3.1.

1 加州承載比試驗（CBR）

CBR為路基土壤或路面粒料之承載力與一種標準優良級配碎石承載
力之百分比，因此為求得路基之設計CBR需要從路基採得土樣並進行CBR
試驗。
一、試驗方法：依據 AASHTO T193 之規範規定進行。
二、試驗設備：試體模具、墊塊、加重塊、夯錘、膨脹值量測器、測微
錶、圓形貫入柱、加壓設備、浸水槽、烘箱及雜項設備，
如圖 3.1 所示。
三、樣品之準備
1.將全部採取之土樣，曬乾至鬆散程度，如有烘箱則以，60℃烘乾，
如果結塊應予揉散但不可破壞原來顆粒。
2.篩取通過3/4篩留於NO4篩之粒料，土樣至少要準備21公斤，分作
三份，每份7公斤用作CBR試體之用。
四、試驗步驟
1.將三份土樣，加水以達夯壓試驗求得之最佳含水量，並拌合均勻，
養治備用。
2.將鐵模夾在底板上，套上延伸鐵模，稱其總重量準確至5g，然後
放墊塊於鐵模中，在墊塊上放一濾紙。
3.將準備好之試樣中之一份，分三等分以三層置入鐵模，每層夯壓
10下，使其總厚度約達127㎜（5in）
，密度約為夯壓試驗最大乾
密度之95％（或稍低）。
4.在夯壓前、後應分別測定土樣之含水量，若為細粒土，每一試樣
應稱取100g以上，粗粒土則每一試樣應稱取500g以上。
5.移去延伸鐵模，用直尺將試體修平。並與鐵模頂面齊平，若有不
規則之凹陷，應以細粒土補平。拿掉墊塊，於有孔底板上鋪一
張濾紙，倒轉連整修之試體的鐵模並安置於底板上夾好，稱其
總重量準確至5g。
6.將另兩份土樣，除夯壓次數分別每層30和65次，其餘依上述步驟，
製成另兩組試體。

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 圖 表 23 圖 3.1 CBR 夯實器具

五、浸水

1.置中央附有調整桿之圓孔銅板於鐵模內試體上，再放加重鉛塊於
圓銅模上，使試體單位面積上所受之載重相當於現地加諸於測試
土樣之鋪面土重5 lb（2.25㎏）
，唯加重鉛塊不得小於10 lb（4.54
㎏）。
2.將附有測微錶之三腳架放在鐵模上，支於鐵模之邊緣點，調整測
微錶使與銅板中央之調整桿觸及，此時測微錶之讀數即為最初讀
數。
3.將試體泡在水中，使水由試體頂面與底面自由吸入，維持鐵模內、
外水面在試體之頂面上25.4㎜。試體泡水應達96小時（4天）。依
據經驗，高透水性之土壤，可縮短泡水時間（不得小於24小時），
黏性土壤之泡水時間，則可能需要4天以上。
4.於泡水達96小時（4天）時，再讀測微錶讀數為最終讀數，計算膨
脹百分率係以原試體高度為基準。
膨脹％=（膨脹量/原試體高度）×
100 (3.1)

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 5.鐵模自水槽中取出，將鐵模上方積水倒掉，
（注意勿擾動試體）將
鐵模靜置，讓試體中水分自由排除15分鐘，然後取出加重鉛塊、
有孔銅板及濾紙。若需求試體泡水及排水後之平均濕密度，此時
可稱其重量。

六、貫入試驗(如圖 3.2 所示)

1.將鐵模置於壓力架上，放加重鉛塊於鐵模內試體頂面，鉛塊重量
應與泡水時相同，通常為防止軟土料自環狀加重鉛塊之中心孔向
上擠出，先放一塊2.25㎏（5 lb）環形加重鉛塊在土面上，然後
再加其餘加重鉛塊，最後調整貫入圓柱。
2.調整鐵模位置，使貫入圓柱在試體中心，加壓4.54㎏（10 lb）
加壓後，將貫入深度測微錶及力壓測微錶歸零。
3.對貫入圓柱施壓，使能以1.3㎜/min之均勻速率貫入試體於貫入
深度為0.64㎜、1.27㎜、1.91㎜、2.54㎜、5.08㎜及7.62㎜時分
別記錄所施的壓力值。
4.12.70㎜時亦記錄其壓力值，並在貫入試驗後測定試體頂面下
25.4㎜後之土壤含水量。

圖 表 24 圖 3.2 CBR 貫入試驗儀器

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七、計算
1.貫入深度與貫入壓力曲線
貫入試驗完畢後，對每一試體在計算貫入應力後，繪製貫入深度
與貫入應力之關係曲線，在某些狀況下（如試體表面不平），最
初階段之貫入深度不與貫入應力呈線形比例，而呈上凹狀，為求
實際應力與貫入深度之關係，應校正接近原點的向上凹曲線，其
法可藉向下延伸應力貫入深度曲線之直線段與橫座標相交以其
交點為新原點，所有之橫座標再根據此新原點做調整。
2.CBR值
對每一試體均應求得其在貫入深度為2.54㎜及5.08㎜之CBR值，
係準貫入應力值（70㎏f/㎝ 2及105㎏f/㎝ 2）再乘以100得之。
CBR值=（校正後之貫入應力/標準貫入應力值）×100 (3.2)
3.CBR值一般選用貫入深度為2.54㎜所計算得者，若以貫入深為
5.08㎜所計算得之值較大時，則應做重新調整。若重做試驗的結
果相同，應採用貫入深度為5.08㎜時之應力比值為CBR值。
4.依據三個不同夯壓能量夯實得之試體，分別作貫入試驗，繪 CBR

值與乾密度之關係曲線。以此土壤夯壓試驗求得之最大乾密度之
百分率，
（一般為夯壓規範所定之最小壓實百分率）
，求出 CBR 值。

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試驗流程：
試驗材料準備,將土樣
分為三份,每份約6.8Kg

將模子栓緊於底板秤重, <貫入試驗>浸水四天後,從浸水槽移
再放圓形墊塊進模子,並 開試樣,將模頂之水倒出並使之向下
放一張濾紙在墊塊上 排水15min

依AASHTO T180所求之 放置加重塊及裂口塊於試樣

最佳含水量,加水均勻拌 上,其重量與浸水時相同,然後
合三份各6.8Kg之試樣 放置貫入圓棒

將上三份試樣分別以每 穩放圓棒,加4.54kg荷重於貫入
層10,30,65下,分五層夯 圓棒,然後設置兩測微錶
製成三個試體 (壓力測微錶及變位測微錶)

夯壓前後應求材料之含 加壓-以每分鐘1.3mm的均勻貫入速率
水量,濕土樣至少重500g 之荷重作用於貫入圓棒,當貫入
(精確至0.1g) 0.64,1.27,1.91,2.54,3.81,5.08及
7.62mm時,紀錄荷重讀數

夯壓完成後,移開延伸環,用刮刀修飾試
體表面,移開墊塊,放一張濾紙在有孔底
鈑,翻轉試模將土樣面至於濾紙上,然後
秤重

<浸水>放可調節之軸之膨脹鈑於模內土
樣上,並在膨脹鈑上加足夠重之環型鉛塊
(至少4.54Kg)

設置測微錶於試模頂端,並讀測最初讀數

將試模浸入水中四天,每日
量測其膨脹量(水位約高於
試體頂端2.5cm)

圖表 25 圖 3.3 CBR 試驗流程圖

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