6.

1 Kéo sợi
Nội Dung
6.1.1 Các hạng mục kiểm tra và Chạy thử nghiệm ㌀ ㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-1
[1] Bản phác thảo chạy thử nghiệm ㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-1
[2] Các hạng mục cần Kiểm tra trong quá trình chạy thử nghiệm ㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-2

6.1.2 Chuẩn bị ㌀ ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀ ㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-3
[1] Chạy-rà khuyên ㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀ ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-3
㌀
[2] Linh kiện, Thành phần, Công cụ và đồ gá lắp sẽ chuẩn bị ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀ 6.1KG-6

6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi ㌀

㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-7
[1] Cài đặt chương trình thay đổi tốc độ cọc sợi㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-7
[2] Phanh chống xoăn đột ngột ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-8
[2.1] Loại động cơ cảm ứng ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-8
[2.2] Loại động cơ tiết kiệm-năng lượng ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-8
[3] Cài đặt hình dạng búp sợi ㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-9
㌀
[4] Cài đặt hướng dẫn sợi ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-9
[4.1] Các giá treo búp sợi ㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-9
[4.2] Tải trọng đến các trục lăn ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-9
[4.3] Các vòng kẹp khoảng cách ㌀ ㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-12
[4.4] Các khuyên sợi điều khiển tạo vòng ㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-14
[4.5] Các dây ốc ㌀ ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-14
[4.6] Máy đo thiết bị làm sạch di động ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-14

6.1.4 Quản lý vận hành ㌀ ㌀㌀㌀㌀

㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-17
[1] Kiểm soát quy trình ㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀6.1KG-17
[1.1] Tiêu chuẩn kỹ thuật (Tham khảo) ㌀ ㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-17
㌀
[1.2] Tiêu chuẩn tay nghề và tiêu chuẩn kiểm tra (Tham khảo) ㌀ ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-18
[1.3] Tiêu chuẩn bảo trì trục lăn cao su (Tham khảo) ㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-18
[1.4] Tiêu chuẩn bảo trì tấm chắn cao su (Tham khảo) ㌀ ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-19
[1.5] Nhiệt độ xung quanh và độ ẩm ㌀ ㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-19
㌀
[1.6] Niêm yết hệ thống kéo sợi và các chỉ số sợi ㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-19
[2] Kiểm soát chất lượng ㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀ 6.1KG-20
[2.1] Chất lượng của sợi kéo ㌀ ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-20
㌀
[2.2] Các lỗi sợi và hành động khắc phục ㌀ ㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-23
[3] Kiểm soát công việc ㌀ ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀6.1KG-30
[3.1] Làm sạch các máy RX ㌀ ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-30
[3.2] Các nồi kéo sợi ㌀ ㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-31
[3.3] Sợ bị đứt trong lúc vận hành ㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-33

6.1.5 Dữ liệu tham khảo ㌀㌀㌀㌀㌀㌀

㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀6.1KG-36
㌀
[1] Chỉ số sợi kéo và Số lượng sợi xe ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-36
[1.1] Bội số kéo dài chung㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-36
[1.2] Số lượng sợi xe ㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-36
㌀
[2] Lựa chọn các nồi kéo sợi ㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-38
㌀
[2.1] Chỉ số nồi kéo sợi ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-38
㌀
[2.2] Khoảng xấp xỉ của chỉ số nồi kéo sợi ㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀ ㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-38
㌀
[2.3] Các nồi kéo sợi được khuyên dùng cho các loại sợi ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀6.1KG-39
[2.4] Các loại nồi kéo sợi và nhà sản xuất ㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀ ㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀ 6.1KG-39
[2.5] So sánh trọng lượng nồi kéo sợi giữa các nhà sản xuất ㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀6.1KG-40
[2.6] Tiêu chuẩn lựa chọn nồi kéo sợi ㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀
㌀㌀㌀
㌀㌀6.1KG-41
 6.1.1 Các hạng mục kiểm tra và Chạy thử nghiệm

6.1.1 Các hạng mục kiểm tra và Chạy thử nghiệm

[1] Bản phác thảo chạy thử nghiệm

Trước khi đi vào thực tiễn sản xuất, cần phải cài đặt RX theo các điều kiện kéo sợi được chỉ định và thực hiện lần chạy
thử nghiệm sau đây bằng cách sử dụng sợi thô được dùng trong thực tiễn sản xuất.
(1) Kéo sợi thử nghiệm lần đầu tiên (Kéo sợi thử nghiệm với các cọc sợi giới hạn)
1．Phiên bản 2-đầu: 4 cọc sợi tại GE, khoảng giữa theo chiều dọc, và mỗi OE (tổng cộng có 12 cọc sợi)
2．Phiên bản 3-đầu: 4 cọc sợi tại GE, khoảng giữa ở giữa GE và MH theo chiều dọc, các bên của MH và mỗi OE
(tổng cộng có 20 cọc sợi)

Đối với kéo sợi thử nghiệm, quấn sợi vào đầy hai hoặc ba lần để kiểm tra trạng thái kéo sợi và chất lượng của sợi
kéo. Nếu có bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy, phải có những điều chỉnh cần thiết, và thực hiện kéo sợi thử nghiệm
lại cho 12 cọc sợi hoặc nhiều hơn để kiểm tra/điều chỉnh một lần nữa.
(2) Kéo sợi thử nghiệm lần thứ hai
Tại giai đoạn thứ hai của chạy thử nghiệm, thực hiện kéo sợi sử dụng tất cả các cọc sợi.
Kiểm tra trạng thái kéo sợi, chất lượng của sợi được kéo và các điều kiện khác được đưa ra trong Tiểu mục 6.1.1 [2]
Nếu có bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy, phải thực hiện những điều chỉnh cần thiết.
Lặp lại các trình tự nêu trên của việc kéo sợi thử nghiệm, kiểm tra, và điều chỉnh.
Để thực tiễn sản xuất được trơn tru, việc xác định các điều kiện tối ưu bằng cách thực hiện chạy thử nghiệm cẩn
thận là việc rất quan trọng.

6.1KG- 1
6.1.1 Các hạng mục kiểm tra và Chạy thử nghiệm

[2] Các hạng mục cần Kiểm tra trong quá trình chạy thử
nghiệm
Kiểm tra Việc cần làm
(1) Trạng thái di chuyển của sợi thô đưa vào ・ Kiểm tra vị trí các thanh dẫn hướng sợi thô.
・ Kiểm tra trạng thái di chuyển ngang của các loe.
(2) Trục lăn trên ・ Kiểm tra trạng thái song song và vị trí của các trục lăn trên.
Trục Lăn ở đáy ・ Kiểm tra trạng thái xoay chiều của những trục lăn đó.
(3) Các tấm chắn ở đỉnh ・ Kiểm tra vị trí, sự chuyển dịch biên ngang, và trạng thái xoay chiều của các tấm chắn.
Các tấm chắn ở đáy
(4) Thiết bị làm sạch ・ Kiểm tra trạng thái xoay chiều và trạng thái làm việc của các thiết bị làm sạch.
(5) Lực căng kéo sợi ・ Chọn loại nồi kéo sợi chính xác.

(6) Tạo vòng ・ Kiểm tra khoảng cách từ đỉnh búp sợi tới dây ốc.
・ Kiểm tra tâm của các khuyên sợi điều khiển tạo vòng đến các cọc sợi.
(7) Máy đo thiết bị làm sạch di động ・ Kiểm tra tình trạng tích tụ dị vật trên các nồi kéo sợi.

(8) Số lượng con sợi mong muốn ・ Kiểm tra độ dài của sợi được quấn đến khi đầy.
(Chiều dài sợi)
(9) Hình dạng các con chỉ ・ Kiểm tra hình dạng, trọng lượng và độ cứng của con chỉ, cũng như vị trí của các búi ở đỉnh và ở
đáy và số lượng quấn.
(10) Chất lượng của sợi kéo ・ Kiểm tra chỉ số sợi, số lượng sợi xe, độ ngang bằng của sợi (U%), độ xoắn bất thường (bằng
・ cách sử dụng quang phổ), IPI, bụi xơ vải, và độ bền của sợi.
Sự khác biệt đáng kể giữa GE, ở giữa, và OE; và giữa các bên Phải và Trái.
(11) Đứt sợi lúc bắt đầu chạy ・ Kiểm tra thời gian bắt đầu.
・ Kiểm tra các vận hành có liên quan đến các thiết bị tự động kết nối.
(12) Đứt sợi trong quá trình chạy ・ Kiểm tra tần suất đứt sợi trong quá trình kéo sợi bình thường (ở mỗi tỷ lệ phần trăm vết cắt sợi).
・ Kiểm tra tần suất đứt sợi trên mỗi cọc sợi.
(13) Bộ thu gom ・ Kiểm tra độ khít của bộ thu gom.

6.1KG- 2
 6.1.2 Chuẩn bị

6.1.2 Chuẩn bị

[1] Chạy-rà khuyên

Khi sử dụng các khuyên sợi mới, nên thực hiện chạy-rà khuyên và tăng dần tốc độ cọc sợi để các khuyên sợi khít với các
nồi kéo sợi. Nếu không chạy-rà khuyên, RX sẽ không sản xuất được sợi chất lượng cao hoặc tuổi thọ của khuyên sợi sẽ
trở nên cực kỳ ngắn.
Lịch trình chạy-rà khuyên khác nhau tùy thuộc vào nguyên liệu của khuyên sợi, loại sợi thô, và tốc độ cọc sợi. Lịch trình
tiêu biểu và các mẫu cài đặt được đưa ra ở các trang sau. Chọn các mẫu vận hành tương tự như mẫu mong muốn và lập
kế hoạch chạy-rà khuyên dựa theo mẫu.
Thông thường, chạy-rà khuyên có xu hướng như sau:

■ Lịch trình chạy-rà khuyên tiêu biểu (Tốc độ mục tiêu tối đa: 18.000 rpm)

CHÚ Ý: Các chú ý khi chạy-rà khuyên

(1) Bắt đầu chạy-rà khuyên với tốc độ cọc sợi ít hơn xấp xỉ 20% so với tốc độ mục tiêu tối đa.
(2) Sử dụng các nồi kéo sợi có chỉ số nhỏ hơn từ 1 đến 2 so với chỉ số tối ưu của nồi kéo sợi.
(3) Tăng tốc độ cọc sợi lên khoảng 1.000 rpm mỗi lần thay đổi tốc độ cho đến khi đạt xấp xỉ 90% tốc độ mục tiêu tối đa.
Sau đó, tăng tốc độ lên khoảng 300 đến 500 rpm mỗi lần.
(4) Khi tăng tốc độ cọc sợi, đảm bảo kiểm tra lực căng khi kéo sợi và sự cố đứt sợi. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, trở lại tốc
độ cọc sợi trước đó, chạy RX một đến hai ngày, sau đó tăng tốc độ cọc sợi lại.

6.1KG- 3
6.1.2 Chuẩn bị

■ Lịch trình chạy-rà khuyên tiêu biểu (Tốc độ mục tiêu tối đa: 21.300 rpm)

■ Ví dụ về mẫu thay đổi tốc độ cọc sợi khi chạy-rà khuyên (Tốc độ mục tiêu tối đa: 21.300 rpm)

6.1KG- 4
 6.1.2 Chuẩn bị

■ Các ví dụ cài đặt chạy-rà khuyên

(1) Tốc độ mục tiêu tối đa: 18.000 rpm
【Các điều kiện kéo sợi】Sợi chải kỹ Ne 40 / Đường kính khuyên sợi ø38 / Nâng 180 mm
Các bước chạy-rà khuyên 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tốc độ mục tiêu tối đa (rpm) 13.000 14.000 15.000 15.500 16.000 16.500 17.000 17.500 18.000
N0 Tốc độ cọc sợi ban đầu 13.000 13.000 13.200 13.200 13.200 13.400 13.400 13.800 13.800
N1 Tốc độ cọc sợi lần thứ nhất 13.000 13.200 13.600 14.000 14.200 14.400 14.800 15.200 15.600
B1 Tỷ lệ quấn 98 5 5 5 5 5 5 5 5
N2 Tốc độ cọc sợi lần thứ hai 13.500 14.000 14.500 14.400 14.600 15.000 15.400 16.000
B2 Tỷ lệ quấn 45 40 30 10 10 10 10 10
N3 Tốc độ cọc sợi lần thứ ba 14.000 15.000 15.000 14.600 14.800 15.500 15.600 16.500
B3 Tỷ lệ quấn 55 55 40 20 20 20 20 20
N4 Tốc độ cọc sợi lần thứ tư 13.000 14.000 15.500 14.800 15.100 16.000 16.200 17.000
B4 Tỷ lệ quấn 98 98 55 30 30 30 30 30
N5 Tốc độ cọc sợi lần thứ năm 14.000 15.100 15.500 16.600 16.800 17.500
B5 Tỷ lệ quấn 98 40 40 40 40 40
N6 Tốc độ cọc sợi lần thứ sáu 16.000 16.500 17.000 17.500 18.000
B6 Tỷ lệ quấn 55 55 50 50 50
N7 Tốc độ cọc sợi lần thứ bảy 16.000 16.500 17.000 17.500 18.000
B7 Tỷ lệ quấn 90 90 90 90 90
N8 Tốc độ cọc sợi lần thứ tám 15.000 16.000 16.000 17.000 17.000
B8 Tỷ lệ quấn 95 95 95 95 95
N9 Tốc độ cọc sợi lần thứ chín 14.000 15.000 15.000 16.000 16.000
B9 Tỷ lệ quấn 98 98 98 98 98
Chỉ số nồi kéo sợi 4／0 5／0 5／0 5／0 6／0 6／0 6／0 6／0 6／0

(2) Tốc độ mục tiêu tối đa: 23.000 rpm

【Các điều kiện kéo sợi】Sợi chải kỹ Ne 40 / Đường kính khuyên sợi ø36 / Nâng 152 mm
Các bước chạy-rà khuyên 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tốc độ mục tiêu tối đa (rpm) 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 20.500 21.000 21.500 22.000 22.500 23.000
N0 Tốc độ cọc sợi ban đầu 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000
N1 Tốc độ cọc sợi lần thứ 15.500 16.000 16.000 16.000 16.000 16.500 16.500 16.500 16.500 16.500 16.500
nhất 20 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3
B1 Tỷ lệ quấn
N2 Tốc độ cọc sợi lần thứ hai 16.000 16.500 16.500 16.500 16.500 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000
B2 Tỷ lệ quấn 40 40 30 10 10 5 5 5 5 5 5
N3 Tốc độ cọc sợi lần thứ ba 17.000 17.000 17.000 17.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000
B3 Tỷ lệ quấn 50 40 20 20 10 10 10 10 10 10
N4 Tốc độ cọc sợi lần thứ tư 17.000 18.000 18.500 18.500 19.000 19.000 20.000 20.000 20.000 20.000
B4 Tỷ lệ quấn 95 50 30 30 15 15 15 15 15 15
N5 Tốc độ cọc sợi lần thứ 16.000 18.000 19.000 19.000 20.000 20.000 20.500 20.500 20.500 20.500
năm 98 95 50 40 20 20 20 20 20 20
B5 Tỷ lệ quấn
N6 Tốc độ cọc sợi lần thứ sáu 16.000 19.000 20.000 20.500 20.500 21.000 21.500 21.500 21.500
B6 Tỷ lệ quấn 98 95 50 30 30 30 40 40 40
N7 Tốc độ cọc sợi lần thứ bảy 18.000 20.000 20.500 21.000 21.000 22.000 22.500 23.000
B7 Tỷ lệ quấn 98 95 50 50 50 50 60 70
N8 Tốc độ cọc sợi lần thứ tám 19.000 20.500 21.000 21.500 22.000 22.500 23.000
B8 Tỷ lệ quấn 98 95 95 95 95 95 95
N9 Tốc độ cọc sợi lần thứ 19.000 20.000 20.000 20.000 20.000 21.000
chín 98 98 98 98 98 98
B9 Tỷ lệ quấn
Chỉ số nồi kéo sợi 9／0 9 ／0 9 ／0 10／0 10／0 10／0 11／0 11／0 11／0 11／0 11／0

6.1KG- 5
6.1.2 Chuẩn bị

(3) Tốc độ mục tiêu tối đa: 25.000 rpm

【Các điều kiện kéo sợi】Sợi chải kỹ Ne 40 / Đường kính khuyên sợi ø36 / Nâng 152 mm
Các bước chạy-rà khuyên 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tốc độ mục tiêu tối đa (rpm) 18.000 19.000 20.000 21.000 22.000 22.500 23.000 23.500 24.000 24.500 25.000
N0 Tốc độ cọc sợi ban đầu 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000
N1 Tốc độ cọc sợi lần thứ 17.500 18.500 18.500 18.500 18.500 19.500 19.500 19.500 19.500 19.500 19.500
nhất 20 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3
B1 Tỷ lệ quấn
N2 Tốc độ cọc sợi lần thứ hai 18.000 19.000 19.500 19.500 19.500 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000
B2 Tỷ lệ quấn 40 50 10 10 10 5 5 5 5 5 5
N3 Tốc độ cọc sợi lần thứ ba 19.000 20.000 20.000 20.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000
B3 Tỷ lệ quấn 95 50 40 30 20 10 10 10 10 10
N4 Tốc độ cọc sợi lần thứ tư 18.000 20.000 21.000 21.000 21.500 21.500 21.500 21.500 21.500 21.500
B4 Tỷ lệ quấn 98 95 50 40 15 20 20 20 20 20
N5 Tốc độ cọc sợi lần thứ 18.000 21.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.500 22.500
năm 98 95 50 40 30 30 40 40 40
B5 Tỷ lệ quấn
N6 Tốc độ cọc sợi lần thứ sáu 20.000 22.000 22.500 22.500 22.500 23.000 23.500 23.500
B6 Tỷ lệ quấn 98 95 50 40 40 50 50 50
N7 Tốc độ cọc sợi lần thứ bảy 20.000 22.500 23.000 23.500 24.000 24.500 25.000
B7 Tỷ lệ quấn 98 95 50 60 60 70 70
N8 Tốc độ cọc sợi lần thứ tám 20.000 23.000 23.500 24.000 24.500 25.000
B8 Tỷ lệ quấn 98 95 95 95 95 95
N9 Tốc độ cọc sợi lần thứ 21.000 21.000 21.000 22.000 22.000
chín 98 98 98 98 98
B9 Tỷ lệ quấn
Chỉ số nồi kéo sợi 10／0 10 ／0 10 ／0 11／0 11／0 11／0 11／0 12／0 12／0 12／0 12／0

[2] Linh kiện, Thành phần, Công cụ và đồ gá lắp sẽ chuẩn bị

Trước khi đi vào thực tiễn sản xuất, hoàn tất các công tác chuẩn bị sau đây để thực tiễn sản xuất được trơn tru:
(1) Chuẩn bị một lượng sợi thô cần thiết.
(2) Chuẩn bị một lượng búp sợi cần thiết. (được phân loại theo màu sắc)
(3) Cài đặt các bánh răng thay đổi có cùng số răng giống như đã dùng khi chạy thử nghiệm.
(4) Cài đặt các nồi kéo sợi có cùng chỉ số và hình dạng giống như đã dùng khi chạy thử nghiệm.
(5) Chuẩn bị các vật sau:
・Các trục lăn ở đỉnh dự phòng (phía trước và phía sau)
・Các tấm chắn cao su (ở đỉnh và đáy) và giàn giá dự phòng
・Các bộ thu gom dự phòng (nếu có sử dụng bộ thu gom)
(6) Cài đặt máy quấn và chuẩn bị như sau:
・Ống sợi trụ (loại bình thường hoặc loại được cài đặt-nhiệt)
・Sáp dùng cho sợi dệt kim
(7) Cài đặt máy điều hòa.
(8) Chuẩn bị mỡ bôi trơn bằng cách tham khảo Mục M.1.
(9) Chuẩn bị các công cụ và đồ gá lắp cần thiết cho việc làm sạch hàng ngày và định kỳ.

6.1KG- 6
 6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

[1] Cài đặt chương trình thay đổi tốc độ cọc sợi
Để sản xuất sợi kéo chất lượng cao từ khi bắt đầu đến khi kết thúc quấn, RX nên thay đổi tốc độ cọc sợi theo tỷ lệ quấn
hiện tại.
RX có khả năng thay đổi tốc độ cọc sợi lên đến 10 ca trong một trình tự kéo sợi. Bảng dưới đây liệt kê các ví dụ về
chương trình thay đổi tốc độ. Tham khảo bảng này khi cài đặt chương trình thay đổi tốc độ.
Các ví dụ về chương trình thay đổi tốc độ cọc sợi

Sợi thô Sợi bông Sợi bông Sợi bông Sợi bông Sợi bông Sợi bông Sợi bông
Chỉ số sợi (Ne) 20 30 40 50 40 40 40
Số sợi xe mỗi inch 16,99 19,17 23,45 25,45 23,53 24,30 25,90
(TPI)
Chiều dài thanh
7 7 6 6 7 6 6
nâng (inch)
Đường kính lỗ 44 44 36 36 41 36 36
khuyên sợi. (mm)
Chỉ số nồi kéo sợi Số.3 2/0 6/0 10/0 6/0 12/0 12/0

N0 11.000 12.000 15.000 14.000 13.700 15.000 18.000

ACC1 2.000 2.000 2.000 1.500 2.000 2.000 2.000
N1 ( ) 11.500 (5) 13.000 (5) 16.000 (10) 15.000 (5) 14.500 (4) 16.500 (3) 19.500 (3)
N2 ( ) 12.000 (10) 13.500 (20) 17.000 (20) 16.000 (40) 15.000 (30) 17.000 (5) 20.000 (5)
N3 ( ) 12.500 (40) 14.000 (30) 17.500 (30) 16.000 (60) 16.100 (43) 18.000 (10) 21.000 (10)
N4 ( ) 12.500 (90) 14.500 (40) 18.000 (40) 15.500 (95) 17.000 (48) 20.000 (15) 21.500 (20)
N5 ( ) 12.000 (95) 14.500 (90) 18.000 (95) 14.000 (97) 17.000 (88) 20.500 (20) 22.500 (40)
N6 ( ) 11.000 (97) 14.000 (95) 17.000 (97) 15.800 (98) 21.500 (40) 23.500 (50)
N7 ( ) 13.000 (97) 23.000 (70) 25.000 (70)
N8 ( ) 23.000 (95) 25.000 (95)
N9 ( ) 21.000 (98) 22.000 (98)

6.1KG- 7
6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

[2] Phanh chống xoăn đột ngột

Phanh chống xoăn đột ngột ngăn chặn các sợi xoăn xảy ra bằng cách thay đổi đường xiên giảm tốc để động cơ chính
dừng đột ngột khi RX dừng vì búp sợi đầy.
[2.1] Loại động cơ cảm ứng
RX có loại động cơ cảm ứng sẽ sử dụng phanh DC cho động cơ chính bằng biến tần khi nó dừng vì búp sợi đầy.
Sử dụng phanh DC khi tốc độ cọc sợi đạt đến NSB2 trong quá trình giảm tốc.

[2.2] Loại động cơ tiết kiệm-năng lượng

RX có loại động cơ tiết kiệm-năng lượng sẽ dừng đột ngột bằng cách thay đổi đường xiên giảm tốc khi nó dừng vì
búp sợi đầy.
Điều này đạt được bằng cách chuyển sang DEC2 của tỷ lệ giảm tốc sau khi tốc độ cọc sợi đạt đến NSB2 trong quá
trình giảm tốc.
Tỷ lệ giảm tốc DEC2 có thể điều chỉnh bằng cách chỉnh sửa các cài đặt.

6.1KG- 8
 6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

[3] Cài đặt hình dạng búp sợi

Hình dạng búp sợi chuẩn và các giá trị cài đặt của nó được đưa ra trong Mục 5.1 Tuy nhiên, sẽ khác nhau tùy thuộc vào
sợi thô, chỉ số sợi, chiều dài thanh nâng, đường kính lỗ khuyên sợi và các thứ khác.
Bảng dưới đây liệt kê các ví dụ thực tiễn. Sử dụng bảng này như một hướng dẫn để xác định các giá trị cài đặt.
Sau khi kiểm tra hình dạng búp sợi được sản xuất trong lúc chạy thử nghiệm, thực hiện tinh chỉnh.
Các hạng mục cài đặt Ký hiệu Các ví dụ

Đường kính búp sợi (ở đáy) DE1 27,0 27,0 27,0 25,0 25,0

Đường kính búp sợi (ở đỉnh) DE2 21,0 21,0 21,0 19,0 19,0
Tổng chiều dài thanh nâng Lt 180 180 180 150 150
Đường kính lỗ khuyên sợi. R 44 44 41 36 36

Chiều dài rãnh C 54 50 47 42 42

Chỉ số sợi Ne 20 30 30 40 40

Bước sợi K 7,0 7,0 7,0 4,8 7,5

Trọng lượng sợi G 82 80 55 34 33

Hệ số xoắn TM 4,16 3,55 3,70 3,56 3,84
THAM KHẢO: Đối với quy trình cài đặt hình dạng búp sợi, tham khảo Mục 5.1.

[4] Cài đặt hướng dẫn sợi

[4.1] Các giá treo búp sợi

Mỗi giá treo búp sợi có tích hợp một lò xo cuộn dây sử dụng phanh cho hướng xoay của giá treo búp sợi để cung
cấp sợi thô đến khu vực kéo dài một cách trơn tru.
Nên chọn loại lò xo cuộn dây thích hợp dựa vào các sợi thô đã được sử dụng, trọng lượng sợi thô, số lượng sợi xe
cần thiết và các điều kiện khác. Bảng dưới đây liệt kê một hướng dẫn tổng quát cho việc lựa chọn lò xo cuộn dây.
Autotex KHK (KANPATSU KOGYO)
[Giá trị tham khảo] Trọng lượng sợi thô (sợi bông)
Tên Phanh điện của lò xo cuộn dây [gr/30 yds]

Mịn 3g ~ 200
4g 200 ~ 250
Vừa
5g 250 ~ 450

Thô 6,7g 450 ~

[4.2] Tải trọng đến các trục lăn

Tải trọng đến các trục lăn càng lớn, thì lực liên kết của các sợi càng lớn, dẫn đến việc kéo dài chính xác. Tuy nhiên,
sử dụng tải trọng quá mức cần thiết đến các trục lăn sẽ ảnh hưởng đến chính các trục lăn đó và hao tốn điện năng.
Thông thường, để tăng tỷ lệ kéo dài cao hơn, cần phải tăng tải trọng đến các trục lăn. Khi tăng tải trọng lên, kiểm tra
độ cứng và nguyên liệu của các trục lăn cao su, sợi thô sẽ được sử dụng, nhiệt độ và độ ẩm.

6.1KG- 9
6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

■ Liệt kê dưới đây là những cần trọng lượng α100 và các tải trọng của nó.
Loại cần Các trục lăn phía trước (daN) Các trục lăn ở giữa (daN) Các trục lăn phía sau (daN)

10 12
｜ Vị trí giảm ｜ ｜
14 16
10

α100 ｜

14

18

(daN=10 N ≒ 1 kgf )

■ Liệt kê dưới đây là cần trọng lượng PK và các tải trọng của nó.
Các trục lăn
Các trục lăn Các trục lăn
Loại cần phía sau
phía trước (daN) ở giữa (daN)
(daN)
PK2025 6 (Màu trắng)
|
10 (Màu đen)
|
14 (Màu xanh lá cây) 10 12
| | |

18 (Màu đỏ) 14 16

6.1KG- 10
 6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

■ PK2130
Loại cần Phía trước (daN) Ở giữa (daN) Phía sau (daN)

PK2130 10(Màu đen) 10 12

12(Màu đen/Màu xanh lá cây)

14(Màu xanh lá cây) 12,5 14

16(Màu xanh lá cây/Màu đỏ)
18(Màu đỏ) 15 16

6.1KG- 11
6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

[4.3] Các vòng kẹp khoảng cách

■ Các vòng kẹp khoảng cách TexParts

■ Các vòng kẹp khoảng cách KANPATSU

・ Bảng dưới đây cho thấy khoảng trống (KHOẢNG CÁCH X) đạt được khi vòng kẹp khoảng cách khít với giàn
giá OH.

6.1KG- 12
 6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

Bảng tương ứng khoảng cách và vòng kẹp

NGẮN VỪA
GIÀN GIÁ
OH2122 OH2022 OH2142 OH2042
VÒNG KẸP KHOẢNG CÁCH

CÁC PHẦN Số.

MÀU KHOẢNG CÁCH X mm
TexParts
MÀU ĐỎ R3432-21010-00 — — 2,4 2,4

MÀU VÀNG CHROM R3432-21210-00 — 1,9 2,6 2,6

MÀU VÀNG R3432-21020-00 — 2,2 2,8 2,8
MÀU LILAC R3432-21030-00 2,5 2,5 3,2 3,2

MÀU TRẮNG R3432-21040-00 2,8 2,8 3,5 3,5

MÀU XANH LÁ CÂY R3432-21220-00 3,1 3,1 3,9 3,9

NHẠT
MÀU XÁM R3432-21050-00 3,3 3,3 4,0 4,0

MÀU XANH NGỌC R3432-21230-00 3,6 3,6 4,5 4,5

MÀU ĐEN R3432-21060-00 3,8 3,8 4,6 4,6

MÀU CAM R3432-21240-00 4,4 4,4 — 5,3
MÀU XÁM TRO R3432-21070-00 4,8 4,8 — 6,0
MÀU XANH LÁ R3432-21080-00 5,5 5,5 — 6,6

6.1KG- 13
6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

[4.4] Các khuyên sợi điều khiển tạo vòng

Các khuyên sợi điều khiển tạo vòng ngăn chặn việc sợi kéo tạo vòng giữa dây ốc và nồi kéo sợi, sẽ mắc vào bộ phận
ngăn cách, và bị đứt. Phụ thuộc vào đường kính bên trong của khuyên sợi (lỗ) và tốc độ kéo sợi, nên lựa chọn kích
thước các khuyên sợi điểu khiển tạo vòng phù hợp.
Xác định kích thước khuyên sợi điều khiển tạo vòng phụ thuộc vào lỗ khuyên sợi của khung máy kéo sợi bằng cách
tham khảo bảng dưới đây.
I.D. của các
khuyên sợi
điều khiển tạo
42 44 46 47(Loại D) 48 51 54 57
vòng (mm)
Lỗ khuyên sợi
(mm)
36 ○ ○ ○ ／ ／ ／ ／
38 ○ ○ ○ ○ ／ ／ ／
41 ／ ○ ○ ○ ／ ／
44 ／ ／ ／ ○ ○ ／ ／
45 ／ ／ ／ ／ ○ ／
46 ／ ／ ／ ／ ○ ○
47 ／ ／ ／ ／ ／ ○ ○
48 ／ ／ ／ ／ ／ ○ ○
50 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ○ ○

53 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ○

THAM KHẢO: Trong bảng trên, có thể chọn các phối hợp không đánh dấu ○, ngoại trừ các đánh dấu nghiêng.
Tốc độ cọc sợi càng cao, thì đường kính bên trong của các khuyên sợi điều khiển tạo vòng được
khuyên dùng đánh dấu ○ càng rộng.

[4.5] Các dây ốc

Có ba loại đường kính lỗ của dây ốc. Nên lựa chọn từng loại phụ thuộc vào chỉ số sợi theo yêu cầu.
Loại dây ốc S＆Z Xoắn ốc

Hình dạng

Lỗ khuyên sợi (mm) 2,0, 3,0, 4,0 2,0, 3,0, 4,0

Mặt cắt ngang của hướng dẫn sợi

Chú thích Tiêu chuẩn Tùy chọn

[4.6] Máy đo thiết bị làm sạch di động

Chỉ số sợi càng thấp (chiều dài sợi càng ngắn), thì dị vật hoặc nỉ sẽ tồn đọng xung quanh nồi kéo sợi càng nhiều, dẫn
tới đứt sợi . Để ngăn chặn nồi kéo sợi bị che lấp bởi dị vật hoặc nỉ, nên điều chỉnh chính xác máy đo thiết bị làm
sạch di động để kéo sợi ổn định.
Xác định máy đo thiết bị làm sạch di động (G mm) phụ thuộc vào loại khuyên sợi sử dụng và chỉ số khuyên sợi
bằng cách tham khảo bảng dưới đây.

6.1KG- 14
 6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

Chỉ số sợi càng thấp (chiều dài sợi càng ngắn), thì dị
vật hoặc nỉ sẽ tồn đọng xung quanh nồi kéo sợi càng
nhiều, dẫn tới đứt sợi . Để ngăn chặn nồi kéo sợi bị che
lấp bởi dị vật hoặc nỉ, nên điều chỉnh chính xác máy đo
thiết bị làm sạch di động để kéo sợi ổn định.
Xác định máy đo thiết bị làm sạch di động (G mm) phụ
thuộc vào loại khuyên sợi sử dụng và chỉ số khuyên sợi
bằng cách tham khảo bảng dưới đây.

Danh sách máy đo thiết bị làm sạch di động (mm)

Chiều rộng F 2,5 (2,6) mm 3,2 (3,25) mm

Loại Tr
OSS OSS/hf OSY OSY/hf OS OSS/hf Super OS GS
Chỉ số Tr
11 ～ 20 2,9 2,8
6 ～ 10 2,5 2,4 2,2
1～5 2,2 2,1 2,0 1,9 2,4 2,4 2,3 2,1
1/0 ～ 5/0 2,0 1,9 1,6 1,4 2,1 2,0 1,9 1,7
6/0 ～ 10/0 1,8 1,7 1,5 1,3 1,9 1,8 1,7 1,5
11/0 ～ 15/0 1,7 1,5 1,4 1,2 1,7 1,5 1,5 1,3
16/0 ～ 20/0 1,6 1,4 1,4 1,5 1,2
21/0 ～ 25/0 1,6 1,3 1,3 1,3 1,2
26/0 ～ 30/0 1,5 1,1 1,1

6.1KG- 15
6.1.3 Cài đặt điều kiện kéo sợi

Chiều rộng F 3,2 (3,25) mm

Loại Tr
Super GS YS-2 YS2/hf MS/hf ZS/hf ZSB/hf ZSC/hf ZSA/hf
Chỉ số Tr

6 ～ 10 2,2 2,6 2,6 2,6 2,9

1～5 2,1 2,4 2,1 2,3 2,2 2,1 2,2 2,3
1/0 ～ 5/0 1,6 1,8 1,8 1,9 1,6 1,6 1,7 1,8
6/0 ～ 10/0 1,4 1,7 1,7 1,7 1,5 1,5 1,5 1,7
11/0 ～ 15/0 1,3 1,5 1,5 1,4 1,4 1,3 1,4 1,6
16/0 ～ 20/0 1,3 1,4 1,3
21/0 ～ 25/0 1,2 1,3

THAM KHẢO: Với loại hf-w, giảm 0,1 mm từ giá trị của loại hf đưa ra ở trên.
Chiều rộng F 3,2 (3,25) mm 4,0 (4,0) mm

Loại Tr
OY OY/hfn OYH PK/Hf S G Super G GF
Chỉ số Tr
21 ～ 30 4,1
16 ～ 20 2,9 3,8 4,6
11 ～ 15 3,8 2,5 3,2 3,0 4,3
6 ～ 10 3,0 3,2 3,7 3,4 2,1 2,9 2,8 3,6
1～5 2,8 2,8 3,3 2,8 1,8 2,6 2,4 3,0
1/0 ～ 5/0 2,7 2,6 3,0 2,7 1,3 2,1 1,9 2,4
6/0 ～ 10/0 2,6 2,5 2,6 1,2 2,0 2,1
11/0 ～ 15/0 2,5 1,0 1,8
16/0 ～ 20/0 1,0 1,7
21/0 ～ 25/0 0,9 1,6
26/0 ～ 30/0 0,7 1,4

Chiều rộng F 4,0 (4,0) mm

Loại Tr
O O/hf Super O OH Z/hf BZ/hf YZ/hf
Chỉ số Tr
21 ～ 30 4,1 3,8 3,5
16 ～ 20 3,8 5,0 3,5 3,5 3,4
11 ～ 15 3,3 3,2 4,7 3,1 3,2 3,2
6 ～ 10 3,0 3,2 3,0 4,0 2,5 3,0 2,8
1～5 2,5 2,4 2,5 3,2 1,8 2,7 2,3
1/0 ～ 5/0 2,0 1,9 1,8 2,5 1,6
6/0 ～ 10/0 1,8 2,2
11/0 ～ 15/0 1,7
16/0 ～ 20/0 1,5
21/0 ～ 25/0 1,3
26/0 ～ 30/0 1,1
(Trích từ dữ liệu KANAI.)

6.1KG- 16
 6.1.4 Quản lý vận hành

6.1.4 Quản lý vận hành

[1] Kiểm soát quy trình

Điều quan trọng là thiết lập tiêu chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn tay nghề, tiêu chuẩn kiểm tra và tuân thủ chúng để quy trình
kéo sợi ổn định.
Không nên chỉnh sửa các giá trị tham khảo được quy định trong các tiêu chuẩn này . Nếu cần thiết phải chỉnh sửa, thì
chỉnh sửa lại các tiêu chuẩn.
[1.1] Tiêu chuẩn kỹ thuật (Tham khảo)
Số lượng sợi xe mỗi inch Trọng lượng trục lăn-ở đỉnh (F × M × B)

Trọng lượng con chỉ (g) × Đường kính con chỉ (mm) Bộ thu gom
Lỗ khuyên sợi (mm) Tấm chắn ở đáy

Tốc độ cọc sợi trung bình (rpm) Tấm chắn ở đỉnh

Máy đo trục lăn (F × B) Phạm vi đường kính trục lăn-ở đỉnh phía trước
Bội số kéo dài khu sau Nồi kéo sợi
Bội số kéo dài chung U%
Máy đo lực căng và loại kẹp Không đồng đều sợi màu xám (%)

6.1KG- 17
6.1.4 Quản lý vận hành

[1.2] Tiêu chuẩn tay nghề và tiêu chuẩn kiểm tra (Tham khảo)
công việc

Quy trình
Loại

Thành phần đối tượng Được làm Vào khoảng Việc cần làm
Được giám sát bởi
bằng cách thời gian này
Kiểm tra rằng những bộ thu gom đã lắp khít, các giàn
Nhóm làm Một lần/20
Toàn bộ RX giá không bị biến dạng, hoặc các trục lăn ở đáy Quản trị viên bảo trì
sạch định kỳ ngày
không bị nới lỏng.
Làm sạch

Các máy lăn làm sạch bông Nhóm máy Mỗi ngày Kiểm tra bên trong của các giàn giá. Quản trị viên bảo trì
Các trục lăn ở đỉnh phía sau Nhóm thiết bị Lau các chất tồn đọng từ trục lăn ở đỉnh phía sau và Quản trị viên vận
Mỗi ngày
làm sạch kiểm tra các vết trầy. hành
Các thiết bị làm sạch Nhóm thiết bị Làm sạch tất cả cọc sợi.
Mỗi ngày Quản trị viên bảo trì
làm sạch
Kiểm tra có dày bất thường không hoặc có những
Quản trị viên vận
Bề mặt sợi thô Nhóm QC Một lần/ca phần dày hoặc không có vật lạ trong nguyên liệu sợi
hành
thô.
Kiểm tra

Kiểm tra tấm chắn ở đúng vị trí và chiều rộng chuyển

Các linh kiện trục lăn Nhóm QC Một lần/ca Quản trị viên bảo trì
động ngang là bình thường.
Bộ thu gom Kiểm tra bộ thu gom không bị tháo rời hay bị che
Nhóm QC Mỗi ngày Quản trị viên bảo trì
phủ bởi đỉnh mắt.
Các loe Nhóm QC Mỗi ngày Kiểm tra các loe không bị tắc bởi với dị vật hoặc nỉ. Quản trị viên bảo trì

Nhóm làm Một lần/20 Kiểm tra chỉ số sợi và khoảng thời gian thay thế nồi Quản trị viên vận
việc khác
Các công

Các nồi kéo sợi

sạch định kỳ ngày kéo sợi. hành
Không đồng đều sợi màu xám Kiểm tra xem sự không đồng đều sợi thô ở trong Quản trị viên vận
Nhóm QC Mỗi ngày
vòng 1,5% không. hành

[1.3] Tiêu chuẩn bảo trì trục lăn cao su (Tham khảo)
Khoảng thời gian thay thế Khoảng thời gian đánh Khoảng thời gian thay đổi
Loại trục lăn Kích cỡ Nguyên liệu và độ cứng
trục lăn bóng cao su
Các trục lăn
phía trước
Các trục lăn
phía sau

6.1KG- 18
 6.1.4 Quản lý vận hành

[1.4] Tiêu chuẩn bảo trì tấm chắn cao su (Tham khảo)
Khoảng thời gian làm Khoảng thời gian thay
Loại tấm chắn Kích cỡ Nguyên liệu
sạch giàn giá thế tấm chắn
Các tấm chắn ở
đỉnh
Các tấm chắn ở
đáy

[1.5] Nhiệt độ xung quanh và độ ẩm

Nhiệt độ xung quanh và độ ẩm không thể xác định tuyệt đối do thời tiết tại nơi nhà máy, điều kiện địa hình, cấu trúc
xây dựng và điều hòa không khí. Bảng dưới đây liệt kê nhiệt độ và độ ẩm được khuyến khích.
Quy trình

Nguyên liệu Nhiệt độ & độ Trộn Chải thô Chải kỹ Kéo duỗi Sợi thô Kéo sợi Quấn
ẩm
Nhiệt độ 24 - 30℃
Sợi bông
Độ ẩm 45 - 60% 45 - 55% 60 - 65% 50 - 65% 50 - 60% 50 - 55% 60 - 70%
Nhiệt độ 24 - 30℃
Sợi polyester/sợi
bông Độ ẩm 55 - 60% 55 - 60% 55 - 60% 55 - 60% 55 - 60% 65 - 70%
Nhiệt độ 24 ～ 30℃
Tơ nhân tạo/Trộn
tơ nhân tạo Độ ẩm 70 - 75% 60 - 65% 60 - 65% 60 - 65% 55 - 60% 65 - 70%
Nhiệt độ 24 - 30℃
Sợi polyester
Độ ẩm 60 - 70% 55 - 65% 60 - 65% 60 - 70%
Nhiệt độ 24 - 30℃
Sợi Acrylic
Độ ẩm 60 - 70% 55 - 65% 58 - 65% 56 - 62% 60 - 70%

[1.6] Niêm yết hệ thống kéo sợi và các chỉ số sợi

Để trực tiếp quản lý vận hành, cần thiết phải niêm yết hệ thống kéo sợi và các chỉ số sợi.
Hệ thống kéo sợi bao gồm phân loại nguyên vật liệu sợi thô, phân loại điều kiện sản xuất và phân loại ứng dụng sản
phẩm. Việc niêm yết hệ thống kéo sợi cho phép quản lý số lượng sản phẩm và hiệu quả của từng quy trình, để kiểm
soát chất lượng của các sản phẩm trung gian (ví dụ, tấm phủ, con cúi, sợi thô và con chỉ) và các sản phẩm cuối cùng
(ví dụ, ống sợi trụ và ống sợi côn), và khắc phục các lỗi dễ dàng ngay tại thời điểm xảy ra.
Niêm yết chỉ số sợi của kéo sợi hiện tại trên mỗi quy trình hệ thống kéo sợi hay trên mỗi RX để ngăn chặn những sự
cố xảy ra do sự nhầm lẫn chỉ số sợi. Việc này là cần thiết vì RX kéo sợi ra từ các chỉ số sợi của cùng một sợi thô và
các RX liền kề kéo sợi từ các chỉ số sợi khác nhau.

6.1KG- 19
6.1.4 Quản lý vận hành

[2] Kiểm soát chất lượng

[2.1] Chất lượng của sợi kéo
Kiểm tra định kỳ để thấy rằng chất lượng của sợi kéo nằm trong tiêu chuẩn quy định đối với từng đặc tính. Nếu có
bất kỳ vấn đề gì, ngay lập tức thực hiện các hành động phục hồi cần thiết (xem Tiểu mục 6.1.4 [ 2.2 ]).
Bảng dưới đây liệt kê những tiêu chuẩn về số lượng mẫu và khoảng thời gian kiểm tra được áp dụng. Tuy nhiên,
cũng nên kiểm tra các đặc tính của sợi kéo trong bất kỳ trường hợp nào sau đây: - khi chất lượng sợi không ổn định.
- khi bất kỳ lô nguyên vật liệu sợi thô, điều kiện sản xuất, các điều kiện cài đặt quy trình, và chỉ số sợi được yêu cầu
bị chỉnh sửa.
Đặc tính Số lượng mẫu Khoảng thời gian kiểm tra Các dụng cụ đo lường
Chỉ số sợi (Sớ vải)
40 con chỉ × 1 lần/con chỉ = 40
Không đồng đều độ dày Một lần/ngày đến Một lần/2 ngày • Máy Uster Autosorter
lần
sợi
Độ bền của sợi đơn,
10 con chỉ × 5 lần/con chỉ= 50
Gia tăng độ bền,
lần • Máy kiểm tra sợi-đơn
Sự khác nhau về độ bền,
Dành cho sợi polyester/sợi bông Một lần/tuần đến Một lần/tháng • Máy Uster Tensorapid
Lea breaking strength
5 con chỉ × 12 lần/con chỉ= 60 • Máy Uster Tensojet
(Máy kiểm tra độ bền của
lần
sợi)
Không đồng đều
(U%, CV%) 5 con chỉ × 1 lần/con chỉ = 5 lần Một lần/ngày đến Một lần/tuần • Máy kiểm tra Uster 4 hoặc 5
Các lỗi sợi (I.P.I)
Số lượng sợi xe (TPI) 5 con chỉ × 8 lần/con chỉ= 40
Một lần/tuần • Máy kiểm tra sợi xe
Không đồng đều sợi xe lần
Bụi xơ vải
20 con chỉ × 1 lần/con chỉ = 20 • Máy kiểm tra Uster 4 hoặc 5 với mô-
Không đồng đều bụi xơ Một lần/ngày đến Một lần/tuần
lần đun xù lông
vải
Tần số của các lỗi sợi 20 con chỉ × 1 lần/con chỉ = 20
Một lần/tháng • Máy Uster Classimat = CMT
lần

Ví dụ 1: 40 con chỉ × 1 lần/con chỉ = 40 lần

Sử dụng 40 con chỉ và kiểm tra chúng một lần trên mỗi con chỉ để lấy mẫu sợi tổng cộng 40 lần.
Ví dụ 2: 5 con chỉ × 12 lần/con chỉ = 60 lần
Sử dụng 5 con chỉ và kiểm tra chúng 12 lần trên mỗi con chỉ để lấy mẫu sợi tổng cộng 60 lần.

6.1KG- 20
 6.1.4 Quản lý vận hành

■ 100% Sợi bông (CM) Bảng thống kê người dùng 2007 (Búp sợi/Dệt thoi)
U% CV% Mỏng Dày Điểm kết Độ xù lông Sợi đơn, Rkm Tính dẻo dai
bền
5% 8,0 10,0 0,9 5,9 11,1 4,6 619,5 21,4 6,7
25% 8,6 10,7 0,3 10,9 18,5 5,0 – 19,5 6,4

Sợi bình thường 50% 9,4 11,7 0,8 21,4 30,2 5,6 506,5 17,6 5,9
75% 10,0 12,5 2,0 39,8 54,7 6,1 – 16,3 5,5
CM20
95% 11,0 13,7 5,3 105,0 115,6 6,6 400,4 15,0 4,9
5% 7,8 9,8 0,1 2,8 8,3 3,5 740,9 23,2 8,0

Sợi tinh gọn 50% 8,5 10,6 0,1 6,9 17,5 4,2 566,4 19,5 6,7
95% 9,3 11,6 0,3 18,4 42,4 5,2 433,0 16,6 5,8
5% 9,0 11,2 0,8 9,2 19,8 4,0 423,5 21,8 6,6
25% 9,7 12,1 1,0 17,6 33,9 4,4 – 19,8 6,1

Sợi bình thường 50% 10,4 13,0 2,2 35,3 56,2 4,9 338,6 18,0 5,6
75% 11,2 14,0 5,4 68,8 105,0 5,3 – 16,6 5,2
CM30
95% 12,4 15,5 13,5 244,9 256,3 6,0 276,8 15,3 4,7
5% 8,6 10,7 0,3 5,4 14,9 3,1 512,2 24,2 7,2

Sợi tinh gọn 50% 9,2 11,5 0,6 12,1 27,8 3,6 396,0 20,4 6,2
95% 10,0 12,5 1,1 28,1 58,1 4,3 306,1 17,3 5,4
5% 9,8 12,2 0,7 12,6 29,8 3,6 323,7 22,0 6,3
25% 10,6 13,2 2,2 24,7 52,1 4,0 – 20,0 5,8

Sợi bình thường 50% 11,3 14,1 4,6 50,3 87,1 4,4 255,9 18,2 5,4
75% 12,2 15,2 11,1 101,3 166,4 4,8 – 16,9 5,0
CM40
95% 13,4 16,8 26,1 445,6 449,9 5,6 211,6 15,5 4,5
5% 9,0 11,3 0,9 8,8 22,4 2,8 396,0 24,9 6,8

Sợi tinh gọn 50% 9,8 12,2 1,6 18,0 38,7 3,2 309,6 21,0 5,8
95% 10,6 13,3 3,0 37,9 72,6 3,7 242,0 17,8 5,1
5% 9,3 11,6 0,7 9,5 24,4 3,0 309,6 26,5 6,4
25% 9,8 12,3 2,2 20,3 50,1 3,5 – 23,8 5,8

Sợi bình thường 50% 10,4 13,0 4,7 33,1 85,1 3,9 250,3 20,9 5,3
75% 11,3 14,1 9,6 69,5 147,5 4,3 – 18,0 4,9
CM50
95% 12,4 15,5 29,4 179,3 412,0 5,3 197,9 15,9 4,4
5% 9,5 11,9 1,9 12,8 30,7 2,6 323,7 25,4 6,4

Sợi tinh gọn 50% 10,2 12,8 3,3 24,6 49,9 2,9 255,9 21,5 5,6
95% 11,0 13,8 6,3 47,7 86,3 3,4 200,1 18,2 4,9
5% 9,8 12,3 2,0 16,9 36,2 2,9 250,3 25,6 6,1
25% 10,5 13,1 5,3 32,1 65,7 3,3 – 23,3 5,6

Sợi bình thường 50% 11,0 13,8 10,2 49,3 104,8 3,6 206,3 20,8 5,2
75% 11,8 14,8 19,2 91,7 168,6 4,0 – 18,3 4,8
CM60
95% 12,9 16,1 49,1 201,2 390,8 4,8 169,2 16,5 4,4
5% 9,9 12,4 3,6 17,4 40,0 2,4 273,7 25,9 6,1

Sợi tinh gọn 50% 10,6 13,3 6,3 31,7 61,7 2,7 216,4 22,0 5,4
95% 11,4 14,3 11,7 57,8 99,6 3,1 171,7 18,6 4,7

6.1KG- 21
6.1.4 Quản lý vận hành

U% CV% Mỏng Dày Điểm kết Độ xù lông Sợi đơn, Rkm Tính dẻo dai
bền
5% 10,9 13,6 10,9 41,5 66,8 2,7 183,0 24,3 5,7
25% 11,4 14,3 20,4 65,4 100,3 3,0 – 22,6 5,3

Sợi bình thường 50% 12,1 15,1 33,9 91,7 145,1 3,3 153,0 20,6 5,0
75% 12,8 16,0 56,6 141,2 207,6 3,5 – 18,8 4,7
CM80
95% 13,7 17,1 109,4 240,9 359,8 4,0 132,3 17,4 4,4
5% 10,6 13,2 9,8 28,2 60,2 2,2 211,6 26,6 5,7

Sợi tinh gọn 50% 11,3 14,1 16,9 47,3 85,7 2,4 169,2 22,7 5,1
95% 12,1 15,1 30,8 77,9 124,5 2,7 135,3 19,1 4,5

CHÚ Ý: U% = CVm/1,25
Dữ liệu về độ bền và tính dẻo dai là dữ liệu của tensor rapid. Chú ý rằng dữ liệu Tensor Jet là khác nhau.

6.1KG- 22
 6.1.4 Quản lý vận hành

[2.2] Các lỗi sợi và hành động khắc phục

Loại lỗi Các lỗi sợi Nguyên nhân có thể xảy ra Hành động khắc phục cần thực hiện
1) Không đồng đều sợi. 1) Giảm sự không đồng đều sợi.
2) Tốc độ cọc sợi thì không ổn định 2) Điều chỉnh lực căng và vị trí của
Không đồng đều sợi do lực căng không thích hợp hoặc dây đai truyền động (dây đai).
xe vị trí của dây đai truyền động (dây
(Độ xoắn bất đai).
thường) 3) Búp sợi hay cọc sợi bị dao động. 3) Thay thế những búp sợi hay cọc sợi
Hoặc là, búp sợi không được lắp bị lỗi. Lắp búp sợi vào đúng vị trí.
vào đúng vị trí.
1) Con cúi: Không đồng đều (dày 1) Kiểm tra và điều chỉnh các trục lăn
hơn) được sử dụng trong các quy trình
Sợi thô: Không đồng đều sợi xe kéo duỗi và sợi thô.
2) Sợi thô bị trượt ra khỏi trục lăn ở 2) Điều chỉnh vị trí của các loe. Phân
Xoắn quá mạnh đỉnh phía sau vì vậy không thể kéo loại các con chỉ liên quan đến việc
(Chỉ số sợi thấp) dài sau. Hoặc một trong các trục vướng vào trục lăn sang lô khác
lăn bị vướng bởi sợi thô. hoặc loại bỏ phần sợi bị lỗi.
3) Trục lăn ở đỉnh phía trước đang 3) Điều chỉnh khoảng thời gian tra mỡ
thiếu mỡ bôi trơn hoặc bị vướng. bôi trơn và lau chùi các trục lăn và
bề mặt của chúng.
1) Tốc độ cọc sợi thì không ổn định 1) Để làm cho lực căng của dây đai
Các lỗi
do lực căng không thích hợp hoặc truyền động (dây đai) không đổi:
sợi
vị trí của dây đai truyền động (dây ・Kiểm tra xem thiết bị đo lực căng
có liên
đai). dao động đủ chưa.
quan-sợi
xe 2) Búp sợi hoặc cọc sợi bị dao động ・Kiểm tra xem ròng rọc lực căng
hoặc không kiểm soát được. Hoặc xoay đúng chưa.
búp sợi không được lắp vào đúng ・Nếu tải lực căng không đủ để dây
vị trí. đai truyền động (dây đai) trượt,
thay đổi vị trí của trọng lực để
Sợi xe quá mềm tăng lực căng.
(Chỉ số sợi cao)
3) Con cúi: Không đồng đều (mỏng 2) Thay thế những búp sợi hay cọc sợi
hơn) bị lỗi. Lắp búp sợi vào đúng vị trí.
Sợi thô: Không đồng đều (tiếp tục
phần mỏng hơn)
・Điều chỉnh khoảng thời gian tra
mỡ bôi trơn.
3) Điểu chỉnh khoảng thời gian tra mỡ
bôi trơn cho kéo duỗi của các trục
lăn ở đỉnh hoặc tối ưu hóa tải trọng.
1) Sợi xe một phần quá cứng. 1) Giảm sự không đồng đều sợi.
2) Nếu độ co rút sợi xe xảy ra trong 2) Trước khi bắt đầu chạy, điều chỉnh
Độ co rút sợi xe suốt quá trình kéo sợi của sợi xe lực căng sợi chính xác.
cứng, lực căng sợi tại điểm bắt đầu Kiểm tra chỉ số nồi kéo sợi.
hay kết thúc của RX là quá thấp.

6.1KG- 23
6.1.4 Quản lý vận hành

Loại lỗi Các lỗi sợi Nguyên nhân có thể xảy ra Hành động khắc phục cần thực hiện
1) Sợi liên tục bị trải qua ma sát cơ 1) Cài đặt tốc độ cọc sợi phù hợp với
học trong quy trình kéo sợi hoặc lỗ khuyên sợi và chiều dài thanh
quấn sợi vì lỗi xoay cọc sợi, lỗi nâng, thay thế các phần bị lỗi, và
khuyên sợi/nồi kéo sợi, sự không điều chỉnh các máy đo. Chọn loại
phù hợp giữa các khuyên sợi và nồi nồi kéo sợi tối ưu.
kéo sợi, lỗi cái tang quấn sợi, hoặc
lỗi dẫn hướng.
Sợi mềm 2) Tĩnh điện đã phát sinh trong suốt 2) Điều kiện về độ ẩm trong phòng
vận hành kéo sợi. kéo sợi và sử dụng chất chống tĩnh
điện.
3) Con chỉ bị mài mòn do xử lý thô. 3) Tuân thủ đúng các tiêu chuẩn tay
nghề.
4) Các con chỉ bị mài mòn trong suốt 4) Tuân thủ các tiêu chuẩn đóng gói và
quá trình vận chuyển do đóng gói cải thiện công việc đóng gói.
kém.
1) Các con chỉ tiếp xúc với các 1) Điều chỉnh máy đo cọc sợi, thay thế
khuyên sợi do độ dày sợi, sự dao các cọc sợi hay các khuyên sợi bị
động của cọc sợi, lỗi máy đo cọc lỗi, hoặc thay thế các búp sợi bị lỗi.
Lỗi liên sợi, hoặc sự nhảy của búp sợi.
quan đến- 2) Các ống sợi trụ đã xoay cùng phía 2) Điều chỉnh cơ cấu dừng đứt-sợi.
bụi xơ vải với chúng khi tiếp xúc với các tang
Sợi bị mài mòn để quấn sợi trong một khoảng thời
(trên các con chỉ hay gian dài.
ống sợi trụ)
3) Hướng xoay của ống sợi trụ không 3) Loại bỏ các búp sợi có ống sợi trụ bị
trơn tru có liên quan đến hướng lỗi.
xoay của các tang để quấn sợi. Điều chỉnh các vòng bi giữ búp sợi.
4) Các con chỉ bị mài mòn trong suốt 4) Tuân thủ các tiêu chuẩn đóng gói và
quá trình vận chuyển do đóng gói cải thiện công việc đóng gói.
kém.
1) Khi đường ray khuyên sợi đã ở vị 1) Lắp đặt các khuyên sợi điều khiển
trí đáy, tạo vòng trở nên quá lớn để tạo vòng hoặc cài đặt tốc độ cọc sợi
mang sợi tiếp xúc với các dải phân phù hợp với đường kính và chiều
cách, làm cho nồi khuyên sợi xoay dài bên trong khuyên sợi.
Không đồng đều bụi không trơn tru.
xơ vải 2) Các khuyên sợi trong kéo sợi lệch 2) Điều chỉnh máy đo cọc sợi.
ra khỏi vị trí.
3) Các con chỉ bị mài mòn trong suốt 3) Tuân thủ các tiêu chuẩn đóng gói và
quá trình vận chuyển do đóng gói cải thiện công việc đóng gói.
kém.

6.1KG- 24
 6.1.4 Quản lý vận hành

Loại lỗi Các lỗi sợi Nguyên nhân có thể xảy ra Hành động khắc phục cần thực hiện
1) Nguyên vật liệu chưa xử lý chứa 1) Chọn nguyên liệu thô thích hợp.
nhiều điểm kết. Vì đặc tính nguyên
vật liệu chưa xử lý, nên rất dễ sinh
ra điểm kết.
2) Việc mở và dập thoi là quá mức 2) Thay đổi máy đo hoặc dập thoi để
hoặc không đủ. đạt được trạng thái mở tối ưu.
Điểm kết (Làm quá mức sẽ cho ra một lượng
lớn điểm kết.)
3) Máy chải kỹ không được cài đặt 3) Mài kim chải trước. Tối ưu hóa máy
phù hợp. đo, tốc độ chải kỹ, và tỉ lệ phế liệu.
4) Các khuyên sợi và nồi kéo sợi 4) Thay thế các khuyên sợi hoặc nồi
không phù hợp với nhau. kéo sợi bị lỗi.
Chọn chỉ số nồi kéo sợi tối ưu.
1) Sau khi sợi thô được kéo thành sợi, 1) Chọn nguyên liệu thô tối ưu.
Các lỗi một vài mặt phẳng của sợi thô vẫn
liên quan còn sót lại. Hoặc là, các sợi dính
đến điểm Lá và các phế thải chặt lại với nhau nên không thể
kết và khác tách rời.
mối nối 2) Lá và các phế liệu khác không 2) Trong suốt các quy trình mở, dập
được loại bỏ trong suốt quá trình thoi và chải kỹ, loại bỏ lá và các phế
kéo sợi. liệu khác chính xác.
Dị vật, nỉ, bụi thiết bị làm sạch, Tối ưu hóa khoảng thời gian làm
phần cắt bỏ cuối, hay các phế liệu sạch, trang bị cho nhà máy với máy
Dị vật và nỉ bị xoắn
khác bị dính hoặc xoắn vào sợi kéo. làm sạch bằng khí nén, hoặc thực
lại với nhau
hiện các hành động cần thiết khi
làm sạch trần nhà.
1) Nguyên liệu thô chứa những sợi dài 1) Kiểm tra nghiêm túc nguyên liệu
bất thường. thô khi kiểm tra nghiệm thu.
2) Máy đo trục lăn thì hẹp. 2) Kiểm tra chiều dài sợi và tối ưu hóa
Sợi bị xoắn gút máy đo trục lăn.
3) Các tấm chắn quá cứng. 3) Kiểm tra định kỳ các tấm chắn và
thay thế các tấm chắn bị lỗi.
4) Nhiệt độ xung quanh quá thấp. 4) Điều hòa không khí nhà máy.

6.1KG- 25
6.1.4 Quản lý vận hành

Loại lỗi Các lỗi sợi Nguyên nhân có thể xảy ra Hành động khắc phục cần thực hiện
1) Lúc mở và mức độ song song của 1) Trực tiếp quản lý quá trình tối ưu
sợi thô hay con cúi là không đủ. hóa để cải thiện lúc mở và mức độ
song song.
2) Các dị vật hay nỉ đã tồn đọng trên 2) Thực hiện làm sạch triệt để và tối
sợi thô. ưu hóa các khoảng thời gian làm
sạch.
3) Nút thắt của sợi thô bị lỗi. 3) Tuân thủ đúng tiêu chuẩn tay nghề
về nối đầu chỉ của sợi thô.
4) Trục lăn ở đáy bị vướng bởi dị vật 4) Kiểm tra khu vực kéo duỗi để tách
hoặc nỉ, bên trong tấm chắn được nguyên nhân gây lỗi ra, sau đó loại
Các lỗi
phủ bởi sợi bông phế liệu, bỏ sự tồn đọng dị vật, nỉ hoặc sợi
liên quan
Các dẫn hướng chuyển động ngang bông phế liệu.
đến điểm Mối nối
hoặc các cảm biến bị tắc bởi sợi
kết và
bông.
mối nối
5) Các tấm chắn bị lỗi. (Quá cứng 5) Thay thế các tấm chắn bị lỗi.
hoặc quá ngắn, dẫn tới việc xoay
không trơn tru.)
6) Các giàn giá bị lỗi. (Những giàn 6) Thay thế các giàn giá bị lỗi.
giá đã bị biến dạng hoặc các lò xo
giàn giá bên trái hoặc bên phải
khác nhau.)
7) Các trục lăn bị lỗi. (Áp suất rãnh 7) Sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận
trục lăn bị lỗi. Máy đo trục lăn bị bị lỗi.
hỏng.)
Các lỗi do 1) Các trục lăn bị dao động hoặc đã 1) Kiểm tra định kỳ các trục lăn và sữa
kích xoay lệch tâm. chữa những phần bị lỗi.
thước 2) Các trục lăn xoay không được trơn 2) Kiểm tra độ gài khớp và độ mài
không tru. mòn của các bánh răng, sau đó điều
đồng đều Độ xoắn bất thường
chỉnh hoặc thay thế các bánh răng.
3) Các tấm chắn hoặc các trục lăn ở 3) Kiểm tra định kỳ các tấm chắn và
đỉnh bị lỗi. các trục lăn ở đỉnh, sau đó thay thế
cái bị lỗi.
1) Các điều kiện kéo dài hoặc cung 1) Xem xét các đặc tính của các loại
cấp sợi thô không thích hợp. sợi (chiều dài sợi và độ mịn), điều
chỉnh máy đo trục lăn và các điều
Độ không đồng đều kiện kéo dài.
ít 2) Các tấm chắn bị lỗi. 2) Quản lý độ dài, độ đàn hồi, độ dày
và độ cứng của các tấm chắn.
3) Máy đo trục lăn hoặc cơ cấu kéo 3) Chọn cơ cấu kéo dài tối ưu.
dài là không thích hợp.

6.1KG- 26
 6.1.4 Quản lý vận hành

Loại lỗi Các lỗi sợi Nguyên nhân có thể xảy ra Hành động khắc phục cần thực hiện
1) Sợi thô hoặc con cúi không đồng 1) Tối ưu hóa máy đo trục lăn, các
đều. điều kiện kéo sợi, các bánh răng sợi
xe và các búp sợi.
2) Máy đo trục lăn kéo duỗi hoặc sử 2) Xem xét các đặc tính của các loại
Độ không đồng đều dụng áp suất không đúng. sợi, sau đó điều chỉnh chuyển động
nhiều ngang và giàn giá tải trọng.
3) Hướng xoay của các trục lăn ké 3) Quản lý các trục lăn ở đỉnh.
duỗi ở đỉnh bị lỗi.
4) Các trục lăn bị thiếu dầu.
1) Trọng lượng của sợi thô hay con 1) Kiểm tra và điều chỉnh cuộn bông
cúi không đồng đều. không thẳng, có thể cài-đặt, và các
điều kiện kéo duỗi.
2) Việc kéo dài sợi thô hay con cúi thì 2) Tối ưu hóa số lượng sợi xe trong sợi
không đủ. thô, các búp sợi, các điều kiện kéo
dài, và trọng lượng con cúi.
3) Áp suất trục lăn không thích hợp. 3) Xem xét đến các đặc tính của loại
sợi và độ dày của con cúi và sợi thô,
Chỉ số sợi không
tối ưu hóa việc tải trọng.
đồng đều
Các lỗi do
kích 4) Sự hồi ẩm bị thay đổi quá mức 4) Điều hòa không khí trong phòng trữ
thước trong nguyên liệu thô và trong suốt nguyên liệu và phòng kéo sợi để tối
không quá trình. ưu hóa việc quản lý trọng lượng.
đồng đều 5) Quản lý con cúi không đúng. 5) Loại bỏ con cúi có độ dài tiêu chuẩn
hoặc ngắn hơn và tuân thủ nghiêm
túc tiêu chuẩn tay nghề có thể cài-
đặt.
1) Nút thắt của sợi thô hoặc con cúi bị 1) Hãy cẩn thận với những nút thắt đó.
lỗi.
2) Kéo dài con cúi hoặc sợi thô không 2) Chuẩn bị sợi thô hoặc con cúi sao
phù hợp. cho những phần nút thắt đó sẽ chạy
đến phần cuối của trình tự kéo sợi,
để có thể loại bỏ được những phần
mỏng bất thường.
3) Sợi thô được quấn một phần quanh 3) Tối ưu hóa số lượng sợi xe của sợi
Sợi mỏng bất thường
các trục lăn và tấm chắn. thô hoặc trọng lượng của con cúi,
sau đó điều chỉnh các giá xơ thô.
4) Dính con cúi. 4) Điều hòa không khí trong phòng
kéo sợi và tối ưu hóa các chất bôi
trơn và xử lý bề mặt của các trục lăn
ở đỉnh.
5) Tối ưu hóa bộ phận thu gom con cúi
và cách thức tải trọng.

6.1KG- 27
6.1.4 Quản lý vận hành

Loại lỗi Các lỗi sợi Nguyên nhân có thể xảy ra Hành động khắc phục cần thực hiện
1) Nút thắt của sợi thô hoặc con cúi bị 1) Hãy cẩn thận với những nút thắt đó.
lỗi.
2) Con cúi không đồng đều (dày bất 2) Điều chỉnh các trục lăn được sử
thường), độ xoắn bất thường, và sợi dụng trong quy trình sợi thô và kéo
xe có liên quan. duỗi để tránh hiện tượng sợi dày bất
thường bị cong đi. Với những nút
thắt và sợi xe có liên quan, tuân thủ
Các lỗi do nghiêm túc tiêu chuẩn tay nghề có
kích liên quan.
thước Sợi dày bất thường 3) Sợi thô bị trượt ra khỏi trục lăn ở 3) Điều chỉnh máy đo loe. Phân loại
không đỉnh phía sau vì vậy không thể kéo các con chỉ liên quan đến việc
đồng đều dài sau. vướng vào trục lăn sang lô khác
hoặc loại bỏ phần sợi bị lỗi.
4) Các trục lăn ở đỉnh phía trước bị 4) Làm sạch các trục lăn ở đỉnh phía
vướng với sợi thô hoặc bị thiếu trước và các bề mặt của nó và tối ưu
dầu. Hoặc là các trục lăn đó bị hóa các khoảng thời gian tra mỡ bôi
vướng bởi sợi thô nên kéo dài trơn.
chính không thực hiện được ở phía
mặt bên kia.
1) Không đồng đều sợi. 1) Không đồng đều sợi làm ảnh hưởng
2) Việc chia sợi không thích hợp. đến tỷ lệ pha trộn, do đó giảm sự
không đồng đều sợi bằng cách
chỉnh sửa các điều kiện máy.
3) Số lượng các sợi hỗn hợp là nhỏ. 2) Thực hiện đầy đủ việc chia sợi và
Không đồng đều của mở sợi.
hỗn hợp sợi 4) Phương pháp pha trộn không thích 3) Lựa chọn kích cỡ sợi tối ưu. Số
hợp hay số lượng trùng lặp nhỏ. lượng sợi hỗn hợp càng ít thì sự
không đồng đều của sợi hỗn hợp
càng nhiều.
4) Sử dụng máy pha trộn thích hợp.
Các lỗi 1) Tỷ lệ pha trộn phải thay đổi vì sự 1) Trước khi pha trộn, đo lường và
liên quan hồi ẩm. điều chỉnh sự hồi ẩm, sau đó đo
đến kéo trọng lượng của sợi thô.
sợi hỗn Tỷ lệ pha trộn sai 2) Pha trộn không đúng. 2) Khi pha trộn nguyên vật liệu chưa
hợp xử lý, xem xét đến tỷ lệ phế liệu.
Tuân thủ nghiêm túc tiêu chuẩn tay
nghề trong quy trình pha trộn.
1) Quản lý các hộp hoặc búp sợi kém. 1) Nhuộm màu các hộp và búp sợi
hoặc giữ chúng gọn gàng và ngăn
nắp.
2) Các loại sợi khác nhau đã bị pha 2) Hệ thống hóa các máy RX.
trộn sai trong một vài quy trình nào
Pha trộn các sợi lạ
đó.
3) Các loại sợi nổi xung quanh khác 3) Kiểm soát các luồng không khí.
nhau đã được pha trộn. Hoặc là, làm sạch thật kỹ các máy
RX tại thời điểm thay đổi loại sợi
thô.

6.1KG- 28

Loại lỗi Các lỗi sợi Nguyên nhân có thể xảy ra
1) Trong quá trình tra mỡ bôi trơn,
sửa chữa hay các công việc bảo trì
khác, dầu đã bị văng lên sợi hoặc bị
rò rỉ lên trên sợi.
2) Bàn tay của công nhân dơ.
Các vết ố dầu
3) Trong suốt quy trình, sợi bị trượt ra 3) Cẩn thận để sợi không bị trượt ra
ngoài đường dẫn sợi đã chỉ định.
4) Công nhân bất cẩn khi làm sạch các
máy RX.
5) Xử lý sợi không đúng.
Sợi bị dính gỉ sét có trên các bộ
phận của các máy RX.
Gỉ sét
Các vết ố
Không khí nhà máy bị ô nhiễm bởi
bụi than và khói từ bên ngoài.
Sợi tinh và các con chỉ lớn rất dễ bị
ám khói.
Sợi bị ám khói
Các con chỉ tiếp xúc với các
Tiếp xúc với các khuyên sợi vì độ dày của sợi, sự
khuyên sợi dao động của cọc sợi, máy đo cọc
sợi hỏng, và búp sợi văng ra ngoài.
1) Các nguyên liệu thô khác nhau về 1) Thực hiện pha trộn phù hợp. Ví dụ,
màu sắc và độ bóng không được
Không đồng đều về pha trộn một cách đầy đủ.
Các lỗi màu sắc và độ bóng 2) Quản lý lô hàng kém, vì vậy các 2) Trực tiếp quản lý lô hàng dựa trên
liên quan nguyên liệu thô khác nhau về màu
đến màu sắc và độ bóng đã được sử dụng.
sắc và độ Màu sắc của nguyên liệu thô bản
bóng Màu sắc khác nhau chất cũng là không đồng đều. Hoặc
(Không đồng đều về là, sự pha trộn của các nguyên liệu
màu sắc) có màu khác nhau là không đồng
đều.
6.1.4 Quản lý vận hành
Hành động khắc phục cần thực hiện
1) Tuân thủ nghiêm túc các tiêu chuẩn
tay nghề, tối ưu hóa lượng chất bôi
trơn, và duy trì các máy móc và các
công cụ tra mỡ bôi trơn.
2) Nhắc nhở công nhân rửa tay.
ngoài đường dẫn.
4) Tuân thủ đúng các tiêu chuẩn tay
nghề.
5) Làm sạch các máy RS và sàn nhà.
Luôn luôn bảo dưỡng đường dẫn
sợi và các bộ phận xung quanh mà
dễ phát sinh gỉ sét. Giữ cho sợi
không bị dính gỉ sét.
Trang bị cho nhà máy các máy làm
sạch không khí hoặc bộ lọc không
khí.
Khi có khả năng có luồng không khí
bị ô nhiễm thổi vào, hãy ngừng máy
điều hòa không khí để tạm thời
không mang luồng không khí đó
vào.
Điều chỉnh máy đo cọc sợi, thay thế
các bộ phận bị hỏng, và sửa chữa
các búp sợi.
dùng phương pháp pha trộn thích
hợp và tăng số lượng trùng lặp.
kế hoạch dài hạn.
Thực hiện pha trộn phù hợp. Ví dụ,
dùng phương pháp pha trộn thích
hợp và tăng số lượng trùng lặp.
(Trích dẫn từ Dữ liệu kỹ thuật Vải)
6.1KG- 29
6.1.4 Quản lý vận hành

[3] Kiểm soát công việc

[3.1] Làm sạch các máy RX
Khoảng thời gian và các điểm làm sạch sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại sợi, chỉ số sợi, điều hòa không khí, và máy
làm sạch tự động. Bảng dưới đây liệt kê các tiêu chuẩn làm sạch cho sản xuất sợi chải kỹ của chỉ số sợi trung bình
trên RX có trang bị máy làm sạch bằng thổi bụi khí nén.
Các điểm làm sạch Công cụ và quy trình Khoảng thời gian
Khu vực kéo dài và các trục lăn 1．Các trục chính của trục lăn ở đỉnh Máy sàng lăn và thanh cuốn lên Một lần/3 ngày
2．Các phần cổ của trục lăn ở đáy
3．Các tấm chắn
4．Các giàn giá Một lần/ca
5．Các bộ thu gom
Thiết bị làm sạch 1, Máy hút ở đỉnh Máy hút bụi cho thiết bị làm sạch
2, Máy hút ở đáy Thay thế những thiết bị làm sạch hiện Một lần/3 ngày
tại bằng những cái đã được vệ sinh
Cọc sợi và bề mặt của nó 1．Bến dừng cọc sợi Máy chọn thủ công, thanh cuốn lên,
2．Trục mang hoặc tay chải
3．Tấm vòng Tấm trượt Một lần/3 ngày
4．Đường viền
5．Trụ nâng
Giá xơ thô và bề mặt của nó 1．Giá treo Máy chọn thủ công hoặc thanh cuốn
2．Thanh sợi thô lên Một lần/3 ngày
3．Thanh dẫn hướng sợi thô
Truyền động cọc sợi Truyền động dây săng 1．Ròng rọc căng Máy chọn thủ công hoặc thanh cuốn
4-cọc sợi 2．Ròng rọc truyền động cọc sợi lên
Một lần/tuần
(Đảm bảo dừng các máy RX để làm
sạch.)
Xung quanh các máy RX 1．GE Tay chải
2．OE Một lần/2 ngày
3．MH
Khác 1．Sàn nhà Quét sàn Một đến hai lần/ca
2．Trần nhà
Chải đặc biệt Một lần/tháng
SCD Thân máy SCD 1．Thanh chải sợi (Máy dệt thoi kẹp) Máy chọn thủ công và tay chải
Một lần/2 ngày
2．Cần nâng
Khay trục ròng rọc 1．Bộ phận chuyển giao ở OE Máy chọn thủ công
2．Bộ phận quay ở GE Một lần/ngày
3．Nắp đậy của đường ray khay

6.1KG- 30
 6.1.4 Quản lý vận hành

[3.2] Các nồi kéo sợi

(1) Khoảng thời gian thay thế các nồi kéo sợi (để thay
thế các nồi kéo sợi cùng một lúc)
Khoảng thời gian thay thế các nồi sợi khác nhau
tùy thuộc vào loại sợi, chỉ số sợi, và loại nồi kéo
sợi. Tuy nhiên, như đã trình bày ở bên trái, nên
xem xét trong mối tương quan với tần số đứt sợi.
Khi độ dày của các nồi kéo sợi đã mòn đi 5 đến
15%, đó là thời gian thay thế hiệu quả nhất.

Khoảng thời gian thay thế nồi kéo sợi tiêu biểu

Sợi Vận tốc ngoại vi Các nồi kéo sợi Hi-Ni Các nồi kéo sợi Mega

Chỉ số cao và trung bình 35,5 m/s 14 đến 20 ngày 25 đến 30 ngày
Sợi bông
Chỉ số thấp 32 m/s 10 đến 14 ngày 20 đến 25 ngày

Chỉ số cao và trung bình 40 m/s 18 đến 20 ngày 21 đến 26 ngày

Sợi bông hỗn hợp
Chỉ số thấp 32 m/s 14 đến 16 ngày 18 đến 21 ngày
Chỉ số cao và trung bình 32 m/s 17 đến 18 ngày 21 đến 27 ngày
Sợi hóa học/sợi tổng hợp
Chỉ số thấp 28 m/s 15 đến 16 ngày 20 đến 25 ngày

(2) Chạy-rà nồi kéo sợi

Khuyến cáo rằng nên thay thế tất cả các nồi kéo sợi cùng một lúc khi các con chỉ đã quấn từ 50 đến 70%.
Sau khi thay thế các nồi kéo sợi, chạy RX ở tốc độ thấp trong khoảng thời gian chỉ định. Việc chạy-rà này có
tác dụng tới chất lượng sợi, chống đứt sợi và tuổi thọ của các nồi kéo sợi. Lên một kế hoạch chạy-rà máy phù
hợp với điều kiện thực tế bằng cách tham khảo lịch trình tiêu biểu ở trang kế tiếp.

6.1KG- 31
6.1.4 Quản lý vận hành

■ Ví dụ cài đặt cho chạy-rà nồi kéo sợi

Mẫu vòng quay cọc sợi Mẫu 0 Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3 Mẫu 4

Tốc độ trung bình 21.164 19.825 20.549 20.806 20.991

N0 Tốc độ cọc sợi ban đầu 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000

N1 Tốc độ cọc sợi lần thứ nhất 16.500 16.500 16.500 16.500 16.500
B1 Tỷ lệ quấn 3 3 3 3 3
N2 Tốc độ cọc sợi lần thứ hai 17.000 17.000 17.000 17.000 17.000
B2 Tỷ lệ quấn 5 5 5 5 5
N3 Tốc độ cọc sợi lần thứ ba 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000
B3 Tỷ lệ quấn 10 10 10 10 10
N4 Tốc độ cọc sợi lần thứ tư 20.000 19.000 20.000 20.000 20.000
B4 Tỷ lệ quấn 15 15 15 15 15
N5 Tốc độ cọc sợi lần thứ năm 20.500 20.000 20.500 20.500 20.500
B5 Tỷ lệ quấn 20 20 20 20 20
N6 Tốc độ cọc sợi lần thứ sáu 21.500 20.500 21.000 21.500 21.500
B6 Tỷ lệ quấn 40 30 30 30 30
N7 Tốc độ cọc sợi lần thứ bảy 23.000 20.500 21.500 22.000 22.500
B7 Tỷ lệ quấn 70 95 50 50 60
N8 Tốc độ cọc sợi lần thứ tám 23.000 19.000 21.500 22.000 22.500
B8 Tỷ lệ quấn 95 98 95 95 95
N9 Tốc độ cọc sợi lần thứ chín 21.000 20.000 20.000 21.000
B9 Tỷ lệ quấn 98 98 98 98

■ Ví dụ mẫu tốc độ cọc sợi trong chạy-rà nồi kéo sợi

6.1KG- 32
 6.1.4 Quản lý vận hành

[3.3] Sợ bị đứt trong lúc vận hành

Giảm tần số đứt sợi để tăng năng suất và nâng cao chất lượng sợi là rất quan trọng.
(1) Các điều kiện kéo sợi
Nếu đứt sợi thường xuyên diễn ra, lập tức kiểm tra những mục sau đây:
Các hạng mục kiểm tra Các yếu tố có thể bị lỗi

1. U% và trọng lượng của sợi thô ・Lỗi sợi thô

・Chất lượng thấp và vận hành của quy trình trước
2. Nhiệt độ và độ ẩm ・Máy điều hòa không khí bị hỏng (Tham khảo Tiểu mục 6.1.4 [ 1.5 ].)
3. Điều kiện mài mòn của các nồi kéo sợi ・Tuổi thọ của nồi kéo sợi đã hết

4. Số lượng sợi xe thực tế ・Dây đai truyền động cọc sợi bị trượt đi nhiều
(được hiển thị trên bảng điều khiển) ・Thiếu lực căng của dây đai truyền động

(2) Trạng thái đứt sợi

Nếu đứt sợi thường xuyên diễn ra, lập tức kiểm tra những mục sau đây:
Các hạng mục kiểm tra Các yếu tố có thể bị lỗi

1. Mỗi con chỉ Chọn sai chỉ số nồi kéo sợi

・Đứt sợi khi bắt đầu quấn ・Nồi kéo sợi quá nhẹ
・Đứt sợi khi kết thúc quấn ・Nồi kéo sợi quá nặng
・Cài đặt sai tốc độ cọc sợi
2. Mặt R và L của các máy RX, và mỗi RX Các yếu tố bên ngoài
・Máy thổi bụi thổi quá mạnh trên các trục lăn phía trước và bề mặt của nó
・Phạm vi chuyển động ngang không phù hợp
・Vận hành nâng không bình thường
3. Các cọc sợi có đứt sợi thường xuyên diễn ra ・Tốc độ cọc sợi thấp trên vài cọc sợi
・Các cọc sợi, các khuyên sợi điều khiển tạo vòng, và dây ốc đặt sai trung tâm hoặc bị
hỏng.
・Cần trọng lượng thiếu áp suất
・Các trục lăn ở đỉnh bị mòn hoặc hỏng
・Các khuyên sợi và các nồi kéo sợi bị mòn hoặc hỏng
・Lỗi sợi thô
4. Trạng thái đứt sợi ・Lực căng của sợi thô quá mạnh
・Tạo vòng (cài đặt sai tốc độ cọc sợi hay chọn sai chỉ số nồi kéo sợi)

6.1KG- 33
6.1.4 Quản lý vận hành

(3) Hành động cần thực hiện để chống lại việc đứt sợi liên quan đến nồi kéo sợi
(Trích dẫn từ dữ liệu KANAI)
1. Các khuyên sợi
[Đứt sợi trên những cọc sợi đặc biệt:]
・Kiểm tra bề mặt khuyên sợi và điều kiện mài
mòn của các nồi kéo sợi.
・Nếu không có vấn đề gì, thay thế các khuyên
sợi này bằng các khuyên sợi khác có các cọc
sợi bình thường; Nếu có bất kỳ vấn gì, chạy rà
các khuyên sợi và thay thế chúng.
[Đứt sợi trên các búp sợi đầy:]
・Điều chỉnh máy đo cọc sợi và máy đo dây ốc.
[Đứt sợi trên toàn bộ các cọc sợi:]
・Chạy rà các khuyên sợi và thay thế chúng. Điều
chỉnh các máy đo. Thay đổi loại khuyên sợi
hoặc kích cỡ.
2. Các nồi kéo sợi
[Đứt sợi khi bắt đầu quấn]
・Cài đặt chỉ số của nồi kéo sợi cao hơn.
[Đứt sợi tại vị trí gần búp sợi-đầy:]
・Cài đặt chỉ số của nồi kéo sợi thấp hơn.
[Đứt sợi tại thời điểm các con chỉ đã quấn-30%:]
・Thay loại nồi kéo sợi.
3. Điều kiện mài mòn của các nồi kéo sợi
[Mài mòn sâu hơn về phía trước:]
・Chọn loại nồi kéo sợi có vòng nhỏ hơn hoặc
chọn loại có một trọng tâm thấp.
・Các nồi kéo sợi có dạng hình-ô van → các loại
có hình-hộp.
[Độ mài mòn làm cong vênh quá mức:]
・Thay thế các nồi kéo sợi hiện tại bằng những
loại có phần dày hơn.
・Dòng trống → dòng phần hf → dòng phần nfw
[Mài mòn sâu hơn phía bên trong:]
・Chọn loại trơn tru.
[Mài mòn sâu hơn phía bên ngoài:]
・Hãy chọn loại nồi kéo sợi có vòng nhỏ hơn.
4. Đứt sợi trên toàn bộ RX
・Tối ưu hóa khoảng thời gian thay thế nồi kéo
sợi.

6.1KG- 34
 6.1.4 Quản lý vận hành

■ Dữ liệu tham khảo

6.1KG- 35
6.1.5 Dữ liệu tham khảo

6.1.5 Dữ liệu tham khảo

[1] Chỉ số sợi kéo và Số lượng sợi xe

[1.1] Bội số kéo dài chung
Bảng bánh răng bội số kéo dài liệt kê các giá trị bội số kéo dài cơ học. Khi lựa chọn các bánh răng thay đổi, sử dụng
công thức sau để tính toán độ co rút sợi xe và sau đó tham khảo bảng bánh răng để xác định số lượng răng của các
bánh răng thay đổi.

Bội số kéo dài được đưa ra trong bảng bánh răng Bội số kéo dài mong muốn＝Chỉ số sợi (Ne)/Chỉ số sợi
＝Bội số kéo dài mong muốn/1 – (tỷ lệ co rút sợi xe) thô (Ne)
Tỷ lệ co rút sợi xe＝0,06×hệ số sợi xe(TM)/3,4
THAM KHẢO:
Chỉ số sợi thô (Ne) = 250 gr/Trọng lượng sợi thô (g/30
yds)

[Ví dụ] Tính toán bội số kéo dài chung theo các điều kiện được đưa ra bên dưới
Các điều kiện kéo sợi: Chỉ số sợi thô (Ne) ＝250/220＝ 1,136
・Trọng lượng sợi thô 220 g/30 yds Bội số kéo dài mong muốn＝40/1,136＝ 35,211
・Chỉ số sợi kéo40 (Ne) Tỷ lệ co rút sợi xe＝ 0,06×3,7/3,4＝ 0,06529
・Hệ số sợi xe3,7

Bội số kéo dài được đưa ra trong bảng bánh răng

＝35.211/1 – (0.06529)＝ 37.6705

Tìm giá trị xấp xỉ khoảng “37,6705” trong bảng bánh răng bội số kéo dài và xác định số lượng răng của các bánh
răng thay đổi.
CHÚ Ý: Sau khi cài đặt các bánh răng thay đổi, đảm bảo kiểm tra sợi kéo thực tế và thực hiện tinh chỉnh.

[1.2] Số lượng sợi xe

Số lượng sợi xe không chỉ ảnh hưởng đến độ bền của sợi mà còn ảnh hưởng đến trạng thái kéo sợi, năng suất và
hình thức của các sản phẩm cuối cùng. Thông thường, số lượng sợi xe được thể hiện qua số lượng sợi xe trên mỗi
chiều dài đơn vị.
(1) T.P.I ＝ αe√Ne
・T.P.I ：số lượng sợi xe trên mỗi inch
・αe ：Hệ số sợi xe (theo hệ thống của Anh)
・Ne ：Chỉ số sợi bông (theo hệ thống của Anh)
(2) T.P.M ＝ αm√Nm
・T.P.M ：Số lượng sợi xe trên mỗi mét
・αm ：Hệ số sợi xe (theo hệ mét)
・Nm ：Chỉ số sợi (theo hệ mét)
(3) Bảng hệ số sợi xe theo loại sợi kéo

6.1KG- 36
 6.1.5 Dữ liệu tham khảo

Hệ số sợi xe
Ứng dụng Chỉ số sợi (Ne)
αe αm

Sợi dệt 10 4,3 ～ 4,6 130 ～ 139

20 4,1 ～ 4,2 124 ～ 127

Sợi chải thường
30 4,0 ～ 4,2 121 ～ 127

40 3,9 ～ 4,2 118 ～ 127

30 3,8 ～ 4,0 115 ～ 121
40 3,7 ～ 4,0 112 ～ 121
Sợi chải kỹ
60 3,6 ～ 3,9 109 ～ 118
80 3,6 ～ 3,9 109 ～ 118

20 3,6 ～ 3,9 109 ～ 118

Sợi nhân tạo (65%)/sợi bông 30 3,6 ～ 3,9 109 ～ 118
(35%)
45 3,6 ～ 3,9 109 ～ 118
Sợi dệt kim ít hơn 10 đến 20% hệ số sợi xe đưa ra cho sợi dệt

(4) Số lượng sợi xe

Bảng bánh răng bội số kéo dài liệt kê các giá trị bội số kéo dài cơ học. Khi lựa chọn các bánh răng thay đổi, sử
dụng công thức sau đây và sau đó tham khảo bảng bánh răng để xác định số lượng răng của các bánh răng thay
đổi.

Số lượng sợi xe (T.P.I.) được đưa ra trong bảng bánh răng ＝Số lượng sợi xe mong muốn/1 －(hao hụt sợi xe)

THAM KHẢO: Theo kinh nghiệm, hao hụt sợi xe sẽ nằm trong phạm vi từ 0,03 đến 0,05. Tốc độ cọc sợi càng
cao, hao hụt sợi xe càng nhiều.

(Ví dụ) Tính toán số lượng sợi xe theo các điều kiện được đưa ra bên dưới Các điều kiện kéo sợi：
・Chỉ số sợi kéo 40 (Ne)
・Hệ số sợi xe3,7
・Tốc độ cọc sợi tối đa18000 rpm

Số lượng sợi xe mong muốn＝3,7×√40 ＝ 23,40

Số lượng sợi xe được đưa ra trong bảng bánh răng＝23,40/(1 – 0,03)＝ 24,1237

Tìm giá trị xấp xỉ khoảng “24,1237” trong bảng bánh răng sợi xe và xác định số lượng răng của các bánh
răng thay đổi.

CHÚ Ý: Sau khi cài đặt các bánh răng thay đổi, đảm bảo kiểm tra sợi kéo thực tế và thực hiện tinh chỉnh.

6.1KG- 37
6.1.5 Dữ liệu tham khảo

[2] Lựa chọn các nồi kéo sợi

[2.1] Chỉ số nồi kéo sợi
Chỉ số nồi kéo sợi phải được xác định trong mối tương
quan với việc diễn ra đứt sợi.
Thông thường, có sự tương quan được hiển thị ở bên
trái.
Chọn chỉ số nồi kéo sợi sao cho biến thiên của tần số
đứt sợi sẽ giảm tại mỗi phần tỷ lệ quấn con chỉ.
Khi chọn chỉ số nồi kéo sợi cho những điều kiện kéo
sợi hoàn toàn mới, sử dụng đồ thị đưa ra dưới đây như
một sự hướng dẫn.

[2.2] Khoảng xấp xỉ của chỉ số nồi kéo sợi

Có thể chọn chỉ số nồi kéo sợi thích hợp từ đồ thị dựa vào chỉ số sợi, lỗ khuyên sợi và tốc độ cọc sợi.
(Ví dụ) Chỉ số nồi kéo sợi được sử dụng theo các điều kiện sau đây:
Sợi bông: 40 Ne, Lỗ khuyên sợi: 44 mm, Tốc độ cọc sợi: 14.000 rpm
(1) Vẽ đường thẳng "p" đi qua tốc độ cọc sợi 14.000 rpm và lỗ khuyên sợi 44 mm, lên đến trục "A."
(2) Kết nối các giao điểm của đường "p" và trục "A" với chỉ số sợi bông 40 (Ne). (Đường “q”)
(3) Đọc trọng lượng nồi kéo sợi tại các giao điểm của đường "q" và trục trọng lượng nồi kéo sợi. Đây là trọng
lượng nồi kéo sợi thích hợp (5/0 cho loại OS).

Sau khi lựa chọn chỉ số nồi kéo sợi bằng cách này, thực hiện tinh chỉnh để xác định chỉ số nồi kéo sợi tối ưu cho
môi trường kéo sợi.

6.1KG- 38
 6.1.5 Dữ liệu tham khảo

[2.3] Các nồi kéo sợi được khuyên dùng cho các loại sợi

Sợi Phạm vi của chỉ số sợi Các nồi kéo sợi được khuyên dùng
～ 10 S TM BZ/hf
S
10 ～ 20 S TM Z/hf, FC ZS/hf
20S ～ 40S NMG YS-2/hf-W, FC MS/hf
Sợi bông 100%
S
40 ～ 80 S TM OSY/hf, FC ESY%ESY/hf
TM OSY/hf, FC ESY&ESY/hf, TM OSS/hf, FC
80S ～
ESS&ESS/hf
～ 20S TM Z/hf, TM BZ/hf
Sợi polyester/sợi bông 20S ～ 60S TM ZS/hf, NMG MS/hf
60 ～ S TM ZS/hf, NMG MS/hf
～ 30S TMOY/hf-N, NMG MS/hf
Sợi polyester/sợi nhân tạo
30 ～ S NMG MS/hf
～ 20 S TM Z/hf, TM BZ/hf
Sợi polyester 100%
20 ～ S NMG MS/hf
～ 30S HiNi O/hf, TM O/hf-N, NMG MS/hf
Sợi nhân tạo 100%
(cắt 2”) 30 ～ S HiNi OY/hf, NMG MS/hf
～Nm36 HiNi OH, TM OH-Wz
Sợi acrylic 100%
(cắt 2”) Nm36 ～ HiNi OYH, TM OYH-Wz

[2.4] Các loại nồi kéo sợi và nhà sản xuất

KANAI R+F BRACKER

G C2 f (r) C2 f (r)
MS/hf C1 f (r) C1 f (r)
PK/hf C2 rf C2 fr
Hình-C BZ/hf C1 hr EMT (MT) M1 (EM1) dr
C1 hd EMT (MT) M1 (EM1) udr
C2 hr T M2 dr
C2 hr MTW C2HW dr
OSS EI1 f (r) EM1 f (r)
OSS/hf EI1 hr EI1 f (r)
OS EI1 f W/F EH2 f
OSY EI2 f (r) EM2 f
OSY/hf C1SM fr
SUPER-OS C1SH fr
Hình-ô van
YS-2
YS-2/hf
O
OY
OH
SUPER-O
ZS/hf C1UM udr
ZSB/hf C1UM udr
ZSB/hfw C2UM dr
Hình-hộp
ZSC/hf
Z/hf
YZ/hf

6.1KG- 39
6.1.5 Dữ liệu tham khảo

[2.5] So sánh trọng lượng nồi kéo sợi giữa các nhà sản xuất
Đơn vị: mg (xấp xỉ)

Số. KANAI R＋F BRACKER Số. KANAI R＋F BRACKER

27/0 5,6 1 62,0 60,0 63,0

26/0 7,8 6,0 7,1 2 74,0 71,0 71,0

25/0 8,6 6,3 3 81,0 80,0 80,0

24/0 9,2 7,1 8,0 4 88,0 85,0 90,0

23/0 10,0 7,5 5 95,0 95,0 95,0

22/0 11,0 8,0 9,0 6 110 105 100
21/0 11,5 8,5 7 120 110 110

20/0 12,0 9,0 10,0 8 135 125 125

19/0 13,0 10 11,0 9 155 140 140

18/0 13,5 11,2 12,5 10 175 160 160

17/0 14,0 12,8 11 200 180 180
16/0 15,0 13,2 14,0 12 220 200 200

15/0 16,5 14,5 13 245 225 225

14/0 18,0 16,0 16,0 14 265 235 250

13/0 20,0 17,0 17,0 15 285 250 265

12/0 21,5 18,0 18,0 16 300 265 280

11/0 23,0 19,0 20,0 17 315 280 300
10/0 25,0 20,0 22,4 18 325 300 315
9/0 27,0 22,5 23,5 19 340 315 335
8/0 28,5 23,5 25,0 20 355 325 355
7/0 30,0 26,5 28,0 21 365 335
6/0 32,0 30,0 31,5 22 380 355 375
5/0 35,0 31,5 35,5 23 395 375
4/0 38,0 35,5 40,0 24 410 385 400
3/0 42,0 40,0 45,0 25 420 400

2/0 48,0 45,0 50,0 26 435 415 425

1/0 55,0 50,0 56,0 27 450 425

6.1KG- 40
 6.1.5 Dữ liệu tham khảo

[2.6] Tiêu chuẩn lựa chọn nồi kéo sợi

Loại nồi kéo sợi tối ưu khác nhau tùy thuộc vào nguyên liệu, chỉ số sợi, và tốc độ cấp phối.
Bảng dưới đây liệt kê các tiêu chuẩn thông thường cho lựa chọn nồi kéo sợi.
Loại nồi kéo sợi
Sợi Tính năng
KANAI BRACKER
BZ/hf C2hrMT ・Được thiết kế cho chỉ số cực thấp, chất lượng sợi cao hơn và tuổi thọ của
Chỉ số thấp O EI2fHw nồi kéo sợi dài hơn
(Ne 20 hoặc dưới) Z/hf C2hrEMT ・Áp dụng dưới phạm vi nhiều điều kiện
・Phù hợp với tốc độ kéo sợi cao trong phạm vi từ Ne 10 đến Ne 20
YS-2 C1fT ・Chất lượng sợi cao hơn và ít đứt sợi hơn
Chỉ số trung bình OSY EI1fT ・Ổn định trong phạm vi từ Ne 40 đến Ne 50
Sợi bông
(Ne 21 đến 50) YS-2/hf C1hrT ・Phù hợp với tốc độ kéo sợi cao trong phạm vi từ Ne 21 đến Ne 50
OS EI1fH ・Sự linh hoạt
YS-2 C1fT ・Ổn định cho Ne 80 hoặc dưới
Chỉ số cao OSY EI1rT ・Ổn định cho Ne 80 hoặc dưới
(Ne 50 hoặc hơn) OS EI1rH ・Sự linh hoạt
OSS EI1rHW ・Có thể sử dụng cho Ne 60 hoặc hơn với các khuyên sợi có rãnh 2,5-mm
BZ/hf C2hrMTW ・Được thiết kế cho chỉ số cực thấp, chất lượng sợi cao hơn và tuổi thọ của
Chỉ số thấp và trung Super-O HEL2fW nồi kéo sợi dài hơn
bình ZS/hf C1hrEMT ・Áp dụng dưới phạm vi nhiều điều kiện
・Phù hợp với tốc độ kéo sợi cao trong phạm vi từ Ne 10 đến Ne 20
Sợi bông/sợi tổng hợp
ZS/hf C1hrEMT ・Sự ổn định phổ biến nhất cho kéo sợi tốc độ cao
MS/hf C1hrMT ・Sự ổn định chất lượng sợi cao hơn cho kéo sợi tốc độ cao
Chỉ số cao
OS EI1rH ・Sự linh hoạt
YS-2 C1fT ・Ổn định cho Ne 50 hoặc hơn
ZSC/hf EI1hrHW ・Chất lượng sợi cao hơn và tuổi thọ của nồi kéo sợi dài hơn
OS EI1fH ・Sự linh hoạt
Sợi tổng hợp và sợi Sợi ngắn
MS/hf C1hrMT ・Phù hợp cho kéo sợi tốc độ cao
nhân tạo (51 mm hoặc dưới)
OH-Wz ― ・Xử lý sợi tốt hơn ở điểm tan chảy thấp
(Dễ dàng chạy-rà)

6.1KG- 41