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p40~44 기술자료
p40~44 기술자료
Zircar Crucibles 사장
Crucible, being ceramic product, is fragile and gets affected to a large 세라믹 제품인 도가니는 기본적으로 깨지기 쉬우며 작업조건에 의해 크
extent with the working conditions. Performance of crucible with
게 수명이 좌우 됩니다. 사실 도가니의 수명은 사용하는 동안 어떻게 잘
depends on highly upon the care taken during the use. Though a lot of
detail on DO’s and DON’Ts will be already available with you due to 사용 하느냐에 따라 결정 되는 것입니다. 물론 도가니 사용시 해야 될
your vast experience of crucible’s usages still I feel it appropriate to 것 하지 말아야 될 것을 그 동안 사용하시면서 얻은 정보 및 경험으로
discuss briefly step by step all important aspects of good cares of 잘 아시겠지만 단계별로 도가니를 잘 사용하기 위한 중요한 점들을 하
crucible for achieving best results from crucibles. 나씩 알아 보도록 하겠습니다.
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may not be necessary in other case. Therefore, it is utmost necessary to 에 적용되는 것이 다른 경우에 반드시 필요 한 것은 아닙니다. 그러므로
understand the purpose. Following few cases should be taken wherever 그 사용 목적을 인지 하는 것이 중요합니다. 다음에서 논의 되는 것은 어
necessary : 디에서건 필요한 사항 입니다.
1) Stand should be used of preferable same material as that of crucible
1) 받침대
to ensure uniform heating of the bottom of the crucible and to
minimize undesired thermal strains. Stand should confirm in diameter 받침대는 도가니 바닥에 균일한 열을 전달하고 해가되는 열변형을 최
to the corresponding size of crucible base in order to provide 소화 하기 위해 도가니의 재료와 같은 재질을 사용하는 것이 좋습니다.
adequate support. There is no uniformity of mind all over the world 그리고 크기는 도가니 바닥에 상응하는 지름으로 해야 지지를 올바르
for the height of stand, it is recommended to have such height so that 게 할 수 있습니다. 비록 받침대의 높이에 대해서는 어느 나라건 통일
the top of stand and centre line of flame coincide with each other. 된 건 아니지만 받침대 상부와 화염의 중심이 일치하는 것이 좋습니다.
And in electric furnace, the heater line should be coincided with 전기로 에서는 히터선과 도가니의 상하부가 일치 하는 것이 좋으며 이
bottom and top to transfer heat uniformly and the stand should be
에 알맞게 받침대 높이를 선정하면 됩니다. 받침대를 도가니 중심에 확
used properly for it. Install the stand firmly at the centre of furnace.
The stand must have a flat surface and it must be endured that no 실히 설치 하십시오. 받침대 표면은 평평해야 하고 도가니와 받침대 사
foreign solid fragments fall between the crucible and stand. In oil 이에 딱딱한 이물질 조각들이 들어가면 안됩니다. 기름로의 Bale out
fired Bale out furnaces, since it is desired to rotate the crucible every 의 경우에는 매주 도가니가 회전해야 되기 때문에 석면판이나 코크스
week, some non sticky material like asbestos sheet or coke powder 파우더와 같이 끈적거리지 않는 물질들을 넣는 것이 좋습니다.
should be placed 2) 도가니 앉히기
2) Placement of Crucible :
도가니를 로벽과 부딪히지 않게 조심하여 받침대 위의 중심에 앉힙
Place the crucible carefully on the stand without hitting with furnace
니다.
lining etc. Locate centrally.
3) Grip bricks and Expansion Gaps 3) 잡아주는 벽돌과 팽창 간극
Required grip bricks should be placed leaving expansion of about 3 잡아주는 벽돌은 팽창 간극이 3mm 필요 합니다. 간극이 너무 작거나
mm in case of less or no gap, crucible will develop crack. For this 없으면 도가니가 팽창 시 깨질 것입니다. 이 간극을 주기 위해 1mm
you should use three mm, paper sheet while installation so that 두께의 종이 세장을 사용하는 것이 좋습니다. 사용하는 동안 종이는
required gap will be created after burning of paper during usage. 타고 없어지고 간극이 생겨 날 것입니다.
4) Pre-heating
4) 예열
All crucibles must be pre-heated to red hot before charging. The most
모든 도가니는 사용 전에 반드시 불게 달아 오를 때까지 예열을 해야
common cause for early failure of crucible is thermal shock. Carbon
bonded SIC crucibles can absorb more thermal shocks than Clay- 합니다. 도가니가 일찍 깨지는 가장 흔한 원인이 열 충격 때문입니다.
Graphite Crucibles. Hence, pre-heating schedule should be worked SiC 도가니가 점토-흑연 도가니 보다는 열 충격을 더 잘 흡수 합니
out suitably depending upon the following factors. 다. 따라서 다음 사항을 잘 구분하여 예열이 되어야 합니다.
(1) Quality of crucible used is Clay Graphite or Carbon Bonded SiC (1) 도가니의 재질이 점토-흑연 또는 SiC 도가니 구분
crucible. (2) 도가니의 크기 / 용해될 금속이나 합금
(2) Size of crucible & metal/alloy to be melted.
(3) 열원의 형태 ( 전기로, 가스로, 기름로 )
(3) Type of heating system.
도가니를 로에 넣기 전에 반드시 수분을 재거합니다. 화염은 기름
Care should be taken that crucible is free from moisture before
inserting in the furnace. Flame should be tangential in oil fired 로에서 경사져야 합니다. 그리고 화염이 도가니와 내화벽사이의
furnace and it should be located midway between crucible and 중간에 있어야 합니다.
refractory lining.
4. 중요 사항
4. Important instruction 1) 사용 중단 후에 도가니를 다시 사용할때
1) When the crucible is to be reused after few days gap :
도가니 사용을 멈추는 동안 슬래그가 수분을 흡수할 가능성이 있기
Since crucible through slag is likely to pick up some moisture during
때문에 도가니는 200℃에서 2시간 동안 예열을 하고 그리고 나서
stoppage, crucible should be preheated to 200℃ in 2 hours and then
to 900℃ then the actual working temperature whichever higher with 900℃까지 올린 후 다음 작업온도로 맞추어 작업을 합니다.
full blast. 2) 사용중인 로에 새 도가니를 설치 할때
2) When a new Crucible is installed in the old furnace : 도가니는 900℃까지 예열을 한 후 작업 온도에 맞추어 잉곳을 장입
Crucible should be heated to 900℃ and then the actual working 할 수 있습니다.
temperature, whichever is higher in full blast and then the material 3) 도가니가 새로운 로에 설치 될때
can be charged.
로가 새것이기 때문에 예열방식은 로 업체에 자문을 받아 진행 해야 합
3) When Crucible is installed in a brand new furnace :
니다. 도가니는 마른 로에 설치해야 하며 2번 방법을 따르면 됩니다.
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△ 기술 자료, 논문
본회 기술 자료는 우리나라의 다이캐스팅 기술발전과 경쟁력 강화를 위하여 노력하고 계시는 산,학,연 관계자 여러분이 기고하여 주셨습니다.
감사합니다. (본 자료의 무단전재, 복사를 금합니다) [편집자]
<그림 7> 스트랫 하우징(닛산 자동차) <그림 8> 프론트 서브 암(다이캐스팅은 아레스티) <그림 9> 암 서스펜션(도쿄 리카 공업소)
다이캐스팅품
열간벌지성형품
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압에 의해서 구동하는 방식이 중심이었으나, 최근에는 형체결과 저 법이 보급되고 있으므로 종래의 다이캐스팅에 비하여 금형의 부하가
속 사출 및 증압을 전동서보를 행하고 고속 사출을 유압서보로 행 크게 되고 있다. 따라서 보다 고성능인 금형재료가 개발·실용화되고
하는 하이브리드형 다이캐스팅 머신이 개발되어 하이사이클화, 공 있다. 예를 들면 종래의 SKD 개량 재료에서는 고온강도와 인성이 상
간절약, 에너지 절약이 진전되고 있고, 향후는 이와 같은 다이캐스 반되는 관계에 있었으나 양자의 특성을 동시에 만족시킴으로서 형 표
팅 머신이 널리 보급될 것이라고 생각된다. 면으로부터의 히트 크랙, 대균열, 냉각공으로부터의 크랙의 발생을
억제할 수 있는 재료가 개발되었다. 또한 종래의 SKD61 상당 합금에
4.3 합금재료 비하여 열전도도를 1.6배로 높임으로써 금형 온도를 낮게하여 소착
알루미늄 다이캐스팅은 JIS 규격에 20종류 규정되어 있으나 그 및 용선을 저감할 수 있고 열응력을 작게 함으로써 히트 체크를 억제
림 11에 나타낸 바와 같이 일본의 알루미늄 다이캐스팅 합금의 생 할 수 있는 등의 형 수명 향상이 가능한 재료가 개발되었다. 향후 이
산량의 약 94%가 ADC12종이다. ADC12종은 동이 들어간 실루민 들의 고성능 금형재료의 요구는 높아질 것으로 생각된다. 또한 금형
합금으로 알루미늄 실리콘 공정에 가까운 조성을 기본으로 Cu가 재료 뿐만이 아니고 금형 표면의 보호를 하기 위하여 질화처리, 산화
1.5~3.5% 첨가된 것으로 주조성 및 기계적 성질이 우수한 밸런스 처리, PCVD법에 의한 다층 세라믹 코팅 등이 개발·실용화되고 있
가 잡힌 재료이다. 다이캐스팅용의 JIS 합금에서는 금형과의 소착 고 향후 보다 고기능 표면처리의 기대가 높아지고 있다.
및 용손을 방지할 목적으로 Fe가 0.7~1.0%첨가되어 있고 그 때문
에 신율 및 충격치, 그리고 연성·인성이 저해된다. 그러나 3.1 항 5. 결론
에서 논한 바와 같이 고품질 다이캐스팅 법에서 제조된 많은 부품 1960년대 이후 일본의 다이캐스팅은 자동차산업, 전기계산업의
에는 강도 이외에도 연성·인성이 우수한 것이 요구된다. 유럽에서 발전에 따라서 그 생산량을 증가시켜왔다. 그 배경에는 자동화의 도
는 Fe함유량을 극력 저감하여 금형에의 소착을 방지하기 위하여 입에 의한 생산성의 향상, 연구·기술개발에 의한 기술력의 향상 등
Mn을 첨가한 Al-Si-Mg 합금 및 비열처리형의 Al-Mg계 합금이 이 있다. 이들에 의하여 몇 회 직면하였던 경제 위기를 넘어설 수가
개발·실용화되고 있다. 유감이지만 일본에 있어서는 다이캐스팅 있었다. 그러나 자동차 및 가전 등의 공업제품의 국내 수요는 포화
합금의 재료기술은 유럽에 비하여 늦어지고 있고 향후 연구 기술개 상태여서 신규 수요의 개척 및 해외 전개가 큰 과제로 되고 있다.
발이 기대된다. 또한 다이캐스팅의 주된 용도인 자동차도 화석연료로부터 전기를
향하여 향후 10~20년간에 큰 변혁이 일어날 가능성이 있고 경우에
4.4 다이캐스팅 금형 따라서는 다이캐스팅의 시장이 축소될 가능성도 있다. 그러나 다행
현재 일본에서는 연간 8,000~12,000세트의 다이캐스팅 금형이 생 인 것은 다이캐스팅은 3R(Re-duce, Re-use, Re-cycle)으로 조합
산되고 있다. 다이캐스팅 금형의 재료는 일반적으로 주형에는 주철 하기 쉬운 프로세스이고 지금까지 자동차 관련으로 축적되어온 고
및 철강이, 중자에는 SKD61 또는 그 개량합금이 사용된다. 최근에는 품질화 기술, 신재료, 열처리 용접 등의 고도화 기술, 금형 기술을
사이클 타임의 단축 및 3.1항에서 소개한 바와 같은 특수 다이캐스팅 더욱 향상시킴으로서 지속적인 발전을 할 수 있다고 기대된다.
<그림 10> 특수한 다이캐스팅법 채용 기업 비율 <그림 11> 알루미늄합금 다이캐스팅의 합금별 생산비율
ADC10
ADC14 0.48%
1.27%
ADC1
ADC3
ADC12 ADC5
94.12%
ADC6
층 스 세 고 P ADC10
류 퀴 미 진 F
충 즈 솔 공 ADC12
전 리
드 ADC14
특수다이캐스팅 기타 합금
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