có được một lớp cao su mới trên bề mặt.
・Đạt giá trị Ra trong khoảng 0,8-1,0μm đo trên bề mặt lạnh.
(2) Khoảng thời gian mài:
Độ cứng của cốt Khoảng thời gian mài
Mềm / Mềm trung bình 1 - 3 tháng
Cứng 4 - 5 tháng

(3) Quá trình mài

Chú ý: Đo đường kính ngoài và giá trị Ra trên bề mặt lạnh.

M.4KG- 7

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)