IIOT For Manufacturing

รัชพล สิ ทธิสินธุ์ ผูเ้ ชีย่ วชาญระบบ IIOT Smart Factory

AUTOMATION EXPO2022

การประยุกต์ ใช้ เทคโนโลยี IIOT ในการแสดงผล OEE แบบ Real-Time

Case Study ในโรงงานอุตสาหกรรมต่ างๆ
 FTPI Digital Transformation Model
การยกระดับผลิตภาพของขบวนการผลิต ด้ วยการวางรากฐานแนวคิด Lean ควบคู่กบั
การประยุกต์ ใช้ เทคโนโลยี 4.0 เพื่อมุ่งสู่ การเป็ น Digital Organization
Transformation Steps
Step 1 : Lean Process
มุ่งเน้นกำจัดขบวนกำรที่ไม่สร้ำงมูลค่ำ ( Non Value Added Work ) ผ่ำนชุดเครื่ องมือของลีน ควบคู่ไปกับปลูกฝัง
แนวคิด Productivity ให้กบั พนังงำน
Step 2 : Digital Model Line
ประยุกต์กำรใช้เทคโนโลยี 4.0 ที่เหมำะสม เพื่อปรับปรุ งประสิ ทธิ ภำพและแก้ไขปั ญหำที่สำคัญของขบวนกำร
Step 3 : Vertical Integration
แสดงข้อมูลที่สำคัญแบบ Realtime และเชื่อมโยงระบบกำรทำงำนต่ำงๆ เข้ำด้วยกันอย่ำงไร้รอยต่อ
Step 4 : Horizontal integration System
เชื่อมโยงข้อมูลและระบบงำนกับผูม้ ีส่วนได้เสี ยภำยนอก เพื่อ Transform เป็ น Digital Organization อย่ำงเต็มรู ปแบบ
หากคุณพบปัญหาเหล่ านี!้ !!! ในโรงงานของคุณ
Manufacturing Execution System (MES)
Manufacturing Execution System (MES) :
เป็ นระบบคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในโรงงานผลิตสิ นค้า
MES
Level 4 Establishing the basic plant schedule product, material use,delivery,and shipping, determining
inventory levels
Level 3 Work flow/Control raw material to end products. Maintaining records & optimization the

เพื่อติดตามและบันทึกข้อมูลการแปรสถาพวัตถุ production process.

Level 2 Monitoring , supervisory control and automated control of production

เป็ นสิ นค้าสาเร็จรู ป MES จะแสดงข้อมูล process.

ที่ช่วยในการตัดสิ นใจ เข้าใจสภาวะปัจจุบนั Level 1 Sensing the production process , manipulation the production
process.

หาจุดที่เหมาะสมของกระบวนการ
Reaction Time
ที่ทาให้เกิดการปรับปรุ ง Day/Month
Seconds/Minutes/Hours/Shift

ผลิตภาพที่สูงขึ้น Milliseconds/Seconds
การบันทึกข้ อมูลด้ วยวิธีแบบเดิม (Manual)
MES
MC1

Data Production A

MC2

Collect all paper

Data Entry Data Production B
 CONNECTION Device For IIOT

Pressure Ultrasonic
Sensor Level Sensor

Sensor
1………….……….….50,150,300,500………10,000 Point

PLC Controller

Magnetic Flow Power Meter Temp &

Humidity
RS-485, TCP/IP Protocol

HMI
RFID-Sensor Barcode Scan IIOT Scada Micro Server
CONNECTION Device Wi-Fi For IIOT
Dx-3021L9 IIOT Scada Micro Server
Wireless AP/ PLC Controller
Client/Gateway

DVW-W01I2-E1
Wireless AP/
Remote
Client/Gateway
I/O Link

DVW-W02W2-E2
DVW-W02W2-E2 Wireless AP/WDS/
Wireless AP/WDS/ Client/Gateway
Client/Gateway DVW-W02W2-E2
Wireless AP/WDS/
Client/Gateway Temp & Humidity
Power Meter Sensor VFD
What is a good machine?
World-Class OEE score is 85%
People often ask – where do these World-Class OEE numbers come from?
The answer is simple. Seiichi Nakajima led the introduction of TPM,
OEE and the Six Big Losses in the early 1970s while at
the Japanese Institute of Plant Maintenance.
In his 1984 book, Introduction to TPM (translated to
English and published in 1988 by Productivity Press),
Seiichi Nakajima included the above
four “world-class” numbers.

Seiichi defined these numbers, based on his practical

experience, as minimums for which companies should strive.
He also noted that all of the companies winning the Distinguished
Plant Prize, awarded annually in Japan to plants that had successfully
implemented TPM, had OEE scores in excess of 85%
Referenchttps://www.oee.com/world-class-oee.html
 OEE – Overall Equipment Effectiveness
การคานวณ OEE ผลรวม (การวัดประสิ ทธิภาพเครื่ องจักรและอุปกรณ์ )

ประกอบด้วยผลคูณของ 3 Factor ดังนี้

OEE = อัตราเดินเครื่ อง x ประสิ ทธิภาพเดินเครื่ อง x อัตราคุณภาพ

(Availability) (Performance Efficiency) (Quality Rate)
“Availability %” (อัตราการเดินเครื่ อง) คือ ความพร้อมของเครื่ องจักรในการทางาน
“Performance %” (ประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ อง) คือ สมรรถนะการทางานของเครื่ องจักร
“ Quality %” (อัตราคุณภาพ) คือ ความสามารถในการผลิตของดีตรงตามข้อกาหนดของเครื่ องจักร
 OEE – Overall Equipment Effectiveness

“Availability %” (Minute) (อัตราการเดินเครื่ อง) คือความพร้อมของเครื่ องจักรในการทางาน

Ex. ไลร์การผลิตชิ้นส่ วนรถยนต์ ใช้เวลาเดินเครื่ องจักร 9 Hr./วัน และในระหว่างเครื่ องจักรที่ผลิตสิ นค้า เกิดปัญหาระบบไฟฟ้า
ขัดข้อง ทาให้แผนกซ่อมบารุ งต้องรี บเข้ามาแก้ไขระบบ โดยใช้เวลาแก้ไขที่ 45 นาที เครื่ องจักรจึงสามารถทางานแต่ได้ ในการ
ทางานระหว่างวันมีช่วงเวลาพักเบรค 1 Hr./วัน และมีการประชุมเพื่อเตรี ยมงาน/วันที่เวลา 15 นาที , เวลาที่ใช้เปลี่ยนแม่พิมพ์และ
ปรับแต่งเครื่ องจักร 20 นาที จงหาอัตราการเดินเครื่ อง/วัน
เวลาที่ตอ้ งทางาน = เวลาเดินเครื่ อง – เวลาพักเบรค –เวลาประชุม (Minute) = (9x60) - (1x60) -15 = 465 Minute
เวลาที่เครื่ องจักรหยุด = Machine Breakdown + เปลี่ยนแม่พิมพ์ปรับแต่งเครื่ อง (Minute) = 45 + 20 = 65 Minute

อัตราการเดินเครื่ อง (A) = เวลาที่ตอ้ งการทางาน – เวลาที่เครื่ องจักรหยุด (Minute) = ( 465 – 65 ) x 100

เวลาที่ตอ้ งการทางาน 465
= เวลาที่เครื่ องจักรเดินจริ ง X 100 = …… % = 400 x 100 = 86.0 %
เวลาที่ตอ้ งการทางาน 465
 OEE – Overall Equipment Effectiveness

“Performance %” (ประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ อง) คือสมรรถนะการทางานของเครื่ องจักร

Ex. ไลน์การผลิตชิ้นส่ วนรถยนต์ * รอบเวลามาตรฐานในการผลิตสิ นค้ารุ่ นที่ 1 =0.4 Minute/ชิ้น
* รอบเวลามาตรฐานในการผลิตสิ นค้ารุ่ นที่ 2 =0.6 Minute/ชิ้น
* ผลิตสิ นค้าได้ท้ งั หมด 600 ชิ้น เป็ นสิ นค้ารุ่ นที่ 1 จานวน 200 ชิ้น
เป็ นสิ นค้ารุ่ นที่ 2 จานวน 400 ชิ้น
จงหาประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ อง
ประสิ ทธิภาพการเดินเครื่ อง (P) = เวลามาตรฐาน/ชิ้น (Minute/Pcs) X จานวนชิ้นงานที่ผลิตได้ (Pcs) = (( 0.4 x 200 )+( 0.6 x 400 )) x 100
เวลาที่เครื่ องจักรเดินจริ ง (Minute) 400

= เวลาเดินเครื่ องสุ ทธิ x 100 = …… % = 320 x 100 = 80.0 %

เวลาที่เครื่ องจักรเดินจริ ง 400
 OEE – Overall Equipment Effectiveness

“ Quality %” (อัตราคุณภาพ) คือความสามารถในการผลิตของดีตรงตามข้อกาหนดของเครื่ องจักร

Ex. ไลน์การผลิตชิ้นส่ วนรถยนต์ * ผลิตสิ นค้าได้ท้ งั หมด 600 ชิ้น เป็ นสิ นค้ารุ่ นที่ 1 จานวน 200 ชิ้น
เป็ นสิ นค้ารุ่ นที่ 2 จานวน 400 ชิ้น
* มีของเสี ย 20 ชิ้น และงานซ่อม 40 ชิ้น ( สิ นค้ารวมกันทั้ง 2 รุ่ น )
จงหาอัตราคุณภาพ

อัตราคุณภาพ (Q) = จานวนชิ้นงานทั้งหมด (Pcs) – จานวนชิ้นงานเสี ย (Pcs) = (600 - (20+40)) x 100

จานวนชิ้นงานทั้งหมด (Pcs) 600

= จานวนชิ้นงานดี x 100 = …… % = 540 x 100 = 90.0 %

จานวนชิ้นงานทั้งหมด 600
 OEE – Overall Equipment Effectiveness

การคานวณ OEE (การวัดประสิ ทธิภาพเครื่ องจักรและอุปกรณ์ )

ประกอบด้วยผลคูณของ 3 Factor ดังนี้

OEE = อัตราเดินเครื่ อง x ประสิ ทธิภาพเดินเครื่ อง x อัตราคุณภาพ

(Availability) (Performance Efficiency) (Quality Rate)

= (0.86 x 0.8 x 0.9) x 100 = 61.92 %

 ความสูญเสียหลัก 6 ประการทีม่ ีผลต่อเครื่องจักร 6 Big Losses
1 Breakdown 2 Set up & Adjustment 3 Idling Time & Minor Stoppage

4 Reduce Speed 5 Defect & Rework 6 Start up loss

 Shutdown loss Production adjustment loss Breakdown Set up & Adjustment
1 2 3 4

Idling Time & Minor Stoppage 6 Reduce Speed Defect & Rework 8 Start up loss
5 7

Management loss Motion loss 11 Line organization loss 12 Lack of automated system
9 10

13 Measurement & adjustment loss 14 Yield loss 15 Energy loss 16 Jig-Die & Tool loss
OEE – Overall Equipment Effectiveness

ประสิ ทธิ ผลโดยรวมของเครื่ องจักร

Overall Equipment Efficiency : OEE

อัตราความพร้อมของเครื่ อง อัตราสมรรถนะ อัตราของดีท่ ีได้จากการผลิต

Availability Performance Rate Quality Rate

ความสูญเสียจากเครื่ องขัดข้อง ความสูญเสียในการเดินเครื่ อง ความสูญเสียจากการมี

ความสูญเสียจาการเตรี ยมงาน โดยไม่ผลิต ของเสีย
การปรับแต่ง ความสูญเสียจาการเตรี ยมงาน การนาของเสี ยกลับมาใช้ใหม่
ความสูญเสียจากการเปลี่ยนมื อ การปรับแต่ง

ความสูญเสียนในช่วงเริ่ มต้นงาน
▪ กระบวนการผลิตแบบไม่ตอ่ เนื่อง (Intermittent Production Process)

M/C OEE M/C OEE M/C OEE

เครื่องฉีด เครื่องพิมพ์สี บรรจุหีบห่อ

Raw Materials WIP WIP Finish Goods

IN OUT IN OUT IN OUT

กระบวนการผลิตชิน้ ส่วนพลาสติก

• ชิน้ งานผ่านเข้าเครือ่ งจักรแต่ละเครือ่ งและมี WIP (Work-in-process) ระหว่างกระบวนการผลิต

• เมื่อมีเครือ่ งจักรเครือ่ งใดหยุดจะไม่มีผลกระทบต่อเครือ่ งจักรอี่นๆจนกระทั่ง WIP
ระหว่างกระบวนการผลิตหมด
• คานวณ OEE ของแต่ละเครือ่ งจักร
▪ กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง(Continuous Production Process)

กระบวนการบรรจุนา้ ลงในขวด
หาOEE ทัง้ Line
Raw Material ล้างขวด เติมนา้
หีบห่อ จัดเรียง Finish Goods
ยิงวันที่
&ปิ ดฝา

• ชิน้ งานผ่านเข้าเครือ่ งจักรตามลาดับ (One-Piece Flow)

• เมื่อมีเครือ่ งจักรเครือ่ งใดหยุดจะทาให้กระบวนการผลิตหยุดทัง้ Line
• งานส่วนของพนักงาน เช่น ป้อนชิน้ งาน ถอดชิน้ งาน คุมเครือ่ งแก้งาน ปรับตัง้ เครือ่ ง
• คานวณ OEE ของทัง้ Line
 หาOEE / OPE ทัง้ กระบวนการผลิตนา้ เบียร์ หาOEE กระบวนการบรรจุ

กระบวนการผลิตนา้ เบียร์
Raw Material กระบวนการบรรจุ Finish Goods
Buffer
จุดเป็ น Bottle Neck

• คานวณหาค่า OEE ของกระบวนโดยใช้จดุ ที่เป็ น Bottle Neck ของกระบวนการ

 1.การคานวณค่ า OEE ด้ วยวิธี 3 รูปแบบ

1.1 การคานวณข้ อมูล 1.2 การคานวณ โดยใช้ 1.3 การคานวณ

ด้ วยวิธีแบบเดิม (Manual) Software PLC & SCADA โดยใช้ Software
OEE Station
หรื อ Software
สาเร็จรูป
การปรับปรุ งค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

1. กาหนดหัวข้อการปรับปรุ ง
1.1 Feeding Slow (P)
1.2 Set up Time (A)
ิ้
จำนวนครัง้ /1000 ชน
1.3 Black Product (Q) Speed Loss

26
24 80 % ค่าสูญเสีย

15

8
5
0 0 0
Station 3 Station 4 Station 7 Station 2 Station 6 Station 1 Station 5 Station 8
การปรับปรุ งค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

2. สารวจสภาพปั จจุบันและตัง้ เป้ าหมาย

2.1 ศึกษาหลักการขั้นตอนการทางาน
กิจกรรมพืน้ ฐาน “I:ตรวจเช็ค-ทาความสะอาด-หล่อลื่น-ขันแน่น “
2.2 หาข้อมูลความสูญเสียในปั จจุบัน
2.3 จาแนกแยกแยะประเด็นของหัวข้อปั ญหา
2.4 ตัง้ เป้ าหมาย
การปรับปรุ งค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

3. จัดทาแผนดาเนินการ ( ผู้รับผิดชอบ )
3.1 Feeding Slow (P) นาย……A……….
3.2 Set up Time (A) นาย……B………..
3.3 Black Product (Q) นางสาว….C…....

4. วิเคราะห์สาเหตุ และ กาหนดวิธีการแก้ไข

5. ดาเนินการปรับปรุ ง ( กาหนดแผนระยะเวลาดาเนินการ )
 การปรับปรุ งค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
6. ติดตามผลการปรับปรุ ง
6.1 แสดงผลการปรับปรุ งเทียบกับเป้ าหมายทีว่ างไว้ในแต่ละหัวข้อ
6.2 สรุ ปผลและระบุประโยชน์ทไี่ ด้รับจากการปรับปรุ ง ค่า OEE ของ Operation
100.0%

แสดงผลเปรียบเทียบการ Feeding Slow ของ Station 3&4 79.2% 79.0% 81.4%

76.7% 77.5% 78.0%
80.0% 73.3%
70.0% 69.9%
66.6%
63.1%
60.0%

35 จานวน Min/100 ชิน้

40.0%

20.0%

30
26 0.0%

24 B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

25 OEE Availability Performance Quality

B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
20 Availability 87.7% 94.3% 79.3% 90.5% 85.6% 87.9% 91.5% 92.1% 90.2% 90.8% 90.8%
Performance 80.5% 84.6% 79.9% 73.9% 82.8% 83.8% 84.2% 86.1% 86.2% 87.0% 89.8%
15 12
11 Quality 99.3% 99.3% 99.5% 99.5% 98.7% 99.5% 99.6% 99.6% 99.7% 98.7% 99.8%
ก่อน ก่อน OEE 70.0% 79.2% 63.1% 66.6% 69.9% 73.3% 76.7% 79.0% 77.5% 78.0% 81.4%
10
หลัง หลัง เครื่องจักร Operation 10 Operation 20 Operation 30 Operation 40
5 OEE 79 % 75 % 82 % 62 %
Standard time 0.6 นาที/ชิน้ 0.5 นาที/ชิน้ 0.6 นาที/ชิน้ 0.4 นาที/ชิน้
0 Est. Output/Hour 79 ชิน้ 90 ชิน้ 82 ชิน้ 93 ชิน้
Station 3 Station 4 ข้อมูล OEE เฉลี่ยของเดือน สิงหาคม-ตุลาคม
การปรับปรุ งค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

7. กาหนดมาตรฐานและขยายผล
7.1 จัดทาแผนและดาเนินการขยายผลการปรับปรุ ง
สายการผลิต Line no. 2 Line no. 3
หัวข้อการปรับปรุง Line no. 1 Line no. 4

ทาความสะอาดเครื่อง

นา้ มันหล่อลื่น

รุน่ ของชิน้ งาน

Model AA Model BB Model CC Model DD
หัวข้อการปรับปรุง

ทาความสะอาดเครื่อง หลังทางาน

ตรวจรีเช็ค การจับยึดของน็อต
: Plan : Completed : No Need
 Machine Connect Setup
OEE Innovation

▪Port การเชื่อมต่อ
▪System Network
▪Sensor/จุ ด ที่ ต้ อ ง ดึ ง
ข้อมูล parameter ต่างๆ
▪Hardware ที่ ต้ องใช้ ใ น
การ input ข้อมูลเข้า
▪จุดติดตัง้ OEE Set
▪การปรับปรุง OEE Set Machine Sensor
ให้เหมาะกับการใช้งาน
▪อุปกรณ์เสริมอื่นๆ เช่น
Analytic
ถังนั บ ชิ้นงานเสี ย, กล้ อง
ตรวจจับชิ้นงานGหรือ NG
การปรับปรุงประสิ ทธิ ภาพ โดยรวมเครื่องจักร, FAQ Export to Excel/JPG
Continuous production Filling Line
4. Line Packing
insert Box
3.เครื่องพิมพ์วันที่ผลิต
/วันหมดอายุ
Sensor Check
Output

5.Line Packing
On Pallet

2.check weight
And X-Ray

1.Robot 1

6.Line Quality Control

Smart OEE Station
OEE – Overall Equipment Effectiveness (Availability) = เวลาที่เครื่ องจักรเดินเครื่ องจริง X 100 = …… %
OEE = อัตราเดินเครื่อง x ประสิทธิภาพเดินเครื่อง x อัตราคุณภาพ เวลาที่ต้องการทางาน

(Availability) (Performance Efficiency) (Quality Rate)

4. Line Packing 1.Input calculate
3.เครื่องพิมพ์วันที่ผลิต insert Box
/วันหมดอายุ Sensor Check Alarm
Output
Standby
Run
5.Line Packing
On Pallet
1.1.Tower Light 1.2. Switch Power Control

2.check weight
And X-Ray 2. Machine brake down
2.1 Manual Key (HMI)

2.2 Auto Sensor detect

- PLC electrical system
1.Robot 1 - Mechanical system
6.Line Quality Control - Robot System
Smart OEE Station
 OEE – Overall Equipment Effectiveness (Performance) = เวลามาตรฐาน/ชิ้น (Minute/Pcs) X จานวนชิ้นงานที่ผลิตได้ (Pcs)
เวลาเดินเครื่ อง (Minute)
OEE = อัตราเดินเครื่ อง x ประสิ ทธิภาพเดินเครื่ อง x อัตราคุณภาพ
(Availability) (Performance Efficiency) (Quality Rate)
4. Line Packing
3.เครื่องพิมพ์วันที่ผลิต
/วันหมดอายุ
insert Box
Sensor Check
1.Input calculate
Output Alarm
Standby
5.Line Packing
On Pallet Running

1.1. Cycle time Product (ST)

1.2 Sensor (Output) ชิน ้ งานทีผ่ ลิต
2.check weight ่ ้องทางาน - เวลาทีเ่ ครื่องจักรหยุด)
1.3 (เวลาทีต
2. Performance
And X-Ray

2.1 Minor stop ( Timer Setup)

2.2 Speed Loss ( Auto Sensor Output detect )

1.Robot 1
6.Line Quality Control

Smart OEE Station

 OEE – Overall Equipment Effectiveness ( Quality )
OEE = อัตราเดินเครื่ อง x ประสิทธิภาพเดินเครื่ อง x อัตราคุณภาพ = (จานวนชิ้นงานทั้งหมด (Pcs) – จานวนชิ้นงานเสี ย (Pcs)
(Availability) (Performance Efficiency) (Quality Rate) จานวนชิ้นงานทั้งหมด (Pcs)
4. Line Packing
3.เครื่องพิมพ์วันที่ผลิต
/วันหมดอายุ
insert Box
Sensor Check
1.Input Automatic
Output 1.1 Sensor check (Output) ชิน้ งานทีผ่ ลิต
5.Line Packing
On Pallet
2. Quality ( Defect )
2.1 Manual Key (HMI)
2.check weight
And X-Ray 2.2 Auto Sensor detect
- Weighing scale
- Vision sensor
- Image processing camera

1.Robot 1
6.Line Quality Control

Smart OEE Station

MACHINE STATUS STATUS Line Name : Part Name : Part No :

Date : 1/05/2019 Time : 11:00 am Target 1000 Actual 750 OK 743 NG 7

Start Time : 8:00 am Total Time : 3:00:00 Total Run Time : 2:30:25 Total M/C Breakdown : 00:30:25

1.Robot 1 2.check weight And X-Ray ่ ลิต/วันหมดอายุ

3.เครื่องพิมพ์วันทีผ
Alarm 2:05:25 Alarm 2:05:25 Alarm 2:05:25
1 Standby
2:05:25 2 Standby
2:05:25 3 Standby
2:05:25
Run Run Run
2:05:25 2:05:25 2:05:25

4. Line Packing one size 5.Line Packing On Pallet 6.Line Quality Control
Output 474
Alarm 2:05:25 Alarm 2:05:25 Alarm 2:05:25
4 Standby
2:05:25 5 Standby
2:05:25 6 Standby
2:05:25
Run Run Run
2:05:25 2:05:25 2:05:25

Target Plan Actual

Alarm 2:05:25
7.Smart OEE Station 7 Standby
2:05:25
Run
2:05:25
1000 800 750
 STATUS Line Name : Part Name : Part No :
MACHINE STATUS Time : 11:00 am
Date : 1/05/2019 Target 1000 Actual 750 OK 743 NG 7

00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00

1.Robot 1

2.check weight
And X-Ray

3.เครือ่ งพิมพ์วนั ที่ผลิต

/วันหมดอายุ

4. Line Packing
one size

5.Line Packing
On Pallet

6.Line
Quality Control
 Availability

A P Q
Performance Quality

65% 95% 61.1%

พาเรนโตเรียง MC
 24 / 11 / 2021 : 09:00:09 MACHIN XXX – OEE Real time

พาเรโตแสดงการ check weight And X-Ray %สะสม

จานวน Min.
100.0
70

60 80.0

50
จานวน Min. 60.0
40
40 35 %สะสม
30
30 28 40.0
22 20
20
15
20.0
10 4 6
0 0 0.0
Electrical Pressure Motor Conveyer Sensor Robot1 Robot3 Packing1 เครื่ องยิงวันที่ Other
การปรับปรุ งค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
1. กาหนดหัวข้อการปรับปรุ ง
2. สารวจสภาพปั จจุบันและตัง้ เป้ าหมาย
• ศึกษาหลักการขั้นตอนการทางาน
• หาข้อมูลความสูญเสียในปั จุบนั
• จาแนกแยกแยะประเด็นของหัวข้อปั ญหา
• ตัง้ เป้ าหมาย
3. จัดทาแผนดาเนินการ ( ผู้รับผิดชอบ )
4. วิเคราะห์สาเหตุ และ กาหนดวิธีการแก้ไข
5. ดาเนินการปรับปรุ ง ( กาหนดแผนระยะเวลาดาเนินการ )
6. ติดตามผลการปรับปรุ ง
7. กาหนดมาตรฐานและขยายผล
CNC Machine Monitoring Online
EX. Benefits IOT SCADA Monitor OEE Status Line Painting room
 EX. Benefits IOT SCADA Monitor OEE Status Line Painting room

1. เปลีย่ นจากระบบ Manual

เป็ นระบบ Auto
2. Monitoring Status Machin
3. Energy System
4. OEE A,P,Q Status, Target Status
5. Safety Machin
FUYUUTECH IOT SCADA Monitor & Control Robot Status
 Injection Molding Machine Monitoring Online

Availability
Total Time 06:00:0 POWER METER WATER TEMP.COOLING PRODUCT RCONTROL BOARD
Run Time 0
05:00:0
AVA% 0 100%

Performance Quality
Plan 500 Actual 478
Actual 478 OK 473
PFM % 95.6% QUA % 92.68%
Smart Farm
FUYUU-TECH IOT Scada – Smart City
 การพิจารณาเลือกใช้ Technology IOT สาหรับโรงงานอุตสาหกรรม

รูช้ า้ แก้ปัญหาได้ชา้ แก้ไม่ตรงจุด ใช้แล้วได้อะไร จะคืนทุนเมื่อไหร่

IOT Data Realtime Transfer 3 SAVE

ต้องเก็บบันทึกข้อมูลจานวนมาก ไม่กล้าใช้ ระบบไม่น่าเชื่อถือ

มีหลายพารามิเตอร์ท่ีเกี่ยวข้อง
Knowledge from Expertise /Calibration
Big Data Analytic /FAQ ISO29110

ต้องการเชื่อมต่อกับระบบเดิมที่มีอยู่
เชื่อมต่อกับเครือ่ งจักร/อุปกรณ์
ที่มีอยู่เดิมหรือระบบใหม่ได้มยั้ ? Other Platform & App Connection

Universal Device Connection

ความยุ่งยากในการใช้ระบบ
Easy Setting + User Friendly
ลงทะเบียน

1. SCAN QR CODE เข้าไลน์

2. ลงทะเบียน GOOGLE FORM LINK ในไลน์