氯 化 物 对 催 化 裂 化 分 馏 塔 的 危 害 分 析　

王　 宁 ，于凤 昌 ，
崔 新安　
（中 石化 炼 化 Ｔ程 （集　 ）
股 份 有 限 公 司洛 阳技 术 研 发 ｒ
ｆＩ
心，河南 洛阳 ４
７１０
０３）
　

摘要：
原 油质 量 劣 化 后 ，
原 油 中所 合 氯 、氮等 杂 质 增 加 ，
会 对 催 化 裂 化 装 置 的 分 馏 塔 产 生铵 盐　
堵 塞 和 腐 蚀 。 该 文 系统 分 析 了催 化 裂 化 装 置 中氯 化 物 的 来 源 及 其 产 生 的 危 害 ，
并 结 合 国 内 某 炼 化　
企 业 催 化 裂 化 装 置 分 馏塔 铵 盐 堵 塞 及 腐 蚀 问题 ，
提 出在不影 响催化 分馏塔正 常生产 的条件下 ．
通　
过控制原料 中氯 离子的 来源 、
调 整分 馏塔 工艺参数 、
调整 回流 分布管的结 构及在洗 涤水 中添加缓　
蚀 剂等 措 施 来 减 缓 氯 化 铵 腐 蚀 堵 塞 问题 。
　
关键词 ：
氯 化 物　 催 化 裂 化 装 置 分 馏 塔　 氯 化 铵　 腐 蚀　 防护 措 施　

目前 ，
原 油质 量 劣化 是 国 内外炼 化 企业 面 临　 程 中的脱除 率 比较 高 ，
ＣａＣＩ
　和 Ｍｇ
ＣＩ：等 往往 凶其　
的一 个 问 题 ，原 油 中所 含 的氯 、
硫、氮 和 酸 等腐 蚀　 以晶 体 颗 粒 状 存 在 而 难 以 脱 除 ，且 较 易 水 解 ，
　
性杂 质 给原油 加 工带 来 诸 多 腐蚀 问题 ，其 中 由氯　 ＭｇＣ１
，在 １
２０　
ｑＣ左右 开始发 生水解 ，
３４０　ｏ
Ｃ时大 约　
化物 导致 的腐 蚀 问题 普 遍 存 在 ，
对 炼 油设 备安 全　 ９０％发生 水解 。ＣａＣＩ
　在 ２００℃ 左 右 开 始发 生 水　
运行 带 来 危 害　 。近 年 来 ，油 田 为 提 高 原 油 采　 解，
３４０　ｏ
Ｃ时 大 约 １
０％ 发 生 水 解 。 ＮａＣ１不 易 水　
收率 使用 含氯 的 化学 助 剂 ，
导 致 原 油 中有 机 氯 化　 解，
３４０　ｏ
Ｃ时大 约 只有 ２％ 发 生 水 解　 ｊ
。经 过 电　
物组 分不 断增 加 ，由氯化 物 导 致 的腐 蚀 问题 已 由　 脱 盐后 ，
无机 氯大 部分 被脱 除 ，
剩余 的无 机盐 主要　
常减 压蒸 馏装 置扩 展到 了石脑 油加 氢 、
催 化 裂化 、
　 存 在 于 ３５０　
ｏＣ以上 重馏 分 中。
　
加 氢 裂化 、
焦 化 和催 化 重 整等 二 次加 一
　装 置　。Ｊ。
　 有 机氯 主要 来 自于胶 质 、
沥 青 质 中 的复 杂 含　
催化 裂化 装置 是炼 油 ＴＡｋ原油 二次 加工 和提 高轻　 氯 络合 物 以及采 油和炼 油过 程 中混人 的油溶性 含　
油收 率 的重 要 途 径 ，目前 ，
催 化 裂 化 装 置 普 遍 通　 氯 助剂 ，
其 中油 田注入 的 各 种 含氯 物 质 和原 油输　
过掺 炼 常 压 渣 油 及 减 压 渣 油 进 行 挖 潜 增 效 ，由　 送 过程 中加 入 的含 氯 化合 物 ，
是 对 生 产影 响 最 大　
于渣 油 巾 氯 含量 和 氮 含 量 均 较 高 ，导 致 催 化 裂　 的有机 氯 ，不 可能 在 电场 巾被 脱 除 ，
最后 在炼制过　
化分 馏 塔 发生 ＮＨ　Ｃ１堵 塞 和腐 蚀　 。 该 文结 合　 程 中被 热解 或加 氢成 ＨＣ１ｌ１
３
　３。文献 ［１４］表 明 ，
有　

国内某 炼 化 企业 重 油 催 化 分 馏 塔 铵 盐 堵 塞 和 腐　 机 氯 主要分 布在 原 油轻 馏 分 巾 ，
为 低 沸点 的氯代　
蚀 的 案 例 ，分 析 催 化 裂 化 装 置 氯 化 物 的 来 源 、
　 烷 烃 。文献 ［１
５］显示 ，
在 原 油 的各馏 分 中均 存 在　
ＮＨ　ＣＩ形 成 原　 及 危 害 ，并 提　 了 相 应 改 善　 有 不 同含量 的有 机 氯 ，
并 且 重馏 分 巾有机 氯 的含　
措施。
　 量 也 比较高 。
　
经 过 以 匕的分析 可 知 ，
随 着 原油 劣质 化 趋势　
１
　 催 化 裂化装 置氯化 物 的来源 及 危害　 加 剧 ，无机氯 化物 脱除 困难 ，
同时有 机氯组 分趋 于　

１．１ 氯化 物 的来源　 高温馏分 ，

催 化 裂化 装 置 是 以减 压 蜡 油 、
焦 化蜡　

原油 中 的氯化物 分 为无机 氯和有 机 氯 。原 油　 油、

常压 渣油 和减 压渣 油等重 质油 为主要 原料 ，
原　
油 中 的氮及 氯等 杂 质 含量 较 高 ，
原 料 中 的有 机 氯　
中的无机盐 类 主要有 Ｎａ
Ｃ１，
ＭｇＣ１
　和 ＣａＣ１
　等 ，
其　
和无 机氯 会在 催 化 裂化 反 应 器 中转 变 为 ＨＣ１，
提　
中 ＮａＣ１约 占 ７５％ ～８５％ ，ＭｇＣ１
　和 ＣａＣ１
，约 占　
供 ＮＨ　ＣＩ形成所 需 的氯元 素 。
　
１
５％ 一２０％ ，
随原 油产 地 的 不 同 ，Ｎａ，
Ｍｇ和 Ｃａ盐　
的含 量有很 大 差异　 。近年 来 因原 油 劣质 化 导　
收稿 日期 ：
２０１
６－０
７—１
９；修改稿收到 口期 ：
２０１
６—１
２－０１。
　
致原 油乳 化严 重 、原油 电脱 盐 困难及 排 水 油 含 量　 作 者 简 介 ：
王 宁 （１
９８５一
），１
　程 师 ，
硕士，
２０１
０年 毕 业 ＿
Ｆ中 国　
高等 问题 ，电脱 盐 后 原油 盐 质 量 浓度 控 制 指 标 由　 石油大学 （北京 ），主要从 事石化设 备膳 蚀与 防护 研究１： 作。　
３
　ｍｇ
／Ｌ升 高到 ５
　ｍｇ／Ｌ。原油 巾 ＮａＣ１在 电脱盐 过　 Ｅ—ｍａｉｌ：ｗａｎｇｎｉｎｇ．１ｐｅｃ＠ ｓｉｎｏｐｅｃ．ｔｏｍ　
ｌ７　
１．
２ 氯化物 的 危害　 馏塔 可能 遭受 铵盐结 晶及 腐蚀 部位 的示 意 冈　
、其　
红催化 裂化 装 置 中 ，原 料 中 的氯 在 反 应 器 中　 中标 识蓝 色 的部分 表示有 可能 会发 生铵 盐结垢 和　
转 变 为 ＨＣ１，
　 且 原 料 巾有 相 当一 部 分 氮转 变 为　 腐蚀 的地 方 ，
包 括分馏 塔 顶 、
顶 循系统 及 分馏塔 顶　
ＮＨ　。当反应 流　 物 中 ＨＣ１分 压 Ｐ　 和 ＮＨ　分　 冷凝 冷却 系统 。分离 塔结 盐会 破坏 分馏塔 的正常　
Ｐ、
　足够 高时 ，
就会 有 ＮＨ　ＣＩ结 晶 析 出 ，
导 致 分馏　 操作 ，
造 成 分馏 塔 压 力 降上 升 ，
影 响分 馏 效 果 ，
加　
塔 塔顶 设 备 和 塔 顶 同流 系 统 遭 遇 ＮＨ　Ｃ１腐 蚀 和　 剧塔 盘腐 蚀 。同时 南于分 馏塔 内汽 液两 相平 衡被　
结 盐堵 塞 ，
一 般 通 过 Ｋ　值 计 算 ＮＨ　Ｃ１的结 盐 温　 破坏 ，内 同流 不 断 减 少 或 中断 ，
造 成下 部 塔 盘 干　
度，
判 断 装 置部 位 是否 结 盐 。 图 １为催 化 裂化 分　 板，
导 致淹塔 和冲塔 的发 生。
　

分馏 塔顶 冷凝 冷却 系统　

气 至 气体 压缩 机　

粗汽 油 至 吸收稳 定 部 分　

图 １
　 催 化 裂 化 分 馏 塔 顶 发 生 结 盐 部 位 示 意　

ＮＨ　Ｃ１析 ｝
｛Ｊ
之 后不但 会 引起换 热 系统 和分 馏　 ＮＨ　ＣＩ溶液 的腐蚀 性 随温度 和浓 度 的升 高 而　
塔 的堵 塞 ，而且 腐 蚀 性 也非 常强 。ＮＨ　Ｃ１是 一 种　 加剧 ，
在 ８０℃ 时 ，
碳 钢在 质量 分数 ３０％ ＮＨ　ＣＩ溶　
酸式 盐 ，
因为 它 是 由强 酸 和 弱 碱结 合 形 成 的。化　 液 中腐 蚀 速 率 达 ４．５６４　ｌ
ｑ
ｌｎＬ
／ａ。１
００℃ 时 碳 钢 在　
学 当 量 稀 释 的 ＮＨ　Ｃ１溶 液 （如 质 量 分 数 小 于　 ２０％ ＮＨ　ＣＩ溶 液 中 腐 蚀 速 率 高 达 ２６
　ＩＹ
ＩＩ
／Ｌ
／ａ”
　、　
０．１
％ ）腐蚀 性 不 高 ，
但 是 在 液相 露 点 或 在 ＮＨ　Ｃ１
　 据 报道　 ，
相 同条 件 下 ，吸湿 的 ＮＨ　ＣＩ垢 下 帱蚀　
浓度 非常 高 的干 点 附近 腐 蚀 十分 严 重　 。在 有　 比 ＮＨ　Ｃ１水 溶 液 腐 蚀 更 严 重 ，存 ６０　 吸 湿 的　
水蒸 气 的环境 下 ，
ＮＨ　Ｃ１结盐 很容 易 吸潮 ，
电离 呈　 ＮＨ　Ｃ１环境 中碳 钢 的腐 蚀 速 率 高达 ６．２
７　Ｉ
ｌ
ｌｌ
ｌｌ
／Ｉ：
ｌ
。　
酸性 ，
引起 ＮＨ　Ｃ１垢下 腐 蚀 和奥 氏体 不锈 钢 的氯　 因此 ，
在 线 水 洗 ＮＨ　Ｃ１方 案 造 成 的腐 蚀 问 题 ，
使　
离 子 应力腐 蚀 开 裂 。另外 ，
在 用 水 冲 洗 ＮＨ　Ｃ１的　 分 馏塔设 备 和管道 存在 着安 全 隐患 。
　
过 程 中 ，ＮＨ　Ｃ１水 溶 液 呈 弱 酸 性 ，ＮＨ　Ｃ１水 溶 液　
ｐＨ值 随其 质 量 分 数 变 化 情 况 见 图 ２。质 量 分 数　 ２ 分馏 塔顶 系统 ＮＨ　Ｃ１结盐及 腐蚀　
１％ 的 ＮＨ　Ｃ１溶液 ｐＨ值 在 ５左 右 ，
质量分 数 ２０％　 ２．１ 分馏 塔 工况简 介　
的 ＮＨ　Ｃ１溶 液 ｐＨ值 在 ４．
５左右 。
　 国内 Ａ炼 油 厂 ３．０
　Ｍｔ
／ａ的流 化 催 化 裂化 装　
置，
主要 加工 减压蜡 油 和减压 渣 油 ，
设计 渣 油掺炼　
比 ５０％ ，
实 际 加 工 渣 油 掺 炼 比 ４５％ 左 右 。近 年　
来，
该装 置分 馏塔 结盐 问题 日益加 剧 ，
使 装 置无法　
正 常运 行 ；
同时结 盐 后 频 繁 存线 水 洗 义 加 重 了设　
备 腐蚀 ，导致 装 置 存在 着 安 全 隐 患 。该 装 置分 馏　
塔 的工 况条件 见表 １。
　
白 ２０１
３年 起 ，
该 装 置 的分 馏 塔 结 盐 加 剧 ，
造　
成 分馏塔 压力 降增 大 ，
正常操 作 压力降 １
０　ｋＰａ，当　
图 ２　 Ｎ　 ＣＩ水 溶 液 ｐＨ 值 随 其 质 量 分 数 的 变 化　
压 力 降 超 过 １２
　ｋＰａ时 分 馏 塔 内结 盐 明 显 ，超 过　

１８　
１
５　ｋＰａ时必须 采用 在 线 水洗 的方 案 处 理 ，
每 次 在　 表 １
　 催化 裂化 装 置 分 馏 塔 部 分 工 艺 参 数　

线 水洗 时 问 ４０
　ｒ
ａｉｎ。据 介绍 ，该分馏 塔 通 常 ｌ
５～　
ｆ线 水洗 一 次
３０　ｄ４
＇ ．
，
严重 时 不 到 １
０　ｄ就需 要水 洗　
一

次 。频 繁在线 水 洗 加 剧 了设 备 的腐 蚀 ，该分 馏　
塔 顶 循换 热 器 、顶循抽 ｝
｝Ｉ线、
顶 循 空 冷器 、
轻 柴 油　
抽ｆ
ｌＩ
线 和轻 柴油 空冷 器经 常 …现 腐蚀 泄漏　 ２０ｌ
４　
年停 Ｔ 检 修 期 问 发现 ，分 馏 塔 ｌ
　部 腐 蚀 严 重 ，第　
２５层 塔盘 至第 ３０层 塔盘 问塔 壁 及 塔 内什 惜 蚀 较　
严重 ，
特 别 是第 ２８层塔 箍 至 第 ２
９层 塔 盘 问 的 塔　
壁及塔 内件 腐蚀 尤 为严重 （见罔 ３）。
　

（
ａ）排 液褙 腐蚀 形貌　 （
ｂ）贴焊 层腐 蚀形 貌　

（
ｃ）史撑 梁 腾蚀 形貌　 （
ｄ）焊 钉腐蚀 形 貌　

图 ３ 重 油 催 化 裂 化 分 馏 塔 腐 蚀 情 况　
２．
２ 结 盐及 腐蚀原 因分 析　 无机 氯和 总氯 含量 见表 ２。
　
陔催化 分 馏塔 塔 顶 温 度大 于 ｌ
ｏ０℃ ，
硫 氢 化　 表 ２ 催 化 裂 化 原 料 中氯 的 质 量 分 数　

铵 分解 温度 １
２０　ｏ
Ｃ左右 ，
在１００℃ 以 上结盐 ，
氨分　
压 与硫 化氢分 压 的乘 积 （Ｋ．
、）必 须 大 于 ３．２　
Ｘ　１
０　
Ｐａ
　，这在 分馏 塔 内是 不 町能 达 到 的 ，
　 此 该分 馏　
塔 内 的垢 物 的主要 成分 为 ＮＨ　Ｃ１
。　
ＮＨ　Ｃ１结 晶 主要是 由原料 巾带 入较 高 的 氯造　 由表 ２可知 ，该催 化 裂化 装 置 总进 料 氯 质 量　
成 的 ，该装置 巾氯 的 来源 主 要 为 ：
催 化 原 料 （减　 分 数 为 ４．
６　 ｇ
／ｇ；进 一 步 分 析 ，原料 巾 的 氯 主 要　
渣 油和 宽馏分蜡 油 ）、
分 馏塔 顶 酸性 水 （终 止 剂 ）、
　 来 自减 压渣 油 ，
这 与 预想 结 果 一致 。该厂 的催 化　
催化 剂 （含 氯 较 高 ）。该 催 化 裂 化 装 置 原 料 ｒ
ｆ１的　 剂 （平衡 剂 ）中氯质 量 分 数 在 ８
０　 ｇ
／ｇ左 右 ，是其　

ｌ９　
他企 业 （Ｂ炼 油厂 和 Ｃ炼 油厂 ）的 ３倍 （见表 ３），
　 盐 温 度 的 核 算 值 ，这 里 似 定 原 料 中 的 氯 ８０％ 转　
应 引起 足够重 视 。另 外采 用分 馏塔顶 酸 性水作 为　 化 为 ＨＣ１，
氮 １
０％ 转 化 为 ＮＨ　，物 流 数 据 以 Ｔ　
终止 剂也值 得 商榷 ，
该 酸性 水 中氯 离 子质 量 分 数　 流 程 图中 的数 据 为基 础 核 箅 。 该 装 置 总 进 料 的　
为 １
７　 ｇ。
　 氮 质 量 分数 为 ２
　６６３
　ｔｘｇ／ｇ，以原 料 中 氮质 量 分数　
表 ３ 催 化 剂 中 氯质 量 分 数　 ２
　５００　 ｇｉ
ｇ计 算 ，当 原 料 『
Ｉ１氯 质　 分 数 超 过　
３
　Ｉｘｇ
／ｇ，
ＮＨ　Ｃ１结盐 温 度 超过 １
４０℃　 该装 置 顶　
循 抽 出 温 度 １２０　 ，
进料ｒ
ｆ１总 氯 质 量 分 数 ４．６
　
ｇ
／ｇ，
结 盐 温 度 已经 超 … ＿
『顶 循 抽　¨温 度 的　
表 ４和 图 ４为分馏 塔顶 不 同条件 下 ＮＨ　Ｃ１结　 上限 。　

表 ４ 催 化 裂 化 分 馏 塔 的 ＮＨ　ＣＩ结 盐 温 度　

采取 以下 几 个 方 面 的措 施 来 减 缓 分馏 塔 的 结 盐　
问题 ：
　
（１）从 源 头 减 缓 ＮＨ　ＣＩ结 盐 。① 联 系 催 化　

姆　
裂化 催化 剂供 货商 ，
降低催 化 剂 中氯 含量 ；
② 采川　
蛊　
袋　 除盐 水代替 分馏 塔顶 酸性 水作 为反 应 系统 的终 ｌ
卜　
剂；
③ 催化 裂化 原料 为减 压渣 油和宽 馏 分蜡油 ，『
大Ｊ
　
此 ，应 从 源 头 抓 起 ，保证 蒸 馏 装 置 原 油 电 脱 盐 效　
果 ，降低 原 料 中 的氯 含量 ；
④ 如果 Ｉ
　艺 条件 可行 ．
　
提 高减 压炉 出 口温度 ，
降 低减渣 巾的氯 含量 、
　
图 ４ 氯 质 量 分 数 与 ＮＨ　Ｃ１结 盐 温 度 的 关 系　
（２）分 馏塔 工艺 操作 调整 。①将 分馏 塔顶 籼　
分馏塔 上部 腐 蚀也要 考 虑分馏塔 顶 回流 。分　
汽 油冷 回流 管线 引 入 顶 循 回流 管 线 ，
避 免过 低 的　
馏 塔顶 回流分 为两 部 分 ，
一 部 分 来 自塔 顶 油 水 分　 冷 回温 度 ；
② 在 不影 响分 馏 塔 正 常 生产 的 条件 下　
离罐 的粗 汽油返 回塔 顶作 为 冷 回流 （４０　ｏ
Ｃ）；
另一　 提 高塔 顶油 气 ｆ
｝Ｉ口温 度 （设计 值 ｌ１
４℃ ）
　
部 分来 自顶 循 油 由分馏塔 第 ２９层抽 出 （１
２０℃ ），
　 （３）管 线 调 整 。改 进 塔 顶 同 流 分 布 管 的 结　
换 热 后 冷却 （７９～８６℃ ）返 回分馏 塔 顶 。根 据 设　 构，
使塔 顶 回流 往塔 内分配 均 匀 、
减少 塔 内液相 水　
计 条件 的物料平 衡 ，计算 分 馏 塔 顶 内水 的露 点 温　 的产生 量 。
　
度为 １
０５．
５　 。分馏 塔 顶 温度 为 １
０６℃ ，
较 低 的　 ３．
２ 减 缓腐 蚀 的措 施　
温度 回流 ，
尤其 是 冷 回流使 分 馏 塔 内的 局部 区域　 存 线水 洗过 程 中采取 以下措 施减 缓设 备平
ｎ管　
有液 相水 生成 。
　 道 的腐蚀 ：
　
（１）在 洗涤 水 中添加缓 蚀 剂 。缓 蚀 剂的加 沣　
３ 解 决措 施　 量 应 比通常 情况 加 注 量 加倍 ，同 时 筛选 缓 绌 刘 时　
３．１ 减缓 结盐 的措 施　 考 察缓 蚀剂 的乳 化倾 向。
　
除 了在线水 洗 方案之 外 ，目前 ，
对 于缓解 催 化　 （２）在线 水洗 过程 巾抽 出 油 品要 允 分沉 降 脱　
裂化 装置 分馏塔 内结盐 问题 能使用 的手 段确 实有　 水 。检测油 品 ｒ
ｆ１水 质量 分数 小 于 ３
００　Ｉ
ｘｇ／ｇ，
避 免　
限，
在不影 响 分馏塔 正 常生产 运行 的条 件下 ，
考虑　 引起 后续加 Ｔ过 程 ｒ
ｆ１腐蚀 和结 盐问题　
２０　
 ｒＩ 　 ＿ Ｊ ｌ 　
ｌ ［ ｆ －　

●　 ２　 ３　 ４　 ５　 ６ 　 ７　

［８］
　 王巍慈 ．
　 晓 光．在 线 处理 重 油 催 化 裂 化 装 置 分 馏 塔 结 盐　
４ 结 束 语　
［Ｊ］．
脱代化 Ｔ
　．２０１
０，３０（
４）：
８２—
８６　
南于催 化裂 化 装 置加 Ｔ 重 质 馏 分油 ，
里 面 含　
［９］
　 武本成 ．
李永锋．朱建华．原 油蒸馏过程 中腐 蚀性组 分 ＨＣＩ
　
有 的氯 、
氮 等杂 质较 多 ，
氯化 物 分解后 会对催 化 裂　 的 来 源 探 讨 ［Ｊ］ 石 油 学 报 （石 油 加 Ｔ ），２０１
４，３
０（６）：
　
化装 置 的分馏塔 产生 铵盐堵 塞 和腐蚀 。该文系 统　 ｌ０３４—１０４２．
　

分析 氯化 物 的来 源 及 铵 盐 产生 的危 害 ，
并 具 体 分　 ［１
Ｏ］刘建锟，杨涛 ．力　
向晨，等．高 氯原油加 工问题 分析 及对策　

析 了国 内 Ａ炼 化 企 业 催 化 裂化 装 置分 馏 塔 铵 盐　 ［Ｊ］．
现代化 ＿
ｌ
Ｉ
　．２０１
４，３
４（１１）：
９—１
３．　
［１１］吴存霞．原油中氯 化物的降解研究 ［Ｄ］．东 苻：巾圈石油大　
堵 塞及腐 蚀 问题 。对 于结 盐 问题 ，除 了在 线 水 洗　
学 （华 东 ），
２００８．
　
方 案之外 ，
炼 油厂 现 在 目前 能 使 用 的手 段 确 实 有　
［１
２］ＮＡＣＥ
　Ｉｎ
ｌｅｒ
ｎａｔ
ｉｏｎａ
］Ｔａ
ｓｋ　Ｇｒ
ｏｕｐ
　３４２．Ｃｒ
ｕｄｅ
　Ｄｉ
ｓｔｉ
ｌｌ
ａｌ
ｉｏｎ
　Ｕｎ
ｉ！一
　
限 。提 ｆ
ｆｌ在 不影 响催 化 分 馏 塔 正 常 生 产 的 条 件　 Ｄｉ
ｓｔ
ｉｌ
ｌａｔ
ｉｏ
ｎ　Ｔｏ
ｗｅｒ
　Ｏｖ
ｅｒｈｅ
ａｄ　Ｓｙ
ｓｔｅ
ｍ　Ｃｏｒ
ｒｏｓ
ｉｏｎ：３
４１０
９［Ｒ　
ｊ．　
下，
通过控 制 原料 中氯离 子的 来源 、
调 整 分馏塔 工　 Ｈｏｕｓｔ
ｏｎ，
　Ｆｅｘａｓ：ＮＡＣＥ　ｌ
ｎｔｅｎｍｔ
ｉｏｎａｌ
　Ｐｕｂｌ
ｉｅａｔ
ｉｏｎ．
２００９．
　

艺参数 、
调 整 回流分 布管 的结 构 、
洗 涤水 中添加 缓　 ［１
３］ 顾　 甲 ．炼 油 厂 氯 化 铵 腐 蚀 探 讨 ：
压 力 容 器 使 用 管 理 学 术　
会’
义沧艾集 ［Ｃ］．［ｍ版 地 不详 ］：［出 版者 小详 ］，
２０１
　１：
　
蚀 剂等措 施来减 缓 ＮＨ　Ｃ１腐 蚀堵 塞 问题 。
　
２６．
３６　

［１
４］ 张 金 锐 ．原 油 及 其 馏 分 油 中 氯 化 物 的 含 量 、来 源 及 其 对 加　
参考 文献　 Ⅲ ０影 响 的 调 查 报 告 ［Ｊ］．石 油 化 丁 衡 蚀 与 防 护 ．１
９９３，
　
叶荣．原油加　［过 程中 氯化物 腐蚀 防治探 讨 ［Ｊ］广 东 化　 １
０（３）：１・
７．　
３－
．．２
００６，
３３（
４）：
９—１
２　
［１
５］张晓静．原油巾的氯化物 的来源 和分布及控制措施 ［Ｊ］．炼　
李 宁 原油 中氯 对 催 化 分 馏 塔 的 危 害 及 解 决 措 施 【Ｊ］ 天 然　
油 技 术　 １
　程 ，
２００４，
３４（２）：
１４・
１６．
　
气 与石 油 ，
２００５，
２３（
３）：
５２－
５４．
　
［１
６］ Ａｄａ
ｎ　Ｓｕ
ｎ，Ｄｅｙ
ｕａｌ
ｌ
　Ｆａｎ．Ｐｒ
ｅｄｉ
ｅｔ
ｉｏ
ｎ，Ｍｏ
ｎｉｔ
ｏｒ
ｉｎｇ，ａ
ｎｄ　Ｃｏｎ
ｔｒｏ
ｌ　ｏ
ｆ　
赵凯．胜利 油 田原 油有机 氧　 及储蚀 影响 分析 ［Ｄ　．东　 ＡＩ
ｉｌ
ｎｌｏｎｉ
ｌｌ
ｎｌ　Ｃｈｌ
ｏｒ
ｉｄｅ　 Ｃｏｒ
ｒｏｓｉ
ｏｎ　 ｉ
ｎ　Ｒｅｆ
ｉｎｉ
ｎｇ　ｔ
Ｍｗｅｓｓ￣ ：ＮＡＣＥ　
营 ：Ｉ
ｆ，ｌ
司石 油 大 学 （华 东 ）．
２００８．
　 Ｃｏｎｘ
）ｓｉ
ｏｎ『Ｃ］
．Ｈｏｕ
ｓｔｏ
ｎ：ＮＡＣＥ　
Ｉｎｔ
ｅｎａ
ｒ ｔ
ｉｏｎ
ａ１．
１０３
０５．
２０１
０：１
．１７．
　
樊 秀菊 ，
朱建华 ，
宋 海 峰 ．等．原 油 中 氯 的 危害 、
来 源 及 分 布　
『１
７１　Ｋ　ｒ
ｏｂａ．Ｍ．Ｕｅ
ｙａｎ
ｍ．Ｋ．Ｋａｗａｎ
ｏ，Ｊ．
Ｓａｋ
ａｉ．Ｃｏ
ｒｒｏ
ｓｉｏｎ
　ｏｆＣａｒ
ｂＯｉ
ｌ
　
规律研究 ［
Ｊ］．现代化　 ，
２００９，
２９（增 『
１Ｊ
）：３４０—
３４３．
　 Ｓｔ
ｅｅｌ
　ａｎｄ　Ａｌ
ｌｏｙｓ
　ｉｎ　Ｃｏｎｃｅｎｔ
ｒａｔ
ｅｄ　Ａｍｌ
Ｙｌ
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刘 蜒斌 。花 笆，
龚 朝 兵 ，等．原 油 加 Ｉ
：过 程 中 氯 化 物 分 布 的　
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２０１
２，６８（１１）：
１０４９－
１０５６．
　
凋 套 分析 ［Ｊ］．山 东 化］　，
２０１
５，２４（２）：
６３－
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６６．
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刘 小 辉 ．原 油 氯 化 物 得 起 Ｉ
　、危 害 及 控 制 研 究 进 展　
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［Ｊ］．安 全 、
健 康 和环 境 ，
２０１
５，１
５（５）：
１－５．
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２０１
　１．
６７（
５）：
１－７　
刘丽 华 ．高 氯 原 油 对 炼油 没 备的 腐 蚀 与 防 腐 ［Ｊ］．石 油 化 Ｔ　
腐 蚀 与防 腐 ，
２０１
４，３１（２）：
３９－
４２．
　 （编辑 王 维 宗）
　

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