PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CANERIAS CORPORATIVO | cédgo: EIM-POC-t VW ccevernia Revision ° 1ZQUIERDO. FABRIGAGION Y MONTAJE eae Faecal coat neon DE CANERIAS Pagina 1 de 13 INDICE Contenido 1. OBJETIVO... 2. ALCANCE 3, REFERENCIAS. 4, DEFINICIONES, 6 6 6 RESPONSABILIDADES. DESARROLLO. ny 1. Recepcién y entrega de materiales. 62. Fabricacion de spootes.. 63. Tratamiento Termico .. 6.4, Montaje de spoo! o catterias. 6.6. Inspeccién Final... 56. Equipos, herramientas e insumos. 7. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE 8 _ REGISTROS Y ARCHIVOS. 8. ANEXOS 10 Redactado por: Revisado por: ‘Aprobado por: Goordinador de Calidad | Jefe Depto. De Caliéad Gerente de Operaciones Francisco Reyes C. ji 2. Fina: / ONVW’ cchevernia PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CARERIAS CORPORATIVO | Cédigo: EIM-POC-o1 o IZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE ea ae enn DE CANERIAS . aoe Pagina 2 de 13, 4. OBJETIVO Este procedimiento establece los lineamientos para la fabricacién y montaje de sistemas de cafierias, sus Componentes y soportes en las obras de Echeverria Izquierdo Montajes Industries S.A 2. ALCANCE Aplica a todos los ‘rabajos de fabricacion, montaje de caflerfas y soportes realizados durante la ejecucién del proyecto. Este procedimiento se aplica a la fabricacion de componentes de cafterias, spools ejecutados en taller 0 en terreno. 3. REFERENCIAS Pian de calidad de fa obra. Procedimiento: Calificacién de Soldadores, c6dligo EIM-POS-01 Procedimiento: Ejecucion de Soldadura, codigo EIM-POS-02 Procesimniento: Reparacién de Soldadura, cbdigo EIM-POS-03 Instructivo: Alineacién de Cafierias para Fabricacion, cédigo EIM-IDT-CAN-001 Welding and Brazing Qualifications" ASME Section IX. Power Piping ANSVASME Section B.31.1 Chemical Piant and Petroleum Refinery Piping ANSUASME Section B31.3 4, DEFINICIONES Isométrico: Es la representacion gréfica en dibujo en tres planos editado por Ingenieria que contiene la informacion necesaria para la fabricacion e instalacién de la caferia, accesorios, valvulas, soportes y torres de sefales rara instrumentos. ‘Spool: Conjunto ce piezas fabricadas que forman parte de un isométrico, puede oonstituir una porcién definida 0 todo el isométrico. WPS (Welding Procedure Specification): Especificacién de Procedimientos de Soldadura. Documento que establece los parametros de soldadura que deben ser utilzados para juntas especifizas de soldadura, Soporte: Componente estructural 0 mecénico que restringe los efectos de deslizamients ylo deformacién de las cafierias producidos por acciones mecénicas, por los fluidos internos, cargas aplicadas 0 por elementos externos. Estos pueden ser perfiles estructurales, simples 0 compvestos, muons, abrazaderas, amotiguadores, tirantes, medias cafias, resortes variables, fos y basculantes. 5, RESPONSABILIDADES Gerente de Construccién * Es responsatle de la implantacion de este procedimiento en la obra, de velar por entregar los recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a especificaciones o incentivar las conductas seguras de trabajo. Jefe de Terreno / Jefe de Area * Es responsatle de la revisién, implementacién y difusion de este procedimiento a través de su personal a cargo y de verificar que esto se cumpla. Es responsable de coordnar los trabajos programados entre las distintas disciplinas, de tal forma de evitar interferencias entre éstas. ES responsable de programar los trabajos en pos de la buena ejecucién de este procedimiento,PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CARERIAS CORPORATIVO | Célto: EIM-POC.o1 VW ecuevernia ; Revi: a IZQUIERDO FABRICAGION Y MONTAJE ae ae a DE CANERIAS ew _| “en Pagina 3 de 13, documentar toda condicion subestandar detectada en los procesos de ejecucién de la obra © incentivar las conductas seguras de trabajo, Jefe de Aseguramiento de Calidad ‘+ Es responsablidad de verificar y documentar la correcta aplicacién de este procedimiento, mediante los protocolos realizados en terreno. Es responsable de hacer seguimiento a los procesos en terreno y administrative, de tal forma de asegurar el cumplimiento de io establecido en el SGU de la ‘empresa. Jefe de Prevencion de Riesgos ‘© Es responsatle a través de su personal ylo de sus designados, verificar que se cumplan las condiciones de seguridad necesarias en la realizacién de cada actividad, segin su criticidad. Es responsable de establecer los AST de seguridad para este procedimiento y asegurar de que estos, de cumplan en terreno. Supervisor ! Capataz + Son responsables de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este procedimiento, asimismo, son responsables de vigilar que el personal de terreno encargado de la ejecucidn de los trabajos realice las actividades bajo estos mismos lineamientos, Son responsables de programar las actividades delegadas por sus superiores y entregar al departamento de calidad los protocolos de las actividades realizadas en terreno. Son responsables de comunicar toda condicién subestandar detectada en los procesos de ejecucién de la obra e incentivar las conductas seguras de trabajo. Trabajadores ‘+ Son responsasles de conocer y aplicar el presente procedimiento ¢ involucrarse en el desarrollo de las actividades. Son responsables de la buena ejecucién del trabajo de acuerdo a las instrucciones de su supervisién directa, Serén jos responsables de resguardar en todo momento su seguridad y la de sus compatieros, e incentivar las conductas seguras de trabejo. 6. DESARROLLO 6.1. RECEPCION Y ENTREGA DE MATERIALES Es responsabilidad del expeditor o encargado, el retiro de materiales de bodegas del cliente. Debe gestionar la carga y trasiado de los materiales, mediante un mévil (apropiado al tamafio y peso de los materiales), todos los productos, una vez efectuado el traslado se acopiarén ordenadamente, las cafferlas, fiting y aocesorios en sus respectivos patios y areas previamente definidas, lcs fitting meriores ‘seran almacenados en repisas en un cantenedor o recinto habiltado para este efecto, Una vez que el material haya sido debidamente almacenado y registrado, estaré disponible para hacer entrega para la iniciacién de los trabajos. El retio de materiales es ejecutado por personal del area que lo gestiona mediante formulario en donde identifican claramente para la isometria que se ocupara. + Una vez verificado el listado se haré entrega solo de la cantidad descrita y dejard registro para evitar hacer doble entrega de estos. + El supervisor 0 Jefe de Taller es el responsable de manejar en detalle y adminisirar debidamente | material retirado, evitando que sea utiizado en un isométrico que no corresponda. Una vez que este material sea recepcionado debe ser revisado y contrastado con la Lista de Materiales del isomético para veriicar posibles desviaciones.PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CANERIAS CORPORATIVO | Célgo: m-Poc-01 VW’ echeverria Revision ° IZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE aeenmaay en Fecha 16-03-2016 DE CANERIAS Pagina 4 de 13, 62. En esta etapa también se deberd verificar los alcances contractuales por requerimientos adicionales tales como limpieza interior de iting, medicién de espesores, controles dimensionales, etc Las cafierias de material acero inoxidable, deben quedar completamente aislados de las Cafierias 0 elementos de material acero al carbono, para evitar cualquier contaminacién directa El acopio del material mayor (caferias, fitting de diémetros mayores, valvulas, etc.) debe ser sobre pallet o madera a no menos de 100 mm sobre el nivel del piso FABRICACION DE SPOOLES 6.2.4.- Corte de la Cafieria 6.22 Procede a cortar las “tiras’ de cafierias (suministradas en largos comerciales de 6 0 12 metros), para obtener los tramios que luego conformaran el spool y el isométrico. El corte de las cafierias, lo realiza de acuerdo a la informacion seftalada en los planos de isométricos 0 el "Programa de Corte’, preparado por el mismo personal de fabricacion. Para el corte de las cafterias, utiliza uno de los siguientes procesos: Oxicorte (Ultiizado en Gaferlas de acero al carbono). Plasma (utiizado en caferias de acero inoxidable). Corte o Tronzado mediante sierra mecénica (utiizado en cafterias de acero al carbono preferentemente) Corte con Esmeril (utiizado en cafterlas de acero al carbono, inoxidables y acero aleado), Utlizando discos de corte adecuados segin la calidad de los materiales. ~ Biselado de la Cafieria Una vez que el tramo de cafierla ha sido cortado a su longitud, procede a preparar sus bordes para la soltadura o a biselar, de acuerdo con el tipo de junta indicada en el plano. El biselade lo ejecuta de acuerdo con los siguientes métodos: Mecéinicamente, mediante una fresa porta; Utlizado en caferias de acero al carbono y preferentemente para cafierias de acero inoxidable Manualmente, mediante esmeril; Utlizado en cafierias de acero al carbono, inoxidable y acero aleado, con discos apropiados segtin la calidad del material base, Manualmexte, mediante oxicorte; Utlizado en cafierias de acero al carbono preferentemente. Para juntas a “tope” de diferentes biseles, el biselado lo realiza conforme a los parémetros, indicados en el Aniexo N° 01 a).- Para cafferlas de espesor hasta 22 mm., (7/8"). Ver Anexo 4, figura N° 04 b).- Para cafierlas de espesor mayor a 22 mm., (7/8"). Ver Anexo 1, figura N° 02, Si el biseledo Io ejecuta manualmente, lo somete 2 un esmerilado, para dejar si superficie lisa y libre de escoriaPROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CARERIAS GORPORATIVO | Cécigo: EIM-POC-01 ECHEVERRIA Revise: o r 1ZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE mae aaa —— DE CANERIAS Pagina 5 de 13, La superficie adyacente al borde, en un ancho de 25 mm, (1"), es también esmeriiada para eliminar la laminilla, oxido, restos de pintura u otfos elementos perjudiciales pare la soldadura ‘También realize una limpieza con detergentes, en caso que se detecten elementos como aceite y grasas. 6.2.3.- Biselado de Caflerias / Fiting de espesores desiguales 624+ 625- En caso de soldadura a tope de cafierias de espesores de paredes desiguales, orocede a rebajar en forma cénica o gradual, el borde o espesor de pared més grueso. La longitud det rebaje aplicado, es cuatro (4) veces la diferencia de espesores entre las cafierlas a soldar. Los dos métodos recomendados de preparacién de juntas para espesores de paredes desiguales se muestran en el Anexo N° 2, Figuras N°01 y 02. Para valvulas y fittings, cuyo espesor de pared en general es mas grueso que la caferia, a junta ‘es preparada como se muestra en el Anexo N° 2, Figura N° 03. Una vez que la cafterta se corta y bisela, revisa su longitud, la cual debe cumplir lo indicado en los planos y ajustarse @ las tolerancias (Longitud de la caferia + 3 mm). En las longitudes indicadas en los planos, se consideran excedentes para ejecutar las soldaduras de campo tanto de bridas como de caferias Pinchado de la Cafteria La soldadura por punto (pinchazos) se haré con soldadores calificados, utilzando los pardmetros de soldadura establecidos en el WPS aprobado. Después que la caferia ylo fitings esté alineada y con su separacién o juego apropiado, aplica cuatro (4) pinchazos 0 puntos de soldadura igualmente espaciados alrededor de la junta. La longitud de cada pinchazo o punto de soldadura aplicado, no debe ser mayor que tres (3) veces el espesor de pared de la catferia, En la aplicacién de los puntos de soldadura, se asegura de cumplir la secuencia prevista en el Instructivo EIM-IDT-CAN-001 “Alineacion de Caflerias para Fabricacién” ‘Armado de la Cafieria o Spool Previo al armado, verifica que el corte y biselado de la cafieria ylo fittings, esté a escuadra, En el armado, se asegura de dejar una separacién entre los bordes de las cafferlas y/o fitings @ soldar, antes de ejecutar los ‘pinchazos" o puntos de soldadura. La separacién de la raiz entre los bordes, debe estar entre 0 a 3,2 mm., (0.a 1/8") y de acuerdo al procedimiento de soldadura a usar. Esta separacién la puede fjar colocando un trozo de alambre doblado (en Juntas en *V" 0 *U"), del mismo diametro que fa separacion entre los dos extremos a unir. El armado de las cafterias con fitings 0 cafieria con cafieria, lo realiza de acuerdo a lo indicado en los isométricos, las piezas las arma o las une temporalmente mediante (pinchazos) 0 puntos de soldadura. También puede utilizar ‘calugas’ metélicas (del miso metal base) para mantener la separacénPROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CANERIAS CORPORATIVO | Cédign Ei-Poc-01 W ecuevernia Revisn o IZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE Homes ate Fecha 16.09.2016, os DE CANERIAS Pagira 6 de 13, 626. 627. ‘Ademés de asegurarse, que la separacion entre los bordes se mantenga fia, también verifica ‘que la superticie interior y exterior de la cafieria presenten un alineamiento uniforme sin attibajos. Para ello utiliza un calibre (High-Low) para verificar desalineamientos. En cafieria y filings de gran tamafo, cafierfas de paredes delgadas o ligeramente fuera de redondez, utiliza accesorios como “perros” o “sietes", que prepara para ayudar en el alineamiento y uniformidad de Ia caferia, El uso de éstos aocesorios para alinear los bordes de la cafierias, se ™uestran en el Instructivo EIM-IDT-CAN-001. " Alineacién de Carlerlas para Fabricacion" - Métodos de Trazado, Alineacién y Armado. Para el trazado, alineacién y armado de caferlas y/o filings, el Jefe del Area de Cafierias, se guia por lo establecido en el Instruct EIMLIDT-CAN-001 “Alineacién de Cafterias para Fabricacién", en él se incluyen varias alternativas: Alineacion de Cafterias con perfil de acero, Alineacion de Cafierias con Accesorios (perros 0 sietes). Alineacion y armado de Cafterias con "Tee" Alineacion y armado de Caferias con el método de las dos escuadras. Alineacion y armado de Gafterias con codo de 90° y 45°. Alineacion y armado de Cafierias con Brida. Una vez que el armado ha sido completado y se ha realizado el emplantillado, revisa que las dimensiones y angulos de los spooles o piezas (cuadraturas) se ajusten a Ic indicado en los planos realiza las correcciones en caso necesario. A continuacion se da inicio a las soldaduras. En caso que las sokiaduras se vayan a realizar posteriormente, los biseles se protegen con cintas adhesivas en todo su perimetro, ademas los extremos se protegen mediante tapas plésticas o tapas de madera, fjadas mediante presion o amarradas con alambre. - Ensamble de insertos soldables (Socket Weld) Se seguir el siguiente procedimiento para obtener un ensamble adecuado. 628 Colocar la tuberia en la bouilla hasta su tope. Trazar una linea alrededor de la tuberia en su punto de contacto con el borde exterior de la apertura de la boquila. Retirar la tuberia del fiting, como minimo 1/16" (1.6 mm) y un maximo de 3,2 mm (utilizando la linea trazada como referencia) y proceder con pinchazo de soldadura, LLuego corrpletar la soldadura de fete. ~ Soldadura. Previo a proceder con las soldaduras, comprucba que ol WPS esta aprobado y los soldadores. estén calificados en el o los procesos seleccionados. Para la aplicacién del proceso de soldadura, se rige por lo establecido en el Procedimiento EIM- POS-02 Ejecucién de Soldaduras,PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CANERIAS CORPORATIVO —_| Codigo: EIM-POC-01 Vv ECHEVERRIA Revision: 0 IZQUIERDO FABRIGACION Y MONTAJE es Feche: 16-03-2016 = DE CANERIAS Pagina 7 de 13 + Elsoldador hard una inspeocién visual del empiantiiado, * El soldador veriticaré los puntos de inicio y terminacién de cada cordén de soldadura para cerciorarse de que no hay defectos. De haberlos, se eliminaran antes de aplicar el siguiente cordén. + La limpleza entre pasadas de la junta se efectuara con escobillas, cinceles, esmeriles angulares, desbastadores neumaticos 0 cualquier otra herramienta manual neceseria, 0 lo que indique el WPS. correspondiente. Todo con elementos compatibles con el acero que se esté soldando. '* Se debe evitar que se formen arcos fuera del bisel de a junta, Sin embargo, si se llegaran a formar, se deben remover con disco abrasivo y si es necesario de rellenara con el aporte de soldadura ndicado en el WPS. En el caso de subcontratar los servicios de soldadura, la empresa contratista deber entregar de igual manera todas las calificaciones y procedimientos calificados de acuerdo a la Norma solictada * Una vez terminada la uni6n soldada ésta debera ser aprobada visualmente por el Departamento de Gestior de Calidad segun Procedimiento de Examen Visual de Soldaduras y Superficies, en ‘caso de encontrarse observaciones se deberé realizar la reparacién de la soldadura segin Procedimiento de Reparacion de Soldadura, = Terminado el spool de caferia, se deberd realizar el control de cuadratura antes de retirar de la linea de fabricacién. Aprobado el spool por el departamento de Gestion de Calidad, debord ser trastadado al patio de acopio designado o en su efecto debera ser trastadado al patio de ensayos de Gammagrafias, Tratamientos Térmicos 0 Pintura segun corresponda. 6.2.9.- Identificacion de cada soldadura Todas las soldaduras se marcaran con lépiz marca metal. Las marcas de ejecutaran a 1" 0 2° del lado de la soldadura. Se identificara: Estampa del soldador o soldadores, N° de unién, Fecha, Isometrico, Spool Para uniones inoxidables se marcarén con marca metal no contaminante, POS-02-01 6.3, TRATAMIENTO TERMICO El control de las uniones soldadas seré registrado en Reporte de Uniones Soldadas, FO-EIM- ‘+ Cuando el alivio de esfuerzos térmicos sea requerido (para ello se utiliza un WPS que asi lo especifica), éste se ejecuta después de terminada la soldadura y cuando ésta es liberada por ingpecet6n visual. © La temperatura de mantencién del tratamiento térmico de alivio de tensiones, el tiempo, ta velocidad escendente y descendents, seran las indicadas en los WPS, ‘= El método y la aplicacién del alivio de esfuerzos térmicos, serd el indicado en el Procedimiento para Tratamientos Térmicos.PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CANERIAS CORPORATIVO —_ | Cécioo: EIM-POC-01 W echevernia Revisin: ° IZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE oie ae ee DE CANERIAS: Pagina 8 de 13 64. 64. 64.2 MONTAJE DE SPOOL O CANERIAS ~ Preparaciér para el montaje de caferias y spooles. Comprueba que la ubicacién en donde van a ser instaladas las piezas esta apla (y liberada) para el montaje, realiza una completa revisién en terreno verificando que puntos referenciales como columnas de pipe rack u otfes estén debidamente identificados, en caso necesario solicita a topografia marcar algun eje u elevacion que requiera, Seleccione y ordena las piezas 0 componentes a montar, segiin la informacion indicada en los planos © isométricos y de acuerdo a la secuencia de montaje previamente establecida, Instala 0 comprueba que estén montados los soportes definitivos (0 provisorios en caso que los definitivos 10 estan disponibles), previo a dar inicio al montaje de piezas. Verifica ylo ejecuta una limpieza interior, ya sea colocando las piezas semi verticales, sopléndolas con aire de compresor u otra manera de facil ejecucién. En el casc de Pipe Rack, solicita apoyo de topografia para que marque los gjes de acuerdo a los pianos en las diferentes vigas, también elevaciones si son requeridas, ~ Ejecucion del montaje de cafierias y spooles Definiry seleccionar los medios para el montaje de piezas, afianzéndola de tal forma de evitar dartos, © deformaciones permanentes en ella | montaje se inioia de acuerdo a una secuencia légica: en primer lugar cafierias individuales en pipe rack, 0 spooles en pipe rack, spooles en otros sectores,que se encuentren liberados, posteriormente se montan fiting individuales o valvulas u otro elemento cuando estén dadas las ‘condiciones, es decir cuando existan sectores de lineas instalados y se pueden fjar por ejemplo valvulas, 0 en aquellos casos en que valvulas 0 fiting van directamente conectados a equipos, en estos casos proceder drectamente con el montaje. Montar la pieza a a posicion previamente establecida (en elevacién y coordenadas), para ello utilizar ‘gf, tecles u otro elemento disponible pero adecuado (dependera del tamafio y peso), afianzar la pieza en dicha posicion, instalar elementos auxiliares si son necesarios en aquellos casos en que cexistan riesgos de caidas de la pieza ylo en donde no existan puntos de fijacién. Proceder a colocar los pernos y dar un aprete manual en caso que la 0 las uniones de la pleza sean ‘enflanchadas. Es importante que las lineas se instalen libres de tensién (verificar niveles, pendientes y verticalidad), es por ello que se deben dar torques manuales en uniones enflanchadas (utllzar empaquetaduras provisorias), no se debe someter a esfuerzos la linea durante su montaje. Para las soldaduras de terreno, proceden con el emplantilado, verifica el WPS y selecciona al soldador que esté calificado el cual procede a realizar el pinchado de las uniones a solder, osteriormente proceder con la soldadura, para ello se rige por el procedimiento EIN-POS-02, Ejecucién de Soldaduras.PROCEDMIENTO OPERATIVO DE CANIERIAS ConPORATIVG — [oage: | eIMLFOC-a1 FTPOUIERDO FABRICACION Y MONTAJE a : IZQUIERDO ee Foone 1603-2016 DE CANERIAS IE [ Aenesenie Pagina 9 de 13 ‘Para uniones con tratamiento tétmico, coordina con el responsable de gestionar los Tratamientos Termicos la ejecucién de estos cuando son requeridos, acordando la fjacién y/o soportacién necesaria para evitar deformaciones. + Realiza la verificacién postsoldaciura de la linea en cuanto alos niveles, pendiertes y verticaidad que estén dento de las tolerancias establecidas. 6.4.3.- Conexi6n a equipos * La conexicn de la cafieria a equipos no debera transmitir esfuerzos a la boquilla del equipo en el momento del cierte de la linea, en caso que estos se produzcan deben realizarse las cortecciones o reparaciones en la linea que sean necesarias, 6.4.4.- Reparacién de soldaduras * Cuando una soldadura resulte defectuosa (segin la inspeccién visual o por ensayos no destructives), debe ser reparada, para ello la falia se eliminaré por medio de la impieza con arco, aire, esmeril, etc, y se realizaré la soldadura nuevamente con el WPS que se ulliz6 inicialmente * Para las reparaciones seguir lo establecido en el Procedimiento para reparacién de soldaduras (EIM-POS.03). 6.5. INSPECCION FINAL, Terminados los trabajos de fabricacion y montaje gestion de calidad realizara las inspecciones necesarias para garantizar que el trabajo se desarrolia de acuerdo con los requisites especificados, para ello real ‘+ Inspecoi6n visual de las soldaduras terminadas (evaluar segtin especificacién) ‘+ Inspeccién visual de la linea instalada (verificando niveles, pendientes, verticalidad), ‘+ Ensayos no destructivos de acuerdo a lo previsto en los requisites contractuales El criterio de inspeccién estara basado en el Codigo ASME/ANSI B31.3 (0 831.1 si es aplicable) y Especificaciones del Cliente, 6.8. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS Camion Pluma Gra Hidraulica Elementos de Izaje (Estrobos, eslingas, grilletes, etc). Tecle cadena stifor Collarines para emplantilado Maquina de Soldar Termo para electrodos Gas argon Esmeril Angular Disco corte Disco desbasteW ccuevernia IZQUIERDO PROGEDIIENTO OPERATIVO DE CARERIAS CORPORATIVO —_[adys: | EIN-POCT Revo ° FABRIGAGION Y MONTAJE roam, | ieaemre DE CANERIAS ihn 0 de 13 Electrodos ‘Spencil Soplete Camioneta Herramientas menores Camunieacibn radial 7. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE ‘© Verificar matrices por terreno, 8. REGISTROS Y ARCHIVOS + Formato: Reporte de Uniones Soldadas FO.EIM-POS.02-01 9. ANEXOS ‘Anexo 1: Disefio de la preparacién de biseles ‘Anexo 2: Preparacion de Biseles en Paredes Desiguales ‘Anexo 3: Formato: Reporte de Uniones Soldadas FO.EIM-POS-02.01PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CASERIAS CORPORATIVO — | Codigo: EIM-POC-01 VW’ ecueverria : Reviden: 9 IZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE Fecha yeon2018 Teenneners DE CANERIAS Pagina 11 oe 13 ANEXO 1: DISENO DE LA PREPARACION DE BISELES a).- Para cafterias de espesor hasta 22 mm., (7/8"). Ver figura N° 01 Figura N°01 Tipo de Junta. = env Angulo del Bisel 37,5° + 25° Talon 46mm + 0,8 mm, (1/16" + 4/82’) Separacion = 03,2 mm. b).- Para caferias de espesor mayor a 22 mm., (7/8'). Ver figura N° 02, 19) Ea To wou" e>22mm o-a2mm Figura N° 02 Tipo de Junta Dobie ‘Angulo det Bisel Superior qe 1° ‘Angulo del Bisel Inferior 37,5° + 25° Altura maxima del bisel Inferio = 19mm, (3/4) Talon 4,6 mm & 0,8 mm, (146" + 1132") Separacion = 0a32mm Los biseles asi preparados, deben cumplir con lo previsto en la norma ANSI B16.25.W’ echevernia IZQUIERDO PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CANERIAS CORPORATIVO | Céctoo: EIN-POC-01 4 ee Fi Revision: ° FABRICACION Y MONTAJE Fecha 1608-2016 DE CANERIAS Pagina 12 de 13 ANEXO2; PREPARACION DE BISELES EN PAREDES DESIGUALES Si 4(E<) | Figura N° 01 A(E-2) ra N° 02 15xe Figura N° 03PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CARERIAS CORPORATIVO | Cédige: EIm-poc-01 VW ccuevernia Revisién: 0 IZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE actus jeaean. a DE CANERIAS — Pagina 13 de 13 ANEXO 3: Formato: Reporte de Uniones Soldadas FO.EIM-POS-02-01 ee F scorpeeess i REPORTE DE UMONES SOLDADAS zavienoo |§ i ies [provecro: lara lesPeciricacici, SIFOTESTRUETTAS | p10 onereco| TPO DE 6-763] Ewpeser wn] UNO |eSTANRA|Cinsea] Biel [Aeeniea] Teno] Aaa | OBSERVACONES (Supervisor ISA onirol de Calidad EUNSA “Tpo de unin: ‘AV"= Aape,"SWV=SaekatFr=Fet;"SRWC=BIaNeN 6-11 62 Daénetro ty Didneroz None Fecha FecksW’ ecuevernia IZQUIERDO Horta nse PROGEDIMIENTO OPERATIVO DE CARERIAS CORPORATIVO | Céclgo: EIM-POC-OT Revise: ° FABRICACION Y MONTAJE ae eT DE CANERIAS Pagina 14 de 13W’ echevernia IZQUIERDO et alt PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CANERIAS CORPORATIVO —_ | Cécigo: Eim-Poc-01 Revision 0 FABRICACION Y MONTAJE au iene DE CANERIAS Pagina 15 de 13