SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS

(Arame Tubular, Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG)

Esquemas de Certificação

Fevereiro de 2016

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 S UMÁRIO

Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular até a posição 6G......................... 13

Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido até a posição

6G................................................................................................................................................ 33

Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG até a posição 6G................................ 53

Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG até a posição 6G.......................................... 73

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Soldador de Materiais Metálicos no
Processo Arame Tubular
Esquema de Certificação

Fevereiro de 2016

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de
competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular,
atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX
e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação
do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 ABNT NBR ISO IEC 17024

 Norma ASME Seção IX

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas

referências normativas citadas.

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

4.1 - Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a
atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC
17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e

Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado.

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Competência Geral

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo Arame

Tubular, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo
às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Competências Específicas

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame
Tubular até a posição 4G.

Unidade de competência 2: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame
Tubular nas posições 5G e 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a
posição 4G.
Elementos de competência
Preparar os componentes a serem soldados
Pré-aquecer o metal de base quando necessário
Soldar aço carbono pelo processo Arame Tubular até
a posição 4G
Padrões de desempenho
Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem;
Considerando leitura e interpretação do procedimento de
soldagem;
Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios
de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos
componentes;
Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a
serem soldadas;
Utilizando EPI.
Considerando as informações do procedimento de soldagem;
Utilizando equipamento adequado.
Considerando as técnicas e as posições de soldagem
definidas no procedimento de soldagem;
Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente,
tensão, etc);
Considerando os critérios dimensionais do arranjo com
instrumentos de medição e gabaritos;
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI.

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Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular
até a posição 4G
Realizar a goivagem por esmerilhamento
Executar a limpeza do interpasse
Controlar a temperatura interpasse
Identificar descontinuidades de solda
Unidade de competência 2: Soldar aço carbono, aço baixa liga e aço inoxidável pelo processo Arame
Tubular nas posições 5G e 6G
Elementos de competência
Preparar os componentes a serem soldados
Pré-aquecer o metal de base quando necessário
Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo
Arame Tubular até a posição 6G
Considerando as técnicas e as posições de soldagem
definidas no procedimento de soldagem;
Considerando normas técnicas;
Executando a limpeza do interpasse
Controlando a temperatura do interpasse.
Utilizando os EPI.
Considerando as técnicas definidas no procedimento de
soldagem (elétrica e pneumática);
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI adequados a atividade.
Identificando as impurezas;
Utilizando equipamentos adequados para limpeza;
Considerando às exigências do procedimento;
Utilizando os EPI.
Utilizando as informações do procedimento de soldagem;
Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico,
pirômetro).
Realizando ensaio visual;
Considerando as características dimensionais e aspectos da
solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc).
Padrões de desempenho
Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem;
Considerando leitura e interpretação do procedimento de
soldagem;
Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios
de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos
componentes;
Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a
serem soldadas;
Utilizando EPI.
Considerando as informações do procedimento de soldagem;
Utilizando equipamento adequado.
Considerando as técnicas e as posições de soldagem
definidas no procedimento de soldagem;
Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente,
tensão, etc);
Considerando os critérios dimensionais do arranjo com
instrumentos de medição e gabaritos;
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI.
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Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular Considerando as técnicas e as posições de soldagem
até a posição 6G definidas no procedimento de soldagem;
Considerando normas técnicas;
Executando a limpeza do interpasse
Controlando a temperatura do interpasse.
Utilizando os EPI.

Realizar a goivagem por esmerilhamento Considerando as técnicas definidas no procedimento de

soldagem (elétrica e pneumática);
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI adequados a atividade.

Executar a limpeza do interpasse Identificando as impurezas;

Utilizando equipamentos adequados para limpeza;
Considerando às exigências do procedimento;
Utilizando os EPI.

Controlar a temperatura interpasse Utilizando as informações do procedimento de soldagem;

Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico,
pirômetro).

Identificar descontinuidades de solda Realizando ensaio visual;

Considerando as características dimensionais e aspectos da
solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc).

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências

básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das
competências profissionais.

Exame escrito:

Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a

seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao
exercício das competências descritas no perfil profissional.

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 Competências Básicas e de Gestão Questões

Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem

- Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (pré-
aquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição)
- Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de 4
eletrodo e bitola do eletrodo)
- Interpretar desenhos técnicos
- Interpretar simbologia de Soldagem
Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem
- Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos
de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de
soldagem)
- Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem 4
- Diferenciar os tipos de corrente elétrica
- Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente
- Conceituar Arco Elétrico – Tensão do circuito de soldagem – variação do comprimento do arco
elétrico – abertura do arco elétrico
Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos
- Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos;
- Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;
4
- Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas.
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos;
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;
Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem
- Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem;
- Compreender a terminologia de soldagem;
- Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos;
- Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; 12
- Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem;
- Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem.
Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental
- Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas
preventivas;
- Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das
atividades de corte e soldagem de materiais metálicos
- Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e
soldagem de materiais metálicos 4
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
corte de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de
soldagem.
28 questões

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 O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá
duração de 2 horas.

Exame prático:

- Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de
cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional,
conforme tabela a seguir:

Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova

ASME IX AWS D1.1
Até 4G Plana e Vertical Todas 4h
5G e 6G Todas Todas 4h

Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça

Chapas

3G ascendente e
1G plana descendente 4G sobrecabeça
2G horizontal
Tubos

2G horizontal
1G plana
5G girando
6G – 45°

- O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no

perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados,
conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D1.1.

- O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador.

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8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação
adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de
candidatos.

O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a
seguir:

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e

Instrumentos
Chapa de Aço Carbono - 1020 - 3/8"
Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 120
Chapa de Aço Inox
Tubo de Aço Inox sem costura
Arame eletrodo E71T1 - 1,2mm
GAS Corgon 20
Anti - Respingo de Silicone
Bico de contato 1,2mm
Escova de aço carbono
Alicate de corte diagonal
Vídro Transparente p/ máscara de solda
Filtro p/máscara de solda nº 10
Filtro p/máscara de solda nº 12
Polaina - Tipo perneira
Avental de raspa sem emenda
Manga de Raspa sem emenda
Gola de raspa de couro
Touca de brim
Luva de raspa de couro cano longo
Óculos de proteção
Protetor auricular
Protetor Facial
Esmerilhadeira
Cortina de Solda

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9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios:

- Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta
por cento) por competência e maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) geral no exame
escrito;

- Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por
competência e maior ou igual a 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de
soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual
e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas
normas técnicas ASME Seção IX e AWS D1.1.

10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e
49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral,
poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias.

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado

de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por
um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com
uma carteira de identificação profissional.

12 – PRAZO DE VALIDADE

O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão

validade de seis meses.

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13 – MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO

Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de
acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma:

 Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos,

devidamente preenchido; ou

 Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova,

em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e
ultrassom ou radiografia.

O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o
término da validade.

Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar

atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar
os 6 meses acima determinados.

14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações:

a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses

b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e

analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está
inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos.

c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de

Exames.

d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade
da certificação

Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um
exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de
suspensão.

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15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação:

 Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos.

O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo
de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do
cancelamento.

16 – ANÁLISE CRÍTICA

A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do
Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos,
publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião
extraordinária deve ser convocada.

17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela
Coordenação da Gerência de Certificação Profissional.

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Soldador de Materiais Metálicos no
Processo Eletrodo Revestido
Esquema de Certificação

Fevereiro de 2016

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de
competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido
- Aço Carbono e Aço Baixa Liga, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil
profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos
procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 ABNT NBR ISO IEC 17024

 Norma ASME Seção IX

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas

referências normativas citadas.

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

4.1 - Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a
atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC
17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e

Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado.

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Competência Geral

Executar operações de soldagem em estruturas metálicas utilizando o processo Eletrodo

Revestido, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo
às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Competências Específicas

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido até
a posição 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido até a posição 6G.
Elementos de competência
Preparar os componentes a serem soldados
Padrões de desempenho
Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem;
Considerando leitura e interpretação do procedimento de
soldagem;
Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios
de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos
componentes;
Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a
serem soldadas;
Utilizando EPI´s adequados a atividade.

Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem;

Utilizando equipamentos específicos.

Soldar aço carbono e aço de baixa liga pelo processo
Eletrodo Revestido até a posição 6G
Executar a limpeza do interpasse
Considerando as técnicas e as posições de soldagem
definidas no procedimento de soldagem;
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI adequados a atividade.
Identificando as impurezas;
Utilizando equipamentos adequados para limpeza;
Considerando às exigências do procedimento;
Utilizando os EPI adequados a atividade.

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Controlar a temperatura durante a execução de solda Utilizando as informações do procedimento de soldagem;
Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico,
pirômetro).

Identificar descontinuidades de solda. Realizando ensaio visual;

Utilizando os EPI adequados a atividade.

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências

básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das
competências profissionais.

Exame escrito:

Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a

seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao
exercício das competências descritas no perfil profissional.

Competências Básicas e de Gestão Questões

Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem

- Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (pré-
aquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição)
- Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de 4
eletrodo e bitola do eletrodo)
- Interpretar desenhos técnicos
- Interpretar simbologia de Soldagem
Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem
- Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos
de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de
soldagem)
- Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem 4
- Diferenciar os tipos de corrente elétrica
- Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente
- Conceituar Arco Elétrico – Tensão do circuito de soldagem – variação do comprimento do arco
elétrico – abertura do arco elétrico
Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos
- Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos;
- Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;
4
- Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas.
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos;
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;

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 Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem
- Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem;
- Compreender a terminologia de soldagem;
- Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos;
- Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; 12
- Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem;
- Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem.
Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental
- Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas
preventivas;
- Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das
atividades de corte e soldagem de materiais metálicos
- Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e
soldagem de materiais metálicos 4
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
corte de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de
soldagem.
28 questões

O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá
duração de 2 horas.

Exame prático:

- Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de
cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional,
conforme tabela a seguir:

Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova

ASME IX AWS D1.1
6G Todas Todas 4h
3G Plana e Vertical Todas 4h

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 Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça
Chapas

3G ascendente e
1G plana descendente 4G sobrecabeça
2G horizontal
Tubos

2G horizontal
1G plana
5G girando
6G – 45°

- O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no

perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados,
conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D1.1.

- O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador.

8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação
adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de
candidatos.

O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a
seguir:

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos

Tubo de Aço Carbono sem costura - 4" SCH 80
Chapa de Aço Carbono - 1020 - 3/8"
Eletrodo E7018; diâm. 2,5mm

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 Eletrodo E7018; diâm. 3,25mm
Escova de aço carbono
Picadeira com mola
Lima chata
Filtro p/máscara de solda nº 10
Filtro p/máscara de solda nº 12
Vídro Transparente p/ máscara de solda
Touca de brim
Avental de raspa de couro
Óculos de proteção
Manga de Raspa sem emenda
Luva de raspa de couro cano longo
Protetor auricular
Polaina - Tipo perneira
Gola de raspa de couro
Esmerilhadeira 4"
Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8"
Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8"
Disco Flap
Máquina de solda - inversora multiprocessos
Porta-eletrodo 500 A

9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios:

- Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta
por cento) por competência e maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) geral no exame
escrito;

- Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por
competência e maior ou igual a 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de
soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual
e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas
normas técnicas ASME Seção IX e AWS D1.1.

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10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e
49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral,
poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias.

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado

de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por
um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com
uma carteira de identificação profissional.

12 – PRAZO DE VALIDADE

O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão

validade de seis meses.

13 – MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO

Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de
acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma:

Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos,

devidamente preenchido; ou
Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova,
em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e
ultrassom ou radiografia.

O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o
término da validade.

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Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar
atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar
os 6 meses acima determinados.

14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações:

a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses

b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e

analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está
inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos.

c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de

Exames.

d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade
da certificação

Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um
exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de
suspensão.

15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação:

 Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos.

O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo
de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do
cancelamento.

16 – ANÁLISE CRÍTICA

A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do
Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos,
publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião
extraordinária deve ser convocada.

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17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela
Coordenação da Gerência de Certificação Profissional.

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Soldador de Materiais Metálicos no
Processo MIG/MAG
Esquema de Certificação

Fevereiro de 2016

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de
competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG,
atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX
e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação
do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 ABNT NBR ISO IEC 17024

 Norma ASME Seção IX

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas

referências normativas citadas.

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

4.1 - Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a
atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC
17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e

Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado.

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Competência Geral

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando os processos MIG e MAG, até
a posição 3G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de
qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Competências Específicas

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG
até a posição 3G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG até a posição 3G.
Elementos de competência
Preparar os componentes a serem soldados
Padrões de desempenho
Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem;
Considerando leitura e interpretação do procedimento de
soldagem;
Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios
de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos
componentes;
Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a
serem soldadas;
Utilizando EPI adequados a atividade.

Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem;

Utilizando equipamentos específicos;
Utilizando os EPI adequados a atividade;
Aplicando métodos conforme especificação.

Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo Considerando as técnicas e as posições definidas no
MAG até a posição 6G procedimento de soldagem;
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI adequados a atividade.

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Realizar a goivagem por esmerilhamento para Considerando as técnicas definidas no procedimento de
execução da contra-solda. soldagem (elétrica e pneumática);
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI adequados a atividade.

Executar a limpeza do interpasse Identificando e removendo as impurezas;

Controlar a temperatura durante a execução de solda
Identificar descontinuidades de solda.
Utilizando equipamentos adequados para limpeza;
Considerando às exigências do procedimento;
Utilizando os EPI adequados a atividade.
Utilizando as informações do procedimento de soldagem;
Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico,
pirômetro);
Utilizando os EPI adequados a atividade.
Realizando ensaio visual;
Utilizando os equipamentos adequados a atividade.

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências

básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das
competências profissionais.

Exame escrito:

Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a

seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao
exercício das competências descritas no perfil profissional.

Competências Básicas e de Gestão Questões

Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem

- Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (pré-
aquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição)
- Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de 4
eletrodo e bitola do eletrodo)
- Interpretar desenhos técnicos
- Interpretar simbologia de Soldagem
Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem
- Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos
de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de
soldagem) 4
- Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem
- Diferenciar os tipos de corrente elétrica

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 - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente
- Conceituar Arco Elétrico – Tensão do circuito de soldagem – variação do comprimento do arco
elétrico – abertura do arco elétrico
Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos
- Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos;
- Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;
4
- Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas.
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos;
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;
Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem
- Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem;
- Compreender a terminologia de soldagem;
- Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos;
- Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; 12
- Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem;
- Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem.
Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental
- Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas
preventivas;
- Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das
atividades de corte e soldagem de materiais metálicos
- Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e
soldagem de materiais metálicos 4
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
corte de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de
soldagem.
28 questões

O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá
duração de 2 horas.

Exame prático:

- Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de
cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional,
conforme tabela a seguir:
Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova
ASME IX AWS D1.1
3G Plana e Vertical Todas 4h
6G Todas Todas 4h

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 Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça
Chapas

3G ascendente e
1G plana descendente 4G sobrecabeça
2G horizontal
Tubos

2G horizontal
1G plana
5G girando
6G – 45°

- O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no

perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados,
conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D1.1.

- O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador.

8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação
adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de
candidatos.

O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a
seguir:

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e

Instrumentos
Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 80
Chapa de Aço Carbono - 1020 - 3/8"
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 Bobina de Arame eletrodo ER70S-6 - diâm. 1,00mm.
Escova de aço carbono
Lima chata
Anti - Respingo de Silicone
Bico de contato 1,0mm
Bocal cônico 16 mm com anel de pressão
Carneira p/ máscara de solda
Filtro p/ máscara de solda Nº 10
Filtro p/ máscara de solda Nº 12
Vídro Transparente p/ máscara de solda
Mistura Corgon 20
Touca de brim
Avental de raspa de couro
Óculos de proteção
Manga de Raspa sem emenda
Luva de raspa de couro cano longo
Protetor auricular
Polaina - Tipo perneira
Gola de raspa de couro
Alicate de corte diagonal
Esmerilhadeira 4"
Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8"
Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8"
Disco Flap
Máquina de Solda - inversora multiprocessos
Cortina de Solda
Protetor facial

9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios:

- Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta
por cento) por competência e maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) geral no exame
escrito;
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 - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por
competência e maior ou igual a 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de
soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual
e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas
normas técnicas ASME Seção IX e AWS D1.1.

10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e
49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral,
poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias.

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado

de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por
um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com
uma carteira de identificação profissional.

12 – PRAZO DE VALIDADE

O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão

validade de seis meses.

13 – MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO

Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de
acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma:

Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos,

devidamente preenchido; ou
Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova,
em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e
ultrassom ou radiografia.
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O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o
término da validade.

Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar

atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar
os 6 meses acima determinados.

14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações:

a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses

b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e

analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está
inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos.

c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de

Exames.

d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade
da certificação

Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um
exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de
suspensão.

15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação:

 Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos.

O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo
de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do
cancelamento.

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16 – ANÁLISE CRÍTICA

A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do
Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos,
publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião
extraordinária deve ser convocada.

17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela
Coordenação da Gerência de Certificação Profissional.

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Soldador de Materiais Metálicos no
Processo TIG
Esquema de Certificação

Fevereiro de 2016

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de
competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo TIG, atendendo
aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS
D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do
SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 ABNT NBR ISO IEC 17024

 Norma ASME Seção IX

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas

referências normativas citadas.

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

4.1 - Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a
atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC
17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e

Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado.

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Competência Geral

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo TIG, até a posição
3G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade,
segurança, saúde e preservação ambiental.

Competências Específicas

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 3G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 3G.
Elementos de competência
Preparar os componentes a serem soldados
Pré-aquecer o metal de base quando necessário
Padrões de desempenho
Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem;
Considerando leitura e interpretação do procedimento de
soldagem;
Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios
de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos
componentes;
Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a
serem soldadas;
Utilizando EPI.
Considerando as informações do procedimento de soldagem;
Utilizando equipamento adequado.

Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição
6G
Realizar a goivagem por esmerilhamento.
Considerando as técnicas e as posições de soldagem
definidas no procedimento de soldagem;
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI.
Considerando as técnicas definidas no procedimento de
soldagem (elétrica e pneumática);
Considerando normas técnicas e de qualidade;
Utilizando os EPI adequados a atividade.

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Executar a limpeza do interpasse
Controlar a temperatura interpasse.
Identificar descontinuidades de solda.
Identificando as impurezas;
Utilizando equipamentos adequados para limpeza;
Considerando às exigências do procedimento;
Utilizando os EPI.
Utilizando as informações do procedimento de soldagem;
Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico,
pirômetro).
Realizando ensaio visual;
Considerando as características dimensionais e aspectos da
solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc).

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências

básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das
competências profissionais.

Exame escrito:

Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a

seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao
exercício das competências descritas no perfil profissional.

Competências Básicas e de Gestão Questões

Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem

- Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (pré-
aquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição)
- Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de 4
eletrodo e bitola do eletrodo)
- Interpretar desenhos técnicos
- Interpretar simbologia de Soldagem
Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem
- Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos
de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de
soldagem)
- Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem
4
- Diferenciar os tipos de corrente elétrica
- Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente
- Conceituar Arco Elétrico – Tensão do circuito de soldagem – variação do comprimento do arco
elétrico – abertura do arco elétrico

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 Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos
- Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos;
- Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;
4
- Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas.
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos;
- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de
materiais metálicos;
Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem
- Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem;
- Compreender a terminologia de soldagem;
- Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos;
- Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; 12
- Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem;
- Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem;
- Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem.
Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental
- Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas
preventivas;
- Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das
atividades de corte e soldagem de materiais metálicos
- Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e
soldagem de materiais metálicos 4
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
corte de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de
goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;
- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de
soldagem.
28 questões

O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá
duração de 2 horas.

Exame prático:

- Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de
cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional,
conforme tabela a seguir:

Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova

ASME IX AWS D1.1
3G Plana e Vertical Todas 4h
6G Todas Todas 4h

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 Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça
Chapas

3G ascendente e
1G plana descendente 4G sobrecabeça
2G horizontal
Tubos

2G horizontal
1G plana
5G girando
6G – 45°

- O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no

perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados,
conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D1.1.

- O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador.

8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação
adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de
candidatos.

O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a
seguir:

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e

Instrumentos
Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 80
Tubo de Aço Carbono sem costura - 2" SCH 80
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 Chapa de Aço Carbono - 1020 - 1/4"
Eletrodo de Tungstênio com 2% Tório - diâm. 2,4mm
Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 2,38mm
Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 3,25mm
Escova de aço carbono
Lima chata
Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8"
Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8"
Disco Flap
Escova rotativa 4 1/2" x 1/8" x 7/8"
Carneira p/ máscara de solda
Filtro p/ máscara de solda Nº 10
Filtro p/ máscara de solda Nº 12
Bocal cerâmico GR7 p/ SR18
Vídro Transparente p/ máscara de solda
capa para eletrodo de tungstênio
Pinça 2,4mm p/ SR18
Porta pinça 2,4mm p/ SR18
Gás Argônio
Touca de brim
Avental de raspa sem emenda
Óculos de proteção
Luva de Vaqueta - Punho curto
Manga de raspa de couro sem emenda
Polaina - tipo perneira
Gola de couro
Protetor auricular
Protetor Facial
Esmerilhadeira 4"
Cortina de Solda
Máquina de solda - inversora multiprocessos

9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios:

- Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta
por cento) por competência e maior ou igual 50% (cinquenta por cento) geral no exame
escrito;

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 - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por
competência e maior ou igual 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de
soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual
e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas
normas técnicas ASME Seção IX e AWS D1.1.

10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e
49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral,
poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias.

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado

de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por
um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com
uma carteira de identificação profissional.

12 – PRAZO DE VALIDADE

O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão

validade de seis meses.

13 – MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO

Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de
acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma:

Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos,

devidamente preenchido; ou
Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova,
em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e
ultrassom ou radiografia.
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O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o
término da validade.

Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar

atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar
os 6 meses acima determinados.

14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações:

a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses

b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e

analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está
inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos.

c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de

Exames.

d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade
da certificação

Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um
exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de
suspensão.

15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação:

 Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos.

O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo
de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do
cancelamento.

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16 – ANÁLISE CRÍTICA

A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do
Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos,
publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião
extraordinária deve ser convocada.

17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela
Coordenação da Gerência de Certificação Profissional.

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